FAR KJ 45/S Instructions For Use Manual

Download

KJ 45/S

- ISTRUZIONI ORIGINALI

RIVETTATRICE OLEOPNEUMATICA PER INSERTI M4/M12

ISTRUZIONI D’USO - PARTI DI RICAMBIO

- TRANSLATION OF ORIGINAL INSTRUCTIONS

HYDROPNEUMATIC TOOL FOR INSERTS M4/M12

INSTRUCTIONS FOR USE - SPARE PARTS

- TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINALES

MACHINE A SERTIR OLEOPNEUMATIQUE POUR INSERTS M4/M12

MODE D’EMPLOI - PIECES DETACHEES

- ÜBERSETZUNG VON ORIGINALANLEITUNGEN

PNEUMATISCH-HYDRAULISCHES NIETWERKZEUG FÜR BLINDNIETMUTTERN M4/M12

BEDIENUNGSANLEITUNG - ERSATZTEILE

KJ 45/S

- TRADUCCION DE LAS ISTRUCCIONES ORIGINALES

REMACHADORA OLEONEUMATICA PARA TUERCAS M4/M12

INSTRUCCIONES DE USO - PIEZAS DE REPUESTO

- TŁUMACZENIE ORYGINALNEJ INSTRUKCJI

NITOWNICA OLEO-PNEUMATYCZNA DO NITONAKRĘTEK M4/M12

INSTRUKCJA OBSŁUGI - CZĘŚCI ZAMIENNE

- ПЕРЕВОД ОРИГИНАЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЙ

RUS

МАСЛЯНО – ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ЗАКЛЁПЫВАЮЩИЙ АППАРАТ ДЛЯ ВСТАВОК М4/М12

ИНСТРУКЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ - ДЕТАЛИ

KJ 45/S

La sottoscritta Far S.r.l., con sede in Quarto Inferiore (BO)

alla via Giovanni XXIII n° 2, DICHIARA sotto la propria esclusiva responsabilità che la rivettatrice Modello: KJ 45/S - Rivettatrice oleopneumatica Utilizzo: per inserti filettati M4-M12 alla quale questa dichiarazione si riferisce è conforme ai requisiti essenziali di sicurezza previsti dal D. Lgs. 17/2010 di recepimento della Direttiva Macchine 2006/42/CE e successive modificazioni ed integrazioni. La persona autorizzata a costituire il fascicolo tecnico risponde al nome di Giacomo Generali, presso la Far S.r.l., con sede in Quarto Inferiore (BO) alla via Giovanni XXIII n° 2.

The undersigned Far S.r.l., having its office in Quarto

Inferiore (BO), Via Giovanni XXIII No. 2, herewith DECLARES on its sole responsability that the riveting machine Type: KJ 45/S - Hydropneumatic tool Application: for blind rivet nuts M4-M12 which is the object of this declaration complies with the basic safety requirements estabilished in the law decree Leg.D. 17/2010 of the Machinery Directive 2006/42/ CE acknowledge and subsequent amendments and integrations. The person who is authorized to create the technical brochure is Giacomo Generali, c/o Far S.r.l., head office in Quarto Inferiore (BO), via Giovanni XXIII n. 2.

La société Far S.r.l. soussignée avec siège à Quarto Inferiore

(BO), Via Giovanni XXIII n° 2, DECLARE sous sa seule responsabilité que la riveteuse Modèle: KJ 45/S - Machine à sertir oléopneumatique Utilisation: pour inserts filetés M4-M12 à laquelle cette déclaration se rapporte est conforme aux conditions essentielles de sécurité requises par la loi 17/2010 d'acceptation de la Directive Machines 2006/42/ CE et modifications et intégrations successives. La personne autorisée à constituer le dossier technique est Giacomo Generali chez FAR S.r.l., avec siège à Quarto Inferiore (BO) – Via Giovanni XXIII. n.2.

Die Unterzeichnete, Fa. Far S.r.l., mit Sitz in Quarto Inferiore

(BO), Via Giovanni XXIII Nr. 2, ERKLÄRT hiermit auf ihre alleinige Verantwortung, daß die Nietmaschine Typ: KJ 45/S - Hydraulisch-pneumatisches Nietwerkzeug Anwendung: für Blindnietmuttern M4-M12 auf das sich diese Erklärung bezieht, den wesentlichen Sicherheitsanforderungen des Gesetzesdekrets 17/2010 von Umsetzung der Maschinenrichtlinie 2006/42/CE und den nachfolgenden Änderungen und Anfügungen entspricht. Der Berechtigte zur Bildung der technische Broschüre ist Giacomo Generali, bei der Firma Far S.r.l., mit Sitz in Quarto Inferiore (BO), via Giovanni XXIII Nr. 2.

La firmataria Far S.r.l., domiciliada en Quarto Inferiore (BO)

en via Giovanni XXIII n° 2, DECLARA bajo su exclusiva responsabilidad que la remachadora Modelo: KJ 45/S - Remachadora oleoneumática Empleo: para remaches roscados M4-M12 a la cual la presente declaración se refiere corresponde a los requisitos esenciales de seguridad previstos por el D.Lay 17/2010 de recepción de laDirectiva Maquinas 2006/42/CE y sucesivas modificaciones e integraciones. La persona autirizada a constituir el fasciculo tecnico es Giacomo Generali, cerca FAR S.r.l., con sede a Quarto Inferiore (BO) – Via Giovanni XXIII n.2.

Firma FAR S.r.l z siedzibą w Quarto Inferiore (Włochy), Via Giovanni

XXIII,2 DEKLARUJE na wlasna i wylaczna odpowiedzialnosc, ze nitownica Model: KJ 45/S - Nitownica oleopneumatyczna Zastosowanie: do nitonakretek gwintowanych M4-M12 do której odnosi sie niniejsza deklaracja, jest zgodna z wymogami bezpieczenstwa przewidzianymi przez dekret legislacyjny 17/2010 implementujacy Dyrektywe Maszynowa 2006/42/WE wraz z pózniejszymi zmianami i uzupelnieniami. “Osoba upoważniona do utworzenia dokumentacji technicznej to Giacomo Generali z  rmy Far S.r.l. mającej siedzibę w Quarto Inferiore (BO), via Giovanni XXIII nr 2.”

Нижеподписавшeeся Far S.r.l., с местонахождением в Quarto

RUS

Inferiore (BO) ул. Giovanni XXIII, 2, ЗАЯВЛЯЕТ под свою собственную исключительную ответственность, что заклёпывающий аппарат Модель: KJ 45/S – Масляно – пневматический заклёпывающий аппарат Использование: для вставок с резьбой M4-M12 к которому относится настоящая декларация соответствует основным требованиям безопасности, предусмотренными Законодательным декретом 17/2010 транспонирования Директивы по машинам 2006/42/CE и последующими модификациями и дополнениями. Уполномоченным лицом для создания технической документации является господин Джакомо Дженерали (Giacomo Generali), в головном офисе компании Far S.r.l., который расположен по адресу: Италия, Куарто Инфериоре (Болонья), ул Джованни XXIII, д. 2.

Quarto Inferiore, 01-01-2005

.............................................

Far S.r.l. - Giacomo Generali

(Presidente del Consiglio di Amministrazione)

(Chairman of the Board of Directors)

(Président du Conseil d’Administration)

(Vorsitzender des Verwaltungsrates)

(Presidente del Consejo de Administración)

(Председатель Административного Совета)

(Prezes Zarzadu)

KJ 45/S

ISTRUZIONI D’USO.................................................4

INSTRUCTIONS FOR USE .....................................12

MODE D’EMPLOI ..................................................20

BEDIENUNGSANLEITUNG .....................................28

INSTRUCCIONES DE USO .....................................36

INSTRUKCJA OBSŁUGI.................................................44

ИНСТРУКЦИИ ПОA ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ..........................52

RUS

PARTI DI RICAMBIO .............................................60

SPARE PARTS .......................................................62

PIECES DETACHEES .............................................64

ERSATZTEILE ........................................................66

PIEZAS DE REPUESTO..........................................68

CZĘŚCI ZAMIENNE ......................................................70

ДЕТАЛИ...................................................................72

RUS

KJ 45/S

ISTRUZIONI D’USO I

INDICE

GARANZIA ............................................................................4

AVVERTENZE E MISURE DI SICUREZZA ...............................4

IDENTIFICAZIONE DELLA RIVETTATRICE .............................5

NOTE GENERALI E CAMPO DI APPLICAZIONE .....................5

PARTI PRINCIPALI ................................................................5

DATI TECNICI ........................................................................5

ALIMENTAZIONE DELL’ARIA .................................................6

OPERAZIONI PRELIMINARI ..................................................6

POSA IN OPERA DELL’INSERTO ...........................................7

ANOMALIE DI FUNZIONAMENTO..........................................8

CAMBIO DI FORMATO ..........................................................9

REGOLAZIONE DEL GRUPPO TIRANTE TESTINA ...............10

RABBOCCO OLIO NEL CIRCUITO OLEODINAMICO .............11

MANUTENZIONE .................................................................11

SMALTIMENTO DELLA RIVETTATRICE ...............................11

GARANZIA

Le rivettatrici FAR sono coperte da garanzia di 12 mesi. Il periodo di garanzia dell'attrezzo decorre dal momento della sua comprovata ricezione da parte dell'acquirente. La garanzia copre l'utente/acquirente quando l'attrezzo viene acqui stato a ttr avers o un riven ditor e autori zza to e solo qu ando viene impiegato per gli usi per i quali è stato concepito. La garanzia non è valida se l'attrezzo non viene utilizzato e se non viene sottoposto a manutenzione come specificato nel manuale di istruzione e manutenzione. In caso di difetti o guasti la FAR S.r.l. si impegna unicamente a riparare e/o sostituire, a propria discrezione esclusiva, i componenti giudicati difettosi.

AVVERTENZE E MISURE Dl SICUREZZA

ATTENZIONE!!!

La mancata osservanza o trascuratezza delle seguenti avvertenze di sicurezza può avere conseguenze sulla vostra o altrui incolumità e sul buon funzionamento dell’utensile.

• Leggere attentamente le istruzioni prima dell’uso.

• Per le operazioni di manutenzione e/o riparazione affidarsi

a centri di assistenza autorizzati dalla FAR s.r.l. e fare uso esclusivo di pezzi di ricambio originali. La FAR s.r.l. declina ogni responsabilità per danni da particolari difettosi, che si dovessero verificare per inadempienza di quanto sopra (Direttiva CEE 85/374).

L’ELENCO DEI CENTRI DI ASSISTENZA È DISPONIBILE SUL NS. SITO WEB: http://www.far.bo.it ( Organizzazione )

• Si raccomanda l’uso dell’utensile da parte di personale specializzato.

• Durante l’impiego dell’utensile, usare occhiali o visiere protettive e guanti.

• Per eseguire le operazioni di manutenzione e/o di regolazione dell’utensile utilizzare gli accessori in dotazione e/o le attrezzature commerciali indicate nel capitolo Manutenzione.

4 Date 07-2016 Revisione - 08

• Per le operazioni di carica olio, usare solo fluidi con caratteristiche indicate nel presente fascicolo.

• In caso di perdite accidentali di olio che dovessero venire a contatto con la pelle, lavarsi accuratamente con acqua e sapone alcalino.

• L’utensile può essere trasportato a mano ed è consigliabile, dopo l’uso, riporlo nel proprio imballo.

• Si consiglia ai fini di un corretto funzionamento della rivettatrice, una revisione semestrale.

• Gli interventi di riparazione e pulizia dell’utensile dovranno essere eseguiti con macchina non alimentata dall’aria compressa.

• È consigliabile, ove possibile, I’uso di un bilanciatore di sicurezza.

• In caso di esposizione quotidiana personale in ambiente il cui livello di pressione acustica dell’emissione ponderata A sia superiore al limite di sicurezza di 70 dB (A), fare uso di adeguati mezzi individuali di protezione dell’udito (cuffia o tappo antirumore, diminuzione del tempo di esposizione quotidiana etc...).

• Mantenere il banco e/o l’area di lavoro pulita e ordinata, il disordine può causare danni alla persona.

• Non lasciare che persone estranee al lavoro tocchino gli utensili.

• Assicurarsi che i tubi di alimentazione dell’aria compressa siano correttamente dimensionati per l’uso previsto.

• Non trascinare l’utensile collegato all’alimentazione tirandolo per il tubo; mantenere quest’ultimo lontano da fonti di calore e da oggetti taglienti.

• Mantenere gli utensili in buono stato d’uso e puliti, non rimuovere mai le protezioni e il silenziatore dell’utensile.

• Dopo avere eseguito operazioni di riparazione e/o registrazione assicurarsi di avere rimosso le chiavi di servizio o di registrazione.

• Prima di scollegare il tubo di alimentazione dell’aria compressa dalla rivettatrice, assicurarsi che quest’ultimo non sia in pressione.

• Attenersi scrupolosamente a queste istruzioni.

ATTENZIONE! In caso di urti violenti o cadute accidentali occorre procedere alla completa revisione della macchina.

KJ 45/S

IDENTIFICAZIONE DELLA RIVETTATRICE

La rivettatrice KJ 45/S è identificata da una marcatura indicante ragione sociale e indirizzo, designazione della macchina , marcatura CE. In caso di richiesta di assistenza tecnica fare sempre riferimento ai dati riportati nella marcatura.

Ragione sociale e indirizzo del fabbricante

Designazione macchina

PARTI PRINCIPALI

A) .................................................................... Tirante filettato

B) .................................................................................Testina

C) ....................................................Ghiera bloccaggio testina

D) .......................................................... Pulsante di comando

E) ............................................Allacciamento aria compressa

F) .......................................................Limitatore di pressione

G) ......................................................... Fondello di protezione

H) .............................................................Motore pneumatico

I) .............................................................Tappo serbatoio olio

L) .............................................................Attacco bilanciatore

M) ............................................. Pomello di regolazione corsa

N) .................................................................. Indicatore corsa

O) .........................................................Cannotto porta testina

P) ........................................................Pulsante di svitamento

Q) ........................................................... Valvola ingresso aria

con tirante per M10

Numero di lotto

NOTE GENERALI E CAMPO DI APPLICAZIONE L’uso dell’utensile è finalizzato esclusivamente all’utilizzo di inserti filettati con filetto compreso tra M4 e M12. Il sistema oleopneumatico utilizzato dalla rivettatrice KJ 45/S forni sce una ma ggior po tenza r ispet to al tra dizion ale sist ema pneumatico su cui si basano altri modelli di rivettatrici. Ciò signi fica una dr astica r iduzione d ei problem i dovuti all ’usura dei componenti con conseguente aumento di affidabilità e d u r a t a . L e s o l u z i o n i t e c n i c h e a d o t t a t e r i d u c o n o l e d i m e n s i o n i e il peso della macchina rendendo la rivettatrice KJ 45/S assolutamente maneggevole. Le possibilità di perdite dal sistema oleodinamico sono precluse dall’impiego di guarnizioni a tenuta che eliminano questo problema.

Revisione - 08 Date 07-2016

DATI TECNICI

• Pressione di esercizio .......................................... 6 - 7 BAR

• Diametro interno minimo tubo alimentazione

aria compressa ..........................................................8 mm

• Consumo max aria libera, per ciclo ...........................9 Nl**

• Forza massima ...................................... 6,5 BAR - 27440 N

• Peso (con equipaggiamento per M10) .................. 2,860 Kg

• Temperatura di utilizzo ...........................................-5°/+50°

• Valore medio quadratico ponderato in

frequenza dell’accelerazione complessiva (Ac)

a cui sono sottoposte gli arti superiori ................ < 2,5 m/s

**nl = litri a 20°C, pressione atmosferica

• Pressione acustica dell’emissione ponderata (A))....74 dBA

• Pressione acustica istantanea ponderata (C) ....... <130 dBC

• Potenza acustica ponderata (A) ...............................86 dBA

KJ 45/S

ALIMENTAZIONE DELL’ARIA (fig. f1) L’impianto deve prevedere dispositivi per la depurazione dell’aria, per lo scarico della condensa e deve garantire una pressione costante all’ingresso dell’alimentatore di min 6 bar. Il rego latore d eve ess ere impos tato a u na press ione di 6,5 bar. Collegare la macchina all’alimentazione dell’aria compressa principale seguendo le indica zioni dello schema in figura (f1):

1) Rubinetto di arresto (utilizzato durante la manutenzione del

regolatore filtro o dell’unità di lubrificazione).

2) Punto di presa dall’alimentazione principale.

3) Punto di spurgo per l’alimentazione principale.

4) Regolatore di pressione e filtro (spurgare giornalmente).

5) Lubrificatore.

ATTENZIONE! La rivettatrice è dotata di una

valvola limitatrice (F) che entra in funzione in caso di una pressione dell’aria compressa nettamente superiore ai 7 bar. ATTENZIONE! In caso di attivazione della valvola limitatrice (F), e conseguente fuoriuscita d’aria, bisogna verificare che la pressione di alimentazione della macchina sia quella dichiarata nei dati tecnici del presente manuale (pag. 5).

3 m Max

OPERAZIONI PRELIMINARI (fig. f2-f3)

Verificare che il gruppo, tirante filettato (A) e testina (B), mont ato sull a rivet ta trice, s ia adeg uato all a misura d ell’in sert o che si vuole serrare; in caso contrario procedere al cambio di formato (pag. 9). Il gruppo tirante filettato (A) + testina (B) montato sulla rivettatrice in confezione, corrisponde ad una filettatura di M10. P r i m a d i u t i l i z z a r e l a r i v e t t a t r i c e e d o p o o g n i c a m b i o d i f o r m a t o occo rre reg olare la c orsa in f unzion e delle di mension i, del tip o di inserto e dello spessore del materiale da serrare. Prima di compiere que sta opera zione ruot are il pomell o (M) second o il senso della freccia, (+) per aumentare la corsa e (-) per diminuirla. Considerando che all’aumentare della corsa rota zion e del pomel lo (M) - nel s enso ind icato d al simbol o (+), la distanza “h” (pag. 7) d iminuisc e con con seguen te aumen to dell’azione di serraggio. Per verificare se la corsa è regolata correttamente controllare l’indicatore (N), confrontandolo con i valori della tabella (fig. f3). NOTA: Prima della posa in opera definitiva dell’inserto è bene verificare il serraggio che questo opera sugli spessori interessati, compiendo ulteriori regolazioni, come specificato a pagina 10 (le regolazioni riportate sono puramente indicative; è consigliabile consultare i dati tecnici degli inserti utilizzati).

ATTENZIONE!!! La regolazione non corretta della corsa della rivettatrice può causare il cattivo serraggio degli inserti e la probabile rottura del tirante!

ATTENZIONE!!! Le operazioni sopraelencate devono essere eseguite con macchina non alimentata. Per visualizzare la corsa modificata (N) bisogna alimentare la macchina.

GRUPPO FRL

• Per alimentare la macchina, spostare il cursore della valvola

ingresso aria (Q) verso l’alto.

• Per scaricare la macchina dall’aria e bloccare l’alimentazione,

spostare il cursore della valvola ingresso aria (Q) verso il basso, e solo a questo punto, effettuare le varie operazioni di registrazione della corsa.

6 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

M12

1 ÷ 4

Corsa tirante max. Giri (M)

~ 8 mm 15

POSA IN OPERA DELL’INSERTO (fig. f4-f5-f6)

Verif icare che il gruppo t irante fil ettato (A) e testina (B) m ontato sulla r ivet tatr ice sia ad eguat o alla misu ra dell’ inser to che si v uole utilizzare. Regolare la corsa come riportato (fig. f2-f3). Inser ire l’in ser to sul tir ante (A) e d e s e r c i t a r e s u d i e s s o u n a l e g g e r a pressione come indicato in figura f4, in questo mod o l’inserto si avvita automaticamente sul tirante filettato. Assicurarsi che la testa dell’inserto vada in battuta con la testina (B) verificando che il tirante (A) fuoriesca di 2mm dall’inserto. In caso di ulteriore regolazione del tirante (A) procedere come ripor tato a pag. 10. E' possibile ora procedere alla messa in posa dell' inserto, premendo il pulsante (D) (fig.f5) fino alla tirata completa dell' inser to, pe r il disim pegno de l tira nte pre mere il pu lsan te (P) (fi g.f7) Per una c orre tta p osa ed u n corre tto f unzio namen to dell a macc hina è nece ssario ch e gli insert i utilizz ati siano a deguata mente puli ti. Nota: Se necessario, in funzione del serraggio desiderato, compiere ulteriori regolazioni della corsa della rivettatrice, mediante la rotazione del pomello (M) (fig. f2-f3-f6). Deformazione insufficiente = l’inserto potrebbe ruotare all’interno dell’alloggiamento pregiudicandone l’utilizzo e la resistenza. Deformazione eccessiva = possibili danneggiamenti dell’inserto e tirante (A) con probabili rotture di entrambi i componenti.

Corsa tirante Giri (M)

~ 0.4 mm 1

Corsa tirante min. Giri (M)

~ 2 mm 0

Revisione - 08 Date 07-2016

KJ 45/S

ANOMALIE DI FUNZIONAMENTO (fig. f7) In tutti i casi in cui si verificano condizioni per le quali sia necessario ottenere uno svitamento forzato del tirante filettato dall'inserto, premere il pulsante (P).

ATTENZIONE! Eseguire questa operazione trattenendo saldamente la rivettatrice in modo da impedirle eventuali bruschi movimenti che potrebbero danneggiare persone o cose.

8 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

CAMBIO DI FORMATO (fig. f8-f9 f10-f11) La rivettatrice viene fornita con 6 coppie di tiranti filettati (A), testine (B), trascinatori (R) e, solo per la serie di tiranti da M4 a M6, di distanziali (S) (f8). Per effettuare il cambio di formato procedere come segue:

• Svitare il cannotto porta testina (O) con una chiave commerciale di mm 22 (f9).

• Togliere il tirante filettato, spingendolo e contemporaneamente sollevandolo (f10).

• Dopo aver preparato il tirante filettato (A) della misura desid erat a, dispo rre e sos tenere i c ompone nti come i n f11 ed eseguire il montaggio, assicurandosi che i particolari siano correttamente in sede, facendo ruotare a mano il tirante (f11).

ATTENZIONE!

• Nel componente (R) il lato da inserire nella testa tirante è calamitato per evitarne la caduta accidentale nelle operazioni di cambio formato.

• Avvitare il cannotto porta testina (O) con una chiave commerciale di mm 22 e serrare correttamente.

ATTENZIONE!

Le operazioni sopraelencate devono essere eseguite con macchina non alimentata.

ARB ARBS

22 mm

M8 - M12M4 ÷ M6

f10

Revisione - 08 Date 07-2016

f11

KJ 45/S

REGOLAZIONE DEL GRUPPO TIRANTE TESTINA

(fig. f14-f15-f16) Al variare della lunghezza dell’inserto da serrare occorre regolare la posizione della testina (B) rispetto al tirante filettato (A). Togliere l ’aliment azio ne dell’a ria comp ress a dalla ri vet tatr ice. Avv itare ma nualment e un insert o della lungh ezza de siderat a sul tirante filettato fino a che la testa dell’inserto vada in battuta con la testina (B) della rivettatrice. La testina (B) è regolata correttamente se il tirante filettato fuoriesce per circa 2 mm d al l’ in se rt o a vv it a to s u d i e ss o. In ca so co nt ra ri o sbloccare la ghiera (C) mediante una chiave commerciale di mm 22 quindi avvitare o svitare la testina (B) fino a trovare la giusta posizione, al termine bloccare la ghiera (C).

ATTENZIONE!

Le operazioni sopraelencate devono essere eseguite con macchina non alimentata.

f15

22 mm

f16

f14

10 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

RABBOCCO OLIO NEL CIRCUITO OLEODINAMICO (fig. f17-f18) Il rabbocco dell’olio del circuito oleodinamico si rende n e c e s s a r i o d o p o u n l u n g o p e r i o d o d i l a v o r o o q u a n d o s i a v v e r t e un calo di corsa della rivettatrice. Procedere quindi come segue : con rive tta trice no n aliment ata, r uotar e il pomell o (M) verso il segno “+” sino al f inecorsa , posiziona re la macchin a in verticale, rimuovere il tappo (I) servendosi della chiave a brugola di mm 4 (in dotazione). Durante questa operazione prestare la massima attenzione per evitare fuoriuscite di olio. Avvitare nella sede del tappo (I) il contenitore olio (T) (in dotazione) preventivamente riempito con olio idraulico di HLP 32 cSt . Mantenendo la rivettatr ice verticale, attivare l’alimentazione dell’aria, premere il pulsante (D) facendo compiere alla rivettatrice una serie di cicli fino a quando non sia compl etamen te cessa ta l’emissi one di bolle d ’aria all’i nterno del con tenitore ( T), quest a condizione sta a signi ficare che i l rabbocco dell’olio è completato. A questo punto disattivare l’alimentazione dell’aria e, con rivettarice sempre verticale, svit are il contenitor e olio (T) e richiud erlo. Procedere quindi alla chiusura del tappo (I) v erifi cando l’ integr ità del la ronde lla ermetica e ripetere tutte le regolazioni per la posa in opera dell’inserto riportate a pag. 6-7. CAUTELA: È di estrema importanza attenersi alle istruzioni sopra indicate ed effettuare le operazioni di rabbocco olio muniti di guanti. Nel caso di svuotamento completo del circuito idraulico, recuperare tutto l’olio in un apposito contenitore e avvalersi sucessivamente di una ditta autorizzata allo smaltimento dei rifiuti.

ATTENZIONE!

Prima di scollegare il tubo dell’aria compressa dalla rivettatrice accertarsi che quest’ultimo non sia in pressione!

IMPORTANTE: Assicurarsi che il tappo di rabbocco olio (I) venga serrato con una coppia pari a:

Min. 5 Nm ÷ Max. 8 Nm. Si raccomanda l’uso di olio HLP 32 cSt o simili.

MANUTENZIONE Manutenzione giornaliera

- Controllare che il tirante filettato non sia danneggiato.

- Controllare il sistema di alimentazione dell’aria compressa.

- Controllare che la corsa dell’attrezzo sia adatta per inserire l’inserto selezionato (vedere le istruzioni relative alla regolazione della corsa, riportate a pagina 6).

- Controllare che non vi siano perdite di aria o di olio. In tal caso sostituire eventuali raccordi o guarnizioni danneggiate.

- Controllare che la pressione di alimentazione dell’aria compressa sia di max 7 bar.

Manutenzione settimanale

- Controllare il livello dell’olio verificando la corsa della rivettatrice. In caso di necessità r abboccare per prevenire malfunzionamenti della rivettrice come riportato (fig. f18).

Revisione della rivettatrice

È consigliabile procedere ad una revisione completa della rivettatrice dopo 600.000 cicli oppure ogni anno. In qu es to ca so ri vo lg er si e sc lu si va me nt e a ce nt ri au to ri z za ti dalla FAR S.r.l.

SMALTIMENTO DELLA RIVETTATRICE

f17

Revisione - 08 Date 07-2016

f18

Per lo smaltimento della rivet tatrice attenersi alle prescrizioni imposte dalle leggi nazionali. Dopo aver scollegato la macchina dall’impianto

pneumatico, procedere allo smontaggio dei vari componenti suddividendoli in funzione della loro tipologia: acciaio, alluminio, materiale plastico, ecc. Procedere quindi alla rottamazione nel rispetto delle leggi vigenti.

KJ 45/S

INSTRUCTIONS FOR USE I

INDEX

GUARANTEE ............................................................................. 12

SAFETY MEASURES AND REQUIREMENTS ............................. 12

TOOL IDENTIFICATION .............................................................13

GENERAL NOTES AND USE ...................................................... 13

MAIN COMPONENTS ................................................................ 13

TECHNICAL DATA ..................................................................... 13

AIR FEED ................................................................................... 14

PRELIMINARY OPERATIONS .................................................... 14

PLACING OF THE INSERT ......................................................... 15

WORKING PROBLEMS ............................................................. 16

CHANGE OF SIZE ..................................................................... 17

ADJUSTMENT OF TIE-ROD/HEAD UNIT ................................... 18

TOOPING UP THE OIL-DYNAMIC CIRCUIT ............................... 19

MAINTENANCE ........................................................................ 19

DISPOSAL OF THE RIVETING TOOL ......................................... 19

GUARANTEE FAR riveting tools are covered by a 12-month warrant y. The

tool warranty period starts on the date of delivery to the buyer, as specified in the relevant document. The warranty covers the user/buyer provided that the tool is purchased through an authorized dealer and only if it is used for the purposes for which it was conceived. The warranty shall not be valid if the tool is not used or maintained as specified in the instruction and maintenance handbook. In the event of defects or failures, FAR S.r.l. shall undertake solely to repair and/or replace the components it judges to be faulty.

SAFETY MEASURES AND REQUIREMENTS

• The tool can be carried and we suggest putting it into its box after using.

• The tool needs a thorough six-monthly overhaul.

• Repairing and cleaning operations must be done when the tool is not fed.

• A safety balancer is suggested when it is possible.

• If the A-weighted emission sound pressure level is more than 70 dB (A), you must use some hearing protections (anti-noise headset, etc.).

• The workbench and the work surface must be always clean and tidy. The untidy can cause damages to people.

• Do not allow unauthorized persons to use the working tools.

• Make you sure that the compressed air feeding hoses have the correct size to be used.

• Do not carry the connected tool by pulling the hose. The hole must be far from any heating sources or from cutting parts.

• Keep the tools in good conditions; do not remove either safety parts or silencers.

• After repairing and/or adjusting, make sure you have already removed the adjusting spanners.

• Before disconnecting the compressed air hose from the tool make sure that there is no pressure in the hose.

• These instructions must be carefully followed.

KJ 45/S

ATTENTION! In case of strong impacts or accidental falls the machine should be completely overhauled.

CAUTION!!!

All the operations must be done in conformity with the safety requirements, in order to avoid any consequence for your and other people security and to allow the best tool work way.

• Read the instructions carefully before using the tool.

• For all maintenance and/or repairs please contact FAR s.r.l. authorized service centers and use only original spare parts. FAR s.r.l. may not be held liable for damages from defective parts caused by failure to observe what mentioned above (EEC directive

85/374).

The list of the service centres is available on our website http://www.far.bo.it ( Organization )

• The tool must be used only by expert workers.

• A protective visor and gloves must be put on when using the tool.

• Use equipment recommended in the maintenance chapter to do any maintenance and/or regulation of the tool.

• For topping up the oil, we suggest using only fluids in accordance with the features specified in this working book.

• If any drop of oil touches your skin, you must wash with water and alkaline soap.

12 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

TOOL IDENTIFICATION

The riveting tool KJ 45/S is identified from a marking that shows company name and address of manufacturer, desig nation of the tool, CE. Always refer to the information on the riveting tool when requesting technical service.

Company name and address

Designation of the tool

MAIN COMPONENTS

A) .........................................................................Threaded tie rod

B) .......................................................................................... Head

C) .............................................................Ring-nut clamping head

D) ...................................................................Control push-button

E) .......................................................Compressed air connection

F) ...............................................................Pressure control valve

G) ......................................................................Protection bottom

H) ....................................................................... Pneumatic motor

I) ................................................................................Oil tank plug

L) ...................................................................Balancer connection

M) ...............................................................Stroke-adjusting knob

N) ......................................................................... Stroke indicator

O) .................................................................... Tube carrying head

P) .....................................................................Unscrewing button

Q) ...................................................................... Air-entry valve

with M10 tie rod

Lot number

GENERAL NOTES AND USE

The tool can be employed only for blind rivet nuts M4÷M12. The KJ 45/S/S hydropneumatic system assures more power than t he pneuma tic sys tem use d for othe r models . That me ans a reduction in the problems due to the wear and tear of the components, therefore, there will be an increa se in reliability. The technical solutions adopted reduce the dimensions and the wei ght of the too l, which is ver y handy fo r these rea sons. The po ssibilit ies of lea kage fr om the oil- dynamic s ystem, ar e eliminated by some sealed gaskets, which solve this problem.

TECHNICAL DATA

• Working pressure ....................................................... 6 - 7 BAR

• Min. int. diam. of the compressed air

feeding hose ..................................................................... 8 mm

• Max free air consumption per cycle ................................

• Maximum force ......................................... 6,5 BAR - 27440 N

• Weight (with equipment for M10)................................2,860 Kg

• Working temperature ................................................... -5°/+50°

• Root mean square in total acceleration frequency (Ac) to which

the arms are subjected ............................................. < 2.5

** nl = litres at 20°, pressure of 1 atmosphere

• A-weighted emission sound pressure level ................... 74 dBA

• Peak C-weighted instantaneous sound pressure .......<130 dBC

• A-weighted emission sound pressure ........................... 86 dBA

Revisione - 08 Date 07-2016

9 Nl**

m/s

KJ 45/S

AIR FEED (fig. f1) The compressed air system must be provided with air cleaners and condensation drains and must guarantee that the air supplied to the feeder has a constant pressure of min 6 bars. The regulator must be set at a pressure of 6,5 bars. Connect the machine to the main compressed air supply as shown in the diagram (f1):

1) Cutoff cock (used during maintenance of the filter regulator

or of the lubricating unit).

2) Main supply inlet.

3) Main supply bleed.

4) Pressure regulator and filter (bleed daily).

5) Lubricating unit.

ATTENTION! The riveting tool is equipped with a

relief valve (F) starting when the compressed-air pressure significantly exceeds 7 bar.

ATTENTION! If the relief valve (F) starts and the air consequently escapes, we recommend to check if the tool feed pressure corresponds to the pressure value indicated under the technical data in this handbook (page 13).

3 m Max

PRELIMINARY OPERATIONS (fig. f2-f3)

Check that the threaded tie rod (A) and head (B) couple assembled on the riveting tool is suitable to the size of the insert to clamp; otherwise change the size (page tie-rod (A)/head (B) unit assembled on this riveting tool, corresponds to a M10 thread. Befor e using t he rive ting too l and af ter each c hange o f size, th e stroke should be adjusted according to the dimensions, type of the insert and thickness of the material to clamp. Before carrying out this operation rotate the knob (M) according to the direction of the arrow, (+) for increasing the stroke and (-) for decreasing it. Increasing the stroke - rotation of knob (M) - in the direction indic ated with th e symbol (+), the distance “h” (page 15) decreases increasing the clamping acti on. To verif y that th e stroke i s corre ctly ad justed c heck the indic ator (N) c omparin g it with t he value s of the ta ble (fig. f3). NOTE: Befo re the def initiv e placing o f the inser t, its cl amping on the thicknesses involved should be checked, carrying out other adjustments, as shown at page 18 (the specified adjustments are just an indication, it is advisable to see the technical data of the inserts used).

ATTENTION! The incorrect adjustment of the riveting tool can cause a bad clamping of the inserts and a possible break of the tie rod!

ATTENTION! The above-mentioned operations must be done when the tool is not fed. For visualizing the changed stroke (N) the tool must be fed.

17). The

FRL UNIT

• Move up the slider of the air-entry valve (Q) to feed the tool.

• Before regulating the stroke, discharge the tool by the air and stop

the feeding, moving down the slider of the air-entry valve (Q).

14 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

M12

1 ÷ 4

Tie rod max. stroke Revolutions (M)

~ 8 mm 15

PLACING OF THE INSERT (fig. f4-f5-f6)

Check that the threaded tie rod (A) and head (B) couple assembled on the riveting tool is suitable to the size of the insert to be used. Adjust the stroke as indicated (fig. f2-f3). Introduce the insert on the tie rod (A) and push sligh tly on it as indicated in figure f4, so as t o make it cla mp automat ically on the threaded tie rod. Make sure that the insert head touches the head (B) checking that the tie rod (A) comes ou t of 2mm from the insert. In case of further adjustments of the tie rod (A) follow the instructions of page 18. It is now possible to place the insert pushing the button (D) (fig.f5) until the insert is completely pulled, and push the button (P) to release the tie rod (fig.f7). For a correct placing and right working of the machine, the inserts to be used should be properly cleaned. Note: According to the desired clamping, carry out other adjustments of the riveting tool stroke, rotating the knob (M) (fig. f2-f3-f6), if necessary. Insuf cien t deformation = the insert could rot ate inside the housing compromising its use and resistance. Excessive deformation = possible damages of the insert and tie rod (A) with eventual breaks of both components.

Tie rod stroke Revolutions (M)

~ 0.4 mm 1

Tie rod min. stroke Revolutions (M)

~ 2 mm 0

Revisione - 08 Date 07-2016

KJ 45/S

WORKING PROBLEMS (fig. f7) Any time it is necessary to unscrew forcedly the threaded tie rod from the insert, push the button (P).

ATTENTION! Carry out this operation keeping the riveting tool firmly in order to avoid sharp movements which could damage people or things.

16 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

CHANGE OF SIZE (fig. f8-f9-f10-f11) T he ri v et i ng to ol i s s up pl i ed wi t h 6 pair s of threaded tie-rods (A), heads (B), entreiners (R) and, spacers (S) only for tierods from M4 to M6 (f8). To change the size make as follows:

• Unscr ew the con e-ca rryi ng head (O) by a 22 mm standard spanner (f9).

• Extract the threaded tie-rod, pushing and lifting it at the same time (f10).

• After preparing the threaded tie-rod (A) of the size you need, arrange and keep the c omponents as shown in f11 and as semble. Be su re that the c omponent s are corr ectly placed, rotating the tie-rod by hand (f11).

ATTENTION!

• The side of the component (R) to be entered in the head of the tie-rod is provided of a magnet to avoid accident al fall during the operations of change of size.

• Screw the cone carrying heads (O) by a 22 mm standard spanner and clamp correctly.

ATTENTION!

Disconnect the machine before carrying out the above-mentioned operations.

M8 - M12M4 ÷ M6

ARB ARBS

f10

22 mm

Revisione - 08 Date 07-2016

f11

KJ 45/S

TIE-ROD/HEAD UNIT ADJUSTMENT (fig. f14-f15-f16) Changing the length of the insert to clamp, the position of the head (B) compared to the threaded tie rod (A) should be adjusted. Disconnect the compressed air feeding from the tool. Screw an insert of the desired length on the threaded tie rod manually until the insert head touches the riveting tool head (B). The head is adjusted correctly if the threaded tie rod comes out of the insert screwed on it of about 2 mm. Otherwise unblock the ring nut (C) with a 22 mm standard spanner then screw or unscrew the head (B) up to the right position, and block the ring nut (C).

ATTENTION! Disconnect the machine before carrying out the above-mentioned operations.

f15

22 mm

f16

f14

18 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

TOPPING UP THE OIL-DYNAMIC CIRCUIT (fig. f17-f18) The oil -dyn amic cir cuit sho uld be topp ed up af ter a long p eriod of work or when there is a power loss of the riveting tool. Put the riveting tool (not fed) in a vertical position rotating the knob (M) towards the sign “+” up to the end of stroke, and remove the plug (I) by means of a 4 mm Allen wrench (equippe d). During this operation check the oil level in order to avoid any overflowing. Then pour the oil HLP 32 cSt into the oil container (T) (equipped) which shall be screwed to its seat on the plug (I). While k eeping t he rive ting too l in ver tical p ositio n and st artin g air feeding, push the button (D) and make the riveting tool carry out some cycles until air bubbles inside the container stop coming out. This condition indicates that the topping up of the oil has been fully achieved. At this point stop the air feeding and while keeping the riveting tool in a vertical position, unscrew and close the oil container (T) and the plug (I) checking the soundness of the hermetic washer and repeat all the adjus tments for placing the insert as indic ated at page 14-15. ATTENTION: It is very important to follow the above-

ment ioned ins tructio ns and use gl oves durin g oil topping u p. If you need to empty completely the hydraulic circuit, you must pu t the oil in a su itabl e conta iner and c ontac t a compan y authorized to dispose of wastes.

ATTENTION!

Before disconnecting the compressed air hose, make sure that it is not under pressure!

ATTENTION: Make sure that the oil filler cap ( I ) is tightened at a torque corresponding to Min. 5

Nm ÷ Max. 8 Nm. We recommend to use oil HLP 32 cSt or similars.

f18

MAINTENANCE Daily maintenance

- Check that the threaded tie rod is not damaged.

- Check the supply system of the compressed air.

- Chec k that the s troke of the t ool is suit able for the s electe d inser t to cla mp (see the p ert aining i nstru ction s for adjus ting the stroke, indicated at page 14).

- Check that there are neither air nor oil leakages. In this case replace possible damaged connectors or seals.

- Check that the supply pressure of the compressed air does not exceed 7 bar.

Weekly maintenance

- Ch eck the oi l level co ntroll ing the st roke of th e rivet ing tool. If necessary fill up for preventing failures of the riveting tool as indicated (fig. f18).

Overhaul of the riveting tool

It is adv isable t o carry ou t a complet e overhaul o f the rive ting tool after 600,000 cycles or ever y year. In this case apply only to centres authorized by FAR S.r.l.

DISPOSAL OF THE RIVETING TOOL

f17

Revisione - 08 Date 07-2016

Follow the prescriptions of the national laws for disposing of the riveting tool.

After disconnecting the tool from the pneumatic syst em, disa ssembl e and split a ll the comp onent s accor ding to th e materi al: stee l, alumini um, plas tic material, etc. Then pr oceed t o scrap t he mater ials in a ccorda nce with current laws.

KJ 45/S

MODE D’EMPLOI I

INDEX

GARANTIE ................................................................................. 20

INSTRUCTIONS ET MESURES DE SECURITE ........................... 20

IDENTIFICATION DE L’OUTIL DE POSE ..................................... 21

CARACTERISTIQUES ET EMPLOI ............................................. 21

PARTIES PRINCIPALES ............................................................ 21

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES .......................................... 21

ALIMENTATION EN AIR ............................................................. 22

OPERATIONS PRELIMINAIRES ................................................. 22

POSE DE L’INSERT.................................................................... 23

ANOMALIES DE FONCTIONNEMENT ........................................ 24

CHANGEMENT DE FORMAT ......................................................25

RÉGLAGE DU GROUPE TIRANT ET ENCLUME .......................... 26

REMPLISSAGE DE L’HUILE DU CIRCUIT HYDRAULIQUE ......... 27

ENTRETIEN ............................................................................... 27

ELIMINATION DE LA RIVETEUSE .............................................. 27

GARANTIE

Les riveteuses FAR sont sous garantie pendant 12 mois. La période de garantie de l'outil commence à partir du moment où il est avéré que son acquéreur en prend possession. La garantie couvre l'utilisateur/acquéreur quand l'outil est acheté chez un revendeur agréé et uniquement quand il est utilisé aux fins pour lesquelles il a été conçu. La garantie n'est pas valable si l'outil n'est pas utilisé et s'il n'est pas soumis à l'entretien tel qu'il e st spécifi é dans le manue l d'utilisation et d'entretien. En cas de défauts ou de pannes, la société FAR S.r.l. s'engage uniqu ement à répar er et/ou à remplacer, à sa seule discrétion, les composants jugés défectueux.

INSTRUCTIONS ET MESURES DE SECURITE

ATTENTION!!!

Le non respect des instructions suivantes peut avoir des conséquences désagréables pour vous-mêmes et pour l’intégrité d’autrui.

Pour l’entretien et/ou réglage de l’outil de pose, se servir des

•

équipements indiqués dans le chapitre “ENTRETIEN”.

KJ 45/S

• Pour le remplissage de l’huile, il faut utiliser les fluides indiqués

dans ce dossier.

• En cas de fuites imprévues de huile (au contact de la peau), il

faut se laver soigneusement avec de l’eau et du savon alcalin.

• L’outil de pose peut être transporté à la main et il doit être remis

dans sa boîte après l’usage.

• Pour obtenir un bon fonctionnement de l’outil, nous vous

suggérons de le réviser tous les six mois.

• Les interventions de réparations et de nettoyages de l’outil doivent

se faire machine non alimenté en air.

• Si possible, il faudrait utiliser des équilibreurs de sécurité.

• En cas d’exposition quotidienne où le niveau de pression soit

supérieur à la limite de sécurité 70 dB (A), l’on doit assurer la protection de l’ouïe (casque antibruit, réduction du temps d’exposition quotidienne, etc).

• La table et le poste de travail doivent être toujours propres et

rangés. Le désordre peut causer des dommages aux personnes.

• Les personnes non authorisées ne peuvent pas se servir des

outils de pose.

• Il faut s’assurer que les tuyaux d’alimentation de l’air comprimé

soient appropriés (conformes) à l’utilisation prévue.

• Ne pas transporter l’outil de pose quand il est connecté à

l’alimentation. Le tuyau doit se trouver toujours loin de sources de chaleur ou d’objets tranchants.

• Les outils de pose doivent être toujours en bon état. Ne pas

enlever les protections et le silencieux de l’outil.

• Après la réparation et/ou réglage, il faut s’assurer d’avoir enlever

les clés de réglage.

• Avant de débrancher le tuyau d’alimentation d’air comprimé de

l’outil, il faut s’assurer qu’il ne soit pas sous pression.

• Suivre scrupuleusement ces instructions.

ATTENTION! En cas de choc violent ou de chute accidentelle, procéder à la révision complète de la machine.

• Lisez avec soin la notice avant l’usage.

• Pour les opérations d’entretien et/ou réparations, adressez-vous

aux centres de service après-vente autorisés de n’utilisez que des décline toute responsabilité pour les dommages dus à des pièces défectueuses qui interviendraient suite au non-respect de la notice ci-dessus (Directive CEE 85/374).

pièces détachées originales. FAR s.r.l.

FAR s.r.l. et

La liste des centres d’assistance est disponible sur notre site internet http://www.far.bo.it ( Organisation )

L’outil de pose doit être utilisé par le personnel spécialisé.

•

• Pendant l’utilisation de l’outil utiliser des gants et des lunettes

de protections ou une visière

20 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

IDENTIFICATION DE L’OUTIL DE POSE

L’o u t il KJ 45/S est identifié par un marquage indiquant raison sociale et adresse du fabricant, désignation de l’outil de pose, marquage CE. En cas de recours au service après-vente, il faut toujours se référer aux données indiquées sur la riveteuse.

Raison sociale et adresse

Designation de l’outil de pose

PARTIES PRINCIPALES

A) .................................................................................Tirant fileté

B) ............................................................................................ Tête

C) ................................................................Bague de blocage tête

D) ................................................................Bouton de commande

E) ......................................................Raccordement air comprimé

F) ..................................................................Limiteur de pression

G) .....................................................................Base de protection

H) ..................................................................Moteur pneumatique

I) ...........................................................Bouchon réservoir d’huile

L) .................................................................... Fixation équilibreur

M) .................................................... Pommeau de réglage course

N) ..................................................................Indicateur de course

O) ............................................................................... Support tête

P) ..................................................................Bouton de dévissage

Q) ....................................................................Valve d’arrivée d’air

avec tirant pour M10

Numéro de lot

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

CARACTERISTIQUES ET EMPLOI

L’outil peut être utilisé seulement pour les inserts filetés

M4÷M12.

Le système oléopneumatique de l’outil KJ 45/S permet d’obtenir un puissance supérieure par rapport au système pneumatique traditionnel.Cela signifie une réduction des problèmes provoqués par l’usure des composants, donc, une plus grande longevité. Les solutions techniques adoptées réduisent les dimensions et le poids du pistolet en la rendant très maniable. Les risques de fuites du système oléodynamique sont éliminés par l’utilisation de joints à haute résistance.

• Pression de service .................................................... 6 - 7 BAR

• Diamètre interne minimum tuyau d’alimentation

air comprimé .................................................................... 8 mm

• Consommation air max. par cycle ..................................

• Force maximum .......................................6,5 BAR - 27440 N

• Poids (avec équipement pour M10) ............................. 2,860 kg

• Température d’utilisation ............................................-5°/+50°C

• Valeur quadratique moyenne pondérée en

fréquence d’accélération totale (Ac) à laquelle

sont soumis les membres supérieurs .......................< 2,5

** nl = litre à 20°C, pression atmosphérique

• Pression acoustique de l’émission pondéré (A) ............74 dBA

• Pression acoustique instantanée pondéré (C) ..........<130 dBC

• Puissance acoustique pondérée (A) .............................. 86 dBA

Revisione - 08 Date 07-2016

9 Nl**

m/s

KJ 45/S

ALIMENTATION EN AIR (fig. f1) L e c i r c u i t d ’ a l i m e n t a t i o n d o i t ê t r e d o t é d e d i s p o s i t i f s a s s u r a n t le filtrage de l’air et l’évacuation des condensations, il doit garantir une pression constante d’alimentation de l’alimentateur de min. 6 bars. Le régulateur doit être placé sur une pression de 6,5 bars. Racc order la m achine a u circui t d’alimen tati on d’air com primé principal en suivant les indications du schéma (f1).

1) Robinet d’arrêt (à utiliser pour les opérations d’entretien du

régulateur filtre ou de l’unité de lubrification).

2) Point d’arrivée de l’alimentation principale.

3) Point de purge pour l’alimentation principale.

4) Régulateur de pression et filtre (purger chaque jour).

5) Lubrificateur.

ATTENTION! La riveteuse est équipée d’une valve

limitatrice (F) qui intervient en cas de pression de l’air comprimé nettement supérieure à 7 bars. ATTENTION! Si la valve limitatrice (F) intervient et que l’air sort, nous recommandons de vérifier que la pression d’alimentation de la riveteuse corresponde à la valeur de pression indiquée dans les caractéristiques techniques de ce manuel (pag. 21).

3 m Max

OPERATIONS PRELIMINAIRES (fig. f2-f3)

S’assurer que le groupe, tirant fileté (A) et tête (B), monté sur la riveteuse est adapté à la taille de l’insert à sertir; si tel n’est pas le cas, procéder au changement de format (page 2 5) . Le g ro u p e t i r an t f il e t é ( A) et enc lume (B) mont é d’origine sur l’outil est un filetage M10. Avant d’utiliser la riveteuse et après chaque changement de format, il est nécessaire de régler la course en fonction des dimensions, du format de l’insert et de l’épaisseur du matér iau à ser tir. Avant d e procé der à cet te opér ation, t ourner le pomm eau (M) da n s l e s en s de l a f l èc h e (+) pour aug menter la course et (-) pour la diminuer. En tenant compte du fait que l’augmentation de la course - rotation du pommeau (M)

- dans le sens indiqué par le symbole (+) réduit la distance

“h” (page 23), ce qui a pour effet d’augmenter l’action de serrage. Pour s’assurer que la course est correctement réglée, contrôler l’indicateur (N) en faisant référence aux valeurs du tableau (fig. f3). NOTE: Avant de procéder à la pose définitive de l’insert, il est re commandé de c ontrôler le serr age appliqué a ux pièces concernées, en effectuant de nouveaux réglages comme indiqué page 26 (les réglages mentionnés sont purement indicatifs; il est recommandé de consulter les données techniques des inserts utilisés).

ATTENTION! Le mauvais réglage de la course de la riveteuse peut entraîner le mauvais serrage des inserts et la rupture du tirant!

ATTENTION! Les opérations ci-dessus doivent être effectuées alors que la machine n’est pas alimentée. Pour visualiser la course modifiée (N), il est nécessaire d’alimenter la machine.

GROUPE FRL

• Pour alimenter l’outil en air, déplacer le curseur de la valve d’arrivée

d’air (Q) vers le haut.

• Pour décharger l’air de l’outil et bloquer l’alimentation, déplacer

le curseur de la valve d’arrivée d’air (Q) vers le bas, et seulement après cela effectuer les diverses opérations de réglage de course.

22 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

M12

1 ÷ 4

Course tirant max. Tours (M)

~ 8 mm 15

Course tirant Tours (M)

~ 0.4 mm 1

POSE DE L’INSERT (fig. f4-f5-f6)

S’assurer que le groupe tirant fileté (A) et tête (B) monté sur la riveteuse est adapté à la taille de l’insert à utiliser. Régler la course comme indiqué (fig. f2-f3). I n t r o du i r e l ’ i n s e r t su r l e t i r a n t (A) et exe rcer sur c elui-c i une légè re pression comme indiqué sur la figure f4, de sorte que l’inser t se viss e automat iquement s ur le tiran t fileté. S ’assurer que l a tête de l’insert est en butée contre la tête (B) en s’assurant que le tirant (A) dépasse de l’insert de 2 mm. En cas de nouveau réglage du tirant (A), procéder comme indiqué page 26. Il est à présent possible de procéder à la pose de l’insert, en appuyant sur le bouton (D) (fig.f5) jusqu’au sertissage complet de l’insert, pour le dégagement du tirant pressez sur le bouton (P) (fig. f7) P o u r a s s u r e r c o r r e c t em en t l a p o s e e t d o n c l e b o n f o n c t i o n n e m e n t de la machine, il est nécessaire que les inserts utilisés soient parfaitement propres. Note: Au besoin, en fonction du serrage voulu, effectuer de nouveaux réglages de la course de la riveteuse, par rotation du pommeau (M) (fig.

f2-f3-f6).

Déformation insuf  sante = l’insert pourrait tourner à l’intérieur

d u l o ge m e nt e t c o mp r o me t t r e l e fo n c ti o n ne m e nt e t l a ré s i st a n c e. Déformat ion excessive = possibles dommages de l’inser t et du tirant (A) et probable rupture des deux composants.

Course tirant min. Tours (M)

~ 2 mm 0

Revisione - 08 Date 07-2016

KJ 45/S

ANOMALIES DE FONCTIONNEMENT (fig. f7) Lors qu’il est n écess aire d’obt enir un dév issa ge forcé d u tiran t fileté de l’insert, il faut appuyer sur le bouton (P)

ATTENTION! Effectuer cette opération en tenant fermement la riveteuse de façon à éviter les mouvements brusques susceptibles de provoquer des dommages physiques et matériels.

24 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

CHANGEMENT DE FORMAT (fig. f8-f9 f10-f11) L’outil e st fourn i avec 6 ens emble ti rants f ileté s (A), enclu mes (B) et réduction hexagonale (R) et avec des entretoises (S) seulement pour les tirants de M4 à M6 (f8) P o u r e f f e c t u e r l e c h a n g e m e n t d e f o r m a t , p r o c é d e r c o m m e s u i t :

• Dévi sser le sup port po rte tê te (O) avec une c lé commer cial de 22 mm (f9).

• Pour enlever le tirant fileté, pousser et soulever le tirant (f10).

• Après avoir préparé le tir ant (A) de la dimension désirée, soutenir les composants comme indiquer dans le f11 et exécuter la mise en place, s’assurer que l’ensemble des composants soit correctement centré en faisant tourner le tirant (f11).

ATTENTION!

• Pour les réductions hexagonales (R) l e c o t é i n s é r é d a n s l e tirant est aimanté pour év iter sa chut e lors de l’opération de changement de format.

• Visser le support porte tête (O) avec une clé commercial de 22 mm et serrez correctement.

ATTENTION!

Les opérations ci-dessus doivent être effectuées alors que la machine n’est pas alimentée.

M8 - M12M4 ÷ M6

ARB ARBS

f10

22 mm

Revisione - 08 Date 07-2016

f11

KJ 45/S

RÉGLAGE DU GROUPE TIRANT ET ENCLUME (fig. f14f15-f16)

En cas de variation de la longueur de l’insert à serrer, il est nécessaire de régler la position de la tête (B) par rapport au tirant fileté (A). Couper l’alimentation d’air comprimer de l’outil. Visser manuellement un insert de la longueur voulue sur le tirant fileté jusqu’à ce que la tête de l’insert soit en butée contre la tête (B) de la riveteuse. La tête est correctement réglée si le tirant dépasse d’environ 2 mm l’insert vissé sur celui -ci. Si tel n’est p as le cas, dé bloquer la bague (C) à l’aid e d’une clé commerciale de 22 mm puis visser ou dévisser la tête (B) jusqu’à c e que soit ob tenue la bo nne posit ion, ensui te bloquer la bague (C).

ATTENTION!

Les opérations ci-dessus doivent être effectuées alors que la machine n’est pas alimentée.

f15

22 mm

f16

f14

26 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

REMPLISSAGE DE L’HUILE DU CIRCUIT HYDRAULIQUE

(fig. f17-f18) Le rav itail lement d ’huile du c ircuit h ydrauli que est né cessa ire après une longue période de fonctionnement ou en cas de diminution de la course de la riveteuse. Procéder comme suit: sur la riveteuse non alimentée, tourner le pommeau (M) dans le sens du signe “+” jusqu’en bout de course, positionner la machine à la verticale, retirer le bouchon (I) à l’aide d’une clé Allen de 4 mm (fournie). Durant cette opération, faire très attention pour éviter le renversement d’huile. Visser le récipient d’huile (T) (fourni) préalablement rempli d’huile hydraulique HLP 3 2 cSt sur le b ouchon ( I). Tout en maintenant la riveteuse à la verticale, activer l’alimentation d’air, appuyer sur le bouton (D) en fai sant ef fectuer qu elques cycles à la riveteuse, jusqu’à ce qu’ait cessé le dégagement de bulles d’air dans le réservoir (T), cette condition indique que le ravitaillement de l’huile est terminé. Ensuite, couper l’alime ntat ion d’air et , toujour s avec la r iveteu se à la ver tica le, dévisser le récipient d’huile (T) et le refermer. Procéder ensuite à la remise en place du bouchon (I) en contrôlant l’état de la rondelle hermétique et effectuer tous les réglages de pose de l’insert décrits page 22-23.

RECOMMANDATION: Il e s t t r è s i m p o r t a n t d e v e i l l e r a u r e s p e c t des instructions ci-dessus et d’effectuer le ravitaillement d’huile muni de gants. En cas d e vidang e complèt e du circui t hydraul ique, récu pérer l’huile dans un récipient et la remettre à un centre agréé de collecte des déchets.

ATTENTION!

Avant de débrancher le tuyau d’air comprimé de la riveteuse, s’assurer qu’il n’est plus sous pression!

IMPORTANT: S’assurer que le bouchon de remplissage d’huile (I) soit vissé avec couple de Min. 5 Nm ÷ Max. 8 Nm.

Nous recommandons l'utilisation d'huile HLP 32 cSt ou similaires.

ENTRETIEN Entretien quotidien

- s’assurer que le tirant fileté n’est pas endommagé.

- contrôler le système d’alimentation d’air comprimé.

- s’assurer que la course de l’outil est adapté à la pose de l’insert sélectionné (voir les instructions relatives au réglage de la course, page 22).

- s’assurer de l’absence de fuites d’air ou d’huile; en présence de fuites changer les raccords ou les garnitures endommagés.

- s’assurer que la pression d’alimentation d’air ne dépasse pas

7 bars.

Entretien hebdomadaire

- contrôler le niveau d’huile en vérifiant la course de la riveteuse; au besoin ravitailler pour prévenir le mauvais fonctionnement de la riveteuse, en procédant comme indiqué (fig. f18).

Révision de la riveteuse

Il est recommandé de procéder à une révision complète de la riveteuse au bout de 600.000 cycles ou chaque année. A cet effet, s’adresser exclusivement à un centre d’assistance agréé FAR S.r.l.

ELIMINATION DE LA RIVETEUSE

f17

Revisione - 08 Date 07-2016

f18

Pour l’élimination de la riveteuse, veiller au respect des dispositions légales en vigueur dans le pays où l’élimination s’effectue. Aprè s avoir déb ranch é la machi ne de l’alim entat ion

pneumatique, procéder au démontage des différents composants en fonction de la nature des matériaux : acier, aluminium, matières plastiques, etc… Procéder à la démolition dans le respect de la réglementation en vigueur.

KJ 45/S

BEDIENUNGSANLEITUNGI

INHALTSVERZEICHNIS

GARANTIE ................................................................................. 28

SICHERHEITSMASSNAHMEN UND ANWEISUNGEN ................ 28

WERKZEUGIDENTIFIZIERUNG .................................................. 29

ALLGEMEINES UND ANWENDUNGSBEREICH ..........................29

HAUPTTEILE ............................................................................. 29

TECHNISCHE DATEN................................................................. 29

LUFTZUFÜHRUNG .................................................................... 30

EINLEITENDE MASSNAHMEN................................................... 30

SETZVORGANG ......................................................................... 31

BETRIEBSSTÖRUNGEN ............................................................ 32

DIMENSIONSWECHSEL ............................................................ 33

EINSTELLUNG VON GEWINDEDORN/MUNDSTÜCK ................. 34

NACHFÜLLEN VON ÖL IN DEM ÖLDYNAMISCHEN KREIS........ 35

WARTUNG ................................................................................ 35

ENTSORGUNG DER NIETMASCHINE ........................................ 35

GARANTIE Auf die Nietwerkzeuge von FAR wird eine Garantie von 12

Monaten gewährt. Der Garantiezeitraum beginnt in dem

Momen t, in dem de r Käufe r das Ger ät nach weisli ch in Empf ang genommen hat. Die Garantie ist nur gültig, wenn das Gerät bei einem Vertragshändler erworben und ausschließlich zu den Zwe cken ver wendet w ird, für die e s konzipi ert wur de. Die Garantie wird ungültig, wenn da s Gerät nicht in Einklang mit den Anweisungen in der Betriebs- und Wartungsanleitung verw endet u nd gewar tet w ird. Die F irma FAR s.r.l. verpflichtet einzig zur Reparatur bzw. zum Austausch, nach ihrem ausschließlichen Ermessen, der Komponenten, die für mangelhaft befunden werden.

SICHERHEITSMASSNAHMEN UND ANWEISUNGEN

ACHTUNG!!!

Alle Arbeiten müssen in Übereinstimmung mit den Sicherheitsvorschriften durchgeführt werden, um die eigene Sicherheit und die anderer Personen zu gewährleisten und die beste zu erreichen.

• Verwenden Sie nur Ausrüstungen die in der Betriebsanleitung empfohlen sind, wenn Sie am Werkzeug Instandsetzungen und Regulierungen durchführen.

• Beim Ölwechsel verwenden Sie nur Öle die den empfohlenen Ölen dieser Anleitung entsprechen.

• Falls Sie Öl auf die Haut bekommen, waschen Sie die mit Wasser und Alkaliseife ab.

• Wir empfehlen das Werkzeug nach Gebrauch in den Koffer zu geben, in der es auch transportiert werden kann.

• Das Werkzeug soll alle sechs Monate gründlich überholt werden.

• Bei Reparatur und Reinigung des Werkzeuges ist das Gerät immer vom Druckluftnetz zu trennen.

• Wenn notwendig verwenden Sie einen Sicherheits-Balancer.

• Falls das Personal täglich einem A-bewerteten Emissionsschalldruckpegel über die gesetzliche Grenze von 70 dB (A) ausgesetzt ist, muss immer ein Ohrenschutz getragen werden (wie Gehörschutzkapseln oder -pfropfen, Verkürzung des täglichen Aufenthalts im Lärmbereich usw.)

• Die Werkbank und/oder Arbeitsfläche sollen immer rein sein; die Unordnung kann Personenschaden verursachen.

• Werkzeuge dürfen durch Unbefugte nicht betrieben werden.

• Versichern Sie sich, daß der Druckluftschlauch in der richtigen Dimension ist.

• Nehmen Sie das angeschlossene Werkzeug nie am Druckluftschlauch.

Das gesamte Werkzeug soll fern von Hitze und schneidenden

Teilen gehalten werden.

• Halten Sie das Werkzeug sauber und in gutem Zustand und nehmen Sie weder Schutzvorrichtungen noch Schalldämpfer weg.

• Nach Reparatur und/oder Einstellung vergewissern Sie sich, daß die Dienst- oder Einstellschlüssel entfernt wurden.

• Bevor Sie den Druckluftschlauch vom Werkzeug abschalten, vergewissern Sie sich, dass dieser drucklos ist.

• Diese Anweisungen müssen sorgfältig beachtet werden.

ACHTUNG! Bei harten Stößen oder versehentlichen Stürzen ist die Generalüberholung der Maschine durchzuführen.

• Die Anleitung vor Gebrauch des Geräts aufmerksam lesen.

• Die Wartungs- und/oder Reparaturarbeiten von den autorisierten

Kundendienststellen von FAR s.r.l. ausführen lassen und ausschließlich Originalersatzteile verwenden. Die Firma FAR s.r.l. haftet nicht für durch defekte Teile verursachte Schäden, sofern diese auf die Mißachtung der o.g. Vorschrift zurückzuführen sind (Richtlinie 85/374/EWG).

Die Liste der Reparaturservices ist verfügbar unter unserer Webseite http://www.far.bo.it ( Organisation )

• Das Werkzeug darf nur von Facharbeitern benütz werden.

• Bei Gebrauch des Werkzeuges sind Schutzbrille und Handschuhe zu verwenden.

28 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

WERKZEUGIDENTIFIZIERUNG

Das Werkzeug KJ 45/S ist durch eine Markierung gekennzeichnet, die den Firmenname und Adresse des Herstellers, Angabe des Werkzeugs, CE Marke zeigt. Bei Anfragen an den technischen Kundendienst stets die auf dem Nietwerkzeug genannten Daten angeben.

Firmenname und adresse Angabe des werkzeugs

HAUPTTEILE

A) ..............................................................................Gewindedorn

B) .................................................................................Mundstück

C) ................................................................. Mundstücknutmutter

D) ....................................................................... Bedienungsknopf

E) .................................................................... Druckluftanschluss

F) ..........................................................................Druckbegrenzer

G) .................................................................. Schutzbodenscheibe

H) .......................................................................... Druckluftmotor

I) .......................................................................... Öltankverschluß

L) .......................................................................Balancer-Behalter

M) ............................................................... Hubeinstellungsknopf

N) ...............................................................................Hubanzeiger

O) .................................................................Mundstückträgerrohr

P) ............................................................................. Auslöseknopf

Q) .................................................................. Lufteinlassventil

mit Gewindedorn für M10

Los-Nummer

ALLGEMEINES UND ANWENDUNGSBEREICH

Das Werkzeug soll nur für Blindnietmuttern mit M4÷M12 Gewinde verwendet werden. Das ölpneumatische System der KJ 45/S gewährleistet mehr Kraft als das traditionelle pneumatische System anderer Modelle. Dies bedeutet eine drastische Herabsetzung der Probleme, die auf den Verschleiß der Komponenten zurückzuführen sind, mit konsequentem Anstieg der Zuverlässigkeit und Haltbarkeit. Die angewandten technischen Lösungen setzen die Dimensionen und das Gewicht der Maschine her ab und machen das Nietwer kzeug KJ 45/S absolu t handli ch. Die Mö glichk eiten ei ner Undi chthei t von Öl aus dem öldynamischen System werden durch die Verwendung von undurchlässigen Dichtungen verhindert, die dieses Problem eliminieren.

TECHNISCHE DATEN

• Betriebsdruck ..............................................................6 - 7 BAR

• Mindestinnendurchmesser Druckluftschlauch .................. 8 mm

• Max. Luftverbrauch pro Takt .............................................9

• Max. Setzkraft .............................................

• Gewicht (mit Ausstattung für M10) ..............................2,860 kg

• Betriebstemperatur ........................................................-5°/+50°

• Gewogenes quadratisches Mittel in Frequenz der Gesamtbeschleunigung (Ac)

dem die oberen Membranen ausgesetzt sind ........... < 2,5

**nl = Liter zu 20°C, Luftdruck

• A-bewertete Emissionsschalldruckpegel ......................... 74 dBA

• Momentane C-bewertete Emissionsschalldruckpegel .<130 dBC

• A-bewertete Schallleistungspegel ................................... 86 dBA

Revisione - 08 Date 07-2016

6,5 BAR - 27440 N

Nl**

m/s

KJ 45/S

LUFTZUFÜHRUNG (Abb. f1) Die Anlage muss mit Aufbereitungsvorrichtung, sowie Kondenswasserablasser ausgerüstet sein und am Eingang zur Zuführvorrichtung einen Gleichdruck von min. 6 bar gewährleisten. Der Regler muss auf einen Druck von 6,5 bar eingestellt sein. Schließen Sie die Maschine gemäss den Angaben im Plan (f1) an die Hauptdruckluftzufuhr an:

1) Abstellhahn (wird bei der Wartung des Filterreglers oder der

Schmiereinheit verwendet).

2) Anschluss an die Hauptzuführung.

3) Entleerungspunkt für die Hauptzuführung.

4) Druckregler und Filter (täglich entleeren).

5) Schmiervorrichtung.

ACHTUNG! Die Nietmaschine ist mit einem

Überdruckventil (F) ausgestattet, das in Betrieb gesetzt wird, wenn der Druck der Druckluft 7 bar bedeutend überschreitet.

ACHTUNG! Wird das Überdruckventil (F) mit konsequentem Luftauslass in Betrieb gesetzt, dann muss man kontrollieren, dass der Druckluftversorgung der Nietmaschine dem unter technischen Daten auf Seite 29 dieser Anleitung angegebenen Druckwert entspricht.

3 m Max

EINLEITENDE MASSNAHMEN (Abb. f2-f3)

Prüfen Sie, dass die auf der Nietmaschine montierte Gruppe Gewindedorn (A) und Mundstück (B) der Abmessung der Blindn ietmut ter, die bef estigt w erden soll , angemes sen ist. Fü hren Sie andernfalls den Dimensionswechsel durch (Seite 33). Die auf der Nietmaschine vormontierte Gruppe Gewindedorn (A) + Mundstück (B) entspricht einem M10 Gewinde. Vor der Verwendung der Nietmaschine und nach jedem Dimensionswechsel ist der Hub gemäß Abmessungen, Typ von Blindnietmutter und Stärke des zu befestigenden Materials einzustellen. Drehen Sie zuerst den Knopf (M) gemäß der Pfeilrichtung (+) zur Erhöhung des Hubs und (-) zur Verr ingerung. Bitte beachten Sie dabei, dass bei Erhöhung des Hubs, und zwar bei Drehung des Knopfes (M) in die vom Symbol (+) bezeichnete Richtung, der Abstand “h” (Seite 31) kleiner wird mit daraus resultierender Erhöhung der Befestigung. Zur Überprüfung, ob der Hub korrekt eingestellt ist, kontrollieren Sie den Anzeiger (N), durch Vergleich mit den Werten der Tabelle (Abb. f3). HINWE IS: Vor der e ndgül tig en Ins tal lati on der B lindn ietm ut ter is t es wich tig, die S pannkr aft zu ü berprü fen, die d iese auf d ie betr offe nen Zwischenstärken ausübt. Dazu sind weitere Einstellungen, wie auf Seit e 34 spezif iziert , auszufüh ren (die angeg ebenen Eins tellungen sind re ine Rich twer te, bit te beac hten Sie di e techni schen Da ten der verwendeten Blindnietmutter).

ACHTUNG! Die nicht korrekte Einstellung des Hubs der Nietmaschine kann die schlechte Befestigung der Blindnietmutter und die mögliche Beschädigung des Gewindedornes bewirken!

ACHTUNG! Die obenstehenden Schritte sind bei nicht gespeister Maschine durchzuführen. Zur Anzeige des geänderten Hubs (N) ist die Maschine zu speisen.

GRUPPE FRL

• Um das Werkzeug zu speisen, den Steuerkolben des

Lufteinlassventils (Q) nach oben schieben.

• Um das Werkzeug vom Druckluft auszulassen und die Zuführung

auszuschalten, den Steuerkolben des Lufteinlassventils (Q) nach unten schieben, und dann den Hub einstellen.

30 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

M12

1 ÷ 4

Max. Gewindedorn-Hub Umdrehungen (M)

~ 8 mm 15

SETZVORGANG (Abb. f4-f5-f6)

Prüfen Sie, dass die auf der Nietmaschine montier te Gruppe Gewindedorn (A) und Mundstück (B) der Abmessung der Blindnietmutter, die ver wendet werden soll, angemessen ist. Stellen Sie den Hub ein, wie auf (Abb. f2-f3) wiedergegeben. Setzen Sie die Blindnietmutter auf dem Gewindedorn (A) an und üben Sie auf diese einen leichten Druck wie in der Abbildung f4 ange geben a us. Au f dies e Weise w ird die B lindn ietmu tt er auto mati sch auf dem Gewindedor n aufgeschraubt. Prüfen Sie, dass der Kopf der Blind nietmu tter b is Ansc hlag mi t dem Munds tück (B) lie gt, inde m Sie prüfen, ob der Gewindedorn (A) um 2 mm aus der Blindnietmutter hervorsteht. Bei ein er weitere n Einstellu ng des Gewin dedornes (A) geh en Sie wie auf Seite 34 wiedergegeben vor. Sie können jetzt die Blindnietmutter setzen, indem Sie den Bedienungsknopf (D) (f5) bis zur vollkommenen Einstellung des Blindnietmutter drücken und für die Auslösung des Gewindedornes den Knopf (P) drücken (f7). Für einen korrekten Set zvorgang und den einwandfreien Betrieb der Maschine ist es not wendig, dass die verwendeten Blindnietmuttern vollkommen sauber sind. Hinweis: Nehmen Sie gegebenenfalls je nach der gewünschten Befestigung einige zusätzliche Hubeinstellungen der Nietmaschine durch Dr ehen des Knopfes (M) (Abb. f2-f3-f6) vor. Zu geringe Verformung = Die Blin dnietmu tter könn te in der Bohr ung drehen und somit eigene Verwendung sowie Festigkeit beeinträcht igen. Zu starke Verformung = mögliche Beschädigungen von Blind nietmut ter und Gew indedorn ( A) mit möglich en Brüche n beider Komponenten.

Gewindedorn-Hub Umdrehungen (M)

~ 0.4 mm 1

Min. Gewindedorn-Hub Umdrehungen (M)

~ 2 mm 0

Revisione - 08 Date 07-2016

KJ 45/S

BETRIEBSSTÖRUNGEN (Abb. f7) Wenn es nötig ist, den Gewindedorn aus dem Blindnietmutter gezwungen abzuschrauben, drücken Sie den Knopf (P).

ACHTUNG! Führen Sie diesen Vorgang aus, indem Sie die Nietmaschine ganz fest halten, sodass mögliche ruckartige Bewegungen vermieden werden, die Personen oder Dinge beschädigen können .

32 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

DIMENSIONSWECHSEL (Abb. f8-f9 f10-f11) Die Nietmaschine wird mit 6 Paar en von Gew indedor nen (A), Mundstücke (B), Mitn ehmer (R) un d, nur für di e Gewind edorne von M4 bis M6, Distanzstücke (S) (Abb. f8) geliefert. Das Dimensionswechsel durchführen, wie folgt:

• Das Röhrchen (O) mit einem handelsüblichen 22 mmSchlüssel abschrauben (Abb. f9).

• Den Gewindedorn schieben und gleichzeitig heben, um ihn herauszuziehen (Abb. f10).

• Die Teile (gem. Abb. f11) stellen und halten und den ausgewählten Gewindedorn (A) montieren. Bei Drehung den Gewindedorn (Abb. f11), versichern Sie sich dass, die Teile richtig gesetzt werden.

WARTUNG!

• Die in dem Gewindedorn einzusteckende Seite der Teile (R) ist magnetisch, um den zufälligen Fall während dem Dimensionswechsel zu vermeiden.

• Das Röhrchen (O) mit einem handelsüblichen 22 mmSchlüssel einschrauben und korrekt spannen.

ACHTUNG!

Die obenstehenden schritte sind bei nicht gespeister maschine durchzuführen.

M8 - M12M4 ÷ M6

ARB ARBS

f10

22 mm

Revisione - 08 Date 07-2016

f11

KJ 45/S

EINSTELLUNG VON GEWINDEDORN/MUNDSTÜCK

(Abb. f14-f15-f16) Bei Än derung der L änge der z u befest igenden Bl indnietm utter is t die Pos ition des Mu ndstück es (B) in Bezug au f den Gewind edorn (A) einzustellen. Trennen Sie die Nietmaschine vom Druckluf tnetz. Schrauben Sie manuell eine Blindnietmutter der gewünschten Länge auf den Gewindedorn, bis der Blindnietmutterkopf bis Anschlag mit dem Mundstück (B) der Nietmaschine liegt. Das Mundstück ist korrekt eingestellt, wenn der Gewindedorn um zirka 2 mm aus der auf diesem verschraubten Blindnietmutter hervorsteht. Lösen Sie andernfalls die Mundstücknutmutter (C) mittels eines handelsüblichen 22mm-Schlüss els und schr auben Sie das Mundstück (B) zu oder auf, bis die richtige Position gefunden ist und sichern Sie die Mundstücknutmutter (C).

ACHTUNG!

Die obenstehenden schritte sind bei nicht gespeister maschine durchzuführen.

f15

22 mm

f16

f14

34 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

NACHFÜLLEN VON ÖL IN DEM ÖLDYNAMISCHEN KREIS

(Abb. f17-f18) Das Na chfül len des ö ldyn amisc hen Kre ises i st nach e inem la ngen Betriebszeitraum oder bei Feststellung eines nachlassenden Hubs der Nietmaschine erforderlich. Gehen Sie wie folgt vor: Drehen Sie bei nicht gespeister Nietmaschine den Knopf (M) bis zum Endanschlag in Richtung des Zeichens “+”, positionieren Sie die Maschine senkrecht und entfernen Sie den Verschluß (I). Verwenden Sie dazu den (mitgelieferten) 4mm-In bussch lüssel . Vermei den Sie wä hrend di eses Vor gangs unbedingt den Austritt von Öl. Schrauben Sie den zuvor mit Hydrauliköl der HLP 32 cSt gefüllten Öl-Behälter (T) in den Sitz des Verschlußes (I). Halten Sie die Nietmaschine senkrecht und schalten Sie die Luftversorgung ein. Drücken Sie den Knopf (D) und lassen Sie dazu die Nietmaschine eine Reihe von Takten ausführen, bis der Austritt von Luftblasen in dem Öl-Behälter (T) vollständig eingestellt wurde. Dieser Zustand bedeutet, dass der Ölnachfüllvorgang abgeschlossen wurde. Schalten Sie jet zt die Luf tvers orgung ab und s chrauben S ie bei stet s vertik al gehaltener Nietmaschine den Öl-Behälter (T) ab und schließen diese n wied er. Schlie ßen Sie d anac h den Vers chluß (I) und ste llen Sie die Unversehr theit des Di chtringe s sicher. Wiederhol en Sie alle Ei nstell ungen für d as Set zen der Bl indnie tmut ter gemä ß den Angaben auf Seite 30-31. VORSICHT: Es ist sehr wichtig, die oben stehenden Anweisungen zu befolgen und die Ölnachfüllvorgänge mit Handschuhen ausuzuführen. Fang en Sie be i einer vo llst ändig en Entl eeru ng des öl dyna misch en Kreises das gesamte Öl in einem besonderen Behälter auf und wenden Sie anschließend zur Entsorgung an eine Fachfirma.

ACHTUNG!

Stellen Sie vor dem Trennen des Druckluftrohres der Nietmaschine sicher, dass dieses nicht unter Druck steht!

WICHTIG: Es muß sichergestellt werden, daß der Öltankverschluß (I) mit einem Min. 5 Nm ÷ Max. 8 Nm liegenden Anzugsmoment angeschraubt wird.

Es empfiehlt sich Öl HLP 32 cSt oder ähnliches zu verwenden.

WARTUNG Tägliche Wartung

- Prüfen Sie, dass der Gewindedorn nicht beschädigt ist.

- Prüfen Sie das Druckluftversorgungssystem.

- Prüfen Sie, dass der Werkzeugshub zur Befestigung der gewählten Blindnietmutter geeignet ist (siehe die entsprechenden Anweisungen zur Einstellung des Hubs auf Seite 30).

- Prüfen Sie, dass keine Luft- oder Ölundichtigkeiten vorliegen. Wechseln Sie schadhafte Anschlüsse oder Dichtungen in diesem Fall aus.

- Prüfen Sie, dass der Druckluftversorgungsdruck maximal 7

bar beträgt.

Wöchentliche Wartung

- Kontrollieren Sie den Ölstand, indem Sie den Hub der Nietmaschine prüfen. Füllen Sie gegebenenfalls Öl nach, um Funktionsstörungen der Nietmaschine vorzubeugen (Abb. f18).

Überholung der Nietmaschine

Nach 600.000 Takten oder einem Jahr empfiehlt sich eine Generalüberholung der Nietmaschine. Wend en Sie sich in die sem Fall a uss chlie ßlich an se ite ns FAR

S.r.l. autorisierte Kundendienstzentren.

ENTSORGUNG DER NIETMASCHINE

f17

Revisione - 08 Date 07-2016

f18

Bei der Entsorgung der Nietmaschine sind die nationalen gesetzlichen Bestimmungen einzuhalten.

Nach dem Abtrennen der Maschine von der Druck lufta nlage mont ieren Sie di e verschi edenen Bestandteile ab und unterteilen Sie sie nach Materialen: Stahl, Aluminium, Kunststoff, usw. Das En tsorg en und Ver schro tten g eschi eht gem äss den örtlichen Vorschriften.

KJ 45/S

INSTRUCCIONES DE USOI

INDICE

GARANTÍA ................................................................................ 36

ADVERTENCIAS Y MEDIDAS DE SALVAGUARDIA .................... 36

IDENTIFICACIÓN DE LA REMACHADORA ................................. 37

NOTAS GENERALES Y AMBITO DE APLICACIÓN ...................... 37

PARTES PRINCIPALES .............................................................. 37

DATOS TÉCNICOS ..................................................................... 37

ALIMENTACIÓN DEL AIRE ........................................................ 38

OPERACIONES PRELIMINARES ............................................... 38

COLOCACIÓN DE LA TUERCA REMACHABLE ........................... 39

ANOMALÍAS DE FUNCIONAMIENTO ......................................... 40

CAMBIO DE FORMATO.............................................................. 41

REGULACIÓN DE LA GRUPO TIRANTE CABEZA ....................... 42

LLENADO DE ACEITE DEL CIRCUITO OLEODINÁMICO............. 43

MANUTENCIÓN ......................................................................... 43

ELIMINACIÓN DE LA REMACHADORA ..................................... 43

GARANTÍA

Las r emacha doras FAR cu entan c on gara ntía de 12 m eses . El p e r í o d o d e g a r a n t í a d e l a h e r r a m i e n t a c o m i e n z a e n e l m o m e n t o de su comprobada recepción de parte del comprador. La garantía protege al usuario/comprador cuando la herramienta es adquirida a través de un revendedor autorizado y solo cuando es utilizada para los usos previstos según su diseño. La garantía no es válida si la herramienta no es utilizada o no es sometida a mantenimiento de conformidad con las especificaciones del manual de instrucciones y mantenimiento. En caso de verificarse defectos o averías, FAR S.r.l. se com promete ú nicame nte a repa rar y/o sust ituir, a su propi a exclusi va disc reción , los compo nentes e stima dos como defectuosos.

ADVERTENCIAS Y MEDIDAS DE SALVAGUARDIA

¡¡¡ATENCION!!!

No cumplir o despreciar las advertencias de seguridad puede prejudicar su incolumidad o la incolumidad de otras gentes y también el funcionamiento del equipo.

Para efectuar las operaciones de manutención y/o el ajuste del

equipo emplear los accesorios en dotación y/o los utensilios comerciales describidos en el capítulo Manutención.

• Al efectuar las operaciones de carga aceite se recomienda emplear sólo fluidos según las características indicadas en eso fascículo.

• En caso de pérdidas casuales de aceite que entren en contacto con la piel se aconseja limpiar la piel cuidadosamente con agua y jabón alcalino.

• Es posible transportar la herramienta a mano pero, después su utilización, se aconseja volver a colocarla en su embalaje.

• Para el correcto funcionamiento de la remachadora se aconseja su revisión semestral.

• Se ha de cortar siempre la alimentación de corrente antes de ponerse a hacer reparaciones o antes de limpiar la herramienta.

• Se aconseja, si posible, el empleo de un balanceador de seguridad.

• En caso de exposición diaria en un lugar donde el nivel de Presión acústica emisión ponderada sea mayor que el límite de seguridad de 70- dB (A), utilizar medidas de protección del oído (auriculares o tapón supresor de ruidos, disminución del tiempo de exposición diaria, etc.).

• Mantener el banco y/o la zona de trabajo limpia, pues el desorden puede ocasionar daños a las personas.

• No se permite a personas inexpertas tocar los equipos.

• Asegurarse que los tubos de alimentación del aire comprimido tengan la dimensión idónea según la utilización prevista.

• Jamás se arrastrará el equipo conectado a la alimentación tirando su tubo; mantener siempre el tubo lejos de fuentes de calor y de objetos contundentes.

• Mantener los equipos en buena condición y limpios. Jamás se quitarán las protecciones o el silenciador del equipo.

• Se han de remover siempre las llaves de servicio y de ajuste después las operaciones de reparación y/o de ajuste.

• Antes de desconectar el tubo de alimentacion del aire comprimido de la remachadora, asegurarse que este no esté bajo presion.

• Se han de cumplir detenidamente estas instrucciones.

¡ATENCIÓN! En caso de golpes fuertes o caídas accidentales efectuar una revisión completa de la máquina.

• Leer atentamente las instrucciones antes del uso.

• Para las operaciones de mantenimiento y/o reparación, dirigirse

a centros de postventa autorizados por FAR s.r.l. y utilizar exclusivamente repuestos originales. FAR s.r.l. declina cualquier responsabilidad por daños ocasionados por piezas defectuosas y si no se ha cumplido por inobservancia cuanto arriba (Directiva

CEE 85/374).

La lista de los servicios postventa es disponible en nuestro sitio web http://www.far.bo.it ( Organización )

• El equipo tiene que ser empleado sólo por personas especializadas.

• Durante el empleo del equipo ponerse gafas de protectoras o visieras y guantes.

36 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

IDENTIFICACIÓN DE LA REMACHADORA

La remachadora KJ 45/S es identificada por una marca con razón sociale y dirección del productor, designación de la remac hadora , marca C E. Al con tact ar el ser vicio d e posven ta, mencionar siempre los datos de la remachadora.

Designacion de la

Razon social y direccion

remachadora

PARTES PRINCIPALES

A) ......................................................................... Tirante fileteado

B) ....................................................................................... Cabeza

C) ................................................................Virola bloqueo cabeza

D) ....................................................................Pulsador de mando

E) .........................................................Conexión aire comprimido

F) ..................................................................Limitador de presión

G) ................................................................Fondillo de protección

H) ....................................................................... Motor neumático

I) .................................................................... Tapón tanque aceite

L) ............................................................... Enganche balanceador

M) .............................................................Pomo de ajuste carrera

N) ....................................................................... Indicador carrera

O) ......................................................................Tubo porta cabeza

P) .................................................... Pulsador de destornillamento

Q) ....................................................................Valvula entrada aire

con tirante para M10

Numero de lote

NOTAS GENERALES Y AMBITO DE APLICACIÓN

La herramienta puede utilizarse sólo para tuercas remachables con rosca de díametro M4÷M12. Graci as al sistema oleoneumático, la rem achadora KJ 45/S abastece una potencia mayor respecto a las tradicionales remachadoras neumáticas. Esto significa una notable reducción de los problemas causados por el desgaste de los componentes y como consecuencia un aumento de la fiabilidad y duración. Las soluciones técnicas utilizadas reducen las dimensiones y el peso de la máquina volviendo la remachadora KJ 45/S absolutamente maniobrable. Las posibilidades de perdida por el sistema oleodinámico son eliminadas con el uso de juntas que eliminan este problema.

DATOS TÉCNICOS

• Presión de trabajo ...................................................... 6 - 7 BAR

• Diámetro interno mínimo tubo alimentación

aire comprimido .............................................................. 8 mm

• Consumo máx. aire libre por ciclo ...................................9

• Potencia maxima .......................................

• Peso (con equipaje para M10) .....................................2,860 Kg

• Temperatura de utilización ............................................-5°/+50°

• Valor medio cuadrático de la aceleración total registrado en frecuencia (Ac)

ejercitado sobre los miembros superiores ................ < 2,5

** nl = litros a 20° C, presion atmosférica

• Presión acústica emisión ponderata (A) ....................... 74 dBA

• Presión acústica istantánea emisión ponderata (C) ...<130 dBC

• Potencia acustica ponderata (A) .................................... 86 dBA

Revisione - 08 Date 07-2016

6,5 BAR - 27440 N

Nl**

m/s

KJ 45/S

ALIMENTACIÓN DEL AIRE (fig. f1) La instalación debe contar con dispositivos para la depuración del aire y la descarga de la condensación y debe garantizar una presión constante de min. 6 bares en la entrada del alimentador. El regulador debe permanecer con presión de 6,5 bares. Conectar la máquina a la alimentación principal del aire compr imido se gún las in dicac iones de l esquem a en figur a (f1).

1) Válvula de parada (a utilizar para efectuar el mantenimiento

del regulador filtro o de la unidad de lubricación).

2) Punto de toma de la alimentación principal.

3) Punto de purga para la alimentación principal.

4) Regulador de presión y filtro (purgar diariamente).

5) Lubricador.

¡ATENCIÓN! La remachadora está equipada de una

válvula de retorno (F) que entra en función en caso de una presión del aire comprimido claramente sobre 7 bares.

¡ATENCIÓN! Si la válvula de limitación (F) entra en función con consecuente perdida de aire, recomendamos controlar si la presión de alimentación de la remachadora corresponde al valor de presión indicado en los datos técnicos de este manual (hoja 37).

3 m Max

OPERACIONES PRELIMINARES (fig. f2-f3)

Averi guar que l a parej a, tira nte fil etead o (A) y cabez a (B), mont ada sobre l a remachad ora sea apro piada a la med ida de la tuer ca que s e q u i e r e a p r e t ar ; e n c a s o c on t r a r i o e f e c t ua r e l c a mb i o d e f o r m a t o (pág. 41). El grupo tirante fileteado (A) +cabeza (B) ensemblado en el embalaje de la remachadora corrispond e al filete ado M10. Antes de emplear la remachadora y después de cada cambio de formato hay que regular la carrera según las dimensiones, el formato de la tuerca y el espesor del material a ajustar. Antes de efectuar esta operación rodar el pomo (M) según el sentido de la flecha, (+) para aumentar la carrera y (-) para disminuirla. Considerando que al aumentar la carrera - rotación del pomo (M) - en el sentido indicado por el símbolo (+) la distancia “h” (pág. 39) disminuye aumentando por lo tanto la acción de apriete. Para a verig uar si la c arre ra es re gulad a corre cta mente c ontr olar el indicador (N), comparándolo con los valores de la tabla (fig. f3). NOTA: Antes de la colocación definitiva de la tuerca hace falta cont rolar e l apri ete qu e éste a ctú a sobr e los esp esor es int eres ados , efectuando otros ajustes, como indicado en la página 42 (las regul aciones de tallada s son sólo una in dicación , se aconsej a ver los datos técnicos de las tuercas empleadas).

¡ATENCIÓN! La regulación no correcta de la carrera de la remachadora puede causar un malo apriete de las tuercas y la posible rotura del tirante!

¡ATENCIÓN! Las operaciones susodichas tienen que ser efectuadas con la máquina parada. Para visualizar la carrera modificada (N) hay que alimentar la máquina.

GRUPO FRL

• Para cargar el equipo, deplazar el cursor de la valvula entrada aire

(Q) hacia arriba.

• Para descargar el equipo del aire y bloquear l’alimentación, deplazar

el cursor de la valvula entrada aire (Q) hacia abajo, y solo en este momento, efectuar las diferentes operaciones de registracion de la carrera.

38 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

M12

1 ÷ 4

Correra tirante màx. Revoluciones (M)

~ 8 mm 15

Correra tirante Revoluciones (M)

~ 0.4 mm 1

COLOCACIÓN DE LA TUERCA REMACHABLE (fig. f4-f5-f6)

Averi guar que el gr upo tira nte file teado (A) y cab eza (B) monta do sobre la remachadora corresponda a la medida de la tuerca que se quiere emplear. Regular la carrera como indicado (fig. f2-f3). Introducir la tuerca remachable sobre el tirante (A) y presionar ligeramente como indicado en la figura f4, de esta manera la tuerca se ator nill a autom átic amen te sob re el tir ant e file tead o. Ase gurar se que la cabeza de la tuerca toque la cabeza (B) averiguando que el tirante (A) salga de 2mm de la tuerca. En caso de regulación adicional del tirante (A) actuar como indicado en pág. 42. A h o r a s e p u e d e p r o c e d e r c o n l a c o l o c a c i ó n d e l a t u e r c a r e m a c ha b l e, apretando el pulsador (D) (fig.f5) ha sta la c omplet a liber ación del tira nte, por des embraga r el tiran te apret ar el pulsa dor (P) (fig.f7) Para una correcta colocación y un correcto funcionamiento de la máquina, las tuercas empleadas tienen que ser limpiadas de la manera apropiada. Nota: Si necesario, según el apriete deseado, efectuar otras regulaciones de la carrera de la remachadora, con la rotación del pomo (M) (fig. f2-f3-f6). Deformación insu ciente = la tuerca podría rodar en su alojamiento estropeando su empleo y resistencia. Deformación excesiva = posi bles daño s de la tuerc a y tiran te (A) con probables roturas de los dos componentes.

Correra tirante mín. Revoluciones (M)

~ 2 mm 0

Revisione - 08 Date 07-2016

KJ 45/S

ANOMALÍAS DE FUNCIONAMIENTO (fig. f7) En todo s los casos do nde se neces ita dest ornillar de m anera forz ada el ti rante r oscad o de la tuer ca, apr etar e l pulsad or (P).

¡ATENCIÓN! Efectuar esta operación teniendo firmemente la remachadora de manera que posibles movimientos bruscos no puedan dañar a personas o cosas.

40 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

CAMBIO DEL FORMATO (fig. f8-f9 f10-f11) La remachadora esta abasteacida con 6 parejas de tirantes fileteados (A), cabezas (B), arrastradores (R) y, solo para la serie de tirantes desde M4 hasta M6, de distanciadores (S) (f8). Para efectuar el cambio del formato proceder como sigue:

• destornillar el manguito porta cabeza (O) con una llave comercial de mm 22 (f9).

• remover el tirante fileteado, empujarlo y entretanto levantarlo (f10).

• despues la preparación del tirante fileteado (A) de la medida querida, colocar y sostener los componentes como en f11 y realizar el ensamblaje, asegurandose que l as p ie z a s s e an en s es i ón d e b a la n ce d e m a ne r a c o rr e ct a , roteando el tirante de mano (f11).

ATENCION!

• El lado del componente (R) a insertar en la cabeza del tirante esta imantado para evitar la caída accidental durante las operaciónes del cambio del formato.

• Enroscar el manguito porta cabeza (O) por una llave comercial de 22 mm y atornillar correctamente.

¡ATENCIÓN!

Las operaciones susodichas tienen que ser efectuadas con la máquina parada.

M8 - M12M4 ÷ M6

ARB ARBS

f10

22 mm

Revisione - 08 Date 07-2016

f11

KJ 45/S

REGULACIÓN DEL GRUPO TIRANTE CABEZA

(fig. f14-f15-f16) Al variar la longitud de la tuerca a apretar hace falta regular la posición de la c abeza (B) respecto al tirante fileteado (A). Desconectar la remachadora de la alimentación del aire comprimido. A t o r n i l l a r u n a t u e r c a r e m a c h a b l e d e l a l o n g i t u d q u e r i d a s o b r e el tirante fileteado manualmente hasta que la cabeza de la tuerca toque la cabeza (B) de la remachadora. La cabeza es ajust ada cor recta mente si e l tirant e filete ado sale d e la tuerc a atornillado sobre sí mismo aproximadamente de 2 mm. En caso c ontr ario des bloque ar la viro la (C) con una l lave es tánda r de mm 22 pues atornillar o destornillar la cabeza (B) hasta encontrar la justa posición, al final bloquear la virola (C).

¡ATENCIÓN!

Las operaciones susodichas tienen que ser efectuadas con la máquina parada.

f15

22 mm

f16

f14

42 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

LLENADO DE ACEITE DEL CIRCUITO OLEODINÁMICO

(fig. f17-f18) Es necesario llenar el circuito oleodinámico de aceite luego de un prolongado período de trabajo o al notar una disminución de carrera de la remachadora. Proceder como sigue: con la remachadora parada y en posición vertical, rodar el pomo (M) hacia el signo “+” hasta el fin de carrera, quitar el tapón (I) por m edio de la ll ave Allen de mm 4 (equipad a). Al efec tuar est a operació n hay que tener c uidado que no o curran sa lidas de aceite. Atornillar en la sede del tapón (I) el contenedor aceite (T) (equipado) antes llenado de aceite hidráulico de HLP 32 cSt . Manteniendo la remachadora vertical, conectar la alimentación del aire y apretar el pulsador (D) de manera que la remachadora cumpla una serie de ciclos y acabe la e m i s i ó n d e b u r b u j a s d e a i r e e n e l c o n t e n e d o r ( T), est o signi fica que se ha acabado el llenado del aceite. Ahora desactivar la alime ntación d el aire y, con la re machador a siempre ve rtica l, destornillar el contenedor aceite ( T) y cer rarlo. C errar el t apón (I) controlando la integridad de la arandela hermética y repetir todos los ajustes para posicionar la tuerca remachable como indicado en la pág. 38-39. ATENCIÓN: Es muy importante seguir las instrucciones susodichas y efectuar las operaciones de llenado aceite con guantes. Si se efectúa el vaciado completo del circuito hidráulico, hay que coger todo el aceite en un contenedor apropiado y contactar con una firma autorizada para la eliminación de desechos.

¡ATENCIÓN! ¡Antes de desconectar el tubo del aire comprimido

de la remachadora, ¡asegurarse que éste no esté bajo presión!

IMPORTANTE: Asegurarse que el tapón de llenado aceite (I) sea enroscado con un par de acople correspondiente a: Mín. 5 Nm ÷ Máx. 8 Nm.

Nosotros aconsejamos el uso del aceite HLP 32 cSt o similares

MANUTENCIÓN Manutención diaria

- Controlar que el tirante fileteado no se encuentre estropeado.

- Controlar el sistema de alimentación del aire comprimido.

- Controlar que la carrera del utensilio sea apropiada para introducir la tuerca remachable elegida (véase las instrucciones relativas al ajuste de la carrera, indicadas en la página 38).

- Controlar que no ocurran pérdidas de aire o de aceite. En este caso sustituir posibles uniones o juntas estropeadas.

- Controlar que la presión máxima de alimentación sea 7 b ares .

Manutención semanal

- Controlar el nivel de aceite probando la carrera de la remachadora. Si necesario llenar para prevenir malfuncionamientos de la remachadora como indicado (fig.

f18).

Revisión de la remachadora

Se aconseja revisar completamente la remachadora después de 600.000 ciclos o cada año. En este caso dirigirse sólo a centros autorizados por la

FAR S.r.l.

ELIMINACIÓN DE LA REMACHADORA

f17

Revisione - 08 Date 07-2016

f18

Para eliminar la remachadora se guir con atenc ión cuanto establecido por las leyes nacionales. Despues de haber desconectado la remachadora

respecto del sistema neumatico, proceder con el desmontaje de todos los componentes dividendoles segun sus categorias: acero, aluminio, material plastico, ecc. La eliminación de los componentes deberá efectuarse según lo dispuesto por las normas vigentes.

KJ 45/S

INSTRUKCJA OBSŁUGII

SPIS TREŚCI

GWARANCJA ................................................................................. 44

BEZPIECZNA PRACA Z NARZĘDZIEM .................................................... 44

IDENTYFIKACJA NARZĘDZIA .............................................................. 45

UWAGI OGÓLNE I ZAKRES ZASTOSOWANIA ........................................... 45

GŁÓWNE CZĘŚCI SKŁADOWE ............................................................. 45

DANE TECHNICZNE .......................................................................... 45

ZASILANIE POWIETRZEM .................................................................. 46

WSTĘPNE CZYNNOŚCI PRZED URUCHOMIENIEM ..................................... 46

MONTAŻ NITONAKRĘTKI...................................................................47

AWARYJNE URUCHOMIENIE NITOWNICY ............................................... 48

WYMIANA TRZPIENIA ...................................................................... 49

REGULACJA ZESPOŁU TRZPIEŃ GŁOWICA .............................................. 50

WYMIANA OLEJU ........................................................................... 51

KONSERWACJA .............................................................................. 51

UTYLIZACJA ZUŻYTEGO NARZĘDZIA .................................................... 51

GWARANCJA

Nitownice FAR są objęte 12-miesięczną gwarancją. Okres gwarancyjny rozpoczyna się w chwili poświadczonego odbioru narzędzia przez klienta. Użytkownikowi / kupującemu przysługuje gwarancja, jeśli narzędzie zostało zakupione u autoryzowanego sprzedawcy i tylko w przypadu jego użytkowania zgodnie z przeznaczeniem. Gwarancja nie obowiązuje, jeśli narzędzie nie jest używanie lub jeśli nie jest poddawane pracom konserwacyjnym opisanym w instrukcji obsługi i konserwacji. W przypadku wad lub usterek,  rma FAR S.r.l. zobowiązuje się wyłącznie do naprawy i/lub wymiany, według własnego uznania, komponentów uznanych za wadliwe.

BEZPIECZNA PRACA Z NARZĘDZIEM

UWAGA!!!

Nie przestrzeganie podanych zaleceń bezpiecznej pracy, może skutkować wypadkiem.

• W razie kontaktu skóry z olejem należy umyć ręce mydłem alkalicznym.

• Narzędzie może być przenoszone ręcznie, po skończonej pracy zaleca się

jego przechowywanie w oryginalnym opakowaniu.

• W celu przedłużenia żywotności narzędzia zaleca się jego kwartalną

konserwację i przegląd.

• Prace naprawcze oraz czyszczenie maszyny należy przeprowadzać przy

urządzeniu odłączonym od zasilania w sprężone powietrze.

• Tam gdzie to możliwe zaleca się podwieszenie narzędzia na balanserze.

• W przypadku codziennej ekspozycji personelu w otoczeniu, w którym

poziom ciśnienia akustycznego emisji skorygowanego charakterystyką

A przekracza wartość bezpieczeństwa 70 dB (A), należy korzystać z indywidualnych środków ochrony słuchu (nauszniki lub zatyczki przeciwhałasowe, redukcja dziennego czasu ekspozycji, itd.)

• Miejsce pracy należy utrzymywać w czystości i porządku co zmniejsza

ryzyko wypadku.

• Narzędzia mogą używać tylko osoby do tego uprawnione.

• Upewnić się że przewody zasilające powietrza są odpowiednia dla

narzędzia.

• Narzędzie należy utrzymywać w czystości, nie wolno zdejmować osłony

tłumika.

• Nie szarpać narzędzia za przewód zasilania powietrzem, przewód z

powietrzem powinien być oddalony od źródeł ciepła.

• Po skończonej naprawie, upewnić się iż wewnątrz narzędzia nie zostały

klucze serwisowe.

• Przed odłączeniem rury sprężonego powietrza od nitownicy, należy

upewnić się, że nie jest ona pod ciśnieniem.

• Stosować się skrupulatnie do powyższych zaleceń.

UWAGA!

W razie silnego uderzenia nitownicy, należy natychmiast upewnić się czy działa prawidłowo.

KJ 45/S

• Przed rozpoczęciem pracy należy zapoznań się z niniejszą instrukcją.

• W przypadku konieczności serwisowania narzędzia, należy skontaktować

się z autoryzowanym przedstawicielem  rmy FAR ; używać tylko oryginalnych części zamiennych,  rma FA R nie ponosi żadnej odpowiedzialności za wypadki powstałe na skutek niewłaściwego użycia narzędzia (Dyrektywa UE 85/374).

Lista punktów serwisowych jest dostępna na naszej stronie

internetowej http://www.far.bo.it ( Organizacja )

• Narzędzie może być stosowane tylko przez odpowiednio przeszkolone osoby.

• W czasie pracy z urządzeniem, należy korzystać z okularów lub osłon ochronnych oraz rękawic.

• W trakcie czynności serwisowych należy stosować klucze z wyposażenia narzędzia, lub inne akcesoria o których mowa w rozdziale “Konserwacja” w niniejszej instrukcji.

• Przy wymianie oleju należy stosować olej o parametrach podanych w instrukcji.

44 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

IDENTYFIKACJA NARZĘDZIA

Na nitownicy KJ 45/S jest identy kowana poprzez oznaczenie obejmujace nazwe i adres producenta, okreslenie maszyny, oznakowanie CE. Korzystając z pomocy technicznej należy zawsze podać dane znajdujące się na nitownicy.

Firma i adres Określenie maszynya

GŁÓWNE CZĘŚCI SKŁADOWE

A) ........................................................................Śruba imbusowa

B) ...................................................................................Głowica

C) ..........................................................Pierścień kontrujący głowicy

D) .................................................... Przycisk uruchamiania nitownicy

E) .................................................... Zasilanie sprężonym powietrzem

F) ................................................................. Zawór nadciśnieniowy

G) ..................................................................... Nakładka ochronna

H) .................................................................. Silnik pneumatyczny

I)....................................................................Korek zbiornika oleju

L) .................................................................... Zaczep do balansera

M) ........................................................ Pokrętło regulacji siły zacisku

N) .............................................................Wskaźnik skoku trzpienia

O) ........................................................................... Tuleja głowicy

P) .................................................................... Prz ycisk wykręcania

Q) ................................................................ Zawór wlotu powietrza

fabrycznie montuje się na nitownicy trzpień m10

Numer wiele

UWAGI OGÓLNE I ZAKRES ZASTOSOWANIA

Nitownica KJ 45/S jest przeznaczona do nitonakrętek o średnicy M4-M12. System oleo-pneumatyczny zastosowany w tym modelu pozwala na uzyskanie większej mocy zacisku nitonakrętki w porównaniu do starszych modeli nitownic. Gwarantuje to znaczne zmniejszenie problemów ze zużyciem uszczelniaczy, a tym samym uzyskujemy dłuższą żywotność samego narzędzia. Rozwiązania techniczne zastosowane w nitownicy KJ 45/S znacznie zmniejszyły ciężar narzędzia i polepszyły jego ergonomię. Ponadto udoskonalony system uszczelniaczy eliminuje możliwość spadku mocy zacisku.

Revisione - 08 Date 07-2016

DANE TECHNICZNE

• Ciśnienie robocze ....................................................... 6 - 7 BAR

• Minimalna średnica wewn. przewodu

zasilania ....................................................................... 8 mm

• Zużycie maks. powietrza na cykl ..........................................9 Nl**

• Siła maksymalna ..........................................6,5 BAR - 27440 N

• Waga (z trzpieniem M10) ..............................................2,860 Kg

• Temperatura otoczenia ..................................................-5°/+50°

• Częstotliwość przyspieszenia (Ac) ...................................< 2,5 m/s

** nl = litry przy 20°C, ciśnienie atmosferyczne

• Ciśnienie akustyczne emisji skorygowane charakterystyką A ........ 74 dBA

• Chwilowe ciśnienie akustyczne skorygowane charakterystyką C <130 dBC

• Moc akustyczna skorygowana charakterystyką A ......................86 dBA

KJ 45/S

ZASILANIE POWIETRZEM (rys f1) Instalacja powinna posiadać urządzenia oczyszczające powietrze i umożliwiać odpływ kondensatu i powinna zapewniać na wejściu stałe ciśnienie 6 bar. Regulator ciśnienia powinien być ustawiony na 6,5 bar. Nitownicę podłączamy jak poniżej (f1):

1) Zawór odcinający dopływu powietrza (uży wane przy okazji konserwacji  ltru

lub jednostki naolejającej powietrze).

2) Główny punkt poboru powietrza.

3) Punkt odpowietrzania głównej linii zasilającej.

4) Regulator ciśnienia i  ltr (odpowietrzanie codzienne).

5) Naolejacz powietrza.

UWAGA! Nitownica jest wyposażona w zawór nadciśnieniowy (F), ograniczający nagły skok ciśnienia, przekraczający 7 bar.

UWAGA! W przypadku interwencji zaworu ograniczającego

ciśnienie (F) i, w konsekwencji, ujścia powietrza, należy sprawdzić czy ciśnienia zasilające maszynę odpowiada ciśnieniu wskazanemu w danych technicznych niniejszej instrukcji (str. 45).

3 m Max

WSTĘPNE CZYNNOŚCI PRZED URUCHOMIENIEM (rys f2-f3) Sprawdzamy czy trzpień gwintowany (A) i głowica (B) które są na nitownicy mają żądaną średnicę. Jeżeli tak nie jest, wymieniamy je na żądaną średnicę. Zespół trzpień gwintowany (A) + głowica (B) zamontowany na nitownicy w opakowaniu, posiada gwint M10. Po każdej wymianie trzpienia na inną średnicę upewniamy się że regulacja siły zacisku jest prawidłowa. Obracając pokrętło M w kierunku znaku (+) zwiększamy siłę zacisku (zmniejsza się odległość “h” (s. 47), zob. na kolejnej stronie), obracając pokrętło (M) w kierunku znaku (-) zmniejszamy siłę zacisku nitonakrętki. Aby upewnić się czy regulacja została ustawiona prawidłowo spoglądamy na wskaźnik (N) i porównujemy położenie kursora ze wskazaniami z tabeli poniżej. Uwaga: przed ostatecznym zamocowaniem nitonakrętki, zaleca się sprawdzenie czy regulacja siły zacisku jest odpowiednia (zob. wskazówki podane na s. 50).

UWAGA! Nieprawidłowa regulacja skoku trzpienia może powodować złe mocowanie nitonakrętki lub uszkodzenie samego trzpienia!

UWAGA! W czasie przeprowadzania wyżej wymienionych czynności maszyna musi być odłączona od zasilania. Aby wyświetlić zmieniony skok (N), należy podłączyć maszynę do zasilania.

ZESPÓŁ FRL (zespół przygotowania powietrza)

• Celem zasilenia urządzenia, należy przesunąć suwak zaworu wlotu powietrza (Q) do

góry.

• Celem wypuszczenia powietrza z urządzenia i zatrzymania zasilania, należy przesunąć

suwak zaworu wlotu powietrza (Q) w dół; dopiero w tym momencie można przeprowadzić czynności związane z regulacją skoku.

46 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

M12

1 ÷ 4

Max skok drążka Obroty (M)

~ 8 mm 15

Skok drążka Obroty (M)

~ 0.4 mm 1

MONTAŻ NITONAKRĘTKI (rys f4-f5-f6) Upewniamy się że na nitownicy jest zamontowany trzpień (A) oraz głowica (B) o żądanej średnicy, oraz czy regulacja siły zacisku jest prawidłowa. Skok trzpienia regulujemy wg wskazówek podanych (rys f2-f3). Na gwintowany trzpień (A) nakładamy nitonakrętkę, pod wpływem lekkiego nacisku trzpień wkręci się automatycznie (rys f4). Upewniamy się że kołnierz nitonakrętki styka się z krawędzią głowicy (B) i że trzpień wystaje z nitonakrętki na ok. 2 mm (A). W tym momencie mozemy przystapic do montazu nitonakretki trzymajac wcisniety przycisk (D) (rys. f5) az do calkowitego zacisniecia nitonakretki; w celu wykrecenia trzpienia, nalezy nacisnac przycisk (P) (rys. f7). Aby nitonakrętki prawidłowo mocowały się w otworach muszą być czyste. Uwaga: jeżeli jest to konieczne dokonujemy korekty regulacji skoku trzpienia (siły zacisku) pokrętłem (M) (rys f2-f3-f6). Nitonakrętka słabo zaciśnięta = nitonakrętka może się obracać w otworze co ma negatywny wpływ na jej funkcję i parametry jakościowe Nitonakrętka zaciśnięta za mocno = istnieje ryzyko uszkodzenia gwintowanego trzpienia (A) lub nitonakrętki.

Min skok drążka Obroty (M)

~ 2 mm 0

Revisione - 08 Date 07-2016

KJ 45/S

AWARYJNE URUCHAMIANIE NITOWNICY (rys f7) W przypadku, gdy zachodzi potrzeba wymuszonego wykręcania gwintowanego trzpienia z nitonakrętki, należy wcisnąć przycisk (P).

UWAGA! Powyższą czynność wykonujemy mocno trzymając nitownicę, w przeciwnym razie jej gwałtowne poruszenie może doprowadzić do uszkodzenia lub zagrażać użytkownikowi .

48 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

ZMIANA FORMATU (rys. f8-f9 f10-f11) Nitownica zostaje dostarczona z 6 parami trzpieni gwintowanych (A), głowic (B), zabieraków (R) i, tylko dla serii trzpieni gwintowanych od M4 do M6, przekładek (S) (f8). Celem przeprowadzenia zmiany formatu, należy:

• Odk ręcić rurkę noś ną głowicy (O) za po mocą klucz a 22 mm (f9).

• Wy jąć trzpie ń gwintowany, pop ychając go i równ ocześnie u nosząc go do

góry (f10).

• Przygotowawszy gwintowany trzpień (A) o żądanym ro zmiarze, należy rozmieścić poszczególne elementy tak, jak to pokazano na rys. f11 i przeprowadzić montaż, upewniając się, że komponenty zosta ły poprawnie wsunięt e na swoje miejsce, p oprzez ręcz ne obracania t rzpienia (f11).

UWAGA!

• W elemencie (R) strona, którą należy w prowadzić do głow icy trzpienia jest nama gneso wana, co za bezpi ecz a przed e wentual nym wy padnię ciem w czasi e zmiany formatu .

• Przy kręci ć rurkę no śną gło wicy (O) za pomocą klucza 22 mm i prawidłowo docisnąć.

UWAGA!

Opisane wyżej czynności wykonujemy przy nitownicy odłączonej od zasilania!

M8 - M12M4 ÷ M6

ARB ARBS

f10

22 mm

Revisione - 08 Date 07-2016

f11

KJ 45/S

REGULACJA ZESTAWU TRZPIEŃ- GŁOWICA

(rys f14-f15-f16) W zależności od długości nitonakrętki jaką stosujemy należy wyregulować ustawienie głowicy (B) względem trzpienia (A). Odłączyć zasilanie w sprężone powietrze od nitownicy. Ręcznie nakręcamy nitonakrętkę na gwintowany trzpień, tak aby kołnierz nitonakrętki dotykał krawędzi głowicy (B). Pozycja głowicy jest prawidłowa jeżeli trzpień wychodzi z nitonakrętki na ok. 2 mm. W przeciwnym razie, poluzować pierścień C kluczem 22 mm, następnie obrócić głowicę tak aby trzpień wychodził z nitonakrętki na 2 mm. Następnie blokujemy głowicę (B) pierścieniem blokującym (C).

Uwaga! Powyższe czynności wykonujemy kiedy nitownica jest odłączona od zasilania.

f15

22 mm

f16

f14

50 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

WYMIANA OLEJU (rys f17-f18) Po dłuższym okresie pracy należy wymienić olej, szczególnie gdy zauważamy spadek mocy nitownicy. W tym celu należy:

• odłączyć nitownicę od zasilania;

• pokrętło (M) obracamy do końca w kier. Znaku “+”;

• ustawiamy nitownicę w pionie i odkręcamy korek (I) imbusem 4 mm (jest

na wyposażeniu nitownicy);

• w otwór korka wkręcamy pompkę oleju (T) (na wyposażeniu nitownicy)

wypełnioną olejem o HLP 32 cSt ;

• utrzymując nitownicę w pionie, podłączamy zasilanie powietrzem i naciskamy

kilka razy przycisk (D), dopóki w pompce przestana pojawiać się bańki powietrza;

• odłączamy zasilanie powietrzem;

• wykręcamy pompkę oleju (T);

• wkręcamy ponownie korek (I) (s. 46-47). OSTROŻNIE: Przestrzeganie podanych wyżej instrukcji jest bardzo ważne, jak również przeprowadzanie operacji dolania oleju z założonymi rękawicami. W przypadku całkowitego opróżniania obiegu hydraulicznego, należy zlać cały olej do odpowiedniego pojemnika, a następnie skorzystać z usług  rmy upoważnionej do usuwania odpadów.

UWAGA! Przed odłączeniem przewodu powietrza od nitownicy, upewnić się że nie jest on pod ciśnieniem!

UWAGA! Upewnić się że korek wlewu oleju (I) został dokręcony z siłą równą Min. 5 NM- Maks. 8 Nm.

Zaleca się użycie oleju HLP 32 cSt lub podobnych.

f18

KONSERWACJA Konserwacja codzienna:

• sprawdzamy czy gwintowany trzpień nie jest uszkodzony;

• sprawdzamy instalację zasilania powietrzem;

• sprawdzamy czy siła zacisku jest odpowiednio ustawiona do danej nitonakrętki

(s. 46);

• upewnić się że nie ma wycieków oleju lub nieszczelnych przewodów powietrza;

• upewnić się ze ciśnienie zasilające nie przekracza 7 bar.

Konserwacja tygodniowa:

• sprawdzamy poziom oleju (rys f18). Przegląd serwisowy

Zalecamy gruntowny przegląd narzędzia po 600.000 cykli lub corocznie. W takim przypadku, przeglądu może dokonać tylko autoryzowany serwis FAR.

UTYLIZACJA ZUŻ YTEGO NARZĘDZIA

f17

Revisione - 08 Date 07-2016

W przypadku zużytego narzędzia, jego utylizacje przeprowadzamy

zgodnie z przepisami danego kraju. Po odłączeniu urządzenia od instalacji pneumatycznej, należy przystąpić do demontażu poszczególnych komponentów, segregując je w zależności od ich typologii: stal, aluminium, materiał plastikowy, itd.

RUS

KJ 45/S

ИНСТРУКЦИИ ПОA ИСПОЛЬЗОВАНИЮI

СОДЕРЖАНИЕ

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ...................................................................52

РЕКОМЕНДАЦИИ И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ................................................... 52

ИДЕНТИФИКАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ ЗАКЛЁПЫВАЮЩЕГО АППАРАТА .............. 53

ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ........................................... 53

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ .......................................................................................... 53

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ................................................................................. 53

ПОДАЧА ВОЗДУХА ......................................................................................... 54

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ.................................................................. 54

УСТАНОВКА ВСТАВКИ. ................................................................................... 55

АНОМАЛИИ В РАБОТЕ ................................................................................... 56

СМЕНА ФОРМАТА ........................................................................................... 57

РЕГУЛИРОВКА БЛОКА ТЯГОВОЙ ШТАНГИ ГОЛОВКИ ...................................... 58

ДОЛИВКА МАСЛА В ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КОНТУР С МАСЛЯНОЙ СРЕДОЙ ........... 59

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ .................................................................... 59

ПЕРЕРАБОТКА ЗАКЛЁПЫВАЮЩЕГО АППАРАТА. ............................................ 59

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Заклёпочные инструменты производства фирмы Far имеют гарантию на срок 12 месяцев. Период гарантийного обслуживания начинается с момента документально подтвержднного факта получения прибора покупателем. Гарантийное обязательство распоространяется на прибор, принадлежащий пользователю/покупателю при условии, что прибор был приобретен у официального дистрибьютора и только для предусмотренного в руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию использования. Гарантийное обязательство считается расторгнутым, если прибор не используется и не подвергается техническому обслуживанию в строгом соответствии с инструкциями в руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию. При наличии брака или повреждений Компания Far S.r.l. берет на себя только обязательство починить и/или заменить те детали, которые, по собственному усмотрению, будет считать бракованными.

РЕКОМЕНДАЦИИ И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

ВНИМАНИЕ!!!

Невыполнение или небрежность в исполнении последующих мер предосторожности может привести к неприятным последствиям для вашей и чужой невредимости, и для хорошего функционирования инструмента.

• Перед началом эксплатации аппарата необходимо внимательно ознакомиться с руководством по эксплуатации.

• Для проведения технического обслуживания и/или ремонта обращаться в официальные центры поддержки, имеющие авторизацию компании FAR s.r.l. и пользоваться только

оригинальными запасными частями. Компания FAR s.r.l. снимает с себя ответственность за ущерб, причинённый

бракованными деталями, вследствие несоблюдения приведенных выше правил (Директива CEE 85/374).

Список сервисных центров приведен на нашем

веб-сайте http://www.far.bo.it ( ОРГАНИЗАЦИЯ )

• Работать с оборудованием рекомендуется квалифицированному персоналу.

• При работе с аппаратом пользоваться защитными очками или масками для лица и перчатками.

• При выполнении техобслуживания и/или регулировки оборудования пользоваться поставляемыми принадлежностями и/или стандартным инструментом, указанным в главе Техническое обслуживание.

• Для загрузки масла пользоваться только жидкостями, имеющими характеристики, указанные в настоящем пособии.

• При случайной утечке масла и в случае его попадания на кожу, необходимо тщательно промыть пораженный участок кожи водой с щелочным мылом.

• Данное оборудование можно транспортировать вручную и после работы мы рекомендуем поместить его обратно в упаковку.

• Для правильного функционирования заклёпывающего аппарата рекомендуется проводить технический осмотр каждые шесть месяцев.

• Технический осмотр и очистка должны осуществляться на отсоединённом оборудовании.

• Рекомендуется, при возможности, пользоваться балансиром безопасности.

• В случае ежедневной работы операторов в помещении, в котором эквивалентный уровень испускаемого звукового давления A превышает предельное значение безопасности 70 дБ (A), необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты органов слуха (наушники или бируши; снизить время нахождения в шумном помещениии т.п.).

• Сделить за порядком на рабочем месте, беспорядок на рабочем месте может стать причиной травмирования персонала.

• Недопускать посторонних к работе с оборудованием.

• Убедиться в том, что шланги подачи сжатого воздуха выбраны правильно, в соответствии с предусмотренным использованием.

• Не тянуть подсоединённый аппарат за шланг подачи сжатого воздуха. Шланг должен располагаться на расстоянии от источников тепла и режущих предметов.

• Держать оборудование в хорошем состоянии и в чистоте; никогда не удалять с аппарата защитные устройства и глушитель.

• После выполнения техобслуживания и/или регулировки оборудования убедиться в том, что рабочие или регулировочные ключи удалены.

• Перед тем, как отсоединить шланг подачи сжатого воздуха от аппарата убедиться в том, что он не находится под давлением.

• Тщательно следовать данным инструкциям.

ВНИМАНИЕ! После падения или сильного удара оборудования необходимо проверить его общую целостность.

52 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

RUS

ИДЕНТИФИКАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ ЗАКЛЁПЫВАЮЩЕГО АППАРАТА

Заклёпочный аппарат KJ 45/S идентифицируется при помощи маркировки, в которой указывается наименование предприятия и адрес изготовителя, предназначение аппарата, маркировка CE . При обращении за технической поддержкой всегда указывайте идентификационные данные аппарата.

наименование предприятия и адрес изготовителя

предназначение аппарата

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ

A) ....................................................................Распорка с резьбой

B) .................................................................................. Головка

C) ......................................................Блокирующее кольцо головки

D) ................................................................... Кнопка управления

E) .................................................. Присоединение сжатого воздуха

F) ............................................................. Ограничитель давления

G) ...................................................................... Защитное днище

H) ........................................................Пневматический двигатель

I)...............................................................Пробка масляного бака

L) .......................................................... Присоединение балансира

M) ........................................................ Рукоятка регулировки хода

N) ........................................................................Указатель хода

O) .......................................................... Втулка крепления головки

P) ...........................................................Кнопка для отвинчивания

Q) .............................................................. Клапан подачи воздуха

с распоркой для М10

номер партии

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Аппарат предназначается для эксплуатации исключительно с применением вставок с резьбой от М4 до М12. Масляно – пневматическая система, используемая заклёпочным аппаратом KJ 45/S, даёт большую мощность по сравнению с традиционной пневматической системой, которую используют другие модели заклёпочных аппаратов. Это означает значительное снижение трудностей, связанных с износом деталей и, следовательно, возрастает надёжность и продолжительность срока эксплуатации. Технические решения, использованные при разработке данной модели, позволили снизить размеры и вес и сделали заклёпывающий аппарат KJ 45/S очень удобным в обращении инструментом. Вероятность утечек гидродинамической системы (с масляной средой) сведена к нулю, благодаря использованию герметических уплотнений, которые полностью решают данную проблему.

Revisione - 08 Date 07-2016

• Рабочее давление ............................................................................6 - 7 ар

• Минимальный внутренний диаметр шланга

подачи сжатого воздуха .................................................................... 8 мм

• Максимальное потребление свободного воздуха за цикл .............9 нл**

• Максимальное усилие ...................................................6,5 ар - 27440 кН

• Вес (с оборудованием для М10) ....................................................2,860 кг

• Температура эксплуатации ...........................................................-5°/+50°

• Суммарное значение частотно – взвешенного среднеквадратичного

ускорения (Ac), которому

подвергаются верхние конечности ..........................................< 2,5 m/s

** нл = литры при температуре 20°C и атмосферном давлении

• Эквивалентный уровень испускаемого звукового давления (A) . 74 dBA

• Эквивалентный уровень мгновенного значение звукового

давления (C) ...............................................................................<130 dBC

• Эквивалентный уровень звукового давления (A) ..........................86 dBA

RUS

KJ 45/S

ПОДАЧА ВОЗДУХА (рисунке f1) Система сжатого воздуха должна включать устройства для очистки воздуха, для удаления конденсата и должна гарантировать постоянное значение давления на подаче в аппарат равное мин. 6 бар. Регулятор должен быть установлен на давление 6,5 бар. Подсоединить аппарат к подаче сжатого воздуха, следуя инструкциям на схеме на рисунке (f1):

1) Запорный кран (используется при проведении техничекого обслуживания

фильтра – регулятора или смазочного блока).

2) Точка забора от основной магистрали.

3) Точка отвода к основной магистрали.

4) Фильтр и регулятор давления (очищать ежедневно).

5) Смазчик.

ВНИМАНИЕ! Заклёпывающий Аппарат снабжен

ограничительный клапаном (F), который срабатывает в случае, когда давление сжатого воздуха превышает значение 7 бар. ВНИМАНИЕ! В случае срабатывания ограничительныого клапана (F) и последующего выброса воздуха, необходимо проверить значение давления подачи воздуха в аппарат, которое должно соответствовать значению, указанному в разделе технических данных настоящего пособия (стр. 53).

3 m Max

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ (рисунке f2-f3) Убедиться в том, что набор – распорка с резьбой (А) и головка (В), установленные на заклёпывающем аппарате, соответствуют размеру вставки; в противном случае необходимо произвести смену формата (стр.

57). Блок резьбовая тяговая штанга (А) + головка (В) смонтированные на

заклёпывающем аппарате на предприятии – изготовителе соответствуют резьбе М10. Перед использованием заклёпывающего аппарата и после каждой смены формата необходимо отрегулировать ход в соответствии с размерами, типом вставки и толщиной зажимаемого материала. Перед тем, как осуществлять эту операцию, необходимо повернуть рукоятку (М) по направлению стрелки в сторону (+) для того, чтобы увеличить ход и в сторону (-) чтобы его уменьшить. Помнить о том, что при увеличении хода – повороте ручки (М) в сторону, указываемую условным знаком (+) расстояние “h” (стр.

55) уменьшается и, следовательно, увеличивается зажимное действие.

Для того, чтобы проверть правильно ли отрегулирован ход, необходимо проверить указатель (N) и сравнить его значение с табличным (рис. f3). Примечание: перед окончательной установкой вставки рекомендуется проверить её зажим на требуемой толщине, проведя дополнительную регулировку, как показано на странице 58 (указанные регулировки приведены в качестве типичного примера; рекомендуется навести справки о технических характеристиках используемых вставок).

ВНИМАНИЕ! Неправильная регулировка хода заклёпывающего аппарата может стать причиной плохого зажима вставок и вероятной причиной поломки распорки. ВНИМАНИЕ! Указанные выше операции должны производиться только с отсоединённым заклёпывающим аппаратом. Для визуализации изменённого хода (N) необходимо присоединить аппарат к электропитанию.

БЛОК FRL

• Для питания аппарата необходимо переместить ползун клапана подачи

воздуха (Q) вверх.

• Для того, чтобы выпустить воздух из аппарата и заблокировать подачу

переместить ползун клапана подачи воздуха (Q) вниз и только затем осуществлять регулировку хода.

54 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

RUS

M12

1 ÷ 4

Максимальный ход распорки

~ 8 mm 15

Обороты (M)

Ход распорки Обороты (M)

~ 0.4 mm 1

УСТАНОВКА ВСТАВКИ (рисунке f4-f5-f6) Убедиться в том, что набор – распорка с резьбой (А) и головка (В), установленные на заклёпывающем аппарате, соответствуют размеру вставки. Отрегулировать ход как описано на (рис. f2-f3). Поместить вставку на распорку (А) и произвести на неё небольшое давление, как показано на рисунке f4. Таким образом, вставка автоматически направляется на распорку с резьбой. Убедиться в том, что головка вставки соприкасается с головкой (В) и проверить выступает ли распорка из вставки на 2 мм. При проведении дополнительной регулировки распорки следовать порядку действий, описанному на странице 58. Теперь, можно установить вставку, нажав на кнопку (D) ( g.f5) до полной установки; для освобождения распорки нажать на кнопку (P) ( g.f7). Для правильной установки и корректного функционирования аппарата необходимо, чтобы устанавливаемые вставки были бы очищены соответствующим образом. Примечание: при необходимости, в зависимости от требуемого зажима, произвести дополнительную регулировку хода заклёпывающего аппарата, посредством вращения рукоятки (М) (рис. f2-f3-f6). Недостаточная деформация = вставка может вращаться внутри гнезда и поставить под угрозу продолжительность эксплуатации и стойкость. Избыточная деформация = вероятные повреждения вставки и распорки (А) и вероятная поломка обоих компонентов.

Минимальный ход распорки Обороты (M)

~ 2 mm 0

Revisione - 08 Date 07-2016

RUS

KJ 45/S

АНОМАЛИИ В РАБОТЕ (рисунке f7) Во всех случаях, когда требуется принудительно отвинтить резьбовую распорку от вставки, нажать на кнопку (P).

ВНИМАНИЕ! Производить данные действия крепко держа заклёпывающий аппарат, чтобы предотвратить резкие движения, которые могут нанести ущерб людям или оборудованию.

56 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

СМЕНА ФОРМАТА (рис. f8-f9-f10-f11) Заклёпывающий аппарат поставляется с 6-ю парами резьбовой тяговой штанги (A), головки (B), носителей (R) и, только для серии с тяговой штангой от M4 до M6 – прокладочным кольцом (S) (f8). Для того, чтобы выполнить смену формата необходимо следовать приведенному ниже порядку действий:

• О твинтить в тулку кре пления голо вки (O) при помощи с тандартн ого ключа 22 мм (f9).

• Удалить ре зьбовую тяговую штангу, для этого необходимо нажать на неё и одно временно прип однять (f10).

• Посл е того, ка к будет выб рана тя гова я штанг а (A) требуем ого разм ера, необходимо разместить и поддерживать компоненты как показано на рисунке f11 и выполнить сбор ку аппарата; убе диться в том, что детали правильно установлены в гнёзда, для этого необходимо вращат ь вручную тягову ю штангу (f11).

ВНИМАНИЕ!

• У компонента (R) сторона, которая вставляется в головку тяговой штанги на магничена д ля того, чтобы из бежать сл учайного па дения при смен е формата.

• Зак рутить вт улку крепл ения головки (O) при п омощи стан дартного ключа 22 мм и правильно её з акрепить.

ВНИМАНИЕ!

Производить данные операции только с отсоединенным заклёпывающим аппаратом.

RUS

ARB ARBS

22 mm

M8 - M12M4 ÷ M6

f10

Revisione - 08 Date 07-2016

f11

RUS

KJ 45/S

РЕГУЛИРОВКА БЛОКА ТЯГОВОЙ ШТАНГИ ГОЛОВКИ (рисунке f14-f15-f16) При изменении длины зажимаемой вставки необходимо отрегулировать положение головки (В) по отношению к резьбовой распорке (А). Перекрыть подачу сжатого воздуха к заклёпывающему аппарату. Завинтить, вручную, вставку требуемой длины на резьбовую распорку до тех пор, пока головка вставки не будет соприкасаться с головкой (В) заклёпывающего аппарата. Головка отрегулирована правильно, если распорка выступает примерно на 2 мм из накрученной на неё вставки. В противном случае, необходимо разблокировать зажимное кольцо (С), при помощи стандартного ключа 22 мм, а затем отвинтить или завинтить головку (В), пока не будет достигнуто требуемое положение. В конце заблокировать зажимное кольцо (С).

ВНИМАНИЕ!

Производить данные операции только с отсоединенным заклёпывающим аппаратом.

f15

22 mm

f16

f14

58 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

ДОЛИВКА МАСЛА В ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КОНТУР С МАСЛЯНОЙ СРЕДОЙ (рисунке f17-f18)

Доливка масла в гидродинамический контур с масляной средой становится необходимой после длительного периода эксплуатации или когда наблюдается уменьшение хода заклёпывающего аппарата. Действовать следующим образом: с отсоединённым заклёпывающим аппаратом вращать рукоятку (М) в сторону, указанную условным знаком “+” до конечного останова, поместить аппарат вертикально, удалить пробку (I) при помощи шестигранного ключа 4 мм (входящего в комплектацию). При проведении данных операций необходимо обратить особое внимание на то, чтобы не разлить масло. На место пробки необходимо поместить ёмкость для масла (T) (входящую в комплектацию), которую нужно предварительно заполнить маслом для гидравлических систем HLP 32 cSt . Держать заклёпывающий аппарат вертикально, включить подачу воздуха, нажав на кнопку (D) и дать выполнить заклёпывающему аппарату ряд циклов, пока подача пузырьков воздуха в ёмкость для масла полнос тью не кончится (T). Это означает, что доливка масла в контур выполнена. Затем, выключить подачу воздуха и, продолжая держать заклёпывающий аппарат вертикально, отвинтить ёмкость для масла (T) и закрыть её. Поместить на место пробку масляного бака, проверить целостность герметической прокладки и повторить все регулировки для помещения вставки, описанные на странице 54-55. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: очень важно следовать приведенным выше инструкциям и проделывать доливку масла в защитных перчатках. При полном опорожнении гидравлического контура необходимо собрать всё масла в специальную ёмкость и передать в специальный пункт по сбору и переработке промышленных отходов.

ВНИМАНИЕ!

Перед тем, как отсоединять шланг подачи сжатого воздуха от заклёпывающего аппарата убедиться в том, что он не под давлением!

ВНИМАНИЕ!

Убедиться в том, что пробка масляного бака (I) завинчивается с усилием затяжки от мин. 5 Нм до макс. 8 Нм.

Рекомендуется использовать масло HLP 32 cSt или подобное

RUS

f18

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Повседневное обслуживание

• Проверить целостность резьбовой тяговой штанге.

• Проверить систему подачи сжатого воздуха.

• Проверить подходит ли ход аппарата для установки выбранной вставки (смотрите инструкции по регулировке хода на странице 54).

• Проверить имеются ли утечки воздуха или масла. При их наличии, заменить повреждённые фитинги или прокладки.

• Проверить давление подачи сжатого воздуха, которое не должно превышать макс. 7 бар.

Еженедельное обслуживание

• Проверить уровень масла, путём проверки хода заклёпывающего аппарата. При необходимости добавить масла, чтобы избежать повреждения заклёпывающего аппарата, следуя порядку действий, описанному на странице (f18).

Технический осмотр

Рекомендуется производить полный технический осмотр заклёпывающего аппарата после 600.000 рабочих циклов или раз в год. Для этого необходимо обращаться в официальные центры поддержки, имеющие авторизацию компании FAR s.r.l.

ПЕРЕРАБОТКА ЗАКЛЁПЫВАЮЩЕГО АППАРАТА

f17

Revisione - 08 Date 07-2016

Для переработки заклёпывающего аппарата соблюдать

положения и нормы местного законодательства. После того, как аппарат будет отсоединен от системы сжатого воздуха, необходимо разобрать аппарат на отдельные компоненты и рассортировать их в зависимости от материала: сталь, алюминий, пластмасса и т.п. Переработать утильсырьё в соответствии с нормативами действующего местного законодательства.

KJ 45/S

PARTI DI RICAMBIO

KJ 45/S

Tav. 1/5

N° COD. Qt. DESCRIZIONE

001 713291 1 Testina M 10 002 71C00281 1 Vite TCCE M10 x 70 UNI 5931 - 12,9 003 72A00105 1 Gruppo esagonale M 10 004 713292 1 Testina M 12 005 713177 1 Tirante M 12 006 72A00104 2 Gruppo esagonale M 8÷M 12 007 713290 1 Testina M 8 008 71345529 1 Distanziale per vite M 8 009 71C00514 1 Vite TCCE M8 x 70 UNI 5931 - 12,9 010 713289 1 Testina M 6 011 71345276 1 Distanziale per vite M 6 012 71C00279 1 Vite TCCE M6 x 70 UNI 5931 - 12,9 013 72A00103 1 Gruppo esagonale M 6 014 713288 1 Testina M 5 015 71345275 1 Distanziale per vite M 5 016 71C00278 1 Vite TCCE M5 x 70 UNI 5931 - 12,9 017 72A00102 1 Gruppo esagonale M 5 018 713287 1 Testina M 4 019 71345274 1 Distanziale per vite M 4 020 71C00277 1 Vite TCCE M4 x 65 UNI 5931 - 12,9 021 72A00101 1 Gruppo esagonale M 4 022 709033 1 Valigetta plastica rossa 023 75036018 1 Manuale istruzioni 024 72A00053 1 Struttura contenitore olio 025 712225 1 Chiave a brugola 4 mm 107 71345831 1 Tirante M8

KIT

KITA 74000042 Kit Pneumatico

030A 71C00295 1 Anello Parbak 8-028 031A 71C00296 1 Guarnizione OR 5-670 032A 710925 1 Guarnizione OR 027 035A 711062 1 Guarnizione OR 2-126 037A 710244 1 Guarnizione OR 2-130 038A 713275 1 Guarnizione OR 2-122 056A 713390 2 Guarnizione OR 2-007 058A 710258 1 Guarnizione OR 5-612 059A 710921 1 Guarnizione OR 2-115 060A 71C00529 1 Guarnizione XR 008 PP180 B. 061A 710528 1 Guarnizione OR 008 062A 710572 1 Guarnizione OR 2-120 063A 710385 2 Guarnizione OR 2-006 064A 713394 1 Guarnizione OR 2-106

066A 710376 2 Guarnizione OR 2-009 068AHI 711338 2 Guarnizione OR 2-003 069AHI 710918 2 Guarnizione OR 2-005 070AHI 716060 5 Guarnizione OR 2-010

075A 713400 7 Guarnizione OR 5-616

077A 71C00355 1 Guarnizione OR 1,78 x 8,73

078A 71C00356 1 Guarnizione OR 1,78 x 7,66

082A 71C00522 1 Guarnizione OR 5-615

083A 710914 1 Guarnizione OR 2-116

100A 71C00297 2 Guarnizione OR 6-700

101A 713398 1 Guarnizione OR 2-340

102A 710350 1 Guarnizione OR 2-109 105AP 713192 5 Gabbia

106A 713271 2 Guarnizione OR 2-014

KITB 74000027 Kit Contenitore tirante

KITQ 74000037 Kit Oleodinamico

026Q 711722 1 Guarnizione B-094063/B/NEI

034Q 713389 1 Guarnizione 157118 - B / NEO

080Q 711827 1 Guarnizione TS-12-19-5,7 / L

081Q 710390 1 Guarnizione B-075047

KIT

Indica che il particolare vie ne ven du to in Kit com po sti da particolari diversi in quan ti tà diverse.

Tav. 2/5

N° COD. Qt. DESCRIZIONE KIT

026Q 711722 1 Guarnizione B-094063/B/NEI Q

027 713402 1 Anello seeger JV 25 028 71345258 1 Camicia

029 71345261 1 Flangia 030A 71C00295 1 Anello Parbak 8-028 A 031A 71C00296 1 Guarnizione OR 5-670 A 032A 710925 1 Guarnizione OR 027 A

033 71345264 1 Pistone oleodinamico 034Q 713389 1 Guarnizione 157118 - B / NEO Q 035A 711062 1 Guarnizione OR 2-126 A

036 71345260 1 Ghiera 037A 710244 1 Guarnizione OR 2-130 A 038A 713275 1 Guarnizione OR 2-122 A

039 72A00125 1 Motore pneumatico F001

040 72A00188 1 Gruppo valvola controllo Motorino

041 71345263 1 Dado M 16 x 1

042 72A00107 1 Gruppo trascinamento

043 71345516 1 Molla contrasto cambio tiranti

044 71345515 1 Cannotto porta tirante

046 71345517 1 Cannotto

047 713170 6 Ghiera

048 716198 1 Vite TCCE M4 x 12 UNI 5931

049 72A00009 1 Protezione motorino

050 710555 1 Rondella 400-004-4490

051 713405 1 Vite TBCE M6 x 10 ISO 7380

053 713308 2 Tappo

054 713406 2 Vite TSCE M4 x 25 UNI 5933

055 72A00007 1 Raccordo aria 056A 713390 2 Guarnizione OR 2-007 A

057 716150 2 Vite TSCE M4 x 12 UNI 5933 058A 710258 1 Guarnizione OR 5-612 A 059A 710921 1 Guarnizione OR 2-115 A 060A 71C00529 1 Guarnizione XR 008 PP180 B. A 110G 713158 1 Otturatore G 111G 71345174 1 Otturatore Destro G

KIT

KITC 74000041 Kit Cilindro Oleodinamico

KITD 74000025 Kit Gancio

KITE 74000021 Kit Silenziatore

KITF 74000029 Kit Asta

KITG 74000073 Gruppo otturatore

110G 713158 1 Otturatore 111G 71345174 1 Otturatore Destro

KIT

Date 07-2016 Revisione - 08

Indica che il particolare vie ne ven du to in Kit com po sti da particolari diversi in quan ti tà diverse.

KJ 45/S

PARTI DI RICAMBIO

Tav. 3/5

N° COD. Qt. DESCRIZIONE KIT

061A 710528 1 Guarnizione OR 008 A 062A 710572 1 Guarnizione OR 2-120 A 063A 710385 2 Guarnizione OR 2-006 A 064A 713394 1 Guarnizione OR 2-106 A

065 713401 1 Rullino NRB ø 3 x 19.8

066A 710376 2 Guarnizione OR 2-009 A

067 72A00019 1 Gruppo pulsante 068AHI 711338 2 Guarnizione OR 2-003 AHI 069AHI 710918 2 Guarnizione OR 2-005 AHI 070AHI 716060 4 Guarnizione OR 2-010 AHI

108 71345648 1 Pulsante

109 71345649 1 Pulsante Svitamento

KIT

KITH 74000033 Kit Pistone superiore

KITI 74000034 Kit Pistone inferiore

KITL 74000035 Kit Piastra di ritegno

KITM 74000053 Kit Impugnatura

KIT

Indica che il particolare vie ne ven du to in Kit com po sti da particolari diversi in quan ti tà diverse.

N° COD. Qt. DESCRIZIONE KIT

104 71C00305 1 Ghiera 1/4"

105AP 713192 5 Gabbia AP

106A 713271 2 Guarnizione OR 2-014 A

KITN 74000030 Kit Pistone pneumatico

KITO 74000031 Kit camicia pneumatica

KITP 74000023 Kit Spoletta

Tav. 4/5

N° COD. Qt. DESCRIZIONE KIT

070AHI 716060 1 Guarnizione OR 2-010 AHI

071 72C00017 1 Corpo 072 713403 1 Sfera ø 5,5 073 71345272 1 Tappo Valvola 074 71345273 1 Spoletta

075A 713400 7 Guarnizione OR 5-616 A

076 72A00028 1 Gruppo raccordo 1/4" 077A 71C00355 1 Guarnizione OR 1,78 x 8,73 A 078A 71C00356 1 Guarnizione OR 1,78 x 7,66 A

079 713304 1 Raccordo guida stelo

080Q 711827 1 Guarnizione TS-12-19-5,7 / L Q 081Q 710390 1 Guarnizione B-075047 Q

082A 71C00522 1 Guarnizione OR 5-615 A 083A 710914 1 Guarnizione OR 2-116 A

084 713319 1 Dado M 22 x 1,25

085 713320 1 Raccordo

086 713315 1 Stelo

087 713197 1 Coperchio corpo

088 713194 1 Pomello

089 713316 1 Ghiera

090 713191 1 Disco per pomello

091 712575 1 Vite TSCE M5 x 12 UNI 5933

092 713404 4 Vite TSP auto lettante ø 2,5 x 12

093 713317 1 Raccordo  angiato

094 713318 1 Albero trascinatore

095 713321 1 Vite 2 principi

096 713322 1 Vite M 5

097 713199 1 Molla pulsante

098 713196 1 Fondello antiurto

099 713434 1 Anello Seeger 11 UNI 7435 100A 71C00297 2 Guarnizione OR 6-700 A 101A 713398 1 Guarnizione OR 2-340 A 102A 710350 1 Guarnizione OR 2-109 A

103 72B00021 1 Gruppo valvola sovrapressione

Revisione - 08 Date 07-2016

N° COD. Qt. DESCRIZIONE

001 71C00764 1 Cuscinetto 61801 002 71345645 1 Portasatelliti estremo 003 71345644 3 Satellite 004 71345643 1 Corona 005 71345642 1 Rondella 006 71C00763 1 Cuscinetto AY7-ZZ 007 71345640 1 Raccordo 008 71C00761 2 Spina elastica ø 1,5 x 10 UNI 6875 009 71345639 5 Aletta 010 71345638 1 Rotore 011 71345637 1 Corpo esterno 012 71345641 1 Piattello posteriore 013 713037 1 Rullino ø 2 X 9,8 014 71C00762 1 Cuscinetto 695-ZZ

72A00125 Motore pneumatico F001

KIT

Tav. 4/5

KIT

Indica che il particolare vie ne ven du to in Kit com po sti da particolari diversi in quan ti tà diverse.

Tav. 5/5

KJ 45/S

SPARE PARTS

KJ 45/S

Tab. 1/5

No. CODE Q.ty DESCRIPTION

001 713291 1 Head M 10 002 71C00281 1 Screw TCCE M10 x 70 UNI 5931 - 12,9 003 72A00105 1 Hexagonal unit for tie-rod M 10 004 713292 1 Head M 12 005 713177 1 Tie rod M 12 006 72A00104 2 Hexagonal unit for tie-rod M 8÷M 12 007 713290 1 Head M8 008 71345529 1 Spacer for screw M 8 009 71C00514 1 Screw TCCE M8 x 70 UNI 5931 - 12,9 010 713289 1 Head M 6 011 71345276 1 Spacer for screw M 6 012 71C00279 1 Screw TCCE M6 x 70 UNI 5931 - 12,9 013 72A00103 1 Hexagonal unit for tie-rod M 6 014 713288 1 Head M 5 015 71345275 1 Spacer for screw M 5 016 71C00278 1 Screw TCCE M5 x 70 UNI 5931 - 12,9 017 72A00102 1 Hexagonal unit for tie-rod M 5 018 713287 1 Head M 4 019 71345274 1 Spacer for screw M 4 020 71C00277 1 Screw TCCE M4 x 65 UNI 5931 - 12,9 021 72A00101 1 Hexagonal unit for tie-rod M 4 022 709033 1 Plastic case 023 75036018 1 Instructions for use 024 72A00053 1 Oil container 025 712225 1 Wrench 4 mm 107 71345831 1 Tie rod M8

KIT

KITA 74000042 Pneumatic Kit

030A 71C00295 1 Ring Parbak 8-028

031A 71C00296 1 Gasket OR 5-670

032A 710925 1 Gasket OR 027

035A 711062 1 Gasket OR 2-126

037A 710244 1 Gasket OR 2-130

038A 713275 1 Gasket OR 2-122

056A 713390 2 Gasket OR 2-007

058A 710258 1 Gasket OR 5-612

059A 710921 1 Gasket OR 2-115

060A 71C00529 1 Gasket XR 008 PP180 B.

061A 710528 1 Gasket OR 008

062A 710572 1 Gasket OR 2-120

063A 710385 2 Gasket OR 2-006

064A 713394 1 Gasket OR 2-106

066A 710376 2 Gasket OR 2-009

068AHI 711338 2 Gasket OR 2-003 069AHI 710918 2 Gasket OR 2-005 070AHI 716060 5 Gasket OR 2-010

075A 713400 7 Gasket OR 5-616

077A 71C00355 1 Gasket OR 1,78 x 8,73

078A 71C00356 1 Gasket OR 1,78 x 7,66

082A 71C00522 1 Gasket OR 5-615

083A 710914 1 Gasket OR 2-116

100A 71C00297 2 Gasket OR 6-700

101A 713398 1 Gasket OR 2-340

102A 710350 1 Gasket OR 2-109

105AP 713192 5 Cage

106A 713271 2 Gasket OR 2-014

KITB 74000027 Tie rod container kit

KITQ 74000037 Oil-dynamic kit

026Q 711722 1 Gasket B-094063/B/NEI

034Q 713389 1 Gasket 157118 - B / NEO

080Q 711827 1 Gasket TTS-12-19-5,7 / L

081Q 710390 1 Gasket B-075047

KIT

It indicates that the part is sold in kits consisting of different parts in different quantities.

Tab. 2/5

No. CODE Q.ty DESCRIPTION KIT

026Q 711722 1 Gasket B-094063/B/NEI Q

027 713402 1 Seeger ring JV 25 028 71345258 1 Jacket

029 71345261 1 Flange 030A 71C00295 1 Ring Parbak 8-028 A 031A 71C00296 1 Gasket OR 5-670 A 032A 710925 1 Gasket OR 027 A

033 71345264 1 Oil-dynamic piston 034Q 713389 1 Gasket 157118 - B / NEO Q 035A 711062 1 Gasket OR 2-126 A

036 71345260 1 Ring nut 037A 710244 1 Gasket OR 2-130 A 038A 713275 1 Gasket OR 2-122 A

039 72A00125 1 Pneumatic Motor F001

040 72A00188 1 Valve unit for motor control

041 71345263 1 Nut M 16 x 1

042 72A00107 1 Driving unit

043 71345516 1 Spring for tie-rod

044 71345515 1 Sleeve carrying tie rod

046 71345517 1 Sleeve

047 713170 6 Ring nut

048 716198 1 Screw TCCE M4 x 12 UNI 5931

049 72A00009 1 Fender motor

050 710555 1 Washer 400-004-4490

051 713405 1 Screw TBCE M6 x 10 ISO 7380

053 713308 2 Cap

054 713406 2 Screw TSCE M4 x 25 UNI 5933

055 72A00007 1 Air connector 056A 713390 2 Gasket OR 2-007 A

057 716150 2 Screw TSCE M4 x 12 UNI 5933 058A 710258 1 Gasket OR 5-612 A 059A 710921 1 Gasket OR 2-115 A 060A 71C00529 1 Gasket XR 008 PP180 B. A 110G 713158 1 Obturator G 111G 71345174 1 Right spear valve G

KIT

KITC 74000041 Oil-dynamic cylinder kit

KITD 74000025 Hook kit

KITE 74000021 Silencer kit

KITF 74000029 Rod kit

KITG 74000073

110G 713158 1 Obturator 111G 71345174 1 Right spear valve

KIT

Date 07-2016 Revisione - 08

Spear valve group

It indicates that the part is sold in kits consisting of different parts in different quantities.

KJ 45/S

SPARE PARTS

Tab. 3/5

No. CODE Q.ty DESCRIPTION KIT

061A 710528 1 Gasket OR 008 A 062A 710572 1 Gasket OR 2-120 A 063A 710385 2 Gasket OR 2-006 A 064A 713394 1 Gasket OR 2-106 A

065 713401 1 Pin NRB ø 3 x 19.8

066A 710376 2 Gasket OR 2-009 A

067 72A00019 1 Push-button unit 068AHI 711338 2 Gasket OR 2-003 AHI 069AHI 710918 2 Gasket OR 2-005 AHI 070AHI 716060 4 Gasket OR 2-010 AHI

108 71345648 1 Push-button

109 71345649 1 Unscrewing button

KIT

KITH 74000033 Upper piston kit

KITI 74000034 Lower piston kit

KITL 74000035 Retaining plate kit

KITM 74000053 Handgrip kit

KIT

It indicates that the part is sold in kits consisting of different parts in different quantities.

No. CODE Q.ty DESCRIPTION KIT

104 71C00305 1 Ring nut 1/4"

105AP 713192 5 Cage AP

106A 713271 2 Gasket OR 2-014 A

KITN 74000030 Pneumatic piston kit

KITO 74000031 Pneumatic jacket kit

KITP 74000023 Coil kit

Tab. 4/5

No. CODE Q.ty DESCRIPTION KIT

070AHI 716060 1 Gasket OR 2-010 AHI

071 72C00017 1 Body

072 713403 1 Ball ø 5,5

073 71345272 1 Valve cap

074 71345273 1 Coil

075A 713400 7 Gasket OR 5-616 A

076 72A00028 1 Air connector unit 1/4"

077A 71C00355 1 Gasket OR 1,78 x 8,73 A 078A 71C00356 1 Gasket OR 1,78 x 7,66 A

079 713304 1 Guide steam connector

080Q 711827 1 Gasket TTS-12-19-5,7 / L Q 081Q 710390 1 Gasket B-075047 Q 082A 71C00522 1 Gasket OR 5-615 A 083A 710914 1 Gasket OR 2-116 A

084 713319 1 Nut M 22 x 1,25

085 713320 1 Connector

086 713315 1 Steam

087 713197 1 Body cover

088 713194 1 Knob

089 713316 1 Ring nut

090 713191 1 Disc

091 712575 1 Screw TSCE M5 x 12 UNI 5933

092 713404 4 Tapping screw TSP ø 2,5 x 12

093 713317 1 Flanged connector

094 713318 1 Driving shaft

095 713321 1 Double-thread screw

096 713322 1 Screw M 5

097 713199 1 Push-button spring

098 713196 1 Protection bottom

099 713434 1 Seeger ring 11 UNI 7435

100A 71C00297 2 Gasket OR 6-700 A 101A 713398 1 Gasket OR 2-340 A 102A 710350 1 Gasket OR 2-109 A

103 72B00021 1 Overpressure valve unit

Revisione - 08 Date 07-2016

No. CODE Q.ty DESCRIPTION

001 71C00764 1 Bearing 61801 002 71345645 1 Gear cage 003 71345644 3 Planetary gear 004 71345643 1 Crown gear 005 71345642 1 Washer 006 71C00763 1 Bearing AY7-ZZ 007 71345640 1 Connector 008 71C00761 2 Spring pin ø 1,5 x 10 UNI 6875 009 71345639 5 Tongue 010 71345638 1 Rotor 011 71345637 1 Outside body 012 71345641 1 Back cap 013 713037 1 Pin ø 2 X 9,8 014 71C00762 1 Bearing 695-ZZ

A 72A00125 Pneumatic Motor F001

KIT

Tab. 4/5

KIT

It indicates that the part is sold in kits consisting of different parts in different quantities.

Tab. 5/5

KJ 45/S

PIECES DETACHEES

KJ 45/S

Tab. 1/5

N° CODE Q.té DESCRIPTION

001 713291 1 Tête M 10 002 71C00281 1 Vis TCCE M10 x 70 UNI 5931 - 12,9 003 72A00105 1 Ensemble hexagone pour tirant M 10 004 713292 1 Tête M 12 005 713177 1 Tirant M 12 006 72A00104 2 Ensemble hexagone pour tirant M 8÷M 12 007 713290 1 Tête M 8 008 71345529 1 Entretoise pour vis M 8 009 71C00514 1 Vis TCCE M8 x 70 UNI 5931 - 12,9 010 713289 1 Tête M 6 011 71345276 1 Entretoise pour vis M 6 012 71C00279 1 Vis TCCE M6 x 70 UNI 5931 - 12,9 013 72A00103 1 Ensemble hexagone pour tirant M 6 014 713288 1 Tête M 5 015 71345275 1 Entretoise pour vis M 5 016 71C00278 1 Vis TCCE M5 x 70 UNI 5931 - 12,9 017 72A00102 1 Ensemble hexagone pour tirant M 5 018 713287 1 Tête M 4 019 71345274 1 Entretoise pour vis M 4 020 71C00277 1 Vis TCCE M4 x 65 UNI 5931 - 12,9 021 72A00101 1 Ensemble hexagone pour tirant M 4 022 709033 1 Coffret en plastique 023 75036018 1 Mode d’emploi 024 72A00053 1 Conteneur huile 025 712225 1 Clé 4 mm 107 71345831 1 Tirant M8

KIT

KITA 74000042 Kit pneumatique

030A 71C00295 1 Bague Parbak 8-028 031A 71C00296 1 Garniture OR 5-670 032A 710925 1 Garniture OR 027 035A 711062 1 Garniture OR 2-126 037A 710244 1 Garniture OR 2-130 038A 713275 1 Garniture OR 2-122 056A 713390 2 Garniture OR 2-007 058A 710258 1 Garniture OR 5-612 059A 710921 1 Garniture OR 2-115 060A 71C00529 1 Garniture XR 008 PP180 B. 061A 710528 1 Garniture OR 008 062A 710572 1 Garniture OR 2-120 063A 710385 2 Garniture OR 2-006 064A 713394 1 Garniture OR 2-106

066A 710376 2 Garniture OR 2-009 068AHI 711338 2 Garniture OR 2-003 069AHI 710918 2 Garniture OR 2-005 070AHI 716060 5 Garniture OR 2-010

075A 713400 7 Garniture OR 5-616

077A 71C00355 1 Garniture OR 1,78 x 8,73

078A 71C00356 1 Garniture OR 1,78 x 7,66

082A 71C00522 1 Garniture OR 5-615

083A 710914 1 Garniture OR 2-116

100A 71C00297 2 Garniture OR 6-700

101A 713398 1 Garniture OR 2-340

102A 710350 1 Garniture OR 2-109 105AP 713192 5 Cage

106A 713271 2 Garniture OR 2-014

KITB 74000027 Kit conteneur Tirant

KITQ 74000037 Kit hydraulique

026Q 711722 1 Garniture B-094063/B/NEI 034Q 713389 1 Garniture 157118 - B / NEO 080Q 711827 1 Garniture TS-12-19-5,7 / L 081Q 710390 1 Garniture B-075047

KIT

Indique que la pièce est vendue dans des KITS composés de diverses pièces dans des quantités différentes.

Tab. 2/5

N° CODE Q.té DESCRIPTION KIT

026Q 711722 1 Garniture B-094063/B/NEI Q

027 713402 1 Bague seeger JV 25 028 71345258 1 Chemise

029 71345261 1 Bride 030A 71C00295 1 Bague Parbak 8-028 A 031A 71C00296 1 Garniture OR 5-670 A 032A 710925 1 Garniture OR 027 A

033 71345264 1 Piston oleodynamique 034Q 713389 1 Garniture 157118 - B / NEO Q 035A 711062 1 Garniture OR 2-126 A

036 71345260 1 Bague 037A 710244 1 Garniture OR 2-130 A 038A 713275 1 Garniture OR 2-122 A

039 72A00125 1 Moteur Pneumatique F001

040 72A00188 1 Ensemble soupape contrôle moteur

041 71345263 1 Ecrou M 16 x 1

042 72A00107 1 Ensemble d’entraînement

043 71345516 1 Ressort pour tirant

044 71345515 1 Tube porte tirant

046 71345517 1 Tube

047 713170 6 Bague

048 716198 1 Vis TCCE M4 x 12 UNI 5931

049 72A00009 1 Protection moteur

050 710555 1 Rondelle 400-004-4490

051 713405 1 Vis TBCE M6 x 10 ISO 7380

053 713308 2 Bouchon

054 713406 2 Vis TSCE M4 x 25 UNI 5933

055 72A00007 1 Raccord air 056A 713390 2 Garniture OR 2-007 A

057 716150 2 Vis TSCE M4 x 12 UNI 5933 058A 710258 1 Garniture OR 5-612 A 059A 710921 1 Garniture OR 2-115 A 060A 71C00529 1 Garniture XR 008 PP180 B. A 110G 713158 1 Obturateur G 111G 71345174 1 Obturateur droit G

KIT

KITC 74000041 Kit Cylindre oléodynamique

KITD 74000025 Kit crochet

KITE 74000021 Kit silencieux

KITF 74000029 Kit barre

KITG 74000073

110G 713158 1 Obturateur 111G 71345174 1 Obturateur droit

KIT

Date 07-2016 Revisione - 08

Ensemble obturadeur

Indique que la pièce est vendue dans des KITS composés de diverses pièces dans des quantités différentes.

KJ 45/S

PIECES DETACHEES

Tab. 3/5

N° CODE Q.té DESCRIPTION KIT

061A 710528 1 Garniture OR 008 A 062A 710572 1 Garniture OR 2-120 A 063A 710385 2 Garniture OR 2-006 A 064A 713394 1 Garniture OR 2-106 A

065 713401 1 Molette NRB ø 3 x 19.8

066A 710376 2 Garniture OR 2-009 A

067 72A00019 1 Ensemble bouton poussoir 068AHI 711338 2 Garniture OR 2-003 AHI 069AHI 710918 2 Garniture OR 2-005 AHI 070AHI 716060 4 Garniture OR 2-010 AHI

108 71345648 1 Poussoir

109 71345649 1 Poussoir de dévissage

KIT

KITH 74000033 Kit piston supérieur

KITI 74000034 Kit piston inférieur

KITL 74000035 Kit plaque d’arrêt

KITM 74000053 Kit poignée

Indique que la pièce est vendue dans des KITS

KIT

composés de diverses pièces dans des quantités différentes.

N° CODE Q.té DESCRIPTION KIT

104 71C00305 1 Bague 1/4"

105AP 713192 5 Cage AP

106A 713271 2 Garniture OR 2-014 A

KITN 74000030 Kit piston pneumatique

KITO 74000031 Kit chemise pneumatique

KITP 74000023 Kit bobine

Tab. 4/5

N° CODE Q.té DESCRIPTION KIT

070AHI 716060 1 Garniture OR 2-010 AHI

071 72C00017 1 Corps

072 713403 1 Bille ø 5,5

073 71345272 1 Bouchon soupape

074 71345273 1 Bobine

075A 713400 7 Garniture OR 5-616 A

076 72A00028 1 Groupe raccord air 1/4"

077A 71C00355 1 Garniture OR 1,78 x 8,73 A 078A 71C00356 1 Garniture OR 1,78 x 7,66 A

079 713304 1 Raccord guide tige

080Q 711827 1 Garniture TS-12-19-5,7 / L Q 081Q 710390 1 Garniture B-075047 Q 082A 71C00522 1 Garniture OR 5-615 A 083A 710914 1 Garniture OR 2-116 A

084 713319 1 Ecrou M 22 x 1,25

085 713320 1 Raccord

086 713315 1 Tige

087 713197 1 Couvercle corps

088 713194 1 Bouton

089 713316 1 Bague

090 713191 1 Disque

091 712575 1 Vis TSCE M5 x 12 UNI 5933

092 713404 4 Vis autotaraudeuse TSP ø 2,5 x 12

093 713317 1 Raccord à bride

094 713318 1 Arbre d’entraînement

095 713321 1 Vis deux  lets

096 713322 1 Vis M 5

097 713199 1 Ressort poussoir

098 713196 1 Culot de protection

099 713434 1 Bague seeger 11 UNI 7435

100A 71C00297 2 Garniture OR 6-700 A 101A 713398 1 Garniture OR 2-340 A 102A 710350 1 Garniture OR 2-109 A

103 72B00021 1 Ensemble soupape surpression

Revisione - 08 Date 07-2016

N° CODE Q.té DESCRIPTION

001 71C00764 1 Coussinnet 61801 002 71345645 1 Porte-satellite extrême 003 71345644 3 Satellite 004 71345643 1 Couronne 005 71345642 1 Rondelle 006 71C00763 1 Coussinnet AY7-ZZ 007 71345640 1 Raccord 008 71C00761 2 Goupille élastique ø 1,5 x 10 UNI 6875 009 71345639 5 Ailette 010 71345638 1 Rotor 011 71345637 1 Corps extérieur 012 71345641 1 Cuvette postérieur 013 713037 1 Molette ø 2 X 9,8 014 71C00762 1 Coussinnet 695-ZZ

A 72A00125 Moteur Pneumatique F001

KIT

Tab. 4/5

KIT

Indique que la pièce est vendue dans des KITS composés de diverses pièces dans des quantités différentes.

Tab. 5/5

KJ 45/S

ERSATZTEILE

KJ 45/S

Taf. 1/5

Nt. KODE

001 713291 1 Mundstück M 10 002 71C00281 1 Schraube TCCE M10 x 70 UNI 5931 - 12,9 003 72A00105 1 Sechskantgruppe für Zugbolzen M 10 004 713292 1 Mundstück M 12 005 713177 1 Gewindedorn M 12 006 72A00104 2 Sechskantgruppe für Zugbolzen M 8÷M 12 007 713290 1 Mundstück M 8 008 71345529 1 Distanzstück M8 009 71C00514 1 Schraube TCCE M8 x 70 UNI 5931 - 12,9 010 713289 1 Mundstück M 6 011 71345276 1 Distanzstück M 6 012 71C00279 1 Schraube TCCE M6 x 70 UNI 5931 - 12,9 013 72A00103 1 Sechskantgruppe für Zugbolzen M 6 014 713288 1 Mundstück M 5 015 71345275 1 Distanzstück M 5 016 71C00278 1 Schraube TCCE M5 x 70 UNI 5931 - 12,9 017 72A00102 1 Sechskantgruppe für Zugbolzen M 5 018 713287 1 Mundstück M 4 019 71345274 1 Distanzstück M 4 020 71C00277 1 Schraube TCCE M4 x 65 UNI 5931 - 12,9 021 72A00101 1 Sechskantgruppe für Zugbolzen M 4 022 709033 1 Kunststoffkoffer 023 75036018 1 Bedienungsanleitung 024 72A00053 1 Öl Flasche 025 712225 1 Schlüssel 4 mm 107 71345831 1 Gewindedorn M8

Merge

BESCHREIBUNG

KIT

KITA 74000042 Pneumatisches Kit

030A 71C00295 1 Ring Parbak 8-028 031A 71C00296 1 Dichtung OR 5-670 032A 710925 1 Dichtung OR 027 035A 711062 1 Dichtung OR 2-126 037A 710244 1 Dichtung OR 2-130 038A 713275 1 Dichtung OR 2-122 056A 713390 2 Dichtung OR 2-007 058A 710258 1 Dichtung OR 5-612 059A 710921 1 Dichtung OR 2-115 060A 71C00529 1 Dichtung XR 008 PP180 B 061A 710528 1 Dichtung OR 008 062A 710572 1 Dichtung OR 2-120 063A 710385 2 Dichtung OR 2-006 064A 713394 1 Dichtung OR 2-106 066A 710376 2 Dichtung OR 2-009

068AHI 711338 2 Dichtung OR 2-003 069AHI 710918 2 Dichtung OR 2-005 070AHI 716060 5 Dichtung OR 2-010

075A 713400 7 Dichtung OR 5-616 077A 71C00355 1 Dichtung OR 1,78 x 8,73 078A 71C00356 1 Dichtung OR 1,78 x 7,66 082A 71C00522 1 Dichtung OR 5-615 083A 710914 1 Dichtung OR 2-116 100A 71C00297 2 Dichtung OR 6-700 101A 713398 1 Dichtung OR 2-340 102A 710350 1 Dichtung OR 2-109

105AP 713192 5 Käfig

106A 713271 2 Dichtung OR 2-014

KITB 74000027 Kit Zugbolzenbehälter

KITQ 74000037 Öldynamik-Kit

026Q 711722 1 Dichtung B-094063/B/NEI 034Q 713389 1 Dichtung 157118 - B / NEO 080Q 711827 1 Dichtung TS-12-19-5,7 / L 081Q 710390 1 Dichtung B-075047

KIT

Dieses Wort gibt an, daß der Teil in KIT von verschiedenen Teilen in unterschiedlichen Mengen verkauft wird.

Taf. 2/5

Nt. KODE

026Q 711722 1 Dichtung B-094063/B/NEI Q

027 713402 1 Seeger ring JV 25 028 71345258 1 Gehäuse

029 71345261 1 Flansch 030A 71C00295 1 Ring Parbak 8-028 A 031A 71C00296 1 Dichtung OR 5-670 A 032A 710925 1 Dichtung OR 027 A

033 71345264 1 Hydraulischer Kolben 034Q 713389 1 Dichtung 157118 - B / NEO Q 035A 711062 1 Dichtung OR 2-126 A

036 71345260 1 Nutmutter 037A 710244 1 Dichtung OR 2-130 A 038A 713275 1 Dichtung OR 2-122 A

039 72A00125 1 Druckluftmotor F001

040 72A00188 1 Ventileinheit für Motorsteuerung

041 71345263 1 Mutter M 16 x 1

042 72A00107 1 Mitnehmersatz

043 71345516 1 Feder

044 71345515 1 Zugbolzenträger

046 71345517 1 Röhrchen

047 713170 6 Nutmutter

048 716198 1 Schraube TCCE M4 x 12 UNI 5931

049 72A00009 1 Motorschutz

050 710555 1 Unterlegscheibe 400-004-4490

051 713405 1 Schraube TBCE M6 x 10 ISO 7380

053 713308 2 Verschluss

054 713406 2 Schraube TSCE M4 x 25 UNI 5933

055 72A00007 1 Luftanschluss 056A 713390 2 Dichtung OR 2-007 A

057 716150 2 Schraube TSCE M4 x 12 UNI 5933 058A 710258 1 Dichtung OR 5-612 A 059A 710921 1 Dichtung OR 2-115 A 060A 71C00529 1 Dichtung XR 008 PP180 B A 110G 713158 1 Verschluß G 111G 71345174 1 Rechter Verschluß G

Merge

BESCHREIBUNG KIT

KIT

KITC 74000041 Kit öldynamischer Zylinder

KITD 74000025 Kit Haken

KITE 74000021 Kit Schalldämpfer

KITF 74000029 Kit Stab

KITG 74000073 Verschluss Gruppe

110G 713158 1 Verschluß 111G 71345174 1 Rechter Verschluß

KIT

Date 07-2016 Revisione - 08

Dieses Wort gibt an, daß der Teil in KIT von verschiedenen Teilen in unterschiedlichen Mengen verkauft wird.

KJ 45/S

ERSATZTEILE

Taf. 3/5

KIT

Merge

BESCHREIBUNG KIT

KIT

Dieses Wort gibt an, daß der Teil in KIT von verschiedenen Teilen in unterschiedlichen Mengen verkauft wird.

Nt. KODE

104 71C00305 1 Nutmutter 1/4"

105AP 713192 5 Kä g AP

106A 713271 2 Dichtung OR 2-014 A

KITN 74000030 Kit pneumatischer Kolben

KITO 74000031 Kit pneumatisches Gehäuse

KITP 74000023 Kit Zünder

Nt. KODE

061A 710528 1 Dichtung OR 008 A 062A 710572 1 Dichtung OR 2-120 A 063A 710385 2 Dichtung OR 2-006 A 064A 713394 1 Dichtung OR 2-106 A

065 713401 1 Bolzen NRB ø 3 x 19.8

066A 710376 2 Dichtung OR 2-009 A

067 72A00019 1 Drucktasteinheit 068AHI 711338 2 Dichtung OR 2-003 AHI 069AHI 710918 2 Dichtung OR 2-005 AHI 070AHI 716060 4 Dichtung OR 2-010 AHI

108 71345648 1 Drucktaste

109 71345649 1 Auslöseknopf

KITH 74000033 Kit Oberkolben

KITI 74000034 Kit Unterkolben

KITL 74000035 Kit Feststellplatte

KITM 74000053 Kit Handgriff

Taf. 4/5

Nt. KODE

070AHI 716060 1 Dichtung OR 2-010 AHI

071 72C00017 1 Körper 072 713403 1 Kugel ø 5,5 073 71345272 1 Ventilverschluss 074 71345273 1 Zünder

075A 713400 7 Dichtung OR 5-616 A

076 72A00028 1 Luftanschlußstückeinheit 1/4" 077A 71C00355 1 Dichtung OR 1,78 x 8,73 A 078A 71C00356 1 Dichtung OR 1,78 x 7,66 A

079 713304 1 Führung Schaftanschlussstück 080Q 711827 1 Dichtung TS-12-19-5,7 / L Q 081Q 710390 1 Dichtung B-075047 Q 082A 71C00522 1 Dichtung OR 5-615 A 083A 710914 1 Dichtung OR 2-116 A

084 713319 1 Mutter M 22 x 1,25

085 713320 1 Anschlussstück

086 713315 1 Schaft

087 713197 1 Körperdeckel

088 713194 1 Knopf

089 713316 1 Nutmutter

090 713191 1 Scheibe

091 712575 1 Schraube TSCE M5 x 12 UNI 5933

092 713404 4 Schraube TSP ø 2,5 x 12

093 713317 1 Flanschanschlußstück

094 713318 1 Mitnehmewelle

095 713321 1 Schraube

096 713322 1 Schraube M 5

097 713199 1 Drucktastenfeder

098 713196 1 Bodenscheibe

099 713434 1 Seeger ring 11 UNI 7435 100A 71C00297 2 Dichtung OR 6-700 A 101A 713398 1 Dichtung OR 2-340 A 102A 710350 1 Dichtung OR 2-109 A

103 72B00021 1 Überdruckventileinheit

Revisione - 08 Date 07-2016

Merge

BESCHREIBUNG KIT

Nt. KODE

001 71C00764 1 Lager 61801 002 71345645 1 Planetenträger 003 71345644 3 Planetenrad 004 71345643 1 Kranz 005 71345642 1 Unterlegscheibe 006 71C00763 1 Lager AY7-ZZ 007 71345640 1 Anschlussstück 008 71C00761 2 Spannstift ø 1,5 x 10 UNI 6875 009 71345639 5 Rippe 010 71345638 1 Läufer 011 71345637 1 Aussenschaft 012 71345641 1 Hinterteller 013 713037 1 Bolzen ø 2 X 9,8 014 71C00762 1 Lager 695-ZZ

A 72A00125 Druckluftmotor F001

KIT

Taf. 4/5

Merge

BESCHREIBUNG KIT

KIT

Dieses Wort gibt an, daß der Teil in KIT von verschiedenen Teilen in unterschiedlichen Mengen verkauft wird.

Taf. 5/5

Merge

BESCHREIBUNG

KJ 45/S

PIEZAS DE REPUESTO

KJ 45/S

Tab. 1/5

N°. CODIGO

001 713291 1 Cabeza M 10 002 71C00281 1 Tornillo TCCE M10 x 70 UNI 5931 - 12,9 003 72A00105 1 Grupo hexagono para tirante M 10 004 713292 1 Cabeza M 12 005 713177 1 Tirante M 12 006 007 713290 1 Cabeza M 8 008 71345529 1 Distanciador para tornillo M 8 009 71C00514 1 Tornillo TCCE M8 x 70 UNI 5931 - 12,9 010 713289 1 Cabeza M 6 011 71345276 1 Distanciador para tornillo M 6 012 71C00279 1 Tornillo TCCE M6 x 70 UNI 5931 - 12,9 013 014 713288 1 Cabeza M 5 015 71345275 1 Distanciador para tornillo M 5 016 71C00278 1 Tornillo TCCE M5 x 70 UNI 5931 - 12,9 017 72A00102 1 Grupo hexagono para tirante M 5 018 713287 1 Cabeza M 4 019 71345274 1 Distanciador para tornillo M 4 020 71C00277 1 Tornillo TCCE M4 x 65 UNI 5931 - 12,9 021 72A00101 1 Grupo hexagono para tirante M 4 022 709033 1 Embalaje en plástico 023 75036018 1 Manual de empleo y utilizacion 024 72A00053 1 Recipiente aceite 025 712225 1 Llave tubolar acodada 4 mm 107 71345831 1 Tirante M8

C.dad

72A00104

2 Grupo hexagono para tirante M 8÷M 12

72A00103

1 Grupo hexagono para tirante M 6

DESCRIPCIÓN

KIT

KITA 74000042 Kit pneumatico

030A 71C00295 1 Anillo Parbak 8-028 031A 71C00296 1 Junto OR 5-670 032A 710925 1 Junto OR 027 035A 711062 1 Junto OR 2-126 037A 710244 1 Junto OR 2-130 038A 713275 1 Junto OR 2-122 056A 713390 2 Junto OR 2-007 058A 710258 1 Junto OR 5-612 059A 710921 1 Junto OR 2-115 060A 71C00529 1 Junto XR 008 PP180 B. 061A 710528 1 Junto OR 008 062A 710572 1 Junto OR 2-120 063A 710385 2 Junto OR 2-006 064A 713394 1 Junto OR 2-106

066A 710376 2 Junto OR 2-009 068AHI 711338 2 Junto OR 2-003 069AHI 710918 2 Junto OR 2-005 070AHI 716060 5 Junto OR 2-010

075A 713400 7 Junto OR 5-616

077A 71C00355 1 Junto OR 1,78 x 8,73

078A 71C00356 1 Junto OR 1,78 x 7,66

082A 71C00522 1 Junto OR 5-615

083A 710914 1 Junto OR 2-116

100A 71C00297 2 Junto OR 6-700

101A 713398 1 Junto OR 2-340

102A 710350 1 Junto OR 2-109

105AP 713192 5 Jaula

106A 713271 2 Junto OR 2-014

KITB 74000027 Kit condenedor clavos

KITQ 74000037 Kit oleodinamico

026Q 711722 1 Junto B-094063/B/NEI

034Q 713389 1 Junto 157118 - B / NEO

080Q 711827 1 Junto TS-12-19-5,7 / L

081Q 710390 1 Junto B-075047

KIT

Indica que la pieza se ven de en juegos formados por piezas distintas en cantidades distintas.

Tab. 2/5

N°. CODIGO

026Q 711722 1 Junto B-094063/B/NEI Q

027 713402 1 Anillo Seeger JV 25 028 71345258 1 Chaqueta

029 71345261 1 Brida 030A 71C00295 1 Anillo Parbak 8-028 A 031A 71C00296 1 Junto OR 5-670 A 032A 710925 1 Junto OR 027 A

033 71345264 1 Piston oleodinamico 034Q 713389 1 Junto 157118 - B / NEO Q 035A 711062 1 Junto OR 2-126 A

036 71345260 1 Virola 037A 710244 1 Junto OR 2-130 A 038A 713275 1 Junto OR 2-122 A

039 72A00125 1 Motor Pneumatico F001

040 72A00188 1 Unidad valvula control motor

041 71345263 1 Tuerca M 16 x 1

042 72A00107 1 Unidad de arrastre

043 71345516 1 Muelle contraste cambio tirantes

044 71345515 1 Manguito portatirante

046 71345517 1 Manguito

047 713170 6 Virola

048 716198 1 Tornillo TCCE M4 x 12 UNI 5931

049 72A00009 1 Proteccion motor

050 710555 1 Arandela 400-004-4490

051 713405 1 Tornillo TBCE M6 x 10 ISO 7380

053 713308 2 Tapón

054 713406 2 Tornillo TSCE M4 x 25 UNI 5933

055 72A00007 1 Empalme aire 056A 713390 2 Junto OR 2-007 A

057 716150 2 Tornillo TSCE M4 x 12 UNI 5933 058A 710258 1 Junto OR 5-612 A 059A 710921 1 Junto OR 2-115 A 060A 71C00529 1 Junto XR 008 PP180 B. A 110G 713158 1 Obturador 111G 71345174 1 Obturador derecho

C.dad

DESCRIPCIÓN KIT

G G

KIT

KITC 74000041 Kit Cilindro oleodinamico

KITD 74000025 Kit gancho

KITE 74000021 Kit silenciador

KITF 74000029 Kit Varilla

KITG 74000073

110G 713158 1 Obturador 111G 71345174 1 Obturador derecho

KIT

Date 07-2016 Revisione - 08

Grupo obturador

Indica que la pieza se ven de en juegos formados por piezas distintas en cantidades distintas.

KJ 45/S

PIEZAS DE REPUESTO

Tab. 3/5

N° CODIGO

061A 710528 1 Junto OR 008 A 062A 710572 1 Junto OR 2-120 A 063A 710385 2 Junto OR 2-006 A 064A 713394 1 Junto OR 2-106 A

065 713401 1 Pivote NRB ø 3 x 19.8

066A 710376 2 Junto OR 2-009 A

067 72A00019 1 Unidad pulsador 068AHI 711338 2 Junto OR 2-003 AHI 069AHI 710918 2 Junto OR 2-005 AHI 070AHI 716060 4 Junto OR 2-010 AHI

108 71345648 1 Pulsador

109 71345649 1 Pulsador de destornillamento

C.dad

DESCRIPCIÓN KIT

N° CODIGO

104 71C00305 1 Virola 1/4"

105AP 713192 5 Jaula AP

106A 713271 2 Junto OR 2-014 A

KIT

KITH 74000033 Kit piston superior

KITI 74000034 Kit piston inferior

KITL 74000035 Kit placa de retencion

KITM 74000053 Kit empuadura

KIT

Indica que la pieza se ven de en juegos formados por piezas distintas en cantidades distintas.

Tab. 4/5

N° CODIGO

070AHI 716060 1 Junto OR 2-010 AHI

071 72C00017 1 Cuerpo

072 713403 1 Bola ø 5,5

073 71345272 1 Tapon valvula

074 71345273 1 Bobina

075A 713400 7 Junto OR 5-616 A

076 72A00028 1 Unidad empalme aire 1/4"

077A 71C00355 1 Junto OR 1,78 x 8,73 A 078A 71C00356 1 Junto OR 1,78 x 7,66 A

079 713304 1 Empalme guìa vastago

080Q 711827 1 Junto TS-12-19-5,7 / L Q 081Q 710390 1 Junto B-075047 Q 082A 71C00522 1 Junto OR 5-615 A 083A 710914 1 Junto OR 2-116 A

084 713319 1 Tuerca M 22 x 1,25

085 713320 1 Empalme

086 713315 1 Vastago

087 713197 1 Tapon cuerpo

088 713194 1 Perilla

089 713316 1 Virola

090 713191 1 Disco para perilla

091 712575 1 Tornillo TSCE M5 x 12 UNI 5933

092 713404 4

093 713317 1 Empalme rebordeado

094 713318 1 Arbol de arrastre

095 713321 1 Tornillo 2 principios

096 713322 1 Tornillo M 5

097 713199 1 Muelle pulsador

098 713196 1 Goma antichoque

099 713434 1 Anillo Seeger 11 UNI 7435

100A 71C00297 2 Junto OR 6-700 A 101A 713398 1 Junto OR 2-340 A 102A 710350 1 Junto OR 2-109 A

103 72B00021 1 Unidad valvula de sobreprésion

Revisione - 08 Date 07-2016

C.dad

Tornillo TSP autorroscante ø 2,5 x 12

DESCRIPCIÓN KIT

KITN 74000030 Kit piston neumatico

KITO 74000031 Kit chaqueta neumatica

KITP 74000023 Kit Bobina

N° CODIGO

001 71C00764 1 Cojinete 61801 002 71345645 1 Portasatelite extremo 003 71345644 3 Satelite 004 71345643 1 Corona 005 71345642 1 Arandela 006 71C00763 1 Cojinete AY7-ZZ 007 71345640 1 Empalme 008 71C00761 2 Clavija elastica ø 1,5 x 10 UNI 6875 009 71345639 5 Aleta 010 71345638 1 Rotor 011 71345637 1 Cuerpo externo 012 71345641 1 Platillo trasero 013 713037 1 Pivote ø 2 X 9,8 014 71C00762 1 Cojinete 695-ZZ

A 72A00125 Motor Pneumatico F001

KIT

Tab. 4/5

C.dad

DESCRIPCIÓN KIT

KIT

Indica que la pieza se ven de en juegos formados por piezas distintas en cantidades distintas.

Tab. 5/5

C.dad

DESCRIPCIÓN

KJ 45/S

CZĘŚCI ZAMIENNE

KJ 45/S

Tab. 1/5

Numer Kod. Ilości OPIS

001 713291 1 Głowica M 10 002 71C00281 1 Śruba TCCE M10 x 70 UNI 5931 - 12,9 003 72A00105 1 Zestaw sześciokąt do trzpieni M 10 004 713292 1 Głowica M 12 005 713177 1 Korek M 12 006 72A00104 2 Zestaw sześciokąt do trzpieni M 8÷M 12 007 713290 1 Głowica M 8 008 71345529 1 Przekladka do śruby M 8 009 71C00514 1 Śruba TCCE M8 x 70 UNI 5931 - 12,9 010 713289 1 Głowica M 6 011 71345276 1 Przekladka do śruby M 6 012 71C00279 1 Śruba TCCE M6 x 70 UNI 5931 - 12,9 013 72A00103 1 Zestaw sześciokąt do trzpieni M 6 014 713288 1 Głowica M 5 015 71345275 1 Przekladka do śruby M 5 016 71C00278 1 Śruba TCCE M5 x 70 UNI 5931 - 12,9 017 72A00102 1 Zestaw sześciokąt do trzpieni M 5 018 713287 1 Głowica M 4 019 71345274 1 Przekladka do śruby M 4 020 71C00277 1 Śruba TCCE M4 x 65 UNI 5931 - 12,9 021 72A00101 1 Zestaw sześciokąt do trzpieni M 4 022 709033 1 Walizka plastikowa czerwona 023 75036018 1 Instrukcja obsługi 024 72A00053 1 Zespół pojemnik oleju 025 712225 1 Klucz imbusowy 4 mm

107

713458311Korek M8

KIT

KITA 74000042 Zestaw uszczelek

030A 71C00295 1 Pierścień Parbak 8-028 031A 71C00296 1 Uszczelka OR 5-670 032A 710925 1 Uszczelka OR 027 035A 711062 1 Uszczelka OR 2-126 037A 710244 1 Uszczelka OR 2-130 038A 713275 1 Uszczelka OR 2-122 056A 713390 2 Uszczelka OR 2-007 058A 710258 1 Uszczelka OR 5-612 059A 710921 1 Uszczelka OR 2-115 060A 71C00529 1 Uszczelka XR 008 PP180 B. 061A 710528 1 Uszczelka OR 008 062A 710572 1 Uszczelka OR 2-120 063A 710385 2 Uszczelka OR 2-006 064A 713394 1 Uszczelka OR 2-106

066A 710376 2 Uszczelka OR 2-009 068AHI 711338 2 Uszczelka OR 2-003 069AHI 710918 2 Uszczelka OR 2-005 070AHI 716060 5 Uszczelka OR 2-010

075A 713400 7 Uszczelka OR 5-616

077A 71C00355 1 Uszczelka OR 1,78 x 8,73

078A 71C00356 1 Uszczelka OR 1,78 x 7,66

082A 71C00522 1 Uszczelka OR 5-615

083A 710914 1 Uszczelka OR 2-116

100A 71C00297 2 Uszczelka OR 6-700

101A 713398 1 Uszczelka OR 2-340

102A 710350 1 Uszczelka OR 2-109

105AP 713192 5 Koszyczek

106A 713271 2 Uszczelka OR 2-014

KITB 74000027 Zestaw pojemnika ciegna

KITQ 74000037 Zestaw oledynamiczny

026Q 711722 1 Uszczelka B-094063/B/NEI

034Q 713389 1 Uszczelka 157118 - B / NEO

080Q 711827 1 Uszczelka TS-12-19-5,7 / L

081Q 710390 1 Uszczelka B-075047

KIT

Wskazuje iz dana czesc jest sprzedawana w zestawie skladajacym sie z róznych czesci i w róznych ilosciach.

Tab. 2/5

Numer Kod. Ilości OPIS

026Q 711722 1 Uszczelka B-094063/B/NEI

027 713402 1 Pierścień Seeger JV 25 028 71345258 1 Osłona

029 71345261 1 Kołnierz 030A 71C00295 1 Pierścień Parbak 8-028 031A 71C00296 1 Uszczelka OR 5-670 032A 710925 1 Uszczelka OR 027

033 71345264 1 Tłok oleodynamiczny 034Q 713389 1 Uszczelka 157118 - B / NEO 035A 711062 1 Uszczelka OR 2-126

036 71345260 1 Nasadka pierscieniowa 037A 710244 1 Uszczelka OR 2-130 038A 713275 1 Uszczelka OR 2-122

039 72A00125 1 Silnik Pneumatyczny F001

040 72A00188 1 Zespół zaworu kontrolnego

041 71345263 1 Nakrętka M 16 x 1

042 72A00107 1 Zespół ciągnący

043 71345516 1 Sprężyna zmiany trzpienia

044 71345515 1 Tulejka nosna Korek

046 71345517 1 Tulejka

047 713170 6 Nasadka pierscieniowa

048 716198 1 Śruba TCCE M4 x 12 UNI 5931

049 72A00009 1 Osłona silnika

050 710555 1 Podkładka 400-004-4490

051 713405 1 Śruba TBCE M6 x 10 ISO 7380

053 713308 2 Korek

054 713406 2 Śruba TSCE M4 x 25 UNI 5933

055 72A00007 1 Króciec powietrza 056A 713390 2 Uszczelka OR 2-007

057 716150 2 Śruba TSCE M4 x 12 UNI 5933 058A 710258 1 Uszczelka OR 5-612 059A 710921 1 Uszczelka OR 2-115 060A 71C00529 1 Uszczelka XR 008 PP180 B. 110G 713158 1 Uszczelniacz 111G 71345174 1 Uszczelniacz dx

KIT

A A A

A A

A G G

KIT

KITC 74000041 Zestaw Cylinder oleodynamiczny

KITD 74000025 Zestaw zawiesia

KITE 74000021 Zespół tłumika

KITF 74000029 Zestaw osi tłoka

KITG 74000073

110G 713158 1 Uszczelniacz 111G 71345174 1 Uszczelniacz dx

KIT

Date 07-2016 Revisione - 08

Zespół przepustnicy

Wskazuje iz dana czesc jest sprzedawana w zestawie skladajacym sie z róznych czesci i w róznych ilosciach.

KJ 45/S

CZĘŚCI ZAMIENNE

Tab. 3/5

Numer Kod. Ilości OPIS

061A 710528 1 Uszczelka OR 008 062A 710572 1 Uszczelka OR 2-120 063A 710385 2 Uszczelka OR 2-006 064A 713394 1 Uszczelka OR 2-106

065 713401 1 Waleczek NRB ø 3 x 19.8

066A 710376 2 Uszczelka OR 2-009

067 72A00019 1 Zespół przycisków 068AHI 711338 2 Uszczelka OR 2-003 069AHI 710918 2 Uszczelka OR 2-005 070AHI 7160604Uszczelka OR 2-010

108

713456481Przycisk

109 71345649 1 Przycisk wykręc ania

KIT

AHI AHI AHI

Numer Kod. Ilości OPIS

A A A A

104 71C00305 1 Nasadka pierscieniowa 1/4”

105AP 713192 5 Koszyczek

106A 713271 2 Uszczelka OR 2-014

KIT

KITH 74000033 Grupa górnego tłoku

KITI 74000034 Grupa dolnego tłoku

KITL 74000035 Płytka blokująca

KITM 74000053 Zestaw serwisowy rekojesci

KIT

Wskazuje iz dana czesc jest sprzedawana w zestawie skladajacym sie z róznych czesci i w róznych ilosciach.

Tab. 4/5

Numer Kod. Ilości OPIS

070AHI 716060 1 Uszczelka OR 2-010

071 72C00017 1 Korpus 072 713403 1 Kula ø 5,5 073 71345272 1 Tulejka zwężąna 074 71345273 1 Cewka

075A 713400 7 Uszczelka OR 5-616

076 72A00028 1 Zespół złącza powietrza 1/4" 077A 71C00355 1 Uszczelka OR 1,78 x 8,73 078A 71C00356 1 Uszczelka OR 1,78 x 7,66

079 713304 1 Złączka prowadnikowa trzon 080Q 711827 1 Uszczelka TS-12-19-5,7 / L 081Q 710390 1 Uszczelka B-075047 082A 71C00522 1 Uszczelka OR 5-615 083A 710914 1 Uszczelka OR 2-116

084 713319 1 Nakrętka M 22 x 1,25

085 713320 1 Złączka

086 713315 1 Trzon

087 713197 1 Pokrywa korpusu

088 713194 1 Pokrętło

089 713316 1 Nasadka pierscieniowa

090 713191 1 Tarcza pokrętło

091 712575 1 Śruba TSCE M5 x 12 UNI 5933

092 713404 4 Śruba samogwint.TSP ø 2,5 x 12

093 713317 1 Złącze kołnierzowe

094 713318 1 Wał

095 713321 1 Śruba

096 713322 1 Śruby M 5

097 713199 1 Sprężyna przycisku

098 713196 1 Denko ochronna

099 713434 1 Pierścień Seeger 11 UNI 7435 100A 71C00297 2 Uszczelka OR 6-700 101A 713398 1 Uszczelka OR 2-340 102A 710350 1 Uszczelka OR 2-109

103 72B00021 1 Zespół zaworu nadciśnieniowego

Revisione - 08 Date 07-2016

KIT

AHI

A A

Q Q A A

A A A

KITN 74000030 Zestaw Tlok pneumatyczny

KITO 74000031 Zespół osłony pneumat.

KITP 74000023 Zestaw tulejki

Numer Kod. Ilości OPIS

001 71C00764 1 Łożysko 61801 002 71345645 1 Krzyżak satelitów krańcowy 003 71345644 3 Satelita 004 71345643 1 Kolo koronowe 005 71345642 1 Podkladka 006 71C00763 1 Łożysko AY7-ZZ 007 71345640 1 Złączka 008 71C00761 2 Kolek sprezysty ø 1,5 x 10 UNI 6875 009 71345639 5 Skrzydełko 010 71345638 1 Wirnik 011 71345637 1 Korpus zewnetrzny 012 71345641 1 Tarcza tylna 013 713037 1 Waleczek ø 2 X 9,8 014 71C00762 1 Łożysko 695-ZZ

A 72A00125 Silnik Pneumatyczny F001

KIT

Tab. 4/5

KIT

Wskazuje iz dana czesc jest sprzedawana w zestawie skladajacym sie z róznych czesci i w róznych ilosciach.

Tab. 5/5

RUS

KJ 45/S

ДЕТАЛИ

KJ 45/S

номер код

001 713291 1 Головка М 10 002 71C00281 1 Винт TCCE M10 x 70 UNI 5931 - 12,9 003 72A00105 1 Шестигранный блок для тяговой штанги M 10 004 713292 1 Головка М 12 005 713177 1 Распорка М 12 006 72A00104 2 Шестигранный блок для тяговой штанги M 8÷M 12 007 713290 1 Головка М 8 008 71345529 1 Дистанционная деталь для винта М8 009 71C00514 1 Винт TCCE M8 x 70 UNI 5931 - 12,9 010 713289 1 Головка М 6 011 71345276 1 Дистанционная деталь для винта М 6 012 71C00279 1 Винт TCCE M6 x 70 UNI 5931 - 12,9 013 72A00103 1 Шестигранный блок для тяговой штанги M 6 014 713288 1 Головка М 5 015 71345275 1 Дистанционная деталь для винта М 5 016 71C00278 1 Винт TCCE M5 x 70 UNI 5931 - 12,9 017 72A00102 1 Шестигранный блок для тяговой штанги M 5 018 713287 1 Головка М 4 019 71345274 1 Дистанционная деталь для винта М 4 020 71C00277 1 Винт TCCE M4 x 65 UNI 5931 - 12,9 021 72A00101 1 Шестигранный блок для тяговой штанги M 4 022 709033 1 Чемоданчик 023 75036018 1 Руководство по эксплуатации 024 72A00053 1 Ёмкость для масла 025 712225 1 Шестигранный ключ 4 mm 107 71345831

количе-

ство

ОПИСАНИЕ

Распорка M8

KIT

KITA 74000042 Пневматический комплект – KIT

030A 71C00295 1 Кольцо Parbak 8-028

031A 71C00296 1 Уплотнение OR 1,5 x 9,5

032A 710925 1 Уплотнение OR 027

035A 711062 1 Уплотнение OR 2-126

037A 710244 1 Уплотнение OR 2-130

038A 713275 1 Уплотнение OR 2-122

056A 713390 2 Уплотнение OR 2-007

058A 710258 1 Уплотнение OR 5-612

059A 710921 1 Уплотнение OR 2-115

060A 71C00529 1 Уплотнение XR 008 PP180 B

061A 710528 1 Уплотнение OR 008

062A 710572 1 Уплотнение OR 2-120

063A 710385 2 Уплотнение OR 2-006

064A 713394 1 Уплотнение OR 2-106

066A 710376 2 Уплотнение OR 2-009

068AHI 711338 2 Уплотнение OR 2-003 069AHI 710918 2 Уплотнение OR 2-005 070AHI 716060 5 Уплотнение OR 2-010

075A 713400 7 Уплотнение OR 5-616

077A 71C00355 1 Уплотнение OR 1,78 x 8,73

078A 71C00356 1 Уплотнение OR 1,78 x 7,66

082A 71C00522 1 Уплотнение OR 5-615

083A 710914 1 Уплотнение OR 2-116

100A 71C00297 2 Уплотнение OR 6-700

101A 713398 1 Уплотнение OR 2-340

102A 710350 1 Уплотнение OR 2-109

105AP 713192 5 Кожух

106A 713271 2 Уплотнение OR 2-014

KITB 74000027 Комплект футляр распорок

KITQ 74000037 Гидродинамический комплект

026Q 711722 1 Уплотнение B-094063/B/NEI

034Q 713389 1 Уплотнение 157118 - B / NEO

080Q 711827 1 Уплотнение TS-12-19-5,7 / L

081Q 710390 1 Уплотнение B-075047

Черт. 1/5

KIT

Означает, что деталь продается в наборах, которые содержат разные детали в разных количествах.

Date 07-2016 Revisione - 08

Черт. 2/5

Numer Kod. Ilości OPIS

026Q 711722 1 Уплотнение B-094063/B/NEI

027 713402 1 Кольцо Seeger JV-25 028 71345258 1 Оболочка

029 71345261 1 Фланец 030A 71C00295 1 Кольцо Parbak 8-028 031A 71C00296 1 Уплотнение OR 1,5 x 9,5 032A 710925 1 Уплотнение OR 027

033 71345264 1 Гидродинамический поршень с масляной средой 034Q 713389 1 Уплотнение 157118 - B / NEO 035A 711062 1 Уплотнение OR 2-126

036 71345260 1 Зажимное кольцо 037A 710244 1 Уплотнение OR 2-130 038A 713275 1 Уплотнение OR 2-122

039 72A00125 1 Пневматический двигатель F001

040 72A00188 1 Блок клапана контроля движка

041 71345263 1 Гайка M 16 x 1

042 72A00107 1 Блок протягивания

043 71345516 1 Упорная пружина замены тяговой штанги

044 71345515 1 Втулка крепления тяговой штанги

046 71345517 1 Втулка

047 713170 6 Зажимное кольцо

048 716198 1 Винт TCCE M4 x 12 UNI 5931

049 72A00009 1 Защита движка

050 710555 1 Шайба 400-004-4490

051 713405 1 Винт TBCE M6 x 10 ISO 7380

053 713308 2 Крышка

054 713406 2 Винт TSCE M4 x 25 UNI 5933

055 72A00007 1 Воздушный фитинг 056A 713390 2 Уплотнение OR 2-007

057 716150 2 Винт TSCE M4 x 12 UNI 5933 058A 710258 1 Уплотнение OR 5-612 059A 710921 1 Уплотнение OR 2-115 060A 71C00529 1 Уплотнение XR 008 PP180 B 110G 713158 1 Затвор 111G 71345174 1 Правый затвор

KIT

KITC 74000041 Комплект блока цилиндра

KITD 74000025 Комплект крюка

KITE 74000021 Комплект глушителя

KITF 74000029 Комплект штанги

KITG 74000073

110G 713158 1 Затвор

111G 71345174 1 Правый затвор

KIT

Узел затвора

Означает, что деталь продается в наборах, которые содержат разные детали в разных количествах.

KIT

A A A

Q A

A A

A A A G G

KJ 45/S

RUS

ДЕТАЛИ

номер код

061A 710528 1 Уплотнение OR 008 062A 710572 1 Уплотнение OR 2-120 063A 710385 2 Уплотнение OR 2-006 064A 713394 1 Уплотнение OR 2-106

065 713401 1 Ролик NRB ø 3 x 19.8

066A 710376 2 Уплотнение OR 2-009

067 72A00019 1 Блок кнопки 068AHI 711338 2 Уплотнение OR 2-003 069AHI 710918 2 Уплотнение OR 2-005 070AHI 716060 4 Уплотнение OR 2-010

108 71345648 1 Кнопка

109 71345649 1 Кнопка для отвинчивания

количе-

ство

ОПИСАНИЕ KIT

AHI AHI AHI

A A A A

N° COD.

104 71C00305 1 Зажимное кольцо 1/4"

105AP 713192 5 Кожух

106A 713271 2 Уплотнение OR 2-014

KIT

Черт. 3/5

KITH 74000033 Комплект верхнего поршня

KITI 74000034 Комплект нижнего поршня

KITL 74000035 Комплект прижимной планки

KITM 74000053 Комплек т pукоятка

KIT

Означает, что деталь продается в наборах, которые содержат разные детали в разных количествах.

Черт. 4/5

номер код

070AHI 716060 1

071 72C00017 1 Корпус

072 713403 1 Шар ø 5,5

073 71345272 1 Крышка клапана

074 71345273 1 Челнок

075A 713400 7

076 72A00028 1 Блок воздушного фитинга 1/4"

077A 71C00355 1 Уплотнение OR 1,78 x 8,73 078A 71C00356 1 Уплотнение OR 1,78 x 7,66

079 713304 1 Фитинг направляющего стержня

080Q 711827 1 Уплотнение TS-12-19-5,7 / L 081Q 710390 1 Уплотнение B-075047 082A 71C00522 1 083A 710914 1

084 713319 1 Гайка M22 x 1,25

085 713320 1 фитинг

086 713315 1 Стержень

087 713197 1 Крышка

088 713194 1 Рукоятка

089 713316 1 Зажимное кольцо

090 713191 1 Диск

091 712575 1 Винт TSCE M5 x 12 UNI 5933

092 713404 4

093 713317 1 Фланцевый фитинг

094 713318 1 Ведущий вал

095 713321 1 Винт с двухходовой резьбой

096 713322 1 Винт М 5

097 713199 1 Пружина

098 713196 1 Защитное днище

099 713434 1 Кольцо Seeger 11 UNI 7435

100A 71C00297 2 101A 713398 1 102A 710350 1

103 72B00021 1 Блок к лапана избыточного давления

Revisione - 08 Date 07-2016

количе-

ство

Уплотнение OR 2-010

Уплотнение OR 5-616

Уплотнение OR 5-615 Уплотнение OR 2-116

Самонарезающийся винт TSP ø 2,5 x 12

Уплотнение OR 6-700 Уплотнение OR 2-340 Уплотнение OR 2-109

ОПИСАНИЕ KIT

AHI

A A

Q Q A A

A A A

KITN 74000030 Комплект пневматический поршень

KITO 74000031 Комплект пневматической оболочки

KITP 74000023 Комплект Челнок

номер код

001 71C00764 1 Подшипник 61801 002 71345645 1 Водило сателлита 003 71345644 3 Cателлит 004 71345643 1 Коронная шестерня 005 71345642 1 Шайба 006 71C00763 1 Подшипник AY7-ZZ 007 71345640 1 фитинг 008 71C00761 2 009 71345639 5 Лопасть 010 71345638 1 Ротор 011 71345637 1 Наружный корпус 012 71345641 1 Задняя крышка 013 713037 1 Ролик ø 2 X 9,8 014 71C00762 1 Подшипник 695-ZZ

A 72A00125 Пневматический двигатель F001

KIT

количе-

ство

ОПИСАНИЕ KIT

KIT

Означает, что деталь продается в наборах, которые содержат разные детали в разных количествах.

Черт. 4/5

количе-

ство

Черт. 5/5

ОПИСАНИЕ

KJ 45/S

Tav. 1/5 • Tab. 1/5 • Tab. 1/5 • Taf. 1/5 • Tab. 1/5 • Tab. 1/5 • Черт. 1/5

KJ 45/S

PARTI DI RICAMBIO • SPARE PARTS • PIECES DETACHEES • ERSATZTEILE • PIEZAS DE REPUESTO • CZĘŚCI ZAMIENNE • ДЕТАЛИ

Tav. 02

KIT A

KIT Q

KIT B

107

NOTA : è ancora possibile montare :

NOTE : It is still possible to assemble :

NOTE : Vous pouvez toujours monter :

HINWEIS : Es ist noch möglich zu montieren :

NOTA : Se puede todavia montar :

UWAGA : Można jeszcze zamontować :

ПРИМЕЧАНИЕ : Также возможно смонтировать :

Tav. 03

Tav. 04

- M8

74 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

Tav. 2/5 • Tab. 2/5 • Tab. 2/5 • Taf. 2/5 • Tab. 2/5 • Tab. 2/5 • Черт. 2/5

PARTI DI RICAMBIO • SPARE PARTS • PIECES DETACHEES • ERSATZTEILE • PIEZAS DE REPUESTO • CZĘŚCI ZAMIENNE • ДЕТАЛИ

37 A

26 Q

59 A

38 A

32 A

30 A

56 A

31 A

35 A

34 Q

110 G

60 A

58 A

111 G

KIT E

KIT D

KIT C

KIT F

KIT C

Tav. 02

Revisione - 08 Date 07-2016

KIT D

KIT F

KIT E

KIT G

110G(x1)

111G(x1)

KJ 45/S

Tav. 3/5 • Tab. 3/5 • Tab. 3/5 • Taf. 3/5 • Tab. 3/5 • Tab. 3/5 • Черт. 3/5

KJ 45/S

PARTI DI RICAMBIO • SPARE PARTS • PIECES DETACHEES • ERSATZTEILE • PIEZAS DE REPUESTO • CZĘŚCI ZAMIENNE • ДЕТАЛИ

KIT H

KIT I

109

KIT A

KIT

108

KIT

KIT M

76 Date 07-2016 Revisione - 08

KJ 45/S

Tav. 4/5 • Tab. 4/5 • Tab. 4/5 • Taf. 4/5 • Tab. 4/5 • Tab. 4/5 • Черт. 4/5

PARTI DI RICAMBIO • SPARE PARTS • PIECES DETACHEES • ERSATZTEILE • PIEZAS DE REPUESTO • CZĘŚCI ZAMIENNE • ДЕТАЛИ

106

104

KIT N

KIT P

103

105

100

KIT

100

102

KIT

101

Revisione - 08 Date 07-2016

KJ 45/S

Tav. 5/5 • Tab. 5/5 • Tab. 5/5 • Taf. 5/5 • Tab. 5/5 • Tab. 5/5 • Черт. 5/5

KJ 45/S

PARTI DI RICAMBIO • SPARE PARTS • PIECES DETACHEES • ERSATZTEILE • PIEZAS DE REPUESTO • CZĘŚCI ZAMIENNE • ДЕТАЛИ

78 Date 07-2016 Revisione - 08

L’elenco dei centri di assistenza è disponibile sul Ns. sito

web: http://www.far.bo.it ( Organizzazione )

The list of the service centres is available on our website

http://www.far.bo.it ( Organization )

La liste des centres d’assistance est disponible sur notre

site internet http://www.far.bo.it ( Organisation )

Die Liste der Reparaturservices ist verfügbar unter unserer

Webseite http://www.far.bo.it ( Organisation )

La lista de los servicios postventa es disponible en nuestro

sitio web http://www.far.bo.it ( Organización )

Lista punktów serwisowych jest dostępna na naszej stronie internetowej

http://www.far.bo.it ( Organizacja )

Список сервисных центров приведен на нашем веб-сайте

RUS

http://www.far.bo.it ( ОРГАНИЗАЦИЯ )

FASTENING SYSTEMS • SYSTEMES DE FIXATION

VERBINDUNGSSYSTEME • SISTEMAS DE FIJACION

SYSTEMY MOCOWANIA • СИСТЕМЫ КРЕПЛЕНИЯ

SEDE • HEAD OFFICE • SIEGE

HAUPTSITZ • SEDE

SIEDZIBA • ОФИСНЫЙ ЦЕНТР :

40057 Quarto Inferiore - Bologna - Italy

Via Giovanni XXIII, 2

Tel. +39 - 051 6009511

Ufficio Vendite Fax +39 - 051 767443

E-mail: itacom@far.bo.it

Export Dpt. Fax +39 - 051 768284

E-mail: export@far.bo.it

SISTEMI DI FISSAGGIO

DEPOSITO • WAREHOUSE • DEPOT

WARENLAGER • ALMACEN

ODDZIAŁ • СКЛАД :

20099 Sesto San Giovanni

Milano

Italy

Via Archimede, 8

Tel. +39 - 02 2409634

Fax +39 - 02 26222279

E-mail: itacom@far.bo.it

www.far.bo.it

FAR KJ 45/S Instructions For Use Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual