ESAB U82 Instruction manual [da]

Download

Page 1

Aristo®

U82

Brugsanvisning

0460 896 601 DK 20190904

Valid for: from program version 1.30A

Page 2

Page 3

INDHOLDSFORTEGNELSE

SIKKERHED ................................................................................................ 6

INDLEDNING ............................................................................................... 8

2.1 Betjeningspanel Aristo U82................................................................... 8

2.1.1 Taster og drejeknapper......................................................................... 9

2.2 Placering ................................................................................................. 10

2.3 USB-tilslutning........................................................................................ 10

2.3.1 Program update using USB memory.................................................... 10

2.3.2 File transfer using USB memory .......................................................... 11

2.4 Første trin – valg af sprog ..................................................................... 11

2.5 Display..................................................................................................... 12

2.5.1 Symboler på displayet .......................................................................... 13

2.5.2 Icon for VRD and error indication ......................................................... 14

2.6 Generelt om indstillinger ....................................................................... 14

2.6.1 Indstilling af talværdierne ..................................................................... 14

2.6.2 Indstilling med specifikke alternativer................................................... 15

2.6.3 Indstillinger TIL/FRA............................................................................. 15

2.6.4 AFBRYD og ENTER............................................................................. 15

MENUER...................................................................................................... 16

3.1 Hovedmenu............................................................................................. 16

3.1.1 Konfigurationsmenu ............................................................................. 16

3.1.2 Værktøjsmenu ...................................................................................... 17

3.1.3 Svejsedataindstillingsmenu .................................................................. 17

3.1.4 Måling................................................................................................... 18

3.1.5 Weld data memory ............................................................................... 19

3.1.6 Lynindstillingsmenu .............................................................................. 19

MIG/MAG-SVEJSNING ............................................................................... 20

4.1 Indstillinger i svejsedataindstillingsmenuen....................................... 20

4.1.1 MIG/MAG-svejsning med kort-/spraybue ............................................. 20

4.1.2 MIG/MAG-pulssvejsning....................................................................... 22

4.1.3 MIG/MAG-pulsning med SuperPulse, primær/sekundær,

kort-/spraybue/pulsning ........................................................................

4.2 Funktionsforklaringer vedr. indstillinger.............................................. 26

4.2.1 QSet ..................................................................................................... 31

4.2.2 Synergigruppe ...................................................................................... 32

4.3 SuperPulse.............................................................................................. 33

4.3.1 Tråd- og gaskombinationer................................................................... 33

4.3.2 Forskellige pulssvejsningsmetoder ...................................................... 33

4.3.3 Trådfremføringsenhed.......................................................................... 34

MMA-SVEJSNING ....................................................................................... 37

5.1 MMA......................................................................................................... 37

5.2 Funktionsforklaringer vedr. indstillinger.............................................. 37

0460 896 601 © ESAB AB 2019

Page 4

INDHOLDSFORTEGNELSE

TIG-SVEJSNING.......................................................................................... 39

6.1 Indstillinger i svejsedataindstillingsmenuen....................................... 39

6.1.1 TIG-svejsning uden pulsering............................................................... 39

6.1.2 TIG-svejsning med pulsering................................................................ 40

6.2 Funktionsforklaringer vedr. indstillinger.............................................. 40

KULBUE-MEJSLING................................................................................... 45

7.1 Indstillinger i svejsedataindstillingsmenuen....................................... 45

7.2 Beskrivelse af funktioner....................................................................... 45

BRUG AF HUKOMMELSE .......................................................................... 46

8.1 Betjeningspanelets funktion ................................................................. 46

8.2 Gem ......................................................................................................... 46

8.3 Hent.......................................................................................................... 47

8.4 Slet........................................................................................................... 48

8.5 Kopiér ...................................................................................................... 49

8.6 Ændre ...................................................................................................... 50

8.7 Navn......................................................................................................... 51

KONFIGURERING....................................................................................... 53

9.1 Låsefunktion ........................................................................................... 53

9.1.1 Låsestatus ............................................................................................ 53

9.1.2 Angiv/skift låsekode.............................................................................. 54

9.2 Fjernkontroller ........................................................................................ 54

9.2.1 Glem ændring....................................................................................... 55

9.2.2 Konfigurering til digital fjernkontrol ....................................................... 55

9.2.3 Konfiguration til analog fjernkontrol ...................................................... 55

9.2.4 Skala på input....................................................................................... 56

9.3 MIG/MAG-standardindstillinger............................................................. 56

9.3.1 Brænderens aftrækkerfunktion (2-takt/4-takt) ...................................... 57

9.3.2 4-takt konfiguration............................................................................... 58

9.3.3 Funktionstastkonfigurering ................................................................... 59

9.3.4 Spændingsmåling ved pulsning ........................................................... 60

9.3.5 AVC-fremføring..................................................................................... 60

9.3.6 Frigiv pulse ........................................................................................... 60

9.3.7 Flad, statisk spændingsregulator ......................................................... 60

9.3.8 Forsinkelse af krateropfyldning aktiv .................................................... 60

9.3.9 Forsinkelse af bue fra ved svejsestart.................................................. 60

9.3.10 Visning af strømstyrkeskøn .................................................................. 61

9.4 MMA-indstillinger ................................................................................... 62

9.5 Funktionstaster til lynindstilling ........................................................... 62

9.6 Dobbeltstartsignaler............................................................................... 62

9.7 Aktiv panel i fjernreg.............................................................................. 62

9.8 WF-overvågning ..................................................................................... 63

0460 896 601 © ESAB AB 2019

Page 5

INDHOLDSFORTEGNELSE

9.9 Automatisk lagring af svejsedata ......................................................... 63

9.10 Målegrænse for svejsestop ................................................................... 63

9.11 Login påkrævet for svejsning ............................................................... 63

9.12 Programskift via pistolkontakt .............................................................. 64

9.13 Dobbelt trådboks .................................................................................... 65

9.13.1 Konfigurering af flere trådfremførere .................................................... 65

9.13.2 Svejsedatahukommelse-koncept for M1 10P-fjernbetjeninger............. 66

9.14 Kvalitetsfunktioner ................................................................................. 66

9.14.1 Gem kvalitetsfunktionslog .................................................................... 66

9.15 Vedligeholdelse ...................................................................................... 67

9.16 Måleenhed ............................................................................................... 67

9.17 Frekvens for måleværdi ......................................................................... 67

9.18 Mappenøgle............................................................................................. 67

9.19 Lysdisplay med ur .................................................................................. 68

VÆRKTØJER .............................................................................................. 69

10.1 Fejllog ...................................................................................................... 69

10.1.1 Beskrivelse af fejlkoder ........................................................................ 70

10.2 Eksportér/Importér ................................................................................. 74

10.3 Filstyring ................................................................................................. 75

10.3.1 Slet en fil/mappe................................................................................... 76

10.3.2 Omdøb en fil/mappe............................................................................. 76

10.3.3 Opret ny mappe.................................................................................... 76

10.3.4 Kopier og indsæt filer ........................................................................... 77

10.4 Indstilling af grænseeditor .................................................................... 77

10.5 Rediger målgrænse ................................................................................ 78

10.6 Produktionsstatistik ............................................................................... 79

10.7 Kvalitetsfunktioner ................................................................................. 80

10.8 Egne synergilinjer .................................................................................. 81

10.8.1 Angiv spændings- / tråd-koordinater .................................................... 81

10.8.2 Angiv gældende tråd-/gaskombination................................................. 82

10.8.3 Lav egne tråd/gas-alternativer.............................................................. 83

10.9 Kalender .................................................................................................. 84

10.10 Brugerkonti ............................................................................................. 84

10.11 Enhedsoplysninger ................................................................................ 86

BESTILLING AF RESERVEDELE............................................................... 87

TRÅD- OG GASDIMENSIONERING ................................................................... 88

BESTILLINGSNUMRE ........................................................................................ 94

TILBEHØR ........................................................................................................... 95

Vi forbeholder os retten til at ændre specifikationerne uden forudgående varsel.

0460 896 601 © ESAB AB 2019

Page 6

1 SIKKERHED

BEMÆRK!

Enheden er testet af ESAB i en generel konfiguration. Integratoren har ansvaret for den specifikke konfigurations sikkerhed og funktion.

Brugerne af ESAB-udstyret har det endelige ansvar for at sikre, at alle, der arbejder på eller i nærheden af udstyret, overholder alle relevante sikkerhedsforskrifter. Sikkerhedsforskrifterne skal opfylde de krav, der gælder for denne type udstyr. Følgende anbefalinger bør overholdes udover de standardregler, der gælder på arbejdspladsen.

Alt arbejde skal udføres af faguddannet personale, der har grundigt kendskab til betjening af udstyret. Forkert betjening af udstyret kan føre til farlige situationer, som kan medføre skader på operatøren og udstyret.

1. Alle, der bruger udstyret, skal have kendskab til følgende: ○ Betjeningen ○ Placering af nødstopknapper ○ Funktionen ○ Relevante sikkerhedsforskrifter ○ Svejsning og skæring og anden relevant brug af udstyret

2. Operatøren skal sørge for følgende: ○ At ingen uvedkommende personer befinder sig i arbejdsområdet omkring

udstyret, når det startes op

○ At alle personer bærer beskyttelsesudstyr, når buen tændes eller arbejdet med

udstyret påbegyndes

3. Arbejdspladsen skal: ○ Være egnet til formålet ○ Være fri for træk

4. Personligt beskyttelsesudstyr: ○ Brug altid det anbefalede personlige beskyttelsesudstyr, f.eks.

beskyttelsesbriller, flammesikkert tøj, beskyttelseshandsker

○ Bær ikke løstsiddende genstande som tørklæder, armbånd, ringe mm., som kan

hænge i eller forårsage forbrændinger

5. Generelle forholdsregler: ○ Kontroller, at returkablet er tilsluttet korrekt ○ Arbejde på højspændingsudstyr skal altid udføres af en faguddannet

elektriker

○ Egnet brandslukningsudstyr skal være tydeligt mærket og inden for rækkevidde ○ Smøring og vedligeholdelse må ikke udføres på udstyret, mens det er i brug

Brugsanvisningen skal læses og forstås, før udstyret installeres eller anvendes.

BESKYT DIG SELV OG ANDRE!

FORSIGTIG!

Disse INSTRUKTIONER gælder for erfarne operatører. Hvis du ikke er fortrolig med betjening og sikkerhedsregler for udstyr til lysbuesvejsning, opfordrer vi dig til at læse vores brochure, "Forholdsregler og sikker praksis for lysbuesvejsning, skæring og mejsling", formular 52-529. Lad IKKE ukvalificerede personer installere, betjene og vedligeholde udstyret. Forsøg IKKE at installere eller betjene dette udstyr, før du har læst og forstår disse instruktioner. Hvis du ikke forstår disse instruktioner, skal du kontakte din leverandør for yderligere oplysninger. Sørg for at læse Sikkerhedsforskrifterne, før du installerer eller betjener dette udstyr.

0460 896 601

- 6 -

Page 7

1 SIKKERHED

BEMÆRK! Elektronisk udstyr skal bortskaffes via

genvindingssystemet!

I henhold til EU-direktiv 2012/19/EF om affald af elektrisk og elektronisk udstyr samt implementering af dette i henhold til national lovgivning skal udtjent elektrisk og/eller elektronisk udstyr bortskaffes via en genvindingsstation.

Som ansvarlig for udstyret er det dit ansvar at indhente oplysninger om godkendte indsamlingssteder.

Yderligere oplysninger fås ved at kontakte den nærmeste ESAB-forhandler.

0460 896 601

- 7 -

Page 8

2 INDLEDNING

For at få så stor gavn som muligt af svejseudstyret anbefaler vi, at man læser denne brugsanvisning.

Generelle oplysninger om drift findes i brugsanvisningen til strømkilden og trådfremføringsenheden.

Teksten på displayet er tilgængelige på følgende sprog: English, Swedish, Finnish, Danish, German, French, Italian, Dutch, Spanish, Portuguese, Hungarian, Polish, Czech, Norwegian, US English, Chinese, Russian and Turkish.

All functions described in this manual might not be available when the control panel is connected to a power source. The menus and functions in the control panel are adapted to the connected power source.

BEMÆRK!

Der kan forekomme forskelle i panelfunktionen afhængig af, hvilket produkt det er installeret på.

2.1 Betjeningspanel Aristo U82

Betjeningspanelet leveres med monteringskonsol med skruer og en engelsk brugsanvisning. Et 1,2 m langt kabel er monteret på panelet. En USB-nøgle og en forlængerledning kan fås som tilbehør, se kapitlet "TILBEHØR" i denne brugsanvisning.

Brugsvejledninger på andre sprog kan downloades fra internettet: www.esab.com.

1. Isætningssted for USB-nøgle

2. Drejeknap til at flytte markør

3. Display

4. Funktionstaster

5. Menu

6. Enter

7. Knob marked with # for increasing or decreasing set values. The value shown on the screen is also marked with #.

8. Knob marked with * for increasing or decreasing set values. The value shown on the screen is also marked with *.

0460 896 601

- 8 -

Page 9

2 INDLEDNING

2.1.1 Taster og drejeknapper

Funktionstaster (4)

De fem taster på en række under displayet har varierende funktioner. Det er "funktionstaster", hvilket vil sige, at de kan have forskellige funktioner afhængigt af hvilken menu, du arbejder i. Den aktuelle funktion af disse taster kan ses ud fra teksten i nederste linje på displayet. When the function is active, this is indicated by the key turning white:

Menu-tast (5)

Using the menu key always takes you back to the main menu:

MIG/MAG

PROCES

METODE

KORTBUE/SPRAYB.

MIG/MAG

QSET

TRÅDTYPE

BESKYTTELSESGAS

Fe ER70S

Ar+8%CO2

TRÅDDIMENSION

CONFIGURATION►

TOOLS► INDSTIL MÅL MEMORY FAST MODE

Enter-tast (6)

Med enter-tasten bekræftes et valg.

Markør-drejeknap (2)

Med den venstre drejeknap kan man flytte markøren til forskellige linjer på displayet.

Plus/minus-drejeknapper (7, 8)

Med de højre drejeknapper forøges eller reduceres en indstillingsværdi. Ved siden af drejeknapperne findes et symbol, en firkant # eller en stjerne *. De fleste talindstillinger foretages med valgfri drejeknap, men visse indstillinger skal foretages med en specifik drejeknap.

FRA

1,2 mm

0460 896 601

- 9 -

Page 10

2 INDLEDNING

2.2 Placering

På bagsiden af betjeningspanelet findes et støtteben, der kan vippes ud, så man kan stille det fra sig og stadig se displayet i opretstående position. Støttebenet fungerer også som en ophængningsanordning, således at betjeningspanelet kan hænges op på trådfremføringsenheden.

2.3 USB-tilslutning

External USB memories can be used to transfer files to and from the control panel.

De filer, der produceres på betjeningspanelet, gemmes som xml-filer. USB-nøglen skal formateres som FAT 32 for at fungere.

Der er ved normal brug ingen risiko for, at "virusser" inficerer udstyret. To eliminate this risk entirely, we recommend that the USB memory used with this equipment is not used for any other purpose.

Det kan ske, at USB-nøgler ikke fungerer sammen med udstyret. Vi anbefaler USB-nøgler fra nogle af de kendte leverandører. ESAB påtager sig intet ansvar for eventuel skade, der er opstået som følge af forkert håndtering af USB-nøgler.

BEMÆRK!

When using U82in presentation mode together with W82, the USB connected to the U82is only used to transfer programs. The program is transfered at startup of power source. A separate USB connected to the W82is used to transfer programs to W8 or to store files.

2.3.1 Program update using USB memory

Sådan gør du:

• Slå strømkildens hovedafbryder fra.

• Åbn dækslet på venstre side af betjeningspanelet.

• Sæt USB-nøglen i USB-stikket.

• Luk dækslet.

• Slå strømkildens hovedafbryder til.

0460 896 601

- 10 -

Page 11

2 INDLEDNING

2.3.2 File transfer using USB memory

Sådan gør du:

• Åbn dækslet på venstre side af betjeningspanelet.

• Sæt USB-nøglen i USB-stikket.

• Luk dækslet.

• Se mere i afsnittet "Eksport/import".

2.4 Første trin – valg af sprog

Denne menu vises på displayet første gang, udstyret startes.

Ved levering er betjeningspanelet indstillet til engelsk. Gør følgende for at vælge dit sprog.

Tryk på MENU to come to the main menu.

Using the left-hand knob, position the cursor on the KONFIGURERINGrow.

MIG/MAG

PROCES

METODE

QSET

TRÅDTYPE

BESKYTTELSESGAS

TRÅDDIMENSION

KORTBUE/SPRAYB.

MIG/MAG

FRA

Fe ER70S

Ar+8%CO2

1,2 mm

CONFIGURATION►

TOOLS►

INDSTIL MÅL MEMORY FAST MODE

Press ENTER

Position the cursor on the SPROG row. Tryk på ENTER for at få vist en liste over, hvilke sprog der er tilgængelige på betjeningspanelet.

0460 896 601

- 11 -

Page 12

2 INDLEDNING

KONFIGURERING LANGUAGE ENGLISH

CODE LOCK►

REMOTE CONTROLS►

MIG/MAG DEFAULTS►

MMA DEFAULTS►

LYNINDSTIL

DOUBLE STARTS SOURCES

AKTIV PANEL I FJERNREG.

WF-OVERVÅGNING

AUT LAGRING AF SVEJSEDATA:

TRIGGER WELDDATA SWITCH►

Placér markøren på linjen for det ønskede sprog, og tryk ENTER.



FRA

ARC ON

FRA



QUIT

2.5 Display

MIG/MAG

PROCES

METODE

KORTBUE/SPRAYB.

QSET

TRÅDTYPE

BESKYTTELSESGAS

TRÅDDIMENSION

CONFIGURATION►

TOOLS►

INDSTIL MÅL MEMORY FAST MODE

Markøren

Betjeningspanelets markør præsenteres som et gråtonet felt rundt om teksten, hvorved den markerede tekst bliver hvid. Markeringen vises i brugsanvisningen med fed tekst.

MIG/MAG

FRA

Fe ER70S

Ar+8%CO2

1,2 mm

0460 896 601

- 12 -

Page 13

2 INDLEDNING

Pile og rullelister

Når der er yderligere information bag en linje, markeres dette med en sort pil efter teksten. A scroll bar is presented to the right of the display if there are more rows in the list.

KONFIGURERING SPROG

ENGLISH

CODE LOCK►

REMOTE CONTROLS►

MIG/MAG DEFAULTS►

MMA DEFAULTS►

FAST MODE SOFT KEYS►

DOBBELTSTARTSIGNALER

AKTIV PANEL I FJERNREG.

WF-OVERVÅGNING

AUT LAGRING AF SVEJSEDATA:

FRA

ARC ON

FRA

QUIT

Tekstruder

Længst nede på displayet er der fem ruder med tekst, der forklarer den aktuelle funktion af de fem taster nedenunder.

Spareposition



For at øge baggrundsbelysningens levetid slukkes den efter tre minutter, hvis der ikke er nogen aktivitet.

2.5.1 Symboler på displayet

A Valgt svejsedataopsætning B S = Indstillingsgrænse aktiveret

M = Målegrænse aktiveret

C Valgt trådfremføringsenhed D Icon for VRD status and to display if a

error has occurred, see "Icon for VRD and error indication" section.

E Hentet hukommelsesadressenummer F Vælg den plus/minus-drejeknap, der er

markeret med #, for at forøge eller reducere en parameterværdi.

G Målt motorstrøm

0460 896 601

- 13 -

Page 14

2 INDLEDNING

H Vælg den plus/minus-drejeknap, der er

markeret med *, for at forøge eller reducere en parameterværdi.

I Redigeringsfunktion, redigering af

hukommelsesadresse

2.5.2 Icon for VRD and error indication

Dette ikon bruges til to uafhængige indikationer:

• Viser status for VRD i den tilsluttede strømkilde

• Indicate if a error has occured

VRD-funktionen sikrer, at tomgangsspændingen ikke overskrider 35 V, når der ikke svejses. VRD-funktionen blokeres i strømkilden, når systemet registrerer, at svejsning er påbegyndt. An active or not active VRD function is indicated in the same icon as it is indicated if a error has occured. Se nedenstående tabel.

Ikon VRD-status Error status

A error has occured, see the

VRD-funktion ikke aktiv.

"Error log" section in the "TOOLS" chapter.

A error has occured, see the

VRD-funktion aktiv.

"Error log" section in the "TOOLS" chapter.

VRD-funktion aktiv. No errors.

Ikonet vises ikke. VRD-funktion ikke aktiv No errors.

BEMÆRK!

VRD-funktionen fungerer på de strømkilder, hvor funktionen er indført.

2.6 Generelt om indstillinger

Der er tre overordnede typer indstillinger:

• Indstilling af talværdierne

• Indstilling med specifikke alternativer

• Indstilling af position TIL/FRA

2.6.1 Indstilling af talværdierne

Ved indstilling af en talværdi bruger man plus/minus-drejeknapperne for at forøge eller reducere en specifik værdi. En del værdier kan også ændres fra fjernbetjeningen.

0460 896 601

- 14 -

Page 15

2 INDLEDNING

2.6.2 Indstilling med specifikke alternativer

Visse indstillinger foretages ved at markere et alternativ i en liste. Sådan kan en liste se ud:

Markøren er her placeret på linjen for MIG/MAG. By pressing ENTER in this position, the MIG/MAG alternative is selected. Vil man i stedet vælge et andet alternativ, placeres markøren på den rigtige linje ved at gå trinvist op eller ned med den venstre drejeknap. Then press ENTER. Exit the list without making a selection by pressing QUIT.

2.6.3 Indstillinger TIL/FRA

For visse funktioner kan man indstille værdierne TIL og FRA. Synergifunktionen ved MIG/MAG- og MMA-svejsning er et eksempel på en sådan funktion. Indstillinger TIL eller FRA kan man vælge fra en liste med alternativer som beskrevet ovenfor.

2.6.4 AFBRYD og ENTER

The soft key farthest to the right is used primarily for QUIT, although it is occasionally used for other functions.

• Tryk på QUIT to move back to the previous menu or screen. Changes are automatically saved when set.

The key is called ENTER in this manual.

• Tryk på ENTER to execute a selected choice in a menu or a list.

0460 896 601

- 15 -

Page 16

3 MENUER

Betjeningspanelet benytter en række forskellige menuer. The menus are: HOVEDMENU, KONFIGURERING, VÆRKTØJER, WELD DATA SETTINGS, MÅL, SVEJSEDATAMEMORY

og FAST MODE. The menu structures are presented in the different sections in this manual. Under opstart vises også kort en opstartsrude med information om den aktuelle programversion.

Example of the start-up screen

3.1 Hovedmenu

In the HOVEDMENU, you can change welding process, welding method, wire type, etc.

Fra denne menu kan man komme videre til alle andre undermenuer.

MIG/MAG

PROCES

METODE

QSET

TRÅDTYPE

BESKYTTELSESGAS

TRÅDDIMENSION

CONFIGURATION►

TOOLS►

INDSTIL MÅL MEMORY FAST MODE

KORTBUE/SPRAYB.

3.1.1 Konfigurationsmenu

In the KONFIGURERINGmenu you can change language, alter other basic settings, unit of measurement etc.

MIG/MAG

FRA

Fe ER70S

Ar+8%CO2

1,2 mm

0460 896 601

- 16 -

Page 17

3 MENUER

KONFIGURERING

SPROG

ENGLISH

CODE LOCK►

REMOTE CONTROLS►

MIG/MAG DEFAULTS►

MMA DEFAULTS►

FAST MODE SOFT KEYS►

DOBBELTSTARTSIGNALER

AKTIV PANEL I FJERNREG.

WF-OVERVÅGNING

AUT LAGRING AF SVEJSEDATA:

FRA

ARC ON

FRA

TRIGGER WELD DATA SWITCH►

QUIT

For further information, see the "CONFIGURATION" chapter.

3.1.2 Værktøjsmenu

In the VÆRKTØJER menu you can transfer files, view quality and production statistics, error logs, etc.



VÆRKTØJER

ERROR LOG►

EXPORT/IMPORT►

FILE MANAGER►

SETTING LIMIT EDITOR►

MEASURE LIMIT EDITOR►

PRODUCTION STATISTICS►

QUALITY FUNCTIONS►

USER DEFINED SYNERGIC DATA►

CALENDAR►

USER ACCOUNTS►

UNIT INFORMATION►

For further information, see the "TOOLS" chapter.

3.1.3 Svejsedataindstillingsmenu

QUIT

0460 896 601

Tryk på INDSTIL to move to DATAINDSTILLING. In the DATAINDSTILLING menu you can alter various welding parameters. Menuen ser forskellig ud, afhængigt af hvilken svejseproces der er valgt. Eksemplet viser MIG/MAG-svejsning med kort-/spraybue.

- 17 -

Page 18

3 MENUER

DATAINDSTILLING

SPÆNDING

TRÅDHAST.

INDUKTANS

SYNERGISTILLING

START DATA►

STOP DATA►

SETTING LIMITS►

MEASURE LIMITS►

SPOT WELDING►

EDIT DESCRIPTION►

KRATERFYLDNI

3.1.4 Måling

Tryk på MÅL to view measured values for various welding parameters while welding is in progress.

28.2 (+3.5) V

6.0 M/MIN

80%

ARC ON



HOTSTART 4- STROKE QUIT

You can change the value of certain parameters in the MÅL screen. Hvilke parametre der er tale om, afhænger af hvilken svejseproces der er indstillet. De parameterværdier, der kan justeres, er altid markeret med # eller *.

De målte værdier bliver stående på displayet, efter at svejsningen er afsluttet. Det er muligt at gå til andre menuer uden at miste måleværdierne. Hvis den indstillede værdi er ændret i ikke-svejsning, ændres måleværdien til nul, for at der ikke skal opstå nogen misforståelser.

BEMÆRK!

When pulsing, you can select whether the voltage value is to be displayed as an average value or a peak value. Denne indstilling kan justeres under standardindstillinger for MIG/MAG, se afsnittet "Standardindstillinger for MIG/MAG".

0460 896 601

- 18 -

Page 19

3 MENUER

3.1.5 Weld data memory

In the SVEJSEDATAMEMORY menu you can store, recall, delete and copy various set weld data. Svejsedatasættene kan gemmes på 255 forskellige hukommelsesadresser.

SVEJSEDATAMEMORY

1 -

2 -

3 -

4 -

5 -

6 -

7 -

GEM 1 2 QUIT

Læs mere i kapitlet “BRUG AF HUKOMMELSE”.

3.1.6 Lynindstillingsmenu

In the FAST MODE menu, you can “link” soft keys to weld data memory positions. These settings are carried out in theKONFIGURERING menu. Den valgte hukommelsesadresses nummer vises i øverste højre hjørne.

Læs mere i afsnittet "Lynindstilling af funktionstaster".

0460 896 601

- 19 -

Page 20

4 MIG/MAG-SVEJSNING

HOVEDMENU » PROCES » MIG/MAG

MIG/MAG welding melts a continuously supplied filler wire, witch the weld pool being protected by shielding gas.

Pulssvejsning benyttes for at styre dråbeovergangen fra lysbuen, så denne bliver stabil, og man undgår svejsesprøjt selv ved lave svejsedata.

Læs mere om tråddiametre, som kan bruges til MIG/MAG-svejsning med KORT-/SPRAYBUE og med PULSSVEJSNING i bilaget "TRÅD- OG GASDIMENSIONERING" i slutning af denne brugsanvisning.

When the MIG/MAG process is selected, you can choose between four methods by selecting

METODE with the left-hand knob and then pressing ENTER. VælgKORTBUE/SPRAYB., PULS eller SUPERPULS and press ENTER.

MIG/MAG

PROCES

METODE

QSET

TRÅDTYPE

BESKYTTELSESGAS

TRÅDDIMENSION

CONFIGURATION►

TOOLS►

INDSTIL MÅL MEMORY FAST MODE

MIG/MAG » METODE

KORTBUE/SPRAYB.

PULS

SUPERPULS

4.1 Indstillinger i svejsedataindstillingsmenuen

4.1.1 MIG/MAG-svejsning med kort-/spraybue

MIG/MAG

KORTBUE/SPRAYB.

FRA

Fe ER70S

CO2

1,2 mm

MIG/MAG

The table below shows settings and the menu structure when selecting MIG/MAG » METODE » KORTBUE/SPRAYB. and pressing INDSTIL.

Indstillinger Indstillingsområde Indstillingstrin Synergiafh

ængig

Spænding 8 - 60 V 0,25 V (vises

x x

Indstillelig i synergi

med én decimal)

Wire speed

0,8 - 30,0 m/min. 0,1 m/min. x

Induktans 0 - 100% 1% x x Control type Synergic mode

0460 896 601

1 - 12, 17 1 x x FRA eller TIL - - -

- 20 -

Page 21

4 MIG/MAG-SVEJSNING

Indstillinger Indstillingsområde Indstillingstrin Synergiafh

ængig

Startdata »

0,1 - 25 sek. 0,1 sek. x

Indstillelig i synergi

Gasførstrømning Startdata » Krybestart FRA eller TIL - x Varmstart "Hot Start" FRA eller TIL - x Varmstart "Hot Start" »

0,0 - 10,0 sek. 0,1 sek. x

Varmstartstid "Hot Start"

Varmstart "Hot Start" » Hot start wire speed

Hele trådfremføringsområ

0,1 m/min. x

det

Varmstart "Hot Start" » voltage

Startdata » "Touch sense"

5), 10)

Varmstart "Hot Start" » Blød start

10)

Startparameter R 8 - 60 0,25 (vises med

8,0 - 60,0 V 0,25 V (vises

x x

med én decimal)

10 - 16 A (0 - 16 A)

FRA eller TIL - x

én decimal)

Stopdata » Crater fill FRA eller TIL - x Stopdata » Crater fill » Tid 0 - 10 sek. 0,1 sek. x Stopdata » Crater fill »

Crater fill wire speed

1,5 m/min ved aktuel

0,1 m/min. x

trådfremføringshasti ghed

Endelig

8 - 24,7 V x

krateropfyldningsspændin g

Endelig

0,0 - 5,0 sek. 0,1 sek. x

krateropfyldningstid Stopdata »

Afsnøringspuls

Stopdata » Frigiv pulse Stopdata »

Tilbagebrændingstid Stopdata » SCT

10 % - 120 %. 1 % x

FRA eller TIL 0 - 1 sek. 0,01 sek. x

OFF, ON or

- x x

SYNERGIC

Stopdata »

0,1 - 25 sek. 0,1 sek. x

Gasefterstrømning Grænseværdier 1 - 50 - - - Målegrænseværdier 1 - 50 - - - Punktsvejsning »

Punktsvejsning

0460 896 601

FRA eller TIL - x

- 21 -

Page 22

4 MIG/MAG-SVEJSNING

Indstillinger Indstillingsområde Indstillingstrin Synergiafh

ængig

Punktsvejsning »

0 - 25 sek. 0,1 sek. x

Indstillelig i synergi

Punktsvejsningstid Edit description »

Keyboard

Indstillingsområdet afhænger af, hvilken trådfremføringsenhed, der anvendes.

Indstillingsområdet afhænger af, hvilken trådfremføringsenhed, der anvendes. Synergilinjen

ved levering: massiv tråd (Fe ER70S), beskyttelsesgas CO2 med tråddiameter 1,2 mm.

0-16 A anvendes til strømkilder i 5000-serien.

Indstillingsområdet afhænger af, hvilken trådfremføringsenhed, der anvendes. Indstilles i

konfigureringsmenuen under MIG/MAG-standardindstillinger.

Når SCT er konfigureret til ON (TIL), er indstillingen Tilbagebrændingstid sat til -0,05 sek. Når SCT er konfigureret til OFF (FRA), anvendes værdien for den gemte Tilbagebrændingstid. When SCT is configured to SYNERGIC, the SCT value (ON or OFF) is picked from the synergic line.

Det er ikke muligt at vælge punktsvejsning (TIL), hvis pistolaftrækkerfunktion er 4-takt.

Visible depending on setting.

10)

Visible depending on connected equipment.

4.1.2 MIG/MAG-pulssvejsning

The table below shows settings and the menu structure when selecting MIG/MAG » METODE » PULS and pressing INDSTIL.

Indstillinger Indstillingsområde Indstillingstrin Synergiafh

ængig

Spænding 10 - 50 V 0,25 V (vises

x x

med én decimal)

Wire speed

Pulsstrøm2), Pulstid

Pulsfrekvens Grundstrøm Hældning

Synergic mode

0,8 - 30,0 m/min. 0,1 m/min. x 100 - 650 A 1 A x x 1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x 16 - 312 Hz 2 Hz x 4 - 300 A 1 A x 1 - 9 1 x FRA eller TIL - -

Internal constants » Ka 0 - 100% 1% x Internal constants » Ki 0 - 100% 1% x

Indstillelig i synergi

Startdata »

0,1 - 25 sek. 0,1 sek. x

Gasførstrømning Startdata » Krybestart FRA eller TIL - x Startdata » Blød start FRA eller TIL - x Startdata »

Startparameter S

0460 896 601

8 - 60 0,25 (vises med

én decimal)

- 22 -

Page 23

4 MIG/MAG-SVEJSNING

Indstillinger Indstillingsområde Indstillingstrin Synergiafh

ængig

Startdata » Varmstart

FRA eller TIL - x

"Hot Start" Startdata » Varmstart

0,0 - 10,0 sek. 0,1 sek. x

"Hot Start" » Varmstartstid "Hot Start"

Startdata » Varmstart "Hot Start" » Hot start wire speed

Startdata » Varmstart "Hot Start" » Spænding

Hele

0,1 m/min. x trådfremføringsområ det

8,0 - 50,0 V 0,25 V (vises

med én decimal)

x x

Startdata » "Touch sense"5)10 - 16 A (0 - 16 A)

Hot start pulse current Hot start background

100 - 650 A 1 A x 4 - 300 A 1 A x

current Hot start pulse frequency 16 - 312 Hz 2 Hz x Startparameter R 8,0 - 50,0 0,25 (vises med

én decimal)

Indstillelig i synergi

Stopdata » Crater fill OFF or

- x NON-PULSED or PULSED

Stopdata » Crater fill » Tid 0 - 10 sek. 0,1 sek. x Stopdata » Crater fill »

Final crater fill wire speed

1,5 m/min ved aktuel

0,1 m/min. x

trådfremføringshasti ghed

Final crater fill voltage 8 - 33,2 V x Slutpulsstrøm 100 - maks. A x Slutbaggrundsstrøm 12 - 50 A x Slutfrekvens 20 - 270 Hz x Endelig

0,0 - 5,0 sek. 0,1 sek. x

krateropfyldningstid Stopdata »

20 % - 200 %. 1 % x

Afsnøringspuls Frigiv pulse

Stopdata »

FRA eller TIL 0 - 1 sek. 0,01 sek. x

Tilbagebrændingstid SCT

OFF, ON or

- x x SYNERGIC

Stopdata »

0,1 - 25 sek. 0,1 sek. x

Gasefterstrømning Grænseværdier 1 - 50 - - - Målegrænseværdier 1 - 50 - - -

0460 896 601

- 23 -

Page 24

4 MIG/MAG-SVEJSNING

Indstillinger Indstillingsområde Indstillingstrin Synergiafh

ængig

Punktsvejsning » Punktsvejsning

Punktsvejsning »

FRA eller TIL - x

0 - 25 sek. 0,1 sek. x

Indstillelig i synergi

Punktsvejsningstid Edit description »

Keyboard

Indstillingsområdet afhænger af, hvilken trådfremføringsenhed, der anvendes.

Minimal baggrundsstrøm og pulsstrøm afhænger af, hvilken produkttype der anvendes.

Synergilinjen ved levering: massiv tråd (Fe ER70S), beskyttelsesgas CO2 med

tråddiameter 1,2 mm.

0 - 16 A anvendes til strømkilder i 5000-serien.

Indstilles i konfigureringsmenuen under MIG/MAG-standardindstillinger.

Det er ikke muligt at vælge punktsvejsning (TIL), hvis pistolaftrækkerfunktion er 4-takt.

Visible depending on setting.

10)

Visible depending on connected equipment.

4.1.3 MIG/MAG-pulsning med SuperPulse, primær/sekundær,

kort-/spraybue/pulsning

The table below shows settings and the menu structure when selecting MIG/MAG » METODE » SUPERPULS and pressing INDSTIL.

Indstillinger Indstillingsområde Indstillingstrin Synergiafh

ængig

Spænding 8 - 60 V 0,25 V (vises

x x

med én decimal)

Wire speed

Fase Primær eller

0,8 - 30,0 m/min. 0,1 m/min. x

- x

sekundær

Metode Kort-/spraybue eller

- x

pulsning

Spænding 10 - 50 V 0,25 V (vises

x x

med 1 decimal)

Indstillelig i synergi

Trådfremføringshastighed1)0,8 - 30,0 m/min. 0,1 m/min. x

Induktans 0 - 100% 1% x x Pulsstrøm

100 - 650 A 1 A x

Pulstid 1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x Pulsfrekvens 16 - 312 Hz 2 Hz x

0460 896 601

- 24 -

Page 25

4 MIG/MAG-SVEJSNING

Indstillinger Indstillingsområde Indstillingstrin Synergiafh

ængig

Indstillelig i synergi

Grundstrøm 4 - 300 A 1 A x Hældning 1 - 9 1 x Ka 0 - 100% 1% x Ki 0 - 100% 1% x Regulatortype 1

Synergi

FRA eller TIL - - -

Fasesvejsetid 0,10 - 2,50 sek. 0,01 sek. x Gasførstrømning 0,1 - 25 sek. 0,1 sek. x Krybestart FRA eller TIL - x Blød start FRA eller TIL - x Startparameter S 8,0 - 60,0 0,25 (vises med

én decimal)

Varmstart "Hot Start" FRA eller TIL - x Varmstartstid "Hot Start" 0,0 - 10,0 sek. 0,1 sek. x Hot start wire feed Hele

0,1 m/min. x trådfremføringsområ det

Hot start voltage -14 til +27 V -

Hot start pulse current Hot start background

100 - 650 A 1 A x 4 - 300 A 1 A x

current Hot start pulse frequency 16 - 312 Hz 2 Hz x Startparameter R 8,0 - 50,0 0,25 (vises med

én decimal)

"Touch sense"

Crater fill OFF or

10 - 16 A (0 - 16 A) x

- x NON-PULSED or PULSED

Krateropfyldningstid 0 - 10 sek. 0,1 sek. x Endelig

krateropfyldningstrådfremf øring

1,5 m/min ved aktuel trådfremføringshasti

0,1 m/min. x

ghed

Endelig

8 - 33,2 V x

krateropfyldningsspændin g

Slutpulsstrøm 100 - maks. A x Slutbaggrundsstrøm 12 - 50 A x Slutfrekvens 20 - 270 Hz x Endelig

0,0 - 5,0 sek. 0,1 sek. x

krateropfyldningstid Afsnøringspuls %

0460 896 601

- 25 -

Page 26

4 MIG/MAG-SVEJSNING

Indstillinger Indstillingsområde Indstillingstrin Synergiafh

ængig

Indstillelig i synergi

Tilbagebrændingstid 0 - 1 sek. 0,01 sek. x SCT

OFF, ON or

- x x SYNERGIC

Gasefterstrømning 0,1 - 25 sek. 0,1 sek. x Grænseværdier 1 - 50 - - - Målegrænseværdier 1 - 50 - - - Punktsvejsning FRA eller TIL - x Punktsvejsningstid 0 - 25 sek. 0,1 sek. x

Frigiv pulse

Indstillingsområdet afhænger af, hvilken trådfremføringsenhed, der anvendes.

Minimal baggrundsstrøm og pulsstrøm afhænger af, hvilken produkttype der anvendes.

Synergilinjen ved levering: massiv tråd (Fe ER70S), beskyttelsesgas CO2 med

FRA eller TIL x

tråddiameter 1,2 mm.

0 - 16 A anvendes til strømkilder i 5000-serien.

Adjusted in KONFIGURERING » MIG/MAG .

Visible depending on setting.

10)

Visible depending on connected equipment.

4.2 Funktionsforklaringer vedr. indstillinger

Spænding

En højere spænding øger buens længde og giver et varmere og bredere smeltebad.

Der er forskellige spændingsindstillinger ved synergi og ikke-synergi. I synergi indstilles spændingen som en positiv eller negativ afvigelse fra spændingens synergilinje. I ikke-synergi er spændingsværdien indstillet som absolut værdi.

Indstilling af spænding udføres i menuerne for mål, DATAINDSTILLING eller LYNINDSTIL . Hvis der anvendes fjernbetjening, kan man foretage indstillingen fra denne.

Trådfremføringshastighed

Denne angiver den nødvendige fremføringshastighed for svejsetråden i m/minut.

Trådfremføringshastigheden er indstillet i MÅL, DATAINDSTILLING eller LYNINDSTIL . Hvis der anvendes fjernbetjening, kan man foretage indstillingen fra denne.

Induktans

Højere induktans giver et bredere smeltebad og mindre sprøjt. Lavere induktans giver en skarpere lyd, men en stabil, koncentreret lysbue.

0460 896 601

- 26 -

Page 27

4 MIG/MAG-SVEJSNING

Indstilling af induktans sker i menuen DATAINDSTILLING .

Gælder kun ved MIG/MAG-svejsning med kort-/spraybue.

Reguleringsart

Påvirker kortslutningsforløbet og varmen i svejsningen.

Indstillingen bør ikke ændres.

Pulsstrøm

Den højeste af de to strømværdier ved pulserende strøm.

Pulsstrøm er indstillet i menuen DATAINDSTILLING med synergifunktionen slukket.

Gælder kun ved MIG/MAG-pulssvejsning.

Pulstid

Den tid, som pulsstrømmen varer i en pulsperiode.

Pulsstrøm er indstillet i menuen DATAINDSTILLING med synergifunktionen slukket.

Gælder kun ved MIG/MAG-pulssvejsning.

Pulsfrekvens

Den tid, grundstrømmen er koblet til, som sammen med den tid, pulsstrømmen er koblet til, udgør pulsperioden.

Pulsfrekvens er indstillet i menuen DATAINDSTILLING med synergifunktionen slukket.

Gælder kun ved MIG/MAG-pulssvejsning.

Grundstrøm

Den laveste af de to strømværdier ved pulserende strøm.

Baggrundsstrøm er indstillet i menuen DATAINDSTILLING med synergifunktionen slukket.

Gælder kun ved MIG/MAG-pulssvejsning.

Strøm

Tid

MIG/MAG-pulssvejsning

A = Baggrundsstrøm

B = Pulstid

C = Pulsperiodetid

D = Pulsstrøm

Hældning

Hældning betyder, at pulsstrømmen langsomt forøges/reduceres til den indstillede værdi. Parameteret Hældning kan indstilles i ni trin, hvor hvert trin svarer til 100 µs.

0460 896 601

- 27 -

Page 28

4 MIG/MAG-SVEJSNING

Hældningen har betydning for lyden. En brat hældning giver en højere og skarpere lyd. En for svag hældning kan i værste fald forringe pulsens evne til at afsnøre dråben.

Hældning indstilles i menuen DATAINDSTILLING med synergifunktionen slukket.

Gælder kun ved MIG/MAG-pulssvejsning.

Ka is the proportional gain of the arc length regulator. A high value means that the regulator will answer faster in response to arc length variations.

Ka is set in the DATAINDSTILLING » Internal constants menu with the synergy function switched off.

Gælder kun ved MIG/MAG-pulssvejsning.

Ki is the integral gain of the arc length regulator. Keep this value low to get a stable regulation.

Ki is set in the DATAINDSTILLING » Internal constants menu with the synergy function switched off.

Gælder kun ved MIG/MAG-pulssvejsning.

Synergistilling

Hver enkelt kombination af trådtype, tråddiameter og gasblanding kræver sit unikke forhold mellem trådfremføringshastighed og spænding (lysbuelængde) for at tilvejebringe en stabilt fungerende lysbue. Spændingen (lysbuelængden) justeres automatisk i overensstemmelse med den valgte, forprogrammerede synergilinje, hvilket gør det meget lettere hurtigt at finde de rigtige svejseparametre. Sammenhængen mellem trådfremføringshastighed og de andre parametre kaldes synergilinjen.

Læs mere om tråd- og gaskombinationer i appendikset "TRÅD- OG GASKOMBINATIONER" i slutningen af denne brugsanvisning.

Der kan bestilles andre pakker med synergilinjer, men de skal installeres af en autoriseret ESAB-servicetekniker.

Læs mere om oprettelse af egne synergilinjer i afsnittet "Brugerdefinerede synergidata".

Aktivering af synergi sker i menuen DATAINDSTILLING .

Fase

I denne funktion vælges mellem primær og sekundær.

I primær angiver man høje data og i sekundær lave data.

Indstillingerne anvendes til at bestemme, om primær- eller sekundærdata skal være tilgængelige for redigering. Denne funktion bestemmer også, hvilke data der påvirkes i målog fjernposition. Trådfremføringshastigheden, der vises i målruden, viser hastigheden i den valgte fase. Spænding, strøm og svejseeffekt er imidlertid baseret på måling i begge faser.

Man kan vælge forskellige synergimodes i primær- og sekundærfase.

Indstilling af primær eller sekundær fase sker i menuen MIG/MAG INDSTILLING► , når Superpulse er valgt, og synergi er slukket.

0460 896 601

- 28 -

Page 29

4 MIG/MAG-SVEJSNING

Forstrømning af gas

Denne funktion styrer den tid, som beskyttelsesgassen flyder, før buen tændes.

Indstilling af gasforstrømning udføres i menuen DATAINDSTILLING » STARTDATA .

Krybestart

Creep starting feeds out the wire at 1.5 metres/minute until it makes electrical contact with the workpiece.

Krybestart er indstillet i menuen DATAINDSTILLING » STARTDATA .

Blød start

Blød start betyder, at når svejsetråden kortslutter over for arbejdsemnet, stopper trådfremføringen. Fremføringsenheden begynder at spole svejsetråden tilbage, indtil kredsen med arbejdsemnet afbrydes, og buen tændes. Fremføringsenheden begynder herefter at fremføre svejsetråden i den rigtige retning, og svejsningen begynder.

Blød start er indstillet i menuen DATAINDSTILLING » STARTDATA .

Gælder for svejsning med fremføringsenheder, som understøtter omvendt trådfremføring.

Startparameter R

Startparameter R muliggør finjustering af den elektriske lysbue i begyndelsen af svejseopgaven. Parameteret kan indstilles fra 8,0 til 60,0 i trin på 0,25. Denne funktion er kun synlig og justerbar, når synergi ikke er aktiv (hvilket betyder, at den valgte metode er kort bue).

Varmstart "Hot Start"

Ved varmstart "Hot Start” øges trådfremføringshastigheden og spændingen i et regulerbart tidsrum i begyndelsen af svejseforløbet. Hovedformålet er at give mere energi ved svejsestarten; dette mindsker risikoen for bindefejl i begyndelsen af svejsefugen.

Synergi - varm start

For at give mere energi ved svejsestart og sikre indtrængningen kan man i et vist tidsrum øge trådfremføringshastigheden ift. den aktuelle trådfremføringshastighed. Hastigheden indstilles ift. den almindelige trådfremføringshastighed. Tiden starter, når lysbuen tændes, og længden er den indstillede varmstarttid. Synergien giver 2 m/min højere trådfremføringshastighed.

Ikke-synergi - varm start

Hvis ikke-synergi er valgt, kan spændingen indstilles.

Under ikke-synergi og pulsning kan spænding, pulsstrøm, baggrundsstrøm og frekvens indstilles.

BEMÆRK!

Det er muligt at indstille negative værdier for varmstart-trådfremføring og varmstartspænding. Dette er anvendeligt ved høje svejsedata for at gøre svejsestarten jævn ved at "optrappe" svejsedataene i begyndelsen.

Varmstart "Hot Start” udføres i målruden eller i menuen DATAINDSTILLING » STARTDATA .

"Touch sense"

Systemet registrerer, når tråden får kontakt med emnet.

"Touch sense” indstilles i menuen DATAINDSTILLING » STARTDATA .

0460 896 601

- 29 -

Page 30

4 MIG/MAG-SVEJSNING

Gælder kun ved robotsvejsning.

Krateropfyldning

Krateropfyldning muliggør en kontrolleret reducering af varmen og størrelsen på svejsebadet ved svejseafslutning. Dette gør det lettere at undgå porer, varmerevner og kraterdannelse i svejsefugen.

Ved pulssvejsning er det muligt at vælge mellem pulserende og ikke-pulserende krateropfyldning. Ikke-pulserende krateropfyldning er hurtigst at udføre. Pulserende krateropfyldning tager noget længere tid, men giver en sprøjtefri krateropfyldning, hvis der bruges passende værdier.

Synergi - krateropfyldning

I synergi er krateropfyldningstiden og den endelige trådfremføringshastighed indstillet i både pulserende og ikke-pulserende krateropfyldning. Spændingen og pulsparametrene mindskes til de endelige værdier ved hjælp af synergien.

Ikke-synergi - krateropfyldning

I ikke-synergi kan man ændre indstillingerne for at få en anden buelængde i slutningen af krateropfyldningen. En sluttid for slutværdien for krateropfyldning kan også indstilles.

Ved ikke-pulserende krateropfyldning kan den endelige spænding indstilles. Ved pulserende krateropfyldning kan den endelige spænding, den endelige pulsstrøm, den endelige baggrundsstrøm og den endelige frekvens indstilles.

De endelige parameterværdier skal altid være lig med eller lavere end de indstillede værdier for kontinuerlig svejsning. Hvis indstillingerne for kontinuerlig svejsning sænkes til under de indstillede slutværdier, vil de også sænke slutværdierne. De endelige parameterværdier vil ikke øges igen, hvis indstillingen for kontinuerlig svejsning øges.

Eksempel: Du har 4 m/min som endelig trådfremføringshastighed og sænker trådfremføringshastigheden til 3,5 m/min. Den endelige trådfremføringshastighed vil da også blive sænket til 3,5 m/min. Den endelige trådfremføringshastighed forbliver 3,5 m/min., også når trådfremføringshastigheden igen øges.

Krateropfyldning udføres i målruden eller i menuen DATAINDSTILLING » STOPDATA .

Afsnøringspuls

Slutpuls er en puls, der påføres, for at der ikke skal dannes nogen kugle på tråden ved svejseafslutningen.

Gælder kun ved MIG/MAG-svejsning med kort-/spraybue og kort pulsning. Ved pulssvejsning synkroniseres afslutningen med en puls, afslutningspulsen.

Afsnøringspuls indstilles i menuen DATAINDSTILLING » STOPDATA .

Tilbagebrændingstid

Tilbagebrændingstid er forsinkelsen mellem det tidspunkt, tråden begynder at bremse, til det tidspunkt, strømkilden slukker for svejsespændingen. En for kort tilbagebrændingstid medfører, at en lang tråd stikker ud, når svejsningen er færdig, med risiko for at tråden sidder fast i smeltebadet, når det størkner. En for lang tilbagebrændingstid medfører, at en kortere tråd stikker ud, med risiko for at buen slår tilbage til kontaktpunktet.

Tilbagebrændingstid indstilles i menuen DATAINDSTILLING » STOPDATA .

SCT (Short Circuit Termination)

SCT er en funktion, som giver små, gentagne kortslutninger ved afslutningen af svejsningen, indtil trådfremføringen er stoppes helt, og der ikke er nogen kontakt med arbejdsemnet.

0460 896 601

- 30 -

Page 31

4 MIG/MAG-SVEJSNING

SCT bør ikke bruges med kernetråd.

Afslutning

Vælg enten Slutpuls eller SCT (Short Circuit Termination) her.

Afslutning indstilles i menuen DATAINDSTILLING » STOPDATA .

Gælder for svejsning med fremføringsenheder, som understøtter omvendt trådfremføring.

Frigiv pulse

Hvis tråden sætter sig fast i emnet, registrerer systemet dette. Der sendes en strømpuls ud, som løsner tråden fra underlaget.

Gælder kun ved MIG/MAG-svejsning med kort-/spraybue og kort pulsning. Ved pulssvejsning synkroniseres afslutningen med en puls, afslutningspulsen, som kan indstilles i intervallet 20-200 %.

Indstillingen foretages i menuen KONFIGURERING » MIG/MAG .

Efterstrømning af gas

Denne funktion styrer den tid, som beskyttelsesgassen flyder, efter at buen er slukket.

Indstilling af gasefterstrømning udføres i menuen DATAINDSTILLING » STOPDATA .

Grænser for indstillinger og måleværdier

I grænser vælges et grænsenummer. Læs mere om indstillinger i afsnittene "Rediger indstillingsgrænse" og "Rediger målgrænse".

Aktivering af grænser udføres i menuen DATAINDSTILLING .

Spot-welding

Spot-welding is welding with short repeated occasions at a preset time.

Punktsvejsning anvendes, når man vil punktsvejse tynde plader sammen.

Aktivering af punktsvejsning og indstilling af punktsvejsningstid udføres i menuen DATAINDSTILLING » PUNKTSVEJSNING .

Rykvis fremføring af tråd

Wire inching is used to feed wire without welding voltage being applied. Tråden fremføres, så længe knappen holdes nede.

Udtømning med gas

Udtømning med gas anvendes ved måling af gasstrømmen eller til at fjerne eventuel luft eller fugt fra gasslangerne, før svejsningen påbegyndes. Udtømning med gas foretages, mens knappen holdes nede, og foregår uden spænding eller start af trådfremføringen.

4.2.1 QSet

QSet bruges til at foretage nem indstilling af svejseparametre. Buelængden forøges eller reduceres trinvist fra -18 til + 18 ved hjælp af plus/minus-drejeknapperne.

KORT BUE

Når svejsning påbegyndes med en ny trådtype/gastype, indstiller QSet automatisk alle de nødvendige svejseparametre. Derefter gemmer QSet alle dataene for at sikre høj

0460 896 601

- 31 -

Page 32

4 MIG/MAG-SVEJSNING

svejsekvalitet. Spændingen tilpasses herefter automatisk til ændringer i trådfremføringshastigheden.

SPRAYBUE

Når du nærmer dig spraybuens område, skal værdien for QSet øges. Funktionen QSet skal deaktiveres ved svejsning med ren spraybue. Alle indstillinger er foretaget i QSet med undtagelse af spændingen, som skal indstilles.

Anbefaling: Foretag den første svejsning (6 sekunder) med QSet på et testemne for at få alle de rigtige data.

Indstilling af QSet-værdien foretages i svejsedataindstillingsmenuen for processen MIG/MAG og metoden KORT/SPRAY.

4.2.2 Synergigruppe

Ved mekaniseret svejsning er der mulighed for at vælge mellem tre synergigrupper:

• STANDARD

• ROBOT

• LØR

Forholdet mellem svejsehastighed og pladetykkelse ved de forskellige synergigrupper:



Pladetykkelse

Svejsehastighed

A = STANDARD-linje

B = ROBOT-linje

C = SAT-linje



Synergigruppen ROBOT benyttes ved robotsvejsning eller anden mekaniseret svejsning. Den er tilpasset højere fremføringshastigheder end ved svejsning med standardlinjerne.

SAT står for Swift Arc Transfer. Denne synergigruppe er velegnet til høje fremføringshastigheder, ved ekstreme vinkler og ved pladetykkelser på 2-3 mm.

Læs mere om tråd- og gaskombinationer for SAT i appendikset "TRÅD- OG GASKOMBINATIONER" i slutningen af denne brugsanvisning.

Indstilling af synergigruppe foretages i svejsedataindstillingsmenuen for processen MIG/MAG.

0460 896 601

- 32 -

Page 33

4 MIG/MAG-SVEJSNING

4.3 SuperPulse

HOVEDMENU » PROCES » METODE

BEMÆRK!

The SuperPulse method is available and visible for selected wire feeders that can handle the added stress of this method.

SuperPulse-metoden anvendes til at opnå bedre styring af smeltebadet og størkningsprocessen. Smeltebadet når at størkne delvist mellem hver puls.

Fordele ved at bruge SuperPulse:

• Mindre følsomhed over for spaltevariationer

• Bedre styring af smeltebadet ved positionssvejsning

• Bedre styring af indtrængning og indtrængningsprofil

• Lavere følsomhed over for ujævn varmebortledning

SuperPulse kan betragtes som en programmeret vekslen mellem to MIG/MAG-indstillinger. Tidsintervallerne bestemmes af den primære hhv. sekundære fasetidsindstilling.

Svejsningen starter altid i primærfase. Hvis der er valgt varmstart, anvendes der primærdata i varmstarttiden plus fasetiden for primærdata. Krateropfyldning er altid baseret på sekundærdata. Hvis en stopkommando aktiveres i primærfasetiden, overgår processen umiddelbart til sekundærdata. Svejseafslutningen baseres på sekundærdata.

4.3.1 Tråd- og gaskombinationer

Læs mere om tråd- og gaskombinationer i appendikset "TRÅD- OG GASKOMBINATIONER" i slutningen af denne brugsanvisning.

4.3.2 Forskellige pulssvejsningsmetoder

Nedenfor vises, hvilken pulsningsmetode der kan anvendes, afhængigt af hvilken pladetykkelse der skal svejses.

0460 896 601

- 33 -

Page 34

4 MIG/MAG-SVEJSNING



Varme

Pladedimension



A = Pulsning i primærfasen og kortbue i sekundærfasen

B = Pulsning i primærfasen og pulsning i sekundærfasen

C = Spray i primærfasen og pulsning i sekundærfasen



4.3.3 Trådfremføringsenhed

Sikkerhedsforanstaltninger!

Når der bruges SuperPulse er der en betydelig belastning på trådfremføringsenheden. For at funktionssikkerheden i trådfremføringsenheden ikke skal blive kompromitteret, skal man følge grænseværdierne i følgende diagram.

0460 896 601

- 34 -

Page 35

4 MIG/MAG-SVEJSNING

Forskellen i trådfremføringshastighed

Kurverne for 15m/min hhv. 20m/min vedrører primær trådfremføringshastighed. Cyklustiden er summen af primær og sekundær fasetid.

Forskellen mellem primær og sekundær trådfremføringshastighed må ikke overstige den hastighed, der angives af kurverne for primær trådhastighed.

Eksempel: Hvis cyklustiden er 0,25 s, og den primære trådfremføringshastighed er 15m/min, må forskellen mellem primær og sekundær trådfremføingshastighed ikke overstige 6 m/min.

Svejseeksempel A

I dette eksempel skal vi svejse en 10 mm plade med 1,2 mm aluminiumstråd og argon beskyttelsesgas.

Udfør følgende indstillinger med betjeningspanelet:

Proces

Fase

Metode

Tråd

Beskyttelsesgas

Tråddiameter

Spænding

Superpuls

Primær

Kort-/spraybue

AlMgER5356

1,2 mm

(+1,0 V)

Superpuls

Sekundær

Pulsning

AlMgER5356

1,2 mm

(+3,0 V)

Trådfremføringshastighed

Fasetid

15,0 m/min.

0,1 sek.

11,0 m/min.

0,1 sek.

Primær og sekundær fasetid er 0,1 s + 0,1 s = 0,2 s.

Forskellen i trådfremføringshastighed er 15,0 m/min - 11,0 m/min = 4 m/min.

0460 896 601

- 35 -

Page 36

4 MIG/MAG-SVEJSNING

Svejseeksempel B

I dette eksempel skal vi svejse en 6 mm plade med 1,2 mm aluminiumstråd og argon beskyttelsesgas.

Udfør følgende indstillinger med betjeningspanelet:

Proces

Fase

Metode

Tråd

Beskyttelsesgas

Tråddiameter

Spænding

Trådfremføringshastighed

Fasetid

Superpuls

Primær

Pulsning

AlMgER5356

1,2 mm

(+1,0 V)

12,5 m/min.

0,15 sek.

Superpuls

Sekundær

Pulsning

AlMgER5356

1,2 mm

(+2,0 V)

9,0 m/min.

0,15 sek.

Primær og sekundær fasetid er 0,15 s + 0,15 s = 0,3 s.

Forskellen i trådfremføringshastighed er 12,5 m/min - 9,0 m/min = 3,5 m/min.

0460 896 601

- 36 -

Page 37

5 MMA-SVEJSNING

HOVEDMENU » PROCES » MMA

MMA-svejsning kan også betegnes som svejsning med beklædte elektroder. Tænding af lysbuen smelter elektroden, og dens beklædning danner beskyttende slagger.

Læs mere om elektrodediametre, som kan bruges til MMA-svejsning i appendikset "TRÅDOG GASKOMBINATIONER" i slutningen af denne brugsanvisning.

MMA

PROCES

MMA

METODE

ELEKTRODETYPE

ELEKTRODEDIAMETER

BASISK

3,2 mm

CONFIGURATION►

TOOLS►

INDSTIL MÅL MEMORY FAST MODE

5.1 MMA

The table below shows settings and the menu structure when selecting MMA and pressing INDSTIL.

Indstillinger Indstillingsområde Indstillingstrin Synergiafh

ængig

Strøm

16 - 650 A 1 A x

Lysbuetryk 0 - 100% 1% x Min. strømfaktor 0 - 100% 1% x Control type 0 - 1 x

Indstillelig i synergi

Synergic mode FRA eller TIL - - - Varmstart "Hot Start" FRA eller TIL - x Varighed af varmstart 1 - 30 1 x Varmstartsamplitude 0 - 100% 1 x Grænseværdier 0 - 50 1 - - Målegrænseværdier 0 - 50 1 - - Edit description »

Keyboard

Maks. strøm, afhængigt af hvilken produkttype der anvendes.

5.2 Funktionsforklaringer vedr. indstillinger

DC, jævnstrøm

En højere strømstyrke giver et bredere smeltebad med bedre indsmeltning i arbejdsemnet.

Indstilling af strøm udføres i målruden, dataindstillings- eller lynindstillingsmenuen.

0460 896 601

- 37 -

Page 38

5 MMA-SVEJSNING

Buetryk "Arc Force"

Arc force er vigtigt for bestemmelsen af, hvordan strømmen ændrer sig som reaktion på en ændring i buens længde. En lavere værdi giver en mere rolig bue med mindre sprøjt.

Indstilling af buetrykket foretages i dataindstillingsmenuen, når synergifunktionen er deaktiveret.

Min. strømfaktor

Indstilling af min. strømfaktor anvendes ved brug af visse specifikke elektroder.

Indstillingen bør ikke ændres.

Control type

Påvirker kortslutningsforløbet og varmen i svejsningen.

Indstillingen bør ikke ændres.

Synergi

Synergi for MMA-svejsning betyder, at svejsestrømkilden automatisk optimerer egenskaberne for den elektrodetype og dimension, der er valgt.

Aktivering af synergi for MMA-svejsning foretages i dataindstillingsmenuen.

Varmstart "Hot Start"

Hot start forøger svejsestrømmen i et justerbart tidsrum, når svejsningen påbegyndes, hvorved risikoen for dårlig fusion ved samlingens begyndelse reduceres.

Varmstart for MMA-svejsning foretages i dataindstillingsmenuen.

Grænser for indstillinger og måleværdier

I grænser vælges et grænsenummer. For settings, see the “Setting limit editor” and “Measure limit editor” sections in the "TOOLS" chapter.

Aktivering af grænser udføres i dataindstillingsmenuen.

0460 896 601

- 38 -

Page 39

6 TIG-SVEJSNING

HOVEDMENU » PROCES » TIG

TIG-svejsning

Ved TIG-svejsning smeltes arbejdsemnets metal med en lysbue tændt fra en wolframelektrode, der ikke selv smelter. Smeltebadet og elektroden skærmes af en beskyttelsesgas.

Pulserende strøm

Pulsering anvendes til at opnå bedre styring af smeltebadet og størkningsprocessen. Impulsfrekvensen indstilles så lavt, at smeltebadet kan nå at størkne delvist mellem hver impuls. Til indstilling af pulsering kræves fire parametre: impulsstrøm, impulstid, baggrundsstrøm og baggrundstid.

TIG

PROCES

METODE

START METODE

TRIGGERFUNKTION

KONSTANT STRØM

HF-START

2-TAKT

CONFIGURATION►

TOOLS►

INDSTIL MÅL MEMORY FAST MODE

6.1 Indstillinger i svejsedataindstillingsmenuen

6.1.1 TIG-svejsning uden pulsering

The table below shows settings and the menu structure for TIG welding without pulsing.

Indstillinger Indstillingsområde Indstillingstrin

Start method HF eller LiftArc™ - Live TIG-start Gun trigger mode

Below settings are available when selecting PROCES » TIG and pressing INDSTIL.

Strøm Slope-up-tid Slope-down-tid Gasførstrømning Gasefterstrømning HF automatisk startpuls HF startpuls

- 2-takts eller 4-takts -

4 - 500 A 1 A 0 - 25 sek. 0,1 sek. 0 - 25 sek. 0,1 sek. 0 - 25 sek. 0,1 sek. 0 - 25 sek. 0,1 sek. FRA eller TIL 4 - 500 A 1 A

TIG

Grænseværdier 0 - 50 1 Målegrænseværdier 0 - 50 1 Punktsvejsning » Punktsvejsning TÆND/SLUK -

0460 896 601

- 39 -

Page 40

6 TIG-SVEJSNING

Indstillinger Indstillingsområde Indstillingstrin

Punktsvejsning » Punktsvejsningstid 0 - 25 sek. 0,1 sek. Edit description » Keyboard

Afhængigt af hvilken produkttype der anvendes.

Ikke-gyldig eller synlig for Live-TIG-start.

6.1.2 TIG-svejsning med pulsering

The table below shows settings and the menu structure for TIG welding with pulsing.

Indstillinger Indstillingsområde Indstillingstrin

Start method HF eller LiftArc™ - Gun trigger mode 2-takts eller 4-takts - Below settings are available when selecting PROCES » TIG and pressing INDSTIL.

Pulsstrøm

Grundstrøm 4 - 500 A 1 A Pulstid 0,001 - 5 sek. 0,001 sek.

4 - 500 A 1 A

Baggrundstid 0,001 - 5 sek. 0,001 sek. Slope-up-tid 0 - 25 sek. 0,1 sek. Slope-down-tid 0 - 25 sek. 0,1 sek. Gasførstrømning 0 - 25 sek. 0,1 sek. Gasefterstrømning 0 - 25 sek. 0,1 sek. HF automatisk startpuls FRA eller TIL - HF startpuls 4 - 500 A 1 A Grænseværdier 0 - 50 1 Målegrænseværdier 0 - 50 1 Punktsvejsning » Punktsvejsning 0 - 25 sek. 0,1 sek. Punktsvejsning » Punktsvejsningstid TÆND/SLUK - Edit description » Keyboard

Maks. strøm, afhængigt af hvilken produkttype der anvendes.

6.2 Funktionsforklaringer vedr. indstillinger

HF-start

0460 896 601

Funktionen HF-start tænder buen ved hjælp af en gnist fra elektroden til arbejdsemnet, da elektroden kommer tættere på arbejdsemnet.

- 40 -

Page 41

6 TIG-SVEJSNING

LiftArc™

LiftArc™-funktionen tænder lysbuen, når wolframelektroden bringes i kontakt med arbejdsemnet og derefter løftes væk fra det.

Tænding af buen med LiftArc™-funktionen:

1. Elektroden berører arbejdsemnet.

2. Udløseren trykkes ned, og en lav strøm begynder at flyde.

3. Svejseren løfter elektroden væk fra arbejdsemnet: buen tændes, og strømmen stiger automatisk til den indstillede værdi.

LiftArc™ is activated in the HOVEDMENU » START METODE.

Live TIG-start

With Live TIG start the arc strikes when the tungsten electrode is brought into contact with the workpiece and then lifted away from it.

- Activation of Live TIG-start performed in the PROCES menu.

0460 896 601

- 41 -

Page 42

6 TIG-SVEJSNING

2-takt

A = gasforstrømning

B = slope up

C = slope down

D = gasefterstrømning

Funktioner ved 2-takts betjening af svejsebrænderen.

Ved 2-takts betjening starter eventuel gasforstrømning, når TIG-brænderens udløser trykkes ind (1), og lysbuen tændes. Strømmen stiger til den indstillede værdi (styret af "slope-up"-funktionen, hvis dette benyttes). Når udløseren senere slippes (2), daler strømmen igen (eventuelt med "slope-down"), og lysbuen slukkes. Derefter følger en eventuel gasefterstrømning.

2-stroke is activated in the HOVEDMENU » TRIGGER MODE or in the measure screen.

4-takt

A = gasforstrømning

B = slope up

C = slope down

D = gasefterstrømning

Funktioner ved 4-takts betjening af svejsebrænderen.

Ved 4-takts betjening starter en eventuel gasforstrømning, når udløseren trykkes ind (1). Når gasforstrømningstiden udløber, stiger strømmen til pilotniveau (et par ampere), og lysbuen tændes. Når udløseren senere slippes (2), stiger strømmen til den indstillede værdi (eventuelt med "slope-up"). Når svejsningen er færdig, trykker svejseren igen på udløseren (3), og strømmen daler til pilotniveau igen (eventuelt med “slope down”). Når udløseren (4) slippes igen, slukkes lysbuen, og eventuel gasefterstrømning begynder.

4-stroke is activated in the HOVEDMENU » TRIGGER MODE or in the MÅL screen.

Strøm

En højere strømstyrke giver et bredere smeltebad med bedre indsmeltning i arbejdsemnet.

The current is set in the measure screen, weld data setting, or fast mode menus.

Gælder kun ved TIG-svejsning med konstant strøm.

Pulsstrøm

Den højeste af de to strømværdier ved pulserende strøm. Ved pulssvejsning pulses "slope up" og "slope down" også.

Pulse current is set in the DATAINDSTILLING menu.

Gælder kun ved TIG-pulssvejsning.

Grundstrøm

Den laveste af de to strømværdier ved pulserende strøm.

Background current is set in the DATAINDSTILLING menu.

Gælder kun ved TIG-pulssvejsning.

0460 896 601

- 42 -

Page 43

6 TIG-SVEJSNING

Pulstid

Den tid, som pulsstrømmen varer i en pulsperiode.

Pulse time is set in the DATAINDSTILLING menu.

Gælder kun ved TIG-pulssvejsning.

Baggrundstid

Den tid, grundstrømmen er koblet til, som sammen med den tid, pulsstrømmen er koblet til, udgør pulsperioden.

Background time is set in the DATAINDSTILLING menu.

Gælder kun ved TIG-pulssvejsning.



Strøm

TIG-pulssvejsning.

A = Baggrundsstrøm

B = Baggrundstid

C = Pulstid

D = Pulsstrøm

Slope up

Slope up-funktionen betyder, at strømmen stiger langsomt til den indstillede værdi, når TIG-buen tændes. Det giver en "blidere" opvarmning af elektroden, så svejseren får mulighed for at placere elektroden korrekt, før den indstillede svejsestrøm nås.

Slope up is set in the DATAINDSTILLING menu.

Slope down

I TIG-svejsning anvendes “slope down”, hvor strømmen reduceres "langsomt" over en styret periode, så kratere og/eller revner undgås, når svejsningen afsluttes.

Tid

Slope down is set in the DATAINDSTILLING menu.

Forstrømning af gas

Denne funktion styrer den tid, som beskyttelsesgassen flyder, før buen tændes.

Gas pre-flow is set in the DATAINDSTILLING menu.

0460 896 601

- 43 -

Page 44

6 TIG-SVEJSNING

Efterstrømning af gas

Denne funktion styrer den tid, som beskyttelsesgassen flyder, efter at buen er slukket.

Gas post-flow is set in the DATAINDSTILLING menu.

HF Automatic start pulse

Denne funktion bruges til hurtigt at få en stabil bue.

Spot-welding

Spot-welding is welding with short repeated occasions at a preset time.

Punktsvejsning anvendes, når man vil punktsvejse tynde plader sammen.

Spot welding is activated and spot welding time is set in the DATAINDSTILLING » SPOT WELDING menu.

Udtømning med gas

Gas purging is activated in the MÅL screen.

0460 896 601

- 44 -

Page 45

7 KULBUE-MEJSLING

HOVEDMENU » PROCES » KULBUEMEJSLING

Ved kulbuemejsling med trykluft anvendes en specialelektrode, der består af en kulelektrode med kobberkappe.

Der dannes en bue mellem kulelektroden og emnet, som smelter materialet. Der tilføres luft, så det smeltede materiale blæses bort.

Følgende elektrodediametre kan vælges for kulbuemejsling: 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 og 10 mm.

Kulbuemejsling anbefales ikke for strømkilder under 400 A.

KULBUEMEJSLING

PROCES

ELEKTRODEDIAMETER

CONFIGURATION►

TOOLS►

INDSTIL MÅL MEMORY FAST MODE

KULBUEMEJSLING

5 mm

7.1 Indstillinger i svejsedataindstillingsmenuen

The table below shows settings and the menu structure when selecting KULBUEMEJSLING and pressing INDSTIL.

Indstillinger Indstillingsområde Indstillingstrin

Spænding 8 - 60 V 1 V Edit description » Keyboard

7.2 Beskrivelse af funktioner

Spænding

Højere spænding giver bredere og dybere indtrængning i emnet.

Indstilling af spænding udføres i målruden, dataindstillings- eller lynindstillingsmenuen.

0460 896 601

- 45 -

Page 46

8 BRUG AF HUKOMMELSE

8.1 Betjeningspanelets funktion

Betjeningspanelet omfatter to enheder: arbejdshukommelsen og svejsedatahukommelsen.

Gem Svejsedatahukommelse

Arbejdshukommelse Hent

I arbejdshukommelsen oprettes et komplet sæt af svejsedataindstillinger, som kan gemmes i svejsedatahukommelsen.

Det er altid arbejdshukommelsens indhold, der styrer processen under svejsning. Derfor er det også muligt at hente en svejsedataopsætning fra svejsedatahukommelsen til arbejdshukommelsen.

Vær opmærksom på, at arbejdshukommelsen altid indeholder de senest indstillede svejsedataindstillinger. De kan være hentet fra svejsedatahukommelsen, eller der kan være tale om individuelt ændrede indstillinger. Arbejdshukommelsen er med andre ord aldrig tom eller "nulstillet".

HOVEDMENU » MEMORY » SVEJSEDATAMEMORY

MIG/MAG

PROCES

METODE

QSET

SYNERGY GROUP

TRÅDTYPE

BESKYTTELSESGAS

TRÅDDIMENSION

CONFIGURATION►

TOOLS►

INDSTIL MÅL MEMORY FAST MODE

I betjeningspanelet kan man gemme op til 255 svejsedatasæt. Hvert af disse sæt tildeles et nummer fra 1 til 255.

Man kan også slette og kopiere datasæt og hente et svejsedatasæt til arbejdshukommelsen.

KORTBUE/SPRAYB.

MIG/MAG

FRA

STANDARD

Fe ER70S

Ar+8%CO2

1,2 mm

Her følger nogle eksempler, der viser, hvordan man gemmer, henter, kopierer og sletter.

8.2 Gem

Hvis svejsedatahukommelsen er tom, ses følgende rude på displayet.

Vi skal nu gemme et svejsedatasæt. Den skal have hukommelsesadresse 5. Tryk på GEM. Adresse 1 vises. Drej på én af indstillingsknapperne for at få vist adresse 5. Tryk påGEM.

0460 896 601

- 46 -

Page 47

8 BRUG AF HUKOMMELSE

SVEJSEDATAMEMORY



GEM QUIT

Markér linje fem ved hjælp af en af drejeknapperne. Tryk påGEM.

SVEJSEDATAMEMORY

5 -



GEM QUIT

Følgende rude ses på displayet.

SVEJSEDATAMEMORY

5 - (TIG)



TIG HF-START

100 AMP

GEM GENKALD SLET 1 2 QUIT

Nederst på displayet vises dele af indholdet af datasæt nummer 5.

8.3 Hent

Vi skal hente et gemt datasæt:

Markér linjen ved hjælp af en af drejeknapperne. Tryk påGENKALD.

SVEJSEDATAMEMORY

5 - (TIG)



TIG HF-START

100 AMP

GEM GENKALD SLET 1 2 QUIT

Tryk på JA to confirm that you want to recall data set number 5.

0460 896 601

- 47 -

Page 48

8 BRUG AF HUKOMMELSE

SVEJSEDATAMEMORY

5 - (TIG)



TIG HF-START

100 AMP

NEJ JA

SVEJSEDATAMEMORY » 5 - (TIG)

GENKALD

DATA SET 5

FROM MEMORY?

Ikonet i øverste højre hjørne af målruden viser, hvilket hukommelsesadressenummer der er hentet.

8.4 Slet

I hukommelsesmenuen kan man slette en eller flere dataopsætninger.

Vi skal slette det datasæt, vi gemte i et af de forrige eksempler.

Markér datasættet. Tryk på SLET.

SVEJSEDATAMEMORY

5 - (TIG)



TIG HF-START

100 AMP

GEM GENKALD SLET 1 2 QUIT

Tryk på JA to confirm that you want to delete.

0460 896 601

- 48 -

Page 49

8 BRUG AF HUKOMMELSE

SVEJSEDATAMEMORY

5 - (TIG)



TIG HF-START

100 AMP

NEJ JA

5 - (TIG) » SLET

DELETE WELD DATA

NR. 5?

Return to the memory menu with the NEJ key.

8.5 Kopiér

For at kopiere indholdet i en svejsedataopsætning til en ny hukommelsesadresse skal man gøre følgende:

Markér den hukommelsesposition, du ønsker at kopiere, og tryk på "1 2" (2. FUNKT).

SVEJSEDATAMEMORY

5 - (TIG)



TIG HF-START

100 AMP

GEM GENKALD SLET 1 2 QUIT

Tryk på KOPIER.

SVEJSEDATAMEMORY

5 - (TIG)



TIG HF-START

100 AMP

KOPIER REDIGER 1 2 QUIT

Vi skal nu kopiere indholdet i hukommelsesadresse 5 til adresse 50.

Bladr med en af drejeknapperne frem til den valgte hukommelsesadresse, i dette tilfælde adresse 50.

Tryk på JA.

0460 896 601

- 49 -

Page 50

8 BRUG AF HUKOMMELSE

SVEJSEDATAMEMORY

50 -



KOPIER

DATA SET 5 TO POSITION: 50

NEJ JA

Dermed er svejsedata nummer 5 blevet kopieret til hukommelsesadresse 50.

Return to the memory menu with QUIT.

8.6 Ændre

For at redigere indholdet i et svejsedatasæt skal man gøre som følger:

Markér den hukommelsesposition, du ønsker at redigere, og tryk på "1 2" (2. FUNKTION). Then press REDIGER.

SVEJSEDATAMEMORY

5 - (TIG)



TIG HF-START

100 AMP

KOPIER REDIGER 1 2 QUIT

En del af hovedmenuen vises, og i menuen kan man se symbolet , som betyder, at redigeringsfunktionen er aktiveret.

Select the setting you want to edit and pressENTER. Select from the list and pressENTER again.

TIG

START METODE

TRIGGERFUNKTION

HF-START

4-TAKT



TIG HF-START

100 AMP

INDSTIL QUIT

Tryk på INDSTIL to move toWeld data setting. Markér de værdier, du vil ændre, og justér med plus/minus-drejeknapperne. End with QUIT.

0460 896 601

- 50 -

Page 51

8 BRUG AF HUKOMMELSE

DATAINDSTILLING

STRØM

SLOPE-OP TID

SLOPE-NED TID

GASFORSTRØMNING

GASEFTERSTRØMN.

GRÆNSER

MÅLGRÆNSER

EDIT DESCRIPTION

GASSKYL 4-TAKT FJERN QUIT

Nu er indstillingen for svejsedata nummer 5 blevet ændret og gemt.

8.7 Navn

For at give et gemt svejsedatasæt et navn, skal du gøre følgende:

Markér den hukommelsesposition, du ønsker at navngive, og tryk "1 2" (2. FUNKTION). Then press REDIGER.

SVEJSEDATAMEMORY

100 A

0.0 S

2.0 S

0.5 S

5.0 S

....

5 - (TIG)



TIG HF-START

100 AMP

KOPIER REDIGER 1 2 QUIT

Select INDSTIL » EDIT DESCRIPTION. Tryk på ENTER.

DATAINDSTILLING

STRØM

SLOPE-OP TID

SLOPE-NED TID

GASFORSTRØMNING

GASEFTERSTRØMN.

GRÆNSER

MÅLGRÆNSER

100 A

0.0 S

2.0 S

0.5 S

5.0 S

EDIT DESCRIPTION

GASSKYL 4-TAKT FJERN QUIT

Her får man adgang til et tastatur, som benyttes som følger:

• Placér markøren på det ønskede tastaturtegn ved hjælp af den venstre drejeknap og piletasterne. Tryk på ENTER. Skriv en komplet tekststreng med maks. 40 tegn på denne måde.

• Tryk på DONE to store. Det individuelle navngivne alternativ kan så ses i listen.

0460 896 601

- 51 -

....

Page 52

8 BRUG AF HUKOMMELSE

KEYBOARD

A B C D E F G H

I J K L M N O P

Q R S T U V W X Y Z

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

SPACE CAPS

0 (MAX 40)

SLET SYMBOL DONE

Beskrivelse af svejsedataskema

Hvert svejsedataskema kan forsynes med en kort beskrivelse. Under the INDSTIL » EDIT DESCRIPTION menu, the welding data schedule that has just been called up can be given a

description of max. 40 characters via the integral keyboard. Her kan en eventuel beskrivelse også ændres eller fjernes.

If the requested schedule has a description, this is shown in the MEMORY,MÅL og REMOTE menu screens instead of the welding data parameters, which are otherwise displayed.

0460 896 601

- 52 -

Page 53

9 KONFIGURERING

HOVEDMENU » KONFIGURERING

Nedenstående liste viser menustrukturen:

• Sprog , se afsnittet "Første skridt – valg af sprog" i kapitlet "INDLEDNING".

• Låsefunktion

• Fjernkontroller

• MIG/MAG-standardindstillinger

• MMA-indstillinger

• Funktionstaster til lynindstilling

• Dobbeltstartsignaler

• Aktiv panel i fjernreg.

• WF-overvågning

• Automatisk lagring af svejsedata

• Målegrænse for svejsestop

• Login påkrævet for svejsning

• Programskift via pistolkontakt►

• Dobbelt trådboks

• Kvalitetsfunktioner

• Vedligeholdelse

• Måleenhed

• Frekvens for måleværdi

• Mappenøgle

• Lysdisplay med ur

9.1 Låsefunktion

HOVEDMENU » KONFIGURERING » LÅSEFUNKTION

Når låsefunktionen er aktiveret, og man er i målruden, fjernposition eller lynindstillingsmenuen, kræves en adgangskode (låsekode) for at komme ud af disse menuer.

LÅSEFUNKTION

LÅSESTATUS

SET / CHANGE LOCK CODE



QUIT

Code lock is activated in the KONFIGURERING menu.

9.1.1 Låsestatus

I koden LÅSESTATUSkan man aktivere/deaktivere låsefunktionen uden at slette den eksisterende låsekode i tilfælde af, at man deaktiverer funktionen. Er der ikke gemt nogen låsekode, og man forsøger at aktivere låsefunktionen, vises tastaturet til indtastning af en ny låsekode.

FRA

0460 896 601

- 53 -

Page 54

9 KONFIGURERING

KEYBOARD

A B C D E F G H

I J K L M N O P

Q R S T U V W X Y Z Æ Ø Å

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

MELLEMRUM STORE BOGSTAVER

0 (MAKS. 16)

SLET SYMBOL DONE

Sådan kommer du ud af låsestatus

Når du befinder dig i målruden eller lynindstillingsmenuen, og låsefunktionen er deaktiveret, kan du uden begrænsninger forlade disse menuer ved at trykke på FORLAD eller MENU for at komme til hovedmenuen.

Hvis den er aktiveret, og man forsøger at komme ud, forlade REM, eller hvis man trykker på funktionstasten "1 2" (2. FUNKT), vises følgende skærm for at advare brugeren om låsebeskyttelsen.

TRYK ENTER FOR LÅSEKODE...

Her kan du vælge FORLAD for at fortryde og komme tilbage til foregående menu, eller gå videre ved at trykke på ENTER for at indtaste låsekoden.

Så kommer du ind i menuen med tastaturet, hvor du kan indtaste koden. Tryk på ENTER efter hvert tegn, og bekræft koden ved at trykke på DONE.

Følgende tekstrude vises:

ENHED IKKE-LÅST!

Hvis koden ikke passer, vises en fejlmeddelelse, der giver mulighed for at forsøge igen eller gå tilbage til den oprindelige menu, det vil sige målruden eller lynindstillingsmenuen.

Hvis koden er rigtig, bliver alle låse til andre menuer elimineret, men låsefunktionen forbliver aktiveret. Det indebærer, at man kan forlade målruden og lynindstillingsmenuen midlertidigt, men alligevel beholde låsepositionen, når man vender tilbage til disse menuer.

9.1.2 Angiv/skift låsekode

I angiv/skift låsekode kan man redigere en eksisterende låsekode eller indlæse en ny. En låsekode kan indeholde højst 16 valgfri bogstaver eller tal.

9.2 Fjernkontroller

HOVEDMENU » KONFIGURERING » FJERNKONTROL

Different configuration options are available depending on process and the remote control.

Ikke CAN-bus tilsluttede fjernkontroller skal tilsluttes via en fjernkontroladapter. SuperPulse-metoden understøttes ikke af denne funktion.

After connection, activate the remote control unit in the MÅL screen with the soft key REMOTE.

0460 896 601

- 54 -

Page 55

9 KONFIGURERING

9.2.1 Glem ændring

Placer markøren på FJERNKONTROL . Tryk på ENTER for at få vist en liste med alternativer.

MIG/MAG-FJERNBETJENINGER

GLEM ÆNDRING

DIGITALSTYRING

ANALOG 1

ARC ON

5-PROGRAM

TRÅDHAST.

-MIN.

-MAKS.

ANALOG 2

SPÆNDING

25,0

-MIN.

-MAKS.

+10

QUIT

Når GLEM ÆNDRING er i positionen ARC ON, indlæses den senest hentede hukommelse automatisk inden starten af hver ny svejsning. Dette er for at eliminere resultatet af alle dataindstillinger, der er foretaget under den seneste svejseprocedure.

9.2.2 Konfigurering til digital fjernkontrol

Uden fjernkontroladapter

Når en CAN-baseret fjernbetjening tilsluttes, udføres konfigureringen automatisk,

DIGITALSTYRING.

0,8

-10

Med fjernkontroladapter

Ved brug af digital fjernkontrol angives, hvilken type fjernkontrol der anvendes.

Placer markøren på linjen DIGITALSTYRING , og tryk på ENTER for at få en liste frem, hvor du kan vælge et alternativ.

BINÆRT KODET • 32-programenhed 10-PROGR • 10-programenhed *

* eller svejsebrænder med RS3-programvalg

9.2.3 Konfiguration til analog fjernkontrol

Uden fjernkontroladapter

Når en CAN-baseret fjernbetjening tilsluttes, udføres konfigureringen af ANALOG 1 OG ANALOG 2 automatisk. Konfigurationen kan ikke ændres.

Med fjernkontroladapter

Når man bruger analog fjernbetjening kan man i betjeningspanelet angive, hvilken eller hvilke (maks. 2) potentiometre man vil anvende.

Potentiometrene kaldes ANALOG 1 og ANALOG 2 på betjeningspanelet og henviser til deres egne indstillede parametre for svejseprocessen, f.eks. trådfremføringsparameter (ANALOG 1) og spændingsparameter (ANALOG 2) med MIG/MAG.

Hvis man placerer markøren på linjen ANALOG 1 og trykker ENTER, får man vist en liste.

0460 896 601

- 55 -

Page 56

9 KONFIGURERING

INGEN

TRÅDHAST.

Hvis man placerer markøren på linjen ANALOG 1 og trykker ENTER, får man vist en liste.

Du kan nu vælge, om potentiometeret ANALOG 1 skal bruges til TRÅDHAST. eller ej. INGEN.

Vælg linjen TRÅDHAST. , og tryk på ENTER.

Hvis man placerer markøren på linjen ANALOG 2 og trykker ENTER, får man vist en liste.

INGEN

SPÆNDING

Hvis man placerer markøren på linjen ANALOG 2 og trykker ENTER, får man vist en liste.

Du kan nu vælge, om potentiometeret ANALOG 2 skal bruges til SPÆNDING eller ej. INGEN.

Vælg linjen SPÆNDING , og tryk på ENTER.

Al konfiguration af fjernkontrolenheder gælder alle eventuelt tilkoblede trådbokse. Hvis man tager ANALOG1 ud af konfigurationen, gælder dette begge fremføringsenhederne, når man bruger dobbelte fremføringsenheder.

9.2.4 Skala på input

Man kan indstille reguleringsområdet for det eller de potentiometre, der skal bruges. Dette gøres ved at angive en minimumsværdi og en maksimal værdi på betjeningspanelet med plus/minus-drejeknapperne.

Bemærk, at du kan indstille forskellige spændingsgrænser i synergi og ikke-synergi. Spændingsindstillingen i synergi er en afvigelse (plus eller minus) fra synergiværdien. I ikke-synergi er spændingsindstillingen en absolut værdi. Den værdi, du indstiller, gælder for synergi, hvis du er i synergiposition. Er du ikke i synergiposition, er det en absolut værdi.

Der er også forskellige spændingsreguleringsgrænser for kort-/spraybue og pulsning i ikke-synergi.

Værdi efter nulstilling

Synergi kort-/spraybue og pulsning min -10 V maks. 10 V Ikke-synergi kort-/spraybue min 8 V maks. 60 V Ikke-synergi pulsning min 8 V maks. 50 V

9.3 MIG/MAG-standardindstillinger

HOVEDMENU » KONFIGURERING » MIG/MAG

I denne menu kan man indstille:

• Gun trigger mode (2-stroke/4-stroke)

• 4-takt konfiguration

• Soft keys configuration

• Volt. measure in pulsed

• AVC-fremføring

• Frigiv pulse

• Flad, statisk spændingsregulator

• Forsinkelse af krateropfyldning aktiv

• Forsinkelse af bue fra ved svejsestart

• Display Amperage Estimate

0460 896 601

- 56 -

Page 57

9 KONFIGURERING

9.3.1 Brænderens aftrækkerfunktion (2-takt/4-takt)

2-takt

A = gasforstrømning

B = hot start

C = svejsning

D = krateropfyldning

E = gasefterstrømning

Funktioner ved 2-takts betjening af svejsebrænderen.

Evt. gasforstrømning starter, når pistolkontakten trykkes ind. Derefter starter svejseprocessen. Når kontakten slippes (2), påbegyndes eventuel krateropfyldning, og svejsestrømmen stoppes. Derefter starter en eventuelt valgt gasefterstrømning.

TIP: Hvis pistolkontakten under krateropfyldningen igen trykkes ind, kan man forlænge krateropfyldningen i et valgfrit tidsrum (den stiplede linje). Krateropfyldningen kan også afbrydes, ved at kontakten under krateropfyldningen hurtigt igen trykkes ind og slippes.

Aktivering af 2-takt udføres i målruden, konfigureringsmenuen eller med funktionstast i målruden.

4-takt

Der er 3 start- og 2 stoppositioner for 4-takt. Dette er start- og stopposition 1. Ved nulstilling vælges position 1. Se afsnittet "4-taktskonfiguration".

A = gasforstrømning

B = hot start

C = svejsning

D = krateropfyldning

E = gasefterstrømning

Funktioner ved 4-takts betjening af svejsebrænderen.

Gasforstrømning starter, når pistolkontakten trykkes ind. Når pistolkontakten slippes (2), starter svejseprocessen. Når kontakten igen trykkes ind (3), indledes eventuel krateropfyldning, og svejsedata falder til lavere værdier. Når pistolkontakten slippes (4), afbrydes svejsningen helt, og eventuel gasefterstrømning starter.

TIP: Krateropfyldningen stoppes, når udløseren slippes. Holdes kontakten i stedet trykket ind i længere tid, fortsætter svejsningen med krateropfyldningens slutdata (den stiplede linje).

Aktivering af 4-takt udføres i målruden, konfigureringsmenuen eller med funktionstast i målruden. Det er ikke muligt at vælge pistolaftrækkerfunktion (4-takt), hvis punktsvejsning er ARC ON.

0460 896 601

- 57 -

Page 58

9 KONFIGURERING

9.3.2 4-takt konfiguration

I 4-takt konfiguration kan man få forskellige funktioner af 4-takt start og stop.

4-takt startindstilling

• Aftrækkerstyret gasforstrømning, se afsnittet "4-takt"

• Tidsstyret gasførstrømning.

A = gasforstrømning

B = trådfremføring

C = gasforstrømning

D = svejsning

Tryk pistolkontakten ind (1); gasforstrømningen starter, og efter den indstillede gasforstrømningstid starter svejseprocessen. Slip pistolkontakten (2).

• Aftrækkerstyret varmstart ("hot start")

A = gasforstrømning

B = trådfremføring

C = gasforstrømning

D = hot start

E = svejsning

Tryk pistolkontakten ind (1); gasforstrømningen starter, og varmstart "hot start" er i gang, indtil kontakten slippes (2).

4-takt stopindstilling

• Tidsstyret krateropfyldning med mulig forlængelse, se afsnittet "4-takt".

• Aftrækkerstyret krateropfyldningstid

A = gasforstrømning

B = trådfremføring

C = svejsning

D = krateropfyldning

Tryk pistolkontakten ind (3), kraterfyldning påbegyndes og ophører. Slippes pistolkontakten (4) inden for kraterfyldningstiden (kraterfyldningstiden forkortes), afbrydes svejsningen.

0460 896 601

- 58 -

Page 59

9 KONFIGURERING

9.3.3 Funktionstastkonfigurering

Ved MIG/MAG-svejsning har brugeren mulighed for selv at indstille funktionen for disse funktionstaster ved at vælge fra en liste med givne alternativer. Der er syv funktionstaster, der kan tildeles en funktion.

Man kan vælge mellem følgende muligheder:

• Ingen

• Gasskyl

• Rykvis fremføring af tråd

• Aftrækkerfunktion (2/4)

• Krateropfyldning TIL/FRA

• Krybestart TIL/FRA

• Hot start TIL/FRA

• Programskift via pistolkontakt

• Luft skyl

• Hæmning af proces

• Reversere tråd

• Ryd fejl

I ruden er der to kolonner: En for Funktion og en for Fnk.tast -nummer

KONFIG. FUNKTIONSTASTER

Funktion Fnk.tast INGEN

GASSKYL

TRÅD UDEN LYSBUE

TRIGGERFUNKTION (2/4)

KRATERFYLDNING TIL/FRA

KRYBESTART TIL/FRA

HOTSTART TIL/FRA

UDLØSER

GASSKYL RYKVIS

4-TAKT 1 2 QUIT

FREMFØRING

AF TRÅD

Panelet har fem funktionstaster. Ved at trykke på tasten "1 2" (2. FUNKT) får du adgang til yderligere fem funktionstaster.

Når man tildeler tasterne funktioner, nummereres de fra venstre som følger:



0460 896 601

- 59 -

Page 60

9 KONFIGURERING

Sådan gør man, når man vil tildele en funktionstast en ny funktion:

• Placer markøren på funktionslinjen med funktionen INGEN , og tryk på funktionstasten med den funktion, som skal ændre tastnummeret.

• Gør som ovenfor med den tast, som har det tastnummer, der skal bruges.

• Placér markøren på den funktionslinje, hvor du vil skifte tastnummer, og tryk på den funktionstast, som du vil have funktionen på.

De andre taster kan man på samme måde tildele en ny funktion ved at parre en af funktionerne i venstre kolonne med et tastnummer i den højre kolonne.

9.3.4 Spændingsmåling ved pulsning

Mulighederne for spændingsmetoder i pulsning er følgende:

• Topværdi for pulsspænding PULS Spændingen måles kun under pulsdelen og filtreres, inden spændingsværdien vises på displayet.

• Spændingsmiddelværdi GENNEMSNIT

Spændingen måles kontinuerligt og filtreres, inden spændingsværdien vises.

De måleværdier, der vises på displayet, bruges som input-data til interne og eksterne kvalitetsfunktioner.

9.3.5 AVC-fremføring

Når du har tilsluttet en AVC-trådfremføringsenhed (ARC VOLTAGE CONTROL), skal du gå til menuen KONFIGURERING under MIG/MAG. Tryk på ENTER i linjen for AVC-trådfremføringsenhed, og vælg ARC ON. Udstyret omkonfigureres derefter automatisk, så det passer til en AVC-trådboks.

Når du bruger en buespændingsfremfører, styres fremføreren direkte af svejsespændingen. Der er ingen kommunikation med trådfremføreren på nogen anden måde. Der bruges en speciel regulator for at opnå bedre ydeevne.

9.3.6 Frigiv pulse

Hvis tråden sætter sig fast i emnet, registrerer systemet dette. Der sendes en strømpuls ud, som løsner tråden fra underlaget.

For at få denne funktion - vælg FRIGIV PULS på listen under MIG/MAG, og tryk derefter på ENTER , og vælg ARC ON.

9.3.7 Flad, statisk spændingsregulator

FLAD, STATISK SPÆNDINGSREG. skal normalt være aktiveret (ARC ON).

Denne funktion benyttes til kundespecifikke løsninger.

9.3.8 Forsinkelse af krateropfyldning aktiv

FORSINK. AF KRATEROPFYLDNING AKTIV er en forsinkelse, der skal forløbe efter svejsestarten, for at funktionen KRATEROPFYLDNING kan aktiveres, når krateropfyldning er slået til.

Standardværdien er 1,0 S.

9.3.9 Forsinkelse af bue fra ved svejsestart

Denne forsinkelse fastlægger en tidsperiode, der starter ved svejsestart og slutter ved (svejsestart + FORSINKELSE AF BUE FRA VED SVEJSESTART).

0460 896 601

- 60 -

Page 61

9 KONFIGURERING

Hvis flere hændelser med bue til og bue fra forekommer i løbet af den fastsatte tidsperiode, fremsendes hændelser med bue fra ikke, hvis den sidste hændelse inden udgangen af den fastsatte tidsperiode er en hændelse med bue til.

Hvis flere hændelser med bue til og bue fra forekommer i løbet af den fastsatte tidsperiode, og den sidste hændelse inden udgangen af den fastsatte tidsperiode er en hændelse med bue fra, så vil denne hændelse med bue fra blive fremsendt, efter den fastsatte tidsperiode er udløbet.

Kun den første hændelse med bue til, der forekommer i løbet af den fastsatte tidsperiode, fremsendes.

Eksempel: Hvis sekvensen med hændelserne bue til, bue fra og bue til forekommer i løbet af den fastsatte tidsperiode, er det kun den første hændelse med bue til, der fremsendes fra strømkilden til det tilsluttede udstyr. Hændelsen med bue til forsinkes først i strømkilden, med slettes derefter, når den sidste hændelse med bue til modtages.

Standardværdien er 0,00 s.

Denne funktion benyttes til kundespecifikke løsninger.

9.3.10 Visning af strømstyrkeskøn

Ud fra den valgte synergilinje beregnes et strømstyrkeskøn med den aktuelle trådfremføringshastighed.

Standard indstillet til FRA.

Strømstyrkeskønnet vises som reference, når svejseren ikke ved, hvilken trådfremføringshastighed vedkommende skal indstille. Der vil være en vis afvigelse mellem strømstyrkeskønnet og den faktisk målte strømstyrke, afhængigt af sømtype og det fremspring, som anvendes (afstand mellem kontaktspids og arbejdsemne). En større afvigelse kan betyde, at fremspringet bør tilpasses for at opnå de mest optimale svejseresultater.

Strømstyrkeskønnet er angivet i menuen MÅL , når trådfremføringshastigheden eller spændingen justeres.

Strømstyrkeskønnet angives ikke, når der svejses med synergigrupperne ROBOT eller SAT, selv om Visning af strømstyrkeskøn er indstillet til ARC ON.

0460 896 601

- 61 -

Page 62

9 KONFIGURERING

9.4 MMA-indstillinger

HOVEDMENU » KONFIGURERING » MMA

Droplet welding

Droplet welding can be used when welding with stainless electrodes. Funktionen omfatter skiftevis tænding og slukning af buen for at opnå bedre kontrol over tilførslen af varme. Elektroden skal kun løftes en smule for at slukke buen.

Select ARC ON eller FRA.

9.5 Funktionstaster til lynindstilling

The soft keys WELD DATA 1 til WELD DATA 4 are displayed in the fast mode menu. For at konfigurere dem skal man gøre som følger:

Position the cursor on the FUNKTIONSTAST NR. row.

LYNINDSTIL

FUNKTIONSTAST NR.

TILHØRENDE SVEJSEDATA

MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE ON

Fe ER70S, C=2, 1.2 mm

+ 3.5 VOLT, 7.6 M/MIN

GEM SLET QUIT

Tasterne er nummereret 1-4 fra venstre til højre. Vælg den ønskede tast ved at angive dens nummer ved hjælp af plus/minus-drejeknapperne.

Then step down with the left-hand knob to the next row TILHØRENDE SVEJSEDATA. Her kan man bladre blandt de svejsedatasæt, der er gemt i svejsedatahukommelsen. Vælg det ønskede svejsedatanummer ved hjælp af plus/minus-drejeknapperne. Tryk påGEM to save. To delete the stored set, press SLET.

9.6 Dobbeltstartsignaler

Med dette alternativ aktiveret (TIL) kan du starte MIG/MAG-svejsningen både fra trådfremføringsenhedens startinput og fra strømkildens TIG-startinput og vice versa. Hvis svejsningen starter fra et startsignalinput, skal den også stoppes fra samme input.

9.7 Aktiv panel i fjernreg.

HOVEDMENU » KONFIGURERING » AKTIV PANEL I FJERNREG.

When the panel is in remote control mode it is not possible to make settings using the panel knobs. For remotes controls that switch between weld memories: When AKTIV PANEL I FJERNREG. is ARC ON, the current/wire feed or voltage can be set using the control panel and remote control.

If AKTIV PANEL I FJERNREG. is used in combination with limits, machine usage can be limited to a specific setting range. Dette gælder for følgende indstillinger: trådfremføring og spænding for MIG/MAG-svejsning, strømindstilling for MMA og TIG-svejsning, pulsstrøm ved pulserende TIG.

0460 896 601

- 62 -

Page 63

9 KONFIGURERING

9.8 WF-overvågning

HOVEDMENU » KONFIGURERING » WF-OVERVÅGNING

WF-OVERVÅGNING shall normally be activated (ARC ON). Denne funktion benyttes til

kundespecifikke løsninger. The function checks if contact between the WDU and the wire feeder is lost, and sets an error in this case.

BEMÆRK!

When using a non-ESAB wire feeder with an ESAB power source, the supervision needs to be deactivated.

9.9 Automatisk lagring af svejsedata

HOVEDMENU » KONFIGURERING » AUT LAGRING AF SVEJSEDATA:

Default set to FRA.

The weld data sets are saved in memory positions in the weld data memory.

Automatisk lagring af svejsedata set to ON: When recalling a weld data set, changing the settings and then recalling another weld data set, the first one is updated according to the changed settings.

Manuel lagring af svejsedata i en hukommelsesadresse blokerer for den næstfølgende automatiske lagring.

Den hukommelsesadresse, som svejsedataopsætningen er gemt i, vises i øverste højre hjørne i målruden.

9.10 Målegrænse for svejsestop

HOVEDMENU » KONFIGURERING » MÅLEGRÆNSE FOR SVEJSESTOP

Standard indstillet til FRA.

Denne funktion styrer adfærden, når en målegrænsefejl opstår. Den er tilgængelig for MIG/MAG og TIG med brænderens udløser.

Der er tre indstillinger:

• ARC ON

• TIL, OVERVÅG

• FRA

Når MÅLEGRÆNSE FOR SVEJSESTOP aktiveres (ARC ON) og en fejl for målgrænser opstår, stoppes svejsningen øjeblikkeligt.

Indstillingen TIL, KONTROLLER kan bruges, hvis strømkildens funktionalitet BRUGER KONTO anvendes. Hvis indstillingen TIL, KONTROLLER vælges, og en fejl for målgrænser opstår, stoppes svejsningen øjeblikkeligt, og en administrator eller overordnet bruger vil skulle indtaste vedkommendes adgangskode, før svejsningen kan genoptages. (For at få oplysninger om brugerkonti og brugerkontoniveauer henvises til afsnittet "Brugerkonti" i denne brugervejledning.)

9.11 Login påkrævet for svejsning

HOVEDMENU » KONFIGURERING » Login påkrævet for svejsning

Hvis Login påkrævet for svejsning aktiveres, skal brugerkonti aktiveres, og et login opstod, for at være i stand til at svejse.

0460 896 601

- 63 -

Page 64

9 KONFIGURERING

9.12 Programskift via pistolkontakt

HOVEDMENU » KONFIGURERING » TRIGGER WELD DATA SWITCH

Denne funktion tillader skift til forskellige forudindstillede alternativer for svejsedata ved hurtigt at klikke (trykke på knappen og slippe den med det samme igen) på svejsebrænderens udløser. Det er muligt at vælge mellem enkelt- eller dobbeltklik. Enkeltklik betyder et hurtigt klik. Dobbeltklik betyder to hurtige klik.

FØRSTE ÆNDRING I SEKVENS - BUE FRA kan indstilles til NÆSTE eller START

NÆSTE - ET UDLØSERDATASKIFT vil flytte hukommelsen til den næste hukommelsesposition i sekvensen.

START - A TRIGGER DATA SWITCH during ARC OFF will change memory to the first memory in the sequence if 4seconds has pasted since the latest Trigger data switch occured.

A TRIGGER DATA SWITCH within 4seconds from latest Trigger data switch will change memory to the next memory in the sequence.

Det er muligt at skifte mellem højst 5 valgte hukommelsesadresser, se kapitlet BRUG AF HUKOMMELSE.

FRA - No changeover between weld data.

ARC OFF - The user cannot change between memory positions during welding.

ARC ON - The user can always change between memory positions.

3-PROGRAM - Add 3 memory positions. Select 2-stroke (see section 9.3.1). 3-Prog is an

extended form of 2-stroke with 3 memories tigger data switch. Trigger data switch will change to memory 1 when the welding gun trigger switch is pressed. Derefter starter svejseprocessen. When the trigger switch is released, Trigger data switch will change to memory 2 and the welding continues. Trigger data switch will change to memory 3 when the welding gun trigger switch is pressed again. When the trigger switch is released for the second time, crater filling starts (if selected) and the welding current is stopped. Derefter starter en eventuelt valgt gasefterstrømning.

Aktivering af programskift

Position the cursor on the TRIGGER WELD DATA SWITCH row and press ENTER. Select FRA, ARC OFF, TIL eller 3-PROGRAM. Tryk ENTER.

PROGRAMSKIFT VIA PISTOLKONTAKT PROGRAMSKIFT VIA PISTOLKONTAKT

KLIK PÅ

FØRSTE ÆNDRING I SEKVENS - BUE FRA

FRA

ENKELT

NÆSTE

TILFØJ/SLET SVEJSEDATA

VALGTE SVEJSEDATA



MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE ON

Fe ER70S, CO2, 1.2 mm

+ 3.5 VOLT, 7.6M/MIN

Valg af svejsedata fra hukommelse

0460 896 601

- 64 -

QUIT

Page 65

9 KONFIGURERING

Position the cursor on the ADD/DELETE WELD DATA row.

PROGRAMSKIFT VIA PISTOLKONTAKT

KLIK PÅ

FØRSTE ÆNDRING I SEKVENS - BUE FRA

TILFØJ/SLET SVEJSEDATA

FRA

ENKELT

NÆSTE

SELECTED WELDDATA 5 19

MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE ON

Fe ER70S, CO2, 1.2 mm

+ 3.5 volt, 7.6 M/MIN

GEM SLET QUIT

Select the numbers for the memories where current weld data is stored using the plus/minus knobs and then press GEM.

The SELECTED WELD DATA row shows which weld data have been selected and in what order they occur, from left to right. Svejsedatasættet for den sidst valgte adresse vises under stregen på displayet.

Svejsedata fjernes ved at følge samme procedure som ovenfor, men tryk på tasten DELETE (SLET).

9.13 Dobbelt trådboks

HOVEDMENU » KONFIGURERING » DOBBELT TRÅDBOKS

Når der tilsluttes flere trådbokse (maks. 4), skal du bruge trådbokse uden en svejsedataenhed, dvs. med et tomt panel.

Alle trådbokse, der leveres til kunden, har identitetsnummer 1.

9.13.1 Konfigurering af flere trådfremførere

Det første, man skal gøre ved tilslutning af flere trådbokse, er at skifte identitetsnummer (node-adresse) på den ene trådboks.

For at skifte ID-nummer skal du gøre som følger:

• Tilslut den første trådfremføringsenhed, gå til menuen DOBBELT TRÅDBOKS .

• Tryk på og slip pistolkontakten for at gøre trådboksen aktiv.

• Læs på første linje, hvilket ID-nummer trådfremføringsenheden har (bør være 1 første gang). Vælg derefter et nyt ID-nummer mellem 2 og 4. Placer markøren på linjen VÆLG NYT ID-NR. . Indstil det valgte nummer mellem 1 og 4 ved at dreje trinvist på plus/minus-drejeknapperne. Tryk ENTER.

DOBBELT TRÅDBOKS

AKTUELT ID-NR.

VÆLG NYT ID-NR.



TILSLUTTEDE TRÅDFREMFØRERES ID:

På øverste linje vil tallet for ID-nummeret ændre sig til det ønskede nummer.

0460 896 601

- 65 -

QUIT

Page 66

9 KONFIGURERING

• Tilslut næste trådboks.

• Tryk på og slip pistolkontakten for at gøre denne trådboks aktiv. Nu kan man se, at trådboksen har ID-nummer 1.

Konfigurationen er nu klar, og man kan begynde at bruge udstyret normalt. På samme måde kan man konfigurere og køre fire trådbokse. Det, der er vigtigt, når man bruger flere trådbokse, er ikke hvilket ID-nummer man giver dem, men at man giver dem forskellige numre for at kunne skelne imellem dem.

Tildel ikke det samme ID til to trådfremføringsenheder. Hvis det sker, rettes fejlen ved at frakoble en af enhederne og derefter starte ovenstående procedure igen fra begyndelsen. Du kan altid gå til menuen DOBBELT TRÅDBOKS og kontrollere ID-nummeret på de tilkoblede trådfremføringsenheder ved at trykke på aftrækkerfunktionen.

På linjen TILSLUT TRÅDBOKS ID. ser du ID-nummeret på alle tilsluttede trådfremføringsenheder.

9.13.2 Svejsedatahukommelse-koncept for M1 10P-fjernbetjeninger

Hukommelser og 10P-fjernbetjeninger fungerer med trådfremførere med forskellige trådfremfører-ID’er ifølge et koncept.

Brug det korrekte område af svejsedatahukommelsespositioner for hver specifikt trådfremfører-ID i henhold til nedenstående liste:

• Trådfremfører-ID 1: Hukommelsesposition 1-10

• Trådfremfører-ID 2: Hukommelsesposition 11-20

• Trådfremfører-ID 3: Hukommelsesposition 21-30

• Trådfremfører-ID 4: Hukommelsesposition 31-40

9.14 Kvalitetsfunktioner

HOVEDMENU » KONFIGURERING » KVALITETSFUNKTIONER

The conditions for logging completed welds are set under KVALITETSFUNKTIONER in theKONFIGURERINGSMENU.

KVALITETSFUNKTIONER

QUALITY DATA LOG TO FILE



Select the row and press ENTER. If ARC ON is selected, each weld will be stored as a text file with the extension .aqd, with a new file per day. Følgende oplysninger registreres her:

ARC ON

QUIT

• Tidspunktet for svejsestart

• Hvor lang tid svejsningen varede

• Maks.-, min.- og gennemsnitsstrøm under svejsningen

• Maks.-, min.- og gennemsnitsspænding under svejsningen

• Maks.-, min.- og gennemsnitseffekt under svejsningen

Read more about the quality function in the "TOOLS, Quality functions" section.

9.14.1 Gem kvalitetsfunktionslog

HOVEDMENU » VÆRKTØJER » EKSPORTER/IMPORTER

0460 896 601

- 66 -

Page 67

9 KONFIGURERING

Kvalitetsfunktionslogfilerne, der produceres på betjeningspanelet, gemmes som xml-filer. USB-nøglen skal formateres som FAT for at fungere.

Sæt en USB-nøgle i betjeningspanelet, se AFSNITTET "Filstyring".

Vælg KVALITETSFUNKTIONSLOG, og tryk på EKSP..

Filen ligger i en mappe, der hedder QData. QData oprettes automatisk, når man isætter et USB-nøgle.

Se afsnittet "Eksporter/Importer" for information om Eksport/Import.

9.15 Vedligeholdelse

HOVEDMENU » KONFIGURERING » VEDLIGEHOLDELSE

I denne menu kan du indstille vedligeholdelsesintervallet, dvs. antallet af svejsestarter, der kan foretages, før der skal udføres vedligeholdelse (f.eks. udskiftning af kontaktspids). Specify the number of weld starts after which maintenance should be performed, by selecting the VEDLIGEHOLDELSESINTERVAL row and pressing ENTER. Juster derefter plus/minus-drejeknapperne, indtil du kommer til værdien. Når serviceintervallet er overskredet, vises fejlkode 54 i fejlloggen. Reset by pressing the RESET soft key.

When GRÆNSE FOR TOTAL KØRSELSTID is selected instead of the number of starts, an authorised ESAB service technician is contacted.

SERVICE

VEDLIGEHOLDELSESINTERVAL

ANTAL SVEJSNINGER

GRÆNSE FOR TOTAL KØRSELSTID

TOTAL KØRSELSTID



RESET QUIT

9.16 Måleenhed

HOVEDMENU » KONFIGURERING » MÅLEENHED

The unit of measurement is selected here, Metric eller Inch:

9.17 Frekvens for måleværdi

HOVEDMENU » KONFIGURERING » FREKVENS FOR MÅLEVÆRDI

0 Welds

0d00:00:00

Frekvensen for måleværdien indstilles her ved at gå til en værdi mellem 1 og 10 Hz ved hjælp af en af plus/minus-drejeknapperne. Frekvens for måleværdi påvirker kun måledata i beregningerne af kvalitetsdata.

9.18 Mappenøgle

KONFIGURERING » MAPPENØGLE

With the function MAPPENØGLE you can unlock certain functions, which are not included in the basic version of the control panel.

0460 896 601

- 67 -

Page 68

9 KONFIGURERING

For at få adgang til disse funktioner skal du kontakte ESAB. When you indicate the serial number of the unit you will get a key code, which is to be entered in the menu MAPPENØGLE.

MAPPENØGLE

Serial No: 00000 - 00000 - 00000



Key: AAA



ENTER

TAST ACTIVE QUIT

Tryk på ENTER KEY (INDTAST NØGLE) og skriv nøglekoden på tastaturet, som vises i displayet. Placér markøren på det ønskede tastaturtegn ved hjælp af den venstre drejeknap og piletasterne. Tryk ENTER. Når tegnstrengen er registreret, skal du trykke på DONE (UDFØRT).

To activate the key press AKTIVER. Følgende meddelelse vises: NØGLE AKTIV. Hvis registreringen mislykkedes, vises følgende meddelelse: FORKERT NØGLE. Kontrollér nøglekoden og prøv igen.

9.19 Lysdisplay med ur

HOVEDMENU » KONFIGURERING » LYSDISPLAY MED UR

Default set to ARC ON.

For at øge baggrundsbelysningens levetid slukkes den efter tre minutter, hvis der ikke er nogen aktivitet.

To change setting, select the row and press ENTER.

Set the feature Lighting display timer til ARC ON in order to switch off the background lighting after three minutes of no activity.

Set the feature to FRA to prevent switching off the background lighting. The display will stay on all the time.

This feature is not available when using U82in presentation mode together with W82.

0460 896 601

- 68 -

Page 69

10 VÆRKTØJER

HOVEDMENU » VÆRKTØJER

VÆRKTØJER

FEJLLOG►

EKSPORTER/IMPORTER►

FILSTYRING►

REDIGER INDSTILLINGSGRÆNSE►

REDIGER MÅLGRÆNSE►

PRODUKTIONSSTATISTIK►

KVALITETSFUNKTIONER►

EGNE SYNERGIDATA►

KALENDER►

BRUGERKONTI►

ENHEDSOPLYSNINGER►

FORLAD

10.1 Fejllog

HOVEDMENU » VÆRKTØJER » FEJLLOG

Error management codes are used to indicate that a error has occurred in the welding process. Den angives i displayet ved hjælp af en popup-menu. Et udråbstegn vises i

øverste højre hjørne af displayet.

BEMÆRK!

forsvinder fra displayet så snart, man går ind i fejllog-menuen.

Alle fejl, der opstår ved brugen af svejseudstyret, dokumenteres som fejlmeddelelser i fejlloggen. Op til 99 fejlmeddelelser kan gemmes. If the error log becomes full, i.e. if 99 error messages have been saved, the oldest message is automatically deleted when the next error occurs.

Man kan læse følgende information i fejllogmenuen:

• The index number of the error

• The date on which the error has occurred, format: YYMMDD

• Hvilket tidspunkt fejlen er opstået på

• I hvilken enhed fejlen er opstået

• The error code

• Additional data depending on the error code, for example the unit that created the error code

0460 896 601

- 69 -

Page 70

10 VÆRKTØJER

FEJLLOG Index Dato Tid Enhed Fejl Data

121029

171113

13:29:16

13:29:21

09:38:49

Fejl i batteri back-up RAM

SLET SLET ALT OPDATER VIEW TOTAL QUIT

Enhedsbetegnelser

1 = køleenhed 4 = fjernkontrol 2 = strømkilde 5 = AC-unit 3 = trådfremføringsenhed 8 = betjeningspanel

10.1.1 Beskrivelse af fejlkoder

Error code Beskrivelse 1 Fejl i kontrolsum, EPROM

Der er en fejl i programhukommelsen.

Ingen funktioner blokeres af denne fejl.

Afhjælpning: Genstart. Tilkald servicetekniker, hvis fejlen varer ved.

2 Fejl i RAM, mikroprocessor

Mikroprocessoren kan ikke læse/skrive fra/til en bestemt hukommelsesposition i den interne hukommelse.

Ingen funktioner blokeres af denne fejl.

Afhjælpning: Genstart. Tilkald servicetekniker, hvis fejlen varer ved.

3 Fejl i ekstern RAM

Mikroprocessoren kan ikke læse/skrive fra/til en bestemt hukommelsesposition i den eksterne hukommelse.

Ingen funktioner blokeres af denne fejl.

Afhjælpning: Genstart. Tilkald servicetekniker, hvis fejlen varer ved.

4 Spændingsfald i 5 V forsyning

Forsyningsspændingen er for lav.

Den igangværende svejsning afbrydes og kan ikke startes igen.

Afhjælpning: Sluk for strømforsyningen for at nulstille enheden. Tilkald servicetekniker, hvis fejlen varer ved.

5 DC-spænding uden for grænserne

Spændingen er for lav eller for høj. En for høj spænding kan skyldes kraftige transienter på nettet eller et svagt net (høj induktans i nettet eller faseudfald).

Strømenheden slukkes og kan ikke startes igen.

Afhjælpning: Sluk for strømforsyningen for at nulstille enheden. Tilkald servicetekniker, hvis fejlen varer ved.

0460 896 601

- 70 -

Page 71

10 VÆRKTØJER

Error code Beskrivelse 6 Høj temperatur

Termoafbryderen er udløst.

Den igangværende svejsning afbrydes og kan ikke startes igen, før termoafbryderen er genindkoblet.

Afhjælpning: Kontroller, at indtag og udblæsning af køleluft ikke er blokeret eller tilstoppet eller tilsmudset. Kontroller arbejdscyklussen, så det sikres, at udstyret ikke overbelastes.

7 Høj primærstrøm

Strømkilden tager for meget strøm fra jævnspændingen som den forsynes med. Strømkilden afbrydes og kan ikke startes.

Afhjælpning: Sluk for strømforsyningen for at nulstille enheden. Tilkald servicetekniker, hvis fejlen varer ved.

8 DC-spænding 1 uden for grænserne

Batteriet på printkortet i W82-styreenheden skal udskiftes udskiftes. Hvis det ikke bliver udskiftet, vil hele indholdet i hukommelsen med batteribackup gå

tabt, når strømmen slukkes.

Afhjælpning: Kontakt en autoriseret ESAB-servicetekniker.

9 Strømforsyning 2

Fejlkode fra ekstern kilde

Afhjælpning: Se instruktionsbogen for tilsluttede enheder.

10 Strømforsyning 3

Fejlkode fra ekstern kilde

Afhjælpning: Se instruktionsbogen for tilsluttede enheder.

11 Servofejl

Fejlkode fra ekstern kilde

Afhjælpning: Se instruktionsbogen for tilsluttede enheder.

12 Advarselstilstand, buskommunikation

Systemets CAN-bus er midlertidigt overbelastet.

Strømenheden eller trådfremføringsenheden har muligvis mistet kontakten med betjeningspanelet.

Afhjælpning: Gennemgå udstyret for at sikre, at der kun er tilsluttet én trådfremføringsenhed eller en fjernbetjening. Tilkald servicetekniker, hvis fejlen varer ved.

14 Buskommunikation afbrudt

Systemets CAN-bus er midlertidigt ophørt med at fungere på grund af for stor belastning.

Den igangværende svejsning er stoppet.

Afhjælpning: Gennemgå udstyret for at sikre, at der kun er tilsluttet én trådfremføringsenhed eller en fjernbetjening. Sluk for strømforsyningen for at nulstille enheden. Tilkald servicetekniker, hvis fejlen varer ved.

0460 896 601

- 71 -

Page 72

10 VÆRKTØJER

Error code Beskrivelse 15 Besked tabt i buskommunik.

Mikroprocessoren kan ikke behandle modtagne meddelelser hurtigt nok, hvilket betyder, at data er gået tabt.

Afhjælpning: Sluk for strømforsyningen for at nulstille enheden. Tilkald servicetekniker, hvis fejlen varer ved.

16 Høj spænding i åbent kredsløb

Spændingen har været for høj i det åbne kredsløb.

Afhjælpning: Sluk for strømforsyningen for at nulstille enheden. Tilkald servicetekniker, hvis fejlen varer ved.

17 Ingen kontakt med en anden enhed

De aktuelle aktiviteter stoppes, og svejsestart forhindres.

Denne fejl kan skyldes et brud i forbindelsen (dvs. CAN-kablet) mellem svejsedataenheden og en anden enhed. Den berørte enhed vises i fejlloggen.

Afhjælpning: Efterse CAN-kablerne. Tilkald servicetekniker, hvis fejlen varer ved.

19 Fejl i batteri back-up RAM

Batteriet har tabt spændingen.

Afhjælpning: Sluk for strømforsyningen for at nulstille enheden. Betjeningspanelet nulstilles. Indstillingerne er på engelsk med MIG/MAG, SHORT/SPRAY, Fe, CO2, 1,2 mm. Tilkald servicetekniker, hvis fejlen varer ved.

22 Senderbuffer optaget

Betjeningspanelet kan ikke sende data til andre enheder med en tilstrækkelig høj hastighed.

Afhjælpning: Sluk for strømforsyningen for at nulstille enheden.

23 Modtagerbuffer optaget

Betjeningspanelet kan ikke behandle data fra andre enheder med en tilstrækkelig høj hastighed.

Afhjælpning: Sluk for strømforsyningen for at nulstille enheden.

25 Inkompatibelt svejsedataformat

Prøvet at gemme svejsedata på en USB-nøgle. USB-nøglen har et andet dataformat end svejsedatahukommelsen.

Afhjælpning: Brug et andet USB-nøglen.

26 Watchdog reset udløst (Programfejl)

Noget har forhindret processoren i at udføre sine normale opgaver i programmet.

0460 896 601

Programmet genstartes automatisk. Den igangværende svejsning stoppes. Ingen funktioner blokeres af denne fejl.

Afhjælpning: Gennemlæs afsnittet om brug af svejseprogrammet under svejsning. Tilkald servicetekniker, hvis fejlen gentager sig.

- 72 -

Page 73

10 VÆRKTØJER

Error code Beskrivelse 27 Tråd opbrugt

Tråd sluppet op / Hardware trap-fejl

Fejlkode fra ekstern kilde

Afhjælpning: Se instruktionsbogen for tilsluttede enheder.

28 Tab af data i stak

Programafviklingen fungerer ikke.

Afhjælpning: Sluk for strømforsyningen for at nulstille enheden. Tilkald servicetekniker, hvis fejlen varer ved.

29 Ingen vand flow

Intet kølevandsflow

Fejlkode fra ekstern kilde

Denne fejl genereres, hvis der ikke er opnået et tilstrækkeligt flow af kølevand 10 sekunder efter aktivering fra standbytilstand.

Afhjælpning: Se instruktionsbogen for tilsluttede enheder.

30 Fejlniv. overskredet for regul.tid

Der forekom en for lang regul.tid (kun i MIG/MAG).

32 Intet gasflow

Fejlkode fra ekstern kilde

Afhjælpning: Se instruktionsbogen for tilsluttede enheder.

54 Serviceintervallet passeret

Serviceintervallet for udskiftning af kontaktspids er passeret.

Afhjælpning: Udskift kontaktmundstykket.

60 Kommunikationsfejl

Systemets interne CAN-bus er midlertidigt ophørt med at fungere pga. overbelastning. Igangværende svejsning afbrydes.

Afhjælpning: Gennemgå udstyret og tjek, at alt er rigtigt tilkoblet. Sluk for strømforsyningen for at nulstille enheden. Tilkald servicetekniker, hvis fejlen varer ved.

64 Reguleringsart - indlæsningsfejl

En ikke-understøttet kontroltype sendes fra U82til strømkilden ved opstart / hukommelsesindlæsning.

Afhjælpning: Udskift regulatortypen.

70 Grænse for strømmåleværdi overskredet.

Måleværdierne for strøm har overskredet grænserne.

Afhjælpning: Kontroller, at strømgrænsen er indstillet korrekt samt svejsefugens kvalitet.

71 Grænse for spændingsmåleværdi overskredet.

Måleværdierne for spænding har overskredet grænserne.

Afhjælpning: Kontroller, at spændingsgrænsen er indstillet korrekt samt svejsefugens kvalitet.

0460 896 601

- 73 -

Page 74

10 VÆRKTØJER

Error code Beskrivelse 72 Grænse for effektmåleværdi overskredet.

Måleværdierne for effekt har overskredet grænserne.

Afhjælpning: Kontroller, at effektgrænsen er indstillet korrekt samt svejsefugens kvalitet.

73 Grænse for trådboksstrømmåleværdi overskredet.

Måleværdierne for trådboksstrøm har overskredet grænserne.

Afhjælpning: Kontroller, at trådboksstrømgrænsen er indstillet korrekt samt svejsefugens kvalitet.

75 Adv. - synergidata rekalkuleret

Synergidata genberegnes.

Afhjælpning: Tryk på tasten Enter for at acceptere de genberegnede data.

76 Login påkrævet for svejsning

Svejsestart nægtet som følge af, at brugeren ikke er logget ind. Denne fejl kan kun forekomme, hvis "Login påkrævet for denne funktion" er aktiveret.

Afhjælpning: Aktiver brugerkontoen og log ind.

78 Tilsvarende dip-/spray-linje mangler

Linjen for kort-/spraybue, der svarer til den valgte synergi-linje for pulssvejsning (bestående af samme materiale, gasblanding og dimensioner), er ikke tilgængelig.

Afhjælpning: Opret den tilsvarende brugerdefinerede synergi-linje for kort-/spraybue og genstart.

10.2 Eksportér/Importér

HOVEDMENU » VÆRKTØJER » EKSPORTER/IMPORTER

In the EKSPORTER/IMPORTER menu, it is possible to transfer information to and from the control panel via a USB memory.

Følgende information kan overføres:

SVEJSEDATASÆT EKSPORTER/IMPORTER SYSTEMINDSTILLINGER EKSPORTER/IMPORTER GRÆNSER EKSPORTER/IMPORTER GRÆNSER FOR MÅLEVÆRDIER EKSPORTER/IMPORTER FEJLLOG EKSP. KVALITETSFUNKTIONSLOG EKSP. PRODUKTIONSSTATISTIK EKSP. SYNERGIC LINES EKSPORTER/IMPORTER BASIC SETTINGS EKSPORTER/IMPORTER BRUGER KONTO EKSPORTER/IMPORTER

Isæt USB-nøglen. See the "USB connection" section for a description of how to insert the USB memory. Markér linjen med den information, der skal overføres. Tryk påEKSP. eller IMP., depending on whether the information is to be exported or imported.

0460 896 601

- 74 -

Page 75

10 VÆRKTØJER

EKSPORTER/IMPORTER

SVEJSEDATASÆT

SYSTEMINDSTILLINGER

GRÆNSER

MÅLGRÆNSER

FEJLLOG

KVALITETSFUNKTIONSLOG

PRODUKTIONSSTATISTIK

SYNERGIC LINES

BASIC SETTINGS

BRUGER KONTO

EKSP. IMP. QUIT

10.3 Filstyring

HOVEDMENU » VÆRKTØJER » FILSTYRING

I filstyringen kan du håndtere oplysninger på en USB-nøgle (C:\). Filstyring giver mulighed for manuelt at slette og kopiere svejsedata og kvalitetsdata.

Når USB-nøglen er isat, viser displayet hukommelsens basismappe, hvis der ikke allerede er valgt en mappe.

Betjeningspanelet kan huske, hvor man befandt sig, da man sidst anvendte filstyringen, så man havner det samme sted i filstrukturen, når man vender tilbage.

FILSTYRING



INFO OPDATER ALT. QUIT

In order to ascertain how much storage space remains for the memory, use theINFO function.

Update the information by pressing OPDATER.

When you want to delete, change name, create new folder, copy or paste, pressALT. Så får du en liste frem, du kan vælge fra. Hvis (..) eller en mappe er markeret, kan du kun oprette en ny mappe eller indsætte en fil, som du allerede har kopieret. If you have selected a file, the options OMDØB, KOPIER eller SÆT IND will be added if you have previously copied a file.

Select a folder or file and press ALT.

0460 896 601

- 75 -

Page 76

10 VÆRKTØJER

FILSTYRING

WeldData

NY MAPPE

ErrorLog.xml

QData.xml

~Weldoffice.dat



INFO OPDATER ALT. QUIT

This list is displayed when you have pressed ALT.

FILSTYRING » ALT.

KOPIER

SÆT IND

SLET

OMDØB

NY MAPPE

10.3.1 Slet en fil/mappe

Markér den fil eller mappe, der skal slettes, og tryk ALT.

Vælg SLET , og tryk på ENTER.

FILSTYRING » ALT. SLET

OMDØB

NY MAPPE

Filen/mappen er nu slettet. For at kunne slette en mappe skal den være tom, dvs. slet først de filer, der er i mappen.

10.3.2 Omdøb en fil/mappe

Markér den fil eller mappe, hvis navn skal ændres, og tryk ALT.

Vælg OMDØB , og tryk på ENTER.

FILSTYRING » ALT

SLET

OMDØB

NY MAPPE

Et tastatur vises på displayet. Benyt drejeknappen til venstre for at skifte linje, og piletasterne til at flytte til venstre og højre. Markér det tegn/den funktion, der skal benyttes, og tryk på ENTER.

10.3.3 Opret ny mappe

Markér, hvor den nye mappe skal være placeret, og tryk på ALT.

0460 896 601

- 76 -

Page 77

10 VÆRKTØJER

Vælg NY MAPPE , og tryk på ENTER.

FILSTYRING » ALT

SLET

OMDØB

NY MAPPE

10.3.4 Kopier og indsæt filer

Markér den fil, der skal kopieres, og tryk ALT.

Vælg KOPIER , og tryk på ENTER.

FILSTYRING » ALT KOPIER

SÆT IND

SLET

OMDØB

NY MAPPE

Placer markøren i den mappe, som den kopierede fil skal placeres i, og tryk på ALT.

Vælg SÆT IND , og tryk på ENTER.

FILSTYRING » ALT

KOPIER

SÆT IND

SLET

OMDØB

NY MAPPE

Kopien gemmes som Copy of plus det oprindelige navn, f.eks. Copy of WeldData.awd.

10.4 Indstilling af grænseeditor

HOVEDMENU » VÆRKTØJER » REDIGER INDSTILLINGSGRÆNSE

I denne menu indstilles egne maksimums- og minimumsværdier for forskellige svejsemetoder. Grænserne kan ikke over- eller underskride de værdier, som strømkilden er dimensioneret til. Der findes 50 lagerpladser. Select the row for an empty storage point and press ENTER. Select process (MIG/MAG, MMA, TIG) and press ENTER. For MIG/MAG kan maksimums- og minimumsværdierne for spænding og trådhastighed vælges.

0460 896 601

- 77 -

Page 78

10 VÆRKTØJER

REDIGER INDSTILLINGSGRÆNSE

PROCES

SPÆNDING

- MIN

- MAX

TRÅDHAST.

- MIN

- MAX GEM AUTO SLET QUIT

For MMA og TIG kan maksimums- og minimumsværdierne for strøm ændres.

GRÆNSER

1 MIG

2 MMA

3 -

4 -

5 -

MIG/MAG



8,0 V

60,0 V



0.8 M/MIN

25.0 M/MIN

6 -

7 -

20 - 394 AMP

QUIT

When the values have been adjusted, press GEM. When asked if the limit value is to be saved at the selected storage point, press NEJ eller JA. The values of the storage point can be seen under the line at the bottom. I dette tilfælde har lagerpunkt 2 for MMA grænseværdierne 20-394 A.

With AUTO, the limits are set automatically according to the limits that have been set for each welding method.

When asked if the setting limits are to be set automatically, press NEJ eller JA and then GEM if the setting is to be retained.

10.5 Rediger målgrænse

HOVEDMENU » VÆRKTØJER » REDIGER MÅLGRÆNSE

I denne menu indstilles dine egne målgrænser for de forskellige svejsemetoder. Der findes 50 lagerpladser. Select the row for an empty storage point and pressENTER. Select process by pressing ENTER. Then select welding process from the list that appears and then press ENTER again.

Følgende værdier kan vælges:

For MIG/MAG

• spænding: tid (0 - 10 s), min., maks., min. gennemsnit, maks. gennemsnit

• strøm: tid (0 - 10 s) min., maks., min. gennemsnit, maks. gennemsnit

• effekt: min., maks., min. gennemsnit, maks. gennemsnit

• strøm for trådfremføringsenhed: min., maks., min. gennemsnit, maks. gennemsnit

0460 896 601

- 78 -

Page 79

10 VÆRKTØJER

BEMÆRK!

For at forebygge fremføringsproblemer, især ved robotsvejsning, anbefales det, at der angives en maksimumsværdi for fremføringsenhedens motorstrøm. Høj motorstrøm viser, at der er et fremføringsproblem. For at angive den korrekte maksimumsværdi anbefales det, at motorstrømmen studeres under en måneds svejsning. Derefter angives en passende maksimumsværdi.

For MMA og TIG

• spænding: tid (0 - 10 s), min., maks., min. gennemsnit, maks. gennemsnit

• strøm: tid (0 - 10 s) min., maks., min. gennemsnit, maks. gennemsnit

• effekt: min., maks., min. gennemsnit, maks. gennemsnit

Set the desired value with one of the right-hand knobs and press GEM.

I dialogboksen bliver du spurgt, om du vil gemme på den valgte lagerplads. Tryk på JA to save the value. The values of the storage values can be seen under the line at the bottom.

GRÆNSER FOR MÅLEVÆRDIER

1 - MIG

2 - TIG

3 -

4 -

5 -

6 -

7 -

24.0 - 34.0 VOLT, 90 - 120 AMP

2000 - 3000 Kw

QUIT

With AUTO, the limits are set automatically according to the most recently used measurement values.

When asked if the measurement values are to be set automatically, press NEJ eller JA and then GEM if the setting is to be retained.

10.6 Produktionsstatistik

HOVEDMENU » VÆRKTØJER » PRODUKTIONSSTATISTIK

Produktionsstatistikken skal give overblik over den totale lysbuetid, den totale mængde materiale og antallet af svejsninger siden seneste nulstilling. Desuden skal den give overblik over lysbuetiden og mængden af materiale, der blev brugt ved den seneste svejsning. Til orientering vises også smeltet trådmateriale pr. længdeenhed der er beregnet, og hvornår seneste nulstilling skete.

Antallet af svejsninger øges ikke, hvis lysbuetiden har været kortere end 1 sekund. Derfor vises det ikke, hvor meget materiale der blev brugt til netop en sådan kort svejsning. Dog regnes materiale- og tidsforbruget ind i det totale materiale- og tidsforbrug.

0460 896 601

- 79 -

Page 80

10 VÆRKTØJER

PRODUKTIONSSTATISTIK

SIDSTE SV TOTAL

ARC TIME

FORBRUGT TRÅD

BASERET PÅ

0g/m

ANTAL SVEJSN.



SENESTE RESET 081114 08:38:03

RESET OPDATER QUIT

When you press RESET, all counters are reset. Dato og tid viser seneste nulstilling.

Hvis man ikke nulstiller beregningsenhederne, nulstilles de alle automatisk, når en af dem har opnået sin maksimumsværdi.

Beregningsenhedernes maksimumsværdier

Tid 999 timer, 59 minutter, 59 sekunder Vægt 13350000 gram Kvantitet 65535

Materialeforbruget beregnes ikke ved brug af kundespecifikke synergilinjer.



10.7 Kvalitetsfunktioner

HOVEDMENU » VÆRKTØJER » KVALITETSFUNKTIONER

Kvalitetsfunktioner holder styr på en række interessante svejsedata for de enkelte svejsninger.

Disse funktioner er:

• Tidspunktet for svejsestart

• Hvor lang tid svejsningen varede

• Maks.-, min.- og gennemsnitsstrøm under svejsningen

• Maks.-, min.- og gennemsnitsspænding under svejsningen

• Maks.-, min.- og gennemsnitseffekt under svejsningen

For at beregne heat input markeres den valgte svejsning. Bladr blandt svejsningerne med den øverste højre drejeknap (#), og justér længden på svejsefugen med den nederste (*). Tryk på OPDATER and the welding unit calculates the heat input for the selected weld.

Antallet af svejsninger siden sidste nulstilling vises på nederste linje. Man kan maks. gemme oplysninger om 100 svejsninger. Hvis der er over 100 svejsninger overskrives den første. Svejsningen skal vare længere end 1 sekund for at blive registreret.

Den senest registrerede svejsning vises på displayet, men man kan også bladre i de andre registrerede svejsninger. All logs are deleted when pressing RESET.

0460 896 601

- 80 -

Page 81

10 VÆRKTØJER

KVALITETSFUNKTIONER

#WELD: 1 / 4 *W LENGTH: 102 cm

START 20081009 10 : 14 : 48

WELD TIME 00 : 00 : 03 WELD DATA:

HEAT INPUT: 3.12 kJ/mm

 

I(Amp)

U(V)

P(kW)

MAKS.

120.00

12,50

3,11

MIN.

58.00

6,50

1,47

MID.

81.00

8,75

2,10

NUMBER OF WELDS SINCE RESET: 4

RESET OPDATER QUIT

Se afsnittet "KONFIGURERING, Kvalitetsfunktioner" for information om gemte data.

10.8 Egne synergilinjer

HOVEDMENU » VÆRKTØJER » EGEN SYNERGIDATA

Det er muligt at lave sine egne synergilinjer, hvad angår trådhastighed og spænding. Man kan maks. gemme ti sådanne synergilinjer.

En ny synergilinje laves i to trin:

• Definér den nye synergilinje ved at angive et antal spændings- / trådhastigheds-koordinater, se punkt A-D i følgende figur:

Spænding

Trådfremføring

• Angiv, hvilken tråd- / gas-kombination synergilinjen skal gælde for.

10.8.1 Angiv spændings- / tråd-koordinater

For at oprette en synergilinje for metoden kortbue/spraybue kræves der fire koordinater og for metoden pulsning to koordinater. Disse koordinater skal derefter gemmes under individuelle svejsedatanumre i svejsedatahukommelsen.

Kort-/spraybue

• Gå til hovedmenuen, og vælg MIG/MAG -metoden KORTBUE/SPRAYB..

• Indtast de ønskede værdier for spænding og trådhastighed for den første koordinat.

0460 896 601

- 81 -

Page 82

10 VÆRKTØJER

• Gå til menuen MEMORY , og gem det første koordinat på et valgfrit nummer. De fire koordinater for en kort-/spraybuelinje kan gemmes som vilkårlige numre. Fra fabrikken er de gemt som nr. 96, 97, 98 og 99. Et højere svejsedatanummer skal indeholde højere værdier for spænding, startparameter R, strømstyrkeskøn og trådfremføringshastighed end svejsedatanummeret umiddelbart før. Visning af strømstyrkeskøn justeres i KONFIGURERING » MIG/MAG . Svejseparametrene induktans og reguleringstype skal have samme værdi i samtlige fire svejsedatanumre.

• Definér det antal koordinater, der skal bruges, og gå derefter videre til afsnittet "Angiv gældende tråd-/gas-kombination"

Pulsning

• Gå til hovedmenuen, og vælg MIG/MAG -metoden PULSNING.

• Indtast de ønskede værdier for spænding og trådhastighed for den første koordinat.

• Gå til menuen MEMORY , og gem det første koordinat på et valgfrit nummer. Et højere svejsedatanummer skal indeholde højere værdier for spænding, trådhastighed, pulsfrekvens, pulsamplitude, startparameter R og baggrundsstrøm end svejsedatanummeret umiddelbart før. Svejseparametrene pulstid, Ka, Ki og slope skal have samme værdi i begge svejsedatanumre.

• Definér det antal koordinater, der skal bruges, og gå derefter videre til afsnittet "Angiv gældende tråd-/gas-kombination"

10.8.2 Angiv gældende tråd-/gaskombination

Placer markøren på linjen TRÅD , og tryk på ENTER.

LAV EGEN SYNERGILINJE

TRÅD

BESKYTTELSESGAS

TRÅDDIMENSION

SYNERGISK DESIGNPLAN 1

SYNERGISK DESIGNPLAN 2

SYNERGISK DESIGNPLAN 3

SYNERGISK DESIGNPLAN 4

SLET QUIT

Vælg et alternativ, som vises i listen, og tryk på ENTER. Vælg på samme måde for BESKYTTELSESGAS , og tryk på ENTER.

LAV EGEN SYNERGILINJE » TRÅD

Fe ER70S

Ss ER316LSi

Fe ER70S

CO2

0,6 mm

Duplex ER2209

AIMg ER5356

AISi ER4043

Fe E70 MCW

Vælg et alternativ som vises i listen og tryk ENTER.

0460 896 601

- 82 -

Page 83

10 VÆRKTØJER

LAV EGEN SYNERGILINJE » BESKYTTELSESGAS

CO2

Ar 18%CO2

Ar2%O2

ArHeO2

Vælg på samme måde for TRÅDDIMENSION , og tryk på ENTER.

LAV EGEN SYNERGILINJE » TRÅDDIMENSION

0,6 mm

0,8 mm

1,0 mm

1,2 mm

1,4 mm

1,6 mm

Vælg linjen SYNERGISK DESIGNPLAN 1 , og tryk på GEM.

Dermed er operationen afviklet - en synergilinje er defineret.

BEMÆRK!

For hver pulsmode skal der bruges en tilsvarende kort/spraybuesynergi.

Når man opretter en ny synergilinje for pulsmetoden, får man derfor altid en advarselsmeddelelse, hvis der ikke er oprettet en tilsvarende linje for kort-/spraybuemetoden. Meddelelsen lyder: ADVARSEL! Tilsvarende synergilinje for kort-/spraybue mangler.

10.8.3 Lav egne tråd/gas-alternativer

Listerne med tråd- /gasalternativer kan udvides med op til ti egne alternativer. Længst nede i hver liste er der en blank linje (---). Ved at placere markøren på denne linje og trykke på ENTER får du adgang til et tastatur, som gør det muligt at indtaste dine egne alternativer.

Vælg linjen, og tryk på ENTER

Ar15%CO2

Ar8%O2

Ar30%He

Ar30%He2%H2

Ar30%HeO5%CO2

---

Betjeningspanelets tastatur bruges som følger:

0460 896 601

- 83 -

Page 84

10 VÆRKTØJER

• Placér markøren på det ønskede tastaturtegn ved hjælp af den venstre drejeknap og piletasterne. Tryk ENTER. Skriv en komplet tekststreng med maks. 16 tegn på denne måde.

• Tryk på DONE. Det individuelle navngivne alternativ vises på listen.

KEYBOARD

A B C D E F G H

I J K L M N O P

Q R S T U V W X Y Z Æ Ø Å

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

MELLEMRUM STORE BOGSTAVER

0 (MAKS. 16)

SLET SYMBOL DONE

Sådan sletter man sit eget navngivne alternativ:

• Markér det individuelle tråd- / gas-alternativ på den aktuelle liste.

• Tryk på SLET.

BEMÆRK!

Et individuelt navngivet tråd- / gas-alternativ kan ikke slettes, hvis det indgår i den svejsedataopsætning, der er i arbejdshukommelsen på det pågældende tidspunkt.

10.9 Kalender

HOVEDMENU » VÆRKTØJER » KALENDER

Her indstilles dato og tid.

Select the row that is to be set: ÅR, MÅNED, DAG, TIME, MINUTTER, SEKUNDER eller UTC-TIDSZONE. Indstil den korrekte værdi ved hjælp af en af de højre drejeknapper. Tryk på INDSTIL.

DATE & TIME ÅR

MÅNED

DAG

TIME

MINUTTER

SEKUNDER

2018

FEB

UTC-TIDSZONE

20180207 12:20:50

10.10 Brugerkonti

HOVEDMENU » VÆRKTØJER » BRUGER KONTO

0460 896 601

- 84 -

+0,0

INDSTIL QUIT

Page 85

10 VÆRKTØJER

Nogle gange er det ekstra vigtigt fra et kvalitetssynspunkt, at strømkilden ikke kan benyttes af uvedkommende. The user accounts function makes it possible to use the power source only after login.

If you choose not to have this function, but instead want the power source and control panel to be unlocked for all users, select BRUGER KONTO » FRA.

Instructions below apply when BRUGER KONTO is set to ARC ON.

User name, account level and password are registered in the menu BRUGER KONTO.

Add new user

Select BRUGER NAVN, press enter. Step down to an empty row and press enter.

Enter a new user name on the keyboard using the left-hand knob, the right and left arrows and enter.

Der er plads til 16 brugerkonti. I kvalitetsdatafilerne vil det fremgå, hvilke brugere der har udført en specifik svejsning.

Under ACCOUNT LEVEL choose between:

• ADMIN (administrator), full access (can add new users)

• SENIOR BRUGER , can access everything except:

○ låsefunktion ○ Flere trådfremføringsenheder ○ kalender ○ brugerkonti

• NORMAL BRUGER , can access the measure menu

• WELD MEMORY USER , can access the measure menu but cannot change voltage or wire feed speed

○ A memory welder can access the weld data memory to recall other memories. ○ En hukommelsessvejser kan ikke gemme eller redigere svejsedatahukommelser.

In the BRUGER PASSWORD row, enter a password using the keyboard. Når strømkilden slås til, og betjeningspanelet aktiveres, vises en opfordring på displayet om at angive en adgangskode.

BRUGER KONTO BRUGER NAVN

ACCOUNT LEVEL

ADMINISTRATOR

ADMIN

BRUGER PASSWORD

BRUGER KONTO

FRA



GEM SLET QUIT

Skift bruger

VÆRKTØJER » SKIFT BRUGER

When BRUGER KONTO is ARC ON, this menu is visible. Det giver mulighed for at skifte bruger.

Enter a password for a user and log in or choose QUIT to return to the VÆRKTØJERmenu.



0460 896 601

- 85 -

Page 86

10 VÆRKTØJER

SKIFT BRUGER INDTAST ADGKODE



QUIT LOGON ENTER

PASSWRD

10.11 Enhedsoplysninger

HOVEDMENU » VÆRKTØJER » ENHEDSOPLYSNINGER

I denne menu kan du se følgende oplysninger:

• MACHINE ID

• NODE ID 2 = strømkilde 3 = trådfremføring 8 = betjeningspanel

• SOFTWARE VERSION

ENHEDSOPLYSNINGER

MACHINE ID NODE ID SOFTWARE VERSION

1,00A

SVEJSEDATAENHED

2,00A

1,18A

QUIT

0460 896 601

- 86 -

Page 87

11 BESTILLING AF RESERVEDELE

FORSIGTIG!

Reparationer og arbejde på elektriske installationer skal udføres af en autoriseret servicetekniker. Benyt kun originale reservedele og sliddele.

U82er designet og testet i følge de internationale og de europæiske standarder EN 60974-1 og 60974-10. Den serviceafdeling, der har udført service- eller reparationsarbejde, er

forpligtet til at sikre, at produktet fortsat er i overensstemmelse med ovennævnte standarder.

Reserve- og sliddele kan bestilles via den nærmeste ESAB-forhandler. Se esab.com. Ved bestilling skal produkttype, serienummer, betegnelse og reservedelsnummer i overensstemmelse med reservedelslisten angives. Dette letter afsendelsen og sikrer korrekt levering.

0460 896 601

- 87 -

Page 88

TRÅD- OG GASDIMENSIONERING

U82 Plus - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low alloy or unalloyed wire

(FeER70S)

Ar + 18% CO

Ar + 2% O

Ar + 5% O2+ 5% CO

Ar + 8% CO

Ar + 23% CO

Ar + 15% CO2+ 5% O

Ar + 16% CO

Ar + 25% CO

Ar + 2% CO

Ar + 5% O

Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% O

Ar + 30% He + 1% O

Ar + 2% CO

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2



0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*



Ar + 3% CO2+ 1% H

Ar + 32% He + 3% CO2+ 1% H

Stainless solid wire (Ss ER307Si) Ar +2%O

Ar +2%CO

Stainless duplex wire

Ar + 2% O

(DuplexER2209)

Ar + 30% He + 1% O

Ar + 2% CO

Magnesium-alloyed aluminium wire

Ar 0.9 1.0 1.2 1.6*

(AlMgER5356) Silicon-alloyed aluminium wire

(AlSiER4043)

Metal powder cored wire

Ar + 50% He Ar + 18% CO

(FeE70MCW)

Ar + 8% CO

Rutile flux cored wire

(FeE70RFCW)

Ar + 18% CO

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2

0.8 1.0 1.2

1.0 1.2

1.0



0.8 1.0 1.2



0.9 1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2 1.4* 1.6*

1.2 1.4* 1.6*



0460 896 601

- 88 -

Page 89

TRÅD- OG GASDIMENSIONERING

Wire type Shielding gas Wire diameter

Basic flux cored wire

1.0 1.2 1.4* 1.6*

(FeE70BFCW)

Ar + 18% CO

SELF-SHIELDING

Stainless flux cored wire (Ss RFCW) Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

SELF-SHIELDING

Duplex rutile flux cored wire

Ar + 18% CO



1.0 1.2 1.4* 1.6*

1.2 1.6*

1.2

1.6* 2.4*

1.2

(SsDUPE2209) Metal powder cored stainless wire

Ar + 8% CO

1.2

(Ss MCW)

Ar + 2% O

Ar + 18% CO

Ar + 2% CO

1.2

ERNiCrMo Ar + 50% He 0.9 Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar + 1% O

1.0 1.2



Ss ER347Si Ar + 2% CO

0.8 1.0 1.2

Almg ER5087 Ar 1.0 1.2 1.6 Copper and aluminium wire

(ERCuAl-A1)

Rutile flux cored wire

Ar + 1% O

1.0 1.2



1.2

(FeRCWDual-S)

*) Only for power sources above 400V

0460 896 601

- 89 -

Page 90

TRÅD- OG GASDIMENSIONERING

U82 Plus - MIG/MAG welding with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low alloy or unalloyed wire

Ar + 18% CO

(FeER70S)

Ar + 2% O

Ar + 2% CO

Ar + 5% O2+ 5% CO

Ar + 8% CO

Ar + 23% CO

Ar + 16% CO

Ar + 25% CO

Ar + 5% O

Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% O

Ar 30% He + O

Ar + 2% O

Ar + 3% CO2+ 1% H

Ar + 32% He + 3% CO2+ 1% H

Stainless solid wire (Ss ER308LSi) Ar + 2% CO

Ar + 2% O

Stainless solid wire (Ss ER309LSi) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (Ss 309 MoL) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (Ss ER307Si) Ar +2%O

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.9



1.0 1.2



0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6

0.9 1.0 1.2 1.6



0.9

1.0 1.2



Stainless duplex wire (DuplexER2209)

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356)

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5183)

Silicon-alloyed aluminium wire (AlSiER4043)

Silicon-alloyed aluminium wire (AlSiER4047)

Ar +2%CO

Ar + 2% O

Ar + 30% He + 1% O

Ar + 2% CO

Ar + 50% He

Ar + 30% He

1.0 1.2

0.8 1.0 1.2

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

1.2

Ar 1.6

Ar + 50% He

Ar + 30% He

0.9 1.0 1.2 1.6*

0.9 1.0 1.2

Ar 1.2 1.6



0460 896 601

- 90 -

Page 91

TRÅD- OG GASDIMENSIONERING

Wire type Shielding gas Wire diameter

Metal powder cored wire

Ar + 18% CO

(FeE70MCW)

Ar + 8% CO

Metal powder cored stainless wire

Ar + 2% O

(Ss MCW)

Ar + 2% CO

Ar + 8% CO

ERNiCrMo Ar

Ar + 50% He

Ar + 30% He + 2% H

Ar + 30% He + 0.5% CO

Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar + 1% O

Stainless wire (1.3964) Ar + 8% O

Copper and aluminium wire (ERCuAl-A1)

Aluminium solid wire

Ar + 1% O

Ar 1.2

(Al99,5ER1100)

1.0 1.2 1.4* 1.6*

1.2



1.2



1.2



1.0 1.2

0.9 1.0 1.2

1.0



1.0 1.2



1.0 1.2

1.0LOW 1.0HIGH

1.0 1.2

SS ER 347Si Ar + 2% CO

0.8 1.0 1.2

*) Only for power sources above 400V

MMA welding

Electrode type Electrode diameter

Basic 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0* Rutile 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0* 7.0* Cellulose 2.5 3.2

*) Only for power sources above 400V

Carbon, arc air Electrode diameters (mm): 4.0 5.0 6.0 10.0 13.0

U82Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

AlMg ER5356 Ar 1.2, 1.6 AlSi ER4043 Ar 1.2, 1.6 ERCuSi-A Ar 0.8, 1.0 ERCuAl-A1 Ar 1.0 ERCuSi-A Ar + 1% CO

Fe ER70S Ar + 18% CO

0460 896 601

- 91 -

0.8, 1.0

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

Page 92

TRÅD- OG GASDIMENSIONERING

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

Fe ER70S Ar + 8% CO

Fe ER70S CO

Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO

Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO

Fe MCW 14.13 Ar + 18% CO

Fe MCW 14.13 Ar + 8% CO

Ss 307 Ar + 2% CO

Ss ER308LSi Ar + 2% CO

Ss 430 Lnb-Ti Ar + 2% CO

Ss 430LNb Ar + 2% CO

Ss 430Ti Ar + 2% CO

U82Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with PULSE

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

1.2, 1.4

0.8, 1.0, 1.2

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

1.0

0.9, 1.0

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

AlMg ER5356 Ar 1.2, 1.6 AlSi ER4043 Ar 1.2, 1.6 ERCuAl-A1 Ar 1.0 ERCuSi-A Ar + 1% CO

Fe ER70S Ar + 18% CO

Fe ER70S Ar + 8% CO

Ss 307 Ar + 2% CO

Ss ER308LSi Ar + 2% CO

Ss 430LNb Ar + 2% CO

Ss 430Ti Ar + 2% CO

1.0

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

0.8, 1.0, 1.2

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

0.8, 1.0

0.9, 1.0

U82Plus - MIG/MAG - SAT synergy group

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) Work area m/min

Fe ER70S Ar + 8% CO

Fe ER70S Ar + 18% CO

Fe ER70S Ar + 8% CO

Fe ER70S Ar + 18% CO

Fe ER70S Ar + 8% CO

Fe ER70S Ar + 18% CO

Ss 307 Ar + 2% CO

1.0 16 - 25

0.9 16 - 29

0.9 17 - 29

0.8 19 - 29

0.9 19 - 29

0.8 20 - 26

0460 896 601

- 92 -

Page 93

TRÅD- OG GASDIMENSIONERING

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) Work area m/min

Ss 307 Ar + 2% CO

Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO

Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO

Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO

Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO

Ss 430LNb Ar + 2% CO

Ss 430Ti Ar + 2% CO

Ss 430 Lnb-Ti Ar + 2% CO

Ss ER308LSi Ar + 2% CO

1.0 12 - 21

1.2 6.5 - 14

1.2 7 - 14

1.4 5.9 - 12

1.4 6.6 - 12

1.0 14.2 - 25

0.9 16 - 27

1.0 14.2 - 25

1.0 14.2 - 27.5

1.0 15-27.5

0.9 16 - 28

0.8 18 - 29.5

0460 896 601

- 93 -

Page 94

BESTILLINGSNUMRE

Ordering no. Denomination

0460 820 880 Control panel Aristo® U82*

0460 820 881 Control panel Aristo® U82Plus*

0460 820 882 Control panel Aristo® U82Plus I/O*

0460 820 883 Control panel Aristo® U82PlusI/O255*

0459 839 037 Spare parts list

* For functional differences, see the "Functional differences" section.

Tekniske dokumentation er tilgængelig på internet på adressen: www.esab.com.

0460 896 601

- 94 -

Page 95

TILBEHØR

0460 877 891 Extension cable (connectors included)

7.5 m 12-poles

0457 043 880 Adapter set 230 V AC / 12 V DC, for

control box (for training with the control box disconnected from the machine).

0462 062 001 USB Memory stick

0349 312 604 Display protection U8

0460 896 601

- 95 -

Page 96

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00

http://manuals.esab.com

For contact information visit esab.com

ESAB U82 Instruction manual [da]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

INDHOLDSFORTEGNELSE

1 SIKKERHED

2 INDLEDNING

2.1 Betjeningspanel Aristo U82

2.1.1 Taster og drejeknapper

2.2 Placering

2.3 USB-tilslutning

2.3.1 Program update using USB memory

2.3.2 File transfer using USB memory

2.4 Første trin – valg af sprog

2.5 Display

2.5.1 Symboler på displayet

2.5.2 Icon for VRD and error indication

2.6 Generelt om indstillinger

2.6.1 Indstilling af talværdierne

2.6.2 Indstilling med specifikke alternativer

2.6.3 Indstillinger TIL/FRA

2.6.4 AFBRYD og ENTER

3 MENUER

3.1 Hovedmenu

3.1.1 Konfigurationsmenu

3.1.2 Værktøjsmenu

3.1.3 Svejsedataindstillingsmenu

3.1.4 Måling

3.1.5 Weld data memory

3.1.6 Lynindstillingsmenu

4 MIG/MAG-SVEJSNING

4.1 Indstillinger i svejsedataindstillingsmenuen

4.1.1 MIG/MAG-svejsning med kort-/spraybue

4.1.2 MIG/MAG-pulssvejsning

4.2 Funktionsforklaringer vedr. indstillinger

4.2.1 QSet

4.2.2 Synergigruppe

4.3 SuperPulse

4.3.1 Tråd- og gaskombinationer

4.3.2 Forskellige pulssvejsningsmetoder

4.3.3 Trådfremføringsenhed

5 MMA-SVEJSNING

5.1 MMA

5.2 Funktionsforklaringer vedr. indstillinger

6 TIG-SVEJSNING

6.1 Indstillinger i svejsedataindstillingsmenuen

6.1.1 TIG-svejsning uden pulsering

6.1.2 TIG-svejsning med pulsering

6.2 Funktionsforklaringer vedr. indstillinger

7 KULBUE-MEJSLING

7.1 Indstillinger i svejsedataindstillingsmenuen

7.2 Beskrivelse af funktioner

8 BRUG AF HUKOMMELSE

8.1 Betjeningspanelets funktion

8.2 Gem

8.3 Hent

8.4 Slet

8.5 Kopiér

8.6 Ændre

8.7 Navn

9 KONFIGURERING

9.1 Låsefunktion

9.1.1 Låsestatus

9.1.2 Angiv/skift låsekode

9.2 Fjernkontroller

9.2.1 Glem ændring

9.2.2 Konfigurering til digital fjernkontrol

9.2.3 Konfiguration til analog fjernkontrol

9.2.4 Skala på input

9.3 MIG/MAG-standardindstillinger

9.3.1 Brænderens aftrækkerfunktion (2-takt/4-takt)

9.3.2 4-takt konfiguration

9.3.3 Funktionstastkonfigurering

9.3.4 Spændingsmåling ved pulsning

9.3.5 AVC-fremføring

9.3.6 Frigiv pulse

9.3.7 Flad, statisk spændingsregulator

9.3.8 Forsinkelse af krateropfyldning aktiv

9.3.9 Forsinkelse af bue fra ved svejsestart

9.3.10 Visning af strømstyrkeskøn