Fisher Instruction Manual: FLA Series Pressure Reducing Regulators (Asia Pacific Only) | Fisher Manuals & Guides
Asia Pacific Only
说明手册
表格 5857
2012 年 3 月
FLA 系列减压调压器
FLA 系列
E0820
图
1. FLA
产品介绍
手册范围
本手册介绍了 FLA 系列调压器、指挥器, 加速器和过
滤器的安装, 调节, 维护与零件订购。
描述
FLA 系列调压器是一款指挥器式, 压力平衡型软阀座调
压器，主要用于天然气高压输送/城市门站, 大规模配气
系统和发电站燃气供应。 FLA 系列具有平稳无噪运行,
密闭性强和使用寿命长等优势。调压器包括一个主阀执
行机构、 PRX 或 PS 系列指挥器及/或 SA/2 型稳压器。
型调压器
工作原理
单台指挥器式调压器
FLA 型 (图 2) 调压器采用入口压力作为工作介质，经
过指挥器减压处理后作用在驱动执行器隔膜上。出口或
下游压力向执行机构施压，也向指挥器设定弹簧施压。
当出口压力降至指挥器设定弹簧设定值以下时，指挥器
设定弹簧向指挥器薄膜施压，从而开启指挥器阀塞，增
加执行器隔膜的负载压力。在执行器隔膜负载压力作用
下，主阀阀塞打开，为下游系统提供所需流量。施加在
执行器隔膜上的任何多余的负载压力均会通过指挥器上
的限制器排至下游。
当下游系统的气体需求获得满足后，出口压力上升。
上升的压力通过下游控制管道传输并作用于指挥器薄
D103150XCN2
TM
www.tartarini-naturalgas.com
Asia Pacific Only
FLA 系列
技术规格
技术规格这一节介绍了 FLA 系列调压器的部分基本技术规格。出厂时，铭牌上标示了对应调压器的详细信息。
可选配置
FLA 型: 指挥器式减压型中高压出口压力调压器
阀体尺寸
FLA 型:
DN 25, 40, 50, 80, 100, 和 150 /
NPS 1, 1-1/2, 2, 3, 4, 和 6
带 SRS 消音器的 FLA 型 (入口 x 出口):
DN 25 x 100, 40 x 150, 50 x 150, 80 x 250,
100 x 250, 和 150 x 300 / NPS 1 x 4, 1-1/2 x 6,
2 x 6, 3 x 10, 4 x 10, 和 6 x 12
主阀端口连接型式和压力范围
ASME CL300 RF: 51.0 bar / 740 psig
ASME CL600 RF: 100 bar / 1450 psig
最大入口和出口压力
(1)
(1)
(3)
(3)
100 bar / 1450 psig
最小工作压差
(2)
0.50 bar d / 7.3 psid
出口压力范围
见表 1
结构材料
阀盖和法兰: 锻钢, ASTM A105
阀筒: 钢, FE510 UNI 7729
阀座: 不锈钢, 30CR UNI 6901-71
(AISI 420-B)
托盘: 钢
阀膜: 带 PVC 涂层的丁腈（NBR) 橡胶
密封件: 丁腈橡胶（NBR) 或氟橡胶（FKM）
密封垫: 丁腈橡胶 (NBR)
取压方式
外部取压
极限温度性能
工作温度:-10 to 60°C / 14 to 140°F
环境温度:-20 to 80°C / -4 to 176°F
选件
加速器
气动装置
电动遥控驱动装置
1. 不得超出本说明手册和现行标准或法规中规定的压力/温度限值。
2. 使用 SA/2 型稳压器时，调压器进出口压差必须至少为 3.10 bar d / 45 psi 才能确保调压器达到最佳性能。
3. 平均环境温度。
膜上。该压力超过指挥器弹簧设定值后会使指挥器薄膜
发生位移，从而关闭指挥器阀口。作用于主阀膜上的负
载压力通过指挥器上的限制器排至下游系统。
监控系统
监控调节是一种采用遏制手段的过压保护措施；因 此，
放散阀不会向大气环境连续排气。当工作调压器工作
失效时，串联安装并负责下游压力检测与控制的监控
调压器开始工作，从而使下游压力保持在略高于正常
压力的范围内。在过压条件下，监控系统可保持供
气。同时，此时进行检测相对容易，安全性更高。定
期检测监控调压器，提升工作调压器的出口压力设定
值，并监测出口压力，以确定监控调压器能否承受相
应出口压力。
全开监控系统（图 3）
全开监控系统分为两种：上游监控和下游监控。二者间
的区别在于调压器的功能正好相反。系统可从上游监控
变为下游监控，反之亦然，只需对调两个调压器的设定
值即可。具体采用上游或下游监控系统主要取决于个人
选择或公司政策。
全开式配置正常工作时，工作调压器控制系统的出口压
力。出口压力设置越高，监控调压器检测到的压力低于
设定值，并通过全开状态提升出口压力。如工作调压器
出现故障，监控调压器负责压力控制，使出口压力保持
在出口压力设定值范围内。
2
Asia Pacific Only
FLA 系列
V
R
M
型
SA/2
S
L
B
A
PRX 型
E0827
入口压力
出口压力
负载压力
指挥器供气压力
大气压
PRX 型:
S - 泄放端口
B - 供气端口
L - 负载端口
A - 检测端口
SA/2 型:
V - 检测端口
R - 指挥器供气端口
M - 进气端口
图
2. FLA
FLA 型
型单台指挥器工作原理图
3
Asia Pacific Only
FLA 系列
表
1.
指挥器型号以及出口压力范围
用途
指挥器型号
调压器 监控器
(2)
PS/79
(2)
PS/80
(3)
PRX/120
PRX-AP/120
1. FLA 系列调压器配有 PS 或 PRX 系列指挥器。
2. 除 PSO/79 和 PSO/80 外，所有 PS 系列指挥器均配有一个内置了过滤器（过滤精度可达 5 微米）的稳压器。
3. SA/2 型稳压器必须与 PRX 系列指挥器合使用。
(3)
PSO/79 REO/79 100 / 1450 0.50 to 40.0 / 7 to 580
PSO/80 REO/80 100 / 1450 1.5 to 40.0 / 22 to 580
PRX/120 PRX/125 100 / 1450 1.0 to 40.0 / 15 to 580
PRX-AP/120 PRX-AP/125 100 / 1450 30.0 to 80.0 / 435 to 1160
工作监控调压器（图 3）
允许压力,
bar / psig
安装和启动
在工作监控系统中，上游调压器需采用双指挥器，一 般
总是监控调压器。新增指挥器可使监控调压器用作串联
调压器，从而在正常工作期间控制中间压力。因此，两
个装置始终同时工作，很容易就能检查出其工作是否
正常。
正常工作时，工作调压器负责控制系统的出口压力。
监控调压器的工作指挥器负责控制中间压力，而监控指
挥器则负责检测系统的出口压力。如工作调压器出现
故障，监控指挥器可检测到出口压力上升并对此加以
控制。
注意
(1)
设定压力范围,
bar / psig
警告
!
阀盖和法兰材料
钢
如调压器过压或当运行环境超过技术规格一
节和铭牌上规定的限定值，或当运行环境超
过邻近管道或管道接头等级，承压部件会发
生爆炸，从而造成人身伤害或设备损坏。
为避免人身伤害或财产损失，应安装卸压或
压力限制装置，防止运行环境超出限值。此
外，必须检查安装是否符合各种适用法律
法规。
工作调压器的额定压力必须大于系统的最大
允许工作压力，这是因为当监控调压器出现
故障时系统的最大允许工作压力即入口压
力。另外，对于监控指挥器及其它承受中间
压力的部件，其额定出口压力必须大于最大
入口压力。
调节
通过指挥器调节螺杆改变控制弹簧的压缩量，从而对调
压器进行调节。当调压器处于工作状态时，利用测试压
力计进行调节，监控下游压力。调压器下游的截止阀必
须完全关闭；当必须降压时，为使出口侧向下游排气，
必须让少量气体向下游方向流动。
松开防松螺母并缓慢旋转调节螺杆，调节出口压力。
使用压力计检测出口压力，直至达到目标压力。
4
另外，调压器的机械损坏可能会使主阀上的
指挥器关闭，并因积聚气体泄漏而导致人身
伤害或财产损失。为避免人身伤害或财产损
失，须将调压器安装在安全位置。
到货时检查设备，确保运输途中未受损。清洁并吹扫
管道，确保管道内无焊渣或其它异物。
单台指挥器式调压器
安装
FLA 型调压器正常工作时不会向外界环境排放气体。
该调压器适于安装在低凹或者其他不具备强制通风系统
的场合。调压器也可安装在有水淹没的低凹地点，只需
将指挥器弹簧筒安装在估计水位之上即能确保指挥器设
定可以感应大气压。
Asia Pacific Only
FLA 系列
1. 必须由通过资格认证的人员执行调压器的安装、
维护或操作。检查调压器和管道，确保两者中均无
异物。
2. 安装调压器，确保主阀上的流向箭头与流经调压器
的气体流动方向一致。
3. 通过螺纹端口连接方式安装调压器时，在内螺纹管
道的螺纹上涂敷管道润滑油。在安装法兰端口连接
型调压器时，在管道法兰与调压器法兰间加设
垫圈。
警告
!
调压器可能会排放部分气体到大气中。在使
用危险或易燃气体时，排出的气体会积聚，
并因保压部件爆炸而造成人员伤亡或财产
损失。因此，须将使用危险气体的调压器设
于距离进气口或危险场所较远的安全位置。
排气管道或组合开口必须能防止水汽凝结
或堵塞。
4. PRX 和 PS/ 系列指挥器的弹簧筒以及阀体一侧分
别设有一个 1/4 NPT 的排气口接头。如需指挥器向
远处排放，请先 拆下 1/4 NPT 排气口接头，并连
接安装排气管材或管道。在排气管的远端安装一个
装有丝网的排气帽。排气管材或管道应通往安全场
所，尽可能减少弯管，且在排气装置上安装丝网过
滤型排气管。安装调压器和远程排气管材或管道，
确保排气管不会出现水汽凝结、冰冻或堵塞。(PS /
系列指挥器配有一个内部泄压 阀，可在过压情况下
保护指挥器的内部零件o）
5. 如采用 PRX 型，须把指挥器供气管前连接上在
SA/2 型过滤/稳压器的下端口。
6. 下游控制信号管连接到距离调压器出口 4 倍管道直
径的位置，如图 3 所示。如距离不符合实际条件，
将控制信号管连接至远离弯管, 型铁, 螺纹管或任
何可能产生异常流速的部位。
启动前注意事项
每台调压器出厂时已按订单上指定的出口压力进行了
设置。如无指定设置，出口压力的出厂设定值即为指
挥器调节弹簧范围的中间值。在开始本节所述的启动
程序前，请确保具备以下条件:
• 截止阀切断调压器
• 排气阀关闭
• 旁通阀（如有）处于工作状态
在任何情况下均须检查调节弹簧的设定情况，以确保
应用准确无误。
小心
接通下游压力前必须先接通指挥器气源，否
则会因指挥器与主阀部件反向受压而使内部
部件受损。
启动时必须使用压力计监控下游压力。如下
游系统经另一台调压器或手动旁通阀加压，
须相应改变调压器的操作流程。
注意
调压器在额定行程条件下工作时，指挥器气
源压力必须高出出口控制压力至少
1.03 bar / 15 psig。
虽然远程负载或控制结构需单独调节相关设备，但通
常只需调节 FLA 型调压器的指挥器设定弹簧的压力设
定值。将调节螺杆顺时针旋入弹簧底座内，增加弹簧
的压缩量和压力设定值。逆时针旋转调节螺杆，减少
弹簧的压缩量和压力设定值。
指挥器调节
7. 在控制管路上安装全流道手阀，如：通径球阀。
8. 将下游控制管路的另一端与调压器阀体上游侧的
1/2 NPT 接口相连。
9. 欲了解气动或电动遥控驱动装置选件的安装，请参
阅相应的说明手册。选择 PRX 和 PS 系列指挥器
远程加载驱动，请根据远程排气管道的连接方式连
接弹簧筒管道。
如需改变调压器出口压力，松开防松螺母并顺时针旋
转调节螺杆，以提升压力，或逆时针旋转，以降低
压力。然后固定防松螺母，并使其保持在目标调节
位 置。
5
Asia Pacific Only
FLA 系列
PRX/120 或
PRX/120-AP 型
SA/2 型
TARTARINI
OS/80X
L
A
S
4 x DN / NPS
PS/79 型
DN /
NPS
6 x DN / NPS
DN / NPS
4 x DN / NPS
B
R
E0825
SA/2 型
单台调压系统的安装
PRX/120 或
PRX/120-AP 型
B
L
S
A
B
L
A
PRX/120 或
PRX/120-AP 型
S
4 x DN / NPS
6 x DN / NPS
DN /
NPS
上游或下游全开监控系统的安装
图
3.
常见安装
/
连接示意图
6
Asia Pacific Only
PS/79 型 PS/80 型
FLA 系列
SA/2 型
PRX/120 或
PRX/120-AP 型
R
A A
R
n10
上游或下游全开监控系统的安装（续）
PRX/120 或
PRX/120-AP 型
B
B
L
S
L
S
DN /
NPS
4 x DN / NPS
PRX/120 或
PRX/120-AP 型
B
L
S
E0825
SA/2 型
A
A
A
DN /
NPS
4 x DN / NPS
6 x DN / NPS
工作监控系统的安装
图
3.
常见安装
/
连接示意图（续）
7
Asia Pacific Only
FLA 系列
启动
1. 打开上游截止（隔离）阀。打开下游截止阀前必须
先打开外部指挥器供气管道上的手阀。
2. 打开下游截止（隔离）阀，保持最小流量。
3. 缓慢打开下游控制信号管上的手阀，如有必要，
同时调节指挥器设定值。
4. 完全打开下游截止阀。
5. 缓慢关闭旁通阀（如有)。
全开式监控调压器
安装
1. 对于全开式监控调压器和工作调压器，请按照单台
指挥器式调压器的 9 步安装程序进行操作。
2. 连接全开式监控调压器（图 3）的控制信号管路在
工作调压器控制信号管路接口附近的下游管道。正
常工作时，全开式监控调压器保持全开状态，压力
通过工作调压器降低。仅当工作调压器发生故障
时，全开式监控调压器才会以略高于工作调压器设
定值的压力值进行控制。
启动前的注意事项
每台调压器出厂时已按订单上指定的出口压力进行
设 置。如无指定设置，出口压力的出厂设定值即为指
挥器设定弹簧行程的中间值。在开始本节的启动程序
前，请确保具备以下条件:
注意
调压器在额定行程条件下工作时，指 挥器气
源压力必须高出控制压力至少
1.03 bar / 15 psig。
虽然远程负载或控制结构需单独调节相关设备，但 通
常只需调节 FLA 型调压器的指挥器设定弹簧的压力设
定值。将调节螺杆顺时针旋入弹簧底座内，增加弹簧的
压缩量和压力设定值。逆时针旋转调节螺杆，减 少弹
簧的压缩量和压力设定值。
指挥器调节
如需改变调压器出口压力，松开防松螺母并顺时针旋
转调节螺杆，以提升压力，或逆时针旋转，以降低压
力。然后固定防松螺母，并使其保持在目标调节
位置。
启动
安装每台调压器时，可能需轮流重复本操作程序。
1. 缓慢打开指挥器供气管道上的手阀。
2. 缓慢打开上游截止（隔离）阀，并部分打开下游截
止阀，保持最小流量。
3. 缓慢打开控制信号管路上的手阀，如有必要，同时
调节指挥器设定值。
4. 完全打开下游截止阀。
5. 缓慢打开旁通阀（如有）
• 截止阀隔离调压器
• 排气阀关闭
• 手阀关闭
• 旁通阀（如有）处于工作状态
在任何情况下均须检查控制弹簧的设定情况，以确保
应用准确无误。
小心
接通下游压力气体前必须先接通指挥器气
源，否则会因指挥器与主阀部件反向受压而
使内部部件受损。
启动时必须使用压力计监控下游压力。如 下
游系统经另一台调压器或手动旁通阀加 压，
须相应改变调压器的操作流程。
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工作监控调压器
安装
每台工作监控调压器出厂时已按客户订单上的运行环
境进行设置。
安装 FLA 型调压器，根据相应管道安装方法，应安装
配有适当的垫圈。在适当地方，务必安装恰当的压力
计, 截止阀, 旁通阀和管道，以及排气阀，确保安全,
简单地完成工作监控调压器与二级工作调压器的维
护。确保实际流向与阀体上标示的箭头指向一致。
如图 3 和图 4 所示，请按以下步骤操作。
1. 如图 3 所示，连接控制信号管路。
2. 分别连接指挥器气源到 SA/2 以及连接 SA/2 到指
挥器（图 3)。供气气源需经过过滤。
3. 按指导要求安装下游工作调压器。
Asia Pacific Only
FLA 系列
启动
1. 设备在接通任何气源前，须关闭配气压力控制信号
管道以及中间压力控制信号管道中的手阀。
小心
接通下游压力气体前必须先接通指挥器气
源，否则会因指挥器与主阀部件反向受压而
使内部部件受损。为确保正常工作，指挥器
气源压力必须高出控制压力至少
1.03 bar / 15 psig。
2. 缓慢打开指挥器供气管道上的手阀。
3. 缓慢打开上游截止阀，并部分打开下游截止阀，
保持最小流量。
4. 缓慢打开手阀，确保达到中间压力到达指挥器，
并增加工作指挥器的设定值。
5. 按照推荐的操作程序以及二级工作调压器的使用
说明书，使二级工作调压器投入运行。
6. 在配送压力确定后，缓慢打开手阀。
当监控指挥器与工作指挥器的设定值均达到目标要求
后，拧紧防松螺母，确保调节螺杆保持在适当位置。
关闭
在任何安装过程中，必须缓慢打开并关闭阀门，且应在
排空入口压力前再排空出口压力，以防止因指挥器或主
阀反向受压而受损，这两点非常重要。
单台指挥器式调压器和全开式监控调压器
与单台指挥器式调压器一样，本操作流程中的步骤也适
用于全开式监控调压器的安装。安装时，对应每台调压
器均须进行重复操作。
1. 关闭截止阀。
2. 关闭供气管道上的手阀。
3. 关闭下游截止阀。
4. 如下游控制信号管路接入下游截止阀以上的管道，
须打开调压器与下游截止阀间的排气阀。排出调压
器内的所有气压。
指挥器调节
二级工作调压器的设定工作压力必须低于监控指挥器
的工作压力，否则监控调压器会试图控制配送压力。
按照下列步骤操作可获得所需效果。
1. 松开防松螺母并顺时针旋转调节螺杆（旋入弹簧底
座盖)，增加监控指挥器的设定值，直至工作指挥
器控制在中间压力范围内，二级工作调压器控制在
配送压力范围内。
2. 松开防松螺母并顺时针旋转调节螺杆（旋入弹簧底
座盖)，以提升中间压力，或逆时针旋转调节螺杆
(旋出弹簧底座盖)，降低中间压力。调节至目标中
间压力。
3. 按照下列特定调压器的使用说明，调节二级工作调
压器，直至配送压力符合要求。
4. 调节监控指挥器的设定值，使紧急配送压力符合需
要，确保在二级工作调压器发生故障时仍能维持压
力。具体操作步骤视不同管道状况而定，但基本方
法大致相同。
以下列操作流程为例，该流程在任何安装过程中均可
直接使用或经修改后用于调节监控指挥器。
如下游控制管路接入下游截止阀以下的管道，须
关闭手阀并打开排气阀，排出调压器内的所有
气体。
5. 泄放所有可能聚集在调压器内的入口气压。
工作监控调压器
1. 关闭上游截止阀。
2. 关闭指挥器供气管道上的手阀。
3. 关闭下游截止阀。
4. 打开二级工作调压器和下游截止阀间的排气阀。泄
放监控调压器和二级工作调压器内的气压。
5. 打开排气阀，排空系统内的中间压力。
6. 打开排气阀，排空调压器内的入口气压。
维护
调压器零件会发生正常磨损，因此必须定期检查，必要
时还需更换。检查和更换频率取决于运行环境的恶劣程
度或政府相关法规要求。
增加二级工作调压器的出口压力设定值，直至监控指
挥器开始控制配送压力。调节监控指挥器设定值，直
至达到目标紧急配送压力。
9
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