EUCHNER SN 8 User Manual [en, de, fr, it]

Betriebsanleitung Präzisions-Reihengrenztaster GL, GS, SB, SN 8 mm

D R K

R

4

R

4

120

-5°

1 24

1

4 (NO)

2 (NC)

(C)

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Präzisions-Reihengrenztaster werden zum Positionie­ren und Steuern von Maschinen und Industrieanlagen
eingesetzt.

Zum bestimmungsgemäßen Gebrauch gehört das
Einhalten der einschlägigen Anforderungen für den
Einbau und Betrieb, insbesondere

EN 60204-1, Elektrische Ausrüstung von Ma-



schinen
EN 1050, Sicherheit von Maschinen, Risikobe-



urteilung.

Nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch

Präzisions-Reihengrenztaster mit Schaltelement
ES 552 und ES 614 (Sprungschaltglieder ohne
Zwangstrennung) dürfen nicht in Sicherheitsschalt­kreisen eingesetzt werden.

Funktion

Präzisions-Reihengrenztaster besitzen mehrere
Schaltelemente, die in einer Reihe angeordnet
sind.

Die Schaltelemente werden über Stößel betätigt. Ent­sprechend der Anwendung (Schaltpunktgenauigkeit
und Anfahrgeschwindigkeit) werden verschiedene
Stößel und Steuernocken eingesetzt.

Das Betätigen der Stößel erfolgt durch Steuerno­cken, die in Nutenprofilen kraftschlüssig befestigt
sind.

Das Baujahr des Schalters ist aus dem Fertigungs­code ersichtlich.

Schaltelemente / Anschlussbelegung

ES 552
ES 614

Draufsicht

auf das Schaltelement

Bild 1: Schaltelemente und Anschlussbelegung

Montage

Die Montage darf ausschließlich von autorisier­tem Fachpersonal durchgeführt werden.

Präzisions-Reihengrenztaster dürfen nicht als

Anschlag verwendet werden.

Präzisions-Reihengrenztaster so anbauen, dass

Anschlussleitungen und Steckverbinder nicht von



bewegten Maschinenteilen beschädigt werden
bei Leitungseinführung durch den Sockel die



Dichtheit gewährleistet ist.

Schutz vor Umgebungseinflüssen

Entlüftungsventile dienen dem Druckausgleich gegen
Pumpwirkung der Stößel. Sie dürfen nicht mit Farbe
verschlossen werden.

Bei Lackierarbeiten Stößel, Stößelführung, Entlüf-



tungsventile und Typenschild abdecken!

Elektrischer Anschluss

Der elektrische Anschluss darf ausschließlich
von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt

werden.
Für Schalter mit UL-Zulassung gilt:
Für den Einsatz und die Verwendung gemäß den

Anforderungen von muss eine class 2 Span­nungsversorgung oder ein class 2 Transformator
nach UL1310 oder UL1585 verwendet werden.

Am Einsatzort installierte Anschlussleitungen von
Präzisions-Reihengrenztastern müssen räumlich
von beweglichen und fest installierten Leitungen und
nicht isolierten aktiven Teilen anderer Anlagenteile,
die mit einer Spannung von über 150 V arbeiten,
so getrennt werden, dass ein ständiger Abstand
von 50,8 mm eingehalten wird. Es sei denn, die
beweglichen Leitungen sind mit geeigneten Isolier­materialien versehen, die eine gleiche oder höhere
Spannungsfestigkeit gegenüber den andereren
relevanten Anlagenteilen besitzen.

Schalterdeckel öffnen





Leiterquerschnitt 0,14 ... 1,0 mm²
Anschlussbelegung siehe Bild 1



Passende Kabelverschraubung mit gefasstem



O-Ring montieren
Leitung sorgfältig abdichten. Dichtring muss auf



den Leitungsdurchmesser abgestimmt sein
Anschlussschrauben der Schaltelemente mit



0,2 Nm anziehen
Schalterdeckel schließen und Deckelschrauben



mit 0,5 Nm anziehen.

Funktionsprüfung

Mechanische Funktionsprüfung





Stößel betätigen und die Schaltfunktionen über
prüfen.

Elektrische Funktionsprüfung



Korrekten Funktionsablauf prüfen.



Wartung und Kontrolle

Wartungsarbeiten sind nicht erforderlich. Um eine ein­wandfreie und dauerhafte Funktion zu gewährleisten,
sind regelmäßige Kontrollen erforderlich auf

einwandfreie Schaltfunktion



sichere Befestigung der Bauteile



Präzise Justierung von Steuernocken zu Reihen-



grenztaster
Ablagerungen und Verschleiß



Dichtheit der Kabeleinführung



gelockerte Leitungsanschlüsse.



Haftungsausschluss bei

nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch



Nichteinhalten der Sicherheitshinweise



Anbau und elektrischem Anschluss nicht durch



autorisiertes Fachpersonal
nicht durchgeführten Funktionskontrollen.



Technische Daten

Parameter Wert

Gehäusewerkstoff
Baureihe GL, GS
SB, SN

Stößelwerkstoff Stahl, rostfrei

Schutzart nach IEC 60529 IP 67

Mechanische Schaltspiele 30 x 10

Betätigungshäufigkeit ≤ 200 min

Umgebungstemperatur -5 ... +80 °C

Einbaulage beliebig

Anfahrgeschwindigkeit max.
Stößel Dach D
Rollen R (Gleitlager)
Kugel K

Anfahrgeschwindigkeit min. 0,01 m/min

Betätigungskraft ≥ 15 N

Schaltelement 1 Wechsler

Schaltprinzip Sprungschaltglied

Schalthysterese max. 0,1 mm

Kontaktwerkstoff
ES 552
ES 614

Anschlussart Schraubanschluss

Anzugsdrehmoment
Schraubanschluss
(Innensechskant SW 1,27 mm)

Leiterquerschnitt 0,14 ... 1,0 mm

Bemessungsstoß­spannungsfestigkeit

Bemessungsisolationsspannung

mit Kabeleinführung

-

mit Steckverbinder

Bemessungsdaten der Schaltelemente

ES 552

Konv. thermischer Strom Ith6 A

Gebrauchskategorie AC-15 230 V / 2 A

Gebrauchskategorie DC-13 24 V / 2 A

Schaltstrom min. bei
Schaltspannung

Kurzschlussschutz 6 A gG

Mechanische Lebensdauer bis 10 x 106 Betätigungs-

ES 614

Konv. thermischer Strom Ith2 A

Gebrauchskategorie DC-13 30 V / 1 A

Schaltstrom min. bei
Schaltspannung

Kurzschlussschutz 2 A gG

Mechanische Lebensdauer bis 10 x 106 Betätigungs-

Idealer Einsatzbereich 1 mA; 5 V ... 0,3 A; 30 V

Bevorzugte Anfahrrichtungen

Aluminium-Sandguss, eloxiert
Aluminium-Druckguss, eloxiert

6

-1

20 m/min
50 m/min
8 m/min

Silber
Gold-Kreuzschneiden-Kontakte

0,2 Nm

U

= 2,5 kV

imp

Ui = 250 V
Ui = 50 V

10 mA
DC 24 V

zyklen

1 mA
DC 5 V

zyklen

2

Bild 2: Stößel und Anfahrrichtungen

Betriebsanleitung Präzisions-Reihengrenztaster GL, GS, SB, SN 8 mm

8

n

12

14

l

2

22

38

l

3

16

32

55

10

ø5,5

l

1

ø10

30°

ma

x.

38

28

45

ø6

3

4 max.

2

±0,5

30

°

m

ax

.

9,

5

3

4 m

ax

.

4,

5

ø8

40

ø4,5

25

l

1

8

13

n

30

46

3

ø6

2

±0

,5

30

°

ma

x.

12

14

38

45

57

ø6

22

3

4 m

ax

.

16

l

1

ø5,5

72

ø10

10

28

45

30

8

26

n

2

±0

,5

30

°

m

ax

.

9,

5

3

4 m

ax

.

2

±0

,5

4,

5

ø8

40

ø4,5

25

l

1

26

42

8

13

n

ø6

Bezugsfläche

Leitungs­einführung
M20x1,5

Entlüftungs­ventil

Leitungsein­führung M20x1,5

Entlüftungs­ventil

n

Anzahl

der

Stößel

Stößelabstand 8 mm

l

1

l

2

2 64 50 39
3 80 66 55
4 80 66 55
5 96 82 71
6 96 82 71

8 112 98 87
10 128 114 103
12 144 130 119

Ruhestellung

Schaltpunkt

l

3

Nocken

Bezugsfläche

Leitungs­einführung
M20x1,5

Entlüftungsventil

Leitungs­einführung
M20x1,5

n

Anzahl

Stößel

Stößelabstand 8 mm

der

2 48
3 64
4 64
5 80
6 80

8 96
10 112
12 128
14 144
16 160
18 176
20 192

Ruhestellung

Schaltpunkt

l

1

Nocken

Technische Änderungen vorbehalten, alle Angaben ohne Gewähr. © EUCHNER GmbH + Co. KG 076050-04-01/08

Bild 3: Maßzeichnung GL...

Bezugsfläche

Entlüftungs­ventil

Bild 4: Maßzeichnung GS...

n

Anzahl

der

Stößel

2 34

4 50
5 58 M20x1,5

Ruhestellung

Schaltpunkt

Leitungseinführung

Stößelabstand 8 mm

l

1

nur an einer Seite

metrisch

Leitungsein-

führung

M16x1,53 42

Nocken

metrisch

Leitungsein-

führung

Nocken

Bezugsfläche

Entlüftungs­ventil

n

Anzahl

der

Stößel

Ruhestellung

Schaltpunkt

Leitungseinführung

Stößelabstand 8 mm

l

1

2 34

M16x1,53 42
4 50
5 58
6 66

M20x1,5

Bild 5: Maßzeichnung SB...

Bild 6: Maßzeichnung SN...

EUCHNER GmbH + Co. KG Kohlhammerstraße 16 D-70771 Leinfelden-Echterdingen Tel. [phone] Fax [phone] www.euchner.de [e-mail]

Operating Instructions Precision Multiple Limit Switches GL, GS, SB, SN 8 mm

D R K

R

4

R

4

120

-5°

1 24

1

4 (NO)

2 (NC)

(C)

Correct use

Precision multiple limit switches are used for posi­tioning and controlling machines and in industrial
installations.

Correct use includes compliance with the relevant
requirements for installation and operation, in
particular

EN 60204-1, Electrical equipment of machines



EN 1050, Safety of machinery. Principles for risk



assessment.

Incorrect use

Precision multiple limit switches with switching ele­ment ES 552 und ES 614 (snap-action switching
elements not positively driven) must not be used
in safety circuits.

Function

Precision multiple limit switches possess several
switching elements arranged in a row.

The switching elements are actuated by means of
plungers. Different plunger types and trip dogs are
used depending on the application (operating point
accuracy and approach speed).

The plunger is actuated by trip dogs which are
mounted with an interference fit in trip rails.

The year of manufacture of the switch is indicated
in the production code.

Switching elements / pin assignment

ES 552
ES 614

Top view

on the switching element

Fig. 1: Switching elements and pin assignment

Installation

This unit is to be assembled by authorized
personnel only.

Precision multiple limit switches must not be

used as an end stop.

Fit precision multiple limit switches so that

connection cables and plug connectors are not



damaged by moving parts of the machine
sealing is ensured on cable entry through the



base.

Protection against environmental effects

Safety venting valves are used to equalize the pres­sure to protect against the pumping action of the
plunger. They must not be sealed with paint.

Mask plunger, plunger guide, safety venting valves



and rating plate during painting work!

Electrical connection

Electrical connection must be performed by
authorized personnel only.

The following applies for switches with UL ap­proval:

For use and applications as per the requirements
of , a class 2 power supply or a class 2
transformer according to UL1310 or UL1585
must be used.

Connection cables for precision multiple limit
switches installed at the place of use must be sepa­rated from all moving and permanently installed
cables and un-insulated active elements of other
parts of the system which operate at a voltage of
over 150 V. A constant clearance of 50.8 mm must
be maintained. This does not apply if the moving
cables are equipped with suitable insulation materi­als which possess an identical or higher dielectric
strength compared to the other relevant parts of
the system.

Open switch cover





Conductor cross-section 0.14 ... 1.0 mm²
For pin assignment see Figure 1



Fit suitable cable gland with captive O-ring



Seal cable carefully. Sealing ring must be matched



to the diameter of the cable
Tighten screws for connections to the switching



element to 0.2 Nm
Close switch cover and tighten cover screws to



0.5 Nm.

Function test

Mechanical function test



Actuate plunger and check the switching func-



tion.

Electrical function test



Check correct function.



Service and inspection

No servicing is required, but regular inspection
of the following is necessary to ensure trouble-free
long-term operation:

correct switching function



secure mounting of components



precise adjustment of trip dog in relation to multiple



limit switch
dirt and wear



sealing of cable entry



loose cable connections.



Exclusion of liability under the following
conditions:

if the unit is not used for its intended purpose



non-compliance with safety regulations



installation and electrical connection not per-



formed by authorized personnel
failure to perform functional checks.



Technical data

Parameter Value

Housing material
Series GL, GS
SB, SN

Plunger material Stainless steel

Degree of protection accord­ing to IEC 60529

Mech. operating cycles 30 x 10

Actuation frequency ≤ 200 min

Ambient temperature -5 ... +80 °C

Installation position Any

Approach speed, max.
Plunger Chisel D
Roller R
(slide bearing)
Ball K

Approach speed, min. 0.01 m/min

Actuating force ≥ 15 N

Switching element 1 changeover contact

Switching principle Snap-action switching element

Switching hysteresis max. 0.1 mm

Contact material
ES 552
ES 614

Connection type Screw terminal

Tightening torque
Screw terminal
(Hexagon socket head screw
AF 1.27 mm)

Conductor cross-section 0.14 ... 1.0 mm

Rated impulse
withstand voltage

Rated insulation voltage

with cable entry
with plug connector

Rated data for the switching elements

ES 552

Conv. thermal current I

Utilization category AC-15 230 V / 2 A

Utilization category DC-13 24 V / 2 A

Switching current, min. at
Switching current

Short circuit protection 6 A gG

Mechanical life

ES 614

Conv. thermal current I

Utilization category DC-13 30 V / 1 A

Switching current, min. at
Switching current

Short circuit protection 2 A gG

Mechanical life

Ideal application 1 mA; 5 V ... 0.3 A; 30 V

Preferred approach directions

Sand-cast aluminum, anodized
Die-cast aluminum, anodized

IP 67

20 m/min
50 m/min

8 m/min

Silver
Gold cross cut contacts

0.2 Nm

U

= 2.5 kV

imp

Ui = 250 V
Ui = 50 V

6 A

th

10 mA
DC 24 V

up to 10 x 106 operating cycles

2 A

th

1 mA
DC 5 V

up to 10 x 106 operating cycles

6

-1

2

Figure 2: Plungers and approach directions

Operating Instructions Precision Multiple Limit Switches GL, GS, SB, SN 8 mm

8

n

12

14

l

2

22

38

l

3

16

32

55

10

ø5,5

l

1

ø10

30°

ma

x.

38

28

45

ø6

3

4 max.

2

±0,5

30

°

m

ax

.

9,

5

3

4 m

ax

.

4,

5

ø8

40

ø4,5

25

l

1

8

13

n

30

46

3

ø6

2

±0

,5

30

°

ma

x.

12

14

38

45

57

ø6

22

3

4 m

ax

.

16

l

1

ø5,5

72

ø10

10

28

45

30

8

26

n

2

±0

,5

30

°

m

ax

.

9,

5

3

4 m

ax

.

2

±0

,5

4,

5

ø8

40

ø4,5

25

l

1

26

42

8

13

n

ø6

Reference

Reference
surface

surface

Dog

Cable
entry M20x1.5

Cable entry
M20x1.5

Safety venting
valve

n

Number

of

plungers

2 64 50 39
3 80 66 55
4 80 66 55
5 96 82 71
6 96 82 71

8 112 98 87
10 128 114 103
12 144 130 119

Figure 3: Dimension drawing GL...

Safety
venting valve

Plunger spacing 8 mm

l

1

l

2

Free position

Operating point

l

3

Dog

Cable
entry
M20x1.5

Safety venting valve

n

Number

of

plungers

2 48
3 64
4 64
5 80
6 80

8 96
10 112
12 128
14 144
16 160
18 176
20 192

Figure 4: Dimension drawing GS...

Free position

Operating point

Cable entry
M20x1.5

Plunger spacing 8 mm

l

1

Subject to technical modifications, no responsibility is accepted for the accuracy of this information. © EUCHNER GmbH + Co. KG 076050-04-01/08

Reference
surface

Safety
venting
valve

Number

plungers

of

n

2 34

4 50
5 58 M20x1.5

Free position

Operating point

metric

Cable entry

Plunger spacing 8 mm

l

1

Dog

only on one side

Cable entry

M16x1.53 42

Reference
surface

Safety
venting
valve

n

Number

of

plungers

Free position

Operating point

Cable entry

Plunger spacing 8 mm

l

1

Dog

metric

Cable entry

2 34

M16x1.53 42
4 50
5 58
6 66

M20x1.5

Figure 5: Dimension drawing SB...

Figure 6: Dimension drawing SN...

EUCHNER GmbH + Co. KG Kohlhammerstraße 16 D-70771 Leinfelden-Echterdingen Tel. [phone] Fax [phone] www.euchner.de [e-mail]

Mode d’emploi pour boîtier multipiste mécanique GL, GS, SB, SN 8 mm

D R K

R

4

R

4

120

-5°

1 24

1

4 (NO)

2 (NC)

(C)

Utilisation conforme

Les boîtiers multipistes mécaniques sont utilisés
pour le positionnement et le contrôle de machines
et d’installations industrielles.

Pour que l’utilisation soit conforme, les instructions
applicables au montage et à la mise en service
doivent être respectées, en particulier

EN 60204-1, Equipement électrique des machi-



nes
EN 1050, Sécurité des machines, appréciation



du risque.

Utilisation non conforme

Les boîtiers multipistes mécaniques dotés de l’élé­ment de commutation ES 552 et ES 614 (éléments
à action brusque sans ouverture forcée) ne doivent
pas être utilisés dans des circuits de sécurité.

Fonction

Les boîtiers multipistes mécaniques possèdent plu­sieurs éléments de commutation montés en ligne.

Les éléments de commutation sont actionnés
par des poussoirs. Selon la version (précision au
niveau de la répétabilité du point d’action et vitesse
d’actionnement), différents poussoirs et différentes
cames sont utilisés.

L’actionnement des poussoirs est réalisé grâce à
des cames fixées et ajustées par serrage dans des
profils rainurés.

Le code de fabrication indique l’année de fabrication
de l’interrupteur.

Eléments de commutation / affectation
des broches

ES 552
ES 614

Vue de dessus

de l’élément de

commutation

Figure 1 : éléments de commutation et affectation

des broches

Montage

Le montage doit être effectué uniquement par
un personnel agréé.

Les boîtiers multipistes mécaniques ne doivent

pas être utilisés comme butée.

Les boîtiers multipistes mécaniques doivent être
montés de façon à

ce que les câbles de raccordement et les connec-



teurs ne soient pas endommagés par les éléments
mobiles des machines,

ce que l’étanchéité soit garantie au niveau de



l’entrée de câble dans l’embase.

Raccordement électrique

Le raccordement électrique doit être effectué

exclusivement par un personnel habilité.
Pour les interrupteurs avec homologation UL :
Pour que l’utilisation soit conforme aux exigences

de , une alimentation ou un transformateur de
classe 2 doit être utilisé conformément à UL1310
ou UL1585.

Les câbles de raccordement des boîtiers multipis­tes mécaniques installés sur un site doivent être
séparés des autres câbles électriques, mobiles
ou fixes, et des autres composants non isolés,
d’une distance minimale de 50,8 mm, si ceux-ci
présentent une tension supérieure à 150 V. Ceci
n’est pas nécessaire si les câbles mobiles sont
munis de matériaux isolants adaptés, présentant
une résistance diélectrique égale ou supérieure aux
autres composants importants de l’installation.

Ouvrir le couvercle de l’interrupteur



Section de conducteur 0,14 ... 1,0 mm²





Affectation des broches, voir figure 1.
Monter le presse-étoupe correspondant avec un



joint torique serti.
Sceller soigneusement le câble. Le joint d’étan-



chéité doit correspondre au diamètre de câble.
Serrer les vis de raccordement des éléments de



commutation à 0,2 Nm.
Fermer le couvercle de l’interrupteur et serrer les



vis de couvercle à 0,5 Nm.

Contrôle fonctionnel

Contrôle du fonctionnement mécanique



Actionner le poussoir et contrôler les fonctions



de commutation.

Contrôle du fonctionnement électrique



Veiller au fonctionnement correct.



Entretien et contrôle

Aucun entretien n’est nécessaire. Pour garantir un
fonctionnement durable et parfait, il faut toutefois
vérifier régulièrement les points suivants :

fonction de commutation correcte



bonne fixation des composants



ajustement précis des cames sur les boîtiers



multipistes
dépôts et usure



étanchéité à l’entrée du câble



serrage des connexions



Nous déclinons toute responsabilité

en cas d’utilisation non conforme



en cas de non-respect des consignes de sécurité



si le montage et le raccordement électrique ne



sont pas effectués par du personnel agréé
si les contrôles fonctionnels ne sont pas effectués



Caractéristiques techniques

Paramètre Valeur

Matériau du boîtier
Type GL, GS
SB, SN

Matériau du poussoir Acier, inoxydable
Indice de protection selon la

norme IEC 60529
Manoeuvres mécaniques 30 x 10
Fréquence d’actionnement ≤ 200 min
Température ambiante -5 ... +80 °C
Position de montage Au choix
Vitesse d’actionnement maxi.

Poussoir Toit D
Galet R
(palier de guidage)
Bille K

Vitesse d’actionnement mini. 0,01 m/min
Force d’actionnement ≥ 15 N
Elément de commutation 1 contact inverseur
Principe de commutation Elément à commutation brusque
Hystérèse maxi. 0,1 mm
Matériau des contacts

ES 552
ES 614

Type de raccordement Borne à vis
Couple de serrage

Borne à vis
(vis à six pans creux SW
1,27 mm)

Section de conducteur 0,14 ... 1,0 mm
Tension nominale

d’essai (impulsion)
Tension nominale d’isolement
avec entrée de câble

avec connecteur

Caractéristiques des éléments de commutation

ES 552

Courant thermique conv. Ith6 A
Catégorie d’emploi AC-15 230 V / 2 A
Catégorie d’emploi DC-13 24 V / 2 A
Pouvoir de coupure mini. à

Tension de commutation
Protection contre les courts-

circuits
Durée de vie mécanique jusqu’à 10 x 106 cycles d’action-

ES 614

Courant thermique conv. Ith2 A
Catégorie d’emploi DC-13 30 V / 1 A
Pouvoir de coupure mini. à

Tension de commutation
Protection contre les courts-

circuits
Durée de vie mécanique jusqu’à 10 x 106 cycles d’action-

Domaine d’utilisation idéal 1 mA; 5 V ... 0,3 A; 30 V

Aluminium moulé au sable, anodisé
Aluminium moulé sous pression,
anodisé

IP 67

6

-1

20 m/min
50 m/min

8 m/min

Argent
Contacts en forme de croix, or

0,2 Nm

U

= 2,5 kV

imp

Ui = 250 V
Ui = 50 V

10 mA
DC 24 V

6 A gG

nements

1 mA
DC 5 V

2 A gG

nements

Sens d’attaque privilégiés

2

Protection contre les influences ambiantes

Des échappements, avec un caoutchouc fendu,
servent de compensation de pression contre l’effet
de pompage du poussoir. Ils ne doivent pas être

Figure 2 : poussoirs et sens d’attaque

obstrués avec de la peinture.

En cas de laquage, couvrir les poussoirs, les



barrettes de poussoirs, les échappements et la
plaque signalétique !

Mode d’emploi pour boîtier multipiste mécanique GL, GS, SB, SN 8 mm

8

n

12

14

l

2

22

38

l

3

16

32

55

10

ø5,5

l

1

ø10

30°

ma

x.

38

28

45

ø6

3

4 max.

2

±0,5

30

°

m

ax

.

9,

5

3

4 m

ax

.

4,

5

ø8

40

ø4,5

25

l

1

8

13

n

30

46

3

ø6

2

±0

,5

30

°

ma

x.

12

14

38

45

57

ø6

22

3

4 m

ax

.

16

l

1

ø5,5

72

ø10

10

28

45

30

8

26

n

2

±0

,5

30

°

m

ax

.

9,

5

3

4 m

ax

.

2

±0

,5

4,

5

ø8

40

ø4,5

25

l

1

26

42

8

13

n

ø6

Plan de

Plan de
référence

référence

Came

Entrée de câble
M20x1,5

Soupape de
ventilation

Entrée de
câble M20x1,5

Échappement

n

Nombre

de

poussoirs

Pas entre les poussoirs 8 mm

l

1

l

2

2 64 50 39
3 80 66 55
4 80 66 55
5 96 82 71
6 96 82 71

8 112 98 87
10 128 114 103
12 144 130 119

Position de repos

Point d’action

l

3

Came

Entrée
de câble
M20x1,5

Échappement

Entrée de câble
M20x1,5

n

Nombre

de

poussoirs

2 48
3 64
4 64
5 80
6 80

8 96
10 112
12 128
14 144
16 160
18 176
20 192

Position de repos

Point d’action

Pas entre les

poussoirs 8 mm

l

1

Droit de modifications techniques réservé, indications non contractuelles. © EUCHNER GmbH + Co. KG 076050-04-01/08

Figure 3: dimensions GL...

Plan de
référence

Échappement

Figure 4: dimensions GS...

n

Nombre

de

poussoirs

2 34

4 50
5 58 M20x1,5

Position de repos

Point d’action

métrique

Entrée de câble

8 mm

l

1

Pas entre les poussoirs

Came

d’un côté seulement

Entrée de

câble

M16x1,53 42

Plan de
référence

Position de repos

Point d’action

Came

Échappement

métrique

Entrée de câble

n

Nombre

poussoirs

Pas entre les poussoirs

de

8 mm

Entrée de

l

1

câble

2 34

M16x1,53 42
4 50
5 58
6 66

M20x1,5

Figure 5: dimensions SB...

Figure 6: dimensions SN...

EUCHNER GmbH + Co. KG Kohlhammerstraße 16 D-70771 Leinfelden-Echterdingen Tél. : [phone] Fax : [phone] www.euchner.de [e-mail]

Istruzioni di impiego finecorsa multipli di precisione GL, GS, SB, SN 8 mm

D R K

R

4

R

4

120

-5°

1 24

1

4 (NO)

2 (NC)

(C)

Impiego conforme alla destinazione d’uso

I finecorsa multipli di precisione vengono utilizzati
per il posizionamento e il comando di macchine e
impianti industriali.

L’impiego conforme alla destinazione d’uso implica
il rispetto delle vigenti norme relative all’installazione
e all’esercizio, in particolare

EN 60204-1, Equipaggiamento elettrico delle



macchine
EN 1050, sicurezza delle macchine, valutazione



del rischio.

Impiego non conforme alla destinazione
d’uso

I finecorsa multipli di precisione con microinterrut­tore ES 552 e ES 614 (microinterruttore a scatto
rapido senza apertura forzata) non devono essere
impiegati nei circuiti di sicurezza.

Funzionamento

I finecorsa multipli di precisione sono dotati di diversi
microinterruttori disposti in fila.

I microinterruttori vengono azionati tramite pulsanti.
In funzione del tipo di impiego (precisione del punto
di scatto e velocità di azionamento), verranno utiliz­zati pulsanti e camme diversi.

L'azionamento dei pulsanti nell'applicazione generi­ca avviene mediante camme fissate a filo in profili
scanalati.

L’anno di costruzione del finecorsa può essere
desunto dal codice di produzione.

Microinterruttori/Schema di collegamento

ES 552
ES 614

Vista dall’alto

sul microinterruttore

Figura 1: microinterruttori e commutazioni

Installazione

L’installazione deve essere eseguita esclusivamen­te da personale specializzato ed autorizzato.

I finecorsa multipli di precisione non devono

essere utilizzati come arresto.

Montare i finecorsa multipli di precisione in modo
che

i cavi di collegamento e i connettori non venga-



no danneggiati da elementi della macchina in
movimento

e sia garantita la tenuta del pressacavo.



Collegamento elettrico

Il collegamento elettrico deve essere eseguito
esclusivamente da personale specializzato ed

autorizzato.
Per i finecorsa con omologazione UL vale:
Per l’introduzione e l’uso conforme ai requisiti

utilizzare alimentazione di tensione classe
2 o trasformatore classe 2 conforme a UL1310
o UL1585.

I cavi di collegamento dei finecorsa multipli di
precisione installati nel punto d’impiego devono
essere separati da cavi mobili e fissi, nonché da
particolari attivi non isolati di altre parti dell’impianto
che lavorano con una tensione di oltre 150 V. È
quindi necessario osservare una distanza costante
di 50,8 mm, a meno che i cavi mobili non siano
dotati di appropriati materiali isolanti che presentino
una tensione d’isolamento equivalente o superiore
rispetto alle altre parti dell’impianto.

Aprire il coperchio dell’interruttore





Sezione del conduttore 0,14 ... 1,0 mm²
Per lo schema di collegamento vedere la Fig. 1.



Montare un idoneo collegamento a pressacavo con



guarnizione O-Ring incorporata
Chiudere il dado a tenuta con estrema cura.



L’anello di tenuta deve essere adatto al diametro
del cavo.



Serrare le viti dei microinterruttori con 0,2 Nm.
Chiudere il coperchio dell’interruttore e serrare le



viti del coperchio con 0,5 Nm.

Verifica delle funzioni

Prova della funzione meccanica



Azionare il pulsante e controllare le commuta-



zioni.

Prova della funzione elettrica



Verificare il corretto funzionamento.



Manutenzione e controllo

Non sono necessari interventi di manutenzione. Per
garantire un funzionamento corretto e durevole si
consiglia comunque di controllare regolarmente

la corretta commutazione



il fissaggio dei singoli componenti



il preciso adattamento delle camme ai finecorsa



multipli
l’eventuale presenza di depositi o segni d’usura



la tenuta dell’ingresso del cavo



l’eventuale allentarsi dei cavi di collegamento.



La responsabilità è esclusa in caso di

impiego non conforme alla destinazione d’uso



mancato rispetto delle istruzioni di sicurezza



montaggio e collegamento elettrico non eseguiti



da personale specializzato ed autorizzato
omissione delle prove funzionali.



Dati tecnici

Parametri Valore

Materiale della custodia
Serie GL, GS
SB, SN

Materiale del pulsante Acciaio, inossidabile
Grado di protezione

sec. IEC 60529
Manovre meccaniche 30 x 10
Frequenza di azionamento ≤ 200 min
Temperatura ambiente -5 ... +80°C
Posizione di installazione qualsiasi
Velocità di azionamento max.

Pulsante A cuneo D
A rotella R
(cuscinetto radente)
Sferico K

Velocità di azionamento min. 0,01 m/min
Forza di azionamento ≥ 15 N
Microinterruttore 1 contatto di commutazione
Principio di commutazione Microinterruttore a scatto rapido
Isteresi di commutazione max. 0,1 mm
Materiale dei contatti

ES 552
ES 614

Tipo di collegamento a vite
Coppia di serraggio a vite

(chiave a brugola da 1,27 mm)
Sezione conduttori 0,14 ... 1,0 mm
Rigidità dielettrica

impulsiva di taratura
Tensione di isolamento
con ingresso del cavo

con connettore

Dati dei microinterruttori

ES 552

Corrente continua termica
standard I

Categoria di impiego AC-15 230 V/2 A
Categoria di impiego DC-13 24 V/2 A
Corrente di commutazione

min. a
Tensione nominale di impiego

Protezione contro cortocircuiti 6 A gG
Durata meccanica sino a 10 x 106 cicli di manovra

ES 614

Corrente continua termica
standard I

Categoria di impiego DC-13 30 V/1 A
Corrente di commutazione

min. a
Tensione nominale di impiego

Protezione contro cortocircuiti 2 A gG
Durata meccanica sino a 10 x 106 cicli di manovra
Campo d’impiego ideale 1 mA; 5 V ... 0,3 A 30 V

th

th

Direzioni di azionamento

Alluminio fuso in sabbia anodizzato
Alluminio pressofuso anodizzato

IP 67

6

-1

20 m/min
50 m/min

8 m/min

argento
oro (contatti con taglio a croce)

0,2 Nm

2

U

= 2,5 kV

imp

Ui = 250 V
Ui = 50 V

6 A

10 mA
DC 24 V

2 A

1 mA
DC 5 V

Protezione contro gli agenti ambientali

Le valvole di sfiato consentono di compensare la
pressione contro l’effetto pompante dei pulsanti.
Non devono essere otturate da vernice.

Durante i lavori di verniciatura, coprire i pulsanti



Fig. 2: Pulsanti e direzioni di azionamento

e le relative guide, le valvole di sfiato e l’etichetta
d’identificazione.

Istruzioni di impiego finecorsa multipli di precisione GL, GS, SB, SN 8 mm

8

n

12

14

l

2

22

38

l

3

16

32

55

10

ø5,5

l

1

ø10

30°

ma

x.

38

28

45

ø6

3

4 max.

2

±0,5

30

°

m

ax

.

9,

5

3

4 m

ax

.

4,

5

ø8

40

ø4,5

25

l

1

8

13

n

30

46

3

ø6

2

±0

,5

30

°

ma

x.

12

14

38

45

57

ø6

22

3

4 m

ax

.

16

l

1

ø5,5

72

ø10

10

28

45

30

8

26

n

2

±0

,5

30

°

m

ax

.

9,

5

3

4 m

ax

.

2

±0

,5

4,

5

ø8

40

ø4,5

25

l

1

26

42

8

13

n

ø6

Superficie di

Superficie di
riferimento

riferimento

Camma

Pressacavo
M20x1,5

Valvola di sfiato

Foro per
cavo M20x1,5

Posizione di riposo

Punto di scatto

Valvola
di sfiato

n
Numero
pulsanti

l

1

Passo 8 mm

l

2

2 64 50 39

3 80 66 55

4 80 66 55

5 96 82 71

6 96 82 71

8 112 98 87

10 128 114 103
12 144 130 119

Camma

Foro per
cavo
M20x1,5

Posizione di riposo

Punto di scatto

Valvola di sfiato

Pressacavo
M20x1,5

n

l

3

Numero
pulsanti

Passo 8 mm

l

1

2 48
3 64
4 64
5 80
6 80

Con riserva di modifiche tecniche, tutti i dati esenti da garanzia. © EUCHNER GmbH + Co. KG 076050-04-01/08

8 96
10 112
12 128
14 144
16 160
18 176
20 192

Fig. 3: dimensioni GL...

Valvola di sfiato

Superficie di
riferimento

n
Numero
pulsanti

2 34

4 50

5 58 M20x1,5

Posizione di riposo

Punto di scatto

metrico

Pressacavo

Passo 8 mm

l

1

solo su un lato

Pressacavo

M16x1,53 42

Camma

Fig. 4: dimensioni GS...

Superficie di
riferimento

Valvola di sfiato

n
Numero
pulsanti

Posizione di riposo

Punto di scatto

Pressacavo

Passo 8 mm

l

1

2 34

4 50

5 58

6 66

Camma

metrico

Pressacavo

M16x1,53 42

M20x1,5

Fig. 5: dimensioni SB...

Fig. 6: dimensioni SN...

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