Firepower MST 140i Operating Manual
Art# A-12514
Firepower MST 140i
3-IN-1 Multi Process
Welding Systems
Operating
Manual
www.firepower.com
English
Canadien Français
Americas Español
Revision: AA Issue Date: March 12, 2014 Manual No.: 0-5338
WE APPRECIATE YOUR BUSINESS!
Congratulations on receiving your new Firepower product. We are proud to have you as our customer
and will strive to provide you with the best service and support in the industry. This product is backed
by our extensive warranty and world-wide service network.
We know you take pride in your work and we feel privileged to provide you with this high performance
product that will help you get the job done.
YOU ARE IN GOOD COMPANY!
Firepower is a Global Brand of Arc Welding Products for Victor Technologies Inc. We distinguish
ourselves from our competition through market-leading innovation and truly dependable products that
will stand the test of time.
We strive to enhance your productivity, efficiency and welding performance enabling you to excel in
your craft. We design products with the welder in mind delivering- advanced features, durability, ease
of use and ergonomic comfort.
Above all, we are committed to a safer working environment within the welding industry. Your
satisfaction with this product and its safe operation is our ultimate concern. Please take the time to
read the entire manual, especially the Safety Precautions.
If you have any questions or concerns regarding your new Firepower product, please contact our
friendly and knowledgeable Customer Service Team at:
1-800-462-2782 (USA) and 1-905-827-4515 (Canada),
or visit us on the web at www.Firepower.com
!
WARNINGS
Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices if applicable
before installing, operating, or servicing the equipment.
While the information contained in this Manual represents the Manufacturer’s best judgment,
the Manufacturer assumes no liability for its use.
Operating Manual Number 0-5338 for:
Firepower MST 140i Portable system Package Part Number: 1444-0870
Published by:
Victor Technologies, Inc.
16052 Swingley Ridge Road,
Suite 300 St. Louis, MO 63017
USA
www.firepower.com
Copyright © 2014 by
Victor Technologies, Inc.
® All rights reserved.
Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher
is prohibited.
The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss
or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error results
from negligence, accident, or any other cause.
Publication Date: March 12, 2014
Record the following information for Warranty purposes:
Where Purchased: ____________________________________
Purchase Date: ____________________________________
Equipment Serial #: ____________________________________
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1: SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS ............................................... 1-1
1.01 Arc Welding Hazards ....................................................................................... 1-1
1.02 General Safety Information for Victor CS Regulator .......................................... 1-5
1.03 Principal Safety Standards .............................................................................. 1-6
1.04 Symbol Chart .................................................................................................. 1-7
1.05 Precautions De Securite En Soudage A L’arc .................................................. 1-8
1.06 Dangers relatifs au soudage à l’arc ................................................................. 1-8
1.07 Informations Générales de Sécurité .............................................................. 1-12
1.08 Principales Normes De Securite ................................................................... 1-14
1.09 Graphique de Symbole .................................................................................. 1-15
1.10 Declaration Of Conformity ............................................................................ 1-16
SECTION 2: INTRODUCTION ............................................................................. 2-1
2.01 How to Use This Manual ................................................................................. 2-1
2.02 Equipment Identification ................................................................................. 2-1
2.03 Receipt of Equipment ...................................................................................... 2-1
2.04 Description ..................................................................................................... 2-1
2.05 Transportation Methods .................................................................................. 2-1
2.06 User Responsibility ......................................................................................... 2-1
2.07 Firepower MST 140i Portable System Package (Part No. 1444-0870) ............ 2-2
2.08 Duty Cycle ....................................................................................................... 2-2
2.09 Specifications ................................................................................................. 2-3
2.10 Options and Accessories ................................................................................ 2-4
SECTION 3: INSTALLATION, OPERATION AND SETUP ................................................ 3-1
3.01 Environment ................................................................................................... 3-1
3.02 Location .......................................................................................................... 3-1
3.03 Ventilation ....................................................................................................... 3-1
3.04 Electricity Supply Voltage .............................................................................. 3-1
3.05 Electromagnetic Compatibility ........................................................................ 3-3
3.06 Firepower Flowmeter/ Regulator ..................................................................... 3-4
3.07 Leak Testing the System ................................................................................. 3-6
3.08 When You Finish Using the Flowmeter/ Regulator ..........................................................3-6
3.09
Storage of the Flowmeter/ Regulator ..................................................................... 3-6
3.10 Power Source System Controls, Indicators and Features ............................... 3-7
3.11 Attaching the Firepower 140A MIG Gun ........................................................ 3-15
3.12 Inserting Wire into the Wire Feed Mechanism .............................................. 3-16
3.13 Installing 4" (100mm) Diameter Spool ......................................................... 3-17
3.14 Installing 8" (200mm) Diameter Spool .......................................................... 3-18
3.15 Feed Roller Pressure Adjustment .................................................................. 3-19
3.16 Changing the Feed Roll ................................................................................. 3-19
3.17 Wire Reel Brake ............................................................................................ 3-20
3.18 Flowmeter/ Regulator Operation ................................................................... 3-21
3.19 Setup for MIG (GMAW) Welding with Gas Shielded MIG Wire ..................... 3-21
3.20 Setup for MIG (FCAW) Welding with Flux Core (Gasless) Wire .................... 3-23
3.21 Setup for LIFT TIG (GTAW) Welding ............................................................. 3-24
3.22 Setup for STICK (SMAW) Welding .............................................................. 3-26
TABLE OF CONTENTS
SECTION 4: BASIC WELDING GUIDE .................................................................... 4-1
4.01 MIG (GMAW/FCAW) Basic Welding Technique ............................................... 4-1
4.02 MIG (GMAW/FCAW) Welding Troubleshooting ............................................... 4-6
4.03 Stick (SMAW) Basic Welding Technique ......................................................... 4-9
4.04 Effects of Stick Welding Various Materials .................................................... 4-10
4.05 Stick (SMAW) Welding Troubleshooting ....................................................... 4-17
4.06 TIG (GTAW) Basic Welding Technique .......................................................... 4-20
4.07 TIG (GTAW) Welding Problems ..................................................................... 4-22
SECTION 5: POWER SOURCE PROBLEMS AND ROUTINE SERVICE REQUIREMENTS ............ 5-1
5.01 Power Source Problems ................................................................................. 5-1
5.02 Routine Service............................................................................................... 5-3
5.03 Cleaning the Welding Power Source ............................................................... 5-4
5.04 Cleaning the Feed Rolls ................................................................................... 5-4
5.05 Volt-Ampere Curves ........................................................................................ 5-4
SECTION 6: KEY SPARE PARTS .......................................................................... 6-1
6.01 Firepower 140A MIG Gun Parts ...................................................................... 6-1
6.02 Power Source ................................................................................................. 6-2
6.03 Hardware List ................................................................................................. 6-4
APPENDIX ................................................................................................... A-1
APPENDIX: FIREPOWER MST 140I CIRCUIT DIAGRAM ............................................... A-2
FIREPOWER - LIMITED WARRANTY TERMS ......................................INSIDE REAR COVER
GLOBAL CUSTOMER SERVICE CONTACT INFORMATION ................................. REAR COVER
This Page Intentionally Blank
Firepower MST 140i
Manual 0-5338 1-1 SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS
1.01 Arc Welding Hazards
WARNING
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal
shocks or severe burns. The electrode and work
circuit is electrically live whenever the output is
on. The input power circuit and machine internal
circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire,
wire reel, drive roll housing, and all metal parts
touching the welding wire are electrically live.
Incorrectly installed or improperly grounded
equipment is a hazard.
1. Do not touch live electrical parts.
2. Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
3. Insulate yourself from work and ground using dry
insulating mats or covers.
4. Disconnect input power or stop engine before installing
or servicing this equipment. Lock input power disconnect
switch open, or remove line fuses so power cannot be
turned on accidentally.
5. Properly install and ground this equipment according to
its Owner’s Manual and national, state, and local codes.
6. Turn off all equipment when not in use. Disconnect power
to equipment if it will be left unattended or out of service.
7. Use fully insulated electrode holders. Never dip holder in
water to cool it or lay it down on the ground or the work
surface. Do not touch holders connected to two welding
machines at the same time or touch other people with the
holder or electrode.
8. Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced
cables.
9. Do not wrap cables around your body.
10. Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground.
11. Do not touch electrode while in contact with the work
(ground) circuit.
12. Use only well-maintained equipment. Repair or replace
damaged parts at once.
13. In confined spaces or damp locations, do not use a welder
with AC output unless it is equipped with a voltage reducer.
Use equipment with DC output.
14. Wear a safety harness to prevent falling if working above
floor level.
15. Keep all panels and covers securely in place.
WARNING
ARC RAYS can burn eyes and skin; NOISE can
damage hearing. Arc rays from the welding
process produce intense heat and strong
ultraviolet rays that can burn eyes and skin. Noise
from some processes can damage hearing.
SECTION 1: SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS
!
WARNING
PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER
WEARERS KEEP AWAY UNTIL CONSULTING YOUR DOCTOR. DO NOT LOSE THESE INSTRUCTIONS. READ OPERATING/
INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING, OPERATING OR SERVICING THIS EQUIPMENT.
Welding products and welding processes can cause serious injury or death, or damage to other equipment or property, if the
operator does not strictly observe all safety rules and take precautionary actions.
Safe practices have developed from past experience in the use of welding and cutting. These practices must be learned through
study and training before using this equipment. Some of these practices apply to equipment connected to power lines; other
practices apply to engine driven equipment. Anyone not having extensive training in welding and cutting practices should
not attempt to weld.
Safe practices are outlined in the American National Standard Z49.1 entitled: SAFETY IN WELDING AND CUTTING. This
publication and other guides to what you should learn before operating this equipment are listed at the end of these safety
precautions. HAVE ALL INSTALLATION, OPERATION, MAINTENANCE, AND REPAIR WORK PERFORMED ONLY BY QUALIFIED
PEOPLE.
Firepower MST 140i
SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS 1-2 Manual 0-5338
1. Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter
(see ANSI Z49.1 listed in Safety Standards) to protect
your face and eyes when welding or watching.
2. Wear approved safety glasses. Side shields recommended.
3. Use protective screens or barriers to protect others from
flash and glare; warn others not to watch the arc.
4. Wear protective clothing made from durable, flameresistant material (wool and leather) and foot protection.
5. Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.
WARNING
FUMES AND GASES can be hazardous to your
health.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
1. Keep your head out of the fumes. Do not breathe the
fumes.
2. If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc
to remove welding fumes and gases.
3. If ventilation is poor, use an approved air-supplied
respirator.
4. Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instruction for metals, consumables,
coatings, and cleaners.
5. Work in a confined space only if it is well ventilated, or
while wearing an air-supplied respirator. Shielding gases
used for welding can displace air causing injury or death.
Be sure the breathing air is safe.
6. Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or
spraying operations. The heat and rays of the arc can react
with vapors to form highly toxic and irritating gases.
7. Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead,
or cadmium plated steel, unless the coating is removed
AWS F2.2:2001 (R2010), Adapted with permission of the American Welding Society (AWS), Miami, Florida
Guide for Shade Numbers
Process
Electrode Size in.
(mm)
Arc Current
(Amperes)
Minimum
Protective
Shade
Suggested*
Shade No.
(Comfort)
Shielded Metal Arc Welding
(SMAW)
Less than 3/32 (2.4)
3/32-5/32 (2.4-4.0)
5/32-1/4 (4.0-6.4)
More than 1/4 (6.4)
Less than 60
60-160
160-250
250-550
7
8
10
11
10
12
14
Gas Metal Arc Welding (GMAW)
and Flux Cored Arc Welding
(FCAW)
Less than 60
60-160
160-250
250-550
7
10
10
10
11
12
14
Gas Tungsten arc Welding
(GTAW)
Less than 50
50-150
150-500
8
8
10
10
12
14
Air Carbon Arc Cutting (CAC-A)
(Light)
(Heavy)
Less than
500
500-1000
10
11
12
14
Plasma Arc Welding (PAW)
Less than 20
20-100
100-400
400-800
6
8
10
11
6 to 8
10
12
14
Plasma Arc Cutting (PAC)
Less than 20
20-40
40-60
60-80
80-300
300-400
400-800
4
5
6
8
8
9
10
4
5
6
8
9
12
14
* As a rule of thumb, start with a shade that is too dark to see the weld zone. Then go to a lighter
shade which gives sufficient view of the weld zone without going below the minimum. In oxyfuel gas
welding, cutting, or brazing where the torch and/or the flux produces a high yellow light, it is desirable
to use a filter lens that absorbs the yellow or sodium line of the visible light spectrum.
Firepower MST 140i
Manual 0-5338 1-3 SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS
from the weld area, the area is well ventilated, and if
necessary, while wearing an air-supplied respirator. The
coatings and any metals containing these elements can
give off toxic fumes if welded.
WARNING
WELDING can cause fire or explosion.
Sparks and spatter fly off from the welding arc.
The flying sparks and hot metal, weld spatter, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires
and burns. Accidental contact of electrode or
welding wire to metal objects can cause sparks,
overheating, or fire.
1. Protect yourself and others from flying sparks and hot
metal.
2. Do not weld where flying sparks can strike flammable
material.
3. Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the
welding arc. If this is not possible, tightly cover them
with approved covers.
4. Be alert that welding sparks and hot materials from
welding can easily go through small cracks and openings
to adjacent areas.
5. Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
6. Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or
partition can cause fire on the hidden side.
7. Do not weld on closed containers such as tanks or drums.
8. Connect work cable to the work as close to the welding
area as practical to prevent welding current from traveling
long, possibly unknown paths and causing electric shock
and fire hazards.
9. Do not use welder to thaw frozen pipes.
10. Remove stick electrode from holder or cut off welding
wire at contact tip when not in use.
WARNING
FLYING SPARKS AND HOT METAL can cause
injury.
Chipping and grinding cause flying metal. As
welds cool, they can throw off slag.
1. Wear approved face shield or safety goggles. Side shields
recommended.
2. Wear proper body protection to protect skin.
WARNING
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode.
Since gas cylinders are normally part of the
welding process, be sure to treat them carefully.
1. Protect compressed gas cylinders from excessive heat,
mechanical shocks, and arcs.
2. Install and secure cylinders in an upright position by
chaining them to a stationary support or equipment
cylinder rack to prevent falling or tipping.
3. Keep cylinders away from any welding or other electrical
circuits.
4. Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
5. Use only correct shielding gas cylinders, regulators,
hoses, and fittings designed for the specific application;
maintain them and associated parts in good condition.
6. Turn face away from valve outlet when opening cylinder
valve.
7. Keep protective cap in place over valve except when
cylinder is in use or connected for use.
8. Read and follow instructions on compressed gas
cylinders, associated equipment, and CGA publication
P-1 listed in Safety Standards.
!
WARNING
Engines can be dangerous.
WARNING
ENGINE EXHAUST GASES can kill.
Engines produce harmful exhaust gases.
1. Use equipment outside in open, well-ventilated areas.
2. If used in a closed area, vent engine exhaust outside and
away from any building air intakes.
WARNING
ENGINE FUEL can cause fire or explosion.
Engine fuel is highly flammable.
1. Stop engine before checking or adding fuel.
Firepower MST 140i
SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS 1-4 Manual 0-5338
2. Do not add fuel while smoking or if unit is near any sparks
or open flames.
3. Allow engine to cool before fueling. If possible, check and
add fuel to cold engine before beginning job.
4. Do not overfill tank — allow room for fuel to expand.
5. Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting
engine.
WARNING
MOVING PARTS can cause injury.
Moving parts, such as fans, rotors, and belts can cut fingers
and hands and catch loose clothing.
1. Keep all doors, panels, covers, and guards closed and
securely in place.
2. Stop engine before installing or connecting unit.
3. Have only qualified people remove guards or covers
for maintenance and troubleshooting as necessary.
4. To prevent accidental starting during servicing,
disconnect negative (-) battery cable from battery.
5. Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from
moving parts.
6. Reinstall panels or guards and close doors when
servicing is finished and before starting engine.
WARNING
SPARKS can cause BATTERY GASES TO EXPLODE;
BATTERY ACID can burn eyes and skin.
Batteries contain acid and generate explosive gases.
1. Always wear a face shield when working on a battery.
2. Stop engine before disconnecting or connecting battery
cables.
3. Do not allow tools to cause sparks when working on a
battery.
4. Do not use welder to charge batteries or jump start
vehicles.
5. Observe correct polarity (+ and –) on batteries.
WARNING
STEAM AND PRESSURIZED HOT COOLANT can
burn face, eyes, and skin.
The coolant in the radiator can be very hot and
under pressure.
1. Do not remove radiator cap when engine is hot. Allow
engine to cool.
2. Wear gloves and put a rag over cap area when removing
cap.
3. Allow pressure to escape before completely removing
cap.
!
WARNING
WARNING: This product contains chemicals, including lead,
known to the State of California to cause birth defects and
other reproductive harm.
Wash hands after handling.
NOTE
Considerations About Welding And The Effects
of Low Frequency Electric and Magnetic Fields
The following is a quotation from the General Conclusions
Section of the U.S. Congress, Office of Technology Assessment, Biological Effects of Power Frequency Electric & Magnetic Fields - Background Paper, OTA-BP-E-63 (Washington,
DC: U.S. Government Printing Office, May 1989): “...there
is now a very large volume of scientific findings based on
experiments at the cellular level and from studies with animals
and people which clearly establish that low frequency magnetic fields interact with, and produce changes in, biological
systems. While most of this work is of very high quality, the
results are complex. Current scientific understanding does
not yet allow us to interpret the evidence in a single coherent
framework. Even more frustrating, it does not yet allow us to
draw definite conclusions about questions of possible risk or
to offer clear science-based advice on strategies to minimize
or avoid potential risks.”
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures.
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the
operator.
3. Do not coil or drape cable around the body.
4. Keep welding Power Source and cables as far away
from body as practical.
Firepower MST 140i
Manual 0-5338 1-5 SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS
ABOUT PACEMAKERS:
The above procedures are among those also
normally recommended for pacemaker wearers.
Consult your doctor for complete information.
1.02 General Safety Information for Victor
CS Regulator
A Fire Prevention
Welding and cutting operations use fire or combustion
as a basic tool. The process is very useful when properly
controlled. However, it can be extremely destructive if not
performed cor rectly in the proper environment.
1. The work area must have a fireproof floor.
2. Work benches or tables used during welding or cutting operations must have fireproof tops.
3. Use heat resistant shields or other approved material to
protect nearby walls or unprotected flooring from sparks
and hot metal.
4. Keep an approved fire extinguisher of the proper
size and type in the work area. Inspect it regularly to
ensure that it is in proper working order. Know how
to use the fire extin guisher.
5. Move combustible materials away from the work site.
If you can not move them, protect them with fireproof
covers.
!
WARNING
NEVER perform welding, heating, or cutting operations on a container that has held toxic, combustible or flammable liq uids, or vapors. NEVER
perform welding, heating, or cutting operations in
an area containing combustible vapors, flam mable
liquids, or explosive dust.
B Housekeeping
!
WARNING
NEVER allow oxygen to contact grease, oil, or other
flam mable substances. Although oxygen by itself
will not burn, these substances become highly
explosive. They can ignite and burn violently in
the presence of oxygen.
Keep ALL apparatus clean and free of grease, oil and other
flammable substances.
C Ventilation
!
WARNING
Ade quately ventilate welding, heating, and cutting
work areas to prevent accumulation of explosive
or toxic concen trations of gases. Certain combinations of metals, coatings, and gases generate toxic
fumes. Use respiratory protection equipment in
these circumstances. When welding/brazing, read
and understand the Material Safety Data Sheet for
the welding/brazing alloy.
D Personal Protection
Gas flames produce infrared radiation which may have a
harm ful effect on the skin and especially on the eyes. Select
goggles or a mask with tempered lenses, shaded 4 or darker,
to protect your eyes from injury and provide good visibility
of the work.
Always wear protective gloves and flame-resistant clothing to
protect skin and clothing from sparks and slag. Keep collars,
sleeves, and pockets buttoned. DO NOT roll up sleeves or cuff
pants.
When working in a non-welding or cutting environment,
always wear suitable eye protection or face shield.
!
WARNING
Practice the following safety and operation precautions EVERY TIME you use pressure regulation
equipment. Deviation from the following safety
and operation instructions can result in fire, explosion, damage to equipment, or injury to the
operator.
E Compressed Gas Cylinders
The Department of Transportation (DOT) approves the design
and manufacture of cylinders that contain gases used for
welding or cutting operations.
1. Place the cylinder (Figure 1-1) where you will use it.
Keep the cylinder in a vertical position. Secure it to a cart,
wall, work bench, post, etc.
Art # A-12127
Figure 1-1: Gas Cylinders
Firepower MST 140i
SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS 1-6 Manual 0-5338
!
WARNING
Cylinders are highly pressurized. Handle with
care. Serious accidents can result from improper
handling or mis use of compressed gas cylinders
DO NOT drop the cylinder, knock it over, or expose
it to excessive heat, flames or sparks. DO NOT
strike it against other cylinders. Contact your
gas supplier or refer to CGA P-1 “Safe Handling
of Compressed Gases in Containers” publication.
NOTE
CGA P-1 publication is available by writing the
Compressed Gas Association, 4221 Walney Road,
5th Floor, Chantilly,VA 20151-2923
2. Place the valve protection cap on the cylinder whenever mov ing it, placing it in storage, or not using it.
Never drag or roll cylinders in any way. Use a suitable
hand truck to move cylin ders.
3. Store empty cylinders away from full cylinders. Mark
them “EMPTY” and close the cylinder valve.
4. NEVER use compressed gas cylinders without a
pressure reducing regulator attached to the cylinder
valve.
5. Inspect the cylinder valve for oil, grease, and damaged
parts.
!
WARNING
DO NOT use the cylinder if you find oil, grease or
damaged parts. Inform your gas supplier of this
condition immediately.
6. Momentarily open and close (called “cracking”) the
cylinder valve to dislodge any dust or dirt that may be
present in the valve.
CAUTION
Open the cylinder valve slightly. If you open the
valve too much, the cylinder could tip over. When
cracking the cylinder valve, DO NOT stand directly
in front of the cylinder valve. Always perform
cracking in a well ventilated area. If an acetylene
cylinder sprays a mist when cracked, let it stand
for 15 minutes. Then, try to crack the cylinder
valve again. If this problem persists, contact your
gas supplier.
1.03 Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami,
FL 33126.
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from
Superintendent of Documents, U.S. Government Printing
Office, Washington, D.C. 20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for
Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous
Substances, American Welding Society Standard AWS F4.1,
from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd.,
Miami, FL 33126.
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA
02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA
Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235
Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards
Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada
M9W 1R3.
Safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National
Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, NFPA Standard 51B, from
National Fire Protection Association, Batterymarch Park,
Quincy, MA 02269.
Firepower MST 140i
Manual 0-5338 1-7 SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS
1.04 Symbol Chart
Note that only some of these symbols will appear on your model.
Gas Tungsten Arc
Welding (GTAW)
Air Carbon Arc
Cutting (CAC-A)
Constant Current
Constant Voltage
Or Constant Potential
High Temperature
Fault Indication
Arc Force
Touch Start (GTAW)
Variable Inductance
Voltage Input
Single Phase
Three Phase
Three Phase Static
Frequency ConverterTransformer-Rectifier
Dangerous Voltage
Off
On
Panel/Local
Shielded Metal
Arc Welding (SMAW)
Gas Metal Arc
Welding (GMAW)
Increase/Decrease
Circuit Breaker
AC Auxiliary Power
Remote
Duty Cycle
Percentage
Amperage
Voltage
Hertz (cycles/sec)
Frequency
Negative
Positive
Direct Current (DC)
Protective Earth
(Ground)
Line
Line Connection
Auxiliary Power
Receptacle RatingAuxiliary Power
Art # A-04130_AB
115V 15A
t
t1
t2
%
X
IPM
MPM
t
V
Fuse
Wire Feed Function
Wire Feed Towards
Workpiece With
Output Voltage Off.
Preflow Time
Postflow Time
Spot Time
Spot Weld Mode
Continuous Weld
Mode
Press to initiate wirefeed and
welding, release to stop.
Purging Of Gas
Inches Per Minute
Meters Per Minute
Welding Gun
Burnback Time
Press and hold for preflow, release
to start arc. Press to stop arc, and
hold for preflow.
4 Step Trigger
Operation
2 Step Trigger
Operation
S
See Note
See Note
S
Note: For environments with increased hazard of electrical shock, Power Supplier bearing the mark conform to EN50192
when used in conjunction with hand torches with exposed tips, if equipped with properly installed standoff guides.
Cannot be disposed with household garbage.
Firepower MST 140i
SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS 1-8 Manual 0-5338
1.05 Precautions De Securite En Soudage A L’arc
!
MISE EN GARDE
LE SOUDAGE A L’ARC EST DANGEREUX
PROTEGEZ-VOUS, AINSI QUE LES AUTRES, CONTRE LES BLESSURES GRAVES POSSIBLES OU LA MORT. NE LAISSEZ PAS
LES ENFANTS S’APPROCHER, NI LES PORTEURS DE STIMULATEUR CARDIAQUE (A MOINS QU’ILS N’AIENT CONSULTE
UN MEDECIN). CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS. LISEZ LE MANUEL D’OPERATION OU LES INSTRUCTIONS AVANT D’INSTALLER, UTILISER OU ENTRETENIR CET EQUIPEMENT.
Les produits et procédés de soudage peuvent sauser des blessures graves ou la mort, de même que des dommages au
reste du matériel et à la propriété, si l’utilisateur n’adhère pas strictement à toutes les règles de sécurité et ne prend pas les
précautions nécessaires.
En soudage et coupage, des pratiques sécuritaires se sont développées suite à l’expérience passée. Ces pratiques doivent être
apprises par étude ou entraînement avant d’utiliser l’equipement. Toute personne n’ayant pas suivi un entraînement intensif
en soudage et coupage ne devrait pas tenter de souder. Certaines pratiques concernent les équipements raccordés aux lignes
d’alimentation alors que d’autres s’adressent aux groupes électrogènes.
La norme Z49.1 de l’American National Standard, intitulée “SAFETY IN WELDING AND CUTTING” présente les pratiques
sécuritaires à suivre. Ce document ainsi que d’autres guides que vous devriez connaître avant d’utiliser cet équipement sont
présentés à la fin de ces instructions de sécurité.
SEULES DES PERSONNES QUALIFIEES DOIVENT FAIRE DES TRAVAUX D’INSTALLATION, DE REPARATION, D’ENTRETIEN
ET D’ESSAI.
1.06 Dangers relatifs au soudage à l’arc
AVERTISSEMENT
L’ELECTROCUTION PEUT ETRE MORTELLE.
Une décharge électrique peut tuer ou brûler gravement. L’électrode et le circuit de soudage sont
sous tension dès la mise en circuit. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de l’équipement
sont aussi sous tension dès la mise en marche.
En soudage automatique ou semi-automatique
avec fil, ce dernier, le rouleau ou la bobine de fil,
le logement des galets d’entrainement et toutes
les pièces métalliques en contact avec le fil de
soudage sont sous tension. Un équipement inadéquatement installé ou inadéquatement mis à la
terre est dangereux.
1. Ne touchez pas à des pièces sous tension.
2. Portez des gants et des vêtements isolants, secs et non
troués.
3 Isolez-vous de la pièce à souder et de la mise à la terre
au moyen de tapis isolants ou autres.
4. Déconnectez la prise d’alimentation de l’équipement ou
arrêtez le moteur avant de l’installer ou d’en faire l’entretien. Bloquez le commutateur en circuit ouvert ou enlevez
les fusibles de l’alimentation afin d’éviter une mise en
marche accidentelle.
5. Veuillez à installer cet équipement et à le mettre à la terre
selon le manuel d’utilisation et les codes nationaux, provinciaux et locaux applicables.
6. Arrêtez tout équipement après usage. Coupez l’alimentation de l’équipement s’il est hors d’usage ou inutilisé.
7. N’utilisez que des porte-électrodes bien isolés. Ne jamais
plonger les porte-électrodes dans l’eau pour les refroidir.
Ne jamais les laisser traîner par terre ou sur les pièces à
souder. Ne touchez pas aux porte-électrodes raccordés
à deux sources de courant en même temps. Ne jamais
toucher quelqu’un d’autre avec l’électrode ou le porteélectrode.
8. N’utilisez pas de câbles électriques usés, endommagés,
mal épissés ou de section trop petite.
9. N’enroulez pas de câbles électriques autour de votre corps.
10. N’utilisez qu’une bonne prise de masse pour la mise à la
terre de la pièce à souder.
11. Ne touchez pas à l’électrode lorsqu’en contact avec le
circuit de soudage (terre).
12. N’utilisez que des équipements en bon état. Réparez ou
remplacez aussitôt les pièces endommagées.
13. Dans des espaces confinés ou mouillés, n’utilisez pas de
source de courant alternatif, à moins qu’il soit muni d’un
réducteur de tension. Utilisez plutôt une source de courant
continu.
14. Portez un harnais de sécurité si vous travaillez en hauteur.
15. Fermez solidement tous les panneaux et les capots.
Firepower MST 140i
Manual 0-5338 1-9 SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS
AVERTISSEMENT
LE RAYONNEMENT DE L’ARC PEUT BRÛLER LES
YEUX ET LA PEAU; LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER L’OUIE.
L’arc de soudage produit une chaleur et des rayons
ultraviolets intenses, susceptibles de brûler les
yeux et la peau. Le bruit causé par certains procédés peut endommager l’ouïe.
1. Portez une casque de soudeur avec filtre oculaire de
nuance appropriée (consultez la norme ANSI Z49 indiquée ci-après) pour vous protéger le visage et les yeux
lorsque vous soudez ou que vous observez l’exécution
d’une soudure.
2. Portez des lunettes de sécurité approuvées. Des écrans
latéraux sont recommandés.
3. Entourez l’aire de soudage de rideaux ou de cloisons pour
protéger les autres des coups d’arc ou de l’éblouissement;
avertissez les observateurs de ne pas regarder l’arc.
4. Portez des vêtements en matériaux ignifuges et durables
(laine et cuir) et des chaussures de sécurité.
5. Portez un casque antibruit ou des bouchons d’oreille
approuvés lorsque le niveau de bruit est élevé.
AVERTISSEMENT
LES VAPEURS ET LES FUMEES SONT DANGEREUSES POUR LA SANTE.
Le soudage dégage des vapeurs et des fumées
dangereuses à respirer.
1. Eloignez la tête des fumées pour éviter de les respirer.
2. A l’intérieur, assurez-vous que l’aire de soudage est bien
ventilée ou que les fumées et les vapeurs sont aspirées
à l’arc.
AWS F2.2 : 2001 (R2010), Modifié avec l’accord de l’American Welding Society (AWS), Miami, Florida
Guide de teinte des lentilles
Procédé
Taille de l’électrode
enmm (po)
Courant
d’arc
(ampères)
Gamme
d’intensité
minimum
Numéro de teinte
recommandée*
(Confort)
Soudage à l’arc avec
électrode enrobée (procédé
SMAW)
Moins de 2,4 (3/32)
3/32-5/32 (2,4-4,0)
5/32-1/4 (4,0-6,4)
Plus de 1/4 (6,4)
Moins de 60
60-160
160-250
250-550
7
8
10
11
10
12
14
Soudage à l’arc sous gaz
avec fil plein (procédé
GMAW) et soudage avec fil
fourré (procédé FCAW)
Moins de 60
60-160
160-250
250-550
7
10
10
10
11
12
14
Soudage à l’électrode
réfractaire (procédé GTAW)
Moins de 50
50-150
150-500
8
8
10
10
12
14
Coupage à l’arc avec
électrode de carbone et jet
d’air (procédé AAC)
(Clair)
(Sombre)
Moins de
500 500-
1000
10
11
12
14
Soudage à l’arc au plasma
(procédé PAW)
Moins de 20
20-100
100-400
400-800
6
8
10
11
6 à 8
10
12
14
Coupage plasma (procédé
PAC)
Moins de 20
20-40
40-60
60-80
80-300
300-400
400-800
4
5
6
8
8
9
10
4
5
6
8
9
12
14
* En règle générale, commencer avec une teinte plus foncée pour voir la zone de soudage. Réduire ensuite
progressivement vers la teinte qui permet de voir la zone de soudage sans dépasser le minimum. Lors
dusoudage, du coupage ou du brasage au gaz oxygéné, la torche ou le fondant produit une puissante
lumière jaune; il est préférable d’utiliser un filtre qui absorbe cette lumière jaune ou le sodium du spectre
de la lumière visible.
Firepower MST 140i
SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS 1-10 Manual 0-5338
7. Ne soudez pas un récipient fermé, tel un réservoir ou un
baril.
8. Connectez le câble de soudage le plus près possible de
la zone de soudage pour empêcher le courant de suivre
un long parcours inconnu, et prévenir ainsi les risques
d’électrocution et d’incendie.
9. Ne dégelez pas les tuyaux avec un source de courant.
10. Otez l’électrode du porte-électrode ou coupez le fil au
tube-contact lorsqu’inutilisé après le soudage.
11. Portez des vêtements protecteurs non huileux, tels des
gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon revers,
des bottines de sécurité et un casque.
AVERTISSEMENT
LES ETINCELLES ET LES PROJECTIONS BRULANTES PEUVENT CAUSER DES BLESSURES.
Le piquage et le meulage produisent des particules
métalliques volantes. En refroidissant, la soudure
peut projeter du éclats de laitier.
1. Portez un écran facial ou des lunettes protectrices
approuvées. Des écrans latéraux sont recommandés.
2. Portez des vêtements appropriés pour protéger la
peau.
AVERTISSEMENT
LES BOUTEILLES ENDOMMAGEES PEUVENT
EXPLOSER
Les bouteilles contiennent des gaz protecteurs
sous haute pression. Des bouteilles endommagées peuvent exploser. Comme les bouteilles
font normalement partie du procédé de soudage,
traitez-les avec soin.
1. Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre les sources de chaleur intense, les chocs et les arcs de soudage.
2. Enchainez verticalement les bouteilles à un support ou
à un cadre fixe pour les empêcher de tomber ou d’être
renversées.
3. Eloignez les bouteilles de tout circuit électrique ou de tout
soudage.
4. Empêchez tout contact entre une bouteille et une électrode
de soudage.
5. N’utilisez que des bouteilles de gaz protecteur, des détendeurs, des boyauxs et des raccords conçus pour chaque
application spécifique; ces équipements et les pièces
connexes doivent être maintenus en bon état.
3. Si la ventilation est inadequate, portez un respirateur à
adduction d’air approuvé.
4. Lisez les fiches signalétiques et les consignes du fabricant
relatives aux métaux, aux produits consummables, aux
revêtements et aux produits nettoyants.
5. Ne travaillez dans un espace confiné que s’il est bien
ventilé; sinon, portez un respirateur à adduction d’air. Les
gaz protecteurs de soudage peuvent déplacer l’oxygène de
l’air et ainsi causer des malaises ou la mort. Assurez-vous
que l’air est propre à la respiration.
6. Ne soudez pas à proximité d’opérations de dégraissage,
de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons
de l’arc peuvent réagir avec des vapeurs et former des gaz
hautement toxiques et irritants.
7. Ne soudez des tôles galvanisées ou plaquées au plomb ou
au cadmium que si les zones à souder ont été grattées à
fond, que si l’espace est bien ventilé; si nécessaire portez
un respirateur à adduction d’air. Car ces revêtements et
tout métal qui contient ces éléments peuvent dégager des
fumées toxiques au moment du soudage.
AVERTISSEMENT
LE SOUDAGE PEUT CAUSER UN INCENDIE OU
UNE EXPLOSION
L’arc produit des étincellies et des projections. Les
particules volantes, le métal chaud, les projections
de soudure et l’équipement surchauffé peuvent
causer un incendie et des brûlures. Le contact
accidentel de l’électrode ou du fil-électrode avec
un objet métallique peut provoquer des étincelles,
un échauffement ou un incendie.
1. Protégez-vous, ainsi que les autres, contre les étincelles
et du métal chaud.
2. Ne soudez pas dans un endroit où des particules volantes ou des projections peuvent atteindre des matériaux
inflammables.
3. Enlevez toutes matières inflammables dans un rayon de
10, 7 mètres autour de l’arc, ou couvrez-les soigneusement avec des bâches approuvées.
4. Méfiez-vous des projections brulantes de soudage susceptibles de pénétrer dans des aires adjacentes par de
petites ouvertures ou fissures.
5. Méfiez-vous des incendies et gardez un extincteur à portée
de la main.
6. N’oubliez pas qu’une soudure réalisée sur un plafond, un
plancher, une cloison ou une paroi peut enflammer l’autre
côté.
Firepower MST 140i
Manual 0-5338 1-11 SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS
6. Ne placez pas le visage face à l’ouverture du robinet de
la bouteille lors de son ouverture.
7. Laissez en place le chapeau de bouteille sauf si en utilisation ou lorsque raccordé pour utilisation.
8. Lisez et respectez les consignes relatives aux bouteilles
de gaz comprimé et aux équipements connexes, ainsi
que la publication P-1 de la CGA, identifiée dans la liste
de documents ci-dessous.
AVERTISSEMENT
LES MOTEURS PEUVENT ETRE DANGEREUX
LES GAZ D’ECHAPPEMENT DES MOTEURS PEU-
VENT ETRE MORTELS.
Les moteurs produisent des gaz d’échappement nocifs.
1. Utilisez l’équipement à l’extérieur dans des aires ouvertes
et bien ventilées.
2. Si vous utilisez ces équipements dans un endroit confiné,
les fumées d’échappement doivent être envoyées à l’extérieur, loin des prises d’air du bâtiment.
AVERTISSEMENT
LE CARBURANT PEUR CAUSER UN INCENDIE
OU UNE EXPLOSION.
Le carburant est hautement inflammable.
1. Arrêtez le moteur avant de vérifier le niveau e carburant
ou de faire le plein.
2. Ne faites pas le plein en fumant ou proche d’une source
d’étincelles ou d’une flamme nue.
3. Si c’est possible, laissez le moteur refroidir avant de faire
le plein de carburant ou d’en vérifier le niveau au début
du soudage.
4. Ne faites pas le plein de carburant à ras bord: prévoyez
de l’espace pour son expansion.
5. Faites attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyez
tout carburant renversé avant de faire démarrer le moteur.
AVERTISSEMENT
DES PIECES EN MOUVEMENT PEUVENT CAUSER
DES BLESSURES.
Des pièces en mouvement, tels des ventilateurs,
des rotors et des courroies peuvent couper doigts
et mains, ou accrocher des vêtements amples.
1. Assurez-vous que les portes, les panneaux, les capots et
les protecteurs soient bien fermés.
2. Avant d’installer ou de connecter un système, arrêtez le
moteur.
3. Seules des personnes qualifiées doivent démonter des
protecteurs ou des capots pour faire l’entretien ou le
dépannage nécessaire.
4. Pour empêcher un démarrage accidentel pendant l’entretien, débranchez le câble d’accumulateur à la borne
négative.
5. N’approchez pas les mains ou les cheveux de pièces en
mouvement; elles peuvent aussi accrocher des vêtements
amples et des outils.
6. Réinstallez les capots ou les protecteurs et fermez les
portes après des travaux d’entretien et avant de faire
démarrer le moteur.
AVERTISSEMENT
DES ETINCELLES PEUVENT FAIRE EXPLOSER
UN ACCUMULATEUR; L’ELECTROLYTE D’UN
ACCUMU-LATEUR PEUT BRULER LA PEAU ET
LES YEUX.
Les accumulateurs contiennent de l’électrolyte
acide et dégagent des vapeurs explosives.
1. Portez toujours un écran facial en travaillant sur un accumu-lateur.
2. Arrêtez le moteur avant de connecter ou de déconnecter
des câbles d’accumulateur.
3. N’utilisez que des outils anti-étincelles pour travailler sur
un accumulateur.
4. N’utilisez pas une source de courant de soudage pour
charger un accumulateur ou survolter momentanément
un véhicule.
5. Utilisez la polarité correcte (+ et –) de l’accumulateur.
Firepower MST 140i
SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS 1-12 Manual 0-5338
AVERTISSEMENT
LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT BRULANT SOUS PRESSION PEUVENT
BRULER LA PEAU ET LES YEUX.
Le liquide de refroidissement d’un radiateur peut
être brûlant et sous pression.
1. N’ôtez pas le bouchon de radiateur tant que le moteur
n’est pas refroidi.
2. Mettez des gants et posez un torchon sur le bouchon pour
l’ôter.
3. Laissez la pression s’échapper avant d’ôter complètement
le bouchon.
!
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT: Ce produitcontient des produits chimi-
ques, notamment du plomb, reconnu par l’Étatde la Californie
pour causerdes malformations congénitaleset d’autresdommages touchant le système reproductif.
Se laver les mains
après manipulation.
REMARQUE
Facteurs relatifs au soudage et aux effets des
champs magnétiques et électriques de basse
fréquence
Voici une citation tirée du chapitre des conclusions générales
du document de base de l’Office of Technology Assessment
(bureau des évaluations technologiques) del’U.S. Congress,
« Biological Effects of Power Frequency Electric & Magnetic
Fields », OTA-BP-E-63 (Washington, DC : U.S. Government
Printing Office, mai 1989) : « ... il existe de nos jours, un
nombre très élevé de travaux scientifiques qui rapportent les
résultats d’expériences menées au niveau cellulaire et d’études
auprès d’homme et d’animaux qui établissent nettement le
rapport entre les champs magnétiques de basse fréquence
et les systèmes biologiques, soit par des interactions ou des
modifications. Quoique la plupart de ces travaux soient de
très bonne qualité, les résultats sont complexes. Àla lumière
des connaissances scientifiques actuelles, il nous est encore
impossible d’interpréter les évidences en un seul cadre de
référence cohérent. La situation est toutefois très contrariante.
En effet, il nous est aussi impossible de tirer des conclusions
définitives quant aux risques éventuels ou de proposer des
stratégies fondées sur des faits scientifiques visant à atténuer
ou éviter des risques potentiels ».
Pour atténuer les champs magnétiques sur les lieux detravail,
respectez les procédures qui suivent :
1. Maintenez les câbles l’un près de l’autre en les
entrelaçant ou les reliant ensemble au ruban.
2. Acheminez les câbles à un côté du soudeur, le plus
loin possible.
3. N’enroulez pas de câble autour du corps.
4. Maintenez le bloc d’alimentation du poste desoudage
et les câbles aussi loin que possible du corps.
STIMULATEURS CARDIAQUES :
Les procédures décrites ci-dessus sont
habituellement celles recommandées pour les
porteurs de stimulateurs cardiaques. Pour de plus
amples renseignements, consulter unmédecin.
1.07 Informations Générales de Sécurité
A Prévention D’incendie
Les opérations de soudage utilisent le feu ou la combustion
comme outil de base. Ce processus est très utile quand il est correctement contrôlé.
1. La zone doit comporter un sol ignifugé.
2. Les établis ou tables utilisés pendant les opérations
de soudage doivent avoir un revêtement ignifuge.
3. Utilisez des écrans résistants à la chaleur ou en matériau approuvé pour protéger les cloisons proches ou
le sol vul nérable des étincelles et du métal chaud.
4. Gardez un extincteur approuvé du bon type et de la bonne
taille dans la zone de travail. Inspectez-le régulièrement
pour vous assurer qu’il est en état de fonctionner. Apprenez à vous en servir.
5. Enlevez tous les matériaux combustibles de la zone de
travail. Si vous ne pouvez pas les enlever, protégez-les
avec une cou vre ignifuge.
!
AVERTISSEMENT
N’effectuez JAMAIS d’opérations de soudage sur
un récipient qui a contenu des liquides ou vapeurs
toxiques, combustibles ou inflammables. N’effectuez JAMAIS d’opérations de soudage dans une zone
contenant des vapeurs combustibles, des liquides
inflammables ou des poussières explosives.
Firepower MST 140i
Manual 0-5338 1-13 SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS
B Entretien des Locaux
!
AVERTISSEMENT
Ne laissez jamais l’oxygène en contact avec la
graisse, l’huile ou d’autres substances inflammables. Bien que l’oxygène elle même ne brûle pas,
ces substances peuvent devenir extrême ment
explosives. Elles peuvent prendre feu et brûler
violem ment en présence d’oxygène.
Gardez TOUS les appareils propres et exempts de graisse, huile
ou autres substances inflammables.
C Aération
!
AVERTISSEMENT
Ventilez les zones de soudage, chauffage et découpage de façon adéquate pour éviter l’accumulation
de gaz explosifs ou toxiques. Certaines combinaisons de métaux, revêtements et gaz génèrent
des fumées toxiques: Utilisez un équipement de
protection respiratoire dans ces circonstances.
Si vous soudez ou brasez, lisez et assimilez la
fiche technique de sécurité de matériau relative à
l’alliage de soudage/brasage.
D Protection Personnelle
Les flammes de gaz produisent une radiation infrarouge qui
peut avoir un effet néfaste sur la peau, et particulièrement
sur les yeux. Choisissez des lunettes ou un masque avec
des verres trempés assombris au niveau 4 ou plus sombre,
pour protéger vos yeux des dommages et garder une bonne
visibilité sur le travail.
Portez en permanence des gants de protection et des vêtements ignifuges pour la protection de la peau et des vêtements contre les étincelles et le laitier. Gardez col, manches
et poches boutonnés. Il ne faut pas remonter vos manches
ou les pantalons à revers.
Quand vous travaillez dans un environnement non dédié au
soudage ou découpage, portez toujours une protection des
yeux appropriées ou un masque facial.
!
AVERTISSEMENT
Mettez en pratique les procédures de sécurité et
de mode opératoire suivantes à chaque fois que
vous utilisez cet appareil de régulation de pression. Si vous déviez de ces procédures, cela peut
entraîner incendie, explosion, dégâts matériels et/
ou blessures corporelles pour l’opérateur.
E Bouteilles de Gaz Comprimé
Le Département des Transports américain (DOT) approuve la
conception et la fabrication des bouteilles qui contiennent les
gaz utilisés pour les opérations de soudage ou de découpage.
1. Placez la bouteille (Le schéma 1) là où elle sera utilisée.
Gardez-la en position verticale. Fixez-la sur un chariot une
cloison, un établi, etc.
Art # A-12127
Le schéma 1-1: Cylindres de gaz
!
AVERTISSEMENT
Les bouteilles sont sous haute pression. Manipulez-les
avec précautions. Des accidents sérieux peuvent résulter
d’une mauvaise manutention ou d’un mauvais emploi
des bouteilles de gaz comprimé. NE faites PAS tomber
la bouteille, ne la cognez pas, ne l’exposez pas à une
chaleur excessive, aux flammes ou étincelles. NE la
cognez PAS contre d’autres bouteilles. Contactez votre
fournisseur de gaz ou reportez vous à la publication CGA
P-1 “Manipulation sécurisée des gaz comprimés en
conteneur” pour plus d’informations sur l’utilisation et
la manutention des bouteilles.
AVIS
Ce document CGA p. t peut être obtenu en
écrivant à “Compressed Gas Association”,
4221 Walney Roed, 5th Floor. Chantilly, VA
20151.2923, USA.
2. Placez le bouchon de protection de vanne sur la
bouteille à chaque fois que vous la déplacez ou
ne l’utilisez pas. Ne faites jamais glisser ou rouler
d’aucune manière les bouteilles. Utilisez un diable
approprié pour les déplacer.
3. Entreposez les bouteilles vides à l’écart des bouteilles
pleines. Marquez-les “VIDE” et refermez leur vanne.
4. N’utilisez JAMAIS des bouteilles de gaz comprimé sans
un régulateur de pression en série sur la vanne de
bouteille.
5. Inspectez la vanne de bouteille pour y détecter de
l’huile ou de la graisse, ou dès pièces endommagées.
Firepower MST 140i
SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS 1-14 Manual 0-5338
!
AVERTISSEMENT
N’UTILISEZ PAS la bouteille si vous trouvez de
l’huile, de la graisse ou des pièces endommagées.
Informez immédiate ment votre fournisseur de’
gaz de cet état.
6. Ouvrez et fermez momentanément la vanne de la
bouteille, délogeant ainsi d’éventu lIes poussières ou
saletés. qui pour raient être présentes dans la vanne.
Mise en Garde
Ouvrez la vanne de bouteille légèrement. Si vous
l’ouvrez trop en grand, la bouteille pourrait se renverser. Quand vous ouvrez/fermez rapidement la
vanne de bouteille, ne vous tenez pas directement
devant. Opérez toujours cette opération dans une
zone bien ventilée. Si une bouteille d’acétylène
crache un brouillard, laissez reposer pendant 15
minutes. Essayez de nouveau la vanne. Si le problème persiste, con tactez votre fournisseur de gaz.
1.08 Principales Normes De Securite
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33128.
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office,
Washington, D.C. 20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous
Substances, norme AWS F4.1, American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33128.
National Electrical Code, norme 70 NFPA, National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, document
P-1, Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis
Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2
Association canadienne de normalisation, Standards Sales,
276 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face
Protection, norme ANSI Z87.1, American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme 51B NFPA, National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA
02269.
Firepower MST 140i
Manual 0-5338 1-15 SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS
1.09 Graphique de Symbole
Seulement certains de ces symboles apparaîtront sur votre modèle.
Soudage á L’arc Avec
Electrode Non Fusible
(GTAW)
Decoupe Arc Carbone
(CAC-A)
Courant Constant
Tension Constante
Ou Potentiel Constant
Haute Température
Force d'Arc
Amorçage de L’arc au
Contact (GTAW)
Inductance Variable
Tension
Mono Phasé
Trois Phasé
Tri-Phase Statique
Fréquence Convertisseur
Transformateur-Redresseur
Tension dangereuse
Hors Tension
SousTension
Panneau/Local
Soudage Arc Electrique
Avec Electrode Enrobé
(SMAW)
Soudage á L’arc Avec
Fil Electrodes Fusible
(GMAW)
Augmentez/Diminuer
Disjoncteur
Source AC Auxiliaire
Distant
Facteur de Marche
Pourcentage
Intensité de Courant
Tension
Hertz (cycles/sec)
Fréquence
Négatif
Positif
Courant Continue (DC)
Terre de Protection
Ligne
Connexion de la Ligne
Source Auxiliaire
Classement de PriseSource Auxiliaire
Art # A-07639_AB
115V 15A
t
t1
t2
%
X
IPM
MPM
t
Fusible
Déroulement du Fil
Alimentation du Fil Vers
la Pièce de Fabrication
Hors Tension
Durée de Pré-Dèbit
Durée de Post-Dèbit
Duréc du Pulse
Soudure Par Point
Appuyez pour dèruarer
l’alimentation du fils et la soudure,
le relâcher pour arrêter.
Purge Du Gaz
Mode Continu de
Soudure
Pouces Par Minute
Mètres Par Minute
Torch de
Soudage
Probléme de Terre
Maintenez appuyez pour pré-dèbit,
relailez pour initier l'arc. Appuyez
pour arrêter l'arc, et mainteuir pour
pré-dèbit.
Détente à 4-Temps
Détente à 2-Temps
V
S
S
Voir Note
Voir Note
Note: Pour les environnements avec des risques de choc électrique, le fournisseur d'énergie portant la marque conforme
à EN50192 lorsqu'utilisé en conjonction avec des lampes de poche avec des conseils exposés, si équipés avec des guide à
l'hauteur de buse correctement installé.
Ne pas déposer avec les déchets ménagers.
Firepower MST 140i
SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS 1-16 Manual 0-5338
1.10 Declaration Of Conformity
Manufacturer: Victor Technologies International, Inc.
Address: 16052 Swingley Ridge Road,
Suite 300
St. Louis, MO 63017
The equipment described in this manual has been designed to all applicable aspects and regulations of the ‘Low Voltage
Directive’ (2006/95 EC) and to the National legislation for the enforcement of this Directive.
Serial numbers are unique with each individual piece of equipment and details description, parts used to manufacture a unit
and date of manufacture.
National Standard and Technical Specifications
The product is designed and manufactured to a number of standards and technical requirements. Among them are:
• CSAE60974-1,UL60974-1andIEC60974-1applicabletoweldingequipmentandassociatedaccessories.
•
2002/95/EC RoHS directive
• Extensive product design verication is conducted at the manufacturing facility as part of the routine design and
manufacturing process. This is to ensure the product is safe, when used according to instructions in this manual and
related industry standards, and performs as specified. Rigorous testing is incorporated into the manufacturing process
to ensure the manufactured product meets or exceeds all design specifications.
Victor Technologies has been manufacturing products for more than 30 years, and will continue to achieve excellence in our
area of manufacture.
Manufacturers responsible representative:
Tom Wermert
Senior Brand Manager Firepower
Victor Technologies International, Inc
16052 Swingley Ridge Road
Chesterfield, MO 63017, USA
Firepower MST 140i
Manual 0-5338 2-1 INTRODUCTION
SECTION 2: INTRODUCTION
2.01 How to Use This Manual
This Manual usually applies to the part numbers listed on page
i. To ensure safe operation, read the entire manual, including
the chapter on safety instructions and warnings. Throughout
this manual, the word WARNING, CAUTION and NOTE may
appear. Pay particular attention to the information provided
under these headings. These special annotations are easily
recognized as follows:
!
WARNING
Gives information regarding possible personal
injury. Warnings will be enclosed in a box such
as this.
CAUTION
Refers to possible equipment damage. Cautions
will be shown in bold type.
NOTE
Offers helpful information concerning certain operating procedures. Notes will be shown in italics
You will also notice icons from the safety section appearing
throughout the manual. These are to advise you of specific
types of hazards or cautions related to the portion of information that follows. Some may have multiple hazards that apply
and would look something like this:
2.02 Equipment Identification
The Power Source's identification number (specification or
part number), model, and serial number usually appear on a
nameplate attached to the machine. Equipment which does
not have a nameplate attached to the machine is identified
only by the specification or part number printed on the shipping container. Record these numbers for future reference.
2.03 Receipt of Equipment
When you receive the equipment, check it against the invoice
to make sure it is complete and inspect the equipment for
possible damage due to shipping. If there is any damage,
notify the carrier immediately to file a claim. Furnish complete
information concerning damage claims or shipping errors
to the location in your area listed in the inside back cover of
this manual. Include all equipment identification numbers
as described above along with a full description of the parts
in error.
2.04 Description
The Firepower MST 140i is a self contained single phase multi
process welding system that is capable of performing MIG
(GMAW/FCAW), STICK (SMAW) and LIFT TIG (GTAW) welding processes. The Power Source System is equipped with
an integrated wire feed unit, digital voltage and amperage
meters, and a host of other features in order to fully satisfy the
broad operating needs of the modern welding professional.
The Power Source System is also fully compliant to Standard
CSA E60974-1-00 and UL 60974.1.
The Firepower MST 140i MIG provides excellent welding
performance across a broad range of applications when
used with the correct welding consumables and procedures.
The following instructions detail how to correctly and safely
set up the machine and give guidelines on gaining the best
efficiency and quality from the Power Source. Please read
these instructions thoroughly before using this equipment.
2.05 Transportation Methods
!
Disconnect input power conductors
from de-energized supply line before moving the welding
Power Source.
Lift Power Source with handle on top of case. Use handcart or
similar device of adequate capacity. If using a fork lift vehicle,
secure the Power Source on a proper skid before transporting.
2.06 User Responsibility
This equipment will perform as per the information contained
herein when installed, operated, maintained and repaired in
accordance with the instructions provided. This equipment
must be checked periodically. Defective equipment (including welding leads) should not be used. Parts that are broken,
missing, plainly worn, distorted or contaminated, should be
replaced immediately. Should such repairs or replacements
become necessary, it is recommended that such repairs be
carried out by appropriately qualified persons approved by
Firepower. Advice in this regard can be obtained by contacting
an Accredited Firepower Distributor.
This equipment or any of its parts should not be altered
from standard specification without prior written approval of
Firepower. The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper
use or unauthorized modification from standard specification,
faulty maintenance, damage or improper repair by anyone
other than appropriately qualified persons approved by Firepower.
Firepower MST 140i
INTRODUCTION 2-2 Manual 0-5338
2.07 Firepower MST 140i Portable System Package (Part No. 1444-0870)
Art # A-12432
• Firepower MST 140i Power Source
• Firepower 140 Amp MIG Gun, 10ft (3.0m)
• Firepower Argon Regulator/Flowmeter & Hose
• Firepower Electrode Holder & Ground Clamp
• Drive Rolls & Contact Tips
• Shoulder Strap
• 20A to 15A Power Cord Adapter
• Operator Manual, Quick Start Guide, & CD
Comes Complete With
2.08 Duty Cycle
The rated duty cycle of a Welding Power Source, is a statement of the time it may be operated at its rated welding current
output without exceeding the temperature limits of the insulation of the component parts. To explain the 10 minute duty
cycle period the following example is used. Suppose a Welding Power Source System is designed to operate at a 20% duty
cycle, 100 amperes at 19 volts. This means that it has been designed and built to provide the rated amperage (100 A) for 2
minutes, i.e. arc welding time, out of every 10 minute period (20% of 10 minutes is 2 minutes). During the other 8 minutes
of the 10 minute period the Welding Power Source System must idle and be allowed to cool.
0
80
100
30
50
70
90
40
60
20
10
0102030405060708090100 110120 130140 150
Firepower MST 140i
Welding Current (amps)
Duty Cycle (percentage)
Safe
Operating
Region
STICK (SMAW)/ MIG (GMAW/ FCAW)
TIG (GTAW)
Art # A-12434
Figure 2-1: Firepower MST 140i Duty Cycle
Firepower MST 140i
Manual 0-5338 2-3 INTRODUCTION
2.09 Specifications
DESCRIPTION Firepower MST 140i MULTI PROCESS 3 IN 1 WELDER
Power Source System Part No. 1444-0870
Power Source System Dimensions H16.14” x W8.27” x D17.72” (410mm x 210mm x 450mm)
Power Source System Weight 32.2lb (14.6kg)
Cooling Fan Cooled
Welder Type Multi Process Welding System
Output Terminal Type DinseTM 25
Standards CSA E60974-1-00 / UL60974-1 / IEC 60974-1
Number of Phases Single Phase
Nominal Supply Voltage 115V AC
Supply Voltage Range 95-140V AC
Supply Frequency 50/60Hz
Welding Current Range (MIG Mode) 10- 90A
Welding Current Range (LIFT TIG Mode) 10- 140A
Welding Current Range (STICK Mode) 10- 90A
Wirefeed Speed Range 95-390 IPM
MIG Welding Voltage Range 10-19V DC
Nominal OCV 53V DC
Breaker Size 20A 30A
(Requires updated Power Cord and Plug)
Effective Input Current (I
1eff
)
MIG (GMAW/FCAW)
STICK (SMAW)
TIG (GTAW)
16.8A
16.8A
11.0A
16.1A*
11.8A*
14.3A*
Maximum Input Current (I
1max
)
MIG (GMAW/FCAW)
STICK (SMAW)
TIG (GTAW)
26.2A
28.4A
24.7A
41.5A*
30.5A*
37A*
Single Phase Generator Requirement 5 KW 6 KW*
MIG (GMAW/FCAW) Welding Output 90A@20%, 18.5V
60A@60%, 17.0V
45A@100%, 16.25V
140A@15%, 19V*
60A@60%, 17.6V*
45A@100%, 16.8V*
STICK (SMAW) Welding Output 80A@35%, 23.2V
60A@60%, 22.4V
45A@100%, 21.8V
90A@15%, 23.0V*
60A@60%, 22.8V*
45A@100%, 22.2V*
LIFT TIG (GTAW) Welding Output 100A@20%, 14.0V
60A@60%, 12.4V
45A@100%, 11.8V
140A@15%, 15.6V*
60A@60%, 12.8V*
45A@100%, 12.2V*
Protection Class IP23S
Table 2-1: Firepower MST 140i Specification
NOTE
* Indicates data tested by Victor Technologies International, Inc.
Firepower MST 140i
INTRODUCTION 2-4 Manual 0-5338
NOTE
The recommended time delay fuse or circuit breaker size is 20 amp. An individual branch circuit capable of carrying 20 amperes and protected by fuses or circuit breaker is recommended for this application. Fuse size is based
on not more than 200 percent of the rated input amperage of the welding Power Source System (Based on Article
630, National Electrical Code)
Firepower continuously strives to produce the best product possible and therefore reserves the right to change,
improve or revise the speci fications or design of this or any product without prior notice. Such updates or changes
do not entitle the buyer of equipment previously sold or shipped to the corresponding changes, updates, improvements or replacement of such items.
The values specified in the table above are optimal values, your values may differ. Individual equipment may differ
from the above specifications due to in part, but not exclusively, to any one or more of the following; variations or
changes in manufactured components, installation location and conditions and local power grid supply conditions.
The thermal protection switch is rated at 80°C.
2.10 Options and Accessories
DESCRIPTION PART NUMBER
TIG Torch, 17V, 12.5 ft, 25mm & Accessory Kit
1442-0020
Firepower MST 140i - 180i Carry Bag 1421-0099
Basic 4 Wheel Cart 1444-0900
Foot Control, 15 ft, 8 Pin (for remote amperage control when TIG welding) 1442-0025
Firepower Auto-Darkening Helmet Skull & Fire (USA Only) 1441-0086
Drive Roll .023" - .030" (0.6 - 0.8mm) V groove for solid wire 1444-0914
Drive Roll .045" (1.2mm) V knurled groove for flux cored wire 1444-0915
Firepower ground clamp with 16 mm2 lead and 25 mm2 Dinse, 6ft (1.8m) 1443-0491
Firepower electrode clamp with 16 mm2 lead and 25 mm2 Dinse, 9ft (2.7m) 1443-0490
Firepower GF250-50-580 Argon Flowgauge Regulator 0781-9832
Power Adapter, 115V, 20A- 15A 1444-0910
Table 2-2: Firepower MST 140i Options and Accessories List
Firepower MST 140i
Manual 0-5338 3-1 INSTALLATION, OPERATION AND SETUP
SECTION 3: INSTALLATION, OPERATION AND SETUP
3.01 Environment
This Power Source System is designed for use in environments
with increased hazard of electric shock.
A. Examples of environments with increased hazard of
electric shock are:
1. In locations in which freedom of movement is
restricted, so that the operator is forced to perform
the work in a cramped (kneeling, sitting or lying)
position with physical contact with conductive parts.
2. In locations which are fully or partially limited by
conductive elements, and in which there is a high risk
of unavoidable or accidental contact by the operator.
3. In wet or damp hot locations where humidity or
perspiration considerable reduces the skin resistance
of the human body and the insulation properties of
accessories.
B. Environments with increased hazard of electric shock do
not include places where electrically conductive parts have
been insulated.
3.02 Location
Be sure to locate the welder according to the following
guidelines:
A. In areas, free from moisture and dust.
B. Ambient temperature between 32 to 104° F (0 to 40° C).
C. In areas, free from oil, steam and corrosive gases.
D. In areas, not subjected to abnormal vibration or shock.
E. In areas, not exposed to direct sunlight or rain.
F. Place at a distance of 12"(300mm) or more from walls or
similar that could restrict natural air flow for cooling.
G. The enclosure design of this Power Source System meets
the requirements of IP23S as outlined in EN 60529.
This provides adequate protection against solid objects
(greater than 1/2", 12mm), and direct protection from
vertical drops. Under no circumstances should the Power
Source System be operated or connected in a micro
environment that will exceed the stated conditions. For
further information please refer to EN 60529.
H. Precautions must be taken against the Power Source
System toppling over. The power source must be located
on a suitable horizontal surface in the upright position
when in use.
WARNING
This equipment should be electrically connected
by a qualified electrician.
3.03 Ventilation
!
WARNING
Since the inhalation of welding fumes can be
harmful, ensure that the welding area is effectively
ventilated.
3.04 Electricity Supply Voltage
The Electricity Supply voltage
should be within 95-140V AC.
Too low a voltage may cause poor
welding performance in STICK mode. Too high a supply
voltage will cause components to overheat and possibly fail.
The Welding Power Source System must be:
• Correctlyinstalled,ifnecessary,byaqualiedelectrician.
• Correctlyearthed(electrically)inaccordancewithlocal
regulations.
• Connectedtothecorrectsizepowerpointandfuseas
per the Specifications on page 2-4.
WARNING
The Firepower MST 140i must be electrically
connected by a qualified electrical trades-person.
Damage to the PCA (Power Control Assembly)
could occur if 140 VAC or higher is applied to the
Primary Power Cable.
WARNING
ELECTRIC SHOCK can kill; SIGNIFICANT DC
VOLTAGE is present after removal of input power.
DO NOT TOUCH live electrical parts.
SHUT DOWN welding Power Source, disconnect input power
employing lockout/tagging procedures. Lock-out/tagging
procedures consist of padlocking line disconnect switch in
open position, removing fuses from fuse box, or shutting off
and red-tagging circuit breaker or other disconnecting device.
Firepower MST 140i
INSTALLATION, OPERATION AND SETUP 3-2 Manual 0-5338
Electrical Input Requirements
Operate the welding Power Source System from a single-phase 50/60 Hz, AC power supply. The input voltage must match
one of the electrical input voltages shown on the input data label on the unit nameplate. Contact the local electric utility for
information about the type of electrical service available, how proper connections should be made, and inspection required.
The line disconnect switch provides a safe and convenient means to completely remove all electrical power from the welding
Power Source System whenever necessary to inspect or service the unit.
Do not connect an input (WHITE or BLACK) conductor to the ground terminal.
Do not connect the ground (GREEN) conductor to an input line terminal.
• Correctlyinstalled,ifnecessary,byaqualifiedelectrician.
• Correctlyearthed(electrically)inaccordancewithlocalregulations.
• Connectedtothecorrectsizepowerpoint,fuseandprimarysupplyleadbasedonTable3-1.
WARNING
An electric shock or fire hazard is probable if the following electrical service guide recommendations are not
followed. These recommendations are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of
the welding Power Source.
50 / 60 Hz Single Phase Supply
Supply Voltage 115V AC
Input Current at Maximum Output 28.4 Amps
Maximum Recommended Fuse* or Circuit Breaker Rating
*Time Delay Fuse, UL class RK5. Refer to UL248
Maximum Recommended Fuse^ or Circuit Breaker Rating
^Normal Operating , UL class K5. Refer to UL248
30 Amps
30 Amps
Single Phase Generator Requirement 5 KW
Minimum Recommended Input Cable Size 12AWG
Maximum Recommended Input Cable Length 10ft (3m)
Minimum Recommended Grounding Cable Size 12AWG
Table 3-1: Electrical Service Guide
NOTE
Welding arc outs may be experienced if an extension cord is used when STICK welding when operating the Power
Source System on 95 VAC due to the lack of DC voltage at the STICK electrode.
Input Power
Each unit incorporates an INRUSH circuit. When the MAIN CIRCUIT SWITCH is turned on, the inrush circuit provides precharging for the input capacitors. A relay in the Power Control Assembly (PCA) will turn on after the input capacitors have
charged to operating voltage (after approximately 5 seconds)
NOTE
Damage to the PCA could occur if 140V AC or higher is applied to the Primary Power Cord.
Model
Primary Supply
Cord Size
(Factory Fitted)
Minimum Primary
Current Circuit Size
(Vin/Amps)
Current & Duty Cycle
MIG (GMAW/
FCAW)
STICK (SMAW)
LIFT TIG
(GTAW)
Firepower
MST 140i
12AWG (3.3mm2) 115V/20A 90A@20% 80A@35% 100A@20%
10AWG (5mm2) 115V/30A 140A@15% 90A@15% 140A@15%
Table 3-2: Primary Circuit Sizes to Achieve Maximum Current
Loading...