ESAB U6 Instruction manual [no]

Download

Page 1

Aristo®

Bruksanvisning

0459 287 501 NO 20170331

Valid for: from program version 2.14P

Page 2

INNHOLD

INTRODUKSJON...........................................................................................

1.1 Gjør dette først..........................................................................................

1.2 Slik virker betjeningspanelet...................................................................

1.3 Betjeningspanel........................................................................................

1.4 Symboler på skjermen .............................................................................

1.5 Oppdatering av programvare ..................................................................

MENYER ........................................................................................................

2.1 Hovedmenyen og målemenyen...............................................................

2.2 Valgmenyen ..............................................................................................

MIG/MAG-SVEISING .....................................................................................

3.1 Innstillinger ...............................................................................................

3.2 Funksjonsforklaringer..............................................................................

TIG-SVEISING ...............................................................................................

4.1 Oversikt .....................................................................................................

4.2 Innstillinger ...............................................................................................

4.3 Funksjonsforklaringer..............................................................................

4 4 5 6 6

7 7

15 15 16

MMA-SVEISING.............................................................................................

5.1 Innstillinger ...............................................................................................

KULLBUEMEISLING.....................................................................................

6.1 Innstillinger ...............................................................................................

GENERELLE FUNKSJONER........................................................................

7.1 Fjernkontrollenhet....................................................................................

7.2 Innstillinger ...............................................................................................

MINNEHÅNDTERING....................................................................................

8.1 Lagre sveisedata ......................................................................................

8.2 Hente frem sveisedata .............................................................................

8.3 Slette sveisedata ......................................................................................

LÅSKODE......................................................................................................

FEILKODER...................................................................................................

10.1 Generelt.....................................................................................................

10.2 Liste over feilkoder ..................................................................................

10.3 Beskrivelser av feilkoder .........................................................................

24 24

25 26 27

29 29 30

BESTILLING AV RESERVEDELER ..............................................................

SKJEMA ............................................................................................................... 36

TRÅDSTØRRELSE OG GASSMENGDE ............................................................. 37

MENYSTRUKTUR ................................................................................................ 39

0459 287 501 © ESAB AB 2017

Page 3

INNHOLD

ORDRENUMRE .................................................................................................... 46

Vi forbeholder oss retten til å endre spesifikasjoner uten varsel.

0459 287 501 © ESAB AB 2017

Page 4

1 INTRODUKSJON

Denne håndboken beskriver bruken av betjeningspanelet U6.

Du finner mer generell informasjon om betjening i bruksanvisningen til trådmateenheten og strømkilden.

1.1 Gjør dette først

Denne menyen vises på displayet første gang du starter strømenheten.

Betjeningspanelet og displayet er satt til engelsk når de leveres. Det er 14 språk lagret i betjeningspanelet. Slik endrer du språket til det du ønsker:

Trykk på for å åpne den første valgmenyen.

Trykk på for åpne konfigurasjonsmenyen.

Trykk på (dvs. den myke knappen til høyre under displayet) til riktig språk vises på displayet.

1.2 Slik virker betjeningspanelet

Betjeningspanelet består av to enheter: primærminnet og sveisedataminnet.

0459 287 501

- 4 -

Page 5

1 INTRODUKSJON

I primærminnet opprettes et komplett sett med sveisedatainnstillinger som kan lagres i sveisedataminnet.

Når du sveiser, er det alltid innholdet i primærminnet som styrer prosessen. Det er derfor også mulig å hente sveisedatainnstillinger fra sveisedataminnet til primærminnet.

Vær oppmerksom på at primærminnet alltid inneholder det nyeste settet med sveisedatainnstillinger. De kan hentes frem fra sveisedataminnet eller innstillinger som er endret individuelt. Primærminnet er med andre ord aldri tomt eller "nullstilt".

1.3 Betjeningspanel

1. Skjerm

2. Ratt for innstilling av spenning Knapp for innstilling av

3. trådmatingshastighet og strøm

Myke trykknapper (funksjonstaster) – se

4. grundigere forklaring nedenfor

5. MENU-knapp

Myke trykknapper

Funksjonene til disse knappene (dvs. hva hver av dem gjør) forandrer seg avhengig av undermenyen som vises på displayet. Den spesifikke funksjonen til hver knapp indikeres av teksten på den nederste linjen på displayet som tilsvarer knappene. (En hvit prikk ved siden av teksten indikerer at knappen er aktiv.)

Når teksten i denne håndboken ber deg trykke på en knapp av denne typen , er det meningen at du skal trykke på funksjonstasten nedenfor den relevante visningsteksten.

MENU-trykknapp

Denne trykknappen tar deg til valgmenyen (se elementet <>) hvis du er i hovedmenyen. Hvis du er i en annen meny, tar den deg tilbake til menyen ovenfor.

0459 287 501

- 5 -

Page 6

1 INTRODUKSJON

1.4 Symboler på skjermen

Tilbake til hovedmenyen.

Flytt markøren ned til en ny innstillingsparameter.

Endre funksjonen i den valgte linjen.

Øk verdien.

Reduser verdien.

1.5 Oppdatering av programvare

Hvis denne advarselen vises på displayet, betyr det at strømkilden ikke støtter denne funksjonen.

Kontakt en autorisert ESAB-tekniker for å få oppdatert programvare.

0459 287 501

- 6 -

Page 7

2 MENYER

Betjeningspanelet bruker flere ulike menyer: hovedmenyen, målemenyen, valgmenyen, prosessmenyen, innstillingsmenyen, konfigurasjonsmenyen og minnemenyen. Ved oppstart vises også et startskjermbilde med informasjon om betjeningspanelet og programvareversjonen som er i bruk.

2.1 Hovedmenyen og målemenyen

Hovedmenyen vises alltid umiddelbart etter oppstart og inneholder verdiene som er angitt. Hvis du er i hovedmenyen når du begynner å sveise, endres menyen automatisk slik at den viser måleverdiene (målemenyen). Måleverdiene blir værende på displayet selv etter at sveisingen stanses.

Du kan åpne andre menyer uten å miste måleverdiene.

Innstillingsverdiene vises kun i stedet for måleverdiene når du vrir på en knapp eller endrer sveisemetode.

2.2 Valgmenyen

Bruk valgmenyen for å velge det neste menynivået du ønsker å gå til: prosess, innstillinger, konfigurasjon eller minne.

Prosessmenyen Innstillingsmenyen

Bruk denne menyen til å endre sveiseprosessen, materialtype osv.

Konfigurasjonsmen yen

Bruk denne menyen til å endre språk, måleenheter osv.

Bruk denne menyen til å stille inn sveiseparametre, som f.eks. gassforstrømning, varmstarttid, kraterfyllingstid osv.

Minnemenyen

Bruk denne menyen til å lagre, hente frem og/eller slette forskjellige sveisedatainnstillinger . Det finnes 10 lagringsposisjoner for sveisedata.

0459 287 501

- 7 -

Page 8

3 MIG/MAG-SVEISING

Buen i MIG/MAG-sveising smelter en sveisetråd (elektroden) som mates uavbrutt inn. Smeltesonen beskyttes av en dekkgass.

Pulsering av strømmen påvirker overføringen av smeltede dråper fra tråden slik at det produseres en stabil bue uten gnister selv ved lave sveisedata.

3.1 Innstillinger

MIG/MAG-sveising uten pulsering

Innstillinger Innstillingsområde Trinn på Standardinnstilling

2/4-takt

Kraterfylling AV eller PÅ - AV Kraterfyllingstid 0–5s 0,1 s 1,0 s Varmstart AV eller PÅ - AV Varmstarttid 0,0–10,0s 0,1 s 1,5s Krypstart AV eller PÅ - PÅ

Gasskylling

2-takt eller 4-takt - 2-takt

- - -

Kald trådmating - - QSet AV eller PÅ - AV Synergi AV eller PÅ -

Visning av estimering

AV eller PÅ - AV

PÅ

for strømstyrke Induktans 0–100 1 70 Gassforstrømning 0,1–25s 0,1 s 0,1 s

Avbrenningstid

0–0,35s 0,01s 0,08s

SCT SYN, AV, PÅ - SYN Start parameter R 8,0–60,0 0,25 Gassetterstrømning 0,1–20s 1s 1s Punktsveising AV eller PÅ - AV Punktsveisingstid 0,1–25s 0,1 s 0,1 s Spenning 8–60 0,25 (visning med én

synergiavvik ±0

desimal) Trådmatingshastighet 0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min Utløserdata AV, PÅ eller BUE AV - AV Mål METRISK eller

- METRISK

TOMME Aktiver panel AV eller PÅ - PÅ Automatisk lagring AV eller PÅ - AV AVC-mater AV eller PÅ - AV Grenser AV eller PÅ - AV Låskode AV eller PÅ - AV

Disse funksjonene kan ikke endres mens sveisingen pågår.

0459 287 501

- 8 -

Page 9

3 MIG/MAG-SVEISING

Synergilinje ved levering: solid tråd (ER70S), dekkgass CO2med tråd 0,8mm.

Avbrenningstiden er bare tilgjengelig når SCT er AV. Dette vil være tilfelle hvis

SCT-innstillingen = AV eller SYN, og den valgte synergilinjen har SCT innstilt til AV.

MIG/MAG-sveising med pulsing

Innstillinger Innstillingsområde Trinn på Standardinnstilling

2/4-takt

2-takt eller 4-takt - 2-takt Kraterfylling AV eller PÅ - AV

Kraterfyllingstid 0–5s 0,1 s 1,0 s Varmstart AV eller PÅ - AV Varmstarttid 0,0–10,0s 0,1 s 1,5s Krypstart AV eller PÅ - PÅ

Gasskylling

- - -

Kald trådmating - - Visning av estimering

AV eller PÅ - AV for strømstyrke

Gassforstrømning 0,1–25s 0,1 s 0,1 s Avbrenningstid

SCT

0–0,35s 0,01s 0,08s

SYN, AV, PÅ - SYN Gassetterstrømning 0–20s 1s 1s

Punktsveising AV eller PÅ - AV Punktsveisingstid 0,1–25s 0,1 s 0,1 s Spenning 8–60 0,25 (visning med én

synergiavvik ±0

desimal) Trådmatingshastighet 0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min Utløserdata AV, PÅ eller BUE AV - DEAKTIVER Mål METRISK eller

- METRISK

TOMME Aktiver panel AV eller PÅ - PÅ Automatisk lagring AV eller PÅ - AV AVC-mater AV eller PÅ - AV Grenser AV eller PÅ - AV Låskode AV eller PÅ - AV Avsnøringspuls/

endelig puls

Disse funksjonene kan ikke endres mens sveisingen pågår.

Kun mulig å angi hvis SCT er av

Avbrenningstiden er bare tilgjengelig når SCT er AV. Dette vil være tilfelle hvis

0–100% 1 %

SCT-innstillingen = AV eller SYN, og den valgte synergilinjen har SCT innstilt til AV.

0459 287 501

- 9 -

Page 10

3 MIG/MAG-SVEISING

3.2 Funksjonsforklaringer

2-takts

2-takts betjening av sveisebrennerens bryterknapp

A = gassforstrømmin

B = hot start C = sveising D = kraterfylling E =

gassetterstrømming

I 2-takt styremodus starter gassforstrømmingen (hvis dette benyttes) (1) når du trykker på sveisebrennerutløseren, og lysbuen tennes. Når du slipper utløseren (2), starter kraterfylling (hvis den er i bruk), buen slukkes og gassetterstrømmingen starter (hvis den er i bruk).

TIPS: Hvis du trykker på sveisebrennerutløseren igjen mens kraterene fylles, kan sveisingen fortsette så lenge som det er nødvendig (indikert av den stiplede linjen) ved hjelp av kraterfyllingsdataene. Kraterfylling kan også avbrytes hurtig ved å trykke på og slippe opp utløseren mens kraterfyllingen pågår.

– 2-takts aktiveres i hovedmenyen.

4-takts

A = gassforstrømmin g

0459 287 501

Funksjon ved 4-taktsbetjening av sveisebrenneren

B = hot start C = sveising D = kraterfylling E =

gassetterstrømming

- 10 -

Page 11

3 MIG/MAG-SVEISING

I 4-takt styremodus starter gassforstrømmingen (1) når du trykker på sveisebrennerutløseren. Sveiseprosessen starter når du slipper utløseren (2). Når sveisingen skal avsluttes, trykker sveiseren på utløseren igjen (3). Dette starter kraterfyllingen (hvis funksjonen er i bruk) og reduserer sveisedataene til en lavere verdi. Når du slipper utløseren igjen (4), slukkes buen, og gassetterstrømmingen starter (hvis den er i bruk).

TIPS: Kraterfyllingen stanser når utløseren slippes. Holdes knappen nede, fortsetter sveisingen ved kraterfyllingsfunksjonens nedre data (stiplet linje).

– 4-takts aktiveres i hovedmenyen.

Kraterfylling

Kraterfyllingen er med på å unngå porer, termisk krakking og dannelse av kratere på arbeidsemnet ved slutten av sveisingen.

– Innstillingen av kraterfyllingstiden angis i innstillingsmenyen.

Varmstart

Varmstartfunksjonen øker sveisestrømmen for et anslått tidsrom ved begynnelsen av sveisingen, noe som reduserer faren for dårlig sammensmelting ved begynnelsen av sveisen.

– Innstillingen av varmstartstiden angitt i innstillingsmenyen.

Krypstart

Krypstartfunksjonen reduserer trådmatingshastigheten innledningsvis til 50 % av angitt hastighet til tråden berører arbeidsemnet.

– Krypstart aktiveres i hovedmenyen.

Gasskylling

Gasskyllingfunksjonen brukes ved måling av gasstrømmen, eller for å skylle gasslangene fri for luft og fuktighet før sveisingen starter. Den fortsetter så lenge som knappen holdes inne, og hindrer at spenning benyttes og trådmatingen starter.

– Gasskylling aktiveres i hovedmenyen.

Kaldtrådmating (rykkvis trådmating)

Kald trådmating brukes for å mate ut tråd uten å aktivere buen. Tråden mates ut så lenge knappen holdes inne.

– Aktivering av kald trådmating utføres i hovedmenyen.

QSet™

QSet™ brukes til å forenkle innstillingen av sveiseparametere.

• Dreies knappen med klokken, økes (+) lengden på lysbuen.

• Dreies knappen mot klokken, reduseres (–) lengden på lysbuen.

KORT LYSBUE

Når du først har begynt å sveise med en trådtype/gasstype, stiller QSet™ automatisk inn alle nødvendige sveiseparametere. Deretter lagrer QSet™ alle dataene for å oppnå en god sveisesøm. Spenningen tilpasses da automatisk etter endringene i trådmatingshastigheten.

SPRØYTEBUE

Når du nærmer deg sprøytebueområdet, må verdien for QSet™ økes. Koble ut funksjonen QSet™ når du sveiser med ren sprøytebue. Alle innstillingene overføres fra QSet™, unntatt spenningen, som må stilles inn.

0459 287 501

- 11 -

Page 12

3 MIG/MAG-SVEISING

OBS: Lag den første sveisesømmen (6 sekunder) med QSet™ på et testemne for å oppnå alle de riktige dataene.

OBS!

QSet-funksjonen og synergifunksjonen kan ikke aktiveres samtidig.

– QSet aktiveres i prosessmenyen.

Synergi

Hver enkelt kombinasjon av trådtype, tråddiameter og gassblanding krever et unikt forhold mellom trådmatingshastighet og spenning (lysbuelengde) for å sikre en stabil bue. Spenningen (lysbuelengden) styres automatisk i samsvar med den forhåndsprogrammerte synergilinjen som sveiseren velger. Dette gjør det mye lettere å finne de optimale sveiseparametrene raskt. Forholdet mellom trådmatingshastigheten og de andre parametrene omtales som synergiegenskaper eller synergilinje.

Synergi PÅ: Hovedmenyen viser angitt trådmating, samt positivt og negativt avvik fra synergilinjens spenning.

Positivt avvik vises med en stolpe over SYN, mens negativt avvik vises under.

Synergi AV: Hovedmenyen viser den angitte verdien for spenning og trådmating.

– Synergi aktiveres i prosessmenyen.

Synergilinjepakke

Synergilinjepakken som leveres med maskinen, kalles «Standard synergic lines».

Det er også mulig å bestille andre pakker med synergilinjer, men de må installeres av en autorisert ESAB-tekniker.

0459 287 501

- 12 -

Page 13

3 MIG/MAG-SVEISING

Visning av estimering for strømstyrke

På grunnlag av den valgte synergilinjen beregnes et estimat for strømstyrken ved bruk av den gjeldende trådmatehastigheten. Innstillingen foretas i hovedmenyen med den programmerbare tasten AMP.

Estimatet for strømstyrken vises som en referanse når sveiseren ikke vet hvilken trådmatehastighet som skal angis. Avhengig av skjøttype og utstikk (avstand mellom kontaktmunnstykke og arbeidsstykke) vil det være noe avvik mellom estimatet for strømstyrke og den faktiske målte strømstyrken. Et stort avvik kan bety at utstikket bør justeres for optimale sveiseresultater.

Den estimerte strømstyrken vises i hovedmenyen når trådmatehastigheten eller spenningen er justert. Raden som viser trådmatehastighet på displayet, byttes ut med estimeringen av strømstyrken. Under og etter sveising vises de målte sveisestrømverdiene på samme rad.

Induktans

Høyere induktans gir en mer sammenhengende sveis og mindre sprut. Lavere induktans gir sterkere lyd og en stabil, konsentrert bue.

– Induktans stilles inn i innstillingsmenyen.

Gassforstrømning

Gassforstrømmingstiden er tiden hvor dekkgassen strømmer før buen tennes.

– Innstillingen av gassforstrømmingstiden angis i innstillingsmenyen.

Avbrenningstid

Avbrenningstiden er en forsinkelse mellom tidspunktet når tråden begynner å bremse og tidspunktet når strømenheten slår av sveisestrømmen. For kort avbrenningstid gjør at en lang sveisetråd stikker ut etter avsluttet sveising. Dette medfører en risiko for at tråden kan bli sittende fast i det størknende smeltebadet. På den andre siden vil for lang avbrenningstid redusere trådenden så mye at det er fare for at lysbuen slår tilbake fra sveisebrennerens kontaktpunkt når sveisingen startes neste gang.

– Avbrenningstiden stilles inn i innstillingsmenyen. Avbrenningstiden er bare tilgjengelig når SCT er AV. Dette vil være tilfelle hvis SCT-innstillingen =1 eller 0, og den valgte synergilinjen har SCT innstilt til AV.

SCT

SCT er en funksjon som gir små, gjentatte kortslutninger på slutten av sveisingen til trådmatingen har stoppet helt og kontakten med arbeidsstykket er brutt.

De følgende innstillingene finnes: SYN = Verdien (PÅ/AV) avgjøres av synergilinjen (standardalternativ).

0459 287 501

- 13 -

Page 14

3 MIG/MAG-SVEISING

AV = SCT er AV

PÅ = SCT er PÅ

Start parameter R

Start parameter R lar deg fininnstille lysbuen under startbevegelsen ved sveising. Parameteren kan angis fra 8,0 til 60,0, i trinn på 0,25. Synergi må være AV for at denne parameteren skal være tilgjengelig (som betyr at den valgte metoden er kortbue).

Gassetterstrømning

Funksjonen gassetterstrømming styrer tidsrommet når dekkgassen fortsetter å strømme etter at lysbuen har sluknet.

– Innstillingen av gassetterstrømmingstiden angis i innstillingsmenyen.

Endre utløserdata

Med denne funksjonen kan man gå over til forskjellige forhåndsangitte sveisedataalternativer ved å dobbeltklikke på bryteren til sveisepistolen.

Systemet veksler mellom minneposisjonene 1, 2 og 3. Se "MINNEHÅNDTERING". Hvis det ikke finnes data i minneposisjon 2, veksles det mellom posisjon 1 og 3.

PÅ – Veksling mellom minneposisjoner kan foretas før, etter eller under sveising.

BUE AV – Veksling mellom minneposisjoner kan bare foretas før eller etter sveising.

– Aktivering av utløserdataveksling utføres i konfigurasjonsmenyen.

AVC-mater

Når denne funksjonen er aktivert, er det mulig å bruke en mater som er buespenningstyrt eller en såkalt "Off-The-Arc-feeder", hvor buespenningen fra strømkilden brukes for å forsyne mateenheten.

– AVC-mater aktiveres i prosessmenyen.

Punktsveising

Velg punktsveising når du vil "punktsveise" tynne metallplater.

– Aktivering og innstilling av punktsveising utføres i innstillingsmenyen.

Spenning

Høyere spenning gir en lenger bue med varmere og bredere smeltebad.

Innstillingsverdien for spenningen kan alltid endres uavhengig av hvilken meny som vises. Verdien vises i hovedmenyen eller valgmenyen.

Trådmatingshastighet

Trådmatingshastigheten er hastigheten som brukes for å forsyne matetråd, målt i m/min.

Innstillingsverdien for trådmatingshastigheten kan alltid endres uavhengig av hvilken meny som vises. Verdien vises i hovedmenyen eller valgmenyen.

Avsnøringspuls/ endelig puls

Avsnøringspuls er en puls som legges på for å unngå at det danner seg en bule på tråden når sveisingen avsluttes. Gjelder ved MIG/MAG-sveising med kort-/spraybue og kortpulsing. Under pulsing synkroniseres avslutningen med en puls, avslutningspulsen, som kan stilles inn til mellom 0 og 100%.

0459 287 501

- 14 -

Page 15

4 TIG-SVEISING

4.1 Oversikt

Ved TIG-sveising brukes en wolframelektrode som ikke smelter. Buen som smelter arbeidsemnet, tennes fra denne elektroden. Smeltebadet og wolframelektroden beskyttes av en dekkgass.

Pulsering brukes for å oppnå bedre kontroll over smeltebadet og størkningsprosessen. Pulsfrekvensen stilles inn så lavt at deler av smeltebadet begynner å størkne mellom hver puls. Pulsering har fire parametre som kan styres: pulsvarighet, bakgrunnsstrømtid, pulsstrøm og bakgrunnstrøm.

4.2 Innstillinger

TIG-sveising uten pulsering

Innstillinger Innstillingsområde Trinn på Standardinnstilling

2/4-takt

HF/Liftarc HF eller Liftarc - HF Live TIG-start Gasskylling

2-takt eller 4-takt - 2-takt

- - -

Gassforstrømning 0–5s 0,1 s 0,5s "Slope up"-tid 0–5s 0,1 s 0,0s "Slope down"-tid 0–10s 0,1 s 2,0s Gassetterstrømning 0–25s 0,1 s 5,0s

Strøm

4–500A 1 A 100 A Utløserdata AV, PÅ eller BUE AV - DEAKTIVER

Mål METRISK eller

- METRISK

TOMME Aktiver panel AV eller PÅ - PÅ Automatisk lagring AV eller PÅ - AV Grenser AV eller PÅ - AV Låskode AV eller PÅ - AV Min. strøm 0–99% 1% 0% VRD - - -

Disse funksjonene kan ikke endres mens sveisingen pågår.

Live TIG-start / maksimal strøm avhenger av hvilken maskintype som brukes.

TIG-sveising med pulsering

Innstillinger Innstillingsområde Trinn på Standardinnstilling

2/4-takt

2-takt eller 4-takt - 2-takt HF/Liftarc HF eller Liftarc - HF Gasskylling

0–5s 0,1 s 0,5s Gassforstrømning 0–5s 0,1 s 0,5s

"Slope up"-tid 0–5s 0,1 s 0,0s "Slope down"-tid 0–5s 0,1 s 2,0s

0459 287 501

- 15 -

Page 16

4 TIG-SVEISING

Innstillinger Innstillingsområde Trinn på Standardinnstilling

Gassetterstrømning 0–25s 0,1 s 5,0s Pulsvarighet 0,001–0,1s

0,1–5 s Bakgrunnsvarighet 0,001–0,1s

0,1-1s Pulsstrøm

Bakgrunnsstrøm

4–500A 1 A 100 A

4–500A 1 A 25 A

0,001 s

0,1 s 0,001 s

0,1 s

0100s

0200s

Utløserdata AV, PÅ eller BUE AV - DEAKTIVER Mål METRISK eller

- METRISK

TOMME Aktiver panel AV eller PÅ - PÅ Automatisk lagring AV eller PÅ - AV Grenser AV eller PÅ - AV Låskode AV eller PÅ - AV Min. strøm 0–99% 1% 0%

Disse funksjonene kan ikke endres mens sveisingen pågår.

Maksimal strøm avhenger av hvilken maskintype som brukes.

4.3 Funksjonsforklaringer

2-takts

2-takts betjening av sveisebrennerens bryterknapp.

A = gassforstrømming B = slope opp C = slope ned D =

gassetterstrømming

I 2-takts styremodus starter gassforstrømmingen (hvis dette benyttes) når du trykker på sveisebrennerens bryterknapp, og lysbuen tennes (1). Strømmen øker til innstilt verdi (styrt av "slope up"-funksjonen hvis denne benyttes). Når du slipper bryterknappen (2), reduseres strømmen (eller starter "slope down" hvis dette benyttes), og lysbuen slokker. Deretter følger gassetterstrømming hvis dette benyttes.

– 2-takts aktiveres i hovedmenyen.

0459 287 501

- 16 -

Page 17

4 TIG-SVEISING

4-takts

4-takts betjening av sveisebrennerens bryterknapp.

A = gassforstrømming B = slope opp C = slope ned D =

gassetterstrømming

4-takts betjening av sveisebrennerens bryterknapp.

I 4-takts styremodus starter gassforstrømmingen (hvis dette benyttes) når du trykker på bryterknappen (1). Når gassforstrømmingstiden er omme, øker strømmen til pilotnivået (noen få ampere), og lysbuen tennes. Når du slipper bryterknappen (2), øker strømmen til innstilt verdi (med "slope up" hvis dette benyttes). Ved slutten av sveisingen trykker sveiseren på bryterknappen igjen (3). Dette reduserer strømmen til pilotnivå igjen (med "slope down" hvis dette benyttes). Når du slipper bryterknappen igjen (4), slukkes buen og gassetterstrømmingen starter (hvis den er i bruk).

– 4-takts aktiveres i hovedmenyen.

HF-startfunksjonen tenner lysbuen med en gnist som produseres når wolframelektroden har en viss avstand til arbeidsemnet.

– HF aktiveres i prosessmenyen.

LiftArc

Med funksjonen LiftArc tennes lysbuen når elektroden kommer i kontakt med arbeidsemnet og løftes deretter vekk.

Tenne lysbuen med funksjonen LiftArc™:

1. Elektroden bringes til å berøre arbeidsemnet.

2. Utløseren trykkes ned, og en liten strømmengde begynner å strømme.

3. Sveiseren løfter elektroden fra arbeidsemnet: Lysbuen tennes, og strømmen øker automatisk til den innstilte verdien.

0459 287 501

- 17 -

Page 18

4 TIG-SVEISING

"Live TIG-start"

Med "Live TIG-start" tennes lysbuen når wolframelektroden kommer i kontakt med arbeidsemnet og deretter løftes vekk fra det.

– "Live TIG-start" aktiveres i prosessmenyen.

Gasskylling

Gasskylling brukes ved måling av gasstrømmen eller for å fjerne luft eller fuktighet fra gasslangene før sveisingen starter. Gasskyllingen fortsetter så lenge knappen holdes inne og skjer uten spenning og uten at trådmatingen starter.

– Gasskylling utføres i hovedmenyen.

Gassforstrømning

Angir hvor lang tid dekkgassen skal strømme før lysbuen tennes.

– Innstillingen av gassforstrømmingstiden angis i innstillingsmenyen.

Slope up

Slope up-funksjonen betyr at når TIG-lysbuen tennes, stiger strømmen langsomt til innstilt verdi. Dette gir en mykere oppvarming av elektroden og gir sveiseren en mulighet til å plassere elektroden skikkelig før innstilt sveisestrøm er nådd.

– Slope up-tiden stilles inn i innstillingsmenyen.

Slope down

Slope down-funksjonen innen TIG-sveising brukes til å unngå dannelse av kratersprekker ved slutten av sveisingen. Det reduserer strømmen langsomt over en justerbar tidsperiode.

– Slope down-tiden stilles inn i innstillingsmenyen.

Gassetterstrømning

Angir hvor lang tid dekkgassen skal strømme etter at lysbuen slukkes.

– Innstillingen av gassetterstrømmingstiden angis i innstillingsmenyen.

Pulsvarighet

Dette er tidsperioden hvor pulsstrømmen er på under en pulssyklus.

– Innstillingen av pulsvarigheten angis i innstillingsmenyen.

Bakgrunnstid

Dette er tidsperioden hvor bakgrunnstrømmen strømmer. Dette gir den totale pulssyklustiden sammen med pulsvarigheten.

– Bakgrunnstiden stilles inn i innstillingsmenyen.

Bakgrunnsstrøm

Dette er den nedre strømverdien for de to strømmene som brukes ved sveising med pulsert strøm.

0459 287 501

- 18 -

Page 19

4 TIG-SVEISING

– Bakgrunnsstrømmen stilles inn i innstillingsmenyen.

Pulsstrøm

Dette er den øvre strømverdien for de to strømmene som brukes ved sveising med pulsert strøm.

Innstillingsverdien for pulsstrømmen kan alltid endres uavhengig av hvilken meny som vises. Verdien vises i hovedmenyen, valgmenyen eller innstillingsmenyen.

TIG-sveising med puls.

A = strøm B = klokkeslett C = bakgrunnstid D = bakgrunn E = pulstid F = pulsstrøm

Strøm

Høyere strøm gir bredere og dypere inntrenging i arbeidsemnet.

Innstillingsverdien for strømmen kan alltid endres uavhengig av hvilken meny som vises. Verdien vises i hovedmenyen eller valgmenyen.

Endre utløserdata

Med denne funksjonen kan man gå over til forskjellige forhåndsangitte sveisedataalternativer ved å dobbeltklikke på bryteren til sveisepistolen.

Systemet veksler mellom minneposisjonene 1, 2 og 3. Se kapitlet "MINNEHÅNDTERING". Hvis det ikke finnes data i minneposisjon 2, veksles det mellom posisjon 1 og 3.

PÅ – Veksling mellom minneposisjoner kan foretas før, etter eller under sveising.

BUE AV – Veksling mellom minneposisjoner kan bare foretas før eller etter sveising.

– Aktivering av utløserdataveksling utføres i konfigurasjonsmenyen.

Min. strøm (ekstern min.)

Brukes for å sette minimumsstrømmen for fjernkontrollen. Hvis maks. strøm er 100 A, og min. strøm skal være 50 A, setter du min. strøm til 50%. Hvis maks. strøm er 100 A, og min. strøm skal være 90 A, setter du min. strøm til 90%.

– Min. strøm aktiveres i innstillingsmenyen.

0459 287 501

- 19 -

Page 20

4 TIG-SVEISING

VRD (spenningsreduksjonsenhet)

VRD-funksjonen sørger for at tomgangsspenningen ikke overstiger 35 V når det ikke utføres sveising. Dette indikeres når VRD-ikonet er synlig (se bildet).

VRD-funksjonen blokkeres når systemet registrerer at sveising har startet.

Hvis VRD-funksjonen aktiveres og tomgangsspenningen overstiger grensen på 35V, angis dette ved at en feilmelding (16) vises i displayet, og sveising kan ikke startes så lenge feilmeldingen vises.

VRD-ikonet

OBS!

VRD-funksjonen kan brukes for strømkilder når dette er implementert.

0459 287 501

- 20 -

Page 21

5 MMA-SVEISING

MMA-sveising er sveising ved hjelp av belagte elektroder. Tenning av lysbuen smelter elektroden, og elektrodebelegget danner et beskyttende slagg.

5.1 Innstillinger

Innstillinger Innstillingsområde Trinn på Standardinnstilling

Varmstart

Varmstarttid 1–30 1 10 Buekraft 0–10 0,5 3

Strøm

PÅ eller AV - AV

16–500A 1A 164 A

Mål METRISK eller

- METRISK

TOMME Aktiver panel AV eller PÅ - PÅ Automatisk lagring AV eller PÅ - AV Grenser AV eller PÅ - AV Låskode AV eller PÅ AV Min. strøm 0–99% 1% 0% VRD - - -

Disse funksjonene kan ikke endres mens sveisingen pågår.

Maksimal strøm avhenger av hvilken maskintype som brukes.

Synergilinje ved levering, rutilelektrode 4,0 mm.

Varmstart

Varmstartfunksjonen øker sveisestrømmen for et innstillbart tidsrom ved begynnelsen av sveisingen. Dette reduserer faren for dårlig sammensmelting ved begynnelsen av sveisen.

Innstillingen av varmstartstiden angis i innstillingsmenyen.

Buekraft

Funksjonen "Arc force" styrer hvordan strømmen endres når buelengden endres. En lavere verdi gir en mindre skarp lysbue med mindre sprut.

Arc force stilles inn i innstillingsmenyen.

Strøm

Høyere strøm gir bredere og dypere inntrenging i arbeidsemnet.

Innstillingsverdien for strømmen kan alltid endres uavhengig av hvilken meny som vises. Verdien vises i hovedmenyen eller valgmenyen.

Min. strøm (ekstern min.)

Brukes for å sette minimumsstrømmen for fjernkontrollen. Hvis maks. strøm er 100 A, og min. strøm skal være 50 A, setter du min. strøm til 50%.

Hvis maks. strøm er 100 A, og min. strøm skal være 90 A, setter du min. strøm til 90%.

– Min. strøm aktiveres i innstillingsmenyen.

0459 287 501

- 21 -

Page 22

5 MMA-SVEISING

VRD (spenningsreduksjonsenhet)

VRD-funksjonen sørger for at tomgangsspenningen ikke overstiger 35 V når det ikke utføres sveising. Dette indikeres når VRD-ikonet er synlig (se bildet).

VRD-funksjonen blokkeres når systemet registrerer at sveising har startet.

VRD-ikonet

OBS!

VRD-funksjonen kan brukes for strømkilder når dette er implementert.

0459 287 501

- 22 -

Page 23

6 KULLBUEMEISLING

Kullbuemeisling innebærer bruk av en spesialelektrode som består av en kullstift med kobberhylse. Det dannes en bue mellom kullstiften og arbeidsemnet, luft tilføres for å blåse bort det smeltede materialet, og det dannes en søm.

6.1 Innstillinger

Innstillinger Innstillingsområde Trinn på Standardinnstilling

Elektrodediameter 4,0–8,0 mm 1,0 mm 4,0 mm Spenning 8,0-60,0 V 0,25 V (visning med

én desimal)

Elektrodediameter

En større elektrodediameter gir bredere og dypere inntrenging i arbeidsemnet.

Spenning

Høyere spenning gir bredere og dypere inntrenging i arbeidsemnet.

37,0 V

0459 287 501

- 23 -

Page 24

7 GENERELLE FUNKSJONER

7.1 Fjernkontrollenhet

Maskiner med integrerte betjeningspaneler må ha programversjon 1.21 eller høyere for at fjernkontrollen skal fungere korrekt.

Slik oppfører betjeningspanelet når fjernkontrollenheten kobles til

• Displayet fryser i menyen som viser når fjernkontrollenheten er koblet til. Målingene og innstillingsverdiene oppdateres, men vises bare i menyene hvor verdiene kan vises.

• Hvis et feilkodesymbol vises, kan det ikke fjernes før fjernkontrollen er frakoblet.

• Med fjernkontrollenheter med10 programmer kan man skifte mellom minneposisjonene 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 og 10. Hvis minneposisjon 2 er tom, beholdes verdiene fra posisjon 1. Se kapitlet "MINNEHÅNDTERING" for mer informasjon.

7.2 Innstillinger

Aktiver panel

Når en fjernkontrollenhet er tilkoblet, er det mulig å angi strøm eller spenning og trådmatingshastigheten via betjeningspanelet eller fjernkontrollen.

OBS!

Denne funksjonen må aktiveres før fjernkontrollen kobles til.

– Aktiver panel aktiveres i konfigurasjonsmenyen.

Automatisk lagring

Hvis en sveisedatainnstilling hentes frem fra sveisedataminnet, og innstillingen justeres, vil den endrede innstillingen lagres automatisk når en ny sveisedatainnstilling hentes frem fra minnet.

– Automatisk lagring aktiveres i konfigurasjonsmenyen.

Grenser

Denne funksjonen gjør det enklere å sikre god sveisekvalitet ved å angi maks.- og min.-verdier for trådmating/strøm eller spenning. Grensene kan lagres i de første 5 minneposisjonene til sveisedataminnet.

– Grenser aktiveres i konfigurasjonsmenyen.

Låskode

Med denne funksjonen kan innstillingsmenyen låses. Det vil da bare være mulig å velge hovedmenyen, minnemenyen og målemenyen. Se kapitlet "LÅSKODE".

– Låskode aktiveres i konfigurasjonsmenyen.

0459 287 501

- 24 -

Page 25

8 MINNEHÅNDTERING

Ulike minnedata som er opprettet i primærminnet, kan lagres i minnemenyen. Opptil 10 ulike sveisedatainnstillinger kan lagres.

8.1 Lagre sveisedata

Angi en sveisedatainnstilling i primærminnet.

Trykk på for å åpne valgmenyen og deretter på for å komme til de relevante innstillingene.

Kontroller at sveisedatainnstillingene er riktige.

Trykk på for å åpne minnemenyen.

Trykk på til du kommer til minneposisjonen hvor du vil lagre sveisedatainnstillingen, f.eks. posisjon 2.

Trykk på . En sveisedatainnstilling er nå lagret i minneposisjon 2. De andre minneposisjonene er tomme.

0459 287 501

- 25 -

Page 26

8 MINNEHÅNDTERING

8.2 Hente frem sveisedata

OBS!

En feilmelding (feil 44) kan vises når sveisedata hentes frem, hvis U6-panelet har registrert at metodedataavlesningen fra minnet og gjeldende data ikke samsvarer. Dette kan inntreffe hvis sveisedata hentes frem når enheten er koblet til en strømkilde med en annen programvareversjon enn den på strømkilden som ble brukt til å lagre sveisedataene.

Trykk på for å åpne valgmenyen og deretter på for å komme til de relevante innstillingene.

Trykk på for å åpne minnemenyen.

Velg hvilken minneposisjon du vil hente frem, f.eks. posisjon 2. Trykk på til du kommer til posisjon 2.

Trykk på for å hente frem minneposisjon 2. Følgende spørsmål vises:

Trykk på "YES" hvis du vil hente sveisedata fra minneposisjon 2 og endre innstillingen som befinner seg i primærminnet for øyeblikket. (Trykk på "NO" hvis du ombestemmer deg.)

Ikonet i hovedmenyen viser hvilken minneposisjon som er hentet frem.

0459 287 501

- 26 -

Page 27

8 MINNEHÅNDTERING

8.3 Slette sveisedata

Trykk på for å åpne valgmenyen og deretter på for å komme til de relevante innstillingene.

Trykk på for å åpne minnemenyen.

Velg hvilken minneposisjon du vil slette, f.eks. posisjon 2. Trykk på til du kommer til posisjon 2.

Trykk på for å slette minneposisjon 2. Følgende spørsmål vises:

Trykk på "YES" hvis du vil slette sveisedata fra minneposisjon 2. (Trykk på "NO" hvis du ombestemmer deg.) Minneposisjon 2 er nå tom.

0459 287 501

- 27 -

Page 28

9 LÅSKODE

Trykk på for å åpne låskodemenyen.

Trykk på til det første sifferet i PIN-koden er valgt.

Trykk på for å lagre det første sifferet til koden. Gjenta prosedyren for de gjenværende sifrene.

Trykk på for å låse opp betjeningspanelet.

0459 287 501

- 28 -

Page 29

10 FEILKODER

10.1 Generelt

Feilkoder brukes for å indikere at det har oppstått en feil i utstyret. De vises på displayet i form av følgende symbol:

Feilkoder oppdateres hvert 3. sekund. De øverste tallene i symbolet er nummeret til den spesifikke feilkoden. Figuren nederst indikerer hvor feilen er.

Symbolet ovenfor viser at betjeningspanelet (0) har mistet kontakten med strømenheten.

Hvis det oppdages flere feil, vises bare koden til den siste feilen som oppsto.

Trykk på en av funksjonstastene for å fjerne symbolet fra displayet.

Symbolene kan blinke, eller vises uavbrutt avhengig av feiltypen.

Blinkende symboler er fremhevet med "o" i listen over feilkoder.

10.2 Liste over feilkoder

0 = betjeningspanel 3 = trådmateenhet 1 = kjøleenhet 4 = fjernkontroll 2 = strømkilde

FeilkodeBeskrivelse 0 1 2 3 4

1 Minnefeil, EPROM x x x x x 2 Minnefeil, RAM x x x x 3 Minnefeil, eksternt RAM x x 4 5V strømforsyning x x 5 Mellomspenning (DC) utenfor

grenser 6 Høy temperatur x x 8 Strømforsyning 1* x x x x x 9 Strømforsyning 2* x x x 10 Strømforsyning 3* x 11 Trådmatingsservo x 12 Kommunikasjonsfeil (advarsel) x x x x x

14 Kommunikasjonsfeil (buss av) x x 15 Melding tapt x x x x 16 Høy tomgangsspenning x 17 Mistet kontakt med trådmateenhet o 18 Mistet kontakt med strømenhet o 19 Feil innstillingsverdier i eksternt

RAM 20 Minnetilordningsfeil x 22 Sender bufferoverflyt x x

0459 287 501

- 29 -

Page 30

10 FEILKODER

FeilkodeBeskrivelse 0 1 2 3 4

23 Mottaker bufferoverflyt x x 26 Overvåkningskrets x x x 27 Tomt for tråd x x o 28 Stakkoverflyt x x x x 29 Ingen kjølevannflyt o 30 Feilnivå for regulatortid overskr. x x 31 Ikke svar fra displayenhet x 32 Ingen gasstrøm o 40 Inkompatible enheter x 43 Den tilkoblede strømkilden har ikke

nyeste programvare 44 Minnehåndteringsfeil x 45 Korresp. kort-/sprøytelinje mangler x

Enhet Strømforsyning 1* Strømforsyning 2* Strømforsyning 3*

Kjøleenhet +24V Kontrollpanel +3V Strømenhet +15V -15V +24V Trådmateenhet

Trådmateenhet L

+15V

+20V

60V

Fjernkontroll +12V +10V

10.3 Beskrivelser av feilkoder

Nedenfor beskrives hendelseskoder som brukeren selv kan sette i verk tiltak for. Kontakt en tekniker hvis det vises andre koder.

Feilkode Beskrivelse 1 Programminnefeil (EPROM)

Det er en feil i programminnet.

Denne feilen deaktiverer ikke noen av funksjonene.

Tiltak: Start maskinen på nytt. Kontakt en tekniker hvis feilen fortsetter.

2 Feil i mikroprosessorens RAM

Mikroprosessoren er ikke i stand til å lese/skrive til/fra en bestemt minneposisjon i dens interne minne.

Denne feilen deaktiverer ikke noen av funksjonene.

Tiltak:Start maskinen på nytt. Kontakt en tekniker hvis feilen fortsetter.

3 Feil i eksternt RAM

Mikroprosessoren er ikke i stand til å lese/skrive til/fra en bestemt minneposisjon i dens eksterne minne.

Denne feilen deaktiverer ikke noen av funksjonene.

Tiltak: Start maskinen på nytt. Kontakt en tekniker hvis feilen fortsetter.

0459 287 501

- 30 -

Page 31

10 FEILKODER

Feilkode Beskrivelse 4 Spenningsfall i 5V matespenning

Spenningen til strømforsyningen er for lav.

Den pågående sveiseprosessen stanses og kan ikke startes igjen.

Tiltak: Slå av strømforsyningen for å nullstille enheten. Kontakt en tekniker hvis feilen fortsetter.

5 Mellomspenning (DC) utenfor grenser

Spenningen er for lav eller for høy. For høy spenning kan skyldes alvorlige transienter i strømforsyningen eller svak strømforsyning (høy induktans i forsyning eller fasetap).

Strømenheten stanses og kan ikke startes igjen.

Tiltak: Slå av strømforsyningen for å nullstille enheten. Kontakt en tekniker hvis feilen fortsetter.

6 Høy temperatur

Det termiske overbelastningsvernet er utløst.

Den pågående sveiseprosessen stanses og kan ikke startes igjen før vernet er nullstilt.

Tiltak: Kontroller at inn- og utløpskanalene til kjøleluften ikke blokkeres eller tilstoppes av smuss. Kontroller arbeidssyklusen som benyttes for å forvisse deg om at utstyret ikke overbelastes.

8 +24V strømforsyning (kjøleenhet)

Spenningen er for høy eller for lav.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

8 Lav batterispenning +3V (i betjeningspanelet)

Spenningen til minnets ekstrabatteri er for lavt. Hvis batteriet ikke skiftes, vil innholdet i betjeningspanelets sveisedataminne gå tapt.

Denne feilen deaktiverer ikke noen av funksjonene.

Tiltak: Tilkall en tekniker for å skifte batteriet.

8 +15V strømforsyning (trådmateenhet og strømenhet)

Spenningen er for høy eller for lav.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

8 +13V strømforsyning (fjernkontrollenhet)

Spenningen er for høy eller for lav.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

9 –15V strømforsyning (strømenhet)

Spenningen er for høy eller for lav.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

9 +20V, +60V strømforsyning (trådmateenhet)

Spenningen er for høy eller for lav.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

9 +10V strømforsyning (fjernkontrollenhet)

Spenningen er for høy eller for lav.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

0459 287 501

- 31 -

Page 32

10 FEILKODER

Feilkode Beskrivelse 10 +24V strømforsyning

Spenningen er for høy eller for lav.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

11 Trådmatingshastighet

Trådmatingshastigheten avviker fra den angitte verdien.

Trådmatingen stanser hvis denne feilen oppstår.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

12 Kommunikasjonsfeil (advarsel)

Belastningen av systemets CAN-buss er for høyt for øyeblikket.

Strømenheten eller trådmateenheten kan ha mistet kontakten med betjeningspanelet.

Tiltak: Kontroller utstyret for å forvisse deg om at bare én trådmateenhet eller fjernkontrollenhet er tilkoblet. Kontakt en tekniker hvis feilen fortsetter.

14 Kommunikasjonsfeil

Systemets CAN-buss har sluttet å virke midlertidig pga. overbelastning.

Den pågående sveiseprosessen stanses.

Tiltak: Kontroller utstyret for å forvisse deg om at bare én trådmateenhet eller fjernkontrollenhet er tilkoblet. Slå av strømforsyningen for å nullstille enheten. Kontakt en tekniker hvis feilen fortsetter.

15 Melding tapt

Mikroprosessoren er ikke i stand til å behandle innkommende meldinger raskt nok. Dette betyr at informasjonen har gått tapt.

Tiltak: Slå av strømforsyningen for å nullstille enheten. Kontakt en tekniker hvis feilen fortsetter.

16 Høy tomgangsspenning

Tomgangsspenningen har vært for høy.

Tiltak: Slå av strømforsyningen for å nullstille enheten. Kontakt en tekniker hvis feilen fortsetter.

17 Mistet kontakt

Betjeningspanelet har mistet kontakten med trådmateenheten.

Den pågående sveiseprosessen stanses.

Tiltak: Kontroller kablene. Kontakt en tekniker hvis feilen fortsetter.

18 Mistet kontakt

Betjeningspanelet har mistet kontakten med strømenheten.

Den pågående sveiseprosessen stanses.

Tiltak: Kontroller kablene. Kontakt en tekniker hvis feilen fortsetter.

19 Feil innstillingsverdier i eksternt RAM

Denne feilen vil påvises hvis informasjonen i det batterisikrede minnet har blitt ødelagt.

Tiltak: Feilen vil korrigere seg selv, men dataene som er lagret i den gjeldende minneposisjonen, vil gå tapt.

0459 287 501

- 32 -

Page 33

10 FEILKODER

Feilkode Beskrivelse 20 Minnetilordningsfeil

Mikroprosessoren er ikke i stand til å reservere tilstrekkelig minneplass.

Denne feilen vil generere feilkode 26.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

22 Sender bufferoverflyt

Betjeningspanelet er ikke i stand til å overføre informasjon til de andre enhetene ved tilstrekkelig høy hastighet.

Tiltak: Slå av strømforsyningen for å nullstille enheten.

23 Mottaker bufferoverflyt

Betjeningspanelet er ikke i stand til å behandle informasjon fra de andre enhetene ved tilstrekkelig høy hastighet.

Tiltak: Slå av strømforsyningen for å nullstille enheten.

26 Overvåkningskrets

Noe har hindret prosessoren fra å utføre sine normale programoppgaver.

Programmet starter på nytt automatisk. Den pågående sveiseprosessen stanses. Denne feilen deaktiverer ikke noen av funksjonene.

Tiltak: Kontakt en tekniker hvis feilen skjer flere ganger.

27 Tomt for tråd (trådmateenhet)

Trådmateenheten mater ikke tråd. Den pågående sveiseprosessen stanses og kan ikke startes igjen.

Feilkode fra ekstern kilde.

Tiltak: Fyll på mer tråd.

Se i bruksanvisningen for tilkoblede enheter.

28 Stakkoverflyt

Programutførelsen virker ikke.

Tiltak: Slå av strømforsyningen for å nullstille enheten. Kontakt en tekniker hvis feilen fortsetter.

29 Ingen kjølevannflyt

Flytovervåkningsbryteren er aktivert.

Den pågående sveiseprosessen stanses og kan ikke startes igjen.

Tiltak: Kontroller kjølevannkretsen og pumpen.

30 Feilnivå for regulatortid overskr.

En for lang regulatortid har inntruffet (bare i MIG/MAG).

31 Ikke svar fra displayenhet

Mikroprosessoren er ikke i kontakt med displaykortet.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

32 Ingen gasstrøm

Gasstrømmen er mindre enn 6l/min. Sveising kan ikke startes.

Tiltak: Kontroller gassventilen, slangene og tilkoblingene.

40 Inkompatible enheter

Feil trådmateenhet er tilkoblet. Start forhindres

Tiltak: Kople til riktig trådmateenhet.

0459 287 501

- 33 -

Page 34

10 FEILKODER

Feilkode Beskrivelse 43 Den tilkoblede strømkilden har ikke nyeste programvare

U6-panelet er koblet til en strømkilde som ikke støtter regulatortype 17.

Tiltak: Oppdater strømkildens programvare.

44 Minnehåndteringsfeil

U6-panelet har registrert at metodedataavlesningen fra minnet og gjeldende data ikke samsvarer. Gjelder MIG/MAG-sveising i synergiposisjon.

Tiltak: Redigere innstillinger, og lagre nye verdier. Gamle verdier er utdaterte.

45 Korresp. kort-/sprøytelinje mangler

U6-panelet har registrert at kort-/sprøytelinje som korresponderer med den valgte synergilinjen for pulssveising, ikke er tilgjengelig. Gjelder bare ved bruk av synergigruppe 99 med brukerdefinerte synergilinjer.

Tiltak: Last ned den manglende synergilinjen ved hjelp av ESAT, og start på nytt.

0459 287 501

- 34 -

Page 35

11 BESTILLING AV RESERVEDELER

FORSIKTIG!

Alle garantiytelser fra leverandøren opphører dersom kunden selv prøver å rette opp eventuelle feil på produktet i garantitiden.

Reservedeler og slitedeler kan bestilles gjennom nærmeste ESAB-forhandler. Se baksiden av dette dokumentet. Når du bestiller, må du angi produkttype, serienummer, betegnelse og reservedelsnummer i samsvar med reservedelslisten. Dette forenkler forsendelsen og sikrer riktig levering.

0459 287 501

- 35 -

Page 36

SKJEMA

0459 287 501

- 36 -

Page 37

TRÅDSTØRRELSE OG GASSMENGDE

MIG/MAG synergy welding

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S) CO

Ar + 8% CO

Ar + 18% CO

Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% CO

Ar + 2% O

Rustfri duplex-tråd (Duplex ER2209) AR +30% HE

+1% O

0.8 1.0 1.2

1,0

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMgER5356) Ar 1.0 1.2 1.6 Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar 0.9 1.0 1.2 1.6 Metal powder-filled cored wire (FeE70MCW) Ar + 18% CO

Rutile flux-filled cored wire (FeE70RFCW) Ar + 18% CO

Basic flux-filled cored wire (FeE70BFCW) Ar + 18% CO

Silisiumbronse (ERCuSi-A) Ar

Ar + 1% O

1.2 1.4 1.6

1.0 1.2

Kobber- og aluminiumstråd (ERCuAl-A1) Ar 1,0 1,2 Stainless solid wire (SsER307Si) Ar +2%O

Ar +2%CO

1,01,2

0,81,01,2

Pulsed MIG/MAG synergy welding

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S) Ar + 8% CO

Ar + 18% CO

Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% CO

Ar + 2% O

Stainless solid wire (SsER308LSi) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (SsER309LSi) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (SsER307Si) Ar +2%O

Ar +2%CO

Stainless solid wire (Ss309MoL) Ar + 2% CO

0.8 1.0 1.2

0.9 1.0 1.2

1.0 1.2

1,01,2

1.0 1.2

Stainless duplex wire (DuplexER2209) Ar +30%He +1%O21.0 1.2

Magnesium-alloyed aluminium wire

Ar 1.0 1.2 1.6

(AlMgER5356) Magnesium-alloyed al wire (AlMg ER5356) Ar + 30% He 1.2 Magnesium-alloyed al wire (AlMgER5183) Ar 1.6

0459 287 501

- 37 -

Page 38

TRÅDSTØRRELSE OG GASSMENGDE

Wire type Shielding gas Wire diameter

Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar 0.9 1.0 1.2 1.6 Silicon-alloyed al wire (AlSi ER4043) Ar + 30% He 0.9 1.0 1.2 Silicon-alloyed al wire (AlSiER4047) Ar 1.2 1.6 Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar

Ar + 1% CO

1.0 1.2

Aluminium solid wire (Al99,5ER1100) Ar 1.2 Copper and aluminium wire (ERCuAl-A1) Ar 1.0 1.2 Metal powder-filled cored wire (FeE70MCW) Ar + 18% CO

1.2 1.4 1.6

MMA welding

Electrode type Electrode diameter

Basic 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0 Rutile 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0 Cellulose 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0

Air arc gouging

Electrode type: 4.0 5.0 6.0 8.0

The text on the display panel is available in the following languages: Swedish, Danish, Norwegian, Finnish, English, German, Dutch, French, Spanish (Castilian), Italian, Portuguese, Polish, Czech, Hungarian, Turkish and US English.

0459 287 501

- 38 -

Page 39

MENYSTRUKTUR

0459 287 501

- 39 -

Page 40

MENYSTRUKTUR

0459 287 501

- 40 -

Page 41

MENYSTRUKTUR

0459 287 501

- 41 -

Page 42

MENYSTRUKTUR

0459 287 501

- 42 -

Page 43

MENYSTRUKTUR

0459 287 501

- 43 -

Page 44

MENYSTRUKTUR

0459 287 501

- 44 -

Page 45

MENYSTRUKTUR

0459 287 501

- 45 -

Page 46

ORDRENUMRE

Ordering no. Denomination

0458 535 890

0458 818 990

Aristo™ U6

Spare parts list M2, MA4, MA6, U6

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

0459 287 501

- 46 -

Page 47

ORDRENUMRE

0459 287 501

- 47 -

Page 48

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 15 25 79 30 Fax: +32 15 25 79 44

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel: +359 2 974 42 88 Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB Welding & Cutting GmbH Langenfeld Tel: +49 2173 3945-0 Fax: +49 2173 3945-218

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. San Fernando de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB Europe GmbH Baar Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 0220 Fax: +1 905 670 4879

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 4411 Fax: +1 843 664 5748

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com