Fisher Fisher Einspritzkühler DVI mit Inline-Venturi (Fisher DVI Desuperheater Venturi Inline) (German) Manuals & Guides [de]

Betriebsanleitung

D101615X0DE

Einspritzkühler DVI

Fisher™ Einspritzkühler DVI mit Inline-Venturi

Juli 2017

Inhalt

Einführung 1........................................

Umfang des Handbuchs 1...........................

Beschreibung 1....................................

Funktionsprinzip 2...................................

Installation 3........................................

Betrieb 4...........................................

Überprüfung der Regelinstrumente 4..................

Wartung 5.........................................

Instandhaltung 6...................................

Störungsanalyse und -beseitigung 7....................

Bestellung von Ersatzteilen 7..........................

Stückliste 8.........................................

Abbildung 1. Fisher Einspritzkühler DVI mit
Inline-Venturi

W5365-1

Einleitung

Umfang des Handbuchs

Diese Betriebsanleitung enthält Informationen zur Installation, Wartung und Bedienung des Fisher Einspritzkühlers DVI mit
Inline-Venturi.

Die Einspritzkühler DVI dürfen nur von Personen eingebaut, bedient oder gewartet werden, die in Bezug auf die Installation,
Bedienung und Wartung von Ventilen, Antrieben und Zubehör umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind. Um
Personen- oder Sachschäden zu vermeiden, ist es erforderlich, diese Betriebsanleitung einschließlich aller Sicherheits- und
Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen. Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Betriebsanleitung Kontakt mit dem
zuständigen Emerson Automation Solutions Vertriebsbüro aufnehmen.

Beschreibung

Der Einspritzkühler DVI mit Inline-Venturi (Abbildung 1) bietet effiziente Einspritzkühlung in Dampfrohrleitungen mit Nennweiten
bis NPS 24. Er wurde speziell für Anwendungen unter harten Einsatzbedingungen entwickelt und hält Endtemperaturen im Bereich
von 6 bis 8_C (10 bis 15_F) über Sattdampftemperatur. Die kompakte Bauweise und der spezielle Durchflusspfad sorgen für eine
gleichmäßige Verteilung des Einspritzwassers und ein für einen Dampfkühler mit fester Düse gutes Stellverhältnis. Der
Einspritzkühler lässt sich leicht zwischen zwei ASME-Flanschen bis CL1500 und NPS 24 einbauen. Die einfache Bauweise des
Einspritzkühlers ermöglicht einen nahezu wartungsfreien Betrieb.

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Einspritzkühler DVI

Juli 2017

Betriebsanleitung

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Tabelle 1. Technische Daten

Dampfleitungs-Nennweiten

NPS 1 bis 24

Dampfleitungs-Anschlussnennweiten

Ausgelegt für Wasseranschluss mit NPS 1 bis 24

J CL150,

Maximaler Eingangsdruck

In Übereinstimmung mit den Druck-/Temperaturwerten für
CL150, 300, 600, 900 oder 1500 nach ASME B16.34

Immanentes Stellverhältnis

Bis zu 10:1

(1)

(2)

J 300, J 600, J 900 und J 1500 Flansche mit glatter

Dichtleiste oder RTJ-Nut

Einspritzwasser-Anschlussnennweiten

J NPS 1/2, J 3/4, J 1 und J 2 J CL150, J 300, J 600,
J 900 und J 1500 Flansche mit glatter Dichtleiste oder

RTJ-Nut

1. Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte für Drücke und Temperaturen dürfen nicht überschritten werden. Alle gültigen Standards und gesetzlichen Vorschriften müssen
eingehalten werden.

2. Verhältnis von maximalem und minimalem kontrollierbarem C

.

v

Erforderlicher Einspritzwasserdruck

3,5 bis 35 bar (50 bis 500 psi) höher als der
Dampfleitungsdruck - je nach Düsenform

Dampfstrom-Mindestgeschwindigkeit

6,1 m/s (20 ft. pro Sekunde) - je nach Betriebsbedingungen

Abbildung 2. Detaildarstellung des Fisher Einspritzkühlers DVI

WASSERROHR

WIRBELKAMMER

EINSPRITZDÜSE

EINSPRITZPUNKT

DAMPFSTROM

VENTURIDÜSE

W5370-1*

Funktionsprinzip

Die Funktion des Einspritzkühlers DVI ist recht einfach. Die Einspritzwassermenge wird durch ein Regelventil geregelt, das auf das
durch den Temperaturregelkreis erzeugte Signal anspricht. Das Einspritzwasser fließt in das Wasserrohr des Einspritzkühlers und
dann in die Wirbelkammer (siehe Abbildung 2). Durch den in der Wirbelkammer entstehenden Druck wird das Einspritzwasser in
die Einspritzdüsen gedrückt. Der sich verengende Strömungsquerschnitt bewirkt eine Beschleunigung des Einspritzwassers bis
zum Einspritzpunkt. Die beschleunigte Strömung resultiert in einem feinen Sprühnebel und bewirkt eine effiziente und schnelle
Verdampfung.

Zur gleichen Zeit erreicht der Dampfstrom die Venturidüse des Einspritzkühlers. Der reduzierte Strömungsquerschnitt verläuft bis
zum Wassereinspritzpunkt. Hierdurch wird eine schnellere Geschwindigkeit und eine turbulente Dampfströmung erzielt, die
wiederum das Vermischen des Einspritzwassers mit dem Dampf verbessern und das allgemeine Stellverhältnis des Systems
erhöhen.

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Betriebsanleitung

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Einspritzkühler DVI

Juli 2017

Installation

WARNUNG

Zur Vermeidung von Verletzungen bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Augenschutz tragen.
Verletzungen durch plötzliches Austreten von Prozessdruck vermeiden. Vor sämtlichen Wartungsarbeiten folgende

Hinweise beachten:

D Bypassventile verwenden oder die Leitung vollständig vom Prozess und somit vom Prozessdruck trennen. Den

Prozessdruck an beiden Seiten des Ventils entlasten. Das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen.

D Mithilfe geeigneter Sicherungsmethoden dafür sorgen, dass die o. g. Maßnahmen während der Arbeit an dem Gerät

wirksam bleiben.

D Mit dem Verfahrens- oder Sicherheitsingenieur abklären, ob weitere Maßnahmen zur Schutz gegen das Prozessmedium

zu ergreifen sind.

D Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser

Betriebsanleitung beachten.

WARNUNG

Wenn der Einspritzkühler an einem Ort installiert wird, an dem die in Tabelle 1 oder auf dem Typenschild angegebenen
Einsatzbedingungen überschritten werden, können durch plötzliche Freisetzung von Druck Verletzungen oder Schäden an
Geräten verursacht werden. Zur Vermeidung derartiger Verletzungen oder Schäden ist gemäß den gesetzlichen oder
Industrie-Vorschriften und guter Ingenieurspraxis ein Entlastungsventil für den Überdruckschutz vorzusehen.

VORSICHT

Bei der Bestellung eines Einspritzkühlers werden die Konfiguration und die Konstruktionswerkstoffe für einen bestimmten
Druck und Differenzdruck, eine bestimmte Temperatur sowie bestimmte Zustände des Mediums ausgewählt. Vor der
Verwendung des Einspritzkühlers unter anderen Einsatzbedingungen zunächst mit dem zuständigen Emerson Automation
Solutions Vertriebsbüro Kontakt aufnehmen.

1. Den Einspritzkühler DVI zwischen zwei Flanschen mit Dichtungen installieren und gemäß im Rohrleitungsbau üblicher Verfahren
in der Rohrleitung verschrauben.

2. Die Kühlwasserleitung vor dem Anschließen an den Einspritzkühler reinigen und spülen. Ausschließlich eine Quelle mit
sauberem Kühlwasser verwenden. Sauberes Wasser reduziert Verschleiß und verhindert das Verstopfen des Einspritzkühlers
durch Feststoffe.

Hinweis

Es wird empfohlen, in der eingangsseitigen Kühlwasserleitung ein Sieb und ein Absperrventil zu installieren. Andernfalls kann der
Einspritzkühler durch Feststoffe zugesetzt und damit die Temperaturregelung des Dampfes beeinträchtigt werden. Informationen
zum Düsendurchmesser an der engsten Stelle und zur empfohlenen Siebgröße, die erforderlich ist, um die Verstopfung der Düsen
durch Verunreinigungen zu vermeiden, sind auf Anfrage bei Ihrem Emerson Automation Solutions Vertriebsbüro erhältlich.

3. Hinter dem Einspritzkühler ist eine gerade Auslaufstrecke erforderlich, um die vollständige Verdampfung des Kühlwassers zu
gewährleisten. Installationsempfehlungen, einschließlich der erforderlichen geraden Rohrlänge, sind im Spezifikations- und
Berechnungsblatt zu finden.

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Einspritzkühler DVI

Juli 2017

Abbildung 3. Typischer Regelkreis mit Fisher Einspritzkühler DVI

Betriebsanleitung

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FISHER 667-EZ
EINSPRITZWASSER­REGELVENTIL

TC

EINSPRITZWASSER

FISHER EINSPRITZKÜHLER DVI

DAMPF

B2318-1

TE

4. Der Temperaturfühler sollte gemäß den Herstelleranweisungen montiert werden. Der empfohlene Abstand vom Einspritzkühler
zum Temperaturfühler hängt von der Strömungsgeschwindigkeit und der erforderlichen Einspritzwassermenge ab.
Installationsempfehlungen, einschließlich des erforderlichen Abstands zum Temperaturfühler, sind im Spezifikations- und
Berechnungsblatt des Einspritzkühlers zu finden.

5. Zwischen Temperaturfühler und Einspritzkühler darf kein Dampf entnommen oder die Dampfleitung verzweigt werden.

Ein typischer Regelkreis ist in Abbildung 3 dargestellt. Ein Temperaturfühler erzeugt durch einen Messumformer ein
(pneumatisches oder digitales) Signal. Das Signal wird an den Stellungsregler des Einspritzwasser-Regelventils übertragen. Das
Ausgangssignal des Stellungsreglers wird an den Antrieb weitergeleitet, der das Einspritzwasser-Regelventil betätigt und somit die
Menge des Einspritzwassers bestimmt.

Betrieb

Überprüfung der Regelinstrumente

1. Die entsprechenden Signalleitungen gemäß den Anweisungen des Geräteherstellers an den Temperaturmessumformer, den
anzeigenden Regler und den Ventilstellungsregler anschließen.

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Betriebsanleitung

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2. Den Regler auf manuellen Betrieb umschalten.

3. Die Anweisungen in diesem Handbuch basieren auf einem pneumatischen Signal von 0,2 bis 1,0 bar (3 bis 15 psig). Das
Gerätesignal muss in den folgenden Schritten entsprechend angepasst werden, wenn ein Bereich von 0,4 bis 2,0 bar (6 bis 30
psig) oder ein anderer Bereich verwendet wird. Das Gerätesignal auf 0,2 bar (3 psig) einstellen. Prüfen, ob das Wasserventil
vollständig geschlossen ist. Ggf. den Stellungsregler einstellen.

4. Das Gerätesignal dann auf 1,0 bar (15 psig) einstellen. Prüfen, ob das Regelventil vollständig öffnet. Den Stellungsregler auf den
gewünschten Bereich einstellen und ggf. den Nullpunkt nachjustieren (siehe Schritt 3).

5. Danach prüfen, ob der Regler auf einen Temperaturanstieg des Dampfes mit steigendem Ausgangssignal antwortet.

6. Das Gerätesignal auf 0,6 bar (9 psig) einstellen.

7. Die Wasserzufuhr öffnen.

8. Die Dampftemperatur in der Auslaufstrecke beobachten.

9. Das Gerätesignal auf 0,8 bar (11 psig) erhöhen. Prüfen, ob die Dampftemperatur fällt.

10. Das Gerätesignal auf 0,5 bar (7 psig) einstellen und prüfen, ob die Dampftemperatur steigt.

Hinweis

Wenn die Temperatur beim Erhöhen des Gerätesignals nicht fällt, kann dies daran liegen, dass entweder der Wasserzulauf nicht
geöffnet wurde oder daran, dass die Dampftemperatur nahe der Sattdampftemperatur liegt. Im letzteren Fall das Gerätesignal auf
0,3 bar (4 psig) einstellen (Wasserventil geringfügig geöffnet) und das Signal auf 0,4 bar (6 psig) erhöhen. Prüfen, ob die
Temperatur fällt.

Einspritzkühler DVI

Juli 2017

11. Wenn eine zufriedenstellende Zuordnung von Gerätesignal und Dampftemperatur erreicht ist, den Regler gemäß den
Herstelleranweisungen einstellen.

12. Den Regler auf automatischen Betrieb umschalten, um die automatische Regelung zu aktivieren.

Hinweis

Detaillierte Informationen zur Einstellung sind in der Betriebsanleitung des Geräteherstellers zu finden.

Wartung

WARNUNG

Verletzungen durch plötzliches Austreten von Prozessdruck vermeiden. Vor sämtlichen Wartungsarbeiten folgende
Hinweise beachten:

D Den Stellantrieb nicht vom Ventil trennen, während das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist.
D Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Augenschutz

tragen.

D Alle Leitungen für Druckluft, elektrische Energie oder Regelsignal vom Antrieb des Einspritzwasser-Regelventils

trennen. Sicherstellen, dass der Antrieb das Ventil nicht plötzlich öffnen kann.

D Den Prozess vollständig abschalten, um den Einspritzkühler DVI vom Prozessdruck zu trennen. Den Prozessdruck auf

beiden Seiten des Einspritzkühlers entlasten. Das Prozessmedium aus dem Einspritzkühler ablassen.

D Mithilfe geeigneter Sicherungsmethoden dafür sorgen, dass die o. g. Maßnahmen während der Arbeit an dem Gerät

wirksam bleiben.

D Mit dem Verfahrens- oder Sicherheitsingenieur abklären, ob weitere Maßnahmen zur Schutz gegen das Prozessmedium

zu ergreifen sind.

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Einspritzkühler DVI

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Abbildung 4. Schnittbild der Düsen des Fisher Einspritzkühlers DVI

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Betriebsanleitung

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1

5

B2710

2

Instandhaltung

Obwohl der Einspritzkühler DVI eine einfache wartungsarme Konstruktion aufweist, wird eine Wartung notwendig, wenn die
Sprühdüsen verstopfen. Bevor der Einspritzkühler aus der Leitung ausgebaut wird, muss sichergestellt werden, dass die
erforderlichen Dichtungen und Ersatzdüsen (sofern zutreffend) für einen Neuaufbau zur Verfügung stehen, sofern die
Reparaturdauer von Bedeutung ist. Hierfür wird eine Durchsicht von Zeichnung und Datenblatt empfohlen. Bei Fragen zur
Bauweise teilen Sie Ihrem Emerson Automation Solutions Vertriebsbüro die Serien- und Modellnummer mit und lassen Sie sich
entsprechend beraten.

WARNUNG

Im System ggf. vorhandener Restdruck kann während der folgenden Schritte freigesetzt werden, wenn das System
unsachgemäß abgesperrt oder entleert wurde. Mit äußerster Vorsicht vorgehen, um Verletzungen beim Lösen von
Befestigungsteilen zu vermeiden.

Sicherstellen, dass der Einspritzkühler ausreichend abgestützt ist, um Verletzungen zu vermeiden.

1. Die Flanschstehbolzen langsam lösen, mit denen der Einspritzkühler DVI in der Leitung gehalten wird. Darauf achten, dass kein
Restdruck vorhanden und die Einheit ausreichend abgestützt ist, um Verletzungen zu vermeiden. Normalerweise werden die
unteren Flanschbolzen während des Ausbaus des Einspritzkühlers aus der Leitung nicht entfernt, sondern lediglich gelöst, es sei
denn, der Einbauort oder die Bauweise erfordert ein vollständiges Entfernen.

2. Den Einspritzkühler DVI aus der Leitung entfernen.

3. Den Einspritzkühler auf Kratzer an den Flanschflächen prüfen und diese ggf. reparieren. Die Einheit muss möglicherweise
ausgetauscht werden, wenn die Dichtflächen zu stark beschädigt sind, um vor Ort repariert werden zu können.

4. Die Düsen bzw. die Düsenbohrungen überprüfen. Wenn der Einspritzkühler Kühlwasser-Einspritzbohrungen aufweist, die
Bohrungen mit einem kleinen Bohrer oder einem Schweißdraht nachbohren, um jegliche Verstopfungen zu beseitigen. Wenn
der Einspritzkühler (eine) eingeschraubte Düse(n) hat (Pos. 5, Abbildung 4), die Punktschweißverbindung(en) lösen und die
Düse(n) herausschrauben.

5. Den Einspritzkühler DVI nach dem Reinigen gründlich spülen. Bei Einspritzkühlern mit eingeschraubten Düsen wird der
Austausch der Düsen empfohlen, wenn eine Reinigung des Geräts erforderlich wurde.

6. Nach dem Reinigen der Einheit einschließlich aller Dichtflächen die Düse(n) (Pos. 5) einschrauben (falls zutreffend) und die
neue(n) Düse(n) mit ER309 oder einem ähnlichen Schweißdraht anheften. Darauf achten, dass die Dichtflächen oder anderen
Düsen nicht beschädigt werden.

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Betriebsanleitung

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7. Beim Wiedereinbau des Einspritzkühlers in die Leitung darauf achten, dass die Einheit so mittig wie möglich zwischen den
Dampfleitungsflanschen ausgerichtet wird. Hierdurch werden Undichtigkeiten verhindert und es wird sichergestellt, dass der
Dampfstrom nicht durch einen außermittig ausgerichteten Einspritzkühler unterbrochen wird. Die Dampfleitungsflansche
gemäß im Rohrleitungsbau üblicher Verfahren festziehen.

8. Nach dem Einbau des Einspritzkühlers DVI in der Dampfleitung die Flanschverbindung der Wasserleitung wieder anschließen.

9. Nach dem ordnungsgemäßen Einbau des Einspritzkühlers in die Rohrleitung kann die Einheit wieder in Betrieb genommen
werden. Der Einspritzkühler sollte während der erneuten Inbetriebnahme überwacht werden, um sicherzustellen, dass die
Anschlüsse dicht sind.

Einspritzkühler DVI

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Störungsanalyse und -beseitigung

Die folgenden Anweisungen (Tabelle 2) für die grundlegende Fehlersuche verwenden. Wenn ein Problem nicht vor Ort gelöst
werden kann, Kontakt mit dem Emerson Automation Solutions Vertriebsbüro bezüglich technischer Unterstützung aufnehmen.

Tabelle 2. Informationen zur Störungsanalyse und -beseitigung

Problem Abhilfe

Temperatursollwert wird nicht erreicht. Verfügbarkeit und Druck der Kühlwasserquelle prüfen.
Temperatursollwert wird nicht erreicht. Düse(n) auf Verstopfung prüfen.
Temperatursollwert wird nicht erreicht. Sicherstellen, dass der Sattdampfdruck nicht über dem Sollwert liegt.
Temperatursollwert wird nicht erreicht. Prüfen, ob der volle Antriebshub erreicht wird.

Temperatur unter dem Sollwert Temperaturregelkreis prüfen - zurücksetzen/einstellen.
Temperatur unter dem Sollwert Düse auf Ablagerungen/schlechtes Sprühmuster prüfen - reinigen/austauschen.

Temperatur unter dem Sollwert Einbauort des Temperaturfühlers prüfen - gemäß Abschnitt Installation einbauen.
Temperatur schwankt um den Sollwert Parameter des Regelsystems einstellen.
Temperatur schwankt um den Sollwert Temperatursollwert liegt möglicherweise zu dicht an der Sattdampftemperatur.

Wasser in der Dampfleitung Ordnungsgemäße Funktion der Kondensatabscheider prüfen.

Wasser in der Dampfleitung bei abgesperrter Dampfleitung Einspritzwasser-Regelventil auf Undichtigkeiten prüfen.

Wasser in der Dampfleitung Rohrleitungskonfiguration auf T- und Winkelstücke in der Auslaufstrecke prüfen.

Bestellung von Ersatzteilen

Jeder Einspritzkühler DVI hat eine Seriennummer, die am Gehäuse des Einspritzkühlers oder auf einem am Wasserrohr befestigten
Schild zu finden ist. Diese Seriennummer bei Kontaktaufnahme mit dem Emerson Automation Solutions Vertriebsbüro bezüglich
technischer Unterstützung angeben. Die Serien- und die Positionsnummer außerdem angeben, wenn eine Austauschdüse bestellt
wird. Die Positionsnummern in Abbildung 4 können für die Identifikation der Teile verwendet werden.

WARNUNG

Nur Original-Ersatzteile von Fisher verwenden. Nicht von Emerson Automation Solutions gelieferte Bauteile dürfen unter
keinen Umständen in Fisher Ventilen verwendet werden, weil dadurch jeglicher Gewährleistungsanspruch erlöschen und
das Betriebsverhalten des Ventils beeinträchtigt werden kann sowie Personen- und Sachschäden entstehen können.

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Einspritzkühler DVI

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Stückliste

Betriebsanleitung

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Pos. Beschreibung

Hinweis

Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern benötigt werden, Kontakt
mit der Emerson Automation Solutions Vertretung aufnehmen.

1 Body
 2 Venturi
 3 Water Pipe
 4 Water Flange
 5* Spray Nozzle

*Empfohlene Ersatzteile

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