FASANI VÁLVULAS DE COMPUERTA
Tapa empernada
Instrucciones de instalación y mantenimiento de válvulas de compuerta con tapa empernada
Configuración básica – Extremos embridados o soldados
ALMACENAMIENTO DE VÁLVULAS
Preparación y conservación para el envío
Todas las válvulas se embalan adecuadamente
para proteger las partes sujetas a deterioro
durante el transporte y almacenamiento en obra.
De modo particular, se observarán las siguientes
precauciones:
1. Las válvulas se deben embalar con la cuña
en posición cerrada.
1a. Válvulas de cierre embridadas: Las
superficies de sellado de las bridas (caras
con resalte) de las válvulas se deben
proteger con una grasa adecuada. Los
extremos de las válvulas deben protegerse
con discos de material plástico o madera
sujetos con correas.
1b. Válvulas con extremos para soldadura
a tope: En la superficie de los extremos
para soldar se debe aplicar un protector
adecuado, como Deoxaluminite. El
extremo se debe cerrar con un disco de
contrachapado o plástico fijado en el borde
mediante tiras adhesivas.
2. Todas las válvulas actuadas deben
disponerse de manera segura sobre
paletas o en cajas, asegurando que no se
proyecte ninguna pieza del actuador fuera
del embalaje (especialmente los tubos o
accesorios neumáticos).
3. El tipo de embalaje debe estar definido en el
pedido del cliente y tiene que ser adecuado
para asegurar un transporte seguro hasta el
destino final y su posible conservación antes
de la instalación.
Requisitos de manipulación
A - Válvulas embaladas
Contenedores: La izada y la manipulación de
válvulas embaladas en contenedores se debe
llevar a cabo con una carretilla elevadora, por
medio de elevadores de horquilla adecuados.
Contenedores: La elevación de válvulas
guardadas en contenedores se llevará a cabo
en los puntos de izada y en la posición de
centro de gravedad que se haya marcado. El
transporte de todo el material embalado debe
llevarse a cabo de manera segura y cumpliendo
la normativa de seguridad vigente.
B - Válvulas desempaquetadas
1. El levantamiento y la manipulación de
estas válvulas se tiene que llevar a cabo
empleando medios apropiados y respetando
los límites de peso. La manipulación debe
llevarse a cabo en paletas, protegiendo
las superficies mecanizadas para evitar
cualquier daño.
2. En el caso de válvulas de grandes
dimensiones, el eslingado y enganche de la
carga debe llevarse a cabo mediante el uso
de utensilios apropiados (bridas, ganchos,
pasadores, cuerdas) y se deben cargar
útiles de equilibrado para impedir que
caigan o se muevan durante el izado y la
manipulación.
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ESLINGADO DE VÁLVULAS
FIGURA 1
Almacenamiento y conservación antes de la
instalación
En caso de que las válvulas deban almacenarse
antes de la instalación, el almacenamiento
tiene que llevarse a cabo de una manera
controlada y de conformidad con los siguientes
criterios:
1. Las válvulas deben almacenarse en un
recinto cerrado, limpio y seco.
2. La cuña debe estar en posición cerrada y los
extremos se tienen que proteger con discos
de plástico o madera fijados con cintas.
Si es posible, se conservará la protección
original.
3. Se deben efectuar inspecciones periódicas
en la zona de almacenamiento para
comprobar que se mantienen las
condiciones antes mencionadas.
En el caso de válvulas actuadas, además de
lo anterior, consulte las advertencias en el
manual del actuador.
NOTA
El almacenamiento en una zona abierta durante un
período limitado se puede considerar solo en caso
de que las válvulas tengan un embalaje adecuado
(en cajas forradas con papel alquitranado y con el
contenido bien protegido con sacos de barrera).
Los paquetes recibidos no se deben poner
directamente sobre el suelo.
Los paquetes recibidos no se deben exponer a la
intemperie ni a la luz solar directa.
Revise los paquetes cada dos meses.
INSTALACIÓN
Preparativos antes de la instalación
1. Retire cuidadosamente la válvula de su
embalaje de envío (contenedor o palet)
evitando dañarla o, en caso de válvulas
automáticas, evitando dañar el actuador o la
instrumentación.
2. Las válvulas se entregan con los extremos
protegidos con tapas y con una delgada
capa de grasa protectora. Antes de instalar
la válvula, retire las tapas y límpiela
detenidamente; después desengrase las
dos superficies con disolvente. Limpie el
interior de la válvula con aire comprimido.
Asegúrese de que no haya objetos sólidos,
como trozos de madera, material plástico
o de embalaje, en el interior de la válvula o
sobre el asiento.
3. Confirme que los materiales de
construcción relacionados en las placas
de características de la válvula (servicio y
temperatura) sean los apropiados para el
servicio al que se destina y que son como se
especifica.
4. Defina la orientación preferida de montaje
con respecto a la presión del sistema. Si
los hay (observe la flecha en la unidad),
identifique los lados de aguas arriba (alta
presión) y aguas abajo (baja presión).
PRECAUCIÓN
Para la manipulación y/o izado de la válvula, se
tiene que dimensionar y seleccionar el equipo
de izado (pasadores, ganchos, etc.) teniendo en
cuenta el peso de la válvula que se indica en
la lista de embalaje y/o de envío. El izado y la
manipulación deben ser llevados a cabo solo por
personal cualificado. No emplee los puntos de
izado situados en el actuador, si los hay, para
levantar la válvula. Estos puntos de izado son solo
para el actuador.
Se debe tener cuidado durante la manipulación para
evitar que este equipo pase por encima de personal
o de cualquier otro lugar donde una posible caída
pudiera causar daños. En todo caso se deberán
respetar las normas locales de seguridad.
AVISO
Verifique que la dirección del flujo en la línea
se corresponde con la flecha que aparece en el
cuerpo de la válvula. Las válvulas sin flecha son
bidireccionales.
Consulte el manual de usuario del actuador para
la preparación del actuador.
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0° -90° 0° - 90°
FIGURA 2
Posiciones de instalación recomendadas
Instrucciones de instalación
Las válvulas de compuerta se instalan
normalmente en tubería horizontal con vástago
vertical.
Estas válvulas pueden también instalarse en
tuberías verticales u horizontales con el vástago
en sentido distinto del vertical, pero esto puede
exigir una construcción especial dependiendo
del tamaño de la válvula, de las condiciones del
servicio, el material y el tipo de operador.
Para un funcionamiento correcto, Fasani
recomienda que la válvula se instale y oriente
siguiendo las indicaciones de la Fig. 2. En el
caso de válvulas de compuerta con DN mayor
de 18 pulgadas (excepto si se indica otra cosa
en el pedido), el ángulo de inclinación desde la
vertical no excederá los 30°. Unas posiciones
diferentes a las indicadas pueden provocar el
funcionamiento incorrecto de la válvula, y/o un
rápido deterioro de la misma.
Excepto si Emerson recomienda otra cosa,
la válvula debe instalarse con la cuña en
posición cerrada, para asegurar que el
anillo del asiento en la cuña no sufra daños
durante la instalación. Se debe prestar una
atención especial a las válvulas equipadas con
actuadores de “apertura ante fallo”.
Se recomienda utilizar aislamiento térmico
en el cuerpo de la válvula a temperaturas de
funcionamiento superiores a 200 °C (392 °F).
La manipulación y la elevación de las válvulas
durante la instalación DEBE llevarse a cabo
siguiendo los mismos criterios e instrucciones
que se detallan en los puntos anteriores,
“1.2 Requisitos de manipulación” y “1.3
Almacenamiento y conservación antes de la
instalación”.
Válvulas de soldadura a tope
Posicione la válvula y compruebe la alineación
con la tubería, y luego proceda a la soldadura,
siguiendo los procedimientos aplicables de la
misma.
Válvulas embridadas
Posicione la válvula entre las dos bridas de la
tubería y ponga la junta de cierre entre la brida
de la válvula y la de la tubería; cerciórese de
que está posicionada correctamente. Luego
monte la válvula a la tubería por medio de
pernos, que se apretarán siguiendo el método
de cruzamiento. Alcance progresivamente el
par de la válvula indicado por la Compañía de
Ingeniería que diseñó la planta.
IMPORTANTE
Después de la instalación de las válvulas y antes
de la prueba de la línea, se recomienda realizar
una limpieza cuidadosa de las líneas para
eliminar suciedad y objetos extraños que pudieran
hacer peligrar la estanqueidad entre el asiento y
el disco y la operación correcta de la válvula.
Después de la instalación de la válvula en
la línea y antes de someterla a presión, se
deberían realizar las siguientes actividades:
- se verificará el apriete de todos los tapones
de las roscas
- se debe proceder al apriete de los pernos de
la empaquetadura
- se verificará el par de los pernos del cuerpo
y tapa
- se debe proceder a operar la válvula a carrera
completa
- se debe extraer el papel protector del
vástago; se debe proceder al engrase del
vástago y de los cojinetes.
Véase Tabla I (Pares de los pernos para
las conexiones embridadas de cuerpo y
tapa) y TablaII (Pares de los pernos de la
empaquetadura). Si hay, consulte el manual de
instrucciones del actuador para el procedimiento
relacionado de puesta en marcha.
Verificación de la válvula antes de arrancar
1. Apriete la empaquetadura solo lo
suficiente para impedir fugas del eje. El
apriete excesivo disminuye la vida útil de
la empaquetadura y aumenta el par de
funcionamiento. Los valores de par de los
pernos de la empaquetadura se puede
calcular como se indica en la Tabla I.
2. Compruebe el funcionamiento de la
válvula desplazándola hasta las posiciones
“totalmente abierta” y “totalmente cerrada”.
IMPORTANTE
Si el sistema de tuberías se somete a presión con
agua para ensayo, y en caso de que el sistema
de tuberías haya estado parado mucho tiempo
después de su ensayo, se deberían adoptar las
siguientes recomendaciones:
a. Use un inhibidor de corrosión con el agua para
presurizar el sistema de tuberías.
b. Después de llevar a cabo el ensayo, debería
eliminarse la presión del sistema de tuberías,
y se debería proceder al vaciado total del agua
de ensayo.
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Instrucciones de uso
Las siguientes instrucciones ayudarán a que
las válvulas de compuerta de tapa atornillada
tengan una vida de servicio prolongada y
satisfactoria.
1. Cerciórese de llevar a cabo una verificación
periódica de la válvula tal como se describe
en el párrafo 2.5.
2. En el caso de las válvulas activadas, siga
siempre las instrucciones específicas del
fabricante del actuador.
3. Nunca cambie el ajuste del par y/o
de los finales de carrera que han sido
cuidadosamente ajustados durante las
pruebas finales en el taller Fasani.
Verificación periódica de la válvula durante el
servicio
A Revisión normal
1. Verifique mensualmente que no haya fugas
de la empaquetadura ni en la zona de la
unidad/tapa. Si ha detectado una fuga en la
empaquetadura, apriete las tuercas según
el procedimiento descrito en la Sección 3.
Si la fuga no se detiene, siga el
procedimiento de mantenimiento de la
empaquetadura (3.1).
Si la fuga se ha detectado en la zona de
unidad/tapa, apriete las tuercas según se
indica en la Tabla I.
Si la fuga no cesa, siga el procedimiento de
mantenimiento para el cambio de la junta
de unidad/tapa (3.2).
2. Cada 2 o 3 meses, dependiendo de la
frecuencia de funcionamiento, verifique el
engrase de los cojinetes y de la rosca del
vástago.
3. Para válvulas actuadas, además de lo
anterior, consulte también los avisos en el
manual del actuador.
TABLA I: VALORES DE PAR DE LOS PERNOS PARA LAS CONEXIONES DE BRIDA DE UNIDAD Y TAPA
Diámetro nominal
(pulg.)
del perno Kgm Ftlb Nm Kgm Ftlb Nm
½ 9 66 90 3 19 26
⅝ 18 129 175 5 37 50
¾ 31 224 305 9 64 87
⅞ 50 358 487 14 102 139
1 74 533 725 21 152 207
1 - ⅛ 107 772 1050 31 221 300
1 - ¼ 149 1075 1462 43 307 418
1 - ⅜ 201 1447 1968 57 413 562
1 - ½ 263 1896 2579 75 542 737
1 - ⅝ 339 2445 3325 97 699 950
1 - ¾ 426 3072 4178 122 878 1194
1 - ⅞ 527 3798 5165 150 1085 1476
2 642 4630 6297 183 1323 1799
2 - ¼ 921 6640 9030 263 1897 2580
2 - ½ 1271 9162 12460 363 2618 3560
2 - ¾ 1537 11085 15076 439 3167 4307
3 2003 14447 19648 572 4128 5614
3 - ¼ 2556 18428 25062 730 5265 7161
3 - ½ 3201 23079 31387 914 6594 8968
(Correspondiente aprox. al 40% de la resistencia en superficies de acero secas.)
Materiales: A193 B7 / A193 B16 / A320 L7 Material: A193 B8
Par Par Par Par Par Par
TABLA II: VALORES DE PAR DE PERNOS PARA PERNOS DE EMPAQUETADURA
Para presiones de sistema < 2533psi Para presiones de sistema > 2533psi
Par (ft·lbs) = (24,87) x (OD2 _ ID2) x (d) Par (ft lbs) = (S.P./101,8) x (OD2 _ ID2) x (d)
Par (Nm) = multiplicar par (ft lbs) x 1,3558
Donde: OD = Orificio de cajera (pulg.)
ID = Diámetro de vástago (pulg.)
d = Diám. del espárrago del prensaestopas (pulg.)
S.P. = Presión de sistema (psi)
Este “método de par” puede dar como resultado más o en menos del 30% de compresión.
B Acciones preventivas
1. Cada 3 meses verifique el apriete de los
pernos del prensaestopas.
2. Cada 6 meses en el caso de válvulas
motorizadas y cada 8 meses en el caso de
válvulas de operación manual, engrase el
vástago y los cojinetes.
3. Cada 12 meses compruebe la carrera del
seguidor del prensaestopas, introduciendo
una nueva empaquetadura cuando se
acerque al final de la carrera.
4. Cada 4 años desmonte las válvulas de
servicios críticos y/o las válvulas actuadas,
verifique las superficies de sellado y vuelva
a pulirlas cuando sea necesario. Sustituya
la junta de la tapa y la empaquetadura,
engrase el vástago.
5. Para el actuador, proceda como se indica en
su manual de mantenimiento.
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GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Síntomas Causa posible Solución
Fuga en la empaquetadura
del vástago
Fuga en el cuerpo/tapa 1. Empernado flojo de la brida del
Fuga de la válvula 1. La válvula no cierra por completo 1. Cierre la válvula.
Funcionamiento brusco 1. Empaquetadura demasiado
Fuga en el contraasiento 1. Daño en el contraasiento 1. Sustituya el contraasiento
1. Tuercas de la brida del
prensaestopas demasiado flojas
2. Empaquetadura dañada 2. Sustituya la empaquetadura
conjunto de unidad-tapa
2. Daño de la junta 2. Sustituya la junta
2. Residuos atrapados en válvula 2. Accione la válvula (válvula abierta) y
3. Daños en la superficie de cierre
apretada
2. Suministro de aire incorrecto (para
actuador neumático)
1. Apriete las tuercas de la brida del
prensaestopas.
1. Apriete los pernos de la brida inferior
lávela para eliminar los desechos
3. Reacondicione la superficie del asiento
1. Afloje las tuercas del prensaestopas,
maniobre la válvula, vuelva a apretar
2. Aumente la presión del suministro
de aire
MANTENIMIENTO
Las válvulas de compuerta de tapa atornillada
de Emerson se han diseñado para recibir un
mantenimiento mínimo.
Este manual describe reparaciones en el
emplazamiento como:
- Mantenimiento de la empaquetadura
- Mantenimiento de la junta de la brida de la
unidad/tapa
4. Extraiga la empaquetadura gastada
mediante un gancho de alambre.
5. Para un mejor cierre, realice una limpieza
cuidadosa del vástago y de la cajera y
cerciórese de que no haya arañazos ni
señales de adherencia.
6. La reposición de la empaquetadura se
debe realizar colocando un anillo a la
vez alrededor del vástago, dentro de la
cajera y cerciorándose de orientarlos
1 = Anillos trenzados de grafito
2 = Grafito troquelado (4 anillos)
FIGURA 3
correctamente. Apriétela hacia el fondo
Todas las demás reparaciones debe llevarlas
a cabo Emerson o la empresa de servicios
designada.
(consulte la Figura 3).
7. Cuando la cajera esté llena, reponga
el prensaestopas (9) y la brida del
prensaestopas (10) en su posición original.
Mantenimiento de la empaquetadura
Si se observan fugas a través de la
empaquetadura, apriete lenta y uniformemente
las tuercas del collarín hasta que cese la fuga.
8. Apriete las tuercas del prensaestopas de
acuerdo con la Tabla II (valores de par de
los pernos de la empaquetadura).
9. Accione la válvula.
10. Presurice el conducto.
PRECAUCIÓN
No apriete excesivamente las tuercas del
prensaestopas. Un apriete excesivo aumentará el
11. Si detecta fuga, apriete las tuercas del
prensaestopas lentamente y por igual hasta
que cese la fuga.
par necesario para operar la válvula. Cuando se
apriete la tuerca del collarín, use incrementos de
media vuelta hasta que cese la fuga. FIGURA 4
Consulte la Figura 4.
Para sustituir la empaquetadura realice lo
siguiente:
Mantenimiento de la junta de la brida de la
unidad/tapa
AVISO
Antes de proceder a ningún mantenimiento,
elimine la presión de la línea, proceda a su
drenaje y venteo; compruebe que las válvulas
AVISO
Antes de iniciar ningún mantenimiento, elimine la
presión de la línea, proceda a su drenaje y venteo,
compruebe que las válvulas no están calientes;
no estén a régimen de temperatura; desconecte
cualquier alimentación eléctrica.
Si no se hace así, se pueden causar graves daños
personales y/o a los equipos.
desconecte toda alimentación eléctrica. Si no
se actúa así, se pueden causar graves daños
personales y/o daños a los equipos.
1. Abra la válvula por completo hasta la
posición del contraasiento.
2. Extraiga las tuercas (16) de los pernos del
prensaetopas (15).
3. Eleve la brida del prensaestopas (10) y el
prensaestopas (9).
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Tapa empernada
Antes de sustituir la junta, limpie
cuidadosamente las superficies de las bridas.
2. Coloque la junta en su asiento y comience a
posicionar con cuidado la brida de la tapa.
Posiciónela perfectamente paralela a la
superficie de la junta; no emplee los pernos
para obtener este alineamiento.
3. En caso de que el acoplamiento sea vertical
(válvula con vástago horizontal), coloque la
brida de la tapa por medio de un dispositivo
de izado; bloquéelo con cuatro pernos
situados a 90° de los otros y apriételos
hasta que las bridas estén perfectamente
acopladas en sus asientos. Inserte los
demás pernos.
4. Durante el apriete, cerciórese de que las
superficies de las bridas permanecen
perfectamente paralelas.
5. Apriete los pernos en la secuencia que se
indica en la Fig. 5, usando para la primera
vuelta un par de aprox. ¼ del par máximo
que se relaciona en la Tabla I. Para un
mejor comportamiento de la junta, apriete
de nuevo todos los pernos después que se
haya puesto el equipo bajo presión.
EXTRACCIÓN DE LA VÁLVULA
Si se tiene que extraer la válvula de la línea por
alguna razón extraordinaria, el usuario deberá
asegurarse de lo siguiente:
1. La válvula está despresurizada, drenada y
ventilada.
2. El tubo se cortará de la válvula tan lejos
como sea posible (solo en el caso de
válvulas soldadas).
GRASAS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES
Grasas
Para lubricar los cojinetes en válvulas
manuales y accionadas por reductores, se
recomienda el empleo de la grasa AGIP
GRMUEP2 o un producto equivalente, como se
muestra en la tabla siguiente:
FIGURA 51.
TABLA III: LISTA DE GRASAS Y LUBRICANTES
Fabricante Grasa
AGIP GRMUEP2
API PGX2
BP GREASE LTX2
ESSO BEACON 2
FINA FINAGREASE HP FINAGREASE EPL2
MOBIL MOBILUX EP2
Q8 REMBRANDT EP2
SHELL ALVANIA R2 SUPERGREASE A
TEXACO MULTIFAK EP2 GREASE L2
TOTAL MULTIS EP2 MULTIS 2
VISCOL SIGNAL ROLSFER 2
STATOIL UHIWAYLI LI G2
Para la lubricación de la rosca del vástago, emplee la grasa SIGNAL CEP 30 producida por Viscol.
Como alternativa, puede emplear:
- CEPLATTYN 300 producida por REINER-FUCHS
- GRAFLOSCON producida por KLUBER
También puede emplear una grasa con un contenido de grafito puro superior al 25% (carbono
98%) de granulometría de 5 microns, sin ningún agente abrasivo.
Para la lubricación del actuador, consulte el manual correspondiente.
Herramientas especiales
Para la operación de mantenimiento que
se explica en este manual que se requieren
herramientas especiales.
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