ESAB U6 Aristo Instruction manual

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Aristo

U6

®

Manuel d'instructions

Valid from program version 2.000459 287 276 FR 110502

1 INTRODUCTION 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Avant de commencer 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Procédure – panneau de commande 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Panneau de commande 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Symboles de l'écran d'affichage 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 MENUS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Menu principal et menu Mesures 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Le menu Sélectionner 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Structure des menus 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SOUDAGE MIG/MAG 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Paramètres 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 SOUDAGE TIG 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Paramètres 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 SOUDAGE MMA 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Paramètres 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 GOUGEAGE ARC-AIR 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Paramètres 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 FONCTIONS GÉNÉRALES 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Commande à distance 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Paramètres 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 GESTION DE LA MÉMOIRE 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1 Enregistrement des paramètres de soudage 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2 Rappel des paramètres de soudage 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.3 Effacement des paramètres de soudage 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 CODE PERSONNEL 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 CODES D'ERREUR 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1 Codes d'erreur 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.2 Description des codes d'erreur 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHÉMA 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

COMBINAISONS FILS/GAZ 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

TOCf

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1 INTRODUCTION

Le présent manuel contient le mode d'emploi du panneau de commande U6.

Pour les instructions générales d'utilisation , voir le mode d'emploi du bloc d'alimentation et du dévidoir.

Si cet avertissement s'affiche, cela signifie que l'alimentation ne prend pas en charge cette fonction.

Contacter un technicien ESAB certifié pour obtenir un logiciel mis à jour.

1.1 Avant de commencer

Au premier allumage du générateur, le menu suivant apparaît à l'écran.

À la livraison, le panneau de commande et l'écran s'affichent en anglais. Le panneau de commande permet l'affichage en 14 langues. Pour sélectionner la langue de votre choix, procéder comme suit :

 Appuyer sur pour accéder au premier menu.

 Appuyer sur pour accéder au menu Configurer.

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 Appuyer sur (c'est-à-dire le bouton situé à droite sous l'écran) pour faire

apparaître à l'écran la langue souhaitée.

1.2 Procédure – panneau de commande

Le panneau de commande se compose de deux unités : la mémoire primaire et les paramètres de soudage.

Enregistrer

Mémoire primaire Paramètres de soudage

Rappeler

Un jeu complet de paramètres de soudage est créé dans la mémoire primaire. Il peut être enregistré dans la mémoire des paramètres de soudage.

En cours de soudage, le processus est toujours commandé par la mémoire primaire. Pour cette raison, il est possible de transférer les paramètres de la mémoire des données de soudage vers la mémoire primaire.

Remarque : la mémoire primaire contient toujours les paramètres de soudage les plus récents. Il peut s'agir soit de données rappelées de la mémoire des paramètres de soudage ou de paramètres modifiés individuellement. En d'autres termes la mémoire primaire n'est jamais vide ni “ remise à zéro”

1.3 Panneau de commande

1 Écran 2 Bouton de réglage de la tension 3 Bouton de réglage de la vitesse du dévido

ir et du courant

4 Touches de fonction 5 Touche MENU

Touches

Les fonctions de ces touches dépendent des sous-menus qui apparaissent à l'écran. La fonction spécifique de chaque touche s'affiche au-dessus de chaque touche dans la ligne de texte située au bas de l'écran. (Lorsqu'une touche est activée, un point blanc apparaît à côté du texte).

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Touche MENU

Cette touche permet d'accéder au menu de sélection (voir rubrique 2.2 à partir du menu principal. À partir d'un autre menu, cette touche permet de revenir au menu précédent.

1.4 Symboles de l'écran d'affichage

Retour au menu principal.

Déplacer le curseur vers le bas pour sélectionner un nouveau paramètre.

Modifier la fonction de la ligne sélectionnée.

Augmenter la valeur. Diminuer la valeur.

2 MENUS

Le panneau de commande permet d'accéder à différents menus : le menu principal, le menu Mesures, le menu Sélectionner, le menu Procédé, le menu Régler, le menu Configurer et le menu Mémoire. Au démarrage, des informations apparaissent à l'écran pour indiquer le type de panneau de commande et la version de logiciel utilisés.

2.1 Menu principal et menu Mesures

Le menu principal apparaît toujours au démarrage. Il affiche les paramètres sélectionnés. Si le soudage est entamé lorsque le menu principal est à l'écran, l'affichage change automatiquement pour indiquer les valeurs mesurées (menu Mesures). Les valeurs mesurées restent affichées même après l'arrêt du soudage. Pour retourner au menu principal, tourner un des boutons.

On peut accéder à d'autres menus sans perdre les valeurs mesurées.

Les valeurs paramétrées ne viennent s'afficher à la place des valeurs mesurées que lorsqu'on tourne le bouton ou que l'on change de méthode de soudage.

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2.2 Le menu Sélectionner

Le menu Sélectionner permet d'accéder à un menu du niveau suivant : procédé, régler, configurer ou mémoire.

Le menu procédé

Ce menu permet de modifier le procédé de soudage, material type, etc.

Le menu Configurer

Ce menu permet de modifier la langue, les unités de mesure, etc.

Le menu Régler

Ce menu permet de régler les paramètres de soudage tels que le pré-flux de gaz, le hot start, le temps de remplissage du cratère, etc.

Le menu Mémoire

Ce menu permet d'accéder à la mémoire pour enregistrer, rappeler et/ou effacer des paramètres de soudage. Dix configura tions de soudage peuvent être mémori sées.

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2.3 Structure des menus

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MIG/MAG

MIG/MAG MIG/

QS/ Synergic

1) Wire typ Gas Wire diam

MAG

Puls

2)Wire ty Gas Wire dia

2/4 stroke

Craterfill Craterfill 2/4stroke 2/4 stroke

Hot start Hot start Gas purg Gas purg Hot start

Creep start Creep start

Gas purge Gas purge

Wire inch Wire inch

Process menu Setting menu Configuration menu

TIG Puls

HF Liftarc

MIG/MAG Puls

TIG

3) E-type E-diam

MMA Air goug MIG/MAG MIG/MAG

2/4 stroke

4)E-diam Induktanc Gaspreflo Hot start Craterfill Burnback Gaspostfl Spot weld

TIG TIG Pulsed MMA Air gouging

Puls

Gasprefl Hot start Craterfill. Burnback Gaspostfl Spot weld

TIG TIG Puls MMA MIG/MAG

MIG/MAG

Gasprefl. Slope up Slope down Gaspostfl

Peak puls Peak puls Backgr.A Backgr. T Gasprefl Slope up Slope down Gaspostfl.

Arc force Hot start

5) Lang. Dimension Panel ena Trigger d.

Puls

TIG

TIG Puls

5) Lang. Dimensio Panalena Triggerd. Min cur rent

MMA Air goug MIG/MAG

5) Lang Dimensio Panel ena

5) Lang Domensio Panel ena

Memory menu

TIG

MMA

Air goug

Store Recall Delete

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3 SOUDAGE MIG/MAG

Dans le soudage MIG/MAG, l'arc fait fondre un métal d'apport (l'électrode) qui alimente en continu le bain de fusion. La zone de fusion est protégée par un gaz inerte.

Le courant pulsé influence le transfert des gouttelettes d'électrode fondue et permet un soudage stable sans étincelles, même en cas de soudage à valeurs basses.

3.1 Paramètres

Soudage MIG/MAG non pulsé

Paramètres Sélection Écart minimum Réglage par défaut

2/4 temps Remplissage de cratère OFF ou ON - OFF Temps de remplissage

du cratère Hot start OFF ou ON - OFF Hot start (secondes) 0 -10 s 0,1 s 1,5 s Démarrage progressif OFF ou ON - ON Purger gaz Alimentation fil à froid - - Qset OFF ou ON - OFF

Synergie OFF ou ON - ON Induction 0 - 100 1 70 Pré-flux de gaz 0,1 -25 s 0,1 s 0,1 s Burn-back 0 -0,35 s 0,01 s 0,10 s Post-flux de gaz 0,1 -20 s 1 s 1 s Soudage points Mig ARRET ou MARCHE - ARRET Temps points Mig 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s Tension 8 - 60 0,25 V (affichage d'une

Vitesse de dévidage 0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min Prog.gachett INACTIF,

Unite mesure METRIQUE ou INCH - METRIQUE Base active ARRET ou MARCHE - MARCHE Auto save Off arc feed Jeu limites Verrouillage

1)

Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.

2)

Ligne de synergie à la livraison : fil plein (Fe), gaz inerte CO 2 avec fil 0,8 mm.

3)

Contacter un agent agréé ESAB pour activer cette fonction.

Soudage MIG/MAG pulsé

1)

3)

2 temps ou 4 temps - 2 temps

0 -5 s 0,1 s 1,0 s

- - -

2)

Déviation synergie

seule décimale)

- INACTIF ARC ON ou ARC OFF

ARRET ou MARCHE - ARRET ARRET ou MARCHE - ARRET ARRET ou MARCHE - ARRET ARRET ou MARCHE - ARRET

 0

Paramètres Sélection Écart minimum Réglage par défaut

2/4 temps Remplissage de cratère OFF ou ON - OFF Temps de remplissage

du cratère

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1)

2 temps ou 4 temps - 2 temps

0 -5 s 0,1 s 1,0 s

- 8 -

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Paramètres Réglage par défautÉcart minimumSélection

Hot start OFF ou ON - OFF Hot start (secondes) 0 -10 s 0,1 s 1,5 s Démarrage progressif OFF ou ON - ON Purger gaz Alimentation fil à froid - - Pré-flux de gaz 0,1 -25 s 0,1 s 0,1 s Burn-back 0 - 0.35 s 0,1 s 0,10 s Post-flux de gaz 0 -20 s 1 s 1 s Tension 8 - 60 0,25 V (affichage d'une

Vitesse de dévidage 0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min Prog.gachett INACTIF,

Unite mesure METRIQUE ou INCH - METRIQUE Base active ARRET ou MARCHE - MARCHE Auto save Off arc feed Jeu limites Verrouillage

1)

Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.

2)

Contacter un agent agréé ESAB pour activer cette fonction.

Ligne de synergie à la livraison : fil plein (Fe), gaz inerte Ar 8 % CO 2 avec fil 1,0 mm.

1)

- - -

Déviation synergie

seule décimale)

 0

- INACTIF ARC ON ou ARC OFF

2)

ARRET ou MARCHE - ARRET ARRET ou MARCHE - ARRET ARRET ou MARCHE - ARRET ARRET ou MARCHE - ARRET

2 temps

Pré-flux de gaz Hot

start

Processus avec pistolet de soudage à contrôle 2 temps.

Soudage Remplis

sage de cratère

Post-flux de gaz

En mode 2 temps, une pression sur la gâchette libère le pré-flux de gaz (si cette fonction est utilisée) et amorce l'arc (1). La libération de la gâchette (2) amorce le remplissage du cratère (si sélectionné), éteint l'arc et libère le post-flux de gaz (si sélectionné).

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ASTUCE : Si la gâchette du pistolet de soudage est ré-enfoncée pendant le

remplissage du cratère, le soudage peut être poursuivi aussi longtemps qu'on le souhaite (ligne pointillée) si le paramètre de remplissage du cratère est sélectionné. Le remplissage du cratère peut également être interrompu en pressant et relâchant rapidement la gâchette pendant que le processus est en cours.

- L'activation du mode 2 temps s'effectue dans le menu principal.

4 temps

Pré-flux de gaz Hot

start

Processus avec pistolet de soudage à contrôle 4 temps.

Soudage Remplis

sage de cratère

Post-flux de gaz

En mode 4 temps, une pression sur la gâchette libère le pré-flux de gaz (1). Le soudage commence au moment où la gâchette est relâchée (2). À la fin du soudage, le soudeur appuie à nouveau sur la gâchette (3), ce qui amorce le remplissage du cratère (si sélectionné) et réduit la puissance de soudage à une valeur inférieure. En relâchant la gâchette (4), l'arc s'éteint et le post-flux de gaz est libéré (si sélectionné).

ASTUCE : Le remplissage du cratère s'arrête au moment où la gâchette est relâchée. En maintenant la gâchette enfoncée, le soudage se poursuit à la valeur inférieure de la fonction de remplissage du cratère (ligne pointillée).

- L'activation du mode 4 temps s'effectue dans le menu principal.

Remplissage de cratère

La fonction remplissage du cratère sert à éviter la formation de pores, de cratères et de fissures en fin de soudage.

- Le réglage du temps de remplissage du cratère s'effectue dans le menu Régler.

Hot start

La fonction Hot start augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au démarrage, ce qui réduit les risques d'une fusion insuffisante à l'amorce du soudage.

- Le réglage de la fonction hot start s'effectue dans le menu Régler.

Démarrage progressif

La fonction de démarrage progressif réduit de 50 % la vitesse de dévidage sélectionnée jusqu'à ce que le fil touche la pièce à souder.

- L'activation du démarrage progressif s'effectue dans le menu principal.

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Purger gaz

La fonction purger gaz s'utilise pour la mesure du débit gazeux ou pour éliminer l'air ou l'humidité des tuyaux de gaz avant d'entamer le soudage. La purge continue tant que le bouton est enfoncé. Elle interrompt la tension et empêche le dévidage du fil.

- L'activation de la fonction purger gaz s'effectue dans le menu principal.

Alimentation fil à froid

L'alimentation de fil à froid permet un apport de fil sans allumer d'arc. Le fil se dévide tant que le bouton est maintenu enfoncé.

- L'activation du dévidage de fil s'effectue dans le menu principal.

QSett

QSet s'utilise pour faciliter le réglage des paramètres de soudage.

 Lorsque l'on tourne le bouton dans le sens des aiguilles d'une montre, on

augmente (+) la longueur de l'arc.

 Lorsque l'on tourne le bouton dans le sens contraire des aiguilles d'une

montre, on diminue (-) la longueur de l'arc.

ARC COURT

La première fois que l'on commence à souder à l'aide d'un type de fil ou de gaz donné, QSetdéfinit automatiquement les paramètres de soudage requis. Après cela, QSetenregistre toutes les données pour réaliser une bonne soudure. La tension s'adapte ensuite automatiquement aux changements de la vitesse de dévidage.

ARC PULVÉRISÉ

À l'approche de la zone de pulvérisation, la valeur de QSet doit être augmentée. Désactivez la fonction QSet lorsque vous soudez en arc pulvérisé pur. Tous les paramètres sont préréglés par QSet, à l'exception de la tension, qui doit être réglée manuellement.

Recommandation: Effectuez la première soudure (6 secondes) à l'aide de  sur une pièce d'essai pour obtenir toutes les données correctes.

N.B. La fonction QSet et la fonction synergie ne peuvent pas être activées simultanément.

- L'activation des limites s'effectue dans le menu

Procédé.

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Synergie

Chaque combinaison de type de fil, section d'électrode et mélange gazeux correspond à des paramètres spécifiques de vitesse de dévidage et de tension (longueur d'arc) afin d'obtenir un arc stable. La tension d'arc (longueur d'arc) est automatiquement déterminée par une combinaison synergique préprogrammée par le soudeur, ce qui permet une sélection rapide des paramètres pour un soudage optimal. La ligne synergique ou caractéristique de synergie désigne le rapport entre la vitesse de dévidage du fil et les autres paramètres.

Synergie activée : le menu principal affiche la vitesse de dévidage sélectionnée ainsi que la déviation positive et négative de la tension de la ligne de synergie.

Une barre apparaît au-dessus de SYN lorsque la déviation est positive, et en dessous lorsqu'elle est négative.

Synergie désactivée : le menu principal affiche la tension et la vitesse de dévidage sélectionnées.

- L'activation de la synergie s'effectue dans le menu procédé.

Kit lignes de synergie

Kit lignes de synergie fourni avec la machine : « Standard synergic lines ». Il contient les lignes de synergie les plus fréquemment utilisées.

D'autres kits de lignes de synergie sont disponibles sur commande. Il doivent être installés par un agent ESAB agréé.

Induction

Une induction élevée produit un soudage plus fluide avec moins de projections. Un niveau d'induction bas produit un son plus aigu, mais l'arc qui en résulte est stable et concentré.

- Le réglage de l'induction s'effectue dans le menu Régler.

Pré-flux de gaz

Le pré-flux de gaz est le temps pendant lequel le gaz inerte est émis avant que l'arc ne soit produit.

- Le réglage du temps de pré-flux s'effectue dans le menu Régler.

Burn-back

Le burn-back est l'intervalle entre le moment où le dévidage du fil commence à ralentir et le moment où le générateur interrompt le courant de soudage. Si le burn-back est trop court, le fil de remplissage continue à se dévider et risque d'adhérer au bain de fusion lorsque celui-ci se solidifie. Si par contre le burn-back est trop long, le dévidage s'arrête trop tôt et l'arc risque de se produire sur l'extrémité de contact du pistolet de soudage à la reprise du travail.

- Le réglage du temps de burnback s'effectue dans le menu Régler.

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Post-flux de gaz

La fonction post-flux de gaz est le temps pendant lequel l'émission de gaz inerte continue après l'extinction de l'arc.

- Le réglage du temps de post-flux s'effectue dans le menu Régler.

Modification des paramètres de la gâchette

Cette fonction permet de sélectionner différentes combinaisons de paramètres prédéfinis. Double-cliquer sur la gâchette du pistolet de soudage.

La sélection s'effectue entre les positions de mémoire 1, 2 et 3 (voir chapitre 8 “gestion de la mémoire”). Si la position de mémoire 2 est vide, la sélection s'effectue entre les positions 1 et 3.

ARC ON - le changement de position mémoire peut s'effectuer avant, après ou pendant le soudage.

ARC OFF - le changement de position mémoire peut uniquement s'effectuer avant ou après le soudage.

- l'activation de la sélection des paramètres de la gâchette s'effectue dans le menu

Configurer.

Dévidoir AVC

Lorsque l'unité de dévidage est alimentée par la tension de l'arc, cette fonction permet d'utiliser un dévideur contrôlé par l'arc (AVC) ou en dehors de l'arc.

Contacter un agent agréé ESAB pour activer cette fonction.

- l'activation du dévidage AVC s'effectue dans le menu Configurer.

Soudage points Mig

Sélectionner Soudage par points si l'on souhaite souder par points de minces feuilles de métal.

- Le soudage par points s'active et se règle dans le menu Régler

Tension

Une tension élevée augmente la longueur de l'arc et produit un bain de fusion plus chaud et plus large.

La valeur correspondant à la tension peut être modifiée quel que soit le menu affiché. La valeur s'affiche dans le menu principal ou le menu Sélectionner.

Vitesse de dévidage

La fonction vitesse de dévidage permet de déterminer la vitesse du fil en mètres/minute.

La valeur correspondant à la vitesse de dévidage peut être toujours modifiée, quel que soit le menu affiché. La valeur s'affiche dans le menu principal ou le menu Sélectionner.

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4 SOUDAGE TIG

Le soudage TIG s'effectue au moyen d'une électrode tungstène réfractaire. Celle-ci génère l'arc qui fait fondre la pièce à souder. Le bain de fusion et l'électrode tungstè ne sont protégés par du gaz inerte.

Pour avoir un meilleur contrôle sur le bain de fusion et sa solidification, des pulsa tions sont générées. La fréquence des pulsations est suffisamment basse pour per mettre au bain de fusion de commencer à se solidifier entre chaque pulsation. Les pulsations peuvent se paramétrer de quatre manières différentes : durée de pulsa tion, temps du courant de fond, courant de pulsation et courant de fond.

4.1 Paramètres

Soudage TIG non pulsé

Paramètres Sélection Écart minimum Réglage par défaut 2/4 temps HF / Liftarc HF ou Liftarc - HF Purger gaz Pré-flux de gaz 0 - 5 s 0,1 s 0,5 s “Temps de” montée 0 - 5 s 0,1 s 0,0 s Temps de descente 0 - 10 s 0,1 s 2,0 s Post-flux de gaz 0 - 25 s 0,1 s 5,0 s Courant Prog.gachett INACTIF,

Unite mesure METRIQUE ou INCH - METRIQUE Base active ARRET ou MARCHE - MARCHE Auto save Jeu limites Verrouillage Intensité min. 0 - 99% - VRD

1)

2)

3)

2 temps ou 4 temps - 2 temps

- -

4 - 500 A 1 A 100 A

- INACTIF ARC ON ou ARC OFF

ARRET ou MARCHE - ARRET ARRET ou MARCHE - ARRET ARRET ou MARCHE - ARRET

- - -

1)

Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.

2)

L'intensité maximale dépend du type de machine utilisée.

3)

Contacter un agent agréé ESAB pour activer cette fonction.

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Soudage TIG pulsé

Paramètres Sélection Écart minimum Valeur par défaut 2/4 temps HF / Liftarc HF ou Liftarc - HF Purger gaz Pré-flux de gaz 0 - 5 s 0,1 s 0,5 s “Temps de” montée 0 - 5 s 0,1 s 0,0 s Temps de descente 0 - 10 s 0,1 s 2,0 s Post-flux de gaz 0 - 25 s 0,1 s 5,0 s Durée de pulsation 0,001 - 0,1 s

Durée de courant de fond

Courant pulsé Courant de fond Prog.gachett INACTIF,

Unite mesure METRIQUE ou INCH - METRIQUE Base active ARRET ou MARCHE - MARCHE Auto save Jeu limites Verrouillage Intensité min. 0 - 99% - -

1)

2)

2 temps ou 4 temps - 2 temps

- -

0.1 -5 s

0.001 - 0.1 s

0.1 -1 s

0.001 s

0.1 s

0.001 s

0.1 s

0,100 s

0,200 s

4 - 500 A 1 A 100 A 4 - 500 A 1 A 25 A

- INACTIF ARC ON ou ARC OFF

3)

ARRET ou MARCHE - ARRET ARRET ou MARCHE - ARRET ARRET ou MARCHE - ARRET

1)

Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.

2)

L'intensité maximale dépend du type de machine utilisée.

3)

Contacter un agent agréé ESAB pour activer cette fonction.

2 temps

Pré-flux de gaz Temps

de montée

Gâchette du pistolet de soudage – mode 2 temps

Temps de descente

Post-flux de gaz

En mode 2 temps, une pression sur la gâchette du pistolet de soudage libère le pré-flux de gaz (si sélectionné) et amorce l'arc (1). Le courant augmente jusqu'à atteindre la valeur préréglée (paramétrée par la fonction temps de montée, si activée). En relâchant la gâchette (2), le courant est réduit (ou la fonction temps de descente) et l'arc s'éteint. Le cas échéant, le post-flux de gaz est libéré.

- L'activation du mode 2 temps s'effectue dans le menu principal.

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4 temps

Pré-flux de gaz Temps

de montée

Gâchette du pistolet de soudage – mode 4 temps

Temps de descente

Post-flux de gaz

En mode 4 temps, une pression sur la gâchette du pistolet de soudage libère le pré-flux de gaz (si activé)(1). Au terme du pré-flux, le courant atteint le niveau d'allumage (quelques ampères) et l'arc jaillit. En relâchant la gâchette (2), le courant augmente jusqu'à atteindre le niveau préréglé (éventuellement par la fonction temps de montée). À la fin du soudage, l'opérateur enfonce à nouveau la gâchette (3) et le courant revient au niveau d'allumage (le cas échéant par la fonction temps de descente). En relâchant la gâchette (4), l'arc s'éteint et le post-flux de gaz est libéré (si sélectionné).

- L'activation du mode 4 temps s'effectue dans le menu principal.

HF

La fonction HF permet d'amorcer l'arc par une étincelle qui se produit lorsque l'électrode tungstène est approchée à une certaine distance de la pièce à souder.

- L'activation de HF s'effectue dans le menu Procédé.

Lift Arc

Pour amorcer l'arc avec la fonction Lift Arc, l'électrode est mise en contact avec la pièce à souder, puis en est écartée.

Amorçage de l'arc avec la fonction Lift Arc. Étape 1 : l'électrode est mise en contact avec la pièce à souder. Étape 2 : la gâchette est enfoncée et le courant passe. Étape 3 : l'arc est amorcé lorsque l'opérateur écarte le pistolet de soudage de la pièce à souder, et le courant atteint automatiquement le paramètre prédéfini.

- L'activation de “Lift-Arc” s'effectue dans le menu Procédé.

Purger gaz

La fonction purger gaz s'utilise pour la mesure du débit gazeux ou pour éliminer l'air et/ou l'humidité des tuyaux de gaz avant d'entamer le soudage. La purge se poursuit tant que la gâchette est maintenue enfoncée. Elle empêche le passage du courant et le dévidage du métal d'apport.

- La fonction purger gaz s'effectue dans le menu principal.

- 16 -

bi08tigf5

FR

Pré-flux de gaz

Le paramètre pré-flux de gaz règle le temps pendant lequel le gaz inerte est émis avant que l'arc ne soit produit.

- Le réglage du temps de pré-flux s'effectue dans le menu Régler.

Temps de montée

Lorsque le paramètre “temps de montée ” est sélectionné, l'arc TIG initial est faible et augmente progressivement jusqu'à atteindre la valeur prédéfinie. De la sorte, l'électrode tungstène est chauffée moins brutalement, ce qui permet au soudeur de positionner l'électrode et l'arc avant d'amorcer réellement le soudage.

- Le réglage du temps de “montée” s'effectue dans le menu Régler.

Temps de descente

Le paramètre temps de descente est activé pour éviter la fissuration du cratère en fin de soudage TIG. Le courant est réduit pendant une période réglable.

- Le réglage du temps de “montée” s'effectue dans le menu Régler.

Post-flux de gaz

Le post-flux est le temps pendant lequel l'émission de gaz inerte continue après l'extinction de l'arc.

- Le réglage du temps de post-flux s'effectue dans le menu Régler.

Durée de pulsation

La durée de pulsation correspond au temps pendant lequel le courant est pulsé au cours d'un cycle.

- Le réglage de la durée de pulsation s'effectue dans le menu Régler.

Temps de courant de fond

Ce paramètre indique la durée pendant laquelle le courant de fond passe. Additionné à la durée de pulsation, on obtient le temps total d'un cycle de pulsation.

- Le réglage de la temps de courant de fond s'effectue dans le menu Régler.

Courant de fond

Le courant de fond est le plus faible des deux courants utilisés pour un soudage pul sé.

- Le réglage du courant de fond s'effectue dans le menu Régler.

Courant pulsé

Le courant pulsé est le plus fort des deux courants utilisés pour un soudage pulsé. La valeur correspondant au courant pulsé peut être modifiée quel que soit le menu

affiché. La valeur s'affiche dans le menu principal, le menu Sélectionner ou les réglages menu.

Courant

Soudage TIG pulsé

bi08tigf5

Temps de courant de fond

Amp. puls.

Amp. fond Temps pulsation

Temps

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FR

Courant

Un courant élevé permet une pénétration plus large et plus profonde de la soudure. La valeur correspondant à l'ampérage peut être toujours modifiée, quel que soit le

menu affiché. La valeur s'affiche dans le menu principal ou le menu Sélectionner.

Modification des paramètres de la gâchette

Cette fonction permet de sélectionner différentes combinaisons de paramètres prédéfinis. Double-cliquer sur la gâchette du pistolet de soudage.

La sélection s'effectue entre les positions de mémoire 1, 2 et 3 (voir chapitre 8 “gestion de la mémoire”). Si la position de mémoire 2 est vide, la sélection s'effectue entre les positions 1 et 3.

ARC ON - il est possible de changer de position mémoire avant, après ou pendant le soudage.

ARC OFF - il est uniquement possible de changer de position mémoire avant ou après le soudage.

- L'activation de la sélection des données de gâchettes s'effectue dans le menu

Configurer.

Intensité min.

Permet de régler l'intensité minimale de la commande à distance T1 Foot CAN. Lorsque l'intensité max. est de 100 A et que l'intensité min. doit être de 50 A, régler

sur 50% la fonction masquée d'intensité minimale. Lorsque l'intensité max. est de 100 A et que l'intensité min. doit être de 90 A, régler

sur 90% la fonction masquée d'intensité minimale.

- Le réglage de la intensité min. s'effectue dans le menu Configurer.

VRD (Voltage Reduction Device = dispositif de réduction de tension)

La fonction VRD assure que la tension de circuit ouvert ne dépasse pas 35 V lorsque le soudage n'est pas en cours. Cet état est indiqué par l'icône VRD, voir la figure.

La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a commencé.

Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse le seuil des 35 V, un message d'erreur (16) s'affiche et le soudage est bloqué tant que le message est à l'écran.

La fonction VRD n'est pas activée à la livraison. Contacter un technicien agréé ESAB pour activer cette fonction.

L'icône VRD

N.B. La fonction VRD fonctionne avec des générateurs lorsqu'elle est mise en œuvre.

bi08tigf5

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FR

5 SOUDAGE MMA

Le soudage MMA s'effectue au moyen d'électrodes enrobées. L'arc fait fondre l'électrode ainsi que l'enrobage qui forme un laitier protecteur.

5.1 Paramètres

Paramètres Sélection Écart minimum Réglage par défaut

“Hot start” Hot start (secondes) 1 - 30 1 10 Intensité de l'arc 0 - 10 0,5 3 Courant Unite mesure METRIQUE ou INCH - METRIQUE Base active ARRET ou MARCHE - MARCHE Auto save Jeu limites Verrouillage VRD

1)

2)

3)

ON or OFF - OFF

16 - 500 A 1 A 164 A

ARRET ou MARCHE - ARRET ARRET ou MARCHE - ARRET ARRET ou MARCHE - ARRET

- - -

1)

Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.

2)

L'intensité maximale dépend du type de machine utilisée.

3)

Contacter un agent agréé ESAB pour activer cette fonction.

Ligne de synergie fournie avec électrode rutile 4,0 mm.

Hot start

La fonction Hot start augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au démarrage, ce qui réduit les risques d'une fusion insuffisante à l'amorce du soudage.

- Le réglage de la fonction hot start s'effectue dans le menu Régler.

Intensité de l'arc

Le réglage de l'intensité de l'arc contrôle les variations de courant lorsque la longueur de l'arc change. Une valeur basse produit un arc plus faible avec moins d'étincelles.

- Le réglage de l'intensité de l'arc s'effectue dans le menu Régler.

Courant

Un courant élevé permet une pénétration plus large et plus profonde de la soudure.

La valeur correspondant à l'ampérage peut être toujours modifiée, quel que soit le menu affiché. La valeur s'affiche dans le menu principal ou le menu Sélectionner.

bi08mmaf6

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FR

VRD (Voltage Reduction Device = dispositif de réduction de tension)

La fonction VRD assure que la tension de circuit ouvert ne dépasse pas 35 V lorsque le soudage n'est pas en cours. Cet état est indiqué par l'icône VRD, voir la figure.

La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a commencé.

Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse le seuil des 35 V, un message d'erreur (16) s'affiche et le soudage est bloqué tant que le message est à l'écran.

La fonction VRD n'est pas activée à la livraison. Contacter un technicien agréé ESAB pour activer cette fonction.

L'icône VRD

N.B. La fonction VRD fonctionne avec des générateurs lorsqu'elle est mise en œuvre.

bi08mmaf6

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FR

6 GOUGEAGE ARC-AIR

Le gougeage arc-air fait appel à une électrode spéciale constituée d'une baguette carbone à enrobage cuivreux. L'arc se produit entre le carbone et la pièce à souder, une soufflerie repousse le matériau en fusion de manière à former le cordon.

6.1 Paramètres

Paramètres Sélection Écart minimum Réglage par défaut

Diamètre du fil 4,0 – 8,0 mm 1 mm 4,0 mm Tension 8-60 V 0,25 V (affichage d'une

seule décimale)

Diamètre du fil

Un diamètre de fil plus important permet une pénétration plus large et plus profonde dans la pièce.

Tension

37 V

Un tension élevé permet une pénétration plus large et plus profonde dans la pièce.

bi08gougingf

- 21 -

FR

7 FONCTIONS GÉNÉRALES

7.1 Commande à distance

Pour un fonctionnement correct de la commande à distance, les équipements à panneaux de commande intégré doivent utiliser la version 1.21 du logiciel ou une version supérieure.

Comportement du panneau de commande lors de la connexion de commande à distance.

 Au moment de la télécommande est connecté, l'écran se fige sur le menu

affiché. Les paramètres de mesure et de réglage sont réactualisés, mais ne sont visibles

que dans les menus qui affichent ces valeurs.

 Si un symbole d'erreur est affiché, il ne pourra être effacé qu'après avoir

débranché élécommande.

 Sur les télécommandes à 10 programmes, il est possible de sélectionner les

positions de mémoire 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 et 10. Si la position 2 est vide, les valeurs de la position 1 sont retenues. Pour plus d'information, voir chapitre 8 “gestion de la mémoire”.

7.2 Paramètres

Activation panneau

Lorsqu'une commande à distance est connectée, il est possible de régler l'intensité, la tension et la vitesse de dévidage à partir du panneau de commande ou de la commande à distance.

Attention ! cette fonction doit être activée avant de connecter la commande à distance.

- l'activation du panneau s'effectue dans le menu Configurer.

Enregistrement automatique

Les modifications aux configurations de soudage mémorisées apportées en cours d'utilisation sont automatiquement enregistrées lorsque l'utilisateur passe à la configuration suivante.

Contacter un agent agréé ESAB pour activer cette fonction.

- l'activation de l'enregistrement automatique s'effectue dans le menu Configurer.

Limites

Cette fonction permet d'assurer une bonne qualité de soudure, en déterminant les valeurs max. et min. pour la vitesse de dévidage, l'intensité et la tension. Les limites peuvent être enregistrées dans les 5 premières positions de la mémoire du poste de soudage.

Contacter un agent agréé ESAB pour activer cette fonction.

- l'activation des limites s'effectue dans le menu Configurer.

Verrouillage par code

Cette fonction permet de verrouiller le menu de paramétrage ; seul le menu principal et le menu Mesures sont alors accessibles, voir chapitre 9 « Verrouillage par code ».

Contacter un agent agréé ESAB pour activer cette fonction.

- l'activation du verrouillage par code s'effectue dans le menu Configurer.

bi08genf7

- 22 -

FR

8 GESTION DE LA MÉMOIRE

Plusieurs combinaisons de paramètres de soudage crées dans la mémoire principales peuvent être enregistrées dans le menu Mémoire. Un maximum de 10 combinaisons peuvent être enregistrées.

8.1 Enregistrement des paramètres de soudage

 Réglage d'un jeu de paramètres de soudage dans la mémoire primaire.

 Cliquer sur pour accéder au “menu Sélectionner” et ensuite sur

pour accéder aux paramètres appropriés.

Vérifier l'exactitude des paramètres.

 Appuyer sur pour accéder au menu Mémoire.

 Appuyer sur jusqu'à afficher la position de mémoire dans laquelle vous

souhaitez enregistrer les paramètres de soudage, par ex. position 2.

 Appuyer sur , un jeu de paramètres de soudage est à présent mémorisé en

position 2. Les autres positions sont vides.

bi08minf8

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FR

8.2 Rappel des paramètres de soudage

 Cliquer pour accéder au menu Sélectionner et ensuite sur pour

accéder aux paramètres appropriés.

 Appuyer sur pour accéder au menu Mémoire.

 Choisir la position de mémoire à rappeler, par ex. la position 2. Appuyer sur

jusqu'à afficher la position 2.

 Appuyer sur pour rappeler la position de mémoire 2. La question suivante

s'affiche :

 Appuyer sur “OUI” pour rappeler les paramètres de soudage de la position 2 et

modifier les paramètres actifs dans la mémoire primaire. (En cas de changement d'avis, appuyer sur “NON”)

Cette icône du menu principal indique quel paramètre a été rappelé.

8.3 Effacement des paramètres de soudage

 Cliquer pour accéder au menu Sélectionner et ensuite sur pour

accéder aux paramètres appropriés.

bi08minf8

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FR

 Appuyer sur pour accéder au menu Mémoire.  Choisir la position de mémoire à rappeler, par ex. la position 2. Appuyer sur

jusqu'à afficher la position 2.

 Appuyer sur pour rappeler la position de mémoire 2. La question suivante

s'affiche :

 Appuyer sur “OUI” si vous souhaitez effacer les paramètres de soudage de la

position 2, (si vous changez d'avis, appuyez sur “NON”). À présent, la position de mémoire 2 est vide.

9 CODE PERSONNEL

Contacter un agent agréé ESAB pour activer le code de verrouillage.

 Appuyer sur pour accéder au menu du code de verrouillage.

 Appuyer sur jusqu'à ce que le premier chiffre du code PIN soit sélectionné.

 Appuyer sur pour enregistrer le premier chiffre du code. Répéter la

procédure pour les chiffres suivants.

 Appuyer sur pour déverrouiller le panneau de commande.

bi08minf8

- 25 -

FR

10 CODES D'ERREUR

Les codes d'erreur indiquent une panne ou un problème. Ils apparaissent à l'écran d'affichage sous la forme de symboles, par exemple :

Les codes d'erreur sont mis à jour toutes les trois secondes. Le chiffre supérieur correspond au type de problème spécifique : voir rubrique

10.1.. Le chiffre inférieur indique l'endroit de la panne :

Le symbole illustré ci-dessus indique que le panneau de commande (0) a perdu le contact avec le générateur.

Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur survenue s'affiche.

Pour faire disparaître un symbole de l'écran, presser sur l'une des touches de fonction. En fonction du type d'erreur, les symboles clignotent ou sont visibles en permanence. Les symboles clignotants sont identifiés par “o” dans la liste des codes d'erreur.

10.1 Codes d'erreur

0 = panneau de commande 3 = dévidoir 1 = unité de refroidissement 4 = commande à distance 2 = générateur

Code

d'erreur

1 Erreur mémoire, EPROM x x x x x 2 Erreur mémoire, RAM x x x x 3 Erreur mémoire, RAM externe x x 4 Alimentation 5 V x x 5 Tension intermédiaire CC élevée x 6 Température élevée x x 8 Alimentation 1* x x x x x

9 Alimentation 2* x x x 10 Alimentation 3* x 11 Dévidoir servocommandé x 12 Erreur de communication (alerte) x x x x x 14 Erreur de communication (bus off) x x 15 Messages perdus x x x x 16 Tension de circuit ouvert élevée x 17 Perte de contact avec le dévidoir o 18 Perte de contact avec le générateur o 19 Paramètres incorrects dans la RAM externe x 20 Erreur d'affectation de la mémoire x 22 Surcharge mémoire-tampon du transmetteur x x 23 Surcharge mémoire-tampon du récepteur x x 26 Contrôleur de séquence x x x 27 Absence de fil o

Description 0 1 2 3 4

bi08felf9

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FR

Code

d'erreur

28 Dépassement de la capacité des piles x x x x 29 Absence d'eau de refroidissement o 31 Pas de réponse de l'unité d'affichage x 32 Le gaz n'arrive pas o 40 Unités incompatibles x

Unité Alimentation 1* Alimentation 2* Alimentation 3*

Panneau de commande +3 V Refroidissement +24 V Générateur +15 V -15 V +24 V Dévidoir

Dévidoir L Commande à distance +13 V +1 0V

+15 V +15 V

+ 20V + 60V

10.2 Description des codes d'erreur

43210Description

Code

d'er

reur

Description

1 Erreur de la mémoire programme (EPROM)

La mémoire programme contient une erreur. Ce type d'erreur ne désactive aucune fonction.

Solution : Redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service technique.

2 Erreur du microprocesseur RAM

Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa mémoire interne pour lire/écrire des données.

Ce type d'erreur ne désactive aucune fonction.

Solution : Redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service technique.

3 Erreur RAM externe

Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa mémoire externe pour lire/écrire des données.

Ce type d'erreur ne désactive aucune fonction.

Solution : Redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service technique.

4 Alimentation 5 V faible

La tension d'alimentation est trop faible. Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré. Solution : Mettre l'unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler

le service technique.

5 Tension CC intermédiaire en dehors des limites

La tension est trop faible ou trop élevée. Une tension trop élevée peut provenir d'une ten sion de choc ou d'une alimentation faible (induction élevée de l'alimentation ou perte d'une phase).

Le générateur s'est arrêté et ne peut être redémarré. Solution : Mettre l'unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler

le service technique.

bi08felf9

- 27 -

FR

Code

d'er

reur

10 Alimentation +24 V

11 Vitesse de dévidage

12 Erreur de communication (alerte)

14 Erreur de communication

Description

6 Température élevée

Les coupe-circuit de surcharge thermique se sont déclenchés. Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe-circuit n'a

pas été rétabli. Solution : Vérifier que les tuyères d'arrivée et d'échappement d'air ne sont pas bouchées

ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu'il n'y a pas de surc harge de l'équipement.

8 Faible tension de batterie +3 V (panneau de commande)

La tension de la pile de secours de la mémoire est trop faible. Si la pile n'est pas rempla cée, les paramètres de soudage stockés dans le panneau de commande seront perdus.

Ce type d'erreur ne désactive aucune fonction.

Solution : Appeler le service technique pour remplacer la pile.

8 Alimentation +15 V, (dévidoir et générateur)

La tension est trop faible ou trop élevée.

Solution : Appeler le service technique.

8 Alimentation +13 V (l'unité de commande à distance)

La tension est trop faible ou trop élevée.

Solution : Appeler le service technique.

9 Alimentation –15 V (générateur)

La tension est trop faible ou trop élevée.

Solution : Appeler le service technique.

9 Alimentation +20 V, (dévidoir)

La tension est trop faible ou trop élevée.

Solution : Appeler le service technique.

9 Alimentation +10 V (l'unité de commande à distance)

La tension est trop faible ou trop élevée. Solution : Appeler le service technique.

La vitesse de dévidage ne correspond pas au paramètre sélectionné. Le dévidage s'arrête quand cette erreur survient. Solution : Appeler le service technique.

La charge sur le bus CAN du système est momentanément trop élevé. Le panneau de commande n'est plus en contact avec le générateur ou le dévidoir. Solution : Vérifier le matériel pour s'assurer qu'un seul dévidoir ou qu'une seule unité de

commande à distance sont connectés. Si le problème persiste, appeler le service techni que.

Le bus CAN du système est momentanément hors service en raison d'une surcharge. Le soudage en cours est interrompu. Solution : Vérifier le matériel pour s'assurer qu'un seul dévidoir ou qu'une seule unité de

commande à distance sont connectés. Mettre l'unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.

bi08felf9

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FR

Code

d'er

reur

15 Messages perdus

16 Tension de circuit ouvert élevée

17 Perte de contact

18 Perte de contact

19 Paramètres incorrects dans la RAM externe

20 Erreur d'affectation de la mémoire

22 Surcharge mémoire-tampon du transmetteur

23 Surcharge mémoire-tampon du récepteur

26 Contrôleur de séquence

27 Absence de fil (dévidoir)

28 Dépassement de la capacité des piles

Description

Le microprocesseur n'arrive pas à traiter suffisamment rapidement les messages entrants, de sorte que de l'information s'est perdue.

Solution: Mettre l'unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.

La tension de circuit ouvert a été trop élevée. Solution : Mettre l'unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler

le service technique.

Le panneau de contrôle n'est plus en contact avec le dévidoir. Le soudage en cours est interrompu. Solution : Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Le panneau de commande n'est plus en contact avec le générateur. Le soudage en cours est interrompu. Solution : Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Cette erreur est détectée quand l'information contenue dans la mémoire sur pile est incor recte.

Solution : Ce problème se résout de lui-même, mais les données enregistrées dans la position mémoire active seront perdues.

Le microprocesseur ne parvient pas à aménager suffisamment d'espace mémoire. Cette erreur génère le code 26. Solution : Appeler le service technique.

Le panneau de commande ne parvient pas à transmettre suffisamment rapidement les données aux autres unités.

Solution : Mettre l'unité hors tension pour la réinitialiser.

Le panneau de commande ne parvient pas à traiter suffisamment rapidement les données en provenance des autres unités.

Solution : Mettre l'unité hors tension pour la réinitialiser.

Le processeur n'a pas pu exécuter ses routines habituelles. Le programme redémarre automatiquement. Le soudage en cours est interrompu.

Ce type d'erreur ne désactive aucune fonction. Solution : Si le problème persiste, appeler le service technique.

Le dévidoir est vide. Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré. Solution : Remettre du fil sur le dévidoir.

Le programme n'est pas exécuté. Solution : Mettre l'unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler

le service technique.

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FR

Code

d'er

reur

29 Absence d'eau de refroidissement

31 Pas de réponse de l'unité d'affichage

32 Le gaz n'arrive pas

40 Unités incompatibles

Description

Le détecteur de circuit de refroidissement s'est déclenché. Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré. Solution : Contrôler le circuit d'eau de refroidissement et la pompe.

Le microprocesseur n'est pas en contact avec l'écran d'affichage. Solution : Appeler le service technique.

Le débit de gaz est inférieur à 6 l/min. Le soudage ne démarre pas. Solution : Contrôler la vanne de gaz, les gaines et les raccords.

Un dévidoir incorrect est connecté. Démarrage inhibé

Solution: Connecter le dévidoir correct.

11 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

PRUDENCE!

La garantie du fabricant cesse d'être valable si le matériel a été ouvert par l'utilisateur pendant la période de garantie pour réparer quelque panne que ce soit.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB. Voir dernière page.

bi08felf9

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NOTES

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− 31 −

notes

Schéma

bi08e11a

− 32 −

Combinaisons fils/gaz

1) The table below shows the electrode diameters that can be selected in the process settings menu for MIG/MAG synergy welding.

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe) Ar + 18% CO

Ar + 8% CO CO

2

Stainless solid wire (Ss) Ar + 2%CO

Ar + 2%O

2

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg) Ar 1.0 1.2 1.6 Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi) Ar 1.0 1.2 1.6

0.8 1.0 1.2

Metal powder-filled cored wire (Fe) Ar + 18% CO Rutile flux-filled cored wire (Fe) Ar + 18% CO Basic flux-filled cored wire (Fe) Ar + 18% CO Silicon bronze (CuSi3) Ar

Ar + 1%CO

2

1.2 1.4 1.6

1.0 1.2

2) The table below shows the electrode diameters that can be selected in the menu for pulsed MIG/MAG welding.

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe) Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

Stainless solid wire (Ss) Ar + 2%CO

Ar + 2%CO

2 2

Metal powder-filled cored wire (Fe) Ar + 18% CO

2

0.8 1.0 1.2

1.2 1.4 1.6 Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg) Ar 1.0 1.2 1.6 Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi) Ar 1.0 1.2 1.6 Silicon bronze (CuSi3) Ar

Ar + 1%CO

2

1.0 1.2

3) The table below shows the electrode diameters that can be selected in the MMA welding

process menu.

Electrode type Electrode diameter

Basic 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0 Rutile 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0 Cellulose 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0

4) Following electrode diameters can be selected in the process menu for air-arc gouging:

4.0 5.0 6.0 7.0 8.0

5) The text on the display panel is available in the following languages:

Swedish, Danish, Norwegian, Finnish, English, German, Dutch, French, Spanish (Castilian), Italian, Portuguese, Polish, Czech, Hungarian, Turkish and US English.

− 33 −

bi08tabe3

U6

Numéro de référence

Ordering no. Denomination

0458 535 890 Aristo U6 0459 287 270 Instruction manual SE

0459 287 271 Instruction manual DK 0459 287 272 Instruction manual NO 0459 287 273 Instruction manual FI 0459 287 274 Instruction manual GB 0459 287 275 Instruction manual DE 0459 287 276 Instruction manual FR 0459 287 277 Instruction manual NL 0459 287 278 Instruction manual ES 0459 287 279 Instruction manual IT 0459 287 280 Instruction manual PT 0459 287 281 Instruction manual GR 0459 287 282 Instruction manual PL 0459 287 283 Instruction manual HU 0459 287 284 Instruction manual CZ 0459 287 285 Instruction manual SK 0459 287 286 Instruction manual RU

0459 287 287 Instruction manual US

0459 287 289 Instruction manual EE 0459 287 290 Instruction manual LV 0459 287 291 Instruction manual SI 0459 287 292 Instruction manual LT

0458 818 990 Spare parts list M2, MA4, MA6, U6

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

bi08o11a

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NOTES

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− 35 −

notes

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

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BULGARIA

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THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

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ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

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