FASANI 操作与安全说明
止回阀
铸造止回阀，旋启式和斜盘式
警告
出于安全原因，在开始使用阀门之前，请务必
采取以下预防措施：
1. 在安装、操作或维护阀门之前，请阅读安装
在阀门上的所有标签和本说明。
2. 仅将阀门用于预期使用目的(根据合同)。
3. 未经本公司技术部门批准，不允许在阀门上
进行任何修改和/或安装附件。
4. 对阀门进行调整的人员应使用安装阀门位置
通常使用的工具和工作服。
5. 在安装阀门之前，必须对管路进行泄压、排
空、通风和冷却。
6. 阀门、手动装置和执行机构的搬运和安装必
须由合格人员执行。
7. 确保铭牌上标记的阀门部件材料以及压力/
温度限额高于或等于阀门设计的工况。
8. 阀体内的某些内腔可能含有一些水穴，例
如，在静水压试验之后。如果水穴没有排空
且阀门承受温度梯度，则内部压力可能超过
阀门许可压力额定值。如果出现这种情况，
买方负责提供或要求提供任何设计、安装或
操作程序，确保阀门中的压力不会超过阀门
压力额定值允许的压力。
9. 检查执行机构(如果有)的电气连接是否正
确。错误连接可能导致危险并严重损坏阀
门。
10. 如果执行机构需要重新定位在阀门上，则必
须在此操作后重新校准限位开关(此操作在执
行机构维护手册中描述)。未校准的执行机构
可能有危险，并可能给阀门造成无法修复的
损坏。
安装
1. 在阀门安装时，请注意阀体上用箭头指示的
流向(依据一般图纸)。
2. 除非在阀门一般布置图上另有说明，否则
进行安装时应注意阀杆朝向与垂直方向成
+/-40°之间的角度.
3. 止回阀可安装在水平或垂直管道上。
4. 拆下阀门端面的保护盖和固定在阀杆上的任
何运输保护装置(如适用)。
5. 根据安装情况，客户负责为阀门和/或执行
机构，特别是配有气动执行机构的阀门，安
排适当的支撑。
6. 对于法兰阀门，确保联结法兰和垫片清洁、
无损坏。对于对焊阀门，确保焊接轮廓清
洁，处于适合焊接的状态。
7. 如果管道系统中可能存在磨蚀性颗粒(焊接残
渣、砂子、化学清洁残留物等)，则可能损坏
阀座。系统需要在操作前彻底冲洗和清洁。
8. 如果阀端用法兰连接，确保阀门法兰和管道
法兰正确对齐; 螺栓应当通过匹配的法兰孔
容易插入。使用交叉法拧紧法兰螺栓。
9. 将阀门安装在管道中，确保轻松接近操作机
构(手轮，执行机构)(如果适用)，并确保在阀
门端无应力安装。
10. 阀门焊接和热处理温度限制将在总布置图
(如适用)上说明。必须考虑这些限制和阀门
铭牌上指出的限制。必须根据相关的WPS/
PQR进行预热/局部热处理，客户全面负责。
11. 所有阀门在焊接前必须部分打开。
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VCOSI-01618-ZH 19/04
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止回阀
12. 管道冲洗：阀门材料通常耐酸洗液(如管道材
料一样)。如果需要，与酸洗公司合作检查耐
酸洗性。如有必要，拆卸阀门内部零件，并
用特殊的酸洗插件更换。用油漆或盖板保护
敏感位置。
注
在高速冲洗操作期间，管线中可能存在的颗粒可能损
坏阀门(即，阀座)。因此，建议将阀门布置在打开位
置，在酸洗和冲洗过程中不要执行任何其他操作。酸
洗过程不得中断，防止酸洗液不必要的冲击。最后，
彻底清除酸洗液。特别注意阀门中的死空间和管段之
间的间隙(如有必要，进行检查)。
更换与酸洗液接触的垫片和压盖填料。在更换之前小
心清洁密封区域。
13.
在操作阀门之前检查压盖/压力螺栓(在启动
期间甚至在使用中，螺栓张力可能降低)。
14. 如果工作温度高于200°C (392°F)，建议对阀
体进行隔热。
15. 在隔热期间，阀盖/压盖必须可维护。
储存/保护/选择
交付状态
我们的阀门在交付时配备符合客户规范或符合
标准质量控制计划的保护装置。为防止阀门端
部损坏，应保留原始包装和/或盖子，只有在将
阀门安装到管道上之前才可拆除。
操作与日常维护
!!在对阀门采取任何措施之前，全面阅读本说明
以及贴在阀门上的所有警告标签!!
警告
• 在起吊或搬运阀门之前，检查是否存在执行
限制。
• 搬运和/或提升阀门时，必须确定和选择提升
设备(紧固件、钩子等)的尺寸，并考虑装箱单
和/或交货单上指示的阀门重量。起吊和搬运
只能由合格人员执行。
• 在搬运过程中必须小心，避免阀门从工人头
顶或坠落可能造成损坏的其他任何地方的上
方通过。任何情况下，必须遵守当地的安全
法规。
• 如要起吊阀门，将吊索挂在法兰孔或阀体孔
上；切勿通过执行机构起吊阀门。
储存
如果阀门在安装前必须储存一段时间，应存放
在原始运输箱中，箱内放防水内衬和/或干燥
剂，置于清洁、干燥的室内区域。
如果储存时间超过六个月，应更换干燥剂袋(如
果提供)。如果阀门储存时间超过12个月，则在
安装前应由本公司人员进行检查。
选择
确保阀门结构材料和铭牌上显示的压力/温度限
值适用于工艺流体和工况。如有疑问，请与您
的Emerson代表联系。
限制
• 不要将阀门用于管线端部。对于端部应用，
标准安全措施要求使用2个阀门或1个阀门加
盲法兰。
• 不要将开/关阀用于控制作业。
• 不要将工艺阀用作冲洗用的停止阀。
• 建议的允许最大管道流速为：
液体：6m/s
气体或蒸汽：80m/s
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止回阀
操作
止回阀可手动、自动或由外部操作员(电动/气
动/液压)操作。
顺时针旋转手轮，关闭所有手轮操作阀，包括
电动执行机构操作的阀门。通过阀门上的位置
指示器(如果安装)以及电动执行机构(如果安装)
上的指示器箭头指示开启/关闭位置。执行机
构行程开关和/或扭矩开关在出厂前已在工厂设
置。在阀门或执行机构拆卸之前不得更换。在
任何情况下，这些操作必须由合格熟练的人员
执行，并始终遵循维护手册中包含的说明。所
有电气连接必须由合格人员执行。在此阶段，
合格人员必须检查每个执行机构限位开关的正
确设置。阀门只能由相关操作仪器操作，无需
使用任何杠杆或其他扳手。在设备启动期间，
检查压盖填料和阀体/阀帽法兰螺栓。
保养
警告
• 在开始维护之前，对管路进行减压。否则可
能导致严重的人身伤害和/或设备损坏。如
果从管线上拆下阀门，当阀门处于打开位置
时，对管线进行减压。然后，按位置关闭阀
门。
• 如果阀门配有油嘴，则应每隔3个月使用一次
润滑脂。阀杆外露的螺纹部分应该以类似的
间隔施加润滑脂。根据制造商的说明润滑执
行机构。
备件
始终使用原厂备件。
我们的阀门标有一个序列号，该序列号刻在铭
牌上。
在售后查询、备件或修理查询/订单方面，应以
此为索引号。
除了定期检查以外，不需要其他日常维护，以
确保满意的操作和密封。给阀门减压，逐渐均
匀地拧紧压盖螺丝，立即解决压盖填料泄漏问
题。
如果不能进一步调节或怀疑阀座泄漏，则阀门
需要进行全面检修。必须在阀门或管线减压与
排空后，按照相关维护说明进行全面检修。
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止回阀
铭牌说明
位置号 说明
1
2
3
4 ASME磅级
5 N/A
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19 N/A
20 N/A
21
22 PED号
23
24 N.A
25
26
27 N/A
建造年份
阀门类型
公称直径
阀体材料
阀杆材料
座面材料
阀瓣材料
设计代码
室温
室温下的压力
受压外壳试验
压差
最小允许温度
最小允许温度下的压力
最大允许温度
最大允许温度下的压力
序列号
介质
阀门标签
订单号
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有关。
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者所有。
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均受本公司条款约束，本公司可应请求提供此类条款。本公司保留随时修改或改进本公司产品设计或规格的权利，且不另行通知。正确选择、使用和维护任何产品或服
务的责任应由购买者和最终用户承担。
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