Festo BV-200 Series, BV-100 Series, BV-100-200-C, BV-100-70-C, BV-200-125-C Operating Instructions Manual

Bedienungsanleitung

Pneumatisches
Taktvorschubgerät
Typ BV-100-...

BV-200-...

Operating
instructions

Pneumatic feed unit

Type BV-100-...

BV-200-...

Einbau und Inbetriebnahme
nur von autorisiertem Fachpersonal,
gemäß Bedienungsanleitung.

Fitting and commissioning to be
carried out by qualified personnel
only in accordance with the operating
instructions.

Es bedeuten/Symbols:

Warnung
Warning, Caution

Hinweis
Note

Recycling
Recycling

Zubehör
Accessories

683 271

0404a D/GB 1

Bedienteile und Anschlüsse Operating parts and

connections

1

15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

21

20

19

18

16

17

1

Bild 1/Fig. 1

BV-100-.../BV-200-...

0404a D/GB 2

Schutzhaube (1)

Nut für Positionierung (4)

Bohrungen zur Befestigung (21)

(Anzahl produktabhängig)

Druckluftanschlüsse:

für Vorhub auf größten Zangenabstand (6)

für Rückhub auf kleinstenZangenabstand (8)

für Betätigung der Haltezange (2)

für Betätigung der Vorschubzange (3)

für druckgesteuerte Endlagendämpfung (15)

(nur bei BV-200-...)

Stellschrauben (nur bei BV-200-...):

für Geschwindigkeit des Rückhubs (5)

für Geschwindigkeit des Vorhubs (7)

Schrauben zur Befestigung von

Spannzangen (9)

Niederhalter mit Gleitplatte (20)

Schmiernippel (10)

Führungsstangen (11)

Konterschrauben:

für Klemmsicherung (12)

für Halbschalen (13)

Einstellbarer Anschlag für

Vorschubbrücke (14)

Anschlagsjoch (16)

Rollen zur Materialführung (17)

(weitenverstellbar)

Vorschubbrücke (18)

Spannzangen (19)

Protective hood (1)

Groove for positioning (4)

Holes for fastening (21)

(number depends on product)

Compressed air connections:

for forward stroke with largest distance

between clamps (6)

for return stroke with smallest distance

between clamps (8)

for operating the holding clamp (2)

for operating the feed clamp (3)

for pressure-controlled end position

cushioning (only with BV-200-...) (15)

Adjusting screws (only with BV-200-...):

for speed of return stroke (5)

for speed of the forward stroke (7)

Screws for fastening the clamps (9)

Guide plate with crossheaded guide (20)

Lubrication nipple (10)

Guide rods (11)

Locking screws:

for clamping lock (12)

for semi-circular rings (13)

Adjustable stop for feed clamp (14)

Stop yoke (16)

Rollers for material guide (adjust. width) (17)

Feed clamp (18)

Clamps (19)

0404a D/GB 3

Funktion und Anwendung

Das pneumatische Taktvorschubgerät
BV fördert taktweise Endlosmaterial wei­ter. Es ist für den Einsatz an Ferti­gungsmaschinen konzipiert. Die Förder­strecke ist einstellbar. Abwechselnd
wird das Endlosmaterial gespannt:

−

durch eine ortsfeste Haltezange,

−

durch eine bewegliche Vorschubzan­ge.

Während die Haltezange das Endlosma­terial festspannt (Bild 2a),

−

führt die Vorschubbrücke des BV ei­nen Leerhub aus.

Während die Vorschubzange das End­losmaterial festspannt (Bild 2b),

−

wird diese durch die Vorschubbrücke
weiterbewegt,

−

fördert sie das Endlosmaterial mit.

Für die Steuerung des BV sind pneuma­tische oder elektrische 8/2-Wegeventile
vorgesehen.

Function and application

The pneumatic feed unit feeds endless
material at regular intervals. It is inten­ded for use on manufacturing machines.
The feed path can be adjusted. The
endless material is clamped alternately
by the:

−

fixed holding clamp,

−

moving feed clamp.

Whilst the holding clamp holds the end­less material (Fig. 2a)

−

the feed clamp of the BV performs an
empty stroke.

Whilst the feed clamp holds the endless
material (Fig. 2b),

−

the latter is pushed further through
the feed clamp

−

it pulls the endless material along.

The BV is controlled with pneumatic or
electrical 8/2-way valves.

a)

b)

Bild 2/Fig. 2

2

P2

P1

MLC-8-.../ VL-8-...

Bild 3/Fig. 3

BV-100-.../BV-200-...

0404a D/GB 4

Besondere Anwendungsfälle des BV

Definition:

Spannzangen

Haltezange

Vorschubzange

Bild 4

Einbaulage schräg/

senkrecht

links­seitig

rechts­seitig

Seite 12, 15 10 10

Transport­material

Abmes­sungen
allgemein

dünn schmal breit empfindliche

Oberfläche

Sonder­profil

Einlegen
auf
Anschlag

Seite 31 13, 31 31, 32 31, 32 13 13 25

Kombina­tionen

Einzel­gerät

Serien­schaltung

Seite 26 9, 15

Maschinen­art

mit
Fangstiften

Exzenter­pressen

Seite 24 20, 21

Betriebsart hohe

Taktzahlen

großer
Hub

kleiner
Hub

Werkzeug­wechsel

Seite 22, 14 12, 26, 27 26, 27 11

Bild 5: Inhaltsübersicht über besondere Anwendungen des BV

0404a D/GB 5

Special applications of the BV

Fitting positi-onDiagonal/

vertical

Ontheleft Onthe

right

Page 12, 15 10 10

Transport
material

General
dimensions

Thin Narrow Wide Sensitive

surface

Special
profile

Insert
on stop

Page 31 13, 31 31, 32 31, 32 13 13 25

Combinations Single unit Combined

units

Page 26 9, 15

Machine type with pin

stops

Eccentric
presses

Page 24 20, 21

Operating
mode

High
number
of cycles

Large
stroke

Small
stroke

Tool
changing

Page 22, 14 12, 26, 27 26, 27 11

Fig. 5: Summery of special applications of the BV

Definition:

Clamps

Holding clamp Feed clamp

Fig. 4

BV-100-.../BV-200-...

0404a D/GB 6

Voraussetzungen für den
Produkteinsatz

Allgemeine, stets zu beachtende Hin­weise für den ordnungsgemäßen und si­cheren Einsatz des Produkts:

•

Halten Sie die angegebenen Grenz­werte ein z.B. für: Drücke, Kräfte,
Momente, Massen, Geschwindigkei­ten, Temperaturen.

•

Sorgen Sie für ordnungsgemäß auf­bereitete Druckluft.

•

Berücksichtigen Sie die vorherr­schenden Umweltbedingungen.

•

Behalten Sie die Zusammensetzung
des einmal gewählten Mediums über
die gesamte Produktlebensdauer
bei.
Z.B. gewählt: geölte Druckluft,
beizubehalten: stets geölte Druckluft.

•

Beachten Sie die Vorschriften:
– der Berufsgenossenschaft,
– des Technischen Überwachungs-

vereins

– geltende nationale Bestimmungen

Safety conditions

These general instructions for the cor­rect and safe use of the product must
be observed at all times.

•

Please observe the specified limits
e.g. for pressures, forces, torques,
masses, speeds, temperatures.

•

Please ensure that there is a supply
of correctly prepared compressed
air.

•

Please observe the prevailing envi­ronmental conditions.

•

Maintain the medium selected at the
start for the complete service life of
the product, e.g. if lubricated com­pressed air is selected, this should
always be used thereafter.

•

Please comply with national and
local safety laws and regulations.

3

LF-...

LR-...

LÖ-...

Bild 6/Fig. 6

0404a D/GB 7

•

Entfernen Sie alle Transportvorkeh­rungen wie Schutzwachs, Folien Kap­pen, Kartonagen.
Die Entsorgung der einzelnen Werk­stoffe in Recycling-Sammelbehälter
ist möglich.

•

Befolgen Sie die Warnungen und
Hinweise

- am Produkt

- in dieser Bedienungsanleitung.

•

Verwenden Sie das Produkt im Origi­nalzustand ohne jegliche eigenmäch­tige Veränderung.

•

Belüften Sie Ihre gesamte Anlage
langsam.

Dann treten keine unkontrollierten
Bewegungen auf.

Transport und Lagerung

•

Berücksichtigen Sie das Gewicht
des BV.
Es wiegt bis zu 40 kg.

•

Remove all packaging such as pro­tective wax, foils, caps, cardboards.
The individual materials can be dis­posed of in recycling containers.

•

Please observe the warnings and in­structions

- on the product

- in these operating instructions.

•

Unauthorized product modification is
not permitted.

•

Slowly pressurize the complete sy­stem.

This will prevent sudden uncon­trolled movements from occurring.

Transport and storage

•

Please note the weight of the BV.

It weighs up to 40 kg.

Bild 7/Fig. 7

4

BV-100-.../BV-200-...

0404a D/GB 8

Einbau

mechanisch

•

Entscheiden Sie nach Bild 8, wie sie
das BV einsetzen wollen.

Fitting

mechanical

•

Decide in accordance with Fig. 8
howyouwishtousetheBV.

Einsatzfall des BV
als Einzelgerät in Serienschaltung bei

Gegentakt

Normalfall ermöglicht:

• höhere Taktzahlen
durch Ausschalten der
Rückhubzeiten

• abwechselnd unter­schiedlichen Vorhub

Bild 8

Application of BV
As single unit Switched in series in

push-pull operation

Normal use permits:

• higher number of cycles
by switching off the
return stroke times

• alternately different
forward stroke

Fig. 8

5

0404a D/GB 9

Klären Sie die benötigte Einbaulage:

Anbauseite
links von der Maschine rechts von der Maschine

Materialtransport
(abhängig von
der Anschlußwei­se bei
CundD)

ziehend Anschlüsse/Stellschrauben benutzerzugewandt,

Klammeröffnung benutzerabgewandt,
Materialfluß von rechts nach links

Anschlüsse/Stellschrauben benutzerabgewandt,
Klammeröffnung benutzerzugewandt,
Materialfluß von links nach rechts

schiebend Anschlüsse/Stellschrauben benutzerzugewandt,

Klammeröffnung benutzerabgewandt,
Materialfluß von links nach rechts

Anschlüsse/Stellschrauben benutzerabgewandt,
Klammeröffnung benutzerzugewandt,
Materialfluß von rechts nach links

Fitting side
Left of the machine Right of the machine

Material transport
(depending on
connection of
CandD)

Pulling Connections/adjusting screws turned to user,

clamp opening turned away from user,
material flow from right to left

Connections/adjusting screws turned away from user,
clamp opening turned to user,
material flow from left to right

Pushing Connections/adjusting screws turned to user,

clamp opening turned away from user,
material flow from left to right

Connections/adjusting screws turned away from user,
clamp opening turned to user,
material flow from right to left

Ascertain the required fitting position:

Bild 9/Fig. 9

BV-100-.../BV-200-...

0404a D/GB 10

Während des Einbaus:

•

Lassen Sie die Schutzhaube festge­schraubt.

Für spätere Wechsel des Werkzeugs
oder der Abmessungen des Endlosma­terials:

•

Prüfen Sie die Notwendigkeit eines
in der Höhe oder der Tiefe verstellba­ren separaten Unterbaus.

Dadurch ist eine einfache Anpas­sung möglich.

Für schnelle Werkzeugwechsel:

•

Verwenden Sie die Nut (4) zum Posi­tionieren des BV mittels Paßfedern.

Damit reduziert sich die Rüstzeit.

•

Plazieren Sie das BV an der Ferti­gungsmaschine:
–direktoder
– indirekt über Haltewinkel

Der verstellbare Anschlag für die Vor­schubbrücke muß dabei nach außen
weisen.

During fitting

•

leave the protective hood screwed
tight.

If the tool is to be changed or the di­mensions of the endless material modi­fied,

•

you should check to see if a separa­te base adjustable in height and
depth is necessary.

Simple adjustment is then possible.

For speedy tool-changing,

•

use groove (4) for positioning the BV
by means of the feather keys.

Conversion time is then reduced.

•

Place the BV on the manufacturing
machine:
–directlyor
–indirectlywiththeaidofthe

support bracket.

Theadjustablestopforthefeedclamp
must face outwards.

Bild 10/Fig. 10

Bild 12/Fig. 12

35

12
H9

2

Bild 11/Fig. 11

0404a D/GB 11

•

Positionieren Sie das BV nach folgen­den Gesichtspunkten:
– die Höhe des Endlosmaterial-Aus-

tritts aus dem BV muß der erforderli­chen Höhe der Fertigungsmaschine
angepaßt sein;

– die Längsachse des Endlosmaterials

muß mit der Maschinenachse überein­stimmen.

•

Stellen Sie sicher, daß Sie die Stell­schrauben stets bedienen können.

Bei senkrechtem/schrägem Einbau oder
hohen Taktzahlen mit großem Hub:

•

Berücksichtigen Sie das Gewicht
bzw. die Trägheit des Endlosmateri­als.
Eine angetriebene Haspel des End­losmaterials vermeidet Vorschubfeh­ler.

•

Drehen Sie vier Befestigungsschrau­ben ein.
Ausnahme: BV-200-125 C und
BV-100-70 C; hier sind nur zwei Be­festigungsbohrungen vorhanden.

•

Please take the following into account
when positioning the BV:
– the height of the exit for the endless

material from the BV must be
adapted to the height of the manu­facturing machine;

– the longitudinal axis of the endless

material must correspond to the
machine axis.

•

Make sure that you can always ope­rate the adjusting screws.

If the BV is fitted in a vertical/diagonal
position or if there are a high number of
cycles and a long forward stroke,

•

please take into account the weight
and/or inertia of the endless material.

A driven reel on the endless material
prevents feed faults.

•

Tighten the four fastening screws,
except on BV-200-125 C and
BV-100-70 C. Here there are only
two fastening screws.

Bild 13/Fig. 13

Bild 14/Fig. 14

BV-100-70C
BV-200-125C

BV-200-250C

BV-200-350C

BV-100-200C

Bild 15/Fig. 15

BV-100-.../BV-200-...

0404a D/GB 12

Bild 16/Fig. 16

Bei Vorschub von Rund-, Vierkant­oder Sonderprofilen sowie bei Material
mit empfindlicher Oberfläche:

•

Wechseln Sie die Spannzangen aus
wie unter "Ausbau und Reparatur"
beschrieben.

Werkseitig ist das BV mit flachen
Spannzangen bestückt. Profil-Spann­zangen können angebaut werden.

Bei Vorschub von dünnem, leichtem
Material:

•

Plazieren Sie die beiliegenden Druck­federn in den unterseitigen Sacklö­chern der Spannzangen wie unter
"Ausbau und Reparatur" beschrieben.

Dadurch ist die Materialdurchlaßbrei­te begrenzt.

If feeding round, square or special profi­les as well as material with a sensitive
surface,

•

you should change the clamps as de­scribed under "Dismantling and re­pair."

The BV is fitted at the factory with
flat clamps, but profiled clamps can
also be fitted.

If feeding thin, light material,

•

you should insert the enclosed com­pression springs in the lower blind
holes of the clamps as described un­der "Dismantling and repair".

The throughput width for the material
is thereby limited.

Bild 17: Durchlaßbreite bei einge-

bauten Druckfedern

Fig. 17: Throughput width when

compression springs are
fitted

Typ/Type

L

BV-100-...

58

BV-200-...

110

0404a D/GB 13

pneumatisch

Beim Anschließen der Druckluftan­schlüsse:

•

Achten Sie auf möglichst kurze
Schlauchleitungen.
Schlauchleitungen dürfen nicht in
den Verfahrbereich bewegter Teile
gelangen.
Die Entfernung zwischen rein pneu­matischer Signalabnahme an der Ma­schine und Signalverwendung am
Hauptsteuerventil sollte max. 2 m
sein. Sonst wird dessen Schaltge­schwindigkeit beeinträchtigt.

Bei Bedarf an hohen Taktzahlen:

•

Verwenden Sie folgendes Anschluß­zubehör:

Damit ist ausreichende Luftversorgung
gewährleistet.

Pneumatic

When connecting the compressed air
lines

•

ensure that short tubing is used
whereever possible.

Pneumatic tubing must not lie in the
path of moving parts. The distance
between purely pneumatic signal
scanning points on the machine and
signal points on the main control
valve should be max. 2 m sein.
Otherwise the switching speed will
be impaired.

If required,

•

use the following connection acces­sories with high cycle times.

Sufficient air supply is thereby guaran­teed.

(A): (B): (C):

(D):

(A)

(B)

(C) (D)

Bild 18/Fig. 18

P2

P1

max. 2m

MLC-8-.../ VL-8-...

Bild 19/Fig. 19

MLC-8-.../ VL-8-...

max. 30mm

Bild 20/Fig. 20

Anschlußzubehör Nenngröße
Schlauchleitung NW 13
Wartungseinheit FRC-1/2-...
Steuerventil VL-8-3/8-B

Bild 21

Connection accessory Rated size
Tubing NW 13
Service unit FRC-1/2-...
Control valve VL-8-3/8-B

Fig. 21

BV-100-.../BV-200-...

0404a D/GB 14

Bei senkrechtem/schrägem Einbau:

•

Prüfen Sie die Notwendigkeit von ge­steuerten Rückschlagventilen für die
Anschlüsse der Spannzangen (z.B.
Typ HGL-...).
Im Falle von schlagartig auftreten­dem Druckabfall vermeiden Sie da­mit ein plötzliches Nachlassen der
Spannwirkung.

Bei BV-100-...:

•

Verwenden Sie die beiliegenden
Drosselrückschlagventile vom Typ
GRLA-... zum Einstellen der Hubge­schwindigkeiten.

Bei Serienschaltung zweier BV (nach
Schaltplan, Bild 26):

•

Verschließen Sie die Anschlüsse der
Halteklammern mit Blindstopfen.
Die Halteklammern haben in diesem
Fall keine Funktion. Verschmutzun­gen der Anschlüsse werden so ver­mieden.

steuerungstechnisch

(Gesamtschaltplan: siehe nächste Seite)

If the BV is fitted in a vertical/diagonal
position,

•

check whether open-loop controlled
non-return valves are necessary for
connecting the clamps (e.g. type
HGL-...).
In this way you can avoid sudden fai­lure of the clamping effect in the
event of a sudden drop in pressure.

With BV-100-...

•

you should use the enclosed one-way
flow control valves of type GRLA-...
for setting the stroke speeds.

If two BVs are connected in series (as
shown in circuit diagram, Fig. 26),

•

the pneumatic connections for the
clamps should be fitted with blind
plugs.
The clamps have no function in this
case. The connections are then pro­tected from dirt.

Control

(see complete circuit diagram overleaf)

C

D

Bild 22/Fig. 22

A

B

Bild 23/Fig. 23

0404a D/GB 15

6

1

2

3

4

13

12

11

10

9

8

7

5

Bild 24: Gesamtschaltplan zur Ansteuerung

eines einzelnen BV-...

Fig. 24: Complete circuit diagram for

triggeringasingleBV-...

BV-100-.../BV-200-...

0404a D/GB 16

Kenn-Nr.
in Bild 24

Bezeichnung der
Komponente/Baugruppe

Typen-

bezeichnung
1 elektrischer Grenztaster ER-318
2 Rollenhebelventil R-3-1/4-B
3 Gabelluftschranke

Niederdruckwandler
Ventil
Schnellentlüftungsventil

SFL-6

LSK-1000

LC-3-1/8

SEU-1/8
4 Gabelluftschranke

Niederdruckwandler
Wartungseinheit

SFL-6

PE-1000

LFR-1/8-S
5 Taktvorschubgerät BV-100-.../BV-200-...
6 Ventil zur Zwischenentlüftung MOCH-3-1/4
7 Drossel-Rückschlagventil GRLA-...
8 Pneumatisches oder

elektrisches 8/2-Wegeventil

VL-8-3/8-B

MLC-8-3/8-B
9 Druckregelventil für

Dämpfungsregelung

LR-1/4

10 Handschiebeventil für

separate
Spannzangenentlüftung

W-3-1/4

11 Druckregelventil zur

Klemmkraftregelung

LR-1/4

12 Wartungseinheit LFR-1/4-S-B
13 Handschiebeventil (zentral) W-3-1/4

Bild 25: Legende zum Gesamtschaltplan

CodeNo.
in Fig. 24

Designation of
components/assemblies

Type designation

1 Electrical limit switch ER-318
2 Roller lever valve R-3-1/4-B
3 Gap sensor

Amplifier actuator
Basic valve
Quick exhaust valve

SFL-6
LSK-1000
LC-3-1/8
SEU-1/8

4 Gap sensor

Low pressure PE converter
Filter regulator unit

SFL-6
PE-1000

LFR-1/8-S
5 Pneumatic feed unit BV-100-.../BV-200-...
6 Single solenoid valve MOCH-3-1/4
7 Swivel flow control valve GRLA-...
8 8/2-way valve (pneumati-

cally or solenoid actuated)

VL-8-3/8-B

MLC-8-3/8-B
9 Pressure regulator (for

cushioning adjustment)

LR-1/4

10 Hand slide valve (separate

holding clamp ventilation)

W-3-1/4

11 Pressure regulator (for

adhesion power
adjustment)

LR-1/4

12 Filter regulator unit LFR-1/4-S-B
13 Hand slide valve (central) W-3-1/4

Fig. 25 Key for complete circuit diagram

0404a D/GB 17

6

1

2

3

4

10

9

8

7

5

Bild 26: Schaltplan für Serienschaltung

zweier BV-...

Fig. 26: Circuit diagram for series circuit

of two BV-...

BV-100-.../BV-200-...

0404a D/GB 18

Kenn­Nr. in
Bild 26

Bezeichnung der
Komponente/Baugruppe

Typen­bezeichnung

1 Taktvorschubgerät BV-100-...

BV-200-...

2 Taktvorschubgerät BV-100-...

BV-200-...

3 Pneumatisches oder

elektrisches 8/2-Wegeventil

VL-8-3/8-B

MLC-8-3/8-B
4 Impulsventil J-5-PK-3
5 Impulsventil J-5-PK-3
6 3/2-Wegeventil VL/O-3-PK-3
7 3/2-Wegeventil VL/O-3-PK-3
8 Druckverstärker VL-3-4-H-20
9 Gabelluftschranke SFL-6
10 Wartungseinheit LFR-1/8-S

Bild 27: Legende zum Schaltplan der Serienschaltung

Code­no. in
Fig. 26

Designation of
components/assemblies

Type designation

1 Pneumatic feed unit BV-100-...

BV-200-...

2 Pneumatic feed unit BV-100-...

BV-200-...

3 8/2-way valve (pneumatically

or solenoid actuated)

VL-8-3/8-B

MLC-8-3/8-B
4 Double pilot valve J-5-PK-3
5 Double pilot valve J-5-PK-3
6 Single pilot valve (3/2-way) VL/O-3-PK-3
7 Single pilot valve (3/2-way) VL/O-3-PK-3
8 Pressure amplifier VL-3-4-H-20
9 Gap senor SFL-6
10 Filter regulator unit LFR-1/8-S

Fig. 27 Key for diagram of series circuit

0404a D/GB 19

Definiton:

•

Verwenden Sie ein zentrales Entlüf­tungsventil vor der BV-Steuerung.

Bei Einstell- und Umrüstarbeiten ist
das BV samt Steuerung damit stets
drucklos zu schalten.

Beim Einsatz des BV an Pressen:

•

Verwenden Sie für die Steuerung
des BV vorzugsweise Positionssigna­le, die an der rotierenden Exzenter­scheibe der Presse abgetastet wer­den.
Diese sind in der Regel exakter und
wartungsfreier abgreifbar als bei li­nearer Positionsabfrage des Pressen­stempels.

Definiton:

•

Ensure that there is a central ex­haust valve upstream in the BV con­trol circuit.
During adjustment and conversion
work the BV and the control circuit
pressure must always be switched
off.

If the BV is used on presses,

•

you should preferably use position si­gnals for controlling the BV. These
position signals are scanned on the
rotating eccentric disc of the press.

These signals are usually more preci­se and do not require readjustment
of the scanner, as would be the
case with linear scanning of the
press punch.

Auszuführende
Arbeiten

notwendige Entlüftung

Einstellarbeiten BV + Steuerung
Umrüstarbeiten BV + Steuerung
Einlegearbeiten Haltezangen des BV

Bild 28

Work to be
performed

Ventilation required

Adjustments BV + control circuit
Conversion BV + control circuit
Inserts Holding clamps of BV

Fig. 28

W-3-3/8

Bild 29/Fig. 29

Bild 30/Fig. 30

BV-100-.../BV-200-...

0404a D/GB 20

Bei Pressenhüben unter etwa 15 mm
ist aufgrund der Mindestlänge für Ta­ster und Sensoren ausschließlich "ro­tierender" Signalabgriff möglich.

Bei "rotierendem" Signalabgriff:

•

Verwenden Sie eine Nockenscheibe
mit folgenden Abmessungen:
– Durchmesser mindestens 70 mm
– Nockenhöhe mindestens 7 mm je

nach Tasterhub oder Luftschranken­tiefe

– Nockenlänge nach folgender Tabelle:

With press strokes under approxima­tely 15 mm, only "rotating" signal scan­ning is possible because of the mini­mum length for scanners and sensors.

With "rotating" signal scanning,

•

ensure that the cam disc has the follo­wing dimensions:
–diameteratleast70mm
– cam height at least 7 mm depending

on scanner stroke or air barrier depth

– cam length as per following table:

Abgreif­art

Signalverhältnis
Impuls/ nicht
Impuls

Winkeleinteilung:
Nockenberg/
Nockental

pneu­matisch

1:1 180°/180°

elek­trisch

4:5 160°/200°

Bild 31

Scanning
method

Signal ratio
pulse/
non-pulse

Angle division:
cam top/
cam bottom

Pneumatic 1:1 180°/180°

Electric 4:5 160°/200°

Fig. 31

7

70

1

8

0

Bild 32/Fig. 32

70

7

1

6

0

Bild 33/Fig. 33

0404a D/GB 21

Bei Einsatz an schnelltaktenden Maschi­nen:

•

Sorgen Sie für eine zeitliche Voraus­steuerung gemäß untenstehender
Tabelle
– durch versetzten Anbau der Nocken-

scheibe oder

– durch versetzten Abgriffspunkt des

Tasters/Sensors.

Dadurch gleichen Sie steuerungsinterne
Verzögerungen aus.

If used on machines with a high number
of cycles,

•

ensure that there is a correctly-timed
advance control as shown in the table
below
– by offset mounting of the cam disc or
–byoffsetscanningofthesensor.

In this way you can compensate for in­ternal control delays.

Taktzahl Stellung der Nockenscheibe

– bei UT (unterem Totpunkt)
– bei Abgriff unten

Vorsteuerwinkel

No. of cycles Position of cam disc

– at bottom dead centre
–atbottomwhenscanning

Advance control angle

100 ~45°

Bild 34/1: Vorsteuerwinkel bei schnelltaktenden Maschinen
Fig 34/1: Advancd control angle on machines with a high number of cycles

BV-100-.../BV-200-...

0404a D/GB 22

Fortsetzung Continuation

200 ~54°

300 ~63°

400 ~72°

500 ~81°

600 ~90°

Bild 34/2: Vorsteuerwinkel bei schnelltaktenden Maschinen
Fig. 34/2: Advance control angle on machines with a high number of cycles

0404a D/GB 23

•

Please ensure that the signal for
feed is not given until the profile ma­terial is completely free.

Example: The profile material must
be brushed off the press punch.

If the BV is used for transporting materi­al for tools with pin stops,

•

you should use an electrosolenoid
valve of type MOC-3-1/4 for interme­diate ventilation of the holding clamp.
When the pin stops dip down, the
valve must be operated briefly by
means of a further cam disc and an
electrical end switch. Otherwise the
jamming holding clamp prevents the
endless material from being centered
in the tool.

The cam length for the duration of in­termediate ventilation depends on the
following variables:
– number of cycles
– pin stop geometry.

Normally the cam length (x) is ap­proximately 15°. The values in Fig. 34
apply in the case of advance control
angles with a high number of cycles.

•

Achten Sie darauf, daß die Signalab­gabe für den Vorschub erst erfolgt,
wenn das Profilmaterial völlig frei
liegt.
Beispiel: Das Profilmaterial muß vom
Pressenstempel abgestreift sein.

Bei Verwendung des BV zur Materialzu­fuhr von Werkzeugen mit Fangstiften:

•

Benutzen Sie ein Elektro-Magnetven­til vom Typ MOC-3-1/4 zur Zwische­nentlüftung der Halteklammern.
Über eine weitere Nockenscheibe
und einen elektrischen Endschalter
ist dieses Ventil im Moment des Ein­tauchens der Fangstifte kurz zu betä­tigen. Sonst behindert die klemmen­de Haltezange die Zentrierung des
Endlosmaterials im Werkzeug.

Die Nockenlänge für die Dauer der
Zwischenentlüftung hängt von folgen­den Größen ab:
– Taktzahl
– Fangstiftgeometrie.

Üblicherweise liegt die Nockenlänge
(x) bei etwa 15°. Für die Vorsteuer­winkel bei hohen Taktzahlen gelten
die Werte von Bild 34.

>0mm

Bild 35/Fig. 35

(x)

Bild 36/Fig. 36

BV-100.../BV-200...

0404a D/GB 24

When inserting the endless material
and setting the longitudinal stops,

•

you should use a hand slide valve of
type W-3-... for separate ventilation
of the clamps. In this way the feed
clamp remains positioned under pres­sure.
The endless material can be pushed
through the BV up to the stop
without the feed clamp being dis­placed.

Commissioning

Complete system

•

Slowly pressurize the complete sy­stem.

This will prevent sudden uncon­trolled movements from occurring.
For slow switch-on ventilation you
should use the safety start-up valve

type MFHE-... or VLHE-....

Zum Einlegen des Endlosmaterials auf
Längenanschlag:

•

Verwenden Sie ein Handschiebeven­til vom Typ W-3-... zur separaten Ent­lüftung der Spannzangen. Dabei
bleibt die Vorschubbrücke unter
Druck positioniert.
Das Endlosmaterial kann bis auf An­schlag durch das BV geschoben wer­den, ohne daß sich die Vorschub­brücke verschiebt.

Inbetriebnahme

Gesamtanlage

•

Sorgen Sie für die Möglichkeit der
langsamen Belüftung Ihrer gesamten
Anlage.

Dann treten keine unkontrollierten
Bewegungen auf.
Zur langsamen Einschaltbelüftung
dient das Sicherheits-Einschaltventil

Typ MFHE-... oder VLHE-....

MLC-8-.../ VL-8-...

W-3-...

Bild 37/Fig. 37

6

MFHE / VLHE

Bild 38/Fig. 38

0404a D/GB 25

Single unit / Presettings

•

Please ensure that nobody can place
his/her hand
–inthepathofthemovingfeedclamp
– between the jaws of the clamps, by

operating the BV only with a
protective hood.

•

Tighten the following screws:
– at first as far as possible
– then loosen again approximately

one turn.
If it is necessary to adapt the stroke
length to

less than lenght x:

turn the precisely adjustable stop for the
feed clamp further as desired.

The hexagon nut should be used for
locking.

Einzelgerät / Voreinstellungen

Zum Betreiben des BV-...:

•

Befestigen Sie stets die Schutz­haube.

Damit stellen Sie sicher, daß niemand
–in die Laufrichtung der beweglichen
Vorschubbrücke greift
–zwischen die Spannbacken der
Spannzangen greift,

•

Drehen Sie folgende Schrauben:
– zunächst ganz hinein,
–dannwiederetwaeineUmdrehung

heraus.

Bei Bedarf von Hublängenanpassung:

kleiner als Länge x:

•

Drehen Sie den feineinstellbaren An­schlag für die Vorschubbrücke nach
Bedarf weiter.
Zum Kontern dient die Sechskantmut­ter.

BV-100-... BV-200-...
Drosselschrauben der vor-

geschalteten GRLA-...

Stellschrauben

Bild 39

BV-100-... BV-200-...
Flow control screws of

the upstream GRLA-...

Adjusting
screws

Fig. 39

Bild 40/Fig. 40

Bild 41/Fig. 41

X

Bild 42/Fig. 42

BV-100.../BV-200...

0404a D/GB 26

greater than length x:

•

modify the rough setting of the stop as
follows:

1. Ventilate the BV.

2. Unscrew the protective hood.

3. Position the feed clamp by hand to
the smallest distance between
clamps.

4. Unscrew the counter screw (12)
completely.

5. Unscrew both counter screws
(13) completely.

6. Pushthestopyokeuptothefeed
clamp.
The semi-circular rings (A) will then
be exposed.

7. Pull the semi-circular rings apart
against the spring force of the
annular springs (B).

8. Clip the semi-circular rings (A) into
the desired grooves of the guide
rods.

9. Pushthestopyokeuptothesemi­circular rings (A).

10. Tighten the counter screws (12)
and (13) again.

11. Screwtheprotectivehoodon
again.

größer als Länge x:

•

Ändern Sie die Grobeinstellung des
Anschlags wie folgt:

1. BV entlüften

2. Schutzhaube abschrauben

3. Vorschubbrücke von Hand auf
kleinsten Zangenabstand positio­nieren

4. Konterschraube (12) komplett
herausdrehen

5. beide Konterschrauben (13)
komplett herausdrehen

6. Anschlagsjoch zur Vorschubbrücke
hin verschieben.
Dadurch werden die Halbschalen
(A) freigelegt.

7. Halbschalen gegen die Federkraft
der Ringfedern (B) auseinander­ziehen.

8. Halbschalen (A) in gewünschte
Nuten der Führungsstangen ein­schnappen.

9. Anschlagsjoch bis gegen die Halb­schalen (A) verschieben

10. Konterschrauben (12) und (13) wie-

der festdrehen

11. Schutzhaube wieder anschrauben

(A)

(12)

(13)

(B)

Bild 43/Fig. 43

0404a D/GB 27

•

Slowly pressurize the BV.
Otherwise excessively high loads will
occur during the first start-up.
The safety start-up valve type MFHE­... or VLHE-... should be used for
slow start-up ventilation.

•

Start a test run without the endless
material.

•

During the test run, check by obser­ving the function elements whether
the BV:
– moves the feed clamp
– operates the clamps.

•

Ascertain the desired number of cy­cles.

The number of cycles of the BV
should correspond as near as possi­ble to the number of cycles of the
machine.

This guarantees:
– optimized timed coordination of

clamping and feed

– reduction of impact energy (danger

of material slipping through)
– less wear on the mechanical parts
– highest possible feed accuracy.

•

Belüften Sie das BV langsam.
Sonst treten beim ersten Anfahren
zu hohe Belastungen auf.
Zur langsamen Einschaltbelüftung
dient das Sicherheits-Einschaltventil

Typ MFHE-... oder VLHE-... .

•

Starten Sie einen Probelauf ohne
Endlosmaterial.

•

Prüfen Sie beim Probelauf durch Be­obachten der Funktionselemente, ob
das BV folgende Aktionen ausführt:
– Bewegen der Vorschubbrücke
– Spannen der Zangen

•

Bestimmen Sie die gewünschten Tak­tzahlen.

Die Taktzahl des BV soll möglichst ge­nau mit der Taktzahl der Maschine
übereinstimmen.

Dadurch ist gewährleistet:
– optimierte zeitliche Abstimmung von

Spannen und Vorschub

– Verminderung der Aufprallenergie

(Durchrutschgefahr)
– Schonung der mechanischen Teile
– höchstmögliche Vorschubgenauigkeit.

BV-100.../BV-200...

0404a D/GB 28

•

Turn the screws for the speed into
the desired position.

The feed clamp should reach the
end position reliably, but not strike
against it.

•

Drehen Sie die Stellschrauben für die
Geschwindigkeiten in die gewünschte
Position.

Die Vorschubbrücke soll die Endlage
sicher erreichen, aber nicht hart an­schlagen.

Bild 44: Richtwerte für maximale Taktzahlen

bei 6 bar

Fig. 44: Recommended values for maximum

number of cycles at 6 bar

Taktzahl [1/min] = n/min

Hublänge [mm] = h

Number of cycles [1/min] = n/min

Stroke length [mm] = h

0404a D/GB 29

•

Terminate the test run.
The holding clamps must be ventila­ted.

•

Remove the protective hood.

•

Ensure that
– nobody can place his/her hand in

the positioning path of the feed clamp

– that no objects are in the positioning

path.

•

Move the guide rollers at the side to
the outer edges of the stop yoke.

The guide rollers are screwed tightly
to movable sliding blocks.

•

Unscrew the fastening screws for the
guide plate.

The guide plate and the cross-headed
guide thereunder are now exposed.

•

Beenden Sie den Probelauf.
Die Haltezangen müssen entlüftet
sein.

•

Entfernen Sie die Schutzhaube.

•

Stellen Sie sicher, daß im Verfahr-be­reich des BV
– niemand in die Laufrichtung der

Vorschubbrücke greifen kann
– und keine Fremdgegenstände dorthin

gelangen.

•

Verschieben Sie die seitlichen Füh­rungsrollen an die Außenkanten des
Anschlagjochs.

DieFührungsrollensindmitbewegli­chen Nutensteinen verspannt.

•

Drehen Sie die Befestigungsschrau­ben für den Niederhalter heraus.

Dadurch sind der Niederhalter und die
darunterliegende Gleitplatte frei beweg­lich.

Bild 45/Fig. 45

Bild 46/Fig. 46

Bild 47/Fig. 47

BV-100.../BV-200...

0404a D/GB 30

•

Push in the endless material in the di-

rection in which it is to be transported.

The endless material must pass be­tween the crossheaded guide and the
guideplate;atleastthroughtworeci­procally functioning clamps.
Otherwisetherecanbenofeed.

•

Tighten the fastening screws for the
guide plate using the necessary num­ber of spacing washers (Z).

In this way you can define the
throughput height for the endless mate­rial.Itmuststillbepossibletopush
the endless material:
–easily
– without causing ripples.

If the endless material is very wide,
only the screws on the connection
side can be tightened.

(Maximum material dimensions: see
Fig. 50)

•

Schieben Sie das Endlosmaterial in
Transportrichtung ein.

Das Endlosmaterial muß zwischen
Gleitplatte und Niederhalter hin­durchlaufen; mindestens durch zwei
wechselnd wirkende Spannzangen hin­durch.
Sonst kann kein Vorschub erfolgen.

•

Drehen Sie die Befestigungsschrau­ben für den Niederhalter mit der nöti­gen Anzahl an untergelegten Distanz­scheiben (Z) ein.

Damit definieren Sie die Durchlaßhöhe
für das Endlosmaterial.
Das Endlosmaterial muß gerade noch
verschiebbar sein:
–leicht
–ohneWellenzuwerfen.

Bei breiten Endlosmaterialen können
nur die Schrauben auf der Anschluß­seite hineingedreht werden.

(Maximale Abmessungen des Endlos­materials:sieheBild50)

Bild 48/Fig. 48

(Z)

(Z)

Bild 49/Fig. 49

Bild 50:/Fig. 50

a

b

0404a D/GB 31

•

Fixtheguiderollersatthesidesothat:

– narrow endless material lies central

to the notches (K) on the back of the
clamps

– wide endless material lies in

thebaseoftheclamp(G)

– the endless material can easily be

shiftedparalleltotheguiderods

– the guide rollers touch the endless

material.

•

Replace the protective hood on the
moving parts of the BV.

•

Apply air to the compressed air con­nection for the operation of the holding
clamp.

End settings

•

Start a new test run.

•

Correct the settings with the BV ven­tilated.

•

Fixieren Sie die seitlichen Führungsrol­len so, daß folgende Punkte erfüllt
sind:
– schmales Endlosmaterial liegt mittig

ausgerichtet zu den Kerben (K) auf

dem Zangenrücken
– breites Endlosmaterial liegt im

Zangengrund (G) an.
– das Endlosmaterial läßt sich leicht

parallel zu den Führungsstangen

verschieben
– Führungsrollen berühren das Endlos-

material.

•

Plazieren Sie die Schutzhaube wieder
über den beweglichen Teilen des BV.

•

Belüften Sie den Druckluftanschluß
zur Betätigung der Haltezange.

Endeinstellungen

•

Starten Sie einen neuen Probelauf

•

Korrigieren Sie die Einstellungen
stets bei entlüftetem BV.

(G)

(K)

Bild 51/Fig. 51

Bild 52/Fig. 52

W-3-3/8

Bild 53/Fig. 53

BV-100.../BV-200...

0404a D/GB 32

Operation

•

Always operate the BV with protective
hood to ensure that:
– nobody can place his/her hand

in the positioning range of the feed
clamp

–noobjectsareinthepositioning

path, by starting the BV only when
theprotectivehoodisfitted.

Maintenance and care

•

Clean the guide rods if they are dirty.
The following cleaning agents are per­mitted:
– warm water (max. + 60° C)
– petroleum ether
–soapsuds

•

Lubricate the ventilated BV
– with LUB-KB2
–onthelubricatingnipple(10)
– every 500 kilometres.

•

Check whether lubrication must be
carried out more often.
This may be necessary in the case of:
–hightemperatures
– considerable dirt
– use in the vicinity of grease

solvent liquids or fumes

Bedienung und Betrieb

•

Betreiben Sie den BV-... stets mit
Schutzhaube.
Damit stellen Sie sicher, daß niemand
– in die Laufrichtung der bewegten

Masse greifen kann

– keine Fremdgegenstände dorthin

gelangen.

Wartung und Pflege

•

Reinigen Sie im Falle von Verschmut­zungen die Führungsstangen.
Zulässig sind
– Warmes Wasser (max. + 60° C)
– Waschbenzin
– Seifenlauge

•

Schmieren Sie das entlüftete BV
– am Schmiernippel (10)
– mit LUB-KB2
– alle 500 Laufkilometer.

•

Prüfen Sie die Notwendigkeit kürzerer
Schmierintervalle.
Das kann notwendig sein bei
– hoher Temperaturbelastung
– starkem Schmutzanfall
– Einsatz des BV in der Nähe fettlösen-

der Flüssigkeiten oder Dämpfe

8

7

(10)

Bild 54/Fig. 54

0404a D/GB 33

Dismantling and repair

•

Order wearing parts kit if you wish to
renew the clamping devices.

•

First replace both diaphragms, other­wise differences in tension forces
may occur between the clamps.

•

Proceed as follows:
Dismantling the clamps:

1. Ventilate the BV.

2. Unscrew the protective hood.

3. Remove the screws (9).

4. Remove the clamps.

Replacing the diaphragms:

1. Remove the screws in the
covers (C).

2. Remove the covers from the BV.

3. Remove both plates (D) together with
the diaphragm (F) and spring washer
(E) from the supports.

4. Clean both open cavities by
blowing them out.

5. Insert the new diaphragms in the
openings.

6. Screw the covers on again but do

not tighten.

Ausbau und Reparatur

•

Bestellen Sie einen Verschleißteil­satz, wenn Sie die Spannvorrichtun­gen erneuern wollen.

•

Wechseln Sie beide Membranen zu­gleich aus, sonst treten möglicherwei­se Spannkraftdifferenzen zwischen
den Zangen auf.

•

GehenSiewiefolgtvor:
Abbau der Zangen:

1. Entlüften Sie den BV.

2. Schutzgitter abschrauben

3. Schrauben (9) herausdrehen

4. Spannzangen abnehmen

Erneuerung der Membranen:

1. Schrauben für die Abdeckungen (C)
herausdrehen

2. Abdeckungen vom BV abnehmen

3. Beide Platten (D) samt Membran
(F) und Federring (E) aus den Auf
nahmen herausnehmen.

4. Beide offen liegenden Hohlräume
durch Ausblasen reinigen.

5. Neue Membranen in die Öffnungen
einlegen

6. Abdeckungen leicht anschrauben

9

(9)

(C)

(D)
(E)

(F)

Bild 55/Fig. 55

BV-100.../BV-200...

0404a D/GB 34

7. Insert the slotted spring washers
into the edge of the diaphragm
again so that the ends lie flush
together (not overlapping).

8. Tighten the covers.

9. Place the plates onto the greased
pins of the diaphragms.

10. Use a screwdriver to press the
pins through the holes in the plates.

Fitting the clamps:

1. If necessary, insert compression
springs into the blind holes of the
clamping surfaces of the clamps.

2. Insert (new) clamps.

3. Tighten the screws with tightening
torque (see Fig. 56).

4. Screw on and tighten the protective
hood.

•

Conversion is now complete.

The old diaphragms are made of po­lyurethane and can be disposed of in
recycling containers.

•

Please inform our after-sales service
in good time if you wish your BV to be
overhauled.

7. Geschlitzte Federringe wieder in die
Membrankanten einlegen, so daß die
Enden bündig aneinander liegen
(nicht überlappen)

8. Abdeckungen festschrauben

9. Platten auf die gefetteten Zapfen
der Membranen aufsetzen.

10. Mit Schraubendreher Zapfen durch
die Bohrungen der Platten drücken

Anbau der Spannzangen:

1. Druckfedern bei Bedarf in die Sack­löcher der Klemmflächen an den
Spannzangen einsetzen.

2. (neue) Spannzangen wieder auf­setzen.

3. Schrauben mit Anzugsdrehmoment
festdrehen (siehe Bild 56).

4. Schutzhaube wieder festschrauben

•

Entsorgen Sie die alten Membranen in
Recycling-Sammelbehälter.

Sie bestehen aus Polyurethan.
Damit ist der Umbau beendet.

•

Benachrichtigen Sie rechtzeitig unse­ren Kundendienst, wenn Sie die
Möglichkeit einer Überholung Ihres BV
nutzen wollen.

BV-100-... BV-200-...
20 Nm 38 Nm

... Nm

Bild 56/Fig. 56

0404a D/GB 35

•

Order a wearing parts kit if your BV
shows signs of the following:
– high noise level
– performance drop during operation
– high leakage

•

Always replace all wearing parts at
thesametime.

•

Grease the seals and guide rings
with LUB-KB2. These components
will then seal and slide better.

Accessories

Fastening bracket
(made by customer, dimension drawing
on request)

Start-up valve
Type MFHE
Type VLHE

Wearing parts kit

•

Bestellen Sie einen Verschleißteil­satz, wenn Ihr BV folgende Anzei­chen zeigt:
– erhöhte Geräuschentwicklung
– Leistungsabfall im Betrieb
– erhöhte Leckage

•

Wechseln Sie stets alle Verschleißtei­le gleichzeitig.

•

Fetten Sie Dichtungen und Führungs­ringe mit LUB-KB2.
Dadurch dichten und gleiten diese
besser.

Zubehör

Befestigungswinkel
(Eigenfertigung des Kunden, Maßzeich­nung auf Anfrage)

Einschaltventil
Typ MFHE
Typ VLHE

Verschleißteilsatz

10

BV-100.../BV-200...

0404a D/GB 36

Eliminating faults

Störungsbeseitigung

Störung Ursache Abhilfe
Falsche Vorschubrichtung und falsche

Ausgangsstellung der Vorschubbrücke

Anschluß C mit D vertauscht Anschluß C mit D tauschen

Falsche Vorschubrichtung bei richtiger
Ausgangsstellung der Vorschubbrücke

Anschluß A mit B vertauscht Anschluß A und B tauschen

Richtige Vorschubrichtung, aber falsche
Ausgangsstellung der Vorschubbrücke

Anschluß A mit B vertauscht und
AnschlußCmitDvertauscht

Anschluß A mit B tauschen und
Anschluß C mit D tauschen

Bild 57

Fault Cause Remedy
Incorrect feed direction and incorrect

starting position of feed clamp

Connection D instead of C Swap connections C and D

Incorrect feed direction and incorrect
starting position of feed clamp

Connection B instead of A Swap connections A and B

Correct feed direction but incorrect starting
position of feed clamp

Connection B instead of A and
connection D instead of C

Swap connections A and B as well as
CandD

Fig. 57

11

0404a D/GB 37

Technische Daten

12

Typ BV-100-70-C BV-100-200-C BV-200-125-C BV-200-250-C BV-200-350-C

Teile-Nr. 2015 2016 3534 2017 4650
Bauart pneumatisches Zuführgerät für Bearbeitungsmaschinen
Befestigungsart Durchgangsbohrungen im Gehäuse
Medium gefilterte, geölte Druckluft
Anschlüsse

G

1

⁄

4

G3⁄

8

Druckbereich 3 ... 6 bar
Einbaulage beliebig
Endlagendämpfung einseitig fix im einstellbaren Anschlag beidseitig fix in der Vorschubzange
Vorschubkraft bei 6 bar 400 N 800 N
Rückzugskraft bei 6 bar 320 N 640 N
Spannkraft bei 6 bar 1300 N 3000 N
Vorschublänge 0 ... 70 mm 0 ... 200 mm 0 ... 125 mm 0 ... 250 mm 0 ... 350 mm
Max. Materialbreite 100 mm 200 mm
Max. Materialdicke 1,5 mm 2 mm
Gewicht 7,42 kg 10,72 kg 21 kg 36 kg 41,8 kg
Werkstoffe Gehäuse: Al

Spannzangen: St
Dichtungen: Perbunan

Bild 58

BV-100.../BV-200...

0404a D/GB 38

Technical specifications

Type BV-100-70-C BV-100-200-C BV-200-125-C BV-200-250-C BV-200-350-C

Partno. 20152016353420174650
Form Pneumatic feed unit for processing machines
Fastening type Through holes in housing
Medium Filtered, lubricated compressed air
Connections

G

1

⁄

4

G3⁄

8

Pressure range 3 ... 6 bar
Fitting position As desired
End position cushioning Unilaterally fixed in the adjustable stop Bilaterally fixed in the feed clamp
Feed force at 6 bar 400 N 800 N
Return force at 6 bar 320 N 640 N
Tension force at 6 bar 1300 N 3000 N
Feed length 0 ... 70 mm 0 ... 200 mm 0 ... 125 mm 0 ... 250 mm 0 ... 350 mm
Max. material width 100 mm 200 mm
Max. material thickness 1.5 mm 2 mm
Weight 7.42 kg 10.72 kg 21 kg 36 kg 41.8 kg
Materials Housing: Al

Clamping collets: St
Seals: Buna N

Fig. 58

0404a D/GB 39

Postfach
D-73726 Esslingen
Telefon [phone]

Quelltext: deutsch
Version: 0404a

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0404a D/GB 40