Fasani FASANI Assisterad klaffbackventil, bultförbundet ventillock, Fasani-SV Manuals & Guides [sv]
FASANI ASSISTERAD KLAFFBACKVENTIL, BULTFÖRBUNDET VENTILLOCK
INSTALLATION OCH UNDERHÅLL
Följande föreskrifter måste noggrant läsas och förstås före installation
INTRODUKTION
Denna handbok ger riktlinjer för följande
moment:
• förvaring
• installation på rörledningen
• underhåll
• lagring
Handboken är avsedd för följande personal:
• anläggningens lagerpersonal
• installatörer
• underhållstekniker
Utöver instruktionerna i denna handbok
måste alltid anläggningens specifika
säkerhetsbestämmelser följas.
Innan någon form av underhåll inleds
rekommenderar vi bestämt att personalen
noga läser igenom denna handbok i sin
helhet. Vi rekommenderar också att alltid
ha föreslagna reservdelar till hands så att
du alltid kan montera ventilen och minimera
stillestånd.
För installation och underhåll krävs ingen
specifik utrustning eller några specialverktyg,
utöver de som normalt är tillgängliga vid
anläggningen.
Fasani står alltid till kundens förfogande för
ytterligare teknisk information.
VARNING
Använd inte ventilen som en stoppventil för
rengöring av rörledningen.
Max. tillåten flödeshastighet:
6m/s för vätskor
80m/s för gas eller ånga
VERIFIERING VID MOTTAGANDE OCH
FÖRVARING
Före uppstart:
• Vid mottagandet av materielen
rekommenderar vi följande:
- Kontrollera att lådan/förpackningen är
intakt.
- Öppna lådan och kontrollera att inga
transportskador föreligger.
- Öppna inte skyddspåsen, i förekommande
fall.
- Kontrollera att innehållet överensstämmer
med packlistan.
- Förvara ventilerna i deras original
förpackning (såvida den inte är skadad).
Observera följande vid förvaring:
- Förvara ventilerna i en stängd, ren och torr
lagerlokal.
- Placera inte förpackningarna direkt på
marken.
- Inspektera förpackningarna varannan
månad.
- Byt ut silikagelen var 6:e månad
(ej tillämpligt för skyddspåse).
• För manövrerade ventiler, se manöverdonets
handbok (utöver ovanstående).
Emerson.com/FinalControl
© 2017 Emerson. All Rights Reserved.
VCIOM-01600-SE 16/02
FASANI ASSISTERAD KLAFFBACKVENTIL, BULTFÖRBUNDET VENTILLOCK
INSTALLATION OCH UNDERHÅLL
HANTERING
Under hantering måste ventilerna lyftas och
hanteras såsom visas i figur 1, med hjälp av
lyftutrustning och med hänsyn till lyftgränser
(ventilvikten anges i ritningarna).
Ögonbultar (tillval) på ventilhuset kan användas
för att lyfta ventilen.
VARNING
• Använd inte lyftutrustning som är skadad eller
har otillräcklig/okänd lyftkapacitet.
• Använd inte ventillockets ögonbult för att lyfta
ventilen.
INSTALLATION
För att ventilen ska fungera korrekt måste
den installeras i horisontell position såsom
visas i figur 2. Positioner som avviker från den
indikerade kan orsaka felfunktion hos ventilen
och/eller en snabb försämring av ventilen.
Följande steg ska utföras omedelbart före
installationen, ej tidigare:
1. Avlägsna skyddslocken från ändytorna.
2. Avlägsna tappskyddet.
3. Inspektera rörsektionerna uppströms och
nedströms. Kontrollera att det inte finns
fasta partiklar, smuts eller skräp invändigt.
Rengör noga vid behov med hjälp av en
luftledning.
4. Verifiera flödesriktningen i ledningen.
VARNING
Verifiera att rörledningens flödesriktning
överensstämmer med flödesriktningen som pilen
på ventilhuset indikerar.
Kontrollera att konstruktionsmaterialen
som anges på ventilens typskyltar (drift och
temperatur) är lämpliga för anläggningens drift
och vätska.
Dräneringsanslutning
Ventilhuset är försett med en BW-anslutning
(figur 4) för dränering av kondensat som
kan ansamlas i ventilhuset. Ventilhusets
dräneringsanslutning ska anslutas till
anläggningens dräneringssystem innan
ventilen tas i drift. Om dränering saknas kan
kondensat i ventilens botten brusa upp och
generera trycktoppar som kan skada ventilen
och/eller annan utrustning i anläggningen.
VARNING
Skydda ögonen med lämpliga svetsmasker eller
skyddsglasögon vid alla svetsningsarbeten.
Allmänna anmärkningar
• Om ena änden inte kommer att vara ansluten
till rörledningen under längre tid än en halv
dag måste den öppna änden stängas och
förseglas ordentligt för att förhindra intrång
av smuts och skräp.
• När ventilen har installerats, och innan
rörledningen testas, rekommenderar vi
bestämt att rörledningen rengörs för att
avlägsna smuts och främmande material
som kan blockera tätheten mellan sätet och
tallriken, och förhindra korrekt funktion hos
ventilen.
• Vi rekommenderar bestämt att
åtdragningsmomentet för ventilhusets/
ventillockets bultar kontrolleras, särskilt om
ventilen ska användas vid höga temperaturer.
Åtdragningen måste ske omväxlande på
diametralt motsatta bultar, se figur 3.
Åtdragningsmomenten anges i tabell I.
FIGUR 1 - LYFT OCH HANTERING AV VENTILEN
FIGUR 2 - POSITION FÖR VENTILINSTALLATION
2˚ max
FIGUR 3 - ÅTDRAGNING AV BULTAR -
2˚ max
Flöde
SEKVENS FÖR FLÄNSÅTDRAGNING
2˚ max
2˚ max
Flänsade ventiler
Placera ventilen mellan de två rörflänsarna,
med tätningen mellan ventilflänsen och
rörflänsen. Se till att den är centrerad.
Montera ventilen på rörledningen genom att
dra åt bultarna till de åtdragningsmoment som
anges av företaget som utformat anläggningen.
Stumsvetsade ventiler
Positionera ventilen och verifiera dess
inriktning med rörledningen. Fortsätt med
svetsningen enligt den procedur som anges av
företaget som utformat anläggningen.
I regel utförs det första svetslagret med TIG,
medan följande lager utförs med en lämplig
elektrod med hänsyn till ventilhusets material.
FIGUR 4 - ANSLUTNING FÖR DRÄNERING
Dränera i ‘G’ -läge
2
FASANI ASSISTERAD KLAFFBACKVENTIL, BULTFÖRBUNDET VENTILLOCK
INSTALLATION OCH UNDERHÅLL
KRAV VID UPPSTART
Innan anläggningen startas upp
rekommenderar vi följande:
• Säkerställ att rörledningarna har rengjorts
ordentligt.
• Om ventilen har förvarats under en längre
tid och ska användas vid höga temperaturer,
kontrollera åtdragningen av ventilhusets/
ventillockets bultar. Åtdragningen måste ske
omväxlande på diametralt motsatta bultar. Se
bild 3. Åtdragningsmomenten anges i tabell 3.
• Kontrollera åtdragningen av glandbultarna.
• Kontrollera att tappskyddet har avlägsnats.
• Kontrollera elektriska, pneumatiska och
hydrauliska anslutningar (i förekommande
fall).
• Kontrollera att ventilhusets dränering
är korrekt ansluten till anläggningens
dräneringssystem.
• Kontrollera att manöverdonet är korrekt
installerat enligt avsnitt 8.
• Kontrollera att moment/rörelsebrytarna
är korrekt inställda enligt manöverdonets
underhållsmanual.
VARNING
En felaktig anslutning av manöverdonet är farlig
och kan ge ventilen permanenta skador.
Förebyggande
• Kontrollera mellanrummet mellan
glanden och ventillocket var 12:e månad.
Om mellanrummet har reducerats, återställ
mellanrummet genom att installera en ny
ringpackning.
• Avlägsna ventilens ventillock vart 4:e år.
Kontrollera insidan och verifiera att ventilen
inte är skadad, särskilt tallrikstappen och
bussningarna. Polera sätena vid behov och
byt ut ventilhusets/ventillockets tätning och
packningen.
• Efter 4 års drift, byt ut bussningarna 108
och 126.
• Demontera ventilen vart 8:e år. Renovera
sätena och byt ut bussningarna,
kopplingsdistansen, tätningen, packningen
och kilarna. Vi rekommenderar att du har en
tapp till hands.
• För manöverdonet, följ instruktionerna i dess
underhållsmanual.
• Verifiera packningens tätning när
anläggningen startas upp. Dra åt bultarna
omväxlande om läckage föreligger.
• För ventiler med lyftarm och extern motvikt,
kontrollera under uppstart att motvikterna är
i rätt position för den avsedda driften.
Under normala driftsförhållanden, manövrera
lyftarmen till det stängda läget. När den
släpps ska lyftarmen automatiskt återgå
till utgångsläget. Utan vätska i ventilen ska
tallriken automatiskt ställas i det stängda
läget.
VARNING
Manöverdonet bör strömförsörjas innan
anläggningen startas upp för att undvika skador
på ventilen, och för att minimera utsläpp av
droppar och maximera anläggningens prestanda.
SCHEMALAGT UNDERHÅLL
Rutinmässiga inspektioner
• Kontrollera varje månad att det inte läcker
från ventilhuset/ventillocket.
• Om det läcker från ventilhuset/ventillocket,
dra åt bultarna enligt sekvensen i figur 3.
• Utöver ovanstående, se manöverdonets
handbok.
3
FASANI ASSISTERAD KLAFFBACKVENTIL, BULTFÖRBUNDET VENTILLOCK
INSTALLATION OCH UNDERHÅLL
FELSÖKNING
Listan över problem är inte fullständig utan
representerar endast de vanligaste problemen.
Läckage från packningen
Gör på följande sätt i händelse av läckage från
packningen som inte kan stoppas genom att
dra åt glandbultarna.
• Packningen kan ha hårdnat. I så fall måste
den bytas ut.
• Avståndet mellan glanden och ventillocket
har minskat. Packningen kan därför inte
tryckas ihop och måste bytas ut.
• Tappen har repor eller andra märken eller
tappen är böjd. I dessa fall måste tappen
bytas ut.
• Glanden kan ha kärvat på tappen på grund
av ojämn åtdragning av glandbultarna. Lossa
glandbultarna. Flytta glanden och positionera
den sedan igen. Dra sedan åt bultarna
progressivt och enhetligt.
Läckage från förbindelsen ventilhus/
ventillock
• Ett läckage från förbindelsen ventilhus/
ventillock kan vara en följd av långvarig
förvaring av ventilen. Tätningen kan ha
förlorat sin elasticitet och/eller bultarna kan
ha lossnat.
I det första fallet minskar läckaget
progressivt genom att tätningen återfår
en del av sin elasticitet vid kontakt med
processvätskan. En verifiering av bultarnas
täthet bidrar till att stoppa läckaget.
I det andra fallet bör bultarna dras åt enligt
figur 3.
I regel kombineras dessa två åtgärder.
• Läckage under driften av anläggningen kräver
att bultarna dras åt och att tätningen byts ut
så snart som möjligt.
Läckage mellan säte och tallrik
Vid läckage mellan sätet och tallriken,
kontrollera att:
• Inget främmande material har fastnat mellan
sätet och tallriken och repar tätningsytorna.
• Inget främmande material ligger mellan
sätena och förhindrar tallrikens stängning.
• Under en tidigare stängning har vätskan
laminerat tätningsytorna och eroderar dessa.
I samtliga ovanstående fall är det absolut
nödvändigt att snarast demontera ventilen
och inspektera de interna delarna för att
reducera ytterligare skador.
Ventilen kärvar under slaget
Gör på följande sätt om ett högre moment
krävs på vissa ställen vid öppning/stängning av
ventilen:
• Demontera ventilen eftersom ventilhusets
styrningar och tallriken kan börja att kärva.
Motorproblem
• Var god se manöverdonets
instruktionsmanual.
DEMONTERING
Nedan beskrivs de procedurer som ska följas
för att demontera ventiler. Innan någon åtgärd
inleds är det viktigt att:
• identifiera problemet
• rengöra området runt ventilen som ska
demonteras
• förbereda en låda och/eller en pall där alla
delar kan läggas undan
• förbereda en polyetenpresenning för att
skydda alla komponenter och för att förhindra
att partiklar tränger in i ventilhuset.
Under demontering, identifiera alla delar för
att hålla reda på deras position/orientering i
förhållande till ventilhuset.
Demontering av manöverdon
1. Håll manöverdonet i ögonbultarna med ett
band som håller för dess vikt.
2. Avlägsna bultarna (79) som förbinder
manöverdonet och ventilens fläns.
3. Avlägsna manöverdonet från ventiltappen.
Använd vid behov en hävarm mellan ventilen
och manöverdonets fläns.
VARNING
Innan någon del av ventilen demonteras är det, för
din egen säkerhet, mycket viktigt att verifiera att:
• rörledningen inte är trycksatt
• ventilen inte håller temperatur
• alla elektriska, pneumatiska och/eller
hydrauliska enheter är avstängda och
frånkopplade.
Demontering av motvikt
1. Haka fast motviktens öppningsskydd (276)
med en ståltråd.
2. Avlägsna bultarna som stänger motviktens
skydd och själva öppningen.
3. Håll motviktens lyftarm (107) med en rem.
Avlägsna sedan muttern (115) och brickan
(211).
4. Håll remmen spänd och avlägsna motvikten.
Använd en hävarm vid behov.
4
FASANI ASSISTERAD KLAFFBACKVENTIL, BULTFÖRBUNDET VENTILLOCK
INSTALLATION OCH UNDERHÅLL
Demontering av tallriken
1. För att avlägsna tallriken måste
manöverdonet (se punkt 7.1) och motvikten
(se punkt 7.2) ha demonterats tidigare.
2.
Avlägsna bultarna mellan ventilhuset och
ventillocket (11). Placera dem på en ren plats.
3. Lyft ventillocket (6) med en rem och höj upp
och håll fast det i ögonbulten.
4. Håll ihop svängtappen och tallriken (45-3).
Placera remmen mellan svängtappen och
tallriken och håll den med en lyftanordning.
5.
Avlägsna glandbultarna (16), glandflänsen (10)
och glanden (9) från sidan av manöverdonet
och från sidan av motvikten (i förekommande
fall).
6. Avlägsna packningen med en krokformad
järntråd.
7. Avlägsna alltid tappen (49) från den sida på
vilken manöverdonet monterades. Under
detta moment avlägsnas distansen (65) och
sparas för monteringen.
8. Avlägsna svängtappen/tallriken från ventilen.
Borttagning av ventiler svetsade på
rörledningen
Om ventilen behöver demonteras från
rörledningen, kapa rörledningen långt från
svetsstället så att ventilens dimensionering kan
återställas.
VARNING
Montering av packningen måste utföras utan tryck
i ventilen och rörledningen.
MONTERING
Innan montering påbörjas rekommenderar vi
att följande punkter observeras:
• Avlägsna smuts och partiklar med en
stålborste eller smärgelduk. Ta bort olja
och fett med ett lämpligt lösningsmedel för
att undvika skador på grund av främmande
partiklar, särskilt i tätningsområdet.
• Återanvänd aldrig gamla tätningar, även om
de ser ut att vara i gott skick.
• Under montering, matcha de stansade
delarna så att de monteras korrekt.
6. När packningsrummet är fullt, sätt tillbaka
glanden (9) och glandflänsen (10) i deras
ursprungliga positioner.
7. Dra åt glandbultarna gradvis och enhetligt.
Med jämna mellanrum, särskilt under
uppstart, återdra bultarna i tur och ordning
för att förhindra att glanden lossnar.
Byte av tätning till ventilhus/ventillock
1. Rengör noga ventilhusets och ventillockets
flänsytor innan tätningen till ventilhuset/
ventillocket byts ut.
2. Passa in tätningen i sätet och rikta sedan
in ventillockets fläns med flänsen i vilken
tätningen placeras i en parallell position.
Använd inte bultarna för inriktning.
3. Under åtdragning, kontrollera att flänsarnas
passning är helt parallell.
4. Dra åt bultarna enligt figur 3. Vid den
första åtdragningen, var noga med att
endast applicera 1/4 av det slutliga
åtdragningsmomentet som anges i tabell
I. För bättre prestanda hos förbindningen,
återdra alla bultar när installationen har
startats upp.
Montering av manöverdon
Ventil utan motvikt
1. Kontrollera att kilen på ventiltappen är
orienterad vertikalt uppåt (figur 5.A).
2. För in kopplingen på ventiltappen och
kontrollera att höljet för manöverdonets
fyrkantstapp är positionerat horisontellt
(figur 5.B).
3. Fixera manöverdonet på ventilflänsen med
bultarna. Kontrollera att fyrkantstappen är
korrekt införd i kopplingen.
FIGUR 5.A
Kilen på ventiltappen ska orienteras vertikalt
uppåt
FIGUR 5.B
Höljet för manöverdonets tapp i kopplingen
ska positioneras horisontellt
8.1 Montering av packning
1. Avlägsna glandmuttrarna (16) och bultarna
(15).
2. Lyft upp glandflänsen (10) och glanden (9).
3. Avlägsna den gamla packningen med en
krokformad ståltråd.
4. För en bättre tätning, rengör noga
packningsrummet och skaftet. Kontrollera
att de inte är skadade (repor) och att det inte
finns några tecken på kärvning.
5.
Monteringen av packningen måste utföras
genom att placera en ring åt gången i
packningsrummet. Var noga med att fördela
dem korrekt och trycka dem mot botten av
packningsrummet.
5
FASANI ASSISTERAD KLAFFBACKVENTIL, BULTFÖRBUNDET VENTILLOCK
INSTALLATION OCH UNDERHÅLL
Ventil med motvikt
1. Kontrollera att kilen på ventiltappen
är orienterad 45° nedåt, vänd mot
ventilutloppet (figur 6.A).
2. För in kopplingen på ventiltappen och
kontrollera att höljet för manöverdonets
fyrkantstapp är positionerat horisontellt
(figur 6.B).
3. Fixera manöverdonet på ventilflänsen med
bultarna. Kontrollera att fyrkantstappen är
korrekt införd i kopplingen.
LAGRING VID ANLÄGGNINGEN
Följ nedanstående instruktioner för en korrekt
lagring av ventilen vid anläggningen när
rörledningarna har rengjorts.
1. Fyll ventilen med inert gas (kväve), 2bar.
2. Kontrollera att tappen är täckt med ett lager
av fett.
För manöverdonet, se nedanstående
instruktioner och manöverdonets handbok:
1. Ersätt plastlocket med ett anpassat lock
som kan garantera tätning mot vatten.
2. Vid behov, anslut antikondensenheten med
en lämplig anslutningskabel (minimum
IP55) såsom anges i elschemat i den
elektriska kopplingsdosan.
3. Kontrollera det allmänna skicket på ventilen
och manöverdonet en gång om året.
FIGUR 6.A
Ventilinlopp
Kilen ska orienteras 45° nedåt, vänd mot
ventilutloppet
FIGUR 6.B
RESERVDELSLISTA
Emerson Fasani Division garanterar att
tillhandahålla alla reservdelar under en period
på minst 10 år från tillverkningsdatumet
(månad/år) som anges på etiketten.
I nedanstående tabell anges rekommenderade
reservdelar och motsvarande antal med
avseende på typiska konstruktioner.
Reservdel Beskrivning Procent
2 Säte 5 % 1 uppsättning
3 Tallrik 5 % 1
49 Tapp 5 % 1
5 / 52 Tätning 20 % 2
8 Packning 20 % 2 uppsättningar
108 / 126 Bussning 5 % 1 uppsättning
60 / 330 / 241 Kil 10 % 1
1. Procentsatsen måste beräknas på basis av identiska ventiler och avrundas till enheten.
[1]
Min. antal
Höljet för manöverdonets tapp i kopplingen
ska positioneras horisontellt
6
49
8
85
77
55
108
52
65
60
126
309
10
9
79
50/51
15/16/17
331
328
65
60
309
79
126
9
108
55
FASANI ASSISTERAD KLAFFBACKVENTIL, BULTFÖRBUNDET VENTILLOCK
INSTALLATION OCH UNDERHÅLL
AGGREGAT
Referenskonstruktionerna är de som medföljer ventilen. Nedanstående konstruktioner är endast
typexempel och kan inte användas för andra ändamål.
FIGUR 7 - Klaffbackventil "bultförbundet ventillock" ANSI-klass 600 - Svetsade ändar - Pneumatiskt assisterad på höger sida
SEKTION A - A (ej skalenligt)
11/12
6
23
5
45
47
64
78
3
2
1
'Y'
50/51
52
A
A
10
45
60
49
279
8
15/16/17
330
77
TABELL 1 - KOMPONENTLISTA
Pos. Namn
1 Ventilhus
2 Säte
3 Tallrik
5 Tätning
6 Ventillock
8 Packning
9 Gland
10 Glandfläns
11 Ventilhusbultar
12 Ventilhusmuttrar
15 Glandbult
16 Glandmutter
Detalj ΄Y΄
Pos. Namn Pos. Namn
17 Bricka
23 Typskylt
45 Svängtapp
47 Tallriksbultar och muttrar
49 Tapp
50 Pinnbult
51 Mutter
52 Tapptätning
55 Tapplock
60 Kil
64 Saxsprint
65 Distans
77 Manöverdon
78 Tallriksbricka
79 Pinnbult / skruv
108 Friktionsmotverkande bussning
126 Friktionsmotverkande bussning
279 Nedre ring
309 Distans
328 Bussning
330 Kil
331 Koppling manöverdon-tapp
7
133
276 107
115
241
279
13255
8
60
126
309
79
9
10
211
50/51
309
108
65
49
85
15/16/17
8
77
241
107
27
FASANI ASSISTERAD KLAFFBACKVENTIL, BULTFÖRBUNDET VENTILLOCK
INSTALLATION OCH UNDERHÅLL
FIGUR 8 - Klaffbackventil "bultförbundet ventillock" ANSI-klass 150 - Svetsade ändar - Pneumatiskt assisterad på vänster sida och med motvikt
'Y'
11/12
6
23
5
6
A
B
SEKTION A - A (ej skalenligt)
115
211
45
47
64
78
3
2
1
45
60
TABLE 2 - PARTS LIST
Pos. Namn
1 Ventilhus
2 Säte
3 Tallrik
5 Tätning
6 Ventillock
8 Packning
9 Gland
10 Glandfläns
11 Ventilhusbultar
12 Ventilhusmuttrar
15 Glandbult
16 Glandmutter
17 Bricka
23 Typskylt
Öppet läge
Detalj ΄Y΄
Stängt läge
Pos. Namn Pos. Namn
45 Svängtapp
47 Tallriksbultar och muttrar
49 Tapp
50 Pinnbult
51 Mutter
55 Tapplock
60 Kil
64 Saxsprint
65 Distans
77 Manöverdon
78 Tallriksbricka
79 Pinnbult / skruv
107 Lyftarm
108 Bussning
132133
55
8
279
60
126
309
79
9
10
331
115 Mutter
126 Bussning
132 Skruv
133 Övre skruv
211 Bricka
241 Kil
276 Motviktsskydd
279 Nedre ring
309 Distans
330 Kil
331 Koppling manöverdon-tapp
50/51
309
108
65
49
279
8
15/16/17
330
77
8
FASANI ASSISTERAD KLAFFBACKVENTIL, BULTFÖRBUNDET VENTILLOCK
INSTALLATION OCH UNDERHÅLL
TABELL 3 - ÅTDRAGNINGSMOMENT BULTAR VENTILHUS / VENTILLOCK
Bultar: A 193 B7 / A 193 B16 Bultar: A 193 B8
Åtdragningsmoment
Ø Bultar
½ 9 (90) 1¾ 426 (4178) ½ 3 (26) 1¾ 122 (1194)
⅝ 18 (175) 1⅞ 527 (5165) ⅝ 5 (50) 1⅞ 150 (1476)
¾ 31 (305) 2 642 (6297) ¾ 9 (87) 2 183 (1799)
⅞ 50 (487) 2¼ 921 (9030) ⅞ 14 (139) 2¼ 263 (2580)
1 74 (725) 2½ 1271 (12460) 1 21 (207) 2½ 363 (3560)
1⅛ 107 (1050) 2¾ 1537 (15076) 1⅛ 31 (300) 2¾ 439 (4307)
1¼ 149 (1462) 3 2003 (19648) 1¼ 43 (418) 3 572 (5614)
1⅜ 201 (1968) 3¼ 2556 (25062) 1⅜ 57 (562) 3¼ 730 (7161)
1½ 263 (2579) 3½ 3201 (31387) 1½ 75 (737) 3½ 914 (8968)
1⅝ 339 (3325) 1⅝ 97 (950)
Kgm (Nm) Kgm (Nm) Kgm (Nm) Kgm (Nm)
Ø Bultar
TABELL 4 - KONSTANT FÖR BERÄKNING AV PACKNINGSMOMENT
Skaft- Diameter glandbultar
diam. ⅛ ¼ ⅜ ½ ⅝ ¾ ⅞ 1 1⅛ 1¼ 1⅜ 1½ 1⅝ 1¾ 1⅞ 2 2¼ 2½ 2¾
19.1 0.57 1.03 1.47 1.91 2.36 2.79 3.25 3.70 4.12 4.55 4.98 5.40 4.68 5.03 5.38 7.12 8.00 8.86 9.72
22.2 0.64 1.15 1.65 2.14 2.65 3.13 3.64 4.15 4.62 5.11 5.59 6.06 5.25 5.65 6.04 7.99 8.98 9.94 10.91
25.4 0.71 1.28 1.84 2.38 2.95 3.49 4.05 4.61 5.14 5.68 6.21 6.74 5.84 6.28 6.72 8.89 9.98 11.06 12.13
28.6 1.03 1.85 2.65 3.43 4.25 5.02 5.84 6.65 7.41 8.19 8.96 9.71 8.42 9.05 9.68 12.81 14.39 15.93 17.48
31.8 1.11 1.99 2.86 3.71 4.59 5.42 6.30 7.18 8.00 8.84 9.67 10.48 9.09 9.77 10.45 13.82 15.53 17.20 18.87
34.9 1.21 2.17 3.10 4.02 4.98 5.89 6.85 7.80 8.68 9.60 10.50 11.39 9.87 10.61 11.35 15.01 16.87 18.68 20.50
38.1 1.60 2.87 4.12 5.34 6.61 7.82 9.09 10.35 11.53 12.74 13.94 15.12 13.11 14.09 15.07 19.93 22.39 24.80 27.21
41.3 1.72 3.09 4.42 5.74 7.10 8.40 9.76 11.12 12.38 13.68 14.97 16.23 14.07 15.13 16.18 21.40 24.04 26.63 29.22
44.5 1.82 3.26 4.67 6.06 7.50 8.87 10.31 11.74 13.08 14.45 15.81 17.15 14.87 15.98 17.09 22.61 25.40 28.13 30.86
47.6 1.93 3.47 4.97 6.45 7.98 9.44 10.97 12.49 13.91 15.37 16.82 18.25 15.82 17.00 18.18 24.06 27.02 29.93 32.84
50.8 2.43 4.37 6.26 8.12 10.05 11.88 13.81 15.73 17.52 19.36 21.18 22.97 19.91 21.40 22.89 30.28 34.02 37.68 41.34
54.0 2.56 4.59 6.58 8.54 10.57 12.49 14.52 16.54 18.42 20.36 22.27 24.16 20.94 22.51 24.08 31.85 35.78 39.63 43.47
57.2 3.14 5.64 8.09 10.49 12.98 15.35 17.84 20.32 22.63 25.01 27.36 29.68 25.73 27.65 29.58 39.13 43.95 48.68 53.41
60.3 3.28 5.89 8.45 10.95 13.55 16.03 18.64 21.22 23.64 26.12 28.57 30.99 26.87 28.88 30.89 40.86 45.90 50.84 55.78
63.5 3.43 6.15 8.82 11.43 14.15 16.73 19.45 22.15 24.67 27.26 29.83 32.35 28.05 30.15 32.24 42.65 47.91 53.07 58.22
69.8 3.71 6.66 9.55 12.38 15.32 18.12 21.06 23.98 26.71 29.52 32.29 35.03 30.37 32.64 34.91 46.18 51.88 57.46 63.04
73.0 3.85 6.92 9.92 12.86 15.91 18.82 21.88 24.91 27.75 30.66 33.54 36.38 31.54 33.91 36.26 47.97 53.89 59.68 65.48
Åtdragningsmoment
Ø Bultar
Åtdragningsmoment
Åtdragningsmoment
Ø Bultar
ANMÄRKNINGAR
1. Välj konstant med hänsyn till spindeldiameter och packningsbultarnas storlek.
2. För att erhålla packningsbultarnas åtdragningsmoment i Nm, multiplicera den valda konstanten för tryck
iMpa.
Ventil under ett tryck på 2 Mpa med en spindeldiameter på 44.5mm och en storlek på packningsbultarna på ⅝".
a. Konstant = 7.5.
b. Packningsbultarnas åtdragningsmoment är: 7.5*2= 15Nm.
9
Varken Emerson eller Emerson Automation Solutions, eller något av deras dotterbolag, påtar sig något ansvar för valet, användningen eller underhållet av någon
produkt. Ansvaret för korrekt val, användning och underhåll av någon produkt åligger helt köparen och slutanvändaren.
Fasani är ett varumärke som ägs av ett av företagen i affärsenheten Emerson Automation Solutions inom Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions, Emerson
och Emerson-logotypen är varumärken och servicemärken som tillhör Emerson Electric Co. Alla övriga varumärken tillhör respektive ägare.
Innehållet i denna publikation presenteras enbart i informativt syfte, och trots att allt har gjorts för att säkerställa dess riktighet får det inte tolkas som garantier,
uttryckliga eller underförstådda, beträffande produkterna eller tjänsterna häri eller deras användning eller lämplighet. All försäljning regleras av våra allmänna villkor,
vilka är tillgängliga på begäran. Vi förbehåller oss rätten att när som helst ändra eller förbättra konstruktionen eller specifikationerna för sådana produkter utan
föregående meddelande.
Emerson.com/FinalControl
Loading...