ESAB U82 Instruction manual [pl]

Download

Page 1

Aristo®

U82

Instrukcja obsługi

0460 896 601 PL 20190904

Valid for: from program version 1.30A

Page 2

Page 3

SPIS TREŚCI

BEZPIECZEŃSTWO.................................................................................... 6

WPROWADZENIE ....................................................................................... 8

2.1 Panel sterowania Aristo U82 ................................................................. 8

2.1.1 Klawisze i pokrętła................................................................................ 9

2.2 Lokalizacja .............................................................................................. 10

2.3 Gniazdo USB........................................................................................... 10

2.3.1 Aktualizacja programu za pomocą pamięci USB ................................. 10

2.3.2 Przesyłanie plików za pomocą pamięci USB ....................................... 11

2.4 Pierwszy krok - wybór języka ................................................................ 11

2.5 Ekran ....................................................................................................... 12

2.5.1 Symbole na wyświetlaczu .................................................................... 13

2.5.2 Ikona urządzenia redukującego napięcie (VRD) i sygnalizacja błędu.. 14

2.6 Informacje ogólne na temat ustawień .................................................. 14

2.6.1 Ustawianie wartości numerycznych ..................................................... 14

2.6.2 Ustawienie o określonych opcjach ....................................................... 15

2.6.3 Ustawienia WŁ./WYŁ............................................................................ 15

2.6.4 KONIEC (QUIT) i ENTER..................................................................... 15

MENU........................................................................................................... 16

3.1 Menu główne........................................................................................... 16

3.1.1 Menu Konfiguracja ............................................................................... 16

3.1.2 Menu Narzędzia ................................................................................... 17

3.1.3 Menu Ustawianie parametrów spawania.............................................. 17

3.1.4 Naprawa ............................................................................................... 18

3.1.5 Pamięć danych spawania..................................................................... 19

3.1.6 Menu Tryb szybki ................................................................................. 19

SPAWANIE MIG/MAG.................................................................................. 20

4.1 Ustawienia w menu ustawiania danych spawania .............................. 20

4.1.1 Spawanie MIG/MAG łukiem zwarciowym/natryskowym....................... 20

4.1.2 Spawanie MIG/MAG z pulsem ............................................................. 22

4.1.3 Spawanie MIG/MAG w trybie SuperPulse, pierwotne/wtórne, łuk

zwarciowy/natryskowy/z pulsem ..........................................................

4.2 Objaśnienia funkcji dot. ustawień......................................................... 27

4.2.1 Funkcja QSet........................................................................................ 32

4.2.2 Grupa synergii ...................................................................................... 33

4.3 SuperPulse.............................................................................................. 34

4.3.1 Kombinacje drutu i gazu....................................................................... 34

4.3.2 Różne metody pulsacji ......................................................................... 34

4.3.3 Podajnik drutu ...................................................................................... 35

SPAWANIE MMA ......................................................................................... 38

5.1 MMA......................................................................................................... 38

5.2 Objaśnienia funkcji dot. ustawień......................................................... 38

0460 896 601 © ESAB AB 2019

Page 4

SPIS TREŚCI

SPAWANIE TIG............................................................................................ 40

6.1 Ustawienia w menu ustawiania danych spawania .............................. 40

6.1.1 Spawanie TIG bez pulsowania............................................................. 40

6.1.2 Spawanie TIG z pulsowaniem.............................................................. 41

6.2 Objaśnienia funkcji dot. ustawień......................................................... 42

ŻŁOBIENIE ŁUKOWE ................................................................................. 46

7.1 Ustawienia w menu ustawiania danych spawania .............................. 46

7.2 Objaśnienia funkcji ................................................................................ 46

ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ.......................................................................... 47

8.1 Metoda pracy panelu sterowania.......................................................... 47

8.2 Zapisz ...................................................................................................... 47

8.3 Pobierz..................................................................................................... 48

8.4 Usuń......................................................................................................... 49

8.5 Kopiuj ...................................................................................................... 50

8.6 Edytuj....................................................................................................... 51

8.7 Nazwa ...................................................................................................... 52

KONFIGURACJA ........................................................................................ 54

9.1 Blokada ................................................................................................... 54

9.1.1 Stan blokady......................................................................................... 54

9.1.2 Ustal/zmień hasło blokady.................................................................... 55

9.2 Zdalne sterowanie .................................................................................. 55

9.2.1 Zastąp automatycznie .......................................................................... 56

9.2.2 Konfiguracja cyfrowej przystawki zdalnego sterowania ....................... 56

9.2.3 Konfiguracja analogowej przystawki zdalnego sterowania .................. 56

9.2.4 Skala na wejściach ............................................................................... 57

9.3 MIG/MAG - domyślne ............................................................................. 57

9.3.1 Tryb spustu uchwytu (2/4-taktowe)....................................................... 58

9.3.2 Konfiguracja sterowania 4-taktowego .................................................. 59

9.3.3 Konfiguracja klawiszy funkcyjnych ....................................................... 60

9.3.4 Pomiar napięcia podczas pulsacji ........................................................ 61

9.3.5 Podajnik AVC........................................................................................ 61

9.3.6 Release pulse....................................................................................... 61

9.3.7 Stałe napięcie statyczne regulatora ..................................................... 61

9.3.8 Czas opóźnienia wypełnienia krateru................................................... 61

9.3.9 Czas opóźnienia wyłączenia łuku rozpoczynającego spawanie .......... 61

9.3.10 Wyświetlanie szacunkowego prądu...................................................... 62

9.4 Ustawienia domyślne MMA ................................................................... 63

9.5 Klawisze funkcyjne trybu szybkiego .................................................... 63

9.6 Dwa źródła sygnału startowego............................................................ 63

9.7 Panel i zdalne sterowanie WŁ. .............................................................. 63

9.8 Kontrola WF ............................................................................................ 64

0460 896 601 © ESAB AB 2019

Page 5

SPIS TREŚCI

9.9 Tryb auto. zapisu .................................................................................... 64

9.10 Limity pomiarowe zatrzymania spawania ............................................ 64

9.11 Zaloguj się, aby rozpocząć spawanie................................................... 64

9.12 Wybór danych spustem uchwytu ......................................................... 65

9.13 Wiele podajników drutu ......................................................................... 66

9.13.1 Konfiguracja wielu podajników drutu .................................................... 66

9.13.2 Koncepcja pamięci danych spawania dla zdalnego sterowania M1

10P .......................................................................................................

9.14 Funkcje dokumentacyjne ...................................................................... 67

9.14.1 Zapisywanie rejestracji funkcji dokumentacyjnych ............................... 68

9.15 Konserwacja ........................................................................................... 68

9.16 Jednostka długości ................................................................................ 69

9.17 Częstotliwość wartości pomiarowej ..................................................... 69

9.18 Kod dostępu............................................................................................ 69

9.19 Reg. czasowy podśw. wyśw. ................................................................. 70

NARZĘDZIA................................................................................................. 71

10.1 Dziennik błędów ..................................................................................... 71

10.1.1 Objaśnienia kodów błędów................................................................... 72

10.2 Eksport / Import ...................................................................................... 76

10.3 Menedżer plików..................................................................................... 77

10.3.1 Usuwanie pliku/ folderu ........................................................................ 78

10.3.2 Zmiana nazwy pliku/ folderu................................................................. 78

10.3.3 Tworzenie nowego folderu ................................................................... 79

10.3.4 Kopiowanie i wklejanie plików .............................................................. 79

10.4 EDYTOR LIMITÓW NASTAW.................................................................. 79

10.5 Edytor limitów pomiarów....................................................................... 80

10.6 Statystyka produkcji .............................................................................. 81

10.7 Funkcje dokumentacyjne ...................................................................... 82

10.8 Dane synergiczne użytkownika ............................................................ 83

10.8.1 Określ współrzędne napięcia/ drutu ..................................................... 83

10.8.2 Określanie prawidłowej kombinacji drutu/ gazu ................................... 84

10.8.3 Tworzenie własnej opcji drutu/ gazu..................................................... 85

10.9 Kalendarz ................................................................................................ 86

10.10 Konta użytkowników .............................................................................. 87

10.11 Informacje o urządzeniu ........................................................................ 88

ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ....................................................... 89

PARAMETRY DRUTU I GAZU ............................................................................ 90

NUMERY ZAMÓWIENIOWE ............................................................................... 96

AKCESORIA........................................................................................................ 97

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

0460 896 601 © ESAB AB 2019

Page 6

1 BEZPIECZEŃSTWO

UWAGA!

Urządzenie jest testowane przez firmę ESAB w ogólnej konfiguracji. Odpowiedzialność za bezpieczeństwo i działanie określonych konfiguracji spoczywa na integratorze.

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń. Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać: ○ zasady jego obsługi ○ lokalizację wyłączników awaryjnych ○ jego działanie ○ odpowiednie środki ostrożności ○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby: ○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie

osoby były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być: ○ odpowiednie do określonego celu ○ wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej: ○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki,

bransolety, pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności: ○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo ○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane wyłącznie

przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w

pobliżu.

○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

Przed przystąpieniem do montażu lub eksploatacji należy przeczytać ze zrozumieniem instrukcję obsługi.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

0460 896 601

- 6 -

Page 7

1 BEZPIECZEŃSTWO

PRZESTROGA!

Niniejsze INSTRUKCJE są przeznaczone dla doświadczonych operatorów Osoby, które nie znają zasad pracy i bezpieczeństwa obowiązujących podczas obsługi sprzętu do spawania łukowego, powinny zapoznać się z broszurą „Środki ostrożności i zasady bezpieczeństwa podczas spawania łukowego, cięcia i żłobienia”, formularz 52-529. NIE należy zezwalać nieprzeszkolonym osobom na montowanie, obsługę lub serwisowanie tego sprzętu. Sprzęt ten należy montować lub obsługiwać WYŁĄCZNIE po przeczytaniu ze zrozumieniem niniejszych instrukcji. Jeśli te instrukcje nie są w pełni zrozumiałe, należy skontaktować się z dostawcą sprzętu. Przed montażem lub obsługą tego sprzętu należy zapoznać się z rozdziałem „Środki ostrożności”.

UWAGA! Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

0460 896 601

- 7 -

Page 8

2 WPROWADZENIE

Aby osiągnąć maksymalne korzyści z posiadanego sprzętu spawalniczego zalecamy przeczytanie niniejszej instrukcji obsługi.

Informacje ogólne na temat obsługi znajdują się w instrukcjach obsługi źródła prądu i podajnika drutu.

Tekst wyświetlany na wyświetlaczu dostępny jest w następujących językach: Angielski, szwedzki, fiński, duński, niemiecki, francuski, włoski, holenderski, hiszpański, portugalski, węgierski, polski, czeski, norweski, amerykański angielski, chiński, rosyjski i turecki.

Gdy panel sterowania jest podłączony do źródła zasilania, niektóre funkcje opisane w instrukcji mogą nie być dostępne. Menu i funkcje panelu sterowania są dostosowane do podłączonego źródła zasilania.

UWAGA!

Funkcjonalność panelu może się różnić w zależności od produktu, w którym został zainstalowany.

2.1 Panel sterowania Aristo U82

Panel sterowania jest dostarczany z uchwytem montażowym i śrubami oraz instrukcją obsługi w języku angielskim. Na panelu zamontowano kabel o długości 1,2 m. Jako akcesoria dostępna jest pamięć USB oraz kabel przedłużający. Dodatkowe informacje można znaleźć w rozdziale „AKCESORIA”.

Instrukcje obsługi w innych językach można pobrać z witryny internetowej: www.esab.com

1. Miejsce na pamięć USB

2. Pokrętło do przesuwania kursora

3. Wyświetlacz

4. Klawisze funkcyjne

5. Klawisz Menu

6. Klawisz Enter

7. Pokrętło z symbolem # do zwiększania lub zmniejszania wartości nastaw. Wartość wyświetlana na ekranie jest również oznaczona symbolem #.

8. Pokrętło z symbolem * do zwiększania lub zmniejszania wartości nastaw. Wartość wyświetlana na ekranie jest również oznaczona symbolem *.

0460 896 601

- 8 -

Page 9

2 WPROWADZENIE

2.1.1 Klawisze i pokrętła

Klawisze funkcyjne (4)

Pięć klawiszy w rzędzie pod wyświetlaczem posiada zmienne funkcje. Są to klawisze funkcyjne, które można przypisać do różnych funkcji w zależności od aktualnie otwartego menu. Bieżąca funkcja danego klawisza jest widoczna w dolnym wierszu wyświetlacza. Kiedy dana funkcja jest aktywna, informuje o tym białe tło opisu

klawisza:

Klawisz Menu (5)

Naciśnięcie klawisza menu zawsze spowoduje powrót do głównego menu:

MIG/MAG

METODA SPAWANIA TYP ŁUKU QSET MATERIAŁ SPAWANY/TYP DRUTU GAZ OSŁONOWY ŚREDNICA DRUTU

ZWARCIE/NATRYSK

MIG/MAG

WYŁ

Fe ER70S

Ar+8%CO2

1,2 mm KONFIGURACJA► NARZĘDZIA►

NASTAWY POMIAR PROGRAM TRYB SZYBKI

Klawisz Enter (6)

Naciśnięcie klawisza Enter potwierdza wybór.

Pokrętło kursora (2)

Za pomocą lewego pokrętła można przesuwać kursor między różnymi wierszami na wyświetlaczu.

Pokrętła plus/ minus (7, 8)

Prawe pokrętła służą do zwiększania lub zmniejszania wartości ustawienia. Obok pokręteł znajduje się symbol: krzyżyk # lub gwiazdka *. Większość ustawień numerycznych można regulować dowolnym pokrętłem, choć niektóre muszą być regulowane za pomocą określonego pokrętła.

0460 896 601

- 9 -

Page 10

2 WPROWADZENIE

2.2 Lokalizacja

Na odwrocie panelu sterowania znajduje się rozkładana podpórka, która umożliwia opuszczenie panelu i dalszą obserwację wyświetlacza w pozycji pionowej. Podpórka jest również urządzeniem montażowym i pozwala na zawieszenie panelu sterowania na podajniku drutu.

2.3 Gniazdo USB

Do przenoszenia plików z i do panelu sterowania można używać zewnętrznych pamięci USB.

Pliki tworzone w panelu sterowania są zapisywane w formacie xml. Aby można było korzystać z pamięci USB, należy ją sformatować jako FAT 32.

Podczas normalnego użytkowania nie ma zagrożenia zainfekowaniem urządzenia wirusami. Aby całkowicie wyeliminować to zagrożenie zalecamy, aby pamięci USB używanych z tym urządzeniem nie wykorzystywać do innych celów.

Pewne pamięci USB mogą nie działać z tym urządzeniem. Zalecamy używanie pamięci USB renomowanych producentów. Firma ESAB nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek szkody wynikłe z niewłaściwego używania pamięci USB.

UWAGA!

Podczas używania U82w trybie prezentacji razem z W82pamięć USB podłączona do U82jest używana jedynie do przesyłania programów. Program jest przenoszony w trakcie uruchamiania źródła zasilania. Oddzielna pamięć USB podłączona do W8 jest używana do przesyłania programów do W82lub przechowywania plików.

2.3.1 Aktualizacja programu za pomocą pamięci USB

Postępuj następująco:

• Wyłącz główny wyłącznik źródła prądu.

• Otwórz pokrywę po lewej stronie panelu sterowania.

• Włóż pamięć USB w gniazdo USB.

• Zamknąć pokrywę.

• Włącz główny wyłącznik źródła prądu.

0460 896 601

- 10 -

Page 11

2 WPROWADZENIE

2.3.2 Przesyłanie plików za pomocą pamięci USB

Postępuj następująco:

• Otwórz pokrywę po lewej stronie panelu sterowania.

• Włóż pamięć USB w gniazdo USB.

• Zamknąć pokrywę.

• Dodatkowe informacje można znaleźć w sekcji „Eksport/Import”.

2.4 Pierwszy krok - wybór języka

To menu jest wyświetlane przy pierwszym uruchomieniu urządzenia.

W panelu sterowania fabrycznie ustawiono język angielski. Aby wybrać własny język, postępuj następująco:

Naciśnij MENU , aby przejść do menu głównego. Za pomocą lewego pokrętła ustaw kursor w wierszu KONFIGURACJA.

MIG/MAG

METODA SPAWANIA TYP ŁUKU

ZWARCIE/NATRYSK

MIG/MAG

QSET MATERIAŁ SPAWANY/TYP DRUTU GAZ OSŁONOWY

Fe ER70S

Ar+8%CO2

ŚREDNICA DRUTU

KONFIGURACJA►

NARZĘDZIA►

NASTAWY POMIAR PROGRAM TRYB SZYBKI

WYŁ

1,2 mm

Naciśnij ENTER . Ustaw kursor w wierszu JĘZYK . Naciśnij ENTER, aby wyświetlić listę języków dostępnych w

panelu sterowania.

0460 896 601

- 11 -

Page 12

2 WPROWADZENIE

KONFIGURACJA JĘZYK ANGIELSKI

BLOKADA► STEROWANIE ZDALNE► MIG/MAG - DOMYŚLNE► MMA - DOMYŚLNE► TRYB SZYBKI SPAWANIA (PROG) DWA SYGNAŁY STEROWANIA STEROWNIK AKTYWNY KONTROLA WF AUTOMATCZNY ZAPIS PROGRAMÓW WYBÓR PROGRAMÓW Z UCHWYTU►

Ustaw kursor w wierszu z żądanym językiem i naciśnij ENTER.

     

WYŁ WYŁ

WŁ.

WYŁ.



KONIEC

2.5 Ekran

MIG/MAG

METODA SPAWANIA TYP ŁUKU

ZWARCIE/NATRYSK QSET MATERIAŁ SPAWANY/TYP DRUTU GAZ OSŁONOWY ŚREDNICA DRUTU KONFIGURACJA► NARZĘDZIA►

NASTAWY POMIAR PROGRAM TRYB SZYBKI

Kursor

Kursor panelu sterowania jest przedstawiany jako zacienione pole wokół tekstu, który po zaznaczeniu zmienia kolor na biały. Zaznaczenie jest przedstawiane w instrukcji obsługi pogrubioną czcionką.

MIG/MAG

Fe ER70S

Ar+8%CO2

1,2 mm

WYŁ

0460 896 601

- 12 -

Page 13

2 WPROWADZENIE

Strzałki i paski przewijania

Jeśli dany wiersz zawiera więcej informacji, informuje o tym czarna strzałka za tekstem. Jeśli lista zawiera więcej wierszy, w prawej części wyświetlacza znajduje się pasek przewijania.

KONFIGURACJA JĘZYK

ENGLISH

BLOKADA► STEROWANIE ZDALNE► MIG/MAG - DOMYŚLNE► MMA - DOMYŚLNE► TRYB SZYBKI SPAWANIA (PROG)► DWA SYGNAŁY STEROWANIA STEROWNIK AKTYWNY KONTROLA WF AUTOMATCZNY ZAPIS PROGRAMÓW

KONIEC

Pola tekstowe

W dolnej części wyświetlacza znajduje się pięć pól zawierających tekst, który objaśnia bieżące funkcje pięciu umieszczonych poniżej klawiszy.

Tryb oszczędzania energii

    

WYŁ WYŁ

WŁ.

WYŁ.

Aby zwiększyć trwałość podświetlenia wyświetlacza, po trzech minutach braku aktywności następuje jego wyłączenie.

2.5.1 Symbole na wyświetlaczu

A Wybrany zestaw danych spawania B S = Włączono limit ustawienia

M = Włączono limit parametru

C Wybrany podajnik drutu D Ikona stanu VRD oraz wyświetlana w

przypadku wystąpienia błędu, patrz sekcja „Ikona urządzenia redukującego VRD i sygnalizacja błędu”

E Przywołany numer komórki pamięci F Użyj pokrętła plus/minus oznaczonego

znakiem#, aby zwiększyć lub zmniejszyć wartość parametru.

G Zmierzony prąd silnika

0460 896 601

- 13 -

Page 14

2 WPROWADZENIE

H Użyj pokrętła plus/minus oznaczonego

znakiem*, aby zwiększyć lub zmniejszyć wartość parametru.

I Tryb edycji, edycja komórki pamięci

2.5.2 Ikona urządzenia redukującego napięcie (VRD) i sygnalizacja błędu

Ikona ta jest wykorzystywana do przekazywania dwóch niezależnych komunikatów:

• stan urządzenia redukującego napięcie (VRD) w podłączonym źródle zasilania,

• Wskazuje, czy wystąpił błąd

Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie jałowe nie przekracza 35 V podczas przerwy w spawaniu. Kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania, funkcja VRD zostaje zablokowana w źródle zasilania. Stan aktywnej lub nieaktywnej funkcji VRD oraz ewentualne wystąpienie błędu są sygnalizowane przez tę samą ikonę. Patrz poniższa tabela.

Ikona Stan funkcji VRD Stan błędu

Wystąpił błąd, patrz sekcja

Funkcja VRD nieaktywna.

„Dziennik błędów” w rozdziale „NARZĘDZIA”.

Wystąpił błąd, patrz sekcja

Funkcja VRD aktywna.

„Dziennik błędów” w rozdziale „NARZĘDZIA”.

Funkcja VRD aktywna. Nie wykryto błędów

Ikona nie jest wyświetlana. Funkcja VRD nieaktywna. Nie wykryto błędów

UWAGA!

Funkcja VRD działa w tych źródłach prądu, w których występuje.

2.6 Informacje ogólne na temat ustawień

Występują trzy główne typy ustawień:

• Ustawianie wartości numerycznych

• Ustawienie o określonych opcjach

• Ustawienie trybu WŁ./WYŁ.

2.6.1 Ustawianie wartości numerycznych

Do ustawiania wartości numerycznych służą dwa pokrętła plus/ minus, umożliwiające odpowiednio zwiększenie i zmniejszenie danej wartości. Szereg wartości można również zmienić za pomocą przystawki zdalnego sterowania.

0460 896 601

- 14 -

Page 15

2 WPROWADZENIE

2.6.2 Ustawienie o określonych opcjach

Niektórych ustawień dokonuje się, wybierając opcję z listy. Taka lista może wyglądać następująco:

Tutaj kursor znajduje się w wierszu MIG/MAG. Naciśnięcie klawisza WPROW. w tym położeniu spowoduje wybór alternatywnej opcji MIG/MAG. Aby wybrać inną opcję, ustaw kursor w odpowiednim wierszu, kręcąc w górę lub w dół lewym pokrętłem. Następnie naciśnij WPROW.. Wyjdź z listy bez dokonywania wyboru, naciskając KONIEC.

2.6.3 Ustawienia WŁ./WYŁ.

W przypadku niektórych funkcji można ustawić wartości WŁ. lub WYŁ. Przykładem takiej funkcji jest funkcja synergii podczas spawania MIG/MAG i MMA. Ustawienia WŁ. lub WYŁ. można wybierać z listy opcji, jak opisano powyżej.

2.6.4 KONIEC (QUIT) i ENTER

Skrajny prawy przycisk jest używany głównie jako KONIEC, chociaż czasami może służyć do obsługi innych funkcji.

• Naciśnij KONIEC , aby powrócić do poprzedniego menu lub ekranu. Zmiany są automatycznie zapisywane po ustawieniu.

Klawisz jest nazywany WPROW. w niniejszej instrukcji.

• Naciśnij WPROW. , aby wykonać wybrany wybór w menu lub liście.

0460 896 601

- 15 -

Page 16

3 MENU

Panel sterowania zawiera szereg różnych menu. Dostępne są następujące menu: MENU GŁÓWNE, KONFIGURACJA, NARZĘDZIA, USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA, POMIAR, PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA i TRYB SZYBKI. Struktury menu zostały

przedstawione w różnych sekcjach niniejszej instrukcji. Podczas rozruchu na krótko wyświetlany jest ekran startowy, który zawiera informacje o wersji używanego programu.

Przykładowy ekran startowy

3.1 Menu główne

Menu MENU GŁÓWNEumożliwia zmianę procesu spawania, metody spawania, typu drutu itp.

Można z niego przechodzić do wszystkich pozostałych podmenu.

MIG/MAG

METODA SPAWANIA TYP ŁUKU QSET MATERIAŁ SPAWANY/TYP DRUTU GAZ OSŁONOWY ŚREDNICA DRUTU KONFIGURACJA► NARZĘDZIA►

NASTAWY POMIAR PROGRAM TRYB SZYBKI

3.1.1 Menu Konfiguracja

ZWARCIE/NATRYSK

MIG/MAG

WYŁ

Fe ER70S

Ar+8%CO2

1,2 mm

W menu KONFIGURACJAmożna zmienić język, zmodyfikować inne ustawienia podstawowe, jednostki miary itp.

0460 896 601

- 16 -

Page 17

3 MENU

KONFIGURACJA

JĘZYK

ENGLISH BLOKADA► STEROWANIE ZDALNE► MIG/MAG - DOMYŚLNE► MMA - DOMYŚLNE► TRYB SZYBKI SPAWANIA (PROG)► DWA SYGNAŁY STEROWANIA STEROWNIK AKTYWNY KONTROLA WF AUTOMATCZNY ZAPIS PROGRAMÓW WYBÓR DANYCH SPAWANIA SPUSTEM

UCHWYTU►

KONIEC

Dodatkowe informacje zawiera rozdział „KONFIGURACJA”.

3.1.2 Menu Narzędzia

W menu NARZĘDZIA można przesyłać pliki, wyświetlać statystyki jakości i statystyki produkcyjne, dzienniki błędów itp.

    

WYŁ WYŁ

WŁ.

WYŁ.



NARZĘDZIA

DZIENNIK BŁĘDÓW► EKSPORT/IMPORT► MENEDŻER PLIKÓW► EDYTOR LIMITÓW KONFIGURACJI► EDYTOR LIMITÓW POMIARÓW► STATYSTYKI PRODUKCYJNE► FUNKCJE DOKUMENTACYJNE► EDYCJA LINII SYNERGICZNYCH► KALENDARZ► POZIOMY DOSTĘPU► INFORMACJE ZESPOŁU►

Dodatkowe informacje zawiera punkt „NARZĘDZIA”.

3.1.3 Menu Ustawianie parametrów spawania

KONIEC

0460 896 601

Naciśnij NASTAWY , aby przejść do menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA. Menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA umożliwia zmianę różnych parametrów spawania. To menu zmienia wygląd w zależności od wybranego procesu spawania. Przykład przedstawia spawanie MIG/MAG łukiem zwarciowym/ natryskowym.

- 17 -

Page 18

3 MENU

USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA

NAPIĘCIE ŁUKU PRĘDKOŚĆ DRUT INDUKCYJNOŚĆ TRYB SYNERGICZNY PARAMETRY STARTOWE► PARAMETRY KOŃCOWE► LIMITY - KONFIGURACJI► LIMITY - POMIARÓW► SPAWANIE PUNKTOWE► EDYCJA OPISU►

WYPEŁNIACZ

START GORĄCY 4-TAKT KONIEC

KRATERU

3.1.4 Naprawa

Naciśnij POMIAR , aby przeglądać zmierzone wartości różnych parametrów spawania w trakcie spawania.

28,2 (+3,5) V

6,0 M/Min.

80%

WŁ. STAŁE

 

Wartości niektórych parametrów można zmieniać na ekranie POMIAR . Które to parametry, zależy od ustawionego procesu spawania. Wartości parametrów, które można zmieniać, są zawsze oznaczone za pomocą # lub *.

Wartości pomiarów będą wyświetlane nawet po zakończeniu spawania. Można przechodzić do innych menu bez utraty wartości pomiarów. Jeśli ustawiona wartość ulegnie zmianie poza procesem spawania, wartość pomiaru zostanie zmieniona na zero, aby uniknąć pomyłki.

UWAGA!

Przy spawaniu prądem pulsującym można wybrać, czy wartość napięcia ma być wyświetlana jako wartość średnia czy wartość szczytowa. To ustawienie można zmienić w wartościach domyślnych MIG/MAG, patrz sekcja „Wartości domyślne MIG/MAG”.

0460 896 601

- 18 -

Page 19

3 MENU

3.1.5 Pamięć danych spawania

W menu PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA można zapisywać, pobierać, usuwać i kopiować różne zestawy danych spawania. Zestawy danych spawania można zapisać w 255 różnych komórkach pamięci.

PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

1 2 3 4 5 6 7 -

ZAPISZ 1 2 KONIEC

Dodatkowe informacje zawiera punkt „ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ”.

3.1.6 Menu Tryb szybki

W menu TRYB SZYBKI można powiązać klawisze funkcyjne z komórkami pamięci danych spawania. Ustawienia te przeprowadza się w menuKONFIGURACJA . Numer wybranej komórki pamięci jest wyświetlany w prawym górnym rogu.

Dodatkowe informacje znajdują się w sekcji „Klawisze funkcyjne trybu szybkiego”.

0460 896 601

- 19 -

Page 20

4 SPAWANIE MIG/MAG

MENU GŁÓWNE » METODA SPAWANIA » MIG/MAG

Spawanie MIG/MAG polega na topieniu ciągle podawanego drutu spawalniczego, podczas gdy jeziorko spawalnicze jest zabezpieczone gazem osłonowym.

Prąd pulsujący używany jest do regulacji przenoszenia kropel z drutu, aby zapewnić stabilny i wolny od rozprysków łuk, nawet przy niskich parametrach spawania.

Informacje na temat średnic drutu, które można stosować przy spawaniu MIG/MAG z metodą ŁUK ZWARCIOWY/NATRYSKOWY i Z PULSEM znajdują się w sekcji „PARAMETRY DRUTU I GAZU”.

Po wybraniu procesu MIG/MAG można wybrać cztery metody, wybierając TYP ŁUKU lewym pokrętłem, a następnie naciskając WPROW.. WybierzZWARCIE/NATRYSK, PULSU lub SUPER PULSE i naciśnij WPROW..

MIG/MAG

METODA SPAWANIA TYP ŁUKU

ZWARCIE/NATRYSK QSET MATERIAŁ SPAWANY/TYP DRUTU GAZ OSŁONOWY ŚREDNICA DRUTU KONFIGURACJA► NARZĘDZIA►

NASTAWY POMIAR PROGRAM TRYB SZYBKI

MIG/MAG » TYP ŁUKU

ZWARCIE/NATRYSK PULSU SUPER PULSE

4.1 Ustawienia w menu ustawiania danych spawania

4.1.1 Spawanie MIG/MAG łukiem zwarciowym/natryskowym

MIG/MAG

WYŁ

Fe ER70S

CO2.

1,2 mm MIG/MAG MIG/MAG

W tabeli poniżej przedstawiono ustawienia i strukturę menu po wybraniu MIG/MAG » TYP ŁUKU » ZWARCIE/NATRYSK i naciśnięciu NASTAWY.

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Zależnie

Regulacja w synergii

synergii

Napięcie 8–60 V 0,25 V

x x (wyświetlane z jedną dziesiątą)

Prędkość drutu

0,8 – 30,0 m/min 0,1 m/min x

Indukcyjność 0–100% 1% x x Typ sterowania

0460 896 601

1 - 12, 17 1 x x

- 20 -

Page 21

4 SPAWANIE MIG/MAG

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Zależnie

Regulacja w synergii

synergii

Tryb synergiczny

Wartości startowe »

WYŁ. lub WŁ. - - 0,1 – 25 s 0,1 s x

Przedwypływ gazu Wartości startowe »

WYŁ. lub WŁ. - x

Prędkość dojazdowa Gorący start WYŁ. lub WŁ. - x Gorący start » Czas

gorącego startu

Gorący start » Prędkość podawania spoiwa

Gorący start » napięcie

0,0 – 10,0 s 0,1 s x

Pełny zakres

0,1 m/min x

podawania drutu

8,0 – 60,0 V 0,25 V

x x (wyświetlane z jedną dziesiątą)

Wartości startowe » „Touch sense”

5), 10)

Gorący start » Łagodny

10)

start

10–16 A (0–16 A)

WYŁ. lub WŁ. - x

Par. początk. R 8 - 60 0,25

(wyświetlane z jedną dziesiątą)

Wartości końcowe »

WYŁ. lub WŁ. - x

Wypełnianie krateru Wartości końcowe »

0 – 10 s 0,1 s x

Wypełnianie krateru » Godzina

Wartości końcowe » Wypełnianie krateru » Końcowa prędkość drutu

Napięcie przy końcowym

1,5 m/min. przy

0,1 m/min x

bieżącej prędkości podawania drutu

8 – 24,7 V x

wypełnianiu krateru Czas końcowego

0,0 – 5,0 s 0,1 s x

wypełniania krateru Wartości końcowe » Puls

odcięcia

Wartości końcowe » Release pulse

Wartości końcowe » Czas upalania elektrody

10-120% 1 % x

WYŁ. lub WŁ.

0 – 1 s 0,01 s x

Wartości końcowe » SCT7)WŁ., WYŁ. lub SYN - x x

Wartości końcowe »

0,1 – 25 s 0,1 s x

Powypływ gazu Limity konfiguracji 1–50 - - - Limity parametrów 1–50 - - -

0460 896 601

- 21 -

Page 22

4 SPAWANIE MIG/MAG

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Zależnie

Regulacja w synergii

synergii

Spawanie punktowe » Spawanie punktowe

Spawanie punktowe »

WYŁ. lub WŁ. - x

0 – 25 s 0,1 s x

Czas spawania punktowego

Edycja opisu » Klawiatura

Zakres ustawień zależy od używanego podajnika drutu.

Zakres ustawień zależy od używanego podajnika drutu. Linia synergiczna przy dostawie:

drut lity (FeER70S), gaz osłonowy CO2 z drutem o średnicy 1,2mm.

Zakres 0–16A dotyczy źródeł zasilania z serii 5000.

Zakres ustawień zależy od używanego podajnika drutu. Ustawiany w ustawieniach

domyślnych MIG/MAG menu konfiguracji.

Włączenie funkcji SCT jest powiązane z czasem upalania elektrody wynoszącym -0,05s. Gdy funkcja SCT jest wyłączona, zastosowanie ma zapisana wartość czasu upalania elektrody. Gdy funkcja SCT jest skonfigurowana na linię SYNERGICZNĄ, jej wartość (WŁ./WYŁ.) jest pobierana z linii synergicznej.

Nie można wybrać spawania punktowego (WŁ.) w 4-taktowym trybie spustu uchwytu.

Widoczne w zależności od ustawienia.

10)

Widoczne w zależności od podłączonego urządzenia.

4.1.2 Spawanie MIG/MAG z pulsem

W tabeli poniżej przedstawiono ustawienia i strukturę menu po wybraniu MIG/MAG » TYP ŁUKU » PULSU i naciśnięciu NASTAWY.

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Zależnie

od synergii

Napięcie 10 – 50 V 0,25 V

x x (wyświetlane z jedną dziesiątą)

Prędkość drutu Prąd pulsujący2),

Czas trwania impulsu Częstotliwość pulsacji Prąd bazowy Nachylenie Tryb synergiczny

0,8 – 30,0 m/min 0,1 m/min x 100–650 A 1 A x x

1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x

16–312 Hz 2 Hz x 4 – 300 A 1 A x 1 – 9 1 x WYŁ. lub WŁ. - -

Regulacja w synergii

Charakterystyka impulsu » WSPÓŁCZYNNIK-Ka

Charakterystyka impulsu » WSPÓŁCZYNNIK-Ki

0460 896 601

0–100% 1% x

- 22 -

Page 23

4 SPAWANIE MIG/MAG

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Zależnie

od synergii

Wartości startowe »

0,1 – 25 s 0,1 s x

Przedwypływ gazu Wartości startowe »

WYŁ. lub WŁ. - x

Prędkość dojazdowa Wartości startowe »

WYŁ. lub WŁ. - x

Łagodny start Wartości startowe »

Parametr początkowy S

8 - 60 0,25

(wyświetlane z

jedną dziesiątą)

Wartości startowe »

WYŁ. lub WŁ. - x

Gorący start Wartości startowe »

0,0 – 10,0 s 0,1 s x

Gorący start » Czas gorącego startu

Wartości startowe » Gorący start » Prędkość

Pełny zakres podawania drutu

0,1 m/min x

podawania spoiwa

Regulacja w synergii

Wartości startowe » Gorący start » Napięcie

8,0 – 50,0 V 0,25 V

(wyświetlane z jedną dziesiątą)

Wartości startowe » „Touch sense”

Prąd impulsu przy starcie gorącym

Natężenie prądu

10–16 A (0–16 A)

100–650 A 1 A x

4 – 300 A 1 A x

bazowego przy starcie gorącym

Częstotliwość impulsu

16–312 Hz 2 Hz x

przy starcie gorącym Par. początk. R 8,0 - 50,0 0,25

(wyświetlane z jedną dziesiątą)

Wartości końcowe » Wypełnianie krateru

WYŁ. lub BRAK PULSOWANIA lub

- x

PULSOWANIE

Wartości końcowe »

0 – 10 s 0,1 s x

Wypełnianie krateru » Godzina

x x

Wartości końcowe » Wypełnianie krateru » Prędkość drutu przy końcowym wypełnianiu krateru

Napięcie przy końcowym wypełnianiu krateru

0460 896 601

1,5 m/min. przy

0,1 m/min x

bieżącej prędkości podawania drutu

8 – 33,2 V x

- 23 -

Page 24

4 SPAWANIE MIG/MAG

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Zależnie

Regulacja w synergii

synergii

Końcowy prąd pulsu 100 - maks. A x Końcowy prąd bazy 12 – 50 A x Końcowa częstotliwość 20 – 270 Hz x Czas końcowego

0,0 – 5,0 s 0,1 s x

wypełniania krateru Wartości końcowe » Puls

20-200% 1 % x

odcięcia Release pulse

Wartości końcowe » Czas

WYŁ. lub WŁ. 0 – 1 s 0,01 s x

upalania elektrody

SCT Wartości końcowe »

WŁ., WYŁ. lub SYN - x x 0,1 – 25 s 0,1 s x

Powypływ gazu Limity konfiguracji 1–50 - - - Limity parametrów 1–50 - - - Spawanie punktowe »

Spawanie punktowe Spawanie punktowe »

WYŁ. lub WŁ. - x

0 – 25 s 0,1 s x

Czas spawania punktowego

Edycja opisu » Klawiatura

Zakres ustawień zależy od używanego podajnika drutu.

Minimalny prąd bazy i prąd pulsujący zależą od rodzaju używanego produktu.

Linia synergiczna przy dostawie: drut lity (FeER70S), gaz osłonowy CO2 z drutem o

średnicy 1,2mm.

Zakres 0–16 A dotyczy źródeł zasilania z serii 5000.

Ustawiany w ustawieniach domyślnych MIG/MAG menu konfiguracji.

Nie można wybrać spawania punktowego (WŁ.) w 4-taktowym trybie spustu uchwytu.

Widoczne w zależności od ustawienia.

10)

Widoczne w zależności od podłączonego urządzenia.

4.1.3 Spawanie MIG/MAG w trybie SuperPulse, pierwotne/wtórne, łuk

zwarciowy/natryskowy/z pulsem

W tabeli poniżej przedstawiono ustawienia i strukturę menu po wybraniu MIG/MAG » TYP ŁUKU » SUPER PULSE i naciśnięciu NASTAWY.

0460 896 601

- 24 -

Page 25

4 SPAWANIE MIG/MAG

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Zależnie

Regulacja w synergii

synergii

Napięcie 8–60 V 0,25 V

x x (wyświetlane z jedną dziesiątą)

Prędkość drutu

Faza Pierwotna lub

0,8 – 30,0 m/min 0,1 m/min x

- x

wtórna

Metoda Łuk

- x

zwarciowy/natrysko wy lub z pulsem

Napięcie 10 – 50 V 0,25 V

x x (wyświetlane z jedną dziesiątą)

Szybkość podawania

drutu

0,8 – 30,0 m/min 0,1 m/min x

Indukcyjność 0–100% 1% x x Prąd pulsujący

100–650 A 1 A x

Czas trwania impulsu 1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x Częstotliwość pulsacji 16–312 Hz 2 Hz x Prąd bazowy 4 – 300 A 1 A x Nachylenie 1 – 9 1 x Ka 0–100% 1% x Ki 0–100% 1% x Rodzaj sterowania 1

Synergia

WYŁ. lub WŁ. - - -

Czas spawania fazowego 0,10 – 2,50 s 0,01 s x Przedwypływ gazu 0,1 – 25 s 0,1 s x Prędkość dojazdowa WYŁ. lub WŁ. - x Łagodny start WYŁ. lub WŁ. - x Parametr początkowy S 8,0 - 60,0 0,25

x (wyświetlane z jedną dziesiątą)

Gorący start WYŁ. lub WŁ. - x Czas gorącego startu 0,0 – 10,0 s 0,1 s x Podawanie drutu przy

starcie gorącym

Pełny zakres podawania drutu

0,1 m/min x

Napięcie przy starcie gorącym

Prąd impulsu przy starcie gorącym

Natężenie prądu bazowego przy starcie gorącym

0460 896 601

Od -14 do +27 V -

100–650 A 1 A x

4 – 300 A 1 A x

- 25 -

Page 26

4 SPAWANIE MIG/MAG

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Zależnie

Regulacja w synergii

synergii

Częstotliwość impulsu

16–312 Hz 2 Hz x

przy starcie gorącym Par. początk. R 8,0 - 50,0 0,25

x (wyświetlane z jedną dziesiątą)

„Touch sense”

Wypełnianie krateru WYŁ. lub BRAK

10–16 A (0–16 A) x

- x

PULSOWANIA lub PULSOWANIE

Czas wypełniania krateru 0 – 10 s 0,1 s x Podawanie drutu przy

końcowym wypełnianiu krateru

Napięcie przy końcowym

1,5 m/min. przy

0,1 m/min x

bieżącej prędkości podawania drutu

8 – 33,2 V x

wypełnianiu krateru Końcowy prąd pulsu 100 - maks. A x Końcowy prąd bazy 12 – 50 A x Końcowa częstotliwość 20 – 270 Hz x Czas końcowego

0,0 – 5,0 s 0,1 s x

wypełniania krateru Puls oddzielania % Czas upalania elektrody 0 – 1 s 0,01 s x

SCT

WŁ., WYŁ. lub SYN - x x

Powypływ gazu 0,1 – 25 s 0,1 s x Limity konfiguracji 1–50 - - - Limity parametrów 1–50 - - - Spawanie punktowe WYŁ. lub WŁ. - x Czas spawania

0 – 25 s 0,1 s x

punktowego Release pulse

Zakres ustawień zależy od używanego podajnika drutu.

Minimalny prąd bazy i prąd pulsujący zależą od rodzaju używanego produktu.

Linia synergiczna przy dostawie: drut lity (FeER70S), gaz osłonowy CO2 z drutem o

WYŁ. lub WŁ. x

średnicy 1,2mm.

Zakres 0–16 A dotyczy źródeł zasilania z serii 5000.

Regulacja w KONFIGURACJA » MIG/MAG - DOMYŚLNE .

Widoczne w zależności od ustawienia.

0460 896 601

- 26 -

Page 27

4 SPAWANIE MIG/MAG

10)

Widoczne w zależności od podłączonego urządzenia.

4.2 Objaśnienia funkcji dot. ustawień

Napięcie

Wyższe napięcie zwiększa długość łuku i wytwarza bardziej gorące, szersze jeziorko spawalnicze.

Ustawienie napięcia różni się w trybie synergicznym i niesynergicznym. W trybie synergicznym napięcie ustawiane jest jako dodatnie lub ujemne przesunięcie od linii synergicznej napięcia. W trybie niesynergicznym wartość napięcia ustawiana jest jako wartość bezwzględna.

Wartość napięcia jest ustawiana w trakcie pomiaru w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA lub TRYB SZYBKI . Ustawienie można regulować za pomocą przystawki zdalnego sterowania, kiedy jest używana.

Prędkość podawania drutu

Służy do ustawiania wymaganej szybkości podawania drutu spawalniczego w metrach na minutę.

Prędkość podawania drutu jest ustawiana w menu POMIAR, USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA lub TRYB SZYBKI . Ustawienie można regulować za pomocą przystawki zdalnego sterowania, kiedy jest używana.

Indukcyjność

Wyższa indukcyjność powoduje szersze jeziorko spawalnicze i mniej rozprysków. Natomiast niższa indukcyjność wytwarza bardziej chropowaty dźwięk, a zarazem stabilny, skupiony łuk.

Indukcyjność jest ustawiana w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA . Dotyczy tylko spawania MIG/MAG łukiem zwarciowym/ natryskowym.

Typ sterowania

Wpływa na proces zwarcia i ciepło w spoinie. Ustawienia nie należy zmieniać.

Prąd pulsujący

Wyższa z wartości natężenia tych dwóch prądów w razie prądu pulsującego. Prąd impulsu jest ustawiany w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA przy

wyłączonej funkcji synergii. Dotyczy tylko spawania MIG/MAG z pulsem.

Czas trwania impulsu

Czas, w którym prąd pulsu jest włączony w okresie pulsu. Prąd impulsu jest ustawiany w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA przy

wyłączonej funkcji synergii. Dotyczy tylko spawania MIG/MAG z pulsem.

Częstotliwość pulsu

Okres pulsowania otrzymany z połączenia czasu prądu bazy z czasem prądu pulsu. Częstotliwość impulsu jest ustawiana w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA

przy wyłączonej funkcji synergii.

0460 896 601

- 27 -

Page 28

4 SPAWANIE MIG/MAG

Dotyczy tylko spawania MIG/MAG z pulsem.

Prąd bazowy

Niższa z wartości natężenia tych dwóch prądów w razie prądu pulsującego. Natężenie prądu bazowego jest ustawiane w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW

SPAWANIA przy wyłączonej funkcji synergii. Dotyczy tylko spawania MIG/MAG z pulsem.

Prąd

Czas

Spawanie MIG/MAG z pulsem

A = prąd bazy B = czas pulsu C = czas okresu pulsu D = prąd pulsu

Nachylenie

Nachylenie oznacza, że prąd pulsu powoli rośnie/maleje do wartości zadanej. Parametr Nachylenie można ustawić w dziewięciu etapach, gdzie każdy etap odpowiada 100 µs.

Nachylenie jest ważne, jeśli chodzi o dźwięk. Strome nachylenie wytwarza głośniejszy i ostrzejszy dźwięk. Zbyt łagodne nachylenie w najgorszym przypadku może zaburzyć zdolność pulsu do oddzielania kropel.

Nachylenie jest ustawiane w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA przy wyłączonej funkcji synergii.

Dotyczy tylko spawania MIG/MAG z pulsem.

Ka opisuje proporcjonalny przyrost wartości dla regulatora długości łuku. Wysoka wartość oznacza, że sterownik będzie reagował szybciej na zmiany długości łuku.

Wartość Ka jest ustawiana w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA » Charakterystyka impulsu przy wyłączonej funkcji synergii.

Dotyczy tylko spawania MIG/MAG z pulsem.

0460 896 601

- 28 -

Page 29

4 SPAWANIE MIG/MAG

Ki opisuje całkowity przyrost wartości dla regulatora długości łuku. Aby uzyskać stabilną regulację, należy utrzymywać ten parametr na niskim poziomie.

Wartość Ki jest ustawiana w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA » Charakterystyka impulsu przy wyłączonej funkcji synergii.

Dotyczy tylko spawania MIG/MAG z pulsem.

Tryb synergiczny

Każda kombinacja rodzaju drutu, średnicy drutu i mieszaniny gazu wymaga określonego połączenia prędkości podawania drutu i napięcia (długość łuku) w celu zapewnienia stabilnej pracy łuku. Napięcie (długość łuku) automatycznie „dostosowuje się” do wybranej, wstępnie zaprogramowanej linii synergicznej, co znacznie ułatwia szybkie wyszukanie prawidłowych parametrów spawania. Połączenie między prędkością podawania drutu i innymi parametrami nazywamy linią synergiczną.

Informacje na temat kombinacji drutu i gazu znajdują się w załączniku „PARAMETRY DRUTU I GAZU” na końcu instrukcji.

Można zamówić inne pakiety linii synergicznych, lecz ich instalację musi przeprowadzić technik autoryzowanego serwisu firmy ESAB.

Informacje na temat tworzenia własnych linii synergicznych można znaleźć w sekcji „Dane synergiczne użytkownika”.

Włączanie synergii odbywa się w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA .

Faza

W tej funkcji dokonuje się wyboru między fazą pierwotną i wtórną. Wysoką wartość danych ustawia się w fazie pierwotnej, a niską wartość danych w fazie

wtórnej. Ustawienia te są używane do ustalania, czy do edycji powinny być dostępne dane pierwotne

czy wtórne. Za ich pomocą ustala się również, które dane ulegają zmianie w trybie pomiarowym i zdalnym. Prędkość podawania drutu wyświetlana na ekranie parametrów oznacza prędkość w wybranej fazie. Jednak napięcie, natężenie prądu i moc spoiny bazują na pomiarach przeprowadzonych w obu fazach.

Można wybrać różną synergię w fazie pierwotnej i wtórnej. Fazy pierwotna i wtórna są ustawiane na ekranie MIG/MAG - USTAWIENIA przy wybraniu

opcji Superpulse i wyłączeniu synergii.

Przedwypływ gazu

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz osłonowy przed zajarzeniem łuku.

Przedwypływ gazu jest ustawiany w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA » PARAMETRY STARTOWE .

Prędkość dojazdowa

Prędkość dojazdu podaje drut z prędkością 1,5m/min, aż nastąpi kontakt elektryczny z obrabianym przedmiotem.

Prędkość dojazdu jest ustawiana w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA » PARAMETRY STARTOWE .

0460 896 601

- 29 -

Page 30

4 SPAWANIE MIG/MAG

Łagodny start

Łagodny start oznacza, że w momencie zwarcia między drutem spawalniczym i przedmiotem obrabianym podawanie drutu zostaje zatrzymane. Podajnik drutu zaczyna cofać drut spawalniczy do czasu przerwania zwarcia z przedmiotem obrabianym i zajarzenia łuku. Następnie podajnik drutu rozpoczyna podawanie drutu w prawidłowym kierunku i rozpoczyna się spawanie.

Łagodny start jest ustawiany w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA » PARAMETRY STARTOWE .

Ustawienie dotyczy spawania z podajnikami drutu, które obsługują cofanie drutu.

Par. początk. R

Parametr początkowy R umożliwia dostrojenie łuku elektrycznego podczas rozpoczynania spawania. Parametr ten można ustawić w zakresie od 8,0 do 60,0, co 0,25. Funkcja ta jest widoczna lub umożliwia regulację wyłącznie, jeśli nie jest aktywna funkcja synergii (a więc wybraną metodą spawania jest krótki łuk).

Gorący start

Funkcja „start gorący” zwiększa prędkość podawania drutu i napięcie przez określony czas przy starcie procesu spawania. Głównym celem tego działania jest dostarczenie dodatkowej energii przy starcie spawania, co zmniejsza ryzyko słabego przetopu na początku spoiny.

Synergia - start gorący

Można zwiększyć prędkości podawania drutu w określonym czasie w porównaniu do bieżącej prędkości podawania drutu, aby dostarczyć dodatkową energię podczas startu spawania i zapewnić penetrację. Prędkość ustawia się względem standardowej prędkości podawania drutu. Czas rozpoczyna się w momencie zajarzenia łuku, a jego długość to ustawiony czas funkcji „Hot start”. Synergia zapewnia wzrost prędkości podawania drutu o 2 m/min.

Brak synergii - start gorący

W przypadku wybrania braku synergii można ustawić napięcie. W przypadku braku synergii i pulsowania można ustawić napięcie, prąd pulsu, prąd bazy i

częstotliwość.

UWAGA!

Można ustawić wartości ujemne dla prędkości podawania drutu i napięcia funkcji „Hot start”. Można to wykorzystać przy dużych wartościach danych spawania, aby uzyskać płynny start spawania poprzez początkowe „krokowe zwiększanie” danych spawania.

Start gorący jest włączany w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA » PARAMETRY STARTOWE .

„Touch sense”

System wykrywa, kiedy drut dotyka przedmiotu obrabianego. Opcja „touch sense” jest ustawiana w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA »

PARAMETRY STARTOWE . Dotyczy tylko spawania zrobotyzowanego.

Wypełnianie krateru

Wypełnianie krateru umożliwia kontrolowaną redukcję ciepła i wielkości jeziorka spawalniczego podczas kończenia spoiny. Ułatwia to uniknięcie porów, pęknięć cieplnych i tworzenia się krateru w spoinie.

0460 896 601

- 30 -

Page 31

4 SPAWANIE MIG/MAG

W trybie spawania z pulsem można wybrać między wypełnianiem krateru z pulsem i bez pulsu. Wypełnianie krateru bez pulsu jest szybszym procesem. Wypełnianie krateru z pulsem trwa nieco dłużej, ale zapewnia proces bez rozprysków, kiedy stosowane są odpowiednie wartości.

Synergia - wypełnianie krateru

W trybie synergii, czas wypełniania krateru i końcowa prędkość podawania drutu są ustawione w wypełnianiu krateru z pulsem i bez pulsu. Parametry napięcia i pulsu spadają do wartości końcowych za pomocą synergii.

Brak synergii - wypełnianie krateru

W trybie bez synergii, ustawienia można zmieniać, aby uzyskać inną długość łuku na końcu wypełniania krateru. Można ustawić także czas końcowy wartości końcowej wypełniania krateru.

W przypadku wypełniania krateru bez pulsu, można ustawić napięcie końcowe. W przypadku wypełniania krateru z pulsem, można ustawić napięcie końcowe, końcowy prąd pulsu, końcowy prąd bazy i częstotliwość końcową.

W przypadku spawania ciągłego, końcowe wartości parametrów zawsze muszą być równe lub niższe od wartości zadanych. Jeśli ustawienia spawania ciągłego spadną poniżej końcowych wartości zadanych, spowodują również obniżenie wartości końcowych. Wartości końcowe parametrów nie wzrosną ponownie, jeśli zostanie zwiększone ustawienie spawania ciągłego.

Przykład: Końcowa prędkość podawania drutu wynosi 4 m/min. i zostaje obniżona prędkość podawania drutu do 3,5 m/min. Końcowa prędkość podawania drutu również zostanie obniżona do 3,5 m/min. Końcowa prędkość podawania drutu pozostaje na poziomie 3,5 m/min., nawet kiedy prędkość podawania drutu zostanie ponownie zwiększona.

Wypełnianie krateru jest włączane na ekranie pomiarów lub w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA » PARAMETRY KOŃCOWE .

Puls odcięcia

Puls odcięcia to puls stosowany do zapewnienia, że przy kończeniu spawania nie utworzy się kulka na końcu drutu.

Dotyczy spawania MIG/MAG z łukiem zwarciowym/natryskowym i prądem pulsującym. Przy spawaniu z pulsem, zakończenie jest zsynchronizowane z pulsem, kończąc go.

Puls odcięcia jest ustawiany w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA » PARAMETRY KOŃCOWE .

Czas upalania elektrody

Czas upalania elektrody to opóźnienie między rozpoczęciem hamowania drutu, a wyłączeniem napięcia spawania przez źródło prądu. Zbyt krótki czas upalania sprawi, że po zakończeniu spawania pozostanie długi odcinek drutu do spawania, co grozi dostaniem się drutu do krzepnącego jeziorka spawalniczego. Zbyt długi czas upalania sprawi, że końcówka drutu do spawania będzie krótsza, co grozi ponownym zajarzeniem przez drut końcówki kontaktowej.

Czas upalania elektrody jest ustawiany w USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA » PARAMETRY KOŃCOWE .

Zakończenie przez zwarcie (SCT)

SCT to funkcja, która generuje niewielkie wielokrotne zwarcia na koniec spawania, dopóki podawanie drutu nie zostanie całkowicie zatrzymane i kontakt z przedmiotem obrabianym nie zostanie przerwany.

0460 896 601

- 31 -

Page 32

4 SPAWANIE MIG/MAG

Funkcja SCT nie może być używana z drutem rdzeniowym.

Zakończenie

Wybrać opcję Końcowy puls lub SCT (Short Circuit Termination). Zakończenie jest ustawiane w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA »

PARAMETRY KOŃCOWE . Ustawienie dotyczy spawania z podajnikami drutu, które obsługują cofanie drutu.

Release pulse

System wykryje ewentualne zaklinowanie drutu w przedmiocie obrabianym. Zostaje wysłany impuls prądu, który uwalnia drut z powierzchni.

Dotyczy spawania MIG/MAG z łukiem zwarciowym/natryskowym i prądem pulsującym. Podczas pulsowania zakończenie jest synchronizowane z pulsem, pulsem końcowym, który można ustawić w zakresie od 20 do 200%.

Ustawienie jest regulowane w menu KONFIGURACJA » MIG/MAG - DOMYŚLNE .

Powypływ gazu

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz osłonowy po wygaszeniu łuku.

Powypływ gazu jest ustawiany w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA » PARAMETRY KOŃCOWE .

Limity konfiguracji i limity parametrów

W limitach wybiera się wartość limitu. Więcej informacji o ustawieniach można uzyskać w sekcjach „Edytor limitów nastaw” oraz „Edytor limitów pomiarów”.

Limity są ustawiane w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA .

Spawanie punktowe

Spawanie punktowe służy do spawania przez krótki, wstępnie ustawiony czas. Spawanie punktowe jest używane do łączenia punktowego cienkich blach.

Do uruchamiania spawania punktowego i ustawiania czasu spawania punktowego służy menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA » SPAWANIE PUNKTOWE .

Wprowadzanie drutu

Wprowadzanie drutu jest używane do podawania drutu bez załączonego napięcia spawania. Drut jest podawany tak długo, jak długo przytrzymywany jest przycisk.

Płukanie gazem

Płukanie gazem jest używane przy pomiarze przepływu gazu lub wypłukiwaniu powietrza lub wilgoci z przewodów gazowych przed rozpoczęciem spawania. Płukanie gazem trwa tak długo, jak wciskany jest przycisk i odbywa się bez napięcia i podawania drutu.

4.2.1 Funkcja QSet

QSet służy do ułatwiania ustawiania parametrów spawania. Używając pokręteł plus/ minus, można zwiększać lub zmniejszać długość łuku od -18 do + 18 stopni.

ŁUK ZWARCIOWY

0460 896 601

- 32 -

Page 33

4 SPAWANIE MIG/MAG

Przy pierwszym spawaniu przy użyciu nowego typu drutu/ gazu, funkcja QSet automatycznie ustawia wszystkie wymagane parametry spawania. Następnie funkcja QSet zapisuje wszystkie dane, aby zagwarantować dobre spawanie. Napięcie zostaje automatycznie dopasowane do zmian prędkości podawania drutu.

ŁUK NATRYSKOWY Zbliżając się do obszaru łuku natryskowego, wartość funkcji QSet musi zostać zwiększona.

Funkcję QSet należy wyłączyć przy spawaniu czystym łukiem natryskowym. Wszystkie ustawienia są pobierane z funkcji QSet oprócz napięcia, które należy ustawić.

Zalecenie: Wykonaj pierwsze spawanie (6 sekund) przy użyciu funkcji QSet na elemencie próbnym, aby uzyskać wszystkie prawidłowe dane.

Wartość QSet ustawia się w menu ustawiania parametrów spawania dla procesu MIG/MAG i metody ZWARCIOWY/NATRYSKOWY.

4.2.2 Grupa synergii

W przypadku spawania zmechanizowanego dostępne są trzy grupy synergii:

• STANDARD

• ROBOT

• SO

Stosunek między szybkością spawania i grubością materiału dla poszczególnych grup synergii:



Grubość materiału

Szybkość spawania

A = linia STANDARDOWY B = linia ROBOT C = linia SAT

  

Grupa synergii ROBOT służy do spawania zrobotyzowanego lub innego spawania zmechanizowanego. Grupa przeznaczona do wyższych szybkości transferu, niż spawanie na standardowych liniach.

0460 896 601

- 33 -

Page 34

4 SPAWANIE MIG/MAG

Skrót SAT oznacza Swift Arc Transfer (z ang. szybki transfer łuku). Ta grupa synergii jest przeznaczona do wysokich szybkości transferu, do ekstremalnych kątów i grubości materiału 2-3 mm.

Informacje na temat kombinacji drutu i gazu dla SAT znajdują się w załączniku „PARAMETRY DRUTU I GAZU” na końcu instrukcji.

Grupę synergii ustawia się w menu ustawiania danych spawania dla procesu MIG/MAG.

4.3 SuperPulse

MENU GŁÓWNE » METODA SPAWANIA » TYP ŁUKU

UWAGA!

Metoda SuperPulse jest dostępna i widoczna dla wybranych podajników drutu, które mogą obsłużyć dodatkowe naprężenie związane z tą metodą.

Metoda SuperPulse umożliwia lepszą kontrolę jeziorka spawalniczego i procesu krzepnięcia. Jeziorko spawalnicze ma dość czasu na częściowe krzepnięcie między kolejnymi pulsami.

Korzyści ze stosowania SuperPulse:

• Mniejsza wrażliwość na zmiany w odstępie rowka

• Lepsza kontrola nad jeziorkiem spawalniczym w trakcie spawania pozycyjnego

• Lepsza kontrola penetracji i profilu penetracji

• Obniżona wrażliwość na nierówne przewodzenie ciepła

Metodę SuperPulse można traktować jako zaprogramowaną zmianę między dwoma ustawieniami MIG/MAG. Przedziały czasu określane są przez ustawienia czasu fazy pierwotnej i wtórnej.

Spawanie zawsze rozpoczyna się w fazie pierwotnej. Kiedy zostanie wybrana funkcja „Hot start”, dane pierwotne będą użyte w czasie jej trwania w uzupełnieniu czasu fazy dla danych pierwotnych. Wypełnianie krateru zawsze bazuje na danych wtórnych. Po wydaniu polecenia przerwania w czasie fazy pierwotnej, proces natychmiast przełącza się na dane wtórne. Zakończenie spawania bazuje na danych wtórnych.

4.3.1 Kombinacje drutu i gazu

Informacje na temat kombinacji drutu i gazu znajdują się w załączniku „PARAMETRY DRUTU I GAZU” na końcu instrukcji.

4.3.2 Różne metody pulsacji

Poniżej można sprawdzić, jakiej należy użyć metody pulsacji w zależności od grubości spawanej blachy.

0460 896 601

- 34 -

Page 35

4 SPAWANIE MIG/MAG

 Ciepło

Grubość blachy 

A = Pulsacja w fazie pierwotnej i łuk zwarciowy w fazie wtórnej B = Pulsacja w fazie pierwotnej i pulsacja w fazie wtórnej C = Łuk natryskowy w fazie pierwotnej i pulsacja w fazie wtórnej



4.3.3 Podajnik drutu

Środki ostrożności!

W trakcie używania metody SuperPulse występuje znaczne obciążenie podajnika drutu. Ze względu na bezpieczeństwo pracy podajnika drutu należy przestrzegać limitów podanych na poniższym wykresie.

0460 896 601

- 35 -

Page 36

4 SPAWANIE MIG/MAG

Różnica w prędkości podawania drutu

Wykresy dla 15m/min. i 20m/min. dotyczą pierwotnej prędkości podawania drutu. Czas cyklu to suma czasu fazy pierwotnej i wtórnej.

Różnica między pierwotną i wtórną prędkością podawania drutu nie może przekraczać prędkości, która jest wskazana przez wykresy pierwotnej prędkości drutu.

Przykład: Jeśli czas cyklu wynosi 0,25 s, a pierwotna prędkość podawania drutu wynosi 15m/min, różnica między pierwotną i wtórną prędkością podawania drutu nie może przekraczać 6m/min.

Przykład spawania A

W tym przykładzie spawamy blachę o grubości 10 mm za pomocą drutu aluminiowego 1,2 mm w osłonie argonu.

Wprowadź następujące ustawienia za pomocą panelu sterowania:

Proces Faza Metoda Drut Gaz osłonowy Średnica drutu Napięcie

SuperPulse

Pierwotna

Łuk zwarciowy/ natryskowy AlMgER5356 Ar 1,2 mm (+1,0 V)

SuperPulse

Wtórna

Pulsacja AlMgER5356 Ar 1,2 mm (+3,0 V)

Szybkość podawania drutu Czas fazy

15,0 m/min 0,1 s

11,0 m/min 0,1 s

Czas fazy pierwotnej i wtórnej wynosi 0,1 s + 0,1 s = 0,2 s. Różnica w prędkości podawania drutu wynosi 15,0 m/min. - 11,0 m/min. = 4 m/min.

0460 896 601

- 36 -

Page 37

4 SPAWANIE MIG/MAG

Przykład spawania B

W tym przykładzie spawamy blachę o grubości 6 mm za pomocą drutu aluminiowego 1,2 mm w osłonie argonu.

Wprowadź następujące ustawienia za pomocą panelu sterowania:

Proces Faza Metoda Drut Gaz osłonowy Średnica drutu Napięcie Szybkość podawania drutu Czas fazy

SuperPulse

Pierwotna

Pulsacja AlMgER5356 Ar 1,2 mm (+1,0 V) 12,5 m/min 0,15 s

SuperPulse

Wtórna

Pulsacja AlMgER5356 Ar 1,2 mm (+2,0 V) 9,0 m/min 0,15 s

Czas fazy pierwotnej i wtórnej wynosi 0,15 s + 0,15 s = 0,3 s. Różnica w prędkości podawania drutu wynosi 12,5 m/min. - 9,0 m/min. = 3,5 m/min.

0460 896 601

- 37 -

Page 38

5 SPAWANIE MMA

MENU GŁÓWNE » METODA SPAWANIA » MMA

Spawanie MMA określane jest również spawaniem z wykorzystaniem elektrod otulonych. Podczas zajarzania łuku elektroda topi się, a jej otulina wytwarza żużel ochronny.

Informacje na temat średnic elektrod, które mogą być używane przy spawaniu MMA znajdują się w załączniku „PARAMETRY DRUTU I GAZU” na końcu instrukcji.

MMA

METODA SPAWANIA TYP ŁUKU TYP ELEKTRODY ŚREDNICA ELEKTRODY

ZASADOWA

MMA

DC-STAŁY

3,2 mm KONFIGURACJA► NARZĘDZIA►

NASTAWY POMIAR PROGRAM TRYB SZYBKI

5.1 MMA

W tabeli poniżej przedstawiono ustawienia i strukturę menu po wybraniu MMA i naciśnięciu NASTAWY.

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Zależnie

od synergii

Prąd

16–650 A 1 A x

Moc łuku 0–100% 1% x Min. współczynnik

0–100% 1% x

prądowy

Regulacja w synergii

Typ sterowania 0 - 1 x Tryb synergiczny WYŁ. lub WŁ. - - - Gorący start WYŁ. lub WŁ. - x Czas „startu gorącego” 1 – 30 1 x Amplituda „startu

0–100% 1 x

gorącego” Limity konfiguracji 0 - 50 1 - - Limity parametrów 0 - 50 1 - - Edycja opisu » Klawiatura

Maksymalne natężenie prądu zależy od typu używanego produktu.

5.2 Objaśnienia funkcji dot. ustawień

DC, prąd stały

Większe natężenie prądu wytwarza szersze jeziorko spawalnicze i zapewnia lepszą penetrację w przedmiocie obrabianym.

0460 896 601

- 38 -

Page 39

5 SPAWANIE MMA

Prąd ustawia się w menu pomiaru, ustawiania parametrów spawania lub trybu szybkiego.

Moc łuku

Moc łuku ma istotne znaczenie przy ustalaniu zmian prądu w stosunku do zmian długości łuku. Niższa wartość oferuje łagodniejszy łuk z mniejszą ilością rozprysków.

Moc łuku ustawia się w menu danych spawania po wyłączeniu funkcji synergii.

Min. współczynnik prądowy

Ustawienie min. współczynnika prądowego wykorzystuje się w przypadku określonych elektrod.

Ustawienia nie należy zmieniać.

Typ sterowania

Wpływa na proces zwarcia i ciepło w spoinie. Ustawienia nie należy zmieniać.

Synergia

Synergia w przypadku spawania MMA oznacza, że źródło prądu automatycznie optymalizuje właściwości wybranego typu i średnicy elektrody.

Synergię dla spawania MMA uruchamia się w menu ustawiania danych spawania.

Gorący start

Gorący start zwiększa natężenie prądu spawania przez regulowany czas na początku spawania, redukując ryzyko wystąpienia braku przetopu na początku spoiny.

Funkcję „Hot start” dla metody MMA uruchamia się w menu ustawiania danych spawania.

Limity konfiguracji i limity parametrów

W limitach wybiera się wartość limitu. Więcej informacji o ustawieniach można uzyskać w sekcjach „Edytor limitów nastaw” oraz „Edytor limitów pomiarów” w rozdziale „NARZĘDZIA”.

Limity aktywuje się w menu ustawiania danych spawania.

0460 896 601

- 39 -

Page 40

6 SPAWANIE TIG

MENU GŁÓWNE » METODA SPAWANIA » TIG

Spawanie TIG

Spawanie metodą TIG topi metal przedmiotu obrabianego, wykorzystując łuk zajarzony od elektrody wolframowej, która się nie topi. Jeziorko spawalnicze i elektroda są zabezpieczone gazem osłonowym.

Prąd pulsujący

Pulsowanie umożliwia lepszą kontrolę jeziorka spawalniczego i procesu krzepnięcia. Częstotliwość impulsów jest tak ustawiana, aby jeziorko spawalnicze zdążyło przynajmniej częściowo zakrzepnąć między każdym impulsem. Do ustawienia pulsowania wymagane są cztery parametry: prąd pulsujący, czas pulsowania, czas przerwy między impulsami i prąd bazowy.

TIG

METODA SPAWANIA TYP ŁUKU RODZAJ ZAJARZANIA ŁUKU TRYB PRACY SPUSTEM UCHWYTU

CIĄGŁY/STAŁY-DC

BEZSTYKOWY-HF/Z

JONIZATOREM

KONFIGURACJA► NARZĘDZIA►

NASTAWY POMIAR PROGRAM TRYB SZYBKI

6.1 Ustawienia w menu ustawiania danych spawania

6.1.1 Spawanie TIG bez pulsowania

W tabeli poniżej przedstawiono ustawienia i strukturę menu dla spawania TIG bez pulsowania

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach

Metoda uruchamiania HF lub LiftArc™ - Live TIG-start

Tryb spustu uchwytu

- 2-taktowe lub 4-taktowe -

TIG

2-STROKE.

Poniższe ustawienia są dostępne po wybraniu opcji METODA SPAWANIA » TIG i naciśnięciu NASTAWY.

Prąd Czas narastania prądu (Slope up)

4–500 A 1 A

0 – 25 s 0,1 s

Czas opadania prądu (Slope down)2)0 – 25 s 0,1 s

Przedwypływ gazu Powypływ gazu

Automatyczny impuls rozruchowy

0460 896 601

0 – 25 s 0,1 s 0 – 25 s 0,1 s WYŁ. lub WŁ. -

- 40 -

Page 41

6 SPAWANIE TIG

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach

Impuls rozruchowy HF

4–500 A 1 A

Limity konfiguracji 0 - 50 1 Limity parametrów 0 - 50 1 Spawanie punktowe » Spawanie

WYŁ. / WŁ. -

punktowe Spawanie punktowe » Czas

0 – 25 s 0,1 s

spawania punktowego Edycja opisu » Klawiatura

Zależnie od typu używanego produktu.

Nieprawidłowe/niewidoczne w przypadku funkcji Live TIG-start.

6.1.2 Spawanie TIG z pulsowaniem

W tabeli poniżej przedstawiono ustawienia i strukturę menu dla spawania TIG z pulsowaniem.

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach

Metoda uruchamiania HF lub LiftArc™ - Tryb spustu uchwytu 2-taktowe lub 4-taktowe -

Poniższe ustawienia są dostępne po wybraniu opcji METODA SPAWANIA » TIG i naciśnięciu NASTAWY.

Prąd pulsujący

Prąd bazowy 4 – 500 A 1 A

4–500 A 1 A

Czas trwania impulsu 0,001 – 5 s 0,001 s Czas przerwy między impulsami 0,001 – 5 s 0,001 s Czas narastania prądu (Slope up) 0 – 25 s 0,1 s Czas opadania prądu (Slope down) 0 – 25 s 0,1 s Przedwypływ gazu 0 – 25 s 0,1 s Powypływ gazu 0 – 25 s 0,1 s Automatyczny impuls rozruchowyHFWYŁ. lub WŁ. -

Impuls rozruchowy HF 4 – 500 A 1 A Limity konfiguracji 0 - 50 1 Limity parametrów 0 - 50 1 Spawanie punktowe » Spawanie

0 – 25 s 0,1 s

punktowe Spawanie punktowe » Czas

WYŁ. / WŁ. -

spawania punktowego Edycja opisu » Klawiatura

Maksymalne natężenie prądu zależy od typu używanego produktu.

0460 896 601

- 41 -

Page 42

6 SPAWANIE TIG

6.2 Objaśnienia funkcji dot. ustawień

Start HF

Funkcja Start HF zajarza łuk za pomocą iskry powstałej w wyniku przybliżenia elektrody do przedmiotu obrabianego.

LiftArc™

Funkcja LiftArc™ zajarza łuk po przyłożeniu i wycofaniu elektrody od przedmiotu obrabianego.

Zajarzanie łuku za pomocą funkcji LiftArc™:

1. Dotknąć elektrodą przedmiotu obrabianego.

2. Nacisnąć spust – nastąpi dopływ prądu o niskim natężeniu.

3. Odsunąć elektrodę od przedmiotu obrabianego: nastąpi zajarzenie łuku i prąd automatycznie wzrośnie do wartości zadanej.

Funkcja LiftArc™ jest uruchamiana w MENU GŁÓWNE » RODZAJ ZAJARZANIA ŁUKU.

Live TIG-start

Funkcja Live TIG-start zajarza łuk po przyłożeniu i wycofaniu elektrody wolframowej do przedmiotu obrabianego.

- Funkcja „Live TIG-start” jest uruchamiana w menu METODA SPAWANIA .

0460 896 601

- 42 -

Page 43

6 SPAWANIE TIG

2-taktowe

A = Przedwypływ gazu B = Narastanie C = Opadanie D = Powypływ gazu

Działa, kiedy używane jest 2-taktowe sterowanie palnikiem spawalniczym.

W sterowaniu 2-taktowym, naciśnięcie spustu (1) palnika spawalniczego TIG uruchamia przedwypływ gazu (jeśli używany) i zajarza łuk. Następuje wzrost natężenia prądu do wartości zadanej (sterowany przez funkcję Slope up, jeśli używana). Zwolnienie spustu (2) zmniejsza natężenie prądu (lub uruchamia funkcję Slope down, jeśli używana) i wygasza łuk. Następuje powypływ gazu, jeśli jest używany.

2-takt jest uruchamiany w menu MENU GŁÓWNE » TRYB SPUSTU lub na ekranie pomiarów.

4-taktowe

A = Przedwypływ gazu B = Narastanie C = Opadanie D = Powypływ gazu

Działa, kiedy używane jest 4-taktowe sterowanie palnikiem spawalniczym.

W sterowaniu 4-taktowym, naciśnięcie spustu (1) uruchamia przedwypływ gazu (jeśli używany). Na koniec czasu przedwypływu gazu wzrasta natężenie prądu do poziomu pilota (kilka amperów) i następuje zajarzenie łuku. Zwolnienie spustu (2) zwiększa natężenie prądu do wartości zadanej (z funkcją Slope up, jeśli używana). Pod koniec spawania, spawacz ponownie naciska spust (3), co znów zmniejsza natężenie prądu do poziomu kontrolnego (z funkcją Slope down, jeśli używana). Ponowne zwolnienie spustu (4) wygasza łuk i uruchamia powypływ gazu.

4-takt jest uruchamiany w menu MENU GŁÓWNE » TRYB SPUSTU lub na ekranie POMIAR .

Prąd

Większe natężenie prądu wytwarza szersze jeziorko spawalnicze i zapewnia lepszą penetrację w przedmiocie obrabianym.

Prąd ustawia się w menu pomiaru, menu ustawiania parametrów spawania lub menu trybu szybkiego.

Dotyczy tylko spawania TIG prądem stałym.

Prąd pulsujący

Wyższa z wartości natężenia tych dwóch prądów w razie prądu pulsującego. Pulsacja dotyczy również funkcji Slope up i Slope down.

Prąd impulsu jest ustawiany w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA . Dotyczy tylko spawania TIG z pulsem.

0460 896 601

- 43 -

Page 44

6 SPAWANIE TIG

Prąd bazowy

Niższa z wartości natężenia tych dwóch prądów w razie prądu pulsującego. Natężenie prądu bazowego jest ustawiane w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW

SPAWANIA . Dotyczy tylko spawania TIG z pulsem.

Czas trwania impulsu

Czas, w którym prąd pulsu jest włączony w okresie pulsu. Czas impulsu jest ustawiany w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA . Dotyczy tylko spawania TIG z pulsem.

Czas przerwy między impulsami

Okres pulsowania otrzymany z połączenia czasu prądu bazy z czasem prądu pulsu. Czas impulsu bazowego jest ustawiany w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA . Dotyczy tylko spawania TIG z pulsem.

 Prąd

Spawanie TIG z pulsem.

A = prąd bazy B = czas bazy C = czas pulsu D = prąd pulsu

Narastanie prądu

Funkcja narastania prądu oznacza, że podczas zajarzania łuku TIG prąd powoli wzrasta do wartości zadanej. Zapewnia to „łagodniejsze” rozgrzewanie elektrody, a także daje spawaczowi możliwość odpowiedniego ustawienia elektrody, zanim zostanie osiągnięty zadany prąd spawania.

Czas

Narastanie jest ustawiane w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA .

Opadanie prądu

Spawanie TIG wykorzystuje „opadanie”, czyli powolny spadek natężenia prądu w określonym czasie, co umożliwia uniknięcie kraterów i/lub pęknięć po zakończeniu spawania.

Opadanie jest ustawiane w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA .

0460 896 601

- 44 -

Page 45

6 SPAWANIE TIG

Przedwypływ gazu

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz osłonowy przed zajarzeniem łuku.

Przedwypływ gazu jest ustawiany w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA .

Powypływ gazu

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz osłonowy po wygaszeniu łuku.

Powypływ gazu jest ustawiany w menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA .

Automatyczny impuls rozruchowy HF

Ta funkcja służy do szybkiego uzyskania stabilnego łuku.

Spawanie punktowe

Spawanie punktowe służy do spawania przez krótki, wstępnie ustawiony czas. Spawanie punktowe jest używane do łączenia punktowego cienkich blach.

Do uruchamiania spawania punktowego i ustawiania czasu spawania punktowego służy menu USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA » SPAWANIE PUNKTOWE .

Płukanie gazem

Przepłukiwanie gazem jest włączane na ekranie POMIAR .

0460 896 601

- 45 -

Page 46

7 ŻŁOBIENIE ŁUKOWE

MENU GŁÓWNE » METODA SPAWANIA » ŻŁOBIENIE

Do żłobienia elektropowietrznego używa się specjalnych elektrod wykonanych z węglowego pręta w miedzianej otulinie.

Łuk powstaje między węglowym prętem i przedmiotem obrabianym, topiąc materiał. Powietrze doprowadza się w celu zdmuchnięcia stopionego materiału.

Do żłobienia łukowego można używać elektrod o następujących średnicach: 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 i 10mm.

Żłobienie łukowe nie jest zalecane w przypadku źródeł prądu poniżej 400 A.

ŻŁOBIENIE

METODA SPAWANIA ŚREDNICA ELEKTRODY KONFIGURACJA► NARZĘDZIA►

NASTAWY POMIAR PROGRAM TRYB SZYBKI

ŻŁOBIENIE

7.1 Ustawienia w menu ustawiania danych spawania

W tabeli poniżej przedstawiono ustawienia i strukturę menu po wybraniu ŻŁOBIENIE i naciśnięciu NASTAWY.

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach

Napięcie 8–60 V 1 V Edycja opisu » Klawiatura

7.2 Objaśnienia funkcji

Napięcie

Wyższe napięcie wytwarza szersze jeziorko i zapewnia lepszą penetrację w przedmiocie obrabianym.

5 mm

Napięcie ustawia się w menu parametrów, ustawiania danych spawania lub trybu szybkiego.

0460 896 601

- 46 -

Page 47

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ

8.1 Metoda pracy panelu sterowania

Panel sterowania składa się z dwóch urządzeń: pamięci roboczej i pamięci danych spawania.

Zapisz Pamięć danych spawania

Pamięć robocza Pobierz

W pamięci roboczej tworzony jest kompletny zestaw danych spawania, który można zapisać w pamięci danych spawania.

Podczas spawania to zawsze zawartość pamięci roboczej steruje procesem. Dlatego też jest również możliwe pobranie zestawu danych spawania z pamięci danych spawania do pamięci roboczej.

Należy zwrócić uwagę, że pamięć robocza zawsze zawiera najbardziej aktualny zestaw danych spawania. Można go pobrać z pamięci danych spawania lub z ustawień zmienionych ręcznie. Innymi słowy, pamięć robocza nigdy nie jest pusta ani „wyzerowana”.

MENU GŁÓWNE » PROGRAM » PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

MIG/MAG

METODA SPAWANIA TYP ŁUKU QSET SYNERGY GROUP MATERIAŁ SPAWANY/TYP DRUTU GAZ OSŁONOWY ŚREDNICA DRUTU KONFIGURACJA► NARZĘDZIA►

NASTAWY POMIAR PROGRAM TRYB SZYBKI

W panelu sterowania można zapisać maksymalnie 255 zestawów danych spawania. Każdy zestaw posiada numer od 1 do 255.

Można także usuwać i kopiować zestawy danych oraz pobrać dowolny zestaw danych spawania do pamięci roboczej.

ZWARCIE/NATRYSK

MIG/MAG

STANDARD

Fe ER70S

Ar+8%CO2

1,2 mm

WYŁ

Poniższe przykłady pokazują, jak można zapisywać, pobierać, kopiować i usuwać.

8.2 Zapisz

Jeśli pamięć danych spawania jest pusta, na wyświetlaczu pojawi się następujący ekran. Zapiszemy teraz zestaw danych spawania. Umieścimy go w 5 komórce pamięci. Naciśnij

ZAPISZ. Zostanie wyświetlona komórka 1. Obracaj jednym z pokręteł ustawień, aż osiągniesz komórkę 5. NaciśnijZAPISZ.

0460 896 601

- 47 -

Page 48

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ

PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

  

ZAPISZ KONIEC

Wybierz piąty wiersz za pomocą jednego z pokręteł. NaciśnijZAPISZ.

PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

5 -

 

ZAPISZ KONIEC

Na wyświetlaczu pojawi się następujący ekran.

PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

5 - (TIG)

 

TIG HF-START

100 AMP

ZAPISZ PRZYWOŁAJ USUŃ 1 2 KONIEC

Części zawartości zestawu danych numer 5 są wyświetlane u dołu wyświetlacza.

8.3 Pobierz

Pobierzemy teraz zapisany zestaw danych: Wybierz wiersz za pomocą jednego z pokręteł. NaciśnijPRZYWOŁAJ.

PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

5 - (TIG)

 

TIG HF-START

100 AMP

ZAPISZ PRZYWOŁAJ USUŃ 1 2 KONIEC

Naciśnij TAK , aby potwierdzić, że chcesz pobrać zestaw danych numer 5.

0460 896 601

- 48 -

Page 49

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ

PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

5 - (TIG)

 

TIG HF-START

100 AMP

NIE TAK

PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA » 5 - (TIG)

PRZYWOŁAJ

ZESTAW DANYCH NR 5

Z PAMIĘCI?

Ikona w prawym górnym rogu ekranu parametrów wskazuje, która komórka pamięci została pobrana.

8.4 Usuń

Można usunąć jeden lub więcej zestawów danych w menu pamięci. Usuniemy teraz zestaw danych, zapisany w poprzednim przykładzie. Wybierz zestaw danych. Naciśnij USUŃ.

PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

5 - (TIG)

 

TIG HF-START

100 AMP

ZAPISZ PRZYWOŁAJ USUŃ 1 2 KONIEC

Naciśnij TAK , aby potwierdzić usuwanie.

0460 896 601

- 49 -

Page 50

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ

PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

5 - (TIG)

 

TIG HF-START

100 AMP

NIE TAK

5 - (TIG) » USUŃ

Usunąć dane spawania

NR 5?

Wróć do menu pamięci, naciskając klawisz NIE .

8.5 Kopiuj

Aby skopiować zawartość zestawu danych spawania do nowej komórki pamięci, postępuj następująco:

Wybierz komórkę pamięci, którą chcesz skopiować i naciśnij klawisz „1 2” (2. FUNKCJA).

PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

5 - (TIG)

 

TIG HF-START

100 AMP

ZAPISZ PRZYWOŁAJ USUŃ 1 2 KONIEC

Naciśnij KOPIUJ.

PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

5 - (TIG)

 

TIG HF-START

100 AMP

KOPIUJ EDYTUJ 1 2 KONIEC

Skopiujemy teraz zawartość 5 komórki pamięci do komórki 50. Użyj jednego z pokręteł, aby przejść do wybranej komórki pamięci - w tym przypadku 50. Naciśnij TAK.

0460 896 601

- 50 -

Page 51

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ

PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

50 -

 

KOPIUJ

ZESTAW DANYCH NR 5 DO KOMÓRKI: 50

NIE TAK

Dane spawania numer 5 zostały skopiowane do 50 komórki pamięci. Wróć do menu pamięci, naciskając klawisz KONIEC.

8.6 Edytuj

Aby edytować zawartość zestawu danych spawania, postępuj następująco: Wybierz komórkę pamięci, którą chcesz edytować i naciśnij klawisz „1 2” (2. FUNKCJA).

Następnie naciśnij EDYTUJ.

PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

5 - (TIG)

 

TIG HF-START

100 AMP

KOPIUJ EDYTUJ 1 2 KONIEC

Wyświetlana jest część menu głównego, a w menu widoczny jest symbol , co oznacza aktywację trybu edycji.

Wybierz ustawienie, które chcesz edytować i naciśnijWPROW.. Wybierz z listy i naciśnijWPROW. ponownie.

TIG

RODZAJ ZAJARZANIA ŁUKU TRYB PRACY SPUSTEM UCHWYTU



BEZSTYKOWY-HF/Z

JONIZATOREM

4-STROKE.



TIG HF-START

100 AMP

NASTAWY KONIEC

Naciśnij NASTAWY , aby przejść do menuUstawianie parametrów spawania. Wybierz wartości, które chcesz edytować i dostosuj je za pomocą pokręteł plus/ minus. Zakończ naciskając KONIEC.

0460 896 601

- 51 -

Page 52

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ

USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA

PRĄD CZAS NARASTANIA PRĄDU CZAS OPADANIA PRĄDU PRZEDWYPŁYW GAZU POWYPŁYW GAZU

100 A

0,0 s 2,0 s 0,5 s

5,0 s LIMITY - KONFIGURACJI LIMITY - POMIARÓW EDYCJA OPISU

....

TEST GAZU 4-STROKE. ZDALNE KONIEC

Ustawienie danych spawania numer 5 zostało edytowane i zapisane.

8.7 Nazwa

Aby nadać własną nazwę zapisanemu zestawowi danych spawania, postępuj następująco: Wybierz komórkę pamięci, której chcesz nadać nazwę i naciśnij klawisz „1 2” (2. FUNKCJA).

Następnie naciśnij EDYTUJ.

PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

5 - (TIG)

 

TIG HF-START

100 AMP

KOPIUJ EDYTUJ 1 2 KONIEC

Wybrać pozycję NASTAWY » EDYCJA OPISU. Naciśnij WPROW..

USTAWIANIE PARAMETRÓW SPAWANIA

PRĄD CZAS NARASTANIA PRĄDU CZAS OPADANIA PRĄDU PRZEDWYPŁYW GAZU POWYPŁYW GAZU LIMITY - KONFIGURACJI LIMITY - POMIARÓW

100 A

0,0 s

2,0 s

0,5 s

5,0 s

EDYCJA OPISU

TEST GAZU 4-STROKE. ZDALNE KONIEC

Tutaj masz dostęp do klawiatury, której używa się w następujący sposób:

• Ustaw kursor na żądanym znaku za pomocą lewego pokrętła i klawiszy strzałek. Naciśnij WPROW.. Wpisz w ten sposób pełne wyrażenie, które może zawierać maksymalnie 40 znaków.

• Naciśnij DONE , aby zapisać. Nazwa opcji będzie widoczna na liście.

0460 896 601

- 52 -

....

Page 53

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ

KEYBOARD

A B C D E F G H

I J K L M N O P

Q R S T U V W X Y Z

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

SPACJA CAPS

0 (MAX 40)

USUŃ SYMBOL DONE

Opis harmonogramu danych spawania

Każdy harmonogram danych spawania może mieć krótki opis. W menu NASTAWY » EDYCJA OPISU można wpisać 40-znakowy opis dopiero co wywołanego harmonogramu

danych spawania używając zintegrowanej klawiatury. Bieżący opis można również zmienić lub usunąć.

Jeśli żądany harmonogram zawiera opis, jest on wyświetlany na ekranach menu PROGRAM,POMIAR i ZDALNE zamiast parametrów spawania, które są wyświetlane w inny sposób.

0460 896 601

- 53 -

Page 54

9 KONFIGURACJA

MENU GŁÓWNE » KONFIGURACJA

Poniższa lista przedstawia strukturę menu:

• Język , patrz sekcja „Pierwszy krok - wybór języka” w rozdziale „WPROWADZENIE”.

• Blokada

• Zdalne sterowanie

• MIG/MAG - domyślne

• Ustawienia domyślne MMA

• Klawisze funkcyjne trybu szybkiego

• Dwa źródła sygnału startowego

• Panel i zdalne sterowanie WŁ.

• Kontrola WF

• Tryb auto. zapisu

• Limity pomiarowe zatrzymania spawania

• Zaloguj się, aby rozpocząć spawanie

• Wybór programów z uchwytu

• Wiele podajników drutu

• Funkcje dokumentacyjne

• Konserwacja

• Jednostka długości

• Częstotliwość wartości pomiarowej

• Kod dostępu

• Reg. czasowy podśw. wyśw.

9.1 Blokada

MENU GŁÓWNE » KONFIGURACJA » KONFIGURACJA BLOKADY

Włączenie funkcji blokady wymusza podanie hasła (kodu) przy opuszczaniu menu parametrów, trybu zdalnego lub trybu szybkiego.

KONFIGURACJA BLOKADY

STATUS BLOKADY USTAW/ZMIEŃ KONFIGURACJĘ BLOKADY

 

KONIEC

Hasło blokady jest uaktywniane w menu KONFIGURACJA .

9.1.1 Stan blokady

W menu STATUS BLOKADYmożna włączać/wyłączać funkcję blokady bez usuwania obecnego hasła blokady przy wyłączeniu funkcji. Próba włączenia blokady, gdy nie zapisano hasła, spowoduje wyświetlenie klawiatury w celu wpisania nowego hasła.

WYŁ

0460 896 601

- 54 -

Page 55

9 KONFIGURACJA

KEYBOARD

A B C D E F G H

I J K L M N O P

Q R S T U V W X Y Z

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

SPACJA CAPS

0 (MAKS 16)

USUŃ SYMBOL DONE

Opuszczanie stanu blokady.

Znajdując się w menu pomiaru lub trybu szybkiego, kiedy blokada jest wyłączona, można bez problemu je opuścić, naciskając klawisz KONIEC lub MENU , aby przejść do menu głównego.

Jeśli blokada jest włączona, przy próbie wyjścia, opuszczenia REM lub po naciśnięciu przycisku programowego „1 2” (2. FUNKCJA), pojawi się następujący komunikat, ostrzegający użytkownika o blokadzie.

NACIŚNIJ ENTER, ABY WPISAĆ HASŁO…

Tutaj można wybrać KONIEC , aby cofnąć zmiany i powrócić do poprzedniego menu lub przejść dalej, naciskając WPROW. , aby wprowadzić hasło blokady.

Zostanie wyświetlone menu z klawiaturą, gdzie można wpisać hasło. Naciśnij WPROW. po każdym znaku i potwierdź hasło, naciskając DONE.

Pojawi się następujący komunikat:

MODUŁ ODBLOKOWANY!

Jeśli hasło jest nieprawidłowe, pojawi się komunikat o błędzie, oferujący użytkownikowi opcję ponownego wpisania hasła lub powrotu do pierwotnego menu, tj. menu parametrów lub trybu szybkiego.

Jeśli hasło jest prawidłowe, zostaną usunięte wszystkie blokady pozostałych menu, choć blokada pozostanie włączona. Oznacza to, że możesz tymczasowo opuścić menu parametrów i trybu szybkiego, zachowując stan blokady przy powrocie do tych menu.

9.1.2 Ustal/zmień hasło blokady

W menu Ustal/zmień hasło blokady można edytować istniejące lub wprowadzić nowe hasło. Hasło może się składać maksymalnie z 16 liter lub cyfr.

9.2 Zdalne sterowanie

MENU GŁÓWNE » KONFIGURACJA » STEROWANIE ZDALNE

Różne opcje konfiguracyjne są dostępne w zależności od procesu i przystawki zdalnego sterowania.

Przystawki zdalnego sterowania bez magistrali CAN należy podłączać przez adapter sterowania zdalnego. Ta funkcja nie obsługuje metody SuperPulse.

Po podłączeniu należy włączyć przystawkę zdalnego sterowania na ekranie POMIAR za pomocą przycisku ZDALNE.

0460 896 601

- 55 -

Page 56

9 KONFIGURACJA

9.2.1 Zastąp automatycznie

Ustaw kursor w wierszu STEROWANIE ZDALNE . Naciśnij WPROW. , aby wyświetlić listę opcji.

MIG/MAG - STEROWANIE ZDALNE

AUTOMATYCZNY ZAPIS CYFROWE ANALOGOWE 1

PRĘDKOŚĆ DRUT

WŁ. STAŁE

5-PROG.

-MIN

-MAX ANALOGOWE 2

NAPIĘCIE ŁUKU

-MIN

-MAX KONIEC

Przy opcji AUTOMATYCZNY ZAPIS ustawionej na WŁ. STAŁEzostanie automatycznie pobrana ostatnio pobierana pamięć przed rozpoczęciem nowego spawania. Ma to na celu usunięcie wyników wszystkich ustawień danych spawania, powstałych podczas ostatniej procedury spawania.

9.2.2 Konfiguracja cyfrowej przystawki zdalnego sterowania

Bez adaptera zdalnego sterowania

Podłączając przystawkę zdalnego sterowania z magistralą CAN, konfiguracja przebiega automatycznie, CYFROWE.

0,8

25,0

-10

+10

Z adapterem zdalnego sterowania

Używając cyfrowej przystawki zdalnego sterowania należy określić, jaki typ przystawki sterowania zdalnego jest używany.

Ustaw kursor w wierszu CYFROWE i naciśnij WPROW. , aby wyświetlić listę, z której można wybrać inne opcje.

KOD BINARNY • Moduł 32-programowy 10-PROGR • Moduł 10-programowy *

* lub uchwyt spawalniczy z wyborem programów RS3

9.2.3 Konfiguracja analogowej przystawki zdalnego sterowania

Bez adaptera zdalnego sterowania

Podłączając przystawkę zdalnego sterowania z magistralą CAN, konfiguracja potencjometrów ANALOG 1 i ANALOG 2 przebiega automatycznie. Konfiguracji nie można zmienić.

Z adapterem zdalnego sterowania

Z adapterem zdalnego sterowania Używając analogowej przystawki zdalnego sterowania, można określić na panelu sterowania, które potencjometry zostaną użyte (maksymalnie 2).

Potencjometry są nazywane ANALOG 1 i ANALOG 2 w panelu sterowania i odwołują się do własnych ustawionych parametrów procesu spawania, np. parametru podawania drutu (ANALOG 1) i parametru napięcia (ANALOG 2) metodą MIG/MAG.

0460 896 601

- 56 -

Page 57

9 KONFIGURACJA

Jeśli ustawisz kursor w wierszu ANALOG 1 i naciśniesz ENTER, pojawi się lista.

BRAK PRĘDKOŚĆ DRUT

Jeśli ustawisz kursor w wierszu ANALOG 1 i naciśniesz ENTER, pojawi się lista. Możesz wybrać, czy potencjometr ANALOG 1 ma zostać użyty do obsługi opcji PRĘDKOŚĆ

DRUT czy też ma nie być używany BRAK. Wybrać pozycję PRĘDKOŚĆ DRUT i nacisnąć klawisz ENTER. Jeśli ustawisz kursor w wierszu ANALOG 2 i naciśniesz ENTER, pojawi się lista.

BRAK NAPIĘCIE ŁUKU

Jeśli ustawisz kursor w wierszu ANALOG 2 i naciśniesz ENTER, pojawi się lista. Możesz wybrać, czy potencjometr ANALOG 2 ma zostać użyty do obsługi opcji NAPIĘCIE

ŁUKU czy też ma nie być używany BRAK. Wybrać pozycję NAPIĘCIE ŁUKU i naciśnij klawisz ENTER. Cała konfiguracja przystawki zdalnego sterowania obejmuje wszystkie podłączone podajniki

drutu. Usunięcie potencjometru ANALOG 1 w konfiguracji będzie dotyczyć obu podajników drutu, w przypadku używania dwóch urządzeń.

9.2.4 Skala na wejściach

Można ustawić zakres sterowania używanych potencjometrów. W tym celu należy określić wartości minimalną i maksymalną w panelu sterowania za pomocą pokręteł plus/ minus.

Należy pamiętać, że można ustawić różne limity napięcia w trybie synergicznym i niesynergicznym. Ustawienie napięcia w synergii stanowi odchylenie (plus lub minus) wartości synergii. W trybie niesynergicznym, ustawienie napięcia jest wartością bezwzględną. Zestaw wartości dotyczy synergii, kiedy użytkownik znajduje się w trybie synergicznym. Poza trybem synergicznym będzie to wartość bezwzględna.

Istnieją także różne limity sterowania napięciem dla spawania łukiem zwarciowym/ natryskowym oraz z pulsacją w trybie niesynergicznym.

Wartość po wyzerowaniu

Synergia - łuk zwarciowy/natryskowy i pulsacja

Brak synergii - łuk zwarciowy/natryskowy min. 8 V maks. 60 V Brak synergii - pulsacja min. 8 V maks. 50 V

min. -10 V maks. 10 V

9.3 MIG/MAG - domyślne

MENU GŁÓWNE » KONFIGURACJA » MIG/MAG - DOMYŚLNE

W tym menu można ustawić:

• Tryb spustu uchwytu (2-taktowe/4-taktowe)

• Konfiguracja sterowania 4-taktowego

• Konfiguracja przycisków funkcyjnych

• Pomiar napięcia w pulsie

• Podajnik AVC

• Release pulse

0460 896 601

- 57 -

Page 58

9 KONFIGURACJA

• Stałe napięcie statyczne regulatora

• Czas opóźnienia wypełnienia krateru

• Czas opóźnienia wyłączenia łuku rozpoczynającego spawanie

• Wyświetlanie szacunkowego prądu

9.3.1 Tryb spustu uchwytu (2/4-taktowe)

2-taktowe

A = Przedwypływ gazu B = Start gorący C = Spawanie D = Wypełnianie krateru E = Powypływ gazu

Działa podczas sterowania 2-taktowego uchwytem spawalniczym.

Przedwypływ gazu (jeśli używany) rozpoczyna się w chwili naciśnięcia spustu uchwytu spawalniczego (1). Następuje rozpoczęcie procesu spawania. Po zwolnieniu spustu (2), rozpoczyna się wypełnianie krateru (jeśli wybrane) i prąd spawania zostaje zatrzymany. Rozpoczyna się powypływ gazu (jeśli wybrany).

WSKAZÓWKA: Ponowne naciśnięcie spustu podczas wypełniania krateru spowoduje dalsze wypełnianie krateru do momentu zwolnienia spustu (wykropkowana linia). Wypełnianie krateru można również przerwać poprzez szybkie naciśnięcie i zwolnienie spustu w trakcie procesu.

Sterowanie 2-taktowe uruchamia się w menu pomiaru, konfiguracji lub klawiszem funkcyjnym w menu pomiaru.

4-taktowe

Sterowanie 4-taktowe posiada 3 pozycje startowe i 2 końcowe. To jest 1 pozycja startowa i końcowa. Przy zerowaniu zostanie wybrana pozycja 1. Patrz sekcja „Konfiguracja sterowania 4-taktowego”.

A = Przedwypływ gazu B = Start gorący C = Spawanie D = Wypełnianie krateru E = Powypływ gazu

Działa podczas sterowania 4-taktowego uchwytem spawalniczym.

Przedwypływ gazu rozpoczyna się w chwili naciśnięcia spustu uchwytu spawalniczego (1). Zwolnienie spustu uruchamia proces spawania. Ponowne naciśnięcie spustu (3) rozpoczyna wypełnianie krateru (jeśli wybrane) i redukuje dane spawania do niższej wartości. Zwolnienie spustu (4) całkowicie zatrzymuje spawanie i rozpoczyna powypływ gazu (jeśli wybrany).

WSKAZÓWKA: Wypełnianie krateru zostaje zatrzymane w momencie zwolnienia spustu. Natomiast wciskanie spustu umożliwia dalsze wypełnianie krateru (kropkowana linia).

0460 896 601

- 58 -

Page 59

9 KONFIGURACJA

Sterowanie 4-taktowe uruchamia się w menu pomiaru, konfiguracji lub klawiszem funkcyjnym w menu pomiaru. Nie można wybrać trybu spustu uchwytu (4-taktowego), jeśli spawanie punktowe jest WŁ. STAŁE.

9.3.2 Konfiguracja sterowania 4-taktowego

W konfiguracji sterowania 4-taktowego mogą wystąpić jego różne funkcje startowe i końcowe.

Ustawienie startowe sterowania 4-taktowego

• Sterowany spustem przedwypływ gazu, patrz sekcja „Sterowanie 4-taktowe”.

• Sterowany czasowo przedwypływ gazu

A = Przepływ gazu B = Podawanie drutu C = Przedwypływ gazu D = Spawanie

Wciśnij spust (1) – rozpocznie się przedwypływ gazu; po zadanym czasie przedwypływu gazu rozpocznie się proces spawania. Zwolnij spust (2).

• Sterowany spustem „Hot start”

A = Przepływ gazu B = Podawanie drutu C = Przedwypływ gazu D = Start gorący E = Spawanie

Wciśnij spust (1) – rozpocznie się przedwypływ gazu i uruchomi się funkcja „Hot start”, która będzie działać do momentu zwolnienia spustu (2).

Ustawienie końcowe sterowania 4-taktowego

• Sterowane czasowo wypełnianie krateru z możliwym wydłużeniem, patrz sekcja „Sterowanie 4-taktowe”.

• Sterowany spustem czas wypełniania krateru

A = Przepływ gazu B = Podawanie drutu C = Spawanie D = Wypełnianie krateru

Wciśnij spust (3) – rozpocznie się i zakończy wypełnianie krateru. Jeśli spust zostanie zwolniony (4) w czasie wypełniania krateru (czas wypełniania krateru ulegnie skróceniu), spawanie zostanie przerwane.

0460 896 601

- 59 -

Page 60

9 KONFIGURACJA

9.3.3 Konfiguracja klawiszy funkcyjnych

Podczas spawania MIG/MAG użytkownik ma możliwość ustawienia funkcji tych klawiszy, wybierając je z listy opcji. Siedmiu klawiszom funkcyjnym można przypisać różne funkcje.

Dostępne są następujące opcje:

• Brak

• Oczyszczanie gazowe

• Wprowadzanie drutu

• FUNKCJA 2/4 TAKT

• Wypełnianie krateru WŁ./WYŁ.

• Start pełzający WŁ./WYŁ.

• Hot start WŁ./WYŁ.

• Wybór danych spustem uchwytu

• Przepływ powietrza

• Wstrzymanie procesu

• Podawania wsteczne drutu

• Czyszczenie błędów

Na ekranie wyświetlane są dwie kolumny: jedna z wartością Funkcja i jedna z wartością Przycisk .

KONFIGURACJE PRZYCISKÓW

Funkcja Przycisk BRAK

TEST GAZU WPROWADZANIE SPOIWA FUNKCJA 2/4 TAKT WYPEŁNIACZ KRATERU WŁ/WYŁ PREDKOŚĆ DOJAZDOWA WŁ/WYŁ START GORACY WŁ/WYŁ SPUST UCHWYTU

TEST GAZU WPROWADZANI

4-STROKE. 1 2 KONIEC

E DRUTU

Panel posiada pięć klawiszy funkcyjnych. Naciskając klawisz „1 2” (2. FUNKCJA), można uzyskać kolejne pięć klawiszy funkcyjnych.

Podczas przypisywania klawiszom funkcji są one numerowane od lewej w następujący sposób:

 1 2 3 4 5 6 7

0460 896 601

- 60 -

Page 61

9 KONFIGURACJA

Aby przypisać nową funkcję danemu klawiszowi, postępuj następująco:

• Ustaw kursor w wierszu funkcji z funkcją BRAK i naciśnij klawisz programowalny z funkcją, której numer klawisza ma zostać zmieniony.

• Powtórz tę procedurę z klawiszem o numerze, który chcesz użyć.

• Ustaw kursor w wierszu funkcji, której chcesz przypisać nowy numer klawisza i naciśnij klawisz funkcyjny, któremu chcesz przypisać tę funkcję.

Pozostałym klawiszom można przypisać nowe funkcje w ten sam sposób, łącząc w pary jedną z funkcji z lewej kolumny z numerem klawisza z prawej kolumny.

9.3.4 Pomiar napięcia podczas pulsacji

Opcje metod napięcia podczas pulsacji są następujące:

• Wartość szczytowa dla napięcia pulsu PULSU Napięcie jest mierzone tylko podczas pulsacji i filtrowane, zanim jego wartość zostanie wyświetlona na ekranie.

• Średnia wartość napięcia ŚREDNIE

Napięcie jest mierzone ciągle i filtrowane, zanim zostanie wyświetlona jego wartość. Wyświetlone wartości pomiarów są używane jako dane wejściowe dla wewnętrznych i

zewnętrznych funkcji dokumentacyjnych.

9.3.5 Podajnik AVC

Po podłączeniu podajnika drutu AVC (ARC VOLTAGE CONTROL), przejdź do menu KONFIGURACJA Na ekranie MIG/MAG - DOMYŚLNE. Naciśnij WPROW. przy wierszu podajnika drutu AVC i wybierz WŁ. STAŁE. Urządzenie zostaje automatycznie skonfigurowane do współpracy z podajnikiem drutu AVC.

W przypadku korzystania z podajnika z detekcją napięcia łuku podajnik jest sterowany bezpośrednio przez napięcie spawania. Nie zachodzi żadna inna komunikacja z podajnikiem drutu. Specjalny regulator umożliwia uzyskanie wyższej wydajności.

9.3.6 Release pulse

System wykryje ewentualne zaklinowanie drutu w przedmiocie obrabianym. Zostaje wysłany impuls prądu, który uwalnia drut z powierzchni.

W celu uzyskania tej funkcji należy wybrać IMPULSOWE UPALANIE DRUTU z listy na ekranie MIG/MAG - DOMYŚLNE, a następnie nacisnąć przycisk WPROW. i wybrać WŁ. STAŁE.

9.3.7 Stałe napięcie statyczne regulatora

STAŁE NAP. STAT. REGULATORA należy włączyć normalnie (WŁ. STAŁE). Funkcja ta służy do określonych rozwiązań klienta.

9.3.8 Czas opóźnienia wypełnienia krateru

CZAS OPÓŹ. WYPEŁN. KRATERU AKTYWNY to czas, który musi upłynąć po rozpoczęciu spawania do momentu uruchomienia funkcji WYPEŁNIENIE KRATERU w przypadku, gdy jest ona wyłączona.

Domyślna wartość to 1,0 S.

9.3.9 Czas opóźnienia wyłączenia łuku rozpoczynającego spawanie

Ten czas opóźnienia określa okres, który zaczyna się w chwili rozpoczęcia spawania, a kończy w momencie (początek spawania + CZAS OPÓŹNIENIA WYŁĄCZENIA ŁUKU ROZPOCZYNAJĄCEGO SPAWANIE).

0460 896 601

- 61 -

Page 62

9 KONFIGURACJA

Jeśli w określonym czasie występuje wiele zdarzeń z włączonym lub wyłączonym łukiem, dane dotyczące zdarzeń z wyłączonym łukiem są przesyłane wyłącznie, gdy przed upłynięciem tego czasu wystąpi zdarzenie z włączonym łukiem.

Jeśli w określonym czasie występuje wiele zdarzeń z włączonym lub wyłączonym łukiem, a ostatnim zdarzeniem przed upłynięciem tego czasu jest zdarzenie z wyłączonym łukiem, to zdarzenie z wyłączonym łukiem zostanie przesłane dopiero po upłynięciu określonego czasu.

Przesyłane jest tylko pierwsze zdarzenie z włączonym łukiem, które występuje w określonym czasie.

Przykład: W sekwencji z włączonym, wyłączonym i włączonym łukiem zdarzenia mają miejsce tylko w określonym czasie, a następnie tylko pierwsze zdarzenie z włączonym łukiem jest przesyłane ze źródła zasilania do podłączonego sprzętu. Zdarzenie z wyłączonym łukiem jest najpierw opóźniane w źródle zasilania, a następnie usuwane po odebraniu ostatniego zdarzenia z włączonym łukiem.

Domyślna wartość to 0,00 s. Funkcja ta służy do określonych rozwiązań klienta.

9.3.10 Wyświetlanie szacunkowego prądu

Biorąc pod uwagę wybraną linię synergiczną, szacunkowy prąd jest obliczany z użyciem bieżącej prędkości podawania drutu.

Domyślne ustawienie to WYŁ.. Szacunkowy prąd jest wyświetlany jako wartość odniesienia, jeśli spawacz nie wie, jaką

prędkość podawania drutu ustawić. Zależnie od typu spoiny i wysunięcia (odległości końcówki stykowej od obrabianego elementu), które jest używane, występować będzie pewna rozbieżność między szacunkowym prądem a rzeczywistym zmierzonym prądem. Duża rozbieżność może oznaczać, że wysunięcie powinno być wyregulowane, aby uzyskać optymalną jakość spawu.

Szacunkowe natężenie prądu jest przedstawiane w menu POMIAR przy regulacji prędkości podawania drutu lub napięcia.

Szacunkowe natężenie prądu nigdy nie jest pokazywane podczas używania grup synergii

ROBOT lub SAT, nawet jeśli opcja Wyświetlanie szacunkowego prądu jest ustawiona na WŁ. STAŁE.

0460 896 601

- 62 -

Page 63

9 KONFIGURACJA

9.4 Ustawienia domyślne MMA

MENU GŁÓWNE » KONFIGURACJA » MMA - DOMYŚLNE

Spawanie kropelkowe

Spawanie kropelkowe można stosować przy spawaniu za pomocą elektrod nierdzewnych. Funkcja ta polega na naprzemiennym zajarzaniu i wygaszaniu łuku w celu uzyskania lepszej kontroli nad dostarczanym ciepłem. Aby wygasić łuk, wystarczy tylko nieco unieść elektrodę.

Wybrać pozycję WŁ. STAŁE lub WYŁ.

9.5 Klawisze funkcyjne trybu szybkiego

Przyciski funkcyjne DANE SPAWANIA 1 do DANE SPAWANIA 4 są wyświetlane w menu trybu szybkiego. Konfiguruje się je w następujący sposób:

Ustaw kursor w wierszu PRZYCISK FUNKCYJNY NR .

TRYB SZYBKI SPAWANIA (PROG)

PRZYCISK FUNKCYJNY NR PRZYPISANE DANE SPAWANIA

MIG/MAG ZWARCIE/NATRYSK TRYB SYNERGICZNY WŁ.

Fe ER70S, C=2, 1,2 mm

+ 3,5 V, 7,6 M/MIN

ZAPISZ USUŃ KONIEC

Klawisze są ponumerowane od 1 do 4, od lewej do prawej. Wybierz żądany klawisz, podając jego numer za pomocą pokręteł plus/ minus.

Następnie przewiń w dół lewym pokrętłem do kolejnego wiersza PRZYPISANE DANE SPAWANIA. Tutaj możesz przejrzeć zestawy danych spawania, zapisane w pamięci danych spawania. Wybierz żądany numer danych spawania za pomocą pokręteł plus/ minus. NaciśnijZAPISZ , aby zapisać. Aby usunąć zapisany zestaw, naciśnij USUŃ.

9.6 Dwa źródła sygnału startowego

Po włączeniu tej opcji (WŁ.) można rozpocząć spawanie MIG/MAG zarówno z wejścia startowego podajnika drutu, jak i z wejścia startowego TIG źródła prądu. Po rozpoczęciu spawania z wejścia sygnału startowego, należy je zatrzymać z tego samego wejścia.

1 5

9.7 Panel i zdalne sterowanie WŁ.

MENU GŁÓWNE » KONFIGURACJA » STEROWNIK AKTYWNY

Jeśli panel pracuje w trybie zdalnego sterowania, nie można zmieniać ustawień za pomocą pokręteł na panelu. W przypadku elementów zdalnego sterowania, które przełączają pomiędzy pamięciami sterowania: Gdy opcja STEROWNIK AKTYWNY jest WŁ. STAŁEmożna zmieniać ustawienia prądu/podawania drutu lub napięcia przy pomocy panelu sterowania i pilota.

Jeśli opcja STEROWNIK AKTYWNY jest używana w kombinacji z limitami, pracę urządzenia można ograniczyć do określonego zakresu ustawień. Dotyczy to następujących ustawień: prędkość podawania drutu i napięcie dla spawania MIG/MAG, ustawienie natężenia prądu dla spawania MMA i TIG, prąd pulsu z TIG z pulsem.

0460 896 601

- 63 -

Page 64

9 KONFIGURACJA

9.8 Kontrola WF

MENU GŁÓWNE » KONFIGURACJA » KONTROLA WF KONTROLA WF należy włączyć normalnie (WŁ. STAŁE). Funkcja ta służy do określonych

rozwiązań klienta. Funkcja sprawdza, czy nie doszło do utraty kontaktu między WDU a podajnikiem drutu i generuje błąd w razie wykrycia takiego zdarzenia.

UWAGA!

W przypadku używania podajnika drutu innego niż firmy ESAB z źródłem zasilania ESAB, należy wyłączyć kontrolę.

9.9 Tryb auto. zapisu

MENU GŁÓWNE » KONFIGURACJA » AUTOMATCZNY ZAPIS PROGRAMÓW

Domyślne ustawienie to WYŁ. Zestawy danych spawania zapisywane są w komórkach pamięci w pamięci danych

spawania. Tryb auto. zapisu włączony: W przypadku przywołania zestawu danych spawania, zmianie

ustawień a następnie przywołaniu kolejnego zestawu danych spawania, pierwszy zestaw zostanie zaktualizowany zgodnie ze zmienionymi ustawieniami.

Ręczne zapisywanie danych spawania w komórce pamięci blokuje kolejny automatyczny zapis.

Komórka pamięci, w której zapisano dane, wyświetlana jest w prawym górnym rogu na ekranie parametrów.

9.10 Limity pomiarowe zatrzymania spawania

MENU GŁÓWNE » KONFIGURACJA » LIMITY POMIAR. ZATRZ. SPAW.

Domyślne ustawienie to WYŁ.. Ta funkcje kontroluje pracę w przypadku wystąpienia błędu limitów pomiaru. Jest ona

dostępna w trybach MIG/MAG oraz TIG ze spustu uchwytu. Dostępne są trzy ustawienia:

• WŁ. STAŁE

• WŁ.,KONTROLA

• WYŁ.

Kiedy funkcja LIMITY POMIAR. ZATRZ. SPAW. jest włączona (WŁ. STAŁE) i wystąpi błąd limitu pomiarów, spawanie zostanie natychmiast zatrzymane.

Ustawienie WŁ.,KONTROLA może być używane, gdy źródło zasilania z funkcją POZIOMY DOSTĘPU jest stosowane. Jeśli wybrane jest ustawienie WŁ.,KONTROLA i występuje błąd limitów pomiaru, spawanie zostanie natychmiast zatrzymane i administrator lub starszy użytkownik będzie musiał wprowadzić swoje hasło, aby kontynuować spawanie. (Więcej informacje o kontach użytkowników i ich poziomach dostępu można znaleźć w oddzielnej sekcji „Konta użytkowników” w tej instrukcji).

9.11 Zaloguj się, aby rozpocząć spawanie

MENU GŁÓWNE » KONFIGURACJA » Zaloguj się, aby rozpocząć spawanie

0460 896 601

- 64 -

Page 65

9 KONFIGURACJA

Jeśli opcja Zaloguj się, aby rozpocząć spawanie jest włączona, spawanie będzie możliwe po aktywowaniu kont użytkownika i wpisaniu loginu.

9.12 Wybór danych spustem uchwytu

MENU GŁÓWNE » KONFIGURACJA » WYBÓR DANYCH SPUSTEM UCHWYTU

Ta funkcja umożliwia przechodzenie między różnymi fabrycznie ustawionymi opcjami danych spawania poprzez szybkie naciśnięcie (naciśnięcie, a następnie natychmiastowe zwolnienie) spustu uchwytu spawalniczego. Istnieje możliwość wyboru między pojedynczym a dwukrotnym naciśnięciem. Pojedyncze naciśnięcie oznacza szybkie naciśnięcie. Dwukrotne naciśnięcie oznacza dwa szybkie naciśnięcia.

PIERWSZĄ ZMIANĘ W SEKWENCJI WYŁĄCZENIA ŁUKU można ustawić na opcję NASTĘPNA lub POCZĄTKOWA.

NASTĘPNA – WYBÓR DANYCH SPUSTEM UCHWYTU spowoduje zmianę pamięci na następną w sekwencji.

POCZĄTKOWA – WYBÓR DANYCH SPUSTEM UCHWYTU podczas WYŁĄCZANIA ŁUKU spowoduje zmianę pamięci na pierwszą w sekwencji po upływie 4s od ostatniego wyboru danych spustem uchwytu.

WYBÓR DANYCH SPUSTEM UCHWYTU w ciągu 4s od ostatniego wyboru danych spustem uchwytu spowoduje zmianę pamięci na następną w sekwencji.

Można przechodzić między maksymalnie 5 wybranymi komórkami pamięci, patrz rozdział „ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ”.

WYŁ - Brak przechodzenia między danymi spawania. BEZ ŁUKU - Użytkownik nie może przechodzić między komórkami pamięci podczas

spawania.

WŁ. STAŁE - Użytkownik zawsze może przechodzić między komórkami pamięci. 3-PROG. - Dodaje 3 pozycje pamięci. Wybrać sterowanie 2-taktowe (patrz część 9.3.1).

Pozycja 3-Prog jest rozszerzoną wersją sterowania 2-taktowego z 3 pamięciami wyboru danych spustem uchwytu. Wybór danych spustem uchwytu spawalniczego spowoduje zmianę na pamięć 1 po jego naciśnięciu. Następuje rozpoczęcie procesu spawania. Zwolnienie spustu uchwytu spowoduje zmianę na pamięć 2, a spawanie jest kontynuowane. Wybór danych spustem uchwytu spowoduje zmianę na pamięć 3 po kolejnym naciśnięciu. Po drugim zwolnieniu spustu rozpoczyna się wypełnianie krateru (jeśli wybrane) i prąd spawania zostaje zatrzymany. Rozpoczyna się powypływ gazu (jeśli wybrany).

Włączanie funkcji wyboru danych spustem uchwytu

Ustaw kursor w wierszu WYBÓR DANYCH SPUSTEM UCHWYTU i naciśnij klawisz ENTER. Wybrać pozycję WYŁ, BEZ ŁUKU, WŁ. lub 3-PROG.. Naciśnij ENTER.

0460 896 601

- 65 -

Page 66

9 KONFIGURACJA

WYBÓR PROGRAMÓW Z UCHWYTU WYBÓR PROGRAMÓW Z UCHWYTU

KLIKNIĘCIE NAJPIERW NALEŻY ZMIENIĆ W SEKWENCJI

WYŁĄCZENIA ŁUKU DODAJ/KASUJ PROGRAMY WYBRANE PROGRAMY SPAWANIA



MIG/MAG ZWARCIE/NATRYSK TRYB SYNERGICZNY WŁ.

Fe ER70S, CO2, 1,2 mm

+ 3,5 V, 7,6 M/MIN

Wybór danych spawania z pamięci

Ustaw kursor w wierszu DODAJ/USUŃ DANE SPAWANIA .

WYBÓR PROGRAMÓW Z UCHWYTU

WYBÓR PROGRAMÓW Z UCHWYTU KLIKNIĘCIE

WYŁ

JEDNO

NASTĘP.

KONIEC

WYŁ

JEDNO

NAJPIERW NALEŻY ZMIENIĆ W SEKWENCJI WYŁĄCZENIA ŁUKU

NASTĘP.

DODAJ/KASUJ PROGRAMY

WYBRANE PROGRAMY SPAWANIA 5 19

MIG/MAG ZWARCIE/NATRYSK TRYB SYNERGICZNY WŁ.

Fe ER70S, CO2, 1,2 mm

+ 3,5 V, 7,6 M/MIN

ZAPISZ USUŃ KONIEC

Używając pokręteł plus/minus, wybierz numery komórek pamięci, w których zapisano bieżące dane spawania, po czym naciśnij klawisz ZAPISZ.

Na liście WYBRANE DANE SPAWANIA wskazuje, które dane spawania zostały wybrane i w jakiej kolejności, od lewej do prawej. Zestaw danych spawania ostatnio wybranej komórki jest wyświetlany pod linią na wyświetlaczu.

Aby usunąć dane spawania, powtórz powyższą procedurę, naciskając klawisz USUŃ.

9.13 Wiele podajników drutu

MENU GŁÓWNE » KONFIGURACJA » KILKA PODAJNIKÓW DRUTU

Podłączając kilka podajników drutu (maks. 4), należy używać podajników bez modułu danych spawania, tj. z pustym panelem.

Wszystkie podajniki drutu dostarczane klientom mają numer identyfikacyjny 1.

9.13.1 Konfiguracja wielu podajników drutu

Pierwsza rzecz, jaką należy zrobić przy podłączaniu kilku podajników drutu, to zmiana numeru ID (adres węzła) jednego z podajników.

0460 896 601

- 66 -

Page 67

9 KONFIGURACJA

Aby zmienić numer ID, postępuj następująco:

• Podłącz pierwszy podajnik drutu i przejdź do menu KILKA PODAJNIKÓW DRUTU .

• Naciśnij i zwolnij spust, aby włączyć podajnik drutu.

• Odczytaj numer ID podajnika drutu w pierwszym wierszu (za pierwszym razem powinien to być numer 1). Wybierz nowy numer ID od 2 do 4. Ustaw kursor w wierszu PROSZĘWYBRAĆ NOWY ID NR . Ustaw żądany numer między 1 i 4 za pomocą pokręteł plus/ minus. Naciśnij ENTER.

KILKA PODAJNIKÓW DRUTU

BIEŻĄCY ID NR PROSZĘWYBRAĆ NOWY ID NR



PODŁĄCZONO PODAJNIKI O NR ID:

KONIEC

Cyfra numeru ID w górnym wierszu zmieni się żądaną cyfrę.

• Podłącz kolejny podajnik drutu.

• Naciśnij i zwolnij spust, aby włączyć ten podajnik drutu. Zobaczysz, że urządzenie ma numer identyfikacyjny 1.

Konfiguracja jest zakończona i możesz zacząć używać urządzenia w zwykły sposób. Tak samo można skonfigurować i uruchomić cztery podajniki drutu. W przypadku używania kilku podajników drutu nie jest ważne, jakie otrzymały numery identyfikacyjne, tylko żeby miały różne numery, które umożliwią ich rozróżnienie.

Nie wolno nadawać tego samego numeru ID dwóm podajnikom drutu. Jeśli tak się stanie, napraw to, odłączając jeden z nich i ponownie wykonaj powyższą procedurę od początku. Zawsze możesz przejść do menu KILKA PODAJNIKÓW DRUTU i sprawdzić numery ID podłączonych podajników drutu naciskając spust.

W wierszu PODŁĄCZONO PODAJNIKI O NR ID możesz sprawdzić numery ID wszystkich podłączonych podajników drutu.

9.13.2 Koncepcja pamięci danych spawania dla zdalnego sterowania M1 10P

Pamięci oraz elementy zdalnego sterowania 10P działają z podajnikami drutu o różnych numerach ID podajniku drutu według tej koncepcji.

Należy stosować prawidłowy zakres komórek pamięci danych spawania dla każdego ID podajnika drutu zgodnie z poniższą listą:

• Podajnik drutu ID 1: Komórka pamięci 1-10

• Podajnik drutu ID 2: Komórka pamięci 11-20

• Podajnik drutu ID 3: Komórka pamięci 21-30

• Podajnik drutu ID 4: Komórka pamięci 31-40

9.14 Funkcje dokumentacyjne

MENU GŁÓWNE » KONFIGURACJA » FUNKCJE DOKUMENTACYJNE Warunki dla rejestrowania wykonanych spawów można ustawić w menu FUNKCJE

DOKUMENTACYJNE wMENU KONFIGURACJA.

0460 896 601

- 67 -

Page 68

9 KONFIGURACJA

FUNKCJE DOKUMENTACYJNE

REJ. DANYCH JAKOŚCI DO PLIKU

WŁ. STAŁE

   

KONIEC

Zaznacz wiersz i naciśnij WPROW.. Jeśli opcja WŁ. STAŁE została wybrana, każde spawanie zostanie zapisane jako plik tekstowy z rozszerzeniem .aqd. Codziennie jest tworzony nowy plik. Rejestrowane są następujące informacje:

• Czas rozpoczęcia spawania

• Czas trwania spawania

• Maksymalne, minimalne i średnie natężenie prądu podczas spawania

• Maksymalne, minimalne i średnie napięcie podczas spawania

• Maksymalna, minimalna i średnia moc podczas spawania

Dodatkowe informacje na temat funkcji dokumentacyjnej można znaleźć w sekcji „NARZĘDZIA. Funkcje dokumentacyjne”.

9.14.1 Zapisywanie rejestracji funkcji dokumentacyjnych

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » EKSPORT/IMPORT

Pliki rejestru funkcji dokumentacyjnych tworzone w panelu sterowania są zapisywane w formacie xml. Aby można było korzystać z pamięci USB, należy ją sformatować jako FAT.

Umieść pamięć USB w panelu sterowania, patrz sekcja „Menedżer plików”. Wybrać pozycję REJESTR FUNKCJI MONITORINGU, nacisnąć EKSPORT. Plik znajduje się w folderze QData. Folder QData tworzony jest automatycznie przy

podłączaniu pamięci USB. Aby uzyskać informacje na temat eksportowania/importowania, patrz sekcja

„Eksport/Import”.

9.15 Konserwacja

MENU GŁÓWNE » KONFIGURACJA » KONSERWACJA

W tym menu można ustawić częstotliwość konserwacji, np. liczba startów spawania, po których należy wykonać konserwację (np. wymianę końcówki stykowej). Określ liczbę startów spawania, po której należy przeprowadzić konserwację, zaznaczając wiersz CZĘSTOTLIWOŚĆ KONSERWACJI i naciskając klawisz ENTER. Następnie ustaw żądaną wartość za pomocą pokręteł plus/ minus. Kiedy minie termin, w dzienniku błędów zostanie wyświetlony kod usterki 54. Zresetować naciskając przycisk WYZERUJ .

Gdy opcja LIMIT ŁACZNEGO CZASU PRACY jest wybrana zamiast liczby startów, zostanie wezwany technik autoryzowanego serwisu firmy ESAB.

0460 896 601

- 68 -

Page 69

9 KONFIGURACJA

SERWIS

CZĘSTOTLIWOŚĆ KONSERWACJI LICZBA SPOIN LIMIT ŁACZNEGO CZASU PRACY ŁACZNY CZAS PRACY

 

WYZERUJ KONIEC

0 spawów

0 spawów 0d00:00:00 0d00:00:00

9.16 Jednostka długości

MENU GŁÓWNE » KONFIGURACJA » JEDNOSTKA DŁUGOŚCI

Tutaj wybiera się jednostkę miary, Metryczne lub Cale:

9.17 Częstotliwość wartości pomiarowej

MENU GŁÓWNE » KONFIGURACJA » CZEST. POMIARU PARAMETRÓW

Tutaj ustawia się częstotliwość wartości pomiarowej, regulując wartość w zakresie od 1 do 10 Hz za pomocą jednego z pokręteł plus/ minus. Częstotliwość pomiaru wartości wpływa tylko na dane pomiarów w obliczeniach danych o jakości.

9.18 Kod dostępu

KONFIGURACJA » AKTYWACJA STEROWNIKA

Funkcja AKTYWACJA STEROWNIKA umożliwia odblokowanie pewnych funkcji, które nie zostały zawarte w podstawowej wersji panelu sterowania.

Aby uzyskać dostęp do tych funkcji, należy skontaktować się z firmą ESAB. Po podaniu seryjnego numeru urządzenia otrzymasz kod dostępu, który należy wpisać w menu AKTYWACJA STEROWNIKA.

AKTYWACJA STEROWNIKA

Nr seryjny: 00000 - 00000 - 00000



Kod: AAA



WPROW. KLAWISZ AKTYWNY KONIEC

Naciśnij WPROWADŹ KOD i wpisz kod dostępu za pomocą wyświetlanej klawiatury. Ustaw kursor na żądanym znaku za pomocą lewego pokrętła i klawiszy strzałek. Naciśnij ENTER. Po wpisaniu pełnego wyrażenia naciśnij GOTOWE.

Aby aktywować, naciśnij klawisz AKTYWNY. Pojawi się komunikat: AKTYWNY KLUCZ. W razie niepowodzenia rejestracji pojawi się komunikat: NIEAKTYWNY KLUCZ. Sprawdź kod dostępu i spróbuj ponownie.

0460 896 601

- 69 -

Page 70

9 KONFIGURACJA

9.19 Reg. czasowy podśw. wyśw.

MENU GŁÓWNE » KONFIGURACJA » REG. CZASOWY PODŚW. WYŚW.

Domyślne ustawienie to WŁ. STAŁE. Aby zwiększyć trwałość podświetlenia wyświetlacza, po trzech minutach braku aktywności

następuje jego wyłączenie. Aby zmienić ustawienia, należy wybrać wiersz i nacisnąć przycisk WPROW.. Ustawienie funkcji Reg. czasowy podśw. wyśw. do WŁ. STAŁE , aby wyłączyć podświetlenie

wyświetlacza po trzech minutach braku aktywności. Ustaw funkcję na WYŁ , aby zapobiec wyłączeniu podświetlenia wyświetlacza. Wyświetlacz

będzie przez cały czas włączony. Ta funkcja jest niedostępna w przypadku używania U82w trybie prezentacji razem z W82.

0460 896 601

- 70 -

Page 71

10 NARZĘDZIA

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA

NARZĘDZIA

KONIEC

10.1 Dziennik błędów

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » DZIENNIK BLEDÓW

Kody do zarządzania błędami służą do informowania o usterkach w procesie spawania. Na wyświetlaczu pojawia się wtedy menu kontekstowe. W prawym górnym rogu wyświetlacza

pojawia się wykrzyknik .

UWAGA!

znika z wyświetlacza zaraz po przejściu do menu dziennika błędów.

Wszystkie błędy, które wystąpiły podczas używania urządzeń spawalniczych, są dokumentowane jako komunikaty o błędach w dzienniku błędów. Można zapisać maksymalnie 99 komunikatów o błędach. Jeśli dziennik błędów zapełni się, tj. zostanie zapisanych 99 komunikatów o błędach, kolejny błąd spowoduje automatyczne usunięcie najstarszego komunikatu.

Menu dziennika błędów zawiera następujące informacje:

• Numer indeksu błędu

• Data wystąpienia błędu, w formacie: RRMMDD

• Godzina wystąpienia błędu

• Urządzenie, w którym wystąpił błąd

• Kod błędu

• Dodatkowe dane w zależności od kodu błędu, na przykład zespół, który wygenerował kod błędu

0460 896 601

- 71 -

Page 72

10 NARZĘDZIA

DZIENNIK BLEDÓW IndeksData Godzina Zespół Błąd Dane

1 2

121029 121029

171113

13:29:16 13:29:21

09:38:49

8 8

19 17

Bład pamięci zasilanej z baterii

USUŃ Skasuj wszytsko ODŚWIEŻ WYŚWIETL

Jednostki

1 = chłodnica 4 = przystawka zdalnego

sterowania 2 = źródło prądu 5 = moduł AC 3 = podajnik drutu 8 = panel sterowania

10.1.1 Objaśnienia kodów błędów

Error-kod Opis 1 Niepopr. suma danych z EPROM

Wystąpił błąd w pamięci programu. Ten błąd nie wyłącza żadnej funkcji.

KONIEC

CAŁOŚĆ

Działanie: Uruchom ponownie. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

2 Niepopr. wynik testu wewn. RAM

Mikroprocesor nie może odczytać z / zapisać w danej pozycji pamięci w swojej pamięci wewnętrznej.

Ten błąd nie wyłącza żadnej funkcji. Działanie: Uruchom ponownie. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika

serwisu.

3 Niepopr. wynik testu zewn. RAM

Mikroprocesor nie może odczytać z / zapisać w danej pozycji pamięci w swojej pamięci zewnętrznej.

Ten błąd nie wyłącza żadnej funkcji. Działanie: Uruchom ponownie. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika

serwisu.

4 Za niskie napięcie na wejściu +5 V

Napięcie zasilania jest zbyt niskie. Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być uruchomiony

ponownie. Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli błąd

występuje nadal, wezwij technika serwisu.

0460 896 601

- 72 -

Page 73

10 NARZĘDZIA

Error-kod Opis 5 Napięcie DC poza zakresem

Napięcie jest zbyt niskie lub zbyt wysokie. Napięcie może być zbyt wysokie w wyniku poważnych przebiegów przejściowych w zasilaniu sieciowym lub słabego zasilania (wysoka indukcyjność zasilania lub utrata fazy).

Źródło prądu zostało zatrzymane i nie może być uruchomione ponownie. Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli błąd

występuje nadal, wezwij technika serwisu.

6 Wysoka temperatura

Zadziałał termiczny, samoczynny wyłącznik przeciążeniowy. Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być uruchomiony

ponownie do chwili zresetowania wyłącznika. Działanie: Sprawdź, czy wloty lub wyloty powietrza chłodzącego nie są

zablokowane lub zapchane brudem. Sprawdzić używany cykl pracy i upewnić się, że sprzęt nie jest przeciążany.

7 Wysoki prąd pierwotny

Źródło prądu pobiera zbyt dużo prądu z napięcia DC, które go dostarcza. Źródło prądu zostało zatrzymane i nie można go uruchomić.

Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

8 Napięcie DC1 przekr. bezp. poziom

Konieczna jest wymiana akumulatora na płytce drukowanej w module sterowania W82. W przeciwnym razie cała zawartość pamięci

podtrzymywanej przez akumulator zostanie utracona po wyłączeniu urządzenia.

Działanie: należy skontaktować się z technikiem autoryzowanego serwisu firmy ESAB.

9 Zasilanie 2

Kod błędu z zewnętrznego źródła

Działanie: Sprawdź instrukcję obsługi podłączonych urządzeń.

10 Zasilanie 3

Kod błędu z zewnętrznego źródła

Działanie: Sprawdź instrukcję obsługi podłączonych urządzeń.

11 Błąd serwomechanizmu

Kod błędu z zewnętrznego źródła

Działanie: Sprawdź instrukcję obsługi podłączonych urządzeń.

12 Interfejs magistr. w stanie ostrz.

Obciążenie magistrali systemowej CAN jest chwilowo zbyt wysokie. Możliwe, że źródło prądu lub podajnik drutu utraciły kontakt z panelem

sterowania. Działanie: Sprawdź sprzęt i upewnij się, że jest podłączony tylko jeden

podajnik drutu lub przystawka zdalnego sterowania. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

0460 896 601

- 73 -

Page 74

10 NARZĘDZIA

Error-kod Opis 14 Wył. magistr. - przerwa w komunik.

Magistrala systemowa CAN chwilowo nie działa z powodu nadmiernego obciążenia.

Bieżący proces spawania został zatrzymany. Działanie: Sprawdź sprzęt i upewnij się, że jest podłączony tylko jeden

podajnik drutu lub przystawka zdalnego sterowania. Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

15 Utrata wiad. przesyłanej magistr.

Mikroprocesor nie jest w stanie przetwarzać informacji nadchodzących wystarczająco szybko, co prowadzi do ich utraty.

Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

16 Wysokie napięcie obwodu otwartego

Napięcie obwodu otwartego było zbyt wysokie. Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli błąd

występuje nadal, wezwij technika serwisu.

17 Brak komunikacji z drugim modułem

Bieżące działania zostaną wstrzymane i nie jest możliwe rozpoczęcie spawania.

Ten błąd może być spowodowany przerwaniem połączenia (np. kabla CAN) pomiędzy modułem danych spawania i drugim modułem. Moduł, którego dotyczy awaria, jest wyświetlany w dzienniku błędów.

Działanie: Sprawdź kable CAN. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

19 Bład pamięci zasilanej z baterii

Spadek napięcia baterii Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Panel

sterowanie zostanie zresetowany. Ustawienia są wyświetlane w języku angielskim, jako MIG/MAG, SHORT/SPRAY, Fe, CO2, 1,2 mm. Jeśli błąd będzie się powtarzać, wezwij technika serwisu.

22 Przepełnienie bufora transmisji

Panel sterowania nie jest w stanie przekazywać informacji do innych urządzeń wystarczająco szybko.

Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie.

23 Przepelnienie bufora odbiorczego

Panel sterowania nie jest w stanie przetwarzać informacji od innych urządzeń wystarczająco szybko.

Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie.

25 Niezgodny format danych spawania

Próba zapisania danych spawania w pamięci USB. Pamięć USB posiada inny format danych, niż pamięć danych spawania.

Działanie: Użyj innej pamięci USB.

0460 896 601

- 74 -

Page 75

10 NARZĘDZIA

Error-kod Opis 26 Awaryjna inicjacja zerowania (Błąd programu)

Coś przeszkodziło procesorowi w wykonywaniu jego normalnych zadań w programie.

Nastąpi ponowne automatyczne uruchomienie programu. Bieżący proces spawania zostanie zatrzymany. Ten błąd nie wyłącza żadnej funkcji.

Działanie: Przejrzeć ustawienia programów spawania podczas spawania. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

27 Nie wykryto spoiwa

Brak drutu/Błąd — pułapka sprzętowa Kod błędu z zewnętrznego źródła

Działanie: Sprawdź instrukcję obsługi podłączonych urządzeń.

28 Przepełnienie stosu

Wykonywanie programu nie działa. Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli błąd

występuje nadal, wezwij technika serwisu.

29 Brak przepływu cieczy

Brak przepływu wody chłodzącej Kod błędu z zewnętrznego źródła Ten błąd występuje w przypadku nieuzyskania wystarczającego przepływu

cieczy chłodzącej w czasie 10s po przełączeniu z trybu czuwania.

Działanie: Sprawdź instrukcję obsługi podłączonych urządzeń.

30 Przek. poz. błędu czasu regulatora

Zbyt długi czas działania regulatora (tylko przy spawaniu MIG/MAG).

32 Brak przepływu gazu

Kod błędu z zewnętrznego źródła

Działanie: Sprawdź instrukcję obsługi podłączonych urządzeń.

54 Minął termin przeglądu

Minął termin przeglądu dotyczący wymiany końcówki kontaktowej.

Działanie: Wymienić końcówkę stykową.

60 Błąd komunikacji

Magistrala systemowa CAN chwilowo nie działa z powodu zbyt dużego obciążenia. Bieżący proces spawania zostaje zatrzymany.

Działanie: Sprawdź, czy wszystkie urządzenia są prawidłowo połączone. Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

64 Błąd ładowania typu sterowania

Podczas uruchamiania/pobierania pamięci do źródła zasilania przesłano z urządzenia U82nieobsługiwany typ sterowania.

Działanie: wymienić regulator na podzespół innego typu.

0460 896 601

- 75 -

Page 76

10 NARZĘDZIA

Error-kod Opis 70 Przekroczony bieżący limit wartości pomiarów

Bieżące wartości pomiarów przekroczyły swoje limity. Działanie: Sprawdź, czy bieżący limit został ustawiony prawidłowo. Sprawdź

również jakość spoiny.

71 Przekroczony limit wartości pomiarów napięcia

Wartości pomiarów napięcia przekroczyły swoje limity. Działanie: Sprawdź, czy limit napięcia został ustawiony prawidłowo.

Sprawdź również jakość spoiny.

72 Przekroczony limit wartości pomiarów zasilania

Wartości pomiarów zasilania przekroczyły swoje limity. Działanie: Sprawdź, czy limit zasilania został ustawiony prawidłowo.

Sprawdź również jakość spoiny.

73 Przekroczony bieżący limit wartości pomiarów WF

Bieżące wartości pomiarów WF przekroczyły swoje limity. Działanie: Sprawdź, czy bieżący limit WF został ustawiony prawidłowo.

Sprawdź również jakość spoiny.

75 Ostrz. przel. linii synergicznych

Trwa ponowne obliczanie linii synergicznych.

Działanie: nacisnąć przycisk Enter, aby zaakceptować ponowne obliczenia.

76 Zaloguj się, aby rozpocząć spawanie

Nie można rozpocząć spawania, ponieważ użytkownik nie jest zalogowany. Ten błąd może wystąpić tylko w przypadku włączenia funkcji „Usługa wymaga zalogowania”.

Działanie: Aktywuj konto użytkownika i zaloguj się.

78 Brak odpowiedniego wiersza na wyśw.

Wiersz spawania łukiem krótkim/natryskowym odpowiadający wybranej linii synergicznej spawania impulsowego (obejmującej ten sam materiał, mieszaninę gazu i wymiary), nie jest dostępny.

Działanie: Utwórz odpowiedni wiersz spawania łukiem krótkim/natryskowym zdefiniowany przez użytkownika i uruchom ponownie.

10.2 Eksport / Import

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » EKSPORT/IMPORT

W menu EKSPORT/IMPORT można przesyłać informacje do i z panelu sterowania za pomocą pamięci USB.

Można przesyłać następujące informacje:

ZESTAWY PROGRAMÓW SPAWANIA EKSPORT/IMPORT USTAWIENIA SYSTEMOWE EKSPORT/IMPORT LIMITY - KONFIGURACJI EKSPORT/IMPORT LIMITY POMIARÓW EKSPORT/IMPORT DZIENNIK BLEDÓW EKSPORT REJESTR FUNKCJI MONITORINGU EKSPORT STATYSTYKI PRODUKCYJNE EKSPORT

0460 896 601

- 76 -

Page 77

10 NARZĘDZIA

EKSPORT LINII SYNER. EKSPORT/IMPORT PARAMETRY STANDARDOWE EKSPORT/IMPORT POZIOMY DOSTĘPU EKSPORT/IMPORT

Włóż pamięć USB. Informacje na temat wkładania pamięci USB znajdują się w sekcji „Złącze USB”. Wybierz wiersz zawierający informacje, które chcesz przesłać. NaciśnijEKSPORT lub IMPORTw zależności od tego, czy informacje mają być eksportowane czy importowane.

EKSPORT/IMPORT

ZESTAWY PROGRAMÓW SPAWANIA USTAWIENIA SYSTEMOWE LIMITY - KONFIGURACJI LIMITY - POMIARÓW DZIENNIK BLEDÓW REJESTR FUNKCJI MONITORINGU STATYSTYKI PRODUKCYJNE EKSPORT LINII SYNER. PARAMETRY STANDARDOWE POZIOMY DOSTĘPU

EKSPORT IMPORT KONIEC

10.3 Menedżer plików

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » MENEDŻER PLIKÓW

W menedżerze plików można przetwarzać informacje w pamięci USB (C:\). Menedżer plików umożliwia ręczne usuwanie i kopiowanie danych spawania i danych dokumentacyjnych.

Po włożeniu pamięci USB, na wyświetlaczu pojawi się podstawowy folder pamięci, jeśli nie wybrano jeszcze innego folderu.

Panel sterowania zapamiętuje miejsce ostatniego używania menedżera plików, więc wraca się w to samo miejsce w strukturze plików.

MENEDŻER PLIKÓW

 

INFO ODŚWIEŻ ZMIEŃ KONIEC

FunkcjaINFO służy do sprawdzania dostępnej ilości miejsca w pamięci. Informacje aktualizuje się, naciskając klawisz ODŚWIEŻ. Aby usunąć, zmienić nazwę, utworzyć nowy folder, skopiować lub wkleić, naciśnij klawiszALT.

Pojawi się lista dostępnych opcji. Jeśli zostanie wybrane (..) lub folder, można tylko utworzyć nowy folder lub wkleić uprzednio skopiowany plik. Jeśli wybrano plik zostaną dodane opcje ZMIEŃ NAZWE, KOPIUJ lub WKLEJ , jeśli wcześniej skopiowano plik.

0460 896 601

- 77 -

Page 78

10 NARZĘDZIA

Wybierz folder lub plik i naciśnij ALT.

MENEDŻER PLIKÓW

.. WeldData NOWY FOLDER ErrorLog.xml QData.xml ~Weldoffice.dat



INFO ODŚWIEŻ ZMIEŃ KONIEC

Ta lista pojawia się po naciśnięciu klawisza ALT.

MENEDŻER PLIKÓW » ZMIEŃ

KOPIUJ WKLEJ USUŃ ZMIEŃ NAZWE NOWY FOLDER

10.3.1 Usuwanie pliku/ folderu

Zaznacz plik lub folder, który chcesz usunąć i naciśnij ZMIEŃ. Wybrać pozycję USUŃ i nacisnąć WPROW..

MENEDŻER PLIKÓW » ZMIEŃ USUŃ

ZMIEŃ NAZWE NOWY FOLDER

Plik/ folder został usunięty. Przed usunięciem folderu należy go opróżnić, tzn. usunąć zawarte w nim pliki.

10.3.2 Zmiana nazwy pliku/ folderu

Zaznacz plik lub folder, którego nazwę chcesz zmienić i naciśnij ZMIEŃ. Wybrać pozycję ZMIEŃ NAZWE i nacisnąć WPROW..

MENEDŻER PLIKÓW » ALT

USUŃ

ZMIEŃ NAZWE

NOWY FOLDER

Na wyświetlaczu pojawi się klawiatura. Użyj lewego pokrętła do zmiany wiersza i klawiszy strzałek do poruszania się w lewo i w prawo. Zaznacz znak/funkcję, których chcesz użyć i naciśnij WPROW..

0460 896 601

- 78 -

Page 79

10 NARZĘDZIA

10.3.3 Tworzenie nowego folderu

Zaznacz, gdzie chcesz utworzyć nowy folder i naciśnij ZMIEŃ. Wybrać pozycję NOWY FOLDER i nacisnąć WPROW..

MENEDŻER PLIKÓW » ALT

USUŃ ZMIEŃ NAZWE

NOWY FOLDER

10.3.4 Kopiowanie i wklejanie plików

Zaznacz plik, który chcesz skopiować i naciśnij ZMIEŃ. Wybrać pozycję KOPIUJ i nacisnąć WPROW..

MENEDŻER PLIKÓW » ALT KOPIUJ

WKLEJ USUŃ ZMIEŃ NAZWE NOWY FOLDER

Ustaw kursor w folderze, do którego chcesz skopiować plik i naciśnij ZMIEŃ. Wybrać pozycję WKLEJ i nacisnąć WPROW..

MENEDŻER PLIKÓW » ALT

KOPIUJ

WKLEJ

USUŃ ZMIEŃ NAZWE NOWY FOLDER

Kopia zostaje zapisana jako Copy of + oryginalna nazwa, np. Copy of WeldData.awd.

10.4 EDYTOR LIMITÓW NASTAW

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » EDYTOR LIMITÓW KONFIGURACJI

W tym menu ustawia się własne maks. i min. wartości różnych metod spawania. Limity nie mogą być wyższe ani niższe od wartości, dla których zwymiarowano źródło prądu. Istnieje 50 miejsc zapisu. Zaznacz wiersz do pustego miejsca zapisu i naciśnij WPROW.. Wybierz proces (MIG/MAG, MMA, TIG) i naciśnij WPROW.. W przypadku MIG/MAG, można wybrać maks. i min. wartości napięcia i prędkości podawania drutu.

0460 896 601

- 79 -

Page 80

10 NARZĘDZIA

EDYTOR LIMITÓW KONFIGURACJI

METODA SPAWANIA NAPIĘCIE ŁUKU

- MIN

- MAX PRĘDKOŚĆ DRUT

- MIN

- MAX

25,0 M/Min.

ZAPISZ AUTO USUŃ KONIEC

W przypadku MMA i TIG można zmienić maks. i min. wartości natężenia prądu.

LIMITY - KONFIGURACJI

1 MIG

2 MMA

3 4 5 -

MIG/MAG



8,0 V

60,0 V



0,8 M/Min.

6 7 -

20 - 394 AMP

KONIEC

Po zakończeniu zmian wartości, naciśnij ZAPISZ. Kiedy pojawi się pytanie, czy wartość limitu ma zostać zapisana w wybranym miejscu zapisu, naciśnij NIE lub TAK. Wartości miejsca zapisu można zobaczyć pod linią u dołu ekranu. W tym przypadku miejsce zapisu 2 dla wartości limitów MMA to 20 - 394 A.

Funkcja AUTOumożliwia automatyczne ustawianie limitów zgodnie z limitami ustawionymi dla każdej metody spawania.

Kiedy pojawi się pytanie, czy limity konfiguracji mają być ustawione automatycznie, naciśnij NIE lub TAK a następnie ZAPISZ jeśli chcesz zachować ustawienie.

10.5 Edytor limitów pomiarów

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » EDYTOR LIMITÓW POMIARÓW

W tym menu ustawia się własne wartości parametrów dla różnych metod spawania. Istnieje 50 miejsc zapisu. Zaznacz wiersz do pustego miejsca zapisu i naciśnijWPROW.. Wybierz proces, naciskając WPROW.. Następnie wybierz z listy proces spawania i naciśnij WPROW. ponownie.

Można wybrać następujące wartości: Metoda MIG/MAG

• napięcie: czas(0–10s), min., maks., min. średnie, maks. średnie

• prąd: czas(0–10s), min., maks., min. średnie, maks. średnie

• moc wyjściowa: min., maks., min. średnie, maks. średnie

• prąd podajnika drutu: min., maks., min. średnie, maks. średnie

0460 896 601

- 80 -

Page 81

10 NARZĘDZIA

UWAGA!

Aby zapobiec problemom z podawaniem, szczególnie w przypadku spawania zrobotyzowanego, zaleca się podanie wartości maks. prądu silnika podajnika drutu. Wysoki prąd silnika wskazuje na problemy z podawaniem. Aby podać prawidłową wartość maks., należy przeanalizować prąd silnika z miesięcznego okresu spawania. Następnie można uzyskać właściwą wartość maksymalną.

Metody MMA i TIG

• napięcie: czas(0–10s), min., maks., min. średnie, maks. średnie

• prąd: czas(0–10s), min., maks., min. średnie, maks. średnie

• moc wyjściowa: min., maks., min. średnie, maks. średnie Ustaw żądaną wartość za pomocą jednego z pokręteł z prawej strony i naciśnij ZAPISZ. W oknie dialogowym pojawi się pytanie, czy chcesz zapisać wybrane miejsce zapisu.

Naciśnij TAK , aby zapisać wartość. Wartości zapisu można zobaczyć pod linią u dołu ekranu.

LIMITY POMIARÓW

1 - MIG 2 - TIG 3 4 5 6 7 -

24,0 - 34,0 V, 90 - 120 AMP

2000 - 3000 Kw

KONIEC

Funkcja AUTOumożliwia automatyczne ustawianie limitów zgodnie z ostatnio używanymi wartościami pomiarów.

Kiedy pojawi się pytanie, czy wartości pomiarów mają być ustawione automatycznie, naciśnij NIE lub TAK a następnie ZAPISZ jeśli chcesz zachować ustawienie.

10.6 Statystyka produkcji

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » STATYSTYKI PRODUKCYJNE

Statystyka produkcji służy do śledzenia całkowitego czasu jarzenia się łuku, całkowitej ilości zużytych materiałów i liczby spawań od ostatniego zerowania. Śledzi ona również czas jarzenia się łuku i ilość materiałów zużytych w ostatnim spawaniu. W celach informacyjnych wyświetlana jest także obliczona długość stopionego drutu oraz godzina ostatniego zerowania.

Liczba spawań nie ulega zwiększeniu, jeśli czas jarzenia się łuku był krótszy niż 1 sekunda. Z tego powodu nie jest wyświetlana ilość zużytego materiału w krótkim spawaniu tego typu. Jednak zużycie materiału i czas są uwzględnione w łącznym zużyciu materiału i czasie jarzenia się łuku.

0460 896 601

- 81 -

Page 82

10 NARZĘDZIA

STATYSTYKI PRODUKCYJNE

OSTATNIA

SUMA

SPOINA

CZAS TRWANIA ŁUKU ZUŻYCIE SPOIWA NA PODSTAWIE

0s.

0g/m

0s.

NR SPOINY

 

OSTATNI RESET 081114 08:38:03

WYZERUJ ODŚWIEŻ KONIEC

Po naciśnięciu przycisku WYZERUJwszystkie liczniki są zerowane. Data i godzina podają ostatnie zerowanie.

Jeśli nie wyzerujesz liczników, wszystkie zostaną wyzerowane automatycznie, kiedy jeden z nich osiągnie wartość maksymalną.

Maksymalne wartości liczników

Czas 999 godzin, 59 minut, 59 sekund Waga 13 350 000 gramów



Ilość 65535

Zużycie materiału nie jest liczone w przypadku używania indywidualnych linii synergicznych klienta.

10.7 Funkcje dokumentacyjne

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » FUNKCJE DOKUMENTACYJNE

Funkcje dokumentacyjne śledzą różne ciekawe dane spawania dla poszczególnych spawań. Są to:

• Czas rozpoczęcia spawania.

• Czas trwania spawania.

• Maksymalne, minimalne i średnie natężenie prądu podczas spawania.

• Maksymalne, minimalne i średnie napięcie podczas spawania.

• Maksymalna, minimalna i średnia moc podczas spawania. Aby obliczyć doprowadzone ciepło, zostaje zaznaczone wybrane spawanie. Przejrzyj

spawania za pomocą prawego górnego pokrętła (#) i ustaw długość spoiny niższym pokrętłem (*). Naciśnij ODŚWIEŻ , aby moduł spawania obliczył doprowadzone ciepło dla wybranej spoiny.

W wierszu u dołu ekranu wyświetlana jest liczba spawań od ostatniego zerowania. Można zapisać informacje dotyczące maksymalnie 100 spawań. W razie przekroczenia 100 spawań, pierwsze zostaje zastąpione. Spawanie musi trwać dłużej niż sekundę, aby zostało zarejestrowane.

Ostatnie zarejestrowane spawanie jest wyświetlane na ekranie, choć można również przeglądać inne zarejestrowane spawania. Wszystkie dzienniki są usuwane po naciśnięciu przycisku WYZERUJ.

0460 896 601

- 82 -

Page 83

10 NARZĘDZIA

FUNKCJE DOKUMENTACYJNE

#PROGRAM 1 / 4 *DŁ SPOINY: 102 cm

START 20081009 10 : 14 : 48 CZAS SPAWA. 00 : 00 : 03 DANE SPAWANIA: WP. CIEPŁO: 3,12 kJ/mm

 

I [A] U [V] P [kW]

MAX

120.00 12,50

3,11

MIN

58.00 6,50 1,47

ŚRED

81.00 8,75 2,10

LICZBA SPOIN OD WYZEROWANIA: 4

WYZERUJ ODŚWIEŻ KONIEC

Aby uzyskać informacje na temat zapisanych danych, patrz sekcja „KONFIGURACJA, funkcje dokumentacyjne”.

10.8 Dane synergiczne użytkownika

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » EDYCJA LINII SYNERGICZNYCH

Można tworzyć własne linie synergiczne powiązane z prędkością podawania drutu i napięciem. Maksymalnie można zapisać dziesięć takich linii synergicznych.

Nową linię synergiczną tworzy się w dwóch krokach:

• Zdefiniuj nową linię synergiczną, podając liczbę współrzędnych napięcia/ prędkości podawania drutu – patrz punkty A-D na poniższym wykresie:

Napięcie

Podawanie drutu

• Określ kombinację drutu/ gazu, której ma dotyczyć linia synergiczna.

10.8.1 Określ współrzędne napięcia/ drutu

Do utworzenia linii synergicznej dla metody spawania łukiem zwarciowym/ natryskowym wymagane są cztery współrzędne; dla metody pulsacji wymagane są dwie współrzędne. Następnie zapisz te współrzędne pod oddzielnymi numerami danych spawania w pamięci danych spawania.

Łuk zwarciowy/ natryskowy

0460 896 601

- 83 -

Page 84

10 NARZĘDZIA

• Wyświetl menu główne i wybierz dla MIG/MAG metodę ZWARCIE/NATRYSK.

• Wprowadź wymagane wartości napięcia i prędkości podawania drutu dla pierwszej współrzędnej.

• Przejdź do menu PROGRAM i zapisz pierwszą współrzędną pod dowolnym numerem. Cztery współrzędne dla linii metody zwarciowej/ natryskowej można zapisać jako dowolne numery. Fabrycznie zostały one zapisane jako numery 96, 97, 98 i 99. Wyższy numer danych spawania powinien zawierać wyższe wartości napięcia, parametru początkowego R, przybliżonego natężenia i prędkości podawania drutu niż poprzedzający go numer danych spawania. Wyświetlanie przybliżonego natężenia jest regulowane w KONFIGURACJA » MIG/MAG - DOMYŚLNE . Parametry spawania dotyczące indukcyjności i rodzaj sterowania muszą mieć jednakową wartość we wszystkich czterech numerach danych spawania.

• Określ liczbę wymaganych współrzędnych, a następnie przejdź do sekcji „Określanie prawidłowej kombinacji drutu/ gazu”.

Pulsacja

• Wyświetl menu główne i wybierz dla MIG/MAG metodę Z PULSEM.

• Wprowadź wymagane wartości napięcia i prędkości podawania drutu dla pierwszej współrzędnej.

• Przejdź do menu PROGRAM i zapisz pierwszą współrzędną pod dowolnym numerem. Wyższy numer danych spawania powinien zawierać wyższe wartości napięcia, prędkości podawania drutu, częstotliwości pulsu, amplitudy pulsu, parametru początkowego R i prądu bazy niż poprzedzający go numer danych spawania. Parametry spawania dotyczące czasu pulsu, Ka, Ki i nachylenie muszą mieć jednakową wartość w obu numerach danych spawania.

• Określ liczbę wymaganych współrzędnych, a następnie przejdź do sekcji „Określanie prawidłowej kombinacji drutu/ gazu”.

10.8.2 Określanie prawidłowej kombinacji drutu/ gazu

Ustaw kursor w wierszu DRUT i naciśnij klawisz ENTER.

EDYCJA WŁASNYCH LINII SYNERGICZ.

DRUT GAZ OSŁONOWY ŚREDNICA DRUTU PROGRAM LINII SYNER. NR 1 PROGRAM LINII SYNER. NR 2 PROGRAM LINII SYNER. NR 3 PROGRAM LINII SYNER. NR 4

USUŃ KONIEC

Wybierz opcję wyświetlaną na liście i naciśnij WPROW.. W ten sam sposób można wybrać GAZ OSŁONOWY Następnie naciśnij ENTER.

Fe ER70S CO2. 0,6 mm 96 97 98 99

0460 896 601

- 84 -

Page 85

10 NARZĘDZIA

EDYCJA WŁASNYCH LINII SYNERGICZ. » DRUT

Fe ER70S Ss ER316LSi Duplex ER2209 AIMg ER5356 AISi ER4043 Fe E70 MCW

Wybierz opcję wyświetlaną na liście i naciśnij ENTER.

EDYCJA WŁASNYCH LINII SYNERGICZ. » GAZ OSŁONOWY

CO2. Ar 18%CO2 Ar2%O2 Ar He ArHeO2.

W ten sam sposób można wybrać ŚREDNICA DRUTU Następnie naciśnij ENTER.

EDYCJA WŁASNYCH LINII SYNERGICZ. » ŚREDNICA DRUTU

0,6 mm 0,8 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm

Wybrać pozycję PROGRAM LINII SYNER. NR 1 i naciśnij ZAPISZ. Operacja została zakończona – linia synergiczna została zdefiniowana.

UWAGA!

Dla każdej pulsacji wymagana jest odpowiednia synergia zwarciowa/ natryskowa.

Podczas tworzenia nowej linii synergicznej dla metody z pulsem, zawsze zostanie wyświetlone ostrzeżenie o braku odpowiedniej linii dla metody spawania łukiem zwarciowym/ natryskowym. Treść ostrzeżenia: WARNING! Brak odpowiedniej linii synergicznej dla metody

zwarciowej/ natryskowej.

10.8.3 Tworzenie własnej opcji drutu/ gazu

Listę opcji drutu/ gazu można rozszerzyć o maksymalnie dziesięć własnych opcji. U dołu każdej listy znajduje się pusty wiersz (---). Ustawiając kursor w tym wierszu i naciskając ENTER można uzyskać dostęp do klawiatury i wpisywać własne opcje.

0460 896 601

- 85 -

Page 86

10 NARZĘDZIA

Zaznacz wiersz i naciśnij ENTER.

Ar15%CO2 Ar8%O2 Ar30%He Ar30%He2%H2 Ar30%HeO5%CO2

---

Klawiatura panelu sterowania jest używana w następujący sposób:

• Ustaw kursor na żądanym znaku za pomocą lewego pokrętła i klawiszy strzałek. Naciśnij ENTER. Wpisz w ten sposób pełne wyrażenie, które może zawierać maksymalnie 16 znaków.

• Naciśnij DONE. Nazwa opcji będzie widoczna na liście.

KEYBOARD

A B C D E F G H

I J K L M N O P

Q R S T U V W X Y Z

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

SPACJA CAPS

0 (MAKS 16)

USUŃ SYMBOL DONE

Usuwanie nazwanej opcji przebiega następująco:

• Zaznacz swoją opcję drutu/ gazu na odpowiedniej liście.

• Naciśnij USUŃ.

UWAGA!

Nazwanej opcji drutu/ gazu nie można usunąć, jeśli stanowi część zestawu danych spawania, który znajduje się obecnie w pamięci roboczej.

10.9 Kalendarz

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » KALENDARZ

Tutaj ustawia się datę i godzinę. Wybierz wiersz, który chcesz ustawić: ROK, MIESIĄC, DZIEŃ, GODZINA, MINUTY,

SEKUNDY lub STREFA CZASOWA UTC. Ustaw prawidłową wartość za pomocą pokręteł po prawej stronie. Naciśnij NASTAWY.

0460 896 601

- 86 -

Page 87

10 NARZĘDZIA

DATA I GODZINA ROK

MIESIĄC DZIEŃ GODZINA MINUTY SEKUNDY STREFA CZASOWA UTC

2018

LUT

07 12 16 46

+0,0

20180207 12:20:50

NASTAWY KONIEC

10.10 Konta użytkowników

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » POZIOMY DOSTĘPU

Może się zdarzyć, że ze względu na jakość będzie nam zależało, aby źródło prądu nie mogło być używane przez osoby nieupoważnione. Funkcja POZIOMY DOSTĘPU umożliwia wykorzystanie źródła zasilania dopiero po zalogowaniu.

Jeśli zrezygnujesz z tej funkcji i zdecydujesz się udostępnić źródło prądu i panel sterowania wszystkim użytkownikom, wybierz POZIOMY DOSTĘPU » WYŁ.

Poniższe instrukcje mają zastosowanie, gdy funkcja POZIOMY DOSTĘPU jest ustawiona na WŁ. STAŁE.

W menu można zarejestrować nazwę użytkownika, poziom dostępu i hasło. POZIOMY DOSTĘPU.

Dodawanie nowego użytkownika

Wybrać pozycję NAZWA UŻYTKOWNIKAi nacisnąć ENTER. Przewiń do pustego wiersza i naciśnij ENTER.

Wprowadź nową nazwę użytkownika na klawiaturze za pomocą lewego pokrętła, klawiszy strzałek i klawisza ENTER.

Maksymalnie można utworzyć 16 kont użytkowników. W plikach danych dokumentacyjnych będzie widać, którzy użytkownicy wykonali określone spawanie.

Z menu POZIOM KONTA wybierz jedną z opcji:

• ADMINISTRATOR (administrator), pełny dostęp (możliwość dodawania nowych użytkowników)

• TECHNOLOG/SPAWALNIK pełny dostęp z wyjątkiem funkcji:

○ blokada ○ kilka podajników drutu ○ kalendarz ○ Konta użytkowników

• UŻYTKOWNIK KOŃCOWY dostęp do menu pomiarów

• WELD MEMORY USER (użytkownik pamięci spawania) ma dostęp do menu pomiarów, ale nie może zmienić napięcia ani prędkości podawania drutu

○ Użytkownik pamięci spawania może uzyskać dostęp do pamięci danych

spawania, aby przywołać inne dane spawania.

○ Użytkownik pamięci spawania nie może zapisywać ani edytować pamięci danych

spawania.

0460 896 601

- 87 -

Page 88

10 NARZĘDZIA

W wierszu HASŁO UŻYTKOWNIKA wprowadź hasło z klawiatury. Po włączeniu źródła prądu i panelu sterowania zostaniesz poproszony o wpisanie swojego hasła.

POZIOMY DOSTĘPU NAZWA UŻYTKOWNIKA

POZIOM KONTA

ADMINISTRATOR

ADMINISTRATOR HASŁO UŻYTKOWNIKA POZIOMY DOSTĘPU



ZAPISZ USUŃ KONIEC

Zmień użytkownika

NARZĘDZIA » ZMIEŃ UŻYTKOWNIKA

Kiedy funkcja POZIOMY DOSTĘPU jest WŁ. STAŁE, widoczne jest to menu. Umożliwia zmianę użytkownika.

Wpisz hasło użytkownika i zaloguj się lub wybierz KONIEC , aby powrócić do menu NARZĘDZIA.

ZMIEŃ UŻYTKOWNIKA WPROWADŻ HASŁO

 



WYŁ

KONIEC LOGIN WPROWADŹ

HASŁO

10.11 Informacje o urządzeniu

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » INFORMACJE ZESPOŁU

W tym menu dostępne są następujące informacje:

• ID maszyny

• ID węzła 2 = źródło prądu 3 = podajnik drutu 8 = panel sterowania

• Wersja programu

INFORMACJE ZESPOŁU

ID maszyny ID węzła Wersja programu

44 23

PANEL STEROWNICZY

8 2 3

1,00A 2,00A 1,18A

0460 896 601

- 88 -

KONIEC

Page 89

11 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

PRZESTROGA!

Prace naprawcze i elektryczne powinny być wykonywane przez technika autoryzowanego serwisu. Należy stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i eksploatacyjne.

U82zostało zaprojektowane i przetestowane zgodnie z międzynarodowymi i europejskimi standardami 60974-1 i 60974-10. Do obowiązków serwisu, który przeprowadzał

konserwację lub naprawę, należy upewnienie się, że produkt nadal jest zgodny z wymienioną normą.

Części zamienne oraz części eksploatacyjne można zamawiać przez lokalnego dealera firmy ESAB – patrz strona esab.com. Przy składaniu zamówienia należy podać typ produktu, numer seryjny, oznaczenie i numer części zamiennej według listy części zamiennych. Ułatwi to wysyłkę i umożliwi prawidłową dostawę.

0460 896 601

- 89 -

Page 90

PARAMETRY DRUTU I GAZU

U82 Plus - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low alloy or unalloyed wire

(FeER70S)

Ar + 18% CO

Ar + 2% O

Ar + 5% O2+ 5% CO

Ar + 8% CO

Ar + 23% CO

Ar + 15% CO2+ 5% O

Ar + 16% CO

Ar + 25% CO

Ar + 2% CO

Ar + 5% O

Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% O

Ar + 30% He + 1% O

Ar + 2% CO

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2



0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*



Ar + 3% CO2+ 1% H

Ar + 32% He + 3% CO2+ 1% H

Stainless solid wire (Ss ER307Si) Ar +2%O

Ar +2%CO

Stainless duplex wire

Ar + 2% O

(DuplexER2209)

Ar + 30% He + 1% O

Ar + 2% CO

Magnesium-alloyed aluminium wire

Ar 0.9 1.0 1.2 1.6*

(AlMgER5356) Silicon-alloyed aluminium wire

(AlSiER4043)

Metal powder cored wire

Ar Ar + 50% He

Ar + 18% CO

(FeE70MCW)

Ar + 8% CO

Rutile flux cored wire

(FeE70RFCW)

Ar + 18% CO

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2

0.8 1.0 1.2

1.0 1.2

1.0



0.8 1.0 1.2



0.9 1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2 1.4* 1.6*

1.2 1.4* 1.6*



0460 896 601

- 90 -

Page 91

PARAMETRY DRUTU I GAZU

Wire type Shielding gas Wire diameter

Basic flux cored wire

1.0 1.2 1.4* 1.6*

(FeE70BFCW)

Ar + 18% CO

SELF-SHIELDING

Stainless flux cored wire (Ss RFCW) Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

SELF-SHIELDING

Duplex rutile flux cored wire

Ar + 18% CO



1.0 1.2 1.4* 1.6*

1.2 1.6*

1.2

1.6* 2.4*

1.2

(SsDUPE2209) Metal powder cored stainless wire

Ar + 8% CO

1.2

(Ss MCW)

Ar + 2% O

Ar + 18% CO

Ar + 2% CO

1.2

ERNiCrMo Ar + 50% He 0.9 Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar + 1% O

1.0 1.2



Ss ER347Si Ar + 2% CO

0.8 1.0 1.2

Almg ER5087 Ar 1.0 1.2 1.6 Copper and aluminium wire

(ERCuAl-A1)

Rutile flux cored wire

Ar Ar + 1% O

1.0 1.2



1.2

(FeRCWDual-S)

*) Only for power sources above 400V

0460 896 601

- 91 -

Page 92

PARAMETRY DRUTU I GAZU

U82 Plus - MIG/MAG welding with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low alloy or unalloyed wire

Ar + 18% CO

(FeER70S)

Ar + 2% O

Ar + 2% CO

Ar + 5% O2+ 5% CO

Ar + 8% CO

Ar + 23% CO

Ar + 16% CO

Ar + 25% CO

Ar + 5% O

Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% O

Ar 30% He + O

Ar + 2% O

Ar + 3% CO2+ 1% H

Ar + 32% He + 3% CO2+ 1% H

Stainless solid wire (Ss ER308LSi) Ar + 2% CO

Ar + 2% O

Stainless solid wire (Ss ER309LSi) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (Ss 309 MoL) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (Ss ER307Si) Ar +2%O

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.9



1.0 1.2



0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6

0.9 1.0 1.2 1.6



0.9

1.0 1.2



Stainless duplex wire (DuplexER2209)

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356)

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5183)

Silicon-alloyed aluminium wire (AlSiER4043)

Silicon-alloyed aluminium wire (AlSiER4047)

Ar +2%CO

Ar + 2% O

Ar + 30% He + 1% O

Ar + 2% CO

Ar Ar + 50% He Ar + 30% He

1.0 1.2

0.8 1.0 1.2

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

1.2

Ar 1.6

Ar Ar + 50% He Ar + 30% He

0.9 1.0 1.2 1.6*

0.9 1.0 1.2

Ar 1.2 1.6



0460 896 601

- 92 -

Page 93

PARAMETRY DRUTU I GAZU

Wire type Shielding gas Wire diameter

Metal powder cored wire

Ar + 18% CO

(FeE70MCW)

Ar + 8% CO

Metal powder cored stainless wire

Ar + 2% O

(Ss MCW)

Ar + 2% CO

Ar + 8% CO

ERNiCrMo Ar

Ar + 50% He Ar + 30% He + 2% H

Ar + 30% He + 0.5% CO

Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar + 1% O

Stainless wire (1.3964) Ar + 8% O

Copper and aluminium wire (ERCuAl-A1)

Aluminium solid wire

Ar Ar + 1% O

Ar 1.2

(Al99,5ER1100)

1.0 1.2 1.4* 1.6*

1.2



1.2



1.2



1.0 1.2

0.9 1.0 1.2

1.0



1.0 1.2



1.0 1.2

1.0LOW 1.0HIGH

1.0 1.2

SS ER 347Si Ar + 2% CO

0.8 1.0 1.2

*) Only for power sources above 400V

MMA welding

Electrode type Electrode diameter

Basic 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0* Rutile 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0* 7.0* Cellulose 2.5 3.2

*) Only for power sources above 400V

Carbon, arc air Electrode diameters (mm): 4.0 5.0 6.0 10.0 13.0

U82Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

AlMg ER5356 Ar 1.2, 1.6 AlSi ER4043 Ar 1.2, 1.6 ERCuSi-A Ar 0.8, 1.0 ERCuAl-A1 Ar 1.0 ERCuSi-A Ar + 1% CO

Fe ER70S Ar + 18% CO

0460 896 601

- 93 -

0.8, 1.0

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

Page 94

PARAMETRY DRUTU I GAZU

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

Fe ER70S Ar + 8% CO

Fe ER70S CO

Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO

Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO

Fe MCW 14.13 Ar + 18% CO

Fe MCW 14.13 Ar + 8% CO

Ss 307 Ar + 2% CO

Ss ER308LSi Ar + 2% CO

Ss 430 Lnb-Ti Ar + 2% CO

Ss 430LNb Ar + 2% CO

Ss 430Ti Ar + 2% CO

U82Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with PULSE

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

1.2, 1.4

0.8, 1.0, 1.2

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

1.0

0.9, 1.0

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

AlMg ER5356 Ar 1.2, 1.6 AlSi ER4043 Ar 1.2, 1.6 ERCuAl-A1 Ar 1.0 ERCuSi-A Ar + 1% CO

Fe ER70S Ar + 18% CO

Fe ER70S Ar + 8% CO

Ss 307 Ar + 2% CO

Ss ER308LSi Ar + 2% CO

Ss 430LNb Ar + 2% CO

Ss 430Ti Ar + 2% CO

1.0

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

0.8, 1.0, 1.2

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

0.8, 1.0

0.9, 1.0

U82Plus - MIG/MAG - SAT synergy group

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) Work area m/min

Fe ER70S Ar + 8% CO

Fe ER70S Ar + 18% CO

Fe ER70S Ar + 8% CO

Fe ER70S Ar + 18% CO

Fe ER70S Ar + 8% CO

Fe ER70S Ar + 18% CO

Ss 307 Ar + 2% CO

1.0 16 - 25

0.9 16 - 29

0.9 17 - 29

0.8 19 - 29

0.9 19 - 29

0.8 20 - 26

0460 896 601

- 94 -

Page 95

PARAMETRY DRUTU I GAZU

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) Work area m/min

Ss 307 Ar + 2% CO

Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO

Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO

Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO

Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO

Ss 430LNb Ar + 2% CO

Ss 430Ti Ar + 2% CO

Ss 430 Lnb-Ti Ar + 2% CO

Ss ER308LSi Ar + 2% CO

1.0 12 - 21

1.2 6.5 - 14

1.2 7 - 14

1.4 5.9 - 12

1.4 6.6 - 12

1.0 14.2 - 25

0.9 16 - 27

1.0 14.2 - 25

1.0 14.2 - 27.5

1.0 15-27.5

0.9 16 - 28

0.8 18 - 29.5

0460 896 601

- 95 -

Page 96

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

Ordering no. Denomination

0460 820 880 Control panel Aristo® U82*

0460 820 881 Control panel Aristo® U82Plus*

0460 820 882 Control panel Aristo® U82Plus I/O*

0460 820 883 Control panel Aristo® U82PlusI/O255*

0459 839 037 Spare parts list

* For functional differences, see the "Functional differences" section. Dokumentacja techniczna jest dostępna w internecie pod adresem www.esab.com

0460 896 601

- 96 -

Page 97

AKCESORIA

0460 877 891 Extension cable (connectors included)

7.5 m 12-poles

0457 043 880 Adapter set 230 V AC / 12 V DC, for

control box (for training with the control box disconnected from the machine).

0462 062 001 USB Memory stick

0349 312 604 Display protection U8

0460 896 601

- 97 -

Page 98

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00

http://manuals.esab.com

For contact information visit esab.com

ESAB U82 Instruction manual [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

SPIS TREŚCI

1 BEZPIECZEŃSTWO

2 WPROWADZENIE

2.1 Panel sterowania Aristo U82

2.1.1 Klawisze i pokrętła

2.2 Lokalizacja

2.3 Gniazdo USB

2.3.1 Aktualizacja programu za pomocą pamięci USB

2.3.2 Przesyłanie plików za pomocą pamięci USB

2.4 Pierwszy krok - wybór języka

2.5 Ekran

2.5.1 Symbole na wyświetlaczu

2.5.2 Ikona urządzenia redukującego napięcie (VRD) i sygnalizacja błędu

2.6 Informacje ogólne na temat ustawień

2.6.1 Ustawianie wartości numerycznych

2.6.2 Ustawienie o określonych opcjach

2.6.3 Ustawienia WŁ./WYŁ.

2.6.4 KONIEC (QUIT) i ENTER

3 MENU

3.1 Menu główne

3.1.1 Menu Konfiguracja

3.1.2 Menu Narzędzia

3.1.3 Menu Ustawianie parametrów spawania

3.1.4 Naprawa

3.1.5 Pamięć danych spawania

3.1.6 Menu Tryb szybki

4 SPAWANIE MIG/MAG

4.1 Ustawienia w menu ustawiania danych spawania

4.1.1 Spawanie MIG/MAG łukiem zwarciowym/natryskowym

4.1.2 Spawanie MIG/MAG z pulsem

4.2 Objaśnienia funkcji dot. ustawień

4.2.1 Funkcja QSet

4.2.2 Grupa synergii

4.3 SuperPulse

4.3.1 Kombinacje drutu i gazu

4.3.2 Różne metody pulsacji

4.3.3 Podajnik drutu

5 SPAWANIE MMA

5.1 MMA

5.2 Objaśnienia funkcji dot. ustawień

6 SPAWANIE TIG

6.1 Ustawienia w menu ustawiania danych spawania

6.1.1 Spawanie TIG bez pulsowania

6.1.2 Spawanie TIG z pulsowaniem

6.2 Objaśnienia funkcji dot. ustawień

7 ŻŁOBIENIE ŁUKOWE

7.1 Ustawienia w menu ustawiania danych spawania

7.2 Objaśnienia funkcji

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ

8.1 Metoda pracy panelu sterowania

8.2 Zapisz

8.3 Pobierz

8.4 Usuń

8.5 Kopiuj

8.6 Edytuj

8.7 Nazwa

9 KONFIGURACJA

9.1 Blokada

9.1.1 Stan blokady

9.1.2 Ustal/zmień hasło blokady

9.2 Zdalne sterowanie

9.2.1 Zastąp automatycznie

9.2.2 Konfiguracja cyfrowej przystawki zdalnego sterowania

9.2.3 Konfiguracja analogowej przystawki zdalnego sterowania

9.2.4 Skala na wejściach

9.3 MIG/MAG - domyślne

9.3.1 Tryb spustu uchwytu (2/4-taktowe)

9.3.2 Konfiguracja sterowania 4-taktowego

9.3.3 Konfiguracja klawiszy funkcyjnych

9.3.4 Pomiar napięcia podczas pulsacji

9.3.5 Podajnik AVC

9.3.6 Release pulse

9.3.7 Stałe napięcie statyczne regulatora

9.3.8 Czas opóźnienia wypełnienia krateru

9.3.9 Czas opóźnienia wyłączenia łuku rozpoczynającego spawanie

9.3.10 Wyświetlanie szacunkowego prądu