ESAB U82 Aristo Instruction manual [pl]

Download

Page 1

Aristo®

Instrukcja obsługi

0460 896 282 PL 20130902

Valid from program version 1.15A

Page 2

SPIS TREŚCI

1 BEZPIECZEŃSTWO.............................................................................................5

2 WPROWADZENIE ................................................................................................ 7

2.1 Panel sterowania Aristo U82...............................................................................7

2.1.1 Klawisze i pokrętła ............................................................................................. 7

2.2 Lokalizacja ............................................................................................................8

2.3 Gniazdo USB ........................................................................................................ 9

2.3.1 Włóż pamięć USB ..............................................................................................9

2.4 Pierwszy krok - wybór języka.............................................................................. 9

2.5 Wyświetlacz ........................................................................................................ 11

2.5.1 Symbole na wyświetlaczu ................................................................................12

2.6 Informacje ogólne na temat ustawień ..............................................................12

2.6.1 Ustawianie wartości numerycznych .................................................................12

2.6.2 Ustawienie o określonych opcjach...................................................................13

2.6.3 Ustawienia WŁ./WYŁ. ...................................................................................... 13

2.6.4 KONIEC (QUIT) i ENTER ................................................................................13

3 MENU..................................................................................................................14

3.1 Menu główne ...................................................................................................... 14

3.1.1 Menu Konfiguracja ...........................................................................................15

3.1.2 Menu Narzędzia ...............................................................................................15

3.1.3 Menu Ustawianie parametrów spawania .........................................................16

3.1.4 Pomiar..............................................................................................................17

3.1.5 Menu Pamięć danych spawania ......................................................................18

3.1.6 Menu Tryb szybki ............................................................................................. 18

4 SPAWANIE MIG/MAG......................................................................................... 19

4.1 Ustawienia w menu ustawiania danych spawania ..........................................19

4.1.1 Spawanie MIG/MAG łukiem zwarciowym/natryskowym ..................................19

4.1.2 Spawanie MIG/MAG z pulsem ......................................................................... 20

4.1.3 Spawanie MIG/MAG w trybie SuperPulse, pierwotne/wtórne, łuk

zwarciowy/natryskowy/z pulsem .................................................................. 21

4.2 Objaśnienia funkcji dot. ustawień ....................................................................23

4.2.1 Funkcja QSet ................................................................................................... 29

4.2.2 Grupa synergii.................................................................................................. 29

4.3 SuperPulse .........................................................................................................30

4.3.1 Kombinacje drutu i gazu................................................................................... 31

4.3.2 Różne metody pulsacji ..................................................................................... 31

4.3.3 Podajnik drutu ..................................................................................................31

5 SPAWANIE MMA ................................................................................................34

5.1 Spawanie MMA DC ............................................................................................. 34

5.2 Spawanie MMA AC ............................................................................................. 34

5.3 Objaśnienia funkcji dot. ustawień ....................................................................35

0460 896 282 © ESAB AB 2013

Page 3

SPIS TREŚCI

6 SPAWANIE TIG................................................................................................... 36

6.1 Ustawienia w menu ustawiania danych spawania ..........................................36

6.1.1 Spawanie TIG DC bez pulsu............................................................................ 36

6.1.2 Spawanie TIG DC z pulsem............................................................................. 36

6.1.3 Spawanie TIG AC bez pulsu ............................................................................37

6.2 Objaśnienia funkcji dot. ustawień ....................................................................37

6.3 Objaśnienia pozostałych funkcji ......................................................................42

7 ŻŁOBIENIE ŁUKOWE ........................................................................................ 43

7.1 Ustawienia w menu ustawiania danych spawania ..........................................43

7.2 Objaśnienia funkcji ............................................................................................43

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ.................................................................................44

8.1 Metoda pracy panelu sterowania......................................................................44

8.2 Zapisz .................................................................................................................. 45

8.3 Pobierz ................................................................................................................ 46

8.4 Usuń .................................................................................................................... 47

8.5 Kopiuj ..................................................................................................................48

8.6 Edytuj .................................................................................................................. 49

8.7 Nazwa .................................................................................................................. 50

9 MENU KONFIGURACJA .................................................................................... 51

9.1 Blokada ............................................................................................................... 51

9.1.1 Stan blokady .................................................................................................... 52

9.1.2 Ustal/zmień hasło blokady ............................................................................... 52

9.2 Zdalne sterowanie.............................................................................................. 52

9.2.1 Zastąp automatycznie ......................................................................................53

9.2.2 Konfiguracja cyfrowej przystawki zdalnego sterowania ...................................53

9.2.3 Konfiguracja analogowej przystawki zdalnego sterowania ..............................53

9.2.4 Skala na wejściach...........................................................................................54

9.3 MIG/MAG - domyślne ......................................................................................... 54

9.3.1 Tryb spustu uchwytu (2/4-taktowe) ..................................................................55

9.3.2 Konfiguracja sterowania 4-taktowego ..............................................................56

9.3.3 Konfiguracja klawiszy funkcyjnych ................................................................... 57

9.3.4 Pomiar napięcia podczas pulsacji.................................................................... 58

9.3.5 Podajnik AVC ...................................................................................................58

9.3.6 Release pulse .................................................................................................. 59

9.4 Ustawienia domyślne MMA ............................................................................... 59

9.5 Klawisze funkcyjne trybu szybkiego................................................................59

9.6 Dwa źródła sygnału startowego .......................................................................59

9.7 Panel i zdalne sterowanie WŁ. ..........................................................................60

9.8 Kontrola WF........................................................................................................ 60

9.9 Tryb auto. zapisu................................................................................................60

0460 896 282 © ESAB AB 2013

Page 4

SPIS TREŚCI

9.10 Wybór danych spustem uchwytu .....................................................................60

9.11 Wiele podajników drutu .....................................................................................61

9.12 Funkcje dokumentacyjne ..................................................................................62

9.13 Konserwacja ....................................................................................................... 63

9.14 Jednostka długości............................................................................................64

9.15 Częstotliwość wartości pomiarowej.................................................................64

9.16 Kod dostępu .......................................................................................................64

10 NARZĘDZIA........................................................................................................65

10.1 Dziennik błędów ................................................................................................. 65

10.1.1 Objaśnienia kodów błędów .............................................................................. 66

10.2 Eksport / Import..................................................................................................69

10.3 Menedżer plików ................................................................................................ 70

10.3.1 Usuwanie pliku/ folderu .................................................................................... 71

10.3.2 Zmiana nazwy pliku/ folderu............................................................................. 71

10.3.3 Tworzenie nowego folderu ............................................................................... 72

10.3.4 Kopiowanie i wklejanie plików.......................................................................... 72

10.4 Edycja limitów konfiguracji ...............................................................................72

10.5 Edycja limitów parametrów ............................................................................... 73

10.6 Statystyka produkcji ..........................................................................................74

10.7 Funkcje dokumentacyjne ..................................................................................75

10.7.1 Zapis danych dokumentacyjnych ..................................................................... 76

10.8 Dane synergiczne użytkownika ........................................................................76

10.8.1 Określ współrzędne napięcia/ drutu................................................................. 77

10.8.2 Określanie prawidłowej kombinacji drutu/ gazu ...............................................77

10.8.3 Tworzenie własnej opcji drutu/ gazu ................................................................ 78

10.9 Kalendarz ............................................................................................................ 79

10.10 Konta użytkowników..........................................................................................79

10.11 Informacje o urządzeniu .................................................................................... 80

11 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ..............................................................81

STRUKTURA MENU .................................................................................................82

PARAMETRY DRUTU I GAZU ..................................................................................88

NUMERY ZAMÓWIENIOWE .....................................................................................95

AKCESORIA..............................................................................................................96

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

0460 896 282 © ESAB AB 2013

Page 5

1 BEZPIECZEŃSTWO

UWAGA!

Urządzenie jest testowane przez firmę ESAB w ogólnej konfiguracji. Odpowiedzialność za bezpieczeństwo i działanie określonych konfiguracji spoczywa na integratorze.

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń. Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać: ○ zasady jego obsługi ○ lokalizację wyłączników awaryjnych ○ jego działanie ○ odpowiednie środki ostrożności ○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby: ○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie osoby

były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być: ○ odpowiednie do określonego celu ○ wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej: ○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki, bransolety,

pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności: ○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo ○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane wyłącznie

przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu. ○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

0460 896 282

- 5 -

Page 6

1 BEZPIECZEŃSTWO

UWAGA! Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/WE w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

0460 896 282

- 6 -

Page 7

2 WPROWADZENIE

Aby osiągnąć maksymalne korzyści z posiadanego sprzętu spawalniczego zalecamy przeczytanie niniejszej instrukcji obsługi.

Informacje ogólne na temat obsługi znajdują się w instrukcjach obsługi źródła prądu i podajnika drutu.

Tekst wyświetlany na wyświetlaczu dostępny jest w następujących językach: Angielski, szwedzki, fiński, norweski, duński, niemiecki, francuski, włoski, holenderski, hiszpański, portugalski, węgierski, polski, amerykański angielski, czeski, chiński i turecki.

UWAGA!

Funkcjonalność panelu może się różnić w zależności od produktu, w którym został zainstalowany.

2.1 Panel sterowania Aristo U82

Panel sterowania jest dostarczany z uchwytem montażowym i śrubami oraz instrukcją obsługi w języku angielskim. Na panelu zamontowano kabel o długości 1,2 m. Jako akcesoria dostępna jest pamięć USB oraz kabel przedłużający. Dodatkowe informacje można znaleźć w rozdziale „AKCESORIA”.

Instrukcje obsługi w innych językach można pobrać z witryny internetowej: www.esab.com

1. Miejsce na pamięć USB

2. Pokrętło do przesuwania kursora

3. Wyświetlacz

4. Klawisze funkcyjne

5. Klawisz Menu

6. Klawisz Enter

7. Pokrętło do zwiększania lub zmniejszania wartości zadanych i ustawiania napięcia, #

8. Pokrętło do zwiększania lub zmniejszania wartości zadanych i ustawiania prędkości podawania drutu, *

2.1.1 Klawisze i pokrętła

Klawisze funkcyjne (4)

Pięć klawiszy w rzędzie pod wyświetlaczem posiada zmienne funkcje. Są to klawisze funkcyjne, które można przypisać do różnych funkcji w zależności od aktualnie otwartego menu. Bieżąca funkcja danego klawisza jest widoczna w dolnym wierszu wyświetlacza. Kiedy dana funkcja jest aktywna, informuje o tym białe tło opisu

klawisza:

0460 896 282

- 7 -

Page 8

2 WPROWADZENIE

Klawisz Menu (5)

Naciśnięcie klawisza MENU zawsze spowoduje powrót do głównego menu:

Klawisz Enter (6)

Naciśnięcie klawisza Enter potwierdza wybór.

Pokrętło kursora (2)

Za pomocą lewego pokrętła można przesuwać kursor między różnymi wierszami na wyświetlaczu.

Pokrętła plus/ minus (7, 8)

Prawe pokrętła służą do zwiększania lub zmniejszania wartości ustawienia. Obok pokręteł znajduje się symbol: krzyżyk # lub gwiazdka *. Większość ustawień numerycznych można regulować dowolnym pokrętłem, choć niektóre muszą być regulowane za pomocą określonego pokrętła.

2.2 Lokalizacja

Na odwrocie panelu sterowania znajduje się rozkładana podpórka, która umożliwia opuszczenie panelu i dalszą obserwację wyświetlacza w pozycji pionowej. Podpórka jest również urządzeniem montażowym i pozwala na zawieszenie panelu sterowania na podajniku drutu.

0460 896 282

- 8 -

Page 9

2 WPROWADZENIE

2.3 Gniazdo USB

Do przenoszenia programów z i do panelu sterowania można używać zewnętrznych pamięci USB. Dodatkowe informacje można znaleźć w sekcji „Eksport/Import”.

Pliki tworzone w panelu sterowania są zapisywane w formacie xml. Aby można było korzystać z pamięci USB, należy ją sformatować jako FAT 32.

Podczas normalnego użytkowania nie ma zagrożenia zainfekowaniem urządzenia wirusami. Aby całkowicie wyeliminować to ryzyko zalecamy, aby pamięci używanej z tym urządzeniem nie wykorzystywać do innych celów.

Pewne pamięci USB mogą nie działać z tym urządzeniem. Zalecamy używanie pamięci USB renomowanych producentów. Firma ESAB nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek szkody wynikłe z niewłaściwego używania pamięci USB.

2.3.1 Włóż pamięć USB

Postępuj następująco:

• Wyłącz główny wyłącznik źródła prądu.

• Otwórz pokrywę po lewej stronie panelu sterowania.

• Włóż pamięć USB w gniazdo USB.

• Zamknąć pokrywę.

• Włącz główny wyłącznik źródła prądu.

2.4 Pierwszy krok - wybór języka

To menu jest wyświetlane przy pierwszym uruchomieniu urządzenia.

W panelu sterowania fabrycznie ustawiono język angielski. Aby wybrać własny język, postępuj następująco:

Naciśnij MENU , aby wyświetlić menu główne. Za pomocą lewego pokrętła ustaw kursor w wierszu KONFIGURACJA.

0460 896 282

- 9 -

Page 10

2 WPROWADZENIE

Naciśnij ENTER

Ustaw kursor w wierszu JĘZYK. Naciśnij ENTER, aby wyświetlić listę języków dostępnych w panelu sterowania.

Ustaw kursor w wierszu z żądanym językiem i naciśnij ENTER.

0460 896 282

- 10 -

Page 11

2 WPROWADZENIE

2.5 Wyświetlacz

Kursor

Kursor panelu sterowania jest przedstawiany jako zacienione pole wokół tekstu, który po zaznaczeniu zmienia kolor na biały. Zaznaczenie jest przedstawiane w instrukcji obsługi pogrubioną czcionką.

Strzałki i paski przewijania

Jeśli dany wiersz zawiera więcej informacji, informuje o tym czarna strzałka za tekstem. Jeśli lista zawiera więcej wierszy, w prawej części wyświetlacza znajduje się pasek przewijania.

Pola tekstowe

W dolnej części wyświetlacza znajduje się pięć pól zawierających tekst, który objaśnia bieżące funkcje pięciu umieszczonych poniżej klawiszy.

Tryb oszczędzania energii

Aby zwiększyć trwałość podświetlenia wyświetlacza, po trzech minutach braku aktywności następuje jego wyłączenie.

0460 896 282

- 11 -

Page 12

2 WPROWADZENIE

2.5.1 Symbole na wyświetlaczu

A Wybrany zestaw danych spawania B S = Włączono limit ustawienia

M = Włączono limit parametru

C Wybrany podajnik drutu D Wystąpiła awaria, patrz sekcja

„Dziennik błędów” w rozdziale „NARZĘDZIA”.

E Przywołany numer komórki pamięci F Użyj pokrętła plus/minus oznaczonego

znakiem#, aby zwiększyć lub zmniejszyć wartość parametru.

G Zmierzony prąd silnika H Użyj pokrętła plus/minus oznaczonego

znakiem*, aby zwiększyć lub zmniejszyć wartość parametru.

I Tryb edycji, edycja komórki pamięci

2.6 Informacje ogólne na temat ustawień

Występują trzy główne typy ustawień:

• Ustawianie wartości numerycznych

• Ustawienie o określonych opcjach

• Ustawienie trybu WŁ./WYŁ.

2.6.1 Ustawianie wartości numerycznych

Do ustawiania wartości numerycznych służą dwa pokrętła plus/ minus, umożliwiające odpowiednio zwiększenie i zmniejszenie danej wartości. Szereg wartości można również zmienić za pomocą przystawki zdalnego sterowania.

0460 896 282

- 12 -

Page 13

2 WPROWADZENIE

2.6.2 Ustawienie o określonych opcjach

Niektórych ustawień dokonuje się, wybierając opcję z listy. Taka lista może wyglądać następująco:

Tutaj kursor znajduje się w wierszu MIG/MAG. Naciśnięcie klawisza ENTER w tym położeniu spowoduje wybór opcji MIG/MAG. Aby wybrać inną opcję, ustaw kursor w odpowiednim wierszu, kręcąc w górę lub w dół lewym pokrętłem. Następnie naciśnij ENTER. Aby opuścić listę, nie dokonując wyboru, naciśnij klawisz KONIEC.

2.6.3 Ustawienia WŁ./WYŁ.

W przypadku niektórych funkcji można ustawić wartości WŁ. lub WYŁ. Przykładem takiej funkcji jest funkcja synergii podczas spawania MIG/MAG i MMA. Ustawienia WŁ. lub WYŁ. można wybierać z listy opcji, jak opisano powyżej.

2.6.4 KONIEC (QUIT) i ENTER

Klawisz funkcyjny pierwszy od prawej spełnia głównie funkcję KONIEC, choć czasami ma inne zadania.

• Naciśnięcie klawisza KONIEC (QUIT) spowoduje powrót do poprzedniego menu lub

ekranu.

Klawisz jest nazywany klawiszem ENTER w tej instrukcji.

• Naciśnięcie klawisza ENTER spowoduje wykonanie opcji zaznaczonej w menu lub na

liście.

0460 896 282

- 13 -

Page 14

3 MENU

Panel sterowania zawiera szereg różnych menu. Są to następujące menu: Główne, Konfiguracja, Narzędzia, Ustawianie danych spawania, Parametry, Pamięć danych spawania i Tryb szybki. Strukturę menu przedstawiono w załączniku „STRUKTURA MENU”, znajdującym się na końcu instrukcji. Podczas rozruchu na krótko wyświetlany jest ekran startowy, który zawiera informacje o wersji używanego programu.

Ekran startowy

3.1 Menu główne

MENU GŁÓWNE umożliwia zmianę procesu spawania, metody spawania, typu drutu itp. Można z niego przechodzić do wszystkich pozostałych podmenu.

0460 896 282

- 14 -

Page 15

3 MENU

3.1.1 Menu Konfiguracja

W menu KONFIGURACJA można zmienić język, inne ustawienia podstawowe, jednostkę miary itp.

3.1.2 Menu Narzędzia

W menu NARZĘDZIA można przesyłać pliki, wyświetlać statystyki jakości i produkcji, dzienniki błędów itp.

0460 896 282

- 15 -

Page 16

3 MENU

3.1.3 Menu Ustawianie parametrów spawania

W menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA można zmieniać różne parametry spawania. To menu zmienia wygląd w zależności od wybranego procesu spawania. Przykład przedstawia spawanie MIG/MAG łukiem zwarciowym/ natryskowym.

0460 896 282

- 16 -

Page 17

3 MENU

3.1.4 Pomiar

W menu POMIAR można przeglądać zmierzone wartości różnych parametrów spawania w jego trakcie.

W menu Parametry można zmieniać wartości pewnych parametrów. Które to parametry, zależy od ustawionego procesu spawania. Wartości parametrów, które można zmieniać, są zawsze oznaczone za pomocą # lub *.

Wartości pomiarów będą wyświetlane nawet po zakończeniu spawania. Można przechodzić do innych menu bez utraty wartości pomiarów. Jeśli ustawiona wartość ulegnie zmianie poza procesem spawania, wartość pomiaru zostanie zmieniona na zero, aby uniknąć pomyłki.

WSKAZÓWKA:Przy spawaniu prądem pulsującym można wybrać, czy wartość napięcia ma być wyświetlana jako wartość średnia czy wartość szczytowa. To ustawienie można zmienić w wartościach domyślnych MIG/MAG, patrz sekcja „Wartości domyślne MIG/MAG”.

0460 896 282

- 17 -

Page 18

3 MENU

3.1.5 Menu Pamięć danych spawania

W menu PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA można zapisywać, pobierać, usuwać i kopiować różne zestawy danych spawania. Zestawy danych spawania można zapisać w 255 różnych komórkach pamięci.

Dodatkowe informacje zawiera punkt „ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ”.

3.1.6 Menu Tryb szybki

W menu TRYB SZYBKI można powiązać klawisze funkcyjne z komórkami pamięci danych spawania. Ustawienia te przeprowadza się w menu Konfiguracja. Numer wybranej komórki pamięci jest wyświetlany w prawym górnym rogu.

Dodatkowe informacje znajdują się w sekcji „Klawisze funkcyjne trybu szybkiego”.

0460 896 282

- 18 -

Page 19

4 SPAWANIE MIG/MAG

Menu główne → Metoda spawania

Spawanie MIG/MAG polega na topieniu ciągle podawanego drutu spawalniczego, podczas gdy jeziorko spawalnicze jest zabezpieczone gazem osłonowym.

Prąd pulsujący używany jest do regulacji przenoszenia kropel z drutu, aby zapewnić stabilny i wolny od rozprysków łuk, nawet przy niskich parametrach spawania.

Informacje na temat średnic drutu, które można stosować przy spawaniu MIG/MAG z metodą ŁUK ZWARCIOWY/NATRYSKOWY i Z PULSEM znajdują się w sekcji „PARAMETRY DRUTU I GAZU”.

Po wybraniu procesu MIG/MAG, można wybrać jedną z czterech metod, zaznaczając ją lewym pokrętłem i naciskając ENTER. Wybierz łuk zwarciowy/natryskowy, z pulsem lub SuperPulse, po czym ponownie naciśnij ENTER.

4.1 Ustawienia w menu ustawiania danych spawania

4.1.1 Spawanie MIG/MAG łukiem zwarciowym/natryskowym

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Zależnie

od synergii

Napięcie 8 - 60 V 0,25 V

(wyświetlane z jedną dziesiątą)

Prędkość podawania drutu**

Indukcyjność 0 - 100% 1% x x Rodzaj sterowania 1 - 12 1 x Synergia* WYŁ. lub WŁ. - - Wstępny nadmuch gazu 0,1 - 25 s 0,1 s x Prędkość dojazdowa WYŁ. lub WŁ. - x „Start gorący” WYŁ. lub WŁ. - x Czas „startu gorącego” 0 - 10 s 0,1 s x

0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x

x x

Regulacja w synergii

0460 896 282

- 19 -

Page 20

4 SPAWANIE MIG/MAG

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Zależnie

Regulacja w synergii

synergii

Podawanie drutu przy „starcie gorącym”

Pełny zakres podawania drutu

0,1 m/min x

„Touch sense” 10 - 16 A Łagodny start WYŁ. lub WŁ. - x Wypełnianie krateru WYŁ. lub WŁ. - x Czas wypełniania krateru 0 - 10 s 0,1 s x Podawanie drutu przy

końcowym wypełnianiu krateru

Napięcie przy końcowym

1,5 m/min. przy

0,1 m/min x bieżącej prędkości podawania drutu

8 - 24,7 V x

wypełnianiu krateru „Release pulse”*** WYŁ. lub WŁ. Czas upalania elektrody 0 - 1 s 0,01 s x Zakończenie Puls końcowy lub

- x

SCT

Końcowy nadmuch gazu 0,1 - 25 s 0,1 s x Limity konfiguracji 1 - 50 - - Limity parametrów 1 - 50 - - Spawanie punktowe **** WYŁ. lub WŁ. - x Czas spawania

0 - 25 s 0,1 s x

punktowego

*) Linia synergiczna przy dostawie: drut lity (ER70S), gaz osłonowy CO2 z drutem 1,2 mm.

**) Zakres ustawień zależy od używanego podajnika drutu.

***) Ustawiany w ustawieniach domyślnych MIG/MAG w menu Konfiguracja.

****) Nie można wybrać spawania punktowego (WŁ.) w 4-taktowym trybie spustu uchwytu.

4.1.2 Spawanie MIG/MAG z pulsem

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Zależnie

od synergii

Napięcie 10 - 50 V 0,25 V

x x (wyświetlane z jedną dziesiątą)

Prędkość podawania

0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x

drutu*

Regulacja w synergii

Prąd pulsu** 100 - 650 A 4 A x Czas trwania impulsu 1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x Częstotliwość pulsu 16 - 312 Hz 2 Hz x Prąd bazowy 4-300 A 1 A x Slope 1 - 9 1 x Synergia*** WYŁ. lub WŁ. - -

0460 896 282

- 20 -

Page 21

4 SPAWANIE MIG/MAG

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Zależnie

Regulacja w synergii

synergii

Ka 0 - 100% 1% x Ki 0 - 100% 1% x Wstępny nadmuch gazu 0,1 - 25 s 0,1 s x Prędkość dojazdowa WYŁ. lub WŁ. - x Łagodny start WYŁ. lub WŁ. - x „Start gorący”* WYŁ. lub WŁ. - x Czas „startu gorącego” 0 - 10 s 0,1 s x Podawanie drutu przy

„starcie gorącym”

Pełny zakres podawania drutu

0,1 m/min x

„Touch sense” 10 - 16 A Wypełnianie krateru (z

WYŁ. lub WŁ. - x

pulsem/bez pulsu) Czas wypełniania krateru 0 - 10 s 0,1 s x Podawanie drutu przy

końcowym wypełnianiu krateru

1,5 m/min. przy bieżącej prędkości podawania drutu

0,1 m/min x

Napięcie przy końcowym

8 - 33,2 V x

wypełnianiu krateru Końcowy prąd pulsu 100 - maks. A x Końcowy prąd bazy 12 - 50 A x Końcowa częstotliwość 20 - 270 Hz x „Release pulse”**** WYŁ. lub WŁ. Czas upalania elektrody 0 - 1 s 0,01 s x Zakończenie Puls końcowy lub

- x

SCT Końcowy nadmuch gazu 0,1 - 25 s 0,1 s x Limity konfiguracji 1 - 50 - - Limity parametrów 1 - 50 - - Spawanie punktowe ***** WYŁ. lub WŁ. - x Czas spawania

0 - 25 s 0,1 s x punktowego

*) Zakres ustawień zależy od używanego podajnika drutu.

**) Minimalny prąd bazy i prąd pulsu zależą od rodzaju używanego urządzenia.

***) Linia synergiczna przy dostawie: drut lity (ER70S), gaz osłonowy CO2 z drutem 1,2 mm.

****) Ustawiany w ustawieniach domyślnych MIG/MAG w menu Konfiguracja.

*****) Nie można wybrać spawania punktowego (WŁ.) w 4-taktowym trybie spustu uchwytu.

4.1.3 Spawanie MIG/MAG w trybie SuperPulse, pierwotne/wtórne, łuk zwarciowy/natryskowy/z pulsem

Menu główne → Proces → Metoda → Faza → Metoda

0460 896 282

- 21 -

Page 22

4 SPAWANIE MIG/MAG

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Zależnie

Regulacja w synergii

synergii

Faza Pierwotna lub

- x

wtórna

Metoda Łuk

- x zwarciowy/natrysko wy lub z pulsem

Napięcie 10 - 50 V 0,25 V

x x (wyświetlane z jedną dziesiątą)

Prędkość podawania

0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x

drutu* Indukcyjność 0 - 100% 1% x x Prąd pulsu** 100 - 650 A 4 A x Czas trwania impulsu 1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x Częstotliwość pulsu 16 - 312 Hz 2 Hz x Prąd bazowy 4-300 A 1 A x Slope 1 - 9 1 x Ka 0 - 100% 1% x Ki 0 - 100% 1% x Rodzaj sterowania 1 Synergia*** WYŁ. lub WŁ. - - Czas spawania fazowego 0 - 2,50 s 0,01 s x Wstępny nadmuch gazu 0,1 - 25 s 0,1 s x Prędkość dojazdowa WYŁ. lub WŁ. - x Łagodny start WYŁ. lub WŁ. - x „Start gorący” WYŁ. lub WŁ. - x Czas „startu gorącego” 0 - 10 s 0,1 s x Podawanie drutu przy

„starcie gorącym”

Pełny zakres podawania drutu

0,1 m/min x

Napięcie „start gorący” Od -14 do +27 V „Touch sense” 10 - 16 A x Wypełnianie krateru (z

WYŁ. lub WŁ. - x

pulsem/bez pulsu) Czas wypełniania krateru 0 - 10 s 0,1 s x Podawanie drutu przy

końcowym wypełnianiu krateru

1,5 m/min. przy bieżącej prędkości podawania drutu

0,1 m/min x

Napięcie przy końcowym

8 - 33,2 V x

wypełnianiu krateru Końcowy prąd pulsu 100 - maks. A x Końcowy prąd bazy 12 - 50 A x Końcowa częstotliwość 20 - 270 Hz x

0460 896 282

- 22 -

Page 23

4 SPAWANIE MIG/MAG

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Zależnie

Regulacja w synergii

synergii

Puls oddzielania % Czas upalania elektrody 0 - 1 s 0,01 s x Zakończenie Puls końcowy lub

- x

SCT Końcowy nadmuch gazu 0,1 - 25 s 0,1 s x Limity konfiguracji 1 - 50 - - Limity parametrów 1 - 50 - - Spawanie punktowe WYŁ. lub WŁ. - x Czas spawania

0 - 25 s 0,1 s x punktowego

„Release pulse”**** WYŁ. lub WŁ. x

*) Zakres ustawień zależy od używanego podajnika drutu.

**) Minimalny prąd bazy i prąd pulsu zależą od rodzaju używanego urządzenia.

***) Linia synergiczna przy dostawie: drut lity (ER70S), gaz osłonowy CO2 z drutem 1,2 mm.

****) Ustawiany w ustawieniach podstawowych MIG/MAG w menu Konfiguracja.

4.2 Objaśnienia funkcji dot. ustawień

Napięcie

Wyższe napięcie zwiększa długość łuku i wytwarza bardziej gorące, szersze jeziorko spawalnicze.

Ustawienie napięcia różni się w trybie synergicznym i niesynergicznym. W trybie synergicznym napięcie ustawiane jest jako dodatnie lub ujemne przesunięcie od linii synergicznej napięcia. W trybie niesynergicznym wartość napięcia ustawiana jest jako wartość bezwzględna.

Napięcie ustawia się w menu pomiaru, ustawiania parametrów spawania lub trybu szybkiego. Ustawienie można regulować za pomocą przystawki zdalnego sterowania, kiedy jest używana.

Szybkość podawania drutu

Służy do ustawiania wymaganej szybkości podawania drutu spawalniczego w metrach na minutę.

Prędkość podawania drutu ustawia się w menu pomiaru, ustawiania parametrów spawania lub trybu szybkiego. Ustawienie można regulować za pomocą przystawki zdalnego sterowania, kiedy jest używana.

Indukcyjność

Wyższa indukcyjność powoduje szersze jeziorko spawalnicze i mniej rozprysków. Natomiast niższa indukcyjność wytwarza bardziej chropowaty dźwięk, a zarazem stabilny, skupiony łuk.

Indukcyjność ustawia się w menu ustawiania danych spawania. Dotyczy tylko spawania MIG/MAG łukiem zwarciowym/ natryskowym.

0460 896 282

- 23 -

Page 24

4 SPAWANIE MIG/MAG

Rodzaj sterowania

Wpływa na proces zwarcia i ciepło w spoinie. Ustawienia nie należy zmieniać.

Prąd pulsujący

Wyższa z wartości natężenia tych dwóch prądów w razie prądu pulsującego. Prąd pulsu ustawia się w menu ustawiania danych spawania przy wyłączonej funkcji

synergii. Dotyczy tylko spawania MIG/MAG z pulsem.

Czas trwania impulsu

Czas, w którym prąd pulsu jest włączony w okresie pulsu. Prąd pulsu ustawia się w menu ustawiania danych spawania przy wyłączonej funkcji

synergii. Dotyczy tylko spawania MIG/MAG z pulsem.

Częstotliwość pulsu

Okres pulsowania otrzymany z połączenia czasu prądu bazy z czasem prądu pulsu. Częstotliwość pulsu ustawia się w menu ustawiania danych spawania przy wyłączonej

funkcji synergii. Dotyczy tylko spawania MIG/MAG z pulsem.

Prąd bazowy

Niższa z wartości natężenia tych dwóch prądów w razie prądu pulsującego. Prąd bazy ustawia się w menu ustawiania danych spawania przy wyłączonej funkcji synergii. Dotyczy tylko spawania MIG/MAG z pulsem.

 Prąd

Czas

Spawanie MIG/MAG z pulsem

A = prąd bazy B = czas pulsu C = czas okresu pulsu D = prąd pulsu 

0460 896 282

- 24 -

Page 25

4 SPAWANIE MIG/MAG

Nachylenie

Nachylenie oznacza, że prąd pulsu powoli rośnie/ maleje do wartości zadanej. Parametr Nachylenie można ustawić w dziewięciu etapach, gdzie każdy etap odpowiada 100 µs.

Nachylenie jest ważne, jeśli chodzi o dźwięk. Strome nachylenie wytwarza głośniejszy i ostrzejszy dźwięk. Zbyt łagodne nachylenie w najgorszym przypadku może zaburzyć zdolność pulsu do oddzielania kropel.

Nachylenie ustawia się w menu ustawiania danych spawania przy wyłączonej funkcji synergii.

Dotyczy tylko spawania MIG/MAG z pulsem.

Ka to element proporcjonalny i odpowiada wzmocnieniu sterowania. Niska wartość oznacza, że napięcie nie jest tak dokładnie utrzymywane na stałym poziomie.

Ka ustawia się w menu ustawiania parametrów spawania → charakterystyka impulsu, przy wyłączonej funkcji synergii.

Dotyczy tylko spawania MIG/MAG z pulsem.

Ki to element integrujący, który usiłuje długofalowo eliminować usterkę. Tutaj również niska wartość wytworzy słabszy efekt sterowania.

Ki ustawia się w menu ustawiania parametrów spawania → charakterystyka impulsu, przy wyłączonej funkcji synergii.

Dotyczy tylko spawania MIG/MAG z pulsem.

Synergia

Każda kombinacja rodzaju drutu, średnicy drutu i mieszaniny gazu wymaga określonego połączenia prędkości podawania drutu i napięcia (długość łuku) w celu zapewnienia stabilnej pracy łuku. Napięcie (długość łuku) automatycznie „dostosowuje się” do zaprogramowanej uprzednio wybranej linii synergicznej, co znacznie ułatwia szybkie wyszukanie prawidłowych parametrów spawania. Połączenie między prędkością podawania drutu i innymi parametrami nazywamy linią synergiczną.

Informacje na temat kombinacji drutu i gazu znajdują się w załączniku „PARAMETRY DRUTU I GAZU” na końcu instrukcji.

Można zamówić inne pakiety linii synergicznych, lecz ich instalację musi przeprowadzić technik autoryzowanego serwisu firmy ESAB.

Informacje na temat tworzenia własnych linii synergicznych można znaleźć w sekcji „Dane synergiczne użytkownika”.

Aktywacja synergii odbywa się w menu ustawiania danych spawania.

0460 896 282

- 25 -

Page 26

4 SPAWANIE MIG/MAG

Faza

W tej funkcji dokonuje się wyboru między fazą pierwotną i wtórną. Wysoką wartość danych ustawia się w fazie pierwotnej, a niską wartość danych w fazie

wtórnej. Ustawienia te są używane do ustalania, czy do edycji powinny być dostępne dane pierwotne

czy wtórne. Za ich pomocą ustala się również, które dane ulegają zmianie w trybie pomiarowym i zdalnym. Prędkość podawania drutu wyświetlana na ekranie parametrów oznacza prędkość w wybranej fazie. Jednak napięcie, natężenie prądu i moc spoiny bazują na pomiarach przeprowadzonych w obu fazach.

Można wybrać różną synergię w fazie pierwotnej i wtórnej. Fazę pierwotną i wtórną ustawia się w menu USTAW. spawania MIG/MAG, po wybraniu

trybu SuperPulse i wyłączeniu synergii.

Przedwypływ gazu

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz osłonowy przed zajarzeniem łuku.

Przedwypływ gazu ustawia się w menu ustawiania parametrów spawania → parametry startowe.

Prędkość dojazdowa

Prędkość dojazdowa podaje drut z 50% zadanej prędkości, aż nastąpi kontakt elektryczny z przedmiotem obrabianym.

Przy funkcji „Hot start” jest to 50% jej czasu. Start pełzający ustawia się w menu ustawiania parametrów spawania → parametry

startowe.

Łagodny start

Łagodny start oznacza, że w momencie zwarcia między drutem spawalniczym i przedmiotem obrabianym podawanie drutu zostaje zatrzymane. Podajnik drutu zaczyna cofać drut spawalniczy do czasu przerwania zwarcia z przedmiotem obrabianym i zajarzenia łuku. Następnie podajnik drutu rozpoczyna podawanie drutu w prawidłowym kierunku i rozpoczyna się spawanie.

Start łagodny ustawia się w menu ustawiania parametrów spawania → parametry startowe. Ustawienie dotyczy spawania z podajnikami drutu, które obsługują cofanie drutu.

„Start gorący”*

Funkcja „start gorący” zwiększa prędkość podawania drutu i napięcie przez określony czas przy starcie procesu spawania. Głównym celem tego działania jest dostarczenie dodatkowej energii przy starcie spawania, co zmniejsza ryzyko słabego przetopu na początku spoiny.

Synergia - start gorący

Można zwiększyć prędkości podawania drutu w określonym czasie w porównaniu do bieżącej prędkości podawania drutu, aby dostarczyć dodatkową energię podczas startu spawania i zapewnić penetrację. Prędkość ustawia się względem standardowej prędkości podawania drutu. Czas rozpoczyna się w momencie zajarzenia łuku, a jego długość to ustawiony czas funkcji „Hot start”. Synergia zapewnia wzrost prędkości podawania drutu o 2 m/min.

0460 896 282

- 26 -

Page 27

4 SPAWANIE MIG/MAG

Brak synergii - start gorący

W przypadku wybrania braku synergii można ustawić napięcie. W przypadku braku synergii i pulsowania można ustawić napięcie, prąd pulsu, prąd bazy i

częstotliwość.

UWAGA!

Można ustawić wartości ujemne dla prędkości podawania drutu i napięcia funkcji „Hot start”. Można to wykorzystać przy dużych wartościach danych spawania, aby uzyskać płynny start spawania poprzez początkowe „krokowe zwiększanie” danych spawania.

Funkcję „start gorący” uruchamia się na ekranie pomiaru lub w menu ustawiania parametrów spawania → parametry startowe.

„Touch sense”

System wykrywa, kiedy drut dotyka przedmiotu obrabianego. Funkcję Touch sense ustawia się w menu ustawiania parametrów spawania → parametry

startowe. Dotyczy tylko spawania zrobotyzowanego.

Wypełnianie krateru

Wypełnianie krateru umożliwia kontrolowaną redukcję ciepła i wielkości jeziorka spawalniczego podczas kończenia spoiny. Ułatwia to uniknięcie porów, pęknięć cieplnych i tworzenia się krateru w spoinie.

W trybie spawania z pulsem można wybrać między wypełnianiem krateru z pulsem i bez pulsu. Wypełnianie krateru bez pulsu jest szybszym procesem. Wypełnianie krateru z pulsem trwa nieco dłużej, ale zapewnia proces bez rozprysków, kiedy stosowane są odpowiednie wartości.

Synergia - wypełnianie krateru

W trybie synergii, czas wypełniania krateru i końcowa prędkość podawania drutu są ustawione w wypełnianiu krateru z pulsem i bez pulsu. Parametry napięcia i pulsu spadają do wartości końcowych za pomocą synergii.

Brak synergii - wypełnianie krateru

W trybie bez synergii, ustawienia można zmieniać, aby uzyskać inną długość łuku na końcu wypełniania krateru. Można ustawić także czas końcowy wartości końcowej wypełniania krateru.

W przypadku wypełniania krateru bez pulsu, można ustawić napięcie końcowe. W przypadku wypełniania krateru z pulsem, można ustawić napięcie końcowe, końcowy prąd pulsu, końcowy prąd bazy i częstotliwość końcową.

W przypadku spawania ciągłego, końcowe wartości parametrów zawsze muszą być równe lub niższe od wartości zadanych. Jeśli ustawienia spawania ciągłego spadną poniżej końcowych wartości zadanych, spowodują również obniżenie wartości końcowych. Wartości końcowe parametrów nie wzrosną ponownie, jeśli zostanie zwiększone ustawienie spawania ciągłego.

0460 896 282

- 27 -

Page 28

4 SPAWANIE MIG/MAG

Przykład: Końcowa prędkość podawania drutu wynosi 4 m/min. i zostaje obniżona prędkość podawania drutu do 3,5 m/min. Końcowa prędkość podawania drutu również zostanie obniżona do 3,5 m/min. Końcowa prędkość podawania drutu pozostaje na poziomie 3,5 m/min., nawet kiedy prędkość podawania drutu zostanie ponownie zwiększona.

Wypełnianie krateru uruchamia się na ekranie pomiaru lub w menu ustawiania parametrów spawania → parametry końcowe.

Puls odcięcia

Puls odcięcia to puls stosowany do zapewnienia, że przy kończeniu spawania nie utworzy się kulka na końcu drutu.

Dotyczy spawania MIG/MAG z łukiem zwarciowym/natryskowym i prądem pulsującym. Podczas pulsowania zakończenie jest synchronizowane z pulsem, pulsem końcowym, który można ustawić w zakresie 20-200%.

Puls odcięcia ustawia się w menu ustawiania parametrów spawania → parametry końcowe.

Czas upalania elektrody

Czas upalania elektrody to opóźnienie między rozpoczęciem hamowania drutu, a wyłączeniem napięcia spawania przez źródło prądu. Zbyt krótki czas upalania sprawi, że po zakończeniu spawania pozostanie długi odcinek drutu do spawania, co grozi dostaniem się drutu do krzepnącego jeziorka spawalniczego. Zbyt długi czas upalania sprawi, że końcówka drutu do spawania będzie krótsza, co grozi ponownym zajarzeniem przez drut końcówki kontaktowej.

Czas wygaszania łuku ustawia się w menu ustawiania parametrów spawania → parametry końcowe.

Zakończenie

Wybrać opcję Końcowy puls lub SCT (Short Circuit Termination). SCT to funkcja, która generuje niewielkie wielokrotne zwarcia na koniec spawania, dopóki podawanie drutu nie zostanie całkowicie zatrzymane i kontakt z przedmiotem obrabianym nie zostanie przerwany.

Zakończenie ustawia się w menu ustawiania parametrów spawania → parametry końcowe. Ustawienie dotyczy spawania z podajnikami drutu, które obsługują cofanie drutu.

Release pulse

Jeśli drut utknie w przedmiocie obrabianym, system to wykryje. Zostaje wysłany impuls prądu, który uwalnia drut z powierzchni.

Ustawienie reguluje się w menu Konfiguracja → MIG/MAG - domyślne.

Powypływ gazu

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz osłonowy po wygaszeniu łuku.

Powypływ gazu ustawia się w menu ustawiania parametrów spawania → parametry końcowe.

0460 896 282

- 28 -

Page 29

4 SPAWANIE MIG/MAG

Limity konfiguracji i limity parametrów

W limitach wybiera się wartość limitu. Ustawienia zostały opisane w sekcjach „Edycja limitów konfiguracji” i „Edycja limitów parametrów”.

Limity aktywuje się w menu ustawiania danych spawania.

Spawanie punktowe

Spawanie punktowe jest używane do łączenia punktowego cienkich blach.

UWAGA! Nie można skrócić czasu spawania, zwalniając spust.

Spawanie punktowe uruchamia się, a czas spawania punktowego ustawia się w menu ustawiania danych spawania.

4.2.1 Funkcja QSet

QSet służy do ułatwiania ustawiania parametrów spawania. Używając pokręteł plus/ minus, można zwiększać lub zmniejszać długość łuku od -18 do + 18 stopni.

ŁUK ZWARCIOWY Przy pierwszym spawaniu przy użyciu nowego typu drutu/ gazu, funkcja QSet automatycznie

ustawia wszystkie wymagane parametry spawania. Następnie funkcja QSet zapisuje wszystkie dane, aby zagwarantować dobre spawanie. Napięcie zostaje automatycznie dopasowane do zmian prędkości podawania drutu.

ŁUK NATRYSKOWY Zbliżając się do obszaru łuku natryskowego, wartość funkcji QSet musi zostać zwiększona.

Funkcję QSet należy wyłączyć przy spawaniu czystym łukiem natryskowym. Wszystkie ustawienia są pobierane z funkcji QSet oprócz napięcia, które należy ustawić.

Zalecenie: Wykonaj pierwsze spawanie (6 sekund) przy użyciu funkcji QSet na elemencie próbnym, aby uzyskać wszystkie prawidłowe dane.

Wartość QSet ustawia się w menu ustawiania parametrów spawania dla procesu MIG/MAG i metody ZWARCIOWY/NATRYSKOWY.

4.2.2 Grupa synergii

W przypadku spawania zmechanizowanego dostępne są trzy grupy synergii:

• STANDARDOWY

• ROBOT

• SO

0460 896 282

- 29 -

Page 30

4 SPAWANIE MIG/MAG

Stosunek między szybkością spawania i grubością materiału dla poszczególnych grup synergii:



Grubość materiału

Szybkość spawania

A = linia STANDARDOWY B = linia ROBOT C = linia SAT

  

Grupa synergii ROBOT służy do spawania zrobotyzowanego lub innego spawania zmechanizowanego. Grupa przeznaczona do wyższych szybkości transferu, niż spawanie na standardowych liniach.

Skrót SAT oznacza Swift Arc Transfer (z ang. szybki transfer łuku). Ta grupa synergii jest przeznaczona do wysokich szybkości transferu, do ekstremalnych kątów i grubości materiału 2-3 mm.

Informacje na temat kombinacji drutu i gazu dla SAT znajdują się w załączniku „PARAMETRY DRUTU I GAZU” na końcu instrukcji.

Grupę synergii ustawia się w menu ustawiania danych spawania dla procesu MIG/MAG.

4.3 SuperPulse

Menu główne → Proces → Metoda

Metoda SuperPulse umożliwia lepszą kontrolę jeziorka spawalniczego i procesu krzepnięcia. Jeziorko spawalnicze ma dość czasu na częściowe krzepnięcie między kolejnymi pulsami.

Korzyści ze stosowania SuperPulse:

• Mniejsza wrażliwość na zmiany w odstępie rowka

• Lepsza kontrola nad jeziorkiem spawalniczym w trakcie spawania pozycyjnego

• Lepsza kontrola penetracji i profilu penetracji

• Obniżona wrażliwość na nierówne przewodzenie ciepła Metodę SuperPulse można traktować jako zaprogramowaną zmianę między dwoma

ustawieniami MIG/MAG. Przedziały czasu określane są przez ustawienia czasu fazy pierwotnej i wtórnej.

Spawanie zawsze rozpoczyna się w fazie pierwotnej. Kiedy zostanie wybrana funkcja „Hot start”, dane pierwotne będą użyte w czasie jej trwania w uzupełnieniu czasu fazy dla danych pierwotnych. Wypełnianie krateru zawsze bazuje na danych wtórnych. Po wydaniu polecenia

0460 896 282

- 30 -

Page 31

4 SPAWANIE MIG/MAG

przerwania w czasie fazy pierwotnej, proces natychmiast przełącza się na dane wtórne. Zakończenie spawania bazuje na danych wtórnych.

4.3.1 Kombinacje drutu i gazu

Informacje na temat kombinacji drutu i gazu znajdują się w załączniku „PARAMETRY DRUTU I GAZU” na końcu instrukcji.

4.3.2 Różne metody pulsacji

Poniżej można sprawdzić, jakiej należy użyć metody pulsacji w zależności od grubości spawanej blachy.

 Heat

Grubość blachy 

A = Pulsacja w fazie pierwotnej i łuk zwarciowy w fazie wtórnej B = Pulsacja w fazie pierwotnej i pulsacja w fazie wtórnej C = Łuk natryskowy w fazie pierwotnej i pulsacja w fazie wtórnej



4.3.3 Podajnik drutu

Do spawania metodą SuperPulse należy używać tylko podajnika drutu Feed 3004.

Środki ostrożności!

W trakcie używania metody SuperPulse występuje znaczne obciążenie podajnika drutu. Ze względu na bezpieczeństwo pracy podajnika drutu należy przestrzegać limitów podanych na poniższym wykresie.

0460 896 282

- 31 -

Page 32

4 SPAWANIE MIG/MAG

Różnica w prędkości podawania drutu

Wykresy dla 15m/min. i 20m/min. dotyczą pierwotnej prędkości podawania drutu. Czas cyklu to suma czasu fazy pierwotnej i wtórnej.

Różnica między pierwotną i wtórną prędkością podawania drutu nie może przekraczać prędkości, która jest wskazana przez wykresy pierwotnej prędkości drutu.

Przykład: Jeśli czas cyklu wynosi 0,25 s, a pierwotna prędkość podawania drutu wynosi 15m/min, różnica między pierwotną i wtórną prędkością podawania drutu nie może przekraczać 6m/min.

Przykład spawania A

W tym przykładzie spawamy blachę o grubości 10 mm za pomocą drutu aluminiowego 1,2 mm w osłonie argonu.

Wprowadź następujące ustawienia za pomocą panelu sterowania:

Proces Faza Metoda Typ drutu Gaz osłonowy Średnica drutu Napięcie

SuperPulse

Pierwotna

Łuk zwarciowy/ natryskowy ER5356 Ar 1,2 mm (+1,0 V)

SuperPulse

Wtórna

Pulsacja ER5356 Ar 1,2 mm (+3,0 V)

Szybkość podawania drutu Czas fazy

15,0 m/min 0,1 s

11,0 m/min 0,1 s

Czas fazy pierwotnej i wtórnej wynosi 0,1 s + 0,1 s = 0,2 s. Różnica w prędkości podawania drutu wynosi 15,0 m/min. - 11,0 m/min. = 4 m/min.

0460 896 282

- 32 -

Page 33

4 SPAWANIE MIG/MAG

Przykład spawania B

W tym przykładzie spawamy blachę o grubości 6 mm za pomocą drutu aluminiowego 1,2 mm w osłonie argonu.

Wprowadź następujące ustawienia za pomocą panelu sterowania:

Proces Faza Metoda Typ drutu Gaz osłonowy Średnica drutu Napięcie Szybkość podawania drutu Czas fazy

SuperPulse

Pierwotna

Pulsacja ER5356 Ar 1,2 mm (+1,0 V) 12,5 m/min 0,15 s

SuperPulse

Wtórna

Pulsacja ER5356 Ar 1,2 mm (+2,0 V) 9,0 m/min 0,15 s

Czas fazy pierwotnej i wtórnej wynosi 0,15 s + 0,15 s = 0,3 s. Różnica w prędkości podawania drutu wynosi 12,5 m/min. - 9,0 m/min. = 3,5 m/min.

0460 896 282

- 33 -

Page 34

5 SPAWANIE MMA

Menu główne → Metoda spawania

Spawanie MMA określane jest również spawaniem z wykorzystaniem elektrod otulonych. Podczas zajarzania łuku elektroda topi się, a jej otulina wytwarza żużel ochronny.

Informacje na temat średnic elektrod, które mogą być używane przy spawaniu MMA znajdują się w załączniku „PARAMETRY DRUTU I GAZU” na końcu instrukcji.

5.1 Spawanie MMA DC

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Zależnie

od synergii

Natężenie prądu* 16 - 650 A 1 A x Moc łuku 0 - 100% 1% x Min. współczynnik

prądowy Rodzaj sterowania 0 - 1 x Synergia WYŁ. lub WŁ. - - Gorący start WYŁ. lub WŁ. - x Czas „startu gorącego” 1 - 30 1 x Amplituda „startu

gorącego” Limity konfiguracji 0 - 50 1 - Limity parametrów 0 - 50 1 - -

*) Maksymalne natężenie prądu zależy od typu używanego urządzenia.

0 - 100% 1% x

% - x

Regulacja w synergii

5.2 Spawanie MMA AC

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Zależnie

od synergii

Natężenie prądu* 16 - 650 A 1 A x Moc łuku 0 - 100% 1% x Min. współczynnik

prądowy Rodzaj sterowania 0 - 1 x Synergia WYŁ. lub WŁ. - - Gorący start WYŁ. lub WŁ. - x Czas „startu gorącego” 1 - 30 x Amplituda „startu

gorącego” Limity konfiguracji 0 - 50 1 - Limity parametrów 0 - 50 1 - -

*) Maksymalne natężenie prądu zależy od typu używanego urządzenia.

0 - 100% 1% x

% - x

Regulacja w synergii

0460 896 282

- 34 -

Page 35

5 SPAWANIE MMA

5.3 Objaśnienia funkcji dot. ustawień

DC, prąd stały

Większe natężenie prądu wytwarza szersze jeziorko spawalnicze i zapewnia lepszą penetrację w przedmiocie obrabianym.

Prąd ustawia się w menu pomiaru, ustawiania parametrów spawania lub trybu szybkiego.

Moc łuku

Moc łuku ma istotne znaczenie przy ustalaniu zmian prądu w stosunku do zmian długości łuku. Niższa wartość oferuje łagodniejszy łuk z mniejszą ilością rozprysków.

Moc łuku ustawia się w menu danych spawania po wyłączeniu funkcji synergii.

Min. współczynnik prądowy

Ustawienie min. współczynnika prądowego wykorzystuje się w przypadku określonych elektrod.

Ustawienia nie należy zmieniać.

Rodzaj sterowania

Wpływa na proces zwarcia i ciepło w spoinie. Ustawienia nie należy zmieniać.

Synergia

Synergia w przypadku spawania MMA oznacza, że źródło prądu automatycznie optymalizuje właściwości wybranego typu i średnicy elektrody.

Synergię dla spawania MMA uruchamia się w menu ustawiania danych spawania.

Gorący start

Gorący start zwiększa natężenie prądu spawania przez regulowany czas na początku spawania, redukując ryzyko wystąpienia braku przetopu na początku spoiny.

Funkcję „Hot start” dla metody MMA uruchamia się w menu ustawiania danych spawania.

Limity konfiguracji i limity parametrów

W limitach wybiera się wartość limitu. Ustawienia zostały opisane w sekcjach „Edycja limitów konfiguracji” i „Edycja limitów parametrów” w rozdziale „NARZĘDZIA”.

Limity aktywuje się w menu ustawiania danych spawania.

0460 896 282

- 35 -

Page 36

6 SPAWANIE TIG

Menu główne → Metoda spawania

Spawanie TIG

Spawanie metodą TIG topi metal przedmiotu obrabianego, wykorzystując łuk zajarzony od elektrody wolframowej, która się nie topi. Jeziorko spawalnicze i elektroda są zabezpieczone gazem osłonowym.

Prąd pulsujący

Pulsowanie umożliwia lepszą kontrolę jeziorka spawalniczego i procesu krzepnięcia. Częstotliwość impulsów jest tak ustawiana, aby jeziorko spawalnicze zdążyło przynajmniej częściowo zakrzepnąć między każdym impulsem. Do ustawienia pulsowania wymagane są cztery parametry: prąd pulsujący, czas pulsowania, czas przerwy między impulsami i prąd bazowy.

6.1 Ustawienia w menu ustawiania danych spawania

6.1.1 Spawanie TIG DC bez pulsu

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach

HF/LiftArc™ HF lub LiftArc™ Live TIG-start* - 2-takt/4-takt 2-taktowe lub 4-taktowe Natężenie prądu* 4 - 500 A 1 A Czas narastania prądu (Slope up) 0 - 25 s 0,1 s Czas opadania prądu (Slope down) 0 - 25 s 0,1 s Wstępny nadmuch gazu 0 - 25 s 0,1 s Końcowy nadmuch gazu 0 - 25 s 0,1 s Automatyczny impuls rozruchowyHFWYŁ. lub WŁ. -

Impuls rozruchowy HF 4 - 500 A 1 A Limity konfiguracji 0 - 50 1 Limity parametrów 0 - 50 1

*) Zależnie od typu używanego urządzenia.

6.1.2 Spawanie TIG DC z pulsem

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach

HF/LiftArc™ HF lub LiftArc™ 2-takt/4-takt 2-taktowe lub 4-taktowe Natężenie prądu impulsu* 4 - 500 A 1 A Prąd bazowy 4 - 500 A 1 A Czas trwania impulsu 0,001 - 5 s 0,001 s Czas przerwy między impulsami 0,001 - 5 s 0,001 s Czas narastania prądu (Slope up) 0 - 25 s 0,1 s Czas opadania prądu (Slope down) 0 - 25 s 0,1 s

0460 896 282

- 36 -

Page 37

6 SPAWANIE TIG

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach

Wstępny nadmuch gazu 0 - 25 s 0,1 s Końcowy nadmuch gazu 0 - 25 s 0,1 s Automatyczny impuls rozruchowyHFWYŁ. lub WŁ. -

Impuls rozruchowy HF 4 - 500 A 1 A Limity konfiguracji 0 - 50 1 Limity parametrów 0 - 50 1

*) Maksymalne natężenie prądu zależy od typu używanego urządzenia.

6.1.3 Spawanie TIG AC bez pulsu

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach

HF/LiftArc™ HF lub LiftArc™ 2-takt/4-takt 2-taktowe lub 4-taktowe Natężenie prądu* 4 - 500 A 1 A Czas narastania prądu (Slope up) 0 - 25 s 0,1 s Czas opadania prądu (Slope down) 0 - 25 s 0,1 s Wstępny nadmuch gazu 0 - 25 s 0,1 s Końcowy nadmuch gazu 0 - 25 s 0,1 s Podgrzewanie 0 - 100 1 Częstotliwość Hz ? Balans % 1% Przesunięcie A Limity konfiguracji 0 - 50 1 Limity parametrów 0 - 50 1

*) Maksymalne natężenie prądu zależy od typu używanego urządzenia.

6.2 Objaśnienia funkcji dot. ustawień

Start HF

Funkcja Start HF zajarza łuk za pomocą iskry powstałej w wyniku przybliżenia elektrody do przedmiotu obrabianego.

0460 896 282

- 37 -

Page 38

6 SPAWANIE TIG

LiftArc™

Funkcja LiftArc™ zajarza łuk po przyłożeniu i wycofaniu elektrody od przedmiotu obrabianego.

Zajarzanie łuku za pomocą funkcji LiftArc™:

1. Dotknąć elektrodą przedmiotu obrabianego.

2. Nacisnąć spust – nastąpi dopływ prądu o niskim natężeniu.

3. Odsunąć elektrodę od przedmiotu obrabianego: nastąpi zajarzenie łuku i prąd

automatycznie wzrośnie do wartości zadanej.

LiftArc™ uruchamia się w menu głównym → metoda startowa.

Live TIG-start

Funkcja „Live TIG-start” zajarza łuk po przyłożeniu i wycofaniu elektrody wolframowej do przedmiotu obrabianego.

- Funkcję „Live TIG-start” uruchamia się w menu procesu.

0460 896 282

- 38 -

Page 39

6 SPAWANIE TIG

2-taktowe

A = Przedwypływ gazu B = Narastanie C = Opadanie D = Powypływ gazu

Działa, kiedy używane jest 2-taktowe sterowanie palnikiem spawalniczym.

W sterowaniu 2-taktowym, naciśnięcie spustu (1) palnika spawalniczego TIG uruchamia przedwypływ gazu (jeśli używany) i zajarza łuk. Następuje wzrost natężenia prądu do wartości zadanej (sterowany przez funkcję Slope up, jeśli używana). Zwolnienie spustu (2) zmniejsza natężenie prądu (lub uruchamia funkcję Slope down, jeśli używana) i wygasza łuk. Następuje powypływ gazu, jeśli jest używany.

Sterowanie 2-taktowe uruchamia się w menu głównym → tryb spustu lub na ekranie parametrów.

4-taktowe

A = Przedwypływ gazu B = Narastanie C = Opadanie D = Powypływ gazu

Działa, kiedy używane jest 4-taktowe sterowanie palnikiem spawalniczym.

W sterowaniu 4-taktowym, naciśnięcie spustu (1) uruchamia przedwypływ gazu (jeśli używany). Na koniec czasu przedwypływu gazu wzrasta natężenie prądu do poziomu pilota (kilka amperów) i następuje zajarzenie łuku. Zwolnienie spustu (2) zwiększa natężenie prądu do wartości zadanej (z funkcją Slope up, jeśli używana). Pod koniec spawania, spawacz ponownie naciska spust (3), co znów zmniejsza natężenie prądu do poziomu kontrolnego (z funkcją Slope down, jeśli używana). Ponowne zwolnienie spustu (4) wygasza łuk i uruchamia powypływ gazu.

Sterowanie 4-taktowe uruchamia się w menu głównym → tryb spustu lub na ekranie pomiaru.

Prąd

Większe natężenie prądu wytwarza szersze jeziorko spawalnicze i zapewnia lepszą penetrację w przedmiocie obrabianym.

Prąd ustawia się w menu pomiaru, ustawiania parametrów spawania lub trybu szybkiego. Dotyczy tylko spawania TIG prądem stałym.

Prąd pulsujący

Wyższa z wartości natężenia tych dwóch prądów w razie prądu pulsującego. Pulsacja dotyczy również funkcji Slope up i Slope down.

Prąd pulsu ustawia się w menu ustawiania danych spawania. Dotyczy tylko spawania TIG z pulsem.

0460 896 282

- 39 -

Page 40

6 SPAWANIE TIG

Prąd bazowy

Niższa z wartości natężenia tych dwóch prądów w razie prądu pulsującego. Prąd bazy ustawia się w menu ustawiania danych spawania. Dotyczy tylko spawania TIG z pulsem.

Czas trwania impulsu

Czas, w którym prąd pulsu jest włączony w okresie pulsu. Czas pulsu ustawia się w menu ustawiania danych spawania. Dotyczy tylko spawania TIG z pulsem.

Czas przerwy między impulsami

Okres pulsowania otrzymany z połączenia czasu prądu bazy z czasem prądu pulsu. Czas trwania bazy ustawia się w menu ustawiania danych spawania. Dotyczy tylko spawania TIG z pulsem.

 Prąd

Czas

Spawanie TIG z pulsem.

A = prąd bazy B = czas bazy C = czas pulsu D = prąd pulsu

Narastanie prądu

Funkcja narastania prądu oznacza, że podczas zajarzania łuku TIG prąd powoli wzrasta do wartości zadanej. Zapewnia to „łagodniejsze” rozgrzewanie elektrody, a także daje spawaczowi możliwość odpowiedniego ustawienia elektrody, zanim zostanie osiągnięty zadany prąd spawania.

Funkcję Slope up ustawia się w menu ustawiania danych spawania.

Opadanie prądu

Spawanie TIG wykorzystuje „opadanie”, czyli powolny spadek natężenia prądu w określonym czasie, co umożliwia uniknięcie kraterów i/lub pęknięć po zakończeniu spawania.

Funkcję Slope down ustawia się w menu ustawiania danych spawania.

Przedwypływ gazu

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz osłonowy przed zajarzeniem łuku.

Przedwypływ gazu ustawia się w menu ustawiania danych spawania.

0460 896 282

- 40 -

Page 41

6 SPAWANIE TIG

Powypływ gazu

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz osłonowy po wygaszeniu łuku.

Powypływ gazu ustawia się w menu ustawiania danych spawania.

Automatyczny impuls rozruchowy

Ta funkcja służy do szybkiego uzyskania stabilnego łuku.

Podgrzewanie

Elektroda wolframowa Wartość ustawienia

Ø Kolor Type Ar Ar + 30% He

1,6 Zielony WP - 1,6 Zielony WP 30 35 1,6 Złoty WL15 20 20 1,6 Złoty WL15 30 35

Gaz osłonowy

2,4 Zielony WP 45 2,4 Zielony WP 55 60 2,4 Złoty WL15 40 40 2,4 Złoty WL15 45 50 3,2 Zielony WP 55 3,2 Zielony WP 65 65 3,2 Złoty WL15 60 60 3,2 Złoty WL15 70 70 4,0 Zielony WP 70 75 4,0 Zielony WP 80 85 4,0 Złoty WL15 65 65 4,0 Złoty WL15 70 75

WP = czysta elektroda tungstenowa WL15 = elektroda tungstenowa lantanowa.

Podgrzewanie elektrody ustawia się w menu ustawiania danych spawania. Dotyczy tylko spawania TIG prądem zmiennym.

Częstotliwość

Niższa częstotliwość (prąd przemienny) przesyła więcej ciepła do przedmiotu obrabianego i wytwarza szersze jeziorko spawalnicze.

Wyższa częstotliwość generuje węższy łuk o wyższej mocy (węższe jeziorko spawalnicze).

Częstotliwość ustawia się w menu ustawiania parametrów spawania. Dotyczy tylko spawania TIG prądem zmiennym.

0460 896 282

- 41 -

Page 42

6 SPAWANIE TIG

Balans

Ustawienie balansu między półokresem elektrody dodatniej (+) i ujemnej (-) podczas spawania prądem przemiennym (AC).

Niższy balans dostarcza więcej ciepła elektrodzie i zapewnia lepsze rozbijanie tlenków na przedmiocie obrabianym.

Wyższy balans dostarcza więcej ciepła przedmiotowi obrabianemu, zapewniając lepszą penetrację.

Balans ustawia się w menu ustawiania danych spawania. Dotyczy tylko spawania TIG prądem zmiennym.

Przesunięcie

Ta funkcja służy do podnoszenia lub obniżania poziomu zerowego. Przy podniesionym poziomie zerowym, przedmiot obrabiany staje się bardziej gorący i

osiąga lepszą penetrację. Przy obniżonym poziomie zerowym, elektroda staje się bardziej gorąca, a przedmiot

obrabiany osiąga gorszą penetrację. Przesunięcie ustawia się w menu ustawiania danych spawania. Dotyczy tylko spawania TIG prądem zmiennym.

6.3 Objaśnienia pozostałych funkcji

Płukanie gazem

Płukanie gazem jest używane przy pomiarze przepływu gazu lub wypłukiwaniu powietrza lub wilgoci z przewodów gazowych przed rozpoczęciem spawania. Płukanie gazem trwa tak długo, jak wciskany jest przycisk i odbywa się bez napięcia i podawania drutu.

Test gazu aktywuje się na ekranie parametrów.

0460 896 282

- 42 -

Page 43

7 ŻŁOBIENIE ŁUKOWE

Menu główne → Metoda spawania

Do żłobienia elektropowietrznego używa się specjalnych elektrod wykonanych z węglowego pręta w miedzianej otulinie.

Łuk powstaje między węglowym prętem i przedmiotem obrabianym, topiąc materiał. Powietrze doprowadza się w celu zdmuchnięcia stopionego materiału.

Do żłobienia łukowego można używać elektrod o następujących średnicach: 4,0 / 5,0 / 6,0 / 8,0 / 10 i 13 mm.

Żłobienie łukowe nie jest zalecane w przypadku źródeł prądu poniżej 400 A.

7.1 Ustawienia w menu ustawiania danych spawania

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Zależnie od

synergii

Napięcie 8 - 60 V 1 V x x Synergia* WYŁ. lub WŁ. - - Indukcyjność 0 - 100% x Rodzaj

sterowania

*) Domyślna linia synergiczna: elektroda 5,0 mm (rdzeń węglowy).

1 - 12 1 x

Regulacja w synergii

7.2 Objaśnienia funkcji

Napięcie

Wyższe napięcie wytwarza szersze jeziorko i zapewnia lepszą penetrację w przedmiocie obrabianym.

Napięcie ustawia się w menu parametrów, ustawiania danych spawania lub trybu szybkiego.

Indukcyjność

UWAGA!

Ustawienia nie należy zmieniać.

Rodzaj sterowania

Wpływa na proces zwarcia i ciepło w spoinie. Ustawienia nie należy zmieniać.

0460 896 282

- 43 -

Page 44

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ

8.1 Metoda pracy panelu sterowania

Panel sterowania składa się z dwóch urządzeń: pamięci roboczej i pamięci danych spawania.

Zapisz

Pamięć robocza

W pamięci roboczej tworzony jest kompletny zestaw danych spawania, który można zapisać w pamięci danych spawania.

Podczas spawania to zawsze zawartość pamięci roboczej steruje procesem. Dlatego też jest również możliwe pobranie zestawu danych spawania z pamięci danych spawania do pamięci roboczej.

Należy zwrócić uwagę, że pamięć robocza zawsze zawiera najbardziej aktualny zestaw danych spawania. Można go pobrać z pamięci danych spawania lub z ustawień zmienionych ręcznie. Innymi słowy, pamięć robocza nigdy nie jest pusta ani „wyzerowana”.

Menu główne → Pamięć → Pamięć danych spawania

Pobierz

Pamięć danych spawania

W panelu sterowania można zapisać maksymalnie 255 zestawów danych spawania. Każdy zestaw posiada numer od 1 do 255.

Można także usuwać i kopiować zestawy danych oraz pobrać dowolny zestaw danych spawania do pamięci roboczej.

Poniższe przykłady pokazują, jak można zapisywać, pobierać, kopiować i usuwać.

0460 896 282

- 44 -

Page 45

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ

8.2 Zapisz

Jeśli pamięć danych spawania jest pusta, na wyświetlaczu pojawi się następujący ekran. Zapiszemy teraz zestaw danych spawania. Umieścimy go w 5 komórce pamięci. Naciśnij

ZACHOWAJ. Zostanie wyświetlona komórka 1. Obracaj jednym z pokręteł ustawień, aż osiągniesz komórkę 5. Naciśnij ZACHOWAJ.

Wybierz piąty wiersz za pomocą jednego z pokręteł. Naciśnij ZACHOWAJ.

Na wyświetlaczu pojawi się następujący ekran.

Części zawartości zestawu danych numer 5 są wyświetlane u dołu wyświetlacza.

0460 896 282

- 45 -

Page 46

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ

8.3 Pobierz

Pobierzemy teraz zapisany zestaw danych: Wybierz wiersz za pomocą jednego z pokręteł. Naciśnij POBIERZ.

Naciśnij TAK, aby potwierdzić, że chcesz pobrać zestaw danych numer 5.

Ikona w prawym górnym rogu ekranu parametrów wskazuje, która komórka pamięci została pobrana.

0460 896 282

- 46 -

Page 47

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ

8.4 Usuń

Można usunąć jeden lub więcej zestawów danych w menu pamięci. Usuniemy teraz zestaw danych, zapisany w poprzednim przykładzie. Wybierz zestaw danych. Naciśnij USUŃ.

Naciśnij TAK, aby potwierdzić usuwanie.

Wróć do menu pamięci, naciskając klawisz NIE.

0460 896 282

- 47 -

Page 48

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ

8.5 Kopiuj

Aby skopiować zawartość zestawu danych spawania do nowej komórki pamięci, postępuj następująco:

Wybierz komórkę pamięci, którą chcesz skopiować i naciśnij klawisz 2. FUNKCJA.

Naciśnij KOPIUJ.

Skopiujemy teraz zawartość 5 komórki pamięci do komórki 50. Użyj jednego z pokręteł, aby przejść do wybranej komórki pamięci - w tym przypadku 50. Naciśnij TAK.

Dane spawania numer 5 zostały skopiowane do 50 komórki pamięci. Wróć do menu pamięci, naciskając klawisz KONIEC.

0460 896 282

- 48 -

Page 49

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ

8.6 Edytuj

Aby edytować zawartość zestawu danych spawania, postępuj następująco: Wybierz komórkę pamięci, którą chcesz edytować i naciśnij klawisz 2. FUNKCJA. Następnie

naciśnij EDYTUJ.

Wyświetlana jest część menu głównego, a w menu widoczny jest symbol , co oznacza aktywację trybu edycji.

Wybierz ustawienie, które chcesz edytować i naciśnij ENTER. Wybierz z listy i ponownie naciśnij ENTER.

Naciśnij klawisz USTAW., aby przejść do menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA. Wybierz wartości, które chcesz edytować i dostosuj je za pomocą pokręteł plus/ minus. Zakończ, naciskając klawisz KONIEC.

0460 896 282

- 49 -

Page 50

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ

Ustawienie danych spawania numer 5 zostało edytowane i zapisane.

8.7 Nazwa

Aby nadać własną nazwę zapisanemu zestawowi danych spawania, postępuj następująco: Wybierz komórkę pamięci, którą chcesz nazwać i naciśnij klawisz 2. FUNKCJA. Następnie

naciśnij EDYTUJ.

Naciśnij klawisz USTAW., aby przejść do menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA. Wybierz EDYTUJ OPIS. Naciśnij ENTER.

Tutaj masz dostęp do klawiatury, której używa się w następujący sposób:

• Ustaw kursor na żądanym znaku za pomocą lewego pokrętła i klawiszy strzałek. Naciśnij ENTER. Wpisz w ten sposób pełne wyrażenie, które może zawierać maksymalnie 40 znaków.

• Naciśnij klawisz GOTOWE, aby zapisać. Nazwa opcji będzie widoczna na liście.

0460 896 282

- 50 -

Page 51

9 MENU KONFIGURACJA

Menu główne → Menu Konfiguracja

To menu zawiera następujące podmenu:

• Język, patrz sekcja „Pierwszy krok - wybór języka” w rozdziale "WPROWADZENIE".

• Blokada

• Przystawka zdalnego sterowania

• Podstawowe ustawienia domyślne MIG/MAG

• Podstawowe ustawienia domyślne MMA

• Przyciski funkcyjne trybu szybkiego

• Panel i zdalne sterowanie WŁ.

• Kontrola WF

• Tryb auto. zapisu

• Wybór danych spustem uchwytu

• Wiele podajników drutu

• Funkcje dokumentacyjne

• Konserwacja

• Jednostka długości

• Częstotliwość wartości pomiarowej

• Kod dostępu

9.1 Blokada

Menu główne → Menu Konfiguracja → Blokada

Włączenie funkcji blokady wymusza podanie hasła (kodu) przy opuszczaniu menu parametrów, trybu zdalnego lub trybu szybkiego.

Blokadę włącza się w menu konfiguracji.

0460 896 282

- 51 -

Page 52

9 MENU KONFIGURACJA

9.1.1 Stan blokady

W stanie blokady można włączać/ wyłączać funkcję blokady, nie usuwając istniejącego hasła w przypadku wyłączenia tej funkcji. Próba włączenia blokady, gdy nie zapisano hasła, spowoduje wyświetlenie klawiatury w celu wpisania nowego hasła.

Opuszczanie stanu blokady.

Znajdując się w menu pomiaru lub trybu szybkiego, kiedy blokada jest wyłączona, można bez problemu je opuścić, naciskając klawisz KONIEC lub MENU, aby przejść do menu głównego.

Jeśli blokada jest włączona, przy próbie wyjścia, opuszczenia REM lub po naciśnięciu przycisku programowego 2. FUNKCJA, pojawi się następujący komunikat, ostrzegający użytkownika o blokadzie.

NACIŚNIJ ENTER, ABY WPISAĆ HASŁO…

Tutaj można wybrać KONIEC, aby wrócić do poprzedniego menu, lub kontynuować, naciskając klawisz ENTER i wpisując hasło.

Zostanie wyświetlone menu z klawiaturą, gdzie można wpisać hasło. Naciskaj klawisz ENTER po każdym znaku i potwierdź hasło, naciskając GOTOWE.

Pojawi się następujący komunikat:

MODUŁ ODBLOKOWANY!

Jeśli hasło jest nieprawidłowe, pojawi się komunikat o błędzie, oferujący użytkownikowi opcję ponownego wpisania hasła lub powrotu do pierwotnego menu, tj. menu parametrów lub trybu szybkiego.

Jeśli hasło jest prawidłowe, zostaną usunięte wszystkie blokady pozostałych menu, choć blokada pozostanie włączona. Oznacza to, że możesz tymczasowo opuścić menu parametrów i trybu szybkiego, zachowując stan blokady przy powrocie do tych menu.

9.1.2 Ustal/zmień hasło blokady

W menu Ustal/zmień hasło blokady można edytować istniejące lub wprowadzić nowe hasło. Hasło może się składać maksymalnie z 16 liter lub cyfr.

9.2 Zdalne sterowanie

Menu główne → Menu Konfiguracja → Przystawka zdalnego sterowania

Przystawki zdalnego sterowania bez magistrali CAN należy podłączać przez adapter sterowania zdalnego. Ta funkcja nie obsługuje metody SuperPulse.

Po podłączeniu należy aktywować przestawkę zdalnego sterowania w menu parametrów za pomocą klawisza funkcyjnego ZDALNE.

0460 896 282

- 52 -

Page 53

9 MENU KONFIGURACJA

9.2.1 Zastąp automatycznie

Ustaw kursor w wierszu ZDALNE STEROWANIE. Naciśnij ENTER, aby wyświetlić listę opcji.

Po ustawieniu opcji ZASTĄP AUTOMATYCZNIE w położeniu „WŁ.”, zostanie automatycznie pobrana ostatnio pobierana pamięć przed rozpoczęciem nowego spawania. Ma to na celu usunięcie wyników wszystkich ustawień danych spawania, powstałych podczas ostatniej procedury spawania.

9.2.2 Konfiguracja cyfrowej przystawki zdalnego sterowania

Bez adaptera zdalnego sterowania

Podłączając przystawkę zdalnego sterowania z magistralą CAN, konfiguracja przebiega automatycznie, OBSŁUGA CYFROWA.

Z adapterem zdalnego sterowania

Używając cyfrowej przystawki zdalnego sterowania należy określić, jaki typ przystawki sterowania zdalnego jest używany.

Ustaw kursor w wierszu OBSŁUGA CYFROWA i naciśnij ENTER, aby wyświetlić listę opcji.

KODOWANIE BINARNE • Moduł 32-programowy 10-PROGR • Moduł 10-programowy * * lub uchwyt spawalniczy z wyborem programów RS3

9.2.3 Konfiguracja analogowej przystawki zdalnego sterowania

Bez adaptera zdalnego sterowania

Podłączając przystawkę zdalnego sterowania z magistralą CAN, konfiguracja potencjometrów ANALOG 1 i ANALOG 2 przebiega automatycznie. Konfiguracji nie można zmienić.

Z adapterem zdalnego sterowania

Z adapterem zdalnego sterowania Używając analogowej przystawki zdalnego sterowania, można określić na panelu sterowania, które potencjometry zostaną użyte (maksymalnie 2).

Potencjometry są nazywane ANALOG 1 i ANALOG 2 w panelu sterowania i odwołują się do własnych ustawionych parametrów procesu spawania, np. parametru podawania drutu (ANALOG 1) i parametru napięcia (ANALOG 2) metodą MIG/MAG.

0460 896 282

- 53 -

Page 54

9 MENU KONFIGURACJA

Jeśli ustawisz kursor w wierszu ANALOG 1 i naciśniesz ENTER, pojawi się lista.

Możesz wybrać, czy potencjometr ANALOG 1 ma zostać użyty do obsługi opcji PRĘD. PODAW. DRUTU, czy nie zostanie użyty - BRAK.

Zaznacz wiersz PRĘD. PODAW. DRUTU i naciśnij ENTER.

Jeśli ustawisz kursor w wierszu ANALOG 2 i naciśniesz ENTER, pojawi się lista.

Możesz wybrać, czy potencjometr ANALOG 2 ma zostać użyty do obsługi opcji NAPIĘCIE, czy nie zostanie użyty - BRAK.

Zaznacz wiersz NAPIĘCIE i naciśnij ENTER. Cała konfiguracja przystawki zdalnego sterowania obejmuje wszystkie podłączone podajniki

drutu. Usunięcie potencjometru ANALOG 1 w konfiguracji będzie dotyczyć obu podajników drutu, w przypadku używania dwóch urządzeń.

9.2.4 Skala na wejściach

Można ustawić zakres sterowania używanych potencjometrów. W tym celu należy określić wartości minimalną i maksymalną w panelu sterowania za pomocą pokręteł plus/ minus.

Należy pamiętać, że można ustawić różne limity napięcia w trybie synergicznym i niesynergicznym. Ustawienie napięcia w synergii stanowi odchylenie (plus lub minus) wartości synergii. W trybie niesynergicznym, ustawienie napięcia jest wartością bezwzględną. Zestaw wartości dotyczy synergii, kiedy użytkownik znajduje się w trybie synergicznym. Poza trybem synergicznym będzie to wartość bezwzględna.

Istnieją także różne limity sterowania napięciem dla spawania łukiem zwarciowym/ natryskowym oraz z pulsacją w trybie niesynergicznym.

Wartość po wyzerowaniu

Synergia - łuk zwarciowy/natryskowy i

min. -10 V maks. 10 V

pulsacja Brak synergii - łuk zwarciowy/natryskowy min. 8 V maks. 60 V Brak synergii - pulsacja min. 8 V maks. 50 V

9.3 MIG/MAG - domyślne

Menu główne → Menu Konfiguracja → MIG/MAG - domyślne

W tym menu można ustawić:

• Tryb spustu palnika (2/4-taktowe)

• Konfiguracja sterowania 4-taktowego

• Konfiguracja klawiszy funkcyjnych

• Pomiar napięcia podczas pulsacji

• Podajnik AVC

• „Release pulse”

0460 896 282

- 54 -

Page 55

9 MENU KONFIGURACJA

9.3.1 Tryb spustu uchwytu (2/4-taktowe)

2-taktowe

A = Przedwypływ gazu B = Start gorący C = Spawanie D = Wypełnianie krateru E = Powypływ gazu

Działa podczas sterowania 2-taktowego uchwytem spawalniczym.

Przedwypływ gazu (jeśli używany) rozpoczyna się w chwili naciśnięcia spustu uchwytu spawalniczego (1). Następuje rozpoczęcie procesu spawania. Po zwolnieniu spustu (2), rozpoczyna się wypełnianie krateru (jeśli wybrane) i prąd spawania zostaje zatrzymany. Rozpoczyna się powypływ gazu (jeśli wybrany).

WSKAZÓWKA: Ponowne naciśnięcie spustu podczas wypełniania krateru spowoduje dalsze wypełnianie krateru do momentu zwolnienia spustu (wykropkowana linia). Wypełnianie krateru można również przerwać poprzez szybkie naciśnięcie i zwolnienie spustu w trakcie procesu.

Sterowanie 2-taktowe uruchamia się w menu pomiaru, konfiguracji lub klawiszem funkcyjnym w menu pomiaru.

0460 896 282

- 55 -

Page 56

9 MENU KONFIGURACJA

4-taktowe

Sterowanie 4-taktowe posiada 3 pozycje startowe i 2 końcowe. To jest 1 pozycja startowa i końcowa. Przy zerowaniu zostanie wybrana pozycja 1. Patrz sekcja „Konfiguracja sterowania 4-taktowego”.

A = Przedwypływ gazu B = Start gorący C = Spawanie D = Wypełnianie krateru E = Powypływ gazu

Działa podczas sterowania 4-taktowego uchwytem spawalniczym.

Przedwypływ gazu rozpoczyna się w chwili naciśnięcia spustu uchwytu spawalniczego (1). Zwolnienie spustu uruchamia proces spawania. Ponowne naciśnięcie spustu (3) rozpoczyna wypełnianie krateru (jeśli wybrane) i redukuje dane spawania do niższej wartości. Zwolnienie spustu (4) całkowicie zatrzymuje spawanie i rozpoczyna powypływ gazu (jeśli wybrany).

WSKAZÓWKA: Wypełnianie krateru zostaje zatrzymane w momencie zwolnienia spustu. Natomiast wciskanie spustu umożliwia dalsze wypełnianie krateru (kropkowana linia).

Sterowanie 4-taktowe uruchamia się w menu pomiaru, konfiguracji lub klawiszem funkcyjnym w menu pomiaru. Nie można wybrać trybu spustu uchwytu (4-taktowego), jeśli spawanie punktowe jest WŁ.

9.3.2 Konfiguracja sterowania 4-taktowego

W konfiguracji sterowania 4-taktowego mogą wystąpić jego różne funkcje startowe i końcowe.

Ustawienie startowe sterowania 4-taktowego

• Sterowany spustem przedwypływ gazu, patrz sekcja „Sterowanie 4-taktowe”.

• Sterowany czasowo przedwypływ gazu.

A = Przepływ gazu B = Podawanie drutu C = Przedwypływ gazu D = Spawanie

Wciśnij spust (1) – rozpocznie się przedwypływ gazu; po zadanym czasie przedwypływu gazu rozpocznie się proces spawania. Zwolnij spust (2).

• Sterowany spustem „Hot start”

0460 896 282

- 56 -

Page 57

9 MENU KONFIGURACJA

A = Przepływ gazu B = Podawanie drutu C = Przedwypływ gazu D = Start gorący E = Spawanie

Wciśnij spust (1) – rozpocznie się przedwypływ gazu i uruchomi się funkcja „Hot start”, która będzie działać do momentu zwolnienia spustu (2).

Ustawienie końcowe sterowania 4-taktowego

• Sterowane czasowo wypełnianie krateru z możliwym wydłużeniem, patrz sekcja „Sterowanie 4-taktowe”.

• Sterowany spustem czas wypełniania krateru

A = Przepływ gazu B = Podawanie drutu C = Spawanie D = Wypełnianie krateru

Wciśnij spust (3) – rozpocznie się i zakończy wypełnianie krateru. Jeśli spust zostanie zwolniony (4) w czasie wypełniania krateru (czas wypełniania krateru ulegnie skróceniu), spawanie zostanie przerwane.

9.3.3 Konfiguracja klawiszy funkcyjnych

Klawisze funkcyjne zostały opisane wyżej. Podczas spawania MIG/MAG użytkownik ma możliwość ustawienia funkcji tych klawiszy, wybierając je z listy opcji. Siedmiu klawiszom funkcyjnym można przypisać różne funkcje.

Dostępne są następujące opcje:

• Brak

• Płukanie gazem

• Wprowadzanie drutu

• Sterowanie 2-taktowe/ 4-taktowe

• Wypełnianie krateru WŁ./WYŁ.

• Start pełzający WŁ./WYŁ.

• Hot start WŁ./WYŁ.

• Wybór danych spawania spustem palnika

0460 896 282

- 57 -

Page 58

9 MENU KONFIGURACJA

Na wyświetlaczu znajdują się dwie kolumny: jedna dla funkcji i jedna dla numeru klawisza.

Panel posiada pięć klawiszy funkcyjnych. Naciskając klawisz 2. FUNKCJA można uzyskać kolejne pięć klawiszy funkcyjnych.

Podczas przypisywania klawiszom funkcji są one numerowane od lewej w następujący sposób:

Aby przypisać nową funkcję danemu klawiszowi, postępuj następująco:

• Ustaw kursor w wierszu funkcji podpisanej BRAK i naciśnij klawisz z funkcją, która ma zmienić numer klawisza.

• Powtórz tę procedurę z klawiszem o numerze, który chcesz użyć.

• Ustaw kursor w wierszu funkcji, której chcesz przypisać nowy numer klawisza i naciśnij klawisz funkcyjny, któremu chcesz przypisać tę funkcję.

Pozostałym klawiszom można przypisać nowe funkcje w ten sam sposób, łącząc w pary jedną z funkcji z lewej kolumny z numerem klawisza z prawej kolumny.

9.3.4 Pomiar napięcia podczas pulsacji

Opcje metod napięcia podczas pulsacji są następujące:

• Wartość szczytowa dla napięcia pulsu (PULS) Napięcie jest mierzone tylko podczas pulsacji i filtrowane, zanim jego wartość zostanie wyświetlona na ekranie.

• Średnia wartość napięcia (ŚREDNIE)

Napięcie jest mierzone ciągle i filtrowane, zanim zostanie wyświetlona jego wartość. Wyświetlone wartości pomiarów są używane jako dane wejściowe dla wewnętrznych i

zewnętrznych funkcji dokumentacyjnych.

9.3.5 Podajnik AVC

Po podłączeniu podajnika drutu AVC (ARC VOLTAGE CONTROL), przejdź do menu KONFIGURACJA w USTAWIENIA PODSTAWOWE MIG/MAG. Naciśnij ENTER przy wierszu

0460 896 282

- 58 -

Page 59

9 MENU KONFIGURACJA

podajnika drutu AVC i wybierz WŁ. Urządzenie zostaje automatycznie skonfigurowane do współpracy z podajnikiem drutu AVC.

9.3.6 Release pulse

Jeśli drut utknie w przedmiocie obrabianym, system to wykryje. Zostaje wysłany impuls prądu, który uwalnia drut z powierzchni.

Aby uzyskać tę funkcję, wybierz RELEASE PULSE na liście w USTAWIENIA PODSTAWOWE MIG/MAG, po czym naciśnij ENTER i wybierz WŁ.

9.4 Ustawienia domyślne MMA

Menu główne → Menu Konfiguracja → Ustawienia domyślne MMA Spawanie kropelkowe

Spawanie kropelkowe można stosować przy spawaniu za pomocą elektrod nierdzewnych. Funkcja ta polega na naprzemiennym zajarzaniu i wygaszaniu łuku w celu uzyskania lepszej kontroli nad dostarczanym ciepłem. Aby wygasić łuk, wystarczy tylko nieco unieść elektrodę.

Tutaj można wybrać opcję WŁ. lub WYŁ.

9.5 Klawisze funkcyjne trybu szybkiego

Klawisze funkcyjne DANE SPAWANIA 1 – DANE SPAWANIA 4 są wyświetlane w menu trybu szybkiego. Konfiguruje się je w następujący sposób:

Ustaw kursor w wierszu NUMER KLAWISZA FUNKCYJNEGO.

Klawisze są ponumerowane od 1 do 4, od lewej do prawej. Wybierz żądany klawisz, podając jego numer za pomocą pokręteł plus/ minus.

Następnie przewiń w dół lewym pokrętłem do kolejnego wiersza PRZYPISANE DANE SPAWANIA. Tutaj możesz przejrzeć zestawy danych spawania, zapisane w pamięci danych spawania. Wybierz żądany numer danych spawania za pomocą pokręteł plus/ minus. Naciśnij ZAPISZ, aby zapisać. Aby usunąć zapisany zestaw, naciśnij USUŃ.

9.6 Dwa źródła sygnału startowego

Po włączeniu tej opcji (WŁ.) można rozpocząć spawanie MIG/MAG zarówno z wejścia startowego podajnika drutu, jak i z wejścia startowego TIG źródła prądu. Po rozpoczęciu spawania z wejścia sygnału startowego, należy je zatrzymać z tego samego wejścia.

0460 896 282

- 59 -

Page 60

9 MENU KONFIGURACJA

9.7 Panel i zdalne sterowanie WŁ.

Menu główne → Menu Konfiguracja → Panel i zdalne sterowanie WŁ.

Zazwyczaj nie można zmieniać ustawień za pomocą przycisków, kiedy panel jest w trybie zdalnego sterowania. Po włączeniu trybu zdalnego sterowania PANEL I ZDALNE STEROWANIE WŁ. można zmieniać ustawienia prądu/podawania drutu lub napięcia przy pomocy panelu sterowania i pilota.

Kiedy opcja PANEL I ZDALNE STEROWANIE WŁ. jest używana w kombinacji z limitami, pracę urządzenia można ograniczyć do określonego zakresu ustawień. Dotyczy to następujących ustawień: prędkość podawania drutu i napięcie dla spawania MIG/MAG, ustawienie natężenia prądu dla spawania MMA i TIG, prąd pulsu z TIG z pulsem.

9.8 Kontrola WF

Menu główne → Menu Konfiguracja → Kontrola WF

Funkcja KONTROLA WF zwykle będzie włączona (WŁ.). Funkcja ta służy do określonych rozwiązań klienta.

9.9 Tryb auto. zapisu

Menu główne → Menu Konfiguracja → Tryb auto. zapisu

Po pobraniu zestawu danych spawania z komórki pamięci w pamięci danych spawania i zmianie ustawień, zmiany zostaną automatycznie zapisane w komórce pamięci po pobraniu nowego zestawu danych spawania z pamięci.

Ręczne zapisywanie danych spawania w komórce pamięci blokuje kolejny automatyczny zapis.

Komórka pamięci, w której zapisano dane, wyświetlana jest w prawym górnym rogu na ekranie parametrów.

9.10 Wybór danych spustem uchwytu

Menu główne → Menu Konfiguracja → Wybór danych spustem uchwytu

Ta funkcja umożliwia przechodzenie między różnymi ustawionymi opcjami danych spawania poprzez dwukrotne naciśnięcie spustu uchwytu spawalniczego.

Można przechodzić między maksymalnie 5 wybranymi komórkami pamięci, patrz rozdział „ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ”.

WYŁ. - Brak przechodzenia między danymi spawania. ŁUK WYŁ. - Użytkownik nie może przechodzić między komórkami pamięci podczas

spawania. WŁ. - Użytkownik zawsze może przechodzić między komórkami pamięci.

0460 896 282

- 60 -

Page 61

9 MENU KONFIGURACJA

Włączanie funkcji wyboru danych spustem uchwytu

Ustaw kursor w wierszu WYBÓR DANYCH SPUSTEM UCHWYTU i naciśnij ENTER. Wybierz WYŁ., ŁUK WYŁ. lub WŁ. Naciśnij ENTER.

Wybór danych spawania z pamięci

Ustaw kursor w wierszu DODAJ/USUŃ DANE SPAWANIA.

Używając pokręteł plus/ minus, wybierz numery komórek pamięci, w których zapisano bieżące dane spawania, po czym naciśnij klawisz ZAPISZ.

Wiersz WYBRANE DANE SPAWANIA wskaże, które dane spawania zostały wybrane i w jakiej kolejności, od lewej do prawej. Zestaw danych spawania ostatnio wybranej komórki jest wyświetlany pod linią na wyświetlaczu.

Aby usunąć dane spawania, powtórz powyższą procedurę, naciskając klawisz USUŃ.

9.11 Wiele podajników drutu

Menu główne → Menu Konfiguracja → Wiele podajników drutu

Podłączając kilka podajników drutu (maks. 4), należy używać podajników bez modułu danych spawania, tj. z pustym panelem.

Wszystkie podajniki drutu dostarczane klientom mają numer identyfikacyjny 1. Pierwsza rzecz, jaką należy zrobić przy podłączaniu kilku podajników drutu, to zmiana

numeru ID (adres węzła) jednego z podajników.

0460 896 282

- 61 -

Page 62

9 MENU KONFIGURACJA

Aby zmienić numer ID, postępuj następująco:

• Podłącz pierwszy podajnik drutu i przejdź do menu WIELE PODAJNIKÓW DRUTU.

• Naciśnij i zwolnij spust, aby włączyć podajnik drutu.

• Następnie odczytaj jego numer ID w pierwszym wierszu (za pierwszym razem powinien to być numer 1). Wybierz nowy numer ID od 2 do 4.

Ustaw kursor w wierszu WYBIERZ NOWY NUMER ID. Ustaw żądany numer między 1 i 4 za pomocą pokręteł plus/ minus. Naciśnij ENTER.

Cyfra numeru ID w górnym wierszu zmieni się żądaną cyfrę.

• Podłącz kolejny podajnik drutu.

• Naciśnij i zwolnij spust, aby włączyć ten podajnik drutu. Zobaczysz, że urządzenie ma numer identyfikacyjny 1.

Konfiguracja jest zakończona i możesz zacząć używać urządzenia w zwykły sposób. Tak samo można skonfigurować i uruchomić cztery podajniki drutu. W przypadku używania kilku podajników drutu nie jest ważne, jakie otrzymały numery identyfikacyjne, tylko żeby miały różne numery, które umożliwią ich rozróżnienie.

Uważaj, aby nie przydzielić tego samego numeru ID dwóm podajnikom drutu. Jeśli tak się stanie, napraw to, odłączając jeden z nich i ponownie wykonaj powyższą procedurę od początku. Zawsze możesz przejść do menu WIELE PODAJNIKÓW DRUTU i sprawdzić numery ID podłączonych podajników, naciskając spust.

W wierszu ID PODŁĄCZONYCH PODAJNIKÓW DRUTU możesz sprawdzić numery ID wszystkich podłączonych podajników drutu.

9.12 Funkcje dokumentacyjne

Menu główne → Menu Konfiguracja → Funkcje dokumentacyjne

Warunki rejestrowania zakończonych spawań ustawia się w menu Funkcje dokumentacyjne w menu Konfiguracja.

0460 896 282

- 62 -

Page 63

9 MENU KONFIGURACJA

Zaznacz wiersz i naciśnij ENTER. Jeśli wybrano WŁ., każde spawanie zostanie zapisane jako plik tekstowy z rozszerzeniem .aqd. Codziennie jest tworzony nowy plik. Rejestrowane są następujące informacje:

• Czas rozpoczęcia spawania

• Czas trwania spawania

• Maksymalne, minimalne i średnie natężenie prądu podczas spawania

• Maksymalne, minimalne i średnie napięcie podczas spawania

• Maksymalna, minimalna i średnia moc podczas spawania

Dodatkowe informacje na temat funkcji dokumentacyjnej można znaleźć w sekcji „Funkcje dokumentacyjne”.

9.13 Konserwacja

Menu główne → Menu Konfiguracja → Serwis

W tym menu usatwia się częstotliwość wymiany końcówki kontaktowej. Określ liczbę startów spawania, po której należy wymienić końcówkę, zaznaczając wiersz CZĘST. WYMIANY KOŃCÓWKI KONT. i naciskając ENTER. Następnie ustaw żądaną wartość za pomocą pokręteł plus/ minus. Kiedy minie termin, w dzienniku błędów zostanie wyświetlony kod usterki 54. Skasuj go, naciskając klawisz funkcyjny KASOWANIE.

Kiedy zamiast liczby startów jest wybrany LIMIT ŁĄCZNEGO CZASU PRACY, zostanie wezwany technik autoryzowanego serwisu firmy ESAB.

0460 896 282

- 63 -

Page 64

9 MENU KONFIGURACJA

9.14 Jednostka długości

Menu główne → Menu Konfiguracja → Jednostka długości

Tutaj wybiera się jednostkę miary, metryczną lub w calach:

9.15 Częstotliwość wartości pomiarowej

Menu główne → Menu Konfiguracja → Częst. wartości pomiarowej

Tutaj ustawia się częstotliwość wartości pomiarowej, regulując wartość w zakresie od 1 do 10 Hz za pomocą jednego z pokręteł plus/ minus. Częstotliwość pomiaru wartości wpływa tylko na dane pomiarów w obliczeniach danych o jakości.

9.16 Kod dostępu

Menu Konfiguracja → Kod dostępu

Funkcja KOD DOSTĘPU umożliwia odblokowanie pewnych funkcji, które nie zostały zawarte w podstawowej wersji panelu sterowania. Informacje dotyczące tych funkcji znajdują się w sekcji „MIG/MAG” w rozdziale „STRUKTURA MENU”.

Aby uzyskać dostęp do tych funkcji, należy skontaktować się z firmą ESAB. Po podaniu seryjnego numeru urządzenia otrzymasz kod dostępu, który należy wpisać w menu KOD DOSTĘPU.

Naciśnij WPROWADŹ KOD i wpisz kod dostępu za pomocą wyświetlanej klawiatury. Ustaw kursor na żądanym znaku za pomocą lewego pokrętła i klawiszy strzałek. Naciśnij ENTER. Po wpisaniu pełnego wyrażenia naciśnij GOTOWE.

Aby aktywować, naciśnij klawisz AKTYWUJ. Pojawi się komunikat: KEY ACTIVATED (KOD AKTYWOWANY). W razie niepowodzenia rejestracji pojawi się komunikat: KOD NIEPRAWIDŁOWY Sprawdź kod dostępu i spróbuj ponownie.

0460 896 282

- 64 -

Page 65

10 NARZĘDZIA

Menu główne → Narzędzia

To menu zawiera następujące podmenu:

• Dziennik błędów

• Eksport / Import

• Menedżer plików

• Edycja limitów konfiguracji

• Edycja limitów parametrów

• Statystyka produkcji

• Funkcje dokumentacyjne

• Dane synergiczne użytkownika

• Kalendarz

• Konta użytkowników

• Informacje o urządzeniu

10.1 Dziennik błędów

Menu główne → Narzędzia → Dziennik błędów

Kody do zarządzania usterkami służą do informowania o usterkach w procesie spawania. Na wyświetlaczu pojawia się wtedy menu kontekstowe. W prawym górnym rogu wyświetlacza

pojawia się wykrzyknik .

UWAGA!

znika z wyświetlacza zaraz po przejściu do menu dziennika błędów.

Wszystkie błędy, które wystąpiły podczas używania urządzeń spawalniczych, są dokumentowane jako komunikaty o błędach w dzienniku błędów. Można zapisać maksymalnie 99 komunikatów o błędach. Jeśli dziennik błędów zapełni się, tj. zostanie zapisanych 99 komunikatów o błędach, kolejna usterka spowoduje automatyczne usunięcie najstarszego komunikatu.

0460 896 282

- 65 -

Page 66

10 NARZĘDZIA

Menu dziennika błędów zawiera następujące informacje:

• Numer błędu

• Data wystąpienia błędu

• Godzina wystąpienia błędu

• Urządzenie, w którym wystąpił błąd

• Kod zarządzania błędem

Jednostki

1 = chłodnica 4 = przystawka zdalnego sterowania 2 = źródło prądu 5 = moduł AC 3 = podajnik drutu 8 = panel sterowania

10.1.1 Objaśnienia kodów błędów

Kod usterki Opis 1 Błąd pamięci programu, (EPROM)

Wystąpił błąd w pamięci programu. Ta usterka nie wyłącza żadnej funkcji. Działanie: Uruchomić maszynę ponownie. Jeśli usterka występuje nadal,

wezwij technika serwisu.

2 Błąd mikroprocesora pamięci RAM

Mikroprocesor nie może odczytać z / zapisać w danej pozycji pamięci w swojej pamięci wewnętrznej.

Ta usterka nie wyłącza żadnej funkcji. Działanie: Uruchomić maszynę ponownie. Jeśli usterka występuje nadal,

wezwij technika serwisu.

3 Błąd pamięci zewnętrznej RAM

Mikroprocesor nie może odczytać z / zapisać w danej pozycji pamięci w swojej pamięci zewnętrznej.

Ta usterka nie wyłącza żadnej funkcji. Działanie: Uruchomić maszynę ponownie. Jeśli usterka występuje nadal,

wezwij technika serwisu.

0460 896 282

- 66 -

Page 67

10 NARZĘDZIA

Kod usterki Opis 4 Niskie zasilanie 5 V

Napięcie zasilania jest zbyt niskie. Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być uruchomiony

ponownie. Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli

usterka występuje nadal, wezwij technika serwisu.

5 Przekroczenie limitu napięcia pośredniego DC

Napięcie jest zbyt niskie lub zbyt wysokie. Napięcie może być zbyt wysokie w wyniku poważnych przebiegów przejściowych w zasilaniu sieciowym lub słabego zasilania (wysoka indukcyjność zasilania lub utrata fazy).

Źródło prądu zostało zatrzymane i nie może być uruchomione ponownie. Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli

usterka występuje nadal, wezwij technika serwisu.

6 Wysoka temperatura

Zadziałał termiczny, samoczynny wyłącznik przeciążeniowy. Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być uruchomiony

ponownie do chwili zresetowania wyłącznika. Działanie: Sprawdź, czy wloty lub wyloty powietrza chłodzącego nie są

zablokowane lub zapchane brudem. Sprawdzić używany cykl pracy i upewnić się, że sprzęt nie jest przeciążany.

7 Wysoki prąd pierwotny

Źródło prądu pobiera zbyt dużo prądu z napięcia DC, które go dostarcza. Źródło prądu zostało zatrzymane i nie można go uruchomić.

Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

12 Błąd komunikacji (ostrzeżenie)

Obciążenie magistrali systemowej CAN jest chwilowo zbyt wysokie. Możliwe, że źródło prądu lub podajnik drutu utraciły kontakt z panelem

sterowania. Działanie: Sprawdź sprzęt i upewnij się, że jest podłączony tylko jeden

podajnik drutu lub przystawka zdalnego sterowania. Jeśli usterka występuje nadal, wezwij technika serwisu.

14 Błąd komunikacji

Magistrala systemowa CAN chwilowo nie działa z powodu nadmiernego obciążenia.

Bieżący proces spawania został zatrzymany. Działanie: Sprawdź sprzęt i upewnij się, że jest podłączony tylko jeden

podajnik drutu lub przystawka zdalnego sterowania. Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli usterka występuje nadal, wezwij technika serwisu.

15 Komunikaty zostały utracone

Mikroprocesor nie jest w stanie przetwarzać informacji nadchodzących wystarczająco szybko, co prowadzi do ich utraty.

Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli usterka występuje nadal, wezwij technika serwisu.

0460 896 282

- 67 -

Page 68

10 NARZĘDZIA

Kod usterki Opis 16 Wysokie napięcie obwodu otwartego

Napięcie obwodu otwartego było zbyt wysokie. Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli

usterka występuje nadal, wezwij technika serwisu.

17 Brak komunikacji z drugim modułem

Bieżące działania zostaną wstrzymane i nie jest możliwe rozpoczęcie spawania.

Ten błąd może być spowodowany przerwaniem połączenia (np. kabla CAN) pomiędzy modułem danych spawania i drugim modułem. Moduł, którego dotyczy awaria, jest wyświetlany w dzienniku błędów.

Działanie: Sprawdź kable CAN. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

19 Błąd zasilanej baterią pamięci danych RAM

Spadek napięcia baterii Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Panel

sterowanie zostanie zresetowany. Ustawienia są wyświetlane w języku angielskim, jako MIG/MAG, SHORT/SPRAY, Fe, CO2, 1,2 mm. Jeśli błąd będzie się powtarzać, wezwij technika serwisu.

22 Przepełnienie bufora transmisji

Panel sterowania nie jest w stanie przekazywać informacji do innych urządzeń wystarczająco szybko.

Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie.

23 Przepełnienie bufora odbiorczego

Panel sterowania nie jest w stanie przetwarzać informacji od innych urządzeń wystarczająco szybko.

Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie.

25 Niezgodny format danych spawania

Próba zapisania danych spawania w pamięci USB. Pamięć USB posiada inny format danych, niż pamięć danych spawania.

Działanie: Użyj innej pamięci USB.

26 Błąd programu

Coś przeszkodziło procesorowi w wykonywaniu jego normalnych zadań w programie.

Nastąpi ponowne automatyczne uruchomienie programu. Bieżący proces spawania zostanie zatrzymany. Ta usterka nie wyłącza żadnej funkcji.

Działanie: Przejrzeć ustawienia programów spawania podczas spawania. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

28 Utrata danych programu

Wykonywanie programu nie działa. Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli błąd

występuje nadal, wezwij technika serwisu.

40 Niezgodne urządzenia

Podłączono nieprawidłowy podajnik drutu. Start jest niemożliwy. Działanie: Podłącz prawidłowy podajnik drutu.

0460 896 282

- 68 -

Page 69

10 NARZĘDZIA

Kod usterki Opis 54 Minął termin przeglądu

Minął termin przeglądu dotyczący wymiany końcówki kontaktowej.

Działanie: Wymienić końcówkę stykową.

60 Błąd komunikacji

Magistrala systemowa CAN chwilowo nie działa z powodu zbyt dużego obciążenia. Bieżący proces spawania zostaje zatrzymany.

Działanie: Sprawdź, czy wszystkie urządzenia są prawidłowo połączone. Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

64 Przekroczony limit wartości pomiarów

Wartości pomiarów przekroczyły swoje limity. Działanie: Sprawdź, czy limit został ustawiony prawidłowo. Sprawdź również

jakość spawania.

70 Przekroczony bieżący limit wartości pomiarów

Bieżące wartości pomiarów przekroczyły swoje limity. Działanie: Sprawdź, czy bieżący limit został ustawiony prawidłowo. Sprawdź

również jakość spoiny.

71 Przekroczony limit wartości pomiarów napięcia

Wartości pomiarów napięcia przekroczyły swoje limity. Działanie: Sprawdź, czy limit napięcia został ustawiony prawidłowo.

Sprawdź również jakość spoiny.

72 Przekroczony limit wartości pomiarów zasilania

Wartości pomiarów zasilania przekroczyły swoje limity. Działanie: Sprawdź, czy limit zasilania został ustawiony prawidłowo.

Sprawdź również jakość spoiny.

73 Przekroczony bieżący limit wartości pomiarów WF

Bieżące wartości pomiarów WF przekroczyły swoje limity. Działanie: Sprawdź, czy bieżący limit WF został ustawiony prawidłowo.

Sprawdź również jakość spoiny.

10.2 Eksport / Import

Menu główne → Narzędzia → Eksport/Import

W menu Eksport / Import można przesyłać informacje do i z panelu sterowania za pomocą pamięci USB.

Można przesyłać następujące informacje:

• Zestawy danych spawania Eksport / Import

• Ustawienia systemowe Eksport / Import

• Limity konfiguracji Eksport / Import

• Limity parametrów Eksport / Import

• Dziennik błędów Eksport

• Dziennik funkcji

Eksport

dokumentacyjnych

• Statystyka produkcji Eksport

0460 896 282

- 69 -

Page 70

10 NARZĘDZIA

• Linie synergiczne Eksport / Import

• Ustawienia podstawowe Eksport / Import

Włóż pamięć USB. Informacje na temat wkładania pamięci USB znajdują się w sekcji „Złącze USB”. Wybierz wiersz zawierający informacje, które chcesz przesłać. Naciśnij EKSPORT lub IMPORT, w zależności od tego, czy informacje mają być eksportowane czy importowane.

10.3 Menedżer plików

Menu główne → Narzędzia → Menedżer plików

W menedżerze plików można przetwarzać informacje w pamięci USB (C:\). Menedżer plików umożliwia ręczne usuwanie i kopiowanie danych spawania i danych dokumentacyjnych.

Po włożeniu pamięci USB, na wyświetlaczu pojawi się podstawowy folder pamięci, jeśli nie wybrano jeszcze innego folderu.

Panel sterowania zapamiętuje miejsce ostatniego używania menedżera plików, więc wraca się w to samo miejsce w strukturze plików.

Funkcja INFO służy do sprawdzania dostępnej ilości miejsca w pamięci. Informacje aktualizuje się, naciskając klawisz ODŚWIEŻ.

0460 896 282

- 70 -

Page 71

10 NARZĘDZIA

Aby usunąć, zmienić nazwę, utworzyć nowy folder, skopiować lub wkleić, naciśnij klawisz ZMIEŃ. Pojawi się lista dostępnych opcji. Jeśli zostanie wybrane (..) lub folder, można tylko utworzyć nowy folder lub wkleić uprzednio skopiowany plik. Po zaznaczeniu pliku zostaną dodane opcje ZMIEŃ NAZWĘ, KOPIUJ lub WKLEJ, jeśli wcześniej skopiowano plik.

Wybierz folder lub plik i naciśnij ZMIEŃ.

Ta lista pojawia się po naciśnięciu klawisza ZMIEŃ.

10.3.1 Usuwanie pliku/ folderu

Zaznacz plik lub folder, który chcesz usunąć i naciśnij ZMIEŃ.

Zaznacz USUŃ i naciśnij ENTER.

Plik/ folder został usunięty. Przed usunięciem folderu należy go opróżnić, tzn. usunąć zawarte w nim pliki.

10.3.2 Zmiana nazwy pliku/ folderu

Zaznacz plik lub folder, którego nazwę chcesz zmienić i naciśnij ZMIEŃ.

Zaznacz ZMIEŃ NAZWĘ i naciśnij ENTER.

Na wyświetlaczu pojawi się klawiatura. Użyj lewego pokrętła do zmiany wiersza i klawiszy strzałek do poruszania się w lewo i w prawo. Zaznacz znak/ funkcję, których chcesz użyć i naciśnij ENTER.

0460 896 282

- 71 -

Page 72

10 NARZĘDZIA

10.3.3 Tworzenie nowego folderu

Zaznacz, gdzie chcesz utworzyć nowy folder i naciśnij ZMIEŃ. Zaznacz NOWY FOLDER i naciśnij ENTER.

10.3.4 Kopiowanie i wklejanie plików

Zaznacz plik, który chcesz skopiować i naciśnij ZMIEŃ.

Zaznacz KOPIUJ i naciśnij ENTER.

Ustaw kursor w folderze, do którego chcesz skopiować plik i naciśnij ZMIEŃ.

Zaznacz WKLEJ i naciśnij ENTER.

Kopia zostaje zapisana jako Copy of + oryginalna nazwa, np. Copy of WeldData.awd.

10.4 Edycja limitów konfiguracji

Menu główne → Narzędzia → Edycja limitów konfiguracji

W tym menu ustawia się własne maks. i min. wartości różnych metod spawania. Limity nie mogą być wyższe ani niższe od wartości, dla których zwymiarowano źródło prądu. Istnieje 50 miejsc zapisu. Zaznacz wiersz pustego miejsca zapisu i naciśnij ENTER. Wybierz proces (MIG/MAG, MMA, TIG) i naciśnij ENTER. W przypadku MIG/MAG, można wybrać maks. i min. wartości napięcia i prędkości podawania drutu.

0460 896 282

- 72 -

Page 73

10 NARZĘDZIA

W przypadku MMA i TIG można zmienić maks. i min. wartości natężenia prądu.

Kiedy wartości wymagają regulacji, naciśnij ZAPISZ. Kiedy pojawi się pytanie, czy wartość limitu ma zostać zapisana w wybranym miejscu zapisu, naciśnij NIE lub TAK. Wartości miejsca zapisu można zobaczyć pod linią u dołu ekranu. W tym przypadku miejsce zapisu 2 dla wartości limitów MMA to 20 - 394 A.

Funkcja AUTO umożliwia automatyczne ustawianie limitów zgodnie z limitami ustawionymi dla każdej metody spawania.

Kiedy pojawi się pytanie, czy limity konfiguracji mają zostać ustawione automatycznie, naciśnij NIE lub TAK, a następnie ZAPISZ, jeśli chcesz zachować ustawienie.

10.5 Edycja limitów parametrów

Menu główne → Narzędzia → Edycja limitów parametrów

W tym menu ustawia się własne wartości parametrów dla różnych metod spawania. Istnieje 50 miejsc zapisu. Zaznacz wiersz pustego miejsca zapisu i naciśnij ENTER. Zaznacz proces, naciskając ENTER. Następnie wybierz z listy proces spawania i ponownie naciśnij ENTER.

Można wybrać następujące wartości: Metoda MIG/MAG

• napięcie: min., maks., min. średnie, maks. średnie

• prąd: min., maks., min. średnie, maks. średnie

• moc wyjściowa: min., maks., min. średnie, maks. średnie

• prąd podajnika drutu: min., maks., min. średnie, maks. średnie

Wskazówka: Aby zapobiec problemom z podawaniem, szczególnie w przypadku spawania zrobotyzowanego, zaleca się podanie wartości maks. prądu silnika podajnika drutu. Wysoki prąd silnika wskazuje na problemy z podawaniem. Aby podać prawidłową wartość maks., należy przeanalizować prąd silnika z miesięcznego okresu spawania. Następnie można uzyskać właściwą wartość maksymalną.

Metody MMA i TIG

• napięcie: min., maks., min. średnie, maks. średnie

• prąd: min., maks., min. średnie, maks. średnie

• moc wyjściowa: min., maks., min. średnie, maks. średnie

Ustaw żądaną wartość za pomocą jednego z pokręteł z prawej strony i naciśnij ZAPISZ.

0460 896 282

- 73 -

Page 74

10 NARZĘDZIA

W oknie dialogowym pojawi się pytanie, czy chcesz zapisać wybrane miejsce zapisu. Naciśnij TAK, aby zapisać wartość. Wartości miejsca zapisu można zobaczyć pod linią u dołu ekranu.

Funkcja AUTO umożliwia automatyczne ustawianie limitów zgodnie z ostatnio używanymi wartościami parametrów.

Kiedy pojawi się pytanie, czy wartości parametrów mają zostać ustawione automatycznie, naciśnij NIE lub TAK, a następnie ZAPISZ, jeśli chcesz zachować ustawienie.

10.6 Statystyka produkcji

Menu główne → Narzędzia → Statystyka produkcji

Statystyka produkcji służy do śledzenia całkowitego czasu jarzenia się łuku, całkowitej ilości zużytych materiałów i liczby spawań od ostatniego zerowania. Śledzi ona również czas jarzenia się łuku i ilość materiałów zużytych w ostatnim spawaniu. W celach informacyjnych wyświetlana jest także obliczona długość stopionego drutu oraz godzina ostatniego zerowania.

Liczba spawań nie ulega zwiększeniu, jeśli czas jarzenia się łuku był krótszy niż 1 sekunda. Z tego powodu nie jest wyświetlana ilość zużytego materiału w krótkim spawaniu tego typu. Jednak zużycie materiału i czas są uwzględnione w łącznym zużyciu materiału i czasie jarzenia się łuku.

Naciśnięcie klawisza KASOWANIE spowoduje wyzerowanie wszystkich liczników. Data i godzina podają ostatnie zerowanie.

0460 896 282

- 74 -

Page 75

10 NARZĘDZIA

Jeśli nie wyzerujesz liczników, wszystkie zostaną wyzerowane automatycznie, kiedy jeden z nich osiągnie wartość maksymalną.

Maksymalne wartości liczników

Czas 999 godzin, 59 minut, 59 sekund Waga 13 350 000 gramów Ilość 65535

Zużycie materiału nie jest liczone w przypadku używania indywidualnych linii synergicznych klienta.

10.7 Funkcje dokumentacyjne

Menu główne → Narzędzia → Funkcje dokumentacyjne

Funkcje dokumentacyjne śledzą różne ciekawe dane spawania dla poszczególnych spawań. Są to:

• Czas rozpoczęcia spawania.

• Czas trwania spawania.

• Maksymalne, minimalne i średnie natężenie prądu podczas spawania.

• Maksymalne, minimalne i średnie napięcie podczas spawania.

• Maksymalna, minimalna i średnia moc podczas spawania.

Aby obliczyć doprowadzone ciepło, zostaje zaznaczone wybrane spawanie. Przejrzyj spawania za pomocą prawego górnego pokrętła (#) i ustaw długość spoiny niższym pokrętłem (*). Naciśnij klawisz ODŚWIEŻ, aby moduł spawania obliczył doprowadzone ciepło dla wybranej spoiny.

W wierszu u dołu ekranu wyświetlana jest liczba spawań od ostatniego zerowania. Można zapisać informacje dotyczące maksymalnie 100 spawań. W razie przekroczenia 100 spawań, pierwsze zostaje zastąpione. Spawanie musi trwać dłużej niż sekundę, aby zostało zarejestrowane.

Ostatnie zarejestrowane spawanie jest wyświetlane na ekranie, choć można również przeglądać inne zarejestrowane spawania. Wszystkie dzienniki zostają usunięte, kiedy naciśniesz klawisz KASOWANIE.

Opis harmonogramu danych spawania

Każdy harmonogram danych spawania może mieć krótki opis. W menu USTAW. i EDYTUJ OPIS, można wpisać 40-znakowy opis dopiero co wywołanego harmonogramu danych spawania, używając zintegrowanej klawiatury. Bieżący opis można również zmienić lub usunąć.

Jeśli zażądany harmonogram posiada opis, jest to zaznaczone w oknach PAMIĘĆ, POMIAR i ZDALNE zamiast parametrów danych spawania.

0460 896 282

- 75 -

Page 76

10 NARZĘDZIA

10.7.1 Zapis danych dokumentacyjnych

Menu główne → Narzędzia → Eksport/Import

Pliki tworzone w panelu sterowania są zapisywane w formacie xml. Aby można było korzystać z pamięci USB, należy ją sformatować jako FAT. Panel sterowania może być używany z oprogramowaniem WeldPoint firmy ESAB, które należy zamawiać oddzielnie.

Umieść pamięć USB w panelu sterowania, patrz sekcja „Menedżer plików”. Zaznacz REJESTR FUNKCJI MONITORINGU i naciśnij EKSPORT.

Cały zestaw danych dokumentacyjnych (informacje o 100 ostatnich spawaniach), które są zapisane w panelu sterowania, zostaną zapisane w pamięci USB.

Plik znajduje się w folderze QData. Folder QData tworzony jest automatycznie przy podłączaniu pamięci USB.

Dodatkowe informacje na temat funkcji dokumentacyjnej można znaleźć w sekcji „Funkcja dokumentacyjna”.

10.8 Dane synergiczne użytkownika

Menu główne → Narzędzia → Edycja linii synergicznych

Można tworzyć własne linie synergiczne powiązane z prędkością podawania drutu i napięciem. Maksymalnie można zapisać dziesięć takich linii synergicznych.

Nową linię synergiczną tworzy się w dwóch krokach:

• Zdefiniuj nową linię synergiczną, podając liczbę współrzędnych napięcia/ prędkości podawania drutu – patrz punkty A-D na poniższym wykresie:

Napięcie

0460 896 282

Podawanie drutu

- 76 -

Page 77

10 NARZĘDZIA

• Określ kombinację drutu/ gazu, której ma dotyczyć linia synergiczna.

10.8.1 Określ współrzędne napięcia/ drutu

Do utworzenia linii synergicznej dla metody spawania łukiem zwarciowym/ natryskowym wymagane są cztery współrzędne; dla metody pulsacji wymagane są dwie współrzędne. Następnie zapisz te współrzędne pod oddzielnymi numerami danych spawania w pamięci danych spawania.

Łuk zwarciowy/ natryskowy

• Wyświetl menu główne i wybierz metodę ZWARCIOWY/ NATRYSKOWY dla MIG/MAG.

• Wprowadź wymagane wartości napięcia i prędkości podawania drutu dla pierwszej współrzędnej.

• Wyświetl menu PAMIĘĆ (MEMORY) i zapisz pierwszą współrzędną pod dowolnym numerem.

Cztery współrzędne dla linii metody zwarciowej/ natryskowej można zapisać jako dowolne numery. Fabrycznie zostały one zapisane jako numery 96, 97, 98 i 99.

Wyższy numer danych spawania powinien zawierać wyższe wartości napięcia i prędkości podawania drutu, niż poprzedzający go numer danych spawania.

Parametry spawania dotyczące indukcyjności i rodzaj sterowania muszą mieć jednakową wartość we wszystkich czterech numerach danych spawania.

• Określ liczbę wymaganych współrzędnych, a następnie przejdź do sekcji „Określanie prawidłowej kombinacji drutu/ gazu”.

Pulsacja

• Wyświetl menu główne i wybierz metodę Z PULSEM dla MIG/MAG.

• Wprowadź wymagane wartości napięcia i prędkości podawania drutu dla pierwszej współrzędnej.

• Wyświetl menu PAMIĘĆ (MEMORY) i zapisz pierwszą współrzędną pod dowolnym numerem.

Wyższy numer danych spawania powinien zawierać wyższe wartości napięcia, prędkości podawania drutu, częstotliwości pulsu, amplitudy pulsu i prądu bazy, niż poprzedzający go numer danych spawania.

Parametry spawania dotyczące czasu pulsu, Ka, Ki i nachylenia muszą mieć jednakową wartość w obu numerach danych spawania.

• Określ liczbę wymaganych współrzędnych, a następnie przejdź do sekcji „Określanie prawidłowej kombinacji drutu/ gazu”.

10.8.2 Określanie prawidłowej kombinacji drutu/ gazu

Ustaw kursor w wierszu TYP DRUTU i naciśnij ENTER.

0460 896 282

- 77 -

Page 78

10 NARZĘDZIA

Wybierz opcję wyświetlaną na liście i naciśnij ENTER.

W ten sam sposób wybierz GAZ OSŁONOWY i naciśnij ENTER.

W ten sam sposób wybierz ŚREDNICA DRUTU i naciśnij ENTER.

Zaznacz wiersz 1. HARM. PROJEKTU SYNERG. i naciśnij ZAPISZ. Operacja została zakończona – linia synergiczna została zdefiniowana.

UWAGA!

Dla każdej pulsacji wymagana jest odpowiednia synergia zwarciowa/ natryskowa.

Podczas tworzenia nowej linii synergicznej dla metody z pulsem, zawsze zostanie wyświetlone ostrzeżenie o braku odpowiedniej linii dla metody spawania łukiem zwarciowym/ natryskowym. Treść ostrzeżenia: OSTRZEŻENIE! Brak odpowiedniej linii synergicznej dla

metody zwarciowej/ natryskowej.

10.8.3 Tworzenie własnej opcji drutu/ gazu

Listę opcji drutu/ gazu można rozszerzyć o maksymalnie dziesięć własnych opcji. U dołu każdej listy znajduje się pusty wiersz (---). Ustawiając kursor w tym wierszu i naciskając ENTER można uzyskać dostęp do klawiatury i wpisywać własne opcje.

Zaznacz wiersz --- i naciśnij ENTER.

0460 896 282

- 78 -

Page 79

10 NARZĘDZIA

Klawiaturę panelu sterowania obsługuje się w następujący sposób:

• Ustaw kursor na żądanym znaku za pomocą lewego pokrętła i klawiszy strzałek. Naciśnij ENTER. Wpisz w ten sposób pełne wyrażenie, które może zawierać maksymalnie 16 znaków.

• Naciśnij GOTOWE. Nazwa opcji będzie widoczna na liście.

Usuwanie nazwanej opcji przebiega następująco:

• Zaznacz swoją opcję drutu/ gazu na odpowiedniej liście.

• Naciśnij USUŃ.

UWAGA!

Nazwanej opcji drutu/ gazu nie można usunąć, jeśli stanowi część zestawu danych spawania, który znajduje się obecnie w pamięci roboczej.

10.9 Kalendarz

Menu główne → Narzędzia → Kalendarz

Tutaj ustawia się datę i godzinę.

Zaznacz wiersz do ustawienia: rok, miesiąc, dzień, godzina, minuty i sekundy. Ustaw prawidłową wartość za pomocą pokręteł po prawej stronie. Naciśnij USTAW.

10.10 Konta użytkowników

Menu główne → Narzędzia → Konta użytkowników

Może się zdarzyć, że ze względu na jakość będzie nam zależało, aby źródło prądu nie mogło być używane przez osoby nieupoważnione.

W tym menu rejestruje się nazwę użytkownika, poziom dostępu i hasło.

Wybierz NAZWA UŻYTKOWNIKA i naciśnij ENTER. Przewiń do pustego wiersza i naciśnij ENTER. Wpisz nową nazwę użytkownika na klawiaturze za pomocą lewego pokrętła, klawiszy strzałek i klawisza ENTER. Maksymalnie można utworzyć 16 kont użytkowników. W plikach danych dokumentacyjnych będzie widać, którzy użytkownicy wykonali określone spawanie.

0460 896 282

- 79 -

Page 80

10 NARZĘDZIA

W menu POZIOM DOSTĘPU wybierz:

• Administrator, pełny dostęp (możliwość dodawania nowych użytkowników)

• Starszy użytk., dostęp do wszystkiego oprócz: ○ blokada ○ wiele podajników drutu ○ kalendarz ○ Konta użytkowników

• Zwykły użytk., dostęp do menu pomiarów

W wierszu HASŁO UŻYTKOWNIKA wpisz hasło za pomocą klawiatury. Po włączeniu źródła prądu i panelu sterowania zostaniesz poproszony o wpisanie swojego hasła.

Jeśli zrezygnujesz z tej funkcji i zdecydujesz się udostępnić źródło prądu i panel sterowania wszystkim użytkownikom, wybierz WYŁ. KONTA UŻYTKOWNIKÓW.

Zmień użytkownika

To menu jest widoczne, kiedy funkcja KONTA UŻYTKOWNIKÓW jest WŁĄCZONA. Umożliwia zmianę użytkownika. Wpisz hasło użytkownika i zaloguj się lub wybierz KONIEC, aby powrócić do menu narzędzi.

10.11 Informacje o urządzeniu

Menu główne → Narzędzia → Informacje o urządzeniu

W tym menu dostępne są następujące informacje:

• ID maszyny

• ID węzła 2 = źródło prądu 3 = podajnik drutu 8 = panel sterowania

• Wersja oprogramowania

0460 896 282

- 80 -

Page 81

11 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

PRZESTROGA!

Prace naprawcze i elektryczne powinny być wykonywane przez technika autoryzowanego serwisu. Należy stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i eksploatacyjne.

U82zostało zaprojektowane i przetestowane zgodnie z międzynarodowymi i europejskimi standardami 60974-1 i 60974-10. Do obowiązków serwisu, który przeprowadzał

konserwację lub naprawę, należy upewnienie się, że produkt nadal jest zgodny z wymienioną normą.

Części zamienne można zamawiać przez lokalnego dealera firmy ESAB – patrz ostatnia strona tego dokumentu. Przy składaniu zamówienia należy podać typ produktu, numer seryjny, oznaczenie i numer części zamiennej według listy części zamiennych. Ułatwi to wysyłkę i umożliwi prawidłową dostawę.

0460 896 282

- 81 -

Page 82

STRUKTURA MENU

0460 896 282

- 82 -

Page 83

STRUKTURA MENU

0460 896 282

- 83 -

Page 84

STRUKTURA MENU

0460 896 282

- 84 -

Page 85

STRUKTURA MENU

0460 896 282

- 85 -

Page 86

STRUKTURA MENU

0460 896 282

- 86 -

Page 87

STRUKTURA MENU

Różnice funkcjonalne

Functions U82Basic U82Plus

Super Pulse No Yes Limit editor Yes Yes File manager No Yes Auto save mode No Yes Release pulse Yes Yes Synergic lines Basic package = 111 lines Complete no of available lines User defined synergic data No Yes Production statistics No Yes

0460 896 282

- 87 -

Page 88

PARAMETRY DRUTU I GAZU

U82Podstawowe - spawanie MIG/MAG łukiem zwarciowym/natryskowym

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low alloy or unalloyed wire (ER70S) CO

Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

Ar + 23% CO

Stainless solid wire (ER316LSi) Ar + 2% CO

Magnesium-alloyed aluminium wire (ER5356)

Silicon-alloyed aluminium wire (ER4043)

Ar + 2% O

Ar 1,0 1,2 1,6*

Ar Ar + 50% He

Metal powder cored wire (E70 MCW) Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

Rutile flux cored wire (E70 RFCW) Ar + 18% CO

Basic flux cored wire (E70 BFCW) CO

Ar + 18% CO

Metal powder cored stainless wire (Ss

Ar + 8% CO

MCW)

Ar + 2% O

0,8 1,0 1,2 1,6*



0,8 1,0 1,2 1,6*

1,0 1,2 1,6* 1,0 1,2 1,6*

1,2 1,4* 1,6* 1,2 1,4* 1,6*

1,2 1,4* 1,6*

1,2



1,2



Ar + 18% CO

Ar + 2% CO

Brąz krzemowy (ERCuSi-A) Ar

Ar + 1% O

1,2



1,2



1,0 1,2 1,0 1,2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c

U82Basic - MIG/MAG welding with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low-alloy or non-alloy wire (ER70S) Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

Stainless wire (ER316LSi) Ar + 2% O

Ar + 2% CO

Stainless solid wire (ER308LSi) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (ER309LSi) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (SS309MoL) Ar + 2% CO

Stainless duplex wire (ER2209) Ar + 30% He + 1% O

1,0 1,2 1,6* 1,0 1,2 1,6*

0,8 1,0 1,2 1,6* 0,8 1,0 1,2 1,6*

0,9 1,0 1,2 1,6

1,0 1,2

1,2

0460 896 282

- 88 -

Page 89

PARAMETRY DRUTU I GAZU

Wire type Shielding gas Wire diameter

Magnesium-alloyed aluminium wire

Ar 1,0 1,2 1,6*

(ER5356) Magnesium-alloyed al wire (ER5183) Ar 1,6 Silicon-alloyed aluminium wire

(ER4043)

Ar Ar + 50% He

1,0 1,2 1,6*

1,0 1,2 1,6* Silicon-alloyed al wire (ER4043) Ar + 30% He 0,9 1,0 1,2 Silicon-alloyed al wire (ER4047) Ar 1,2 1,6 Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar

Ar + 1% CO

1,0 1,2

Aluminium solid wire (ER1100) Ar 1,2 Metal powder-filled cored wire

(E70MCW)

Metal powder cored Stainless wire (Ss

Ar + 8% CO

Ar + 18% CO

Ar + 2% O

1,2 1,4 1,6

1,2



MCW)

Ar + 2% CO

Ar + 8% CO

1,2



U82Plus - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low alloy or unalloyed wire

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*

(ER70S)

Ar + 18% CO

Ar + 2% O

Ar + 5% O2+ 5% CO

Ar + 8% CO

Ar + 23% CO

Ar + 15% CO2+ 5% O

Ar + 16% CO

Ar + 25% CO

Ar + 2% CO

Ar + 5% O

Stainless solid wire (ER316LSi) Ar + 2% O

Ar + 30% He + 1% O

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*

0,8 1,0 1,2 1,6*

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*

0,8 1,0 1,2 1,6*

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*

0,8 1,0 1,2 1,6*

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*

0,8 1,0 1,2 1,6*

1,0 1,2



0,8 1,0 1,2 1,6*



0460 896 282

Ar + 2% CO

Ar + 3% CO2+ 1% H

Ar + 32% He + 3% CO2+ 1% H

- 89 -

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*



Page 90

PARAMETRY DRUTU I GAZU

Wire type Shielding gas Wire diameter

Stainless duplex wire (ER2209) Ar + 2% O

Ar + 30% He + 1% CO

1,0 1,0

Magnesium-alloyed aluminium wire (ER5356) Ar 0,9 1,0 1,2 1,6*

Silicon-alloyed aluminium wire (ER4043)

Metal powder cored wire (E70

Ar Ar + 50% He

Ar + 18% CO

0,9 1,0 1,2 1,6* 0,9 1,0 1,2 1,6*

1,0 1,2 1,4* 1,6*

MCW)

Rutile flux cored wire (E70

Ar + 8% CO

1,0 1,2 1,4* 1,6*

1,2 1,4* 1,6*

RFCW)

Basic flux cored wire (E70 BFCW)

Stainless flux cored wire (Ss RFCW)

Ar + 18% CO

SELF-SHIELDING

Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

SELF-SHIELDING

1,2 1,4* 1,6* 1,0 1,2 1,4* 1,6*

1,0 1,2 1,4* 1,6*

1,2 1,6*

1,2

1,6* 2,4*



Duplex rutile flux cored wire (E2209)

Metal powder cored stainless

Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

1,2 1,2



wire (Ss MCW)

Ar + 2% O

1,2



Ar + 18% CO

Ar + 2% CO

1,2

ERNiCrMo Ar + 50% He 0,9 Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar + 1% O

Copper and aluminum wire (ERCuAl-A1)

Ar Ar + 1% O

1,0 1,2 1,0 1,2

Rutile flux cored wire (Fe RCW DualShield)

1,2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c



0460 896 282

- 90 -

Page 91

PARAMETRY DRUTU I GAZU

U82Plus - MIG/MAG welding with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low alloy or unalloyed wire

Ar + 18% CO

(ER70S)

Ar + 2% O

Ar + 2% CO

Ar + 5% O2+ 5% CO

Ar + 8% CO

Ar + 23% CO

Ar + 16% CO

Ar + 25% CO

Ar + 5% O

Stainless solid wire (ER316LSi) Ar + 2% O

Ar 30% He + O

Ar + 2% O

Ar + 3% CO2+ 1% H

Ar + 32% He + 3% CO2+ 1% H

Stainless solid wire (ER308LSi) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (ER308LSi) Ar + 2% O

Stainless solid wire (ER309LSi) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (SS309MoL) Ar + 2% CO

Stainless duplex wire (ER2209) Ar + 30% He + 1% O

Magnesium-alloyed aluminium wire (ER5356)

Ar + 2% O

Ar Ar + 50% He

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*

0,8 1,0 1,2 1,6*

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*

0,8 1,0 1,2 1,6*

0,9



1,0 1,2



0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6



0,9 1,0 1,2 1,6

0,9

1,0 1,2

1,0 1,2 1,0

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6* 1,2

Magnesium-alloyed al wire

Ar + 30% He 1,2

(ER5356) Magnesium-alloyed al wire

Ar 1,6

(ER5183) Silicon-alloyed aluminium wire

(ER4043)

Ar Ar + 50% He

0,9 1,0 1,2 1,6*

0,9 1,0 1,2 1,6* Silicon-alloyed al wire (ER4043) Ar + 30% He 0.9 1.0 1.2 Silicon-alloyed al wire (ER4047) Ar 1,2 1,6 Metal powder cored wire (E70

MCW)

0460 896 282

Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

- 91 -

1,0 1,2 1,4* 1,6*

Page 92

PARAMETRY DRUTU I GAZU

Wire type Shielding gas Wire diameter

Metal powder cored stainless

Ar + 2% O

1,2 wire (Ss MCW)

Ar + 2% CO

Ar + 8% CO

ERNiCrMo Ar

Ar + 50% He Ar + 30% He + 2% H

Ar + 30% He + 0.5% CO

Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar + 1% O

Stainless wire (1.3964) Ar + 8% O

Copper and aluminum wire (ERCuAl-A1)

Ar Ar + 1% O

1,2

1,0 1,2

0,9 1,0 1,2

1,0

1,0 1,2

1,0LOW 1,0HIGH

1,0 1,2

Aluminium solid wire (ER1100) Ar 1,2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c



Spawanie MMA

Electrode type Electrode diameter

Basic 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6* 6,0* Rutile 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6* 6,0* 7,0* Cellulose 2,5 3,2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 5000i

Węgiel, elektropowietrzne Średnice elektrody (mm): 4,0 5,0 6,0 10,0 13,0

U82Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

ER5356 Ar 1,2, 1,6 ER4043 Ar 1,2, 1,6 ERCuSi-A Ar 0,8, 1,0 ERCuAl-A1 Ar 1,0 ERCuSi-A Ar + 1% CO

ER70S Ar + 18% CO

ER70S Ar + 8% CO

ER70S CO

0460 896 282

- 92 -

0,8, 1,0

0,8, 0,9, 1,0, 1,2

Page 93

PARAMETRY DRUTU I GAZU

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO

Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO

Fe MCW 14.13 Ar + 18% CO

Fe MCW 14.13 Ar + 8% CO

SS 307 Ar + 2% CO

ER308LSi Ar + 2% CO

SS 430LNb-Ti Ar + 2% CO

SS 430LNb Ar + 2% CO

SS 430Ti Ar + 2% CO

1,2, 1,4

0,8, 1,0, 1,2

0,8, 0,9, 1,0, 1,2

1,0

0,9, 1,0

U82Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

ER5356 Ar 1,2, 1,6 ER4043 Ar 1,2, 1,6 ERCuAl-A1 Ar 1,0 ERCuSi-A Ar + 1% CO

ER70S Ar + 18% CO

ER70S Ar + 8% CO

SS 307 Ar + 2% CO

ER308LSi Ar + 2% CO

SS 430LNb Ar + 2% CO

SS 430Ti Ar + 2% CO

1,0

0,8, 0,9, 1,0, 1,2

0,8, 1,0, 1,2

0,8, 0,9, 1,0, 1,2

0,8, 1,0

0,9, 1,0

U82Plus - MIG/MAG - SAT synergy group

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) Work area m/min

ER70S Ar + 8% CO

ER70S Ar + 18% CO

ER70S Ar + 8% CO

ER70S Ar + 18% CO

ER70S Ar + 8% CO

ER70S Ar + 18% CO

SS 307 Ar + 2% CO

Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO

1,0 16 - 25

0,9 16 - 29

0,9 17 - 29

0,8 19 - 29

0,9 19 - 29

0,8 20 - 26

1,0 12 - 21

1,2 6,5 - 14

0460 896 282

- 93 -

Page 94

PARAMETRY DRUTU I GAZU

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) Work area m/min

Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO

Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO

Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO

SS 430LNb Ar + 2% CO

SS 430Ti Ar + 2% CO

SS 430LNb-Ti Ar + 2% CO

ER308LSi Ar + 2% CO

1,2 7 - 14

1,4 5,9 - 12

1,4 6,6 - 12

1,0 14,2 - 25

0,9 16 - 27

1,0 14,2 - 25

1,0 14,2 - 27,5

1,0 15-27,5

0,9 16 - 28

0,8 18 - 29,5

0460 896 282

- 94 -

Page 95

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

Ordering no. Denomination

0460 820 880

0460 820 881

0460 820 882

0460 896 270 0460 896 271 0460 896 272 0460 896 273 0460 896 274 0460 896 275 0460 896 276 0460 896 277 0460 896 278 0460 896 279 0460 896 280 0460 896 281



Control panel Aristo™ U82*

Control panel Aristo™ U82Plus*

Control panel Aristo™ U82Plus I/O*

Instruction manual SE Instruction manual DK Instruction manual NO Instruction manual FI Instruction manual GB Instruction manual DE Instruction manual FR Instruction manual NL Instruction manual ES Instruction manual IT Instruction manual PT

Instruction manual GR 0460 896 282 0460 896 283 0460 896 284 0460 896 285 0460 896 286 0460 896 287 0460 896 289 0460 896 290 0460 896 291 0460 896 292 0460 896 293 0460 896 288 0459 839 037

Instruction manual PL

Instruction manual HU

Instruction manual CZ

Instruction manual SK

Instruction manual RU

Instruction manual US

Instruction manual EE

Instruction manual LV

Instruction manual SI

Instruction manual LT

Instruction manual CN

Instruction manual TR

Spare parts list

* For functional differences, see the "Functional differences" section. Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

0460 896 282

- 95 -

Page 96

AKCESORIA

0460 877 891 Extension cable (connectors included)

7.5 m 12-poles

0457 043 880 Adapter set 230 V AC / 12 V DC, for

control box (for training with the control box disconnected from the machine).

0462 062 001 USB Memory stick Gb 2

0460 896 282

- 96 -

Page 97

AKCESORIA

0460 896 282

- 97 -

Page 98

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel: +359 2 974 42 88 Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com