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MANI Medical Germany GmbH ·Hertha-Sponer-Straße 2 ·61191 Rosbach, Germany
FINO GmbH
· Mangelsfeld 18 · D-97708 Bad Bocklet · Tel. +49 97 08 90 94 20 · Fax +49 97 08 90 94 21 · info@no.com · www.no.com
08/2023, Rev.-Nr.: 1.0
FINOHIT COLDBASE
DEU Verarbeitungsanleitung
1 Zweckbestimmung
Die Prothesenkunststoffe sind für die
Anfertigung von Schienen, Teilprothesen,
Vollprothesen und Modellprothesen
vorgesehen.
2 Produktbeschreibung und Anwender
2.1 Produktbeschreibung
FINOHIT COLDBASE ist ein kaltpolymeri-
sierender Prothesen-Kunststoff auf
Methylmethacrylat-Basis zur Herstellung
von dentalen Prothesen in unterschiedlichen
Herstellungsverfahren. Eine Vielzahl an
Farben ermöglicht eine perfekte
Nachahmung von Form und Farbe.
2.2 Anwender
Die Prothesenkunststoffe werden im Labor
von einem Zahntechniker verwendet.
3 Zusammensetzung
• Pulver: Perlpolymerisat aus Polymethyl-
methacrylat (PMMA), Pigmente, Initiatoren
• Flüssigkeit: Methylmethacrylat,
1,4-Butandioldimethacrylat, Initiatoren,
Stabilisatoren
• FINOHIT COLDBASE ist cadmiumfrei.
4 Indikationen
• Zur Herstellung von partiellen und totalen
Prothesen im Fließverfahren
• Reparaturen, Erweiterungen und
Unterfütterungen von bestehenden
Restaurationen im Fließverfahren
• Zur Herstellung von Schienen:
- Aufbiss-Schienen
- Reex-/Knirscher-Schienen
5 Kontraindikationen
• Bei bekannter Allergie gegen eine der
Komponenten nicht verwenden.
6 Gefahrenhinweise
• Bei bekannter Allergie gegen eine der
Komponenten nicht verwenden.
• Gefahr. Flüssigkeit und Dampf leicht
entzündbar. Verursacht Hautreizungen.
Kann allergische Hautreaktionen
verursachen. Kann die Atemwege reizen.
• Pulver: Enthält Dibenzoylperoxid. Kann
allergische Reaktionen hervorrufen.
7 Sicherheitshinweise
• Flüssigkeit: Von Hitze/Funken/offener
Flamme/heißen Oberächen fernhalten.
Nicht rauchen. Explosionsgeschützte
elektrische Geräte / Lüftungsanlagen /
Beleuchtungsanlagen verwenden. BEI
KONTAKT MIT DER HAUT (oder dem
Haar): Alle beschmutzten, getränkten
Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit
Wasser abwaschen / duschen.
• Einatmen von Dampf / Aerosol vermeiden.
Schutzhandschuhe / Schutzkleidung /
Augenschutz / Gesichtsschutz tragen. Bei
Hautreizung oder -ausschlag: Ärztlichen
Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen.
8 Wechselwirkungen mit anderen Mitteln
Allgemein bekannte Kreuzreaktionen oder
Wechselwirkungen des Medizinprodukts
mit anderen bereits im Mund bendlichen
Werkstoffen müssen vom Zahnarzt bei
Verwendung berücksichtigt werden.
9 Anwendung / Verarbeitung
9.1 Mischungsverhältnis
• 10 Gewichtsteile Pulver, 7 Gewichtsteile
Flüssigkeit.
• Auf Wunsch können Adern eingelegt
werden.
• Bitte separate Herstellerangaben beachten.
9.2 Herstellung von partiellen und totalen
Prothesen, sowie Implantat
getragenen Arbeiten und Modellguss-
komplettierungen im Fließverfahren
9.2.1 Vorbereitende Arbeiten
Gipsmodell und Wachsaufstellung der Zähne
wie gewohnt herstellen.
Die in Wachs aufgestellten Konfektionszähne
werden durch Gips oder Silikon xiert
(Vorwall / Küvette). Anschließend wird das
Wachs wie gewohnt ausgebrüht.
Um ein Herausbrechen der Kunststoffzähne
zu vermeiden, müssen diese angeraut, mit
Unterschnitten versehen und mit Monomer-
oder einem geeignetem Bonder benetzt
werden.
Die Oberächen der Gipsmodelle werden mit
einer Alginatisolierung nach Herstelleranga-
ben isoliert.
9.2.2 Herstellung im Fließverfahren
Pulver und Flüssigkeit (gemäß Mischungs-
verhältnis) mischen und nach einer
Anquellzeit von ca. 15 Sekunden homogen
durchspateln.
Kunststoffteig wie gewohnt in die Form
einfüllen.
FINOHIT COLDBASE ist nach Anmischen
bei einer Raumtemperatur von 21°C ca.
2Minuten gießbar, nach 3 Minuten geht er in
die plastische Phase über.
Nach Beginn der plastischen Phase ießt der
Kunststoff nicht mehr aus dem Vorwall
heraus und ist modellierbar.
Nach spätestens 5 Minuten muss die Arbeit
in den Drucktopf gegeben werden.
Die Polymerisationszeit beträgt in einem
Druckpolymerisationsgerät 15 min., bei
einem Druck von 2–5 bar und einer
Wassertemperatur von 45 °C.
Bei Verwendung der FINOHIT
COLDBASE LF Flüssigkeit ist der Kunststoff
ca. 3 Minuten gießbar, nach 4 Minuten geht
er in die plastische Phase über, nach
spätestens 6–7 Minuten muss die Arbeit in
den Drucktopf gegeben werden.
Die Polymerisationszeit beträgt in einem
Druckpolymerisationsgerät 15 min., bei
einem Druck von 2–5 bar und einer
Wassertemperatur von 45 °C.
08/2023, Rev.-Nr.: 1.0
DEU Verarbeitungsanleitung
1 Zweckbestimmung
Die Prothesenkunststoffe sind für die
Anfertigung von Schienen, Teilprothesen,
Vollprothesen und Modellprothesen
vorgesehen.
2 Produktbeschreibung und Anwender
2.1 Produktbeschreibung
FINOHIT COLDBASE ist ein kaltpolymerisierender Prothesen-Kunststoff auf
Methylmethacrylat-Basis zur Herstellung
von dentalen Prothesen in unterschiedlichen
Herstellungsverfahren. Eine Vielzahl an
Farben ermöglicht eine perfekte
Nachahmung von Form und Farbe.
2.2 Anwender
Die Prothesenkunststoffe werden im Labor
von einem Zahntechniker verwendet.
3 Zusammensetzung
• Pulver: Perlpolymerisat aus Polymethyl-
• Flüssigkeit: Methylmethacrylat,
4 Indikationen
• Zur Herstellung von partiellen und totalen
FINOHIT COLDBASE
methacrylat (PMMA), Pigmente, Initiatoren
1,4-Butandioldimethacrylat, Initiatoren,
Stabilisatoren.
Prothesen im Fließverfahren
• Reparaturen, Erweiterungen und
Unterfütterungen von bestehenden
Restaurationen im Fließverfahren
• Zur Herstellung von Schienen:
- Aufbiss-Schienen
- Reex-/Knirscher-Schienen
5 Kontraindikationen
• Bei bekannter Allergie gegen eine der
Komponenten nicht verwenden.
6 Gefahrenhinweise
• Flüssigkeit: Enthält Methylmethacrylat,
1,4-Butandioldimethacrylat.
• Gefahr: Flüssigkeit und Dampf leicht
entzündbar. Verursacht Hautreizungen.
Kann allergische Hautreaktionen
verursachen. Kann die Atemwege reizen.
• Pulver: Enthält Dibenzoylperoxid.
Kann allergische Reaktionen hervorrufen.
Schädlich für Wasserorganismen,
mit langfristiger Wirkung.
7 Sicherheitshinweise
• Flüssigkeit: Von Hitze, heißen Ober-
ächen, Funken, offenen Flammen
und anderen zündquellen fernhalten.
Nicht rauchen. Explosionsgeschützte
[elektrische / Lüftungs- / Beleuchtungs-]
Geräte verwenden. Einatmen von Dampf /
Aerosol vermeiden. BEI BERÜHRUNG
MIT DER HAUT (oder dem Haar): Alle
kontaminierten Kleidungsstücke sofort
ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen
[oder duschen].
• Pulver: Freisetzung in die Umwelt
vermeiden.
8 Wechselwirkungen mit anderen Mitteln
Allgemein bekannte Kreuzreaktionen oder
Wechselwirkungen des Medizinprodukts
mit anderen bereits im Mund bendlichen
Werkstoffen müssen vom Zahnarzt bei
Verwendung berücksichtigt werden.
9 Anwendung / Verarbeitung
9.1 Mischungsverhältnis
• 10 Gewichtsteile Pulver, 7 Gewichtsteile
Flüssigkeit.
• Auf Wunsch können Adern eingelegt
werden.
• Bitte separate Herstellerangaben beachten.
9.2 Herstellung von partiellen und totalen
Prothesen, sowie Implantat
getragenen Arbeiten und Modellgusskomplettierungen im Fließverfahren
9.2.1 Vorbereitende Arbeiten
Gipsmodell und Wachsaufstellung der Zähne
wie gewohnt herstellen.
Die in Wachs aufgestellten Konfektionszähne
werden durch Gips oder Silikon xiert
(Vorwall / Küvette). Anschließend wird das
Wachs wie gewohnt ausgebrüht.
Um ein Herausbrechen der Kunststoffzähne
zu vermeiden, müssen diese angeraut, mit
Unterschnitten versehen und mit Monomeroder einem geeignetem Bonder benetzt
werden.
Die Oberächen der Gipsmodelle werden mit
einer Alginatisolierung nach Herstellerangaben isoliert.
9.2.2 Herstellung im Fließverfahren
Pulver und Flüssigkeit (gemäß Mischungsverhältnis) mischen und nach einer
Anquellzeit von ca. 15 Sekunden homogen
durchspateln.
Kunststoffteig wie gewohnt in die Form
einfüllen.
FINOHIT COLDBASE ist nach Anmischen
bei einer Raumtemperatur von 21°C ca.
2 Minuten gießbar, nach 3 Minuten geht er in
die plastische Phase über.
Nach Beginn der plastischen Phase ießt der
Kunststoff nicht mehr aus dem Vorwall
heraus und ist modellierbar.
Nach spätestens 5 Minuten muss die Arbeit
in den Drucktopf gegeben werden.
Die Polymerisationszeit beträgt in einem
Druckpolymerisationsgerät 15 min., bei
einem Druck von 2 – 5 bar und einer
Wassertemperatur von 45 °C.
Bei Verwendung der FINOHIT
COLDBASE LF Flüssigkeit ist der Kunststoff
ca. 3 Minuten gießbar, nach 4 Minuten geht
er in die plastische Phase über, nach
spätestens 6 – 7 Minuten muss die Arbeit in
den Drucktopf gegeben werden.
Die Polymerisationszeit beträgt in einem
Druckpolymerisationsgerät 15 min., bei
einem Druck von 2 – 5 bar und einer
Wassertemperatur von 45 °C.
9.3 Herstellung von Schienen
9.3.1 Vorbereitende Arbeiten
Eins Gipsmodells Herstellen und mit
geeigneten Materialien ausblocken.
Die Schiene in Wachs wie gewünscht
ausmodellieren. Anschließend eine
Abformung herstellen, mit Fließkanälen
versehen und das Wachs entfernen.
Die Oberäche des Gipsmodells mit
geeigneten Materialien nach Herstellerangaben isolieren.
9.3.2 Verarbeitung
Pulver und Flüssigkeit (gemäß Mischungsverhältnis) mischen und nach einer
Anquellzeit von ca. 15 Sekunden homogen
durchspateln.
Kunststoff wie gewohnt in die Form einfüllen.
Diese Arbeitsschritte müssen spätestens
nach 6 Minuten abgeschlossen sein.
Die Polymerisationszeit beträgt in einem
Druckpolymerisationsgerät 15 min., bei
einem Druck von 2 – 5 bar und einer
Wassertemperatur von 45 °C.
9.4 Ausarbeiten des Materials
Nach der Polymerisation wird die Schiene
vom Modell gehoben und mit geeigneten
Instrumenten ausgearbeitet
Zum Ausarbeiten eignen sich Siliconpolierer
(Rad, Linse, Walze) sowie Hartmetallfräser
oder Diamantschleifkörper. Die Vorpolitur
erfolgt mit Sandpapier oder Bimsstein.
Die Polymerisationszeit beträgt in einem
Druckpolymerisationsgerät 15 min., bei
einem Druck von 2 – 5 bar und einer
Wassertemperatur von 45 °C.
9.5 Polieren
Das Material wird mit Ziegenhaarbürsten,
Polierpaste sowie weichen Wollrädern
poliert.
Eine sorgfältige Oberächenbearbeitung und
Politur ist Voraussetzung für ein optimales
Ergebnis
9.6 Reparaturen
Ein Modell oder einen Vorwall erstellen, falls
erforderlich.
Die zu reparierenden Kunststoffächen
säubern, aufrauen und die Kanten glätten
und mit Monomer oder einem geeignetem
Bonder benetzen. Kunststoff gemäß
Mischungsverhältnis anmischen und
einlaufen lassen.
Die Polymerisationszeit beträgt in einem
Druckpolymerisationsgerät 15 min., bei
einem Druck von 2 – 5 bar und einer
Wassertemperatur von 45 °C
10 Hinweise zur Verarbeitung
Bei Abweichungen von 21°C Raumtemperatur:
Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere
Temperaturen verlängern die o. g. Zeiten.
Wir empfehlen zur weiteren Reduzierung des
Risikos von Unverträglichkeitsreaktionen, die
Prothese vor dem Einsetzen für mindestens
12 Stunden in lauwarmem Wasser zu lagern.
11 Troubleshooting / FAQ Liste
Fehler Ursache Abhilfe
Kunststoff
härtet nicht
richtig aus
falsches
Mischungs
verhältnis
Gebrauchsanwei-
-
sung beachten
Mischungsver-
hältnis einhalten
Fehler Ursache Abhilfe
Kunststoff
wird basal
weißlich
Kunststoff
bildet basal
Blasen
Kunststoff
oberächlich
weiss /
porös
Farbunterschiede bei
Reparaturen
f
Kunststof
bricht beim
Abheben
Kunststoff /
Prothese hat
weißliche
Schlieren
Kunststoff
wird zu
schnell fest
Schiene
bricht
unzureichen
de Isolierung
Modell nicht
gewässert
Modell nicht
gewässert
Kunststoff zu
spät injiziert
bzw. zu spät
in Drucktopf
gegeben
falsches
Mischungs
verhältnis
schlecht
isoliert
schlecht
angemischt
zu viel
Pulver
verwendet
zu hohe
Temperatu
ren / zu
lange
Arbeits
schritte
zu dünne /
ungeeignete
Modellation
-
-
-
-
ausreichend
isolieren
ggf. Isoliermittel
prüfen
Modell ca. 10 Min.
in handwarmen
Wasser wässern
Modell ca. 10 Min.
in handwarmen
Wasser wässern
Verarbeitungszei
ten beachten
Mischungsverhältnis beachten
Isolierung prüfen
Kunststoffteig
sorgfältig
durchspateln
Mischungsver
hältnis beachten
emperaturen /
T
Verarbeitungszeiten beachten
auf ausreichende
Schichtdicke
(mind. 2 – 3 mm)
achten
12 Hinweise zu Lagerung und
Handhabung
Lagertemperatur 10 – 25°C / 50 – 77°F.
Behälter sorgfältig schließen.
13 Haltbarkeit
Die maximale Haltbarkeit ist auf dem Etikett
der jeweiligen Verpackung aufgedruckt. Nach
Ablauf des Verfallsdatums nicht mehr
verwenden
14 Hinweis zu Nebenwirkungen
-
-
Unerwünschte Nebenwirkungen dieses
Medizinprodukts sind bei sachgemäßer
Verarbeitung und Anwendung äußerst selten
zu erwarten. Immunreaktionen (z.B.
Allergien) oder örtliche Missempndungen
können prinzipiell nicht vollständig
ausgeschlossen werden. Alle im
Zusammenhang mit der Verwendung dieses
Produktes auftretenden schwerwiegenden
Vorfälle sind dem unten angegebenen
Hersteller und der jeweils zuständigen
Behörde zu melden.
15 Hinweis zur Entsorgung
Restmengen und Verpackungsmaterial sind
entsprechend der lokalen und / oder
gesetz lichen Bestimmungen zu entsorgen.
0297
VA 500282
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· Mangelsfeld 18 · D-97708 Bad Bocklet · Tel. +49 97 08 90 94 20 · Fax +49 97 08 90 94 21 · info@no.com · www.no.com
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FINOHIT COLDBASE
ENG Instructions for Use
1 Intended purpose
Denture base materials are intended for
the fabrication of splints, partial dentures,
full dentures and model dentures.
2 Description of product and users
2.1 Description of product
FINOHIT COLDBASE is a cold-curing meth-
ylmethacrylate-based denture acrylic used in
various processes to fabricate dentures. It is
available in various colours, allowing perfect
mimicking of form and colour.
2.2 Users
Denture base materials are used by laborato-
ry technicians in a dental laboratory.
3 Composition
• Powder: Pearl polymerisate made from
polymethyl methacrylate (PMMA) pigments,
initiators
• Liquid: Methyl methacrylate, tetramethyl-
ene dimethacrylate, initiators, stabilisers
• FINOHIT COLDBASE is cadmium-free.
4 Indications
• For the fabrication of partial and full
dentures using the ow technique.
• Repairs, extensions and relinings of exist-
ing restorations using the ow technique.
• For the production of splints:
Mouthguards
Bite splints
5 Contraindications
• Do not use in the case of a known allergy to
one of the components.
6 Warnings
• Liquid: Contains methyl methacrylate,
tetramethylene dimethacrylate.
• Hazard. Liquid and vapour readily inam-
mable. Causes skin irritation. May cause
allergic skin reactions. May irritate airways.
• Powder: Contains benzoyl peroxide. May
cause allergic skin reactions.
7 Safety instructions
• Liquid: Keep away from heat/sparks/open
ames/hot surfaces. No smoking. Use
explosion-proof electrical/ventilating/light-
ing/equipment. IF ON SKIN (or hair): Take
off immediately all contaminated clothing.
Rinse skin with water/shower.
• Avoid inhaling vapour/aerosol. Wear
protective gloves / protective clothing / eye
protection / face shield. If skin irritation
or rash occurs: Consult a doctor / seek
medical attention.
8 Interactions with other medicinal
products
The dentist should consider known inter-
actions and cross-reactions of the medical
product with other materials already in the
patient's mouth before using the product.
9 Application / Preparation
• Processing times: 1-3 minutes, depending
on lighting conditions.
9.1 Mixing ratio
• 10 parts by weight powder, 7 parts by
weight liquid.
• Veins can be included, if desired.
• Please observe separate manufacturer’s
instructions.
9.2 Production of partial and full dentures
as well as implant-borne appliances
and model casting completions using
the ow techniques
9.2.1 Preparatory work
Produce the plaster cast and wax-up of
the teeth as usual.
The fabricated tooth set in wax is secured
with plaster or silicone (matrix/ask).
The wax is then eliminated as usual.
To prevent articial teeth from breaking off,
they must be roughened, have undercuts
made, and be wetted with monomer or a
suitable bonder.
The surfaces of the plaster models are
separated with an alginate separating agent
according to the manufacturer’s instructions.
9.2.2 Production using the ow technique
Mix powder and liquid (according to the
mixing ratio) and after allowing it to thicken
for approx. 15 seconds, stir with a spatula
until a homogeneous mixture is formed.
Fill acrylic dough into the mould as usual.
After mixing, FINOHIT COLDBASE is
pourable for approx. 2 minutes at a room
temperature of 21°C; after 3 minutes, it
transitions into the plastic phase.
After the start of the plastic phase, the acrylic
no longer ows out of the matrix and it can
be modelled.
The dental appliance must be placed in
the pressure vessel after no more than
5 minutes.
The polymerisation time in a pressure polym-
erisation device is 15 min., at a pressure of
2 - 5 bar and a water temperature of 45°C.
If FINOHIT COLDBASE LF liquid is used,
the acrylic is pourable for approx. 3 minutes;
after 4 minutes, it transitions into the plastic
phase, and after no more than 6-7 minutes,
the dental appliance must be placed in the
pressure vessel.
The polymerisation time in a pressure polym-
erisation device is 15 min., at a pressure of
2 - 5 bar and a water temperature of 45°C
9.3 Production of splints
9.3.1 Preparatory work
Produce a plaster model (cast) and block out
with suitable materials.
Model the splint in wax as desired. Next,
make an
impression, create ow channels, and
remove wax.
Separate the surface of the plaster model
using suitable materials according to manu-
facturer’s instructions.
9.3.2 Processing
Mix powder and liquid (according to the
mixing ratio) and after allowing it to thicken
for approx. 15 seconds, stir with a spatula
until a homogeneous mixture is formed.
Fill acrylic into the mould as usual.
These work steps must be completed within
a maximum of 6 minutes.
The polymerisation time in a pressure polym-
erisation device is 15 min., at a pressure of
2 - 5 bar and a water temperature of 45°C.
08/2023, Rev.-Nr.: 1.0
ENG Instructions for Use
1 Intended purpose
Denture base materials are intended for
the fabrication of splints, partial dentures,
full dentures and model dentures.
2 Description of product and users
2.1 Description of product
FINOHIT COLDBASE is a cold-curing methylmethacrylate-based denture acrylic used in
various processes to fabricate dentures. It is
available in various colours, allowing perfect
mimicking of form and colour.
2.2 Users
Denture base materials are used by laboratory technicians in a dental laboratory.
3 Composition
• Powder: Pearl polymerisate made from
• Liquid: Methyl methacrylate, tetramethyl-
4 Indications
• For the fabrication of partial and full
• Repairs, extensions and relinings of exist-
• For the production of splints:
5 Contraindications
• Do not use in the case of a known allergy to
6 Warnings
Liquid: Contains methyl methacrylate,
FINOHIT COLDBASE
polymethyl methacrylate (PMMA) pigments,
initiators
ene dimethacrylate, initiators, stabilisers
dentures using the ow technique.
ing restorations using the ow technique.
Mouthguards
Bite splints
one of the components.
•
tetramethylene dimethacrylate.
Danger. Highly flammable liquid and
•
vapour. Causes skin irritation. May cause
an allergic skin reaction. May cause
respiratory irritation.
•
Powder: Contains benzoyl peroxide. May
produce an allergic reaction.Harmful to
quatic life with long lasting effects.
7 Safety instructions
• Liquid: Keep away from heat, hot
surfaces, sparks, open flames and other
ignition sources. No smoking. Use
explosion-proof [electrical/ ventilating/
lighting] equipment. Avoid breathing
vapours/ spray. IF ON SKIN (or hair): Take
off immediately all contaminated clothing.
Rinse skin with water [or shower].
owder:Avoid release to the environment.
• P
8 Interactions with other medicinal
products
The dentist should consider known interactions and cross-reactions of the medical
product with other materials already in the
patient's mouth before using the product.
9 Application / Preparation
Processing times: 1-3 minutes, depending
•
on lighting conditions.
9.1 Mixing ratio
• 10 parts by weight powder, 7 parts by
weight liquid.
• Veins can be included, if desired.
• Please observe separate manufacturer’s
instructions.
9.2 Production of partial and full dentures
as well as implant-borne appliances
and model casting completions using
the ow techniques
9.2.1 Preparatory work
Produce the plaster cast and wax-up of
the teeth as usual.
The fabricated tooth set in wax is secured
with plaster or silicone (matrix/ask).
The wax is then eliminated as usual.
To prevent articial teeth from breaking off,
they must be roughened, have undercuts
made, and be wetted with monomer or a
suitable bonder.
The surfaces of the plaster models are
separated with an alginate separating agent
according to the manufacturer’s instructions.
9.2.2 Production using the ow technique
Mix powder and liquid (according to the
mixing ratio) and after allowing it to thicken
for approx. 15 seconds, stir with a spatula
until a homogeneous mixture is formed.
Fill acrylic dough into the mould as usual.
After mixing, FINOHIT COLDBASE is
pourable for approx. 2 minutes at a room
temperature of 21°C; after 3 minutes, it
transitions into the plastic phase.
After the start of the plastic phase, the acrylic
no longer ows out of the matrix and it can
be modelled.
The dental appliance must be placed in
the pressure vessel after no more than
5 minutes.
The polymerisation time in a pressure polymerisation device is 15 min., at a pressure of
2 - 5 bar and a water temperature of 45°C.
If FINOHIT COLDBASE LF liquid is used,
the acrylic is pourable for approx. 3 minutes;
after 4 minutes, it transitions into the plastic
phase, and after no more than 6-7 minutes,
the dental appliance must be placed in the
pressure vessel.
The polymerisation time in a pressure polymerisation device is 15 min., at a pressure of
2 - 5 bar and a water temperature of 45°C
9.3 Production of splints
9.3.1 Preparatory work
Produce a plaster model (cast) and block out
with suitable materials.
Model the splint in wax as desired. Next,
make an
impression, create ow channels, and
remove wax.
Separate the surface of the plaster model
using suitable materials according to manufacturer’s instructions.
9.3.2 Processing
Mix powder and liquid (according to the
mixing ratio) and after allowing it to thicken
for approx. 15 seconds, stir with a spatula
until a homogeneous mixture is formed.
Fill acrylic into the mould as usual.
These work steps must be completed within
a maximum of 6 minutes.
The polymerisation time in a pressure polymerisation device is 15 min., at a pressure of
2 - 5 bar and a water temperature of 45°C.
9.4 Finishing the material
After polymerisation, the splint is lifted
from the model and nished using suitable
instruments.
Silicone polishers (square-edge or knife-
edge wheels or cylinders), tungsten carbide
burrs and diamond instruments are suitable
for nishing. Pre-polish with sandpaper or
pumice powder.
The polymerisation time in a pressure polymerisation device is 15 min., at a pressure of
2 - 5 bar and a water temperature of 45°C.
9.5 Polishing
The material is polished with goat bristle
brushes, polishing paste and soft cotton
wool discs.
Careful surface nishing and polishing is
necessary for an optimal result.
9.6 Repairs
Create a model or a matrix, if necessary.
Clean and roughen the acrylic surfaces to
be repaired, smooth the edges and wet
with monomer or a suitable bonder. Mix the
acrylic in accordance with the mixing ratio
and pour in.
The polymerisation time in a pressure polymerisation device is 15 min., at a pressure of
2 - 5 bar and a water temperature of 45°C.
10 Notes on processing
In the event of deviations from 21°C room
temperature: Higher temperatures shorten,
and lower temperatures prolong the above
times. To further reduce the risk of intolerance reactions, we recommend placing
the denture in lukewarm water for at least
12 hours prior to insertion.
11 Troubleshooting / FAQ List
Fault Cause Remedy
Acrylic
does not
cure
properly
Acrylic is
whitish at
base
Acrylic
forms
bubbles at
base
Acrylic
surface
white/
porous
Differences
in
colouration
following
repairs
Incorrect
mixing ratio
Inadequate
insulation
Cast not
steeped in
water
Cast not
steeped in
water
Acrylic
injected too
late or
placed in
pressure
vessel too
late
Incorrect
mixing ratio
Refer to the
instructions for
use
Ensure correct
mixing ratio
Ensure
adequate
insulation
Check
insulating
materials if
necessary
Allow cast to
steep for
approx. 10 min
in lukewarm
water
Allow cast to
steep for
approx. 10 min
in lukewarm
water
Observe the
processing
times
Ensure correct
mixing ratio
Fault Cause Remedy
Acrylic
breaks
when lifted
out
Acrylic/
denture has
whitish
streaks
Acrylic sets
too fast
Splint
breaks
12 Information on storage and handling
Storage temperature 10 - 25°C / 50 - 77°F.
Close container carefully.
13 Shelf life
The maximum shelf life is printed on the
label of each pack. Do not use after the
expiry date.
Inadequate
insulation
Inadequate
mixing
Too much
powder used
Excessively
high
-
temperatu
res/
excessively
long work
steps
Contouring
too thin/
unsuitable
Check
insulation
Carefully stir
acrylic dough
with spatula
Ensure correct
mixing ratio
Observe the
temperatures/
processing times
Ensure sufcient
layer thickness
(at least 2 - 3 mm)
14 Warnings on side effects
With proper preparation and use of this medical product, adverse effects are extremely
rare. Immune reactions (such as allergies)
or local discomfort, however, cannot be ruled
out completely. All serious incidents which
occur in connection with the use of this product are to be reported to the manufacturer
indicated below and the competent authority
in each case.
15 Instructions for disposal
Leftover quantities and packaging materials
are to be disposed of according to the local
and/or statutory regulations.
0297
VA 500282
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