ESAB U6 Instruction manual [it]

Aristo®

U6

Istruzioni per l'uso

0459 287 601 IT 20200522

Valid for: from program version 2.16U

SOMMARIO

1

INTRODUZIONE

1.1 Operazioni preliminari

1.2 Modalità di funzionamento del pannello di controllo

1.3 Pannello di controllo

1.4 Simboli sul display

1.5 Aggiornamento del software

2

MENU

2.1 Menu principale e menu di misurazione

2.2 Menu di selezione

3

SALDATURA MIG/MAG

3.1 Impostazioni

3.2 Spiegazione delle funzioni

4

SALDATURA TIG

4.1 Panoramica

4.2 Impostazioni

4.3 Spiegazione delle funzioni

...........................................................................................................

..........................................................................................

...........................................................................

..............................................................................

.................................................................................

.................................................................

..............................................

...................................................................................

..............................................................................

............................................................................................

.....................................................................

........................................................................................

.............................................................................................

............................................................................................

.....................................................................

..........................

4

4

5

5

6

6

8

8

8

10

10

12

18

18

18

19

5

SALDATURA MMA

5.1 Impostazioni

6

SCRICCATURA ARC-AIR

6.1 Impostazioni

7

FUNZIONI GENERALI

7.1 Telecomando

7.2 Lingua

7.3 Dimensioni

7.4 Panello on

7.5 Salvataggio automatico

7.6 Limiti

7.7 Funzione di blocco

7.7.1 Configurare un codice di blocco ........................................................... 27

7.7.2 Attivare la funzione di blocco................................................................ 27

7.7.3 Accedere a un menu bloccato.............................................................. 27

7.8 VRD (Voltage Reduction Device, dispositivo di riduzione della
tensione)

........................................................................................................

......................................................................................

............................................................................................

...........................................................................

............................................................................................

.................................................................................

...........................................................................................

......................................................................................................

..............................................................................................

...............................................................................................

.........................................................................

.................................................................................

..................................................................................................

24

24

25

25

26

26

26

26

26

26

26

27

27

8

GESTIONE DELLA MEMORIA

8.1 Memorizzazione dei dati di saldatura

8.2 Richiamare i dati di saldatura

8.3 Cancellazione dei dati di saldatura

9

CODICI DI GUASTO

9.1 Generalità

9.2 Elenco dei codici di guasto

0459 287 601 © ESAB AB 2020

....................................................................................

................................................................................................

...................................................................

...................................................

...............................................................

.......................................................

...................................................................

29

29

29

30

32

32

32

SOMMARIO

9.3 Descrizione dei codici di guasto

10

ORDINAZIONE RICAMBI

SCHEMA ELETTRICO

........................................................................................

DIMENSIONI DI FILO E GAS

Linee sinergiche

Synergic lines – North American version

........................................................................................................

STRUTTURA DEI MENU
NUMERI D'ORDINE

.............................................................................................

............................................................................

..............................................................................

.....................................................................................

...........................................................

...............................................................

32

38
39
40

40

41

44
58

Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.

0459 287 601 © ESAB AB 2020

1 INTRODUZIONE

1 INTRODUZIONE

Questo manuale descrive il funzionamento del pannello di controllo U6.
Per informazioni di sicurezza e informazioni generali sul funzionamento, vedere le istruzioni

di funzionamento del gruppo trainafilo e del generatore.
I manuali di istruzioni in altre lingue possono essere scaricati dal sito Internet:

manuals.esab.com

1.1 Operazioni preliminari

Quando si attiva il generatore per la prima volta, sul display compare il menu.

4 - STROK RIEMPIMENTO

CRAT

Al momento della consegna, la lingua impostata per il pannello di controllo e il display è
l'inglese. Nel pannello di controllo sono memorizzate 14 lingue: selezionare come segue
quella desiderata.

Premere MENU per portarsi sul primo MENU DI SELEZIONE.

MIG / MAG

ER70S

HOT START NEXT

0,8 MM
CO2
19,2 VOLT
MENU DI SELEZIONE

PROCEDIMENTO SETTING CONFIG MEMORIA

Premere CONFIG per portarsi sul MENU DI CONFIGURAZIONE.

0459 287 601

- 4 -



5.0 M/MIN

© ESAB AB 2020

1 INTRODUZIONE

MENU DI CONFIGURAZIONE 1 / 1 -

LINGUA

DIMENSIONS
PANELLO ABILITATO
VALORI DI ATTIVAZIONE

INGLESE

METRICO

ON

SPENTO

↓ MENU PRINCIPALE NEXT

Premere AVANTI (vale a dire il tasto software situato sulla destra sotto il display) fino a
quando sul display non viene visualizzata la lingua desiderata.

1.2 Modalità di funzionamento del pannello di controllo

Il pannello di controllo può essere suddiviso in due unità: la memoria principale e la memoria
dei dati di saldatura.

1. Memorizzazione 3. Memoria dati di saldatura

2. Richiamo 4. Memoria principale

Nella memoria principale viene creato un set completo di regolazioni per i dati di saldatura
che possono essere memorizzati nella memoria dei dati di saldatura.

Durante la saldatura il processo viene sempre controllato dai dati contenuti nella memoria
principale. È quindi possibile richiamare le regolazioni dei dati di saldatura dalla memoria dei
dati di saldatura alla memoria principale.

Si noti che la memoria principale contiene sempre le regolazioni più recenti dei dati di
saldatura. Questi dati possono essere richiamati dalla memoria dei dati di saldatura oppure
modificati singolarmente. In altre parole la memoria principale non è mai vuota o
"ripristinata".

1.3 Pannello di controllo

1. Display

2. Manopola per la regolazione della
tensione

3. Manopola per la regolazione della
velocità trainafilo e della corrente

4. Tasti funzione, vedere l'ulteriore
spiegazione riportata di seguito

5. Tasto MENU

Nota! Le funzionalità di tutti i pannelli di
controllo U6 sono le stesse
indipendentemente dalla variante del
prodotto, vale a dire anche se l'aspetto non è
esattamente come nell'immagine a sinistra.

0459 287 601

- 5 -

© ESAB AB 2020

1 INTRODUZIONE

Tasti funzione

La funzione di questi tasti (vale a dire l'effetto dell'azionamento di ciascuno di essi) varia a
seconda del sottomenu visualizzato sul display. La funzione specifica di ciascun tasto è
indicata dal testo contenuto nell'ultima linea alla base del display, in corrispondenza dei tasti
(la presenza di un punto bianco a fianco al testo indica che il tasto è attivo).

Quando il testo in questo manuale informa l'utente di premere un tasto di questo tipo ,
lo scopo è quello di far premere il tasto funzione sotto il relativo testo visualizzato.

Tasto MENU

Questo tasto consente di accedere al MENU DI SELEZIONE (vedere il punto <>) dal menu
principale. Se ci si trova in un altro menu, esso riporta indietro di un menu.

1.4 Simboli sul display

Ritorno al MENU PRINCIPALE

Spostare il cursore verso il basso fino a un nuovo parametro
di regolazione.

Modificare la funzione nella riga selezionata.

Aumentare il valore.

Ridurre il valore.

1.5 Aggiornamento del software

Se sul display viene visualizzato questo avviso, significa che l'alimentazione non supporta
questa funzione.

Contattare un tecnico di assistenza ESAB autorizzato per ottenere un software aggiornato.

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© ESAB AB 2020

1 INTRODUZIONE

FUNZIONALITÀ

LIMITATA!

AGGIORNARE

IL SOFTWARE!

↓ MENU

PRINCIPALE

NEXT

0459 287 601

- 7 -

© ESAB AB 2020

2 MENU

2 MENU

Il pannello di controllo utilizza questi menu: MENU PRINCIPALE, MENU MISURAZIONE,
MENU DI SELEZIONE, MENU DI PROCESSO, MENU DI REGOLAZIONE, MENU
CONFIGURAZIONE e MENU MEMORIA. All'avvio, viene inoltre visualizzato un display di

avvio contenente informazioni sul tipo di pannello e sulla versione del software in uso.

2.1 Menu principale e menu di misurazione

4 - STROK RIEMPIMENTO

CRAT

Il MENU PRINCIPALE compare sempre immediatamente dopo l'avvio, e indica i valori
impostati. Se quando si dà inizio alla saldatura ci si trova nel MENU PRINCIPALE, questo
commuta automaticamente per mostrare i valori misurati (menu di misurazione). I valori
misurati rimangono visualizzati fino al termine della saldatura.

È possibile accedere ad altri menu senza perdere i valori misurati.
I valori di regolazione vengono visualizzati al posto di quelli di misurazione soltanto quando

si ruota la manopola o quando si modifica il metodo di saldatura.

HOT START NEXT

2.2 Menu di selezione

MIG / MAG

Fe ER70S
CO2
19,2 VOLT

MENU DI SELEZIONE
PROCEDIMENTO SETTING CONFIG MEMORIA

Il MENU DI SELEZIONE serve per selezionare il livello di menu successivo cui si desidera
accedere, vale a dire: MENU DI PROCESSO, MENU DI REGOLAZIONE, MENU DI

CONFIGURAZIONE o MENU MEMORIA.

0,8 MM



5.0 M/MIN

Menu di processo

- - MENU DI PROCESSO 1 /2 - ­PROCEDIMENTO

SINERGIA
FILO

GAS

↓ MENU PRINCIPALE NEXT

0459 287 601

- 8 -

MIG / MAG
ON
Fe ER70S

C0 2

© ESAB AB 2020

2 MENU

Utilizzare il MENU DI PROCESSO per modificare il processo di saldatura, il tipo di materiale
e così via.

Menu di regolazione

- - MENU DI REGOLAZIONE 1 / 2 - -

INDUCTANCE

PREFLUSSO GAS
TEMPO HOT START
TEMPO RIEM CRAT

80%

0.1 s

1.5 s

1.0 s

↓ MENU PRINCIPALE — +

Utilizzare il MENU DI REGOLAZIONE per impostare i parametri di saldatura, come il
preflussaggio del gas, il tempo di Hot start, il tempo di riempimento dei crateri e così via.

Menu di configurazione

MENU DI CONFIGURAZIONE 1 / 1 -

LINGUA

DIMENSIONS
PANELLO ABILITATO
VALORI DI ATTIVAZIONE

INGLESE

METRICO
ON
SPENTO

↓ MENU PRINCIPALE NEXT

Utilizzare il MENU DI CONFIGURAZIONE per modificare la lingua, le unità di misura e così
via.

Menu di memoria

1



EMPTY



MEM. RICHIAMA CANCELLA NEXT

Utilizzare il MENU MEMORIA per memorizzare, richiamare e/o cancellare i dati di
regolazione della saldatura memorizzati. Sono disponibili dieci posizioni di memorizzazione
dei dati di saldatura.

0459 287 601

- 9 -

© ESAB AB 2020

3 SALDATURA MIG/MAG

3 SALDATURA MIG/MAG

Nella saldatura MIG/MAG, l'arco provoca la fusione di un filo di apporto (l'elettrodo) che
viene introdotto in continuazione nella saldatura, mentre la zona di fusione è protetta da un
gas di protezione.

La corrente a impulsi influisce sul trasferimento delle goccioline fuse dal filo, producendo un
arco stabile e privo di gocce di saldatura anche a bassi valori di saldatura.

3.1 Impostazioni

Saldatura MIG/MAG senza impulsi

Impostazioni Intervallo di

Nelle fasi: Regola. di default

regolazione

2/4 tempi

1)

Riempimento dei

a 2 o a 4 tempi - 2 tempi
ON / OFF - SPENTO

crateri
Tempo di riempimento

0 - 5 s 0,1 s 1,0 s

dei crateri
Hot start ON / OFF - SPENTO
Tempo di Hot start 0,0 - 10,0 s 0,1 s 1,5 s
Avvio micrometrico ON / OFF - ON

Spurgo dei gas
Avanzamento a

1)

- - -

- - -

freddo del filo
QSet ON / OFF - SPENTO
Sinergia ON / OFF -

Visualizzazione

ON / OFF - SPENTO

ON

2)

dell'amperaggio
stimato

Induttanza 0 - 100 1 -
Preflussaggio del gas 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s
Tempo di bruciatura

finale del filo

3)

0 - 0,35 s 0,01 s 0,08 s

SCT SIN / OFF / ON - SIN
Parametro di

8,0 - 60,0 0,25 -

avviamento R
Postflussaggio del

0 - 20 s 1 s 1 s

gas
Saldatura a punti OFF / ON - SPENTO
Tempo saldatura a

0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

punti
Tensione 8 - 60 0,25 (visualizzato con

un decimale)

Velocità di
avanzamento del filo

0459 287 601

0,8-25,0 m/min
(31-980 poll./min)

0,1 m/min (1poll./min) 5 m/min (31poll./min)

- 10 -

deviazione sinergia
±0

© ESAB AB 2020

3 SALDATURA MIG/MAG

Impostazioni Intervallo di

Nelle fasi: Regola. di default

regolazione

Trig data SIN / OFF / ON - SPENTO
Alimentatore AVC OFF / ON - SPENTO

1)

Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

2)

Curva della sinergia alla consegna: filo pieno (ER70S), gas di protezione CO2con filo da

0,8 mm.

3)

L'impostazione del tempo di bruciatura è disponibile solo quando la funzione SCT non è
attiva. Questo è il caso se l'impostazione SCT = OFF, o se l'impostazione SCT = SIN e se
per la curva di sinergia scelta SCT è impostato su OFF.

Saldatura MIG/MAG a impulsi

Impostazioni Intervallo di

Nelle fasi: Regola. di default

regolazione

2/4 tempi

1)

Riempimento dei

a 2 o a 4 tempi - 2 tempi
OFF / ON - SPENTO

crateri
Tempo di riempimento

0 - 5 s 0,1 s 1,0 s

dei crateri
Hot start OFF / ON - SPENTO
Tempo di Hot start 0,0 - 10,0 s 0,1 s 1,5 s
Avvio micrometrico OFF / ON - ON
Spurgo dei gas

1)

Avanzamento a

- - -

- - -

freddo del filo
Visualizzazione

OFF / ON - SPENTO

dell'amperaggio
stimato

Preflussaggio del gas 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s
Tempo di bruciatura

0 - 0,35 s 0,01 s 0,08 s

finale del filo

2)

3)

SCT
Postflussaggio del

SIN / OFF / ON - SIN
0 - 20 s 1 s 1 s

gas
Saldatura a punti OFF / ON - SPENTO
Tempo saldatura a

0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

punti
Tensione 8 - 60 0,25 (visualizzato con

un decimale)

Velocità di
avanzamento del filo

0,8-25,0 m/min
(31-980 poll./min)

0,1 m/min (1poll./min) 5 m/min (31poll./min)

deviazione sinergia
±0

Trig data ON / ARCO / OFF /ON- SPENTO

0459 287 601

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© ESAB AB 2020

3 SALDATURA MIG/MAG

Impostazioni Intervallo di

Nelle fasi: Regola. di default

regolazione

Alimentatore AVC OFF / ON - SPENTO
Pinch off / impulso

2)

finale

1)

Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

2)

Possibile solo se la funzione SCT non è attiva.

3)

L'impostazione del tempo di bruciatura è disponibile solo quando la funzione SCT non è

0 - 100 % 1 %

attiva. Questo è il caso se l'impostazione SCT = OFF, o se l'impostazione SCT = SIN e se
per la curva di sinergia scelta SCT è impostato su OFF.

3.2 Spiegazione delle funzioni

2 tempi

Funzionamento a 2 tempi del tasto di attivazione della torcia di saldatura.

A = Preflusso del
gas

B = Hot start C = Saldatura D =

Riempimento

E = Postflusso del
gas

crateri

Nel modo di comando a 2 tempi, premendo il grilletto della torcia saldatrice si attiva il
preflussaggio del gas (se utilizzato) (1) e si innesca l'arco. Rilasciando il grilletto (2) si avvia il
riempimento dei crateri (se in funzione), si estingue l'arco e si avvia il postflussaggio dei gas
(se in uso).

NOTA BENE: Se si preme nuovamente il grilletto della torcia saldatrice durante il tempo di
riempimento dei crateri, è possibile proseguire la saldatura per il tempo necessario (mostrato
dalla linea tratteggiata) utilizzando i valori di riempimento dei crateri. Per interrompere il
riempimento dei crateri, si può anche premere rapidamente e rilasciare il grilletto mentre il
riempimento dei crateri è in corso.

- Attivazione dei 2 tempi eseguita nel MENU PRINCIPALE.

0459 287 601

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© ESAB AB 2020

3 SALDATURA MIG/MAG

4 tempi

Funzione in caso di utilizzo del comando a 4 tempi della torcia di saldatura

A = Preflusso del
gas

B = Hot start C = Saldatura D =

Riempimento

E = Postflusso del
gas

crateri

Nel modo di comando a 4 tempi, premendo il grilletto della torcia saldatrice si attiva il
preflussaggio del gas (1). Rilasciando il grilletto (2) si attiva il processo di saldatura. Al
termine del processo di saldatura, premere ancora il grilletto (3), per dare inizio al
riempimento dei crateri (se in funzione) e per ridurre i valori di saldatura. Rilasciando
nuovamente il grilletto (4), si estingue l'arco e si avvia il postflussaggio del gas (se in uso).

NOTA BENE: il riempimento dei crateri si ferma quando si rilascia il grilletto. Tenendo
premuto il tasto, si prosegue la saldatura con valori inferiori della funzione di riempimento dei
crateri (linea tratteggiata).

- Attivazione dei 4 tempi eseguita nel MENU PRINCIPALE.

Riempimento dei crateri

Il riempimento dei crateri evita la porosità, la criccatura termica e la formazione di crateri nel
pezzo da saldare al termine della saldatura.

- Regolazione del tempo di riempimento crateri eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

Hot start

La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di tempo regolabile
all'inizio del processo di saldatura, riducendo il rischio di una scarsa fusione all'inizio della
saldatura.

- Regolazione del tempo di Hot start eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

Avvio micrometrico

La funzione di avvio micrometrico fa avanzare il filo a 1,5 m/min fino a quando non entra in
contatto elettrico con il pezzo da saldare.

- Attivazione dell’avvio micrometrico eseguita nel MENU PRINCIPALE.

Spurgo dei gas

La funzione di spurgo dei gas serve per misurare la portata del flusso di gas o per spurgare i
tubi flessibili del gas dall'aria o dall'umidità prima di dare inizio alla saldatura. Esso prosegue
fintantoché si tiene premuto il tasto, bloccando l'applicazione della tensione e l'avvio del
trainafilo.

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© ESAB AB 2020

3 SALDATURA MIG/MAG

- Attivazione dello spurgo dei gas eseguita nel MENU PRINCIPALE.

Avanzamento a freddo del filo (avanzamento del filo)

L'avanzamento a freddo del filo serve per fare avanzare il filo senza attivare l'arco. Il filo
viene fatto avanzare fintantoché si tiene premuto il tasto.

- Attivazione dell’avanzamento a freddo del filo eseguita nel MENU PRINCIPALE.

QSet™

La funzione QSet™ viene utilizzata per facilitare la regolazione dei parametri di saldatura.

NOTA:

La funzione QSet™ e la funzione Sinergia si escludono a vicenda. Se viene
selezionata una, l'altra viene deselezionata. Entrambe possono essere impostate su
OFF.

• Ruotando la manopola in senso orario, si
aumenta (+) la lunghezza dell’arco.

• Ruotando la manopola in senso antiorario, si
riduce (-) la lunghezza dell’arco.

ARCO CORTO
La prima volta che si avvia la saldatura con un tipo di filo / gas, QSet™ definisce

automaticamente tutti i parametri di saldatura necessari. Dopodiché, QSet™ memorizza tutti
i dati per produrre una buona saldatura. La tensione verrà automaticamente adeguata ai
cambiamenti della velocità di avanzamento del filo.

ARCO A SPRUZZO
Quando ci si avvicina all'area di arco a spruzzo, il valore per QSet™ deve essere aumentato.

Disattivare la funzione Qset™ quando si salda con arco a spruzzo puro. Tutte le regolazioni
sono determinate da Qset™, ad eccezione della tensione che deve essere regolata.

Raccomandazioni: Eseguire la prima saldatura (6 secondi) con QSet™ su un pezzo di
prova per ottenere tutti i dati corretti.

- Attivazione di QSet eseguita nel MENU DI PROCESSO.

Sinergia

Per garantire la stabilità dell'arco, per ciascuna combinazione di tipo di filo, diametro del filo e
miscela di gas è richiesta una relazione specifica fra la velocità di trascinamento del filo e la
tensione (lunghezza dell'arco). La tensione (lunghezza dell'arco) viene controllata
automaticamente in base alla curva di sinergia preprogrammata selezionata dall'operatore,
semplificando notevolmente l'identificazione dei parametri per una saldatura ottimale. La
relazione fra la velocità di trascinamento del filo e gli altri parametri è indicata con il termine
di caratteristica o curva di sinergia.

NOTA:

La funzione QSet™ e la funzione Sinergia si escludono a vicenda. Se viene
selezionata una, l'altra viene deselezionata. Entrambe possono essere impostate su
OFF.

0459 287 601

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© ESAB AB 2020

3 SALDATURA MIG/MAG

Sinergia ON: il MENU PRINCIPALE visualizza l’impostazione dell’alimentazione del filo e
anche la deviazione positiva e negativa dalla tensione della curva di sinergia.

La deviazione positiva viene visualizzata con una barra sopra SIN, mentre quella negativa
con un barra sotto SIN.

Sinergia OFF: il MENU PRINCIPALE visualizza il valore impostato per la tensione e
l’alimentazione del filo.

- Attivazione della sinergia eseguita nel MENU DI PROCESSO.

Pacchetto della curva di sinergia

Il pacchetto della curva di sinergia fornito insieme alla macchina è denominato "Curve
sinergiche standard".

È inoltre possibile ordinare altri pacchetti di curve di sinergia, che devono però essere
installati dai tecnici di assistenza autorizzati dalla ESAB.

Visualizzazione dell'amperaggio stimato

Data la curva di sinergia scelta viene calcolato l'amperaggio stimato utilizzando la velocità
corrente di avanzamento filo. Tale impostazione viene regolata nel MENU PRINCIPALE
tramite il tasto funzione AMP.

La stima dell'amperaggio viene visualizzata come riferimento quando l'operatore non
conosce la velocità di avanzamento del filo da impostare. In base al tipo di giunto e alla
sporgenza utilizzata dall'operatore (distanza tra la punta di contatto e il pezzo) vi sarà una
leggera differenza tra la stima dell'amperaggio e l'amperaggio effettivo misurato. Una grande
differenza potrebbe comportare la necessità di regolare la sporgenza per ottenere risultati
ottimali di saldatura.

L'amperaggio stimato viene visualizzato nel MENU PRINCIPALE durante la regolazione della
velocità di avanzamento del filo o della tensione. Il contenuto della riga che indica la velocità
di avanzamento del filo nel display viene sostituito dall'amperaggio stimato. Durante e dopo
la saldatura, i valori misurati per la corrente di saldatura vengono visualizzati nella stessa
riga.

Induttanza

Un’induttanza più elevata genera un maggior flusso di saldatura e meno gocce.
Un'induttanza inferiore produce una rumorosità superiore ma un arco stabile e concentrato.

- Regolazione dell’induttanza eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

Preflussaggio del gas

Il tempo di preflussaggio del gas indica la durata del flusso del gas di protezione prima
dell'innesco dell'arco.

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© ESAB AB 2020

3 SALDATURA MIG/MAG

- Regolazione del tempo di preflussaggio del gas eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

Tempo di bruciatura finale del filo

Il tempo di bruciatura finale del filo definisce il ritardo fra il momento in cui il gruppo trainafilo
inizia a frenare il filo e quello in cui il generatore disattiva la corrente di saldatura. Se il tempo
di bruciatura finale del filo è troppo breve, al termine della saldatura rimane un lungo tratto di
filo di apporto sporgente, che rischia di indurirsi nel bagno di saldatura che si sta
solidificando. D'altro canto, se il tempo di bruciatura finale del filo è troppo lungo, la parte
sporgente può ridursi in misura tale da comportare, all'avvio della saldatura successiva, il
rischio di fuoriuscita dell'arco dalla punta di contatto della torcia saldatrice.

- Regolazione del tempo di bruciatura finale del filo eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.
L'impostazione del tempo di bruciatura è disponibile solo quando la funzione SCT è
impostata su OFF. Questo è il caso se l'impostazione SCT = 1, o se l'impostazione SCT = 0
e se per la curva di sinergia scelta SCT è impostato su OFF.

SCT

La funzione SCT causa piccoli cortocircuiti ripetuti al termine della saldatura, fino al completo
arresto dell'alimentazione del filo e all'interruzione del contatto con il pezzo da saldare.

Sono disponibili le seguenti impostazioni: SIN = Il valore (ON/OFF) è stabilito dalla curva di
sinergia (opzione predefinita).

OFF = SCT è OFF
ON = SCT è ON

Non utilizzare SCT con il filo animato.

Parametro di avviamento R

Il parametro di avviamento R consente la regolazione accurata dell'arco elettrico durante il
movimento di avvio della saldatura. È possibile regolare il parametro da 8,0 a 60,0 a intervalli
di 0,25. La sinergia deve essere disattivata per poter essere disponibile per questo
parametro (il che significa che il metodo scelto è l'arco corto).

Postflussaggio del gas

La funzione di postflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas protettivo dopo
l'estinzione dell'arco.

- Regolazione del tempo di postflussaggio del gas eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

Modifica dei valori di attivazione

Utilizzando questa funzione è possibile passare a varie alternative preregolate dei dati di
saldatura facendo doppio clic sul grilletto della pistola saldatrice.

Il passaggio avviene fra le locazioni di memoria 1, 2 e 3, vedere il capitolo “GESTIONE
MEMORIA”. Se non ci sono dati presenti nella locazione di memoria 2, il passaggio avviene
fra le locazioni 1 e 3.

ON - Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato prima, dopo o durante la
saldatura.

ARCO OFF - Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato solo prima o
dopo la saldatura.

OFF - Il passaggio tra le locazioni di memoria non può essere effettuato utilizzando il grilletto
della pistola saldatrice.

- Attivazione del passaggio ai valori di attivazione eseguito nel MENU DI REGOLAZIONE.

Alimentatore AVC

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© ESAB AB 2020

3 SALDATURA MIG/MAG

Attivando questa funzione è possibile usare un alimentatore AVC (Arc Voltage Controlled,
per la regolazione della tensione dell’arco) oppure un alimentatore Off-The-Arc (arco spento),
nel caso in cui la tensione dell’arco dal generatore venga utilizzata per l’alimentazione.

- Attivazione dell'alimentatore AVC eseguita nel MENU DI PROCESSO.

Saldatura a punti

Selezionare la saldatura a punti quando si desidera saldare in questo modo lamiere
metalliche sottili.

- L'attivazione e la regolazione della saldatura a punti vengono effettuate nel MENU DI
REGOLAZIONE.

Tensione

Una tensione superiore fornisce un arco più lungo, dando luogo a un bagno di saldatura più
caldo e più ampio.

Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è sempre possibile modificare il valore di
regolazione della tensione. Questo valore viene visualizzato nel MENU PRINCIPALE o nel
MENU DI SELEZIONE.

Velocità di avanzamento del filo

La velocità di trascinamento del filo corrisponde alla velocità di apporto del filo, misurata in
m/min (poll./min).

Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è sempre possibile modificare il valore di
regolazione della velocità di alimentazione filo. Questo valore viene visualizzato nel MENU
PRINCIPALE o nel MENU DI SELEZIONE.

Pinch off / impulso finale

L'impulso di pinch-off consente di evitare la formazione di grumi sul filo quando si interrompe
la saldatura. Si usa nella saldatura MIG/MAG con Short/Spray Arc e a impulsi brevi. Nella
modalità a impulsi, il completamento viene sincronizzato su un impulso, detto impulso di
finitura che può essere impostato tra 0% e 100%.

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4 SALDATURA TIG

4 SALDATURA TIG

4.1 Panoramica

La saldatura TIG impiega un elettrodo di tungsteno resistente alla fusione, dal quale origina
l'arco che fonde il pezzo da saldare. Il bagno di saldatura fuso e l'elettrodo di tungsteno sono
protetti mediante un gas di protezione.

Per un migliore controllo del bagno di saldatura e della solidificazione, si utilizzano impulsi.
La frequenza degli impulsi è sufficientemente bassa da consentire a una parte del bagno di
saldatura di iniziare a solidificare fra un impulso e quello successivo. Esistono quattro
parametri controllabili degli impulsi: la durata, la durata della corrente di fondo e le correnti di
impulso e di fondo.

4.2 Impostazioni

Saldatura TIG senza impulsi

Impostazioni Intervallo di

Nelle fasi: Regola. di default

regolazione

2/4 tempi

1)

2 / 4 tempi - 2 tempi

HF / Liftarc HF / Liftarc - HF
Spurgo dei gas

1)

- - -

Preflussaggio del gas 0,0 - 5,0 s 0,1 s 0,5 s
Tempo di slope up 0,0 - 5,0 s 0,1 s 0,0 s
Tempo di slope down 0,0 - 10,0 s 0,1 s 2,0 s
Postflussaggio del

0,0 - 25,0 s 0,1 s 5,0 s

gas
Corrente 4 - 500 A 1 A 100 A
Corrente min

0 - 99% 1% 0%

telecomando
Trig data OFF / ON / ARCO

- SPENTO

OFF

Saldatura a punti ON / OFF SPENTO
Tempo saldatura a

0,0 - 25,0 0,1 s

punti

1)

Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

Saldatura TIG a impulsi

Impostazioni Intervallo di

Nelle fasi: Regola. di default

regolazione

2/4 tempi

1)

2 / 4 tempi - 2 tempi

HF / Lifetic HF / Liftarc - HF
Spurgo dei gas

1)

2)

AMP picco impulso
Durata picco impulso 0,001 - 0,1 s

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4 - 500 A 1 A 100 A

0,1-1 s

0,001 s
0,1 s

0,200 s

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4 SALDATURA TIG

Impostazioni Intervallo di

Nelle fasi: Regola. di default

regolazione

AMP fondo

2)

Durata della corrente
di fondo

4 - 500 A 1 A 25 A
0,001 - 0,1 s
0,1 - 5 s

0,001 s
0,1 s

0,100 s

Preflussaggio del gas 0,0 - 5,0 s 0,1 s 0,5 s
Tempo di slope up 0,0 - 5,0 s 0,1 s 0,0 s
Tempo di slope down 0,0 - 10,0 s 0,1 s 2,0 s
Postflussaggio del

0,0 - 25,0 s 0,1 s 5,0 s

gas
Trig data OFF / ON / ARCO

- SPENTO

OFF

Corrente min

0 - 99% 1% 0%

telecomando
Tempo saldatura a

3)

punti

1)

Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

2)

La corrente massima dipende dal tipo di macchina utilizzata.

0,0 - 25,0 0,1 s

Live TIG

Impostazioni Intervallo di

regolazione

Corrente

2)

Corrente min

4 - 500 A 1 A 100 A
0 - 99% 1% 0%

telecomando

4.3 Spiegazione delle funzioni

2 tempi

Funzionamento a 2 tempi del tasto di attivazione della torcia di saldatura.

Nelle fasi: Regola. di default

A = Preflusso del gas B = Aumento

progressivo della
corrente

C = Diminuzione
progressiva della
corrente

D = Postflusso del
gas

Nel modo di comando a 2 tempi, premendo il tasto di attivazione della torcia di saldatura si
attiva il preflussaggio del gas (se utilizzato) e si innesca l'arco (1). La corrente aumenta fino
al valore impostato (sotto il controllo della funzione slope up, se utilizzata). Rilasciando il
tasto di attivazione (2) si riduce la corrente (o si attiva la funzione di riduzione progressiva
della corrente, se in uso) e si estingue l'arco. Se utilizzato, si attiva il postflussaggio del gas.

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4 SALDATURA TIG

- Attivazione dei 2 tempi eseguita nel MENU PRINCIPALE.

4 tempi

Funzionamento a 4 tempi del tasto di attivazione della torcia di saldatura.

A = Preflusso del gas B = Aumento

progressivo della
corrente

C = Diminuzione
progressiva della
corrente

D = Postflusso del
gas

Funzionamento a 4 tempi del tasto di attivazione della torcia di saldatura.

Nel modo di comando a 4 tempi, premendo il tasto di attivazione si attiva il preflussaggio del
gas (se utilizzato) (1). Una volta concluso il preflussaggio del gas, la corrente sale fino al
livello di tolleranza (alcuni ampere) e l'arco viene innescato. Rilasciando il tasto di attivazione
(2) si aumenta la corrente fino al valore impostato (con il tempo di aumento progressivo della
corrente, se utilizzato). Al termine del processo di saldatura, l'operatore preme nuovamente il
tasto di attivazione (3) per riportare la corrente al livello di tolleranza (con il tempo di
riduzione progressiva della corrente, se utilizzato). Rilasciando nuovamente il tasto di
attivazione (4), si estingue l'arco e si avvia il postflussaggio del gas (se utilizzato).

- Attivazione dei 4 tempi eseguita nel MENU PRINCIPALE.

HF

La funzione HF innesca l'arco mediante una scarica elettrica prodotta quando l'elettrodo di
tungsteno viene portato entro una certa distanza dal pezzo da saldare.

- Attivazione di HF eseguita nel MENU DI PROCESSO.

LiftArc

La funzione "Lift Arc" innesca l'arco quando l'elettrodo viene portato a contatto con il pezzo
da saldare e successivamente allontanato.

Innesco dell'arco con la funzione LiftArc™:

1. l'elettrodo viene portato a contatto con il pezzo da saldare.

2. Viene premuto il grilletto e si attiva un flusso di corrente basso.

3. L’operatore allontana l’elettrodo dal pezzo da saldare; l'arco si innesca e la corrente
aumenta automaticamente fino al valore impostato.

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4 SALDATURA TIG

Live TIG-start

La funzione Live TIG-start innesca l'arco quando l'elettrodo di tungsteno viene portato a
contatto con il pezzo da saldare e successivamente allontanato.

- Attivazione di Live TIG-start eseguita nel MENU DI PROCESSO.

Spurgo dei gas

Utilizzare la funzione di spurgo dei gas serve per misurare il flusso del gas o per spurgare i
tubi flessibili del gas dall'aria o dall'umidità prima di dare inizio alla saldatura. Lo spurgo
prosegue fintantoché si tiene premuto il tasto di attivazione, bloccando il flusso della corrente
o l'avvio del trainafilo.

- Spurgo dei gas eseguito nel MENU PRINCIPALE.

Preflussaggio del gas

La regolazione del preflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas di protezione
prima dell'innesco dell'arco.

- Regolazione del tempo di preflussaggio del gas eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

Aumento progressivo della corrente

Il termine "tempo di aumento progressivo della corrente" indica che il valore iniziale della
corrente dell'arco TIG è basso, ed aumenta gradualmente fino al valore impostato. In tal
modo si produce un riscaldamento graduale dell'elettrodo, consentendo all'operatore di
posizionarlo correttamente prima di raggiungere il valore della corrente di saldatura
impostato.

- Regolazione del tempo di aumento progressivo della corrente eseguita nel MENU DI
REGOLAZIONE.

Diminuzione progressiva della corrente

Nella saldatura TIG, la funzione del tempo di riduzione progressiva della corrente viene
utilizzata per evitare la formazione di cricche di cratere al termine della saldatura. Essa
riduce gradualmente la corrente in un intervallo di tempo regolabile.

- Regolazione del tempo di riduzione progressiva della corrente eseguita nel MENU DI
REGOLAZIONE.

Postflussaggio del gas

La regolazione del postflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas protettivo
dopo l'estinzione dell'arco.

- Regolazione del tempo di postflussaggio del gas eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

Durata picco impulso

Intervallo di tempo in cui la corrente dell'impulso è attiva durante un ciclo di impulsi.

- Regolazione della durata degli impulsi eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

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4 SALDATURA TIG

Durata della corrente di fondo

Intervallo di tempo durante il quale fluisce la corrente di fondo. Unitamente alla durata degli
impulsi, essa fornisce la durata totale del ciclo degli impulsi.

- Regolazione della durata della corrente di fondo eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

AMP fondo

Si tratta del valore inferiore di corrente utilizzato durante la saldatura con corrente a impulsi.

- Regolazione della corrente di fondo eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

AMP picco impulso

Si tratta del valore superiore di corrente utilizzato durante la saldatura con corrente a impulsi.
Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è possibile modificare il valore di

regolazione della corrente a impulsi. Il valore viene visualizzato nel MENU PRINCIPALE, nel

MENU DI SELEZIONE o nel MENU DI REGOLAZIONE.

Saldatura TIG a impulsi.

A = Corrente B = Tempo C = Durata della corrente di

fondo

D = Corrente di fondo E = Durata degli impulsi F = Corrente a impulsi

Corrente

Una corrente superiore produce una più ampia e profonda penetrazione nel pezzo da
lavorare.

Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è possibile modificare il valore di
regolazione della corrente. Questo valore viene visualizzato nel MENU PRINCIPALE o nel
MENU DI SELEZIONE.

Modifica dei valori di attivazione

Utilizzando questa funzione è possibile passare a varie alternative preregolate dei dati di
saldatura facendo doppio clic sul grilletto della pistola saldatrice.

Il passaggio avviene fra le locazioni di memoria 1, 2 e 3, vedere il capitolo “GESTIONE
MEMORIA”. Se non ci sono dati presenti nella locazione di memoria 2, il passaggio avviene
fra le locazioni 1 e 3.

ON - Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato prima, dopo o durante la
saldatura.

ARCO OFF - Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato solo prima o
dopo la saldatura.

- Attivazione del passaggio ai valori di attivazione eseguito nel MENU DI
CONFIGURAZIONE.

Corrente min telecomando

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© ESAB AB 2020

4 SALDATURA TIG

Utilizzata per impostare la corrente minima per il telecomando. Se la corrente max è 100 A e
quella min deve essere di 50 A, impostare la corrente min a 50%. Se la corrente max è 100
A e quella min deve essere di 90 A, impostare la corrente min a 90%.

- Attivazione della corrente min eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

Saldatura a punti

Selezionare la saldatura a punti quando si desidera saldare in questo modo lamiere
metalliche sottili.

- L'attivazione e la regolazione della saldatura a punti vengono effettuate nel MENU DI
REGOLAZIONE.

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5 SALDATURA MMA

5 SALDATURA MMA

La saldatura MMA comporta l'impiego di elettrodi rivestiti. Innescando l'arco si provoca la
fusione dell'elettrodo e del rivestimento, in modo che esso forma una scoria protettiva.

5.1 Impostazioni

Impostazioni Intervallo di

Nelle fasi: Regola. di default

regolazione

Hot start

1)

ON / OFF - SPENTO

Tempo di Hot start 1 - 30 1 1
Forza dell'arco 0,0 - 99,0 0,5 5,0

Corrente

2)

Corrente min

16 - 500 A 1 A 164 A
0 - 99% 1% 0%

Corrente min

1)

Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

2)

La corrente massima dipende dal tipo di macchina utilizzata.

Curva della sinergia alla consegna: elettrodo di rutilo da 4,0 mm.

Hot start

La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un tempo regolabile all'inizio della
saldatura. Ciò riduce il rischio di difetti dovuti a una fusione inadeguata all'inizio della
saldatura.

Regolazione del tempo di Hot start eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

Forza dell'arco

La funzione forza dell'arco controlla la variazione della corrente in relazione alla variazione
della lunghezza dell'arco. Un valore inferiore produce un arco meno intenso con meno gocce
di saldatura.

Regolazione della forza dell’arco eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

Corrente

Una corrente superiore produce una più ampia e profonda penetrazione nel pezzo da
lavorare.

Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è possibile modificare il valore di
regolazione della corrente. Questo valore viene visualizzato nel MENU PRINCIPALE o nel
MENU DI SELEZIONE.

Corrente min telecomando

Utilizzata per impostare la corrente minima per il telecomando. Se la corrente max è 100 A e
quella min deve essere di 50 A, impostare la corrente min a 50%.

Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 90 A, impostare la corrente min a
90%.

- Attivazione della corrente min eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

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6 SCRICCATURA ARC-AIR

6 SCRICCATURA ARC-AIR

La scriccatura arc air comporta l’uso di un elettrodo speciale formato da una barra di carbone
e un involucro di rame. Si forma un arco tra la barra di carbonio e il pezzo da lavorare, il
flusso d’aria elimina il materiale fuso e si forma una giunzione.

6.1 Impostazioni

Impostazioni Intervallo di

regolazione

Diametro
dell'elettrodo

Tensione 8,0 -60,0 V 0,25 V (visualizzato

Diametro dell'elettrodo

Un diametro dell'elettrodo superiore produce una più ampia e profonda penetrazione nel
pezzo da lavorare.

Tensione

Una tensione superiore produce una più ampia e profonda penetrazione nel pezzo da
lavorare.

4,0-8,0 mm
(0,16-0,31poll.)

Nelle fasi: Regola. di default

1,0 mm (0,04poll.) 4,0 mm (0,16poll.)

37,0 V

con un decimale)

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7 FUNZIONI GENERALI

7 FUNZIONI GENERALI

7.1 Telecomando

Comportamento del pannello di controllo quando si collega il telecomando

Affinché il telecomando possa funzionare correttamente, le macchine con pannelli di
controllo integrati devono disporre della versione 1.21 o superiore del programma.

• Il display continua a mostrare il menu visualizzato al momento in cui viene collegato il

telecomando.
Le misurazioni e i valori di regolazione vengono aggiornati, ma appariranno soltanto in
quei menu in cui detti valori possono essere visualizzati.

• Se viene visualizzato il simbolo di un codice di guasto, questo non potrà essere

cancellato fino a quando non si scollega il telecomando.

• Con i telecomandi a 10 programmi è possibile spostarsi fra le locazioni di memoria 1, 2,

3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 e 10. Se la locazione di memoria 2 è vuota, vengono mantenuti i valori
dalla locazione 1. Per ulteriori informazioni, vedere il capitolo "GESTIONE MEMORIA".

7.2 Lingua

Il testo può essere visualizzato sul display nelle seguenti lingue: svedese, danese,
norvegese, finlandese, inglese, tedesco, olandese, francese, spagnolo (castigliano), italiano,
portoghese, polacco, ceco, ungherese, turco e inglese USA.

7.3 Dimensioni

Le dimensioni possono essere impostate su sistema metrico o imperiale. Il valore predefinito
è Metrico.

7.4 Panello on

Dopo aver collegato un telecomando è possibile impostare la tensione o corrente e la
velocità di alimentazione filo dal pannello di controllo o dal telecomando.

NOTA:

Questa funzione deve essere attivata prima di collegare il telecomando.

• Attivazione del pannello eseguita nel MENU DI CONFIGURAZIONE.

L'impostazione predefinita è ON.

7.5 Salvataggio automatico

Se i dati di saldatura vengono richiamati dalla memoria e le impostazioni vengono
modificate, le impostazioni modificate vengono automaticamente salvate quando una nuova
impostazione per i dati di saldatura viene richiamata dalla memoria.

• Attivazione del salvataggio automatico eseguita nel MENU DI CONFIGURAZIONE.

L'impostazione predefinita è OFF.

7.6 Limiti

Questa funzione facilita la presenza di una buona qualità di saldatura impostando i valori
max. e min. per il trainafilo / la corrente o la tensione. È possibile salvare i limiti nelle prime 5
locazioni della memoria dei dati di saldatura.

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© ESAB AB 2020

7 FUNZIONI GENERALI

• Attivazione dei limiti eseguita nel MENU DI CONFIGURAZIONE.

L'impostazione predefinita è OFF.

7.7 Funzione di blocco

Quando la FUNZIONE DI BLOCCO è attivata e viene impostato un codice di blocco, solo il
MENU PRINCIPALE, il MENU MEMORIA e il MENU DI MISURAZIONE sono accessibili

senza codice di blocco.
Per accedere al MENU DI PROCESSO, al MENU DI REGOLAZIONE e al MENU DI

CONFIGURAZIONE è necessario inserire un codice di blocco.
Valore predefinito impostato su OFF.

7.7.1 Configurare un codice di blocco

Il codice di blocco viene configurato da un tecnico autorizzato dell'assistenza ESAB,
mediante l'ESAB Software Administration Tool (ESAT).

7.7.2 Attivare la funzione di blocco

Attivazione della FUNZIONE DI BLOCCO eseguita nel MENU DI CONFIGURAZIONE.
Un codice di blocco configurato viene conservato anche se la FUNZIONE DI BLOCCO viene

impostata su OFF e successivamente riattivata.

7.7.3 Accedere a un menu bloccato

Quando la funzione di blocco è attiva e viene configurato un codice di blocco, l'inserimento di
tale codice consente di accedere a un menu bloccato.

7.8 VRD (Voltage Reduction Device, dispositivo di riduzione della tensione)

La funzione VRD viene attivata tramite l'ESAB Software Administration Tool (ESAT), che
deve essere utilizzato da un tecnico autorizzato dell'assistenza ESAB. Quando la funzione
VRD è attivata, nel menu di CONFIGURAZIONE la funzione VRD viene visualizzata come
ON a indicare tale condizione. Nell'angolo in alto a destra viene anche visualizzata l'icona
VRD.

La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V quando non si
effettua alcuna saldatura. Ciò viene indicato dalla visualizzazione dell'icona per la funzione
VRD; consultare l'immagine.

Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.
Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35 V, sul

display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere inizio fin tanto che
tale messaggio resta visualizzato.

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- 27 -

© ESAB AB 2020

7 FUNZIONI GENERALI

1. L'icona VRD

NOTA:

La funzione VRD viene utilizzata per i generatori, se implementati.

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- 28 -

© ESAB AB 2020

8 GESTIONE DELLA MEMORIA

8 GESTIONE DELLA MEMORIA

I vari dati di saldatura creati nella memoria principale possono essere memorizzati nel menu
di memoria. È possibile memorizzare fino a 10 diverse regolazioni dei dati di saldatura.

8.1 Memorizzazione dei dati di saldatura

Impostare una regolazione dei dati di saldatura nella memoria principale.

Premere per accedere al MENU DI SELEZIONE e MENU MEMORIA per
accedere alle relative regolazioni.

- - MENU MEMORIA - -

REGOLAZIONI CORRENTI

MIG / MAG
Fe ER70S
0,0 VOLT

Controllare che le regolazioni dei dati di saldatura siano corrette.
Premere AVANTI per accedere al MENU MEORIA.

1



EMPTY



MEM. RICHIAMA CANCELLA NEXT

Premere AVANTI fino a quando si raggiunge la locazione di memoria in cui si vuole salvare
la regolazione dei dati di saldatura, ad esempio locazione 2.

Premere MEM.; una regolazione dei dati di saldatura viene quindi salvata nella locazione di
memoria 2. Le altre locazioni di memoria sono vuote.




0,8 MM
5,0 M/MIN

NEXT

8.2 Richiamare i dati di saldatura

NOTA:

Un messaggio di errore (errore 44) potrebbe apparire quando i dati di saldatura
vengono richiamati se il pannello U6 rileva una mancata corrispondenza tra i dati di
metodo letti dalla memoria e i dati correnti. Questo può verificarsi se i dati di saldatura
vengono richiamati quando si effettua il collegamento a un generatore con una
diversa versione software rispetto al generatore utilizzato per salvare i dati di
saldatura.

Premere per accedere al MENU DI SELEZIONE e MEMORIA per accedere alle
relative regolazioni.

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8 GESTIONE DELLA MEMORIA

- - MENU MEMORIA - -

REGOLAZIONI CORRENTI

MIG / MAG
Fe ER70S
0,0 VOLT




0,8 MM
5,0 M/MIN

NEXT

Premere AVANTI per accedere al MENU MEORIA.
Scegliere la locazione di memoria che si vuole richiamare, per es. locazione 2. Premere

AVANTI fino a raggiungere la posizione 2.
Premere RICH. per richiamare la locazione di memoria 2. Viene visualizzata la seguente

domanda:

2 

SOVRASCRIVERE

DATI DI SALDATURA CORRENTI?

SI NO

Premere SÌ per eliminare i dati di saldatura dalla locazione di memoria, premere NO per
uscire.

Questa icona del MENU PRINCIPALE indica quale locazione di memoria viene
richiamata.

4 - STROK RIEMPIMENTO

HOT START NEXT

CRAT

8.3 Cancellazione dei dati di saldatura

Premere per accedere al MENU DI SELEZIONE e MENU MEMORIA per
accedere alle relative regolazioni.

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© ESAB AB 2020

8 GESTIONE DELLA MEMORIA

- - MENU MEMORIA - -

REGOLAZIONI CORRENTI

MIG / MAG
Fe ER70S
0,0 VOLT




0,8 MM
5,0 M/MIN

NEXT

Premere AVANTI per accedere al MENU MEORIA.
Scegliere la locazione di memoria che si vuole cancellare, per es. locazione 2. Premere

AVANTI fino a raggiungere la posizione 2.
Premere CANCELLA per cancellare la locazione di memoria 2. Viene visualizzata la

seguente domanda:

2

CANELLARE

DATI DI SALDATURA ESISTENTI

DALLA MEMORIA?

SI NO

Premere SÌ se si desidera cancellare i dati di saldatura della locazione di memoria 2 (se non
si desidera più eseguire questa procedura, premere NO). La locazione di memoria 2 è vuota.

0459 287 601

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9 CODICI DI GUASTO

9 CODICI DI GUASTO

9.1 Generalità

I codici di guasto servono per indicare che si è verificato un guasto nell'apparecchiatura. Essi
vengono visualizzati sul display con i simboli seguenti:

I codici di guasto vengono aggiornati ogni tre secondi. La cifra superiore
presente nel simbolo corrisponde al numero dello specifico codice di guasto.
La cifra inferiore indica dove è localizzato il guasto.

Il simbolo illustrato sopra indica che il pannello di controllo (0) ha perso il contatto con il
generatore.

Se sono stati rilevati numerosi guasti, viene visualizzato soltanto il codice dell’ultimo guasto
che si è verificato.

Premere qualsiasi tasto funzione per eliminare il simbolo dal display.
I simboli possono essere fissi o lampeggianti, a seconda del tipo di guasto.
I simboli lampeggianti vengono evidenziati con “o” nella lista dei codici di guasto.

9.2 Elenco dei codici di guasto

0 = pannello di controllo 3 = gruppo trainafilo
1 = gruppo di raffreddamento 4 = telecomando
2 = generatore

Unità Alimentazione 1* Alimentazione 2* Alimentazione 3*

Gruppo di
raffreddamento

Pannello di controllo +3V
Generatore +15V -15V +24V
Gruppo trainafilo

Gruppo trainafilo L
Telecomando +12V +10V

+24V

+15V
+15V

+ 20V
+ 60V

9.3 Descrizione dei codici di guasto

Di seguito vengono descritti i codici di evento per i quali l'utente può effettuare degli interventi
correttivi. Se vengono visualizzati altri codici, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

1

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Errore di memoria programma, (EPROM)

Nella memoria del programma è presente un errore.
Questo errore non disabilita alcuna funzione.

1. Riavvia.

2. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

- 32 -

© ESAB AB 2020

9 CODICI DI GUASTO

2

3

4

Errore RAM microprocessore

Il microprocessore non è in grado di leggere/scrivere da/a una certa posizione di
memoria nella sua memoria interna.

Questo errore non disabilita alcuna funzione.

1. Riavvia.

2. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

Errore RAM esterna

Il microprocessore non è in grado di leggere/scrivere da/a una certa posizione di
memoria nella sua memoria interna.

Questo errore non disabilita alcuna funzione.

1. Riavvia.

2. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

Alimentazione elettrica 5V bassa

La tensione di alimentazione è troppo bassa.
Il processo di saldatura in corso si è arrestato e non può essere riavviato.

1. Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo.

2. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

5

6

Tensione intermedia DC fuori limite

La tensione è troppo bassa o troppo alta. Una tensione eccessiva può essere
dovuta a transitori rilevanti sull'alimentazione elettrica di rete o a un’alimentazione
insufficiente (alta induttanza dell'alimentazione o perdita di una fase).

Il generatore si arresta e non può essere riavviato.

1. Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo.

2. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

Temperatura elevata

La termocoppia di sovraccarico è stata attivata.
Il processo di saldatura in corso si arresta, e non può essere riavviato fino a

quando non si ripristina la termocoppia di sovraccarico.

1. controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non siano
ostruiti da residui di sporcizia.

2. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per verificare che l'apparecchio
non sia sovraccarico.

8

0459 287 601

Alimentazione elettrica +24 V (gruppo di raffreddamento)

La tensione è troppo bassa o troppo alta.

1. Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione

- 33 -

© ESAB AB 2020

9 CODICI DI GUASTO

8

8

8

9

Tensione batteria bassa +3 V (nel pannello di controllo)

La tensione della batteria è troppo bassa. Se non si sostituisce la batteria, tutti i
dati memorizzati andranno persi. Questo errore non disabilita alcuna funzione.

1. rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione per la sostituzione della
batteria.

Alimentazione elettrica +15 V (gruppo trainafilo e generatore)

La tensione è troppo bassa o troppo alta.

1. Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione

Alimentazione elettrica +13V (telecomando)

La tensione è troppo bassa o troppo alta.

1. Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione

Alimentazione elettrica -15 V (generatore)

La tensione è troppo bassa o troppo alta.

1. Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione

9

9

10

11

12

Alimentazione elettrica +20 V, +60 V (gruppo trainafilo)

La tensione è troppo bassa o troppo alta.

1. Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione

Alimentazione elettrica +10V (telecomando)

La tensione è troppo bassa o troppo alta.

1. Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione

Alimentazione elettrica +24V

La tensione è troppo bassa o troppo alta.

1. Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione

Velocità di avanzamento del filo

La tensione è troppo bassa o troppo alta.

1. Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione

Errore di comunicazione (avvertenza)

0459 287 601

Il carico istantaneo sul bus del sistema CAN è troppo elevato.
Il generatore o l'unità trainafilo può avere perso il contatto con il pannello di

controllo.

1. controllare l'attrezzatura per verificare che siano collegati un solo gruppo
trainafilo o un solo telecomando.

2. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

- 34 -

© ESAB AB 2020

9 CODICI DI GUASTO

14

15

16

Errore comunicazione

Il bus CAN del sistema ha temporaneamente smesso di funzionare a causa di un
carico eccessivo.

Il processo di saldatura in corso si arresta.

1. controllare l'attrezzatura per verificare che siano collegati un solo gruppo
trainafilo o un solo telecomando.

2. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

Perdita dei messaggi

Il microprocessore non è in grado di elaborare con sufficiente rapidità i messaggi
in ingresso, e si sono pertanto perse delle informazioni.

1. Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo.

2. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

Tensione a circuito aperto elevata

La tensione a circuito aperto è troppo elevata.

1. Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo.

2. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

17

18

19

Perdita contatto

Il pannello di controllo ha perso contatto con il gruppo trainafilo.
Il processo di saldatura in corso si arresta.

1. Controllare i cavi.

2. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

Perdita contatto

Il pannello di controllo ha perso il contatto con il gruppo trainafilo.
Il processo di saldatura in corso si arresta.

1. Controllare i cavi.

2. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

Valori di regolazione errati nella RAM esterna

Questo errore viene rilevato se le informazioni presenti nella memoria alimentata a
batteria sono state danneggiate.

1. la causa del guasto viene eliminata automaticamente, ma i dati salvati nella
locazione di memoria corrente vengono cancellati.

20

0459 287 601

Errore di allocazione della memoria

Il microprocessore non è in grado di riservare uno spazio di memoria sufficiente.
Questo errore genera il codice di errore 26.

1. Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione

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© ESAB AB 2020

9 CODICI DI GUASTO

22

23

26

Superamento capacità buffer trasmettitore

Il panello di controllo non è in grado di trasmettere le informazioni alle altre unità a
velocità sufficiente.

1. Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo.

Superamento capacità buffer ricevitore

Il panello di controllo non è in grado di elaborare a velocità sufficiente le
informazioni provenienti dalle altre unità.

1. Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo.

Watchdog

Qualche problema ha impedito al processore di eseguire i normali compiti
contenuti nel programma.

Il programma si riavvia automaticamente. Il processo di saldatura in corso si
arresta. Questo errore non disabilita alcuna funzione.

1. controllare la gestione dei programmi di saldatura durante la saldatura stessa.

2. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

27

28

29

Filo esaurito (gruppo trainafilo)

Il gruppo trainafilo non fa avanzare il filo. Il processo di saldatura in corso si
arresta e non può essere riavviato.

Codice di errore da fonte esterna.

1. caricare un filo nuovo.

2. Consultare il manuale in merito ai gruppi collegati.

Superamento capacità stack

Il programma non viene eseguito.

1. Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo.

2. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

Nessun flusso acqua di raffreddamento

Il flussostato del refrigerante è stato attivato.
Il processo di saldatura in corso si è arrestato e non può essere riavviato.

1. controllare il circuito e la pompa dell'acqua di raffreddamento.

30

31

0459 287 601

Tempo max del regolatore superato

Il tempo trascorso del regolatore è troppo lungo (solo per la saldatura MIG/MAG).

1. Tempo max del regolatore superato

Nessuna risposta dal display

Il microprocessore non è in contatto con la scheda del display.

1. Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione

- 36 -

© ESAB AB 2020

9 CODICI DI GUASTO

32

40

43

44

Assenza flusso di gas

Il flusso del gas è inferiore a 6 l/min. Impossibile avviare la saldatura.

1. Verificare la valvola, i tubi flessibili e i raccordi del gas.

Unità incompatibili

È stato collegato un gruppo trainafilo non corretto. Impossibile avviare.

1. collegare il gruppo trainafilo corretto.

Il generatore collegato non possiede il software più recente

Il pannello U6 è collegato a un generatore che non supporta il tipo di regolatore

17.

1. aggiornare il software del generatore.

Errore di gestione della memoria

Il pannello U6 ha rilevato una mancata corrispondenza tra i dati di metodo letti
dalla memoria e i dati correnti. Applicabile alla saldatura MIG/MAG in modo
sinergico.

45

1. modificare le regolazioni e memorizzare i nuovi valori. I valori precedenti sono
obsoleti.

Linea short/spray corrispondente mancante

Il pannello U6 ha rilevato che la linea short/spray corrispondente alla curva di
sinergia scelta per la saldatura a impulsi non è disponibile. Applicabile solo
quando si utilizza un gruppo di parametri di sinergia 99 con curve di sinergia
definite dall'utente.

1. Scaricare la curva di sinergia mancante utilizzando ESAT; quindi riavviare.

0459 287 601

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10 ORDINAZIONE RICAMBI

10 ORDINAZIONE RICAMBI

AVVISO!

Tutti gli obblighi di garanzia del fornitore decadono qualora l'acquirente tenti di
intervenire direttamente sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di
correggere eventuali difetti.

I ricambi e i componenti usurati possono essere ordinati dal più vicino rivenditore ESAB; fare
a riferimento al sito Web esab.com. Al momento dell’ordine, indicare il tipo di prodotto, il
numero di serie, la denominazione e il numero del ricambio specificati nell’elenco dei
ricambi. In questo modo si facilita l’invio del pezzo desiderato.

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© ESAB AB 2020

SCHEMA ELETTRICO

SCHEMA ELETTRICO

0459 287 601

- 39 -

© ESAB AB 2020

DIMENSIONI DI FILO E GAS

DIMENSIONI DI FILO E GAS

Linee sinergiche

MIG/MAG synergy welding

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S) CO

2

Ar + 8% CO

2

Ar + 18% CO

Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% CO

Ar + 2% O

2

2

Filo duplex in acciaio inox (Duplex ER2209) AR + 30% HE

+1% O

2

2

0.8 1.0 1.2

0.8 1.0 1.2

0.8 1.0 1.2

0.8 1.0 1.2

0.8 1.0 1.2

1,0

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMgER5356) Ar 1.0 1.2 1.6
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar 0.9 1.0 1.2 1.6
Metal powder-filled cored wire (FeE70MCW) Ar + 18% CO

Rutile flux-filled cored wire (FeE70RFCW) Ar + 18% CO

Basic flux-filled cored wire (FeE70BFCW) Ar + 18% CO

Bronzo al silicio (ERCuSi-A) Ar

Ar + 1% O

2

2

2

2

1.2 1.4 1.6

1.2 1.4 1.6

1.2 1.4 1.6

1.0 1.2

1.0 1.2

Filo in rame e alluminio (ERCuAl-A1) Ar 1,0 1,2
Stainless solid wire (SsER307Si) Ar +2%O

Ar +2%CO

2

2

1,01,2
0,81,01,2

Pulsed MIG/MAG synergy welding

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S) Ar + 8% CO

Ar + 18% CO

Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% CO

Ar + 2% O

Stainless solid wire (SsER308LSi) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (SsER309LSi) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (SsER307Si) Ar +2%O

Ar +2%CO

Stainless solid wire (Ss309MoL) Ar + 2% CO

2

2

2

2

2

2

2

2

2

0.8 1.0 1.2

0.8 1.0 1.2

0.8 1.0 1.2

0.8 1.0 1.2

0.9 1.0 1.2

1.0 1.2

1,01,2
1,01,2

1.0 1.2

Stainless duplex wire (DuplexER2209) Ar +30%He +1%O21.0 1.2

Magnesium-alloyed aluminium wire
(AlMgER5356)

0459 287 601

- 40 -

Ar 1.0 1.2 1.6

© ESAB AB 2020

DIMENSIONI DI FILO E GAS

Wire type Shielding gas Wire diameter

Magnesium-alloyed al wire (AlMg ER5356) Ar + 30% He 1.2
Magnesium-alloyed al wire (AlMgER5183) Ar 1.6
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar 0.9 1.0 1.2 1.6
Silicon-alloyed al wire (AlSi ER4043) Ar + 30% He 0.9 1.0 1.2
Silicon-alloyed al wire (AlSiER4047) Ar 1.2 1.6
Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar

Ar + 1% CO

2

1.0 1.2

1.0 1.2

Aluminium solid wire (Al99,5ER1100) Ar 1.2
Copper and aluminium wire (ERCuAl-A1) Ar 1.0 1.2
Metal powder-filled cored wire (FeE70MCW) Ar + 18% CO

2

1.2 1.4 1.6

MMA welding

Electrode type Electrode diameter

Basic 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0
Rutile 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0
Cellulose 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0

Air arc gouging

Electrode type Electrode diameter

4.0 5.0 6.0 8.0 10.0

Synergic lines – North American version

MIG/MAG synergy welding

Wire type Shielding gas Wire diameter

(mm) (in.)

Low-alloy or non-alloy solid wire
(FeER70S)

AR+25%CO

AR+5%0

2

2

0.8 0.9 1.2 .03 .035 .045

0.8 0.9 1.2 1.4

1.6

AR+10%CO

2

0.8 0.9 1.2 1.4

1.6

AR+8%C02+2%O20.8 0.9 1.2 1.4

1.6

AR+2%O

2

0.8 0.9 1.2 1.4

1.6

CO

2

Ar+8%CO

2

0.8 0.9 1.2 .03 .035 .045

0.8 0.9 1.2 1.4

1.6

.03 .035 .045 .052
1/16

.03 .035 .045 .052
1/16

.03 .035 .045 .052
1/16

.03 .035 .045 .052
1/16

.03 .035 .045 .052
1/16

0459 287 601

- 41 -

© ESAB AB 2020

DIMENSIONI DI FILO E GAS

Wire type Shielding gas Wire diameter

(mm) (in.)

(ER316LSi) AR+2%O

AR+2%CO

2

2

0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16

0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16

He+43%Ar+2%CO20.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16

Magnesium-alloyed aluminium wire

He+7.5%Ar
+2.5%CO

2

Ar 0.9 1.2 1.6 .035 .045 1/16

0.8 0.9 1.2 .03 .035 .045

(AlMgER5356)
Silicon-alloyed aluminium wire

Ar 0.9 1.2 1.6 .035 .045 1/16

(AlSiER4043)
Metal powder-filled cored wire

(FeE70MCW)

Ar+8%CO

Ar+10%CO

2

2

1.2 1.4 1.6 .045 .052 1/16

1.2 1.4 1.6 .045 .052 1/16

Pulsed MIG/MAG synergy welding

Wire type Shielding gas Wire diameter

(mm) (in.)

Low-alloy or non-alloy solid wire
(FeER70S)

Ar+2%O

Ar+8%CO

2

0.8 0.9 1.2 1.4

1.6

2

0.8 0.9 1.2 1.4

1.6

.03 .035 .045 .052
1/16

.03 .035 .045 .052
1/16

Ar+25%CO

Ar+5%O

Ar+10%CO

AR+8%C02+2%O20.8 0.9 1.2 1.4

Stainless solid wire (SsER316LSi) Ar+2%O

Ar+2%CO

He+43%Ar+2%CO20.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16

Magnesium-alloyed aluminium wire

Ar 0.9 1.2 1.6 .035 .045 1/16

(AlMgER5356)
Silicon-alloyed aluminium wire

Ar 0.9 1.2 1.6 .035 .045 1/16

(AlSiER4043)
Metal powder-filled cored wire

(FeE70MCW)

Ar+8%CO

Ar+10%CO

2

2

2

0.9 .035

0.8 0.9 1.2 1.4

1.6

0.8 0.9 1.2 1.4

1.6

.03 .035 .045 .052
1/16

.03 .035 .045 .052
1/16

.03 .035 .045 .052

1.6

2

2

2

2

0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16

0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16

1.2 1.4 1.6 .045 .052 1/16

1.2 1.4 1.6 .045 .052 1/16

1/16

0459 287 601

- 42 -

© ESAB AB 2020

DIMENSIONI DI FILO E GAS

MMA welding

Electrode type Electrode diameter

(mm) (in.)

Basic 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0

7.0

Rutile 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0

7.0

1/16 .079 .099 .13 .16 .18 .20 .22 .24
.28

1/16 .079 .099 .13 .16 .18 .20 .22 .24
.28

Cellulose 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 .079 .099 .13 .16 .18 .20 .22 .24

Air arc gouging

Electrode type Electrode diameter

(mm) (in.)

4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 .16 .20 .24 .31 .39

0459 287 601

- 43 -

© ESAB AB 2020

STRUTTURA DEI MENU

STRUTTURA DEI MENU

0459 287 601

- 44 -

© ESAB AB 2020

STRUTTURA DEI MENU

SALDATURA MIG/MAG

MIG / MAG
Fe ER70S
Ar 8% CO2

1,2 MM
SPENTO
5,0 M/MIN

0,0 VOLT

MENU DI SELEZIONE

PROCEDIMENTO SETTINGS CONFIG MEMORIA

PROCEDIMENTO SETTINGS CONFIG MEMORIA

Qset » ON / OFF
Sinergia » ON / OFF
Alimentatore AVC » ON

/ OFF
Filo
Gas
Diametro del filo

Induttanza
Tempo di preflussaggio

del gas
Tempo di Hot start
Tempo di riempimento

crateri
Tempo di bruciatura

finale del filo

Lingua
Dimensioni
Attivazione del pannello

» ON/OFF
Limiti » ON/OFF
Funzione di blocco »

ON/OFF
VRD

Memorizzazione
Richiamo
Elimina

Tempo di
postflussaggio del gas

2 / 4 tempi Riempiment

odeicrateri

Tempo saldatura a
punti » ON/OFF

Valori di attivazione »
ON/OFF

Modalità grilletto pistola
» 2/4

SCT » SIN » ON/OFF
Parametro di

avviamento R

MENU

Hot start Avvio

micrometri
co

SpurgodeigasAvanzament

ofilo

AMP

0459 287 601

- 45 -

© ESAB AB 2020

STRUTTURA DEI MENU

0459 287 601

- 46 -

© ESAB AB 2020

STRUTTURA DEI MENU

Saldatura mig/mag a impulsi

Saldatura MIG/MAG a impulsi

IMPULSO MIG / MAG
Fe ER70S
Ar 8% CO2

1,2 MM
SPENTO
5,0 M/MIN

0,0 VOLT

MENU DI SELEZIONE

PROCEDIMENTO SETTINGS CONFIG MEMORIA

PROCEDIMENTO SETTINGS CONFIG MEMORIA

Filo
Gas
Diametro del filo

Tempo di preflussaggio
del gas

Tempo di Hot start
Tempo di riempimento

crateri
Tempo di bruciatura

finale del filo
Tempo di

postflussaggio del gas

Lingua
Dimensioni
Attivazione del pannello

» ON/OFF
Limiti » ON/OFF
Funzione di blocco »

ON/OFF
VRD

Memorizzazione
Richiamo
Elimina

Tempo saldatura a
punti

2 / 4 tempi Riempiment

odeicrateri

Saldatura a punti »
ON/OFF

Valori di attivazione »
ON/OFF

Modalità grilletto pistola
» 2/4

SCT » SIN » ON/OFF
Parametro di

avviamento R

MENU

Hot start Avvio

micrometri
co

SpurgodeigasAvanzament

ofilo

AMP

0459 287 601

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STRUTTURA DEI MENU

0459 287 601

- 48 -

© ESAB AB 2020

STRUTTURA DEI MENU

Saldatura TIG

TIG
8 AMP

MENU DI SELEZIONE

PROCEDIMENTO SETTINGS CONFIG MEMORIA

PROCEDIMENTO SETTINGS CONFIG MEMORIA

HF / LiftArc Tempo di preflussaggio

del gas
Durata dell'aumento

progressivo
Durata della

diminuzione
progressiva

Tempo di
postflussaggio del gas

Corrente min
telecomando

Valori di attivazione »
ON/OFF

Tempo saldatura a
punti

Saldatura a punti
ON/OFF

MENU

Lingua
Dimensioni
Attivazione del pannello

» ON/OFF
Salvataggio automatico

» ON/OFF
Limiti » ON/OFF
Funzione di blocco »

ON/OFF
VRD

Memorizzazione
Richiamo
Elimina

2 / 4 tempi Spurgodeigas

0459 287 601

- 49 -

© ESAB AB 2020

STRUTTURA DEI MENU

0459 287 601

- 50 -

© ESAB AB 2020

STRUTTURA DEI MENU

Saldatura TIG a impulsi

Impulso TIG
AMP PICCO IMPULSO

4 A

25 A
AMP FONDO
18 AMP

MENU DI SELEZIONE

PROCEDIMENTO SETTINGS CONFIG MEMORIA

PROCEDIMENTO SETTINGS CONFIG MEMORIA

HF / LiftArc Amperaggio picco

impulso
Durata picco impulso
Amperaggio di fondo
Durata della corrente di

fondo
Tempo di preflussaggio

del gas
Durata dell'aumento

progressivo

Lingua
Dimensioni
Attivazione del pannello

» ON/OFF
Salvataggio automatico

» ON/OFF
Limiti » ON/OFF
Funzione di blocco »

ON/OFF
VRD

Memorizzazione

Richiamo

Elimina

Durata della
diminuzione
progressiva

Tempo di
postflussaggio del gas

Corrente min
telecomando

Valori di attivazione »
ON/OFF

Tempo saldatura a
punti

Saldatura a punti
ON/OFF

MENU

2 / 4 tempi Spurgodeigas

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© ESAB AB 2020

STRUTTURA DEI MENU

Saldatura TIG con Live Tig-start

TIG
8 AMP

MENU DI SELEZIONE

PROCEDIMENTO SETTINGS CONFIG MEMORIA

0459 287 601

- 52 -

© ESAB AB 2020

STRUTTURA DEI MENU

PROCEDIMENTO SETTINGS CONFIG MEMORIA

Live Corrente min

telecomando

Lingua
Dimensioni
Attivazione del pannello

» ON/OFF
Salvataggio automatico

» ON/OFF
Limiti » ON/OFF
Funzione di blocco »

ON/OFF
VRD

Memorizzazione

Richiamo

Elimina

0459 287 601

- 53 -

© ESAB AB 2020

STRUTTURA DEI MENU

Saldatura MMA

ELETTRODO

4,0 MM
Rutilico
164 AMP

MENU DI SELEZIONE

PROCEDIMENTO SETTINGS CONFIG MEMORIA

0459 287 601

- 54 -

© ESAB AB 2020

STRUTTURA DEI MENU

PROCEDIMENTO SETTINGS CONFIG MEMORIA

Tipo di elettrodo
Diametro dell'elettrodo

Forza dell'arco
Tempo di Hot start
Corrente min

telecomando

Hot start

MENU

Lingua
Dimensioni
Attivazione del pannello

» ON/OFF
Salvataggio automatico

» ON/OFF
Limiti » ON/OFF
Funzione di blocco »

ON/OFF
VRD

Memorizzazione

Richiamo

Elimina

0459 287 601

- 55 -

© ESAB AB 2020

STRUTTURA DEI MENU

SCRICCATURA ARIA

SCRICCATURA ARIA

4,0 MM
37, 0 VOLT

MENU DI SELEZIONE

PROCEDIMENTO CONFIG MEMORIA

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STRUTTURA DEI MENU

PROCEDIMENTO CONFIG MEMORIA

Diametro dell'elettrodo Lingua

Dimensioni
Attivazione del pannello »

ON/OFF
Salvataggio automatico »

ON/OFF
Limiti » ON/OFF
Funzione di blocco »

ON/OFF
VRD

Memorizzazione
Richiamo
Elimina

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NUMERI D'ORDINE

NUMERI D'ORDINE

Per i numeri d'ordine, fare riferimento all'elenco dei ricambi per il generatore di saldatura o
per il gruppo trainafilo.

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NUMERI D'ORDINE

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