Fisher Fisher ES und EAS easy-e Ventile Class 125 bis Class 600 (Fisher ES and EAS easy-e Valves CL125 through CL600) CL125 through CL600 (German) Manuals & Guides [de]

Betriebsanleitung

D100397X0DE

Fishert ES und EAS easy-et
Ventile Class 125 bis Class 600

ES Ventil

November 2017

Inhalt

Einführung 1........................................

Inhalt des Handbuchs 1.............................

Beschreibung 2....................................

Technische Daten 2................................

Installation 2........................................

Wartung 4.........................................

Schmierung der Packung 5..........................

Wartung der Packung 6.............................

Austausch der Packung 6........................

Wartung der Innengarnitur 11........................

Zerlegung 11..................................

Läppen von Metallsitzen 13......................

Wartung des Ventilkegels 13.....................

Zusammenbau 13..............................

ENVIRO-SEAL

Austausch eines Standard- oder verlängerten

Austausch eines vorhandenen ENVIRO-SEAL

Spülen des ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteils 17....

Bestellung von Ersatzteilen 17.........................

Bauteilsätze 17......................................

Stückliste 21........................................

™

Faltenbalg und Oberteil 14..............

Oberteils gegen ein ENVIRO-SEAL
Faltenbalg-Oberteil mit

Spindel/Faltenbalg-Einheit 14..................

Faltenbalgs (Spindel/Faltenbalg-Einheit) 16......

Abbildung 1. Fisher ES-Ventil mit Antrieb 657

W2174-3

Einführung

Inhalt des Handbuchs

Diese Betriebsanleitung enthält Informationen über Installation, Wartung und Einzelteile für Fisher Ventile ES in den Nennweiten
NPS 1/2 bis NPS 8 und für Ventile EAS in den Nennweiten NPS 1 bis 6 und Druckstufen bis Class 600. Informationen über Antrieb
und Zubehör sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten.

Das Ventil ES darf nur von Personen eingebaut, bedient oder gewartet werden, die in Bezug auf die Installation, Bedienung und
Wartung von Ventilen, Antrieben und Zubehör umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind. Um Personen- oder

Sachschäden zu vermeiden, ist es erforderlich, diese Betriebsanleitung einschließlich aller Sicherheits- und Warnhinweise
komplett zu lesen und zu befolgen. Bei Fragen zu Anweisungen in diesem Handbuch Kontakt mit dem zuständigen Emerson

Vertriebsbüro oder dem lokalen Geschäftspartner von Emerson aufnehmen.

www.Fisher.com

ES Ventil

November 2017

Tabelle 1. Technische Daten

Betriebsanleitung

D100397X0DE

Anschlussarten

Ventile aus Grauguss

Dichtheit des Abschlusses

Siehe Tabelle 2
Geflanscht: Flansche ohne Dichtleiste, Class 125, oder mit
glatter Dichtleiste, Class 250, nach ASME B16.1

Ventile aus Stahlguss und Edelstahl

Geflanscht: Flansche mit glatter Dichtleiste oder Nut, PN 10
bis PN 100 nach EN 1092-1, oder Class 150, 300 und 600,
nach ASME B16.5
Geschraubt oder eingeschweißt: Alle erhältlichen Schedules
nach ASME B16.11, die der Class 600 nach ASME B16.34
entsprechen.
Stumpf geschweißt: In Übereinstimmung mit ASME B16.25

Maximaler Eingangsdruck

(1)

Ventile aus Grauguss

Geflanscht: In Übereinstimmung mit den Druck-/
Temperaturwerten der Gehäusedruckstufe Class 125B oder
250B nach ASME B16.1

Ventile aus Stahlguss und Edelstahl

Geflanscht: In Übereinstimmung mit den Druck-/
Temperaturwerten der Gehäusedruckstufe Class 150, 300
und 600

(2)

nach ASME B16.34
Geschraubt oder geschweißt: In Übereinstimmung mit den
Druck-/Temperaturwerten der Gehäusedruckstufe
Class 600 nach ASME B16.34

1. Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte für Drücke und Temperaturen dürfen nicht überschritten werden. Alle gültigen Standards und gesetzliche Vorschriften müssen
eingehalten werden.

2. In Verbindung mit bestimmten Werkstoffen für die Gehäuse-/Oberteilbolzen ist es notwendig, die zulässigen Druck-/Temperaturgrenzen von easy-e-Ventilen der Class 600 herabzusetzen.
Weitere Informationen sind beim Emerson Vertriebsbüro

oder dem lokalen Geschäftspartner von Emerson erhältlich.

Kennlinien

Standardkäfige: Linear, Auf-Zu oder gleichprozentig
Whisper Trim™ und WhisperFlo™ Käfige: Linear

Durchflussrichtungen

Standardkäfige: Normal aufwärts
Whisper Trim und WhisperFlo Käfige: Immer

aufwärts

Ungefähres Gewicht

NENNWEITE,

mm (NPS)

15 (1/2 und 3/4)
25 (1 und 1 1/4)

40 (1 1/2)

50 (2)

65 (2 1/2)

80 (3)
100 (4)
150 (6)
200 (8)

GEWICHT

kg Pounds

11
14
20
39
45
54

77
459
408

25
30
45

67
100
125
170
350
900

Beschreibung

Diese käfiggeführten, nicht druckentlasteten Einsitzventile haben eine Schnellwechsel-Innengarnitur und schließen mit
Abwärtshub. Ventilkonfiguration:

ES - Durchgangsventil (Abbildung 1) mit Metallsitz als Standardausführung für alle allgemeinen Anwendungen über einen breiten
Differenzdruck- und Temperaturbereich sowie mit Weichsitz (Metall auf PTFE) als optionale Ausführung für hohe Anforderungen an
die Abdichtung.

EAS - Eckversion des ES zur Vereinfachung der Rohrleitungsverlegung oder für Einsatzfälle, in denen ein selbstreinigendes Gehäuse
erforderlich ist.

Technische Daten

Die typischen technischen Daten für diese Ventile sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Installation

WARNUNG

Zur Vermeidung von Verletzungen bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Augenschutz tragen.
Verletzungen oder Schäden an Geräten können durch plötzliche Freisetzung von Druck verursacht werden, wenn das Ventil

an einem Ort installiert wird, an dem die in Tabelle 1 oder auf dem entsprechenden Typenschild angegebenen
Einsatzbedingungen überschritten werden können. Zur Vermeidung derartiger Verletzungen oder Schäden ist gemäß den
gesetzlichen oder Industrie-Vorschriften und guter Ingenieurspraxis ein Sicherheitsventil vorzusehen.

2

Betriebsanleitung

D100397X0DE

Mit dem Verfahrens- oder Sicherheits- ingenieur prüfen, ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Maßnahmen zu
ergreifen sind.

Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung
beachten.

ES Ventil

November 2017

Tabelle 2. Lieferbare Leckageklassen nach ANSI/FCI 70-2 und IEC 60534-4

Sitz Leckageklasse

Metall

PTFE VI

IV (Standard)

V

VORSICHT

Bei der Bestellung eines Ventils werden die Ventilkonfiguration und die Konstruktionswerkstoffe für einen bestimmten
Druck und Differenzdruck, eine bestimmte Temperatur sowie für das zu regelnde Medium ausgewählt. Da für einige
Kombinationen aus Ventilgehäuse- und Innengarniturwerkstoffen Einschränkungen hinsichtlich des zulässigen
Differenzdrucks und des Temperaturbereichs bestehen, das Ventil nicht unter anderen Bedingungen einsetzen, ohne
vorher mit dem zuständigen Emerson Vertriebsbüro
aufzunehmen.

Vor der Installation das Ventil und die Rohrleitungen auf Beschädigungen und Fremdkörper untersuchen.

oder dem lokalen Geschäftspartner von Emerson Kontakt

1. Vor der Installation das Ventil und die zugehörigen Teile auf Beschädigungen und Fremdkörper untersuchen.

2. Darauf achten, dass der Innenraum des Ventilkörpers sauber ist, dass die Rohrleitungen frei von Fremdkörpern sind und dass
der Durchfluss in Richtung des Pfeiles an der Seite des Gehäuses erfolgt.

3. Das Regelventil kann in beliebiger Lage installiert werden, vorausgesetzt, es sind keine Einschränkungen durch seismische
Kriterien vorhanden. Normalerweise wird das Ventil jedoch so installiert, dass sich der Antrieb in vertikaler Richtung oberhalb
des Ventils befindet. Andere Einbaulagen können zu ungleichmäßigem Verschleiß an Kegel und Käfig sowie zu unzuverlässiger
Funktion führen. Bei einigen Ventilen muss der Antrieb eventuell abgestützt werden, wenn er nicht vertikal angeordnet ist.
Weitere Informationen sind beim zuständigen Emerson Vertriebsbüro oder dem lokalen Geschäftspartner von Emerson
erhältlich.

4. Bei der Installation des Ventils in der Rohrleitung anerkannte Verfahren zur Verlegung von Rohrleitungen und zum Schweißen
verwenden. Elastomerteile im Ventilinneren können während Schweißarbeiten an Ort und Stelle bleiben. Bei geflanschten
Ventilen eine geeignete Dichtung zwischen den Flanschen von Ventil und Rohrleitung verwenden.

VORSICHT

Je nach den verwendeten Werkstoffen für den Ventilkörper kann nach dem Schweißen eine Wärmenachbehandlung
erforderlich sein. In diesem Fall werden möglicherweise Teile im Ventilinneren aus Elastomer, Kunststoff oder Metall
beschädigt. Auch aufgeschrumpfte Teile oder Schraubverbindungen lösen sich eventuell. Generell sollten vor einer
durchzuführenden Wärmenachbehandlung alle Teile der Innengarnitur entfernt werden. Weitere Informationen erhalten
Sie von Ihrem Emerson Vertriebsbüro oder dem lokalen Geschäftspartner von Emerson.

5. Bei einem Oberteil mit Leckanschluss die Rohrstopfen (Pos. 14 und 16, Abbildung 8) entfernen, um die Leckageleitung
anschließen zu können. Wenn der Anlagenbetrieb für Inspektions- und Wartungsarbeiten am Ventil nicht unterbrochen
werden soll, ist eine Bypassleitung mit drei Ventilen zu installieren.

6. Bei getrenntem Versand von Antrieb und Ventil siehe die Montageanleitung für den Antrieb in der Betriebsanleitung des
Antriebs.

WARNUNG

Bei Leckage der Packung besteht Verletzungsgefahr. Die Packung wurde vor dem Versand festgezogen, jedoch muss sie
möglicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden.

3

ES Ventil

November 2017

Ventile mit vorgespannter ENVIRO-SEAL-Stopfbuchsenpackung oder vorgespannter HIGH-SEAL Hochleistungs­Stopfbuchsenpackung erfordern diese Nachjustierung zu Betriebsbeginn nicht. Hinweise zu diesen Packungen sind in den
Fisher-Betriebsanleitungen für das ENVIRO-SEAL Packungssystem für Hubventile bzw. für das HIGH-SEAL Packungssystem zu
finden. Zur Umrüstung von der vorhandenen Stopfbuchsenpackung auf ein ENVIRO-SEAL Stopfbuchsensystem werden
Umrüstsätze angeboten. Sie sind in der Stückliste weiter hinten in dieser Betriebsanleitung aufgeführt.

Betriebsanleitung

D100397X0DE

Wartung

Die Bauteile des Ventils unterliegen normalem Verschleiß und müssen nach Bedarf überprüft und ausgetauscht werden. Die
Häufigkeit der Überprüfung und Wartung hängt von den Einsatzbedingungen ab. Dieser Abschnitt enthält Anweisungen zur
Schmierung der Stopfbuchsenpackung, zur Wartung von Packung und Innengarnitur sowie zum Austausch des ENVIRO-SEAL
Faltenbalg-Oberteils. Alle Wartungsarbeiten können bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil vorgenommen werden.

WARNUNG

Verletzungen oder Sachschäden durch plötzliches Entweichen von Druck oder ungeregelte Prozessflüssigkeit vermeiden.
Vor Beginn der Zerlegung:

D Den Antrieb nicht vom Ventil entfernen, während das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist.
D Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Augenschutz

tragen.

D Alle Leitungen für Druckluft, elektrische Energie oder Steuersignal vom Antrieb trennen. Sicherstellen, dass der Antrieb

das Ventil nicht plötzlich öffnen kann.

D Bypassventile verwenden oder das Ventil vollständig vom Prozess und somit vom Prozessdruck trennen. Den

Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten. Das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen.

D Den Stelldruck des Antriebs entlasten und etwaige Spannung der Antriebsfeder lösen.
D Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen, dass die oben getroffenen Maßnahmen während der

Arbeit an dem Gerät wirksam bleiben.

D Im Bereich der Ventilpackung befindet sich möglicherweise unter Druck stehende Prozessflüssigkeit, selbst wenn das

Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde. Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der

Packungsringe bzw. beim Lösen des Rohrstopfens am Gehäuse der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende
Prozessflüssigkeit herausspritzen.

D Mit dem Verfahrens- oder Sicherheitsingenieur prüfen, ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Maßnahmen zu

ergreifen sind.

VORSICHT

Die Anweisungen strikt befolgen, um die Produktoberflächen und folglich das Produkt nicht zu beschädigen.

Hinweis

Wurden abgedichtete Teile demontiert oder gegeneinander verschoben, in jedem Fall beim Zusammenbau eine neue Dichtung
einsetzen. Dies ist erforderlich, um eine korrekte Abdichtung zu gewährleisten, da gebrauchte Dichtungen möglicherweise nicht
mehr richtig abdichten.

Hinweis

Falls das Ventil mit ENVIRO-SEAL- oder vorgespannten HIGH-SEAL-Stopfbuchsenpackungen ausgestattet ist, sind die
Packungsanweisungen in den Betriebsanleitungen zum ENVIRO-SEAL-Packungssystem für Hubventile, D101642X012, oder zum

4

Betriebsanleitung

D100397X0DE

ES Ventil

November 2017

vorgespannten HIGH-SEAL-Packungssystem, D101453X012, zu finden. Abbildung 9 zeigt ein typisches HIGH-SEAL­Packungssystem. Die Abbildungen 10, 11 und 12 zeigen typische ENVIRO-SEAL-Packungssysteme.

Wenn am Ventil ein ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteil installiert ist, die Anweisungen in diesem Handbuch verwenden. Siehe
Abschnitt ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteil bzgl. Informationen über das Faltenbalg-Oberteil.

Abbildung 2. Optionales Schmierventil und Schmier-/Absperrventil

10A9421-A
AJ5428-D
A0832-2

SCHMIERVENTIL

SCHMIER-/ABSPERRVENTIL

Tabelle 3. Empfohlene Drehmomente für die Gehäuse-/Oberteilverbindung

NENNWEITE, mm (NPS) DREHMOMENTE FÜR DIE SCHRAUBEN

ES EAS

25 (1, 1 1/4) oder kleiner 1 129 95 64 47

40, 50 (1 1/2, 2) 2 oder 2 x 1 96 71 45 33

65 (2.5) 3 oder 3 x 1 1/2 129 95 64 47

80 (3) 4 oder 4 x 2 169 125 88 65
100 (4) 6 oder 6 x 2 1/2 271 200 156 115
150 (6) - - - 549 405 366 270
200 (8) - - - 746 550 529 390

1. In Laborversuchen ermittelt.

2. SA193-B8M, getempert.

3. SA193-B8M, kaltgehärtet.

4. Informationen über das Drehmoment von anderen Werkstoffen sind beim zuständigen Emerson Vertriebsbüro

oder dem lokalen Geschäftspartner von Emerson erhältlich.

Schmierung der Packung

Hinweis

ENVIRO-SEAL- oder HIGH-SEAL-Packungen erfordern keine Schmierung.

WARNUNG

SA193-B7, SA193-B8M

Nm lb-ft Nm lb-ft

(3)

SA193-B8M

(1,4)

(2)

Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sachschäden aufgrund von Bränden oder Explosionen die Packung nicht
schmieren, wenn es sich bei dem Prozessmedium um Sauerstoff handelt oder wenn die Prozesstemperaturen über 260 5C
(500 5F) liegen.

Bei Verwendung eines optionalen Schmier- oder Schmier-/Absperrventils (Abbildung 2) an PTFE-/ Kompositpackungen oder
anderen Packungen wird dieses anstelle des Rohrstopfens (Pos. 14, Abbildung 8) installiert. Ein hochwertiges Schmiermittel auf
Silikonbasis verwenden. Die Packung nicht schmieren, wenn es sich bei dem Prozessmedium um Sauerstoff handelt oder die
Temperaturen über 260 °C (500 °F) liegen. Zum Schmieren mit Hilfe des Schmierventils einfach die Schraube im Uhrzeigersinn
drehen, wodurch das Schmiermittel in die Stopfbuchse gepresst wird. Das Schmier- und Absperrventil funktioniert in derselben
Weise mit der Ausnahme, dass das Absperrventil zunächst geöffnet und nach dem Schmiervorgang wieder geschlossen werden
muss.

5

ES Ventil

November 2017

Betriebsanleitung

D100397X0DE

Wartung der Packung

Die Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 3 für die PTFE-V-Ring-Packung und auf Abbildung 5 für die PTFE-/
Kompositpackung, falls nicht anders angegeben.

Bei einer federbelasteten einfachen PTFE-V-Ring-Packung übt die Feder (Pos. 8, Abbildung 3) eine Abdichtkraft auf die Packung
aus. Wird um die Packungsmanschette (Pos. 13, Abbildung 3) herum eine Leckage festgestellt, überprüfen, ob der Absatz an der
Packungsmanschette das Oberteil berührt. Berührt der Absatz das Oberteil nicht, die Muttern der Stopfbuchsenbrille (Pos. 5,
Abbildung 8) festziehen, bis der Absatz am Oberteil anliegt. Kann die Leckage nicht auf diese Weise gestoppt werden, siehe
Verfahren unter Austausch der Packung.

Tritt bei nicht federbelasteten Packungen eine unerwünschte Leckage auf, zuerst versuchen, durch Festziehen der Muttern der
Stopfbuchsenbrille die Leckage zu begrenzen und eine Abdichtung an der Spindel zu erreichen.

Ist die Packung relativ neu, sitzt stramm auf der Ventilspindel und das Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille stoppt die
Leckage nicht, ist die Ventilspindel möglicherweise verschlissen oder weist Einkerbungen auf, sodass sie nicht abgedichtet werden
kann. Der Oberflächenzustand einer Ventilspindel ist ausschlaggebend für eine gute Abdichtung der Packung. Tritt die Leckage am
Außendurchmesser der Packung auf, wird die Leckage möglicherweise durch Einkerbungen oder Kratzer an der Wand der
Stopfbuchse verursacht. Bei jeder der folgenden Arbeiten die Ventilspindel und die Wand der Stopfbuchse auf Einkerbungen und
Kratzer überprüfen.

Austausch der Packung

WARNUNG

Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten.

1. Das Stellventil vom Rohrleitungsdruck trennen und den Druck aus dem Ventil ablassen.

2. Alle Signalleitungen vom Antrieb sowie evtl. vorhandene Leckageleitungen vom Oberteil trennen. Das Spindelschloss lösen,
dann den Antrieb vom Ventil demontieren, indem die Antriebs-Befestigungsmutter (Pos. 15, Abbildung 8) oder die
Sechskantmuttern (Pos. 26, Abbildung 8) entfernt werden.

WARNUNG

Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sachschäden durch unkontrollierte Bewegungen des Oberteils das Oberteil anhand
der im nächsten Schritt folgenden Anweisungen lockern. Ein klemmendes Oberteil darf nicht durch Ziehen mit einem
Hilfsmittel entfernt werden, das sich dehnen oder in irgendeiner Form Energie speichern kann. Das plötzliche Freisetzen der
gespeicherten Energie kann zu einer unkontrollierten Bewegung des Oberteils führen. Falls der Käfig im Oberteil festsitzt,
beim Ausbau des Oberteils vorsichtig vorgehen.

Hinweis

Der folgende Schritt bietet eine zusätzliche Sicherheit dafür, dass der Flüssigkeitsdruck im Ventilkörper abgebaut ist.

3. Das Oberteil ist mit Sechskantmuttern (Pos. 5, Abbildung 8) am Ventil befestigt. Diese Muttern oder Kopfschrauben etwa
3mm (1/8 Zoll) lockern. Dann die Dichtungsverbindung zwischen Ventilkörper und Oberteil brechen; hierzu entweder das
Oberteil hin- und herbewegen oder mit einem zwischen Oberteil und Ventilkörper eingeführten Hebelwerkzeug anheben. Das
Hebelwerkzeug am gesamten Umfang des Oberteils ansetzen, bis sich das Oberteil lockert.

6

Betriebsanleitung

D100397X0DE

Abbildung 3. Anordnung von PTFE-V-Ring-Packungen für Standard- und verlängertes Oberteil

ES Ventil

November 2017

OBERER ABSTREIFER
(POS. 12)

PACKUNGSMANSCHETTE
(POS. 13)

UNTERLEGSCHEIBE
(POS. 10)

FEDER (POS. 8)

PACKUNGSGRUNDRING
(POS. 11)

12A7837-A

HINWEIS:

1

TEIL DES PACKUNGSSATZES (POS. 6) (SIEHE TABELLE IN DER STÜCKLISTE).

B2427

FÜR METALL-STOPFBUCHSENTEILE

AUS S31600 ODER S17400

OBERER
ADAPTER

PACKUNGSRING

UNTERER
ADAPTER

UNTERER
ABSTREIFER

1

1

1

1

EINFACHE PACKUNGEN

1

1

1

1

OBERER
ADAPTER

PACKUNGSRING

UNTERER
ADAPTER

UNTERER
ABSTREIFER

FÜR METALL-STOPFBUCHSENTEILEN

AUS ALLEN ANDEREN WERKSTOFFEN

OBERER ABSTREIFER
(POS. 12)

PACKUNGSMANSCHETTE
(POS. 13)

DISTANZSTÜCK
(POS. 8)

PACKUNGSGRUNDRING
(POS. 11)

OBERER
ABSTREIFER
(POS. 12)

PACKUNGSMANSCHETTE
(POS. 13)

UNTERER ADAPTER
(POS. 31)

PACKUNGSRING
(POS. 7)

OBERER ADAPTER
(POS. 32)

LATERNENRING
(POS. 8)

12A8187−D 12A7814−D 12A7839−A

TYP 1

(ÜBERDRUCK)

TYP 2

(UNTERDRUCK)

TYP 3

(ÜBER- UND

UNTERDRUCK)

TYP 1

(ÜBERDRUCK)

TYP 2

(UNTERDRUCK)

TYP 3

(ÜBER- UND

UNTERDRUCK)

(ÜBERDRUCK)

SPINDEL 9,5 mm (3/8 Zoll) SPINDEL 12,7 mm (1/2 Zoll)

B1428-3

DOPPELPACKUNGEN

TYP 1

TYP 2

(UNTERDRUCK)

SPINDEL 19,1, 25,4 oder 31,8 mm

(3/4, 1 oder 1 1/4 Zoll)

TYP 3

(ÜBER- UND

UNTERDRUCK)

PACKUNGSGRUNDRING
(POS. 11)

UNTERER ABSTREIFER
(POS. 30)

7

ES Ventil

Betriebsanleitung

November 2017

Abbildung 4. Anordnung der PTFE-Packung für den Einsatz in ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteilen

OBERER ABSTREIFER

(POS. 12)

BUCHSE (POS. 13)

PACKUNGSSATZ: (POS 6)

OBERER ADAPTER

PACKUNGSRING

UNTERER ADAPTER

DISTANZSTÜCK

DRUCKRING

(POS. 39)

FEDER

(POS. 8)

DRUCKRING

(POS. 39)

12B4182-A SHT 1

SPINDEL

9,5 mm

(3/8 Zoll)

12B4185-A SHT 1

SPINDEL
12,7 mm
(1/2 Zoll)

FÜR STOPFBUCHSENTEILE AUS

S31603 (EDELSTAHL 316 SST)

EINFACHE PACKUNGEN

12B4182-A SHT 2

SPINDEL

9,5 mm

(3/8 Zoll)

FÜR STOPFBUCHSENTEILE AUS ANDEREN

WERKSTOFFEN ALS S31603 (EDELSTAHL 316)

(POS. 8)

DISTANZSTÜCK

(POS. 8)

12B4185-A SHT 2

SPINDEL
12,7 mm
(1/2 Zoll)

D100397X0DE

BUCHSE (POS. 13)

BUCHSE (POS. 13)

DISTANZSTÜCK

(POS. 8)

DRUCKRING (POS. 39)

12B4183−A 18A0906−D 18A5338−A

SPINDEL

9,5 mm

(3/8 Zoll)

SPINDEL

12,7 mm (1/2 Zoll)

FÜR DN 50

(NPS 2) VENTIL

A5863-1

DOPPELPACKUNGEN

OBERER

ABSTREIFER

(POS. 12)

BUCHSE (POS. 13)

PACKUNGSSATZ: (POS 6)
OBERER ADAPTER
PACKUNGSRING
UNTERER ADAPTER

DISTANZSTÜCK

(POS. 8)

FÜR DN 80 UND DN 100

SPINDEL

12,7 mm (1/2 Zoll)

(NPS 3 und 4) VENTILE

4. Die Muttern der Stopfbuchsenbrille (Pos. 5, Abbildung 8) lockern, sodass die Packung nicht stramm auf der Spindel sitzt. Alle
Teile der Hubanzeige vom Gewinde der Ventilspindel entfernen.

VORSICHT

Darauf achten, dass Ventilkegel und Ventilspindel beim Anheben des Oberteils nicht herausfallen und eine Beschädigung
der Oberfläche im Sitzbereich verursachen. Beim Herausheben des Oberteils vorübergehend eine Spindel-Kontermutter
auf die Ventilspindel drehen. Die Kontermutter verhindert, dass Ventilkegel und -spindel aus dem Oberteil herausrutschen.

Falls der Käfig zusammen mit dem Oberteil angehoben wird, mit einem Kunststoffhammer oder einem anderen weichen
Gegenstand auf den Käfig klopfen, sodass er im Ventil verbleibt.

5. Die Kopfschrauben (nicht dargestellt) oder Sechskantmuttern (Pos. 16, Abbildung 13, 14 oder 15), mit denen Oberteil und
Ventilkörper verschraubt sind, vollständig entfernen und das Oberteil vorsichtig abheben.

6. Die Kontermutter entfernen und den Ventilkegel mit Spindel vom Oberteil trennen. Die Teile auf einer schützenden Oberfläche
ablegen, um Beschädigungen der Dichtungs- oder Sitzflächen zu vermeiden.

8

Betriebsanleitung

D100397X0DE

ES Ventil

November 2017

Abbildung 5. Anordnung von PTFE/Komposit­packungen für Standard- und verlängertes Oberteil

OBERER
ABSTREIFER
(POS. 12)

PACKUNGSMANSCHETTE
(POS. 13)

PACKUNGSRING
(POS. 7)

LATERNENRING (POS. 8)

PACKUNGSGRUNDRING
(POS. 11)

12A8188-A
12A7815-A
12A8173-A
A2619-2

SPINDEL

9,5 mm

(3/8 Zoll)

SPINDEL

12,7 mm

(1/2 Zoll)

SPINDEL

19,1, 25,4

ODER 31,8 mm

(3/4, 1 ODER

1 1/4 Zoll)

TYPISCHE DOPPELPACKUNGEN

Abbildung 6. Doppelte Graphitband-/Graphitfa
serpackungen für den Einsatz in ENVIRO-SEAL Fal
tenbalg-Oberteilen

BUCHSE (POS. 13)

1

1

1

1

12B4181−A

SPINDEL

9,5 mm

(3/8 Zoll)

HINWEIS:
KORROSIONSSCHUTZ-ZINKSCHEIBEN MIT 0,102 mm (0.004 Zoll) DIK

1

KE: NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBANDRING VERWENDEN.

A5870-1

18A0909−D

SPINDEL 12,7 mm

(1/2 Zoll) FÜR

DN 50 (NPS 2)

VENTIL

1

1

12B6102−A

SPINDEL 12,7 mm
(1/2 Zoll) FÜR DN 80
UND DN 100 (NPS 3

UND 4) VENTILE

GRAPHITFASER­PACKUNGSRING
(POS. 7)

GRAPHITBAND­PACKUNGSRING
(POS. 7)

DISTANZSTÜCK
(POS. 8)

Abbildung 7. Detail der Graphitband-/Graphitfaser
packung für Standard- und verlängertes Oberteil

PACKUNGSMAN
SCHETTE (POS. 13)

GRAPHITBAND­PACKUNGSRING
(POS. 7)

1

1

14A3411−A

SPINDEL

9,5 mm

(3/8 Zoll)

13A9775−B

SPINDEL
12,7 mm
(1/2 Zoll)

EINFACHE PACKUNGEN

1

1

14A2153−B

SPINDEL

9,5 mm

(3/8 Zoll)

14A1849−B

SPINDEL
12,7 mm
(1/2 Zoll)

DOPPELPACKUNGEN

HINWEIS:
KORROSIONSSCHUTZ-ZINKSCHEIBEN MIT 0,102 mm (0.004 Zoll) DIK

1

KE: NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBANDRING VERWENDEN.

A5864-1

1

13A9776−B

SPINDEL 19,1, 25,4
und 31,8 mm (3/4,

1 UND 1 1/4 Zoll)

1

1

14A1780−B

SPINDEL 19,1, 25,4
und 31,8 mm (3/4,

1 UND 1 1/4 Zoll)

GRAPHITFASER­PACKUNGSRING
(POS. 7)

LATERNENRING
(POS. 8)

PACKUNGS
GRUNDRING
(POS. 11)

PACKUNGS
MANSCHETTE
(POS. 13)

GRAPHITBAND­PACKUNGSRING
(POS. 7)

GRAPHITFASER­PACKUNGSRING
(POS. 7)

LATERNENRING
(POS. 8)

PACKUNGS
GRUNDRING
(POS. 11)

WARNUNG

Jegliche Beschädigung der Auflageflächen für Dichtungen kann zu einer Leckage am Ventil führen. Die Sitzfläche des
Ventilkegels (Pos. 2) ist ausschlaggebend für den dichten Abschluss des Ventils. Diese Oberflächen entsprechend schützen.

9

ES Ventil

November 2017

Betriebsanleitung

D100397X0DE

VORSICHT

Beim folgenden Verfahren die Öffnung im Ventilkörper abdecken, um zu verhindern, dass Fremdkörper in das Innere des
Ventilkörpers gelangen und das Ventil dadurch beschädigt wird.

7. Die Oberteildichtung (Pos. 10, Abbildung 13 bis 15) entfernen und die Öffnung im Ventil abdecken, um die Dichtfläche zu
schützen und zu verhindern, dass Fremdkörper in das Innere des Ventilgehäuses eindringen.

8. Die Muttern der Stopfbuchsenbrille, die Packungsbrille, den oberen Abstreifer und die Packungsmanschette (Pos. 5, 3, 12 und
13, Abbildung 8) entfernen. Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug, das
keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht, vorsichtig von der Ventilseite des Oberteils aus herausdrücken. Die
Stopfbuchse und die Metallteile Teile der Packung reinigen.

9. Das Gewinde der Ventilspindel und die Oberfläche der Stopfbuchse auf scharfe Kanten untersuchen, die die Packung
beschädigen können. Kratzer oder Grate können zur Leckage der Stopfbuchse führen oder die neue Packung beschädigen.
Wenn der Oberflächenzustand durch leichtes Schmirgeln nicht verbessert werden kann, die beschädigten Teile gemäß den
entsprechenden Schritten des Arbeitsablaufes bei der Wartung der Innengarnitur austauschen.

10. Die Abdeckung zum Schutz des Ventilinneren entfernen und eine neue Oberteildichtung (Pos. 10, Abbildung 13 bis 15)

einlegen; dabei darauf achten, dass die Auflageflächen der Dichtung sauber und glatt sind. Dann das Oberteil über die Spindel
und auf die Stehbolzen (Pos. 15, Abbildung 13, 14 oder 15) oder auf das Ventilgehäuse setzen, wenn anstelle der Stehbolzen
Kopfschrauben (nicht dargestellt) verwendet werden.

Hinweis

Durch die korrekte Vorgehensweise beim Festziehen der Schrauben in Schritt 11 wird die Spiraldichtung (Pos. 12, Abbildung 13 bis

15) oder der Druckring (Pos. 26, Abbildung 14) so weit zusammengedrückt, dass die Sitzringdichtung (Pos. 13, Abbildung 13, 14
oder 15) belastet wird und dadurch abdichtet. Der Außenrand der Oberteildichtung (Pos. 10, Abbildungen 13 bis 15) wird
ebenfalls so weit zusammengedrückt, dass die Verbindung zwischen Ventilkörper und Oberteil abgedichtet wird.

Zum korrekten Festziehen der Muttern bzw. Schrauben in Schritt 11 gehört unter anderem, darauf zu achten, dass die Gewinde
sauber sind und dass die Muttern bzw. Schrauben über Kreuz festgezogen werden. Wegen der Anzieheigenschaften von
Spiraldichtungen kann das Anziehen einer Kopfschraube oder Mutter eine benachbarte Kopfschraube oder Mutter lockern. Die
Schrauben bzw. Muttern mehrere Male festziehen, bis jede Schraube bzw. Mutter korrekt festgezogen und die Verbindung
zwischen Ventilkörper und Oberteil zuverlässig abgedichtet ist. Nach Erreichen der Betriebstemperatur die Schrauben bzw.
Muttern erneut festziehen.

11. Das Festziehen der Schrauben unter Anwendung der für das Festziehen üblichen Verfahren so vornehmen, dass die

Verbindung zwischen Ventilkörper und Oberteil den Prüfdrücken und den Betriebsbedingungen standhalten kann. Als
Richtlinie dienen die Drehmomente in Tabelle 3.

12. Die neue Packung und die Metallteile der Stopfbuchse je nach zutreffender Anordnung in Abbildung 3, 5 oder 7 einsetzen. Bei

Verwendung einer Packung mit geteilten Ringen die Position der Spalten versetzen, um einen Leckpfad zu vermeiden. Ein Rohr
mit abgerundeten Kanten über die Spindel stülpen und jedes der weichen Packungsteile vorsichtig in die Stopfbuchse
schieben. Dabei sicherstellen, dass zwischen benachbarten weichen Teilen keine Luft eingeschlossen wird.

13. Die Packungsmanschette, den oberen Abstreifer und die Packungsbrille (Pos. 13, 12 und 3, Abbildung 8) einbauen. Die

Stehbolzen der Packungsbrille (Pos. 4, Abbildung 8) und die Kontaktflächen der Muttern der Stopfbuchsenbrille (Pos. 5,
Abbildung 8) mit Schmiermittel versehen. Die Muttern der Stopfbuchsenbrille auf die Stehbolzen schrauben.

14. Federbelastete PTFE-V-Ring-Packungen: Die Muttern der Stopfbuchsenbrille so weit festziehen, bis der Absatz an der

Packungsmanschette (Pos. 13, Abbildung 8) das Oberteil berührt.

Bei vorgespannten ENVIRO-SEAL- oder vorgespannten HIGH-SEAL-Packungen siehe den Hinweis zu Beginn des Abschnittes
Wartung.

Graphitpackung: Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 4 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen. Dann
die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 4 empfohlenen Mindest-Drehmoment festziehen.

Andere Packungsarten: Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen, bis eine der Muttern das in
Tabelle 4 empfohlene Mindest-Drehmoment erreicht hat. Dann die anderen Muttern festziehen, bis die Packungsbrille waagerecht
steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet.

10

Betriebsanleitung

D100397X0DE

ES Ventil

November 2017

15. Den Antrieb auf das Ventil montieren und den Antrieb sowie die Ventilspindel gemäß der Betriebsanleitung für den jeweiligen

Antrieb wieder anschließen.

Wartung der Innengarnitur

WARNUNG

Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten.

VORSICHT

In den folgenden zutreffenden Verfahren die Spindel/Faltenbalg-Baugruppe nicht an der Faltenbalgverkleidung oder an
anderen Teilen einspannen, um eine Beschädigung zu vermeiden. Nur die geraden Flächen an der Ventilspindel fassen, die
oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen.

Sofern nicht anders angegeben beziehen sich die Positionsnummern in diesem Abschnitt bei Standardkonstruktionen von NPS 1/2
bis 6 auf Abbildung 13, bei allen NPS 8 Ventilen ES auf Abbildung 14, bei Whisper Trim III Innengarnituren auf Abbildung 15 und bei
WhisperFlo Innengarnituren auf Abbildung 16.

Zerlegung

1. Den Antrieb und das Oberteil gemäß den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt
Wartung entfernen.

Tabelle 4. Empfohlenes Drehmoment für die Muttern der Stopfbuchsenbrille (nicht für federbelastete Packungen)

DURCHMESSER DER

VENTILSPINDEL

mm Zoll Nm lb-in. Nm lb-in. Nm lb-in. Nm lb-in.

9,5 3/8

12,7 1/2

19,1 3/4

25,4 1

31,8 1 1/4

DRUCKSTUFE

PN (CLASS)

10, 16

(125, 150)

25, 40

(250, 300)

63, 100

(600)

10, 16

(125, 150)

25, 40

(250, 300)

63, 100

(600)

10, 16

(125, 150)

25, 40

(250, 300)

63, 100

(600)

25, 40 (300) 24 216 37 324 12 108 16 144

63, 100

(600)

25, 40 (300) 33 288 49 432 16 144 24 216

63, 100

(600)

Mindest-Drehmoment Maximales Drehmoment Mindest-Drehmoment Maximales Drehmoment

3 24 5 48 1 12 3 24

4 36 7 60 2 18 3 30

5 48 8 72 3 24 4 36

5 48 8 72 3 24 4 36

7 60 10 84 3 30 5 42

10 84 14 120 5 42 7 60

11 96 16 144 5 48 8 72

14 120 20 180 7 60 10 90

20 180 30 264 10 90 15 132

34 300 50 444 16 144 24 216

45 396 66 588 22 192 33 288

GRAPHITPACKUNG PTFE-PACKUNG

11

ES Ventil

November 2017

Betriebsanleitung

D100397X0DE

WARNUNG

Jegliche Beschädigung der Auflageflächen für Dichtungen kann zu einer Leckage am Ventil führen. Der Oberflächenzustand
der Ventilspindel (Pos. 7) ist ausschlaggebend für eine gute Abdichtung der Packung. Die Innenfläche des Käfigs oder Käfigs
mit Leithülse (Pos. 3) oder des Käfighalters (Pos. 31) ist ausschlaggebend für eine gleichmäßige Bewegung des Ventilkegels.
Die Sitzflächen des Ventilkegels (Pos. 2) und des Sitzrings (Pos. 9) sind ausschlaggebend für den dichten Abschluss des
Ventils. Sofern die Untersuchung nichts anderes ergibt, ist anzunehmen, dass sich alle diese Teile in gutem Zustand
befinden, sodass sie entsprechend vor Beschädigung geschützt werden müssen.

2. Packungsteile können, falls gewünscht, entfernt werden. Diese Teile nach dem Verfahren Austausch der Packung austauschen.
Bei einem NPS 8 Ventil des ES den Druckring (Pos. 26) oder bei einem Ventil mit reduzierter Innengarnitur den Käfigadapter
(Pos. 4) entfernen und zum Schutz umwickeln.

3. Den Ventilkegel mit Spindel aus dem Ventil heben und auf eine geschützte Oberfläche setzen. Bei geplanter
Wiederverwendung des Ventilkegels die Sitzfläche des Ventilkegels schützen, um Kratzer zu vermeiden. Bei einem NPS 6 Ventil
ES mit Whisper Trim III Innengarnitur oder WhisperFlo Innengarnitur das Distanzstück des Oberteils (Pos. 32) und die
Oberteildichtung (Pos. 10) oben am Distanzstück entfernen. Dann bei allen Ausführungen mit Käfighalter (Pos. 31) den
Käfighalter und die zugehörigen Dichtungen entfernen.

Der Käfighalter einer Whisper Trim III oder WhisperFlo Innengarnitur weist zwei Gewindebohrungen (3/8 Zoll-16 UNC) auf, in die
Schrauben zum Anheben eingedreht werden können.

4. Den Käfig oder den Käfig mit Leithülse (Pos. 3), die zugehörigen Dichtungen (Pos. 10, 11 und 12) sowie die Beilage (Pos. 51 bei
Ventil ES und Pos. 27 bei Ventil EAS) entfernen. Falls der Käfig im Ventilgehäuse klemmt, den überstehenden Teil des Käfigs an
mehreren Punkten des Käfigumfangs mit einem Gummihammer lösen.

5. Den Sitzring oder die Strömungsbuchse (Pos. 9, bzw. 22 bei Weichsitz), die Sitzringdichtung (Pos. 13) sowie bei reduzierten
Innengarnituren, falls vorhanden, den Sitzringadapter (Pos. 5) und die Adapterdichtung (Pos. 14) ausbauen. Bei
Weichsitz-Ausführung liegt der PTFE-Weichsitz (Pos. 23) zwischen dem Sitzring und dem Weichsitzhalter (Pos. 21).

6. Die Teile auf Verschleiß und Beschädigungen prüfen, welche eine ordnungsgemäße Funktion des Ventils verhindern könnten.
Die Teile der Innengarnitur ersetzen oder gemäß dem folgenden Arbeitsablauf zum Läppen von Metallsitzen oder je nach
Erfordernis gemäß anderen Verfahren zur Wartung von Ventilkegeln instand setzen.

Tabelle 5. Drehmomente für die Spindelmontage und Stiftaustausch

KEGEL-/SPINDELVERBINDUNG DREHMOMENT, VON - BIS GRÖSSE DER BOHRUNG

mm Zoll Nm lb-ft mm Zoll

9,5
12,7
19,1
25,4
31,8

 3/8

1/2
3/4

1

1 1/4

40 - 47

81 - 115
237 - 339
420 - 481
827 - 908

25 - 35

60 - 85
175 - 250
310 - 355
610 - 670

2,41 - 2,46
3,20 - 3,25
4,80 - 4,88
6,38 - 6,45
6,38 - 6,45

0,095 - 0,097
0,126 - 0,128
0,189 - 0,192
0,251 - 0,254
0,251 - 0,254

Tabelle 6. Normbezeichnungen der Werkstoffe

Normbezeichnung Übliche Bezeichnung oder Handelsname

CoCr-A Hardfacing Alloy

R30006
S17400 SST
S31600 SST

S41000, S41600, CA15

WCC Carbon Steel Casting

CoCr-A

Alloy 6 Guss

Edelstahl 17-4PH

Edelstahl 316

Edelstahl 13Cr der 400er-

Reihe Stahlguss WCC

VORSICHT

Die metallischen Sitzflächen von Ventilen mit ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteil dürfen nicht geläppt werden. Die
Konstruktion dieses Bauteils verhindert die Drehung der Spindel und jede erzwungene Drehung beim Läppen führt zur
Beschädigung der internen Teile des ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteils.

12

Betriebsanleitung

D100397X0DE

ES Ventil

November 2017

Läppen von Metallsitzen

Bei Ventilen mit metallischen Sitzen ist eine gewisse Leckage zu erwarten. Bei übermäßiger Leckage kann der Zustand der
Sitzflächen von Ventilkegel und Sitzring jedoch durch Läppen verbessert werden. (Tiefe Einkerbungen sollten maschinell bearbeitet
und nicht weggeschliffen werden.) Eine qualitativ hochwertige Läpppaste aus einer Mischung von 280er bis 600er Körnung
verwenden. Die Läpppaste unten am Ventilkegel auftragen.

Das Ventil so weit zusammenbauen, dass der Käfig, der Käfighalter und das Distanzstück des Oberteils (falls verwendet) eingebaut
sind und das Oberteil am Ventilkörper festgeschraubt ist. Aus einem Stück Bandeisen, das mit Muttern an der Ventilspindel
befestigt wird, kann ein einfacher Griff angefertigt werden. Zum Läppen der Sitze den Griff hin und her drehen. Nach dem Läppen
das Oberteil entfernen und die Sitzflächen reinigen. Das Ventil wie im Arbeitsablauf Zusammenbau unter Wartung der
Innengarnitur beschrieben komplett montieren. Bei immer noch starker Leckage das Läppen wiederholen.

VORSICHT

Um eine Schwächung der Spindel oder des Adapters zu vermeiden, die zu einem Ausfall führen kann, niemals eine alte
Spindel bzw. einen alten Adapter mit einem neuen Ventilkegel wiederverwenden. Die Verwendung einer alten Spindel
oder eines alten Adapters mit einem neuen Ventilkegel würde es erforderlich machen, in der Spindel (oder im Adapter des
ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteils) ein neues Loch für den Stift zu bohren, wodurch die Spindel geschwächt wird. Ein
gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Spindel oder einem neuen Adapter verwendet werden.

Wartung des Ventilkegels

Sofern nicht anders angegeben beziehen sich die Positionsnummern bei Konstruktionen von NPS 1/2 bis 6 auf Abbildung 13, bei
allen NPS 8 Ventilen ES auf Abbildung 14, bei Whisper Trim III Innengarnituren auf Abbildung 15 und bei WhisperFlo
Innengarnituren auf Abbildung 16.

1. Den Ventilkegel (Pos. 2) wie im Arbeitsablauf Zerlegung unter Wartung der Innengarnitur beschrieben ausbauen.

2. Zum Austausch der Ventilspindel (Pos. 7) den Stift (Pos. 8) heraustreiben. Den Ventilkegel von der Spindel oder vom Adapter
abschrauben.

3. Zum Austausch des Adapters (Pos. 24, Abbildung 8) bei ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteilen die Spindel mit dem Ventilkegel so
in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen, dass die Backen nicht an der Sitzfläche
des Ventilkegels anliegen. Den Stift (Pos. 36, Abbildung 8) heraustreiben oder ausbohren. Den Ventilkegel mit der Spindel in
der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen. Die geraden Flächen an der Ventilspindel
unmittelbar unterhalb des Gewindes für die Verbindung Antrieb/Spindel erfassen. Den Ventilkegel mit Adapter (Pos. 24,
Abbildung 8) von der Ventilspindel (Pos. 20, Abbildung 8) abschrauben.

4. Die neue Spindel bzw. den neuen Adapter in den Ventilkegel einschrauben und mit dem in Tabelle 5 angegebenen
Drehmoment festziehen. Zur Auswahl der geeigneten Bohrergröße siehe Tabelle 5. Spindel oder Adapter durchbohren, dazu
die Bohrung im Ventilkegel als Führung verwenden. Bohrspäne und Grat entfernen und einen neuen Stift zur Fixierung der
Baugruppe eindrücken.

5. Bei ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteilen die Flächen der Spindel, die oben aus dem Faltenbalg herausragen, in eine geeignete
Spannvorrichtung mit weichen Backen einspannen. Den Ventilkegel mit Adapter auf die Spindel schrauben. So weit festziehen,
dass die Stiftbohrung in der Spindel auf eine der Bohrungen im Adapter ausgerichtet ist. Den Adapter mit einem neuen Stift an
der Spindel befestigen.

Zusammenbau

Sofern nicht anders angegeben beziehen sich die Positionsnummern bei standardmäßigen Konstruktionen von NPS 1/2 bis 6 auf
Abbildung 13, bei allen NPS 8 Ventilen ES auf Abbildung 14, bei Whisper Trim III Innengarnituren auf Abbildung 15 und bei
WhisperFlo Innengarnituren auf Abbildung 16.

1. Bei einem Ventil mit reduzierter Innengarnitur die Adapterdichtung (Pos. 14) und den Sitzringadapter (Pos. 5) einsetzen.

2. Die Sitzringdichtung (Pos. 13), den Sitzring oder die Strömungsbuchse (Pos. 9, bzw. Pos. 22 bei Weichsitz) einbauen. Bei einer
PTFE-Sitzkonstruktion den Weichsitz und den Weichsitzhalter (Pos. 21 und 23) einbauen.

3. Den Käfig oder den Käfig mit Leithülse (Pos. 3) einsetzen. Es ist keine bestimmte Ausrichtung des Käfigs in Bezug auf den
Ventilkörper erforderlich. Bei einem mit A3, B3 oder C3 gekennzeichneten Whisper Trim III Käfig kann ein beliebiges Ende nach

13

ES Ventil

November 2017

oben zeigen. Der mit D3 gekennzeichnete Käfig mit Leithülse muss jedoch so eingesetzt werden, dass das Ende mit dem
Lochmuster zum Sitzring zeigt. Den Käfighalter (Pos. 31), sofern er verwendet wird, oben auf den Käfig setzen.

4. Den Ventilkegel (Pos. 2) mit der Spindel oder den Ventilkegel mit dem ENVIRO-SEAL-Faltenbalg in den Käfig schieben.

5. Die Dichtungen (Pos. 10, oder, wenn verwendet, Pos. 11, 12, und 14) und die Beilage (Pos. 27 oder 51) oben auf den Käfig oder
Käfighalter legen. Bei verwendetem Käfigadapter (Pos. 4) oder Distanzstück des Oberteils (Pos. 32) diesen/dieses auf die
Dichtung von Käfig oder Käfighalter aufsetzen und eine weitere Flachdichtung (Pos. 10) auf den Adapter oder das Distanzstück
legen. Den Käfighalter (Pos. 31), sofern er verwendet wird, oben auf den Käfig setzen.

6. Bei einem NPS 8 Ventil des ES den Druckring (Pos. 26) einsetzen.

Betriebsanleitung

D100397X0DE

VORSICHT

Um eine Beschädigung der Packung durch das Gewinde der Ventilspindel zu vermeiden, beim Einbau des Oberteils
vorsichtig vorgehen, falls die Packung nicht ausgebaut wurde.

Tabelle 7. Empfohlene Drehmomente für Muttern der Stopfbuchsenbrille des ENVIRO-SEALr Faltenbalg-Oberteils

NENNWEITE VENTILSPINDELDURCHMESSER AN DER PACKUNG MINDEST-DREHMOMENT MAXIMALES DREHMOMENT

DN (NPS) Zoll Nm lb-in. Nm lb-in.

15 - 50 (1/2 - 2) 1/2 3 24 5 48

80 - 100 (3 - 4) 1 7 60 10 84

7. Das Oberteil auf den Ventilkörper montieren und den Zusammenbau gemäß den Schritten 10 bis 14 des Verfahrens unter
Austausch der Packung abschließen. Dabei die Schritte 11 und 12 auslassen, wenn keine neue Packung eingebaut wurde, und
unbedingt den Hinweis vor Schritt 11 beachten.

ENVIRO-SEAL Faltenbalg und Oberteil

Austausch eines Standard- oder verlängerten Oberteils gegen ein ENVIRO-SEAL
Faltenbalg-Oberteil mit Spindel/Faltenbalg-Einheit

1. Den Antrieb und das Oberteil gemäß den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt
Wartung abbauen.

2. Den Ventilkegel mit der Spindel vorsichtig aus dem Ventilgehäuse herausnehmen. Falls erforderlich, auch den Käfig
herausheben.

VORSICHT

Beim folgenden Verfahren die Öffnung im Ventilkörper abdecken, um die Dichtflächen zu schützen und um zu verhindern,
dass Fremdkörper in das Innere des Ventilkörpers gelangen und das Ventil dadurch beschädigt wird.

3. Die vorhandene Oberteildichtung entfernen und entsorgen. Die Öffnung im Ventilkörper abdecken, um die Dichtflächen zu
schützen und um zu verhindern, dass Fremdkörper in das Innere des Ventilkörpers gelangen.

Hinweis

Die ENVIRO-SEAL Spindel/Faltenbalg-Baugruppe für easy-e-Ventile ist nur komplett mit angeschraubtem und verstiftetem
Adapter für die Kegel-/Spindelverbindung erhältlich. Der vorhandene Ventilkegel kann mit einer neuen
Spindel/Faltenbalg-Baugruppe wieder verwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden.

14

Betriebsanleitung

D100397X0DE

4. Den vorhandenen Ventilkegel untersuchen. Befindet sich der Kegel in gutem Zustand, kann er mit einer neuen ENVIRO-SEAL
Spindel/Faltenbalg-Baugruppe wieder verwendet werden. Zur Demontage des vorhandenen Ventilkegels von der Spindel
zuerst den Kegel mit Spindel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen, dass die
Backen nicht an der Sitzfläche des Ventilkegels anliegen. Den Stift (Pos. 8) heraustreiben oder ausbohren.

5. Dann den Ventilkegel mit der Spindel in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen. Die
Ventilspindel an einer geeigneten Stelle fassen und den vorhandenen Kegel von der Ventilspindel abschrauben.

ES Ventil

November 2017

VORSICHT

Beim Zusammenbau von Ventilkegel und ENVIRO-SEAL-Spindel mit Faltenbalg darf die Ventilspindel nicht gedreht werden.
Andernfalls kann der Faltenbalg beschädigt werden.

Die Baugruppe nicht an der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen der Spindel/Faltenbalg-Baugruppe einspannen.
Nur die geraden Flächen an der Ventilspindel fassen, die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen.

Hinweis

Die ENVIRO-SEAL Spindel/Faltenbalg-Baugruppe weist eine aus einem Stück bestehende Spindel auf.

6. Zum Anbringen des Ventilkegels an der Spindel der neuen ENVIRO-SEAL Spindel/Faltenbalg-Baugruppe muss zuerst der Kegel
an den Adapter (Pos. 24) angeschraubt werden. Den Adapter zur Hand nehmen. Zu beachten ist, dass dort, wo Kegel und
Adapter zusammengeschraubt werden, noch keine Bohrung im Gewinde vorhanden ist. Den Ventilkegel in einer
Spannvorrichtung oder einem Schraubstock mit weichen Backen einspannen. Den Kegel nicht an einer Sitzfläche einspannen.
Den Kegel so in der Spannvorrichtung oder im Schraubstock einspannen, dass der Adapter leicht angeschraubt werden kann.
Den Adapter in den Ventilkegel schrauben und mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen.

7. Die richtige Bohrergröße wählen und den Adapter durchbohren, wobei die vorhandene Bohrung im Ventilkegel als Führung
dient. Metallbohrspäne und Grat entfernen und einen neuen Stift zur Fixierung von Ventilkegel/Adapter eindrücken.

8. Den Kegel mit dem Adapter an die ENVIRO-SEAL Spindel/Faltenbalg-Baugruppe anschrauben. Hierzu die Spindel/Faltenbalg­Baugruppe an den Abflachungen der Spindel, die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen, in eine Spannvorrichtung
oder einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen. Den Ventilkegel mit Adapter auf die Spindel schrauben und leicht
festziehen. Anschließend den Kegel mit Adapter bis zur nächsten Stiftbohrung in der Ventilspindel drehen. Zur Fixierung der
Baugruppe einen neuen Stift einsetzen.

9. Den Sitzring (Pos. 9) und die Teile des Weichsitzes (Pos. 21, 22 und 23) auf Verschleiß prüfen und bei Bedarf austauschen.

10. Eine neue Dichtung (Pos. 10) anstelle der Oberteildichtung in den Ventilkörper legen. Die neue Spindel/Faltenbalg-Baugruppe

mit Ventilkegel/Adapter im Ventilkörper auf die neue Faltenbalgdichtung aufsetzen.

11. Eine neue Dichtung (Pos. 22) über die Spindel/Faltenbalg-Baugruppe legen. Das neue ENVIRO-SEAL-Oberteil über die

Spindel/Faltenbalg-Baugruppe setzen.

Hinweis

Bolzen und Muttern sollten so montiert werden, dass das Markenzeichen und die Kennzeichnung der Werkstoffgüte sichtbar sind,
um einen einfachen Vergleich zwischen den ausgewählten und in der Serienkarte von Emerson/Fisher dokumentierten
Werkstoffen für dieses Produkt zu ermöglichen.

WARNUNG

Personen- oder Sachschäden sind möglich, wenn die falschen Werkstoffe für Bolzen und Muttern bzw. falsche Teile
verwendet werden. Dieses Produkt nicht mit Bolzen oder Muttern betreiben oder zusammenbauen, die nicht von
Emerson/Fisher Engineering zugelassen und/oder nicht auf der dem Produkt beiliegenden Serienkarte aufgeführt sind. Die
Verwendung nicht zugelassener Werkstoffe und Teile kann zu einer Materialbeanspruchung führen, die die Auslegungs­oder gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte für diesen bestimmten Einsatz übersteigt. Die Bolzen so montieren, dass die

15

ES Ventil

November 2017

Werkstoffgüte und die Herstellerkennzeichnung sichtbar sind. Wenden Sie sich umgehend an einen Vertreter von
Emerson, wenn eine Diskrepanz zwischen eigentlichen und zugelassenen Teilen angenommen wird.

12. Die Gehäuse-Stehbolzen ausreichend schmieren. Die Sechskantmuttern des Oberteils mit dem entsprechenden Drehmoment

festziehen.

13. Die neue Packung und die Metallteile des Stopfbuchse je nach Anordnung gemäß Abbildung 3 einbauen.

14. Die Packungsbrille installieren. Die Stehbolzen der Packungsbrille und die Kontaktflächen der Muttern der Stopfbuchsenbrille

ausreichend schmieren.

Bei vorgespannten ENVIRO-SEAL- oder vorgespannten HIGH-SEAL-Packungen siehe den Hinweis zu Beginn des Abschnittes
Wartung.

Graphitpackung: Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 7 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen. Dann
die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 7 empfohlenen Mindest-Drehmoment festziehen.

Andere Packungsarten: Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen, bis eine der Muttern das in
Tabelle 7 empfohlene Mindest-Drehmoment erreicht hat. Dann die anderen Muttern festziehen, bis die Packungsbrille waagerecht
steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet.

15. Die Teile der Hubanzeige anbauen, die Spindel-Kontermuttern aufschrauben und den Antrieb gemäß der entsprechenden

Betriebsanleitung auf den Ventilkörper montieren.

Betriebsanleitung

D100397X0DE

Austausch eines vorhandenen ENVIRO-SEAL Faltenbalgs (Spindel/Faltenbalg-Einheit)

1. Den Antrieb und das Oberteil gemäß den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt
Wartung abbauen.

VORSICHT

Beim folgenden Verfahren die Öffnung im Ventilkörper abdecken, um die Dichtflächen zu schützen und um zu verhindern,
dass Fremdkörper in das Innere des Ventilkörpers gelangen und das Ventil dadurch beschädigt wird.

2. Die ENVIRO-SEAL Spindel/Faltenbalg-Baugruppe vorsichtig entfernen. Falls erforderlich, auch den Käfig herausheben. Die
vorhandene Oberteil- und Faltenbalgdichtung entfernen und entsorgen. Die Öffnung im Ventilkörper abdecken, um die
Dichtflächen zu schützen und um zu verhindern, dass Fremdkörper in das Innere des Ventilkörpers gelangen.

Hinweis

Die ENVIRO-SEAL Spindel/Faltenbalg-Baugruppe für easy-e-Ventile ist nur komplett mit angeschraubtem und verstiftetem
Adapter für die Kegel-/Adapter-/Spindelverbindung erhältlich. Der vorhandene Ventilkegel kann mit einer neuen
Spindel/Faltenbalg-Baugruppe wieder verwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden.

3. Den vorhandenen Ventilkegel untersuchen. Befindet sich der Kegel in gutem Zustand, kann er mit einer neuen
Spindel/Faltenbalg-Baugruppe wieder verwendet werden.

VORSICHT

Bei Zerlegung/Zusammenbau von Ventilkegel und ENVIRO-SEAL-Spindel mit Faltenbalg darf die Ventilspindel nicht gedreht
werden. Andernfalls kann der Faltenbalg beschädigt werden.

Die Baugruppe nicht an der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen der Spindel/Faltenbalg-Baugruppe einspannen.
Nur die geraden Flächen an der Ventilspindel fassen, die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen.

16

Betriebsanleitung

D100397X0DE

Hinweis

Die ENVIRO-SEAL Spindel/Faltenbalg-Baugruppe weist eine aus einem Stück bestehende Spindel auf.

4. Zur Demontage des vorhandenen Ventilkegels von der Spindel zuerst den Kegel mit Spindel so in eine Spannvorrichtung oder
in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen, dass die Backen nicht an der Sitzfläche des Ventilkegels anliegen. Den
Stift heraustreiben oder ausbohren.

5. Dann den Ventilkegel mit der Spindel in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen. Die
geraden Flächen an der Ventilspindel unmittelbar unterhalb des Gewindes für die Verbindung Antrieb/Spindel erfassen. Den
Ventilkegel von der Ventilspindel abschrauben.

6. Zum Anbau des vorhandenen oder eines neuen Ventilkegels an die Spindel der neuen ENVIRO-SEAL
Spindel/Faltenbalg-Baugruppe muss zuerst der Kegel an den Adapter angeschraubt werden. Den Adapter zur Hand nehmen.
Zu beachten ist, dass dort, wo Kegel und Adapter zusammengeschraubt werden, noch keine Bohrung im Gewinde vorhanden
ist. Den Ventilkegel in einer Spannvorrichtung oder einem Schraubstock mit weichen Backen einspannen. Den Kegel nicht an
einer Sitzfläche einspannen. Den Kegel so in der Spannvorrichtung oder im Schraubstock einspannen, dass der Adapter leicht
angeschraubt werden kann. Den Adapter in den Ventilkegel schrauben und mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen.

7. Die Installation anhand der Schritte 7 bis 9 und 12 bis 15 der oben angegebenen Installationsanweisungen für das ENVIRO-SEAL
Faltenbalg-Oberteil abschließen.

ES Ventil

November 2017

Spülen des ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteils

Das ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteil kann gespült und auf Dichtheit geprüft werden. Zur Darstellung des ENVIRO-SEAL
Faltenbalg-Oberteils siehe Abbildung 8; zum Spülen oder zur Dichtheitsprüfung die folgenden Schritte durchführen:

1. Die beiden einander gegenüberliegenden Rohrstopfen (Pos. 16) entfernen.

2. Eine Leitung mit Spülflüssigkeit an einem der beiden Rohranschlüsse anschließen.

3. Am anderen Rohranschluss eine geeignete Rohr- oder Schlauchleitung anschließen, um die Spülflüssigkeit abzuleiten oder zur
Dichtheitsprüfung eine Verbindung zu einem Analysegerät herzustellen.

4. Nach Abschluss des Spülvorgangs oder Dichtheitstests die Rohr- oder Schlauchleitungen entfernen und die Rohrstopfen
(Pos.16) wieder anbringen.

Bestellung von Ersatzteilen

Jedes Ventil weist eine Seriennummer auf, die am Gehäuse zu finden ist. Dieselbe Nummer steht auch auf dem Typenschild des
Antriebs, wenn das Ventil vom Werk als komplettes Regelventil versandt wurde. Diese Seriennummer bei Kontaktaufnahme mit
dem Emerson Vertriebsbüro
der Bestellung von Austauschteilen diese Seriennummer sowie die elfstellige Teilenummer aus der folgenden Bauteilsatz- bzw.
Stückliste für jedes benötigte Teil angeben.

Normbezeichnungen und übliche Bezeichnungen der Werkstoffe siehe Tabelle 6.

oder dem lokalen Geschäftspartner von Emerson bezüglich technischer Unterstützung angeben. Bei

WARNUNG

Nur Original-Ersatzteile von Fisher verwenden. Nicht von Emerson Automation Solutions gelieferte Bauteile dürfen unter
keinen Umständen in Fisher-Ventilen verwendet werden, weil dadurch jeglicher Gewährleistungsanspruch erlischt, das
Betriebsverhalten des Ventils beeinträchtigt werden kann sowie Verletzungen und Sachschäden entstehen können.

Bauteilsätze

Hinweis

Die Sätze gelten nicht für Innengarnituren aus Alloy C (N10276 und CW2M), Alloy 20 (N08020 und CN7M) oder Alloy 400 (N04400
und M35-1).

17

ES Ventil

November 2017

Betriebsanleitung

Dichtungssätze

Gasket Kits (includes keys 10, 11, 12, 13, and 51); plus 14 and 20 on Some Restricted Capacity Valves

DESCRIPTION

Full Capacity Valves Part Number Part Number

NPS 1/2, 3/4, 1, and 1‐1/4 (NPS 1 EAS)
NPS 1‐1/2 (NPS 2 EAS)
NPS 2
NPS 2‐1/2 (NPS 3 EAS)
NPS 3 (NPS 4 EAS)
NPS 4 (NPS 6 EAS)
NPS 6
NPS 8

Restricted Capacity Valves

w/ Metal Seating

NPS 1‐1/2 x 1 (NPS 2 x 1 EAS)
NPS 2 x 1
NPS 2‐1/2 x 1‐1/2 (NPS 3 x 1‐1/2 EAS)
NPS 3 x 2 (NPS 4 x 2 EAS)
NPS 4 x 2‐1/2 (NPS 6 x 2‐1/2 EAS)

Standard Trim Cage

Whisper Trim I Cage

-198 to 593_C (-325 to 1100_F) -198 to 593_C (-325 to 1100_F)

RGASKETX162
RGASKETX172
RGASKETX182
RGASKETX192
RGASKETX202
RGASKETX212
RGASKETX222
RGASKETX232

RGASKETX242
RGASKETX252
RGASKETX262
RGASKETX272
RGASKETX282

Whisper Trim III Cage

WhisperFlo Cage

RGASKETX422
RGASKETX432
RGASKETX442
RGASKETX452
RGASKETX462
RGASKETX472
RGASKETX482
10A3265X152

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

D100397X0DE

Packungssätze

Standard Packing Repair Kits (Non Live‐Loaded)

STEM DIAMETER, mm (INCH)

YOKE BOSS DIAMETER, mm (INCH)

REPAIR KIT MATERIAL

PTFE (Contains keys 6, 8, 10, 11, and 12) RPACKX00012 RPACKX00022 RPACKX00032 RPACKX00342 RPACKX00352
Double PTFE (Contains keys 6, 8, 11, and 12) RPACKX00042 RPACKX00052 RPACKX00062 RPACKX00362 RPACKX00372
PTFE/Composition (Contains keys 7, 8, 11, and 12) RPACKX00072 RPACKX00082 RPACKX00092 - - - - - ­Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring],

7 [filament ring], 8, and 11)
Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring],

7 [filament ring], and 11)
Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring],

7 [filament ring])
Double Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring],

7 [filament ring], 8, and 11)

9.5 (3/8)

54 (2‐1/8)

RPACKX00102 RPACKX00112 RPACKX00122 - - - - - -

- - - - - - - - - RPACKX00532 RPACKX00542

RPACKX00132 RPACKX00142 RPACKX00152 - - - - - -

RPACKX00162 RPACKX00172 RPACKX00182 - - - - - -

Nachrüstsätze auf ENVIRO-SEAL-Packung

Nachrüstsätze umfassen Teile zum Umbau von Ventilen mit Standard-Oberteilen in die Bauweise mit ENVIRO-SEAL-Stopfbuchse.

Zu den Positionsnummern bei PTFE-Packungen siehe Abbildung 10, zu den Positionsnummern bei Graphit-ULF-Packungen siehe
Abbildung 11 und zu den Positionsnummern bei Duplexpackungen siehe Abbildung 12.

PTFE-Sätze bestehen aus den Positionen 200, 201, 211, 212, 214, 215, 217, 218, einer Kennzeichnung und einem Kabelbinder.
Graphit-ULF-Packungssätze bestehen aus den Positionen 200, 201, 207, 208, 209, 210, 211, 212, 214, 216, 217, einer
Kennzeichnung und einem Kabelbinder. Duplexsätze bestehen aus den Positionen 200, 201, 207, 209, 211, 212, 214, 215, 216,
217, einer Kennzeichnung und einem Kabelbinder.

12.7 (1/2)

71 (2‐13/16)

19.1 (3/4)

90 (3‐9/16)

Part Number

25.4 (1)
127 (5)

31.8 (1-1/4)
127 (5, 5H)

Spindel- und Stopfbuchsenausführungen, die nicht den Bearbeitungsspezifikationen, Maßtoleranzen und
Konstruktionsspezifikationen von Fisher entsprechen, können das Betriebsverhalten dieses Packungssatzes nachteilig beeinflussen.

18

Betriebsanleitung

D100397X0DE

ES Ventil

November 2017

Bezüglich der Teilenummern einzelner Teile in den ENVIRO-SEAL-Packungssätzen siehe die Betriebsanleitung zum ENVIRO-SEAL­Packungssystem für Hubventile, D101642X012

.

ENVIRO‐SEAL Packing Retrofit Kits

STEM DIAMETER, mm (INCH)

PACKING

MATERIAL

Double PTFE RPACKXRT012 RPACKXRT022 RPACKXRT032 RPACKXRT042 RPACKXRT052

Graphite ULF RPACKXRT262 RPACKXRT272 RPACKXRT282 RPACKXRT292 RPACKXRT302

Duplex RPACKXRT212 RPACKXRT222 RPACKXRT232 RPACKXRT242 RPACKXRT252

9.5 (3/8)

54 (2‐1/8)

12.7 (1/2)

71 (2‐13/16)

YOKE BOSS DIAMETER, mm (INCH)

19.1 (3/4)

90 (3‐9/16)

Part Number

25.4 (1)
127 (5)

31.8 (1‐1/4)
127 (5, 5H)

Reparatursätze für die ENVIRO-SEAL-Packung

Die Reparatursätze bestehen aus Teilen zum Austausch der weichen Packungsmaterialien bei Ventilen, in denen bereits
ENVIRO-SEAL-Packungen eingebaut sind, oder bei Ventilen, bei denen mit Hilfe der ENVIRO-SEAL-Nachrüstsätze ein Umbau
vorgenommen wurde.

Zu den Positionsnummern für PTFE-Packungen siehe Abbildung 10, zu den Positionsnummern für Graphit-ULF-Packungen siehe
Abbildung 11 und zu den Positionsnummern für Duplexpackungen siehe Abbildung 12.

Die PTFE-Reparatursätze bestehen aus den Positionsnummern 214, 215 und 218. Die Graphit-ULF-Reparatursätze bestehen aus
den Positionsnummern 207, 208, 209, 210 und 214. Die Duplexpackungs-Reparatursätze bestehen aus den Positionsnummern
207, 209, 214 und 215.

Spindel- und Stopfbuchsenausführungen, die nicht den Bearbeitungsspezifikationen, Maßtoleranzen und
Konstruktionsspezifikationen von Fisher entsprechen, können das Betriebsverhalten dieses Packungssatzes nachteilig
beeinflussen.

Bezüglich der Teilenummern einzelner Teile in den ENVIRO-SEAL-Packungssätzen siehe die Betriebsanleitung zum ENVIRO-SEAL­Packungssystem für Hubventile, D101642X012

.

ENVIRO‐SEAL Packing Repair Kits

STEM DIAMETER, mm (INCH)

YOKE BOSS DIAMETER, mm (INCH)

PACKING MATERIAL

Double PTFE (Contains keys 214, 215, & 218) RPACKX00192 RPACKX00202 RPACKX00212 RPACKX00222 RPACKX00232

Graphite ULF (Contains keys 207, 208, 209, 210, and 214) RPACKX00592 RPACKX00602 RPACKX00612 RPACKX00622 RPACKX00632

Duplex (Contains keys 207, 209, 214, and 215) RPACKX00292 RPACKX00302 RPACKX00312 RPACKX00322 RPACKX00332

9.5 (3/8)

54 (2‐1/8)

12.7 (1/2)

71 (2‐13/16)

19.1 (3/4)

90 (3‐9/16)

Part Number

25.4 (1)
127 (5)

31.8 (1‐1/4)
127 (5, 5H)

19

ES Ventil

November 2017

Betriebsanleitung

D100397X0DE

Reparatursätze für easy-e Low-e Oberteile

Der Satz enthält ein Standard-Oberteil, einen Satz mit Graphit-/Inconel-Dichtungen, einen Nachrüstsatz für die
ENVIRO-SEAL-Stopfbuchsenpackung, eine Stopfbuchsenbrille sowie die Stehbolzen und Muttern für die Stopfbuchsenbrille. Der
Satz enthält keine neue Spindel.

Oberteil-Werkstoff Packungsart Nennweite, NPS Spindelgröße Teilenummer

0,5-1,25 3/8” RLEPBNTX012

1,5 3/8” RLEPBNTX022

2 1/2” RLEPBNTX032

ENVIRO-SEAL, PTFE

(1)

WCC

ENVIRO-SEAL, Graphit-ULF

ENVIRO-SEAL, PTFE

(1)

Edelstahl

ENVIRO-SEAL, Graphit-ULF

WCC ENVIRO-SEAL, Duplex

EDELSTAHL ENVIRO-SEAL, Duplex

1. Konform mit NACE MR0175-2003 und früheren Versionen, NACE MR0175 / ISO 15156 (alle Versionen) und NACE MR0103 (alle Versionen).

2,5 1/2” RLEPBNTX042

3 1/2” RLEPBNTX052
4 1/2” RLEPBNTX062
6 3/4” RLEPBNTX072

0,5-1,25 3/8” RLEPBNTX152

1,5 3/8” RLEPBNTX162

2 1/2” RLEPBNTX172

2,5 1/2” RLEPBNTX182

3 1/2” RLEPBNTX192
4 1/2” RLEPBNTX202
6 3/4” RLEPBNTX212

0,5-1,25 3/8” RLEPBNTX082

1,5 3/8” RLEPBNTX092

2 1/2” RLEPBNTX102

2,5 1/2” RLEPBNTX112

3 1/2” RLEPBNTX122
4 1/2” RLEPBNTX132

0,5-1,25 3/8” RLEPBNTX222

1,5 3/8” RLEPBNTX232

2 1/2” RLEPBNTX242

2,5 1/2” RLEPBNTX252

3 1/2” RLEPBNTX262
4 1/2” RLEPBNTX272

0,5-1,25 3/8” RLEPBNTX292

1,5 3/8” RLEPBNTX302

2 1/2” RLEPBNTX322

2,5 1/2” RLEPBNTX332

3 1/2” RLEPBNTX342
4 1/2” RLEPBNTX352
6 3/4” RLEPBNTX362

0,5-1,25 3/8” RLEPBNTX372

1,5 3/8” RLEPBNTX392

2 1/2” RLEPBNTX412

2,5 1/2” RLEPBNTX422

3 1/2” RLEPBNTX432
4 3/4” RLEPBNTX442

20

Betriebsanleitung

D100397X0DE

Stückliste

Hinweis

Teilenummern sind nur bei empfohlenen Ersatzteilen aufgeführt. Nicht
aufgeführte Teilenummern sind beim Emerson Vertriebsbüro
lokalen Geschäftspartner von Emerson erhältlich.

Oberteil (Abbildungen 3 - 12)

Pos. Beschreibung

 1 Bonnet/ENVIRO‐SEAL bellows seal bonnet

If you need a bonnet or an ENVIRO‐SEAL bellows seal
  bonnet as a replacement part, order by valve size and

stem diameter, serial number, and desired material.
  2 Extension Bonnet Baffle
  3 Packing Flange
  3 ENVIRO‐SEAL bellows seal packing flange
  4 Packing Flange Stud
  4 ENVIRO‐SEAL bellows seal stud bolt
  5 Packing Flange Nut
  5 ENVIRO‐SEAL bellows seal hex nut
  6* Packing set, PTFE
  6* ENVIRO‐SEAL bellows seal packing set
  7* Packing ring, PTFE composition
  7* ENVIRO‐SEAL bellows seal packing ring
  8 Spring
  8 Lantern ring
  8 ENVIRO‐SEAL bellows seal spring
  8 ENVIRO‐SEAL bellows seal spacer

oder dem

ES Ventil

November 2017

Pos. Beschreibung

10 Special washer
 11* Packing Box Ring
 12* Upper Wiper, felt
 12* ENVIRO‐SEAL bellows seal upper wiper
 13* Packing Follower
 13* ENVIRO‐SEAL bellows seal bushing
 13* ENVIRO‐SEAL bellows seal bushing/liner
 14 Pipe Plug for 1/4 NPT Tapping in Packing Box
 14 Lubricator
 14 Lubricator/Isolating Valve
 15 Yoke Locknut
 15 ENVIRO‐SEAL bellows seal Locknut
 16 Pipe Plug for 1/2 NPT Tapped Extension Bonnets
 16 ENVIRO‐SEAL bellows seal pipe plug
 20* ENVIRO‐SEAL bellows seal stem/bellows assembly
22* ENVIRO‐SEAL bellows seal bonnet gasket
 24 ENVIRO‐SEAL bellows seal adaptor
 25 Cap Screw for 127 mm (5 inch) yoke boss
 26 Hex Nut for 127 mm (5 inch) Yoke Boss
 27 Pipe Nipple for Lubricator/Isolating Valve
 28 ENVIRO‐SEAL bellows seal nameplate, warning
 29 ENVIRO‐SEAL bellows seal drive screw
 34 Lubricant, anti‐seize
 36 ENVIRO‐SEAL bellows seal pin
 37 ENVIRO‐SEAL bellows seal warning tag
 38 ENVIRO‐SEAL bellows seal tie
 39 ENVIRO‐SEAL bellows seal thrust ring

*Empfohlene Ersatzteile

21

ES Ventil

November 2017

Abbildung 8. Typische Oberteile

E0201

STANDARDOBERTEIL

Betriebsanleitung

D100397X0DE

30A9425-A

DETAIL DER ANTRIEBSBEFESTIGUNG BEI

127 mm (5 Zoll) ANTRIEBSAUFNAHME

22

CU3911-D

ENVIRO-SEAL

FALTENBALG-OBERTEIL

SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN

42B3947-A

VERLÄNGERTES OBERTEIL DER

BAUART 1 ODER 2

Betriebsanleitung

D100397X0DE

ES Ventil

November 2017

Abbildung 9. Typisches HIGH-SEAL­Packungssystem, mit Graphit-ULF-Packung

1. POSITIONSNUMMER 219 BEI 3/8
ZOLL-SPINDEL NICHT ERFORDERLICH

39B4153-A

Abbildung 11. Typisches ENVIRO-SEAL
Packungssystem mit Graphit-ULF-Packung

STEHBOLZEN
(POS. 200)

SECHSKANT
MUTTER
(POS. 212)

STOPFBUCH
SENBRILLE
(POS. 201)

PACKUNGSRING
(POS. 209)

PACKUNGSRING
(POS. 210)

PACKUNGSGRUNDRING
(POS. 211)

39B4612/A

FEDERPAKET

(POS. 217)

FÜHRUNGSBUCHSE

(POS. 207)

PACKUNGS

SCHEIBEN

(POS. 214)

FÜHRUNGSBUCHSE

(POS. 208)

Abbildung 10. Typisches ENVIRO-SEAL
Packungssystem mit PTFE-Packung

SECHSKANTMUT
TER
(POS. 212)

STOPFBUCHSENBRILLE
(POS. 201)

ANTI­EXTRUSIONS­SCHEIBEN

UNTERER
ABSTREIFER
(POS. 218)

A6297-1 / IL

STEHBOLZEN
(POS. 200)

FEDERPAKET
(POS. 217)

LATERNENRING
(POS. 216)

PACKUNGSSATZ
(POS. 215)

PACKUNGS­GRUNDRING
(POS. 211)

Abbildung 12. Typisches ENVIRO-SEAL
Packungssystem mit Duplexpackung

200

212

201

215

216

207

209
211

A6722

213

217

207

207

214

207

23

ES Ventil

November 2017

Betriebsanleitung

D100397X0DE

Ventilgehäuse
(Abbildungen 13 - 15)

Pos. Beschreibung

  1 Valve Body

 If you need a valve body as a replacement part, order by valve

size, serial number, and desired material.
  2* Valve plug
  3* Cage
  4 Trim adaptor
  5 Trim adaptor
  7* Valve plug stem
  8* Pin
  9* Liner
  9* Seat Ring
 10* Bonnet Gasket
 11* Cage Gasket
 12* Spiral‐Wound Gasket
 13* Seat Ring or Liner Gasket
 14* Adaptor Gasket

Pos. Beschreibung

22* Disk Seat
 23* Disk
 26 Load Ring
 27* Shim
 31* Whisper Trim III Cage Retainer for

 Levels A3, B3 & C3 (NPS 6 ES only)

 31* Whisper Trim III Cage retainer & Baffle

Ass'y for Level D3 (NPS 6 ES only)
 32 Whisper Trim III Bonnet Spacer
 51* Shim
 53 Nameplate
 54 Wire
 15 Cap Screw
 15 Stud
 16 Nut
 17 Pipe Plug
 18 Flow Direction Arrow
 19 Drive Screw
 20* Adaptor Gasket
 21* Seat Disk Retainer

24

*Empfohlene Ersatzteile

Betriebsanleitung

D100397X0DE

Abbildung 13. Fisher Ventile ES und EAS NPS 1/2 bis 6

DURCHFLUSSRICHTUNG

STANDARD-INNENGARNITUR
WHISPER TRIM-INNENGARNITUR

ES Ventil

November 2017

CAVITROL INNENGARNITUR

30A9543-D

DURCHFLUSSRICHTUNG

STANDARD-INNENGARNITUR
CAVITROL-INNENGARNITUR

PTFE-WEICHSITZ

CU9974-E

25

ES Ventil

November 2017

Betriebsanleitung

D100397X0DE

Abbildung 14. Fisher Ventil ES NPS 8 mit optionaler Ablassschraube

DURCHFLUSSRICHTUNG

CAVITROL INNENGARNITUR

STANDARD-INNENGARNITUR
WHISPER TRIM-INNENGARNITUR

26

40A3288-C
B1884-1

METALLSITZ

PTFE-WEICHSITZ

Betriebsanleitung

D100397X0DE

Abbildung 15. Detailansicht Whisper Trim III Käfig mit optionaler Ablassschraube

ES Ventil

November 2017

E1137

52A3326-D

27

ES Ventil

November 2017

Abbildung 16. Fisher Ventil ES mit WhisperFlo Käfig mit optionaler Ablassschraube

Betriebsanleitung

D100397X0DE

19

16

7

32

10

12

8

9

18

15
10

31

53

3

13

28

E1138

1

17

2

Betriebsanleitung

D100397X0DE

ES Ventil

November 2017

Gaskets and Shims Parts Kit

Standard Trim Cage

Valve Size, NPS

ET EAT

1/2, 3/4,

1 or

1 RGASKETX162

Whisper Trim I Cage

Cavitrol III - 1 Stage Cage

(9)

Cavitrol III - 2 Stage Cage

Whisper Trim III Cage

WhisperFlo Cage

-198 to 593_C (-325 to 1100_F)
Part Number Part Number

(1)(2)

RGASKETX422

(3)

VALVE SIZE, NPS

ET EAT

3 4 RGASKETX202

1‐1/4
1‐1/2 2 RGASKETX172

1‐1/2 x 1 2 x 1 RGASKETX242

2 ‐ ‐ ‐ RGASKETX182

2 x 1 ‐ ‐ ‐ RGASKETX252

2‐1/2 3 RGASKETX192

2‐1/2 x

3 x 1‐1/2 RGASKETX262

1‐1/2

1. Set number good for both ES and EAS valve

2. Kit includes key 10, 12, 13. 27 or 51

3. Kit includes key 10, qty 2; 12; 13; 51

4. Kit includes key 10, 11, 12, 13, 14, 27 or 51

5. Kit includes key 10, 11, 12, 13, 20, 27 or 51

6. Kit includes key 10, 12, 13, 51

7. Kit includes key 10 and 13

8. Kit includes key 10, qty 2; and 13

9. See table below for gasket descriptions

(1)(2)

(1)(5)

(6)

(4)

(1)(2)

(1)(4)

RGASKETX432

RGASKETX442

RGASKETX452

(3)

3 x 2 4 x 2 RGASKETX272

- - - 4 6 RGASKETX212

(3)

4 x

2‐1/2

6 x

2‐1/2

- - - 6 ‐ ‐ ‐ RGASKETX222

(3)

8 ‐ ‐ ‐ RGASKETX232

- - -

Gasket Descriptions

KEY NUMBER DESCRIPTION

-198_ to 593_C (-325_ to 1100_F)

10 Bonnet Gasket
11 Cage Gasket
13 Seat Ring or Liner Gasket

14 or 20 Adapter Gasket

12 Spiral Wound Gasket N06600/Graphite

27 or 51 Shim S31600

Standard Trim Cage
Whisper Trim I Cage

Cavitrol III - 1 Stage Cage

-198 to 593_C (-325 to 1100_F)

RGASKETX282

MATERIAL

FGM

Graphite/S31600

(1)(2)

(1)(4)

(1)(2)

(1)(4)

(6)

(7)

Cavitrol III - 2 Stage Cage

Whisper Trim III Cage

WhisperFlo Cage

RGASKETX462

(3)

- - -

RGASKETX472

(3)

- - -

RGASKETX482

(6)

29

ES Ventil

November 2017

Betriebsanleitung

D100397X0DE

30

Betriebsanleitung

D100397X0DE

ES Ventil

November 2017

31

ES Ventil

November 2017

Betriebsanleitung

D100397X0DE

Weder Emerson, Emerson Automation Solutions noch jegliches andere Konzernunternehmen übernimmt die Verantwortung für Auswahl, Einsatz
oder Wartung eines Produktes. Die Verantwortung bezüglich der richtigen Auswahl, Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein
beim Käufer und Endanwender.

Fisher, easy-e, ENVIRO-SEAL, WhisperFlo und Whisper Trim sind Markennamen, die sich im Besitz von einem Unternehmen des Geschäftsbereiches Emerson
Automation Solutions der Emerson Electric Co. befinden. Emerson Automation Solutions, Emerson und das Emerson-Logo sind Marken und
Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co. Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber.

Der Inhalt dieser Veröffentlichung dient nur zu Informationszwecken; obwohl große Sorgfalt zur Gewährleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde, können
diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie- oder Gewährleistungsansprüchen, ob ausdrücklicher Art oder stillschweigend, hinsichtlich der in dieser
Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden. Für alle Verkäufe gelten
unsere allgemeinen Geschäftsbedingungen, die auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden. Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorankündigung das Recht
zur Veränderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor.

Emerson Automation Solutions

Marshalltown, Iowa 50158 USA
Sorocaba, 18087 Brazil
Cernay 68700 France
Dubai, United Arab Emirates
Singapore 128461 Singapore

www.Fisher.com

32

E 1973, 2017 Fisher Controls International LLC. Alle Rechte vorbehalten.