Fisher DMA-, DMA/AF- en DMA/AF-HTCdesuperheaters met mechanische verstuiving (Fisher DMA, DMA/AF, and DMA/AF-HTC Mechanically Atomized Desuperheaters) (Dutch)
Fisher Fisher DMA-, DMA/AF- en DMA/AF-HTCdesuperheaters met mechanische verstuiving (Fisher DMA, DMA/AF, and DMA/AF-HTC Mechanically Atomized Desuperheaters) (Dutch) Manuals & Guides [nl]
Instructiehandleiding
D101617X0NL
DMA-desuperheater
December 2020
Fisher™ DMA-, DMA/AF- en DMA/AF-HTCdesuperheaters met mechanische verstuiving
Inhoud
Inleiding 2..........................................
Bestek van de handleiding 2.........................
Beschrijving 2.....................................
Specificaties 2.....................................
Werkingsprincipe 3..................................
Installatie 5.........................................
Onderhoud en vervanging van de sproeier 6.............
DMA/AF- en DMA/AF-HTC-desuperheater met sproeier
met variabele geometrie 7........................
DMA-desuperheater met sproeier met
vaste geometrie 8...............................
Problemen oplossen 9..............................
Onderdelen bestellen 14..............................
Afbeelding 1. Fisher DMA-, DMA/AF- en
DMA/AF-HTC-desuperheaters
W6298
DMA EN DMA/AF
X0260
DMA/AF‐HTC
www.Fisher.com
DMA-desuperheater
December 2020
Instructiehandleiding
D101617X0NL
Inleiding
Bestek van de handleiding
Deze instructiehandleiding bevat informatie over de installatie, het onderhoud en het gebruik van de Fisher DMA-, DMA/AF- en
DMA/AF-HTC-desuperheaters met mechanische verstuiving.
U mag deze desuperheaters alleen installeren, bedienen of onderhouden als u uitvoerig bent opgeleid en ten volle bevoegd bent
om kleppen, actuators en ander toebehoren te installeren, te bedienen en te onderhouden. Om lichamelijk letsel en materiële
schade te voorkomen, is het van belang dat u deze handleiding en de daarin vermelde waarschuwingen en voorzorgsmaatregelen
aandachtig leest, begrepen hebt en opvolgt. Neem in geval van vragen over deze instructies
contact op met het verkoopkantoor van Emerson
Beschrijving
DMA-, DMA/AF- en DMA/AF-HTC-desuperheaters (afbeelding 1) kunnen in vele toepassingen worden gebruikt voor het
doeltreffend reduceren van de temperatuur van oververhitte stoom tot de gewenste instelling. De beschikbare variaties hebben
mechanische verstuiving (met vaste geometrie of variabele geometrie). De desuperheaters zijn verkrijgbaar voor installatie in
stoomleidingen met een diameter van DN 150 t/m DN 1500 (NPS 6 t/m 60) en kunnen een stoomtemperatuur binnen 6 _C (10 _F)
van de verzadigingstemperatuur in stand houden.
in uw regio voordat u verder gaat.
D DMA - Een eenvoudige desuperheater met mechanische verstuiving en een of meer sproeiers met vaste geometrie, bestemd
voor toepassingen met een bijna constante belasting. De DMA wordt geïnstalleerd via een flensverbinding op de zijkant van een
pijpleiding van maat DN 150 (NPS 6) of groter. Maximale waarde C
D DMA/AF - Een door tegendruk geactiveerde desuperheater met variabele geometrie en mechanische verstuiving met een, twee
of drie sproeiers bestemd voor toepassingen die beheersing van middelgrote verandering in de belasting vereisen. De
DMA/AF-desuperheater (afbeelding 2) wordt geïnstalleerd via een flensverbinding op de zijkant van een pijpleiding van maat
DN 200 (NPS 8) of groter. Maximale waarde C
D DMA/AF-HTC - De DMA/AF-HTC is functioneel equivalent aan de DMA/AF, maar is structureel geschikt voor zwaardere
toepassingen. Veelgebruikte toepassingen zijn temperatuurregeling tussen ketels, waar de desuperheater wordt blootgesteld
aan grote temperatuurveranderingen en mechanische spanning, grote stoomsnelheden en door de flow opgewekte trillingen.
Naast deze specifieke toepassing is de DMA/AF-HTC geschikt voor andere toepassingen van desuperheating onder zware
omstandigheden. De DMA/AF-HTC kenmerkt zich door een constructie die geoptimaliseerd is om lasnaden uit de buurt van
plaatsen met veel mechanische spanning te leggen.
Het ontwerp van de desuperheater heeft een integrale thermische bekleding in de buis van de desuperheater. Dit vermindert de
kans op een thermische shock wanneer er koel water wordt toegevoerd aan de desuperheater die tot de bedrijfstemperatuur
van de stoom is verwarmd.
De sproeiersteun voor de DMA/AF-HTC is zo ontworpen dat de kans op excitatie vanwege vortex shedding of door de flow
opgewekte trilling wordt verminderd. De DMA/AF-HTC-desuperheater (afbeelding 3) wordt geïnstalleerd via een
flensverbinding op een pijpleiding van maat DN 200 (NPS 8) of groter. Maximale waarde C
is 15,0.
V
is 3,8.
V
is 15,0.
V
Specificaties
Specificaties voor de DMA-, DMA/AF- en DMA/AF-HTC-desuperheaters zijn weergegeven in tabel 1 en 2.
2
Instructiehandleiding
D101617X0NL
Tabel 1. Specificaties
DMA-desuperheater
December 2020
Maten stoomleidingen
Zie tabel 2
Maten stoomleidingverbindingen
Minimale stoomsnelheid
DMA: 9,1 m/s (30 ft per seconde)
DMA/AF: 7,6 m/s (25 feet per seconde)
DMA/AF: 7,6 m/s (25 feet per seconde)
Zie tabel 2
Maten sproeiwaterverbindingen
Zie tabel 2
Maximale inlaatdrukwaarden
(1)
Maximale waarde C
DMA: 3,8
DMA/AF: 15,0
DMA/AF-HTC: 15,0
Conform de geldende druk-temperatuurclassificatie
CL 150, 300, 600, 900, 1500 of 2500 volgens ASME B16.34.
Inherent meetbereik
(2)
DMA: Maximaal 3:1
DMA/AF: Maximaal 10:1
DMA/AF-HTC: Maximaal 10:1
Vereiste sproeiwaterdruk
3,5 tot 35 bar (50 tot 500 psi) hoger dan de druk in de
stoomleiding
1. Neem de druk- of temperatuurlimieten in deze instructiehandleiding en geldende wet- en regelgeving of normen in acht.
2. Verhouding van maximale tot minimale regelbare C
.
v
Materialen
Desuperheater-hoofddeel (alle uitvoeringen behalve
DMA/AF-HTC): J koolstofstaal, J chroom-molybdeen-
staallegering (F22) of J 300-serie roestvast staal
Desuperheater-hoofddeel (DMA/AF-HTC): J koolstofstaal
(SA105) of J chroom-molybdeen-staallegering (F22, F91)
Sproeiermateriaal
DMA: J 303 ofJ 316, roestvast staal
DMA/AF, DMA/AF-HTC: J 410 roestvast staal
(voor sproeiwaterflow)
v
Tabel 2. Maten van de aansluitingen
ONTWERP MAAT STOOMLEIDING
DMA DN 150 - DN 1500 DN 80, 100 of 150
DMA/AF DN 200 - DN 1500
DMA/AF-HTC DN 200 - DN 1500 DN 80 of 100
DMA NPS 6 - NPS 60 NPS 3, 4 of 6
DMA/AF NPS 8 - NPS 60 NPS 3
DMA/AF-HTC NPS 8 - NPS 60 NPS 3 of 4
1. Andere standaardflenzen en -verbindingen zijn ook verkrijgbaar.
2. Raadpleeg het verkoopkantoor van Emerson
3. NPS 1 1/2 sproeiwaterverbinding is alleen verkrijgbaar voor CL 150 - 900.
in uw regio voor aanvaardbaarheid van aansluiting van NPS 3-montage voor gespecificeerde grootte en drukklasse.
DN 80
Maat, NPS
(2)
(2)
AANSLUITING STOOMLEIDING AANSLUITING SPROEIWATER
Classificatie
kraagflens
metrisch
, 100, 150 of
200
, 4, 6 of 8
PN 20, 50, 100
PN 20, 50, 100, 150,
250 of 420
CL 150, 300, 600
CL 150, 300, 600, 900,
1500 of 2500
ASME
(1)
Maat
DN 25, 40 of 50
DN 25, 40, 50, 65 of 80
(3)
DN 40
of 50
NPS 1, 1 1/2 of 2
NPS 1, 1 1/2, 2,
2 1/2 of 3
NPS 1 1/2
(3)
of 2
Classificatie
kraagflens
PN 20, 50, 100, 150,
250 of 420
PN 20, 50, 100, 150,
250 of 420
CL 150, 300, 600, 900,
1500 of 2500
CL 150, 300, 600, 900,
1500 of 2500
(1)
Werkingsprincipe
De DMA-, DMA/AF- en DMA/AF-HTC-desuperheaters verlagen de stoomtemperatuur door koelwater direct in contact te brengen
met de hete stoomflow. Door de hoeveelheid water die wordt ingespoten te reguleren, kan er een accurate temperatuur worden
geregeld en behouden voor de stroomafwaartse stoom.
3
DMA-desuperheater
December 2020
Instructiehandleiding
D101617X0NL
De snelheid van verdamping en/of koeling is een functie van de druppelgrootte, de verspreiding, de massaflow en de temperatuur.
De stoomsnelheid is cruciaal en dient op minimaal 6,1 tot 9,1 meter per seconde (20 tot 30 ft per seconde) te worden gehouden.
De daadwerkelijke minimale stoomsnelheidvereisten variëren per applicatie. Naarmate de stoomsnelheid toeneemt is er een
grotere afstand vereist voor het verkrijgen van een homogene vermenging en complete verdamping.
In beide sproeieruitvoeringen van de DMA-desuperheater wordt de hoeveelheid sproeiwater geregeld door een externe regelklep
die reageert op de signalen die de regelklep ontvangt van het temperatuurregelingssysteem. Het water komt de primaire buis van
de desuperheater binnen, stroomt door de sproeier en wordt in verstoven vorm in de stoomleiding uitgestoten (zie afbeelding 2).
Elke sproeier, of set sproeiers, in de sproeikop wordt aangepast aan een specifieke verzameling bedrijfsomstandigheden. Het
sproeierontwerp zorgt voor een optimale grootte van de sproeiwaterdruppels, wat in combinatie met snelle verneveling en
complete verdamping resulteert in precieze temperatuurregeling. De DMA-desuperheater heeft een sproeier met vaste
geometrie; de DMA/AF-desuperheater heeft een AF-sproeier met variabele geometrie. In het ontwerp van de AF-sproeier (zie
afbeelding 5) stroomt het water via openingen met samengestelde hoek de wervelkamer binnen, wat een draaiende
stroombeweging oplevert. Deze flowstroom wordt verder versneld wanneer hij in en door de sproeiring wordt geperst. De
conusvormige plug varieert de geometrie van de sproeiring op basis van het beginsel van krachtevenwicht tussen de waterdruk en
de voorbelasting die door een spiraalveer wordt uitgeoefend. Dit ontwerp met variabele geometrie sproeit een dunne, holle conus
binnen een groot bereik aan flowsnelheden, wat een uitstekende temperatuurregeling onder uiteenlopende
bedrijfsomstandigheden oplevert.
Afbeelding 2. Detail van Fisher
DMA/AF-desuperheater
W6310-1
Afbeelding 3. Detail van Fisher
DMA/AF-HTC-desuperheater
W8908-1
4
Instructiehandleiding
D101617X0NL
Afbeelding 4. Typische installatie van Fisher DMA-, DMA/AF- of DMA/AF-HTC-desuperheaters
FISHER-REGELKLEP
VOOR SPROEIWATER
NB 1
TC
SPROEIWATER
NB 2
DMA-DESUPERHEATER
STOOMSTROOM
DMA-desuperheater
December 2020
B2317
NB:
1. TC - temperatuuraangevende controller
2. TE - temperatuursensorelement
Installatie
WAARSCHUWING
Draag altijd beschermende handschoenen en kleding en een veiligheidsbril bij het verrichten van montagewerkzaamheden,
om persoonlijk letsel te voorkomen.
Lichamelijk letsel of materiële schade door plotselinge ontsnapping van druk kan zich voordoen als de desuperheater wordt
geïnstalleerd op plaatsen waar de bedrijfsomstandigheden de in tabel 1 of op het naamplaatje vermelde grenzen
overschrijden. Voorkom letsel en schade door een ontlastklep als overdrukbeveiliging te gebruiken zoals vereist volgens de
overheidsvoorschriften of algemeen aanvaarde industriële normen en goede technische praktijken.
Vraag uw proces- of veiligheidsmonteur of er extra maatregelen nodig zijn ter bescherming tegen procesmedia.
Als de klep op een aanwezige toepassing wordt geïnstalleerd, zie dan ook de WAARSCHUWING aan het begin van het
gedeelte Onderhoud in deze handleiding.
LET OP
Bij de bestelling zijn de configuratie en constructiematerialen van de desuperheater gekozen op basis van hun
beantwoording aan speciale condities voor druk, temperatuur, drukval en vloeistof. Neem contact op met de
vertegenwoordiger van het plaatselijke verkoopkantoor van Emerson Automation Solutions voordat u de desuperheater
blootstelt aan andere omstandigheden.
1. Monteer de DMA-, DMA/AF- of DMA/AF-HTC-desuperheater in een T-stuk op de gewenste locatie in de leiding, met
gebruikmaking van de gangbare procedures voor pijpleidingen. De sproeier dient in het bovenste kwadrant van de leiding te
worden geplaatst (zie afbeelding 6 of 7 voor de vereiste lengtematen van het T-stuk).
5
DMA-desuperheater
December 2020
2. Maak de koelwaterleiding schoon en spoel hem door voordat u hem aansluit op de desuperheater. Gebruik uitsluitend schone
koelwaterbronnen. Gebruik van schoon water vermindert de slijtage en voorkomt dat de sproeier door vaste deeltjes verstopt
raakt.
Instructiehandleiding
D101617X0NL
WAARSCHUWING
Verstopping van de desuperheater kan resulteren in lichamelijk letsel of materiële schade. Het verdient aanbeveling een
zeef en een isolatieklep te installeren in de waterleiding tussen de desuperheater en de waterregelklep. Wordt dat niet
gedaan, dan kan de desuperheater verstopt raken door vaste deeltjes, wat de regeling van de stoomtemperatuur zal
belemmeren.
3. Stroomafwaarts van de desuperheater is een stuk rechte leiding van een bepaalde minimumlengte vereist om volledige
verdamping van het koelwater te verzekeren. Raadpleeg de gecertificeerde tekening van de desuperheater voor de vereiste
lengte van het rechte leidingstuk.
4. De temperatuursensor dient volgens de instructies van de fabrikant te worden gemonteerd. De sensor wordt doorgaans ten
minste 9,1 meter (30 ft) stroomafwaarts van de desuperheater gemonteerd. Deze afstand verandert als de stoomsnelheid of
het percentage vereist sproeiwater toeneemt. Raadpleeg de gecertificeerde tekening van de desuperheater voor deze afstand.
5. Er mogen geen vertakkingen in of naar de stoomleiding zijn om de flow van de stoom tussen de temperatuursensor en de
desuperheater te splitsen.
6. Een typische installatie is geïllustreerd in afbeelding 4. Een temperatuursensorelement (TE) meet de veranderingen in de
temperatuur en stuurt een signaal naar een externe, temperatuuraangevende controller (TC) of een gedistribueerd
besturingssysteem (distributed control system; DCS). Het uitgangssignaal van de controller wordt naar de klepstandsteller op
de regelklep voor het sproeiwater gestuurd. Het uitgangssignaal van de klepstandsteller wordt aan de actuator doorgegeven.
De actuator beweegt de meenemer/plug van de regelklep voor het sproeiwater zoals vereist om het vereiste koelwater aan de
desuperheater toe te voeren en de ingestelde temperatuur te handhaven.
Onderhoud en vervanging van de sproeier
Neem de volgende waarschuwing in acht als de DMA-, DMA/AF- of DMA/AF-HTC-desuperheater uit bedrijf dient te worden
genomen.
WAARSCHUWING
Voorkom lichamelijk letsel of materiële schade als gevolg van het plotseling ontsnappen van druk of onbeheerste
procesvloeistof. Voorafgaand aan demontage:
D Draag altijd beschermende handschoenen en kleding en een veiligheidsbril bij het verrichten van
onderhoudswerkzaamheden om persoonlijk letsel te voorkomen.
D Isoleer de desuperheater van de procesdruk. Laat de procesdruk aan weerszijden van de desuperheater af. Tap het
procesmedium aan weerszijden van de desuperheater af.
D Gebruik procedures voor blokkeerbeveiliging om zeker te zijn dat bovenstaande maatregelen van kracht blijven terwijl
u aan de apparatuur werkt.
D Vraag uw proces- of veiligheidsmonteur of er extra maatregelen nodig zijn ter bescherming tegen procesmedia.
Bij gebruik onder normale bedrijfsomstandigheden is het mogelijk dat bij het desuperheater-hoofddeel of de sproeierconstructie
tekenen van slijtage, verstopping of moeheid van de lasnaden optreden. Inspecteer de lasnaden van de desuperheater tijdens
regelmatige onderhoudsbeurten op barsten en inspecteer de sproeier op tekenen van slijtage of verstopping. Het
verkoopkantoor van Emerson
naar behoren functioneren van sproeiers en defecte sproeiers is meestal het gevolg van slijtage, corrosie, erosie en/of verstopping.
De volgende instructie helpt bepalen of deze problemen bestaan en biedt voor elk probleem een aanbevolen handeling.
Opmerking
Voor optimale prestaties moeten sproeiers elke 18 tot 24 maanden worden geïnspecteerd en elke 24 tot 36 maanden worden
vervangen.
in uw regio kan helpen bij het bepalen van de omvang van lasmoeheid en de juiste aanpak. Het niet
6
Instructiehandleiding
D101617X0NL
Afbeelding 5. Fisher AF-sproeier (DMA/AF en DMA/AF-HTC)
SPROEIPATROON
SPROEIRING
A7191-2D
DMA-desuperheater
December 2020
SPROEIERKOP
WERVELKAMER
INSPUITOPENINGEN VOOR WATER
(OPENINGEN MET SAMENGESTELDE HOEK)
VEER
PLUGMEENEMER
VEERBEHUIZING
PEN
SLAGMETING
DMA/AF- en DMA/AFHTC-desuperheater met sproeier met variabele
geometrie
1. Inspecteer de sproeiring, het gedeelte tussen de plugmeenemer en de sproeikop op overmatige slijtage, erosie/corrosie en/of
verstopping als gevolg van deeltjes. Slijtage is gedefinieerd als inkervingen, krassen en groeven op of in de directe omgeving
van de sproeiring. Erosie/corrosie is gedefinieerd als alle vormen van roest of erosie op het metalen gedeelte van de
plugmeenemer of de sproeierkop. Verstoppingen ontstaan wanneer kleine deeltjes vast komen te zitten tussen de
plugmeenemer en de sproeierkop of de veerbehuizing en de sproeierkop. Het is raadzaam de sproeier te vervangen indien een
van bovenstaande problemen optreedt.
2. OPTIONEEL: In afbeelding 5 wordt het sproeipatroon weergegeven dat vereist is tijdens het gebruik van AF-sproeiers. Er kunnen
tests worden uitgevoerd door de bestaande waterleiding, of een andere met vergelijkbare druk, aan te sluiten. Als dit
sproeipatroon niet aanwezig is, wordt vervanging aanbevolen.
3. Slijp de hechtlassen waarmee de sproeier vastzit af. Breng een draadsmeermiddel van penetrant type aan en laat het intrekken
voordat u de sproeier verwijdert. Gebruik de daarvoor bestemde platte gedeelten aan de zijkant van de sproeierkop en schroef
de sproeier los.
4. Verwijder het teveel aan lasmateriaal van de sproeier en het desuperheater-hoofddeel.
5. Als er geen kracht van buitenaf wordt uitgeoefend, moet de sproeier volledig gesloten zijn. Als de sproeier niet volledig gesloten
is, moet hij worden vervangen.
6. Controleer of de inspuitopeningen voor water niet groter zijn geworden of hun ronde vorm hebben verloren als gevolg van
erosie. Elke opening moet van dezelfde grootte en vorm zijn. Als u grotere of nietronde openingen aantreft, moet u de sproeier
vervangen.
7. Inspecteer de binnenkant van de inspuitopeningen voor water op opeenhopingen van deeltjes en/of magnetiet. De sproeier
moet worden vervangen als er opeenhopingen aanwezig zijn.
Opmerking
Het is sterk af te raden om de sproeier volledig uit elkaar te halen, want er zijn geen aparte reserveonderdelen beschikbaar.
7
DMA-desuperheater
December 2020
Instructiehandleiding
D101617X0NL
8. OPTIONEEL: De binnenste veer kan na een tijd losser gaan zitten en biedt dan niet langer de trekkracht die nodig is om de flow af
te sluiten of te regelen. Als wordt vermoed dat de sproeierring niet meer strak genoeg is, moet de sproeier worden vervangen.
Om de veer verder te controleren kunt u hem verwijderen door eerst de pen te verwijderen, waarbij u een kleine boorkop als
priem gebruikt en u de veerbehuizing losschroeft van de plugmeenemer. De sproeier kan opnieuw in elkaar worden gezet door
de demontage in omgekeerde volgorde uit te voeren. Zorg dat u daarbij de opening in de plugmeenemer uitlijnt met de
opening in de veerbehuizing en druk daarna de pen terug op zijn plaats, door de twee onderdelen heen.
Tabel 3. Specificaties AF-sproeier
SPROEIERTYPE PLUGSLAG IN INCH
AF7 0.014
AF10 0.028
AF14 0.029
AF17 0.034
AF20 0.036
AF24 0.042
AF28 0.048
AF32 0.056
AF35 0.065
AF40 0.063
AF44 0.069
9. De slag kan worden bepaald door met een voelermaat de afstand tussen de sproeier, bij de inspuitopeningen voor water, tot de
zijkant van de veerbehuizing te meten (zie afbeelding 5). De gemeten waarde moet gelijk zijn aan de in de fabriek ingestelde
plugslag voor het corresponderende sproeiertype, zoals aangegeven in tabel 3.
10. Controleer de schroefdraad van de sproeier op schade en reinig deze indien nodig. Als er schade wordt aangetroffen, moet de
sproeier worden vervangen.
11. Spoel zowel het desuperheater-hoofddeel als de sproeier af om deeltjes te verwijderen.
12. Schroef de sproeier in het desuperheater-hoofddeel en draai hem juist zo ver vast dat de sproeierkop plat en dicht tegen het
desuperheater-hoofddeel aan ligt.
13. Hechtlas een stukje lasdraad aan de sproeiersteun naast een van beide platte gedeelten van de sproeierkop om te voorkomen
dat ze tijdens gebruik beginnen te draaien (raadpleeg afbeelding 8). Houd de temperatuur laag om vervorming van de sproeier
te voorkomen.
14. Installeer de desuperheater weer op de leiding volgens de instructies voor de montage in omgekeerde volgorde. Raadpleeg de
installatie-instructies voor deze stap. Zorg dat de (door uzelf aangeschafte) montageflenspakking wordt vervangen door een
nieuwe.
DMA-desuperheater met sproeier met vaste geometrie
1. Inspecteer de sproeieropening op overmatige slijtage, erosie/corrosie en/of verstopping als gevolg van deeltjes. Slijtage is
gedefinieerd als inkervingen, krassen en groeven op of in de directe omgeving van de opening. Erosie/corrosie is gedefinieerd
als alle vormen van roest of erosie op het metalen gedeelte van de sproeier. Verstoppingen ontstaan wanneer kleine deeltjes
vast komen te zitten tussen de plugmeenemer en de sproeierkop. Het is raadzaam de sproeier te vervangen indien een van
bovenstaande problemen optreedt.
Ga alleen verder met stap 2 t/m 5 als de sproeier moet worden vervangen.
2. Slijp de hechtlassen waarmee de sproeier vastzit af. Breng een draadsmeermiddel van penetrant type aan en laat het intrekken
voordat u de sproeier verwijdert. Gebruik de daarvoor bestemde platte gedeelten aan de zijkant van de sproeierkop en schroef
de sproeier los.
3. Spoel zowel het desuperheater-hoofddeel als de nieuwe sproeier af om deeltjes te verwijderen.
4. Schroef de nieuwe sproeier op zijn plaats, zodat hij net vastzit in de sproeiersteun.
5. Hechtlas de sproeier vast om te voorkomen dat hij tijdens gebruik ronddraait (raadpleeg afbeelding 8). Houd de temperatuur
laag om vervorming van de sproeier te voorkomen.
6. Installeer de desuperheater weer op de leiding volgens de instructies voor de montage in omgekeerde volgorde. Raadpleeg de
installatie-instructies voor deze stap. Zorg dat de (door uzelf aangeschafte) montageflenspakking wordt vervangen door een
nieuwe.
8
Instructiehandleiding
D101617X0NL
DMA-desuperheater
December 2020
Problemen oplossen
Tabel 4 is bedoeld als basisgids voor eerstelijns probleemoplossing. Neem contact op met het verkoopkantoor van Emerson in uw
regio voor assistentie als u het bedrijfsprobleem ter plaatste niet kunt oplossen.
Tabel 4. Gids voor probleemoplossing
Probleem Oplossing
Controleer of de waterbron beschikbaar is en wat de druk is
Controleer de sproeier(s) op verstopping
Ingestelde temperatuur wordt niet bereikt
Temperatuur ligt onder ingestelde waarde
Water in stoomleiding Controleer de werking van de condenspotten
Water in stoomleiding wanneer
de stoomleiding wordt geïsoleerd
Controleer of de stoomverzadigingsdruk niet boven de ingestelde waarde ligt
Controleer of de actuator van de regelklep voor het sproeiwater een volledige slag maakt
Controleer of de sproeier juist in de stoomflow is gericht
Controleer de regelkring voor de temperatuur - voer reset uit
Controleer de sproeier op vervuiling/slecht sproeipatroon - reinig/vervang
Controleer de locatie van de temperatuursensor - verplaats volgens richtlijnen
Controleer of de sproeier juist in de stoomflow is gericht
Controleer of de actuator van de regelklep voor het sproeiwater goed is geïnstalleerd
Vervang de zitting en plug van de regelklep voor het sproeiwater
9
DMA-desuperheater
December 2020
Afbeelding 6. Afmetingen Fisher DMA en DMA/AF (zie tevens tabel 5)
WATERFLENS
203
(8,0)
Instructiehandleiding
D101617X0NL
ASME-FLENS
T
D
FLOW
INSTALLATIECONFIGURATIE
(ÉÉN PAKKING VEREIST)
A5094-1
OPMERKING: ALLE GATEN VOOR FLENSBOUTEN OP MIDDELLIJN STOOMLEIDING
A
DE MONTAGEFLENS MOET
DEZELFDE MAAT EN
DRUKCLASSIFICATIE HEBBEN ALS DE
FLENS VAN HET HOOFDDEEL)
mm
(IN.)
Tabel 5. Afmetingen Fisher DMA en DMA/AF
AFMETING
A D T
mm inch NPS mm inch
360
360
360
448
448
448
448
524
524
524
524
1. Uitsluitend DMA.
NB: voor montageflens van maat DN 150 en 200 (NPS 6 en 8) (alleen DMA/AF) telt u 69,6 mm (2,75 in) op bij afstanden A en T. Neem in geval van montage met classificatie CL 2500 contact op
met de vertegenwoordiger van het verkoopkantoor van Emerson
10
14,19
14,19
14,19
17,63
17,63
17,63
17,63
20,63
20,63
20,63
20,63
in uw regio. Zie de gecertificeerde tekening voor de vereiste binnendiameters voor montage van DMA/AF.
(1)
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
>24
273
248
216
279
267
241
216
267
241
216
216
10,75
9,75
8,50
11,00
10,50
9,50
8,50
10,50
9,50
8,50
8,50
Instructiehandleiding
D101617X0NL
Afbeelding 7. Afmetingen Fisher DMA/AF-HTC
TOEPASSING SPROEIER(S)
MONTAGEFLENS (ZELFDE
MAAT EN DRUKCLASSIFICATIE
ALS FLENS HOOFDDEEL)
E
T
B
DMA-desuperheater
December 2020
ZIE TABEL 9 VOOR DE
MINIMALE BINNENDIAMETER
VOOR MONTAGE
FLOW-
RICHTING
BESCHIKBARE SPROEIERCONFIGURATIES
GA32864-C
Tabel 6. Afmetingen Fisher DMA/AF-HTC
WATERFLENS FLENS DESUPERHEATER-HUIS AFMETING
Maat, NPS Drukclassificatie Maat, NPS Drukclassificatie
CL 150 3 of 4 CL 150 203 8
1 1/2
2
CL 300 3 of 4 CL 300 203 8
CL 600 3 of 4 CL 600 203 8
CL 900 3 of 4 CL 900 203 8
CL 150 3 of 4 CL 150 203 8
CL 300 3 of 4 CL 300 203 8
CL 600 3 of 4 CL 600 203 8
CL 900 3 of 4 CL 900 254 10
CL 1500 3 of 4 CL 1500 254 10
CL 2500 3 of 4 CL 2500 292 11.5
FLOW-
D
RICHTING
E
(Standaard)
mm inch
Tabel 7. Afmetingen Fisher DMA/AF-HTC
AFMETING
(Nominale leidinggrootte)
D
mm NPS mm inch mm inch
200 8 3 of 4 356 14.00 248 9.75
250 10 3 of 4 356 14.00 216 8.5
300 12 3 of 4 444 17.50 279 11.0
350 14 3 of 4 444 17.50 267 10.5
400 16 3 of 4 444 17.50 241 9.5
450 18 3 of 4 444 17.50 216 8.5
500 20 3 of 4 444 17.50 216 8.5
550 22 3 of 4 444 17.50 216 8.5
600 - 900 24 - 36 3 of 4 444 17.50 216 8.5
Flensmaat
hoofddeel
desuperheater, NPS
B
(Insteeklengte)
T
(Hoogte)
11
DMA-desuperheater
December 2020
Instructiehandleiding
D101617X0NL
Tabel 8. Minimale binnendiameter voor montage Fisher DMA/AF
LEIDING
SPROEIERMODEL
DMA - M-sproeier
DMA - A t/m DMA -
U-sproeier
DMA/AF-A, B, C
DMA/AF-D, E 73,66 2.9
DMA/AF-A, B, C, D
DMA/AF-E 80,06 3.152
DMA/AF-F 87,33 3.438
DMA/AF-G 92,05 3.624
DMA/AF-H 97,18 3.826
DMA/AF-J 6 129,5 5.1
DESUPERHEATER-
HUIS
Maat, NPS Maat, NPS Maat, NPS mm inch
1 3
1 1/2
FLENS
DESUPERHEATER-
HUIS
4
WATERFLENS MINIMALE BINNENDIAMETER VOOR MONTAGE
73,66 2.9
1, 1 1/2 of 2
1
1, 1 1/2 of 2
58,42 2.3
66,65 2.624
77,98 3.07
Tabel 9. Fisher DMA/AF-HTC minimale binnendiameter voor montage
SPROEIERMODEL
DMA/AF-A, B, C
DMA/AF-D, E 72,66 2.90
DMA/AF-A, B, C, D
DMA/AF-E 80,06 3.152
DMA/AF-F 87,33 3.438
DMA/AF-G 92,05 3.624
DMA/AF-H 97,18 3.826
MINIMALE FLENS KLEPHUIS WATERFLENS MINIMALE BINNENDIAMETER VOOR MONTAGE
Maat, NPS Maat, NPS mm inch
3
1 1/2 of 2
4
66,65 2.624
77,98 3.07
12
Instructiehandleiding
D101617X0NL
Afbeelding 8. Hechtlaslocaties sproeier
AF-SPROEIER
DE RICHTING VAN DE PLATTE
GEDEELTEN IS NIET CRUCIAAL
BX-SPROEIERS
DMA-desuperheater
December 2020
DRAAD, HECHTLAS AAN
BEIDE UITEINDEN
HECHTLAS
GA26453-B
ANDERE SPROEIERTYPES
HECHTLAS
13
DMA-desuperheater
December 2020
Instructiehandleiding
D101617X0NL
Onderdelen bestellen
Vermeld bij correspondentie met uw verkoopkantoor van Emerson over deze apparatuur het serienummer van de desuperheater.
Aan elke DMA-, DMA/AF- of DMA/AF-HTC-desuperheaterconstructie is een serienummer toegewezen, dat op de montageflens is
aangebracht.
Het enige vervangbare onderdeel van deze desuperheater is de complete sproeierconstructie. Vermeld bij het bestellen van
vervangende sproeiers het serienummer van de desuperheater. Daardoor kunnen de juiste reserveonderdelen in de fabriek worden
gekozen. Neem voor informatie over het bestellen van onderdelen contact op met het verkoopkantoor van Emerson in uw regio.
WAARSCHUWING
Gebruik uitsluitend originele Fisher-vervangingsonderdelen. Niet door Emerson Automation Solutions geleverde
onderdelen mogen onder geen beding worden gebruikt in Fisher-apparatuur, want dit kan de garantie ongeldig maken,
kan de prestaties van de apparatuur nadelig beïnvloeden en zou persoonlijk letsel of schade aan eigendommen kunnen
veroorzaken.
14
Instructiehandleiding
D101617X0NL
DMA-desuperheater
December 2020
15
DMA-desuperheater
December 2020
Instructiehandleiding
D101617X0NL
Emerson noch Emerson Automation Solutions, noch enige van hun dochterondernemingen aanvaardt aansprakelijkheid voor selectie, gebruik of onderhoud
van enig product. De verantwoordelijkheid voor juiste selectie en juist gebruik en onderhoud van alle producten berust uitsluitend bij de koper en
eindgebruiker.
Fisher is een merk in eigendom van een van de bedrijven van de bedrijfseenheid Emerson Automation Solutions van Emerson Electric Co. Emerson Automation
Solutions, Emerson en het Emerson-logo zijn handelsmerken en servicemerken van Emerson Electric Co. Alle andere merken zijn eigendom van de betreffende
merkhouders.
De inhoud van deze publicatie is alleen bedoeld ter informatie, en hoewel alles in het werk is gesteld om zeker te zijn van de juistheid ervan, mag de informatie
niet worden opgevat als waarborg of garantie, expliciet of impliciet, ten aanzien van de producten of diensten die hierin zijn beschreven of het gebruik of de
toepasbaarheid daarvan. Alle verkooptransacties vallen onder onze voorwaarden, die op verzoek beschikbaar worden gesteld. Wij behouden ons het recht voor
de ontwerpen en specificaties van deze producten op elk moment en zonder voorafgaande kennisgeving aan te passen of te verbeteren.
Emerson Automation Solutions
Marshalltown, Iowa 50158 USA
Sorocaba, 18087 Brazil
Cernay, 68700 France
Dubai, United Arab Emirates
Singapore 128461 Singapore
www.Fisher.com
16
E 1990, 2020 Fisher Controls International LLC. Alle rechten voorbehouden.
Loading...