Firepower FP-18 Service Manual
A-02032
Service Manual
Includes:
• 12 Amp Power Supply
• PCH-10 Torch with Leads
• Work Cable with Clamp
• Input Power Cable
April 26, 2000
For Model:
• 120VAC 60Hz
Manual No. 0-2692
WARNING
WARNING
Read and understand this entire manual and your employer’s
safety practices before installing, operating, or
servicing the equipment.
While the information contained in this manual represents our
best judgement, Firepower® assumes no liability for its use.
Firepower FP-18 Plasma Cutting System
Service Manual Number 0-2692
Published by:
Thermal Dynamics Corporation
Industrial Park No. 2
West Lebanon, New Hampshire, USA 03784
(603) 298-5711
Copyright 1999 by
Thermal Dynamics Corporation
All rights reserved.
Reproduction of this work, in whole or in part, without written
permission of the publisher is prohibited.
The publisher does not assume and hereby disclaims any liabil-
ity to any party for any loss or damage caused by any error or
omission in the Firepower FP-18 Plasma Cutting System Service
Manual, whether such error results from negligence, accident, or
any other cause.
Printed in the United States of America
April 2000
TABLE OF CONTENTS
1.0 GENERAL INFORMATION ............................................................................................................1
1.1 Notes, Cautions, Warnings .............................................................................................. 1
1.2 Important Safety Precautions ..........................................................................................1
1.3 Publications ....................................................................................................................2
1.4 Note, Attention et Avertissement......................................................................................2
1.5 Precautions De Securite Importantes............................................................................... 3
1.6 Documents De Reference.................................................................................................4
1.7 Declaration of Conformity ...............................................................................................5
1.8 Statement of Warranty .................................................................................................... 6
2.0 INTRODUCTION ..........................................................................................................................7
2.1 Scope Of Manual .............................................................................................................7
2.2 General Service Philosophy..............................................................................................7
2.3 Service Responsibilities ...................................................................................................7
2.4 Technical Specifications .................................................................................................. 7
3.0: SERVICE TROUBLESHOOTING .................................................................................................. 8
3.1 Introduction....................................................................................................................8
3.2 Periodic Inspection & Maintenance .................................................................................. 8
3.3 Common Cutting Faults ..................................................................................................8
3.4 Common Operating Problems ..........................................................................................9
3.5 Troubleshooting Guide ....................................................................................................9
3.6 Torch & Leads Troubleshooting..................................................................................... 12
4.0 REPAIRS & REPLACEMENT PROCEDURES ...............................................................................12
4.1 General Information ......................................................................................................12
4.2 Removing Cover/Handle................................................................................................ 13
4.3 Torch Head Assembly Replacement ...............................................................................13
4.4 Torch Switch Only Replacement ....................................................................................14
4.5 Air Compressor Replacement......................................................................................... 15
4.6 Capacitor Replacement.................................................................................................. 15
4.7 Control PC Board Replacement...................................................................................... 16
4.8 Power Relay Replacement .............................................................................................. 16
4.9 ON/OFF Power Switch Replacement.............................................................................. 17
4.10 Fan Replacement.........................................................................................................17
4.11 Diode Bridge Rectifier Replacement ............................................................................. 17
4.12 Resistor Replacement ..................................................................................................17
4.13 Transformer/Ferrite Core Assembly Replacement........................................................ 18
5.0 PARTS LIST............................................................................................................................... 18
5.1 Returns ........................................................................................................................ 18
5.2 Parts Replacement ........................................................................................................19
5.3 Power Supply Replacement Parts................................................................................... 20
5.4 Torch Replacement Parts................................................................................................ 22
APPENDIX I - LEADS CONNECTIONS ............................................................................................... 23
APPENDIX II - INTERCONNECTING DIAGRAM ..................................................................................24
APPENDIX III - INTERCONNECTING DIAGRAM .................................................................................26
1.0 GENERAL
INFORMATION
1.1 Notes, Cautions, Warnings
Throughout this manual, notes, cautions, and warnings are used to
highlight important information. These highlights are categorized as
follows:
NOTE
An operation, procedure, or background information which
requires additional emphasis or is helpful in efficient operation of the system.
CAUTION
A procedure which, if not properly followed, may cause damage to the equipment.
WARNING
• Use an air-supplied respirator if ventilation is not adequate to
remove all fumes and gases.
• The kinds of fumes and gases from the plasma arc depend on
the kind of metal being used, coatings on the metal, and the
different processes. You must be very careful when cutting or
welding any metals which may contain one or more of the following:
Antimony Chromium Mercury
Arsenic Cobalt Nickel
Barium Copper Selenium
Beryllium Lead Silver
Cadmium Manganese Vanadium
• Always read the Material Safety Data Sheets (MSDS) that should
be supplied with the material you are using. These MSDSs
will give you the information regarding the kind and amount
of fumes and gases that may be dangerous to your health.
• For information on how to test for fumes and gases in your workplace, refer to item 1 in Subsection 1.3, Publications in this
manual.
• Use special equipment, such as water or down draft cutting
tables, to capture fumes and gases.
• Do not use the plasma torch in an area where combustible or
explosive gases or materials are located.
• Phosgene, a toxic gas, is generated from the vapors of chlorinated solvents and cleansers. Remove all sources of these vapors.
A procedure which, if not properly followed, may cause injury to the operator or others in the operating area.
1.2 Important Safety Precautions
WARNING
OPERATION AND MAINTENANCE OF PLASMA ARC
EQUIPMENT CAN BE DANGEROUS AND HAZARDOUS TO YOUR HEALTH.
Plasma arc cutting produces intense electric and magnetic
emissions that may interfere with the proper function of cardiac pacemakers, hearing aids, or other electronic health equipment. Persons who work near plasma arc cutting applications should consult their medical health professional and the
manufacturer of the health equipment to determine whether a
hazard exists.
To prevent possible injury, read, understand and follow all
warnings, safety precautions and instructions before using
the equipment. Call 1-603-298-5711 or your local distributor if you have any questions.
GASES AND FUMES
Gases and fumes produced during the plasma cutting process can be
dangerous and hazardous to your health.
• Keep all fumes and gases from the breathing area. Keep your
head out of the welding fume plume.
ELECTRIC SHOCK
Electric Shock can injure or kill. The plasma arc process uses and
produces high voltage electrical energy. This electric energy can cause
severe or fatal shock to the operator or others in the workplace.
• Never touch any parts that are electrically “live” or “hot”.
• Wear dry gloves and clothing. Insulate yourself from the work
piece or other parts of the welding circuit.
• Repair or replace all worn or damaged parts.
• Extra care must be taken when the workplace is moist or damp.
• Install and maintain equipment according to NEC code, refer to
item 9 in Subsection 1.3, Publications.
• Disconnect power source before performing any service or repairs.
• Read and follow all the instructions in the Operating Manual.
FIRE AND EXPLOSION
Fire and explosion can be caused by hot slag, sparks, or the plasma
arc.
• Be sure there is no combustible or flammable material in the
workplace. Any material that cannot be removed must be protected.
• Ventilate all flammable or explosive vapors from the workplace.
• Do not cut or weld on containers that may have held combus-
tibles.
• Provide a fire watch when working in an area where fire hazards may exist.
• Hydrogen gas may be formed and trapped under aluminum
workpieces when they are cut underwater or while using a
water table. DO NOT cut aluminum alloys underwater or on
Special 6/22/99 1 GENERAL INFORMA TION
a water table unless the hydrogen gas can be eliminated or
dissipated. T rapped hydr ogen gas that is ignited will cause an
explosion.
NOISE
Noise can cause permanent hearing loss. Plasma arc processes can
cause noise levels to exceed safe limits. You must protect your ears
from loud noise to prevent permanent loss of hearing.
• To protect your hearing from loud noise, wear protective ear
plugs and/or ear muffs. Protect others in the workplace.
• Noise levels should be measured to be sure the decibels (sound)
do not exceed safe levels.
• For information on how to test for noise, see item 1 in Subsection 1.3, Publications, in this manual.
PLASMA ARC RAYS
Plasma Arc Rays can injure your eyes and burn your skin. The plasma
arc process produces very bright ultra violet and infra red light. These
arc rays will damage your eyes and burn your skin if you are not
properly protected.
• To protect your eyes, always wear a welding helmet or shield.
Also always wear safety glasses with side shields, goggles or
other protective eye wear.
• Wear welding gloves and suitable clothing to protect your skin
from the arc rays and sparks.
• Keep helmet and safety glasses in good condition. Replace lenses
when cracked, chipped or dirty.
• Protect others in the work area from the arc rays. Use pr otective
booths, screens or shields.
• Use the shade of lens as recommended in Subsection 1.3, item 4.
1.3 Publications
Refer to the following standards or their latest revisions for more information:
1. OSHA, SAFETY AND HEALTH STANDARDS, 29CFR 1910,
obtainable from the Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402
2. ANSI Standard Z49.1, SAFETY IN WELDING AND CUTTING,
obtainable from the American Welding Society, 550 N.W.
LeJeune Rd, Miami, FL 33126
3. NIOSH, SAFETY AND HEAL TH IN ARC WELDING AND GAS
WELDING AND CUTTING, obtainable from the Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402
4. ANSI Standard Z87.1, SAFE PRACTICES FOR OCCUPATION
AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION, obtainable from American National Standards Institute, 1430
Broadway, New York, NY 10018
5. ANSI Standard Z41.1, STANDARD FOR MEN’S SAFETY-TOE
FOOTWEAR, obtainable from the American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018
6. ANSI Standard Z49.2, FIRE PREVENTION IN THE USE OF
CUTTING AND WELDING PROCESSES, obtainable from
American National Standards Institute, 1430 Broadway, New
York, NY 10018
7. AWS Standard A6.0, WELDING AND CUTTING CONTAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES, obtainable from
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL
33126
8. NFP A Standard 51, OXYGEN-FUEL GAS SYSTEMS FOR WELDING, CUTTING AND ALLIED PROCESSES, obtainable from
the National Fire Protection Association, Batterymarch Park,
Quincy, MA 02269
9. NFPA Standard 70, NATIONAL ELECTRICAL CODE, obtainable from the National Fire Protection Association,
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269
10. NFP A Standard 51B, CUTTING AND WELDING PROCESSES,
obtainable from the National Fire Protection Association,
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269
11. CGA Pamphlet P-1, SAFE HANDLING OF COMPRESSED
GASES IN CYLINDERS, obtainable from the Compressed Gas
Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202
12. CSA Standard W117.2, CODE FOR SAFETY IN WELDING
AND CUTTING, obtainable from the Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale,
Ontario, Canada M9W 1R3
13. NWSA booklet, WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY obtainable from the National Welding Supply Association, 1900 Arch
Street, Philadelphia, PA 19103
14. American Welding Society Standard AWSF4.1, RECOMMENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARATION FOR
WELDING AND CUTTING OF CONTAINERS AND PIPING
THA T HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES, obtainable
from the American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
15. ANSI Standard Z88.2, PRACTICE FOR RESPIRATORY PROTECTION, obtainable from American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018
1.4 Note, Attention et Avertissement
Dans ce manuel, les mots “note,” “attention,” et “avertissement” sont
utilisés pour mettre en relief des informations à caractère important.
Ces mises en relief sont classifiées comme suit :
NOTE
T oute opération, procédur e ou renseignement général sur lequel
il importe d’insister davantage ou qui contribue à l’efficacité
de fonctionnement du système.
ATTENTION
Toute procédure pouvant résulter l’endommagement du
matériel en cas de non-respect de la procédure en question.
AVERTISSEMENT
Toute procédure pouvant provoquer des blessures de
l’opérateur ou des autres personnes se trouvant dans la zone
de travail en cas de non-respect de la procédure en question.
GENERAL INFORMATION 2 Special 6/22/99
1.5 Precautions De Securite
Importantes
CHOC ELECTRIQUE
Les chocs électriques peuvent blesser ou même tuer. Le
AVERTISSEMENT
L’OPÉRATION ET LA MAINTENANCE DU MATÉRIEL
DE SOUDAGE À L’ARC AU JET DE PLASMA PEUVENT
PRÉSENTER DES RISQUES ET DES DANGERS DE
SANTÉ.
Coupant à l’arc au jet de plasma produit de l’énergie électrique
haute tension et des émissions magnétique qui peuvent
interférer la fonction propre d’un “pacemaker” cardiaque, les
appareils auditif, ou autre matériel de santé electronique. Ceux
qui travail près d’une application à l’arc au jet de plasma
devrait consulter leur membre professionel de médication et le
manufacturier de matériel de santé pour déterminer s’il existe
des risques de santé.
Il faut communiquer aux opérateurs et au personnel TOUS
les dangers possibles. Afin d’éviter les blessures possibles, lisez,
comprenez et suivez tous les avertissements, toutes les
précautions de sécurité et toutes les consignes avant d’utiliser
le matériel. Composez le + 603-298-5711 ou votr e distributeur
local si vous avez des questions.
FUMÉE et GAZ
La fumée et les gaz produits par le procédé de jet de plasma peuvent
présenter des risques et des dangers de santé.
• Eloignez toute fumée et gaz de votre zone de respiration. Gardez
votre tête hors de la plume de fumée provenant du chalumeau.
• Utilisez un appareil respiratoire à alimentation en air si l’aération
fournie ne permet pas d’éliminer la fumée et les gaz.
• Les sortes de gaz et de fumée provenant de l’arc de plasma
dépendent du genre de métal utilisé, des revêtements se
trouvant sur le métal et des différents procédés. Vous devez
prendre soin lorsque vous coupez ou soudez tout métal pouvant
contenir un ou plusieurs des éléments suivants:
antimoine cadmium mercure
argent chrome nickel
arsenic cobalt plomb
baryum cuivre sélénium
béryllium manganèse vanadium
• Lisez toujours les fiches de données sur la sécurité des matières
(sigle américain “MSDS”); celles-ci devraient être fournies avec
le matériel que vous utilisez. Les MSDS contiennent des
renseignements quant à la quantité et la nature de la fumée et
des gaz pouvant poser des dangers de santé.
• Pour des informations sur la manière de tester la fumée et les gaz
de votre lieu de travail, consultez l’article 1 et les documents
cités à la page 4.
• Utilisez un équipement spécial tel que des tables de coupe à débit
d’eau ou à courant descendant pour capter la fumée et les gaz.
• N’utilisez pas le chalumeau au jet de plasma dans une zone où
se trouvent des matières ou des gaz combustibles ou explosifs.
• Le phosgène, un gaz toxique, est généré par la fumée provenant
des solvants et des produits de nettoyage chlorés. Eliminez toute
source de telle fumée.
procédé au jet de plasma requiert et produit de l’énergie électrique
haute tension. Cette énergie électrique peut produir e des chocs graves,
voire mortels, pour l’opérateur et les autres personnes sur le lieu de
travail.
• Ne touchez jamais une pièce “sous tension” ou “vive”; portez
des gants et des vêtements secs. Isolez-vous de la pièce de travail ou des autres parties du circuit de soudage.
• Réparez ou remplacez toute pièce usée ou endommagée.
• Prenez des soins particuliers lorsque la zone de travail est humide
ou moite.
• Montez et maintenez le matériel conformément au Code
électrique national des Etats-Unis. (Voir la page 4, article 9.)
• Débranchez l’alimentation électrique avant tout travail d’entretien
ou de réparation.
• Lisez et respectez toutes les consignes du Manuel de consignes.
INCENDIE ET EXPLOSION
Les incendies et les explosions peuvent résulter des scories chaudes,
des étincelles ou de l’ar c de plasma. Le procédé à l’arc de plasma produit
du métal, des étincelles, des scories chaudes pouvant mettre le feu aux
matières combustibles ou provoquer l’explosion de fumées
inflammables.
• Soyez certain qu’aucune matière combustible ou inflammable
ne se trouve sur le lieu de travail. Protégez toute telle matière
qu’il est impossible de retirer de la zone de travail.
• Procurez une bonne aération de toutes les fumées inflammables
ou explosives.
• Ne coupez pas et ne soudez pas les conteneurs ayant pu renfermer
des matières combustibles.
• Prévoyez une veille d’incendie lors de tout travail dans une zone
présentant des dangers d’incendie.
• Le gas hydrogène peut se former ou s’accumuler sous les pièces
de travail en aluminium lorsqu’elles sont coupées sous l’eau ou
sur une table d’eau. NE PAS couper les alliages en aluminium
sous l’eau ou sur une table d’eau à moins que le gas hydrogène
peut s’échapper ou se dissiper. Le gas hydrogène accumulé
explosera si enflammé.
RAYONS D’ARC DE PLASMA
Les rayons provenant de l’arc de plasma peuvent blesser vos yeux et
brûler votre peau. Le procédé à l’arc de plasma produit une lumière
infra-rouge et des rayons ultra-violets très forts. Ces rayons d’arc
nuiront à vos yeux et brûleront votre peau si vous ne vous protégez
pas correctement.
• Pour protéger vos yeux, portez toujours un casque ou un écran
de soudeur. Portez toujours des lunettes de sécurité munies de
parois latérales ou des lunettes de protection ou une autre sorte
de protection oculaire.
• Portez des gants de soudeur et un vêtement protecteur approprié
pour protéger votre peau contre les étincelles et les rayons de
l’arc.
• Maintenez votre casque et vos lunettes de protection en bon état.
Remplacez toute lentille sale ou comportant fissure ou rognure.
Special 6/22/99 3 GENERAL INFORMA TION
• Protégez les autres personnes se trouvant sur la zone de travail
contre les rayons de l’arc en fournissant des cabines ou des écrans
de protection.
• Respectez le teint de lentille recommandé dans le article 4, page
4.
BRUIT
Le bruit peut provoquer une perte permanente de l’ouïe. Les procédés
de soudage à l’arc de plasma peuvent provoquer des niveaux sonores
supérieurs aux limites normalement acceptables. Vous dú4ez vous
protéger les oreilles contre les bruits forts afin d’éviter une perte
permanente de l’ouïe.
• Pour protéger votre ouïe contre les bruits forts, portez des tampons protecteurs et/ou des protections auriculaires. Protégez
également les autres personnes se trouvant sur le lieu de travail.
• Il faut mesurer les niveaux sonores afin d’assurer que les décibels
(le bruit) ne dépassent pas les niveaux sûrs.
• Pour des renseignements sur la manière de tester le bruit, consultez
l’article 1, page 4.
1.6 Documents De Reference
Consultez les normes suivantes ou les révisions les plus récentes ayant
été faites à celles-ci pour de plus amples renseignements :
1. OSHA, NORMES DE SÉCURITÉ DU TRAVAIL ET DE PROTECTION DE LA SANTÉ, 29CFR 1910, disponible auprès du
Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402
2. Norme ANSI Z49.1, LA SÉCURITÉ DES OPÉRATIONS DE
COUPE ET DE SOUDAGE, disponible auprès de la Société
Américaine de Soudage (American Welding Society), 550 N.W.
LeJeune Rd., Miami, FL 33126
3. NIOSH, LA SÉCURITÉ ET LA SANTÉ LORS DES OPÉRATIONS
DE COUPE ET DE SOUDAGE À L’ARC ET AU GAZ, disponible
auprès du Superintendent of Documents, U.S. Government
Printing Office, Washington, D.C. 20402
4. Norme ANSI Z87.1, PRATIQUES SURES POUR LA PROTECTION DES YEUX ET DU VISAGE AU TRAVAIL ET DANS LES
ECOLES, disponible de l’Institut Américain des Normes
Nationales (American National Standards Institute), 1430 Broadway, New York, NY 10018
5. Norme ANSI Z41.1, NORMES POUR LES CHAUSSURES
PROTECTRICES, disponible auprès de l’American National
Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018
6. Norme ANSI Z49.2, PRÉVENTION DES INCENDIES LORS DE
L’EMPLOI DE PROCÉDÉS DE COUPE ET DE SOUDAGE,
disponible auprès de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018
7. Norme A6.0 de l’Association Américaine du Soudage (AWS),
LE SOUDAGE ET LA COUPE DE CONTENEURS AYANT
RENFERMÉ DES PRODUITS COMBUSTIBLES, disponible
auprès de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd.,
Miami, FL 33126
8. Norme 51 de l’Association Américaine pour la Protection contre
les Incendies (NFPA), LES SYSTEMES À GAZ A VEC ALIMEN-
TATION EN OXYGENE POUR LE SOUDAGE, LA COUPE ET
LES PROCÉDÉS ASSOCIÉS, disponible auprès de la National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA
02269
9. Norme 70 de la NFPA, CODE ELECTRIQUE NATIONAL,
disponible auprès de la National Fire Protection Association,
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269
10. Norme 51B de la NFPA, LES PROCÉDÉS DE COUPE ET DE
SOUDAGE, disponible auprès de la National Fire Protection
Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269
11. Brochure GCA P-1, LA MANIPULATION SANS RISQUE DES
GAZ COMPRIMÉS EN CYLINDRES, disponible auprès de
l’Association des Gaz Comprimés (Compressed Gas Association), 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA
22202
12. Norme CSA W117.2, CODE DE SÉCURITÉ POUR LE
SOUDAGE ET LA COUPE, disponible auprès de l’Association
des Normes Canadiennes, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada, M9W 1R3
13. ivret NWSA, BIBLIOGRAPHIE SUR LA SÉCURITÉ DU
SOUDAGE, disponible auprès de l’Association Nationale de
Fournitures de Soudage (National W elding Supply Association),
1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103
14. Norme AWSF4.1 de l’Association Américaine de Soudage,
RECOMMANDATIONS DE PRATIQUES SURES POUR LA
PRÉPARATION À LA COUPE ET AU SOUDAGE DE
CONTENEURS ET TUYAUX AYANT RENFERMÉ DES
PRODUITS DANGEREUX , disponible auprès de la American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126
15. Norme ANSI Z88.2, PRATIQUES DE PROTECTION
RESPIRATOIRE, disponible auprès de l’American National
Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018
GENERAL INFORMATION 4 Special 6/22/99
1.7 Declaration of Conformity
Manufacturer: Thermal Dynamics Corporation
Address: Industrial Park #2
W est Lebanon, New Hampshire 03784
USA
The equipment described in this manual conforms to all applicable aspects and regulations of the ‘Low Voltage Directive’ (European Council Directive 73/23/EEC as amended by Council Dir ective 93/68/EEC) and to the National legislation for the enforcement of this Directive.
Serial numbers are unique with each individual piece of equipment and details description, parts used to manufacture
a unit and date of manufacture.
National Standard and Technical Specifications
The product is designed and manufactured to a number of standar ds and technical requirements among them ar e:
* CSA (Canadian Standar ds Association) standar d C22.2 number 60 for Arc welding equipment.
* UL (Underwriters Laboratory) rating 94VO flammability testing for all printed-cir cuit boards used.
* ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN 60 974-1) applicable to welding equipment and associated accessories.
* Extensive product design verification is conducted at the manufacturing facility as part of the routine design and
manufacturing process. This is to ensure the product is safe, when used accor ding to instructions in this manual and
related industry standards, and performs as specified. Rigor ous testing is incorporated into the manufacturing process to ensure the manufactured product meets or exceeds all design specifications.
Thermal Dynamics has been manufacturing products for more than 30 years, and will continue to achieve excellence in our
area of manufacture.
Manufacturers responsible r epresentative: Steve W ard
Director of Operations
Thermadyne UK
Chorley England
Special 6/22/99 5 GENERAL INFORMA TION
1.8 Statement of Warranty
LIMITED WARRANTY: Firepower® warrants that its products will be free of defects in workmanship or material. Should
any failure to conform to this warranty appear within the time period applicable to the Firepower products as stated below,
Firepower shall, upon notification thereof and substantiation that the product has been stored, installed, operated, and
maintained in accordance with Firepower’s specifications, instructions, recommendations and recognized standard industry
practice, and not subject to misuse, repair, neglect, alteration, or accident, correct such defects by suitable repair or
replacement, at Firepower’s sole option, of any components or parts of the product determined by Firepower to be defective.
THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A
PARTICULAR PURPOSE.
LIMIT ATION OF LIABILITY: Fir epower shall not under any circumstances be liable for special or consequential damages, such
as, but not limited to, damage or loss of purchased or replacement goods, or claims of customers of distributors (hereinafter
“Purchaser”) for service interruption. The remedies of the Pur chaser set forth her ein are exclusive and the liability of Firepower
with respect to any contract, or anything done in connection therewith such as the performance or breach thereof, or from the
manufacture, sale, delivery, resale, or use of any goods covered by or furnished by Firepower whether arising out of contract,
negligence, strict tort, or under any warranty, or otherwise, shall not, except as expressly provided herein, exceed the price of the
goods upon which such liability is based.
THIS W ARRANTY BECOMES INVALID IF REPLACEMENT P AR TS OR ACCESSORIES ARE USED WHICH MAY IMP AIR
THE SAFETY OR PERFORMANCE OF ANY FIREPOWER PRODUCT.
THIS WARRANTY IS INVALID IF THE PRODUCT IS SOLD BY NON-AUTHORIZED PERSONS.
The limited warranty periods for Firepower FP-18 shall be as follows: A maximum of two (2) years from date of sale to an
authorized distributor and a maximum of one (1) year from date of sale by such distributor to the Purchaser, and with the
following further limitations on such two (2) year period.
POWER SUPPLY PARTS LABOR
MAIN POWER MAGNETICS ............................................................................................. 1 YEAR ................. 1 YEAR
ORIGINAL MAIN POWER RECTIFIER ............................................................................ 1 YEAR ................. 1 YEAR
CONTROL PC BOARD ........................................................................................................ 1YEAR .................. 1 YEAR
ALL OTHER CIRCUITS AND COMPONENTS ............................................................... 1 YEAR ................. 1 YEAR
INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, STARTING
CIRCUIT, CONTACTORS, RELAYS, SOLENOIDS, PUMPS,
POWER SWITCHING SEMI-CONDUCTORS
TORCH AND LEADS ............................................................................................................. 180 DAYS ............. 180 DAYS
REPAIR/REPLACEMENT PARTS ......................................................................................... 90 DAYS ................. NONE
Warranty repairs or replacement claims under this limited warranty must be submitted by an authorized Firepower repair
facility within thirty (30) days of the repair . No transportation costs of any kind will be paid under this warranty. Transportation
charges to send products to an authorized warranty repair facility shall be the r esponsibility of the customer. All returned goods
shall be at the customer ’s risk and expense. This warranty supersedes all previous Firepower warranties.
Effective April 1998
GENERAL INFORMATION 6 Special 6/22/99
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