ESAB U6 Instruction manual [pl]

Download

Page 1

Aristo®

Instrukcja obsługi

0459 287 482 PL 20160127 Valid for: from program version 2.12A

Page 2

SPIS TREŚCI

1 WPROWADZENIE ................................................................................................ 4

1.1 Przed rozpoczęciem pracy .................................................................................. 4

1.2 Metoda pracy panelu sterowania........................................................................5

1.3 Panel sterowania..................................................................................................5

1.4 Symbole na wyświetlaczu ...................................................................................6

2 MENU.................................................................................................................... 7

2.1 Menu główne i menu pomiarowe........................................................................ 7

2.2 Menu wyboru ........................................................................................................ 7

3 SPAWANIE MIG/MAG........................................................................................... 8

3.1 Ustawienia ............................................................................................................8

3.2 Objaśnienia funkcji ............................................................................................10

4 SPAWANIE TIG................................................................................................... 15

4.1 Opis ..................................................................................................................... 15

4.2 Ustawienia ..........................................................................................................15

4.3 Objaśnienia funkcji ............................................................................................16

5 SPAWANIE MMA ................................................................................................21

5.1 Ustawienia ..........................................................................................................21

6 ŻŁOBIENIE ŁUKOWE ........................................................................................ 23

6.1 Ustawienia ..........................................................................................................23

7 FUNKCJE OGÓLNE ........................................................................................... 24

7.1 Przystawka zdalnego sterowania .....................................................................24

7.2 Ustawienia ..........................................................................................................24

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ.................................................................................25

8.1 Zapisywanie danych spawania ......................................................................... 25

8.2 Przywoływanie danych spawania .....................................................................26

8.3 Usuwanie danych spawania..............................................................................27

9 BLOKADA........................................................................................................... 28

10 KODY USTEREK ................................................................................................ 29

10.1 Informacje ogólne ..............................................................................................29

10.2 Lista kodów usterek...........................................................................................29

10.3 Opisy kodów usterek ......................................................................................... 30

11 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ..............................................................35

SCHEMAT.................................................................................................................. 36

PARAMETRY DRUTU I GAZU ..................................................................................37

0459 287 482 © ESAB AB 2016

Page 3

SPIS TREŚCI

STRUKTURA MENU .................................................................................................39

NUMERY ZAMÓWIENIOWE .....................................................................................46

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

0459 287 482 © ESAB AB 2016

Page 4

1 WPROWADZENIE

Niniejsza instrukcja opisuje obsługę panelu sterowania U6. Informacje ogólne na temat obsługi znajdują się w instrukcji obsługi podajnika drutu i źródła

prądu. Jeśli na wyświetlaczu pojawi się ten symbol ostrzegawczy, oznacza to, że źródło prądu nie

obsługuje tej funkcji.

Aby otrzymać zaktualizowane oprogramowanie, należy skontaktować się z technikiem autoryzowanego serwisu firmy ESAB.

1.1 Przed rozpoczęciem pracy

To menu pojawia się na wyświetlaczu przy pierwszym uruchomieniu źródła prądu.

W panelu sterowania i wyświetlaczu fabrycznie ustawiono język angielski. Istnieje możliwość wyboru jednego z 14 języków panelu sterowania: zmiany języka dokonuje się w następujący sposób.

Naciśnij aby przejść do menu pierwszego wyboru.

Naciśnij aby przejść do menu konfiguracji.

0459 287 482

- 4 -

Page 5

1 WPROWADZENIE

Naciśnij (tj. przycisk programowy z prawej strony pod wyświetlaczem), aż na wyświetlaczu pojawi się odpowiedni język.

1.2 Metoda pracy panelu sterowania

Panel sterowania składa się z dwóch urządzeń: pamięci głównej i pamięci danych spawania.

W pamięci głównej tworzony jest kompletny zestaw danych spawania, które można przechowywać w pamięci danych spawania.

Podczas spawania to zawsze pamięć główna steruje procesem. Dlatego można również przywołać ustawienia danych spawania z pamięci danych spawania do pamięci głównej.

Należy zwrócić uwagę, że pamięć główna zawsze zawiera najbardziej aktualny zestaw ustawień danych spawania. Można je przywołać z pamięci danych spawania lub z ustawień zmienionych ręcznie. Innymi słowy, pamięć główna nigdy nie jest pusta lub „skasowana”.

1.3 Panel sterowania

1. Wyświetlacz

2. Pokrętło do regulacji napięcia

3. Pokrętło do regulacji szybkości podawania drutu oraz prądu

4. Przyciski programowe (klawisze funkcyjne)

5. Przycisk MENU

Przyciski programowe

0459 287 482

- 5 -

Page 6

1 WPROWADZENIE

Funkcje tych przycisków (tzn. do czego służą) zmieniają się w zależności od aktualnie wyświetlanego podmenu. Poszczególne funkcje każdego przycisku są pokazane w formie tekstu u dołu wyświetlacza, odpowiadającego poszczególnym przyciskom. (Biała kropka obok tekstu oznacza, że przycisk jest aktywny).

Przycisk MENU

Przycisk ten umożliwia przejście do menu wyboru (patrz pozycja <>) z menu głównego. Jeśli znajdujesz się w innym menu, przycisk ten umożliwia przejście o jedno menu wstecz.

1.4 Symbole na wyświetlaczu

Powrót do menu głównego.

Przesuń kursor w dół do nowego parametru ustawień.

Zmień funkcję w wybranym wierszu.

Zwiększ wartość.

Zmniejsz wartość.

0459 287 482

- 6 -

Page 7

2 MENU

Panel sterowania zawiera szereg różnych menu: menu główne, menu pomiarowe, menu wyboru, menu procesu, menu ustawień, menu konfiguracji i menu pamięci. Podczas uruchamiania wyświetlony zostaje ekran startowy, informujący o typie panelu i wersji używanego oprogramowania.

2.1 Menu główne i menu pomiarowe

Menu główne zawsze pojawia się natychmiast po uruchomieniu, pokazując ustawione wartości. Jeśli w chwili rozpoczęcia spawania znajdujesz się w menu głównym, zmieni się ono automatycznie w celu wyświetlenia wartości pomiarowych (menu pomiarowe). Wartości pomiarowe pozostają na wyświetlaczu nawet po zakończeniu spawania.

Możesz wyświetlić inne menu, nie tracąc wartości pomiarów. Wartości ustawień pojawiają się na wyświetlaczu zamiast wartości pomiarów tylko wtedy,

gdy zostaną zmienione ustawienie pokrętła lub metoda spawania.

2.2 Menu wyboru

Menu wyboru służy do wybierania następnego poziomu menu, do którego chcesz przejść: procesu, ustawień, konfiguracji lub pamięci.

Menu procesu Menu ustawień

To menu służy do zmiany procesu spawania, rodzaju materiału itp.

Menu konfiguracji Menu pamięci

To menu służy do zmiany języka, jednostek miary, itp.

To menu służy do ustawiania parametrów spawania, takich jak początkowy wypływ gazu, czas gorącego startu, czas wypełniania krateru itp.

To menu służy do zachowywania, przywoływania i/lub usuwania różnych zachowanych ustawień dot. spawania. Istnieje możliwość zachowania do dziesięciu różnych ustawień dla spawania.

0459 287 482

- 7 -

Page 8

3 SPAWANIE MIG/MAG

Łuk w spawaniu MIG/MAG topi drut spawalniczy (elektrodę), który jest nieprzerwanie podawany do spoiny, podczas gdy jej stopiony fragment jest chroniony gazem osłonowym.

Pulsowanie prądu wpływa na transfer stopionych kropelek z drutu, zapewniając stabilny, wolny od rozprysków łuk, nawet przy niskich parametrach spawania.

3.1 Ustawienia

Spawanie MIG/MAG bez metody pulsacyjnej

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Ustawienie

domyślne

2/4-taktowe

Wypełnianie krateru WYŁ. lub WŁ. - WYŁ.

2-taktowe lub 4-taktowe

- 2-taktowe

Czas wypełniania

0 - 5 s 0,1 s 1,0 s

krateru Gorący start WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Czas gorącego startu 0 - 10 s 0,1 s 1,5 s Prędkość dojazdowa WYŁ. lub WŁ. - WŁ.

Płukanie gazem Podawanie

- - -

- - dodatkowego drutu bezprądowego

Funkcja QSet WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Synergia WYŁ. lub WŁ. -

WŁ. Indukcyjność 0 - 100 1 70 Przedwypływ gazu 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s Czas upalania

0 - 0,35 s 0,01 s 0,08 s

elektrody SCT WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Powypływ gazu 0,1 - 20 s 1 s 1 s Spawanie punktowe WYŁ. lub WŁ. - WYŁ.

Czas spawania

0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

punktowego Napięcie 8 - 60 0,25 (wyświetlane z

jedną dziesiątą)

Szybkość podawania

0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min

odchylenie

synergiczne ±0

drutu Dane spustu WYŁ., WŁ. lub ŁUK

- WYŁ.

WYŁ.

Wymiary METRYCZNE lub

- METRYCZNE

CALOWE Panel aktywny WYŁ. lub WŁ. - WŁ. Automatyczny zapis WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Podajnik AVC WYŁ. lub WŁ. - WYŁ.

0459 287 482

- 8 -

Page 9

3 SPAWANIE MIG/MAG

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Ustawienie

domyślne

Limity WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Blokada WYŁ. lub WŁ. - WYŁ.

Tych funkcji nie można zmienić w trakcie spawania.

Linia synergiczna przy dostawie: drut lity (ER70S), gaz osłonowy CO2 z drutem 0,8 mm.

Spawanie MIG/MAG z pulsem

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Ustawienie

domyślne

2/4-taktowe

2-taktowe lub

- 2-taktowe

4-taktowe Wypełnianie krateru WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Czas wypełniania

0 - 5 s 0,1 s 1,0 s krateru

Gorący start WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Czas gorącego startu 0 - 10 s 0,1 s 1,5 s Prędkość dojazdowa WYŁ. lub WŁ. - WŁ.

Płukanie gazem Podawanie

- - -

- - dodatkowego drutu bezprądowego

Wstępny nadmuch

0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

gazu Czas upalania

0 - 0,35 s 0,01 s 0,08 s

elektrody SCT WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Powypływ gazu 0 - 20 s 1 s 1 s Spawanie punktowe WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Czas spawania

0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

punktowego Napięcie 8 - 60 0,25 (wyświetlane z

jedną dziesiątą)

odchylenie synergiczne ±0

Szybkość podawania

0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min

drutu Dane spustu WYŁ., WŁ. lub ŁUK

- WYŁ.

WYŁ.

Wymiary METRYCZNE lub

- METRYCZNE

CALOWE Panel aktywny WYŁ. lub WŁ. - WŁ. Automatyczny zapis WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Podajnik AVC WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Limity WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Blokada WYŁ. lub WŁ. - WYŁ.

0459 287 482

- 9 -

Page 10

3 SPAWANIE MIG/MAG

Tych funkcji nie można zmienić w trakcie spawania.

3.2 Objaśnienia funkcji

Działanie 2-taktowe

2-taktowe działanie przycisku uchwytu spawalniczego.

A = Przedwypływ gazu

B = Start gorący C = Spawanie D = Wypełnianie

krateru

E = Powypływ gazu

W sterowaniu 2-taktowym naciśnięcie spustu uchwytu spawalniczego uruchamia przedwypływ gazu (jeśli używany) (1) i zajarza łuk. Zwolnienie spustu (2) uruchamia wypełnianie krateru (jeśli używane), wygasza łuk i uruchamia powypływ gazu (jeśli używany).

WSKAZÓWKA: Jeśli spust uchwytu spawalniczego zostanie wciśnięty ponownie w czasie wypełniania krateru, spawanie może być kontynuowane bez ograniczeń czasowych (pokazane przez linię kropkowaną) z wykorzystaniem parametrów wypełniania krateru. Wypełnianie krateru może również zostać przerwane przez szybkie naciśnięcie i zwolnienie spustu w trakcie trwania procesu.

- Tryb 2-taktowy uruchamia się w menu głównym.

0459 287 482

- 10 -

Page 11

3 SPAWANIE MIG/MAG

Działanie 4-taktowe

Działa podczas sterowania 4-taktowego uchwytem spawalniczym.

A = Przedwypływ gazu

B = Start gorący C = Spawanie D = Wypełnianie

krateru

E = Powypływ gazu

W sterowaniu 4-taktowym naciśnięcie spustu uchwytu spawalniczego uruchamia przedwypływ gazu (1). Zwolnienie spustu (2) uruchamia proces spawania. Na zakończenie spawania spawacz ponownie naciska spust (3), co uruchamia wypełnianie krateru (jeśli używane) i obniża parametry spawania. Ponowne zwolnienie spustu (4) wygasza łuk i uruchamia powypływ gazu (jeśli używany).

WSKAZÓWKA: Wypełnianie krateru zostaje zatrzymane w momencie zwolnienia spustu. Trzymanie wciśniętego przycisku umożliwia kontynuację spawania przy niższych parametrach funkcji wypełniania krateru (linia kropkowana).

- Tryb 4-taktowy uruchamia się w menu głównym.

Wypełnianie krateru

Wypełnianie krateru pozwala uniknąć porów, pęknięć cieplnych oraz formowania się krateru w przedmiocie obrabianym na końcu spoiny.

- Czas wypełniania krateru ustawia się w menu ustawień.

Gorący start

Funkcja gorącego startu zwiększa prąd spawania przez określony czas na początku spawania, redukując ryzyko wystąpienia braku przetopu na początku spoiny.

- Czas gorącego startu ustawia się w menu ustawień.

Prędkość dojazdowa

Funkcja prędkości dojazdowej zmniejsza szybkość podawania drutu do 50% szybkości zadanej do chwili kontaktu drutu z przedmiotem obrabianym.

- Prędkość dojazdową uruchamia się w menu głównym.

Płukanie gazem

Funkcja płukania gazem służy do pomiaru przepływu gazu lub do płukania przewodów gazowych z powietrza i/lub wilgoci przed rozpoczęciem spawania. Funkcja ta działa dopóki będzie wciskany przycisk i zapobiega dostarczaniu napięcia i drutu od momentu rozpoczęcia.

- Płukanie gazem uruchamia się w menu głównym.

0459 287 482

- 11 -

Page 12

3 SPAWANIE MIG/MAG

Podawanie dodatkowego drutu bezprądowego (wprowadzanie drutu)

Podawanie dodatkowego drutu bezprądowego stosuje się do podawania drutu bez pobudzenia łuku. Drut jest podawany dopóki będzie wciskany przycisk.

- Podawanie dodatkowego drutu bezprądowego uruchamia się w menu głównym.

QSet™

Funkcja QSet™ ułatwia ustawianie parametrów spawania.

• Obracanie pokrętła w prawo zwiększa (+) długość łuku.

• Obracanie pokrętła w lewo zmniejsza (-) długość łuku. ŁUK ZWARCIOWY Przy pierwszym spawaniu przy użyciu danego typu drutu / gazu, funkcja QSet™

automatycznie ustawia wszystkie wymagane parametry spawania. Następnie funkcja QSet™ zapisuje wszystkie dane, aby zagwarantować dobre spawanie. Napięcie zostaje automatycznie dopasowane do zmian prędkości podawania drutu.

ŁUK NATRYSKOWY Zbliżając się do obszaru łuku natryskowego, wartość funkcji QSet™ musi zostać

zwiększona. Funkcję QSet™ należy wyłączyć przy spawaniu czystym łukiem natryskowym. Wszystkie ustawienia są pobierane z funkcji QSet™ oprócz napięcia, które należy ustawić.

Zalecenie: Wykonać pierwsze spawanie (6 sekund) przy użyciu funkcji QSet™ na elemencie próbnym, aby uzyskać wszystkie prawidłowe dane.

UWAGA!

Funkcji QSet i funkcji synergii nie można uruchamiać jednocześnie.

- Funkcję QSet uruchamia się w menu procesu.

Synergia

Każda kombinacja typu drutu, średnicy drutu i mieszaniny gazu wymaga określonego połączenia szybkości podawania drutu i napięcia (długość łuku) w celu zapewnienia stabilnego łuku. Napięcie łuku (długość łuku) jest kontrolowane automatycznie, zgodnie z zaprogramowaną wstępnie linią synergiczną, która została wybrana przez spawacza, co znacznie ułatwia szybkie znalezienie optymalnych parametrów spawania. Związek między szybkością podawania drutu a innymi parametrami określany jest mianem charakterystyki synergicznej lub linii synergicznej.

Synergia WŁ.: menu główne pokazuje ustawione podawanie drutu, a także dodatnie i ujemne odchylenia od napięcia linii synergicznej.

Odchylenie dodatnie jest wyświetlane ze słupkiem powyżej SYN, a ujemne jest wyświetlane poniżej.

Synergia WYŁ.: menu główne pokazuje wartość zadaną dla napięcia i podawania drutu.

- Synergię uruchamia się w menu procesu.

Zestaw linii synergicznych

Zestaw linii synergicznych dostarczony z urządzeniem nosi nazwę „Standardowych linii synergicznych” i zawiera 33 najczęściej używane linie synergiczne.

Można także zamówić inne zestawy linii synergicznych, lecz ich instalację musi przeprowadzić technik autoryzowanego serwisu firmy ESAB.

0459 287 482

- 12 -

Page 13

3 SPAWANIE MIG/MAG

Indukcyjność

Wyższa indukcyjność powoduje, że spoina jest bardziej płynna i występuje mniej rozprysków. Niższa indukcyjność powoduje bardziej chropowaty dźwięk i stabilny, skoncentrowany łuk.

- Indukcyjność ustawia się w menu ustawień.

Przedwypływ gazu

Czas przedwypływu gazu to czas przed zajarzeniem łuku, przez który wypływa gaz osłonowy.

- Czas przedwypływu gazu ustawia się w menu ustawień.

Czas upalania elektrody

Czas upalania elektrody to opóźnienie między rozpoczęciem łamania drutu przez podajnik do momentu, gdy źródło prądu odcina prąd spawania. Zbyt krótki czas upalania elektrody pozostawia długi, wystający odcinek drutu po zakończeniu spawania, co stwarza ryzyko zastygnięcia drutu w krzepnącym jeziorku spawalniczym. Z drugiej strony, zbyt długi czas upalania zmniejsza wystający odcinek drutu w taki sposób, że powstaje ryzyko zajarzenia łuku od końcówki uchwytu spawalniczego podczas następnego spawania.

- Czas upalania elektrody ustawia się w menu ustawień.

SCT

SCT to funkcja, która generuje niewielkie wielokrotne zwarcia na koniec spawania, dopóki podawanie drutu nie zostanie całkowicie zatrzymane i nie zostanie przerwany kontakt z obrabianym przedmiotem.

Powypływ gazu

Funkcja powypływu gazu kontroluje czas, w trakcie którego gaz osłonowy nadal wypływa po wygaszeniu łuku.

- Czas powypływu gazu ustawia się w menu ustawień.

Zmiana danych spustu

Funkcja ta umożliwia przełączanie między różnymi fabrycznie ustawionymi danymi spawania z pomocą dwukrotnego naciśnięcia spustu palnika spawalniczego.

Przełączanie zachodzi między pozycjami pamięci 1, 2 i 3, patrz „ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ”. Jeśli w pamięci w pozycji 2 nie ma danych, następuje przełączanie między pozycjami 1 i 3.

WŁ. - Przełączanie między pozycjami pamięci może odbywać się przed, po lub w trakcie spawania.

ŁUK WYŁ. - Przełączanie między pozycjami pamięci może odbywać się tylko przed lub po spawaniu.

- Dane spustu przełącza się w menu konfiguracji.

Podajnik AVC

Po uruchomieniu tej funkcji można używać podajnika Arc Voltage Controlled lub Off-The-Arc, gdzie napięcie łuku ze źródła prądu służy do zasilania podajnika.

- Podajnik AVC uruchamia się w menu procesu.

Spawanie punktowe

Spawanie punktowe służy do „spawania punktowego” cienkiej blachy.

- Spawanie punktowe uruchamia się i konfiguruje w menu ustawień.

Napięcie

0459 287 482

- 13 -

Page 14

3 SPAWANIE MIG/MAG

Wyższe napięcie umożliwia dłuższy łuk oraz bardziej gorące i szersze jeziorko spawalnicze. Niezależnie od wyświetlanego menu, ustawioną wartość napięcia zawsze można zmienić.

Wartość jest wyświetlana w menu głównym lub w menu wyboru.

Szybkość podawania drutu

Szybkość podawania drutu to szybkość, z jaką jest podawany drut spawalniczy, mierzona w m/min.

Niezależnie od wyświetlanego menu, ustawioną wartość szybkości podawania drutu zawsze można zmienić. Wartość jest wyświetlana w menu głównym lub w menu wyboru.

0459 287 482

- 14 -

Page 15

4 SPAWANIE TIG

4.1 Opis

Spawanie TIG wykorzystuje nietopliwą elektrodę wolframową, z której zajarzany jest łuk topiący przedmiot obrabiany. Spawalnicze jeziorko metalu i elektroda wolframowa są chronione gazem osłonowym.

Pulsowanie służy do zapewnienia lepszej kontroli nad jeziorkiem spawalniczym i krzepnięciem. Częstotliwość impulsów jest wystarczająco niska, aby umożliwić krzepnięcie fragmentu jeziorka spawalniczego między kolejnymi impulsami. Pulsowanie oferuje regulację czterech parametrów: czasu trwania impulsu, czasu prądu bazy, prądu pulsującego i prąd bazy.

4.2 Ustawienia

Spawanie TIG bez pulsowania

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Ustawienie

domyślne

2/4-taktowe

2-taktowe lub

4-taktowe

- 2-taktowe

HF / Liftarc HF lub Liftarc - HF Live TIG-start

Płukanie gazem

- - -

Przedwypływ gazu 0 – 5 s 0,1 s 0,5 s Czas narastania

0 – 5 s 0,1 s 0,0 s prądu

Czas opadania prądu 0 – 10 s 0,1 s 2,0 s Powypływ gazu 0 – 25 s 0,1 s 5,0 s

Prąd Dane spustu WYŁ., WŁ. lub ŁUK

4–500 A 1 A 100 A

- WYŁ.

WYŁ. Wymiary METRYCZNE lub

- METRYCZNE

CALOWE Panel aktywny WYŁ. lub WŁ. - WŁ. Automatyczny zapis WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Limity WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Blokada WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Prąd min. 0–99% 1% 0% VRD - - -

Tych funkcji nie można zmienić w trakcie spawania.

Live TIG-start/prąd maksymalny zależą od typu stosowanego urządzenia.

Spawanie TIG z pulsowaniem

0459 287 482

- 15 -

Page 16

4 SPAWANIE TIG

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Ustawienie

domyślne

2/4-taktowe

2-taktowe lub

- 2-taktowe

4-taktowe HF / Liftarc HF lub Liftarc - HF

Płukanie gazem

0 – 5 s 0,1 s 0,5 s Przedwypływ gazu 0 – 5 s 0,1 s 0,5 s

Czas narastania

0 – 5 s 0,1 s 0,0 s prądu

Czas opadania prądu 0 – 5 s 0,1 s 2,0 s Powypływ gazu 0 – 25 s 0,1 s 5,0 s Czas trwania impulsu 0,001 – 0,1 s

0,1 -5 s Czas trwania bazy 0,001 – 0,1 s

0,1 -1 s Prąd pulsujący Prąd bazowy

4–500 A 1 A 100 A

4–500 A 1 A 25 A Dane spustu WYŁ., WŁ. lub ŁUK

0,001 s

0100 s

0,1 s 0,001 s

0200 s

0,1 s

- WYŁ.

WYŁ. Wymiary METRYCZNE lub

- METRYCZNE

CALOWE Panel aktywny WYŁ. lub WŁ. - WŁ. Automatyczny zapis WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Limity WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Blokada WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Prąd min. 0–99% 1% 0%

Tych funkcji nie można zmienić w trakcie spawania.

Prąd maksymalny zależy od typu stosowanego urządzenia.

4.3 Objaśnienia funkcji

Działanie 2-taktowe

2-taktowe działanie przycisku uchwytu spawalniczego.

A = Przedwypływ gazu

B = Narastanie C = Opadanie D = Powypływ gazu

0459 287 482

- 16 -

Page 17

4 SPAWANIE TIG

W sterowaniu 2-taktowym naciśnięcie przycisku uchwytu spawalniczego uruchamia przedwypływ gazu (jeśli używany) i zajarza łuk (1). Następuje wzrost natężenia prądu do wartości zadanej (sterowany przez funkcję narastania prądu, jeśli jest używana). Zwolnienie spustu (2) zmniejsza natężenie prądu (lub uruchamia funkcję opadania prądu, jeśli jest używana) i wygasza łuk. Następuje powypływ gazu, jeśli jest używany.

- Tryb 2-taktowy uruchamia się w menu głównym.

Działanie 4-taktowe

4-taktowe działanie przycisku uchwytu spawalniczego.

A = Przedwypływ

B = Narastanie C = Opadanie D = Powypływ gazu gazu

4-taktowe działanie przycisku uchwytu spawalniczego.

W sterowaniu 4-taktowym naciśnięcie przycisku uruchamia przedwypływ gazu (jeśli używany) (1). Na koniec czasu przedwypływu gazu wzrasta natężenie prądu do poziomu pilota (kilka amperów) i następuje zajarzenie łuku. Zwolnienie przycisku (2) zwiększa natężenie prądu do wartości zadanej (za pomocą funkcji narastania prądu, jeśli jest używana). Na zakończenie spawania spawacz ponownie naciska przycisk (3), co ponownie zmniejsza natężenie prądu do poziomu pilota (za pomocą funkcji opadania prądu, jeśli jest używana). Ponowne zwolnienie przycisku (4) wygasza łuk i uruchamia powypływ gazu (jeśli używany).

- Tryb 4-taktowy uruchamia się w menu głównym.

Funkcja HF zajarza łuk iskrą powstałą w wyniku przysunięcia elektrody wolframowej na pewną odległość do przedmiotu obrabianego.

- Funkcję HF uruchamia się w menu procesu.

LiftArc

Funkcja LiftArc zajarza łuk po przyłożeniu i wycofaniu elektrody od przedmiotu obrabianego.

0459 287 482

- 17 -

Page 18

4 SPAWANIE TIG

Zajarzanie łuku za pomocą funkcji LiftArc™:

1. Dotknąć elektrodą przedmiotu obrabianego.

2. Nacisnąć spust – nastąpi dopływ prądu o niskim natężeniu.

3. Odsunąć elektrodę od przedmiotu obrabianego: nastąpi zajarzenie łuku i prąd

automatycznie wzrośnie do wartości zadanej.

Funkcja „Live TIG-start”

Funkcja „Live TIG-start” zajarza łuk po przyłożeniu i wycofaniu elektrody wolframowej do przedmiotu obrabianego.

- Funkcję „Live TIG-start” uruchamia się w menu procesu.

Płukanie gazem

Płukanie gazem jest używane przy pomiarze przepływu gazu lub wypłukiwaniu powietrza lub wilgoci z przewodów gazowych przed rozpoczęciem spawania. Płukanie gazem trwa tak długo, jak wciskany jest przycisk i odbywa się bez napięcia i podawania drutu.

- Płukanie gazem uruchamia się w menu głównym.

Przedwypływ gazu

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz osłonowy przed zajarzeniem łuku.

- Czas przedwypływu gazu ustawia się w menu ustawień.

Narastanie prądu

Funkcja narastania prądu oznacza, że podczas zajarzania łuku TIG prąd powoli wzrasta do wartości zadanej. Zapewnia to łagodniejsze rozgrzewanie elektrody, a także daje spawaczowi możliwość odpowiedniego ustawienia elektrody, zanim zostanie osiągnięty zadany prąd spawania.

- Czas narastania prądu ustawia się w menu ustawień.

Opadanie prądu

Funkcja opadania prądu w spawaniu TIG wykorzystywana jest w celu uniknięcia powstawania pęknięć krateru na końcu spawania. Redukuje ona powoli prąd przez regulowany okres czasu.

- Czas opadania prądu ustawia się w menu ustawień.

Powypływ gazu

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz osłonowy po wygaszeniu łuku.

- Czas powypływu gazu ustawia się w menu ustawień.

Czas trwania impulsu

Czas, przez który prąd pulsujący jest włączony w cyklu pulsowania.

- Czas trwania impulsu ustawia się w menu ustawień.

0459 287 482

- 18 -

Page 19

4 SPAWANIE TIG

Czas przerwy między impulsami

Czas, przez który dopływa prąd bazy. Wraz z czasem trwania impulsu tworzy całkowity czas cyklu pulsowania.

- Czas trwania bazy ustawia się w menu ustawień.

Prąd bazowy

Niższa z dwóch wartości natężenia prądu używanych w spawaniu prądem pulsującym.

- Prąd bazy ustawia się w menu ustawień.

Prąd pulsujący

Wyższa z dwóch wartości natężenia prądu używanych w spawaniu prądem pulsującym. Niezależnie od wyświetlanego menu, ustawioną wartość prądu pulsującego zawsze można

zmienić. Wartość ta jest wyświetlana w menu głównym, w menu wyboru lub w menu

ustawień.

Spawanie TIG z pulsem.

A = Prąd B = Czas C = Czas trwania bazy D = Baza B = Czas impulsu F = Prąd impulsu

Prąd

Prąd o większym natężeniu daje szerszą i głębszą penetrację w przedmiocie obrabianym. Niezależnie od wyświetlanego menu, ustawioną wartość prądu zawsze można zmienić.

Wartość ta jest wyświetlana w menu głównym lub w menu wyboru.

Zmiana danych spustu

Funkcja ta umożliwia przełączanie między różnymi fabrycznie ustawionymi danymi spawania z pomocą dwukrotnego naciśnięcia spustu palnika spawalniczego.

Przełączanie zachodzi między pozycjami pamięci 1, 2 i 3, patrz punkt „ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ”. Jeśli w pamięci w pozycji 2 nie ma danych, następuje przełączanie między pozycjami 1 i 3.

WŁ. - Przełączanie między pozycjami pamięci może odbywać się przed, po lub w trakcie spawania.

ŁUK WYŁ. - Przełączanie między pozycjami pamięci może odbywać się tylko przed lub po spawaniu.

- Przełączanie danych spustu uruchamia się w menu konfiguracji.

Prąd min. (przystawka zdalnego sterowania)

Służy do ustawiania prądu minimalnego dla przystawki zdalnego sterowania. Jeśli prąd maks. wynosi 100 A, a wymagany prąd min. to 50 A, należy ustawić prąd min. na 50%. Jeśli prąd maks. wynosi 100 A, a wymagany prąd min. to 90 A, należy ustawić prąd min. na 90%.

- Funkcję Prąd min. uruchamia się w menu ustawień.

0459 287 482

- 19 -

Page 20

4 SPAWANIE TIG

VRD (urządzenie redukujące napięcie)

Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie jałowe nie przekracza 35 V podczas przerwy w spawaniu. Informuje o tym wyświetlana ikona VRD – patrz rysunek.

Kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania, funkcja VRD zostaje zablokowana. Jeśli funkcja VRD zostanie włączona i napięcie obwodu otwartego przekroczy limit 35 V, na

wyświetlaczu pojawi się komunikat o błędzie (16) i nie będzie można rozpocząć spawania, dopóki nie zostanie skasowany.

Ikona VRD

UWAGA!

Funkcja VRD działa w tych źródłach prądu, w których występuje.

0459 287 482

- 20 -

Page 21

5 SPAWANIE MMA

Spawanie MMA to spawanie z wykorzystaniem elektrod otulonych. Podczas zajarzania łuku elektroda topi się, a jej otulina wytwarza żużel ochronny.

5.1 Ustawienia

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Ustawienie

domyślne

Gorący start

Czas gorącego startu 1–30 1 10 Moc łuku 0–10 0,5 3

Prąd

WŁ. lub WYŁ. - WYŁ.

16–500 A 1A 164 A Wymiary METRYCZNE lub

- METRYCZNE

CALOWE Panel aktywny WYŁ. lub WŁ. - WŁ. Automatyczny zapis WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Limity WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Blokada WYŁ. lub WŁ. WYŁ. Prąd min. 0–99% 1% 0% VRD - - -

Tych funkcji nie można zmienić w trakcie spawania.

Prąd maksymalny zależy od typu stosowanego urządzenia.

Domyślna linia synergiczna: elektroda rutylowa 4,0 mm.

Gorący start

Funkcja gorącego startu zwiększa natężenie prądu spawania przez regulowany czas na początku spawania. Zmniejsza to ryzyko wystąpienia braku przetopu na początku spoiny.

Czas gorącego startu ustawia się w menu ustawień.

Moc łuku

Funkcja mocy łuku kontroluje zmiany prądu towarzyszące zmianom długości łuku. Niższa wartość daje spokojniejszy łuk z mniejszą ilością rozprysków.

Moc łuku ustawia się w menu ustawień.

Prąd

Prąd o większym natężeniu daje szerszą i głębszą penetrację w przedmiocie obrabianym. Niezależnie od wyświetlanego menu, ustawioną wartość prądu zawsze można zmienić.

Wartość jest wyświetlana w menu głównym lub w menu wyboru.

Prąd min. (przystawka zdalnego sterowania)

Służy do ustawiania prądu minimalnego dla przystawki zdalnego sterowania. Jeśli prąd maks. wynosi 100 A, a wymagany prąd min. to 50 A, należy ustawić prąd min. na 50%.

Jeśli prąd maks. wynosi 100 A, a wymagany prąd min. to 90 A, należy ustawić prąd min. na 90%.

- Funkcję Prąd min. uruchamia się w menu ustawień.

0459 287 482

- 21 -

Page 22

5 SPAWANIE MMA

VRD (urządzenie redukujące napięcie)

Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie jałowe nie przekracza 35 V podczas przerwy w spawaniu. Informuje o tym wyświetlana ikona VRD – patrz rysunek.

Kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania, funkcja VRD zostaje zablokowana. Jeśli funkcja VRD zostanie włączona i napięcie obwodu otwartego przekroczy limit 35 V, na

wyświetlaczu pojawi się komunikat o błędzie (16) i nie będzie można rozpocząć spawania, dopóki nie zostanie skasowany.

Ikona VRD

UWAGA!

Funkcja VRD działa w tych źródłach prądu, w których występuje.

0459 287 482

- 22 -

Page 23

6 ŻŁOBIENIE ŁUKOWE

Żłobienie łukowe polega na użyciu specjalnej elektrody, zbudowanej z pręta węglowego z miedzianą otuliną. Łuk powstaje między prętem węglowym i przedmiotem obrabianym, powietrze doprowadza się w celu wydmuchiwania stopionego materiału i tak powstaje szew.

6.1 Ustawienia

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Ustawienie

domyślne

Średnica elektrody 4,0-8,0 mm 1 mm 4,0 mm Napięcie 8-60 V 0,25 V (wyświetlane z

jedną dziesiętną)

Średnica elektrody

Elektroda o większej średnicy daje szerszą i głębszą penetrację w przedmiocie obrabianym.

Napięcie

Większe napięcie daje szerszą i głębszą penetrację w przedmiocie obrabianym.

37,0 V

0459 287 482

- 23 -

Page 24

7 FUNKCJE OGÓLNE

7.1 Przystawka zdalnego sterowania

Urządzenia ze zintegrowanym panelem sterowania należy wyposażyć w program w wersji

1.21 lub nowszej, aby przystawka zdalnego sterowania mogła działać prawidłowo.

Zachowanie panelu sterowania po podłączeniu przystawki zdalnego sterowania

• Wyświetlacz zatrzymuje się na menu pokazując, kiedy zostaje podłączona przystawka zdalnego sterowanie.

Wartości pomiarów i ustawienia zostają zaktualizowane, lecz są widoczne tylko w tych menu, w których te wartości mogą się pojawić.

• Jeśli zostanie wyświetlony symbol kodu usterki, nie można go usunąć do momentu odłączenia przystawki zdalnego sterowania.

• W przypadku 10-programowych przystawek zdalnego sterowania, możliwe jest przełączanie między pozycjami pamięci 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 i 10. Jeśli 2. pozycja pamięci jest pusta, wartości z pozycji 1. pozostają zachowane. Dodatkowe informacje zawiera punkt „ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ”.

7.2 Ustawienia

Panel aktywny

Po podłączeniu przystawki zdalnego sterowania można ustawiać natężenie lub napięcie prądu i szybkość podawania drutu za pomocą panelu sterowania lub przystawki zdalnego sterowania.

UWAGA!

Funkcję należy włączyć przed podłączeniem przystawki zdalnego sterowania.

- Funkcję Panel aktywny uruchamia się w menu konfiguracji.

Auto zapis

Jeśli ustawienie danych spawania zostanie przywołane z pamięci danych spawania w celu korekty, zmienione ustawienia zostaną automatycznie zapisane, kiedy nowe ustawienie danych spawania zostanie przywołane z pamięci.

- Funkcję Auto. zapis uruchamia się w menu konfiguracji.

Limity

Funkcja ta ułatwia zapewnienie dobrej jakości spawania poprzez ustawienie wartości maks. i min. podawania drutu/natężenia lub napięcia prądu. Limity można zapisać w pierwszych 5 pozycjach pamięci danych spawania.

- Funkcję Limity uruchamia się w menu konfiguracji.

Blokada

Funkcja ta służy do blokowania menu ustawień, po czym możliwy będzie tylko wybór menu głównego, menu pamięci i menu pomiarowego, patrz punkt „BLOKADA”.

- Funkcję Blokada uruchamia się w menu konfiguracji.

0459 287 482

- 24 -

Page 25

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ

W menu pamięci można przechowywać różne dane spawania utworzone w pamięci głównej. Możliwe jest zapisanie do 10 różnych ustawień danych spawania.

8.1 Zapisywanie danych spawania

Skonfiguruj ustawienie danych spawania w pamięci głównej.

Naciśnij , aby przejść do menu wyboru, a następnie , aby przejść do odpowiednich ustawień.

Sprawdź, czy ustawienia danych spawania są poprawne.

Naciśnij , aby przejść do menu pamięci.

Naciskaj aż do momentu przejścia do pozycji pamięci, w której mają zostać zapisane ustawienia danych spawania, np. do pozycji 2.

Naciśnij — ustawienie danych spawania zostanie zapisane w 2. pozycji pamięci. Pozostałe pozycje pamięci są puste.

0459 287 482

- 25 -

Page 26

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ

8.2 Przywoływanie danych spawania

UWAGA!

Jeśli po przywołaniu danych spawania panel U6 wykryje niezgodność między danymi metody odczytanymi z pamięci a aktualnymi danymi, może pojawić się komunikat o błędzie (błąd 44). Może mieć to miejsce, jeśli dane spawania zostaną przywołane, gdy urządzenie jest podłączone do źródła zasilania z inną wersją oprogramowania niż ta, która była używana w chwili zapisywania danych spawania.

Naciśnij , aby przejść do menu wyboru, a następnie , aby przejść do odpowiednich ustawień.

Naciśnij , aby przejść do menu pamięci.

Wybierz, którą pozycję pamięci chcesz przywołać, np. pozycja 2. Naciskaj aż do momentu przejścia do pozycji 2.

Naciśnij , aby przywołać ustawienia zapisane w pozycji 2 pamięci. Pojawi się następujące pytanie:

Naciśnij „TAK”, jeśli chcesz przywołać dane spawania z 2. pozycji pamięci i zmienić ustawienia, które aktualnie znajdują się w pamięci głównej. (Jeśli zmienisz zdanie, naciśnij „NIE”).

Ikona w menu głównym pokazuje, która pozycja pamięci została przywołana.

0459 287 482

- 26 -

Page 27

8 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ

8.3 Usuwanie danych spawania

Naciśnij , aby przejść do menu wyboru, a następnie , aby przejść do odpowiednich ustawień.

Naciśnij , aby przejść do menu pamięci.

Wybierz, którą pozycję pamięci chcesz usunąć, np. pozycja 2. Naciskaj aż do momentu przejścia do pozycji 2.

Naciśnij , aby skasować pozycję 2 pamięci. Pojawi się następujące pytanie:

Naciśnij „TAK”, jeśli chcesz usunąć dane spawania z 2. pozycji pamięci (jeśli zmienisz zdanie, naciśnij „NIE”). 2. pozycja pamięci jest teraz pusta.

0459 287 482

- 27 -

Page 28

9 BLOKADA

Naciśnij aby przejść do menu Blokada.

Naciśnij aż zostanie wybrana pierwsza cyfra kodu PIN.

Naciśnij aby zapisać pierwszą cyfrę kodu. Powtórz tę procedurę dla pozostałych cyfr.

Naciśnij aby odblokować panel sterowania.

0459 287 482

- 28 -

Page 29

10 KODY USTEREK

10.1 Informacje ogólne

Kody usterek informują o wystąpieniu usterek w sprzęcie. Pojawiają się na wyświetlaczu w postaci następujących symboli:

Kody usterek są aktualizowane co trzy sekundy. Górna cyfra w symbolu oznacza numer konkretnego kodu usterki. Dolna cyfra wskazuje, gdzie wystąpiła usterka.

Powyższy symbol informuje, że panel sterowania (0) utracił kontakt ze źródłem prądu. Jeśli zostanie wykrytych kilka usterek, wyświetlany będzie tylko kod ostatniej z nich. W celu usunięcia symboli z wyświetlacza wystarczy nacisnąć dowolny klawisz funkcyjny. Symbole mogą być nieruchome lub pulsujące, w zależności od rodzaju usterki. Symbole pulsujące są zaznaczone za pomocą „o” na liście kodów usterek.

10.2 Lista kodów usterek

0 = panel sterowania 3 = podajnik drutu 1 = chłodnica 4 = przystawka zdalnego sterowania 2 = źródło prądu

Kod usterki

1 Błąd pamięci, EPROM x x x x x 2 Błąd pamięci, RAM x x x x 3 Błąd pamięci, zewnętrzna pamięć

4 Zasilanie 5 V x x 5 Przekroczenie limitu napięcia

6 Wysoka temperatura x x 8 Zasilanie 1* x x x x x 9 Zasilanie 2* x x x 10 Zasilanie 3* x 11 Serwomechanizm podawania drutu x 12 Błąd komunikacji (ostrzeżenie) x x x x x

Opis 0 1 2 3 4

x x

RAM

pośredniego DC

14 Błąd komunikacji (magistrala

wyłączona) 15 Komunikaty zostały utracone x x x x 16 Wysokie napięcie obwodu otwartego x 17 Brak komunikacji z podajnikiem

drutu 18 Brak komunikacji ze źródłem prądu o

0459 287 482

x x

- 29 -

Page 30

10 KODY USTEREK

Kod

Opis 0 1 2 3 4 usterki

19 Niepoprawne wartości ustawień w

pamięci zewnętrznej RAM 20 Błąd alokacji pamięci x 22 Przepełnienie bufora transmisji x x 23 Przepełnienie bufora odbiorczego x x 26 Program alarmowy x x x 27 Brak drutu x x o 28 Przepełnienie stosu x x x x 29 Brak przepływu wody chłodzącej o 30 Przek. poz. błędu czasu regulatora x x 31 Brak odpowiedzi wyświetlacza x 32 Brak przepływu gazu o 40 Niezgodne urządzenia x 43 Podłączone źródło zasilania nie ma

x zainstalowanej najnowszej wersji oprogramowania

44 Błąd zarządzania pamięcią x

Zespół Zasilanie 1* Zasilanie 2* Zasilanie 3*

Chłodnica + +24V Panel sterowania + +3V Źródło prądu + +15V -15V +24V Podajnik drutu

Podajnik drutu L Przystawka zdalnego

+ +15V +15V

+ 20 V + 60V

+ +12V +10V

sterowania

10.3 Opisy kodów usterek

Poniżej zostały opisane kody zdarzeń, które użytkownik może rozwiązać samodzielnie. Jeśli pojawi się inny kod, należy wezwać technika serwisu.

Kod usterki Opis 1 Błąd pamięci programu, (EPROM)

Wystąpił błąd w pamięci programu. Ta usterka nie wyłącza żadnej funkcji. Działanie: Uruchomić maszynę ponownie. Jeśli usterka występuje nadal,

wezwij technika serwisu.

2 Błąd mikroprocesora pamięci RAM

Mikroprocesor nie może odczytać z / zapisać w danej pozycji pamięci w swojej pamięci wewnętrznej.

Ta usterka nie wyłącza żadnej funkcji. Działanie:Uruchom urządzenie ponownie. Jeśli usterka występuje nadal,

wezwij technika serwisu.

0459 287 482

- 30 -

Page 31

10 KODY USTEREK

Kod usterki Opis 3 Błąd pamięci zewnętrznej RAM

Mikroprocesor nie może odczytać z / zapisać w danej pozycji pamięci w swojej pamięci zewnętrznej.

Ta usterka nie wyłącza żadnej funkcji. Działanie: Uruchomić maszynę ponownie. Jeśli usterka występuje nadal,

wezwij technika serwisu.

4 Niskie zasilanie 5 V

Napięcie zasilania jest zbyt niskie. Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być uruchomiony

ponownie. Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli

usterka występuje nadal, wezwij technika serwisu.

5 Przekroczenie limitu napięcia pośredniego DC

Napięcie jest zbyt niskie lub zbyt wysokie. Napięcie może być zbyt wysokie w wyniku poważnych przebiegów przejściowych w zasilaniu sieciowym lub słabego zasilania (wysoka indukcyjność zasilania lub utrata fazy).

Źródło prądu zostało zatrzymane i nie może być uruchomione ponownie. Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli

usterka występuje nadal, wezwij technika serwisu.

6 Wysoka temperatura

Zadziałał termiczny, samoczynny wyłącznik przeciążeniowy. Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być uruchomiony

ponownie do chwili zresetowania wyłącznika. Działanie: Sprawdź, czy wloty lub wyloty powietrza chłodzącego nie są

zablokowane lub zapchane brudem. Sprawdzić używany cykl pracy i upewnić się, że sprzęt nie jest przeciążany.

8 Zasilanie +24 V (chłodnica)

Napięcie jest zbyt wysokie lub zbyt niskie.

Działanie: Wezwij technika serwisu.

8 Niskie napięcie baterii +3 V (w panelu sterowania)

Napięcie baterii podtrzymującej pamięć jest zbyt niskie. Jeśli bateria nie zostanie wymieniona, zawartość pamięci danych spawania w panelu sterowania zostanie utracona.

Ta usterka nie wyłącza żadnej funkcji.

Działanie: Wezwij technika serwisu, aby wymienił baterię.

8 Zasilanie +15 V (podajnik drutu i urządzenie zasilające)

Napięcie jest zbyt wysokie lub zbyt niskie.

Działanie: Wezwij technika serwisu.

8 Zasilanie +13 V, (urządzenie zdalnego sterowania)

Napięcie jest zbyt wysokie lub zbyt niskie.

Działanie: Wezwij technika serwisu.

9 Zasilanie -15 V (urządzenie zasilające)

Napięcie jest zbyt wysokie lub zbyt niskie. Działanie: Wezwij technika serwisu.

0459 287 482

- 31 -

Page 32

10 KODY USTEREK

Kod usterki Opis 9 Zasilanie +20 V, +60 V (podajnik drutu)

Napięcie jest zbyt wysokie lub zbyt niskie.

Działanie: Wezwij technika serwisu.

9 Zasilanie +10 V (urządzenie zdalnego sterowania)

Napięcie jest zbyt wysokie lub zbyt niskie.

Działanie: Wezwij technika serwisu.

10 Zasilanie +24V

Napięcie jest zbyt wysokie lub zbyt niskie.

Działanie: Wezwij technika serwisu.

11 Szybkość podawania drutu

Szybkość podawania drutu różni się od wartości zadanej. W razie wystąpienia tej usterki, podawanie drutu zostanie zatrzymane.

Działanie: Wezwij technika serwisu.

12 Błąd komunikacji (ostrzeżenie)

Obciążenie magistrali systemowej CAN jest chwilowo zbyt wysokie. Możliwe, że źródło prądu lub podajnik drutu utraciły kontakt z panelem

sterowania. Działanie: Sprawdź sprzęt i upewnij się, że jest podłączony tylko jeden

podajnik drutu lub przystawka zdalnego sterowania. Jeśli usterka występuje nadal, wezwij technika serwisu.

14 Błąd komunikacji

Magistrala systemowa CAN chwilowo nie działa z powodu nadmiernego obciążenia.

Bieżący proces spawania został zatrzymany. Działanie: Sprawdź sprzęt i upewnij się, że jest podłączony tylko jeden

podajnik drutu lub przystawka zdalnego sterowania. Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli usterka występuje nadal, wezwij technika serwisu.

15 Komunikaty zostały utracone

Mikroprocesor nie jest w stanie przetwarzać informacji nadchodzących wystarczająco szybko, co prowadzi do ich utraty.

Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli usterka występuje nadal, wezwij technika serwisu.

16 Wysokie napięcie obwodu otwartego

Napięcie obwodu otwartego było zbyt wysokie. Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli

usterka występuje nadal, wezwij technika serwisu.

17 Utrata kontaktu

Panel sterowania utracił kontakt z podajnikiem drutu. Bieżący proces spawania został zatrzymany. Działanie: Sprawdzić kable. Jeśli usterka występuje nadal, wezwij technika

serwisu.

0459 287 482

- 32 -

Page 33

10 KODY USTEREK

Kod usterki Opis 18 Utrata kontaktu

Panel sterowania utracił kontakt ze źródłem prądu. Bieżący proces spawania został zatrzymany. Działanie: Sprawdzić kable. Jeśli usterka występuje nadal, wezwij technika

serwisu.

19 Niepoprawne wartości ustawień w pamięci zewnętrznej RAM

Usterka zostanie wykryta, jeśli informacje w pamięci podtrzymywanej baterią zostały uszkodzone.

Działanie: Usterka naprawi się samoczynnie, lecz dane przechowywane w danej komórce pamięci zostaną utracone.

20 Błąd alokacji pamięci

Mikroproceros nie jest w stanie zarezerwować wystarczającej ilości pamięci. Ta usterka powoduje usterkę o kodzie 26.

Działanie: Wezwij technika serwisu.

22 Przepełnienie bufora transmisji

Panel sterowania nie jest w stanie przekazywać informacji do innych urządzeń wystarczająco szybko.

Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie.

23 Przepełnienie bufora odbiorczego

Panel sterowania nie jest w stanie przetwarzać informacji od innych urządzeń wystarczająco szybko.

Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie.

26 Program alarmowy

Coś przeszkodziło procesorowi w wykonywaniu jego normalnych zadań programowych.

Nastąpi ponowne automatyczne uruchomienie programu. Bieżący proces spawania zostanie zatrzymany. Ta usterka nie wyłącza żadnej funkcji.

Działanie: Jeśli usterka występuje nadal, wezwij technika serwisu.

27 Brak drutu (podajnik drutu)

Podajnik drutu nie podaje drutu. Bieżący proces spawania zostanie zatrzymany i nie będzie mógł zostać uruchomiony ponownie.

Kod błędu z zewnętrznego źródła. Działanie: Załaduj nowy drut. Sprawdź instrukcję obsługi podłączonych urządzeń.

28 Przepełnienie stosu

Wykonywanie programu nie działa. Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli

usterka występuje nadal, wezwij technika serwisu.

29 Brak przepływu wody chłodzącej

Zadziałał wyłącznik monitorujący przepływ. Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być uruchomiony

ponownie. Działanie: Sprawdź obieg i pompę wody chłodzącej.

0459 287 482

- 33 -

Page 34

10 KODY USTEREK

Kod usterki Opis 30 Przek. poz. błędu czasu regulatora

Zbyt długi czas działania regulatora (tylko przy spawaniu MIG/MAG).

31 Brak odpowiedzi wyświetlacza

Mikroprocesor nie jest połączony z wyświetlaczem.

Działanie: Wezwij technika serwisu.

32 Brak przepływu gazu

Przepływ gazu jest mniejszy niż 6 l/min. Nie można rozpocząć spawania.

Działanie: Sprawdź zawór gazu, węże i złączki.

40 Niezgodne urządzenia

Podłączono nieprawidłowy podajnik drutu. Start jest niemożliwy.

Działanie: Podłącz prawidłowy podajnik drutu.

43 Podłączone źródło zasilania nie ma zainstalowanej najnowszej wersji

oprogramowania

Panel U6 został podłączony do źródła zasilania, które nie obsługuje regulatora typu 17.

Działanie: Zaktualizuj oprogramowanie źródła zasilania.

44 Błąd zarządzania pamięcią

Panel U6 wykrył niezgodność między danymi metody odczytanymi z pamięci a aktualnymi danymi. Dotyczy spawania MIG/MAG w trybie synergicznym.

Działanie: Zmień ustawienia i zapisz w pamięci nowe wartości. Stare wartości są nieprawidłowe.

0459 287 482

- 34 -

Page 35

11 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

PRZESTROGA!

Wszelkie zobowiązania gwarancyjne dostawcy przestają obowiązywać, jeśli klient podejmie jakiekolwiek działania w okresie gwarancyjnym w celu naprawy usterek w produkcie.

Części zamienne można zamawiać przez lokalnego dealera firmy ESAB – patrz ostatnia strona tego dokumentu. Przy składaniu zamówienia należy podać typ produktu, numer seryjny, oznaczenie i numer części zamiennej według listy części zamiennych. Ułatwi to wysyłkę i umożliwi prawidłową dostawę.

0459 287 482

- 35 -

Page 36

SCHEMAT

0459 287 482

- 36 -

Page 37

PARAMETRY DRUTU I GAZU

MIG/MAG synergy welding

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S) CO

Ar + 8% CO

Ar + 18% CO

Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% CO

Ar + 2% O

Stainless solid wire (SsER307Si) Ar +2%O

Ar +2%CO

0.8 1.0 1.2

1.01.2

0.81.01.2

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMgER5356) Ar 1.0 1.2 1.6 Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar 1.0 1.2 1.6 Metal powder-filled cored wire (FeE70MCW) Ar + 18% CO

Rutile flux-filled cored wire (FeE70RFCW) Ar + 18% CO

Basic flux-filled cored wire (FeE70BFCW) Ar + 18% CO

Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar

Ar + 1% CO

1.2 1.4 1.6

1.0 1.2

Pulsed MIG/MAG synergy welding

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S) Ar + 8% CO

Ar + 18% CO

Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% CO

Ar + 2% O

Stainless solid wire (SsER308LSi) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (SsER309LSi) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (SsER307Si) Ar +2%O

Ar +2%CO

Stainless solid wire (Ss309MoL) Ar + 2% CO

0.8 1.0 1.2

0.8 1.0L 1.0H 1.2

0.9 1.0 1.2

1.01.2

1.0 1.2

Stainless duplex wire (DuplexER2209) Ar +30%He +1%O21.0 1.2

Magnesium-alloyed aluminium wire

Ar 1.0 1.2 1.6

(AlMgER5356) Magnesium-alloyed al wire (AlMg ER5356) Ar + 30% He 1.2 Magnesium-alloyed al wire (AlMgER5183) Ar 1.6 Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar 1.0 1.2 1.6 Silicon-alloyed al wire (AlSi ER4043) Ar + 30% He 0.9 1.0 1.2 Silicon-alloyed al wire (AlSiER4047) Ar 1.2 1.6

0459 287 482

- 37 -

Page 38

PARAMETRY DRUTU I GAZU

Wire type Shielding gas Wire diameter

Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar

Ar + 1% CO

1.0 1.2

Aluminium solid wire (Al99,5ER1100) Ar 1.2 Copper and aluminium wire (ERCuAl-A1) Ar 1.0 1.2 Metal powder-filled cored wire (FeE70MCW) Ar + 18% CO

1.2 1.4 1.6

MMA welding

Electrode type Electrode diameter

Basic 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0 Rutile 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0 Cellulose 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0

Air arc gouging

Electrode type: 4.0 5.0 6.0 8.0 The text on the display panel is available in the following languages: Swedish, Danish,

Norwegian, Finnish, English, German, Dutch, French, Spanish (Castilian), Italian, Portuguese, Polish, Czech, Hungarian, Turkish and US English.

0459 287 482

- 38 -

Page 39

STRUKTURA MENU

0459 287 482

- 39 -

Page 40

STRUKTURA MENU

0459 287 482

- 40 -

Page 41

STRUKTURA MENU

0459 287 482

- 41 -

Page 42

STRUKTURA MENU

0459 287 482

- 42 -

Page 43

STRUKTURA MENU

0459 287 482

- 43 -

Page 44

STRUKTURA MENU

0459 287 482

- 44 -

Page 45

STRUKTURA MENU

0459 287 482

- 45 -

Page 46

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

Ordering no. Denomination

0458 535 890 0458 818 990

Aristo™ U6 Spare parts list M2, MA4, MA6, U6

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

0459 287 482

- 46 -

Page 47

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

0459 287 482

- 47 -

Page 48

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 15 25 79 30 Fax: +32 15 25 79 44

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel: +359 2 974 42 88 Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com