ESAB U82 Aristo Instruction manual [sv]

Download

Page 1

Aristo®

U82

Bruksanvisning

0460 896 470 SE 20160203 Valid for: from program version 1.18Q

Page 2

Page 3

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

1 SÄKERHET........................................................................................................... 6

2 INLEDNING........................................................................................................... 8

2.1 Inställningspanel Aristo U82 ...............................................................................8

2.1.1 Knappar och rattar .............................................................................................8

2.2 Placering ...............................................................................................................9

2.3 USB-anslutning .................................................................................................... 9

2.3.1 Ansluta USB-minnet......................................................................................... 10

2.4 Första steget - val av språk ...............................................................................10

2.5 Display ................................................................................................................ 11

2.5.1 Symboler på displayen..................................................................................... 12

2.5.2 Ikon för VRD och felindikering.......................................................................... 13

2.6 Allmän information om inställningar................................................................ 13

2.6.1 Inställning av numeriska värden....................................................................... 13

2.6.2 Inställning med fördefinierade alternativ ..........................................................13

2.6.3 Inställningar PÅ/AV ..........................................................................................14

2.6.4 AVBRYT och ENTER .......................................................................................14

3 MENYER ............................................................................................................. 15

3.1 Huvudmeny......................................................................................................... 15

3.1.1 Konfigurationsmeny .........................................................................................16

3.1.2 Verktygsmeny...................................................................................................16

3.1.3 Meny för inställning av svetsdata .....................................................................17

3.1.4 Mätvärden ........................................................................................................ 18

3.1.5 Svetsdataminnesmeny..................................................................................... 19

3.1.6 Snabbinställningsmeny .................................................................................... 19

4 MIG/MAG-SVETSNING ...................................................................................... 20

4.1 Inställningar på menyn för inställning av svetsdata.......................................20

4.1.1 MIG/MAG-svetsning med kort-/spraybåge....................................................... 20

4.1.2 MIG/MAG-svetsning med pulsning ..................................................................21

4.1.3 MIG/MAG-svetsning med SuperPulse, primär/sekundär,

kort-/spraybåge/pulsning ..............................................................................23

4.2 Funktionsförklaringar för inställningar ............................................................24

4.2.1 QSet .................................................................................................................30

4.2.2 Synergigrupp.................................................................................................... 30

4.3 SuperPulse .........................................................................................................31

4.3.1 Tråd- och gaskombinationer.............................................................................31

4.3.2 Olika pulsningsmetoder.................................................................................... 31

4.3.3 Trådmatarenhet................................................................................................ 32

5 MMA-SVETSNING..............................................................................................35

5.1 MMA-svetsning, likström...................................................................................35

5.2 MMA-svetsning, växelström..............................................................................35

5.3 Funktionsförklaringar för inställningar ............................................................36

0460 896 470 © ESAB AB 2016

Page 4

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

6 TIG-SVETSNING ................................................................................................ 37

6.1 Inställningar på menyn för inställning av svetsdata.......................................37

6.1.1 TIG-svetsning utan pulsning, likström ..............................................................37

6.1.2 TIG-svetsning med pulsning, likström ..............................................................37

6.1.3 TIG-svetsning utan pulsning, växelström .........................................................38

6.2 Funktionsförklaringar för inställningar ............................................................38

6.3 Förklaring av andra funktioner ......................................................................... 43

7 LUFTBÅGSMEJSLING ...................................................................................... 44

7.1 Inställningar på menyn för inställning av svetsdata.......................................44

7.2 Funktionsbeskrivningar ....................................................................................44

8 MINNESHANTERING ......................................................................................... 45

8.1 Inställningspanelens arbetssätt .......................................................................45

8.2 Lagra ...................................................................................................................46

8.3 Återkalla ..............................................................................................................47

8.4 Radera .................................................................................................................48

8.5 Kopiera................................................................................................................ 49

8.6 Ändra................................................................................................................... 50

8.7 Namnge ...............................................................................................................51

9 KONFIGURATIONSMENY.................................................................................. 52

9.1 Kodlås ................................................................................................................. 52

9.1.1 Låskodsstatus .................................................................................................. 53

9.1.2 Ange/ändra låskod ........................................................................................... 53

9.2 Fjärreglage.......................................................................................................... 53

9.2.1 Eliminera ändringar ..........................................................................................54

9.2.2 Konfigurering för digitalt fjärreglage ................................................................. 54

9.2.3 Konfigurering för analogt fjärreglage................................................................ 54

9.2.4 Skala på ingångar ............................................................................................ 55

9.3 MIG/MAG grundinställningar ............................................................................ 55

9.3.1 Läge för pistolens avtryckare (2-takt/4-takt)..................................................... 56

9.3.2 Konfiguration 4-takt ..........................................................................................57

9.3.3 Konfiguration programknapp............................................................................ 58

9.3.4 Spänningsmätning i pulsning ........................................................................... 59

9.3.5 AVC-matarenhet............................................................................................... 59

9.3.6 Släppuls ...........................................................................................................59

9.3.7 Spänningsregulator flat statisk .........................................................................59

9.3.8 Fördröjningstid kraterfyll aktiv ..........................................................................59

9.3.9 Fördröjningstid svetsstart båge av ................................................................... 59

9.4 MMA grundinställningar ....................................................................................60

9.5 Programknappar för snabbinställning .............................................................60

9.6 Dubbla startsignaler .......................................................................................... 60

9.7 Aktivera fjärrläge för panel................................................................................ 60

0460 896 470 © ESAB AB 2016

Page 5

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

9.8 WF-övervakning ................................................................................................. 61

9.9 Automatisk svetsdatalagring ............................................................................61

9.10 Mätgränser stopp svetsning .............................................................................61

9.11 Svetsdatabyte med pistol ..................................................................................61

9.12 Multipla trådmatarenheter .................................................................................62

9.13 Kvalitetsfunktioner............................................................................................. 63

9.14 Underhåll............................................................................................................. 64

9.15 Måttenhet ............................................................................................................ 65

9.16 Frekvens, mätvärden ......................................................................................... 65

9.17 Registernyckel.................................................................................................... 65

10 VERKTYG ........................................................................................................... 66

10.1 Fellogg ................................................................................................................ 66

10.1.1 Felkodsbeskrivning ..........................................................................................67

10.2 Exportera/Importera........................................................................................... 71

10.3 Filhanterare......................................................................................................... 72

10.3.1 Radera en fil/mapp........................................................................................... 73

10.3.2 Byta namn på en fil/mapp ................................................................................73

10.3.3 Skapa en ny mapp ........................................................................................... 74

10.3.4 Kopiera och klistra in filer .................................................................................74

10.4 Redigera gränsvärden ....................................................................................... 74

10.5 Redigera mätvärdesinställningar .....................................................................75

10.6 Produktionsstatistik........................................................................................... 76

10.7 Kvalitetsfunktioner............................................................................................. 77

10.7.1 Lagra kvalitetsdata ...........................................................................................77

10.8 Användardefinierade synergidata ....................................................................78

10.8.1 Ange spännings-/tråd-koordinater.................................................................... 78

10.8.2 Ange giltig tråd-/gaskombination...................................................................... 79

10.8.3 Skapa egna tråd/gas-alternativ ........................................................................ 80

10.9 Kalender.............................................................................................................. 81

10.10 Användarkonton................................................................................................. 81

10.11 Enhetsinformation .............................................................................................82

11 RESERVDELSBESTÄLLNING........................................................................... 83

MENYSTRUKTUR .....................................................................................................84

DIMENSIONER FÖR TRÅD OCH GAS.....................................................................90

BESTÄLLNINGSNUMMER .......................................................................................97

TILLBEHÖR...............................................................................................................98

Vi förbehåller oss rätten till ändringar utan föregående meddelande.

0460 896 470 © ESAB AB 2016

Page 6

1 SÄKERHET

OBSERVERA!

Enheten har testats av ESAB, i en generell konfiguration. Ansvaret för säker och korrekt funktion i den aktuella installationen åvilar den som utför integreringen.

Det är användaren av ESAB-utrustning som bär yttersta ansvaret för att alla som arbetar med eller intill utrustningen vidtar alla tillämpliga säkerhetsåtgärder. Säkerhetsåtgärderna måste uppfylla de krav som gäller för denna typ av utrustning. Utöver standardbestämmelserna för en svetsplats ska rekommendationerna nedan följas.

Allt arbete ska utföras av utbildad personal som är väl insatt i utrustningens handhavande. Felaktig användning av utrustningen kan leda till risksituationer som kan resultera i personskada eller skador på utrustningen.

1. Var och en som använder utrustningen måste känna till: ○ dess handhavande ○ nödstoppens placering ○ dess funktion ○ tillämpliga säkerhetsåtgärder ○ korrekt förfarande vid svetsning och skärning samt vid användning av eventuella

andra funktioner hos utrustningen.

2. Operatören ska se till att: ○ inga obehöriga personer befinner sig inom utrustningens arbetsområde då den

startas

○ ingen är oskyddad när bågen tänds eller arbete startas med utrustningen

3. Arbetsplatsen ska: ○ vara lämplig för ändamålet ○ vara fri från drag.

4. Personlig skyddsutrustning ○ Använd alltid rekommenderad personlig skyddsutrustning, så som skyddsglasögon,

flamsäkra kläder och skyddshandskar.

○ Bär inte löst sittande persedlar, så som halsdukar, skärp och ringar, eftersom sådana

kan fastna och orsaka brännskador.

5. Allmänna försiktighetsåtgärder ○ Se till att återledarkabeln är ordentligt ansluten. ○ Arbete på högspänningsutrustning får endast utföras av behörig elektriker. ○ Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl anvisad plats ○ Smörjning och underhåll av svetsutrustningen får inte utföras under drift.

Den som ska installera och använda utrustningen måste ha läst och till fullo förstått handboken.

SKYDDA DIG SJÄLV OCH ANDRA!

0460 896 470

- 6 -

Page 7

1 SÄKERHET

OBSERVERA!

De här INSTRUKTIONERNA är avsedda för erfarna operatörer. Om du inte är fullt förtrogen med funktionssättet och säkra metoder för bågsvetsningsutrustning ber vi dig läsa vår broschyr "Försiktighetsåtgärder och säkra metoder för bågsvetsning, -skärning och -mejsling", formulär 52-529. Låt INTE outbildade personer installera, använda eller underhålla utrustningen. Försök INTE att installera eller använda utrustningen förrän du har läst och helt förstått de här instruktionerna. Om du inte helt förstår instruktionerna, kontakta din återförsäljare för mer information. Se till att du har läst säkerhetsföreskrifterna innan du installerar eller använder den här utrustningen.

OBSERVERA! Kasserad elektronisk utrustning ska lämnas till

återvinning.

Enligt direktiv 2012/19/EG om avfallshantering av elektrisk och elektronisk utrustning och dess genomförande i enlighet med nationell lag, ska elektrisk och elektronisk utrustning som nått slutet av sin livslängd samlas in separat och lämnas till återvinningsanläggning.

Det åvilar den som äger och/eller ansvarar för utrustningen att hålla sig informerad om vilka återvinningsanläggningar som är godkända.

För mer information, kontakta närmaste ESAB-återförsäljare.

0460 896 470

- 7 -

Page 8

2 INLEDNING

För att du ska kunna utnyttja din svetsutrustning maximalt rekommenderar vi att du läser denna bruksanvisning.

För allmän information om användning, se strömkällans respektive trådmatarenhetens bruksanvisning.

Texten som visas i displayen finns tillgänglig på följande språk: Engelska, svenska, finska, norska, danska, tyska, franska, italienska, holländska, spanska, portugisiska, ungerska, polska, amerikanska, tjeckiska, kinesiska och turkiska.

OBSERVERA!

Panelens funktioner kan skilja sig åt, beroende på vilken produkt den är installerad på.

2.1 Inställningspanel Aristo U82

Inställningspanelen levereras med monteringsfäste och engelsk bruksanvisning. En 1,2 m kabel är monterad på panelen. Som tillbehör finns ett USB-minne och en förlängningskabel. Se kapitlet "TILLBEHÖR" i denna bruksanvisning.

Bruksanvisningar på andra språk kan laddas ned från vår webbplats: www.esab.com.

1. Plats för USB-minne

2. Ratt för flyttning av markör

3. Display

4. Programknappar

5. Meny

6. Enter (ange)

7. Ratt för höjning eller sänkning av inställda värden och justering av spänningen, #

8. Ratt för höjning eller sänkning av inställda värden och justering av trådmatningshastigheten, *

2.1.1 Knappar och rattar

Programknappar (4)

De fem knapparna i rad under displayen har varierande funktioner. Dessa programknappar har olika funktioner beroende på vilken meny som för tillfället visas på displayen. Aktuell funktion för respektive knapp visas i texten längst ned i displayen.

När funktionen är aktiv anges det av att knappen blir vit:

0460 896 470

- 8 -

Page 9

2 INLEDNING

Meny-knapp (5)

Tryck på MENY-knappen för att komma tillbaka huvudmenyn:

Enter-knapp (6)

Tryck på knappen ENTER för att bekräfta ett val.

Markör-ratt (2)

Med den vänstra ratten flyttas markören till olika rader i displayen.

Plus/minus-rattar (7, 8)

Med de högra rattarna ökas eller minskas ett inställningsvärde. Vid sidan om rattarna finns en symbol i form av en fyrkant # eller en stjärna *. De flesta inställningar av numeriska värden kan göras med valfri ratt, men vissa inställningar måste göras med endera ratten.

2.2 Placering

På baksidan på inställningspanelen finns ett stöd som kan fällas ut så att man kan ställa den ifrån sig och fortfarande se displayen i upprätt position. Stödet fungerar även som upphängningsanordning, så att inställningspanelen kan hängas upp på matarenheten.

2.3 USB-anslutning

Externa USB-minnen kan användas för att flytta program till och från inställningspanelen. Läs mer om detta i avsnittet "Export/import".

Filerna som produceras i inställningspanelen lagras i filformatet .xml. USB-minnet ska formateras som FAT 32 för att fungera.

Vid normal användning finns ingen risk för att "virus" ska kunna infektera utrustningen. För att helt eliminera denna risk rekommenderar vi att det minne som används tillsammans med denna utrustning inte används för andra ändamål än detta.

Det kan hända att vissa USB-minnen inte fungerar tillsammans med utrustningen. Vi rekommenderar därför USB-minnen från någon av de kända leverantörerna. ESAB tar inget ansvar för eventuell skada som uppstått på grund av felaktig hantering av USB-minnen.

0460 896 470

- 9 -

Page 10

2 INLEDNING

2.3.1 Ansluta USB-minnet.

Så här gör du:

• Stäng av huvudströmbrytaren på strömkällan.

• Öppna luckan på inställningspanelens vänstra gavel.

• Stick in USB-minnet i USB-kontakten.

• Stäng luckan.

• Slå på huvudströmbrytaren på strömkällan.

2.4 Första steget - val av språk

Denna meny visas i displayen första gången man startar utrustningen.

Vid leverans är inställningspanelen inställd på engelska. För att välja ditt språk, gör på följande sätt.

Tryck på Meny-knappen för att komma till huvudmenyn.

Med hjälp av den vänstra ratten placeras markören på raden för KONFIGURATION.

Tryck på knappen ENTER

0460 896 470

- 10 -

Page 11

2 INLEDNING

Placera markören på raden SPRÅK. Tryck på knappen ENTER för att visa en lista över vilka språk som är tillgängliga i inställningspanelen.

Placera markören på raden för valt språk och tryck på knappen ENTER.

2.5 Display

Markör

Inställningspanelens markör visas som ett skuggat fält runt texten varvid den markerade texten blir vit. I bruksanvisningen visas markeringen med fet text.

0460 896 470

- 11 -

Page 12

2 INLEDNING

Pilar och rullister

När det finns mer information efter en rad markeras detta med en svart pil efter texten. Om det finns fler rader i listan visas en rullist till höger i displayen:

Textrutor

Längst ner i displayen finns fem rutor med text som förklarar den aktuella funktionen för de fem knapparna i raden därunder.

Sparläge

För att öka bakgrundsbelysningens livslängd släcks belysningen efter tre minuter om ingen aktivitet pågår.

2.5.1 Symboler på displayen

A Svetsdatauppsättning som är vald B S = Inställningsbegränsning aktiverad

M = Mätningsbegränsning aktiverad

C Vald matarenhet D Ikon för VRD-status och för visning om

ett fel inträffat, se ”Ikon för VRD och felindikering”, sid.13.

E Återkallat minnespositionsnummer F Välj plus/minus-ratten märkt med # för

att öka eller minska ett parametervärde.

G Uppmätt motorström H Välj plus/minus-ratten märkt med * för

att öka eller minska ett parametervärde.

I Ändringsläge, ändring av

minnesposition

0460 896 470

- 12 -

Page 13

2 INLEDNING

2.5.2 Ikon för VRD och felindikering

Den här ikonen används för två oberoende indikeringar:

• Visa status för VRD i den anslutna strömkällan

• Visa om ett fel har inträffat

VRD-funktionen säkerställer att tomgångsspänningen inte överstiger 35 V när ingen svetsning utförs. VRD-funktionen blockeras i strömkällan när systemet känner av att svetsning har påbörjats. En aktiv eller icke-aktiv VRD-funktion visas i samma ikon som den visas om ett fel har inträffat. Se nedanstående tabell.

Ikon VRD-status Felstatus

Ett fel har inträffat, se

VRD inte aktiv.

VRD är aktiv.

VRD är aktiv. Inga fel.

avsnittet "Fellogg" i kapitlet "VERKTYG".

Ett fel har inträffat, se avsnittet "Fellogg" i kapitlet "VERKTYG".

Ikonen visas inte. VRD inte aktiv. Inga fel.

OBSERVERA!

VRD-funktionen kan användas med strömkällor som stöder denna funktion.

2.6 Allmän information om inställningar

Det finns tre typer av huvudinställningar:

• Inställning av numeriska värden

• Inställning med fördefinierade alternativ

• Inställning av läge PÅ/AV

2.6.1 Inställning av numeriska värden

Vid inställning av ett numeriskt värde används någon av de båda plus/minus-rattarna för att öka eller minska ett givet värde. Ett antal värden kan också ändras från fjärreglaget.

2.6.2 Inställning med fördefinierade alternativ

Vissa inställningar görs genom markering av ett alternativ i en lista. Så här kan en sådan lista se ut:

Markören är här placerad på raden för MIG/MAG. Genom att trycka på knappen ENTER i detta läge väljer man alternativet MIG/MAG. Vill man istället välja något annat alternativ placerar man markören på rätt rad genom att stega upp eller ner med den vänstra ratten. Tryck sedan på knappen ENTER. Vill du lämna listan utan att göra något val trycker du på AVBRYT.

0460 896 470

- 13 -

Page 14

2 INLEDNING

2.6.3 Inställningar PÅ/AV

För vissa funktioner kan man ställa in värdena PÅ och AV. Synergifunktionen vid MIG/MAGoch MMA-svetsning är ett exempel på en sådan funktion. Inställningen PÅ eller AV kan man välja ur en lista med alternativ enligt beskrivningen ovan.

2.6.4 AVBRYT och ENTER

Programknappen längst till höger används oftast för funktionen AVBRYT, men kan ibland användas för andra funktioner.

• Ett tryck på AVBRYT innebär att man går tillbaka till föregående meny eller skärmbild.

Knappen kallas ENTER i denna bruksanvisning.

• En tryckning på ENTER innebär verkställande av ett markerat val i en meny eller i en

lista.

0460 896 470

- 14 -

Page 15

3 MENYER

I inställningspanelen finns flera olika menyer. Menyerna är Huvud-, Konfigurations-, Verktygs-, Svetsdatainställnings-, Mätvärdes-, Svetsdataminnes- och Snabbinställningsmeny. Menystrukturen visas i bilagan "MENYSTRUKTUR" i slutet av denna bruksanvisning. Under startsekvensen visas kort även en startskärmbild med information om aktuell programversion.

Startskärmbild

3.1 Huvudmeny

På menyn HUVUDMENY väljs svetsprocess, svetsmetod, trådtyp m.m. Från denna meny nås alla andra undermenyer.

0460 896 470

- 15 -

Page 16

3 MENYER

3.1.1 Konfigurationsmeny

På menyn KONFIGURATION väljs språk, ändras andra grundinställningar, måttenhet m.m.

3.1.2 Verktygsmeny

På menyn VERKTYG överförs filer, visas kvalitets- och produktionsstatistik, felloggar m.m.

0460 896 470

- 16 -

Page 17

3 MENYER

3.1.3 Meny för inställning av svetsdata

På menyn SVETSDATAINSTÄLLNING ändras olika svetsparametrar. Menystrukturen varierar beroende på vilken svetsprocess som är vald. Exemplet visar MIG/MAG-svetsning med kort-/spraybåge.

0460 896 470

- 17 -

Page 18

3 MENYER

3.1.4 Mätvärden

På menyn MÄTVÄRDEN kan man under pågående svetsning se uppmätta värden för olika svetsparametrar.

På skärmen för mätvärden kan man justera värdena för vissa parametrar. Vilka dessa parametrar är beror på vilken svetsprocess som är vald. De parametervärden som kan justeras är alltid markerade med # eller *.

De uppmätta värdena finns kvar i displayen även efter det att svetsningen har avslutats. Du kan gå till andra menyer utan att mätvärdena försvinner. Om inställt värde ändras när ingen svetsning pågår ändras mätvärdet till noll för att det inte ska uppstå något missförstånd.

TIPS:Vid pulssvetsning kan man välja om spänningsvärdet ska visas som medelvärde eller som max-värde. Denna inställning kan ändras under Grundinställningar för MIG/MAG, se avsnittet "Grundinställningar för MIG/MAG".

0460 896 470

- 18 -

Page 19

3 MENYER

3.1.5 Svetsdataminnesmeny

På menyn SVETSDATAMINNE sparas, återkallas, raderas och kopieras olika uppsättningar av svetsdata. Svetsdatauppsättningarna kan lagras i 255 olika minnespositioner.

Mer information finns i kapitlet "MINNESHANTERING".

3.1.6 Snabbinställningsmeny

På menyn SNABBINSTÄLLNINGAR kan du länka programknappar till minnespositioner för svetsdata. Dessa inställningar görs på menyn KONFIGURATION. Numret på den valda minnespositionen visas i det övre, högra hörnet.

Mer information finns i kapitlet "Programknappar för snabbinställning".

0460 896 470

- 19 -

Page 20

4 MIG/MAG-SVETSNING

Huvudmeny → Process

Vid MIG/MAG-svetsning smälter en ljusbåge en kontinuerligt frammatad tråd. Smältbadet skyddas av en skyddsgas.

Pulssvetsning används för att påverka överföringen av dropparna från ljusbågen så att den blir stabil och sprutfri även vid låga svetsdata.

För tråddiametrar som kan användas för MIG/MAG-svetsning med KORT-/SPRAYBÅGE och med PULSSVETSNING, se bilagan "DIMENSIONER FÖR TRÅD OCH GAS" i slutet av denna bruksanvisning.

När processen MIG/MAG är vald kan någon av fyra metoder väljas genom markering av Metod med hjälp av den vänstra ratten, följt av ett tryck på ENTER. Välj mellan kort-/spraybåge, puls eller superpuls och tryck sedan på ENTER igen.

4.1 Inställningar på menyn för inställning av svetsdata

4.1.1 MIG/MAG-svetsning med kort-/spraybåge.

Inställningar Inställningsområde I steg om Synergiber

oende

Spänning 8–60V 0,25V (visas

x x

med en decimal)

Trådmatningshastighet

0,8–30,0m/min 0,1m/min x Induktans 0–100% 1% x x Regulatortyp Synergi

1–12, 17 1 x -

AV eller PÅ - - Gasförströmning 0,1–25s 0,1s x

Krypstart AV eller PÅ - x Hot start AV eller PÅ - x Hot start, tid 0–10s 0,1s x Hot start, trådmatning Hela

0,1 m/min x trådmatningsområde t

Krypstart

10–16A (0–16A)

Inställbar i synergi

0460 896 470

- 20 -

Page 21

4 MIG/MAG-SVETSNING

Inställningar Inställningsområde I steg om Synergiber

oende

Inställbar i synergi

Krypstart AV eller PÅ - x Kraterfyllnad AV eller PÅ - x Kraterfyllnadstid 0–10s 0,1s x Slutlig trådmatning för

kraterfyllnad

1,5 m/min vid aktuell trådmatningshastigh

0,1 m/min x

Slutlig spänning för

8–24,7V x

kraterfyllnad Släppuls

AV eller PÅ

Efterbrinntid 0–1s 0,01s x SCT

AV eller PÅ - x

Gasefterströmning 0,1–25s 0,1s x Inställning av

1–50 - - -

gränsvärden Gränser mätvärden 1–50 - - -

Punktsvetsning

AV eller PÅ - x

Punktsvetsningstid 0–25s 0,1s x

Inställningsområdet beror på vilken trådmatarenhet som används.

Regulator typ 17 kan bara användas för strömkälla Mig 4004i Pulse 460 V-version.

Inställningsområdet beror på vilken trådmatarenhet som används.Synergilinje vid leverans:

solid tråd (FeER70S), skyddsgas CO2 med tråd 1,2mm.

0-16 A är lämplig för 5000-seriens strömkällor

Inställningsområdet beror på vilken trådmatarenhet som används.Ställs in i

konfigurationsmenyn Standardinställningar MIG/MAG.

Om SCT är konfigurerad till PÅ ställs inställningen Efterbrinntid in på 0,02s. Om SCT är

konfigurerad till AV används det sparade värdet för Efterbrinntid.

Det går inte att välja punktsvetsning (PÅ) om inställningen för pistolens avtryckare är 4-takt.

4.1.2 MIG/MAG-svetsning med pulsning

Inställningar Inställningsområde I steg om Synergiber

oende

Spänning 10–50V 0,25 V (visas

x x

med en decimal)

Trådmatningshastighet Pulsström

0,8–30,0m/min 0,1 m/min x 100–650A 4 A x

Inställbar i synergi

Pulstid 1,7–25,5ms 0,1ms x Pulsfrekvens 16–312Hz 2Hz x Bakgrundsström 4–300A 1 A x Ramp 1–9 1 x

Synergi

0460 896 470

AV eller PÅ - -

- 21 -

Page 22

4 MIG/MAG-SVETSNING

Inställningar Inställningsområde I steg om Synergiber

oende

Inställbar i synergi

Ka 0–100% 1% x Ki 0–100% 1% x Gasförströmning 0,1–25s 0,1s x Krypstart AV eller PÅ - x

"Touch sense"

10–16A (0–16A)

Krypstart AV eller PÅ - x Hot start AV eller PÅ - x Hot start, tid 0–10s 0,1s x Hot start, trådmatning Hela

0,1 m/min x trådmatningsområde t

Krypstart 10–16A Kraterfyllnad

AV eller PÅ - x

(pulsning/ingen pulsning) Kraterfyllnadstid 0–10s 0,1s x Slutlig trådmatning för

kraterfyllnad

1,5 m/min vid aktuell trådmatningshastigh

0,1 m/min x

Slutlig spänning för

8–33,2V x

kraterfyllnad Slutlig pulsström 100 - max A x Slutlig bakgrundsström 12–50A x Slutlig frekvens 20–270Hz x

Släppuls

AV eller PÅ

Efterbrinntid 0–1s 0,01s x Efterbrinntid Slutlig puls eller

SCT

- x

Gasefterströmning 0,1–25s 0,1s x Inställning av

1–50 - - -

gränsvärden Gränser mätvärden 1–50 - - -

Punktsvetsning

AV eller PÅ - x

Punktsvetsningstid 0–25s 0,1s x

Inställningsområdet beror på vilken trådmatarenhet som används.

Minimal bakgrundsström och pulsström beror på vilken maskintyp som används.

Synergilinje vid leverans: solid tråd (FeER70S), skyddsgas CO2 med tråd 1,2mm.

0–16A är lämplig för 5000-seriens strömkällor

Ställs in i konfigurationsmenyn Standardinställningar MIG/MAG.

Om SCT är konfigurerad till PÅ ställs inställningen Efterbrinntid in till 0,02 s. Om SCT är

konfigurerad till AV används det sparade värdet för Efterbrinntid.

0460 896 470

- 22 -

Page 23

4 MIG/MAG-SVETSNING

Det går inte att välja punktsvetsning (PÅ) om inställningen för pistolens avtryckare är 4-takt.

4.1.3 MIG/MAG-svetsning med SuperPulse, primär/sekundär, kort-/spraybåge/pulsning

Huvudmeny → Process → Metod → Fas → Metod

Inställningar Inställningsområde I steg om Synergiber

oende

Fas Primär eller

- x

Inställbar i synergi

Sekundär

Metod Kort-/spraybåge

- x

eller pulsning

Spänning 10–50V 0,25 V (visas

x x

med en decimal)

Trådmatningshastighet

0,8–30,0m/min 0,1 m/min x Induktans 0–100% 1% x x Pulsström

100–650A 4 A x Pulstid 1,7–25,5ms 0,1ms x

Pulsfrekvens 16–312Hz 2Hz x Bakgrundsström 4–300A 1 A x Ramp 1–9 1 x Ka 0–100% 1% x Ki 0–100% 1% x Regulatortyp 1

Synergi

AV eller PÅ - - Fassvetstid 0,10–2,50s 0,01s x

Gasförströmning 0,1–25s 0,1s x Krypstart AV eller PÅ - x Krypstart AV eller PÅ - x Hot start AV eller PÅ - x Hot start, tid 0–10s 0,1s x Hot start, trådmatning Hela

0,1 m/min x trådmatningsområde t

Hot start, spänning -14 till +27V Krypstart

Kraterfyllnad

10–16A (0–16A) x AV eller PÅ - x

(pulsning/ingen pulsning) Kraterfyllnadstid 0–10s 0,1s x Slutlig trådmatning för

kraterfyllnad

1,5m/min vid aktuell trådmatningshastigh

0,1 m/min x

Slutlig spänning för

8–33,2V x

kraterfyllnad Slutlig pulsström 100 - max A x

0460 896 470

- 23 -

Page 24

4 MIG/MAG-SVETSNING

Inställningar Inställningsområde I steg om Synergiber

oende

Inställbar i synergi

Slutlig bakgrundsström 12–50A x Slutlig frekvens 20–270Hz x Brytningspuls % Efterbrinntid 0–1s 0,01s x Efterbrinntid Slutlig puls eller

- x

SCT

Gasefterströmning 0,1–25s 0,1s x Inställning av

1–50 - - -

gränsvärden Gränser mätvärden 1–50 - - Punktsvetsning AV eller PÅ - x Punktsvetsningstid 0–25s 0,1s x

Släppuls

Inställningsområdet beror på vilken trådmatarenhet som används.

Minimal bakgrundsström och pulsström beror på vilken maskintyp som används.

AV eller PÅ x

Synergilinje vid leverans: solid tråd (FeER70S), skyddsgas CO2 med tråd 1,2mm.

0–16A är lämplig för 5000-seriens strömkällor

Ställs in i konfigurationsmenyn Grundinställningar MIG/MAG.

4.2 Funktionsförklaringar för inställningar

Spänning

Högre spänning ger längre ljusbåge och gör smältbadet varmare och bredare.

Spänningsinställningen är olika för synergi och icke synergi. I läge synergi ställs spänningen in som en positiv eller negativ avvikelse från spänningens synergilinje. I läge icke synergi är spänningsvärdet inställt som ett absolutvärde.

Spänningen ställs in på skärmen för mätvärden, på svetsdatainställnings-, eller snabbinställningsmenyn. Om fjärreglage används kan inställningen göras från detta.

Trådmatningshastighet

Trådmatningshastigheten ställs in i meter per minut.

Trådmatningshastigheten ställs in på skärmen för mätvärden, på svetsdatainställnings-, eller snabbinställningsmenyn. Om fjärreglage används kan inställningen göras från detta.

Induktans

Högre induktans ger bredare smältbad och mindre stänk. Lägre induktans ger ett hårdare ljud, men gör ljusbågen stabilare och mer koncentrerad.

Induktansen ställs in på svetsdatainställningsmenyn.

Gäller endast vid MIG/MAG-svetsning med kort-/spraybåge.

0460 896 470

- 24 -

Page 25

4 MIG/MAG-SVETSNING

Regulatortyp

Påverkar kortslutningsförlopp och värme i svetsen.

Denna inställning bör inte ändras.

Pulsström

Det högre av de två strömvärdena vid pulsström.

Pulsström ställs in på svetsdatainställningsmenyn med synergifunktionen avstängd.

Gäller endast vid MIG/MAG-svetsning med pulsning.

Pulstid

Den tid pulsströmmen är aktiv under en pulsperiod.

Pulsström ställs in på svetsdatainställningsmenyn med synergifunktionen avstängd.

Gäller endast vid MIG/MAG-svetsning med pulsning.

Pulsfrekvens

Tid för bakgrundsström som tillsammans med tid för pulsström ger pulsperiod.

Pulsfrekvensen ställs in på svetsdatainställningsmenyn med synergifunktionen avstängd.

Gäller endast vid MIG/MAG-svetsning med pulsning.

Bakgrundsström

Det lägre av de två strömvärdena vid pulsström.

Bakgrundsström ställs in på svetsdatainställningsmenyn med synergifunktionen avstängd.

Gäller endast vid MIG/MAG-svetsning med pulsning.



Ström

Tid

MIG/MAG-svetsning med pulsning

A = Bakgrundsström

B = Pulstid

C = Pulsperiodtid

D = Pulsström



0460 896 470

- 25 -

Page 26

4 MIG/MAG-SVETSNING

Ramp

Ramp innebär att pulsströmmen långsamt ökar/minskar till det inställda värdet. Rampparametern kan ställas i nio steg, där varje steg motsvarar 100µs.

Rampen påverkar ljudet. En brant ramp ger ett högre och skarpare ljud. En för svag ramp kan i värsta fall försämra pulsens förmåga att stänga av droppen.

Ramp ställs in på svetsdatainställningsmenyn med synergifunktionen avstängd.

Gäller endast vid MIG/MAG-svetsning med pulsning.

Ka är den proportionella delen och motsvarar regulatorns förstärkning. Ett lågt värde gör att spänningen inte konstanthålls lika exakt.

Ka ställs in på svetsdatainställningsmenyn → interna konstanter med synergifunktionen avstängd.

Gäller endast vid MIG/MAG-svetsning med pulsning.

Ki är den integrerande delen som strävar efter att på lång sikt eliminera felet. Även här är det så att ett lågt värde ger en svagare regulatoreffekt.

Ki ställs in på svetsdatainställningsmenyn → interna konstanter med synergifunktionen avstängd.

Gäller endast vid MIG/MAG-svetsning med pulsning.

Synergi

Varje kombination av trådtyp, tråddimension och gasblandning kräver ett unikt förhållande mellan trådmatningshastighet och spänning (båglängd) för att säkerställa en stabil och funktionell ljusbåge. Spänningen (ljusbågslängden) anpassar sig automatiskt enligt den förprogrammerade synergilinje som valts, vilket gör det mycket lättare att snabbt hitta rätt svetsparametrar. Sambandet mellan trådmatningshastighet och övriga parametrar kallas synergilinje.

För tråd- och gaskombinationer, se bilagan "DIMENSIONER FÖR TRÅD OCH GAS" i slutet av denna bruksanvisning.

Det går att beställa andra paket med synergilinjer, men de måste installeras av en auktoriserad ESAB-servicetekniker.

För att skapa egna synergilinjer, se avsnittet "Användardefinierade synergidata".

Aktivering av synergin sker i svetsdatainställningsmenyn.

0460 896 470

- 26 -

Page 27

4 MIG/MAG-SVETSNING

Fas

I denna funktion väljs mellan primär och sekundär.

I primär anger man höga data och i sekundär låga data.

Inställningarna används för att bestämma om primär- eller sekundärdata ska vara tillgängliga för ändring. Den bestämmer också vilka data som påverkas i mät- och fjärrläge. Trådmatningshastigheten som visas på skärmen för mätvärden visar hastigheten i den valda fasen. Spänning, ström och svetseffekt är emellertid baserad på mätning under båda faserna.

Det går att välja olika synergier i primär- och sekundärfas.

Primär- eller sekundärfas ställs in under "INSTÄLLNING MIG/MAG" när Superpulse är valt och synergin är avstängd.

Gasförströmning

Gasförströmning anger hur lång tid skyddsgasen ska strömma innan ljusbågen tänds.

Gasförströmning ställs in på svetsdatainställningsmenyn → startdata.

Krypstart

Vid krypstart matas tråden med 50 % av inställd trådmatningshastighet, tills den får elektrisk kontakt med arbetsstycket.

Vid Hot start är den 50% av tiden för Hot start.

Krypstart ställs in på svetsdatainställningsmenyn → startdata.

Krypstart

Krypstart innebär att matningen stoppas när svetstråden kortsluter mot arbetsstycket. Trådmataren börjar reversera svetstråden tills kretsen med arbetsstycket bryts och svetsbågen tänds. Trådmataren börjar sedan mata svetstråd i rätt riktning och en svetsstart genomförs.

Krypstart ställs in på svetsdatainställningsmenyn → startdata.

Gäller svetsning med trådmatare som har funktionen för reversering av trådmatning.

Hot start

Hot start ökar trådmatningshastigheten och spänningen under en inställbar tid i början av svetsförloppet. Huvudsyftet är att ge mer energi vid svetsstarten vilket minskar risken för bindfel i början av svetsfogen.

Synergi - Hot start

För att ge mer energi vid svetsstart och säkerställa inträngningen kan man under en viss tid öka trådmatningshastigheten relativt den inställda trådmatningshastigheten. Hastigheten ställs in relativt ordinarie trådmatningshastighet. Tiden startar när ljusbågen tänds och längden är den inställda tiden för Hot start. Synergi ökar trådmatningshastigheten med 2m/min.

0460 896 470

- 27 -

Page 28

4 MIG/MAG-SVETSNING

Ingen synergi - Hot start

Om ingen synergi är vald kan spänningen ställas in.

Under icke synergi och pulsning kan spänning, pulsström, bakgrundsström och frekvens ställas in.

OBSERVERA!

Det är möjligt att ställa in negativa värden för trådmatning och Hot start-spänning vid Hot start. Detta är användbart vid höga svetsdata för att göra svetsstarten jämn genom att "stega upp" svetsdata i början av svetsningen.

Hot start aktiveras på skärmen för mätvärden eller på svetsdatainställningsmenyn → startdata.

Krypstart

Systemet känner av när tråden får kontakt med arbetsstycket.

Krypstart ställs in på svetsdatainställningsmenyn → startdata.

Gäller endast vid robotsvetsning.

Kraterfyllnad

Kraterfyllnad möjliggör en kontrollerad minskning av värme och storlek på svetsbadet vid svetsslut. Detta gör det lättare att undvika porer, varmsprickor och kraterbildning i svetsfogen.

Vid pulssvetsning är det möjligt att välja mellan pulsad och icke pulsad kraterfyllnad. Icke pulsad kraterfyllnad går snabbast att utföra. Pulsad kraterfyllnad tar något längre tid, men ger en sprutfri kraterfyllnad om lämpliga värden används.

Synergi - kraterfyllnad

I läge synergi är kraterfyllnadstiden och den slutliga trådmatningshastigheten inställd i både pulsad och icke pulsad kraterfyllnad. Spänningen och pulsparametrarna minskas till slutliga värden med hjälp av synergin.

Icke synergi - kraterfyllnad

I läge icke synergi går det att ändra inställningarna för få en annan båglängd i slutet av kraterfyllnaden. En sluttid för slutvärdet vid kraterfyllnad kan även ställas in.

Vid icke pulsad kraterfyllnad, kan den slutliga spänningen ställas in. Vid pulsad kraterfyllnad kan den slutliga spänningen, slutliga pulsströmmen, slutliga bakgrundsströmmen och den slutliga frekvensen, ställas in.

De slutliga parametervärdena måste alltid vara lika med eller lägre än de inställda värdena för kontinuerlig svetsning. Om inställningarna för kontinuerlig svetsning sänks under inställda slutvärden sänks även slutvärdena. De slutliga parametervärdena kommer inte att ökas igen om inställningen för kontinuerlig svetsning ökas.

Exempel: Du har 4m/min som slutlig trådmatningshastighet och sänker trådmatningshastigheten till 3,5m/min. Den slutliga trådmatningshastigheten kommer då också att sänkas till 3,5m/min. Den slutliga trådmatningshastigheten stannar vid 3,5m/min även då trådmatningshastigheten ökas igen.

Kraterfyllnad aktiveras på skärmen för mätvärden eller på svetsdatainställningsmenyn → stoppdata.

0460 896 470

- 28 -

Page 29

4 MIG/MAG-SVETSNING

Avslutningspuls

Avslutningspuls är en puls som aktiveras för att det inte ska bildas någon kula på tråden då svetsningen avbryts.

Gäller endast MIG/MAG-svetsning med kort-/spraybåge och kort pulssvetsning. Vid pulssvetsning synkroniseras avslutningen med en puls, avslutningspuls, vilken kan ställas in på 20–200%.

Avslutningspulsen ställs in på svetsdatainställningsmenyn → stoppdata.

Efterbrinntid

Efterbrinntid är en fördröjning mellan tidpunkten då tråden börjar bromsas till dess strömkällan stänger av svetsspänningen. För kort efterbrinntid ger långt trådutstick efter avslutad svetsning, vilket medför risk att tråden fastnar i smältbadet när detta stelnar. För lång efterbrinntid ger kortare utstick och ökad risk för att ljusbågen ska brinna upp i kontaktmunstycket.

Efterbrinntiden ställs in på svetsdatainställningsmenyn → stoppdata.

Efterbrinntid

Välj här antingen Slutlig puls eller SCT "Short Circuit Termination" (kortslutningsterminering). SCT är en funktion som ger små, upprepade kortslutningar vid slutet av svetsningen tills trådmatningen har stoppats helt och kontakten med arbetsstycket brutits.

Efterbrinntiden ställs in på svetsdatainställningsmenyn → stoppdata.

Gäller svetsning med trådmatare som har funktionen för reversering av trådmatning.

Släppuls

Om tråden fastnar i arbetsstycket så känner systemet av detta. En strömpuls skickas ut som lossar tråden från ytan.

Gäller endast MIG/MAG-svetsning med kort-/spraybåge och kort pulssvetsning. Vid pulssvetsning synkroniseras avslutningen med en puls, avslutningspuls, som kan ställas in på 20–200%.

Inställningen görs på konfigurationsmenyn → grundinställningar MIG/MAG.

Gasefterströmning

Gasefterströmning anger hur lång tid skyddsgasen ska strömma efter att ljusbågen släckts.

Gasefterströmning ställs in på svetsdatainställningsmenyn → stoppdata.

Inställning av gränsvärden och mätvärdesgränser

Under gränsvärden väljs ett gränsvärdesnummer. För inställning, se avsnittet "Ändra inställda gränsvärden" och "Ändra mätvärdesgränser".

Gränsvärden aktiveras på svetsdatainställningsmenyn.

Punktsvetsning

Punktsvetsning används när man vill punktsvetsa samman tunna plåtar.

OBSERVERA!

Det går inte att förkorta svetstiden genom att släppa avtryckaren.

Punktsvetsning aktiveras och punktsvetsningstiden ställs in på svetsdatainställningsmenyn.

0460 896 470

- 29 -

Page 30

4 MIG/MAG-SVETSNING

4.2.1 QSet

QSet används för att lättare ställa in svetsparametrar. Med hjälp av plus/minus-rattarna ökas eller minskas båglängden, från -18 till + 18 steg.

KORTBÅGE

Vid första svetsstarten med en ny trådtyp/gastyp ställer QSet automatiskt in alla nödvändiga svetsparametrar. Därefter har QSet lagrat alla data som behövs för att producera en bra svetsfog. Spänningen anpassas sedan automatiskt till ändringar i trådmatningshastigheten.

SPRAYBÅGE

När man närmar sig ett spraybågeområde måste man öka värdet för QSet. Koppla ifrån QSet-funktionen vid svetsning med ren spraybåge. Alla inställningar från QSet följer med, förutom spänningen, vilken måste ställas in.

Rekommendation: Gör en första svetsning med QSet (6 sekunder) på en provbit, för att fastställa korrekta värden.

QSet-värdet ställs in på svetsdatainställningsmenyn för process MIG/MAG och metod KORT-/SPRSAYBÅGE.

4.2.2 Synergigrupp

Vid mekaniserad svetsning finns möjlighet att välja mellan tre synergigrupper:

• STANDARD

• ROBOT

• SAT

Förhållande mellan svetshastighet och plåttjocklek för de olika synergigrupperna:



Plåttjocklek

Svetsningshastighet

A = STANDARD-linje

B = ROBOT-linje

C = SAT-linje



Synergigruppen ROBOT används för robotsvetsning eller annan mekaniserad svetsning. Den är anpassad för högre hastigheter än vid svetsning med standardlinjerna.

0460 896 470

- 30 -

Page 31

4 MIG/MAG-SVETSNING

SAT betyder Swift Arc Transfer. Denna synergigrupp är lämplig för höga hastigheter, för extrema vinklar och för plåttjocklekar om 2–3 mm.

För tråd- och gaskombinationer för SAT, se bilagan "DIMENSIONER FÖR TRÅD OCH GAS" i slutet av denna bruksanvisning.

Synergigruppen ställs in på svetsdatainställningsmenyn för process MIG/MAG.

4.3 SuperPulse

Huvudmeny → Process → Metod

Metoden SuperPulse används för att bättre kontrollera smältbadet och stelningsförloppet. Smältan hinner delvis stelna mellan varje puls.

Fördelar med att använda SuperPulse:

• Mindre känslighet för variationer i spaltbredden

• Bättre kontroll över smältan vid lägessvetsning

• Bättre kontroll över inträngningen och inträngningsprofilen

• Lägre känslighet för ojämn värmeavledning

SuperPulse kan betraktas som en programmerad växling mellan två MIG/MAG-inställningar. Tidsintervallerna bestäms av den primära respektive sekundära fastidsinställningen.

Svetsningen startar alltid i primärfas. Om Hot start är valt kommer primärdata att användas under Hot start-tiden plus fastiden för primärdata. Kraterfyllnad är alltid baserad på sekundärdata. Om ett stoppkommando aktiveras under primärfastiden övergår processen omedelbart till sekundärdata. Svetsavslutningen baseras på sekundärdata.

4.3.1 Tråd- och gaskombinationer

För tråd- och gaskombinationer, se bilagan "DIMENSIONER FÖR TRÅD OCH GAS" i slutet av denna bruksanvisning.

4.3.2 Olika pulsningsmetoder

Här nedan visas vilken pulsningsmetod som kan användas beroende på vilken plåttjocklek som ska svetsas.

0460 896 470

- 31 -

Page 32

4 MIG/MAG-SVETSNING



Värme

Plåtdimension



A = Pulsning i primärfas och kort båge i sekundärfas

B = Pulsning i primärfas och pulsning i sekundärfas

C = Spray i primärfas och pulsning i sekundärfas



4.3.3 Trådmatarenhet

Använd endast trådmatarenhet Feed 3004 vid SuperPulse-svetsning.

Försiktighetsåtgärder!

Vid användning av SuperPulse belastas trådmatarenheten hårt. Följ gränsvärdena i följande diagram så att funktionssäkerheten i trådmatarenheten inte äventyras.

0460 896 470

- 32 -

Page 33

4 MIG/MAG-SVETSNING

Skillnad i trådmatningshastighet

Kurvorna för 15m/min respektive 20m/min avser primär trådmatningshastighet. Cykeltiden är summan av primär och sekundär fastid.

Skillnaden mellan primär och sekundär trådmatningshastighet får ej överstiga den hastighet som anges av kurvorna för primär trådmatningshastighet.

Exempel: Om cykeltiden är 0,25s och den primära trådmatningshastigheten är 15m/min, får skillnaden mellan primär och sekundär trådmatningshastighet ej överstiga 6m/min.

Svetsexempel A

I detta exempel svetsas en 10mm plåt med 1,2mm aluminiumtråd och argonskyddsgas.

Gör följande inställningar på inställningspanelen:

Process

Fas

Metod

Tråd

Skyddsgas

Tråddimension

Spänning

Trådmatningshastighet

Fastid

Superpulse

Primär

Kort-/spraybåge

AlMgER5356

1,2mm

(+1,0 V)

15,0m/min

0,1s

Superpulse

Sekundär

Pulsning

AlMgER5356

1,2 mm

(+3,0V)

11,0m/min

0,1s

Primär och sekundär fastid är 0,1s + 0,1s = 0,2s.

Skillnaden i trådmatningshastighet är 15,0m/min–11,0m/min = 4m/min.

Svetsexempel B

I detta exempel svetsas en 6mm plåt med 1,2mm aluminiumtråd och argonskyddsgas.

Gör följande inställningar på inställningspanelen:

0460 896 470

- 33 -

Page 34

4 MIG/MAG-SVETSNING

Process

Fas

Metod

Tråd

Skyddsgas

Tråddimension

Spänning

Trådmatningshastighet

Fastid

Superpulse

Primär

Pulsning

AlMgER5356

1,2 mm

(+1,0V)

12,5m/min

0,15s

Superpulse

Sekundär

Pulsning

AlMgER5356

1,2 mm

(+2,0V)

9,0m/min

0,15s

Primär och sekundär fastid är 0,15s + 0,15s = 0,3s.

Skillnaden i trådmatningshastighet är 12,5m/min–9,0m/min = 3,5m/min.

0460 896 470

- 34 -

Page 35

5 MMA-SVETSNING

Huvudmeny → Process

Manuell bågsvetsning, MMA-svetsning, är svetsning med belagda elektroder. När svetsbågen tänds smälter elektroden och beläggningen bildar skyddande slagg.

För elektroddimensioner som kan användas för MMA-svetsning, se bilagan "DIMENSIONER FÖR TRÅD OCH GAS" i slutet av denna bruksanvisning.

5.1 MMA-svetsning, likström

Inställningar Inställningsområde I steg om Synergiber

oende

Ström

16 - 650 A 1 A x

Inställbar i synergi

Bågtryck ”Arc Force” 0 - 100% 1% x Min. strömfaktor 0 - 100% 1% x Regulatortyp 0 - 1 x Synergi AV eller PÅ - - Hot Start AV eller PÅ - x Hot start, varaktighet 1–30 1 x Hot start, amplitud % - x Inställning av

0 - 50 1 - -

gränsvärden Gränser mätvärden 0 - 50 1 - -

Maximal ström beroende på vilken maskintyp som används.

5.2 MMA-svetsning, växelström

Inställningar Inställningsområde I steg om Synergiber

oende

Ström

16 - 650 A 1 A x

Inställbar i synergi

Bågtryck ”Arc Force” 0 - 100% 1% x Min. strömfaktor 0 - 100% 1% x Regulatortyp 0 - 1 x Synergi AV eller PÅ - - Hot Start AV eller PÅ - x Hot start, varaktighet 1–30 x Hot start, amplitud % - x Inställning av

0 - 50 1 - -

gränsvärden Gränser mätvärden 0 - 50 1 - -

Maximal ström beroende på vilken maskintyp som används.

0460 896 470

- 35 -

Page 36

5 MMA-SVETSNING

5.3 Funktionsförklaringar för inställningar

Likströmssvetsning (DC)

Vid högre ström erhålls ett bredare smältbad, som ger bättre inträngning i arbetsstycket.

Strömvärdet ställs in på skärmen för mätvärden, på svetsdatainställnings-, eller snabbinställningsmenyn.

Bågtryck (Arc Force)

Bågtrycket har betydelse för hur strömmen ändras vid förändring av båglängden. Lägre bågtryck ger lugnare ljusbåge med mindre stänk.

Bågtrycket ställs in på svetsdatainställningsmenyn när synergifunktionen är avaktiverad.

Min. strömfaktor

Inställning av minsta strömfaktor används vid användning av vissa specifika elektroder.

Denna inställning bör inte ändras.

Regulatortyp

Påverkar kortslutningsförlopp och värme i svetsen.

Denna inställning bör inte ändras.

Synergi

Synergi för MMA-svetsning innebär att strömkällan automatiskt optimerar egenskaperna för den elektrodtyp och dimension som valts.

Synergi för MMA-svetsning aktiveras på svetsdatainställningsmenyn.

Varmstart (Hot Start)

Varmstartsfunktionen Hot Start ökar svetsströmmen under en fast inställd tid i början av svetsningen.

Hot start för MMA aktiveras på svetsdatainställningsmenyn.

Inställning av gränsvärden och mätvärdesgränser

Under gränsvärden väljs ett gränsvärdesnummer. För inställningar, se avsnittet "Ändra inställda gränsvärden" och "Ändra mätvärdesgränser" i kapitlet "VERKTYG".

Gränsvärden aktiveras på svetsdatainställningsmenyn.

0460 896 470

- 36 -

Page 37

6 TIG-SVETSNING

Huvudmeny → Process

TIG-svetsning

Vid TIG-svetsning smälts metallen i arbetsstycket med en ljusbåge från en icke smältande volframelektrod. Smältbadet och elektroden skyddas med skyddsgas.

Pulserande ström

Svetsning med pulserande ström används för att ge bättre kontroll över smältbadet och svetsgodsets stelning. Pulsfrekvensen ska ställas in så lågt att smältbadet hinner stelna åtminstone delvis mellan varje puls. Det krävs fyra parametrar för att ställa in pulsfunktionen: pulsström, pulsvaraktighet, bakgrundström och paustid.

6.1 Inställningar på menyn för inställning av svetsdata

6.1.1 TIG-svetsning utan pulsning, likström

Inställningar Inställningsområde I steg om

HF/LiftArc™ HF eller LiftArc™ Live TIG-start 2/4-takt

Ström Slope up-tid Slope down-tid Gasförströmning Gasefterströmning

HF, automatisk startpuls HF, startpuls

- 2-takt eller 4-takt 4 - 500 A 1 A 0 - 25 s 0,1 s 0 - 25 s 0,1 s 0 - 25 s 0,1 s 0 - 25 s 0,1 s AV eller PÅ 4 - 500 A 1 A

Inställning av gränsvärden 0 - 50 1 Mätvärdesgränser 0 - 50 1

Beroende på vilken maskintyp som används.

Ogiltig eller synlig för Live TIG-start.

6.1.2 TIG-svetsning med pulsning, likström

Inställningar Inställningsområde I steg om

HF/LiftArc™ HF eller LiftArc™ 2/4-takt 2-takt eller 4-takt -

Pulsström

4 - 500 A 1 A

Bakgrundsström 4–500 A 1 A Pulstid 0,001–5 s 0,001 s Bakgrundstid 0,001–5 s 0,001 s Slope up-tid 0–25 s 0,1 s

0460 896 470

- 37 -

Page 38

6 TIG-SVETSNING

Inställningar Inställningsområde I steg om

Slope down-tid 0–25 s 0,1 s Gasförströmning 0–25 s 0,1 s Gasefterströmning 0–25 s 0,1 s HF, automatisk startpuls AV eller PÅ HF, startpuls 4–500 A 1 A Inställning av gränsvärden 0 - 50 1 Mätvärdesgränser 0 - 50 1

Maximal ström beroende på vilken maskintyp som används.

6.1.3 TIG-svetsning utan pulsning, växelström

Inställningar Inställningsområde I steg om

HF/LiftArc™ HF eller LiftArc™ 2/4-takt 2-takt eller 4-takt -

Ström

4 - 500 A 1 A

Slope up-tid 0–25 s 0,1 s Slope down-tid 0–25 s 0,1 s Gasförströmning 0–25 s 0,1 s Gasefterströmning 0–25 s 0,1 s Förvärmning 0–100 1 Frekvens Hz ? Balans % 1% Offset A Inställning av gränsvärden 0 - 50 1 Mätvärdesgränser 0 - 50 1

Maximal ström beroende på vilken maskintyp som används.

6.2 Funktionsförklaringar för inställningar

HF-tändning

HF-tändningen tänder ljusbågen med hjälp av en högfrekvent pilotström, när elektroden förs i närheten av arbetsstycket.

0460 896 470

- 38 -

Page 39

6 TIG-SVETSNING

LiftArc™-tändning

LiftArc™ tänder ljusbågen när elektroden stryks mot arbetsstycket och sedan lyfts upp en liten bit.

Tändning med LiftArc™:

1. Elektroden bringas i kontakt med arbetsstycket.

2. Svetspistolens avtryckare trycks in och en låg tändström börjar flyta.

3. Svetsaren lyfter elektroden från arbetsstycket, varvid ljusbågen tänds och svetsströmmen automatiskt ökar till inställt värde.

LiftArc™ aktiveras på huvudmenyn → startmetod.

Live TIG-start

Vid Live TIG-start tänds ljusbågen när volframelektroden förs i kontakt med arbetsstycket och sedan lyfts något.

- Live TIG-start aktiveras på processmenyn

0460 896 470

- 39 -

Page 40

6 TIG-SVETSNING

2-takt

A = Gasförströmning

B = Slope up

C = Slope down

D = Gasefterströmning

Funktioner vid 2-takt manövrering av brännaravtryckare.

I läge 2-takt startar gasförströmning (om sådan används) när TIG-brännarens avtryckare (1) trycks in och ljusbågen tänds. Strömmen stiger till inställt värde (reglerat av slope up-funktionen, om sådan är aktiverad). När avtryckaren släpps (2) sänks strömmen (eller startar slope down, om sådan är aktiverad) och ljusbågen släcks. Gasefterströmning sker, om sådan är aktiverad.

2-takt aktiveras på huvudmenyn → avtryckarläge eller på skärmen för mätvärden.

4-takt

A = Gasförströmning

B = Slope up

C = Slope down

D = Gasefterströmning

Funktioner vid 4-takt manövrering av brännaravtryckare.

I läge 4-takt startar gasförströmning (om sådan används) när avtryckaren (1) trycks in. När gasförströmningstiden löpt ut går strömmen upp till pilotnivå (ett par ampere) och ljusbågen tänds. När avtryckaren släpps (2) ökar strömmen till inställt värde (med slope up, om sådan är aktiverad). Vid svetsslutet trycker svetsaren åter på avtryckaren (3), varvid strömmen sänks ned till pilotnivå igen, (med slope down, om sådan är aktiverad). När avtryckaren släpps igen (4) släcks ljusbågen och gasefterströmningen startas.

4-takt aktiveras på huvudmenyn → avtryckarläge eller på skärmen för mätvärden.

Ström

Vid högre ström erhålls ett bredare smältbad, som ger bättre inträngning i arbetsstycket.

Strömvärdet ställs in på skärmen för mätvärden, på svetsdatainställnings-, eller snabbinställningsmenyn.

Gäller endast vid TIG-svetsning med konstant ström.

Pulsström

Det högre av de två strömvärdena vid pulsström. Vid pulsning pulsas även slope up och slope down.

Pulsströmmen ställs in på svetsdatainställningsmenyn.

Gäller endast vid TIG-svetsning med pulsning.

Bakgrundsström

Det lägre av de två strömvärdena vid pulsström.

Bakgrundsströmmen ställs in på svetsdatainställningsmenyn.

Gäller endast vid TIG-svetsning med pulsning.

0460 896 470

- 40 -

Page 41

6 TIG-SVETSNING

Pulstid

Den tid pulsströmmen är aktiv under en pulsperiod.

Pulstiden ställs in på svetsdatainställningsmenyn.

Gäller endast vid TIG-svetsning med pulsning.

Bakgrundstid

Tid för bakgrundsström som tillsammans med tid för pulsström ger pulsperiod.

Bakgrundstiden ställs in på svetsdatainställningsmenyn.

Gäller endast vid TIG-svetsning med pulsning.



Ström

TIG-svetsning med pulsning.

A = Bakgrundsström

B = Bakgrundstid

C = Pulstid

D = Pulsström

Uppramptid (slope up)

Upprampningsfunktionen låter TIG-ljusbågen tändas vid låg initialström och rampar sedan sakta upp strömmen till inställt värde. Detta ger ”mjukare” uppvärmning av elektroden och ger svetsaren tid att få elektrodläget korrekt innan full svetsström uppnås.

Slope up ställs in på svetsdatainställningsmenyn.

Nedrampning (slope down)

Vid TIG-svetsning används nedrampningsfunktionen för att undvika kratrar och sprickor vid svetsavslut.

Slope down ställs in på svetsdatainställningsmenyn.

Tid

Gasförströmning

Gasförströmning anger hur lång tid skyddsgasen ska strömma innan ljusbågen tänds.

Gasförströmning ställs in på svetsdatainställningsmenyn.

0460 896 470

- 41 -

Page 42

6 TIG-SVETSNING

Gasefterströmning

Gasefterströmning anger hur lång tid skyddsgasen ska strömma efter att ljusbågen släckts.

Gasefterströmning ställs in på svetsdatainställningsmenyn.

Automatisk startpuls

Denna funktion används för att snabbt erhålla en stabil ljusbåge.

Förvärmning

Wolframelektrod Inställningsvärde

Ø Färg Typ Ar Ar + 30% He

1,6 Grön WP - -

1,6 Grön WP 30 35

1,6 Guld WL15 20 20

1,6 Guld WL15 30 35

Skyddsgas

2,4 Grön WP 45 -

2,4 Grön WP 55 60

2,4 Guld WL15 40 40

2,4 Guld WL15 45 50

3,2 Grön WP 55 -

3,2 Grön WP 65 65

3,2 Guld WL15 60 60

3,2 Guld WL15 70 70

4,0 Grön WP 70 75

4,0 Grön WP 80 85

4,0 Guld WL15 65 65

4,0 Guld WL15 70 75

WP = Ren wolframelektrod WL15 = Lantanlegerad wolframelektrod

Elektrodförvärmning ställs in på svetsdatainställningsmenyn.

Gäller endast TIG-svetsning med växelström.

Frekvens

Lägre frekvens (vid växelströmssvetsning) medför att en större andel av svetsvärmet utvecklas i arbetsstycket, vilket ger bredare smältbad.

Högre frekvens ger smalare ljusbåge med högre bågtryck, vilket gör smältbadet smalare.

Frekvensen ställs in på svetsdatainställningsmenyn.

Gäller endast TIG-svetsning med växelström.

0460 896 470

- 42 -

Page 43

6 TIG-SVETSNING

Balans

Inställning av balansen mellan den positiva (+) och negativa (–) elektrodhalvperioden vid svetsning med växelström (AC).

Lägre balansvärde får en större andel av svetsvärmet att utvecklas i elektroden och ger bättre oxidbrytning på arbetsstycket.

Högre balansvärde får en större andel av svetsvärmet att utvecklas i arbetsstycket och ger därmed ökad inträngning.

Balansen ställs in på svetsdatainställningsmenyn.

Gäller endast TIG-svetsning med växelström.

Offset

Med denna funktion höjs eller sänks nollnivån.

Med höjd nollnivå blir arbetsstycket varmare och får en bättre inträngning.

Med sänkt nollnivå blir elektroden varmare och arbetsstycket får en sämre inträngning.

Offset ställs in på svetsdatainställningsmenyn.

Gäller endast TIG-svetsning med växelström.

6.3 Förklaring av andra funktioner

Renblåsning med gas

Renblåsningsfunktionen används dels för att mäta gasflödet, dels för att blåsa ut luft och eventuell fukt ur gasslangarna innan svetsningen börjar. Renblåsning pågår så länge knappen hålls intryckt. Vid renblåsning läggs ingen bågspänning ut och ingen trådmatning sker.

Gasspolning aktiveras på skärmen för mätvärden.

0460 896 470

- 43 -

Page 44

7 LUFTBÅGSMEJSLING

Huvudmeny → Process

Vid luftbågmejsling används en speciell kolelektrod med kopparhölje.

En ljusbåge mellan kolelektroden och arbetsstycket smälter materialet. Luft tillförs så det smälta materialet blåses bort.

Följande elektroddimensioner kan väljas för luftbågsmejsling: 4,0, 5,0, 6,0, 8,0 och 10 mm.

Luftbågsmejsling rekommenderas ej för strömkällor under 400A.

7.1 Inställningar på menyn för inställning av svetsdata

Inställningar Inställningsomr

åde

I steg om SynergiberoendeInställbar i

synergi

Spänning 8 - 60 V 1 V x x Synergi

AV eller PÅ - - -

Induktans 0 - 100% x Regulatortyp 1 - 12 1 x

Synergilinjen vid leverans: 5,0 mm elektrod (kolstav).

7.2 Funktionsbeskrivningar

Spänning

Vid högre spänning erhålls ett bredare smältbad, som ger bättre inträngning i arbetsstycket.

Spänningen ställs in på skärmen för mätvärden, på svetsdatainställnings-, eller snabbinställningsmenyn.

Induktans

OBSERVERA!

Denna inställning bör inte ändras.

Regulatortyp

Påverkar kortslutningsförlopp och värme i svetsen.

Denna inställning bör inte ändras.

0460 896 470

- 44 -

Page 45

8 MINNESHANTERING

8.1 Inställningspanelens arbetssätt

Inställningspanelen kan sägas bestå av två delar: arbetsminnet och svetsdataminnet.

Spara

Arbetsminne

I arbetsminnet skapas en komplett uppsättning svetsdatainställningar som kan lagras i svetsdataminnet.

Under svetsningen är det alltid innehållet i arbetsminnet som styr processen. Det är därför också möjligt att hämta svetsdatainställningar från svetsdataminnet till arbetsminnet.

Observera att arbetsminnet alltid innehåller de senast inställda svetsdatainställningarna. Dessa kan hämtas från svetsdataminnet eller från individuellt ändrade inställningar. Arbetsminnet är med andra ord aldrig tomt eller "nollställt".

Huvudmeny → Minne → Svetsdataminne

Återkalla

Svetsdataminne

I inställningspanelen kan man lagra upp till 255 uppsättningar svetsdata. Varje sådan uppsättning ges ett nummer från 1 till 255.

Det går även att radera och kopiera datauppsättningar och återkalla en uppsättning svetsdata till arbetsminnet.

Här följer exempel som visar hur man lagrar, återkallar, kopierar och raderar.

0460 896 470

- 45 -

Page 46

8 MINNESHANTERING

8.2 Lagra

Om svetsdataminnet är tomt visas följande bild på displayen.

Vi ska nu lagra en uppsättning svetsdata. Den ska lagras på minnesposition 5. Tryck på SPARA. Position 1 visas. Vrid på någon av inställningsrattarna och ta fram position 5. Tryck på SPARA.

Markera rad fem med hjälp av någon av rattarna. Tryck på SPARA.

Följande bild syns på displayen.

Längst ned i displayen visas delar av innehållet i datauppsättning nummer 5.

0460 896 470

- 46 -

Page 47

8 MINNESHANTERING

8.3 Återkalla

Vi ska nu återkalla en lagrad datauppsättning:

Välj raden med hjälp av någon av rattarna. Tryck på ÅTERKALLA.

Tryck på JA för att bekräfta att du vill återkalla datauppsättning nummer 5.

Ikonen i övre, högra hörnet på skärmen för mätvärden visar vilket minnespositionsnummer som är återkallat.

0460 896 470

- 47 -

Page 48

8 MINNESHANTERING

8.4 Radera

I minnesmenyn kan man radera en eller flera datauppsättningar.

Vi ska radera den datauppsättning vi lagrade i ett tidigare exempel.

Markera datauppsättningen. Tryck på RADERA.

Tryck på JA för att bekräfta att du vill radera.

Gå tillbaka till minnesmenyn med NEJ-knappen.

0460 896 470

- 48 -

Page 49

8 MINNESHANTERING

8.5 Kopiera

För att kopiera innehållet i en svetsdatauppsättning till en ny minnesposition gör du på följande sätt:

Markera den minnesposition du vill kopiera och tryck på "1 2" (2:A FUNKT).

Tryck på KOPIERA.

Vi ska nu kopiera innehållet i minnesposition 5 till position 50.

Stega med någon av rattarna fram till den minnesposition som valts, i detta fall position 50.

Tryck på JA.

Därmed har svetsdata nummer 5 kopierats till minnesposition 50.

Gå tillbaka till minnesmenyn med AVBRYT.

0460 896 470

- 49 -

Page 50

8 MINNESHANTERING

8.6 Ändra

Gör på följande sätt för att ändra innehållet i en svetsdatauppsättning:

Markera den minnesposition du vill ändra och tryck på "1 2" (2:A FUNKTION). Tryck sedan på ÄNDRA.

En del av huvudmenyn visas och visar symbolen som betyder att man är i ett ändringsläge.

Markera den inställning du vill ändra och tryck på ENTER. Välj från listan och tryck på ENTER igen.

Tryck på STÄLL IN för att komma till SVETSDATAINSTÄLLNINGAR. Markera de värden du vill ändra och justera med plus/minus-rattarna. Avsluta med AVBRYT.

Nu har inställningen för svetsdata nummer 5 ändrats och lagrats.

0460 896 470

- 50 -

Page 51

8 MINNESHANTERING

8.7 Namnge

Gör på följande sätt för att ge en lagrad svetsdatauppsättning ett eget namn:

Markera den minnesposition du vill namnge och tryck på "1 2" 2:A FUNKTION. Tryck sedan på ÄNDRA.

Tryck på STÄLL IN för att komma till SVETSDATAINSTÄLLNINGAR. Markera ÄNDRA BESKRIVNING. Tryck på ENTER.

Nu visas ett tangentbord som används på följande sätt:

• Placera markören på önskat tangentbordstecken med hjälp av den vänstra ratten och pilknapparna. Tryck på ENTER. Ange en komplett teckenstäng med maximalt 40 tecken på detta sätt.

• Tryck på KLAR för att spara namnet. Det egna namngivna alternativet visas nu i listan.

0460 896 470

- 51 -

Page 52

9 KONFIGURATIONSMENY

Huvudmeny → Konfigurationsmeny

På den här menyn finns följande undermenyer:

• Språk, se avsnittet "Första steget – val av språk” i kapitlet "INLEDNING".

• Kodlås

• Fjärreglage

• MIG/MAG grundinställningar

• MMA grundinställningar

• Programknappar för snabbinställning

• Aktivera fjärrläge för panel

• WF-övervakning

• Automatisk svetsdatalagring

• Svetsdatabyte med pistol

• Multipla trådmatarenheter

• Kvalitetsfunktioner

• Underhåll

• Måttenhet

• Frekvens, mätvärden

• Registernyckel

9.1 Kodlås

Huvudmeny → Konfigurationsmeny → Kodlås

När låsfunktionen är aktiverad och skärmen för mätvärden, fjärrläge eller snabbinställningsmenyn visas krävs ett lösenord (låskod) för att komma ur dessa menyer.

Kodlås aktiveras på konfigurationsmenyn.

0460 896 470

- 52 -

Page 53

9 KONFIGURATIONSMENY

9.1.1 Låskodsstatus

I låskodsstatus kan man aktivera/avaktivera låsfunktionen utan att radera den befintliga låskoden om funktionen avaktiveras. Finns det ingen låskod lagrad och man försöker aktivera kodlåset visas tangentbordet för inmatning av en ny låskod.

Lämna låst läge

När skärmen för mätvärden eller snabbinställningsmenyn visas och kodlåset är avaktiverat kan man utan begränsningar lämna dessa menyer genom att trycka på AVBRYT eller MENY för att komma till huvudmenyn.

Om det är aktiverat och man försöker gå ur, lämna REM eller trycker på programknappen "1 2" (2:a FUNKT), visas följande skärm som varnar användaren om låsskyddet.

TRYCK PÅ ENTER FÖR LÅSKOD...

Här kan man välja AVBRYT för att ångra och komma tillbaka till föregående meny, eller gå vidare genom att trycka på ENTER för att mata in låskoden.

Man kommer då till menyn med tangentbordet där man kan ange koden. Tryck på ENTER efter varje tecken och bekräfta koden genom att trycka på KLAR.

Följande textruta visas:

UNIT UNLOCKED! (enhet upplåst)

Om fel kod anges visas ett felmeddelande där man kan välja om man vill försöka igen eller gå tillbaka till den ursprungliga menyn, det vill säga skärmen för mätvärden eller snabbinställningsmenyn.

Om koden är rätt avlägsnas alla spärrar till andra menyer men kodlåset förblir aktiverat. Det innebär att man kan lämna skärmen för mätvärden och snabbinställningsmenyn tillfälligt, men ändå behålla låsläget när man återgår till dessa menyer.

9.1.2 Ange/ändra låskod

I ange/ändra låskod kan man redigera en befintlig låskod eller ange en ny. En låskod kan bestå av max 16 valfria bokstäver eller siffror.

9.2 Fjärreglage

Huvudmeny → Konfigurationsmeny → Fjärreglage

Icke CAN-bussanslutna fjärreglage måste anslutas via en fjärrreglageadapter. Metoden SuperPulse stöds inte av denna funktion.

Efter anslutning, aktivera fjärreglaget på skärmen för mätvärden med programknappen FJÄRR.

0460 896 470

- 53 -

Page 54

9 KONFIGURATIONSMENY

9.2.1 Eliminera ändringar

Placera markören på raden FJÄRREGLAGE. Tryck på ENTER för att visa en lista med alternativ.

Om funktionen ELIMINERA ÄNDRINGAR är i läge "PÅ", återkallas automatisk det senaste återkallade minnet före varje ny svetsstart. Detta görs för att eliminera resultatet av alla svetsdatainställningar som gjordes under den senaste svetsproceduren.

9.2.2 Konfigurering för digitalt fjärreglage

Utan fjärreglageadapter

Vid anslutning av CAN-baserat fjärreglage sker konfigureringen automatiskt, DIGITAL MAN.

Med fjärreglageadapter

Vid användning av digitalt fjärreglage ska man ange vilken typ av fjärreglage som används.

Placera markören på raden DIGITAL MAN. och tryck på ENTER. Då visas en lista ur vilken ett alternativ kan väljas.

BINÄRKODAD • 32-programenhet 10-PROGR • 10-programenhet * * eller Svetspistol med RS3-programval

9.2.3 Konfigurering för analogt fjärreglage

Utan fjärreglageadapter

Vid anslutning av CAN-baserat fjärreglage sköts konfigureringen av ANALOG 1 och ANALOG 2 automatiskt. Konfigureringen kan inte ändras.

Med fjärreglageadapter

Med fjärreglageadapter kan man vid användning av analogt fjärreglage ange i inställningspanelen vilken eller vilka (maximalt 2) potentiometrar man vill använda.

Potentiometrarna benämns ANALOG 1 och ANALOG 2 i inställningspanelen och refererar till en för svetsprocessen fastställd parameter, till exempel trådmatningsparametern (ANALOG 1) och spänningsparametern (ANALOG 2) vid MIG/MAG.

0460 896 470

- 54 -

Page 55

9 KONFIGURATIONSMENY

Om man placerar markören på raden ANALOG 1 och trycker på ENTER så visas en lista.

Man kan nu välja om potentiometern ANALOG 1 ska användas för TRÅDM.HAST. eller om den inte ska användas, INGEN.

Välj raden TRÅDM.HAST och tryck på ENTER.

Om man placerar markören på raden ANALOG 2 och trycker på ENTER så visas en lista.

Man kan nu välja om potentiometern ANALOG 2 ska användas för SPÄNNING eller om den inte ska användas, INGEN.

Välj raden SPÄNNING och tryck på ENTER.

All konfiguration för fjärreglageenheten gäller för alla eventuellt inkopplade trådmatarenheter. Väljer man bort ANALOG 1 i konfigurationen gäller detta båda trådmatarenheterna när man använder dubbla matarenheter.

9.2.4 Skala på ingångar

Man kan ställa in reglerområdet för den eller de potentiometrar som ska användas. Det gör man genom att i inställningspanelen med plus/minus-rattarna ange ett min-värde och ett max-värde.

Observera att man kan ställa in olika spänningsgränser i lägena synergi och icke synergi. Spänningsinställningen i synergi är en avvikelse (plus eller minus) från synergivärdet. I läge icke synergi, är spänningsinställningen ett absolutvärde. Värdet du ställer in gäller för synergi om du är i synergiläge. Är du ej i synergiläge är detta ett absolutvärde.

Det finns även olika gränsvärden för spänningsreglering för kort-/spraybågssvetsning och pulsning i läge icke synergi.

Värde efter återställning

Synergi kort-/spraybåge och pulsning min -10V max 10V Icke synergi kort-/spraybåge min 8V max 60V Icke synergi pulsning min 8V max 50V

9.3 MIG/MAG grundinställningar

Huvudmeny → Konfigurationsmeny → MIG/MAG grundinställningar

På denna meny kan man ställa in:

• Läge för brännarens avtryckare (2-takt/4-takt)

• Konfiguration 4-takt

• Konfiguration programknapp

• Spänningsmätning i pulsning

• AVC-matarenhet

• Släppuls

• Spänningsregulator flat statisk

• Fördröjningstid kraterfyll aktiv

• Fördröjningstid svetsstart båge av

0460 896 470

- 55 -

Page 56

9 KONFIGURATIONSMENY

9.3.1 Läge för pistolens avtryckare (2-takt/4-takt)

2-takt

A = Gasförströmning

B = Hot start

C = Svetsning

D = Kraterfyllnad

E = Gasefterströmning

Funktioner vid användning av 2-taktsreglering av svetspistol.

Vid 2-takt startar eventuell gasförströmning när pistolens avtryckare trycks in (1). Därefter startar trådmatningen och svetsningen börjar. När avtryckaren släpps (2) startar kraterfyllnaden (om sådan är vald) och svetsströmmen bryts. Gasefterströmning startar (om sådan är vald).

TIPS: Om avtryckaren trycks in igen under kraterfyllnad förlängs svetsningen med kraterfyllnad så länge avtryckaren hålls intryckt (den streckade linjen). Kraterfyllnaden kan även avbrytas genom att avtryckaren snabbt trycks in och släpps, under pågående kraterfyllnad.

Aktivering av 2-takt utförs på skärmen för mätvärden, på konfigurationsmenyn eller med programknappen på skärmen för mätvärden.

4-takt

Det finns 3 start- och 2 stopplägen för 4-takt. Detta är start- och stoppläge 1. Vid återställning väljs läge 1. Se avsnittet "Konfiguration av 4-takt".

A = Gasförströmning

B = Hot start

C = Svetsning

D = Kraterfyllnad

E = Gasefterströmning

Funktioner vid användning av 4-taktsreglering av svetspistol

Gasförströmning startar när pistolens avtryckare trycks in (1). Svetsprocessen startar när pistolens avtryckare släpps. När avtryckaren åter trycks in (3) påbörjas kraterfyllnad (om sådan är vald) och svetsdata sänks till ett lägre värde. När avtryckaren släpps (4) avbryts svetsningen helt och gasefterströmning (om sådan är vald) startar.

TIPS: Kraterfyllnaden upphör när brännaravtryckaren släpps. Om den istället hålls kvar fortsätter kraterfyllnaden (den streckade linjen).

Aktivering av 4-takt utförs på skärmen för mätvärden, på konfigurationsmenyn eller med programknappen på skärmen för mätvärden. Det går inte att välja läge för avtryckaren (4-takt) om punktsvetsning är PÅ.

0460 896 470

- 56 -

Page 57

9 KONFIGURATIONSMENY

9.3.2 Konfiguration 4-takt

I konfiguration 4-takt kan olika funktioner av 4-takts start och stopp erhållas.

4-takt startinställning

• Avtryckarkontrollerad gasförströmning, se avsnittet "4-takt".

• Tidsstyrd gasförströmning.

A = Gasflöde

B = Trådmatning

C = Gasförströmning

D = Svetsning

Tryck in pistolens avtryckare (1), gasförströmningen startar och efter inställd gasförströmningstid startar svetsprocessen. Släpp upp pistolens avtryckare (2).

• Avtryckarkontrollerad Hot start

A = Gasflöde

B = Trådmatning

C = Gasförströmning

D = Hot start

E = Svetsning

Tryck in pistolens avtryckare (1), gasförströmningen startar och Hot start aktiveras tills avtryckaren släpps (2).

4-takt stoppinställning

• Tidsstyrd kraterfyllnad med möjlig förlängning, se avsnittet "4-takt"

• Avtryckarkontrollerad kraterfyllnadstid

A = Gasflöde

B = Trådmatning

C = Svetsning

D = Kraterfyllnad

Tryck in pistolens avtryckare (3), kraterfyllnad påbörjas och avslutas. Om pistolens avtryckare släpps (4) inom kraterfyllnadstiden (kraterfyllnadstiden förkortas) avbryts svetsningen.

0460 896 470

- 57 -

Page 58

9 KONFIGURATIONSMENY

9.3.3 Konfiguration programknapp

Tidigare beskrevs inställningspanelens programknappar. Vid MIG/MAG-svetsning har användaren möjlighet att själv ställa in funktionen för dessa knappar genom att välja från en lista med givna alternativ. Det finns sju programknappar som kan tilldelas en funktion.

Det går att välja mellan följande alternativ:

• Ingen

• Gasspolning

• Kallmatning av tråd

• 2-takt/4-takt

• Kraterfyllnad PÅ/AV

• Krypstart PÅ/AV

• Varmstart PÅ/AV

• Svetsdataomkopplare med brännare

På displayskärmen finns två kolumner; en för funktion och en för knappnummer.

Panelen har fem programknappar. Genom att trycka på knappen "1 2"(2:A FUNKT) går det att få ytterligare fem programknappar.

När knapparna tilldelas funktioner numreras dessa från vänster enligt följande:

Gör på följande sätt för att tilldela en programknapp en ny funktion:

• Placera markören på funktionsraden med funktionen INGEN och tryck på den programknapp med funktionen som ska byta knappnummer.

• Upprepa proceduren med den knapp som har det knappnummer som ska användas.

• Placera markören på den funktionsrad som du vill ge ett nytt knappnummer och tryck på den programknapp som du vill koppla funktionen till.

Man kan tilldela nya funktioner till de övriga knapparna på samma sätt, genom att para ihop en av funktionerna i vänstra kolumnen med ett knappnummer i den högra kolumnen.

0460 896 470

- 58 -

Page 59

9 KONFIGURATIONSMENY

9.3.4 Spänningsmätning i pulsning

Alternativen för spänningsmetoder i pulsning är följande:

• Toppvärde för pulsspänning PULS. Spänningen mäts endast under pulsdelen och filtreras innan spänningsvärdet visas på displayen.

• Spänningsmedelvärde MEDEL

Spänningen mäts kontinuerligt och filtreras innan spänningsvärdet visas.

De mätvärden som visas på displayen används som indata för interna och externa kvalitetsfunktioner.

9.3.5 AVC-matarenhet

Efter anslutning av en AVC-trådmatarenhet (ARC VOLTAGE CONTROL), gå till menyn KONFIGURATION under MIG/MAG GRUNDINSTÄLLNINGAR. Tryck på ENTER vid raden AVC-trådmatarenhet och välj PÅ. Utrustningen omkonfigureras då automatiskt för att passa en AVC-trådmatarenhet.

9.3.6 Släppuls

Om tråden fastnar i arbetsstycket så känner systemet av detta. En strömpuls skickas ut som lossar tråden från ytan.

För att aktivera denna funktion, markera SLÄPPULS i listan under MIG/MAG GRUNDINSTÄLLNINGAR, tryck sedan på ENTER och välj PÅ.

9.3.7 Spänningsregulator flat statisk

SPÄNNINGSREGULATOR FLAT STATISK ska normalt vara aktiv (PÅ).

Funktionen används för kundspecifika lösningar.

9.3.8 Fördröjningstid kraterfyll aktiv

FÖRDRÖJNINGSTID KRATERFYLL AKTIV är en fördröjningstid som måste inväntas innan KRATERFYLL-funktionen aktiveras, om Kraterfyll är aktiverad.

Standardvärde för FÖRDRÖJNINGSTID KRATERFYLL AKTIV är 1,0 s.

9.3.9 Fördröjningstid svetsstart båge av

Fördröjningstiden definierar en tidsperiod som börjar vid svetsstart och slutar vid (svetsstart + FÖRDRÖJNINGSTID SVETSSTART BÅGE AV).

Om flera båge på- och båge av-händelser inträffar under den definierade tidsperioden kommer båge av-händelser inte vidarebefordras om den senaste händelsen före slutet av den definierade tidsperioden är en båge på-händelse.

Om flera båge på- och båge av-händelser inträffar under den definierade tidsperioden och den senaste händelsen innan slutet av den definierade tidsperioden är en båge av-händelse kommer båge av-händelsen att vidarebefordras efter slutet av den definierade tidsperioden.

Bara den första båge på-händelsen som inträffar under den definierade tidsperioden vidarebefordras.

Exempel: Om sekvensen båge på-, båge av- och båge på-händelser inträffar under den definierade tidsperioden kommer bara den första båge på-händelsen att vidarebefordras från strömkällan till den anslutna utrustningen. Båge av-händelsen fördröjs först i strömkällan men raderas sedan när den sista båge på-händelsen mottas.

Utgångsvärdet för FÖRDRÖJNINGSTID SVETSSTART BÅGE AV är 0,00s.

Funktionen används för kundspecifika lösningar.

0460 896 470

- 59 -

Page 60

9 KONFIGURATIONSMENY

9.4 MMA grundinställningar

Huvudmeny → Konfigurationsmeny → MMA grundinställningar

Droppsvetsning

Droppsvetsning kan användas vid svetsning med rostfria elektroder. Funktionen innebär att ljusbågen omväxlande tänds och släcks för att få bättre kontroll över värmetillförseln. Elektroden behöver bara lyftas något litet för att ljusbågen ska släckas.

Här kan man välja PÅ eller AV.

9.5 Programknappar för snabbinställning

Programknapparna SVETSDATA 1 till och med SVETSDATA 4 visas på snabbinställningsmenyn. Dessa konfigureras på följande sätt:

Placera markören på raden för PROGRAMKNAPPSNUMMER.

Knapparna är numrerade från 1 till 4 från vänster till höger. Välj önskad knapp genom att ange dess nummer med hjälp av plus/minus-rattarna.

Stega sedan nedåt med vänstra ratten till nästa rad RELATERADE SVETSDATA. Här kan man bläddra bland de svetsdatauppsättningar som finns lagrade i svetsdataminnet. Välj önskat svetsdatanummer med hjälp av plus/minus-rattarna. Tryck på LAGRA för att spara. Tryck på RADERA för att ta bort den lagrade uppsättningen.

9.6 Dubbla startsignaler

Med detta alternativ aktiverat (PÅ) kan man starta MIG/MAG-svetsning både från trådmatarenhetens startingång och från strömkällans TIG-startingång och omvänt. Om svetsningen startar från en startsignalsingång måste den också stoppas från samma ingång.

9.7 Aktivera fjärrläge för panel

Huvudmeny → Konfigurationsmeny → Aktivera fjärrläge för panel

Vanligtvis kan man inte göra inställningar med tryckknapparna när panelen är i fjärreglageläge. När AKTIVERA FJÄRRLÄGE FÖR PANEL är PÅ kan man ställa in ström/trådmatning eller spänning med inställningspanelen och fjärreglaget.

Om AKTIVERA FJÄRRLÄGE FÖR PANEL används i kombination med gränser kan maskinens användning begränsas till ett givet inställningsområde. Detta gäller följande inställningar: trådmatning och spänning för MIG/MAG-svetsning, ströminställning för MMAoch TIG-svetsning, pulsström vid pulsad TIG.

0460 896 470

- 60 -

Page 61

9 KONFIGURATIONSMENY

9.8 WF-övervakning

Huvudmeny → Konfigurationsmeny → WF-övervakning

WF-ÖVERVAKNING ska normalt vara aktiverad (PÅ). Funktionen används för kundspecifika lösningar.

9.9 Automatisk svetsdatalagring

Huvudmeny → Konfigurationsmeny → Auto-sparläge

Om en svetsdatauppsättning har återkallats från en minnesposition i svetsdataminnet och man ändrar inställningarna, kommer ändringarna att automatiskt lagras i minnespositionen när man återkallar en ny svetsdatauppsättning från minnet.

Manuell lagring av svetsdata i en minnesposition spärrar nästkommande automatiska lagring.

Den minnesposition i vilken svetsdatauppsättningen är lagrad visas i övre, högra hörnet på skärmen för mätvärden.

9.10 Mätgränser stopp svetsning

Huvudmeny → Konfigurationsmeny → Mätgränser stopp svetsning

Den här funktionen styr beteendet när ett mätgränsfel uppstår. När Mätgränser stopp svetsning aktiveras (PÅ) och ett mätgränsfel uppstår kommer svetsningen att avbrytas

omedelbart.

Utgångsinställningen för den här funktionen är AV.

9.11 Svetsdatabyte med pistol

Huvudmeny → Konfigurationsmeny → Svetsdatabyte med pistol

Denna funktion gör det möjligt att växla mellan olika förinställda svetsdataalternativ med hjälp av snabb klickning (tryck på knappen och släpp direkt) på svetspistolens avtryckare. Man kan välja mellan enkel eller dubbel klickning. Enkel klickning är ett snabbt klick. Dubbel klickning är två snabba klick.

FÖRSTA ÄNDRING I SEKVENS BÅGE AVSTÄNGD kan ställas in till NÄSTA eller START

NÄSTA – ETT SVETSDATABYTE ändrar minnet till nästa minne i sekvensen.

START – ETT SVETSDATABYTE under BÅGE AVSTÄNGD byter minnet till första minnet i sekvens om 4sekunder har gått sedan senaste svetsdatabyte utfördes.

ETT SVETSDATABYTE inom 4sekunder från senaste utlösta svetsdatabyte ändrar minne till nästa minne i sekvensen.

Det går att växla mellan maximalt 5 valda minnespositioner. Se kapitlet "MINNESHANTERING".

AV - Ingen växling mellan svetsdata.

U BÅGE - Användaren kan inte växla mellan minnespositioner under svetsning.

PÅ - Användaren kan alltid växla mellan minnespositioner.

0460 896 470

- 61 -

Page 62

9 KONFIGURATIONSMENY

Aktivering av svetsdatabyte

Placera markören på raden SVETSDATABYTE MED PISTOL och tryck på ENTER. Välj AV, U BÅGE eller PÅ. Tryck på ENTER.

Val av svetsdata från minne

Placera markören på raden LÄGG TILL/TA BORT SVETSDATA.

Använd plus/minus-rattarna och välj numren för de minnen där aktuella svetsdata finns lagrade. Tryck sedan på LAGRA.

Raden VALDA SVETSDATA visar vilka svetsdata som har valts och i vilken ordning de kommer, från vänster till höger. Svetsdatauppsättningen för den senast valda positionen visas under strecket i displayen.

För att ta bort svetsdata, gör på samma sätt som ovan men tryck på knappen RADERA.

9.12 Multipla trådmatarenheter

Huvudmeny → Konfigurationsmeny → Multipla trådmatarenheter

Vid anslutning av fler matarenheter (max. 4 stycken) ska man använda matarenheter utan svetsdataenhet, det vill säga med tom panel.

Alla trådmatarenheter som levereras till kund har identitetsnummer 1.

Det första man ska göra vid anslutning av flera matarenheter är att byta identitetsnummer (nodadress) på en matarenhet.

0460 896 470

- 62 -

Page 63

9 KONFIGURATIONSMENY

Byt ID-nummer på följande sätt:

• Anslut den första matarenheten, gå till menyn MULTIPLA MATARENHETER.

• Tryck in och släpp pistolens avtryckare för att aktivera matarenheten.

• Läs sedan på första raden vilket ID-nummer denna matarenhet har (bör vara 1 första gången). Välj sedan ett nytt ID-nummer mellan 2 och 4.

Placera markören på raden VÄLJ ETT NYTT ID-NUMMER. Ställ in önskat nummer mellan 1 och 4 genom att stega med plus/minus-rattarna. Tryck på ENTER.

På översta raden kommer siffran för ID-numret att ändras till önskat nummer.

• Anslut nästa trådmatarenhet.

• Tryck och släpp pistolens avtryckare för att aktivera denna matarenhet. Nu kan man se att matarenheten har ID-nummer 1.

Konfigurationen är nu klar och man kan börja använda utrustningen som vanligt. På samma sätt kan man konfigurera och köra fyra trådmatarenheter. Det viktiga när man använder flera matarenheter är inte vilka ID-nummer man ger dem, utan att man ger dem olika nummer för att kunna särskilja dem.

Var noga med att inte ge två matarenheter samma ID. Skulle detta ändå ha inträffat, åtgärda genom att koppla bort den ena matarenheten och gör om ovanstående procedur. Man kan alltid gå till menyn "MULTIPLA MATARENHETER" och kontrollera ID-numret på de inkopplade trådmatarenheterna genom att trycka på pistolens avtryckare.

På raden ANSLUTNA MATARENHETERS ID ser man ID-numret på alla anslutna matarenheter.

9.13 Kvalitetsfunktioner

Huvudmeny → Konfigurationsmeny → Kvalitetsfunktioner

Under Kvalitetsfunktioner på Konfigurationsmenyn anges villkoren för loggning av utförda svetsningar.

0460 896 470

- 63 -

Page 64

9 KONFIGURATIONSMENY

Markera raden och tryck på ENTER. Väljs PÅ kommer varje svetsning att lagras i en textfil per dag, med ändelsen .aqd. Följande information registreras:

• Tid för svetsstart

• Svetsningens varaktighet

• Max-, min- och medelström under svetsningen

• Max-, min- och medelspänning under svetsningen

• Max-, min- och medeleffekt under svetsningen

Läs mer om kvalitetsfunktionen i avsnittet "Kvalitetsfunktioner".

9.14 Underhåll

Huvudmeny → Konfigurationsmeny → Underhåll

På denna meny ställer man in hur ofta kontaktmunstycket ska bytas. Ange efter hur många svetsstarter som byte ska ske genom att markera raden INTERVALL, BYTE AV SVETSMUNSTYCKE. Tryck på ENTER. Justera sedan värdet med plus/minus-rattarna tills önskat värde nås. När intervallet är passerat visas felkod 54 i felloggen. Nollställ genom att trycka på programknappen ÅTERSTÄLL.

När alternativet TOTAL DRIFTTIDSGRÄNS är valt i stället för antal starter kontaktas en auktoriserad ESAB-servicetekniker.

0460 896 470

- 64 -

Page 65

9 KONFIGURATIONSMENY

9.15 Måttenhet

Huvudmeny → Konfigurationsmeny → Måttenhet

Här väljs måttenhet, metrisk eller tum:

9.16 Frekvens, mätvärden

Huvudmeny → Konfigurationsmeny → Frekvens mätvärden

Här anges frekvensen för mätvärdet genom att man stegar fram ett värde mellan 1 och 10 Hz med någon av plus/minus-rattarna. Mätvärdesfrekvensen påverkar endast mätdata vid beräkning av kvalitetsdata.

9.17 Registernyckel

Konfigurationsmeny → Registernyckel

Med funktionen REGISTERNYCKEL kan vissa funktioner låsas upp, vilka inte ingår i inställningspanelens grundversion. För information om dessa funktioner, se avsnittet "MIG/MAG" i kapitlet "MENYSTRUKTUR".

Tillgång till dessa funktioner ges efter kontakt med ESAB. När man anger enhetens serienummer får man en nyckelkod som ska anges på menyn REGISTERNYCKEL.

Tryck på ENTER och ange nyckelkoden med tangentbordet som visas i displayen. Placera markören på önskat tangentbordstecken med hjälp av den vänstra ratten och pilknapparna. Tryck på ENTER. Tryck på KLAR när textsträngen är registrerad.

Aktivera nyckeln genom att trycka på AKTIVERA. Följande meddelande visas: NYCKEL AKTIVERAD. Om registreringen inte lyckades visas följande meddelande: FELAKTIG NYCKEL. Kontrollera nyckelkoden och försök igen.

0460 896 470

- 65 -

Page 66

10 VERKTYG

Huvudmeny → Verktyg

På denna meny finns följande undermenyer:

• Fellogg

• Exportera/Importera

• Filhanterare

• Redigera gränsvärden

• Redigera mätvärdesinställningar

• Produktionsstatistik

• Kvalitetsfunktioner

• Användardefinierade synergidata

• Kalender

• Användarkonton

• Enhetsinformation

10.1 Fellogg

Huvudmeny → Verktyg → Fellogg

Felhanteringskoder används för att indikera att det har uppstått ett fel i svetsprocessen. Den anges i displayen med hjälp av en popup-meny. Ett utropstecken visas i det övre, högra

hörnet på displayen.

OBSERVERA!

släcks på displayen direkt när man går in i felloggsmenyn.

Alla fel som uppstår vid användandet av svetsutrustningen dokumenteras som felmeddelanden i felloggen. Upp till 99 felmeddelanden kan sparas. Om felloggen blir full, d.v.s. om 99 felmeddelanden har sparats, raderas automatiskt det äldsta meddelandet när nästa fel uppstår.

0460 896 470

- 66 -

Page 67

10 VERKTYG

Följande information kan läsas i felloggsmenyn:

• Felets felkodsnummer

• Vilket datum felet uppstod

• Vilken tid felet uppstod

• I vilken enhet felet uppstod

• Felets felhanteringskod

Enheter

1 = kylaggregat 4 = fjärreglage 2 = strömkälla 5 = AC-enhet 3 = trådmatarenhet 8 = inställningspanel

10.1.1 Felkodsbeskrivning

Felkod Beskrivning 1 Programminnesfel (EPROM)

Fel i programminnet.

Felet avaktiverar inte några funktioner.

Åtgärd: Starta om aggregatet. Tillkalla servicetekniker om felet kvarstår.

2 Mikroprocessor, RAM-fel

Mikroprocessorn kan inte skriva till/läsa från en från viss minnesposition i sitt interna minne.

Felet avaktiverar inte några funktioner.

Åtgärd: Starta om aggregatet. Tillkalla servicetekniker om felet kvarstår.

3 Externt RAM-fel

Mikroprocessorn kan inte skriva till/läsa från en viss minnesposition i sitt externa minne.

0460 896 470

Felet avaktiverar inte några funktioner.

Åtgärd: Starta om aggregatet. Tillkalla servicetekniker om felet kvarstår.

- 67 -

Page 68

10 VERKTYG

Felkod Beskrivning 4 5V matningsspänning låg

Matningsspänningen är för låg.

Den aktuella svetsprocessen har stoppats och kan inte startas om.

Åtgärd: Slå från spänningsförsörjningen för att återställa enheten. Tillkalla servicetekniker om felet kvarstår.

5 Likmellanspänning utanför område

För hög eller för låg spänning. För hög spänning kan bero på kraftiga transienter i nätet eller svagt nät (hög induktans i nätet eller fasbortfall).

Strömkällan stängs av och kan inte startas om.

Åtgärd: Slå från spänningsförsörjningen för att återställa enheten. Tillkalla servicetekniker om felet kvarstår.

6 Hög temperatur

Överhettningsskydd har löst ut.

Den aktuella svetsprocessen har stoppats och kan inte startas om förrän överhettningsskyddet återställts.

Åtgärd: Kontrollera att kylluftens in- och utlopp inte är blockerade eller igensatta. Kontrollera även att data för arbetscykeln inte överskrider märkdata.

7 Hög primärström

Strömkällan drar för mycket ström från likspänningen som den matas med. Strömkällan stoppas och kan ej startas.

Åtgärd: Slå från spänningsförsörjningen för att återställa enheten. Tillkalla servicetekniker om felet kvarstår.

8 Matningsspänning 1. Låg batterispänning

Batteriet på kretskortet inuti W82-styrenheten behöver bytas. Om det inte byts ut kommer allt innehåll på det batterisäkrade minnet att förloras vid

avstängning.

Åtgärd: Kontakta en auktoriserad ESAB-servicetekniker.

9 Matningsspänning 2

Felkod från extern källa

Åtgärd: Kontrollera manualen för anslutna enheter.

10 Matningsspänning 3

Felkod från extern källa

Åtgärd: Kontrollera manualen för anslutna enheter.

11 Strömservo/hastighetsservo för trådmatning

Felkod från extern källa

Åtgärd: Kontrollera manualen för anslutna enheter.

0460 896 470

- 68 -

Page 69

10 VERKTYG

Felkod Beskrivning 12 Kommunikationsfel (varning)

Systemets CAN-buss har tillfälligt överbelastats.

Inställningspanelen kan ha förlorat kontakten med strömkällan eller trådmatarenheten.

Åtgärd: Kontrollera att bara en trådmatarenhet eller ett fjärreglage är anslutet. Tillkalla servicetekniker om felet kvarstår.

14 Kommunikationsfel

Systemets CAN-buss har upphört att fungera till följd av överbelastning.

Den aktuella svetsprocessen har stoppats.

Åtgärd: Kontrollera att bara en trådmatarenhet eller ett fjärreglage är anslutet. Slå från spänningsförsörjningen för att återställa enheten. Tillkalla servicetekniker om felet kvarstår.

15 Förlorade meddelanden

Mikroprocessorn kan inte bearbeta inkommande meddelanden tillräckligt snabbt, vilket resulterat i att information har gått förlorad.

Åtgärd: Slå från spänningsförsörjningen för att återställa enheten. Tillkalla servicetekniker om felet kvarstår.

16 Hög tomgångsspänning

Tomgångsspänningen har varit för hög.

Åtgärd: Slå från spänningsförsörjningen för att återställa enheten. Tillkalla servicetekniker om felet kvarstår.

17 Bruten kontakt med en annan enhet

Pågående aktiviteter stoppas och svetsstart förhindras.

Felet kan ha orsakats av ett avbrott i förbindelsen (till exempel i CAN-kabeln) mellan svetsdataenheten och en annan enhet. Vilken enhet det gäller visas i felloggen.

Åtgärd: Kontrollera CAN-kablaget. Tillkalla servicetekniker om felet kvarstår.

19 Minnesfel i batteridrivet RAM-dataminne

Batteriet har tappat spänningen

Åtgärd: Slå från spänningsförsörjningen för att återställa enheten. Inställningspanelen nollställs. Inställningarna är på engelska, med MIG/MAG, KORT-/SPRAY, Fe, CO2, 1.2 mm. Tillkalla servicetekniker om felet kvarstår.

22 Spill i sändarbuffert

Inställningspanelen kan inte sända information till övriga enheter tillräckligt snabbt.

Åtgärd: Slå från spänningsförsörjningen för att återställa enheten.

23 Spill i mottagarbuffert

Inställningspanelen kan inte bearbeta information från övriga enheter tillräckligt snabbt.

Åtgärd: Slå från spänningsförsörjningen för att återställa enheten.

25 Icke kompatibelt svetsdataformat

Försök att lagra svetsdata på ett USB-minne. USB-minnet har ett annat dataformat än svetsdataminnet.

Åtgärd: Använd ett annat USB-minne.

0460 896 470

- 69 -

Page 70

10 VERKTYG

Felkod Beskrivning 26 Programfel

Något har förhindrat processorn att utföra sina normala uppgifter i programmet.

Programmet startas om automatiskt. Den aktuella svetsprocessen stoppas. Felet avaktiverar inte några funktioner.

Åtgärd: Se över svetsprogramshanteringen under svetsning. Tillkalla servicetekniker om felet upprepas.

27 Slut på tråd/maskinvarufälla fel

Felkod från extern källa

Åtgärd: Kontrollera manualen för anslutna enheter.

28 Förlorat programdata

Programexekveringen fungerar inte.

Åtgärd: Slå från spänningsförsörjningen för att återställa enheten. Tillkalla servicetekniker om felet kvarstår.

29 Inget kylvattenflöde

Felkod från extern källa

Felkoden uppstår om inte tillräckligt med kylvattenflöde uppnås 10 sekunder efter start ifrån standbyläge.

Åtgärd: Kontrollera manualen för anslutna enheter.

30 Regulatortid felnivå överskriden

För lång regulatortid har gått (endast i MIG/MAG).

32 Inget gasflöde

Felkod från extern källa

Åtgärd: Kontrollera manualen för anslutna enheter.

40 Inkompatibla enheter

Fel trådmatarenhet är ansluten. Det går inte att starta.

Åtgärd: Anslut korrekt trådmatarenhet.

54 Serviceintervall passerat

Serviceintervallet för byte av kontaktmunstycke har passerats.

Åtgärd: Byt ut kontaktmunstycket.

60 Kommunikationsfel

Systemets interna CAN-buss har tillfälligt upphört att fungera på grund av för hög belastning. Pågående svetsprocess stoppas.

Åtgärd: Kontrollera att all utrustning är korrekt inkopplad. Slå från spänningsförsörjningen för att återställa enheten. Tillkalla servicetekniker om felet kvarstår.

64 Regulatortyp inladdningsfel

En kontrolltyp som inte stöds skickas från U82till strömkällan vid start/hämtning av minne.

Åtgärd: Ändra regulatortypen.

0460 896 470

- 70 -

Page 71

10 VERKTYG

Felkod Beskrivning 70 Mätvärdesgräns för ström passerad

Strömmätvärdena har passerat de inställda gränserna.

Åtgärd: Kontrollera att strömgränsen är korrekt inställd, samt svetsens kvalitet.

71 Mätvärdesgräns för spänning passerad.

Spänningsmätvärdena har passerat de inställda gränserna.

Åtgärd: Kontrollera att spänningsgränsen är korrekt inställd, samt svetsens kvalitet.

72 Mätvärdesgräns för effekt passerad.

Effektmätvärdena har passerat de inställda gränserna.

Åtgärd: Kontrollera att effektgränsen är korrekt inställd, samt svetsens kvalitet.

73 Mätvärdesgräns för WF-ström passerad.

WF-strömmätvärdena har passerat de inställda gränserna.

Åtgärd: Kontrollera att WF-strömgränsen är korrekt inställd, samt svetsens kvalitet.

75 Varning synergisk data räknas om

Synergisk data räknas om.

Åtgärd: Tryck på enter-knappen för att acceptera omberäknade data.

10.2 Exportera/Importera

Huvudmeny → Verktyg → Exportera/Importera

På menyn Exportera/Importera går det att via ett USB-minne överföra information till och från inställningspanelen.

Följande information kan överföras:

• UPPSÄTTNINGAR MED SVETSDATA

• Systeminställningar Exportera/Importera

• Inställning av gränsvärden Exportera/Importera

• Mätvärdesgränser Exportera/Importera

• Fellogg Export

• Logg för kvalitetsfunktioner

• Produktionsstatistik Export

Exportera/Importera

Export

• Synergilinjer Exportera/Importera

• Grundinställningar Exportera/Importera

Anslut USB-minnet. Se avsnittet "USB-anslutning" för en beskrivning av hur USB-minnet ska anslutas. Markera raden med den information som ska överföras. Tryck på EXPORT eller IMPORT, beroende på om informationen ska exporteras eller importeras.

0460 896 470

- 71 -

Page 72

10 VERKTYG

10.3 Filhanterare

Huvudmeny → Verktyg → Filhanterare

I filhanteraren kan informationen på USB-minnet behandlas (C:\). I filhanteraren går det att manuellt radera och kopiera svetsdata och kvalitetsdata.

När USB-minnet är anslutet visar displayen minnets startmapp, om inte en mapp redan har valts.

Inställningspanelen kommer ihåg vilken mapp man använde senast i filhanteraren så att man hamnar på samma ställe i filstrukturen när man återvänder.

För att få information om hur mycket lagringsutrymme som återstår för minne används funktionen INFO.

Tryck på UPPDATERA för att uppdatera informationen.

0460 896 470

- 72 -

Page 73

10 VERKTYG

När man vill radera, byta namn, skapa ny mapp, kopiera eller klistra in trycker man på ALT. Då visas en lista där val kan göras. Om (..) eller en mapp är markerad, går det endast att skapa en ny mapp eller klistra in en fil som tidigare kopierats. Om en fil är markerad visas även valen BYT NAMN, KOPIERA och KLISTRA IN om en fil tidigare har kopierats.

Markera en mapp eller fil och tryck på ALT.

Denna lista visas när man har tryckt på ALT.

10.3.1 Radera en fil/mapp

Markera den fil eller mapp som ska raderas och tryck på ALT.

Markera RADERA och tryck på ENTER.

Filen/mappen är nu borttagen. För att du ska kunna ta bort en mapp måste den vara tom, det vill säga radera först de filer som finns i mappen.

10.3.2 Byta namn på en fil/mapp

Markera den fil eller mapp som ska namnändras och tryck på ALT.

Markera BYT NAMN och tryck på ENTER.

Ett tangentbord visas i displayen. Använd ratten till vänster för att byta rad och pilknapparna för att flytta åt vänster och höger. Markera det tecken/den funktion som ska användas och tryck på ENTER.

0460 896 470

- 73 -

Page 74

10 VERKTYG

10.3.3 Skapa en ny mapp

Markera var den nya mappen ska ligga och tryck på ALT. Markera NY MAPP och tryck på ENTER.

10.3.4 Kopiera och klistra in filer

Markera den fil som ska kopieras och tryck på ALT.

Markera KOPIERA och tryck på ENTER.

Ställ markören i den mapp som den kopierade filen ska ligga i och tryck på ALT.

Markera KLISTRA IN och tryck på ENTER.

Kopian sparas som "Kopia av..." följt av det ursprungliga namnet, t.ex. "kopia av SvetsData.awd".

10.4 Redigera gränsvärden

Huvudmeny → Verktyg → Redigera gränsvärden

På denna meny ställer man in egna max- och min-värden för olika svetsmetoder. Gränserna kan inte över- eller underskrida de värden som strömkällan är dimensionerad för. Det finns 50 lagringspunkter. Markera raden för en tom lagringspunkt och tryck på ENTER. Välj process (MIG/MAG, MMA, TIG) och tryck på ENTER. För MIG/MAG kan max- och min-värdena för spänning och trådmatningshastighet väljas.

0460 896 470

- 74 -

Page 75

10 VERKTYG

För MMA och TIG kan max- och min-värden för ström ändras.

Tryck på LAGRA när värdena har justerats. På frågan om gränsvärdet ska sparas på den utvalda lagringspunkten, tryck på NEJ eller på JA. Lagringspunktens värden visas under strecket längst ned. I detta fall innehåller lagringspunkt 2 MMA-gränsvärdena 20 - 394A.

Med AUTO ställs gränserna in automatiskt efter de gränser som ställts in för respektive svetsmetod.

På frågan om gränsvärdesinställningarna ska ställas in automatiskt, tryck på NEJ eller på JA och sedan på LAGRA om inställningen ska behållas.

10.5 Redigera mätvärdesinställningar

Huvudmeny → Verktyg → Redigera mätgränsvärden

På denna meny ställer man in egna mätvärden för de olika svetsmetoderna. Det finns 50 lagringspunkter. Markera raden för en tom lagringspunkt och tryck på ENTER. Välj process genom att trycka på ENTER. Välj sedan svetsprocess ur listan som visas och tryck sedan på ENTER igen.

Följande värden kan väljas:

För MIG/MAG

• spänning: tid(0–10s), min, max, min medel, max medel

• ström: tid(0–10s), min, max, min medel, max medel

• effekt: min, max, min medel, max medel

• ström, trådmatarenhet: min, max, min medel, max medel

Tips: För att förebygga matningsproblem, speciellt vid robotsvetsning, rekommenderar vi att ett max-värde anges för matarenhetens motorström. Hög motorström tyder på matningsproblem. För att man ska kunna ange ett korrekt max-värde rekommenderar vi att motorströmmen studeras under en månads svetsning. Ange därefter ett lämpligt max-värde.

För MMA och TIG

• spänning: tid(0–10s), min, max, min medel, max medel

• ström: tid(0–10s), min, max, min medel, max medel

• effekt: min, max, min medel, max medel

Ställ in önskat värde med någon av rattarna till höger och tryck på LAGRA.

0460 896 470

- 75 -

Page 76

10 VERKTYG

I dialogrutan får man frågan om man vill spara den valda lagringspunkten. Tryck på JA för att lagra värdet. Lagringspunktens värden visas under strecket längst ned.

Med AUTO ställs gränserna in automatiskt enligt de senast använda mätvärdena.

På frågan om mätvärdena ska ställas in automatiskt, tryck på NEJ eller JA och sedan på LAGRA om inställningen ska behållas.

10.6 Produktionsstatistik

Huvudmeny → Verktyg → Produktionsstatistik

Produktionsstatistiken beräknar den totala bågtiden, den totala mängden material och antalet svetsningar sedan senaste återställning. Dessutom beräknar den bågtiden och mängden material som användes vid den senaste svetsningen. Som information visas också en beräkning av nedsmält trådmaterial per längdenhet och när senaste återställning skedde.

Antalet svetsningar ökas inte om bågtiden har varit kortare än 1 sekund. Därför visas inte hur mycket material det gick åt för en sådan kort svetsning. Dock räknas materialåtgång och tid in i totalvärdet för materialåtgång och tid.

Vid tryck på ÅTERSTÄLL nollställs alla räkneverk. Datum och tid visar senaste återställning.

Om man ej nollställer räkneverken nollställs de alla automatiskt när något av dem har uppnått sitt max-värde.

Räkneverkens max-värden

0460 896 470

- 76 -

Page 77

10 VERKTYG

Tid 999 timmar, 59 minuter, 59 sekunder Vikt 13350000gram Mängd 65535

Materialåtgången beräknas inte vid användning av kundspecifika synergilinjer.

10.7 Kvalitetsfunktioner

Huvudmeny → Verktyg → Kvalitetsfunktioner

Kvalitetsfunktionerna övervakar en del intressanta svetsdata för enskilda svetsar.

Dessa funktioner är:

• Tiden för svetsstart.

• Svetsningens varaktighet.

• Max-, min- och medelström under svetsningen.

• Max-, min- och medelspänning under svetsningen.

• Max-, min- och medeleffekt under svetsningen.

Om man vill beräkna värmetillförseln markerar man den valda svetsningen. Bläddra bland svetsningarna med den övre, högra ratten (#) och justera längden på svetsfogen med den undre ratten (*). Tryck på UPPDATERA. Då räknar svetsenheten ut värmetillförseln för den valda svetsningen.

Antalet svetsningar sedan senaste återställning visas på raden längst ned. Maximalt kan information om 100 svetsar lagras. Vid fler än 100 svetsar skrivs den första över. Svetsningen måste vara längre än 1 sekund för att registreras.

Den senast noterade svetsningen visas på displayen, men det är också möjligt att bläddra bland de övriga noterade svetsningarna. Vid ett tryck på ÅTERSTÄLL raderas alla loggar.

Beskrivning av svetsdataschema

Varje svetsdataschema kan ha en kort beskrivning. Under menyn STÄLL IN och REDIGERA BESKRIVNING kan det svetsdataschema som just har anropats ges en beskrivning på max 40 tecken med hjälp av det inbyggda tangentbordet. Här kan även aktuell beskrivning ändras eller tas bort.

Om det aktuella schemat har en beskrivning visas den i menybilderna MINNE, MÄTVÄRDEN och FJÄRR, istället för de svetsdataparametrar som annars visas.

10.7.1 Lagra kvalitetsdata

Huvudmeny → Verktyg → Exportera/Importera

Filerna som produceras i inställningspanelen sparas i filformatet .xml. USB-minnet måste formateras som FAT för att fungera. Inställningspanelen kan användas med ESAB:s programvara WeldPoint, som beställs separat.

0460 896 470

- 77 -

Page 78

10 VERKTYG

Anslut ett USB-minne till inställningspanelen, se avsnittet "Filhanterare".

Markera LOGG KVALITETSFUNKTIONER och tryck på EXPORTERA.

Hela uppsättningen kvalitetsdata (information om de 100 senaste svetsningarna) som finns lagrad i inställningspanelen sparas nu på USB-minnet.

Filen finns i en mapp som heter QData. QData skapas automatiskt när man ansluter ett USB-minne.

Läs mer om kvalitetsfunktionen i avsnittet "Kvalitetsfunktioner".

10.8 Användardefinierade synergidata

Huvudmeny → Verktyg → Användardefinierade synergidata

Det är möjligt att skapa egna synergilinjer med avseende på trådmatningshastighet och spänning. Maximalt tio sådana synergilinjer kan sparas.

En ny synergilinje skapas i två steg:

• Definiera den nya synergilinjen genom att ange ett antal spännings-/trådhastighets-koordinater, se punkterna A-D i följande bild:

Spänning

Trådmatning

• Ange vilken tråd-/gas-kombination som synergilinjen ska knytas till.

10.8.1 Ange spännings-/tråd-koordinater

För att skapa en synergilinje för metoderna kortbåge/spraybåge krävs fyra koordinater och för metoden pulsning krävs två koordinater. Dessa koordinater måste sedan sparas under särskilda svetsdatanummer i svetsdataminnet.

Kort-/spraybåge

0460 896 470

- 78 -

Page 79

10 VERKTYG

• Ta fram huvudmenyn och välj MIG/MAG-metod KORT/SPRAY.

• Ange önskade värden för spänning och trådmatningshastighet för den första koordinaten.

• Ta fram minnesmenyn och lagra den första koordinaten på valfritt nummer. De fyra koordinaterna för en kortbåge/spraybåge-linje kan sparas som valfria nummer.

Från fabrik är de sparade som nummer 96, 97, 98 och 99. Ett högre svetsdatanummer ska innehålla högre värden för spänning och

trådmatningshastighet än närmast föregående svetsdatanummer. Svetsparametrarna induktans och regulatortyp måste ha samma värde i samtliga fyra

svetsdatanummer.

• Definiera det antal koordinater som behövs och gå sedan vidare till avsnittet "Ange giltig tråd-/gas-kombination".

Pulsning

• Ta fram huvudmenyn och välj MIG/MAG-metoden PULSNING.

• Ange önskade värden för spänning och trådmatningshastighet för den första koordinaten.

• Ta fram minnesmenyn och lagra den första koordinaten på valfritt nummer. Ett högre svetsdatanummer ska innehålla högre värden för spänning,

trådmatningshastighet, pulsfrekvens, pulsamplitud och bakgrundsström än närmast föregående svetsdatanummer.

Svetsparametrarna pulstid, Ka, Ki och "slope" måste ha samma värde i båda svetsdatanumren.

• Definiera det antal koordinater som behövs och gå sedan vidare till avsnittet "Ange giltig tråd-/gas-kombination".

10.8.2 Ange giltig tråd-/gaskombination

Placera markören på raden TRÅD och tryck på ENTER.

0460 896 470

- 79 -

Page 80

10 VERKTYG

Välj ett av de alternativ som visas i listan och tryck på ENTER.

Välj på samma sätt för SKYDDSGAS och tryck på ENTER.

Välj på samma sätt för TRÅDDIMENSION och tryck på ENTER.

Markera raden SYNERGIDESIGN , SCHEMA 1 och tryck på LAGRA.

Därmed är åtgärden klar - en synergilinje har definierats.

OBSERVERA!

För varje pulsningsfall krävs en motsvarande kortbåge/spraybåge-synergi.

När man skapar en ny synergilinje för pulsningsmetoden visas därför alltid ett varningsmeddelande om att en motsvarande linje inte har skapats för kort-/spraybågemetoden. Meddelandet lyder: VARNING! Saknar motsvarande synergilinje för

kort-/spraybåge.

10.8.3 Skapa egna tråd/gas-alternativ

Listorna med tråd-/gas-alternativ kan utökas med upp till tio egna alternativ. Längst ned i varje lista finns en blankrad (---). Om man placerar markören på denna rad och trycker på ENTER visas ett tangentbord som kan användas om man vill ange egna alternativ.

Markera raden --- och tryck på ENTER.

0460 896 470

- 80 -

Page 81

10 VERKTYG

Inställningspanelens tangentbord används så här:

• Placera markören på önskat tangentbordstecken med hjälp av den vänstra ratten och pilknapparna. Tryck på ENTER. Ange en komplett teckensträng med maximalt 16 tecken på detta sätt.

• Tryck på KLAR. Det namngivna alternativet visas i listan.

Radera ett namngivet alternativ så här:

• Markera det egna tråd-/gas-alternativet i den aktuella listan.

• Tryck på RADERA.

OBSERVERA!

Ett namngivet tråd-/gas-alternativ kan inte raderas om det ingår i den svetsdatauppsättning som för tillfället finns i arbetsminnet.

10.9 Kalender

Huvudmeny → Verktyg → Kalender

Här anges datum och tid.

Markera den rad som ska ställas in; år, månad, dag, timme, minuter eller sekunder. Ange det rätta värdet med hjälp av någon av rattarna till höger. Tryck på STÄLL IN.

10.10 Användarkonton

Huvudmeny → Verktyg → Kvalitetsfunktioner

Ibland är det extra viktigt ur kvalitetssynpunkt att strömkällan inte kan användas av obehöriga.

På denna meny registreras användarnamn, behörighet och lösenord.

Markera ANVÄNDARNAMN och tryck på ENTER. Stega ner till en tom rad och tryck på ENTER. Ange ett nytt användarnamn på tangentbordet med hjälp av den vänstra ratten, höger- och vänsterpilarna samt ENTER. Det finns plats för 16 användarkonton. I kvalitetsdatafilerna framgår det vilka användare som har utfört en specifik svetsning.

0460 896 470

- 81 -

Page 82

10 VERKTYG

På raden BEHÖRIGHETSNIVÅ väljer man mellan:

• Administratör, fullständig åtkomst (kan lägga till nya användare)

• Senioranvändare, kommer åt allt utom: ○ kodlås ○ multipla matarenheter ○ kalender ○ användarkonton

• Normalanvändare, kan öppna mätvärdesmenyn

På raden LÖSENORD anges ett lösenord med hjälp av tangentbordet. När strömkällan slås på och inställningspanelen aktiveras visas en uppmaning på displayen om att ange ett lösenord.

Vill man inte använda den funktionen utan vill att strömkällan och inställningspanelen ska vara upplåsta för alla användare väljer man ANVÄNDARKONTON AV.

Byta användare

När ANVÄNDARKONTON är PÅ visas denna meny. Den gör det möjligt att byta användare. Ange ett lösenord för en användare och logga in eller välj AVSLUTA för att återgå till verktygsmenyn.

10.11 Enhetsinformation

Huvudmeny → Verktyg → Enhetsinformation

På den här menyn visas följande information:

• Maskin-ID

• Nod-ID 2 = strömkälla 3 = trådmatning 8 = inställningspanel

• Programvaruversion

0460 896 470

- 82 -

Page 83

11 RESERVDELSBESTÄLLNING

OBSERVERA!

Allt reparationsarbete, såväl mekaniskt som elektriskt, ska utföras av auktoriserad servicetekniker. Använd endast originalreservdelar och -slitdelar.

U82är konstruerad och provad i enlighet med internationell och europeisk standard 60974-1 och 60974-10. Det åvilar den eller de som utfört service på eller reparation av apparaten att

se till att apparaten fortfarande uppfyller kraven i ovan nämnda standard.

Reservdelar kan beställas från närmaste ESAB-återförsäljare, se baksidan av detta dokument. Vid beställning, uppge produkttyp, serienummer, beteckning och reservdelens artikelnummer enligt reservdelslistan. Detta underlättar hanteringen av din beställning och minskar risken för felleverans.

0460 896 470

- 83 -

Page 84

MENYSTRUKTUR

0460 896 470

- 84 -

Page 85

MENYSTRUKTUR

0460 896 470

- 85 -

Page 86

MENYSTRUKTUR

0460 896 470

- 86 -

Page 87

MENYSTRUKTUR

0460 896 470

- 87 -

Page 88

MENYSTRUKTUR

0460 896 470

- 88 -

Page 89

MENYSTRUKTUR

Funktionsskillnader

Functions U82Basic U82Plus

Super Pulse No Yes Limit editor Yes Yes File manager No Yes Auto save mode No Yes Release pulse Yes Yes Synergic lines Basic package = 111 lines Complete no of available lines User defined synergic data No Yes Production statistics No Yes

0460 896 470

- 89 -

Page 90

DIMENSIONER FÖR TRÅD OCH GAS

U82Basic - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low alloy or unalloyed wire (Fe ER70S) CO

Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

Ar + 23% CO

Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% CO

Ar + 2% O

0,8 1,0 1,2 1,6*

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356) Ar 1,0 1,2 1,6* Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar

Ar + 50% He

Metal powder cored wire (Fe E70 MCW) Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

Rutile flux cored wire (Fe E70 RFCW) Ar + 18% CO

Basic flux cored wire (Fe E70 BFCW) CO

Ar + 18% CO

Metal powder cored stainless wire (Ss MCW) Ar + 8% CO

1,0 1,2 1,6*

1,0 1,2 1,6* 1,2 1,4* 1,6*

1,2 1,4* 1,6*

1,2 1,4* 1,6* 1,2 1,4* 1,6*

1,2 1,4* 1,6*

1,2



Ar + 2% O

Ar + 18% CO

Ar + 2% CO

Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar

Ar + 1% O

1,2



1,2



1,0 1,2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 4004i Pulse, 5000i, 5002c, 6502c

U82Basic - MIG/MAG welding with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low-alloy or non-alloy wire (Fe ER70S) Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

Stainless wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% O

Ar + 2% CO

Stainless solid wire (Ss ER308LSi) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (Ss ER309LSi) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (Ss 309 MoL) Ar + 2% CO

1,0 1,2 1,6*



0,8 1,0 1,2 1,6*

0,9 1,0 1,2 1,6

1,0 1,2



Stainless duplex wire (Duplex ER2209) Ar + 30% He + 1% O21,2



0460 896 470

- 90 -

Page 91

DIMENSIONER FÖR TRÅD OCH GAS

Wire type Shielding gas Wire diameter

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356) Ar 1,0 1,2 1,6* Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5183) Ar 1,6 Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar

Ar + 50% He

1,0 1,2 1,6*

1,0 1,2 1,6* Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar + 30% He 0,9 1,0 1,2 Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4047) Ar 1,2 1,6 Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar

Ar + 1% CO

1,0 1,2

Aluminium solid wire (Al99,5 ER1100) Ar 1,2 Metal powder-filled cored wire (Fe E70 MCW) Ar + 8% CO

Ar + 18% CO

Metal powder cored Stainless wire (Ss MCW) Ar + 2% O

Ar + 2% CO

Ar + 8% CO

1,2 1,4 1,6

1,2



1,2



1,2



*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 4004i Pulse, 5000i, 5002c, 6502c

U82 Plus - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low alloy or unalloyed wire

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*

(FeER70S)

Ar + 18% CO

Ar + 2% O

Ar + 5% O2+ 5% CO

Ar + 8% CO

Ar + 23% CO

Ar + 15% CO2+ 5% O

Ar + 16% CO

Ar + 25% CO

Ar + 2% CO

Ar + 5% O

Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% O

Ar + 30% He + 1% O

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*

0,8 1,0 1,2 1,6*

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*

0,8 1,0 1,2 1,6*

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*

0,8 1,0 1,2 1,6*

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*

0,8 1,0 1,2 1,6*

1,0 1,2



0,8 1,0 1,2 1,6*



0460 896 470

Ar + 2% CO

Ar + 3% CO2+ 1% H

Ar + 32% He + 3% CO2+ 1% H

- 91 -

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*



Page 92

DIMENSIONER FÖR TRÅD OCH GAS

Wire type Shielding gas Wire diameter

Stainless solid wire (Ss ER307Si) Ar +2%O

Ar +2%CO

Stainless duplex wire

Ar + 2% O

(DuplexER2209)

Ar + 30% He + 1% O

Magnesium-alloyed aluminium wire

Ar 0,9 1,0 1,2 1,6*

(AlMgER5356) Silicon-alloyed aluminium wire

(AlSiER4043)

Metal powder cored wire

Ar + 50% He Ar + 18% CO

(FeE70MCW)

Ar + 8% CO

Rutile flux cored wire

(FeE70RFCW)

Ar + 18% CO

Basic flux cored wire

(FeE70BFCW)

Ar + 18% CO

SELF-SHIELDING

Stainless flux cored wire (Ss RFCW) Ar + 18% CO

1,0 1,2

0,8 1,0 1,2

1,0



0,9 1,0 1,2 1,6*



1,0 1,2 1,4* 1,6*

1,2 1,4* 1,6*



1,0 1,2 1,4* 1,6*

1,2 1,6*

1,2



Duplex rutile flux cored wire

Ar + 8% CO

SELF-SHIELDING

Ar + 18% CO



1,2

1,6* 2,4*

1,2

(E2209FCAW) Metal powder cored stainless wire

Ar + 8% CO

1,2

(Ss MCW)

Ar + 2% O

Ar + 18% CO

Ar + 2% CO

1,2

ERNiCrMo Ar + 50% He 0,9 Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar + 1% O

Copper and aluminium wire (ERCuAl-A1)

Rutile flux cored wire

Ar + 1% O

1,0 1,2

1,0 1,2 1,0 1,2

1,0 1,2

1,2

(FeRCWDual-S)

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 4004i Pulse, 5000i, 5002c, 6502c



0460 896 470

- 92 -

Page 93

DIMENSIONER FÖR TRÅD OCH GAS

U82 Plus - MIG/MAG welding with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low alloy or unalloyed wire

Ar + 18% CO

(FeER70S)

Ar + 2% O

Ar + 2% CO

Ar + 5% O2+ 5% CO

Ar + 8% CO

Ar + 23% CO

Ar + 16% CO

Ar + 25% CO

Ar + 5% O

Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% O

Ar 30% He + O

Ar + 2% O

Ar + 3% CO2+ 1% H

Ar + 32% He + 3% CO2+ 1% H

Stainless solid wire (Ss ER308LSi) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (Ss ER308LSi) Ar + 2% O

Stainless solid wire (Ss ER309LSi) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (Ss 309 MoL) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (Ss ER307Si) Ar +2%O

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*

0,8 1,0 1,2 1,6*

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*

0,8 1,0 1,2 1,6*

0,9



1,0 1,2



0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6

0,9 1,0 1,2 1,6



0,9

1,0 1,2



Stainless duplex wire (DuplexER2209)

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356)

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5183)

Silicon-alloyed aluminium wire (AlSiER4043)

Silicon-alloyed aluminium wire (AlSiER4047)

Ar +2%CO

Ar + 30% He + 1% O

Ar + 2% O

Ar + 50% He

1,0 1,2



1,0 1,2

1,0

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*

1,2

Ar + 30% He 1,2

Ar 1,6

Ar + 50% He

0,9 1,0 1,2 1,6*

Ar + 30% He 0.9 1.0 1.2

Ar 1,2 1,6

0460 896 470

- 93 -

Page 94

DIMENSIONER FÖR TRÅD OCH GAS

Wire type Shielding gas Wire diameter

Metal powder cored wire

Ar + 18% CO

(FeE70MCW)

Ar + 8% CO

Metal powder cored stainless wire

Ar + 2% O

(Ss MCW)

Ar + 2% CO

Ar + 8% CO

ERNiCrMo Ar

Ar + 50% He

Ar + 30% He + 2% H

Ar + 30% He + 0.5% CO

Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar + 1% O

Stainless wire (1.3964) Ar + 8% O

Copper and aluminium wire (ERCuAl-A1)

Aluminium solid wire

Ar + 1% O

Ar 1,2

(Al99,5ER1100)

1,0 1,2 1,4* 1,6*

1,2



1,2



1,2



1,0 1,2

0,9 1,0 1,2

1,0



1,0



1,0 1,2



1,0 1,2

1,0 LÅG 1,0 HÖG

1,0 1,2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 4004i Pulse, 5000i, 5002c, 6502c

MMA welding

Electrode type Electrode diameter

Basic 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6* 6,0* Rutile 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6* 6,0* 7,0* Cellulose 2,5 3,2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 5000i

Carbon, arc air Electrode diameters (mm): 4.0 5.0 6.0 10.0 13.0

U82Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

AlMg ER5356 Ar 1,2, 1,6 AlSi ER4043 Ar 1,2, 1,6 ERCuSi-A Ar 0,8, 1,0 ERCuAl-A1 Ar 1,0 ERCuSi-A Ar + 1% CO

Fe ER70S Ar + 18% CO

Fe ER70S Ar + 8% CO

0460 896 470

- 94 -

0,8, 1,0

0,8, 0,9, 1,0, 1,2

Page 95

DIMENSIONER FÖR TRÅD OCH GAS

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

Fe ER70S CO

Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO

Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO

Fe MCW 14.13 Ar + 18% CO

Fe MCW 14.13 Ar + 8% CO

Ss 307 Ar + 2% CO

Ss ER308LSi Ar + 2% CO

Ss 430 Lnb-Ti Ar + 2% CO

Ss 430LNb Ar + 2% CO

Ss 430Ti Ar + 2% CO

0,8, 0,9, 1,0, 1,2

1,2, 1,4

0,8, 1,0, 1,2

0,8, 0,9, 1,0, 1,2

1,0

0,9, 1,0

U82Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

AlMg ER5356 Ar 1,2, 1,6 AlSi ER4043 Ar 1,2, 1,6 ERCuAl-A1 Ar 1,0 ERCuSi-A Ar + 1% CO

Fe ER70S Ar + 18% CO

Fe ER70S Ar + 8% CO

Ss 307 Ar + 2% CO

Ss ER308LSi Ar + 2% CO

Ss 430LNb Ar + 2% CO

Ss 430Ti Ar + 2% CO

1,0

0,8, 0,9, 1,0, 1,2

0,8, 1,0, 1,2

0,8, 0,9, 1,0, 1,2

0,8, 1,0

0,9, 1,0

U82Plus - MIG/MAG - SAT synergy group

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) Work area m/min

Fe ER70S Ar + 8% CO

Fe ER70S Ar + 18% CO

Fe ER70S Ar + 8% CO

Fe ER70S Ar + 18% CO

Fe ER70S Ar + 8% CO

Fe ER70S Ar + 18% CO

Ss 307 Ar + 2% CO

1,0 16–25

0,9 16–29

0,9 17–29

0,8 19–29

0,9 19–29

0,8 20–26

1,0 12–21

0460 896 470

- 95 -

Page 96

DIMENSIONER FÖR TRÅD OCH GAS

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) Work area m/min

Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO

Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO

Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO

Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO

Ss 430LNb Ar + 2% CO

Ss 430Ti Ar + 2% CO

Ss 430 Lnb-Ti Ar + 2% CO

Ss ER308LSi Ar + 2% CO

1,2 6,5–14

1,2 7–14

1,4 5,9–12

1,4 6,6–12

1,0 14,2–25

0,9 16–27

1,0 14,2–25

1,0 14,2–27,5

1,0 15-27,5

0,9 16–28

0,8 18–29,5

0460 896 470

- 96 -

Page 97

BESTÄLLNINGSNUMMER

Ordering no. Denomination

0460 820 880

0460 820 881

0460 820 882

0459 839 037



Control panel Aristo™ U82*

Control panel Aristo™ U82Plus*

Control panel Aristo™ U82Plus I/O*

Spare parts list

* For functional differences, see the "Functional differences" section.

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

0460 896 470

- 97 -

Page 98

TILLBEHÖR

0460 877 891 Extension cable (connectors included)

7.5 m 12-poles

0457 043 880 Adapter set 230 V AC / 12 V DC, for

control box (for training with the control box disconnected from the machine).

0462 062 001 USB Memory stick Gb 2

0460 896 470

- 98 -

Page 99

TILLBEHÖR

0460 896 470

- 99 -

Page 100

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 15 25 79 30 Fax: +32 15 25 79 44

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel: +359 2 974 42 88 Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com