ESAB U82 Aristo Instruction manual [sv]

Download

Aristo

Bruksanvisning

Valid from program version 1.100460 896 170 SE 20121019

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG, enligt EMC−Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag Control box

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc. U82 from serial number 917 xxx xxxx (2009 week 17), from program version 0.03

is a member of the ESAB product family Aristo

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax: ESAB AB, Welding Equipment

Esabvägen, SE−695 81 LAXÅ, Sweden Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design: Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974−1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources EN 60974−10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, this Control Box is use with equipment of Class A, intended for use in locations other than residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above. Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum Laxå 2009−04−21

Signature / Underskrift Position / Befattning Global Director Equipment and Automation Kent Eimbrodt Clarification

- 2 -

1 SÄKERHET 6........................................................

2 INTRODUKTION 7...................................................

2.1 Inställningspanel Aristo U82 7.................................................

2.1.1 Knappar och rattar 8....................................................

2.2 Placering 9.................................................................

2.3 USB-anslutning 9...........................................................

2.3.1 Sätta in USB-minne 9...................................................

2.4 Första steget - val av språk 9.................................................

2.5 Display 11...................................................................

2.5.1 Symboler i displayen 12..................................................

2.6 Allmänt om inställningar 12....................................................

2.6.1 Inställning av siffervärden 12..............................................

2.6.2 Inställning med givna alternativ 12.........................................

2.6.3 Inställningar PÅ/AV 13...................................................

2.6.4 AVBRYT och ENTER 13.................................................

3 MENYER 13..........................................................

3.1 Huvudmeny 14...............................................................

3.1.1 Konfigurationsmeny 14...................................................

3.1.2 Verktygsmeny 14........................................................

3.1.3 Svetsdatainställningsmeny 15.............................................

3.1.4 Mätbild 15..............................................................

3.1.5 Svetsdataminnesmeny 16................................................

3.1.6 Snabbinställningsmeny 16................................................

4 MIG/MAG-SVETSNING 17.............................................

4.1 Inställningar i svetsdatainställningsmenyn 18.....................................

4.1.1 MIG/MAG-svetsning med kort-/spraybåge 18................................

4.1.2 MIG/MAG-svetsning med pulsning 19......................................

4.1.3 MIG/MAG-svetsning med SuperPulse, primär/sekundär, kort-/spraybåge/pulsning .

4.2 Funktionsförklaringar för inställningar 21.........................................

4.2.1 QSet 26................................................................

4.2.2 Synergigrupp 27.........................................................

4.3 SuperPulse 27...............................................................

4.3.1 Tråd och gaskombinationer 28............................................

4.3.2 Olika pulsningsmetoder 28................................................

4.3.3 Trådmatarenhet 28......................................................

5 MMA-SVETSNING 30..................................................

5.1 MMA-svetsning DC 30........................................................

5.2 MMA-svetsning AC 31........................................................

5.3 Funktionsförklaringar för inställningar 31.........................................

6 TIG-SVETSNING 32...................................................

6.1 Inställningar i svetsdatainställningsmenyn 32.....................................

6.1.1 TIG-svetsning utan pulsning DC 32........................................

6.1.2 TIG-svetsning med pulsning DC 33........................................

6.1.3 TIG-svetsning utan pulsning AC 33........................................

6.2 Funktionsförklaringar för inställningar 34.........................................

6.3 Övriga funktionsförklaringar 38.................................................

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

TOCs

- 3 -

7 LUFTBÅGMEJSLING 39...............................................

7.1 Inställningar i svetsdatainställningsmenyn 39.....................................

7.2 Funktionsförklaringar 39.......................................................

8 MINNESHANTERING 40...............................................

8.1 Inställningspanelens arbetssätt 40..............................................

8.2 Lagra 41....................................................................

8.3 Återkalla 42.................................................................

8.4 Radera 43...................................................................

8.5 Kopiera 44..................................................................

8.6 Ändra 45....................................................................

8.7 Namnge 47..................................................................

9 KONFIGURATIONSMENY 48...........................................

9.1 Kodlås 48..................................................................

9.1.1 Låskodstillstånd 49......................................................

9.1.2 Ange / ändra låskod 49...................................................

9.2 Fjärrdon 50..................................................................

9.2.2 Konfigurering för digitalt fjärrdon 50........................................

9.2.3 Konfigurering för analogt fjärrdon 51........................................

9.3 MIG/MAG grundinställningar 52................................................

9.3.1 Avtryckarfunktion (2-takt / 4-takt) 52........................................

9.3.2 4-taktskonfiguration 53...................................................

9.3.3 Mjukknappskonfiguration 54...............................................

9.3.4 Spänningsmätning i pulsning 55...........................................

9.3.5 AVC matarenhet 56......................................................

9.3.6 Release pulse 56........................................................

9.4 MMA grundinställningar 56....................................................

9.5 Snabbinställning mjuka knappar 56.............................................

9.6 Dubbla startsignaler 57........................................................

9.7 Aktiv panel i fjärrläge 57.......................................................

9.8 Trådmatningsövervakning 57..................................................

9.9 Automatisk svetsdatalagring 57................................................

9.10 Svetsdatabyte med pistol 57...................................................

9.11 Multipla matarenheter 59......................................................

9.12 Kvalitetsfunktioner 60.........................................................

9.13 Underhåll 60.................................................................

9.14 Måttenhet 61................................................................

9.15 Frekvens mätvärden 61.......................................................

9.16 Registrera nyckel 61..........................................................

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

TOCs

- 4 -

10 VERKTYG 62.........................................................

10.1 Fellogg 62...................................................................

10.1.1 Enhetsbeteckningar 63...................................................

10.1.2 Beskrivning av felkoder 63................................................

10.2 Exportera/Importera 66.......................................................

10.3 Filhanterare 66...............................................................

10.3.1 Radera en fil/mapp 67....................................................

10.3.2 Byt namn på en fil/mapp 68...............................................

10.3.3 Skapa ny mapp 68.......................................................

10.3.4 Kopiera och klistra in filer 68..............................................

10.4 Redigera gränsinställningar 69.................................................

10.5 Redigera mätvärdesinställningar 69.............................................

10.6 Produktionsstatistik 70........................................................

10.7 Kvalitetsfunktioner 71.........................................................

10.7.1 Lagra kvalitetsdata 72....................................................

10.8 Kundspecifika synergilinjer 73..................................................

10.8.1 Ange spännings- /trådkoordinater 73.......................................

10.8.2 Ange giltig tråd-/gaskombination 74........................................

10.8.3 Skapa egna tråd/gas-alternativ 75.........................................

10.9 Kalender 76.................................................................

10.10 Användarkonton 76...........................................................

10.11 Enhetsinformation 77.........................................................

11 RESERVDELSBESTÄLLNING 77.......................................

MENYSTRUKTUR 78....................................................

TRÅD OCH GASKOMBINATIONER 84....................................

BESTÄLLNINGSNUMMER 89............................................

TILLBEHÖR 90.........................................................

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

TOCs

- 5 -

1 SÄKERHET

OBSERVERA! Enheten är provad av ESAB i en allmän uppkoppling. Ansvaret för

den slutliga inkopplingens säkerhet och funktion åligger intergratören.

Användaren av en ESAB utrustning har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som berör personal i arbete med systemet eller i dess närhet. Säkerhetsåtgärderna skall uppfylla de krav som ställs på denna typ av utrustning. Innehållet i den här rekommendationen kan ses som ett tillägg till de normala regler som gäller för arbetsplatsen. All manövrering måste utföras av utbildad personal som är väl insatt i utrustningens funktion. En felaktig manöver kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatör som den maskinella utrustningen.

1. All personal som arbetar med utrustningen skall vara väl insatt i:

 dess handhavande  nödstoppens placering  dess funktion  gällande säkerhetsföreskrifter  svetsning och skärning

2. Operatören skall se till:

 att ingen obehörig befinner sig inom utrustningens arbetsområde vid start  att ingen person står oskyddad när ljusbågen tänds

3. Arbetsplatsen skall:

 vara lämplig för ändamålet  vara dragfri

4. Personlig skyddsutrustning:  Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra

kläder, skyddshandskar.

 Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband, ring etc som kan fastna,

eller ge brännskador.

5. Övrigt

 Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.  Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.  Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl anvisad plats.  Smörjning och underhåll av utrustningen får ej utföras under drift.

Lämna in elektroniska utrustningar till återvinningsanläggning!

Enligt direktiv 2002/96/EG, samt nationell lag, om avfallshantering av elektrisk och/eller elektronisk utrustning ska slutanvänd utrustning lämnas till en återvinningsanläggning.

Som ansvarig för utrustningen är du enligt lag skyldig att inhämta information om godkända insamlingsstationer.

För ytterligare information kontakta närmaste ESAB representant.

bi23s

- 6 -

2 INTRODUKTION

För att få så stor nytta som möjligt av din svetsutrustning rekommenderar vi dig att läsa denna bruksanvisning.

För allmän information om drift se strömkällans respektive trådmatarenhetens bruksanvisning.

Den text som presenteras i displayen finns tillgänglig på följande språk: engelska, svenska, finska, norska, danska, tyska, franska, italienska, holländska, spanska, portugisiska, ungerska, polska, amerikanska, tjeckiska, kinesiska och turkiska.

OBS! Avvikelser i panelens funktion kan förekomma, beroende på i vilken produkt den är monterad.

2.1 Inställningspanel Aristo U8

Inställningspanelen levereras med en fästplåt med skruvar och en engelsk bruksanvisning. En 1,2 m kabel är monterad på panelen. USB-minne och förlängningskabel finns som tillbehör, se sidan 90.

Bruksanvisningar på andra språk finns tillgängliga att ladda ner från internetsidan www.esab.com.

Plats för USB-minne

Ratt för ändring av markör

Display

Mjuka knappar

Meny

Enter

Ratt för att öka eller minska

inställda värden och ställa in spänningen, #

Ratt för att öka eller minska inställda

värden och ställa in trådmatningshastigheten *

bi23s

- 7 -

2.1.1 Knappar och rattar

Mjuka knappar (4)

De fem knapparna i rad under displayen har varierande funktioner. De är så kallade “mjuka” knappar, det vill säga de kan ha olika funktion beroende på vilken meny du befinner dig i. Den aktuella funktionen för dessa knappar framgår av texten i displayens nedre rad.

När funktionen är aktiv indikeras detta med att

knappen blir vit:

Meny-knapp (5)

Med MENY-knappen kommer man alltid tillbaka till huvudmenyn:

MIG/MAG

PROCESS MIG/MAG METHOD SHORT/SPRAY QSET OFF SYNERGY GROUP STANDARD WIRE TYPE Fe SHIELDING GAS Ar+8%CO2 WIRE DIAMETER 1.2 mm CONFIGURATION" TOOLS

SET MEASURE MEMORY

Enter-knapp (6)

Med ENTER-knappen bekräftas ett val.

Markör-ratt (2)

Med den vänstra ratten flyttas markören till olika rader i displayen.

Plus/minus-rattar (7, 8)

FAST

MODE

Med de högra rattarna ökas eller minskas ett inställningsvärde. Vid sidan om rattarna finns en symbol, fyrkant eller stjärna . De flesta sifferinställningarna

kan göras med valfri ratt, men vissa inställningar måste göras med endera ratten.

bi23s

- 8 -

2.2 Placering

På baksidan på inställningspanelen finns ett stöd att fälla ut så att man kan ställa den ifrån sig och fortfarande se displayen i upprätt position. Stödet utgör även en upphängningsanordning, så att inställningspanelen kan hängas upp på matarenheten.

2.3 USB-anslutning

Externa USB-minnen kan användas för att flytta program till och från inställningspanelen. Se mer i kapitel 10.2.

Filerna som produceras i inställningspanelen är lagrade som xml-filer. USB-minnet ska formeras som FAT 32 för att fungera.

Vid normal användning finns ingen risk för att “virus” ska kunna infektera utrustningen. För att helt eliminera denna risk, rekommenderar vi att det minne som används tillsammans med denna utrustning inte används för andra ändamål än detta.

Det kan förekomma att vissa USB-minnen inte fungerar tillsammans med utrustningen. Vi rekommenderar USB-minnen från någon av de kända leverantörerna. ESAB tar inget ansvar för eventuell skada som uppstått som

konsekvens av felaktig hantering av USB-minne.

2.3.1 Sätta in USB-minne

Så här gör du:

 Slå av strömkällans huvudströmbrytare.  Öppna luckan på inställningspanelens vänstra gavel.  Sätt in USB-minnet i USB-kontakten.  Stäng luckan.  Slå på strömkällans huvudströmbrytare.

2.4 Första steget - val av språk

Denna meny syns i displayen första gången man startar utrustningen.

bi23s

- 9 -

Vid leverans är inställningspanelen inställd på engelska. För att välja ditt språk gör på följande sätt.

Tryck på MENY för att komma till huvudmenyn.

MIG/MAG

Placera markören med hjälp av den vänstra ratten på raden för KONFIGURATION (CONFIGURATION)

Tryck på ENTER .

Placera markören på raden för SPRÅK (LANGUAGE). Tryck på ENTER för att få fram en lista över vilka språk som är tillgängliga i inställningspanelen.

PROCESS MIG/MAG METHOD SHORT/SPRAY QSET OFF SYNERGY GROUP STANDARD WIRE TYPE Fe SHIELDING GAS Ar+8%CO2 WIRE DIAMETER 1.2 mm

CONFIGURATION"

TOOLS

FAST

SET MEASURE MEMORY

CONFIGURATION

LANGUAGE ENGLISH

CODE LOCK REMOTE CONTROLS MIG/MAG DEFAULTS MMA DEFAULTS FAST MODE SOFT BUTTONS DOUBLE START SOURCES OFF PANEL REMOTE ENABLE OFF WF SUPERVISION ON AUTO SAVE MODE OFF TRIGGER WELDDATA SWITCH

MODE

Placera markören på raden för ditt språk och tryck på ENTER.

- 10 -

bi23s

QUIT

NORSK POLSKI PORTUGUES SUOMI

SVENSKA

CHINESE

| | |

2.5 Display

MIG/MAG

PROCESS MIG/MAG METHOD SHORT/SPRAY QSET OFF SYNERGY GROUP STANDARD WIRE TYPE Fe SHIELDING GAS Ar+8%CO2 WIRE DIAMETER 1.2 mm

CONFIGURATION"

TOOLS

FAST

SET MEASURE MEMORY

Markören

Inställningspanelens markör presenteras som ett skuggat fält runt texten varvid den markerade texten blir vit. Markeringen visas i bruksanvisningen med fet text.

MODE

Pilar och rullister

När det finns mer information bakom en rad markeras detta med en svart pil bakom texten. Till höger i displayen visas en rullist om det finns fler rader i listan:

Textrutor

Längst ner i displayen finns fem rutor med text som förklarar den aktuella funktionen för de fem knapparna strax därunder.

Sparläge

För att öka bakgrundsbelysningens livslängd släcks den efter tre minuter om ingen aktivitet pågår.

bi23s

- 11 -

2.5.1 Symboler i displayen

A Svetsdatauppsättning som är vald B S = Inställningsgräns aktiverad

M = Mätvärdesgräns aktiverad

C Matarenhet som är vald D Fel har uppstått. Se kapitel 15 E Återkallat minnespositionsnummer F Välj plus/minus-ratten markerade

med # för att öka eller minska ett parametervärde.

G Uppmätt motorström H Välj plus/minus-ratten markerade

med * för att öka eller minska ett parametervärde.

I Editeringsläge, redigering av

minnesposition

2.6 Allmänt om inställningar

Tre typer av inställningar förekommer i huvudsak:

 Inställning av siffervärden  Inställning med givna alternativ  Inställning av läge PÅ/AV

2.6.1 Inställning av siffervärden

Vid inställning av ett siffervärde används någon av de båda plus/minus-rattarna för att öka eller minska ett givet värde. En del värden kan också ändras från fjärrdonet.

2.6.2 Inställning med givna alternativ

Vissa inställningar görs genom att markera ett alternativ i en lista. Så här kan en sådan lista se ut:

MIG/MAG

MMA TIG GOUGING

- 12 -

bi23s

Markören är här placerad på raden för MIG/MAG. Genom att trycka på ENTER i detta läge har alltså alternativet MIG/MAG valts. Vill man istället välja något annat alternativ placeras markören på rätt rad genom att stega upp eller ner med den vänstra ratten. Tryck sedan på ENTER. Vill man lämna listan utan att göra något val, tryck på AVBRYT (QUIT).

2.6.3 Inställningar PÅ/AV

För vissa funktioner kan man ställa in värdena PÅ och AV. Synergifunktionen vid MIG/MAG- och MMA-svetsning är ett exempel på en sådan funktion. Inställningar PÅ eller AV kan man välja ur en lista med alternativ såsom beskrivs här ovan.

2.6.4 AVBRYT och ENTER

Den “mjuka” knappen längst till höger används främst för AVBRYT (QUIT), men ibland används den för andra funktioner.

 Ett tryck på AVBRYT innebär att man backar till föregående meny eller bild.

Knappen benämns som ENTER i denna manual.

 En tryckning på ENTER innebär verkställande av ett markerat val i en meny eller

i en lista.

3 MENYER

Inställningspanelen använder flera olika menyer. Menyerna är huvud-, konfigurations-, verktygs-, svetdatainställnings-, mät-, svetsdataminnes- och snabbinställningsmeny. Menystrukturerna visas från sidan 78. Under uppstart visas kort även en uppstartsbild med information om vilken programversion som gäller.

Uppstartsbild

bi23s

- 13 -

3.1 Huvudmeny

MIG/MAG

I HUVUDMENYN kan man byta svetprocess, svetsmetod, trådtyp m.m.

Från denna meny kan man komma vidare till alla andra undermenyer.

PROCESS MIG/MAG METHOD SHORT/SPRAY QSET OFF SYNERGY GROUP STANDARD WIRE TYPE Fe SHIELDING GAS Ar+8%CO2 WIRE DIAMETER 1.2 mm CONFIGURATION" TOOLS

3.1.1 Konfigurationsmeny

CONFIGURATION

I KONFIGURATIONSmenyn (CONFIGURA TION) kan man byta språk, ändra olika grundinställningar, måttenhet m.m.

LANGUAGE ENGLISH CODE LOCK REMOTE CONTROLS MIG/MAG DEFAULTS MMA DEFAULTS FAST MODE SOFT BUTTONS DOUBLE START SOURCES OFF PANEL REMOTE ENABLE OFF WF SUPERVISION ON AUTO SAVE MODE OFF TRIGGER WELDDATA SWITCH

SET MEASURE MEMORY

FAST

MODE

3.1.2 Verktygsmeny

I VERKTYGS-menyn (TOOLS) kan man överföra filer, se på kvalitets- och produk tionsstatistik, fellogg m.m.

QUIT

TOOLS

ERROR LOG EXPORT/IMPORT FILE MANAGER SETTING LIMIT EDITOR MEASURE LIMIT EDITOR PRODUCTION STATISTICS QUALITY FUNCTIONS USER DEFINED SYNERGIC DATA CALENDAR USER ACCOUNTS

QUIT

bi23s

- 14 -

3.1.3 Svetsdatainställningsmeny

WELD DATA SETTING

I SVETSDATAIN STÄLLNINGS-menyn (WELD DATA SETTING) kan man ändra på olika svetsparametrar. Menyn ser olika ut beroende på vilken svetsprocess som är vald.

Exemplet visar MIG/MAG svetsning med kort/spraybåge.

3.1.4 Mätbild

I mätbilden, MÄT (MEASURE), kan man under pågående svetsning se uppmätta värden för olika svetsparametrar.

VOLTAGE 28.2 (+3.5) V WIRE SPEED 6.0 M/MIN INDUCTANCE 80% SYNERGIC MODE ON START DATA STOP DATA SETTING LIMITS MEASURE LIMITS SPOT WELDING EDIT DESCRIPTION

CRATER

FILL

SHORT/SPRAY. Fe, CO2, 1.2 mm

HOT

START

STROKE QUIT

# 0.0 Volt

0 Amp

* 6.0 m/min

GAS

PURGE

I mätbilden kan man ändra värdet för vissa parametrar. Vilka dessa parametrar är beror på vilken svetsprocess som är inställd. De parametervärden som kan justeras är alltid markerade med # eller *.

De uppmätta värdena finns kvar i displayen även efter det att svetsningen avslutats. Man kan gå till andra menyer utan att tappa mätvärdena. Om inställt värde är ändrat under icke svetsning ändras mätvärdet till noll för att det inte ska ske något missförstånd.

TIPS! I pulsning kan man välja om spänningsvärdet skall visas som medelvärde eller som toppvärde. Denna inställning kan göras under MIG/MAG grundinställningar, se kapitel 9.3.

bi23s

WIRE INCH.

- 15 -

STROKE

REM

2ND

FUNCT

3.1.5 Svetsdataminnesmeny

WELD DATA MEMORY

I SVETSDATAMIN NES-menyn (WELD DATA MEMORY) kan man lagra, återkalla, radera och kopiera olika inställda svetsda ta. Svetsdatauppsätt ningarna kan lagras i 255 olika minnesposi tioner.

För vidare information se kapitel 8 “Minneshantering”.

3.1.6 Snabbinställningsmeny

I SNABBINSTÄLL NINGS-menyn (FAST MODE) kan man “länka” mjuka knappar till svetsdataminnespo sitioner. Inställningen av detta görs i konfigurationsmenyn. Numret på den valda minnespositionen visas i övre högra hörnet.

1 2 3 4 5 6 7 -

2ND

STORE

SHORT/SPRAY. Fe, CO2, 1.2 mm 7

# 28.5 Volt

0 Amp

* 6.0 m/min

FUNCT QUIT

WELD

DATA 1

För vidare information se kapitel 9.5 “Snabbinställning mjuka knappar”.

bi23s

WELD DATA 2

- 16 -

WELD

DATA 3

WELD

DATA 4

2ND

FUNCT

4 MIG/MAG-SVETSNING

Huvudmeny  Process

Vid MIG/MAG-svetsning smälter en ljusbåge en kontinuerligt frammatad tråd, smältan skyddas av en skyddsgas.

Pulsning används för att påverka överföring av dropparna från ljusbågen så att den blir stabil och sprutfri även vid låga svetsdata.

I tabellen på sidan 84 visas de tråddimensioner som kan väljas för MIG/MAG-svets ning med KORT- / SPRAYBÅGE.

I tabellen på sidan 84 visas de tråddimensioner som kan väljas för MIG/MAG-svets ning med PULSNING.

När processen MIG/MAG är vald kan man välja mellan fyra metoder genom att markera Metod med hjälp av den vänstra ratten och trycka på ENTER. Välj mellan kort-/spraybåge, puls eller SuperPulse och tryck ENTER igen.

MIG/MAG

PROCESS MIG/MAG METHOD SHORT/SPRAY QSET OFF SYNERGY GROUP STANDARD WIRE TYPE Fe SHIELDING GAS CO2 WIRE DIAMETER 1.2 mm CONFIGURATION MIG/MAG TOOLS" MIG/MAG

QUIT

bi23s

- 17 -

4.1 Inställningar i svetsdatainställningsmenyn

4.1.1 MIG/MAG-svetsning med kort-/spraybåge

Inställningar Inställningsområde Inställnings

steg

Spänning 8 - 60 V 0,25 V (visas

med en decimal) Trådmatningshastighet** 0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x Induktans 0 - 100 % 1% x x Regulatortyp 1 - 12 1 x Synergi* AV eller PÅ - - Gasförströmning 0,1 - 25 s 0,1 s x Krypstart AV eller PÅ - x “Hot start” AV eller PÅ - x “Hot start” tid 0 - 10 s 0,1 s x “Hot start” trådmatning Hela trådmatningsområdet 0,1 m/min x “Touch sense” 10 - 16 A Mjukstart AV eller PÅ - x Kraterfyllnad AV eller PÅ - x Kraterfyllnadstid 0 - 10 s 0,1 s x Slutlig kraterfyllnadstrådmat

ning Slutlig kraterfyllnadsspänning 8 - 24,7 V x “Release pulse”*** AV eller PÅ Efterbrinntid 0 - 1 s 0,01 s x Avslutning Avslutningspuls eller SCT - x Gasefterströmning 0,1 - 25 s 0,1 s x Gränser inställningar 1 - 50 - - Gränser mätvärden 1 - 50 - - Punktsvetsning**** AV eller PÅ - x Punktsvetsningstid 0 - 25 s 0,1 s x

1,5 m/min till aktuell trådmatningshastighet

0,1 m/min x

Synergiberoende

x x

Inställbar i synergi

*) Synergilinjen vid leverans: solid tråd (Fe), skyddsgas CO **) Inställningsområdet är beroende av vilken trådmatarenhet som används.

***) Ställs in i konfigurationsmenyn under MIG/MAG grundinställningar. ****) Det går inte att välja punktsvetsning (PÅ) om pistolavtryckarläget är 4-takt.

- 18 -

bi23s

med tråd 1.2 mm.

4.1.2 MIG/MAG-svetsning med pulsning

Inställningar Inställningsområde Inställnings

steg

Spänning 10 - 50 V 0,25 V (visas

med en decimal) Trådmatningshastighet* 0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x Pulsström** 100 - 650 A 4 A x Pulstid 1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x Pulsfrekvens 16 - 312 Hz 2 Hz x Bakgrundsström 4 - 300 A 1 A x Slope 1 - 9 1 x Synergi*** AV eller PÅ - - Ka 0 - 100% 1% x Ki 0 - 100% 1% x Gasförströmning 0,1 - 25 s 0,1 s x Krypstart AV eller PÅ - x Mjukstart AV eller PÅ - x “Hotstart” AV eller PÅ - x “Hotstart” tid 0 - 10 s 0,1 s x “Hot start” trådmatning Hela trådmatningsområdet 0,1 m/min x “Touch sense” 10 - 16 A Kraterfyllnad

(pulsad/ej pulsad) Kraterfyllnadstid 0 - 10 s 0,1 s x Slutlig kraterfyllnadstrådmat

ning Slutlig kraterfyllnadsspänning 8 - 33,2 V x Slutlig pulsström 100 - max A x Slutlig bakgrundsström 12 - 50 A x Slutlig frekvens 20 - 270 Hz x “Release pulse”**** AV eller PÅ Efterbrinntid 0 - 1 s 0,01 s x Avslutning Avslutningspuls eller SCT - x Gasefterströmning 0,1 - 25 s 0,1 s x Gränser inställningar 1 - 50 - - Gränser mätvärden 1 - 50 - - Punktsvetsning***** AV eller PÅ - x Punktsvetsningstid 0 - 25 s 0,1 s x

AV eller PÅ - x

1,5 m/min till aktuell trådmatningshastighet

0,1 m/min x

Synergiberoende

x x

Inställbar i synergi

*) Inställningsområdet är beroende av vilken trådmatarenhet som används. **)Minimal bakgrundsström och pulsström är beroende på vilken maskintyp som används. ***)Synergilinjen vid leverans: solid tråd (Fe), skyddsgas CO

****) Ställs in i konfigurationsmenyn under MIG/MAG grundinställningars.

*****) Det går inte att välja punktsvetsning (PÅ) om pistolavtryckarläget är 4-takt.

- 19 -

bi23s

med tråd 1.2 mm

4.1.3 MIG/MAG-svetsning med SuperPulse, primär/sekundär, kort-/spraybåge/pulsning

Huvudmeny  Process  Metod  Fas  Metod

Inställningar Inställningsområde Inställnings

steg

Fas Primär eller Sekundär - x Metod Kort-/spraybåge eller pulsning - x Spänning 10 - 50 V 0,25 V (visas

med en decimal) Trådmatningshastighet* 0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x Induktans 0 - 100 % 1% x x Pulsström** 100 - 650 A 4 A x Pulstid 1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x Pulsfrekvens 16 - 312 Hz 2 Hz x Bakgrundsström 4 - 300 A 1 A x Slope 1 - 9 1 x Ka 0 - 100% 1% x Ki 0 - 100% 1% x Regulator typ 1 Synergi*** AV eller PÅ - - Fassvetstid 0 - 2,50 s 0,01 s x Gasförströmning 0,1 - 25 s 0,1 s x Krypstart AV eller PÅ - x Mjukstart AV eller PÅ - x “Hotstart” AV eller PÅ - x “Hotstart” tid 0 - 10 s 0,1 s x “Hot start” trådmatning Hela trådmatningsområdet 0,1 m/min x “ Hotstart” spänning -14 - +27 V x “Touch sense” 10 - 16 A x Kraterfyllnad (pulsad/ej pulsad) Kraterfyllnadstid 0 - 10 s 0,1 s x Slutlig kraterfyllnadstrådmat

ning Slutlig kraterfyllnadsspänning 8 - 33,2 V x Slutlig pulsström 100 - max A x Slutlig bakgrundsström 12 - 50 A x Slutlig frekvens 20 - 270 Hz x Avsnörningspuls % Efterbrinntid 0 - 1 s 0,01 s x Avslutning Avslutningspuls eller SCT - x Gasefterströmning 0,1 - 25 s 0,1 s x Gränser inställningar 1 - 50 - - Gränser mätvärden 1 - 50 - - Punktsvetsning AV eller PÅ - x Punktsvetsningstid 0 - 25 s 0,1 s x “Release pulse” **** AV eller PÅ x

*) Inställningsområdet är beroende av vilken trådmatarenhet som används.**)Minimal bakgrundsström och pulsström är beroende på vilken maskintyp som används.***)Synergilinjen vid leverans: solid tråd (Fe), skyddsgas CO grundinställningar.

med tråd 1.2 mm. ****) Ställs in i konfigurationsmenyn under MIG/MAG

AV eller PÅ - x

1,5 m/min till aktuell trådmatningshastighet

0,1 m/min x

Synergiberoende

x x

Inställbar i synergi

bi23s

- 20 -

4.2 Funktionsförklaringar för inställningar

Spänning

Ökad spänning ökar båglängden och ger en varmare och bredare svetssträng.

Spänningsinställningen skiljer sig mellan synergi och icke synergi. I synergi ställs spänningen in som en positiv eller negativ avvikelse från spänningens synergilinje. I icke synergi är spänningsvärdet inställt i absolutvärde.

Inställning av spänning utförs i mätbilden, svetsdatainställnings-, eller snabbinställningsmenyn. Om fjärrdon används kan inställning ske från detta.

Trådmatningshastighet

Med trådmatningshastighet anges en matningshastighet (m/min) för tråden.

Inställning av trådmatningshastighet utförs i mätbilden, svetsdatainställnings-, eller snabbinställningsmenyn. Om fjärrdon används kan inställning ske från detta.

Induktans

Högre induktans ger en bredare svets och mindre sprut. Lägre induktans ger ett hårdare ljud och en stabil koncentrerad ljusbåge.

Inställning av induktans utförs i svetsdatainställningsmenyn.

Gäller endast vid MIG/MAG-svetsning med kort-/spraybåge.

Regulatortyp

Påverkar kortslutningsförlopp och värme i svetsen.

Inställningen bör inte ändras.

Pulsström

Det högre strömvärdet av två vid pulsad ström. Inställning av pulsström sker i svetsdatainställningsmenyn med synergifunktionen

avstängd.

Gäller endast vid MIG/MAG-svetsning med pulsning.

Pulstid

Den tid pulsströmmen pågår under en pulsperiod.

Inställning av pulsström sker i svetsdatainställningsmenyn med synergifunktionen avstängd.

Gäller endast vid MIG/MAG-svetsning med pulsning.

bi23s

- 21 -

Pulsfrekvens

Tid för bakgrundsström som tillsammans med tid för pulsström ger pulsperiod. Inställning av pulsfrekvens sker i svetsdatainställningsmenyn med synergifunktionen

avstängd. Gäller endast vid MIG/MAG-svetsning med pulsning.

Bakgrundsström

Det lägre strömvärdet av två vid pulsad ström. Inställning av bakgrundsström sker i svetsdatainställningsmenyn med

synergifunktionen avstängd. Gäller endast vid MIG/MAG-svetsning med pulsning.

Ström

Pulsström

Bakgrundsström Pulstid Pulsperiodtid

Tid

MIG/MAG-svetsning med pulsning.

“Slope”

“Slope” (lutning) innebär att pulsströmmen långsamt ökar / minskar till det inställda värdet. “Slope”-parametern kan ställas i nio steg, där varje steg motsvara 100 μs.

Lutningen har betydelse för ljudet. En brant lutning ger ett högre och skarpare ljud. En för svag lutning kan i värsta fall inkräkta på pulsens förmåga att snöra av droppen.

Inställning av slope sker i svetsdatainställningsmenyn med synergifunktionen avstängd.

Gäller endast vid MIG/MAG-svetsning med pulsning.

Ka är den proportionella delen och svarar mot regulatorns förstärkning. Ett lågt värde gör att spänningen inte konstanthålls lika exakt.

Inställning av Ka sker i svetsdatainställningsmenyn  interna konstanter med synergifunktionen avstängd.

Gäller endast vid MIG/MAG-svetsning med pulsning.

Ki är den integrerande delen som strävar att på lång sikt eliminera felet. Även här är det så att ett lågt värde ger en svagare regulatoreffekt.

Inställning av Ka sker i svetsdatainställningsmenyn  interna konstanter med synergifunktionen avstängd.

Gäller endast vid MIG/MAG-svetsning med pulsning.

bi23s

- 22 -

Synergi

Varje kombination av trådtyp, tråddimension och gasmix kräver sitt unika förhållande mellan trådmatningshastighet och spänning (ljusbågslängd) för att erhålla en stabil fungerande ljusbåge. Spänningen (ljusbågslängden) följer automatiskt “med” enligt den förprogrammerade synerginlinjen du har valt, vilket gör det mycket lättare att snabbt hitta rätt svetsparametrar. Sambandet mellan trådmatningshastighet och övriga parametrar kallas synergilinje.

För tråd och gaskombinationer se tabellerna på sidan 84. Det går att beställa andra paket av synergilinjer, men de måste installeras av en

auktoriserad ESAB-servicetekniker. För skapandet av egna synergilinjer, se kapitel 10.8. Aktivering av synergin sker i svetsdatainställningsmenyn.

Fas

I denna funktion väljs mellan primär och sekundär. I primär anges höga data och i sekundär låga data. Inställningarna används för att bestämma om primär- eller sekundärdata skall vara

tillgängliga för redigering. Den bestämmer också vilka data som påverkas i mät- och fjärrläge. Trådmatningshastigheten som visas i mätbilden visar hastigheten i den valda fasen. Spänning, ström och svetseffekt är emellertid baserad på mätning under båda faserna.

Man kan välja olika synergifall i primär- och sekundärfas. Inställning av primär- eller sekundärfas görs i MIG/MAG STÄLL IN (SET) när

Superpulse är vald och synergin är avstängd.

Gasförströmning

Gasförströmning anger hur lång tid man vill att skyddsgasen ska strömma innan ljusbågen tänds.

Inställning av gasförströmning sker i svetsdatainställningsmenyn  startdata.

Krypstart

Krypstart innebär att tråden matas med 50 % av inställd hastighet tills dess den får elektrisk kontakt med arbetstycket.

Vid varmstart är det 50% av varmstartstiden. Inställning av krypstart sker i svetsdatainställningsmenyn  startdata.

Mjukstart

Mjukstart innebär att när svetstråden kortsluter mot arbetsstycket stoppas trådmat ningen. Matarverket börjar backa svetstråden tills att kretsen bryts med arbetsstycket och ljusbågen tänds. Matarverket börjar då att mata svetstråden i rätt riktning och en svetsstart är genomförd.

Inställning av mjukstart sker i svetsdatainställningsmenyn  startdata.

Gäller för svetsning med matarverk som stödjer reverserande trådmatning.

bi23s

- 23 -

“Hot start“

“Hot start”, varmstart, ökar trådmatningshastigheten och spänningen under en inställbar tid i början av svetsförloppet. Huvudsyftet är att ge mer energi vid svetsstarten, detta minskar risken för bindfel i början av svetsfogen.

Synergi - “Hot start”

För att ge mer energi vid svetsstart och säkerställa inträngningen kan man under en viss tid öka trådmatningshastigheten mot den aktuella trådmatningshastigheten. Hastigheten ställs in relativt ordinarie trådmatningshastighet. Tiden startar när ljusbågen tänds och längden är den inställda varmstartstiden. Synergin ger 2 m/min högre trådmatningshastighet.

Icke synergi - “Hot start”

Om icke synergi är vald, kan spänningen ställas in.

Vid icke synergi och pulsning kan spänning, pulsström, bakgrundsström och frekvens ställas in.

OBS: Det är möjligt att ställa in negativa värden för varmstartstrådmatning och varmstartsspänning. Detta är användbart vid höga svetsdata för att göra svetsstarten jämn genom att “stega upp” svetsdata i början.

Aktivering av varmstart utförs i mätbilden eller i svetsdatainställningsmenyn  startdata.

“Touch sense”

Systemet känner av när tråden får kontakt med arbetsstycket.

Inställning av “touch sense” görs i svetsdatainställningsmenyn  startdata.

Gäller endast vid robotsvetsning.

Kraterfyllnad

Kraterfyllnad möjliggör en kontrollerad minskning av värme och storlek på svetsbadet vid svetsslut. Detta gör det lättare att undvika porer, varmsprickor och kraterbildning i svetsfogen.

I pulsad svetsning är det möjligt att välja mellan pulsad och icke pulsad kraterfyllnad. Icke pulsad kraterfyllnad går snabbast att utföra. Pulsad kraterfyllnad tar något längre tid, men ger en sprutfri kraterfyllnad om lämpliga värden används.

Synergi - kraterfyllnad

I synergi är kraterfyllnadstiden och den slutliga trådmatningshastigheten inställd i både pulsad och icke pulsad kraterfyllnad. Spänningen och pulsparametrarna minskas till slutliga värden med hjälp av synergin.

Icke synergi - kraterfyllnad

I icke synergi går det att ändra inställningarna för att få en annan båglängd i slutet av kraterfyllnaden. Det går även att ställa in en slutlig tid på slutvärdet av kraterfyllnaden.

Vid icke pulsad kraterfyllnad kan den slutliga spänningen ställas in. Vid pulsad kraterfyllnad kan den slutliga spänningen, slutliga pulsströmmen, slutliga bakgrundsströmmen och den slutliga frekvensen ställas in.

bi23s

- 24 -

De slutliga parametervärdena måste alltid vara lika med eller lägre än de inställda värdena för kontinuerlig svetsning. Om inställningarna för kontinuerlig svetsning sänks under inställda slutvärden, kommer de även att sänka slutvärdena. De slutliga parametervärdena kommer inte att ökas igen om inställningen för kontinuerlig svetsning ökas.

Exempel: Du har 4 m/min som slutlig trådmatningshastighet och sänker trådmatningshastighe ten till 3,5 m/min. Den slutliga trådmatningshastigheten kommer då också att sänkas till 3,5 m/min. Den slutliga trådmatningshastigheten stannar kvar på 3,5 m/min även när trådmatningshastigheten ökas igen.

Aktivering av kraterfyllnadstid utförs i mätbilden eller i svetsdatainställningsmenyn  stoppdata.

Avsnörningspuls

Avsnörningspuls är en puls som läggs på för att det inte ska bildas någon kula på tråden vid svetsslut.

Gäller vid MIG/MAG-svetsning med kort-/spraybåge och kortpulsning. Vid pulsning synkroniseras avslutet med en puls, avslutningspulsen, som är inställbar mellan 20 200%.

Inställning av avsnörningspuls utförs i svetsdatainställningsmenyn  stoppdata.

Efterbrinntid

Efterbrinntid är en fördröjning mellan tidpunkten då tråden börjar bromsas till dess strömkällan stänger av svetsspänningen. En för kort efterbrinntid ger ett långt trådutstick efter avslutad svetsning med risk för att tråden kan frysa fast i smältan. En lång efterbrinntid ger ett kortare utstick och ökad risk för att ljusbågen ska brinna upp i kontaktmunstycket.

Inställning av efterbrinntid utförs i svetsdatainställningsmenyn  stoppdata.

Avslutning

Här väljs antingen Avslutningspuls eller SCT (Short Circuit Termination). SCT är en funktion som ger små upprepade kortslutningar vid svetsavslut tills att frammatning av tråden helt har stoppats och att kontakten med arbetsstycket har brutits.

Inställning av avslutning sker i svetsdatainställningsmenyn  stoppdata.

Gäller för svetsning med matarverk som stödjer reverserande trådmatning.

“Release pulse”

Om tråden fastnar i arbetsstycket känner systemet av det. En strömpuls skickas ut som lossar tråden från underlaget.

Gäller speciellt vid mekaniserad och robotiserad svetsning, men kan även användas vid manuell svetsning. Kommer efter avslutad efterbrinntid.

Inställning görs i Konfigurationsmenyn  MIG/MAG grundinställningar.

bi23s

- 25 -

Gasefterströmning

Gasefterströmning anger hur lång tid man vill att skyddsgasen ska strömma efter att ljusbågen släckts.

Inställning av gasefterströmning utförs i svetsdatainställningsmenyn  stoppdata.

Gränser inställningar och mätvärden

I gränser väljs ett gränsnummer. För inställningar se kapitel 10.4 “Redigera gränsinställningar” och kapitel 10.5 “Redigera mätvärdesinställningar.

Aktivering av gränser utförs i svetsdatainställningsmenyn.

Punktsvetsning

Punktsvetsning används när man vill punktsvetsa ihop tunna plåtar.

OBS! Det går inte att förkorta svetstiden genom att släppa pistolkontakten.

Aktivering av punktsvetsning och inställning av punktsvetsningstid utförs i svetsdatainställningsmenyn.

4.2.1 QSet

QSet används för att lättare ställa in svetsparametrar. Med hjälp av plus/minus-rattarna ökas eller minskas båglängden, från -18 till + 18 steg.

KORTBÅGE

Vid första svetsstarten med en ny trådtyp/gastyp ställer QSet automatiskt in alla nödvändiga svetsparametrar. Därefter har QSet lagrat alla data för att göra en bra svets. Vid ändring av trådmatningshastigheten följer automatiskt spänningen med.

SPRAYBÅGE

När man närmar sig ett spraybågeområde måste man öka värdet för QSet. Koppla ifrån QSet-funktionen vid svetsning med ren spraybåge. Alla inställningar ärvs från QSet, förutom för spänningen, som måste ställas in.

Rekommendation: Gör första svetsningen (6 sekunder) med QSet på en provbit för att få alla data korrekta.

Inställning av QSet-värdet görs i svetsdatainställningsmenyn för process MIG/MAG och metod KORT/SPRAY.

bi23s

- 26 -

4.2.2 Synergigrupp

Vid mekaniserad svetsning finns möjlighet att välja mellan tre synergigrupper:

 STANDARD  ROBOT  SAT

Förhållandet mellan svetshastighet och plåttjocklek vid de olika synergigrupperna:

SAT betyder Swift Arc Transfer. Denna synergigrupp är tillämplig vid höga framföringshastigheter, vid extrema vinklar och vid plåttjocklekar på 2 - 3 mm.

För tråd- och gaskombinationer för SAT, se tabellerna på sidan 84.

Inställning av synergigrupp görs i svetsdatainställningsmenyn för process MIG/MAG.

4.3 SuperPulse

Huvudmeny  Process  Metod

Metoden SuperPulse används för att bättre kontrollera smältbadet och stelningsförloppet. Smältan hinner delvis stelna mellan varje puls.

Fördelar med att använda SuperPulse:

 Mindre känslighet för spaltvariationer  Bättre kontroll av smältan vid lägessvetsning  Bättre kontroll av inträngning och inträngningsprofil  Lägre känslighet för ojämn värmebortledning

bi23s

- 27 -

SuperPulse kan betraktas som en programmerad växling mellan två MIG/MAG inställningar. Tidsintervallerna bestäms av den primära respektive sekundära fastidsinställningen.

Svetsningen startar alltid i primärfas. Om varmstart är vald kommer primärdata att användas under varmstartstiden plus fastiden för primärdata. Kraterfyllnad är alltid baserad på sekundärdata. Om ett stoppkommando aktiveras under primärfastiden övergår processen omedelbart till sekundärdata. Svetsavslutningen baseras på sekundärdata.

4.3.1 Tråd och gaskombinationer

För tråd och gaskombinationer se tabellerna på sidan 84.

4.3.2 Olika pulsningsmetoder

Här nedan visas vilken pulsningsmetod som kan användas beroende på vilken plåttjocklek som ska svetsas.

Värme

C Spraybåge i primärfas och pulsning i sekundärfas

B Pulsning i primärfas och pulsning i sekundärfas

A Pulsning i primärfas och kortbåge i sekundärfas

Plåtdimension

4.3.3 Trådmatarenhet

Använd endast trådmatarenhet Feed 3004 vid SuperPulse-svetsning.

Försiktighetsåtgärder!

Vid användning av SuperPulse är det en hög belastning på trådmatarenheten. För att funktionssäkerheten i trådmatarenheten inte ska äventyras följ gränsvärdena i följande diagram.

bi23s

- 28 -

Skillnaden i trådmatningshastighet

 m/min

Cykeltid (s)

Kurvorna för 15 m/min respektive 20 m/min avser primär trådmatningshastighet. Cykeltiden är summan av primär och sekundär fastid.

Skillnaden mellan primär och sekundär trådmatningshastighet får ej överstiga den hastighet som anges av kurvorna för primär trådhastighet.

Exempel: Om cykeltiden är 0,25 s och primära trådmatningshastigheten är 15 m/min får skillnaden mellan primär och sekundär trådmatningshastighet ej överstiga 6 m/min.

Svetsexempel A I detta exempel ska vi svetsa en 10 mm plåt med 1,2 mm aluminiumtråd och

argon skyddsgas

Gör följande inställningar med inställningslådan:

Process SuperPulse SuperPulse Fas Primär Sekundär Metod Kort/spray Pulsning Trådtyp AlMg AlMg Skyddsgas Ar Ar Tråddiameter 1,2 mm 1,2 mm Spänning (+ 1,0V) (+ 3,0V) Trådmatningshastighet 15,0 m/min 11,0 m/min Fastid 0,1 s 0,1 s

Primär och sekundär fastid är 0,1 s + 0,1 s = 0,2 s.

Skillnaden i trådmatningshastighet är 15,0 m/min - 11,0 m/min = 4 m/min.

- 29 -

bi23s

Svetsexempel B I detta exempel ska vi svetsa en 6 mm plåt med 1.2 mm aluminiumtråd och argon

skyddsgas.

Gör följande inställningar med inställningslådan:

Process SuperPulse SuperPulse Fas Primär Sekundär Metod Pulsning Pulsning Trådtyp AlMg AlMg Skyddsgas Ar Ar Tråddiameter 1,2 mm 1,2 mm Spänning (+ 1.0V) (+ 2.0V) Trådmatningshastighet 12,5 m/min 9,0 m/min Fastid 0,15 s 0,15 s

Primär och sekundär fastid är 0,15 s + 0,15 s = 0,3 s.

Skillnaden i trådmatningshastighet är 12,5 m/min - 9,0 m/min = 3,5 m/min.

5 MMA-SVETSNING

Huvudmeny  Process

MMA-svetsning kallas även svetsning med belagda elektroder. När ljusbågen tänds smälter den elektroden varvid höljet bildar skyddande slagg.

I tabellen på sidan 86 visas de elektroddimensioner som kan väljas för

MMA-svetsning.

5.1 MMA-svetsning DC

Inställningar Inställningsområde Inställ

ningssteg

Ström* 16 - 650 A 1 A x Bågtryck 0 - 100 % 1 % x Min strömfaktor 0 - 100 % 1 % x Regulatortyp 0 - 1 x Synergi AV eller PÅ - - “Hot start” AV eller PÅ - x “Hot start” varaktighet 1 - 30 1 x “Hot start” amplitud % - x Gränser inställningar 0 - 50 1 - Gränser mätvärden 0 - 50 1 - -

Synergiberoende

Inställbar i synergi

*) Maximal ström beroende på vilken maskintyp som används.

- 30 -

bi23s

5.2 MMA-svetsning AC

Inställningar Inställningsområde Inställ

ningssteg

Ström* 16 - 650 A 1 A x Bågtryck 0 - 100 % 1 % x Min strömfaktor 0 - 100 % 1 % x Regulatortyp 0 - 1 x Synergi AV eller PÅ - - “Hot start” AV eller PÅ - x “Hot start “varaktighet 1 - 30 x “Hot start” amplitud % - x Gränser inställningar 0 - 50 1 - Gränser mätvärden 0 - 50 1 - -

*) Maximal ström beroende på vilken maskintyp som används.

Synergiberoende

Inställbar i synergi

5.3 Funktionsförklaringar för inställningar

DC, Likström

Högre ström ger en bredare och djupare inträngning i arbetsstycket.

Inställning av ström utförs i mätbilden, svetsdatainställnings-, eller snabbinställnings menyn.

Bågtryck “Arc force”

Bågtryck “Arc force” har betydelse för hur strömmen ändras vid en förändring av båglängden. Ett lägre värde ger en lugnare ljusbåge med mindre sprut.

Inställning av bågtrycket gör i svetsdatainställningsmenyn när synergifunktionen är avaktiverad.

Min. strömfaktor

Inställning av min strömfaktor används vid använding av vissa specifika elektroder.

Inställningen bör inte ändras.

Regulatortyp

Påverkar kortslutningsförlopp och värme i svetsen.

Inställningen bör inte ändras.

Synergi

Synergi för MMA-svetsning innebär att svetsströmkällan automatiskt optimerar egenskaperna för den elektrodtyp och dimension som är vald.

Aktivering av synergi för MMA-svetsning utförs i svetsdatainställningsmenyn.

bi23s

- 31 -

Varmstart “Hot start”

Varmstart “Hot start” ökar svetsströmmen under en inställbar tid i början av svets förloppet, detta minskar risken för bindfel i början av svetsfogen.

Aktivering av “hot start” för MMA görs i svetsdatainställningsmenyn.

Gränser inställningar och mätvärden

I gränser väljs ett gränsnummer. För inställningar se kapitel 10.4 “Redigera gränsinställningar” och kapitel 10.5 “Redigera mätvärdesinställningar.

Aktivering av gränser utförs i svetsdatainställningsmenyn.

6 TIG-SVETSNING

Huvudmeny  Process

TIG-svetsning

Vid TIG-svetsning smälter en ljusbåge arbetsstycket med hjälp av en icke smältande volframelektrod. Smältan och volframelektroden skyddas av en skyddsgas.

Pulsad ström

Pulsning används för att bättre kontrollera smältbadet och stelningsförloppet. Puls frekvensen väljs så långsam att smältan hinner stelna åtminstone delvis mellan varje puls. För att ställa in pulsningen krävs fyra parametrar: pulsström, pulstid, bakgrundsström och bakgrundstid.

6.1 Inställningar i svetsdatainställningsmenyn

6.1.1 TIG-svetsning utan pulsning DC

Inställningar Inställningsområde Inställningssteg

HF / LiftArc HF eller LiftArc Live TIG-start* - 2/4-takt 2-takt eller 4-takt Ström* 4 - 500 A 1 A “Slope up”-tid 0 - 25 s 0,1 s ”Slope down”-tid 0 - 25 s 0,1 s Gasförströmning 0 - 25 s 0,1 s Gasefterströmning 0 - 25 s 0,1 s HF automatisk startpuls OFF or ON HF startpuls 4 - 500 A 1 A Gränser inställningar 0 - 50 1 Gränser mätvärden 0 - 50 1

*) Beroende på vilken maskintyp som används.

bi23s

- 32 -

6.1.2 TIG-svetsning med pulsning DC

Inställningar Inställningsområde Inställningssteg

HF / LiftArc HF eller LiftArc 2/4-takt 2-takt eller 4-takt Pulsström* 4 - 500 A 1 A Bakgrundsström 4 - 500 A 1 A Pulstid 0,001 - 5 s 0,001 s Bakgrundstid 0,001 - 5 s 0,001 s “Slope up”-tid 0 - 25 s 0,1 s ”Slope down”-tid 0 - 25 s 0,1 s Gasförströmning 0 - 25 s 0,1 s Gasefterströmning 0 - 25 s 0,1 s HF automatisk startpuls OFF or ON HF startpuls 4 - 500 A 1 A Gränser inställningar 0 - 50 1 Gränser mätvärden 0 - 50 1

*) Maximal ström beroende på vilken maskintyp som används.

6.1.3 TIG-svetsning utan pulsning AC

Inställningar Inställningsområde Inställningssteg

HF / LiftArc HF eller LiftArc 2/4-takt 2-takt eller 4-takt Ström* 4 - 500 A 1 A “Slope up”-tid 0 - 25 s 0,1 s ”Slope down”-tid 0 - 25 s 0,1 s Gasförströmning 0 - 25 s 0,1 s Gasefterströmning 0 - 25 s 0,1 s Förvärmning 0 - 100 1 Frekvens Hz ? Balans % 1% Offset A Gränser inställningar 0 - 50 1 Gränser mätvärden 0 - 50 1

*) Maximal ström beroende på vilken maskintyp som används.

bi23s

- 33 -

6.2 Funktionsförklaringar för inställningar

Vid HF tänds ljusbågen av den gnistövergång som sker då elektroden befinner sig på ett visst avstånd från arbetsstycket.

Aktivering av HF utförs i huvudmenyn  startmetod.

LiftArct

Vid LiftArc tänds ljusbågen när elektroden kommer i kontakt med arbetsstycket och man sedan lyfter elektroden igen.

Tändning med hjälp av LiftArct. I steg 1 hållls elektroden direkt mot arbetsstycket. Då avtryckaren manövreras i steg 2 börjar en låg ström flyta. Ljusbågen tänds i steg 3 då svetsaren lyfter elektroden från arbetsstycket varefter strömmen automatiskt stiger till det inställda värdet.

Aktivering av LiftArc utförs i huvudmenyn ³ startmetod.

Live TIG-start

Vid “Live TIG-start” läggs volframelektroden emot arbetsstycket och ljusbågen tänds när elektroden sedan lyfts från arbetsstycket igen.

- Aktivering av Live TIG-start utförs i processmenyn.

bi23s

- 34 -

2-takt

Gasförströmning Slope

Funktioner vid 2-takt manövrering av brännaravtryckare.

Slope down Gasefter

strömning

Vid 2-takt startar eventuell gasförströmning när TIG-brännarens avtryckare trycks in (1) och ljusbågen tänds. Efter detta går strömmen upp till inställt värde (med eventuell “slope up”). När avtryckaren sedan släpps upp (2) går strömmen åter ner (med eventuell “slope down”) och ljusbågen släcks. Därefter följer eventuell gasefterströmning.

Aktivering av 2-takt utförs i huvudmenyn ³ avtryckarläge eller i mätbilden.

4-takt

Gasförströmning Slope

Slope down Gasefter

strömning

Funktioner vid 4-takt manövrering av brännaravtryckare.

Vid 4-takt startar eventuell gasförströmning när avtryckaren trycks in (1). När gasförströmningstiden löpt ut går strömmen upp till pilotnivå (ett par ampere) och ljusbågen tänds. När sedan avtryckaren släpps upp (2) går strömmen upp till inställt värde (med eventuell “slope up”). När avtryckaren åter trycks in (3) går strömmen åter ner till pilotnivå (med eventuell “slope down”) När avtryckaren släpps upp igen (4) släcks ljusbågen och eventuell gasefterströmning tar vid.

Aktivering av 4-takt utförs i huvudmenyn ³ avtryckarläge eller i mätbilden.

Ström

Högre ström ger en bredare och djupare inträngning i arbetsstycket.

Inställning av ström utförs i mätbilden, svetsdatainställnings-, eller snabbinställningsmenyn.

Gäller endast vid TIG-svetsning med konstant ström.

bi23s

- 35 -

Pulsström

Det högre strömvärdet av två vid pulsad ström. Vid pulsning pulsas även “slope up” och “slope down”.

Inställning av pulsström utförs i svetsdatainställningsmenyn.

Gäller endast vid TIG-svetsning med pulsning

Bakgrundsström

Det lägre strömvärdet av två vid pulsad ström. Inställning av bakgrundsström utförs i svetsdatainställningsmenyn.

Gäller endast vid TIG-svetsning med pulsning.

Pulstid

Den tid pulsströmmen pågår under en pulsperiod.

Inställning av pulstid utförs i svetsdatainställningsmenyn.

Gäller endast vid TIG-svetsning med pulsning.

Bakgrundstid

Tid för bakgrundsström som tillsammans med tid för pulsström ger pulsperiod.

Inställning av bakgrundstid utförs i svetsdatainställningsmenyn.

Gäller endast vid TIG-svetsning med pulsning.

Ström

Bakgrundstid

Pulsström

Bakgrundsström Pulstid

Tid

TIG-svetsning med pulsning.

Slope up

“Slope up” innebär att strömmen vid start av TIG-bågen långsamt ökar till det in ställda värdet. Det ger en skonsammare uppvärmning av elektroden och svetsaren får en chans att rikta in elektroden innan inställd svetsström erhålls.

Inställning av “slope up” utförs i svetsdatainställningsmenyn.

Slope down

Vid TIG-svetsning används “slope down” för att undvika kratersprickor vid svet savslut. Här avtar strömmen långsamt under en inställbar tid.

Inställning av “slope down” utförs i svetsdatainställningsmenyn.

bi23s

- 36 -

Gasförströmning

Gasförströmning anger hur lång tid man vill att skyddsgasen ska strömma innan ljusbågen tänds.

Inställning av gasförströmning utförs i svetsdatainställningsmenyn.

Gasefterströmning

Gasefterströmning anger hur lång tid man vill att skyddsgasen ska strömma efter att ljusbågen släckts.

Inställning av gasefterströmning utförs i svetsdatainställningsmenyn.

Automatisk startpuls

Den här funktionen används för att snabbt få en stabil ljusbåge.

Förvärmning

Wolframelektrod

Ø Färg Typ Ar Ar + 30%He

1,6 Grön WP - -

1,6 Grön WP 30 35

1,6 Guld WL15 20 20

1,6 Guld WL15 30 35

2,4 Grön WP 45 -

2,4 Grön WP 55 60

2,4 Guld WL15 40 40

2,4 Guld WL15 45 50

3,2 Grön WP 55 -

3,2 Grön WP 65 65

3,2 Guld WL15 60 60

Inställningsvärde

Skyddsgas

3,2 Guld WL15 70 70

4,0 Grön WP 70 75

4,0 Grön WP 80 85

4,0 Guld WL15 65 65

4,0 Guld WL15 70 75

WP = Ren Wolframelektrod WL15 = Lantanlegerad wolframelektrod

Inställning av elektrodförvärmning utförs i svetsdatainställningsmenyn.

Gäller endast TIG-svetsning med AC.

- 37 -

bi23s

Frekvens

Lägre frekvens (växelströmsfrekvens) överför mer värme till arbetsstycket och ger en bredare svetssträng.

Högre frekvens ger en smalare båge med högre bågtryck (smalare svetssträng).

Inställning av gasefterströmning utförs i svetsdatainställningsmenyn.

Gäller endast TIG-svetsning med AC.

Balans

Inställning av balansen mellan positiv (+) elektrod och negativ (-) elektrod halvpe rioden vid växelströmssvetsning (AC).

Lägre balansvärde ger mer värme på elektroden och en bättre oxiduppbrytning på arbetsstycket.

Högre balansvärde ger mer värme till arbetsstycket och bättre inträngning.

Inställning av balans utförs i svetsdatainställningsmenyn.

Gäller endast TIG-svetsning med AC.

Offset

Med denna funktion höjs eller sänks nollnivån..

Med höjd nollnivå blir arbetsstycket varmare och får en bättre inträngning.

Med sänkt nollnivå blir elektroden varmare och arbetsstycket får en sämre inträngning.

Inställning av offset gör i svetsdatainställningsmenyn.

Gäller endast TIG-svetsning med AC.

6.3 Övriga funktionsförklaringar

Gasspolning

Gasspolning används vid mätning av gasflödet eller för att spola gasslangarna rena från eventuell luft och fukt innan svetsningen påbörjas. Gasspolningen pågår så länge knappen hålls intryckt och utförs utan att spänning och trådmatning går igång.

Aktivering av gasspolning utförs i mätbilden.

- 38 -

bi23s

7 LUFTBÅGMEJSLING

Huvudmeny  Process

Vid luftbågmejsling används en speciell elektrod som består av en kolstav med kopparhölje.

Mellan kolstaven och arbetsstycket bildas en ljusbåge som smälter materialet. Luft tillförs så det smälta materialet blåses bort.

Följande elektroddimensioner kan väljas för luftbågmejsling: 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10 och 13 mm.

Luftbågmejsling rekommenderas ej för strömkällor under 400 A.

7.1 Inställningar i svetsdatainställningsmenyn

Inställningar Inställningsområde Inställ

ningssteg

Spänning 8 - 60 V 1 V x x Synergi* AV eller PÅ - - Induktans 0 - 100 % x Regulatortyp 1 - 12 1 x

*) Synergilinjen vid leverans: 5.0 mm elektrod (kolstav).

Synergiberoende

Inställbar i synergi

7.2 Funktionsförklaringar

Spänning

Högre spänning ger en bredare och djupare inträngning i arbetsstycket.

Inställning av spänning utförs i mätbilden, svetsdatainställnings-, eller snabbinställningsmenyn.

Induktans OBS! Inställningen bör inte ändras.

Regulatortyp

Påverkar kortslutningsförlopp och värme i svetsen.

Inställningen bör inte ändras.

- 39 -

bi23s

8 MINNESHANTERING

8.1 Inställningspanelens arbetssätt

Inställningspanelen kan sägas bestå av två enheter: arbetsminne och svetsdataminne.

Lagra

Arbetsminne Svetsdataminne

Återkalla

I arbetsminnet skapas en komplett uppsättning svetsdatainställningar som kan lagras i svetsdataminnet.

Vid svetsning är det alltid innehållet i arbetsminnet som styr processen. Det är därför också möjligt att återkalla en svetsdatauppsättning från svetsdataminnet till arbetsminnet.

Observera att arbetsminnet alltid innehåller senast inställda svetsdatainställningar. De kan vara återkallade från svetsdataminnet eller individuellt ändrade inställningar. Arbetsminnet är med andra ord aldrig tomt eller “nollställt”

Huvudmeny  Minne Svetsdataminne

MIG/MAG

PROCESS MIG/MAG METHOD SHORT/SPRAY QSET OFF SYNERGY GROUP STANDARD WIRE TYPE Fe SHIELDING GAS Ar+8%CO2 WIRE DIAMETER 1.2 mm CONFIGURATION" TOOLS

FAST

SET MEASURE MEMORY

MODE

I inställningspanelen kan man lagra upp till 255 uppsättningar svetsdata. Varje sådan uppsättning ges ett nummer från 1 till 255.

Man kan också radera och kopiera datauppsättningar och återkalla en uppsättning svetsdata till arbetsminnet.

Här följer exempel som visar hur man lagrar, återkallar, kopierar och raderar.

bi23s

- 40 -

8.2 Lagra

Om svetsdataminnet är tomt syns följande bild i displayen.

WELD DATA MEMORY

Vi ska nu lagra en uppsättning svetsdata. data. Den ska få minnesposition 5. Tryck på LAGRA (STORE). Position 1 visas. Vrid på någon av inställ ningsrattarna för att få fram position 5.Tryck på LAGRA (STORE).

STORE

QUIT

WELD DATA MEMORY

Markera rad fem med

5 -

hjälp av någon av rattarna. Tryck på LAGRA (STORE).

STORE

Följande bild syns i displayen.

WELD DATA MEMORY

Svetsdatauppsättning

5 - (TIG)

en du ställt in är nu lagrad på rad 5.

QUIT

TIG HF-START

100 AMP

STORE RECALL

DELETE

2ND

FUNCT QUIT

Längst ner i displayen visas delar av innehållet i datauppsättning nummer 5.

bi23s

- 41 -

8.3 Återkalla

Vi ska återkalla en lagrad datauppsättning;

WELD DATA MEMORY

Markera raden med hjälp av någon av rattarna. Tryck på ÅTERKALLA (RE CALL).

Tryck på JA (YES) för att bekräfta att du vill återkalla data-uppsätt ning nummer 5.

5 - (TIG)

STORE RECALL

WELD DATA MEMORY

5 - (TIG)

TIG HF-START

100 AMP

DELETE

2ND

FUNCT QUIT

TIG HF-START

100 AMP

Denna ikon i mätbilden visar vilket minnespositionsnummer

som är återkallat.

NO YES

bi23s

- 42 -

8.4 Radera

I minnesmenyn kan man radera en eller flera datauppsättningar.

Vi ska radera den datauppsättning vi lagrade i ett tidigare exempel.

WELD DATA MEMORY

Markera datauppsätt ningen. Tryck på RADERA (DELETE).

Tryck på JA (YES) för att bekräfta att du vill radera.

5 - (TIG)

STORE RECALL

WELD DATA MEMORY

5 - (TIG)

TIG HF-START

100 AMP

DELETE

2ND

FUNCT QUIT

TIG HF-START

100 AMP

Gå tillbaka till minnesmenyn med NEJ-knappen (NO).

- 43 -

bi23s

NO YES

8.5 Kopiera

För att kopiera innehållet i en svetsdatauppsättning till en ny minnesposition gör på följande sätt:

WELD DATA MEMORY

Markera den minnesposition du vill kopiera och tryck på 2. FUNKT (2ND FUNCT).

Tryck på KOPIERA (COPY).

5 - (TIG)

STORE RECALL

WELD DATA MEMORY

5 - (TIG)

TIG HF-START

100 AMP

DELETE

2ND FUNCT QUIT

TIG HF-START

100 AMP

COPY

EDIT

2ND

FUNCT QUIT

Vi ska nu kopiera innehållet i minnesposition 5 till position 50.

Stega med någon av rattarna fram till den minnesposition som valts, i detta fallet position 50.

bi23s

- 44 -

WELD DATA MEMORY

Tryck på JA (YES).

50 -

COPY

DATA SET 5 TO POSITION: 50

NO YES

Därmed har svetsdata nummer 5 kopierats till minnesposition 50.

Gå tillbaka till minnesmenyn med AVBRYT (QUIT).

8.6 Ändra

För att ändra innehållet i en svetsdatauppsättning gör på följande sätt:

Markera den minnespo sition du vill ändra och tryck på 2.FUNKT (2ND FUNCTION). Tryck sedan på ÄNDRA (EDIT).

WELD DATA MEMORY

5 - (TIG)

COPY

TIG HF-START

100 AMP

EDIT

2ND FUNCT QUIT

bi23s

- 45 -

En del av huvudmenyn visas och i menyn ser man symbolen som betyder att man är i ett editeringsläge.

TIG

Markera den inställning du vill ändra och tryck på ENTER. Välj från listan och tryck ENTER igen.

Tryck STÄLL (SET) för att komma till SVETS DATAINSTÄLLNINGAR (WELD DATA SETTING). Markera de värden du vill ändra och justera med plus/minusrattarna. Avsluta med AVBRYT (QUIT).

START METHOD HF-START

GUN TRIGGER MODE 4-STROKE

TIG HF-START

100 AMP

SET

WELD DATA SETTING

CURRENT 100 A

SLOPE UP TIME 0.0 S SLOPE DOWN TIME 2.0 S GAS PREFLOW 0.5 S GAS POSTFLOW 5.0 S SETTING LIMITS MEASURE LIMITS -

EDIT DESCRIPTION ....

QUIT

GAS

PURGE

STROKE

REM QUIT

Nu har inställningen för svetsdata nummer 5 ändrats och lagrats.

bi23s

- 46 -

8.7 Namnge

För att ge en lagrad svetsdatauppsättning ett eget namn gör på följande sätt:

WELD DATA MEMORY

Markera den minnespo sition du vill namnge och tryck på 2.FUNKT (2ND FUNCTION). Tryck sedan på ÄNDRA (EDIT).

Tryck STÄLL (SET) för att komma till SVETS DATAINSTÄLLNINGAR (WELD DATA SETTING). Markera REDIGERA BESKRIV NING (EDIT DESCRIP TION).

Tryck ENTER.

5 - (TIG)

TIG HF-START

100 AMP

COPY

WELD DATA SETTING

CURRENT 100 A SLOPE UP TIME 0.0 S SLOPE DOWN TIME 2.0 S GAS PREFLOW 0.5 S GAS POSTFLOW 5.0 S SETTING LIMITS MEASURE LIMITS -

EDIT DESCRIPTION ....

EDIT

2ND FUNCT QUIT

GAS

PURGE

STROKE

REM QUIT

Här får man tillgång till ett tangentbord som används på följande sätt:

 Placera markören på önskat

tangentbordstecken med hjälp av den vänstra ratten och pilknapparna. Tryck på ENTER. Skriv en komplett teckenstäng med maximalt 40 tecken på detta sätt.

 Tryck på KLAR (DONE) för att lagra.

Det egna namngivna alternativet syns nu i listan.

bi23s

- 47 -

9 KONFIGURATIONSMENY

Huvudmeny  Konfigurationsmeny

I denna meny finns följande undermenyer:

 Språk, se kapitel “Första steget - val av språk” 2.4.  Kodlås, se kapitel 9.1  Fjärrdon, se kapitel 9.2.  MIG/MAG grundinställningar, se kapitel 9.3.  MMA grundinställningar, se kapitel 9.4.  Snabbinställning mjuka knappar, se kapitel 9.5  Dubbla startsignaler, se kapitel 9.6  Aktiv panel i fjärrläge, se kapitel 9.7  WF supervision, se kapitel 9.8  Automatisk svetsdatalagring, se kapitel 9.9  Svetsdatabyte med pistol, se kapitel 9.10.  Multipla matarenheter, se kapitel 9.11.  Kvalitetsfunktioner, se kapitel 9.12.  Underhåll, se kapitel 9.13  Måttenhet, se kapitel 9.14.  Frekvens mätvärden, se kapitel 9.15.  Registrera nyckel, se kapitel 9.16

9.1 Kodlås

Huvudmeny  Konfigurationsmeny  Kodlås

När låsfunktionen är aktiverad och man är i mätbilden, fjärrläge eller snabbinställ ningsmenyn krävs ett lösenord (låskod) för att komma ur dessa menyer.

CODE LOCK

LOCK STATUS OFF SET/CHANGE LOCK CODE

Aktivering av kodlås utförs i konfigurationsmenyn.

- 48 -

bi23s

QUIT

9.1.1 Låskodstillstånd

I låskodstillstånd kan man aktivera/avaktivera låsfunktionen utan att radera den befintliga låskoden ifall man avaktiverar funktionen. Finns det ingen låskod lagrad och man försöker aktivera kodlåset, visas tangentbordet för inmatning av en ny låskod.

Att komma ur låstillstånd

När man befinner sig i mätbilden eller snabbinställningsmenyn och kodlåset är avaktiverat, kan man utan begränsningar lämna de här menyerna genom att trycka på AVBRYT (QUIT) eller MENY för att komma till huvudmenyn.

Om kodlåset är aktiverat och du försöker gå ur menyn, lämna REM eller trycka på den programstyrda knappen 2. FUNKT (2ND FUNCT), visas skärmbilden nedan för att varna användaren att kodlåset är låst.

TRYCK ENTER FÖR LÅSKOD...

PRESS ENTER TO LOCK CODE...

Här kan man välja AVBRYT (QUIT) för att ångra och komma tillbaka till föregående meny, eller gå vidare genom att trycka ENTER för att mata in låskoden.

Du hamnar då i menyn med tangentbordet där du kan skriva in koden. Efter varje tecken tryck ENTER och bekräfta koden genom att trycka KLAR (DONE).

Följande textruta visas:

ENHET OLÅST!

UNIT UNLOCKED!

Om koden inte stämmer, får man ett felmeddelande som ger alternativen att försöka igen eller gå tillbaka till den ursprungliga menyn, det vill säga mätbilden eller snabbinställningsmenyn.

Om koden är rätt, blir alla spärrar till andra menyer borttagna men kodlåset förblir aktiverat. Det innebär att man kan lämna mätbilden och snabbinställningsmenyn tillfälligt, men ändå behålla låsläget när man återgår till dessa menyer.

9.1.2 Ange / ändra låskod

I ange/ändra låskod kan man redigera en befintlig låskod eller mata in en ny. En låskod kan bestå av max 16 valfria bokstäver eller siffror.

bi23s

- 49 -

9.2 Fjärrdon

Huvudmeny  Konfigurationsmeny  Fjärrdon

Icke CAN-bussanslutna fjärrdon måste anslutas via en fjärrdonsadapter. Metoden SuperPulse stöds inte av denna funktion.

Efter anslutning, aktivera fjärrdonet i mätbilden med mjuka knappen FJÄRR.

9.2.1 Glöm ändring

MIG/MAG REMOTE CONTROLS

Placera markören på raden FJÄRRDON (REMOTE CONT ROLS). Tryck ENTER för att få fram en lista med alternativ.

FORGET OVERRIDE ON

DIGITAL OP 5-PROG ANALOG 1 WIRE SPEED

-MIN 0.8

-MAX 25.0 ANALOG 2 VOLTAGE

-MIN -10

-MAX +10

QUIT

Vid GLÖM ÄNDRING-funktionen (FORGET OVERRIDE) i ”PÅ”-läge (ON) sker en automatisk återkallning av senaste återkallade minne före varje ny svetsstart. Detta är för att eliminera resultaten av alla svetsdatainställningar som är gjorda under den senaste svetsproceduren.

9.2.2 Konfigurering för digitalt fjärrdon

Utan fjärrdonsadapter

Vid anslutning av CAN-baserade fjärrdon sköts konfigureringen automatiskt, DIGITALMANÖVRERAD (DIGITAL OP) .

Med fjärrdonsadapter

Vid användande av digitalt fjärrdon ange vilken typ av fjärrdon som används.

Placerar markören på raden DIGITALMANÖVRERAD och trycker ENTER får man fram en lista ur vilken man kan välja ett alternativ.

BINARY CODED 10-PROGR

 32-programsdon BINÄRKODAD (BINARY CODED)  10-programsdon * 10-PROGRAM (10-PROGR)

* eller Svetspistol med RS3-programsval

bi23s

- 50 -

9.2.3 Konfigurering för analogt fjärrdon

Utan fjärrdonsadapter

Vid anslutning av CAN-baserade fjärrdon sköts konfigureringen ANALOG 1 och ANALOG 2 automatiskt. Konfigureringen går inte att ändra.

Med fjärrdonsadapter

När man använder analogt fjärrdon kan man i inställningslådan ange vilken eller vilka (maximalt 2) potentiometrar man vill använda.

Potentiometrarna benämns i inställningslådan ANALOG 1 och ANALOG 2 och refererar till varsin för svetsprocessen fastställd parameter, t ex trådmatning (ANALOG 1) och spänning (ANALOG 2) vid MIG/MAG.

Om man placerar markören på raden ANALOG 1 och trycker ENTER får man fram en lista.

NONE WIRE SPEED

Man kan nu välja om potentiometern ANALOG 1 ska användas TRÅDM.HAST. (WIRE SPEED) eller om den inte ska användas, INGEN (NONE).

Välj raden TRÅDM.HAST (WIRE SPEED) och tryck ENTER.

Om man placerar markören på raden ANALOG 2 och trycker ENTER får man fram en lista.

NONE VOLTAGE

Man kan nu välja om potentiometern ANALOG 2 ska användas SPÄNNING (VOLTAGE) eller om den inte ska användas INGEN (NONE).

Välj raden SPÄNNING (VOLTAGE) och tryck ENTER.

All konfiguration för fjärrdon gäller för alla eventuellt inkopplade matarenheter. Konfigurerar man bort ANALOG 1 så gäller detta båda matarenheterna när man använder dubbla matarenheter.

9.2.4 Skala på ingångar

Man kan ställa in reglerområdet för den eller de potentiometrar som ska användas. Detta gör man genom att i inställningslådan ange ett minvärde och ett maxvärde med plus/minus-rattarna.

Observera att du kan ställa in olika spänningsgränser i synergi och icke synergi. Spänningsinställningen i synergi är en avvikelse (plus eller minus) från synergivärdet. I icke synergi är spänningsinställningen ett absolutvärde. Värdet du ställer in gäller för synergi om du är i synergiläge. Är du ej i synergiläge är det ett absolutvärde. Det finns också olika spänningsregleringsgränser för kort- / spraybåge och pulsning i icke synergi.

Värde efter återställning Synergi kort/spray och pulsning min -10 V max 10 V Icke synergi kort/spray min 8 V max 60 V Icke synergi pulsning min 8 V max 50 V

bi23s

- 51 -

9.3 MIG/MAG grundinställningar

Huvudmeny  Konfigurationsmeny  MIG/MAG grundinställningar

I denna meny kan man ställa in:

 Avtryckarfunktion (2-takt / 4-takt)  4-takt konfiguration  Mjukknappskonfiguration  Spänningsmätning i pulsning  AVC matarenhet  “Release pulse”

9.3.1 Avtryckarfunktion (2-takt / 4-takt)

2-takt

Gasförström ning

Funktioner vid 2-taktsmanövrering av pistolkontakten.

Varm start

Svetsning Krater

fylln.

Gasefterströmning

Vid 2-takt startar eventuell gasförströmning när pistolkontakten trycks in (1). Därefter startar svetsprocessen. När kontakten släpps upp (2) påbörjas eventuell kraterfyllnad och svetsningen avbryts helt och eventuell gasefterströmning startar. TIPS! Om pistolkontakten trycks in igen under kraterfyllnad kan man förlänga svetsningen med kraterfyllnadens slutdata under valfri tid (streckade linjen). Kraterfyllnaden kan även avbrytas genom att kontakten snabbt återigen trycks in och släpps under pågående kraterfyllnad.

Aktivering av 2-takt utförs i mätbilden, konfigurationsmenyn eller med mjukknapp i mätbilden.

bi23s

- 52 -

4-takt

Det finns 3 start- och 2 stopplägen för 4-takt. Det här är start- och stoppläge 1. Vid återställning är det läge 1 som blir vald. Se kapitel 9.3.2 ”4-taktskonfiguration”.

Gasförström ning

Funktioner vid 4-taktsmanövrering av pistolkontakt.

Varm start

Svetsning Krater

fylln.

Gasefterströmning

Vid 4-takt startar gasförströmning när pistolkontakten trycks in (1). När pistolkontakten släpps upp (2) startar svetsprocessen. När kontakten åter trycks in (3) påbörjas eventuell kraterfyllnad och svetsdata sänks till ett lägre värde. När pistolkontakten släpps (4) avbryts svetsningen helt och eventuell gasefterströmning startar.

TIPS! Kraterfyllnaden upphör när pistolkontakten släpps upp. Hålls kontakten istället intryckt längre tid fortsätter svetsning med kraterfyllnadens slutdata (streckade linjen).

Aktivering av 4-takt utförs i mätbilden, konfigurationsmenyn eller med mjukknapp i mätbilden.

Det går inte att välja pistolavtryckarläge (4-takt) om punktsvetsning är PÅ.

9.3.2 4-taktskonfiguration

I 4-taktskonfiguration kan man få olika funktioner av 4-takt start och stopp.

4-takt startinställning

 Avtryckarkontrollerad (trigger) gasförströmning, se kapitel 9.3.1 “4-takt”  Tidsstyrd gasförströmning

Gasflöde Trådmatning

Gasförströmning Svetsning

Tryck in pistolkontakten (1), gasförströmningen startar och efter inställd gasförströmningstid startar svetsprocessen. Släpp upp pistolkontakten (2).

bi23s

- 53 -

 Avtryckarkontrollerad (trigger) varmstart (“hotstart”)

Gasflöde Trådmatning

Gasförströmning Varm

start

Svetsning

Tryck in pistolkontakten (1), gasförströmningen startar och varmstart “hotstart” är igång tills kontakten släpps (2).

4-takt stoppinställning

 Tidsstyrd kraterfyllnad med möjlig förlängning, se kapitel 9.3.1 “4-takt”  Avtryckarkontrollerad kraterfyllnadstid

Gasflöde Trådmatning

Svetsning -----Kraterfyllning----

Tryck in pistolkontakten (3), kraterfyllnad påbörjas och löper ut. Släpps pistolkontakten upp (4) inom kraterfyllnadtiden (kraterfyllnadstiden förkortas) avbryts svetsningen.

9.3.3 Mjukknappskonfiguration

Vi har tidigare berättat om inställningspanelens “mjuka” knappar. Vid MIG/MAG-svetsning har användaren möjlighet att själv ställa in funktionen av dessa knappar genom att välja från en lista med givna alternativ. Det finns sju mjuka knappar som kan tilldelas en funktion.

Man kan välja mellan följande alternativ:

 Ingen  Gasspolning  Kalltrådsmatning  2-takt / 4-takt  Kraterfyllnad PÅ/AV  Krypstart PÅ/AV  Hot start PÅ/AV  Svetsdatabyte med pistol

bi23s

- 54 -

I displaybilden finns två kolumner; en för funktion och en för knappnummer

SOFT KEYS SETUP

Function ; Soft key

NONE GAS PURGE 1 WIRE INCHING 2 TRIGGER MODE (2/4) 3 CRATER FILL ON/OFF 4 CREEP START ON/OFF 5 HOT START ON/OFF 6 TRIGGER SWITCH 7

GAS

PURGE

WIRE INCH.

STROKE

2ND

FUNCT QUIT

Inställningspanelen har fem mjuka knappar. Genom att trycka på knappen 2. FUNKT (2ND FUNCT), erhåller man ytterligare fem mjuka knappar.

När man tilldelar knapparna funktioner numreras dessa från vänster enligt följande

1 2 3

4 5 6 7

2ND FUNCT

QUIT 2ND FUNCT

Att tilldela en mjuk knapp en ny funktion går till enligt följande:

 Placera markören på funktionsraden med funktionen INGEN (NONE) och tryck

på den mjuka knappen med funktionen som ska byta knappnummer,

 Gör som ovan med den knapp som har det knappnummer som ska användas.  Placera markören på den funktionsrad som du vill ge ett nytt knappnummer och

tryck på den mjuka knappen som du vill ha funktionen på.

De övriga knapparna kan man på samma sätt tilldela en ny funktion genom att para ihop en av funktionerna i vänstra kolumnen med ett knappnummer i den högra kolumnen.

9.3.4 Spänningsmätning i pulsning

Alternativ på spänningsmetoder i pulsning är följande:

 Toppvärde på pulsspänning PULS

Spänningen mäts endast under pulsdelen och filtreras innan spänningsvärdet presenteras på displayen.

 Spänningsmedelvärde MEDEL

Spänningen mäts kontinuerligt och filtreras innan spänningsvärdet presenteras. De mätvärden som presenteras på displayen används som indata för interna och

externa kvalitetsfunktioner.

bi23s

- 55 -

9.3.5 AVC matarenhet

När man anslutit ett AVC-matarenhet (ARC VOLTAGE CONTROL), går man in i KONFIGURATIONS-menyn under MIG/MAG GRUNDINSTÄLLNINGAR. Tryck ENTER vid raden AVC matarenhet och välj PÅ. Utrustningen konfigueras då automatiskt om för att passa en AVC matarenhet.

9.3.6 Release pulse

Om tråden fastnar i arbetsstycket känner systemet av det. En strömpuls skickas ut som lossar tråden från underlaget.

För att få denna funktion, markera RELEASE PULSE i listan under MIG/MAG GRUNDINSTÄLLNINGAR och tryck ENTER och välj PÅ.

9.4 MMA grundinställningar

Huvudmeny  Konfigurationsmeny  MMA grundinställningar

Droppsvetsning

Droppsvetsning kan användas vid svetsning med rostfria elektroder. Funktionen innebär att ljusbågen omväxlande tänds och släcks för att få bättre kontroll över värmetillförseln. Elektroden behöver bara lyftas något för att ljusbågen skall släck as.

Här kan du välja PÅ eller AV.

9.5 Snabbinställning mjuka knappar

De mjuka knapparna SVETSDATA 1 t o m SVETSDATA 4 visas i snabbinställnings menyn. Konfiguration av dessa går till på följande sätt:

FAST MODE SOFT KEYS

Placera markören på raden för MJUK KNAPPSNUMMER (SOFT KEY NUMBER).

SOFT KEY NUMBER 1 ASSOCIATED WELD DATA 5

MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE ON

Fe, C=2, 1.2 mm

+ 3.5 VOLT, 7.6M/MIN

STORE

DELETE QUIT

Knapparna är numrerade 1-4 från vänster till höger. Välj önskad knapp genom att ange dess nummer med hjälp av plus-/minusrattarna.

bi23s

- 56 -

Stega sedan nedåt med vänstra ratten till nästa rad RELATERADE SVETSDATA (ASSOCIATED WELD DATA). Här kan man bläddra bland de svetsdatauppsättning ar som finns lagrade i svetsdataminnet. Välj önskat svetsdatanummer med hjälp av plus/minus-rattarna. Tryck på LAGRA (STORE) för att spara. För att ta bort den lagrade uppsättningen tryck RADERA (DELETE).

9.6 Dubbla startsignaler

Med detta alternativ aktiverat (PÅ) kan du starta MIG/MAG svetsningen både från trådmatarenhetens startingång och från strömkällans TIG-startingång och tvärtom. Om svetsningen startar från en startsignalsingång måste den också stoppas från samma ingång.

9.7 Aktiv panel i fjärrläge

Huvudmeny  Konfigurationsmeny  Aktiv panel i fjärrläge

Vanligtvis kan man inte göra inställningar med tryckknapparna när panelen är i fjärrdonsläge. När AKTIV PANEL I FJÄRRLÄGE är PÅ, kan man ställa in ström/trådmatning eller spänning med inställningspanelen och fjärrdonet.

Om AKTIV PANEL I FJÄRRLÄGE används i kombination med gränser, kan maskinens användning begränsas till ett givet inställningsområde. Detta gäller följande inställningar: trådmatning och spänning för MIG/MAG-svetsning, ströminställning för MMA och TIG-svetsning, pulsström vid pulsad TIG.

9.8 Trådmatningsövervakning

Huvudmeny  Konfigurationsmeny  Trådmatningsövervakning

TRÅDM. ÖVERVAKNING (WF SUPERVISION) ska normalt sett vara aktiverat (PÅ). Funktionen används för kundspecifika lösningar.

9.9 Automatisk svetsdatalagring

Huvudmeny  Konfigurationsmeny  Automatisk svetsdatalagring

Om en svetsdatauppsättning har återkallats från en minnesposition i svetsdatamin net och man ändrar inställningarna, kommer ändringarna att automatiskt lagras i minnespositionen när man återkallar en ny svetsdatauppsättning från minnet.

Manuell lagring av svetsdata i en minnesposition spärrar den nästkommande automatiska lagringen.

Minnespositionen som svetsdatauppsättningen är lagrad i visas i övre högra hörnet i mätbilden.

9.10 Svetsdatabyte med pistol

Huvudmeny  Konfigurationsmeny  Svetsdatabyte med pistol

Med denna funktion är det möjligt att med hjälp av en dubbelklickning på svetspistolens avtryckare byta till olika förinställda svetsdataalternativ.

Växlingarna sker mellan valda minnespositioner, max 5 minnespositioner. (se under kapitel 8 “Minneshantering”)

bi23s

- 57 -

AV (OFF) - Ingen växling mellan svetsdata.

U BÅGE (ARC OFF) - Användaren kan inte växla mellan minnespositioner under svetsning.

M / U BÅGE (ON) - Användaren kan alltid växla mellan minnespositionerna.

Aktivering svetsdatabyte

TRIGGER WELDDATA SWITCH

Placera markören på raden SVETSDATA-

TRIGGER WEDDATA SWITCH OFF ADD/DELETE WELDDATA 5

BYTE MED PISTOL (TRIGGER WELDDA

SELECTED WELDDATA

TA SWITCH) och tryck ENTER. Välj AV, U BÅGE eller M/U BÅGE. Tryck ENTER.

Val av svetsdata från minne

TRIGGER WELDDATA SWITCH

Placera markören på raden LÄGG TILL/TA

TRIGGER WEDDATA SWITCH OFF

ADD/DELETE WELDDATA 19

BORT SVETSDATA (ADD/DELETE

SELECTED WELDDATA 5 19

WELDDATA).

MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE ON

Fe, CO2, 1.2 mm

+ 3.5 VOLT, 7.6M/MIN

QUIT

MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE OFF

Fe, CO2, 1.2 mm

+ 6 VOLT, 9 M/MIN

STORE

DELETE QUIT

Välj numren för de minnen där aktuella svetsdata finns lagrade med hjälp av plus/minus-rattarna och tryck sedan på LAGRA (STORE).

Raden VALDA SVETSDATA (SELECTED WELDDATA) visar vilka svetsdata som valts och i vilken ordning de kommer, från vänster till höger. Svetsdatauppsättningen för den senast valda positionen visas under strecket i displayen.

För att ta bort svetsdata, gör på samma sätt som ovan men tryck på knappen RADERA (DELETE).

bi23s

- 58 -

9.11 Multipla matarenheter

Huvudmeny  Konfigurationsmeny  Multipla matarenheter

Vid anslutning av flera matarenheter (max. 4st) ska man använda matarenheter utan svetsdataenhet, d v s med tom panel.

Alla matarenheter som levereras till kund har identitetsnummer 1.

Det första man ska göra vid anslutning av flera matarenheter är att byta identitetsnummer (nodeadress) på den ena matarenheten.

För att byta id-nummer gör på följande sätt:

 Anslut den första matarenheten, gå till menyn MULTIPLA MATARENHETER

(MULTIPLE WIRE FEEDERS).

 Tryck och släpp pistolkontakten för att göra matarenheten aktiv.  Läs sedan på första raden vilket ID-nummer matarenheten har (bör vara 1 första

gången), Välj sedan ett nytt ID-nummer mellan 2-4.

MULTIPLE WIRE FEEDERS

Placera markören på raden VÄLJ ETT NYTT

CURRENT ID NUMBER -

SELECT A NEW ID NUMBER 1

ID NUMMER: (SELECT A NEW ID NUMBER).

CONNECTED WIRE FEEDERS ID:

Ställ in önskat nummer mellan 1-4 genom att stega med plus/minusrattarna.Tryck ENTER.

QUIT

På översta raden kommer siffran för ID-numret att ändra sig till önskat nummer.

 Anslut nästa matarenhet.  Tryck och släpp pistolkontakten för att göra denna matarenheten aktiv. Nu kan

man se att matarenheten har ID-nummer 1.

Konfigurationen är nu klar och man kan börja använda utrustningen som vanligt. På samma sätt kan man konfigurera och köra fyra matarenheter. Det viktiga när man använder flera matarenheter är inte vilka ID-nummer man döper dem till utan att man döper till olika nummer för att kunna särskilja dem.

Var noga med att inte döpa två matarenheter till samma ID. Skulle detta ändå ha inträffat, åtgärda genom att koppla bort den ena matarenheten och börja om med ovanstående procedur. Man kan alltid gå till menyn “MULTIPLA MATARENHETER” och kontrollera ID-numret på de inkopplade matarenheter genom att trycka på pistolkontakten.

På raden ANSLUTNA MATARENHETS ID ser man ID-numret på alla anslutna matarenheter.

bi23s

- 59 -

9.12 Kvalitetsfunktioner

Huvudmeny  Konfigurationsmeny  Kvalitetsfunktioner

Under Kvalitetsfunktioner i Konfigurationsmenyn ställs villkoren för loggningen av utförda svetsningar in.

Markera raden och tryck på ENTER. Väljs PÅ (ON), kommer varje svetsning lagras som en textfil med ändelsen .aqd, en ny fil per dag. Här registreras:

 Tid för svetsstart  Hur lång tid svetsningen varade  Max-, min- och medelström under svetsningen  Max-, min- och medelspänning under svetsningen  Max-, min- och medeleffekt under svetsningen

Läs mer om kvalitetsfunktionen i kapitel 10.7.

9.13 Underhåll

Huvudmeny  Konfigurationsmeny  Underhåll

I denna meny ställer du in hur ofta kontaktmunstycket ska bytas. Ange efter hur många svetsstarter byte ska ske genom att markera raden INTERVALL BYTA SVETSMUNSTYCKE (CONTACT TIP CHANGE INTERVAL ) och tryck på ENTER. Rulla sedan på plus-/minusrattarna tills du får fram ditt värde. När intervallet är passerat visas felkod 54 i felloggen. Nollställ genom att trycka på ÅTERST (RESET).

Vid val av TOTAL DRIFTSTIDSGRÄNS (TOTAL RUNNING TIME LIMIT) istället för antal starter kontaktas auktoriserad ESAB-servicetekniker.

MAINTENANCE

bi23s

CONTACT TIP CHANGE INTERVAL 0 Welds  WELD COUNT 0 Welds TOTAL RUNNING TIME LIMIT 0d00:00:00  TOTAL RUNNING TIME 0d00:00:00

RESET

- 60 -

QUIT

9.14 Måttenhet

Huvudmeny  Konfigurationsmeny  Måttenhet

Här väljs måttenhet, metrisk eller tum:

METRIC INCH

9.15 Frekvens mätvärden

Huvudmeny  Konfigurationsmeny  Frekvens mätvärden

Här ställs frekvensen för mätvärdet in genom att stega fram ett värde mellan 1 och 10 Hz med någon av plus/minus-rattarna.

Mätvärdesfrekvensen påverkar endast mätdata vid beräkning av kvalitetsdata.

9.16 Registrera nyckel

Huvudmeny  Konfigurationsmeny  Registrera nyckel

Med funktionen REGISTRERA NYCKEL (REGISTER KEY) låser man upp vissa funktioner, som inte ingär i inställningspanelens basutförande. Information om vilka dessa funktioner är finns på sidan 78.

För att få tillgång dessa funktioner, kontakta ESAB. Ange enhetens serienummer och du kommer att få en nyckelkod som knappas in på inställningspanelen i menyn REGISTRERA NYCKEL (REGISTER KEY).

Tryck ANGE NYCKEL (ENTER KEY) och registrera nyckelkoden på det tangentbord som visas i displayen. Placera markören på önskat tecken med hjälp av den vänstra ratten och pilknapparna. Tryck ENTER. När teckensträngen är registrerad, tryck KLAR (DONE).

För att aktivera nyckeln tryck ACTVRA (ACTVTE). Ett meddelande kommer då upp: NYCKEL AKTIVERAD (KEY ACTIVATED). Om registreringen misslyckats, kommer meddelandet: FELAKTIG NYCKEL (INCORRECT KEY). Kontrollera nyckelkoden och försök igen.

bi23s

- 61 -

10 VERKTYG

Huvudmeny  Verktyg

I denna meny finns följande undermenyer:

 Fellogg, se kapitel 10.1.  Exportera/Importera, se kapitel 10.2.  Filhanterare, se kapitel 10.3.  Redigera gränsinställningar, se kapitel 10.4.  Redigera mätvärdesinställningar, se kapitel 10.5.  Produktionsstatistik, se kapitel 10.6.  Kvalitetsfunktioner, se kapitel 10.7.  Kundspecifika synergilinjer, se kapitel 10.8.  Kalender, se kapitel 10.9.  Användarkonton, se kapitel 10.10.  Enhetsinformation, se kapitel 10.11

10.1 Fellogg

Huvudmeny  Verktyg  Fellogg

Felhanteringskoder används för att påvisa att det har uppstått ett fel i svetsprocessen. Den anges i displayen med hjälp av en popuppmeny. Ett

utropstecken visas i övre högra hörnet på displayen.

OBS! försvinner från displayen direkt när man går in i felloggsmenyn.

Alla fel som uppstår vid användandet av svetsutrustningen dokumenteras som felmeddelanden i felloggen. Upp till 99 felmeddelanden kan sparas. Om felloggen blir full, d.v.s. om 99 felmeddelanden sparats, så raderas automatiskt det äldsta meddelandet när nästa fel uppstår.

bi23s

- 62 -

Följande information finns att läsa i felloggsmenyn:

 Vilket felnummer felet har  Vilket datum felet har uppstått  Vilken tid felet har uppstått  I vilken enhet felet har uppstått  Vilken felhanteringskod felet har

ERROR LOG

Index Date Time Unit Error

1 080917 11:24:13 8 19 2 080918 10:24:18 8 17

Lost contact with wire feeder

DELETE

ALL

UPDATE

VIEW

TOTAL QUIT

10.1.1 Enhetsbeteckningar 1 = kylaggregat 4 = fjärrdon 2 = strömkälla 5 = AC-enhet 3 = trådmatarenhet 8 = inställningspanel

10.1.2 Beskrivning av felkoder

Nedan beskrivs felhanteringskoder som användaren själv kan åtgärda. Visas någon annan kod, tillkalla servicetekniker.

Fel Beskrivning

1 Programminnesfel (EPROM)

Programminnet är skadat. Inga funktioner spärras av detta fel.

Åtgärd: Starta om maskinen. Kvarstår felet, tillkalla servicetekniker.

2 Fel i mikroprocessorns RAM

Mikroprocessorn klarar inte av att läsa/skriva till det interna minnet. Inga funktioner spärras av detta fel.

Åtgärd: Starta om maskinen. Kvarstår felet, tillkalla servicetekniker.

3 Fel i externt RAM

Mikroprocessorn klarar inte av att läsa/skriva till det externa minnet. Inga funktioner spärras av detta fel.

Åtgärd: Starta om maskinen. Kvarstår felet, tillkalla servicetekniker.

4 Spänningsfall i 5 V matningsspänning

Matningsspänningen är för låg. Pågående svetsprocess stoppas och start förhindras. Åtgärd: Spänningsfrånslag krävs för återställning. Kvarstår felet, tillkalla servicetekniker.

bi23s

- 63 -

Fel Beskrivning

5 Likmellanspänning utanför gränsvärde

Spänningen är för hög eller för låg. För hög spänning kan bero på kraftfulla transienter på nätet eller svagt nät (hög induktans i nätet eller en fas borta).

Strömkällan stoppas och kan ej startas.

Åtgärd: Spänningsfrånslag krävs för återställning. Kvarstår felet, tillkalla servicetekniker.

6 Hög temperatur

Temperaturvakt har löst ut. Pågående svetsprocess stoppas och det går ej att starta förrän temperaturvakten har

slagit till igen. Åtgärd: Kontrollera att kylluftsintaget / utsläppet ej är igensatt eller nedsmutsat.

Kontrollera även arbetscykeln, så att den ej överskrider märkdata.

7 Hög primärström

Strömkällan drar för mycket ström från likspänningen som den matas med. Strömkällan stoppas och kan ej startas.

Åtgärd: Spänningsfrånslag krävs för återställning. Kvarstår felet, tillkalla servicetekniker.

12 Kommunikationsfel (varning)

Belastningen på systemets CAN-buss är tillfälligt för hög. Strömkälla / matarenhet kan ha förlorat kontakten med inställningspanelen. Åtgärd: Se över utrustningen så att allt är rätt inkopplat.

Kvarstår felet, tillkalla servicetekniker.

14 Kommunikationsfel

Systemets CAN-buss har tillfälligt upphört att fungera på grund av för hög belastning. Pågående svetsprocess stoppas. Åtgärd: Se över utrustningen så att allt är rätt inkopplad. Spänningsfrånslag krävs för

återställning. Kvarstår felet, tillkalla servicetekniker.

15 Förlorade meddelanden

Mikroprocessorn klarar inte av att bearbeta inkommande meddelanden i tillräckligt hög takt och information har förlorats.

Åtgärd: Spänningsfrånslag krävs för återställning. Kvarstår felet, tillkalla servicetekniker.

16 Hög tomgångsspänning

Tomgångsspänningen har varit för hög. Åtgärd: Spänningsfrånslag krävs för återställning. Tillkalla servicetekniker om felet

kvarstår.

17 Förlorat kontakten med en annan enhet

Pågående aktivitet stoppas och svetsstart förhindras. Felet kan bero på avbrott i uppkopplingen (dvs CAN-kabeln) mellan svetsdataenheten och

en annan enhet. I felloggen visas vilken enhet som avses.

Åtgärd: Kontrollera kablaget. Kvarstår felet, tillkalla servicetekniker.

19 Minnesfel i batterimatat dataminne RAM

Batteriet har tappat spänningen. Åtgärd: Spänningsfrånslag krävs för återställning. Inställningspanelen nollställs.

Inställningarna blir på engelska med MIG/MAG, SHORT/SPRAY, Fe, CO2, 1,2 mm. Kvarstår felet, tillkalla servicetekniker.

22 Spill i sändarbuffer

Inställningslådan hinner inte sända information till de andra enheterna i tillräcklig hög takt.

Åtgärd: Spänningsfrånslag krävs för återställning.

23 Spill i mottagarbuffer

Inställningslådan hinner inte bearbeta information från de andra enheterna i tillräcklig hög takt.

Åtgärd: Spänningsfrånslag krävs för återställning.

bi23s

- 64 -

Fel Beskrivning

25 Inkompatibelt svetsdataformat

Försökt att lagra svetsdata på ett USB-minne. USB-minnet har ett annat dataformat än svetsdataminnet.

Åtgärd: Använd ett annat USB-minne.

26 Programfel

Något har förhindrat processorn att utföra sina normala uppgifter i programmet. Programmet startas om automatiskt. Pågående svetsprocess kommar att stoppas. Inga

funktioner spärras av detta fel. Åtgärd: Se över svetsprogramshanteringen under svetsning. Upprepas felet, tillkalla

servicetekniker.

28 Tappat programdata

Programexekveringen fungerar inte.

Åtgärd: Spänningsfrånslag krävs för återställning. Kvarstår felet, tillkalla servicetekniker.

29 Inget vattenföde

Flödesvakten har löst ut. Pågående svetsprocess stoppas och start förhindras.

Åtgärd: Kontrollera kylvattenkrets och pump.

40 Ej kompatibla enheter

Fel trådmatarenhet är ansluten. Start förhindras.

Åtgärd: Anslut rätt trådmatarenhet.

54 Serviceintervallet passerat

Serviceintervallet för byte av kontaktmunstycke passerat.

Åtgärd: Byt kontaktmunstycke

60 Kommunikationsfel

Systemets interna CAN bus har tillfälligt upphört att fungera på grund av för hög belastning. Pågående svetsprocess stoppas.

Åtgärd: Se över utrustningen så att allt är rätt inkopplad. Spänningsfrånslag krävs för återställning. Kvarstår felet, tillkalla servicetekniker.

64 Mätvärdesgräns passerad

Mätvärdena har överskridit satta gränser.

Åtgärd: Kontrollera att gränsen är korrekt inställd samt kvaliteten på svetsfogen.

70 Mätvärdesgräns för ström passerad.

Strömmätvärdena har passerat de inställda gränserna.

Åtgärd: Kontrollera att strömgränsen är korrekt inställd, samt svetsens kvalitet.

71 Mätvärdesgräns för spänning passerad.

Spänningsmätvärdena har passerat de inställda gränserna.

Åtgärd: Kontrollera att spänningsgränsen är korrekt inställd, samt svetsens kvalitet.

72 Mätvärdesgräns för effekt passerad.

Effekmätvärdena har passerat de inställda gränserna.

Åtgärd: Kontrollera att effektgränsen är korrekt inställd, samt svetsens kvalitet.

73 Mätvärdesgräns för WF-ström passerad.

WF-strömmätvärdena har passerat de inställda gränserna. Åtgärd: Kontrollera att WF-strömgränsen är korrekt inställd, samt svetsens kvalitet.

bi23s

- 65 -

10.2 Exportera/Importera

Huvudmeny  Verktyg  Exportera/Importera

I menyn Exportera/Importera är det möjligt att via ett USB-minne överföra information till och från inställningspanelen.

Följande information kan överföras:

 Svetsdatauppsättningar Export/Import  Inställning system “  Gränser inställningar “  Gränser mätvärden “  Fellogg Export  Logg kvalitetsfunktioner “  Produktionsstatistik “

 Synergilinjer Export/Import  Grunddata “

Sätt in USB-minnet. Hur USB-minnet ska sättas in beskrivs i kapitel 2.3. Markera raden med den information som ska överföras. Tryck på EXPORTERA (EXPORT) eller IMPORTERA (IMPORT), beroende på om informationen ska exporteras eller importeras.

EXPORT/IMPORT

WELD DATA SETS SYSTEM SETTINGS SETTING LIMITS MEASURE LIMITS ERROR LOG QUALITY FUNCTION LOG PRODUCTION STATISTICS SYNERGIC LINES BASIC SETTINGS

EXPORT IMPORT

QUIT

10.3 Filhanterare

Huvudmeny  Verktyg  Filhanterare

I filhanteraren kan man hantera information på ett USB-minne (C:\). Filhanteraren ger möjlighet att manuellt radera och kopiera svetsdata och kvalitetsdata.

När USB-minnet är inkopplat visar displayen minnets grundmapp om inte någon mapp är vald tidigare.

Inställningspanelen kommer ihåg var man stod när man använde filhanteraren senast så att man hamnar på samma ställe i filstrukturen när man återvänder.

bi23s

- 66 -

FILE MANAGER

INFO UPDATE

 För att få information om hur mycket lagringsutrymme som återstår för minnet

används funktionen INFO.

 Genom att trycka på UPPDATERA (UPDATE) uppdaterar du informationen.  När du vill radera, byta namn, skapa ny mapp, kopiera eller klistra in, tryck ALT.

Du får då fram en lista att välja från. Är (..) eller en mapp markerad, kan du endast skapa ny mapp eller klistra in en fil som du tidigare kopierat. Har du markerat en fil, tillkommer valen BYT NAMN (RENAME), KOPIERA (COPY) och KLISTRA IN (PASTE) om du tidigare har kopierat en fil.

ALT. QUIT

FILE MANAGER

Markera en mapp eller fil och tryck ALT.

WeldData NEW FOLDER ErrorLog.xml QData.xml XWeldoffice.dat

INFO UPDATE

Denna lista visas när du tryckt ALT.

10.3.1 Radera en fil/mapp

Markera den fil eller mapp som ska tas bort och tryck ALT.

ALT. QUIT

COPY PASTE DELETE RENAME NEW FOLDER

Markera RADERA (DELETE) och tryck ENTER.

DELETE

RENAME NEW FOLDER

Filen/mappen är nu borttagen. För att kunna ta bort en mapp måste den vara tom, det vill säga radera först de filer som finns i mappen.

bi23s

- 67 -

10.3.2 Byt namn på en fil/mapp

Markera den fil eller mapp som namnet ska ändras på och tryck ALT.

Markera BYT NAMN (RENAME) och tryck ENTER.

DELETE

RENAME

NEW FOLDER

Ett tangentbord visas i displayen. Använd ratten till vänster för att byta rad och pilknapparna flytta åt vänster och höger. Markera det tecken/den funktion som ska användas och tryck ENTER.

10.3.3 Skapa ny mapp

Markera var den nya mappen ska ligga och tryck ALT.

Markera NY MAPP (NEW FOLDER) och tryck ENTER.

DELETE RENAME

NEW FOLDER

Ett tangentbord visas då i displayen. Använd ratten till vänster för att byta rad och pilknapparna flytta åt vänster och höger. Markera det tecken/den funktion som ska användas och tryck ENTER.

10.3.4 Kopiera och klistra in filer

Markera den fil som ska kopieras och tryck ALT.

Markera KOPIERA (COPY) och tryck ENTER.

COPY

PASTE DELETE RENAME NEW FOLDER

Ställ markören i den mapp som den kopierade filen ska ligga i och tryck ALT.

Markera KLISTRA IN (PASTE) och tryck ENTER.

COPY

PASTE

DELETE RENAME NEW FOLDER

Kopian sparas som Copy of plus det ursprungliga namnet, t.ex. Copy of WeldData.awd.

bi23s

- 68 -

10.4 Redigera gränsinställningar

Huvudmeny  Verktyg  Redigera gränsinställningar

I denna meny ställs egna max- och minvärden in för olika svetsmetoder. Gränserna kan inte över- eller underskrida de värden som strömkällan är dimensionerad för. Det finns 50 lagringspunkter. Markera raden för en tom lagringspunkt och tryck ENTER. Välj process (MIG/MAG, MMA, TIG) och tryck ENTER. För MIG/MAG kan max- och minvärderna för spänning och trådmatningshastighet väljas.

EDIT SETTING LIMITS

PROCESS MIG/MAG

VOLTAGE

- MIN 8.0 V

- MAX 60.0 V WIRE SPEED

- MIN 0.8 M/MIN

- MAX 25.0 M/MIN

STORE AUTO

DELETE QUIT

För MMA och TIG kan max- och minvärden för ström ändras.

När värderna justerats, tryck LAGRA (STORE). På frågan om gränsvärdet ska sparas på den utvalda lagringspunkten, tryck NEJ (NO) eller JA (YES). Lagringspunktens värden syns under strecket längst ned. I detta fall har lagringspunkt 2 för MMA gränsvärderna 20 - 394 A.

Med AUTO, ställs gränserna in automatiskt efter de gränser som ställts in för respektive svetsmetod.

På frågan om gränsinställningarna ska ställas in automatiskt, tryck NEJ (NO) eller JA (YES) och sedan LAGRA (STORE) om inställningen ska behållas.

10.5 Redigera mätvärdesinställningar

Huvudmeny  Verktyg  Redigera mätvärdesinställningar

I denna meny ställs egna mätvärden in för de olika svetsmetoderna. Det finns 50 lagringspunkter. Markera raden för en tom lagringspunkt och tryck ENTER. Välj process genom att trycka ENTER. Välj sedan svetsprocess ur listan som visas och tryck sedan ENTER igen.

bi23s

- 69 -

Följande värden kan väljas:

För MIG/MAG

 spänning: min, max, min medel, max medel  ström: min, max, min medel, max medel  effekt: min, max, min medel, max medel  matarenhet ström: min, max, min medel, max medel

Tips: För att förebygga matningsproblem, speciellt vid robotsvetsning, rekommenderas att ett maxvärde anges för matarenhetens motorström. Hög motorström indikerar matningsproblem. För att ange ett korrekt maxvärde rekommenderas att motorströmmen studeras under en månads svetsning. Därefter anges ett lämpligt maxvärde.

För MMA och TIG

 spänning: min, max, min medel, max medel  ström: min, max, min medel, max medel  effekt: min, max, min medel, max medel

Ställ in önskat värde med någon av de högra rattarna och tryck på LAGRA (STORE).

I dialogrutan ställs frågan om du vill lagra på den utvalda lagringspunkten. Tryck på JA (YES) och värdet blir lagrat. Lagringspunktens värden syns under strecket längst ned.

MEASURE LIMITS

1 - MIG

2 - TIG

3 4 5 6 7 -

24.0 - 34.0 VOLT, 90 - 120 AMP 2000 - 3000 Kw

QUIT

Med AUTO, ställs gränserna in automatiskt efter senast använda mätvärden.

På frågan om mätvärdena ska ställas in automatiskt, tryck NEJ (NO) eller JA (YES) och sedan LAGRA (STORE) om inställningen ska behållas.

10.6 Produktionsstatistik

Huvudmeny  Verktyg  Produktionsstatistik

Produktionsstatistiken skall hålla reda på den totala bågtiden, den totala mängden material och antalet svetsar sedan senaste återställning. Dessutom skall den hålla reda på bågtiden och mängden material som gick åt den senaste svetsningen. Som en upplysning visas också nersmält trådmaterial per längdenhet som har beräknats på och när senaste återställning skedde.

bi23s

- 70 -

Antalet svetsar ökas inte om bågtiden har varit kortare än 1 sekund. Därför visas inte hur mycket material det gick åt för just en sådan kort svets. Dock beräknas materialåtgång och tid in i den totala materialåtgången och tiden.

PRODUCTION STATISTICS

LAST WELD TOTAL

ARCTIME 0s 0s CONSUMED WIRE 0g 0g BASED ON 0g/m NUMBER OF WELDS 0

LAST RESET 081114 08:38:03

RESET UPDATE

QUIT

När man trycker på ÅTERST (RESET), nollställs alla räknare. Datum och tid visar senaste återställning.

Om man ej nollställer räkneverken, nollställs alla automatiskt när något av dem har uppnått sitt maxvärde.

Räkneverkens maximalvärden

Tid 999 timmar, 59 minuter, 59 sekunder Vikt 13350000 gram Antal 65535 stycken

Materialåtgången beräknas inte vid användning av kundspecifika synergilinjer.

10.7 Kvalitetsfunktioner

Huvudmeny  Verktyg  Kvalitetsfunktioner

Kvalitetsfunktioner håller reda på en del intressanta svetsdata för enskilda svetsar. Dessa funktioner är:

 Tiden för svetsstart.  Hur lång tid svetsningen varade.  Max-, min- och medelström under svetsningen.  Max-, min- och medelspänning under svetsningen.  Max-, min- och medeleffekt under svetsningen.

För att beräkna sträckenergin markeras den valda svetsningen. Bläddra bland svetsningarna med den övre högra ratten (#) och justera längden på svetsfogen med den undre (*). Tryck UPPDATERA (UPDATE) och svetsenheten räknar ut sträckenergin för den valda svetsningen.

Antalet svetsningar sedan senaste återställning visas på raden längst ned. Maximalt kan information om 100 svetsningar lagras. Vid fler än 100 svetsningar skrivs den första över. Svetsningen måste vara längre än 1 sekund för att registreras.

bi23s

- 71 -

Det senast noterade svetsningen visas i displayen, men det går också bra att bläddra bland övriga noterade svetsningar. När man trycker ÅTERST (RESET) raderas alla loggar.

Beskrivning av svetsdataschema

Varje svetsdataschema kan få en kort beskrivning. Under menyn STÄLL (SET) och REDIGERA BESKRIVNING (EDIT DESCRIPTION) kan det svetsdataschema som just nu är uppkallat ges en beskrivning på max 40 tecken via det inbyggda tangentbordet. Här kan även aktuell beskrivning ändras eller tas bort.

Om uppkallat schema har en beskrivning, visas denna i menybilderna MINNE (MEMORY), MÄT (MEASURE) och FJÄRR (REMOTE) istället för de svetsdataparametrar som annars visas.

10.7.1 Lagra kvalitetsdata Huvudmeny  Verktyg  Exportera/Importera

Filerna som produceras i inställningspanelen är lagrade som xml-filer. USB-minnet ska formeras som FAT för att fungera. Inställningspanelen kan användas med ESABs programvara WeldPoint, som beställs separat.

Sätt in ett USB-minne i inställningslådan, se kapitel 10.3 “Filhanteraren”.

EXPORT/IMPORT

Markera LOGG KVALITETSFUNKTIO NER (QUALITY FUNCTION LOG), Tryck EXPORTERA (EXPORT).

WELD DATA SETS SYSTEM SETTINGS SETTING LIMITS MEASURE LIMITS ERROR LOG

QUALITY FUNCTION LOG

PRODUCTION STATISTICS SYNERGIC LINES BASIC SETTINGS

EXPORT

QUIT

Hela uppsättningen kvalitetsdata (information om de 100 senaste svetsarna) som är lagrade i inställningslådan finns nu sparade på USB-minnet.

bi23s

- 72 -

Filen ligger i en mapp som heter QData. QData skapas automatiskt när man sätter in ett USB-minne.

Läs mer om kvalitetsfunktionen i kapitel 9.12.

10.8 Kundspecifika synergilinjer

Huvudmeny ! Verktyg ! Kundspecifika synergilinjer

Det är möjligt att skapa egna synergilinjer med avseende på trådmatningshastighet och spänning. Maximalt tio sådana synergilinjer kan sparas.

Att skapa en ny synergilinje görs i två steg:

1. Definiera den nya synergilinjen genom att ange ett antal spännings- / trådhastighetskoordinater, se punkterna A-D i följande figur:

Spänning

Trådmatning

2. Ange vilken tråd-/gaskombination som synergilinjen ska gälla för.

10.8.1 Ange spännings- /trådkoordinater

För att skapa en synerglilinje för metod kortbåge/spraybåge krävs fyra koordinater och för metod pulsning två koordinater. Dessa koordinater måste sedan sparas under särskilda svetsdatanummer i svetsdataminnet.

Kortbåge/spraybåge

 Ta fram huvudmenyn och välj MIG/MAG-metod KORT/SPRAY.  Knappa in önskade värden för spänning och trådmatningshastighet för den

första koordinaten.

 Ta fram minnesmenyn (MEMORY) och lagra den första koordinaten på valfritt

nummer.  De fyra koordinaterna för en kortbåge-/spraybågelinje kan sparas som valfria

nummer. Från fabrik är de sparade som nummber 96, 97, 98 och 99. Ett högre svetsdatanummer ska innehålla högre värden för spänning och

trådmatningshastighet än närmast föregående svetsdatanummer. Svetsparametrarna induktans och regulatortyp måste ha samma värde i

samtliga fyra svetsdatanummer.

 Definiera det antal koordinater som behövs och gå sedan vidare till kapitel 10.8.2

“Ange giltig tråd-/gaskombination”

bi23s

- 73 -

Pulsning

 Ta fram huvudmenyn och välj MIG/MAG-metod PULSNING.  Knappa in önskade värden för spänning och trådmatningshastighet för den

första koordinaten.

 Ta fram minnesmenyn och lagra den första koordinaten på valfritt nummer.

 Ett högre svetsdatanummer ska innehålla högre värden för spänning,

trådmatningshastighet, pulsfrekvens, pulsamplitud och bakgrundsström än närmast föregående svetsdatanummer.

Svetsparametrarna pulstid, Ka, Ki och “slope” måste ha samma värde i båda svetsdatanumren.

 Definiera det antal koordinater som behövs och gå sedan vidare till kapitel 10.8.2

“Ange giltig tråd-/gaskombination”

10.8.2 Ange giltig tråd-/gaskombination

MAKE CUSTOMISED SYNERGIC LINES

Placera markören på raden TRÅDTYP (WIRE TYPE) och tryck ENTER.

WIRE TYPE Fe

SHIELDING GAS CO2 WIRE DIAMETER 0.6 mm SYNERGIC DESIGN SCHEDULE 1 96 SYNERGIC DESIGN SCHEDULE 2 97 SYNERGIC DESIGN SCHEDULE 3 98 SYNERGIC DESIGN SCHEDULE 4 99

STORE DELETE

Välj ett alternativ som visas i listan och tryck ENTER.

Välj på samma sätt för SKYDDSGAS (SHIELDING GAS) och tryck ENTER.

Fe Ss 18%Cr 8%Ni Ss duplex Al Mg Al Si Metal cored Fe

CO2 Ar 18%CO2 Ar2%O2 Ar He ArHeO2

QUIT

| | |

bi23s

- 74 -

Välj på samma sätt för TRÅDDIMENSION (WIRE DIAMETER) och tryck ENTER.

0.6 mm

0.8 mm

1.0 mm

1.2 mm

1.4 mm

1.6 mm

Markera raden SYNERGIDESIGN MINNE 1 (SYNERGIC DESIGN SCHEDULE 1) och tryck LAGRA (STORE).

Därmed är operationen klar - en synergilinje har definierats.

OBS! För varje pulsningsfall behövs en motsvarande kort-/spraybågesynergi.

När man skapar en ny synergilinje för pulsningsmetoden får man därför alltid ett varningsmeddelande om inte en motsvarande linje har skapats för kort-/spraybåge metoden. Meddelandet lyder: VARNING! Motsvarande synergilinje för

kort/spraybåge saknas.

10.8.3 Skapa egna tråd/gas-alternativ

Listorna med tråd-/gasalternativ kan utökas med upp till tio egna alternativ. Längst ned i varje lista finns en blankrad (---). Genom att placera markören på denna rad och trycka ENTER får man tillgång till ett tangentbord som gör det möjligt att skriva in egna alternativ.

| | |

Markera raden --- och tryck ENTER.

Ar15%CO2 Ar8%O2 Ar30%He Ar30%He2%H2 Ar30%HeO5%CO2

---

Inställningspanelens tangentbord används så här:

 Placera markören på önskat

tangentbordstecken med hjälp av den vänstra ratten och pilknapparna. Tryck på ENTER. Skriv en komplett teckenstäng med maximalt 16 tecken på detta sätt.

 Tryck på KLAR (DONE). Det egna

namngivna alternativet syns i listan.

Radera ett eget namngivet alternativ så här:

 Markera det egna tråd-/gasalternativet i den aktuella listan.  Tryck på RADERA (DELETE).

OBS! Ett eget namngivet tråd-/gasalternativ kan inte raderas om det ingår i den svetsdatauppsättning som för tillfället finns i arbetsminnet.

| | |

bi23s

- 75 -

10.9 Kalender

Huvudmeny ! Verktyg ! Kalender

Här ställs datum och tid in.

Markera den rad som ska ställas in; år, månad, dag, timme, minuter eller sekunder. Ställ in det rätta värdet med hjälp av någon av de högra rattarna. Tryck på STÄLL (SET).

10.10 Användarkonton

Huvudmeny ! Verktyg ! Användarkonton

Ibland är det extra viktigt ur kvalitetssynpunkt att strömkällan inte kan användas av obehöriga.

I denna meny registeras användarnamn, behörighet och lösenord.

Markera ANVÄNDARNAMN (USER NAME) och tryck på ENTER. Stega ner till en tom rad och tryck ENTER. Knappa in ett nytt användarnamn på tangentbordet med hjälp av vänstra ratten, högeroch vänsterpilar och ENTER. Det finns plats för 16 stycken användarkonton. I kvalitetsdatafilerna kommer det att framgå vilka användare som utfört en specifik svets.

På raden BEHÖRIGHETSNIVÅ (ACCOUNT LEVEL) väljs mellan:

 Administratör

allt är öppet (kan lägga till nya användare)

 Senioranvändare

kommer åt allt utom :

 kodlås  multipla matarenheter  kalender  användarbehörighet

 Normalanvändare

kommer åt mätbilden

Vid raden LÖSENORD (USER PASSWORD) knappas ett lösenord in via tangentbordet. När strömkällan slås på och inställningspanelen aktiveras, visas en uppmaning på displayen om att lämna lösenord.

Väljer man att inte ha den funktionen utan vill att strömkällan och inställningspanelen ska vara upplåst för alla användare, så väljs ANVÄNDARKONTON AV (USER ACCOUNTS OFF).

bi23s

- 76 -

Växla användare

När ANVÄNDARKONTON (USER ACCOUNTS) är PÅ visas den här menyn. Den kan användas för att växla användare. Ange ett användarlösenord och logga in, eller välj AVBRYT (QUIT) för att återgå till verktygsmenyn.

10.11 Enhetsinformation

Huvudmeny ! Verktyg ! Enhetsinformation

I denna menyn ser man följande information:

 Maskin ID  Nod ID

2 = strömkälla 3 = trådmatning 8 = inställningspanel

 Mjukvaruversion

UNIT INFORMATION

Machine ID Node ID Software Version

44 8 1.00A

23 2 2.00 A

5 3 1.18A

WELD DATA UNIT

11 RESERVDELSBESTÄLLNING

Reparations- och elektriska arbeten ska utföras av ESAB auktoriserad servicepersonal. Använd endast ESAB original reservdelar och slitdelar.

U82 är konstruerade och provade i enlighet med internationell och europeisk standard 60974-1 och 60974-10. Efter utförd service eller reparation åligger det utförande serviceinstans att förvissa sig om att produkten inte avviker från den ovan nämnda standarden.

QUIT

Reservdelar beställs genom närmaste ESAB-representant, se sista sidan i denna publikation.

bi23s

- 77 -

Menystruktur

NO TAG78

MIG/MAG

PROCESS MIG/MAG

METHOD SHORT/SPRAY

QSET OFF WIRE TYPE Fe SYNERGY GROUP STANDARD SHIELDING GAS Ar+8%CO2 WIRE DIAMETER 1/16”

CONFIGURATION "

TOOLS

MIG/MAG

FAST

SET MEASURE MEMORY

MODE

Short/Spray Pulse Superpulse

SET SET SET

Voltage Wire speed Inductance Control type Synergic Mode Start data

- gas preflow

- creep start

- hot start

- touch sense current

- soft start Stop data

- crater fill

- burn back time

- termination final pulse

- pinch off pulse SCT

- gas postflow

Setting limits Measure limits Spot welding Edit description

Voltage Wire speed Pulse current Pulse time Pulse frequency Background current Slope Synergic Mode Internal constants

-Ka

-Ki Start data

- gas preflow

- creep start

- soft start

- hot start

- touch sense current Stop data

- crater fill

- termination

- final pulse

- pinch off pulse

- SCT

- burn back time

- gas postflow Setting limits Measure limits Spot welding Edit description

Voltage Wire speed Pulse current Pulse time Pulse frequency Background current Slope Synergic Mode Phase weldtime Internal constants

-Ka

-Ki Start data

- gas preflow

- creep start

- hot start

- soft start

- touch sense Stop data

- crater fill

- termination

- final pulse

- pinch off pulse

- SCT

- burn back time

- gas postflow Setting limits Spot welding Edit description

MMA

PROCESS MMA METHOD DC

ELECTRODE TYPE BASIC ELECTRODE DIAMETER 3.2 MM

CONFIGURATION "

TOOLS

SET MEASURE MEMORY

MMA

FAST

MODE

MMA DC

SET

Current Arc Force Min current factor Control type Synergic mode Hot start Setting limits Measure limits Edit description

TIG

PROCESS TIG

METHOD CONSTANT I START METHOD HF-START GUN TRIGGER MODE 4-STROKE CONFIGURATION  TOOLS

SET MEASURE MEMORY

TIG

FAST

MODE

TIG Constant I TIG Pulsed I

SET SET

Current Slope up time Slope down time Gas preflow Gas postflow Setting limits Measure limits Edit description

Current Background current Pulse time Background time Slope up time Slope down time Gas preflow Gas postflow Setting limits Measure limits Edit description

GOUGING

PROCESS GOUGING

ELECTRODE DIAMETER 5 mm CONFIGURATION  TOOLS

SET MEASURE MEMORY

GOUGING

FAST

MODE

Gouging

SET

Voltage Synergic mode Inductance Control type Setting limits Measure limits Edit description

MIG/MAG

PROCESS MIG/MAG

METHOD SHORT/SPRAY

QSET OFF WIRE TYPE Fe SYNERGY GROUP STANDARD SHIELDING GAS Ar+8%CO2 WIRE DIAMETER 1/16”

CONFIGURATION " TOOLS

SET MEASURE MEMORY

CONFIGURATION - TOOLS

FAST

MODE

Configuration

Tools

MIG/MAG MMA TIG GOUGING

Language Code lock Remote controls MIG/MAG defaults

-gun trigger mode

-4-stroke configuration

-soft keys configuration

-volt.measure in pulsed

-AVC feeder

-release pulse

MMA defaults

-droplet welding

Fast mode soft buttons Double start sources Panel remote enable WF Supervision Auto save mode Trigger welddata switch Multiple wire feeders Quality functions Maintenance Unit of length Measure value frequency Register key Error category config

Error log Export/import

-weld data sets

-system settings

-setting limits

-measure limits

-error log

-quality function log

-production statistics

-synergic lines

-basic settings File manager Setting limit editor Measure limit editor Production statistics Quality functions User defined synergic data Calendar User accounts Unit information

Functional differences

NO TAG

Functions U8

Basic U82 Plus

Super Pulse No Yes Limit editor Yes Yes File manager No Yes Auto save mode No Yes Release pulse Yes Yes Synergic lines Basic package = 92 lines Complete no of available lines User defined synergic data No Yes Production statistics No Yes

Tråd och gaskombinationer

U82 Basic - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas

Low alloy or unalloyed wire (Fe)

Stainless solid wire (Ss) Ar + 2%O

Magnesium-alloyed

Ar + 18% CO Ar + 8% CO Ar + 23% CO

Ar + 2% CO

Ar 1.0 1.2 1.6*

aluminium wire (AlMg) Silicon-alloyed aluminium wire

(AlSi) Metal powder cored wire (Fe) Ar + 18% CO

Rutile flux cored wire (Fe) Ar + 18% CO Basic flux cored wire (Fe) CO

Metal powder cored stainless wire (Ss)

Ar Ar + 50% He

Ar+ 8% CO

Ar + 18% CO Ar + 8% CO Ar + 2% O

Ar + 18% CO Ar + 2% CO

Silicon bronze (CuSi3) Ar

Ar + 1%O

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c

Wire diameter (mm)

0.8 1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2 1.6*

1.2 1.4* 1.6*

1.2

1.0 1.2

U82 Basic - MIG/MAG welding with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

Low alloy or unalloyed wire (Fe)

Stainless wire (Ss) Ar + 2%O

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg)

Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi)

Metal powder cored wire (Fe)

Metal powder cored stainless wire (Ss)

Silicon bronze (CuSi3) Ar

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c

Ar + 18% CO Ar + 8% CO

Ar + 2% CO

Ar 1.0 1.2 1.6*

Ar Ar + 50% He

Ar + 18% CO Ar + 8% CO

Ar + 2% O Ar + 2% CO Ar + 8% CO

Ar + 1% O

2 2

1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2 1. 6* 0,8 1.0 1.2 1.6*

0,8 1.0 1.2 1.6*

1,0 1.2 1.6*

1.0 1.2 1.6*

1.2 1.4* 1.6*

1.2

1.0 1.2

U82 Plus - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas

Low alloy or unalloyed wire (Fe)

Stainless solid wire (Ss) Ar + 2%O

Stainless duplex wire (Ss Duplex)

Magnesium-alloyed

Ar + 18% CO Ar + 2% O Ar + 5%O Ar + 8% CO Ar + 23% CO Ar + 15% CO Ar +16% CO Ar + 25% CO Ar + 2% CO Ar + 5% O

Ar + 30%He + 1%O Ar + 2% CO Ar + 3%CO2 + 1%H Ar + 32%He + 3%CO Ar + 2% O Ar + 30%He +1%O

+ 5% CO

+ 5%O

+ 1% H

Ar 0.9 1.0 1.2 1.6*

aluminium wire (AlMg) Silicon-alloyed aluminium wire

(AlSi) Metal powder cored wire (Fe) Ar + 18% CO

Rutile flux cored wire (Fe)

Basic flux cored wire (Fe)

Ar Ar + 50% He

Ar+ 8% CO CO

Ar + 18% CO CO

Ar + 18% CO

SELF-SHIELDING

Stainless flux cored wire (Ss)

Ar + 18% CO Ar+ 8% CO

SELF-SHIELDING

Duplex rutile flux

Ar + 18% CO

cored wire (Ss) Metal powder cored stainless

wire (Ss)

Ar + 8% CO Ar + 2% O

Ar + 18% CO Ar + 2% CO

Nickel base Ar + 50% He 0.9 Silicon bronze (CuSi3) Ar + 1%O

Copper and aluminum wire (CuAl8)

Ar Ar + 1%O

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c

Wire diameter (mm)

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

1.0

0.9 1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2 1.4* 1.6*

1.2 1.4* 1.6*

1.0 1.2 1.4* 1.6*

1.2 1.6*

1.2

1.6* 2.4*

1.2

1.0 1.2

U82 Plus - MIG/MAG welding with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

Low alloy or unalloyed wire (Fe)

Stainless wire (Ss) Ar + 2%O

Stainless duplex wire (Ss Duplex)

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg)

Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi)

Metal powder cored wire (Fe)

Metal powder cored stainless wire (Ss)

Nickel base Ar

Silicon bronze (CuSi3) Ar + 1% O

Stainless wire (13964) Ar + 8%O Copper and aluminum wire

(CuAl8)

Ar + 18% CO Ar + 2% O Ar + 2% CO Ar + 5%O Ar + 8% CO Ar + 23% CO Ar +16% CO Ar + 25% CO Ar + 5%O

+ 5% CO

Ar + 30%He + 1%O Ar + 2% CO

Ar + 3% CO2 + 1%H Ar + 32%He + 3%CO

Ar + 30%He + 1%O Ar + 2%O

Ar Ar + 50%He

Ar Ar + 50% He

Ar + 18% CO Ar + 8% CO

Ar + 2% O Ar + 2% CO Ar + 8% CO

2 2

Ar + 50% He Ar + 30% He + 2%H Ar + 30% He + 0.5%CO

Ar Ar + 1%O

+ 1% H

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1. 6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1. 6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.9

1.0 1.2 0,8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 0,9 1.0 1.2 1.6* 0,8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6

1.0

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

1.2 0,9 1,0 1.2 1.6*

0.9 1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2 1.4* 1.6*

1.2

1.0 1.2

0.9 1.0 1.2

1.0

1.0 1.2

1.0LOW 1.0HIGH

1.0 1.2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c

MMA welding

Electrode type Electrode diameter (mm)

Basic Rutile Cellulose

1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0*

1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0* 7.0*

2.5 3.2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 5000i

Carbon, arc air

Electrode diameters (mm) 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 13.0

U82 Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

Al Mg Ar 1.2, 1.6 Al Si Ar 1.2, 1.6 CuSi 3 Ar 0.8, 1.0 CuAl 8 Ar 1.0 CuSi 3 Ar + 1% CO Fe Ar + 18% CO Fe Ar + 8% CO Fe CO

Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO Fe MCW 14.13 Ar + 18% CO Fe MCW 14.13 Ar + 8% CO SS 307 Ar + 2% CO SS 307 Ar + 2% O

SS 308LSi Ar + 2% CO SS 430 Lnb-Ti Ar + 2% CO SS 430 LNb Ar + 2% CO SS 430 Ti Ar + 2% CO

0.8, 1.0

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

1.2, 1.4

0.8, 1.0, 1.2

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

1.0

0.9, 1.0

U82 Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

Al Mg Ar 1.2, 1.6 Al Si Ar 1.2, 1.6 CuAl 8 Ar 1.0 CuSi 3 Ar + 1% CO Fe Ar + 18% CO Fe Ar + 8% CO SS 307 Ar + 2% CO SS 308LSi Ar + 2% CO SS 430 LNb Ar + 2% CO SS 430 Ti Ar + 2% CO

1.0

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

0.8, 1.0, 1.2

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

0.8, 1.0

0.9, 1.0

U82 Plus - MIG/MAG - SAT synergy group

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) Work area m/min

Fe Ar + 8% CO Fe Ar + 18% CO Fe Ar + 8% CO Fe Ar + 18% CO Fe Ar + 8% CO Fe Ar + 18% CO SS 307 Ar + 2% O SS 307 Ar + 2% O Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO SS 430LNb Ar + 2% O SS 430Ti Ar + 2% O SS 430Ti Ar + 2% O SS 430 Ti-LNb Ar + 2% O SS 308LSi Ar + 2% O SS 308LSi Ar + 2% O SS 308LSi Ar + 2% O

1.0 16 - 25

0.9 16 - 29

0.9 17 - 29

0.8 19 - 29

0.9 19 - 29

0.8 20 - 26

1.0 12 - 21

1.2 6.5 - 14

1.2 7 - 14

1.4 5.9 - 12

1.4 6.6 - 12

1.0 14.2 - 25

0.9 16 - 27

1.0 14.2 - 25

1.0 14.2 - 27.5

1.0 15-27.5

0.9 16 - 28

0.8 18 - 29.5

Beställningsnummer

Ordering no. Denomination

0460 820 880 Control panel Aristo U82 * 0460 820 881 Control panel Aristo U82 Plus * 0460 820 882 Control panel Aristo U82 Plus I/O * 0460 896 170 Instruction manual SE 0460 896 171 Instruction manual DK 0460 896 172 Instruction manual NO 0460 896 173 Instruction manual FI 0460 896 174 Instruction manual GB 0460 896 175 Instruction manual DE 0460 896 176 Instruction manual FR 0460 896 177 Instruction manual NL 0460 896 178 Instruction manual ES 0460 896 179 Instruction manual IT 0460 896 180 Instruction manual PT 0460 896 181 Instruction manual GR 0460 896 182 Instruction manual PL 0460 896 183 Instruction manual HU 0460 896 184 Instruction manual CZ 0460 896 185 Instruction manual SK 0460 896 186 Instruction manual RU 0460 896 187 Instruction manual US 0460 896 189 Instruction manual EE 0460 896 190 Instruction manual LV 0460 896 191 Instruction manual SI 0460 896 192 Instruction manual LT 0460 896 193 Instruction manual CN 0460 896 088 Instruction manual TR 0459 839 037 Spare parts list

* For functional differences, see page 83 The instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com.

Tillbehör

Extension cable (connectors included)

7.5 m 12-poles ........................... 0460 877 891

Adapter set 230 V AC / 12 V DC, for control box ...

(for training with the control box disconnected from the machine).

USB Memory stick Gb 2 0462 062 001

0457 043 880

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes

- 91 -

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

ESAB U82 Aristo Instruction manual [sv]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual