EXCISION Mini 50 Instruction Manual

Bedienungsanleitung / Operation Instructions / Manuel d'utilisation /
Manual de instrucciones

Excision Mini 50

Metallkernbohrmaschine
Metal Core Drilling Machine
Perceuse à socle magnétique
Taladro electromagnético

Artikel Nr. 18510 / Prod.-No. 18510 / Art.-n° 18510 / Nº de producto 18510

Inhaltsverzeichnis / Contents / Table des matières / Índice

Sicherheitshinweise, Bestimmungsgemäße Verwendung,
Technische Daten, Mitgeliefertes Zubehör, Gerätebeschreibung,
Ein- und Ausschalten, Signal LED, Motor Not Aus, Arbeiten mit
Kernbohrer, Arbeiten mit Vollbohrer, Reinigung und Pflege,
Wartung und Reparatur, EG Konformitätserklärung,
Explosionszeichnung, Ersatzteilliste.

Safety instructions, Specified Conditions of Use, Technical Data,
Standard scope of supply, Description, Swiching on and off,
Signal LED, Motor emergency stop, How to work with annular
cutters, How to work with twist drills, Cleaning, Maintenance and
repair, Declaration of conformity, Exploded drawing, Spare part
list.

Consignes de sécurité, Utilisation conforme, Caractéristiques
techniques, Accessoires fournis, Description de l’appareil, Mise
en marche et arrêt, Signal LED, Moteur arrêt d’urgence,
Travailler avec des fraises, Travailler avec des forets
hélicoïdaux, Nettoyage et entretien, Maintenance et réparation,
Déclaration de conformité CE, Dessin sous forme éclatée, Liste
des pièces de rechange.

Indicaciones de seguridad, Uso previsto, Datos técnicos,
Accesorios incluidos, Descripción de la máquina, Puesta en
marcha y parada, LED indicador, Parada de emergencia del
motor, Trabajar con fresas huecas, Trabajar con brocas,
Limpieza y conservación, Mantenimiento y reparación,
Declaración CE de conformidad, Despiece, Lista de
componentes.

Vor Inbetriebnahme

lesen und

aufbewahren!

Please read and

save these

instructions!

À lire avant la mise

en service puis à

conserver !

¡Leer atentamente
antes de la puesta

en marcha y

conservar!

Seite 3

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Sicherheitshinweise

Bei Bohren an Wänden und Decken muss die Metallkernbohrmaschine durch

die

mitgelieferte

Beim Arbeiten mit diesem Gerät folgende Schutzausrüstung tragen:

Sicherheitskette abgesichert werden. Die Magnethaftkraft bleibt bei einer Stromunterbrechung
nicht erhalten.

Der ausgebohrte Kern wird automatisch vom Auswerferstift ausgestoßen.
Der Auswerferstift kann bei unsachgemäßer Handhabung brechen.

Nur unbeschädigte Anschlussleitungen und Verlängerungsleitungen verwenden und regelmäßig
auf Beschädigung überprüfen. Sonst besteht die Gefahr eines elektrischen Schlages.

Netzspannung und Spannungsangaben am Gerät müssen übereinstimmen.

Schutzbrille, festes Schuhwerk, Gehörschutz, Haarnetz (bei langen Haaren), ggf. auch Schürze
und Helm.

Die Aufstellfläche für den Magnetfuß muss eben, sauber und rostfrei sein. Lack- und
Spachtelschichten entfernen.

Keine Elektro-Schweißarbeiten an dem Werkstück ausführen, auf dem die
Metallkernbohrmaschine zum Einsatz kommt.

Vor allen Arbeiten Kühlmitteleinrichtung zur Unterstützung der Kühlung montieren.

Vor dem Einsetzen oder Entfernen Schneider / Bohrer - Netzkabel muss abgezogen werden.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Dieses Gerät ist bestimmt zum Bohren mit Kernbohrern und Vollbohrern und in wettergeschützter Umgebung, von
Materialien mit magnetisierbarer Oberfläche. Es ist bestimmt für den gewerblichen Einsatz in Industrie und
Handwerk. Das Gerät lässt sich waagrecht, senkrecht und über Kopf einsetzen.

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Technische Daten

Artikel – Nr.: 18510

Bezeichnung: Excision Mini 50

Leistungsaufnahme: 1200 Watt

Lastdrehzahl: 250 / 450 1-min

Werkzeugaufnahme: 19 mm Weldon-Direktaufnahme

Spannung: 230 V 50/60 Hz

Bohr Ø max. in Stahl

- Kernbohrer: 12 - 50 mm

- Spiralbohrer: bis Ø16 mm DIN 338

Hub: 190 mm + 100 mm Höhenverstellung an Schlitten

Magnetfußgröße: 92 x 220 mm

Magnethaftkraft: 11.000 N

Tool-Force 3500 N
(auf 10 mm Stahl)

Min. Materialstärke 6 mm

Gewicht: 15 kg

Mitgeliefertes Zubehör

• Transportkasten (Art. Nr. 189412035)

• Sicherheitsgurt (Art. Nr. 189490501)

• Inbusschlüssel 2,5 mm DIN911-2,5

• Inbusschlüssel 4,0 mm DIN911-4,0

• Inbusschlüssel 6,0 mm DIN911-6,0

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Gerätebeschreibung

Die Magnetkernbohrmaschine kann mit einem schaltbaren Elektromagneten an ferromagnetischen Werkstücken
befestigt werden. Über das Bedienfeld mit großen Tasten kann der Elektromagnet und der Motor ein und
ausgeschaltet werden. Die LED über dem Bedienfeld verdeutlicht den Betriebszustand der Maschine und die
Haftkraft des Magneten. Eine sich selbst justierende Schwalbenschwanzführung, an der der Motor befestigt ist,
kann über das Drehkreuz in der Höhe verstellt werden oder mit einem Schieber fixiert werden. An der Rückseite
der Maschine befindet sich das Typenschild und eine Befestigungsmöglichkeit für die beigelegten Inbus-Schlüssel.

A) Antriebsmotor

E) Aussparung für Sicherheitsgurt 1 – Magnet ON

B) MK2-Aufnahme

C) Stellschrauben zum Justieren des Schlittens G) Signal LED 3 – Magnet OFF

D) Magnetfuß H) Drehkreuz 4 – Motor OFF

F) Bedienfeld 2 – Motor ON

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Ein- und Ausschalten

• Zuerst Kabel und Stecker auf Beschädigung prüfen.

• Die Taste MAGNET ON betätigen, damit der Magnet haftet und der Halt des Bohrständers gewährleistet wird.

• Überprüfen Sie die Anzeige der Signal LED über dem Bedienfeld.

• Den Antriebsmotor durch Betätigen der Taste MOTOR ON einschalten.

• Das Ausschalten erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, MOTOR OFF dann MAGNET OFF.

• Für nicht magnetisierbare Materialien verwenden Sie bitte die Rotabest Vacubest Vakuumanlage,

Artikel Nr. 18150.

• Bei Arbeiten an Wänden und Decken die Bohreinheit mit dem Sicherheitsgurt sichern. Bei diesen Arbeiten
empfehlen wir das Kühlen mit einem Spray z. Bsp. Excision BIO 4000, Artikel Nr. 21040.

Signal LED

Die LED über dem Bedienfeld signalisiert den Zustand der Maschine und die Haftung des Magneten.

LED aus

LED grün

LED rot

LED rot

Magnet aus
Motor aus
Magnet an und ausreichende Haftkraft
Motor kann beliebig ein/aus – geschaltet werden
Magnet an und sehr geringe Haftkraft. Arbeiten Sie nur mit sehr niedrigem Vorschub
Motor kann beliebig ein/aus – geschaltet werden
Magnet an und zu geringe Haftkraft
Motor kann nicht aktiviert werden bzw. Motor Not Aus.

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Motor Not Aus

Die Kernbohrmaschine verfügt über einen automatischen Not Aus Stopp des Motors. Wird beim Arbeiten mit
laufendem Motor, der Magnet durch Überbelastung, Vibrationen oder andere Ursachen vom ferromagnetischen
Untergrund abgedrückt entsteht ein Luftspalt unter dem Magneten. Sobald sich der Magnet vom Untergrund löst
wird automatisch der Motor deaktiviert und die Magnet-LED leuchtet konstant rot.
Der Motor wird jedoch nicht gebremst!

Ein Neustart der Maschine ist erst nach dem Ein- und Ausschalten des Magneten möglich.

Arbeiten mit Kernbohrer

• Auswerferstift (Zentrierstift) durch den Kernbohrerkopf schieben.

• Kernbohrer mit Weldonschaft, werden mit den Klemmschrauben (DIN 913) auf den beiden Spannflächen

festgespannt.

• Zuerst den Kernbohrer mit Zentrier- und Auswerferstift auf einen angekörnten Punkt oder Anriss ausrichten und
aufsetzen.

• Den Kernbohrer aufsetzen und Werkstück anbohren, bis die ganze Schnittfläche als Kreisring ausgebildet ist.

• Während des Bohrvorgangs sollte der Kernbohrer ständig gekühlt werden. Optimale Kühlung ist durch unsere

Kühlmitteleinrichtung mittels Innenkühlung möglich.

• Während des Bohrens den Antriebsmotor nicht abschalten. Nach dem Bohrvorgang Kernbohrer bei laufendem
Motor zurückziehen.

• Nach jedem Bohren Späne und Kern entfernen.

Arbeiten mit Vollbohrer

• Das Bohrfutter mit Weldonschaft (Art. Nr. 18107) ist nur zum Bohren mit Spiralbohrern bis ∅ 13 mm geeignet.

• Bohrfutter mit Adapter in die Bohrspindel einsetzen.

• Spiralbohrer in Bohrfutter einsetzen und fest spannen.

Späne mit Spänehaken entfernen. Nicht mit bloßer Hand anfassen. Verletzungsgefahr!

Ziehen Sie Stecker vor dem Einsetzen oder Entfernen Schneider / Bohrer. Verletzungsgefahr
durch unbeabsichtigtes Einschalten.

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Reinigung und Pflege

Vor Pflegearbeiten immer zuerst den Netzstecker ziehen, sonst droht Verletzungsgefahr durch
unbeabsichtigtes Einschalten der Maschine.

• Motorraum von außen mit trockener Druckluft ausblasen.

• Anschlussleitungen auf Beschädigungen kontrollieren.

• Alle Gleitflächen regelmäßig reinigen und ölen.

• Nach ca. 250 Betriebsstunden sollten die Kohlebürsten ausgetauscht werden.

• Nach Arbeitsbeendigung empfehlen wir, die Metallkernbohrmaschine in dem Transportkoffer liegend

aufzubewahren.

Wartung und Reparatur

Warten, prüfen und reparieren dürfen nur Elektrofachkräfte nach den im jeweiligen Land gültigen Vorschriften.

Nur Original Excision Ersatzteile verwenden.

Ersatzteilübersicht am Ende dieser Bedienungsanleitung.

Die Metallkernbohrmaschinen Excision sollten nach ca. 250 Betriebsstunden von unserer Excision Werkstatt oder
Vertragspartnern gewartet werden. Das Getriebeöl (Lubcon, Turmogearoil PE 150 300 ml) sollte ebenso wie die
Kohlebürsten erneuert werden.

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During drilling operations on walls and ceilings, the

m

etal core drilling

m

achine must be

When working with this device, wear the following protection equipment:

Safety instructions

safeguarded with the included safety chain. The magnetic adhesion is not maintained in case of
a failure of circuit.

The cut core will be ejected automatically by the ejector pin. The ejector pin could possibly
break in case of improper use.

Only use undamaged power cord and extension cords and regularly check on damages.
Danger of an electric shock!

Power supply and voltage details at the device must correspond.

Safety goggles, appropriate footwear, ear protection, hair net (for long hair), possibly also apron
and safety helmet.

The place of installation for the magnet foot must be clean and rustfree. Remove lacquer and
filler.

Do not execute any electric welding on the workpiece on which the Metal Core Drilling Machine
is used.

Prior to all operations mount coolant unit.

Prior to Inserting or removing cutters/drill bits – Power lead must be unplugged.

Specified conditions of use

This device is destined to cut material with magnetisable surface with core cutters and twist drills in sheltered
environment for commercial use in industry and craft. The device is suitable for drilling vertical, horizontal and
overhead.

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Technical Data

Prod. – No: 18510

Name: Excision Mini 50

Input: 1200 Watt

Load rpm: 250 / 450 rpm

Tool holder: 19mm Weldon

Voltage: 230 V 50/60 Hz

Boring Ø max. in steel

- Core cutter: 12 - 50 mm ; 15/32” – 2”

- Twist drills: up to Ø 16 mm DIN 338

Stroke: 190 mm + 100 mm adjustable height on slide

7,5” + 3,9” adjustable height on slide

Size of magnet foot: 92 x 220 mm ; 3,6” x 8,7”

Magnetic adhesion: 11.000 N ; 2500 lbs

Tool force (on 10 mm steel): 3500 N ; 800 lbs

Min. material thickness: 6 mm

Weight: 15 kg ; 33,5 lbs

Standard scope of supply

• Transport case (prod.-no. 189412035)

• Safety belt (prod.-no. 189490501)

• Allen key 2,5 mm DIN911-2,5

• Allen key 4,0 mm DIN911-4,0

• Allen key 6,0 mm DIN911-6,0

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Description

The magnetic core drilling machine can be fixed with a switchable electromagnet on ferromagnetic workpieces.
The electromagnet and the motor can be switched on and off with the large buttons of the control panel.
The LED above the front panel shows the operating status of the machine and the adhesive force of the magnet.
A self-adjusting dovetail guide on which the motor is mounted can be adjusted in height with the star handle or be
locked with a slide. On the back of the machine is the nameplate and an attachment for the enclosed Allen keys.

A) Motor

B) MT2-arbor

C) Adjustable screws to adjust the slide

D) Magnetfoot H) Spindle 4 – Motor OFF

E) Recess for safety belt 1 – Magnet ON

F) Control panel 2 – Motor ON

G) Signal LED 3 – Magnet OFF

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Switching on and off

• Check connecting line and plug on damages first.

• Push the button MAGNET ON so that the magnet adheres and the grip of the drill stand is ensured.

• Check the display of the signal LED above the control panel.

• Push the button MOTOR ON to start the motor.

• To switch the machine off proceed in reverse order, MOTOR OFF and then MAGNET OFF.

• For non-magnetisable materials use the Rotabest Vacubest (Prod.-No. 18150).

• When working on walls and ceilings secure the machine with the safety belt.

At this work we recommend cooling the tool with a coolant spray. For example Excision BIO 4000, prod. No.

21040.

Signal LED

The LED above the control panel shows the operating status of the machine and the adhesive force of the magnet.

LED aus

LED grün

Magnet off.
Motor off.
Magnet on and sufficient adhesive force.
Motor can be switched on/off as desired.

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LED rot

LED rot

Motor emergency stop

The core drilling machine has an automatic emergency stop. If the magnet, while working with running motor, is
pushed off the ferromagnetic workpiece by overload, vibrations or other causes and an air gap occurs between
magnetfoot and workpiece, the motor will be deactivated automatically and the magnet-LED is steady red. The
motor though will not be slowed down!

Magnet on and very low adhesion. Work only with very low feed.
Motor can be switched on/off as desired.
Magnet on and insufficient adhesion.
Motor cannot be activated or motor emergency stop.

A restart of the machine is only possible after switching the magnet on and off.

How to work with annular cutters

• Push ejector pin (center pin) through head of annular cutter.

• Core drills with Weldon shank are tightened with clamping screws (DIN 913) on both clamping surfaces.

• First place annular cutter with ejector pin on a marked centre or marking.

• Set the cutter and spot-drill, until the entire cut edge is formed as a circle.

• During the drilling process, the cutter should be cooled permanently. Optimal cooling is possible by internal

cooling with our coolant unit.

• During the drilling process, do not stop the motor. After the drilling process, draw back the cutter with running
motor.

• Remove chips and core after each drilling.

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Remove chips with chip-remover. Do not touch with bare hands. Danger of injury!

How to work with twist drills

• The drill chuck with Weldon shank is only to be used with twist drills up to a diameter of 13 mm.

• Insert drill chuck with MT2 tool holder in the drill spindle.

• Insert twist drill in drill chuck and tighten.

Cleaning

Pull plug prior to cleaning. Danger of injury by unintentional switching on.

• Clean the outside of the motor by means of dry compressed air.

• Check connecting lines on damages.

• Clean and grease sliding surfaces regularly.

• Carbon brushes should be replaced after appr. 250 hours running time.

• After the work is finished we recommend to store the metal core drilling machine in the transport case in a

lying position.

Maintenance and repair

Maintenance, checks and repairs are only to be made by electronic specialists according to the valid regulations of
the respective country.

Only use genuine Excision spare parts.

Spare part list at the end of this operation manual.

The metal core drilling machine Excision should be serviced after appr. 250 hours running time by our Excision
workshop or appointed dealers. The Gear oil (Lubcon, Turmogearoil PE 150 300ml) should be exchanged as well
as the brushes.

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Consignes de sécurité

Pendant des travaux de perçage sur murs ou plafonds, l’appareil doit être impérativement

Pendant les travaux

avec cette machine, nous recommandons à ses utilisateurs de porter des

maintenu avec la chaîne de sécurité fournie avec la machine car l’appareil perd son adhérence
magnétique dès que l’alimentation en courant est interrompue.

La tige d’éjection libère automatiquement la débouchure.
Si la tige est mal utilisée, elle peut casser.

Assurez vous que les fiches, prises et fils électriques que vous utilisez sont en bon état. Vérifiez
les régulièrement.

La tension du réseau d’alimentation électrique doit être identique avec celle de la machine.

lunettes de sécurité, des chaussures adéquates, une protection accoustique, une protection
pour les cheveux (surtout s’ils sont longs), un casque et une blouse de travail,

La surface où le socle magnétique sera posé doit être plane, propre et sans rouille. Éliminez les
couches de peinture ou de mastic auparavant.

Ne faites en aucun cas des travaux d’électro-soudure sur l’élément sur lequel la perceuse sera
employée.

Avant tous travaux, fixer le dispositif de lubrification pour que le refroidissement soit assuré.

Avant d'insérer ou de retirer les bits coupeurs / forage - Cordon d'alimentation doit être
débranché.

Conditions d’utilisation

Cet appareil est conçu pour des travaux de caractère industriel ou artisanal, dans un endroit protégé des
intempéries, pour percer des trous avec des fraises à carotter ou des forets dans des matériaux dont la surface est
magnétisable et pour effectuer des travaux de filetage. Il peut être utilisé horizontalement, verticalement ou à bras
levés.

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Caractéristiques techniques

Article n°: 18510

Désignation: Excision Mini 50

Puissance absorbée: 1200 Watt

Vitesse en charge: 250 / 4501-min

Porte-outil: 19mm Weldon

Tension: 230 V 50/60 Hz

Ø max. de perçage dans acier

- fraise à carotter: 12 - 50 mm

- foret hélicoïdal: jusqu’à Ø 16 mm DIN 338

Course: 190 mm + 100 mm réglage de la hauteur au glissoir

Dimension socle magnétique: 92 x 220 mm

Force d’adhérence magnétique: 11000 N

Tool-Force: 3500N
(sur 10 mm d’acier)

Epaisseur min. du matériau: 6 mm

Poids: 15 kg

Accessoires fournis

• Malette de transport (art. n° 189412035)

• Sangle de sécurité (art. n° 189490501)

• Clé pour vis à 6 pans creux 2,5 mm DIN911-2,5

• Clé pour vis à 6 pans creux 4,0 mm DIN911-4,0

• Clé pour vis à 6 pans creux 6,0 mm DIN911-6,0

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Description de l’appareil

La perceuse à socle magnétique peut être fixée aux pièces ferromagnétiques avec un électroaimant commutable.
L’électroaimant et le moteur peuvent être mis en marche et arrêtés via les grandes touches du tableau de
commande. La LED sur le tableau de commande indique l’état de fonctionnement de la machine et la force
d’adhérence de l’aimant. Un guidage à queue d’aronde s’ajustant automatiquement et auquel est fixé le moteur
peut être réglé en hauteur avec le tourniquet ou être fixé avec un coulisseau. Au dos de la machine se trouve la
plaque signalétique et une possibilité de fixation de la clé à six pans creux fournie.

A) Moteur de commande

B) Porte-outil CM2

C) Vis d’ajustage du glissoir G) Signal LED 3 – Aimant OFF

D) Socle magnétique H) Tournique 4 – Moteur OFF

E) Èchancrure pour la sangle de sécurité 1 – Aimant ON

F) Tableau de commande 2 – Moteur ON

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Mise en marche et arrêt de la perceuse

• Vérifier d’abord que le câble et la fiche ne présentent pas de dommages.

• Appuyer sur la touche MAGNET ON (AIMANT ON) afin que l’aimant adhère et que le maintien du support de

soit garanti.

• Vérifier l’affichage du signal LED sur le tableau de commande.

• Mettre en marche le moteur d’entraînement avec la touche MOTOR ON (MOTEUR ON).

• L’arrêt se fait dans l’ordre inverse, MOTOR OFF (MOTEUR OFF) puis MAGNET OFF (AIMANT OFF).

• Pour les matériaux non magnétisables, utiliser l’appareil à vide Rotabest Vacubest, article n°18150.

• En cas de travaux sur des parois et des plafonds, sécuriser l’unité de perçage avec la sangle de sécurité. Pour

ces travaux, nous recommandons le refroidissement avec un aérosol, par ex. Excision BIO 4000, article
n°21040.

Signal LED

La LED sur le tableau de commande signale l’état de la machine et l’adhérence de l’aimant.

LED arrêt

LED vert

LED rouge

LED rouge

Aimant arrêt.
Moteur arrêt.
Aimant marche et force d’adhérence suffisante.
Le moteur peut au choix être mis en marche ou arrêté.
Aimant marche et force d’adhérence très faible. Travaillez uniquement avec une très
faible vitesse d’avance. Le moteur peut au choix être mis en marche ou arrêté.
Aimant marche et force d’adhérence trop faible.
Le moteur ne peut pas être activé ou moteur arrêt d’urgence (voir ci-dessous).

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Moteur arrêt d’urgence

La perceuse dispose d’un arrêt d’urgence automatique du moteur. Si lors de travaux avec moteur fonctionnant le
contact entre l’aimant et le fond ferromagnétique est rompu en raison d’une surcharge, de vibrations ou toutes
autres causes, un interstice d’air se forme sous l’aimant. Dès que l’aimant se détache du fond, le moteur est
automatiquement désactivé et la LED de l’aimant reste constamment allumée en rouge.
Le moteur n’est cependant pas freiné !

Un redémarrage de la machine est uniquement possible après la mise en marche et l’arrêt de
l’aimant.

Pour des travaux avec des fraises

• Placer la tige d’éjection (ou pointeau de centrage) dans la tête de la fraise.

• Les fraises à tige Weldon sont fixées avec des vis (DIN 913) sur les deux surfaces plates prévues à cet effet.

.

• Tout d’abord placer la fraise avec la pointe de centrage et la tige d’éjection sur un point déjà amorcé au
pointeau ou fissuré.

• Placer la fraise et percer la pièce de travail jusqu’à ce que toute la surface à couper soit amorcée.

• Pendant le perçage la fraise doit être continuellement refroidie.

Un refroidissement optimal est assuré avec le dispositif de lubrification par refroidissement intérieur.

• Ne pas arrêter le moteur pendant le perçage. Une fois le perçage terminé, retirez la fraise pendant que le
moteur est encore en marche.

• Après chaque opération de perçage, retirer la débouchure et les copeaux.

Pour des travaux avec des forets hélicoïdaux

• Le mandrin avec tige Weldon (N° de prod. 18107) est uniquement conçu pour le perçage avec des forets
hélicoïdaux jusqu’à ∅ 13 mm.

• Utiliser le mandrin avec l’adaptateur dans le porte-outil.

• Insérer le foret hélicoïdaux dans le mandrin et le verrouiller.

Ne jamais essayer de les enlever avec les doigts. Danger de blessure !

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Nettoyage et entretien

Débranchez l’appareil avant tout nettoyage de l’appareil.

• Dépoussiérer la partie extérieure du moteur à l’air comprimé.

• Contrôler l’état du fil d’alimentation électrique.

• Nettoyez et lubrifiez régulièrement les surfaces lisses.

• Les charbons doivent être changés après environ 250 heures d’emploi de la machine.

• Nous recommandons de stocker la perceuse dans la malette de transport en position horizontale après l’emploi.

Révision et réparation

Seuls les électrotechniciens sont aptes à contrôler, réviser ou réparer ces appareils en respectant les directives
valides appliquées dans leur pays.

Utilisez exclusivement les pièces de rechange de la marque EXCISION.

Voir la liste des pièces détachées à la fin de cette notice d’emploi.

Après environ 250 heures de travail les perceuses Excision doivent être révisées à l’atelier EXCISION ou par un
atelier agréé par EXCISION. Lubcon, Turmogearoil PE 150 300 ml ainsi que les charbons devraient être
renouvelés.

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Indicaciones de seguridad

En caso de taladrado en paredes y techos se debe

asegurar el taladro electromagnético con la

Durante los trabajos con este aparato, utilizar el siguiente equipo de protección personal:

correa de seguridad que se adjunta. La capacidad de sujeción magnética se interrumpe en caso de
corte de corriente.

El núcleo taladrado es automáticamente expulsado por la broca piloto.
La broca piloto se puede romper si no se la manipula correctamente.

Usar cables de conexión y cables prolongadores que no estén dañados y controlar periódicamente
que no presenten daños. De lo contrario existe peligro de una descarga eléctrica.

La tensión de red y las indicaciones de tensión en el aparato deben coincidir.

gafas protectoras, calzado compacto, protección auditiva, redecilla para el pelo (en caso de
cabellos largos), también delantal y casco si es necesario.

La superficie de emplazamiento de la base magnética debe ser plana, limpia y sin óxido. Eliminar
las capas de pintura y emplastadura.

No realizar trabajos de soldadura eléctrica en la pieza, en la que se ha de usar el taladro
electromagnético.

Antes de cualquier trabajo montar la unidad de refrigeración para ayudar a la refrigeración.

Antes de insertar o extraer trozos cortadores / perforación - cable de alimentación debe ser
desenchufado.

Uso previsto

Este aparato está diseñado para taladrar con fresas huecas y brocas macizas materiales con superficie magnetizable,
en ambientes protegidos contra la intemperie. El taladro está destinado para uso comercial, tanto en la industria como
por parte de los profesionales independientes. El taladro se puede usar horizontalmente, verticalmente y por encima de
la cabeza.

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Datos técnicos

N.º de producto: 18510

Denominación: Excision Mini 50

Consumo de energía: 1200 W

Velocidad bajo carga: 250 / 450 rpm

Portabrocas MK2

Tensión: 230 V 50/60 Hz

Ø de taladrado máx. en acero

- Fresas huecas: 12 - 50 mm

- Broca helicoidal: hasta Ø16 mm DIN 338

Recorrido: 190 mm + 100 mm regulación de altura en el carro

Medidas de la base magnética: 92 x 220 mm

Capacidad de sujeción: 11.000 N

Tool-Force 3500 N
(en acero de 10 mm)

Espesor mín. del material: 6 mm

Peso: 15 kg

Accesorios incluidos

• Caja de transporte (núm. de producto 189412035)

• Refrigerante EXCISION BIO 4000 (núm. de producto 21040)

• Correa de seguridad (núm. de producto 189490501)

• Llave Allen 2,5 mm DIN 911-2,5

• Llave Allen 4,0 mm DIN 911-4,0

• Llave Allen 6,0 mm DIN 911-6,0

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Descripción de la máquina

El taladro electromagnético puede ser fijado en piezas de trabajo ferromagnéticas con un electroimán conmutable. Por
medio del panel de mando con teclas grandes, el electroimán puede ser conectado y desconectado. El LED encima del
panel de mando indica el estado de servicio de la máquina y la capacidad de sujeción del imán. Una guía cola de
milano autoajustable, en la que está fijado el motor, se puede regular en altura mediante el torniquete o fijar mediante
un pasador. En la parte trasera de la máquina se encuentra la placa de características y una posibilidad de fijación para
la llave Allen que se adjunta.

A) Motor de accionamiento

B) Portabrocas MK2

C) Tornillos de regulación para ajustar el carro G) LED indicador

D) Base magnética

E) Escotadura para correa de
seguridad

F) Panel de mando

H) Torniquete

1 – Magnet (imán) ON

2 – Motor ON

3 – Magnet (imán) OFF

4 – Motor OFF

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Puesta en marcha y parada

• Comprobar primero si el cable y el enchufe presentan daños.

•

Accionar la tecla MAGNET ON, para que el imán adhiera y esté asegurada la sujeción del taladro.

• Controlar la indicación del LED indicador sobre el panel de mando.

• Poner en marcha el motor de accionamiento accionando la tecla MOTOR ON.

• La parada de la máquina tiene lugar en orden inverso, primero MOTOR OFF y a continuación MAGNET OFF.

•

Para materiales no magnetizables utilice el dispositivo de vacío Rotabest Vacubest,

núm. de producto 18150.

•

En caso de trabajos en paredes y techos, asegurar la unidad de taladrado con la correa de seguridad. En estos

trabajos aconsejamos la refrigeración con un spray, por ej. Excision BIO 4000, núm. de producto 21040.

LED indicador

El LED encima del panel de mando indica el estado de servicio de la máquina y la capacidad de sujeción del imán.

LED
apagado
LED
verde

LED rojo

LED rojo

Imán off
Motor off
Imán activado y suficiente capacidad de sujeción.
El motor se puede conectar y desconectar a voluntad.
Imán activado y poca capacidad de sujeción. Trabajar solo con avance muy bajo.
El motor se puede conectar y desconectar a voluntad.
Imán activado y muy poca capacidad de sujeción.
El motor no se puede activar o parada de emergencia del motor (véase abajo)

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Parada de emergencia del motor

El taladro electromagnético dispone de una parada de emergencia automática del motor. Si durante los trabajos con el
motor en marcha, el imán es separado de la base ferromagnética por sobrecarga, vibración u otra causa, se produce
un espacio de aire debajo de los imanes. Tan pronto como el imán se desprenda de la base, se desactiva
automáticamente el motor y el LED del imán se ilumina permanentemente rojo.
¡Sin embargo el motor no es frenado!

Una nueva puesta en marcha de la máquina es posible, solo después de conectar y
desconectar el imán.

Trabajar con fresas huecas

• Desplazar la broca piloto (espiga de centrado) a través del cabezal de la fresa hueca.

•

Las fresas huecas con mango Weldon son fijadas con los tornillos de apriete (DIN 913) en ambas superficies

de sujeción.

•

graneteado o fisura inicial.

• Apoyar la fresa hueca y empezar a taladrar la pieza, hasta que toda la superficie de corte esté conformada como un
anillo circular.

•

con nuestra unidad de refrigeración con refrigeración interior.

•

con el motor en marcha.

• Después de cada taladrado eliminar la viruta y el núcleo.

Trabajar con brocas macizas

• El portabrocas con mango Weldon (núm. de producto 18107) es apropiado para taladrar con brocas helicoidales de
hasta 13 mm de diámetro.

• Insertar el portabrocas con adaptador en el husillo portabrocas.

•

En primer lugar orientar y posicionar la fresa hueca, con la broca piloto y centradora, sobre un punto

Durante el taladrado la fresa hueca debe ser refrigerada constantemente. La refrigeración óptima es posible

No desconectar el motor de accionamiento durante el taladrado. Después del taladrado retirar la fresa hueca

Eliminar la viruta con el gancho recogedor de virutas. No agarrar la viruta con las manos
desnudas. ¡Peligro de lesiones!

Insertar la broca helicoidal en el portabrocas y apretar firmemente.

26

Limpieza y conservación

Antes de realizar trabajos de conservación desenchufar la máquina, de lo contrario existe peligro
de lesiones por conexión involuntaria de la máquina.

• Limpiar el compartimiento del motor desde fuera con aire comprimido limpio.

• Controlar si los cables de conexión presentan daños.

•

Limpiar y lubricar periódicamente todas las superficies de deslizamiento.

• Después de aprox. 250 horas de servicio cambiar las escobillas de carbón.

•

Una vez finalizado los trabajos, recomendamos guardar el taladro electromagnético en el maletín de

transporte.

Mantenimiento y reparación

Los trabajos de mantenimiento, comprobación y reparación solo pueden ser realizados por electricistas especializados
según las disposiciones vigentes en el respectivo país.

Utilizar únicamente piezas de recambio originales EXCISION.

Al final de este manual de instrucciones se encuentra una
lista de piezas de recambio.

Los taladros electromagnéticos Excision deberían ser sometidos a un mantenimiento después de aprox. 250 horas de
servicio en nuestro taller Excision o en un concesionario. También el aceite del engranaje (Lubcon, Turmogearoil PE
150 300 ml) debe ser sustituido como las escobillas de carbón.

Ersatzteile / Spare Parts / Pièces de rechange / Piezas de recambio

27

Pos.

Menge

Art. Nr.

Pos.

Qty.

Prod. No.

Beschreibung Description

1 1 189401080 Ständergehäuse RB 50X - 80X housing

28

2 1 189412054 Federblech spring steel plate
3 1 189412056 Messing Profil -rechts- brass profile –right­4 1 189412057 Messing Profil -links- brass profile –left­5 1 189412051 Schlitten orange L250 slide orange L250
6 1 189501056 Zahnstange -210mm- rack -210mm­7 3 DIN912-M5X18-8.8 Zylinderschraube cylinder screw
8 3 DIN7980-5-ST Ferderring spring washer

9 2 ISO7380F-M5X10-10.9 Flachrundrachraube SW roundhead screw SW
10 1 DIN912-M8X80-8.8 Zylinderschraube cylinder screw
11 1 DIN7980-8-ST Ferderring spring washer
12 1 189501076 Befestigungsstein motor fixing part
13 1 DIN913-M5X10-45H Gewindestift set screw
14 1 18109.MK-SCHWARZ Motor AHB 20/2 230 Volt Motor AHB 20/2 230 Volt
14 1 18109.110MK-SCHWARZ Motor AHB 20/2 110 Volt Motor AHB 20/2 110 Volt
15 1 189501077 Flanschstück EHN 20 flange piece EHN 20
16 1 189490611 Kabelverschraubung M 16 cable gland M16
17 1 189412011 Magnet 50X kpl. magnet 50X cpl.
18 5 DIN912-M6X50-8.8 Zylinderschraube cylinder screw
19 6 DIN7980-6-ST Ferderring spring washer
20 1 DIN912-M6X40-8.8 Zylinderschraube cylinder screw
21 2 189412055 Blech für Schieber plate for slider
22 1 189501078 Schieber slider
23 1 189301080 Federndes Druckstück resilient pressure piece
24 1 DIN6799-D19,0 Sicherungsring locking ring
25 1 DIN988-25X35X0,5 Passscheibe shim ring
26 1 DIN988-25X35X1,0 Passscheibe shim ring
27 2 189490503 Gleitlager bush bearing
28 1 DIN988-25X35X2,0 Passscheibe shim ring
29 1 189501056 Ritzelwelle pinion shaft
30 3 189501060 Speichen kpl. spokes cpl.
31 4 DIN1476-M2,5x8,0 Kerbnagel grooved drive stud
32 1 189852113 Typenschild name plate
33 1 DIN911-6 6-Kt. Winkelschraubendreher Allen key
34 1 189412070 Magnet für Inbusschlüssel magnet for allen key
35 6 ISO7380-M4X12-10.9 Flachrundschrauben ISO 7380 round head screw
36 1 189401056 Folienabdeckung foil cover
37 1 189401055 Kunststoffgehäuse -flach- plastic case-flat­38 1 189412058 Leiterplatte RBX m. Sensor 230V PCB RBX with sensor
38 1 189412058.110 Leiterplatte RBX m. Sensor 230V PCB RBX with sensor
39 3 DIN125-A3,2-140HV-ST Scheibe washer
40 3 DIN7981-M2,9X16 Linsenkopfblech-schraube lensheadscrew
41 2 189401061 Winkel-Flachsteckhülsen (blau) angle receptacle for tabs
42 4 189401060 Winkel-Flachsteckhülsen (rot) angle receptacle for tabs
43 1 189412068 Stecklinse lens
44 1 189490613 Kabelverschraubung M16 cable gland M16
45 6 DIN913-M5X16-45H Gewindestift set screw
46 10 ISO7380-M4X8-10.9 Flachrundschraube ISO 7380 round head screw
47 1 189490604 Knickschutztülle tension relief
48 1 189412071 Kabel mit Stecker 230V cable with plug
49 1 189-28038B Helukabel Helukabel
50 1 189490607 Kabelbinder cable strap
51 1 189412069 Kabelhalter (schwarz) cable holder (black)
52 1 DIN6798-A4,3-FST Fächerscheibe serrated washer

29

Núm.

N°

Cantid.

Qté.

Núm. de producto

N° de prod.

Description Descripción

pos.

pos.

1 1 189401080 Châssis RB 50X - 80X Carcasa RB 50X - 80X

2 1 189412054 Tôle souple Chapa para láminas de contacto

3 1 189412056 Profil laiton –droite- Perfil de latón derecho

4 1 189412057 Profil laiton -gauche- Perfil de latón izquierdo

5 1 189412051 Glissoir orange L250 Carro naranja anodizado L250

6 1 189501056 Crémaillère -210 mm- Cremallera 210 mm

7 3 DIN912-M5X18-8.8 Vis à tête cylindrique Tornillo cilíndrico galvanizado

8 3 DIN7980-5-ST Rondelle élastique Arandela de muelle galvanizada

9 2 ISO7380F-M5X10-10.9 Vis à tête bombée SW Tornillo de cabeza redonda SW
10 1 DIN912-M8X80-8.8 Vis à tête cylindrique Tornillo cilíndrico galvanizado
11 1 DIN7980-8-ST Rondelle élastique Arandela de muelle galvanizada
12 1 189501076 Fixation pour moteur Pieza de sujeción
13 1 DIN913-M5X10-45H Vis filetée Espiga roscada
14 1 18109.MK-SCHWARZ Moteur AHB 20/2 230 Volt Motor AHB 20/2 230 V
14 1 18109.MK-SCHWARZ Moteur AHB 20/2 110 Volt Motor AHB 20/2 110 V
15 1 189501077 Pièce de bridage EHN 20 Pieza abridada EHN 20
16 1 189490611 Passe-câble à vis M 16 Racor para cables M 16
17 1 189412011 Aimant 50X Imán 50X compl.
18 5 DIN912-M6X50-8.8 Vis à tête cylindrique Tornillo cilíndrico galvanizado
19 6 DIN7980-6-ST Rondelle élastique Arandela de muelle galvanizada
20 1 DIN912-M6X40-8.8 Vis à tête cylindrique Tornillo cilíndrico galvanizado
21 2 189412055 Tôle pour coulisse Chapa para pasador
22 1 189501078 Coulisse Pasador
23 1 189301080 Pièce de pression à ressorts Pieza de presión elástica
24 1 DIN6799-D19,0 Clip d’arrêt Anillo de seguridad
25 1 DIN988-25X35X0,5 Rondelle d’ajustage Arandela de ajuste
26 1 DIN988-25X35X1,0 Rondelle d’ajustage Arandela de ajuste
27 2 189490503 Palier lisse Cojinete de deslizamiento
28 1 DIN988-25X35X2,0 Rondelle d’ajustage Arandela de ajuste
29 1 189501056 Arbre de pignon Árbol del piñón
30 3 189501060 Moyeu Rayos del torniquete compl.
31 4 DIN1476-M2,5x8,0 Clou cannelé Remache estriado
32 1 189852113 Plaque signalétique Placa de características
33 1 DIN911-6 Tournevis 6 pans Destornillador hexagonal acodado
34 1 189412070 Aimant Imán para llave Allen
35 6 ISO7380-M4X12-10.9 Vis à tête bombée ISO 7380 Tornillos de cabeza redonda ISO 7380
36 1 189401056 Clavier à effleurement Membrana
37 1 189401055 Boîtier plastique -plat- Carcasa de plástico plana
38 1 189412058 PCB RBX avec capteur 230V PCB RBX c/sensor 230V
38 1 189412058.110 PCB RBX avec capteur 110V PCB RBX c/sensor 1100V
39 3 DIN125-A3,2-140HV-ST Rondelle Arandela
40 3 DIN7981-M2,9X16 Vis à tête goutte-de-suif Tornillo alomado
41 2 189401061 Clip plat d’angle (bleu) Manguito enchufable plano acodado
42 4 189401060 Clip plat d’angle (rouge) Manguito enchufable plano acodado
43 1 189412068 189412068 189412068
44 1 189490613 Passe-câble à vis M 16 Racor para cables M 16
45 6 DIN913-M5X16-45H Vis filetée Espiga roscada
46 10 ISO7380-M4X8-10.9 Vis à tête bombée ISO 7380 Tornillos de cabeza redonda ISO 7380
47 1 189490604 Manchon de protection Tubo de protección del cable
48 1 189412071 Câble avec fiche 230V Cable con conector 230 V
49 1 189-28038B Câble moteur Cable Helu

30

50 1 189490607 Attache de câble Cinta sujetacables

Pos.

Menge

Art. Nr.

51 1 189412069 Porte-câble (noir) Sujetacables (negro)
52 1 DIN6798-A4,3-FST Rondelle à dents Arandela de abanico

Explosionszeichnung Motor AHB 20/2 / Exploded drawing motor AHB 20/2 / Vue éclatée moteur AHB 20/2 /
Despiece del motor AHB 20/2

Stückliste Motor AHB 20/2 / Parts list motor AHB 20/2 / Liste des pieces moteur AHB 20/2 /
Lista de componentes del motor AHB 20/2

Pos.

Qty.

Prod. No.

Beschreibung Description

1 1 189502070 Motorkappe cap for motor housing
2 4 189622018 Blechschraube 4,8 x 45 tappingscrew 4,8 x 45
3 1 189502085.110 Anker 110 V armature, compl. 110 V
3 1 189502085 Anker 230 V armature, compl. 230 V
4 1 189812011 Rillenkugellager 608 2Z deep groove ball bearing
5 1 189601017 Sicherungsring 28/1,2 retaining ring
6 2 189502053 Kohlebürstenhalter carbon brush holder

31

7 2 189502054 Kohlebürsten carbon brush

Núm.

8 4 189622009 Federscheibe B4 gewellt spring discs

9 4 189622010 Gewindefurchschraube CM4x12 screws
10 1 189502092 Seeger-Sprengring SW10 circlip
11 1 189502011 Steckkerbstift 4x12 dowel pin
12 2 189502057 O-Ring 22x2,5 o-ring
13 4 189502073 Blechschraube HC 4,8x60 screw
14 1 189601098 Rillenkugellager 6001 2RS deep groove ball bearing
15 1 189411084 Getriebelagerschild gear box flange
16 1 189502088 Getriebegehäuse gear box
17 1 189502017 Zwischenrad 44 Z intermediate gear
18 1 189502090 Welle mit 2 Ritzeln 11/17 shaft with two gears
19 1 189502091 Dichthülse bushing
20 1 189502087 Wellendichtring KEIV 15x21x3 rotary shaft seal
21 1 189502021 Rillenkugellager 6203 2RS deep groove ball bearing
23 1 189502078 Arbeitsspindel motor spindle
31 1 189411085 Rillenkugellager 6904 2RS deep groove ball bearing
32 1 189502052 Spindelrad spindel gear
33 1 189502033 Paßfeder A5x5x12 feather key
34 1 189502034 Paßscheibe 15/22x0,2 washer
35 1 189502035 Sicherungsring 15/1 retaining ring
36 1 189502036 Welle für Zahnradblock 13Z shaftf. rackblock
37 1 189411086 Rillenkugellager 608 deep groove ball bearing
38 1 189502095 Zahnradblock gear block
39 1 189622055 Paßfeder A5x5x28 feather key
40 3 189302098 Nadelhülse HK0810 needle bearing
42 1 189502042 Luftleitring fan shroud
43 2 189502043 Blechschraube C 3,9x60 screw
44 189502055.110 Feld kpl. 110V field cpl.
44 1 189502055 Feld kpl. 230V field cpl.
45 1 189411087 Motorgehäuse motorhousing
46 1 189502065 Entstörkondensator interference capacitor
49 1 189502096 O-Ring 85x1,78 o-ring
50 1 189411088 Schaltknopf gear shift knob
51 1 189502098 Sicherungsring 26/1,2 retaining ring
52 1 189502099 Zylinderstift 3m6x10 Pin
53 1 189502100 Schaltbolzen control pin
54 1 189502101 Rastbolzen locking pin
55 1 189502102 Wellendichtung WAS 20x35x7 rotary shaft seal

Candid.

pos.

N°

pos.

Qté.

Núm. de producto

N° de prod.

Description Descripción

1 1 189502070 couvercle de moteur Tapa
2 4 189622018 vis 4,8 x 45 mm Tornillo para chapa HC 4,8x45
3 1 189502085.110 induit compl. 110 V Rotor, compl. 230V
3 1 189502085 induit compl. 230 V Rotor, compl. 110V
4 1 189812011 roulement à bille Rodamiento rígido de bolas 608.2Z
5 1 189601017 circlip extérieur Anillo de seguridad 28/1,2
6 2 189502053 support due charbon Portaescobillas, compl.

32

7 2 189502054 charbon Escobillas de carbón, compl. 6,3x10x18
8 4 189622009 rondelle à ressort Arandela elástica ondulada B4

9 4 189622010 vis taraudeuse Tornillo roscante ZM4x12
10 1 189502092 circlip extérieur Anillo de retención Seeger SW 10
11 1 189502011 goupille cannelée Pasador estriado 4x12
12 2 189502057 joint torique Junta tórica 22x2,5
13 4 189502073 vis à tôle Tornillo para chapa HC 4,8x60
14 1 189601098 roulement à bille Rodamiento rígido de bolas 6001 2RS
15 1 189411084 couvre-engrenage Placa de cojinete del engranaje
16 1 189502088 boite de vitesse Carcasa del engranaje
17 1 189502017 roue dentée intermédiaire Piñón intermedio 44 d.
18 1 189502090 arbre avec deux pignon Eje con 2 piñones 11/17 d.
19 1 189502091 douille d'étancheité Manguito de obturación
20 1 189502087 joint à lèvre avec ressort Reten radial de eje KEIV 15x21x3
21 1 189502021 roulement à bille Rodamiento rígido de bolas 6203 2RS
23 1 189502078 broche Husillo de trabajo
31 1 189411085 roulement à bille Rodamiento rígido de bolas 6904 2RS
32 1 189502052 roue dentée Piñón 45 d.
33 1 189502033 clavette parallèle Chaveta de ajuste A5x5x12
34 1 189502034 rondelle Arandela de ajuste 15/22x0,2
35 1 189502035 circlip extérieur Anillo de seguridad 15/1
36 1 189502036 axe du bloc des roues dentées Eje para bloque de ruedas dentadas 13 d.
37 1 189411086 roulement à bille Rodamiento rígido de bolas 608
38 1 189502095 pignon Bloque de ruedas dentadas 34/40 d.
39 1 189622055 clavette parallèle Chaveta de ajuste A5x5x28
40 3 189302098 roulement à aiguilles Casquillo de agujas HK 0810
42 1 189502042 rondelle de ventilation Anillo conductor de aire
43 2 189502043 vis à tôle Tornillo para chapa C 3,9x60
44 189502055.110 induit complet 110V Anillo polar, compl. 110V
44 1 189502055 induit complet 230V Anillo polar, compl. 230V
45 1 189411087 carcasse de moteur Carcasa de motor,
46 1 189502065 condensateur d'antiparasitage Capacitor antiparasitario
49 1 189502096 joint torique Junta tórica 85x1,78
50 1 189411088 interrupteur de commande Botón
51 1 189502098 circlip extérieur Anillo de seguridad 26/1,2
52 1 189502099 cheville cylinderique Pasador cilíndrico 3m6x10
53 1 189502100 boulon de mise au point Perno fijador
54 1 189502101 boulon d'arret Perno de retención
55 1 189502102 joint á ´levre avec ressort Retén radial de eje WAS 20x35x7

33