ESAB U82 Aristo Instruction manual [nl]

Download

Aristo

Gebruiksaanwijzing

Valid from program version 1.100460 896 177 NL 20121019

1 VEILIGHEID 5.......................................................

2 INLEIDING 6.........................................................

2.1 Bedieningspaneel Aristo U82 6................................................

2.1.1 Toetsen en knoppen 6..................................................

2.2 Plaatsing 7.................................................................

2.3 USB-aansluiting 7...........................................................

2.3.1 USB-geheugen aansluiten 8.............................................

2.4 Stap een - taal kiezen 8......................................................

2.5 Display 9...................................................................

2.5.1 Symbolen op het display 10...............................................

2.6 Algemene informatie over instellingen 11........................................

2.6.1 Instelling van numerieke waarden 11.......................................

2.6.2 Instelling met gegeven opties 11...........................................

2.6.3 Instellingen AAN/UIT 11..................................................

2.6.4 TERUG en ENTER 11...................................................

3 MENU'S 12...........................................................

3.1 Hoofdmenu 12...............................................................

3.1.1 Configuratiemenu 13.....................................................

3.1.2 Tools-menu 13..........................................................

3.1.3 Lasdata-instelmenu 14...................................................

3.1.4 Meetmenu 14...........................................................

3.1.5 Lasdatageheugenmenu 15................................................

3.1.6 Snelkeuzemenu 15......................................................

4 MIG/MAG-LASSEN 16.................................................

4.1 Instellingen in het lasdata-instelmenu 17.........................................

4.1.1 MIG/MAG-lassen met korte boog/boogspray. 17.............................

4.1.2 MIG/MAG-lassen met pulsering 18.........................................

4.1.3 MIG/MAG-lassen met SuperPulse, primair/secundair, korte boog/boogspray/pulsering

4.2 Uitleg van de verschillende functies 20..........................................

4.2.1 QSet 26................................................................

4.2.2 Synergiegroep 26........................................................

4.3 SuperPulse 27...............................................................

4.3.1 Draad- en gascombinaties 27.............................................

4.3.2 Verschillende pulslasmethodes 28.........................................

4.3.3 Draadaanvoereenheid 28.................................................

5 MMA-LASSEN 30.....................................................

5.1 MMA-lassen met gelijkstroom 30...............................................

5.2 MMA-lassen met wisselstroom 30..............................................

5.3 Uitleg van de verschillende functies 31..........................................

6 TIG-LASSEN 32.......................................................

6.1 Instellingen in het lasdata-instelmenu 32.........................................

6.1.1 TIG-lassen zonder pulsering met gelijkstroom 32.............................

6.1.2 TIG-lassen zonder pulsering met gelijkstroom 33.............................

6.1.3 TIG-lassen zonder pulsering met wisselstroom 33............................

6.2 Uitleg van de verschillende functies 34..........................................

6.3 Uitleg overige functies 38......................................................

7 ELEKTRISCH GUTSEN 39.............................................

7.1 Instellingen in het lasdata-instelmenu 39.........................................

7.2 Uitleg van de verschillende functies 39..........................................

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

TOCh

- 2 -

8 GEHEUGENBEHEER 40...............................................

8.1 Werking bedieningspaneel 40..................................................

8.2 Opslaan 41..................................................................

8.3 Oproepen 42................................................................

8.4 Verwijderen 43...............................................................

8.5 Kopiëren 44.................................................................

8.6 Bewerken 45................................................................

8.7 Naam 47....................................................................

9 CONFIGURATIEMENU 48..............................................

9.1 Blokkeringscode 48.........................................................

9.1.1 Status blokkeringscode 49................................................

9.1.2 Blokkeringscode instellen/wijzigen 49.......................................

9.2 Afstandsbediening 50.........................................................

9.2.1 Negeer aanpassing 50...................................................

9.2.2 Digitale afstandsbediening configureren 50..................................

9.2.3 Analoge afstandsbediening configureren 51.................................

9.2.4 Controlebereik instellen 51................................................

9.3 MIG/MAG-basisinstellingen 52.................................................

9.3.1 Schakelaarfunctie (tweetakt/viertakt) 52....................................

9.3.2 Viertaktconfiguratie 53....................................................

9.3.3 Functietoetsconfiguratie 54...............................................

9.3.4 Spanningsmeting bij pulslassen 55.........................................

9.3.5 AVC-draadaanvoereenheid 56.............................................

9.3.6 ”Release pulse” 56.......................................................

9.4 MMA-basisinstellingen 56.....................................................

9.5 Snelkeuzetoetsen 56.........................................................

9.6 Dubbele startbron 57.........................................................

9.7 Toetsbediening via afstandsbediening 57........................................

9.8 WF supervisie 57.............................................................

9.9 Automatisch opslaan 57.......................................................

9.10 Toortsbediening lasdata 58....................................................

9.11 Meerdere draadaanvoereenheden 59...........................................

9.12 Kwaliteitsfuncties 60..........................................................

9.13 Onderhoud 61...............................................................

9.14 Lengte-eenheid 61...........................................................

9.15 Waardefrequentie instellen 61..................................................

9.16 Ontgrendelingscode 61.......................................................

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

TOCh

- 3 -

10 GEREEDSCHAPPEN 62...............................................

10.1 Foutlog 62...................................................................

10.1.1 Eenheidsaanduidingen 63................................................

10.1.2 Beschrijving foutcodes 64.................................................

10.2 Export/Import 66.............................................................

10.3 Bestandsmanager 67.........................................................

10.3.1 Bestand/map verwijderen 68..............................................

10.3.2 Bestand/map hernoemen 68..............................................

10.3.3 Nieuwe map maken 69...................................................

10.3.4 Bestanden kopiëren en plakken 69.........................................

10.4 Instelgrenswaarden bewerken 69...............................................

10.5 Meetgrenswaarden bewerken 70...............................................

10.6 Productiestatistieken 71.......................................................

10.7 Kwaliteitsfuncties 72..........................................................

10.7.1 Kwaliteitsgegevens opslaan 73............................................

10.8 Door de gebruiker gedefinieerde synergische gegevens 74........................

10.8.1 Specificeer spannings-/draadcoördinaten 74.................................

10.8.2 Geldige draad-/gascombinatie specificeren 75...............................

10.8.3 Eigen draad/gasopties maken 76..........................................

10.9 Kalender 77.................................................................

10.10 Gebruikersaccounts 77.......................................................

10.11 Eenheidsinformatie 79........................................................

11 RESERVE-ONDERDELEN BESTELLEN 79..............................

MENUSTRUCTUUR 80...................................................

DRAAD- EN GASCOMBINATIES 86.......................................

BESTELNUMMER 91.....................................................

ACCESSOIRES 92.......................................................

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

TOCh

- 4 -

1 VEILIGHEID

NB! Deze eenheid is door ESAB getest in een algemene opstelling. De verantwoor delijkheid voor het functioneren en de veiligheid van de gekozen opstelling berust bij de technicus die de installatie verricht.

De gebruiker van een ESAB uitrusting draagt de uiteindelijke verantwoordelijkheid voor de veilig heidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of in de buurt van de installatie werkt. De veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de eisen die aan dit type uitrusting gesteld worden. De inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als een aanvulling op de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats.

Alle handelingen moeten uitgevoerd worden door personeel dat goed op de hoogte is van de werking van de uitrusting. Een verkeerd maneuver kan tot een abnormale situatie leiden waar door de operateur gewond kan raken en de machine beschadigd kan worden.

1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:

 de bediening  de plaats van de noodstop  de werking  de geldende veiligheidsvoorschriften  de las- en snijtechniek

2. De operateur moet controleren:  of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasuitrusting bevinden,

voor hij begint te werken.

 of er niemand op een onbeschermde plaats staat wanneer de lichtboog wordt ontsto

ken.

3. De werkplaats moet:

 doelmatig zijn  tochtvrij zijn

4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting  Draag altijd de aanbevolen persoonlijke veiligheidsuitrusting, waaronder een veilig

heidsbril, niet-ontvlambare kleding en veiligheidshandschoenen.

 Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden, ringen e.d. die beklemd kun

nen raken, of brandwonden kunnen veroorzaken.

5. Algemene veiligheidsvoorschriften

 Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn.  Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken.  De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een duidelijk

aangegeven plaats.

 Wanneer de uitrusting in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en mag er geen

onderhoud uitgevoerd worden.

Breng afgedankte elektronische apparatuur naar een recyclestation!

In overeenstemming met de Europese richtlijn 2002/96/EG betreffende afgedankte elektrische en elektronische apparatuur en de toepassing hiervan overeenkomstig nationale regelgeving, moet elektrische en/of elektronische apparatuur aan het einde van de levensduur naar een recyclestation worden gebracht.

Als verantwoordelijke voor de apparatuur moet u zelf informatie inwinnen over goedgekeurde inzamelpunten.

Neem voor meer informatie contact op met de dichtstbijzijnde ESAB-dealer.

bi23h

- 5 -

2 INLEIDING

Om het maximale uit uw lasapparatuur te halen, raden wij u aan deze gebruikershandleiding te lezen.

Algemene informatie over het gebruik vindt u in de gebruikershandleiding voor de voeding en de draadaanvoereenheid.

De displaytekst is beschikbaar in de volgende talen: Engels, Zweeds, Fins, Noors, Deens, Duits, Frans, Italiaans, Nederlands, Spaans, Portugees, Hongaars, Pools, Amerikaans Engels, Tsjechisch, Chinees en Turks.

LET OP! Afhankelijk van het geïnstalleerde product kunnen er verschillen voorkomen in de werking van het paneel.

2.1 Bedieningspaneel Aristo U8

Het bedieningspaneel wordt geleverd met een bevestigingsbeugel, schroeven en een Nederlandse gebruikershandleiding. Het bedieningspaneel is voorzien van een kabel van 1,2 m. Een USB-geheugen en verlengkabel zijn verkrijgbaar als accessoires, zie pagina 92..

Handleidingen in andere talen kunnen worden gedownload vanaf de site www.esab.com.

Plaats voor USB-geheugen

Knop voor het verplaatsen van

de cursor

Display

Functietoetsen

Enter

Knop voor het verhogen of

verlagen van instelwaarden en het instellen van de spanning, #

Knop voor het verhogen of

verlagen van instelwaarden en het instellen van de draadaanvoersnelheid, *

2.1.1 Toetsen en knoppen

Functietoetsen (4)

De vijf toetsen in een rij onder het display hebben uiteenlopende functies. Het zijn functietoetsen, wat betekent dat ze verschillende functies kunnen hebben afhankelijk van het menu waarin u werkt. De huidige functie van deze toetsen wordt aangegeven door de tekst in de onderste regel van het display.

Als de functie actief is, verandert de kleur van de toets

in wit:

- 6 -

bi23h

Menutoets (5)

Het gebruik van de toets MENU brengt u altijd terug in het hoodmenu:

MIG/MAG

PROCESS MIG/MAG METHOD SHORT/SPRAY QSET OFF SYNERGY GROUP STANDARD WIRE TYPE Fe SHIELDING GAS Ar+8%CO2 WIRE DIAMETER 1.2 mm CONFIGURATION" TOOLS

FAST

SET MEASURE MEMORY

MODE

Enter-toets (6)

De toets ENTER wordt gebruikt om menukeuzes te bevestigen.

Cursorknop (2)

Met de knop links verplaatst u de cursor naar verschillende regels in het display.

Plus-/minknoppen (7, 8)

Met de knoppen rechts verhoogt of verlaagt u de waarde voor een instelling. Aan de zijkant van de knoppen staat een symbool, een vierkantje of een ster . Voor de

meeste numerieke instellingen kunnen beide knoppen worden gebruikt, maar sommige instellingen moeten met een specifieke knop worden uitgevoerd.

2.2 Plaatsing

Aan de achterzijde van het bedieningspaneel zit een uitklapbare standaard die het mogelijk maakt om het paneel neer te zetten en het display in een verticale stand af te lezen. De standaard is tevens een bevestigingsmechanisme waarmee het bedieningspaneel aan de draadaanvoereenheid kan worden bevestigd.

2.3 USB-aansluiting

Er kunnen externe USB-geheugens worden gebruikt voor de overdracht van programma's van en naar het bedieningspaneel. Zie voor meer informatie hoofdstuk 10.2.

De bestanden die in het bedieningspaneel worden gemaakt worden opgeslagen in het xml-formaat. Het USB-geheugen moet voor het gebruik worden geformatteerd als FAT 32.

Bij normaal gebruik is er geen risico op virussen die de apparatuur kunnen infecteren. Om het risico hierop volledig uit te sluiten, raden we u aan het geheugen dat in combinatie met deze apparatuur wordt gebruikt niet voor andere doeleinden in te zetten.

bi23h

- 7 -

Sommige USB-geheugens zijn niet compatibel met deze apparatuur. We raden u aan USB-geheugens van gerenommeerde leveranciers te gebruiken. ESAB kan niet

aansprakelijk worden gesteld voor schade die voortvloeit uit een incorrect gebruik van een USB-geheugen.

2.3.1 USB-geheugen aansluiten

Ga verder als volgt:

 Zet de hoofdschakelaar van de voeding uit.  Open het paneel aan de linkerzijde van het

bedieningspaneel.

 Sluit het USB-geheugen aan op de USB-stekker.  Sluit het paneel.  Zet de hoofdschakelaar van de voeding aan.

2.4 Stap een - taal kiezen

Als u de appatuur voor de eerste keer opstart, verschijnt dit menu op het display.

Het bedieningspaneel is af fabriek ingesteld op Engels. Ga verder als volgt om uw taal te selecteren.

Druk op MENU om naar het hoofdmenu te gaan.

MIG/MAG

Gebruik de knop links om de cursor te ver plaatsen naar de regel CONFIGURATIE (CONFIGURATION)

PROCESS MIG/MAG METHOD SHORT/SPRAY QSET OFF SYNERGY GROUP STANDARD WIRE TYPE Fe SHIELDING GAS Ar+8%CO2 WIRE DIAMETER 1.2 mm

CONFIGURATION "

TOOLS

FAST

SET MEASURE MEMORY

MODE

Druk op ENTER .

bi23h

- 8 -

CONFIGURATION

Plaats de cursor op de regel TAAL (LANGUA GE). Druk op ENTER voor een lijst met talen die beschikbaar zijn in het bedieningspaneel.

LANGUAGE ENGLISH

CODE LOCK REMOTE CONTROLS MIG/MAG DEFAULTS MMA DEFAULTS FAST MODE SOFT KEYS DOUBLE START SOURCES OFF PANEL REMOTE ENABLE OFF WF SUPERVISION ON AUTO SAVE MODE OFF TRIGGER WELDDATA SWITCH

Plaats de cursor op de regel met de taal van uw keuze en druk op ENTER.

QUIT

NORSK POLSKI PORTUGUES SUOMI

SVENSKA

CHINESE

| | |

2.5 Display

MIG/MAG

PROCESS MIG/MAG METHOD SHORT/SPRAY QSET OFF SYNERGY GROUP STANDARD WIRE TYPE Fe SHIELDING GAS Ar+8%CO2 WIRE DIAMETER 1.2 mm

CONFIGURATION "

TOOLS

FAST

SET MEASURE MEMORY

De cursor

De cursor van het bedieningspaneel heeft de vorm van een gearceerd veld rond de tekst, en de geselecteerde tekst zelf wordt wit weergegeven. De selectie wordt in de gebruikershandleiding vet gedrukt weergegeven.

MODE

bi23h

- 9 -

Pijlen en schuifbalken

Wanneer zich achter een regel meer informatie bevindt, wordt dit aangegeven met een zwarte pijl achter de tekst. Als de lijst meer regels bevat, wordt aan de rechterzijde van het display een schuifbalk weergegeven:

Tekstkaders

Onder in het display ziet u vijf kaders waarin de huidige functies van de vijf functietoetsen die direct onder deze tekstkaders staan worden weergegeven.

Energiebesparende modus

Om de levensduur van de achtergrondverlichting te verlengen, wordt deze na drie minuten uitgeschakeld als er geen activiteit is.

2.5.1 Symbolen op het display

A De geselecteerde lasgegevens B S = Instelgrenswaarde geactiveerd

M = Meetgrenswaarde geactiveerd

C De geselecteerde draadaanvoe

reenheid

D Er heeft zich een fout voorgedaan.

Zie hoofdstuk 15

E Opgeroepen nummer

geheugenpositie

F Selecteer de plus-/minknop die

gemarkeerd is met # om een parameterwaarde te verhogen of verlagen.

G Gemeten motorstroom H Selecteer de plus-/minknop die

gemarkeerd is met * om een parameterwaarde te verhogen of verlagen.

bi23h

I Bewerkingsmodus, geheugenpositie

bewerken

- 10 -

2.6 Algemene informatie over instellingen

Er zijn drie hoofdtypen instellingen:

 Instelling van numerieke waarden  Instelling met gegeven opties  Instelling van modus AAN/UIT

2.6.1 Instelling van numerieke waarden

Als u een numerieke waarde instelt, kunt u een van de twee plus-/minknoppen gebruiken om een gegeven waarde te verhogen of verlagen. Een aantal waarden kan ook worden gewijzigd via de afstandsbediening.

2.6.2 Instelling met gegeven opties

Bepaalde instellingen worden uitgevoerd door een optie uit een lijst te selecteren. Zo'n lijst kan er als volgt uitzien:

MIG/MAG

MMA TIG GOUGING

Hier staat de cursor op de regel voor MIG/MAG. Als u in deze positie op ENTER drukt, wordt de optie MIG/MAG geselecteerd. Als u in plaats daarvan een andere optie wilt selecteren, plaats de cursor dan op de juiste regel door deze met de knop links omhoog of omlaag te bewegen. Druk vervolgens op ENTER. Als u de lijst wilt verlaten zonder een optie te kiezen, druk dan op TERUG (QUIT).

2.6.3 Instellingen AAN/UIT

Voor bepaalde functies kunt u de waarden instellen op AAN en UIT. De synergische functie tijdens MIG/MAG- en MMA-lassen is een voorbeeld van zo'n functie. De instelling AAN of UIT kan worden geselecteerd uit een lijst met opties zoals hierboven beschreven.

2.6.4 TERUG en ENTER

De meest rechtse functietoets wordt hoofdzakelijk gebruikt voor TERUG (QUIT), hoewel deze af en toe ook voor andere functies wordt gebruikt.

 Door op TERUG (QUIT) te drukken keert u terug naar het vorige menu of

scherm.

De toets wordt in deze handleiding ENTER genoemd.

 Druk op ENTER om een geselecteerde optie in een menu of lijst uit te voeren.

bi23h

- 11 -

3 MENU'S

Het bedieningspaneel heeft verschillende menu's. De menu's zijn: het hoofdmenu, configuratiemenu, tools-menu, lasdata-instelmenu, meetmenu, lasdatageheugenme nu en snelkeuzemenu. De menustructuren zijn weergegeven vanaf pagina 80. Tijdens het opstarten verschijnt ook kort een opstartscherm met informatie over de gebruikte programmaversie.

Opstartscherm

3.1 Hoofdmenu

In het HOOFDMENU kunt u het lasproces, de lasmethode, het draadtype etc. wijzigen.

Vanuit dit menu kunt u verdergaan naar alle andere submenu's.

MIG/MAG

PROCESS MIG/MAG METHOD SHORT/SPRAY QSET OFF SYNERGY GROUP STANDARD WIRE TYPE Fe SHIELDING GAS Ar+8%CO2 WIRE DIAMETER 1.2 mm CONFIGURATION " TOOLS

FAST

SET MEASURE MEMORY

MODE

bi23h

- 12 -

3.1.1 Configuratiemenu

CONFIGURATION

In het menu CONFIGU RATIE (CONFIGURA TION) kunt u een taal selecteren en andere basisinstellingen, de maateenheid etc. wijzi gen.

3.1.2 Tools-menu

In het menu TOOLS (TOOLS) kunt u be standen overbrengen en kwaliteits- en pro ductiestatistieken en het foutlog etc. bekij ken.

LANGUAGE ENGLISH CODE LOCK REMOTE CONTROLS MIG/MAG DEFAULTS MMA DEFAULTS FAST MODE SOFT KEYS DOUBLE START SOURCES OFF PANEL REMOTE ENABLE OFF WF SUPERVISION ON AUTO SAVE MODE OFF TRIGGER WELD DATA SWITCH

QUIT

TOOLS

ERROR LOG EXPORT/IMPORT FILE MANAGER SETTING LIMIT EDITOR MEASURE LIMIT EDITOR PRODUCTION STATISTICS QUALITY FUNCTIONS USER DEFINED SYNERGIC DATA CALENDAR USER ACCOUNTS

bi23h

QUIT

- 13 -

3.1.3 Lasdata-instelmenu

WELD DATA SETTING

In het menu LASDATA INSTELLEN (WELD DATA SETTING) kunt u uiteenlopende laspara meters wijzigen. Het uiterlijk van het menu varieert afhankelijk van het geselecteerde la sproces.

Het voorbeeld heeft be trekking op MIG/MAGlassen met een korte boog/boogspray.

3.1.4 Meetmenu

In het menu MEET (MEASURE) kunt u tij dens het lassen geme ten waarden voor uit eenlopende lasparame ters bekijken.

VOLTAGE 28.2 (+3.5) V WIRE SPEED 6.0 M/MIN INDUCTANCE 80% SYNERGIC MODE ON START DATA STOP DATA SETTING LIMITS MEASURE LIMITS SPOT WELDING EDIT DESCRIPTION

CRATER

FILL

SHORT/SPRAY. Fe, CO2, 1.2 mm

HOT

START

STROKE QUIT

# 0.0 Volt

0 Amp

* 6.0 m/min

GAS

PURGE

In het meetdisplay kunt u de waarde van bepaalde parameters wijzigen. Welke parameters dat zijn is afhankelijk van het ingestelde lasproces. De parameters die aangepast kunnen worden zijn altijd voorzien van een van de volgende symbolen: # of *.

De gemeten waarden blijven zichtbaar op het display, ook als u stopt met lassen. U krijgt toegang tot andere menu's zonder de gemeten waarden te verliezen. Als de ingestelde waarde wordt gewijzigd terwijl er niet wordt gelast, wordt de gemeten waarde gewijzigd naar nul om verwarring te voorkomen.

TIP: Bij pulslassen kunt u selecteren of de spanningswaarde wordt weergegeven als gemiddelde waarde of als piekwaarde. U kunt deze instelling wijzigen in de MIG/MAG-basisinstellingen, zie hoofdstuk 9.3.

bi23h

WIRE

INCH

- 14 -

STROKE

REM

2ND

FUNCT

3.1.5 Lasdatageheugenmenu

WELD DATA MEMORY

In het menu VANAF DE LASDATA (WELD DA TA MEMORY) kunt u diverse ingestelde las gegevens opslaan, oproepen, verwijderen en kopiëren. De lasge gevens kunnen in 255 verschillende geheu genposities worden op geslagen.

Zie voor meer informatie hoofdstuk 8 ”Geheugenbeheer”.

3.1.6 Snelkeuzemenu

In het menu SNELKEUZE (FAST MODE) kunt u snel toetsen toewijzen aan ge heugenposities voor lasge gevens. Deze instellingen worden verricht in het confi guratiemenu. Het nummer van de geselecteerde ge heugenpositie wordt weer gegeven in de rechter bo venhoek.

1 2 3 4 5 6 7 -

2ND

STORE

SHORT/SPRAY. Fe, CO2, 1.2 mm 7

# 28.5 Volt

0 Amp

* 6.0 m/min

FUNCT QUIT

WELD

DATA 1

Zie voor meer informatie het hoofdstuk 9.5 ”Snelkeuzemenu, snelkeuzetoetsen”.

bi23h

WELD

DATA 2

- 15 -

WELD

DATA 3

WELD

DATA 4

2ND

FUNCT

4 MIG/MAG-LASSEN

Hoofdmenu  Proces

Bij MIG/MAG-lassen wordt een lasdraad met constante snelheid aangevoerd en gesmolten. Het lasbad wordt beschermd door het beschermgas.

De pulserende stroom beïnvloedt de overdracht van de druppels van de draad, om zo zelfs met lage laswaarden een stabiele boog zonder spatten te produceren.

De tabel op pagina 86 toont de draaddiameters die u kunt selecteren voor MIG/MAG-lassen met KORTE BOOG/BOOGSPRAY.

De tabel op pagina 86 toont de draaddiameters die u kunt selecteren voor MIG/MAG-lassen met PULSERING.

Als het MIG/MAG-proces wordt geselecteerd, kunt u kiezen uit vier methodes door Methode te selecteren met de knop links en vervolgens op ENTER te drukken. Kies tussen korte boog/boogspray, puls of superpuls en druk vervolgens opnieuw op ENTER.

MIG/MAG

PROCESS MIG/MAG METHOD SHORT/SPRAY QSET OFF SYNERGY GROUP STANDARD WIRE TYPE Fe SHIELDING GAS CO2 WIRE DIAMETER 1.2 mm CONFIGURATION MIG/MAG TOOLS" MIG/MAG

QUIT

bi23h

- 16 -

4.1 Instellingen in het lasdata-instelmenu

4.1.1 MIG/MAG-lassen met korte boog/boogspray.

Instellingen Instellingsbereik In stappen van Syner

gisch afhanke lijk

Spanning 8 - 60 V 0,25 V

(weergegeven in

één decimaal) Draadaanvoersnelheid** 0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x Smoorspoelwerking 0 - 100% 1% x x Regulatortype 1 - 12 1 x Synergie* UIT of AAN - - Gasvoorstroom 0,1 - 25 s 0,1 s x Kruipstart UIT of AAN - x ”Hot start” UIT of AAN - x ”Hot start”-tijd 0 - 10 s 0,1 s x Draadaanvoersnelheid ”hot

start” ”Touch sense” 10 - 16 A Softstart UIT of AAN - x Kratervulling UIT of AAN - x Kratervultijd 0 - 10 s 0,1 s x Eindwaarde draadaanvoers

nelheid kratervulling Eindwaarde kratervullings

spanning ”Release pulse”*** UIT of AAN Nabrandtijd 0 - 1 s 0,01 s x Afsluiting Eindpuls of SCT - x Gasnastroom 0,1 - 25 s 0,1 s x Grenswaardeninstellingen 1 - 50 - - Meetgrenswaarden 1 - 50 - - Puntlassen**** UIT of AAN - x Puntlastijd 0 - 25 s 0,1 s x

Volledig draadaanvoerbereik 0,1 m/min x

1,5 m/min bij huidige draadaanvoersnelheid

8 - 24,7 V x

0,1 m/min x

x x

Aanpas baar in synergie

*) De synergische lijn bij aflevering: massieve draad (Fe), beschermgas CO **) Het instellingsbereik is afhankelijk van de gebruikte draadaanvoereenheid. ***) Aangepast in het configuratiemenu MIG/MAG-basisinstellingen. ****) Het is niet mogelijk om puntlassen (AAN) te selecteren als de toortsschakelaarmodus viertakt is.

- 17 -

bi23h

met draad van 1,2 mm.

4.1.2 MIG/MAG-lassen met pulsering

Instellingen Instellingsbereik In stappen van Syner

gisch afhanke lijk

Spanning 10 - 50 V 0,25 V

(weergegeven in

één decimaal) Draadaanvoersnelheid* 0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x

Pulsstroom** 100 - 650 A 4 A x Pulstijd 1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x Pulsfrequentie 16 - 312 Hz 2 Hz x Grondstroom 4 - 300 A 1 A x Slope 1 - 9 1 x Synergie*** UIT of AAN - - Ka 0 - 100% 1% x Ki 0 - 100% 1% x Gasvoorstroom 0,1 - 25 s 0,1 s x Kruipstart UIT of AAN - x Softstart UIT of AAN - x ”Hot start” UIT of AAN - x ”Hot start”-tijd 0 - 10 s 0,1 s x Draadaanvoersnelheid ”hot

start” ”Touch sense” 10 - 16 A Kratervulling

(gepulseerd/niet-gepulseerd) Kratervultijd 0 - 10 s 0,1 s x Eindwaarde draadaanvoers

nelheid kratervulling Eindwaarde kratervullings

spanning Eindpulsstroom 100 - max. A x Eindwaarde grondstroom 12 - 50 A x Eindwaarde frequentie 20 - 270 Hz x ”Release pulse”**** UIT of AAN Nabrandtijd 0 - 1 s 0,01 s x Afsluiting Eindpuls of SCT - x Gasnastroom 0,1 - 25 s 0,1 s x Instelgrenswaarden 1 - 50 - - Meetgrenswaarden 1 - 50 - - Puntlassen***** UIT of AAN - x Puntlastijd 0 - 25 s 0,1 s x

Volledig draadaanvoerbereik 0,1 m/min x

UIT of AAN - x

1,5 m/min bij huidige draadaanvoersnelheid

8 - 33,2 V x

0,1 m/min x

x x

Aanpas baar in synergie

*) Het instellingsbereik is afhankelijk van de gebruikte draadaanvoereenheid. **) De minimale grondstroom en pulsstroom zijn afhankelijk van het gebruikte type machine. ***) De synergische lijn bij aflevering: massieve draad (Fe), beschermgas CO ****) Aangepast in het configuratiemenu MIG/MAG-basisinstellingen.

*****) Het is niet mogelijk om puntlassen (AAN) te selecteren als de toortsschakelaarmodus viertakt is.

- 18 -

bi23h

met draad van 1,2 mm.

4.1.3 MIG/MAG-lassen met SuperPulse, primair/secundair, korte boog/boogspray/pulsering

Hoofdmenu  Proces  Methode  Fase  Methode

Instellingen Instellingsbereik In stappen van Syner

gisch afhanke lijk

Fase Primair of secundair - x Methode Korte boog/boogspray

of pulsering

Spanning 10 - 50 V 0,25 V (op

Draadaanvoersnelheid* 0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x Smoorspoelwerking 0 - 100% 1% x x Pulsstroom** 100 - 650 A 4 A x Pulstijd 1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x Pulsfrequentie 16 - 312 Hz 2 Hz x Grondstroom 4 - 300 A 1 A x Slope 1 - 9 1 x Ka 0 - 100% 1% x Ki 0 - 100% 1% x Regulatortype 1 Synergie*** UIT of AAN - - Faselastijd 0 - 2,50 s 0,01 s x Gasvoorstroom 0,1 - 25 s 0,1 s x Kruipstart UIT of AAN - x Softstart UIT of AAN - x ”Hot start” UIT of AAN - x ”Hot start”-tijd 0 - 10 s 0,1 s x Draadaanvoersnelheid ”hot

start” ”Hot start”-spanning -14 - +27 V x ”Touch sense” 10 - 16 A x Kratervulling

(gepulseerd/niet-gepulseerd) Kratervultijd 0 - 10 s 0,1 s x Eindwaarde draadaanvoers

nelheid kratervulling Eindwaarde kratervullings

spanning Eindpulsstroom 100 - max. A x Eindwaarde grondstroom 12 - 50 A x Eindwaarde frequentie 20 - 270 Hz x Afknijppuls %

Nabrandtijd 0 - 1 s 0,01 s x

Volledig draadaanvoerbereik 0,1 m/min x

UIT of AAN - x

1,5 m/min bij huidige draadaanvoersnelheid

8 - 33,2 V x

- x

x x display weerge geven in één decimaal)

0,1 m/min x

Aanpas baar in synergie

bi23h

- 19 -

Instellingen Aanpas

Afsluiting Eindpuls of SCT - x Gasnastroom 0,1 - 25 s 0,1 s x Instelgrenswaarden 1 - 50 - - Meetgrenswaarden 1 - 50 - - Puntlassen UIT of AAN - x Puntlastijd 0 - 25 s 0,1 s x ”Release pulse”**** UIT of AAN x

In stappen vanInstellingsbereik

met draad van 1,2 mm.

Syner gisch afhanke lijk

baar in synergie

4.2 Uitleg van de verschillende functies

Spanning

Een hogere spanning zorgt voor een langere boog en produceert een heter en breder lasbad.

De spanningsinstelling is verschillend in de synergische en niet-synergische modus. In de synergische modus wordt de spanning ingesteld als een positieve of negatieve compensatie van de synergische lijn van de spanning. In de niet-synergische modus wordt de spanningswaarde ingesteld als een absolute waarde.

De spanning wordt ingesteld in het meetdisplay, het lasdata-instelmenu , of het snelkeuzemenu. U kunt ook de afstandsbediening gebruiken voor de instelling.

Draadaanvoersnelheid

Voor instelling van de gewenste draadaanvoersnelheid in meter/minuu

De draadaanvoersnelheid wordt ingesteld in het meetdisplay, lasdata-instelmenu , of het snelkeuzemenu. U kunt ook de afstandsbediening gebruiken voor de instelling.

Smoorspoelwerking

Hoge smoorspoelwerking geeft een breder lasbad en minder spatten. Lage smoor spoelwerking produceert een harder geluid maar een stabielere en geconcentreer de boog.

De smoorspoelwerking wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Geldt alleen voor MIG/MAG-lassen met korte boog/boogspray.

Regulatortype

Beïnvloedt het kortsluitingsproces en de hitte in de las.

Deze instelling mag niet worden gewijzigd.

- 20 -

bi23h

Pulsstroom

De hoogste van de twee stroomwaarden bij pulsstroom. De pulsstroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu met de synergiefunctie

uitgeschakeld. Alleen van toepassing bij MIG/MAG-lassen met pulsering.

Pulstijd

De tijdsduur van een actieve stroompuls tijdens een pulsperiode. De pulsstroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu met de synergiefunctie

uitgeschakeld. Alleen van toepassing bij MIG/MAG-lassen met pulsering.

Pulsfrequentie

Tijd voor grondstroom die samen met de tijd voor de pulsstroom de pulsperiode bepaalt.

De pulsfrequentie wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu met de synergiefunctie uitgeschakeld.

Alleen van toepassing bij MIG/MAG-lassen met pulsering.

Grondstroom

De laagste van de twee stroomwaarden bij pulsstroom. De grondstroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu met de synergiefunctie

uitgeschakeld. Alleen van toepassing bij MIG/MAG-lassen met pulsering.

Stroom

Pulsstroom

Grondstroom Pulstijd Periode pulstijd

MIG/MAG-lassen met pulsering.

Slope

Tijd

Slope betekent dat de pulsstroom langzaam naar de ingestelde waarde stijgt/zakt. De slope-parameter kan in negen stappen worden ingesteld, waarbij elke stap overeenkomt met 100 μs.

De slope is van belang in verband met het geluid. Een korte slope geeft een luidere, scherpere toon. Een te geleidelijk verlopende slope kan in het ergste geval de capaciteit van de puls beïnvloeden en de druppel afknijpen.

De slope wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu met de synergiefunctie uitgeschakeld.

Alleen van toepassing bij MIG/MAG-lassen met pulsering.

bi23h

- 21 -

Ka is het proportionele element en komt overeen met de versterking van de regelaar. Een lage waarde betekent dat de spanning niet nauwkeurig op een constant niveau kan worden gehouden.

Ka wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu  interne constanten met de synergiefunctie uitgeschakeld.

Alleen van toepassing bij MIG/MAG-lassen met pulsering.

Ki is het integrerende element dat op de lange termijn probeert de fout uit te sluiten. Ook hier geeft een lage waarde een zwakker regulerend effect.

Ki wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu  interne constanten met de synergiefunctie uitgeschakeld.

Alleen van toepassing bij MIG/MAG-lassen met pulsering.

Synergie

Iedere combinatie van draadsoort, draadafmeting en gasmengsel vereist een unieke verhouding tussen draadaanvoersnelheid en spanning (booglengte) teneinde een stabiele lasboog verkrijgen. De spanning (booglengte) past zich automatisch aan de vooraf geprogrammeerde synergische lijn aan, wat het vinden van de juiste lasparameters sterk vereenvoudigt. Het verband tussen de draadaanvoersnelheid en andere parameters wordt de ”synergische lijn” genoemd.

Zie de tabellen op pagina 86 voor combinaties van draad en gas. Het is ook mogelijk om andere pakketten synergische lijnen te bestellen, maar deze

moeten worden geïnstalleerd door een erkende ESAB-technicus. Zie voor het ontwerpen van uw eigen synergische lijnen hoofdstuk 10.8 Activering van de synergie gebeurt in het lasdata-instelmenu.

Fase

In deze functie wordt een keuze gemaakt tussen primair en secundair. Hoge instellingen worden opgegeven in primair en lage instellingen in secundair. De instellingen worden gebruikt om te bepalen of de primaire of secundaire

instellingen beschikbaar moeten zijn voor bewerking. Ze bepalen ook welke gegevens worden beïnvloed in de meet- en afstandsbedieningsmodus. De in het meetdisplay weergegeven draadaanvoersnelheid toont de snelheid in de geselecteerde fase. De spanning, de stroom en het lasvermogen worden gebaseerd op de metingen in beide fasen.

U kunt verschillende synergische waarden kiezen in de primaire en secundaire fasen.

De primaire of secundaire fase wordt ingesteld in MIG/MAG STEL IN (SET) met SuperPulse geselecteerd en synergie uitgeschakeld.

Gasvoorstroomtijd

Deze waarde reguleert de tijd waarin het beschermgas stroomt voordat de boog wordt ontstoken.

Gasvoorstroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu  Startwaarde.

bi23h

- 22 -

Kruipstart

Bij een kruipstart wordt de lasdraad op 50% van de ingestelde snelheid aange voerd tot de draad elektrisch contact met het werkstuk maakt.

Bij een hot start is dit 50% van de hot start-tijd.

Kruipstart wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu  Startwaarde.

Softstart

Softstart houdt in dat de draadaanvoer stopt als de lasdraad tegen het werkstuk kort sluit. De aanvoereenheid begint de lasdraad om te keren totdat het circuit met het werk stuk wordt onderbroken en de boog ontsteekt. De aanvoereenheid start vervolgens om de lasdraad in de juiste richting te voeren en er wordt een lasstart uitgevoerd.

Softstart wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu  startwaarde.

Van toepassing op lassen met aanvoereenheden die omgekeerde draadaanvoer on dersteunen.

Hot start

Bij een hot start worden de draadaanvoersnelheid en spanning gedurende een instelbare tijd verhoogd aan het begin van het lasproces. Het hoofddoel hiervan is om meer energie te leveren tijdens de lasstart, waardoor de kans op een slechte samensmelting aan het begin van de lasverbinding wordt verkleind.

Synergisch - hot start

De draadaanvoersnelheid kan gedurende een bepaalde periode worden verhoogd om zo meer energie te leveren tijdens de lasstart en een goede penetratie te waarborgen. De snelheid wijkt dan af van de normale draadaanvoersnelheid. De tijd begint als de boog wordt ontstoken en de lengte is de ingestelde hot start-tijd. Synergie geeft een toename van de draadaanvoersnelheid met 2 m/min.

Niet-synergisch - hot start

Als niet-synergisch is geselecteerd, kan de spanning worden ingesteld.

Tijdens niet-synergisch en pulseren kunnen spanning, pulsstroom, grondstroom en frequentie worden ingesteld.

NB!: Het is mogelijk om negatieve waarden in te stellen voor de draadaanvoereen heid en spanning bij hot start. Deze instellingen kunnen worden gebruikt met hoge lasdata om een soepele lasstart te krijgen door de waarden van de lasdata geleidelijk op te voeren.

Hot start wordt geactiveerd in het meetdisplay of in het lasdata-instelmenu  Startwaarde.

Touch sense

Het systeem detecteert wanneer de draad in contact komt met het werkstuk.

Touch sense wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu  Startwaarde.

Alleen van toepassing op robotlassen.

bi23h

- 23 -

Kratervulling

Kratervulling maakt een gecontroleerde reductie in hitte en omvang van het lasbad mogelijk als de las wordt afgerond. Dit maakt het makkelijker poriën, hittescheuren en kraters in de lasnaad te voorkomen.

In de pulslasmodus kan worden gekozen tussen een pulserende en niet-pulserende kratervulling. Niet-pulserende kratervulling is een snellere werkmethode. Pulserende kratervulling duurt iets langer, maar resulteert in een spatvrije kratervulling als de juiste waarden worden gebruikt.

Synergisch - kratervulling

In de synergische modus worden de kratervultijd en de eindwaarde van de draadaanvoersnelheid ingesteld voor zowel pulserende als niet-pulserende kratervulling. De spanning en de pulsparameters zakken naar de eindwaarden met behulp van synergie.

Niet-synergisch - kratervulling

In de niet-synergische modus kunnen de instellingen worden gewijzigd om een andere booglengte in te stellen voor het einde van de kratervulling. Een eindtijd voor de eindwaarde van kratervulling kan ook worden ingesteld.

De eindspanning kan worden ingesteld op niet-pulserende kratervulling. De eindspanning, eindpulsstroom, eindwaarde van de grondstroom en eindwaarde van de frequentie kunnen worden ingesteld op pulserende kratervulling.

De eindwaarden moeten altijd gelijk of lager zijn dan de ingestelde waarden voor continulassen. Als de instellingen voor continulassen onder de ingestelde eindwaarden komen, worden ook de eindwaarden verlaagd. De eindwaarden worden niet automatisch verhoogd als de instellingen voor continulassen worden verhoogd.

Voorbeeld: U hebt 4 m/min ingesteld als eindwaarde voor de draadaanvoersnelheid en u verlaagt de draadaanvoersnelheid naar 3,5 m/min. De eindwaarde van de draadaanvoersnelheid wordt eveneens verlaagd naar 3,5 m/min. De eindwaarde van de draadaanvoersnelheid blijft ingesteld op 3,5 m/min, zelfs als de draadaanvoers nelheid weer wordt verhoogd.

Kratervulling wordt geactiveerd in het meetdisplay of in het lasdata-instelmenu  Stopwaarde.

Afknijppuls

De afknijppuls is een puls die zorgt dat er geen bal wordt gevormd op de draad als het lassen stopt.

Geldt alleen voor MIG/MAG-lassen met korte boog/boogspray. Als de pulslas eindigt met een puls, dan heet dit een ”eindpuls”.

De afknijppuls wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu  Stopwaarde.

bi23h

- 24 -

Nabrandtijd

Nabrandtijd is de vertraging tussen het tijdstip waarop de lasdraad begint met rem men tot het tijdstip waarop de stroombron de lasspanning uitschakelt. Een te korte nabrandtijd resulteert na het lassen in een langere ”draadpeuk”. Er bestaat dan een kans dat de draad in het stollende lasbad blijft steken. Een te lange nabrandtijd resulteert in een kortere ”draadpeuk”, waarbij de kans bestaat dat de lasboog in het lasmondstuk slaat.

Nabrandtijd wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu  Stopwaarde.

Afsluiting

Selecteer hier Eindpuls of SCT (kortgesloten afsluiting). SCT is een functie die voor klei ne herhaalde kortsluitingen aan het einde van het lassen zorgt totdat de draadaanvoer volledig gestopt is en het contact met het werkstuk verbroken is.

Afsluiting wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu  stopwaarde.

Van toepassing op lassen met aanvoereenheden die omgekeerde draadaanvoer on dersteunen.

Release pulse

Als de draad vast komt te zitten in het werkstuk, wordt dit door het systeem gedetecteerd. Er wordt een pulsstroom verstuurd die de draad vrijmaakt van het oppervlak.

Van toepassing op MIG/MAG-lassen met korte boog/boogspray en kort pulseren. Tijdens pulseren wordt de afronding gesynchroniseerd met een puls (eindpuls), die tussen 20 en 200% kan worden ingesteld.

Deze instelling wordt aangepast in het configuratiemenu  MIG/MAG-basisinstellin gen.

Gasnastroomtijd

Deze waarde reguleert de tijd waarin het beschermgas stroomt nadat de boog is gedoofd.

Gasnastroomtijd wordt ingesteld in het menu lasdata-instellingen  Stopwaarde.

Instelgrenswaarden en meetgrenswaarden

Bij grenswaarden wordt een grenswaardenummer geselecteerd. Zie voor instellingen het hoofdstuk 10.4 ”Instelgrenswaarden bewerken” en het hoofdstuk

10.5 ”Meetgrenswaarden bewerken”.

Grenswaarden worden geactiveerd in het lasdata-instelmenu.

Puntlassen

Puntlassen wordt gebruikt als u dunne platen aan elkaar wilt puntlassen.

NB! Het is niet mogelijk om de lastijd te verkorten door de schakelaar los te laten.

Puntlassen wordt geactiveerd en de puntlastijd wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

bi23h

- 25 -

4.2.1 QSet

QSet wordt gebruikt om de instelling van lasparameters te vergemakkelijken. Gebruik de plus-/minknoppen om de booglengte stapsgewijs te vergroten of te verkleinen van -18 tot + 18.

KORTE LASBOOG Als u gaat lassen met een nieuw draad- of gastype, stelt QSet automatisch alle

benodigde lasparameters in. Vervolgens slaat QSet alle gegevens op om een goede las te produceren. De spanning wordt vervolgens automatisch aangepast aan veranderingen in de draadaanvoersnelheid.

SPRAY Als u contact maakt met de boogsprayomgeving moet de waarde voor QSet

toenemen. Schakel de QSet-functie uit als u met pure boogspray last. Alle instellingen worden overgenomen van QSet, met uitzondering van de spanning die moet worden ingesteld.

Aanbeveling: Las de eerste keer (6 seconden) met QSet op testmateriaal om alle juiste gegevens te verzamelen.

De QSet-waarde wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu voor het lasproces MIG/MAG en de KSB/OPENBOOG-methode.

4.2.2 Synergiegroep

Het is mogelijk om voor mechanisch lassen uit de drie synergiegroepen te kiezen:

 STANDAARD  ROBOT  SAT

De verhouding tussen lassnelheid en plaatdikte voor de verschillende synergiegroepen:

bi23h

- 26 -

De synergiegroep ROBOT wordt gebruikt voor robotlassen of ander mechanisch las sen. Deze is geschikt voor hogere overdrachtsnelheden dan bij lassen op standaard lij nen.

SAT staat voor Swift Arc Transfer. Deze synergiegroep is geschikt voor hoge over drachtsnelheden , voor extreme hoeken en voor plaatdiktes van 2-3 mm.

Voor combinaties van draad en gas voor SAT, zie de tabellen op pagina 86.

De synergiegroep wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu voor het proces MIG/MAG.

4.3 SuperPulse

Hoofdmenu  Proces  Methode

De SuperPulse-methode wordt gebruikt voor een verbeterde controle over het lasbad en het stollingsproces. Het lasbad krijgt tijd om te stollen tussen iedere pulsering.

Voordelen van het gebruik van SuperPulse:

 Minder gevoeligheid voor variaties in de beginopening  Betere beheersing van het lasbad tijdens positielassen  Betere beheersing van penetratie en penetratieprofiel  Verminderde gevoeligheid voor ongelijkmatige warmtegeleiding

SuperPulse kan worden beschouwd als een vooraf geprogrammeerde omschakeling tussen twee MIG/MAG-instellingen. De tijdintervallen worden bepaald door de primaire en secundaire gefaseerde tijdinstellingen.

Het lasproces start altijd vanuit de primaire fase. Als hot start is geselecteerd, worden de primaire instellingen gebruikt tijdens de hot start-tijd in plaats van de gefaseerde tijdinstelling voor de primaire instellingen. Kratervulling is altijd gebaseerd op secundaire instellingen. Als een stopopdracht wordt gegeven tijdens de primair gefaseerde tijdinstelling, schakelt het proces onmiddellijk over naar de secundaire instellingen. De afronding is gebaseerd op de secundaire instellingen.

4.3.1 Draad- en gascombinaties

Zie voor combinaties van draad en gas de tabellen op pagina 86.

bi23h

- 27 -

4.3.2 Verschillende pulslasmethodes

Hieronder kunt u zien welke pulslasmethode kan worden gebruikt, afhankelijk van de dikte van het te lassen materiaal.

Warmte

C Spray in primaire fase en pulsering in secundaire fase

B Pulsering in primaire fase en pulsering in secundaire fase

A Pulsering in primaire fase en korte boog in secundaire

fase

Plaatdikte

4.3.3 Draadaanvoereenheid

Gebruik alleen draadaanvoereenheid Feed 3004 bij SuperPulse-lassen.

Voorzorgsmaatregelen!

Bij het gebruik van SuperPulse is er een aanzienlijke belasting op de draadaanvoereenheid. Om de functionele veiligheid van de draadaanvoereenheid niet in gevaar te brengen, moeten de grenswaarden uit het volgende diagram worden gebruikt.

Verschil in de draadaanvoersnelheid

 m/min

Cyclustijd (s)

bi23h

- 28 -

De grafieken voor 15 m/min en 20 m/min verwijzen naar de primaire draaidaan voersnelheid. De cyclustijd is de som van de primaire en secundaire fasetijd.

Het verschil tussen de primaire en secundaire draadaanvoersnelheid mag de snelheid niet overschrijden die is aangegeven in de grafiek voor de primaire draadaanvoersnelheid.

Voorbeeld: Als de cyclustijd 0,25 is en de primaire draadaanvoersnelheid is 15 m/min, dan mag het verschil tussen de primaire en secundaire draadaanvoersnel heid niet boven de 6 m/min uitkomen.

Lasvoorbeeld A In dit voorbeeld lassen we een plaat van 10 mm met 1,2 mm aluminiumdraad en

argon beschermgas

Geef via het bedieningspaneel de volgende instellingen op:

Proces SuperPulse SuperPulse

Fase Primair Secundair Methode Korte boog/boogspray Pulsering Draadtype AlMg AlMg Beschermgas Ar Ar Draaddiameter 1,2 mm 1,2 mm Spanning (+ 1,0V) (+ 3,0V) Draadaanvoersnelheid 15,0 m/min 11,0 m/min Fasetijd 0,1 s 0,1 s

De primaire en secundaire fasetijd is 0,1 s + 0,1 s = 0,2 s.

Het verschil in draadaanvoersnelheid is 15,0 m/min - 11,0 m/min = 4 m/min.

Lasvoorbeeld B In dit voorbeeld lassen we een plaat van 6 mm met 1,2 mm aluminiumdraad en

argon beschermgas.

Geef via het bedieningspaneel de volgende instellingen op:

Proces SuperPulse SuperPulse

Fase Primary Secondary Methode Pulsering Pulsering Draadtype AlMg AlMg Beschermgas Ar Ar Draaddiameter 1,2 mm 1,2 mm Spanning (+ 1,0V) (+ 2,0V) Draadaanvoersnelheid 12,5 m/min 9,0 m/min Fasetijd 0,15 s 0,15 s

De primaire en secundaire fasetijd is 0,15 s + 0,15 s = 0,3 s.

Het verschil in draadaanvoersnelheid is 12,5 m/min - 9,0 m/min = 3,5 m/min.

bi23h

- 29 -

5 MMA-LASSEN

Hoofdmenu  Proces

MMA-lassen wordt ook wel lassen met beklede elektroden genoemd. De lasboog smelt de elektrode en de bekleding van de elektrode vormt de beschermende slak.

De tabel op pagina 88 toont de draaddiameters die u kunt selecteren voor

MMA-lassen.

5.1 MMA-lassen met gelijkstroom

Instellingen Instellingsbereik In stappen van Syner

gisch afhanke lijk

Stroom* 16 - 650 A 1 A x Druk lasboog 0 - 100% 1% x Min. stroomfactor 0 - 100% 1% x Regulatortype 0 - 1 x Synergie UIT of AAN - - Hot start UIT of AAN - x Hot start-tijd 1 - 30 1 x Hot start-amplitude % - x Instelgrenswaarden 0 - 50 1 - Meetgrenswaarden 0 - 50 1 - -

*) Maximale stroom is afhankelijk van de gebruikte apparatuur.

Aanpas baar in synergie

5.2 MMA-lassen met wisselstroom

Instellingen Instellingsbereik In stappen van Syner

gisch afhanke lijk

Stroom* 16 - 650 A 1 A x Druk lasboog 0 - 100% 1% x Min. stroomfactor 0 - 100% 1% x Regulatortype 0 - 1 x Synergie UIT of AAN - - Hot start UIT of AAN - x Hot start-tijd 1 - 30 x Hot start-amplitude % - x Instelgrenswaarden 0 - 50 1 - Meetgrenswaarden 0 - 50 1 - -

Aanpas baar in synergie

*) Maximale stroom is afhankelijk van de gebruikte apparatuur.

- 30 -

bi23h

5.3 Uitleg van de verschillende functies

DC, Gelijkstroom

Een hogere stroom zorgt voor een breder lasbad en een betere penetratie in het werkstuk.

De spanning wordt ingesteld in het meetdisplay, het lasdata-instelmenu , of het snelkeuzemenu.

Druk lasboog “Arc force”

Door de druk van de lasboog wordt bepaald hoe de stroom verandert als reactie op een verandering in de booglengte. Een lagere waarde zorgt voor een minder krom me boog met minder spatten.

De druk van de lasboog wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu met de synergiefunctie uitgeschakeld.

Min. stroomfactor

De instelling van de min. stroomfactor wordt gebruikt bij het gebruik van bepaalde specifieke elektrodes.

Deze instelling mag niet worden gewijzigd.

Regulatortype

Beïnvloedt het kortsluitingsproces en de hitte in de las.

Deze instelling mag niet worden gewijzigd.

Synergie

Synergie voor MMA-lassen betekent dat de voeding automatisch de instellingen van het geselecteerde elektrodetype en de diameter van de eletrode optimaliseert.

Synergie voor MMA-lassen wordt geactiveerd in het lasdata-instelmenu.

Hot start”

Hot start verhoogt de lasstroom gedurende een bepaalde tijd aan het begin van het lasproces. Zo wordt de kans op slechte samensmelting aan het begin van de las verbinding verkleind.

Hot start voor MMA-lassen wordt geactiveerd in het lasdata-instelmenu.

Instelgrenswaarden en meetgrenswaarden

Bij grenswaarden wordt een grenswaardenummer geselecteerd. Zie voor instellingen het hoofdstuk 10.4 ”Instelgrenswaarden bewerken” en het hoofdstuk

10.5 ”Meetgrenswaarden bewerken”.

Grenswaarden worden geactiveerd in het lasdata-instelmenu.

bi23h

- 31 -

6 TIG-LASSEN

Hoofdmenu  Proces

TIG-lassen

Bij TIG-lassen wordt het metaal van het werkstuk gesmolten met behulp van een boog die wordt ontstoken door een wolfraamelektrode. De elektrode zelf smelt niet. Het las bad en de elektrode worden beschermd door een beschermgas.

Pulsstroom

Pulserend lassen wordt gebruikt voor een betere beheersing van het lasbad en stollingsproces. De pulsfrequentie is zo laag ingesteld dat het lasbad tussen iedere puls de tijd krijgt gedeeltelijk te stollen. Voor het instellen van pulserend lassen zijn vier parameters nodig: pulsstroom, pulstijd, grondstroom en grondstroomtijd.

6.1 Instellingen in het lasdata-instelmenu

6.1.1 TIG-lassen zonder pulsering met gelijkstroom

Instellingen Instellingsbereik In stappen van

HF/LiftArc HF of LiftArc Live TIG-start* - Tweetakt/viertakt Tweetakt of viertakt Stroom* 4 - 500 A 1 A Slope-uptijd 0 - 25 s 0,1 s Slope-downtijd 0 - 25 s 0,1 s Gasvoorstroom 0 - 25 s 0,1 s Gasnastroom 0 - 25 s 0,1 s HF automatische startpuls OFF or ON HF startpuls 4-500 A 1 A Instelgrenswaarden 0 - 50 1 Meetgrenswaarden 0 - 50 1

*) Afhankelijk van welk type machine wordt gebruikt.

bi23h

- 32 -

6.1.2 TIG-lassen zonder pulsering met gelijkstroom

Instellingen Instellingsbereik In stappen van

HF/LiftArc HF of LiftArc Tweetakt/viertakt Tweetakt of viertakt Pulsstroom* 4 - 500 A 1 A Grondstroom 4 - 500 A 1 A Pulstijd 0,001 - 5 s 0,001 s Grondstroomtijd 0,001 - 5 s 0,001 s Slope-uptijd 0 - 25 s 0,1 s Slope-downtijd 0 - 25 s 0,1 s Gasvoorstroom 0 - 25 s 0,1 s Gasnastroom 0 - 25 s 0,1 s HF automatische startpuls OFF or ON HF startpuls 4-500 A 1 A Instelgrenswaarden 0 - 50 1 Meetgrenswaarden 0 - 50 1

*) Maximale stroom is afhankelijk van de gebruikte apparatuur.

6.1.3 TIG-lassen zonder pulsering met wisselstroom

Instellingen Instellingsbereik In stappen van

HF/LiftArc HF of LiftArc Tweetakt/viertakt Tweetakt of viertakt Stroom* 4 - 500 A 1 A Slope-uptijd 0 - 25 s 0,1 s Slope-downtijd 0 - 25 s 0,1 s Gasvoorstroom 0 - 25 s 0,1 s Gasnastroom 0 - 25 s 0,1 s Voorverwarming 0 - 100 1 Frequentie Hz ? Balans % 1% Compensatie A Instelgrenswaarden 0 - 50 1 Meetgrenswaarden 0 - 50 1

*) Maximale stroom is afhankelijk van de gebruikte apparatuur.

bi23h

- 33 -

6.2 Uitleg van de verschillende functies

HF-start

Bij de HF-functie wordt de boog met behulp van een elektrodevonk ontstoken. Deze vonk ontstaat als de elektrode dichter bij het werkstuk wordt gebracht.

HF wordt geactiveerd in het hoofdmenu  Startmethode.

LiftArct

De LiftArc-functie ontsteekt de boog als de elektrode met het werkstuk in contact wordt gebracht en er daarna weer van af wordt bewogen.

De boog ontsteken met de LiftArc-functiet. Stap 1: de elektrode wordt in contact gebracht met het werkstuk. Stap 2: de schakelaar wordt ingedrukt en er begint een lage stroom te lopen. Stap 3: de lasser haalt de elektrode van het werkstuk: de boog wordt ontstoken en de stroom stijgt automatisch naar de ingestelde waarde.

LiftArc wordt geactiveerd in het hoofdmenu ³ Startmethode.

”Live TIG-start”

Met ”Live TIG start” ontsteekt de boog als de wolframelektrode in contact wordt gebracht met het werkstuk en er daarna weer van wordt verwijderd.

- “Live TIG-start” kunt in het procesmenu activeren.

bi23h

- 34 -

Tweetakt

Gasvoorstroom Slope

In werking als de tweetaktregeling van de lastoorts wordt gebruikt.

Slope down Gasnastroom

Als de TIG-schakelaar in de tweetaktmodus wordt ingedrukt (1), wordt de gasvoorstroom gestart (indien gebruikt) en wordt de boog ontstoken. De stroom stijgt naar de ingestelde waarde (deze wordt gereguleerd door de slope-upfunctie, indien ingeschakeld). Als de schakelaar op de lastoorts wordt losgelaten (2), daalt de stroom (of wordt de slope-down geactiveerd) en wordt de boog gedoofd. Gasnastroom volgt, indien in werking.

Tweetakt wordt geactiveerd in het hoofdmenu ³ schakelaarmodus of in het meetdisplay.

Viertakt

Gasvoorstroom Slope

Slope down Gasnastroom

In werking als de viertaktregeling van de lastoorts wordt gebruikt.

Als de schakelaar in de viertaktmodus wordt ingedrukt (1), wordt de gasvoorstroom gestart (indien gebruikt). Na afloop van de gasvoorstroomtijd stijgt de stroom tot het controleniveau (een paar ampère) en wordt de boog ontstoken. Als de schakelaar wordt losgelaten (2), stijgt de stroom tot de ingestelde waarde (met slope up, indien in gebruik). Als de lasser klaar is, drukt hij nogmaals op de schakelaar van de lastoorts (3), zodat het huidige stroomniveau weer daalt (met slope down, indien in gebruik). Als de schakelaar weer wordt losgelaten (4), dooft de boog en begint de gasnastroom.

Viertakt wordt geactiveerd in het hoofdmenu ³ schakelaarmodus of in het meetdisplay.

Stroom

Een hogere stroom zorgt voor een breder lasbad en een betere penetratie in het werkstuk.

De spanning wordt ingesteld in het meetdisplay, het lasdata-instelmenu , of het snelkeuzemenu.

Alleen van toepassing bij TIG-lassen met constante stroom.

bi23h

- 35 -

Pulsstroom

De hoogste van de twee stroomwaarden bij pulsstroom. Bij het pulseren worden ook slope up en slope down gepulseerd.

De pulsstroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu. Alleen van toepassing bij TIG-lassen met pulsering.

Grondstroom

De laagste van de twee stroomwaarden bij pulsstroom. Grondstroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu. Alleen van toepassing bij TIG-lassen met pulsering.

Pulstijd

De tijdsduur van een actieve stroompuls tijdens een pulsperiode. De pulstijd wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Alleen van toepassing bij TIG-lassen met pulsering.

Grondstroomtijd

Tijd voor grondstroom die samen met de tijd voor de pulsstroom de pulsperiode bepaalt.

De grondstroomtijd wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu. Alleen van toepassing bij TIG-lassen met pulsering.

Stroom

Grondstroom

tijd

Pulsstroom

Grondstroom Pulstijd

Tijd

TIG-lassen met pulsering.

Slope up

De slope-up is de tijd waarin de stroom geleidelijk naar de ingestelde waarde stijgt nadat de TIG-boog is ontstoken. Zo wordt de elektrode geleidelijker verhit en kan de lasser de elektrode goed plaatsen voordat de ingestelde lasstroom wordt bereikt.

Slope up wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Slope down

Bij TIG-lassen wordt gebruikt gemaakt van een aflooptijd (slope-down). De stroom daalt dan ”langzaam” binnen een bepaalde tijd ter voorkoming van kraters en/of scheuren in de lasnaad.

Slope down wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

bi23h

- 36 -

Gasvoorstroomtijd

Deze waarde reguleert de tijd waarin het beschermgas stroomt voordat de boog wordt ontstoken.

Gasvoorstroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Gasnastroomtijd

Deze waarde reguleert de tijd waarin het beschermgas stroomt nadat de boog is gedoofd.

Gasnastroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Automatische startpuls

Deze functie wordt gebruikt om snel een stabiele boog te bereiken.

Voorverwarming

Wolfraamelektrode

Ø Kleur Type Ar Ar + 30% He

1.6 Groen WP - -

1.6 Groen WP 30 35

1.6 Goud WL15 20 20

1.6 Goud WL15 30 35

2.4 Groen WP 45 -

2.4 Groen WP 55 60

2.4 Goud WL15 40 40

2.4 Goud WL15 45 50

3.2 Groen WP 55 -

3.2 Groen WP 65 65

3.2 Goud WL15 60 60

Instelwaarde

Beschermgas

3.2 Goud WL15 70 70

4.0 Groen WP 70 75

4.0 Groen WP 80 85

4.0 Goud WL15 65 65

4.0 Goud WL15 70 75

WP = elektrode van puur wolfraam WL15 = elektrode van wolfraam-lanthaanlegering

Voorverwarmen elektrode wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Alleen van toepassing bij TIG-lassen met wisselstroom.

- 37 -

bi23h

Frequentie

Een lagere frequentie (wisselstroom) brengt meer warmte op het werkstuk over en produceert een breder lasbad.

Een hogere frequentie produceert een smallere boog met een hogere arc force (smaller lasbad).

Gasnastroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Alleen van toepassing bij TIG-lassen met wisselstroom.

Balans

De balans tussen de halve periode van de positieve (+) en negatieve (-) elektrode bij het lassen met wisselstroom (AC).

Een lagere balanswaarde genereert meer warmte op de elektrode en zorgt ervoor dat het oxide op het werkstuk beter wordt afgebroken.

Een hogere balanswaarde genereert meer warmte op het werkstuk en zorgt voor een betere penetratie.

De balans wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Alleen van toepassing bij TIG-lassen met wisselstroom.

Compensatie

Met deze functie wordt het nulniveau verhoogd of verlaagd.

Met een verhoogd nulniveau wordt het werkstuk heter, wat resulteert in een betere penetratie.

Met een verlaagd nulniveau wordt de elektrode heter en verslechtert de penetratie.

De compensatie wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Alleen van toepassing bij TIG-lassen met wisselstroom.

6.3 Uitleg overige functies

Gas spoelen

Het spoelen met gas wordt gebruikt voor het meten van de gasstroom, of om om de gasslangen vrij te maken van lucht of vocht voordat u met het lassen begint. Zo lang de schakelaar wordt ingedrukt wordt het gas gespoeld, de spanning of draad aanvoer wordt niet gestart.

Gasspoelen wordt geactiveerd in het meetdisplay.

bi23h

- 38 -

7 ELEKTRISCH GUTSEN

Hoofdmenu  Proces

Voor elektrisch gutsen wordt een speciale elektrode gebruikt die bestaat uit een koolstofstaaf met een koperen omhulsel.

Er wordt een boog gevormd tussen de koolstofstaaf en het werkstuk die het mate riaal smelt. Er wordt lucht aangevoerd om het gesmolten materiaal weg te blazen.

Voor elektrisch gutsen kunnen elektrodes van de volgende afmetingen worden gebruikt: 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10 en 13 mm.

Elektrisch gutsen wordt niet aanbevolen voor voedingen van minder dan 400 A.

7.1 Instellingen in het lasdata-instelmenu

Instellingen Instellingsbereik In stap

pen van

Spanning 8 - 60 V 1 V x x Synergie* UIT of AAN - - Smoorspoelwerking 0 - 100% x Regulatortype 1 - 12 1 x

*) De synergische lijn bij aflevering: 5,0 mm elektrode (koolstofstaaf).

Syner gisch afhanke lijk

Aanpas baar in synergie

7.2 Uitleg van de verschillende functies

Spanning

Een hogere stroom zorgt voor een breder lasbad en een betere penetratie in het werkstuk.

De spanning wordt ingesteld in het meetdisplay, het lasdata-instelmenu of het snelkeuzemenu.

Smoorspoelwerking NB! Deze instelling mag niet worden gewijzigd.

Regulatortype

Beïnvloedt het kortsluitingsproces en de hitte in de las.

Deze instelling mag niet worden gewijzigd.

- 39 -

bi23h

8 GEHEUGENBEHEER

8.1 Werking bedieningspaneel

Het bedieningspaneel bestaat in feite uit twee eenheden: het werkgeheugen en het lasdatageheugen.

Opslaan

Werkgeheugen Lasdatageheugen

Oproepen

In het werkgeheugen wordt een volledige set lasgegevens aangemaakt die kan worden opgeslagen in het lasdatageheugen.

Tijdens het lassen bestuurt de inhoud van het werkgeheugen het lasproces. Het is daarom ook mogelijk om een set lasgegevens uit het lasdatageheugen op te roepen naar het werkgeheugen.

Het werkgeheugen bevat altijd de meest recente set lasgegevens. Dit kunnen instellingen uit het lasdatageheugen zijn of instellingen die u zelf hebt aangepast. Het werkgeheugen is dus nooit leeg en wordt nooit gereset.

Hoofdmenu  Geheugen Vanaf de lasdata

MIG/MAG

PROCESS MIG/MAG METHOD SHORT/SPRAY QSET OFF SYNERGY GROUP STANDARD WIRE TYPE Fe SHIELDING GAS Ar+8%CO2 WIRE DIAMETER 1.2 mm CONFIGURATION" TOOLS

FAST

SET MEASURE MEMORY

MODE

Er kunnen maximaal 255 sets lasgegevens het bedieningspaneel worden opgeslagen. Iedere set krijgt een nummer van 1 tot en met 255.

U kunt ook gegevenssets verwijderen en kopiëren en gegevenssets oproepen in het werkgeheugen.

Hieronder vindt u voorbeelden van het opslaan, oproepen, kopiëren en verwijderen.

bi23h

- 40 -

8.2 Opslaan

Als het lasdatageheugen leeg is, verschijnt het volgende scherm in het display.

WELD DATA MEMORY

We gaan nu een set lasgegevens opslaan. De instelling krijgt geheugepositie 5. Druk op OPSLAAN (STO RE). Positie 1 wordt weergegeven. Draai één van de instelknop pen totdat u positie 5 bereikt. Druk op STORE (OPSLAAN).

STORE

QUIT

WELD DATA MEMORY

Selecteer regel vijf met

5 -

met een van de knoppen. Druk op OPSLAAN (STORE).

STORE

Het volgende scherm verschijnt in het display.

WELD DATA MEMORY

De door u ingevoerde

5 - (TIG)

instellingen zijn nu opgeslagen in regel 5.

QUIT

TIG HF-START

100 AMP

STORE RECALL

DELETE

2ND

FUNCT QUIT

Delen van de inhoud van gegevensset nr. 5 worden onder in het display weergegeven.

bi23h

- 41 -

8.3 Oproepen

We gaan nu een opgeslagen gegevensset oproepen:

WELD DATA MEMORY

Selecteer de regel met een van de knoppen. Druk op HERNEEM (RECALL).

Druk op JA (YES) om te bevestigen dat u gegevensset nummer 5 wilt oproepen.

5 - (TIG)

STORE RECALL

WELD DATA MEMORY

5 - (TIG)

TIG HF-START

100 AMP

DELETE

2ND

FUNCT QUIT

TIG HF-START

100 AMP

Dit pictogram in het meetdisplay toont welke geheugenpositie is opgeroepen.

NO YES

bi23h

- 42 -

8.4 Verwijderen

Het is mogelijk om een of meer gegevenssets te verwijderen via het geheugenmenu.

We gaan de gegevensset die we in een eerder voorbeeld hebben opgeslagen verwijderen.

WELD DATA MEMORY

Selecteer de gegevens set. Druk op WISSEN (DELETE).

Druk op JA (YES) om te bevestigen dat u de gegevensset wilt verwijderen.

5 - (TIG)

STORE RECALL

WELD DATA MEMORY

5 - (TIG)

TIG HF-START

100 AMP

DELETE

2ND

FUNCT QUIT

TIG HF-START

100 AMP

NO YES

Ga terug naar het geheugenmenu door op de toets NEEN (NO) te drukken.

bi23h

- 43 -

8.5 Kopiëren

Ga verder als volgt om een lasgegevensset te kopiëren naar een nieuwe geheugenpositie:

WELD DATA MEMORY

Selecteer de geheu genpositie die u wilt kopiëren en druk op 2E FUNCT (2ND FUNCT).

Druk op KOPIËREN (COPY).

5 - (TIG)

STORE RECALL

WELD DATA MEMORY

5 - (TIG)

TIG HF-START

100 AMP

DELETE

2ND FUNCT QUIT

TIG HF-START

100 AMP

COPY

EDIT

2ND

FUNCT QUIT

We gaan nu de inhoud van geheugenpositie 5 kopiëren naar positie 50.

Gebruik een van de knoppen om naar de geselecteerde geheugenpositie te gaan, in dit geval positie 50.

bi23h

- 44 -

WELD DATA MEMORY

Druk op JA (YES).

50 -

COPY

DATA SET 5 TO POSITION: 50

NO YES

Gegevensset nr. 5 is nu gekopieerd naar geheugenpositie 50.

Keer terug naar het geheugenmenu met TERUG (QUIT).

8.6 Bewerken

Ga verder als volgt te om de inhoud van een gegevensset te bewerken:

Selecteer de geheu genpositie die u wilt be werken en druk op 2E FUNCT (2ND FUNCT). Druk vervolgens op WIJZIG (EDIT).

WELD DATA MEMORY

5 - (TIG)

COPY

TIG HF-START

100 AMP

EDIT

2ND FUNCT QUIT

bi23h

- 45 -

Een deel van het hoofdmenu wordt weergegeven en in het menu is het symbool

zichtbaar, wat betekent dat het systeem in de bewerkingsmodus is.

TIG

Selecteer de instelling die u wilt bewerken en druk op ENTER. Maak een keuze uit de lijst en druk nogmaals op EN TER.

Druk op STEL IN (SET) om naar LASDATA IN STELLEN (WELD DA TA SETTING) te gaan. Selecteer de waarden die u wilt bewerken en pas deze aan met de plus-/minknoppen. Sluit af met TERUG (QUIT).

START METHOD HF-START

GUN TRIGGER MODE 4-STROKE

TIG HF-START

100 AMP

SET

WELD DATA SETTING

CURRENT 100 A

SLOPE UP TIME 0.0 S SLOPE DOWN TIME 2.0 S GAS PREFLOW 0.5 S GAS POSTFLOW 5.0 S SETTING LIMITS MEASURE LIMITS -

EDIT DESCRIPTION ....

QUIT

GAS

PURGE

STROKE

REM QUIT

De instelling voor gegevensset nr. 5 is nu bewerkt en opgeslagen.

bi23h

- 46 -

8.7 Naam

Ga verder als volgt om een opgeslagen gegevensset een eigen naam te geven:

WELD DATA MEMORY

Selecteer de geheu genpositie die u een naam wilt geven en druk op 2E FUNCT (2ND FUNCT). Druk vervolgens op WIJZIG (EDIT).

Druk op STEL IN (SET) om naar LASDATA IN STELLEN (WELD DA TA SETTING) te gaan. Selecteer BESCHRIJ VING BEWERKEN (EDIT DESCRIPTION).

Druk op ENTER.

5 - (TIG)

TIG HF-START

100 AMP

COPY

WELD DATA SETTING

CURRENT 100 A SLOPE UP TIME 0.0 S SLOPE DOWN TIME 2.0 S GAS PREFLOW 0.5 S GAS POSTFLOW 5.0 S SETTING LIMITS MEASURE LIMITS -

EDIT DESCRIPTION ....

EDIT

2ND FUNCT QUIT

GAS

PURGE

STROKE

REM QUIT

Hier hebt u toegang tot een toetsenbord dat als volgt wordt gebruikt:

 Plaats de cursor op het gewenste

teken met behulp van de knop links en de pijltjestoetsen. Druk op ENTER. Voer op deze manier een string van maximaal 40 tekens in.

 Druk op UITGEVOERD (DONE) om

de tekst op te slaan. De gegevensset heeft nu de door u toegewezen naam in de lijst.

bi23h

- 47 -

9 CONFIGURATIEMENU

Hoofdmenu  Configuratiemenu

Dit menu bevat de volgende submenu's:

 Taal, zie hoofdstuk ”Stap een - taal kiezen” 2.4.  Blokkeringscode, zie hoofdstuk 9.1  Afstandsbediening, zie hoofdstuk 9.2  MIG/MAG-basisinstellingen, zie hoofdstuk 9.3  MMA-basisinstellingen, zie hoofdstuk 9.4  Snelkeuzetoetsen, zie hoofdstuk 9.5  Dubbele startsignalen, zie hoofdstuk 9.6  Actief paneel in afstandsbedieningsmodus, zie hoofdstuk 9.7  WF supervisie, zie hoofdstuk 9.8  Automatische opslag van lasgegevens, zie hoofdstuk 9.9  Toortsbediening van lasdata, zie hoofdstuk 9.10.  Meerdere draadaanvoereenheden, zie hoofdstuk 9.11.  Kwaliteitsfuncties, zie hoofdstuk 9.12  Service, zie hoofdstuk 9.13  Maateenheid, zie hoofdstuk 9.14  Frequentiemeetwaarden, zie hoofdstuk 9.15  Ontgrendelingscode, zie hoofdstuk 9.16

9.1 Blokkeringscode

Hoofdmenu  Configuratiemenu  Blokkeringscode

Als de blokkeringsfunctie is geactiveerd en het meetdisplay, de afstandbedienings modus of het snelkeuzemenu actief is, is een wachtwoord (blokkeringscode) vereist om deze menu's te verlaten.

CODE LOCK

LOCK STATUS OFF SET / CHANGE LOCK CODE

QUIT

De blokkeringscode wordt geactiveerd in het configuratiemenu.

bi23h

- 48 -

9.1.1 Status blokkeringscode

In de blokkeringscodemodus kunt u de blokkeringsfunctie activeren/deactiveren. De bestaande blokkeringscode wordt niet verwijderd bij deactivering van de functie. Als er geen blokkeringscode is opgeslagen en u probeert om de blokkeringscode te activeren, wordt het toetsenbord weergegeven voor het invoeren van een nieuwe blokkeringscode.

Om blokkeringscodemodus te verlaten:

Als het meetdisplay of snelkeuzemenu actief is en de blokkeringscode wordt gedeactiveerd, kunt u deze menu's zonder beperkingen verlaten door op TERUG (QUIT) of MENU te drukken om naar het hoofdmenu te gaan.

Als deze echter is geactiveerd en u probeert de menu's te verlaten, u verlaat REM of u drukt op de softwareknop 2ND FUNCT, verschijnt het volgende scherm om de gebruiker te wijzen op de blokkering.

DRUK OP ENTER VOOR BLOKKERINGSCODE...

PRESS ENTER FOR LOCK CODE...

Hier kunt u TERUG (QUIT) selecteren om terug te gaan naar het vorige menu of verdergaan door op ENTER te drukken om blokkeringscode in te voeren.

Vervolgens verschijnt het menu met het toetsenbord, waarin u de code kunt invoeren. Druk na elk teken op ENTER en bevestig de code door op UITGEVOERD (DONE) te drukken.

Het volgende tekstkader verschijnt:

NIET-GEBLOKKEERDE EENHEID! (UNIT UNLOCKED!)

UNIT UNLOCKED!

Als de blokkeringscode onjuist is, verschijnt een foutmelding die de gebruiker de optie biedt het nogmaals te proberen of terug te gaan naar het vorige menu, d.w.z. het meetdisplay of het snelkeuzemenu.

Als de blokkeringscode juist is, worden alle blokkeringen naar andere menu's verwijderd, hoewel de blokkeringscode actief blijft. Dit betekent dat u het meetdisplay en snelkeuzemenu tijdelijk kunt verlaten, maar de blokkeringsmodus nog steeds actief is als u naar deze menu's terugkeert.

9.1.2 Blokkeringscode instellen/wijzigen

In de modus blokkeringscode instellen/wijzigen kunt u een bestaande blokkeringscode aanpassen of een nieuwe code ingeven. Een blokkeringscode kan bestaan uit maximaal 16 optionele letters of cijfers.

bi23h

- 49 -

9.2 Afstandsbediening

Hoofdmenu  Configuratiemenu  Afstandbediening

Een afstandsbediening zonder CAN-busaansluiting moet worden aangesloten via een adapter. De SuperPulse-methode wordt niet door deze functie ondersteund.

Activeer de afstandbediening na aansluiting in het meetdisplay met de functietoets AFSTANDSBEDIENING.

9.2.1 Negeer aanpassing

MIG/MAG REMOTE CONTROLS

Plaats de cursor op de regel AFSTANDSBE DIENINGEN (REMOTE CONTROLS). Druk op ENTER voor een lijst met alternatieven.

FORGET OVERRIDE ON

DIGITAL OP 5-PROG ANALOG 1 WIRE SPEED

-MIN 0.8

-MAX 25.0 ANALOG 2 VOLTAGE

-MIN -10

-MAX +10

QUIT

Met NEGEER AANPASSING (FORGET OVERRIDE) in de stand AAN (ON) wordt het laatst opgeroepen geheugen automatisch opgeroepen bij elke start van een nieuwe las. Hiermee worden de resultaten van alle lasinstellingen die tijdens de laatste lasprocedure zijn geproduceerd verwijderd.

9.2.2 Digitale afstandsbediening configureren

Zonder afstandsbedieningadapter

Bij het aansluiten van een afstandsbediening met CAN-busaansluiting vindt de configuratie automatisch plaats, DIGITAAL (DIGITAL OP).

Met afstandsbedieningadapter

Als u een digitale afstandsbediening gebruikt, geef dan aan welk type afstandsbediening u hebt.

Plaats de cursor op de regel DIGITAAL (DIGITAL OP) en druk op ENTER om de lijst te openen waaruit u een optie kunt kiezen.

BINARY CODED 10-PROGR

 Eenheid met 32 programma's BINAIRE CODES (BINARY

CODED)

 Eenheid met 10 programma's * 10-PROG. (10-PROGR)

* of lastoorts met RS3-programmakeuze

bi23h

- 50 -

9.2.3 Analoge afstandsbediening configureren

Zonder afstandsbedieningadapter

Bij het aansluiten van een afstandsbediening met CAN-busaansluiting vindt de configuratie van ANALOOG 1 en ANALOOG 2 automatisch plaats. De configuratie kan niet worden gewijzigd.

Met afstandsbedieningadapter

Als u een analoge afstandsbediening gebruikt, kunt u op het bedieningspaneel aangeven welke potentiometer(s) (maximaal 2) u wilt gebruiken.

De potentiometers worden in het bedieningspaneel aangeduid met ANALOOG 1 en ANALOOG 2 en verwijzen naar hun eigen set parameters voor het lasproces, bijv. draadaanvoerparameter (ANALOOG 1) en spanningsparameter (ANALOOG 2) met MIG/MAG.

Als u de cursor op de regel ANALOOG 1 plaatst en op ENTER drukt, verschijnt een lijst.

NONE WIRE SPEED

U kunt nu selecteren of de potentiometer ANALOOG 1 moet worden gebruikt voor DRAADSNELHEID (WIRE SPEED) of niet moet worden gebruikt, GEEN (NONE).

Selecteer de regel DRAADSNELHEID (WIRE SPEED) en druk op ENTER.

Als u de cursor op de regel ANALOOG 2 plaatst en op ENTER drukt, verschijnt een lijst.

NONE VOLTAGE

U kunt nu selecteren of de potentiometer ANALOOG 2 moet worden gebruikt voor SPANNING (VOLTAGE) of niet moet worden gebruikt, GEEN (NONE).

Selecteer de regel voor SPANNING (VOLTAGE) en druk op ENTER.

Alle configuraties van de afstandsbediening zijn geschikt voor alle aangesloten draadaanvoereenheden. Als u ANALOOG 1 uit de configuratie verwijdert, geldt dit voor beide draadaanvoe reenheden als u twee eenheden gebruikt.

9.2.4 Controlebereik instellen

U kunt het controlebereik voor de gebruikte potentiometer(s) instellen. Dit doet u door met de plus-/mintoetsen op het bedieningspaneel een minimum- en maximumwaarde in te stellen.

U kunt verschillende spanningswaarden instellen in de synergische en niet-synergische modus. De spanningsinstelling in synergie is een afwijking (plus of min) van de synergische waarde. In de niet-synergische modus wordt de spanningsinstelling weergegeven als een absolute waarde. De ingestelde waarde geldt alleen voor synergie als u zich in de synergische modus bevindt. Als u zich niet in de synergische modus bevindt, is dit een absolute waarde. Er zijn ook verschillende spanningsbeperkingen voor korte boog/boogspray en pulsering in de niet-synergische modus.

bi23h

- 51 -

Waarde na resetten Synergische modus met korte boog/boogspray en pulsering min -10 V - max 10 V Niet-synergische modus met korte boog/boogspray min 8 V - max 60 V Niet-synergisch pulslassen min. 8 V - max. 50 V

9.3 MIG/MAG-basisinstellingen

Hoofdmenu  Configuratiemenu  MIG/MAG-basisinstellingen

In dit menu kunt u de volgende functies instellen:

 Schakelaarfunctie (tweetakt/viertakt)  Viertaktconfiguratie  Functietoetsconfiguratie  Spanningsmeting bij pulslassen  AVC-draadaanvoereenheid  ”Release pulse”

9.3.1 Schakelaarfunctie (tweetakt/viertakt)

Tweetakt

Gasvoorstroom Hot

start

In werking als de tweetaktregeling van de lastoorts wordt gebruikt.

Lassen Krater

vulling.

Gasnastroom

Gasvoorstroom (indien gebruikt) begint als de schakelaar van de lastoorts wordt ingedrukt (1). Het lasproces begint. Als de schakelaar wordt losgelaten (2), begint de kratervulling (indien geselecteerd) en de lasstroom wordt gestopt. Gasnastroom begint (indien geselecteerd). TIP: Als u tijdens het kratervullen de schakelaar weer indrukt, gaat het kratervullen verder totdat de schakelaar wordt losgelaten (stippellijn). Kratervulling kan ook worden onderbroken door de schakelaar tijdens het proces snel in te drukken en los te laten.

Tweetakt wordt geactiveerd in het meetdisplay, het configuratiemenu of via een functietoets in het meetdisplay.

bi23h

- 52 -

Viertakt

Er zijn drie start- en twee stopposities voor viertakt. Dit is start- en stoppositie 1. Bij resetten wordt positie 1 geselecteerd. Zie het hoofdstuk 9.3.2 ”Viertaktconfiguratie”.

Gasvoor stroom

In werking als de viertaktregeling van de lastoorts wordt gebruikt.

Hot start

Lassen Krater

vulling.

Gasnastroom

Gasvoorstroom begint als de schakelaar van de lastoorts wordt ingedrukt (1). als u de schakelaar loslaat begint het lasproces. Als de schakelaar weer wordt ingedrukt (3), begint het kratervullen (indien geselecteerd) en wordt de lasstroom verminderd. Als de schakelaar wordt losgelaten (4), stopt het lasproces en start de gasnastroom (indien geselecteerd).

TIP: De kratervulling stopt als de schakelaar wordt losgelaten. Als u de schakelaar ingedrukt houdt, gaat de kratervulling door (de stippellijn).

Viertakt wordt geactiveerd in het meetdisplay, het configuratiemenu of via een functietoets in het meetdisplay. Het is niet mogelijk om toortsschakelaarmodus (viertakt) te selecteren, als puntlassen AAN is.

9.3.2 Viertaktconfiguratie

In de viertaktconfiguratie beschikt u over verschillende functies voor de viertakt starten stopmodus.

Viertakt startmodus

 Gasvoorstroom via schakelaar, zie het hoofdstuk 9.3.1 ”Viertakt”  Gasvoorstroom via timer

Gasstroom Draadaanvoer

Gasvoorstroom Lassen

Druk de toortsschakelaar (1) in, de gasvoorstroom start; na afloop van de gasvoorstroomtijd begint het lasproces. Laat de schakelaar (2) los.

- 53 -

bi23h

 Hot start via schakelaar

Gasstroom Draadaanvoer

Gasvoorstroom Hot start Lassen

Druk de toortsschakelaar (1) in, de gasvoorstroom start en de hot start is actief totdat de schakelaar wordt losgelaten (2).

Viertakt stopmodus

 Kratervulling via timer met mogelijke verlenging, zie het hoofdstuk 9.3.1

”Viertakt”

 Kratervultijd via schakelaar

Gasstroom Draadaanvoer

Lassen -----Kratervulling----

Druk de schakelaar (3) in. Kratervulling begint en stopt. Als u de schakelaar loslaat (4) tijdens de kratervultijd (kratervultijd verkort), wordt het lassen onderbroken.

9.3.3 Functietoetsconfiguratie

We hebben eerder en beschrijving gegeven van de functietoetsen van het bedieningspaneel. Bij MIG/MAG-lassen kan de gebruiker de functie van deze toetsen instellen aan de hand van een lijst met vooraf ingestelde functies. Er zijn zeven functietoetsen waaraan een functie kan worden toegewezen.

U kunt kiezen uit de volgende opties:

 Geen  Gasspoelen  Draadinvoer  Tweetakt of viertakt  Kratervulling AAN/UIT  Kruipstart AAN/UIT  Hot start AAN/UIT  Toortsbediening van lasdata

bi23h

- 54 -

In het scherm worden twee kolommen weergegeven: een voor functie en een voor toetsnummer

SOFT KEYS SETUP

Function Soft key

NONE GAS PURGE 1 WIRE INCHING 2 TRIGGER MODE (2/4) 3 CRATER FILL ON/OFF 4 CREEP START ON/OFF 5 HOT START ON/OFF 6 TRIGGER SWITCH 7

GAS

PURGE

WIRE

INCH

STROKE

2ND

FUNCT QUIT

Op het paneel zitten vijf functietoetsen. Als u op de toets 2E FUNCT (2ND FUNCT) drukt, krijgt u toegang tot vijf extra functietoetsen.

Als aan deze toetsen functies worden toegewezen, worden deze van links naar rechts als volgt genummerd:

1 2 3

4 5 6 7

2ND FUNCT

QUIT 2ND FUNCT

Ga verder als volgt om een nieuwe functie aan een functietoets toe te wijzen:

 Plaats de cursor op de regel met de functie GEEN (NONE) en druk op de

functietoets waarvan u het nummer wilt wijzigen.

 Herhaal dit voor de toets waarvan u het nummer wilt gebruiken.  Plaats de cursor op de regel die u een nieuw toetsnummer wilt geven en druk op

de functietoets waaraan u de functie wilt toewijzen.

Voor de andere toetsen kunt u op dezelfde manier een nieuwe functie toewijzen. Combineer hiervoor een van de functies in de linkerkolom met een toetsnummer in de rechterkolom.

9.3.4 Spanningsmeting bij pulslassen

De opties voor spanningsmeting bij pulslassen zijn:

 Piekwaarde voor pulsspanning PULS

De spanning wordt alleen gemeten tijdens het pulsgedeelte en gefilterd voordat de spanningswaarde op het display wordt weergegeven.

 Gemiddelde spanningswaarde GEMIDDELD (AVERAGE)

De spanning wordt voortdurend gemeten en wordt gefilterd voordat de spanningswaarde wordt weergegeven.

De meetwaarden die op het display worden weergegeven worden gebruikt als invoergegevens voor interne en externe kwaliteitsfuncties.

bi23h

- 55 -

9.3.5 AVC-draadaanvoereenheid

Als u een AVC-draadaanvoereenheid (ARC VOLTAGE CONTROL) hebt aangesloten, ga dan in het configuratiemenu naar MIG/MAG-basisinstellingen. Druk op ENTER bij de regel met AVC-draadaanvoereenheid en selecteer AAN. De apparatuur wordt dan automatisch opnieuw geconfigureerd voor de combinatie met een AVC-draadaanvoereenheid.

9.3.6 ”Release pulse”

Als de draad vast komt te zitten in het werkstuk, wordt dit door het systeem gedetecteerd. Er wordt een pulsstroom verstuurd die de draad vrijmaakt van het oppervlak.

Selecteer om deze functie in te schakelen RELEASE PULSE in de lijst onder MIG/MAG-basisinstellingen, druk vervolgens op ENTER en selecteer AAN.

9.4 MMA-basisinstellingen

Hoofdmenu  Configuratiemenu  MMA-basisinstellingen

Puntlassen

Puntlassen kan worden gebruikt bij het lassen met roestvrijstalen elektroden. Deze functie houdt in dat de boog wordt ontstoken en gedoofd voor een betere beheer sing van de hittetoevoer. De elektrode moet iets omhoog worden gebracht om de boog te doven.

Hier kunt u AAN of UIT selecteren.

9.5 Snelkeuzetoetsen

De functietoetsen WELD DATA 1 t/m WELD DATA 4 worden weergegeven in het snelkeuzemenu. Deze zijn als volgt geconfigureerd:

FAST MODE SOFT KEYS

Plaats de cursor op de regel van het FUNC TIETOETSNUMMER SNELKEUZE TOETSNR (SOFT KEY NUMBER).

SOFT KEY NUMBER 1 ASSOCIATED WELD DATA 5

MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE ON

Fe, C=2, 1.2 mm

+ 3.5 VOLT, 7.6 M/MIN

STORE

DELETE QUIT

De toetsen zijn genummerd 1-4, van links naar rechts. Selecteer de gewenste toets door het nummer in te voeren met behulp van de plus-/minknoppen.

bi23h

- 56 -

Ga vervolgens met de knop links omlaag naar de volgende regel GEKOPPELDE LASDATA (ASSOCIATED WELD DATA). Hier kunt u door de lasgegevens bladeren die zijn opgeslagen in het lasdatageheugen. Selecteer het gewenste lasdatanummer met de plus-/minknoppen. Druk op OPSLAAN (STORE) om op te slaan. Druk om de opgeslagen gegevensset te verwijderen op ANNULEER (DELETE).

9.6 Dubbele startbron

Als deze optie geactiveerd is (AAN), kunt u zowel MIG/MAG-lassen via de startinput van de draadaanvoereenheid als via de TIG-startinput van de voeding en vice versa. Als het lasproces wordt begonnen vanaf een startsignaalinput dan moet er via dezelfde input worden gestopt.

9.7 Toetsbediening via afstandsbediening

Hoofdmenu  Configuratiemenu  Toetsblokk. by afstand bed.

Normaal gesproken kunt u geen instellingen verrichten met de druktoetsen als het paneel in de afstandsbedieningsmodus staat. Als TOETSBLOKK. BY AFSTAND BED. is ingeschakeld, kan de stroom, draadaanvoer of spanning worden ingesteld met het bedieningspaneel en met de afstandsbediening.

Als TOETSBLOKK. BY AFSTAND BED. in combinatie met grenswaarden wordt gebruikt, kan het gebruik van de machine tot een bepaald instellingsbereik worden beperkt. Dit geldt voor de volgende instellingen: draadaanvoer en spanning voor MIG/MAG-lassen, stroominstelling voor MMA- en TIG-lassen, pulsstroom bij TIG-lassen met pulsering.

9.8 WF supervisie

Hoofdmenu  Configuratiemenu  WF supervisie

WF SUPERVISIE moet normaal gesproken geactiveerd (AAN) zijn. De functie wordt voor klantspecifieke oplossingen gebruikt.

9.9 Automatisch opslaan

Hoofdmenu  Configuratiemenu  Automatisch opslaan

Als een set lasgegevens is opgeroepen vanaf een geheugenpositie in het lasdatageheugen en u de instellingen wilt wijzigen, dan worden de wijzigingen automatisch opgeslagen in de geheugenpositie als u een nieuwe gegevensset oproept vanuit het geheugen.

Handmatige opslag van lasgegevens in een geheugenpositie blokkeert de volgende automatische opslagactie.

De geheugenpositie waarin de gegevensset wordt opgeslagen wordt weergegeven in de rechter bovenhoek van het meetdisplay.

bi23h

- 57 -

9.10 Toortsbediening lasdata

Hoofdmenu  Configuratiemenu  Toortsbediening lasdata

Met deze functie kan worden gewisseld tussen verschillende lasdatageheugens door tweemaal op de schakelaar van de lastoorts te klikken.

U kunt zo wisselen tussen maximaal vijf geselecteerde geheugenposities. (Zie het hoofdstuk 8 ”Geheugenbeheer”)

UIT (OFF) - Geen wisseling tussen lasgegevens. UIT TIJDENS LASSEN (ARC OFF) - De gebruiker kan tijdens het lassen niet

wisselen tussen geheugenposities. AAN (ON) - De gebruiker kan altijd wisselen tussen geheugenposities.

Toortsbediening lasdata activeren

TRIGGER WELD DATA SWITCH

Plaats de cursor op de regel LASDATA VIA

TRIGGER WELD DATA SWITCH OFF ADD/DELETE WELD DATA 5

TOORTSSCHAK AAN/ UIT (TRIGGER WELD

SELECTED WELD DATA

DATA SWITCH) en druk op ENTER. Selec teer UIT, UIT TIJDENS LASSEN of AAN. Druk op ENTER.

MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE ON

Keuze van lasgegevens uit het geheugen

TRIGGER WELD DATA SWITCH

Plaats de cursor op de regel TOEVOEGEN/

TRIGGER WELD DATA SWITCH OFF

ADD/DELETE WELD DATA 19

WISSEN LASDATA (ADD/DELETE WELD

SELECTED WELD DATA 5 19

DATA).

Fe, CO2, 1.2 mm

+ 3.5 VOLT, 7.6 M/MIN

QUIT

bi23h

MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE OFF

Fe, CO2, 1.2 mm

+ 6 VOLT, 9 M/MIN

STORE

- 58 -

DELETE QUIT

Selecteer de geheugennummers waar de relevante lasgegevens zijn opgeslagen met de plus-/mintoetsen en druk daarna op OPSLAAN (STORE).

De regel GESELECTEERDE LASDATA (SELECTED WELD DATA) geeft aan welke lasgegevens zijn geselecteerd en in welke volgorde deze verschijnen, van links naar rechts. De lasgegevens voor de laatst geselecteerde positie worden weergegeven onder de lijn in het display.

Om lasgegevens te verwijderen volgt u dezelfde procedure maar drukt u op de toets ANNULEER (DELETE).

9.11 Meerdere draadaanvoereenheden

Hoofdmenu  Configuratiemenu  Dubbele draadaanv.eenh.

Als u meerdere draadaanvoereenheden (maximaal 4) aansluit, gebruik dan draadaanvoereenheden zonder lasdata-eenheid, d.w.z. met een leeg bedieningspaneel..

Alle aan de klant geleverde draadaanvoereenheden hebben identiteit nummer 1. Het eerste dat u moet doen als u meerdere draadaanvoereenheden aansluit is het

ID-nummer van een van de eenheden wijzigen. Ga verder als volgt om het ID-nummer te wijzigen:

 Sluit de eerste draadaanvoereenheid aan en ga naar het menu DUBBELE

DRAADAANV.EENH. (MULTIPLE WIRE FEEDERS).

 Druk op de schakelaar en laat deze weer los om de draadaanvoereenheid in te

schakelen.

 Lees vervolgens op de eerste regel af welk ID-nummer aan de draadaanvoe

reenheid is toegewezen (dit moet de eerste keer 1 zijn). Selecteer vervolgens een nieuw ID-nummer tussen 2 en 4.

MULTIPLE WIRE FEEDERS

Plaats de cursor op de regel SELECTIE

CURRENT ID NUMBER -

SELECT A NEW ID NUMBER 1

NIEUW ID NR. (SE LECT A NEW ID NUM

CONNECTED WIRE FEEDERS ID:

BER). Stel met de plus-/minknoppen het gewenste nummer tus sen 1 en 4 in. Druk op ENTER.

QUIT

In de bovenste regel verandert het ID-nummer in het gewenste nummer.

 Sluit de volgende draadaanvoereenheid aan.  Druk op de schakelaar en laat deze weer los om deze draadaanvoereenheid in

te schakelen. U kunt nu aflezen dat de eenheid ID-nummer 1 heeft.

bi23h

- 59 -

De configuratie is nu voltooid en u kunt de apparatuur normaal gebruiken. Op dezelfde wijze is het mogelijk om vier draadaanvoereenheden te configureren en te gebruiken. Het belangrijkste bij het gebruiken van meerdere draadaanvoereenheden is niet welk ID-nummer ze toegewezen hebben gekregen, maar dat ze verschillende nummers hebben zodat ze van elkaar kunnen worden onderscheiden.

Let erop dat hetzelfde ID-nummer niet aan twee draadaanvoereenheden wordt toegewezen. Als dit gebeurt, maak dit dan ongedaan door een van de draadaanvoerheden los te halen en de bovenstaande procedure opnieuw vanaf het begin uit te voeren. U kunt altijd het menu ”DUBBELE DRAADAANV.EENH.” oproepen en het ID-nummer van de aangesloten draadaanvoereenheden controleren door op de schakelaar te drukken.

Op de regel AANGESLOTEN DRAADAANVOER ID (CONNECTED WIRE FEEDERS ID) kunt u het ID-nummer van alle aangesloten draadaanvoereenheden aflezen.

9.12 Kwaliteitsfuncties

Hoofdmenu  Configuratiemenu  Kwaliteitsfuncties

De voorwaarden voor het registreren van voltooide lassen worden ingesteld onder Kwaliteitsfuncties in het configuratiemenu.

Selecteer de regel en druk op ENTER. Als AAN (ON) is geselecteerd, wordt elke las opgeslagen als een tekstbestand met de extensie .aqd, met elke dag een nieuw bestand. In de bestanden wordt de volgende informatie geregistreerd:

 Starttijd van het lasproces  Duur van het lasproces  Maximale, minimale en gemiddelde stroom tijdens het lassen  Maximale, minimale en gemiddelde spanning tijdens het lassen  Maximale, minimale en gemiddelde vermogen tijdens het lassen

Zie hoofdstuk 10.7 voor meer informatie over de kwaliteitsfunctie.

- 60 -

bi23h

9.13 Onderhoud

Hoofdmenu  Configuratiemenu  Onderhoud

In dit menu stelt u in hoe vaak het mondstuk moet worden vervangen. Specificeer het aantal lasstarts waarna het mondstuk moet worden vervangen door de regel VERVANGINGSTERMIJN MONDSTUK (CONTACT TIP CHANGE INTERVAL) te selecteren en op ENTER te drukken. Gebruik vervolgens de plus-/minknoppen om de gewenste waarde in te stellen. Als de service-interval is verstreken, wordt foutcode 54 weergegeven in het foutlog. Reset door op de functietoets RESET (RESET) te drukken.

Als TOTALE GEBRUIKSTIJD (TOTAL RUNNING TIME LIMIT) als servicelimiet wordt geselecteerd in plaats van het aantal lasstarts, wordt contact opgenomen met een erkende ESAB-technicus.

MAINTENANCE

CONTACT TIP CHANGE INTERVAL 0 Welds  WELD COUNT 0 Welds TOTAL RUNNING TIME LIMIT 0d00:00:00  TOTAL RUNNING TIME 0d00:00:00

RESET

QUIT

9.14 Lengte-eenheid

Hoofdmenu  Configuratiemenu  Lengte-eenheid

Hier wordt de lengte-eenheid geselecteerd, metrisch of in inches:

METRIC INCH

9.15 Waardefrequentie instellen

Hoofdmenu  Configuratiemenu  Value-frequentie meten

De frequentie van de meetwaarde wordt hier ingesteld door een waarde tussen 1 en 10 Hz te selecteren met behulp van de plus-/minknoppen.

Meetwaardefrequentie beïnvloedt alleen meetgegevens in de berekeningen van kwaliteitsgegevens.

9.16 Ontgrendelingscode

Hoofdmenu  Configuratiemenu  Ontgrendelingscode

Met de functie ONTGRENDELINGSCODE (REGISTER KEY) kunt u bepaalde functies ontgrendelen die niet zijn opgenomen in de basisversie van het bedieningspaneel. Zie voor meer informatie over deze functies pagina 80.

bi23h

- 61 -

Neem om toegang te krijgen tot deze functies contact op met ESAB. Als u het serienummer van de eenheid verstrekt, ontvangt u een ontgrendelingscode die moet worden ingevoerd in het menu ONTGRENDELINGSCODE (REGISTER KEY).

Druk op CODE INVOEREN (ENTER KEY) en voer de ontgrendelingscode in via het toetsenbord dat op het display verschijnt. Plaats de cursor op het gewenste teken op het toetsenbord met de knop links en de pijltjestoetsen. Druk op ENTER. Druk nadat de tekenreeks is geregistreerd op UITGEVOERD (DONE).

Druk om de ontgrendelingscode te activeren op ACTIVEER (ACTVTE). Er verschijnt een bericht: CODE GEACTIVEERD (KEY ACTIVATED). Als de registratie is mislukt, verschijnt het volgende bericht: ONJUISTE CODE (INCORRECT KEY). Controleer in dat geval de code en probeer het opnieuw.

10 GEREEDSCHAPPEN

Hoofdmenu  Gereedschappen

Dit menu bevat de volgende submenu's:

 Foutlog, zie hoofdstuk 10.1.  Export/Import, zie hoofdstuk 10.2.  Bestandsmanager, zie hoofdstuk 10.3.  Instelgrenswaarden bewerken, zie hoofdstuk 10.4.  Meetgrenswaarden bewerken, zie hoofdstuk 10.5.  Productiestatistieken, zie hoofdstuk 10.6.  Kwaliteitsfuncties, zie hoofdstuk 10.7.  Door de klant gespecificeerde synergische lijnen, zie hoofdstuk 10.8.  Kalender, zie hoofdstuk 10.9.  Gebruikersaccounts, zie hoofdstuk 10.10.  Eenheidsinformatie, zie hoofdstuk 10.11

10.1 Foutlog

Hoofdmenu  Gereedschappen  Foutlog

Foutcodes worden gebruikt om aan te geven dat er een fout is opgetreden in het lasproces. Dit wordt op het display aangegeven door middel van een pop-upmenu.

In de rechter bovenhoek van het display verschijnt een uitroepteken .

bi23h

- 62 -

NB! verdwijnt van het scherm zodra u het foutlogmenu opent.

Alle fouten die zich tijdens het gebruik van de lasapparatuur voordoen, worden opgeslagen als foutmeldingen in het foutlog. Er kunnen maximaal 99 foutmeldingen worden bewaard. Als het foutlog vol is, d.w.z. als 99 foutmeldingen zijn opgeslagen, wordt de oudste melding automatisch verwijderd wanneer de volgende fout optreedt.

In het foutlogmenu kan de volgende informatie worden afgelezen:

 Het foutnummer van de fout  De datum waarop de fout is opgetreden  De tijd waarop de fout is opgetreden  De eenheid waarin de fout is opgetreden  Het foutbeheernummer van de fout

ERROR LOG

Index Date Time Unit Error

1 080917 11:24:13 8 19 2 080918 10:24:18 8 17

Lost contact with wire feeder

DELETE

ALL

UPDATE

10.1.1 Eenheidsaanduidingen

1 = koeleenheid 4 = afstandsbediening 2 = voeding 5 = AC-eenheid 3 = draadaanvoereen

8 = bedieningspaneel

heid

VIEW

TOTAL QUIT

bi23h

- 63 -

10.1.2 Beschrijving foutcodes

Hieronder zijn de foutbeheercodes vermeld die de gebruiker zelf kan corrigeren. Neem contact op met een reparateur als een andere code verschijnt.

Fout

code

12 Communicatiefout (waarschuwing)

Beschrijving

1 Fout in programmageheugen (EPROM)

Het programmageheugen is beschadigd. Deze fout schakelt geen functies uit. Oplossing: Start de machine opnieuw. Neem contact op met een reparateur als de fout

zich blijft voordoen.

2 Fout in microprocessor-RAM

De microprocessor kan niet naar het interne geheugen schrijven/lezen. Deze fout schakelt geen functies uit. Oplossing: Start de machine opnieuw. Neem contact op met een reparateur als de fout

zich blijft voordoen.

3 Fout in extern RAM

De microprocessor kan niet naar het externe geheugen schrijven/lezen. Deze fout schakelt geen functies uit. Oplossing: Start de machine opnieuw. Neem contact op met een reparateur als de fout

zich blijft voordoen.

4 5 V voedingsspanning laag

De voedingsspanning is te laag. Het huidige lasproces is gestopt en kan niet opnieuw worden gestart. Oplossing:Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op met

een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

5 Te hoge/te lage gelijkspanning

De spanning is te hoog of te laag. Een te hoge spanning kan worden veroorzaakt door sterke fluctuaties in de netspanning of door een slechte voeding (hoge inductiviteit van de voeding of een ontbrekende fase).

De voeding is uitgeschakeld en kan niet opnieuw worden gestart. Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op met

een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

6 Te hoge temperatuur

De oververhittingsbeveiliging is geactiveerd. Het lasproces is gestopt en kan niet worden hervat tot de overhittingsbeveiligingen zijn

gereset. Oplossing: Controleer of de ventilatieopeningen geblokkeerd of vuil zijn. Controleer de

huidige inschakelduur om er zeker van te zijn dat de eenheid niet wordt overbelast.

7 Hoge primaire stroom

De voeding neemt teveel stroom van de aangeleverde gelijkspanning. De voeding is uitgeschakeld en kan niet opnieuw worden gestart. Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op met

een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

De CAN-bus van het systeem is tijdelijk overbelast. De voeding of draadaanvoereenheid heeft geen contact meer met het bedieningspaneel. Oplossing: Controleer of alle apparatuur goed is aangesloten.

Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

bi23h

- 64 -

Fout

code

14 Communicatiefout

15 Meldingen verloren gegaan

16 Hoge open spanning

17 Geen verbinding met andere eenheid

19 Geheugenfout in het door een batterij ondersteunde RAM-geheugen

22 Zendbuffer vol

23 Ontvangstbuffer vol

25 Onjuist formaat lasgegevens

26 Programmafout

28 Programmagegevens weg

Beschrijving

Door overbelasting is de CAN-bus tijdelijk buiten werking gesteld. Het huidige lasproces is gestopt. Oplossing: Controleer of alle apparatuur goed is aangesloten. Schakel de netspanning

uit om de eenheid te resetten. Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

De microprocessor kan inkomende meldingen niet snel genoeg verwerken, waardoor er informatie verloren is gegaan.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

De open spanning is te hoog. Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op met

een monteur als de fout blijft optreden.

De huidige acties worden afgebroken en het lasproces kan niet worden gestart. De fout kan het gevolg zijn van een onderbreking in de verbinding (b.v. in de CAN-kabel)

tussen de lasgegevenseenheid en een andere eenheid. Het foutlog toont de desbetreffende eenheid.

Oplossing: Controleer de CAN-bekabeling. Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

De batterij heeft spanning verloren Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Het bedieningspaneel

is gereset. De instellingen zijn in het Engels, met MIG/MAG, SHORT/SPRAY, Fe, CO2, 1,2 mm. Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

Het bedieningspaneel kan onvoldoende snel gegevens verzenden naar de andere eenheden.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten.

Het bedieningspaneel kan onvoldoende snel gegevens van de andere eenheden verwerken.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten.

Poging om lasgegevens op te slaan in een USB-geheugen. Het USB-geheugen gebruikt een ander gegevensformaat dan het lasdatageheugen.

Oplossing: Gebruik een ander USB-geheugen.

Door een bepaalde oorzaak kan de processor de normale programmataken niet uitvoeren. Het programma wordt automatisch opnieuw opgestart. Het lasproces wordt gestopt. Deze

fout schakelt geen functies uit. Oplossing: Bekijk de lasprogramma's tijdens het lassen opnieuw. Neem contact op met

een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

Programma's worden niet uitgevoerd. Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op met

een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

bi23h

- 65 -

Fout

code

40 Incompatibele eenheden

54 Service-interval verstreken

60 Communicatiefout

64 Meetgrenswaarde overstreken

70 Meetwaardelimiet stroom overschreden.

72 Meetwaardelimiet voeding overschreden.

73 Meetwaardelimiet stroom WF overschreden.

Beschrijving

Onjuiste draadaanvoereenheid is aangesloten. Geen herstart mogelijk. Oplossing: Sluit de juiste draadaanvoereenheid aan.

De service-interval voor vervanging van het mondstuk is verstreken. Oplossing: Vervang het mondstuk.

Door overbelasting is de interne CAN-bus tijdelijk buiten werking gesteld. Het huidige lasproces is gestopt.

Oplossing: Controleer of alle apparatuur goed is aangesloten. Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

De meetwaarden zijn over hun limieten heengegaan. Oplossing: Ga na of de grenswaarde correct is ingesteld en controleer de kwaliteit van

de lasnaad.

De stroommeetwaarden zijn over hun limieten heengegaan. Oplossing: Ga na of de stroomlimiet correct is ingesteld en controleer de kwaliteit van de

lasnaad.

Meetwaardelimiet spanning overschreden.

De spanningsmeetwaarden zijn over hun limieten heengegaan. Oplossing: Ga na of de spanningslimiet correct is ingesteld en controleer de kwaliteit van

de lasnaad.

De voedingsmeetwaarden zijn over hun limieten heengegaan. Oplossing: Ga na of de voedingslimiet correct is ingesteld en controleer de kwaliteit van

de lasnaad.

De stroommeetwaarden WF zijn over hun limieten heengegaan. Oplossing: Ga na of de stroomlimiet WF correct is ingesteld en controleer de kwaliteit van

de lasnaad.

10.2 Export/Import

Hoofdmenu  Gereedschappen  Export/Import

In het menu Export/Import kan informatie naar en van het bedieningspaneel worden overgebracht via een USB-geheugen.

De volgende informatie kan worden overgedragen:

 Inbrengen lasdata Export/Import  Systeeminstellingen ”  Instelgrenswaarden ”  Meetgrenswaarden ”  Foutlog Export  Kwaliteitsfunctieslogboek ”  Productiestatistieken ”  Synergische lijnen Export/Import  Basisinstellingen ”

bi23h

- 66 -

Sluit het USB-geheugen aan. Zie hoofdstuk 2.3 voor uitleg over het aansluiten van het USB-geheugen. Selecteer de regel met de informatie die moet worden overgebracht. Druk op EXPORT (EXPORT) of IMPORT (IMPORT) naargelang de informatie moet worden geïmporteerd of geëxporteerd.

EXPORT/IMPORT

WELD DATA SETS SYSTEM SETTINGS SETTING LIMITS MEASURE LIMITS ERROR LOG QUALITY FUNCTION LOG PRODUCTION STATISTICS SYNERGIC LINES BASIC SETTINGS

EXPORT IMPORT

QUIT

10.3 Bestandsmanager

Hoofdmenu  Gereedschappen  Bestandsmanager

In Bestandsmanager kunt u informatie in een USB-geheugen (C:\) beheren. Bestandsmanager biedt de mogelijkheid om lasgegevens en kwaliteitsgegevens handmatig te kopiëren en te verwijderen.

Als het USB-geheugen is aangesloten, geeft het display de basismap van het geheugen weer (vooropgesteld dat er geen andere map is geselecteerd).

Het bedieningspaneel onthoudt waar u was toen u de bestandsmanager voor het laatst gebruikte, zodat u naar dezelfde plaats in de bestandsstructuur kunt terugkeert als u het systeem weer gaat gebruiken.

FILE MANAGER

INFO UPDATE

ALT. QUIT

Via de functie INFO (INFO) kunt u controleren hoeveel opslagruimte er over is in het geheugen.

Werk de informatie bij door op BIJWERKEN (UPDATE) te drukken.

bi23h

- 67 -

Druk op ALT. (ALT.) om gegevens verwijderen, een naam te wijzigen, een nieuwe map te maken of om te kopiëren of plakken. Er verschijnt dan een lijst waaruit u een keuze kunt maken. Als u (..) of een map selecteert, kunt u alleen een nieuwe map maken of een eerder gekopieerd bestand plakken. Als u een bestand hebt geselecteerd, worden de opties HERNOEMEN (RENAME), KOPIËREN (COPY) of PLAKKEN (PASTE) toegevoegd als u eerder een bestand hebt gekopieerd.

FILE MANAGER

Selecteer een map of bestand en druk op ALT. (ALT.).

Nadat u op ALT. (ALT.) hebt gedrukt, wordt de lijst weergegeven.

WeldData NEW FOLDER ErrorLog.xml QData.xml XWeldoffice.dat

INFO UPDATE

ALT. QUIT

COPY PASTE DELETE RENAME NEW FOLDER

10.3.1 Bestand/map verwijderen

Selecteer het bestand of de map die moet worden verwijderd en druk op ALT. (ALT.).

Selecteer WISSEN (DELETE) en druk op ENTER.

DELETE

RENAME NEW FOLDER

Het bestand/de map is nu verwijderd. Om een map te kunnen verwijderen moet deze leeg zijn, d.w.z. eerst moeten de in de map opgeslagen bestanden worden verwijderd.

10.3.2 Bestand/map hernoemen

Selecteer het bestand of de map die moet worden hernoemd en druk op ALT. (ALT.).

Selecteer HERNOEMEN (RENAME) en druk op ENTER.

DELETE

RENAME

NEW FOLDER

Er verschijnt een toetsenbord op het display. Gebruik de knop links om van regel te veranderen en de pijltjestoetsen om naar links of naar rechts te gaan. Selecteer het gewenste teken/de gewenste functie en druk op ENTER.

bi23h

- 68 -

10.3.3 Nieuwe map maken

Selecteer de locatie voor de nieuwe map en druk op ALT. (ALT.).

Selecteer NIEUWE MAP (NEW FOLDER) en druk op ENTER.

DELETE RENAME

NEW FOLDER

10.3.4 Bestanden kopiëren en plakken

Selecteer het bestand dat u wilt kopiëren en druk op ALT. (ALT.).

Selecteer KOPIËREN (COPY) en druk op ENTER.

COPY

PASTE DELETE RENAME NEW FOLDER

Plaats de cursor in de map waarin het gekopieerde bestand moet worden geplaatst en druk op ALT. (ALT.).

Selecteer PLAKKEN (PASTE) en druk op ENTER.

COPY

PASTE

DELETE RENAME NEW FOLDER

De kopie wordt opgeslagen als Kopie van en de oorspronkelijke naam, b.v. Kopie van WeldData.awd.

10.4 Instelgrenswaarden bewerken

Hoofdmenu  Gereedschappen  Grenswaardeneditor instellen

In dit menu kunt u uw eigen minimum- en maximumwaarden instellen voor uiteenlopende lasmethoden. De grenswaarden kunnen niet hoger of lager zijn dan de waarden waarvoor de voeding is ontworpen. Er zijn 50 opslagpunten. Selecteer de regel voor een leeg opslagpunt en druk op ENTER. Selecteer het proces (MIG/MAG, MMA, TIG) en druk op ENTER. Bij MIG/MAG kunnen de maximum- en minimumwaarden voor spanning en draadaanvoersnelheid worden geselecteerd.

bi23h

- 69 -

EDIT SETTING LIMITS

PROCESS MIG/MAG

VOLTAGE

- MIN 8.0 V

- MAX 60.0 V WIRE SPEED

- MIN 0.8 M/MIN

- MAX 25.0 M/MIN

STORE AUTO

Bij MMA en TIG kunnen de maximum- en minimumwaarden voor de stroom worden gewijzigd.

DELETE QUIT

Druk na het wijzigen van de waarden op OPSLAAN (STORE). Als het systeem vraagt of de grenswaarde moet worden opgeslagen op het geselecteerde opslagpunt, drukt u op NEEN (NO) of JA (YES). De waarden voor het opslagpunt worden weergegeven onder de lijn onder in het display. In dit geval is opslagpunt 2 voor de MMA-grenswaarden 20 - 394 A.

Bij selectie van AUTO (AUTO) worden de grenswaarden automatisch ingesteld op basis van de grenswaarden die voor elke lasmethode zijn vastgesteld.

Als het systeem vraagt of de instelgrenswaarden automatisch moeten worden ingesteld, drukt u op NEEN (NO) of JA (YES) en vervolgens op OPSLAAN (STORE) als de instelling moet worden bewaard.

10.5 Meetgrenswaarden bewerken

Hoofdmenu  Gereedschappen  Grenswaardeneditor instellen

In dit menu kunt u uw eigen meetwaarden instellen voor uiteenlopende lasmethoden. Er zijn 50 opslagpunten. Selecteer de regel voor een leeg opslagpunt en druk op ENTER. Selecteer het proces door op ENTER te drukken. Selecteer vervolgens het lasproces uit de lijst die verschijnt en druk nogmaals op ENTER.

De volgende waarden kunnen worden geselecteerd:

Voor MIG/MAG

 spanning: min., max., min. gemiddeld, max. gemiddeld  stroom: min., max., min. gemiddeld, max. gemiddeld  vermogen: min., max., min. gemiddeld, max. gemiddeld  stroom draadaanvoereenheid: min., max., min. gemiddeld, max. gemiddeld

bi23h

- 70 -

Tip: om problemen met de aanvoer te voorkomen, vooral tijdens het robotlassen, kunt u het beste een maximumwaarde instellen voor de motorstroom van de aanvoer eenheid. Een hoge motorstroom duidt op problemen met de aanvoer. Het wordt aan bevolen de motorstroom gedurende een maand lassen in de gaten te houden om tot de juiste maximumwaarde te komen. Zo weet u wat een geschikte maximumwaarde is.

Voor MMA en TIG

 spanning: min., max., min. gemiddeld, max. gemiddeld  stroom: min., max., min. gemiddeld, max. gemiddeld  vermogen: min., max., min. gemiddeld, max. gemiddeld

Stel de gewenste waarde in met een van de knoppen rechts en druk op OPSLAAN (STORE).

In het dialoogvenster wordt u gevraagd of u het geselecteerde opslagpunt wilt opslaan. Druk op JA (YES) om de waarde op te slaan. De waarden voor het opslagpunt worden weergegeven onder de lijn onder in het display.

MEASURE LIMITS

1 - MIG

2 - TIG

3 4 5 6 7 -

24.0 - 34.0 VOLT, 90 - 120 AMP 2000 - 3000 Kw

QUIT

Bij selectie van AUTO (AUTO) worden de grenswaarden automatisch ingesteld op basis van de laatst gebruikte meetwaarden.

Als het systeem vraagt of de grenswaarden automatisch moeten worden ingesteld, drukt u op NEEN (NO) of JA (YES) en vervolgens op OPSLAAN (STORE) als de instelling moet worden bewaard.

10.6 Productiestatistieken

Hoofdmenu  Gereedschappen  Productiestatistieken

De productiestatistieken worden gebruikt om de totale boogtijd, het totale volume van gebruikt materiaal en het aantal lassen sinds de laatste reset bij te houden. In deze statistieken wordt ook de boogtijd en het gebruikte materiaal voor de laatste las bijgehouden. Tevens toont het display het gebruikte draadmateriaal per lengte-eenheid en laat het zien wanneer de laatste reset heeft plaatsgevonden.

Het aantal lassen neemt niet toe als de boogtijd minder dan 1 seconde is. Om die reden wordt de hoeveelheid materiaal die voor een korte las van dit type wordt gebruikt niet weergegeven. Het materiaalverbruik en de tijd worden wel meegeteld als het totale materiaalverbruik en de tijd worden berekend.

bi23h

- 71 -

PRODUCTION STATISTICS

LAST WELD TOTAL

ARC TIME 0s 0s CONSUMED WIRE 0g 0g BASED ON 0g/m NUMBER OF WELDS 0

LAST RESET 081114 08:38:03

RESET UPDATE

QUIT

Als u op RESET (RESET) drukt, worden alle tellers op nul gezet. De datum en tijd laten zien wanneer de laatste reset heeft plaatsgevonden.

Als u de tellers niet reset, worden deze automatisch gereset als een van de tellers de maximale waarde heeft bereikt.

Maximale waarden tellers

Tijd 999 uur, 59 minuten, 59 seconden Gewicht 13350000 gram Hoeveelheid 65535

Materiaalverbruik wordt niet meegerekend bij gebruik van klantspecifieke synergielij nen.

10.7 Kwaliteitsfuncties

Hoofdmenu  Gereedschappen  Kwaliteitsfuncties

Kwaliteitsfuncties houden een aantal nuttige lasgegevens bij van individuele lassen.

Deze gegevens zijn:

 Starttijd van het lasproces.  Duur van het lasproces.  Maximale, minimale en gemiddelde stroom tijdens het lassen.  Maximale, minimale en gemiddelde spanning tijdens het lassen.  Maximale, minimale en gemiddelde vermogen tijdens het lassen.

Om de warmtetoevoer te berekenen, wordt de geselecteerde las gemarkeerd. Blader door de lassen met de bovenste knop rechts (#) en stel de lengte van de verbinding in met de onderste knop (*). Druk op BIJWERKEN (UPDATE) en de laseenheid berekent de warmtetoevoer voor de geselecteerde las.

Het aantal lassen sinds de laatste reset wordt weergegeven in de regel onder in het display. Er kan informatie worden opgeslagen over maximaal 100 lassen. Als er meer dan 100 lassen worden geregistreerd, wordt de eerste overschreven. Een las moet langer dan een seconde duren om te worden geregistreerd.

bi23h

- 72 -

De laatst geregistreerde las wordt in het scherm weergegeven, hoewel het ook mogelijk is om door andere geregistreerde lassen te bladeren. Alle logs worden verwijderd als u op RESET (RESET) drukt.

Beschrijving van lasgegevensschema

Elk lasgegevensschema kan een korte beschrijving hebben. Onder het menu STEL IN (SET) en BESCHRIJVING BEWERKEN (EDIT DESCRIPTION) kan het laatst aangevraagde lasgegevensschema worden voorzien van een beschrijving van maximaal 40 tekens via het geïntegreerde toetsenbord. Het is ook mogelijk om de huidige beschrijving te wijzigen of verwijderen.

Als het aangevraagde schema een beschrijving heeft, wordt deze weergegeven in de vensters GEHEUGEN (MEMORY), MEET (MEASURE) en AFSTANDSBEDIE NING (REMOTE) in plaats van de lasparameters die anders worden weergegeven.

10.7.1 Kwaliteitsgegevens opslaan

Hoofdmenu  Gereedschappen  Export/Import

De bestanden die in het bedieningspaneel worden gemaakt worden opgeslagen in het xml-formaat. Het USB-geheugen moet voor het gebruik worden geformatteerd als FAT. U kunt het bedieningspaneel met WeldPoint-software van ESAB gebruiken

(apart bestellen).

Sluit een USB-geheugen aan op het bedieningspaneel, zie hoofdstuk 10.3 ”Bestandsmanager”.

EXPORT/IMPORT

Selecteer KWALI TEITSFUNCTIESLOG BOEK (QUALITY FUNCTION LOG), druk op EXPORT (EX PORT).

WELD DATA SETS SYSTEM SETTINGS SETTING LIMITS MEASURE LIMITS ERROR LOG

QUALITY FUNCTION LOG

PRODUCTION STATISTICS SYNERGIC LINES BASIC SETTINGS

EXPORT

QUIT

De volledige set kwaliteitsgegevens (informatie over de 100 laatste lassen) die is opgeslagen in het bedieningspaneel wordt nu opgeslagen in het USB-geheugen.

bi23h

- 73 -

Het bestand staat in de map Qdata. Deze map wordt automatisch aangemaakt als u een USB-geheugen plaatst.

Zie hoofdstuk 9.12 voor meer informatie over de kwaliteitsfunctie.

10.8 Door de gebruiker gedefinieerde synergische gegevens

Hoofdmenu ! Gereedschappen ! Gedef.synerg.gegevens gebruiker

Het is mogelijk om eigen synergische lijnen te creëren die samenhangen met de draadaanvoersnelheid en de spanning. Er kunnen maximaal tien van deze synergische lijnen worden opgeslagen.

Het maken van een nieuwe synergische lijn gebeurt in twee stappen:

1. Bepaal de nieuwe synergische lijn door coördinaten van spanning/draadaan voersnelheid op te geven. Zie stappen A-D in het volgende diagram:

Spanning

Draadaanvoer

2. Specificeer aan welke draad-/gascombinatie de nieuwe synergische lijn moet voldoen.

10.8.1 Specificeer spannings-/draadcoördinaten

Als u een synergische lijn maakt voor de korte boog/boogspray-methode zijn vier coördinaten vereist; voor de pulsmethode zijn twee coördinaten vereist. Deze coördinaten moeten worden opgeslagen onder afzonderlijke nummers in het lasdatageheugen.

bi23h

- 74 -

Korte boog/boogspray

 Roep het hoofdmenu op en selecteer de MIG/MAG-methode KSP/OPENBOOG.  Geef voor de eerste coördinaat de gewenste waarden op voor spanning en

draadaanvoersnelheid.

 Roep het menu GEHEUGEN (MEMORY) op en sla de eerste coördinaat onder

een willekeurig nummer op.  De vier coördinaten voor een korte boog/boogspray-lijn kunnen onder

willekeurige nummers worden opgeslagen. Af fabriek zijn ze opgeslagen onder de nummers 96, 97, 98 en 99.

Een hoger lasdatanummer dient hogere waarden te bevatten voor spanning en draadaanvoersnelheid dan het eerste daaraan voorafgaande lasdatanummer.

De lasparameters inductantie en controletype moeten dezelfde waarde hebben in alle vier lasdatanummers.

 Definieer het aantal coördinaten dat nodig is en ga dan naar het hoofdstuk

10.8.2 ”Geldige draad-/gascombinatie specificeren”.

Pulsering

 Roep het hoofdmenu op en selecteer de MIG/MAG-methode PULS.  Geef voor de eerste coördinaat de gewenste waarden op voor spanning en

draadaanvoersnelheid.

 Roep het menu GEHEUGEN (MEMORY) op en sla de eerste coördinaat onder

een willekeurig nummer op.  Een hoger lasdatanummer dient hogere waarden te bevatten voor spanning,

draadaanvoersnelheid, pulsfrequentie, pulsamplitude en grondstroom dan het eerste daaraan voorafgaande lasdatanummer.

De lasparameters pulstijd, Ka, Ki en ”slope” moeten in beide lasdatanum mers dezelfde waarde hebben.

 Definieer het aantal coördinaten dat nodig is en ga dan naar het hoofdstuk

10.8.2 ”Geldige draad-/gascombinatie specificeren”.

10.8.2 Geldige draad-/gascombinatie specificeren

MAKE CUSTOMISED SYNERGIC LINES

Plaats de cursor op de regel DRAADTYPE (WIRE TYPE) en druk op ENTER.

bi23h

WIRE TYPE Fe

SHIELDING GAS CO2 WIRE DIAMETER 0.6 mm SYNERGIC DESIGN SCHEDULE 1 96 SYNERGIC DESIGN SCHEDULE 2 97 SYNERGIC DESIGN SCHEDULE 3 98 SYNERGIC DESIGN SCHEDULE 4 99

STORE DELETE

- 75 -

QUIT

Selecteer een optie uit de lijst en druk op ENTER.

Maak op dezelfde manier een keuze voor BESCHERMGAS (SHIELDING GAS) en druk op ENTER.

Maak op dezelfde manier een keuze voor DRAADDIAMETER (WIRE DIAMETER) en druk op ENTER.

Fe Ss 18%Cr 8%Ni Ss duplex Al Mg Al Si Metal cored Fe

CO2 Ar 18%CO2 Ar2%O2 Ar He ArHeO2

0.6 mm

0.8 mm

1.0 mm

1.2 mm

1.4 mm

1.6 mm

| | |

Selecteer de regel SYNERGIE ONTWERPSCHEMA 1 (SYNERGIC DESIGN SCHEDULE 1) en druk op OPSLAAN (STORE).

De procedure is nu compleet - een synergische lijn is gedefinieerd. NB! Voor ieder pulsmoment moet er een bijbehorende korte boog/boogspray-syner

gie zijn. Als u een nieuwe synergische lijn maakt voor de pulslasmethode, krijgt u altijd een

waarschuwingsmelding te zien als er geen bijbehorende lijn is gemaakt voor de korte boog/boogspray-methode. De melding luidt: WAARSCHUWING! Geen bijbehorende

lijn voor een korte boog/boogspray.

10.8.3 Eigen draad/gasopties maken

De lijst met draad/gasopties kan worden uitgebreid met maximaal tien eigen opties. Onder aan elke lijst staat een lege regel (---). Als u de cursor op deze regel plaatst en op ENTER drukt, verschijnt een toetsenbord waarmee u uw eigen opties kunt invoeren.

Selecteer de regel --- en druk op ENTER.

Ar15%CO2 Ar8%O2 Ar30%He Ar30%He2%H2 Ar30%HeO5%CO2

---

| | |

bi23h

- 76 -

Het toetsenbord van het bedieningspaneel gebruikt u als volgt:

 Plaats de cursor op het gewenste

teken met behulp van de knop links en de pijltjestoetsen. Druk op ENTER. Voer op deze manier een string van maximaal 16 tekens in.

 Druk op UITGEVOERD (DONE). De

optie heeft nu de door u toegewezen naam in de lijst.

Verwijder een optie met toegewezen naam als volgt:

 Selecteer uw eigen draad-/gasoptie uit de toepasselijke lijst.  Druk op WISSEN (DELETE).

NB! Een draad-/gasoptie die door de gebruiker van een naam is voorzien kan niet worden gewist als deze onderdeel vormt van een instelling die op dat moment in het

werkgeheugen aanwezig is.

10.9 Kalender

Hoofdmenu ! Gereedschappen ! Kalender

Hier kunt u de datum en tijd instellen.

Selecteer de in te stellen regel: jaar, maand, dag, uur, minuten en seconden. Stel de juiste waarde in met een van de knoppen rechts. Druk op STEL IN (SET).

10.10 Gebruikersaccounts

Hoofdmenu ! Gereedschappen ! Gebruikersaccounts

Soms is het vanuit kwaliteitsoogpunt van belang dat een voeding niet door onbevoegden kan worden gebruikt.

In dit menu worden de gebruikersnaam, het accountniveau en wachtwoord geregistreerd.

Selecteer GEBRUIKERSNAAM (USER NAME) en druk op ENTER. Ga omlaag naar een lege regel en druk op ENTER. Toets een nieuwe gebruikersnaam in op het toetsenbord met behulp van de knop links, de pijltjestoetsen en ENTER. Er kunnen maximaal 16 gebruikersaccounts worden opgeslagen. In de bestanden met kwaliteitsgegevens wordt geregistreerd welke gebruiker een bepaalde las heeft uitgevoerd.

bi23h

- 77 -

Onder ACCOUNT LEVEL (ACCOUNTNIVEAU) kunt u kiezen uit:

 Beheerder

volledige toegang (kan nieuwe gebruikers toevoegen)

 Senior gebruiker

heeft overal toegang toe, behalve:

 blokkeringscode  meerdere draadaanvoereenheden  Kalender  gebruikersaccounts

 Normale gebruiker

heeft toegang tot het menu MEET

Voer in de regel WACHTWOORD (USER PASSWORD) een wachtwoord in via het toetsenbord. Als de voedingsbron wordt ingeschakeld en het bedieningspaneel wordt geactiveerd, vraagt het systeem u om uw wachtwoord in te voeren.

Als u deze functie niet wilt inschakelen maar de voeding en het bedieningspaneel toegankelijk wilt houden voor alle gebruikers, selecteer dan GEBRUIKERSAC COUNTS UIT (USER ACCOUNTS OFF).

Gebruiker wijzigen

Als GEBRUIKERSACCOUNTS AAN is, is dit menu zichtbaar. Het biedt een mogelijkheid om de gebruiker te wijzigen. Voer een wachtwoord voor een gebruiker in en log in of kies TERUG om naar het tools-menu terug te gaan.

bi23h

- 78 -

10.11 Eenheidsinformatie

Hoofdmenu ! Gereedschappen ! Eenheidsinformatie

In dit menu kunt u de volgende informatie zien:

 Machine ID  Klant ID

2 = stroombron 3 = draadaanvoer 8 = bedieningspaneel

 Softwareversie

UNIT INFORMATION

Machine ID Node ID Software Version

44 8 1.00A

23 2 2.00 A

5 3 1.18A

WELD DATA UNIT

QUIT

11 RESERVE-ONDERDELEN BESTELLEN

Reparaties en elektrisch onderhoud moeten worden uitgevoerd door een erkende ESAB-onderhoudsmonteur. Gebruik alleen originele ESAB-onderdelen.

U82 is zodanig geconstrueerd en getest dat deze voldoet aan de internationale en europese norm 60974-1 en 60974-10. Na onderhoud- of reparatiewerkzaamheden dient de uitvoerende instantie erop toe te zien dat het product nog steeds voldoet aan de bovengenoemde norm.

Reserveonderdelen kunt u bestellen via de ESAB-dealer. Zie de laatste pagina van deze publicatie.

bi23h

- 79 -

Menustructuur

NO TAG80

MIG/MAG

PROCESS MIG/MAG

METHOD SHORT/SPRAY

QSET OFF WIRE TYPE Fe SYNERGY GROUP STANDARD SHIELDING GAS Ar+8%CO2 WIRE DIAMETER 1/16”

CONFIGURATION "

TOOLS

MIG/MAG

FAST

SET MEASURE MEMORY

MODE

Short/Spray Pulse Superpulse

SET SET SET

Voltage Wire speed Inductance Control type Synergic Mode Start data

- gas preflow

- creep start

- hot start

- touch sense current

- soft start Stop data

- crater fill

- burn back time

- termination final pulse

- pinch off pulse SCT

- gas postflow

Setting limits Measure limits Spot welding Edit description

Voltage Wire speed Pulse current Pulse time Pulse frequency Background current Slope Synergic Mode Internal constants

-Ka

-Ki Start data

- gas preflow

- creep start

- soft start

- hot start

- touch sense current Stop data

- crater fill

- termination

- final pulse

- pinch off pulse

- SCT

- burn back time

- gas postflow Setting limits Measure limits Spot welding Edit description

Voltage Wire speed Pulse current Pulse time Pulse frequency Background current Slope Synergic Mode Phase weldtime Internal constants

-Ka

-Ki Start data

- gas preflow

- creep start

- hot start

- soft start

- touch sense Stop data

- crater fill

- termination

- final pulse

- pinch off pulse

- SCT

- burn back time

- gas postflow Setting limits Spot welding Edit description

MMA

PROCESS MMA METHOD DC

ELECTRODE TYPE BASIC ELECTRODE DIAMETER 3.2 MM

CONFIGURATION "

TOOLS

SET MEASURE MEMORY

MMA

FAST

MODE

MMA DC

SET

Current Arc Force Min current factor Control type Synergic mode Hot start Setting limits Measure limits Edit description

TIG

PROCESS TIG

METHOD CONSTANT I START METHOD HF-START GUN TRIGGER MODE 4-STROKE CONFIGURATION  TOOLS

SET MEASURE MEMORY

TIG

FAST

MODE

TIG Constant I TIG Pulsed I

SET SET

Current Slope up time Slope down time Gas preflow Gas postflow Setting limits Measure limits Edit description

Current Background current Pulse time Background time Slope up time Slope down time Gas preflow Gas postflow Setting limits Measure limits Edit description

GOUGING

PROCESS GOUGING

ELECTRODE DIAMETER 5 mm CONFIGURATION  TOOLS

SET MEASURE MEMORY

GOUGING

FAST

MODE

Gouging

SET

Voltage Synergic mode Inductance Control type Setting limits Measure limits Edit description

MIG/MAG

PROCESS MIG/MAG

METHOD SHORT/SPRAY

QSET OFF WIRE TYPE Fe SYNERGY GROUP STANDARD SHIELDING GAS Ar+8%CO2 WIRE DIAMETER 1/16”

CONFIGURATION " TOOLS

SET MEASURE MEMORY

CONFIGURATION - TOOLS

FAST

MODE

Configuration

Tools

MIG/MAG MMA TIG GOUGING

Language Code lock Remote controls MIG/MAG defaults

-gun trigger mode

-4-stroke configuration

-soft keys configuration

-volt.measure in pulsed

-AVC feeder

-release pulse

MMA defaults

-droplet welding

Fast mode soft buttons Double start sources Panel remote enable WF Supervision Auto save mode Trigger welddata switch Multiple wire feeders Quality functions Maintenance Unit of length Measure value frequency Register key Error category config

Error log Export/import

-weld data sets

-system settings

-setting limits

-measure limits

-error log

-quality function log

-production statistics

-synergic lines

-basic settings File manager Setting limit editor Measure limit editor Production statistics Quality functions User defined synergic data Calendar User accounts Unit information

Functional differences

NO TAG

Functions U8

Basic U82 Plus

Super Pulse No Yes Limit editor Yes Yes File manager No Yes Auto save mode No Yes Release pulse Yes Yes Synergic lines Basic package = 92 lines Complete no of available lines User defined synergic data No Yes Production statistics No Yes

Draad- en gascombinaties

U82 Basic - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas

Low alloy or unalloyed wire (Fe)

Stainless solid wire (Ss) Ar + 2%O

Magnesium-alloyed

Ar + 18% CO Ar + 8% CO Ar + 23% CO

Ar + 2% CO

Ar 1.0 1.2 1.6*

aluminium wire (AlMg) Silicon-alloyed aluminium wire

(AlSi) Metal powder cored wire (Fe) Ar + 18% CO

Rutile flux cored wire (Fe) Ar + 18% CO Basic flux cored wire (Fe) CO

Metal powder cored stainless wire (Ss)

Ar Ar + 50% He

Ar+ 8% CO

Ar + 18% CO Ar + 8% CO Ar + 2% O

Ar + 18% CO Ar + 2% CO

Silicon bronze (CuSi3) Ar

Ar + 1%O

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c

Wire diameter (mm)

0.8 1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2 1.6*

1.2 1.4* 1.6*

1.2

1.0 1.2

U82 Basic - MIG/MAG welding with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

Low alloy or unalloyed wire (Fe)

Stainless wire (Ss) Ar + 2%O

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg)

Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi)

Metal powder cored wire (Fe)

Metal powder cored stainless wire (Ss)

Silicon bronze (CuSi3) Ar

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c

Ar + 18% CO Ar + 8% CO

Ar + 2% CO

Ar 1.0 1.2 1.6*

Ar Ar + 50% He

Ar + 18% CO Ar + 8% CO

Ar + 2% O Ar + 2% CO Ar + 8% CO

Ar + 1% O

2 2

1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2 1. 6* 0,8 1.0 1.2 1.6*

0,8 1.0 1.2 1.6*

1,0 1.2 1.6*

1.0 1.2 1.6*

1.2 1.4* 1.6*

1.2

1.0 1.2

U82 Plus - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas

Low alloy or unalloyed wire (Fe)

Stainless solid wire (Ss) Ar + 2%O

Stainless duplex wire (Ss Duplex)

Magnesium-alloyed

Ar + 18% CO Ar + 2% O Ar + 5%O Ar + 8% CO Ar + 23% CO Ar + 15% CO Ar +16% CO Ar + 25% CO Ar + 2% CO Ar + 5% O

Ar + 30%He + 1%O Ar + 2% CO Ar + 3%CO2 + 1%H Ar + 32%He + 3%CO Ar + 2% O Ar + 30%He +1%O

+ 5% CO

+ 5%O

+ 1% H

Ar 0.9 1.0 1.2 1.6*

aluminium wire (AlMg) Silicon-alloyed aluminium wire

(AlSi) Metal powder cored wire (Fe) Ar + 18% CO

Rutile flux cored wire (Fe)

Basic flux cored wire (Fe)

Ar Ar + 50% He

Ar+ 8% CO CO

Ar + 18% CO CO

Ar + 18% CO

SELF-SHIELDING

Stainless flux cored wire (Ss)

Ar + 18% CO Ar+ 8% CO

SELF-SHIELDING

Duplex rutile flux

Ar + 18% CO

cored wire (Ss) Metal powder cored stainless

wire (Ss)

Ar + 8% CO Ar + 2% O

Ar + 18% CO Ar + 2% CO

Nickel base Ar + 50% He 0.9 Silicon bronze (CuSi3) Ar + 1%O

Copper and aluminum wire (CuAl8)

Ar Ar + 1%O

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c

Wire diameter (mm)

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

1.0

0.9 1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2 1.4* 1.6*

1.2 1.4* 1.6*

1.0 1.2 1.4* 1.6*

1.2 1.6*

1.2

1.6* 2.4*

1.2

1.0 1.2

U82 Plus - MIG/MAG welding with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

Low alloy or unalloyed wire (Fe)

Stainless wire (Ss) Ar + 2%O

Stainless duplex wire (Ss Duplex)

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg)

Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi)

Metal powder cored wire (Fe)

Metal powder cored stainless wire (Ss)

Nickel base Ar

Silicon bronze (CuSi3) Ar + 1% O

Stainless wire (13964) Ar + 8%O Copper and aluminum wire

(CuAl8)

Ar + 18% CO Ar + 2% O Ar + 2% CO Ar + 5%O Ar + 8% CO Ar + 23% CO Ar +16% CO Ar + 25% CO Ar + 5%O

+ 5% CO

Ar + 30%He + 1%O Ar + 2% CO

Ar + 3% CO2 + 1%H Ar + 32%He + 3%CO

Ar + 30%He + 1%O Ar + 2%O

Ar Ar + 50%He

Ar Ar + 50% He

Ar + 18% CO Ar + 8% CO

Ar + 2% O Ar + 2% CO Ar + 8% CO

2 2

Ar + 50% He Ar + 30% He + 2%H Ar + 30% He + 0.5%CO

Ar Ar + 1%O

+ 1% H

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1. 6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1. 6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.9

1.0 1.2 0,8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 0,9 1.0 1.2 1.6* 0,8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6

1.0

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

1.2 0,9 1,0 1.2 1.6*

0.9 1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2 1.4* 1.6*

1.2

1.0 1.2

0.9 1.0 1.2

1.0

1.0 1.2

1.0LOW 1.0HIGH

1.0 1.2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c

MMA welding

Electrode type Electrode diameter (mm)

Basic Rutile Cellulose

1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0*

1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0* 7.0*

2.5 3.2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 5000i

Carbon, arc air

Electrode diameters (mm) 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 13.0

U82 Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

Al Mg Ar 1.2, 1.6 Al Si Ar 1.2, 1.6 CuSi 3 Ar 0.8, 1.0 CuAl 8 Ar 1.0 CuSi 3 Ar + 1% CO Fe Ar + 18% CO Fe Ar + 8% CO Fe CO

Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO Fe MCW 14.13 Ar + 18% CO Fe MCW 14.13 Ar + 8% CO SS 307 Ar + 2% CO SS 307 Ar + 2% O

SS 308LSi Ar + 2% CO SS 430 Lnb-Ti Ar + 2% CO SS 430 LNb Ar + 2% CO SS 430 Ti Ar + 2% CO

0.8, 1.0

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

1.2, 1.4

0.8, 1.0, 1.2

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

1.0

0.9, 1.0

U82 Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

Al Mg Ar 1.2, 1.6 Al Si Ar 1.2, 1.6 CuAl 8 Ar 1.0 CuSi 3 Ar + 1% CO Fe Ar + 18% CO Fe Ar + 8% CO SS 307 Ar + 2% CO SS 308LSi Ar + 2% CO SS 430 LNb Ar + 2% CO SS 430 Ti Ar + 2% CO

1.0

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

0.8, 1.0, 1.2

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

0.8, 1.0

0.9, 1.0

U82 Plus - MIG/MAG - SAT synergy group

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) Work area m/min

Fe Ar + 8% CO Fe Ar + 18% CO Fe Ar + 8% CO Fe Ar + 18% CO Fe Ar + 8% CO Fe Ar + 18% CO SS 307 Ar + 2% O SS 307 Ar + 2% O Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO SS 430LNb Ar + 2% O SS 430Ti Ar + 2% O SS 430Ti Ar + 2% O SS 430 Ti-LNb Ar + 2% O SS 308LSi Ar + 2% O SS 308LSi Ar + 2% O SS 308LSi Ar + 2% O

1.0 16 - 25

0.9 16 - 29

0.9 17 - 29

0.8 19 - 29

0.9 19 - 29

0.8 20 - 26

1.0 12 - 21

1.2 6.5 - 14

1.2 7 - 14

1.4 5.9 - 12

1.4 6.6 - 12

1.0 14.2 - 25

0.9 16 - 27

1.0 14.2 - 25

1.0 14.2 - 27.5

1.0 15-27.5

0.9 16 - 28

0.8 18 - 29.5

Bestelnummer

Ordering no. Denomination

0460 820 880 Control panel Aristo U82 * 0460 820 881 Control panel Aristo U82 Plus * 0460 820 882 Control panel Aristo U82 Plus I/O * 0460 896 170 Instruction manual SE 0460 896 171 Instruction manual DK 0460 896 172 Instruction manual NO 0460 896 173 Instruction manual FI 0460 896 174 Instruction manual GB 0460 896 175 Instruction manual DE 0460 896 176 Instruction manual FR 0460 896 177 Instruction manual NL 0460 896 178 Instruction manual ES 0460 896 179 Instruction manual IT 0460 896 180 Instruction manual PT 0460 896 181 Instruction manual GR 0460 896 182 Instruction manual PL 0460 896 183 Instruction manual HU 0460 896 184 Instruction manual CZ 0460 896 185 Instruction manual SK 0460 896 186 Instruction manual RU 0460 896 187 Instruction manual US 0460 896 189 Instruction manual EE 0460 896 190 Instruction manual LV 0460 896 191 Instruction manual SI 0460 896 192 Instruction manual LT 0460 896 193 Instruction manual CN 0460 896 088 Instruction manual TR

0459 839 037 Spare parts list * For functional differences, see page 85 The instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com.

Accessoires

Extension cable (connectors included)

7.5 m 12-poles ........................... 0460 877 891

Adapter set 230 V AC / 12 V DC, for control box ...

(for training with the control box disconnected from the machine).

USB Memory stick Gb 2 0462 062 001

0457 043 880

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes

- 93 -

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

ESAB U82 Aristo Instruction manual [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual