Fisher Controlador de válvula digital DVC2000 da Fisher FIELDVUE (DVC2000 Digital Valve Controller) (Portuguese-BR) Quick Start Guide [pt]

Í

INMETRO Suplemento D103780X0BR foi incluído por conveniência; consulte a página 35.

Guia de início rápido

D103203X0BR

Controlador de válvula digital DVC2000

Abril de 2021

Controlador de válvula digital DVC2000 da

™

Fisher

FIELDVUE

ndice

Fluxograma da interface local 2........................

Utilização deste guia 4...............................

Instalação 4........................................

Conexões elétricas e pneumáticas 15...................

Configuração básica e calibração 18....................

Manutenção 29.....................................

Especificações 31....................................

™

Escaneie ou clique
para acessar o
suporte de campo

Observação

Este guia fornece informações sobre instalação, conexão, configurações básicas e calibração, utilizando a interface local do
operador.

Consulte o manual de instruções do controlador de válvula digital DVC2000 (D103176X0
sobre configuração e calibração utilizando o Comunicador de campo, informações sobre manutenção e resolução de problemas,
além de detalhes sobre as peças de substituição. Este documento está disponível no escritório de vendas da Emerson
Fisher.com.

www.Fisher.com

W8861-2

BR) para obter informações detalhadas

ou em

Controlador de válvulas digital DVC2000

Abril de 2021

Fluxograma da interface local

Guia de início rápido

D103203X0BR

Tela inicial

DESLOCAMENTO = 66,8%

1

14,6 MA 0,92 BAR

Y

B

2

CONFIGURAÇÃO
RÁPIDA

Y

B

CALIBRAÇÃO DE

3

DESLOCAMENTO

Y

B

4

AJUSTE

Y

B

CONFIGURAÇÃO

5

DETALHADA

Y

B

CALIBRAÇÃO DE

6

ENTRADA
ANALÓGICA

Y

B

CAL TRANSMISSOR

7

DE POSIÇÃO

Y

Somente quando o hardware do interruptor do transmissor / limitador estiver instalado.

B

CONTROLE

8

LOCAL

Y

Y

A VÁLVULA IRÁ SE

Y

MOVER, PRESSIONE

Y

 POR 3 SEG

Y

CALIBRAÇÃO

Y

 AUTOMÁTICA

Y

AJUSTE

Y

 AUTOMÁTICO

VÁLVULA DE

Y

SINAL DE CTL
ZERO  FECHADA

A VÁLVULA IRÁ SE

Y

MOVER, PRESSIONE

Y

 POR 3 SEG

mA SAÍDA IRÁ MUDAR,

Y

PRESSIONE  POR
3 SEG

Y

CONTROLE
 ANALÓGICO

DESLIGAMENTO
ATIVADO

AUTOMÁTICO
MANUAL

AUTOMÁTICO
MANUAL

FECHADA
ABERTA

ANALÓGICO OU
DIGITAL MANUAL

Estes itens são identificados por um ícone de alerta na tela principal

DESVIO DE
DESLOCAMENTO

Y

ENCONTRANDO
0% ...

A VÁLVULA IRÁ SE

Y

MOVER, PRESSIONE

Y

 POR 3 SEG

A VÁLVULA IRÁ SE

Y

MOVER, PRESSIONE
 POR 3 SEG

Automática

A VÁLVULA PODE SE

Y

MOVER, PRESSIONE

MANUAL

 POR 3 SEG

Y

UNIDADES DE

Y

PRESSÃO  BAR

APLIQUE 4 mA,

Y

EM SEGUIDA,

Y

PRESSIONE 

Y

USAR  OU 
PARA ENVIAR+ 4 mA

Y

MANUAL SP = XXX

Y

DESLOCAMENTO = XXX

BAR
PSI
KPA

Y

Y

ENCONTRANDO
100% ...

Y

ENCONTRANDO
100% ...

Automática

MOVER VÁLVULA

Y

ATÉ 100% DE

MANUAL

DESLOCAMENTO

AJUSTE

Y

AUTOMÁTICO EM
ANDAMENTO...

Y

AJUSTE
 C

Y

FAIXA DE ENTRADA
BAIXA  4 mA

APLIQUE 20 Ma,

Y

EM SEGUIDA,
PRESSIONE 

Y

USAR  OU 

Y

PARA ENVIAR 20 mA

VERIFICAR
FIXAÇÃO

ESPECIALIST
A, C,D,E,F,G
H,I,J,K,L,M

4 mA
...
19 mA

!

VERIFICAR
ALIMENTAÇÃO

Y

ENCONTRANDO
0% ...

Y

ENCONTRANDO
0% ...

MOVER VÁLVULA

Y

ATÉ 0% DE
DESLOCAMENTO

AJUSTE

Y

AUTOMÁTICO
CONCLUÍDO

FALHA DE AJUSTE

Y

AUTOMÁTICO, UTILIZE
AJUSTE MANUAL

Y

AMORTECIMENTO
 NEUTRO

+5
NEUTRO

-5

Y

Y

FAIXA DE ENTRADA
ALTA  20 mA

5 mA
...
20 mA

Y

SALVAR E SAIR?
PRESSIONE 

SALVAR E SAIR?
SAIR SEM SALVAR?

Y

SALVAR E SAIR?
PRESSIONE 

SALVAR E SAIR? SAIR
S/ SALVAR?

1

Y

Y

1

1

VERIFICAR
CONVERSOR DE I/P

Y

ENCONTRANDO
50% ...

Y

ENCONTRANDO
50% ...

Y

ENCONTRANDO
50% ...

1

Y

SALVAR E SAIR?
PRESSIONE 

Y

CARACTERÍSTICA
 LINEAR

SALVAR E SAIR?
SAIR SEM SALVAR?

ABERTURA
RÁPIDA LINEAR
IGUAL A %
PERSONALIZADA

1

Y

2

Guia rápido

D103203X0BR

Somente quando o hardware do interruptor

de limitação / transmissor estiver instalado

Controlador de válvulas digital DVC2000

Abril de 2021

SUBSTITUIR
PLACA
PRINCIPAL

CONFIGURAÇÃO

Y

RÁPIDA
CONCLUÍDA

Y

CALIBRAÇÃO
CONCLUÍDA

Y

CALIBRAÇÃO
FALHOU

Y

SALVAR E SAIR?
PRESSIONE 

Y

INTERRUPTOR1 = ABERTO

Y

INTERRUPTOR 2 = FECHADO

1

1

1

1

SALVAR E SAIR? SAIR
SEM SALVAR?

Y

Y

FW3:1, HW1:2
AJUSTE = C

Y

Y

Observação: manter  + por 3 a 10 segundos

Observação: Manter  +  por 3 a 10 segundos

PROTEÇÃO 
DESLIGADA

DESLIGADO
LIGADO

 + 

INVERTER VISOR 180

 + 

CANCELAR

(RETORNA À TELA INICIAL)

 +  +  + 

SELEÇÃO DE IDIOMA

Observação: Manter +++

por 3 a 10 segundos

1

PONTO DE DESARME

Y

TRANSMISSOR 4 mA
 FECHADO

FECHADO
ABERTO

Somente quando o hardware do interruptor
de limitação / transmissor estiver instalado.

Y

Y

DO INTERRUPTOR1
 90%

INTERRUPTOR1

Y

FECHADO 

Y

ACIMA DE 90%

125%
...

-25%

Somente quando o hardware do interruptor de limitação / transmissor estiver instalado

ACIMA
ABAIXO
DESATIVADO

PONTO DE DESARME

Y

DO INTERRUPTOR2

Y

 10%

125%
...

-25%

INTERRUPTOR2

Y

FECHADO

Y

 ABAIXO DE 10%

ABAIXO
ACIMA
DESATIVADO

Y

SALVAR E SAIR?
PRESSIONE 

Y

Y

SAIR SEM SALVAR?
PRESSIONE 

A VÁLVULA PODE SE

Y

MOVER, PRESSIONE

Y

Y

Y

 POR 3 SEG

1

1

3

Controlador de válvulas digital DVC2000

Abril de 2021

Guia de início rápido

D103203X0BR

Utilização deste guia

Este guia descreve como instalar o controlador de válvula digital e configurá-lo, além de calibrá-lo utilizando a interface local do
operador. A interface consiste de um display de cristal líquido, quatro botões e um interruptor para a configuração do transmissor
de posição. O DVC2000 é fornecido com um dos três diferentes pacotes de idiomas pré-instalados, dependendo da revisão do
firmware e da opção de pedido. As opções do pacote de idiomas são mostradas na tabela 1 na página 19. Para configurar um
idioma, siga os procedimentos destacados na seção da configuração básica. O instrumento deve ser alimentado com, pelo menos,
8,5 volts e 3,5 mA, para operar a interface local. Alguns procedimentos requerem até 20 mA de corrente

Também é possível configurar e calibrar o instrumento usando um Comunicador de campo como o Comunicador de Dispositivo
AMS Trex
como utilizar o software com um instrumento FIELDVUE, consulte o manual do usuário adequado ou a ajuda.

Os procedimentos de manutenção para componentes substituíveis estão incluídos na página 29.

D Aprovações para áreas perigosas CSA - DVC2000 Controladores de Válvula Digital (D104224X012

D Aprovações para áreas perigosas FM - DVC2000 Controladores de Válvula Digital (D10422

D Aprovações para áreas perigosas ATEX - DVC2000 Controladores de Válvula Digital (D10422

D Aprovações para áreas perigosas IECEx - DVC2000 Controladores de Válvula Digital (D10422

Os documentos estão disponíveis no escritório de vendas da Emerson ou em Fisher.com.

™

, um computador pessoal com software ValveLink™ ou o AMS Suite: Gerenciador de dispositivo inteligente. Para saber

Não instale, opere nem realize manutenção em um controlador de válvula digital DVC2000 sem estar
completamente treinado e qualificado para a instalação, operação e manutenção da válvula, do atuador e de
acessórios. Para evitar ferimentos ou dano materiais, é importante ler atentamente, compreender e seguir todo o
conteúdo deste guia de início rápido, incluindo todos os cuidados e advertências de segurança. Consulte os
suplementos apropriados listados abaixo para obter informações sobre aprovações de áreas perigosas e instruções
especiais para “uso seguro” e instalações em locais de risco. Em caso de dúvidas sobre estas instruções, entre em
contato com o escritório de vendas da Emerson

antes de prosseguir.

)

5X012)

6X012)

7X012)

Instalação

Observação

O DVC2000 não foi projetado para corrigir rotações de hastes significativas em atuadores de haste deslizante.

ADVERTÊNCIA

Evite ferimentos ou danos materiais provocados por uma súbita liberação de pressão do processo ou do rompimento de
peças. Antes de fixar o controlador de válvula digital DVC2000:

D Use sempre roupas, luvas e óculos de proteção para realizar qualquer procedimento de instalação.
D Não remova o atuador da válvula enquanto ela ainda estiver pressurizada.
D Desconecte quaisquer linhas de operação que estejam fornecendo pressão pneumática, energia elétrica ou um sinal de

controle ao atuador. Certifique-se de que o atuador não possa se abrir de repente ou fechar a válvula de controle.

D Use as válvulas de desvio ou desligue completamente o processo para isolar a válvula de controle da pressão do

processo. Libere a pressão do processo em ambos os lados da válvula controle.

4

Guia rápido

D103203X0BR

D Use os procedimentos de segurança para se certificar de que as medidas acima permaneçam vigentes enquanto você

trabalha no equipamento.

D Verifique com o seu engenheiro de processo ou de segurança quaisquer medidas adicionais que devam ser tomadas

para proteção contra o meio do processo.

D Faça a exaustão da pressão de carga do atuador pneumático e libere qualquer pré-compressão da mola do atuador para

que este não aplique força à haste da válvula; isso possibilitará a remoção segura do conector da haste.

Controlador de válvulas digital DVC2000

Abril de 2021

ADVERTÊNCIA

Este produto destina-se a uma faixa específica de especificações de aplicação, encontrada na tabela de especificações, na
página 31. A configuração e uso incorretos de um instrumento de posicionamento pode provocar o mau funcionamento do
produto, causar danos materiais ou ferimentos.

CUIDADO

Não utilize fita de vedação nas conexões pneumáticas. Este instrumento contém passagens pequenas que podem ficar
obstruídas por pedaços de fita de vedação. Pasta de vedação de roscas deve ser usada para vedar e lubrificar as conexões
pneumáticas roscadas.

Observação

Consulte as aprovações apropriadas para áreas perigosas e as instruções especiais sobre o “uso seguro” e o suplemento de
instalações em áreas perigosas para obter informações específicas aprovadas sobre uso seguro e instalação (ver página 4).

Montagem da válvula/atuador

A fábrica fará a montagem do controlador de válvulas digital no atuador e calibrará o instrumento se este for adquirido como parte
de um conjunto de válvula de controle. Se o controlador de válvulas digital for adquirido separadamente, será necessário um kit de
montagem para montar o controlador de válvulas digital no atuador. Os seguintes procedimentos são orientações gerais que
devem ser consideradas ao montar o controlador de válvulas digital. Consulte as instruções que acompanham o kit de montagem
para obter informações detalhadas sobre como montar o controlador de válvula digital em um modelo de atuador específico.

5

Controlador de válvulas digital DVC2000

Abril de 2021

Guia de início rápido

D103203X0BR

O invólucro do DVC2000 está disponível em quatro configurações diferentes, dependendo do método de fixação do atuador e do
estilo de conexão rosqueada. A figura 1 mostra as configurações disponíveis.

Figura 1. Variações de invólucro

INVÓLUCROS PARA ATUADORES LINEARES E GIRATÓRIOS,
FISHER 657 TAMANHO 30i - 70i, E 667 TAMANHO 30i - 76i

CONEXÕES DISPONÍVEIS:

 CONDUÍTE M20 E PNEUMÁTICO G1/4
 CONDUÍTE 1/2 NPT E PNEUMÁTICO 1/4 NPT

CONEXÕES DE CONDUÍTES

CONEXÕES PNEUMÁTICAS

W9015

LINEAR, M8

NAMUR ROTATÓRIO, M6

INVÓLUCRO PARA ATUADORES FISHER GX

CONEXÕES DISPONÍVEIS:

 CONDUÍTE M20 E PNEUMÁTICO G1/4
 CONDUÍTE 1/2 NPT E PNEUMÁTICO 1/4 NPT

W9591

PARAFUSOS DE MONTAGEM CATIVOS, M8

O sistema de feedback para o controlador de válvula digital DCV2000 utiliza um campo magnético para uma medição de posição
completamente sem ligações e sem contato. Para evitar o movimento acidental da haste durante o funcionamento do
instrumento, não devem ser utilizadas ferramentas magnéticas (tais como uma chave de fenda com ponta magnética).

CUIDADO

O material dos ímãs foi escolhido especificamente para fornecer um campo magnético estável de longo prazo. Entretanto,
como ocorre com qualquer ímã, deve-se ter cuidado ao manusear o conjunto de ímãs. Se outro ímã de alta potência for
colocado nas proximidades (menos de 25 mm), poderá ocorrer um dano permanente. Possíveis fontes de danos ao
equipamento abrangem, mas não se limitam a: transformadores, motores CC, conjuntos magnéticos sobrepostos.

CUIDADO

Diretrizes gerais para uso de ímãs de alta potência com posicionadores

Deve ser evitado o uso de ímãs de alta potência em proximidade a qualquer posicionador que esteja operando um
processo. Independentemente do modelo do posicionador
posicionador para controlar a válvula.

Uso de Ferramentas magnéticas com o DVC2000

D Chaves de fenda com ponta magnética - Chaves de fenda com ponta magnética não devem ser mantidas muito

próximas do DVC2000 ou do conjunto magnético (localizado na parte de trás do instrumento) durante operações de
processo.

D Ímãs de faixa do calibrador

4-20 mA. Normalmente, esses calibradores não são usados enquanto um instrumento está
controlando o processo. Ímãs de alta potência devem ser mantidos pelo menos 15 cm (6 in.)
distantes do DVC2000.

6

- Estes são ímãs de alta potência usados para manter calibradores

, os ímãs de alta potência podem afetar a capacidade do

Guia rápido

D103203X0BR

Controlador de válvulas digital DVC2000

Abril de 2021

Observação

Como regra geral, não utilize menos de 50% do conjunto magnético para medição do deslocamento completo. O desempenho
diminuirá à medida que o conjunto for progressivamente subdividido.

Os conjuntos magnéticos lineares apresentam uma faixa de curso válida, indicada por setas marcadas dentro da peça. Isto significa
que o sensor Hall (na parte traseira do invólucro do DVC2000) deve permanecer dentro desta faixa por todo o deslocamento da
válvula. Ver figura 2.

Os conjuntos magnéticos lineares são simétricos. Qualquer extremidade pode ficar para cima.

Há uma variedade de suportes de montagem e kits
utilizados para montar o DCV2000 em diferentes atuadores.
Entretanto, independentemente das diferenças mínimas
entre os conjuntos para fixação, suportes e elementos de
articulação, os procedimentos de montagem podem ser
classificados da seguinte maneira:

D Atuadores de haste deslizante (linear) com abertura a ar

D Atuadores de haste deslizante (linear) com fechamento a ar

D Abertura a ar 667 dimensão 30i - 76i ou atuador Fisher GX

D Fechamento a ar do 657 dimensão 30i - 70i ou atuador GX

D Atuadores giratório com deslocamento de até 90 graus

Veja na figura 3 os diferentes conjuntos de ímãs de
retroalimentação de deslocamento.

Figura 3. Conjuntos magnéticos

Figura 2. Faixa de deslocamento

FAIXA DE PERCURSO VÁLIDA
50 mm (2 IN.) MOSTRADO





CONJUNTO MAGNÉTICO
(LIGADO À HASTE DA VÁLVULA)

W8830

MARCA DE ÍNDICE





LINEAR
7, 19, OU 2 5 mm
(1/4, 3/4, 1 pol.)

LINEAR
38, 50, 110, OU 210 mm
(1‐1/2, 2, 4-1/8, OR 8-1/4 pol.)

ROTAÇÃO ARQUEADA DE 13 A
30 GRAUS

CONJUNTO FINAL DO
EIXO R 90 GRAUS

7

Controlador de válvulas digital DVC2000

O

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D103203X0BR

Atuadores de haste deslizante (linear)

1. Isole a válvula de controle da pressão da linha de processo e libere a pressão de ambos os lados do corpo da válvula. Corte todas
as linhas de pressão para o atuador, liberando toda a pressão dele. Use os procedimentos de segurança para se certificar de que
as medidas acima estão em execução enquanto você trabalha no equipamento.

2. Fixe o suporte de montagem no atuador.

3. Fixe levemente as peças de retroalimentação e o conjunto de ímãs ao conector da haste da válvula. Não aperte as peças de
fixação porque será necessário um ajuste fino.

CUIDADO

Não instale um conjunto magnético menor do que o deslocamento físico do atuador. Haverá perda de controle se o
conjunto magnético se mover para fora da faixa da marca indicadora na ranhura de feedback do compartimento do
DVC2000.

4. Usando o modelo de alinhamento (fornecido pelo kit de montagem), posicione o conjunto magnético dentro da ranhura de
retenção.

5. Alinhe o conjunto magnético conforme abaixo:

D Para atuadores de ar-a-aberto (por exemplo, Fisher 667), alinhe verticalmente o conjunto magnético para que a linha do

centro do modelo de alinhamento se alinhe o mais perto possível do extremo superior

da faixa de deslocamento válida no

conjunto magnético. Consulte a figura 4.

D Para atuadores de ar-a-fechado (por exemplo, Fisher 657), alinhe verticalmente o conjunto magnético para que a linha do

centro do modelo de alinhamento se alinhe o mais perto possível do extremo inferior

da faixa de deslocamento válida no

conjunto magnético. Consulte a figura 5.

Figura 4. Alinhamento de conjunto magnético
ar-a-aberto

POSICIONAMENTO
DO GABARITO

FENDA DE
RETENÇÃO

ALINHAR COM O
EXTREMO
SUPERIOR

DA
FAIXA DE
DESLOCAMENTO
VÁLIDA

W9718

Figura 5. Alinhamento de conjunto magnético
ar-a-fechado

POSICIONAMENT
DO GABARITO

FENDA DE
RETENÇÃO

ALINHAR COM O
EXTREMO
INFERIOR

DA
FAIXA DE
DESLOCAMENTO
VÁLIDA

W9719

8

Guia rápido

D103203X0BR

Controlador de válvulas digital DVC2000

Abril de 2021

6. Aperte os parafusos de fixação e remova os gabaritos.

Observação

Use uma chave sextavada de extremidade plana para apertar os parafusos de montagem magnéticos com um torque de 2,37 Nm
(21 in.-lbf) para parafusos de 4 mm e 5,08 Nm (45 in.-lbf) para parafusos de 5 mm. Para aumentar a segurança, especialmente em
serviços de vibração, o trava-rosca azul (médio) pode ser usado nos parafusos de fixação.

7. Monte o controlador de válvula digital no suporte de montagem, usando os parafusos. Ver figura 6.

8. Verifique a folga entre o conjunto magnético e a ranhura de retroalimentação do DVC2000. O conjunto magnético deve ser
posicionado de modo que a marca do índice na ranhura de retroalimentação do invólucro do DVC2000 fique entre as faixas
válidas no conjunto magnético por toda a faixa de deslocamento. Ver figura 2.

9. Instale a tubulação entre o compartimento do atuador e a conexão de saída do posicionador pneumático que tem a seta
apontando para fora da abertura. Ver figura 7.

Figura 6. Furos de fixação para atuadores lineares

M8 FUROS DE FIXAÇÃO
COM RANHURAS

W9015

Figura 7. Variações de ranhuras de conduítes e
pneumáticos

SETA APONTANDO PARA
FORA DA PORTA = SAÍDA
DO ATUADOR

CONEXÕES
PNEUMÁTICAS

SETA APONTANDO EM
DIREÇÃO À PORTA =
ENTRADA DE SUPRIMENTO
DE AR

W9016

DE 1/4 NPT

CONEXÕES
PNEUMÁTICAS
G1/4

9

Controlador de válvulas digital DVC2000

Abril de 2021

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D103203X0BR

Atuadores Fisher montados integralmente

O controlador de válvula digital DVC2000 é montado diretamente no 657 dimensão 30i - 70i, 667 dimensão 30i - 76i e no atuador
GX, sem a necessidade de um suporte de montagem.

No entanto, em aplicações onde a temperatura do processo exceder 80_C (176_F), pode ser necessário aplicar uma junta de
isolamento entre o garfo do atuador do GX e o DVC2000, como mostrado na figura 8. O calor conduzido pela linha de processo
será transmitido através do corpo da válvula e do atuador e, finalmente, para o DVC2000. A temperatura vista no DVC2000 é uma
função da temperatura ambiente, bem como a temperatura do processo. As orientações sobre quando aplicar o conjunto de junta
de alta temperatura são mostradas na figura 9.

Figura 8. Fixação do Atuador Fisher GX com Vedação isolante e O-Ring.

Figura 9. Diretrizes para aplicação das Soluções para altas temperaturas em processos ao
Fisher GX and FIELDVUE DVC2000

100

80

60

40

20

TEMPERATURA AMBIENTE (C)

0

-20

-40

-100

OBSERVAÇÕES
ZONA 1: COBERTURA GX PADRÃO E MONTAGEM PADRÃO DVC2000 SE APLICAM.
ZONA 2: REQUER A COBERTURA DE EXTENSÃO GX OU KIT DE VEDAÇÃO PARA ALTAS TEMPERATURAS DVC2000.

-50

Observação

A opção de cobertura de extensão GX é uma forma alternativa de abordar a influência da alta temperatura do processo no
DVC2000. No entanto, se a cobertura de extensão for usado, o kit de fixação de alta temperatura DVC2000 não é necessário.

ZONA 1

0

50 100 150 200 250 300

TEMPERATURA DO PROCESSO (C)

10

Guia rápido

D103203X0BR

Controlador de válvulas digital DVC2000

Abril de 2021

Se as temperaturas ambiente e do processo excederem os limites indicados pela zona 2, então o kit de fixação de alta temperatura
DVC2000 não pode ser usado. Se as temperaturas excedem a zona 2, é imprescindível usar uma cobertura de extensão ou
instrumento fixado em suporte.

1. Isole a válvula de controle da pressão da linha de processo e libere a pressão de ambos os lados do corpo da válvula. Corte todas
as linhas de pressão para o atuador, liberando toda a pressão dele. Use os procedimentos de segurança para se certificar de que
as medidas acima estão em execução enquanto você trabalha no equipamento.

2. No caso do atuador GX, identifique o lado do garfo para montar o controlador de válvula digital DVC2000 com base no modo de
falha do atuador. Consulte o manual de instruções do Sistema Atuador e Válvula de Controle GX (D103175X012

).

3. Fixe levemente as peças de retroalimentação e o conjunto de ímãs ao conector da haste da válvula. Não aperte as peças de
fixação porque será necessário um ajuste fino.

CUIDADO

Não instale um conjunto magnético menor do que o deslocamento físico do atuador. Haverá perda de controle se o
conjunto magnético se mover para fora da faixa da marca indicadora na ranhura de feedback do compartimento do
DVC2000.

4. Usando o modelo de alinhamento (fornecido pelo kit de montagem), posicione o conjunto magnético dentro da ranhura de
retenção.

5. Alinhe o conjunto magnético conforme abaixo:

D Para atuadores 667 tamanho 30i - 76i e atuadores GX de ar-a-aberto, alinhe verticalmente o conjunto magnético para que a

linha do centro do molde de alinhamento se alinhe o mais perto possível do extremo superior

da faixa de deslocamento

válida no conjunto magnético. Consulte a figura 10.

D Para atuadores 657 tamanho 30i -70i e atuadores GX de ar-a-fechado, alinhe verticalmente o conjunto magnético para que a

linha do centro do molde de alinhamento se alinhe o mais perto possível do extremo inferior

da faixa de deslocamento válida

no conjunto magnético. Consulte a figura 11.

Figura 10. Alinhamento de conjunto magnético
ar-a-aberto

POSICIONAMENTO
DO MODELO

FENDA DE
RETENÇÃO

ALINHAR COM O
EXTREMO
SUPERIOR

DA
FAIXA DE
DESLOCAMENTO
VÁLIDA

Figura 11. Alinhamento de conjunto magnético
ar-a-fechado

FENDA DE
RETENÇÃO

POSICIONAMENTO
DO MODELO

ALINHAR COM O
EXTREMO
INFERIOR

DA
FAIXA DE
DESLOCAMENTO
VÁLIDA

11

Controlador de válvulas digital DVC2000

Abril de 2021

Guia de início rápido

D103203X0BR

6. Aperte os parafusos de fixação e remova os gabaritos. Continue com a etapa 7 adequada abaixo.

Observação

Use uma chave sextavada de extremidade plana para apertar os parafusos de montagem magnéticos com um torque de 2,37 Nm
(21 in.-lbf) para parafusos de 4 mm e 5,08 Nm (45 in.-lbf) para parafusos de 5 mm. Para aumentar a segurança, especialmente em
serviços de vibração, o trava-rosca azul (médio) pode ser usado nos parafusos de fixação.

Para atuadores de abertura a ar (667 Tamanho 30i - 76i e GX)

7. Remova o obturador superior (R1/8) da parte traseira do compartimento do DVC2000. Esta fenda de saída pneumática no
DVC2000 é alinhada com a fenda pneumática do atuador integral. Consulte a figura 12.

Figura 12. Modificações para Atuador Montado Integralmente - Somente para Configurações de Abertura a Ar

REMOVER O
OBTURADOR R1/8

ADICIONAR O
OBTURADOR
NPT 1/4 OU G1/4

W9019

INSTALAR O O-RING ANTES
DE MONTAR O ATUADOR

PARAFUSOS DE MONTAGEM M8
APENAS PARA INVÓLUCRO GX

8. Instale o obturador (G1/4 ou 1/4 NPT, incluído no kit de montagem) na porta pneumática de saída externa.

9. Remova a cobertura do controlador de válvulas digital.

10. Prenda o controlador de válvula digital à placa de montagem do atuador na lateral que tem a porta pneumática aberta.
Certifique-se de posicionar o O-Ring entre a saída pneumática do controlador da válvula digital e a placa de montagem do
atuador. A tubulação pneumática não é necessária porque as passagens de ar são internas no atuador.

Observação

Use uma chave sextavada de 6 mm para fixar o controlador de válvula digital na placa de montagem do atuador GX.
Use um soquete ou uma chave sextavada de 13 mm para fixar o controlador da válvula digital na placa de montagem do atuador

667 tamanho 30i-76i.

11. Verifique a folga entre o conjunto magnético e a ranhura de retroalimentação do DVC2000. O conjunto magnético deve ser
posicionado de modo que a marca do índice na ranhura de retroalimentação do invólucro do DVC2000 fique entre as faixas
válidas no conjunto magnético por toda a faixa de deslocamento. Consulte a figura 2.

12

Guia rápido

D103203X0BR

12. Instale um respiradouro na entrada da caixa superior do diafragma.

Observação

Consulte o manual de instruções do Atuador de Diafragma 667 Tamanhos 30/30i até 76/76i e 87 (D100310X012
informações sobre o produto 667.

Consulte o manual de instruções GX (D103175X012

Atuadores de fechamento a ar (657 dimensão 30i - 70i e GX)

7. Remova a cobertura do controlador de válvulas digital.

8. Fixe o controlador de válvula digital à placa de montagem do atuador.

Observação

Use uma chave sextavada de 6 mm para fixar o controlador de válvula digital na placa de montagem do atuador GX.
Use um soquete ou uma chave sextavada de 13 mm para fixar o controlador da válvula digital na placa de montagem do

atuador 657 tamanho 30i-70i.

) para obter informações do produto GX.

Controlador de válvulas digital DVC2000

) para obter

Abril de 2021

Observação

O O‐ring e os bujões G1/4 ou 1/4 NPT (fornecidos com o kit de montagem do GX) não são usados com esta construção do atuador.

9. Verifique a folga entre o conjunto magnético e a ranhura de retroalimentação do DVC2000. O conjunto magnético deve ser
posicionado de modo que a marca do índice nos polos (parte traseira do compartimento do posicionador) fique entre as faixas
válidas no conjunto magnético por toda a faixa de deslocamento. Consulte a figura 2.

10. Instale a tubulação entre o compartimento do atuador e a conexão de saída do posicionador pneumático que tem a seta
apontando para fora da abertura. Consulte a figura 7.

11. Instale um respiradouro na entrada da caixa inferior do diafragma.

Observação

Quando converter no campo um atuador GX de abertura em falha para fechamento em falha (ou vice-versa), você precisará mudar
os obturadores para as passagens pneumáticas no compartimento do DVC2000.

Para converter para fechamento em falha, remova o obturador pneumático R1/8 na traseira do compartimento DVC2000 e

D

instale um O-ring. Conecte a saída pneumática externa com um obturador 1/4 NPT ou G1/4 (dependendo da versão do
compartimento). Consulte a figura .12

Para converter para abertura em falha, remova o obturador pneumático externo (obturador 1/4 NPT ou G1/4, dependendo da

D

versão do compartimento). Instale um obturador R1/8 na parte traseira do compartimento do DVC2000. Instale a tubulação entre
a conexão de saída pneumática do DVC2000 na porta pneumática na parte superior do compartimento do atuador.

Observação

Consulte o manual de instalação do atuador de diafragma 657 dimensões 30/30i a 70/70i e 87 (D100306X012)
sobre o produto 657.

Consulte o manual de instruções GX (D103175X012

) para obter informações do produto GX.

para informações

13

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D103203X0BR

Atuadores (rotativo) de um quarto de volta

O controlador de válvula digital DVC2000 pode ser fixado em qualquer atuador de um quarto de volta (rotativo), como também
naqueles que atendam às diretrizes NAMUR. São necessários um suporte de montagem e um hardware específico. Consulte a
figura .13

Figura 13. Para atuadores rotativos (com o suporte típico de fixação mostrado)

PARAFUSOS DE
FIXAÇÃO M6 (4)

W8835

1. Isole a válvula de controle da pressão da linha de processo e libere a pressão de ambos os lados do corpo da válvula. Corte todas
as linhas de pressão para o atuador, liberando toda a pressão dele. Use os procedimentos de segurança para se certificar de que
as medidas acima estão em execução enquanto você trabalha no equipamento.

2. Fixe o conjunto magnético no eixo do atuador. No ponto de deslocamento médio, as faces planas do conjunto magnético
precisam estar aproximadamente paralelas ao canal, na parte traseira do invólucro do DVC2000, conforme mostrado na
figura 14.

3. Instale o suporte de montagem no atuador.

4. Fixe o controlador de válvula digital no suporte de montagem usando os 4 parafusos de fixação, conforme mostrado na figura 13.

5. Verifique a folga entre o conjunto de ímãs e a ranhura de retroalimentação do posicionador.

6. Instale a tubulação entre o compartimento do atuador e a conexão de saída do posicionador pneumático que tem a seta
apontando para fora da abertura. Consulte a figura 7.

Figura 14. Orientações para o conjunto magnético em atuadores de um quarto de volta

ORIENTAÇÃO EM UM EXTREMO
DO DESLOCAMENTO

ORIENTAÇÃO NA METADE
DO PERCURSO (SEÇÕES
PLANAS PARALELAS AO
CANAL DO DVC2000)

ORIENTAÇÃO NO
OUTRO EXTREMO
DO DESLOCAMENTO

1

1 ESTE EXEMPLO MOSTRA UM ATUADOR COM DESLOCAMENTO DE 90. EM UM
ATUADOR COM DESLOCAMENTO MENOR QUE 90, TALVEZ O CONJUNTO MAGNÉTICO
NÃO FIQUE PARALELO AO PONTO DE DESLOCAMENTO MÉDIO. PARA VERIFICAR SE A
POSIÇÃO DO CONJUNTO MAGNÉTICO ESTÁ NA ESCALA DE TRABALHO, CONFIRME SE A
CONTAGEM DE DESLOCAMENTO ESTÁ DENTRO DA ESCALA ESPERADA DE 175-3800
USANDO UM SOFTWARE VALVELINK OU UM COMUNICADOR DE CAMPO.

14

W8836

Guia rápido

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Conexões elétricas e pneumáticas

As conexões elétricas e pneumáticas no controlador de válvulas digital estão disponíveis com as seguintes combinações:

D Suprimento e saída de 1/4 NPT com conexões de conduíte 1/2 NPT

D Suprimento e saída de G1/4 com conexões de conduíte M20

Conexões de alimentação

ADVERTÊNCIA

Podem ocorrer ferimentos graves e danos materiais oriundos da instabilidade do processo se o ar de alimentação dos
instrumentos não estiver limpo, seco e livre de óleo. Embora o uso e a manutenção regular de um filtro que remova
partículas maiores que 40 micrômetros de diâmetro seja suficiente na maioria das aplicações, verifique com o escritório de
campo da Emerson, bem como com os padrões do setor de qualidade de ar para instrumentos, quanto ao uso com ar
corrosivo, ou se não tiver certeza sobre a quantidade adequada ou método de filtragem de ar correto ou manutenção do
filtro.

CUIDADO

Não utilize fita de vedação nas conexões pneumáticas. Este instrumento contém passagens pequenas que podem ficar
obstruídas por pedaços de fita de vedação. Pasta de vedação de roscas deve ser usada para vedar e lubrificar as conexões
pneumáticas roscadas.

A pressão de alimentação média deve ser ar limpo e seco ou gás não corrosivo que cumpra os requisitos da norma ISA 7.0.0.1 ou
ISO 8573-1. Um tamanho máximo de partículas de 40 micrômetros no sistema de ar é aceitável. É aconselhável uma filtragem a
mais de partículas de até 5 micrômetros. O conteúdo de lubrificante não deve exceder 1 ppm em peso (w/w) ou volume (v/v).
A condensação no suprimento de ar deve ser minimizada.

Use um regulador de filtro Fisher Tipo 67CFR com filtro de 5 micrômetros ou equivalente para filtrar e regular o ar de alimentação.
Se a regulagem de pressão não for necessária, um filtro em linha de 10 micron pode ser usado.

Conecte a fonte de alimentação conveniente mais próxima à conexão com a seta apontando em direção à abertura (consulte a
figura 7).

Conexões elétricas

ADVERTÊNCIA

Selecione os cabos e/ou prensa cabos adequados para o ambiente onde o equipamento será usado (tais como atmosfera
explosiva, grau de proteção e temperatura). Se não forem usados os cabos e/ou prensa cabos adequados para os fios e/ou
cabos podem ocorrer ferimentos ou danos materiais causados por explosões ou incêndios.

As conexões da fiação devem ser feitas de acordo com os códigos municipais, regionais e nacionais para qualquer
aprovação de área classificada determinada. Se os códigos municipais, regionais e nacionais não forem observados,
poderão ocorrer ferimentos ou danos materiais causados por incêndios ou explosões.

A válvula pode se mover em uma direção inesperada no momento em que a alimentação for ligada ao controlador da
válvula digital. Para evitar ferimentos e danos materiais causados por peças móveis, mantenha as mãos, ferramentas e
outros objetos longe do conjunto de válvula/atuador quando ligar a alimentação ao instrumento.

15

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D103203X0BR

O controlador de válvulas digital é normalmente alimentado por um cartão de saída do sistema de controle. O uso de cabos
blindados garantirá o funcionamento adequado em ambientes com ruídos na rede elétrica. As exigências para o tamanho dos fios
são de no máximo 14 AWG e no mínimo 26 AWG.

Assegure que as diretrizes de circuito I.S. sejam seguidas adequadamente ao instalar o cabeamento em campo aos terminais do
circuito, bem como o interruptor de limitação e os terminais do transmissor.

Conecte a fiação do controlador de válvulas digital conforme a seguir:

1. Remova a tampa do instrumento principal.

2. Direcione a fiação em campo no compartimento do terminal através da ligação da conexão elétrica. Quando aplicável, instale o
conduíte de acordo com os códigos elétricos locais e nacionais que se referem à aplicação.

3. Conecte a saída de corrente do fio positivo do cartão de saída do sistema de controle ao terminal +11. Conecte a saída de
corrente do fio negativo (ou retorno) do “cartão de saída” do sistema de controle ao terminal -12.

4. Dois terminais de aterramento estão disponíveis para conexão a um aterramento de segurança, aterramento ou fio de
descarga. Estes terminais de aterramento são eletricamente idênticos. Faça as conexões a esses terminais de acordo com os
códigos locais e nacionais e os padrões da fábrica.

5. Substitua a tampa se a interface local não estiver sendo usada para configuração ou calibração.

Placas de opções

As três opções de circuitos (transmissor, interruptor 1 e interruptor 2) controlam a corrente a partir de uma fonte de energia
externa similar à operação de um transmissor de 2 fios.

Interruptores de limitação

Em unidades que são fornecidas com interruptores de limitação integrais, terminais adicionais fornecem o ponto de conexão de
fiação em campo. Os interruptores de limitação são isolados uns dos outros e do retorno primário do controlador de válvulas
digital. Se for utilizado apenas um interruptor, deve-se usar o canal 1. Apesar de isolado eletricamente pelos requisitos intrínsecos
de segurança, o canal 2 deriva sua energia do canal 1. Sendo assim, o canal 2 não pode ser usado isoladamente.

Conecte os interruptores de limitação conforme a seguir:

1. Remova a tampa do instrumento principal.

2. Direcione a fiação em campo no compartimento do terminal através da ligação da conexão elétrica. Quando aplicável, instale o
conduíte de acordo com os códigos elétricos locais e nacionais que se referem à aplicação.

3. Conecte a entrada do interruptor do fio positivo do cartão de entrada do sistema de controle ao terminal +41. Conecte a
entrada do interruptor do fio negativo do cartão de entrada do sistema de controle ao terminal -42. Consulte a figura .15

Figura 15. Terminais do Circuito, Transmissor e Interruptor de limitação

PONTOS DE
ENCERRAMENTO DE
COMUNICAÇÃO HART

ATERRAMENTO

+31/ -32 (TRANSMISSOR)

+11/ -12 (CIRCUITO)

+41/ -42 (INTERRUPTOR 1)

+51/ -52 (INTERRUPTOR 2)

ATERRAMENTO

16

W8838

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4. Se for usado um segundo interruptor, conecte a entrada do interruptor do fio positivo do cartão de entrada do sistema de
controle ao terminal +51. Conecte a entrada do interruptor do fio negativo do cartão de entrada do sistema de controle ao
terminal -52.

5. Continue com a seção de Configuração básica para configurar a ação do interruptor.

6. Substitua a tampa se a interface local não estiver sendo usada para configuração ou calibração.

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Transmissor de posição

Em unidades que são fornecidas com um transmissor de posição de válvulas integral, terminais adicionais fornecem o ponto de
conexão de fiação em campo. O circuito do transmissor de posição no DVC2000 deriva sua fonte de operação da entrada de um
sistema de controle de 4 a 20 mA da mesma forma que um transmissor de 2 fios. Além disso, a função do transmissor obtém as
informações de posição (por meio de um optoisolante) do controlador de válvulas digital, de modo que o circuito de controle de
posição de 4 a 20 mA também precise ser energizado para que o transmissor de posição forneça uma saída representando a
posição da válvula.

Observação

Em uma instalação Intrinsecamente segura com as opções em uso, os pares de fios precisam ser blindados. Além disso, para evitar
cruzamento da fiação, os fios individuais não podem ser expostos além das paredes limites do terminal.

Conecte o transmissor de posição conforme a seguir:

1. Remova a tampa do instrumento principal.

2. Direcione a fiação em campo no compartimento do terminal através da ligação da conexão elétrica. Quando aplicável, instale o
conduíte de acordo com os códigos elétricos locais e nacionais que se referem à aplicação.

3. Conecte a entrada de corrente do fio positivo do cartão de entrada do sistema de controle ao terminal +31. Conecte a entrada
de corrente do fio negativo do cartão de entrada do sistema de controle ao terminal -32. Consulte a figura .15

4. Substitua a tampa se a interface local não estiver sendo usada para configuração ou calibração.

Respiro

Devido ao projeto, o instrumento expele o ar suprido dentro da área debaixo da tampa. O respiro deve ser deixado aberto para
evitar acúmulo de pressão debaixo da tampa e para drenar qualquer umidade que possa acumular no compartimento. O conjunto
da válvula de controle deve ser instalado de modo que o respiro primário forneça drenagem gravitacional.

Se um respiro remoto for necessário, a linha de respiro deve ser tão curta quanto possível com um número mínimo de curvas e
cotovelos.

Conexões de comunicação

Um dispositivo de comunicação HART, tais como um Comunicador de campo ou um computador pessoal que execute o software
ValveLink que se comunica através de um modem HART, faz interface com o controlador de válvulas digital DVC2000. É possível
conectar em qualquer ponto no circuito de 4-20 mA. Ou então, pontos convenientes de encerramento estão localizados na placa
de encerramento (figura 15). O instrumento deve estar ligado antes de iniciar a comunicação digital.

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Configuração básica e calibração

A interface do operador local está disponível no controlador de válvula digital DVC2000. A interface consiste de um display de
cristal líquido, quatro botões e um interruptor para a configuração do transmissor de posição. O DVC2000 é fornecido com um dos
três diferentes pacotes de idiomas pré-instalados, dependendo da revisão do firmware e da opção de pedido. As opções de pacotes
de idiomas estão exibidas na tabela 1. Para configurar um idioma, siga os procedimentos destacados na seção da configuração
básica. O instrumento deve ser alimentado com, pelo menos, 8,5 volts e 3,5 mA, para operar a interface local. Alguns
procedimentos requerem até 20 mA de corrente

CUIDADO

Ao acessar os botões ou terminais é necessário utilizar meios adequados de proteção contra descarga eletrostática. A falha
em utilizar proteção adequada poderá causar o movimento da válvula, resultando em instabilidade da válvula ou atuador.

Informações de status

A primeira tela (inicial) do LCD, que é exibida após a energização do instrumento, contém informações de status básicas. Em um
instrumento que está calibrado e funcionando adequadamente, o mapa de fluxo na figura 16 mostra as informações disponíveis ao
pressionar a tecla de seta para a direita (") .

Figura 16. Tela inicial no LCD

Transmissor / Interruptores de limitação

DESLOCAMENTO = 66,8%
14,6 MA 0,92 BAR

A

DESLOCAMENTO=##.#% — Deslocamento da válvula atual em percentagem do deslocamento calibrado.
##.# MA — Sinal de entrada de corrente aplicado ao instrumento em mA.
##.## BAR — Pressão atual de saída do atuador em unidades configuradas (BAR, PSI ou MPA).

INTERRUPTOR1 — Status de corrente do interruptor de limitação opcional ligado aos terminais +41 e -42.
INTERRUPTOR2 — Status de corrente do interruptor de limitação opcional ligado aos terminais +51 e -52.

Somente com

INTERRUPTOR 1 = ABERTO

"

INTERRUPTOR 2 = FECHADO

FW3:1, HW1:2

"A

AJUSTE = C

"A

PROTEÇÃO
 DESLIGADA

DESLIGADO
LIGADO

FW# — Versão do firmware sendo executado no dispositivo.
HW# — Versão dos hardware sistema eletrônico instalado. O primeiro número (#

número (# : #

) representa sistema eletrônico secundário.

: #) representa o painel principal, o segundo

AJUSTE = X — Parâmetros de configuração do ajuste atual configurados no dispositivo.

PROTEÇÃO — Indica se a interface local está protegida ou não. Com a proteção LIGADA, o instrumento não pode ser configurado

ou calibrado com os botões de acionamento local.

18

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Configuração básica

ADVERTÊNCIA

Qualquer alteração na configuração do instrumento poderá provocar alterações na pressão de saída ou no percurso da
válvula. Dependendo da aplicação, estas alterações podem perturbar o controle de processo, que pode resultar em
ferimentos ou danos materiais.

Quando o controlador de válvulas digital DVC2000 é solicitado como parte de um conjunto de válvulas de controle, a fábrica
monta o controlador de válvulas digital e configura o instrumento conforme o pedido. Ao montar uma válvula no campo, o
instrumento precisa ser configurado para combinar o instrumento à válvula e ao acionador.

Antes de começar a configuração básica, assegure que o instrumento esteja corretamente fixado e energizado eletricamente e
pneumaticamente.

Seleção de idioma

O DVC2000 é fornecido com um de três pacotes diferentes de idiomas pré-instalados, dependendo da revisão de firmware e das
opções do pedido. Veja a tabela para obter opções de pacotes de idiomas.1

Tabela 1. Opções de pacote de idiomas

Revisão do firmware 1 ou 2 3 3
Pacote de idioma Padrão Padrão Opcional

Inglês X X X
Japonês X X X
Chinês X X X
Francês X X X
Alemão X X X
Italiano X X X
Espanhol X X X
Português X
Russo X
Polonês X
Tcheco X
Árabe X

Apenas a revisão do firmware 3 ou superior permitirá fazer o download de diferentes pacotes de idioma para o DVC2000 usando o
software ValveLink.

Para acessar a tela de seleção de idioma na interface local do DVC2000, pressione as quatro teclas de setas simultaneamente por
três (3) segundos.

Use as teclas de setas PARA CIMA ou PARA BAIXO (Y ou B) para selecionar o idioma apropriado. Pressione a seta DIREITA (") para
confirmar sua seleção.

19

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Configuração rápida

Ao instalar o controlador de válvulas digital DVC2000 em um atuador pela primeira vez, o procedimento rápido de configuração irá
calibrar e ajustar o instrumento automaticamente. A tabela 2 lista os valores que são pré-configurados de fábrica.

Tabela 2. Configurações padrão de fábrica acessíveis a partir da Interface local

Parâmetro de configuração Configuração padrão

Sinal de controle zero Aberto
Unidades de pressão BAR ou PSIG
Faixa de entrada baixa 4 mA
Faixa de entrada alta 20 mA
Característica Linear
Transmissor (recurso opcional) 4 mA = Válvula fechada
Ponto de desengate do interruptor 1 (recurso opcional) 90%
Interruptor 1 fechado (recurso opcional) Acima de 90%
Ponto de desengate do interruptor 2 (recurso opcional) 10%
Interruptor 2 fechado (recurso opcional) Abaixo de 10%

1. Se o instrumento for enviado fixado em um atuador, este valor depende do atuador em que o instrumento é fixado.

ADVERTÊNCIA

Durante a calibração, a válvula se moverá pelo curso completo. As mudanças na configuração do ajuste também podem
fazer com que o conjunto da válvula/atuador seja acionado. Para evitar lesão pessoal e dano material causado por peças
móveis, mantenha as mãos, ferramentas e outros objetos longe do conjunto da válvula/atuador.

(1)

Observação

Se interruptores de limitação opcionais estiverem sendo usados, a energia deve ser aplicada aos circuitos dos interruptores
durante toda a rotina de configuração rápida. A falha em energizar os interruptores pode resultar em orientação incorreta do
interruptor.

Consulte o procedimento de CONFIGURAÇÃO DETALHADA para mais explicações sobre os parâmetros.
Para acessar a rotina de CONFIGURAÇÃO RÁPIDA da tela inicial, pressione a seta PARA BAIXO (B) e, em seguida, a seta PARA A

DIREITA ("). Uma advertência irá avisá-lo que este procedimento fará a válvula mover. Ao pressionar novamente o botão DIREITO
(") dará início ao processo de calibração. Pressione a seta ESQUERDA (A) para retornar ao menu principal.

Este procedimento automaticamente calibrará o instrumento e aplicará os parâmetros de ajuste especificamente adequados ao
tamanho do atuador.

Para cancelar o procedimento a qualquer momento, pressione ao mesmo tempo as setas para a DIREITA (") e ESQUERDA (A) por
3 segundos.

Quando o procedimento estiver concluído, pressione a seta DIREITA (") para retornar à tela de status. Se o botão DIREITO (") não
for pressionado dentro de 30 segundos, o dispositivo automaticamente retornará à tela de status.

Figura 17. Configuração rápida

DESLOCAMENTO = 66,8%
14,6 MA 0,92 BAR

Y

B

CONFIGURAÇÃO
RÁPIDA

A

MOVER, PRESSIONE
 POR 3 SEG

A VÁLVULA IRÁ SE

"

ENCONTRAND

"

O 0% ...

CONFIGURAÇÃO

"

RÁPIDA
CONCLUÍDA

20

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Calibração de deslocamento

ADVERTÊNCIA

Durante a calibração, a válvula se moverá pelo curso completo. Para evitar ferimentos pessoais e danos materiais causados
pela liberação de pressão ou do fluido do processo, isole a válvula do processo e equalize a pressão nos dois lados da válvula
ou drene o fluido do processo.

Observação

Se interruptores de limitação opcionais estiverem sendo usados, a energia deve ser aplicada aos circuitos dos interruptores
durante toda a rotina de calibração manual ou automática. A falha em energizar os interruptores pode resultar em orientação
incorreta do interruptor.

Para calibrar manualmente ou automaticamente o instrumento sem mudar os valores de ajuste, a rotina de CALIBRAÇÃO DE
DESLOCAMENTO está disponível. Para acessar este procedimento a partir da tela inicial, pressione a seta PARA BAIXO (B) duas
vezes e, em seguida, a seta PARA A DIREITA (") uma vez. A partir daí siga as orientações, como ilustrado na figura .18

Figura 18. Calibração de deslocamento

DESLOCAMENTO = 66,8%
14,6 MA 0,92 BAR

Y

B

CONFIGURAÇÃO
RÁPIDA

"

Y

B

CALIBRAÇÃO DE
DESLOCAMENTO

A

"

CALIBRAÇÃO 
AUTOMÁTICA

A VÁLVULA IRÁ SE

A

"

MOVER, PRESSIONE
 POR 3 SEG

AUTOMÁTICO
MANUAL

ENCONTRANDO
100% ...

Automática

MOVER VÁLVULA

"

ATÉ 100% DE
DESLOCAMENTO

MANUAL

"

ENCONTRAN
DO 0% ...

MOVER VÁLVULA
ATÉ 0% DE

"

DESLOCAMENTO

"

ENCONTRANDO
50% ...

ENCONTRANDO

"

50% ...

Observação

Se a válvula for calibrada manualmente para deslocar menos do que as paradas físicas de deslocamento permitem, o ajuste
manual (página ) pode ser necessário para otimizar a resposta da válvula.22

A calibração automática fornecerá informações de status conforme o procedimento é executado. A calibração manual exigirá
primeiramente que seja feito o ajuste da corrente de entrada para mover a válvula e, em seguida, pressionada a seta da DIREITA
("). Depois que a calibração manual estiver concluída, pode-se escolher salvar a calibração ou sair do procedimento sem salvar.
Se sair sem salvar, os últimos dados de calibração salvos serão restaurados.

CALIBRAÇÃO

"

CONCLUÍDA

CALIBRAÇÃO

"

FALHOU

SALVAR E SAIR?

"

PRESSIONE 

SALVAR E SAIR?
SAIR SEM SALVAR?

21

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Ajuste

ADVERTÊNCIA

As mudanças na configuração do ajuste podem fazer com que o conjunto da válvula/atuador seja acionado. Para evitar
lesão pessoal e dano material causado por peças móveis, mantenha as mãos, ferramentas e outros objetos longe do
conjunto da válvula/atuador.

Para ajustar manualmente ou automaticamente o instrumento sem mudar os valores de calibração, a rotina de AJUSTE está
disponível. Para acessar este procedimento a partir da tela inicial, pressione a seta PARA BAIXO (B) três vezes e, em seguida, a seta
PARA A DIREITA (") uma vez. A partir daí siga as orientações, como ilustrado na figura 19 abaixo.

Figura 19. Ajuste

DESLOCAMENTO = 66,8%
14,6 MA 0,92 BAR

Y

B

CONFIGURAÇÃO
RÁPIDA

Y

B

CALIBRAÇÃO DE
DESLOCAMENTO

Y

B

AJUSTE

A

AJUSTE 

"

AUTOMÁTICO

A

AUTOMÁTICO
MANUAL

A VÁLVULA IRÁ SE

"

MOVER, PRESSIONE
 POR 3 SEG

Automática

A VÁLVULA PODE SE
MOVER, PRESSIONE

"

 POR 3 SEG

MANUAL

AJUSTE

"

AUTOMÁTICO
EM ANDAMENTO...

AJUSTE

"

 C

A

ESPECIALISTA,
C,D,E,F,G,
H,I,J,K,L,M

AJUSTE

"

AUTOMÁTICO
CONCLUÍDO

FALHA DE AJUSTE
AUTOMÁTICO UTILIZE

"

AJUSTE MANUAL

"

AMORTECIMENTO
 NEUTRO

+5, +4, +3, +2, +1
NEUTRO

-5, -4, -3, -2, -1

A

SALVAR E SAIR?

"

PRESSIONE 

SALVAR E SAIR?
SAIR SEM SALVAR?

O ajuste automático fornecerá informações de status conforme o procedimento é executado. O ajuste manual exigirá a escolha de
um dos onze conjuntos de ajustes. Cada configuração de ajuste fornece um valor pré-selecionado para os ajustes de ganho do
controlador da válvula digital . O conjunto de ajustes C fornece a resposta mais lenta e M fornece a resposta mais rápida. A tabela 3
lista o ganho proporcional, ganho de velocidade, e valores de ganho de retorno do circuito menor para conjuntos de ajustes
pré-selecionados. O ajuste manual só é recomendado quando o procedimento de ajuste automático resultar em falha.

22

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Tabela 3. Valores de ganho para conjuntos de ajustes pré-selecionados

Configuração

de ajuste

C 5 2 55
D 6 2 55
E 7 2 55
F 8 2 52
G 9 2 49
H 10 2 46

I 11 2 44

J 12 1 41
K 14 1 38
L 16 1 35

M 18 1 35

Ganho proporcional Ganho de velocidade

Um ponto de partida típico para atuadores menores é C. Ao usar a seta PARA CIMA (Y) e PARA BAIXO (B) registram-se os valores
imediatamente. É possível então mudar a corrente de entrada para observar a resposta. Quando estiver satisfeito com a resposta,
pressione a seta DIREITA (") para realizar o ajuste fino do instrumento. As setas PARA CIMA (Y) e PARA BAIXO (B) irão registrar
mais ou menos amortecimento para o ajuste fino do excesso depois de uma mudança de entrada de etapa.

Depois que o ajuste manual estiver concluído, pode-se escolher salvar o ajuste ou sair do procedimento sem salvar. Se sair sem
salvar, os últimos dados de ajuste salvos serão restaurados.

Ganho de retorno do

circuito menor

Configuração detalhada

Se os valores de configuração padrão de fábrica precisarem ser alterados, o procedimento de CONFIGURAÇÃO DETALHADA
proporciona o acesso. Veja a figura para mostrar o fluxograma com a sequência de telas.20 Para acessar este procedimento a partir
da tela inicial, pressione a seta PARA BAIXO (B) quatro vezes. A seta DIREITA (") direciona aos itens de configuração. Uma vez no
item de configuração específico, use as teclas de setas PARA CIMA (Y) ou PARA BAIXO (B) para selecionar a opção apropriada.

Para sair deste procedimento, pressione a seta DIREITA (") e visualize os itens restantes de configuração até chegar à tela de saída.
Se sair sem salvar, os últimos dados de configuração salvos serão restaurados.

Abaixo está uma explicação dos itens de configuração.
Zero Sinal de Controle — Identifica se a válvula está completamente ABERTA ou completamente FECHADA quando a entrada é 0%.

Se estiver inseguro quanto à definição deste parâmetro, desconecte a fonte atual do instrumento. O deslocamento resultante da
válvula é o Sinal de controle zero. Isto corresponde a definir a pressão de saída como zero.

Unidades de pressão — Define as unidades de pressão em PSI, BARRA ou KPA.
Faixa de entrada baixa — Isto corresponderá a 0% de deslocamento se o Sinal de controle zero estiver configurado como fechado.

Se o Sinal de controle zero for configurado como aberto, isto corresponderá a 100% de deslocamento.
Faixa de entrada alta — Isto corresponderá a 100% de deslocamento se o Sinal de controle zero estiver configurado como fechado.

Se o Sinal de controle zero for configurado como aberto, isto corresponderá a 0% de deslocamento.
Característica — Define o relacionamento entre o alvo de deslocamento e o ponto definido na faixa. O ponto definido na faixa é a

entrada para a função de caracterização. Se o Sinal de controle Zero estiver fechado, então um ponto de definição 0% corresponde
a uma entrada de faixa 0%. Se o Sinal de controle zero estiver aberto, um ponto de definição 0% corresponde a uma entrada de
faixa 100%. O alvo de deslocamento é a saída da função de caracterização.

Observação

Os pontos limites de deslocamento estão ativados por padrão em todas as unidades.

23

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Abril de 2021

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D103203X0BR

A característica padrão de fábrica é LINEAR. É possível também usar uma função ABERTURA RÁPIDA, IGUAL A % ou
PERSONALIZADA. No entanto, a função personalizada inicialmente é configurada como linear, a menos que use um servidor
baseado em HART para reconfigurar os pontos personalizados. A configuração personalizada pode ser selecionada, mas a curva
não pode ser modificada com a interface local.

Figura 20. Fluxograma de configuração detalhada

DESLOCAMENTO =
66,8% 14,6 MA
0,92 BAR

Y

B

CONFIGURAÇÃO
RÁPIDA

Y

B

CALIBRAÇÃO DE
DESLOCAMENTO

Y

B

AJUSTE

Y

B

CONFIGURAÇÃO
DETALHADA

Somente com Transmissor de posição
opcional/Interruptores de limitação

"

VÁLVULA DE

"

SINAL DE CTL
ZERO  FECHADA

TRANSMISSOR
4 mA 
FECHADO

FECHADA
ABERTA

A

FECHADA
ABERTA

PONTO DE DESARME

"A

DO INTERRUPTOR1 
90%

UNIDADES DE

"

PRESSÃO  BAR

125%
...

-25%

BAR
PSI
KPA

Somente com Transmissor de posição opcional/Interruptores de limitação

A

"

FAIXA DE
ENTRADA

"

A

BAIXA  4 MA

INTERRUPTOR1
FECHADO 
ACIMA DE 90%

ACIMA
ABAIXO
DESATIVADO

A

4MA
...
19MA

PONTO DE DESARME

"

A

DO INTERRUPTOR2
 10%

FAIXA DE

"

ENTRADA
ALTA  20 MA

125%
...

-25%

20MA
...
5MA

A

"

CARACTERÍSTICA

A

"

 LINEAR

INTERRUPTOR 2
FECHADO 
ABAIXO DE 10%

ABAIXO
ACIMA
DESATIVADO

ABERTURA
RÁPIDA
LINEAR
IGUAL A %
PERSONALIZADA

SALVAR E SAIR?

"

A

PRESSIONE 

SALVAR E SAIR?
SAIR SEM SALVAR?

A

Transmissor — Configura o relacionamento entre o deslocamento da válvula e o sinal de saída do transmissor de posição. Se for
selecionado FECHADO, o transmissor enviará 4 mA quando a válvula estiver fechada. Se for selecionado ABERTO, o transmissor
enviará 4 mA quando a válvula estiver aberta.

Um interruptor está localizado no quadro de opções para selecionar o sinal de falha do transmissor (alto+ ou baixo-). Alto+
resultará em uma saída de corrente de > 22,5 mA mediante falha do transmissor. Baixo- resultará em uma saída de corrente de
< 3,6 mA. Consulte a figura 21 para obter informações sobre a localização e seletor do interruptor.

24

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D103203X0BR

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Abril de 2021

Figura 21. Interruptor XMTR

INTERRUPTOR DE
TRANSMISSOR PARA SINAL
DE FALHA

+ ALTO (MOSTRADO) OU

-BAIXO

W8839

Ponto de desarme do Interruptor 1 — Define o limiar para o interruptor de limitação conectado aos terminais +41 e -42 em
percentual de deslocamento calibrado.

Interruptor 1 fechado — Configura a ação do interruptor de limitação conectado aos terminais +41 e -42. Selecionar ACIMA
configura o interruptor para ser fechado quando o deslocamento estiver acima do ponto de desarme. Selecionar ABAIXO configura
o interruptor para ser fechado quando o deslocamento estiver abaixo do ponto de desarme. Selecionar DESABILITADO retira os
ícones e status do visor.

Ponto de desarme do Interruptor 2 — Define o limiar para o interruptor de limitação conectado aos terminais +51 e -52 em
percentual de deslocamento calibrado.

Interruptor 2 fechado — Configura a ação do interruptor de limitação conectado aos terminais +51 e -52. Selecionar ACIMA
configura o interruptor para ser fechado quando o deslocamento estiver acima do ponto de desarme. Selecionar ABAIXO configura
o interruptor para ser fechado quando o deslocamento estiver abaixo do ponto de desarme. Selecionar DESABILITADO retira os
ícones e status do visor.

Observação

O interruptor 2 só é operacional se o interruptor 1 também estiver energizado. O interruptor 2 não pode ser usado sozinho.

Calibração do transmissor de posição

Observação

Este procedimento não moverá a válvula de controle. O instrumento simulará uma saída apenas para propósitos de calibração.

Este procedimento está disponível somente em unidades que têm instalado o hardware do transmissor de posição opcional.
O controlador de válvulas digital DVC2000 é enviado da fábrica com o transmissor de posição já calibrado. Normalmente, não é
necessário executar este procedimento. No entanto, se suspeitar que precisa de ajuste, siga o procedimento abaixo, e consulte a
figura 22.

25

Controlador de válvulas digital DVC2000

Abril de 2021

Figura 22. Calibração do transmissor de posição

DESLOCAMENTO = 66,8%

14,6 MA 0,92 BAR

Y

B

CONFIGURAÇÃO
RÁPIDA

Y

B

CALIBRAÇÃO DE
DESLOCAMENTO

Y

B

AJUSTE

Y

B

CONFIGURAÇÃO
DETALHADA

Y

B

CALIBRAÇÃO DE
ENTRADA
ANALÓGICA

Y

B

CAL TRANSMISSOR

DE POSIÇÃO

"

mA SAÍDA IRÁ MUDAR,
PRESSIONE  POR 3 SEG

A

USAR  OU

"

 PARA
ENVIAR+ 4 MA

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D103203X0BR

A

USAR  OU

"

 PARA
ENVIAR 20 MA

A

SALVAR E SAIR?

"

PRESSIONE 

SALVAR E SAIR?
SAIR S/ SALVAR?

Conecte um amperímetro em série com os terminais de saída do transmissor (+31 e -32) e uma fonte de tensão (tal como o canal
de entrada analógico DCS). A partir da tela inicial, pressione a seta PARA BAIXO (B) seis vezes e, em seguida, a seta PARA A
DIREITA (").

1. Use as teclas de setas PARA CIMA (Y) e PARA BAIXO (B) para manipular a leitura da corrente de saída através do amperímetro.
Quando houver a leitura de 4 mA no amperímetro, pressione a seta DIREITA (").

2. Mais uma vez, use as teclas de setas PARA CIMA (Y) e PARA BAIXO (B) para manipular a leitura da corrente de saída através do
amperímetro. Quando houver a leitura de 4 mA no amperímetro, pressione a seta DIREITA (").

Se quiser manter esta calibração, selecione SALVAR E SAIR. Se sair sem salvar, os últimos dados de configuração salvos serão
restaurados.

Controle local

Este procedimento permite ao usuário controlar manualmente a posição da válvula (consulte a figura 23). Para acessar este
procedimento a partir da tela inicial, pressione a seta PARA BAIXO (B) sete vezes e, em seguida, a seta PARA A DIREITA (").

Se selecionar ANALÓGICO, retornará à tela inicial e o controlador de válvulas digital responderá à corrente do circuito. Se selecionar
MANUAL, irá à tela que mostra o ponto de ajuste de deslocamento e o deslocamento real da válvula. As setas PARA CIMA (Y) e
PARA BAIXO (B) permitirão a mudança do ponto de definição e desta forma mover a válvula manualmente. Para sair do modo
manual, use a seta ESQUERDA (") para retornar à lista de opções. Selecione ANALÓGICO.

26

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Controlador de válvulas digital DVC2000

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Observação

Ao retornar o instrumento para ANALÓGICO, a válvula retornará à posição comandada pela corrente de entrada.

Figura 23. Controle local

DESLOCAMENTO = 66,8%
14,6 MA 0,92 BAR

Y

B

CONFIGURAÇÃO
RÁPIDA

Y

B

CALIBRAÇÃO DE
DESLOCAMENTO

Y

B

AJUSTE

Y

B

CONFIGURAÇÃO
DETALHADA

Y

B

CALIBRAÇÃO DE
ENTRADA
ANALÓGICA

Y

B

CAL TRANSMISSOR
DE POSIÇÃO

Y

B

CONTROLE
LOCAL

Somente com Transmissor de
posição opcional/Interruptores
de limitação

"

CONTROLE
 ANALÓGICO

ANALÓGICO
MANUAL

A

"

MANUAL SP = XX
DESLOCAMENTO = XX.X

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Mensagens de diagnóstico, Códigos e Detalhes

O controlador de válvulas digital DVC2000 diagnostica constantemente se há condições anormais enquanto permanecer ligado.
As seguintes mensagens aparecerão na interface local do operador se houver uma condição de falha (identificada na tela padrão

!

pelo símbolo alerta

INTERRUPTOR 1 ???
INTERRUPTOR 2 ??? — O símbolo de alerta junto com o texto acima indica que o circuito do interruptor de limitação 1 não está

energizado, nem ao menos um dos interruptores está ativado. Para qualquer um dos interruptores funcionar, o circuito do
interruptor 1 deve ser acionado. O interruptor 2 não pode ser usado sozinho. Para eliminar o símbolo de alerta, é possível aplicar 5
a 30 VCC ao circuito do interruptor 1 ou desativar ambos os interruptores na CONFIGURAÇÃO DETALHADA.

).

27

Controlador de válvulas digital DVC2000

Abril de 2021

Ao energizar adequadamente o circuito 1, os pontos de interrogação (???) indicarão que o interruptor correspondente está
desativado.

Desligamento ativado — Esta tela aparece se o posicionador foi desligado e não há fornecimento de ar ao atuador. Portanto, a
válvula está em sua posição protegida contra falhas. Um exemplo de uma fonte deste erro é código de firmware corrompido na
inicialização. O ajuste padrão de fábrica para este erro é desativado. Portanto, este alerta só será ativado ao configurá-lo com um
servidor baseado em HART (por exemplo, Comunicador de Campo, Software do ValveLink).

Desvio de deslocamento — Esta mensagem de erro indica que há uma diferença entre o sinal de entrada (depois de
caracterização) e a leitura do deslocamento do atuador do elemento de retorno de posição. O ajuste padrão é de 7% para
5 segundos. Estes ajustes podem ser configurados através de um host de comunicação HART em um nível de HC de qualquer
instrumento ou superior. Possíveis fontes deste erro são suprimento insuficiente de ar ou fricção excessiva da válvula.

Substituir placa principal — Foi detectado um problema com a eletrônica. As fontes deste erro podem incluir problemas de
hardware ou de firmware. Se este erro for detectado, o instrumento pode estar operacional, mas o desempenho será prejudicado.

Verificar fixação — A leitura de retorno da posição da válvula é válida, mas está fora da faixa de funcionamento. As fontes deste
erro incluem suportes de montagem soltos ou dobrados ou um conjunto magnético desalinhado. Este erro não identifica
componentes defeituosos, mas sim instalação defeituosa ou desalinhamento. Este alerta também é chamado Falha de sensor de
deslocamento.

Verificar alimentação — A válvula não é capaz de alcançar sua posição alvo devido a pressão insuficiente de alimentação. Este erro
irá ocorrer mais provavelmente em conjunto com o erro de Desvio de deslocamento.

Guia de início rápido

D103203X0BR

Verificar conversor I/P — Foi detectado um problema relacionado ao conversor I/P. As fontes deste erro incluem:

D Problemas de eletrônica indicados pelo retorno de leitura de corrente de acionamento fora de faixa
D Pressão baixa de alimentação indicada por um alerta de sinal de acionamento ativo
D Uma válvula emperrada resultando em bloqueio do integrador.

Dispositivo bloqueado por HART — outro host HART (por exemplo, software ValveLink, AMS Suite: Intelligent Device Manager ou o
Field Communicator) está se comunicando com o DVC2000. Geralmente isto quer dizer que o instrumento está “fora de serviço”.
Em dispositivos com versão de firmware 3 ou mais recente, é possível limpar esta mensagem mantendo pressionado o botão
esquerdo enquanto se reinicia a alimentação do DVC2000. Isto colocará o instrumento de volta “em serviço”.

Instrumentos FIELDVUE — Isto é exibido quando não há qualquer idioma carregado no DVC2000. Isto poderia ocorrer durante o
download de firmware.

Pressão = ??? — A leitura de pressão do atuador é maior que 125% da pressão máxima configura. Por exemplo, se a faixa de
pressão de alimentação foi definida em 35 psi e a pressão real de alimentação era 45 psi, você verá quando o DVC2000 estiver
fornecendo pressão plena total de alimentação ao atuador. Se for reduzida a pressão de alimentação, ou forçado o fechamento da
válvula (configuração de abertura a ar/fechamento por falha), eventualmente haverá um ponto onde aparecem valores numéricos.

Este parâmetro de configuração pode ser alterado pelo Comunicador de campo (1-1-2-2-3) ou software ValveLink (Configuração
detalhada > Pressão).

28

Guia rápido

D103203X0BR

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Abril de 2021

Manutenção

Componentes substituíveis no DVC2000 incluem o conversor I/P e o relé pneumático. Ao substituir componentes do DVC2000, a
manutenção deve ser realizada em uma oficina para instrumentos, sempre que possível. Certifique-se de que a fiação elétrica e a
tubulação pneumática sejam desconectadas antes de desmontar o instrumento.

Observação

Entre em contato com o escritório de vendas da Emerson
Consulte o manual de instruções do controlador de válvula digital DVC2000 (D103176X0

manutenção e solução de problemas.

CUIDADO

Ao substituir componentes, use somente os componentes especificados pela fábrica. Sempre utilize técnicas apropriadas
para a substituição de componentes. Técnicas ou seleção de componentes inadequadas podem invalidar as aprovações e as
especificações do produto, conforme indicado na tabela de especificações e sempre podem prejudicar operações e a função
pretendida do dispositivo.

para obter informações sobre o Pedido de Peças.

BR) para obter informações adicionais de

ADVERTÊNCIA

Consulte os Avisos de Instalação nas páginas 4 e 5 deste guia de início rápido antes de realizar os seguintes
procedimentos de manutenção.

Substituição do conversor de I/P

O conversor de I/P está preso à estrutura de montagem. Na superfície de montagem de I/P está uma tela substituível com vedação
de O-ring.

Observação

Após a substituição do conversor de I/P, calibre o controlador digital da válvula para manter as especificações de precisão.

1. Remova a tampa principal.

2. Remova os três parafusos que seguram a proteção EMI e remova a proteção.

3. Remova os três parafusos que seguram o painel de eletrônicos na estrutura de montagem.

4. Tire os principais eletrônicos da estrutura de montagem. O painel está eletronicamente conectado a um painel de interconexão
com um conector rígido.

5. Remova os dois parafusos que seguram a estrutura de montagem ao compartimento do instrumento.

29

Controlador de válvulas digital DVC2000

Abril de 2021

6. Puxe o tubo de distribuição para fora. O painel está eletronicamente interconectado a um painel de terminação com um
conector rígido.

7. Remova o painel interconectado da estrutura de montagem.

8. Remova os quatro parafusos que seguram o conversor I/P à estrutura de montagem.

Quando estiver instalando um novo conversor I/P, siga o procedimento reverso do que foi descrito acima e recalibre o instrumento.

Guia de início rápido

D103203X0BR

Substituição do Relé pneumático

O relé pneumático está preso à estrutura de montagem. Existem duas versões 0 a 3,4 bar (0 a 49 psig), indicada por um rótulo
branco, e 3,5 a 7 bar (50 a 100 psig), indicada por um rótulo verde.

Observação

Após a substituição do relé pneumático, calibre o controlador da válvula digital para manter as especificações de precisão.

1. Remova a tampa principal.

2. Remova os três parafusos que seguram a proteção EMI e remova a proteção.

3. Remova os três parafusos que seguram o painel de eletrônicos na estrutura de montagem.

4. Tire os principais eletrônicos da estrutura de montagem. O painel está eletronicamente conectado a um painel de interconexão
com um conector rígido.

5. Remova os dois parafusos que seguram a estrutura de montagem ao compartimento do instrumento.

6. Puxe a estrutura de montagem para fora. O painel está eletronicamente interconectado a um painel de terminação com um
conector rígido.

7. Remova os dois parafusos que seguram o relé pneumático na estrutura de montagem.

8. Puxe o relé pneumático para fora.

Quando estiver instalando um novo relé pneumático, siga o procedimento reverso do que foi descrito acima e recalibre o
instrumento.

30

Guia rápido

D103203X0BR

Especificações

Controlador de válvulas digital DVC2000

Abril de 2021

Configurações disponíveis

J Fixação integral aos atuadores 657/667 ou GX
J Aplicações de haste deslizante
J Aplicações rotatórias de um quarto de volta

O controlador de válvulas digital DVC2000 também pode
ser fixado em outros atuadores que atendam aos padrões
de montagens IEC 60534‐6‐1, IEC 60534‐6‐2, VDI/VDE
3845 e NAMUR.

Sinal de entrada

Sinal analógico de entrada: 4‐20 mA DC, nominal; range de
divisão disponível.
Voltagem mínima: A voltagem disponível nos terminais do
instrumento deve ser de 8,5 volts para controle analógico,
9,0 volts para comunicação HART.

Voltagem máxima: 30 volts DC, 30 mA DC
Corrente mínima do controle: 4,0 mA (abaixo de 3,5 mA

pode causar a reinicialização do microprocessador)
Proteção de sobrecorrente: Entrada do circuito limita a
corrente para prevenir danos internos.
Proteção de polaridade reversa:Nenhum dano ocorre pela
inversão da corrente do circuito.

Sinal de saída

O sinal pneumático como exigido pelo atuador, até a
pressão de alimentação completa

Span mínimo: 0,5 bar (7 psig)
Span máximo: 7 bar (101 psig)
Ação: Ação única, direta

Pressão de alimentação

(1)

Recomendado: 0,5 bar (7 psig) maior que a exigência
máxima do atuador
Máxima: 7 bar (101 psig)

O meio da pressão de alimentação deve ser limpo, de ar
seco ou gás não corrosivo.

Segundo a norma ISA 7.0.01

São aceitáveis partículas de no máximo 40 micrômetros no
sistema de ar. É aconselhável uma filtragem a mais de
partículas de até 5 micrômetros. O conteúdo de
lubrificante não deve exceder 1 ppm em peso (w/w) ou
volume (v/v). A condensação no fornecimento de ar deve
ser minimizada

Segundo a norma ISO 8573-1
Tamanho máximo de densidade de partícula: Classe 7
Conteúdo do óleo: Classe 3
Ponto de condensação de pressão: Classe 3 ou pelo menos

-continuação-

10_C a menos do que a temperatura ambiente mínima
esperada

Limites de temperatura

(1)

-40 a 80_C (-40 a 176_F). O LCD pode não ser legível abaixo
de -20_C (-4 _F)

Classificação de altitude

Até 2000 metros (6562 pés)

Umidade

Umidade relativa 5-95% (-40 a 80_C [-40 a 176_F])

Consumo de ar

Pressão de alimentação
em 1,5 bar (22 psig)
em 4 bar (58 psig)

Capacidade de ar

Pressão de alimentação

em 1,5 bar (22 psig)
em 4 bar (58 psig)

(2)

(3)

: 0,06 normal m3/h (2.3 scfh)

(4)

: 0,12 normal m3/h (4.4 scfh)

(2)

(3)

: 4,48 normal m3/h (167 scfh)

(4)

: 9,06 normal m3/h (338 scfh)

Linearidade independente

±0,5% de fluxo de saída

Compatibilidade eletromagnética

Cumpre com EN 61326‐1:2013
Imunidade — Instalações industriais de acordo com a
tabela 2 da norma EN 61326‐1. O desempenho é
mostrado na tabela 4abaixo
Emissões - Classe A
avaliação de equipamento de ISM: grupo 1, classe A

Testado mediante requisitos NE21 do NAMUR.

Método de teste de vibração

Testado conforme ANSI/ISA‐75.13.01 Seção 5.3.5. Uma
busca por frequência ressonante é realizada nos três eixos.
O instrumento é submetido ao teste de resistência de
1/2 hora especificado pela ISA em cada ressonância
principal, mais um adicional de dois milhões de ciclos
adicionais.

Impedância de entrada

A impedância de entrada do circuito eletrônico ativo do
DVC2000 não é puramente resistiva. Para comparação com
as especificações de carga resistivas, uma impedância
equivalente de 450 ohm pode ser usada. Esse valor
corresponde a 9V a 20 mA.

31

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Abril de 2021

Especificações (continuação)

Guia de início rápido

D103203X0BR

Classificação elétrica

Grau 4 de poluição

Área perigosa:
CSA — Intrinsecamente seguro e à prova de incêndio
FM — Intrinsecamente seguro e à prova de incêndio
ATEX — Intrinsecamente seguro
IECEx — Intrinsecamente seguro

Compartimento elétrico:
CSA — IP66, Tipo 4X
FM, ATEX, IECEx — IP66

Outras classificações/certificações

CUTR — União Aduaneira de Regulamentações Técnicas
(Rússia, Cazaquistão, Belarus e Armênia)

ESMA — Autoridade dos Emirados para padronização e
metrologia-ECAS-ex (Emirados Árabes Unidos)

INMETRO — Instituto Nacional de Metrologia,
Qualidade e Tecnologia (Brasil)

KGS — Corporação de Segurança de Gás da Coreia (Coreia
do Sul)

NEPSI — Centro nacional de supervisão e inspeção para a
proteção contra explosões e segurança de instrumentação
(China)

PESO CCOE — Organização de Segurança de Petróleo e
Explosivos - Controlador-Chefe de explosivos (Índia)

SABS — Central de normas Sul Africana (África do Sul)
Entre em contato com o seu escritório de vendas da

Emerson ou com o parceiro de negócios local para

informações específicas sobre classificação/certificação

Conexões

Padrão

Pressão de alimentação e saída: G1/4 interna
Elétrica: M20 interna

Opcional

Pressão de alimentação e saída: 1/4 NPT interna
Elétrica: 1/2 NPT interna

Materiais de construção

Compartimento e tampa: Liga de alumínio com baixo teor
de cobre A03600
Elastômeros: nitrilo, fluorossilicona

Deslocamento da haste

(6)

Mínimo: 8 mm (0,3125 in.)
Máximo: 102 mm (4 in.)

Rotação do eixo

(6)

Mínimo: 0 - 45_
Máximo: 0 - 90_

Montagem

Projetado para fixação direta do atuador. Para o recurso
impermeável do compartimento, o respiro deve ser
posicionado no ponto mais baixo do instrumento.

Peso

1,5 kg (3,3 lbs)

Opções

JRegulador de ar: 67CFR com filtro

Pacotes de idiomas:

J Padrão: Inglês, alemão, francês, italiano, espanhol,

japonês, chinês, português, russo, polonês, e checo

J Opcional: inglês, alemão, francês, italiano, espanhol,

japonês, chinês e árabe

JVentilação do encanamento de exaustão
JInterruptores de limitação: Dois interruptores isolados,

configuráveis em toda a gama de deslocamento calibrada

Voltagem de alimentação: 5‐30 VDC
Estado desligado: 0,5 a 1,0 mA
Estado ligado: 3,5 a 4,5 mA (acima de 5V)
Precisão de referência: 2,5% da faixa de deslocamento

(5)

JTransmissor: saída de 4‐20 mA, isolado

Voltagem de alimentação: 8‐30 VDC
Indicação de falha:fora do limite alto ou baixo
Precisão de referência: 1% do span de deslocamento

(5)

Declaração de SEP

A Fisher Controls International LLC declara que este
produto está de acordo com o Artigo 4, parágrafo 3, da
Diretriz PED 2014/68/EU. Ele foi projetado e fabricado de
acordo Sound Engineering Practice (SEP) e não pode portar
a marca CE relacionada à conformidade PED.

Contudo, o produto pode conter a marca CE para indicar
conformidade com outras diretivas da Comunidade
Europeia aplicáveis.

1. Os limites de temperatura e pressão indicados neste documento e em qualquer norma ou código aplicável não devem ser excedidos. Os limites de temperatura variam com base na aprovação
para área perigosa.

3

2. m

/hora normais - Metros cúbicos por hora normais a 0_C e 1,01325 bar, absoluto. Scfh - Pés cúbicos padrão por hora a 60 _F e 14,7 psia.

3. Relé de baixa pressão: 0 a 3,3 bar (0 a 49 psig).

4. Relé de alta pressão: 3,4 a 7,0 bar (50 a 102 psig).

5. Valores normais quando calibrado em temperatura ambiente.

6. O deslocamento da haste ou a rotação do eixo podem ser modificados com kits de montagem especiais. Entre em contato com o escritório de vendas da Emerson para obter informações
sobre o ângulo máximo a rotação do eixo.

32

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Tabela 4. Resumo dos resultados EMC - Imunidade

Porta Fenômeno Padrão básico Nível de teste Critérios de desempenho

Descarga eletrostática
(ESD)

Invólucro

Controle/sinal de

E/S

Critérios de desempenho tem efeito de + / - 1%.

1. A = Sem degradação durante o teste. B = Degradação temporária durante o teste, sendo esta autorrecuperável.

Campo EM radiado IEC 61000‐4‐3

Campo magnético de
frequência de alimentação
normal

Burst (transientes rápidos) IEC 61000‐4‐4 $1 kV A
Surto IEC 61000‐4‐5 $1 kV (linha ao aterramento somente, cada) B
RF conduzida IEC 61000‐4‐6 150 kHz a 80 MHz a 10 Vrms A

IEC 61000‐4‐2

IEC 61000‐4‐8 30 A/m a 50 Hz, 60 segundos A

6 kV em contato
8 kV no ar

80 a 1000 MHz a 10V/m com 1 kHz AM a 80%
1400 a 2000 MHz a 3V/m com 1 kHz AM a 80%
2000 a 2700 MHz a 1V/m com 1 kHz AM a 80%

(1)

B

A

33

Controlador de válvulas digital DVC2000

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melhorar os projetos ou as especificações desses produtos a qualquer momento, sem aviso prévio.

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Suplemento do Manual de Instruções

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Controlador digital de válvula DVC2000

Agosto de 2017

Aprovação para atmosferas explosivas do INMETRO
Controlador digital de válvula FIELDVUE™ DVC2000

Este suplemento fornece informações sobre a aprovação para atmosferas explosivas do INMETRO para o manual de
instruções e guia de início rápido do controlador digital de valvula DVC2000.Use-o em conjunto com as informações
fornecidas com o manual de instruções (D103176X012

Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia. A aprovação do INMETRO é aceita no Brasil.

Algumas placas de identificação podem conter mais de uma aprovação e cada aprovação pode ter requisitos
exclusivos de instalação/fios e/ou condições de uso seguro. Estas instruções especiais de segurança são adicionais às
instruções já apresentadas e podem substituir os procedimentos de instalação padrão. As instruções especiais estão
relacionadas por aprovação. Consulte o manual de instruções ou guia de início rápido para todas as outras
informações relacionadas aos controlador digital de válvula DVC2000.

Observação

Estas informações complementam as informações da placa de identificação afixada ao produto.
Sempre consulte a placa de identificação correspondente para identificar a certificação adequada.

) ou guia de início rápido (D103203X0BR).

ADVERTÊNCIA

Se estas instruções de segurança não forem seguidas poderão ocorrer ferimentos ou danos materiais causados por
incêndios ou explosões e a reclassificação da área.

Número do certificado: IEx 10.0004X

Marcação INMETRO: Ex ia IIC T4/T5 Ga IP66

T4: -40°C ≤ Tamb ≤ +80°C; T5: -40°C ≤ Tamb ≤ +40°C

Normas Aplicáveis: NBR IEC 600790:2008, NBR IEC 6007911:2009

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Controlador digital de válvula DVC2000

Agosto de 2017

Suplemento do Manual de Instruções

D103780X0BR

Condições especiais de uso seguro (X):

 O equipamento deve ser conectado, de acordo com as instruções de instalação do fabricante, a barreiras de

segurança intrínseca que atendam aos parâmetros indicados no item Marcação deste Certificado;

 Para aplicações em Zona 0 (EPL Ga), tendo em vista que o invólucro do equipamento é de alumínio, devem ser

tomadas precauções para evitar ignições causadas por impacto ou fricção;

 O visor de acrílico só pode ser limpo com pano úmido, para evitar o acúmulo de cargas eletrostáticas.

Parâmetros elétricos:

Circuitos Ui (V) Ii (mA) Pi (W) Ci (nF) Li (mH)

Principal (4-20 mA) 30 130 1 10.5 0,55
XMTR 28 100 1 5 ≈ 0
Chave Limite 1 16 76 1 5 ≈ 0
Chave Limite 2 16 76 1 5 ≈ 0

Figura 1. Placa de identificação típica de aprovações INMETRO

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