Fisher 461 Угловой клапан Sweep-Flo с выпускным отверстием увеличенного диаметра (Fisher 461 Increased Outlet Angle Sweep-Flo Valve) (Russian)
Fisher Fisher 461 Угловой клапан Sweep-Flo с выпускным отверстием увеличенного диаметра (Fisher 461 Increased Outlet Angle Sweep-Flo Valve) (Russian) Manuals & Guides [ru]
Руководство по эксплуатации
D100714X0RU
Fisher™ 461 Угловой клапан Sweep-Flo
с выпускным отверстием увеличенного
диаметра
Клапан 461
Июль 2020 г.
Содержание
Введение 1........................................
Назначение руководства 1.........................
Описание 1.......................................
Технические характеристики 2.....................
Услуги по обучению 2.............................
Установка 2........................................
Техническое обслуживание 3.......................
Смазка уплотнений 4..............................
Техническое обслуживание уплотнений 4...........
Добавление уплотнительных колец 5...........
Замена сальниковых уплотнений 5.............
Замена трима 11..................................
Разборка 11..................................
Сборка 12....................................
Притирка рабочих поверхностей 13................
Заказ деталей 14...................................
Перечень деталей 14...............................
Введение
Назначение руководства
В данном руководстве по эксплуатации приведено описание процедуры установки и технического
обслуживания, а также дана информация по заказу запасных частей незасоряющегося клапана
Fisher 461. Инструкции по приводу, позиционеру и принадлежностям приводятся в отдельных
руководствах.
Рис. 1. Клапан Fisher 461 с приводом 657
W9553-2
Описание
Клапан 461 (рис. 1) представляет собой самоочищающийся угловой клапан с выпускным отверстием увеличенного
диаметра, использующийся, как правило, в химической и нефтехимической промышленностях, где требуется
обеспечить регулирование остаточных нефтепродуктов и других жидкостей, котрые могут засорять арматуру.
Клапан 461 имеет калиброванное сужение по типу Вентури, что обеспечивает эффективность его использования на
электростанциях ив шламовых системах, где существует вероятность возникновения высокого перепада давления и
воспламенения среды.
Персонал, устанавливающий, эксплуатирующий или обслуживающий клапаны конструкции 461, должен пройти полное
обучение и иметь опыт монтажа, эксплуатации и технического обслуживания клапанов, приводов и сопутствующего
оборудования. Во избежание получения травм или повреждения оборудования необходимо внимательно изучить,
полностью разобраться и выполнять все указания настоящего руководства, включая все меры техники безопасности
и предупреждения. При возникновении вопросов относительно данных указаний следует приостановить все работы и
обратиться в местное торговое
www.Fisher.com
представительство компании Emerson.
Клапан 461
Июль 2020 г.
Таблица 1. Технические характеристики
Руководство по эксплуатации
D100714X0RU
Размеры клапанов (размер впускного отверстия х
размер выпускного отверстия)
Номинальный размер трубы (NPS) J 2 x 3, J 3 x 4,
J 4 x 6 и J 6 x 8
Классификация отсечки согласно ANSI/FCI 70-2
иIEC60534-4
Стандартное исполнение: Класс IV
Дополнительно: Класс V
Характеристика расхода
Равнопроцентная (Micro-Form) характеристика
расхода в клапанах с каналом диаметром от 12,7 до
31,8 мм (от 0,5 до 1,25 дюйма) и модифицированная
параболическая характеристика расхода в клапанах
сканалом диаметром от 38,1 до 114,3 мм (от 1,5 до
4,5 дюйма)
Направление потока
Поток вниз
Уплотнение
В стандартном исполнении устанавливаются ПТФЭ
уплотнения и уплотнения из графитовой ленты/нити
Технические характеристики
Технические характеристики клапана 461 приведены в таблице 1. Если клапан поставляется вместе с приводом,
некоторые из характеристик клапана указаны на паспортной табличке, прикрепленной к приводу. Если клапан
поставляется без привода, паспортная табличка привязана проволокой к клапану.
Услуги по обучению
За информацией по имеющимся курсам для подготовки по клапанам Fisher 461, а также по различным другим видам
продукции, обращайтесь:
Emerson Automation Solutions
Россия, 115054, г. Москва,
ул. Дубининская, 53, стр. 5
Тел.: +7 (495) 995-95-59
Факс: +7 (495) 424-88-50
Info.Ru@Emerson.com
www.emerson.ru/automation
Установка
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Во избежание травмирования персонала или повреждения оборудования в результате внезапного выброса
находящейся под давлением среды не устанавливайте клапаны там, где рабочие условия могут превысить пределы,
указанные на соответствующей паспортной табличке.
Во избежание травм при выполнении монтажных работ необходимо использовать спецодежду, защитные рукавицы
изащитные очки.
Совместно с инженером технологом или инженером по технике безопасности следует определить дополнительные
меры по защите от воздействия рабочей среды.
Если установка выполняется на имеющееся оборудование, см. также ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ в начале раздела,
посвященного техническому обслуживанию, данного руководства по эксплуатации.
2
Руководство по эксплуатации
D100714X0RU
1. Перед установкой клапана 461 осмотрите его на наличие посторонних материалов, которые могли накопиться при
упаковке и во время доставки клапана.
2. Убедитесь, что трубопроводы не содержат отложений, стружки, сварочного шлака и других посторонних материалов.
3. При установке клапана на трубопровод необходимо руководствоваться принятыми правилами по работе на
трубопроводах.
4. Не устанавливайте клапан в систему, рабочие условия в которой могут превысить пределы, указанные при заказе
клапана.
5. Если в процессе эксплуатации клапана возникает необходимость его осмотра и технического обслуживания без
прерывания технологического процесса, рекомендуется установить трехклапанную байпасную линию в обход
клапана для обеспечения возможности его изолирования.
6. Ориентируйте клапан так, чтобы поток проходил через него в направлении, указанном стрелкой на корпусе
клапана, что позволит клапану выполнять самоочистку.
7. Если клапан и привод были поставлены заказчику отдельно, то при монтаже привода следуйте инструкциям,
изложенным в соответствующем руководстве по эксплуатации привода.
8. Если корпус клапана поставлялся без установленного в сальник уплотнения, то установите это уплотнение до
ввода клапана в эксплуатацию. Обратитесь к инструкциям в разделе Техническое обслуживание уплотнений.
Клапан 461
Июль 2020 г.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Утечка через сальниковое уплотнение может привести к травмированию персонала. Перед отгрузкой уплотнение
клапана было затянуто; тем не менее, для приведения в соответствие к особым условиям эксплуатации может
потребоваться некоторая подрегулировка уплотнения.
Для клапанов с уплотнением с динамической нагрузкой ENVIRO-SEALt или уплотнением с динамической нагрузкой
HIGH-SEAL усиленного типа такая первоначальная подрегулировка не потребуется. Инструкции по уплотнениям даны
в руководствах по эксплуатации фирмы Fisher, относящихся к системам уплотнения ENVIRO-SEAL для клапанов со
скользящим штоком (D101642X012)
соответственно. Если вы желаете преобразовать существующую систему уплотнения в уплотнение ENVIRO-SEAL, см.
комплекты для модернизации, приведенные в разделе «Комплекты запасных частей» в конце данного руководства.
или системам уплотнения с динамической нагрузкой HIGH-SEAL (D101453X012)
Техническое обслуживание
Детали клапанов подвержены нормальному износу и поэтому нуждаются в периодической проверке и замене при
необходимости. Периодичность осмотра и замены зависит от тяжести условий эксплуатации.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Будьте осторожны и не допускайте травмирования персонала или повреждения оборудования в результате
внезапной разгерметизации технологических систем под давлением или разлета деталей. Перед проведением каких
либо работ по техническому обслуживанию:
D Не снимайте привод с клапана, находящегося под давлением.
D Во избежание несчастных случаев всегда надевайте защитные перчатки, одежду и очки при выполнении любых
работ по техническому обслуживанию.
D Отсоедините все рабочие линии, подводящие сжатый воздух, электропитание, а также управляющий сигнал
кприводу. Убедитесь в том, что привод не сможет внезапно открыть или закрыть клапан.
D Используйте байпасные клапаны или полностью остановите технологический процесс, чтобы изолировать клапан
от давления в рабочей линии. Сбросьте технологическое давление на обеих сторонах клапана. Дренируйте
технологическую среду по обе стороны от клапана.
D Сбросьте нагрузочное давление с привода и ослабьте предварительное сжатие пружины.
D Используйте методику блокировки для того, чтобы указанные выше действия оставались в силе, пока вы
работаете на оборудовании.
D В сальниковой коробке клапана может содержаться рабочая среда под давлением, даже когда клапан снят
струбопровода. Технологические среды могут разбрызгиваться под давлением во время снятия крепежных
деталей сальникового уплотнения или уплотнительных колец, а также при ослаблении трубной заглушки
сальниковой коробки.
D Совместно с инженером технологом или инженером по технике безопасности следует определить
дополнительные меры по защите от воздействия рабочей среды.
3
Клапан 461
Июль 2020 г.
Примечание
Если на клапане установлено уплотнение ENVIRO-SEAL с динамической нагрузкой (рис. 4), то обратитесь к
инструкции по системе уплотнений ENVIRO-SEAL для клапанов со скользящим стержнем D101642X012
Если на клапане установлено уплотнение усиленного типа HIGH-SEAL с динамической нагрузкой (рис. 4), то
обратитесь к инструкции по системе уплотнений HIGH-SEAL с динамической нагрузкой D101453X012
Руководство по эксплуатации
D100714X0RU
.
.
Рис. 2. Масленка и масленка / изолирующий клапан
12
МАСЛЕНКА
12
10A9421-A
AJ5428-D
A0832-2
МАСЛЕНКА / ИЗОЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН
Смазка уплотнений
Примечание
Во избежание разрушения смазочных материалов при высоких температурах, смазывание уплотнений при
температурах более 260 _C (500 _F) производиться не должно.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Нельзя смазывать детали, использующиеся в кислородной среде или там, где смазка несовместима
стехнологической средой. Любое применение смазки может привести к внезапному взрыву среды при
смешиваниимасла с кислородом и стать причиной травмирования персонала или повреждения имущества.
Если с уплотнениями из ПТФЭ / композита или уплотнениями других типов, требующими смазки, поставляется
масленка или масленка / запорный клапан (рис. 2), они устанавливаются вместо трубной заглушки (поз. 12, рис. 6).
Необходимо использовать смазочный материал хорошего качества на силиконовой основе. Не смазывайте
сальниковое уплотнение, используемое для работы с кислородом или в процессах с температурой, превышающей
260 _C (500 _F). Для использования масленки необходимо просто повернуть резьбовую крышку по часовой стрелке
ивыдавить смазку в сальник. Масленка / изолирующий клапан работает аналогично за исключением того, что сначала
должен быть открыт изолирующий клапан, а затем закрыт после завершения смазывания.
Техническое обслуживание уплотнений
При наличии нежелательной течи из V-образных подпружиненных ПТФЭ колец, показанных на рис. 3, затяните гайки
фланца уплотнения (поз. 25, рис. 6) так, чтобы заплечик грундбуксы (поз. 29, рис. 6) касался крышки клапана (поз. 14,
4
Руководство по эксплуатации
D100714X0RU
рис. 6). Если таким способом не удается устранить протечку, замените уплотнение в соответствии спроцедурой
замены уплотнения.
Если имеется нежелательная течь при использовании уплотнения, отличного от V-образного подпружиненного
уплотнительного кольца из ПТФЭ, сначала необходимо попытаться ограничить протечку и обеспечить уплотнение
штока, затянув гайки фланца уплотнения (поз. 25, рис. 6) по крайней мере до минимального рекомендованного
момента затяжки, указанного в таблице 2 или 3. Однако при этом не следует превышать максимальный
рекомендованный момент затяжки, указанный в таблице 2 или 3, в противном случае может возникнуть избыточное
трение. Если протечка продолжается, замените уплотнение, выполнив по порядку действия, описанные в разделе
Замена сальникового уплотнения.
Если уплотнение сравнительно новое и хорошо уплотняет шток плунжера клапана, а подтягивание гаек фланца
сальникового уплотнения не устраняет протечку, то вероятнее всего, что шток изношен или поцарапан настолько,
чтонельзя добиться хорошего уплотнения. Качество обработки поверхности штока клапана имеет решающее
значение для создания хорошего уплотнения. При протечке через наружный диаметр уплотнения возможно,
чтоутечка является следствием неровностей и царапин на стенке корпуса сальниковой коробки. При замене
уплотнения согласно процедуре Замена сальникового уплотнения необходимо осмотреть шток плунжера клапана
истенку сальниковой коробки на предмет наличия зазубрин и царапин.
Клапан 461
Июль 2020 г.
Добавление уплотнительных колец
Позиции, упомянутые в данной процедуре, показаны на рис. 6, если не указано иное.
При использовании уплотнения с фонарным кольцом в качестве временной меры можно добавлять уплотнительные
кольца поверх фонарного кольца без снятия привода с корпуса клапана.
1. Отключите регулировочный клапан от напорной линии, сбросьте давление с обеих сторон корпуса клапана
идренируйте технологическую среду с обеих сторон клапана. Если используется силовой привод, отключите
также все нагнетательные трубопроводы, идущие к приводу, и полностью стравите давление из привода.
Используйте процедуры блокировки для того, чтобы вышеуказанные меры оставались в силе, пока вы
работаете на оборудовании.
2. Открутите гайки фланца сальника (поз. 25) и снимите фланец сальника, верхний грязесъемник и опорную втулку
(поз. 23, 16 и 29) с корпуса клапана.
3. Может потребоваться удалить старые уплотнительные кольца, находящиеся над фонарным кольцом, но это
нужно делать осторожно, чтобы не поцарапать шток клапана или стенки сальника. Очистите все металлические
детали иповерхности от частиц, которые могут препятствовать созданию герметичного уплотнения.
4. Снимите соединитель штока и наденьте уплотнительные кольца на шток клапана.
5. Вновь установите опорную втулку, верхний грязесъемник, фланец сальника и гайки фланца сальника (поз. 29, 16,
23 и 25).
6. Восстановите соединение штока между корпусом и приводом клапана согласно методике, указанной
всоответствующем руководстве по эксплуатации привода.
7. Затяните гайки с силой, достаточной только для того, чтобы прекратить течь при рабочих условиях. Когда клапан
будет включен в работу, проверьте наличие протечки вокруг опорной втулки. Затяните еще раз гайки фланца
сальникового уплотнения, если потребуется (см. таблицу 2 или 3).
Замена сальниковых уплотнений
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
См. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ в начале раздела «Техническое обслуживание» настоящего руководства по эксплуатации.
Позиции, упомянутые в данной процедуре, показаны на рис. 6, если не указано иное.
1. Отключите регулировочный клапан от напорной линии, сбросьте давление с обеих сторон корпуса клапана
идренируйте технологическую среду с обеих сторон клапана. Если используется силовой привод, отключите
также все нагнетательные трубопроводы, идущие к приводу, и полностью стравите давление из привода.
Используйте процедуры блокировки для того, чтобы вышеуказанные меры оставались в силе, пока вы
работаете на оборудовании.
5
Клапан 461
Июль 2020 г.
Руководство по эксплуатации
D100714X0RU
2. Выкрутите винты с головкой под ключ из соединителя штока и разделите две половины соединителя штока.
Затем полностью сбросьте давление из привода, если оно было к нему подано, и отсоедините трубопроводы
подачи иотвода протечек.
Рис. 3. Сальниковые уплотнения
ВЕРХНИЙ ГРЯЗЕСЪЕМНИК
(ПОЗ. 16)
ОПОРНАЯ ВТУЛКА
(ПОЗ. 29)
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО ИЗ
ГРАФИТОВОЙ ЛЕНТЫ (ПОЗ. 20)
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО ИЗ
ГРАФИТОВОЙ НИТИ (ПОЗ. 20)
2
ФОНАРНОЕ КОЛЬЦО
(ПОЗ. 30)
КОЛЬЦО САЛЬНИКОВОЙ
КОРОБКИ (ПОЗ. 38)
2
3
ВЕРХНИЙ
ГРЯЗЕСЪЕМНИК
(ПОЗ. 16)
ОПОРНАЯ ВТУЛКА
(ПОЗ. 29)
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ
КОЛЬЦО (ПОЗ. 20)
ФОНАРНОЕ
КОЛЬЦО (ПОЗ. 30)
ОДИНАРНОЕ КОЛЬЦЕВОЕ
12A8160-A
УПЛОТНЕНИЕ V-ОБРАЗНОГО
СЕЧЕНИЯ ИЗ ПТФЭ
ВЕРХНИЙ
ГРЯЗЕСЪЕМНИК (ПОЗ. 16)
ОПОРНАЯ ВТУЛКА
(ПОЗ. 29)
АДАПТЕР С ВНУТРЕННЕЙ
РЕЗЬБОЙ (ПОЗ. 22)
V-ОБРАЗНОЕ
КОЛЬЦО (ПОЗ. 19)
АДАПТЕР С НАРУЖНОЙ
РЕЗЬБОЙ (ПОЗ. 21)
ФОНАРНОЕ КОЛЬЦО
(ПОЗ. 30)
ОПОРНАЯ ВТУЛКА
(ПОЗ. 29)
АДАПТЕР
С ВНУТРЕННЕЙ
РЕЗЬБОЙ (ПОЗ. 22)
V-ОБРАЗНОЕ
КОЛЬЦО (ПОЗ. 19)
АДАПТЕР
С НАРУЖНОЙ
РЕЗЬБОЙ (ПОЗ. 21)
ШАЙБА (ПОЗ. 18)
ПРУЖИНА (ПОЗ. 17)
КОЛЬЦО САЛЬНИКОВОЙ
КОРОБКИ (ПОЗ. 38)
НИЖНИЙ ГРЯЗЕСЪЕМНИК
(ПОЗ. 39)
ПОЗ.
22
}
1
}
3
3
ПОЗ. 22
1
14A3412-C
ОДИНАРНОЕ УПЛОТНЕНИЕ
ИЗ ГРАФИТОВОЙ ЛЕНТЫ ИНИТИ
ОПОРНАЯ ВТУЛКА
(ПОЗ. 29)
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ
КОЛЬЦО ИЗ
ГРАФИТОВОЙ ЛЕНТЫ
(ПОЗ. 20)
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ
КОЛЬЦО ИЗ ГРАФИТОВОЙ
НИТИ (ПОЗ. 20)
ФОНАРНОЕ КОЛЬЦО
(ПОЗ. 30)
1
3
14A3414-C
ДВОЙНОЕ УПЛОТНЕНИЕ
ИЗ ГРАФИТОВОЙ ЛЕНТЫ И НИТИ
12A7839-A Лист 1
ДВОЙНОЕ
КОЛЬЦЕВОЕ
УПЛОТНЕНИЕ
КОЛЬЦО САЛЬНИКОВОЙ
КОРОБКИ (ПОЗ. 38)
НИЖНИЙ ГРЯЗЕСЪЕМНИК
(ПОЗ. 39)
3
V-ОБРАЗНОГО
СЕЧЕНИЯ ИЗ ПТФЭ
ПРИМЕЧАНИЯ:
1
ЗАЩИТНЫЕ ОЦИНКОВАННЫЕ ШАЙБЫ ТОЛЩИНОЙ 0,102 мм (0,004 ДЮЙМА):
УСТАНАВЛИВАЮТСЯ ТОЛЬКО ПО ОДНОЙ ПОД КАЖДОЕ КОЛЬЦО ИЗ ГРАФИТОВОЙ ЛЕНТЫ.
ИМЕЕТ ВИД ТКАНОГО ИЛИ ПЛЕТЕНОГО КОЛЬЦА.
2
ДЛЯ САЛЬНИКОВОЙ КОРОБКИ С ПЛОСКИМ ДНОМ ЭТИ ДЕТАЛИ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ.
3
C0747-1
6
КОЛЬЦО САЛЬНИКОВОЙ
КОРОБКИ (ПОЗ. 38)
3
ДВОЙНОЕ УПЛОТНЕНИЕ
ИЗ ПТФЭ / КОМПОЗИТА
12A8163-A
КОЛЬЦО
САЛЬНИКОВОЙ
КОРОБКИ
(ПОЗ. 38)
3
Руководство по эксплуатации
D100714X0RU
Рис. 4. Системы уплотнения ENVIRО-SEAL и HIGH-SEAL
ШПИЛЬКИ
САЛЬНИКОВОЙ
КОРОБКИ
Клапан 461
Июль 2020 г.
ШПИЛЬКА
САЛЬНИКОВОЙ
КОРОБКИ
ПРУЖИНЫ
АНТИЭКСТРУЗИОННОЕ
КОЛЬЦО
ФОНАРНОЕ
КОЛЬЦО
W5803-3
ПРУЖИНА
ТИПОВАЯ СИСТЕМА УПЛОТНЕНИЯ
ENVIRO-SEAL С УПЛОТНЕНИЕМ ИЗ ПТФЭ
ПРУЖИНЫ
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ
КОЛЬЦО
КРЫШКА
КЛАПАНА
САЛЬНИКОВОЕ
УПЛОТНЕНИЕ
1
ШПИЛЬКА
САЛЬНИКОВОЙ
КОРОБКИ
W8532-1
ТИПОВАЯ СИСТЕМА УПЛОТНЕНИЯ
ENVIRO-SEAL С УПЛОТНЕНИЕМ ИЗ
ГРАФИТА ULF
ТОЛКАТЕЛЬ
ТОЛКАТЕЛЬ
УПЛОТНЕНИЕ
W8533-1
1
ТИПОВАЯ СИСТЕМА УПЛОТНЕНИЯ
HIGH-SEAL СУПЛОТНЕНИЕМ ИЗ
ГРАФИТА ULF
ДЛЯ САЛЬНИКОВОЙ КОРОБКИ С ПЛОСКИМ ДНОМ КОЛЬЦО САЛЬНИКОВОЙ КОРОБКИ И НИЖНИЙ ГРЯЗЕСЪЕМНИК НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ.
1
W7018
ТИПОВАЯ СИСТЕМА УПЛОТНЕНИЯ
ENVIRO-SEAL С ДВОЙНЫМ
УПЛОТНЕНИЕМ
7
Клапан 461
Июль 2020 г.
3. Отверните контргайки траверсы (поз. 26) и снимите привод с крышки (поз. 14).
4. Ослабьте гайки фланца сальника (поз. 25) так, чтобы уплотнение не обжимало шток плунжера клапана (поз. 10).
Снимите контргайки штока и индикаторный диск указателя хода с резьбы штока плунжера клапана.
Руководство по эксплуатации
D100714X0RU
ПРЕДOCTEPEЖЕНИЕ
При снятии крышки (поз. 14) убедитесь, что узел плунжера и штока клапана (поз. 3 и 10) остается на седле клапана
(поз. 2). Это позволит избежать повреждения рабочей поверхности, которое может быть вызвано падением этого
узла с крышки после частичного подъема. Кроме этого, работать с отдельными деталями значительно легче.
Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить уплотняющие поверхности прокладки.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Во избежание травмирования персонала или повреждения оборудования в результате неконтролируемого движения
крышки, ослабление крышки следует выполнять в соответствии с инструкциями, приведенными на следующем
этапе. Не снимайте застрявшую крышку, вытягивая ее вместе с оборудованием, которое может растягиваться
или каким либо образом сохранять энергию. Внезапное освобождение накопленной энергии может привести
кнеконтролируемому смещению крышки. Если втулка прилипла к крышке, то при снятии крышки следует действовать
осторожно, поддерживая втулку, чтобы она не выпала из крышки.
Примечание
Следующий шаг также дает дополнительную гарантию того, что было сброшено давление рабочей среды в корпусе
клапана.
5. Шестигранные гайки (поз. 8) крепят крышку к корпусу клапана. Ослабьте эти гайки примерно на 3 мм (1/8 дюйма).
Затем ослабьте имеющее прокладку соединение корпуса с крышкой при помощи раскачивания крышки или
используя рычаг, вставленный между крышкой и клапаном. Используйте рычаг до тех пор, пока не будет отпущена
крышка. Следующая операция должна выполняться только при отсутствии течи рабочей среды из данного
соединения.
6. Открутите шестигранные гайки (поз. 8) и осторожно снимите крышку со штока клапана. Если узел плунжера иштока
клапана начинает подниматься вместе с крышкой, то постукиваниями латунным или свинцовым молотком по
штоку опустите его назад. Установите крышку на картонной или деревянной поверхности для предотвращения
повреждения поверхности крышки, предназначенной под прокладку.
7. Снимите плунжер клапана (поз. 3), прокладку крышки (поз. 6) и втулку (поз. 5).
ПРЕДOCTEPEЖЕНИЕ
Осмотрите поверхности втулки, крышки и прокладки корпуса. Эти поверхности должны быть в хорошем состоянии,
весь посторонний материал должен быть удален. Небольшие задиры высотой менее 0,076 мм (0,003 дюйма)
(толщина человеческого волоса) можно не удалять. Царапины или заусенцы, пересекающие насечку, не допускаются
ни при каких условиях, поскольку они могут помешать образованию уплотнения при помощи прокладки.
8. Очистите все поверхности под прокладки металлической щеткой. Очищайте по направлению насечек на
поверхности, не пересекая их.
9. Закройте отверстие корпуса клапана для защиты поверхности прокладки и для предотвращения попадания
инородных материалов в полость корпуса клапана.
10. Снимите гайки фланца уплотнения (поз. 25), фланец уплотнения (поз. 23), верхний грязесъемник (поз. 16)
иопорную втулку (поз. 29). Осторожно вытолкните все оставшиеся детали уплотнения с клапанной стороны крышки
с помощью закругленного стержня или другого инструмента, не царапающего стенку сальниковой коробки.
8
Руководство по эксплуатации
D100714X0RU
Рис. 5. Поочередная установка уплотнительных колец из графитовой ленты / нити
ШТОК КЛАПАНА
ОПОРНАЯ ВТУЛКА
КРЫШКА
ВЕРХ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО
КОЛЬЦА ВРОВЕНЬ
С НИЗОМ
ФАСКИ
ВПУСКНОГО
ОТВЕРСТИЯ
Клапан 461
Июль 2020 г.
УСТАНОВКА ПЕРВОГО
УПЛОТНИТЕЛЬНОГО КОЛЬЦА
A2207-2
УСТАНОВКА ВТОРОГО
УПЛОТНИТЕЛЬНОГО КОЛЬЦА
11. Прочистите набивной сальник и следующие металлические детали уплотнения: опорную втулку, кольцо
сальниковой коробки, пружину или фонарное кольцо и - только для уплотнений одиночной компоновки с кольцом
V-образного сечения из ПТФЭ - специальную шайбу (поз. 18).
12. Осмотрите резьбу штока клапана на наличие острых кромок, которые могут порезать уплотнение. При
необходимости можно использовать точильный брусок или наждачное полотно, чтобы сгладить резьбу.
13. Снимите защитный кожух с полости корпуса клапана и установите втулку. Установите плунжер и поместите новую
прокладку крышки (поз. 6) на верхнюю часть корпуса клапана. Затем наденьте крышку на шток и шпильки (поз. 7).
Примечание
Предварительно смазанные шестигранные гайки (поз. 8), упомянутые в пункте 14 данной процедуры, можно
определить по черной пленке смазки, покрывающей их резьбы.
Соответствующие процедуры выполнения болтового соединения на шаге 14 включают (но не ограничиваются
указанным) проверку чистоты резьбы шпилек крышки и равномерную затяжку гаек с указанными значениями момента
затяжки.
ПРЕДOCTEPEЖЕНИЕ
Несоблюдение требований, указанных в процедуре затяжки болтовых соединений крышки и клапана, а также
значений момента затяжки, приведенных в таблице 4, может привести к повреждению клапана. При этой процедуре
нельзя применять удлиняющие рычаги или гаечные ключи ударного действия.
Не рекомендуется проводить затяжку с подогревом.
14. Смажьте резьбу шпилек и гаек, а также поверхности шестигранных гаек (поз. 8) противозадирной смазкой
(нетребуется, если используются новые заводские предварительно смазанные шестигранные гайки). Установите
гайки на место и затяните их от руки. Выполните несколько рабочих ходов клапана, чтобы отцентровать трим.
Затяните гайки в перекрестном порядке до значения момента затяжки, не превышающего 1/4 номинального
значения, указанного в таблице 4.
9
Клапан 461
Июль 2020 г.
Руководство по эксплуатации
D100714X0RU
Когда все гайки будут затянуты до этого значения крутящего момента, увеличьте его на 1/4 значения номинального
значения крутящего момента и повторите затяжку по перекрестной схеме. Повторяйте эту процедуру, пока все гайки
не будут затянуты до указанного номинального значения момента затяжки. Приложите снова крутящий момент
окончательного значения, и, если хоть одна гайка проворачивается, то снова затяните все гайки.
Примечание
При установке уплотнительных колец избегайте образования воздушных пробок между кольцами. За один раз
устанавливайте одно кольцо, не проталкивая его ниже края фаски входной камеры коробки уплотнения. При
установке очередного кольца не следует проталкивать уплотнение больше, чем на толщину данного кольца
(см.рис. 5).
15. Установите новое уплотнение и металлические детали коробки уплотнения в порядке, указанном на рис. 3. При
необходимости, для облегчения установки, детали сальникового уплотнения могут быть предварительно смазаны
силиконовой смазкой. Установите трубу с гладкими кромками на шток клапана и легкими постукиваниями
запрессуйте каждую деталь в корпус сальника; убедитесь, что между соседними мягкими элементами уплотнения
не образуются воздушные пробки.
16. Наденьте на место опорную втулку, грязесъемник и фланец уплотнения. Смажьте шпильки фланца уплотнения
(поз. 24) и торцы гаек фланца уплотнения (поз. 25). Установите гайки фланца уплотнения.
Для уплотнения из V-образных подпружиненных ПТФЭ колец, показанных на рис. 3, затяните гайки фланца
уплотнения так, чтобы заплечик опорной втулки (поз. 29) касался крышки клапана.
Для графитового уплотнения затяните гайки фланца уплотнения до максимального рекомендованного момента
затяжки, указанного в таблице 2. Затем ослабьте гайки фланца уплотнения и снова затяните их до рекомендованного
минимального момента затяжки, указанного в таблице 2.
Для других типов уплотнений: затягивайте гайки фланца уплотнения поочередно небольшими шагами, пока усилие
на одной из гаек не достигнет минимального рекомендованного момента затяжки, указанного в таблице 3. Затем
затягивайте остальные гайки фланца, пока фланец уплотнения не установится горизонтально под углом 90 градусов
кштоку клапана.
Для уплотнения ENVIRO-SEAL или HIGH-SEAL, находящегося под динамической нагрузкой, см. примечание в начале
раздела Техническое обслуживание.
17. Установите привод на корпус клапана и снова соедините привод и шток клапана согласно процедуре, приведенной
в соответствующем руководстве по эксплуатации привода.
Таблица 2. Рекомендуемые значения моментов затяжки гаек фланца графитового уплотнения
(С Постоянной Нагрузкой)
ДИАМЕТР ШТОКА КЛАПАНА
мм дюйм Мин. Макс. Мин. Макс.
19,1 3/4
25,4 1
31,8 1-1/4
ХАРАКТЕ-
РИСТИКА ПО
ДАВЛЕНИЮ
Класс 600 21 31 15 23
Класс 900 27 41 20 30
Класс 1500 34 50 25 37
Класс 2500 41 61 30 45
Класс 600 35 53 26 39
Класс 900 42 62 31 46
Класс 1500 52 77 38 57
Класс 2500 61 91 45 67
Класс 600 49 74 36 55
Класс 900 56 83 41 61
Класс 1500 68 102 50 75
Класс 2500 81 122 60 90
Нм фунт-сила•фут
МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ
10
Руководство по эксплуатации
D100714X0RU
Клапан 461
Июль 2020 г.
Замена трима
См. рис. 6.
Разборка
1. Снимите привод и крышку клапана, выполнив действия пунктов с 1 по 6 раздела Замена сальникового уплотнения.
2. Выньте узел плунжера и штока (поз. 3 и 10) из клапана. При необходимости замены штока выньте штифт (поз. 11) и
выкрутите шток из плунжера.
ПРЕДOCTEPEЖЕНИЕ
Никогда не используйте старый шток с новым плунжером клапана. Для использования старого штока в нем
необходимо просверлить новое отверстие под штифт, что приведет к снижению его прочности.
3. При необходимости замены плунжера следует заменить весь узел плунжера со штоком. Нельзя использовать
повторно старый шток с новым плунжером. При необходимости замены только штока вкрутите новый шток
вплунжер. Используя отверстие под штифт в плунжере клапана в качестве направляющей, просверлите в штоке
отверстие под штифт диаметром 4,8 мм (3/16 дюйма). Вставьте штифт в шток и плунжер клапана.
Таблица 3. Рекомендуемые значения моментов затяжки гаек фланца ПТФЭ уплотнения
(С Постоянной Нагрузкой)
ДИАМЕТР ШТОКА КЛАПАНА
мм дюйм Мин. Макс. Мин. Макс.
19,1 3/4
25,4 1
31,8 1-1/4
ХАРАКТЕ-
РИСТИКА ПО
ДАВЛЕНИЮ
Класс 600 10 15 7 11
Класс 900 27 41 20 30
Класс 1500 34 50 25 37
Класс 2500 41 61 30 45
Класс 600 17 25 13 18
Класс 900 42 62 31 46
Класс 1500 52 77 38 57
Класс 2500 61 91 45 67
Класс 600 24 36 18 27
Класс 900 56 83 41 61
Класс 1500 68 102 50 75
Класс 2500 81 122 60 90
Нм фунт-сила•фут
4. После снятия узла плунжера и штока выньте втулку (поз. 5) из корпуса клапана. Осмотрите седло (поз. 2) на
наличие вмятин и царапин. Убедитесь, что рабочие поверхности плунжера и седла не имеют вмятин и царапин.
5. Для снятия втулки (поз. 5) высвободите ее, вкрутив болты в резьбовые отверстия во фланце втулки. (Во втулках,
изготовленных из сверхтвердых материалов, как, например, R30006, данные отверстия не предусматриваются,
поэтому рекомендуется использовать съемник или аналогичное устройство).
6. Для замены седла (поз. 2) необходимо снять клапан с трубопровода или отсоединить трубу от фланца. Затем
выкрутите фиксатор седла (поз. 4) и выньте седло через нижнюю часть корпуса.
МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ
11
Клапан 461
(1)
Июль 2020 г.
Руководство по эксплуатации
D100714X0RU
Таблица 4. Рекомендуемые значения момента затяжки гаек крепления крышки к корпусу клапана
РАЗМЕР
КЛАПАНА, NPS
2x3
3x4
4x6
6x8
1. Свяжитесь с вашим торговым представительством компании Emerson, чтобы узнать момент затяжки при использованиии других болтов или смазок, отличных от проти
возадирных.
НОМИНАЛЬНОЕ
ДАВЛЕНИЕ
Класс 300
Класс 600 373 275 339 250
Класс 900 373 275 339 250
Класс 1500 373 275 339 250
Класс 2500 1-1/8 522 385 522 385
Класс 300
Класс 600 373 275 339 250
Класс 900
Класс 1500 522 385 502 370
Класс 2500 1-1/2 1247 920 1247 920
Класс 300
Класс 600 522 385 502 370
Класс 900
Класс 1500 942 695 942 695
Класс 2500 1-3/4 2670 1970 2670 1970
Класс 300
Класс 600 522 385 502 370
Класс 900
Класс 1500 1247 920 1247 920
ДИАМЕТР
ШПИЛЬКИ,
(ДЮЙМЫ)
7/8
7/8
1
1
1-1/4
1
1-1/2
B7/2H S20910
Нм фунт-сила•фут Нм фунт-сила•фут
373 275 339 250
373 275 339 250
522 385 502 370
522 385 502 370
942 695 942 695
522 385 502 370
1247 920 1247 920
МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ
Табл. 5. Рекомендуемые значения момента затяжки для фиксатора седла
РАЗМЕР КЛАПАНА, NPS НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ (фунт•фут)
Класс 600 1100
2x3
3x4
4x6
6x8
Класс 1500
Класс 2500
Класс 600
Класс 1500
Класс 2500
Класс 600 4600
Класс 1500
Класс 2500
Класс 600
Класс 1500
1200
2100
4800
6100
Сборка
1. При сборке необходимо установить новую прокладку крышки (поз. 6) и протереть все уплотняющие поверхности
(корпус клапана, крышку и прокладки) чистой ветошью. Если седло (поз. 2) было снято, установите его в корпус
клапана (поз. 1), а затем затяните фиксатор седла (поз. 4). Поскольку между седловым кольцом и корпусом клапана
прокладка не используется, убедитесь, что сопрягаемые поверхности очищены и не имеют вмятин и царапин.
2. Установите втулку (поз. 5). Затем вставьте узел плунжера и штока (поз. 3 и 10) в корпус клапана (поз. 1).
3. Установите крышку (поз. 14) на корпус клапана (поз. 1). Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить прокладку.
Примечание
При необходимости притирки рабочих поверхностей плунжера и седла перед продолжением сборки, обратитесь
кинструкциям раздела Притирка рабочих поверхностей.
12
Руководство по эксплуатации
D100714X0RU
Клапан 461
Июль 2020 г.
ПРЕДOCTEPEЖЕНИЕ
Во избежание повреждения изделия при выполнении следующих операций старайтесь не повредить сальниковое
уплотнение при установке крышки.
4. При необходимости замены сальникового уплотнения, выполните операции, описанные в пунктах с 10 по 16
раздела Замена сальникового уплотнения. Если замена сальникового уплотнения не требуется, осторожно
установите крышку на корпус клапана, стараясь не повредить сальниковое уплотнение резьбой штока клапана.
5. Смажьте шпильки корпуса клапана и гайки (поз. 7) противозадирной смазкой и навинтите гайки (поз. 8) на шпильки.
Затяните гайки в перекрестном порядке до значения момента затяжки, не превышающего 1/4 номинального
значения, указанного в таблице 4 для обеспечения надлежащего уплотнения и равномерного давления на крышку.
Когда все гайки будут затянуты до этого значения крутящего момента, увеличьте его на 1/4 указанного номинального
значения крутящего момента и повторите затяжку по перекрестной схеме. Повторяйте эту процедуру, пока все гайки
не будут затянуты до указанного номинального значения момента затяжки. Приложите снова крутящий момент
окончательного значения, и, если хоть одна гайка проворачивается, то снова затяните все гайки.
Примечание
Возможно, потребуется повторить процедуру затяжки болтовых соединений по этой схеме несколько раз для
обеспечения требуемого уплотнения между крышкой и корпусом, поскольку затяжка одной гайки может приводить
кослаблению соседней. Процедуру затяжки по данной схеме следует повторять до тех пор, пока ни одна из гаек не
будет прокручиваться при рекомендованном моменте затяжки.
6. Установите привод на крышку и подсоедините шток согласно процедуре, приведенной в соответствующем
руководстве по эксплуатации привода.
Притирка рабочих поверхностей
В клапанах с седлами типа металл металл в корпусе любого вида возможны незначительные протечки. Однако если
протечка становится избыточной, то состояние рабочих поверхностей плунжера клапана и седла можно улучшить
притиркой. Глубокие вмятины следует проточить, а не сошлифовывать. При этом следует использовать притирочную
пасту промышленного назначения или смесь Carborundum с загущенным растительным маслом с зернистостью 600.
Нанесите пасту на нижнюю часть плунжера и свинцовые белила на седло для предотвращения чрезмерного
задирания или срезания поверхностей при притирке. Свинцовые белила не должны смешиваться с шлифовальной
пастой, поэтому их нужно наносить отдельно.
Клапан должен быть собран настолько, чтобы при этом были установлены узел плунжера и штока (поз. 3 и 10) и седло
(поз. 2), а крышка (поз. 14) была прикручена к корпусу клапана (поз. 1). Простая рукоятка может быть сделана из куска
полосового железа, прикрепленного гайками к штоку клапана. Поворачивайте рукоятку в обоих направлениях, чтобы
рабочие поверхности притерлись друг к другу. После выполнения процедуры притирки снимите крышку и очистите
рабочие поверхности. Полностью соберите клапан в соответствии с процедурой, описанной в части, касающейся
сборки, раздел «Техническое обслуживание», и проверьте клапан на герметичность. Если протечка остается
значительной, повторите процедуру притирки.
13
Клапан 461
Июль 2020 г.
Руководство по эксплуатации
D100714X0RU
Заказ деталей
Каждому узлу «клапан-крышка» присвоен заводской номер, указанный на паспортной табличке корпуса. Заводской
номер также указан на паспортной табличке привода, если клапан приобретается в комплекте с приводом. При
обращении в торговое представительство компании Emerson
частей всегда указывайте этот заводской номер. При заказе запасных частей указывайте этот заводской номер. Кроме
того, укажите номер части и ее описание, руководствуясь списком запасных частей.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Используйте только оригинальные запасные части производства компании Fisher. Компоненты, не поставляемые
Emerson Automation Solutions, ни при каких обстоятельствах нельзя устанавливать и использовать в клапанах Fisher,
так как это может привести к отмене гарантии, ухудшить рабочие характеристики клапана, а также чревато
несчастными случаями и повреждением оборудования.
для получения технической помощи или заказа запасных
Перечень деталей
Примечание
Информацию о заказе деталей можно получить в местном
торговом представительстве компании Emerson.
Поз. Описание
1 Valve Body
If you need a valve body as a replacement part, order by
valve size, serial number, and desired material.
2* Seat Ring
3* Valve Plug
4* Seat Ring Retainer
5* Liner
6* Gasket
7 Stud Bolt, (8 req’d for NPS 2x3 through NPS 4x6,
12 req’d for NPS 6x8)
8 Hex Nut, (12 req’d for NPS 6x8, 8 req’d for all other sizes)
Поз. Описание
9 Line Position Pin
10 Valve Stem
11* Pin
12 Pipe Plug, Lubricator, or Lubricator/Isolating Valve
14 Bonnet
If you need a bonnet as a replacement part, order by valve
size and stem diameter, serial number, and desired material.
16* Upper Wiper
17 Spring
18 Washer
19* Packing Ring
21* Male Adaptor
22* Female Adaptor
23 Packing Flange
24 Packing Stud (2 req’d)
25 Packing Nut (2 req’d)
26 Yoke Locknut
29 Packing Follower
33 Companion Flange
34* Gasket (2 req’d)
35 Stud Bolt (4 req’d)
36 Hex Nut (4 req’d)
37 Equalizing Connection
40 Nameplate
41 Wire
42 Drive Screw
14
*Рекомендованные запасные части
Руководство по эксплуатации
D100714X0RU
Рис. 6. Клапан Fisher 461 в сборе
Клапан 461
Июль 2020 г.
ПОЗ. 33, 34, 35, 36, 37, 40, 41 И 42 НЕ ПОКАЗАНЫ
15
Клапан 461
Июль 2020 г.
Actuator Groups (by Type Number)
Group 1
90 mm (3-9/16 Inch) Yoke Boss
585C
657 and 667—76.2 mm (3 Inch) Travel
1008
Уполномоченный представитель:
Emerson LLC, Россия, Москва, ул. Дубининская, д. 53, стр. 5, 115054
Год изготовления см. на паспортной табличке изделия.
Руководство по эксплуатации
D100714X0RU
Group 100
127 mm (5 Inch)
Yoke Boss
585C
657
1008
Group 101
127 mm (5 Inch)
Yoke Boss
667
Ни Emerson, ни Emerson Automation Solutions, а также ни одна из их дочерних компаний не несут ответственности за правильность выбора,
использования и технического обслуживания любого изделия. Ответственность за выбор, использование и техническое обслуживание любой
продукции возлагается исключительно на покупателя и конечного пользователя.
Fisher и ENVIRO-SEAL являются торговыми марками, принадлежащими одной из компаний делового подразделения Emerson Automation
Solutions группы Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions и Emerson, а также логотип Emerson являются торговыми и сервисными
марками компании Emerson Electric Co. Все прочие марки являются собственностью соответствующих владельцев.
Информация, представленная в данном документе, приводится только в качестве справочной, и, хотя были приложены все усилия для
обеспечения точности этой информации, ее нельзя истолковывать как поручительство или гарантию, прямые или косвенные, касающиеся
данной продукции и услуг или их применения. Все продажи осуществляются в соответствии с нашими положениями и условиями, с которыми
можно ознакомиться по запросу. Мы сохраняем все права на изменение и совершенствование конструкции и технических характеристик
описанных здесь изделий в любое время без предварительного уведомления.
Emerson Automation Solutions
Россия, 115054, г. Москва,
ул. Дубининская, 53, стр. 5
Тел.: +7 (495) 995-95-59
Факс: +7 (495) 424-88-50
Info.Ru@Emerson.com
www.emerson.ru/automation
16
E 1981, 2020 гг. Fisher Controls International LLC. Все права защищены.
Loading...