EUCHNER NMxxHB User Manual [en, de, fr, it]

Betriebsanleitung Sicherheitsschalter NM..HB

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Sicherheitsschalter der Baureihe NM..HB (Schwenk­hebel) werden als Teile von Steuerungen eingesetzt,
die Sicherheitsfunktionen übernehmen, z. B. für
Schutzeinrichtungen oder als Positionsgeber.

Die Sicherheitsschalter der Baureihe NM entsprechen
den Vorschriften EN 60947-5-1, Anhang K und erfül­len die Anforderungen der Berufsgenossenschaften
für Maschinen, Anlagen und Personenschutz.

Vor dem Einsatz von Sicherheitsschaltern ist eine
Risikobeurteilung an der Maschine durchzuführen nach



EN ISO 13849-1, Sicherheitsbezogene Teile von
Steuerungen



EN ISO 14121, Sicherheit von Maschinen, Risiko­beurteilung



IEC 62061, Sicherheit von Maschinen - Funktionale
Sicherheit sicherheitsbezogener elektrischer, elek­tronischer und programmierbarer elektronischer
Steuerungssysteme.

Zum bestimmungsgemäßen Gebrauch gehört das
Einhalten der einschlägigen Anforderungen für den
Einbau und Betrieb, insbesondere



EN ISO 13849-1, Sicherheitsbezogene Teile von
Steuerungen



EN 1088, Verriegelungseinrichtungen in Verbindung
mit trennenden Schutzeinrichtungen



EN 60204-1, Elektrische Ausrüstung von Maschinen.

Wichtig:



Der Anwender trägt die Verantwortung für die Ein­bindung des Geräts in ein sicheres Gesamtsystem.
Dazu muss das Gesamtsystem z.B. nach EN ISO
13849-2 validiert werden.



Wird zur Validierung das vereinfachte Verfahren nach
Abschnitt 6.3 EN ISO 13849-1:2008 benutzt, re­duziert sich möglicherweise der Performance Le­vel (PL), wenn mehrere Geräte hintereinander ge­schaltet werden.



Liegt dem Produkt ein Datenblatt bei, gelten die
Angaben des Datenblatts, falls diese von der
Betriebsanleitung abweichen.

Sicherheitshinweise

Sicherheitsschalter erfüllen eine Personenschutz­Funktion. Unsachgemäßer Einbau oder Manipulatio­nen können zu schweren Verletzungen von Perso­nen führen.

Sicherheitsbauteile dürfen nicht umgangen (Kon­takte überbrückt), weggedreht, entfernt oder auf
andere Weise unwirksam gemacht werden.

Beachten Sie hierzu insbesondere die Maßnahmen
zur Verringerung der Umgehungsmöglichkeiten aus
EN 1088:1995+A2:2008, Abschn. 5.7.

Montage, elektrischer Anschluss und Inbetrieb­nahme ausschließlich durch autorisiertes Fach­personal.

Funktion

Siehe Schaltwegdiagramm.

Montage

Sicherheitsschalter und Steuernocken dürfen
nicht als Anschlag verwendet werden.

Sicherheitsschalter und Steuernocken müssen so
angeordnet sein, dass sie gegen eine Veränderung
ihrer Position ausreichend gesichert sind.

Um diese Anforderungen zu erfüllen:



müssen die Befestigungselemente zuverlässig sein
und zum Zweck ihres Lösens ein Werkzeug erfor­dern.



Sicherheitsschalter formschlüssig anbauen.



Für sicherheitstechnische Anwendungen (fixierte
Positionierung) Schalter mit Schrauben M5x30 an­bauen.

Bild 1: Umstellen der Betätigungsrichtung

Um den ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen,
müssen die Steuernocken gemäß dem Maß
he Bild 4 und 5) angebracht sein.

Schutz vor Umgebungseinflüssen

Voraussetzung für eine dauerhafte und einwandfreie
Sicherheitsfunktion ist der Schutz des Betätigungs­kopfes vor eindringenden Fremdkörpern wie Spänen,
Sand, Strahlmitteln usw.

Bei Lackierarbeiten den Betätigungskopf, den Steu­ernocken und das Typenschild abdecken!

Zur Reinigung der Sicherheitsschalter nur lösungs­mittelfreie Reinigungsmittel verwenden!

Schaltelemente und Schaltfunktionen

betätigt

21

22

22

21

13

14

31

32

21

22

31

32

21

22

13

14

31

32

21

22

11

12

22

21
11

12

Bild 2: Schaltelemente und Schaltfunktionen

Elektrischer Anschluss

Bei der Auswahl von Isolationsmaterial bzw. An­schlusslitzen, auf die Übertemperatur im Gehäu-
se (abhängig von den Betriebsbedingungen) ach­ten!

Für den Einsatz und die Verwendung gemäß den
Anforderungen von muss eine class 2
Spannungsversorgung oder ein class 2 Trans­formator nach UL1310 oder UL1585 verwen­det werden. Alternativ kann eine Kleinspannungs­versorgung nach UL508 Tabelle 32.1 verwen­det werden.

A

BetätigtNicht

21

22

NM01

21

22

13

31
21

31
21

13

31
21

11

21
11

NM11,
NM11..C2069

14

32

NM02

22

NM12

32
22

14

NM03

32
22

12

NM02..C2069

22
12

M=0,6Nm

+1

(sie-

41

0

Bild 3: Öffnen des Sicherheitsschalters



Gewünschte Einführöffnung ausbrechen.



Kabelverschraubung M16 x 1,5 mit entsprechen­der Schutzart montieren.



Leiterquerschnitt 0,34 mm2 ... 1,5 mm².



Kontaktbelegung siehe Bild 2.



Klemmschrauben mit 0,5 Nm anziehen.



Auf Dichtheit der Leitungseinführung achten.



Schalterdeckel schließen und verschrauben.

Funktionskontrolle

Bei geöffneter Schutzeinrichtung muss der
Sicherheitsschalter in jeder Stellung der Schutz­einrichtung betätigt sein (Überfahrsicherung).



In Sicherheitsschaltkreisen die Sicherheitsfunktion
überprüfen.



Die Maschine muss beim Betätigen des Sicherheits­schalters stoppen.



Die Maschine darf bei betätigtem Sicherheits-

schalter nicht starten.

 Mechanische Funktionsprüfung

Das Betätigungselement auf Leichtgängigkeit prüfen.

 Elektrische Funktionsprüfung

Schalter betätigen und die Schaltfunktion prüfen.

Kontrolle und Wartung

Bei Beschädigung oder Verschleiß muss der
gesamte Schalter mit Betätiger ausgetauscht
werden.

Der Austausch von Einzelteilen oder Baugrup­pen ist unzulässig!

Wartungsarbeiten sind nicht erforderlich. Um eine
einwandfreie und dauerhafte Funktion zu gewährlei-
sten, sind regelmäßige Kontrollen erforderlich auf



einwandfreie Schaltfunktion



sichere Befestigung der Bauteile



Ablagerungen und Verschleiß



Dichtheit der Kabeleinführung



gelockerte Leitungsanschlüsse bzw. Steckver­binder.

Hinweis: Das Baujahr ist in der unteren, rechten Ecke
des Typenschilds ersichtlich.

Betriebsanleitung Sicherheitsschalter NM..HB

46

8

32

25

12,5

Nocken

0

+1

41

1,5

128,5

∅5
∅4,2

16,5

16

12,5

32

M16x1,5

C

M=0,6Nm

B

NM03

NM02

R

6

25

27

*

17

M=1 Nm

18

M=0,6Nm

25

M16x1,5

D

M=0,6Nm

A

Standard

0°

11-12

21-22
31-32

*fixierte Positionierung

für Sicherheitsan­wendungen (M5)

Bild 4: Maßzeichnung NM11HB / NM02HB / NM12HB / NM03HB

46

8

32

25

12,5

97,5

NM01

1,5

∅5
∅4,2

M=0,6Nm

0˚

21-22

0

+1

41

16,5

35˚

Nocken

R6

25

M=1 Nm

27

*

17

18

Haftungsausschluss bei



0°

35°

NM12

60°

6

5°

NM11

13-14

21-22
31-32

35°

45°

60

°

6

5

°

nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch



Nichteinhalten der Sicherheitshinweise



Anbau und elektrischem Anschluss durch nicht au­torisiertes Fachpersonal.



nicht durchgeführten Funktionskontrollen.

EG-Konformitätserklärung

Der nachstehende Hersteller erklärt hiermit, dass das
Produkt in Übereinstimmung ist mit den Bestimmun­gen der nachfolgend aufgeführten Richtlinie(n) und
dass die jeweiligen Normen zur Anwendung gelangt
sind.

EUCHNER GmbH + Co. KG
Kohlhammerstraße 16
70771 Leinfelden-Echterdingen, Deutschland

Angewendete Richtlinien:

 Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

Angewendete Normen:

 EN 60947-5-1:2004 + Cor.:2005 + A1:2009
 EN 1088:1995+A2:2008

Leinfelden, Juli 2010
Dipl.-Ing. Michael Euchner

Geschäftsführer
Duc Binh Nguyen

Dokumentationsbevollmächtigter

0˚

21-22

NM02

(C2069)

NM11

(C2069)

31-32

13-14

21-22

60˚

65˚

35˚

60˚

65˚

0˚

35˚

45˚

60

˚

65˚

Die unterzeichnete EG-Konformitätserklärung ist dem
Produkt beigelegt.

Technische Änderungen vorbehalten, alle Angaben ohne Gewähr. © EUCHNER GmbH + Co. KG 084462-04-11/10 (Originalbetriebsanleitung)

M16x1,5

*fixierte Positionierung für Sicherheitsan-

wendungen (M5)

32

C

M=0,6Nm

B

25

D

M=0,6Nm

A

Standard

Bild 5: Maßzeichnung NM01HB, NM...C2069

Der Schwenkhebel läßt sich in einem fortlaufenden Raster von 10° umstellen. Je nach Anfor­derung kann der Hebel mit Rolle zusätzlich nach außen oder nach innen gedreht werden.
Nach Einstellen der gewünschten Anfahrrichtung wird der Schwenkhebel mit der Schraube
befestigt.

Gleichzeitiges Drücken

und Drehen der Scheibe

-90° 0° +90°

Links

schaltend

Links / Rechts

schaltend

(Standardeinstellung)

Drehen des

Betätigungs-

stückes

Rechts

schaltend

Bild 6: Umstellen des Schwenkhebels Bild 7: Umstellen der Schaltrichtung

EUCHNER GmbH + Co. KG Kohlhammerstraße 16 D-70771 Leinfelden-Echterdingen Tel. [phone] Fax [phone] www.euchner.de [e-mail]

Betriebsanleitung Sicherheitsschalter NM..HB

Technische Daten

Parameter Wert

Gehäusewerkstoff Glasfaserverstärkter

Schutzart nach IEC 60529 IP67
Mech. Schaltspiele 20x10
Umgebungstemperatur -20 ... +80 °C
Verschmutzungsgrad
(extern, nach EN 60947-1)
Einbaulage beliebig
Anfahrgeschwindigkeit max. 60 m/min
Betätigungskraft bei 20 °C0,1 Nm
Betätigungshäufigkeit max. 5000/h
Schaltprinzip Schleichschaltglied
Kontaktwerkstoff Silberlegierung

Anschlussart Schraubanschluss
Leiterquerschnitt
(starr/flexibel)
Bemessungsstoß-
spannungsfestigkeit
Bemessungs­isolationsspannung
Bedingter Kurzschlussstrom 100 A
Schaltspannung min.
bei 10 mA
Gebrauchskategorie nach EN 60947-5-1
AC-15 4 A 230 V
DC-13 4 A 24 V
Schaltstrom min. bei 24 V 1 mA
Kurzschlussschutz (Steuer­sicherung) nach IEC 60269-1
Konv. thermischer Strom Ith4 A

Zuverlässigkeitswerte nach EN ISO 13849-1

B

10d

Thermoplast

6

3 (Industrie)

hauchvergoldet

2

0,34 mm

... 1,5 mm

= 2,5 kV

U

imp

= 250 V

U

i

12 V

4 A gG

7

2 x 10

2

Operating Instructions Safety Switch NM..HB

Correct use

Safety switches of type series NM..HB (lever arm)
are used in control systems that perform safety
functions, e.g. for safety guards or as position
encoders.

The safety switches series NM comply with the
regulations of EN 60947-5-1, Annex K and comply
with the requirements of the employers’ liability
insurance associations for machines, installations and
personnel protection.

Before safety switches are used, a risk assessment
must be performed on the machine in accordance
with



EN ISO 13849-1, Safety of machinery. Safety related
parts of control systems. General principles for
design



EN ISO 14121, Safety of machinery. Risk
assessment. Principles



IEC 62061, Safety of machinery. Functional safety
of safety-related electrical, electronic and
programmable electronic control systems.

Correct use includes compliance with the relevant
requirements for installation and operation, particularly



EN ISO 13849-1, Safety of machinery. Safety related
parts of control systems. General principles for
design



EN 1088, Safety of machinery. Interlocking devices
associated with guards. Principles for design and
selection



EN 60204-1, Electrical equipment of machines

Important:



The user is responsible for the integration of the
device in a safe overall system. For this purpose
the overall system must be validated, e.g. in
accordance with EN ISO 13849-2.



If the simplified method according to section 6.3
EN ISO 13849-1:2008 is used for validation, the
Performance Level (PL) may be reduced if several
devices are connected one after the other.



If a product data sheet is included with the product,

the information on the data sheet applies in case of
discrepancies with the operating instructions.

Safety precautions

Safety switches fulfill a personal protection function.
Incorrect installation or tampering can lead to severe
injuries to personnel.

Safety components must not be bypassed
(bridging of contacts), turned away, removed or
otherwise rendered ineffective.

On this topic pay attention in particular to the
measures for reducing the possibility of bypassing
from EN 1088:1995+A2:2008, section 5.7.

Mounting, electrical connection and setup only
by authorized personnel.

Function

See travel diagram.

Mounting

Safety switches and trip dogs must not be used
as an end stop.

Safety switches and trip dogs must be arranged such
that they are adequately secured against movement.

To meet these requirements:



The fixings must be reliable and must also require
the use of a tool to undo them.



Mount the safety switch positively.



For safety-related applications (fixed positioning),
mount switch with M5x30 screws.

To ensure correct operation, the trip dogs must be fitted
as per the dimension

+1

(see Figure 4 and 5).

41

0

Figure 1: Changing the actuating direction

Protection against environmental influences

A lasting and correct safety function requires that the
actuating head must be protected against the
penetration of foreign bodies such as swarf, sand,
blasting shot, etc.

Cover the actuating head, the trip dog and the rating
plate during painting work!

Only use solvent-free cleaning agents to clean the
safety switch!

Switching elements and switching functions

actuated

21

22

22

21

13

14

31

32

21

22

31

32

21

22

13

14

31

32

21

22

11

12

22

21
11

12

Figure 2: Switching elements and switching functions

Electrical connection

When choosing the insulation material and wire
for the connections, pay attention to the over­temperature in the housing (depending on the
operating conditions)!

For use and applications as per the requirements
of

, a class 2 power supply or a class 2
transformer according to UL1310 or UL1585
must be used. As an alternative, a low voltage
power supply according to UL508 table 32.1
can be used.

A

ActuatedNot

21

22

21

22

13

14

31

32

21

22

32

31
21

22

13

14

32

31
21

22

12

11

22

21
11

12

NM01

NM11,
NM11..C2069

NM02

NM12

NM03

NM02..C2069

M=0,6Nm

Fig. 3: Opening the safety switch



Break out the required entry opening.



Fit cable gland M16 x 1.5 with appropriate degree
of protection.



Conductor cross-section 0.34 mm2 ... 1.5 mm².



For terminal assignment see Figure 2.



Tighten the screws with a torque of 0.5 Nm.



Check that the cable entry is sealed.



Close the cover and screw in position.

Functional check

When the safety guard is open, the safety switch
must be actuated in any safety guard position
(overrun protection).



In safety circuits, check the safety function.



The machine must stop when the safety switch is
actuated.



The machine must not start when the safety switch
is actuated.

 Mechanical function test

Check the actuating element for freedom of
movement.

 Electrical function test

Actuate switch and check the switching function.

Inspection and service

If damage or wear is found, the complete switch
and actuator assembly must be replaced.

Replacement of individual parts or assemblies
is not permitted!

No servicing is required, but regular inspection of
the following is necessary to ensure trouble-free long­term operation:



correct switching function



secure mounting of components



dirt and wear



sealing of cable entry



loose cable connections or plug connectors.

Note:The year of manufacture can be seen in the
bottom, right corner of the rating plate.