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BR
SA
GB
Valid for serial no. 251-xxx-xxxx0463 343 030 BR SA 20130115
Warrior™ Feed 304
Warrior™ Feed 304w
GB Instruction manual
BR Manual de instruções
SA Manual de instrucciones
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Rights reserved to alter specifications without notice.
Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Português Brasil 3........................................
Español SA 17.............................................
English 31................................................
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Português Brasil
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TOCbr
1 RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO 4.................................
2 SEGURANÇA 5......................................................
3 INTRODUÇÃO 6.....................................................
3.1 Equipamento 6.............................................................
4 DADOS TÉCNICOS 7.................................................
5 INSTALAÇÃO 8......................................................
5.1 Instruções de elevação 8.....................................................
6 OPERAÇÃO 9.......................................................
6.1 Conexões e dispositivos de controle 12.........................................
6.2 Conexão de água 12..........................................................
6.3 Procedimento inicial 13.......................................................
6.4 Explicações sobre as funções 13...............................................
6.5 Pressão de alimentação do arame 14...........................................
6.6 Trocando/Carregando arames 14...............................................
6.7 Trocando roletes de alimentação 15............................................
7 MANUTENÇÃO 15....................................................
7.1 Inspeção e limpeza 15........................................................
8 PEDIDOS DE PEÇAS SOBRESSALENTES 16...........................
ESQUEMA 44...........................................................
NÚMEROS DE REFERÊNCIA 47..........................................
ACESSÓRIOS 50........................................................
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1 RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO
Este equipamento funcionará em conformidade com a descrição contida neste manual e nas
etiquetas anexadas e/ou suplemento ao ser instalado, operado, passar por manutenção e ser
reparado de acordo com a instrução fornecida. Este equipamento deve ser verificado periodicamente.
Equipamentos que não estejam funcionando corretamente ou sem manutenção adequada não
deverão ser usados. Peças quebradas, falta de peças, peças desgastadas, distorcidas ou
contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Caso o reparo ou substituição se façam
necessários, o fabricante recomenda que uma solicitação de consulta de serviço via telefone ou por
escrito seja feita ao Distribuidor Autorizado do qual a peça foi adquirida.
Este equipamento ou qualquer uma de suas peças não deverá ser alterado sem a aprovação prévia
por escrito do fabricante. O usuário do equipamento deverá ser plenamente responsabilizado por
falhas de funcionamento resultantes de uso incorreto, manutenção inadequada, danos, reparo
impróprio ou alteração por terceiros que não sejam o fabricante ou instalações de serviço designadas
pelo fabricante.
AVISO
AVISO
Leia e compreenda o manual de instrução antes da instalação ou operação.
PROTEJA os outros e a si mesmo. O PROCESSO COM ARCOS pode ser
perigoso.
S Antes de usar, leia e siga todas as etiquetas, o manual de instruções do
fabricante, as práticas de segurança do empregador e as fichas de segurança
(MSDSs, Material Safety Data Sheets).
S Apenas pessoas qualificadas podem instalar, usar ou fazer a manutenção do
equipamento
UM CHOQUE ELÉTRICO pode matar.
S Não toque peças conectadas na eletricidade.
S Use sempre luvas secas isolantes.
S Isole-se do trabalho e do piso.
S Desconecte a alimentação de entrada antes de fazer manutenção da unidade.
FUMAÇA E GASES podem ser prejudiciais à saúde.
S Mantenha a cabeça distante deles.
S Mantenha o ambiente ventilado, exaustão no arco ou ambos para manter a
fumaça e os gases fora da sua zona de respiração e da área geral.
FAÍSCAS E RESPINGOS podem causar incêndio ou explosão.
S Não use próximo a materiais inflamáveis.
S Não use em recipientes fechados.
Os RAIOS DE ARCOS podem danificar os olhos e queimar a pele. RUÍDO
excessivo pode danificar a audição.
S Use proteção adequada para os olhos, ouvidos e corpo.
PEÇAS EM MOVIMENTO podem causar ferimentos.
S Mantenha distância de peças em movimento.
S Mantenha todas as portas, painéis, tampas e proteções fechadas e firmes no
local.
NÃO REMOVA, DESTRUA OU CUBRA ESTA ETIQUETA
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2 SEGURANÇA
São os utilizadores de equipamento ESAB a quem em última análise cabe a responsabilidade de
assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou próximo do mesmo observe
todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As medidas de precaução de
segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de equipamento. Além dos
regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem se observar as seguintes recomen
dações.
Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o funci
onamento do equipamento. O funcionamento incorreto do equipamento pode resultar em situ
ações perigosas que podem causar ferimentos no operador e danos no equipamento.
1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldagem deve estar familiarizado com:
S a operação do mesmo
S o local das paradas de emergência
S o seu funcionamento
S as medidas de precaução de segurança pertinentes
S o processo de soldagem e corte
2. O operador deve verificar se:
S nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de funcionamento do equi
pamento quando inicia sua operação.
S alguém está desprotegido quando se forma o arco
3. O local de trabalho deve:
S ser adequado à finalidade em questão
S não estar sujeito a correntes de ar
4. Equipamento de segurança individual
S Use sempre o equipamento de segurança individual recomendado como, por exemplo,
óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança.
S Não use artigos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras, anéis, etc.,
que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.
5. Medidas gerais de precaução
S Verifique se o cabo de retorno está bem ligado.
S O trabalho em equipamento de alta tensão só deve ser executado por um eletricista
qualificado.
S O equipamento de extinção de incêndios apropriado deve estar claramente identificado e
em local próximo.
S A lubrificação e a manutenção não devem ser executadas no equipamento durante o seu
funcionamento.
CUIDADO!
Leia e compreenda o manual de instruções
antes de instalar ou utilizar a unidade.
CUIDADO!
O equipamento Classe A não se destina a ser utilizado em zonas
residenciais onde a alimentação elétrica seja fornecida pela rede
pública de baixa tensão. Poderá haver dificuldades em garantir a
compatibilidade eletromagnética de equipamento Classe A nessas
zonas devido a perturbações conduzidas bem como a perturbações
radiadas.
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CUIDADO!
Este produto foi concebido exclusivamente para soldagem a arcovoltaico.
Descarte de equipamento eletrônico nas instalações de reciclagem!
De acordo com a Diretiva Europeia 2002/96/CE relativa a resíduos de equipamentos
elétricos e eletrônicos e respectiva implementação em conformidade com o direito
nacional, o equipamento elétrico e/ou eletrônico que atingiu o fim da sua vida útil
deve ser descartado em instalações de reciclagem.
Como responsável pelo equipamento, faz parte das suas funções informar-se sobre
estações de coleta aprovadas.
Para obter mais informações, contate o revendedor mais próximo.
A ESAB pode lhe fornecer toda a proteção e acessórios de soldagem
necessários.
3 INTRODUÇÃO
A unidade de alimentação do arame Warrior Feed 304, Warrior Feed 304w
destina-se à soldagem GMAW- (MIG/MAG)junto com fontes de alimentação de
soldagem:
S Warrior 400i CC/CV
S Warrior 500i CC/CV
São oferecidas em diferentes variações. Consulte a página 47.
As unidades de alimentação de arame são vedadas e contêm mecanismos de
alimentação de arame com tração 4X4, bem como componentes eletrônicos de
controle.
Eles podem ser usados juntos com arames no MarathonPac da ESAB ou em
bobinas de arame (padrão Ø de 12 pol., acessório Ø de 17 pol.).
A unidade de alimentação do arame pode ser posicionada no carrinho, suspensa
no local de trabalho com um olhal de içamento, em um contrapeso ou então no
assoalho com ou sem o jogo de rodas.
Ver página 50 para obter informações sobre os acessórios ESAB para o
produto.
3.1 Equipamento
A unidade de alimentação do arame Warrior Feed 304, Warrior Feed 304w é
fornecida com:
S Manual de instruções
S Adesivo com peças de desgaste recomendadas.
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4 DADOS TÉCNICOS
Warrior Feed 304, Warrior Feed 304w
Tensão da fonte de alimentação 42 V 50 - 60 Hz
Potência necessária 336 VA
Corrente nominal de alimentação I
1
6 A
Dados de configuração
Velocidade da alimentação do arame
Partida lenta
2/4 tempos
4,9-82 pés/min (1,5-25,0 m/min)
LIGADO ou DESLIGADO
2 tempos ou 4 tempos
Conexão de maçarico EURO
Diâmetro máximo da bobina do arame 12 pol. (*17 pol.), 300 mm (440 mm)
Dimensão do arame
Fe
Aço inox
Al
Arame com núcleo
0,023 - 1/16 pol. (0,6-1,6 mm)
0,030 - 1/16 pol. (0,8-1,6 mm)
0,040 e 1/16 pol. (1,0 e 1,6 mm)
0,035 - 1/16 pol. (0,9-1,6 mm)
Peso
WF 304 com revestimento de bobina
WF 304W com revestimento de bobina
31.7 lbs (14,4 kg)
32.4 lbs (14,7 kg)
Peso bobina de arame (padrão ESAB)
Ø de 200 mm
Ø de 300 mm
Ø de 440 mm
11,0 lbs (5 kg)
39,7 lbs (18 kg)
66,1 lbs (30 kg)
Dimensões (l x p x a) 26,6 x 10,4 x 16,5 pol.
(675 x 265 x 418 mm)
Temperatura de operação +14° a +104° F (-10° - +40° C)
Temperatura de transporte e armazenamento -4° a +131° F (-20° - +55° C)
Gás de proteção
pressão máx.
Todos os tipos destinados à soldagem
MIG/MAG
0,5 MPa (5 bar)
Líquido de arrefecimento (Warrior Feed 304w)
pressão máx.
Mistura pronta
0,5 Mpa (5 bar)
Carga permissível a
Ciclo de trabalho de 60%
Ciclo de trabalho de 100%
500 A
400 A
Classe do gabinete
com a bobina de Ø de 17,4 pol. (Ø de 440 mm) e/ou
dispositivo de contrapeso
IP23
IP2X
* Consulte os acessórios na página 50.
Ciclo ativo
O ciclo ativo especifica o tempo como uma percentagem de um período de dez minutos durante o
qual é possível soldar ou cortar com uma carga específica sem sobrecarga. O ciclo ativo é válido
para 40° C.
Classe de blindagem
O código IP indica a classe do blindagem, isto é, o grau de proteção contra a penetração de objetos
sólidos ou de água. O equipamento marcado IP 23 foi concebido para ser utilizado no interior eno
exterior.
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5 INSTALAÇÃO
A instalação deve ser realizada por um profissional.
AVISO!
Quando se solda num ambiente com grandes perigos elétricos, só devem ser
utilizadas fontes de alimentação destinadas a este tipo de ambientes. Estas
fontes de alimentação estão marcadas com o símbolo .
5.1 Instruções de elevação
A montagem de uma bobina grande (Ø de 440 mm) é mais importante, pois altera o
centro de gravidade e há perigo de ser derrubada ou de esmagamento ao elevá-la.
Proteja-se e avise os transeuntes sobre o risco!
AVISO
O produto deve ser levantado do seguinte modo:
AVISO
O número do pedido do olhal de içamento pode ser encontrado na página 50.
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Nota: Se outro dispositivo de montagem for usado, ele deverá ficar isolado da
unidade de alimentação do arame.
O equipamento deve estar firme, principalmente
em caso de assoalho irregular ou inclinado.
Se o equipamento for posicionado em uma superfície
com inclinação de mais de 10°, ele poderá tombar.
Pode haver lesão corporal
e/ou danos significativos ao equipamento.
AVISO
6 OPERAÇÃO
Os regulamentos gerais de segurança para o manuseio do equipamento en
contram-se na página 4. Leia-os com atenção antes de começara utilizar o
equipamento!
Para evitar choque elétrico, não toque no fio do eletrodo ou em peças que estejam
em contato com ele, ou em cabos ou conexões não isolados..
AVISO
Quando mudar o equipamento utilize o cabo concebido para esse fim.
Nunca puxe pelo cabo da pistola soldagem.
CUIDADO
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AH 0935
AVISO!
Verifique se os painéis laterais estão fechados durante o funcionamento.
AVISO!
A fim de impedir que a bobina de fio escorregue para
fora do cubo de frenagem:
Coloque o cubo de frenagem na posição de bloqueio
com a ajuda do botão vermelho, que segundo as
instruções está localizado junto ao cubo de frenagem.
Antes de aparafusar o fio de solda, verifique se as marcas de talhadeira e
rebarbas foram removidas da extremidade do fio para impedir que o fio
emperre no revestimento do maçarico.
.
CUIDADO
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AVISO!
As peças rotativas podem provocar ferimentos; tenha muito
cuidado
AVISO!
Risco de esmagamento durante a substituição da bobina metálica!
Não utilize luvas de segurança quando introduzir o fio de soldagem entre os
roletes de alimentação .
AVISO!
Existe um risco de inclinação se a unidade de alimentação do fio estiver instalada
com um braço de contrapeso. Prenda o equipamento - especialmente se o piso for
irregular ou inclinado
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6.1 Conexões e dispositivos de controle
1 Visor da tensão (V) 9 Interruptor para partida lenta (interno)
2 Visor da corrente (A) 10 Interruptor para 2 tempos/4 tempos
(interno)
3 Botão de definição da velocidade da
alimentação do arame
11 Conexão para a corrente de soldagem
proveniente da fonte de alimentação
(OKC)
4 Botão de definição da tensão 12 Conexão para o cabo de controle
proveniente da fonte de alimentação
5 Interruptor para avanço de arame ou
depuração de gás
13 Conexão para gás de proteção
6 Conexão VERMELHA para a água de
resfriamento que retorna da pistola de
soldagem
14 Conexão AZUL para a água de
resfriamento proveniente da unidade de
refrigeração
7 Conexão AZUL para a água de
resfriamento que vai para a pistola de
soldagem
15 Conexão VERMELHA para a água de
resfriamento que retorna para a unidade
de refrigeração
8 Conexão para pistola de soldagem
NOTA: As conexões de água de resfriamento só estão disponíveis em alguns modelos (Warrior
Feed 304w).
6.2 Conexão de água
Ao conectar uma pistola de soldagem resfriado por água, o interruptor principal da
fonte de alimentação deve estar na posição 0- e o interruptor da unidade de
resfriamento deve estar na posição 0. Gire a unidade de resfriamento para a
posição 1 antes de iniciar a soldagem.
Um kit de conexão de água pode ser solicitado opcionalmente. Consulte os
acessórios na página 50.
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6.3 Procedimento inicial
Quando a alimentação do arame for iniciada, a fonte de alimentação irá gerar uma
tensão de soldagem.
Se não houver nenhum fluxo de corrente de soldagem em três segundos, a fonte de
alimentação desligará a tensão de soldagem. A alimentação do arame continuará
até que o interruptor da pistola de soldagem seja desligado.
6.4 Explicações sobre as funções
Levante a tampa para acessar as funções de 2-4 tempos e de partida lenta.
2 tempos
Com 2 tempos, a alimentação do arame é iniciada quando o interruptor de
acionamento é pressionado e é terminada quando ele é liberado.
4 tempos
Com 4 tempos, o fluxo de gás é iniciado quando o interruptor de acionamento é
pressionado e a alimentação do arame é iniciada quando ele é liberado. O processo
de soldagem continuará até que o interruptor seja pressionado novamente. Então, a
alimentação do arame será interrompida e, quando o interruptor for liberado, o gás
irá parar de fluir.
Partida lenta
Quando a partida lenta estiver ativada, significa que o arame será alimentado em
baixa velocidade (1,5 m/min) até que ele entre em contato elétrico com a peça de
trabalho ou após 3 segundos, em seguida, a velocidade irá aumentar para a
velocidade definida.
Tempo de atraso ("burnback")
O tempo de atraso não é um atraso ajustável. É o tempo a partir do qual o arame
começa a frear até o momento em que a fonte de alimentação desliga a
alimentação de soldagem.
Avanço de arame
O avanço de arame é usado quando há necessidade de alimentar arame sem
nenhuma tensão de soldagem aplicada. O arame avança em uma velocidade fixa
de 29,5 pés/min (9 m/min) enquanto o interruptor estiver virado para a esquerda.
Depuração de gás
A depuração de gás é usada ao medir o fluxo de gás ou na descarga de ar ou
umidade das mangueiras de gás antes do início da soldagem. A depuração de gás
ocorre quando o interruptor fica mantido para a direita e ocorre sem nenhuma
tensão ou início de alimentação de arame.
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Velocidade de alimentação do arame
Determina a velocidade de alimentação necessária do arame preenchido em
m/minuto ou em pol./minuto.
6.5 Pressão de alimentação do arame
Comece por verificar se o fio se desloca sem problemas através do tubo-guia do
fio. Em seguida defina a pressão dos roletes de pressão do alimentador de fio. É
importante que a pressão não seja demasiado forte.
Fig 1 Fig 2
Para se verificar a pressão de alimentação está corretamente definida, alimentar o
fio para fora contra um objeto isolado como, por exemplo, um pedaço de madeira.
Quando segura na pistola a uma distância de aproximadamente 0.2” (5 mm) do
pedaço de madeira (fig. 1) os roletes de alimentação deverão deslizar.
Se segurar no maçarico a uma distância de aproximadamente 2” (50 mm) do
pedaço de madeira, o fio deve ser alimentado para fora, ficando dobrado (fig. 2).
6.6 Trocando/Carregando arames
S Abra o painel lateral.
S Desconecte o sensor de pressão dobrando-o para trás. Os roletes de pressão
deslizarão para cima.
S Endireite o novo arame 0,4 - 0,8 pol. (10-20 cm). Lime rebarbas e cantos vivos
da ponta do arame antes de inseri-lo na unidade de alimentação do arame.
S Assegure-se de que o arame entre adequadamente na ranhura do rolete de
alimentação e no bico de saída ou no guia de arame.
S Prenda o sensor de pressão.
S Feche o painel lateral.
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6.7 Trocando roletes de alimentação
S Abra o painel lateral.
S Desconecte o sensor de pressão (1) dobrando-o
para trás.
S Desconecte os roletes de pressão (2) girando o
eixo (3) 1/4 em sentido horário e puxando o eixo.
Os roletes de pressão são desconectados.
S Desconecte os roletes de alimentação (4)
desaparafusando
as porcas (5) e puxando os roletes.
Durante a instalação, repita as etapas acima na ordem inversa.
Escolha de ranhura nos roletes de
alimentação
Gire o rolete de alimentação com a marca de dimensionamento com a ranhura
necessária na sua direção.
7 MANUTENÇÃO
A manutenção regular é importante para o funcionamento seguro e confiável.
CUIDADO!
Todas as condições de garantia do fornecedor deixam de se aplicar se o cliente tentar
realizar ele próprio qualquer trabalho no produto durante o período de garantia de forma a
corrigir quaisquer avarias.
7.1 Inspeção e limpeza
Unidade de alimentação do fio
Verifique regularmente se a unidade de alimentação do fio não está obstruída com
sujeira.
S A limpeza e substituição das peças desgastadas do mecanismo da unidade de
alimentação do fio deverão ser feitas regularmente para obter uma
alimentação do fio sem problemas. Lembre-se que se a pré-tensão estiver
definida com um valor alto demais pode provocar desgaste anormal no rolete
de pressão, no rolete de alimentação e na guia do fio.
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O cubo do freio
O cubo é ajustado quando entregue; se for
necessário reajustar, siga as instruções
apresentadas abaixo. Ajuste o cubo do freio de
modo que o fio fique ligeiramente frouxo quando
a alimentação do fio parar.
S Ajustar o torque de frenagem:
S Coloque o cabo vermelho na posição de bloqueio.
S Insira uma chave de fenda dentro das molas do cubo.
Gire as molas da esquerda para a direita para reduzir o torque de frenagem.
Gire as molas da direita para a esquerda para aumentar o torque de
frenagem. NB: Gire igualmente as duas molas.
Pistola de solda
S A limpeza e substituição das peças de desgaste da pistola de solda deverão
ocorrer em intervalos regulares para que a alimentação do arame não tenha
problemas. Limpe com ar comprimido a guia de arame regularmente e limpe a
ponta de contato.
8 PEDIDOS DE PEÇAS SOBRESSALENTES
Os trabalhos de reparao e elétricos deverão ser realizados por um técnico
autorizado ESAB.
Utilize apenas peças sobresselentes e de desgaste originais da ESAB.
O Warrior Feed 304/Warrior Feed 304w foi criado e testado de acordo com as normas
internacionais IEC 609745, normas CAN/CSA-E60974-5 canadenses e normas ANSI/IEC
60974-5 EUA.
Ao concluir o serviço ou reparo, é responsabilidade da pessoa que realizou o trabalho
garantir que o produto ainda esteja em conformidade com os requisitos das normas acima.
As peças sobresselentes podem ser encomendadas através do seu concessionário
ESAB mais próximo, consulte a última página desta publicação.
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TOCsa
1 RESPONSABILIDAD DEL USUARIO 18.................................
2 SEGURIDAD 19.......................................................
3 INTRODUCCIÓN 20...................................................
3.1 Equipo 20...................................................................
4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 21.....................................
5 INSTALACIÓN 22.....................................................
5.1 Instrucciones para el izado 22..................................................
6 FUNCIONAMIENTO 23................................................
6.1 Conexiones y dispositivos de control 26.........................................
6.2 Conexión de agua 26.........................................................
6.3 Procedimiento de inicio 27.....................................................
6.4 Explicaciones de la función 27.................................................
6.5 Presión de alimentación del hilo 28.............................................
6.6 Cambio o carga del hilo 28....................................................
6.7 Cambio de los rodillos de alimentación 29.......................................
7 MANTENIMIENTO 29..................................................
7.1 Revisión y limpieza 29........................................................
8 PEDIDOS DE REPUESTOS 30..........................................
ESQUEMA 44...........................................................
NÚMERO DE PEDIDO 47.................................................
ACCESORIOS 50........................................................
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1 RESPONSABILIDAD DEL USUARIO
Este equipo funcionará de conformidad con la descripción incluida en este manual y en las etiquetas
y/o folletos adjuntos cuando se instale, se opere, se mantenga o se repare de acuerdo con las
instrucciones suministradas. Este equipo se debe revisar periódicamente. No se debe utilizar el
equipo si funciona mal o no se mantiene correctamente. Las piezas que faltan, se rompen, se
desgastan, se deforman o se contaminan se deben reemplazar inmediatamente. Si es necesario
realizar una reparación o un reemplazo de este tipo, el fabricante recomienda que se envíe una
solicitud por teléfono o por escrito al Distribuidor autorizado que vendió el equipo para pedir
sugerencias sobre el servicio.
No se debe alterar el equipo ni ninguna de sus piezas sin la previa aprobación por escrito del
fabricante. El usuario de este equipo es el único responsable de cualquier falla que se produzca por el
uso indebido, mantenimiento incorrecto, daño, reparación indebida o alteración que no haya realizado
el fabricante o una empresa de servicios designada por el fabricante.
ADVERTENCIA
Asegúrese de leer y comprender el manual de instrucciones antes de instalar
u operar el equipo.
PROTÉJASE y PROTEJA a las otras personas. El PROCESO CON ARCO
puede ser peligroso.
S Antes de utilizar el equipo, lea y respete todas las etiquetas, el manual de
instrucciones del fabricante, las prácticas de seguridad del empleador y las
hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS, por sus siglas en inglés).
S El equipo solo puede ser instalado, utilizado o reparado por personas
calificadas.
La DESCARGA ELÉCTRICA puede ser mortal.
S No toque las piezas eléctricas con tensión.
S Siempre utilice guantes aislantes secos.
S Utilice elementos aislantes.
S Desconecte la potencia de entrada antes de reparar la unidad.
Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su salud.
S Protéjase la cabeza de los humos.
S Utilice ventilación suficiente, expulsión en el arco o ambas para expulsar los
humos y gases de la zona de respiración y de toda el área en general.
Las CHISPAS Y SALPICADURAS pueden causar incendios o explosiones.
S Evite que se produzcan cerca de materiales inflamables.
S Evite que se produzcan en contenedores cerrados.
Los ARCOS ELÉCTRICOS pueden causar lesiones en los ojos y quemaduras
en la piel. El RUIDO puede dañar los oídos.
S Utilice la protección correcta para los ojos, los oídos y todo el cuerpo en
general.
Las PIEZAS MÓVILES pueden causar lesiones.
S Manténgase alejado de las piezas móviles.
S Mantenga cerrados todos los paneles, puertas, cubiertas y dispositivos de
seguridad y procure que se encuentren bien fijados en su lugar.
NO QUITE, DESTRUYA NI CUBRA ESTA ETIQUETA.
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2 SEGURIDAD
El usuario de un equipo ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el
personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Dichas medidas de seguridad deben
ser conformes con la legislación aplicable a este tipo de equipos. El contenido de esta
recomendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en
el lugar de trabajo.
Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por
personal que conozca bien el funcionamiento del equipo. Su utilización incorrecta puede
provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo.
1. El personal que trabaje con el equipo debe conocer:
S su funcionamiento
S la ubicación de las paradas de emergencia
S su función
S las normas de seguridad relevantes
S la técnica de soldadura o corte
2. El operador debe asegurarse de que:
S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo antes de ponerlo en
marcha.
S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.
3. El lugar de trabajo:
S debe ser adecuado para la aplicación
S no debe tener corrientes de aire
4. Equipo de protección personal
S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas
protectoras, prendas ignífugas, guantes).
S No utilice elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan
das, pulseras, anillos, etc.
5. Otras
S Compruebe que el cable de retorno esté correctamente conectado.
S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar
garse a personal debidamente cualificado.
S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible
y bien indicado.
S La lubricación y el mantenimiento del equipo no deben efectuarse durante el fun
cionamiento.
¡PRECAUCIÓN!
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea
atentamente el manual de instrucciones.
¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de Clase A no están previstos para su uso en lugares
residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública
de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la
compatibilidad electromagnética de los equipos Clase A, debido a las
debido a las emanaciones de conducción y radiación como radiadas.
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¡PRECAUCIÓN!
Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco.
¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado!
De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos
eléctricos o electrónicos, que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una
instalación de reciclado.
Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida
autorizados.
Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano.
ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de
protección necesarios.
3 INTRODUCCIÓN
La unidad de alimentación del hilo Warrior Feed 304, Warrior Feed 304w está
pensada para la soldadura GMAW- (MIG/MAG) en conjunto con las fuentes de
alimentación de soldadura:
S Warrior 400i CC/CV
S Warrior 500i CC/CV
Vienen en distintas versiones. Consulte la página 47.
Las unidades de alimentación del hilo están selladas y contienen mecanismos de
alimentación del hilo accionados mediante cuatro guías, así como también
electrónica de control.
Pueden utilizarse en conjunto con el hilo de MarathonPac de ESAB, o bien con una
bobina de hilo (diám. estándar 12 pulgadas, diám. accesorio 17 pulgadas).
La unidad de alimentación del hilo se puede instalar en el carro, suspendida sobre el
lugar de trabajo con el cáncamo para izado, en un contrapeso o en el piso con o sin
juego de ruedas.
Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este
producto, consulte la página 50.
3.1 Equipo
La unidad de alimentación del hilo Warrior Feed 304, Warrior Feed 304w se
provee con:
S Manual de instrucciones
S Calcomanía con las partes de desgaste recomendadas.
SA
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4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Warrior Feed 304, Warrior Feed 304w
Tensión de la fuente de alimentación 42 V 50 - 60 Hz
Requisito de potencia 336 VA
Corriente nominal I
1
6 A
Datos de los parámetros
Velocidad de alimentación del hilo
Arranque progresivo
Desplazamiento 2/4
4,9-82 pies/min (1,5-25,0 m/min)
OFF u ON
De 2 o de 4 desplazamientos
Conexión del soplete EURO
Diámetro máximo de la bobina de hilo 12 in (*17 in), 300 mm (440 mm)
Dimensión del hilo
Fe
Ss
Al
Hilo tubular
0,023 - 1/16 in (0,6-1,6 mm)
0,030 - 1/16 in (0,8-1,6 mm)
0,040 y 1/16 in (1,0 y 1,6 mm)
0,035 - 1/16 in (0,9-1,6 mm)
Peso
WF 304 con cubierta para bobina
WF 304W con cubierta para bobina
32 libras (14,4 kg)
(14,7 kg)
Peso - bobina de hilo (estándar ESAB)
Ø 200 mm
Ø 300 mm
Ø 440 mm
11,0 libras (5 kg)
39,7 libras (18 kg)
66,1 libras (30 kg)
Dimensiones (L x An x Al) 26,6 x 10,4 x 16,5 in
(675 x 265 x 418 mm)
Temperatura de funcionamiento +14 ° F a +104 ° F (-10 ° C a +40 ° C)
Temperatura de transporte y almacenamiento -4 ° F a +131 ° F (-20 ° C a +55 ° C)
Gas de protección
Presión máx.
Todos los tipos destinados a la soldadura
MIG/MAG
0,5 MPa (5 bar)
Refrigerante (Warrior Feed 304w)
Presión máx.
Premezclado
0,5 MPa (5 bar)
Carga admisible a
un factor de intermitencia del 60%
un factor de intermitencia del 100%
500 A
400 A
Clase de protección de la carcasa
con la bobina de Ø 17,4 in (Ø 440 mm) y/o
dispositivo de contrapeso
IP23
IP2X
* Accesorios. Consulte la página 50.
Factor de intermitencia
El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante
el cual es posible soldar o cortar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido
para 40 ° C.
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración
de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y
al aire libre.
SA
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5 INSTALACIÓN
La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.
¡ADVERTENCIA!
Cuando lleve a cabo trabajos de soldadura en entornos de alto riesgo eléctrico,
sólo deberán utilizarse unidades de alimentación adecuadas para dicho entorno.
Dichas unidades de alimentación pueden identificarse porque en ellas figura el
símbolo .
5.1 Instrucciones para el izado
Montar una bobina grande (Ø 440 mm) cambia la gravedad y hay peligro de
aplastamiento y el equipo podría volcarse al elevarlo. Protéjase y adviértales a las
personas que se encuentran en el lugar sobre este riesgo.
ADVERTENCIA
El producto se debe izar como se indica a continuación;
ADVERTENCIA
SA
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bm55d1sa
El número de orden para el cárcamo para izado se encuentra en la página 50.
Nota: si se utiliza otro dispositivo de montaje, deberá aislarse de la unidad de
alimentación del hilo.
Sujete el equipo, en especial, si el suelo es
desparejo o está inclinado.
Si el equipo se coloca sobre una superficie cuya
inclinación es superior a 10°, se puede caer el equipo.
Se pueden ocasionar lesiones
y/o daños graves en el equipo.
ADVERTENCIA
6 FUNCIONAMIENTO
En la página 18 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de
este equipo. Léalas antes de usarlo.
Afin de evitar descargas eléctricas, no toque el hilo del eclectrodo o las partes en
contacto con el mismo, o las conexiones o el cable sin aislación.
ADVERTENCIA
Al trasladar el equipo a una nueva ubicación, haga uso de la maneta
dispuesta a tal efecto.No accione bajo ninguna circunstancia conexión del
soplete
PRECAUCION
SA
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AH 0935
¡ADVERTENCIA!
Asegúrese de que los paneles laterales están cerrados durante el funcionamiento.
¡ADVERTENCIA!
Para que la bobina de alambre no patine en el cubo
del freno, bloquee éste con la manivela roja.
Antes de insertar el hilo de soldar, asegúresede eliminar las rebabas o la
punta biselada del extremo del hilo para evitar que el hilo se enrede en la guía
del soplete.
PRECAUCION
SA
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bm55d1sa
¡ADVERTENCIA!
Las piezas giratorias pueden provocar accidentes. Proceda con
mucho cuidado.
¡ADVERTENCIA!
Existe riesgo de aplastamiento al cambiar la bobina.
No se ponga guantes de seguridad para introducir el alambre de soldadura
entre los rodillos alimentadores.
¡ADVERTENCIA!
Al equipar la unidad de alimentación de alambre con un brazo pivotante se puede
volcar. Fije el equipo, sobre todo si el suelo es irregular o con pendiente.
SA
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6.1 Conexiones y dispositivos de control
1 Tensión de la pantalla (V) 9 Interruptor para arranque progresivo
(adentro)
2 Corriente de la pantalla (V) 10 Interruptor para seleccionar 2
desplazamientos o 4 desplazamientos
(adentro)
3 Perilla para establecer la velocidad de
alimentación del hilo
11 Conexión para la corriente de soldadura
desde la fuente de alimentación (OKC)
4 Perilla para ajustar la tensión 12 Conexión para el cable de control desde la
fuente de alimentación
5 Interruptor de avance lento del hilo o
purga de gas
13 Conexión para gas de protección
6 Conexión ROJA para el agua de
refrigeración desde el soplete de soldar
14 Conexión AZUL para el agua de
refrigeración desde la fuente de
alimentación (unidad de refrigeración)
7 Conexión AZUL para el agua de
refrigeración al soplete de soldar
15 Conexión ROJA para el agua de
refrigeración a la fuente de alimentación
(unidad de refrigeración)
8 Conexión para el soplete de soldar
NOTA: las conexiones para el agua de refrigeración solo están disponibles en algunos modelos
(Warrior Feed 304w).
6.2 Conexión de agua
Al conectar un soplete de soldar refrigerado con agua, el interruptor de alimentación
eléctrica principal de la fuente de alimentación debe estar en la posición 0- y el
interruptor de la unidad de refrigeración debe estar en la posición 0. Lleve la unidad
de refrigeración a la posición 1 antes de comenzar a soldar.
Opcionalmente se puede pedir un juego de conexiones de agua. Consulte los
accesorios en la página 50.
SA
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6.3 Procedimiento de inicio
Cuando comienza la alimentación del hilo, la fuente de alimentación genera la
tensión de soldadura.
Si no hay flujo de la corriente de soldadura en tres segundos, la fuente de
alimentación desconecta la tensión de soldadura. La alimentación del hilo continúa
hasta que se desconecta el interruptor del soplete de soldar.
6.4 Explicaciones de la función
Abra la tapa de acceso a las funciones de 2 a 4 desplazamientos y de arranque
progresivo.
2 desplazamientos
Con 2 desplazamientos, la alimentación del hilo se inicia cuando se presiona el
interruptor del gatillo y finaliza cuando se libera.
4 desplazamientos
Con 4 desplazamientos, el flujo del gas comienza cuando se presiona el interruptor
del gatillo y la alimentación del hilo comienza cuando se libera. El proceso de
soldadura continúa hasta que se vuelve a presionar el interruptor, se detiene la
alimentación del hilo y cuando se libera el interruptor, el gas deja de pasar.
Arranque progresivo
Cuando se activa el arranque progresivo, el hilo se alimenta a baja velocidad (1,5
m/min) hasta que entra en contacto eléctrico con la pieza de trabajo, o hasta que
hayan transcurrido 3 segundos. Luego, la velocidad se incrementa hasta la
velocidad establecida.
Tiempo de relleno
El tiempo de relleno no es una demora que se puede ajustar. Es el tiempo que
transcurre desde que el hilo empieza a romperse hasta que la fuente de
alimentación desconecta la tensión de soldadura.
Avance lento del hilo
El avance lento del hilo se utiliza cuando se necesita alimentar hilo sin aplicar
tensión de soldadura. El hilo se alimenta a una velocidad fija de 29,5 pies/min (9
m/min) mientras el interruptor se mantiene a la izquierda.
SA
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Purga de gas
La purga de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para purgar el aire o la
humedad de las mangueras de gas antes de comenzar a soldar. La purga de gas se
realiza mientras el interruptor se mantiene a la derecha y se lleva a cabo sin tensión
ni arranque de alimentación del hilo.
Velocidad de alimentación del hilo
Establece la velocidad de alimentación requerida del hilo de aporte en m/minuto o
en pulgadas/minuto.
6.5 Presión de alimentación del hilo
En primer lugar, compruebe que el alambre no corra con dificultad por la guía. A
continuación, regule la presión de los rodillos del mecanismo alimentador. Es
importante que la presión no sea demasiado alta.
Fig. 1 Fig. 2
Para comprobar que la presión de alimentación sea correcta, se puede alimentar
alambre contra un objeto aislado, por ejemplo, un taco de madera.
Cuando se sostiene el soplete a unos 0.2” (5 mm) del taco de madera (Fig. 1), los
rodillos de alimentación deben girar en falso.
En cambio, cuando se sostiene el soplete a unos 2” (50 mm) del taco de madera,
el alambre debe salir y doblarse (Fig. 2).
6.6 Cambio o carga del hilo
S Abra el panel lateral.
S Desconecte el sensor de presión doblándolo hacia atrás. Los rodillos de presión
se deslizan hacia arriba.
S Enderece el hilo nuevo 0,4 in - 0,8 in (10 cm - 20 cm). Lime las rebabas y bordes
afilados del extremo del hilo antes de colocarlo en la unidad de alimentación del
hilo.
S Asegúrese de que el hilo entre correctamente en la guía del rodillo de
alimentación, así como en la boquilla de salida o en la guía del hilo.
S Sujete el sensor de presión.
S Cierre el panel lateral.
SA
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6.7 Cambio de los rodillos de alimentación
S Abra el panel lateral.
S Desconecte el sensor de presión (1) doblándolo
hacia atrás.
S Desconecte los rodillos de presión (2) girando el
eje (3) 1/4 de giro hacia la derecha y tirando el eje
hacia afuera.
Los rodillos de presión se desconectan.
S Desconecte los rodillos de alimentación (4)
desatornillando
las tuercas (5) y tirando los rodillos hacia afuera.
Durante la instalación, repita el procedimiento anterior en orden inverso.
Selección de la guía en los rodillos
de alimentación
Gire hacia usted el rodillo de alimentación que tiene la marca de dimensión para la
guía que necesita.
7 MANTENIMIENTO
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un
mantenimiento periódico.
¡PRECAUCIÓN!
Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de
ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante
el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de falla o
avería.
7.1 Revisión y limpieza
Unidad de alimentación de alambre
Compruebe con regularidad que la unidad de alimentación de alambre no está
obstruida.
S Limpie y cambie las partes desgastadas del mecanismo de la unidad de
alimentación de hilo a intervalos regulares con el fin de que no se produzca
ninguana falla en la alimentación del alambre. Tenga en cuenta que una
presión previa demasiado alta puede producir un desgaste inusual de los
cilindros de presión, los rodillos de alimentación y la guía del alambre.
SA
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Cubo del freno
El cubo viene ajustado de fábrica. Si necesita
volver a ajustarlo, siga las instrucciones que
figuran a continuación. Ajuste el cubo del freno
de manera que el hilo quede relativamente flojo
cuando se detenga la alimentación.
S Ajuste el par de frenado:
S Gire la manivela roja hasta la posición de bloqueo.
S Introduzca un destornillador en los muelles del cubo.
Para reducir el par de frenado, gire los muelles en el sentido de las agujas del
reloj.
Para aumentar el par de frenado, gire los muelles en sentido contrario a las
agujas del reloj. ¡ATENCIÓN! Evite girar un muelle más que el otro.
Soplete de soldar
S La limpieza y el reemplazo de las partes de desgaste del soplete de soldar se
deben realizar regularmente para que no haya inconvenientes en la
alimentación del hilo. Limpie con aire la guía del hilo regularmente y limpie la
punta de contacto.
8 PEDIDOS DE REPUESTOS
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB
autorizado.
Utilice siempre repuestos e insulmos originales de ESAB.
La unidad Warrior Feed 304 / Warrior Feed 304w está diseñada y probada de acuerdo con
los estándares internacionales IEC 609745 el estándar canadiense CAN/CSAE609745 y el
estándar estadounidense ANSI/IEC 609745.
Al finalizar el trabajo de servicio de mantenimiento o reparación, es responsabilidad de la
persona que realiza el trabajo garantizar que el producto sigue cumpliendo con los
requisitos de los estándares anteriores.
Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
más cercano (consulte la última página de este documento).
SA
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English
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TOCe
1 SAFETY 32...........................................................
2 INTRODUCTION 34...................................................
2.1 Equipment 34................................................................
3 TECHNICAL DATA 35.................................................
4 INSTALLATION 36....................................................
4.1 Lifting instructions 36.........................................................
5 OPERATION 37.......................................................
5.1 Connections and control devices 38............................................
5.2 Water connection 39..........................................................
5.3 Starting procedure 39.........................................................
5.4 Function explanations 40......................................................
5.5 Wire feed pressure 41........................................................
5.6 Changing / loading wire 41....................................................
5.7 Changing feed rollers 42......................................................
6 MAINTENANCE 42....................................................
6.1 Inspection and cleaning 42....................................................
7 ORDERING SPARE PARTS 43.........................................
DIAGRAM 44............................................................
ORDER NUMBER 47.....................................................
ACCESSORIES 50.......................................................
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bm55d1e
1 SAFETY
Users of ESAB equipment have the ultimate responsibility for ensuring that anyone who works on or
near the equipment observes all the relevant safety precautions. Safety precautions must meet the
requirements that apply to this type of equipment. The following recommendations should be
observed in addition to the standard regulations that apply to the workplace.
All work must be carried out by trained personnel well-acquainted with the operation of the
equipment. Incorrect operation of the equipment may lead to hazardous situations which can result
in injury to the operator and damage to the equipment.
1. Anyone who uses the equipment must be familiar with:
S its operation
S location of emergency stops
S its function
S relevant safety precautions
S welding and cutting
2. The operator must ensure that:
S no unauthorised person is stationed within the working area of the equipment when it is
started up.
S no-one is unprotected when the arc is struck
3. The workplace must:
S be suitable for the purpose
S be free from drafts
4. Personal safety equipment
S Always wear recommended personal safety equipment, such as safety glasses, flame-proof
clothing, safety gloves.
S Do not wear loose-fitting items, such as scarves, bracelets, rings, etc., which could become
trapped or cause burns.
5. General precautions
S Make sure the return cable is connected securely.
S Work on high voltage equipment may only be carried out by a qualified electrician.
S Appropriate fire extinquishing equipment must be clearly marked and close at hand.
S Lubrication and maintenance must not be carried out on the equipment during operation.
GB
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WARNING
Read and understand the instruction manual before installing or operating.
PROTECT yourself and others. ARC PROCESS can be hazardous.
S Before use, read and follow all labels, the manufacturer's instruction manual,
employer's safety practices, and Material Safety Data Sheets (MSDSs).
S Only qualified persons are to install, use or service the equipment
ELECTRIC SHOCK can kill.
S Do not touch live electrial parts.
S Always wear dry insulating gloves.
S Insulate yourself from work and ground.
S Disconnect input power before servicing unit.
FUMES AND GASES can be hazardous to your health.
S Keep your head out of the fumes.
S Use enough ventilation, exhaust at the arc, or both to keep fumes and gases
from your breathing zone and the general area.
SPARKS AND SPATTER can cause fire or explosion.
S Do not use near flammable material.
S Do not use on closed containers.
ARC RAYS can injure eyes and burn skin. NOISE can damage hearing.
S Wear correct eye, ear and body protection.
MOVING PARTS can injure.
S Keep away from moving parts.
S Keep all doors, panels, covers, and quards closed and securely in place.
DO NOT REMOVE, DISTROY OR COVER THIS LABEL
CAUTION
Read and understand the instruction manual before
installing or operating.
CAUTION
Class A equipment is not intended for use in residential locations where
the electrical power is provided by the public low-voltage supply system.
There may be potential difficulties in ensuring electromagnetic
compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted
as well as radiated disturbances.
CAUTION
This product is solely intended for arc welding.
GB
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bm55d1e
Dispose of electronic equipment at the recycling facility!
In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic
Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical and/or
electronic equipment that has reached the end of its life must be disposed of at a
recycling facility.
As the person responsible for the equipment, it is your responsibility to obtain
information on approved collection stations.
For further information contact the nearest ESAB dealer.
ESAB can provide you with all necessary welding protection and accessories.
2 INTRODUCTION
The Warrior Feed 304 wire feed unit is intended for MIG/MAG-welding together with
welding power sources:
S Warrior 400i CC/CV
S Warrior 500i CC/CV
They come in different variants, see on page 47.
The wire feed units are sealed and contain four-wheel drive wire feed mechanisms
as well as control electronics.
They can be used together with wire on ESAB's MarathonPac, or on wire bobbin
(standard Ø 200 mm, Ø 300 mm and accessory Ø 440 mm).
The wire feed unit can either be placed on the power source, trolley, suspended
above workplace with lifting eye, on a counter balance or on the floor with or without
wheel set.
ESAB's accessories for the product can be found on page 50.
2.1 Equipment
The Warrior Feed 304, Warrior Feed 304w wire feed unit is supplied with:
S Instruction manual
S Sticker with recommended wear parts.
GB
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bm55d1e
3 TECHNICAL DATA
Warrior Feed 304, Warrior Feed 304w
Power Supply voltage 42 V AC, 50 - 60 Hz
Power requirement 42 x 6 = 252 VA
Rated supply current I
1
6 A
Settings data
Wire feed speed
Creep start
2/4 stroke
1.5-25.0 m/min
ON/OFF
2 stroke or 4 stroke
Torch connection EURO
Max. diameter wire bobbin 300 mm (*440 mm)
Wire dimension
Fe
SS
Al
Cored wire
0.6-1.6 mm
0.8-1.6 mm
1.0 & 1.6 mm
0.9-1.6 mm
Weight
WF 304 with bobbin cover
WF 304w with bobbin cover
14.4 kg
14.7 kg
Weight wire spool (ESAB standard)
Ø 200 mm
Ø 300 mm
Ø 440 mm
11,0 lbs (5 kg)
39,7 lbs (18 kg)
66,1 lbs (30 kg)
Dimensions (l x w x h)
basic 675 x 265 x 418 mm
Operating temperature -10 to +40° C
Transport and storage temperature -20 to +55° C
Shielding gas
max pressure
All types intended for
MIG/MAG welding
0.5 Mpa (5 bar)
Coolant (Warrior Feed 304w)
max pressure
50% water / 50% glycol
5 bar
Permissible load at
60% duty cycle
100% duty cycle
500 A
400 A
Enclosure class
with the bobbin Ø 440 mm and/or the counter balance device
IP23
IP2X
* Accessories, see page 50.
Duty cycle
The duty cycle refers to the time as a percentage of a ten-minute period that you can weld or cut at
a certain load without overloading. The duty cycle is valid for 40°C.
Enclosure class
The IP code indicates the enclosure class, i. e. the degree of protection against penetration by solid
objects or water. Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor use.
GB
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4 INSTALLATION
The installation must be carried out by a professional.
WARNING
When welding in an environment with increased electrical danger, only power
sources intended for this environment may be used. These power sources are
marked with the symbol
4.1 Lifting instructions
CAUTION
Mounting a large (Ø 440 mm) bobbin change the gravity and tipping and
crushing hazard exists when lifting. Protect yourself and warn bystanders
of the risk!
To avoid personal injury and / or equipment damage, lift using method and
attachment points shown here.
Ordering number for the lifting eye can be found on page 50.
Note! If another mounting device is used, this should be insulated from the wire feed
unit.
GB
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5 OPERATION
General safety regulations for handling the equipment can be found on
page 32. Read through before you start using the equipment!
TO AVOID SHOCK, DO NOT TOUCH ELECTRODE WIRE OR PARTS IN
CONTACT WITH IT, OR UNINSULATED CABLE OR CONNECTIONS.
When moving the equipment use intended handle. Never pull on the torch.
AH 0935
WARNING
Assure that the side panels are closed during operation.
GB
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WARNING
To prevent the reel from sliding off the hub: Lock the
reel in place by turning the red knob as shown on the
warning label attached next to the hub.
Before threading welding wire, make sure the chisel point and burrs have been
removed from the end of the wire to prevent the wire from jamming in the torch
liner.
WARNING
Rotating parts can cause injury, take great care.
WARNING
There is a risk of tipping if the wire feed unit is fitted with a counterbalance arm.
Secure the equipment, especially if used on an uneven or sloping surface.
5.1 Connections and control devices
1 Display voltage (V) 9 Switch for creep start (inside)
2 Display current (A) 10 Switch for 2-stroke / 4-stroke (inside)
3 Knob for setting the wire feed speed 11 Connection for welding current from power
source (OKC)
4 Knob for setting the voltage 12 Connection for control cable from power
source
5 Switch for wire inching or gas purge 13 Connection for shielding gas
6 Connection RED for cooling water from
welding torch *
)
14 Connection BLUE for cooling water from
power source (cooling unit) *
)
7 Connection BLUE for cooling water to the
welding torch *
)
15 Connection RED for cooling water to
power source (cooling unit) *
)
8 Connection for the welding gun
*) NOTE! Cooling water connections only available on certain models.
GB
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5.2 Water connection
When connecting a water-cooled welding gun, the power source's main power
supply switch must be in the OFF position and the cooling unit switch must be in
position 0.
A water connection kit can be orderred as accessory, see on page 50.
5.3 Starting procedure
When the wire feed starts, the power source generates welding voltage.
If there is no welding current flow within three seconds, the power source switches
the welding voltage off. The wire feed continues until the welding gun's switch is
switched off.
GB
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5.4 Function explanations
Open the lid for access of the 2-4 stroke and the creep start functions.
2 stroke
With 2 stroke, wire feed starts when the trigger switch is pressed in and ends when
it is released.
4 stroke
With 4 stroke, the gas flow starts when the trigger switch is pressed in and the wire
feed starts when it is released. The welding process continues until the switch is
pressed in again, the wire feed stops and when the switch is released the gas stops
flowing.
Creep start
Creep start means that the wire is fed at low speed (1.5 m/min) until it comes into
electrical contact with the workpiece and then the speed increases to the set speed.
Burnback time
Burnback time is not adjustable delay between the time when the wire starts to
brake, until the time when the power source switches off the welding power.
Wire inching
Wire inching is used when one needs to feed wire without welding voltage being
applied. The wire is fed with a fixed speed of 9 m/min as long as the switch is held to
the left.
Gas purging
Gas purging is used when measuring the gas flow or to flush any air or moisture
from the gas hoses before welding starts. Gas purging occurs for as long as the
switch is held to the right and occurs without voltage or wire feed starting.
Wire feed speed
This sets the required feed speed of the filler wire in m/minute or in inch/minute.
GB
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5.5 Wire feed pressure
Start by making sure that the wire moves smoothly through the wire guide. Then
set the pressure of the wire feeder's pressure rollers. It is important that the
pressure is not too great.
Fig 1 Fig 2
To check that the feed pressure is set correctly, you can feed out the wire against
an insulated object, e.g. a piece of wood.
When you hold the gun approx. 5 mm from the piece of wood (fig. 1) the feed
rollers should slip.
If you hold the gun approx. 50 mm from the piece of wood, the wire should be
fed out and bend (fig. 2).
5.6 Changing / loading wire
S Open the side panel.
S Disconnect the pressure sensor by folding it backwards, the pressure rollers
slide up.
S Straighten out the new wire 10-20 cm. File away burrs and sharp edges from the
end of the wire before inserting it into the wire feed unit.
S Make sure that the wire goes properly into the feed roller's track and into the
outlet nozzle or wire guide.
S Secure the pressure sensor.
S Close the side panel.
GB
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bm55d1e
5.7 Changing feed rollers
S Open the side panel.
S Disconnect the pressure sensor (1) by folding it
backwards.
S Disconnect the pressure rollers (2) by turning the
axle (3) 1/4 turn clockwise and pulling out the axle.
The pressure rollers disconnect
S Disconnect the feed rollers (4) by unscrewing the
nuts (5) and pulling out the rollers.
During installation, repeat the above in the reverse order.
Choice of track in the feed rollers
Turn the feed roller with the dimensioning mark for the required track towards you.
6 MAINTENANCE
Regular maintenance is important for safe, reliable operation.
CAUTION
All guarantee undertakings from the supplier cease to apply if the customer attempts any
work to rectify any faults in the product during the guarantee period.
6.1 Inspection and cleaning
Wire feed unit
Check regularly that the wire feed unit is not clogged with dirt.
S Cleaning and replacement of the wire feed unit mechanism's worn parts should
take place at regular intervals in order to achieve trouble-free wire feed. Note
that if pre-tensioning is set too hard, this can result in abnormal wear on the
pressure roller, feed roller and wire guide.
The brake hub
The hub is adjusted when delivered, if
readjustment is required, follow the instructions
below. Adjust the brake hub so that wire is slightly
slack when wire feed stops.
S Adjusting the braking torque:
S Turn the red handle to the locked position.
S Insert a screwdriver into the springs in the hub.
Turn the springs clockwise to reduce the braking torque
Turn the springs counter-clockwise to increase the braking torque. NB: Turn
both springs the same amount.
GB
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bm55d1e
Welding torch
S Cleaning and replacement of the welding torch wear parts should take place at
regular intervals in order to achieve trouble-free wire feed. Blow the wire guide
clean regularly and clean the contact tip.
7 ORDERING SPARE PARTS
Repair and electrical work should be performed by an authorised ESAB service
technician. Use only ESAB original spare and wear parts.
The Warrior Feed 304 is designed and tested in accordance with international standards
IEC 609745. Canadian standards CAN/CSA-E60974-5 and US standards ANSI/IEC 60974-5.
On completion of service or repair work, it is the responsibility of the person(s) performing
the work to ensure that the product still complies with the requirements of the above
standard.
Spare parts may be ordered through your nearest ESAB dealer, see the last page of
this publication.
GB
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Diagram Esquema Esquema
1309
13AP2
1331
1330
1332
4 1
3
13XS12
13XS17
M
1316 1317
13XS16
13XS6
13G113M1
7
H01
H02
+60 V
0 V
Qd
+5 V = M1
M2
0 V = M3
8
13XS3-2
1313
1312
13XP2
13C1
Current relay
1310
Welding gun
C06
C05
9
+5 V
10
C02
C01
0 V
B_42VAC
1333
1334
1340
1336
1337
1338
1339
H
S
B
A
F
M
L
K
J
U
D
E
V
T
19 pole
13XP1
Digital display
13XS11
1301
1302
1303
1304
1305
01 SCK
03 0 V
02 +24 V
04 LOAD
05 SDA
1391
1390
From 13XS13
F01
F02
F03
F06
F07
F08
F09
F04
B_42VAC
A_42VAC
B_42VAC
Crater fill
0VB
Voltage ref.
15VB
A_42VAC
1 2
3
Arc voltage
0 VB
Voltage REF
15 VB
Clock display
+24 V display
0 V display
Load display
Data display
Power source
13YV1
1314
1315
F05
B_42VAC
TC2
4
13AP1
13XS5
3
A02
Voltage ref.
A01
0VB
A03
15VB
Voltage
13XS1
1340
1341
1342
1
2
3
1311
Not used
Not used
Not used
42 VAC
13C3
13RP2
R
13XS3-1
13XS20
1335
13R1
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bm55e11a
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A04
13AP1
A05
A06
A09
A10
0 V
+5 V
0 V
+5 V
+5 V
A08
A07
0 V
13SA1
4−stroke
2−stroke
5
1351
1352
1353
A14
0 V
A15
Wire ref.
A16
+5 V
A17
Wire ref. 0-10V
1
2
3
G02
G01
1
E09
E11
E10
6
E12
E08
E07
E06
E04
E03
E02
Wire feed speed
E01
E05
13RP1
1364
1363
1362
1361
1360
1359
U
V
E
D
Y
Z
L
K
J
M
3
7
4
A
B
F
G
1388
1389
To 1310
To 1309
1391
1390
Remote connection
(Option)
13
Wire ref.
Voltage ref.
+15 V
0VB
+15 V
0VB
+60 V
0 V
A_42VAC
B_42VAC
0 V
-
+
Ref
Ref Wire feed
A_42VAC
B_42VAC
Start / Stop
+ 15 V
Voltage
Miggytrac
Railtrac
13XS4
13XS13
K04
K03
0 V
+5 V
IC1
K02
K01
0 V
+5 V
IC1
12
BY1:2
BY1:1
RS6
RS5
RS4
RS3
RS2
RS1
Processor
+5 V
+5 V
0 V
0 V
11
B03
B02
B01
0 V
+5 V
9
13XS2
OFF
ON
Creep start
13SA2
Gas purgeInching
A_42VAC
B_42VAC
13XS10
1401
1402
1403
13SA3
123
1328
2
1327
3
1325
2
1326
3
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bm55e11a
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p
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Warrior™ Feed 304 / Warrior™ Feed 304w
Order number Números de referência Número de pedido
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bm55o11a
1.
Ordering No Description Notes
0465 250 880
Warriort Feed 304
0465 250 881
Warriort Feed 304w
with water cooling
0459 839 085 Spare parts list
Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com
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Warrior™ Feed 304 / Warrior™ Feed 304w
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bm55whj1
Replacement parts
Item Ordering no. Denomination Notes Wire type Wire dimensions
HI1 0455 072 002
0456 615 001
Intermediate nozzle
Intermediate nozzle
Fe, SS & cored
Al
Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.6 mm
Ø 2.0 mm plastic for 0.8-1.6 mm
HI2 0469 837 880
0469 837 881
Outlet nozzle
Outlet nozzle
Fe, SS & cored
Al
Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.6 mm
Ø 2.0 mm plastic for 0.8-1.6 mm
HI3 0191 496 114 Key
HI4 0215 701 007 Locking washer
HI5a 0459 440 001 Motor gear euro Drive gear
Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove
typ
Roller
markings
HI5b 0459 052 001 Feed/pressure rollers Fe, SS & cored Ø 0.6 & 0.8 mm V 0.6 S2 & 0.8 S2
0459 052 002 Feed/pressure rollers Fe, SS & cored Ø 0.8 & 1,0 mm V 0.8 S2 & 1.2 S2
0459 052 003 Feed/pressure rollers Fe, SS & cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V 1.0 S2 & 1.2 S2
0459 052 013 Feed/pressure rollers Fe, SS & cored Ø 1.4 & 1.6 mm V 1.4 S2 & 1.6 S2
0458 825 001 Feed/pressure rollers Cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V-Knurled 1.0 R2 & 1.2 R2
0458 825 010 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.2/1.2 mm V-Knurled 1.2 R2 & 1.2 R2
0458 825 002 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.2 & 1.4 mm V-Knurled 1.2 R2 & 1.4 R2
0458 825 003 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.6 mm V-Knurled 1.6 R2 & 2.0 R2
0458 824 001 Feed/pressure rollers Al Ø 0.8 & 0.9/1.0 mm U 0.8 A2 & 1.0 A2
0458 824 002 Feed/pressure rollers Al Ø 1.0 & 1.2 mm U 1.0 A2 & 1.2 A2
0458 824 003 Feed/pressure rollers Al Ø 1.2 & 1.6 mm U 1.2 A2 & 1.6 A2
Use only pressure and feed rollers marked A2, R2 or S2.
The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch.
Item Ordering no. Denomination Notes
HI6 Washer Ø 16/5x1
HI7 Screw M4x12
HI8 Screw M6x12
HI9 Washer Ø 16/8.4x1.5
HI10 0469 838 001 Cover
HI11 0458 722 880 Axle and Nut
HI12 0459 441 880 Gear adapter
HI13 0455 049 001 Inlet nozzle Ø 3mm for 0.6-1.6mm Fe, SS, Al and cored wire
HI14 0458 999 001 Shaft
HI15 Nut M10
HI16 0458 748 002 Insulating washer
HI17 0458 748 001 Insulating bushing
Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions
HI18 0156 602 001 Inlet nozzle Fe, SS, Al &
Cored
Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm
Welding with aluminium wire
In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be
used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate
wear parts.
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Warrior™ Feed 304 / Warrior™ Feed 304w
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bm55whj1
Pict to be replaced
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Warrior™ Feed 304 / Warrior™ Feed 304w
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Accessories Acessórios Accesorios Acessórios Accesorios
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bm55a11a
Bobbin cover kit, plastic Ø 300mm ........ 0458 674 980
Wheel kit ................................ 0458 707 880
Wheel kit ................................ 0458 707 881
NOTE! IP23 not valid for wire feeder with
Ø 440 mm bobbin.
Adapter for Ø 440 mm bobbin ............. 0459 233 880
Lifting eye ............................... 0458 706 880
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Warrior™ Feed 304 / Warrior™ Feed 304w
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bm55a11a
Strain relief for welding torch ............. 0457 341 881
Quick connector MarathonPact ........... F102 440 880
Strain relief bracket for connection set .... 0459 234 880
BC_0018
Remote kit ............................... 0465 451 880
Remote control unit M1 ..................
MIG/MAG:wire feed speed and voltage
0459 491 895
Remote cable 23 pole - 8 pole
5 m...................................... 0459 553 880
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Warrior™ Feed 304 / Warrior™ Feed 304w
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bm55a11a
BC_0017
Water kit ................................. 0465 276 881
NOTE! IP23 not valid for wire feeder with
counterbalance arm.
Counter balance device ...................
(includes mast and counter balance)
0458 705 880
NOTE! MXH PP only recommended for
Feed304/3004/L3004
Welding torch MXH 400w PP
6.0 m ....................................
10.0 m ...................................
10.0 m, 45° ...............................
Welding torch MXH 300w PP
6.0 m ....................................
10.0 m ...................................
10.0 m, 45° ...............................
0700 200 015
0700 200 016
0700 200 019
0700 200 017
0700 200 018
0700 200 020
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Warrior™ Feed 304 / Warrior™ Feed 304w
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bm55a11a
Connection set, 70 mm2, 19 poles
1.7 m ....................................
5 m... ...... ...........................
10 m.....................................
150 m ...................................
25 m.....................................
35 m .. .................................
1.7 m, water ..............................
5 m, water ................................
10 m, water ...............................
15 m, water ...............................
25 m, water, .............................
35 m, water ...............................
Connection set, 95 mm
2
, 19 poles
1.7 m ....................................
5 m ......................................
10 m.....................................
15 m.....................................
25 m .. .................................
35 m.....................................
Connection set water, 95 mm2, 19 poles
1.7 m ....................................
5 m ......................................
10 m.....................................
15 m.....................................
25 m.....................................
35 m.....................................
0459 836 880
0459 836 881
0459 836 882
0459 836 883
0459 836 884
0459 836 885
0459 836 890
0459 836 891
0459 836 892
0459 836 893
0459 836 894
0459 836 895
0459 836 980
0459 836 981
0459 836 982
0459 836 983
0459 836 984
0459 836 985
0459 836 990
0459 836 991
0459 836 992
0459 836 993
0459 836 994
0459 836 995
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www.esab.com
110915© ESAB AB
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 70 233 075
Fax: +32 15 257 944
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
SOUTH AFRICA
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Durbanvill 7570 - Cape Town
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