Tal como se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Cuidado!
¡PELIGRO!
Significa peligro inmediato que, de no evitarse, provocará de forma
inmediata lesiones personales graves o fatales.
¡ADVERTENCIA!
Significa que los riesgos potenciales pueden provocar daños personales,
que podrían ser fatales.
¡PRECAUCIÓN!
Significa que los riesgos podrían provocar lesiones personales leves.
¡ADVERTENCIA!
Antes de utilizar la unidad asegúrese de leer y
comprender el manual de instrucciones, y siga todas las
etiquetas, prácticas de seguridad de la empresa y hojas
de datos de seguridad (SDS, por sus siglas en inglés).
1.2Precauciones de seguridad
Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier
persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad
necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este
tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo,
se deben respetar las siguientes recomendaciones.
Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento
del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que
ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo.
1.Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer:
○ su manejo
○ la ubicación de los botones de parada de emergencia
○ su funcionamiento
○ las medidas de seguridad aplicables
○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda
realizar con el equipo
2.El operario debe asegurarse de que:
○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en
marcha el equipo
○ nadie está desprotegido cuando se inicia el arco o se empieza a trabajar con el
equipo
3.El lugar de trabajo debe:
○ ser adecuado para el uso que se le va a dar
○ estar protegido de corrientes de aire
4.Equipo de seguridad personal:
○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas
protectoras, prendas ignífugas, guantes…)
○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan
engancharse o provocar quemaduras.
5.Medidas generales de precaución:
○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado
○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas
cualificados
○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente
identificados y a mano
○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el
equipo de soldadura en funcionamiento
¡ADVERTENCIA!
•WeldCloud™UniversalConnector contiene una batería de iones de litio
(dentro de la caja de componentes electrónicos). La batería se carga durante
la soldadura. Si es necesario cargar la batería cuando no se está realizando
ninguna soldadura, utilice el cargador de baterías que se incluye. Realizar la
carga con cualquier otro tipo de cargador supone riesgo de incendio.
•Para sustituir la batería, utilice únicamente una batería de iones de litio del
tipo especificado en el capítulo CONSUMIBLES de este manual. El uso de
otro tipo de batería puede suponer riesgo de lesiones e incendio.
•Si se extrae la batería de la caja de componentes electrónicos, manténgala
alejada de otros objetos de metal, como clips, monedas, llaves, clavos,
tornillos u otros pequeños objetos de metal que puedan establecer una
conexión entre los bornes. Cortocircuitar los bornes de la batería puede
causar quemaduras o un incendio.
•En condiciones que contravengan las recomendaciones pueden producirse
escapes de líquido de la batería. Evite entrar en contacto con cualquier
líquido. Si entra en contacto por accidente, lávese con agua. Si el líquido
entra en contacto con los ojos, busque también asistencia médica. El líquido
expulsado de la batería puede causar irritación o quemaduras.
•No utilice una batería que haya sufrido daños ni experimentado alteraciones.
Las baterías con daños o alteraciones pueden mostrar un comportamiento
impredecible que puede derivar en incendios, explosiones o riesgo de
lesiones.
•No exponga la batería al fuego ni a temperaturas excesivas. La exposición al
fuego o temperaturas por encima de +130°C (+266°F) puede provocar
explosiones.
¡ADVERTENCIA!
No conecte WeldCloud™UniversalConnector a una fuente de alimentación para
soldadura que se utilice en modo de soldadura manual de metal por arco (MMA).
Podría desencadenar o activar el modo de soldadura.
Los equipos de clase A no son adecuados para uso en
locales residenciales en los que la energía eléctrica
proceda de la red pública de baja tensión. En tales
lugares puede resultar difícil garantizar la
compatibilidad electromagnética de los equipos de
clase A, debido tanto a perturbaciones conducidas
como radiadas.
¡NOTA!
WeldCloud™UniversalConnector está diseñado para un valor máximo de tensión de
encendido de frecuencia alta de 15kV en la soldadura de gas inerte de tungsteno
(TIG). 15kV es el valor máximo de tensión de encendido de las fuentes de
alimentación para soldadura normal de hoy en día. En fuentes de alimentación más
antiguas, el valor máximo de tensión de encendido a veces puede ser mayor.
¡NOTA!
¡Elimine los aparatos electrónicos en una
instalación de reciclado!
De conformidad con la Directiva europea 2012/19/CE
sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y
su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los
aparatos eléctricos o electrónicos que han llegado al
final de su vida útil se deben eliminar en una instalación
de reciclado.
Como responsable del equipo, le corresponde
informarse sobre los puntos de recogida autorizados.
Si desea más información, póngase en contacto con el
distribuidor ESAB más cercano.
ESAB comercializa un amplio surtido de accesorios de soldadura y equipos de
protección personal. Para obtener información sobre cómo adquirirlos, póngase en
contacto con su distribuidor local de ESAB o visite nuestro sitio web.
WeldCloud™ Universal Connector es un sistema de medición de soldadura utilizable con
dispositivos de cualquier marca y que permite la recopilación de datos de cualquier fuente
de alimentación para soldadura (tanto aquellas fabricadas por ESAB como muchas otras
fuentes de alimentación para soldadura del mercado). Tras la medición de la corriente de
soldadura y la tensión de soldadura, los datos recopilados se envían a la nube de
WeldCloud™ a través del Wi-Fi y la red local.
Para instalar WeldCloud™UniversalConnector, se requiere acceso al servicio web de
WeldCloud™. Registre un nombre de usuario y una contraseña para acceder a su cuenta de
WeldCloud™.
En el apartado "ACCESORIOS" de este manual encontrará información sobre los
accesorios de ESAB para este producto.
2.1Equipamiento
WeldCloud™UniversalConnector se suministra con:
•Manual de instrucciones
•Correas con trinquete para el montaje de la caja de sensores
•Dos conectores OKC adicionales (95mm)
•Batería de iones de litio
•Cargador para baterías de iones de litio
2.2Antes de configurar su WeldCloud™ Universal Connector
Para configurar WeldCloud™ Universal Connector se necesita lo siguiente:
•Un dispositivo Android con sistema operativo 8.0 o posterior (tamaño mínimo de la
pantalla recomendado: 4,7")
•Un destornillador Torx de tamaño T10
•Una cuenta WeldCloud™
•Una batería de iones de litio completamente cargada (consulte a continuación)
•Una red Wi-Fi (2.4 GHz, WPA2)
2.2.1Carga de la batería de iones de litio
1.Inserte la batería de iones de litio en el cargador de baterías que se incluye en la
entrega.
2.Cargue la batería de iones de litio durante al menos 24 horas.
WeldCloud™UniversalConnector, válido a partir del n.º de serie 849-xxx-xxxx,
OP132YY-XXXXXX
Carga admisible (I2):
a un factor de intermitencia del 60%500A
Ciclo de trabajo del 100%400A
MIGDe 15A/14,8V a 500A/39V
Frecuencia alta deTIGDe 15A/10,6V a 500A/30V
U
1
10–100V
Corriente y potencia a U1=30V:
I
1
P
máx
Precisión de medición (con respecto a la
0,3A
9W
±2%
corriente y la tensión medidas)
Temperatura de funcionamientoDe –10 a +40°C (de +14 a +104°F)
Datos de la batería:
TecnologíaBatería de iones de litio
Tensión nominal3,7V(±0,1V)
Capacidad nominal3500mAh
Temperatura de almacenamientoDe -20° a +60°C (de -4° a +140°F)
Temperatura de cargaDe +5a+40°C (de +41 a +104°F)
Dimensiones (l. × an. × al.):
Caja del sensor318 × 234 × 74 mm (12,5 × 9,2 ×
2,9pulg.)
Caja de componentes electrónicos238 × 147 × 40 mm (9,4 × 5,8 ×
1,6pulg.)
Peso:
Caja del sensor2,0 kg (4,4 lb)
Caja de componentes electrónicos0,7 kg (1,5 lb)
En total cables incluidos7 kg (15,4 lb)
Grado de estanqueidadIP54
Tipo de aplicación
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad de la carcasa, es decir, el grado de protección
contra la penetración de objetos sólidos o agua.
Los equipos de la clase IP54 pueden utilizase tanto en interiores como al aire libre.
La instalación del equipo debe encargarse a un profesional.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado a un uso industrial. En entornos domésticos puede
ocasionar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario tomar las debidas
precauciones.
¡ADVERTENCIA!
Asegúrese de que los cables hagan contacto.
¡NOTA!
Si en algún momento necesita ayuda, tiene a su disposición el soporte de chat en
WeldCloud. Visite https://esabcloud.com, y busque el chat de soporte en la esquina
inferior derecha.
4.1Componentes principales
1. Caja del sensor4. Conexión al circuito de soldadura
2. Caja de componentes electrónicos5. Botón (para encender, apagar y reiniciar
4.2Inserción de la batería de iones de litio en la caja de
componentes electrónicos
1.Asegúrese de que la batería de iones de litio esté completamente cargada.
2.Afloje los dos tornillos de la parte posterior de la caja de componentes electrónicos.
Retire la tapa de la batería.
3.Inserte la batería de iones de litio. Coloque la tapa de la batería y los tornillos en el
orden inverso. Par de apriete: 0,6Nm.
4.3Instalación de WeldCloud™UniversalConnector
1.Coloque la caja de componentes electrónicos en una posición adecuada en el equipo
de soldadura- Para ello, utilice cinta de Velcro® sobre la parte posterior de la caja de
componentes electrónicos.
¡NOTA!
La caja de componentes electrónicos contiene radiotransmisor-receptor.
Colóquela lo más alto posible en el equipo de soldadura.
a)Utilice alcohol para limpiar la zona en la que se debe fijar la cinta de Velcro®.
b)Retire la cubierta de protección de la cinta de Velcro® y coloque la caja de
componentes electrónicos.
Una vez que la cinta adhesiva de la parte posterior de la cinta de Velcro® se haya
fijado al equipo de soldadura, la caja de componentes electrónicos se podrá montar y
desmontar varias veces.
2.Conecte la caja del sensor a los bornes de salida de soldadura de la fuente de
alimentación. No importa qué conector esté conectado al bornepositivo (+) y cuál al
bornenegativo (-) de la fuente de alimentación.
Si la fuente de alimentación no tiene conectores OKC, desmonte los conectores OKC
de los cables de la caja del sensor y sustitúyalos por conectores del tipo
correspondiente.
¡ADVERTENCIA!
Solo un especialista puede sustituir los enchufes, y debe cumplir con la
normativa aplicable para la soldadura de conexiones de corriente. Los
enchufes y las tomas deben tolerar una corriente continua de 400A o un ciclo
de trabajo del 60% a 500A. Si se conectan elementos de contacto
inadecuados o si se hace una instalación incorrecta, se puede provocar
calentamiento, fuego en los cables y otros daños como consecuencia de ello.
Esto anulará la garantía.
3.Conecte el soplete y el cable de trabajo a la caja del sensor, y asegúrese de que la
polaridad sea la correcta (con respecto a los bornes de salida de soldadura) en
función del método de soldadura que vaya a utilizarse.
Ejemplos de cómo colocar la caja de componentes electrónicos y la caja del sensor en el
equipo de soldadura. En el primer caso, las correas con trinquete que se incluyen en la
entrega se utilizan para montar la caja del sensor en el carro.
¡NOTA!
Para garantizar la protección contra la entrada de materiales extraños (IP) de
WeldCloud™ UniversalConnector, la caja del sensor y la caja de componentes
electrónicos deben colocarse orientadas según una de las opciones siguientes.
¡NOTA!
Si se utiliza WeldCloud™ Universal Connector junto con una fuente de alimentación
con un dispositivo reductor de tensión (VRD), compruebe si el VRD continúa
operativo después de la instalación.
4.3.1Sustitución de los conectores
¡PRECAUCIÓN!
Los conectores pueden causar quemaduras.
Si se produce alguna de las siguientes situaciones, es necesario sustituir los conectores de
cables que no sean de ESAB por los conectores suministrados:
•Las conexiones de los terminales de salida de soldadura de la fuente de alimentación
no son seguras.
•El conector está dañado.
•La superficie de goma del conector está muy caliente.
1.Retire la carcasa de goma (1) del conector de latón.
2.Retire los tornillos Allen del conector de latón (2).
3.Retire el conector de latón del cableado (3).
4.Si la cubierta para cables (4) está dañada o se ha perdido, añada la cubierta
suministrada. Introduzca el cable junto con la cubierta en el conector de latón
suministrado (5).
5.Apriete los tornillos Allen para fijar el cable en el conector de latón (6). Apriete los
tornillos Allen de forma que estén alineados con la superficie del conector de latón o
debajo de dicha superficie.
6.Vuelva a colocar la carcasa de goma (7) hasta que cubra completamente el conector
de latón (5).
4.4Configuración de WeldCloud™UniversalConnector
Una vez finalizada la instalación física de WeldCloud™UniversalConnector, debe llevarse a
cabo la configuración del software del sistema. La configuración del software consta de las
siguientes tareas principales:
•Descarga e instalación de la aplicación en el dispositivo Android desde
WeldCloudLink. (Sistema operativo 8.0 o posterior; tamaño mínimo de pantalla
recomendado: 4,7").
•Encendido de WeldCloud™UniversalConnector
•Sincronización del dispositivo Android con WeldCloud™ Universal Connector
•Conexión de WeldCloud™ Universal Connector a la red Wi-Fi local
•Conexión de WeldCloud™ Universal Connector a WeldCloud™ Cloud Platform
A continuación se explica cada tarea.
¡NOTA!
A partir de la versión de software 2.0 de Universal Connector, se han realizado
cambios en la aplicación móvil que no son compatibles con versiones de software
anteriores. Comuníquese con nosotros si tiene problemas o tiene dispositivos
antiguos (versión 1.x.x).
Se recomienda seguir las instrucciones en línea.
Para obtener más información, visitehttps://esab.com/weldcloud_guide.
4.4.1Configuración de un sitio en WeldCloud
Antes de configurar Universal Connector, se requiere un sitio en WeldCloud:
4.4.2Descarga e instalación de la aplicación WeldCloudLink
1.Descargue la última versión del software de la aplicación de Android WeldCloudLink
de la tienda Google Play.
La aplicación WeldCloudLink está disponible en la tienda Google Play; escanee el
código QR mostrado a continuación.
2.Instale la aplicación WeldCloudLink en el dispositivo Android que prefiera.
4.4.3Encendido de WeldCloud™UniversalConnector
1.Para encender WeldCloud™ Universal Connector, pulse el botón del
lado derecho de la entrada del cable de señal situado en la caja de
componentes electrónicos.
El color verde continuo del LED de alimentación de la caja de componentes
electrónicos indica que WeldCloud™ Universal Connector está activado. Este
proceso tarda aproximadamente 20segundos.
4.4.4Sincronización del dispositivo Android con WeldCloud™ Universal
Connector
¡NOTA!
Asegúrese de que Universal Connector esté encendido. Utilice el botón si está
apagado o en modo de suspensión. Un LED azul intermitente de Bluetooth indica que
el conector universal está listo para su uso con la aplicación móvil.
1.Active la función Bluetooth del dispositivo Android.
2.Inicie la aplicación WeldCloudLink en el dispositivo Android.
Haga clic en CONECTAR y seleccione el dispositivo deseado de la lista. Un nuevo
UniversalConnector aparecerá como Unprovisioned UC:<serial number>. Esto puede
tardar hasta 2minutos.
Si en la lista no aparece el WeldCloud™UniversalConnector correcto, haga clic en
CancelCONECTAR de nuevo.
Si no se encuentra el equipo WeldCloud™UniversalWeldCloud, asegúrese de que
esté encendido.
Si aún hay problemas, haga clic en AJUSTES para usar el menú de Android y
conectar o emparejar un nuevo dispositivo. Consulte el manual del dispositivo para
obtener ayuda sobre el procedimiento.
Tras haber realizado una sincronización correctamente, en la aplicación se muestra
automáticamente la Live view .
El color azul continuo del LED de Bluetooth de la caja de componentes electrónicos confirma
la conexión con WeldCloud™UniversalConnector.
4.4.5Conexión de WeldCloud™UniversalConnector a una red Wi-Fi local y a
WeldCloudCloudPlatform
1.1. Cree un sitio en WeldCloud o asegúrese de que haya un sitio existente al que
pueda acceder con su cuenta. Consulte XXX.
2.2. En WeldCloudLink, haga clic en el botón de menú en la esquina superior izquierda
para abrir el menú.
3.Haga clic en Configuración de la unidad de soldadura.
4.Conéctese al dispositivo.
5.Inicie sesión en WeldCloud con una cuenta que tenga acceso al sitio deseado.
6.Haga clic en NUEVA CONFIGURACIÓN para configurar un nuevo Universal
Connector.
Puede usar IMPORTAR CONFIGURACIÓN EXISTENTE para volver a configurar un
UniversalConnector si ya hay un elemento creado en WeldCloud.
La opción AJUSTES DE RED permite cambiar la configuración de Wi-Fi.
7.Inicie sesión con la contraseña de su unidad de soldadura.
La contraseña predeterminada para UniversalConnector es "gateway".
8.Establezca una nueva contraseña y guarde esta información.
Si alguna vez olvida su contraseña, puede realizar un restablecimiento de fábrica con
la contraseña de servicio "gatewayreset".
9.Haga clic en Wi-Fi y agregue el SSID y la contraseña.
Guarde la configuración como plantilla si desea configurar varios dispositivos.
Si tiene una plantilla anterior, puede usarla seleccionándola en la lista de plantillas.
¡NOTA!
UniversalConnector utiliza comunicación inalámbrica. La conexión por cable
no es compatible con este producto.
11. Introduzca el Nombre descriptivo que se mostrará en WeldCloud y en la interfaz
Bluetooth.
12. Haga clic en Seleccionar sitio para realizar la ubicación de WeldCloud.
13. Haga clic en AJUSTAR CONFIGURACIÓN
14. Espere a que finalice la configuración
4.4.6Configuración de los parámetros de soldadura adicionales
Es posible agregar información adicional a sus sesiones de soldadura, ya sea en
WeldCloudFleet o en WeldCloudLink.
En WeldCloudFleet, puede agregar información en las páginas de la máquina.
1.Vaya a Máquinas y estaciones y Vista de lista.
2.Haga clic en la máquina para la que desea agregar información.
3.En la tarjeta Información de soldadura, haga clic en Editar e introduzca Operador,
WPS, ID de pieza, Parte de trabajo o Hilo.
4.Haga clic en Guardar » .
Para agregar información a través de la aplicación móvil WeldCloudLink, primero debe crear
un grupo de operadores con UniversalConnect y los operadores que vayan a usar el
sistema.
1.Inicie sesión en WeldCloud y vaya a WeldCloudFleet.
2.En el menú de la izquierda, vaya a Gestión de operadores y Operadores.
3.Haga clic en Agregar operador y agregue a usuarios de WeldCloud como operadores
o invite a nuevos usuarios mediante su correo electrónico.
4.En el menú de la izquierda, vaya a Gestión de operadores y Grupos.
5.Haga clic en Crear grupo e introduzca el Nombre del grupo.
6.En la pestaña MÁQUINAS, haga clic en Agregar máquina, seleccione las máquinas y
haga clic en Agregar.
7.En la pestaña MÁQUINAS, defina los permisos correspondientes en la lista
desplegable.
8.En la pestaña OPERADORES, haga clic en Agregar operadores, seleccione los
operadores y haga clic en Agregar.
9.Haga clic en Guardar » .
En WeldCloudLink:
1.Conéctese a UniversalConnector.
2.Inicie sesión en su cuenta WeldCloud.
3.En la pantalla de visualización en vivo, haga clic en INICIAR ESCANEO.
Si se solicita un ID y una contraseña significa que no ha iniciado sesión en
WeldCloudLink o que su ID de operador ha sido rechazado. Asegúrese de haber
configurado el grupo de operador como se indicó anteriormente. También puedes
intentar reiniciar Universal Connector para actualizar los operadores válidos.
4.Haga clic en Escanear para escanear con la cámara o el escáner de código de barras
integrado; podrá escanear cualquier código de barras o código QR para agregar
información.
Seleccione el tipo de elemento escaneado: electrodo, lote de electrodos, fundente,
lote de fundente, gas, pieza, etiqueta, hilo, lote de hilo, parte de trabajo o WPS.
El tipo de etiqueta se puede utilizar para elementos que no encajan en ninguna otra
categoría.
¡NOTA!
La marca de verificación indica que el elemento se envió a
UniversalConnector. Si el elemento no se envía correctamente, haga clic en
el icono Actualizar.
5.Para eliminar elementos, haga clic en el icono de la Papelera o en BORRAR.
4.4.7Restablecimiento de ajustes de fábrica
Para borrar todos los datos del usuario y las configuraciones de UniversalConnector, y
restablecer la contraseña de la unidad de soldadura, se puede realizar un restablecimiento
de ajustes de fábrica.
1.Conéctese a UniversalConnector con WeldCloudLink.
2.Vaya a Configuración de la unidad de soldadura en el menú izquierdo.
3.Haga clic RESTABLECIMIENTO DE AJUSTES DE FÁBRICA.
4.Ingrese su contraseña de la unidad de soldadura o utilice la contraseña de servicio
"gatewayreset".
5.Haga clic en REALIZAR RESTABLECIMIENTO DE AJUSTES DE FÁBRICA.
Se realizará el restablecimiento de los ajustes de fábrica.
Puede tardar un tiempo antes de que su dispositivo móvil actualice el nombre de
UniversalConnector para que vuelva a ser Unprovisioned UC:<serial number>. Si hay algún
problema con la conexión, reinicie UniversalConnector o elimine el emparejamiento en los
ajustes de Bluetooth de su dispositivo móvil.
WeldCloud™ Universal Connector recibe alimentación procedente del circuito de soldadura
durante la soldadura. No se necesita ningún suministro de alimentación externo para la
unidad.
WeldCloud™ Universal Connector cuenta con una batería de iones de litio que funciona
como alimentación auxiliar cuando no se está realizando ninguna soldadura. La batería de
iones de litio se carga durante la soldadura.
5.2Modos de uso
WeldCloud™ Universal Connector tiene tres modos de uso:
•Modo de desconexión del sistema
La recopilación de datos está desactivada. El sistema se encenderá al iniciar la
soldadura o cuando se pulse el botón de la caja de componentes electrónicos. El
encendido tarda unos 20segundos en realizarse. Durante este lapso no se recopilan
datos de soldadura. Después de un total de 60segundos, la conexión Wi-Fi y
Bluetooth estarán listas para su uso.
•Modo de suspensión
Modo de ahorro de batería. El sistema se encenderá al iniciar la soldadura o cuando se
pulse el botón de la caja de componentes electrónicos. El encendido tarda alrededor
de 1 segundo en realizarse. Durante este breve lapso no se recopilan datos de
soldadura. Si no se detecta ninguna soldadura después de 2horas, el sistema se
apagará automáticamente.
•Modo de encendido del sistema
El sistema es capaz de recopilar datos. La detección del inicio de la soldadura tarda
alrededor de 1segundo. Durante este breve lapso no se recopilan datos de soldadura.
El sistema entrará en modo de suspensión 5segundos después de una soldadura.
Si la aplicación móvil está conectada, el sistema estará encendido durante 20minutos.
Si el sistema se inició con el botón, también estará encendido durante 20minutos
WeldCloud™ Universal Connector siempre puede activarse o desactivarse manualmente por
medio del botón de la caja de componentes electrónicos.
5.3LED indicadores de estado
Hay cuatro LED (diodos emisores de luz) indicadores de estado en la caja de componentes
electrónicos.
Bluetooth no disponible, no es posible realizar ninguna
conexión
Preparado para la sincronización
Conectado
Red Wi-Fi no disponible, no es posible realizar ninguna
conexión
Sistema conectado a la red Wi-Fi local pero no a la
nube de WeldCloud™.
El sistema está listo pero no está conectado a la red
Wi-Fi local. (Configuración incorrecta o punto Wi-Fi no
disponible).
Blanco continuo
Sistema conectado a la red Wi-Fi local y a la nube de
WeldCloud™.
5.4Medición y almacenamiento de datos
WeldCloud™UniversalConnector mide los valores medios absolutos de la corriente de
soldadura y la tensión de soldadura. Los datos se recopilan a velocidades de muestreo
elevadas. El cálculo de los valores medios de los datos, de hasta 10muestras por segundo,
se realiza para limitar la cantidad de datos que se envían a la nube de WeldCloud™.
La cantidad de datos creada y almacenada con cada soldadura depende de:
•El tiempo de soldadura
•La cantidad de información que se haya introducido en el sistema antes de la
Después de cada soldadura, los datos se envían automáticamente a la nube de
WeldCloud™. Si se pierde la conexión con la nube, los datos se almacenan internamente en
WeldCloud™ UniversalConnector. Se pueden almacenar más de 10000 costuras de
soldadura de 10segundos. Si el sistema se conecta de nuevo, los datos almacenados
internamente se envían de forma automática a la nube de WeldCloud™.
¡NOTA!
La corriente debe caer por debajo de 15A durante al menos 0,5segundos para que
el registro se detenga. Si dos o más soldaduras se realizan sin una pausa de 0,5
segundos, se registrarán como una soldadura combinada.
5.5Compatibilidad del sistema de soldadura
UniversalConnector puede tener problemas cuando se conecta a algunos sistemas.
UniversalConnector:
•No admite soldadura MMA, ya que esto puede activar el modo de soldadura en
algunas fuentes de alimentación.
•Tiene un límite de corriente máximo de 400A con un ciclo de trabajo del 100% y 500A
con un ciclo de trabajo del 60%.
•No es compatible con fuentes de alimentación con tensión de prueba.
5.5.1Tensión de prueba
Varios fabricantes de fuentes de alimentación aplican una tensión de prueba a los cables de
soldadura durante el modo de espera. Esto se utiliza para determinar si hay un cortocircuito.
El comportamiento de encendido en el arranque se cambia según corresponda. Estas
tensiones de prueba suelen ser inferiores a 24V (normalmente de 14 a 18V) y tienen una
alta resistencia. Si el electrodo del cable toca la pieza de trabajo durante el modo de espera,
esta tensión de prueba colapsa (menos de 2V).
El sistema electrónico actual de UniversalConnector no puede distinguir estas tensiones de
prueba de las tensiones reales de soldadura. Esto activa UniversalConnector e intenta
obtener energía.
Como resultado de estos problemas, se pueden producir los siguientes fenómenos durante
el modo de espera de la fuente de alimentación:
•Encendido continuo de UniversalConnector incluso sin corriente de soldadura.
•Se muestra una corriente y una tensión incorrectas en el dispositivo móvil.
•Hay costuras potencialmente cortas en WeldCloud con valores incorrectos.
•Descarga de la batería.
Para identificar la tensión de prueba:
1.Conecte UniversalConnector a la fuente de alimentación.
2.Encienda la fuente de alimentación y seleccione un programa de soldadura MIG/MAG
normal.
3.Compruebe que la fuente de alimentación esté en modo de espera/sin soldadura.
4.Observe UniversalConnector. UniversalConnector se puede iniciar activando la
fuente de alimentación.
Después de 20 minutos o menos, pasará al modo de suspensión. Debe permanecer
en este modo de suspensión durante al menos 2 minutos mientras la fuente de
alimentación no esté soldando.
Si UniversalConnector comienza sin soldar o se activa continuamente sin que haya
soldadura, la fuente de alimentación no es adecuada en este momento.
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un
mantenimiento periódico.
¡PRECAUCIÓN!
Las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía no serán aplicables si el
cliente manipula el producto por su cuenta durante el periodo de vigencia de la
garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o avería.
6.1Revisión y limpieza
Limpie el polvo de las cajas, los cables y los conectores que se incluyen en el sistema de
WeldCloud™ Universal Connector con un trapo seco de acuerdo con las prácticas
habituales del taller y cuando sea necesario.
6.2Validación
Se recomienda validar periódicamente la precisión del sensor externo. La validación puede
coordinarse con la validación del usuario de equipos de soldadura en general. Si la precisión
está fuera de la tolerancia, póngase en contacto con un distribuidor o centro de servicio
ESAB autorizado para obtener más ayuda.
6.3Carga de la batería de iones de litio
Normalmente, la carga de la batería de iones de litio de la caja de componentes electrónicos
se realiza durante la soldadura. Si se necesitara cargar la batería de iones de litio cuando no
se está realizando ninguna soldadura, es posible extraer la batería de la caja de
componentes electrónicos y cargarla con un cargador de baterías externo. Utilice un
cargador de tipo L1 diseñado para baterías de iones de litio del tipo 18650. Utilice solo
cargadores con funciones de CCCV(corriente constante, tensión constante). No cargue a
más de 4,2V. Realizar la carga con cualquier otro tipo de cargador supone riesgo de
incendio.
6.3.1Almacenamiento de UniversalConnector
Si va a almacenar WeldCloud™UniversalConnector, asegúrese de que la batería de iones
de litio esté completamente cargada. Para periodos de almacenamiento largos, extraiga la
batería de iones de litio de la caja de componentes electrónicos. Antes de reutilizar
WeldCloud™ Universal Connector, cargue la batería de iones de litio con el cargador de
baterías que se incluye.
Antes de avisar al servicio técnico oficial, efectúe las siguientes comprobaciones y
revisiones.
Tipo de falloMedida correctiva
El LED de batería de la caja de componentes
electrónicos no se enciende o parpadea con
una luz roja a pesar de haber una soldadura
en curso.
WeldCloud™ Universal Connector no tiene
potencia o el nivel de batería es bajo.
La fuente de alimentación para soldadura no
está activada y al pulsar el botón (de la caja
de componentes electrónicos) para activarla
no ocurre nada.
En el software WeldCloud™ no se observan
datos para el
WeldCloud™UniversalConnector que se
está utilizando.
Utilice el cargador incluido y cargue la
batería de iones de litio durante un mínimo
de 24 horas, o bien sustitúyala por una
batería de iones de litio independiente
completamente cargada.
Utilice el cargador incluido y cargue la
batería de iones de litio, o bien sustitúyala
por una batería de iones de litio
independiente completamente cargada.
Observe el LED de alimentación de la caja
de componentes electrónicos. El LED de
alimentación debería estar encendido con
una luz de color verde continuo. Si el LED de
alimentación está desactivado o parpadea
con una luz verde, encienda WeldCloud™
Universal Connector (pulsando el botón) y
espere hasta que se haya activado el modo
de funcionamiento (LED de alimentación con
luz verde continua).
Observe el LED de Wi-Fi de la caja de
componentes electrónicos. El LED de Wi-Fi
debe estar encendido con una luz blanca
continua. Si el LED de Wi-Fi parpadea
brevemente con una luz blanca cada
2segundos, conecte WeldCloud™
UniversalConnector a la red Wi-Fi local. Si el
LED de Wi-Fi parpadea de forma continua en
blanco, conecte WeldCloud™ Universal
Connector a la nube de WeldCloud™.
La fuente de alimentación para soldaduras
muestra mensajes de error inesperados o un
comportamiento no deseado cuando se
conecta a WeldCloud™ Universal Connector.
Algunas fuentes de alimentación de
soldadura modernas que funcionan en modo
MMA (stick) tienen circuitos de protección
sensibles que pueden verse alterados por
WeldCloud™ Universal Connector.
La superficie de goma del conector OKC está
caliente.
Póngase en contacto con el proveedor de su
fuente de alimentación para soldadura para
solicitar información al respecto.
Compruebe que el cable esté bien
conectado. Asegúrese de que la conexión
del cable tenga un contacto correcto. Gire los
extremos de los conectores OKC macho y
hembra hasta que se bloqueen entre sí.
Sustituya el conector macho con el conector
OKC macho suministrado. Consulte el
capítulo "Sustitución de los conectores".
WeldCloud™UniversalConnector se ha diseñado y probado con arreglo a las normas
internacionales y europeas IEC/EN60974-1 e IEC/EN60974-10ClaseA. Es obligación de
la unidad de mantenimiento asegurarse de realizar todas las tareas de mantenimiento y
reparación de manera que el producto siga cumpliendo dichas normas.
Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte
esab.com. Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el número de serie, y el
nombre y número del repuesto que aparecen indicados en la lista de repuestos. De hacerlo
así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y podremos garantizarle una entrega
correcta de las piezas solicitadas.