Fisher Controlador de válvula digital DVC2000 Fisher FIELDVUE (DVC2000 Digital Valve Controller) (Portuguese-BR) Manuals & Guides [pt]

Manual de instruções

D103176X0BR

Controlador de válvula digital DVC2000

Julho de 2020

Controlador de válvula digital DVC2000 Fisher
FIELDVUE

Este manual se aplica a

Nível de instrumento HC, AD, PD AC
Tipo de dispositivo 05 F5
Revisão do dispositivo 1 1
Revisão de hardware 1 e 2 1 e 2
Revisão de firmware 1, 2, 3, 4 e 5 1, 2, 3, 4 e 5
Revisão DD 3 1

Conteúdo

Seção 1 Introdução e especificações 3.........

Instalação, conexões elétricas e pneumáticas,

configuração básica e calibração 3...................

Escopo do manual 3.................................

Descrição do instrumento 3...........................

Terminologia 4......................................

Especificações 4.....................................

Documentos relacionados 7...........................

Serviços educacionais 8..............................

Seção 2 Configuração detalhada e calibração

via Comunicação HART 9....................

Configuração detalhada 9.............................

Configuração de modos 9...........................

Modo de instrumento 9.........................

Modo de controle 9.............................

Reinicialização do modo de controle 10............

Reinicialização do instrumento 10.................

Modo burst 10.................................

Proteção 12.......................................

Informações gerais 14..............................

Etiqueta HART

Mensagem

Descritor

Data

Número de série da válvula

Número de série do instrumento

Endereço de sondagem

Idioma LUI

™

W8755

Unidades e faixas de variáveis medidas 15..............

Unidades de entrada analógica
Faixa de entrada analógica alta e baixa
Unidades de pressão
Unidades de temperatura

Informações da válvula e do atuador 16................

Pressão de alimentação máxima
Estilo do atuador
Número de série da válvula
Estilo da válvula
Sinal de controle zero

Resposta de configuração 16.........................

Configuração de ajuste
Fator de amortecimento
Ganhos de ajuste do especialista
Característica de entrada
Tabela de características personalizadas
Tempo do filtro do ponto de controle
Limites e cortes
Tempo mínimo de abertura e fechamento
Configurações integrais

Configuração de alertas 19...........................

Alertas de curso da válvula 20....................

Alerta do contador de ciclos 22...................

Outros alertas 23...............................

Registro de alerta 23............................

™

www.Fisher.com

Controlador de válvula digital DVC2000

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

Falha de autoteste para desligamento

do instrumento 24...............................

Transmissor/Switches 25............................

Ajuste 26...........................................

Automático 26.....................................

Manual 26........................................

Calibração 27.......................................

Calibração de entrada analógica 27....................

Utilização do comunicador de campo 27...........

Utilização da interface do operador local 28.........

Calibração automática do curso da válvula 28...........

Calibração manual do curso da válvula 29..............

Ajuste analógico de calibração 29.................

Ajuste digital de calibração 29....................

Calibração do sensor de pressão 30....................

Sensor de pressão de saída 30....................

Transmissor de posição 31...........................

Seção 3 Visualização de variáveis e

diagnósticos do dispositivo 33................

Visualização de variáveis 33...........................

Entrada analógica, curso da válvula, ponto de controle

da válvula, sinal de acionamento e pressão

de saída 33.....................................

Variáveis adicionais do instrumento 33................

Visualização de informações do dispositivo 34............

Visualização do status do instrumento 35................

Seção 4 Manutenção e resolução de

problemas 39..............................

Curso de saída do controlador de válvula digital 39........

Substituição do instrumento 40........................

Substituição do conjunto de feedback magnético 41......

Substituição de componentes 41.......................

Substituição do conversor I/P 41......................

Substituição do relé pneumático 43...................

Resolução de problemas 44...........................

Verificação da tensão disponível 46.....................

Lista de verificação do suporte técnico 47................

Seção 5 - Peças 49..........................

Pedidos de peças 49.................................

Kits de peças 49.....................................

Lista de peças 50....................................

Apêndice A Princípio de operação 55..........

Operação do DVC2000 55............................

Apêndice B Gráfico de fluxo da interface
local e árvores de menu do comunicador

de campo 57..............................

Glossário 65...............................

Índice 73..................................

2

Manual de instruções

D103176X0BR

Introdução e especificações

Seção 1 Introdução e especificações1‐1‐

Instalação, conexões elétricas e pneumáticas, configuração
básica e calibração usando a interface do operador local

Julho de 2020

Consulte o Guia de início rápido do DVC2000 (D103203X0BR) para instalação, conexão e
configuração básica e calibração do DVC2000 usando a interface do operador local. Se uma cópia
deste guia de início rápido for necessária, digitalize ou clique no código QR à direita, entre em
contato com o escritório de vendas da Emerson

ou visite nosso site em Fisher.com.

Digitalize ou
clique para
acessar o suporte
de campo

Escopo do manual

Este manual de instruções é um suplemento ao guia de início rápido enviado com cada instrumento. Este manual de instruções
inclui especificações, informações detalhadas sobre configuração e calibração utilizando o comunicador de campo, informações
sobre manutenção e resolução de problemas, além de detalhes sobre as peças de reposição.

Observações

As sequências de teclas rápidas mencionadas neste manual são aplicáveis apenas ao comunicador de campo 475. Elas não servem
para o comunicador do dispositivo Trex.

O software ValveLink
diagnóstico e desempenho. Este manual de instruções inclui especificações, detalhes sobre configuração e calibração utilizando o
comunicador de campo, informações sobre manutenção e resolução de problemas, além de detalhes sobre as peças de reposição.

™

também pode ser usado para configuração detalhada e calibração, bem como para realizar testes de

Não instale, opere nem realize manutenção em um controlador de válvula digital DVC2000 sem estar
completamente treinado e qualificado para a instalação, operação e manutenção da válvula, do atuador e dos
acessórios. Para evitar ferimentos ou danos materiais, é importante ler atentamente, compreender e seguir todo o
conteúdo deste manual, incluindo todos os cuidados e advertências de segurança. Em caso de dúvidas sobre estas
instruções, entre em contato com o escritório de vendas da Emerson antes de prosseguir.

Descrição do instrumento

O controlador de válvula digital DVC2000 é um posicionador de válvulas de corrente a pneumático de comunicação com
microprocessador. Ele é projetado para substituir os posicionadores de válvulas padrão pneumático e eletropneumático.

Além da função tradicional de converter um sinal de corrente de entrada (4 - 20 mA) em uma pressão de saída pneumática, o
controlador de válvula digital DVC2000 se comunica por meio de um painel de visor local e/ou por protocolo HART
está disponível a qual proporciona o isolamento do circuito para duas (2) switches limitadoras integradas (para indicação de
abertura/fechamento da válvula) e um transmissor de posição da válvula (para retorno de posição da válvula separado).

®

. Uma opção

3

Introdução e especificações

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

Terminologia

Nível do instrumento - Existem quatro (4) níveis de funcionalidade disponíveis: AC, HC, AD e PD.

AC - Este nível permite configurar e calibrar o posicionador por meio da interface do usuário local ou do comunicador de campo.

HC - Este nível fornece recursos adicionais para a configuração avançada do posicionador (como limites/cortes de deslocamento,

caracterização personalizada e tempo mínimo de abertura/fechamento). Além disso, as informações estão disponíveis pelo
protocolo HART para alertas de diagnóstico, como desvio de deslocamento, contagem de ciclos e acúmulo de deslocamento.

AD - Este nível fornece recursos avançados de diagnóstico para o teste de desempenho. Quando usado com o software ValveLink,
a saúde do instrumento pode ser avaliada com testes como assinatura da válvula, resposta da etapa e faixa de erro dinâmico.
O programa de software fornece análise detalhada com elementos gráficos.

PD - Este nível fornece teste automatizado e não intrusivo do desempenho operacional do conjunto da válvula de controle. Quando
usado com o software ValveLink, os testes para isolar a degradação de componentes podem ser executados no conjunto da válvula
sem afetar o processo.

Interface local - Como padrão, o DVC2000 é fornecido com um visor de cristal líquido (LCD) e quatro (4) botões. A interface local
oferece a capacidade de configurar e calibrar o posicionador e visualizar mensagens básicas de diagnóstico.

Conjunto magnético - Este é o componente de feedback montado diretamente na haste da válvula. Ele fornece um campo
magnético que é detectado pelo controlador de válvula digital.

Placa de opções - O controlador de válvula digital DVC2000 está disponível com duas (2) switches limitadoras e um transmissor de
posição de válvula. A placa de opções inclui o circuito adicional e as terminações necessárias, compatíveis com estes sinais de
saída.

Peça do polo - Inserida no invólucro do DVC2000 e sobressaindo pela parte traseira do instrumento, é um garfo de dois pinos que
aloja o sensor magnético para feedback de posição.

Especificações

As especificações do controlador de válvula digital DVC2000 são exibidas na tabela 1‐1.

ADVERTÊNCIA

Este produto deve ser utilizado dentro de uma faixa específica de especificações da aplicação. A configuração incorreta de
um instrumento de posicionamento pode provocar o mau funcionamento do produto, causar danos materiais ou
ferimentos.

4

Manual de instruções

D103176X0BR

Tabela 1‐1. Especificações

Configurações disponíveis

J Montagem integral no Sistema de válvula de controle e

sistema de atuador GX Fisher
deslizante

J Aplicações rotativas com um quarto de volta

O controlador de válvula digital DVC2000 também pode
ser montado em outros atuadores que atendam aos
padrões de montagem IEC 60534-6-1, IEC 60534-6-2,
VDI/VDE 3845 e NAMUR.

Sinal de entrada

Sinal de entrada analógico: 4-20 mA CC, nominal; alcance
dividido disponível
Tensão mínima: a tensão disponível nos terminais do
instrumento deve ser 8,5 volts para controle analógico,
9,0volts para comunicação HART

Tensão máxima: 30 volts CC
Corrente de controle mínima: 4,0 mA (inferior a 3,5 mA

pode causar a reinicialização do microprocessador)
Proteção de sobrecorrente: o circuito de entrada limita a
corrente para evitar dano interno
Proteção de polaridade inversa: nenhum dano ocorre pela
inversão do circuito de corrente

Sinal de saída

O sinal pneumático como exigido pelo atuador, até a
pressão de alimentação completa

Span mínimo: 0,5 bar (7 psig)
Span máximo: 7 bar (101 psig)
Ação: Ação única, direta

Pressão de alimentação

Recomendado: 0,5 bar (7 psig) maior que o requisito
máximo do atuador
Máxima: 7 bar (101 psig)

O meio de suprimento de pressão deve ser limpo, de ar
seco ou gás não corrosivo.

De acordo com a Norma ISA 7.0.01

O tamanho máximo de partícula aceito no sistema de ar é
40 micrômetros. É aconselhável uma filtragem de
partículas mais detalhada de até 5 micrômetros. O
conteúdo de lubrificante não deve exceder 1 ppm em peso
(w/w) ou volume (v/v). A condensação no fornecimento de
ar deve ser minimizada

De acordo com a ISO 8573-1

A densidade máxima da partícula: Classe 7
Conteúdo de óleo: Classe 3
Ponto de condensação da pressão: Classe 3 ou pelo menos

10_C menor do que a menor temperatura ambiente
esperada

J Aplicações de haste

(1)

-continuação-

Introdução e especificações

Julho de 2020

Limites de temperatura

(1)

-40 a 85_C (-40 a 185_F) O LCD pode não ser legível abaixo
de -20 _C (-4 _F)

Consumo de ar

Pressão de alimentação:

À 1,5 bar (22 psig)
À 4 bar (58 psig)

Capacidade de ar

Pressão de alimentação:

À 1,5 bar (22 psig)
À 4 bar (58 psig)

(2)

(3)

: 0,06 normal m3/h (2,3 scfh)

(4)

: 0,12 normal m3/h (4,4 scfh)

(2)

(3)

: 4,48 normal m3/h (167 scfh)

(4)

: 9,06 normal m3/h (338 scfh)

Linearidade independente

±0,5% do span de saída

Compatibilidade eletromagnética

Cumpre a EN 61326-1:2013

Imunidade—Localização industrial de acordo com a
Tabela 2 da norma EN 61326-1. O desempenho é
mostrado na tabela 1‐2 abaixo
Emissões—Classe A
avaliação de equipamento ISM: Grupo 1, Classe A

Testado para requisitos NE21 da NAMUR.

Método de teste de vibração

Testado para a ANSI/ISA 75.13.01 Seção 5.3.5. Uma busca
por frequência ressonante é realizada nos três eixos. O
instrumento é submetido ao teste de resistência de
1/2hora especificado pela ISA em cada ressonância
principal, mais dois milhões de ciclos adicionais.

Impedância de entrada

A impedância de entrada do circuito eletrônico ativo do
DVC2000 não é puramente resistiva. Para comparação com
as especificações de cargas resistivas, uma impedância
equivalente de 450 ohms pode ser usada. Este valor
corresponde a 9 V à 20 mA.

Classificação elétrica

Área classificada:

CSA - Intrinsecamente seguro e à prova de incêndio
FM - Intrinsecamente seguro e à prova de incêndio
ATEX - Intrinsecamente seguro
IECEx - Intrinsecamente seguro

5

Introdução e especificações

Julho de 2020

Tabela 1‐1. Especificações (continuação)

Manual de instruções

D103176X0BR

Invólucro elétrico:

CSA—IP66 e Tipo 4X
FM, ATEX, IECEx—IP66

Outras classificações/certificações

CUTR—Regulamentos Técnicos da União Aduaneira
(Rússia, Cazaquistão, Bielorrússia e Armênia)

ESMA—Autoridade para Padronização e Metrologia dos
Emirados -ECAS-Ex (Emirados Árabes Unidos)

INMETRO—Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e
Tecnologia (Brasil)

KGS—Korea Gas Safety Corporation (Coreia do Sul)
NEPSI—Centro nacional de supervisão e inspeção para a

proteção contra explosões e segurança de instrumentação
(China)

PESO CCOE—Organização de Segurança de Petróleo e
Explosivos - Controlador-Chefe de explosivos (Índia)

SABS—Escritório Sul-africano de Padrões (África do Sul)
Entre em contato com o escritório de vendas da Emerson

para informações específicas sobre classificação/
certificação .

Conexões

Padrão

Pressão de alimentação e saída: G1/4 interna

Elétrica: M20 interna
Opcional

Pressão de alimentação e saída:1/4 NPT interna

Elétrica: 1/2 NPT interna

Rotação do eixo

Atuadores rotativos com curso avaliado entre 45 e 180
graus.

Montagem

Projetado para montagem direta no atuador. Para proteção
contra intempéries do invólucro, o respiro deve ser
posicionado no ponto mais baixo do instrumento.

Peso

1,5 kg (3,3 lbs)

Opções

J Regulador de ar: 67CFR com filtro

Pacotes de idiomas:

J Padrão: inglês, alemão, francês, italiano, espanhol,

japonês, chinês, português, russo, polonês e tcheco

J Opcional: inglês, alemão, francês, italiano, espanhol,

japonês, chinês e árabe

J Vent de exaustão
J Switches limitadoras: Duas switches isoladas,

configuráveis por toda a faixa de deslocamento calibrada

Tensão de alimentação: 5-30 VCC
Estado desligado: 0,5 a 1,0 mA
Estado ligado: 3,5 a 4,5 mA (acima de 5 V)
Precisão de referência: 2,5% do span de deslocamento

(5)

J Transmissor: saída de 4-20 mA, isolado

Tensão de alimentação: 8-30 VCC
Indicação de falha: fora de faixa alta ou baixa
Precisão de referência: 1% do span de deslocamento

(5)

Declaração de SEP

Materiais de construção

Invólucro e tampa: liga de alumínio com baixo teor de
cobre A03600
Elastômeros: nitrilo, fluorossilicona

A Fisher Controls International LLC declara que este
produto está de acordo com o Artigo 4, parágrafo 3, da
Diretriz PED 2014/68/EU. Ele foi projetado e fabricado de
acordo com as Boas Práticas de Engenharia (SEP, Sound
Engineering Practices) e não pode portar a marca CE
relacionada à conformidade PED.

Deslocamento da haste

Atuadores lineares com percurso nominal entre 6,35 mm
(0,25 pol.) e 606 mm (23,375 pol.)

1. Os limites de temperatura e pressão indicados neste documento e em qualquer norma ou código aplicável não devem ser excedidos. Os limites de temperatura variam com base na aprovação para
área classificada.

2. Normal m

3. Relé de baixa pressão: 0 a 3,3 bar (0 a 49 psig).

4. Relé de alta pressão: 3,4 a 7,0 bar (50 a 102 psig).

5. Valores típicos quando calibrado à temperatura ambiente.

3

/hora - metros cúbicos por hora normais à 0_C e 1,01325 bar, absoluto. Scfh - pés cúbicos por hora padrão à 60_F e 14,7 psig.

Contudo, o produto pode conter a marca CE para indicar
conformidade com outras diretivas da Comunidade
Europeia aplicáveis.

6

Manual de instruções

(1)

D103176X0BR

Introdução e especificações

Tabela 1‐2. Resultados de resumo de EMC—Imunidade

Porta Fenômeno Padrão básico Nível de teste Critérios de desempenho

Descarga eletrostática
(ESD)

Carcaça

Controle/sinal de

E/S

Critérios de desempenho tem efeito de + / - 1%.

1. A = Sem degradação durante o teste. B = Degradação temporária durante o teste, mas autorrecuperável.

Campo EM irradiado IEC 61000-4-3

Campo magnético de
frequência de
alimentação nominal

Burst (transientes
rápidos)

Surto IEC 61000-4-5 ±1 kV (fase ao terra somente, cada) B
RF conduzida IEC 61000-4-6 150 kHz a 80 MHz à 3 Vrms A

IEC 61000-4-2

IEC 61000-4-8 30 A/m à 50 Hz, 60 segundos A

IEC 61000-4-4 ±1 kV A

6 kV em contato
8 kV no ar

80 a 1000 MHz à 10 V/m com 1 kHz AM a 80%
1400 a 2000 MHz à 3 V/m com 1 kHz AM a 80%
2000 a 2700 MHz à 1 V/m com 1 kHz AM a 80%

Documentos relacionados

Julho de 2020

B

A

Outros documentos contendo informações relacionadas ao controlador de válvula digital DVC2000 incluem:

DGuia de início rápido do controlador de válvula digital DVC2000 (D103203X012

DBoletim 62.1:DVC2000 (D103167X012

)

DAprovações para área classificada CSA - controladores de válvula digital DVC2000 (D104224X012

DAprovações para área classificada FM - controladores de válvula digital DVC2000 (D104225X012

DAprovações para área classificada ATEX - controladores de válvula digital DVC2000 (D104226X012

DAprovações para área classificada IECEx - controladores de válvula digital DVC2000 (D104227X012

DAprovações para áreas classificadas do controlador de válvula digital FIELDVUE DVC2000 do INMETRO (D103780X012

DDivisão variável do controlador de válvula digital FIELDVUE (D103262X012

DUtilizando instrumentos FIELDVUE com a interface de circuito e monitor (HIM) Smart HART (D103263X012

DMonitor de áudio para Comunicações HART (D103265X012

)

DEspecificação do dispositivo de campo HART - controlador de válvula digital Fisher FIELDVUE DVC2000 (D103783X012

)

)

)

)

)

)

)

)

)

DUtilizando o Conversor de sinal HART Tri-Loop de HART para sinal analógico com controladores de válvulas digitais FIELDVUE

(D103267X012

)

Os documentos estão disponíveis no escritório de vendas da Emerson

ou em Fisher.com.

7

Introdução e especificações

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

Serviços educacionais

Para obter informações sobre os cursos disponíveis sobre o controlador de válvula digital DVC2000, bem como uma variedade de
outros produtos, entre em contato com:

Emerson Automation Solutions
Serviços educacionais, Registro
Telefone: [phone] ou [phone]
E-mail: [e-mail]
emerson.com/fishervalvetraining

8

Manual de instruções

D103176X0BR

Configuração detalhada e calibração

Seção 2 Configuração detalhada e calibração via

Julho de 2020

Comunicação HART

2‐2‐

Configuração detalhada

O controlador de válvula digital DVC2000 tem a capacidade de se comunicar por meio do protocolo HART. Esta seção descreve os
recursos avançados que podem ser acessados com o comunicador de campo. A Tabela 2‐1 lista as configurações definidas no
padrão de fábrica. A Tabela 2‐2 fornece as informações do atuador necessárias para configurar e calibrar o instrumento.

Configuração de modos

Comunicador de campo Setup e Diálogo > Configuração detalhada > Modo (1-2-1)

Modo de instrumento

Você pode alterar o modo do instrumento selecionando Instrument Mode (Modo do instrumento) no menu Mode (Modo) ou
pressionando a tecla de atalho e selecionando Instrument Mode (Modo do instrumento).

O modo de instrumento permite colocar o instrumento fora de serviço ou em serviço. Colocar o instrumento fora de serviço
permite calibrar o instrumento e também alterar as variáveis de configuração que afetam o controle, desde que a proteção de
calibração/configuração esteja corretamente definida. Consulte Configuração de proteção.

Observação

Algumas alterações que exigem que o instrumento esteja fora de serviço não surtirão efeito até que o instrumento seja colocado
novamente Em serviço ou seja reiniciado.

Modo de controle

É possível alterar o modo de controle selecionando Control Mode (Modo de controle) no menu Mode (Modo) ou pressionando a
tecla de atalho e selecionando Control Mode (Modo de controle).

O modo de controle permite definir onde o instrumento recebe seu ponto de controle. Siga os comandos do display do
Comunicador de campo para escolher um dos seguintes modos de controle: Analog (analógico) ou Digital.

Escolha analógico se o instrumento deve receber o ponto de controle sobre o circuito de 4-20 mA. Normalmente, o modo de
controle do instrumento é analógico.

Escolha digital se o instrumento deve receber seu ponto de controle digitalmente, por meio do link de comunicações HART.

Um terceiro modo, Test (Teste), também é exibido. Normalmente o instrumento não deve estar em modo de teste. O comunicador
de campo comuta automaticamente para este modo sempre que precisar dar um curso à válvula, por exemplo, durante a
calibração ou curso. No entanto, se você cancelar um procedimento em que o instrumento está em modo de teste, ele poderá
permanecer nesse modo. Para retirar o instrumento do modo de teste, selecione Control Mode (Modo de controle) e então
selecione Analog (Analógico) ou Digital.

9

Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

Reinicialização do modo de controle

Reiniciar o modo de controle (Restart Cont Mode) permite escolher o modo de operação em que o instrumento deve estar depois de
uma reinicialização. Siga os comandos do mostrador do Comunicador de campo para definir o modo de controle de reinicialização
como Resume Last (Retomar o último), Analog (Analógico) ou Digital.

Reinicialização do instrumento

A reinicialização redefine o instrumento do mesmo modo quando a energia do instrumento é desligada. Quando a reinicialização é
solicitada, todas as variáveis de configurações recém inseridas entram em vigor. Caso contrário, elas podem não entrar em vigor
até que o instrumento seja colocado em serviço.

Modo burst

Ativar o modo burst fornece comunicação contínua do controlador de válvula digital. O modo burst aplica-se somente à
transmissão dos dado do modo burst (entrada analógica, meta de curso da válvula, pressão e deslocamento) e não afeta a forma
como outros dados são acessados.

O acesso às informações no instrumento normalmente é obtido por meio da sondagem/resposta da comunicação do HART. O
comunicador de campo ou o sistema de controle pode solicitar qualquer das informações que estão normalmente disponíveis, até
mesmo quando o instrumento estiver em modo burst. Entre cada transmissão de modo burst enviada pelo instrumento, uma curta
pausa permite que o comunicador de campo ou o sistema de controle inicie uma solicitação. O instrumento recebe a solicitação,
processa a mensagem de resposta e, então, continua transmitindo os dados no modo burst.

Há quatro comandos no modo burst O Comando 3 é recomendado para uso com o Rosemount
sinal HART para analógico. Os outros três não são usados neste momento.

O comando 3 fornece as seguintes variáveis:

D Variável primária — entrada analógica em % ou mA,
D Variável secundária — meta de curso da válvula (ponto de controle da válvula) em % da faixa de curso da válvula,
D Variável terciária — pressão de saída em psig, bar ou kPa,
D Variável quaternária — curso da válvula em % da faixa de curso da válvula.

Para ativar o modo burst, selecione Mode > Burst > Burst Enable (Modo > Burst > Ativar burst). Para enviar um comando de modo
burst, selecione Burst Command (Comando burst). O modo burst deve ser ativado antes que possa alterar o comando de modo
burst.

™

333 HART Tri-loop™ Conversor de

10

Manual de instruções

(1)

(2)

(2)

D103176X0BR

Tabela 2‐1. Parâmetros detalhados de configuração padrão de fábrica

Parâmetro de configuração Configuração padrão

Modo de controle
Reiniciar modo de controle
Modo burst ativado
Comando do modo burst
Marcação HART

Mensagem
Descrição
Data
Número de série da válvula
Endereço de sondagem

Pressão máxima de alimentação
Sinal de controle zero

Unidades de entrada analógica
Analógica em faixa alta
Analógica em faixa baixa
Faixa de curso da válvula alta
Faixa de curso da válvula baixa

Unidades de pressão
Unidades de temperatura
Característica de entrada
Tempo de ajuste do filtro

Limite de curso da válvula alto
Limite de curso da válvula baixo
Corte de curso da válvula alto
Corte de curso da válvula baixo

Tempo de abertura mínimo
Tempo de fechamento mínimo
Ganho integral
Zona morta integral
Alerta de curso da válvula alto/baixo ativado
Alerta de curso da válvula muito alto/muito baixo
ativado

Ponto alto do alerta de curso da válvula
Ponto baixo do alerta de curso da válvula
Ponto muito alto do alerta de curso da válvula
Ponto muito baixo do alerta de curso da válvula
Zona morta do alerta de curso da válvula

Ativação do alerta de desvio de curso da válvula
Ponto de alerta de desvio de curso da válvula
Tempo de desvio de curso da válvula

Ativação do alerta do contador de ciclos
Ponto de alerta do contador de ciclos
Zona morta do contador de ciclos
Contador de ciclos

Ativação do alerta do acumulador de curso da válvula
Ponto de alerta do acumulador de curso da válvula
Zona morta do acumulador de curso da válvula
Acumulador de curso da válvula

Ativação de alerta de unidade
Falha do Flash ROM
Falha de tensão de referência

Falha na corrente do acionador
Falha NVM crítica
Falha do sensor de temperatura
Falha do sensor de pressão
Falha do sensor de curso da válvula

1. As configurações listadas são para a configuração padrão de fábrica. O instrumento DVC2000 também pode ser encomendado com
definições de configuração padronizadas. Para as configurações personalizadas padrão, consulte a solicitação do pedido.

2. Se o instrumento for enviado montado em um atuador, estes valores dependem do atuador no qual o instrumento foi montado.

Conforme especificado no pedido

Analógico

Retomar o último

Não

3

Em branco
Em branco

Data de calibração da fábrica

Em branco

0

100

(2)

Aberto

mA

20 mA
4,0 mA

100%

0%

PSI

F

Linear

Filtro desativado

125%

-25%

99,5%

0,5%

0 seg
0 seg

1 repetição/minuto

0,5%

Não

Não

125%

-25%

125%

-25%
1%

Sim

7%

5 seg

Não

2.147.483.646
3%

0

Não

2.147.483.646%
3%

0

Não
Não
Não

Não
Não
Não
Não
Não

Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

11

Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

Tabela 2‐2. Informação do atuador para configuração

Fabricante do

atuador

Fisher

Baumann

Modelo do atuador Estilo do atuador

Pistão único com mola. Consulte

585C e 585CR

657 Mola e diafragma

667 Mola e diafragma

1051 e 1052 Mola e diafragma

1066SR Pistão Sgl com mola

3024 Mola e diafragma

3025 Mola e diafragma P460, P462, P900 Indefinida Rotativo

GX Mola e diafragma

GX 3-Vias Mola e diafragma

Ar para estender Mola e diafragma

Ar para retrair Mola e diafragma

Rotativo Mola e diafragma

o manual de instruções e a placa

de identificação do atuador.

Tamanho do

atuador

25, 50, 60, 68, 80,

100, 130

30, 30i G
34, 34i, 40, 40i I
45, 45i, 50, 50i J

46, 46i, 60, 60i, 70,

70i e 80-100

30, 30i G
34, 34i, 40, 40i I
45, 45i, 50, 50i J

46, 46i, 60, 60i, 70,

70i, 76, 76i e 80-100

20, 30, 33,

40, 60, 70

20

27, 75

GA 1,21
GA 1,31
GA 1,41

225 G
750 I

1200 K

225 G
750 I

16 C
32 D
54 Indefinida
70 H
16 C
32 D
54 Indefinida
70 H

10
25

54

Manual de instruções

D103176X0BR

Configuração

do ajuste de

início

Indefinida

Indefinida

Indefinida

Indefinida Rotativo

Indefinida Rotativo

Indefinida Haste deslizante-padrão

Indefinida
Indefinida

G

Conexão de feedback

Haste deslizante-padrão

para cursos de até

4polegadas. Haste

deslizante-Rolo para cursos

mais longos

Haste deslizante-padrão

Haste deslizante-padrão

Haste deslizante-padrão

Haste deslizante-padrão

Haste deslizante-padrão

Haste deslizante-padrão

Rotativo

Proteção de configuração

Comunicador de campo Configuração e Diálogo > Configuração detalhada > Proteção (1-2-2)

Alguns parâmetros de configuração podem exigir a alteração da proteção com o Comunicador de campo.

Há dois níveis de proteção disponíveis:

D Nenhum — Nem a configuração nem a calibração estão protegidas. Permite alterar os parâmetros de calibração e

configuração.

D Configuração e calibração — A configuração e a calibração são protegidas. Proíbe alterar os parâmetros de calibração e de

configuração protegidos.

12

Manual de instruções

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Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

A Tabela 2‐3 lista os parâmetros configuráveis no instrumento e os requisitos para modificar esses parâmetros em termos do modo
e da proteção do instrumento.

Tabela 2‐3. Condições para modificar os parâmetros do controlador de válvula digital DVC2000FIELDVUE

Parâmetros

Modo de controle
Reiniciar modo de controle
Ativar modo burst
Comando do modo burst
Proteção

Etiqueta HART
Mensagem
Descrição
Data
Número de série da válvula
Número de série da instalação
Endereço de sondagem

Pressão máxima de alimentação
Sinal de controle zero

Unidades de entrada analógicas
Faixa de entrada alta
Faixa de entrada baixa
Unidades de pressão
Unidades de temperatura

Conjunto de ajuste
Ganho proporcional
Ganho de velocidade
Ganho MLFB
Caracteres de entrada
Definir caractere personalizado
Tempo de setpoint do filtro

Limite de curso da válvula alto
Limite de curso da válvula baixo
Corte de curso da válvula alto
Corte de curso da válvula baixo

Tempo de abertura mín.
Tempo de fechamento mín.

Ganho integral
Zona morta integral

Enab TVL Hi/lo
TVL HH/LL enab
Alerta de TVL de alto pt
Alerta TVL baixo
TVL de alerta HiHi pt
TVL de alerta LoLo pt
TVL apresenta DB

Ativação de alerta de desvio de curso da válvula
Ponto de alerta de desvio de curso da válvula
Tempo de desvio de curso da válvula

Ativação de alerta de contagem de ciclos
Ponto de alerta de contagem de ciclos
Banco de dados de contagem de ciclos
Contagem de ciclos

Ativação de alerta de acúmulo de cursos da válvula
Ponto de alerta de acúmulo de cursos da válvula
Zona morta de acúmulo de cursos da válvula
Acúmulo de cursos da válvula

n — indica que o parâmetro pode ser modificado para o modo de instrumento e a proteção mostrada.

serviço/Configuração

Em

protegida

- - -

- - -

n

- - -

n

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

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n

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n
n
n
n
n
n
n

n
n
n

n
n
n
n

n
n
n
n

-Continuação-

serviço/Configuração

Em

desprotegida

- - -

- - -

n

- - -

n

n
n
n
n
n

- - -

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- - -

- - -

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n

n
n
n
n

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n

n
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n
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n

n
n
n

n
n
n
n

n
n
n
n

Fora de

serviço/Configuração

protegida

n

- - -

n

- - -

n

- - -

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- - -

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- - -

- - -

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n

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- - -

n
n
n
n
n
n
n

n
n
n

n
n
n
n

n
n
n
n

Fora de

serviço/Configuração

desprotegida

n
n
n
n
n

n
n
n
n
n
n
n

n
n

n
n
n
n
n

n
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n
n
n

n
n
n
n

n
n

n
n

n
n
n
n
n
n
n

n
n
n

n
n
n
n

n
n
n
n

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Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

Tabela 2‐3. Condições para modificar os parâmetros do controlador de válvula digital DVC2000 FIELDVUE

Parâmetros

Ativação do alerta de acionamento n n n n
Falha de Flash ROM

Falha de tensão de referência
Falha na corrente de acionamento
Falha NVM crítica
Falha do sensor de temperatura
Falha do sensor de pressão
Falha do sensor de curso da válvula

n — indica que o parâmetro pode ser modificado para o modo de instrumento e a proteção mostrada.

serviço/Configuração

Em

serviço/Configuração

protegida

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

Para alterar a proteção de um instrumento, pressione a tecla de atalho na janela do display do comunicador de campo e selecione
Protection (Proteção) ou selecione Protection (Proteção) do menu Detailed Setup (Configuração detalhada). Selecione o nível de
proteção desejado. Siga os comandos do display do comunicador de campo para configurar o nível de proteção.

Em

desprotegida

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

Fora de

serviço/Configuração

protegida

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

Fora de

serviço/Configuração

desprotegida

n
n
n
n
n
n
n

Informações gerais

Comunicador de campo Configuração e Diálogo > Configuração detalhada > Geral (1-2-3)

Siga os comandos do display do comunicador de campo para acessar ou visualizar informações nos seguintes campos:

D HART Tag (Etiqueta HART) - Digite até 8 caracteres para a placa HART do instrumento. A etiqueta HART é a maneira mais fácil de

distinguir instrumentos em um ambiente com vários instrumentos. Use as etiquetas HART para rotular instrumentos
eletronicamente, de acordo com os requisitos de sua aplicação. A etiqueta que você atribui é automaticamente exibida quando
o comunicador de campo estabelece contato com o controlador de válvula digital quando este é ligado.

D Message (Mensagem) - Insira qualquer mensagem com até 32 caracteres. Esta mensagem fornece uma forma mais específica,

definida pelo usuário, para identificar instrumentos individuais em um ambiente com vários instrumentos.

D Descriptor (Descritor) - Digite uma descrição para a aplicação com até 16 caracteres. O descritor fornece um rótulo eletrônico

mais longo, definido pelo usuário, para auxiliar com informações mais específicas sobre o instrumento do que aquelas
disponibilizadas pela etiqueta HART.

D Date (Data) - Insira uma data no formato MM/DD/AA. Date (Data) é uma variável definida pelo usuário que fornece um local para

salvar a data da última revisão das informações de configuração ou calibração.

D Valve Serial Num (Número de série da válvula) - Insira o número de série para a válvula na aplicação com até 12 caracteres.

D Inst Serial Num (Número de série da instalação) - Insira o número de série da placa de identificação do instrumento com até

12caracteres.

D Polling Address (Endereço de sondagem) - Se o controlador de válvula digital for usado em operação ponto a ponto, o Endereço

de sondagem é 0. Quando vários dispositivos estão conectados na mesma malha, como para classificação dividida, dever ser
atribuído um único endereço de sondagem a cada dispositivo. O endereço de sondagem é definido como um valor entre 0 e 15.
Para alterar o endereço de sondagem, o instrumento deve estar fora de serviço.

Para que o comunicador de campo consiga se comunicar com um dispositivo cujo endereço de sondagem não é 0, ele deve ser
configurado para buscar automaticamente todos ou específicos dispositivos conectados.

D LUI Language (Idioma LUI) - Selecione o idioma a ser exibido na interface local do usuário: inglês, francês, alemão, italiano,

espanhol, chinês e japonês.

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Manual de instruções

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Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

Unidades e faixas de variáveis medidas

Comunicador de campo Configuração e Diálogo > Configuração detalhada > Variável medida (1-2-4)

Siga os comandos do comunicador de campo para definir as seguintes unidades e faixas de variáveis medidas:

D Analog In Units (Unidades de entrada analógica) - Permitem definir unidades de entrada analógica em mA ou percentual da faixa

4-20 mA.

D Input Range Hi (Faixa de entrada alta) - Permite configurar o valor da Faixa de entrada alta. A Faixa de entrada alta deve

corresponder à Faixa de curso da válvula alta, se o sinal de controle zero estiver configurado como fechado. Se o sinal de
controle zero estiver configurado como aberto, a Faixa de entrada alta corresponde à Faixa de curso da válvula baixa. Consulte a
figura 2‐1.

D Input Range Lo (Faixa de entrada baixa) - Permite configurar o valor da Faixa de entrada baixa. A Faixa de entrada baixa deve

corresponder à Faixa de curso da válvula baixa se o sinal de controle zero estiver configurado como fechado. Se o sinal de
controle zero estiver configurado como aberto, a Faixa de entrada baixa corresponde à Faixa de curso da válvula alta. Consulte a
figura 2‐1.

D Pressure Units (Unidades de pressão) - Define as unidades de pressão de alimentação e de saída em psi, bar ou kPa.

D LUI Pressure Units (Unidades de pressão LUI) - Insira as unidades de pressão exibidas na interface do usuário local; psi, bar ou kPa.

D Temp Units (Unidades de temperatura) - Graus Fahrenheit ou Celsius. A temperatura é medida a partir de um sensor montado na

placa de circuito impresso do controlador de válvula digital.

Figura 2‐1. Relação entre o curso calibrado e a entrada analógica

FAIXA DE

A6531-1

CURSO
ALTA

CURSO CALIBRADO, %

FAIXA DE
CURSO
BAIXA

FAIXA DE ENTRADA
BAIXA

OBSERVAÇÃO:
ZCS = SINAL DE CONTROLE ZERO

ZCS = ABERTO

ZCS = FECHADO

O FORMATO DESSAS

LINHAS DEPENDE DA

CARACTERÍSTICA LINEAR DAS

CARACTERÍSTICAS DE ENTRADA MOSTRADAS

ENTRADA ANALÓGICA
MA OU % DE 4-20 MA

FAIXA DE ENTRADA
ALTA

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Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

Manual de instruções

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Informações da válvula e do atuador

Comunicador de campo Configuração e Diálogo > Configuração detalhada > Atuador e válvula (1-2-5)

Siga os comandos no comunicador de campo para editar ou visualizar informações nos seguintes campos:

D Máx Supply Press (Pressão de alimentação máxima) - Insira a pressão máxima de alimentação em psi, bar ou kPa, dependendo da

unidade de pressão selecionada.

Observação

Se a pressão real medida exceder esta configuração em 25%, a medição de pressão da saída A não será exibida.

D Actuator Style (Estilo do atuador) - Insira o estilo do atuador, mola e diafragma, pistão de ação dupla sem mola, pistão de ação

simples com mola ou pistão de ação dupla com mola.

D Valve Style (Estilo da válvula) - Insira o estilo da válvula, rotativa ou de haste deslizante

D Zero Control Signal (Sinal de controle zero) - Identifica se a válvula está completamente aberta ou completamente fechada

quando a entrada é 0%. Se estiver inseguro sobre a definição deste parâmetro, desconecte a fonte atual do instrumento.
Ocurso resultante da válvula é o Sinal de controle zero. (Com controladores de válvula digital diretos, desconectar a fonte de
corrente é o mesmo que ajustar a pressão de saída para zero.)

Resposta de configuração

Comunicador de campo Configuração e Diálogo > Configuração detalhada > Controle de resposta (1-2-6)

Siga os comandos no comunicador de campo para configurar os seguintes parâmetros de controle de resposta:

ADVERTÊNCIA

As mudanças na configuração do ajuste podem fazer com que o conjunto da válvula/atuador seja acionado. Para evitar
lesões corporais e dano material causado por peças móveis, mantenha as mãos, ferramentas e outros objetos longe do
conjunto da válvula/atuador.

D Tuning Set (Configuração de ajuste) - Há onze configurações de ajuste disponíveis. Cada configuração de ajuste fornece um valor

pré-selecionado para os ajustes de ganho do controlador de válvula digital. A configuração de ajuste C fornece a resposta mais
lenta e M fornece a resposta mais rápida. A tabela 2‐4 lista o ganho proporcional, ganho de velocidade, e valores de ganho de
feedback da malha secundária para configurações de ajuste pré-selecionadas.

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Manual de instruções

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Configuração detalhada e calibração

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Tabela 2‐4. Valores de ganho para configurações de ajuste pré-selecionadas

Configuração

de ajuste

C 5 2 55

D 6 2 55

E 7 2 55

F 8 2 52
G 9 2 49
H 10 2 46

I 11 2 44
J 12 1 41

K 14 1 38

L 16 1 35

M 18 1 35

Ganho proporcional Ganho de velocidade

D Damping Factor (Fator de amortecimento) - Se, depois de selecionar uma configuração de ajuste, o curso da válvula for excessivo

ou insatisfatório, o fator de amortecimento permitirá diminuir amortecimento para permitir maior excesso ou aumentar o
amortecimento para diminuir o excesso.

D Expert Tuning Gains (Ganhos de ajuste de especialista) - Com o ajuste de especialista é possível especificar o ganho proporcional,

o ganho de velocidade e o ganho de feedback de malha secundária.

Ganho de fedback da

malha secundária

D Input Char (Característica de entrada) - Define a relação entre a meta do curso da válvula e o ponto de controle da faixa. O ponto

de controle da faixa é a entrada para a função de caracterização. Se o sinal de controle zero estiver fechado, então um ponto de
controle de 0% corresponde a uma entrada de faixa de 0%. Se o sinal de controle zero estiver aberto, um ponto de controle de
0% corresponde a uma entrada de faixa de 100%. A meta do curso é a saída da função de caracterização.

Você pode selecionar dentre as três características de entrada fixas mostradas na figura 2‐2 ou selecionar uma característica
personalizada. A figura 2‐2 mostra a relação entre a meta do curso e o ponto de controle da faixa para as características de
entrada fixas, presumindo que o Sinal de controle zero esteja configurada como fechado.

Você pode especificar 21 pontos em uma curva característica personalizada. Cada ponto define um curso desejado, em % da
faixa de curso, para um ponto de controle correspondente, em % do ponto de controle na faixa. Os valores do ponto de controle
vão de -6,25% a 106,25%. Antes da modificação, a característica personalizada é linear.

Com a caracterização de entrada, você pode modificar a característica geral da combinação da válvula e do instrumento.
Selecionar uma característica de entrada de percentual igual, abertura rápida ou personalizada (diferente de padrão linear)
modifica a característica global da válvula e do instrumento. No entanto, se você selecionar a característica de entrada linear, a
característica geral da válvula e do instrumento é a característica da válvula, determinada pelo ajuste da válvula (ou seja, bujão
ou gaiola).

D Custom Char Table (Tabela de características personalizadas) - Para definir uma característica de entrada personalizada,

elecione a Tabela de características personalizadas. Selecione o ponto que deseja definir (1 a 21) e então insira o valor do ponto

s
de controle desejado. Pressione Enter e, em seguida, insira a meta de curso desejada para o ponto de controle correspondente.
Ao terminar, selecione o ponto 0 para voltar ao menu Response Control (Controle de resposta).

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Configuração detalhada e calibração

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Manual de instruções

D103176X0BR

Figura 2‐2. Meta de curso versus Ponto de controle na faixa para diversas características de entrada (Sinal de controle
zero = fechada)

125

100

Meta de curso, %

0

-25

-25 0 125100

Ponto de controle na faixa, %

Característica de entrada = Linear

125

100

125

100

Meta de curso, %

0

-25

-25 0 125100

Ponto de controle na faixa, %

Característica de entrada = Percentual igual

Meta de curso, %

0

A6535-1

-25

-25 0 125100

Característica de entrada = Abertura rápida

Ponto de controle na faixa, %

D Setpt Filter Time (Tempo do filtro de ponto de controle) - Constante de tempo para o filtro de ponto de controle, em segundos.

O filtro de ponto de controle exibe a resposta do controlador de válvula digital e normalmente é usado com processos de ruído
ou rápidos. O filtro fornece controle de processo de circuito fechado aprimorado. Para desativar o filtro, defina a constante de
tempo como 0 segundo.

D Limites e corte

Travel Limit Hi (Limite de deslocamento alto) - Define o limite alto para o curso da válvula em percentual (%) da faixa de curso.
É o curso máximo permitido (em percentual da faixa de curso) para a válvula. Durante a operação, a meta de curso da válvula
não excederá esse limite. Quando um limite de curso alto for configurado, o corte de curso alto será desativado, já que somente
um desses parâmetros pode estar ativo. O limite de curso alto é desativado quando configurado para 125,0%.

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Manual de instruções

D103176X0BR

Travel Limit Lo (Limite de curso baixo) Define o limite baixo para o curso em percentual (%) da faixa de curso. É o curso mínimo
permitido (em percentual da faixa de curso) para a válvula. Durante a operação, a meta de curso da válvula não excederá esse
limite. Quando um limite de curso baixo for configurado, o corte de curso baixo será desativado, já que somente um desses
parâmetros pode estar ativo. O limite de curso baixo é desativado quando configurado para -25,0%.

Travel Cutoff Hi (Corte de curso alto) - Define o ponto de corte alto para o curso da válvula em percentual (%) da faixa de curso.
Acima desse corte, a meta de curso é definida como 123,0% da faixa de curso. Quando um corte de curso alto for configurado, o
limite de curso alto será desativado, já que somente um desses parâmetros pode estar ativo. O corte de curso alto é desativado
quando configurado para 125,0%.

Travel Cutoff Lo (Corte de curso baixo) - Define o ponto de corte baixo para o curso da válvula. O corte de curso baixo pode ser
usado para garantir que a carga de sede correta seja aplicada à válvula. Quando abaixo do corte de curso baixo, a saída é
configurada para zero ou para a pressão de alimentação total, dependendo do sinal de controle zero. Um corte de curso baixo
igual a 0,5% é recomendado para ajudar a garantir carregamento de sede de fechamento máximo.

Quando um corte de curso baixo for configurado, o limite de curso baixo será desativado, já que somente um desses
parâmetros pode estar ativo. O corte de curso baixo é desativado quando configurado para -25,0%.

D Abrir/fechar mín.

Min Opening Time (Tempo de abertura mín.) - O tempo de abertura mínimo é configurado em segundos e define o tempo
mínimo para que o curso aumente para a faixa de curso total. Esta taxa é aplicada a qualquer aumento de curso da válvula. Um
valor de 0,0 desativa esse recurso e permite que a válvula se abra o mais rápido possível. Este parâmetro deve ser configurado
para 0 no firmware 1, 2, 3 e 4.

Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

Min Closing Time (Tempo de fechamento mín.) - O tempo de fechamento mínimo é configurado em segundos e define o tempo
mínimo para que o curso diminua para a faixa de curso total. Esta taxa é aplicada a qualquer diminuição de curso da válvula. Um
valor de 0,0 desativa esse recurso e permite que a válvula se feche o mais rápido possível. Este parâmetro deve ser configurado
para 0 no firmware 1, 2, 3 e 4.

D Configurações integrais

Enab Int Control (Ativação de controle integral) - Selecione Yes (Sim) ou No (não)

Integral Gain (Ganho integral) - Configurando este valor para 0,0, o integrador do posicionador será desativado. Qualquer outro

valor fornecerá ação de redefinição para melhorar o desempenho estático.

Integral Dead Zone (Zona morta integral) - Quando a diferença entre a meta de curso da válvula e o curso real for menor do que
este valor, o integrador será desativado automaticamente. Isso evita que o integrador do posicionador entre em conflito com o
integrador do controlador de processo, o que poderia resultar em oscilação da válvula.

Configuração de alertas

Comunicador de campo Configuração e Diálogo > Configuração detalhada > Alertas (1-2-7)

Os seguintes menus estão disponíveis para a configuração de alertas. Os itens nos menus podem ser alterados com o instrumento
em serviço. Não é necessário remover a proteção (não é necessário configurar para None [Nenhum]). Os alertas não são
processados quando um diagnóstico estiver em andamento. Siga os comandos no display do comunicador de campo para
configurar alertas.

Observação

Os alertas não estão disponíveis com o nível de instrumento AC.

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Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

Manual de instruções

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Configuração de alertas de curso da válvula

Configuração de alertas alto, muito alto, baixo e muito baixo

Siga os comandos do comunicador de campo para definir os seguintes alertas de curso da válvula:

D Enab TVL Hi/lo (Ativar curso algo/baixo) - Sim ou não. Ativa a verificação da faixa de curso em relação aos pontos de alerta de

curso alto e baixo. O alerta de curso alto é ativado se a faixa de curso ultrapassar o ponto de alerta alto. Depois que o alerta for
ativado, a faixa de curso deve ficar abaixo do ponto de alerta alto até a zona morta de alerta de curso antes que o alerta seja
removido. Consulte a figura 2‐3.

O Alerta de curso baixo é ativado se a faixa de curso estiver abaixo do ponto de alerta baixo. Depois que o alerta for ativado, a
faixa de curso deve aumentar acima do ponto de alertabaixo até a zona morta de alerta de curso antes que o alerta seja
removido. Consulte a figura 2‐3.

D Tvl HH/LL Enab (Ativar curso muito alto/muito baixo) - Sim ou não. Ativa a verificação da faixa de curso em relação aos pontos de

alerta de curso muito alto e muito baixo. O alerta de curso muito alto é ativado se a faixa de curso ultrapassar o ponto de alerta
muito alto.
Depois que o alerta for ativado, a faixa de curso deve ficar abaixo do ponto de alerta muito alto até a zona morta de alerta de
curso antes que o alerta seja removido. Consulte a figura 2‐3.

O alerta de curso muito baixo é ativado se a faixa de curso estiver abaixo do ponto de alerta muito baixo. Depois que o alerta for
ativado, a faixa de curso deve aumentar acimado ponto de alerta muito baixo até aa zona morta de alerta de curso antes que o
alerta sejaremovido. Consulte a figura 2‐3.

Figura 2‐3. Zona morta do alerta de curso da válvula

O ALERTA É ATIVADO

PONTO ALTO DE
ALERTA DE CURSO

ZONA MORTA DO
ALERTA DE CURSO
DA VÁLVULA

A6532

D Tvl Alert Hi Pt (Ponto alto de alerta de curso) - O ponto alto de alerta de curso é o valor do curso em percentual (%) da faixa de

D Tvl Alert Lo Pt (Ponto baixo de alerta de curso) - O ponto baixo de alerta de curso é o valor de curso em percentual (%) da faixa de

D Tvl Alert Hi Hi Pt (Ponto muito alto de alerta de curso) - O ponto muito alto de alerta de curso é o valor do curso em percentual

D Tvl Alert Lo Lo Pt (Ponto muito baixo de alerta de curso) - O ponto muito baixo de alerta de curso é o valor de curso em percentual

O ALERTA FOI REMOVIDO

curso que, quando excedido, ativa o alerta de curso alto.

curso que, quando excedido, ativa o alerta de curso baixo.

(%) da faixa de curso que, quando excedido, ativa o alerta de curso muito alto.

(%) da faixa de curso que, quando excedido, ativa o alerta de curso muito baixo.

20

Manual de instruções

D103176X0BR

D Tvl Alrt DB (Zona morta de alerta de curso) -A zona morta de alerta de curso é o curso, em percentual (%) da faixa de curso,

necessário para remover um alerta de curso após ter sido ativado. A zona morta de curso se aplica simultaneamente a desvios
de curso e alertas de curso alto/baixo e muito alto/muito baixo. Consulte a figura 2‐3.

Observação

A zona morta do alerta de curso se aplica a desvios de curso bem como a alertas de curso alto/baixo e muito alto/muito baixo.

Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

Configuração do alerta de desvio de curso da válvula

Siga os comandos do comunicador de campo para definir os seguintes alertas de desvio de curso da válvula:

D Tvl Dev Alrt Enab (Ativar alerta de desvio de curso) - Sim ou não. Quando ativado, verifica a diferença entre a meta de curso e o

curso real. Se a diferença exceder o Ponto de alerta de desvio de curso da válvula por mais do que o Tempo de desvio de curso
da válvula, o Alerta de desvio de curso da válvula será ativado. O alerta permanecerá ativo até que a diferença entre a meta de
curso e o curso real for menor do que o Ponto de alerta de desvio de curso menos a Zona morta do alerta de curso da válvula.

D Tvl Dev Alrt Pt (Ponto de alerta de desvio de curso) - O ponto de alerta de desvio de curso é o ponto de alerta para a diferença,

expressa em percentual (%), entre a meta de curso e o curso real. Quando a diferença exceder o ponto de alerta por mais do que
o tempo de desvio de curso, o alerta de desvio de curso será ativado.

D Tvl Dev Time (Tempo de desvio de curso) - Tempo em segundos que o desvio de curso deve exceder o ponto de alerta de desvio

de curso antes que o alerta seja ativado.

Configuração do alerta de acúmulo de curso da válvula

Siga os comandos do comunicador de campo para definir os seguintes alertas de acúmulo de curso da válvula:

D Tvl Acum Alrt Enab (Ativar o alerta do acumulador de curso) - Sim ou não. Verifica a diferença entre o valor do acumulador de

curso e o ponto de alerta do acumulador de curso. O alerta do acumulador de curso da válvula estará ativo quando o valor deste
exceder seu ponto de alerta. O alerta será removido após reinicializar o Acumulador de curso para um valor menor do que o
ponto de alerta.

D Tvl Accum Alrt Pt (Ponto de alerta do acumulador de curso) - É o valor do acumulador de curso, em percentual (%) da faixa de

curso, que, quando excedido, ativa o alerta do acumulador de curso.

D Tvl Accum DB (Zona morta do acumulador de curso) - É a área ao redor do ponto de referência de curso, em percentual (%) da

faixa de curso, estabelecida no último incremento do acumulador. Esta área deve ser excedida antes que uma alteração de
curso possa ser acumulada. Consulte a figura 2‐4.

D TVL Accum (Acumulador de cursos) - O acumulador de cursos da válvula registra a alteração total em cursos da válvula, em

percentual (%) da faixa de curso, desde que o acumulador foi limpo pela última vez. O valor dos incrementos do acumulador de
cursos quando a magnitude da modificação exceder a Zona morta do Acumulador de curso da válvula. Consulte a figura 2‐4.
Épossível reinicializar o acumulador de curso da válvula configurando-o para zero.

21

Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

Figura 2‐4. Zona morta do acumulador de curso da válvula (definido em 10%)

ZONA MORTA EXCEDIDA,
NOVO PONTO DE
REFERÊNCIA ESTABELECIDO

Manual de instruções

D103176X0BR

PONTO DE REFERÊNCIA

DA ZONA MORTA

ZONA MORTA (+/- 5%)

A6534

ESTA ALTERAÇÃO É
ADICIONADA AO
ACUMULADOR DE CURSOS.

Alerta do contador de ciclos

Siga os comandos do comunicador de campo para definir os seguintes alertas do contador de ciclos:

D Cycl Cnt Alrt Enab (Ativar alerta do contador de ciclos) - Sim ou não. Ativa a verificação da diferença entre o contador de ciclos e o

ponto de alerta do contador de ciclos. O alerta do contador de ciclos é ativado quando o valor exceder o ponto de alerta do
contador de ciclos. O alerta é removido ao reinicializar o contador de ciclos para um valor menor do que o ponto de alerta.

D Cycl Cnt Alrt Pt (Ponto de alerta do contador de ciclos) - É o valor do contador de ciclos, em ciclos, que, quando excedido, ativa o

alerta do contador de ciclos.

D Cycle Count DB (Zona morta do contador de ciclos) - É a área ao redor do ponto de referência de curso, em percentual (%) da

faixa de curso, estabelecida no último incremento do contador de ciclos. Esta área deve ser excedida antes que uma alteração
na direção de curso possa sercontada como um ciclo. Consulte a figura 2‐5.

Figura 2‐5. Zona morta do contador de ciclos (definida como 10%)

ZONA MORTA EXCEDIDA E DIREÇÃO ALTERADA,
NOVO PONTO DE REFERÊNCIA
ESTABELECIDO

22

A6533-1

PONTO DE REFERÊNCIA
DA ZONA MORTA

PONTO NO QUAL O
CICLO É CONTADO.

ZONA MORTA (+/- 5%)

Manual de instruções

D103176X0BR

D Cycle Count (Contagem de ciclos) - O contador de ciclos registra o número de vezes que o curso da válvula muda de direção.

A mudança de direção deve ocorrer após a zona morta ter sido excedida e antes que ela possa ser contada como um ciclo.
Consulte a figura 2‐5. É possível reinicializar o acumulador de curso da válvula configurando-o para zero.

Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

Outros alertas

Siga os comandos do comunicador de campo para configurar a Ativação do alerta de acionamento:

D Drive Alert Enab (Ativar alerta de acionamento) - Sim ou não. Ativa a verificação do relacionamento entre o Sinal de acionamento

e o curso calibrado da válvula. Se uma das seguintes condições existir por mais de 20 segundos, o alerta de acionamento será
ativado.

Para o caso em que o Sinal de controle zero for definido como fechado:

Sinal de acionamento < 10% e curso calibrado > 3%

Sinal de acionamento > 90% e curso calibrado < 97%

Para o caso em que o Sinal de controle zero for definido como aberto:

Sinal de acionamento < 10% e curso calibrado < 97%

Sinal de acionamento > 90% e curso calibrado > 3%

Registro de alerta

O registro de alerta pode armazenar até 20 alertas de qualquer um dos grupos de alerta habilitados: Alertas da válvula, alertas de
falha ou alertas diversos. A partir de um banco de dados limpo, os primeiros 20 alertas ativados serão armazenados na memória.

Siga os comandos do comunicador de campo para definir ou exibir o seguinte:

D Display Records (Exibir registros) - Exibe todos os alertas registrados e a data e hora do registro.

D Clear Record (Limpar registro) - Remove o registro do alerta. Para remover o registro do alerta, todos os alertas nos grupos

habilitados devem estar inativos.

D Inst Date & Time (Data e hora do instrumento) - Permite definir o relógio do instrumento. Quando os alertas são armazenados no

registro de alertas, a data e a hora (obtidas a partir do relógio do instrumento) que foram registrados também são armazenadas
no registro. O relógio do instrumento utiliza um formato de 24 horas. Insira a data e hora no formato: MM/DD/AAAA HH: MM:
SS, onde MM são dois dígitos para o mês (1 a 12), DD são dois dígitos para o dia (01 a 31) e AAAA são quatro dígitos para o ano
(1980 a 2040), HH são dois dígitos para a hora (00 a 23), MM são dois dígitos para os minutos (00 a 59) e SS são dois dígitos para
os segundos (00 a 59).

D Record Group Enab (Ativar grupo de registros) - Permite ativar um ou mais grupos de alertas.A Tabela 3‐2 mostra os alertas

incluídos em cada um dos grupos. Quando qualquer alerta de um grupo habilitado se tornar ativo, os alertas ativos em todos os
grupos habilitados serão armazenados.

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Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

Falha de autoteste para desligamento do instrumento

Comunicador de campo Configuração e Diálogo > Configuração detalhada > Autoteste de desligamento (1-2-8)

Após o desligamento, o instrumento tenta direcionar sua pressão de saída para a condição de corrente de zero e não executa mais
sua função de controle. Além disso, os status de falha apropriados são definidos. Uma vez que o problema que causou o
desligamento tenha sido corrigido, o instrumento pode ser reiniciado desligando e ligando o equipamento ou selecionando Restart
(Reinicializar) a partir do menu Mode (Modo) do comunicador de campo. Consulte também a seção Visualização do status do
instrumento na página 35 para obter mais detalhes sobre as falhas.

Siga os comandos do display do comunicador de campo para determinar os critérios de autoteste de desligamento a partir do
seguinte:

D Done (Concluído) - Selecione esta opção se tiver concluído a alteração dos critérios de autoteste de desligamento.

D Flash ROM Fail (Falha do Flash ROM) - Quando habilitada, o instrumento é desligado sempre que houver uma falha associada à

Flash ROM (memória somente leitura).

D Temp Comp Fail (Falha de compensação de temperatura) - Quando habilitada, o instrumento é desligado sempre que esta falha

estiver associada à compensação de temperatura.

D Ref Voltage Fail (Falha de tensão de referência) - Quando habilitada, o instrumento é desligado sempre que houver uma falha

associada à tensão interna de referência.

D Drive Current Fail (Falha na corrente de acionamento) - Quando habilitada, o instrumento desliga sempre que a corrente de

acionamento não for lida como esperado.

D NVM Fail (Falha NVM) - Quando habilitada, o instrumento desliga sempre que houver uma falha associada à NVM (memória não

volátil).

D Temp Sensor Fail (Falha do sensor de temperatura) - Quando habilitada, o instrumento desliga sempre que houver uma falha

associada ao sensor de temperatura interna.

D Press Sensor Fail (Falha do sensor de pressão) - Quando habilitada, o instrumento desliga sempre que houver uma falha

associada ao sensor de pressão.

D Travel Sensor Fail (Falha do sensor de curso da válvula) - Quando habilitada, o instrumento desliga sempre que houver uma falha

associada ao sensor de curso da válvula.

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Manual de instruções

D103176X0BR

Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

Transmissor/Switches

Comunicador de campo Configuração e Diálogo > Configuração detalhada > Transmissor/Switches (1-2-9)

Observação

Estes itens de menu somente estão disponíveis em unidades com hardware de transmissor/switch limitadora de posição opcional.
Se switches limitadoras opcionais estiverem sendo usadas, os circuitos da switch devem ser energizados durante toda a rotina de

calibração. A falha em energizar as switches pode resultar na orientação incorreta da switch.

Siga os comandos do comunicador de campo para definir ou exibir o seguinte:

D Switch 1 Trip Point (Ponto de disparo da switch 1) - Define o limiar para a switch limitadora conectada aos terminais +41 e -42 em

percentual do curso calibrado.

D Switch 1 Closed (Switch 1 fechada) - Configura a ação da switch limitadora conectada aos terminais +41 e -42. Selecionar ABOVE

(ACIMA) configura a switch para que seja fechada quando o curso estiver acima do ponto de disparo. Selecionar BELOW
(ABAIXO) configura a switch para que seja fechada quando o curso estiver abaixo do ponto de disparo. Selecionar DISABLED
(DESABILITADO) retira os ícones e o status do display.

D Switch 2 Trip Point (Ponto de disparo da switch 2) - Define o limiar para a switch conectada aos terminais +51 e -52 em

percentual do curso calibrado.

D Switch 2 Closed (Switch 2 fechada) - Configura a ação da switch limitadora conectada aos terminais +51 e -52. Selecionar ABOVE

(ACIMA) indica que o curso está acima do ponto de disparo. Selecionar BELOW (ABAIXO) configura a switch para que seja
fechada quando o curso estiver abaixo do ponto de disparo. Selecionar DISABLED (DESABILITADO) retira os ícones e o status do
display.

Observação

A switch 2 só pode ser operada se a switch 1 também estiver energizada. A switch 2 não pode ser usada sozinha.

D Transmitter Action (Ação do transmissor) - Configura o relacionamento entre o curso da válvula e o sinal de saída do transmissor

de posição. Se for selecionado CLOSED (FECHADO), o transmissor enviará 4 mA quando a válvula estiver fechada. Se for
selecionado OPEN (ABERTO), o transmissor enviará 4 mA quando a válvula estiver aberta.

Uma switch está localizada na placa de opções para selecionar o sinal de falha do transmissor (alto+ ou baixo-). High+ (Alto+)
resultará em uma saída de >22,5 mA mediante a falha do transmissor. Low- (Baixo-) resultará em uma saída de corrente de
<3,6 mA. Consulte a figura 2‐6 para a localização e a seleção da switch.

25

Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

Figura 2‐6. Interruptor XMTR

SWITCH DO
TRANSMISSOR PARA
SINAL DE FALHA

+ ALTO (MOSTRADO) OU

- BAIXO

Manual de instruções

D103176X0BR

Ajuste

ADVERTÊNCIA

As mudanças na configuração do ajuste podem fazer com que o conjunto da válvula/atuador seja acionado. Para evitar
lesões corporais e dano material causado por peças móveis, mantenha as mãos, ferramentas e outros objetos longe do
conjunto da válvula/atuador.

Automático

Comunicador de campo Calibrar > Calibrar > Ajuste automático (1-4-5)

O ajustador automático é usado para otimizar o ajuste do controlador de válvula digital. Ele pode ser usado na maioria dos projetos
de haste deslizante e giratórios, incluindo produtos da Fisher e de outros fabricantes. Além disso, como o ajustador automático
pode detectar instabilidades internas antes que estas se tornem aparentes na resposta do deslocamento, ele pode, em geral,
otimizar os ajustes de forma mais eficaz do que os ajustes manuais.

Manual

Se o ajustador automático não fornecer a capacidade de resposta desejada, é possível ajustar o DVC2000 manualmente. Consulte
Resposta de configuração, página 16.

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Manual de instruções

D103176X0BR

Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

Calibração

Comunicador de campo Calibrar > Calibrar (1-4)

ADVERTÊNCIA

Durante a calibração, a válvula se moverá pelo curso completo. Para evitar lesões corporais e danos materiais causados pela
liberação de pressão ou do fluido do processo, isole a válvula do processo e equalize a pressão nos dois lados da válvula, ou
drene o fluido do processo.

Observação

Se switches limitadoras opcionais estiverem sendo usadas, os circuitos da switch devem ser energizados durante toda a rotina de
calibração. A falha em energizar os switches pode resultar na orientação incorreta da switch.

Calibração de entrada analógica

O controlador de válvula digital DVC2000 é enviado da fábrica com a entrada analógica já calibrada. Normalmente, não é
necessário executar este procedimento. No entanto, se suspeitar que um ajuste é necessário, siga um dos procedimentos abaixo.

Uso do comunicador de campo para executar a calibração de entrada analógica

Para calibrar o sensor de entrada analógica, conecte uma fonte de corrente variável aos terminais LOOP+ e LOOP- do instrumento.
A fonte de corrente deve ser capaz de gerar uma saída de 4 a 20 mA. Selecione Analog In Calib (Analógica em calibração) no menu
Calibrate (Calibrar) e siga os comandos do display do comunicador de campo para calibrar o sensor de entrada analógica.

1. Configure a fonte de corrente para o valor-alvo exibido no display. O valor-alvo é o valor da Faixa de entrada baixa. Pressione OK.

2. A seguinte mensagem é exibida:

Use as seleções
Aumentar e Diminuir
até que a corrente
exibida corresponda
ao valor alvo.

Pressione OK quando tiver lido esta mensagem.

3. O valor da Entrada analógica aparece no mostrador. Pressione OK para exibir o menu de ajuste.

4. No menu de ajuste, selecione a direção e o tamanho do ajuste para o valor exibido. Selecionar ajustes grandes, médios e
pequenos causa alterações de aproximadamente 0,4 mA, 0,04 mA, e 0,004 mA, respectivamente. Se o valor exibido não
corresponder à fonte de corrente, pressione OK, e, então, repita essa etapa (etapa 4) para continuar ajustando o valor exibido.
Quando o valor exibido corresponder à fonte de corrente, selecione Concluído e vá para a etapa 5.

5. Configure a fonte de corrente para o valor-alvo exibido no display. O valor-alvo é o valor da Faixa de entrada alta. Pressione OK.

27

Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

6. A seguinte mensagem é exibida:

Use as seleções
Aumentar e Diminuir
até que a corrente
exibida corresponda
ao valor alvo.

Pressione OK quando tiver lido esta mensagem.

7. O valor da Entrada analógica aparece no mostrador. Pressione OK para exibir o menu de ajuste.

8. No menu de ajuste, selecione a direção e o tamanho do ajuste para o valor exibido. Selecionar ajustes grandes, médios e
pequenos causa alterações de aproximadamente 0,4 mA, 0,04 mA, e 0,004 mA, respectivamente. Se o valor exibido não
corresponder à fonte de corrente, pressione OK e, então, repita essa etapa (etapa 8) para continuar ajustando o valor exibido.
Quando o valor exibido corresponder à fonte de corrente, selecione Concluído e vá para a etapa 9.

9. Coloque o instrumento Em serviço e verifique se a entrada analógica exibida corresponde à fonte de corrente.

Observação

A calibração de entrada analógica também pode ser executada usando a interface do operador local, conforme descrito no
procedimento abaixo.

Manual de instruções

D103176X0BR

Uso da interface do operador local para executar a calibração de entrada analógica

Consulte a etapa 6 do gráfico de fluxo da interface local na página 58 deste manual.

Conecte uma fonte de corrente variável aos terminais +11 e -12 do instrumento. A partir da tela inicial, pressione a seta para
BAIXO (B) cinco vezes e, em seguida, a seta para DIREITA ("). Confirme o aviso se estiver seguro de que deseja prosseguir.

1. Ajuste a fonte de corrente variável para 4 mA.

2. Pressione a seta DIREITA (")

3. Ajuste a fonte de corrente variável para 20 mA.

4. Pressione a seta DIREITA (").

Se quiser manter esta calibração, selecione SALVAR E SAIR. Se sair sem salvar, os últimos dados de configuração salvos serão
restaurados.

Calibração automática do curso da válvula

1. O procedimento de calibração é automático. Ele é concluído quando o menu Calibrate (Calibrar) for exibido.

Durante a calibração, o instrumento busca por pontos extremos altos e baixos, pelo feedback de posição de malha secundária
(MLFB) e tendências de saída. Ao pesquisar pelos pontos extremos, o instrumento estabelece os limites do curso físico, ou seja,
as posições efetivas de curso 0 e 100%. Isso também determina até onde o feixe do relé gira para calibrar a sensibilidade do
sensor de posição.

O ajuste do desvio de feedback da malha secundária é feito aproximadamente na metade do curso. A posição da válvula é
rapidamente movida para frente e para trás para determinar a posição do feixe de relé em silêncio. Essencialmente, ele
estabelece o ponto zero para o circuito de feedback secundário. A movimentação para trás e para a frente é realizada para levar
em conta a histerese.

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Manual de instruções

D103176X0BR

O ajuste da tendência de saída linha o ponto de controle de curso com o curso real ao computar o sinal de acionamento
necessário para gerar um erro de 0%. Isso é feito enquanto a válvula está em 50% do curso, por meio de ajustes muito pequenos.

2. Coloque o instrumento Em serviço e verifique se o curso segue apropriadamente a fonte de corrente.

Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

Calibração manual do curso da válvula

Dois procedimentos estão disponíveis para calibrar o curso manualmente:

D Ajuste analógico

D Ajuste digital

Ajuste analógico de calibração

Conecte uma fonte de corrente variável aos terminais LOOP + e LOOP - do instrumento. A fonte de corrente deve ser capaz de gerar
de 4 a 20 mA. Siga os comandos do display do comunicador de campo para calibrar o curso no instrumento em percentual.

Observação

0% curso = válvula fechada
100% curso = válvula aberta

1. Ajuste a corrente de entrada até que a válvula esteja próxima do meio do curso. Pressione OK.

Observação

Nas etapas 2 a 4, a precisão do ajuste da fonte de corrente afeta a precisão da posição.

2. Ajuste a fonte de corrente até que a válvula esteja com o curso em 0% e, então, pressione OK.

3. Ajuste a fonte de corrente até que a válvula esteja com o curso em 100% e, então, pressione OK.

4. Ajuste a fonte de corrente até que a válvula esteja com o curso em 50% e, então, pressione OK.

5. Coloque o instrumento Em serviço e verifique se o curso segue apropriadamente a fonte de corrente.

Ajuste digital de calibração

Conecte uma fonte de corrente variável aos terminais LOOP + e LOOP - do instrumento. A fonte de corrente deve ser configurada
entre 4 a 20 mA. Siga os comandos do display do comunicador de campo para calibrar o curso no instrumento em percentual.

Observação

0% curso = válvula fechada
100% curso = válvula aberta

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Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

1. No menu de ajuste, selecione a direção e o tamanho da alteração necessários para configurar o curso em 0%.

Se for necessário outro ajuste, repita a etapa 1. Do contrário, selecione Concluído e vá para a etapa 2.

2. No menu de ajuste, selecione a direção e o tamanho da alteração necessária para configurar o curso em 100%.

Se for necessário outro ajuste, repita a etapa 2. Do contrário, selecione Concluído e vá para a etapa 3.

3. No menu de ajuste, selecione a direção e o tamanho da alteração necessária para configurar o curso em 50%.

Se for necessário outro ajuste, repita a etapa 3. Do contrário, selecione Concluído e vá para a etapa 4.

4. Coloque o instrumento Em serviço e verifique se o curso segue apropriadamente a fonte de corrente.

Manual de instruções

Calibração do sensor de pressão

Observação

O sensor de pressão é calibrado na fábrica e não deve requerer calibração.

D103176X0BR

Calibração do sensor de pressão de saída

Para calibrar o sensor de pressão de saída, conecte um medidor de referência externo à saída que está sendo calibrada. O medidor
deve ser capaz de medir a pressão máxima de alimentação do instrumento. A partir do menu Calibrate (Calibrar), selecione Pressure
Calib (Calibração de pressão). Siga os comandos no display do comunicador de campo para calibrar o sensor de pressão de saída do
instrumento.

1. Ajuste o regulador de pressão de alimentação à pressão máxima de alimentação do instrumento. Pressione OK.

2. O instrumento reduz a pressão de saída para 0, e aparece a seguinte mensagem:

Utilize as seleções
Aumentar e Diminuir
até que a pressão
exibida corresponda à
pressão de saída x.

Pressione OK quando tiver lido a mensagem.

3. O valor da pressão de saída aparece no mostrador. Pressione OK para exibir o menu de ajuste.

4. No menu de ajuste, selecione a direção e o tamanho do ajuste para o valor exibido. Selecionar ajustes grandes, médios e
pequenos ocasiona modificações de aproximadamente 3,0 psi/0,207 bar/20,7 kPa, 0,30 psi/0,0207 bar/2,07 kPa e
0,03psi/0,00207 bar/0,207 kPa, respectivamente. Se o valor exibido não corresponder à pressão de saída, pressione OK e,
então, repita esta etapa (4) para continuar ajustando o valor exibido. Quando o valor exibido corresponder à pressão de saída,
selecione Concluído para ir e vá para a etapa 5.

5. Os instrumento configura a pressão de saída para alimentação total. A seguinte mensagem aparece.

30

Utilize as seleções
Aumentar e Diminuir até
que a pressão exibida
corresponda à pressão
de saída x.

Manual de instruções

D103176X0BR

Pressione OK quando tiver lido a mensagem.

6. O valor da pressão de saída aparece no mostrador. Pressione OK para exibir o menu de ajuste.

7. No menu de ajuste, selecione a direção e o tamanho do ajuste para o valor exibido. Selecionar ajustes grandes, médios e
pequenos ocasiona modificações de aproximadamente 3,0 psi/0,207 bar/20,7 kPa, 0,30 psi/0,0207 bar/2,07 kPa e
0,03psi/0,00207 bar/0,207 kPa, respectivamente. Se o valor exibido não corresponder à pressão de saída, pressione OK e,
então, repita esta etapa (7) para continuar ajustando o valor exibido. Quando o valor exibido corresponder à pressão de saída,
selecione Concluído para ir e vá para a etapa 8.

8. Coloque o instrumento Em serviço e verifique se a pressão exibida corresponde à pressão de saída medida.

Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

Calibração do transmissor de posição

Observação

O transmissor de posição é calibrado na fábrica e não deve requerer calibração.

Observação

Este procedimento não moverá a válvula de controle. O instrumento simulará uma saída apenas para propósitos de calibração.

Este procedimento está disponível somente em unidades que têm instalado o hardware do transmissor de posição/switch
limitadora opcional. O controlador de válvula digital DVC2000 é enviado da fábrica com o transmissor de posição já calibrado.

Para calibrar o transmissor de posição, selecione Trasmitter Calibration (Calibração do transmissor) no menu Calibrate (Calibrar).
Conecte um amperímetro em série com os terminais +31 e -32 e uma fonte de tensão (como o canal de entrada analógica DCS).
Siga os comandos do display do comunicador de campo para manipular a corrente de saída lida pelo amperímetro para 4 mA e, em
seguida, para 20 mA.

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Configuração detalhada e calibração

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

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Manual de instruções

D103176X0BR

Visualização de variáveis e diagnósticos do dispositivo

Julho de 2020

Seção 3 Visualização de variáveis e diagnósticos do
dispositivo3‐3‐

Visualização de variáveis

Observação

Estas variáveis não estão disponíveis para o nível de instrumento AC.

Entrada analógica, curso da válvula, ponto de controle da válvula, sinal de
acionamento e pressão de saída

As seguintes variáveis são exibidas no menu on-line:

Analog In (Entrada analógica) mostra o valor da entrada analógica do instrumento em mA (miliamperes) ou % (percentual) da faixa
de entrada.

Travel (Curso da válvula) mostra o valor de deslocamento do controlador de válvula digital DVC2000 em % (percentual) da faixa de
curso da válvula. O curso da válvula sempre representa até que ponto a válvula está aberta.

Valve SP (SP da válvula) mostra a posição da válvula solicitada em % da faixa de curso da válvula.

Drive Sgl (Acionamento único) mostra o valor do sinal de acionamento do instrumento em % (percentual) do acionamento máximo.

Pressure (Pressão) mostra o valor da pressão de saída do instrumento em psi, bar ou kPa.

Variáveis adicionais do instrumento

Comunicador de campo Configuração e Diálogo > Exibir > Variáveis (1-3-1)

Observação

Estas variáveis não estão disponíveis para o nível de instrumento AC.

O menu Variables (Variáveis) está disponível para visualizar variáveis adicionais, como o status da entrada auxiliar, a temperatura
interna do instrumento, a contagem de ciclos, o curso de válvula acumulado e o tempo livre do dispositivo. Se um valor para uma
variável não aparecer no display, selecione a variável e será exibida uma exibição detalhada de tal variável com o seu valor será
mostrada. O valor da variável não aparece no menu se for muito grande para o espaço alocado no display ou se a variável necessitar
de processamento especial.

D Temp (Temperatura) - A temperatura interna do instrumento é exibida em graus Fahrenheit ou Celsius.

D Cycl Count (Contagem de ciclos) - O contador de ciclos exibe o número de vezes que a válvula percorreu seu curso. Somente as

alterações na direção do curso depois que o curso ultrapassou a zona morta são contadas como um ciclo. Depois que um novo
ciclo ocorreu, uma nova zona morta é definida ao redor do último curso. O valor do contador de ciclos pode ser reinicializado a
partir do menu Cycle Count Alert (Alerta de contagem de ciclo).

33

Visualização de variáveis e diagnósticos do dispositivo

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

D Tvl Accum (Acumulador de curso) - O acumulador de curso contém a alteração total no curso da válvula em percentual da faixa

de curso da válvula. O acumulador só é incrementado quando o curso da válvula excede a zona morta. Em seguida, a maior
quantidade de alteração em uma direção do ponto de referência original (depois que a zona morta foi excedida) será adicionada
ao acumulador de deslocamento. O valor do acumulador de curso pode ser reinicializado a partir do menu Travel Accum Alert
(Alerta de acúmulo de curso)

Visualização de informações do dispositivo

Comunicador de campo Configuração e Diálogo > Exibir > Informações do dispositivo (1-3-2)

O menu Device Information (Informações do dispositivo) está disponível para visualizar informações sobre o instrumento.

Siga os comandos do display do comunicador de campo para visualizar informações nos seguintes campos:

D HART Univ Rev (Revisão universal do HART)- HART Universal Revision é o número de revisão dos comandos universais HART

usados como protocolo de comunicação para o instrumento.

D Device Rev (Revisão do dispositivo) - Indica o número de revisão do software de comunicação entre o Comunicador de campo e

o instrumento.

D Firmware Rev (Revisão do firmware) - Indica o número de revisão do firmware do instrumento.

D Firmware Date (Data do firmware) - Data de revisão do firmware que está sendo usado.

D Rev Elec principal (Revisão eletrônica principal) - Número de revisão dos principais componentes eletrônicos.

D Sec Elec Rev (Revisão eletrônica secundária) - Número de revisão dos componentes eletrônicos secundários.

D Sensor Serial Num (Número de série do sensor) - É o número de série do sensor

D Inst Level (Nível do instrumento) - Indica o nível do instrumento

AC - Calibração automática
HC - Comunicação HART
AD - Diagnóstico avançado
PD - Diagnóstico de desempenho

A Tabela 3‐1 lista as funções disponíveis para cada nível de instrumento.

Tabela 3‐1. Funções disponíveis para nível de instrumento

Nível de instrumento Funções disponíveis

AC Comunica-se pelo LCD ou com o comunicador de campo. Fornece configuração básica e calibração.

Comunica-se pelo LCD, o comunicador de campo e o software ValveLink. Fornece configuração básica, calibração, cortes e

HC

AD

PD Inclui todas as funções listadas acima mais o teste de assinatura da válvula on-line (análise de fricção)

limites de curso, tempos de abertura e fechamento mínimos, caracterização de entrada (percentual linear, idêntico,
abertura rápida e personalizado) e os seguintes alertas: desvio de curso; alerta de curso alto, baixo, muito alto e muito
baixo; sinal de acionamento; terminal auxiliar; contador de ciclo e acúmulo de curso.

Inclui todas as funções listadas acima, mais (com o software ValveLink) todos os testes de diagnósticos off-line (faixa de
erros dinâmicos, sinal de acionamento, resposta de etapa e assinatura da válvula), mais tendências on-line

D Device ID (ID do dispositivo) - Cada instrumento tem um identificador de dispositivo exclusivo. A ID do dispositivo fornece

segurança adicional para evitar que este instrumento aceite comandos destinados a outros instrumentos.

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Manual de instruções

D103176X0BR

Visualização de variáveis e diagnósticos do dispositivo

Visualização do status do instrumento

Comunicador de campo Status do instrumento (7)

Observação

O status do instrumento não está disponível para o nível do instrumento AC.

O procedimento a seguir descreve os diversos displays do menu Instrument Status (Status do instrumento).

D Done (Concluído) - Selecione esta opção quando terminar de visualizar o status do instrumento.

Observação

Os alertas não estão disponíveis com o nível de instrumento AC.

Julho de 2020

D Alertas da válvula - Se um alerta de válvula estiver ativo, ele aparecerá quando o item de menu Valve Alerts (Alertas de válvulas)

for selecionado. Se mais de um alerta estiver ativo, eles serão exibidos no display um de cada vez, na ordem listada abaixo.

1. Registro de alertas tem entradas

2. O registro de alertas está cheio

3. A hora do instrumento é inválida

4. Alerta de acúmulo de curso

5. Alerta do contador de ciclos

6. Alerta NVM não crítico

7. Alerta de falta de energia

8. Alerta de sinal de acionamento

9. Limite/corte de curso baixo

10. Limite/corte de curso alto

11. Alerta de desvio de curso

12. Alerta de curso muito alto

13. Alerta de curso alto

14. Alerta de curso muito baixo

15. Alerta de curso baixo

35

Visualização de variáveis e diagnósticos do dispositivo

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

D Alertas de falha - Se uma falha de autoteste tiver ocorrido, ela aparecerá quando o item de menu Failure Alerts (Alertas de falha)

for selecionado. Se houver múltiplas falhas, elas aparecerão no display, uma de cada vez, na ordem listada abaixo.

1. Offline/Failed (Off-line/Falha) - Indica uma falha ativada no menu Self Test Shutdown (Desligamento por autoteste) que causou

o desligamento de um instrumento. Pressione Enter para ver quais das falhas específicas causaram a indicação Off-line/Falha.

2. Travel Sensor Fail (Falha do sensor de curso da válvula) - Indica que o curso da válvula detectado está fora da faixa de -25,0 a

125,0% do curso calibrado. Se esta falha for indicada, verifique a montagem do instrumento.

3. Pressure Sensor Fail (Falha do sensor de pressão) - Esta falha indica que a pressão do atuador está fora da faixa de -24,0 a

125,0% da pressão calibrada para mais de 60 segundos. Se esta falha for indicada, verifique a pressão de alimentação do
instrumento. Se a falha persistir, certifique-se de que a montagem da placa do circuito impresso esteja correta na estrutura e
que os aneis de vedação do sensor de pressão estejam instalados corretamente. Se a falha não desaparecer após reinicializar
o instrumento, substitua o conjunto da placa do circuito impresso.

4. Temperature Sensor Fail (Falha do sensor de temperatura) - Esta falha é indicada quando o sensor de temperatura do

instrumento falha ou quando a leitura do sensor está fora da faixa de -40 a 85°C (-40 a 185°F). A leitura da temperatura é
utilizada internamente para a compensação de temperatura das entradas. Se esta falha for indicada, reinicialize o
instrumento e verifique se a falha desapareceu. Se a falha não desaparecer, substitua o conjunto da placa do circuito
impresso.

5. NVM Fail (Falha NVM) - Esta falha é indicada quando o teste de integridade de memória não volátil falhar. Os dados de

configuração são armazenados em NVM. Se esta falha for indicada, reinicialize o instrumento e verifique se a falha
desapareceu. Se a falha não desaparecer, substitua o conjunto da placa do circuito impresso.

6. Drive Current Fail (Falha na corrente de acionamento) - Esta falha é indicada quando a corrente de acionamento não é a

esperada. Se esta falha ocorrer, verifique a conexão entre o conversor I/P e o conjunto de placas de circuito impresso. Tente
remover o conversor I/P e reinstalá-lo. Se a falha não desaparecer, substitua o conversor I/P ou o conjunto de placas de
circuito impresso.

7. Ref Voltage Fail (Falha na tensão de referência) - Esta falha é indicada quando há uma falha associada com a referência de

tensão interna. Se esta falha for indicada, reinicialize o instrumento e verifique se a falha desapareceu. Se a falha não
desaparecer, substitua o conjunto da placa do circuito impresso.

8. Flash ROM Fail (Falha de Flash ROM) - Esta falha indica que o teste de integridade da memória somente leitura (ROM) falhou.

Se esta falha for indicada, reinicialize o instrumento e verifique se a falha desapareceu. Se a falha não desaparecer, substitua
o conjunto da placa do circuito impresso.

D Alert Record (Registro de alerta) - O instrumento contém um registro de alerta que pode armazenar até 20 alertas de qualquer

grupo de alertas habilitado: alertas da válvula ou alertas de falha. Consulte a seção Configuração avançada para obter
informações sobre como ativar os grupos de alertas. A Tabela 3‐2 lista os alertas incluídos em cada um destes grupos. O registro
de alerta também inclui a data e a hora (a partir do relógio do instrumento) que os alertas ocorreram.

Tabela 3‐2. Alertas incluídos nos grupos de alertas para o registro de alertas

Grupo de alerta Alertas incluídos no grupo

Alerta de curso baixo
Alerta de curso alto

Alertas da válvula

Alertas de falha

Alerta de curso muito baixo
Alerta de curso muito alto
Desvio de curso da válvula
Sinal de acionamento

Desligamento do Flash ROM
Desligamento da corrente de acionamento
Desligamento de tensão de referência
Desligamento NVM crítico
Desligamento do sensor de temperatura
Desligamento do sensor de pressão
Desligamento do sensor de curso da válvula

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Manual de instruções

D103176X0BR

D Operational Status (Status operacional) - Este item de menu indica o status dos itens operacionais listados abaixo. O status de

mais de uma operação pode ser indicado. Se mais de um status operacional for definido, eles aparecerão no display, um a um,
na ordem listada abaixo.

1. Fora de serviço

2. Calibração automática em andamento

3. Caractere de entrada selecionado

4. Caractere personalizado selecionado

5. Diagnóstico em andamento

6. Calibração em andamento

7. Filtro de ponto de controle ativo

Visualização de variáveis e diagnósticos do dispositivo

Julho de 2020

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Visualização de variáveis e diagnósticos do dispositivo

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Manual de instruções

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Manual de instruções

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Manutenção e resolução de problemas

Julho de 2020

Seção 4 Manutenção e resolução de problemas4‐ 4‐

O controlador de válvula digital DVC2000 tem a capacidade de fornecer informações de manutenção preditiva pelo software
ValveLink. Este software permite identificar os problemas do instrumento e da válvula sem interromper o processo. Para obter
informações sobre o uso do software ValveLink, consulte o guia de início rápido do software ValveLink (D102813X012

ADVERTÊNCIA

Evite ferimentos ou danos materiais provocados pela liberação repentina da pressão do processo ou do rompimento de
peças. Antes de realizar qualquer procedimento de manutenção no controlador de válvula digital DVC2000:

D Use sempre roupas, luvas e óculos de proteção ao realizar quaisquer procedimentos de manutenção para evitar

ferimentos ou danos materiais.

D Não remova o atuador da válvula enquanto ela ainda estiver pressurizada.
D Desconecte quaisquer linhas de operação que estejam fornecendo pressão pneumática, energia elétrica ou sinal de

controle ao atuador. Certifique-se de que o atuador não possa abrir de repente ou fechar a válvula de controle.

D Use as válvulas de desvio ou desligue completamente o processo para isolar a válvula de controle da pressão do

processo. Libere a pressão do processo em ambos os lados da válvula de controle.

D Use os procedimentos de segurança para se certificar de que as medidas acima permaneçam vigentes enquanto você

trabalha no equipamento.

D Verifique com o seu engenheiro de processo ou de segurança quaisquer medidas adicionais que devam ser tomadas

para proteção contra os meios do processo.

D Faça a exaustão da pressão de carga do atuador pneumático e libere qualquer pré-compressão da mola do atuador para

que este não aplique força à haste da válvula. Isso possibilitará a remoção segura do conector da haste.

).

CUIDADO

Ao substituir componentes, use somente os especificados pela fábrica. Sempre use técnicas apropriadas para a substituição
de componentes, como as apresentadas neste manual. Técnicas ou seleção de componentes inadequadas podem invalidar
as aprovações e as especificações do produto, conforme indicado na tabela 1‐1, podendo também prejudicar operações e a
função pretendida do dispositivo.

Curso de saída do controlador de válvula digital

Comunicador de campo Configuração & diag > Válvula de curso (1-5)

Observação

A válvula de curso não está disponível com o nível de instrumento AC.

Siga os comandos do display do comunicador de campo para selecionar o seguinte: Done (Concluído), Ramp Open (Rampa aberta),
Ramp Closed (Rampa fechada), Ramp to Target (Rampa para destino), Step to Target (Direciona para o destino) e Stop (Parar)

39

Manutenção e resolução de problemas

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

D Done (Concluído) - Selecione se tiver concluído Toda movimentação para quando CONCLUÍDO é selecionado.

D Ramp Open (Rampa aberta) - desloca o curso da válvula, abrindo-a 1,0% por segundo, até o curso selecionado.

D Ramp closed (Rampa fechada) - desloca o curso da válvula, fechando-a 1,0% por segundo, até o curso selecionado.

D Ramp to Target (Rampa para destino) - desloca o curso da válvula, levando-a ao destino especificado a 1,0% por segundo, até

o curso selecionado.

D Step to Target (Direciona para o destino) - Direciona o curso para o destino especificado.

D Stop (Parar) - Interrompe o comando.

Substituição do instrumento

Para substituir um instrumento que tenha sido previamente montado em uma válvula de controle, siga estas etapas básicas:

Remoção do instrumento

1. Certifique-se de que a válvula esteja isolada do processo.

2. Remova a tampa do instrumento (consulte a figura 4‐1).

Figura 4‐1. Visualização detalhada do FIELDVUE DVC2000

PARAFUSOS DA PLACA DE
TERMINAIS (3)

PARAFUSOS PRINCIPAIS DOS

W8840

COMPONENTES ELETRÔNICOS (3)

PARAFUSOS DE
BLINDAGEM EMI (3)

PARAFUSOS DA
TAMPA (2)

3. Desconecte a fiação de campo da placa de terminais.

4. Desligue a alimentação de ar do instrumento e desconecte o tubulação para a porta de alimentação.

5. Desconecte o tubulação da porta de saída.

40

Manual de instruções

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6. Remova os parafusos que conectam o invólucro do DVC2000 ao suporte de montagem.

Observação

O conjunto magnético pode permanecer na haste (ou eixo) da válvula.

Ao substituir o instrumento, certifique-se de seguir o procedimento de montagem descrito no guia de início rápido
(D103203X012
configuração rápida descrita no guia de início rápido. Se for necessário fazer alterações nas configurações padrão, use a
configuração detalhada para fazer as modificações adequadas.

) enviado com o controlador de válvula digital. Depois que o instrumento for montado, execute a rotina de

Manutenção e resolução de problemas

Substituição do conjunto de feedback magnético

Para remover o conjunto magnético da haste do atuador, execute as seguintes etapas básicas.

1. Certifique-se de que a válvula esteja isolada do processo.

2. Remova a tampa do instrumento.

3. Desconecte a fiação de campo da placa de terminais.

4. Desligue a alimentação de ar do instrumento.

5. Remova o DVC2000 do atuador.

6. Remova os parafusos que fixam o conjunto magnético ao braço do conector.

Julho de 2020

Ao substituir o instrumento, certifique-se de seguir o procedimento de montagem descrito no guia de início rápido enviado com o
controlador de válvula digital. Depois que o instrumento for montado, execute a rotina de configuração rápida descrita no guia de
início rápido. Se for necessário fazer alterações nas configurações padrão, use a configuração detalhada para fazer as modificações
adequadas.

Substituição de componentes

Ao substituir qualquer dos componentes do DVC2000, a manutenção deve ser realizada em uma oficina para instrumentos,
sempre que possível. Certifique-se de que a fiação elétrica e a tubulação pneumática estejam desconectadas antes de desmontar o
instrumento.

CUIDADO

Ao substituir componentes, é necessário utilizar meios adequados para proteção contra descargas eletrostáticas. A não
utilização de uma tira de aterramento ou outros meios para proteção contra descarga eletrostática poderá provocar danos
aos componentes eletrônicos.

Substituição do conversor I/P

O conversor I/P está preso à estrutura de montagem. Há uma tela substituível com vedação de O-ring na superfície de montagem
do IP.

41

Manutenção e resolução de problemas

Julho de 2020

Manual de instruções

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Observação

Após a substituição do conversor I/P, calibre o controlador de válvula digital para manter as especificações de precisão.

Remoção

1. Remova a tampa principal.

2. Remova os três parafusos que seguram a blindagem EMI e remova a blindagem (consulte a figura 4‐1).

3. Remova os três parafusos que seguram o painel de eletrônicos na estrutura de montagem.

4. Tire os principais componentes eletrônicos da estrutura de montagem. O painel está eletronicamente conectado a um painel de
interconexão com um conector rígido.

5. Remova os dois parafusos que seguram a estrutura de montagem ao invólucro do instrumento (consulte a figura 4‐2 para a
localização dos parafusos).

Figura 4‐2. Conjunto da estrutura de montagem

W9103

PARAFUSO DA
PLACA DE
INTERCONEXÃO (1)

ORIFÍCIOS DO PARAFUSO DO
CONVERSOR I/P (4) (PARAFUSOS
NÃO MOSTRADOS)

PLACA DE
INTERCONEXÃO

CONJUNTO DO
MANIFOLD

PARAFUSOS DO RELÉ
PNEUMÁTICO (2)

PARAFUSO DA
PLACA I/P (1)

ORIFÍCIOS DO PARAFUSO DO
CONJUNTO DE MONTAGEM (2)
(PARAFUSOS NÃO MOSTRADOS)

6. Puxe o conjunto do manifold para fora. O painel de interconexão está eletronicamente conectado a uma placa de terminação
com um conector rígido.

7. Remova o painel interconectado da estrutura de montagem.

8. Remova os quatro parafusos que seguram a estrutura de montagem do conversor I/P (consulte a figura 4‐2 para a localização
dos parafusos).

9. Puxe o conversor I/P com cuidado para capturar os dois o-rings (um tem uma tela).

42

Manual de instruções

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Manutenção e resolução de problemas

Julho de 2020

Montagem

Quando estiver instalando um novo conversor I/P, siga o procedimento reverso do que foi descrito acima e recalibre o instrumento.

1. Instale o conversor I/P certificando-se de que o O-ring de tela seja instalado na porta de alimentação I/P (a porta circular no
quadro de montagem) e que os dois anéis de vedação do manifold estejam no lugar.

2. Instale a placa de interconexão na estrutura de montagem. Não aperte o parafuso de toque automático na placa de
interconexão neste momento (consulte a figura 4‐2).

3. Substitua o conjunto do manifold.

4. Instale o quadro de montagem no invólucro certificando-se de que os anéis de vedação (chaves 45 e 51) estejam no lugar.

5. Instale os componentes eletrônicos principais no quadro de montagem, certificando-se de que a vedação do sensor de pressão
(chave 16) esteja no lugar.

6. Aperte o parafuso de torque automático na placa de interconexão.

7. Instale a blindagem primária (chave 37) com três parafusos.

8. Recalibre o instrumento e instale a tampa.

Substituição do relé pneumático

O relé pneumático está preso à estrutura de montagem. Existem duas versões, 0 a 3,4 bar (0 a 49 psig), indicada por um rótulo
branco, e 3,5 a 7 bar (50 a 100 psig), indicada por um rótulo verde.

Observação

Após a substituição do relé pneumático, calibre o controlador de válvula digital para manter as especificações de precisão.

Remoção

1. Remova a tampa principal.

2. Remova os três parafusos que seguram a blindagem EMI e remova a blindagem (consulte a figura 4‐1).

3. Remova os três parafusos que seguram o painel de eletrônicos na estrutura de montagem.

4. Tire os principais componentes eletrônicos da estrutura de montagem. O painel está eletronicamente conectado a um painel de
interconexão com um conector rígido.

5. Remova os dois parafusos que seguram a estrutura de montagem ao compartimento do instrumento (consulte a figura 4‐2).

6. Puxe a estrutura de montagem para fora. O painel de interconexão está eletronicamente conectado a uma placa de terminação
com um conector rígido.

7. Remova os dois parafusos que seguram o relé pneumático na estrutura de montagem.

8. Puxe o relé pneumático para fora.

Montagem

Quando estiver instalando um novo relé pneumático, siga o procedimento reverso do que foi descrito acima e recalibre o
instrumento.

43

Manutenção e resolução de problemas

Julho de 2020

Manual de instruções

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Resolução de problemas

O que é uma unidade íntegra?

Para solucionar problemas do controlador de válvula digital DVC2000, é essencial entender como uma unidade íntegra deve se
comportar. Abaixo está uma lista de comportamentos que devem ser observados em um instrumento que apresenta bom
desempenho.

D LCD exibindo caracteres corretamente

D Os botões permitem navegação

D A válvula se desloca pelo curso completo

D Nenhuma mensagem de diagnóstico

D Nenhum alerta ou alarme

D Sensor Hall dentro da faixa válida de deslocamento no conjunto magnético

D Exaustão de ar suave e audível

D Excesso mínimo

D Resposta rápida

D A funcionalidade corresponde à categoria do nível

Quais são os sintomas observados?

A próxima etapa é identificar os sintomas da unidade não íntegra. Há alguma discrepância óbvia que possa ser identificada?
Trabalhe seguindo os itens abaixo para ajudar a coletar informações sobre o comportamento com falha e identificar os problemas
básicos. Consulte também a Lista de verificação do suporte técnico do DVC2000 na página 47.

1. Verifique a faixa de pressão do relé.

Há dois relés disponíveis para o DVC2000:

D Baixa pressão: 0-3,4 bar (0-49 psi) - rótulo branco

D Alta pressão: 3,5-7 bar (50-100 psi) - rótulo verde

A pressão de alimentação que alimenta o instrumento deve estar dentro da faixa de pressão nominal do relé instalado para uma
operação adequada.

2. Verifique a proteção do instrumento (LCD pelos botões e configurar/calibrar via HART)

3. Verifique as mensagens de diagnóstico do dispositivo local

44

Manual de instruções

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4. Verifique os alertas por meio do HART

5. Verifique a configuração de feedback

A peça do polo no invólucro do DVC2000 está dentro da faixa de deslocamento válida do conjunto de feedback?

6. Observe o movimento da haste e a entrega de pressão

Manutenção e resolução de problemas

Julho de 2020

Determine as causas lógicas.

Com as discrepâncias identificadas, é possível aplicar lógica para isolar o componente que precisa de reparo ou substituição. Há
sete categorias principais de problemas:

1. Fiação e terminações

2. Alimentação de ar

3. Componentes eletrônicos

4. Firmware

5. Pneumática

6. Feedback de deslocamento

7. Montagem

Repare ou substitua os componentes defeituosos

Ao isolar o problema de uma dessas categorias, a substituição ou o reparo de componentes torna-se simples e direto. Consulte as
instruções de substituição de componentes anteriormente nesta seção.

45

Manutenção e resolução de problemas

Julho de 2020

Manual de instruções

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Verificação da tensão disponível

ADVERTÊNCIA

Podem ocorrer lesões ou danos materiais causados por incêndio ou explosão se este teste for executado em qualquer área
que contenha uma atmosfera potencialmente explosiva ou que tenha sido classificada como perigosa.

Para verificar a Tensão disponível no instrumento, execute o seguinte:

1. Desconecte a fiação de campo do sistema de controle e conecte o equipamento conforme mostrado na figura 4‐3 aos terminais
do sistema de controle.

2. Configure o sistema de controle para fornecer corrente de saída máxima.

3. Configure a resistência do potenciômetro de 1 kilohm mostrado na figura 4‐3 como zero.

4. Registre a corrente mostrada no miliamperímetro.

5. Ajuste a resistência do potenciômetro de 1 kilohm até que a tensão lida no voltímetro seja de 9,0 volts.

6. Registre a corrente mostrada no miliamperímetro.

7. Se a corrente registrada na etapa 6 for a mesma que a registrada na etapa 4 (± 0,08 mA), a tensão disponível é adequada.

Figura 4‐3. Esquema do teste de tensão

MALHA EM
TESTE

A6192-1

POTENCIÔMETRO DE 1 KILOHM

MILIAMPERÍMETRO

VOLTÍMETRO

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Manual de instruções

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Manutenção e resolução de problemas

Julho de 2020

Lista de verificação do suporte técnico

Tenha em mãos as seguintes informações antes de entrar em contato com o escritório de vendas da Emerson para suporte.

1. Número de série do instrumento conforme a placa de identificação ________________________________________________

2. O controlador digital de válvulas está respondendo ao sinal de controle? Sim _________ Não _________

Se não, descreva:

3. Meça a tensão nos parafusos da caixa de terminais “+11” e “-12” quando a corrente comandada for 4,0 mA e
20,0 mA: V em 4,0 mA V em 20,0 mA.
(Estes valores devem ser de aproximadamente 8,0 V em 4,0 mA e 8,25 V em 20 mA.)

4. O painel LCD frontal está funcionando? Sim _________ Não _________

5. É possível comunicar com o DVC2000 pelos botões LUI? Sim _________ Não _________

6. O deslocamento, o sinal de entrada e a pressão de saída são exibidas corretamente no LCD? Sim _________ Não _________

7. É possível comunicar com o DVC2000 via HART? Sim _________ Não _________

8. Qual é a categoria de diagnóstico do controlador de válvula digital? AC ____ HC____ AD____ PD____

9. Qual é a versão do firmware do DVC2000? _________________

10. Qual é a versão de hardware do DVC2000? _________________

11. O modo de instrumento do controlador de válvula digital é “Em serviço”? Sim _________ Não _________

12. O modo de controle do controlador de válvula digital está configurado como “Analógico”? Sim _________ Não _________

13. Quais são as seguintes leituras de parâmetros?

Sinal de entrada _________ Sinal de acionamento _________% Pressão _________

Deslocamento de destino ________ Deslocamento _________%

14. Quais são as seguintes leituras de alertas?

Alertas de falha _____________________________________________________________________________________

Alertas da válvula ____________________________________________________________________________________

Status operacional ___________________________________________________________________________________

Entradas de registro de evento de alerta __________________________________________________________________

15. Exporte os dados do ValveLink (se disponíveis) para o dispositivo (Monitor de status, Configuração detalhada etc.).

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Manutenção e resolução de problemas

Julho de 2020

Manual de instruções

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Montagem

1. Aplicação do atuador: Haste deslizante? _______ Rotativo? _______

2. Qual é o fabricante, a marca, o estilo, tamanho etc. do atuador em que o DVC2000 está montado?
________________________

3. Qual é o número de peça do Kit de montagem? _________________________________________________________

4. Se os kits de montagem foram feitos por LBP/cliente, forneça imagens da instalação.

5. Se for haste deslizante:

Qual é o deslocamento completo da válvula? _____________

Qual conjunto magnético? 25 mm (1 pol.) _____ 50 mm (2 pol.) _____ 110 mm (4-1/8 pol.) _____

O conjunto magnético se move pelas áreas marcadas? Sim _________ Não _________

6. Se for rotativo: é a rotação do atuador  90_? Sim _________ Não _________

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Manual de instruções

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Peças

Julho de 2020

Seção 5 - Peças5‐ 5‐

Pedidos de peças

Sempre que você entrar em contato com o escritório de vendas da Emerson sobre este equipamento, mencione o número de série
do controlador. Ao pedir kits de peças, mencione o número da peça de 11 caracteres para cada kit necessário, como encontrado na
lista a seguir.

ADVERTÊNCIA

Use apenas peças de reposição genuínas Fisher. Os componentes que não forem fornecidos pela Emerson não devem ser
usados, sob nenhuma circunstância, nos instrumentos Fisher. O uso de componentes que não tenham sido fornecidos pela
Emerson poderá invalidar a garantia, afetar de forma negativa o desempenho dos instrumentos e causar ferimentos e
danos materiais.

O controlador de válvula digital DVC2000 foi projetado com todos os fixadores métricos e conexões roscadas. No entanto,
conexões em polegadas opcionais estão disponíveis para os dois pontos de entrada do conduíte (1/2 NPT) e as portas pneumáticos
de alimentação/saída (1/4 NPT). Mesmo com esta opção, todos os outros fixadores e conexões roscadas são métricos.

Kits de peças

Descrição Número da peça

I/P Converter Kit

For GX Actuator 38B6041X182
For non-GX Rotary and Sliding-Stem 38B6041X122

Low Pressure Relay Kit (white label)

Housing A (for GX Actuator) (0 - 49 psig) GE59274X012
Housing B (for nonGX Rotary and Sliding-Stem)
(0 - 3.3 bar/0 - 49 psig) GE08910X012

High Pressure Relay Kit (green label)

Housing A (for GX Actuator) (50 - 100 psig) GE59275X012
Housing B (for nonGX Rotary and Sliding-Stem)
(3.4 - 7.0 bar/50 - 100 psig) GE08911X012

Mounting Frame Kit GE08912X012
Main Cover Assembly (see figure 5‐1, key 13) GE12427X012
EMI Shield Kit GE08913X012

Integral Mount Seal Kit (for 667 size 30i-76i and GX actuators)

[kit contains 5 seals] 19B5402X032

Descrição Número da peça

Feedback Array Kit

Sliding Stem (Linear)
 [kit contains magnet assembly and hex socket cap screws, qty.
 2,  washer, plain, qty. 2, external tooth lock washer, qty. 2 (only
 with aluminum feedback array kit) and alignment template.

•210 mm (8-1/4 inch) kit contains magnet assembly and hex
 socket cap screws, qty. 4, washer, plain, qty. 4, external tooth
 lock washer, qty. 4 (only with aluminum feedback array kit),
 alignment template and insert]. Stainless steel kits only for use
 with stainless steel mounting kits.

7 mm (1/4-inch)
  Aluminum GG20240X012
19 mm (3/4-inch)
  Aluminum GG20240X022
  Stainless steel GE65853X012
25 mm (1-inch)
  Aluminum GG20240X032
  Stainless steel GE65853X022
38 mm (1-1/2 inch)
  Aluminum GG20240X042
  Stainless steel GE65853X032
50 mm (2-inch)
  Aluminum GG20240X052
  Stainless steel GE65853X042
110 mm (4-1/8 inch)
  Aluminum GG20240X082
  Stainless steel GE65853X062
210 mm (8-1/4 inch)
  Aluminum GG20243X012
  Stainless steel GE65853X072

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Peças

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

Descrição Número da peça

Feedback Array Kit (cont’d)

Rotary
 [Kit contains magnet assembly, pointer assembly, travel
 indicator scale and M3 machine pan head screws qty. 2].
 Stainless steel kits only for use with stainless steel mounting kits.

Aluminum GG10562X012
  Stainless steel GG10562X022

Rotary Array Kit with Coupler
[Kit contains magnet assembly and NAMUR coupler]

Aluminum GE71982X012
  Stainless steel GE71982X022

Elastomer Kit - includes all accessible elastomers

 for one complete DVC2000 unit GE08917X012

Small Hardware Kit -includes all fasteners and plugs

(except mounting hardware) for one
  complete DVC2000 unit GE08918X012

High Temperature Gasket Set

Includes O-ring seal (qty 1) and insulation
  gaskets (qty 2) GE26550X012

Replacement housing
  Plastic Vent Construction

Housing A (for GX Actuator)
  G 1/4 & M20 Metric threaded ports GE24013X012
  1/4 NPT & 1/2 NPT Imperial threaded ports GE24011X012
 Housing B (for nonGX Rotary and Sliding-Stem)
  G 1/4 & M20 Metric threaded ports GE24012X012
  1/4 NPT & 1/2 NPT Imperial threaded ports GE24010X012

  Metal Vent Construction

Housing A (for GX Actuator)
  G 1/4 & M20 Metric threaded ports GE74138X012
  1/4 NPT & 1/2 NPT Imperial threaded ports GE74137X012
 Housing B (for nonGX Rotary and Sliding-Stem)
  G 1/4 & M20 Metric threaded ports GE74140X012
  1/4 NPT & 1/2 NPT Imperial threaded ports GE74139X012

Metal Vent Assembly GE20435X012

Lista de peças (consulte as
figuras 5‐1, 5‐2 e 5‐3)

Observação

As peças contidas na lista de peças não estão disponíveis como
componentes individuais. Todas as peças estão incluídas nos kits de
peças.

Conjunto do conversor I/P

25 Fasteners
26 O-Ring
41 I/P Converter
231 Screen O-Ring

Conjunto do relé

2 Relay
45 O-Rings

(2)

Conjunto de estrutura de
montagem

3 Mounting Frame
16 Pressure Sensor Seal
19 Fasteners
45 O-Ring
51 O-Ring

Conjunto de blindagem EMI

11 Fasteners (3 reqd)
29 Conductive Gasket (Shield)
37 Primary Shield

(3)

(1)

(4)

50

1. Todas as peças incluídas no kit de conversor I/P

2. Todas as peças incluídas nos kits de relé de baixa pressão ou alta pressão

3. Todas as peças incluídas no kit de estrutura de montagem

4. Todas as peças incluídas no kit de blindagem contra EMI

Manual de instruções

D103176X0BR

Figura 5‐1. Conjunto do controlador de válvula digital DVC 2000 FIELDVUE, Invólucro A

Peças

Julho de 2020

APLIQUE LUBRIFICANTE/SELANTE

OBSERVAÇÃO:

1. APLIQUE LUBRIFICANTE PEÇA 65 EM TODOS OS O-RINGS, A NÃO SER QUE SEJA ESPECIFICADO DE OUTRO MODO

GE13174-F, FOLHA 1 DE 3

EXIBIÇÃO A

VENTILAÇÃO DE EXAUSTÃO

51

Peças

Julho de 2020

Figura 5‐2. Conjunto do controlador de válvula digital DVC 2000 FIELDVUE, Invólucro A

Manual de instruções

D103176X0BR

APLIQUE LUBRIFICANTE/SELANTE

OBSERVAÇÃO:

1. APLIQUE LUBRIFICANTE PEÇA 65 EM TODOS OS O-RINGS, A NÃO SER QUE SEJA ESPECIFICADO DE OUTRO MODO

GE13174-F, FOLHA 2 DE 3

52

Manual de instruções

D103176X0BR

Figura 5‐3. Conjunto do controlador de válvula digital DVC 2000 FIELDVUE, Invólucro A

Peças

Julho de 2020

VER

VISTA B

POSICIONADOR COM TRANSMISSOR

E INTERRUPTORES DE LIMITE

APLIQUE LUBRIFICANTE/SELANTE

OBSERVAÇÃO:

1. APLIQUE LUBRIFICANTE PEÇA 65 EM TODOS OS O-RINGS, A NÃO SER QUE SEJA ESPECIFICADO DE OUTRO MODO

GE13174-F, FOLHA 3 DE 3

APENAS

POSICIONADOR

VER

VISTA B

VISTA B

53

Peças

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

54

Manual de instruções

D103176X0BR

Princípio de operação

Julho de 2020

Apêndice A Princípio de operaçãoA‐ 1‐

Operação do DVC2000

O controlador de válvula digital DVC2000 usa um sinal de entrada de 4-20 mA tradicional e o converte em uma pressão de saída
pneumática que é entregue ao atuador da válvula de controle. O controle preciso da posição da válvula é habilitado pelo feedback
de posição da haste da válvula. O DVC2000 realiza isso por meio de um design de posicionador em dois estágios. Consulte a figura
A‐ 1 para um diagrama de blocos da operação do posicionador.

Figura A‐ 1. Diagrama de blocos do controlador de válvula digital FIELDVUE DVC2000

FEEDBACK DE POSIÇÃO

SEM CONTATO

SAÍDA

ALIMENTAÇÃO
DE AR

SINAL DE ENTRADA
(4-20 MA, 9 VOLTS)

TERMINAÇÕES

E

PLACA DO

SENSOR DE

POSIÇÃO

SENSOR DE

CONJUNTO

DA PLACA

PRINCIPAL

DESLOCAMENTO = 66,8%
14,6 MA 0,29 BAR

PRESSÃO DO

ATUADOR

FEEDBACK

DE MALHA

SECUNDÁRIA

SINAL DE
ACIONAMENTO

RELÉ DE

AÇÃO ÚNICA

(AMPLIFICADOR

DE POTÊNCIA)

SINAL DE

PRESSÃO I/P

CONVERSOR

I/P (PRÉ-

AMPLIFICADOR

Um sinal 4-20 mA tradicional fornece o ponto de controle e energia para o instrumento. Ao mesmo tempo, o protocolo HART
fornece dados do instrumento e do processo por meio de comunicações digitais. O instrumento recebe este ponto de controle e
posiciona a válvula conforme necessário

D O sinal de entrada fornece energia elétrica e o ponto de controle simultaneamente. Ele é roteado para o quadro de terminais

através de um par de fios trançados. O painel de terminais contém os pontos de terminação para o sinal da malha (+11/-12). Se
a placa de opções estiver instalada, um conjunto de placas de opções adicionais incluirá outros terminais para a saída do
transmissor (+31/-32), a saída do switch 1 (+41/-42) e a saída do switch 2 (+51/-52).

D O sinal de entrada é então direcionado para o conjunto da placa eletrônica principal onde o microprocessador executa um

algoritmo de controle digital que resulta em um sinal de acionamento para o conversor I/P.

55

Princípio de operação

Julho de 2020

D O conjunto do conversor I/P é conectado para fornecer pressão e converte o sinal de acionamento em um sinal de pressão.

O conversor I/P é o estágio anterior ao amplificador no projeto do posicionador de dois estágios. Este componente permite alto
ganho estático para a capacidade de resposta a pequenas alterações no sinal de entrada.

D A saída I/P é enviada para o conjunto do relé pneumático. O relé também está conectado para fornecer pressão e amplifica

o pequeno sinal de pressão do conversor I/P em um sinal de saída pneumático maior usado pelo atuador. O relé pneumático
é o estágio de amplificação de potência no projeto do posicionador de dois estágios. Este componente permite desempenho
dinâmico superior com consumo de ar de estado estável mínimo.

D Um sensor na placa de circuito impresso mede o movimento da válvula pequena dentro do relé pneumático. Essa medição

é usada para o feedback da malha menor para o algoritmo de controle, resultando em um ajuste robusto e estável.

D A alteração na pressão de saída do relé para o atuador faz com que a válvula se mova.

D A posição da válvula é detectada por meio de um sensor de feedback sem articulação e sem contato. Não há articulações

móveis e o DVC2000 está fisicamente separado da haste da válvula pelo uso de um sensor magnético de efeito Hall. Um
conjunto magnético é montado na haste da válvula e o sensor é incorporado ao invólucro do DVC2000. O sensor é conectado
eletricamente à placa do circuito impresso para fornecer um sinal de feedback de deslocamento utilizado no algoritmo de
controle.

A válvula continua se movendo até atingir a posição correta.

Manual de instruções

D103176X0BR

56

Manual de instruções

D103176X0BR

Gráfico de fluxo da interface local/Árvores de menus

Julho de 2020

Apêndice B Gráfico de fluxo da interface local e árvores de menu
do comunicador de campo

Esta seção contém o Gráfico de fluxo da interface local e as árvores de menus do Comunicador de campo para o nível de
instrumento HC, AD, PD e AC. Ela também contém tabelas de sequência de teclas de atalho com coordenadas para ajudar a
localizar a função/variável na árvore de menu apropriada.

Observação

As sequências de teclas rápidas são aplicáveis apenas ao comunicador de campo 475. Elas não servem para o comunicador do
dispositivo Trex.

B‐ B‐

57

Gráfico de fluxo da interface local/Árvores de menus

Julho de 2020

Gráfico de fluxo da interface local

Manual de instruções

D103176X0BR

Tela inicial

DESLOCAMENTO =
66,8%

1

14,6 MA 0,92 BAR

2

CONFIGURAÇÃO
RÁPIDA

Y

B

CALIBRAÇÃO DE

3

DESLOCAMENTO

4

AJUSTE

CONFIGURAÇÃO

5

DETALHADA

CALIBRAÇÃO DE

6

ENTRADA
ANALÓGICA

CAL TRANSMISSOR

7

DE POSIÇÃO

CONTROLE

8

LOCAL

!

VERIFICAR
ALIMENTAÇÃO

VERIFICAR
CONVERSOR DE I/P

Y

Y

DESLIGAMENTO
ATIVADO

Estes itens são identificados por um ícone de alerta na tela principal

DESVIO DE
DESLOCAMENTO

VERIFICAR
FIXAÇÃO

Y

B

Y

A VÁLVULA IRÁ SE

Y

MOVER, PRESSIONE
 POR 3 SEG

Y

CALIBRAÇÃO

Y

 AUTOMÁTICA

Y

AUTOMÁTICO
MANUAL

B

Y

AJUSTE

Y

 AUTOMÁTICO

Y

AUTOMÁTICO
MANUAL

Y

ENCONTRANDO 0% ...

A VÁLVULA IRÁ SE

Y

MOVER, PRESSIONE

Y

 POR 3 SEG

A VÁLVULA IRÁ SE

Y

MOVER, PRESSIONE
 POR 3 SEG

AUTOMÁTICO

A VÁLVULA PODE SE

Y

MOVER, PRESSIONE 
POR 3 SEG

MANUAL

B

Y

VÁLVULA DE SINAL
DE CTL ZERO 

Y

FECHADA

FECHADA
ABERTA

B

A VÁLVULA IRÁ SE

Y

MOVER, PRESSIONE

Y

 POR 3 SEG

Y

Y

Y

UNIDADES DE
PRESSÃO
 BAR

APLIQUE 4 mA,

Y

EM SEGUIDA,
PRESSIONE 

BAR
PSI
KPA

Y

Y

Y

Y

AUTOMÁTICA

Y

MANUAL

Y

Y

Y

Y

ENCONTRANDO
100% ...

ENCONTRANDO
100% ...

MOVER VÁLVULA
ATÉ 100% DE
DESLOCAMENTO

AJUSTE AUTOMÁTICO
EM ANDAMENTO...

AJUSTE
 C

ESPECIALISTA,
C,D,E,F,G
H,I,J,K,L,M

FAIXA DE ENTRADA
BAIXA  4 mA

4 mA
...
19 mA

APLIQUE 20 Ma,
EM SEGUIDA,
PRESSIONE 

Y

ENCONTRANDO
0% ...

Y

ENCONTRANDO 0% ...

MOVER VÁLVULA

Y

ATÉ 0% DE
DESLOCAMENTO

AJUSTE AUTOMÁTICO

Y

CONCLUÍDO

FALHA DE AJUSTE

Y

AUTOMÁTICO, UTILIZE
AJUSTE MANUAL

Y

AMORTECIMENTO
 NEUTRO

+5
NEUTRO

-5

Y

Y

FAIXA DE ENTRADA
ALTA  20 mA

5 mA
...
20 mA

Y

SALVAR E SAIR?
PRESSIONE 

SALVAR E SAIR?
SAIR SEM SALVAR?

Y

ENCONTRANDO
50% ...

Y

ENCONTRANDO
50% ...

Y

ENCONTRANDO
50% ...

1

1

Y

SALVAR E SAIR?

Y

PRESSIONE 

SALVAR E SAIR?
SAIR SEM SALVAR?

Y

Y

1

CARACTERÍSTICA
 LINEAR

ABERTURA
RÁPIDA
LINEAR
IGUAL A %
PERSONALIZADA

1

Y

B

Y

mA SAÍDA IRÁ MUDAR,
PRESSIONE  POR 3 SEG

Y

USE  OU 
PARA ENVIAR 4 mA

Y

Y

USE  OU 
PARA ENVIAR 20 mA

Y

B

Somente quando o hardware do transmissor/interruptor de limite estiver instalado.

Y

CONTROLE
 ANALÓGICO

ANALÓGICO OU DIGITAL
MANUAL

MANUAL SP = XXX

Y

Y

DESLOCAMENTO = XXX

Y

SALVAR E SAIR?
PRESSIONE 

1

SALVAR E SAIR? SAIR S/
SALVAR?

58

Manual de instruções

D103176X0BR

Somente quando o hardware do transmissor /

interruptor de limite estiver instalado

Gráfico de fluxo da interface local/Árvores de menus

Julho de 2020

SUBSTITUIR
PLACA PRINCIPAL

CONFIGURAÇÃO
RÁPIDA
CONCLUÍDA

YY

CALIBRAÇÃO
CONCLUÍDA

Y

CALIBRAÇÃO
FALHOU

Y

SALVAR E SAIR?
PRESSIONE 

Y

SWITCH1 = ABERTO

Y

SWITCH 2 = FECHADO

1

1

1

1

SALVAR E SAIR? SAIR SEM
SALVAR?

Y

Y

FW3:1, HW1:2
AJUSTE = C

PROTEÇÃO

Y

Y

 DESLIGADA

DESLIGADO
LIGADO

INVERTER EXIBIÇÃO 180

1

 + 

Observação: Manter  +  por 3 a 10 segundos

 + 

CANCELAR

(RETORNA À TELA INICIAL)

Observação: Manter  +  por 3 a 10 segundos

 +  +  + 

SELEÇÃO DE IDIOMA

Observação: Manter  +  +  + 

por 3 a 10 segundos

Y

TRANSMISSOR
4 mA  FECHADO

FECHADO
ABERTO

Somente quando o hardware do transmissor/
interruptor de limite estiver instalado

Y

Y

SWITCH1
PONTO DE
DESARME  90%

Y

SWITCH2 FECHADO

Y

 ABAIXO DE 10%

125%
...

-25%

Y

SWITCH1 FECHADO

Y

 ACIMA DE 90%

Y

ACIMA
ABAIXO
DESATIVADO

Y

SWITCH2
PONTO DE
DESARME  10%

125%
...

-25%

Somente quando o hardware do transmissor/interruptor de limite estiver instalado

ABAIXO
ACIMA
DESATIVADO

Y

SALVAR E SAIR?
PRESSIONE 

Y

Y

SAIR SEM SALVAR?
PRESSIONE 

A VÁLVULA PODE SE

Y

MOVER, PRESSIONE

Y

 POR 3 SEG

1

Y

Y

1

59

Gráfico de fluxo da interface local/Árvores de menus

(1)

(1)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

Julho de 2020

Sequência de teclas de atalho do comunicador de campo 475 (Nível do instrumento HC, AD e PD)

Manual de instruções

D103176X0BR

Função/Variável

Actuator Style 1-2-5-2 4-E
Alert Record 1-2-7-6 4-G
Analog Input 2 1-E
Analog Input Calibration 1-4-1 2-E
Analog Input Range High 1-2-4-2 4-D
Analog Input Range Low 1-2-4-3 4-D
Analog Input Units 1-2-4-1 4-D
Auto Calibrate Travel 1-4-2 2-E
Auto Setup 1-1-1 2-B
Auto Tuner 1-1-1-3 3-B
Basic Setup 1-1 2-B
Burst 1-2-1-5 4-C
Calibrate 1-4 2-E
Control Mode 1-2-1-2 3-C
Custom Characteristic Table 1-2-6-5 4-F
Cycle Count 1-2-7-4-4 6-H
Cycle Count Alert 1-2-7-4 6-H
Cycle Count Alert Enable 1-2-7-4-1 6-H
Cycle Count Alert Point 1-2-7-4-2 6-H
Cycle Count Deadband 1-2-7-4-3 6-H
Damping Factor 1-1-2-3-2 4-C
Date 1-2-3-4 5-D
Descriptor 1-2-3-3 5-D
Device Description Revision 1-3-3 2-F
Device Identification 1-3-2-9 2-H
Device Information 1-3-2 2-G
Device Revision 1-3-2-2 2-G
Drive Alert Enable 1-2-7-5-1 5-H
Drive Current Fail 1-2-8-4 3-F
Drive Signal 5 1-E
Enable Integral Control 1-2-6-9-1 6-G
Expert Tuning Gains 1-1-1-4-3 5-B
Failure Alerts 7-2 1-G
Failure Group Enable 1-2-7-6-4-2 6-I
Firmware Date 1-3-2-4 2-G
Firmware Revision 1-3-2-3 2-G
Flash Rom Failure 1-2-8-1 3-E
HART Tag 1-2-3-1 5-D
HART Universal Revision 1-3-2-1 2-G
Input Characterization 1-2-6-4 4-F
Instrument Level 1-3-2-8 2-G
Instrument Mode Hot Key 1-A
Instrument Serial Number 1-2-3-6 5-D
Instrument Status 7 1-E
Integral Dead Zone 1-2-6-9-3 6-G
Integral Gain 1-2-6-9-2 6-G
Integral Settings 1-2-6-9 6-G
Limit Switch Stat Enable 1-2-7-6-4-3 6-I
LUI Language 1-2-3-8 5-D
LUI Pressure Units 1-2-4-5 4-D
Main Electronics Revision 1-3-2-5 2-G
Manual Calibrate Travel 1-4-3 2-E
Manual Setup 1-1-2 3-B
Maximum Supply Pressure 1-2-5-1 4-E
Message 1-2-3-2 5-D
Minimum Opening Time 1-2-6-8-1 6-F
Minimum Closing Time 1-2-6-8-2 6-F

NVM Fail 1-2-8-5 3-F

Atalho do

teclado

Coordenadas

Polling Address 1-2-3-7 5-D
Pressure 6 1-E
Pressure Calibration 1-4-4 2-E
Pressure Sensor Failure 1-2-8-7 3-F
Pressure Units 1-2-4-4 4-D
Protection Hot Key 1-A
Reference Voltage Failure 1-2-8-3 3-F
Response Control 1-2-6 4-E
Restart 1-2-1-4 3-C
Restart Control Mode 1-2-1-3 3-C
Secondary Electronics Revision 1-3-2-6 2-G
Self Test Shutdown 1-2-8 2-D
Sensor Serial Number 1-3-2-7 2-G
Set Point Filter Time 1-2-6-6 4-F
Setup Wizard 1-1-1-1 3-B
Stroke Valve 1-5 1-D
Switch 1 Closed
Switch 1 Trip Point
Switch 2 Closed
Switch 2 Trip Point
Temperature 1-3-1-1 3-G
Temperature Comp Fail 1-2-8-2 3-F
Temperature Sensor Fail 1-2-8-6 3-F
Temperature Units 1-2-4-6 4-D
Transmitter Action
Transmitter Calibration
Travel 3 1-E
Travel Accumulator 1-2-7-3-4 5-H
Travel Accumulator Alert Enable 1-2-7-3-1 5-G
Travel Accumulator Alert Point 1-2-7-3-2 5-G
Travel Accumulator Dead Band 1-2-7-3-3 5-G
Travel Alert Deadband 1-2-7-1-7 5-G
Travel Alert High Point 1-2-7-1-3 5-G
Travel Alert High High Point 1-2-7-1-5 5-G
Travel Alert Low Point 1-2-7-1-4 5-G
Travel Alert Low Low Point 1-2-7-1-6 5-G
Travel Cutoff Low 1-2-6-7-4 6-F
Travel Cutoff High 1-2-6-7-3 6-F
Travel Deviation Alert Enable 1-2-7-2-1 6-G
Travel Deviation Alert Point 1-2-7-2-2 6-G
Travel Deviation Time 1-2-7-2-3 6-G
Travel High / Low Enable 1-2-7-1-1 5-F
Travel High High / Low Low Enable 1-2-7-1-2 5-F
Travel Limit High 1-2-6-7-1 6-E
Travel Limit Low 1-2-6-7-2 6-F
Travel Sensor Failure 1-2-8-8 3-F
Travel Setpoint 4 1-E
Tuning Hot Key 1-B
Tuning Set 1-1-2-3-1 4-C
Valve Group Enable 1-2-7-6-4-1 6-I
Valve Style 1-2-5-3 4-E
Valve Serial Number 1-2-3-5 5-D
Zero Control Signal 1-2-5-4 4-E

Operational Status 7-3 1-G

1. As coordenadas ajudam a localizar o item na árvore do menu na página oposta.

2. Disponível somente se o instrumento tiver um transmissor e interruptores de limite instalados.

Função/Variável

Atalho do

teclado

Coordenadas

1-2-9-2 3-E
1-2-9-1 3-D
1-2-9-4 3-E
1-2-9-3 3-E

1-2-9-5 3-E

1-4-6 2-E

60

Manual de instruções

D103176X0BR

Árvore de menu do comunicador de campo

Hot Key

1 Instrument Mode
2 Protection
3 Tuning

1

Setup & Diag

1 Basic Setup
2 Detailed Setup
3 Display
4 Calibrate
5 Stroke Valve

Online

1 Setup & Diag
2 Analog In
3 Travel
4 Travel SP
5 Drive Sgl
6 Pressure
7 Instrument Status

Field Communicator

1 Offline
2 Online
3 Frequency Device
4 Utility

Instrument Status

1 Valve Alerts
2 Failure Alerts
3 Operational Status
4 Display Record

Observação:

1 Disponível somente se o instrumento tiver um transmissor

e interruptores de limite instalados.

1 Tuning Set
2 Damping Factor
3 Expert Tuning Gains

1 Ganho

proporcional
2 Vel Gain
3 MLFB Gain

1‐1

1‐4

7

para nível de instrumento HC, AD e PD

Basic Setup

1 Auto Setup
2 Manual Setup

1‐2

Detailed Setup

1 Mode
2 Protection
3 General
4 Measured Var
5 Actuator & Valve
6 Response Control
7 Alerts
8 Self Test Shutdown
9 Transmitter/Switches

Calibrate

1 Analog In Calib
2 Auto Calib Travel
3 Manual Calib Travel
4 Pressure Calib
5 Auto Tuner
6 Transmitter Calib

Display

1 Variables
2 Device Information
3 DD Revision

Device Information

1 HART Univ Rev
2 Device Rev
3 Firmware Rev
4 Firmware Date
5 Main Elec Rev
6 Sec Elec Rev
7 Sensor Serial Num
8 Inst Level
9 Device Id

1‐3

Gráfico de fluxo da interface local/Árvores de menus

Julho de 2020

A

1‐1‐1‐4

Tuning

1‐1‐2‐3

1‐2‐4

1‐2‐5

1‐2‐6

1 Tuning Set
2 Damping Factor
3 Expert Tuning Gains

Press & Actuator

1 Pressure Units
2 LUI Pressure Units
3 Max Supply Press
4 Actuator Style
5 Valve Style
6 Zero Control Signal

Tuning & Calib

1 Tuning Set
2 Damping Factor
3 Expert Tuning Gains
4 Tvl Cutoff Lo
5 Auto Calib Travel

Burst

1 Burst Enable
2 Burst Command

Measured Var

1 Analog In Units
2 Input Range Hi
3 Input Range Lo
4 Pressure Units
5 LUI Pressure Units
6 Temp Units

Actuator & Valve

1 Max Supply Press
2 Actuator Style
3 Valve Style
4 Zero Control Signal

Response Control

1 Tuning Set
2 Damping Factor
3 Expert Tuning Gains
4 Input Char
5 Custom Char Table
6 Setpt Filter Time
7 Limits & Cutoffs
8 Min Open/Close
9 Integral Settings

1‐2‐7‐1

Travel Alerts

1 Tvl Hi/Lo Enab
2 Tvl HH/LL Enab
3 Tvl Alert Hi Pt
4 Tvl Alert Lo Pt
5 Tvl Alert Hi Hi Pt
6 Tvl Alert Lo Lo Pt
7 Tvl Alrt DB

1‐2‐7‐3

Travel Accum Alert

1 Tvl Acum Alrt Enab
2 Tvl Accum Alert Pt
3 Tvl Accum DB
4 Tvl Accum

1‐2‐7‐5

1‐2‐7‐6

1‐1‐1‐4‐3

1‐1‐2‐3‐3

Other Alerts

1 Drive Alert Enab

Alert Record

1 Display Record
2 Clear Record
3 Inst Date & Time
4 Record Group Enab

Expert Tuning Gains

1 Prop Gain
2 Vel Gain
3 MLFB Gain

Expert Tuning Gains

1 Prop Gain
2 Vel Gain
3 MLFB Gain

1‐2‐3

General

1 HART Tag
2 Message
3 Descriptor
4 Date
5 Valve Serial Num
6 Inst Serial Num
7 Polling Address
8 LUI Language

1‐2‐6‐3

1‐2‐6‐7

1‐2‐6‐8

1‐2‐6‐9

1‐2‐7‐2

1‐2‐7‐4

1‐2‐7‐6‐4

Expert Tuning Gains

1 Prop Gain
2 Vel Gain
3 MLFB Gain

Limits & Cutoffs

1 Travel Limit Hi
2 Travel Limit Lo
3 Travel Cutoff Hi
4 Travel Cutoff Lo

Min Open/Close

1 Min Opening Time
2 Min Closing Time

Integral Settings

1 Enab Int Control
2 Integral Gain
3 Integral Dead Zone

Travel Dev Alert
1 Tvl Dev Alert Enab

2 Tvl Dev Alert Pt
3 Tvl Dev Time

Cycle Count Alert

1 Cycl Cnt Alrt Enab
2 Cycl Cnt Alrt Pt
3 Cycle Count DB
4 Cycle Count

Record Group Enab

1 Valve Group Enab
2 Failure Group Enab
3 Lim Switch Stat En

B

C

D

E

F

G

H

I

1‐1‐1

Auto Setup

1 Setup Wizard
2 Auto Calib Travel
3 Auto Tuner
4 Tuning

1‐1‐2

Manual Setup

1 Instrument Mode
2 Press & Actuator
3 Tuning & Calib

1‐2‐1

Mode

1 Instrument Mode
2 Control Mode
3 Restart Cont Mode
4 Restart
5 Burst

1‐2‐9

1

Transmitters / Switches

1 Switch 1 Ponto de

disparo
2 Switch 1 Closed
3 Switch 2 Ponto de

disparo
4 Switch 2 Closed
5 Transmitter Action

1

Self Test Shutdown

1 Flash Rom Fail
2 Temp Comp Fail
3 Ref Voltage Fail
4 Drive Current Fail
5 NVM Fail
6 Temp Sensor Fail
7 Press Sensor Fail
8 Travel Sensor Fail

1‐3‐2

1‐3‐1

1‐2‐8

Alerts

1 Travel Alerts
2 Travel Dev Alert
3 Travel Accum Alert
4 Cycle Count Alert
5 Other Alerts
6 Alert Record

Variables

1 Temp
2 Cycle Count
3 Tvl Accum

1‐1‐2‐2

1‐2‐1‐5

1‐2‐7

12 34 5 6

61

Gráfico de fluxo da interface local/Árvores de menus

(1)

(1)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

Manual de instruções

Julho de 2020

Sequência de atalhos do teclado para o comunicador de campo 475 (Nível de instrumento AC)

Função/Variável

Analog Input Calibration 1‐3‐1 3-E
Analog Input Units 1‐2‐2‐1 4-E
Auto Calibrate Travel 1‐3‐2 3-E
Auto Setup 1‐1‐1 3-B
Auto Tuner 1‐1‐1‐3 3-B
Basic Setup 1‐1 3-B
Calibrate 1‐3 3-E
Damping Factor 1‐1‐1‐4‐2 5-B
Date 1‐2‐1‐4 4-D
Descriptor 1‐2‐1‐3 4-D
Detailed Setup 1‐2 3-D
Device Description Revision 2‐2 2-F
Device Identification 2‐1‐9 3-F
Device Information 2‐1 3-F
Device Revision 2‐1‐2 3-F
Display 2 1-E
Enable Integral Control 1‐2‐3‐6‐1 6-F
Expert Tuning Gains 1‐1‐1‐4‐3 6-C
Firmware Date 2‐1‐4 3-F
Firmware Revision 2‐1‐3 3-F
HART Tag 1‐2‐1‐1 4-D
HART Universal Revision 2‐1‐1 3-F
Input Characterization 1‐2‐3‐4 4-F
Input Range High 1‐2‐2‐2 4-E
Input Range Low 1‐2‐2‐3 4-E
Instrument Level 2‐1‐8 3-F
Instrument Mode Hot Key 1-A
Instrument Serial Number 1‐2‐1‐6 4-E
Integral Dead Zone 1‐2‐3‐6‐3 6-F

1. As coordenadas ajudam a localizar o item na árvore do menu na página oposta.

2. Disponível somente se o instrumento tiver um transmissor e interruptores de limite instalados.

Atalho do

teclado

Coordenadas

Função/Variável

Integral Gain 1‐2‐3‐6‐2 6-F
Integral Settings 1‐2‐3‐6 6-F
LUI Language 1‐2‐1‐8 4-E
LUI Pressure Units 1‐2‐2‐5 4-E
Manual Calibrate Travel 1‐3‐3 3-E
Manual Setup 1‐1‐2 3-B
Measured Variable 1‐2‐2 4-E
Main Electronics Revision 2‐1‐5 3-F
Maximum Supply Pressure 1‐1‐2‐2‐3 5-C
Message 1‐2‐1‐2 4-D
Polling Address 1‐2‐1‐7 4-E
Pressure Units 1‐2‐2‐4 4-E
Protection Hot Key 1-A
Secondary Electronics Revision 2‐1‐6 3-F
Sensor Serial Number 2‐1‐7 3-F
Setup Wizard 1‐1‐1‐1 3-B
Switch 1 Closed
Switch 1 Trip Point
Switch 2 Closed
Switch 2 Trip Point
Transmitter Action
Transmitter Calibration
Travel Cutoff High 1‐2‐3‐5‐1 6-F
Travel Cutoff Low 1‐2‐3‐5‐2 6-F
Tuning Hot Key 1-B
Tuning Set 1‐1‐1‐4‐1 5-B
Valve Serial Number 1‐2‐1‐5 4-E
Zero Control Signal 1‐1‐2‐2‐4 5-C

D103176X0BR

Atalho do

teclado

1‐2‐4‐2 4-G
1‐2‐4‐1 4-G
1‐2‐4‐4 4-G
1‐2‐4‐3 4-G
1‐2‐4‐5 4-G

1‐3‐4 3-E

Coordenadas

62

Manual de instruções

D103176X0BR

Árvore de menu do comunicador de campo

Gráfico de fluxo da interface local/Árvores de menus

Julho de 2020

Hot Key

1 Instrument Mode
2 Protection
3 Tuning

Online

1 Setup
2 Display

Field Communicator

1 Offline

1

2 Online
3 Utility

Observação:

Disponível somente se o instrumento tiver um transmissor

1

e interruptores de limite instalados.

1 Tuning Set
2 Damping Factor
3 Expert Tuning Gains

1

Setup

1 Basic Setup
2 Detailed Setup
3 Calibrate

2

Display

1 Device Information
2 DD Revision

1‐1

para nível de instrumento AC

1 Prop Gain
2 Vel Gain
3 MLFB Gain

1‐1‐1

Basic Setup

1 Auto Setup
2 Manual Setup

1‐2

Detailed Setup

1 General
2 Measured Var
3 Response Control
4 Transmitter/Switches

1‐3

Calibrate

1 Analog In Calib
2 Auto Calib Travel
3 Manual Calib Travel
4 Transmitter Calib

2‐1

Device Information

1 HART Univ Rev
2 Device Rev
3 Firmware Rev
4 Firmware Date
5 Main Elec Rev
6 Sec Elec Rev
7 Sensor Serial Num
8 Inst Level
9 Device Id

1‐1‐2

Auto Setup

1 Setup Wizard
2 Auto Calib Travel
3 Auto Tuner
4 Tuning

Manual Setup

1 Instrument Mode
2 Press and Actuator
3 Tuning and Calib

1

1

1‐2‐4

1‐2‐1

1‐2‐2

1‐2‐3

1‐1‐1‐4

1‐1‐2‐2

1‐1‐2‐3

General

1 HART Tag
2 Message
3 Descriptor
4 Date
5 Valve Serial Num
6 Inst Serial Num
7 Polling Address
8 LUI Language

Measured Var

1 Analog Input Units
2 Input Range Hi
3 Input Range Lo
4 Pressure Units
5 LUI Pressure Units

Response Control

1 Tuning Set
2 Damping Factor
3 Expert Tuning Gains
4 Input Char
5 Travel Cutoffs
6 Integral Settings

Transmitters / Switches

1 Switch 1 Trip Point
2 Switch 1 Closed
3 Switch 2 Trip Point
4 Switch 2 Closed
5 Transmitter Action

Tuning

1 Tuning Set
2 Damping Factor
3 Expert Tuning Gains

Press and Actuator

1 Pressure Units
2 LUI Pressure Units
3 Max Supply Press
4 Zero Control Signal

Tuning and Calib

1 Tuning Set
2 Damping Factor
3 Expert Tuning Gains
4 Tvl Cutoff Lo
5 Auto Calib Travel

1

1‐1‐1‐4‐3

1‐1‐2‐3‐3

1‐2‐3‐3

1‐2‐3‐5

1‐2‐3‐6

Expert Tuning Gains

1 Prop Gain
2 Vel Gain
3 MLFB Gain

Expert Tuning Gains

1 Prop Gain
2 Vel Gain
3 MLFB Gain

Expert Tuning Gains

1 Prop Gain
2 Vel Gain
3 MLFB Gain

Travel Cutoffs

1 Travel Cutoff Hi
2 Travel Cutoff Lo

Integral Settings

1 Enab Int Control
2 Integral Gain
3 Integral Dead Zone

A

B

C

D

E

F

G

12 34 5

H

I

6

63

Gráfico de fluxo da interface local/Árvores de menus

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

64

Manual de instruções

D103176X0BR

Glossário

Glossário

Julho de 2020

Abertura rápida

Uma característica da vazão da válvula em que a maior
parte da mudança na vazão ocorre para pequenos
curso da válvulas da haste a partir da posição fechada.
A curva característica da vazão é basicamente linear
nos primeiros 40 por cento do curso da válvula da
haste. Uma das características de entrada disponível
para um Instrumento FIELDVUE. Consulte também
Percentual igual e linear.

Acumulador de cursos da válvula

A capacidade de um instrumento FIELDVUE de
registrar a modificação total no deslocamento. O valor
dos incrementos do Acumulador de curso da válvula
quando a magnitude da modificação excede a Zona
morta do Acumulador de curso da válvula. Para
reinicializar o Acumulador de curso da válvula,
configure-o como zero.

Ajuste

O ajuste dos termos de controle ou dos valores dos
parâmetros para produzir um efeito de controle
desejado.

Alerta de sinal de acionamento

Verifica o sinal do acionamento e o curso da válvula
calibrado. Se existir uma das seguintes condições por
mais de 20 segundos, o Alerta do sinal de acionamento
estará ativo. Se nenhuma dessas condições existir, o
alerta será apagado.

Se o sinal de controle zero = fechado

O alerta estará ativo quando:
o sinal de acionamento for <10% e o curso calibrado for

>3%
o sinal de acionamento for >90% e o curso calibrado for

<97%

Se o sinal de controle zero = aberto

O alerta estará ativo quando:
o sinal de acionamento for <10% e o curso calibrado for

<97%
o sinal de acionamento for >90% e o curso calibrado for

>3%

Alerta do acumulador de curso da válvula

Verifica a diferença entre o valor do Acumulador de
curso da válvula e do Ponto de alerta do acumulador de
curso da válvula. O Acumulador de curso da válvula
estará ativo quando o valor deste exceder seu ponto de
alerta. Ele é apagado depois que você reinicializar o
Acumulador de curso da válvula para um valor menor
do que o ponto de alerta.

Alerta de curso da válvula

Verifica o curso selecionado em comparação aos
pontos de alerta altos e baixos do curso da válvula. O
alerta de curso da válvula estará ativo se o ponto alto
ou baixo for excedido. Quando o ponto alto ou baixo
for excedido, o curso selecionado deve apagar o ponto
estabelecido pela zona morta antes de apagar o alerta.
Quatro alertas de curso da válvula estão disponíveis:
Alerta de curso da válvula alto, Alerta de curso da
válvula baixo, Alerta de curso da válvula muito alto e
Alerta de curso da válvula muito baixo.

Alerta de desvio de curso da válvula

Verifica a diferença entre o curso da válvula de destino
e o curso selecionado. Se a diferença exceder o Ponto
de alerta de desvio de curso da válvula por mais do que
o Tempo de desvio de curso da válvula, o Alerta de
desvio de curso da válvula estará ativo. Ele
permanecerá ativo até que a diferença seja menor do
que o Ponto de Alerta de desvio de curso da válvula.

Alerta do contador de ciclos

Verifica a diferença entre o contador de ciclos e o
ponto de alerta do contador de ciclos. O alerta do
contador de ciclos estará ativo quando o valor do
contador de ciclos exceder o ponto de alerta do
contador de ciclos. Ele se apaga depois que você
reinicializa o contador de ciclos para um valor menor
do que o ponto de alerta.

Alfanumérico

Consiste em letras e números.

Algoritmo

Um conjunto de etapas lógicas para resolver um
problema ou realizar uma tarefa. Um programa de
computador contém um ou mais algoritmos.

ANSI (acrônimo)

O acrônimo ANSI significa American National Standards
Institute (Instituto Nacional Americano de Normas)

65

Glossário

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

Byte

Uma unidade de dígitos binários (bits). Um byte
consiste em oito bits.

Característica de entrada

A relação entre o curso selecionado e a entrada
selecionada. Valores possíveis incluem: linear,
porcentagem igual e abertura rápida.

Carregamento de sede

Força exercida na sede da válvula, tipicamente
expressa em libras força por polegada linear de
circunferência da porta. O carregamento da sede é
determinado pelos requisitos de desligamento.

Classe ANSI

Classificação de pressão/temperatura da válvula.

Classe de vazamento

Define o vazamento permissível por uma válvula
quando está fechada. Os números de classe de
vazamento estão listados em duas normas:
ANSI/FCI 70-2-1991 e IEC 534-4.

Conversor de corrente para pressão (I/P)

Um componente ou dispositivo eletrônico que
converte um sinal de miliampere em um sinal de saída
de pressão pneumática proporcional.

Corrente de entrada

O sinal de corrente do sistema de controle que serve
como a entrada analógica para o instrumento.
Consulte também Sinal de entrada.

Corte de curso da válvula

Define o ponto de corte para o curso da válvula, em
percentual de curso selecionado. Há dois cortes de
curso da válvula: alto e baixo Uma vez que o curso da
válvula exceda o corte, o sinal de acionamento é
configurado em máximo ou mínimo, dependendo do
Sinal de controle zero e se o corte é alto ou baixo. O
tempo de abertura mínimo ou tempo de fechamento
mínimo não estão em vigor enquanto o curso da
válvula estiver além do corte. Utilize o corte de curso
da válvula para obter o carregamento esperado de
sede desejado ou para certificar-se de que a válvula
está totalmente aberta.

Curso da válvula

Movimento da haste ou do eixo da válvula que
modifica o quanto a válvula está aberta ou fechada.

Configuração

Instruções e parâmetros operacionais armazenados
para um instrumento FIELDVUE.

Configuração de ajuste

Valores pré-configurados que identificam as
configurações de ganho para um instrumento
FIELDVUE. A configuração de ajuste e a pressão de
alimentação, juntas, determinam a resposta de um
instrumento às modificações no sinal de entrada.

Configuração de bancada

Pressão, fornecida a um atuador, necessária para
acionar o atuador pelo curso da válvula nominal da
válvula. Expresso em libras por polegada quadrada.

Contador de ciclos

A capacidade de um Instrumento FIELDVUE de
registrar o número de vezes que o curso muda de
direção. A mudança de direção deve ocorrer após a
zona morta ter sido excedida e antes que possa ser
contada como um ciclo.

Controlador

Um dispositivo que opera automaticamente para
regular uma variável controlada.

Curso total selecionado

Corrente, em mA, que corresponde ao ponto em que o
curso selecionado é o máximo, ou seja, limitado pelas
paradas de curso da válvula mecânico.

Desvio

Geralmente, é a diferença entre o ponto de controle e
a variável de processo. De maneira mais geral,
qualquer início a partir de um valor ou padrão desejado
ou esperado.

Desvio de curso da válvula

A diferença entre o sinal de entrada analógico (em
percentual da entrada dentro da faixa), o curso da
válvula de destino e o curso da válvula efetivo dentro
da faixa.

Endereço de sondagem

Endereço do instrumento. Se o controlador digital de
válvulas for usado em uma configuração ponto a
ponto, configure o endereço de sondagem para 0. Se
for usado em uma configuração multigotas ou em uma
aplicação de faixa dividida, configure o endereço de
sondagem para um valor de 0 a 15.

Etiqueta HART

Um nome de oito (8) caracteres que identifica o
instrumento físico.

66

Manual de instruções

D103176X0BR

Glossário

Julho de 2020

Faixa de curso da válvula

O curso da válvula, em percentual de curso da válvula
calibrado, que corresponde à faixa de entrada.

Faixa de entrada

A faixa do sinal de entrada analógica que corresponde
à faixa de curso da válvula.

Ganho

A relação da mudança de saída para a mudança de
entrada.

HART (acrônimo)

O acrônimo HART significa Highway Addressable
Remote Transducer (Via de Dados Endereçável por

Transdutor Remoto).

ID do dispositivo

Identificador único integrado no instrumento na
fábrica.

Limite de curso da válvula

Um parâmetro de configuração que define o máximo
de curso da válvula permissível (em percentual do
curso selecionado) para a válvula. Durante a operação,
a meta de curso da válvula não excederá esse limite. Há
dois limites de curso da válvula: alto e baixo
Normalmente, o limite de curso da válvula baixo será
usado para impedir que a válvula se feche totalmente.

Linear

Uma característica da vazão de válvula em que as
modificações na vazão são diretamente proporcionais
às modificações no curso da haste da válvula. Uma das
características de entrada disponíveis para um
Instrumento FIELDVUE. Consulte também Percentual
igual e Abertura rápida.

Linearidade, dinâmica

A linearidade (independente) é o desvio máximo de
uma linha reta que melhor se adéqua às curvas de
abertura e de fechamento e uma linha que representa
o valor médio dessas curvas.

Local de calibração

Onde o instrumento foi calibrado pela última vez, na
fábrica ou em campo.

Malha de controle

Uma disposição de componentes físicos e eletrônicos
para controle de processo. Os componentes
eletrônicos da malha medem continuamente um ou
mais aspectos do processo, logo, alteram aqueles
aspectos conforme necessário para obter uma
condição de processo desejada. Uma única malha de
controle mede apenas uma variável. Malhas de
controle mais sofisticadas medem muitas varáveis e
mantêm relações especificadas entre essas variáveis.

Memória

Um tipo de semicondutor usado para armazenar
programas ou dados. Os instrumentos FIELDVUE usam
três tipos de memórias: Random Access Memory (RAM,
ou Memória de Acesso Aleatório), Read Only Memory
(ROM, ou Memória Somente de Leitura) e Non-Volatile
Memory (NVM, ou Memória Não Volátil). Consulte
também essas entradas neste glossário.

Menu

Uma lista de programas, comandos ou outras
atividades que você seleciona usando as teclas de seta
para destacar o item e logo pressionando ENTER ou
introduzindo o valor numérico do item do menu.

Mestre primário

Os mestres são dispositivos de comunicação. Um
mestre primário é um dispositivo de comunicação
permanentemente ligado a um instrumento de
campo. Normalmente, um sistema de controle
compatível HART ou um computador rodando o
Software ValveLink é o mestre primário.

Em contraste, um mestre secundário muitas vezes não
está permanentemente ligado a um instrumento de
campo. O Comunicador de campo 375 ou um
computador que executa o Software ValveLink e que se
comunica por meio de um modem HART poderia ser
considerado um mestre secundário.

Observação: se um tipo de mestre usa um instrumento
Fora de serviço, o mesmo tipo deve colocá-lo Em
serviço. Por exemplo, se um dispositivo configurado
como mestre primário retira um instrumento de
funcionamento, um dispositivo configurado como
mestre primário deve ser usado para colocar o
instrumento em funcionamento.

67

Glossário

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

Modo de controle

Define onde o instrumento lê o seu ponto de ajuste. Os
seguintes modos de controle estão disponíveis para
um instrumento FIELDVUE:
Analógico O instrumento recebe o seu ponto de
definição de curso da válvula através da malha de
4 a 20 mA.
Digital O instrumento recebe o seu ponto de ajuste
digitalmente, por meio do link de comunicações HART.
Teste Este não é um modo selecionável pelo usuário.
O Comunicador de campo ou o Software ValveLink
coloca o instrumento neste modo sempre que precisar
mover a válvula, por exemplo, para calibração ou
testes de diagnóstico.

Modo de controle, reiniciar

Determina o modo de controle do instrumento após
uma reinicializarão. Consulte Modo de controle para
ver os modos de controle de reinicializarão disponíveis.

Modo de instrumento

Determina se o instrumento responde ao seu sinal de
entrada analógica. Há dois modos de instrumento:
Em serviço: Para um instrumento funcionando
completamente, a saída de instrumento muda em
resposta às mudanças de entrada analógicas.
Normalmente, mudanças na configuração ou na
calibração não podem ser feitas quando o modo de
instrumento está Em serviço.
Fora de serviço: A saída do instrumento não muda em
resposta às mudanças de entrada analógicas quando o
modo de instrumento é Fora de serviço. Alguns
parâmetros de configuração somente podem ser
alterados quando o modo de instrumento está Fora de
serviço.

Nível de instrumento

Determina as funções disponíveis para o instrumento.
Consulte a tabela 3‐1.

Número de série do instrumento

O número de série atribuído à placa de circuito
impresso pela fábrica, mas pode ser modificado
durante a configuração. O número de série do
instrumento deve corresponder ao número de série da
placa de identificação do instrumento.

Paralelo

Simultâneo: é como é chamada a transmissão de
dados em dois ou mais canais ao mesmo tempo.

Percentual igual

Uma característica de vazão da válvula na qual
incrementos iguais de curso da válvula da haste da
válvula produzem mudanças de percentual iguais na
vazão existente. Uma das características de entrada
disponíveis para um Instrumento FIELDVUE. Consulte
também Abertura linear e rápida.

Ponto alto de alerta de curso

O valor do curso da válvula, em percentual do curso
selecionado que, quando excedido, configura o Alerta
de curso da válvula alto. Entradas válidas são -25% a
125%.

Ponto baixo de alerta de curso

O valor do curso da válvula, em percentual do curso
selecionado que, quando excedido, configura o Alerta
de curso da válvula baixo. Entradas válidas são -25% a
125%.

Ponto de alerta

Um valor ajustável que, quando excedido, ativa um
alerta.

Ponto de alerta de desvio de curso da válvula

Um valor ajustável para a diferença do curso da válvula
de destino e do curso selecionado expresso em
percentual. Quando esse valor for excedido pelo desvio
de curso da válvula por mais do que o Tempo de desvio
de curso da válvula, o Alerta de desvio de curso da
válvula estará ativo. Entradas válidas são 0% a 100%.
Normalmente, este é configurado em 5%.

Non‐Volatile Memory (NVM, Memória Não
Volátil)

Um tipo de memória semicondutor que retém o seu
conteúdo mesmo que a energia elétrica seja
desconectada. Os conteúdos da NVM podem ser
alterados durante a configuração, ao contrário da
ROM, que pode ser alterada apenas no momento da
fabricação do instrumento. A NVM armazena dados de
reinicializarão de configuração.

68

Ponto de alerta do acumulador de curso da
válvula

Um valor ajustável que, quando excedido, ativa o
Alerta do acumulador de curso da válvula. Entradas
válidas são 0% a 4 bilhões %.

Ponto de alerta do contador de ciclos

Um valor ajustável que, quando excedido, ativa o alerta
de contagem de ciclos. Entradas válidas são
0 a 4 bilhões de ciclos.

Manual de instruções

D103176X0BR

Glossário

Julho de 2020

Ponto muito alto de alerta de curso

O valor do curso da válvula, em percentual do curso
selecionado que, quando excedido, configura o Alerta
de curso da válvula muito alto. Entradas válidas são

-25% a 125%.

Ponto muito baixo de alerta de curso

O valor do curso da válvula, em percentual de curso
selecionado que, quando excedido, configura o Alerta
de curso da válvula muito baixo. Entradas válidas são

-25% a 125%.

Proteção do instrumento

Determina se o comando de um dispositivo HART
pode calibrar e/ou configurar determinados
parâmetros no instrumento. Há dois tipos de proteção
do instrumento:
Configuração e calibração: Proíbe a alteração de
parâmetros de configuração protegidos; proíbe a
calibração.
Nenhum: Permite configurações e calibrações.
O instrumento está “desprotegido”.

Random Access Memory
(RAM, Memória de Acesso Aleatório)

Um tipo de memória de semicondutor que é
normalmente utilizada pelo microprocessador durante
a operação normal, que permite rápida recuperação e
armazenagem de programas e dados. Consulte
também Read Only Memory (ROM) e Non-Volatile
Memory (NVM).

Revisão do hardware

Número de revisão do hardware do instrumento
Fisher. Os componentes físicos do instrumento são
definidos como o hardware.

Revisão universal do HART

Número de revisão dos comandos universais do HART
que são o protocolo de comunicações para o
instrumento.

Sensor de curso da válvula

Um dispositivo no instrumento FIELDVUE que detecta
o movimento da haste ou do eixo da válvula.

Sensor de pressão

Um dispositivo interno do instrumento FIELDVUE que
detecta pressão pneumática. Os controladores de
válvulas digitais DVC2000 têm um sensor de pressão
do atuador.

Sensor de temperatura

Um dispositivo no instrumento FIELDVUE que mede a
temperatura interna do instrumento.

Sinal de acionamento

Sinal para o conversor I/P com origem na placa de
circuitos impressos. É o percentual do esforço total do
microprocessador necessário para conduzir a válvula
na condição de totalmente aberta.

Sinal de controle zero

Um parâmetro de configuração que determina se a
válvula está totalmente aberta ou totalmente fechada
quando o sinal de entrada é 0%.

Read Only Memory
(ROM, Memória Somente de Leitura)

Uma memória na qual as informações são
armazenadas no momento da fabricação do
instrumento. Você pode examinar, mas não modificar
o conteúdo da ROM.

Revisão do dispositivo

Número da revisão do software da interface que
permite a comunicação entre o Comunicador de
campo e o instrumento.

Revisão do firmware

O número de revisão do firmware do instrumento. O
firmware é um programa que é introduzido no
instrumento no momento da fabricação e não pode ser
modificado pelo usuário.

Sinal de entrada

O sinal de corrente do sistema de controle. O sinal de
entrada pode ser exibido em miliamperes ou em
percentual de entrada dentro da faixa.

Sinal de feedback

Indica ao instrumento a posição efetiva da válvula.
O sensor de curso da válvula fornece o sinal de
feedback ao conjunto de placas de circuito impresso
do instrumento.

Software

Programas e rotinas do microprocessador ou do
computador que residem em memória alterável
(geralmente RAM) ao contrário do firmware, que
consiste em programas e rotinas que são programados
na memória (geralmente ROM) quando o instrumento
é fabricado. O software pode ser manipulado durante a
operação normal, o firmware não.

69

Glossário

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

Taxa

Quantidade de mudança na saída proporcional à taxa
de mudança na entrada.

Tempo de Curso

O tempo, em segundos, necessário para mover a
válvula da sua posição totalmente aberta para
totalmente fechada, ou vice-versa.

Tempo de desvio de curso da válvula

O tempo, em segundos, que o desvio de curso da
válvula deve exceder o Ponto de alerta de desvio de
curso da válvula antes que o alerta esteja ativo.
Entradas válidas são 1 a 60 segundos.

Tempo do filtro do ponto de controle

A constante tempo, em segundos, para filtro de
entrada de primeira ordem.

Tempo livre

Percentual do tempo em que o microprocessador fica
inativo. Um valor comum é 25%. O valor efetivo
depende do número de funções no instrumento que
estão habilitadas e do total de comunicação
atualmente em andamento.

Tempo mínimo de fechamento

Tempo mínimo, em segundos, para o curso da válvula
diminuir através de todo o curso selecionado. Esta taxa
é aplicada a qualquer diminuição no curso da válvula.
Entradas válidas são 0 a 400 segundos. Desative
inserindo um valor de 0 segundo.

Temporizador de alarme

Um temporizador que o microprocessador precisa
rearmar periodicamente. Se o microprocessador não
conseguir rearmar o temporizador, o instrumento
passa pela reinicializarão.

Unidades de entrada analógica

Unidades nas quais a entrada analógica é exibida e
mantida no instrumento.

Zona morta do acumulador de curso da
válvula

Região ao redor do ponto de referência de curso da
válvula estabelecida no último incremento do
acumulador. Essa região deve ser excedida antes que
uma modificação no curso da válvula possa ser
acumulada. Entradas válidas são 0% a 100%.

Zona morta do Alerta de curso da válvula

O curso da válvula, em percentual do curso
selecionado, é necessário para limpar um alerta de
curso da válvula, uma vez que esteja ativo. Entradas
válidas são -25% a 125%.

Tempo mínimo de abertura

Tempo mínimo, em segundos, para o curso da válvula
aumentar por todo o curso selecionado. Essa taxa é
aplicada a qualquer aumento de curso da válvula.
Devido à fricção, a posição efetiva da válvula pode não
responder no mesmo período de tempo exatamente.
Entradas válidas são 0 a 400 segundos. Desative
inserindo um valor de 0 segundo.

70

Zona morta do contador de ciclos

Região ao redor do ponto de referência de curso da
válvula, em percentual do curso selecionado,
estabelecido no último incremento do contador de
ciclos. A zona morta deve ser excedida antes que uma
mudança no curso da válvula possa ser contada como
ciclo. Entradas válidas são 0% a 100%. O valor comum
está entre 2% e 5%.

Manual de instruções

D103176X0BR

Glossário

Julho de 2020

71

Glossário

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

72

Manual de instruções

D103176X0BR

Índice

Índice

Julho de 2020

A

AC (Calibração automática), 4, 34
Ação do transmissor, 25
Acumulador de cursos da válvula

Ativação de alerta, 21
Exibição de valor, 34

Reinicialização, 21
AD (Diagnósticos avançados), 4, 34
Ajuste

Ativação integral, 19

Automático, 26

Configuração do ajuste, 16

Fator de amortecimento, 17

Manual, 26
Ajuste automático, 26
Ajuste de calibração analógico, 29
Ajuste de calibração digital, 29
Ajuste do especialista, ganhos, 17
Alerta de acúmulo de curso, 35
Alerta de curso alto, 35
Alerta de curso baixo, 35
Alerta de curso muito alto, 35
Alerta de curso muito baixo, 35
Alerta de desvio de curso da válvula, 21
Alerta de desvio de curso, 35
Alerta de falta de energia, 35
Alerta de sinal de acionamento, 35
Alerta do contador de ciclos, 22, 35
Alerta NVM não crítico, 35
Alertas da válvula, 35

Alerta de acúmulo de curso, 35

Alerta de curso alto, 35

Alerta de curso baixo, 35

Alerta de curso muito alto, 35

Alerta de curso muito baixo, 35

Alerta de desvio de curso, 35

Alerta de falta de energia, 35

Alerta de sinal de acionamento, 35

Alerta do contador de ciclos, 35

Alerta NVM não crítico, 35

Hora do instrumento inválida, 35

Limite/corte de curso alto, 35

Limite/corte de curso baixo, 35

Registro de alerta tem entradas, 35

Registro de alerta cheio, 35

Alertas de curso da válvula, 20

Alto e Baixo, 20
Muito alto e Muito baixo, 20

Alertas de falha, 36

Falha de Flash ROM, 36
Falha de tensão de referência, 36
Falha do sensor de curso da válvula, 36
Falha do sensor de pressão, 36
Falha do sensor de temperatura, 36
Falha na corrente de acionamento, 36
Falha NVM, 36
Off-line/Falha, 36

Alertas, 19

Alertas da válvula, 35
Ativação

Acumulador de cursos da válvula, 21
Alertas de curso da válvula

Alto e Baixo, 20

Muito alto e Muito baixo, 20
Contador de ciclos, 22
Desvio de curso da válvula, 21
Sinal de acionamento, 23

Configuração, 19

Alertas de curso da válvula, 20

Alto, Alto-Alto, Baixo e Baixo-Baixo, 20

Acúmulo de curso da válvula, 21

Desvio de curso da válvula, 21
Contador de ciclos, 22
Outros alertas, 23

Registro de alerta, 36
ATEX, Classificação de áreas classificadas, 5
Ativação de grupo de registro, 23
Ativação do alerta de acionamento, 23
Ativação do alerta do contador de ciclos, 22
Ativação integral, 19

C

Calibração

Calibração automática do curso da válvula, 28

Calibração manual do curso da válvula, 29

Entrada analógica, 27

por interface local, 28

uso do comunicador de campo, 27
Sensor de pressão, 30
Sensor de pressão de saída, 30
Transmissor de posição, 31

Calibração automática (AC), 4, 34
Calibração automática do curso da válvula, 28
Calibração do sensor de pressão, 30
Calibração do transmissor de posição, 31

73

Índice

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

Calibração manual do curso da válvula, 29
Capacidade de ar, 5
Característica de entrada, 17
Certificações

CUTR, Rússia, Cazaquistão, Bielorrússia e Armênia, 6
ESMA, Emirados Árabes Unidos, 6
INMETRO, Brasil, 6
KGS, Coreia do Sul, 6
NEPSI, China, 6
PESO CCOE, Índia, 6
SABS, África do Sul, 6

Classificação de áreas classificadas

ATEX, 5
CSA, 5
FM, 5

IECEx, 5
Classificação de invólucro elétrico, 6
Classificação elétrica, 5

Área classificada, 5

Invólucro elétrico, 6
Comando 3, 10
Compatibilidade eletromagnética, 5
Comunicação por HART (HC), 4, 34
Conexões

Elétricas, 3

especificações, 6

Pneumáticas, 3
Conexões elétricas, 3
Conexões pneumáticas, 3
Configuração básica e calibração, uso da interface local do

operador, 3
Configuração detalhada, 9
Configuração do ajuste, 16
Configuração e calibração, 12
Configurações padrão de fábrica, parâmetros detalhados de

configuração, 11
Conjunto de feedback magnético, substituição, 41
Conjunto magnético, 4
Consumo de ar, 5
Contador de ciclos

Ativação de alerta, 22
Exibição de valor, 33
Reinicialização, 23

Conversor I/P

Montagem, 43
Remoção, 42
Substituição, 41

Corrente de controle mínima, 5

Cortes de curso da válvula

Altos, 19

Baixos, 19
CSA, Classificação de áreas classificadas, 5
Curso da válvula, 33

Exibição de valor, 33

D

Data do firmware, 34
Data e hora do instrumento, registro de alerta, 23
Data, 14
Declaração de SEP, 6
Descritor, 14
Deslocamento da haste, 6
Diagnóstico de desempenho (PD), 4, 34
Diagnósticos avançados (AD), 4, 34
Diretiva PED 2014/38/EU, 6
Documentos relacionados, 7

E

Endereço de sondagem, 14
Entrada analógica

Calibração, 27

Exibição de valor, 33

Faixa alta, 15

Faixa baixa, 15
Entrada analógica, calibração

por interface local, 28

uso do comunicador de campo, 27
ESMA, UAE, Certification, 6
Especificações, 5
Etiqueta HART, 14
Exibição de registro, 23

F

Faixa de entrada alta, 15
Faixa de entrada baixa, 15
Faixa de pressão do relé, 44
Falha da corrente de acionamento, 24, 36
Falha de compensação de temperatura, 24
Falha de Flash ROM, 24, 36
Falha de tensão de referência, 24
Falha de tensão de referência, 36

74

Manual de instruções

D103176X0BR

Índice

Julho de 2020

Falha do sensor de curso da válvula, 24, 36
Falha do sensor de pressão, 24, 36
Falha do sensor de temperatura, 24, 36
Falha NVM, 24, 36
Falhas de autoteste para desligamento do instrumento, 24
Fator de amortecimento, ajuste, 17
FM, Classificação de áreas classificadas, 5

G

Ganho integral, 19
Gráfico de fluxo da interface local, 58

H

HC (Comunicação por HART), 4, 34
Hora do instrumento inválida, 35

I

ID do dispositivo, 34
Idioma LUI, 14
IEC 61326-1 (Primeira edição), 5
IECEx, Classificação de áreas classificadas, 5
Impedância de entrada, 5
Informações da válvula e do atuador, 16
Informações de revisão

Componentes eletrônicos secundários, 34
Dispositivo, 34
Firmware, 34
HART universal, 34

Principais componentes eletrônicos, 34
Informações do atuador, para Configuração, 12
Informações do dispositivo, 34
Informações gerais, 14
INMETRO, Brasil, certificação, 6
Instalação, 3
Interface local, 4
Interruptores de limite, 6

Estado desligado, 6

Estado ligado, 6

Tensão de alimentação, 6
ISO 8573-1, 5

K

KGS, Coreia do Sul, certificação, 6

L

Limite, precisão de referência, 6
Limite/corte de curso alto, 35
Limite/corte de curso baixo, 35
Limites de curso da válvula

Altos, 18

Baixos, 19
Limites de temperatura, 5
Limpar registro, 23
Linearidade independente, 5

M

Materiais de construção, DVC2000, 6
Mensagem, 14
Método de teste de vibração, 5
Modo

Burst, 10

Controle, 9

Instrumento, 9
Modo burst, 10

Ativação, 10

Comandos, 10
Modo de controle, 9
Modo de instrumento, 9
Montagem, Especificações, 6

N

NEPSI, China, Certificação, 6
Nível de instrumento, 4, 34
Norma ISA 7.0.01, 5
Número de série

Instrumento, 14

Sensor, 34

Válvula, 14
Número de série da válvula, 14
Número de série do instrumento, 14
Número de série do sensor, 34

75

Índice

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

O

Off-line/Falha, 36
Opção de regulador de ar, 6
Opção de vent de exaustão, 6
Opções, 6

P

Padrões de montagem IEC 60534-6-1, 5
Padrões de montagem IEC 60534-6-2, 5
Padrões de montagem NAMUR, 5
Padrões de montagem VDI/VDE 3845, 5
Parâmetros

Condições para modificar, 13
Padrão de fábrica, 11

Parâmetros detalhados de configuração, padrão

de fábrica, 11
PD (Diagnóstico de desempenho), 4, 34
Peça do polo, 4
Peças

Kits, 49

Pedidos, 49
PESO CCOE, Índia, certificação, 6
Peso, DVC2000, 6
Placa de opções, 4
Ponto de alerta de curso da válvula alto, 20
Ponto de alerta de curso da válvula baixo, 20
Ponto de alerta do acumulador de curso da válvula, 21
Ponto de alerta do contador de ciclos, 22
Ponto de controle da válvula, valor de exibição, 33
Pressão de alimentação máxima, 16
Pressão de alimentação, 5

Máxima, 16
Pressão, saída de instrumentos, valor, 33
Princípio de operação, 55

sinal de acionamento, 55

sinal de entrada, 55

sinal de pressão, 56

sinal de saída pneumático, 56
Proteção de polaridade inversa, 5
Proteção de sobrecorrente, 5
Proteção, 12

R

Registro de alerta cheio, 35
Registro de alerta tem entradas, 35
Registro de alerta, 23, 36

Apagando, 23
Ativando grupos de alerta, 23
Data e hora do instrumento, 23
Exibindo, 23

Regulamentos Técnicos da União Aduaneira (CUTR), Rússia,

Cazaquistão, Bielorrússia e Armênia, 6
Reinicialização do instrumento, 10
Reinicialização do modo de controle, 10
Relé pneumático, 43

Montagem, 43
Remoção, 43

Substituição, 43
Relógio de instrumento, configuração, 23
Remoção do instrumento, 40
Resolução de problemas, 44

O que é uma unidade íntegra, 44

Quais são os sintomas observados?, 44
Resposta de configuração, 16
Resultados do resumo do EMC, imunidade, 7
Revisão do dispositivo, 34
Revisão do firmware, 34
Revisão eletrônica principal, 34
Revisão eletrônica secundária, 34
Revisão universal do HART, 34
Rotação do eixo, 6

S

SABS, África do Sul, Certificação, 6
Sensor de pressão de saída, calibração, 30
Sensor de temperatura interna, falha de autoteste, 24
Sequências de teclas de atalho, comunicador de campo, 57
Serviços educacionais, 8
Sinal de acionamento, 23, 55

Ativação de alerta, 23

Exibição de valor, 33
Sinal de controle zero, 15, 16, 23, 71
Sinal de entrada analógico, 5
Sinal de entrada, 5, 55

Corrente de controle mínima, 5

Proteção de sobrecorrente, 5

Proteção de polaridade inversa, 5

Sinal de entrada analógico, 5

76

Manual de instruções

D103176X0BR

Índice

Julho de 2020

Tensão máxima, 5

Tensão mínima, 5
sinal de pressão, 56
sinal de saída pneumático, 56
Sinal de saída, 5

Ação, 5

Span máximo, 5

Span mínimo, 5
Status do instrumento, 35
Status operacional, 37
Substituição de componentes, 41
Substituição do instrumento, 40
Switch 1

Fechado, 25

Ponto de disparo, 25
Switch 2

Fechado, 25

Ponto de disparo, 25
Switches, 25

T

Temperatura, interna, exibição de valor, 33
Tempo de filtro do ponto de controle, 18
Tempo mínimo de abertura, 19
Tempo mínimo de fechamento, 19
Tensão disponível, verificação, 46
Tensão máxima, 5
Tensão mínima, 5

Transmissor, 6, 25

Indicação de falha, 6
Precisão de referência, 6
Tensão de alimentação, 6

Transmissor/Switches, 25

Unidades de entrada analógica, 15

Unidades de Pressão LUI, 15

Unidades de pressão, 15

Unidades de temperatura, 15

V

Válvula de curso, 39

Visualização de variáveis, 33

Entrada analógica, curso da válvula, ponto de controle da

válvula, sinal de acionamento e pressão de saída, 33

Z

Zona morta do acumulador de curso da válvula, 21

Zona morta do alerta de curso da válvula, 21

Zona morta do contador de ciclos, 22

Zona morta integral, 19

77

Índice

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

78

Manual de instruções

D103176X0BR

Controlador de válvula digital

Julho de 2020

Controlador de válvula digital DVC2000

Julho de 2020

Manual de instruções

D103176X0BR

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