EUCHNER STP-TW AS1 Series Operating Instructions Manual

Betriebsanleitung
Sicherheitsschalter STP-TW…AS1 (Twin)

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Sicherheitsschalter der Baureihe STP‑TW…AS1
werden als Slave am Sicherheitsbus AS‑Interface
Safety at Work betrieben und arbeiten als Verrie‑
gelungseinrichtungen mit Zuhaltung (Bauart 2). Der
Betätiger besitzt eine geringe Codierungsstufe. In
Verbindung mit einer beweglichen trennenden Schutz‑
einrichtung und der Maschinensteuerung verhindert
dieses Sicherheitsbauteil, dass die Schutzeinrichtung
geöffnet werden kann, solange eine gefährliche
Maschinenfunktion ausgeführt wird.

Das bedeutet:

 Einschaltbefehle, die eine gefährliche Maschinen‑

funktion hervorrufen, dürfen erst dann wirksam
werden, wenn die Schutzeinrichtung geschlossen
und zugehalten ist.

 Die Zuhaltung darf erst dann entsperrt werden,

wenn die gefährliche Maschinenfunktion beendet ist.

 Das Schließen und Zuhalten einer Schutzeinrichtung

darf kein selbstständiges Anlaufen einer gefährli‑
chen Maschinenfunktion hervorrufen. Hierzu muss
ein separater Startbefehl erfolgen. Ausnahmen hier‑
zu siehe ENISO12100 oder relevante C‑Normen.

Geräte dieser Baureihe eignen sich auch für den
Prozessschutz.

Vor dem Einsatz des Geräts ist eine Risikobeurteilung
an der Maschine durchzuführen z.B. nach folgenden
Normen:

 ENISO13849‑1, Sicherheitsbezogene Teile von

Steuerungen

 ENISO 12100, Sicherheit von Maschinen ‑ Allge‑

meine Gestaltungsleitsätze ‑ Risikobeurteilung und
Risikominderung

 IEC62061, Sicherheit von Maschinen – Funktionale

Sicherheit sicherheitsbezogener elektrischer, elek‑
tronischer und programmierbarer elektronischer
Steuerungssysteme.

Zum bestimmungsgemäßen Gebrauch gehört das
Einhalten der einschlägigen Anforderungen für den
Einbau und Betrieb, insbesondere nach folgenden
Normen:

 ENISO13849‑1, Sicherheitsbezogene Teile von

Steuerungen

 ENISO14119 (ersetzt EN1088), Verriege‑

lungseinrichtungen in Verbindung mit trennenden
Schutzeinrichtungen

 EN60204‑1, Elektrische Ausrüstung von Maschi‑

nen.

Wichtig!

 Der Anwender trägt die Verantwortung für die

korrekte Einbindung des Geräts in ein sicheres
Gesamtsystem. Dazu muss das Gesamtsystem
z.B. nach ENISO13849‑2 validiert werden.

 Wird zur Bestimmung des Perfomance Le‑

vels (PL) das vereinfachte Verfahren nach
ENISO13849‑1:2008, Abschnitt 6.3 benutzt,
reduziert sich möglicherweise der PL, wenn
mehrere Geräte hintereinander geschaltet werden.

 Eine logische Reihenschaltung sicherer Kontakte

ist unter Umständen bis zu PLd möglich. Nähere
Informationen hierzu gibt ISOTR24119.

 Liegt dem Produkt ein Datenblatt bei, gelten die

Angaben des Datenblatts, falls diese von der
Betriebsanleitung abweichen.

Sicherheitshinweise

WARNUNG

Lebensgefahr durch unsachgemäßen Einbau oder
Umgehen (Manipulation). Sicherheitsbauteile erfüllen
eine Personenschutz‑Funktion.

 Sicherheitsbauteile dürfen nicht überbrückt,

weggedreht, entfernt oder auf andere Weise
unwirksam gemacht werden. Beachten Sie
hierzu insbesondere die Maßnahmen zur Ver‑
ringerung der Umgehungsmöglichkeiten nach
ENISO14119:2013, Abschn. 7.

 Der Schaltvorgang darf nur durch speziell dafür

vorgesehene Betätiger ausgelöst werden.

 Stellen Sie sicher, dass kein Umgehen durch Er‑

satzbetätiger stattndet. Beschränken Sie hierzu
den Zugang zu Betätigern und z.B. Schlüsseln
für Entriegelungen.

 Ein komplettes sicherheitsgerichtetes System

besteht in der Regel aus mehreren Meldegeräten,
Sensoren, Auswerteeinheiten und Konzepten für
sichere Abschaltungen. Der Hersteller einer Ma‑
schine oder Anlage ist für die korrekte und sichere
Gesamtfunktion verantwortlich.

 Alle Sicherheitshinweise und Vorgaben der

Betriebsanleitung des verwendeten AS‑Interface
Sicherheitsmonitors müssen eingehalten werden.

 Montage, elektrischer Anschluss und Inbetriebnah‑

me ausschließlich durch autorisiertes Fachperso‑
nal, welches über spezielle Kenntnisse im Umgang
mit Sicherheitsbauteilen verfügt.

VORSICHT

Gefahr durch hohe Gehäusetemperatur bei Umge‑
bungstemperaturen größer 40°C.

 Schalter gegen Berühren durch Personen oder

brennbarem Material schützen.

Funktion

Sicherheitsschalter der Baureihe STP‑TW...AS1 (Twin)
besitzen zwei Betätigerköpfe. Sie ermöglichen das
gleichzeitige Zuhalten oder Entriegeln von zwei be‑
weglichen Schutzeinrichtungen.

Zum Aktivieren der Zuhaltung müssen beide Betätiger
eingeführt werden.

Im Schalterkopf bendet sich eine drehbare Schalt‑
walze, die durch den Zuhaltebolzen blockiert/
freigegeben wird.

Beim Einführen/Herausziehen der Betätiger und
beim Aktivieren/Entsperren der Zuhaltung wird der
Zuhaltebolzen bewegt. Dabei werden die Schaltkon‑
takte betätigt.

Bei blockierter Schaltwalze (Zuhaltung aktiv) können
die Betätiger nicht aus dem Schalterkopf gezogen
werden. Konstruktionsbedingt kann die Zuhaltung
nur aktiviert werden, wenn die Schutzeinrichtung
geschlossen ist (Fehlschließsicherung).

Die Stellungsüberwachung der Schutzeinrichtung und
die Verriegelungsüberwachung erfolgt dabei über
zwei getrennte Schaltelemente (Türüberwachungs‑
kontakt SK und Magnetüberwachungskontakt ÜK).

Bei geschlossener Schutzeinrichtung und wirksamer
Zuhaltung sendet jeder STP‑TW...AS1 über den AS‑
Interface Bus eine schalterspezische unverwech‑
selbare Sicherheits‑Codefolge mit 8x4 bit. Diese
Codefolge wird von einem AS‑Interface Sicherheitsmo‑
nitor ausgewertet. Der Zwangsöffner SK zur Türüber‑
wachung wird über die AS‑Interface Eingangsbits D0
und D1 abgebildet. Der Magnetüberwachungskontakt
ÜK über die AS‑Interface Eingangsbits D2 und D3.

Der Sicherheitsschalter muss im AS‑Interface Sicher‑
heitsmonitor entsprechend konguriert werden (siehe
Betriebsanleitung des verwendeten AS‑Interface
Sicherheitsmonitors und Zustandstabelle).

Die Konstruktion des Sicherheitsschalters ist so
ausgeführt, dass Fehlerausschlüsse auf interne
Fehler gemäß EN ISO 13849 2:2013, Tabelle A4,
angenommen werden können.

Ausführung STP-TW3…AS1

(Zuhaltung durch Federkraft betätigt und durch Ener‑
gie EIN entsperrt)

Wichtig!

Zum Personenschutz vor nachlaufenden gefährli‑
chen Bewegungen, kann zusätzlich die schwarze
AS‑Interface Leitung (Hilfsenergie), die zur AS‑
Interface Verteilerbox führt, an die der Schalter
angeschlossen ist, über einen Stillstandswächter
oder über die sichere Einschaltverzögerung eines
zweikanaligen AS‑Interface Sicherheitsmonitors
geschaltet werden (z.B. Türzuhaltung über Verzö‑
gerungszeit).

 Zuhaltung aktivieren: Schutzeinrichtung schließen,

keine Spannung am Magnet und/oder AS‑Interface
Ausgangsbit D0 löschen

 Zuhaltung entsperren: Spannung an Magnet anlegen

und AS‑Interface Ausgangsbit D0 setzen

Die durch Federkraft betätigte Zuhaltung arbeitet
nach dem Ruhestromprinzip. Bei Unterbrechung
der Spannung am Magnet bleibt die Zuhaltung aktiv
und die Schutzeinrichtung kann nicht unmittelbar
geöffnet werden.

Ist die Schutzeinrichtung bei Unterbrechung der
Spannungsversorgung geöffnet und wird dann
geschlossen, wird die Zuhaltung aktiviert. Das kann
dazu führen, dass Personen unbeabsichtigt einge‑
schlossen werden.

Ausführung STP-TW4…AS1

(Zuhaltung durch Energie EIN betätigt und durch
Federkraft entsperrt)

Wichtig!

Der Einsatz als Zuhaltung für den Personenschutz
ist nur in Sonderfällen nach strenger Bewertung des
Unfallrisikos möglich (siehe ENISO14119:2013,
Abschn. 5.7.1)!

 Zuhaltung aktivieren: Spannung an Magnet anlegen

und AS‑Interface Ausgangsbit D0 setzen

 Zuhaltung entsperren: Spannung vom Magnet trennen

oder AS‑Interface Ausgangsbit D0 löschen

Die durch Magnetkraft betätigte Zuhaltung arbeitet nach
dem Arbeitsstromprinzip. Bei Unterbrechung der Span‑
nung am Magnet, wird die Zuhaltung entsperrt und die
Schutzeinrichtung kann unmittelbar geöffnet werden!

Schaltzustände

Die detaillierten Schaltzustände und Codefolgen für
Ihren Schalter nden Sie in der Zustandstabelle.

Auswahl des Betätigers

HINWEIS

Schäden am Gerät durch ungeeigneten Betätiger.
Achten Sie darauf den richtigen Betätiger auszu‑
wählen (siehe Tabelle in Bild 4).

Achten Sie dabei auch auf den Türradius und die
Befestigungsmöglichkeiten (siehe Bild 5).

Es gibt folgende Ausführungen:

 Betätiger S für Sicherheitsschalter ohne Ein‑

führtrichter.

Manuelles Entsperren

In einigen Situationen ist es erforderlich, die Zuhaltung
manuell zu entsperren (z.B. bei Störungen oder im
Notfall). Nach dem Entsperren sollte eine Funktions‑
prüfung durchgeführt werden.

Weitere Informationen finden Sie in der Norm
ENISO14119:2013, Abschn. 5.7.5.1. Das Gerät
kann folgende Entsperrfunktionen besitzen:

Hilfsentriegelung

Bei Funktionsstörungen kann mit der Hilfsentriegelung
die Zuhaltung, unabhängig vom Zustand des Magnets,
entsperrt werden.

Bei betätigter Hilfsentriegelung wird die Halbfolge
gesendet.

1

Betriebsanleitung

43

12

Sicherheitsschalter STP-TW…AS1 (Twin)

Hilfsentriegelung betätigen

1. Sicherungsschraube herausdrehen.

2. Hilfsentriegelung mit Schraubendreher in Pfeil‑
richtung auf drehen.

 Die Zuhaltung ist entsperrt

Wichtig!

 Beim manuellen Entsperren darf der Betätiger

nicht unter Zugspannung stehen.

 Die Hilfsentriegelung nach Gebrauch rückstellen,

die Sicherungsschraube eindrehen und versiegeln
(z.B. durch Sicherungslack).

Hilfsentriegelung mit Dreikant

Funktion wie bei Hilfsentriegelung.

Wichtig!

 Beim manuellen Entsperren darf der Betätiger

nicht unter Zugspannung stehen.

Schlüsselhilfentriegelung mit
Zustandsanzeige

Funktion wie bei Hilfsentriegelung.

Wichtig!

 Beim manuellen Entsperren darf der Betätiger

nicht unter Zugspannung stehen.

Die Stellung der Zuhaltung wird im Sichtfenster
angezeigt.

Pos. 1

Pos. 2

Zuhaltung
betriebsbereit

Markierung

(Pos.1)
Zuhaltung entsperrt

(Pos.2)

Bild 1: Schlüsselhilfsentriegelung und Anzeige

Notentsperrung

Ermöglicht das Öffnen einer zugehaltenen Schutz‑
einrichtung ohne Hilfsmittel von außerhalb des
Gefahrenbereichs.

Wichtig!

 Die Notentsperrung muss außerhalb des geschütz‑

ten Bereichs ohne Hilfsmittel von Hand betätigt
werden können.

 Die Notentsperrung muss eine Kennzeichnung be‑

sitzen, dass sie nur im Notfall betätigt werden darf.

 Beim manuellen Entsperren darf der Betätiger

nicht unter Zugspannung stehen.

 Die Entsperrfunktion erfüllt alle weiteren Anforde‑

rungen aus der ENISO14119.

 Die Notentsperrung erfüllt die Anforderungen der

Kategorie B nach ENISO13849‑1:2008.

Bei betätigter Notentsperrung wird die Halbfolge
gesendet.

Bowdenzugentriegelung

Entsperrung über ein Zugseil. Die Bowdenzugen‑
triegelung lässt sich je nach Art der Anbringung als
Notentsperrung oder Fluchtentriegelung verwenden.

Wichtig!

 Die Bowdenzugentriegelung erfüllt die Anforderun‑

gen der KategorieB nach ENISO13849‑1:2008.

 Die korrekte Funktion ist abhängig von der Ver‑

legung des Zugseils sowie der Anbringung des
Zuggriffs und obliegt dem Anlagenbauer.

 Beim manuellen Entsperren darf der Betätiger

nicht unter Zugspannung stehen.

Montage

HINWEIS

Geräteschäden durch falschen Anbau und ungeeig‑
nete Umgebungsbedingungen

 Sicherheitsschalter und Betätiger dürfen nicht als

Anschlag verwendet werden.

 Beachten Sie ENISO14119:2013, Abschnitte 5.2

und 5.3, zur Befestigung des Sicherheitsschalters
und des Betätigers.

 Beachten Sie ENISO14119:2013, Abschnitt 7,

zur Verringerung von Umgehungsmöglichkeiten
einer Verriegelungseinrichtung

 Schützen Sie den Schalterkopf vor Beschädigung

sowie vor eindringenden Fremdkörpern wie Spä‑
nen, Sand, Strahlmitteln usw.

Umstellen der Betätigungsrichtung

HINWEIS

Die gesamte Kopfeinheit darf nicht umgestellt
werden.

Bild 2: Umstellen der Betätigungsrichtung

1. Schrauben am Betätigungskopf lösen.

2. Gewünschte Richtung einstellen.

3. Schrauben mit 0,8 Nm anziehen.

4. Nicht benutzten Betätigungsschlitz mit beilie‑
gender Schlitzabdeckung verschließen.

Elektrischer Anschluss

Der Anschluss des Sicherheitsschalters an das
Bussystem erfolgt mit einem 4‑poligen Anschluss‑
kabel mit M12‑Steckverbinder über eine passive
AS‑Interface Verteilerbox mit gelbem und schwarzem
AS‑Interface Kabel.

Ansicht Steckverbinder

1 AS‑Interface +
2 Hilfsspannung 0 V
3 AS‑Interface ‑
4 Hilfsspannung 24 V

Sicherheitsschalter

Bild 3: Anschlussbelegung M12-Steckverbinder

Für Geräte mit Steckverbinder gilt:

 Auf Dichtheit des Steckverbinders achten.

Inbetriebnahme

Einstellen der AS-Interface Adresse

Das Einstellen der Adresse ist vor oder nach der
Montage möglich.

Die AS‑Interface Adresse des Sicherheitsschalters
wird mit einem AS‑Interface Programmiergerät ein‑
gestellt. Adresse 1 bis 31 ist gültig.

Dazu wird das Programmiergerät mit einem Pro‑
grammierkabel an den M12‑Steckverbinder des
Sicherheitsschalters angeschlossen.

Auslieferungszustand ist die Adresse 0 (im Betrieb
leuchtet die AS‑Interface LED Fault !).

Konguration im AS-Interface
Sicherheitsmonitor

(siehe Betriebsanleitung AS‑Interface Sicherheitsmo‑
nitor und Zustandstabelle)

Der Sicherheitsschalter wird im AS‑Interface Si‑
cherheitsmonitor mit der eingestellten AS‑Interface
Adresse z.B. wie folgt konguriert:

 Zweikanalig abhängig
 Synchronisationszeit = unendlich ∞

In dieser Betriebsart ist nach Entsperren der Zu‑
haltung, vor jedem Wiederanlauf, das Öffnen der
Schutzeinrichtung erforderlich.

 Zweikanalig unabhängig

Die Zuhaltung wird über die Ansteuerung des Aus‑
gang D0 geöffnet bzw. geschlossen. Bei offener
Zuhaltung schaltet der Sicherheitskreis ab. Die Tür
muss nicht geöffnet werden. Die Sicherheit ist wieder
gegeben, wenn die Zuhaltung geschlossen wird.

Die Zweikanaligkeit und der Türkontakt werden in
dieser Konguration nicht getestet. Für eine Tes‑
tung müssen außerhalb des Monitors zusätzliche
Maßnahmen ergriffen werden.

 Zweikanalig bedingt abhängig
 Unabhängig: In‑1

Die Zuhaltung wird über die Ansteuerung des Aus‑
gang D0 geöffnet bzw. geschlossen. Bei offener
Zuhaltung schaltet der Sicherheitskreis ab. Die Tür
muß nicht geöffnet werden. Die Sicherheit ist wieder
gegeben, wenn die Zuhaltung geschlossen wird.

Eine Fehlfunktion des Schalters wird überwacht.

Wird beim federkraftverriegelten Sicherheitsschalter

STP-TW3..AS1 in der Betriebsart Türzuhaltung über
Verzögerungszeit über den zweiten Freischaltekontakt

eines zweikanaligen Sicherheitsmonitors und eine
SPS der Zuhaltemagnet eingeschaltet (entsperrt),
muss folgendes beachtet werden:

 Das Abschalten des Zuhaltemagneten durch den

Monitor allein ist nicht möglich.
Die Steuerung (SPS) muss deshalb über den

AS‑Interface Ausgang D0 = 0 den Zuhaltemagnet
in die Sperrstellung abschalten, um die Einschalt‑
bedingungen für den ersten Freigabekreis wieder
herzustellen.

 Damit der Zuhaltemagnet durch den zweiten Si‑

cherheitsausgang des Monitors entsperrt werden
kann, muss der AS‑Interface Ausgang mit D0=1
eingeschaltet werden.

Meldesignale (nicht sicherheitsrelevant)

Der Zustand der AS‑Interface Eingangsbits D0 und D1
zur Türüberwachung und der AS‑Interface Eingangs‑
bits D2 und D3 zur Magnetüberwachung kann auch
durch die Steuerung (SPS) abgefragt werden (siehe
Betriebsanleitung AS‑Interface Sicherheitsmonitor).

LED-Anzeigen

Der AS‑Interface Buszustand wird über zwei LEDs
(Power, Fault) angezeigt.

Zwei zusätzliche LEDs können über den AS‑Interface
Bus, z.B. zur Anzeige der Meldesignale, geschaltet
werden (siehe Meldesignale und technische Daten).

Funktionsprüfung

WARNUNG

Tödliche Verletzung durch Fehler während der
Funktionsprüfung.

 Stellen Sie vor der Funktionsprüfung sicher, dass

sich keine Personen im Gefahrenbereich benden.

 Beachten Sie die geltenden Vorschriften zur

Unfallverhütung.

Überprüfen Sie nach der Installation und nach jedem
Fehler die korrekte Funktion des Geräts.

Gehen Sie dabei folgendermaßen vor:

2

Betriebsanleitung
Sicherheitsschalter STP-TW…AS1 (Twin)

Mechanische Funktionsprüfung

Der Betätiger muss sich leicht in den Betätigungskopf
einführen lassen. Zur Prüfung Schutzeinrichtung mehr‑
mals schließen. Vorhandene manuelle Entriegelungen
(außer Hilfsentriegelung) müssen ebenfalls auf deren
Funktion geprüft werden.

Elektrische Funktionsprüfung

1. Betriebsspannung einschalten.

2. Alle Schutzeinrichtungen schließen und Zuhal‑
tung aktivieren.

 Die Maschine darf nicht selbständig anlaufen.
 Die Schutzeinrichtung darf sich nicht öffnen

lassen.

3. Maschinenfunktion starten.

 Die Zuhaltung darf sich nicht entsperren lassen,

solange die gefährliche Maschinenfunktion aktiv
ist.

4. Maschinenfunktion stoppen und Zuhaltung
entsperren.

 Die Schutzeinrichtung muss so lange zugehalten

bleiben, bis kein Verletzungsrisiko mehr besteht
(z.B. durch nachlaufende Bewegungen).

 Maschinenfunktion darf sich nicht starten lassen,

solange die Zuhaltung entsperrt ist.

Wiederholen Sie die Schritte 2 ‑ 4 für jede Schutzein‑
richtung einzeln.

Kontrolle und Wartung

WARNUNG

Gefahr von schweren Verletzungen durch den Verlust
der Sicherheitsfunktion.

 Bei Beschädigung oder Verschleiß muss der

gesamte Schalter mit Betätiger ausgetauscht
werden. Der Austausch von Einzelteilen oder
Baugruppen ist nicht zulässig.

 Überprüfen Sie in regelmäßigen Abständen und

nach jedem Fehler die korrekte Funktion des Ge‑
räts. Hinweise zu möglichen Zeitintervallen entneh‑
men Sie der ENISO14119:2013, Abschnitt 8.2.

Um eine einwandfreie und dauerhafte Funktion zu
gewährleisten, sind folgende Kontrollen erforderlich:

 einwandfreie Schaltfunktion
 sichere Befestigung aller Bauteile
 Beschädigungen, starke Verschmutzung, Ablage‑

rungen und Verschleiß

 Dichtheit der Kabeleinführung
 gelockerte Leitungsanschlüsse bzw. Steckver‑

binder.

Info: Das Baujahr ist in der unteren, rechten Ecke des
Typschilds ersichtlich.

Haftungsausschluss und
Gewährleistung

Wenn die o. g. Bedingungen für den bestimmungsge‑
mäßen Gebrauch nicht eingehalten werden oder wenn
die Sicherheitshinweise nicht befolgt werden oder
wenn etwaige Wartungsarbeiten nicht wie gefordert
durchgeführt werden, führt dies zu einem Haftungs‑
ausschluss und dem Verlust der Gewährleistung.

Hinweise zu

Für den Einsatz und die Verwendung gemäß den
Anforderungen von (UL) muss ein Trenntransfor‑
mator oder eine Spannungsversorgung mit sekundär‑
em Überstromschutz (3A) verwendet werden.

EG-Konformitätserklärung

Der nachstehende Hersteller erklärt hiermit, dass das
Produkt in Übereinstimmung mit den Bestimmungen
der nachfolgend aufgeführten Richtlinie(n) ist und dass
die jeweiligen Normen zur Anwendung gelangt sind.

EUCHNER GmbH + Co. KG
Kohlhammerstr. 16
D‑70771 Leinfelden‑Echterdingen

Angewendete Richtlinien:

 Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

Angewendete Normen:

 EN60947‑5‑1:2004 + Cor.:2005 + A1:2009
 EN1088:1995+A2:2008
 EN14119:2013

Die originale EG‑Konformitätserklärung nden Sie
auch unter: www.euchner.de

Service

Wenden Sie sich im Servicefall an:
EUCHNER GmbH + Co. KG

Kohlhammerstraße 16
D‑70771 Leinfelden‑Echterdingen

Servicetelefon:
[phone]‑500

Fax:
[phone]

E-Mail:
[e-mail]

Internet:
www.euchner.de

Technische Daten

Parameter Wert

Gehäusewerkstoff Glasfaserverstärkter Thermoplast
Schutzart nach IEC60529 IP67, Gegenstecker gesteckt
Mechanische Lebensdauer 1x106 Schaltspiele
Umgebungstemperatur ‑20…+55 °C
Verschmutzungsgrad

(extern, nach EN60947‑1)
Einbaulage beliebig
Anfahrgeschwindigkeit max. 20 m/min
Auszugskraft (nicht zugehalten) 30 N
Rückhaltekraft 20 N
Betätigungskraft max. 35 N
Betätigungshäugkeit 1200/h
Schaltprinzip SK, ÜK Zwangsöffner, Schleichschaltglied
Kontaktwerkstoff Silberlegierung hauchvergoldet
Anschlussart
Masse ca. 0,6 kg
Zuhaltekraft F

Betätiger gerade, mit Tülle
Betätiger abgewinkelt, mit Tülle

Zuhaltekraft FZh
nach ENISO14119

Zuhaltemagnet

Magnetbetriebsspannung DC 24 V +10%/‑15% 8 W
(Hilfsspannung auf schwarzer

AS‑Interface Leitung)
Magnetbetriebsstrom 300 mA
Einschaltdauer ED 100 %
Anschlussart M12‑Steckverbinder
AS-Interface Daten gemäß

AS‑Interface Spezikation 2.1
Betriebsspannung AS‑Interface
Gesamtstromaufnahme max. 45 mA
Gültige AS‑Interface Adressen 1 ‑ 31
AS-Interface Eingänge nach AS‑Interface Safety at Work
Türüberwachungskontakt SK D0, D1
Magnetüberwachungs‑

kontakt ÜK D2, D3

AS-Interface Ausgänge

D0 Zuhaltemagnet,

D1 LED rot, 1 = LED ein
D2 LED grün, 1 = LED ein
AS‑Interface LED Power grün, AS‑Interface Spannung

AS‑Interface LED Fault rot, Ofine Phase oder Adresse 0“

Zuverlässigkeitswerte nach ENISO13849-1

B

10d

max

3 (Industrie)

Steckverbinder M12, 4‑polig

FS = 2500 N
FS = 1500 N

F

max

(FZh =

) = 2000 N

1,3

Netzgerät mit sicherer Trennung
(IEC 60742, PELV)

EA‑Code: 7
ID‑Code: B

DC 22,5 ... 31,6 V

1 = Magnet bestromt

liegt an

6

5 x 10

3

Betriebsanleitung
Sicherheitsschalter STP-TW…AS1 (Twin)

Zustandstabelle

Programmierung Zustand D0, D1 D2, D3 Monitordiagnose

Codefolge Grün

00 Halbfolge

(Überwachung des ungültigen Zustands)

2-kanalig

bedingt abhängig

Schutzeinrichtung geschlossen und zugehalten

Schutzeinrichtung geschlossen und nicht zugehalten Halbfolge 00 Gelb blinkend

Ungültiger Zustand

(Schutzeinrichtung offen, Zuhaltung aktiv)

Schutzeinrichtung geöffnet 00 00 Rot

Adresse 0 oder Kommunikation gestört – Grau

Rot blinkend

2-kanalig

unabhängig

2-kanalig
abhängig

Synchronisationszeit

unendlich ∞

Schutzeinrichtung geschlossen und zugehalten

Schutzeinrichtung geschlossen und nicht zugehalten Halbfolge 00 Rot

Ungültiger Zustand

(Schutzeinrichtung offen, Zuhaltung aktiv)

Schutzeinrichtung geöffnet 00 00 Rot

Adresse 0 oder Kommunikation gestört – Grau

Schutzeinrichtung geschlossen und zugehalten

Schutzeinrichtung geschlossen und nicht zugehalten Halbfolge 00

Ungültiger Zustand

(Schutzeinrichtung offen, Zuhaltung aktiv)

Schutzeinrichtung geöffnet 00 00 Rot

Adresse 0 oder Kommunikation gestört – Grau

Codefolge Grün

00 Halbfolge Rot

Codefolge

00 Halbfolge

Grün, wenn Schutzeinrichtung zuvor geöffnet war

oder nach Anlauf gelb blinkend, wenn nur Zuhaltung geöffnet war.

Gelb blinkend, wenn Schutzeinrichtung zuvor geschlossen war.

Rot, wenn Schutzeinrichtung zuvor geöffnet war.

Gelb blinkend, wenn Schutzeinrichtung zuvor geschlossen war.

Rot, wenn Schutzeinrichtung zuvor geöffnet war.

4

Betriebsanleitung

30

228

14

1000

26

38

33

R >200

4

39

29,5+5

28,5 +5

16

4

30

35,50

R

>

2

0

0

20

R >200

35

24,5+5

R >200

4

39

29,5+5

Sicherheitsschalter STP-TW…AS1 (Twin)

4

<74>

<80>

144

16

<42>

Technische Änderungen vorbehalten, alle Angaben ohne Gewähr. © EUCHNER GmbH + Co. KG 102352‑04‑08/15 (Originalbetriebsanleitung)

Erforderlicher Mindestweg + zul. Nachlauf

Anfahrrichtung

Betätiger S

Standard

horizontal (h) 24,5 + 5
vertikal (v) 24,5 + 5

RD

Fault

20

0,3

h

v

Ø 5,3 (2x)
für M5 x 35 mm
ISO 1207/ISO 4762

M = 0,8 Nm

Ø 5,3 (2x)
für M5 x 35 mm
ISO 1207/ISO 4762

4

Diese Befestigungs‑
bohrungen nicht
verwenden!

0,3

h

Power

20

<72>

GN

30

<42>

4

v

27

171

16

Schlüsselhilfsentriegelung

Hilfsentriegelung

Hilfsentriegelung mit Dreikant

(2 Dreikantschlüssel beigelegt)

Sicherungs‑
schraube

Mit Bowdenzugentriegelung

Bild 4: Maßzeichnung STP-TW…

Bild 5: Minimale Türradien

2

R >

26

12

Radiusbetätiger

S-OU-SN

0

0

24,5 +5

35,50

20

Zeichenerklärung

Zuhaltung betriebsbereit

/

Zuhaltung entsperrt

/

Radiusbetätiger

S-LR-SN

R >200

Betätiger

Türradius min.

[mm]

Betaetiger‑S‑G… 300

35

Betaetiger‑S‑W… 300
Radiusbetätiger‑S‑OU… 200
Radiusbetätiger‑S‑LR… 200

24,5+5

5

Operating Instructions
Safety Switch STP-TW…AS1 (Twin)

Correct use

Safety switches series STP‑TW…AS1 are operated
as slaves on the safety bus AS‑Interface Safety
at Work and function as interlocking devices with
guard locking (separate actuator). The actuator has
a low coding level. In combination with a movable
safety guard and the machine control, this safety
component prevents the safety guard from being
opened while a dangerous machine function is
being performed.

This means:

 Starting commands that cause a dangerous ma‑

chine function must become active only when the
safety guard is closed and locked.

 The guard locking device must not be unlocked

until the dangerous machine function has ended.

 Closing and locking a safety guard must not cause

automatic starting of a dangerous machine func‑
tion. A separate start command must be issued.
For exceptions, refer to ENISO12100 or relevant
C‑standards.

Devices from this series are also suitable for process
protection.

Before the device is used, a risk assessment must
be performed on the machine, e.g. in accordance
with the following standards:

 ENISO13849‑1, Safety of machinery – Safety‑re‑

lated parts of control systems – Part 1: General
principles for design

 ENISO12100, Safety of machinery – General

principles for design – Risk assessment and risk
reduction

 IEC62061, Safety of machinery – Functional

safety of safety‑related electrical, electronic and
programmable electronic control systems

Correct use includes observing the relevant require‑
ments for installation and operation, particularly
based on the following standards:

 ENISO13849‑1, Safety of machinery – Safety‑re‑

lated parts of control systems – Part 1: General
principles for design

 ENISO14119 (supersedes EN1088), Safety of

machinery – Interlocking devices associated with
guards – Principles for design and selection

 EN60204‑1, Safety of machinery – Electrical

equipment of machines – Part 1: General re‑
quirements

Important!

 The user is responsible for the proper integration

of the device into a safe overall system. For this
purpose, the overall system must be validated,
e.g. in accordance with ENISO13849‑2.

 If the simplied method according to section 6.3

of ENISO13849‑1:2008 is used for determining
the Performance Level (PL), the PL might be re‑
duced if several devices are connected in series.

 Logical series connection of safe contacts is

possible up to PLd in certain circumstances.
More information about this is available in
ISOTR24119.

 If a product data sheet is included with the prod‑

uct, the information on the data sheet applies
in case of discrepancies with the operating
instructions.

Safety precautions

WARNING

Danger to life due to improper installation or due
to bypassing (tampering). Safety components
perform a personal protection function.

 Safety components must not be bypassed,

turned away, removed or otherwise rendered
ineffective. On this topic pay attention in partic‑
ular to the measures for reducing the possibility
of bypassing according to ENISO14119:2013,
section 7.

 The switching operation must be triggered only

by actuators designated for this purpose.

 Prevent bypassing by means of replacement

actuators. For this purpose, restrict access to
actuators and to keys for releases, for example.

 A complete safety‑oriented system generally

consists of several signaling devices, sensors,
evaluation units and concepts for safe shutdown.
The manufacturer of a machine or installation is
responsible for correct and safe overall function.

 All safety precautions and requirements stated

in the operating instructions of the AS‑Interface
safety monitor used must be observed.

 Mounting, electrical connection and setup only

by authorized personnel possessing special
knowledge about handling safety components.

CAUTION

Danger due to high housing temperature at ambi‑
ent temperatures above 40°C.

 Protect switch against touching by personnel or

contact with inammable material.

Function

Safety switches series STP‑TW...AS1 (Twin) have
two actuator heads. They permit the simultaneous
locking or unlocking of two movable safety guards.

Both actuators must be inserted in order to activate
guard locking.

In the switch head there is a rotating cam that is
blocked/released by the guard locking pin.

The guard locking pin is moved on the insertion/
removal of the actuators and on the activation/
release of the guard locking. During this process
the switching contacts are actuated.

If the cam is blocked (guard locking active), the
actuators cannot be pulled out of the switch head.
For design reasons, guard locking can be activated
only when the safety guard is closed (failsafe locking
mechanism).

Position monitoring of the safety guard and monitor‑
ing of interlocking are performed via two separate
switching elements (door monitoring contact SK and
solenoid monitoring contact ÜK).

When the safety guard is closed and guard locking
effective, each STP‑TW...AS1 transmits a switch‑spe‑
cic, unique safety code sequence with 8x4 bits
via the AS‑Interface bus. This code sequence is
evaluated by an AS‑Interface safety monitor. The
positively driven contact SK for door monitoring is
represented by the AS‑Interface input bits D0 and
D1. The solenoid monitoring contact ÜK is repre‑
sented by the AS‑Interface input bits D2 and D3.

The safety switch must be correspondingly cong‑
ured in the AS‑Interface safety monitor (refer to the
operating instructions of the AS‑Interface safety
monitor used and the status table).

The safety switch is designed so that fault exclusions
for internal faults in accordance with EN ISO 13849
2:2013, Table A4, can be assumed.

Version STP-TW3…AS1

(guard locking actuated by spring force and released
by energy ON)

Important!

For the purpose of the protection of people against
dangerous over‑traveling movements, it can also
be necessary to switch the black AS‑Interface
cable (auxiliary power), which is connected to
the AS‑Interface distribution box and the switch,
via a standstill monitor or via the safe switch‑on
delay feature in a dual‑channel AS‑Interface safety
monitor (e.g. door locking for duration of the time
delay).

 Activating guard locking: Close safety guard; no

voltage at the solenoid and/or clear AS‑Interface
output bit D0

 Releasing guard locking: Apply voltage to the

solenoid and set AS‑Interface output bit D0

The spring‑operated guard locking functions in
accordance with the closed‑circuit current princi‑
ple. If voltage is interrupted at the solenoid, guard
locking remains active and the safety guard cannot
be opened directly.

If the safety guard is open when the power supply
is interrupted and the guard is then closed, guard
locking is activated. This can lead to persons being
locked in unintentionally.

Version STP-TW4…AS1

(guard locking actuated by energy ON and released
by spring force)

Important!

Use as guard locking for personnel protection is
possible only in special cases, after strict assess‑
ment of the accident risk (see ENISO14119:2013,
section 5.7.1)!

 Activating guard locking: Apply voltage to the

solenoid and set AS‑Interface output bit D0

 Releasing guard locking: Disconnect voltage from

the solenoid or clear AS‑Interface output bit D0

The magnetically actuated guard locking operates in
accordance with the open‑circuit current principle. If
the voltage at the solenoid is interrupted, the guard
locking is released and the safety guard can be
opened directly!

Switching states

The detailed switching states and code sequences
for your switch can be found in the status table.

Selection of the actuator

NOTICE

Damage to the device due to unsuitable actuator.
Make sure to select the correct actuator (see
table in Figure 4).

Additionally pay attention to the door radius and
the fastening options (see Figure 5).

The following versions are available:

 Actuator S for safety switches without insertion

funnel.

Manual release

Some situations require guard locking to be released
manually (e.g. malfunctions or an emergency). A
function test should be performed after release.

More information on this topic can be found in the
standard ENISO14119:2013, section 5.7.5.1. The
device can feature the following release functions:

Auxiliary release

In the event of malfunctions, the guard locking can
be released with the auxiliary release irrespective
of the state of the solenoid.

The half‑sequence is sent with the auxiliary release
actuated.

6

Operating Instructions

43

12

Safety Switch STP-TW…AS1 (Twin)

Actuating auxiliary release

1. Unscrew locking screw.

2. Using a screwdriver, turn the auxiliary release
to in the direction of the arrow.

 Guard locking is released.

Important!

 The actuator must not be under tensile stress

during manual release.

 After use, reset the auxiliary release and screw

in and seal the locking screw (for example with
sealing lacquer).

Auxiliary release with triangular key

Function as for auxiliary release.

Important!

 The actuator must not be under tensile stress

during manual release.

Mechanical key release with state
indication

Function as for auxiliary release.

Important!

 The actuator must not be under tensile stress

during manual release.

The position of the guard locking is indicated in
the window.

Pos. 1

Pos. 2

Guard locking ready
for operation (pos. 1)

Marking

Guard locking
released (pos. 2)

Figure 1: Mechanical key release and display

Emergency unlocking

Permits opening of a locked safety guard from
outside the danger area without tools.

Important!

 It must be possible to operate emergency

unlocking manually from outside the protected
area without tools.

 Emergency unlocking must possess a marking in‑

dicating that it may be used only in an emergency.

 The actuator must not be under tensile stress

during manual release.

 The unlocking function meets all other require‑

ments from ENISO14119.

 Emergency unlocking meets the requirements of

Category B according to ENISO13849‑1:2008.

The half‑sequence is sent with the emergency
unlocking actuated.

Wire front release

Release via a pull wire. Depending on the type of
attachment, the wire front release can be used as
emergency unlocking or escape release.

Important!

 The wire front release meets the requirements of

CategoryB according to ENISO13849‑1:2008.

 The correct function depends on the laying of

the pull wire and on the attachment of the pull
handle, and this is the responsibility of the plant
manufacturer.

 The actuator must not be under tensile stress

during manual release.

Mounting

NOTICE

Device damage due to improper mounting and
unsuitable ambient conditions.

 Safety switches and actuators must not be used

as an end stop.

 Observe ENISO14119:2013, sections 5.2 and

5.3, for information about fastening the safety
switch and the actuator.

 Observe ENISO14119:2013, section 7, for

information about reducing the possibilities for
bypassing an interlocking device.

 Protect the switch head against damage, as well

as penetrating foreign objects such as swarf,
sand and blasting shot, etc.

Changing the actuating direction

NOTICE

It is not possible to change the position of the
entire head unit.

Figure 2: Changing the actuating direction

1. Remove the screws from the actuating head.

2. Set the required direction.

3. Tighten the screws with a torque of 0.8 Nm.

4. Cover the unused actuating slot with the en‑
closed slot cover.

Electrical connection

The safety switch is connected to the bus system
with a 4‑pole connecting cable with M12 plug con‑
nector via a passive AS‑Interface distribution box
with a yellow and black AS‑Interface cable.

View of safety switch

1 AS‑Interface +
2 Auxiliary voltage 0 V
3 AS‑Interface ‑
4 Auxiliary voltage 24 V

plug connector

Figure 3: Terminal assignment M12 plug connector

The following information applies to devices
with plug connector:

 Check that the plug connector is sealed.

Setup

Setting the AS-Interface address

The address can be set prior to or after assembly.
The AS‑Interface address of the safety switch is

set using an AS‑Interface programming device.
Addresses 1 to 31 are valid.

The unit is programmed by connecting the program‑
ming device to the M12 plug connector on the safety
switch with an AS‑Interface programming device.

Address 0 is the default setting on delivery (the
AS‑Interface Fault LED is lit during operation!).

Conguration in the AS-Interface safety
monitor

(see operating instructions for the AS‑Interface
safety monitor and status table)

The safety switch is congured in the AS‑Interface
safety monitor with the AS‑Interface address set as
follows, for example:

 Dual‑channel dependent
 Synchronization time = innite ∞

In this operating mode, after unlocking the guard
locking the safety guard must be opened each time
prior to restarting.

 Dual‑channel independent

The guard locking is opened and closed using the
output D0. When the guard locking is open, the
safety circuit shuts down. It is not necessary to
open the door. Safety is provided again when the
guard locking is closed.

The dual‑channel feature and the door contact
are not tested in this conguration. Additional
measures outside the monitor must be provided
for testing.

 Dual‑channel conditionally dependent
 independent: In‑1

The guard locking is opened and closed using the
output D0. When the guard locking is open, the
safety circuit shuts down. It is not necessary to
open the door. Safety is provided again when the
guard locking is closed.

The switch is monitored for a malfunction.

Observe the following if the guard locking solenoid
on a STP-TW3..AS1 spring interlock safety switch
in the operating mode door locking for duration of
the time delay is switched on (unlocked) via the
second release contact of a dual‑channel safety
monitor and a PLC:

 It is not possible to switch off the guard locking

solenoid by means of the monitor alone.
The control system (PLC) must therefore switch off

the guard locking solenoid in the locked position via
AS‑Interface output D0 = 0 in order to re‑establish
the switch‑on conditions for the rst OSSD.

 The AS‑Interface output must be switched on

with D0=1 so that the guard locking solenoid
can be unlocked by the second safety output of
the monitor.

Status signals (not relevant to safety)

The state of the AS‑Interface input bits D0 and D1 for
door monitoring and the AS‑Interface input bits D2
and D3 for solenoid monitoring can also be polled
by the control system (PLC) (refer to the operating
instructions for the AS‑Interface safety monitor).

LED indicators

The AS‑Interface bus status is indicated by two LEDs
(Power, Fault).

Two additional LEDs can be connected via the
AS‑Interface bus, e.g. to indicate the status signals
(see Status signals and Technical data).

Function test

WARNING

Fatal injury due to faults during the function test.

 Before carrying out the function test, make sure

that there are no persons in the danger area.

 Observe the valid accident prevention regula‑

tions.

Check the device for correct function after installa‑
tion and after every fault.

Proceed as follows:

7

Operating Instructions
Safety Switch STP-TW…AS1 (Twin)

Mechanical function test

The actuator must slide easily into the actuating
head. Close the safety guard several times to check
the function. The function of any manual releases
(except for the auxiliary release) must also be tested.

Electrical function test

1. Switch on operating voltage.

2. Close all safety guards and activate guard
locking.

 The machine must not start automatically.
 It must not be possible to open the safety guard.

3. Start the machine function.

 It must not be possible to release guard locking

as long as the dangerous machine function is
active.

4. Stop the machine function and release guard
locking.

 The safety guard must remain locked until there

is no longer any risk of injury (e.g. due to move‑
ments with overtravel).

 It must not be possible to start the machine

function as long as guard locking is released.

Repeat steps 2 ‑ 4 for each safety guard.

Inspection and service

WARNING

Danger of severe injuries due to the loss of the
safety function.

 If damage or wear is found, the complete switch

and actuator assembly must be replaced. Re‑
placement of individual parts or assemblies is
not permitted.

 Check the device for proper function at regular

intervals and after every fault. For informa‑
tion about possible time intervals, refer to
ENISO14119:2013, section 8.2.

Inspection of the following is necessary to ensure
trouble‑free long‑term operation:

 correct switching function
 secure mounting of all components
 damage, heavy contamination, dirt and wear
 sealing of cable entry
 loose cable connections or plug connectors.

Information: The year of manufacture can be seen
in the bottom, right corner of the type label.

Exclusion of liability and warranty

In case of failure to comply with the conditions for
correct use stated above, or if the safety instruc‑
tions are not followed, or if any servicing is not
performed as required, liability will be excluded and
the warranty void.

Notes about

For use and operation as per the requirements
of (UL), an isolating transformer or a power
supply with secondary overcurrent protection (3A)
must be used.

EC declaration of conformity

The manufacturer named below herewith declares
that the product fullls the provisions of the direc‑
tive(s) listed below and that the related standards
have been applied.

EUCHNER GmbH + Co. KG
Kohlhammerstr. 16
D‑70771 Leinfelden‑Echterdingen

Directives applied:

 Machinery directive 2006/42/EC

Standards applied:

 EN60947‑5‑1:2004 + Cor.:2005 + A1:2009
 EN1088:1995+A2:2008
 EN14119:2013

The original EC declaration of conformity can also
be found at: www.euchner.de

Service

If service support is required, please contact:
EUCHNER GmbH + Co. KG

Kohlhammerstraße 16
D‑70771 Leinfelden‑Echterdingen

Service telephone:
[phone]‑500

Fax:
[phone]

E-mail:
[e-mail]

Internet:
www.euchner.de

Technical data

Parameter Value

Housing material Reinforced thermoplastic
Degree of protection acc. to

IEC60529
Mechanical life 1x106 operating cycles
Ambient temperature ‑20…+55 °C
Degree of contamination

(external, acc. to EN60947‑1)
Installation position Any
Approach speed, max. 20 m/min
Extraction force (not locked) 30 N
Retention force 20 N
Actuating force, max. 35 N
Actuation frequency 1,200/h
Switching principle SK, ÜK Positively driven, slow‑action

Contact material Silver alloy, gold ashed
Connection
Weight Approx. 0.6 kg
Locking force F

Straight actuator with bush
Bent actuator with bush

Locking force FZh
acc. to ENISO14119

Guard locking solenoid

Solenoid operating voltage DC 24 V +10%/‑15% 8 W
(auxiliary voltage on black

AS‑Interface cable)
Solenoid operating current 300 mA
Duty cycle 100%
Connection M12 plug connector
AS-Interface data acc. to

AS‑Interface specication 2.1
Operating voltage AS‑Interface
Total current consumption,

max.
Valid AS‑Interface addresses 1 ‑ 31
AS-Interface inputs Acc. to AS‑Interface Safety at

Door monitoring contact SK D0, D1
Solenoid monitoring contact

ÜK D2, D3

AS-Interface outputs

D0 Guard locking solenoid,

D1 Red LED, 1 = LED on
D2 Green LED, 1 = LED on
AS‑Interface Power LED Green, AS‑Interface Power on
AS‑Interface Fault LED Red, ofine phase or address 0”

Reliability values acc. to ENISO13849-1

B

10d

max

IP67, mating connector inserted

3 (industrial)

switching contact

Plug connector M12, 4‑pin

FS = 2,500 N
FS = 1,500 N

F

max

(FZh =

) = 2,000 N

1.3

Power supply unit with electrical
isolation (IEC 60742, PELV)

EA code: 7
ID code: B

DC 22.5 ... 31.6 V

45 mA

Work

1 = solenoid energized

6

5 x 10

8

Operating Instructions
Safety Switch STP-TW…AS1 (Twin)

Status table

Programming State D0, D1 D2, D3 Monitor diagnosis

Code sequence Green

00 Half‑sequence

(monitoring of the invalid state)

Dual channel

conditionally dependent

Safety guard closed and locked

Safety guard closed and not locked Half‑sequence 00 Yellow ashing

(safety guard open, guard locking active)

Address 0 or communication disrupted – Gray

Invalid state

Safety guard open 00 00 Red

Red ashing

Dual channel

independent

Dual channel

dependent

Synchronization time

innite ∞

Safety guard closed and locked

Safety guard closed and not locked Half‑sequence 00 Red

(safety guard open, guard locking active)

Address 0 or communication disrupted – Gray

Safety guard closed and locked

(safety guard open, guard locking active)

Address 0 or communication disrupted – Gray

Invalid state

Safety guard open 00 00 Red

Safety guard closed and not locked Half‑sequence 00

Invalid state

Safety guard open 00 00 Red

Code sequence Green

00 Half‑sequence Red

Code sequence

00 Half‑sequence

Green if safety guard was previously open or yellow ashing after

startup if only the guard locking was open.

Yellow ashing if safety guard was previously closed.

Red if safety guard was previously open.

Yellow ashing if safety guard was previously closed.

Red if safety guard was previously open.

9

Operating Instructions

30

228

14

1000

26

38

33

R >200

4

39

29,5+5

28,5 +5

16

4

30

35,50

R

>

2

0

0

20

R >200

35

24,5+5

R >200

4

39

29,5+5

Safety Switch STP-TW…AS1 (Twin)

<80>

4

<74>

144

<42>

Necessary minimum travel + permissible overtravel

Approach direction

Actuator S

standard

Horizontal (h) 24.5 + 5
Vertical (v) 24.5 + 5

RD

Fault

0,3

h

v

Ø 5.3 (2x)
for M5 x 35 mm
ISO 1207/ISO 4762

Do not use these
mounting holes!

M = 0.8 Nm

Ø 5.3 (2x)
for M5 x 35 mm
ISO 1207/ISO 4762

h

Power

<72>

GN

30

<42>

v

27

171

16

16

Mechanical key release

Auxiliary release

Auxiliary release with

triangular key

(2 triangular keys included)

Locking screw

With wire front release

Figure 4: Dimension drawing STP-TW…

Hinged actuator

S-OU-SN

0

0

2

R >

26

12

4

20

4

20

0,3

Key to symbols

Guard locking ready for operation

/

Guard locking released

/

Subject to technical modications; no responsibility is accepted for the accuracy of this information. © EUCHNER GmbH + Co. KG 102352‑04‑08/15 (translation of the original operating instructions)

Hinged actuator

S-LR-SN

R >200

Actuator

Door radius min.

[mm]

Actuator‑S‑G… 300

20

35

Actuator‑S‑W… 300
Hinged actuator‑S‑OU… 200
Hinged actuator‑S‑LR… 200

Figure 5: Minimum door radii

24,5 +5

35,50

24,5+5

10