Ferroli midas pc10 Installation Manual

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MIDAS PC10

Climatizzatore per ambienti Domestic air conditioner Climatizeur d’ambience Acondicionador de ambiente

INSTALLATION MANUAL

MANUEL D'INSTALLATION

MANUAL DEL INSTALADOR

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Mod. 12000÷48000

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Gentile cliente, La ringraziamo per aver preferito nell'acquisto un climatizzatore FERROLI. Esso è frutto di pluriennali esperienze e di particolari studi di progettazione, ed è stato costruito con materiali di primissima scelta e con tecnologie avanzatissime.La marcatura CE, inoltre, garantisce che gli apparecchi rispondano ai requisiti della Direttiva Macchine Europea in materia di sicurezza.Il livello qualitativo è sotto costante sorveglianza, ed i prodotti FERROLI sono pertanto sinonimo di Sicurezza, Qualità e Affidabilità.Il nostro Servizio di Assistenza più vicino, se non conosciuto, può essere richiesto al Concessionario presso cui l'apparecchio è stato acquistato, o può essere reperito sulle Pagine Gialle sotto la voce "Condizionamento" o "Caldaie a gas". I dati possono subire modifiche ritenute necessarie per il miglioramento del prodotto.

Nuovamente grazie.

FERROLI S.p.A

Dear Customer, Thank you for having purchased a FERROLI domestic air conditioner. It is the result of many years experience, particular research and has been made with top quality materials and higlly advanced technologies. The CE mark guaranteed thats the appliances meets European Machine Directive requirements regarding safety. The qualitative level is kept under constant surveillance. FERROLI products therefore offer SAFETY, QUALITY and RELIABILITY.Due to the continuous improvements in technologies and materials, the product specification as well as performances are subject to variations without prior notice.

Thank you once again for your preference.

FERROLI S.p.A.

Cher Client, Nous vous remercions de la préférence que vous avez bien voulu nous accorder en achetant un climatiseur d’ambience FERROLI. Cet appareil est le fruit d'expériences pluriannuelles mais aussi d'études particulières. Il est construitavec des matériaux de qualité et sa conception fait appel à des choix technologiques trés avancés. En outre le marquage CE garanti la confornmité des appareils aux dispositions de la DirectiveEuropéenne des Machines en matière de sécurité.Le niveau qualitatif est sous contrôle continu; c'est la raison pour laquelle les produits FERROLI sont synonymes de SECURITÉ, QUALITÉ ET FIABILITÉ. Les données figurant dans ce manuel pourront être modifiées à tout moment en vue d'améliorer le produit.

De nouveau merci.

FERROLI S.p.A.

Estimado Cliente, Le agrademos por haber elegido unacondicionador de ambiente FERROLI.El mismo es el fruto de una experiencia plurianual y particulares estudios de diseño, ha sido fabricado con materiales de primera calidad y con las más avanzadas tecnologías. La denominación CE, además, garantiza que los aparados respondan a los requisitos de la Directiva de Máquinas Europea en materia de seguridad.El nivel cualitativo está sujeto a un control constante, y los productos FERROLI son por lo tanto sinónimo de SEGURIDAD, CALIDAD y FIABILIDAD. Los datosestan sujetos a una costante mejora, por tanto pueden sufrir variaciones sin previo aviso siempre redundando en beneficio del producto.

Una vez más , muchas gracias.

FERROLI S.p.A.

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SOMMARIO

INTRODUZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

PRESA IN CONSEGNA DELLA MACCHINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

PREMESSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

PRESENTAZIONE DELL’UNITA’ PAVIMENTO SOFFITTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

CARATTERISTICHE GENERALI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

DIMENSIONI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

DIMENSIONI INGOMBRO UNITA’ ESTERNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

DIMENSIONI INGOMBRO UNITA’ INTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

NORME DI SICUREZZA E LIMITI DI IMPIEGO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

LIMITI DI FUNZIONAMENTO IN RAFFREDDAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

LIMITI DI FUNZIONAMENTO IN RISCALDAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

IMBALLO E IMMAGAZZINAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

IMBALLO E CONTENUTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

SCELTA DEL LUOGO DI INSTALLAZIONE DELL’UNITA’ ESTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

LUOGO DI INSTALLAZIONE DELL’UNITA’ INTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

INSTALLAZIONE DELL’UNITA’ INTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

PESI DELLE UNITA’ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

DIMENSIONI PER L’INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

MODALITA’ DI INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

CONSIGLI PER UNA CORRETTA INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

FORATURA DEL MURO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

CURVE DI PREVALENZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

SCARICO CONDENSA UNITA’ ESTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

SCHEMI DI INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

LIMITI SU LUNGHEZZA E DISLIVELLO DELLE TUBAZIONI REFRIGERANTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

TUBAZIONI DI COLLEGAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

COLLEGAMENTI FRIGORIFERI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

OPERAZIONE DI VERIFICA DELLA TENUTA (CONSIGLIATA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

OPERAZIONE DI VUOTO (OBBLIGATORIA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

COMPLETAMENTO DELL’INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

INTEGRAZIONE DELLA CARICA DI REFRIGERANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

PRECAUZIONE NEL CASO DI UNITA’ UTILIZZANTI R410A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

SERRAGGIO TUBAZIONI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

COLLEGAMENTO ELETTRICO UNITA’ ESTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

COLLEGAMENTO ELETTRICO UNITA’ INTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

COLLEGAMENTI ELETTRICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

SCELTA DEL LUOGO DI INSTALLAZIONE RICEVITORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

FISSAGGIO A PARETE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

MESSA IN FUNZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

PRIMO AVVIAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

CONTROLLO PRELIMINARE PARTE ELETTRICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

CONTROLLO PRELIMINARE PARTE FRIGORIFERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

ACCENSIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

SPEGNIMENTO STAGIONALE E MESSA A RIPOSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

MANUTENZIONE UNITA’ ESTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

MANUTENZIONE UNITA’ INTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

SICUREZZA E INQUINAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

CONSIDERAZIONI GENERALI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’

PRESA IN CONSEGNA DELLA MACCHINA

Al momento della presa in consegna dell'unità è indispensabile controllare di aver ricevuto tutto il materiale indicato sul documento d'accompagnamento, ed inoltre che la stessa non abbia subito danni durante il trasporto. In caso affermativo, far costatare allo spedizioniere l'entità del danno subito, avvertendo nel frattempo il nostro ufficio gestione clienti. Soltanto agendo in questo modo e tempestivamente sarà possibile avere il materiale mancante o il risarcimento dei danni.

PREMESSA

Il condizionatore è una macchina progettata e costruita esclusivamente per la climatizzazione e deve essere usata solo per tale scopo. La macchina può funzionare bene e lavorare con profitto soltanto se usata correttamente e mantenuta in piena efficienza. Preghiamo perciò di leggere attentamente questo libretto d'istruzioni e di rileggerlo ogni qualvolta, nell'usare l'unità, sorgeranno delle difficoltà o dei dubbi. In caso di necessità ricordiamo comunque che il nostro servizio d'assistenza, organizzato in collaborazione con i nostri concessionari, è sempre a disposizione per eventuali consigli e interventi diretti.

PRESENTAZIONE DELL’UNITA

I condizionatori canalizzato sono climatizzatori aria/aria del tipo split system costituiti da un'unità interna e da un'unità esterna. La serie è strutturata in sei potenze disponibili in versione pompa di calore ad R410A.

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

L'azienda dichiara che le macchine in oggetto sono conformi a quanto prescritto dalle seguenti direttive, e successive modificazioni:

• Direttiva macchine 98/37 CEE;

• Direttiva bassa tensione 73/23 CEE e modifica 93/68 CEE;

• Direttiva compatibilità elettromagnetica EMC 89/336 CEE;

• Direttiva 2002/31/EC sull'Efficienza Energetica;

• Direttiva 2002/96/CE WEE;

• Direttiva 2002/95/CE RoHS.

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INTRODUZIONE

Modello 12000 18000 24000 30000 30000-3 36000 36000-3 48000-3 UM

Alimentazione 230-1-50 400-3-50 230-1-50 400-3-50 V-F-Hz Potenza frigorifera

(1)(4)

3500 5300 7000 9000 9000 11600 11600 13500 W

Potenza assorbita totale a freddo

(1)(4)

1160 1750 2320 2850 2900 3850 3850 4750 W

Corrente nominale a freddo

(1)(4)

5,3 8,1 10,9 13,0 5,3 18,3 6,5 7,9 A Deumidificazione 1,1 1,6 2,3 2,8 2,8 3,8 3,8 5,9 l/h Potenza termica

(3)(4)

3850 5900 7800 9600 9600 12500 12500 15500 W

Potenza assorbita totale a caldo

(3)(4)

1200 1830 2300 2800 2800 3750 3750 5050 W

Corrente nominale a caldo

(3)(4)

5,4 8,6 11,0 12,8 5,2 18,0 6,2 8,2 A Classe di Efficenza aFREDDO

Secondo direttive 2002/31/CE aCALDO

Refrigerante R410A Tipo Carica refrigerante 1070 1950 2150 2500 2500 3000 3100 3900 g Pressione statica disponibile 40 50 50 50 50 70 70 70 Pa Portata d’aria ventilatore interno 580 950 1200 1200 1200 2100 2100 2200

m3/h

Pressione sonora Unità interna

(2)

(max)

48 40 50 50 50 50 50 52 dB(A)

Potenza sonora Unità interna 56 48 58 58 58 58 58 60 dB(A)

Dimensioni Imballo Unità interna A

860 1310 1310 1310 1310 1600 1600 1600 mm 250 310 310 310 310 360 360 360 mm

710 640 640 640 640 880 880 880 mm Peso Netto Unità Interna 21 36 38 38 58 58 58 58 kg Portata d’aria ventilatore Esterno 2200 3100 3100 3800 3800 4800 4800 5900 m3/h Pressione sonora Unità Esterna

(2)

54 56 57 59 59 61 61 62 dB(A)

Potenza sonora Unità Esterna 62 64 65 67 67 69 69 70 dB(A)

Dimensioni Imballo Unità Esterna A

875 1027 1027 1050 1050 1105 1105 1045 mm

650 790 790 1000 1000 1100 1100 1380 mm

390 435 435 450 450 420 420 455 mm Peso Netto Unità Esterna 36 53 56 81 85 93 93 105 kg Attacchi linea liquido 1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" 1/2" inch Attacchi linea gas 1/2" 1/2" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" inch

DATI TECNICI

Versioni pompa di calore R410A

ABCDEFGBABCDEFGBABCDEFGBABCDEFGBABCDEFGBABCDEFGBABCDEFGCABCDEFG

(1) Temperatura aria esterna= 35°C.B.S. - Temperatura aria ambiente= 27°C.B.S. /19°C.B.U. (2) Pressione acustica rilevata a 1m di distanza: U.E. in campo libero, U.I. in ambiente di 100 m3con il tempo di riverbero di 0,5 secondi.

(3) Temperatura Esterna= 7°C.B.S. - Temperatura aria ambiente= 20°C.B.S. (4) Con funzionamento in raffreddamento e in riscaldamento alle condizioni nominali secondo normativa EN 14511.

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DIMENSIONI

DIMENSIONI INGOMBRO UNITA’ ESTERNE

1255

950

320

150

260

310 330 340

165

150

290200

215 60

Mod. 12000 18000-24000 30000 36000

A 550 660 860 960

B 770 900 895 990

Mod. 12000

Mod. 48000

Mod. 18000-24000 Mod. 30000 Mod. 36000

Attacchi F = Attacco linea liquido G = Attacco linea gas

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750

601

520

260

222

1400

752

DIMENSIONI

DIMENSIONI INGOMBRO UNITA’ INTERNA

1: Attacco linea Liquido 2: Attacco linea Gas 3: Bacinella scarico condensa

Mod. 12000

Mod. 18000 - 24000 - 30000

aspirazione posteriore opzionale

Mod. 36000 - 48000

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NORME DI SICUREZZA E LIMITI DI IMPIEGO

Le norme sottoindicate vanno seguite attentamente per evitare danni all'operatore e alla macchina.

• Il presente manuale tecnico di uso e installazione é parte integrante della macchina. Deve essere custodito e con-

servato con cura affinché sia disponibile agli operatori per le consultazioni necessarie.

• La mancata osservanza di quanto descritto in questo manuale ed un'inadeguata installazione del condizionatore,

possono essere causa di annullamento del certificato di garanzia. La Ditta Costruttrice inoltre non risponde per eventuali danni diretti e/o indiretti dovuti ad errate installazioni o per danni causati da condizionatori installati da personale inesperto o non autorizzato.

• L'installazione dell'unità ed ogni intervento di manutenzione devono essere eseguiti da personale specializzato ed

abilitato.

• Durante l'installazione operare in ambiente pulito e libero da impedimenti.

• Evitare assolutamente di toccare le parti in movimento o di interporsi tra le stesse.

• Prima di mettere in funzione il condizionatore, controllare la perfetta integrità e sicurezza dei vari componenti e del-

l'intero impianto.

• Eseguire scrupolosamente la manutenzione ordinaria.

• In caso di sostituzione di pezzi, richiedere i ricambi originali, in caso contrario la garanzia decade.

• Non rimuovere o manomettere i dispositivi di sicurezza.

• Prima di eseguire qualsiasi intervento sulla macchina togliere l'alimentazione elettrica.

• Si eviti di appoggiare qualsiasi oggetto sulle batterie e/o sulla parte superiore dell'unità.

• Non inserire o far cadere oggetti attraverso le griglie di protezione dei ventilatori.

• La superficie della batteria è tagliente. Non toccare senza protezioni.

• L’unità interna è precaricata di gas refrigerante. Evitare fuoriuscite accidentali.

• Leggere attentamente le etichette sulla macchina, non coprirle per nessuna ragione e sostituirle in caso venissero

danneggiate.

• Non usare la macchina in atmosfera esplosiva.

• La linea di alimentazione deve essere provvista di messa a terra regolamentare.

• Qualora si riscontrasse un danneggiamento al cavo di alimentazione bisogna spegnere la macchina, se si è in fase

di lavoro, e farlo sostituire da un tecnico autorizzato.

• La linea di alimentazione di tutti i modelli deve essere sezionata, a monte del climatizzatore, da un interruttore auto-

matico, a carico dell'utente, con potere di interruzione non inferiore a 4.5kA.

• La temperatura di immagazzinamento deve essere compresa tra i -25°C e i 55°C.

• In caso di incendio usare un estintore a polvere. Non usare acqua.

• Quando si dovessero riscontrare anomalie nel funzionamento della macchina accertarsi che non siano dipendenti

dalla mancata manutenzione ordinaria. In caso contrario richiedere l'intervento di un tecnico specializzato.

• Nel caso di smantellamento dell'unità esterna si consiglia l'intervento del servizio tecnico autorizzato.

• La macchina non deve essere abbandonata, in fase di rottamazione, per la presenza di materiali soggetti a norme

che ne prevedono il riciclaggio o lo smaltimento presso centri appositi.

• Non lavare la macchina con getti d'acqua diretti o in pressione o con sostanze corrosive.

La Ditta costruttrice, con la sua rete di assistenza, è comunque a disposizione per assicurare una pronta ed accurata assistenza tecnica e tutto quanto può essere utile per il miglior funzionamento ed ottenere il massimo della resa.

LIMITI DI FUNZIONAMENTO IN RAFFREDDAMENTO

Tipo di funzionamento

Temperatura massima aria ingresso U.I.

(1)

Temperatura massima aria ingrasso U.E.

(1)

Temperatura minima aria ingresso U.I.

(1)

Temperatura minima aria ingresso U.E.

(1)

Alimentazione elettrica (variazione tensione) Alimentazione elettrica (variazione frequenza)

(°C) (°C) (°C) (°C)

(V)

(Hz)

Raffreddamento

32 B.S. 23 B.U. 43 B.S. 16 B.S. 15 B.U.

21 B.S. -

±10%

±2

Tipo di funzionamento

Temperatura massima aria ingresso U.I.

(1)

Temperatura massima aria ingrasso U.E.

(1)

Temperatura minima aria ingresso U.I.

(1)

Temperatura minima aria ingresso U.E.

(1)

Alimentazione elettrica (variazione tensione) Alimentazione elettrica (variazione frequenza)

(°C) (°C) (°C) (°C)

(V)

(Hz)

Riscaldamento

27 B.S. 24 B.S. 18 B.U. 20 B.S. -

-7 B.S. -8 B.U. ±10%

±2

LIMITI DI FUNZIONAMENTO IN RISCALDAMENTO

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INSTALLAZIONE

IMBALLO E CONTENUTO

Le unità vengono fornite in tre parti separate:

1: UNITA’ ESTERNA, dotata di imballo in cartone con eventuali angolari di protezione.

2: UNITA’ INTERNA, viene spedita con imballo standard, costituito da una fascia di cartone entro la quale viene allog-

giata l’unità protetta da due gusci di polistirolo sigillati da una pellicola di nylon.

All’interno sono presenti:

N°1 unità. N°1 scatola elettrica contenente kit di comando. N°1 confezione contenente viti per fissaggio della scatola elettrica e delle staffe e le relative staffe per il fissaggio

dell’unità stessa, raccordi adattatori per adeguare le dimensioni degli attacchi frigoriferi.

Busta documenti.

IMBALLO E IMMAGAZZINAMENTO

Tutti i modelli sono provvisti d'appositi imballi in cartone specifici per ogni unità. Le unità devono essere movimentate manualmente. Sugli imballi sono riportate tutte le indicazioni necessarie per una corretta movimentazione durante l'immagazzinamento e la messa in opera. La temperatura d'immagazzinamento deve essere compresa tra -25°C e 55°C.

N.B.: Non disperdere gli imballi nell'ambiente.

Una volta deciso il luogo d'installazione (vedi in seguito i paragrafi relativi), per sballare le due unità procedere come segue:

Unità esterna:

1. Tagliare le due regge in nylon.

2. Sfilare il cartone.

3. Sfilare l'involucro in nylon.

Unità interna:

1. Tagliare le due regge in nylon.

2. Aprire il lato superiore dell'imballo.

3. Afferrare l'unità e sollevarla fino ad ottenerne l'estrazione completa

dall'imballo stesso.

4. Togliere le protezioni laterali e sfilare l'involucro in nylon.

Fig.2

Fig.1

Page 10

INSTALLAZIONE

SCELTA DEL LUOGO DI INSTALLAZIONE DELL'UNITÀ ESTERNA

Nella scelta del luogo di installazione dell'unità esterna tenere presente quanto segue:

• Posizionare l'unità al riparo da pioggia e luce diretta del sole e in una zona sufficientemente ventilata.

• Posizionarla in un punto che sia in grado di sostenerla e dove non possano essere amplificati vibrazioni e rumore.

• Posizionarla in modo che il rumore e il flusso d'aria non diano fastidio ai vicini.

• Posizionarla rispettando una minima distanza da eventuali pareti, mobili secondo quanto riportato in Fig.1.

• Se l'installazione è al suolo, evitare le zone soggette a ristagno o a caduta d'acqua o grondaie, etc.

• Nelle zone soggette a molte precipitazioni nevose, o dove la temperatura si mantiene per lunghi periodi al di sotto

di 0°C, montare l'unità su un basamento in cemento di 20-30 cm, così da impedire la formazione di neve attorno alla macchina.

• Le pompe di calore, durante il periodo invernale, producono della condensa che cade sul piano di appoggio formando depositi di acqua a volte fastidiosi e/o sgradevoli. Per evitare che la condensa vada ad invadere spazi da preservare è opportuno creare al di sotto della macchina una vasca di raccolta con un incanalamento della condensa verso il luogo di smaltimento previsto.

Nel disegno a fianco riportiamo le distanze minime da rispettare. A = 40 cm B = 15 cm C = 60 cm D = 15 cm E = lato attacchi Un'eventuale copertura deve essere distante, dalla parte superiore della macchina, almeno di ¾ di altezza della macchina stessa.

N.B.: Il climatizzatore non deve essere circondato da più di tre pareti per assicurare la ventilazione necessaria per il corretto funzionamento.

Durante l'installazione sollevare il gruppo servendosi di un carrello a forca. Mantenere il gruppo in posizione orizzontale, senza inclinarlo. Una volta posizionata l'unità togliere l'imballo (Fig.2). Un'elevata protezione contro la trasmissione di vibrazioni si ottiene interponendo degli appositi tasselli in materiale resiliente (neoprene, etc.) tra i piedini di appoggio della macchina ed il pavimento. A tal fine riportiamo uno schema di posizionamento dei supporti antivibranti (Fig.3). In ogni caso, per la scelta degli stessi, rimandiamo ai cataloghi specializzati.

D F

Fig.3

Fig.1

Mod. 12000 18000-24000 30000 36000 48000

A 770 900 895 990 950

B 260 310 330 340 340

D 500 620 585 630 600

E 135 140 155 180 175

F 135 140 155 180 175

G 290 350 320 365 370

H 330 400 355 395 400

I 20 25 17.5 15 15

Fig.2

Page 11

INSTALLAZIONE

PESI DELLE UNITA’

INSTALLAZIONE DELLE UNITA’ INTERNE

• Questi modelli di unità interna possono essere installati a soffitto mediante 4 tiranti di sostegno. Si raccomanda di scegliere il tipo di fissaggio più adatto alla struttura del soffitto stesso in relazione al peso delle unità riportate in tabella.

• Verificare che l’unità rispetti le necessarie pendenze per lo scarico della condensa; agire sui dadi e controdadi per registrare in altezza i quattro punti di sostegno.

• Fissare definitivamente i dadi e controdadi sui tiranti in modo da evitare che eventuali vibrazioni possano influire sulla stabilità dell’unità.

MODELLO 12000 18000 24000 30000 30000-3 36000 36000-3 48000-3 Peso unità interna (Kg) 21 36 38 38 58 58 58 58 Peso unità esterna (Kg) 36 53 56 81 85 93 93 105

LUOGO DI INSTALLAZIONE DELL'UNITÀ INTERNA

Nella scelta del luogo di installazione dell'unità interna si tenga presente quanto segue:

• Posizionarla in un punto che sia in grado di sostenerla e dove non possano essere amplificati vibrazioni e rumore.

• Posizionarla lontana da fonti di calore o di vapore e dove aspirazione e mandata dell'aria non siano impedite.

• Posizionarla in modo che le tubazioni possano essere collegate facilmente all'unità esterna.

• Posizionarla in un punto da cui l'aria trattata possa essere diffusa in tutta la stanza

• Non installare l'unità in ambienti con presenza di gas infiammabili oppure sostanze acide o alcaline che possono danneggiare gli scambiatori di calore, in rame-alluminio o i componenti di plastica.

• Posizionarla in modo che la zona frontale sia libera da ostacoli.

• Nell'installazione a controsoffitto prevedere l’utilizzo di un portello d’accesso per la verifica e la manutenzione delle parti elettriche.

• Nel caso di distribuzione dell'aria con canali tradizionali interporre appositi giunti antivibranti tra la mandata e il canale stesso.

• Rispettare lo spazio minimo per l’installazione e la manutenzione indicato in Fig.1.

>15cm

>10cm

>10cm>30cm

>30cm

Fig.1

Fig.2

Page 12

INSTALLAZIONE

152

708 2020

326

487 5757

137

113

11270

40440

116 020 20

165

312

193

271

1400

40678

DIMENSIONI PER L’INSTALLAZIONE

1: Attacco linea Liquido 2: Attacco linea Gas 3: Bacinella scarico condensa

Mod. 12000

Mod. 18000 - 24000 - 30000

aspirazione posteriore opzionale

Mod. 36000 - 48000

Page 13

INSTALLAZIONE

OUT

MODALITA’ DI INSTALLAZIONE

L’unità di serie è installata con aspirazione dal basso (schema A). Per i mod. 12-18-24-30000 è possibile spostare la sezione di aspirazione dalla condizione A (aspirazione dal basso) alla condizione B (aspirazione da dietro). Tale modifica deve essere fatta in fase di installazione. Per eseguire la modifica operare come segue.

1) togliere le viti di fissaggio della flangia porta filtro 1 e

successivamente del pannello posteriore 2

2) fissare quindi il pannello posteriore 2 nella posizione

frontale e successivamente fissare la flangia porta filtro 1.

Tutte le operazioni devono essere eseguite assicurandosi che l’unità non sia alimentata elettricamente.

Page 14

INSTALLAZIONE

CONSIGLI PER UNA CORRETTA INSTALLAZIONE

• Installazione orizzontale:

- Garantire una una minima inclinazione, verso il lato di

deflusso per evitare ristagni di acqua nella bacinella, vedi Fig.1.

≥A+10

- Evitare formazioni di dossi o rialzamenti sul tubo di

scarico, vedi 1-Fig.2.

- E’ consigliabile eseguire un sifone (1) sulla tubazione

di scarico condensa, in modo da evitare risalite di odori, vedi Fig.3.

Fig.2

Fig.3

Fig.1

FORATURA DEL MURO

Per collegare l'unità interna all'unità esterna è necessario praticare un foro nel muro, del diametro di 100 mm, leggermente discendente verso l'esterno. Si consiglia di iniziare il foro da un lato del muro (A) e di finirlo dall'altro (B) per evitare rotture anomale.

Fig.1

Page 15

CURVE DI PORTATA PREVALENZA

Nei grafici allegati viene riportata la prevalenza utile netta delle unità interne alle varie velocità.

INSTALLAZIONE

300

400

500 600 700 800200

700

800

900 1000

1100

1200

600

800

900 1000

1100

1200

1300

1400

800

900 1000

1100

1200

1300

1400

1800

1900 2000

2100

2200

115

100

2300

2400

17001600

1800

1900 2000

2100

2200

115

100

2300

2400

1700

2500

Mod. 12000

Mod. 24000 Mod. 30000

Mod. 36000 Mod. 48000

Mod. 18000

PREVALENZA STATICA UTILE (Pa)

PORTATA ARIA [m3/h]

PREVALENZA STATICA UTILE (Pa)

PORTATA ARIA [m3/h]

PREVALENZA STATICA UTILE (Pa)

PORTATA ARIA [m3/h]

PREVALENZA STATICA UTILE (Pa)

PORTATA ARIA [m3/h]

PREVALENZA STATICA UTILE (Pa)

PORTATA ARIA [m3/h]

PREVALENZA STATICA UTILE (Pa)

PORTATA ARIA [m3/h]

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INSTALLAZIONE

Unità esterna posizionata in basso ed unità interna in alto.

Il massimo dislivello tra unità interna ed unità esterna non deve superare il valore riportato in tabella.E' necessario che le tubazioni di collegamento siano isolate.

Legenda:

1. Unità esterna

2. Unità interna

3. Tubazione lato gas

4. Tubazione lato liquido

5. Canalizzazione aria trattata

SCHEMI DI INSTALLAZIONE

SCARICO CONDENSA UNITA’ ESTERNA

Nelle unità esterne a pompa di calore, nel funzionamento in riscaldamento, viene prodotta della condensa. In tal caso può essere necessario convogliare la condensa verso uno scarico. Per fare ciò procedere come segue:

1. Fissare il raccordo (1-Fig.1), in dotazione, nell'apposito foro (2-Fig.1) sul basamento dell'unità esterna. Il fissaggio avviene inserendo la parte sagomata del raccordo nel foro e ruotando di 90° verso destra o verso sinistra a seconda delle esigenze.

2. Collegare al raccordo (1-Fig.2) un tubo di gomma (2-Fig.2) sufficientemente resistente (in modo che non si deformi determinando possibili strozzature).

3. Fissarlo con una fascetta stringitubo (3-Fig.2) e portarlo ad un apposito scarico.

4. Controllare che il tubo abbia una pendenza tale da consentire il deflusso naturale della condensa.

5. Verificare il buon funzionamento dello scarico versando direttamente nella vaschetta dell'unità esterna dell'acqua (in quantità limitata).

Fig.2

Fig.1

Page 17

INSTALLAZIONE

LIMITI SU LUNGHEZZA E DISLIVELLO DELLE TUBAZIONI REFRIGERANTI

La lunghezza delle tubazioni del refrigerante tra le unità interna ed esterna deve essere la piu’ breve possibile, ed è comunque limitata dal rispetto dei massimi valori di dislivello tra le unità. Con la diminuzione del dislivello tra le unità (H1,H2) e della lunghezza delle tubazioni (L), si andranno a limitare le perdite di carico, aumentando di conseguenza il rendimento complessivo della macchina.

Rispettare i limiti riportati nelle seguenti tabelle.

Qualora fosse necessario agire al di fuori dalle specifiche sopra riportate, contattare il nostro ufficio tecnico per gli accorgimenti del caso

MODELLO

CARATTERISTICHE

UM 12000 18000 24000 30000 30000-3 36000 36000-3 48000-3

DIAMETRO

LIQUIDO

“

1/4 1/4 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2

GAS

“

1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4

MASSIMA LUNGHEZZA m 15 15 20 20 20 25 25 25

MASSIMO

DISLIVELLO

Unità esterna in basso

(H1)

m 7 9 11 11 11 12 12 12

Unità esterna in alto

(H2)

m 5 7 9 9 9 10 10 10

Massima lunghezza tubazioni

con carica standard

m 5 5 7 7 7 10 10 10

Tipo di refrigerante

R410A

Quantità di refrigerante

aggiuntiva per metro

g/m 30 30 50 50 50 100 100 100

Carica di refrigerante alla spedizione

g 1070 1950 2150 2500 2500 3000 3100 3900

Unità esterna posizionata in alto e unità interna in basso.

Il massimo dislivello tra unità interna ed unità esterna non deve superare il valore riportato in tabella. In questo caso, sulla tubazione di aspirazione devono essere previsti dei sifoni (6) ogni tre metri di dislivello. Questi sifoni avranno lo scopo di rendere possibile il ritorno dell'olio al compressore. E' necessario che le tubazioni di collegamento siano isolate.

Legenda:

1. Unità esterna

2. Unità interna

3. Tubazione lato gas

4. Tubazione lato liquido

5. Canalizzazione aria trattata

6. Sifone

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INSTALLAZIONE

TUBAZIONI DI COLLEGAMENTO

Le tubazioni sono arrotolate, e già cartellate da ambo le parti. Le dimensioni sono quelle riportate nel paragrafo "ACCESSORI". Effettuare il percorso dei tubi frigoriferi secondo le necessità di installazione, realizzando i gomiti necessari rispettando un raggio minimo di curvatura per evitare lo schiacciamento degli stessi. Come indicazione si tenga presente che il raggio di piega non deve essere inferiore a 3.5 volte il diametro esterno del tubo (Fig.1). Se a percorso concluso non si volesse tagliare il tratto di tubazione eventualmente in eccesso, riavvolgerlo in modo che l'asse delle spire sia orizzontale. Durante la posa in opera delle tubazioni ricordare quanto segue:

• Svolgere la matassa con attenzione nel senso del quale è stata avvolta.

• Avvolgere con del nastro le due tubazioni tra di loro prima di passarle attraverso i fori nel muro, per evitare che si danneggi l'isolante e che entri della polvere negli stessi. Per facilitare questa operazione si consiglia di inserire nel foro del muro uno spezzone di tubo in PVC di lunghezza pari allo spessore del muro e con diametro adattabile al foro stesso.

Nel caso in cui le tubazioni risultino troppo lunghe rispetto alle effettive esigenze si può procedere al taglio e alla ricartellatura delle stesse, operando come segue:

1.Utilizzando un tagliatubi (Fig.2), tagliare il tubo alla lunghezza desiderata (il taglio deve essere orizzontale).

2.Togliere le bave all'estremità, per evitare perdite di gas (Fig.3).

3.Svitare il bocchettone (1-Fig.4) dalla valvola a tre vie (2-Fig.4) e infi-

larlo nel tubo.

4.Serrare il tubo (2-Fig.5) con un morsetto (1-Fig.5), e procedere alla cartellatura (meglio se si interpone una goccia di olio frigorifero fra le parti in attrito).

Se la svasatura si esegue correttamente si ottengono i seguenti risultati

(Fig.6):

- Superficie liscia e speculare.

- Bordi lisci.

- Lati svasati con lunghezza uniforme.

N.B.: Fare attenzione che non cadano all'interno del tubo dei trucioli, pol-

vere o altro perché intaserebbero il circuito frigorifero all'altezza del capillare, causando il blocco dell'impianto o il grippaggio del compressore.

Fig.1

Fig.3

Fig.2

Fig.6

Fig.5

Fig.4

Page 19

INSTALLAZIONE

Fig.1

Fig.2

COLLEGAMENTI FRIGORIFERI

Per collegare le linee frigorifere procedere come indicato di seguito:

• Far combaciare le estremità del tubo cartellato precedentemente con quelle degli attacchi posti sulle unità interne ed esterne

• Avvitare a mano il bocchettone e quindi serrarlo con l’ausilio di un chiave adeguata (per evitare tensioni sulle tubazioni è consigliabile agire con una controchiave). Nel paragrafo “SER-

RAGGIO TUBAZIONI” le dimensioni delle chiavi richieste.

Ripetere l’operazione per il secondo rubinetto.

OPERAZIONE DI VERIFICA DELLA TENUTA (CONSIGLIATA)

Prima di eseguire la fase di vuoto dell'impianto si consiglia di verificare la tenuta della parte di circuito frigorifero comprendente le giunzioni di collegamento tra le tubazioni e l'unità interna. Per l'esecuzione di tale fase si proceda come descritto:

• Con le valvole di servizio dell'unità esterna completamente chiuse rimuovere il tappo della presa di servizio (1-Fig.2) ed il bocchettone (2-Fig.2) della valvola del gas (la più grande)

• Collegare alla valvola di servizio un gruppo monometrico abbinato alla bombola di azoto (N2).

• Pressurizzare il sistema ad una pressione massima di 30 bar con l'azoto della bombola.

• Verificare la tenuta delle giunzioni con sapone liquido

Per evitare che entri nel sistema azoto in forma liquida tenere la bombola in verticale durante l'operazione di pressurizzazione!

• Eseguire la verifica della tenuta su tutti i giunti di collegamento, sia sull’unità esterna che interna. Eventuali perdite saranno segnalate dalla formazione di bolle. Qualora si evidenzino bolle verificare il serraggio dei bocchettoni o la corretta sagomatura della cartella.

• Togliere il sapone liquido con uno straccio.

• Ridurre la pressione di azoto nel circuito allentando il tubo di carica dalla bombola.

• Con pressione ridotta scollegare la bombola di azoto.

Page 20

INSTALLAZIONE

Fig.1

Fig.2

OPERAZIONE DI VUOTO (OBBLIGATORIA)

Aria ed umidità nel circuito frigorifero hanno effetti indesiderati sul funzionamento della unità quali:

• Aumento della pressione.

• Diminuzione dell'efficienza della macchina.

• Possibilità di formazione di ghiaccio sul capillare e blocco dello stesso.

• Corrosioni all'interno del circuito.

Si impone quindi l'esecuzione del vuoto sulle tubazioni di collegamento e sull'unità interna. Per l'esecuzione di tale fase si proceda come descritto:

• Collegare il tubo di carica descritto in precedenza alla pompa del vuoto.

• Aprire la manopola relativa sul gruppo monometrico per mettere in comunicazione la pompa con il circuito frigorifero.

• Attendere il tempo necessario affinché il livello di pressione misurato dal manometro sia attorno a valori di 3 mm Hg (400 Pa)

• Non appena raggiunto il valore di vuoto previsto chiudere il rubinetto di collegamento e fermare la pompa del vuoto.

COMPLETAMENTO DELL' INSTALLAZIONE

• Con una chiave a brugola aprire completamente i rubinetti (1Fig.2) ruotando in senso antiorario, fino a raggiungere il fermo.

Non forzare ulteriormente per non danneggiare le valvole di tenuta

• Fissare i tappi delle valvole (2-Fig.2).

• Togliere il flessibile di collegamento tra la stazione di vuoto e la presa di pressione di servizio del rubinetto. Chiudere la presa di servizio con il tappo apposito.

• Qualora non si sia fatta la verifica di tenuta con l'azoto si consiglia di eseguire una verifica della tenuta delle linee mediante apposito cercafughe.

INTEGRAZIONE DELLA CARICA DI REFRIGERANTE

Qualora la lunghezza delle linee sia superiore al valore limite indicato nelle tabelle riportate nella sezione “LIMITI SU LUNGHEZZA E DISLIVELLO DELLE TUBAZIONI REFRIGERANTI” si richiede di eseguire una integrazione di car-

ica che dipende dalla differenza fra la linea standard e la linea effettiva e dal diametro delle linee. Le indicazioni circa la quantità di refrigerante sono anch’esse riportate nelle tabelle di cui sopra. Per l'esecuzione di tale fase si proceda come indicato:

• Collegare mediante un tubo flessibile il cilindro di carca (oppure la bombola posizionata su bilancia elettronica) sulla presa di servizio posta sul rubinetto aspiarante (i più grandi).

• Attivare l'unità in funzionamento freddo ed aprire il rubinetto di collegamento in maniera graduale (si sta iniettan- do refrigerante direttamente nel compressore).

• Una volta intergata la carica prevista chiudere il rubinetto di collegamento.

• Togliere il flessibile di collegamento tra la stazione di vuoto e la presa di pressione di servizio del rubinetto. Chiudere la presa di servizio con il tappo apposito.

Page 21

INSTALLAZIONE

SERRAGGIO TUBAZIONI

·Assicurarsi che non vi sia polvere o sporcizia nella zona di collegamento

·Assicurarsi del perfetto allineamento fra la superficie dell'attacco e la cartella

·Stringere il bocchettone prima a mano e quindi con una chiave dinamometria adeguata. Se la chiusura non è sufficiente potrebbero verificarsi delle perdite, d'altro canto una chiusura troppo forte potrebbe danneggiare la cartella. La tabella sottostante riporta le coppie di serraggio consigliate in funzione del diametro del tubo.

Diametro

Nominale (“)

Diametro

Esterno (mm) ∅

Copia di serraggio

Nxm (kgfxcm)

1/4 6.35 14 ~ 18 (140 ~ 180) 3/8 9.52 33 ~ 42 (330 ~ 420) 1/2 12.70 33 ~ 42 (330 ~ 420) 5/8 15.88 33 ~ 42 (330 ~ 420)

TAB. Coppie di serraggio (Valori di riferimento)

PRECAUZIONI DA ADOTTARE NEL CASO DI UNITÀ UTILIZZANTI R410A

I condizionatori funzionanti con gas frigorigeno R410A richiedono particolari attenzioni in fase di montaggio e manutenzione al fine da preservarli da eventuali anomalie legate alla particolarità del gas stesso. Si raccomandano quindi le seguenti attenzioni!

• Per tutte le unità funzionanti ad R410A è obbligatorio l'esecuzione del vuoto nelle linee e nell'unità interna prima di

aprire i rubinetti dell'unità esterna.

• Per le operazioni di vuoto e carica si utilizzino attrezzature specifiche (gruppo monometrico, tubi flessibili ecc ) diverse da quelle utilizzate per l' R22 in quanto contengono residui d'olio non compatibili con l'olio utilizzato nelle unità ad R410A. Fa accezione la pompa del vuoto, purché alla stessa sia stata aggiunta una valvola di non ritorno che intervenga in caso di spegnimento accidentale della pompa durante le operazioni di vuoto.

• Evitare che tracce di acqua siano presenti all'interno del circuito frigorifero.

• Non utilizzare il cilindro di carica in quanto durate l'utilizzo di questo strumento la composizione della miscela di gas può cambiare.

• Tutte le operazioni di carica o di rabbocco devono essere eseguite con R410A allo stato liquido. Per questo tipo di operazione è necessaria una bombola di con pescaggio dal basso ed una bilancia elettronica, in modo da prelevare la quantità di refrigerante allo stato liquido sempre presente nella parte inferiore. Allo scopo di evitare frazionamenti nella miscela si consiglia di utilizzare bombole di gas R410A fino ad un livello residuo del 30%

• Se nel circuito frigorifero si verifica una perdita consistente di refrigerante, evitare di eseguire rabbocchi parziali che potrebbero modificare la composizione della miscela di gas, ma scaricare completamente la macchina e dopo aver eseguito il vuoto ricaricarla con la quantità prevista.

Page 22

INSTALLAZIONE

Fig.1

Fig.2

COLLEGAMENTO ELETTRICO UNITÀ ESTERNA

1. Svitare la/le viti e togliere il pannello laterale (Fig.1-1) spostandolo verso il

basso.

2. Effettuare i collegamenti facendo riferimento agli schemi elettrici relativi

all'unità.

3. Richiudere il tutto.

COLLEGAMENTO ELETTRICO UNITA' INTERNA

1. Rimuovere il copri scheda.

2. Inserire il cavi dal lato posteriore o inferiore a seconda dell'installazione.

3. Effettuare i collegamenti facendo riferimento agli schemi elettrici relativi

all'unità.

4. Richiudere il tutto.

Per l'inserimento dei cavi nella morsettiera è necessario premere con un cacciavite nell'apposita sede, inserire il tratto sguainato e rilasciare il cacciavite. Verificare il fissaggio.

N.B.:Il filo giallo/verde di terra deve essere almeno 20 mm più lungo degli altri fili.

Page 23

INSTALLAZIONE

COLLEGAMENTI ELETTRICI

Caratteristiche elettriche generali

• Derivare una linea di alimentazione per il solo condizionatore, provvista di un dispositivo di protezione automatico

(interruttore magnetotermico per carichi industriali), a carico dell'utente, posizionato a monte della linea stessa.

• Accertarsi che il voltaggio della linea di alimentazione corrisponda alle esigenze riportate nei dati di targa.

• La linea di alimentazione di tutti i modelli deve essere provvista di un conduttore di protezione (messa a terra) opportunamente dimensionato.

• Le linee che alimentano i carichi fissi della macchina (compressore, ventilatori, ecc.) sono state dimensionate secondo le normative vigenti per quanto riguarda la protezione contro i sovraccarichi e i cortocircuiti.

• Si raccomanda di collegare i conduttori provenienti dalla sorgente di alimentazione direttamente ai morsetti di ingresso del dispositivo di sezionamento dell'alimentazione (fare riferimento agli schemi elettrici a corredo mac- china)

• I quadri elettrici sono dotati di un morsetto per il collegamento del conduttore di protezione, identificato dalla marcatura.

Collegamenti elettrici

Per permettere l'avviamento del condizionatore è necessario effettuare i collegamenti elettrici come da schemi elettrici a corredo macchina. E' indispensabile che le due unità siano collegate ad un'efficiente presa di terra. Il costruttore declina ogni responsabilità per la non osservanza di questa precauzione.

N.B.: Per qualsiasi intervento sull'impianto elettrico riferirsi agli schemi elettrici a corredo macchina. Per i collegamenti elettrici e il collegamento al comando attenersi alle specifiche riportate nelle tabelle sottostanti.

COLLEGAMENTI ELETTRICI

Tipo di cavo consigliato H05RN-F o secondo installazione vedere normative specifiche. Interruttore automatico a cura dell’installatore.

MODELLO

CARATTERISTICHE

12000 18000

24000

30000/2 36000/2

36000/3 48000/3

Tipo di alimentazione 230/1/50 400-3N-50

Interruttore automatico IG A 10 22 32 12 15

Sezione

Cavo

Senza resistenza

A mm

/ 2.5 4.0 2.0 2.5

B mm

2.0 1.5 1.5 1.5 1.5

C mm

2.0 1.5 1.5 1.5 1.5

Con resistenza C mm

/ 2.5 2.5 2.5 2.5

Page 24

ALIM. 230V-1-50Hz

A B C N 1 2 3 4

1 2 3 N

a corredo

ALIM. 230V-1-50Hz

A B C N 1 2 3 4

a corredo

NL1L2L3

ALIM. 400V-3-50Hz

A B C N 1 2 3 4

a corredo

INSTALLAZIONE

Mod. 12000 - 18000

Mod. 24000 - 30000 - 36000

Mod. 30000/3 - 36000/3 - 48000/3

Page 25

Fig.1

Fig.2

Fig.3

INSTALLAZIONE

SCELTA DEL LUOGO DI INSTALLAZIONE RICEVITORE

Con l’utilizzo del telecomando a raggi infrarossi, si deve prevedere l’installazione di un ricevitore che trasmetta al condizionatore i comandi ricevuti dal telecomando stesso. Il ricevitore deve essere posizionato in un luogo di facile accesso (nel caso di rottura del telecomando, il ricevitore può selezionare le funzioni principali). Si deve tener presente che la portata del telecomando è di circa 8 mt e che non deve essere interposto alcun ostacolo tra questi ed il ricevitore.

FISSAGGIO A PARETE

Per fissare a parete l’apparecchio seguire le seguenti fasi di montaggio:

1.Fissare il ricevitore al muro tramite l’utilizzo di viti e fisher, praticando i fori in corrispondenza di quelli presenti sui lati del ricevitore stesso.

2.Collegare il terminale dal ricevitore al terminale dal cavo in uscita dalla scheda di controllo e collegata al connettore CN1.

3. Chiudere il coperchio della scatola elettrica.

CN1

Cavo a corredo

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MESSA IN FUNZIONE

PRIMO AVVIAMENTO

Prima di eseguire il primo avviamento, prima di avviare l'impianto per il lavoro stagionale o dopo una lunga sosta è necessario eseguire i seguenti controlli preliminari che riguardano la parte elettrica e la parte frigorifera.

CONTROLLO PRELIMINARE PARTE ELETTRICA

N.B.: Prima di eseguire un qualsiasi controllo elettrico togliere l'alimentazione dalla macchina e posizionare, sul dis-

positivo di sezionamento a monte, un cartello di avvertimento a non operare. Tale cartello deve essere ben attaccato all'interruttore in modo che non possa essere facilmente rimosso, neanche accidentalmente.

Controlli:

• Verificare che l'impianto elettrico sia stato realizzato in conformità a quanto riportato sullo schema elettrico e che la sezione dei cavi sia adeguata.

• Verificare che i cavi di potenza siano ben serrati ai morsetti ed ai contattori.

• Verificare che il cavo di terra sia allacciato correttamente.

• Verificare che non ci siano cavi scollegati o non agganciati ai morsetti.

• Verificare che l'alimentazione della rete sia adeguata alle esigenze della macchina.

• Verificare che eventuali optional (comandi o segnalazioni esterne) siano connessi alla morsettiera.

A questo punto si può dare tensione all'unità tramite l'interruttore generale.

• Attendere, con macchina spenta, almeno 6 ore in modo da permettere alla resistenza del carter dei compressori di far evaporare il refrigerante liquido eventualmente presente nelle coppa dell'olio (versioni a pompa di calore).

• Controllare la corretta sequenza delle fasi. Se la sequenza è sbagliata si accende il led del sequenzimetro. per le unità con alimentazione trifase si controlli il senso di rotazione del compressore (una non corretta rotazione è evi-

denziata da rumori anomali nel compressore e da condizioni anomale di temperatura e pressione nel circuito frigorifero). In tal caso spegnere l'unità e procedere con l'inversione di due fasi dell'alimentazione.

CONTROLLO PRELIMINARE PARTE FRIGORIFERA

• Controllare che l'unità sia carica di refrigerante. Il controllo può essere effettuato con dei manometri portatili per freon muniti di attacco girevole da 1/4" SAE con depressore collegato alle apposite valvoline SHRADER poste in vicinanza degli attacchi frigoriferi. La pressione letta deve corrispondere alla pressione di saturazione corrispondente alla temperatura ambiente (~7 bar).

• Eseguire un controllo visivo sul circuito frigorifero accertandosi che non sia danneggiato.

• Verificare che le tubazioni non siano sporche di olio (macchie d'olio lasciano presupporre rotture al circuito fri-

gorifero).

ACCENSIONE

Una volta eseguiti i controlli preliminari, per mettere in funzione la macchina, è necessario dare tensione all'unità tramite l'interruttore generale installato a monte della linea di alimentazione e impostare il tipo di funzionamento tramite il comando remoto.

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MANUTENZIONE

SPEGNIMENTO STAGIONALE E MESSA A RIPOSO

Se la macchina deve essere messa a riposo per lunghi periodi seguire le seguenti istruzioni:

1. Eseguire le normali operazioni di spegnimento.

2. Togliere l'alimentazione generale attraverso l'interruttore automatico posizionato a monte della linea di alimenta-

zione.

MANUTENZIONE UNITÀ ESTERNA

Manutenzione Ordinaria

La manutenzione ordinaria consiste in una serie di semplici operazioni di controllo visivo e funzionale che possono essere annotate in un libretto affidato al manutentore di riferimento. Tali operazioni saranno effettuate 15 giorni dopo il primo avviamento e si susseguiranno con periodicità bimestrale. Per la manutenzione ordinaria si deve prevedere:

1.La verifica delle vibrazioni e del rumore; non ci deve essere alcun aumento di vibrazioni e nessun aumento della rumorosità.

2.Il costante e corretto fissaggio dei ventilatori all'unità esterna.

3.La pulizia della batteria di condensazione / evaporazione; rimuovere l'eventuale sporcizia accumulatasi. Tale ope-

razione va effettuata con la dovuta cura per evitare di danneggiare le alette di alluminio. Per evitare ciò soffiare aria o dirigere un getto d'acqua (senza pressione) nel verso dell'altezza della batteria (dall'alto al basso). Eventuali deformazioni delle alette richiedono una "pettinatura" della batteria. Durante queste operazioni indossare dei guanti protettivi per evitare di ferirsi con le alette che sono taglienti.

4.La verifica del cavo elettrico di alimentazione: esso non deve essersi deteriorato perdendo la caratteristica dell'isolamento specialmente nelle curve ed in prossimità dei morsetti.

5.La verifica del serraggio dei cavi (alimentazione e terra): essi devono essere sempre ben serrati.

6.La verifica del circuito frigorifero: non ci devono essere perdite.

7.La verifica della corrente assorbita dal compressore: non deve superare il valore limite indicato sulla targa matri-

cola e nel presente manuale.

Manutenzione Straordinaria

La manutenzione straordinaria diviene necessaria solo quando l'unità è stata riparata in seguito a:

• Rottura del circuito frigorifero con ricarica di refrigerante.

• Ripristino del livello dell'olio. In questi casi la manutenzione straordinaria prevede tempi di controllo più ristretti (settimanali) per tutte le operazioni indicate nella manutenzione ordinaria oltre ad un controllo più serrato della causa del guasto e la verifica dell'efficacia della riparazione. In ogni caso tali operazioni saranno eseguite dai centri di assistenza o da personale abilitato.

MANUTENZIONE UNITÀ INTERNA

L’unità interna non necessita di particolare manutenzione se non per la pulizia del filtro che dovrà essere effettuata con una certa periodicità.

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CONSIDERAZIONI GENERALI

La macchina è stata progettata in modo da ridurre al minimo i rischi per le persone e l'ambiente nel quale essa viene installata. Pertanto per eliminare i rischi residui ai quali si va incontro è opportuno conoscere il più possibile della stessa per non incorrere in incidenti che potrebbero causare danni a persone e/o cose.

1. Inquinamento:

La macchina contiene olio lubrificante e refrigerante R410A per cui, in fase di rottamazione dell'unità, tali fluidi dovranno essere recuperati e smaltiti in accordo con le norme vigenti nel paese dove la macchina è installata. La macchina non deve essere abbandonata in fase di rottamazione.

Per ulteriori informazioni sulle caratteristiche del fluido frigorifero si rimanda alle schede tecniche di sicurezza disponibili presso i produttori di refrigeranti.

SICUREZZA ED INQUINAMENTO

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TABLE OF CONTENTS

INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

CONSIGNMENT OF THE MACHINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

FOREWORD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

PRESENTATION OF THE UNIT CASSETTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

DECLARATION OF CONFORMITY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

GENERAL SPECIFICATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

TECHNICAL SPECIFICATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

DIMENSIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

OVERALL DIMENSIONS OF THE EXTERIOR UNITS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

OVERALL DIMENSIONS OF THE INTERIOR UNITS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

SAFETY NOTES AND LIMIT TO OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

LIMIT TO OPERATION IN COOLIN MODE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

LIMIT TO OPERATION IN HEATING MODE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

PACKING AND STORING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

PACKING AND CONTENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

CHOOSING THE INSTALLATION SITE OF THE EXTERIOR UNIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

INSTALLATION SITE FOR THE INTERIOR UNIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

INSTALLING THE UNIT INTERIOR UNIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

WEIGHT OF THE UNITS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

INSTALLATION DIMENSIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

INSTALLATION METHOD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

RECOMMENDATIONS FOR CORRECT INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

DRILLING THE WALL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

AIRFLOW AND HEAD CURVES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

HOW TO DRAIN OFF CONDENSATION FROM THE EXTERIOR UNIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

INSTALLATION DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

LIMITS TO THE LENGTH AND HEIGHT DIFFERENCE OF COOLANT PIPES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

CONNECTION PIPES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

COOLING CONNECTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

TIGHTNESS CHECK (RECOMMENDED OPERATION) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

VACUUM OPERATION (OBLIGATORY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

HOW TO COMPLETE THE INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

COOLANT CHARGE INTEGRATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

PRECAUTIONS TO TAKE FOR UNITS USING R410A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

PIPE CLAMPING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

ELECTRICAL CONNECTION OF THE OUTDOOR UNIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

ELECTRICAL CONNECTION OF THE INDOOR UNIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

ELECTRICAL CONNECTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

CHOOSING THE SITE OF THE RECEIVER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

WALL MOUNTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

SETTING AT WORK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

FIRST START-UP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

PRELIMINARY INSPECTION OF THE ELECTRICAL PART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

PRELIMINARY INSPECTION OF THE COOLING PART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

POWERING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

SWITCHING OFF AT THE END OF THE SEASON AND STORAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

SERVICING THE OUTDOOR UNIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

SERVICING THE INDOOR UNIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

SAFETY AND POLLUTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

GENERAL CONSIDERATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

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DECLARATION OF CONFORMITY

CONSIGNMENT OF THE MACHINE

As soon as the machine is consigned, it is essential for the user to make sure that he has received all the items indicated on the consignment note and that the machine has not been damaged during transport. If damage is discovered, allow the forwarding agent to ascertain its entity and also inform our seller. Only in this way will you be able to receive the missing items or reimbursement of damages within the shortest possible time.

FOREWORD

This air conditioner has been designed and manufactured for air conditioning requirements only and must therefore be used for this purpose alone. Even the best of machines are capable of operating efficiently and correctly only if they are used in the correct manner and kept fully efficient. You are therefore kindly requested to carefully read this instruction manual and to consult it each time difficulties should arise when using the machine or when in doubt. In any event, we remind you that if necessary, our assistance service, organized in collaboration with our dealer, is always at your disposal for any advice or direct intervention required.

PRESENTATION OF THE UNIT

The duct type units are air/air conditioners of the split system type consisting of an indoor wall-mounted unit and of an outdoor unit. The series is available with 6 power ratings in the heat pump version with R410A.

DECLARATION OF CONFORMITY

The manufacturer declares that the machines described in this instruction manual meet the requirements of the following directives and subsequent modifications:

• Machinery directive 98/37 EEC;

• Low voltage directive 73/23 EEC and modification 93/68 EEC;

• Electromagnetic compatibility directive EMC 89/336 EEC;

• Energy Efficiency Directive 2002/31/EC;

• Directive 2002/96/CE WEE;

• Directive 2002/95/CE RoHS.

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INTRODUCTION

Model 12000 18000 24000 30000 30000-3 36000 36000-3 48000-3 UM

Power supply 230-1-50 400-3-50 230-1-50 400-3-50 V-F-Hz Cooling Capacity

(1)(4)

3500 5300 7000 9000 9000 11600 11600 13500 W

Total power input in cooling mode

(1)(4)

1160 1750 2320 2850 2900 3850 3850 4750 W

Rated current in cooling mode

(1)(4)

5,3 8,1 10,9 13,0 5,3 18,3 6,5 7,9 A Dehumidification 1,1 1,6 2,3 2,8 2,8 3,8 3,8 5,9 l/h Heating capacity

(3)(4)

3850 5900 7800 9600 9600 12500 12500 15500 W

Total power input in heating mode

(3)(4)

1200 1830 2300 2800 2800 3750 3750 5050 W

Rated current in heating mode

(3)(4)

5,4 8,6 11,0 12,8 5,2 18,0 6,2 8,2 A Efficiency class According COOL

to directive 2002/31/CE HEAT

Refrigerant R410A Type Static pressure available 40 50 50 50 50 70 70 70 Pa Indoor unit air flow rate 580 950 1200 1200 1200 2100 2100 2200 m3/h Sound pressure level Indoor unit

(2)

(max) 48 40 50 50 50 50 50 52 dB(A)

Sound power level Indoor unit 56 48 58 58 58 58 58 60 dB(A)

Packging Dimensions I.U. L

860 1310 1310 1310 1310 1600 1600 1600 mm 250 310 310 310 310 360 360 360 mm

710 640 640 640 640 880 880 880 mm Indoor unit net weight 21 36 38 38 58 58 58 58 kg Outdoor unit air flow rate 2200 3100 3100 3800 3800 4800 4800 5900 m3/h Sound pressure level Outdoor unit

(2)

54 56 57 59 59 61 61 62 dB(A)

Sound power level Outdoor unit 62 64 65 67 67 69 69 70 dB(A)

Packging Dimensions O.U. L

875 1027 1027 1050 1050 1105 1105 1045 mm

650 790 790 1000 1000 1100 1100 1380 mm

390 435 435 450 450 420 420 455 mm Outdoor unit net weight 36 53 56 81 85 93 93 105 kg Liquid connections Diameter 1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" 1/2" inch Gas connections Diameter 1/2" 1/2" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" inch

TECHNICAL CHARACTERISTICS

Heat pump versions with R410A

(1) Outdoor air temp = 35 °C B.S. - Room temp. = 27 °C B.S. / 19 °C B.U. (2) Acoustic pressure measured at 1 meter: O.U. in free field, I.U. in 100 m

room with reverb. time of 0.5 seconds.

(3) Outdoor air temp. = 7 °C B.S. - Room air temp. = 20 °C B.S. (4) Running in cooling mode and heating mode at rated conditions, according to EN-14511.

ABCDEFGBABCDEFGBABCDEFGBABCDEFGBABCDEFGBABCDEFGBABCDEFGCABCDEFG

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DIMENSIONS

OVERALL DIMENSIONS OF THE EXTERIOR UNITS

1255

950

320

150

260

310 330 340

165

150

290200

215 60

Mod. 12000 18000-24000 30000 36000

A 550 660 860 960

B 770 900 895 990

Mod. 12000

Mod. 48000

Mod. 18000-24000 Mod. 30000 Mod. 36000

Connections 1 = Fluid line connection 2 = Gas line connection

Page 33

750

601

520

260

222

1400

752

DIMENSIONS

OVERALL DIMENSIONS OF THE INTERIOR UNITS

1 = Fluid line connection 2 = Gas line connection 3 = Condensate drain bowl

Mod. 12000

Mod. 18000 - 24000 - 30000

optional rear suction

Mod. 36000 - 48000

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SAFETY NOTES AND LIMITS TO OPERATION

Strictly comply with the following regulations to prevent injuries to the operator or damage to the machine.

•This technical operation and maintenance manual is an integral part of the machine. It must be kept with care and

be ready to hand should the operators require it for consultation.

• Failure to comply with the instructions in this manual and inadequate installation of the conditioner may void the war-

ranty certificate. Moreover, the Manufacturer shall not be liable for direct and/or indirect damages due to incorrect installation or for damages caused by conditioners installed by inexpert or unauthorized personnel.

• Only specialized and authorized persons may install and service the units.

• Work in a clean, uncluttered place when installing the equipment.

• It is absolutely forbidden to touch moving parts or to move between the same.

• Before starting the conditioner, make sure that the various components and the entire system are in perfect and safe

conditions.

• Strictly comply with the routine maintenance operations.

• Insist on genuine spare parts. Failure to do so will void the warranty.

• Do not remove or tamper with the safety devices.

• Disconnect the electric power source before proceeding with any work on the machine.

• Do not place anything on the banks and/or top part of the unit.

• Do not push items through the protective fan grilles or allow objects to drop through them.

• The bank surface is sharp. Do not touch it without protective gloves.

• The interior unit is precharged with coolant gas. Prevent it from accidentally escaping.

• Carefully read the stickers on the machine, never cover them and replace them immediately should they be dama-

ged.

• Do not use the machine in an explosive atmosphere.

• The power line must be regularly grounded.

• If the power cable has been damaged, stop the machine if it is operating, and have the cable immediately replaced

by an authorized electrician.

• The power line of all models must be isolated prior to the air conditioner, by an automatic circuit-breaker with a cut-

out power of not less than 4.5kA, at the user’s charge.

• The machine must be stored at a temperature between -25°C and 55°C.

• Use a powder extinguisher in the event of a fire outbreak. Do not use water.

• If the machine operates in an abnormal way, make sure that this does not depend on failure to carry out routine

maintenance. If this is not the case, have the machine checked by a specialized technician.

• If the exterior unit must be dismantled, it is advisable to have the job done by an authorized technical service cen-

ter.

• The machine must not be dumped if it is to be scrapped since it contains materials that must be recycled or dispo-

sed of by authorized centers.

• Do not wash the machine with direct or pressurized jets of water or with corrosive substances.

The Manufacturer and after-sales network are at your disposal for prompt and accurate technical assistance and for anything else able to ensure the best operation and achieve the utmost efficiency from your machine.

LIMITS TO OPERATION IN COOLING MODE

Type of operation

Maximum inlet air temperature of I.U.

(1)

Maximum inlet air temperature of O.U.

(1)

Minimum inlet air temperature of I.U.

(1)

Minimum inlet air temperature of O.U.

(1)

Electric power supply (voltage variation) Electric power supply (frequency variation)

(°C) (°C) (°C) (°C)

(V)

(Hz)

Cooling mode

32 D.B. 23 W.B. 43 D.B. 16 D.B. 15 W.B.

21 D.B. -

±10%

±2

Type of operation

Maximum inlet air temperature of I.U.

(1)

Maximum inlet air temperature of O.U.

(1)

Minimum inlet air temperature of I.U.

(1)

Minimum inlet air temperature of O.U.

(1)

Electric power supply (voltage variation) Electric power supply (frequency variation)

(°C) (°C) (°C) (°C)

(V)

(Hz)

Heating mode

27 D.B. 24 D.B. 18 W.B. 20 D.B. -

-7 D.B. -8 W.B. ±10%

±2

LIMITS TO OPERATION IN HEATING MODE

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INSTALLATION

PACKING AND CONTENTS

The appliances are supplied in three separate parts:

1: EXTERIOR UNIT, in cardboard wrapping with corner guards if required.

2: INTERIOR UNIT, shipped in standard packaging consisting of a cardboard box inside which the unit is protected

by two polystyrene shells sealed by nylon film.

The box contains the following items:

1 appliance. 1 electric box containing the control kit. 1 packet containing screws to fix the electric box and brackets to fix the actual unit itself, plus adapter unions to

adapt the dimensions of the cooler connections.

A packet containing documents.

PACKING AND STORING

All machines are packed in cardboard boxes specific for each unit. The units must be handled manually. The indications required to correctly handle the appliance while storing and installing it are written on the packing. The storage temperature must be between -25°C and 55°C.

Note: Do not throw the packing away exteriors to avoid environmental pollution.

Once the place in which the unit is to be installed has been chosen (see the relative sections) proceed as follows to unpack the two units:

Outdoor unit:

1. Cut the two nylon straps.

2. Remove the cardboard box.

3. Remove the nylon wrapping.

Indoor unit:

1. Cut the two nylon straps.

2. Open the top part of the cardboard box.

3. Take hold of the unit and lift it until it is completely free from the packaging.

4. Remove the side protections and nylon wrapping.

Fig.2

Fig.1

Page 36

INSTALLATION

CHOOSING THE INSTALLATION SITE OF THE EXTERIOR UNIT

Comply with the following recommendations when choosing the installation site of the exterior unit:

• Position the unit in a sufficiently centilated but sheltered place where it is not exposed to rainfall or direct sunlight.

• Position it in a place that is able to bear it and where vibrations and noise cannot be amplified.

• Position it so that the air flow and noise will not annoy the neighbours.

• Comply with a minimum distance between walls and furniture when positioning the unit, as indicated in Fig.1.

• If the unit is to be installed on the ground, make sure that water is unable to accumulate or drop on to the unit (from gutters, etc.).

• In zones where snow is likely to fall or where the temperature remains below 0°C for long periods of time, the unit should be mounted on a 20-30 cm cement base to prevent the snow from building up around the machine.

• During the winter period, heat pumps produce condensation that drops on to the bearing surface forming water deposits that may sometimes become annoying and/or unpleasant. To prevent condensation from infiltrating where it is not wanted, it is advisable to create an accumulation tank under the machine and to channel the condensation towards a place where it can be disposed of.

The drawing on the right shows the minimum distances to allow around the machine. A = 40 cm B = 15 cm C = 60 cm D = 15 cm E = connection side If a roofing is installed, it must be higher than the machine by at least ¾ of the height of the machine itself.

NOTE: To ensure the ventilation required for correct operation, the air conditioner must not be surrounded by more than three walls.

Lift the unit with a fork lift truck during the installation phase. Keep the unit in a horizontal position without tilting it. Once the unit has been positioned, remove the packing (Fig.2). High protection against the transmission of vibrations is obtained by placing blocks of resilient material (neoprene, etc.) between the bearing feet of the machine and the floor. A positioning layout for the vibration dampening supports is given for this purpose (Fig.3). Always consult specialized catalogues when choosing these components.

D F

Fig.3

Mod. 12000 18000-24000 30000 36000 48000

A 770 900 895 990 950

B 260 310 330 340 340

D 500 620 585 630 600

E 135 140 155 180 175

F 135 140 155 180 175

G 290 350 320 365 370

H 330 400 355 395 400

I 20 25 17.5 15 15

Fig.2

Fig.1

Page 37

INSTALLATION

WEIGHT OF THE UNITS

HOW TO INSTALL INDOOR UNITS

• These indoor unit models can be ceiling mounted using 4 tie-rods. Choose the most suitable fixing method considering the structure of the ceiling and the weight of the unit as shown in the table.

• Make sure that the condensation drain pipe slants in the correct way. Use the nuts and check nuts to adjust the four bearing points in height.

• Definitively tighten the nuts and check nuts on to the tie rods so as to prevent vibrations that could impair the stability of the unit

MOD. 12000 18000 24000 30000 30000-3 36000 36000-3 48000-3

Weight of the indoor unit (Kg) 21 36 38 38 58 58 58 58

Weight of the outdoor unit (Kg) 36 53 56 81 85 93 93 105

INSTALLATION SITE OF THE INDOOR UNIT

Comply with the following recommendations when choosing the installation site for the interior unit:

• Position it in a place that is able to bear it and where vibrations and noise cannot be amplified.

• Position it away from heat and steam sources and where air intake and delivery are not obstructed.

• Position the unit so that its pipes can be easily connected to the exterior unit.

• Position it in a point where the treated air can be distributed all over the room.

• Do not install the unit in places where there is inflammable gas or acid or alkaline substances that could damage the heat exchangers in copper-aluminium, or the plastic components.

• Position the unit so that its front part is free from obstructions.

• When the unit is installed in a false ceiling, remember to make an inspection door so that the electrical parts can be inspected and serviced.

• If the air is distributed with conventional channels, insert vibrationdampening joints between the delivery and the channel itself.

• Comply with the minimum space for installation and maintenance indicated in Fig.1.

>15cm

>10cm

>10cm>30cm

>30cm

Fig.1

Fig.2

Page 38

INSTALLATION

152

708 2020

326

487 5757

137

113

11270

40440

116 020 20

165

312

193

271

1400

40678

INSTALLATION DIMENSIONS

Mod. 12000

Mod. 18000 - 24000 - 30000

Mod. 36000 - 48000

1 = Fluid line connection 2 = Gas line connection 3 = Condensate drain bowl

optional rear suction

Page 39

INSTALLATION

INSTALLATION METHOD

The unit is installed as standard with the intake under-

neath (layout A). On models 12-18-24-30000 the intake can be moved from position A (underneath) to position B (at the rear).

This modification must be done during installation. Proceed as follows to perform this modification.

1) Remove the fixing screws from the filter holder 1 and then from the rear panel 2.

2) Secure the rear panel 2 in the front position, then fix the filter holder 1 in place.

Make sure that the unit is disconnected from the mains

electricity supply before performing these operations.

OUT

Page 40

INSTALLATION

RECOMMENDATIONS FOR CORRECT INSTALLATION

• Horizontal installation:

- Ensure a slight slope towards the outflow side to

prevent water from stagnating in the tray, see Fig.1

≥A+10

- Ensure that the drain pipe does not bend upwards

in any way, see 1-Fig.2.

- It is advisable to make a trap (1) on the condensa-

tion drain pipe, to prevent unpleasant odours from rising, see Fig.3.

Fig.2

Fig.3

Fig.1

DRILLING THE WALL

A 100 mm diameter hole, slightly sloping outwards, must be made in the wall to connect the interior unit to the exterior unit. It is advisable to begin drilling the hole on one side of the wall (A) and to finish it on the other (B), to avoid unwanted breakage.

Fig.1

Page 41

INSTALLATION

AIRFLOW AND HEAD CURVES

The accompanying graphs show the useful net head of the indoor units at various speeds.

300

400

500 600 700 800200

700

800

900 1000

1100

1200

600

800

900 1000

1100

1200

1300

1400

800

900 1000

1100

1200

1300

1400

1800

1900 2000

2100

2200

115

100

2300

2400

17001600

1800

1900 2000

2100

2200

115

100

2300

2400

1700

2500

Mod. 12000

Mod. 24000 Mod. 30000

Mod. 36000 Mod. 48000

Mod. 18000

STATIC WORKING HEAD (Pa)

AIR FLOW RATE [m3/h]

STATIC WORKING HEAD (Pa)

AIR FLOW RATE [m3/h]

STATIC WORKING HEAD (Pa)

AIR FLOW RATE [m3/h]

STATIC WORKING HEAD (Pa)

AIR FLOW RATE [m3/h]

STATIC WORKING HEAD (Pa)

AIR FLOW RATE [m3/h]

STATIC WORKING HEAD (Pa)

AIR FLOW RATE [m3/h]

Page 42

INSTALLATION

Exterior unit low and interior unit high.

The maximum difference in height between the interior unit and exterior unit must not exceed the value given in the table. The connection pipes must be insulated.

Key:

1. Exterior unit

2. Interior unit

3. Pipe on gas side

4. Pipe on fluid side

5. Treated air duct

INSTALLATION LAYOUTS

Fig.2

Fig.1

EXTERIOR UNIT - CONDENSATION DRAINING

Condensation is produced when exterior units with heat pumps operate in the heating mode. In this case, it may be necessary to convey the condensation towards a drain. Proceed in the following way to do this:

1. Fix the supplied union (1-Fig.1) into the relative hole (2-Fig.1) on the

base of the exterior unit. Fixing must be achieved by inserting the shaped part of the union into the hole and turhing it through 90° towards the right or left as required.

2. Connect a sufficiently strong rubber pipe (2-Fig.2) (one that is unable

to deform and cause throttling) to the union (1-Fig.2).

3. Fix it with a pipe clamp (3-Fig.2) and route it to a drain.

4. Make sure that the pipe slopes sufficiently to allow the condensation to

flow out naturally.

5. Make sure that the draining action is correct by pouring water into the

tray of the exterior unit (only a little).

Page 43

MODEL

SPECIFICATIONS

UM 12000 18000 24000 30000 30000-3 36000 36000-3 48000-3

DIAMETER

LIQUID

“

1/4 1/4 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2

GAS

“

1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4

MAXIMUM LENGTH

m 15 15 20 20 20 25 25 25

MAXIMUM

DIFF.IN

HEIGHT

Exterior unit low (H1)

m 7 9 11 11 11 12 12 12

Exterior unit high (H2)

m 5 7 9 9 9 10 10 10

Maximum pipe length with standard

charge

m 5 5 7 7 7 10 10 10

Type of coolant

R410A

Quantity of additional cooland per

meter

g/m 30 30 50 50 50 100 100 100

INSTALLATION

LIMITS TO THE LENGTH AND HEIGHT DIFFERENCE OF COOLANT PIPES

The length of the coolant pipes between the interior and exterior units must be as short as possible and is in any case limited by compliance with the maximum height difference values between the units. Diminution of the difference in height between the units (H1,H2) and the pipe lengths (L) will limit the load losses, consequently increasing the overall efficiency of the machine.

Comply with the limits given in the following tables.

Contact our technical department for the required modifications if the units must operate beyond the specifications given above.

Exterior unit high and interior unit low.

The maximum difference in height between the interior unit and exterior unit must not exceed the value given in the table. In this case, traps (6) must be installed for every three meters of height difference. The purpose of these traps is to allow oil to return to the compressor. The connection pipes must be insulated.

Key:

1. Exterior unit

2. Interior unit

3. Pipe on gas side

4. Pipe on fluid side

5. Treated air duct

6. Trap

Page 44

INSTALLATION

CONNECTION PIPES

The pipes are wound and already flared at both ends. The dimensions are those given in the "ACCESSORIES" section. Route the coolant pipes according to installation requirements, making the necessary curves in compliance with a minimum radius of curvature to prevent them from being crushed. Remember that the bending radius must not be less than 3.5 times the outer diameter of the tube (Fig.1). If the installer does not wish to cut the excess pipe length (if any), this can be woulkd maintaining the axis of the coils in a horizontal position. Bear the following indications in mind when installing the pipes:

• Take care to unwind the pipe in the direction in which it was wound.

• Wrap the two pipes together with tape before passing them through the holes in the wall to prevent the insulation from being damaged and dust from infiltrating. To facilitate this operation, it is advisable to insert a piece of PVC pipe the same length as the wall thickness and of a suitable diameter, through the hole in the wall.

If the pipes are longer than the effective requirements, they can be cut and re-flared by operating in the following way:

1.Cut the pipe to the desired length using a pipe cutter (Fig.2) (the cut must be horizontal).

2.Remove the burrs from the ends to avoid gas leaks (Fig.3).

3.Unscrew the union (1-Fig.4) from the three-way valve (2-Fig.4) and

insert it into the pipe.

4.Tighten the pipe (2-Fig.5) in a vice (1-Fig.5) and flare it (it is advisable to add a drop of refrigerating oil between the rubbing parts).

The following results are obtained if flaring has been carried out correctly

(Fig.6):

- Smooth and mirrored surfaces.

- Smooth edges.

- Flared sides of uniform length.

NOTE: Take care to prevent swarf, dust or other impurities from dropp-

ping inside the pipes as these would clog the cooling circuit at capillary level, causing the system to block or the compressor to seize.

Fig.1

Fig.3

Fig.2

Fig.6

Fig.5

Fig.4

Page 45

INSTALLATION

Fig.1

Fig.2

COOLING CONNECTIONS

Comply with the following indications when connecting the cooling pipes:

• Match the ends of the previously flared pipe with those of the connections on the interior and exterior units.

• Tighten the union by hand and then torque it with the aid of an adequate wrench (it is advisable to use a fox wedge to prevent tensions from being created on the pipes). The required wrench sizes are given in the “PIPE TIGHTENING” section.

Repeat the operation for the second cock.

TIGHTNESS CHECK (RECOMMENDED OPERATION)

Before setting the system in a vacuum, it is advisable to make sure that the cooling circuit is tight, including the connecting joints between the pipes and the interior unit. Proceed as described below:

• With the service valves of the exterior unit completely shut, remove the cap from the service tap (1-Fig.2) and the union (2-Fig.2) of the gas valve (the larger one)

• Connect the service valve to a monometric unit plus nitrogen bottle (N2).

• Pressurize the system to a maximum 30 bar using the nitrogen in the bottle.

• Use liquid soap to check that the joints are tight.

Keep the bottle vertical during the pressurizing operation to prevent liquid nitrogen from infiltrating into the system!

• Check all the connection joints on both the exterior and interior units to make sure that they are tight. Bubbles will form if leaks are present. If bubbles appear, make sure that the unions have been tightened and that the flares are the right shape.

• Wipe off the liquid soap with a rag.

• reduce the pressure of the nitrogen in the circuit by loosening the charge pipe from the bottle.

• Having reduced the pressure, disconnect the nitrogen bottle.

Page 46

INSTALLATION

Fig.1

Fig.2

VACUUM OPERATION (OBLIGATORY)

Air and humidity in the cooling circuit impair the operation of the unit with effects such as:

• Increased pressure.

• Reduced efficiency.

• Formation of ice on the capillary and subsequent blockage of the same.

• Corrosion in the circuit.

This is why a vacuum must be created in the connection pipes and interior unit. Proceed in the following way:

• Connect the previously described charging pipe to the vacuum pump.

• Turn on the relative knob on the monometric unit to allow the pump to access the cooling circuit.

• Wait until the pressure level measured by the pressure gauge is around 3 mm Hg (400 Pa)

• As soon as the required vacuum value is reached, shut the connection cock and stop the vacuum pump.

HOW TO COMPLETE THE INSTALLATION

• Using an Allen wrench, fully open the cocks (1-Fig.2) by turning

them in an anti-clockwise direction until the stop point is reached. Do not force any further or the retention valves could be damaged.

• Fix the valve plugs (2-Fig.2).

• Remove the connection hose from between the vacuum station and service pressure tap of the cock. Shut the service tap with the relative cap.

• If the leak test with nitrogen has not been carried out, it is advisable to check the tightness of the lines using a leak finder.

COOLANT CHARGE INTEGRATION

Extra coolant will be needed if the length of the lines exceeds the limit value indicated in the tables given in the “LIMITS TO THE LENGTH AND DIFFERENCE IN HEIGHT OF THE COOLANT PIPES”. The quantity will depend on the

difference between the standard line and the effective line and on the diameter of the lines. Indications about the quantity of coolant are also indicated in the above mentioned tables. Proceed in the following way:

• Use a hose pipe to connect the charge bottle (or the bottle on an electronic scale) to a service tap on the intake cock (the larger one).

• Activate the unit in cold mode and gradually open the connection cock (coolant is being injected straight into the compressor).

• Shut the connection cock once the required charge has been integrated.

• Remove the connection hose between the vacuum station and the service pressure tap of the cock. Shut the service tap with the relative cap.

Page 47

INSTALLATION

PRECAUTIONS TO TAKE FOR UNITS USING R410A

Conditioners that use R410A refrigerating gas require particular attention when they are installed and serviced in order to safeguard them against faults caused by the pecularity of the gas itself. Remember to take the following precautions!

• For all units that operate with R410A, it is obligatory to set the lines and the interior unit in a vacuum before the cocks of the exterior unit are open.

• Specific equipment, different from that used for R22, is required for the vacuum and charging operations (mono- metric unit, hose pipes, etc. ) since it contains oil residues that are not compatible with the oil used in R410A units. An exception to this is the vacuum pump since a non-return valve has been added to this and acts if the pump accidentally turns off during the vacuum operations.

• Make sure that there are no traces of water in the cooling circuit.

• Do not use the charging bottle since the composition of the gas mixture could change when this instrument is used.

• All charging or topping up operations must be carried out with R410A in the liquid state. A bottle that draws from below and an electronic scale are required for this type of operation. This allows the liquid coolant to be always drawn from the lower part. To prevent the mixture from fractioning, it is advisable to use R410A gas bottles up to a 30% residue level.

• If there are consistent coolant leaks from the cooling circuit, do not top up partially as this could modify the composition of the gas mixture but completely discharge the machine and recharge it with the required quantity after having carried out the vacuum operation.

PIPE CLAMPING

Make sure that the connecting zone is free from dust and dirt.

• Make sure that the flare and connection are perfectly aligned.

• Tighten the union first by hand and then with an adequate torque wrench. Leaks could occur if the parts are insufficiently tightened, while the flare could be damaged if it is tightened too strongly. The table below lists the torques recommended for the various pipe diameters.

Nominal

diameter (")

Outer

diameter (mm) ∅

Torque (N·m)- (kgf·cm)

1/4 6.35 14 ~ 18 (140 ~ 180) 3/8 9.52 33 ~ 42 (330 ~ 420) 1/2 12.70 33 ~ 42 (330 ~ 420) 5/8 15.88 33 ~ 42 (330 ~ 420)

Torque table (Reference values)

Page 48

INSTALLATION

Fig.1

Fig.2

ELECTRICAL CONNECTION OF THE OUTDOOR UNIT

1. Unscrew the screw/s and remove the side panel (Fig. 1-1) by moving it down-

wards.

2. Make the connections referring to the wiring diagrams of the unit.

3. Close the machine up again.

ELECTRICAL CONNECTION OF THE UNIT FLOOR/CEILING INTERIOR

1. Remove the board cover.

2. Insert the wires through from the rear side or bottom, depending on the instal-

lation.

3. Make the connections with reference to the relative wiring diagrams.

4. Fit all the parts back in place.

To insert the wires into the terminal board, press on the relative cavity with a screwdriver, fit in the stripped wire end and then release the screwdriver. make sure that everything is firmly fixed.

NOTE: The yellow/green ground wire must be at least 20 mm longer than the other wires.

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INSTALLATION

ELECTRICAL CONNECTIONS

General electrical specifications

• Shunt a power line for the conditioner alone. It must be equipped with an automatic protection device (magnetothermic protector switch for industrial loads) at the user’s charge, installed on the supply side of the line itself.

• Make sure that the voltage rating of the power line corresponds to the data plate values.

• The power line of all models must be equipped with an appropriately sized protecting conductor (grounding).

• The lines that power the fixed loads of the machine (compressor, fans, etc.) have been sized in compliance with the current standards governing protection against overloads and short-circuits.

• Remember to connect the conductors from the power source straight to the input terminals of the power isolating device (refer to the wiring diagrams supplied with the machine).

• The electric panels are equipped with a terminal to connect the protection conductor, identified by the relative marking.

Electrical connections

To allow the conditioner to start, the electrical connections must be made as indicated in the wiring diagrams supplied with the machine. It is essential to connect the two units to an efficient ground tap. The manufacturer declines all responsibility for failure to comply with this recommendation.

NOTE: Refer to the wiring diagrams supplied with the machine if any work must be carried out on the electrical system Comply with the specifications given in the following tables for the electrical connections and connection to the control device.

ELECTRICAL CONNECTIONS

Recommended type of cable H05RN-F or depending on the installation. See specific standards. Automatic circuit-breaker at installer’s charge.

MODEL

SPECIFICATIONS

12000 18000

24000

30000/2 36000/2

36000/3 48000/3

Type of power supply 230/1/50 400-3N-50

Automatic circuit-breaker IG A 10 22 32 12 15

Cable

section

Without heating

element

A mm

/ 2.5 4.0 2.0 2.5

B mm

2.0 1.5 1.5 1.5 1.5

C mm

2.0 1.5 1.5 1.5 1.5

With heating element C mm

/ 2.5 2.5 2.5 2.5

Page 50

INSTALLATION

ELECTRICAL CONNECTIONS

ALIM. 230V-1-50Hz

A B C N 1 2 3 4

1 2 3 N

a corredo

ALIM. 230V-1-50Hz

A B C N 1 2 3 4

a corredo

NL1L2L3

ALIM. 400V-3-50Hz

A B C N 1 2 3 4

a corredo

Mod. 12000 - 18000

Mod. 24000 - 30000 - 36000

Mod. 30000/3 - 36000/3 - 48000/3

Page 51

INSTALLATION

Fig.1

Fig.2

Fig.3

CHOOSING THE SITE OF THE RECEIVER

When the infrared remote control is used, it will also be necessary to install a receiver that transmits the commands received by the actual remote control to the conditioner. The receiver must be positioned in an easily accessible place (if the remote control breaks, the receiver can be used to select the main functions). Remember that the range of the remote control is about 8 meters and that there must be no obstructions between it and the receiver.

WALL MOUNTING

Proceed as follows to wall-mount the appliance:

1.Fix the receiver to the wall using the wall plugs and screws provided. Use the holes in the sides of the receiver to mark the drilling points on the wall.

2.Plug the receiver connector into the connector on the cable from connector CN1 on the control card.

3. Close the cover of the electrical connections box.

CN1

Cable supplied

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SETTING AT WORK

FIRST START-UP

Check the electrical and cooling parts as indicated below before starting up for the first time, starting the system for seasonal work or after a long period at a standstill.

PRELIMINARY INSPECTION OF THE ELECTRICAL PART

NOTE: Before proceeding with any inspections on the electrical part, disconnect the machine from the electric power

source and place a warning sign on the knife switch prior to the machine to prevent this latter from being accidentally operated. This notice must be securely affixed to the machine to prevent it from being easily or accidentally removed.

Inspections:

• Make sure that the electrical system has been made in compliance with the indications on the wiring diagram and that the cable section is correct.

• Make sure that the power cables are well tightened to the terminals and contactors.

• Make sure that the ground wire is correctly connected.

• Make sure that none of the wires is disconnected or not connected to its terminal.

• Make sure that the mains power supply suits the requirements of the machine.

• Make sure that any optionals (external indicators or commands) have been connected to the terminal board.

The unit can now be powered by means of the main switch.

• With the machine off, wait at least 6 hours to allow the resistance in the compressor casing to evaporate any fluid coolant in the oil sump (versions with heat pump).

• Make sure that the phase sequence is correct. The led of the sequence meter will come on if it is wrong. For units with threephase power supply, make sure that the compressor turns in the right direction (abnormal noise from

the compressor and abnormal temperature and pressure conditions in the cooling circuit denote an incorrect rotation direction). In this case, turn off the unit and invert two of the power phases.

PRELIMINARY INSPECTION OF THE COOLING PART

• make sure that the unit is charged with coolant. This inspection can be carried out with portable pressure gauges for Freon equipped with a 1/4" SAE swivel connection and with air pump connected to special SHRADER valves near the coolant connections. The indicated pressure must correspond to the saturation pressure corresponding to the ambient temperature in question (~7 bar).

• Visually inspect the cooling circuit to make sure that it has not been damaged.

• Make sure that the pipes are not dirtied with oil (oil stains could denote breakages in the cooling circuit).

POWERING

Once the preliminary inspections have been made, power the machine by means of the main switch installed on the supply side of the power line and enter the required type of operation by means of the remote control.

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SWITCHING OFF AT THE END OF THE SEASON AND STORAGE

Comply with the following instructions if the machine must be stored for a long period of time:

1. Carry out the normal switching off operations.

2. Disconnect the machine from the electricity main by means of the automatic switch installed on the supply side of

the power line.

SERVICING THE EXTERIOR UNIT

Routine Maintenance

Routine maintenance includes a series of simple visual and functional inspections which should be noted down in a booklet by the maintenance technician. These operations must be carried out 15 days after the machine has been started for the first time and following this,

with two-monthly frequency.

Proceed with the following routine maintenance operations:

1.Check for vibrations and noise. There must be no increase in vibrations and no increase in noise.

2.Make sure that the fans are correctly fixed to the exterior unit.

3.Clean the condensation / evaporation bank. Remove any dirt that may have built up. This operation should be car-

ried out with due care to prevent the aluminium fins from being damaged. To avoid this, blow air or direct a jet of water (not under pressure) up and down the bank. The bank must be straightened if the fins become deformed. Wear protective gloves during these operations since the fins are sharp and can cause injuries.

4.Check the electric power cable: it must not have deteriorated or have lost its insulation characteristics especially in curved parts or near the terminals.

5.Make sure that the cables (power and ground) are well tightened.

6.Check the cooling circuit: there must be no leaks.

7.Check the compressor power draw: it must not exceed the limit value indicated on the serial number plate and in

this manual.

Extraordinary Maintenance

Extraordinary maintenance only becomes necessary when the unit has been repaired after:

• Breakage of the coolant circuit with coolant recharge.

• The oil has been topped up. In these cases, extraordinary maintenance must be carried out more frequently (weekly) and will include all the routine maintenance operations listed above plus a more accurate inspection to identify the cause of the fault and to make sure that the repairs have been made in an efficient way. These operations must be carried out by after-sales service centers or by authorized personnel.

SERVICING THE INTERIOR UNIT

The interior unit needs no particular maintenance, just filter cleaning which must be carried out fairly frequently.

MAINTENANCE

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GENERAL CONSIDERATIONS

The machine has been designed to reduce risks to persons and to the environment in which it is installed, to the minimum. To eliminate residual hazards, it is therefore advisable to become as familiar as possible with the machine in order to avoid accidents that could cause injuries to persons and/or damage to the machine.

1. Pollution:

The machine contains lubricating oil and R22 refrigerant. If the unit is scrapped, these fluids must be recovered and disposed of in compliance with the laws in force in the country where the machine is installed. The machine must not be dumped when no longer required for service.

Consult the technical safety briefs available from refrigerant manufacturers for further information about the characteristics of the cooling fluid.

SAFETY AND POLLUTION

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SOMMAIRE

INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

RÉCEPTION DE LA MACHINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

AVANT-PROPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

PRESENTATION DES UNITES A CASSETTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

DECLARATION DE CONFORMITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

CARACTERISTIQUES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

DONNÉES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

DIMENSIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

ENCOMBREMENT DES UNITES EXTERIEURES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

ENCOMBREMENT DES UNITES INTERIEURES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

CONSIGNES DE SECURITE EN LIMITES DE FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

LIMITES DE FONCTIONNEMENT EN REFROIDISSEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

LIMITES DE FONCTIONNEMENT EN CHAUFFAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

EMBALLAGE ET STOCKAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

EMBALLAGE ET CONTENU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

CHOIX DU LIEU D'INSTALLATION DE L'UNITE EXTÉRIEURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

LIEU DE L’INSTALLATION DE L’UNITE INTERIEURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

INSTALLATION DE L'UNITE INTERIEURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

POIDS DES UNITES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

DIMENSIONS D’INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

CONSEILS POUR UNE INSTALLATION CORRECTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

PERCAGE DU MUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

COURBES DE CAPACITÉ ET DE PRESSION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

EVACUATION DE L'EAU CONDENSEE DE L’UNITE EXTERIEURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

SCHEMAS D'INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

LIMITES DE LONGUEUR ET DENIVELLATION DES TUYAUX REFRIGERANTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

CONDUITES DE RACCORDEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

RACCORDEMENTS FRIGORIFIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

CONTROLE DE L’ETANCHEITE (CONSEILLE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

OPERATION DE VIDE (OBLIGATOIRE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

ACHEVEMENT DE L' INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

INTEGRATION DE LA CHARGE DE REFRIGERANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

PRECAUTIONS A ADOPTER DANS LE CAS D’UNITES UTILISANT LE R410A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

SERRAGE DES TUYAUX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

RACCORDEMENT ELECTRIQUE DE L'UNITE EXTERIEURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

RACCORDEMENT ELECTRIQUE DE L'UNITE INTERIEURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

RACCORDEMENTS ELECTRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

CHOIX DU LIEU D’INSTALLATION DU RECEPTEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

FIXATION MURALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

MISE EN SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

PREMIERE MISE EN ROUTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

CONTROLE PRELIMINAIRE DE LA PARTIE ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

CONTROLE PRELIMINAIRE DE LA PARTIE FRIGORIFIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

MISE SOUS TENSION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

ARRET SAISONNIER ET MISE AU REPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

ENTRETIEN DE L’UNITE EXTERIEURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

ENTRETIEN DE L’UNITE INTERIEURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

SECURITE ET POLLUTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

CONSIDERATIONS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

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DECLARATION DE CONFORMITE

RÉCEPTION DE LA MACHINE

Au moment de la réception de l'unité il est indispensable de contrôler de bien avoir reçu le matériel indiqué sur le bon de ivraison et que le matériel n'a pas subi de dégâts pendant le transport. Dans le cas contraire faire constater au transporteur 'importance des dégâts, en le signalant immédiatement à vos revendeur. Seulement en agissant de la sorte et rapidement il sera possible d'obtenir le matériel manquant ou le remboursement des dommages.

AVANT-PROPOS

La machine a été projetée et construite exclusivement pour la climatisation et ne doit être utilisée que dans ce but. Même la meilleure des machines peut fonctionner comme il faut et travailler avec profit seulement si elle est utilisée correctement et maintenue en pleine efficacité. Nous vous prions par conséquent de lire attentivement la notice d'instructions et de la relire chaque fois que vus avez des doutes ou des difficultés pendant l'utilisation de l'unité. En cas de nécessité nous vous rappelons que notre service après vente, organisé en collaboration avec xnos concessionnaires, est toujours à disposition pour vous donner des conseils ou vous proposer des interventions directes.

PRÉSENTATION DES UNITES

Les appareils unites des climatiseurs air/air du type split system, constitués par une unité intérieure à fixation murale et une unité extérieure. La série est proposée en 6 puissances disponibles en version Pompe de Chaleur R410A.

DECLARATION DE CONFORMITE

L'entreprise déclare que les machines en question sont conformes aux prescriptions des directives suivantes et à leurs modifications successives :

• directive machines 98/37 EEC;

• directive basse tension " 73/23 CE et modification 93/68 CE ;

• directive compatibilité électromagnétique " EMC 89/336 CE ;

• directive 2002/31/EC sur l'efficacité énergétique;

• Direttiva 2002/96/CE WEE;

• Direttiva 2002/95/CE RoHS.

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INTRODUCTION

DONNÉES TECHNIQUES

Versions pompe à chaleur R410A

(1) Temp. air extérieur = 35 °C B.S. - Temp. ambiante = 27 °C B.S. / 19 °C B.H. (2) Puissance sonore mesurée à 1 mètre: U.E. en champ libre, U.I. dans un local de 100 m

avec temps de réverbération de 0,5 secondes.

(3) Temp. Extérieure = 7 °C B.S. - Température air ambiant = 20 °C B.S. (4) Avec fonctionnement en refroidissement /chauffage aux conditions nominales, suivant la norme EN 14511.

Description modele

12000 18000 24000 30000 30000-3 36000 36000-3 48000-3 UM

Alimentation

230-1-50 400-3-50 230-1-50 400-3-50 V-F-Hz

Puissance frigorifique nominale

(1) (4)

3500 5300 7000 9000 9000 11600 11600 13500 W

Puissance totale assorbeè en refroidissement

(1) (4)

1160 1750 2320 2850 2900 3850 3850 4750 W

Courant nominal en refroidissement

(1) (4)

5,3 8,1 10,9 13,0 5,3 18,3 6,5 7,9 A

Déshumidification

1,1 1,6 2,3 2,8 2,8 3,8 3,8 5,9 l/h

Puissance thermique nominale

(3) (4)

3850 5900 7800 9600 9600 12500 12500 15500 W

Puissance totale assorbeè en chauffage

(3) (4)

1200 1830 2300 2800 2800 3750 3750 5050 W

Courant nominal en chauffage

(3) (4)

5,4 8,6 11,0 12,8 5,2 18,0 6,2 8,2 A

Classe d'efficacité à froid

Conforme aux directives 2002/31/CE à chaud

Gaz frigorigene

R410A Tipo

Charga de frigorigene

1070 1950 2150 2500 2500 3000 3100 3900 g

Pression statique disponible 40 50 50 50 50 70 70 70 Pa

Dèbit d’air unitè interieur

580 950 1200 1200 1200 2100 2100 2200

m3/h

Puissance sonore U.I.

(2)

(max)

48 40 50 50 50 50 50 52 dB(A)

Puissance sonore U.I.

56 48 58 58 58 58 58 60 dB(A)

Hauteur

Dimensions d’emballage U.I. Largeur

Profondeur

860 1310 1310 1310 1310 1600 1600 1600 mm 250 310 310 310 310 360 360 360 mm 710 640 640 640 640 880 880 880 mm

Masse Unitè interieure

21 36 38 38 58 58 58 58 kg

Dèbit d’air unitè exterieure

2200 3100 3100 3800 3800 4800 4800 5900 m3/h

Puissance sonore U.E

(2)

54 56 57 59 59 61 61 62 dB(A)

Puissance sonore U.E

62 64 65 67 67 69 69 70 dB(A)

Hauteur

Dimensions d’emballage U.E. Largeur

Profondeur

875 1027 1027 1050 1050 1105 1105 1045 mm 650 790 790 1000 1000 1100 1100 1380 mm 390 435 435 450 450 420 420 455 mm

Masse Unitè exterieure

36 53 56 81 85 93 93 105 kg

Diametre raccords liquide

1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" 1/2" inch

Diametre raccords gaz

1/2" 1/2" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" inch

ABCDEFGBABCDEFGBABCDEFGBABCDEFGBABCDEFGBABCDEFGBABCDEFGCABCDEFG

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DIMENSIONS

ENCOMBREMENT DES UNITES EXTERIEURES

1255

950

320

150

260

310 330 340

165

150

290200

215 60

Mod. 12000 18000-24000 30000 36000

A 550 660 860 960

B 770 900 895 990

Mod. 12000

Mod. 48000

Mod. 18000-24000 Mod. 30000 Mod. 36000

Raccords 1 = Raccord ligne liquide 2 = Raccord ligne gaz

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DIMENSIONS

ENCOMBREMENT DES UNITES INTERIEURES

1 = Raccord ligne liquide 2 = Raccord ligne gaz 3 = Bac à condensats

Mod. 12000

Mod. 18000 - 24000 - 30000

aspiration par l’arrière en option

Mod. 36000 - 48000

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CONSIGNES DE SECURITE EN LIMITES DE FONCTIONNEMENT

Les consignes ci-dessous doivent être observées attentivement pour éviter des dommages à l'opérateur et à la machine.

• Le présent manuel technique d'utilisation et d’installation fait partie intégrante de la machine. Il doit être gardé et conservé soigneusement afin d'être disponible aux opérateurs pour les consultations nécessaires.

• L'inobservation des consignes indiquées dans ce manuel, ainsi qu'une installation inadaptée, peuvent être

la cause de l'annulation de la garantie. Le Fabricant n'est pas responsable des dommages directs et/ou indirects dus à des installations erronées, ni des dommages causés par des climatiseurs installés par du personnel inexpérimenté ou non autorisé.

• L'installation de l'unité et toutes les interventions de maintenance doivent être effectuées par des techniciens spécialisés et autorisés.

• Pendant l'installation travailler dans un environnement propre et bien dégagé de tous obstacles.

• Il faut absolument éviter de toucher les parties en mouvement ou de se placer entre elles.

• Avant de mettre le climatiseur en marche, contrôler la parfaite intégrité et la sécurité des différents composants et de toute l'installation.

• Effectuer scrupuleusement l'entretien ordinaire.

• Pour le remplacement d’éléments de l’appareil, demander les pièces détachées d'origine, sous peine d'expiration de la garantie.

• Ne pas enlever ou modifier les dispositifs de sécurité.

• Avant d'effectuer une quelconque intervention sur la machine mettre le climatiseur hors tension.

• Eviter d'appuyer un quelconque objet sur les batteries et/ou sur la partie supérieure de l'unité.

• Ne pas introduire ou faire tomber des objets à travers les grilles de protection des ventilateurs.

• La surface de la batterie est coupante. Ne pas la toucher sans porter les protections appropriées.

• L’unité intérieure est pré-chargée de gaz réfrigérant. Eviter les fuites accidentelles.

• Lire attentivement les étiquettes sur la machine, ne les couvrir pour aucune raison et les remplacer immédiatement dès qu'elles sont endommagées.

• Ne pas utiliser la machine dans un environnement à risque d'explosion.

• La ligne d'alimentation doit être munie d'une mise à la terre conforme.

• Si pendant la phase de travail, on s'aperçoit que le câble d'alimentation est endommagé, il faut arrêter la machine et faire immédiatement remplacer le câble par un technicien spécialisé.

• La ligne d'alimentation de tous les modèles doit être sectionnée en amont du climatiseur par un disjoncteur, à la charge de l'utilisateur. Son pouvoir d'interruption ne doit pas être inférieur à 4.5 kA.

• La température d'entreposage doit être comprise entre -25°C et 55°C.

• En cas d'incendie utiliser un extincteur à poudre. Ne pas utiliser de l'eau.

• En présence de dysfonctionnements de la machine s'assurer qu’ils ne dépendent pas de l'absence de maintenance ordinaire. Dans le cas contraire demander l'intervention d'un technicien spécialisé.

• En cas de démantèlement de l'unité extérieure il est recommandé de faire intervenir le service technique autorisé.

• Lors de la mise à décharge de la machine il ne faut pas l'abandonner car elle contient des matériaux soumis à des normes qui prévoient le recyclage ou l'élimination dans des centres de collecte spécialisés.

• Ne pas laver la machine avec des jets d'eau directs ou sous pression, ni avec des substances corrosives.

Le Fabricant met à disposition des clients son réseau après-vente pour garantir une assistance technique rapide permettant d’obtenir le meilleur fonctionnement de l’appareil et un rendement optimal.

LIMITES DE FONCTIONNEMENT EN REFROIDISSEMENT

Type de fonctionnement

Température maximum de l’air à l’entrée U.I.

(1)

Température maximum de l’air à l’entrée U.E.

(1)

Température minimum de l’air à l’entrée U.I.

(1)

Température minimum de l’air à l’entrée U.E.

(1)

Alimentation électrique (variation de tension) Alimentation électrique (variation de fréquence)

(°C) (°C) (°C) (°C)

(V)

(Hz)

Refroidissement

32 B.S. 23 B.H. 43 B.S. 16 B.S. 15 B.H. 21 B.S. -

±10%

±2

Type de fonctionnement

Température maximum de l’air à l’entrée U.I.

(1)

Température maximum de l’air à l’entrée U.E.

(1)

Température minimum de l’air à l’entrée U.I.

(1)

Température minimum de l’air à l’entrée U.E.

(1)

Alimentation électrique (variation de tension) Alimentation électrique (variation de fréquence)

(°C) (°C) (°C) (°C)

(V)

(Hz)

Chauffage

27 B.S. -

24 B.S. 18 B.H. 20 B.S. -

-7 B.S. -8 B.H.

±10%

±2

LIMITES DE FONCTIONNEMENT EN CHAUFFAGE

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INSTALLATION

EMBALLAGE ET CONTENU

Les unités sont fournies en trois parties séparées :

1: UNITE EXTERIEURE, avec emballage en carton et cornières éventuelles de protection.

2: UNITE INTERIEURE, expédiée avec un emballage standard, c’est-à-dire un emballage en carton dans lequel est

logée l’unité protégée par deux coques en polystyrène fermées par une pellicule en nylon.

A l’intérieur de l’emballage il y a :

N°1 unité. N°1 boîte électrique contenant le kit de commande. N°1 paquet contenant les vis de fixation de la boîte électrique et de ses supports, les équerres de fixation de l’u-

nité, les raccords adaptateurs permettant d’adapter les dimensions des raccords frigorifiques.

Pochette avec les documents.

EMBALLAGE ET STOCKAGE

Tous les modèles sont équipés d'emballages spécifiques pour chaque unité. Les unités doivent être manutentionnées manuellement. Sur les emballages sont imprimées toutes les indications nécessaires pour manutentionner correctement les unités pendant les opérations de stockage et mise en œuvre. La température de stockage doit être comprise entre -25°C et 55°C.

N.B.: Ne pas jeter les emballages dans la nature.

Après avoir décidé le lieu d'installation (voir les paragraphes qui suivent), déballer les deux unités :

Unité extérieure:

1. Couper les deux cerclages en Nylon.

2. Enlever le carton.

3. Enlever l'enveloppe en Nylon.

Unité intérieure:

1. Couper les deux cerclages en Nylon.

2. Ouvrir le côté supérieur de l'emballage.

3. Saisir l'unité et la soulever jusqu'à son extraction complète de l'emballage.

4. Retirer les protections latérales et enlever l'enveloppe en Nylon.

Fig.1

Fig.2

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INSTALLATION

CHOIX DU LIEU D'INSTALLATION DE L'UNITE EXTÉRIEURE

Lors du choix du lieu d'installation de l'unité extérieure il faut tenir compte des consignes suivantes :

• Placer l’unité à l'abri de la pluie et de la lumière directe du soleil et dans une zone suffisamment ventilée.

• Choisir un endroit qui est mesure de la soutenir et où les vibrations et le bruit ne sont pas amplifiés.

• Placer l’unité de manière à ce que le bruit et le flux d'air ne gênent pas les voisins.

• Respecter une distance minimum des murs, meubles ou autre en suivant les indications de la Fig. 1.

• Si l'installation est au sol, éviter les zones où l'eau peut stagner, tomber ou près des gouttières, etc.

• Dans les régions où les chutes de neige sont abondantes et où la température se maintient pendant de longues

périodes au-dessous de 0°C, monter l'unité sur une embase en ciment de 20 - 30 cm de manière à empêcher la formation de neige autour de la machine.

• Pendant l’hiver les pompes de chaleur produisent de l'eau de condensation qui retombe sur le plan d'appui en formant des dépôts d'eau parfois fastidieux et / ou désagréables. Pour éviter que cette eau se déverse sur des zones à préserver il convient de créer sous la machine une cuve de récolte en canalisant l'eau de condensation vers le lieu d'évacuation prévu à cet effet.

Les distances minimales à respecter sont indiquées sur le dessin ci-contre. A = 40 cm B = 15 cm C = 60 cm D = 15 cm E = côté raccords La couverture éventuelle doit être placée à une distance, de la partie supérieure de la machine, égale au moins à ¾ de la hauteur de la machine. N.B.: Le climatiseur ne doit pas être entouré de plus de trois murs afin de garantir la ventilation nécessaire au bon fonctionnement.

Pendant l'installation soulever le groupe avec un chariot élévateur à fourche. Maintenir le groupe à l'horizontale, sans l'incliner. Après avoir mis l'unité en place enlever l'emballage (Fig. 2). Pour obtenir une protection élevée contre les vibrations interposer des tasseaux en matériau résilient (néoprène, etc.) entre les pieds d'appui de la machine et le sol. Vous trouverez ci-dessous un schéma de positionnement des supports anti-vibrations (Fig. 3). Il est recommandé dans tous les cas de consulter des catalogues spécialisés pour choisir les supports appropriés.

Fig.1

D F

Fig.3

Mod. 12000 18000-24000 30000 36000 48000

A 770 900 895 990 950

B 260 310 330 340 340

D 500 620 585 630 600

E 135 140 155 180 175

F 135 140 155 180 175

G 290 350 320 365 370

H 330 400 355 395 400

I 20 25 17.5 15 15

Fig.2

Page 63

INSTALLATION

POIDS DES UNITES

INSTALLATION UNITES INTERIEURES

• Ces modèles d’unité intérieure peuvent être installés au plafond par 4 tirants. Il est recommandé de choisir le type de fixation le plus adapté à la structure du plafond en tenant compte toujours du poids de l’unité indiqué dans le tableau ci-après.

• Vérifier que l’unité respecte les pentes pour l’évacuation de l’eau condensée ; intervenir sur les écrous et les contre-écrous pour régler les quatre points de support en hauteur.

• Fixer définitivement les écrous et les contre-écrous sur les tirants de manière à éviter que les vibrations puissent influer sur la stabilité de l’unité.

MODELE 12000 18000 24000 30000 30000-3 36000 36000-3 48000-3

Poids unité intérieure (Kg) 21 36 38 38 58 58 58 58

Poids unité ext (Kg) 36 53 56 81 85 93 93 105

LIEU D'INSTALLATION DE L'UNITE INTERIEURE

Lors du choix du lieu d'installation de l'unité intérieure il faut tenir compte des consignes suivantes :

• Placer l’unité à un endroit qui soit en mesure de la soutenir et où les vibrations et le bruit ne sont pas amplifiés.

• Choisir une position loin des sources de chaleur ou de vapeur et où l'aspiration et le refoulement de l'air ne sont pas gênés.

• Faciliter le raccordement des tuyauteries à l'unité extérieure.

• L’unité doit diffuser l'air traité dans toute la pièce.

• Ne pas installer l'unité dans des environnements où il y a des gaz inflammables ou des substances acides ou alcalines qui peuvent endommager les échangeurs de chaleur, en cuivre - aluminium ou les composants en plastique.

• La zone frontale de l’unité doit être dégagée de tout obstacle.

• Dans le cas d'installation sur faux plafond prévoir une trappe de visite permettant le contrôle et l’entretien des parties électriques.

• Dans le cas de distribution de l'air au moyen de gaines traditionnelles interposer des joints anti-vibrations entre le refoulement et la gaine.

• Respecter l’espace minimum pour l’installation et l’entretien illustré sur les Fig.1.

>15cm

>10cm

>10cm>30cm

>30cm

Fig.1

Fig.2

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INSTALLATION

152

708 2020

326

487 5757

137

113

11270

40440

116 020 20

165

312

193

271

1400

40678

DIMENSIONS D’INSTALLATION

Mod. 12000

Mod. 18000 - 24000 - 30000

Mod. 36000 - 48000

1 = Raccord ligne liquide 2 = Raccord ligne gaz 3 = Bac à condensats

aspiration par l’arrière en option

Page 65

INSTALLATION

OUT

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION

L’unité standard est installée avec l'aspiration par le bas (schéma A). Pour les mod. 12-18-24-30000, il est possible de déplacer la section d’aspiration de la configuration A (aspiration par le bas) à la configuration B (aspiration par l’arrière). Cette modification doit être effectuée en phase d’installation. Pour la modification, procéder de la manière suivante :

1) déposer les vis de fixation de la bride de support filtre 1 et ensuite du panneau arrière 2 ;

2) fixer le panneau arrière 2 en position frontale et fixer ensuite la bride de support filtre 1.

Il faut toujours couper l’alimentation électrique de l’unité

avant d’effectuer ces opérations.

Page 66

INSTALLATION

CONSEILS POUR UNE INSTALLATION CORRECTE

• Installation horizontale :

- Garantir une inclinaison minimum, vers le côté d’é-

coulement pour éviter les stagnations d’eau dans le bac, voir la Fig.1.

≥A+10

- Eviter la formations d’anses ou autre sur le tuyau

de vidange, voir 1-Fig.2.

- Nous conseillons de créer un siphon (1) sur le

tuyau d’évacuation de l’eau condensée de manière à éviter la remontée des odeurs, voir la Fig.3.

Fig.2

Fig.3

Fig.1

PERCAGE DU MUR

Pour relier l'unité intérieure à l'unité extérieure il faut percer un trou dans le mur, d'un diamètre de 100 mm, légèrement descendant vers l'extérieur. Il est conseillé de commencer le perçage d'un côté du mur (A) et de le terminer de l'autre côté (B) pour éviter toute cassure anormale.

Fig.1

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INSTALLATION

COURBES DE CAPACITÉ ET DE PRESSION

Sur les graphes ci-joints est indiquée la pression utile nette des unités intérieures aux différentes vitesses de fonctionnement.

300

400

500 600 700 800200

700

800

900 1000

1100

1200

600

800

900 1000

1100

1200

1300

1400

800

900 1000

1100

1200

1300

1400

1800

1900 2000

2100

2200

115

100

2300

2400

17001600

1800

1900 2000

2100

2200

115

100

2300

2400

1700

2500

Mod. 12000

Mod. 24000 Mod. 30000

Mod. 36000 Mod. 48000

Mod. 18000