FR
Aristo
U8
2
Manuel d'instructions
Valid from program version 1.100460 896 176 FR 20121019
1 SÉCURITÉ 5.........................................................
2 INTRODUCTION 6...................................................
2.1 Interface utilisateur Aristo U82 6..............................................
2.1.1 Touches et molettes 6...................................................
2.2 Support 7..................................................................
2.3 Connexion USB 7...........................................................
2.3.1 Mise en place d'une clé USB 8...........................................
2.4 Première étape – choix de la langue 8.........................................
2.5 Écran 9....................................................................
2.5.1 Symboles s'affichant à l'écran 10..........................................
2.6 Réglages - généralités 11.....................................................
2.6.1 Réglage de paramètres numériques 11.....................................
2.6.2 Choix entre plusieurs possibilités 11........................................
2.6.3 Choix d'un mode ON ou OFF 11...........................................
2.6.4 QUIT et ENTER 11......................................................
3 MENUS 12...........................................................
3.1 Menu principal 12............................................................
3.1.1 Menu Configuration 13...................................................
3.1.2 Menu Outils 13..........................................................
3.1.3 Menu de réglage des données de soudage 14...............................
3.1.4 Mesure 14..............................................................
3.1.5 Menu Mémoire de soudage 15............................................
3.1.6 Menu Mode rapide 15....................................................
4 SOUDAGE MIG/MAG 16...............................................
4.1 Paramètres du menu Réglage données de soudage 17............................
4.1.1 Soudage MIG/MAG avec courant lisse. 17..................................
4.1.2 Soudage MIG/MAG pulsé 18..............................................
4.1.3 Soudage MIG/MAG avec SuperPulse, primaire/secondaire, courant lisse/courant
pulsé 19................................................................
4.2 Description des fonctions 20...................................................
4.2.1 QSet 26................................................................
4.2.2 Groupe de synergie 26...................................................
4.3 SuperPulse (superpulsé) 27...................................................
4.3.1 Combinaisons fil et gaz 28................................................
4.3.2 Différents modes pulsés 28...............................................
4.3.3 Dévidoir 28.............................................................
5 SOUDAGE MMA 30...................................................
5.1 Soudage MMA - courant continu 30.............................................
5.2 Soudage MMA - courant alternatif 31...........................................
5.3 Description des fonctions 31...................................................
6 SOUDAGE TIG 32.....................................................
6.1 Paramètres du menu Réglage données de soudage 33............................
6.1.1 Soudage TIG non pulsé - courant continu 33................................
6.1.2 Soudage TIG pulsé - courant continu 33....................................
6.1.3 Soudage TIG non pulsé - courant alternatif 34...............................
6.2 Description des fonctions 34...................................................
6.3 Autres fonctions 39...........................................................
7 GOUGEAGE ARC-AIR 40..............................................
7.1 Paramètres du menu Réglage données de soudage 40............................
7.2 Description des fonctions 40...................................................
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
TOCf
- 2 -
8 GESTION DE LA MÉMOIRE 41.........................................
8.1 Fonctionnement de l'interface utilisateur 41......................................
8.2 Enregistrer 42...............................................................
8.3 Rappel 43...................................................................
8.4 Supprimer 44................................................................
8.5 Copie 45....................................................................
8.6 Modification 46...............................................................
8.7 Nom 48.....................................................................
9 MENU CONFIGURATION 49...........................................
9.1 Verrouillage par code 49.....................................................
9.1.1 Statut verrouillage 50.....................................................
9.1.2 Saisie/modification du code de verrouillage 50...............................
9.2 Télécommande 51...........................................................
9.2.1 Oublier priorité 51........................................................
9.2.2 Configuration pour télécommande numérique 51.............................
9.2.3 Configuration pour télécommande analogique 52............................
9.2.4 Plage de commande 52..................................................
9.3 Paramètres MIG/MAG de base 53..............................................
9.3.1 Gâchette (2 temps/4 temps) 53............................................
9.3.2 Configuration 4 temps 54.................................................
9.3.3 Configuration des touches logicielles 55....................................
9.3.4 Mesure de tension (courant pulsé) 57......................................
9.3.5 Dévidoir AVC 57.........................................................
9.3.6 Impulsion de déclenchement 57...........................................
9.4 Paramètres MMA de base 57..................................................
9.5 Touches logicielles en mode rapide 58..........................................
9.6 Sources démarrage doubles 58................................................
9.7 Com distance active 58.......................................................
9.8 Contrôle du dévidoir (WF supervision) 59........................................
9.9 Enregistrement automatique 59................................................
9.10 Changement programme gâchette 59...........................................
9.11 Dévidoirs multiples 60.........................................................
9.12 Fonctions qualité 62..........................................................
9.13 Entretien 62.................................................................
9.14 Unité de mesure 63...........................................................
9.15 Fréquence valeur de mesure 63................................................
9.16 Code d'enregistrement 63.....................................................
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
TOCf
- 3 -
10 OUTILS 64...........................................................
10.1 Compte-rendu erreur 64.......................................................
10.1.1 Désignation des équipements 65..........................................
10.1.2 Description des codes d'erreur 65..........................................
10.2 Exporter/Importer 68..........................................................
10.3 Gestionnaire de fichiers 69....................................................
10.3.1 Suppression d'un fichier/dossier 70........................................
10.3.2 Renommer un fichier/dossier 70...........................................
10.3.3 Créer un dossier 70......................................................
10.3.4 Copier et coller un fichier 71...............................................
10.4 Modification des limites de réglage 71...........................................
10.5 Modification des limites de mesure 72...........................................
10.6 Données de production 73.....................................................
10.7 Fonctions qualité 74..........................................................
10.7.1 Enregistrement des données de qualité 75..................................
10.8 Données synergiques utilisateur 76.............................................
10.8.1 Définition des coordonnées tension/fil 76....................................
10.8.2 Définition d'une combinaison fil/gaz valide 77................................
10.8.3 Création d'une combinaison fil/gaz personnalisée 78.........................
10.9 Calendar 79.................................................................
10.10 Comptes utilisateur 79........................................................
10.11 Informations unité 80.........................................................
11 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 81............................
STRUCTURE DES MENUS 82.............................................
COMBINAISONS FILS/GAZ 88............................................
NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 93............................................
ACCESSOIRES 94.......................................................
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
TOCf
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FR
1 SÉCURITÉ
Attention Cet équipement a été testé par ESAB au sein d'une configuration généra
le. La responsabilité de la sécurité et du bon fonctionnement de l'équipement sur site
incombe à l'installateur.
Il incombe à l'utilisateur d'un équipement ESAB de prendre toutes les mesures
nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système ou se trouvant à proxi
mité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appa
reil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément à la
réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.
L'utilisation de l'appareil doit être conforme au mode d'emploi et exclusivement réservée à des
opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou
vant soit blesser l'opérateur, soit endommager le matériel.
1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître :
sa mise en service
l'emplacement de l'arrêt d'urgence
son fonctionnement
les règles de sécurité en vigueur
le processus de soudage et de coupage
2. L'opérateur doit s'assurer :
que personne ne se trouve dans la zone de travail de l'équipement au moment de sa mise en
service.
que personne n'est sans protection lorsque l'arc est amorcé.
3. Le poste de travail doit être :
conforme au type de travail.
non soumis à des courants d'air.
4. Protection personnelle
Toujours utiliser l'équipement de protection individuelle recommandé : lunettes, vêtements
ignifuges, gants, etc.
Éviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,
etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures.
5. Divers
S'assurer que les câbles sont bien raccordés.
Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système
électrique.
Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.
Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien en cours de marche.
Jetez votre équipement électronique dans les centres de recyclage agréés !
Conformément à la Directive européenne 2002/96/EC relative aux déchets
d’équipements électroniques et électriques et à sa transposition dans la législation
nationale en vigueur, les équipements électriques et/ou électroniques parvenus en fin
de vie doivent être confiés à un centre de recyclage agréé.
En tant que responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir des
informations sur les centres de recyclage agréés.
Pour plus d'informations, contactez votre fournisseur ESAB le plus proche.
bi23f
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FR
2 INTRODUCTION
Pour tirer le meilleur parti de votre poste de soudage, nous vous recommandons de
lire attentivement le présent document.
Généralités concernant le fonctionnement : voir le mode d'emploi du générateur et
du dévidoir.
Langues d'affichage :
Anglais, suédois, finlandais, norvégien, danois, allemand, français, italien,
néerlandais, espagnol, portugais, hongrois, polonais, américain, tchèque, chinois et
turc.
REMARQUE : le panneau de commande peut varier en fonction du produit installé.
2.1 Interface utilisateur Aristo U8
2
Le panneau de commande est fourni avec un dispositif de montage à vis et un mode
d'emploi en anglais. Un câble de 1,2 m est installé sur le panneau. Une clé USB et
une rallonge sont proposées en option - voir page 94.
Les modes d'emploi sont disponibles dans d'autres langues sur www.esab.com.
Emplacement pour clé USB
Molette de navigation
Écran
Touches logicielles
Menu
Enter
Molette permettant de modifier
(augmenter/diminuer) les valeurs
et de régler la tension - #
Molette permettant de modifier (augmenter/diminuer) les valeurs et de régler la
vitesse de dévidage - *
2.1.1 Touches et molettes
Touches logicielles (4)
Les cinq touches situées sous l'écran peuvent
avoir diverses fonctions qui dépendent du menu
dans lequel vous travaillez (touches logicielles).
La fonction actuelle de chaque touche est
indiquée à l'écran par un texte qui s'affiche
immédiatement au-dessus de celle ci.
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Ce texte vire au blanc lorsque la fonction est
active :
Touche Menu (5)
La touche MENU vous ramène à tout moment au menu principal :
MIG/MAG
PROCESS MIG/MAG
METHOD SHORT/SPRAY
QSET OFF
SYNERGY GROUP STANDARD
WIRE TYPE Fe
SHIELDING GAS Ar+8%CO2
WIRE DIAMETER 1.2 mm
CONFIGURATION"
TOOLS
FAST
SET MEASURE MEMORY
MODE
Touche ENTER (6)
La touche ENTER confirme un choix (sélection).
Molette de navigation (2)
La molette située côté gauche permet de déplacer le curseur d'une ligne à l'autre de
l'écran.
Molettes de réglage (7, 8)
Les molettes situées côté droit permettent d'augmenter et de diminuer la valeur d'un
paramètre. En regard de chaque molette figure un symbole, soit un carré ou un
astérisque . Sauf exception, la plupart des paramètres numériques se règlent
indifféremment à l'aide de l'une de ces deux molettes.
2.2 Support
Le boîtier de l'interface utilisateur est doté sur sa
face arrière d'un support articulé permettant de le
poser sur un plan horizontal sans perdre de vue son
écran. Ce support permet par ailleurs d'accrocher le
boîtier au dévidoir.
2.3 Connexion USB
Une clé USB peut servir au transfert des programmes en
provenance et à destination de l'interface utilisateur. Se
reporter au chapitre 10.2.
Les fichiers produits par l'interface sont au format xml. Le
formatage de la clé USB doit impérativement être du type FAT 32.
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En conditions d'utilisation normales, il n'y a pas de risque de contamination du
matériel par des virus informatiques. Pour éliminer totalement ce risque, il est
conseillé de réserver exclusivement l'utilisation de la clé USB à la présente
application.
Certaines clés USB ne sont pas compatibles. Nous recommandons l'utilisation de
mémoires USB de marques connues. ESAB décline toute responsabilité en cas de
dégâts résultant de l'utilisation incorrecte d'une clé USB.
2.3.1 Mise en place d'une clé USB
Marche à suivre :
Couper l'alimentation électrique de l'interface.
Ouvrir la trappe située côté gauche du boîtier.
Enficher la clé USB dans le connecteur USB.
Refermer la trappe.
Rétablir l'alimentation électrique de l'interface.
2.4 Première étape – choix de la langue
Au premier allumage de l'appareil, le menu suivant apparaît à l'écran.
Par défaut, la langue de l'appareil est l'anglais. Marche à suivre pour sélectionner
une langue.
Appuyer sur MENU pour afficher le menu principal.
MIG/MAG
À l'aide de la molette
de gauche, positionner
le curseur sur la ligne
CONFIGURATION.
PROCESS MIG/MAG
METHOD SHORT/SPRAY
QSET OFF
SYNERGY GROUP STANDARD
WIRE TYPE Fe
SHIELDING GAS Ar+8%CO2
WIRE DIAMETER 1.2 mm
CONFIGURATION "
TOOLS
bi23f
SET MEASURE MEMORY
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FAST
MODE
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Appuyer sur ENTER .
CONFIGURATION
Positionner le curseur
sur la ligne LANGUE
(LANGUAGE). Appuyer
sur ENTER pour affi
cher la liste des lan
gues d'interface.
LANGUAGE ENGLISH
CODE LOCK
REMOTE CONTROLS
MIG/MAG DEFAULTS
MMA DEFAULTS
FAST MODE SOFT KEYS
DOUBLE START SOURCES OFF
PANEL REMOTE ENABLE OFF
WF SUPERVISION ON
AUTO SAVE MODE OFF
TRIGGER WELDDATA SWITCH
Positionner le curseur sur la ligne de la langue
voulue et appuyer sur ENTER.
QUIT
NORSK
POLSKI
PORTUGUES
SUOMI
SVENSKA
CHINESE
|
|
|
2.5 Écran
MIG/MAG
PROCESS MIG/MAG
METHOD SHORT/SPRAY
QSET OFF
SYNERGY GROUP STANDARD
WIRE TYPE Fe
SHIELDING GAS Ar+8%CO2
WIRE DIAMETER 1.2 mm
CONFIGURATION "
TOOLS
FAST
SET MEASURE MEMORY
Curseur
Le curseur consiste en un champ en surbrillance entourant le texte sélectionné, qui
vire au blanc. Dans ce manuel, le texte sélectionné est imprimé en caractères gras.
MODE
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Flèches et barres de défilement
Lorsque le texte affiché sur une ligne n'est pas complet, ce dernier est assorti d'une
tête de flèche noire en fin de ligne. Une barre de défilement s'affiche sur la droite
lorsque la liste n'est pas entièrement visible à l'écran :
Zones de texte
Au bas de l'écran figurent cinq zones de texte dont chacune décrit la fonction
actuellement affectée à la touche logicielle figurant immédiatement en dessous.
Mode économie d'énergie
Pour prolonger l'autonomie du rétro-éclairage, ce dernier s'éteint au bout de trois
minutes d'inactivité de l'appareil.
2.5.1 Symboles s'affichant à l'écran
A Ensemble de données de soudage
sélectionné
B S = limite de réglage activée
M = limite de mesure activée
C Dévidoir sélectionné
D Une panne s'est produite. Se
reporter au chapitre 15
E Numéro de la position mémoire
rappelée
F Utiliser la molette de réglage
assortie du symbole dièse (#) pour
augmenter ou diminuer la valeur
d'un paramètre.
G Intensité moteur mesurée
H Utiliser la molette de réglage
assortie d'un astérisque (*) pour
augmenter ou diminuer la valeur
d'un paramètre.
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I Mode Edit - modification de la
position mémoire
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2.6 Réglages - généralités
Il y a trois grands types de réglages :
Réglage de paramètres numériques
Choix entre plusieurs possibilités
choix d'un mode ON ou OFF.
2.6.1 Réglage de paramètres numériques
Dans le cas d'un paramètre numérique, l'une des deux molettes de réglage permet
d'augmenter ou de diminuer une valeur donnée. Certains paramètres sont aussi
modifiables à l'aide de la télécommande.
2.6.2 Choix entre plusieurs possibilités
Certains réglages consistent à choisir un élément dans une liste.
Une telle liste peut se présenter comme suit :
MIG/MAG
MMA
TIG
GOUGING
Ici, c'est l'élément MIG/MAG qui est sélectionné. Il suffit d'appuyer sur ENTER pour
valider cette sélection. La sélection d'un autre élément se fait en positionnant le
curseur sur la ligne correspondante à l'aide de la molette de gauche (défilement vers
le haut ou vers le bas). Appuyer ensuite sur ENTER pour valider. Pour fermer la
liste sans y sélectionner quoi que ce soit, appuyer sur QUITTER (QUIT).
2.6.3 Choix d'un mode ON ou OFF
Pour certaines fonctionnalités, il faut parfois choisir entre les valeurs « ON » et «
OFF ». C'est ainsi le cas de la fonctionnalité « synergie » en soudage MIG/MAG et
MMA. Les valeurs ON et OFF sont à sélectionner dans une liste, comme décrit
précédemment.
2.6.4 QUIT et ENTER
La touche logicielle la plus à droite sert principalement à QUITTER (QUIT) un menu
ou écran (elle peut toutefois jouer un rôle différent).
La fonction « QUIT » ramène au menu ou à l'écran précédent.
Dans ce manuel, la touche est la touche ENTER.
Cette touche permet de valider une sélection faite dans un menu ou une liste.
bi23f
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3 MENUS
Le panneau de commande donne accès à différents menus : menu principal,
Configuration, Outils, Réglage données de soudage, Mesure, Mémoire de soudage
et Mode rapide. La structure des menus est affichée à partir de la page 82. Au
démarrage, un écran présentant la version du programme utilisée s'affiche
brièvement.
Écran de démarrage
3.1 Menu principal
Le MENU PRINCIPAL
permet de sélectionner
le type de soudage, le
mode de soudage, le
type de fil, etc.
Il donne par ailleurs ac
cès à tous les sous-me
nus.
MIG/MAG
PROCESS MIG/MAG
METHOD SHORT/SPRAY
QSET OFF
SYNERGY GROUP STANDARD
WIRE TYPE Fe
SHIELDING GAS Ar+8%CO2
WIRE DIAMETER 1.2 mm
CONFIGURATION "
TOOLS
FAST
SET MEASURE MEMORY
MODE
bi23f
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3.1.1 Menu Configuration
CONFIGURATION
Le menu CONFIGURA
TION (CONFIGURA
TION) permet de sélec
tionner la langue et di
vers paramètres de
base (unité de mesure,
etc.).
3.1.2 Menu Outils
Le menu OUTILS
(TOOLS) permet de
transférer des fichiers,
de visualiser les don
nées de qualité et de
production, les jour
naux d'erreurs, etc.
LANGUAGE ENGLISH
CODE LOCK
REMOTE CONTROLS
MIG/MAG DEFAULTS
MMA DEFAULTS
FAST MODE SOFT KEYS
DOUBLE START SOURCES OFF
PANEL REMOTE ENABLE OFF
WF SUPERVISION ON
AUTO SAVE MODE OFF
TRIGGER WELD DATA SWITCH
QUIT
TOOLS
ERROR LOG
EXPORT/IMPORT
FILE MANAGER
SETTING LIMIT EDITOR
MEASURE LIMIT EDITOR
PRODUCTION STATISTICS
QUALITY FUNCTIONS
USER DEFINED SYNERGIC DATA
CALENDAR
USER ACCOUNTS
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QUIT
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3.1.3 Menu de réglage des données de soudage
WELD DATA SETTING
Le menu de RÉGLAGE
DES DONNÉES DE
SOUDAGE (WELD
DATA SETTING) per
met de modifier divers
paramètres de souda
ge. Il se présente sous
des formes différentes
selon le procédé sélec
tionné.
Dans notre exemple, ce
procédé est le soudage
MIG/MAG avec courant
lisse.
3.1.4 Mesure
VOLTAGE 28.2 (+3.5) V
WIRE SPEED 6.0 M/MIN
INDUCTANCE 80%
SYNERGIC MODE ON
START DATA
STOP DATA
SETTING LIMITS
MEASURE LIMITS
SPOT WELDING
EDIT DESCRIPTION
CRATER
FILL
SHORT/SPRAY. Fe, CO2, 1.2 mm
HOT
START
4-
STROKE QUIT
Le menu de MESURE
(MEASURE) affiche la
valeur mesurée de di
vers paramètres en
cours de soudage.
# 0.0 Volt
0 Amp
* 6.0 m/min
GAS
PURGE
Certaines de ces valeurs sont modifiables via l'écran Mesure. selon le procédé de
soudage sélectionné. Les valeurs modifiables sont toujours assorties du symbole #
ou *.
Les valeurs mesurées restent affichées lorsque le soudage est terminé. Vous
pouvez passer à d'autres menus sans perdre les valeurs mesurées. En cas de
modification d'une valeur alors que le poste à souder ne fonctionne pas, la valeur
mesurée est ramenée à zéro pour éviter toute confusion.
ASTUCE :
En soudage pulsé, vous avez le choix entre l'affichage de la tension moyenne ou de
la tension de crête. Le réglage de ce paramètre se fait dans le menu Paramètres
MIG/MAG de base (voir chapitre 9.3.).
WIRE
INCH
4-
STROKE
REM
2ND
FUNCT
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3.1.5 Menu Mémoire de soudage
WELD DATA MEMORY
Le menu MÉMOIRE DE
SOUDAGE (WELD
DATA MEMORY) per
met de mémoriser, de
rappeler, de supprimer
et de copier divers en
sembles de données
de soudage. 255 posi
tions mémoires sont ré
servées à l'enregistre
ment des ensembles
de données de souda
ge.
Pour plus d'information, voir chapitre 8 « gestion de la mémoire ».
3.1.6 Menu Mode rapide
1 2 3 4 5 6 7 -
2ND
STORE
SHORT/SPRAY. Fe, CO2, 1.2 mm 7
FUNCT QUIT
Le menu MODE RAPIDE
(FAST MODE) permet d'as
socier des ensembles de
données de soudage (posi
tions mémoires) aux tou
ches logicielles par le biais
du menu Configuration. Le
numéro de la position mé
moire sélectionnée s'affiche
dans le coin supérieur gau
che de l'écran.
Pour plus d'information, se reporter au chapitre 9.5 «Touches logicielles en mode rapide».
# 28.5 Volt
0 Amp
* 6.0 m/min
WELD
DATA 1
WELD
DATA 2
WELD
DATA 3
WELD
DATA 4
FUNCT
2ND
bi23f
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4 SOUDAGE MIG/MAG
Menu principal Process
En soudage MIG/MAG, le pistolet est alimenté en permanence par un fil de
remplissage. Le bain de fusion est protégé par un gaz inerte.
Le courant pulsé régule le transfert des gouttelettes, assurant un soudage stable et
sans projections, même avec des données basses .
Le tableau de la page 88 indique les sections de fil adaptées au soudage MIG/MAG
avec courant lisse.
Le tableau de la page 88 indique les sections de fil adaptées au soudage MIG/MAG
avec COURANT PULSÉ.
Si le procédé sélectionné est MIG/MAG, vous avez le choix entre quatre modes
différents : il suffit de sélectionner « Method » à l'aide de la molette de gauche et
d'appuyer sur ENTER. sélectionner le mode voulu (courant lisse, puls ou
superpulsé) et appuyer à nouveau sur ENTER.
MIG/MAG
PROCESS MIG/MAG
METHOD SHORT/SPRAY
QSET OFF
SYNERGY GROUP STANDARD
WIRE TYPE Fe
SHIELDING GAS CO2
WIRE DIAMETER 1.2 mm
CONFIGURATION MIG/MAG
TOOLS" MIG/MAG
QUIT
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4.1 Paramètres du menu Réglage données de soudage
4.1.1 Soudage MIG/MAG avec courant lisse.
Paramètres Plage de réglage Écart minimum Selon
synergie
Tension 8 - 60 V 0,25 V (affichage
d'une seule
décimale)
Vitesse de dévidage** 0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x
Inductance 0 - 100% 1% x x
Type de régulateur 1 - 12 1 x Synergie* OFF ou ON - - Pré-débit de gaz 0,1 - 25 s 0,1 s x
Démarrage progressif OFF ou ON - x
Départ chaud OFF ou ON - x
Temps de départ chaud 0 - 10 s 0,1 s x
Dévidage départ chaud Plage de dévidage complète 0,1 m/min x
Auto-détection 10 - 16 A
Redémarrage à chaud OFF ou ON - x
Remplissage de cratère OFF ou ON - x
Temps de remplissage du
cratère
Vitesse de dévidage -
remplissage de cratère final
Tension de remplissage de
cratère final
Impulsion de déclenche
ment***
Délai Burn-back 0 - 1 s 0,01 s x
Interruption Pulsation finale ou SCT - x
Post-débit de gaz 0,1 - 25 s 0,1 s x
paramètres limites 1 - 50 - - Limites de mesure 1 - 50 - - Soudage par points**** OFF ou ON - x
Temps soudage par points 0 - 25 s 0,1 s x
0 - 10 s 0,1 s x
1,5 m/min à la vitesse de
dévidage actuelle
8 - 24,7 V x
OFF ou ON
0,1 m/min x
x x
Réglable
sous sy
nergie
*) Ligne synergique à la livraison : fil plein (Fe), gaz inerte CO2 avec fil 1,2 mm.
**)La plage de réglage est fonction du dévidoir utilisé.
***) Se règle via le menu Configuration (paramètres MIG/MAG de base).
****) Il est impossible de sélectionner le soudage par points (ON) si le déclenchement de la gâchette
est en mode 4 temps.
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4.1.2 Soudage MIG/MAG pulsé
Paramètres Plage de réglage Écart minimum Selon
synergie
Tension 10 - 50 V 0,25 V
(affichage d'une
seule décimale)
Vitesse de dévidage* 0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x
Courant pulsé** 100 - 650 A 4 A x
Temps de pulsation 1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x
Fréquence de pulsation 16 - 312 Hz 2 Hz x
Courant de fond 4 - 300 A 1 A x
Pente 1 - 9 1 x
Synergie*** OFF ou ON - - Ka 0 - 100% 1% x
Ki 0 - 100% 1% x
Pré-débit de gaz 0,1 - 25 s 0,1 s x
Démarrage progressif OFF ou ON - x
Redémarrage à chaud OFF ou ON - x
Départ chaud OFF ou ON - x
Temps de départ chaud 0 - 10 s 0,1 s x
Dévidage départ chaud Plage de dévidage complète 0,1 m/min x
Auto-détection 10 - 16 A
Remplissage de cratère
(pulsé/non pulsé)
Temps de remplissage du
cratère
Vitesse de dévidage -
remplissage de cratère final
Tension de remplissage de
cratère final
Courant pulsé final** 100 - max A x
Courant de fond final 12 - 50 A x
Fréquence finale 20 - 270 Hz x
Impulsion de déclenche
ment****
Délai Burn-back 0 - 1 s 0,01 s x
Interruption Pulsation finale ou SCT - x
Post-débit de gaz 0,1 - 25 s 0,1 s x
Limites de réglage 1 - 50 - - Limites de mesure 1 - 50 - - Soudage par points***** OFF ou ON - x
Temps soudage par points 0 - 25 s 0,1 s x
OFF ou ON - x
0 - 10 s 0,1 s x
1,5 m/min à la vitesse de
dévidage actuelle
8 - 33,2 V x
OFF ou ON
0,1 m/min x
x x
Réglable
sous sy
nergie
*)La plage de réglage est fonction du dévidoir utilisé.
**) Le courant de fond et le courant pulsé minima sont fonction du type de poste utilisé.
***) Ligne synergique à la livraison : fil plein (Fe), gaz inerte CO2 avec fil 1,2 mm.
****) Se règle via le menu Configuration (paramètres MIG/MAG de base).
*****) Il est impossible de sélectionner le soudage par points (ON) si le déclenchement de la gâchette
est en mode 4 temps.
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4.1.3 Soudage MIG/MAG avec SuperPulse, primaire/secondaire, courant
lisse/courant pulsé
Menu principal Process Method Phase Method
Paramètres Plage de réglage Écart minimum Selon
synergie
Phase Primaire ou secondaire - x
Mode Courant lisse (arc court/pulvérisé
ou pulsé)
Tension 10 - 50 V 0,25 V (affichage
Vitesse de dévidage* 0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x
Inductance 0 - 100% 1% x x
Courant pulsé** 100 - 650 A 4 A x
Temps de pulsation 1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x
Fréquence de pulsation 16 - 312 Hz 2 Hz x
Courant de fond 4 - 300 A 1 A x
Pente 1 - 9 1 x
Ka 0 - 100% 1% x
Ki 0 - 100% 1% x
Type de régulateur 1
Synergie*** OFF ou ON - - Phase temps soudage 0 - 2,50 s 0,01 s x
Pré-débit de gaz 0,1 - 25 s 0,1 s x
Démarrage progressif OFF ou ON - x
Redémarrage à chaud OFF ou ON - x
Départ chaud OFF ou ON - x
Temps de départ chaud 0 - 10 s 0,1 s x
Dévidage départ chaud Plage de dévidage complète 0,1 m/min x
Tension départ chaud -14 - +27 V x Auto-détection 10 - 16 A x
Remplissage de cratère
(pulsé/non pulsé)
Temps de remplissage du
cratère
Vitesse de dévidage -
remplissage de cratère final
Tension de remplissage de
cratère final
Courant pulsé final** 100 - max A x
Courant de fond final 12 - 50 A x
Fréquence finale 20 - 270 Hz x
Impulsion de coupure %
Délai Burn-back 0 - 1 s 0,01 s x
Interruption Pulsation finale ou SCT - x
OFF ou ON - x
0 - 10 s 0,1 s x
1,5 m/min à la vitesse de
dévidage actuelle
8 - 33,2 V x
- x
x x
d'une seule
décimale)
0,1 m/min x
Réglable
sous sy
nergie
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Paramètres Réglable
Post-débit de gaz 0,1 - 25 s 0,1 s x
Limites de réglage 1 - 50 - - Limites de mesure 1 - 50 - - Soudage par points OFF ou ON - x
Temps soudage par points 0 - 25 s 0,1 s x
Impulsion de déclenche
ment****
*)La plage de réglage est fonction du dévidoir utilisé.
**) Le courant de fond et le courant pulsé minima sont fonction du type de poste utilisé.
***) Ligne synergique à la livraison : fil plein (Fe), gaz inerte CO2 avec fil 1,2 mm.
****) Se règle via le menu Configuration (paramètres MIG/MAG de base).
OFF ou ON x
Écart minimumPlage de réglage
Selon
synergie
sous sy
nergie
4.2 Description des fonctions
Tension
Une tension élevée augmente la longueur de l'arc et produit un bain de fusion plus
chaud et plus large.
Le paramètre « tension » comprend les modes synergique et non synergique. En
mode synergique, la tension est réglée sur une valeur constituant une compensation
positive ou négative de sa ligne synergique. En mode non synergique, la tension est
réglée sur une valeur absolue.
Le réglage de la tension se fait via le menu Réglage données de soudage, Mesure ,
ou Mode rapide, ou encore à l'aide de la télécommande.
Vitesse de dévidage
Cette fonction permet de régler la vitesse de dévidage du fil en m/minute.
Le réglage de la vitesse de dévidage se fait via le menu Réglage données de
soudage , ou Mode rapide, ou encore à l'aide de la télécommande.
Inductance
Plus l'inductance est élevée, plus le bain de fusion est large et les étincelles rédui
tes. Un niveau d'inductance bas produit un son plus aigu, mais l'arc qui en résulte
est stable et concentré.
Le réglage de l'inductance se fait via le menu Réglage données de soudage.
(Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant lisse.)
Type de régulateur
Influe sur le court-circuit ainsi que sur la chaleur du bain de fusion.
Il ne doit pas être modifié.
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Courant pulsé
Correspond à l'intensité la plus élevée en mode courant pulsé.
Le réglage du courant pulsé se fait via le menu Réglage données de soudage,
fonction synergie désactivée.
Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.
Temps de pulsation
Le temps de pulsation est le temps pendant lequel le courant est pulsé au cours d'un
cycle.
Le réglage du courant pulsé se fait via le menu Réglage données de soudage,
fonction synergie désactivée.
Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.
Fréquence de pulsation
Le cycle de pulsation est déterminé par le temps de courant de fond combiné au
temps de pulsation.
Le réglage de la fréquence de pulsation se fait via le menu Réglage données de
soudage, fonction synergie désactivée.
Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.
Courant de fond
Correspond à l'intensité la plus basse en mode courant pulsé.
Le réglage du courant de fond se fait via le menu Réglage données de soudage,
fonction synergie désactivée. Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec
courant pulsé.
Intensité
Courant pulsé
Courant de fond Temps
de pul
sation
Soudage MIG/MAG pulsé
Durée de la période de
pulsation
Temps
Pente
La « pente » (slope) désigne une lente montée ou descente du courant pulsé vers la
valeur fixée. Le réglage du paramètre « slope » peut se faire en neuf phases de 100
μs chacune.
Le poste émet un son différent selon le réglage de pente. À une pente raide
correspond ainsi un son plus fort et plus abrupt. Une pente trop faible peut s'opposer
à la coupure de la gouttelette par la pulsation.
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Le réglage de la pente se fait via le menu Réglage données de soudage, fonction
synergie désactivée.
Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.
Ka
« Ka » est l'élément proportionnel ; il correspond à l'amplification du régulateur. Une
valeur faible indique que la tension n'est pas maintenue avec autant de précision à
un niveau constant.
Le réglage du paramètre Ka se fait via le menu Réglage données de soudage
Constantes internes, fonction synergie désactivée.
Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.
Ki
Le paramètre « Ki » est l'élément intégrateur qui tend à éliminer le problème sur la
durée. Là encore, à une valeur faible correspond un effet régulateur moindre.
Le réglage du paramètre Ki se fait via le menu Réglage données de soudage
Constantes internes, fonction synergie désactivée.
Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.
Synergie
Chaque combinaison de type de fil, section de fil et mélange gazeux correspond à
des paramètres spécifiques de vitesse de dévidage et de tension (longueur d'arc)
pour assurer la stabilité de l'arc. La tension (longueur d'arc) s'adapte
automatiquement à la ligne synergique préprogrammée que vous sélectionnez, ce
qui facilite grandement la recherche des paramètres de soudage corrects. On
appelle « ligne synergique » le rapport entre la vitesse de dévidage et les autres
paramètres.
Pour les combinaisons fil/gaz, se reporter aux tableaux de la page 88.
On peut commander séparément divers kits de lignes synergiques, qui doivent être
installés par un agent ESAB agréé.
Création de lignes synergiques personnalisées : se reporter au chapitre 10.8
L'activation de la synergie se fait via le menu Réglage données de soudage.
Phase
Cette fonction donne le choix entre phase « primaire » et phase « secondaire ».
Le paramétrage des données hautes se fait dans la phase primaire, et celui des
données basses dans la phase secondaire.
Cela permet au système de déterminer quelles données (primaires ou secondaires)
doivent être modifiées. Cela détermine aussi les données visées par les modes
Mesure et Télécommande. La vitesse de dévidage affichée à l'écran Mesure indique
la vitesse de la phase sélectionnée. Toutefois, la tension, l'intensité et la puissance
de soudage reposent sur les mesures prises sous les deux phases.
Il est possible d'affecter des synergies différentes aux phases primaires et
secondaires.
La sélection phase primaire ou secondaire se fait dans le menu MIG/MAG SET
(réglage MIG/MAG), mode superpulsé sélectionné et synergie désactivée.
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Pré-débit de gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis
avant que l'arc ne soit généré.
Le réglage du pré-débit de gaz se fait via le menu Réglage données de soudage
Données de départ.
Démarrage progressif
Un démarrage progressif dévide le fil à 50% de sa vitesse normale, jusqu'à ce
qu'un contact électrique soit établi avec la pièce à souder.
En mode départ chaud, cela représente 50 % du temps de départ chaud.
Le réglage du démarrage progressif se fait via le menu Réglage données de
soudage Données de départ.
Redémarrage à chaud
Lorsque le câble de soudage subit un court-circuit contre la pièce, le dévidoir
s'interrompt. Ce dernier commence par inverser le sens du fil jusqu'à l'interruption du
circuit contenant la pièce et l'allumage de l'arc. Le dévidoir alimente ensuite le câble de
soudage dans le bon sens, puis une opération de soudage débute.
Le redémarrage à chaud se règle via le menu Réglage données de soudage Don
nées de départ.
S'applique au soudage dont les dévidoirs prennent en charge l'inversement du sens du
fil.
Départ chaud
Le mode départ chaud (Hot Start) augmente la vitesse de dévidage et la tension
pendant une durée réglable en début de soudage. La principale raison d'être de
cette fonction est de fournir davantage d'énergie en début de soudage, de manière à
réduire les risques de fusion insuffisante à l'amorce du soudage.
Mode synergique – départ à chaud
Il est possible, pour fournir plus d'énergie au démarrage et garantir une bonne
pénétration, d'accroître pendant une période donnée la vitesse de dévidage par
rapport à la vitesse de dévidage standard. Cette période commence à l'allumage de
l'arc, et sa longueur correspond au temps de départ chaud fixé. La synergie accroît
de 2 m/min la vitesse de dévidage.
Mode non synergique – départ chaud
Si le mode non synergique est sélectionné, la tension peut être réglée.
En modes non synergique et impulsion, la tension, le courant pulsé, le courant de
fond et la fréquence peuvent être réglés.
Attention: Il est possible d'affecter des valeurs négatives à la vitesse de dévidage et
à la tension de départ chaud. En combinaison avec des données de soudage
hautes, cela facilite l'amorçage grâce à une élévation initiale des données de
soudage.
Le réglage du départ chaud se fait via l'écran Mesure ou le menu Réglage données
de soudage Données de départ.
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Auto-détection
Le système détecte le contact du fil avec la pièce.
L'auto-détection se règle via le menu Réglage données de soudage Données de
départ.
Concerne uniquement le soudage robotisé.
Remplissage de cratère
Le remplissage de cratère permet de réduire avec précision la chaleur et la taille du
bain de fusion, et donc d'éviter plus aisément les pores, fissures et cratères dans le
cordon de soudure.
En soudage pulsé, il est possible de choisir entre remplissage pulsé et non pulsé.
Le remplissage non pulsé est plus rapide. Le remplissage pulsé prend un peu plus
de temps, mais se fait sans projections pour autant que les valeurs choisies soient
correctes.
Mode synergique – remplissage de cratère
En mode synergique, le temps de remplissage de cratère et la vitesse de dévidage
finale sont fixes, que le remplissage soit de type pulsé ou non. La tension et les
paramètres de pulsation sont amenés aux valeurs finales par la synergie.
Mode non synergique – remplissage de cratère
En mode non synergique, les paramètres peuvent être modifiés de manière à
obtenir une longueur d'arc différente en fin de remplissage. Un temps final pour la
valeur finale de remplissage de cratère peut également être réglé.
La tension finale est réglable dans le cas du remplissage non pulsé. Tension finale,
intensité de pulsation finale, courant de fond final et fréquence finale sont réglables
dans le cas du remplissage pulsé.
Les valeurs finales des paramètres doivent impérativement être inférieures ou
égales aux valeurs de référence pour soudage continu. Ainsi, l'abaissement des
valeurs de soudage continu en deçà des valeurs de référence finales entraîne
l'abaissement de ces dernières. Ces valeurs finales ne sont pas relevées en cas
d'augmentation des valeurs de soudage continu.
Exemple :
La vitesse de dévidage finale est de 4 m/min, et on abaisse à 3,5 m/min la vitesse de
dévidage standard. La vitesse de dévidage finale se trouve alors automatiquement
ramenée à 3,5 m/min, et elle conserve cette valeur même si on relève
ultérieurement la vitesse standard.
Le réglage du remplissage de cratère se fait via l'écran Mesure ou le menu Réglage
données de soudage Données d'arrêt.
Impulsion de coupure
L'impulsion de coupure vise à éviter la formation d'une bille à l'extrémité du fil en fin
de soudage.
S'applique au soudage MIG/MAG avec modes courant lisse et pulsé. En mode
pulsé, la fin du soudage est synchronisée avec une impulsion (impulsion de fin),
pouvant être réglée entre 20 et 200 %.
L'impulsion de coupure se règle via le menu Réglage données de soudage
Données d'arrêt.
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Délai Burn-back
Le Burn-back est l'intervalle entre le moment où le dévidage du fil commence à ra
lentir et le moment où le générateur interrompt la tension de soudage. Si le burnback est trop court, le fil d'apport dépasse et risque d'adhérer au bain de fusion
lorsque celui-ci se solidifie. Si le burn-back est trop long, le dépassement sera plus
court, mais l'arc risque de revenir sur l'embout de contact.
Le délai Burn-back se règle via le menu Réglage données de soudage Données
d'arrêt.
Interruption
Sélectionner Pulsation finale ou SCT (Short Circuit Termination). SCT est une fonction
permettant la répétition de légers courts-circuits à la fin du soudage jusqu'à l'interruption
totale de l'alimentation du câble et du contact avec la pièce.
L'interruption se règle via le menu Réglage données de soudage Données d'arrêt.
S'applique au soudage dont les dévidoirs prennent en charge l'inversement du sens du
fil.
Impulsion de déclenchement
Si le fil adhère à la pièce à souder, le système le détecte et envoie une impulsion
électrique qui libère le fil.
Cette fonction concerne principalement le soudage mécanisé ou robotisé, mais peut
servir en soudage manuel. Elle entre en jeu après le délai de Burn-back.
Ce paramètre se règle via le menu Configuration Paramètres MIG/MAG de base.
Post-débit de gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis
après que l'arc s'est éteint.
Le post-débit de gaz se règle via le menu Réglage données de soudage Données
d'arrêt.
Limites de réglage et de mesure
Cette fonction repose sur la sélection d'un numéro de limite. Pour le paramétrage,
voir les chapitres 10.4 « Modifier les limites de réglage » et 10.5 « Modifier les limites
de mesure ».
L'activation des limites se fait via le menu Réglage données de soudage.
Soudage par points
Le soudage par point permet de souder des plaques minces.
Attention Il n'est pas possible de raccourcir le temps de soudage en relâchant la
gâchette du pistolet.
L'activation du soudage par point et la définition du temps de soudage par point se
font via le menu Réglage données de soudage.
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4.2.1 QSet
La fonction QSet facilite le réglage des paramètres de soudage. Les molettes de
réglage permettent d'augmenter et de réduire la longueur d'arc sur une plage
d'incréments allant de -18 à +18.
ARC COURT
La première fois que l'on commence à souder à l'aide d'un type de fil ou de gaz
donné, la fonction Qset définit automatiquement les paramètres de soudage voulus.
Ensuite, Qset enregistre toutes les données nécessaires à une bonne soudure. La
tension s'adapte ensuite automatiquement aux changements de la vitesse de
dévidage.
PULVÉRISATION
À l'approche de la zone de pulvérisation, la valeur de QSet doit être augmentée. En
soudage avec arc pulvérisé pur, désactiver la fonction QSet. Tous les paramètres
sont préréglés par QSet, à l'exception de la tension, qui doit être réglée
manuellement.
Recommandation: effectuez la première soudure (6 secondes) avec fonction QSet
sur une chute pour obtenir les données correctes.
La valeur QSet se règle via le menu Réglage données de soudage pour le procédé
MIG/MAG en mode COURANT LISSE.
4.2.2 Groupe de synergie
Il est possible de choisir entre les trois groupes de synergie pour le soudage
mécanisé :
STANDARD
ROBOT
SAT
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Le rapport entre la vitesse de soudage et l'épaisseur des plaques pour les
différents groupes de synergie :
Legroupe de synergie ROBOT est utilisé pour le soudage robotisé ou d'autres
soudages mécanisés. Il est adapté pour des vitesses de transfert supérieures à celles
des lignes de soudage standard.
SAT signifie Swift Arc Transfer. Ce groupe de synergie est adapté à des vitesses de
transfert élevées pour des angles extrêmes et des épaisseurs de plaques de 2-3 mm.
Pour les combinaisons fil/gaz pour SAT, se reporter aux tableaux de la page 88.
Le groupe de synergie est défini via le menu de réglage des données de soudage
pour le procédé MIG/MAG.
4.3 SuperPulse (superpulsé)
Menu principal Process Method
Le mode superpulsé donne une meilleure maîtrise du bain de fusion et du processus
de solidification. Le bain de fusion a le temps de se solidifier en partie entre chaque
impulsion.
Avantages du mode superpulsé :
sensibilité moindre aux écarts gaz protecteur ;
plus grande maîtrise du bain de fusion en soudage par point ;
maîtrise améliorée de la pénétration et du profil de pénétration.
sensibilité moindre aux écarts de conduction thermique.
On peut considérer le mode superpulsé comme donnant accès à une deuxième
configuration MIG/MAG. Les intervalles de temps sont fonction des durées des
phases primaire et secondaire.
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Le soudage commence toujours en phase primaire. Si le départ chaud est
sélectionné, le système exploite les données primaires pendant le temps de départ
chaud en sus de la durée de la phase primaire. Le remplissage de cratère repose
toujours sur les données secondaires. En cas d'envoi d'une instruction d'arrêt lors de
la phase primaire, le système passe immédiatement aux données secondaires. La
fin du soudage repose sur les données secondaires.
4.3.1 Combinaisons fil et gaz
Pour les combinaisons fil/gaz, se reporter aux tableaux de la page 88.
4.3.2 Différents modes pulsés
Le graphique ci-dessous indique les modes pulsés utilisables selon l'épaisseur des
plaques à souder.
Chaleur
C
Pulvérisationen phase
primaire et pulsation en
phase secondaire
B
Pulsation en phase primaire
et pulsation en phase
secondaire
A
Pulsation en phase primaire
et arc courten phase
secondaire
Épaisseur plaque
4.3.3 Dévidoir
Utiliser uniquement le dévidoir Feed 3004 en soudage superpulsé.
Précautions à prendre
En mode superpulsé, le dévidoir subit des contraintes mécaniques considérables.
Pour éviter tout risque de défaillance du dévidoir, on se limitera impérativement aux
valeurs limites indiquées dans le diagramme ci-dessous.
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Différences de vitesse de dévidage
m/min
Les deux courbes (15 et 20 m/min) concernent la vitesse de dévidage primaire. Le
temps de cycle est la somme des durées des phases primaire et secondaire.
La différence entre vitesses de dévidage primaire et secondaire ne doit pas
dépasser la vitesse indiquée par les courbes.
Exemple : On a un temps de cycle de 0,25 s et une vitesse de dévidage primaire de
15 m/min ; la différence entre vitesses primaire et secondaire ne doit donc pas
dépasser
6 m/min.
Exemple de soudage A
Dans cet exemple, nous allons souder une plaque de 10 mm à l'aide d'un fil alu
de 1,2 mm . Gaz inerte : argon
Procéder aux réglages suivants via l'interface utilisateur :
Processus SuperPulse (superpul
sé)
Phase Primaire Secondaire
Mode Courant lisse (arc
court/pulvérisé)
Type de fil AlMg AlMg
Gaz inerte Ar Ar
Section du fil 1,2 mm 1,2 mm
Tension (+ 1,0V) (+ 3,0V)
Vitesse de dévidage 15,0 m/min 11,0 m/min
Temps de phase(s) 0,1 s 0,1 s
SuperPulse (superpul
sé)
Mode pulsé
Temps de phases primaire et secondaire : 0,1 s + 0,1 s = 0,2 s.
La différence entre vitesses de dévidage est de 15,0 - 11,0 m/min = 4 m/min.
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