Die Läufer der Führungsachse stützen eine Last beweglich ab.
Durch die Verschiebung der Last entlang der Achsrichtung (x) folgen die Läufer
sehr leichtgängig.
Verlängerte oder zusätzliche Läufer auf der Führung erlauben eine Belastung mit
höheren Momenten.
Ein hartes Anschlagen der Läufer in den Endlagen vermindern Stoßdämpfer oder
Notpuffer.
x
Bild2: Prinzipdarstellung
Die FDG dient bestimmungsgemäß zum Grundaufbau von Ausleger− oder Portal−
systemen aus einer angetriebenen Linearachse und einer antriebslosen Führungs
achse in horizontaler Lage.
4
Festo FDG−... 0612a Deutsch
FDG−...
3Voraussetzungen für den Produkteinsatz
Hinweis
S S tellen Sie sicher , dass die Punkte dieses Kapitels immer eingehalten werden.
Dies macht das Produktverhalten ordnungsge m äß und sicher.
SVergleichen Sie die Grenzwerte in dieser Bedienungsanleitung mit Ihrem
Nur die Einhaltung der Belastungsgrenzen ermöglicht ein Betreiben des Arti
kels gemäß der einschlägigen Sicherheitsrichtlinien.
SBerücksichtigen
Sie die Umgebungs−
bedingungen vor Ort.
Korrosive Umbebungen beeinträchtigen
die Lebensdauer Ihres Produkts.
SEntfernen Sie die Verpackungen vom
Produkt.
Die Verpackungen sind vorgesehen für eine Verwertung auf stofflicher Basis
(Ausnahme: Ölpapier = Restmüll).
SBeachten Sie die Vorschriften für Ihren Einsatzort (z.B. von Berufsgenossen
schaften oder nationalen Institutionen).
SVerwenden Sie das Produkt im Originalzustand
Veränderungen.
4Transport und Lagerung
[°C][%][mbar]
Bild3
ohne jegliche eigenmächtige
SBerücksichtigen Sie das Gewicht der
FDG−... .
Sie wiegt bis zu 145 kg.
Festo FDG−... 0612a Deutsch
Bild4
5
FDG−...
h
g
5Einbau
Mechanisch
SVergleichen Sie den Hub h (Nennhub) Ihrer FDG mit der zugeordneten
Antriebsachse (siehe Typenschildangabe, Hub L).
Es ermittelt sich die Hublänge h zwischen den mechanischen Endlagen aus
den Wegstrecken zwischen der jeweils äußeren Kante des Läufersystems bis
zum Endlagenanschlag.
Nennhub FDG
Typenschildangabe
der Antriebsachse
h [mm]
h
L [mm]
Nur bei gleichem
oder längerem
h
DGE−40−800−SP−KF−GK
Hub der Füh
rungsachse
funktioniert das
Mehrachssystem
in den Endlagen
kollisionsfrei.
h
Hub h≥Hub L
Bild5
SPlatzieren Sie die FDG waagrecht auf einer ebenen Anbaufläche.
(Ebenheit der Anbaufläche 0,2 mm).
Hierzu dienen Achsbefestigungsba us ä tz e, Mittenstützen und Fußbefestigungen.
Folgendes Bild zeigt die Stützabstände in Bezug auf Nenngröße und Belastung.
So vermeiden Sie Verspannungen mit Beeinträchtigung von Funktion und
Lebensdauer.
6
Festo FDG−... 0612a Deutsch
FDG−...
ÓÓÓ
100000
10000
1000
[N]
F
100
10
1
Bild6
500
10001500
l
2000
[mm]
25003000
Befestigen Sie Achsbefestigungsbausätze
oder Mittenstützen an der FDG−... nach neben
stehendem Bild.
Als Befestigungsvorrichtung dienen gegebe
nenfalls Nutensteine in den Profilnuten.
FDG–63
FDG–50
FDG–40
FDG–32
FDG–25
FDG–18
Bild7: Q =Spiel für
Querbesfestigung
Bei Verwendung von FDG−... in Verbindung mit einer Antriebsachse DG E−... oder
DGP(L)−...:
SVerwenden Sie die Stützabstände der Antriebsachse auch für die FDG−...:
So vermeiden Sie Verspannungen
auf Grund ungleicher Durchbiegungen.
Bei Anbau der Befestigungselemente:
SStellen Sie sicher:
Achsbefestigungsbausatz bzw. Mitten
stütze befinden sich außerhalb des
Kollisionsbereichs des Läufers.
Festo FDG−... 0612a Deutsch
Bild8
7
FDG−...
SDrehen Sie die Befestigungsschrauben für
die Querbefestigung zunächst nur leicht
fest (siehe Bild 7: Q).
Dadurch lässt sich die FDG−... im weiteren
Einbau noch ausrichten.
Bild9
SPositionieren Sie die FDG−... parallel aus
gerichtet zur angetriebenen Linearachse.
Bild10
Bei Verwendung von FDG−... in Verbindung mit einer Antriebsachse DG E−.. oder
DGP(L)−...:
SSorgen Sie dafür, dass die Läuferflächen
beider
Verfahrhubs auf gleicher Höhe liegen.
Achsen innerhalb des gesamten
Bild11
SPlatzieren Sie die Querverbindung und
die Nutzlast folgendermaßen auf den
a
F
a
Läufern von FDG−... und Antriebsachse:
Es bleibt das Kippmoment aus der
Kraft F parallel zur Zylinderachse und
dem Abstand d klein.
Bild12
Hierbei beinhaltet die Kraft F auch die
Trägheitskraft F = m ⋅ a, Gewichtskraft,
mögliche externe Kraft.
und
Es wirken nur Belastungen im Rahmen
der zulässigen Werte.
F
Bei Führungsachsen mit mehreren Laufwagen:
SVergleichen Sie den Abstand zwischen
den beiden Läufern mit dem Mindestab
stand a
8
nach nebenstehendem Bild.
min
Bild13
a
min
Festo FDG−... 0612a Deutsch
FDG−...
Nur bei Einhaltung des Mindestabstands erreichen Sie die Schmiernippel im
Wartungsfall mit der empfohlenen Fettpresse.
Typ
a
min
Bild14
FDG−18FDG−25FDG−32FDG−40FDG−50FDG−63
20 mm27 mm
Bei Varianten mit vergrößerter Auflagefläche durch verlängerten oder zusätzlichen
Läufer:
SSchauen Sie, ob Dämpfungselemente in beiden Endlagen angebracht sind.
Nur Stoßdämpfer oder Notpuffer vermeiden, dass überstehende Konturen der
Läufer in den mechanischen Endlagen hart anschlagen.
Ein verwindungsfreies Abbremsen in den mechanischen Endlagen erfordert
Dämpfungselemente der gleichen Art an der gleichen Position auf Führungs−
Antriebsachse (Beispiel: auf beiden Achsen Notpuffer oder auf beiden
und
Achsen Stoßdämpfer).
Bild15
SSchieben Sie die Querverbindung über die gesamte Hubstrecke von einer End
lage in die andere.
Dabei positioniert sich die Führungsachse verspannungsfrei zur Antriebs
achse.
SDrehen Sie die Befestigungsschrauben (siehe Bild 7: Q) der Führungsachse
fest.
Festo FDG−... 0612a Deutsch
9
FDG−...
Zur Abfrage der Läuferpositionen:
SVerwenden Sie Sensoren mit induktivem Schaltprinzip in Verbindung mit
ferritischen Schaltfahnen.
Aufgrund des reinen Außenläufers besitzt die FDG−... keinen Magneten.
Ungenutzte Sensornuten schützen Sie am besten mit Abdeckschienen laut
Kapitel Zubehör" vor Schmutzablagerungen.
6Inbetriebnahme
Bei Inanspruchnahme der Notpuffer:
SSchauen Sie, ob die Halterung des Notpuffers verschoben oder asymmetrisch
verwunden ist.
In diesem Falle ist es notwendig, die Halterung KYP−... neu zu positionieren.
Dabei ist darauf zu achten, die Klemmschrauben wieder gut festzuziehen.
SZiehen Sie leicht an der Klebeverbindung zwischen Notpuffer und Halter.
Im Falle der Beschädigung von
Notpuffer komplett.
7Wartung und Pflege
Zur Schmierung der Wälzlager−Führungen der Typen FDG−...−KF:
SBeachten Sie die Schmierintervalle:
Fettsorte
Klebeschicht oder Notpuffer wechseln Sie den
1. Intervall
2. ... n. Intervall
FDG−8 ... 18FDG−25 ... 63
Festo Spezialfett LUB−KC15000 km400 km
Festo Spezialfett LUB−RN25000 km400 km5000 km
Fuchs Notropeen LXG005000 km5000 kmunzulässig
Bild16: Fettsorten und Schmierintervalle
10
Festo FDG−... 0612a Deutsch
FDG−...
SBeachten Sie, dass die Schmierintervalle
verkürzt werden müssen bei
staubiger und schmutziger Umgebung
Nennhüben > 2000 mm oder < 50 mm
Geschwindigkeiten > 2 m/s
Betriebsalter der FDG > 3 Jahre
SFetten Sie die Läuferlagerung an allen
Schmiernippeln 7. Spezialfett und Fett
presse mit Nadel−Spitzmundstück: gemäß
Zubehör".
SFahren Sie den Verfahrweg während des
Fettens
mäßig im Inneren zu verteilen.
8Zubehör
BezeichnungTyp
FDG−18−KF
7
FDG−...−KF
7
komplett ab, um das Fett gleich−
Bild17
MittenunterstützungMUP−...
StoßdämpferhalterKYP−...
VerbindungsbausatzHMVG−...
TandembausatzHMVT−...
TandemauslegerbausatzHMVD−...
Fettpresse mit Nadelspitzmundstück
Düsenrohr gewinkelt
Auffällige LaufgeräuscheMangel−Schmierung der Läufer−
Läufer schwergängigGewindestifte der Wälzkasset
Fühlbares Spiel am LäuferNicht korrekt eingestelltNeu einstellen
Schwergängigkeit einer Tandem−
anordnung nahe der Endlage
Bild19
10T echnische Daten
FDG−...182532405063
Fz
Mx
max.
max.
[N]930308030807300730014050
[Nm]74563170240580
lagerung
tenjustierung zu stark angezogen
Mangelnde Parallelität
zwischen Antrieb und FDG
Nachfetten
Neu einstellen
Achsen neu aus
richten
Mz
max./Mymax.
Mz
max./Mymax.
V
max.
|Mx|
)
Mx
max
My
[Nm] (...−GK/GA) 2385127330460910
[Nm] (...−GV)451702506609201820
[m/s]3
|My|
)
max
Bild20
12
Mz
|Mz|
max
)
Fy
|Fy|
max
)
Fz
|Fz|
max
v 1
Festo FDG−... 0612a Deutsch
FDG−...
Drivelessguide axis type FDG−... Deutsch
1Operating partsandconnections
6
5
7
8
9
1
aJ
2
aA
4
3
1 Slide (standard or extended)
2 Additional slide (optional)
3 Support for cushioning elements
4 Emergency buffer (in some cases series−
fitted depending on variant)
5 Groove for sliding blocks (as from size 32)
Fig.1
Festo FDG−... 0612a English
6 Groove for sliding blocks and T−head
screws (size 18 and 25)
7 Lubrication nipple
8 Fastening thread for switching tag
9 Fastening groove on the slide
aJ Centring recesses
aA Profiled tube
13
FDG−...
2Method of operation anduse
The slides of the guide axis support a moving load.
When the load is shifted in the axis direction (x), the slides follow easily.
Extended or additional slides on the guide permit loading with higher torques.
The slides can be prevented from striking hard against the end positions if shock
absorbers or emergency
buffers are used.
x
Fig.2: General operating principle
The FDG is designed for setting up bracket arm systems consisting of a driven lin
ear axis and a driveless guide axis in a horizontal position.
14
Festo FDG−... 0612a English
FDG−...
3Conditions ofuse
Please note
S Make sure that the specifications contained in this section are always
observed.
The product will then function reliably and as designated.
SCompare the maximum values specified in these operating instructions with
your current application (e.g. forces, masses, temperatures, speeds, torques).
The product can only be operated in accordance with
lines if the maximum specified loading limits are not exceeded.
STake into account the ambient conditions
at the site.
A corrosive environment will impair the
service life of the product.
SRemove the packaging from the product.
The packing is intended for recycling purposes (except for oiled paper which
must be
disposed of).
SObserve the safety regulations for your site, as well as national and local laws
and regulations.
SUse the product in its original state without undertaking any modifications.
4Transport andstorage
the relevant safety guide
[°C][%][mbar]
Fig.3
STake into account the weight of the FDG−...
It weighs up to 145 kg.
Festo FDG−... 0612a English
Fig.4
15
FDG−...
h
5Fitting
Mechanical
SCompare the stroke h (Rated stroke) of your FDG with the drive axis assigned
(see specifications on type plate).
The stroke length h between the mechanical end positions can be calulated
from the length of the paths between the respective outer edge of the slide
system and the end
position stop.
Rated stroke FDG
Type plate specification
of the drive axis
h [mm]
h
L [mm]
The assignment
will only function
h
DGE−40−800−SP−KF−GK
h
Stroke h≥Stroke L
Fig.5
without a colli
sion if the guide
axis has an equal
or longer stroke.
SPlace the FDG horizontally on a level mounting surface (evenness of the
surface Rt 0.2 mm).
Axis fastening kits, centre supports and foot fastenings can be used here.
The adjacent diagram shows the distances between supports in relation to
rated size and loading.
By adhering to these specifications, you will avoid distortion
of both operation and service life.
16
and impairment
Festo FDG−... 0612a English
FDG−...
ÓÓÓ
ÓÓÓ
100000
10000
1000
[N]
F
100
10
1
500
10001500
l
2000
[mm]
25003000
Fig.6
Fasten the axis fastening kits or centre sup
ports on the FDG−... as shown in the adjacent
diagram.
If necessary, sliding blocks can be used as a
fastening device in the profile grooves.
FDG–63
FDG–50
FDG–40
FDG–32
FDG–25
FDG–18
Fig.7: Q = Side play
If the FDG is used in conjunction with a drive axis type DGE−... or DGP(L)−...:
SSet the distances between supports
In this way you will avoid distortion as a
result of sagging at irregular intervals.
When fitting the fastening elements:
SMake sure that the axis fastening kit or
the cente supports are placed outside the
positioning range of the slide and cannot
collide with it.
Festo FDG−... 0612a English
as shown for the FDG−... .
Fig.8
17
FDG−...
STighten the fastening screws for diagonal
fastening at first only slightly
(see Fig. 7: Q).
This enables the FDG−... to be aligned
correctly before further fitting is under
taken.
SPosition the FDG−... parallel to the driven
linear axis.
Fig.9
Fig.10
If you are using the FDG−... in conjunction with a drive axis type DGE−.. or
DGP(L)−...:
SMake sure that the slide surfaces of both
axes lie at the same height within the
complete positioning stroke.
Fig.11
SPlace the diagonal connection and the
work load on the slides of the FDG−... and
a
F
a
the drive axis so that:
The tilting torque of force F remains
parallel to the cylinder axis and dis
d remains small.
tance
Fig.12
Force F here contains the inertial force
F = m ⋅ a, force due to weight and any
external force.
Loadings do not exceed the max. per
mitted values.
In the case of guide axes with several slides
F
SCompare the distance between the two
slides with the minimum distance as
shown
18
in the adjacent diagram.
Fig.13
a
min
Festo FDG−... 0612a English
FDG−...
You can only reach the lubrication nipple for servicing with the recommended
pressure grease gun, if the minumum distance is observed.
Typ
a
min
Fig.14
FDG−18FDG−25FDG−32FDG−40FDG−50FDG−63
20 mm27 mm
Variants with larger support surface due to a longer or additional slide:
SCheck to see if there are cushioning elements in both end positions.
Projecting contours of the slides can ony be prevented from striking hard
against the end positions if shock absorbers or emergency buffers are used.
Distortion−free braking in the
mechanical end positions demands cushioning
elements of the same type in the same position on the guide axis and drive
axis (example: emergency buffers on both axes or shock absorbers on both
axes).
Fig.15
SPush the diagonal connection over the complete stroke path from one end
position to the other.
The guide axis can then be positioned free of tension in relation to the drive
axis.
SNow tighten the fastening screws (see Fig. 7: Q) of the guide axis.
Festo FDG−... 0612a English
19
FDG−...
In order to scan the slide positions:
Suse sensors with inductive switching principle together with ferritic switching tags.
Due to the clean outer slide, the FDG does not possess magnets.
You can protect unused sensor grooves from dust deposits by using cover rails.
6Commissioning
If the emergency buffers are used:
SCheck to see if the support of the emergency buffer is displaced or is damaged
asymmetrically.
If this is the case, the support KYP−... must be positioned again.
When doing this, make sure that you tighten the clamping screws again.
SPull gently on the adhesive connection
support.
If the adhesive layer or the emergency buffer is damaged, you must replace the
emergency buffer completely.
7Care and maintenance
Lubricating the roller bearing guides types FDG−...−KF:
SObserve the lubricating intervals:
Lubricant type
Festo special grease LUB−KC15000 km400 km
between the emergency buffer and the
1. Interval
2. ... n. Interval
FDG−8 ... 18FDG−25 ... 63
Festo special grease LUB−RN25000 km400 km5000 km
Fuchs Notropeen LXG005000 km5000 kmnot permitted
Fig.16: Lubricants und lubrication intervals
20
Festo FDG−... 0612a English
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