Fasani Globe Valves Bolted Bonnet IOM, Fasani-RU Manuals & Guides [ru]

FASANI ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНЫ С КРЫШКОЙ НА БОЛТАХ

ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

Базовая конфигурация - фланцевые или приварные концы

2. Все клапаны с приводом должны быть аккуратно и надежно закреплены на поддоне или в клети. Предварительно убедитесь в том, что никакие детали привода (в особенности трубки и детали пневматической обвязки) не выступают за границы ящика или клети.

3. Тип упаковки должен быть определен в заказе покупателя и должен обеспечивать безопасность и надежность при транспортировке до пункта конечного назначения, а также в ходе возможного хранения перед установкой.

Требования к погрузочно-разгрузочным работам A - Упакованные клапаны

Упаковочные клети: поднятие и

перемещение клапанов, упакованных в клети, необходимо осуществлять при помощи специального

ХРАНЕНИЕ КЛАПАНА

Подготовка и консервация перед отгрузкой

Все клапаны должны быть упакованы соответствующим образом, чтобы защитить части, которые могут быть повреждены порче во время перевозки и хранения на месте. В частности, необходимо принять следующие меры предосторожности:

1. Клапаны должны быть упакованы с диском в закрытой позиции.

1a. Клапаны с фланцевым уплотнением:

уплотнительные поверхности фланцев (фланцев с выступом) клапанов должны быть обработаны подходящей защитной консистентной смазкой. Торцовые поверхности клапанов должны быть защищены пластмассовыми или деревянными дисками, закрепленными ремнями.

1b. Клапаны с приварными

присоединениями: поверхности под приварку должны быть обработаны подходящим защитным средством типа Деоксалюминит. Торцы должны быть закрыты дисками из клееной фанеры или пластика, и закреплены стропами.

Ящики: подъем клапанов, упакованных

в ящики, необходимо осуществлять за крепежные точки и по отмеченному центру тяжести. Транспортировка всего упакованного груза должна осуществляться надежным способом и с соблюдением местных правил безопасности

B - Распакованные клапаны

Погрузочно-разгрузочные работы с такими клапанами должны производиться при помощи соответствующих средств и с учетом ограничений по грузоподъемности. Перемещение должно осуществляться на поддоне (паллете) для защиты обработанных поверхностей от возможных повреждений.

Для крупных клапанов такелажные работы должны выполняться с применением соответствующих средств (крепежных скоб, крюка, зажимов, тросов) и устройств выравнивания нагрузки для предотвращения падения или перемещения в процессе погрузочно-разгрузочных работ.

вилочного погрузчика, соответствующим вилочным захватом.

Emerson.com/FinalControl

FASANI ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНЫ С КРЫШКОЙ НА БОЛТАХ

ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

РИСУНОК 1 Строповка клапана

Хранение и консервация перед монтажом

В случае, если клапаны будут храниться перед установкой, хранение должно контролироваться и осуществляться в соответствии со следующими требованиями:

1. Клапаны должны храниться в закрытом, чистом и сухом помещении.

2. Диск должен быть в закрытом положении и торцевые поверхности должны быть защищены деревянными или пластмассовыми дисками, закрепленными ремнями. Если возможно, сохраните оригинальную защиту.

3. Необходимо осуществлять периодические проверки склада, чтобы убедиться, что выше перечисленные условия соблюдаются.

Для клапанов с приводом смотрите дополнительно предупреждения в руководстве к приводу.

ПРИМЕЧАНИЕ

Хранение на открытой площадке ограниченный период времени может осуществляться только в случае наличия специальной упаковки клапанов (упаковка в ящиках с оберткой в толь, содержимое должно быть хорошо защищено мешками с барьерными свойствами). Не ставьте упаковки с грузом прямо на землю. Не подвергайте упаковки с грузом атмосферному воздействию и прямым солнечным лучам. Проверяйте упаковку каждые два месяца.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

Грузоподъемное оборудование (крепежные приспособления, крюки и т.д.) при такелажных работах с клапаном должны выбираться в соответствии с весом клапана, указанным в упаковочном листе и/или накладной. Погрузочноразгрузочные работы должны производиться только квалифицированным персоналом. Не поднимайте клапан за точки подъема, расположенные на приводе (если есть). Эти точки подъема предназначены только для привода. Меры предосторожности должны быть предприняты в процессе погрузочноразгрузочных работ во избежание перемещения оборудования над рабочими или над любыми другими местами, где возможное падение может причинить повреждения. В любом случае, должны соблюдаться местные требования безопасности.

УСТАНОВКА

Подготовка к установке

1. С большой осторожностью достаньте клапан из транспортной упаковки (ящика или паллеты) так, чтобы не повредить его или, в случае с автоматизированными клапанами, не повредить пневматический, гидравлический или электрический привод или аппаратуру.

2. На период транспортировки концы клапанов закрывают защитными колпачками и покрывают тонким слоем защитной смазки. Перед монтажом клапана снимите защитные колпачки и аккуратно протрите, затем обезжирьте обе поверхности растворителем. Продуйте клапан изнутри сжатым воздухом. Убедитесь, что внутри самого клапана или в его седле не осталось твердых предметов, таких как: кусочки дерева, пластмассы или упаковочного материала.

3. Проверьте соответствие материалов, из которых сделан клапан, указанным на табличке на клапане (условия эксплуатации и температура), планируемым условиям эксплуатации.

4. Определите предпочтительную ориентацию клапана с учетом давления в системе. Если необходимо (см. стрелку на корпусе), определите сторону входа потока (высокого давления) и сторону выхода потока (низкого давления).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Убедитесь, что направление потока в магистрали соответствует стрелке, указанной на корпусе клапана. Описание подготовки привода смотри в руководстве пользователя приводом.

FASANI ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНЫ С КРЫШКОЙ НА БОЛТАХ

ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

РИСУНОК 2 Рекомендуемые положения установки

Макс. 40°

Поток

Инструкции по монтажу

Запорно-регулирующие клапаны обычно устанавливаются на горизонтальных участках труб с вертикальным положением штока. Эти клапаны также могут быть установлены на вертикальных или горизонтальных трубах с положением штока отличным от вертикального, но это может потребовать специальной конструкции, в зависимости от размера клапана, условий обслуживания, материалов и типа среды. Для правильной работы Fasani рекомендует устанавливать и ориентировать клапан в соответствии с указаниями на рис. 2. Другие положения, отличающиеся от указанных, могут стать причиной неправильной работы и/или быстрого износа клапана. Клапаны должны устанавливаться с диском в положении «закрыто» (если не рекомендуется обратное фирмой Fasani), для того, чтобы убедиться, что кольцо седла диска не повреждено в процессе установки. Особое внимание должно быть уделено клапанам, оснащенным «нормально открытыми» приводами. Для рабочих температур свыше 200°C (392°F) рекомендуется применять термическую изоляцию корпуса клапана. Погрузочно-разгрузочные и подъемные работы с клапанами в процессе установки ДОЛЖНЫ осуществляться в соответствии с теми же критериями и инструкциями, как описано в предыдущих параграфах «Требования к погрузочно-разгрузочным операциям» и «Хранение и консервация перед установкой».

Клапаны с присоединением под приварку встык

Разместите клапан и проверьте соосность по трубопроводу, затем, начинайте сварку в соответствии с применимыми процедурами сварки.

Макс. 40°

Клапаны с фланцевым присоединением

Поместите клапан между двумя фланцами трубопровода и поставьте уплотнительную прокладку между фланцем клапана и фланцем трубопровода убедитесь, что она правильно установлена. Затем начинайте крепление клапана к трубе затягиванием попеременно противоположных болтов. Постепенно затягивайте болты до необходимого значения крутящего момента, указанного инженерной компаниейразработчиком установки.

ВАЖНО

После монтажа клапанов и перед испытанием магистрали, рекомендуется осуществить аккуратную очистку магистрали для устранения грязи и других посторонних предметов, которые могут серьезно нарушить герметичность между седлом и диском и правильную работу клапана.

После монтажа клапана на трубопровод и перед созданием давления в трубопроводе, должны быть предприняты следующие действия:

- проверить затяжку всех резьбовых заглушек

- болты набивки должны быть затянуты

- проверить момент затяжки болтов

соединения между крышкой и корпусом

- выполнить полный ход клапана

- убрать бумагу, которая защищает шток;

шток и подшипники должны быть смазаны.

См. таблицу 1 (Значения крутящих моментов затягивания болтов для фланцевого присоединения корпус-крышка) и таблицу 2 (Значения крутящих моментов затягивания сальниковых болтов). Также см. инструкции в руководстве пользователя приводом относительно порядка ввода в эксплуатацию.

Проверка клапана перед вводом в эксплуатацию

1. Затяните набивку сальника с таким усилием, чтобы предотвратить утечки по штоку. Чрезмерное затягивание сальника уменьшает срок его службы и увеличивает рабочий крутящий момент. Моменты затяжки болтов набивки сальника могут быть рассчитаны, как указано в таблице 1.

2. Проверьте функционирование клапана путем «полного открытия» и «полного закрытия».

ВАЖНО

Если во время испытаний трубопровода его опрессовка производилась водой, и при условии, что трубопровод не использовался после испытаний в течение длительного времени, должны быть приняты следующие рекомендации. a. Используйте ингибиторы коррозии при

опрессовке трубопровода водой

b. После испытаний в системе трубопровода

необходимо сбросить давление и используемая при испытаниях вода должна быть полностью слита.

FASANI ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНЫ С КРЫШКОЙ НА БОЛТАХ

ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

Инструкции по эксплуатации

Следующие инструкции помогут обеспечить удовлетворительную и длительную работу запорно-регулирующих клапанов с крышкой на болтах:

1. Периодически проверяйте клапан в соответствии с указаниями следующего параграфа.

2. В случае клапанов с приводом, всегда следуйте специальным инструкциям, указанным производителем привода.

Запрещено менять настройки момента и/ или концевых выключателей, которые были точно выставлены во время окончательных испытаний на заводе.

Периодические проверки клапана в процессе эксплуатации A - Обычная проверка

1. Ежемесячно проверяйте отсутствие протечек из сальника или в области между корпусом и крышкой. Если обнаружена протечка из набивки сальника, подтяните гайки в порядке, описанном в следующем разделе «Техобслуживание».

Если протечка не прекратилась, следуйте

процедуре по обслуживанию набивки сальника.

Если протечка обнаружена между

корпусом и крышкой, подтяните гайки, как указано в таблице 1.

Если протечка не устранится, следуйте

процедуре по замене прокладки между корпусом и крышкой.

2. Каждые 2-3 месяца, в зависимости от частоты работы, проверяйте смазку подшипников и резьбы штока.

3. Для клапанов с приводом, в дополнение к вышеперечисленному, следуйте инструкциям из руководства пользователя приводом.

B - Превентивные меры

1. Проверяйте затяжку нажимных болтов сальника каждые 3 месяца.

2. Каждые 6 месяцев для моторизированных клапанов и каждые 8 месяцев на клапанах с ручным приводом смазывайте шток и подшипники.

3. Каждые 12 месяцев проверяйте ход крышки сальника, при отсутствии запаса хода установите новую набивку.

4. Каждые 4 года разбирайте клапаны, работающие в критических условиях, и/или клапаны с приводом, проверяя уплотнительные поверхности и притирая их опять в случае необходимости. Замените прокладку крышки и набивку сальника, смажьте шток.

5. Для приводов, выполняйте инструкции в соответствии с руководством по техобслуживанию привода.

ТАБЛИЦА 1 - Значения крутящих моментов затягивания болтов для фланцевого присоединения корпус-крышка (Соответствует примерно 40% предела текучести на сухой стальной поверхности)

Номинальный болт Диаметр (дюймы)

½ 9 66 90 3 19 26 ⅝ 18 129 175 5 37 50 ¾ 31 224 305 9 64 87 ⅞ 50 358 487 14 102 139 1 74 533 725 21 152 207 1⅛ 107 772 1050 31 221 300 1¼ 149 1075 1462 43 307 418 1⅜ 201 1447 1968 57 413 562 1½ 263 1896 2579 75 542 737 1⅝ 339 2445 3325 97 699 950 1¾ 426 3072 4178 122 878 1194 1⅞ 527 3798 5165 150 1085 1476 2 642 4630 6297 183 1323 1799 2¼ 921 6640 9030 263 1897 2580 2½ 1271 9162 12460 363 2618 3560 2¾ 1537 11085 15076 439 3167 4307 3 2003 14447 19648 572 4128 5614 3¼ 2556 18428 25062 730 5265 7161 3½ 3201 23079 31387 914 6594 8968

Материалы: A193 B7 / A193 B16 / A320 L7 Материал: A193 B8

Момент Момент

Кг м фут-фунт Нм Кг м фут-фунт Нм

ТАБЛИЦА 2 - Момент (Н·м) затяжки болтов набивки

Диаметр (дюймы)

¼ 39 12 ⅜ 74 24 ½ 127 40 ⅝ 305 96 ¾ 588 186 ⅞ 793 251 1 1006 318 1⅛ 1973 623 1¼ 2662 841 1⅜ 3418 1080 1½ 4395 1389 1⅝ 5436 1718 1¾ 6751 2133 1⅞ 8125 2568 2 10443 3300 2¼ 12978 4102 2⅜ 16317 5157 2½ 19457 6149 2⅝ 23515 7431

Материал

B7/L7/B16 B8/B8M

FASANI ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНЫ С КРЫШКОЙ НА БОЛТАХ

ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Проявление Вероятная причина Решение

Утечка через набивку сальника штока Протечка между крышкой и корпусом Протечка клапана 1. Клапан не полностью закрыт 1. Закройте клапан

Работа рывками 1. Набивка слишком тугая 1. Ослабьте гайки сальника, дайте клапану

Протечка верхнего уплотнения

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

1. Не затянуты гайки фланца сальника 1. Подтяните гайки фланца сальника.

2. Повреждена набивка сальника 2. Замените набивку (см. параграф «Уход за набивкой сальника»)

1. Не затянуты болты фланца между

корпусом и крышкой

2. Повреждение прокладки 2. Замените прокладку

2. Мусор попал в клапан 2. Дайте сработать и промойте (в открытом

3. Уплотнительные поверхности

повреждены

2. Неправильная подача воздуха (для

пневмоприводов)

1. Повреждение верхнего уплотнения 1. Замените верхнее уплотнение

1. Подтяните болты нижнего фланца

положении клапана) для удаления мусора

3. Отремонтируйте уплотнительную поверхность

сработать, снова затяните

2. Поднимите давление в системе подачи воздуха

1. Полностью откройте клапан до положения верхнего уплотнения.

Запорно-регулирующие клапаны Fasani с крышкой на болтах разработаны с учетом минимального техобслуживания. В данном руководстве описан следующий ремонт, который можно выполнять на месте:

- Уход за набивкой сальника

- Уход за прокладкой фланца между корпусом и крышкой

2. Снимите гайки (16) болтов сальника (15)

3. Поднимите фланец сальника (10) и сальник (9)

4. Удалите изношенную набивку сальника при помощи согнутой проволоки.

5. Для лучшей герметичности аккуратно очистите шток и сальниковую коробку и убедитесь в отсутствии царапин и следов заклинивания.

Все остальные ремонтные работы должны выполняться компанией Emerson

6. Укладка новой набивки сальника должна осуществляться поочередной установкой колец на шток внутри сальниковой

Уход за набивкой сальника

Если обнаружена утечка через набивку сальника, медленно и равномерно подтягивайте гайки сальника, пока не прекратится протечка.

коробки, убедитесь, что они правильно сориентированы. Продавите их на дно (см. рис. 3).

7. Когда сальниковая коробка заполнится, верните сальник (9) и фланец сальника (10) на место.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

Не затягивайте чрезмерно гайки крышки сальника. Излишнее затягивание увеличит рабочий момент для работы клапана. При затягивании гайки сальника шаг закручивания должен составлять пол-оборота до того момента, пока протечка не прекратится.

8. Затяните гайки сальника в соответствии с таблицей 2 (Значения крутящих моментов затягивания сальниковых болтов

9. Приведите клапан в движение.

10.

Создайте давление в трубопроводной линии

11. Если обнаруживается утечка, медленно и равномерно подтягивайте гайки сальника до полной остановки утечки.

См. рис. 4 Порядок замены набивки сальника:

Обслуживание прокладки фланца между корпусом и крышкой

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Перед началом любого действия по обслуживанию сбросьте давление в системе, слейте и просушите магистраль; убедитесь в том, что клапан не горячий; отсоедините все возможные источники электрического тока. Небрежность в выполнении вышеперечисленных действий может быть причиной серьезных травм персонала и/или повреждений оборудования.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

РИСУНОК 3

1 = Графитовые кольца в оплетке 2 =

Штампованные графитовые кольца (4 кольца)

РИСУНОК 4

15 16

FASANI ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНЫ С КРЫШКОЙ НА БОЛТАХ

ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

РИСУНОК 5

1. Перед тем как заменять прокладку, осторожно почистите поверхности фланца.

2. Поместите прокладку в седло и начните аккуратно прикладывать фланец крышки. Поместите его строго параллельно к поверхности прокладки; не используйте болты для достижения выравнивания.

3. В случае если соединение вертикальное (клапан с горизонтальным штоком), поместите фланец крышки при помощи лебедки; закрепите его четырьмя болтами, размещенными под углом 90° друг к другу, и затягивайте до тех пор, пока фланцы не войдут четко в свои посадочные места. Вставьте все остальные болты.

4. Во время затягивания следите, чтобы фланцы оставались строго параллельны.

5. Затяните болты в последовательности, указанной на рис. 5, используя для первого поворота момент прибл. ¼ от максимального момента, указанного в таблице 1. Для того чтобы соединение было более эффективным, снова затяните все болты после подачи давления на оборудование.

ДЕМОНТАЖ КЛАПАНА

Если есть необходимость в снятии клапана с трубопроводной линии по какой-либо чрезвычайной причине, пользователь должен убедиться в следующем:

Сбросить давление, сдренировать и продуть клапан.

2. Резка трубы должна осуществляться как можно дальше от клапана (только для клапанов с присоединением под приварку).

СМАЗКА И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Смазочные материалы

Для смазки подшипников на клапанах с ручным управлением или с редукторным приводом мы рекомендуем использовать смазку AGIP GRMUEP2 или эквивалентный продукт, как указано в следующей таблице:

ТАБЛИЦА 3 - СПИСОК СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Производитель Смазка

AGIP GRMUEP2 API PGX2 BP GREASE LTX2 ESSO BEACON 2 FINA MOBIL MOBILUX EP2 Q8 REMBRANDT EP2 SHELL ALVANIA R2 SUPERGREASE A TEXACO MULTIFAK EP2 GREASE L2 TOTAL MULTIS EP2 MULTIS 2 VISCOL SIGNAL ROLSFER 2

FINAGREASE HP FINAGREASE EPL2

Для смазки резьбы штока используйте смазку SIGNAL CEP 30 производства Viscol. В качестве альтернативы можно использовать:

- CEPLATTYN 300 производства REINER-FUCHS

- GRAFLOSCON производства KLUBER

Вы можете также использовать смазку с содержанием чистого графита более 25% (98% угля) и гранулометрией 5 микрон, без абразивных добавок. Описание смазки привода см. в соответствующем руководстве.

Специальные инструменты

Не требуются никакие специальные инструменты для осуществления операций техобслуживания, описанных в данном руководстве.

FASANI ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНЫ С КРЫШКОЙ НА БОЛТАХ

ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

Ни Emerson, ни Emerson Automation Solutions, ни какая-либо из их аффилированных компаний не несет ответственность за выбор, применение или техобслуживание какой-либо продукции. Ответственность за правильный выбор, применение и техобслуживание какой-либо продукции несет только покупатель и конечный пользователь.

Марка Fasani принадлежит одной из компаний в составе подразделения Emerson Automation Solutions корпорации Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions, Emerson и логотип Emerson являются товарными знаками и знаками обслуживания компании Emerson Electric Co. Все остальные марки являются собственностью соответствующих владельцев.

Изложенные в данном документе сведения носят только информативный характер. Хотя были приложены все усилия для обеспечения их точности, они не подразумевают предоставление никакой явно выраженной или подразумеваемой гарантии на описанные в этом документе продукцию и услуги, их применение или пригодность для каких-либо целей. Все продажи регулируются нашими условиями и положениями, которые мы можем предоставить по запросу. Оставляем за собой право на внесение изменений и улучшений в конструкцию или технические характеристики данной продукции в любой момент без предварительного уведомления.

Emerson.com/FinalControl

Fasani Globe Valves Bolted Bonnet IOM, Fasani-RU Manuals & Guides [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual