Fisher Fisher 3-Wege-Ventile YD und YS (Fisher YD and YS 3-Way Valves) (German) Manuals & Guides [de]

Betriebsanleitung

D100425X0DE

Fisher™ 3-Wege-Ventile YD und YS

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

Inhalt

Einführung 1........................................

Inhalt der Anleitung 1...............................

Technische Daten 2................................

Schulungen 2.....................................

Installation 3........................................

Wartung 4.........................................

Schmierung der Packung 5..........................

Wartung des Packungssystems 6.....................

Austausch der Packung 6........................

Wartung der Innengarnitur 7.........................

Demontage 7.................................

Montage 12...................................

ENVIRO-SEALt Faltenbalg-Oberteil 16.................

Austausch eines Standard- oder verlängerten

Oberteils gegen ein ENVIRO-SEAL Faltenbalg-

Oberteil (Spindel/Faltenbalg) 16...............

Austausch eines vorhandenen ENVIRO-SEAL

Faltenbalg-Oberteils

(Spindel/Faltenbalg) 18.......................

Spülen des ENVIRO-SEAL

Faltenbalg-Oberteils 19.......................

Bestellung von Ersatzteilen 24.........................

Ersatzteilsätze 24....................................

Dichtungssätze 25...................................

Stückliste 26........................................

YD- und YS-Ventile 26...............................

Oberteil für YD und YS 26............................

Abbildung 1. Fisher YD-Ventil mit Antrieb 667

W2081

Einführung

Inhalt der Anleitung

Diese Betriebsanleitung enthält Informationen über Installation, Wartung und Einzelteile für Stellventile YD und YS in Nennweite
NPS 1/2 bis NPS 6. Informationen über Antriebe und Zubehör sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten.

YD- und YS-Ventile dürfen nur von Personen installiert, betrieben oder gewartet werden, die in Bezug auf die Installation,
Bedienung und Wartung von Ventilen, Antrieben und Zubehör umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind. Um

Personen- oder Sachschäden zu vermeiden sollte diese Betriebsanleitung einschließlich aller Sicherheits- und Warnhinweise
komplett gelesen und befolgt werden. Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Anleitung Kontakt mit dem zuständigen Vertriebsbüro

von Emerson Automation Solutions aufnehmen.

www.Fisher.com

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

Betriebsanleitung

Tabelle 1. Technische Daten

Nennweiten, Druckstufen und Anschlüsse

Ventile aus Grauguss

Geflanscht: NPS 1 1/2 bis 6, Flansche ohne Dichtleiste, Class
125, oder mit glatter Dichtleiste, Class 250, gemäß ASME
B16.1
Geschraubt: NPS 1 1/2 bis 2 gemäß ASME B16.4

Ventile aus Stahl- und Edelstahlguss

Geflanscht: NPS 1 bis 8, Flansche mit glatter Dichtleiste
oder RTJ-Nut, Class 150, 300 und 600, nach ASME B16.5
Geschraubt oder eingeschweißt: NPS 1/2 bis 2 gemäß
ASME B16.11
Stumpf geschweißt: NPS 1 bis 8. Alle erhältlichen
Rohrklassen nach ASME B16.25, die ASME B16.34
entsprechen.

Siehe auch Tabelle 2

Maximaler Eingangsdruck

Ventile aus Grauguss

Geflanscht: In Übereinstimmung mit Class 125B oder 250B
nach ASME B16.1
Geschraubt: In Übereinstimmung mit Class 250 nach ASME
B16.4

Ventile aus WCC und Edelstahl
Geflanscht: In Übereinstimmung mit Class 150, 300 und

(3)

600

nach ASME B16.34
Geschraubt oder geschweißt: In Übereinstimmung mit Class
600, geflanscht, nach ASME B16.34

1. EN (oder andere) Druckstufen und Anschlüsse können im Allgemeinen geliefert werden. Bitte wenden Sie sich an das Emerson Automation Solutions Vertriebsbüro.

2. Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte für Drücke und Temperaturen dürfen nicht überschritten werden. Alle gültigen Standards müssen eingehalten werden.

3. Bei der Verwendung von Gehäusebolzen aus bestimmten Werkstoffen müssen die zulässigen Druck-/Temperaturgrenzen von easy-e-Ventilen der Class 600 herabgesetzt werden.
Weitere Informationen sind beim Emerson Automation Solutions Vertriebsbüro erhältlich.

(1)

(1,2)

Die bei der Bestellung des Ventils angegebenen Drücke,
Temperaturen und Differenzdrücke dürfen nicht
überschritten werden. Siehe Abschnitt Installation für
weitere Informationen.

Dichtheit des Abschlusses gemäß ANSI/FCI 70-2 und IEC
60534-4

YD

Standard-Ausführung: Class IV
Hochtemperatur-Ausführung: Class II

YS

Standard-Ausführung: Class IV
Optional: Class V

Ventilkennlinie

Linear

Ungefähres Versandgewicht

Ventile NPS 1/2, 3/4: 14 kg (30 lbs)
Ventile NPS 1: 18 kg (40 lbs)
Ventile NPS 1 1/2: 27 kg (60 lbs)
Ventile NPS 2: 39 kg (85 lbs)
Ventile NPS 2 1/2: 50 kg (110 lbs)
Ventile NPS 3: 68 kg (150 lbs)
Ventile NPS 4: 109 kg (240 lbs)
Ventile NPS 6: 227 kg (500 lbs)
Ventile NPS 8: 447 kg (985 lbs)

D100425X0DE

Beschreibung

Bei den Ventilen YD und YS handelt es sich um Dreiwegearmaturen für Regel- oder Auf/Zu-Betrieb. Der Durchflussverlauf ist
konvergent für Mischventile und divergent für Verteilventile. Es wird empfohlen, das Ventil YS im Verteilbetrieb nur als
Auf-/Zu-Ventil einzusetzen. Diese Ventile werden gewöhnlich komplett montiert als Stellventil mit einem Membran-, Kolben- oder
Handantrieb geliefert. Eine typische Ventilkonfiguration ist in Abbildung 1 dargestellt.

Technische Daten

Die technischen Daten für Ventile YD und YS sind in Tabelle 1 aufgeführt. Bestimmte technische Daten stehen auf dem Typenschild
des Antriebs, wenn das Ventil Teil eines kompletten Stellventils ist.

Schulungen

Informationen zu den verfügbaren Schulungen für Fisher YD- und YS-Ventile sowie eine Vielzahl anderer Produkte erhalten Sie bei:

Emerson Automation Solutions
Educational Services - Registration
Telefon: [phone] oder 1-800-338-8158
E-Mail: [e-mail]
emerson.com/fishervalvetraining

2

Betriebsanleitung

D100425X0DE

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

Installation

WARNUNG

Zur Vermeidung von Personenschäden bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Augenschutz
tragen.

Personen- oder Sachschäden können durch die plötzliche Freisetzung von Druck verursacht werden, wenn das Ventil an
unter Betriebsbedingungen eingesetzt wird, welche die in Tabelle 1 oder auf dem jeweiligen Typenschild genannten
Grenzwerte überschreiten. Zur Vermeidung derartiger Personen- oder Sachschäden ist gemäß den gesetzlichen oder
Industrie-Vorschriften und guter Ingenieurspraxis ein Sicherheitsventil vorzusehen.

Zum Schutz vor den Prozessmedien mit dem Verfahrens- oder Sicherheitsingenieur abklären, ob weitere Maßnahmen zu
ergreifen sind.

Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Abschnitts Wartung in dieser Betriebsanleitung
beachten.

VORSICHT

Bei der Bestellung des Ventils wurden die Ventilkonfiguration und die Konstruktionswerkstoffe für bestimmte
Betriebsbedingungen, wie Druck, Differenzdruck, Temperatur, Eigenschaften des Prozessmediums ausgewählt. Die
Verantwortung für die Sicherheit der Prozessmedien und die Verträglichkeit der Ventilwerkstoffe mit den Prozessmedien
liegt allein beim Käufer und Endanwender. Da der zulässige Differenzdruck und Temperaturbereich einiger
Werkstoffkombinationen von Ventilgehäuse und Innengarnitur begrenzt ist, darf das Ventil nicht unter anderen
Bedingungen eingesetzt werden, ohne vorher mit dem zuständigen Emerson Automation Solutions Vertriebsbüro Kontakt
aufzunehmen.

Vor der Installation das Ventil und die Rohrleitungen auf Beschädigungen und Fremdkörper untersuchen.

1. Vor der Installation das Ventil auf Transportschäden und auf Fremdkörper im Innern des Ventilkörpers prüfen.

2. Alle Rohrleitungen gründlich reinigen, um Kesselstein, Bohrspäne, Schweißschlacke und andere Fremdkörper zu beseitigen.

3. Bei der Installation des Ventils in der Rohrleitung anerkannte Verfahren zur Verlegung von Rohrleitungen und zum Schweißen
verwenden. Bei geflanschten Ventilen geeignete Dichtungen zwischen den Flanschen von Ventil und Rohrleitung verwenden.

4. Das Ventil nicht in einem System installieren, in dem die Betriebsdrücke die gemäß ASME festgelegten oder von Emerson
Automation Solutions spezifizierten Druck-/Temperaturgrenzwerte überschreiten.

5. Wenn der Anlagenbetrieb für Wartungs- und Inspektionsarbeiten am Ventil nicht unterbrochen werden soll, ist ein Bypass mit
drei Ventilen um das Ventil zu installieren, damit es abgesperrt werden kann.

6. Das Ventil so einbauen, dass der Durchfluss in Richtung der Durchflussrichtungspfeile erfolgt.

Hinweis

Der gemeinsame Anschluss beim Ventil YD ist der untere Anschluss; dies ist auf den Durchflussrichtungsschildern (Pos. 17) in
Abbildung 10 angegeben. Der gemeinsame Anschluss beim Ventil YS ist der linke Anschluss; dies ist auf den
Durchflussrichtungsschildern in Abbildung 9 angegeben.

VORSICHT

Je nach den für das Ventilgehäuse verwendeten Werkstoffen kann nach dem Schweißen eine Wärmenachbehandlung
erforderlich sein. Hierdurch können Teile aus Elastomer oder Kunststoff beschädigt werden, ebenso metallische Innenteile.
Auch Schraubverbindungen lösen sich eventuell. Generell sollten vor einer durchzuführenden Wärmenachbehandlung alle

3

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

Betriebsanleitung

D100425X0DE

Teile der Innengarnitur entfernt werden. Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Emerson Automation Solutions
Vertriebsbüro.

7. Stellventile YD oder YS können in einer beliebigen Position eingebaut werden. Es wird jedoch empfohlen, das Ventil so
einzubauen, dass der Antrieb auf dem Ventil steht. Bei Ventilen YS in Nennweiten NPS 4 und NPS 6 mit Antrieben der Größe 80
oder größer müssen die Antriebe abgestützt werden, wenn sie im Winkel von 45 Grad ober- oder unterhalb der Horizontalen
montiert werden. Wo andere Kräfte als die normale Schwerkraft, z. B. Vibrationen auftreten, müssen auch kleinere Antriebe
gegebenenfalls abgestützt werden, wenn sie nicht senkrecht angeordnet sind. Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem
Emerson Automation Solutions Vertriebsbüro.

Tabelle 2. Ventilgrößen und Anschlüsse

NENNWEITEN (NPS) VENTILE AUS GRAUGUSS VENTILE AUS STAHL ODER EDELSTAHL

1/2, 3/4 - - - NPT geschraubt oder eingeschweißt

1 - - -

1 1/2, 2

2 1/2, 3, 4, 6

(2)

8

NPT geschraubt; Flansche ohne Dichtleiste, Class 125, oder
mit glatter Dichtleiste, Class 250

Flansche ohne Dichtleiste, Class 125, oder mit glatter
Dichtleiste, Class 250

- - -

NPT geschraubt; Flansche mit glatter Dichtleiste oder RTJ-Nut,
Class 150, 300 und 600; stumpf geschweißt; oder eingeschweißt

NPT geschraubt; Flansche mit glatter Dichtleiste oder RTJ-Nut,
Class 150, 300 und 600; stumpf geschweißt; oder eingeschweißt

Flansche mit glatter Dichtleiste oder RTJ-Nut, Class 150, 300 und
600; oder stumpf geschweißt

Flansche mit glatter Dichtleiste oder RTJ-Nut, Class 150, 300 und
600; oder stumpf geschweißt

WARNUNG

Bei Leckage der Packung besteht Verletzungsgefahr. Die Packung wurde vor dem Versand festgezogen, jedoch muss sie
möglicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden. Zum Schutz vor den Prozessmedien mit dem
Verfahrens- oder Sicherheitsingenieur abklären, ob weitere Maßnahmen zu ergreifen sind.

Ventile mit vorgespannter ENVIRO-SEAL-Packung oder vorgespannter HIGH-SEAL-Packung erfordern diese Nachjustierung zu
Betriebsbeginn nicht. Siehe auch Fisher Betriebsanleitung für das ENVIRO-SEAL-bzw. HIGH-SEAL-Packungssystem für Hubventile.
Falls die vorhandene Stopfbuchsenpackung gegen eine ENVIRO-SEAL-Packung ausgetauscht werden soll, stehen Umrüstsätze zur
Verfügung, die im Abschnitt Ersatzteilsätze weiter unten in dieser Anleitung aufgeführt sind.

Wartung

Die Bauteile des Stellventils unterliegen normalem Verschleiß und müssen falls erforderlich überprüft und ausgetauscht werden.
Die Häufigkeit der Überprüfung und Wartung hängt von den Einsatzbedingungen ab. Dieser Abschnitt enthält Anweisungen zur
Wartung der Innengarnitur, zur Wartung der Packung und zum Austausch des ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteils. Alle
Wartungsarbeiten können bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil vorgenommen werden.

WARNUNG

Personen- oder Sachschäden durch plötzliches Freisetzen von Prozessdruck oder durch unkontrollierte Bewegung von
Teilen vermeiden. Vor Beginn von Wartungsarbeiten folgende Hinweise beachten:

D Den Antrieb nicht vom Ventil trennen, während das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist.
D Zur Vermeidung von Personenschäden bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und

Augenschutz tragen.

D Alle Leitungen für Druckluft, elektrische Energie oder Steuersignal vom Antrieb trennen. Sicherstellen, dass der Antrieb

das Ventil nicht plötzlich öffnen oder schließen kann.

4

Betriebsanleitung

D100425X0DE

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

D Bypassventile verwenden oder den Prozess vollständig abstellen, um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen. Den

Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils abbauen. Die Prozessmedien auf beiden Seiten des Ventils ablassen.

D Den Stelldruck des Antriebs entlasten und die Vorspannung der Antriebsfeder lösen.
D Mithilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen, dass die oben getroffenen Maßnahmen während der

Arbeit an dem Gerät wirksam bleiben.

D Im Bereich der Ventilpackung befindet sich möglicherweise unter Druck stehende Prozessflüssigkeit, selbst wenn das

Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde. Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der

Packungsringe bzw. beim Lösen des Rohrstopfens am Gehäuse der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende
Prozessflüssigkeit herausspritzen.

D Zum Schutz vor den Prozessmedien mit dem Verfahrens- oder Sicherheitsingenieur abklären, ob weitere Maßnahmen

zu ergreifen sind.

VORSICHT

Die Anweisungen sorgfältig befolgen, um die Produktoberflächen und folglich das Produkt nicht zu beschädigen.

Schmierung der Packung

Abbildung 2. Optionales Schmier- und Schmier-/Absperrventil

10A9421-A
AJ5428-D
A0832-2

SCHMIERVENTIL

Hinweis

ENVIRO-SEAL- und HIGH-SEAL-Packungen erfordern keine Schmierung.

WARNUNG

Zur Vermeidung von Personen- oder Sachschäden aufgrund von Bränden oder Explosionen die Packung nicht schmieren,
wenn es sich bei dem Prozessmedium um Sauerstoff handelt oder wenn die Prozesstemperaturen über 260 _C (500 _F)
liegen.

SCHMIER-/ABSPERRVENTIL

Bei Verwendung eines optionalen Schmier- oder Schmier-/Absperrventils (Abbildung 2) an PTFE-/Kunststoffpackungen oder
anderen Packungen wird dieses anstelle des Rohrstopfens (Pos. 14, Abbildung 13) installiert. Ein hochwertiges Schmiermittel auf
Silikonbasis verwenden. Die Packung nicht schmieren, wenn es sich bei dem Prozessmedium um Sauerstoff handelt oder die
Prozesstemperaturen über 260 _C (500 _F) liegen. Zum Schmieren mithilfe des Schmierventils einfach die Schraube im
Uhrzeigersinn drehen, wodurch das Schmiermittel in das Packungsgehäuse gepresst wird. Bei einem Schmier-/Absperrventil muss
zuerst das Ventil geöffnet und nach der Schmierung wieder geschlossen werden.

5

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

Betriebsanleitung

D100425X0DE

Wartung des Packungssystems

Hinweis

Zu Anweisungen hinsichtlich der Packung bei Ventilen mit ENVIRO-SEAL-Packung siehe die Fisher Betriebsanleitung zum
ENVIRO-SEAL-Packungssystem für Hubventile.

Zu Anweisungen hinsichtlich der Packung bei Ventilen mit HIGH-SEAL-Packung siehe die Fisher Betriebsanleitung zum
vorgespannten HIGH-SEAL-Packungssystem.

Austausch der Packung

WARNUNG

Die Warnung zu Beginn des Abschnitts Wartung beachten.

Tabelle 3. Empfohlenes Drehmoment zum Anziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille

DURCHMESSER DER

VENTILSPINDEL

mm Zoll Nm Lb-in. Nm Lb-in. Nm Lb-in. Nm Lb-in.

9,5 3/8

12,7 1/2

19,1 3/4

25,4 1

31,8 1-1/4

DRUCKSTUFE,

CLASS

125
150

250
300

600 6 49 8 73 3 23 4 35
125

150
250

300
600 9 81 14 122 4 39 7 58
125

150
250

300
600 21 182 31 274 10 87 15 131
300 26 226 38 339 12 108 18 162
600 35 310 53 466 17 149 25 223
300 36 318 54 477 17 152 26 228
600 49 437 74 655 24 209 36 314

Drehmoment

3 27 5 40 1 13 2 19

4 36 6 53 2 17 3 26

5 44 8 66 2 21 4 31

7 59 10 88 3 28 5 42

11 99 17 149 5 47 8 70

15 133 23 199 7 64 11 95

GRAPHITPACKUNG PTFE-PACKUNG

Mindest-

Maximales

Drehmoment

Mindest-

Drehmoment

Maximales

Drehmoment

Das folgende Verfahren gilt für PTFE-Dachmanschettenpackungen. Ein ähnliches Verfahren kann bei PTFE-/Kunststoffpackungen
angewendet werden. Da eine PTFE-/Kunststoffpackung aus geteilten Ringen besteht, ist es allerdings möglich, die Ringe
auszutauschen, ohne den Antrieb vom Ventil zu entfernen.

Der Einbau von Graphitband-/Graphitfaserpackungen erfordert besondere Sorgfalt, um das Einschließen von Luft zwischen den
Ringen zu vermeiden. Immer nur einen Ring zur Zeit einlegen. Den ersten, und jeden weiteren Ring nur so weit hineindrücken, dass
seine Oberkante nicht tiefer als die Unterkante der Eingangsfase zu liegen kommt. Folglich wird der Stapel beim Hinzufügen eines
Ringes immer nur um die Dicke eines Ringes in die Öffnung gedrückt.

Die Anordnung der Packung und Stopfbuchsenteile ist in den Abbildungen 3, 4, 5, 6 und 7 dargestellt. Die in den folgenden
Schritten genannten Positionsnummern sind in den Abbildungen 13 und 14 dargestellt.

6

Betriebsanleitung

D100425X0DE

1. Den Antrieb und das Oberteil gemäß den Schritten 1 bis 4 des Arbeitsablaufes zur Demontage im Abschnitt Wartung auf Seite 7
abbauen.

2. Nach dem Ausbau der Spindel mit Ventilkegel aus dem Oberteil die Packungsmuttern (Pos. 5), Packungsbrille (Pos. 3), den
Abstreifring (Pos. 12) und die Packungsmanschette (Pos. 13) vom Oberteil entfernen. Die alte Packung kann dann entweder mit
einem Packungshaken herausgezogen (darauf achten, dass die Wand des Packungsgehäuses nicht verkratzt wird) oder mit einer
durch den Boden des Oberteils geschobenen Stange herausgedrückt werden.

3. Das Packungsgehäuse und alle Metallteile reinigen.

4. Erforderliche Wartungsmaßnahmen an den anderen Teilen durchführen und dann das Oberteil wie im Abschnitt Montage (ab
Seite 12) angegeben auf das Ventil montieren.

5. Die neue Packung und die zugehörigen Teile in der in Abbildung 3, 4, 5, 6 und 7 angegebenen Reihenfolge einbauen. Darauf
achten, dass die Packung während des Einbaus nicht beschädigt wird.

6. Die Packungsbrille und Muttern der Stopfbuchsenbrille wieder anbringen.

Federbelastete PTFE-Dachmanschettenpackung: Die Muttern der Stopfbuchsenbrille so fest anziehen, bis der Absatz an der
Packungsmanschette das Oberteil berührt.

Graphitpackung: Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 3 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen. Dann
die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 3 empfohlenen Mindest-Drehmoment festziehen.

Andere Packungsarten: Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen, bis eine der Muttern das in
Tabelle 3 empfohlene Mindest-Drehmoment erreicht hat. Dann die andere Mutter festziehen, bis die Packungsbrille waagerecht
steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet.

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

Bei vorgespannten ENVIRO-SEAL- oder vorgespannten HIGH-SEAL-Packungen siehe den Hinweis zu Beginn des Abschnittes
Wartung der Packung.

7. Den Antrieb auf das Oberteil montieren und die Spindel gemäß der Betriebsanleitung für den jeweiligen Antrieb wieder
anschließen.

Wartung der Innengarnitur

WARNUNG

Die Warnung zu Beginn des Abschnitts Wartung beachten.

VORSICHT

Um eine Beschädigung der Teile zu verhindern, nicht die Faltenbalgverkleidung oder andere Teile der
Spindel/Faltenbalg-Baugruppe einspannen. Nur die geraden Flächen an der Ventilspindel fassen, die oben aus der
Faltenbalgverkleidung herausragen.

Die in den folgenden Abläufen genannten Positionsnummern sind, sofern nicht anders angegeben, für Ventil YD,
Standard-Ausführung, in Abbildung 10, für Ventil YD, Hochtemperatur-Ausführung, in Abbildung 11 und für Ventil YS in Abbildung
9 dargestellt.

Demontage

1. Das Stellventil vom Druck in der Rohrleitung trennen, den Druck auf beiden Seiten des Ventils entlasten und das Prozessmedium
auf beiden Seiten des Ventils ablassen. Den Luftdruck im Antrieb abbauen und mithilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren
sicherstellen, dass die oben getroffenen Maßnahmen während der Arbeit am Gerät wirksam bleiben.

7

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

Betriebsanleitung

D100425X0DE

WARNUNG

Siehe WARNUNG zu Beginn des Abschnitts Wartung für weitere Informationen.

2. Das Spindelschloss lösen und die Antriebsmutter (Pos. 15, Abbildung 13), mit der der Antrieb am Ventil befestigt ist,
abschrauben. (Bei Ventilen mit einem Antriebsaufnahme-Durchmesser von 127 mm [5 Zoll] ist der Antrieb mit Kopfschrauben
und Muttern auf dem Ventil befestigt.) Dann den Antrieb vom Ventil heben.

Abbildung 3. Fisher PTFE-Dachmanschettenpackungen

OBERER
ABSTREIFER
(POS. 12)

PACKUNGS­MANSCHETTE
(POS. 13)

UNTERLEGSCHEIBE
(POS. 10)

FEDER (POS. 8)

OBERER
ADAPTER

PACKUNGSRING

UNTERER
ADAPTER

PACKUNGS
SATZ (POS. 6)

OBERER
ADAPTER

PACKUNGSRING

UNTERER
ADAPTER

OBERER
ABSTREIFER (POS. 12)

PACKUNGS­MANSCHETTE
(POS. 13)

DISTANZSTÜCK (POS. 8)

PACKUNGSGRUNDRING
(POS. 11)

UNTERER

FÜR METALL-STOPFBUCHSENTEILE

ABSTREIFER

AUS EDELSTAHL 316 ODER 17-4PH

12A7837-A
B1429-2

12A8187−C 12A7814−C 12A7839−A

TYP 1

(ÜBERDRUCK)

TYP 2

(UNTERDRUCK)

SPINDEL 9,5 mm

TYP 3

(ÜBER- UND

UNTERDRUCK)

TYP 1

(ÜBERDRUCK)

SPINDEL 12,7 mm

(3/8 Zoll)

B1428-2

EINFACHE PACKUNG

TYP 2

(UNTERDRUCK)

(1/2 Zoll)

(ÜBER- UND

UNTERDRUCK)

TYP 3

(ÜBERDRUCK)

DOPPELPACKUNGEN

UNTERER
ABSTREIFER

FÜR METALL-STOPFBUCHSENTEILE

AUS ALLEN ANDEREN WERKSTOFFEN

TYP 1

TYP 2

(UNTERDRUCK)

TYP 3

(ÜBER- UND

UNTERDRUCK)

SPINDEL 19,1, 25,4 ODER

31,8 mm (3/4, 1 ODER 1 1/4 Zoll)

PACKUNGSGRUNDRING
(POS. 11)

OBERER
ABSTREIFER (POS. 12)

PACKUNGS
MANSCHETTE
(POS. 13)

UNTERER
ADAPTER

PACKUNGSRING

OBERER ADAPTER

LATERNENRING
(POS. 8)

PACKUNGSGRUNDRING
(POS. 11)

UNTERER
ABSTREIFER

8

Betriebsanleitung

D100425X0DE

Abbildung 4. Detailansicht der Fisher PTFE-/Kunststoffpackung

OBERER ABSTREIFER
(POS. 12)

PACKUNGSMANSCHETTE
(POS. 13)

PACKUNGSRING (POS. 7)

LATERNENRING (POS. 8)

PACKUNGSGRUNDRING
(POS. 11)

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

12A8188-A
12A7815-A
12A8173-A
A2619-1

SPINDEL

9,5 mm

(3/8 Zoll)

SPINDEL
12,7 mm
(1/2 Zoll)

SPINDEL 19,1, 25,4

ODER 31,8 mm (3/4,

1 ODER 1 1/4 Zoll)

TYPISCHE (DOPPEL) PACKUNGEN

Abbildung 5. Fisher Graphitband-/Graphitfaserpackungen

PACKUNGS
MANSCHETTE

GRAPHITBAND­PACKUNGSRING

1

1

14A3411-A

SPINDEL

9,5 mm

(3/8 Zoll)

A2438-2

HINWEIS:
KORROSIONSSCHUTZ-ZINKSCHEIBEN MIT 0,102 mm (0,004 Zoll) DICKE.

1

NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBANDRING VERWENDEN.

2

SIEHT AUS WIE EIN GEWEBTER ODER GEFLOCHTENER RING.

13A9775-B

SPINDEL
12,7 mm
(1/2 Zoll)

EINFACHE PACKUNG DOPPELPACKUNG

1

13A9776-B

SPINDEL 19,1

ODER 25,4 mm

(3/4 ODER 1 Zoll)

GRAPHITFASER­PACKUNGSRING

LATERNENRING

PACKUNGS
GRUNDRING

PACKUNGS
MANSCHETTE

GRAPHITBAND­PACKUNGSRING

GRAPHITFASER-

2

1

1

14A2153-B

SPINDEL

9,5 mm

(3/8 Zoll)

1

1

14A1849-B

SPINDEL
12,7 mm
(1/2 Zoll)

1

1

14A1780-B

SPINDEL 19,1

ODER 25,4 mm

(3/4 ODER 1 Zoll)

PACKUNGSRING

LATERNENRING

PACKUNGS
GRUNDRING

2

9

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

Abbildung 6. PTFE-Packungen für Fisher ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteile

OBERER ABSTREIFER

(POS. 12)

BUCHSE (POS. 13)

PACKUNGSSATZ: (POS. 6)

OBERER ADAPTER

PACKUNGSRING

UNTERER ADAPTER

DISTANZSTÜCK

DRUCKRING

(POS. 39)

FEDER

(POS. 8)

DRUCKRING

(POS. 39)

12B4182-A SHT 1

SPINDEL

9,5 mm

(3/8 Zoll)

12B4185-A SHT 1 12B4182-A SHT 2

SPINDEL
12,7 mm
(1/2 Zoll)

FÜR METALL-STOPFBUCHSENTEILE

AUS S31600 (EDELSTAHL 316)

SPINDEL

9,5 mm

(3/8 Zoll)

FÜR ALLE METALL-STOPFBUCHSENTEILE

EINFACHE PACKUNGEN

(POS. 8)

DISTANZSTÜCK

(POS. 8)

AUSSER S31600

Betriebsanleitung

D100425X0DE

12B4185-A SHT 2

SPINDEL
12,7 mm
(1/2 Zoll)

BUCHSE (POS. 13)

BUCHSE (POS. 13)

DISTANZSTÜCK

(POS. 8)

DRUCKRING

12B4183-A 18A0906-D 18A5338-A

SPINDEL 9,5 mm

(3/8 Zoll)

A5863

(POS. 39)

SPINDEL 12,7 mm (1/2 Zoll)

FÜR NPS 2 VENTILE

DOPPELPACKUNGEN

OBERER ABSTREIFER

(POS. 12)

BUCHSE (POS. 13)

PACKUNGSSATZ: (POS. 6)

OBERER ADAPTER

PACKUNGSRING

UNTERER ADAPTER

DISTANZSTÜCK

(POS. 8)

SPINDEL 12,7 mm (1/2 Zoll)

FÜR NPS 3 und 4 VENTILE

3. Die Muttern (Pos. 16, Abbildungen 9 und 10) oder Schrauben vom Oberteilflansch entfernen.

4. Das Oberteil zusammen mit Ventilkegel und Spindel abheben (Pos. 2 und 5, Abbildungen 9 und 10). Je nach Typ des Ventils
werden verschiedene andere Teile der Innengarnitur mit dem Ventilkegel herausgezogen. Sie werden im Folgenden aufgelistet:

YD (Standard) - der obere Käfig (Pos. 3A) und die zugehörigen Dichtringe, Dichtungen und die Beilagscheibe (Pos. 9, 11, 19, 20A,
20B und 22).

YD (Hochtemperatur) - der obere Käfig (Pos. 3B) und die zugehörigen Dichtungen und die Beilagscheibe (Pos. 9, 11 und 22).
YS - der obere Sitzring (Pos. 7), der obere Käfig (Pos. 3) und die zugehörigen Dichtungen und die Beilagscheibe (Pos. 9, 11 und 22).

VORSICHT

Der überstehende Teil des Käfigs dient als Führungsfläche, die während der Demontage oder Wartung nicht beschädigt
werden darf. Durch Beschädigungen kann das Betriebsverhalten des Ventils beeinträchtigt werden. Falls der Käfig im
Ventil klemmt, den überstehenden Teil an mehreren Punkten des Käfigumfangs mit einem Gummihammer lösen.

10

Betriebsanleitung

YD- und YS-Ventile

D100425X0DE

Abbildung 7. Doppelte Graphitband-/Graphitfaserpackungen für Fisher ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteile

BUCHSE (POS. 13)

1

GRAPHIT-FASER­PACKUNGSRING
(POS. 7)

Juli 2017

GRAPHITBAND­PACKUNGSRING
(POS. 7)

DISTANZ­STÜCK (POS. 8)

A5870

1

1

1

12B4181-A

SPINDEL

9,5 mm

(3/8 Zoll)

HINWEIS:
KORROSIONSSCHUTZ-ZINKSCHEIBEN MIT 0,102 mm (0,004 Zoll) DICKE: NUR EINE

1

UNTER JEDEM GRAPHITBANDRING VERWENDEN.

18A0909-D

SPINDEL 12,7 mm

(1/2 Zoll) FÜR

NPS 2 VENTILE

1

1

12B6102-A

SPINDEL 12,7 mm

(1/2 Zoll) FÜR

NPS 3 und 4 VENTILE

Vorsichtig vorgehen, um keine Dicht- oder Sitzflächen zu beschädigen, da Kerben oder Kratzer in diesen Teilen Leckage
verursachen können.

5. Die Muttern der Stopfbuchsenbrille (Pos. 5, Abbildungen 13 und 14) lockern und den Ventilkegel mit der Spindel gerade aus
dem Boden des Oberteils herausziehen. Alle Käfig- und Sitzteile von Ventilkegel und Spindel abheben. Wenn die Ventilspindel
für Ventil YD oder YS ausgetauscht werden muss, den Stift (Pos. 6) heraustreiben und die Spindel vom Ventilkegel abschrauben.

Tabelle 4. Bohrergröße für Stiftbohrung

VENTILTYP VENTILSPINDEL-ANSCHLUSS, mm (Zoll) BOHRERGRÖSSE, ZOLL

YD und YS

9,5 (3/8)

12,7 (1/2)
19,1 (3/4)

25,4 (1)

3/32

1/8

3/16

1/4

Tabelle 5. Empfohlene Drehmomente für die B7 Gehäuse-/Oberteilverschraubung

(1)

NENNWEITE, NPS EMPFOHLENES DREHMOMENT, Nm (Lb-ft)

1/2, 3/4
1, 1 1/2

2

2 1/2

3
4
6

(2)

8

1. Drehmomente für andere Werkstoffe sind auf Anfrage bei Ihrem Emerson Automation Solutions Vertriebsbüro erhältlich.

2. Bei YD-Ventilen in Nennweite NPS 8 sind die Schrauben des unteren Adapters kürzer als die Schrauben des Oberteils. Das Drehmoment ist jedoch für die Schrauben von Adapter und
Oberteil identisch.

129 (95)
129 (95)

96 (71)
96 (71)

169 (125)
271 (200)
549 (405)

Class 150/300: 373 (275)

Class 600: 522 (385)

6. Zum Austausch des Adapters (Pos. 24, Abbildung 15) bei ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteilen die Spindel mit dem Ventilkegel

so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen, dass die Backen nicht an der Sitzfläche
des Ventilkegels anliegen. Den Stift (Pos. 36, Abbildung 15) heraustreiben. Den Ventilkegel mit der Spindel in der
Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen. Die geraden Flächen an der Ventilspindel
unmittelbar unterhalb des Gewindes für die Verbindung Antrieb/Spindel fassen. Den Ventilkegel mit Adapter (Pos. 24,
Abbildung 15) von der Ventilspindel (Pos. 20, Abbildung 15) abschrauben.

11

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

Betriebsanleitung

D100425X0DE

VORSICHT

Keinesfalls eine alte Spindel zusammen mit einem neuen Ventilkegel verwenden. Die Verwendung einer alten Spindel
würde es erforderlich machen, ein neues Loch für den Stift in die Spindel zu bohren (bzw. in den Adapter eines ENVIRO-SEAL
Faltenbalg-Oberteils). Diese Bohrung reduziert die Stabilität der Spindel oder des Adapters und kann zu einem Ausfall des
Ventils führen. Ein gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Spindel oder einem neuen Adapter
verwendet werden.

7. Falls erforderlich, können nun die inneren Teile des Oberteils ausgebaut werden. Für einen Austausch der Packung siehe
Abschnitt Austausch der Packung auf Seite 6.

8. Nur Standard-Ausführung YD - Wir empfehlen, die Käfigabdichtung (Pos. 19), den Dichtring (Pos. 20A) und den Stützring
(Pos. 20B) beim Zusammenbau durch neue Teile zu ersetzen. Die Teile können mit einem Schraubendreher oder einem
Werkzeug mit biegsamer Spitze aus den Nuten des oberen Käfigs herausgestemmt werden. Bei Verwendung eines
Schraubendrehers darauf achten, dass die Oberflächen des Käfigs nicht verkratzt werden.

9. Die verbleibenden Teile der Innengarnitur können nun aus dem Ventil gehoben werden. Bei harschen Einsatzbedingungen kann
es vorkommen, dass einige dieser Teile im Ventil festsitzen. In diesem Fall kann es erforderlich sein, einen Sitzringabzieher zu
verwenden, um die Teile zu entfernen. Da der untere Käfig (Pos. 4) und der Sitzring (Pos. 8) am äußeren Umfang etwas Spiel
haben, können diese Teile gegebenenfalls durch leichte Schläge gelöst werden, wenn dafür genug Raum vorhanden ist.

Montage

YD (Standard)

1. Neue Dichtungen, Dichtringe und eine neue Beilagscheibe (Pos. 9, 11, 14, 19, 20A, 20B und 22) beim Zusammenbau
verwenden und alle Dichtflächen mit einem sauberen Tuch abwischen.

2. Bei YD-Ventilen in Nennweite NPS 8 den unteren Flanschadapter (Pos. 24) und die Dichtung (Pos. 9) einbauen.

3. Die Sitzringdichtung (Pos. 14) einlegen und den Sitzring (Pos. 8) auf die Dichtung setzen.

4. Den unteren Käfig (Pos. 4) in das Ventil einsetzen und darauf achten, dass er über den hervorstehenden Teil des Sitzrings hinweg
nach unten gleitet. Der enge Teil der Käfigfenster sollte nach unten zeigen.

5. Die O-Ring-Käfigabdichtung (Pos. 19) über den Boden des oberen Käfigs (Pos. 3A) und in die Nut des Käfigs schieben.

Abbildung 8. Typisches Muster für das Festziehen von Schraubverbindungen

A0274-1

6. Den Stützring (Pos. 20B) bzw. den Dichtring (Pos. 20A) in die innere Nut des oberen Käfigs drücken. Zu diesem Zweck kann es
erforderlich sein, eine Seite des Stütz- bzw. Dichtrings leicht einzubiegen. Dabei darauf achten, dass sich die Ringe nicht
verformen.

7. Wenn eine neue Ventilspindel (Pos. 5) verwendet werden soll, die Spindel in den Ventilkegel (Pos. 2) einschrauben, bis sie am
Ende des Gewindes fest anliegt.

12

Betriebsanleitung

D100425X0DE

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

VORSICHT

Keinesfalls eine alte Spindel zusammen mit einem neuen Ventilkegel verwenden. Die Verwendung einer alten Spindel
würde es erforderlich machen, ein neues Loch für den Stift in die Spindel zu bohren (bzw. in den Adapter eines ENVIRO-SEAL
Faltenbalg-Oberteils). Diese Bohrung reduziert die Stabilität der Spindel oder des Adapters und kann zu einem Ausfall des
Ventils führen. Ein gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Spindel oder einem neuen Adapter
verwendet werden.

Anhand der Vorbohrung im Ventilkegel ein Loch durch den Ventilkegel und die Spindel bohren (Bohrergröße gemäß Tabelle 4
bestimmen). Den Stift hineintreiben, um die Baugruppe zu fixieren.

8. Bei ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteilen die Flächen der Spindel, die oben aus dem Faltenbalg herausragen, in eine geeignete
Spannvorrichtung mit weichen Backen einspannen. Den Ventilkegel mit Adapter auf die Spindel schrauben. So weit festziehen,
dass die Stiftbohrung in der Spindel auf eine der Bohrungen im Adapter ausgerichtet ist. Den Adapter mit einem neuen Stift an
der Spindel befestigen.

VORSICHT

Bei folgendem Arbeitsvorgang vorsichtig vorgehen, um mögliche Schäden an Dichtring und Käfigabdichtung zu
vermeiden.

9. Den oberen Käfig (Pos. 3A) über den Ventilkegel schieben. Dabei darauf achten, dass der Dichtring nicht beschädigt wird. Dann
die gesamte Baugruppe in das Ventil einsetzen. Da die Käfigabdichtung eng an der Ventilkörperbohrung anliegt, ist ein steter
Druck auf die Oberseite des Käfigs erforderlich, um die endgültige Position in der Ventilbohrung zu erreichen. Sicherstellen,
dass der obere Käfig in den unteren Käfig gleitet und dass die Käfigabdichtung nicht beschädigt wird.

10. Die Spiraldichtung (Pos. 11), Beilagscheibe (Pos. 22) und Oberteildichtung (Pos. 9) über den oberen Käfig legen.

11. Das Oberteil so auf das Ventil montieren, dass sich das Schmierventil oder der Rohrstopfen parallel zur Rohrleitung befindet.

Hinweis

Bolzen und Muttern sollten so montiert werden, dass das Markenzeichen des Herstellers und die Kennzeichnung der
Werkstoffgüte sichtbar sind, um einen einfachen Vergleich zwischen den ausgewählten und den in der Serienkarte von
Emerson/Fisher dokumentierten Werkstoffen für dieses Produkt zu ermöglichen.

WARNUNG

Personen- oder Sachschäden sind möglich, wenn die falschen Werkstoffe für Bolzen und Muttern bzw. falsche Teile
verwendet werden. Dieses Produkt nicht mit Bolzen oder Muttern betreiben oder zusammenbauen, die nicht von
Emerson/Fisher Engineering zugelassen und/oder nicht auf der dem Produkt beiliegenden Serienkarte aufgeführt sind. Die
Verwendung nicht zugelassener Werkstoffe und Teile kann zu einer Materialbeanspruchung führen, die die Auslegungs­oder gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte für diesen bestimmten Einsatz übersteigt. Die Bolzen so montieren, dass die
Werkstoffgüte und die Herstellerkennzeichnung sichtbar sind. Wenden Sie sich umgehend an einen Vertreter von Emerson
Automation Solutions, wenn eine Diskrepanz zwischen den vorhandenen und den zugelassenen Teilen angenommen wird.

13

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

12. Die Stehbolzen oder Schrauben des Ventils (Pos. 15) mit Schmiermittel versehen und die Muttern (Pos. 16) nach üblichem
Verfahren aufschrauben. Die Muttern mit den in Tabelle 5 angegebenen Drehmomenten anziehen. Die Schrauben nach dem in
Abbildung 8 vorgeschlagenen Muster festziehen.

Hinweis

Da sich durch das Festziehen einer Mutter benachbarte Muttern wieder lockern können, müssen ggf. die Schrauben mehrere Male
nach dem vorgegebenen Muster festgezogen werden, bis die Verbindung zwischen Oberteil und Ventilkörper zuverlässig
abgedichtet ist. Die Anzugsfolge so lange wiederholen, bis keine der Muttern mit dem empfohlenen Drehmoment gedreht
werden kann.

13. Den Antrieb auf das Oberteil montieren und die Spindel gemäß der Betriebsanleitung für den jeweiligen Antrieb wieder
anschließen.

Betriebsanleitung

D100425X0DE

YD (Hochtemperatur)

1. Neue Dichtungen, Dichtringe und eine neue Beilagscheibe (Pos. 9, 11, 13, 14, 19, 20 und 22) beim Zusammenbau verwenden
und alle Dichtflächen mit einem sauberen Tuch abwischen.

2. Bei YD-Ventilen in Nennweite NPS 8 den unteren Flanschadapter (Pos. 24) und die Dichtung (Pos. 9) einbauen.

3. Die Sitzringdichtung (Pos. 14) einlegen und den Sitzring (Pos. 8) auf die Dichtung setzen, dann die Spiraldichtung (Pos. 13)
einlegen.

4. Den unteren Käfig (Pos. 4) in das Ventil einsetzen und darauf achten, dass er über den hervorstehenden Teil des Sitzrings hinweg
nach unten gleitet. Der enge Teil der Käfigfenster sollte nach unten zeigen.

5. Eine der Haltering-Dichtungen (Pos. 19) in das Ventil einlegen.

6. Wenn eine neue Ventilspindel (Pos. 5) verwendet werden soll, die Spindel in den Ventilkegel (Pos. 2) einschrauben, bis sie am
Ende des Gewindes fest anliegt.

VORSICHT

Keinesfalls eine alte Spindel zusammen mit einem neuen Ventilkegel verwenden. Die Verwendung einer alten Spindel
würde es erforderlich machen, ein neues Loch für den Stift in die Spindel zu bohren (bzw. in den Adapter eines ENVIRO-SEAL
Faltenbalg-Oberteils). Diese Bohrung reduziert die Stabilität der Spindel oder des Adapters und kann zu einem Ausfall des
Ventils führen. Ein gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Spindel oder einem neuen Adapter
verwendet werden.

Anhand der Vorbohrung im Ventilkegel ein Loch durch den Ventilkegel und die Spindel bohren (Bohrergröße gemäß Tabelle 4
bestimmen). Den Stift hineintreiben, um die Baugruppe zu fixieren.

7. Bei ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteilen die Flächen der Spindel, die oben aus dem Faltenbalg herausragen, in eine geeignete
Spannvorrichtung mit weichen Backen einspannen. Den Ventilkegel mit Adapter auf die Spindel schrauben. So weit festziehen,
dass die Stiftbohrung in der Spindel auf eine der Bohrungen im Adapter ausgerichtet ist. Den Adapter mit einem neuen Stift an
der Spindel befestigen.

8. Den Dichtringhalter (Pos. 3C) in das Ventil einlegen und die Ventilkegel-Baugruppe in die Öffnung des Halters absenken.

9. Die Dichtringe (Pos. 20) vorsichtig über den Ventilkegel schieben und dabei sicherstellen, dass sie auf dem Haltering aufliegen.
Die beiden Ringe sind an einer Stelle durch einen Schnitt aufgetrennt. Diese Schnitte sollten sich diametral gegenüber liegen,
um eine zuverlässige Abdichtung zu gewähren.

10. Die andere Haltering-Dichtung (Pos. 19) auf den Haltering legen.

11. Den oberen Käfig (Pos. 3B) in das Ventil einsetzen. Bei ordnungsgemäßer Installation passt der hervorstehende Ring am Boden
des Käfigs genau in die Nut, die von den Dichtringen und dem Haltering gebildet wird.

12. Die Spiraldichtung (Pos. 11), Beilagscheibe (Pos. 22) und Oberteildichtung (Pos. 9) über den oberen Käfig legen.

14

Betriebsanleitung

D100425X0DE

13. Das Oberteil so auf das Ventil montieren, dass sich das Schmierventil oder der Rohrstopfen parallel zur Rohrleitung befindet.

Hinweis

Bolzen und Muttern sollten so montiert werden, dass das Markenzeichen des Herstellers und die Kennzeichnung der
Werkstoffgüte sichtbar sind, um einen einfachen Vergleich zwischen den ausgewählten und den in der Serienkarte von
Emerson/Fisher dokumentierten Werkstoffen für dieses Produkt zu ermöglichen.

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

WARNUNG

Personen- oder Sachschäden sind möglich, wenn die falschen Werkstoffe für Bolzen und Muttern bzw. falsche Teile
verwendet werden. Dieses Produkt nicht mit Bolzen oder Muttern betreiben oder zusammenbauen, die nicht von
Emerson/Fisher Engineering zugelassen und/oder nicht auf der dem Produkt beiliegenden Serienkarte aufgeführt sind. Die
Verwendung nicht zugelassener Werkstoffe und Teile kann zu einer Materialbeanspruchung führen, die die Auslegungs­oder gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte für diesen bestimmten Einsatz übersteigt. Die Bolzen so montieren, dass die
Werkstoffgüte und die Herstellerkennzeichnung sichtbar sind. Wenden Sie sich umgehend an einen Vertreter von Emerson
Automation Solutions, wenn eine Diskrepanz zwischen den vorhandenen und den zugelassenen Teilen angenommen wird.

14. Die Stehbolzen des Ventils (Pos. 15) mit Schmiermittel versehen und die Muttern (Pos. 16) nach üblichem Verfahren
aufschrauben. Die Muttern mit den in Tabelle 5 angegebenen Drehmomenten anziehen. Die Schrauben nach dem in Abbildung 8
vorgeschlagenen Muster festziehen

Hinweis

Da sich durch das Festziehen einer Mutter benachbarte Muttern wieder lockern können, müssen ggf. die Schrauben mehrere Male
nach dem vorgegebenen Muster festgezogen werden, bis die Verbindung zwischen Oberteil und Ventilkörper zuverlässig
abgedichtet ist. Die Anzugsfolge so lange wiederholen, bis keine der Muttern mit dem empfohlenen Drehmoment gedreht
werden kann.

15. Den Antrieb auf das Oberteil montieren und die Spindel gemäß der Betriebsanleitung für den jeweiligen Antrieb wieder
anschließen.

YS

1. Neue Dichtungen und eine neue Beilagscheibe (Pos. 9, 11, 12, 13, 14 und 22) beim Zusammenbau verwenden und alle
Dichtflächen mit einem sauberen Tuch abwischen.

2. Die untere Sitzringdichtung (Pos. 14) einlegen und den unteren Sitzring (Pos. 8) auf die Dichtung setzen, dann die
Spiraldichtung (Pos. 13) einlegen.

3. Den unteren Käfig (Pos. 4) in das Ventil einsetzen und darauf achten, dass er über den hervorstehenden Teil des Sitzrings hinweg
nach unten gleitet. Der enge Teil der Käfigfenster sollte nach unten zeigen.

4. Die obere Sitzringdichtung (Pos. 12) in das Ventil einlegen.

5. Wenn eine neue Ventilspindel (Pos. 5) verwendet werden soll, die Spindel in den Ventilkegel (Pos. 2) einschrauben, bis sie am
Ende des Gewindes fest anliegt.

VORSICHT

Keinesfalls eine alte Spindel zusammen mit einem neuen Ventilkegel verwenden. Die Verwendung einer alten Spindel
würde es erforderlich machen, ein neues Loch für den Stift in die Spindel zu bohren (bzw. in den Adapter eines ENVIRO-SEAL
Faltenbalg-Oberteils). Diese Bohrung reduziert die Stabilität der Spindel oder des Adapters und kann zu einem Ausfall des
Ventils führen. Ein gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Spindel oder einem neuen Adapter
verwendet werden.

15

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

Anhand der Vorbohrung im Ventilkegel ein Loch durch den Ventilkegel mit der Spindel bohren (Bohrergröße gemäß Tabelle 4
bestimmen). Den Stift hineintreiben, um die Baugruppe zu fixieren.

6. Bei ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteilen die Flächen der Spindel, die oben aus dem Faltenbalg herausragen, in eine geeignete
Spannvorrichtung mit weichen Backen einspannen. Den Ventilkegel mit Adapter auf die Spindel schrauben. So weit festziehen,
dass die Stiftbohrung in der Spindel auf eine der Bohrungen im Adapter ausgerichtet ist. Den Adapter mit einem neuen Stift an
der Spindel befestigen.

7. Den oberen Sitzring (Pos. 7) und den oberen Käfig (Pos. 3) über den Ventilkegel mit Spindel schieben. Dabei darauf achten, dass
die Dichtflächen nicht verkratzt werden. Die gesamte Baugruppe in das Ventil absenken.

8. Die Spiraldichtung (Pos. 11), Beilagscheibe (Pos. 22) und Oberteildichtung (Pos. 9) über den oberen Käfig legen.

9. Das Oberteil so auf das Ventil montieren, dass sich das Schmierventil oder der Rohrstopfen parallel zur Rohrleitung befinden.

Hinweis

Bolzen und Muttern sollten so montiert werden, dass das Markenzeichen des Herstellers und die Kennzeichnung der
Werkstoffgüte sichtbar sind, um einen einfachen Vergleich zwischen den ausgewählten und den in der Serienkarte von
Emerson/Fisher dokumentierten Werkstoffen für dieses Produkt zu ermöglichen.

Betriebsanleitung

D100425X0DE

WARNUNG

Personen- oder Sachschäden sind möglich, wenn die falschen Werkstoffe für Bolzen und Muttern bzw. falsche Teile
verwendet werden. Dieses Produkt nicht mit Bolzen oder Muttern betreiben oder zusammenbauen, die nicht von
Emerson/Fisher Engineering zugelassen und/oder nicht auf der dem Produkt beiliegenden Serienkarte aufgeführt sind. Die
Verwendung nicht zugelassener Werkstoffe und Teile kann zu einer Materialbeanspruchung führen, die die Auslegungs­oder gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte für diesen bestimmten Einsatz übersteigt. Die Bolzen so montieren, dass die
Werkstoffgüte und die Herstellerkennzeichnung sichtbar sind. Wenden Sie sich umgehend an einen Vertreter von Emerson
Automation Solutions, wenn eine Diskrepanz zwischen den vorhandenen und den zugelassenen Teilen angenommen wird.

10. Die Stehbolzen oder Schrauben des Ventils (Pos. 15) mit Schmiermittel versehen und die Muttern (Pos. 16) nach üblichem
Verfahren aufschrauben. Die Muttern mit den in Tabelle 5 angegebenen Drehmomenten anziehen. Die Schrauben nach dem in
Abbildung 8 vorgeschlagenen Muster festziehen.

Hinweis

Da sich durch das Festziehen einer Mutter benachbarte Muttern wieder lockern können, müssen ggf. die Schrauben mehrere Male
nach dem vorgegebenen Muster festgezogen werden, bis die Verbindung zwischen Oberteil und Ventilkörper zuverlässig
abgedichtet ist. Die Anzugsfolge so lange wiederholen, bis keine der Muttern mit dem empfohlenen Drehmoment gedreht
werden kann.

11. Den Antrieb auf das Oberteil montieren und die Spindel gemäß der Betriebsanleitung für den jeweiligen Antrieb wieder
anschließen.

ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteil

Austausch eines Standard- oder verlängerten Oberteils gegen ein ENVIRO-SEAL
Faltenbalg-Oberteil (Spindel/Faltenbalg)

1. Den Antrieb und das Oberteil gemäß den Schritten 1 bis 4 des Arbeitsablaufs zur Demontage im Abschnitt Wartung auf Seite 7
abbauen.

2. Den Ventilkegel mit der Spindel vorsichtig aus dem Ventil herausnehmen. Falls erforderlich, auch den Käfig herausheben.

16

Betriebsanleitung

D100425X0DE

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

VORSICHT

Beim folgenden Verfahren die Öffnung im Ventilkörper abdecken, um die Dichtflächen zu schützen und um zu verhindern,
dass Fremdkörper in das Innere des Ventilkörpers gelangen und das Ventil dadurch beschädigt wird.

3. Die vorhandene Oberteildichtung entfernen und entsorgen. Die Öffnung im Ventilkörper abdecken, um die Dichtflächen zu
schützen und um zu verhindern, dass Fremdkörper in das Innere des Ventilkörpers gelangen.

Hinweis

Die ENVIRO-SEAL Spindel/Faltenbalg-Baugruppe bei Ventilen YD und YS ist nur komplett mit angeschraubtem und verstiftetem
Adapter für die Kegel-/Spindelverbindung erhältlich. Der vorhandene Ventilkegel kann mit einer neuen Spindel/Faltenbalg­Baugruppe wieder verwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden.

4. Den vorhandenen Ventilkegel untersuchen. Befindet sich der Kegel in gutem Zustand, kann er mit einer neuen ENVIRO-SEAL
Spindel/Faltenbalg-Baugruppe wieder verwendet werden. Zur Demontage des vorhandenen Ventilkegels von der Spindel zuerst
den Kegel mit Spindel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen, dass die Backen
nicht an der Sitzfläche des Ventilkegels anliegen. Den Stift (Pos. 8) heraustreiben oder ausbohren.

5. Den Ventilkegel mit der Spindel in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen. Die
Ventilspindel an einer geeigneten Stelle fassen und den vorhandenen Kegel von der Ventilspindel abschrauben.

VORSICHT

Beim Installieren eines Ventilkegels an einer ENVIRO-SEAL Spindel/Faltenbalg-Baugruppe darf die Ventilspindel nicht
gedreht werden. Andernfalls kann der Faltenbalg beschädigt werden.

Die Baugruppe nicht an der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen der Spindel/Faltenbalg-Baugruppe einspannen.
Nur die geraden Flächen an der Ventilspindel fassen, die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen.

Hinweis

Die ENVIRO-SEAL Spindel/Faltenbalg-Baugruppe weist eine einteilige Spindel auf.

6. Zum Anbringen des Ventilkegels an der Spindel der neuen ENVIRO-SEAL Spindel/Faltenbalg-Baugruppe zuerst den Kegel an den
Adapter (Pos. 24) anschrauben. Den Adapter zur Hand nehmen. Zu beachten ist, dass dort, wo Kegel und Adapter
zusammengeschraubt werden, noch keine Bohrung im Gewinde vorhanden ist. Den Ventilkegel in eine Spannvorrichtung oder
einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen. Den Kegel nicht an einer Sitzfläche einspannen. Den Kegel so in die
Spannvorrichtung oder den Schraubstock einspannen, dass der Adapter leicht angeschraubt werden kann. Den Adapter in den
Ventilkegel schrauben und mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen.

7. Die richtige Bohrergröße wählen und den Adapter durchbohren, wobei die vorhandene Bohrung im Ventilkegel als Führung
dient. Metallbohrspäne und Grat entfernen und einen neuen Stift zur Fixierung von Ventilkegel/Adapter eindrücken.

8. Den Kegel mit dem Adapter an die ENVIRO-SEAL Spindel/Faltenbalg-Baugruppe anschrauben. Hierzu die
Spindel/Faltenbalg-Baugruppe an den Abflachungen der Spindel, die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen, in eine
Spannvorrichtung oder einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen. Den Ventilkegel mit Adapter auf die Spindel
schrauben. So weit festziehen, dass die Stiftbohrung in der Spindel auf eine der Bohrungen im Adapter ausgerichtet ist. Den
Adapter mit einem neuen Stift an der Spindel befestigen.

9. Den Sitzring (Pos. 9) und die Teile des Weichsitzes (Pos. 21, 22 und 23) auf Verschleiß prüfen und falls erforderlich austauschen.

10. Eine neue Dichtung (Pos. 10) anstelle der Oberteildichtung in das Ventil einlegen. Die neue Spindel/Faltenbalg-Baugruppe mit
Ventilkegel/Adapter im Ventil auf die neue Faltenbalgdichtung aufsetzen.

17

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

11. Eine neue Dichtung (Pos. 22) über die Spindel/Faltenbalg-Baugruppe legen. Das neue ENVIRO-SEAL Oberteil über die Spindel
mit Faltenbalg setzen.

Hinweis

Bolzen und Muttern sollten so montiert werden, dass das Markenzeichen des Herstellers und die Kennzeichnung der
Werkstoffgüte sichtbar sind, um einen einfachen Vergleich zwischen den ausgewählten und den in der Serienkarte von
Emerson/Fisher dokumentierten Werkstoffen für dieses Produkt zu ermöglichen.

Betriebsanleitung

D100425X0DE

WARNUNG

Personen- oder Sachschäden sind möglich, wenn die falschen Werkstoffe für Bolzen und Muttern bzw. falsche Teile
verwendet werden. Dieses Produkt nicht mit Bolzen oder Muttern betreiben oder zusammenbauen, die nicht von
Emerson/Fisher Engineering zugelassen und/oder nicht auf der dem Produkt beiliegenden Serienkarte aufgeführt sind. Die
Verwendung nicht zugelassener Werkstoffe und Teile kann zu einer Materialbeanspruchung führen, die die Auslegungs­oder gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte für diesen bestimmten Einsatz übersteigt. Die Bolzen so montieren, dass die
Werkstoffgüte und die Herstellerkennzeichnung sichtbar sind. Wenden Sie sich umgehend an einen Vertreter von Emerson
Automation Solutions, wenn eine Diskrepanz zwischen den vorhandenen und den zugelassenen Teilen angenommen wird.

12. Die Gehäuse-Stehbolzen ausreichend schmieren. Die Sechskantmuttern zur Befestigung des Oberteils mit dem
entsprechenden Drehmoment festziehen.

13. Je nach Anordnung in Abbildung 17 oder 18 die neue Packung und die Metallteile der Stopfbuchse einbauen.

14. Die Packungsbrille installieren. Die Stehbolzen der Packungsbrille und die Kontaktflächen der Muttern der Stopfbuchsenbrille
ausreichend schmieren.

Graphitpackung: Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 6 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen. Dann
die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 6 empfohlenen Mindest-Drehmoment festziehen.

Andere Packungsarten: Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen, bis eine der Muttern das in
Tabelle 6 empfohlene Mindest-Drehmoment erreicht hat. Dann die andere Mutter festziehen, bis die Packungsbrille waagerecht
steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet.

15. Die Teile der Hubanzeige anbauen, die Spindel-Kontermuttern aufschrauben und den Antrieb gemäß der entsprechenden
Betriebsanleitung auf das Ventil montieren.

Austausch eines vorhandenen ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteils (Spindel/Faltenbalg)

1. Den Antrieb und das Oberteil gemäß den Schritten 1 bis 4 des Arbeitsablaufs zur Demontage im Abschnitt Wartung auf Seite 7
abbauen.

VORSICHT

Beim folgenden Verfahren die Öffnung im Ventilkörper abdecken, um die Dichtflächen zu schützen und um zu verhindern,
dass Fremdkörper in das Innere des Ventilkörpers gelangen und das Ventil dadurch beschädigt wird.

2. Die ENVIRO-SEAL Spindel/Faltenbalg-Baugruppe vorsichtig entfernen. Falls erforderlich, auch den Käfig herausheben. Die
vorhandene Oberteil- und Faltenbalgdichtung entfernen und entsorgen. Die Öffnung im Ventilkörper abdecken, um die
Dichtflächen zu schützen und um zu verhindern, dass Fremdkörper in das Innere des Ventilkörpers gelangen.

VORSICHT

Die ENVIRO-SEAL Spindel/Faltenbalg-Baugruppe bei Ventilen YD und YS ist nur komplett mit angeschraubtem und
verstiftetem Adapter für die Kegel-/Spindelverbindung erhältlich. Der vorhandene Ventilkegel kann mit einer neuen
Spindel/Faltenbalg-Baugruppe wieder verwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden. Bei Wiederverwendung

18

Betriebsanleitung

D100425X0DE

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

des gebrauchten Ventilkegels und gutem Zustand des Adapters kann auch der Adapter wieder verwendet werden.
Keinesfalls jedoch einen alten Adapter zusammen mit einem neuen Ventilkegel verwenden. Die Verwendung eines alten
Adapters mit einem neuen Ventilkegel erfordert eine neue Stift-Bohrung im Adapter. Diese Bohrung reduziert die Stabilität
des Adapters und kann zu einem Ausfall des Ventils führen. Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit
einem neuen Adapter verwendet werden.

3. Den vorhandenen Ventilkegel und Adapter untersuchen. Bei gutem Zustand können sie mit einer neuen
Spindel/Faltenbalg-Baugruppe wiederverwendet werden und müssen nicht auseinandergebaut werden.

VORSICHT

Beim Ausbau/Einbau eines Ventilkegels an einer ENVIRO-SEAL Spindel/Faltenbalg-Baugruppe darf die Ventilspindel nicht
gedreht werden. Andernfalls kann der Faltenbalg beschädigt werden.

Die Baugruppe nicht an der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen der Spindel/Faltenbalg-Baugruppe einspannen.
Nur die geraden Flächen an der Ventilspindel fassen, die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen.

Hinweis

Die ENVIRO-SEAL Spindel/Faltenbalg-Baugruppe weist eine einteilige Spindel auf.

4. Sind Ventilkegel und Adapter in keinem gutem Zustand und müssen ausgetauscht werden, muss zuerst die
Ventilkegel/Adapter-Baugruppe von der Spindel/Faltenbalg-Baugruppe und dann der Ventilkegel vom Adapter getrennt
werden. Dazu die ganze Baugruppe am Kegel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen
einspannen, dass die Backen nicht an der Sitzfläche des Ventilkegels anliegen. Den Stift (Pos. 6, Abbildung 9, 10 oder 11)
heraustreiben oder ausbohren. Den Stift (Pos. 36, Abbildung 15) heraustreiben.

Tabelle 6. Empfohlene Drehmomente für Muttern der Stopfbuchsenbrille des Fisher ENVIRO-SEAL
Faltenbalg-Oberteils

NENN-

WEITE, NPS

1/2 - 2 1/2 3 24 5 48

3 - 4 1 7 60 10 84

VENTILSPINDEL-

DURCHMESSER AN DER PACKUNG

5. Die ganze Baugruppe in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen und an den geraden
Flächen an der Ventilspindel unmittelbar unterhalb des Gewindes für die Verbindung Antrieb/Spindel einspannen. Den
Ventilkegel mit Adapter von der Spindel mit Faltenbalg abschrauben. Den Ventilkegel vom Adapter abschrauben.

6. Zum Anbau des vorhandenen oder eines neuen Ventilkegels an die Spindel einer neuen ENVIRO-SEAL
Spindel/Faltenbalg-Baugruppe zuerst den Kegel wie folgt am Adapter anbringen (wenn der Ventilkegel vom Adapter abgebaut
wurde):

D Den Adapter zur Hand nehmen. Zu beachten ist, dass dort, wo Kegel und Adapter zusammengeschraubt werden, noch keine

Bohrung im Gewinde vorhanden ist.

D Den Ventilkegel in eine Spannvorrichtung oder einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen. Den Kegel nicht an einer

Sitzfläche einspannen. Den Kegel so in die Spannvorrichtung oder den Schraubstock einspannen, dass der Adapter leicht
angeschraubt werden kann.

D Den Adapter in den Ventilkegel schrauben und mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen.

MINDEST-DREHMOMENT MAXIMALES DREHMOMENT

Nm Lb-in. Nm Lb-in.

7. Die Installation anhand der Schritte 7 bis 9 und 12 bis 15 der oben angegebenen Installationsanweisungen für das ENVIRO-SEAL
Faltenbalg-Oberteil abschließen.

Spülen des ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteils

Das ENVIRO-SEAL Faltenbalg-Oberteil kann gespült oder auf Dichtheit geprüft werden. Zur Darstellung des ENVIRO-SEAL
Faltenbalg-Oberteils siehe Abbildung 15; zum Spülen oder zur Dichtheitsprüfung die folgenden Schritte durchführen:

19

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

Betriebsanleitung

D100425X0DE

1. Die beiden einander gegenüberliegenden Rohrstopfen (Pos. 16) entfernen.

2. Eine Leitung mit Spülflüssigkeit an einem der beiden Rohranschlüsse anschließen.

3. Am anderen Rohranschluss eine geeignete Rohr- oder Schlauchleitung anschließen, um die Spülflüssigkeit abzuleiten oder zur
Dichtheitsprüfung eine Verbindung zu einem Analysegerät herzustellen.

Abbildung 9. Fisher YS-Ventil

GEMEINSAMER
ANSCHLUSS

30A3554-D

20

Betriebsanleitung

D100425X0DE

Abbildung 10. Fisher YD-Ventil (Standard)

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

40A3552-F

GEMEINSAMER ANSCHLUSS

Abbildung 11. Fisher YD-Ventil (Hochtemperatur)

40A3552-F

21

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

Abbildung 12. Fisher YD-Ventil, NPS 8

ANSICHT D

Betriebsanleitung

D100425X0DE

22

54B9114-A

GEMEINSAMER ANSCHLUSS

Betriebsanleitung

D100425X0DE

Abbildung 13. Fisher Standard-Oberteil

AU3910-A
E1087

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

STANDARD-OBERTEIL

Abbildung 14. Verlängertes Fisher Oberteil

CU3911-C

VERLÄNGERTES OBERTEIL

DER BAUART 1 ODER 2

Abbildung 15. Fisher ENVIRO-SEAL Faltenbalg­Oberteil

j SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN

42B3947-A

ENVIRO-SEAL FALTENBALG-OBERTEIL

23

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

Betriebsanleitung

D100425X0DE

Bestellung von Ersatzteilen

Jedes Ventil weist eine Seriennummer auf, die am Ventil zu finden ist. Dieselbe Nummer steht auch auf dem Typenschild des
Antriebs, wenn das Ventil vom Werk als komplettes Regelventil versandt wurde. Bei der Korrespondenz mit Ihrem Emerson
Automation Solutions Vertriebsbüro stets die Seriennummer des entsprechenden Ventils angeben. Bei der Bestellung von
Ersatzteilen außerdem die elfstellige Teilenummer für jedes benötigte Teil aus der folgenden Stückliste angeben.

WARNUNG

Nur Original-Ersatzteile von Fisher verwenden. Nicht von Emerson Automation Solutions gelieferte Bauteile dürfen unter
keinen Umständen in Fisher Armaturen verwendet werden. Andernfalls erlischt jeglicher Gewährleistungsanspruch, das
Betriebsverhalten der Armatur kann beeinträchtigt werden und es können Personen- und Sachschäden entstehen.

Ersatzteilsätze

Standard Packing Repair Kits (Non Live‐Loaded)

Stem Diameter, mm (Inches)

Yoke Boss Diameter, mm (Inches)

PTFE (Contains keys 6, 8, 10, 11, and 12) RPACKX00012 RPACKX00022 RPACKX00032 RPACKX00342
Double PTFE (Contains keys 6, 8, 11, and 12) RPACKX00042 RPACKX00052 RPACKX00062 RPACKX00362
PTFE/Composition (Contains keys 7, 8, 11, and 12) RPACKX00072 RPACKX00082 RPACKX00092 - - ­Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring],

7 [filament ring], 8, and 11)
Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring],

7 [filament ring], and 11)
Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring],

7 [filament ring])
Double Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring],

7 [filament ring], 8, and 11)

9.5 (3/8)

54 (2‐1/8)

RPACKX00102 RPACKX00112 RPACKX00122 - - -

- - - - - - - - - RPACKX00532

RPACKX00132 RPACKX00142 RPACKX00152 - - -

RPACKX00162 RPACKX00172 RPACKX00182 - - -

12.7 (1/2)

71 (2‐13/16)

19.1 (3/4)

90 (3‐9/16)

25.4 (1)
127 (5)

Packing Kits (ENVIRO-SEAL) Repair

PACKING

MATERIAL

Double PTFE (contains keys 214, 215, & 218) RPACKX00192 RPACKX00202 RPACKX00212 RPACKX00222

Graphite ULF (contains keys 207, 208, 209, 210, and 214) RPACKX00592 RPACKX00602 RPACKX00612 RPACKX00622

STEM DIAMETER AND YOKE BOSS DIAMETER, mm (INCH)

9.5 (3/8)

54 (2-1/8)

12.7 (1/2)

71 (2-13/16)

19.1 (3/4)

90 (3-9/16)

25.4 (1)
127 (5)

Packing Kits (ENVIRO-SEAL) Retrofit

PACKING

MATERIAL

Double PTFE (contains keys 200, 201, 211, 212, 214, 215, 217, and 218) RPACKXRT012 RPACKXRT022 RPACKXRT032 RPACKXRT042

Graphite ULF (contains keys 200, 201, 207, 208, 209, 210,

211, 212, 214, and 217)

24

STEM DIAMETER AND YOKE BOSS DIAMETER, mm (INCH)

9.5 (3/8)

54 (2-1/8)

RPACKXRT262 RPACKXRT272 RPACKXRT282 RPACKXRT292

12.7 (1/2)

71 (2-13/16)

19.1 (3/4)

90 (3-9/16)

25.4 (1)
127 (5)

Betriebsanleitung

D100425X0DE

Dichtungssätze

Gasket Kits

VALVE SIZE, NPS

NPS 1/2 to 1-1/2

NPS 2 to 2-1/2

NPS 3
NPS 4
NPS 6

Valve Size, NPS Key Number YD Part Number YS Part Number

1/2 through 1-1/2

2 through 2-1/2

3

4

6

YD- und YS-Ventile

(Includes keys 9, 11, 14, and 22)

Set RGASKETXB62 RGASKETXC22

9 1R2859X0042 1R2859X0042
11 1R286099442 1R286099442
12 - - - 10A3326X052
13 - - - 10A3325X062
14 10A3327X052 10A3327X052
22 16A1936X012 16A1936X012

Set RGASKETXB72 RGASKETXC32

9 1R3299X0042 1R3299X0042
11 1R329799442 1R329799442
12 - - - 10A3384X042
13 - - - 10A3383X042
14 10A3385X042 10A3385X042
22 16A1938X012 16A1938X012

Set RGASKETXB82 RGASKETXC42

9 1R3484X0042 1R3484X0042
11 1R348299442 1R348299442
12 - - - 10A3437X062
13 - - - 10A3436X042
14 10A3438X062 10A3438X062
22 16A1940X012 16A1940X012

Set RGASKETXB92 RGASKETXC52

9 1R3724X0042 1R3724X0042
11 1R372299442 1R372299442
12 - - - 10A3479X052
13 - - - 10A3478X052
14 10A3480X052 10A3480X052
22 16A1941X012 16A1941X012

Set RGASKETXC12 RGASKETXC62

9 1U5081X0052 1U5081X0052
11 1U508599442 1U508599442
12 - - - 10A3525X042
13 - - - 10A3524X022
14 11A9521X052 11A9521X052
22 16A1942X012 16A1942X012

YD

(Includes keys 9, 11, 12, 13, 14, and 22)

Part Number Part Number

RGASKETXB62
RGASKETXB72
RGASKETXB82
RGASKETXB92
RGASKETXC12

YS

RGASKETXC22
RGASKETXC32
RGASKETXC42
RGASKETXC52
RGASKETXC62

Juli 2017

25

YD- und YS-Ventile

-

N

)

Juli 2017

Betriebsanleitung

D100425X0DE

Abbildung 16. Typisches Fisher HIGH-SEAL­Packungssystem mit ULF-Graphitpackung

1. POS. 219 ENTFÄLLT BEI SPINDEL 3/8 ZOLL

39B4153-A

Abbildung 18. Typisches Fisher ENVIRO-SEAL­Packungssystem mit ULF-Graphitpackung

STEHBOLZEN
(POS. 200)

SECHSKANT­MUTTER
(POS. 212)

STOPF­BUCHSEN­BRILLE
(POS. 201)

PACKUNGSRING
(POS. 209)

PACKUNGS­RING (POS. 10)

PACKUNGS­GRUNDRING
(POS. 211)

39B4612/A

Stückliste

FEDERPAKET

(POS. 217)

FÜHRUNGS-

BUCHSE

(POS. 207)

PACKUNGS

SCHEIBE

(POS. 214

FÜHRUNGS-

BUCHSE

(POS. 208)

Abbildung 17. Typisches Fisher ENVIRO-SEAL­Packungssystem mit PTFE-Packung

SECHSKANT­MUTTER
(POS. 212)

STOPF­BUCHSEN­BRILLE
(POS. 201)

ANTI­EXTRUSIONS­SCHEIBEN

UNTERER
ABSTREIFER
(POS. 218)

A6297-1

STEHBOLZEN
(POS. 200)

FEDERPAKET
(POS. 217)

LATERNEN­RINGE
(POS. 216)

PACKUNGS­SATZ
(POS. 215)

PACKUNGS­GRUNDRING
(POS. 211)

Hinweis

Es werden nur die Teilenummern empfohlener Ersatzteile aufgeführt.
Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern benötigt werden, Kontakt
mit dem Emerson Automation Solutions Vertriebsbüro aufnehmen.

Hinweis

Teilenummern für die meisten Positionsnummern sind in den folgenden
Tabellen aufgelistet.

YD- und YS-Ventile

Pos. Beschreibung Teilenummer

1 If you need a valve body as a replacement part, order by valve

size, serial number, and desired material
17 Flow Direction Plate, SST
18 Drive Screw, SST (4 req'd)
21 Nameplate
23 Wire

Oberteil für YD und YS

Pos. Beschreibung Teilenummer

 1 Bonnet

 If you need a bonnet as a replacement part, order by valve size

and stem diameter, serial number, and desired material.
14 Pipe Plug
16 Pipe Plug (Used With Tapped Extension Bonnet Only)

(not shown)
27 Pipe Nipple (Used with Lubr./Iso. Valve)

26

*Empfohlene Ersatzteile

Betriebsanleitung

D100425X0DE

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

Keys 2*, 5*, and 6* Valve Plug and Stem Assembly for Plain Bonnet

STEM DIAMETER

VALVE SIZE,

NPS

1/2 to 1-1/2

2 and 2-1/2 12.7 1/2 20A3369X052 20A3369X122 21A5078X032 - - - 10A3373X242 10A3373X232

3

4 12.7 1/2 20A3464X092 20A3464X072 - - - - - - 20A3469X102 - - ­6 19.1 3/4 20A3507X092 20A3507X112 21A5073X062 - - - 20A3511X092 20A3511X082

& VSC SIZE

mm Inches

9.5

12.7

12.7

19.1

3/8
1/2

1/2
3/4

YD STANDARD YD HIGH TEMPERATURE YS

CB7CU-1

(17-4PH SST)

10A3315X032

- - -

20A3422X102

- - -

CF8M

(316 SST)

10A3315X052

- - -

20A3422X072

- - -

CB7CU-1

(17-4PH SST)

- - -

- - -

- - -

- - -

CF8M

(316 SST)

- - -

- - -

- - -

- - -

S41600

(416 SST)

10A3317X202
10A9499X092

10A3427X052
10A3428X102

S31600

(316 SST)

10A3317X072

- - -

10A3427X112

- - -

Key 2* Valve Plug

VALVE STEM

VALVE SIZE,

NPS

1/2 to 1-1/2 9.5 3/8 10A3315X012 10A3315X022 11A5077X012 - - -

2 & 2-1/2 12.7 1/2 20A3369X012 20A3369X022 21A5078X012 21A5078X022

3

4

6

CONNECTION

mm Inch

12.7

19.1

12.7

19.1

19.1

25.4

1/2
3/4

1/2
3/4

3/4

1

CB7Cu-1

(17-4 PH SST)

20A3422X092
20A3423X052

20A3464X082
20A3465X042

20A3507X042
20A3508X042

YD STANDARD YD HIGH-TEMPERATURE

CF8M

(316 SST)

20A3422X022

- - -

20A3464X022
20A3465X022

20A3507X022

- - -

CB7Cu-1

(17-4 PH SST)

21A5071X042
21A5072X052

21A5076X042
21A5075X042

21A5073X052
21A5074X042

CF8M

(316 SST)

21A5071X022

21A5076X022
21A5075X022

21A5073X022

- - -

- - -

Key 2* Valve Plug (cont.)

VALVE SIZE,

NPS

1/2 to 1-1/2

2 & 2-1/2

3

4

6

VALVE STEM CONNECTION YS

mm Inch

9.5

12.7

12.7

19.1

12.7

19.1

12.7

19.1

19.1

25.4

3/8
1/2

1/2
3/4

1/2
3/4

1/2
3/4

3/4

1

S41600

(416 SST)

10A3317X012
10A9499X012

10A3373X012

- - -

10A3427X012
10A3428X012

20A3469X012
20A3470X012

20A3511X012
20A3512X012

Keys 3* & 3A* Upper Cage (YS and Standard YD Only)

VALVE SIZE,

NPS

1/2 - 1-1/2

2, 2-1/2

3
4
6

(17-4PH SST)

29A7516X012
2U223433272

2U231833272
2U236033272
2U506333272

KEY 3, UPPER CAGE (YS) KEY 3A, UPPER CAGE (YD STANDARD)

CB7Cu-1

CF8M

(316 SST), ENC

29A7516X022
2U740448932

2U740648932
2U740748932
2U806948932

CB7Cu-1

(17-4PH SST)

20A3363X012
20A3376X012

20A3431X012
20A3473X012
20A3516X012

Keys 3B*, 3C*, & 4* Upper Cage and Retaining Ring (High Temp. YD Only) and Lower Cage

VALVE SIZE,

NPS

1/2 - 1-1/2

2, 2-1/2

3
4
6

KEY 3B, UPPER CAGE

(YD HIGH TEMPERATURE)

CB7Cu-1

(17-4PH SST)

20A3320X012
20A3378X012

20A3546X012
20A3548X012
20A3518X012

CF8M

(316 SST), ENC

- - -

30A3379X012
30A3547X012

30A3549X012
30A3519X012

KEY 3C, RETAINING RING

(YD HIGH TEMPERATURE)

S41600

(416 SST)

10A3337X012
10A3394X012

10A3448X012
10A3490X012
10A3536X012

CF8M

(316 SST)

- - -

10A3394X022
10A3348X022

10A3490X012
10A3536X022

CB7Cu-1

(17-4PH SST)

20A3323X012
20A3381X012

20A3434X012
20A3476X012
20A3522X012

S31600

(316 SST)

10A3317X022
10A9499X022

10A3373X022
10A3374X022

10A3427X022
10A3428X022

20A3469X022
20A3470X022

20A3511X022
20A3512X022

CF8M

(316 SST), ENC

30A3319X022
30A3377X012

30A3432X012
30A3474X012
30A3517X012

KEY 4, LOWER CAGE

(ALL TRIM STYLES)

CF8M

(316 SST), ENC

20A3324X012
20A3382X012

20A3435X012
20A3477X012
20A3523X012

*Empfohlene Ersatzteile

27

YD- und YS-Ventile

Betriebsanleitung

Juli 2017

Key 5* Valve Plug Stem

STEM

VALVE SIZE,

NPS

1/2 thru 1-1/2

2, 2-1/2

3

4

6 19.1 3/4 19.1 3/4 1L996435162 1U507135162 1U507135162 1P669735162

6 25.4 1 25.4 1 - - - - - - 1K928935162 - - -

6 25.4 1 25.4 1 - - - - - - 1K744735162 - - -

1. Actuator Groups 1, 100, and 101 are defined on the following page.

SIZE

mm Inch mm Inch

9.5 3/8 9.5 3/8 10A8823X312 1U217735162 10A8823X292 10A3539X012

12.7 1/2

12.7 1/2 12.7 1/2 10A3541X012 10A3540X012 1N821035162 1U218035162

19.1 3/4

12.7

19.1

12.7

19.1

1/2
3/4

1/2
3/4

VALVE STEM

CONNECTION

9.5

12.7

12.7

19.1

12.7

19.1

12.7

19.1

YD, S31600 (316 SST) YS, S31600 (316 SST)

Standard

Bonnet

For Use With Group 1 Actuators

3/8
1/2

1/2
3/4

1/2
3/4

1/2
3/4

For Use With Group 100 Actuators

For Use With Group 101 Actuators

1U530935162

- - -

- - -

- - -

1U230535162
1U230835162

1K586935162
1K587735162

Style 1 Ext.

Bonnet

(1)

- - -

- - -

- - -

- - -

1U230635162

- - -

1U230635162

- - -

(1)

(1)

Standard

Bonnet

- - -

10A9613X012

- - -

1U294135162
1U217935162

1K5878X0012

1U230635162

1K896535162

D100425X0DE

Style 1 Ext.

Bonnet

- - -

- - -

- - -

- - -

1U7965X0012

- - -

1U294035162

1P669735162

Actuator Groups

54, 71, 90 mm (2-1/8, 2-13/16 & 3-9/16 INCH) YOKE BOSS

GROUP 1

585C Series

1B

644 & 645

655

657 & 667—Except 102 mm (4-Inch) Travel, Size 70

1008—Except 51 mm (2-Inch) Travel, 90 mm (3-9/16 Inch) Yoke Boss

GROUP 100

127 mm (5-Inch) YOKE BOSS

585C Series

657

1008—51 mm (2-Inch) only

Group 101

127 mm (5-Inch) Yoke Boss

667

Key 6* Pin, 316 SST

VALVE SIZE,

NPS

1/2 to 1-1/2

2 & 2-1/2

3

4

6

VALVE STEM CONNECTION

mm Inch

9.5

12.7

12.7

19.1

12.7

19.1

12.7

19.1

19.1

25.4

3/8
1/2

1/2
3/4

1/2
3/4

1/2
3/4

3/4

YD YS

1P730438992

- - -

1B599635072

- - -

1B599635072
1R7386X0012

1D545735072
1D5458X0012

1

1B600735072
1R655435072

1P730438992
1B627035072

1B599635072
1R7386X0012

1B599635072
1R7386X0012

1D545735072
1D5458X0012

1L302335072

- - -

Keys 7* & 8* Upper and Lower Seat Rings

VALVE SIZE,

NPS

1/2, 3/4, 1, 1-1/2 10A3336X012 10A3336X022 10A3335X012 10A3335X022 10A3334X012 10A3334X022

2, 2-1/2

3
4

6

KEY 7, UPPER SEAT RING KEY 8, LOWER SEAT RING

YS YD Standard YD High Temperature and YS

S41600 (416 SST) S31600 (316 SST) S41600 (416 SST) CF8M (316 SST) S41600 (416 SST) CF8M (316 SST)

- - -

10A3447X012
10A3489X012

10A3535X012

10A3393X022
10A3447X022

10A3489X022
10A3535X022

10A3392X012
10A3446X012

10A3488X012
11A9076X012

10A3392X022
10A3446X022

10A3488X022
11A9076X022

10A3391X012
10A3445X012

10A3487X012
10A3533X012

10A3391X022
10A3445X022

10A3487X022
10A3533X022

28

*Empfohlene Ersatzteile

Betriebsanleitung

D100425X0DE

Key 9* Bonnet Gasket and Key 22* Shim

VALVE SIZE,

NPS

1/2 - 1-1/2 1R2859X0042 16A1936X012

2, 2-1/2

3
4

6

Key 11* Spiral Wound Gasket and Key 13* Spiral Wound Spring

VALVE

SIZE,

NPS

1/2 - 1-1/2 1R286099442 10A3325X062

2, 2-1/2

3
4

6

1. N06600 material only.

KEY 11 (YD & YS) KEY 13 (YS ONLY)

N06600 and Graphite Laminate N06600 and Graphite Laminate

To 593_C (1100_F) To 593_C (1100_F)

1R329799442
1R348299442

1R372299442
1U508599442

Key 12* Upper Seat Ring Gasket and Key 14* Lower Seat Ring Gasket

VALVE SIZE,

NPS

1/2 - 1-1/2 10A3326X052 10A3327X052

2, 2-1/2

3
4

6

KEY 9 (YD & YS) KEY 22 (YD & YS)

FGM (Graphite/S31600) S31600 (316 SST)

1R3299X0042
1R3484X0042

1R3724X0042
1U5081X0052

10A3383X042
10A3436X042

10A3478X052

10A3524X022

KEY 12 (YS ONLY) KEY 14 (YD & YS)

FGM (Graphite/S31600) FGM (Graphite/S31600)

10A3384X042
10A3437X062

10A3479X052
10A3525X042

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

16A1938X012
16A1940X012

16A1941X012
16A1942X012

(1)

10A3385X042
10A3438X062

10A3480X052
11A9521X052

Key 19* O-Ring or Gasket (YD Only)

VALVE

SIZE,

NPS

(1)

Nitrile

-29 to 93_C

(-20 to 200_F)

O-RING (YD STANDARD)

Fluorocarbon

(2)

-18 to 204_C
(0 to 400_F)

Ethylene-Propylene

-40 to 232_C

(-40 to 450_F)

1/2, 3/4, 1, 1-1/2 10A3328X012 10A3330X012 10A3329X022 10A3326X052

2, 2-1/2

3
4

6

1. For hydrocarbon service to 71_C (160_F).

2. -18 to 38_C (0_ to 100_F) for H

1V3269X0012
14A5688X012

10A3481X012
1V3350X0022

O service.

2

1V3269X0042
14A5688X022

10A3483X012
1V3350X0012

1V3269X0062
14A5688X082

10A3482X022
1V3350X0042

RETAINING RING GASKET

(YD HIGH TEMPERATURE) (2 REQ'D)

FGM

(Graphite/S31600)

10A3384X042
10A3437X062

10A3479X052
10A3525X042

Keys 20*, 20A*, & 20B* Seals (YD Only)

YD (STANDARD)

VALVE

SIZE,

NPS

Key 20A

Seal Ring

PTFE

(1)

Nitrile

-29 to 93_C

(-20 to 200_F)

Key 20B

Back Up Ring

Fluorocarbon

-18 to 204_C
(0 to 400_F)

(2)

Ethylene Propylene

-40 to 232_C

(-40 to 450_F)

1/2, 3/4, 1, 1-1/2 10A3331X012 10A3332X022 10A3332X032 10A3332X042 10A3333X012

2, 2-1/2

3
4

6

1. For hydrocarbon service to 71_C (160_F).

2. -18 to 38_C (0_ to 100_F) for H

10A3388X012
10A3442X012

10A3484X012
10A3530X012

O service.

2

10A3389X022
10A3443X022

10A3485X022
10A3531X022

10A3389X032
10A3443X032

10A3485X032
10A3531X032

10A3389X052
10A3443X072

10A3485X042
10A3531X052

YD (HIGH

TEMPERATURE)

Key 20

Valve Plug Seal

Graphite (2 req'd)

10A3390X012
10A3444X012

10A3486X012
10A3532X012

*Empfohlene Ersatzteile

29

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

Betriebsanleitung

D100425X0DE

Keys 3, 4, 9, 11, 14, and 19 (NPS 8 YD Only)

PLUG/ CAGE / STEM

KEY 3

Low

Temperature

27B4290X012 27B4290X022 34B9111x012 1C2515X0052 10B5412X032 10B5412X032 1H8623X0022 1D2692X0022

High

Temperature

CAGE RETAINER

KEY 4

GASKET, QTY 3,

KEY 9

SPIRAL WOUND GASKET,

KEY 11

Low

Temperature,

Qty 1

High

Temperature,

Qty 2

O-RING

KEY 14

Low

Temperature

O-RING
KEY 19

Low

Temperature

Keys 20, 20A, 20B, 24, and 25 (NPS 8 YD Only)

BACK-UP RING,

KEY 20A

Low

Temperature

10A3531X032 10A3530X012 10A3532X012

SEAL RING,

KEY 20B

Low

Temperature

SEAL RING, QTY 3,

KEY 20

High

Temperature

FLANGE ADAPTOR, KEY 24

Low Temperature High Temperature

CL300: 34B6974X012
CL600: 37B9811X012

CL300: 34B6974X012

CL600: - - -

BACK-UP RING,

QTY 2, KEY 25

Low

Temperature

12A54898X012 10A3525X042

GASKET,

QTY 2, KEY 25

High

Temperature

Keys 6*, 7*, 8, and 10 Packing Box Parts

STEM DIAMETER, mm (INCHES)

2
4

2
3

3
2

3
5

2
3

2
1

3
5

2
3

2
1

PTFE

V-Ring

Packing

PTFE/

Composition

Packing

Graphite

Ribbon/
Packing

DESCRIPTION

Single packing set, PTFE

(1 req'd for single, 2 req'd for double)

Spring, stainless steel (for single only) 8 1F125437012 1F125537012 1F125637012 1D582937012

Lantern Ring, stainless steel

(for double only)

Quantity required Double - - - 1 2 1 1

Special washer, stainless steel

(for single only)

Packing Ring, PTFE/Composition 7 1F3370X0012 1E319001042 1E319101042 1D7518X0012

Quantity required Double - - - 7 10 8 8

Lantern Ring, stainless steel

(1 required for double)

Packing Ring, graphite filament 7 1F3370X0322 1E3190X0222 1E3191X0282 1D7518X0132

Quantity required

Packing ring, graphite ribbon 7 1V3160X0022 1V3802X0022 1V2396X0022 1U6768X0022

Quantity required

Lantern ring, S31600 (316 SST) 8 1F364135702 1J962335072 0N028435072 0U099735072

Quantity required

Single

Double

Single

Double

Single

Double

KEY

NUMBER

6 1R290001012 1R290201012 1R290401012 1R290601012

8 1F364135072 1J962335072 0N028435072 0U099735072

10 1F125236042 1F125136042 1F125036042 1H982236042

8 1F364135072 1J962335072 0N028435072 0U099735072

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 19.1 (3/4) 25.4 (1)

2
4

2
3

2
1

Teile für ENVIRO-SEAL Faltenbalg

Pos. Beschreibung Teilenummer

  1 Bonnet/ENVIRO-SEAL bellows seal bonnet

If you need a bonnet or an ENVIRO-SEAL bellows seal bonnet as a
replacement part, order by valve size and stem

diameter, serial number, and desired material.
  3 ENVIRO-SEAL bellows seal packing flange
  4 ENVIRO-SEAL bellows seal stud bolt
  5 ENVIRO-SEAL bellows seal hex nut
  6* ENVIRO-SEAL bellows seal packing set

 PTFE for 9.5 mm (3/8 inch) stem (1 req'd

  for single packing, 2 req'd for double

  packing) 12A9016X012

 PTFE for NPS 2 with 12.7 mm (1/2 inch)

30

Pos. Beschreibung Teilenummer

stem (2 req'd for double packing) 12A9016X012
 PTFE for NPS 3 and 4 with 12.7 mm
  (1/2 inch) stem (2 req'd for double
  packing) 12A8832X012

  7* ENVIRO-SEAL bellows seal packing ring

for low chloride graphite ribbon/filament
 packing arrangement
  Ribbon packing ring for 9.5 mm (3/8 inch)
   and NPS 2 with 12.7 mm (1/2 inch) stem
   (4 req'd) 18A0908X012
  Filament packing ring for 9.5 mm
   (3/8 inch) and NPS 2 with 12.7 mm
   (1/2 inch) stem (4 req'd) 1P3905X0172
  Ribbon packing ring for NPS 3 and 4
   with 12.7 mm (1/2 inch) stem (4 req'd) 18A0918X012

*Empfohlene Ersatzteile

Betriebsanleitung

D100425X0DE

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

Pos. Beschreibung Teilenummer

  Filament packing ring for NPS 3 and 4

with 12.7 mm (1/2 inch) stem (4 req'd) 14A0915X042
  8 ENVIRO-SEAL bellows seal spring
  8 ENVIRO-SEAL bellows seal spacer
 12* ENVIRO-SEAL bellows seal upper wiper

 For 9.5 mm (3/8 inch) and NPS 2 with 12.7 mm

  (1/2 inch) stem 18A0868X012

 For NPS 3 and 4 with 12.7 mm (1/2 inch)

stem 18A0870X012
 13* ENVIRO-SEAL bellows seal bushing

 For 9.5 mm (3/8 inch) stem (1 req'd),

  for NPS 2 with 12.7 mm (1/2 inch) stem

  (2 req'd)

   S31600/PTFE 18A0820X012

   R30006 18A0819X012

   S31600/Cr Coated 11B1155X012

 For NPS 3 and 4 with 12.7 mm (1/2 inch)

  stem (1 req'd)

   S31600/PTFE 18A0824X012

   R30006 18A0823X012

S31600/Cr Coated 11B1157X012
 13* ENVIRO-SEAL bellows seal bushing/liner

 For 9.5 mm (3/8 inch) stem (1 req'd),

  for NPS 2 with 12.7 mm (1/2 inch) stem

  (2 req'd)

   N10276 bushing, PTFE/glass liner 12B2713X012

   N10276 bushing, PTFE/carbon liner 12B2713X042

 For NPS 3 and 4 with 12.7 mm (1/2 inch)

  stem (1 req'd)

   N10276 bushing, PTFE/glass liner 12B2715X012

N10276 bushing, PTFE/carbon liner 12B2715X042
 15 ENVIRO-SEAL bellows seal Locknut
 16 ENVIRO-SEAL bellows seal pipe plug (2 req'd)
 20* ENVIRO-SEAL bellows seal stem/bellows

 assembly

  1 Ply Bellows

   S31600 trim mat'l, N06625 bellows mat'l

Pos. Beschreibung Teilenummer

NPS 1 w/ 9.5 mm (3/8 inch) stem 32B4224X012
    NPS 1-1/2 w/ 9.5 mm (3/8 inch) stem 32B4225X012
    NPS 2 w/ 12.7 mm (1/2 inch) stem 32B4226X012
    NPS 3 w/ 12.7 mm (1/2 inch) stem 32B4227X012
    NPS 4 w/ 12.7 mm (1/2 inch) stem 32B4228X012
   N06022 trim mat'l, N06022 bellows mat'l
    NPS 1 w/ 9.5 mm (3/8 inch) stem 32B4224X022
    NPS 1-1/2 w/ 9.5 mm (3/8 inch) stem 32B4225X022
    NPS 2 w/ 12.7 mm (1/2 inch) stem 32B4226X022
    NPS 3 w/ 12.7 mm (1/2 inch) stem 32B4227X022
    NPS 4 w/ 12.7 mm (1/2 inch) stem 32B4228X022
  2 Ply Bellows
   S31600 trim mat'l, N06625 bellows mat'l
    NPS 1 w/ 9.5 mm (3/8 inch) stem 32B4224X032
    NPS 1-1/2 w/ 9.5 mm (3/8 inch) stem 32B4225X032
    NPS 2 w/ 12.7 mm (1/2 inch) stem 32B4226X032
    NPS 3 w/ 12.7 mm (1/2 inch) stem 32B4227X032
    NPS 4 w/ 12.7 mm (1/2 inch) stem 32B4228X032
   N06022 trim mat'l, N06022 bellows mat'l
    NPS 1 w/ 9.5 mm (3/8 inch) stem 32B4224X042
    NPS 1-1/2 w/ 9.5 mm (3/8 inch) stem 32B4225X042
    NPS 2 w/ 12.7 mm (1/2 inch) stem 32B4226X042
    NPS 3 w/ 12.7 mm (1/2 inch) stem 32B4227X042
    NPS 4 w/ 12.7 mm (1/2 inch) stem 32B4228X042

 22* ENVIRO-SEAL bellows seal bonnet gasket

(graphite laminate)
  NPS 1/2 through 1 12B6316X022
  NPS 1-1/2 12B6317X022
  NPS 2 12B6318X022
  NPS 3 12B6319X022

NPS 4 12B6320X022
 24 ENVIRO-SEAL bellows seal adaptor
 28 ENVIRO-SEAL bellows seal nameplate, warning
 29 ENVIRO-SEAL bellows seal drive screw (2 req'd)
 36* ENVIRO-SEAL bellows seal pin 12B3951X012
 37 ENVIRO-SEAL bellows seal warning tag
 38 ENVIRO-SEAL bellows seal tie
 39 ENVIRO-SEAL bellows seal thrust ring

*Empfohlene Ersatzteile

31

YD- und YS-Ventile

Juli 2017

Betriebsanleitung

D100425X0DE

Weder Emerson, Emerson Automation Solutions noch jegliches andere Konzernunternehmen übernimmt die Verantwortung für Auswahl, Einsatz oder
Wartung eines Produktes. Die Verantwortung bezüglich der richtigen Auswahl, Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim Käufer und
Endanwender.

Fisher und ENVIRO-SEAL sind Markennamen, die sich im Besitz eines der Unternehmen des Geschäftsbereiches Emerson Automation Solutions der Emerson
Electric Co. befinden. Emerson Automation Solutions, Emerson und das Emerson-Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co. Alle
anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber.

Der Inhalt dieser Veröffentlichung dient nur zu Informationszwecken; obwohl große Sorgfalt zur Gewährleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde, können
diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie- oder Gewährleistungsansprüchen, ob ausdrücklicher Art oder stillschweigend, hinsichtlich der in dieser
Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden. Für alle Verkäufe gelten
unsere allgemeinen Geschäftsbedingungen, die auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden. Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorankündigung das Recht
zur Veränderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor.

Emerson Automation Solutions
Marshalltown, Iowa 50158 USA
Sorocaba, 18087 Brazil
Cernay, 68700 France
Dubai, United Arab Emirates
Singapore 128461 Singapore

www.Fisher.com

32

E 1990, 2017 Fisher Controls International LLC. Alle Rechte vorbehalten.