Fisher Instruction Manual: Controladores y transmisores neumáticos Fisher C1 (C1 Pneumatic Controllers and Transmitters) (Spanish-Universal) Manuals & Guides

Manual de instrucciones

D103292X0ES

Controladores y transmisores C1

Controladores y transmisores neumáticos

™

Fisher

C1

Septiembre de 2019

Contenido

Introducción 2......................................

Alcance del manual 2...............................

Descripción 2......................................

Especificaciones 2..................................

Servicios educativos 2...............................

Instalación 6........................................

Instalación normal 6................................

Montaje en panel 7.................................

Montaje en pared 7.................................

Montaje en soporte de tubo 7........................

Montaje en actuador 7..............................

Conexiones de presión 9............................

Presión de suministro 9.........................

Presión del proceso 10..........................

Conjunto de ventilación 11..........................

Funcionamiento del controlador 11.....................

Controladores sólo proporcionales 11.................

Ajustes 11....................................

Ajuste: punto de referencia 11..................

Ajuste: banda proporcional 11..................

Calibración: controladores sólo proporcionales 12...

Arranque: controladores sólo proporcionales 15.....

Controlador proporcional integral 15..................

Ajustes 16....................................

Ajuste: punto de referencia 16..................

Ajuste: banda proporcional 16..................

Ajuste: integral 16............................

Ajuste: antisaturación 17......................

Calibración 17.................................

Calibración: controladores

proporcionales integrales 17..................

Calibración: antisaturación 19..................

Arranque: controladores

proporcionales integrales 20..................

Controladores de espacio diferencial 20................

Ajustes 21....................................

Ajuste: punto de referencia 21..................

Ajuste: banda proporcional 21..................

Calibración: controladores de espacio

diferencial 21...............................

Arranque: controladores de espacio diferencial 23...

Funcionamiento del transmisor 23.....................

Ajustes 23........................................

Ajuste: cero 23.................................

Ajuste: span 24................................

Figura 1. Controlador Fisher C1 montado en yugo en
actuador de válvula de control

W9263-1

Calibración: transmisores 24.........................

Arranque: transmisores 26...........................

Principio de funcionamiento 27........................

Controladores sólo proporcionales 27.................

Controladores proporcionales integrales 28............

Controladores con antisaturación 28..................

Controladores de espacio diferencial 28................

Transmisores 29...................................

Mantenimiento 30...................................

Sustitución de manómetros 30.......................

Sustitución del tubo de Bourdon 31...................

Sustitución del elemento detector de fuelle 32..........

Cambio de la válvula proporcional o integral 33.........

Cambio de la válvula de alivio diferencial

con antisaturación 33............................

Cambio de la acción 33..............................

De controlador sólo proporcional a

controlador de espacio diferencial 33...........

De acción inversa a acción directa 34..............

Sustitución del relevador 36..........................

Cambio del intervalo de las señales de salida 37.........

Pedido de piezas 40..................................

www.Fisher.com

Controladores y transmisores C1

Septiembre de 2019

Manual de instrucciones

D103292X0ES

Contenido (continuación)

Juegos de piezas 41..................................

Lista de piezas 41....................................

Piezas comunes 41.................................

Piezas para montaje en panel, pared,

soporte de tubo o actuador 50.....................

Introducción

Alcance del manual

Este manual de instrucciones contiene información sobre la instalación, utilización, mantenimiento y piezas para los controladores
y transmisores de presión Fisher C1 de la figura 1. Consultar los demás manuales de instrucciones para obtener información sobre
la válvula de control, el actuador y los accesorios.

No instalar, utilizar o dar mantenimiento a controladores y transmisores de presión C1 sin contar con una formación sólida en
instalación, utilización y mantenimiento de válvulas, actuadores y accesorios. Para evitar lesiones o daños materiales, es
importante leer atentamente, entender y seguir el contenido completo de este manual, incluidas todas sus precauciones y
advertencias. Para cualquier pregunta acerca de estas instrucciones, consultar a la oficina de ventas de Emerson

antes de proceder.

Descripción

Los controladores y transmisores de presión neumáticos C1 utilizan un elemento detector, consistente en un fuelle o tubo de
Bourdon, para detectar la presión manométrica, el vacío, la presión compuesta o la presión diferencial de un líquido o gas. La salida
del controlador o transmisor es una señal de presión neumática que puede utilizarse para accionar un elemento de control final, un
dispositivo indicador, o un dispositivo de grabación.

A menos que se indique lo contrario, todas las referencias NACE corresponden a NACE MR0175 / ISO15156 y NACE MR0103.

Especificaciones

Las especificaciones de los controladores y transmisores C1 se enumeran en la tabla 1. La tabla 2 explica las configuraciones y
opciones disponibles.

Servicios educativos

Para informarse sobre cursos dedicados a los controladores y transmisores C1, así como otros productos, dirigirse a:

Emerson Automation Solutions
Educational Services - Registration
Teléfono: [phone] o [phone]
Correo electrónico: [e-mail]
emerson.com/fishervalvetraining

2

Manual de instrucciones

D103292X0ES

Tabla 1. Especificaciones

Controladores y transmisores C1

Septiembre de 2019

Configuraciones disponibles

Ver la tabla 2

Señal de entrada

Tipo: J Presión manométrica, J vacío, J presión
compuesta, o bien J presión diferencial de un líquido o gas
Límites: ver la tabla 3 o 4

Señal de salida

Controladores y transmisores sólo proporcionales o
proporcionales integrales:

J 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig) o bien
J 0,4 a 2,0 bar (6 a 30 psig) señal de presión neumática

Controladores de espacio diferencial:

J 0 y 1,4 bar (0 y 20 psig) o bien
J 0 y 2,4 bar (0 y 35 psig) señal de presión neumática

Acción: la acción de control es reversible en campo entre

J directa (el incremento de la presión detectada aumenta
la señal de salida) e J inversa (el incremento de la presión
detectada disminuye la señal de salida).

Requisitos de la presión de suministro

(1)

Ver la tabla 5

Conexiones de salida y suministro

NPT interna de 1/4

Conversiones de presiones de señales comunes

Ver la tabla 6

Ajuste de la banda proporcional

Para controladores sólo proporcionales: cambio de la
presión de salida completa, ajustable entre J 2 - 100% del
intervalo de los elementos detectores para 0,2 - 1,0 bar
(3 - 15 psig) o bien J 4 - 100% del intervalo de los
elementos detectores para 0,4 - 2,0 bar (6 - 30 psig).

Para controladores proporcionales integrales: cambio de la
presión de salida completa, ajustable entre J 3 - 100% del
intervalo de los elementos detectores para 0,2 - 1,0 bar
(3 - 15 psig) o bien J 6 - 100% del intervalo de los
elementos detectores para 0,4 - 2,0 bar (6 - 30 psig).

Ajuste del espacio diferencial

Para controladores de espacio diferencial:

cambio de la presión de salida completa, ajustable entre
15 - 100% del intervalo de los elementos detectores

Ajuste de la acción integral

Para controladores proporcionales integrales: ajustable de
0,01 a 74 minutos por repetición
(de 100 a 0,01 repeticiones por minuto)

Fluido de presión de suministro

Aire o gas natural

El fluido de suministro debe ser limpio, seco y no corrosivo.

Según la norma ISA 7.0.01

Se aceptan partículas de hasta 40 micrones en el sistema
de aire. Se recomienda un filtrado adicional de las
partículas hasta reducir su tamaño a 5 micrones.
El contenido de lubricante no debe exceder el límite
de 1 ppm en peso (p/p) o en volumen (v/v). Se debe
minimizar la condensación en el suministro de aire.

Según la norma ISO 8573-1

Tamaño máximo de densidad de las partículas: Clase 7
Contenido de aceite: Clase 3
Punto de condensación de la presión: Clase 3 o al menos

10 °C menos que la menor temperatura ambiente esperada

Consumo de aire en estado estable

0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig): 0,08 m3/h normales (3 scfh)
0,4 a 2,0 bar (6 a 30 psig): 0,12 m

(2,3)

3

/h normales (4,5 scfh)

-continúa-

Ajuste del cero (sólo transmisores)

Continuamente ajustable a un span de posición inferior al
100% en cualquier lugar dentro del intervalo de los
elementos detectores

Ajuste del span (sólo transmisores)

Cambio de la presión de salida completa, ajustable entre
6 - 100% del intervalo de los elementos detectores

Rendimiento

Repetibilidad: 0,5% del intervalo de los elementos
detectores

Banda muerta (excepto controladores de espacio
diferencial)

(4)

: 0,1% del intervalo de los elementos

detectores

Respuesta de frecuencia típica al 100% de la banda
proporcional

Salida al actuador: cambio de fase de 0,7 Hz y 110 grados
con volumen de 1850 cm

3

(113 in.3), actuador a media
carrera
Salida al fuelle del posicionador: cambio de fase de 9 Hz y
130 grados con salida de 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig) a fuelle
de 33 cm

3

(2in.3)

3

Controladores y transmisores C1

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Tabla 1. Especificaciones (continuación)

Límites de temperatura funcional ambiental

J Construcción normal: -40 a 71 _C (-40 a 160 _F)
J Construcción para alta temperatura: -18 a 104 _C

(0 a 220 _F)

Las opciones de antisaturación (alivio de la presión
diferencial) y manómetro de procesos sólo están
disponibles en la construcción normal

Si la temperatura del proceso queda fuera del intervalo
funcional ambiental del controlador, la longitud del tubo
capilar tendido entre el punto detector y la entrada del
proceso del controlador puede ajustarse para proteger el
controlador contra la temperatura del proceso

Influencia funcional típica de la temperatura ambiental

Sólo control proporcional:

$3,0% del span de salida para cada cambio de 28 _C
(50 _F) entre -40 y 71 _C (-40 y 160 _F) para un controlador
configurado con una banda proporcional del 100%

Control proporcional integral:

$2,0% del span de salida para cada cambio de 28 _C
(50 _F) entre -40 y 71 _C (-40 y 160 _F) para un controlador
configurado con una banda proporcional del 100%

Sólo transmisores:

$3,0% del span de salida para cada cambio de 28 _C
(50 _F) entre -40 y 71 _C (-40 y 160 _F) para un transmisor
configurado con un span del 100%

(1)

Manual de instrucciones

D103292X0ES

Clasificación de áreas peligrosas

Cumple con los requisitos de ATEX, grupo II, categoría 2,
gas y polvo

Ex h IIC Tx Gb
Ex h IIIC Tx Db

La temperatura máxima superficial (Tx) depende de las
condiciones operativas

Gas: T4, T5, T6
Polvo: T85...T104

Consultar la ubicación de la marca ATEX en la figura 26

Peso aproximado

8,2 kg (18 lb)

Declaración de procedimiento técnico recomendado
(SEP, por sus siglas en inglés)

Fisher Controls International LLC declara que este producto
cumple con el artículo 4, párrafo 3, de la directiva para
equipo a presión (PED) 2014/68/EU. Se ha diseñado y
fabricado de acuerdo con el procedimiento técnico
recomendado (SEP) y no puede exhibir la marca CE
relacionada con el cumplimiento de la directiva PED.

Sin embargo, este producto puede exhibir la marca CE para
indicar el cumplimiento de otras directivas europeas
aplicables.

1. No se deben exceder los límites de presión/temperatura indicados en este documento ni en ninguna norma o código aplicable.

2. Normal m

3. Para convertir el régimen de flujo de aire en régimen de flujo de gas, multiplicar por 1,29.

4. Un espacio diferencial ajustable (controladores de espacio diferencial) equivale a una banda muerta ajustable.

3

/h: metros cúbicos normales por hora (m3/h, 0 _C y 1,01325 bar, absoluto). Scfh: pies cúbicos normales por hora (ft3/h, 60 _F y 14,7 psig).

Tabla 2. Configuraciones disponibles

DESCRIPCIÓN

Controlador sólo proporcional

Controlador proporcional integral

Controlador de espacio diferencial - - -

Transmisor C1D

Sin antisaturación

Con antisaturación - - -

Elemento detector con tubo de

Bourdon (sólo presión

manométrica)

C1P C1B

NÚMERO DE TIPO

Elemento detector con fuelle

Presión manométrica Presión diferencial

C1D

4

Manual de instrucciones

D103292X0ES

Controladores y transmisores C1

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Tabla 3. Materiales e intervalo de presión del tubo Bourdon

INTERVALOS DE PRESIÓN

(1,2)

LÍMITES DE LA PRESIÓN ESTÁTICA MÁXIMA PERMISIBLE

Normal Con tope de carrera opcional

Bar Psig Bar Psig Bar Psig

0 a 2,0
0 a 4,0
0 a 7,0

0 a 14
0 a 20
0 a 40
0 a 70

0 a 100
0 a 200
0 a 350

0 a 550
0 a 700

1. Si el proceso es capaz de alcanzar una presión fuera del intervalo funcional del elemento detector, puede utilizarse un dispositivo disponible en el comercio (un protector
contra exceso de presión, por ejemplo) como protección contra las pulsaciones y las subidas repentinas de la presión.

2. El intervalo marcado en el tubo de Bourdon puede indicarse en kPa (1 bar - 100 kPa)

3. El tubo de Bourdon puede presurizarse hasta el límite indicado sin desplazamiento permanente del cero.

4. Con tope de carrera configurado al 110% del intervalo.

5. También hay tubos de Bourdon fabricados con material adaptado a la norma NACE. Solicitar más información a la oficina de ventas de Emerson

0 a 30
0 a 60
0 a 100

0 a 200
0 a 300
0 a 600
0 a 1000

0 a 1500
0 a 3000
0 a 5000

0 a 8000
0 a 10.000

2,0
4,0
7,0

14
20
40
70

100
200
350

550
700

100
200

300
600

1000
1500

3000
5000

8000

10,000

30
60

3,3
6,6

11
19

29
50
83

115
230
380

550
700

(3)

48
96

160
280

420
720

1200
1650

3300
5500

8000

10,000

(4)

MATERIAL

(5)

Acero inoxidable 316

.

Tabla 4. Materiales e intervalos de presión del fuelle

LÍMITES DE LA PRESIÓN ESTÁTICA

MÁXIMA PERMISIBLE

INTERVALOS DE PRESIÓN

(1)

Construcción

de latón

Bar Psig Bar Psig

Vacío

0 a 340 mbar (0 a 10 in. Hg)
0 a 1,0 bar (0 a 30 in. Hg)

75 mbar vac. a 75 mbar (30 in. c.d.a. vac. a

0 a 150 mbar (0 a 60 in. c.d.a.)

Presión compuesta

30 in. c.d.a.)
500 mbar vac. a 500 mbar (15 in. Hg vac. a 7.5 psig)
1,0 bar vac. a 1,0 bar (30 in. Hg vac. a 15 psig)

Presión
manométrica

0 a 150 mbar (0 a 60 in. c.d.a.)
0 a 250 mbar
0 a 350 mbar

(3)

(0 a 100 in. c.d.a.)

(4)

(0 a 140 in. c.d.a.)

0 a 0,35 bar (0 a 5 psig)

Presión positiva

0 a 0,5 bar (0 a 7.5 psig)
0 a 0,7 bar (0 a 10 psig)

0 a 1,0 bar (0 a 15 psig)
0 a 1,4 bar (0 a 20 psig)
0 a 2,0 bar (0 a 30 psig)

0 a 300 mbar (0 a 80 in. c.d.a.)

Presión diferencial

(5)

0 a 0,7 bar (0 a 10 psi)
0 a 1,4 bar (0 a 20 psi)
0 a 2,0 bar (0 a 30 psi)

1. Si el proceso es capaz de alcanzar una presión fuera del intervalo funcional del elemento detector, puede utilizarse un dispositivo disponible en el comercio (un protector contra exceso
de presión, por ejemplo) como protección contra las pulsaciones y las subidas repentinas de la presión.

2. El fuelle puede presurizarse hasta el límite indicado sin desplazamiento permanente del cero.

3. Sólo transmisor.

4. Excepto transmisor.

5. Para estos elementos detectores, el límite de superación del intervalo es una presión diferencial equivalente al límite de la presión estática máxima permisible.

1,4
2,8
2,8

1,4
2,8
2,8

1,4
1,4
2,8
2,8
2,8

2,8
2,8
2,8
2,8

1,4
2,8
2,8

---

20
40
40

20
40
40

20
20
40
40
40

40
40
40
40

20
40
40

---

(2)

Construcción de
acero inoxidable

---

---

6,9

--­6,9
6,9

---

---

---

---

---

--­6,9

--­6,9

---

---

--­6,9

---

---

100

--­100
100

---

---

---

---

---

--­100

--­100

---

---

--­100

Tabla 5. Requisitos de la presión de suministro

Intervalo de la señal de salida

Bar

Psig

1. Una presión superior puede perjudicar el control.

0,2 a 1,0 o 0 y 1,4 (espacio diferencial) 1,4 2,8
0,4 a 2,0 o 0 y 2,4 (espacio diferencial) 2,4 2,8
3 a 15 o 0 y 20 (espacio diferencial) 20 40
6 a 30 o 0 y 35 (espacio diferencial) 35 40

Presión de suministro

funcional normal

(1)

Máxima presión de suministro permisible para

impedir daños en las piezas internas

5

Controladores y transmisores C1

Septiembre de 2019

Manual de instrucciones

D103292X0ES

Tabla 6. Conversiones de presiones de señales comunes

0,2
0,3
0,4
0,5
0,6

0,8
0,8
1,0

1,0

1,3
1,4

1,5
1,8
1,9
2,0

2,2
2,3
2,5
3,5
5,6

7,0

10,5

2

(3)

Mps kg/cm

0,02
0,03
0,04
0,05
0,06

0,07
0,08
0,09
0,10
0,12

0,14
0,15
0,17
0,18
0,20

0,22
0,23
0,24
0,34
0,55

0,69
1,03

1. Valores enumerados en ANSI/S7,4.

2. Valores enumerados en la norma IEC 382.

3. Valores redondeados para que se correspondan con los valores en kPa.

Instalación

bar kPa Psi

0,2

0,3
0,4
0,5
0,6

0,8
0,8
1,0

1,0

1,2
1,4

1,5
1,7
1,9

2,0

2,2
2,3
2,4
3,4
5,5

6,9

10,3

(2)

(2)

(3)

20

40

100

125
140

150
170
185

200

220
230
240
345
550

690

1035

35

50
60

75
80
95

(1)

(1)

(1)

(1)

3
5
6
7
9

11
12
14
15
18

20
22
25
27
30

32
33
35
50
80

100
150

ADVERTENCIA

Para evitar lesiones personales o daños materiales ocasionados por una liberación repentina de presión:

D Usar siempre guantes protectores, ropa adecuada y protección para los ojos cuando se realicen operaciones de

instalación.

D Si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, el uso de gas natural como fluido de suministro podría ocasionar

lesiones o daños materiales por incendio o explosión. Entre las medidas preventivas pueden figurar algunas o la
totalidad de las siguientes: ventilación remota de la unidad, reevaluación de la clasificación de áreas peligrosas,
comprobación de que la ventilación sea adecuada y eliminación de cualquier fuente de ignición. La información sobre la
ventilación remota de este controlador / transmisor puede consultarse en la página 11.

D Si se va a efectuar la instalación en una aplicación existente, consultar también la ADVERTENCIA que se encuentra al

comienzo de la sección Mantenimiento de este manual de instrucciones.

D Consultar con el ingeniero de seguridad o de procesos si deben adoptarse medidas adicionales para protegerse contra el

fluido del proceso.

PRECAUCIÓN

No usar cinta selladora en conexiones neumáticas. Este instrumento contiene pequeños pasajes que se pueden obstruir al
quitar la cinta selladora. Se debe usar pasta selladora de roscas para sellar y lubricar conexiones roscadas neumáticas.

Instalación normal

Lo normal es montar los instrumentos verticales con la caja/cubierta como en la figura 1. Si se va a instalar el instrumento en
cualquier otra posición, asegurarse de que la abertura de ventilación reproducida en la figura 2 quede hacia abajo.

6

Manual de instrucciones

D103292X0ES

Controladores y transmisores C1

Septiembre de 2019

Montaje en panel

Consultar la figura 2.

Recortar un orificio en la superficie del panel según las dimensiones indicadas en la figura 2. Retirar los tornillos de cabeza
(clave 252), los soportes (clave 251) y el conjunto de ventilación (clave 28). Introducir el controlador o el transmisor en la zona
recortada y volver a fijar los soportes. Apretar el tornillo de cabeza situado en el centro de cada soporte para que la caja quede a
paño con el panel. Si no se va a utilizar ventilación remota, reinstalar el conjunto de ventilación.

Montaje en pared

Consultar la figura 2.

Taladrar cuatro orificios en la pared utilizando las dimensiones indicadas en la figura 2. El soporte (clave 251) tiene orificios de
8,7 mm (0.3438 in.) de diámetro. Extraer el tornillo de cabeza ubicado en el centro de cada soporte. (Estos tornillos se utilizan para
el montaje en panel, pero no se necesitan para el montaje en pared.) Si la pared está atravesada por tuberías, taladrar orificios de
dimensiones apropiadas en la pared. La figura 2 presenta la ubicación de las conexiones de presión en la parte trasera de la caja.

Montar el controlador en el soporte utilizando los cuatro tornillos de cabeza (clave 252) suministrados. Fijar el soporte a la pared
con tornillos o pernos adecuados.

Montaje en soporte de tubo

Consultar la figura 2.

Extraer con martillo y punzón los discos removibles de los dos orificios indicados en la vista posterior de la figura 2. Fijar las bobinas
espaciadoras (clave 228) y la placa de montaje (clave 213) al controlador con tornillos de cabeza, arandelas de bloqueo y tuercas
(claves 215, 221 y 216). Fijar el controlador a un tubo de 2 pulgadas (nominal) con abrazaderas de tubo (clave 250).

Montaje en actuador

Consultar la figura 3.

Los controladores que deben montarse en un actuador de válvula de control se instalan en la fábrica. Si este instrumento se solicita
aparte para instalarlo en un actuador de válvula de control, montarlo de acuerdo con las siguientes instrucciones.

Las piezas de montaje varían según los tamaños y tipos de actuadores. La figura 3 presenta dos instalaciones típicas para montaje
de actuadores; consultar la lista de las piezas necesarias para cada tamaño y tipo de actuador.

Extraer con martillo y punzón los discos removibles de los dos orificios indicados en la vista posterior de la figura 2. Fijar las bobinas
espaciadoras (clave 228) y la placa de montaje (clave 213) al controlador con tornillos para metales, arandelas de bloqueo y tuercas
(claves 215, 221 y 216).

Fijar el soporte de montaje al yugo del actuador con tornillos de cabeza (clave 222) y (si se necesitan) bobinas espaciadoras. En
algunos diseños, el soporte de montaje se fija a la caja del diafragma del actuador, en lugar de al yugo.

7

Controladores y transmisores C1

Septiembre de 2019

Figura 2. Montaje en panel, pared y soporte de tubo

180,8
(7.12)

TUBO DE 2 PULGADAS
(NOMINAL)

65,8

(2.59)

23,1

(0.91)

63,5

(2.50)

Manual de instrucciones

D103292X0ES

63,5

(2.50)

CONJUNTO DE
VENTILACIÓN
(CLAVE 28)

MONTAJE EN SOPORTE DE TUBO

142,7
(5.62)

8,7

(11/32)

ORIFICIOS
DE MONTAJE

MONTAJE EN PANEL MONTAJE EN PARED

NOTAS:

1. TODAS LAS CONEXIONES SON DE 1/4 NPT INTERNAS.

2

CONEXIÓN DE ALTA PRESIÓN PARA UNIDADES DE PRESIÓN DIFERENCIAL.

3

CONEXIÓN DE BAJA PRESIÓN PARA UNIDADES DE PRESIÓN DIFERENCIAL.

E1052

DISCO REMOVIBLE

69,1

(2.72)

VISTA POSTERIOR

218,9
(8.62)

ZONA RECORTADA PARA
MONTAJE EN PANEL

DISCO REMOVIBLE

244,3
(9.62)

215,9
(8.50)

14,3

(0,56) R

CUATRO ORIFICIOS PARA
MONTAJE EN PARED

mm
(IN.)

101,6
(4.00)

8

Manual de instrucciones

D103292X0ES

Figura 3. Montaje en actuador

REGULADOR DE LA
PRESIÓN DE SUMINISTRO

GE33947-A

Controladores y transmisores C1

Septiembre de 2019

REGULADOR DE LA
PRESIÓN DE SUMINISTRO

GE33946-A

ACTUADOR ROTATIVO TÍPICO

ACTUADOR DE VÁSTAGO

DESLIZANTE TÍPICO

Conexiones de presión

ADVERTENCIA

Para evitar lesiones personales o daños materiales ocasionados por una liberación repentina de presión, no instalar ningún
componente del sistema donde las condiciones de servicio puedan exceder los límites indicados en este manual. Utilizar
dispositivos de alivio de presión como requieran los códigos públicos o los aceptados por el sector y los procedimientos
técnicos adecuados.

PRECAUCIÓN

No usar cinta selladora en conexiones neumáticas. Este instrumento contiene pequeños pasajes que se pueden obstruir al
quitar la cinta selladora. Se debe usar pasta selladora de roscas para sellar y lubricar conexiones roscadas neumáticas.

Todas las conexiones de presión en instrumentos C1 son de 1/4 NPT internas. Utilizar tubo o tubería de 6 mm (1/4 in.) o 10 mm
(3/8 in.) para conductos de suministro y salida. La ubicación de las conexiones de presión se muestra en la figura 2.

Presión del suministro

ADVERTENCIA

Un proceso incontrolado puede ocasionar lesiones o daños materiales de gravedad si el fluido suministrado al instrumento
es corrosivo o no está limpio, seco y libre de aceite. Aunque el uso y mantenimiento regular de un filtro que elimine
partículas mayores de 40 micrómetros de diámetro es suficiente en la mayoría de las aplicaciones, consultar con una oficina
de campo de Emerson y revisar las normas de calidad del sector sobre el fluido de suministro del instrumento para uso con
gas peligroso, o si no se está seguro de la cantidad adecuada o el método correcto de filtración de aire o mantenimiento del
filtro.

9

Controladores y transmisores C1

Septiembre de 2019

El fluido de presión de suministro debe ser limpio, seco y no corrosivo, que cumpla con los requisitos de la norma ISA 7.0.01 o
ISO 8573-1. Un tamaño máximo de partícula de 40 micrones en el sistema de aire es aceptable. Se recomienda un filtrado adicional
de las partículas hasta reducir su tamaño a 5 micrones. El contenido de lubricante no debe exceder el límite de 1 ppm en peso (p/p)
o en volumen (v/v). Se debe minimizar la condensación del fluido de suministro.

Utilizar un regulador de la presión de suministro adecuado para reducir la fuente de presión de suministro al nivel funcional normal
indicado en la tabla 5. Conectar la presión de suministro a la conexión SUPPLY (suministro) de la parte trasera de la caja.

Manual de instrucciones

D103292X0ES

ADVERTENCIA

Para evitar lesiones o daños materiales por liberación repentina de la presión del proceso, utilizar un sistema regulador de
alta presión cuando se accione el controlador o transmisor conectado a una fuente de alta presión.

Si se acciona el controlador o transmisor conectado a una fuente de alta presión (hasta 138 bar [2000 psig]), utilizar un sistema
regulador de alta presión, por ejemplo un sistema de suministro de instrumentos de alta presión Fisher 1367. Los datos de
instalación, ajuste y mantenimiento del sistema 1367 pueden consultarse en el Manual de instrucciones del sistema de suministro
de instrumentos de alta presión 1367 con protección contra exceso de presión, D100343X012

.

Presión del proceso

ADVERTENCIA

Para evitar lesiones o daños materiales ocasionados por una liberación repentina de presión al utilizar medios corrosivos,
asegurarse de que las tuberías y los componentes de instrumentos en contacto con dichos medios sean de un material
anticorrosivo adecuado.

Consultar también la advertencia de instalación al principio de esta sección.

Las conexiones de presión al controlador dependen del tipo de detección, indicación o diferencial de la presión. Los controladores
de presión manométrica utilizan un tubo de Bourdon o un fuelle como elemento detector, según se indica en la tabla 2. Los
controladores de presión diferencial utilizan dos fuelles para detectar la presión diferencial.

Para instrumentos de presión manométrica: el bloque de presión de control (clave 10 en la figura 22) tiene dos conexiones. Según
cuál sea la aplicación del instrumento, se puede conectar la presión del proceso a la conexión CONTROL de la parte trasera de la
caja, o a la del lado izquierdo de la caja, indicada en la figura 2. Obturar la conexión que no se utilice.

Para instrumentos de presión diferencial: conectar el conducto de baja presión a la conexión CONTROL del lateral de la caja y el de
alta presión a la conexión CONTROL de la parte trasera de la caja, como se indica en la figura 2.

Al instalar tuberías de proceso, seguir los procedimientos aceptados para asegurar una transmisión exacta de la presión del proceso
al controlador o transmisor. Instalar válvulas de cierre, ventilaciones, drenajes o sistemas de sello en los conductos de la presión del
proceso, como sea necesario. Si la ubicación del instrumento hace que los conductos de la presión del proceso adyacentes queden
aproximadamente horizontales, los conductos que contengan líquido deberán llegar al instrumento siguiendo un plano inclinado
descendente, y los que contengan gas deberán hacerlo en un plano inclinado ascendente. De este modo se minimizará la
posibilidad de que en el detector quede aire atrapado (conductos de líquido) o condensación atrapada (conductos de gas). La
inclinación recomendada es de 83 mm por metro (1 pulgada por pie).

Si un controlador va a utilizarse con una válvula de control para regular la presión de una tubería, conectar el conducto de la presión
del proceso en una sección recta de tubo y a una distancia de la válvula aproximadamente igual a 10 veces el diámetro del tubo,
lejos de curvas, acodamientos y áreas en que los fluidos circulen a velocidades anormales. Para aplicaciones reductoras de presión,
el conducto del proceso debe conectarse más allá de la válvula. Para aplicaciones de alivio de presión, el conducto del proceso debe
conectarse antes de la válvula de control. Instalar una válvula de aguja en el conducto de la presión del proceso para amortiguar las
pulsaciones.

10

Manual de instrucciones

D103292X0ES

Controladores y transmisores C1

Septiembre de 2019

Conjunto de ventilación

ADVERTENCIA

Si se usa un gas inflamable o peligroso como medio de presión de suministro, podrían ocasionarse lesiones o daños
materiales debido a un incendio o una explosión de gas acumulado o al contacto con un gas peligroso. Como la caja del
instrumento y el conjunto de la cubierta no forman un sello hermético a los gases cuando el conjunto está encerrado, se
debe usar un conducto de ventilación remota, ventilación adecuada y las medidas de seguridad necesarias para impedir la
acumulación de gas inflamable o peligroso. Sin embargo, no puede confiarse en que una tubería de ventilación remota
baste por sí sola para eliminar todo el gas inflamable y peligroso. La tubería del conducto de ventilación debe cumplir los
códigos locales y regionales y ser lo más corta posible, con diámetro interior adecuado y pocas curvas, para reducir la
acumulación de presión en la caja.

PRECAUCIÓN

Al instalar una tubería de ventilación remota, tener cuidado de no apretarla demasiado en la conexión de la ventilación. Un
par de apriete excesivo dañará las roscas de la conexión.

El conjunto de ventilación (clave 28, figura 2) o el extremo de una tubería de ventilación remota deben protegerse contra la
entrada de cualquier cuerpo extraño que pueda obstruirlos. Utilizar un tubo de 13 mm (1/2 in.) para la ventilación remota, si ésta se
necesita. Comprobar periódicamente que la ventilación no esté obstruida.

Funcionamiento del controlador

Controladores sólo proporcionales

En esta sección se describen los ajustes y procedimientos de calibración y arranque. Si no se indica otra cosa, la ubicación de los
ajustes se muestra en la figura 4. Todos los ajustes deben efectuarse con la cubierta abierta. Cuando se completen los ajustes y los
procedimientos de calibración, cerrar la cubierta y asegurarla con el pestillo.

Para comprender mejor los ajustes y el funcionamiento general del controlador, consultar en la sección Principio de
funcionamiento, de este manual, la información sobre controladores sólo proporcionales. Consultar también el diagrama
esquemático de la figura 13.

Ajustes

Ajuste: punto de referencia

Ajustar la perilla de la presión, girándola en sentido horario para aumentar el punto de referencia y en sentido antihorario para
disminuirlo. Tener presente que el ajuste del cuadrante y la presión real del proceso pueden variar significativamente, sobre todo
con un ajuste amplio de la banda proporcional.

Ajuste: banda proporcional

Para ajustar la banda proporcional, girar su perilla de ajuste hasta el valor que interese.

El ajuste de la banda proporcional determina la magnitud del cambio a experimentar por la presión controlada para que la válvula
de control complete su carrera. Puede ajustarse entre el 2 y el 100% para 0,2 - 1,0 bar (3 - 15 psig) o entre el 4 y el 100% para
0,4 - 2,0 bar (6 - 30 psig) del valor nominal de la presión aplicada al elemento detector.

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Controladores y transmisores C1

Septiembre de 2019

Manual de instrucciones

D103292X0ES

Calibración: controladores sólo proporcionales

Si no se indica otra cosa, la ubicación de los números de clave se muestra en la figura 4.

Aportar una fuente de presión del proceso capaz de simular el intervalo de presiones del proceso del controlador. Si no se aporta un
manómetro de salida, instalar un manómetro adecuado para fines de calibración.

Figura 4. Ubicación de los ajustes del controlador sólo proporcional

PRES
MÁX

AJUSTE DE LA

PRESIÓN

Ajuste de la banda

proporcional

PERILLA DE AJUSTE DE
LA PRESIÓN (CLAVE 58)

CUADRANTE DE
AJUSTE DE LA PRESIÓN
(CLAVE 6)

PERILLA DE AJUSTE DE LA
BANDA PROPORCIONAL

GE28280-B
E1059

AJUSTADOR DE LA CALIBRACIÓN (CLAVE 36)

TORNILLOS DEL AJUSTADOR (CLAVE 48)

LENGÜETA (CLAVE 40)

BOQUILLA (CLAVE 54)

Conectar una fuente de presión al regulador de la presión de suministro y comprobar que el regulador transmite al controlador una
presión de suministro correcta. El controlador debe conectarse en bucle abierto (bucle abierto: los cambios aplicados a la presión
de salida del controlador deben acabar en un manómetro). Los procedimientos siguientes utilizan un intervalo de presiones de
salida de 0,2 - 1,0 bar (3 - 15 psig) como ejemplo. Para un intervalo de salida de 0,4 - 2,0 bar (6 - 30 psig), ajustar los valores como
corresponda.

1. Efectuar las conexiones anteriores y aportar una presión de proceso igual al intervalo de los elementos detectores.

2. Girar la perilla de ajuste de la banda proporcional (figura 4) hasta el valor 1,5 (15% de la banda proporcional).

3. Comprobar que los tornillos del ajustador de calibración (clave 48) están en la posición intermedia de las ranuras del ajustador
de calibración (clave 36).

Según cuál sea la acción del controlador, realizar uno u otro de los siguientes procedimientos.

12

Manual de instrucciones

D103292X0ES

Controladores y transmisores C1

Septiembre de 2019

Para controladores de acción inversa:

4. Aplicar una presión de entrada igual al valor superior del intervalo del elemento detector.

5. Girar la perilla de ajuste de la presión hasta el valor máximo.

6. Ajustar la boquilla (clave 54) hasta que la presión de salida del controlador sea de 0,6 - 0,7 bar (8 - 10 psig).

7. Aplicar una presión de entrada igual al valor inferior del intervalo del elemento detector.

8. Girar la perilla de ajuste de la presión hasta el valor mínimo.

Nota

Al realizar el ajuste del span del paso 9, no observar el indicador de salida mientras se cambia el ajustador de calibración. El cambio
experimentado por la salida no indica correctamente el cambio experimentado por el span. Mientras se desplaza el ajustador de
calibración, la presión de salida puede cambiar en dirección contraria a la prevista. Por ejemplo, mientras se desplaza el ajustador
de calibración para aumentar el span, la presión de salida puede disminuir. Este efecto no debe tenerse en cuenta porque, aunque
la presión de salida disminuya, el span está aumentando.

La reacción correcta del controlador depende de la alineación de la boquilla con la lengüeta.

Al realizar los ajustes del span, aflojar con cuidado los dos tornillos del ajustador de calibración mientras se mantiene el mismo en
su emplazamiento. A continuación, con la mano o con un destornillador, desplazar ligeramente el ajustador de calibración en la
dirección requerida. Comprobar que la boquilla y la lengüeta estén bien alineadas y mantener el ajustador de calibración en su
emplazamiento mientras se aprietan los tornillos de ajuste.

9. Si la salida no alcanza valores de 0,6 - 0,7 bar (8 - 10 psig), ajustar el span del controlador aflojando los dos tornillos de ajuste
(clave 48) y desplazando el ajustador de calibración (clave 36) ligeramente, como se indica en la figura 5.

10. Repetir los pasos 4 a 9 hasta que no se necesiten más ajustes.

11. Iniciar seguidamente el procedimiento de arranque para controladores proporcionales.

Figura 5. Ajuste del span del controlador de acción inversa - Controladores sólo proporcionales

SI LA SALIDA ES:

SALIDA

SUPERIOR A 0,6 - 0,7 BAR

(8 - 10 PSIG)

DESPLAZAR EL

AJUSTADOR A
LA IZQUIERDA

LENGÜETA

BOQUILLA

NOTA:
SE MUESTRA UNA SALIDA DE 0,2 - 1,0 BAR (3 - 15 PSIG).
PARA UNA SALIDA DE 0,4 - 2,0 BAR (6 - 30 PSIG), AJUSTAR LOS VALORES COMO CORRESPONDA.

A6155-1

SALIDA

INFERIOR A 0,6 - 0,7 BAR

(8 - 10 PSIG)

DESPLAZAR EL
AJUSTADOR A LA
DERECHA

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Controladores y transmisores C1

Septiembre de 2019

Manual de instrucciones

D103292X0ES

Para controladores de acción directa:

4. Aplicar una presión de entrada igual al valor inferior del intervalo del elemento detector.

5. Girar la perilla de ajuste de la presión hasta el valor mínimo.

6. Ajustar la boquilla (clave 54) hasta que la presión de salida del controlador sea de 0,6 - 0,7 bar (8 - 10 psig).

7. Aplicar una presión de entrada igual al valor superior del intervalo del elemento detector.

8. Girar la perilla de ajuste de la presión hasta el valor máximo.

Nota

Al realizar el ajuste del span del paso 6, no observar el indicador de salida mientras se cambia el ajustador de calibración. El cambio
experimentado por la salida no indica correctamente el cambio experimentado por el span. Mientras se desplaza el ajustador de
calibración, la presión de salida puede cambiar en dirección contraria a la prevista. Por ejemplo, mientras se desplaza el ajustador
de calibración para aumentar el span, la presión de salida puede disminuir. Este efecto no debe tenerse en cuenta porque, aunque
la presión de salida disminuya, el span está aumentando.

La reacción correcta del controlador depende de la alineación de la boquilla con la lengüeta.

Al realizar los ajustes del span, aflojar con cuidado los dos tornillos del ajustador de calibración mientras se mantiene el mismo en
su emplazamiento. A continuación, con la mano o con un destornillador, desplazar ligeramente el ajustador de calibración en la
dirección requerida. Comprobar que la boquilla y la lengüeta estén bien alineadas y mantener el ajustador de calibración en su
emplazamiento mientras se aprietan los tornillos de ajuste.

9. Si la salida no alcanza valores de 0,6 - 0,7 bar (8 - 10 psig), ajustar el span del controlador aflojando los dos tornillos de ajuste
(clave 48) y desplazando el ajustador de calibración (clave 36) ligeramente, como se indica en la figura 6.

10. Repetir los pasos 1 a 6 hasta que no se necesiten más ajustes.

11. Iniciar seguidamente el procedimiento de arranque para controladores proporcionales.

Figura 6. Ajuste del span del controlador de acción directa - Controladores sólo proporcionales

SI LA SALIDA ES:

Salida

INFERIOR A 0,6 - 0,7 BAR

(8 - 10 PSIG)

DESPLAZAR EL

AJUSTADOR A

LA IZQUIERDA

LENGÜETA

NOTA:
SE MUESTRA UNA SALIDA DE 0,2 - 1,0 BAR (3 - 15 PSIG).
PARA UNA SALIDA DE 0,4 - 2,0 BAR (6 - 30 PSIG), AJUSTAR LOS VALORES COMO CORRESPONDA.

A6154

SUPERIOR A 0,6 - 0,7 BAR

BOQUILLA

Salida

(8 - 10 PSIG)

DESPLAZAR EL
AJUSTADOR A LA
DERECHA

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Manual de instrucciones

D103292X0ES

Controladores y transmisores C1

Septiembre de 2019

Arranque: controladores sólo proporcionales (pautas generales de acondicionamiento)

Calibrar el control antes de este procedimiento.

1. Comprobar que el regulador de la presión de suministro transmite al controlador la presión de suministro adecuada.

2. Girar la perilla de ajuste de la presión hasta el punto de referencia que interese.

3. Ajustar la banda proporcional al 100% para procesos rápidos (ejemplo: presión de líquidos o flujo de líquidos). Para procesos
lentos (ejemplo: temperatura), calcular el porcentaje a partir de la ecuación siguiente:

Para un proceso lento, determinar el ajuste de la banda proporcional inicial, porcentualmente, a partir de la ecuación siguiente:

2 ´ Sobreimpulso permisible

Span de la presión

Por ejemplo:

2 0,14 bar

2,1 bar

2 2psig

(

30 psig

Ajuste de banda proporcional 1,3

4. Acción proporcional

Alterar el sistema golpeando ligeramente la lengüeta o cambiar un poco el punto de referencia y comprobar la ciclación del
sistema. Si el sistema no cicla, bajar la banda proporcional (subiendo la ganancia) y alterar el sistema nuevamente. Seguir con este
procedimiento hasta conseguir el ciclado del sistema. En ese momento, doblar el ajuste de la banda proporcional.

Nota

El ajuste de la banda proporcional afecta al punto de referencia. Los controladores sólo proporcionales muestran cierta desviación
respecto al punto de referencia, que depende del ajuste de la banda proporcional y de la demanda del proceso. Después de ajustar
la banda proporcional, volver a cero girando cuidadosamente la boquilla (clave 54) hasta que la presión del proceso de estado
estable sea igual a la lectura del cuadrante de ajuste de la presión.

100% ^ 13%

100% ^ 13%

´ 100% = B. P.

)

Este método de acondicionamiento puede ser excesivamente conservador para algunos sistemas. La estabilidad del ajuste de
banda proporcional recomendado debe comprobarse introduciendo una alteración y vigilando el proceso.

Controladores proporcionales integrales

En esta sección se describen los ajustes y procedimientos de calibración y arranque. Si no se indica otra cosa, la ubicación de los
ajustes se muestra en la figura 7. Todos los ajustes deben efectuarse con la cubierta abierta. Cuando se completen los ajustes y los
procedimientos de calibración, cerrar la cubierta y asegurarla con el pestillo. Para comprender mejor los ajustes y el
funcionamiento general del controlador, consultar en la sección Principio de funcionamiento, de este manual, la información sobre
controladores proporcionales integrales. Consultar también el diagrama esquemático de la figura 13.

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Controladores y transmisores C1

Septiembre de 2019

Figura 7. Ubicación de los ajustes de los controladores proporcionales integrales

PERILLA DE AJUSTE DE LA ACCIÓN INTEGRAL

Manual de instrucciones

D103292X0ES

PERILLA DE AJUSTE DE LA
PRESIÓN (CLAVE 58)

CUADRANTE DE AJUSTE DE
LA PRESIÓN (CLAVE 6)

AJUSTADOR DE LA CALIBRACIÓN (CLAVE 36)

GE28281-B
E1060

TORNILLOS DEL AJUSTADOR (CLAVE 48)

LENGÜETA (CLAVE 40)

BOQUILLA (CLAVE 54)

PERILLA DE AJUSTE DE LA
BANDA PROPORCIONAL

Ajustes

Ajuste: punto de referencia

Ajustar la perilla de la presión, girándola en sentido horario para aumentar el punto de referencia y en sentido antihorario para
disminuirlo.

Girar la perilla hasta que el indicador señale el valor de la presión del punto de referencia que interese. El cuadrante del ajuste de la
presión reflejará el punto de referencia que interese, si el controlador se ha calibrado con exactitud.

Ajuste: banda proporcional

Para ajustar la banda proporcional, girar su perilla de ajuste hasta el valor que interese.

El ajuste de la banda proporcional determina la magnitud del cambio a experimentar por la presión controlada para que la válvula
de control complete su carrera. Puede ajustarse entre el 3 y el 100% para 0,2 - 1,0 bar (3 - 15 psig) o entre el 6 y el 100% para
0,4 - 2,0 bar (6 - 30 psig) del valor nominal de la presión aplicada al elemento detector.

Ajuste: acción integral

Ajustar la acción integral, girando la perilla en sentido horario para disminuir los minutos por repetición. Girar la perilla en sentido
antihorario para aumentar los minutos por repetición. Aumentando los minutos por repetición se ralentiza la acción integral.

El cuadrante de ajuste de la acción integral está calibrado en minutos por repetición. Se define como los minutos necesarios para
que la acción integral produzca un cambio de la salida igual al producido por la acción de control proporcional. Es decir, los minutos

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