Fisher Instruction Manual: Контроллеры-индикаторы дифференциального давления Fisher 4194HA, HB и HC (Fisher 4194HA, HB, and HC Differential Pressure Indicating Controllers) (Russian) Manuals & Guides

Download

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Контроллеры-индикаторы

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

дифференциального давления Fisher 4194HA, HB и HC

Содержание

1. Введение

Назначение руководства 3.........................

Описание 4.......................................

Технические характеристики 4.....................

Образовательные услуги 4........................

2. Установка, монтаж и соединение

Размещение контроллера 8........................

Монтаж на трубной консоли 8......................

Соединение под давлением 8......................

Соединение давления процесса 10.................

Давление питания 10..............................

Вентиляция 11....................................

Соединение для удаленной настройки уставки

(в номере модели буква М) 11...................

Соединение для внешней обратной связи

(только контроллеры 4194HB) 11................

3. Пропорциональные контроллеры 4194HA

Настройка контроллеров 4194HA 12................

Ручная настройка уставки 13...................

Удаленная настройка уставки

модели буква М) 14.........................

Настройка зоны пропорциональности

(PB ADJ) 14................................

Изменение управляющего действия

контроллера 15............................

Переключение автоматического/ручного режима

(в номере модели буква Е) 15.................

Предпусковые проверки контроллеров 4194HA 15...

Запуск контроллеров 4194HA 16...................

Калибровка контроллеров 4194HA 17...............

Общие инструкции по калибровке 17...........

Калибровка нуля и диапазона измерения

указателя давления процесса 17............

Установка нуля и диапазона удаленной настройки

уставки (в номере модели буква M) 18.......

Выравнивание заслонки 19....................

Принцип работы контроллеров 4194HA 20..........

Общие принципы работы 20...................

Работа в режиме удаленной настройки уставки

(в номере модели буква М) 21...............

Работа в автоматическом/ручном режиме

(в номере модели буква Е) 21...............

(в номере

4. Пропорционально-интегральные

контроллеры 4194HB и пропорционально-интегрально- дифференциальные контроллеры 4194HC

Настройка контроллеров 4194HB и HC 22...........

Ручная настройка уставки 22...................

Удаленная настройка уставки (в номере

модели буква М) 22.........................

Настройка зоны пропорциональности

(PB ADJ) 22................................

Изменение управляющего действия

контроллера 22............................

Настройка интегрирования (в номере

модели буква B) 23.........................

Настройка дифференцирования

(в номере модели буква C) 23...............

Настройка насыщения интегратора

(в номере модели буква F) 23...............

Переключение в автоматический/ручной режим

(в номере модели буква Е) 23...............

Предпусковые проверки контроллеров

4194HB и HC 23................................

Запуск контроллеров 4194HB и HC 24..............

Калибровка контроллеров 4194HB и HC 25..........

Общие инструкции по калибровке 25...........

Калибровка нуля и диапазона измерения

указателя давления процесса 26............

Калибровка нуля и диапазона удаленной

настройки уставки (в номере

модели буква M) 27.........................

Выравнивание заслонки 27....................

Калибровка клапана насыщения интегратора

(в номере модели буква F) 30...............

Принцип работы контроллеров 4194HB и HC 31.....

Общие принципы работы 31...................

Работа с предотвращением насыщения

(в номере модели буква F) 34...............

Работа в режиме удаленной настройки уставки

(в номере модели буква М) 34...............

Работа в автоматическом/ручном режиме

(в номере модели буква Е) 34...............

Работа с внешней обратной связью 35.........

5. Техническое обслуживание

Осмотр и техническое обслуживание 37............

Поиск и устранение неисправностей 37.............

Изменение управляющего действия

контроллера 41................................

Замена блока дифференциального давления 42....

™

www.Fisher.com

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Замена деталей контроллера 43...................

Замена шкалы технологического

дифференциального давления 44...........

Замена реле 44...............................

Замена корпуса и крышки 45...................

Замена манометров 46........................

Замена линий 46..............................

Линия 1 47...................................

Линия 2 48...................................

Линия 3 49...................................

Линия 4 50...................................

Замена блока питания, блоков

пропорциональности и сброса, клапана

ограничения времени интегрирования и блока

предохранительного трубопровода 51.......

Замена ручки регулировки зоны

пропорциональности, блока сопла и блока

рычага уставки 52..........................

Замена блока заслонки и блока шарнира

изгиба 56..................................

Замена сильфона пропорциональности

или сброса 59..............................

Замена клапана ограничения времени

интегрирования (контроллеры 4194HB) 61....

Замена блока клапана

дифференцирования/сброса

(контроллеры 4194HC) 61...................

Замена блока регулятора дифференциального

давления (в номере модели буква F) 62......

Замена трубопровода предохранительного

клапана (в номере модели буква F) 62.......

Калибровка после обслуживания контроллера 63....

Калибровка нуля и диапазона измерения

указателя давления процесса 63............

Выравнивание заслонки 64....................

Пропорциональные контроллеры 4194HA 65....

Пропорционально-интегральные контроллеры

4194HB и пропорционально-

интегрально-дифференциальные

контроллеры 4194HC 65....................

Калибровка клапана насыщения интегратора

(в номере модели буква F) 67...............

Техническое обслуживание удаленной настройки

уставки (в номере модели буква М) 68...........

Замена блока удаленной настройки уставки 69.. Замена деталей блока удаленной

настройки уставки 69.......................

Блок шарнира A (поз. 114) 69..................

Блок шарнира B (поз. 115) 70..................

Изгиб привода 71.............................

Трубопровод удаленной

настройки уставки 71.......................

Линия A 71..................................

Линия B 72..................................

Блок управления давлением для удаленной

настройки уставки 72.......................

Калибровка удаленной настройки уставки 72........

Процедуры предварительной калибровки

удаленной настройки уставки 72.............

Настройка ограничителей хода

удаленной настройки уставки 73.............

Настройка механизма связи удаленной

настройки уставки 73.......................

Регулировка нуля и диапазона

удаленной настройки уставки 73.............

Регулировка линейности удаленной

настройки уставки 74

Замена деталей автоматической/ручной станции

(в номере модели буква Е)

Демонтаж автоматической/ручной станции 75...

Сборка автоматической/ручной станции 75......

Замена блока корпуса переключателя

автоматической/ручной станции,

уплотнительного кольца рычага,

уплотнительного кольца корпуса

переключателя и блока трубопровода 76.....

Замена пружины диапазона переключения

автоматической/ручной станции, блока

мембраны, седла шарика, трубопровода и

шарика 77.................................

Замена стержня клапана и пружины стержня

клапана устройства подачи

автоматической/ручной станции 78..........

.......................

6. Детали

Заказ деталей 79.................................

Комплекты деталей 79............................

Аббревиатуры, используемые в списке

деталей 79....................................

Детали контроллера 80............................

Сборка индикатора уставки и давления

процесса 87...................................

Сборка удаленной настройки уставки 88............

Сборка индикатора 89.............................

Автоматическая/ручная станция (в номере

модели буква Е) 89.............................

Монтажные детали контроллера 92................

Фитинги 92...................................

75...................

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Раздел 11‐1‐

Введение

Назначение руководства

В настоящем руководстве по эксплуатации описываются установка, работа, калибровка, техническое обслуживание и заказ деталей для контроллеров-индикаторов дифференциального давления 4194HA, HB и HC (высокое статическое давление).

Некоторые разделы этого руководства относятся только к определенным конфигурациям контроллеров 4194HA, HB и HC. Конфигурации обозначаются конечными буквами номера типа, которые соответствуют режимам и опциям, указанным в табл. 1‐2.

Номер типа конкретного контроллера (с конечными буквами) указан на шильдике (рис. 1‐1). Определение для каждого номера типа контроллера 4194H см. в табл. 1‐2.

Рис. 1‐1. Контроллер дифференциального давления Fisher 4194H

ШИЛЬДИК

W5907

W5908

Персонал, устанавливающий, эксплуатирующий или обслуживающий контроллеры 4194HA, HB или HC, должен пройти полное обучение и иметь опыт монтажа, эксплуатации и технического обслуживания клапанов, приводов и сопутствующего оборудования. Во избежание травм, несчастных случаев и материального ущерба необходимо

тщательно изучить данное руководство и строго соблюдать все приведенные указания по технике безопасности и предостережения. При возникновении вопросов относительно данных указаний следует приостановить все работы и

обратиться в местное торговое представительство компании Emerson

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Описание

Описанные в данном руководстве контроллеры обеспечивают дифференциальное регулирование согласно конфигурации, указанной в табл. 1‐2.

D Контроллеры 4194HA: пропорциональное регулирование

D Контроллеры 4194HB: пропорционально-интегральное регулирование

D Контроллеры 4194HC: пропорционально-интегрально-дифференциальное регулирование

Контроллеры 4194HA, HB или HC показывают дифференциальное давление процесса и заданное значение (уставку) на легко читаемой шкале. Контроллер отправляет на выход пневматический сигнал, который управляет работой исполнительного элемента.

Технические характеристики

Технические характеристики контроллеров 4194HA, HB и HC перечислены в табл. 1‐1.

Образовательные услуги

За информацией по доступным учебным курсам по работе с контроллерами 4194HA, 4194HB и 4194HC, а также по другим видам продукции обращайтесь в:

Emerson Automation Solutions

Россия, 115054, г. Москва, ул. Дубининская, 53, стр. 5 Тел.: +7 (495) 995-95-59 Факс: +7 (495) 424-88-50 Эл. почта: InfoRu@Emerson.com

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Табл. 1‐1. Технические характеристики

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Возможные конфигурации

См. табл. 1‐2

Входной сигнал (диапазон чувствительного элемента дифференциального давления)

Диапазон дифференциального давления:

См. табл. 1‐3 Максимальное безопасное рабочее давление: См. табл. 1‐3

Выходной сигнал

Пропорциональный, пропорционально-интегральный или пропорционально-интегральнодифференциальный диапазон: 0,2 - 1,0 бара

(3 - 15 фунтов/кв. дюйм изб.) или 0,4 - 2,0 бара (6 - 30 фунтов/кв. дюйм изб.)

Тип действия: может быть в полевых условиях изменен с прямого дифференциального давления процесса давление на выходе тоже увеличивается) на обратное

(1)

(при увеличении

(1)

(при увеличении дифференциального давления процесса давление на выходе уменьшается)

Технологическая шкала

Стандартная шкала подбирается под диапазон дифференциального давления чувствительного элемента. Доступны линейные, среднеквадратичные и дополнительные шкалы

(2)

Технологические соединения (к блоку дифференциального давления)

Стандарт: нормальная трубная резьба 1/4 дюйма,

внутренняя, нержавеющая сталь (все входные диапазоны)

Дополнительно: нормальная трубная резьба 1/2 дюйма, внутренняя, нержавеющая сталь

Входное и выходное соединения

Нормальная трубная резьба 1/4, внутренняя

Требования к давлению питания

См. табл. 1‐4

Рабочая среда давления питания

Воздух или природный газ Подаваемая среда должна быть чистой, сухой и не

вызывать коррозию.

Должна соответствовать требованиям стандарта ISA 7.0.01.

Максимально допустимый размер частиц в пневматической системе составляет 40 мкм. Рекомендуется дополнительная фильтрация до размера частиц 5 мкм. Содержание смазки не должно превышать 1 промилле по весу (вес/вес) или по объему (объем/объем). Необходимо свести к минимуму возможность образования конденсата в системе подачи воздуха.

-продолжение-

Согласно стандарту ISO 8573-1

Максимальный размер частиц: Класс 7 Содержание масла: Класс 3 Точка росы под давлением: Класс 3 или по крайней

мере на 10 _C ниже предполагаемого нижнего предела температуры окружающей среды

Диапазоны давления для удаленной настройки уставки

0,2 - 1,0 бара (3 - 15 фунтов/кв. дюйм изб.) или 0,4 - 2,0 бара (6 - 30 фунтов/кв. дюйм изб.)

Регулировка контроллера

Диапазон зоны пропорциональности: 5 - 500 %

диапазона технологической шкалы Постоянная времени интегрирования: Задается от

0,01 до более 74 минут/повтор (от 100 до менее 0,0135 повторов/минуту)

Постоянная времени дифференцирования: Задается от 0 до 20 минут

Уставка: постоянно регулируется от 0 до 100 % диапазона шкалы

Производительность контроллера

Воспроизводимость: 0,4 % диапазона выхода Зона нечувствительности: Менее 0,2 % диапазона

технологической шкалы

Расход воздуха в установившемся режиме

(3)

Без автоматического/ручного режима

Вывод: о 0,2 до 1,0 бар (от 3 до 15 фунт/кв.дюйм изб. давления) 0,08 м

Вывод: о 0,4 до 2,0 бар (от 6 до 30 фунт/кв.дюйм изб. давления) 0,07 м

/ч (2,8 станд. куб. фут в час)

/ч (2,5 станд. куб. фут в час)

С автоматическим/ручным режимом (в номере модели буква Е)

Добавить 0,01 м

/ч (0,5 ст. куб. фута/час)

Рабочие пределы температуры окружающей среды

От -40 до 70 °C (от -40 до 160 °F)

(4)

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Табл. 1‐1. Технические характеристики (продолжение)

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Классификация опасных зон

Cоответствует требованиям технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011, предъявляемым к оборудованию группы II категории 2 и группы III категории 2

II Gb c T*X III Db c T*X

Блок дифференциального давления: 21,5 кг (47 фунтов)

Общий вес (контроллер и блок дифференциального давления): 26 кг (57 фунтов) (с блоком

дифференциального давления Barton 199)

Декларация соответствия SEP

Компания Fisher Controls International LLC заявляет, что данный продукт соответствует требованиям

Корпус

Спроектирован согласно техническим условиям NEMA 3 и IEC 529 IP54

Монтаж

Контроллер монтируется на трубной консоли. См. рис. 2‐1.

Приблизительный вес

Контроллер: 4,5 кг (10 фунтов) без блока

дифференциального давления

ПРИМЕЧАНИЕ: Специализированная терминология по данному прибору приведена в стандарте 51.1 ANSI/ISA - терминология технологического оборудования.

1. С блоком дифференциального давления Barton 199. Для получения данных о диапазонах, отличающихся от перечисленных в табл. 1‐3, обратитесь в торговое

представительство компании Emerson.

2. Для получения дополнительных сведений и консультации обратитесь в ближайшее торговое представительством компании Emerson.

3. Норм. м

4. Данные пределы также применимы для транспортировки и хранения.

/час - нормальные кубические метры в час (0 °C и 1,01325 бара абс.). Ст. куб. фут/ч - стандартный кубический фут в час (при температуре 60 °F и давлении

14,7 фунта/кв. дюйм абс.).

параграфа 3 Статьи 4 Директивы ЕС по оборудованию, работающему под давлением (Pressure Equipment Directive - PED) 2014/68/EU. Он был разработан и изготовлен в соответствии с Sound Engineering Practices (SEP) по уровню шума, поэтому на него не может быть нанесена маркировка CE, свидетельствующая о соответствии PED.

При этом на продукт может быть нанесена маркировка CE, указывающая на соответствие требованиям других применяемых директив ЕС.

Табл. 1‐2. Доступные конфигурации

РЕЖИМЫ ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ

КОНТРОЛЛЕР

4194HA

4194HB

4194HC

1. Номера моделей устройств обратного действия обозначаются буквой R.

(1)

4194HA 4194HAE 4194HAM 4194HAME

4194HB 4194HBE 4194HBF 4194HBFE 4194HBM 4194HBME 4194HBFM 4194HBFME

4194HC 4194HCE 4194HCF 4194HCFE 4194HCM 4194HCME 4194HCFM 4194HCFME

Пропорциональные

(однорежимные

контроллеры)

X X X X

Пропорционально-

интегральные

(двухрежимные

контроллеры)

X X X X X X X X

Пропорционально-

интегрально-

дифференциальные

(трехрежимные

контроллеры)

X X X X X X X X

Предотвращение

насыщения

X X

Удаленная

настройка

уставки

X X

X X X X

переключатель

автоматического

Внутренний

и ручного

управления

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Табл. 1‐3. Показатели давления и диапазона с технологического сенсора (Barton 199)

ДИАПАЗОН ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ

0 - 15 (0 - 1) 0 - 30 (0 - 2) 0 - 40 (0 - 2,8) 0 - 50 (0 - 3,4) 0 - 60 (0 - 4) 0 - 75 (0 - 5)

0 - 15 (0 - 1) 0 - 30 (0 - 2)

Фунт/кв. дюйм изб. (бар)

Дюймы водяного столба (мбар)

1. Диапазоны дифференциального давления указаны в британской системе единиц. Метрические величины приводятся исключительно в справочных целях. Для получения

сведений об особых диапазонах дифференциального давления обратитесь в ближайшее торговое представительство компании Emerson

2. Блок дифференциального давления Barton 199 может быть доведен до этого значения без необратимого смещения нуля или структурного повреждения компонентов

контроллера.

0 - 40 (0 - 2,8) 0 - 50 (0 - 3,4) 0 - 60 (0 - 4) 0 - 75 (0 - 5)

0 - 15 (0 - 1) 0 - 30 (0 - 2) 0 - 40 (0 - 2,8) 0 - 50 (0 - 3,4) 0 - 60 (0 - 4) 0 - 75 (0 - 5)

0 - 20 (0 - 50) 0 - 25 (0 - 62) 0 - 50 (0 - 124) 0 - 75 (0 - 186) 0 - 100 (0 - 248)

(1)

БЕЗОПАСНОЕ РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ

Бар Фунт/кв. дюйм изб.

68,9 1000

172 2500 Сталь

414 6000 Сталь

68,9 1000

172 2500 Сталь

414 6000 Сталь

(2)

МАТЕРИАЛ

КОРПУСА

Нержавеющая

сталь

Нержавеющая

сталь

Табл. 1‐4. Требования к давлению питания

Диапазон выходного сигнала

Бар

Фунт/кв. дюйм изб.

1. При превышении указанного давления стабильность управления может быть нарушена.

2. При превышении указанного давления возможно повреждение контроллера.

от 0,2 до 1,0 1,4 2,8

от 0,4 до 2,0 2,4 2,8

от 3 до 15 20 40

от 6 до 30 35 40

Нормальное рабочее давление

питания

(1)

Максимальное давление, не

разрушающее внутренние детали

(2)

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Раздел 2 2‐2‐

Установка, монтаж и соединение

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Во избежание травм персонала или повреждения оборудования в результате неожиданного выброса давления:

D При выполнении любых монтажных работ всегда используйте защитную одежду, перчатки и средства защиты глаз. D При использовании природного газа в качестве рабочей среды и невыполнении соответствующих мер

предосторожности может возникнуть пожар или взрыв скопившегося газа, что, в свою очередь, может привести к травмам персонала или повреждению оборудования. Меры предосторожности могут включать, помимо прочего, следующее: монтаж выносной вентиляции, повторную классификацию опасной зоны, обеспечение соответствующей вентиляции, удаление близкорасположенных источников воспламенения. Информацию о выносной вентиляции данного контроллера см. на стр. 11.

D О возможных дополнительных мерах, необходимых для обеспечения защиты от технологической среды, следует

проконсультироваться с инженером-технологом или инженером по технике безопасности.

D При установке в имеющейся системе следует обратить внимание на ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ, приведенное в начале

раздела Техническое обслуживание данного руководства по эксплуатации.

Размещение контроллера

Установите контроллер в вертикальном положении, как показано на рис. 2‐1, таким образом, чтобы вентиляция была направлена вниз.

Монтаж на трубной консоли

Контроллер 4194H монтируется на трубной консоли. Его установку следует производить вентиляционным отверстием вниз. Закрепите монтажное соединение на трубной консоли тремя установочными винтами, как показано на рис. 2‐1.

Соединение под давлением

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Во избежание травм персонала или повреждения оборудования в результате внезапного выброса давления запрещено устанавливать любые компоненты системы, в том числе блок дифференциального давления, там, где условия эксплуатации могут превысить пределы, указанные в этом руководстве. В соответствии с требованиями государственных органов или принятых промышленных норм, а также согласно устоявшейся практике следует использовать устройства сброса давления.

ВНИМАНИЕ!

Запрещается использовать уплотнительную ленту на пневматических подключениях. Данный прибор содержит небольшие каналы, которые могут быть засорены попавшей в них уплотнительной лентой. Для герметизации и смазки пневматических резьбовых соединений следует использовать резьбовой герметик.

На рис. 2‐1, 2‐2 и 2‐3 см. расположение всех входных и выходных соединений для контроллера и блока дифференциального давления. Cм. также руководство по эксплуатации блока дифференциального давления для получения конкретной информации о соединениях и трубопроводах.

Соединения питания, выхода, вентиляции и удаленной настройки уставки имеют нормальную внутреннюю трубную резьбу 1/4 дюйма. Для питания, выхода, вентиляции и удаленной настройки уставки используйте трубу или трубопровод диаметром 1/4 или 3/8 дюйма.

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Соединения давления процесса имеют нормальную трубную резьбу 1/4 или 1/2 дюйма (под заказ). При установке технологического трубопровода на подключенном к контроллеру блоке дифференциального давления придерживайтесь принятой практики инженерно-технических работ, монтажа и обеспечения безопасности, чтобы гарантировать безопасную и точную передачу технологического дифференциального давления на блок. По мере необходимости и в соответствии с принятой практикой могут быть установлены отсечные клапаны, вентиляционные и спускные отверстия или система уплотнений.

Рис. 2‐1. Вид контроллера справа

ПРИМЕЧАНИЕ: 1 СОЕДИНЕНИЕ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ НА БЛОКЕ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ BARTON 199.

W3635-1

Рис. 2‐2. Соединения

1/4 ДЮЙМА, НОРМ. ТРУБН. РЕЗЬБА, СОЕДИНЕНИЕ УДАЛЕННОЙ НАСТРОЙКИ УСТАВКИ

БЛОК ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ BARTON 199

1/2 ДЮЙМА, НОРМ. ТРУБН. РЕЗЬБА, СОЕДИНЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ

УСТАНОВОЧНЫЙ ВИНТ (НЕОБХОДИМО 3 ШТ.)

1/4 ДЮЙМА, НОРМ. ТРУБН. РЕЗЬБА, СОЕДИНЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ

МОНТАЖНЫЙ КРОНШТЕЙН ТРУБНОЙ КОНСОЛИ

ТРУБНАЯ КОНСОЛЬ

СОЕДИНЕНИЕ УДАЛЕННОЙ НАСТРОЙКИ УСТАВКИ

1/2 ДЮЙМА, НОРМ. ТРУБН.

РЕЗЬБА

ВИД СВЕРХУ

1/4 ДЮЙМА, НОРМ. ТРУБН. РЕЗЬБА

ВИД СЛЕВА

ВИД СПЕРЕДИ

ПРИМЕЧАНИЕ: 1 СОЕДИНЕНИЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ НА БЛОКЕ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ BARTON 199.

18A5903-B A3000-1

1/4 ДЮЙМА, НОРМ. ТРУБН. РЕЗЬБА, ВЕНТИЛЯЦИЯ

1/4 ДЮЙМА, НОРМ. ТРУБН. РЕЗЬБА, 2 ОТВЕРСТИЯ

ВИД СНИЗУ

1/4 ДЮЙМА, НОРМ. ТРУБН. РЕЗЬБА, СОЕДИНЕНИЕ ВНЕШНЕЙ ОБРАТНОЙ СВЯЗИ

ДАВЛЕНИЕ ПИТАНИЯ

ДАВЛЕНИЕ НА ВЫХОДЕ КОНТРОЛЛЕРА

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Соединение давления процесса

Трубопроводы давления процесса подсоединяются к концам блока дифференциального давления (рис. 2‐3). Сведения о соединениях высокого и низкого давления см. в руководстве по эксплуатации блока дифференциального давления.

Рис. 2‐3. Упрощенная диаграмма контура управления

СОЕДИНЕНИЯ

НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

СОЕДИНЕНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

ДАВЛЕНИЕ ПИТАНИЯ

ТРУБОПРОВОД НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

ВЫХОДНОЙ СИГНАЛ

ТРУБОПРОВОД ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

ДИАФРАГМА

ПРИМЕЧАНИЕ: 1 ВИД СЗАДИ КОНТРОЛЛЕРА И БЛОКА ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПОТОК ПОКАЗАН СПРАВА НАЛЕВО. 2 СМ. РИС. 2‐1 ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ.

W5910

Чтобы обеспечить точную передачу давления процесса на блок дифференциального давления, при монтаже технологического трубопровода следуйте общепринятой практике. При необходимости установите на трубопроводах давления процесса байпасную линию с тремя клапанами, отсечные клапаны, вентиляционную и дренажную системы или систему уплотнения.

Если прибор устанавливается таким образом, что прилегающие технологические магистрали располагаются примерно горизонтально, необходимо обеспечить наклон магистралей вниз по направлению к прибору для линий, заполненных жидкостью, и вверх по направлению к приборам для линий, заполненных газом. За счет этого уменьшается вероятность того, что в сенсоре, используемом с линией, заполненной жидкостью, окажется воздух, или, что в трубопроводе, используемом с линией, заполненной газом, окажется конденсат. Рекомендуемый уклон 83 миллиметра на метр (1 дюйм на фут).

Давление питания

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Если рабочая среда прибора не является чистым, сухим, без примесей масла и некоррозионным газом, возможны серьезные травмы или повреждение имущества. В большинстве случаев проблему можно решить за счет регулярного технического обслуживания фильтра на предмет удаления частиц диаметром свыше 40 мкм. При возникновении каких-либо сомнений относительно необходимого уровня или метода фильтрации воздуха или технического обслуживания фильтра необходимо проконсультироваться с представителем компании Emerson и следовать требованиям промышленных стандартов по качеству воздуха КИП при использовании клапанов в среде агрессивных газов.

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Среда в линии нагнетания давления должна быть чистой, сухой, не вызывающей коррозии и соответствовать требованиям стандарта ISA 7.0.01 или ISO 8573-1. Максимально допустимый размер частиц в пневматической системе составляет 40 мкм. Рекомендуется дополнительная фильтрация до размера частиц 5 мкм. Содержание смазки не должно превышать 1 часть на миллион по весу (вес/вес) или по объему (объем/объем). Необходимо свести к минимуму возможность образования конденсата в системе подачи рабочей среды.

С помощью подходящего регулятора давления питания уменьшите входное давление питания до 1,4 бара (20 фунтов/кв. дюйм изб.) для диапазона выходных сигналов от 0,2 до 1,0 бара (от 3 до 15 фунтов/кв. дюйм изб.) и до 2,4 бара (35 фунтов/кв. дюйм изб.) для диапазона выходных сигналов от 0,4 до 2,0 бара (от 6 до 30 фунтов/кв. дюйм изб.)

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Вентиляция

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Если в качестве рабочей среды для подачи давления применяется воспламеняющийся или взрывоопасный газ, это может привести к травме или повреждению оборудования из-за пожара или взрыва накопившегося газа или в результате контакта с опасным газом. Поскольку корпус и крышка контроллера не обеспечивают газонепроницаемого уплотнения при закрытом узле, для предотвращения скапливания горючего или опасного газа следует использовать выносную вентиляционную линию, надлежащую систему вентиляции, а также принять необходимые меры по обеспечению безопасности. Однако одной выносной вентиляционной трубы недостаточно для полного удаления опасных газов. Вентиляционный трубопровод должен отвечать местным и региональным нормам, иметь минимально возможную длину и соответствующий внутренний диаметр, а также как можно меньшее количество колен для предотвращения повышения внутрикорпусного давления.

ВНИМАНИЕ!

При установке выносной трубы вентиляции соблюдайте осторожность, чтобы не перетянуть фитинг трубы в вентиляционном соединении. Избыточный крутящий момент приведет к повреждению резьбы соединения.

Если требуется установка выносной вентиляции, вентиляционная линия должна быть как можно более короткой и иметь минимальное количество изгибов и колен. Трубопровод вентиляционной линии должен иметь минимальное внутреннее сечение 19 мм (3/4 дюйма) при длине до 6,1 м (20 футов) и минимальное внутреннее сечение 25 мм (1 дюйм) при длине от 6,1 до 30,5 м (от 20 до 100 футов).

Если выносная вентиляция не требуется, вентиляционное отверстие (рис. 2‐2) должно быть защищено от проникновения посторонних предметов, которые могут его заблокировать. Периодически проверяйте вентиляцию, чтобы убедиться, что она не заблокирована.

Соединение для удаленной настройки уставки (в номере модели буква M)

Если контроллер оснащен модулем удаленной настройки уставки, подключите давление удаленной настройки уставки к верхней части корпуса, как показано на рис. 2‐2. Если давление на соединение удаленной настройки уставки подается с помощью регулятора, для того чтобы предотвратить колебания давления из-за блокировки регулятора, между ними следует установить небольшое отводное отверстие.

Соединение для внешней обратной связи (только контроллеры 4194HB)

Если вторичный контроллер, используемый для блокировки, оснащен данным компонентом, его время интегрирования минимально. Подключите соединение внешней обратной связи вторичного контроллера к выходу реле высокого или низкого давления (поставляется заказчиком). См. рис. 2‐2.

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Раздел 3 3‐3‐

Пропорциональные контроллеры 4194HA

Настройка контроллеров 4194HA

Примечание

Некоторые из приведенных здесь процедур требуют поворота ручки настройки зоны пропорциональности в положение между DIRECT (прямое действие) и REVERSE (обратное действие). Если это сделано, то прежде чем закрывать крышку зоны пропорциональности, ручку следует установить в значение 400 (прямое или обратное действие).

В данном разделе описываются органы настройки, а также процедуры предпусковых проверок и запуска. Расположение органов настройки показано на рис. 3‐1. Для лучшего понимания органов настройки и общих принципов работы контроллера ознакомьтесь с разделом Принцип работы с принципиальными схемами (рис. 3‐3, 4‐2 и 4‐3). Если не указано иное, номера позиций см. на рис. 6‐1.

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Рис. 3‐1. Положение органов настройки и деталей контроллера

СТОПОРНЫЙ ВИНТ РЫЧАГА ПРИВОДА

КРОНШТЕЙН ШАРНИРА

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

НАСТРОЙКА УСТАВКИ

УКАЗАТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА

КРЫШКА ИНДИКАТОРА ЗОНЫ ПРОПОРЦИОНАЛЬНОСТИ

РЫЧАГ ПРИВОДА

СОЕДИНЯЮЩАЯ ЛИНИЯ 1

РЕГУЛЯТОР НУЛЯ

СТОПОРНЫЙ ВИНТ РЕГУЛИРОВКИ НУЛЯ

НАСТРОЙКА РАБОЧЕГО ДИАПАЗОНА

МАНОМЕТР ДАВЛЕНИЯ ПИТАНИЯ

СМ. ВИД A

ВИД СПЕРЕДИ

ПРИМЕЧАНИЕ: 1 НА КОНТРОЛЛЕРАХ, ОБОРУДОВАННЫХ МОДУЛЕМ УДАЛЕННОЙ НАСТРОЙКИ УСТАВКИ, ЭТО ИНДИКАТОР УДАЛЕННОЙ НАСТРОЙКИ УСТАВКИ.

W3688-1

РУЧКА НАСТРОЙКИ ЗОНЫ ПРОПОРЦИОНАЛЬНОСТИ

МАНОМЕТР ДАВЛЕНИЯ НА ВЫХОДЕ

ВИНТ 1

ВИНТ 2

ВИНТ 3

НАСТРОЙКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ДИАПАЗОНА

35A7374-B

ВИД СБОКУ БЛОКА УКАЗАТЕЛЯ ДАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССА/УСТАВКИ

НАСТРОЙКА ДИАПАЗОНА УДАЛЕННОЙ НАСТРОЙКИ УСТАВКИ

56A9752-S, лист 1

ВИД КОНТРОЛЛЕРА СБОКУ, С

РАСПОЛОЖЕНИЕМ ВИНТОВ РЕГУЛИРОВКИ

ЗАСЛОНКИ

Ручная настройка уставки

Для настройки уставки откройте крышку контроллера и передвигайте стрелочный указатель уставки, пока он не укажет на требуемое значение шкалы дифференциального давления процесса. Передвигайте стрелку вправо для увеличения уставки и влево - для ее уменьшения.

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Удаленная настройка уставки (в номере модели буква М)

ВНИМАНИЕ!

Не передвигайте вручную указатель уставки на контроллерах с удаленной настройкой уставки. Передвижение индикатора уставки может привести к повреждению контроллера.

Если контроллер оснащен средством удаленной настройки уставки (рис. 3‐2), регулируйте уставку, изменяя давление удаленной настройки уставки. Увеличивайте или уменьшайте давление для увеличения или уменьшения заданной уставки.

Рис. 3‐2. Детали и настройки, вариант с удаленной настройкой уставки

ИЗГИБ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

БЛОК ШАРНИРА А

МОНТАЖНЫЙ ВИНТ

ЛИНИЯ А

ВИНТ РЕГУЛИРОВКИ

ЛИНИЯ В

ИЗГИБ ПРИВОДА

НИЖНИЙ ОГРАНИЧИТЕЛЬ ХОДА

ВЕРХНИЙ ОГРАНИЧИТЕЛЬ ХОДА

РЕГУЛИРОВКА ЛИНЕЙНОСТИ

БЛОК ШАРНИРА В

36A9751-C B1668-4

МОНТАЖНЫЙ ВИНТ

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ СТЕРЖЕНЬ

ВИНТ РЕГУЛИРОВКИ НУЛЯ УДАЛЕННОЙ НАСТРОЙКИ УСТАВКИ

СТОПОРНЫЙ ВИНТ РЕГУЛИРОВКИ НУЛЯ

ВИД СПЕРЕДИ

МЕМБРАННЫЕ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ВИД СБОКУ

Настройка зоны пропорциональности (PB ADJ)

Зона пропорциональности определяет выходную чувствительность контроллера. Ручка настройки зоны пропорциональности имеет отметки в % дифференциального давления процесса, необходимого для перевода контроллера с нулевого выхода на полный.

Так, для типового устройства 4194H предлагается выходное значение от 0,2 до 1,0 бара (от 3 до 15 фунтов/кв. дюйм изб.) Кроме того, данный контроллер комплектуется блоком дифференциального давления, способным распознавать перепады давления процесса в диапазоне от 0 до 1,0 бара (от 0 до 15 фунтов/кв. дюйм изб.) Затем,

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

при зоне пропорциональности 100 % в режиме DIRECT, выходное значение контроллера меняется с 3 до 15 фунтов/ кв. дюйм изб., что обусловлено изменением перепада давления процесса с 0 до 15 фунтов/кв. дюйм изб. Если зона пропорциональности в режиме DIRECT последовательно изменится до 50 %, выходное значение контроллера изменится с 3 до 15 фунтов/кв. дюйм изб., что обусловлено изменением перепада давления процесса с 0 до 7,5 фунта/кв. дюйм изб.

Настройка зоны пропорциональности оказывает минимальное воздействие на уставку.

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Изменение управляющего действия контроллера

Чтобы изменить управляющее действие контроллера с прямого на обратное, или наоборот, открутите винты крышки индикатора зоны пропорциональности и выставьте ручку настройки зоны пропорциональности на желаемое действие. Установка зоны пропорциональности на значения белой области включает прямое действие контроллера. Установка на значения черной области включает обратное действие.

Переключение автоматического/ручного режима (в номере модели буква Е)

Примечание

Переключение контроллера с автоматического режима на ручной режим и обратно без выравнивания выходов может привести к нарушению процесса и зацикливанию контроллера.

Если контроллер оснащен переключателем автоматического/ручного режима, см. рис. 6‐5.

Чтобы переключиться с автоматического на ручной режим, необходимо сначала выровнять ручной выход под выход контроллера.

Для выравнивания ручного выхода и выхода контроллера существует два метода балансировки.

Для того чтобы переключиться из автоматического на ручной режим, аккуратно вращайте ручку устройства подачи, пока металлический шарик внутри пластиковой трубки не будет находиться в зоне переключения. После этого передвиньте переключатель автоматического/ручного режима в положение MANUAL (ручной). Для увеличения выхода контроллера вращайте ручку устройства подачи по часовой стрелке, для уменьшения - против часовой стрелки.

Чтобы переключиться из ручного в автоматический режим, настройте уставку вручную или с помощью удаленной настройки так, чтобы передвинуть шарик в зону переключения. Передвиньте переключатель в положение AUTOMATIC (автоматический) и вручную или с помощью удаленной настройки настройте уставку, отрегулировав, таким образом, выход.

Когда переключатель автоматического/ручного режима находится в положении AUTOMATIC, вращение ручки устройства подачи не влияет на выход контроллера. Когда переключатель автоматического/ручного режима находится в положении MANUAL, настройка уставки не влияет на выход контроллера.

Предпусковые проверки контроллеров 4194HA

Расположение органов настройки показано на рис. 3‐1, а расположение номеров позиций - на рис. 6‐1.

Для выполнения проверок требуется разомкнутый контур. Контур разомкнут, когда выход контроллера не влияет на давление на входе или другие идущие на контроллер управляющие сигналы.

Примечание

Если контроллер оснащен переключателем ручного/автоматического режима (в номере модели буква Е), то прежде чем проводить предпусковые проверки, убедитесь, что контроллер находится в автоматическом режиме.

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

1. Подключите давление питания через клапан-регулятор и убедитесь, что на контроллер подается правильное давление. Чтобы измерять давление на выходе контроллера, подключите выход контроллера к манометру. Кроме того, подготовьте средства подачи давления процесса на блок дифференциального давления.

2. При использовании контроллера с удаленной настройкой уставки (в номере модели буква М) подключите регулируемое давление в 0,2 - 1,0 бара (3 - 15 фунтов/кв. дюйм изб.) или 0,4 - 2,0 бара (6 - 30 фунтов/кв. дюйм изб.) к соединению удаленной настройки уставки в верхней части корпуса контроллера.

3. Открутите два крепежных винта (поз. 6) и снимите крышку индикатора зоны пропорциональности (поз. 36).

4. Установите зону пропорциональности между режимами DIRECT и REVERSE.

5. Регулируйте дифференциальное давление процесса, пока контроллер не покажет 50 % диапазона входных значений. Указатель давления процесса должен указывать на дифференциальное давление процесса в пределах ±1 % диапазона входных значений.

6. Если указатель давления процесса не откалиброван, см. процедуры регулировки нуля и диапазона давления в разделе Калибровка. Кроме того, проверьте точность указателя давления процесса для других показаний шкалы.

7. Для контроллеров с ручной настройкой уставки передвиньте индикатор уставки на 50 % диапазона шкалы. Для контроллеров с удаленной настройкой уставки (в номере модели буква М) отрегулируйте давление удаленной настройки уставки таким образом, чтобы индикатор уставки указывал на 50 % диапазона шкалы.

8. Выходное значение контроллера должно быть равно:

D 0,62 ±0,007 бара (9 ±0,1 фунта/кв. дюйм изб.) для диапазона выходных значений от 0,2 до 1,0 бара (от 3 до

15 фунтов/кв. дюйм изб.)

D 1,2 ±0,01 бара (18 ±0,2 фунта/кв. дюйм изб.) для диапазона выходных значений от 0,4 до 2,0 бара (от 6 до

30 фунтов/кв. дюйм изб.)

9. Выставьте зону пропорциональности на 20 % в режиме DIRECT. Выходное значение контроллера должно оставаться практически неизменным.

D 0,62 ±0,017 бара (9 ±0,25 фунта/кв. дюйм изб.) для диапазона выходных значений от 0,2 до 1,0 бара (от 3 до

15 фунтов/кв. дюйм изб.)

D 1,2 ±0,03 бара (18 ±0,5 фунта/кв. дюйм изб.) для диапазона выходных значений от 0,4 до 2,0 бара (от 6 до

30 фунтов/кв. дюйм изб.)

10. Выставьте зону пропорциональности на 20 % для режима REVERSE. Выходное значение контроллера должно оставаться практически неизменным.

D 0,62 ±0,017 бара (9 ±0,25 фунта/кв. дюйм изб.) для диапазона выходных значений от 0,2 до 1,0 бара (от 3 до

15 фунтов/кв. дюйм изб.)

D 1,2 ±0,03 бара (18 ±0,5 фунта/кв. дюйм изб.) для диапазона выходных значений от 0,4 до 2,0 бара (от 6 до

30 фунтов/кв. дюйм изб.)

11. Если выходное значение контроллера лежит вне допустимых значений в пунктах 8, 9 или 10, необходимо выровнять заслонку. См. процедуру выравнивания заслонки.

12. Если выходное давление контроллера находится в допустимых пределах, установите на место крышку индикатора зоны пропорциональности и перейдите к процедуре запуска.

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Запуск контроллеров 4194HA

Перед началом этой процедуры выполните предпусковые проверки. При необходимости откалибруйте контроллер.

Примечание

При выполнении процедуры запуска помните о том, что начальные установки являются не более чем рекомендациями. Они могут меняться в зависимости от управляемого процесса.

1. Убедитесь, что клапан-регулятор давления питания подает на контроллер правильное давление.

2. Для контроллеров с:

D ручным заданием уставки:

Передвиньте настройку уставки на требуемое значение.

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

D удаленной настройкой уставки:

а. См. расположение соединения удаленной настройки уставки на рис. 2‐2. Подключите к соединению

удаленной настройки уставки источник регулируемого давления.

б. Настройте источник давления так, чтобы настройка уставки указывала требуемое значение. Помните: при

прямом действии увеличение давления в линии удаленной настройки уставки приводит к увеличению давления процесса.

3. При работе с быстрыми процессами установите зону пропорциональности на 100 %. При работе с медленными процессами вычислите зону пропорциональности по следующей формуле:

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Регулировка

зоны

пропорциональности

Например:

200 2`фунтаńкв.`дюйм`изб.

30`фунтовńкв.`дюйм`изб.

4. Вызовите возмущение путем мгновенного изменения заданной уставки. Проверьте систему на автоколебания. Если автоколебания не возникают, понизьте зону пропорциональности (тем самым поднимая коэффициент усиления) и снова попробуйте вызвать возмущение системы, изменив заданную уставку. Продолжайте, пока не возникнут автоколебания. Теперь удвойте значение зоны пропорциональности (зона пропорциональности X 2).

200 допустимое`превышение

диапазон`давления

^ 13%

Калибровка контроллеров 4194HA

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Во избежание травм персонала или повреждения оборудования в результате внезапного выброса давления, не превышайте эксплуатационных значений, указанных в данном руководстве.

Общие инструкции по калибровке

Примечание

Если контроллер оснащен переключателем автоматического/ручного режима, прежде чем проводить калибровку, убедитесь, что контроллер находится в автоматическом режиме.

Если в ходе предпусковых проверок будет обнаружена некорректная работа контроллера, выполните приведенную в этом разделе процедуру калибровки. Данные инструкции действительны для проведения калибровки в цеху или на месте эксплуатации при условии, что контур разомкнут. Если не указано иное, номера позиций см. на рис. 6‐1.

Калибровка нуля и диапазона измерения указателя давления процесса

Перед началом данной процедуры:

D Обеспечьте подачу регулируемого дифференциального давления процесса на блок дифференциального

давления.

D Подавайте на контроллер регулируемое давление питания. Не превышайте нормального рабочего давления,

указанного в табл. 1‐4.

Примечание

Любые изменения диапазона давления процесса требует повторной настройки винта регулировки нуля указателя давления процесса.

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Расположение органов настройки см. на рис. 3‐1.

1. Открутите два винта (поз. 6) и снимите крышку индикатора зоны пропорциональности (поз. 36).

2. Установите зону пропорциональности между режимами DIRECT и REVERSE.

3. Указатель давления процесса должен находиться у нижней границы шкалы давления процесса, как показано на рис. 5‐6. В противном случае, ослабьте стопорный винт регулировки нуля и, вращая его, передвиньте указатель давления процесса к нижней границе шкалы давления процесса. См. рис. 6‐4.

4. Регулируйте дифференциальное давление процесса, пока контроллер не покажет 50 % диапазона входных значений.

5. Указатель давления процесса должен показывать 50 % диапазона рабочей шкалы. В противном случае, ослабьте стопорный винт рычага привода (поз. 331, рис. 6‐2), который держит рычаг привода (поз. 322), до конца вала (поз. 321) и заново отрегулируйте рычаг привода на валу, пока указатель давления процесса не укажет на 50 % диапазона рабочей шкалы. Затяните стопорный винт рычага привода.

6. Установите нижнюю границу диапазона входных значений для дифференциального давления процесса. Запишите положение указателя давления процесса.

7. Если необходимо, установите указатель давления процесса на нижнюю границу шкалы входных значений путем ослабления и вращения стопорного винта регулировки нуля.

8. Установите для дифференциального давления процесса верхнюю границу диапазона входных значений. Обратите внимание на значение, которое показывает индикатор процесса - выше или ниже верхнего предела рабочей шкалы.

9. Отрегулируйте винт диапазона следующим образом: Вращайте его по часовой стрелке, чтобы увеличить диапазон для нижних значений (указатель ниже верхнего предела), или против часовой стрелки, чтобы уменьшить диапазон верхних значений (указатель выше верхнего предела). Отрегулируйте винт диапазона, чтобы скорректировать погрешность наполовину.

10. Повторяйте пункты с 6 по 9 до устранения ошибки.

11. Установите дифференциальное давление процесса на 50 % диапазона входных значений. Указатель давления процесса должен находиться напротив среднего значения, в пределах ±1 % от входного диапазона измерения. Если указатель давления процесса не указывает на правильное значение, выполните соответствующие инструкции ниже:

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

D Если погрешность указателя давления процесса в середине диапазона больше, чем ±1 %, но не более ±2 %,

поверните винт регулировки нуля, чтобы установить указатель давления процесса в пределах ±1 % от среднего значения. Затем проверьте точность указателя давления процесса при нижнем и верхнем уровнях шкалы и убедитесь, что она в пределах ±1 % от входного диапазона.

После установки для погрешности указателя давления процесса ±1 % при нижнем, среднем и высоком предельном значении шкалы перейдите к пункту 12.

D Если погрешность указателя давления процесса в середине диапазона больше, чем ±2 %, ослабьте два винта в

рычаге привода (поз. 322, рис. 6‐2) и удлините или укоротите рычаг привода примерно на 6,3 мм (1/4 дюйма). Затем повторите пункты с 6 по 11.

12. Выполните процедуру выравнивания заслонки. Установите крышку индикатора зоны пропорциональности (поз. 36) и затяните два винта (поз. 6).

Установка нуля и диапазона удаленной настройки уставки (в номере модели буква M)

Расположение органов настройки показано на рис. 3‐1. Расположение позиций указано на рис. 6‐1 и 6‐2.

Примечание

При изменении положения винта настройки диапазона уставки потребуется изменить затяжку винта регулировки нуля удаленной настройки уставки. См. рис. 3‐1.

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

1. Открутите два винта (поз. 6) и снимите крышку индикатора зоны пропорциональности (поз. 36).

2. Установите зону пропорциональности между режимами DIRECT и REVERSE.

3. Выставьте давление удаленной настройки уставки на нижнюю границу диапазона входных значений уставки. Запишите положение индикатора уставки. Ослабьте стопорный винт настройки обнуления уставки и отрегулируйте винт настройки нуля (рис. 3‐1) таким образом, чтобы совместить индикатор уставки с нижним пределом шкалы.

После того как индикатор уставки будет правильно выровнен относительно нижнего предела шкалы, затяните стопорный винт регулировки нуля.

4. Выставьте давление уставки на верхнюю границу диапазона входных значений. Обратите внимание на значение, которое показывает индикатор - выше или ниже верхнего предела технологической шкалы.

5. Отрегулируйте винт диапазона следующим образом: Вращайте его по часовой стрелке, чтобы увеличить диапазон для низкого значения (указатель ниже верхнего предела), или против часовой стрелки, чтобы уменьшить диапазон для высокого значения (указатель выше верхнего предела). Отрегулируйте винт диапазона, чтобы скорректировать погрешность наполовину.

6. Повторяйте пункты с 3 по 5 до устранения ошибки.

7. Установите давление удаленной настройки уставки на 50 % диапазона удаленной настройки уставки.

8. Убедитесь, что индикатор удаленной настройки уставки находится в пределах ±1 % от среднего значения, и, если это так, переходите к пункту 10. Если индикатор уставки не находится в пределах ±1 %, но находится в пределах ±2 % от среднего значения, переходите к пункту 9. Если индикатор уставки не находится в пределах ±2 %, переходите к процедуре калибровки удаленной настройки уставки, описанной в разделе 5.

9. Ослабьте стопорный винт регулировки нуля и отрегулируйте его, чтобы скорректировать погрешность наполовину. Затяните стопорный винт.

10. Установите давление удаленной настройки уставки, равное нижнему и верхнему пределам измерения, чтобы убедиться в том, что погрешность индикатора уставки не превышает ±1 %.

11. Установите крышку индикатора зоны пропорциональности и затяните два винта.

12. При необходимости перейдите к процедуре калибровки нуля и диапазона указателя давления процесса, приведенной в этом разделе. В противном случае, перейдите к приведенной в этом разделе процедуре выравнивания заслонки.

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Выравнивание заслонки

Примечание

Перед выравниванием заслонки выполните соответствующую процедуру калибровки диапазона и нуля указателя давления процесса и, при необходимости, соответствующую процедуру калибровки удаленной настройки уставки.

Номера винтов регулировки заслонки и органов настройки см. на рис. 3‐1.

Обеспечьте возможность подачи давления питания на контроллер. Также подготовьте точные средства измерения выходного давления.

Обеспечьте подачу давления процесса на блок дифференциального давления. Соединения блока дифференциального давления см. на рис. 2‐1 и 2‐2.

1. Для контроллера с ручной настройкой уставки передвиньте индикатор уставки на 50 % диапазона шкалы. Для контроллера с удаленной настройки уставки (в номере модели буква М) отрегулируйте давление удаленной настройки уставки таким образом, чтобы индикатор уставки указывал на 50 % диапазона шкалы.

2. Подайте дифференциальное давление, равное 50 % диапазона входных значений.

Примечание

Если на входной элемент (блок дифференциального давления) подается недостаточное давление и не удается достичь 50 %, можно отключить линию 1 на рычаге привода и зафиксировать указатель давления процесса клейкой лентой на значении 50 % диапазона входных значений. Для правильной замены обратите внимание на отверстие, от которого была отсоединена линия 1.

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Этот метод должен использоваться только в том случае, если подаваемого на входной элемент дифференциального давления недостаточно для достижения среднего значения.

3. Открутите два крепежных винта (поз. 6) и снимите крышку индикатора зоны пропорциональности (поз. 36). Настройте зону пропорциональности между режимами DIRECT и REVERSE.

4. Выходное давление контроллера должно быть в пределах 0,62 ±0,007 бара (9 ±0,1 фунта/кв. дюйм изб.) при выходе от 0,2 до 1,0 бара (3 - 15 фунтов/кв. дюйм изб.) или 1,2 ±0,01 бара (18 ±0,2 фунта/кв. дюйм изб.) при выходе от 0,4 до 2,0 бара (6 - 30 фунтов/кв. дюйм изб.) В противном случае, подкрутите регулировочный винт 2 заслонки.

5. Выставьте зону пропорциональности на 20 % для режима DIRECT.

6. Выходное давление контроллера должно быть 0,62 ±0,02 бара (9 ±0,25 фунта/кв. дюйм изб.) или 1,2 ±0,04 бара (18 ±0,5 фунта/кв. дюйм изб.). В противном случае, подкрутите регулировочный винт 3 заслонки.

7. Выставьте зону пропорциональности на 20 % для режима REVERSE.

8. Выходное давление контроллера должно быть 0,62 ±0,02 бара (9 ±0,25 фунта/кв. дюйм изб.) или 1,2 ±0,04 бара (18 ±0,5 фунта/кв. дюйм изб.). В противном случае, подкрутите регулировочный винт 1 заслонки.

9. Повторяйте пункты с 5 по 8, пока выходное давление контроллера не займет положение в допустимых пределах, не требуя дополнительной подстройки регулировочного винта.

10. Если линия 1 была отсоединена, снимите клейкую ленту и снова подсоедините линию 1 к рычагу привода.

11. Установите зону пропорциональности на 400 % в выбранном режиме работы контроллера. Установите на место крышку индикатора зоны пропорциональности (поз. 36) и крепежные винты (поз. 6).

Принцип работы контроллеров 4194HA

Общие принципы работы

Принципиальную схему см. на рис. 3‐3.

Рис. 3‐3. Схема контроллера Fisher 4194HA

ИНДИКАТОР УСТАВКИ

ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ

УКАЗАТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ

ЗДЕСЬ ПОДКЛЮЧАЕТСЯ УДАЛЕННАЯ НАСТРОЙКА УСТАВКИ

ЗДЕСЬ ПОДКЛЮЧАЕТСЯ ВХОДНОЙ ЭЛЕМЕНТ

СОЕДИНЯЮЩАЯ ЛИНИЯ

46A9764-C B1907

ПРОЦЕССА

РЫЧАГ

ДАВЛЕНИЕ ПИТАНИЯ

ДАВЛЕНИЕ НА ВЫХОДЕ

ДАВЛЕНИЕ В СОПЛЕ

СИЛЬФОНЫ

ЗАСЛОНКА

СОПЛО

СИЛЬФОН СБРОСА (ВЕНТИЛИРУЕМЫЙ)

НАСТРОЙКА ЗОНЫ ПРОПОРЦИОНАЛЬНОСТИ

ДВИЖЕНИЕ ОБРАТНОЙ СВЯЗИ

СЕКТОР ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ

ДАВЛЕНИЕ ПИТАНИЯ

СЕКТОР ОБРАТНОГО ДЕЙСТВИЯ

ЛИНИЯ ОБРАТНОЙ СВЯЗИ

ДВИЖЕНИЕ ВХОДА

ЧЕРТЕЖ

ЗАСЛОНКИ

ВЫХОД ДАВЛЕНИЯ НА ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

РЕЛЕ

ОСЬ ЗАСЛОНКИ

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Входной элемент дифференциального давления процесса подключается к указателю давления процесса и к заслонке с помощью соединяющих линий. При увеличении дифференциального давления процесса (для контроллера с прямым действием) заслонка движется по направлению к соплу, ограничивая идущий через него поток и увеличивая давление в сопле. В этом случае релейное воздействие увеличивает давление на выходе (подачу) контроллера. Давление на выходе возвращается на сильфон пропорциональности. Работа сильфона пропорциональности нейтрализует движение заслонки, которое было вызвано изменением дифференциального давления процесса, и отодвигает заслонку от сопла до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие.

Изменение уставки приводит к изменению расстояния между соплом и заслонкой, точно так же, как и при изменении дифференциального давления процесса, за исключением того, что при изменении заданной уставки сопло движется в соответствии с заслонкой.

Ручка регулировки зоны пропорциональности определяет позицию сопла на заслонке. При увеличении (расширении) зоны пропорциональности сопло перемещается в такое положение на заслонке, при котором происходит меньше входных движений и больше движений обратной связи, в результате чего уменьшается коэффициент усиления контроллера. При уменьшении (сужении) зоны пропорциональности сопло перемещается в такое положение, при котором происходит меньше входных движений и больше движений обратной связи, в результате чего увеличивается коэффициент усиления контроллера. Вращая ручку настройки зоны пропорциональности для изменения управляющего действия контроллера с DIRECT на REVERSE, вы позиционируете сопло на секторе заслонки таким образом, что направление движения заслонки против входного движения становится обратным (см. схему заслонки на рис. 5‐11). При работе с контроллером в режиме обратного действия увеличение дифференциального давления процесса приводит к уменьшению давления на выходе.

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Работа в режиме удаленной настройки уставки (в номере модели буква М)

Возможность задавать уставку контроллера из удаленного места доступна для всех контроллеров 4194H. В номере модели эта функция обозначается буквой М.

Воздействующее давление действует на мембранный чувствительный элемент в блоке удаленной настройки уставки. Расширение и сокращение мембранного чувствительного элемента регулирует заданную уставку посредством соединяющей линии. Увеличение подаваемого на мембранный чувствительный элемент воздействующего давления приводит к увеличению заданной уставки, а уменьшение давления к, соответственно, уменьшению заданной уставки.

Работа в автоматическом/ручном режиме (в номере модели буква Е)

Контроллеры с функцией переключения с автоматического на ручной режим (обозначаются буквой Е в номере модели) оснащены трубопроводом на выходной стороне реле, см. рис. 4‐5. Давление питания реле также подается на ручное устройство подачи. Работающее в качестве регулятора ручное устройство подачи подает давление на одну из сторон пластиковой трубки и на переключатель автоматического/ручного режима. Выходное давление с реле регистрируется на другой стороне пластиковой трубки, а также на переключателе с автоматического режима на ручной.

Если переключатель автоматического/ручного режима находится в позиции MANUAL, выходное давление ручного устройства подачи подается через этот переключатель и становится выходным давлением контроллера. Если переключатель автоматического/ручного режима находится в позиции AUTO (автоматический), выходное давление реле подается через этот переключатель и становится выходным давлением контроллера.

Чтобы избежать нарушения процесса, прежде чем работать с переключателем автоматического/ручного режима, выходное давление реле должно сравняться с выходным давлением ручного устройства подачи. Регулировка заданной уставки меняет давление с левой стороны пластиковой трубки. Вращение ручки ручного устройства подачи меняет давление с правой стороны. Когда давление равное, металлический шарик находится по центру трубки. Нарушение баланса давления приводит к тому, что шарик оказывается в конце трубки, где он блокирует идущий через нее поток воздуха.

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Раздел 44‐4‐

Пропорционально-интегральные контроллеры 4194HB и пропорционально-интегрально-дифференциальные контроллеры 4194HC

Настройка контроллеров 4194HB и HC

В данном разделе описываются органы настройки, а также процедуры предпусковых проверок и запуска.

Расположение элементов настройки показано на рис. 3‐1. Для лучшего понимания настроек и общих принципов работы контроллера изучите раздел Принцип работы с принципиальными схемами (рис. с 4‐2 по 4‐6). Если не указано иное, представленные в этом разделе номера позиций показаны на рис. 6‐1.

В ходе ввода контроллера в эксплуатацию используйте следующую процедуру настройки. Расположение органов настройки см. на рис. 3‐1.

Ручная настройка уставки

Для того чтобы настроить заданную уставку, снимите крышку контроллера и передвиньте индикатор уставки, пока он не укажет на нужное значение на шкале дифференциального давления процесса. Передвигайте индикатор вправо для увеличения уставки и влево - для ее уменьшения. Настройка заданной уставки не влияет на настройку зоны пропорциональности.

Если контроллер оборудован дополнительным внешним или внутренним средством регулировки уставки, поворачивайте ручку настройки по часовой стрелке для увеличения уставки и против часовой стрелки - для уменьшения уставки.

Удаленная настройка уставки (в номере модели буква М)

ВНИМАНИЕ!

Не передвигайте вручную индикатор заданной уставки на контроллерах с удаленной настройкой уставки. Это может привести к повреждению контроллера.

Если контроллер оснащен средством удаленной настройки уставки, вы можете регулировать уставку, изменяя давление удаленной уставки. Увеличивайте или уменьшайте давление для увеличения или уменьшения заданной уставки.

Настройка зоны пропорциональности (PB ADJ)

Найдите средство регулировки зоны пропорциональности. Поверните регулятор так, чтобы желаемое значение находилось под белой меткой PB ADJ. Настройка зоны пропорциональности оказывает минимальное воздействие на уставку.

Изменение управляющего действия контроллера

Чтобы переключить управляющее действие контроллера с прямого на обратное (или наоборот), открутите винты крышки индикатора зоны пропорциональности и отодвиньте ее в сторону, чтобы можно было вращать регулятор зоны пропорциональности. После этого выберите желаемый тип действия (рис. 5‐2).

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Установка зоны пропорциональности на значения белой области включает прямое действие контроллера. Установка на значения черной области включает обратное действие.

После изменения действия закрутите винты на крышке индикатора зоны пропорциональности.

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Настройка интегрирования (в номере модели буква B)

Найдите регулятор времени интегрирования. Вращайте ручку по часовой стрелке для уменьшения количества минут на цикл повтора, или против часовой - для увеличения количества минут на цикл повтора. Увеличение количества минут на цикл повтора приводит к более медленному интегрированию.

Настройка дифференцирования (в номере модели буква C)

Найдите регулятор времени дифференцирования. Вращайте регулятор по часовой стрелке для уменьшения количества минут (более быстрое дифференцирование), или против часовой - для увеличения количества минут (более медленное дифференцирование).

Настройка насыщения интегратора (в номере модели буква F)

Если указатель на предохранительном клапане смотрит на верхнюю часть корпуса контроллера, как показано на рис. 3‐1, клапан открывается при падении давления на выходе. Если стрелка указывает в противоположном направлении, клапан открывается при нарастании давления на выходе. Поверните регулировочный винт против часовой стрелки для увеличения дифференциального давления сброса, или по часовой стрелке - для его уменьшения. Заводская установка дифференциального давления сброса - 0,3 бара (5 фунтов/кв. дюйм изб.) Максимальное давление сброса - 0,5 бара (7 фунтов/кв. дюйм изб.) Минимальное - 0,1 бара (2 фунта/кв. дюйм изб.)

Переключение в автоматический/ручной режим (в номере модели буква Е)

Примечание

Если контроллер оснащен переключателем автоматического/ручного режима, см. рис. 6‐5.

Для балансировки установленного вручную выходного давления с давлением на выходе контроллера существуют два метода. Для того чтобы переключиться из автоматического на ручной режим, аккуратно вращайте ручку устройства подачи, пока металлический шарик внутри пластиковой трубки не будет находиться в зоне переключения. После этого передвиньте переключатель автоматического/ручного режима в положение MANUAL. Вращайте ручку устройства подачи по часовой стрелке для увеличения выхода контроллера, или против часовой стрелки - для уменьшения.

Для того чтобы переключиться из ручного в автоматический режим, настройте индикатор уставки таким образом, чтобы передвинуть шарик в зону переключения. Передвиньте выключатель в положение AUTO и переместите индикатор уставки для регулировки выходного давления.

Когда переключатель автоматического/ручного режима находится в положении AUTO, вращение ручки устройства подачи не влияет на выходное давление контроллера. Когда переключатель автоматического/ручного режима находится в положении MANUAL, настройка уставки не влияет на выход контроллера.

Предпусковые проверки контроллеров 4194HB и HC

Расположение органов настройки показано на рис. 3‐1, а расположение номеров позиций - на рис. 6‐1.

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Примечание

Если контроллер оснащен переключателем ручного/автоматического режима (в номере модели буква Е), прежде чем проводить предпусковые проверки, убедитесь, что контроллер находится в автоматическом режиме. В случае если контроллер оснащен внешней обратной связью, подключите выход контроллера к соединению внешней обратной связи (см. рис. 2‐2). По завершении предпусковых проверок отключите эти соединения.

1. Для измерения давления на выходе контроллера подключите его к манометру. Подключите давление питания через клапан-регулятор и убедитесь, что на контроллер подается правильное давление. Не превышайте нормального рабочего давления, указанного в табл. 1‐4.

2. При работе с контроллером с удаленной настройкой уставки (в номере модели буква М) подключите регулируемое давление 0,2 - 1,0 бара или 0,4 - 2,1 бара (3 - 15 фунтов/кв. дюйм изб. или 6 - 30 фунтов/кв. дюйм изб.) к соединению удаленной настройки значения в верхней части корпуса контроллера.

3. Открутите два крепежных винта (поз. 6) и снимите крышку индикатора зоны пропорциональности (поз. 36).

4. Выставьте уставку выше показаний указателя давления процесса минимум на 20 % от входного диапазона.

5. Установите время интегрирования равным 0,01 минуты.

6. Поверните регулятор времени дифференцирования в положение OFF (ВЫКЛ).

7. Установите регулятор зоны пропорциональности на 5 % в режиме DIRECT.

8. При необходимости подключите источник давления к блоку дифференциального давления процесса и выставьте указатель давления процесса на крайнюю левую метку шкалы. Если крайним значением шкалы является 0 фунтов/ кв. дюйм изб., источник давления не требуется.

9. Выходное давление контроллера должно быть равным 0 фунтам/кв. дюйм изб.

10. Установите зону пропорциональности на 5 % в режиме REVERSE.

11. Выходное давление контроллера должно находиться в пределах 0,14 бара (2 фунтов/кв. дюйм изб.) от давления питания.

12. Если выходное давление контроллера находится в допустимых пределах, установите зону пропорциональности на 400 % прямого или обратного действия, прикрутите крышку индикатора зоны пропорциональности (поз. 36) крепежными винтами (поз. 6) и перейдите к процедуре запуска. Если выходное давление контроллера превышает допустимые пределы, перейдите к процедуре калибровки контроллеров 4194HB и HC.

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Запуск контроллеров 4194HB и HC

До выполнения данной процедуры необходимо откалибровать регулятор.

Примечание

1. Убедитесь, что клапан-регулятор давления питания подает на контроллер правильное давление.

2. Передвиньте настройку заданного значения на требуемое значение.

3. При работе с быстрыми процессами выставьте время интегрирования на 0,05 минуты. При работе с медленными процессами выставьте время интегрирования на 0,5 минуты. Если используется контроллер с регулировкой времени дифференцирования, установите OFF.

4. При работе с быстрыми процессами установите зону пропорциональности на 100 %. При работе с медленными

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

процессами рассчитайте зону пропорциональности по следующей формуле:

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Регулировка

зоны

пропорциональности

Например:

200 2`фунтаńкв.`дюйм`изб.

30`фунтовńкв.`дюйм`изб.

5. Если контроллер используется с регулирующим клапаном, верните его в эксплуатацию, медленно открыв расположенные перед ним и за ним клапаны ручного регулирования. В случае использования ручного байпасного клапана закройте его.

6. Настройте различные действия контроллера. D Настройка пропорционального воздействия: Путем мгновенного изменения заданной уставки вызовите

возмущение. Проверьте систему на автоколебания. Если автоколебания не возникают, понизьте зону пропорциональности (тем самым поднимая коэффициент усиления) и снова попробуйте вызвать возмущение системы, изменив заданную уставку. Продолжайте, пока не возникнут автоколебания. Теперь удвойте значение зоны пропорциональности (зону пропорциональности X 2).

D Настройка интегрального воздействия: Вызовите возмущение в системе. Если автоколебания не возникают,

уменьшите время интегрирования, выставив для него более низкое значение (более быстрое интегрирование) и снова попробуйте вызвать возмущение системы. Продолжайте, пока не возникнут автоколебания. Когда автоколебания возникнут, увеличьте установленное время интегрирования в три раза (время интегрирования X 3) и медленно переместите указатель времени интегрирования на более высокое значение. Теперь сброс настроен.

D Настройка дифференциального воздействия: Если используется контроллер с регулировкой времени

дифференцирования (4194HC), последовательно выставляйте для него все более низкие значения, пока в системе не возникнут автоколебания. Когда автоколебания возникнут, увеличьте установленное время интегрирования в три раза (время интегрирования X 3) и медленно переместите указатель времени интегрирования на более высокое значение. Теперь время дифференцирования настроено.

7. Проверьте стабильность работы при рекомендуемом значении зоны пропорциональности, вызвав возмущение системы и отслеживая процесс.

8. После достижения стабильности управления указатель давления процесса и индикатор регулятора уставки должны находиться на одной линии. Если они выровнены, выставьте индикатор заданной уставки на желаемое значение. Если они не выровнены, установите индикатор заданной уставки на рабочей шкале на желаемое значение управления и перейдите к пункту 9.

9. Если указатель давления процесса находится в пределах ±5 % от индикатора заданного значения, поворачивайте регулировочный винт линии 3 (см. расположение на рис. 5‐3), пока указатель давления процесса не будет выровнен относительно индикатора уставки. Вращайте регулировочный винт линии 3 по часовой стрелке для увеличения показаний индикатора процесса, или против часовой стрелки - для уменьшения. Если указатель давления процесса отстает от индикатора уставки более чем на ±5 % диапазона шкалы, проведите процедуры калибровки, предназначенные для контроллеров 4194HB и HC.

200 допустимое`превышение

диапазон`давления

^ 13`%

Калибровка контроллеров 4194HB и HC

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Общие инструкции по калибровке

Примечание

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Если во время предпусковых проверок или запуска будет заметна некорректная работа контроллера, выполните описанную в этом разделе калибровку. Данные инструкции действительны для проведения калибровки как в цеху, так и на месте эксплуатации при условии, что контур разомкнут.

Если не указано иное, номера позиций см. на рис. 6‐1.

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Калибровка нуля и диапазона измерения указателя давления процесса

Обеспечьте подачу регулируемого дифференциального давления процесса на блок дифференциального давления. Кроме того, закройте соединение давления на выходе контроллера и подайте на контроллер регулируемое давление питания. Не превышайте нормального рабочего давления, указанного в табл. 1‐4.

Расположение органов настройки см. на рис. 3‐1.

Примечание

При любых регулировках винта диапазона указателя давления процесса надо проводить перенастройку винта регулировки нуля указателя давления процесса.

1. Открутите два крепежных винта (поз. 6) и снимите крышку индикатора зоны пропорциональности (поз. 36).

2. Установите регулятор зоны пропорциональности между режимами DIRECT и REVERSE.

3. Регулируйте дифференциальное давление процесса, пока оно не станет равным нижнему пределу диапазона шкалы.

4. Если необходимо, установите указатель давления процесса на нижнюю границу рабочей шкалы путем ослабления и вращения стопорного винта регулировки нуля.

5. Регулируйте дифференциальное давление процесса, пока оно не станет равным верхнему пределу диапазона шкалы.

6. Обратите внимание на значение, которое показывает указатель давления процесса - выше или ниже верхнего предела рабочей шкалы.

7. Отрегулируйте винт диапазона указателя давления процесса следующим образом: Вращайте его по часовой стрелке, чтобы увеличить диапазон для низкого значения, или против часовой стрелки, чтобы уменьшить диапазон для высокого значения. Воспользуйтесь винтом регулировки диапазона, чтобы скорректировать погрешность на половину.

8. Повторяйте пункты с 3 по 7 до устранения ошибки.

9. Регулируйте дифференциальное давление процесса, пока оно не станет равным 50 % диапазона рабочей шкалы. Указатель давления процесса должен указывать на метку шкалы 50 % с погрешностью не более ±2 % диапазона.

D Если погрешность превышает ±2 %, переходите к процедуре калибровки удаленной настройки уставки,

описанной в разделе Техническое обслуживание.

D Если погрешность меньше ±2 %, но больше ±1 %, перейдите к пункту 10.

10. Открутите винт регулировки нуля и, вращая его, передвиньте указатель давления процесса в пределах ±1 % от среднего значения шкалы. Таким образом, погрешность распространяется на всю шкалу, и все значения будут находиться в пределах ±1 % диапазона измерения входного давления.

11. Установите дифференциальное давление процесса на 0 % диапазона шкалы.

12. Указатель давления процесса должен показывать на нулевое значение шкалы ±1 % диапазона шкалы.

13. Установите дифференциальное давление процесса на 100 % диапазона шкалы.

14. Указатель давления процесса должен показывать на полное значение шкалы ±1 % диапазона шкалы.

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

15. Если погрешность превышает ±1 %, повторите пункты с 3 по 14.

16. Выполните процедуру выравнивания заслонки.

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Калибровка нуля и диапазона удаленной настройки уставки (в номере модели буква M)

Расположение органов настройки показано на рис. 3‐1. Расположение позиций см. на рис. 6‐1 и 6‐3.

Примечание

При изменении положения винта удаленной настройки диапазона уставки потребуется изменить затяжку винта регулировки нуля удаленной настройки уставки. См. рис. 3‐1.

1. Открутите два винта (поз. 6) и снимите крышку индикатора зоны пропорциональности (поз. 36).

2. Установите регулятор зоны пропорциональности между режимами DIRECT и REVERSE.

3. Подайте давление удаленной настройки уставки, равное нижнему пределу входного диапазона уставки. Запишите положение индикатора уставки. Ослабьте стопорный винт настройки обнуления уставки и регулируйте винт настройки нуля (рис. 5‐6), пока индикатор уставки не совместиться с нижним пределом шкалы.

Корректно совместите индикатор уставки с нижним пределом шкалы. Затяните стопорный винт регулировки нуля.

4. Выставьте давление удаленной настройки уставки на верхнюю границу диапазона входных значений. Обратите внимание на значение, которое показывает индикатор - выше или ниже верхнего предела технологической шкалы.

5. Отрегулируйте винт диапазона (рис. 3‐1) следующим образом: Вращайте его по часовой стрелке, чтобы увеличить диапазон для низкого значения (указатель ниже верхнего предела), или против часовой стрелки, чтобы уменьшить диапазон для высокого значения (указатель выше верхнего предела). Отрегулируйте винт диапазона, чтобы скорректировать погрешность наполовину.

6. Повторяйте пункты с 3 по 5 до устранения ошибки.

7. Установите давление удаленной настройки уставки на 50 % диапазона удаленной настройки уставки.

8. Убедитесь, что индикатор удаленной настройки уставки находится в пределах ±2 % от среднего значения, после чего перейдите к пункту 9. Если индикатор уставки не находится в пределах ±2 %, перейдите к процедуре калибровки удаленной настройки уставки, описанной в разделе 5.

9. Ослабьте стопорный винт регулировки нуля. Отрегулируйте винт нуля, чтобы скорректировать погрешность наполовину.

10. Отрегулируйте нижний и верхний пределы диапазона давления удаленной настройки уставки. Убедитесь, что индикатор уставки находится в пределах ±1 %.

11. Установите крышку корпуса индикатора зоны пропорциональности (поз. 36) и затяните два винта (поз. 6).

Выравнивание заслонки

Примечание

Если контроллер оснащен внешней обратной связью, подключите выход контроллера к соединению внешней обратной связи.

Контроллеры 4194HA, HB, HC

Сентябрь 2019 г.

Номера винтов регулировки заслонки и органов настройки см. на рис. 3‐1.

Примечание

Контроллеры 4194HB и HC с предотвращением насыщения (в номере модели буква F) поставляются с двумя уплотнительным кольцами (поз. 52, рис. 6‐1/ОБЩИЕ ДЕТАЛИ КОНТРОЛЛЕРА), крышкой клапана (поз. 51, рис. 6‐1/ ВИД E, контроллеры 4194HB, или ВИД E, контроллеры 4194HC) и двумя крепежными винтами (поз. 53, рис. 6‐1/ ВИД E, контроллеры 4194HB или ВИД E, контроллеры 4194HC). Эти детали используются в следующем пункте.

1. Для контроллеров 4194HB и HC с предотвращением насыщения (в номере модели буква F) снимите регулятор дифференциального давления (поз. 55, рис. 6‐1/ВИД E, контроллеры 4194HB, функция F или ВИД E, контроллеры 4194HC, функция F). Установите два уплотнительных кольца (поз. 52) и крышку клапана (поз. 51), поставляемые с контроллером. Закрепите клапанную крышку двумя уплотнительными кольцами и двумя крепежными винтами (поз. 53) из комплекта поставки.

2. Для контроллера с ручной настройкой уставки передвиньте индикатор уставки на 50 % диапазона шкалы. Для контроллера с удаленной настройки уставки (в номере модели буква М) отрегулируйте давление удаленной настройки уставки таким образом, чтобы индикатор уставки указывал на 50 % диапазона шкалы.

3. Открутите два крепежных винта (поз. 6) и снимите крышку индикатора зоны пропорциональности (поз. 36).

4. Установите регулятор времени интегрирования на 0,01 минуты.

5. Если контроллер оснащен регулировкой времени дифференцирования (4194HC), настройте ее в значение OFF.

6. Если контроллер оснащен функцией внешней обратной связи (только для контроллера 4194HB), прекратите подачу давления, подключите выход контроллера к соединению внешней обратной связи и включите давление питания. Расположение соединений выхода и внешней обратной связи см. на рис. 2‐2.

7. Установите дифференциальное давление процесса на 50 % диапазона входных значений. Если на блок дифференциального давления подается недостаточное давление и не удается достичь значения 50 %, можно отключить линию 1 на рычаге привода и зафиксировать указатель давления процесса клейкой лентой на значении 50 % диапазона входных значений дифференциального давления процесса.

Руководство по эксплуатации

D200156X0RU

Примечание

Из-за высокого коэффициента усиления контроллера в пунктах 8 - 12 его выходной сигнал не будет стабильным. Во время этой процедуры вы можете проверять давление на выходе с помощью манометра давления на выходе контроллера.

8. Установите зону пропорциональности между режимами DIRECT и REVERSE.

9. Подкрутите регулировочный винт 2 заслонки, пока давление на выходе контроллера не станет относительно стабильным на любых значениях в пределах диапазона выхода.

10. Выставьте зону пропорциональности на 20 % в режиме прямого действия. Подкручивайте регулировочный винт 3 заслонки, пока давление на выходе контроллера не станет относительно стабильным на любых значениях в пределах диапазона выхода.

11. Выставьте зону пропорциональности на 20 % в режиме обратного действия. Подкручивайте регулировочный винт 1 заслонки, пока давление на выходе контроллера не станет относительно стабильным на любых значениях в пределах диапазона выхода.

12. Повторяйте пункты с 8 по 11, пока выходное давление контроллера не займет относительно стабильное положение, не требуя дополнительной настройки регулировочных винтов заслонки.

Примечание

Пункты 13 - 19 служат для проверки выравнивания заслонки.

+ 64 hidden pages

Fisher Instruction Manual: Контроллеры-индикаторы дифференциального давления Fisher 4194HA, HB и HC (Fisher 4194HA, HB, and HC Differential Pressure Indicating Controllers) (Russian) Manuals & Guides

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual