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E.M.A. - Europe
Spares Operations Italy
Corso Lino Zanussi, 30
I - 33080 PORCIA /PN (ITALIE)
Fax +39 0434 394096
Édition: 2005-12
Numéro de
publication
599 37 42-17
FR
MANUEL D’ENTRETIEN
LAVE-VAISSELLE
Lave-vaisselle avec
contrôle électronique
EDW 500
(Fonctionnement)
“DIVA” 60 cm
“posable”
et
“intégrable”
(911 519… 911 529…)
Fabrication:
PLV - Zarow (Pologne)
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SOMMAIRE
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BUT DU MANUEL........................................................................................................................................ 5
2 AVERTISSEMENTS ....................................................................................................................................5
3 CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES .........................................................................................................5
4 BANDEAU DE COMMANDE .......................................................................................................................6
4.1 Touche Marche/Réinitialisation (S1).................................................................................................. 6
4.2 Touche option (S2) ............................................................................................................................ 6
5 PROGRAMMES DE LAVAGE ..................................................................................................................... 7
5.1 Options (si prévues)...........................................................................................................................7
5.1.1 “1/2 charge”.................................................................................................................................................7
5.1.2 Départ différé ..............................................................................................................................................7
5.2 Annulation d’un programme............................................................................................................... 8
5.2.1 Réinitialisation.............................................................................................................................................8
5.2.2 Interruption d’un programme en cours d’exécution (pause)........................................................................8
5.3 Coupures de courant (power failure) .................................................................................................8
6 SÉQUENCE DES OPÉRATIONS................................................................................................................ 9
7 CIRCUIT HYDRAULIQUE..........................................................................................................................10
8 tCARACTÉRISTIQUES DE FABRICATION ..............................................................................................11
9 COMPOSANTS ÉLECTRIQUES ET LEUR FONCTION........................................................................... 12
9.1 Contrôle électronique EDW500 ....................................................................................................... 12
Fonctions de la carte électronique ................................................................................................................12
9.1.1
9.1.2 Mémoires du contrôle électronique:..........................................................................................................13
9.2 Spécifications actionneurs et capteurs ............................................................................................13
9.2.1 Composants..............................................................................................................................................13
9.2.2 Capteurs ...................................................................................................................................................13
9.3 Alimentation électrique et sélection des programmes..................................................................... 14
9.4 Circuit d’alimentation en eau ...........................................................................................................14
9.4.1 Pressostats de niveau & antidébordement ...............................................................................................14
9.4.2 Système d’alimentation en eau.................................................................................................................14
9.4.3 Dispositif Anti-inondation ..........................................................................................................................14
9.4.4 Modalité d’intervention du système antidébordement ...............................................................................14
9.5 Contrôle Alimentation en eau ..........................................................................................................14
9.5.1 Alimentation statique.................................................................................................................................14
9.5.2 Alimentation dynamique............................................................................................................................15
9.5.3 Contrôle de Stabilité Niveau......................................................................................................................15
9.6 Temps d’alimentation en eau........................................................................................................... 15
9.6.1 Temps d’Alimentation Statique .................................................................................................................15
9.6.2 Temps d’Alimentation Dynamique ............................................................................................................15
9.6.3 Interruption pendant l’alimentation en eau ................................................................................................15
9.7 Stabilité du niveau d’eau pendant le lavage ....................................................................................15
9.8 Système de Lavage .........................................................................................................................16
9.8.1 Gestion pompe de lavage .........................................................................................................................17
9.9 Chauffage ........................................................................................................................................17
9.10 Distributeur détergent/liquide de rinçage intégré............................................................................. 17
9.11 Vidange............................................................................................................................................ 17
9.11.1 Effet ”siphon”.............................................................................................................................................18
9.12 Système de régénération................................................................................................................. 18
9.13 Lavage résines................................................................................................................................. 18
9.14 Fonction “Blending”.......................................................................................................................... 19
10 SÉCHAGE.................................................................................................................................................. 19
11 ALARMES ..................................................................................................................................................20
11.1 Tableau récapitulatif des alarmes....................................................................................................20
12 MODALITÉ UTILISATEUR ........................................................................................................................22
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Sélection de la régénération ............................................................................................................22
12.1
13 MODALITÉ ENTRETIEN ...........................................................................................................................23
13.1 Lecture des alarmes et activation des différents composants......................................................... 23
13.2 Effacement des alarmes en mémoire / test des LEDs .................................................................... 24
13.3 Cycle d’essai de fonctionnement ..................................................................................................... 24
13.3.1 Sélection du cycle.....................................................................................................................................24
13.3.2 Phases du cycle........................................................................................................................................25
13.4 Quitter les modalités Entretien et Utilisateur ...................................................................................25
14 FONCTIONS ÉLECTRIQUES....................................................................................................................26
14.1 Schéma installation électrique .........................................................................................................26
14.2 Schéma électrique de principe ........................................................................................................27
14.2.1 Légende schémas électriques ..................................................................................................................27
15 TABLEAU PROGRAMMES .......................................................................................................................28
16 CONTRÔLE DU FONCTIONNEMENT DES COMPOSANTS................................................................... 29
16.1 Liste des points de mesure sur les connecteurs de câblage de la carte......................................... 29
17 TABLEAU RÉCAPITULATIF DES FONCTIONS SPÉCIALES..................................................................30
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1 BUT DU MANUEL
Le but de ce manuel est de fournir aux techniciens qui possèdent déjà les connaissances de base
nécessaires pour exécuter des réparations sur les lave-vaisselle des informations sur les lave-vaisselle
avec contrôle électronique EDW500 fabriqués dans l’usine de Zarow (Pologne).
Le contrôle EDW500 est formé d’une carte électronique principale et d’une carte de
commande/affichage, intégrées dans un unique boîtier en plastique avec programmateur incorporé. Il est
utilisé sur certains modèles “DIVA”.
Ce document traite les sujets suivants:
• Caractéristiques générales
• Bandeau de commande et programmes
• Caractéristiques techniques
• Guide au diagnostic
Il est possible d’obtenir des informations plus détaillées sur les circuits hydrauliques et les caractéristiques
structurales des appareils en consultant les Manuels d’entretien de présentation de la structure “DIVA”.
2 AVERTISSEMENTS
Les interventions sur les appareils électriques ne doivent être effectuées que par
du personnel qualifié.
Avant d’accéder aux parties internes de l’appareil, débrancher la fiche de la prise
d’alimentation électrique.
3 CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
Tension d’Alimentation ⇒ 230 V / 50 Hz (limites 187÷254 V)
Puissance Totale Absorbée ⇒ 2200 W (élément chauffant 2000 W)
Alimentation Hydrique ⇒ Pression Min. / Max. 5 ÷ 80 N/cm²
Capacité de Chargement ⇒ 9/12 couverts (45/60 cm)
Consommations (prog. BIO):
Eau ⇒ 14 l
Énergie ⇒ 0,8 kWh
Durée du cycle ⇒ 162 minutes
Commandes
- Marche/Arrêt ⇒ Fonction de ON/OFF intégrée dans le programmateur
- Démarrage programme ⇒ À l’aide de la touche de Marche/Réinitialisation, toujours
présente
- Sélection programmes ⇒ À l’aide du programmateur (n°3÷5 programmes)
- Sélection options ⇒ À l’aide d’une touche
- Affichage ⇒ LEDs (On/Off, Marche, phases cycle et alarmes)
Système de Lavage ⇒ Continu (2600-2800 tours/min)
Contrôle du Niveau de l’Eau Chargée ⇒ Pressostat + Logiciel
Chauffage de l’Eau ⇒ Élément chauffant blindé (2100 W)
Contrôle Températures ⇒ Capteur Température NTC
Type de Séchage ⇒ Activ
Dispositifs de sécurité / Alarmes ⇒ Protections totales, hydrauliques & logicielles
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4 BANDEAU DE COMMANDE
La configuration du bandeau de commande varie en fonction de:
esthétique
nombre de touches d’un minimum de 1 (uniquement Marche/Réinitialisation) à un maximum de 2
nombre de LEDs.
[S1
] - Touche Marche/Réinitialisation
[S2] - Touche SÉLECTION OPTION (si présente)
[LD0] - LED On/Off
[LD1
]- LED qui indique l’exécution d’un cycle. Quand on tourne le programmateur, avec la
porte ouverte, elle s’allume si un cycle avait déjà été sélectionné.
[LD2
]- LED “OPTION” activée (si présente)
[LD3
] [LD4] [LD5] - LEDs “Phases cycle” * et “Fin cycle”
[LD6] [LD7] [LD8] - LEDs d’affichage absence “SEL / LIQUIDE DE RINÇAGE” (si présentes)
* Quand les LEDs qui indiquent les phases d’exécution du cycle ne sont pas prévues, la LED “Fin
cycle” occupe la position LD3.
Touche et LEDs en option
4.1 Touche Marche/Réinitialisation (S1)
Cette touche est présente sur tous les modèles, elle est utilisée pour démarrer ou interrompre un
cycle de lavage; si on appuie brièvement dessus pendant l’exécution d’un cycle, cela ne provoque pas
l’annulation du programme en cours. Elle est utilisée pour accéder à la modalité de diagnostic.
4.2 Touche option (S2)
Permet de sélectionner l’option disponible en fonction de la configuration; l’option peut être:
- départ différé;
- demi-charge.
La fonction des touches et des LEDs dépend exclusivement du logiciel de configuration de
chaque appareil; pour obtenir des informations plus détaillées, consulter le tableau programmes du
modèle spécifique.
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5 PROGRAMMES DE LAVAGE
Le nombre et le type des programmes de lavage varient en fonction de la configuration du modèle (max. 5).
Option
Type
Programme
Prélavage (ºC)
Lavage (ºC)
N. rinçages
½ charge
min ~
I3
I4
N2
N5
E6
E7
Q4
Q5
Intensif (bref)
Intensif
Normal
Normal 3 rinçages
Label énergétique F60
Label énergétique F45
Trempage
Bref 30 min
50 68 3
55 68 3
froid
froid
froid
froid
68 2
68 3
max. 69 2
max. 69 2
⊗
⊗
⊗
⊗
⊗
⊗
froid -- -- --
-- max. 65 1 --
94
130
110
115
142
136
12
31
N.B.: Avant de démarrer un nouveau cycle, il est conseillé d’annuler les programmes éventuellement
sélectionnés (voir 5.2.1).
N.B.: Si, au cours de l’exécution du programme, on tourne le programmateur sur une position qui
n’est pas “0”, le programme continue son déroulement sans subir de modifications.
5.1 Options (si prévues)
5.1.1 “1/2 charge”
Permet d’optimiser un cycle de lavage dans le cas d’une charge réduite de vaisselle.
Quand on appuie sur cette touche, les paramètres suivants du cycle de lavage sélectionné sont modifiés par
rapport au cycle de base:
exclusion du prélavage, s’il était normalement prévu;
réduction de la température de lavage;
réduction de la durée du programme.
Pour sélectionner l’option ½ charge:
1. sélectionner le programme désiré en tournant le programmateur: la LED LD0 s’allume;
2. appuyer sur la touche correspondante pour sélectionner l’option;
la LED LD2 s’allume pour indiquer que la fonction a été activée: si l’on appuie encore une fois sur
cette même touche, la LED L2 s’éteint.
5.1.2 Départ différé
Permet de programmer un temps de retard fixe pour le départ différé du cycle sélectionné.
Pour sélectionner le temps de retard du départ différé:
3. sélectionner le programme désiré en tournant le programmateur: la LED LD0 s’allume;
4. pour sélectionner le retard, appuyer en séquence sur la touche correspondante: la LED LD2 s’allume
pour indiquer que la fonction est activée et que le temps de retard a été sélectionné.
Si l’on appuie encore sur cette touche, le temps de retard se remet à zéro: la LED LD2 s’éteint.
5. Quand on appuie sur la touche S1, avec la porte fermée:
la LED LD1 s’allume;
le compte à rebours démarre.
6. Une fois le compte à rebours terminé, le programme sélectionné démarre automatiquement.
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5.2 Annulation d’un programme
5.2.1 Réinitialisation
Pour annuler un programme déjà commencé ou sélectionné:
1. appuyer sur la touche S1 pendant au moins 3 secondes;
2. la LED LD1 clignote;
3. les LEDs sel et liquide de rinçage (si présentes) s’allument: le programme est annulé et l’appareil
revient en état de présélection;
4. sélectionner le nouveau cycle.
5.2.2 Interruption d’un programme en cours d’exécution (pause)
Si l’on positionne le programmateur sur “0”, le programme de lavage en cours d’exécution s’interrompt.
Quand on reporte le programmateur sur la position du programme en cours d’exécution ou sur une
autre position, la machine se remet en marche et le cycle précédent reprend du point où il avait été
interrompu.
Si l’on ouvre la Porte, le lave-vaisselle reste sous tension (les charges de puissance sont désactivées).
La LED Option reste allumée.
Quand on referme la Porte, le cycle reprend, avec un léger retard, à partir du point d’interruption.
Attention! Si l’appareil est mis hors tension ou que l’on ouvre la porte pendant plus de 30 secondes
durant la phase de séchage, le cycle est considéré comme terminé après la phase de régénération
et, lors de la remise sous tension, l’appareil se trouve en modalité de sélection.
5.3 Coupures de courant (power failure)
La fonction POWER FAILURE consiste dans la sauvegarde des informations sur l’état du cycle même
pendant une coupure imprévue de l’alimentation de secteur. Ainsi, lorsque l’alimentation est rétablie, le
cycle peut redémarrer du point où il avait été interrompu.
Si la coupure de courant a lieu pendant le séchage, le cycle est considéré comme terminé après la phase
de régénération.
La gestion du Power Failure a été définie de la manière suivante:
Lors de la détection d’une coupure de courant, toutes les charges sont mises simultanément hors
tension pour permettre, grâce à l’énergie stockée dans le condensateur d’alimentation de la carte
de contrôle, de sauvegarder les données dans l’EEPROM en permettant ainsi, lorsque
l’alimentation est rétablie, de reprendre le cycle à partir du point où il avait été interrompu.
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6 SÉQUENCE DES OPÉRATIONS
1. Avec la porte ouverte, sélectionner le
programme désiré en tournant le
programmateur:
la LED LD0, située au-dessus du
programmateur, s’allume;
les LEDs (si présentes) des phases prévues
dans le cycle s’allument;
les LEDs Sel et Liquide de rinçage s’allument
(si présentes).
2. Sélectionner éventuellement le départ différé
SÉLECTION DU CYCLE
ou l’option désirée (si prévus);
la LED correspondante (si présente) s’allume.
3. Fermer la porte;
éventuellement, avant le démarrage du
programme, il est possible de modifier les
sélections effectuées.
4. Appuyer sur la touche S1;
la LED LD1 s’allume.
DÉMARRAGE
5. Pendant l’exécution du cycle, la LED de la
phase en cours d’exécution et la LED de
l’option sélectionnée sont allumées (si
présentes).
6. Si l’on tourne le programmateur sur une
position qui n’est pas “0”, le cycle continue
son déroulement sans subir de modifications.
7. Pour interrompre un programme en cours
d’exécution:
ouvrir la porte avec précaution ou tourner le
programmateur sur la position “0”.
Pour redémarrer le programme interrompu,
reporter le programmateur sur la position du
programme concerné ou sur une autre
position, puis refermer la porte.
8. Pour annuler un programme en cours
EXÉCUTION DU CYCLE
d’exécution:
appuyer sur la touche S1 pendant environ 3
secondes;
la LED LD1 clignote puis s’éteint;
la LED LD0 s’allume de manière fixe;
éventuellement, les LEDs Sel & Liquide de
rinçage s’allument (si présentes).
3 sec
9. À la fin du programme:
la LED FIN CYCLE s’allume;
si l’on ouvre et referme la porte, la LED
s’éteint.
FIN
10. Tourner le programmateur sur la position de
Off pour arrêter l’appareil.
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7 CIRCUIT HYDRAULIQUE
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LÉGENDE
1 - Tuyau d’alimentation en eau 11 - Pressostat Antidébordement
2 - Tuyau d’Alimentation en eau avec Acquacontrol 12 - Groupe Collecteur d’eau
3 - Électrovanne d’alimentation en eau; 13 - Pompe de lavage
4 - Électrovanne de régénération 14 - Élément chauffant blindé
5 - Air-Break 15 - Pompe de vidange
6 - Condenseur Vapeur 16 - Clapet de Retenue
7 - Chambre de Régénération 17 - Tuyau de Vidange
8 - Bac à Sel 18 - Dispositif Anti-inondation
9 - Bac à Résines 19 - Conduit bras gicleur supérieur
10 - Pressostat de Niveau 20 - Tuyau Élément chauffant - Colonne bras gicleurs
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8 CARACTÉRISTIQUES DE FABRICATION
En plus du circuit hydraulique simplifié, ce lave-vaisselle DIVA diffère de la version précédente pour la
conformation de la plinthe (structurale et esthétique) et des panneaux latéraux, ainsi que cela est indiqué
dans les figures suivantes:
Panneau latéral
“fermé”
Structure en plastique
Plinthe esthétique
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9 COMPOSANTS ÉLECTRIQUES ET LEUR FONCTION
µ
9.1 Contrôle électronique EDW500
Le contrôle EDW500 est formé d’une carte électronique d’affichage intégrée dans un boîtier en
plastique (fig.1). Le programmateur est intégré dans la carte électronique; la fonction On/Off est exécutée
par le programmateur.
9.1.1 Fonctions de la carte électronique
Elle acquiert les commandes relatives à la sélection du cycle à travers la carte de commande/affichage.
Elle alimente tous les composants électriques (électrovannes, pompe de lavage, distributeur
Elle contrôle la température de l’eau de lavage à l’aide d’une sonde NTC.
Elle contrôle l’état du pressostat et des capteurs liquide de rinçage / sel.
CAPTEURS
CARTE ÉLECTRONIQUE PRINCIPALE
Les touches et les LEDs se trouvent sur cette carte.
détergent/liquide de rinçage, pompe de vidange, élément chauffant).
CARTE D’AFFICHAGE
Touches LEDs
P
fig.1
CHARGES
ÉLECTRIQUES
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9.1.2 Mémoires du contrôle électronique:
Port série
externe
Asynchrone
La carte électronique principale est dotée d’une mémoire EEPROM qui permet d’enregistrer les
données de configuration, la description du cycle, l’état de l’appareil en cas de coupure de la tension
d’alimentation (Power Failure) et les alarmes.
Les données de configuration, écrites à l’usine à l’aide d’un ordinateur avec interface DAAS,
déterminent le fonctionnement de l’appareil (nombre et type de programmes, éventuelles options, LEDs,
etc).
ROM
µP
RAM
EEPROM
Coupure de
courant et état de
la machine
Configuration de
l’appareil
Description du
cycle
9.2 Spécifications actionneurs et capteurs
9.2.1 Composants
TYPE de COMPOSANT
Pompe de lavage max. 250 W Triac
Pompe de vidange max. 100 W Triac
Élément chauffant max. 2100 W Relais
Électrovanne Alimentation en
eau
Électrovanne Régénération max. 10 W Triac
Électrovanne détergent/ liquide
de rinçage
9.2.2 Capteurs
TYPE de CAPTEUR
Capteur Sel Numérique 5 Volts Reed
Capteur Liquide de rinçage Numérique 5 Volts Reed
Capteur Température Analogique 5 Volts NTC *
Capteur de Niveau Numérique Haute Tension Pressostat
Capteur de Fermeture Porte Numérique Haute Tension Interrupteur
Capteur Anti-inondation Numérique Haute Tension Interrupteur
* Capteur Température NTC
* NTC TABLEAU COMPARATIF des VALEURS
Température
°C
10
25
60
90
Valeur
9655
4850
1205
PUISSANCE
DISPONIBLE
max. 10 W Triac
max. 10 W Triac
TYPE de LECTURE
ÉLECTRONIQUE
nominale
Ω
445
TYPE de COMMANDE
ÉLECTRONIQUE
Type de
COMPOSANT
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9.3 Alimentation électrique et sélection des programmes
La carte électronique principale (Main board) est alimentée par la fermeture des contacts gérés par le
programmateur. Les connecteurs concernés sont: B2 (neutre) et B1 (ligne).
La carte de commande/affichage (interface utilisateur) est alimentée en 220 V par la carte
électronique principale.
Quand on ferme la porte, la carte électronique principale détecte la fermeture des contacts de
l’interrupteur (IP) entre les connecteurs C1-C3 et démarre le programme de lavage.
En ouvrant la porte, on coupe l’alimentation aux charges et le cycle est placé en état de pause.
9.4 Circuit d’alimentation en eau
9.4.1 Pressostats de niveau & antidébordement
• Le niveau d’eau chargée est déterminé par le pressostat de niveau
• Le pressostat antidébordement
contrôle que le niveau d’eau chargée ne dépasse pas le seuil de
sécurité (débordement par la porte).
9.4.2 Système d’alimentation en eau
L’électrovanne d’alimentation en eau est alimentée par la carte électronique au moyen du
connecteur D7, par l’interrupteur porte (IP) et par le microcontact anti-inondation (DA).
Le niveau de l’eau dans le collecteur d’eau est contrôlé à l’aide du pressostat (RL). La carte
électronique contrôle constamment l’état du pressostat à l’aide d’une ligne de “détection” branchée au
connecteur D5:
“Vide”, si les contacts sont fermés sur 1-2
“Plein”, si les contacts sont fermés sur 1-3
.
9.4.3 Dispositif Anti-inondation
L’intervention du dispositif anti-inondation provoque l’ouverture des contacts du microcontact (DA),
qui coupe l’alimentation à l’électrovanne.
9.4.4 Modalité d’intervention du système antidébordement
En cas d’intervention du pressostat antidébordement (PA), la fermeture du contact de “plein” (1-3)
alimente la pompe de vidange (PS). Cette dernière reste alimentée jusqu’à ce que le contact se reporte sur
le “vide” (1-2).
Si l’on ouvre la porte ou arrête la machine, la pompe de vidange est désactivée.
9.5 Contrôle Alimentation en eau
La quantité d’eau nécessaire pour exécuter le cycle de lavage est déterminée exclusivement par la
fermeture du contact électrique du pressostat qui, de la position de «vide», commute dans la position de
«plein». Ce système assure, en cas de réouverture du pressostat sur le «vide», l’alimentation en eau
jusqu’à ce que le pressostat se reporte sur le «plein».
En particulier, la Phase d’Alimentation en Eau est divisée selon les Sous-phases suivantes:
9.5.1 Alimentation statique
Avec le Moteur arrêté, l’électrovanne d’alimentation est activée et de l’eau est chargée dans la
machine jusqu’à ce que le signal du pressostat commute sur «plein».
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9.5.2 Alimentation dynamique
L’alimentation dynamique est obtenue en alimentant la pompe de lavage qui, en tournant et en
amenant de l’eau dans le circuit, provoque la commutation du pressostat sur la position de «vide»:
l’électrovanne d’alimentation en eau est alors alimentée jusqu’à ce que l’eau chargée fasse commuter de
nouveau le pressostat sur «plein».
La vitesse de rotation du moteur détermine la quantité d’eau chargée. En effet, le contrôle électronique
active la pompe de lavage à une vitesse de rotation de 2600-2800
tr/min.
9.5.3 Contrôle de Stabilité Niveau
Le circuit hydraulique fonctionne dans des conditions optimales quand le signal du pressostat reste
stable sur «plein»; en pratique, la quantité d’eau qui circule dans le collecteur d’eau permet au moteur de
tourner sans variations de vitesse engendrées par des désamorçages.
Quand le signal du pressostat est sur «plein», l’électrovanne d’alimentation en eau est désactivée.
9.6 Temps d’alimentation en eau
Il est prévu que l’électrovanne puisse rester ouverte pendant un temps maximum, divisé entre les différentes
sous-phases d’alimentation en eau.
9.6.1 Temps d’Alimentation Statique
T.S. = max. 120 secondes: il s’agit du temps limite au cours duquel le contrôle doit détecter que le
pressostat a commuté sur le «plein». Si le signal de pressostat sur «plein» n’est pas détecté dans le temps
limite, le contrôle électronique met la machine en état d’alarme [1 0], en interrompant le cycle de lavage.
9.6.2 Temps d’Alimentation Dynamique
T.D. = T.S. x 3: il s’agit du temps limite, relatif à toute la phase d’alimentation en eau, au cours duquel le
contrôle doit détecter que le signal du pressostat est stabilisé sur le «plein».
• Si le signal de pressostat stabilisé sur «plein» n’est pas atteint dans le temps limite (T.S. x 3), le contrôle
électronique désactive l’électrovanne d’alimentation en eau et, éventuellement, l’élément chauffant, puis
il fait continuer le cycle de lavage jusqu’à la fin. Dans cette condition, l’appareil mémorise l’état d’alarme
[iF0]; cette alarme n’est pas affichée à l’utilisateur, mais uniquement aux techniciens de l’Assistance au
moyen d’une procédure spécifique.
• Si, au cours de l’alimentation dynamique à 2600 tr/min
, le pressostat ne se ferme jamais en position de
«plein» au cours des 60 premières secondes, le Contrôle Électronique place la machine en état
d’Alarme [i10], en interrompant le cycle de lavage.
9.6.3 Interruption pendant l’alimentation en eau
Si la phase d’alimentation en eau est interrompue à cause de l’ouverture de la porte ou d’une coupure
de courant, tous les comptages exécutés jusqu’à ce moment sont sauvegardés et, quand on referme la
porte ou que le courant est rétabli, l’alimentation en eau reprend du point où elle avait été interrompue et les
nouveaux comptages sont additionnés aux précédents.
9.7 Stabilité du niveau d’eau pendant le lavage
Une fois la phase d’Alimentation en eau exécutée, on passe à la phase de Lavage. Au cours de cette
phase, qu’il s’agisse de lavage froid ou de lavage chaud, l’état du pressostat est constamment surveillé de
façon à garantir le fonctionnement correct du système hydraulique. Si nécessaire, des alimentations en eau
supplémentaires sont possibles (rétablissements).
Si le pressostat se place de nouveau sur «vide» au cours du lavage, l’électrovanne d’alimentation est
activée pendant un temps maximum correspondant au temps restant par rapport à la valeur de T.S. x 3
(temps limite global d’alimentation en eau).
Si ce temps est dépassé, le cycle de lavage est dans tous les cas terminé sans effectuer aucune
autre alimentation supplémentaire. Dans cette condition, l’appareil mémorise l’état d’alarme [iF0]; cette
alarme n’est pas affichée à l’utilisateur, mais uniquement aux techniciens de l’Assistance au moyen d’une
procédure spécifique.
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9.8 Système de Lavage
Il s‘agit du système classique dans lequel l’action mécanique du lavage est obtenue grâce à la
rotation de la pompe de lavage. Celle-ci, en refoulant l’eau à l’intérieur du circuit hydraulique, met
simultanément en mouvement les deux bras gicleurs.
La pompe de lavage est actionnée par un moteur asynchrone avec condensateur de démarrage (3µF
- 450VL). La rotation s’effectue dans le sens inverse des aiguilles d’une montre (vu du côté de la roue).
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9.8.1 Gestion pompe de lavage
La pompe de lavage (PL) est alimentée par la carte électronique (connecteur D3-D11).
9.9 Chauffage
L’élément chauffant, du type “blindé”, est utilisé pour le chauffage de l’eau de lavage (il n’est pas
activé pendant le séchage ). Il est inséré sur le refoulement de la pompe de lavage et est relié au conduit qui
alimente le bras gicleur supérieur.
L’élément chauffant (RR) est alimenté par la carte électronique (connecteur A1) et par le pressostat
de niveau (RL), qui doit être sur le “plein” (contact fermé sur 1-3).
2 thermostats de sécurité sont logés sur l’élément chauffant:
- l’un à réenclenchement automatique (il intervient à 98ºC);
- l’autre de type à fusible thermique (206ºC).
La température de l’eau est contrôlée par la carte électronique principale à l’aide d’une sonde NTC (ST),
branchée aux connecteurs H1-H3.
9.10 Distributeur détergent/liquide de rinçage intégré
Il est constitué d’un bac en matière plastique divisé en deux secteurs
séparés destinés à contenir le Détergent (A) et le Liquide de rinçage (B).
B
A
Il est du type à une bobine, c’est-à-dire qu’il utilise une seule bobine
électrique reliée à un système mécanique pour les deux fonctions.
L’activation électrique de la bobine actionne le mécanisme à l’aide
d’un mouvement de leviers qui permet la distribution du détergent de façon
séquentielle (d’abord le détergent, puis le liquide de rinçage).
L’alimentation de la bobine du distributeur (DD) est effectuée par la carte électronique à l’aide des
connecteurs E1-E3 à des moments précis du cycle, afin d’assurer une distribution correcte.
Certains modèles peuvent être équipés d’un capteur liquide de rinçage dont le contact reed (SB) est
branché aux connecteurs G3-G4 de la carte.
L’absence du liquide de rinçage provoque la fermeture du contact et, en conséquence, l’allumage de
la LED correspondante sur la carte d’affichage.
9.11 Vidange
La pompe de vidange (PS) est alimentée par les connecteurs C1-D1 et à l’aide des contacts de
l’interrupteur porte (IP).
Une fois la phase de vidange terminée, un contrôle est effectué afin d’assurer que le contact du
pressostat de niveau est ouvert sur la position de «vide». Si le résultat est positif, le passage à la phase
suivante est autorisé.
Si, suite à des anomalies de la vidange, le contact du pressostat est fermé sur la position de «plein»
(présence d’eau dans le circuit hydraulique), la phase de vidange est répétée.
Une fois la répétition terminée, le contrôle électronique vérifie de nouveau l’état du pressostat. S’il
est encore fermé sur le «plein», le contrôle place la machine en état d’alarme pour vidange non effectuée
[i20]. Le temps limite pour chacune des deux phases de vidange est de 120 secondes.
Remarque: les programmes de lavage commencent toujours par une phase de vidange.
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9.11.1 Effet ”siphon”
En cas de positionnement erroné du tuyau de vidange, il peut se produire l’effet dénommé “effet
siphon”, ce qui entraîne l’affichage de l’alarme iF0 (voir 9.1).
Le problème peut se produire notamment au cours de l’exécution du “cycle de déclaration”: la
pompe de vidange s’arrête à la fin de la phase de vidange (partielle); cependant, l’eau présente dans
l’appareil continue à être évacuée à cause du positionnement incorrect du tuyau de vidange. Dans la phase
suivante, même si l’électrovanne charge de l’eau, celle-ci est directement évacuée dans l’installation en ne
faisant pas fermer le “contact de plein” du pressostat dans le temps limite prévu.
C’est pourquoi, en cas d’activation de l’alarme iF0, il est conseillé de toujours contrôler également
que le tuyau de vidange est positionné correctement, selon les indications reportées dans le manuel
d’instructions.
9.12 Système de régénération
La régénération de l’adoucisseur, qui dure environ 4 min, est normalement exécutée au début de la
phase de séchage.
Chaque fois que la régénération est exécutée (électrovanne de régénération 4 activée), la chambre de
récolte se vide complètement pour un total d’environ 230 cm³
contrôle électronique selon une modalité «Périodique», c’est-à-dire qu’elle n’est pas exécutée à chaque
cycle de lavage, mais par intervalles, après un nombre de cycles qui dépend du niveau sélectionné.
Si le niveau sélectionné est [1], la régénération n’est jamais effectuée et l’éventuelle LED Sel reste
toujours éteinte.
Si le niveau sélectionné est [10], la régénération est effectuée deux fois par cycle, la première à la fin de
la phase de lavage, la deuxième au début de la phase de séchage.
L’électrovanne de régénération (ER) est alimentée par les connecteurs D9-C1 de la carte électronique et
par les contacts de l’interrupteur porte (IP).
Certains modèles peuvent être équipés d’un capteur sel dont le contact reed (SS) est branché aux
connecteurs G1-G2 de la carte.
L’absence de sel provoque la fermeture du contact et, en conséquence, l’allumage de la LED
correspondante sur la carte d’affichage.
d’eau. La régénération est gérée par le
9.13 Lavage résines
Le lavage des résines contenues dans l’adoucisseur est exécuté au début de chaque cycle de
lavage. En pratique, la solution d’eau salée (eau de régénération) reste déposée dans le bac à résines de la
fin du dernier cycle jusqu’au début de l’exécution du cycle successif.
Si le niveau sélectionné est [10], le lavage est effectué une première fois au début du cycle de lavage
et une deuxième fois immédiatement après la régénération exécutée à la fin de la phase de lavage.
La séquence de régénération est la suivante:
a. vidange pendant 30 secondes
b. alimentation en eau jusqu’au niveau
c. vidange pendant 10 s
d. alimentation en eau pendant 15 s
e. vidange complète
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9.14 Fonction “Blending”
Il s’agit d’une fonction qui est exécutée à l’intérieur du bac d’alimentation en eau. Lors de
l’alimentation en eau, en fonction de la position du sélecteur, le bac effectue automatiquement un mélange
entre l’eau adoucie et l’eau non adoucie dans la machine.
En pratique, l’eau adoucie est amenée dans le collecteur d’eau à travers le système
d’adoucissement, tandis que l’eau non adoucie conflue, à travers un by-pass ouvert, directement par la
bague d’évent vapeurs.
L’activation de la fonction de mélange (blending) entre l’eau adoucie et non adoucie est conseillée
quand le niveau de régénération sélectionné est compris entre 1÷4. En cas d’eau excessivement douce,
cette fonction permet d’optimiser la consommation de sel et d’éviter le risque de phénomènes de corrosion
sur les verres.
Avec la fonction “blending” activée, la quantité d’eau non adoucie qui est amenée dans le lavevaisselle est égale à 15%.
La fonction de mélange est réglée à l’aide du sélecteur positionné à l’intérieur de la cuve, sur le côté
gauche, à proximité de la grille d’évent vapeurs.
Position programmateur
pos.1 = mélange activé
pos.2 = mélange désactivé.
;
10 SÉCHAGE
Un processus basé sur la condensation des vapeurs
est utilisé pour le séchage de la vaisselle. Il s’agit d’un
système de séchage à circulation d’air chaud produit
pendant le rinçage chaud, quand la vapeur circule à
l’intérieur du condenseur dans le bac d’alimentation.
La vapeur (air chaud humide) produite pendant le
rinçage chaud, entre depuis le bas à travers la bague
d’évent des vapeurs et circule lentement à l’intérieur de la
chambre dans le bac d’alimentation en eau, où a lieu la
condensation, pour sortir ensuite à l’extérieur depuis la
partie supérieure.
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11 ALARMES
Si une situation pouvant empêcher le fonctionnement correct se produit, la carte électronique active une sécurité spécifique qui, dans la plupart des cas, interrompt
le cycle de lavage. Les trois dernières situations d’alarme relevées sont gardées en mémoire.
À l’aide d’une procédure d’entretien spécifique, il est possible de lire toutes
à l’utilisateur.
L’affichage s’effectue au moyen du clignotement continu de la LED Marche/Pause et d’une séquence répétée de clignotements de la LED FIN CYCLE.
REMARQUE: Les alarmes reportées ci-après ne sont pas toutes prévues pour ce modèle de lave-vaisselle.
11.1 Tableau récapitulatif des alarmes
Type
d’Alarme
N. clignotements
LED Fin cycle
i10 1
i20 2
i30 3
i50 5
Affichée à
l’utilisateur
oui
oui
oui
non
Description ALARME État de la machine Causes possibles
Time-out Alimentation en eau
(le pressostat ne ferme pas sur le plein
après 90 s d’alimentation en eau
statique ou ne ferme jamais sur le plein
au cours des 60 premières secondes
d’alimentation dynamique à 2800 tr/min)
Time-out Vidange
(le pressostat ne commute pas sur la
position de vide après deux phases de
vidange de la durée de 120 s)
Intervention anti-inondation
(la pompe de vidange est alimentée)
Triac Moteur en court-circuit
(la pompe de lavage fonctionne
incontrôlée à la vitesse maximum)
les alarmes mémorisées. En revanche, seuls trois types d’alarmes en cours sont affichés
Robinet fermé; Pression hydrique insuffisante;
Électrovanne d’alimentation en eau / câblage
La pompe de vidange est activée,
puis le cycle se bloque
La pompe de vidange est activée,
puis le cycle se bloque
Le cycle est interrompu et la
pompe de vidange est activée.
Alimentation en eau jusqu’au
niveau (si nécessaire),
désactivation des autres
actionneurs et blocage du cycle.
Le moteur de lavage tourne à la
vitesse maximum tandis que
l’alarme est affichée.
défectueux; Circuit hydraulique pressostat
encrassé; Pressostat de niveau / câblage
défectueux;
Carte électronique principale défectueuse
Circuit de vidange bouché; Pompe vidange
interrompue ou bloquée (corps étrangers);
Pressostat niveau bloqué sur le plein (1-3);
Circuit hydraulique pressostat bouché; Câblage
défectueux;
Carte électronique principale défectueuse
Fuites d’eau de la cuve – collecteur d’eau et
raccordements divers (pompes, conduit bras
gicleur supérieur, etc.); Capteur flotteur bloqué
mécaniquement; Microcontact défectueux;
Électrovanne d’alimentation en eau bloquée
mécaniquement;
Carte électronique principale défectueuse
(triac électrovanne en court-circuit).
Carte électronique principale défectueuse
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Type
d’Alarme
N. clignotements
LED Fin cycle
i60 6
i70 7
i80 8
i90 9
ib0 11
id0 13
iF0 15
(*) S’il n’est pas possible d’activer la modalité diagnostic, mettre hors tension puis sous tension l’appareil pour vérifier qu’il ne s’agit pas d’un blocage
momentané. Avant de remplacer la carte électronique, s’assurer qu’elle est alimentée correctement en contrôlant:
la continuité du câble d’alimentation;
le fonctionnement du filtre antiparasites;
la fermeture des contacts de l’interrupteur porte;
la continuité du câblage entre les connecteurs de la carte et le filtre antiparasites.
Affichée à
l’utilisateur
non
non
non
non
non
non
non
Description ALARME État de la machine Causes possibles
Time-out chauffage
(le contrôle est effectué toutes les 3
minutes: la température doit
augmenter d’une certaine valeur à
chaque pas)
Sonde NTC en court-circuit ou
ouverte
Erreur de communication entre
Microprocesseur et EEPROM
Problèmes de Configuration
Logiciel
Problèmes au Turbidimètre
[si prévu] (Time-out d’étalonnage)
Problèmes au Moteur de lavage:
aucun signal depuis le générateur
tachymétrique
(pompe de lavage alimentée sans
aucun signal du générateur)
Time-out rétablissements niveau
eau
(3 fois la durée du time-out T.S.)
Le programme continue jusqu’à la
fin sans chauffer l’eau (résultat de
lavage probablement insuffisant)
Le programme continue jusqu’à la
fin sans chauffer l’eau (résultat de
lavage probablement insuffisant)
Machine bloquée il n’est pas
possible d’effectuer la sélection. (*)
Le défaut est relevé lors de la mise
sous tension: il n’est pas possible
d’effectuer la sélection. (*)
Le programme continue comme si
la situation de “très sale” avait été
détectée
L’élément chauffant est désactivé;
si le défaut persiste après le time-
out, la pompe de lavage est
alimentée à la vitesse maximum et
l’alarme est mémorisée (le cycle
continue)
Le cycle continue jusqu’à la phase
suivante sans alimentations en eau
supplémentaires ni chauffage.
L’erreur se remet à zéro après
qu’une phase de vidange a été
terminée
Élément chauffant défectueux; Intervention
thermostats sécurité (ouverts); Câblage
défectueux; Sonde NTC (contact thermique
insuffisant); Circulation d’eau dans la cuve
insuffisante; Pompe de lavage défectueuse
(roue abîmée); Carte électronique principale
défectueuse
Sonde NTC défectueuse; Câblage en courtcircuit / ouvert; Carte électronique principale
défectueuse
Carte électronique principale défectueuse
Carte électronique défectueuse.
(Logiciel de configuration erroné).
Capteur turbidité défectueux; Câblage capteur
défectueux; Carte électronique principale
défectueuse
Enroulement moteur interrompu / en court-
circuit; Moteur bloqué (corps étrangers);
Câblage moteur lavage défectueux;
Condensateur moteur défectueux; Générateur
tachymétrique interrompu / en court-circuit;
Carte électronique principale défectueuse
Vaisselle renversée; Filtre central encrassé;
Présence excessive de mousse; Mauvaise
étanchéité du raccord collecteur d’eau-
pressostat;
Pressostat défectueux / branchements
incertains
Positionnement incorrect du tuyau de vidange
(effet ”siphon”)
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12 MODALITÉ UTILISATEUR
À l’aide de cette procédure, il est possible:
• de modifier la sélection du niveau de régénération (en fonction de la dureté de l’eau);
• d’activer ou désactiver la distribution du liquide de rinçage.
12.1 Sélection de la régénération
Pour activer la fonction:
1. appuyer sur la touche S1 et la maintenir appuyée.
2. Tourner le programmateur dans le sens des aiguilles d’une
montre jusque sur la Position 1:
les LEDs LD0 et LD1 clignotent;
la LED Fin cycle clignote pour indiquer le niveau de
régénération sélectionné;
relâcher la touche S1.
3. Appuyer sur la touche S1;
les LEDs LD0 et LD1 clignotent;
le niveau de la régénération est affiché au moyen d’une
série de clignotements entrecoupés par des pauses de la
LED Fin cycle: pour le décodage, voir le tableau cidessous.
4. Appuyer sur la touche S1 pour augmenter le niveau de
régénération selon les valeurs suivantes (une fois arrivés à
10, on revient à 1):
Niveau
* 5
10
Clignotements LED
«Fin cycle»
n. litres s nº º F (TH) º D (dH)
1
2
3
4
6
7
8
9
1 - - - 0 1 0 > 7 0 > 4
2 130 240 1 8 > 18 4 > 10
3 94 240 1 19 > 25 11 > 14
4 70 240 1 26 > 32 15 > 18
5 53 240 2 33 > 39 19 > 22
6 37 240 2 40 > 50 23 > 28
7 20 240 2 51 > 64 29 > 36
8 15 240 2 65 > 75 37 > 42
9 10 240 2 76 > 90 43 > 50
10 3 2x240 2 91 > 125 51 > 70
* “5” = niveau sélectionné en usine avec position sélecteur bac sur le “2”
Eau chargée entre
les régénérations
Ouverture
Électrovanne
Régénération
Position
Sélecteur
Bac
Dureté eau traitée
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13 MODALITÉ ENTRETIEN
Cette procédure permet d’activer le système de diagnostic d’entretien. Après avoir activé cette modalité,
il est possible de:
• lire et supprimer les alarmes;
• procéder à l’essai de fonctionnement des différents composants de l’appareil;
• démarrer le cycle diagnostique d’entretien.
13.1 Lecture des alarmes et activation des différents composants
Pour activer la fonction:
1. appuyer sur la touche S1 et la maintenir appuyée.
2. Tourner le programmateur dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre jusque sur la Position 5:
les LEDs LD0 et LD1 clignotent;
relâcher la touche S1.
3. Appuyer sur la touche S1;
les LEDs LD0 et LD1 continuent à clignoter;
si des alarmes sont mémorisées, c’est la première qui est
affichée: la LED Fin cycle émet des séries de
clignotements, entrecoupés de pauses, pour indiquer
l’alarme correspondante; pour le décodage, voir le tableau
récapitulatif des alarmes.
4. Appuyer une deuxième fois sur la touche S1 pour afficher
la deuxième alarme.
5. En appuyant encore sur S1, on affiche la 3
6. En appuyant une quatrième fois sur la touche S1, on
passe à l’activation des actionneurs de l’appareil (avec la
porte fermée).
• la LED Fin cycle s’allume de manière fixe;
4
5
6
7
8
9
10
11
12
ème
pression: électrovanne de régénération
ème
pression: pompe de vidange
ème
pression: électrovanne alimentation en eau et pompe de lavage (eau jusqu’au niveau);
ème
pression: chauffage (uniquement si l’eau a atteint le niveau)
ème
pression: pompe de lavage
ème
pression: distributeur détergent/liquide de rinçage;
ème
pression: ventilateur de séchage (si prévu)
ème
pression: aucun composant
ème
pression: on revient à la première alarme.
Toutes les positions peuvent être répétées en appuyant de nouveau en séquence sur la touche S1.
Les composants sont alimentés avec la porte fermée.
Si l’on n’appuie pas sur la touche S1 pendant 60 secondes, l’appareil quitte automatiquement le
système diagnostic.
ème
alarme.
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13.2 Effacement des alarmes en mémoire / test des LEDs
Il est conseillé d’annuler l’alarme mémorisée:
• après l’avoir lue, pour vérifier si elle se représente pendant le contrôle diagnostique;
• après avoir effectué la réparation de l’appareil, pour vérifier si elle se représente pendant l’essai.
Pour activer la fonction:
1. appuyer sur la touche S1 et la maintenir appuyée.
2. Tourner le programmateur dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre jusque sur la Position 5:
les LEDs LD0 et LD1 clignotent;
relâcher la touche S1.
3. Tourner le programmateur jusque sur la Position 4:
4. appuyer sur la touche S1;
toutes les LEDs clignotent pendant 30 s;
13.3 Cycle d’essai de fonctionnement
Il s’agit d’un programme de lavage réduit (50 min environ), qui permet au Service Assistance de
tester toutes les fonctions qui sont comprises dans un cycle de lavage traditionnel; c’est un programme qui
simule un cycle normal.
13.3.1 Sélection du cycle
Pour activer la fonction:
1. appuyer sur la touche S1 et la maintenir appuyée.
2. Tourner le programmateur dans le sens
inverse des aiguilles d’une montre jusque
sur la Position 5:
les LEDs LD0 et LD1 clignotent;
relâcher la touche S1.
3. Tourner le programmateur jusque sur la Position 3:
4. appuyer sur la touche S1;
LD0 allumée de manière fixe
LD1 clignotante
le cycle démarre: au cours de son
exécution, le programme se comporte
comme un cycle normal et il est possible
d’activer les fonctions de pause et
annulation.
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13.3.2 Phases du cycle
Phase Durée
Vidange jusqu’au niveau
Alimentation en eau 30s
Alimentation en eau jusqu’au
niveau
Alimentation en eau 5s
Vidange jusqu’au niveau
Vidange 15s
Contrôle pressostat; pompe de
lavage à 2800 tr/’
Contrôle pressostat; pompe de
lavage à 2800 tr/’
Pompe de lavage à 2800 tr/’;
activation élém. chauffant
jusqu’à 50°
Ouverture boîte à produits;
contrôle pressostat; pompe de
lavage à 2800 tr/’
Vidange jusqu’au niveau
Vidange 30s
Ouverture vanne de
régénération; activation
motoventilateur de séchage
Vidange jusqu’au niveau
Vidange 20s
5s
20s
max. 20
minutes
45s
90s
Remarque: Le lavage des résines est exécuté au début du
programme successif au cycle d’essai. Le cycle d’essai de
fonctionnement complet dure environ 50 minutes.
13.4 Quitter les modalités Entretien et Utilisateur
Pour quitter ces modalités, tourner le programmateur sur la position OFF, puis arrêter l’appareil ou
attendre 60 secondes: les LEDs s’allument et l’appareil se place en modalité sélection.
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14 FONCTIONS ÉLECTRIQUES
14.1 Schéma installation électrique
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14.2 Schéma électrique de principe
14.2.1 Légende schémas électriques
CO = Condensateur
AR = Orange
BI = Blanc
BL = Bleu
CE = Bleu ciel
GI-VE = Jaune-Vert
MA = Marron
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NE = Noir
RO = Rose
VI = Violet
DA = Dispositif Anti-
inondation
DD = Distributeur détergent/
liquide de rinçage
EC = Électrovanne d’Alim. en eau
ER = Électrovanne de
Régénération
GA = Groupe Antiparasites
IP = Interrupteur Porte
MR = Bornier Général
MV = Moteur Ventilateur
PL = Pompe Lavage
PS = Pompe Vidange
PU = Bloc Boutons-
Poussoirs
PR/RL = Pressostat Niveau
PA = Pressostat
Antidébordement
RR = Élément chauffant
SB = Capteur Liquide de
rinçage
SS = Capteur Sel
Turbidity = Capteur de Turbidité
ST = Capteur de Température
TAC/T = Générateur
Tachymétrique
TS = Thermostat de Sécurité
Main Board = Carte
Électronique Principale
User Interface = Carte
d’affichage
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15 TABLEAU PROGRAMMES
Le tableau suivant reporte les phases des programmes possibles prévus pour ce type d’appareils; comme ils peuvent être configurés, pour savoir quels sont les
cycles spécifiques d’un modèle, consulter la documentation correspondante.
Programmes Prélavage Lavage
Type Programme
Rinçage
froid
Rinçage chaud
Type de lavage
Chauffage (Température ºC)
Chauffage (Température ºC)
er
1
Temps lavage après le chauffage (min)
I3 Intensif (bref)
I4 Intensif
N2 Normal
N5 Normal 3 rinçages
Label énergétique
E6
F60
Label énergétique
E7
F45
Q4 Trempage
Q5 Bref 30 min
50°C 2,5 ctrl 50°C 10 68°C --- ctrl 2x5’ (<68°C) --- ctrl 69°C --- ctrl 94
55°C 10 ctrl 55°C 5 68°C 14 ctrl 2x3’ (<65°C) --- ctrl 69°C --- ctrl 130
--- 6 ctrl 50°C 4 68°C 8 ctrl --- T+4’ ctrl 69°C --- ctrl 110
--- 6 ctrl 50°C 4 68°C 8 ctrl 2x3’ (<65°C) --- ctrl 69°C --- ctrl 115
--- 17 ctrl
--- 17 ctrl
--- 8' ctrl --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 12
--- --- ---
14
<69°C
12,25
<69°C
14,5’
<65°C
29 --- --- ctrl --- 2 3x5s
29 --- --- ctrl --- 2 3x5s
--- --- --- ctrl --- --- ---
Chauffage (Température ºC)
ème
2
Temps lavage après le chauffage (min)
Type de lavage
Temps lavage (minutes)
Temps lavage après le chauffage (min)
Type de lavage
Temps lavage (minutes)
Chauffage (Température ºC)
Type de lavage
Temps cycle (minutes)
Temps lavage après le chauffage (min)
16’
<69°C
12,5
<69°C
9’
<69°C
--- ctrl 142
--- ctrl 136
--- ctrl 31
Remarque: Les temps totaux des programmes sont reportés à titre indicatif et ne considèrent pas le rinçage supplémentaire, celui-ci étant une option. Les différentes
phases ne comprennent pas les temps de régénération / lavage résines car, ces fonctions étant gérées en modalité “Périodique”, il se peut qu’elles ne soient pas
exécutées à chaque cycle.
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16 CONTRÔLE DU FONCTIONNEMENT DES COMPOSANTS
Afin de faciliter le contrôle des composants à vérifier, une PROCÉDURE DE CONTRÔLE a été
adoptée. Elle fournit les indications pour le positionnement des fiches de l’instrument et la valeur théorique
assignée au composant examiné.
Enlever la porte et débrancher tous les connecteurs de la carte électronique.
Se brancher avec les fiches du Testeur dans les points prévus du connecteur et comparer la valeur en
Ohms relevée avec la valeur reportée dans le tableau.
Faire attention au positionnement du connecteur “B1-B2”: s’il est monté à l’envers, la carte ne
fonctionne pas car elle n’est pas alimentée électriquement.
16.1 Liste des points de mesure sur les connecteurs de câblage de la carte
COMPOSANTS
(RR) - ÉLÉMENT CHAUFFANT +
(TS) - THERMOSTAT de Sécurité
(PR) - PRESSOSTAT de Niveau
(PA) - PRESSOSTAT Antidébordement
(IP) - MICROCONTACT PORTE
(DD/DB) - DISTRIBUTEUR Intégré
(SB) - CAPTEUR LIQUIDE DE RINÇAGE
(SS) - CAPTEUR SEL
(ST) - CAPTEUR DE TEMPÉRATURE
(ER) - ÉLECTROVANNE de Régénération
(EC) - ÉLECTROVANNE d’Alim. en eau +
(AA) - Dispositif ANTI-INONDATION
(PL) - MOTEUR LAVAGE
(PS) - MOTEUR VIDANGE
BRANCHEMENT
FICHES
A1 D5
A1 A2
D1 B2
C1 C3
E1 E3
G3 G4
G1 G2
H1 H3
C1 D9
D7 D11
D3 D11
aux deux câbles
moteur (bl) / (ro)
D1 C1
VALEUR CORRECTE OBSERVATIONS
25 Ω ± 8%
INFINI
0 Ω
INFINI
0 Ω
0 Ω
1.500 Ω ± 8%
INFINI
0 Ω
INFINI
0 Ω
4850 Ω ± 5%
1205 Ω ± 5%
6 KΩ ± 8%
3.800 Ω ± 8%
50 Ω ± 8%
180 Ω ± 8%
180 Ω ± 8%
branchement en Série
(2100W)
position de Vide (1-2)
position de Plein (1-3)
position de Vide (1-2)
position de Plein (1-3)
Porte fermée
OK
avec Liquide de rinçage
sans Liquide de rinçage
avec Sel
sans Sel
(à 25ºC)
(à 60ºC)
OK
branchement en Série
enroulement de Marche
enroulement Auxiliaire
OK
SOI/TD - PR 29/29 599 37 42-17
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17 TABLEAU RÉCAPITULATIF DES FONCTIONS SPÉCIALES
Ce tableau récapitulatif reporte une synthèse des modalités de comportement de toutes les fonctions spéciales pour l’utilisateur et pour le personnel technique du
Service Assistance. La procédure peut être exécutée avec la porte fermée: pour activer la modalité utilisateur, le programmateur doit être tourné dans le sens des
aiguilles d’une montre; pour activer la modalité Entretien, le programmateur doit être tourné dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.
Fonction Activation de la fonction Démarrage de la fonction
Sélection
Régénération
UTILISATEUR
Affichage
alarmes et
activation
actionneurs
Effacement
Alarmes en
ENTRETIEN
mémoire
Cycle
d’Essai
Sortie /
mémorisation
Touche
Position
programmateur et
LED
rogrammateur
P
et/ou Touche
LED(s)
Pos. 1
(sens des aiguilles
d’une montre)
LD0+LD1
clignotantes
(relâcher S1)
Appuyer sur
S1
la LED Fin cycle
clignote en
Appuyer sur
S1
et la maintenir
appuyée
indiquant le niveau
Pos. 5
(sens inverse des
Appuyer sur
S1
aiguilles d’une
montre)
LD0+LD1
clignotantes
(relâcher S1)
Pos. 4
et appuyer sur
S1
Pos. 3
et appuyer sur
S1
Pour mémoriser les fonctions ou quitter le diagnostic, arrêter l’appareil en tournant le programmateur sur la position On/Off. Dans la plupart des cas, la
mémorisation ou la sortie s’effectue automatiquement après 60 secondes (dans ce cas, la machine se place en présélection).
LD0+LD1
clignotantes
la LED Fin cycle
clignote;
par intervalles en
indiquant
le nouveau niveau
LD0+LD1
clignotantes
la LED Fin cycle
clignote;
s’il y a des alarmes
mémorisées
Toutes les LEDs
clignotent
LD0 allumée fixe
LD1 clignotante
Brève description / Commentaires
Niveau …... .. ..... ..... ..… ... L1 … … … ... L2 … … … … … ... L10
N° clignot LED fin cycle … 1 … … … … 2 … … … … … … 10
par ex.: niveau 3: 3 clignotements, pause .…répétitifs] x 1min (voir tableau)
La LED Fin cycle émet une série de clignotements correspondant aux alarmes
mémorisées.
On peut afficher les 3 dernières Alarmes en appuyant en séquence sur la
touche S1
(voir tableau)
Les différents composants sont actionnés à partir de la quatrième pression sur
la touche S1, (voir tableau): la LED Fin cycle s’allume de manière fixe.
Toutes les LEDs clignotent pendant 30 s
Le cycle démarre automatiquement en signalant les différentes phases en
cours en allumant les LEDs correspondantes, si présentes.
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