Etatron eOne PLUS Operating Instructions And Maintenance [en, it, fr]

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NORME DI INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE

OPERATING INSTRUCTIONS AND MAINTENANCE

NOTICE D’INSTALLATION, EMPLOI ET ENTRETIEN

UNI EN ISO 9001:2008

www.etatronds.com

eOne PLUS

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(IT) DIRETTIVA "RAEE" 2002/96/CE E SUCCESSIVA MODIFICA 2003/108/CE SUI RIFIUTI DI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE

Il simbolo sotto riportato indica che il prodotto non può essere smaltito come normale rifiuto urbano. Le Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche (AEE) possono contenere materiali nocivi per l'ambiente e la salute e pertanto devono essere oggetto di raccolta differenziata: smaltite quindi presso apposite discariche o riconsegnate al distributore a fronte dell'acquisto di una nuova, di tipo equivalente o facente le stesse funzioni. La normativa sopracitata, alla quale rimandiamo per ulteriori particolari e approfondimenti, prevede sanzioni per lo smaltimento abusivo di detti rifiuti.

(UK) WASTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT DIRECTIVE (WEEE, RAEE in Italy) 2002/96/EC AND SUBSEQUENT AMENDMENT 2003/108/EC

The marking shown below indicates that the product cannot be disposed of as part of normal household waste. Electrical and Electronic Equipment (EEE) can contain materials harmful to health and the environment, and therefore is subject to separate waste collection: it must be disposed of at appropriate waste collection points or returned to the distributor against purchase of new equipment of similar type or having the same functions. The directive mentioned above, to which make reference for further details, provides for punitive actions in case of illegal disposal of such waste.

(FR) DIRECTIVE "RAEE" 2002/96/CE ET MODIFICATION SUCCESSIVE 2003/108/CE CONCERNANT LES REBUTS D'APPAREILLAGES ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES

Le symbole ci-dessous indique que le produit ne pas être éliminé comme un normal déchet urbain. Les Appareillages Électriques et Électroniques (AEE) peuvent contenir des matériaux nocifs pour l'environnement et la santé et doivent donc faire l'objet de collecte différenciée: éliminés donc auprès de décharges prévues à cet effet ou rendus au distributeur pour l'achat d'un nouveau, de type équivalent ou ayant les mêmes fonctions. La réglementation susmentionnée, à laquelle nous vous renvoyons pour les détails et les approfondissements ultérieurs, prévoit des sanctions pour la mise en décharge abusive desdits rebus.

(ES) DIRECTIVA "RAEE" 2002/96/CE Y MODIFICACIÓ N SUCESIVA 2003/108/CE SOBRE RESIDUOS DE APARATOS ELÉ CTRICOS Y ELECTRÓ NICOS

El símbolo que se muestra abajo indica que el producto no puede e liminarse como un residuo urbano normal. Los Aparatos Eléctricos y Electrónicos (AEE) pueden contener materiales nocivos para el medio ambiente y la salud y por tanto tienen que ser objeto de recogida selectiva: por consiguiente tienen que eliminarse en vertederos apropiados o entregarse al distribuidor cuando se adquiera uno nuevo, del mismo tipo o con las mismas funciones. La normativa mencionada arriba, a la que remitimos para más detalles y profundizaciones, prevé sanciones por la eliminación clandestina de dichos residuos.

(PR) DIRETRIZ "RAEE" 2002/96/CE E MODIFICAÇÃO POSTERIOR 2003/108/CE SOBRE RESÍDUOS DE

EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS E

ELETRÔNICOS

O símbolo referido abaixo indica que o produto não pode ser eliminado como resíduo urbano normal.

Os Aparelhos Elétricos e

Eletrônicos (AEE) podem conter materiais nocivos ao ambiente e à saúde e, portanto, devem

ser objeto de coleta seletiva: eliminados, portanto,

através de depósitos apropriados ou pelo reenvio ao distribuidor

para a aquisição de um novo, de tipo equivalente ou que

realize as mesmas funções.

Anormativa referida acima, à qual nos referimos para detalhes complementares e

esclarecimentos, prevê

sanções no caso de eliminação inadequada de tais resíduos.

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ITALIANO

INDICE DEI CONTENUTI

NORME DI SICUREZZA ..................................................................................................................................................... 8

Simbologia adottata nel manuale ............................................................................................................ 8

Avvertenze e Rischi ............................................................................................................................... 8

Dosaggio di liquid i nocivi e/o tossic i ..................................................................................................... 9

Uso previsto della pom pa....................................................................................................................... 9

Spedizione in fabbrica per riparazione e/o manutenzione ........................................................................ 9

Montaggio e Smontaggio ........................................................................................................................ 9

POMPE DOSATRICI SERIE EONE PLUS ....................................................................................................................... 10

Principio di funzionamento .................................................................................................................. 10

Caratteristiche tecnich e ....................................................................................................................... 10

Norme di riferime nto ............................................................................................................................ 10

Funzioni operative ............................................................................................................................... 10

Principali funzioni supplementari ......................................................................................................... 11

Dimensioni di ingombro ....................................................................................................................... 12

Materiali a contatto con l’additivo ........................................................................................................ 13

INSTALLAZIONE .............................................................................................................................................................. 13

Premessa ............................................................................................................................................ 13

Montaggio della pompa ........................................................................................................................ 13

Collegamento elettrico ......................................................................................................................... 14

Collegamento idraulico ........................................................................................................................ 14

Schema di impianto tipic o .................................................................................................................... 15

Corredo ............................................................................................................................................... 16

AVVERTENZE PARTICOLARI PER IL DOSAGGIO DI ACIDO SOLFORICO (MAX. 50%) ............................................ 16

ISTRUZIONI OPERATIVE (MESSA IN ESERCIZIO)........................................................................................................ 16

Pannello comandi ................................................................................................................................ 16

SCHEMA DEI COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLE PERIFERICHE................................................................................ 17

FUNZIONI PRIMING ......................................................................................................................................................... 18

PROCEDURA DI CALIBRAZIONE DELL’INIEZIONE ..................................................................................................... 18

POMPA PROPORZIONALE E STRUMENTALE .............................................................................................................. 19

DIAGRAMMI FUNZIONI OPERATIVE DELLA POMPA PLUS ........................................................................................ 20

Diagramma di flusso principale (alla prima a ccensione dello strument o) ............................................... 20

Diagramma di flusso menù principale (a seconda della scelta effettuata) ............................................... 20

FUNZIONI ACCESSORIE DELLA POMPA PLUS ........................................................................................................... 22

Telecomando – Livello – Prossimità ( solo versioni strument ali) ............................................................ 22

Attivazione Relè .................................................................................................................................. 22

Portata per impulso (solo versioni proporzionali) ................................................................................. 22

Impostazione frequen za massima ......................................................................................................... 22

Impostazione scala ppm ....................................................................................................................... 22

Allarmi ................................................................................................................................................ 22

Orologio .............................................................................................................................................. 22

Password ............................................................................................................................................ 23

Temperatura (solo versioni strumentali) ............................................................................................... 23

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ITALIANO

Ritardo attivazione (solo versioni strumentali) ..................................................................................... 23

Modalità menu (solo vers ione strumentali) ........................................................................................... 23

Lingua ................................................................................................................................................. 23

Reset .................................................................................................................................................. 23

DIAGRAMMA DI FLUSSO MENU IMPOSTAZIONI ......................................................................................................... 24

Diagramma di flusso Modo Telecomando/Livello/Pros simità, Attivazione Relè, Portata per Imp., Valori

Scala ppm, Frequenza max, Allarmi ...................................................................................................... 25

Diagramma di flusso Modo Orologio, Password, Tempe ratura, Modalità Menù, Lingua, Reset ................. 26

ALLARMI .......................................................................................................................................................................... 27

Allarme livello ..................................................................................................................................... 27

Allarme flussostato ............................................................................................................................. 27

Allarme impulsi da contatore (solo versioni proporzionali) ................................................................... 27

Allarmi valore massi mo e valore minimo (solo versioni strumentali) ...................................................... 28

Allarme Sovradosaggio (solo versioni strumentali) ............................................................................... 28

Allarmi UNDER-LOAD e O VER-LOAD ..................................................................................................... 28

Uscita servizi relè ............................................................................................................................... 28

DIAGRAMMA DI FLUSSO MENU ALLARMI ................................................................................................................... 29

FUNZIONI OPERATIVE DELLA POMPA PLUS “PROPORZIONALE”........................................................................... 32

Manuale .............................................................................................................................................. 32

Proporzionale 1xN (VFT, MF, VFT-T, MF-T) ............................................................................................ 32

Proporzionale 1xN[M] (VFT, MF, VFT-T, MF-T) ....................................................................................... 32

Proporzionale 1:N (VFT, MF, VFT-T, MF-T) ............................................................................................ 32

Proporzionale ml x imp (VFT-S, MF, VFT-S-T, MF-T) .............................................................................. 32

Proporzionale l x imp (VFT-S , MF, VFT-S-T, MF-T) ................................................................................. 32

Proporzionale ml x m3 (VFT-S, MF, VFT-S-T, MF-T) ................................................................................ 32

Proporzionale ppm (VFT-S, MF, VFT-S-T, MF-T) ..................................................................................... 33

Proporzionale mA (VFT-S, MF, VFT-S-T, MF-T) ...................................................................................... 33

DIAGRAMMI FUNZIONI OPERATIVE DELLA POMPA PLUS “PROPORZIONALI” ...................................................... 34

Diagramma di flusso menù principale ................................................................................................... 34

Diagramma di flusso menù MODO mA ................................................................................................... 35

FUNZIONI OPERATIVE DELLA POMPA PLUS “STRUMENTALE” ............................................................................... 36

Manuale .............................................................................................................................................. 36

Modalità pH ......................................................................................................................................... 36

Modalità RX ......................................................................................................................................... 37

Modalità Cl .......................................................................................................................................... 37

Modo ppm ........................................................................................................................................... 37

CALIBRAZIONE DELLA MISURA PH, RX, CL, PPM ...................................................................................................... 38

Calibrazione pH ................................................................................................................................... 38

Calibrazione Redox (mV) ...................................................................................................................... 38

Calibrazione Cl (ppm) e ppm ................................................................................................................ 38

DIAGRAMMI FUNZIONI OPERATIVE DELLA POMPA PLUS “STRUMENTALI” .......................................................... 38

Diagramma di flusso strumentale menù principa le ................................................................................ 38

Diagramma di flu sso MODO pH ............................................................................................................. 39

Diagramma di flus so MODO Rx ............................................................................................................. 40

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ITALIANO

Diagramma di flus so MODO Cl .............................................................................................................. 41

Diagramma di flusso MODO ppm........................................................................................................... 42

FUNZIONE TEMPORIZZATORE PROGRAMMABI LE GIORNALIERO E SETTIMANALE ............................................. 43

Diagramma di flusso funzione TIMER .................................................................................................... 43

MANUTENZIONE ORDINARIA ........................................................................................................................................ 44

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI ....................................................................................................................................... 44

Garanzia .............................................................................................................................................. 45

ALLEGATO 1 – DISEGNI DELLA POMPA ................................................................................................................... 131

ALLEGATO 2 – VISTE ESPLOSE ................................................................................................................................. 131

ALLEGATO 3 – SCHEDA MORSETTI ........................................................................................................................... 132

INSTALLAZIONE TUBI / TUBES INSTALL ATION ........................................................................................................ 133

INSTALLAZIONE CORPO POMPA 20-30 LT ................................................................................................................ 134

VALVOLA INIEZIONE 3/8” – ½” ................................................................................................................................... 135

Vista complessiva.............................................................................................................................. 135

Dimensioni e caratteristiche .............................................................................................................. 135

Componenti ....................................................................................................................................... 136

Scelta livello di con tropressione con fo ro di uscita diametro 7mm ...................................................... 137

Scelta lunghezza iniettore ................................................................................................................. 137

Scelta attacco tubi 10x14 ................................................................................................................... 138

Kit fissaggio tubi 6x 8 e 10x14 ............................................................................................................ 138

Esempi di installazion e ..................................................................................................................... 138

FILTRO VALVOLA DI FONDO 3/8”– ½” ..................................................................................................................... 139

Vista complessiva.............................................................................................................................. 139

Componenti ...................................................................................................................................... 140

Vista esplosa..................................................................................................................................... 141

Scelta attacco tubi 10x14 ................................................................................................................... 141

Esempi di installazion e ..................................................................................................................... 142

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ITALIANO

NORME DI SICUREZZA

Simbologia adottata nel ma nuale

Avvertenze e Rischi

Leggere attentamente le avvertenze sotto elencate in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la

sicurezza di installazione, d’uso e manutenzione. Conservare con cura questo manuale per ogni ulteriore consultazione.

Dopo aver tolto l’imballaggio assicurarsi dell’integrità della pompa, in caso di dubbio non utilizzare la pompa e rivolgersi a personale qualificato. Gli elementi dell’imballaggio (quali sacchetti di plastica, polistirolo, ecc.) non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo.

Prima di collegare la pompa accertarsi che i dati di targa siano rispondenti a quelli della rete di distribuzione elettrica. I dati di targa sono esposti sull’etichetta adesiva posta sulla pompa.

NOTA BENE:

• L’apparecchiatura è costruita a regola d’arte. La sua durata, affidabilità elettrica e meccanica, saranno maggiori se essa verrà usata correttamente e verrà fatta una regolare manutenzione.

• L’apparecchiatura viene fornita con la messa a terra presente sul cavo di alimentazione. Si raccomanda sempre di collegarla ad un impianto di messa a terra a norma, provvisto di interruttore salvavita.

L’esecuzione dell'impianto elettrico deve essere conforme alle norme che definiscono la regola d'arte nel paese

in cui esso è realizzato. L'uso di qualsiasi apparecchio elettrico richiede il rispetto di alcune regole basilari. In particolare:

- non t

occare l'apparecchio con le mani o i piedi bagnati o umidi;

- non manovrare la pompa a piedi nudi (situazione tipica: apparecchi utilizzati in piscina)

- non lasciare l'apparecchio esposto agli agenti atmosferici (pioggia, sole, ecc.);

- non permettere che la pompa sia utilizzata, mantenuta o pulita da bambini o da persone prive di adeguata

formazione, senza sorveglianza.

ATTENZIONE:

• Qualunque intervento o riparazione all’interno dell’apparecchiatura deve essere effettuato da personale qualificato ed autorizzato. Si declina ogni responsabilità dovuta all’inosservanza di tale regola.

• Questa apparecchiatura NON deve essere utilizzata da: bambini, persone con problemi fisici, capacità sensoriali o mentali, personale non esperto, a meno che non siano controllati o istruiti sull'uso appropriato dell'apparecchio da una persona responsabile per la loro sicurezza.

• In caso di guasto e/o cattivo funzionamento della pompa, spegnerla e non manometterla. Per l’eventuale riparazione rivolgersi ai nostri centri di assistenza e richiedere l’utilizzazione di ricambi originali. Il mancato rispetto di quanto sopra riportato può compromettere la sicurezza della pompa.

• Allorché si decida di non utilizzare più una pompa installata si raccomanda di renderla inoperante scollegandola dalla rete di alimentazione e svuotandone il corpo pompa.

• In caso di eventuali perdite nell’apparato idraulico della pompa (rottura dell’OR di tenuta, delle valvole, dei tubi), bisogna arrestare il funzionamento della pompa, depressurizzare la tubazione di mandata e procedere con le operazioni di manutenzione utilizzando adeguate misure di sicurezza (guanti, occhiali, tute, ecc.).

• In caso di guasto e/o funzionamento anomalo della pompa, spegnerla e non cercare di ripararla. Per l'eventuale riparazione, rivolgersi ai nostri centri di assistenza dopo-vendita e richiedere l'impiego di parti di ricambio originali. Il mancato rispetto di queste condizioni può compromettere il corretto funzionamento della pompa.

VIETATO

Precede un’informazione inerente la

sicurezza. Contrassegna

un’operazione da non fare.

ATTENZIONE

Precede una nota di testo molto

importante per la tutela della salute

delle persone esposte o per la

macchina stessa.

NOTA INFORMATIVA

Precede un’informazione inerente

l’utilizzo dell’apparecchiatura.

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• In caso di danneggiamento del cavo di alimentazione della pompa richiedere la sostituzione ai nostri centri assistenza o personale qualificato onde evitare rischi alle persone che la utilizzano;

• Qualora si decidesse di non utilizzare più una pompa installata, si raccomanda di scollegarla dalla rete elettrica

RISCHIO ESPLOSIONE:

• Questa apparecchiatura non è a prova di esplosione. NON installare e NON utilizzare in un ambiente esplosivo o potenzialmente esplosivo.

Dosaggio di liquidi nocivi e/o tos sici

Per evitare danni a persone o cose derivanti dal contatto di liquidi nocivi o dall’aspirazione di vapori tossici, oltre al

rispetto delle istruzioni contenute in questo libretto occorre tener ben presenti le seguenti norme:

• Indossare sempre indumenti protettivi, compresi guanti e occhiali di sicurezza, operando secondo quanto raccomandato dal produttore del liquido (additivo) da utilizzare. (Rischio di potenziali esplosioni, ustioni, incendi, lesioni o danni personali)

• Controllare che la parte idraulica della pompa non presenti danneggiamenti o rotture ed utilizzare la pompa solo se in perfette condizioni.

• Utilizzare tubetti adatti al liquido ed alle condizioni operative dell’impianto, inserendoli, eventualmente, all’interno di tubi di protezione in PVC.

• Prima di disattivare la pompa dosatrice occorre depressurizzare l’impianto e neutralizzare la parte idraulica con opportuno reagente.

• Quando si collega una pompa dosatrice o alla rete idrica pubblica o alla propria fonte d'acqua, è necessario rispettare le normative vigenti in materia di protezione o dettate specificatamente dal gestore della rete stessa. In entrambi i casi predisporre sempre dispositivi di sicurezza che impediscano il ritorno di flussi verso la fonte come per esempio valvole di non ritorno ecc.

• ATTENZIONE: Proteggere la pompa e prodotti chimici dagli agenti atmosferici (gelo, pioggia, sole ecc.).

• Si raccomanda di installare la pompa in aree in cui le perdite di prodotto liquido (additivo) non possano causare

lesioni personali o danni materiali.

Uso previsto della pompa

La pompa deve essere destinata esclusivamente all'uso per il quale è stata espressamente costruita, ossia per il dosaggio dei liquidi. Qualsiasi altro impiego deve essere considerato pericoloso. L'utilizzo della pompa per applicazioni non previste in fase di progettazione è vietato. Per ulteriori chiarimenti, il cliente potrà rivolgersi ai nostri uffici dove riceverà informazioni sul tipo di pompa in suo possesso e sul suo corretto utilizzo. Il produttore non può essere ritenuto responsabile per eventuali danni causati da uso improprio, errato o irrazionale.

Spedizione in fabbrica per riparazione e /o manutenzione

Il materiale da spedire in fabbrica per manutenzione dovrà essere smontato e imballato con cura; tutte le parti a contatto con il prodotto chimico dovranno essere svuotate e risciacquate per garantire la sicurezza degli operatori durante il trasporto e la manipolazione del materiale in laboratorio. In caso di inosservanza delle istruzioni impartite, ci riserviamo il diritto di non ritirare il materiale e di restituirlo a vostre spese; i danni arrecati al materiale dal prodotto chimico saranno inclusi nel preventivo di riparazione.

Montaggio e Smonta ggio

Tutte le pompe dosatrici dalla Etatron DS prodotte vengono normalmente fornite già assemblate. Per maggiore chiarezza di esposizione si può consultare l’allegato in fondo al manuale dove sono riportati nei disegni in esploso delle pompe, tutti i particolari con relativa nomenclatura, in modo tale da poter avere un quadro completo dei componenti della pompa. Tali disegni sono comunque indispensabili nel caso si dovesse procedere al riconoscimento di parti mal funzionanti o difettose. Altri disegni, riguardanti le parti idrauliche (testa della pompa e valvole) vengono riportati per gli stessi scopi sempre nell’allegato.

Per l’eventuale smontaggio della pompa o comunque prima di effettuare interventi sulla stessa occorre:

• Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente (entrambe le polarità) staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso l’apertura di un interruttore omnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 (Fig.6).

• Eliminare nel modo più adeguato, ponendo la massima attenzione, la pressione esistente nel corpo pompa e nel tubetto di mandata.

• Eliminare dal corpo pompa tutto il liquido presente, procedere smontando e rimontando il corpo pompa, svitando e avvitando, le quattro viti di fissaggio (coppia di serraggio 180÷200 N*cm).

Per quest’ultimo punto si richiede particolare attenzione, per cui consigliamo di consultare i disegni in allegato 1 e il

capitolo “RISCHI” prima di iniziare qualsiasi operazione.

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POMPE DOSATRICI SERIE EONE PLUS

Principio di funzionam ento

II funzionamento della pompa dosatrice è assicurato da una membrana in PTFE (teflon®) montata sul pistone di un elettromagnete. Quando il pistone dell’elettromagnete viene attratto, si produce una pressione nel corpo pompa con una espulsione di liquido dalla valvola di mandata. Finito l’impulso elettrico una molla riporta il pistone nella posizione iniziale con un richiamo di liquido attraverso la valvola di aspirazione. Data la semplicità di funzionamento la pompa non ha bisogno di lubrificazione e richiede poca manutenzione. I materiali utilizzati per la costruzione della pompa la rendono adatta al dosaggio di liquidi chimicamente aggressivi. La pompa dosatrice è stata studiata per portate che vanno da 1 a 30 l/h e pressioni da 4 a 20 bar in funzione del modello.

Caratteristiche tecniche

• Apparecchiature prodotte a norma CE.

• Involucro esterno in materiale plastico resistente agli acidi e alla temperatura.

• Panello comandi protetto con pellicola serigrafata.

• Alimentazione multi tensione 100 – 250 Volt 50-60 Hz

• Grado di protezione: IP65

• Condizioni ambientali: ambiente chiuso, altitudine massima 2000 m, temperatura ambiente da 5°C fino a

40°C, umidità relativa massima 80% fino a un massimo di 31°C (decresce linearmente fino a ridursi al 50% a 40°C)

• Classificazione rispetto alla protezione contro contatti diretti: CLASSE I, l’apparecchiatura è fornita di conduttore di protezione

Norme di riferimento

La pompa dosatrice è conforme a quanto previsto dalle seguenti direttive:

• 2006/95/CE: “Bassa tensione"

• 2004/108/CE: "Compatibilità elettromagnetica"

Funzioni operative

Alla prima accensione l’utente può scegliere tra differenti modalità operative di funzionamento come meglio illustrato nei capitoli seguenti. In linea generale la pompa offre la possibilità di operare secondo le modalità riportate nella seguente tabella.

Modalità

Descrizione

MANUALE

La pompa dosa in maniera continua fino ad un massimo di 300 iniezioni al minuto (il numero

d’iniezioni/minuto cambia in funzione della portata massima), la portata è regolabile dall’utente in fase di programmazione.

PROPORZIONALE contatore

In questa modalità la pompa riceve degli impulsi da un contatore esterno che vengono gestiti in una

delle seguenti funzioni operative:

• 1 x N: ad ogni impulso del contatore del contatore corrispondono N iniezioni della pompa.

• 1 x N(M): ad ogni impulso del contatore corrispondono N della

pompa, con

memorizzazione fino a 4*N impulsi da contatore durante il dosaggio.

• 1 / N: ogni N impulsi del contatore corrisponde un solo impulso della pompa.

• ml x imp: ad ogni impulso del contatore la pompa dosa una pre-determinata quantità di

additivo in millilitri.

• l x imp: ad ogni impulso del contatore la pompa dosa una pre-determinata quantità di

additivo in litri.

PROPORZIONALE ppm - ml x m

da contatore

La pompa dosa direttamente in ppm (Parti Per Milione) oppure in ml x m3 (millilitri per metro cubo). Il dispositivo svolge automaticamente tutti i calcoli necessari all’erogazione della concentrazione richiesta.

PROPORZIONALE da ingresso mA

La pompa dosa in maniera proporzionale ad un segnale in corrente 4-20 mA proveniente da un trasduttore esterno. L’impostazione dei valori di massimo e minimo possono essere impostati nel rispettivo menu di configurazione.

STRUMENTALE pH, Rx, Cl, ppm

Alla pompa possono essere collegati elettrodi per la misura del pH, del potenziale REDOX e sonde per particolari specie chimiche (Cl ppm).

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Principali funzioni supplementari

Funzione

Descrizione

ALLARME FLUSSOSTATO

La pompa controlla a mezzo flusso-stato (disponibile su richiesta e inserito sulla mandata della pompa), le iniezioni che sono effettivamente erogate segnalando, eventuali anomalie, tramite accensione del led di allarme e commutazione dell’apposito relè (se attivato).

ALLARME LIVELLO

Operativo se abilitato in tutte le modalità funzionali, l’apertura o la chiusura del contatto presente sulla sonda di livello, indica il termine dell’additivo presente nel serbatoio, la pompa si blocca ed il relè commuta (se attivato).

ALLARME UNDERLOAD

Operativo se abilitato in tutte le modalità funzionali, il sistema controlla l’aspirazione e in caso di

mancanza di liquido nel serbatoio, di valvola non funzionante, d’ingresso aria, di tubetto

d’aspirazione scollegato, ecc., la pompa si blocca ed il relè commuta (se attivato).

ALLARME OVERLOAD

Operativo se abilitato in tutte le modalità funzionali, il sistema controlla la mandata e in caso di

sovrappressione nel corpo pompa, causata da un ostruzione sulla linea di mandata oppure dall’elevata pressione d’esercizio superiore alle caratteristiche della pompa, la pompa si blocca ed il

relè commuta (se attivato).

ALLARMI TROPPI IMPULSI

La pompa, in modalità 1xN(M), ppm e ml x m

controlla in ogni istante il numero di iniezioni che devono essere ancora erogate. Qualora esse siano maggiori di una quantità pari a 4xN, dove N sono gli impulsi da erogare per ogni contatto, la pompa va in allarme con conseguente accensione del led e l'intervento dell’apposito relè.

ALLARME DI MINIMO E MASSIMO

Nella versione strumentale è possibile impostare delle soglie di minimo e di massimo sul valore della grandezza misurata che oltrepassate le quali la pompa segnala la situazione di allarme.

ALLARME DI SOVRADOSAGGIO

Nella versione strumentale è possibile impostare una soglia temporale di funzionamento continuo superata la quale la pompa segnala la situazione di allarme.

USCITA SERVIZI RELE’

Attivabile attraverso i menù di tutti i suddetti allarmi, consente di segnalare a distanza eventuali

situazioni d’allarme. Caratteristiche: 1 scambio – 250V a.c. 5 Amp (carico resistivo).

USCITA IN CORRENTE (mA)

La pompa nella configurazione strumentale (pH, Rx, Cl, ppm), dispone di un’uscita in corrente (4-20 mA), direttamente proporzionale alla lettura della misura effettuata dallo strumento

SONDA DI TEMPERATURA

Alla pompa è possibile collegare una sonda di temperatura a due fili PT100.

OROLOGIO

Possibilità d’impostare la data e l’ora, parametri necessari se attivata la modalità con temporizzatore (TIMER).

TELECOMANDO LIVELLO O PROSSIMITA’

Controllo a distanza dello stato d’attivazione della pompa (Start/Stop). Possibilità di scelta tra

contatto normalmente aperto o chiuso. (Polarità NORMALE o INVERTITA). Nel caso della configurazione strumentale, è possibile attivare l’ingresso per la connessione al sensore di prossimità che rileva il passaggio del flusso nel porta sonda e abilita l’intervento della pompa.

FREQUENZA MASSIMA

Possibilità di ridurre e impostare in base alle esigenze dell’impian

to la frequenza massima

d’esercizio della pompa.

TIMER Temporizzatore settimanale e giornaliero. 16 cicli di ON/OFF giornalieri. Impostabili al minuto LINGUA Selezione lingua menù. Italiano / Inglese

TIPO DI MENÙ

Nella configurazione strumentale è possi

bile stabilire il livello di complessità del menù di

programmazione: semplificato e completo.

RESET

Possibilità di eseguire due tipi di reset: “soft” per ripristinare le impostazioni di tutte le funzioni,

“hard” per riconfigurare la modalità d’uso del dispositivo (proporzionale o strumentale) e ripristinare i dati di fabbrica.

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La pompa è dotata di una scheda di alimentazione che regola la potenza assorbita in funzione della contro pressione di funzionamento. (esclusa la serie BASIC). Nella tabella seguente sono riportate le caratteristiche tecniche della serie eOne e le corrispondenti curve di portata:

Tipo

Portata alla Pressione max

Pressione

max

[bar]

Regolazione

[imp/1’]

Alimentazione

Elettrica

Potenza

[W]

Corrente

MAX

[A]

Peso

[kg]

L/h mL/min

mL/col

0110

1 (0.26)

16,66

0,09

10 (145)

0 – 180

100 -250 V

50-60 Hz

1.4

3.0

0216

2 (0.53)

50,00

0,11

16 (232)

0 – 300

1.4

3.5

0420

4 (1.06)

83,33

0,22

20 (290)

0 – 300

1.4

3.0

0607

6 (1.59)

83,33

0,33

7 (101)

0 – 300

2.0

4.5

0710

7 (1.84)

133,33

0,39

10 (145)

0 – 300

1.8

3.5

1012

10 (2.64)

166,66

0,56

12 (174)

0 – 300

1.8

4.5

1505

15 (3.96)

250,00

0,83

5 (72)

0 – 300

1.8

3.5

2007

20 (5.26)

333,33

1,11

7 (101)

0 – 300

1.9

4.7

3005

30 (7.92)

500,00

1,66

5 (72)

0 – 300

1.9

4.7

0210(*)

2 (0.53)

33,33

0,18

10 (145)

0 – 180

1.6

3.0

0507(*)

5 (1.32)

83,33

0,46

7 (101)

0 - 180

1.6

3.0

(*) solo modello BASIC

I valori indicati sono da intendersi con una tolleranza del +/- 5% e sono relativi ad una serie di test effettuati su apparecchiature analoghe con acqua, alla temperatura di 20°C.

Dimensioni di ingombr o

Fig. 1 – Pompa e Placca per il fissaggio a parete (dimensioni indicate in mm.).

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Materiali a contatto con l’additivo

Nella configurazione standard le pompe della serie “eOne” sono fornite con i seguenti materiali:

Corpo

pompa

Membrana Tenute Valvole Raccordi Tubi Cassa

PVDF PTFE TFE/P

CERAMICA

TFE/P

PVDF PE / PVC PP

INSTALLAZIONE

Premessa

Questa sezione descrive le operazioni da eseguire per installare la pompa, i tubi e per il cablaggio elettrico. Leggere attentamente queste istruzioni prima di iniziare qualsiasi attività.

Attenersi alle seguenti indicazioni durante l’installazione della pompa

• Assicurarsi che la pompa sia spenta e che lo siano tutti i relativi apparecchi prima di iniziare il lavoro.

• Nel caso si verifichino fatti anomali o segnali di pericolo, arrestarsi immediatamente. Ricominciare il lavoro

solo quando si è assolutamente certi di aver rimosso la causa del problema.

• Non installare la pompa in luoghi pericolosi o con in ambienti a rischio di incendio o esplosione.

• Evitare rischi di tipo elettrico e di perdite di liquido. Non utilizzare mai una pompa danneggiata o difettosa.

Montaggio della pompa

Installare la pompa lontana da fonti di calore e in un luogo asciutto ad una temperatura ambiente massima di 40°C. La temperatura minima, comunque non inferiore ai 0°C, dipende dal tipo di liquido da dosare che deve rimanere sempre allo stato liquido. Per fissare la pompa utilizzare i tasselli in dotazione, oppure quelli più adatti al tipo di supporto scelto.

La pompa può essere installata sia sopra che sotto il livello del liquido contenuto nel serbatoio. Nel caso più frequente di montaggio della pompa al di sopra del serbatoio, limitare l’altezza dell’aspirazione entro 1,5 metri dal livello del liquido. (cfr. fig.2a). Per liquidi che emanano esalazioni aggressive, non installare la pompa a diretto contatto con i fumi e adottare le necessarie precauzioni per evitare un deterioramento precoce dell’apparecchiatura.

Nel caso di installazione sottobattente, ossia con pompa posizionata al di sotto del livello del liquido del serbatoio, (fig. 2b), potrebbe verificarsi il fenomeno del sifonamento. Controllare periodicamente la funzionalità della valvola di

iniezione, in quanto la sua eccessiva usura potrebbe portare all’immissione dell’additivo nell’impianto per caduta anche con la pompa spenta. Se il problema dovesse permanere, inserire una valvola di contropressione C opportunamente

tarata tra la pompa dosatrice ed il punto di iniezione come mostrato in fig. 2b.

Fig. 2a Fig. 2b

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Collegamento elettrico

Rispettare le norme in vigore nei diversi paesi per quanto riguarda l’installazione elettrica. Se il cavo di alimentazione è privo di spina elettrica, l’apparecchiatura deve essere collegata alla rete di alimentazione tramite un interruttore omnipolare sezionatore avente una distanza minima tra i contatti di mm. 3. Prima di accedere ai dispositivi di collegamento, tutti i

circuiti di alimentazione devono essere interrotti (fig. 6).

Fig.3 – Collegamento elettrico

Collegamento idraulico

Il raccordo di mandata rimarrà sempre nella parte superiore della pompa da cui partirà il tubetto che va all’impianto da trattare. Il raccordo di aspirazione di conseguenza risulterà sempre nella parte inferiore della pompa, dove verrà montato il tubetto con il filtro che va al contenitore del liquido da dosare.

1. Asportare il sigillo sulla ghiera (2)

2. Inserire il tubo attraverso ghiera (2) e la boccola (3)

3. Spingere l’estremità del tubo (1) sul

beccuccio conico dell’ugello (4)

4. Accostare l’ugello (4) sul raccordo

(5)

5. Serrare la ghiera (2) sul raccordo (5)

Fig.4 – Collegamento idraulico

Per effettuare l’adescamento della pompa occorre collegare i l tubetto di mandata ed seguire la sequenza mostrata in fig

5.:

• svitare la manopola di spurgo, con la pompa in funzione,

• mantenere aperta la valvola di spurgo B fino a quando sarà uscita tutta l’aria contenuta nel tubo e nel corpo

pompa,

• chiudere il rubinetto di spurgo.

Nel caso si manifestino difficoltà nell’innescare la pompa, aspirare l’additivo con una siringa dal raccordo di spurgo

diminuendo il numero delle pulsazioni erogate dal dispositivo.

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Fig.5 – Azionamento spurgo per adescamento

Schema di impianto tipico

Raccordo di iniezione

Valvola di iniezione

Valvola di contropressione

Manometro

Valvola di sfioro

Presa per alimentazione elettrica

Serbatoio additivo

Filtro di fondo

Sonda di livello

Fig. 6 – Impianto tipico

Sia sul tubo di mandata che su quello di aspirazione evitare curve eccessive al fine di evitare strozzature sul tubo stesso. Applicare sulla condotta dell’impianto da trattare, nel punto più idoneo per effettuare l’iniezione del prodotto da dosare, un raccordo da 3/8” o ½” gas femmina. Tale raccordo è escluso dalla fornitura. Avvitare la valvola di iniezione nel “raccordo guarnizione” utilizzando del nastro in PTFE vedi Fig. 7. Connettere il tubetto all’attacco conico della valvola d’iniezione e bloccarlo con l’apposita ghiera (4). La valvola di iniezione è anche valvola di non ritorno.

1. impianto da trattare

2. attacco conico 3/8” – ½”

3. valvola di iniezione

4. ghiera per attacco tubo

5. tubetto mandata pompa

6. Nastro in PTFE

Fig. 7 - Montaggio Raccordo

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Corredo

A corredo della pompa sono forniti:

• 4 m di tubetto di aspirazione in PVC trasparente flessibile

• 2 m di tubetto di mandata in polietilene semirigido opaco

• n.1 valvola di iniezione 3/8” – ½” BSP

• n.1 filtro di fondo

• n.1 set di istruzioni

AVVERTENZE PARTICOLARI PER IL DOSAGGIO DI ACIDO SOLFORICO (MAX. 50%)

In questo caso è indispensabile tener presente quanto segue:

• sostituire il tubetto PVC trasparente flessibile di aspirazione con un tubetto in polietilene semi rigido di mandata.

• togliere preventivamente dal corpo pompa tutta l’acqua presente, infatti se questa si miscela con l’acido solforico genera una forte concentrazione di gas con conseguente surriscaldamento della zona interessata arrecando danni alle valvole ed al corpo pompa.

Per effettuare questa operazione, se l’apparecchiatura non è fissata all’impianto, si può attivare il pompaggio per pochi secondi (15-30) tenendola capovolta e senza tubetti collegati ai raccordi, se ciò è impossibile smontare e rimontare il corpo pompa (Fig.10), agendo sulle quattro viti di fissaggio.

ISTRUZIONI OPERATIVE (MESSA IN ESERCIZIO)

Pannello comandi

Fig. 8 – Pannello comandi e visualizzazione

1 Pulsante Start e Stop 2 Pulsante incremento valori e scorre il menù verso destra 3 Pulsante riduzione valori e scorre il menù verso sinistra 4 Pulsante entra nei sotto menù, CONFERMA la scelta effettuata 5 Pulsante esce dai sotto menù

LED giallo allarme flusso stato / allarme mancanza alimentazione/allarme massima differenza impulsi accettabile

7 LED rosso segnalazione iniezioni 8 LED bicolore pompa alimentata/Stand by 9 Display Grafico

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SCHEMA DEI COLLEG AME NTI ELETTRICI ALLE PERIFERICHE

Per collegare gli accessori e le periferiche alla pompa rimuovere il coperchio frontale “1”, agendo con un giravite a punta piatta sulle due viti in plastica, per accedere alla morsettiera di collegamento (vedi fig. 9)

La morsettiera “3” presenta dei morsetti a molla (non sono presenti viti) per l’innesto rapido dei cavi: premere con un piccolo giravite in corrispondenza del perno quadrato “intagliato” e inserire il conduttore preventivamente spellato nel corrispondente morsetto.

Fig. 9 – Morsettiera

Il connettore per la sonda pH, Rx, o Cl, è posto nella parte inferiore della pompa dosatrice.

N° Morsetto Descrizione

N°

Morsetto

Descrizione

Ingresso mA (-)

Non collegato

Ingresso mA (+)

Non Collegato

Ingresso Contatore (-)

Ingresso PT100 (-)

Ingresso Contatore (+)

Ingresso PT100 (+)

Ingresso Livello / Tel. (-)

Non Collegato

Ingresso Livello / Tel. (+)

Sonda (Cl) PPM (-VCL)

Ingresso Flussostato (-)

Sonda (Cl) PPM (+VCL)

Ingresso Flussostato (+)

Relè Allarme (NO)

Uscita mA (-)

Relè Allarme (NC)

Uscita mA (+)

Relè Allarme (COM)

Non collegato

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FUNZIONI PRIMING

Al fine di agevolare l’adescamento la pompa è dotata di una funzione PRIMING. Si raccomanda di aprire il by-pass di spurgo sul corpo pompa (per le idrauliche che ne sono dotate) durante le operazioni di priming. Il raccordo di spurgo aria deve essere sempre collegato al relativo tubetto con ritorno nel serbatoio di aspirazione.

L’attivazione di tale funzione può avvenire in qualsiasi menù operativo nel modo seguente:

• Premere e tenere premuto tasto START/STOP

• Dopo circa 3 secondi la la pompa inizia ad erogare iniezioni alla frequenza di priming (150 imp/min) fintanto

che l’operatore non rilascia il pulsante START/STOP. Sul display durante la pressione del tasto compare la schermata seguente:

• Una volta rilasciato il pulsante la pompa si ferma e inizia il conteggio del contatore, al termine la pompa torna nello stato operativo precedente in condizioni di stand-by. La rimessa in marcia può essere effettuata premendo il tasto START/STOP.

• Durante il conto alla rovescia mantenendo premuto il tasto START/STOP la pompa inizierà così ad erogare una serie iniezioni per raggiungere il dosaggio ottimale alla pressione di impianto esistente. E’ consigliabile utilizzare questa procedura per riportare la pompa in condizioni operative ottimali specie se opera con un dosaggio di tipo proporzionale. Durante questa fase si deve procedere alla chiusura del rubinetto di spurgo sul corpo pompa. Una volta rilasciato il pulsante la pompa ritorna in stand-by nella modalità operativa scelta.

PROCEDURA DI CALIBRAZIONE DELL’INIEZIONE

Per un dosaggio accurato, nei modelli eOne Plus abbiamo implementato la possibilità di impostare automaticamente oppure manualmente, l’effettiva portata per ogni singola iniezione, di seguito è descritta la prassi che dovrà essere rispettata per la calibrazione “AUTOMATICA”:

• Riempire un cilindro graduato con l’additivo che deve essere dosato dalla pompa e immergervi il tubetto di aspirazione.

• Collegare il tubo di mandata della pompa dosatrice all’impianto che deve essere trattato.

• Selezionare nel menù “IMPOSTAZIONI” la funzione “Portata per Impulso” e selezionare la modalità

“AUTOMATICO”

• Premere il pulsante FRECCIA IN BASSO per procedere all’adescamento della pompa dosatrice che inizierà ad emettere iniezioni, fino al riempimento del corpo pompa e dei due tubi di aspirazione e mandata.

• Terminato l’adescamento premere il pulsante “FRECCIA GIU”.

• Scegliere la frequenza di funzionamento per la calibrazione utilizzando i pulsanti FRECCIA DESTRA E

SINISTRA (valore preimpostato 150 imp./min.).

• Premere il pulsante FRECCIA GIU’. La pompa doserà per un minuto.

• Terminate le iniezioni la pompa dosatrice avrà aspirato un determinato quantitativo di additivo, la cui quantità

sarà rilevabile attraverso l’indicazione della scala, presente sul cilindro graduato.

• La quantità di liquido aspirato, ad esempio: 110 ml, deve essere impostata sul display e tramite il pulsante FRECCIA IN BASSO sarà confermato del valore selezionato.

• La logica della pompa svolgerà la seguente operazione:

valore di additivo aspirato / numero d’impulsi erogati = portata per ogni singola iniezione (110 / 150 = 0.73)

• il valore impostato in fabbrica pari a 0.45 ml diventerà 0.73 ml.

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POMPA PROPORZIONALE E STRUMENTALE

La pompa dosatrice può funzionare sia in modalità Proporzionale che strumentale misuratore pH, Rx o ppm. Alla prima

accensione è possibile scegliere la configurazione operativa dell’apparecchiatura.

Con riferimento alla seguente tabella l’operatore può selezionare la modalità che meglio si adatta alle proprie esigenze di dosaggio: saranno infatti resi disponibili solo alcuni dei numerosi menù di programmazione, in tal modo si ottiene una semplificazione ed una velocizzazione nella messa in esercizio del dispositivo.

Funzioni Operative

Configurazione Tipo

MANUALE

1 x N

1 x N (m)

1 / N

mL / imp.

L / imp.

mL / m

PPM

Timer

Strumento PH

Strumento RX

Strumento CL

Strumento PPM

VFT

FW01

   

VFT-S

FW02



    

FW03

        

FW04



 



VFT-T

FW05

   



VFT-S-T

FW06



     

MF-T

FW07

         

ST-T

FW08



  



Una volta individuata la configurazione, scorrendo il menu con i tasti freccia SINISTRA () e DESTRA (), con il tasto START/STOP si conferma la scelta. Per una eventuale riconfigurazione occorre effettuare un RESET TOTALE.

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DIAGRAMMI FUNZIONI OPERATIVE DELLA POMPA PLUS

Diagramma di flusso principale (alla prima accensione de llo strumento)

Diagramma di flusso menù principale (a seconda della scelta effettuata)

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FUNZIONI ACCESSORIE DELLA POMPA PLUS

Al fine di agevolare la consultazione del presente manuale, nei titoli dei sottoparagrafi è indicata la configurazione comprendente la funzione descritta. Non viene indicato nulla quando la funzione è comune a tutte le versioni.

Telecomando – Livello – Prossimità (solo versioni strumentali)

Per comando remoto s’intende la possibilità di controllare in maniera remota un qualunque dispositivo a mezzo di un cavo, nel nostro caso bipolare: ciò significa che attraverso l’apertura e chiusura di un contatto, posto ad una distanza massima di 100 metri, possiamo abilitare o disabilitare l’erogazione degli impulsi generati dal circuito elettronico. E’ possibile scegliere nel menù tra due diverse modalità di funzionamento:

DIRETTA Contatto aperto pompa funzionante, contatto chiuso pompa in stand-by.

INVERSA Contatto aperto pompa in stand-by, contatto chiuso pompa funzionante.

Collegando una sonda a galleggiante al connettore del comando remoto è possibile controllare il livello dell’additivo che viene dosato dalla pompa.

Nel caso della pompa strumentale, è possibile attivare l’ingresso per la connessione al sensore di prossimità che rileva il passaggio del flusso nel porta sonda e abilita l’intervento della pompa.

Attivazione Relè

All’interno di questo menu, è possibile stabilire la polarità del relè ALLARMI se normalmente aperto (default) o normalmente chiuso. In caso di utilizzo della pompa con il TIMER (FW05 – VFT-T, FW06 – VFT-S-T, FW07 – MF-T) è anche possibile stabilire se utilizzare l’uscita relè legata agli ALLARMI (default) oppure legata all’attivazione del TIMER.

Il relè, quando la pompa è in fase di RUN-TIME, è sempre chiuso (default), cambia il suo stato nel caso sopraggiunga un ALLARME o una mancanza di alimentazione elettrica.

Qual ora si lavori con la funzione TIMER, e si decida di legare l’attivazione relè al TIMER, il relè sarà normalmente aperto (default) in T-ON, e cambia il suo stato o quando passa in T-OFF o quando sopraggiunge un allarme.

Portata per impulso (solo versioni p roporzionali)

Per un dosaggio accurato nella pompa eOne Plus è stata implementata la possibilità d’impostare sia manualmente la portata per ogni singola iniezione che automaticamente attraverso l’avvio della procedura prevista nell’apposito menù di configurazione, in questo caso, il dispositivo elettronico, effettua autonomamente i calcoli necessari per la giusta calibrazione dell’iniezione.

Impostazione frequenza massima

In base al modello la pompa dosatrice esce dalla linea di produzione con una specifica frequenza massima d’iniezioni, nel caso fosse necessario, l’utente può modificare tale valore abbassandolo o ripristinandolo in relazione alle esigenze dell’impianto da trattare.

Impostazione scala ppm

In funzione del tipo di sonda installata è possibile selezionare la scala di misura, i range disponibili sono i seguenti:

• 0 ÷ 2 ppm

• 0 ÷ 10 ppm

• 0 ÷ 20 ppm

• 0 ÷ 200 ppm

Tale impostazione è valida sia nella configurazione Cl che PPM.

Allarmi

Vedi capitolo successivo per una descrizione dettagliata dei diversi allarmi disponibili.

Orologio

In alcune applicazioni può nascere l’esigenza di dover programmare l’attivazione o la disattivazione della pompa, per questo motivo il dispositivo elettronico e provvisto di orologio e datario; le impostazioni che si possono eseguire sono le seguenti:

OROLOGIO hh:mm – Giorno (Ore: minuti – LUN/MAR/MER/GIO/VEN/SAB/DOM)

DATA Giorno/Mese/Anno.

L’ora sarà sempre presente sul display, durante il normale funzionamento della pompa.

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Password

Attraverso l’abilitazione e l’impostazione della password a 4 cifre l’utente può proteggere il dispositivo e impedire l’accesso ai menù di programmazione al personale non autorizzato.

Temperatura (solo vers ioni strumentali)

E’ possibile selezionare una delle seguenti modalità funzionali:

• MANUALE – il valore impostato dall’utente nel menù di configurazione, rappresenta il parametro di riferimento per la compensazione del valore pH.

• AUTOMATICO – Il valore misurato dalla sonda rappresenta il parametro di riferimento per la compensazione del valore pH. Nei menù “MODO PH, RX, CL, PPM” non compare il menu “TEMPERATURA”.

Ritardo attivazione (solo version i strumentali)

Nel caso si manifestasse la necessità di ritardare l’intervento della pompa è possibile impostare un ritardo nella

seguente temporale nella seguente scala: 0”

60’

Modalità menu (solo versione strumentali)

Al fine di semplificare la definizione delle varie funzioni abbiamo introdotto due selezioni che consento di modificare il

livello di complessità dell’iter di programmazione:

• COMPLETO – Tutte le funzioni sono disponibili.

• BASE – Sono disponibili solo le principali funzioni.

E’ possibile impostare un tempo dopo il quale il display esce automaticamente dal menu di programmazione. Il tempo di

default è pari a 2’.

Lingua

E’ possibile selezionare una delle seguenti lingue per la visualizzazione dei messaggi a display:

• Italiano

• Inglese

Reset

Il dispositivo è provvisto di due livelli di reset, l’utente può scegliere tra le due seguenti possibilità:

• RESET PARZIALE - La pompa resta nella modalità operativa selezionata (proporzionale o strumentale) ma vengono ripristinati tutti i valori di fabbrica ed eliminate tutte le impostazioni dell’utente.

• RESET TOTALE – La pompa torna alle condizioni di fabbrica, al riavvio sarà necessario impostare la modalità operativa che si desidera attivare: VFT, VFT-S, MF, ST, VFT-T, VFT-S-T, MF-T , ST-T, come da tabella.

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DIAGRAMMA DI FLUS S O MENU IMPOSTAZIONI

Alcune voci di menu sono presenti soltanto nelle versioni proporzionali o strumentali, come indicato nelle casella a

fianco dei blocchi. Per accedere alle voci dei sottomenu di impostazione premere il pulsante



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Diagramma di flusso Modo Telecomando/Livello/Prossimità, Attivazione Relè, Porta ta per Imp., Valori Scala ppm, Frequenza max, Allarmi

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Diagramma di flusso Modo O rologio, Password, Temperatu ra, Modalità Menù , Lingua, Reset

Taratura sonda PT100

E’ possibile correggere

il valore rilevato

dalla sonda effettuando la calibrazione; modificare il valore in basso a destra.

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ALLARMI

La pompa dosatrice PLUS ha la possibilità di monitorare il corretto funzionamento del sistema e segnalare alcune delle

situazioni di allarme che si possono verificare; nello specifico, gli allarmi che possono essere rilevati sono i seguenti:

• Allarme di livello

• Allarme flussostato

• Allarme impulsi da contatore che interviene nella funzione 1xN(M) - solo versioni proporzionali

• Allarme impulsi da contatore in PPM – solo versioni proporzionali

• Allarme impulsi da contatore in ml x m

– solo versioni proporzionali

• Allarme valore massimo – solo versioni strumentali

• Allarme valore minimo – solo versioni strumentali

• Allarme di sovradosaggio – solo versioni strumentali

• Allarme OVERLOAD

• Allarme UNDERLOAD

Tutte le situazioni di allarme vengono segnalate mediante l’accensione del LED sul pannello comandi e sul display. Avviene anche la commutazione del relè di allarme (contatti n.19, 20 e 21 fig.9) se abilitato, ove previsto, dai diversi menù di configurazione. La commutazione del relè avviene comunque in tutte le situazione in cui non è prevista l’abilitazione.

Allarme livello

La sonda di livello a galleggiante segnala che è finito il liquido da dosare nel serbatoio. La pompa si blocca, segnalando lo stato di allarme. Connettere la sonda di livello alla morsettiera della pompa (vedi fig. 9), in corrispondenza dei morsetti 5 e 6, e introdurla nel serbatoio contenente l’additivo che deve essere dosato. Al fine di evitare falsi allarmi dovuti ad oscillazioni del livello del liquido stesso l’allarme interviene con un ritardo di almeno 3 sec.

Allarme flussostato

Il circuito elettronico della pompa, registra ogni colpo dato dall’elettromagnete, in corrispondenza del quale deve corrispondere un’iniezione di prodotto dal corpo pompa. In alcuni casi può accadere, a causa dell’usura dei particolari del corpo pompa, delle valvole, degli o-ring, presenza di aria, ecc. che l’iniezione non venga effettivamente erogata.

Nelle pompe dotate di flussostato (dispositivo idraulico rilevante l’effettivo passaggio di liquido) se le mancate iniezioni che si manifestano entro l’intervallo di campionamento superano i parametri impostati, l’allarme flussostato scatta e le iniezioni si bloccano. I parametri da impostare sono i seguenti:

IMPULSI DI RIFERIMENTO Numero di impulsi che il circuito campiona

MAX DIFFERENZA Numero massimo ammissibile di impulsi che, all’interno dell’intervallo

di campionamento, possono non essere effettivamente erogati

Per meglio spiegare questa funzione consideriamo, ad esempio, un intervallo di campionamento impostato su 100 impulsi e una massima differenza ammissibile di 10 impulsi. Il circuito memorizza gli impulsi dell’elettromagnete e in corrispondenza di ognuno di questi si aspetta una corrispondente chiusura del contatto del flussostato collegato alla mandata idraulica della pompa. Se le chiusure registrate sono maggiori o uguali di 90 (100-10 = 90) la pompa funziona regolarmente e ripete il successivo ciclo di campionamento. Qualora invece le chiusure registrate fossero inferiori a 90 la pompa si mette in stato di allarme segnalando la situazione nelle modalità indicate precedentemente.

All’interno del menù di programmazione è possibile scegliere se BLOCCARE o MENO il dosaggio nel casi si manifesti questa situazione di allarme.

Allarme impulsi da contatore (solo ver sioni proporzionali)

L’allarme impulsi da contatore si attiva nelle modalità operative moltiplicative, ovvero: 1 x N (m), PPM e ml x m3.

Questo allarme si attiva quando il numero degli impulsi generato dal contatore è tale da richiedere alla pompa di funzionare ad una frequenza superiore a quella massima. Tale evento può essere generato da una errata programmazione o un errata scelta del contatore o della pompa dosatrice in relazione all’impianto da trattare. L’utente nel menù di programmazione può scegliere se abilitare o meno questo tipo di allarme. E’ consigliabile comunque attivarlo per una migliore garanzia di corretto dosaggio e verifica del dimensionamento. E’ inoltre possibile decidere, sempre all’interno del menù di programmazione, se BLOCCARE o MENO il dosaggio nel caso di situazione di allarme.

L’allarme si attiva nel caso in cui il numero delle iniezioni memorizzate e non erogate supera il valore 4*N dove N è il numero di iniezioni da dare per ogni impulso del contatore. Sul display della pompa viene visualizzato in modo dinamico il numero delle iniezioni ancora erogare. La scelta del fattore 4 rappresenta un metodo semplice per evitare che eventuali fenomeni transitori possano generare falsi allarmi.

Qualora sia frequente l’attivazione sia frequente l’attivazione di questo allarme è consigliato l’intervento dell’operatore per la verifica delle condizioni di funzionamento dell’impianto.

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Allarmi valore massimo e valore min imo (solo versioni strumentali)

Le pompe strumentali, mediante il dosaggio, controllano il mantenimento del valori dei parametri elettrochimici dell’acqua (pH, Redox, Cl, ppm) entro i parametri impostati in fase di programmazione della pompa.

Durante il normale funzionamento del sistema eventuali anomalie possono portare i valori misurati fuori dai valori normali. Sulla pompa eOne possono essere impostate delle due soglie di allarme rispettivamente “VALORE MASSIMO” e “VALORE MINIMO”. superato il quale, è necessario l’intervento dell’operatore per analizzare la causa che ha determinato l’attivazione di tale allarme ed il ripristino delle corrette condizioni d’esercizio.

Comuni cause che possono generare tale situazione d’allarme possono essere:

• Mancanza di additivo all’interno del serbatoio di aspirazione;

• Ostruzione della mandata della pompa;

• Perdite nel sistema di trattamento;

• Errata concentrazione dell’additivo dosato;

• Rottura del sensore;

Attraverso l’apposito menù è possibile definire il valore massimo superato il quale la pompa si blocca, segnalando lo stato di allarme e attivando il relè di segnalazione. L’operatore d eve intervenire immediatamente, analizzare e rimuovere le possibili cause che hanno generato lo stato di allarme.

Allarme Sovradosaggio (solo version i strumentali)

Come descritto nel precedente paragrafo, durante il funzionamento si possono verificare anomalie per le quali, sebbene la pompa funzioni correttamente, non vengono raggiunti i valori impostati. In questo caso si ha un potenziale pericolo dovuto ad un sovradosaggio.

Comuni cause che possono generare tale situazione d’allarme possono essere:

• Mancanza di additivo all’interno del serbatoio di aspirazione;

• Ostruzione della mandata della pompa;

• Perdite nel sistema di trattamento;

• Errata concentrazione dell’additivo dosato;

• Rottura del sensore;

Per prevenire queste situazioni critiche è possibile impostare attraverso il menù di programmazione una soglia temporale in ore/minuti definita come “ALLARME DI SOVRADOSAGGIO” superata la quale la pompa si blocca segnalando lo stato di allarme e commutando il relativo relè. Sarà necessario l’intervento dell’operatore per analizzare e rimuovere la causa che ha generato la situazione di allarme con il ripristino delle condizioni operative di funzionamento.

Generalmente, l’utilizzatore conosce le condizioni operative dell’impianto ed è in grado di valutare il tempo necessario, alla pompa, per ripristinare i corretti valori d’esercizio dell’impianto, si consiglia di sommare al tempo stimato un ulteriore tempo che garantisca con una congrua marginalità, sempre e comunque, il rientro nelle corrette condizioni d’esercizio dell’impianto stesso.

Allarmi UNDER-LOAD e OVER-LOAD

L'innovativa tecnologia HRS ha permesso di realizzare una gamma di pompe dosatrici in grado di rilevare eventuali variazioni di pressione all'interno dell'impianto oppure malfunzionamenti legati a queste variazioni. La pompa è in grado di fornire utili informazioni circa lo stato di funzionamento. Nello specifico questo si concretizza nella disponibilità di due diverse tipologie di segnalazioni.

a) UNDERLOAD: qualora nel normale funzionamento la pompa dovesse trovarsi senza fluido da dosare che potrebbe essere causato da problemi sulla condotta di aspirazione: filtro ostruito o valvole danneggiate, la pompa si pone in stato di UNDERLOAD. Questa condizione viene segnalata mediante la segnalazione a display, si accende del LED di ALLARME e si attiva il corrispondente relè (se abilitato). L’arresto della pompa avviene dopo circa 20 iniezioni.

b) OVERLOAD: La pompa durante il normale funzionamento effettua un controllo (in tempo reale) sulle condizioni di pressione dell'impianto. Se tale pressione supera quella massima consentita (impostazioni di targa), la strumentazione della pompa reagisce segnalando questo stato con un messaggio a display, accensione del LED di ALLARME e attivazione relè. Anche in questo caso l’arresto della pompa avviene dopo 20 iniezioni dal verificarsi dell’evento. In determinate circostanze di pressione si potrebbe verificarsi la condizione di OVER-LOAD anche in presenza di aria nel corpo pompa. Si consiglia di intervenire per una verifica del corretto funzionamento.

Le funzioni UNDER-LOAD e OVER-LOAD possono essere abilitate e disabilitate agendo nel rispettivo menu di configurazione. Per impostazione di fabbrica la funzioni UNDER LOAD ed OVER LOAD sono disabilitate.

Uscita servizi relè

All’interno di ogni sottomenu può essere abilitato o disabilitato l’intervento di un relè associato ad uno o più dei seguenti

allarmi:

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• Allarme livello

• Allarme flussostato

• Allarme impulsi da contatore interviene nella funzione 1xN(M) (solo versioni proporzionali)

• Allarme impulsi da contatore in PPM (solo versioni proporzionali)

• Allarme impulsi da contatore in ml x m3 (solo versioni proporzionali)

• Allarme valore massimo (solo versioni strumentali)

• Allarme valore minimo (solo versioni strumentali)

• Allarme sovradosaggio (solo versioni strumentali)

• Allarme UNDERLOAD

• Allarme OVERLOAD

Di default gli allarmi sopra citati sono tutti disabilitati ad esclusione dell’ALLARME LIVELLO (default ABILITATO)

DIAGRAMMA DI FLUS S O MENU ALLARMI

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FUNZIONI OPERATIVE DELLA POMPA PLUS “PROPORZIONALE”

Al fine di agevolare la consultazione del presente manuale, nei titoli dei sottoparagrafi è indicata la configurazione comprendente la funzione descritta.

Manuale

Questa configurazione è presente in tutte le versioni. La pompa dosatrice lavora ad una frequenza prestabilita

dall’utente e compresa nei seguenti range:

• 0 ÷ 300 impulsi / minuto (in funzione della portata massima)

• 0 ÷ 900 impulsi / ora

• 0 ÷ 900 impulsi / giorno

Durante la fase operativa della funzione manuale, è possibile visualizzare gli impulsi/minuto, la percentuale di dosaggio oppure gli effettivi litri/ora erogati dalla pompa; utilizzare i tasti freccia destra o sinistra per selez ionare la visualizzazione desiderata.

Proporzionale 1xN (VFT, M F, VFT-T, MF-T)

La pompa è provvista di un connettore per il collegamento ad un contatore d’acqua esterno in grado di fornire una serie di contatti proporzionali alla quantità di liquido che deve essere trattato. Un pallino lampeggiante sul display segnala l’ingresso dell’impulso dal contatore.

Per ogni contatto ricevuto, la pompa eroga una serie di iniezioni pari al valore N impostato dall’operatore. Eventuali contatti dal contatore che sopraggiungono alla pompa, mentre sta già erogando la serie N di iniezioni, vengono ignorati.

Proporzionale 1x N[M] (VFT, MF, VFT-T, MF -T)

A differenza della precedente modalità, in questa, la pompa mantiene in memoria eventuali impulsi ricevuti mentre sta erogando iniezioni.

In base alla distanza temporale tra un impulso e l’altro proveniente dal contatore, la pompa regola automaticamente la frequenza delle iniezioni. Nel caso in cui le iniezioni accumulate e ancora da erogare, superano il valore “4xN”, la pompa potrebbe andare in allarme (se tale allarme è stato abilitato) e bloccare il dosaggio. Sul display viene visualizzato dinamicamente il numero di iniezioni che devono essere erogate.

Proporzionale 1:N (VFT, M F, VFT-T, MF-T)

La pompa è provvista di un connettore per il collegamento ad un contatore d’acqua esterno in grado di fornire una serie di contatti, proporzionali alla quantità di liquido che deve essere trattato. Ogni N contatti ricevuti dal contatore la pompa eroga una iniezione. Sul display viene visualizzato il numero di contatti ricevuti fino al valore impostato. All’erogazione dell’impulso visualizzatore si azzera e ricomincia il conteggio successivo.

Proporzionale ml x imp (VFT-S, MF, VFT-S-T, MF-T)

La pompa è provvista di un connettore per il collegamento ad un contatore d’acqua esterno in grado di fornire una serie di contatti, proporzionali alla quantità di liquido che deve essere trattato. Ad ogni contatto, ricevuto dal contatore, la pompa eroga un numero d’iniezioni direttamente proporzionali al valore in “ml” (millilitri) impostato e richiesto dall’utente. Il display visualizza in maniera dinamica la quantità in “ml” dosata.

Proporzionale l x imp ( VFT-S, MF, VFT-S-T, MF-T)

Come per la modalità precedente con la differenza che la visualizzazione avviene in litri.

Proporzionale ml x m3 (VFT-S, MF, V FT-S-T, M F-T)

Per chi ha la necessità di effettuare un dosaggio in mlxm3, è stata prevista una specifica funzione: attraverso l’impostazione dei parametri richiesti nel menù di programmazione, il sistema elettronico svolge i calcoli necessari e stabilisce il tipo d’intervento che deve effettuare la pompa. I parametri che occorre definire sono i seguenti:

L/I CONTATORE Impostare i litri per impulso che sono erogati dal contatore utilizzato nell’impianto, i tipi previsti

sono i seguenti:

0.1 – 0.15 – 0.20 – 0.25 – 0.30 – 0.35 – 0.40 – 0.45 – 0.50 – 0.55 – 0.60 – 0.65 – 0.70 – 0.75 – 0.80 – 0.85 – 0.90 – 0.95 – 1 – 1.5 – 2 – 2.5 – 3 – 3.5 – 4 – 4.5 – 5 – 5.5 – 6 – 6.5 – 7 – 7.5 – 8 – 8.5 – 9 – 9.5 – 10 – 15 – 20 – 25 – 30 – 35 – 40 – 45 – 50 – 55 – 60 – 65 – 70 – 75 – 80 – 85 – 90 – 95 – 100 – 150 – 200 – 250 – 300 – 350 – 400 – 450 – 500 – 550 – 600 – 650 – 700 – 750 – 800 – 850 – 900 – 950 – 1000

% SOLUZIONE Generalmente l’additivo che deve essere dosato dalla pompa fa parte di una soluzione

acquosa in una determinata percentuale, impostare tale valore per mezzo delle apposite frecce della tastiera: 1 – 100 %

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IMPOSTA ml x m3 impostare il valore in mlxm3 che si deve garantire nell’impianto. Il range ammesso è il

seguente: 0.1 – 50.000 ml x m

Proporzionale ppm (VFT-S, MF, VFT-S-T, MF-T)

Per chi ha la necessità di effettuare un dosaggio in Parti Per Milione, è stata prevista la funzione PPM: attraverso l’impostazione dei parametri richiesti nel menù di programmazione, il sistema elettronico svolge i calcoli necessari e stabilisce il tipo d’intervento che deve effettuare la pompa. I parametri che occorre definire sono i seguenti:

L/I CONTATORE Impostare i litri per impulso che sono erogati dal contatore utilizzato nell’impianto, i tipi previsti

sono i seguenti:

% SOLUZIONE In molti casi l’additivo che deve essere dosato dalla pompa fa parte di una soluzione acquosa

in una determinata percentuale, impostare tale valore per mezzo delle apposite frecce della tastiera.: 1 – 100 %

IMPOSTA PPM Impostare il valore in p.p.m. (Parti Per Milione) che si deve garantire nell’impianto. Il range

ammesso è il seguente: 0.1 – 50.000 p.p.m.

Proporzionale mA (VFT-S, MF, VFT-S-T, MF-T)

La pompa è provvista di ingresso in corrente. Essa riceve cioè un segnale compreso tra 0 e 20 mA ed eroga una serie di iniezioni proporzionali al segnale ricevuto.

I parametri da impostare sono i seguenti:

Impostazione mA (1) SET 1: Valore in mA in corrispondenza del set point 1, attraverso la definizione del SET 1

stabiliamo il valore in mA a partire dal quale vogliamo che inizi il dosaggio. Valore di default 4.0 mA.

Impostazione mA (2) SET 2: Valore in mA in corrispondenza del set point 2, attraverso la definizione del SET2

stabiliamo il valore in mA in corrispondenza del quale termina il dosaggio. Valore di default 20.00 mA.

Impulsi/minuto (1) SET 1: La pompa varia automaticamente la frequenza delle iniezioni tra i due set point

precedentemente impostati (SET1 – SET2); l’utente ha la possibilità di definire il numero d’impulsi al minuto, corrispondenti al valore in mA impostato nel SET1: Valore di default 0 imp/min.

Impulsi/minuto (2) SET 2: L’operatore può definire il numero d’impulsi al minuto corrispondenti al picco

massimo del dosaggio: il più grande valore selezionabile deve essere superiore a quello impostato sul SET1 ma non potrà andare oltre la massima frequenza d’impulsi al minuto erogabili dalla pompa.

Sotto mA (1) SET 1: In relazione alle esigenze impiantistiche, la pompa permette di stabilire se continuare

o terminare il dosaggio quando la misura assume un valore in corrente al di sotto del set point 1 (SET1).

Oltre mA (2) SET 2: In relazione alle esigenze impiantistiche, è possibile definire se continuare o terminare

il dosaggio quando la misura assume un valore in corrente al di sopra del set point 2 (SET2).

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DIAGRAMMI FUNZIO NI OPERATIVE DELLA POMPA PLUS “P R O P O RZIO NALI”

Diagramma di flusso menù principale

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Diagramma di flusso menù MO DO mA

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FUNZIONI OPERATIVE DELLA POMPA PLUS “STRUMENTALE”

Selezionando le configurazioni: ST ed ST-T, la pompa dosatrice si pone nella modalità strumentale e in funzione del tipo di parametro elettrochimico selezionato (pH, RX, Cl ppm, ppm), interviene, mantenendo il corretto valore impostato. Una volta stabilita la configurazione strumentale è necessario selezionare una delle seguenti modalità operative:

• Manuale.

• Modo pH.

• Modo Rx.

• Modo Cl

• Modo ppm

La pompa strumento funziona entro i seguenti intervalli di misura:

• Misura pH 0,00 ÷ 14,00

• Misura Rx -1000 ÷ +1400 mV

• Misura Cl 0 ÷ 2, 0 ÷ 10, 0 ÷ 20, 0 ÷ 200 ppm

• Misura ppm 0 ÷ 2, 0 ÷ 10, 0 ÷ 20, 0 ÷ 200

• Misura temperatura 0 ÷ 100 °C (PT100)

Manuale

Modalità di funzionamento analoga aquella descritta in versione “proporzionale”.

Modalità pH

Nella modalità pH la pompa deve essere collegata ad un sensore pH e attraverso la corretta configurazione del menù di programmazione, il dispositivo si occupa di garantire il mantenimento del valore di set-point e di gestire tutte le periferiche collegate alla morsettiera della pompa.

La pompa compensa il valore visualizzato in riferimento al valore della temperatura misurata (PT100) oppure usa a riferimento il valore impostato manualmente dall’utente.

Nel menù di configurazione del modo pH è possibile effettuare le seguenti programmazioni:

• Configurazione Setpoint.

• Calibrazione sonda.

• Impostazione valore temperatura (presente se abilitata modalità MANUALE).

• Impostazione uscita in corrente.

Possono essere impiegati sia sensori realizzati in vetro che materiale plastico. Collegare la sonda come indicato in fig.

10.

1. cavo di alimentazione pompa

2. elettrodo

3. connettore BNC

Fig. 10 – Collegamento elettrodi pH e REDOX

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Modalità RX

Nella modalità Rx la pompa deve essere collegata ad un sensore Rx e attraverso la corretta configurazione del menù di programmazione, il dispositivo si occupa di garantire il mantenimento del valore di setpoint e di gestire tutte le periferiche collegate alla morsettiera della pompa.

Nel menù di configurazione del modo Rx è possibile effettuare le seguenti programmazioni:

• Configurazione Setpoint.

• Calibrazione sonda.

• Impostazione valore temperatura (presente se abilitata modalità MANUALE).

• Impostazione uscita in corrente.

Possono essere impiegati sia sensori realizzati in vetro che materiale plastico, collegare la sonda come indicato in fig. 10.

Modalità Cl

Nella modalità Cl la pompa deve essere collegata ad un sensore Cl di tipo potenziometrico e attraverso la corretta configurazione del menù di programmazione, il dispositivo si occupa di garantire il mantenimento del valore di setpoint e di gestire tutte le periferiche collegate alla morsettiera della pompa. La sonda Cloro può essere collegata alla pompa attraverso l’apposito cavo: collegato il BNC, i restanti due cavi debbono essere inseriti nel passacavo e collegati alla morsettiera “ingressi” della pompa (vedi fig. 11)

4A (-)

4B (+)

1 .Cavo alimentazione pompa 2 .Sonda CL

3. Connettore BNC Sonda CL 4 .Cavo alimentazione Sonda CL

Collegare i cavi di alimentazione della sonda ai morsetti 17 (4A- negativo bianco) e 18 (4B – positivo - marrone) della morsettiera.

Fig. 11 – Collegamento sonde Cl (ppm) e PPM

Nel menù di configurazione del modo Cl (ppm) è possibile effettuare le seguenti programmazioni:

• Configurazione Setpoint.

• Calibrazione sonda.

• Impostazione valore temperatura (presente se abilitata modalità MANUALE).

• Impostazione uscita in corrente.

Modo ppm

Nella modalità ppm la pompa deve essere collegata ad un sensore di tipo potenziometrico per il controllo di determinate specie chimiche , attraverso la corretta configurazione del menù di programmazione, il dispositivo si occupa di garantire il mantenimento del valore di setpoint e di gestire tutte le periferiche collegate alla morsettiera della pompa.

La sonda per il controllo di particolari specie chimiche può essere collegata alla pompa attraverso l’apposito cavo: collegato il BNC, i restanti due cavi debbono essere inseriti nel passacavo e collegati alla morsettiera “ingressi” della pompa (vedi fig. 10).

Nel listino Etatron è possibile verificare la disponibilità dei diversi tipi di sensori. Le sonde per specie chimiche si collegano alla pompa come indicato in fig. 11

Nel menù di configurazione del modo ppm è possibile effettuare le seguenti programmazioni:

• Configurazione Setpoint.

• Calibrazione sonda.

• Impostazione valore temperatura (presente se abilitata modalità MANUALE).

• Impostazione uscita in corrente.

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CALIBRAZIONE DELLA MISURA PH, RX, CL, PPM

Durante la calibrazione il valore di pH, Rx, Cl e ppm visualizzato alla sinistr a del display è il valore di lettura della sonda, mentre quello visualizzato alla destra del display è il valore della soluzione tampone da utilizzare; quest’ultimi valori sono variabili dall’utente agendo sulle frecce di sinistra o destra, a seconda della soluzione tampone in possesso.

Per calibrare lo strumento integrato nella pompa è prevista la taratura di due SET della misura.

Calibrazione pH

• La calibrazione del 1° punto (s et 1) del pH deve essere tassativamente il pH 7 (come di default)

• Immergere l'elettrodo nella soluzione tampone a pH 7 (valore di default del SET 1)

• Attendere che il valore a sinistra del display si stabilizzi

• Confermare con freccia in basso

• Immergere l'elettrodo nella soluzione tampone a pH 9 (valore di default del SET 2)

• Confermare con freccia in basso

Calibrazione Redox (mV)

• Corto-circuitare il connettore BNC posto nella parte inferiore della pompa: utilizzare un filo di rame per mettere in contatto il pin interno con la parte esterna cilindrica (vedi figura a fianco)

• Sulla parte sinistra del display leggerete un valore pari a zero, (valore di default set 1) quindi premere freccia in basso

• Immergere l'elettrodo nella soluzione tampone Rx da 650,0 mV (valore di default set 2)

• Attendere che il valore a sinistra del display si stabilizzi

• Confermare quindi con freccia in basso

Calibrazione Cl (ppm) e ppm

Attenzione: questa procedura presuppone che lo strumento sia connesso ad una sonda Cloro funzionante e sia installato sul sistema. La misura deve essere effettuata usando l’acqua dell’impianto. Altrimenti i risultati potrebbero non essere attendibili.

• Entrare nel menù configurazione premendo freccia in basso, per calibrare il SET 1

• Installare un “filtro a carboni attivi” a monte dell’impianto e far scorrere al suo interno l’acqua per circa 30 minuti

• A valore stabile confermare con la freccia in basso

• Per il secondo punto (SET 2) usare un fotometro o un sistema DPD per leggere il cloro nell’impianto. Inserire il valore letto, spostando

con le frecce sinistra e destra (varia il valore alla destra del display), confermare con freccia in basso

DIAGRAMMI FUNZIO NI OPERATIVE DELLA POMPA PLUS “STRUMENTALI”

Diagramma di flusso strumentale menù principale

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Diagramma di flusso MO DO pH

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Diagramma di flusso MO DO Rx

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Diagramma di flusso MO DO Cl

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Diagramma di flusso MO DO ppm

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FUNZIONE TEMPORIZZATORE PROGRAMMABILE GIORNALIERO E SETTIMANALE

Il menù di impostazione TIMER è presenti nelle configurazioni VFT-T, VFT-S-T, MF-T e ST-T. La funzione menù Timer consente di gestire lo stato operativo della pompa dosatrice sopra tutte le funzioni impostate. Il timer è strutturato in modo tale che si possono avere in un giorno 16 cicli di start (Pompa Attiva) e Stop (Pompa non operativa). E’ possibile inoltre gestire 16 cicli di star e stop per ogni giorno della settimana. Si possono effettuare le seguenti selezioni:

TIMER DISABIL. Il temporizzatore disattivato. TIMER GIORNAL. Attraverso l’abilitazione di questa selezione, l’utente può decidere 16 cicli di start e stop nell’arco della

giornata.

TIMER SETTIM. Attraverso l’abilitazione di questa selezione, l’utente può decidere 16 cicli di start e stop, nell’arco di

ogni singolo giorno della settimana: lunedì, martedì, ecc..

Diagramma di flusso fu nzione TIMER

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MANUTENZIONE ORDINARIA

Una manutenzione ordinaria ed accurata, unitamente ad un controllo programmato, garantiscono nel tempo la

conservazione ed il buon funzionamento degli impianti.

Consigliamo pertanto di seguire i nostri consigli di manutenzione ordinaria e di stipulare un contratto di servizio ed

assistenza programmata con un Centro di Assistenza tecnica di Vostra fiducia.

Si ricorda altresì che le tempistiche di manutenzione sotto riportate, sono da considerarsi al solo scopo teorico, la loro

variabilità dipenderà da diversi fattori: tipo di impianto, tipo di prodotto dosato, ambiente ove installata la pompa, etc.

Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione o di pulizia sulla pompa dosatrice, occorre:

1) Verificare che sia scollegata dalla rete elettrica (entrambe le polarità) estraendo i conduttori dai punti di contatto della

rete e distanziando i contatti di minimo 3 mm.

2) Eliminare nel modo più adeguato (ponendo la massima attenzione), la pressione presente nella testa della pompa e

nel tubo di mandata.

In caso di perdite dal sistema idraulico della pompa (rottura di una valvola o di un tubo), occorre arrestarne il funzionamento, depressurizzare la tubazione di mandata adottando le opportune precauzioni (guanti, occhiali, indumenti di protezione).

TABELLA DI MANUTENZIONE ORDINARIA

Intervallo di tempo

2 settimane

1 mese 2 mesi 3 mesi 4 mesi 6 mesi 12 mesi

Funzionamento della pompa



Pulizia corpo pompa e valvole



Pulizia Valvola d’iniezione



Pulizia Filtro di Fondo



Pulizia sonde pH, Rx



Sostituzione elettrolita per cella cloro (Sonda amperometrica)



Sostituzione membrana sonda cloro (Sonda amperometrica)



Controllo tubi aspirazione e mandata per identificare occlusioni e/o forature



RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

Data la robustezza del prodotto, guasti meccanici veri e propri non se ne verificano. Talvolta possono verificarsi perdite di liquido da qualche raccordo o ghiera fissatubo non serrati adeguatamente, o più semplicemente dalla rottura del tubo di mandata. Raramente eventuali perdite potrebbero essere determinate dalla rottura della membrana o dall’usura della guarnizione di tenuta della membrana stessa. Questi componenti in tal caso vanno sostituiti smontando le quattro viti del corpo pompa, rimontando tali viti, serrarle in modo uniforme. Una volta eliminata la perdita, occorre pulire la pompa dosatrice da

eventuali residui di additivo che ristagnando potrebbero aggredire chimicamente la cassa della pompa.

Qualunque intervento o riparazione all’interno dell’apparecchiatura deve essere effettuato da personale qualificato ed

autorizzato.

In caso di manutenzione e/o intervento tecnico, assicurarsi sempre che la pompa sia scollegata dalla rete elettrica, e

che si siano indossati gli indumenti e le attrezzature di protezione (guanti e occhiali di sicurezza).

ANOMALIA

SOLUZIONE

La pompa non dosa

• Valvola di ritegno montata male o deteriorata: montarla correttamente o sostituirla

seguendo i consigli di manutenzione ordinaria;

• Membrana deteriorata, sostituirla;

• Fusibile del magnete bruciato, sostituirlo (controllare la resistenza del magnete)

• Elettromagnete bruciato, sostituirlo

La parte elettronica non trasmette gli impulsi al magnete

Scheda elettronica bruciata a causa di sovratensione, mancanza di messa a terra, ecc.: sostituire la scheda

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Display spento, nessun led acceso

Controllare che la pompa sia correttamente alimentata (presa di corrente e spina): se la pompa rimane inattiva rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza.

Display acceso, la pompa non dà battute.

Controllare la regolarità della programmazione, o premere il pulsante START/STOP; se il

problema persiste verificare che non sia attivato lo stop esterno o che la pompa sia in stand-by

per intervento della sonda di livello.

La pompa dà battute in modo irregolare

Controllare che il valore della tensione di alimentazione sia nei limiti indicati.

In assenza di additivo la pompa non va in allarme

Controllare il collegamento tra la sonda di livello ed il relativo connettore

La pompa non dà battute nelle

funzioni 1xN, 1xN(M), 1:N, ppm, mL/imp. , L/imp. , mL/m

(con

contatore)

Controllare il collegamento tra l’uscita del contatore ed il corrispondente connettore sulla pompa, verificare che sul display arrivi l’impulso da contatore (raffigurato con l’accensione di un pallino sulla sinistra del display

La pompa non dà battute nella funzione mA

Controllare il collegamento tra l’uscita dello strumento con l’uscita in mA e l’ingresso della pompa. Verificare l’esatta polarità.

La pompa va in allarme nel funzionamento con flussostato

• Controllare il collegamento tra l’uscita del flussostato e il corrispondente connettore sulla

pompa;

• Assicurarsi che la pompa stia iniettando effettivamente del liquido, e non aria.

La pompa appena accesa batte due o tre volte e poi si blocca

Verificare le impostazioni del menù Livello e Sensore Flusso (se presenti nel menù della pompa)

La lettura della sonda (pH, Rx,

Cl) non corrisponde al valore rilevato con altri strumenti di

misura

Effettuare la pulizia delle sonde. Verificare lo stato d’invecchiamento della sonda. Provare a ricalibrare lo strumento.

C’è un infiltrazione

Svitare le quattro viti della testata e assicurarsi che l’o r del corpo pompa sia in buono stato e che il diaframma risulti correttamente avvitato, altrimenti sostituirli. Assicurarsi altresì che l’infiltrazione non abbia danneggiato la scheda o il magnete.

Attraverso il pannello di comando

Osservare la scheda e controllare lo stato di conservazione dei componenti elettrici e delle piste del circuito stampato. Verificare la resistenza elettrica dell’elettromagnete. Nel caso in cui uno dei due componenti risulti danneggiato, procedere con la sostituzione. Assicurarsi che tutti i componenti che serrano il tubo di mandata montati correttamente o che

non siano danneggiati. Sostituire altresì la serigrafia che ha permesso l’infiltrazione.

La pompa funziona ma non aspira il liquido

Smontare le valvole di aspirazione e mandata, pulirle e rimontarle nella stessa posizione. Verificare lo stato di intasamento del filtro e della valvola d’iniezione

Ripristino parametri di fabbrica

Qual ora non si riescano a risolvere determinate problematiche, si può tentare di effettuare un reset della pompa, per ripristinare tutti i parametri di fabbrica (vedere capitolo RESET)

Garanzia

2 anni (sono escluse le parti di normale usura e cioè: valvole, raccordi, ghiere fissa tubo, tubetti, tenute, filtro e valvola d’iniezione). L’uso improprio dell’apparecchiatura fa decadere detta garanzia. La garanzia s’intende franco fabbrica o distributori autorizzati.

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ENGLISH

TABLE OF CONTENTS

SAFETY STANDARDS ............................................................................................................................................... 50

Symbols used in the m anual ........................................................................................................... 50

Warnings and Risks ........................................................................................................................ 50

Dosage of hazardous and/or toxic liquids ........................................................................................ 51

Intended use of the pump................................................................................................................ 51

Shipping to the factory for repairs and/or maintenance .................................................................... 51

Assembly and Disasse mbly ............................................................................................................. 51

DOSING PUMPS EONE PLUS SERIES ..................................................................................................................... 52

Operating princip le ......................................................................................................................... 52

Technical Specifications ................................................................................................................. 52

Reference Standards....................................................................................................................... 52

Operating functions: ....................................................................................................................... 52

Additional functional principles ...................................................................................................... 53

Overall dimensions ......................................................................................................................... 54

Materials in contact with the additive .............................................................................................. 55

INSTALLATION .......................................................................................................................................................... 55

Introduction ................................................................................................................................... 55

Pump installation ........................................................................................................................... 55

Electrical connection ...................................................................................................................... 56

Hydraulic Connection ..................................................................................................................... 56

Diagram of typical sy stem ............................................................................................................... 57

Supplied ......................................................................................................................................... 58

SPECIAL WARNINGS FOR THE METERING OF SULPHURIC ACID (MAX. 50%) .................................................. 58

OPERATIONAL INSTRUCTIONS (COMMISSIONING) ............................................................................................. 58

Control Panel ................................................................................................................................. 58

DIAGRAM OF ELECTRICAL CONNECTIONS TO PERIPHERALS .......................................................................... 59

PRIMING FUNCTION ................................................................................................................................................. 60

INJECTION CALIBRATION PROCEDURE ................................................................................................................ 60

PLUS PROPORTIONAL AND METERING PUMP ..................................................................................................... 61

FLOW DIAGRAM MAIN (TO THE FIRST POWER) ................................................................................................... 62

Flow Diagram main (to the first power) ............................................................................................ 62

Flow Diagram main menu (depending on the choic e made) ............................................................... 62

FUNCTIONS ACCESSORIES OF THE PLUS PUMP................................................................................................ 64

Remote Control - Level - Proximity (Instrument versions only) ......................................................... 64

Relay Activation ............................................................................................................................. 64

Flow rate per impulse (proportional versions only) .......................................................................... 64

Setting the maximum frequency ...................................................................................................... 64

PPM Scale setting ........................................................................................................................... 64

Alarms ........................................................................................................................................... 64

Clock ............................................................................................................................................. 64

Password ....................................................................................................................................... 65

Temperature (Instrument versions only) .......................................................................................... 65

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ENGLISH

Activation delay (In strument versions only) ..................................................................................... 65

Mode menu (Instrument versions only) ............................................................................................ 65

Language ....................................................................................................................................... 65

Reset ............................................................................................................................................. 65

FLOW DIAGRAM SETTINGS MENU ......................................................................................................................... 66

Flow diagram Remote Control/Level/Proximity, Re lay Action, Flow Rate per Impulse, Scale Values,

Maximum Frequency, Alarms ........................................................................................................... 67

Flow diagram Mode Clock, Password, T emperature, Modes Menu, Lan guage, Reset ........................... 68

ALARMS ..................................................................................................................................................................... 69

Level alarm .................................................................................................................................... 69

Flow switch alarm .......................................................................................................................... 69

Meter impulses alarm (only proportional v ersions) .......................................................................... 69

Maximum value and minimum value alarms (Inst rument versions only) ............................................. 70

Overdose alarm (only Instrument versions) ..................................................................................... 70

UNDER-LOAD and OVER-LOAD alarms ............................................................................................. 70

Relay services output ..................................................................................................................... 71

FLOW DIAGRAM ALARM MENU .............................................................................................................................. 71

OPERATIONAL FUNCTIONS OF THE PLUS "PROPORTIONAL" PUMP ............................................................... 74

Manual ........................................................................................................................................... 74

Proportional 1XN (VFT, MF, VFT-T , MF-T) ......................................................................................... 74

Proportional 1XN (M) (VFT, MF, VFT-T, MF-T) ................................................................................... 74

Proportional 1:N (VFT, MF, VFT-T, MF-T) .......................................................................................... 74

Proportional ml x imp (VFT-S , MF, VFT-S-T, MF-T) ............................................................................ 74

Proportional l x imp (VFT-S, MF, VFT-S-T, MF-T) .............................................................................. 74

Proportional ml x m3 (VFT-S, MF, VFT-S-T, MF-T) ............................................................................. 74

Proportional ppm (VFT-S, MF, VFT-S-T, MF-T) .................................................................................. 75

Proportional mA (VFT-S, M F, VFT-S-T, MF-T) .................................................................................... 75

OPERATING FUNCTIONS DIAGRAMS OF THE PLUS "PROPORTIONAL" PUMP ................................................ 76

Flow Diagram Manual Mode, 1 x N, 1 x N(M) 1÷N, ml x P, l x P, ml x m3, PP M .................................... 76

Flow Diagram mA mode ................................................................................................................... 77

OPERATIONAL FUNCTIONS OF THE PLUS "METERING" PUMP ......................................................................... 78

Manual ........................................................................................................................................... 78

pH mode ......................................................................................................................................... 78

RX mode ......................................................................................................................................... 79

CI mode .......................................................................................................................................... 79

ppm mode ...................................................................................................................................... 79

MEASURING CALIBRATION PH, RX, CL , PPM ....................................................................................................... 80

pH calibration................................................................................................................................. 80

Redox (mV) calibrati on ................................................................................................................... 80

Cl (ppm) and ppm calibration .......................................................................................................... 80

OPERATING FUNCTIONS DIAGRAMS OF THE PLUS "ME T ERING" PUMP .......................................................... 80

Flow Diagram main menu ................................................................................................................ 80

Flow diagram PH mode .................................................................................................................... 81

Flow diagram RX mode .................................................................................................................... 82

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ENGLISH

Flow diagram CL mode .................................................................................................................... 83

Flow diagram ppm mode ................................................................................................................. 84

PROGRAMMABLE TIMER FUNCTION DAILY AND WEEKLY ................................................................................. 85

Flow diagram TIMER function .......................................................................................................... 85

ROUTINE MAINTENANCE ......................................................................................................................................... 86

TROUBLESHOOTING ................................................................................................................................................ 86

Warranty ........................................................................................................................................ 87

ANNEX 1 - PUMP DRAWINGS ................................................................................................................................ 131

ANNEX 2 – ENLARGED VIEWS .............................................................................................................................. 131

ANNEX 3 – TERMINALS DATA SHEET .................................................................................................................. 132

TUBES INSTALLATION ........................................................................................................................................... 133

INSTALLATION OF PUMP BODY 20-30 L T ............................................................................................................ 134

3/8” – ½” INJECTION VALVE .................................................................................................................................. 135

Comprehensive view and features ................................................................................................. 135

Overall dimensions and cha racteristics ......................................................................................... 135

Kit contents ................................................................................................................................. 136

7 mm Output hole diameter injector lenght option .......................................................................... 137

Counterpressure level option ........................................................................................................ 137

Connection for 10x14 hose option ................................................................................................. 138

Fixation kit for tube 6x8 and 10x14................................................................................................ 138

Installation examples .................................................................................................................... 138

3/8” – ½” FOOT VALVE FILTER ............................................................................................................................. 139

Comprehensive view and features ................................................................................................. 139

Kit contents ................................................................................................................................. 140

Exploded view .............................................................................................................................. 141

Connection for 10x14 hose option ................................................................................................. 141

Installation examp les .................................................................................................................... 142

Page 50

ENGLISH

SAFETY STANDARDS

Symbols used in the manua l

Warnings and Risks

Carefully read the warnings listed below as they provide important information regarding safe installation, use and maintenance. Store this manual carefully for future reference.

Once the packaging has been removed, check the pump, and if in doubt do not use the pump and consult with qualified personnel. The packaging materials (such as plastic bags, polystyrene, etc..) must not be left within reach of children as they are potential sources of danger.

Before connecting the pump, make sure that the data on the plate corresponds to that of the power distribution network. The nameplate data is shown on the adhesive label attached to the pump.

PLEASE NOTE:

• The equipment is made to perfection. Its durability, electrical and mechanical reliability will be enhanced if it is correctly used and undergoes regular maintenance.

• The equipment is supplied with the earth on the power cable. It is recommended to always connect it to an earthing system that is up to standard and equipped with a circuit breaker.

The electrical installation must comply with the rules in force in the country where it is installed. The use of any

electrical device requires compliance with some basic rules. In particular:

- do not touch the equipment with wet or damp hands or feet;;

- do not handle the pump with bare feet (typical situation: units used in swimming pools)

- do not leave the unit exposed to the elements (rain, sun, etc.) ;

- do not allow the pump to be used, serviced or cleaned by children or by people without adequate training and

without supervision.

WARNING:

• Any intervention or repair within the equipment must be carried out by qualified and authorised personnel. We disclaim all responsibility as a result of non-observance of this rule.

• This equipment must NOT be used by: children, people with impaired physical, sensory or mental capabilities, inexperienced personnel, unless they are supervised or instructed on the appropriate use of the unit by a person responsible for their safety.

• In case of failure and / or malfunction of the pump, turn it off and do not tamper with it. For any repairs please contact our service centres and request the use of original spare parts. Failure to comply with the above may compromise the safety of the pump.

• If you decide to no longer use an installed pump it is recommended to make it inoperative by disconnecting it from the power supply and emptying the pump body.

• If there are leaks from the hydraulic part of the pump (breakage of seals, valves, pipes), you must stop the operation of the pump, depressurise the discharge pipe and proceed with maintenance using appropriate safety measures (gloves, goggles, overalls, etc.).

• In case of failure and/or malfunction of the pump, turn it off and do not attempt to repair it. For any repairs please contact our after-sales service centres and request the use of original spare parts. Failure to comply with these conditions may compromise the proper operation of the pump.

PROHIBITED

Precedes information that is inherent

to safety. It flags something that is

not to be done.

WARNING

Precedes a text that is very important

for the protection of the health of

exposed persons or for the machine

itself.

INFORMATION NOTICE

Precedes information concerning the

use of the equipment.

Page 51

ENGLISH

• In the event of damage to the pump power cable, ask for it to be replaced by our service centres or qualified personnel to prevent risks for the people who use it;

• If you decide to no longer use an installed pump, it is recommended to disconnect it from the mains

EXPLOSION HAZARD:

• This equipment is not explosion-proof. Do NOT install and do NOT use in an explosive or potentially explosive environment.

Dosage of hazardous and/o r toxic liquids

To avoid damage to persons or property arising from contact with hazardous liquids or toxic fumes, in addition to

compliance with the instructions contained in this booklet, the following standards should be made well aware of:

• Always wear protective clothing, including gloves and safety goggles, operating as recommended by the manufacturer of the liquid (additive) to be used. (Risk of potential explosions, burns, fire, personal injury or damage)

• Check that the hydraulic part of the pump is not damaged or broken and use the pump only when in perfect condition.

• Use tubes suitable for the liquid and the operating conditions of the plant, inserting them possibly inside PVC protection tubes.

• Before you turn off the metering pump you must depressurise the system and neutralise the hydraulic part with a suitable reagent.

• When you connect a metering pump either to the public water supply or to your own water source, you must comply with the protection regulations in force or dictated specifically by the network provider. In both cases always provide safety devices that prevent the return of flows towards the source, like for example check valves etc.

• WARNING: Protect the pump and chemicals from the elements (frost, rain, sun etc.).

• It is recommended to install the pump in areas where leakage of liquid product (additive) cannot cause

personal injury or property damage.

Intended use of the pump

The pump is designed exclusively for the purpose for which it was expressly built, i.e. for metering liquids. Any other use must be considered dangerous. Using the pump for applications other than those for which it was designed is prohibited. For further details, customers may contact our offices to receive information about the type of pump purchased and its proper use. The manufacturer cannot be held responsible for any damage caused by improper, erroneous or irrational use.

Shipping to the factory for repairs and/or maintenance

The material to be sent to the factory for maintenance should be disassembled and packed carefully; all the parts in contact with the chemical must be emptied and rinsed to ensure the safety of the operators while transporting and handling the material in the laboratory. In the event of failure to comply with the instructions given, we reserve the right to reject the equipment and to return it at your expense; damage caused by the chemical to the material will be included in the repair estimate.

Assembly and Disassembly

All Etatron DS dosing pumps are usually supplied already assembled. For greater clarity, you can consult the attachment at the bottom of the manual which illustrates an enlarged view of the pump, and all the details with its nomenclature, so that you can have a complete picture of the pump components. These drawings are however indispensable if you have to identify malfunctioning or defective parts. Other designs, related to the hydraulic parts (pump head and valves) are shown for the same purpose, in the appendix.

For the eventual dismantling of the pump or before starting work on it:

• Make sure that it is turned off electrically (both polarities) by disconnecting the connection cables from the contact points of the network through the opening of a phase switch with a minimum contact gap of 3 mm (Fig. 6).

• In an appropriate manner, carefully dispose of any remaining pressure from the pump body and from the injection tube.

• Remove all liquid present from the pump body, then proceed by disassembling and reassembling the pump body, by unscrewing and screwing the four screws (tightening torque: 180 to 200 N * cm).

This last point requires special attention, so please refer to the drawings in Annex 1 and the chapter "RISKS" before

starting any operation.

Page 52

ENGLISH

DOSING PUMPS EONE PLUS SERIES

Operating principle

The operation of the dosing pump is provided by a membrane in PTFE (Teflon ®) mounted on the piston of an electromagnet. When the piston of the electromagnet is attracted, a pressure is produced in the pump body with an ejection of liquid from the discharge valve. Once the electric impulse is over a spring returns the piston to its initial position with a recall of liquid through the suction valve. Given the simplicity of operation the pump does not need lubrication and requires very little maintenance. The materials used for the construction of the pump make it suitable for the dosage of chemically aggressive liquids. The dosing pump is designed for capacities ranging from 1 to 30 l / h and pressures of 4 to 20 bar depending on the model.

Technical Specifications

• Equipment manufactured in accordance with EC standards.

• External casing made out of plastic material resistant to acid and temperature.

• Control panel protected with serigraphic film.

• Multi voltage power supply 100-250 V 50-60 Hz

• Degree of protection: IP65

• Environmental conditions: indoors, maximum altitude 2000 m, room temperature from 5 ° C to 40 ° C,

maximum relative humidity 80% up to a maximum of 31 ° C (decreasing linearly until it is reduced to 50% at 40 ° C )

• Classification with respect to protection against direct contacts: CLASS I, the equipment is supplied with a protective conductor

Reference Standards

The dosing pump complies with the following directives:

• 2006/95/EC: "Low tension"

• 2004/108/EC: "Electromagnetic compatibility"

Operating functions:

When first turned on the user can choose between different operation modes as best illustrated in the following

chapters. In general, the pump can operate in the modes specified in the following table.

Modes

Description

MANUAL

The pump doses in a continuous manner up to a maximum of 300 injections per minute (the number of injections / minute changes as a function of the maximum capacity). The flow rate is adjustable by the user in the programming phase.

PROPORTIONAL Meter

In this mode the pump receives impulses from an external meter, the pulses are managed in

one of the following operational functions:

• 1 x N: each impulse of the meter corresponds to the N injections of the pump.

• 1 x N(M): each meter impulse corresponds N of the pump, with storage for up to 4 * N

impulses from the meter during dosing.

• 1 / N: each N impulses of the meter corresponds to a single pump impulse.

• ml x imp: at each meter impulse the pump dispenses a pre-determined amount of

additive in millilitres.

• l x imp: at each meter impulse the pump dispenses a pre-determined amount of

additive in litres.

PROPORTIONAL ppm - ml x m

from the meter

The pump doses directly in ppm ( Parts Per Million) or else in ml x m3 (millilitres pe r cubic metre). The device automatically carries out all calculations necessary to provide the required concentration.

PROPORTIONAL from mA input

The pump doses in proportion to a 4-20 mA current signal coming from an external transducer. The setting of maximum and minimum values can be set in the respective set-up menu.

INSTRUMENT

PH, Rx, Cl, PPM

Electrodes for the measurement of pH, REDOX potential and probes for specific chemical species (Cl ppm), can be connected to the pump.

Page 53

ENGLISH

Additional functional p rinciples

Function

Description

FLOW SWITCH ALARM

The pump controls by means of the flow-status (available on request and inserted on the pump delivery), the actual injections delivered, signalling any anomaly, by means of the LED alarm and the switching the relevant relay (if enabled).

LEVEL ALARM

Operational if enabled in all functional modes, the opening or closing of the contact on the level probe, indicates the end of the additive in the tank, the pump stops and the relay switches (if enabled).

UNDERLOAD ALARM

Operational if enabled in all functional modes,

the system controls the intake and in the

absence of liquid in the tank, of an inoperative valve, of the air inlet of the suction tube being disconnected etc., the pump will stop and the relay switches (if enabled).

OVERLOAD ALARM

Operational if enabled in all functional modes, the system checks the flow and in the event of

overpressure in the pump body, caused by an obstruction in the discharge line or by a high operating pressure which exceeds the pump features, the pump will stop and the relay

switches (if enabled).

TOO MANY IMPULSES ALARM

The pump, in 1xN (M) and PPM ml x m

mode, controls at al l times the number of injections that have yet to be carried out. If they are greater than an amount equal to 4 × N, where N is the impulses to be delivered for each contact, the pump will go into alarm resulting in LED lights and the intervention of the relevant relay.

MINIMUM AND MAXIMUM ALARM

In the instrument version you c an set minimum and maximum thresholds on the measured quantity exceeded which causes the pump to signal an alarm.

OVERDOSE ALARM

In the instrument version you can set a continuous operation time threshold after which the pump signals an alarm.

RELAY

SERVICES OUTPUT

Activated by the menu of all the above alarms, allows for remote signalling of alarms.

Features: 1 changeover - 250V a.c. 5 Amp (resistive load).

CURRENT OUTPUT (mA)

The pump in the control configuration (pH, RX, Cl, ppm), has a current output (4-20 mA), directly proportional to the reading of the measurement carried out by the instrument

TEMPERATURE PROBE

A PT100 two-wire temperature probe can be connected to the pump.

CLOCK

Possibility to set the date and time, parameters necessary if the mode with timer (TIMER) is activated.

PROXIMITY OR LEVEL REMOTE CONTROL

Remote monitoring of the state of activation of the pump (Start / Stop). Possibility of choosing

between a contact normally open or closed. (NORMAL or REVERSE polarity).

In the case of control configuration, it is possible to activate the input for connection to the proximity sensor which detects the passage of the flow in the probe holder and enables the operation of the pump.

FREQUENCY MAXIMUM

Possibility of reducing and setting the maximum frequency of the pump in accordance with the needs of the system.

TIMER Weekly and daily timer. 16 cycles ON / OFF daily. Settable per minute LANGUAGE Language Selection menu. Italian / English

TYPE OF MENU

In the control configuration it is possible to determin

e the level of complexity of the

programming menu: simplified and complete.

RESET

Ability to perform two types of reset: "soft" to reset the settings of all the functions, "hard" to reconfigure the mode of use of the device (proportional or instrument) and to restore the factory settings.

Page 54

ENGLISH

The pump is equipped with a power supply board that regulates the power absorbed as a function of the operating pressure. (excluding the BASIC series). The following table shows the technical features of the eOne series and the corresponding flow curves:

Type

Flow at Max Pressure

Pressure

max

[bar]

Setting [imp/1’]

Electric

Power supply

Power

[W]

Current

MAX

[A]

Weight

[kg]

L/h mL/min

mL/str

oke

0110

1 (0.26)

16,66

0,09

10 (145)

0 – 180

100 -250 V

50-60 Hz

1.4

3.0

0216

2 (0.53)

50,00

0,11

16 (232)

0 – 300

1.4

3.5

0420

4 (1.06)

83,33

0,22

20 (290)

0 – 300

1.4

3.0

0607

6 (1.59)

83,33

0,33

7 (101)

0 – 300

2.0

4.5

0710

7 (1.84)

133,33

0,39

10 (145)

0 – 300

1.8

3.5

1012

10 (2.64)

166,66

0,56

12 (174)

0 – 300

1.8

4.5

1505

15 (3.96)

250,00

0,83

5 (72)

0 – 300

1.8

3.5

2007

20 (5.26)

333,33

1,11

7 (101)

0 – 300

1.9

4.7

3005

30 (7.92)

500,00

1,66

5 (72)

0 – 300

1.9

4.7

0210(*)

2 (0.53)

33,33

0,18

10 (145)

0 – 180

1.6

3.0

0507(*)

5 (1.32)

83,33

0,46

7 (101)

0 - 180

1.6

3.0

(*) BASIC model only

The values shown are with a tolerance of + / - 5%, and relate to a series of tests carried out on similar equipment with water at a temperature of 20 ° C.

Overall dimensions

Fig. 1 - Pump and plate for wall mounting (dimensions in mm.).

Page 55

ENGLISH

Materials in contact with the ad ditive

In the standard configuration the pumps of the "eOne" series are supplied with the following materials:

Pump Head Membrane Seals Valves Connections Pipes

Pump

Casing

PVDF PTFE TFE/P

CERAMIC

TFE/P

PVDF PE / PVC PP

INSTALLATION

Introduction

This section describes the steps for installing the pump, the pipes, and the electrical wiring. Read these instructions carefully before beginning any activity.

Follow these guidelines when installing the pump.

• Ensure that the pump and all related equipment is turned off before starting work.

• If you encounter abnormalities or warning signals, stop immediately. Only start work again when you are

absolutely sure that you have removed the cause of the problem.

• Do not install the pump in hazardous locations or in areas at risk of fire or explosion.

• Avoid electrical hazards and fluid leakage. Never use a damaged or defective pump.

Pump installation

Install the pump away from heat sources and in a dry place at a maximum ambient temperature of 40 ° C. The minimum temperature, not lower however than 0 ° C, depends on the type of liquid to be metered, which must always remain in a liquid state. To fasten the pump use the supplied screw anchors, or those most suited to the support type chosen.

The pump can be installed either above or below the liquid level in the tank. Usually in the case of in stallation above the tank, limit the suction height to within 1.5 metres of the liquid level. (see fig. 2a). For liquids that generate aggressive vapours, do not install the pump into direct contact with the fumes and adopt the necessary precautions to prevent early deterioration of the equipment.

In the case of installation below, i.e. with the pump positioned below the liquid level of the tank (Fig. 2b), siphoning may occur. Periodically check the function ality of the injection valve, as excessive wear may lead to the additive falling into the plant even with the pump turned off. If the problem persists, fit a back pressure valve C suitably calibrated between the metering pump and the injection point as shown in Fig. 2b

Fig. 2a Fig. 2b

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ENGLISH

Electrical connection

Comply with the rules in force in the various countries with respect to the electrical installation. If the power cable is devoid of a plug, the equipment must be connected to the mains supply via a double pole isolator switch with a minimum distance between contacts of 3 mm. Before accessing any of the connection devices, all supply circuits must be

interrupted (Fig. 6).

Fig.3 – Electrical Connection

Hydraulic Connection

The flow connection will always remain in the upper part of the pump from where the tube goes to the system to be treated. The suction fitting therefore will always be in the lower part of the pump, where the tube with the filter will be mounted that goes to the container of the liquid to be metered.

1. Remove the seal on the nut (2)

2. Insert the pipe through nut (2) and the bushing (3)

3. Push the end of the tube (1) on the conical spout of the nozzle (4)

4. Pull the nozzle (4) on the connector (5)

5. Tighten the nut (2) on the connector (5)

Fig.4 – Hydraulic Connection

To prime the pump, connect the discharge tubing and follow the sequence shown in Figure 5.

• unscrew the bleeding knob, with the pump running,

• keep the bleed valve B open until all the air contained in the tube and in the pump body comes out,

• close the bleed valve.

If you are experiencing difficulty in priming the pump, then with a syringe withdraw the additive from the bleed nipple

reducing the number of impulses delivered by the device.

Page 57

ENGLISH

Fig.5 – Bleed operation for priming

Diagram of typical system

Injection fitting

Injection valve

Back pressure valve

Pressure Gauge

Relief valve

Electrical power socket

Additive tank

Bottom filter

Level probe

Fig. 6 – Typical Plant

Both on the flow pipe and the suction pipe avoid excessive curves in order to prevent bottlenecks in the pipe itself. In the point most suitable for the injection of the product to be dispensed, apply a 3/8" fitting or a ½" female gas thread on the conduct of the plant to be treated. This fitting is not supplied. Screw the injection valve to the "gasket fitting" using PTFE tape, see Fig 7. Connect the tube to the conical injection valve and secure it with the locking ring (4). The injection valve is also a non-return valve.

1. plant to be treated

2. 3/8 "- ½" conical connection

3. injection valve

4. locking ring for pipe connection

5. pump flow tube

6. PTFE tape

Fig. 7 - Connection assembly

Page 58

ENGLISH

Supplied

The following is supplied with the pump:

• 4 m of PVC flexible transparent suction tube

• 2 m semi-rigid polyethylene opaque delivery hose

• n. 1 3/8 "- ½" BSP injection valve

• n. 1 bottom filter

• n. 1 set of instructions

SPECIAL WARNINGS FOR THE METERING OF SULPHURIC ACID (MAX. 50%)

In this case it is essential to bear in mind the following:

• replace the transparent PVC suction hose with a semi-rigid polyethylene delivery tube.

• remove in advance all the water present in the pump body, in fact if this is mixed with the sulphuric acid it

generates a strong concentration of gas resulting in the overheating of the area causing damage to the valves and the pump body.

If the equipment is not attached to the system you can carry out this operation, by activating the pump for a few seconds (15-30) holding it upside down with no tubes connected to the fittings, if that is not possible then disassemble and reassemble the pump body (Fig .10), via the four fixing screws.

OPERATIONAL INSTRUCTIONS (COMMISSIONING)

Control Panel

Fig. 8 – Control and Display Panel

1 Start and Stop button 2 Values increase and scroll the menu to right button 3 Values reduction and scroll the menu to left button 4 Button, access to sub-menus, to CONFIRM your choice 5 Exits to sub-menus button

Yellow LED flow status alarm / power failure alarm / maximum acceptable impulse difference alarm

7 Injections signalling red LED 8 Bi-colour LED pump powered / Stand by 9 Graphic Display

Page 59

ENGLISH

DIAGRAM OF ELECTRICAL CONNECTIONS TO PERIPHERALS

To connect the accessories and peripherals to the pump remove the front cover "1", using a flat-tip screwdriver on the two plastic screws, to access the terminal board (see Figure 9).

The "3" terminal board features spring terminals (there are no screws) for quick connection of the cables: press with a small screwdriver at the "carved" square pin and insert the conductor previously stripped in the corresponding terminal.

Fig. 9 – Terminal Board

The connector for the pH, RX, or Cl probe is placed in the lower part of the metering pump.

N° Terminal Description N° Terminal Description

mA (-) Input

Not Connected

mA (+) Input

Not Connected

Meter Input (-)

PT100 (-) Input

Meter Input (+)

PT100 Input (+)

Level / Remote C. Input (-)

Not Connected

Level / Remote C.Input (+)

Probe (Cl) PPM (-VCL)

Flow Switch Input (-)

Probe (Cl) PPM (+VCL)

Flow Switch Input (+)

Alarm Relay (NO)

Output mA (-)

Alarm Relay (NC)

10 Output mA (+) 21 Alarm Relay (COM)

Not Connected

Page 60

ENGLISH

PRIMING FUNCTION

In order to facilitate the priming the pump is equipped with PRIMING function. It’s recommended to open the bleed air by-pass on pump head (for pumps with it) during priming. The air bleed nipple must always be connected with the return hose to the suction tank.

The activation of this function can occur at any operating menu in the following way:

• Press and hold START/STOP button

• After about 3 seconds the pump starts delivering injections at th e priming frequency of 150 imp/min, as

long as the operator does not release the START / STOP button. When you press the button the following screen appears on the display:

• Once you release the button, the pump stops 10 sec. countdown starts. At the end the pump switches back to the previous operating mode, in stand-by condition. Pressing the START / ST OP button the pump goes in running mode.

• During the countdown pressing and holding down START/STOP the pump starts to give injections to reach the right dosing condiction to existing system pressure. We recommend that you use this procedure to return the pump in optimal wo rking condition especially if it operates at any proportional mode. During this phase, you should close of th e bleed valve on the pump body. Once you release the button, the pump will return to stand-by mode.

INJECTION CALIBRATION PROCEDURE

For accurate metering, in the eOne and MF Plus models we have implemented the option to automatically or manually set the actual flow rate for each injection. The following describes the practices that must be observed for "AUTOMATIC" calibration:

• Fill a graduated cylinder with the additive to be dosed by the pump and immerse the suction tube in it.

• Connect the delivery pipe of the metering pump to the plant to be treated.

• From the "SETTINGS" menu select the function "FLOW CAPACITY" and select the "AUTOMATIC" mode.

• Press the DOWN ARROW button to proceed to the priming of the metering pump which will begin to emit

injections, until the pump body and the two suction and discharge pipes are full.

• Once finished priming press the DOWN ARROW button.

• Select the frequency of calibration procedure by press RIGHT AND LEFT ARROW buttons (standard

value is 150 imp/min.).

• Press DOWN ARROW button. The pump will run for one minute.

• Once the injections are finished the metering pump will have suctioned a certain amount of additive whose

quantity can be calculated by means of the scale on the cylinder.

• The amount of suctioned fluid, for example: 110 ml, should be set on the display and via the ARROW DOWN button the selected value will be confirmed.

• The logic of the pump will run the following operation:

value of additive suctioned / number of impulses delivered = flow rate of each injection (110 / 150 = 0.73)

• the factory-set value of 0.45 ml will become 0.73 ml.

Page 61

ENGLISH

PLUS PROPORTIONAL AND METERING PUMP

The metering pump can operate in either Proportional or control mode pH, Rx or PPM meter. At the first power on

you can choose the operating configuration of the equipment.

With reference to the following table, the operator can select the mode that best suits his metering needs: only some of the many programming menus will be made available, so you get a simplification and speeding up of the device commissioning.

Operating functions:

Configuration Type

MANUAL

1 x N

1 x N (m)

1 / N

mL / imp.

L / imp.

mL / m

PPM

Timer

PH Instrument

RX Instrument

CL (PPM) Instrument

VFT

FW01

   

VFT-S

FW02



    

FW03

        

FW04



  

VFT-T

FW05

   



VFT-S-T

FW06



     

MF-T

FW07

         

ST-T

FW08



   

Once the configuration is set, scrolling the menu with the LEFT () and RIGHT () arrow keys, confirm the choice with the START / STOP button. For an eventual reconfiguration it is necessary to do a TOTAL RESET.

Page 62

ENGLISH

FLOW DIAGRAM MAIN (TO THE FIRST POWER)

Flow Diagram main (to the f irst power)

Flow Diagram main menu (d epending on the choice made)

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ENGLISH

Page 64

ENGLISH

FUNCTIONS ACCESSORIES OF THE PLUS PUMP

In order to facilitate the consultation of this manual, the configuration with the function described is shown in the subsection titles. Nothing is specified when the function is common to all versions.

Remote Control - Level - Proximity (Instrumen t versions only)

Remote control means the ability to remotely control any device by means of a cable, in our case bipolar; which means that through the opening and closing of a contact, placed at a maximum distance of 100 metres, we can enable or disable the delivery of the impulses generated by the electronic circuit. You can choose between two different operation modes from the menu:

DIRECT Contact open pump operating, contact closed pump in stand-by.

REVERSE Contact open pump in stand-by, contact closed pump operating.

By connecting a floating sensor to the connector of the remote control you can control the level of the additive metered by the pump.

In the case of the control pump, it is possible to activate the input for connection to the proximity sensor which detects the passage of the flow in the probe holder and enables the operation of the pump.

Relay Activation

In this menu, you may set the polarity of the ALARMS relay, either normally open (default) or normally closed. When using the pump with the TIMER (FW05–VFT-T,FW06–VFT-S-T,FW07–MF-T) you may also establish whether to use the relay output linked to ALARMS (default) or to activation of the TIMER.

When the pump is in RUN-TIME phase, the relay is always closed (default). If changes status if an ALARM is triggered or in case of a power failure.

When working with the TIMER function, and you decide to link activation to the TIMER, the relay is normally open (default) in T-ON, and changes its status when it switches to T-OFF or when an alarm is triggered.

Flow rate per impulse (proportional versions only)

For accurate metering in the eOne Plus pump the option to both manually and automatically set the flow rate for each injection has been implemented by starting the procedure laid down in the appropriate configuration menu, in this case, the electronic device, performs independently the necessary calculations for the proper calibration of the injection.

Setting the maximum fr equency

Depending on the model the metering pump exits from the production line with a specific maximum injection frequency, if necessary, the user can change this parameter by lowering or restoring it in accordance with the needs of the plant to be treated.

PPM Scale setting

Depending on the type of probe installed, you can select the measurement scale, the ranges available are the following:

• 0 ÷ 2 ppm

• 0 ÷ 10 ppm

• 0 ÷ 20 ppm

• 0 ÷ 200 ppm

This setting is valid in both the PPM and Cl configuration.

Alarms

See the next chapter for a detailed description of the different alarms available.

Clock

In some applications, there may be the need to program the activation or deactivation of the pump, which is why the electronic device is equipped with a clock and calendar. The following settings can be carried out:

CLOCK hh:mm – Day (Hour:minutes – MON/TUES/WED/THU/FRI/SAT/SUN)

DATE Day/Month/Year.

During normal operation of the pump the time will always be present on the display.

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ENGLISH

Password

By means of enabling and setting the 4-digit password, the user can protect the device and prevent access to the programming menus by unauthorized personnel.

Temperature (Ins trument versions only)

It is possible to select one of the following operational modes:

• MANUAL – the value set in the configuration menu by the user, is the reference parameter for the compensation of the pH value.

• AUTOMATIC - The value measured by the probe is the reference parameter for the compensation of the pH value. In the menu "MODE PH, RX, CL, PPM" the "TEMP" menu appears.

Activation delay (Instrument versions only)

If there is a need to delay the operation of the pump you can set a delay in the following time in the following scale:

0”

60’

Mode menu (Instrument ver sions only)

In order to simplify the definition of the various functions we have introduced two selections that allow you to modify

the complexity level of the programming:

• FULL - All functions are available.

• BASIC - Only the main functions are available.

You can set a time after which the display will automatically exit the programming menu. The default time is 2'.

Language

You can select one of the following languages for the display messages.

• Italian

• English

Reset

The device is equipped with two reset levels, the user can choose between the following two possibilities:

• PARTIAL RESET - The pump remains in the selected operating mode (proportional or control), but all factory settings are restored and all user settings deleted.

• TOTAL RESET - The pump returns to its factory settings, at reboot you will need to set the operating mode you want to activate: VFT, VFT-S, MF, ST, VFT-T, VFT-S-T, MF-T, ST-T, as per the table.

Page 66

ENGLISH

FLOW DIAGRAM SETTINGS MENU

Some menu items are only present in the proportional or control versions, as shown in the box next to the blocks. To

access the items of the Setting Submenus press the button



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ENGLISH

Flow diagram Remote Cont rol/Level/Proximity, Relay Action, Flow Rate per Impulse, Scale Values, Maximum Frequency, Ala rms

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ENGLISH

Flow diagram Mode Clock , Password, Temperature, Mode s Menu, Language, Reset

PT100 Probe calibration

It’s possible to correct the value detected by the probe by

performing the calibration; change the value to the bottom right.

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ENGLISH

ALARMS

The PLUS Metering pump has the ability to monitor the proper functioning of the system and signal some alarm

situations that may occur. It can specifically detect the following alarms:

• Level alarm

• Flow switch alarm

• Meter impulse alarm that intervenes in the 1xN (M) function - only proportional versions

• Meter impulse alarm in PPM - only proportional versions

• Meter impulse alarm in ml X m

- only proportional versions

• Maximum value alarm - only control versions

• Minimum value alarm - only control versions

• Overdose alarm - only control alarms

• OVERLOAD alarm

• UNDERLOAD alarm

All alarm conditions are indicated by the lighting of the LED on the control panel and on the display. The switching of the alarm relay also occurs (contacts 19, 20 and 21 fig.9) if enabled, where applicable, by the different configuration menus. Relay switching occurs in all situations where enabling doesn't occur.

Level alarm

The floating level sensor signals when the liquid to be dosed into the tank is finished. The pump will stop, indicating the alarm status. Connect the level sensor to the pump terminal box (see fig. 9), in correspondence to terminals 5 and 6, and introduce it into the tank containing the additive to be dosed. In order to prevent false alarms due to fluctuations in the liquid level itself the alarm occurs with a delay of at least 3 sec.

Flow switch alarm

The electronic circuit of the pump, registers every blow given by the electromagnet, which is matched by an injection of product from the pump body. In some cases the injection may not occur as a result of wear of pump body parts, the valves, the O-rings, the presence of air, etc.

In the pumps equipped with a flow switch (hydraulic device which shows the actual passage of fluid) if the missed injections occur within the sampling interval exceed the set parameters, the flow switch alarm triggers and the injections stop. The parameters to set are the following:

REFERENCE IMPULSES Number of impulses that the circuit samples

MAX DIFFERENCE Maximum number of pulses permissible within the sampling

interval, that cannot be effectively provided

To better explain this function, consider for example, a sampling interval set to 100 impulses and a maximum allowable difference of 10 pulses. The circuit memorises the impulses of the electromagnet and in correspondence to each of these it expects a corresponding closing of the contact of the flow switch connected to the hydraulic delivery of the pump. If the closures recorded are greater than or equal to 90 (100-10 = 90), the pump is operating normally and repeats the next sampling cycle. If, however, the closures recorded are less than 90 the pump goes into alarm mode signalling the situation in the manner indicated above.

Within the programming menu you can choose whether or NOT to STOP the metering in the case of an alarm.

Meter impulses alarm (only proportion al versions)

The impulse meter alarm activates in the multiplicative operation modes, namely: 1 x N (m), PPM e ml x m3.

This alarm is activated when the number of pulses generated by the meter is such as to require the pump to run at a higher frequency than the maximum. This event may be generated by an incorrect programming or an incorrect choice of the meter or by the metering pump in relation to the plant to be treated. The user in the programming menu can choose whether to enable this type of alarm. It is recommended however to enable it to provide a greater guarantee of correct metering and sizing check. It is also possible to choose, always within the programming menu, whether or NOT to STOP the metering in the case of an alarm.

The alarm activates when the number of injections memorised and not dispensed exceeds the value 4 * N where N is the number of injections to be given for each meter impulse. On the pump display the number of injections to be yet delivered is shown in dynamic mode. The choice of factor 4 is an easy way to prevent any transient phenomena generating false alarms.

If the activation of this alarm is frequent it is recommended that the operator checks the operating conditions of the plant.

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ENGLISH

Maximum value and minimum v alue alarms (Instrument vers ions only)

The control pumps, by the metering, control the maintenance of the values of the electrochemical parameters of the water (pH, Redox , Cl, ppm) within the paramet ers set during the progra mming of the pump.

During normal operation of the system anomalies can bring the measured values outside the normal values. On the eOne pu mp two alarm thre sholds can be set, r espectively "MAXI MUM VALUE" and "MINIMUM VALUE". Once exceeded, the operator mu st intervene to analyse the cause that led to the activati on of this alarm and to restore the corre ct operating condition s.

Common causes that can gen erate this a larm situ ation may be:

• Lack of additive with in the suc tion tank;

• Obstruction of th e pump;

• Losses in the treatme nt syste m;

• Incorrect concentration of add itive dosed;

• Sensor breakage;

Through the appropriate menu, you can define the maximum value beyond which the pump stops, signalling the alarm and acti vating the signalling r elay. The operator must int ervene imme diately, analyse and remove the possible causes th at generate d the al arm.

Overdose alarm (only I nstrument versions)

As described in the previous paragraph, faults can occur during operation, and although the pump is working properly, the set values are not ac hieved. In this ca se there is a potent ial danger due to an overdose .

Common causes that can gen erate this a larm situ ation may be:

• Lack of additive with in the suc tion tank;

• Obstruction of the p ump;

• Losses in the treatm ent sys tem;

• Incorrect concentration of add itive dosed;

• Sensor breakage;

To prevent these critical situations, within the p rogramming menu, a time threshold in hours / minutes defined as "OVERDOSE ALARM" can be set, which once e xceeded the pump stop s, signalling the a larm and switching the relevant r elay. You will need an operator to analyse and rem ove the cause that generated the alarm situation and t o restore normal operating condition s.

Generally, the user knows the pl ant operating conditions and is able to evaluate the time necessary, of the pump, to restor e the correct operating values of the plant. It is recommend ed to add to the estimated time some extra time to allow for a fair margin, always and however, to return to the correct operating conditions of the plant itsel f.

UNDER-LOAD and OVER-LOAD alarms

The innovative HRS technolo gy has enabled the developm ent of a range of metering pumps that have the ability to detect an y changes in pres sure inside the pl ant or malfunctions related to the se variations. T he pump is able to provide useful information about the state of operation. Specific ally, this is expresse d in the availability of two different types of signa ls.

a) UNDERLOAD: If during normal op eration the pump has no flu id to be metered which may be cause d by problems on the suction line: clogg ed filter or damaged valves, the pump goes into UNDE RLOAD status. This condition is indicated by the signal on the display, the ALARM LED lights up and activates the corresponding relay (if enabled). The pump sto ps after appr oximatel y 20 injec tions.

b) OVERLOAD: The pump during normal operation performs a check (in real time) on the pressure conditions in the plant . If this pressure exceed s the maximum allowed (p late setting), the instr umentation of the pump reacts reporting this state with a message on the display, the ALARM LED lights up and the relay activates. Even in this ca se, the stopping of the pump occ urs after 20 injections from the occurr ence of the event. Under particular conditions of pressure could occur the OVER-LO AD alarm even with air presence in the pump body. We recommend that you take action to check the pump.

The UNDER-LOA D and OVER-LOAD fun ctions can be enabled and dis abled using the respective setu p menu. The fa ctory sett ings for the UNDE R LOAD and OVER L OAD function s are di sabled.

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ENGLISH

Relay services output

In each submenu, you may e nable or disable the intervention of a release associated to one or m ore of the following alarms:

• Level alarm

• Flow switch alarm

• Meter impulse alarm that intervenes in the 1xN (M) function (only proportional versions)

• Meter impulse alarm in PPM (only proportional versions)

• Meter impulse alarm in ml x m3 (only proportional versions)

• Maximum value alarm (only control versions)

• Minimum value alarm (only control versions)

• Overdose alarm (only control versions)

• UNDERLOAD alarm

• OVERLOAD alarm

By default, the alarms mentioned above are all disabled , except for the LEVEL ALARM (default ENABLED)

FLOW DIAGRAM ALARM MENU

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ENGLISH

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ENGLISH

Page 74

ENGLISH

OPERATIONAL FUNCTIONS OF THE PLUS "PROPORTIONAL" PUMP

In order to facilitate the consultation of this manual, the configuration with the function described is shown in the subsection titles.

Manual

This configuration is present in all versions. The metering pump operates at a frequency predetermined by the

user within the following range:

• 0 to 300 impulses / minute (depending on the maximum flow)

• 0 to 900 impulses / hour

• 0 to 900 impulses / day

During the operational phase of the manual mode, you can view the impulses / minute, the rate of dosage or the

actual litres / hour delivered by the pump; use the left or right arrow keys to select the desired display.

Proportional 1XN (VFT, MF, VFT-T, MF-T)

The pump is provided with a connector for connection to an external water meter which can provide a series of contacts proportional to the amount of liquid that must be treated. A flashing dot on the display shows the input impulse from the meter.

For each contact received, the pump delivers a series of injections equal to the N value set by the operator. Any contacts that come from the meter to the pump, while it is already delivering the N series of injections, are ignored.

Proportional 1XN (M) (VFT, MF, VFT-T, MF-T)

Unlike the previous mode, in this one the pump stores any received impulses in the memory while it is delivering injections.

Depending on the time interval between impulses coming from the meter, the pump automatically adjusts the frequency of the injections. If the injections accumulated and still to be dispensed, exceed the value "4 × N", the pump will go into alarm (if this alarm has been enabled) and stop the metering. The display shows dynamically the number of injections that must be provided.

Proportional 1:N (VFT, MF, VFT-T, MF-T)

The pump is provided with a connector for connection to an external water meter which can provide a series of contacts proportional to the amount of liquid that must be treated. Every N contacts received by the meter, the pump delivers an injection. The display shows the number of contacts received up to the set value. At the delivery of the impulse the display resets and begins the next count.

Proportional ml x imp ( VFT-S, MF, VFT-S-T, MF-T)

The pump is provided with a connector for connection to an external water meter which can provide a series of contacts proportional to the amount of liquid that must be treated. For each contact, received from the meter, the pump delivers a number of injections directly proportional to the set value in "ml" (millilitres) requested by the user. The display shows in a dynamic manner the amount dosed in "ml".

Proportional l x imp ( VFT-S, MF, VFT-S-T, MF-T)

As for the previous mode with the difference being that displayed in litres.

Proportional ml x m3 ( VFT-S, MF, VFT-S-T, MF-T)

For those who need a ml x m3 metering a specific function has been pr ovided: by setting the required parameters in the programming menu, the electronic system performs the necessary calculations and determines the type of intervention required to effect the pump. The parameters that must be defined are the following:

L / I METER Sets the l itres per impulse that are delivered by the meter used in the system, the expected types are as

follows:

0.1 – 0.15 – 0.20 – 0.25 – 0.30 – 0.35 – 0.40 – 0.45 – 0.50 – 0.55 – 0.60 – 0.65 – 0.70 –

0.75 – 0.80 – 0.85 – 0.90 – 0.95 – 1 – 1.5 – 2 – 2.5 – 3 – 3.5 – 4 – 4.5 – 5 – 5.5 – 6 – 6.5 – 7 – 7.5 – 8 – 8.5 – 9 – 9.5 – 10 – 15 – 20 – 25 – 30 – 35 – 40 – 45 – 50 – 55 – 60 – 65 – 70 – 75 – 80 – 85 – 90 – 95 – 100 – 150 – 200 – 250 – 300 – 350 – 400 – 450 – 500 – 550 – 600 – 650 – 700 – 750 – 800 – 850 – 900 – 950 – 1000

% SOLUTION Generally the additive to be dosed by the pump is part of an aqueous solution in a

specified percentage. Set this value using the special arrow keys of the keyboard: 1 – 100 %

ml x m SET

set the value in ml x m3 which must be guaranteed in the plant. The permissible range is

as follows: 0.1 – 50.000 ml x m

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ENGLISH

Proportional ppm (VFT-S, MF, VFT-S-T, MF-T)

For those who need a Parts per Million metering the PPM function has been provided: by setting the required parameters in the programming menu, the electronic system performs the necessary calculations and determines the type of intervention required to effect the pump. The parameters that must be defined are the following:

L / I METER Sets the litres per impulse that are delivered by the meter used in the system, the

expected types are as follows:

0.1 – 0.15 – 0.20 – 0.25 – 0.30 – 0.35 – 0.40 – 0.45 – 0.50 – 0.55 – 0.60 – 0.65 – 0.70 –

% SOLUTION In many cases the additive to be dosed by the pump is part of an aqueous solution in a

specified percentage. Set this value using the special arrow keys of the keyboard: 1 – 100 %

PPM SET Set the value in p.p.m. (Parts Per Million) that the plant must guarantee. The permissible

range is as follows: 0.1 – 50.000 ppm

Proportional mA (VFT-S, MF, VFT-S-T, MF-T)

The pump is equipped with a current input. It receives a signal that is between 0 and 20 mA and delivers a series of injections proportional to the signal received.

The parameters to set are the following:

Setting mA (1) SET 1: mA value at the set point 1, through the definition of SET 1 we establish the value

in mA from which we want to start the metering. Default Value - 4.0 mA.

Setting mA (2) SET 2: mA value at the set point 2, through the definition of SET 2 we establish the value

in mA from which we want to start the metering. Default Value - 20.00 mA.

Impulses/minute (1) SET 1: The pump automatically changes the frequency of injections betw een the two set

points previously set (SET1 - SET2). The user has the option to define the number of impulses per minute, corresponding to the value in mA set in SET1: Default Value 0 imp/min.

Impulses/minute (2) SET 2: The user can define the number of impulses per minute corresponding to the

maximum metering peak: the largest selectable value must be greater than that set on the SET1 but may not go beyond the maximum frequency of impulses per minute that can be delivered by the pump.

Under mA (1) SET 1: In relation to the system requirements, the pump allows you to determine whether

to continue or terminate the metering when the measurement takes on a current value below the set point 1 (SET1).

Above mA (2) SET 2: In relation to the system requirements, you can define whether to continue or

terminate the metering when the measurement has a current value above the set point 2 (SET2).

Page 76

ENGLISH

OPERATING FUNCTIONS DIAGRAMS OF THE PLUS "P ROPORTIONAL" PUMP

Flow Diagram Manual Mode, 1 x N, 1 x N (M) 1÷N, ml x P, l x P, ml x m3, PPM

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ENGLISH

Flow Diagram mA mode

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ENGLISH

OPERATIONAL FUNCTIONS OF THE PLUS "METERING" PUMP

Selecting the configurations: ST and ST-T, the metering pump is placed in the control mode and in function of the electrochemical parameter type selected (pH, RX, ppm Cl, ppm), it intervenes maintaining the correct set value. Once the instrument configuration is set, you must select one of the following operating modes:

• Manual

• pH mode

• RX mode

• CI mode

• ppm Mode

The pump instrument operates within the following measurement ranges:

• pH measurement 0,00 ÷ 14,00

• RX measurement -1000 ÷ +1400 mV

• Cl measurement 0 ÷ 2, 0 ÷ 10, 0 ÷ 20, 0 ÷ 200 ppm

• ppm measurement 0 ÷ 2, 0 ÷ 10, 0 ÷ 20, 0 ÷ 200

• Temperature measurement 0 ÷ 100 °C (PT100)

Manual

Mode of operation similar to that described in the "proportional" version.

pH mode

In pH mode, the pump must be connected to a pH sensor and through the proper configuration of the setup menu. The device is responsible for ensuring the maintenance of the set-point value and the management of all the devices connected to the pump terminal box.

The pump offsets the displayed value in reference to the value of the measured temperature (PT100) or as reference it uses the value set manually by the user.

In the configuration menu of the pH mode you can carry out the following settings:

• Setpoint Configuration.

• Probe Configuration.

• Temperature value Setting (present if the MANUAL mode is enabled).

• Current Output Setting

Sensors made from either glass or plastic material can be used. Connect the probe as shown in Fig. 10

1. pump power supply cable

2. electrode

3. BNC connector

Fig. 10 – Electrodes connection pH and REDOX

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ENGLISH

RX mode

In RX mode, the pump must be connected to a RX sensor and thr ough the proper configuration of the setup menu. The device is responsible for ensuring the maintenance of the set-point value and the management of all the devices connected to the pump terminal box.

In the configuration menu of the RX mode you can carry out the following settings:

• Setpoint Configuration.

• Probe Configuration.

• Temperature setting (present if the MANUAL mode is enabled).

• Current Output Setting

Sensors made from glass or plastic material can be used, connect the probe as shown in fig. 10.

CI mode

In Cl mode, the pump must be connected to a Cl sensor such as a potentiometer and through the proper configuration of the setup menu. The device is responsible for ensuring the maintenance of the set-point value and the management of all the devices connected to the pump terminal box. The chlorine probe can be connected to the pump using the dedicated cable: when the BNC is connected, the remaining two cables must be inserted into the cable sleeve and connected to the "inputs" terminal of the pump (see Figure 11).

4A (-)

4B (+)

1. Pump power supply cable

2. CL probe

3. BNC Connector CL Probe

4. Power supply cable CL probe

Connect the power supply cables of the probe to terminals 17 (4A- negative white) and 18 (4B – positive - brown) of the terminal board.

Fig. 11 – Connection Cl (ppm) and PPM probes

In the configuration menu of the Cl (ppm) mode you can carry out the following settings:

• Setpoint Configuration.

• Probe Configuration.

• Temperature setting (present if the MANUAL mode is enabled).

• Current Output Setting

ppm mode

In ppm mode, the pump must be connected to a sensor such as a potentiometer in order to control certain chemicals. By means of the proper configuration of the setup menu, the device is responsible for ensuring the maintenance of the set-point value and the management of all the devices connected to the pump terminal box.

The probe for controlling certain chemical species can be connected to the pump using the dedicated cable: when the BNC is connected, the remaining two cables must be inserted into the cable sleeve and connected to the ''inputs'' terminal of the pump (see Figure 10).

In the Etatron list you can check the availability of the different types of sensors. The probes for chemical species are connected to the pump as shown in fig. 11

In the configuration menu of the PPM mode you can carry out the following settings:

• Setpoint Configuration.

• Probe Configuration.

• Temperature setting (present if the MANUAL mode is enabled).

• Current Output Setting

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ENGLISH

MEASURING CALIBRATION PH, RX, CL , PPM

During the calibration, the pH, Rx, Cl or ppm value, shown on the left part of the display, is the measuring value of probe, while the value shown on the right part of the display is the value of the buffer solution to be used. These values are adjustable by the user by using the left or right arrows, depending on the buffer solution to be used.

To calibrate the controller which is incorporated into the pump, it is expected the calibration of two SET of measure.

pH calibration

• The calibration of the first point (set 1) for pH must be pH 7 (as default)

• Submerse the electrode in pH 7 buffer solution (default SET 1)

• Wait until the value on the left part of the display stabilizes

• Confirm with arrow down

• Submerse the electrode in pH 9 buffer solution (default SET 2)

• Confirm with arrow down

Redox (mV) calibration

• Short circuit the BNC connector on the bottom of the pump: Use a copper wire to make contact between the inner pin and the cylindrical outside

• On the left part of the display, there will be a value equal to zero (default value set 1). Press the down arrow

• Submerse the electrode in Rx 650mV buffer solution (default value set 2)

• Wait until the value on the left part of the display stabilizes

• Confirm with arrow down

Cl (ppm) and ppm calib ration

Warning: This procedure assumes that the controller is connected to a working Chlorine probe which is installed

on the system. The measurement should be made using the system water. Otherwise, the results may not be reliable.

• Enter the configuration menu by pressing the down arrow, to calibrate SET 1

• Install an "activated carbon filter" upstream of the system and slide the water inside it for about 30 minutes

• At stable value confirm with the down arrow

• For the second point (SET 2) use a photometer or a DPD system to measure the chlorine in the plant. Enter the read value, moving

with the left and right arrows (which changes the value to the right of the display), confirm with arrow down.

OPERATING FUNCTIONS DIAGRAMS OF THE PLUS "METERING" PUMP

Flow Diagram main menu

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ENGLISH

Flow diagram PH mode

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ENGLISH

Flow diagram RX mode

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Flow diagram CL mode

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ENGLISH

Flow diagram ppm mode

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ENGLISH

PROGRAMMABLE TIMER FUNCTION DAILY AND WEEKLY

The TIMER settings menu is present in the configurations VFT-T VFT-ST, MF-T and ST-T. The Timer menu function allows you to manage the operating status of the metering pump over all the set functions. The timer is structured in such a way that you can have 16 start cycles in a day (Pump On) and Stop (Pump not operating). It is also possible to manage 16 cycles of start and stop for each day of the week. The following selections can be made:

DISABLE TIMER The timer is deactivated. DAILY TIMER By enabling this selection, the user can choose 16 cycles of start and stop throughout the day. WEEKLY TIMER By enabling this selection, the user can choose 16 cycles of start and stop, over every single day

of the week: Monday, Tuesday, etc.

Flow diagram TIMER functio n

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ENGLISH

ROUTINE MAINTENANCE

Thorough routine maintenance, together with a scheduled inspection, ensures preservation and good functioning of the

systems over time.

We therefore recommend you follow our routine maintenance advice and enter into a programmed service and

assistance contract with a trusted Technical Support Centre.

Please also note that the timing of the maintenance listed below, are to be considered solely for a theoretic purpose, as they shall vary depending on several factors: type of system, type of product metered, the environment where the pump is installed, etc.

Before performing any maintenance or cleaning operations on the metering pump, you must:

1) Check that is disconnected from the electric power supply (both polarities) by pulling the connection cables out of

the mains contact and by separating the contacts by at least 3 mm.

2) Eliminate any remaining pressure from the pump head and from the flow pipe in an appropriate manner (very

carefully).

In the event of leakage from the pump hydraulic system (breakage of a valve or a pipe), it must be stopped and the

flow pipe must be depressurised taking all necessary precautions (gloves, goggles, protective clothing).

ROUTINE MAINTENANCE TABLE

Time interval

2 weeks 1 month 2 months 3 months 4 months 6 months 12 months

Pump operation



Pump and valve body cleaning



Injection valve cleaning



Bottom filter cleaning



pH, Rx probe cleaning



Replacement of electrolyte for chlorine cell

(Amperometric probe)



Replacement of the chlorine probe membrane (Amperometric probe)



Inspection of intake and flow pipes to identify obstructions and/or punctures



TROUBLESHOOTING

Given the sturdiness of the system, mechanical failures do not occur. Sometimes liquid may leak from a loose connection or pipe clamp, or simply due to the rupture of the flow pipe. Leaks are rarely caused by the rupture of the membrane or by the wear of the membrane gasket. In this case these components must be replaced by removing the four screws of the pump body, remounting the screws and clamping them evenly. When the leak has been eliminated, any residues of additive must be removed from the metering pump, as by stagnating it would corrode the pump casing.

Any intervention or repair within the equipment must be carried out by qualified and authorised personnel. In the event of maintenance and/or technical work, always make sure that the pump is disconnected from the electrical

mains and that you are wearing protective clothing and equipment (gloves and safety goggles).

FAULT

SOLUTION

The pump is not metering

• Check valve mounted incorrectly or deteriorated: mount it properly or replace it by following

the routine maintenance advice;

• Membrane deteriorated, replace it;

• Magnet fuse blown, replace it (check magnet resistance)

• Electromagnet blown, replace it

The electronic part does not

Electronic board blown due to overvoltage, no earthing, etc.: replace the board

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ENGLISH

transmit pulses to the magnet

Display switched off, no LEDs switched on

Check that the pump is powered correctly (socket and plug): if the pump remains inactive, please contact our Service Centres.

Display switched on, the pump is not running.

Check that the programming is correct, or press the START/STOP button; if the problem persists,

check that the external stop is not activated or if the pump is in stand-by due to the intervention of

the level probe.

The pump runs irregularly

Check that the value of the power supply voltage is within the specified limits.

If there is no additive the pump

does not go into alarm

conditions

Check the connection between the level probe and the relative connector

The pump does not run in the

functions: 1xN, 1xN(M), 1:N, ppm, mL/imp. , L/imp. , mL/m

(with meter)

Check the connection between the meter output and the corresponding connector on the pump, check that the display receives the pulse from the meter (indicated with a dot lighting up on the left side of the display)

The pump does not run in the mA function

Check the connection between the output of the instrument with the mA output and the pump input. Check that the polarity is correct.

The pump goes into alarm

conditions when operating with

the flow switch

• Check the connection between the output of the flow switch and the corresponding

connector on the pump;

• Make sure that the pump is actually injecting liquid and not air.

As soon as the pump is

switched on it beats two or

three times and then blocks

Check the settings of the Level and Flow Sensor menu (if featured in the pump menu)

The probe (pH, Rx, Cl) reading

does not correspond to the value detected with other

measuring instruments

Clean the probes. Check the state of ageing of the probe. Try and recalibrate the probe.

There is an infiltration

Undo the four head screws and make sure that the o-ring of the pump body is in good condition and that the diaphragm is screwed on correctly, otherwise replace them. Also make sure that the infiltration did not damage the board or the magnet.

Through the control panel

Observe the board and check the state of preservation of the electrical components and printed circuit tracks. Check the electrical resistance of the electromagnet. In the event that one of the two components is damaged, replace it. Make sure that all the components that secure the flow pipe are mounted properly and that they are not damaged.

Replace also serigraphy which enabled the infiltration.

The pump runs but does not draw the liquid

Remove the suction and discharge valves, clean them and replace them in the same position. Check the state of clogging of the filter and the injection valve

Factory parameter reset

If certain issues cannot be solved, try to reset the pump, to restore all the factory settings (see RESET chapter)

Warranty

2 years (excluding parts subject to normal wear i.e.: valves, fittings, tube fixing clamps, tubes, seals, filter and injection valve). Improper use of the equipment invalidates the warranty. The warranty is intended to be Ex Works or authorized distributors.

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FRANÇAIS

INDEX DES CONTENUS

CONSIGNES DE SÉCURITÉ ............................................................................................................................................ 92

Symboles utilisés d ans le manuel ........................................................................................................ 92

Mises en garde et R isques ................................................................................................................... 92

Dosage de liquides nocifs et/ou toxiques ............................................................................................. 93

Usage prévu de la pom pe ..................................................................................................................... 93

Expédition à l'usine pour une réparation et/ou une maintenance ........................................................... 93

Montage et Démontage ......................................................................................................................... 93

POMPES DOSEUSES SERIE EONE PLUS ..................................................................................................................... 94

Principe de fonctionnement ................................................................................................................. 94

Caractéristiques tech niques ................................................................................................................ 94

Normes de référence ............................................................................................................................ 94

Fonctions de service ........................................................................................................................... 94

Principales fonctions supplémentaires ................................................................................................. 95

Dimensions d'encombrement ................................................................................................................ 96

Matériaux en contact avec l'additif ....................................................................................................... 97

INSTALLATION ................................................................................................................................................................ 97

Introduction ........................................................................................................................................ 97

Montage de la pompe ........................................................................................................................... 97

Branchement électriq ue ....................................................................................................................... 98

Raccordement hydraulique ................................................................................................................... 98

Schéma d'une instal lation type ............................................................................................................ 99

Équipement ....................................................................................................................................... 100

MISES EN GARDE PARTICULIERES PO UR L E DOSAGE D'ACIDE SULFURIQUE (MAX. 50%) .............................. 100

INSTRUCTIONS POUR LE FONCTIONNEMENT (MISE EN SERVICE) ....................................................................... 100

Console des command es .................................................................................................................... 100

SCHÉMA DES BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES AUX PÉRIPHÉRIQUES ................................................................ 101

FONCTIONS PRIMING ................................................................................................................................................... 102

PROCEDURE DE REGLAGE DE L'INJECTION ............................................................................................................ 102

POMPE PROPORTIONNELLE ET INSTRUMENTALE PLUS ....................................................................................... 103

DIAGRAMME DES FONCTIONS DE LA POMPE PLUS ............................................................................................... 104

Diagramme du flux principal (au premier outil de puissance) .............................................................. 104

Diagramme du flux menu principal (en fonction d u choix fait) ............................................................. 104

FONCTIONS ACCESSOIRES DE LA POMPE PLUS .................................................................................................... 106

Télécommande - Niveau - Pro ximité (seulement les ve rsions instrumentales) ...................................... 106

Activation Relais ............................................................................................................................... 106

Débit par impulsion (seulement versions proportionnelles) ................................................................. 106

Configuration de la f réquence maximale ............................................................................................. 106

Configuration de l'échelle PPM .......................................................................................................... 106

Alarmes ............................................................................................................................................. 106

Horloge ............................................................................................................................................. 106

Mot de passe .................................................................................................................................... 1077

Température (seulem ent versions instrumental es) .............................................................................. 107

Page 90

FRANÇAIS

Retard d'activation ( seulement versions inst rumentales) .................................................................... 107

Mode menu (seulement versions instrumentale s) ................................................................................ 107

Langue .............................................................................................................................................. 107

Réinitialisation .................................................................................................................................. 107

DIAGRAMME DU FLUX MENU CONFIGURATIONS .................................................................................................... 108

Diagramme du flux M ode Télécommande/Niveau/ Proximité, Activation Re lais, Débit par Imp., Fréq uence

Maximale, Valeurs d’é chelle, Alarme .................................................................................................. 109

Diagramme du flux Mode Horloge, Mot de passe, T empèrature, Mode Menu, Langue, Rèinitialisation .... 110

ALARMES ...................................................................................................................................................................... 111

Alarme de niveau ............................................................................................................................... 111

Alarme débitmètre ............................................................................................................................. 111

Alarme des impulsions de compteur (seulement p our les versions proportionnelles) ........................... 111

Alarmes valeur maxim ale et valeur minimale ( seulement pour les versio ns instrumentales) ................. 112

Alarme de surdosage (seulement pour les versions instrumenta les) .................................................... 112

Alarmes DESAMORCAGE et SURPRESSION ......................................................................................... 112

Sortie des services relais .................................................................................................................. 113

DIAGRAMME DU FLUX MENU ALARMES ................................................................................................................... 113

Diagramme du flux Alarme Niveau ...................................................................................................... 113

Diagramme du flux: Alarme Débitmétre, Alarme C ompteur, Alarme ppm ............................................... 114

Diagramme du flux: Alarme ml m3, Alarme Mesure Maximale, Alarme Mesure Minimale, Ala rme Surdosage,

Alarme Surpression, Alarm e Desamorcage .......................................................................................... 115

FONCTIONS DE LA POMPE PLUS “PROPORTIONNELLE” ....................................................................................... 116

Manuelle ........................................................................................................................................... 116

Proportionnelle 1XN (VFT, MF, VFT-T, MF-T) ...................................................................................... 116

Proportionnelle 1xN[M] (VFT, MF, VFT-T, MF-T) ................................................................................... 116

Proportionnelle 1:N (VFT, MF, VFT-T, MF-T) ........................................................................................ 116

Proportionnelle ml x imp (VFT-S , MF, VFT-S-T, MF-T) .......................................................................... 116

Proportionnelle l x imp (VFT-S, MF, VFT-S-T, MF-T)............................................................................. 116

Proportionnelle ml x m3 (VFT-S, MF, VFT-S-T, MF-T) ........................................................................... 116

Proportionnelle ppm (VFT-S, MF, VF T-S-T, MF-T) ................................................................................ 117

Proportionnelle mA (VFT-S, MF, VFT-S-T, MF-T) .................................................................................. 117

DIAGRAMMES DES FONCTIONS DE LA POMPE PLUS “INSTRUMENTALE” .......................................................... 118

Diagramme de flux m enu principal ..................................................................................................... 118

Diagramme de flux en mode mA.......................................................................................................... 119

FONCTION DE LA POMPE PLUS “INSTRUMENTALE” .............................................................................................. 120

Manuel .............................................................................................................................................. 120

Mode pH ............................................................................................................................................ 120

Mode RX ............................................................................................................................................ 121

Mode Cl ............................................................................................................................................. 121

Mode ppm .......................................................................................................................................... 121

CALIBRATION DE MESURE PH, RX, CL, PPM ............................................................................................................ 122

Calibration PH ................................................................................................................................... 122

Calibration ORP (mV) ......................................................................................................................... 122

Calibration Cl (ppm) ppm ................................................................................................................... 122

Page 91

FRANÇAIS

DIAGRAMMES DES FONCTIONS DE LA POMPE PLUS “INSTRUMENTALE” .......................................................... 122

Diagramme du flux instrumentale menu principal ................................................................................ 122

Diagramme du flux MODE pH .............................................................................................................. 123

Diagramme du flux MODE Rx .............................................................................................................. 124

Diagramme du flux MODE Cl ............................................................................................................... 125

Diagramme du flux MODE ppm............................................................................................................ 126

FONCTION TEMPORISATEUR PROGRAMMABLE QUOTIDIEN ET HEBDOMADAIRE ............................................ 127

Diagramme du flux fonction TEMPORISATEUR .................................................................................... 127

MAINTENANCE ORDINAIRE ......................................................................................................................................... 128

RESOLUTION DES PROBLEMES ................................................................................................................................. 128

Garantie ............................................................................................................................................ 129

ANNEXE 1 - DESSINS POMPE ...................................................................................................................................... 131

ANNEXE 2 – VUES ECLATEES ..................................................................................................................................... 131

ANNEXE 3 – TERMINAUX DE DONNEES ..................................................................................................................... 132

INSTALLATION DE TUBES ........................................................................................................................................... 133

INSTALLATION DU CORPS DE POMPE LT 20-30 ....................................................................................................... 134

SOUPAPE D’INJECTION 3/8” – ½” ............................................................................................................................... 135

Vue d’ensemble ................................................................................................................................. 135

Dimensions et caracté ristiques .......................................................................................................... 135

Composants ...................................................................................................................................... 136

Niveau choisi de co ntre-pression avec un diamètre de trou de sortie 7mm 7 ........................................ 137

Choix longueur injecteur ................................................................................................................... 137

Choix tuyaux d'attaque 10x14 ............................................................................................................. 138

Fixation tubes du ki t 6x8 et 10x14 ...................................................................................................... 138

Exemples d'installatio n ...................................................................................................................... 138

FILTRE VALVE 3/8 "- ½" .............................................................................................................................................. 139

Vue d'ensemble ................................................................................................................................. 139

Composants ...................................................................................................................................... 140

Vue éclatée ....................................................................................................................................... 141

Choix tuyaux d'attaque 10x14 ............................................................................................................. 141

Exemples d’insta llation ..................................................................................................................... 142

Page 92

FRANÇAIS

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Symboles utilisés dans le manuel

Mises en garde et Risques

Lire attentivement les mises en garde énumérées ci-après, car elles fournissent des indications importantes concernant la sécurité d'installation, d'utilisation et de maintenance. Il faut conserver soigneusement ce manuel pour

toute autre éventuelle consultation.

Après avoir enlevé l'emballage, il faut s'assurer que la pompe est en bon état et, en cas de doutes, ne pas l'utiliser mais contacter immédiatement un personnel qualifié. Les éléments de l'emballage (sachets en plastique, polystyrène, etc.) ne doivent pas être laissés à la portée des enfants car ils sont dangereux.

Avant de connecter la pompe, il faut s'assurer que les données figurant sur la plaque correspondent à celles du réseau électrique de distribution. Les données de la plaque sont indiquées sur l'autocollant situé sur la pompe.

NOTA BENE

• L'appareil est construit dans les règles de l'art. Sa durée, sa fiabilité électrique et mécanique seront meilleures si cette dernière est utilisée correctement et avec une maintenance régulière.

• L'appareil est fourni avec la m ise à la terre présente sur le câble d'alimentation. Il est donc toujours conseillé de le connecter à une installation de mise à la terre aux normes, pourvue d'un disjoncteur.

L'exécution de l'installation électrique doit être conforme aux normes qui définissent la règle de l'art dans le pays où est

réalisée l'installation. L'utilisation de tout appareil électrique requiert le respect de certaines règles de base. En particulier :

- Ne pas toucher l'appareil en ayant les mains ou les pieds mouillés ou humides ;

- Ne pas manœuvrer la pompe pieds nus (situation typique : appareils utilisés dans des piscines)

- Ne pas laisser l'appareil exposé aux agents atmosphériques (pluie, soleil, etc.) ;

- Ne pas permettre que la pompe soit utilisé, entretenue ou nettoyée par des enfants ou des personnes sans l'expérience nécessaire, sans surveillance.

ATTENTION

• Toute intervention ou réparation à l'intérieur de l'appareil doit être effectuée par un personnel qualifié et agréé. Nous

déclinons toute responsabilité en cas de non-respect de cette consigne.

• Cet appareil NE doit PAS être utilisé par des enfants, des personnes ayant des problèmes physiques, des

capacités sensorielles ou mentales réduites, un personnel sans expérience à moins qu'ils ne soient contrôlés et formés sur l'usage approprié de l'appareil par une personne responsable de leur sécurité.

• En cas de panne et/ou de dysfonctionnement de la pompe, il faut l'arrêter et ne pas la fausser. Pour toute

réparation, il faut s'adresser à nos centres d'assistance et demander des pièces de rechange d'origine. Le nonrespect des indications ci-dessus peut compromettre la sécurité de la pompe.

• Dès le moment où l'on décide de ne plus utiliser une pompe installée, il faut impérativement la rendre inopérante en

la débranchant du secteur et en en vidant le corps pompe.

• En cas de pertes de l'appareil hydraulique de la pompe (rupture du joint torique d'étanchéité, des vannes, des

tuyaux), il faut arrêter le fonctionnement de la pompe, dépressuriser la tubulure de refoulement et effectuer les opérations de maintenance en prenant les précautions nécessaires (gants, lunettes, combinaisons, etc.).

• En cas de panne et/ou de dysfonctionnement de la pompe, il faut l'arrêter et ne pas essayer de la réparer. Pour

toute réparation, il faut s'adresser à nos centres d'assistance après-vente et demander d'utiliser des pièces de rechange d'origine. Le non-respect de ces conditions peut compromettre le bon fonctionnement de la pompe.

INTERDIT

Précède une information concernant

la sécurité. Indique une opération à

ne pas effectuer.

ATTENTION

Précède une note de texte très

importante pour la protection de la

santé des personnes exposées ou la

sauvegarde de la machine.

NOTE D'INFORMATION

Précède une information concernant

l'utilisation de l'appareil.

Page 93

FRANÇAIS

• En cas d'endommagement du câble d'alimentation de la pompe, demander à nos centres d'assistance ou à un

personnel qualifié de le remplacer afin d'éviter tout risque aux personnes qui l'utilisent.

• Si vous décidez de ne plus utiliser une pompe installée, il est conseillé de la déconnecter du réseau électrique.

RISQUE D'EXPLOSION

• Cet appareil ne résiste pas aux explosions. NE PAS installer et NE PAS utiliser dans un local explosif ou

potentiellement explosif.

Dosage de liquides nocifs et/ou toxiques

Afin d'éviter tout dommage corporel et matériel issu du contact avec des liquides nocifs ou de l'aspiration de vapeurs

toxiques, respecter les instructions cette notice et bien garder à l'esprit les règles suivantes :

• Toujours porter des vêtements de protection y compris des gants et des lunettes de sécurité, en opérant conformément aux conseils du Fabricant du liquide (additif) à utiliser. (Risque d'explosions, de brûlures, d'incendies, de blessures ou de dommages personnels)

• Contrôler que la partie hydraulique de la pompe ne présente aucune détérioration ou rupture et n'utiliser la pompe que si elle est en parfaites conditions de marche.

• Utiliser des tubes adaptés au liquide et aux conditions de travail de l'installation, en les insérant, le cas échéant, à l'intérieur de tuyaux de protection en PVC.

• Avant de désactiver la pompe doseuse, il faut dépressuriser l'installation et neutraliser la partie hydraulique à l'aide d'un réactif approprié.

• Lorsque vous raccordez une pompe doseuse au réseau hydrique public ou à sa propre source d'eau, il est nécessaire de respecter les normes en vigueur en matière de protection ou dictées spécifiquement par le gérant du réseau même. Dans les deux cas, toujours prévoir des dispositifs de sécurité qui empêchent le retour des flux vers la source comme par exemple des clapets anti-retour, etc.

• ATTENTION : Protéger la pompe et les produits chimiques des agents atmosphériques (gel, pluie, soleil, etc.).

• Il est conseillé d'installer la pompe dans des zones où les fuites de produit liquide (additif) ne peuvent causer de

lésions personnelles ou de dommages matériels.

Usage prévu de la pompe

La pompe doit être destinée exclusivement à l'usage pour lequel elle a été expressément construite, c'est-à-dire pour le dosage des liquides. Tout autre usage doit être considéré comme dangereux. L'utilisation de la pompe pour des applications non prévues lors de la conception est interdite. Pour obtenir de plus amples informations, le client peut s'adresser à nos services où il recevra des informations sur le type de pompe qu'il possède et l'utilisation correcte de cette dernière. Le Fabricant n'est pas responsable en cas de dommages causés par un usage impropre, erroné ou irrationnel.

Expédition à l'usine po ur une réparation et/ou une mainte nance

Le matériel à expédier à l'usine pour la maintenance doit être démonté et emballé soigneusement : toutes les pièces au contact du produit chimique doivent être vidées et rincées afin de garantir la sécurité des opérateurs pendant le transport et la manipulation du matériel au laboratoire. En cas de non-respect des consignes données, nous nous réservons le droit de ne pas prendre le matériel et de le retourner à vos frais ; les dommages causés au matériel par le produit chimique seront inclus dans le devis de réparation.

Montage et Démontage

Toutes les pompes doseuses Etatron DS produites, sont normalement fournies assemblées. Pour plus d'informations, voir l'annexe en bas du manuel où sont reportées sur les vues éclatées des pompes, toutes les pièces avec la nomenclature relative, de manière à pouvoir avoir un cadre complet des composants de la pompe. Ces vues éclatées sont indispensables s'il faut reconnaître les composants qui fonctionnent mal ou sont défectueux. D'autres vues, concernant les composants hydrauliques (tête de cylindre de la pompe et vannes) sont reportées pour les mêmes raisons et toujours dans l'annexe.

Pour l'éventuel démontage de la pompe ou avant d'effectuer des interventions sur cette dernière, il faut :

• S'assurer que celle-ci est débranchée (les deux polarités) en débranchant les conducteurs des points de contact du secteur par l'ouverture d'un interrupteur omnipolaire avec 3 mm de distance entre les contacts (Fig.

6).

• Éliminer de la manière la plus appropriée, en faisant particulièrement attention, la pression se trouvant dans le corps pompe et dans la tubulure de refoulement.

• Vidanger tout le liquide se trouvant dans le corps pompe, en démontant et en remontant le corps pompe, en dévissant et en revissant les quatre vis de fixation (couple de serrage 180÷200 N*cm).

Pour ce dernier point, il faut faire particulièrement attention et c'est pourquoi il est conseillé de consulter les vues

éclatées en annexe 1 et le chapitre “RISQUES” avant de commencer toute opération.

Page 94

FRANÇAIS

POMPES DOSEUSES SERIE EONE PLUS

Principe de fonctionne ment

Le fonctionnement de la pompe doseuse est assuré par une membrane en PTFE (téflon®) montée sur le piston d'un électro-aimant. Lorsque le piston de l'électro-aimant est attiré, une pression se produit dans le corps pompe avec une expulsion du liquide par la vanne de refoulement. Lorsque l'impulsion électrique est terminée, un ressort ramène le piston dans la position initiale avec un rappel de liquide par la vanne d'aspiration. Étant donné la simplicité de fonctionnement la pompe n'a pas besoin de lubrification et ne requiert que peu de maintenance. Les matériaux utilisés pour la construction de la pompe lui permettent de s'adapter au dosage de liquides chimiquement agressifs. La pompe doseuse a été étudiée pour des débits allant de 1 à 30 l/h et des pressions de 4 à 20 bars en fonction du modèle.

Caractéristiques techni ques

• Appareils fabriqué selon les normes CE.

• Enveloppe externe en matière plastique résistant aux acides et à la température.

• Console des commandes protégée par un film sérigraphié.

• Alimentation multi tension 100 - 250 Volts 50 - 60 Hz

• Degré de protection : IP65

• Conditions environnementales : milieu ambiant fermé, altitude maximale 2000 m, température ambiante de

5°C jusqu'à 40°C, humidité relative maximale 80 % jusqu'à un maximum de 31°C (elle décroît linéairement jusqu'à arriver à 50 % à 40°C)

• Classification par rapport à la protection contre les contacts directs : CLASSE I, l'appareil est équipé de conducteur de protection

Normes de référence

La pompe doseuse est conforme à ce qui est prévu par les directives suivantes :

• 2004/108/CE: “Basse tension"

• 2004/108/CE: "Compatibilité électromagnétique"

Fonctions de servic e

Lors de la première mise en marche, l'utilisateur peut choisir parmi les différents modes de fonctionnement, comme cela est clairement illustré dans les chapitres suivants. De manière générale la pompe offre la possibilité de travailler selon les modes figurant dans le tableau suivant.

Mode

Description

MANUEL

La pompe dose de manière continue jusqu'à un maximum de 300 injections par minute (le nombre d'injections/minute change en fonction du débit maximum), le débit peut être réglé par l'utilisateur lors de la programmation.

PROPORTIONNEL compteur

Dans ce mode, la pompe reçoit des impulsions d'un compteur externe qui sont gérées par l'une des

fonctions suivantes de travail :

• 1 x N: à chaque impulsion du compteur correspond un N d'injections de la pompe.

• 1 x N(M) : à chaque impulsion du compteur correspond un N de la pompe, avec

mémorisation jusqu'à 4*N impulsions du compteur pendant le dosage.

• 1 / N : chaque N impulsions du compteur correspond à une seule impulsion de la pompe.

• ml x imp : à chaque impulsion du compteur la pompe dose une quantité préréglée

d'additif en millilitres.

• l x imp : à chaque impulsion du compteur la pompe dose une qu antité préréglée d'additif

en litres.

PROPORTIONNEL ppm - ml x m

par compteur

La pompe dose directement en ppm (Parts Par Million) ou en ml x m3 (millilitres par mètre cube).

Le dispositif effectue automatiquement tous les calculs nécessaires à la distribution de la

concentration demandée.

PROPORTIONNEL par entrée mA

La pompe dose de manière proportionnelle à un signal en courant 4-

20 mA provenant d'un

transducteur externe. La configuration des valeurs de maximum et de minimum peuvent êtres configurées dans le menu respectif de programmation.

INSTRUMENTAL PH, Rx, Cl, PPM

Il est possible de connecter à la pompe des électrodes pour la mesure du pH, du potentiel REDOX et des sondes pour les espèces chimiques particulières (Cl ppm).

Page 95

FRANÇAIS

Principales fonctions s upplémentaires

Fonction

Description

ALARME DÉBITMÈTRE

La pompe contrôle, au moyen d'un débitmètre (disponible sur demande et inséré sur le refoulement de la pompe), les injections qui sont effectivement produites en signalant les éventuelles anomalies, par éclairage d'une led d'alarme et la commutation du relais spécifique (si activé).

ALARME NIVEAU

Si elle est activée, elle interv

ient dans tous les modes de fonctionnement, l'ouverture ou la

fermeture du contact se trouvant sur la sonde de niveau, indique la fin de l'additif se trouvant dans le réservoir, la pompe se bloque et le relais commute (s'il est activé).

ALARME UNDERLOAD

Si elle est activée, elle intervient dans tous les modes de fonctionnement, le système contrôle

l'aspiration et en cas de manque de liquide dans le réservoir, de vanne ne fonctionnant pas,

d'entrée d'air, de tube d'aspiration débranché, etc., la pompe se bloque et le relais commute (s'il est

activé).

ALARME OVERLOAD

Si elle est activée, elle intervient dans tous les modes de fonctionnement, le système contrôle le

refoulement et en cas de surpression dans le corps pompe, à cause d'une obstruction sur la ligne de refoulement ou de la pression de service élevée et supérieure aux caractéristiques de la pompe,

la pompe se bloque et le relais commute (s'il est activé).

ALARME TROP D'IMPULSIONS

La pompe, en mode 1xN(M), PPM et ml x m

contrôle à chaque instant le nombre d'injections qui doivent encore être fournies. Si elles sont supérieures à une quantité équivalente à 4xN, où N représente les impulsions à fournir pour chaque contact, la pompe se met en alarme, la led s'allume et le relais spécifique intervient.

ALARME DE MINIMUM ET DE MAXIMUM

Dans la version instrumentale, il est possible de configurer des seuils de minimum et de maximum sur la valeur de la grandeur mesurée, au-delà desquels la pompe signale la situation d'alarme.

ALARME DE SURDOSAGE

Dans la version instrumentale, il est possible de configurer un seuil de temps de fonctionnement continu, au-delà duquel la pompe signale la situation d'alarme.

SORTIE

SERVICES RELAIS

Elle est activable par les menus de toutes les alarmes citées précédemment et permet de signaler à distance les éventuelles situations d'alarme. Caractéristiques : 1 échange - 250 V ca 5° (charge résistive).

SORTIE EN COURANT (mA)

La pompe dans la version instrumentale (pH, RX, Cl, ppm), possède une sortie en courant (4-20 mA), directement proportionnelle à la lecture de la mesure effectuée par l'instrument.

SONDE DE

TEMPÉRATURE

Il est possible raccorder à la pompe une sonde de température à deux fils PT100

HORLOGE

Possibilité de configurer la date et l'heure, qui sont des paramètres nécessaires, si le mode à temporisateur est activé (TEMPORISATEUR).

TÉLÉCOMMANDE NIVEAU OU PROXIMITÉ

Contrôle à distance de la condition d'activation de la pompe (Marche/Arrêt). Possibilité de choisir

entre contact normalement ouvert ou fermé. (Polarité NORMALE ou INVERSÉE) Dans le cas de la configuration instrumentale, il est possible d'activer l'entrée pour la connexion au capteur de proximité qui détecte le passage du flux dans le porte-sonde et active l'intervention de la pompe.

FRÉQUENCE MAXIMALE

Possibilité de diminuer et de configurer, selon les exigences de l'installation, la fréquence maximale de service de la pompe.

TEMPORISATEUR

Temporisateur hebdomadaire et quotidien. 16 cycles de MARCHE/ARRÊT quotidiens. Réglables à la minute

LANGUE Sélection de la langue dans le menu. Italien / anglais

TYPE DE

Dans la configuration instrumentale, il est possible de définir le niveau de complexité dans le menu

de programmation : simplifié et complet.

RÉINITIALISER

Possibilité d'effectuer deux types de réinitialisation : “soft” pour rétablir les configurations de toutes

les fonctions, “hard” pour reconfigurer le mode d'utilisation du dispositif (proportionnel ou

instrumental) et réinitialiser les données d'usine.

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FRANÇAIS

La pompe est équipée d'une carte d'alimentation qui règle la puissance absorbée en fonction de la contre pression de fonctionnement. (exclue dans la série BASIC). Les caractéristiques techniques de la série eOne et les courbes correspondantes de débit sont reportées dans le tableau suivant :

Type

Débit à la pression max

Pression

max

[bar]

Réglage

[imp/1’]

Alimentation

Électrique

Puissance

[W]

Courant

MAX

[A]

Poids

[kg]

l/h ml/min ml/coup

0110

1 (0.26)

16,66

0,09

10 (145)

0 – 180

100 -250 V

50-60 Hz

1.4

3.0

0216

2 (0.53)

50,00

0,11

16 (232)

0 – 300

1.4

3.5

0420

4 (1.06)

83,33

0,22

20 (290)

0 – 300

1.4

3.0

0607

6 (1.59)

83,33

0,33

7 (101)

0 – 300

2.0

4.5

0710

7 (1.84)

133,33

0,39

10 (145)

0 – 300

1.8

3.5

1012

10 (2.64)

166,66

0,56

12 (174)

0 – 300

1.8

4.5

1505

15 (3.96)

250,00

0,83

5 (72)

0 – 300

1.8

3.5

2007

20 (5.26)

333,33

1,11

7 (101)

0 – 300

1.9

4.7

3005

30 (7.92)

500,00

1,66

5 (72)

0 – 300

1.9

4.7

0210(*)

2 (0.53)

33,33

0,18

10 (145)

0 – 180

1.6

3.0

0507(*)

5 (1.32)

83,33

0,46

7 (101)

0 - 180

1.6

3.0

(*) seulement modèle BASIC

Les valeurs indiquées doivent s'entendre avec une tolérance de +/- 5% et sont relatives à une série de tests effectués sur des appareils analogues avec de l'eau, à la température de 20°C.

Dimensions d'encombrement

Fig. 1 - Pompe et plaque pour la fixation au mur (dimensions indiquées en mm).

Page 97

FRANÇAIS

Matériaux en contact avec l'addit if

Dans la configuration standard les pompes de la série “eOne” sont fournies avec les matériaux suivants :

Tëte de la

pompe

Membrane

Joints

d'étanchéité

Vannes Raccords Tuyaux

Corps

pompe

PVDF PTFE TFE/P

CÉRAMIQUE

TFE/P

PVDF PE / PVC PP

INSTALLATION

Introduction

Cette section décrit les opérations à effectuer pour installer la pompe, les tuyaux et pour le câblage électrique. Lire attentivement ces instructions avant de commencer à utiliser la pompe.

Respecter les indications suivantes pendant l'installation de la pompe.

• S'assurer que la pompe est arrêtée et que tous les appareils relatifs sont eux aussi arrêtés avant de commencer les opérations.

• En cas de faits anormaux ou de signes de danger, il faut s'arrêter immédiatement. Ne recommencer le travail qu'après avoir éliminé avec certitude la cause du problème.

• Ne pas installer la pompe dans des endroits dangereux ou dans des milieux ambiants à risque d'incendie ou d'explosion.

• Éviter les risques de type électrique et de fuites de liquide. Ne jamais utiliser une pompe détériorée ou défectueuse.

Montage de la pompe

Installer la pompe loin des sources de chaleur et dans un endroit sec à une température ambiante maximale de 40°C. La température minimale ne doit quand même pas être inférieure à 0°C, car le type de produit à doser qui doit toujours rester liquide. Pour fixer la pompe, utiliser les tasseaux fournis en équipement ou ceux plus adaptés au type de support choisi.

La pompe peut être installée tant dessus que dessous le niveau du liquide contenu dans le réservoir. Dans les cas les plus fréquents de montage de la pompe au-dessus du réservoir, il faut limiter la hauteur de l'aspiration entre 1,5 mètre du niveau du liquide. (cfr. fig.2a). Pour les liquides qui émanent des exhalations agressives, il ne faut pas installer la pompe en contact direct avec les fumées et prendre les précautions nécessaires pour éviter une détérioration précoce de l'appareil.

Dans le cas d'une installation avec la pompe placée au-dessous du niveau du liquide du réservoir, (fig. 2b), il peut se produire le phénomène de siphonnement. Contrôler périodiquement le fonctionnement de la vanne d'injection, car son

usure excessive peut entraîner l'introduction de l'additif dans l'installation par dépression, même avec la pompe arrêtée. Si le problème devait se reproduire, il faut insérer une vanne de contre-pression C, réglée comme il se doit, entre la

pompe doseuse et le point d'injection, comme montré sur la fig. 2b.

Fig. 2a Fig. 2b

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Branchement électrique

Il faut respecter les normes en vigueur dans les différents pays, quant à l'installation électrique. Si le câble d'alimentation est sans fiche électrique, l'appareil doit être branché au secteur d'alimentation par un interrupteur omnipolaire disjoncteur ayant une distance minimale entre les contacts de 3 mm Avant d'accéder aux dispositifs de branchement, tous les

circuits d'alimentation doivent être coupés (fig. 6).

Fig.3 - Branchement électrique

Raccordement hydraulique

Le raccord de refoulement restera toujours dans la partie supérieure de la pompe d'où partira le tube qui va à l'installation à traiter. Le raccord d'aspiration est donc toujours dans la partie inférieure de la pompe, où sera monté le tube avec le filtre qui va dans le réservoir du liquide à doser.

1. Enlever le sceau sur la frette (2)

2. Insérer le tube dans la frette (2) et la bague (3)

3. Pousser l'extrémité du tube (1) sur le bec conique de la buse (4)

4. Installer la buse (4) sur le raccord (5)

5. Serrer la frette (2) sur le raccord (5)

Fig.4 - Raccordement hydraulique

Pour effectuer l'amorçage de la pompe, il faut raccorder le tube de refoulement et suivre la séquence montrée sur la

fig.5 :

• dévisser la manette de purge, avec la pompe en fonction,

• maintenir ouverte la vanne de purge B jusqu'à ce que sorte tout l'air se trouvant dans le tuyau et dans le

corps pompe,

• fermer le robinet de purge.

En cas de difficultés pour amorcer la pompe, aspirer l'additif à l'aide d'une simple seringue par le raccord de purge en

diminuant le nombre d'impulsions fournies par le dispositif.

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Fig.5 - Actionnement purge pour amorçage

Schéma d'une installat ion type

Raccord d'injection

Vanne d'injection

Vanne de contre-pression

Manomètre

Vanne de trop-plein

Prise pour l'alimentation électrique

Réservoir additif

Filtre de pied

Sonde de niveau

Fig. 6 - Installation type

Tant sur le tuyau de refoulement que sur celui d'aspiration, il faut éviter les coudes excessifs afin de ne pas provoquer des étranglements sur le tuyau. Appliquer sur le conduit de l'installation à traiter, au point le plus approprié pour effectuer l'injection du produit à doser, un raccord de 3/8” ou ½” femelle. Ce raccord est exclu de la fourniture. Visser la vanne d'injection dans le “raccord joint en utilisant” un ruban en PTFE voir fig. 7. Connecter le tube au raccord conique de la vanne d'injection et le bloquer à l'aide de la frette spécifique (4). La vanne d'injection est également un clapet de non-retour.

1. installation à traiter

2. raccord conique 3/8” – ½”

3. vanne d'injection

4. frette de raccord au tuyau

5. tube de refoulement pompe

6. Ruban en PTFE

Fig. 7 - Montage raccord

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Équipement

En équipement avec la pompe :

• 4 m de tube d'aspiration en PVC transparent flexible

• 2 m de tube de refoulement en polyéthylène semi-rigide opaque

• 1 vanne d'injection 3/8” – ½” BSP

• 1 filtre de pied

• 1 kit d'instructions

MISES EN GARDE PARTICULIERES PO UR L E DOSAGE D'ACIDE SULFURIQUE (MAX. 50%)

Dans ce cas, il faut impérativement savoir ce qui suit :

• remplacer le tube en PVC transparent flexible d'aspiration par un tube en polyéthylène semi-rigide de refoulement.

• il faut d'abord éliminer toute l'eau se trouvant dans le corps pompe, car si cette dernière se mélange à l'acide sulfurique cela provoque une forte concentration de gaz ayant pour conséquence l'échauffement de la zone concernée en détériorant les vannes et le corps pompe.

Pour effectuer cette opération, si l'appareil n'est pas fixé à l'installation, il est possible d'activer le pompage pendant quelques secondes (15-30) en la maintenant renversée et sans tubes raccordés aux raccords. Si cela est impossible il faut démonter et remonter le corps pompe (Fig.10), en intervenant sur les quatre vis de fixation.

INSTRUCTIONS POUR LE FONCTIONNEMENT (MISE EN SERVICE)

Console des commandes

Fig. 8 - Console des commandes et d'affichage

1 Touche Marche et Arrêt 2 Touche augmenter les valeurs et faire défiler le menu vers la droite 3 Touche diminuer les valeurs et faire défiler le menu vers la gauche 4 Touche l'accès aux sous-menus,

CONFIRMER le choix

5 Touche quitte sous-menus 6

LED jaune alarme débitmètre / alarme absence d'alimentation/alarme différence maximale d'impulsions acceptable

7 LED rouge signalisation des injections 8 LED bicolore pompe alimentée/en attente 9 Afficheur graphique