Fisher Fisher Drehstellventil Typ V500 (Fisher V500 Rotary Control Valve) (German) Manuals & Guides [de]

Betriebsanleitung

D100423X0DE

Fisher™ Drehstellventil V500
in Durchgangsausführung

Ventil V500

November 2018

Inhalt

Einführung 1........................................

Umfang des Handbuches 1..........................

Beschreibung 1....................................

Technische Daten 2................................

Installation 2........................................

Wartung 7.........................................

Wartung der Packung 8.............................

Austausch von Sitzringhalter, Sitzring und

Sitzringdichtungen 10............................

Austausch von Ventilkegel, Welle und Lagern 15........

Einstellung des Antriebshubs 20......................

Änderung der Durchflussrichtung des Ventils 21.........

Änderung der Anbauart und -position

des Antriebs 21.................................

Bestellung von Ersatzteilen 21.........................

Bauteilsätze 22......................................

Stückliste 25.......................................

Einführung

Abbildung 1. Geflanschtes Fisher Drehstellventil
V500 mit Antrieb 1061 und digitalem Stellungsregler
FIELDVUE™ DVC6200

W8380-1

Umfang des Handbuches

Diese Betriebsanleitung enthält Informationen zur Installation, Bedienung, Wartung und Bestellung von Ersatzteilen für Fisher
Drehstellventile V500 mit Exzenterkegel in Nennweite NPS 1 bis 8. Informationen über Antrieb und Zubehör sind in separaten
Betriebsanleitungen enthalten.

Die Ventile V500 dürfen nur von Personen eingebaut, bedient oder gewartet werden, die in Bezug auf die Installation, Bedienung
und Wartung von Ventilen, Antrieben und Zubehör umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind. Um Personen- oder

Sachschäden zu vermeiden, muss diese Betriebsanleitung gründlich gelesen werden. Alle Anweisungen, insbesondere
Sicherheitsvorkehrungen und Warnhinweise, sind strikt zu befolgen. Bei Fragen zu dieser Anleitung Kontakt mit dem zuständigen

Emerson Vertriebsbüro

aufnehmen.

Beschreibung

Das Drehstellventil V500 ist ein geflanschtes (Abbildung 1) oder flanschloses Ventil mit einem selbstzentrierenden Sitz, einem
exzentrisch drehenden Kegel und einer Vielkeilwelle. Der Durchfluss kann sowohl vorwärts als auch rückwärts erfolgen. Das Ventil
ist mit einer Vielzahl von Antrieben für Regel- oder Auf/Zu-Betrieb kombinierbar. Beide Ausführungen, geflanscht und flanschlos,
passen zwischen Rohrleitungsflanschen nach ASME Class 150, 300 oder 600 oder nach DIN PN 10 bis PN 100.

www.Fisher.com

Ventil V500

November 2018

Betriebsanleitung

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Tabelle 1. Technische Daten

Nennweiten

NPS J 1, J 1-1/2, J 2, J 3, J 4, J 6 und J 8. Die
entsprechenden DIN-Größen DN 25, 40, 50, 80, 100, 150
und 200 sind ebenfalls verfügbar.

Anschlussart

J Flansche mit glatter Dichtleiste, J Flansche mit RTJ-Nut
(ASME B16.5) J oder flanschlose Ventilgehäuse für den
Einbau zwischen Flanschen mit glatter Dichtleiste.
J Class 150, J Class 300 oder J Class 600 (Class 600
ist nicht für flanschlose Ventilgehäuse in Nennweite 6 und
8 Zoll verfügbar). Flansche nach DIN PN 10 bis PN 100 sind
ebenfalls lieferbar; Kontakt mit dem zuständigen Emerson

Vertriebsbüro aufnehmen.

Maximaler Eingangsdruck

In Übereinstimmung mit den zutreffenden Druckstufen
nach ASME B16.34 oder EN 12516-1

Dichtheit des Abschlusses

Klasse IV nach ANSI/FCI 70-2 und IEC 60534-4 (0,01 % der
Durchflussleistung des Ventils bei vollem Hub), für beide
Durchflussrichtungen. Die Leckraten für Ventile mit vollem
und mit reduziertem Durchgang basieren auf der
Durchflussleistung des vollen Durchgangs. Der Ventilsitz
hat bei beiden Ausführungen den gleichen Durchmesser.

Ventilkennlinie

Modifiziert linear

1. Die in diesem Handbuch angegebenen Nennweiten beziehen sich auf Nominal Pipe Size (NPS).

2. Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte für Drücke und Temperaturen dürfen nicht überschritten werden. Alle gültigen Standards und gesetzlichen Vorschriften müssen
eingehalten werden.

3. Wellendurchmesser und Kerbverzahnung müssen mit dem verfügbaren Wellendurchmesser des Antriebs übereinstimmen.

(1)

(2)

Durchflussrichtung

J Rückwärts (Standardrichtung): Durchfluss am
Ventilkegel vorbei und durch den Sitzring wirkt schließend;
empfohlen für erosive und allgemeine Anwendungen
J Vorwärts: Durchfluss durch den Sitzring und am
Ventilkegel vorbei wirkt öffnend; empfohlen für
Anwendungen mit hohem Differenzdruck und hoher
Zykluszahl

Montage des Antriebs

J Links oder J rechts mit Blick von der Eintrittsseite des
Ventils. Siehe Abbildung 2.

Drehung des Ventilkegels

Gegen den Uhrzeigersinn schließend (von der Antriebsseite
des Ventilgehäuses aus betrachtet) bis 90° Drehung des
Ventilkegels

Ventil-/Antriebswirkungsweise

Mit Membran- oder Kolbendrehantrieb vor Ort reversierbar
zwischen J Abwärtshub schließt (ausfahrende
Antriebsstange schließt das Ventil) und J Abwärtshub
öffnet (ausfahrende Antriebsstange öffnet das Ventil)

(3)

Wellendurchmesser

und ungefähres Gewicht

Siehe Tabelle 2

Installation

WARNUNG

Zur Vermeidung von Personenschäden bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Augenschutz
tragen.

Um Personen- oder Sachschäden durch plötzliches Entweichen von Druck zu vermeiden, darf das Ventil nicht unter
Betriebsbedingungen eingesetzt werden, welche die Grenzwerte gemäß Typenschild oder Flanschdruckstufe
überschreiten können. Zur Vermeidung von Überdrücken im System ist gemäß den gesetzlichen oder
Industrie-Vorschriften und guter Ingenieurspraxis ein Sicherheitsventil vorzusehen.

Mit dem Verfahrens- oder Sicherheitsingenieur klären, ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Maßnahmen zu
ergreifen sind.

Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung
beachten.

VORSICHT

Bei der Bestellung des Ventils wurden die Ventilkonfiguration und die Konstruktionswerkstoffe für bestimmte
Betriebsbedingungen, wie Druck und Differenzdruck, eine bestimmte Temperatur sowie für das geregelte Medium

2

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Ventil V500

November 2018

ausgewählt. Die Verantwortung für die Sicherheit der Prozessmedien und die Eignung der Ventilwerkstoffe für die
Prozessmedien liegt allein beim Käufer und Endanwender. Da einige Kombinationen aus Ventil- und Innengarnitur­werkstoffen hinsichtlich Temperatur und Differenzdruck eingeschränkt sind, das Ventil nicht unter anderen als den
ursprünglich festgelegten Bedingungen einsetzen, ohne vorher mit dem zuständigen Emerson Vertriebsbüro

Kontakt

aufzunehmen.

Tabelle 2. Wellendurchmesser und ungefähres Gewicht

WELLENDURCHMESSER

NENNWEITE,

NPS

1 12,7 12,7 5,4 5,9 5,9 3,6 3,6 3,6

1-1/2 15,9 15,9 8,6 9,5 10 5,4 5,4 5,4

2 15,9 15,9 9,5 11 13 8,2 8,2 8,2

3

4 31,8 31,8 36 42 50 34 34 34

6

8 38,1 38,1 79 98 135 57 68 - - -

1 1/2 1/2 12 13 13 8 8 8

1-1/2 5/8 5/8 19 21 23 12 12 12

2 5/8 5/8 21 25 28 18 18 18

3

4 1-1/4 1-1/4 79 93 111 75 75 75

6

8 1-1/2 1-1/2 75 217 298 125 150 - - -

Durch das

Ventil

25,4 25,4
25,4 19,1

38,1 38,1
38,1 31,8

1 1
1 3/4

1-1/2 1-1/2
1-1/2 1-1/4

Kerbverzahnung

mm kg kg

Zoll lbs lbs

An der

Class 150 Class 300 Class 600 Class 150 Class 300 Class 600

19 24 26 16 16 16

54 69 93 50 50 - - -

42 52 57 35 35 35

120 152 204 110 110 - - -

Geflanscht Flanschlos

UNGEFÄHRES GEWICHT

Die Positionsnummern sind, sofern nicht anders angegeben, in Abbildung 11 (NPS 1 und 1-1/2 Ventile) oder Abbildung 13 (NPS 2
bis 8 Ventile) dargestellt.

VORSICHT

Um während der Lagerung Schäden am Produkt zu verhindern, muss der Hohlraum des Ventilgehäuses trocken und frei
von Fremdkörpern gehalten werden.

1. Soll das Ventil vor dem Einbau gelagert werden, müssen die Flanschflächen geschützt und der Hohlraum des Ventilgehäuses
trocken und frei von Fremdkörpern gehalten werden.

2. Wenn der Anlagenbetrieb zur Überprüfung oder Wartung des Ventils nicht unterbrochen werden darf, muss ein aus drei
Ventilen bestehender Bypass um das Stellventil herum installiert werden.

3. Das Ventil V500 wird normalerweise komplett montiert mit einem Kraft- oder Handantrieb geliefert. Wurden Ventil und Antrieb
separat erworben oder wurde der Antrieb vom Ventil entfernt, muss der Antrieb gemäß dem Abschnitt Montage des Antriebs
montiert werden. Den Antrieb außerdem vor Einbau des Ventils mit Hilfe des Verfahrens unter Einstellung des Antriebshubs
einstellen, da die erforderlichen Messungen nicht am installierten Ventil vorgenommen werden können.

4. Vor Einbau des Ventils die erforderliche Ausrichtung des Ventilkegels (Pos. 2) und des Antriebs festlegen. Außerdem die
Durchflussrichtung des Prozessmediums durch das Ventil bestimmen. Siehe Abbildung 2.

3

Ventil V500

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Abbildung 2. Markierungen für die Ausrichtung des Antriebshebels

ANTRIEB

MONTAGE ANBAUART

ANBAUART A

(PDTC)

RECHTS

ANBAUART B

(PDTO)

VENTIL OFFEN

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ANBAUPOSITION

43A5323-D
C0586-1

4

ANBAUART C

(PDTO)

LINKS

ANBAUART D

(PDTC)

HINWEISE:

1. DER PFEIL AM HEBEL KENNZEICHNET DIE RICHTUNG DES ANTRIEBSSCHUBS ZUM SCHLIESSEN DES VENTILS.

2. PDTC - ABWÄRTSHUB SCHLIESST; PDTO - ABWÄRTSHUB ÖFFNET.

3. F - DURCHFLUSSRICHTUNG VORWÄRTS; R - DURCHFLUSSRICHTUNG RÜCKWÄRTS.

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Ventil V500

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Tabelle 3. Rohrleitungsbolzen (Pos. 36)

Nennweite

NPS Zoll

3

4

6

8

1. Diese Bolzen können von beiden Seiten des Ventils aus eingesetzt werden.

Tabelle 4. Rohrleitungsbolzen (Pos. 36)

Nennweite

NPS Zoll

6

8

1. Anstelle von Kopfschrauben verwenden.

Druckstufe Anzahl Bolzengröße

Class 150 4 5/8-11 UNC 10,62
Class 300 6 3/4-10 UNC 11,12
Class 600 6 3/4-10 UNC 11,50
Class 150 6 5/8-11 UNC 11,44
Class 300 6 3/4-10 UNC 12,12
Class 600 6 7/8-9 UNC 13,62
Class 150 5 3/4-10 UNC 13,62
Class 300 6 3/4-10 UNC 14,38
Class 150 8 3/4-10 UNC 13,62
Class 300 10 7/8-9 UNC 15,38

(1)

Druckstufe Anzahl Bolzengröße

Class 150 6 3/4-10 UNC 5,00
Class 300 6 3/4-10 UNC 5,00
Class 150 - - - - - - - - ­Class 300 4 7/8-9 UNC 5,62

(1)

M

Bolzenlänge

R

Bolzenlänge

Tabelle 5. Kopfschrauben (Pos. 37)

N P

Nennweite

NPS Zoll Zoll

Druckstufe Anzahl Schraubengröße

Schraubenlänge Gesamtlänge

Class 150 - - - - - - - - - - - -

3

Class 300 4 3/4-10 UNC 2,38 2,88
Class 600 4 3/4-10 UNC 2,38 2,88
Class 150 4 5/8-11 UNC 2,00 2,44

4

Class 300 4 3/4-10 UNC 2,38 2,88
Class 600 4 7/8-9 UNC 2,75 3,38

Abbildung 3. Abmessungen der Rohrleitungsbolzen für flanschlose Ventilgehäuse (siehe auch Tabelle 3, 4 und 5)

M

ROHRLEITUNGS­BOLZEN

1

R

HINWEIS:
ANSTELLE VON KOPFSCHRAUBEN VERWENDET

1

A4347

ROHRLEITUNGSBOLZEN

KOPFSCHRAUBEN

N

P

5

Ventil V500

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Abbildung 4. Optionales Masseband zwischen Welle und Gehäuse

VENTILGEHÄUSE ANTRIEB

A

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37A6528-A
A3143-2

ANSICHT A-A

A

Hinweis

Um die optimale Dichtheit des Abschlusses zu erzielen und Lagerverschleiß zu reduzieren, sollte die Ventilwelle horizontal
ausgerichtet installiert werden. Siehe Abbildung 1.

5. Vor dem Einbau des Ventils sicherstellen, dass der auf dem Ventil angebrachte Durchflusspfeil (Pos. 32) mit der
Durchflussrichtung des Prozessmediums durch das Ventil für die jeweilige Anwendung übereinstimmt.

6. Die Flanschdichtungen einsetzen und das Ventil zwischen den Rohrleitungsflanschen installieren. Bei flanschlosen
Ventilgehäusen außerdem darauf achten, dass die Rohrleitungsflansche ausgerichtet sind. Leitungsflansch-Flachdichtungen
oder Spiraldichtungen mit kompressionsbegrenzenden Ringen einsetzen, die mit dem Prozessmedium verträglich sind.

Keramikinnengarnitur

An einigen Arten von Keramikinnengarnituren, einschließlich der sehr festen VTC-Ausführung, kann es unter bestimmten
Bedingungen zur Funkenbildung kommen. Wenn ein Keramikteil mit ausreichender Kraft auf ein anderes Keramikteil trifft, kann
ein Funke entstehen.

WARNUNG

Personen- und Sachschäden durch die Entzündung des Prozessmediums als Folge von Funkenbildung an der
Keramikinnengarnitur sind zu vermeiden.

Keine Keramikinnengarnitur verwenden, wenn das Prozessmedium instabil ist oder wenn es sich bei dem Prozessmedium
um eine explosive Mischung (wie z. B. Luft und Ether) handelt.

WARNUNG

Die Ventilwelle ist nach dem Einbau des Ventils in eine Rohrleitung nicht zwangsläufig mit der Rohrleitungserdung
verbunden. Es besteht die Gefahr von Personen- oder Sachschäden durch Explosionen, die durch Entladung statischer
Elektrizität an Ventilbauteilen verursacht werden können, wenn das Prozessmedium oder die Atmosphäre um das Ventil
entzündlich ist. Wenn das Ventil in einem explosionsgefährdeten Bereich eingebaut wird, die Ventilwelle elektrisch mit
dem Ventil verbinden.

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Betriebsanleitung

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1. Die Rohrleitungsbolzen und -Muttern bereitlegen. Bei flanschlosen Ventilen siehe Abbildung 3, bevor die Stehbolzen und
Muttern eingebaut werden. Abbildung 3 zeigt die beim Einbau flanschloser Ventile erforderlichen Abstände.

Hinweis

Die Standard-PTFE-Packung besteht aus einem teilweise leitfähigen, mit Kohlenstoff gefüllten PTFE-Adapterring und
PTFE-Dachmanschetten. Die Standard-Graphitpackung besteht aus leitfähigen Graphitbandringen. Eine alternative Verbindung
zwischen Welle und Ventilgehäuse ist für Ex-Bereiche erhältlich, in denen die Standardpackung als Masseverbindung zwischen
Gehäuse und Welle nicht ausreicht (siehe den folgenden Schritt).

2. Bei Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen das Masseband (Pos. 131) mit der Klemme (Pos. 130) an der Welle
befestigen und das andere Ende des Massebandes mit der Kopfschraube (Pos. 25) am Ventilgehäuse anschließen. Siehe
Abbildung 4.

Bei allen Nennweiten die Rohrleitungsbolzen und Muttern einbauen und nach üblichem Verfahren anziehen. Diese Verfahren
umfassen, sind aber nicht beschränkt auf, das Schmieren der Rohrleitungsbolzen und -Sechskantmuttern und das Anziehen der
Muttern über Kreuz, um einen gleichmäßigen Druck auf die Dichtung zu erzielen.

3. Wenn die spülbare Lagerausführung gespült werden soll, die Rohrstopfen (Pos. 29 und 24) abschrauben und die Spülleitungen
anschließen. Der Spüldruck muss größer sein als der Druck im Ventilinneren, und die Spülflüssigkeit muss so sauber wie möglich
sein.

4. Die Druckleitungen wie in der Betriebsanleitung des Antriebs angegeben an den Antrieb anschließen. Wenn zusätzlich zum
Stellantrieb ein manueller Antrieb verwendet wird, muss für den manuellen Betrieb ein Bypass am Stellantrieb installiert werden
(falls er nicht mitgeliefert wurde).

Ventil V500

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WARNUNG

Bei Leckage der Packung besteht die Gefahr von Personenschäden. Die Packung wurde vor dem Versand festgezogen,
jedoch muss sie möglicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden. Mit dem Verfahrens- oder
Sicherheitsingenieur klären, ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Maßnahmen zu ergreifen sind.

Bei Ventilen mit vorgespannter ENVIRO-SEALt Packung ist diese Nachjustierung wahrscheinlich nicht erforderlich. Hinweise zu
dieser Packung sind in der Emerson Process Management Betriebsanleitung des ENVIRO-SEAL-Packungssystems für
Drehstellventile (D101643X012) zu finden. Zur Umrüstung von der vorhandenen Stopfbuchsenpackung auf
ENVIRO-SEAL-Stopfbuchsensystem werden Nachrüstsätze angeboten. Sie sind in der Stückliste weiter hinten in dieser
Betriebsanleitung aufgeführt.

Wartung

WARNUNG

Personen- oder Sachschäden durch plötzliches Entweichen von Prozessdruck oder durch berstende Teile vermeiden. Vor
sämtlichen Wartungsarbeiten folgende Hinweise beachten:

D Den Antrieb nicht vom Ventil entfernen, während das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist.
D Zur Vermeidung von Personenschäden bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und

Augenschutz tragen.

D Alle Leitungen für Druckluft, elektrische Energie oder ein Stellsignal vom Antrieb trennen. Sicherstellen, dass der

Antrieb das Ventil nicht plötzlich öffnen oder schließen kann.

D Das Stellventil vom Prozessdruck trennen indem entweder der Bypass verwendet wird oder der Prozess komplett

abgestellt wird. Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten. Das Prozessmedium auf beiden Seiten des
Ventils ablassen.

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Ventil V500

November 2018

D Den Stelldruck des Antriebs entlasten und die Vorspannung der Antriebsfeder lösen.
D Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen, dass die oben getroffenen Maßnahmen während der

Arbeit an dem Gerät wirksam bleiben.

D Im Bereich der Ventilpackung befindet sich möglicherweise unter Druck stehende Prozessflüssigkeit, selbst wenn das

Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde. Beim Entfernen von Teilen der Packung oder der Packungsringe kann unter

Druck stehende Prozessflüssigkeit herausspritzen.

D Mit dem Verfahrens- oder Sicherheitsingenieur klären, ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Maßnahmen zu

ergreifen sind.

Die Bauteile des Ventils unterliegen normalem Verschleiß und müssen falls erforderlich überprüft und ausgetauscht werden. Die
Häufigkeit der Überprüfung und des Austauschs hängt von den Einsatzbedingungen ab.

Die Bezeichnung Antrieb wird in diesen Anweisungen sowohl für Stellantriebe (z. B. pneumatische Membran- oder Kolbenantriebe)
als auch für Handantriebe (z. B. Handräder oder Handhebel) verwendet.

Betriebsanleitung

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Wartung der Packung

Die Positionsnummern sind, sofern nicht anders angegeben, in Abbildung 11 und 13 dargestellt.

Hinweis

Nachrüst- und Ersatzteilsätze für das ENVIRO-SEAL-Packungssystem sind im Abschnitt Bestellung von Ersatzteilen zu finden (siehe
Abbildung 14). Wartungsanweisungen der separaten Betriebsanleitung für das ENVIRO-SEAL-Packungssystem entnehmen.

Standardmäßige ENVIRO-SEAL-Packungssysteme können auch in Unterdruckanwendungen mit den Packungsringen in der
normalen Einbaulage verwendet werden. Es ist nicht erforderlich, die Packungsringe der ENVIRO-SEAL-PTFE-Packung umgekehrt
einzulegen.

Stoppen von Leckagen

Alle Wartungsverfahren in diesem Abschnitt können bei in der Rohrleitung eingebautem Ventilgehäuse (Pos. 1) vorgenommen
werden.

Bei nicht vorgespannten Packungen kann Leckage an der Stopfbuchsenbrille (Pos. 14) durch Festziehen der Muttern der
Stopfbuchsenbrille (Pos. 16) gestoppt werden. Kann die Leckage nicht auf diese Weise gestoppt werden, die Packung
entsprechend den Anweisungen unter Austausch der Packung austauschen.

Ist die Packung relativ neu und sitzt stramm auf der Ventilwelle (Pos. 3) und das Festziehen der Packungsmuttern stoppt die
Leckage nicht, ist die Ventilwelle möglicherweise verschlissen oder weist Einkerbungen auf, sodass sie nicht abgedichtet werden
kann. Tritt die Leckage am Außendurchmesser der Packung auf, wird die Leckage möglicherweise durch Einkerbungen oder Kratzer
an der Wand der Stopfbuchse verursacht. Bei den folgenden Arbeiten die Welle und die Wand der Stopfbuchse auf Einkerbungen
oder Kratzer überprüfen.

Austausch der Packung

Hinweis

Bei Ventilen mit vorgespannter ENVIRO-SEAL-Packung siehe die separate Betriebsanleitung für das ENVIRO-SEAL-Packungssystem.

Wenn PTFE-/Kunststoff-Packungsringe als vorläufige Maßnahme hinzugefügt werden, kann dieses Verfahren durchgeführt
werden, ohne dass der Antrieb vom Ventilgehäuse entfernt werden muss. Der Antrieb muss jedoch abgebaut werden, wenn eine
andere Packungsart ausgetauscht wird oder wenn die Metallteile der Packung (Pos. 14, 17 und, falls verwendet, 18) ausgetauscht
werden müssen.

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Betriebsanleitung

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Ventil V500

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Ausbau der Packung

1. Das Stellventil vom Druck in der Rohrleitung trennen, den Druck auf beiden Seiten des Ventils entlasten und das Prozessmedium
auf beiden Seiten des Ventils ablassen. Alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten. Mit
Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen, dass die oben getroffenen Maßnahmen während der Arbeit an dem
Gerät wirksam bleiben.

VORSICHT

Beim Abbauen des Antriebs vom Ventil keinen Hammer oder ähnliches Werkzeug verwenden, um den Hebel oder den
Antrieb von der Ventilwelle zu lösen. Das Heruntertreiben des Hebels oder Antriebs mit Schlägen kann zu Schäden an
Ventilkegel, Sitzring und Ventil führen.

Falls erforderlich eine Abziehvorrichtung zum Abbauen des Hebels oder des Antriebs von der Ventilwelle verwenden.
Leichtes Klopfen auf die Schraube des Radabziehers ist zulässig, um den Hebel oder den Antrieb zu lockern; starke Schläge
auf die Schraube können jedoch zu Schäden an Ventilkegel, Sitzring und Ventil führen.

2. Falls erforderlich die Kopfschrauben (Pos. 25) und die Sechskantmuttern (Pos. 26) abschrauben. Anschließend den Antrieb mit
Hilfe der Anweisungen in der Betriebsanleitung des Antriebs abbauen.

3. Die Packungsmuttern (Pos. 16) abschrauben und die Stopfbuchsenbrille (Pos. 14) entfernen.

4. Die alten Packungsringe (Pos. 13), den Packungsgrundring (Pos. 17) und die Laternenringe (Pos. 18), falls verwendet entfernen.

VORSICHT

Die Ventilwelle oder die Wand der Stopfbuchse nicht zerkratzen. Das Zerkratzen dieser Oberflächen kann Leckage
verursachen.

5. Alle zugänglichen Metallteile und -oberflächen reinigen, um alle Partikel zu entfernen, die zur Undichtigkeit der Packung führen
können.

6. Falls erforderlich die Schritte im Abschnitt Austausch von Ventilkegel, Welle und Lagern ausführen und anschließend mit den
Schritten unter Einbau der Packung unten fortfahren.

Einbau der Packung

1. Die neuen Packungsringe und den Packungsgrundring wie in Abbildung 5 dargestellt einsetzen. Sicherstellen, dass die Spalten
von geteilten Ringen versetzt angeordnet sind, um einen Leckpfad zu vermeiden. Anschließend den Stapel so weit wie möglich
in die Stopfbuchse schieben; darauf achten, dass zwischen den Packungsringen keine Luft eingeschlossen wird.

2. Die Stehbolzen, Stopfbuchsenbrille und Muttern anbauen.

VORSICHT

Beim Einbau neuer Packungsteile sicherstellen, dass der Ventilkegel in der geschlossenen Stellung bleibt, um potenzielle
Produktschäden bzw. Leckage zu verhindern.

3. Beim Einbau neuer Packungsteile sicherstellen, dass sich der Ventilkegel in der geschlossenen Stellung befindet.

4. Einen Schraubendreher, ein Hebeleisen oder ein ähnliches Werkzeug zwischen die untere Kegelöse und das Ventilgehäuse
schieben (siehe Abbildung 6). Den Kegel mit dem Hebel fest gegen die Druckscheibe und das Lager auf der Antriebsseite des
Ventils drücken. Den Ventilkegel in dieser Position fixieren, bis der Einbau der Packung abgeschlossen ist.

5. Die Muttern der Stopfbuchsenbrille so fest anziehen, dass unter normalen Bedingungen keine Leckage zu erwarten ist.

6. Den Antrieb gemäß den Verfahren in der Betriebsanleitung des Antriebs montieren. Aufgrund der bei der Antriebseinstellung
erforderlichen Messungen muss das Verfahren unter Einstellung des Antriebshubs in dieser Betriebsanleitung ausgeführt
werden, bevor das Ventil in die Rohrleitung eingebaut wird.

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Ventil V500

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7. Bei Inbetriebnahme des Ventils die Dichtheit an der Stopfbuchsenbrille überprüfen und die Packungsmuttern falls erforderlich
erneut festziehen.

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Austausch von Sitzringhalter, Sitzring und Sitzringdichtungen

Dieses Verfahren muss verwendet werden, wenn das Stellventil nicht dicht schließt, wenn die Sitzweite durch Einbau eines anderen
Sitzrings geändert werden soll oder wenn der Zustand des Sitzrings untersucht werden muss. Antrieb und Ventil (Pos. 1) müssen
aus der Rohrleitung ausgebaut werden, der Antrieb kann jedoch bei diesem Verfahren am Ventil montiert bleiben.

Sitzringhalter (Pos. 5), Sitzring (Pos. 4) und Sitzringdichtungen (Pos. 8) müssen mit einem Spezialwerkzeug ausgebaut werden. Bei
entsprechender Bestellung wird das Werkzeug mit dem Ventil geliefert, es kann jedoch auch separat bestellt werden. Das
Werkzeug kann außerdem entsprechend den Abmessungen in Abbildung 7 hergestellt werden.

Sitzringhalter, Sitzring und Sitzringdichtung bei der Zerlegung vorsichtig handhaben. Wichtige Bereiche, die geschützt werden
müssen, sind das Gewinde und die Innenfläche des Sitzringhalters (Pos. 5), die Dichtflächen der Sitzringdichtungen (Pos. 8),
die Dichtungsnuten im Sitzring (Pos. 4), die Dichtkante des Sitzrings und die Dichtfläche für die Sitzringdichtungen im
Ventilgehäuse (Pos. 1).

Wenn der Sitzringhalter (Pos. 5) ausgebaut wird, wird eine neue Sitzringhalterdichtung (Pos. 11) benötigt. Die anderen Teile
können wieder verwendet werden, wenn sie in gutem Zustand sind.

Zerlegung von Sitzringhalter, Sitzring und Sitzringdichtungen

Die Positionsnummern sind, sofern nicht anders angegeben, in Abbildung 11 und 13 dargestellt.

1. Das Stellventil vom Prozess trennen, den Druck auf beiden Seiten des Ventils entlasten und das Prozessmedium auf beiden
Seiten des Ventils ablassen. Alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten. Mit Hilfe
geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen, dass die oben getroffenen Maßnahmen während der Arbeit an dem Gerät
wirksam bleiben.

2. Die Rohrleitungsbolzen ausbauen. Anschließend das Stellventil aus der Rohrleitung heben und mit dem Sitzringhalter (Pos. 5)
nach oben weisend auf eine ebene Oberfläche legen.

3. Die Ventilwelle (Pos. 3) drehen, um den Ventilkegel (Pos. 2) in die geöffnete Stellung zu bringen.

Hinweis

Der Sitzringhalter (Pos. 5) wurde werkseitig mit dem in Abbildung 8 angegebenen Drehmoment festgezogen.

4. Zum Ausbau des Sitzringhalters das Spezialwerkzeug einsetzen, einen Schlagschrauber oder ein anderes geeignetes Werkzeug
anbringen und den Sitzringhalter abschrauben. Den Sitzringhalter sorgfältig untersuchen.

VORSICHT

Den Sitzringhalter auf eine geschützte, flache Oberfläche stellen, so dass Gewinde und Innenfläche nicht verunreinigt oder
beschädigt werden.

5. Die Sitzringhalterdichtung (Pos. 11) abnehmen. Die Dichtflächen am Ventilgehäuse (Pos. 1) untersuchen.

6. Den Sitzring (Pos. 4) und beide Sitzringdichtungen (Pos. 8) herausheben. Die Teile untersuchen und auf eine flache, geschützte
Oberfläche legen.

7. Die Abdichtfläche des Ventilkegels untersuchen. Wenn die Fläche verschlissen, eingekerbt oder zerkratzt ist, mit dem Verfahren
unter Austausch von Ventilkegel, Welle und Lagern fortfahren. Wenn die Teile in gutem Zustand sind und nicht gewartet
werden müssen, mit dem Verfahren unter Zusammenbau fortfahren.

10

Betriebsanleitung

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Abbildung 5. Packungsausführungen

1

ZINKSCHEIBEN
(POS. 28)

FÜR LECKANSCHLUSS

PACKUNGSRING
(POS. 13)

3

LATERNENRING
(POS. 18)

PACKUNGS­GRUNDRING
(POS. 17)

1

ZINKSCHEIBEN
(POS. 28)

1

ZINKSCHEIBE
(POS. 28)

Ventil V500

November 2018

3

PACKUNGSRINGE (POS. 13)

LATERNENRINGE (POS. 18)

PACKUNGSGRUNDRING (POS. 17)

DOPPELPACKUNG

PTFE/KUNSTSTOFF- ODER GRAPHITBAND-

DOPPELPACKUNGEN

2

OBERER
ADAPTER

PACKUNGS­RINGE

UNTERER

ADAPTER
LATERNEN­RING (POS. 18)

PACKUNGS­GRUNDRING
(POS. 17)

2

2

2

2

2

FÜR ÜBERDRUCK FÜR UNTERDRUCK

PTFE-DACHMANSCHETTEN-DOPPELPACKUNGEN

1

ZINKSCHEIBE
(POS. 28)

3

PACKUNGSRINGE
(POS. 13)

LATERNENRING
(POS. 18)

LATERNENRING
(POS. 18)

PACKUNGS­GRUNDRING
(POS. 17)

2

2

2

LATERNEN­RING
(POS. 18)

PACKUNGS­GRUNDRING
(POS. 17)

FÜR ÜBER-/UNTERDRUCK

OBERER ADAPTER

PACKUNGSRINGE

UNTERER ADAPTER

LATERNENRING (POS. 18)

2

2

2

LATERNENRING
(POS. 18)

PACKUNGSGRUNDRING
(POS. 17)

2
2

2

C0587-5

FÜR AUSFÜHRUNGEN MIT

SPÜLBAREN LAGERN

3

1

GRAPHITBAND- ODER PTFE/

KUNSTSTOFF-PACKUNG

HINWEISE:

1

ZINKSCHEIBEN (POS. 28) NUR BEI GRAPHITBAND-PACKUNG ENTHALTEN.

2

IM PTFE-DACHMANSCHETTEN-PACKUNGSSATZ (POS. 13) ENTHALTEN.

3

BEI PTFE-/KUNSTSTOFF-PACKUNGEN IST DER OBERE PACKUNGSRING EIN LEITFÄHIGER GRAPHITFASERRING.

PACKUNGSRING
(POS. 13)

PACKUNGS­GRUNDRING
(POS. 17)

EINFACHE PACKUNGEN

FÜR AUSFÜHRUNGEN MIT

SPÜLBAREN LAGERN

2

2

2

PTFE-DACHMANSCHETTEN

PACKUNGSGRUNDRING
(POS. 17)

11

Ventil V500

November 2018

Abbildung 5. Packungsausführungen (Fortsetzung)

STOPFBUCHSENBRILLEN­STEHBOLZEN (POS. 100)

STOPFBUCHSENBRILLEN­MUTTER (POS. 101)

STOPFBUCHSENBRILLE
(POS. 102)

Betriebsanleitung

GRAPHIT-PACKUNGSSATZ
(POS. 105)

PACKUNGSGRUNDRING
(POS. 107)

D100423X0DE

FEDERNPAKET (POS. 103)

PTFE-PACKUNGSSATZ
(POS. 105)

ANTI-EXTRUSIONSRING
(POS. 106)

PACKUNGSGRUNDRING

C0774-1

EINFACHE PTFE-PACKUNG IN EINER

STOPFBUCHSE MIT STANDARDTIEFE

(POS. 107)

ENVIRO-SEAL PACKUNGSSYSTEME MIT PTFE/KUNSTSTOFF- ODER GRAPHITPACKUNG

Abbildung 6. Verwendung des Hebeleisens

ANTRIEBSSEITE DES VENTILS

DRUCKSCHEIBE

GRAPHITPACKUNG IN EINER

STOPFBUCHSE MIT STANDARDTIEFE

IN DIESE
RICHTUNG DRÜCKEN

HINWEIS:

1. DER VENTILKEGEL MUSS IN DER GEÖFFNETEN STELLUNG SEIN, WENN DIE
MUTTERN DER STOPFBUCHSENBRILLE (POS. 16) ANGEZOGEN WERDEN.

49A3685-D
A7073

12

VENTILKEGEL

Betriebsanleitung

D100423X0DE

Tabelle 6. Angaben zur Herstellung des Spezialwerkzeugs für den Sitzringhalter

NENNWEITE,

NPS

1 26,9 28,4 9,7 6,4 28,4 1,5 4,8 - - - 1,06 1,12 0,38 0,25 1,12 0,06 0,19 - - ­1-1/2
1-1/2

2 55,6 19,1 - - - 6,4 - - - 22,4 4,8 12,7 2,19 ,75 - - - 0,25 - - - 0,88 0,19 0,50

3 79,2 33,3 - - - 7,9 - - - 41,4 7,9 19,0 3,12 1,31 - - - 0,31 - - - 1,62 0,31 0,75

4 104,6 33,3 - - - 7,9 - - - 41,4 7,9 25,4 4,12 1,31 - - - 0,31 - - - 1,62 0,31 1,00

6 155,4 38,1 - - - 11,2 - - - 63,5 11,2 25,4 6,12 1,50 - - - 0,44 - - - 2,50 0,44 1,00

8 203,2 50,8 - - - 11,2 - - - 101,6 11,2 38,1 8,00 2,00 - - - 0,44 - - - 4,00 0,44 1,50

1. Abmessungen für ein 1,5 Zoll Werkzeug aus optionalem Sechskant-Stangenmaterial.

2. Abmessungen für ein 1,5 Zoll Werkzeug aus rundem Stangenmaterial.

A B C D

(1)

36,6 28,4 9,7 6,4 38,1 3,0 4,8 - - - 1,44 1,12 0,38 0,25 1,50 0,12 0,19 - - -

(2)

36,6 19,1 - - - 6,4 - - - 22,4 4,8 12,7 1,44 ,75 - - - 0,25 - - - 0,88 0,19 0,50

E

(SECHSKANT)

mm Zoll

F G

Tabelle 7. Drehmomentwerte für den Sitzringhalter

NENNWEITE, NPS

1 140 100

1-1/2 185 135

2 260 190
3 515 380
4 1170 860
6 2305 1700
8 3120 2300

DREHMOMENT DES SITZRINGHALTERS

Nm Lbf-ft

H

(VIERKANT)

A B C D

E

(SECHSKANT)

F G

Ventil V500

November 2018

H

(VIERKANT)

Abbildung 7. Angaben zur Herstellung und Verwendung des Spezialwerkzeugs für den
Sitzringhalter (Pos. 33) (siehe auch Tabellen 6 und 7)

A

B

C

D

A

E (SECHSKANT)

G

WERKZEUG FÜR VENTILE IN

NENNWEITE NPS 1 (OPTIONAL FÜR

VENTILE IN NENNWEITE NPS 1-1/2)

B1899-2

H (VIERKANT)

WERKZEUG FÜR VENTILE IN NENNWEITE NPS 1-1/2 BIS 8

F

G

B

D

13

Ventil V500

November 2018

Betriebsanleitung

D100423X0DE

Zusammenbau von Sitzringhalter, Sitzring und Sitzringdichtungen

WARNUNG

Beim Einbau des Sitzrings muss der Ventilkegel (Pos. 2) in der geöffneten Stellung bleiben.
Um Personenschäden oder Schäden an Werkzeugen, Ventilteilen oder anderen Teilen aufgrund des schließenden

Ventilkegels zu vermeiden, die Bewegung des Ventilkegels mittels Hubbegrenzern, Handantrieb, konstantem
Versorgungsdruck zum pneumatischen Antrieb oder anderer Maßnahmen verhindern. Beim Einbau des Sitzrings Hände,
Werkzeuge und andere Gegenstände aus dem Ventil heraushalten.

1. Den Antrieb mit ausreichendem Versorgungsdruck beaufschlagen, um den Ventilkegel zu öffnen, oder den Ventilkegel mit
anderen Maßnahmen geöffnet halten.

2. Ventilgehäuse, Sitzringhaltergewinde, Dichtfläche des Sitzringhalters und Sitzring-Abdichtkante reinigen.

3. Eine neue Sitzringdichtung (Pos. 8) oder, wenn die Dichtungen in gutem Zustand sind, eine der alten Sitzringdichtungen in die
Sitzringöffnung einsetzen.

Tabelle 8. Montageabstände

NENNWEITE

NPS Minimum Maximum Minimum Maximum

2 0,05 0,17 0,002 0,007

3, 4, 6 und 8 0,08 0,30 0,003 0,012

mm Zoll

SPALT ZWISCHEN SITZRING UND SITZRINGHALTER

Hinweis

Der Sitzring (Pos. 4) kann über eine oder zwei Dichtkanten verfügen. Die Dichtkanten sind die schmalen, abgerundeten Kanten der
Sitzringbohrung. Vor dem Fortfahren den Sitzring genau anschauen und die Dichtkante(n) lokalisieren.

4. Den Sitzring mit der korrekten Dichtkante zu Ventilkegel und -welle zeigend in die Sitzringöffnung des Gehäuses einsetzen. Der
Sitzring bedeckt die in Schritt 3 eingebaute Sitzringdichtung.

5. Die zweite Sitzringdichtung auf den Sitzring legen.

6. Anti-Seize-Paste auf die Dichtfläche im Ventilgehäuse auftragen. Die Dichtung (Pos. 11) einlegen und sicherstellen, dass bei
Ventilen in Nennweite NPS 2 bis 8 die konkave Oberfläche der Dichtung nach oben weist (Wölbung der Dichtung nach unten).

7. Anti-Seize-Paste auf das Gewinde und die Unterseite des Sitzringhalters (Pos. 5) auftragen. Den Sitzringhalter in das
Ventilgehäuse schrauben.

8. Siehe Abbildung 7. Den Sitzringhalter mit einem entsprechenden Drehmomentschlüssel auf das in Tabelle 7 angegebene
Drehmoment anziehen.

9. Ein Spalt zwischen Sitzring (Pos. 4) und Sitzringhalter (Pos. 5) ermöglicht die Selbstzentrierung des Sitzrings. Durch Anwendung
des korrekten Drehmoments während des Einbaus werden Sitzringhalter und Sitzring normalerweise korrekt positioniert. Bei
Ventilen in Nennweite NPS 2 bis 8 sollte der Spalt zwischen den in Abbildung 13 dargestellten Teilen jedoch mit einer
Fühlerlehre überprüft werden. Den gemessenen Spalt mit dem in Tabelle 8 angegebenen Wert vergleichen und wie folgt
fortfahren:

D Wenn der gemessene Spalt innerhalb der Tabellenwerte liegt, mit dem nächsten Schritt fortfahren.

D Wenn der gemessene Spalt größer als der maximale Wert ist, den Sitzringhalter anziehen (ggf. ein größeres als das in Tabelle 7

angegebene Drehmoment anwenden), bis der Abstand innerhalb der Mindest- und Höchstwerte liegt.

D Wenn der gemessene Spalt kleiner als der Mindestwert ist, den Sitzringhalter, den Sitzring und die Sitzringdichtungen ausbauen,

die Teile reinigen und die Baugruppe so einbauen, dass der erforderliche Abstand erzielt wird.

10. Das Verfahren unter Einstellung des Antriebshubs in dieser Betriebsanleitung ausführen und anschließend das Ventil in die
Rohrleitung einbauen.

14

Betriebsanleitung

D100423X0DE

Ventil V500

November 2018

Austausch von Ventilkegel, Welle und Lagern

Dieses Verfahren verwenden, um den Ventilkegel (Pos. 2), den Expansionsstift (Pos. 9 und 10), die Welle (Pos. 3) oder die Lager
(Pos. 6) auszutauschen. Diese Teile können einzeln ausgetauscht werden, d. h. beim Einbau eines neuen Ventilkegels muss die
Ventilwelle oder der Expansionsstift nicht ausgetauscht werden, wenn diese Teile in gutem Zustand sind. Die Positionsnummern
beziehen sich, sofern nicht anders angegeben, auf die Abbildung 11 und 13.

Zerlegung von Ventilkegel, Welle und Lagern

WARNUNG

Personenschäden durch Kontakt mit den Kanten von Ventilkegel (Pos. 2) und Sitzring (Pos. 4) während der Drehung des
Ventilkegels vermeiden. Beim Drehen des Ventilkegels von den Kanten des Kegels fern halten. Um Schäden an
Werkzeugen, Ventilteilen oder anderen Teilen aufgrund der Drehung des Ventilkegels zu vermeiden, Werkzeuge und
andere Gegenstände von den Kanten des Kegels fern halten.

VORSICHT

Um erhöhte Leckage, verstärkten Verschleiß von Ventilteilen oder potenzielle Schäden an Ventilgehäuse (Pos. 1),
Ventilkegel (Pos. 2), Ventilwelle (Pos. 3) und Lagern (Pos. 6) aufgrund harter Schläge gegen das Antriebsgehäuse oder die
Ventilteile zu vermeiden, zum Trennen der Antriebsteile von der Ventilwelle eine Abziehvorrichtung verwenden.

Die Antriebsteile nicht mit Schlägen von der Ventilwelle treiben, da dadurch die ordnungsgemäße Ausrichtung der
Ventillager, der Ventilwelle und des Ventilkegels beeinträchtigt werden kann, was zu fehlerhaftem Schließkontakt des
Ventilkegels führt. Eine solche Fehlausrichtung kann Schäden an Ventilteilen verursachen, wenn das Ventil ohne Zerlegung
und Überprüfung der Ausrichtung des Ventilkegels wieder in Betrieb genommen wird.

Hinweis

Nach dem Ausbau des Ventils aus der Rohrleitung und der teilweisen Zerlegung kann die Ventilwelle verwendet werden, um die
Lager entsprechend den Anweisungen in Schritt 8 unten auszubauen.

1. Das Stellventil vom Prozess trennen, den Druck auf beiden Seiten des Ventils entlasten und das Prozessmedium auf beiden
Seiten des Ventils ablassen. Alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten. Mit Hilfe
geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen, dass die oben getroffenen Maßnahmen während der Arbeit an dem Gerät
wirksam bleiben.

2. Die Abdeckung des Antriebs abbauen. Die Ausrichtung des Antriebs in Bezug auf das Ventilgehäuse sowie die Ausrichtung des
Hebels in Bezug auf die Welle (siehe Abbildung 2) markieren und notieren. Den Hebel abbauen, die Einstellung des
Spannschlosses des Antriebs jedoch nicht verändern. Die Befestigungsschrauben und -muttern des Antriebs abschrauben und
den Antrieb abnehmen. Falls erforderlich die Betriebsanleitung des Antriebs konsultieren.

3. Nach dem Ausbau des Ventilgehäuses (Pos. 1) aus der Rohrleitung die Packungsmuttern (Pos. 16) lösen. Die Packung nicht
ausbauen, wenn sie wieder verwendet werden soll. Emerson Process Management empfiehlt jedoch, die Packung immer
auszutauschen, wenn die Antriebswelle entfernt wird.

4. Den Ventilkegel (Pos. 2) in die vollständig geöffnete Stellung drehen.

15

Ventil V500

November 2018

Abbildung 8. Detail des Ventilkegels für den Ausbau der Stifte

STIFTE VON
DIESEM ENDE AUS
HERAUSDRÜCKEN
(KLEINERE
BOHRUNG)

Betriebsanleitung

D100423X0DE

A3307-1

STRICHMARKIERUNG AM KERBVERZAHNTEN ENDE DER WELLE

Tabelle 9. Angaben zur Gewindebohrung in der Ventilwelle

WELLENDURCHMESSER

NENNWEITE, NPS

1 12,7 12,7 0,50 0,50 10-24

1-1/2 15,9 15,9 0,62 0,62 1/4-20

2 15,9 12,7 0,62 0,62 10-24

3

4 31,8 19,1 1,25 1,25 3/8-16

6

8 38,1 38,1 1,50 1,50 1/2-13

Durch das

Ventilgehäuse

mm mm Zoll

25,4 15,9 1,00 1,00 3/8-16
25,4 25,4 1,00 0,75 5/16-18

38,1 38,1 1,50 1,50 1/2-13
38,1 31,8 1,50 1,25 3/8-16

5. Siehe Abbildung 8. Den Expansionsstift (Pos. 9) und den darin integrierten Konusstift (Pos. 10) suchen. Diese Teile fixieren den
Ventilkegel auf der Welle. Die größere Bohrung in der Nabe des Ventilkegels, wo diese Stifte in die Nabe eingesetzt sind,
suchen. Auf der gegenüberliegenden Seite der Kegelnabe, wo das angefaste Ende des Expansionsstiftes auf der inneren Lippe
der Bohrung aufliegt, ist eine kleinere Bohrung zu finden. Das angefaste Ende des Expansionsstiftes mit einem Durchschlag und
Hammer von der kleineren Bohrung aus herausschlagen. Beide Stifte in der in Abbildung 8 dargestellten Richtung aus der Nabe
des Ventilkegels entfernen.

Werden die Stifte in die andere Richtung gedrückt, sitzen sie fester als zuvor.

An der

Kerbverzahnung

Durch das

Ventilgehäuse

An der

Kerbverzahnung

GEWINDEGRÖSSE,

UNC

WARNUNG

Um Personenschäden oder Schäden an Werkzeugen, Ventilteilen oder anderen Teilen aufgrund eines vom Ventilgehäuse
abfallenden Ventilkegels zu vermeiden, den Kegel abstützen, damit er beim Ausbau der Ventilwelle (Pos. 3) nicht
herunterfallen kann.

6. Die Welle (Pos. 3) aus dem Ventilgehäuse herausziehen. Wenn die Welle nicht von Hand abgezogen werden kann, einen
Schlagabzieher oder ein ähnliches Werkzeug am kerbverzahnten Ende der Ventilwelle anbringen. Jede Welle eines Ventils in
Nennweite NPS 6 und 8 verfügt über eine Gewindebohrung am kerbverzahnten Ende der Ventilwelle; die Gewindegrößen sind
in Tabelle 9 angegeben.

16

Betriebsanleitung

D100423X0DE

Ventil V500

November 2018

7. Ventilkegel und Druckscheibe (Pos. 12) aus dem Ventilgehäuse herausnehmen.

Hinweis

Im Inneren des Ventilgehäuses befindet sich auf beiden Seiten des Ventilkegels je ein Wellenlager (Pos. 6). Pos. 6 identifiziert nur
eines dieser beiden Lager. Das andere Lager befindet sich an der Ventilwelle auf der anderen Seite des Ventilkegels.

8. Wenn die Wellenlager ausgetauscht werden sollen, die Packung (Pos. 13) abbauen.

9. Wenn das Lager in der Nähe der Packung ausgetauscht werden soll und sich nicht von Hand herausnehmen lässt, kann es mit
einem Stößel herausgedrückt werden. Die Maße für den Stößel gehen aus Abbildung 9 und Tabelle 10 hervor.

VORSICHT

Sicherstellen, dass der Lageranschlag beim Herausdrücken des Lagers nicht verschoben wird. Andernfalls sind das neue
Lager und der Ventilkegel in Bezug auf den Sitzring u. U. nicht mehr zentriert, was zu Leckage oder Schäden an Sitz oder
Kegel führen kann.

Den Stößel durch die Stopfbuchse einführen und das Lager in den Ventilgehäuse-Hohlraum drücken. Der Lageranschlag (Pos. 7)
muss nicht ausgebaut werden; beim Herausdrücken des Lagers vorsichtig vorgehen, damit der Lageranschlag nicht verschoben
wird.

10. Wenn das zweite Lager (Pos. 6) ausgetauscht werden muss und nicht von Hand entfernt werden kann, eine der folgenden
Methoden verwenden:

D Das Lager herausklopfen oder -hebeln oder:

D Das Lager mit Hilfe der Ventilwelle oder eines Druckkolbens aus dem Ventilgehäuse drücken. Hierfür zunächst die Lagerbohrung

mit einem schweren Schmierfett füllen und dann das Ende der Welle in das Ventilgehäuse und die mit Schmiermittel gefüllte
Lagerbohrung einführen. Das kerbverzahnte Ende der Ventilwelle schützen, beispielsweise mit einem Holzblock, und dann auf
das geschützte Ende schlagen. Die Welle fungiert dadurch als Kolben und drückt das Schmierfett in die Lagerbohrung. Das
Schmierfett drückt wiederum das Lager aus der Bohrung und weiter auf der Welle entlang. Das Lager wird dadurch so
positioniert, dass es auf einfache Weise ausgebaut werden kann.

11. Die O-Ringe (Pos. 19 und 20, falls verwendet) von den Lagern abnehmen. Außerdem den Rohrstopfen (Pos. 29) abschrauben.

Tabelle 10. Stößelabmessungen

NENNWEITE, NPS

1

1-1/2

2

3

4

6

8

A MAXIMUM

MINIMUM

mm Zoll mm Zoll

15,1
14,7

18,3
17,9

18,3
17,9

27,8
27,4

34,1
33,7

42,1
41,7

42,1
41,7

0,594
0,578

0,719
0,703

0,719
0,703

1,094
1,078

1,344
1,328

1,656
1,641

1,656
1,641

114 4,50

114 4,50

127 5,00

127 6,50

165 6,50

197 7,75

129 9,00

L

17

Ventil V500

November 2018

Betriebsanleitung

D100423X0DE

Abbildung 9. Stößelabmessung für den Ausbau des Lagers (siehe auch Tabelle 10)

L

A

A3308

Zusammenbau von Ventilkegel, Welle und Lagern

Hinweis

Vor dem Zusammenbau der Ventilteile das Ventilgehäuse (Pos. 1) mit dem Sitzringhalter (Pos. 5) wie in Abbildung 10 dargestellt
nach unten auf eine ebene Oberfläche legen. Diese Lage des Ventilgehäuses erleichtert den Einbau des Ventilkegels.

1. Die Teile vor dem Zusammenbau gründlich reinigen.

2. Wenn die O-Ringe (Pos. 19 und 20) verwendet werden, eine kleine Menge Schmiermittel auf die O-Ringe auftragen, damit die
Lager leicht in das Ventilgehäuse gleiten. Den kleineren O-Ring (Pos. 20) in das Lagerinnere einsetzen und den größeren O-Ring
(Pos. 19) auf die Außenseite des Lagers schieben.

VORSICHT

Um Schäden an den O-Ringen aufgrund von Kontakt mit scharfen Kanten in den Lagerbohrungen zu vermeiden, die
O-Ringe entsprechend vorsichtig einsetzen.

3. Die Lager (Pos. 6) mit den O-Ringen (Pos. 19 und 20, falls verwendet) wie in Abbildung 13 und 12 dargestellt in das
Ventilgehäuse schieben.

Hinweis

Das Ventilgehäuse mit dem Sitzringhalter (Pos. 5) nach unten auf eine ebene Oberfläche legen, um in den
Ventilgehäuse-Hohlraum schauen zu können. Diese Lage erleichtert den Einbau des Ventilkegels.

4. Die Ventilwelle (Pos. 3) überprüfen. Das dem kerbverzahnten Ende der Ventilwelle gegenüberliegende Ende in die Stopfbuchse
und durch den in Schritt 3 in der Stopfbuchse installierten Lagersatz einführen. Die Welle nur bis zum Beginn des
Ventilinnenraumes einschieben. Das kerbverzahnte Ende der Welle abstützen.

5. Die richtige Lage des Ventilkegels (Pos. 2) entsprechend der jeweiligen Einbauart des Ventils sowie der Durchflussrichtung des
Prozessmediums bestimmen. Siehe Abbildung 2.

6. Den Ventilkegel überprüfen. Die Anordnung der größeren Bohrung an der Nabe des Ventilkegels beachten. Den Ventilkegel in
den Ventilgehäuse-Hohlraum einsetzen.

7. Den Ventilkegel so positionieren, dass die größere Bohrung nach oben, vom Sitzring und Sitzringhalter weg zeigt. Der
Ventilkegel muss außerdem so ausgerichtet werden, dass die Abdichtfläche am Kegel entsprechend der Darstellungen in
Abbildung 2 für die jeweilige Anwendung korrekt positioniert ist.

18

Betriebsanleitung

D100423X0DE

Ventil V500

November 2018

Abbildung 10. Detail des Ventilkegels für den Einbau der Stifte

STIFTE VON DIESEM ENDE AUS
EINDRÜCKEN (GRÖSSERE BOHRUNG)

STRICHMARKIERUNG AM
KERBVERZAHNTEN ENDE DER WELLE

ARBEITSFLÄCHE

A3309-1

Hinweis

Vor dem Fortfahren die Position des Ventilkegels noch einmal überprüfen, um die korrekte Ausrichtung gemäß der Beschreibung
in Schritt 6 zu gewährleisten. Wenn der Ventilkegel nicht in der richtigen Lage eingebaut wird, dreht er nicht in der erforderlichen
Weise und schließt im Betrieb nicht.

8. Die Druckscheibe(n) (Pos. 12) wie in Abbildung 11 und 13 dargestellt zwischen dem Ventilkegel (Pos. 2) und dem auf der
Packungsseite installierten Lager festhalten. Anschließend die Ventilwelle (Pos. 3) aus der Stopfbuchse durch die
Druckscheibe(n) und den Ventilkegel in das Ventilgehäuse schieben. Bei Ventilwellen aus S17400 zwei 0,7938 mm (1/32 Zoll)
Druckscheiben aus 17-7 PH verwenden. Bei Ventilwellen aus S20910 eine 1,587 mm (1/16 Zoll) Druckscheibe aus Alloy 6
verwenden.

9. Den Ventilkegel in der gewünschten Offenstellung fixieren. Die Strichmarkierung am kerbverzahnten Ende der Welle suchen.
Die Ventilwelle so drehen, dass die Markierung senkrecht steht und vom Mittelpunkt aus gesehen auf der gleichen Seite wie die
Ventilkegel-Abdichtfläche liegt. Siehe Abbildung 10.

Hinweis

Bei korrekter Positionierung der Ventilwelle ist die Strichmarkierung am kerbverzahnte Ende parallel zur
Ventilkegel-Abdichtfläche. Siehe Abbildung 10.

10. In das Ventilgehäuse schauen und die größere Stiftbohrung auf einer Seite der Nabe des Ventilkegels suchen. Die kleinere
Bohrung befindet sich auf der gegenüberliegenden Seite der Nabe. Diese Bohrungen müssen mit der Bohrung in der Ventilwelle
(Pos. 3) fluchten.

Hinweis

Wenn die Bohrungen in der Nabe des Ventilkegels nicht mit der Bohrung in der Welle fluchten, die Strichmarkierung am
kerbverzahnten Ende der Welle prüfen. Sicherstellen, dass Ventilwelle und -kegel in der korrekten Lage befinden.

VORSICHT

Bei Ventilen in Nennweite NPS 1 bis 2 mit (keramischem) VTC-Ventilkegel ausschließlich N10276 Erweiterungs- und
Konusstifte (Pos. 9 und 10) verwenden. Bei allen anderen Stiftwerkstoffen besteht die Gefahr, dass die Stifte sich bei

19

Ventil V500

November 2018

steigenden Temperaturen ausdehnen und Risse im Ventilkegel verursachen. Aus diesem Grund werden VTC-Ventilkegel für
Ventile in Nennweite NPS 1 bis 2 nur als Satz mit N10276 Stiften verkauft. Bei diesen Ventilen ausschließlich die in dem Satz
enthaltenen Stifte verwenden.

Die Komponenten des VTC-Ventilkegels für Ventile in Nennweite NPS 3 bis 8 können nicht im Feld repariert werden.

11. Das angefaste Ende des Expansionsstiftes (Pos. 9) in die größere Bohrung der Nabe des Ventilkegels einsetzen (siehe
Abbildung 11).

Betriebsanleitung

D100423X0DE

VORSICHT

Um Schäden an Expansionsstift, Ventilkegel oder Ventilwelle aufgrund übermäßiger Kraftanwendung auf den
Expansionsstift zu vermeiden, den Expansionsstift vorsichtig durch die Bohrung in der Nabe des Ventilkegels und der
Ventilwelle drücken. Das richtige Werkzeug verwenden. Keine übermäßige Kraft anwenden.

12. Den Expansionsstift in die größere Bohrung drücken, bis das angefaste Ende des Stifts die innere Lippe der kleineren Bohrung
auf der gegenüberliegenden Seite des Ventilkegels erreicht. Die Bewegung des Stifts sorgfältig beobachten, damit er nicht
weiter vorgetrieben wird, nachdem er die Lippe der kleineren Öffnung erreicht hat.

13. Den Konusstift (Pos. 10) in das offene Ende des Expansionsstiftes einsetzen. Den Konusstift in den Expansionsstift treiben, bis
die Stifte, der Kegel und die Welle fest sitzen. Die Stifte nicht bündig mit der Nabe eindrücken.

14. Den Ventilkegel von Hand drehen, um die ordnungsgemäße Drehung zu prüfen. Wenn der Ventilkegel beim Drehen das
Ventilgehäuse berührt, die Stifte (Pos. 9 und 10) herausdrücken, die Ventilwelle (Pos. 3) ausbauen und dieses Verfahren ab
Schritt 4 wiederholen.

15. Den Rohrstopfen (Pos. 29, falls verwendet) einschrauben.

16. Wenn Sitzring (Pos. 4), Sitzringdichtungen (Pos. 8) und Sitzringhalter (Pos. 5) eingebaut werden müssen, die Anweisungen für
den Zusammenbau dieser Teile im Abschnitt Austausch von Sitzringhalter, Sitzring und Sitzringdichtungen verwenden. Wenn
der Sitzring bereits eingebaut wurde, mit dem folgenden Abschnitt Einstellung des Antriebshubs fortfahren.

Einstellung des Antriebshubs

Dieses Verfahren durchführen, wenn der Antrieb abgebaut oder vom Ventil getrennt wurde sowie wenn Sitzring und Sitzringhalter
(Pos. 4 und 5) ausgebaut wurden. Wenn der Antriebshub zu kurz ist, erhöht sich die Leckage des Abschlusses; ist der Antriebshub
zu lang, werden Ventilkegel und Sitzring mit übermäßigem Drehmoment beaufschlagt.

Alle pneumatischen (Federmembran, Kolben oder Kolben mit Federrückführung), elektrischen, elektrohydraulischen oder
manuellen Antriebe von Fisher bzw. alle anderen Betätigungsvorrichtungen müssen auf die Verwendung mit einem Ventil V500
eingestellt werden, damit der Ventilkegel in die vollständig geschlossene Stellung gedreht wird. Die ganz geschlossene Position
wird erzielt, wenn zwischen Sitzring (Pos. 5) und Halter (Pos. 4) ein Spalt von 0,001 Zoll besteht.

Dieser Spalt wird auch beim Zusammenbau von Sitzring, Sitzringhalter und Sitzringdichtungen gemessen, um den
ordnungsgemäßen Zusammenbau zu gewährleisten. Den Spalt entsprechend dieses Verfahrens messen, um die ordnungsgemäße
Einstellung des Antriebs sicherzustellen. Die ausschließliche Messung beim Zusammenbau ist nicht ausreichend.

Der Hub wird bei verschiedenen Antrieben auf unterschiedliche Weise eingestellt (u. a. mit Hilfe von Spannschlössern, extern
einstellbaren Hubbegrenzern oder internen Endschaltern). Die Einstellanweisungen der Betriebsanleitung des jeweiligen Antriebs
entnehmen.

1. Den Antrieb gemäß den Anweisungen in der Betriebsanleitung des Antriebs montieren. Gemäß Abbildung 3 die Anbauart und

-position des Antriebs auswählen und die Ausrichtung des Hebels auf der Welle (Pos. 3) bestimmen.

2. Bei Antrieben mit geklemmtem Hebel:

VORSICHT

Beim Anbauen des Antriebs an das Ventil keinen Hammer oder ähnliches Werkzeug verwenden, um den Hebel oder den
Antrieb auf die Ventilspindel zu treiben. Dies kann zu Schäden an Ventilkegel, Sitzring und anderen Ventilteilen führen.

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Betriebsanleitung

D100423X0DE

D Die Kerbverzahnung von Ventilwelle und Antriebshebel reinigen, damit der Antriebshebel leicht auf die Welle gleitet.

D Die Ventilwelle (Pos. 3) von Hand in Richtung der Packung (Pos. 13) ziehen. Oder:

D Wenn der Hebel nicht leicht auf die Ventilwelle geschoben werden kann, den Ventilkegel vorsichtig mit einem Schraubendreher

oder einem ähnlichen Werkzeug fest gegen die antriebsseitige Druckscheibe drücken (in die gleiche Richtung wie das
Hebeleisen in Abbildung 6).

3. Den Hebel auf die Ventilwelle klemmen.

Ventil V500

November 2018

VORSICHT

Beim nächsten Schritt nicht das volle Antriebssignal (Druck oder Strom) an den Antrieb anlegen. Das volle Signal kann den
Ventilkegel im Sitzring festklemmen. Eine geregelte Signalquelle verwenden und das Signal allmählich erhöhen, um den
Antrieb langsam zu fahren.

4. Den Antriebshub einstellen und den Antrieb so betätigen, dass der Ventilkegel fast geschlossen ist, den Sitzring bei vollem
Antriebshub aber nicht berührt. Bei elektrischen Antrieben das Handrad verwenden (sofern vorhanden), um den Kegel in die
gewünschte Stellung zu bringen.

5. Den Hub bei vollem Antriebssignal so einstellen, dass der Ventilkegel den Sitzring am gesamten Umfang berührt. Durch diesen
Kontakt zentriert sich der Sitzring selbst auf dem Ventilkegel.

6. Den Antriebshub weiter justieren, ein Spalt von 0,001 Zoll zwischen Sitzring und Sitzringhalter bei vollem Antriebshub wie in
Abbildung 13 dargestellt gegeben ist.

7. Die Einstellung des Antriebshubs entsprechend den Anweisungen in der Betriebsanleitung des Antriebs arretieren.

Änderung der Durchflussrichtung des Ventils

Das Ventil V500 kann für Durchflussrichtung vorwärts oder rückwärts eingebaut werden. Bei vorwärts gerichtetem Durchfluss tritt
das Prozessmedium zuerst durch den Sitzring ein und fließt dann am Ventilkegel vorbei. Wenn die Änderung der
Durchflussrichtung erforderlich ist, den Druck im Ventil und Antrieb vollständig entlasten. Das Stellventil aus der Rohrleitung
ausbauen und um die Ventilwelle drehen, sodass sich das Ventilende mit dem Sitzringhalter nun auf der anderen Seite befindet.
Wenn der Antrieb neu positioniert werden muss, das Verfahren unter Änderung der Anbauart und -position des Antriebs
ausführen, und das Stellventil entsprechend den Anweisungen im Abschnitt Installation wieder einbauen. Sicherstellen, dass der
Durchflussrichtungspfeil auf dem Ventilgehäuse entsprechend geändert wird.

Änderung der Anbauart und -position des Antriebs

Zum Ändern der Anbauart und -position des Antriebs siehe Abbildung 3 in dieser Betriebsanleitung und die Betriebsanleitung des
Antriebs. Bei Montage rechts ist der Antrieb mit Blick von der Eintrittsseite des Ventils auf der rechten Seite des Ventils montiert;
bei Montage links ist der Antrieb auf der linken Seite des Ventils montiert. Zur Beachtung: Die Eintrittsseite des Ventils bei
Durchflussrichtung vorwärts ist die Seite, auf welcher sich der Sitzringhalter befindet; bei Durchflussrichtung rückwärts ist die
andere Ventilseite die Eintrittsseite.

Das Verfahren unter Einstellung des Antriebshubs immer ausführen, wenn der Antrieb abgebaut wurde.

Bestellung von Ersatzteilen

Auf dem Typenschild jedes Ventils ist eine Seriennummer eingestanzt. Beim Schriftwechsel mit dem Emerson Vertriebsbüro stets
die Seriennummer des Ventils angeben. Bei Bestellung von Ersatzteilen außerdem den Namen des Teils und den gewünschten
Werkstoff angeben.

WARNUNG

Nur Original-Fisher-Ersatzteile verwenden. Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile dürfen unter
keinen Umständen in Fisher-Ventilen verwendet werden, weil dadurch jeglicher Gewährleistungsanspruch erlöschen kann,
das Betriebsverhalten des Ventils beeinträchtigt werden kann sowie Personen- und Sachschäden entstehen können.

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Ventil V500

November 2018

Betriebsanleitung

D100423X0DE

Bauteilsätze

Reparatursätze

Reparatursätze enthalten die empfohlenen Ersatzteile für Standardausführungen und Ausführungen mit abgedichteten Lagern.

Parts Included in Kits

Key Number Description

9 Expansion pin 1
10 Taper pin 1
11 Retainer gasket 1
19 O-ring (sealed bearing only) 2
20 O-ring (sealed bearing only) 2

Quantity in Kit

Reparatursätze für die ENVIRO-SEAL-Packung

Stopfbuchsen in diesen Ventilen sind ggf. tief gebohrte Ausführungen. Wenn das zu reparierende Ventil eine tief gebohrte
Stopfbuchse hat, sind weitere Teile erforderlich. Siehe Wartung der Packung in dieser Betriebsanleitung.

Valve Size NPS Kit Parts Number

1 RV500X00012

1-1/2 RV500X00022

2 RV500X00032
3 RV500X00042
4 RV500X00052
6 RV500X00062
8 RV500X00072

Parts included in Kits Quantity in Kit

Key

Number

105 Packing Set 1 1
106 Anti-Extrusion Washer 2 - - -

1. Included in packing set, key 105.

Description PTFE Graphite

(1)

Valve Size NPS Kit Parts Number

1 RRTYX000012

1-1/2 & 2 RRTYX000022

3 RRTYX000052
4 RRTYX000062

6 & 8 RRTYX000072

Nachrüstsätze für die ENVIRO-SEAL-Stopfbuchsenpackung

Nachrüstsätze enthalten die Teile für die Umrüstung von Ventilen V500 mit Stopfbuchsen mit Standardtiefe auf die
Stopfbuchsenausführung mit ENVIRO-SEAL-Packungssystem. Nachrüstsätze enthalten entweder einfache PTFE- oder
Graphit-Stopfbuchsen (siehe folgende Tabelle).

Parts included in Kits Quantity in Kit

Key

Number

100 Packing stud 2 2
101 Packing nut 2 2
102 Packing flange 1 1
103 Spring pack assembly 1 1
105 Packing set 1 1
106 Anti-extrusion washer 2 - - ­107 Packing box ring 1 1

Tabelle11. Erklärung des Ventilaufbaus

Purged bearing and single packing for purged bearings Deep packing box with both lube and end tapping

1. Please contact your Emerson sales office for more information.

Description PTFE Graphite

(1)

For These Packing and Bearing Constructions Use These Valve Constructions

Single packing and standard bearings

Single packing and sealed bearings Standard packing box with end tapping
Double packing and standard bearings Deep packing box without lube or end tapping
Leakoff packing and standard bearings Deep packing box with only lube tapping

Double packing and sealed bearings Deep packing box with only lube tapping
Leakoff packing and sealed bearings Deep packing box with both lube and end tapping

Valve Size NPS Kit Parts Number

1 RRTYXRT0012

1-1/2 & 2 RRTYXRT0022

3 RRTYXRT0052
4 RRTYXRT0062

6 & 8 RRTYXRT0072

Standard packing box without end tapping

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Betriebsanleitung

D100423X0DE

Abbildung 11. Fisher Drehstellventil V500 in Nennweite NPS 1 und 1-1/2 mit Flansch

Ventil V500

November 2018

V SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN

39A9677-D

OPTIONAL

DOPPELPACKUNG

ABGEDICHTETES

LAGER

ROHRSTOPFEN
OPTIONAL

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Ventil V500

November 2018

Betriebsanleitung

D100423X0DE

Abbildung 12. Ventilkegel

ABDICHTFLÄCHE

DETAIL DES STANDARD-

VENTILKEGELS (DRAUFSICHT)

FÜR ALLE NENNWEITEN

B2423-1

NABE

VENTILKEGEL-SITZFLÄCHE

24B9722−B / DOC

KOPFSCHRAUBE

VTC-VENTILKEGEL (KERAMISCH) FÜR

KERAMIKINNENGARNITUR IN NENNWEITE

NPS 3 BIS 8, NUR VORMONTIERT ERHÄLTLICH

VTC-VENTILKEGEL (KERAMISCH)

FÜR NENNWEITE NPS 1, 1/1-2

UND 2 (NPS 1 ABGEBILDET)

24

Betriebsanleitung

D100423X0DE

Ventil V500

November 2018

Stückliste

Hinweis

Es werden nur die Teilenummern empfohlener Ersatzteile aufgeführt.
Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern benötigt werden, Kontakt
mit dem Emerson Vertriebsbüro

Übliche Teile des Ventils
(Abbildungen 11 und 13)

Pos. Beschreibung

  1 Valve Body/Bearing Assembly

If you need a valve body as a replacement part, order by valve

size, serial number, and desired material.   
  2 Valve Plug
  3 Valve Shaft
  4* Seat Ring
  5 Retainer
  6* Bearing (2 req'd)
  7 Bearing Stop
  8* Face Seal, (2 req'd)
  9* Expansion Pin
 10* Taper Pin
 11* Retainer Gasket
 12 Thrust Washer
 13* Packing Set
 14 Packing Follower
 15 Packing Flange Stud (2 req'd)
 16 Packing Flange Nut (2 req'd)
 17* Packing Box Ring
 18 Lantern Ring
 19* O‐Ring (for sealed bearing, 2 req'd)
 20* O‐Ring (for sealed bearings, 2 req'd)

(1)

aufnehmen.

Pos. Beschreibung

21 Anti‐seize lubricant (not furnished with valve)
 22 Nameplate
 23 Drive Screw (6 req'd)
 24 Pipe Plug
 24 Isolator/Lubricator Valve (not shown)

Pipe nipple (not shown)
 25 Cap Screw
 26 Hex Nut
 28* Packing Washer (not shown)

 Single (3 req'd)

Double or leakoff (4 req'd)
 29 Pipe Plug (for sealed or purged bearing constructions) Optional
 30 Nameplate (not req'd when actuator is furnished)
 31 Nameplate Wire (not req'd when actuator is furnished)
 32 Flow Arrow
 33 Retainer Tool (not shown)
 36 Line Studs (for flangeless valve bodies)
 37 Cap Screws (for flangeless valve bodies)
130 Clamp (req'd w/ nonconductive packing)
131 Bonding Strap Assembly (req'd w/nonconductive packing)

ENVIRO-SEAL-Packungssystem
(Abbildung 14)

100 Packing Flange Stud (2 req'd)
101 Packing Flange Nut (2 req'd)
102 Packing Flange
103 Spring Pack Assembly
105* Packing Set
106* Anti‐Extrusion Ring (2 req'd)
107* Packing Box Ring
108* Packing Ring (2 req'd)
109* Anti‐Extrusion Ring

*Empfohlene Ersatzteile

1. Teilenummer mit Menge 1 bestellen - bei Angabe von 17-7PH werden zwei
Druckscheiben geliefert.

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Ventil V500

November 2018

Abbildung 13. Fisher Drehstellventil V500 in Nennweite NPS 2, 3, 4, 6 und 8

Betriebsanleitung

D100423X0DE

DOPPELPACKUNG

26

49A3686-F

ABSTAND HIER MESSEN

SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN

ABGEDICHTETES LAGER

ROHRSTOPFEN
OPTIONAL

OPTIONAL

Betriebsanleitung

D100423X0DE

Abbildung 14. ENVIRO-SEAL Packungsausführungen für Drehstellventile, mit PTFE- und Graphitpackung

EINFACHE PTFE-PACKUNG FÜR

STANDARD-STOPFBUCHSENTIEFE

EINBAUREIHENFOLGE DER

PTFE-PACKUNGSRINGE

Ventil V500

November 2018

EINBAUREIHENFOLGE VON

GRAPHIT-PACKUNGSRINGEN

HINWEISE:
SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN.

DIESE BEIDEN FLÄCHEN SOLLEN PARALLEL BLEIBEN, WÄHREND DIE PACKUNGSMUTTERN (POS. 101)
ABWECHSELND UND GLEICHMÄSSIG ANGEZOGEN WERDEN.

GRAPHIT-PACKUNG FÜR

STANDARD-STOPFBUCHSENTIEFE

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Ventil V500

November 2018

Betriebsanleitung

D100423X0DE

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