Fisher Instruction Manual: Fisher Wireless-Rückmeldeeinheit 4320 (Fisher 4320 Wireless Position Monitor) (German) Manuals & Guides

Betriebsanleitung

D103621X0DE

Fisher™ Wireless-Rückmeldeeinheit 4320

4320

Januar 2018

Diese Anleitung gilt für

Gerätetyp 1308 (Hex) 4872 (dezimal)
Geräteversion 4
Firmware-Version 5
DD-Version 1

Inhalt

Einführung 2........................................

Inhalt des Handbuchs 2.............................

Beschreibung 2....................................

Terminologie 4....................................

Technische Daten 4................................

FCC-Konformität 4.............................

Schulungsprogramme 4............................

Installation 9.......................................

Einbau des Batteriepacks mit Standard- oder erhöhter

Lebensdauer 10.................................

Anschließen des Geräts mit externer

Spannungsversorgung 10........................

Einrichtung der Netzwerkparameter 12................

Verwendung des Handterminals 12...............

Verwendung des AMS Wireless Configurator oder AMS

Device Manager (mit einem HART Modem) 13...

Ex-Zulassungen und besondere Anweisungen für die

sichere Anwendung und Installation in

explosionsgefährdeten Bereichen 14...............

Montage am Ventil/Antrieb 15.......................

Hubantriebe (linear) (z. B. Fisher 667) 17...........

Richtlinien für den Anbau an 90°-Dreh- und

Schwenkantriebe 18.........................

Pneumatische Anschlussverfahren für die Option für

Auf/Zu-Regelung 20...............................

Ausblasanschluss 22.................................

Kommunikationsanschlüsse 22........................

Wireless-Kommunikation 22..........................

Grundeinstellung 24.................................

Unter Verwendung des lokalen Bedieninterface 24......

Identifizieren der Firmware-Version 24............

Auswahl der Sprache 25.........................

Schnellanzeige der Ventilstellung 25..............

Status 25.....................................

Batteriezustand 26............................

Netzwerk 26.................................

Justage 27..................................

Abbildung 1. Fisher Wireless-Rückmeldeeinheit 4320
mit Option für Auf/Zu-Regelung

X0899

Unter Verwendung des Handterminals 29..............

Übersicht 29..................................

Configure (Konfiguration) 31....................

Service Tools 43...............................

Aufrufen von Funktionen 49..........................

Schaltpunkte und Totzone 49........................

Diagnosefunktionen 51.............................

Locate (Gerät orten) 54.............................

Wartung 55........................................

Fehlersuche 56....................................

Austausch des Geräts 57............................

Ausbau des Geräts 57...........................

Austausch der magnetischen Rückführeinheit 58........

Austausch des Batteriepacks 58......................

Ausbau 58....................................

Einbau 58.....................................

Rücksetzen der Batterie-Variablen 59.............

Wartung der Komponenten - Option für

Auf/Zu-Regelung 60.............................

Entfernen des Schaltventils und der pneumatischen

Dichtung 60................................

Installation des Schaltventils und der pneumatischen

Dichtung 61................................

Entfernen der pneumatischen Schnittstelle und

Dichtung 61................................

Installation der pneumatischen Schnittstelle und

Dichtung 62................................

Ersetzen des Filters 62..........................

OPTION FÜR AUF/ZU-REGELUNG

www.Fisher.com

4320

Januar 2018

Betriebsanleitung

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Inhalt (Fortsetzung)

Ersatzteile 63.......................................

Reparatursätze 63.................................

Austauschbare Teile 63.............................

Einführung

Inhalt des Handbuchs

Diese Betriebsanleitung enthält die technischen Daten sowie Informationen zur Installation, Grundeinstellung und Konfiguration,
Wartung und Fehlersuche der Fisher Rückmeldeeinheit 4320.

Diese Betriebsanleitung beschreibt die Einrichtung und Justage des Geräts über das lokale Bedieninterface oder ein Handterminal.

Die Fisher Rückmeldeeinheit 4320 darf nur von Personen installiert, betrieben oder gewartet werden, die in Bezug auf die
Installation, Bedienung und Wartung von Ventilen, Antrieben und Zubehör umfassend geschult wurden und darin qualifiziert
sind. Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, ist es erforderlich, diese Betriebsanleitung gründlich zu

lesen. Alle Anweisungen, insbesondere Sicherheitsvorkehrungen und Warnhinweise, sind strikt zu befolgen.

Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Anleitung Kontakt mit dem zuständigen Emerson-Vertriebsbüro
Geschäftspartner von Emerson aufnehmen.

oder dem lokalen

Beschreibung

Die Ventilstellung wird durch den berührungs- und gestängelosen Rückmeldesensor erfasst. Es gibt keine sich bewegenden
Gestänge, und die Rückmeldeeinheit 4320 ist aufgrund der Verwendung eines magnetischen Hall-Sensors nicht mechanisch mit
der Ventilspindel verbunden. An der Ventilspindel ist eine Magneteinheit montiert, und der Sensor ist in das Gehäuse der
Rückmeldeeinheit 4320 integriert. Der Sensor ist elektrisch mit der Platine verbunden, um ein im Regelalgorithmus verwendetes
Hubrückmeldesignal bereitzustellen.

Option für Auf/Zu-Regelung

Die Auf/Zu-Regelung der Rückmeldeeinheit 4320 überträgt einen vom Regel-Host generierten digitalen Sollwert, wodurch dem
Ventilantrieb eine diskrete Regelaktion (offen/geschlossen) übermittelt wird. Die Ventilstellungsrückmeldung ist die Bestätigung
der Regelaktion (siehe Abbildung 2). Der Ventilbefehl wird in ein pneumatisches Ausgangssignal umgewandelt. Der pneumatische
Ausgang ist mit dem Versorgungsdruck verbunden und öffnet oder schließt abhängig vom Sollwert das Ventil. Der Ausgang kann
für die Funktion Luft öffnet oder Luft schließt verwendet werden und unterstützt sowohl einfach als auch doppelt wirkende
Antriebe. Wenn ein einfach wirkender Antrieb verwendet wird, muss einer der Ausgangsanschlüsse des Schaltventils verschlossen
werden.

Das Auf/Zu-Regelgerät kann auch als Schaltregler konfiguriert werden. In dieser Konfiguration gibt es kein Rückmeldesignal vom
gesteuerten Gerät. Der Status des überwachten Prozesses löst einen Befehl an das gesteuerte Ventil aus. Das Prozessleitsystem
wird über Änderungen am Prozess und am Ventilbefehl informiert, die Regelaktion verbleibt jedoch im Feldgerät. Die
Rückmeldeeinheit 4320 verwendet das Positionssignal, Schaltergrenzwerte und die Einstellung des Schaltmodus zu Entscheidung,
wann das Ventil geöffnet oder geschlossen wird. Wird beispielsweise ein hoher Stand im Lagertank erreicht (Abbildung 3), schließt
die Rückmeldeeinheit 4320 das Einlassventil. Bei direkt wirkender Schaltfunktion bewirkt das Hoch- oder OffenAuslösesignal am
Eingang ein Öffnen des gesteuerten Ventils, und ein Tief-/Geschlossen-Auslösesignal am Eingang bewirkt das Schließen des
gesteuerten Ventils. Bei umgekehrt wirkender Schaltfunktion bewirkt ein Hoch-/OffenAuslösesignal das Schließen des
gesteuerten Ventils, und das Tief-/Geschlossen-Auslösesignal bewirkt ein Öffnen des gesteuerten Ventils.

2

Betriebsanleitung

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Abbildung 2. Funktionsschema - wireless automatisiertes Ventil

BEFEHL ZUM EINGRIFF

4320

Januar 2018

2

4

3

BEFEHL ZUM
EINGRIFF FÜHRT
ZUR ÄNDERUNG DER
VENTILSTELLUNG

PROZESSLEITSYSTEM-HOST

1

5

WIRELESS NETWORK

GATEWAY

VENTILSTELLUNGS­RÜCKMELDUNG

 DER BEFEHL ZUM EINGRIFF AM VENTIL WIRD AM PROZESSLEITSYSTEM-HOST AUSGEGEBEN UND AN DAS GATEWAY GESENDET.

 DAS GATEWAY LEITET DEN BEFEHL ZUM EINGRIFF AM VENTIL AN DIE RÜCKMELDEEINHEIT 4320 WEITER.

 DIE RÜCKMELDEEINHEIT 4320 REAGIERT AUF DEN VENTILBEFEHL UND NIMMT DIE ÄNDERUNG DER VENTILSTELLUNG VOR.

 DIE RÜCKMELDEEINHEIT 4320 ÜBERWACHT DIE VENTILSTELLUNG UND SENDET UPDATES AN DAS GATEWAY.

 DAS GATEWAY ÜBERMITTELT DEM PROZESSLEITSYSTEM-HOST DIE DERZEITIGE VENTILSTELLUNG. DIE VENTILSTELLUNGSRÜCKMELDUNG

DIENT DER BESTÄTIGUNG, DASS DIE ANGEFORDERTE AKTION BEFEHL AUSGEFÜHRT WURDE.

Abbildung 3. Funktionsschema - Schalt-Regelung

PNEUMATISCHE
VERSORGUNG

3

PROZESSLEITSYSTEM-HOST

4

WIRELESS NETWORK

GATEWAY

 DIE RÜCKMELDEEINHEIT 4320 ÜBERWACHT DIE PROZESSPOSITION (BEISPIEL:

FLÜSSIGKEITSSTAND).

 DIE RÜCKMELDEEINHEIT 4320 REAGIERT AUF PROZESSPOSITIONSÄNDERUNGEN

(BEISPIEL: HOHER STAND FESTGESTELLT) UND VERANLASST DAS ÖFFNEN ODER
SCHLIESSEN DES VENTILS. DIE AKTION WIRD VON DER LOGIK IN DER RÜCKMELDEEINHEIT
4320 BESTIMMT.

 DIE RÜCKMELDEEINHEIT 4320 SENDET UPDATES ZUR POSITION UND ZUM STATUS DES

AUSGANGS AN DAS GATEWAY.

 DAS GATEWAY ÜBERMITTELT AKTUELLE PROZESSPOSITIONSDATEN UND BEFEHL FÜR

DEN AUSGANG ZUM VENTIL AN DEN PROZESSLEITSYSTEM-HOST.

1

INTEGRIERTER

FÜLLSTANDS-

SENSOR

2

FÜLLVENTIL

TANK

3

4320

Januar 2018

Betriebsanleitung

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Terminologie

Lokales Bedieninterface - Zur Standardausstattung aller Rückmeldeeinheiten 4320 gehören eine Flüssigkristallanzeige (LCD) und
zwei (2) Drucktasten. Die Rückmeldeeinheit wird mithilfe des Bedieninterface eingerichtet und justiert.

Magneteinheit - Dies ist die Komponente des Rückführsystems, die direkt an der Ventilspindel montiert ist. Ihr Magnetfeld wird vom
Gerät erfasst. Diese Komponente ist gewöhnlich Teil der meisten Montagesätze.

Technische Daten

Die technischen Daten für das Modell 4320 sind in Tabelle 1 aufgeführt.

FCC-Konformität

Dieses Gerät wurde geprüft und erfüllt die Grenzwerte für ein digitales Gerät der Klasse A gemäß Teil 15 der FCC-Richtlinien. Diese
Grenzwerte wurden festgelegt, um einen angemessenen Schutz vor Störungen zu gewährleisten, wenn das Gerät in kommerziellen
Umgebungen eingesetzt wird. Dieses Gerät erzeugt und verwendet Hochfrequenzenergie und kann diese abstrahlen. Dies kann
sich, sofern das Gerät nicht gemäß dieser Betriebsanleitung installiert und verwendet wird, störend auf andere Funkkommunikation
auswirken. Der Betrieb dieses Geräts in Wohngegenden führt mit hoher Wahrscheinlichkeit zu Störungen, die der Anwender auf
eigene Kosten beseitigen muss.

Das Gerät ist gemäß FCC zugelassen. Änderungen an der Rückmeldeeinheit 4320, die nicht ausdrücklich von der für die Einhaltung
der Vorschriften zuständigen Kontrollbehörde genehmigt wurden, können zum Erlöschen der Betriebserlaubnis führen.

WARNUNG

Dieses Produkt ist für einen bestimmten Temperaturbereich und weitere Betriebsbedingungen vorgesehen. Die
Nichteinhaltung dieser Parameter kann zu Funktionsfehlern des Produktes, zu Sachschäden oder zu Personenschäden
führen.

Schulungsprogramme

Wenden Sie sich bitte zwecks Informationen über angebotene Kurse zur Rückmeldeeinheit 4320 sowie zu einer Vielzahl anderer
Produkte an:

Emerson Automation Solutions
Educational Services, Registration
Telefon: [phone] oder [phone]
E-Mail: [e-mail]
emerson.com/fishervalvetraining

4

Betriebsanleitung

D103621X0DE

Tabelle 1. Technische Daten

4320

Januar 2018

Anbaumöglichkeiten

J 90°-Schwenkarmaturen,
J Hubarmaturen oder
J andere Geräte mit linearer Bewegung

Kann an alle Antriebe angebaut werden, die den
Montagestandards IEC 60534-6-1, IEC 60534-6-2,
VDI/VDE 3845 oder NAMUR entsprechen.

Messeingang (Ventil oder Prozess)

Spindelhub (lineare Bewegung)

Minimum: 2,5 mm (0,10 Zoll)
Maximum: 210 mm (8,25 Zoll)

Wellendrehwinkel (Drehbewegung)

Minimum: 45_
Maximum: 90_

Wellendrehwinkel (Drehbewegung, mit Kurvenscheibe)

Minimum: 13_
Maximum: 30_

Messausgang

Analog: 0 - 100 %
Diskret: Ein/Aus-Schalter (2)

Referenzgenauigkeit

Standard: 1 % des Bereiches
Optional: 0,4 % des Bereiches

Auf/Zu-Regelung

Ausgangssignal

Pneumatiksignal wie für den Antrieb erforderlich, bis zu
95 % des Versorgungsdrucks

Kleinster Bereich: 3,1 bar (45 psig)
Größter Bereich: 7 bar (101 psig)
Wirkungsweise: einfach oder doppelt wirkend

Versorgungsdruck

Minimum: 3,1 bar (45 psig)
Maximum: 7 bar (101 psig)

Hilfsenergiemedium

Luft oder Erdgas
Das zugeführte Medium muss sauber, trocken und nicht

korrodierend sein. Die Zuluft am Gerät sollte einen
Taupunkt von weniger als -20 _C (-4 _F) haben.

Weitere Informationen zur Verwendung von Erdgas als
Hilfsenergiemedium siehe ATEX oder IECEx
Ex-Zulassungen in der Ergänzung zur Betriebsanleitung
(D104306X0DE

bzw. D104307X012).

Gemäß ISA-Norm 7.0.01

Eine maximale Partikelgröße von 40 Mikrometer im
Luftsystem ist akzeptabel. Eine weitere Filterung auf eine
Partikelgröße von 5 Mikrometer wird empfohlen. Der
Schmiermittelgehalt darf 1 ppm auf Gewichts- (w/w)
oder Volumenbasis (v/v) nicht überschreiten.
Kondensation in der Zuluft sollte minimiert werden.

Gemäß ISO 8573-1

Maximale Partikeldichte/-größe: Klasse 7
Ölgehalt: Klasse 3
Drucktaupunkt: Klasse 3 oder mindestens 10 °C unter der

niedrigsten zu erwartenden Umgebungstemperatur

Luftverbrauch

(1)

4320

Bei 5,5 bar (80 psig) Versorgungsdruck:

0,036 m

3

/h (1,27 scfh)

Leckage des Vorsteuerventils

Maximum bei 20 _C: 8 ml/min (0,0003 scfm/min)
Maximum bei -20 _C: 800 ml/min (0,028 scfm/min)

Luftleistung/Durchflussrate

Hilfsenergiedruck: 1,2 Cv

Anschlüsse (optional)

Hilfsenergie-, Ausgangsdruck- und Ausblasanschluss:
1/4 NPT

Wireless-Sollwert-Befehl

IEC 62591 (WirelessHART) 2,4 GHz DSSS

Lokales Bedieninterface

Flüssigkristallanzeige (LCD)
Zwei Drucktasten für Menüaufruf, Einrichtung und
Justierung

Kommunikationsprotokoll

HART 7, IEC 62591 (WirelessHART)

Wartungsanschluss-Kommunikationssignal

Bell 202 Signalspannung: 1200 Bit/s binäre
phasenkontinuierliche Frequenzumtastung (1220 Hz
Marke, 2400 Hz Raum), auf Spannungsebene überlagert

Anfängliche Zuordnungen der dynamischen
Variablen (Standard)

Zuordnung

dynamischer

Variablen

Primärvariable
(PV)

Sekundärvariable
(SV)

Tertiärvariable
(TV)

Quaternärvariable
(QV)

Regelung Schalten Überwachung

Position Position Position

Sollwert Sollwert Schalterstatus

Schalterstatus Schalterstatus Zykluszähler

Versorgungs­spannung

Eine komplette Liste der Gerätevariablen finden Sie in
Tabelle 4.

GERÄTESTRUKTUR

Versorgungs­spannung

Versorgungs­spannung

- Fortsetzung auf der nächsten Seite -

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4320

Januar 2018

Tabelle 1. Technische Daten (Fortsetzung)

Betriebsanleitung

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Wireless-Kommunikationssignal

2,4 GHz, DSSS, IEC 62591 (WirelessHART)
Max. 10 dBm (10 mW) EIRP bei 2,46 GHz

Wireless-Klassifikationen

Digitales Gerät der Klasse A, erfüllt Teil 15 der
FCC-Vorschriften
Mit FCC-ID: LW2RM2510
Mit IC: 2731A-RM2510

Elektromagnetische Verträglichkeit

Erfüllt EN 61326-1:2013

Störfestigkeit - Industrieeinsatz gemäß Tabelle 2 der
Norm EN 61326-1. Das Verhalten wird in Tabelle 2
unten dargestellt.
Emissionen - Klasse A und B. Das Emissionsverhalten ist
in nachstehender Tabelle 3 dargestellt.
ISM-Geräteeinstufung: Gruppe 1, Klasse A und B

Vibrationsprüfung

Erfüllt oder übertrifft die Vibrationspegel gemäß
ANSI/ISA 75.13.01 1996 (2007):
4 mm Spitze-Spitze bei 5 Hz
2 g von 15 bis 150 Hz und
1 g von 150 bis 2000 Hz

Informationen zu EU-Richtlinien

Dieses Produkt erfüllt die folgenden Richtlinien:

ATEX-Richtlinie (2014/34/EU)
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) (2014/30/EU)
Richtlinie über Funkanlagen und Funkkommunikationsanlagen

(RED) (2014/53/EU)
Druckgeräterichtlinie (PED) (2014/68/EU)
Richtlinie zur Beschränkung der Verwendung bestimmter

gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten (RoHS)
(2011/65/EU)

Klicken oder scannen, um auf die
Konformitätserklärung zuzugreifen

http://emr.sn/RK7c

Zulässige Betriebstemperatur

(2)(3)

Überwachung

Batterieleistung: -40 bis 85 _C (-40 bis 185 _F)
Externe Spannungsversorgung: -40 bis 80 _C (-40 bis 176 _F)
Die LCD-Anzeige kann unter -20 _C (-4 _F) ggf. nicht mehr
abgelesen werden.

Mit pneumatischem Ausgang (Auf/Zu-Regelung):

-20 bis 50 _C (-4 bis 122 _F)

Temperaturempfindlichkeit

0,06 % Änderung pro Grad C

Zulässige Lagertemperatur

(2)(3)

-40 bis 70 _C (-40 bis 158 _F)

Zulässige Feuchte

10 bis 95 % relative Luftfeuchte, nicht kondensierend

Elektrische Klassifizierung

CSA (Kanada/USA) - eigensicher

ATEX - eigensicher

IECEx - eigensicher

Gehäuseschutzart

Typ 4X, IP66 und IP67

Weitere Klassifizierungen/Zertifizierungen

CUTR - Customs Union Technical Regulations (Russland,
Kasachstan, Belarus und Armenien)

INMETRO - National Institute of Metrology, Quality and
Technology (Brasilien)

NEPSI - National Supervision and Inspection Centre for
Explosion Protection and Safety of Instrumentation (China)

PESO CCOE - Petroleum and Explosives Safety Organisation

- Chief Controller of Explosives (Indien)
TIIS - Technology Institution of Industrial Safety (Japan)

Weitere Informationen bzgl. der
Klassifizierung/Zertifizierung sind beim

Emerson-Vertriebsbüro

oder beim lokalen

Geschäftspartner von Emerson erhältlich

Einhaltung der Norm IEC 61010

Gemäß Verschmutzungsgrad 4

Einstellmöglichkeiten

Nullpunkt und maximaler Bereich über lokales
Bedieninterface

Zulässige Höhe

Bis zu 2000 m (6562 Fuß)

Gewicht

Rückmeldeeinheit - 0,57 kg (1.25 lb)

Auf/Zu-Regelung - 1,6 kg (3.4 lb)

- Fortsetzung auf der nächsten Seite -

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Betriebsanleitung

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4320

Januar 2018

Tabelle 1. Technische Daten (Fortsetzung)

Batterie

(3)

Standard - Lithium, nicht wiederaufladbar

Lebensdauer der Batterie

(4)

Standard - 5 Jahre bei einer Aktualisierungsrate von
16 Sekunden oder länger und 3 weiteren über die
Rückmeldeeinheit kommunizierenden Geräten
Erhöhte Lebensdauer - 10 Jahre bei einer
Aktualisierungsrate von 8 Sekunden oder länger und
3 weiteren über die Rückmeldeeinheit kommunizierenden
Geräten
Lagerfähigkeit - 10 Jahre (bei ausgeschaltetem Sender)

Externe Spannungsversorgung (optional)

12 bis 28 VDC
Max. 100 mA Betriebsstrom
Verpolungssicher
Kabelquerschnitt - 2,0 bis 0,5 mm

1. Vn - Normkubikmeter pro Stunde (0 _C und 1,01325 bar absolut). Scfh - Standardkubikfuß pro Stunde bei 60 _F und 14,7 psia.

2. Die in dieser Anleitung angegebenen Druck- und Temperaturgrenzwerte dürfen nicht überschritten werden. Alle gültigen Normen und gesetzlichen Vorschriften müssen eingehalten werden.

3. Aufgrund der Entflammbarkeit des Lithiumgehaltes gelten für die Batterie spezielle Installations-, Betriebs-, Lagerungs- und/oder Versandbestimmungen. Bei Installation, Betrieb, Lagerung
und Versand der Batterie sind alle der Batterie beiliegenden Warnhinweise zu beachten. Weitere Informationen sind bei Bedarf beim Emerson-Vertriebsbüro

4. Beim Betrieb in Temperaturen zwischen -10 _C (14 _F) und -20 _C (-4 _F) wird empfohlen, einen Batteriepack mit erhöhter Lebensdauer zu verwenden, da die Lebensdauer bei diesen Temperaturen
beeinträchtigt ist. Die Lebensdauer des Batteriepacks mit erhöhter Lebensdauer beträgt 3 Jahre bei Dauerbetrieb in Temperaturen zwischen -10 _C (14 _F) und -20 _C (-4 _F).

2

(AWG 14-20)

Aktualisierungsraten

Für Stellungsrückmeldung, Temperatur und
Batteriespannung - wählbar zwischen 1 Sekunde und
1 Stunde (1 s, 2 s, 4 s, 8 s, 16 s, 32 s, 1 bis 60 Minuten)

Hinweis: Die Abfragerate für die Stellungsrückmeldung ist
normalerweise dieselbe wie die Aktualisierungsrate.
Weitere Informationen bzgl. Verwenden von
Ausnahmemeldungen (Report by Exception) finden Sie
unter Erweiterte Wireless-Berichte auf Seite 35.

Werkstoffe

Gehäuse: Aluminiumlegierung A03600 mit geringem
Kupferanteil
Elastomere: Nitril, Fluorsilikon

erhältlich.

Tabelle 2. EMV-Störfestigkeit, Zusammenfassung der Ergebnisse

Messpunkt Symptom Grundnorm Teststufe Bewertungskriterium

Elektrostatische Entladung
(ESD)

Gehäuse

Gleichspannungs-

versorgung

Bewertungskriterium: +/- 2 % des Effekts

1. A = Keine Beeinträchtigung während des Tests. B = Zeitweilige Beeinträchtigung während des Tests, jedoch selbsttätige Wiederherstellung.

2. Findet nur auf externe Spannungsversorgung Anwendung.

Abgestrahltes
elektromagnetisches Feld

Magnetfeld bei Nennfrequenz
der Versorgungsspannung

Burst IEC 61000-4-4 2 kV (5/50 ns, 5 kHz) B

(2)

Leitungsgeführte HF IEC 61000-4-6 10 Vrms (150 kHz bis 80 MHz) A

IEC 61000-4-2

IEC 61000-4-3

IEC 61000-4-8 100 A/m bei 50 Hz und 60 Hz A

6 kV Kontakt
8 kV Luft

80 bis 1000 MHz bei 10 V/m mit 1 kHz AM bei 80 %
1400 bis 2000 MHz bei 10 V/m mit 1 kHz AM bei 80 %
2000 bis 2700 MHz bei 3 V/m mit 1 kHz AM bei 80 %
2000 bis 2700 MHz bei 1 V/m mit 1 kHz AM bei 80 %

B

A

Tabelle 3. EMV-Störaussendung, Zusammenfassung der Ergebnisse

Messpunkt

Gehäuse

HINWEISE:
Die Rückmeldeeinheit 4320 wird als Gerät der Gruppe 1 angesehen.
Industrielle, wissenschaftliche und medizinische (ISM) Hochfrequenzgeräte werden wie folgt in Gruppen und Klassen eingestuft:
Gruppe I - Geräte, die leitungsgeführte Hochfrequenzenergie, die für die interne Funktion des Geräts notwendig ist, absichtlich erzeugen und/oder verwenden
Gruppe II - Geräte, die Hochfrequenzenergie in Form von elektromagnetischer Strahlung zur Behandlung von Werkstoffen absichtlich erzeugen und/oder verwenden sowie EDM- und
Bogenschweißgeräte
Klasse A - Für die Verwendung in industriellen und kommerziellen Umgebungen geeignete Geräte
Klasse B - Für die Verwendung in Wohn- und Geschäftsumgebungen geeignete Geräte

Frequenz-

bereich (MHz)

30 bis 230

230 bis 1000

1000 bis 3000

3000 bis 6000

Grundnorm Emissionsstufe Bewertung

EN 55011

EN 55022

Gruppe 1, Klasse A: 40 dB (mV/m) gemessen im Abstand von 10 m
Gruppe 1, Klasse B: 30 dB (mV/m) gemessen im Abstand von 10 m

Gruppe 1, Klasse A: 47 dB (mV/m) gemessen im Abstand von 10 m
Gruppe 1, Klasse B: 37 dB (mV/m) gemessen im Abstand von 10 m

Gruppe 1, Klasse B
50 dB (mV/m) gemessen im Abstand von 3 m, max. Spitzenwert 70 dB (mV/m)

Gruppe 1, Klasse B
54 dB (mV/m) gemessen im Abstand von 3 m, max. Spitzenwert 74 dB (mV/m)

Klasse A und B

Klasse A und B

Klasse A und B

Klasse A und B

(1)

7

4320

Januar 2018

Betriebsanleitung

D103621X0DE

Tabelle 4. Gerätevariablen

INDEX

0 Position PERCENT_OF_SPAN Stellweg (% des eingestellten Bereichs)

1 Closed/Low Limit Switch CLOSED_TRIGGER Meldet Bedingung Zu/Tief

2 Opened/High Limit Switch OPEN_TRIGGER Meldet Bedingung Auf/Hoch

3 Temperature DEVICE_TEMPERATURE Temperatur des Elektronikmoduls (Grad C)
4 Supply Voltage BATTERY_VOLTAGE Spannungsversorgungsausgang (V DC)
5 Set Point (on/off control only) SET_POINT Sollwert (1 = geschlossen, 2 = offen)

6 Switch States SWITCH_STATE

7 Last Close Stroke Time CLOSE_STROKE_TIME

8 Last Open Stroke Time OPEN_STROKE_TIME Die Zeit, die der Auf/Zu-Regler zuvor benötigte, um das Ventil zu öffnen

9 Timestamp 0 MESSAGE_0_TIMESTAMP Zeitstempel der Burst-Meldung 0
10 Timestamp 1 MESSAGE_1_TIMESTAMP Zeitstempel der Burst-Meldung 1
11 Timestamp 2 MESSAGE_2_TIMESTAMP Zeitstempel der Burst-Meldung 2
12 Opened/High Dwell OPEN_DWELL_TIME Die Zeit, die der Offen-Status andauert/zuvor angedauert hat
13 Closed/Low Dwell CLOSED_DWELL_TIME Die Zeit, die der Geschlossen-Status andauert/zuvor angedauert hat
14 Transition Dwell PARTIALLY_OPEN_DWELL_TIME Die Zeit, die der teilweise offene Status andauert/zuvor angedauert hat
15 Cycle Counter CYCLE_COUNTS Vom Gerät gezählte Zyklen

16 Scaled Position 16

243 Battery Life Remaining BATTERY_LIFE

244 PV % Range PERCENT_RANGE Kopie von Variable 0 (%)
245 Loop Current CURRENT Immer unbestimmt (keine Zahl) (mA)

INDEX

0 Discrete Switch State DISCRETE_SWITCH_STATE

Discrete Set Point

1

(On/Off Control only)

1. Erforderliche Versionen: Gateway 1410, Version 4.4.28 und neuer; Gateway 1420, Version 4.4.15 und neuer.

DD Ausgegeben an Gateway

DD Ausgegeben an Gateway

GERÄTEVARIABLE

DISKRETE VARIABLEN

DISCRETE_SET_POINT Zielwert für die kontrollierte Variable

(1)

Kombiniert Informationen in den
Variablen 1 und 2

Die Zeit, die der Auf/Zu-Regler zuvor benötigte, um das Ventil zu
schließen

Eine Variable, die so konfiguriert werden kann, dass das normalisierte (%)
Positionssignal in Einheiten dargestellt wird.

Geschätzte verbleibende Lebensdauer
der Batterie

Derzeitiger Status der
Schaltervariablen

BESCHREIBUNG

(1 = ausgelöst,
0 = nicht ausgelöst)

(1 = ausgelöst,
0 = nicht ausgelöst)

(0 = teilweise offen,
1 = geschlossen,
2 = offen, 3 = unbekannt,
4 = Mitte, 5 = hoch, 6 = tief)

(Tage) - ohne Bedeutung bei
externer Spannungsversorgung

BESCHREIBUNG

(6 = geschlossen,
17 = wird geöffnet,
18 = wird geschlossen,
46 = offen,
48 = unbekannt, 52 = teilweise
offen, 53 = Mitte, 54 = hoch,
55 = tief)

(4 = schließen, 5 = öffnen,
6 = geschlossen, 46 = offen)

8

Betriebsanleitung

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4320

Januar 2018

Installation

WARNUNG

Vor der Montage der Rückmeldeeinheit 4320:

D Zur Vermeidung von Personen- oder Sachschäden bei der Installation stets Schutzkleidung, Handschuhe und

Augenschutz tragen.

D Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser

Betriebsanleitung beachten.

D Mit dem Verfahrens- oder Sicherheitsingenieur abklären, ob weitere Maßnahmen zum Schutz gegen das

Prozessmedium zu ergreifen sind.

WARNUNG

Der Batteriepack der Rückmeldeeinheit 4320 enthält zwei LithiumThionylchlorid-Primärbatterien. Bei normalen
Betriebsbedingungen ist der Batteriepack in sich geschlossen und die Elektrodenmaterialien sind nicht reaktiv, sofern die
Integrität der Batterien und des Batteriepacks gewährleistet bleibt. Vorsichtig handhaben, um mechanische, elektrische
und thermische Schäden zu vermeiden. Den Batteriepack NICHT wiederaufladen, kurzschließen, zerlegen, erhitzen oder
mit Wasser in Berührung bringen. Die Batterien enthalten entflammbare Materialien und durch die zuvor genannten
Handlungen können sie beschädigt werden, sich entzünden oder explodieren und Personen- bzw. Sachschäden
verursachen. Bei Installation, Betrieb, Lagerung und Versand der Batterie des Modells 4320 sind alle der Batterie
beiliegenden Warnhinweise zu beachten.

Wenn der Batteriepack Temperaturen über 100 _C (212 _F) ausgesetzt wird, kann dies zu Personen- und Sachschäden
durch Feuer oder Explosion führen. Die Batteriepacks sollten in einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Bereich
gelagert werden. Zur Gewährleistung der maximalen Lebensdauer sollte die Lagerungstemperatur 30 _C (86 _F) nicht
überschreiten.

VORSICHT

Bei der Installation der Komponenten sind entsprechende Schutzmaßnahmen gegen elektrostatische Entladung zu
ergreifen. Wenn kein Erdungsband verwendet wird bzw. keine anderen Schutzmaßnahmen gegen elektrostatische
Entladung getroffen werden, kann die Elektronik beschädigt werden.

WARNUNG

Zur Vermeidung statischer Entladung nicht an der Antenne reiben und diese nicht mit Lösungsmitteln reinigen.

Die Rückmeldeeinheit 4320 kann über zwei verschiedene Quellen mit Spannung versorgt werden - über einen Batteriepack oder
über eine externe Spannungsversorgung.

Hinweis

Eine über Batteriepack mit Spannung versorgte Rückmeldeeinheit 4320 kann nicht auf eine Ausführung mit externer
Spannungsversorgung umgebaut werden. Gehäuse und Elektronik sind unterschiedlich bei den Ausführungen für Batteriebetrieb
und externe Spannungsversorgung.

9

4320

Januar 2018

Betriebsanleitung

D103621X0DE

Einbau des Batteriepacks mit Standard- oder erhöhter Lebensdauer

Zur Spannungsversorgung über Batterien stehen zwei Optionen zur Verfügung - Batteriepacks mit Standard- und erhöhter
Lebensdauer. Die Warnaufkleber (siehe Abbildung 4) geben an, welche Batteriepack-Option in Ihrem Gerät verwendet wird. Siehe
Abbildung 5 bzgl. des Einbaus.

Abbildung 4. Warnschilder an der Batterie

GE57654X012

BATTERIE MIT STANDARD-LEBENSDAUER

Hinweis

Die Standardkonfiguration basiert auf der Batterie mit Standard-Lebensdauer. Bei Installation der Batterie mit erhöhter
Lebensdauer muss die Konfiguration geändert werden. Eine falsche Batteriekonfiguration wirkt sich auf die Berechnung der
verbleibenden Lebensdauer aus. Bei Verwendung des Handterminals Configure, Manual Setup, Power Module, Reset Module Data
(Konfigurieren, Manuelle Einrichtung, Batterie, Batteriedaten zurücksetzen) aufrufen. Im AMS Device Manager Configure, Manual
Setup (Konfigurieren, Manuelle Einrichtung) aufrufen, und anschließend Reset Power Module Variables (Batterievariablen
zurücksetzen) auf der Registerkarte Power (Spannungsversorgung) auswählen.

Einbau des Batteriepacks:

1. Die beiden Deckelschrauben lösen und die Abdeckung abnehmen.

2. Die Batterie an den vier Bananensteckern ausrichten und auf der Hauptplatine einsetzen.

3. Die vier selbstschneidenden Schrauben in die entsprechenden Aufnahmen auf der Abdeckung/Hauptplatinen-Baugruppe

einsetzen und mit einem Drehmoment von 0,282 Nm (2,5 lbf Zoll) anziehen, um sicherzustellen, dass das
Spannungsversorgungsmodul vorschriftsmäßig gesichert ist.

4. Beim Austausch des Batteriepacks auch den Zähler für die verbleibende Lebensdauer der Batterie zurücksetzen. Hierzu die
entsprechenden Schritte unter Rücksetzen der Batterie-Variablen auf Seite 59 ausführen.

5. Die Abdeckung schließen, und die Deckelschrauben mit einem Drehmoment von 5,6 bis 6,7 Nm (50 bis 60 lbf·Zoll) anziehen.

GE57655X012

BATTERIE MIT ERHÖHTER LEBENSDAUER

Anschließen des Geräts mit externer Spannungsversorgung

Siehe Abbildung 6 bzgl. der Installation der Verdrahtung.

1. Die beiden Deckelschrauben lösen und die Abdeckung abnehmen.

WARNUNG

Eine Kabelverschraubung verwenden, die gemäß den Einsatzbedingungen (wie z. B. Ex-Bereich, Gehäuseschutzart und
Temperatur) ausgelegt ist, um Personen- und Sachschäden durch Feuer oder Explosion zu vermeiden.

Bei der Installation der Kabelverschraubung oder des Kabelrohr-Fittings die Menge der im Gehäuse verbleibenden Drähte
minimieren, sodass sie nicht beim Schließen der Abdeckung in Schritt 7 zusammengedrückt oder beschädigt werden.

10

Betriebsanleitung

D103621X0DE

Abbildung 5. Fisher 4320 mit Batterien

4320

Januar 2018

ANSCHLUSS
STROM

DECKELSCHRAUBEN

X0552-1

HART-

KLEMMEN

ANSCHLUSS
ERDE

BATTERIE

BANANENSTECKER (4)

SELBSTSCHNEIDENDE SCHRAUBEN (4)

FILTER (2)

2. Eine vom Benutzer bereitgestellte Kabelverschraubung oder ein Kabelrohr-Fitting in das Gehäuse einsetzen.

3. Die Drähte durch Kabelverschraubung/Kabelrohr-Fitting führen.

WARNUNG

Die Verdrahtung für die externen Spannungsversorgungsklemmen muss für max. +100 °C (212 °F) ausgelegt sein, um
Personen- und Sachschäden durch Brand oder Explosion zu vermeiden.

4. Die Drähte, wie in Abbildung 6 gezeigt, an die Anschlüsse anschließen. Die Anschlüsse und die Elektronikverbindungen sind
polaritätsunempfindlich, d. h. es spielt keine Rolle, zu welchem Anschluss die positive bzw. negative Leitung geführt wird.

5. Wie in Abbildung 6 gezeigt, steht ein Masseanschluss für die Schutzerdung zur Verfügung. Die Anschlüsse an dieser Klemme
gemäß den nationalen und örtlichen Vorschriften sowie gemäß den Betriebsstandards vornehmen.

6. Die Schrauben der Anschlüsse festziehen.

7. Die Abdeckung schließen, und die Deckelschrauben mit einem Drehmoment von 5,6 bis 6,7 Nm (50 bis 60 lbf·Zoll) anziehen.

11

4320

Januar 2018

Abbildung 6. Einbau der Einheit mit externer Spannungsversorgung

HART-

KLEMMEN

DECKELSCHRAUBEN

VERKABELUNG

X1028-2

VERKABE
LUNG DER
SPANNUNGS
VERSORGUNG

KABELVER­SCHRAUBUNG
(VOM BENUTZER
BEREITGESTELLT)

Betriebsanleitung

D103621X0DE

ERDUNGSKLEMME

Einrichtung der Netzwerkparameter

Die Rückmeldeeinheit 4320 muss mit den Parametern des Wireless-Netzwerks konfiguriert werden, bevor sie in das Netzwerk
integriert werden kann. Alle WirelessHART Geräte in einem Netzwerk haben zwei identische Netzwerkparameter: die Netzwerk-ID
(Network ID) und den Verbindungsschlüssel (Join Key).

Die Rückmeldeeinheit 4320 ist mit der Netzwerk-ID 1229 und einem Verbindungsschlüssel mit nur Nullen vorkonfiguriert. Vor
Installation der Einheit müssen diese Parameter so eingestellt werden, dass sie mit denen der anderen Geräte im Netzwerk
übereinstimmen. Diese Konfigurationsänderungen können mit einem Handterminal 475 oder 375, dem AMS Wireless
Configurator oder dem AMS Device Manager ab Version 10.5 vorgenommen werden.

Hinweis

Jedes Gerät muss über einen individuellen Verbindungsschlüssel verfügen, wenn das Smart Wireless Gateway im erweiterten
Sicherheitsmodus konfiguriert ist.

Verwendung des Handterminals

1. Sicherstellen, dass im Handterminal die Device Description (DD) für die Geräteversion 4 der Rückmeldeeinheit 4320 geladen ist
(DD Version 1 oder neuer).

12

Betriebsanleitung

D103621X0DE

Hinweis

Informationen über die Gerätebeschreibungen (DD) der Rückmeldeeinheit 4320 für das Handterminal sind verfügbar unter:
http://www.emerson.com/en-us/catalog/ams-475-field-communicator

Der oben stehende Link führt zur englischen Website. Unter http://www.emerson.com/en-us/locale-chooser finden Sie Links zu
landesspezifischen oder regionalen Websites.

2. Die Netzwerk-ID und den Verbindungsschlüssel vom Gateway über die Webschnittstelle abrufen. Zu Setup (Einrichtung)
navigieren und Network (Netzwerk) auswählen. Die Netzwerk-ID wird angezeigt. „Yes“ (Ja) auswählen, um den
Verbindungsschlüssel anzuzeigen.

3. Die Abdeckung der Rückmeldeeinheit 4320 öffnen und die Verbindungskabel des Handterminals an die HART-Klemmen der
Rückmeldeeinheit 4320 anschließen (siehe Abbildung 5 oder 6).

4. Online, Overview (Übersicht) und Join Device to Network (Gerät mit Netzwerk verbinden) auswählen, um die Netzwerkparameter
einzugeben (eine Übersicht über die Menüstruktur ist in Abbildung 21 dargestellt).

5. Die Verbindungskabel von der Rückmeldeeinheit 4320 trennen und die Abdeckung schließen. Die Deckelschrauben mit einem
Drehmoment von 5,6 bis 6,7 Nm (50 bis 60 lbf·Zoll) anziehen.

6. Die Rückmeldeeinheit 4320 an dem zu überwachenden Gerät installieren und/oder die Verbindung mit dem Gateway prüfen.

4320

Januar 2018

Hinweis

Erforderliche Versionen: Gateway 1410, Version 4.4.28 und neuer; Gateway 1420, Version 4.4.15 und neuer.

Verwendung des AMS Wireless Configurator oder AMS Device Manager
(mit einem HART-Modem)

1. Sicherstellen, dass im AMS die Device Description (DD) für die Geräteversion 4 der Rückmeldeeinheit 4320 geladen ist
(DD Revision 1 oder neuer).

Hinweis

Informationen über die Gerätebeschreibungen (DD) der Rückmeldeeinheit 4320 für das Handterminal sind verfügbar unter:
http://www.emerson.com/en-us/catalog/ams-475-field-communicator

Der oben stehende Link führt zur englischen Website. Unter http://www.emerson.com/en-us/locale-chooser finden Sie Links zu
landesspezifischen oder regionalen Websites.

2. Die Netzwerk-ID und den Verbindungsschlüssel vom Gateway über die Webschnittstelle abrufen.

3. Die Abdeckung der Rückmeldeeinheit 4320 öffnen und die Verbindungskabel des HART Modems an die HART-Klemmen
anschließen (siehe Abbildung 5 oder 6).

4. Das mit dem HART-Modem verbundene Gerät im AMS auswählen.

5. Configure, Guided Setup, Wireless (Konfigurieren, Menügeführte Einrichtung, Wireless) aufrufen, um die Netzwerkmitgliedschaft
(siehe Abbildung 7) zu konfigurieren. Join Device to Network (Gerät mit Netzwerk verbinden) auswählen und die
Netzwerkparameter-Einstellungen eingeben.

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4320

Januar 2018

Abbildung 7. Wireless-Einrichtung

MENÜGEFÜHRTE
EINRICHTUNG

KONFIGURATION

Betriebsanleitung

D103621X0DE

GERÄT MIT NETZWERK VERBINDEN

AUSGABE KONFIGURIEREN

Es stehen drei Burst-Meldungen zur Auswahl, die konfiguriert werden können. Jede kann ihren eigenen Inhalt, einen von fünf
Triggermodi und eine Reihe von Aktualisierungsraten enthalten. Burst-Meldungen können auf Standardwerte gesetzt werden oder
in Configure Publishing (Ausgabe konfigurieren) auf Ihre Anwendung zugeschnitten werden. Weitere Informationen bzgl. der
Burst-Konfiguration sind unter Broadcast Information (Sendeinformationen) auf Seite 33 zu finden.

6. Die Verbindungskabel von der Rückmeldeeinheit 4320 trennen und die Abdeckung schließen. Die Deckelschrauben mit einem
Drehmoment von 5,6 bis 6,7 Nm (50 bis 60 lbf·Zoll) anziehen.

7. Die Rückmeldeeinheit 4320 an dem zu überwachenden Gerät installieren und/oder die Verbindung mit dem Gateway prüfen.

Hinweis

Erforderliche Versionen: Gateway 1410, Version 4.4.28 und neuer; Gateway 1420, Version 4.4.15 und neuer.

Ex-Zulassungen und besondere Anweisungen für die sichere Anwendung
und Installation in explosionsgefährdeten Bereichen

Zulassungsinformationen sind in den folgenden Ergänzungen zur Betriebsanleitung zu finden.

D CSA (C/US)-Zulassungsinformationen für Fisher Wireless-Rückmeldeeinheit 4320 (D104305X012

D ATEX-Zulassungsinformationen für Fisher Wireless-Rückmeldeeinheit 4320 (D104306X0DE

)

)

D IECEx-Zulassungsinformationen für Fisher Wireless-Rückmeldeeinheit 4320 (D104307X012

Diese Dokumente sind vom Emerson-Vertriebsbüro
erhältlich. Alle anderen Informationen über Zulassungen/Zertifizierungen erhalten Sie vom Emerson-Vertriebsbüro oder vom
lokalen Geschäftspartner von Emerson.

14

oder vom lokalen Geschäftspartner von Emerson oder unter www.Fisher.com

)

Betriebsanleitung

D103621X0DE

4320

Januar 2018

Montage am Ventil/Antrieb

Bei Bestellung zusammen mit einem Stellventil wird die Rückmeldeeinheit 4320 im Werk am Antrieb montiert und justiert. Bei
Erwerb eines separaten Gerätes wird zur Montage der Rückmeldeeinheit am Antrieb ein Montagesatz benötigt. Die folgenden
Verfahren sind die allgemeinen Richtlinien, die bei der Montage des Modells 4320 berücksichtigt werden sollten. Detaillierte
Informationen zum Anbau an einen bestimmten Antriebstyp sind in der dem Montagesatz beiliegenden Anleitung zu finden.

Hinweis

Die Befestigungsmaterialien müssen eisenfrei sein. Eisenhaltige Werkstoffe sind magnetisch und können die Stellungsrückführung
beeinflussen.

Das Rückführsystem der Rückmeldeeinheit 4320 verwendet ein Magnetfeld zur gestängelosen, berührungslosen Messung der
Ventilstellung. Um eine unbeabsichtigte Spindelbewegung zu vermeiden, wenn das Gerät in Betrieb ist, sollten keine
magnetischen Werkzeuge (wie Schraubendreher mit magnetischer Spitze) verwendet werden.

VORSICHT

Der Magnetwerkstoff wurde speziell dafür ausgewählt, ein langfristig stabiles Magnetfeld beizubehalten. Die
Magneteinheit muss jedoch, wie andere Magneten auch, sorgfältig gehandhabt werden. Ein anderer leistungsstarker
Magnet, der in die Nähe (näher als 25 mm) der Magneteinheit gebracht wird, kann diese dauerhaft beschädigen. Zu den
potenziellen magnetischen Störquellen gehören u. a. Transformatoren, Gleichstrommotoren, Stapelmagnete.

VORSICHT

Allgemeine Richtlinien für die Verwendung von starken Magneten
Die Verwendung leistungsstarker Magneten in der unmittelbaren Nähe dieses Gerätes sollte vermieden werden.
Verwendung magnetischer Werkzeuge

D Magnetische Schraubendreher

an der Rückmeldeeinheit 4320 verwendet werden. Während des Prozessbetriebs sollten sie
jedoch nicht in die nähere Umgebung der Magneteinheit gebracht werden, die sich auf der
Rückseite des Geräts befindet.

Hinweis

Allgemein gilt, dass mindestens 50 % der Magneteinheit für die Messung des vollen Stellwegs verwendet werden sollten,
Die Leistungsfähigkeit sinkt mit abnehmender Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Bereichs.

Der verfügbare Stellweg einer linearen Magneteinheit ist mit Pfeilen auf der Magneteinheit angegeben. Dies bedeutet, dass der
Hall-Sensor (an der Gehäuserückseite der Rückmeldeeinheit 4320) während des gesamten Stellwegs des Ventils innerhalb dieses
Bereichs bleiben muss. Siehe Abbildung 8.

Die linearen Magneteinheiten sind symmetrisch. Es spielt keine Rolle, welches Ende nach oben zeigt.

- Schraubendreher mit magnetischer Spitze können für Arbeiten

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4320

Januar 2018

Betriebsanleitung

D103621X0DE

Abbildung 8. Stellweg

ZULÄSSIGER STELLWEG VON
25 mm (1 ZOLL) ABGEBILDET

MAGNETEINHEIT (AN DER
VENTILSPINDEL MONTIERT)

X0543

Es gibt eine Vielzahl an Montagehalterungen und -sätzen für den Anbau der Rückmeldeeinheit 4320 an die verschiedenen
Antriebe. Die Montageverfahren können jedoch, trotz kleiner Unterschiede bei den Befestigungselementen, Halterungen und
Verbindungen, wie folgt kategorisiert werden:

D Lineare Hubantriebe mit bis zu 210 mm (8,25 Zoll) Stellweg

D Dreh- oder Schwenkantriebe mit bis zu 90° Drehwinkel

D Gerätespezifische Verwendung von Drehantrieben, die eine Drehbewegung von 13 bis 30 Grad erfordern

Abbildung 9 zeigt die verschiedenen Magneteinheiten für die Stellungsrückführung.

Abbildung 9. Magneteinheiten

Y

B

DREHWINKEL BIS ZU 90 GRAD

LINEAR

7, 19 ODER 25 mm

(1/4, 3/4 ODER 1 ZOLL)

LINEAR

38, 50, 100 ODER 210 mm

(1 1/2, 2, 4 ODER 8 1/4 ZOLL)

HINWEIS: DIE WEISSEN PFEILE ZEIGEN DEN ZULÄSSIGEN STELLWEG AN.

MIT KURVENSCHEIBE

DREHWINKEL 13 BIS 30 GRAD

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Betriebsanleitung

D103621X0DE

4320

Januar 2018

Hubantriebe (linear) (z. B. Fisher 667)

Vor der Montage überprüfen, dass der lineare Stellweg größer als die Hälfte, jedoch nicht größer als das Maximum des
empfohlenen Stellwegs des Rückführ-Bausatzes ist.

1. Die Montagehalterung am Antrieb befestigen.

2. Die Teile des Rückführsystems und die Magneteinheit lose am Spindelschloss des Ventils anbringen. Die Befestigungselemente
noch nicht festziehen, da Feineinstellungen erforderlich sind.

VORSICHT

Keine Magneteinheit installieren, die kürzer ist als der tatsächliche Stellweg des Antriebs. Wenn sich die Magneteinheit aus
dem markierten Bereich im Rückführspalt des Gehäuses der Rückmeldeeinheit 4320 herausbewegt, geht die Funktion
verloren.

3. Die Magneteinheit im Abstand von 5,7 mm (0,22 Zoll) vom Gehäuseboden im Aufnahmespalt zentrieren. Gemessen wird der
Abstand von der Mitte der Befestigungsbohrungen der Magneteinheit bis zum Gehäuseboden (siehe Abbildung 10).

4. Die Magneteinheit wie in Abbildung 10 dargestellt ausrichten.

5. Die Befestigungselemente festziehen.

6. Die Rückmeldeeinheit 4320 mit den Befestigungsschrauben an der Montagehalterung anbringen. Für lineare Antriebe können
die Befestigungsbohrungen je nach Erfordernis verwendet werden. Siehe Abbildung 11.

7. Nach Montage der Rückmeldeeinheit das Justierverfahren mithilfe des lokalen Bedieninterface entsprechend der Beschreibung
auf Seite 27 durchführen. Die Position der Magneteinheit über den gesamten Stellweg überprüfen, bevor die Rückmeldeeinheit
in Betrieb genommen wird.

Abbildung 10. Montage der Magneteinheit für Hubantriebe

MONTAGE­BEZUGSEBENEN

MAGNETEINHEIT-

MONTAGE-

BEZUGSEBENEN

5,7 $ 2,0

(0,22 $ 0,08)

GEHÄUSEBODEN

GE59830

BEFESTIGUNGS­SCHRAUBE

OPTION FÜR AUF/
ZU-REGELUNG

mm
(ZOLL)

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4320

Januar 2018

Betriebsanleitung

D103621X0DE

Abbildung 11. Gehäuseausführung und
Befestigungsbohrungen für lineare und
90°-Schwenkantriebe

OPTIONALE
BEFESTIGUNGS
BOHRUNGEN

OPTION FÜR
AUF/ZU-REGELUNG

HINWEIS: FÜR LINEARE ANTRIEBE KÖNNEN DIE
BEFESTIGUNGSBOHRUNGEN JE NACH
ERFORDERNIS VERWENDET WERDEN.

X0545

BEFESTIGUNGS
BOHRUNGEN FÜR
SCHWENKARMATUREN
NACH NAMUR, M6

Abbildung 12. Für Drehantriebe (typische
Montagehalterung)

MONTAGE­HALTERUNG
FÜR
DREHANTRIEBE

OPTION
FÜR AUF/
ZU-REGELUNG

X0572

Richtlinien für den Anbau an 90°-Dreh- und Schwenkantriebe

Das Modell 4320 kann an alle Antriebe mit NAMUR-Schnittstelle sowie alle anderen 90°-Dreh- oder Schwenkantriebe angebaut
werden. Es ist eine Montagehalterung mit zugehörigen Montageteilen erforderlich. Siehe Abbildung 12.

Vor der Montage überprüfen, ob der Drehwinkel zwischen 45° und 90° liegt.

1. Den Antrieb an ein Ende seines Stellwegs drehen.

2. Die Magneteinheit wie in Abbildung 13 dargestellt an der Antriebswelle befestigen. Die Magneteinheit im Abstand von 19,5 mm
(0,77 Zoll) vom Gehäuseboden positionieren. Gemessen wird der Abstand von der Unterkante der Magneteinheit bis zum
Gehäuseboden. Falls der Antrieb ganz nach links oder gegen den Uhrzeigersinn gedreht wurde, die Magneteinheit so
befestigen, dass sie zur Antenne (obere linke Ecke des Geräts) zeigt. Falls der Antrieb ganz nach rechts oder im Uhrzeigersinn
gedreht wurde, die Magneteinheit so befestigen, dass sie zur oberen rechten Ecke des Geräts zeigt. Siehe Abbildung 14.

Hinweis

Befindet sich der Antrieb am Ende des Stellwegs, muss die Magneteinheit unabhängig von der Ausrichtung der Rückmeldeeinheit
4320 immer im Winkel von 45° stehen.

3. Die Montagehalterung am Antrieb befestigen.

4. Das Modell 4320 wie in Abbildung 12 dargestellt mit den 4 Befestigungsschrauben an die Montagehalterung anschrauben.

5. Die Installation auf ausreichendes Spiel zwischen der Magneteinheit und dem Rückführschlitz überprüfen.

6. Den Antrieb fahren und sicherstellen, dass die Magneteinheit über den gesamten Drehbereich im Schlitz zentriert ist.

7. Nach Montage der Rückmeldeeinheit das Justierverfahren mithilfe des lokalen Bedieninterface entsprechend der Beschreibung
auf Seite 27 durchführen. Überprüfen, ob die Magneteinheit über den gesamten Drehbereich zentriert ist.

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Betriebsanleitung

D103621X0DE

Abbildung 13. Montage der Magneteinheit für Drehantriebe

MONTAGE­BEZUGSEBENEN

MONTAGE-

BEZUGSEBENEN

19,5 $ 0,8

(0,77 $ 0,03)

GEHÄUSEBODEN

GE59831

MAGNETEINHEIT

mm
(ZOLL)

4320

Januar 2018

OPTION FÜR AUF/
ZU-REGELUNG

Abbildung 14. Ausrichtung der Magneteinheit

1

AUSRICHTUNG
AN EINEM ENDPUNKT
DES STELLWEGS

AUSRICHTUNG IN DER
MITTE DES STELLWEGS
(ABFLACHUNGEN PARALLEL
ZUM GEHÄUSEKANAL DER
RÜCKMELDEEINHEIT 4320)

2

AUSRICHTUNG AM
ANDEREN ENDPUNKT
DES STELLWEGS

W8836-1A
W8836-1B

HINWEISE:
1 WURDE DER ANTRIEB GANZ NACH RECHTS ODER IM UHRZEIGERSINN GEDREHT, DIE

MAGNETEINHEIT SO BEFESTIGEN, DASS SIE ZUR OBEREN RECHTEN ECKE DES GERÄTS ZEIGT.
2 WURDE DER ANTRIEB GANZ NACH LINKS ODER GEGEN DEN UHRZEIGERSINN GEDREHT, DIE

MAGNETEINHEIT SO BEFESTIGEN, DASS SIE ZUR ANTENNE (OBERE LINKE ECKE DES GERÄTS) ZEIGT.

MONTAGEHALTERUNG

19

4320

Januar 2018

Betriebsanleitung

D103621X0DE

Pneumatische Anschlussverfahren für die Option für
Auf/Zu-Regelung

WARNUNG

Zur Vermeidung von Personen- oder Sachschäden durch berstende Teile darf der maximale Hilfsenergiedruck nicht
überschritten werden.

Wenn bei Verwendung von Erdgas als Hilfsenergie keine Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, besteht die Gefahr
von Personen- oder Sachschäden durch Feuer oder Explosion. Zu den Sicherheitsvorkehrungen können eine oder mehrere
der folgenden, sowie weitere nicht genannte Maßnahmen gehören: Ausblasleitung zu einem entfernten Ort, andere
Klassifizierung des Ex-Bereichs, Gewährleistung ausreichender Belüftung und Entfernen jeglicher Zündquellen.
Informationen zur Ausblasleitung für diesen Regler siehe Seite 22.

Es kann zu schweren Personen- und Sachschäden durch Ausfall der Prozessregelung kommen, wenn das Hilfsmedium nicht
sauber, trocken, ölfrei und nichtkorrosiv ist. Für die meisten Anwendungsfälle sind der Einsatz und die regelmäßige Wartung
eines Filters, der Partikel mit einer Größe ab 40 Mikrometer zurückhält, ausreichend. Bei Fragen zur Verwendung von
korrosiver Luft sowie zu Anforderungen und Methoden zur Luftfilterung oder zur Wartung des Filters bitte die einschlägigen
Normen und Vorschriften über Instrumentenluft beachten und die zuständige Emerson Vertretung vor Ort ansprechen.

WARNUNG

Bei Verwendung von Erdgas als Hilfsenergiemedium findet auch Folgendes Anwendung:

D Beim Lösen aller pneumatischen Verbindungen oder mit Druck beaufschlagter Teile entweicht Gas aus dem Regler und

ggf. angeschlossenen Geräten in die Umgebung. Wenn bei Verwendung von Erdgas als Hilfsenergiemedium keine
Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, besteht die Gefahr von Personen- oder Sachschäden. Zu den
Sicherheitsvorkehrungen können eine oder mehrere der folgenden, sowie weitere nicht genannte Maßnahmen
gehören: Gewährleistung ausreichender Belüftung und Entfernen jeglicher Zündquellen.

D Die Rückmeldeeinheit 4320 enthält kein explosives Medium und/oder keine Prozessdichtungen. Bei der Installation

dieser Art von Produkten mit Erdgas als Versorgungsmedium die entsprechenden lokalen, regionalen und nationalen
Installationsvorschriften beachten.

VORSICHT

An den pneumatischen Anschlüssen kein Dichtband verwenden. Das Gerät enthält enge Kanäle, die durch sich ablösendes
Dichtband verstopfen können. Zum Abdichten und Schmieren der pneumatischen Gewindeanschlüsse sollte
Gewindedichtpaste verwendet werden.

Das Versorgungsdruckmedium muss sauber, trocken und nicht korrodierend sein und die Anforderungen der ISA-Norm 7.0.01
oder ISO 8573-1 erfüllen. Eine maximale Partikelgröße von 40 Mikrometer im Luftsystem ist akzeptabel. Eine weitere Filterung auf
eine Partikelgröße von 5 Mikrometer wird empfohlen. Der Schmiermittelgehalt darf 1 ppm auf Gewichts- (w/w) oder Volumenbasis
(v/v) nicht überschreiten. Kondensation im Hilfsenergiemedium sollte minimiert werden.

Der Einsatz eines Druckminderers 67CFR mit standardmäßigem 5-Mikrometer-Filter oder eines gleichwertigen Gerätes zur
Filterung und Regelung der Versorgungsluft sollte bei den meisten Anwendungen ausreichen. Zuluftanschlüsse sind 1/4 NPT.

Das System vor dem Anschließen der Druckluftversorgung an das Schaltventil spülen, um sämtliche Rückstände und
Verunreinigungen zu entfernen.

4-Wege-Schaltventile

Das Schaltventil ist ein 4-Wegeventil mit 5 Anschlüssen, das durch ein internes Vorsteuerventil betätigt wird. Die Lage des
Zuluftanschlusses und der Ausgänge des Wegeventils sowie die Installationsoptionen finden Sie in Abbildung 15.

VORSICHT

Die mitgelieferten Siebkappen müssen in die Ausblasöffnungen (Anschlüsse 3 und 5) eingesetzt werden, anderenfalls
können die Dichtungen beschädigt werden.

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