Fisher ControlWave Micro Safe Use Instructions Manuals & Guides

Safe Use Instructions:

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SP

ControlWave® Micro

Safe Use Instructions – ControlWave Micro

Part D301761X012

June 2021

Safe Use Instructions
Anleitung zur sicheren Verwendung
Consignes de sécurité
Instruções para uso seguro

安全使用说明
Istruzioni per la sicurezza d'uso

Instructies voor veilig gebruiks
Instrucciones para un uso sequro

Remote Automation Solutions

Safe Use Instructions – ControlWave Micro
Part D301761X012
June 2021

Safe Use Instructions – ControlWave Micro

Part D301761X012

June 2021

ControlWave® Micro Process Automation Controller

Figure 1. ControlWave Micro Nameplate (ATEX Version shown)

Us

e this safe use instructions (SUI) document with the

ControlWave Micro Process Automation Controller
Instruction Manual (part D301392X012). For full

cautions and descriptions of installation and
troubleshooting procedures, refer to that manual.

ControlWave Micro Special Conditions for Safe Use

 Connections made to RS-232 or RS-485

communications ports shall be mechanically
secured in place with suitable screw connections
to prevent loosening or disconnection during use.

 When using Ethernet connections, the RJ45

Ethernet) connection must have a mating

(
connector with a valid securing clip to prevent
loosening or disconnection during use.

 The USB connector on the IEC 62591 module shall

not be used unless the area is known to be non­hazardous (non-flammable).

 Install the ControlWave Micro within a suitable

certified tool-accessible ATEX or IECEx approved
IP54 or better enclosure.

 The area in which the equipment is used should be

a minimum of Pollution degree 2, as defined by
IEC 60664-1 (that is, the environment should not
contain conductive pollution and the equipment
shall be installed in an indoor or sheltered
location)

 T

he equipment may be used in zone 2 wit

flammable gases.

 The equipment may be used in the presence of

flammable gases and vapors with apparatu
g

roups IIC or IIB or IIA and with temperatur

classes T1 or T2 or T3 or T4.

 The equipment is certified for use in ambie

emperatures in the range of –40°C ≤ T

t
and should not be used outside this range.

 The equipment is to be installed by suitably

trained personnel in accordance with the
applicable code of practice (typically IEC EN
60079-14).

 The equipment does not require assembly or

dismantling.

.

h

s

e

nt

≤ +70°C

amb

 With regard to safety it is not necessary to chec

f

or correct operation.

 No user adjustment is required.
 Regular periodic inspection of the equipment

should be performed by suitably trained personnel
in accordance with the applicable code of practice
to ensure it is maintained in a satisfactory
condition.

 The equipment is not intended to be repaired by

the user. Repair of the equipment is to be carried
out by the manufacturer, or their approved
agents, in accordance with the applicable code of
practice.

 The equipment contains no other customer-

replaceable parts.

 Under certain extreme circumstances, the non-

metallic parts incorporated in the enclosure of this
equipment may generate an ignition-capable level
of electrostatic charge. Therefore, the equipment
shall only be cleaned with a damp cloth.

 If the equipment is likely to come into contact

with aggressive substances (such as acidic liquid
or gases that may attack metals or solvents that
may affect polymeric materials), then it is the
responsibility of the user to take suitable
precautions that prevent the equipment from
being adversely affected, thus ensuring that the
type of protection is not compromised.

 Provision shall be made to prevent the rated

voltage from being exceeded by transient
disturbances of more than 140% of the rated
voltage.

Statement of Conformity
Hereby, Remote Automation Solutions declares that

the ControlWave Micro product is in compliance with
the essential requirements and other relevant
provisions of European Directives 2004/108/EC (EMC)
and 94/9/EC (ATEX).

k

s

Remote Automation Solutions

Safe Use Instructions – ControlWave Micro

SPECIFICATIONS

POWER

External Power Input

Input:

ENVIRONMENTAL

Operating Ambient Temperature:
Storage Temperature:
Operating Humidity:

WEIGHT

APPROVALS

ATEX/IECEx

Part D301761X012
June 2021

DANGER

When installing units in a hazardous area, make sure
all installation components selected are labeled for
use in such areas. Installation and maintenance must
be performed only when the area is known to be
non-hazardous. Installation in a hazardous area could
result in personal injury or property damage.

Always turn off the power to the ControlWave Micro
before you attempt any type of wiring. Wiring of
powered equipment could result in personal injury or
property damage.

To avoid circuit damage when working inside the unit,
use appropriate electrostatic discharge precautions,
such as wearing a grounded wrist strap.

Do not open enclosure unless area is known to be non­hazardous.

: 10.7 to 30 V dc (+12 V dc) or

21.7 to 30 V dc (+24 V dc), depending on configuration
of jumpers switches, reverse polarity protection.

10.7 to 30 V dc, 3A max, 36 watts max.

Reference ratings for each device are:
396560-01-6: 2 mA @ 3.3 V dc
396560-02-4: 2 mA @ 3.3 V dc
396563-16-3: 240 mA @ 3.3 V dc
396581-06-4: 145 mA @ 3.3 V dc
396657-02-8: 2A @ 24 V dc
4A @ 12 V dc
396686-01-0: 96 mA @ 120 V ac
40 mA@ 3.3 V dc
396897-02-9: 46 mA @ 3.3 V dc

24.3 mA @ Vext (11-30 V dc)

–40 to +70°C.

–40 to +85°C.

15 to 95%, non-condensing.

0.36 kg (4-slot base unit or 4-slot expansion unit).

Evaluated per the following standards:
EN 60079-0 (2012)
EN 60079-15 (2010)

th

IEC 60079-0 (6
IEC 60079-15 (4

Ed)

th

Ed)

DEMKO 13 ATEX 1203X
Product Markings for Hazardous Locations:
Ex nA IIC T4 Gc, –40°C ≤ T

≤ +70°C

amb

II 3 G.

The following tools are required for installation,
maintenance, and troubleshooting:

 Personal computer running Microsoft

®

Windows®
XP (with Service Pack 3), Windows 7, 8, 8.1 Pro, or
Windows 10 Pro.

 ControlWave Designer software.
 Phillips-head screwdriver.
 Flat-head screwdriver.

1. You receive the ControlWave Micro in a box.
Remove it from the box.

2. The ControlWave Micro has three base housing
configurations (3-slot, 4-slot, and 8-slot) and three
expansion housing configurations (2-slot, 4-slots,
and 8-slot). This document discusses the 4-slot
base housing and the 4-slot expansion housing. For

2 www.Emerson.com/RemoteAutomation

further information on other housings, refer to the

JP2, JP3,
& JP4
jumpers

ControlWave Micro Process Automation Controller
Instruction Manual (Part D301392X012). Install the

ControlWave Micro in a suitable ATEX- or IECEx­approved IP54 or better enclosure, using the
following guidelines:

 Base housing. Position as desired on the

enclosure mounting plate and locate mounting
holes on the plate using the ControlWave
Micro as a template. See Figure 2 for
dimensions. Drill and tap mounting holes in the
plate. Position the ControlWave Micro over the
tapped locations and attach to the plate with
four screws (not provided). Torque the screws
to approximately 1.1 to 1.4 N-m.

Safe Use Instructions – ControlWave Micro

Part D301761X012

June 2021

Figure 3. ControlWave Micro 4-Slot Expansion Housing

Dimensions (in millimeters)

Figure 2. ControlWave Micro 4-Slot Base Housing

Dimensions (in millimeters)

 Expansion housing. Position the expansion

housing to the right of the base housing and
locate mounting holes using the expansion
housing as a template (see Figure 3 for
dimensions).

Note: Remove the paper label over the

connector on the right back edge of the
base housing to firmly attach the
expansion housing to the base housing.

Note: If you are attaching an expansion

housing to a 4-slot or 8-slot base
housing, remove the three bus
terminators (JP2, JP3, and JP4, shown on

Figure 2) from the backplane of the 4-slot

or 8-slot base housing.

Drill and tap holes in the mounting plate.
Position the base housing over the tapped
locations and attach to the plate with four
screws (not provided). Do

not fully tighten. Plug
the expansion housing into the base housing
and attach to the plate with four screws (not
provided). Torque the eight mounting screws to
approximately 1.1 to 1.4 N-m.

3. Find a suitable location for the enclosure assembly.
When choosing an installation site, be sure to
check all clearances. Provide adequate clearance
for wiring and service. Seal any holes placed in the
enclosure to maintain the IP54 enclosure rating.
Ensure the mounting of the assembly meets all
weight requirements and the installation conforms
to local building codes.

4. Properly ground the ControlWave Micro.
Properly grounding the Micro helps to reduce the

effects of electrical noise on the unit’s operation
and protects against lightning.

Base housings have a ground lug (see Figure 2) that
accommodates up to 5.19 mm (4 AWG) wire size.
After you install the base and any expansion housings

before you install any modules in the base or

and
expansion housings, you

must run a ground wire
between the base housing ground lug and a known
good earth ground. All earth grounds must have an
earth-to-ground rod or grid impedance of 2.0 ohms

www.Emerson.com/RemoteAutomation 3

Safe Use Instructions – ControlWave Micro
Part D301761X012
June 2021

or less, as measured with a ground system tester. The
grounding conductor should have a resistance of 1
ohm or less between the ControlWave Micro’s
enclosure ground and the earth ground rod or grid.

Note: After you install the PSSM In the base

housing, run a 1.63 mm (14 AWG) wire
from the TB1-3 power connection (Ground)
to the same known good earth ground.

If the pipeline-to-earth impedance is greater than 2
ohms, electrically isolate the ControlWave Micro
and install a ground rod or grid grounding system.

The recommended cable for I/O signal wiring is an
insulated, shielded, twisted-pair. The twisted pair
and the shielding minimize signal errors caused by
EMI (electromagnetic interference), RFI (radio
frequency interference), and transients.

5. Install and configure the Power Supply/Sequencer
module (PSSM). Refer to the ControlWave Micro

Process Automation Controller Instruction Manual

(part D301392X012) for specific instructions on
configuring the PSSM to your site’s requirements.

6. Install and configure the CPU and communications
and I/O modules. Refer to the ControlWave Micro

Process Automation Controller Instruction Manual

(Part D301392X012) for specific instructions on
configuring these modules to your site’s
requirements.

7. Connect the ControlWave Micro to power, I/O
devices, and communication devices. The external
connections (or field terminals) are all located on
the termination board. The terminal block accepts
wires up to 1.63 mm (14 AWG) in size.

The ControlWave Micro connectors use
compression terminals. The input power
termination (IN+ / IN–) uses a removable connector
and accommodates wiring up to 1.63 mm (14
AWG) in size. In all cases, make connections by
baring the end (6 mm maximum) of the wire,
inserting the bared end into the clamp beneath the
termination screw, and then tightening the screw
to 0.25 N-m.

Notes:
 Caution: Do not over-torque the connector

screws.

 Check the input power polarity before you turn

on the power.

8. Apply power to the ControlWave Micro.

9. To place the ControlWave Micro in service, use
ControlWave Designer software to create a
ControlWave project that meets the needs of your
particular application. Download the project into
the unit. Then use the Flash Configuration utility to
set configuration parameters.

Note: For an overview of this process and

references to other relevant documentation,
see the ControlWave Micro Quick Setup Guide
(D301425X012).

10. If you are experiencing problems that appear to be
hardware-related, verify the wiring. If you still
experience problems, contact your local sales office
for return authorization.

11. To remove the ControlWave Micro from service:

 Verify safe area.
 Disconnect power from the unit.
 Remove all external wiring connections.
 Remove the FB107 from its enclosure.

12. Place the ControlWave Micro in a suitable
container for transportation or shipment.

The inserted wires should have a minimum of bare
wire exposed to prevent short circuits. Allow some
slack when making connections to prevent strain.

4 www.Emerson.com/RemoteAutomation

Safe Use Instructions – ControlWave Micro

Global Headquarters,

North America, and Latin America:

end-user.

Europe:

Middle East/Africa:

Asia-Pacific:

T [phone]| F [phone]

Part D301761X012

June 2021

For customer service and technical support,
visit www.Emerson.com/SupportNet.

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6005 Rogerdale Road
Houston, TX 77072 U.S.A.
T [phone] | F [phone]

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Unit 1, Waterfront Business Park
Dudley Road, Brierley Hill
Dudley, DY5 1LX UK
T [phone]

Emerson Automation Solutions
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Emerson FZE
P.O. Box 17033
Jebel Ali Free Zone – South 2
Dubai U.A.E.
T [phone] | F [phone]

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and conditions which are available upon request. RAS accepts no responsibility for proper
selection, use or maintenance of any product, which remains solely with the purchaser and/or

Remote Automation Solutions

Anleitung zur sicheren Verwendung – ControlWave Micro

Dok.-Nr. D301761X012

ControlWave® Micro Prozessautomatisierungs­Controller

A

bbildung 1. Typenschild des ControlWave Micro (ATEX-Version abgebildet)

Di

ese Anleitung zur sicheren Verwendung ergänzt die
Betriebsanleitung für den ControlWave Micro
Prozessautomatisierungs-Controller (Dok.-Nr.
D301392X012) – ControlWave Micro Process Automation

Controller Instruction Manual. In diesem Handbuch finden

Sie ausführliche Warnungen, eine Installationsanleitung
und Verfahren zur Problemlösung.

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung des ControlWave Micro

 Verbindungen mit den

Kommunikationsschnittstellen RS-232 oder
RS-485 müssen mechanisch mit passenden
Schraubverbindungen gesichert werden, um Lockern
oder Ablösen während des Betriebs zu verhindern.

 Bei der Verwendung von Ethernet-Verbindungen

muss der RJ45-Stecker (Ethernet) mit ein
Gegenstecker mit passender Sicherungsklemme

ersehen sein, um Lockern bzw. Ablösen während des

v
Betriebs zu verhindern.

 Der USB-Anschluss am IEC 62591-Modul darf nur

dann verwendet werden, wenn der Arbeitsbereich
nicht explosionsgefährdet (nicht entzündlich) ist.

 Den ControlWave Micro in einem passenden, mit

Werkzeug zugänglichen Gehäuse mit ATEX- oder
IECEx-Zulassung und Schutzart IP54 oder höher
installieren.

 Der Bereich, in dem das Gerät verwendet wird, muss

mindestens den Verschmutzungsgrad 2 gemäß IEC
60664-1 haben (d. h. die Umgebung darf kein

eitfähige Verschmutzung enthalten und das Gerät

l
muss in einem Innenraum oder geschützten Or
installiert werden).

 Das Gerät kann in Zone 2 mit entzündlichen Gase

erwendet werden.

v

 Das Gerät kann bei vorhandenen entzündlichen

asen und Dämpfen mit den Gerätegruppen IIC, IIB

G
oder IIA und mit Temperaturklassen T1, T2, T3 oder
T4 verwendet werden.

 Das Gerät ist für die Verwendung bei

Umgebungstemperaturen im Bereich –40 °C ≤ T

Remote Automation Solutions

em

e

t

n

≤

amb

+70 °C

zertifiziert und darf nicht außerhalb diese

ereichs verwendet werden.

B

 Das Gerät muss von entsprechend geschultem

Personal in Übereinstimmung mit den zutreffenden
Richtlinien (in der Regel IEC EN 60079-14) installiert
werden.

 Für das Gerät ist kein Zusammenbau oder Zerlegen

erforderlich.

 Hinsichtlich der Sicherheit ist eine Überprüfung des

korrekten Betriebs nicht erforderlich.

 Es sind keine weiteren Einstellungen durch de

B

enutzer erforderlich.

 Regelmäßige Inspektionen des Geräts sind von

entsprechend geschultem Personal in
Übereinstimmung mit den zutreffenden Richtlinien

uszuführen, um einen einwandfreien Zustand

a
sicherzustellen.

 Es ist nicht vorgesehen, dass das Gerät vom Benutzer

repariert wird. Die Reparatur des Gerätes muss durch

Hersteller oder von ihm zugelassene Vertreter, in

den
Übereinstimmung mit den zutreffenden Richtlinien,
ausgeführt werden.

 Das Gerät enthält keine durch den Benutzer

austauschbaren Ersatzteile.

 Unter bestimmten extremen Umständen können die

nichtmetallischen Gehäuseteile dieses Gerätes ein
zü

ndfähige elektrostatische Ladung erzeugen. Darum
darf das Gerät nur mit einem feuchten Lappen
gereinigt werden.

 Kommt das Gerät voraussichtlich mit aggressiven

Substanzen (wie z. B. sauren Flüssigkeiten oder
Gasen, die Metall angreifen können, oder
Lösungsmitteln, die Polymermaterial beschädigen
können) in Kontakt, so ist der Benutzer dafür
verantwortlich, geeignete Vorkehrungen zu treffen
d

ie einer Beeinträchtigung entgegenwirken, und so

sicherzustellen, dass die Schutzart nicht gefährdet ist.

Juni 2021

s

n

e

,

Anleitung zur sicheren Verwendung – ControlWave Micro

TECHNISCHE DATEN

SPANNUNGSVERSORGUNG

UMGEBUNGSBEDINGUNGEN

Betriebstemperatur
Lagerungstemperatur
Luftfeuchtigkeit beim Betrieb

GEWICHT

ZULASSUNGEN

ATEX/IECEx

Dok.-Nr. D301761X012
Juni 2021

 Es sollten Vorkehrungen getroffen werden, damit die

Nennspannung durch Überspannungsstörungen nicht
um mehr als 140 % der Nennspannung überschritten
wird.

Konformitätserklärung

Remote Automation Solutions erklärt hiermit, dass das
Produkt ControlWave Micro den grundlegenden
Anforderungen und anderen relevanten Vorschriften der
EU-Richtlinien 2004/108/EG (EMV) und 94/9/EG (ATEX)
entspricht.

GEFAHR

Wenn Geräte in einem explosionsgefährdeten Bereich
installiert werden, so muss darauf geachtet werden,
dass alle ausgewählten Installationskomponenten für
den Einsatz in solchen Bereichen zugelassen sind.
Installations- und Wartungsarbeiten dürfen nur dann
ausgeführt werden, wenn der Arbeitsbereich nicht in
einer explosionsgefährdeten Zone liegt.
Installationsarbeiten in einem explosionsgefährdeten
Bereich können zu Personen- und/oder zu Sachschäden
führen.

Vor der Verkabelung des ControlWave Micro muss
unbedingt die Stromzufuhr getrennt werden. Die
Verkabelung bei an die Spannungsversorgung
angeschlossenem Gerät kann zu Personen- und/oder
Sachschäden führen.

Externer Stromeingang: 10,7 bis 30 VDC (+12 VDC)
oder 21,7 bis 30 VDC (+24 VDC), je nach Konfiguration
von Steckbrücken, Schaltern, Verpolungsschutz

Eingang: 10,7 bis 30 VDC, max. 3 A, max. 36 Watt
Referenzklassen für jedes Gerät:

396560-01-6: 2 mA bei 3,3 VDC
396560-02-4: 2 mA bei 3,3 VDC
396563-16-3: 240 mA bei 3,3 VDC
396581-06-4: 145 mA bei 3,3 VDC
396657-02-8: 2 A bei 24 VDC
4 A bei 12 VDC
396686-01-0: 96 mA bei 120 VAC
40 mA bei 3,3 VDC
396897-02-9: 46 mA bei 3,3 VDC
24,3 mA bei Vext (11–30 VDC)

: –40 bis +70 °C

: –40 bis +85 °C

: 15 bis 95 %,

nichtkondensierend

0,36 kg (Basiseinheit mit 4 Steckplätzen oder
Erweiterungseinheit mit 4 Steckplätzen)

Um elektrische Schäden bei Arbeiten im Geräteinneren zu
vermeiden, müssen die erforderlichen
Vorsichtsmaßnahmen zur Vermeidung elektrostatischer
Entladungen eingehalten werden, zum Beispiel durch das
Tragen eines Antistatikbands.

Das Gehäuse nur öffnen, wenn der Arbeitsbereich nicht
explosionsgefährdet ist.

Bewertet gemäß folgenden europäischen Normen
(EMV):
EN 60079-0 (2012)
EN 60079-15 (2010)

th

IEC 60079-0 (6
IEC 60079-15 (4

Ed)

th

Ed)

DEMKO 13 ATEX 1203X
Produktkennzeichnungen für explosionsgefährdete

Umgebungen:
Ex nA IIC T4 Gc, –40 °C ≤ T

≤ +70 °C

amb

II 3 G.

Für Installation, Wartung sowie Störungsanalyse und

-beseitigung sind die folgenden Hilfsmittel bzw.
Werkzeuge erforderlich:

®

 PC mit Microsoft

Windows® XP (mit Service Pack 3),
Windows 7, Windows 8, Windows 8.1 Pro oder
Windows 10 Pro.

 ControlWave Designer-Software
 Kreuzschlitzschraubendreher
 Schlitzschraubendreher

1. Der ControlWave Micro wird in einem Karton geliefert.
Das Gerät aus dem Karton herausnehmen.

2 www.Emerson.com/RemoteAutomation

Anleitung zur sicheren Verwendung – ControlWave Micro

und JP4

Frontseite

Frontseite

Dok.-Nr. D301761X012

Juni 2021

2. Für den ControlWave Micro gibt es drei
Basisgehäusekonfigurationen (mit 3, 4 und
8 Steckplätzen) und drei Erweiterungsgehäuse­konfigurationen (mit 2, 4 und 8 Steckplätzen). Dieses
Dokument behandelt das Basisgehäuse mit 4
Steckplätzen und das Erweiterungsgehäuse mit
4 Steckplätzen. Weitere Informationen zu anderen
Gehäusen finden Sie in der Betriebsanleitung für den
ControlWave Micro Prozessautomatisierungs­Controller (ControlWave Micro Process Automation

Controller Instruction Manual) (Dok.-Nr.

D301392X012). Den ControlWave Micro in einem
passenden ATEX- oder IECEx-zertifizierten Gehäuse mit
Schutzart IP54 oder höher entsprechend der
folgenden Anleitung installieren:

 Basisgehäuse. Das Basisgehäuse wie gewünscht

auf der Gehäusemontageplatte positionieren und
unter Verwendung des ControlWave Micro als
Schablone die Montagebohrungen auf der Platte
ermitteln. Abmessungen siehe Abbildung 2.
Montagebohrungen mit einem Gewindebohrer in
der Platte anbringen. Den ControlWave Micro auf
die Gewindebohrungen setzen und mit vier
Schrauben (nicht im Lieferumfang enthalten)
befestigen. Die Schrauben mit einem
Drehmoment von etwa 1,1 bis 1,4 Nm anziehen.

Hinweis: Den Papieraufkleber auf dem Anschluss

an der rechten Hinterkante des
Basisgehäuses entfernen, um das
Erweiterungsgehäuse fest am
Basisgehäuse zu befestigen.

Abbildung 3. Abmessungen des ControlWave Micro-

Erweiterungsgehäuses mit 4 Steckplätzen (in Millimetern)

Steck­brücken
JP2, JP3

Abbildung 2. Abmessungen des ControlWave Micro-

Basisgehäuses mit 4 Steckplätzen (in Millimetern)

 Erweiterungsgehäuse. Das Erweiterungsgehäuse

rechts neben dem Basisgehäuse positionieren und
die Montagebohrungen unter Verwendung des
Erweiterungsgehäuses als Schablone ermitteln
(Abmessungen siehe Abbildung 3).

Hinweis: Wenn ein Erweiterungsgehäuse an

einem Basisgehäuse mit 4 oder 8
Steckplätzen angebracht wird, die drei
Busabschlüsse (JP2, JP3 und JP4, siehe

Abbildung 2) an der Rückseite des

Basisgehäuses mit 4 oder 8 Steckplätzen
entfernen.

Montagebohrungen mit einem Gewindebohrer in
der Platte anbringen. Das Basisgehäuse auf die
Gewindebohrungen setzen und mit vier Schrauben
(nicht im Lieferumfang enthalten) auf der Platte
befestigen. Nicht vollständig anziehen. Das
Erweiterungsgehäuse in das Basisgehäuse
einstecken und mit vier Schrauben (nicht im
Lieferumfang enthalten) an der Platte befestigen.
Die acht Montageschrauben mit einem
Drehmoment von etwa 1,1 bis 1,4 Nm festziehen.

3. Einen geeigneten Standort für das Gehäuse suchen.
Bei der Auswahl eines Einbauortes alle Abstände
prüfen. Ausreichend Raum für die Kabel und für
Wartungstätigkeiten freilassen. Alle Löcher am
Gehäuse versiegeln, um die Schutzart IP54
beizubehalten. Sicherstellen, dass die Montage der
Baugruppe alle Gewichtsanforderungen erfüllt und die
Installation den lokalen Bauvorschriften entspricht.

4. Den ControlWave Micro sachgemäß erden.
Eine sachgemäße Erdung des Micro kann dazu

beitragen, Einflüsse durch elektrisches Rauschen auf

www.Emerson.com/RemoteAutomation 3

Anleitung zur sicheren Verwendung – ControlWave Micro
Dok.-Nr. D301761X012
Juni 2021

den Gerätebetrieb zu minimieren, und schützt vor
Überspannungen/Blitzschlag.

Basisgehäuse verfügen über eine Erdungsklemme (siehe
Abbildung 2), die Kabel mit einem Durchmesser bis zu
5,19 mm (4 AWG) aufnehmen kann. Nach Installation
des Basisgehäuses und allen Erweiterungsgehäusen und
vor der Installation von Modulen im Basis- oder
Erweiterungsgehäuse muss ein Erdungskabel zwischen
der Erdungsklemme des Basisgehäuses und einer
zuverlässigen Erdung verlegt werden. Bei allen Erdungen
darf die Impedanz des Stabs bzw. des Netzes zwischen
Erdung und Masse maximal 2,0 Ohm betragen,
gemessen mit einem Erdungsprüfgerät. Der Erdleiter
sollte einen Widerstand von maximal 1,0 Ohm zwischen
der Gehäusemasse des ControlWave Micro und dem
Erdungsstab oder Erdungsnetz aufweisen.

Hinweis: Nach der Installation des Stromversorgungs-

/Sequenziermoduls (PSSM) ein Kabel mit
einem Durchmesser von 1,63 mm (14 AWG)
vom Stromanschluss TB1-3 (Masse) zur
gleichen Erdung verlegen.

Wenn die Impedanz zwischen Leitung und Erdung
über 2 Ohm liegt, eine elektrische Isolierung am
ControlWave Micro anbringen und ein Erdungssystem
mit Erdungsstab oder -netz installieren.

Für die E/A-Signale wird ein isoliertes, abgeschirmtes,
verdrilltes Doppelkabel empfohlen. Durch die Verdrillung
und die Abschirmung werden Signalfehler durch EMS
(elektromagnetische Störung), RFI (Funkstörung) und
Transienten minimiert.

5. Das Stromversorgungs-/Sequenziermodul (PSSM)
installieren und konfigurieren. Genaue Anweisungen
zur Einrichtung des PSSM entsprechend den
Bedürfnissen Ihres Standorts finden Sie in der
Betriebsanleitung für den ControlWave Micro
Prozessautomatisierungs-Controller (ControlWave

Micro Process Automation Controller Instruction Manual)

(Dok.-Nr. D301392X012).

6. Die CPU, Kommunikations- und E/A-Module
installieren und konfigurieren. Genaue Anweisungen
zur Einrichtung dieser Module gemäß den
Bedürfnissen Ihres Standorts finden Sie in der
Betriebsanleitung für den ControlWave Micro
Prozessautomatisierungs-Controller (ControlWave

Micro Process Automation Controller Instruction Manual)

(Dok.-Nr. D301392X012).

7. Den ControlWave Micro mit dem Stromnetz, E/A­Geräten und Kommunikationsgeräten verbinden. Die
externen Anschlüsse (oder Feldanschlüsse) befinden
sich alle an der Anschlussplatine. Die Klemmleiste ist
für einen Durchmesser bis zu 1,63 mm (14 AWG)
geeignet.

Die Anschlüsse des ControlWave Micro sind
Schraubklemmen. Der Anschluss für den
Eingangsstrom (IN+/IN–) verwendet einen
beweglichen Stecker und ist für Kabel mit einem
Durchmesser bis zu 1,63 mm (14 AWG) geeignet. Für
den Anschluss immer das Kabelende abisolieren
(maximal 6 mm), in die Klemme unter die
Klemmschraube einführen und die Schraube dann mit
einem Drehmoment von 0,25 Nm festziehen.

Um Kurzschlüsse zu vermeiden, sollten die Adern der
eingeführten Kabel so kurz wie möglich abisoliert sein.
Bei der Herstellung von Verbindungen auf
Zugentlastung achten.

Hinweise:
 Achtung: Die Klemmenschrauben nicht zu fest

anziehen.

 Vor dem Einschalten der Spannungsversorgung die

Polarität des Eingangsstroms prüfen.

8. Die Stromversorgung des ControlWave Micro
einschalten.

9. Um den ControlWave Micro in Betrieb zu nehmen, mit
der ControlWave Designer-Software ein ControlWave­Projekt erstellen, das den Anforderungen der
jeweiligen Anwendung entspricht. Das Projekt in das
Gerät laden. Dann mit dem Dienstprogramm „Flash
Configuration“ die Konfigurationsparameter
einstellen.

Hinweis: Einen Überblick über diesen Vorgang und

Referenzen zu anderer relevanter
Dokumentation finden Sie in der
Kurzanleitung für den ControlWave Micro

(ControlWave Micro Quick Setup Guide)

(D301425X012).

10. Falls Probleme auftreten, deren Ursache in der
Hardware vermutet wird, die Verkabelung prüfen. Falls
die Probleme weiterhin bestehen, wenden Sie sich an
Ihr lokales Vertriebsbüro, um eine
Rückgabegenehmigung zu erhalten.

11. So nehmen Sie den ControlWave Micro aus dem
Betrieb:

 Prüfen, dass der Bereich sicher ist.
 Die Stromversorgung vom Gerät trennen.
 Alle externen Kabelanschlüsse entfernen.
 Den FB107 aus dem Gehäuse herausnehmen.

12. Den ControlWave Micro in einen geeigneten Behälter
für den Transport oder Versand legen.

4 www.Emerson.com/RemoteAutomation

Anleitung zur sicheren Verwendung – ControlWave Micro

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Doc-Nr. D301761X012

Juni 2021

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