ESAB U6 Instruction manual [no]

Aristo®

U6

Bruksanvisning

0459 287 472 NO 20160127 Valid for: from program version 2.12A

INNHOLD

1 INTRODUKSJON.................................................................................................. 4

1.1 Gjør dette først .....................................................................................................4

1.2 Slik virker betjeningspanelet ..............................................................................5

1.3 Betjeningspanel ...................................................................................................5

1.4 Symboler i displayet ............................................................................................6

2 MENYER ............................................................................................................... 7

2.1 Hovedmenyen og målemenyen .......................................................................... 7

2.2 Valgmenyen ..........................................................................................................7

3 MIG/MAG-SVEISING ............................................................................................ 8

3.1 Innstillinger........................................................................................................... 8

3.2 Funksjonsforklaringer ....................................................................................... 10

4 TIG-SVEISING .................................................................................................... 14

4.1 Oversikt............................................................................................................... 14

4.2 Innstillinger......................................................................................................... 14

4.3 Funksjonsforklaringer ....................................................................................... 15

5 MMA-SVEISING.................................................................................................. 20

5.1 Innstillinger......................................................................................................... 20

6 KULLBUEMEISLING..........................................................................................22

6.1 Innstillinger......................................................................................................... 22

7 GENERELLE FUNKSJONER............................................................................. 23

7.1 Fjernkontrollenhet.............................................................................................. 23

7.2 Innstillinger......................................................................................................... 23

8 MINNEHÅNDTERING.........................................................................................24

8.1 Lagre sveisedata ................................................................................................24

8.2 Hente frem sveisedata ....................................................................................... 25

8.3 Slette sveisedata ................................................................................................26

9 LÅSKODE........................................................................................................... 27

10 FEILKODER........................................................................................................ 28

10.1 Generelt............................................................................................................... 28

10.2 Liste over feilkoder ............................................................................................28

10.3 Beskrivelser av feilkoder ...................................................................................29

11 BESTILLING AV RESERVEDELER ................................................................... 34

SKJEMA .................................................................................................................... 35

TRÅDSTØRRELSE OG GASSMENGDE ..................................................................36

0459 287 472 © ESAB AB 2016

INNHOLD

MENYSTRUKTUR .....................................................................................................38

ORDRENUMRE .........................................................................................................45

Vi forbeholder oss retten til å endre spesifikasjoner uten varsel.

0459 287 472 © ESAB AB 2016

1 INTRODUKSJON

1 INTRODUKSJON

Denne håndboken beskriver bruken av betjeningspanelet U6.

Du finner mer generell informasjon om betjening i bruksanvisningen til trådmateenheten og
strømkilden.

Hvis denne advarselen vises på displayet, betyr det at strømkilden ikke støtter denne
funksjonen.

Kontakt en autorisert ESAB-tekniker for å få oppdatert programvare.

1.1 Gjør dette først

Denne menyen vises på displayet første gang du starter strømenheten.

Betjeningspanelet og displayet er satt til engelsk når de leveres. Det er 14 språk lagret i
betjeningspanelet. Slik endrer du språket til det du ønsker:

Trykk på for å åpne den første valgmenyen.

Trykk på for åpne konfigurasjonsmenyen.

0459 287 472

- 4 -

© ESAB AB 2016

1 INTRODUKSJON

Trykk på (dvs. den myke knappen til høyre under displayet) til riktig språk vises i
displayet.

1.2 Slik virker betjeningspanelet

Betjeningspanelet består av to enheter: primærminnet og sveisedataminnet.

I primærminnet opprettes et komplett sett med sveisedatainnstillinger som kan lagres i
sveisedataminnet.

Når du sveiser, er det alltid innholdet i primærminnet som styrer prosessen. Det er derfor
også mulig å hente sveisedatainnstillinger fra sveisedataminnet til primærminnet.

Vær oppmerksom på at primærminnet alltid inneholder det nyeste settet med
sveisedatainnstillinger. De kan hentes frem fra sveisedataminnet eller innstillinger som er
endret individuelt. Primærminnet er med andre ord aldri tomt eller "nullstilt".

1.3 Betjeningspanel

1. Display

2. Knapp for innstilling av spenning

3. Knapp for innstilling av
trådmatingshastighet og strøm

4. Myke trykknapper (funksjonstaster)

5. MENU-knapp

Myke trykknapper

0459 287 472

- 5 -

© ESAB AB 2016

1 INTRODUKSJON

Funksjonene til disse knappene (dvs. hva hver av dem gjør) forandrer seg avhengig av
undermenyen som vises på displayet. Den spesifikke funksjonen til hver knapp indikeres av
teksten på den nederste linjen på displayet som tilsvarer knappene. (En hvit prikk ved siden
av teksten indikerer at knappen er aktiv.)

MENU-trykknapp

Denne trykknappen tar deg til valgmenyen (se elementet <>) hvis du er i hovedmenyen. Hvis
du er i en annen meny, tar den deg tilbake til menyen ovenfor.

1.4 Symboler i displayet

Tilbake til hovedmenyen.

Flytt markøren ned til en ny innstillingsparameter.

Endre funksjonen i den valgte linjen.

Øk verdien.

Reduser verdien.

0459 287 472

- 6 -

© ESAB AB 2016

2 MENYER

2 MENYER

Betjeningspanelet bruker flere ulike menyer: hovedmenyen, målemenyen, valgmenyen,
prosessmenyen, innstillingsmenyen, konfigurasjonsmenyen og minnemenyen. Ved oppstart
vises også et startskjermbilde med informasjon om betjeningspanelet og
programvareversjonen som er i bruk.

2.1 Hovedmenyen og målemenyen

Hovedmenyen vises alltid umiddelbart etter oppstart
og inneholder verdiene som er angitt. Hvis du er i
hovedmenyen når du begynner å sveise, endres
menyen automatisk slik at den viser måleverdiene
(målemenyen). Måleverdiene blir værende på
displayet selv etter at sveisingen stanses.

Du kan åpne andre menyer uten å miste måleverdiene.

Innstillingsverdiene vises kun i stedet for måleverdiene når du vrir på en knapp eller endrer
sveisemetode.

2.2 Valgmenyen

Bruk valgmenyen for å velge det neste menynivået du
ønsker å gå til: prosess, innstillinger, konfigurasjon
eller minne.

Prosessmenyen Innstillingsmenyen

Bruk denne menyen
til å endre
sveiseprosessen,
materialtype osv.

Konfigurasjonsmen
yen

Bruk denne menyen
til å endre språk,
måleenheter osv.

Bruk denne menyen
til å stille inn
sveiseparametre, som
f.eks.
gassforstrømning,
varmstarttid,
kraterfyllingstid osv.

Minnemenyen

Bruk denne menyen
til å lagre, hente frem
og/eller slette
forskjellige
sveisedatainnstillinger
. Det finnes 10
lagringsposisjoner for
sveisedata.

0459 287 472

- 7 -

© ESAB AB 2016

3 MIG/MAG-SVEISING

3 MIG/MAG-SVEISING

Buen i MIG/MAG-sveising smelter en sveisetråd (elektroden) som mates uavbrutt inn.
Smeltesonen beskyttes av en dekkgass.

Pulsering av strømmen påvirker overføringen av smeltede dråper fra tråden slik at det
produseres en stabil bue uten gnister selv ved lave sveisedata.

3.1 Innstillinger

MIG/MAG-sveising uten pulsering

Innstillinger Innstillingsområde Trinn på Standardinnstilling

2/4-takt

1)

Kraterfylling AV eller PÅ - AV
Kraterfyllingstid 0–5s 0,1s 1,0s
Varmstart AV eller PÅ - AV
Varmstarttid 0–10 s 0,1s 1,5s
Krypstart AV eller PÅ - PÅ

Gasskylling

1)

2-takt eller 4-takt - 2-takt

- - -

Kald trådmating - - ­QSet AV eller PÅ - AV
Synergi AV eller PÅ -

PÅ

2)

Induktans 0–100 1 70
Gassforstrømming 0,1–25s 0,1s 0,1s
Avbrenningstid 0–0,35s 0,01s 0,08s
SCT AV eller PÅ - AV
Gassetterstrømming 0,1–20s 1s 1s
Punktsveising AV eller PÅ - AV
Punktsveisingstid 0,1–25s 0,1s 0,1s
Spenning 8–60 0,25 (visning med én

synergiavvik ±0

desimal)
Trådmatingshastighet 0,8–25,0m/min 0,1m/min 5m/min
Utløserdata AV, PÅ eller BUE AV - AV
Mål METRISK eller

- METRISK

TOMME
Aktiver panel AV eller PÅ - PÅ
Automatisk lagring AV eller PÅ - AV
AVC-mater AV eller PÅ - AV
Grenser AV eller PÅ - AV
Låskode AV eller PÅ - AV

1)

Disse funksjonene kan ikke endres mens sveisingen pågår.

2)

Synergilinje ved levering: solid tråd (ER70S), dekkgass CO2 med tråd 0,8mm.

MIG/MAG-sveising med pulsering

0459 287 472

- 8 -

© ESAB AB 2016

3 MIG/MAG-SVEISING

Innstillinger Innstillingsområde Trinn på Standardinnstilling

2/4-takt

1)

2-takt eller 4-takt - 2-takt
Kraterfylling AV eller PÅ - AV

Kraterfyllingstid 0–5s 0,1s 1,0s
Varmstart AV eller PÅ - AV
Varmstarttid 0–10 s 0,1s 1,5s
Krypstart AV eller PÅ - PÅ

Gasskylling

1)

- - -

Kald trådmating - - ­Gassforstrømming 0,1–25s 0,1s 0,1s
Avbrenningstid 0–0,35s 0,01s 0,08s
SCT AV eller PÅ - AV
Gassetterstrømming 0–20s 1s 1s
Punktsveising AV eller PÅ - AV
Punktsveisingstid 0,1–25s 0,1s 0,1s
Spenning 8–60 0,25 (visning med én

synergiavvik ±0

desimal)
Trådmatingshastighet 0,8–25,0m/min 0,1m/min 5m/min
Utløserdata AV, PÅ eller BUE AV - DEAKTIVER
Mål METRISK eller

- METRISK

TOMME
Aktiver panel AV eller PÅ - PÅ
Automatisk lagring AV eller PÅ - AV
AVC-mater AV eller PÅ - AV
Grenser AV eller PÅ - AV
Låskode AV eller PÅ - AV

1)

Disse funksjonene kan ikke endres mens sveisingen pågår.

0459 287 472

- 9 -

© ESAB AB 2016

3 MIG/MAG-SVEISING

3.2 Funksjonsforklaringer

2-takts

2-takts betjening av sveisebrennerens bryterknapp.

A =
gassforstrømmin
g

B = hot start C = sveising D = kraterfylling E =

gassetterstrømmi
ng

I 2-takt styremodus starter gassforstrømmingen (hvis dette benyttes) (1) når du trykker på
sveisebrennerutløseren, og lysbuen tennes. Når du slipper utløseren (2), starter kraterfylling
(hvis den er i bruk), buen slukkes og gassetterstrømmingen starter (hvis den er i bruk).

TIPS: Hvis du trykker på sveisebrennerutløseren igjen mens kraterene fylles, kan sveisingen
fortsette så lenge som det er nødvendig (indikert av den stiplede linjen) ved hjelp av
kraterfyllingsdataene. Kraterfylling kan også avbrytes hurtig ved å trykke på og slippe opp
utløseren mens kraterfyllingen pågår.

– 2-takts aktiveres i hovedmenyen.

4-takts

A =
gassforstrømmin
g

0459 287 472

Funksjon ved 4-taktsbetjening av sveisebrenneren.

B = hot start C = sveising D = kraterfylling E =

gassetterstrømmi
ng

- 10 -

© ESAB AB 2016

3 MIG/MAG-SVEISING

I 4-takt styremodus starter gassforstrømmingen (1) når du trykker på
sveisebrennerutløseren. Sveiseprosessen starter når du slipper utløseren (2). Når sveisingen
skal avsluttes, trykker sveiseren på utløseren igjen (3). Dette starter kraterfyllingen (hvis
funksjonen er i bruk) og reduserer sveisedataene til en lavere verdi. Når du slipper utløseren
igjen (4), slukkes buen, og gassetterstrømmingen starter (hvis den er i bruk).

TIPS: Kraterfyllingen stanser når utløseren slippes. Holdes knappen nede, fortsetter
sveisingen ved kraterfyllingsfunksjonens nedre data (stiplet linje).

– 4-takts aktiveres i hovedmenyen.

Kraterfylling

Kraterfyllingen er med på å unngå porer, termisk krakking og dannelse av kratere på
arbeidsemnet ved slutten av sveisingen.

– Innstillingen av kraterfyllingstiden angis i innstillingsmenyen.

Varmstart

Varmstartfunksjonen øker sveisestrømmen for et anslått tidsrom ved begynnelsen av
sveisingen, noe som reduserer faren for dårlig sammensmelting ved begynnelsen av
sveisen.

– Angivelse av varmstartstid blir gjort i innstillingsmenyen.

Krypstart

Krypstartfunksjonen reduserer trådmatingshastigheten innledningsvis til 50 % av angitt
hastighet til tråden berører arbeidsemnet.

– Krypstart aktiveres i hovedmenyen.

Gasskylling

Gasskyllingfunksjonen brukes ved måling av gasstrømmen, eller for å skylle gasslangene fri
for luft og fuktighet før sveisingen starter. Den fortsetter så lenge som knappen holdes inne,
og hindrer at spenning benyttes og trådmatingen starter.

– Gasskylling aktiveres i hovedmenyen.

Kaldtrådmating (rykkvis trådmating)

Kald trådmating brukes for å mate ut tråd uten å aktivere buen. Tråden mates ut så lenge
knappen holdes inne.

– Aktivering av kald trådmating utføres i hovedmenyen.

QSet™

QSet™ brukes til å forenkle innstillingen av sveiseparametere.

• Dreies knappen med klokken, økes (+) lengden på lysbuen.

• Dreies knappen mot klokken, reduseres (–) lengden på lysbuen.

KORT LYSBUE

Når du først har begynt å sveise med en trådtype/gasstype, stiller QSet™ automatisk inn alle
nødvendige sveiseparametere. Deretter lagrer QSet™ alle dataene for å oppnå en god
sveisesøm. Spenningen tilpasses da automatisk etter endringene i trådmatingshastigheten.

SPRØYTEBUE

Når du nærmer deg sprøytebueområdet, må verdien for QSet™ økes. Koble ut funksjonen
QSet™ når du sveiser med ren sprøytebue. Alle innstillingene overføres fra QSet™, unntatt
spenningen, som må stilles inn.

0459 287 472

- 11 -

© ESAB AB 2016

3 MIG/MAG-SVEISING

OBS: Lag den første sveisesømmen (6 sekunder) med QSet™ på et testemne for å oppnå
alle de riktige dataene.

MERK!

QSet-funksjonen og synergifunksjonen kan
ikke aktiveres samtidig.

– QSet aktiveres i prosessmenyen.

Synergi

Hver enkelt kombinasjon av trådtype, tråddiameter og gassblanding krever et unikt forhold
mellom trådmatingshastighet og spenning (lysbuelengde) for å sikre en stabil bue.
Buespenningen (lysbuelengden) styres automatisk i samsvar med den
forhåndsprogrammerte synergilinjen som sveiseren velger. Dette gjør det mye lettere å finne
de optimale sveiseparametrene raskt. Forholdet mellom trådmatingshastigheten og de andre
parametrene omtales som synergiegenskaper eller synergilinje.

Synergi PÅ: Hovedmenyen viser angitt trådmating, samt
positivt og negativt avvik fra synergilinjens spenning.

Positivt avvik vises med en stolpe over SYN, mens
negativt avvik vises under.

Synergi AV: Hovedmenyen viser den angitte verdien for spenning og trådmating.

– Synergi aktiveres i prosessmenyen.

Synergilinjepakke

Synergilinjepakken som leveres med maskinen, kalles "Standard synergic lines", og
inneholder de 33 mest brukte synergilinjene.

Det er også mulig å bestille andre pakker med synergilinjer, men de må installeres av en
autorisert ESAB-tekniker.

Induktans

Høyere induktans gir en mer sammenhengende sveis og mindre sprut. Lavere induktans gir
sterkere lyd og en stabil, konsentrert bue.

– Induktans stilles inn i innstillingsmenyen.

Gassforstrømming

Gassforstrømmingstiden er tiden hvor dekkgassen strømmer før buen tennes.

– Innstillingen av gassforstrømmingstiden angis i innstillingsmenyen.

Avbrenningstid

Avbrenningstiden er en forsinkelse mellom tidspunktet når tråden begynner å bremse og
tidspunktet når strømenheten slår av sveisestrømmen. For kort avbrenningstid gjør at en
lang sveisetråd stikker ut etter avsluttet sveising. Dette medfører en risiko for at tråden kan
bli sittende fast i det størknende smeltebadet. På den andre siden vil for lang avbrenningstid
redusere trådenden så mye at det er fare for at lysbuen slår tilbake fra sveisebrennerens
kontaktpunkt når sveisingen startes neste gang.

– Avbrenningstiden stilles inn i innstillingsmenyen.

SCT

SCT er en funksjon som gir små, gjentatte kortslutninger på slutten av sveisingen til
trådmatingen har stoppet helt og kontakten med arbeidsstykket er brutt.

0459 287 472

- 12 -

© ESAB AB 2016

3 MIG/MAG-SVEISING

Gassetterstrømming

Funksjonen gassetterstrømming styrer tidsrommet når dekkgassen fortsetter å strømme etter
at lysbuen har sluknet.

– Innstillingen av gassetterstrømmingstiden angis i innstillingsmenyen.

Bytte triggerdata

Med denne funksjonen kan man gå over til forskjellige forhåndsangitte sveisedataalternativer
ved å dobbeltklikke på bryteren til sveisepistolen.

Systemet veksler mellom minneposisjonene 1, 2 og 3. Se "MINNEHÅNDTERING". Hvis det
ikke finnes data i minneposisjon 2, veksles det mellom posisjon 1 og 3.

PÅ – Veksling mellom minneposisjoner kan foretas før, etter eller under sveising.

BUE AV – Veksling mellom minneposisjoner kan bare foretas før eller etter sveising.

– Aktivering av utløserdataveksling utføres i konfigurasjonsmenyen.

AVC-mater

Når denne funksjonen er aktivert, er det mulig å bruke en mater som er buespenningstyrt
eller en såkalt "Off-The-Arc-feeder", hvor buespenningen fra strømkilden brukes for å forsyne
mateenheten.

– AVC-mater aktiveres i prosessmenyen.

Punktsveising

Velg punktsveising når du vil "punktsveise" tynne metallplater.

– Aktivering og innstilling av punktsveising utføres i innstillingsmenyen.

Spenning

Høyere spenning gir en lenger bue med varmere og bredere smeltebad.

Innstillingsverdien for spenningen kan alltid endres uavhengig av hvilken meny som vises.
Verdien vises i hovedmenyen eller valgmenyen.

Trådmatingshastighet

Trådmatingshastigheten er hastigheten som brukes for å forsyne matetråd, målt i m/min.

Innstillingsverdien for trådmatingshastigheten kan alltid endres uavhengig av hvilken meny
som vises. Verdien vises i hovedmenyen eller valgmenyen.

0459 287 472

- 13 -

© ESAB AB 2016

4 TIG-SVEISING

4 TIG-SVEISING

4.1 Oversikt

Ved TIG-sveising brukes en wolframelektrode som ikke smelter. Buen som smelter
arbeidsemnet, tennes fra denne elektroden. Smeltebadet og wolframelektroden beskyttes av
en dekkgass.

Pulsering brukes for å oppnå bedre kontroll over smeltebadet og størkningsprosessen.
Pulsfrekvensen stilles inn så lavt at deler av smeltebadet begynner å størkne mellom hver
puls. Pulsering har fire parametre som kan styres: pulsvarighet, bakgrunnsstrømtid,
pulsstrøm og bakgrunnstrøm.

4.2 Innstillinger

TIG-sveising uten pulsering

Innstillinger Innstillingsområde Trinn på Standardinnstilling

2/4-takt

1)

HF/Liftarc HF eller Liftarc - HF
Live TIG-start
Gasskylling

2)

1)

2-takt eller 4-takt - 2-takt

- - -

- - -

Gassforstrømning 0–5s 0,1 s 0,5s
"Slope up"-tid 0–5s 0,1 s 0,0s
"Slope down"-tid 0–10s 0,1 s 2,0s
Gassetterstrømning 0–25s 0,1 s 5,0s

Strøm

2)

4–500A 1 A 100 A
Utløserdata AV, PÅ eller BUE AV - DEAKTIVER

Mål METRISK eller

- METRISK

TOMME
Aktiver panel AV eller PÅ - PÅ
Automatisk lagring AV eller PÅ - AV
Grenser AV eller PÅ - AV
Låskode AV eller PÅ - AV
Min. strøm 0–99% 1% 0%
VRD - - -

1)

Disse funksjonene kan ikke endres mens sveisingen pågår.

2)

Live TIG-start / maksimal strøm avhenger av hvilken maskintype som brukes.

TIG-sveising med pulsering

Innstillinger Innstillingsområde Trinn på Standardinnstilling

2/4-takt

1)

2-takt eller 4-takt - 2-takt
HF/Liftarc HF eller Liftarc - HF
Gasskylling

1)

0–5s 0,1 s 0,5s
Gassforstrømning 0–5s 0,1 s 0,5s

"Slope up"-tid 0–5s 0,1 s 0,0s
"Slope down"-tid 0–5s 0,1 s 2,0s

0459 287 472

- 14 -

© ESAB AB 2016

4 TIG-SVEISING

Innstillinger Innstillingsområde Trinn på Standardinnstilling

Gassetterstrømning 0–25s 0,1 s 5,0s
Pulsvarighet 0,001–0,1s

0,1–5 s
Bakgrunnsvarighet 0,001–0,1s

0,1-1s
Pulsstrøm

2)

Bakgrunnsstrøm

4–500A 1 A 100 A

2)

4–500A 1 A 25 A

0,001 s

0,1 s
0,001 s

0,1 s

0100s

0200s

Utløserdata AV, PÅ eller BUE AV - DEAKTIVER
Mål METRISK eller

- METRISK

TOMME
Aktiver panel AV eller PÅ - PÅ
Automatisk lagring AV eller PÅ - AV
Grenser AV eller PÅ - AV
Låskode AV eller PÅ - AV
Min. strøm 0–99% 1% 0%

1)

Disse funksjonene kan ikke endres mens sveisingen pågår.

2)

Maksimal strøm avhenger av hvilken maskintype som brukes.

4.3 Funksjonsforklaringer

2-takts

2-takts betjening av sveisebrennerens bryterknapp.

A = gassforstrømming B = slope opp C = slope ned D =

gassetterstrømming

I 2-takts styremodus starter gassforstrømmingen (hvis dette benyttes) når du trykker på
sveisebrennerens bryterknapp, og lysbuen tennes (1). Strømmen øker til innstilt verdi (styrt
av "slope up"-funksjonen hvis denne benyttes). Når du slipper bryterknappen (2), reduseres
strømmen (eller starter "slope down" hvis dette benyttes), og lysbuen slokker. Deretter følger
gassetterstrømming hvis dette benyttes.

– 2-takts aktiveres i hovedmenyen.

0459 287 472

- 15 -

© ESAB AB 2016

4 TIG-SVEISING

4-takts

4-takts betjening av sveisebrennerens bryterknapp.

A = gassforstrømming B = slope opp C = slope ned D =

gassetterstrømming

4-takts betjening av sveisebrennerens bryterknapp.

I 4-takts styremodus starter gassforstrømmingen (hvis dette benyttes) når du trykker på
bryterknappen (1). Når gassforstrømmingstiden er omme, øker strømmen til pilotnivået (noen
få ampere), og lysbuen tennes. Når du slipper bryterknappen (2), øker strømmen til innstilt
verdi (med "slope up" hvis dette benyttes). Ved slutten av sveisingen trykker sveiseren på
bryterknappen igjen (3). Dette reduserer strømmen til pilotnivå igjen (med "slope down" hvis
dette benyttes). Når du slipper bryterknappen igjen (4), slukkes buen og
gassetterstrømmingen starter (hvis den er i bruk).

– 4-takts aktiveres i hovedmenyen.

HF

HF-startfunksjonen tenner lysbuen med en gnist som produseres når wolframelektroden har
en viss avstand til arbeidsemnet.

– HF aktiveres i prosessmenyen.

LiftArc

Med funksjonen LiftArc tennes lysbuen når elektroden kommer i kontakt med arbeidsemnet
og løftes deretter vekk.

Tenne lysbuen med funksjonen LiftArc™:

1. Elektroden bringes til å berøre arbeidsemnet.

2. Utløseren trykkes ned, og en liten strømmengde begynner å strømme.

3. Sveiseren løfter elektroden fra arbeidsemnet: Lysbuen tennes, og strømmen øker

automatisk til den innstilte verdien.

0459 287 472

- 16 -

© ESAB AB 2016

4 TIG-SVEISING

"Live TIG-start"

Med "Live TIG-start" tennes lysbuen når wolframelektroden kommer i kontakt med
arbeidsemnet og deretter løftes vekk fra det.

– "Live TIG-start" aktiveres i prosessmenyen.

Gasskylling

Gasskylling brukes ved måling av gasstrømmen eller for å fjerne luft eller fuktighet fra
gasslangene før sveisingen starter. Gasskyllingen fortsetter så lenge knappen holdes inne og
skjer uten spenning og uten at trådmatingen starter.

– Gasskylling utføres i hovedmenyen.

Gassforstrømning

Angir hvor lang tid dekkgassen skal strømme før lysbuen tennes.

– Innstillingen av gassforstrømmingstiden angis i innstillingsmenyen.

Slope up

Slope up-funksjonen betyr at når TIG-lysbuen tennes, stiger strømmen langsomt til innstilt
verdi. Dette gir en mykere oppvarming av elektroden og gir sveiseren en mulighet til å
plassere elektroden skikkelig før innstilt sveisestrøm er nådd.

– Slope up-tiden stilles inn i innstillingsmenyen.

Slope down

Slope down-funksjonen innen TIG-sveising brukes til å unngå dannelse av kratersprekker
ved slutten av sveisingen. Det reduserer strømmen langsomt over en justerbar tidsperiode.

– Slope down-tiden stilles inn i innstillingsmenyen.

Gassetterstrømning

Angir hvor lang tid dekkgassen skal strømme etter at lysbuen slukkes.

– Innstillingen av gassetterstrømmingstiden angis i innstillingsmenyen.

Pulsvarighet

Dette er tidsperioden hvor pulsstrømmen er på under en pulssyklus.

– Innstillingen av pulsvarigheten angis i innstillingsmenyen.

Bakgrunnstid

Dette er tidsperioden hvor bakgrunnstrømmen strømmer. Dette gir den totale pulssyklustiden
sammen med pulsvarigheten.

– Bakgrunnstiden stilles inn i innstillingsmenyen.

Bakgrunnsstrøm

Dette er den nedre strømverdien for de to strømmene som brukes ved sveising med pulsert
strøm.

0459 287 472

- 17 -

© ESAB AB 2016

4 TIG-SVEISING

– Bakgrunnsstrømmen stilles inn i innstillingsmenyen.

Pulsstrøm

Dette er den øvre strømverdien for de to strømmene som brukes ved sveising med pulsert
strøm.

Innstillingsverdien for pulsstrømmen kan alltid endres uavhengig av hvilken meny som vises.
Verdien vises i hovedmenyen, valgmenyen eller innstillingsmenyen.

TIG-sveising med puls.

A = strøm B = klokkeslett C = bakgrunnstid
D = bakgrunn E = pulstid F = pulsstrøm

Strøm

Høyere strøm gir bredere og dypere inntrenging i arbeidsemnet.

Innstillingsverdien for strømmen kan alltid endres uavhengig av hvilken meny som vises.
Verdien vises i hovedmenyen eller valgmenyen.

Endre utløserdata

Med denne funksjonen kan man gå over til forskjellige forhåndsangitte sveisedataalternativer
ved å dobbeltklikke på bryteren til sveisepistolen.

Systemet veksler mellom minneposisjonene 1, 2 og 3. Se kapitlet "MINNEHÅNDTERING".
Hvis det ikke finnes data i minneposisjon 2, veksles det mellom posisjon 1 og 3.

PÅ – Veksling mellom minneposisjoner kan foretas før, etter eller under sveising.

BUE AV – Veksling mellom minneposisjoner kan bare foretas før eller etter sveising.

– Aktivering av utløserdataveksling utføres i konfigurasjonsmenyen.

Min. strøm (ekstern min.)

Brukes for å sette minimumsstrømmen for fjernkontrollen. Hvis maks. strøm er 100 A, og
min. strøm skal være 50 A, setter du min. strøm til 50%. Hvis maks. strøm er 100 A, og min.
strøm skal være 90 A, setter du min. strøm til 90%.

– Min. strøm aktiveres i innstillingsmenyen.

0459 287 472

- 18 -

© ESAB AB 2016

4 TIG-SVEISING

VRD (spenningsreduksjonsenhet)

VRD-funksjonen sørger for at tomgangsspenningen ikke overstiger 35 V når det ikke utføres
sveising. Dette indikeres når VRD-ikonet er synlig (se bildet).

VRD-funksjonen blokkeres når systemet registrerer at sveising har startet.

Hvis VRD-funksjonen aktiveres og tomgangsspenningen overstiger grensen på 35V, angis
dette ved at en feilmelding (16) vises i displayet, og sveising kan ikke startes så lenge
feilmeldingen vises.

VRD-ikonet

MERK!

VRD-funksjonen kan brukes for strømkilder når dette er implementert.

0459 287 472

- 19 -

© ESAB AB 2016

5 MMA-SVEISING

5 MMA-SVEISING

MMA-sveising er sveising ved hjelp av belagte elektroder. Tenning av lysbuen smelter
elektroden, og elektrodebelegget danner et beskyttende slagg.

5.1 Innstillinger

Innstillinger Innstillingsområde Trinn på Standardinnstilling

Varmstart

1)

Varmstarttid 1–30 1 10
Buekraft 0–10 0,5 3

Strøm

2)

PÅ eller AV - AV

16–500A 1A 164 A
Mål METRISK eller

- METRISK

TOMME
Aktiver panel AV eller PÅ - PÅ
Automatisk lagring AV eller PÅ - AV
Grenser AV eller PÅ - AV
Låskode AV eller PÅ AV
Min. strøm 0–99% 1% 0%
VRD - - -

1)

Disse funksjonene kan ikke endres mens sveisingen pågår.

2)

Maksimal strøm avhenger av hvilken maskintype som brukes.

Synergilinje ved levering, rutilelektrode 4,0 mm.

Varmstart

Varmstartfunksjonen øker sveisestrømmen for et innstillbart tidsrom ved begynnelsen av
sveisingen. Dette reduserer faren for dårlig sammensmelting ved begynnelsen av sveisen.

Innstillingen av varmstartstiden angis i innstillingsmenyen.

Buekraft

Funksjonen "Arc force" styrer hvordan strømmen endres når buelengden endres. En lavere
verdi gir en mindre skarp lysbue med mindre sprut.

Arc force stilles inn i innstillingsmenyen.

Strøm

Høyere strøm gir bredere og dypere inntrenging i arbeidsemnet.

Innstillingsverdien for strømmen kan alltid endres uavhengig av hvilken meny som vises.
Verdien vises i hovedmenyen eller valgmenyen.

Min. strøm (ekstern min.)

Brukes for å sette minimumsstrømmen for fjernkontrollen. Hvis maks. strøm er 100 A, og
min. strøm skal være 50 A, setter du min. strøm til 50%.

Hvis maks. strøm er 100 A, og min. strøm skal være 90 A, setter du min. strøm til 90%.

– Min. strøm aktiveres i innstillingsmenyen.

0459 287 472

- 20 -

© ESAB AB 2016

5 MMA-SVEISING

VRD (spenningsreduksjonsenhet)

VRD-funksjonen sørger for at tomgangsspenningen ikke overstiger 35 V når det ikke utføres
sveising. Dette indikeres når VRD-ikonet er synlig (se bildet).

VRD-funksjonen blokkeres når systemet registrerer at sveising har startet.

Hvis VRD-funksjonen aktiveres og tomgangsspenningen overstiger grensen på 35V, angis
dette ved at en feilmelding (16) vises i displayet, og sveising kan ikke startes så lenge
feilmeldingen vises.

VRD-ikonet

MERK!

VRD-funksjonen kan brukes for strømkilder når dette er implementert.

0459 287 472

- 21 -

© ESAB AB 2016

6 KULLBUEMEISLING

6 KULLBUEMEISLING

Kullbuemeisling innebærer bruk av en spesialelektrode som består av en kullstift med
kobberhylse. Det dannes en bue mellom kullstiften og arbeidsemnet, luft tilføres for å blåse
bort det smeltede materialet, og det dannes en søm.

6.1 Innstillinger

Innstillinger Innstillingsområde Trinn på Standardinnstilling

Elektrodediameter 4,0–8,0 mm 1 mm 4,0 mm
Spenning 8–60 V 0,25 V (visning med

én desimal)

Elektrodediameter

En større elektrodediameter gir bredere og dypere inntrenging i arbeidsemnet.

Spenning

Høyere spenning gir bredere og dypere inntrenging i arbeidsemnet.

37,0 V

0459 287 472

- 22 -

© ESAB AB 2016

7 GENERELLE FUNKSJONER

7 GENERELLE FUNKSJONER

7.1 Fjernkontrollenhet

Maskiner med integrerte betjeningspaneler må ha programversjon 1.21 eller høyere for at
fjernkontrollen skal fungere korrekt.

Slik oppfører betjeningspanelet når fjernkontrollenheten kobles til

• Displayet fryser i menyen som viser når fjernkontrollenheten er koblet til.
Målingene og innstillingsverdiene oppdateres, men vises bare i menyene hvor verdiene

kan vises.

• Hvis et feilkodesymbol vises, kan det ikke fjernes før fjernkontrollen er frakoblet.

• Med fjernkontrollenheter med10 programmer kan man skifte mellom minneposisjonene 1,
2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 og 10. Hvis minneposisjon 2 er tom, beholdes verdiene fra posisjon 1.
Se kapitlet "MINNEHÅNDTERING" for mer informasjon.

7.2 Innstillinger

Aktiver panel

Når en fjernkontrollenhet er tilkoblet, er det mulig å angi strøm eller spenning og
trådmatingshastigheten via betjeningspanelet eller fjernkontrollen.

MERK!

Denne funksjonen må aktiveres før fjernkontrollen kobles til.

– Aktiver panel aktiveres i konfigurasjonsmenyen.

Automatisk lagring

Hvis en sveisedatainnstilling hentes frem fra sveisedataminnet, og innstillingen justeres, vil
den endrede innstillingen lagres automatisk når en ny sveisedatainnstilling hentes frem fra
minnet.

– Automatisk lagring aktiveres i konfigurasjonsmenyen.

Grenser

Denne funksjonen gjør det enklere å sikre god sveisekvalitet ved å angi maks.- og
min.-verdier for trådmating/strøm eller spenning. Grensene kan lagres i de første 5
minneposisjonene til sveisedataminnet.

– Grenser aktiveres i konfigurasjonsmenyen.

Låskode

Med denne funksjonen kan innstillingsmenyen låses. Det vil da bare være mulig å velge
hovedmenyen, minnemenyen og målemenyen. Se kapitlet "LÅSKODE".

– Låskode aktiveres i konfigurasjonsmenyen.

0459 287 472

- 23 -

© ESAB AB 2016

8 MINNEHÅNDTERING

8 MINNEHÅNDTERING

Ulike minnedata som er opprettet i primærminnet, kan lagres i minnemenyen. Opptil 10 ulike
sveisedatainnstillinger kan lagres.

8.1 Lagre sveisedata

Angi en sveisedatainnstilling i primærminnet.

Trykk på for å åpne valgmenyen, og deretter på for å komme til de
relevante innstillingene.

Kontroller at sveisedatainnstillingene er riktige.

Trykk på for å åpne minnemenyen.

Trykk på til du kommer til minneposisjonen hvor du vil lagre sveisedatainnstillingen,
f.eks. posisjon 2.

Trykk på . En sveisedatainnstilling er nå lagret i minneposisjon 2. De andre
minneposisjonene er tomme.

0459 287 472

- 24 -

© ESAB AB 2016

8 MINNEHÅNDTERING

8.2 Hente frem sveisedata

MERK!

En feilmelding (feil 44) kan vises når sveisedata hentes frem, hvis U6-panelet
har registrert at metodedataavlesningen fra minnet og gjeldende data ikke
samsvarer. Dette kan inntreffe hvis sveisedata hentes frem når enheten er koblet
til en strømkilde med en annen programvareversjon enn den på strømkilden som
ble brukt til å lagre sveisedataene.

Trykk på for å åpne valgmenyen og deretter på for å komme til de
relevante innstillingene.

Trykk på for å åpne minnemenyen.

Velg hvilken minneposisjon du vil hente frem, f.eks. posisjon 2. Trykk på til du kommer
til posisjon 2.

Trykk på for å hente frem minneposisjon 2. Følgende spørsmål vises:

Trykk på "YES" hvis du vil hente sveisedata fra minneposisjon 2 og endre innstillingen som
befinner seg i primærminnet for øyeblikket. (Trykk på "NO" hvis du ombestemmer deg.)

Ikonet i hovedmenyen viser hvilken minneposisjon som er hentet frem.

0459 287 472

- 25 -

© ESAB AB 2016

8 MINNEHÅNDTERING

8.3 Slette sveisedata

Trykk på for å åpne valgmenyen og deretter på for å komme til de
relevante innstillingene.

Trykk på for å åpne minnemenyen.

Velg hvilken minneposisjon du vil slette, f.eks. posisjon 2. Trykk på til du kommer til
posisjon 2.

Trykk på for å slette minneposisjon 2. Følgende spørsmål vises:

Trykk på "YES" hvis du vil slette sveisedata fra minneposisjon 2. (Trykk på "NO" hvis du
ombestemmer deg.) Minneposisjon 2 er nå tom.

0459 287 472

- 26 -

© ESAB AB 2016

9 LÅSKODE

9 LÅSKODE

Trykk på for å åpne låskodemenyen.

Trykk på til det første sifferet i PIN-koden er valgt.

Trykk på for å lagre det første sifferet til koden. Gjenta prosedyren for de gjenværende
sifrene.

Trykk på for å låse opp betjeningspanelet.

0459 287 472

- 27 -

© ESAB AB 2016

10 FEILKODER

10 FEILKODER

10.1 Generelt

Feilkoder brukes for å indikere at det har oppstått en feil i utstyret. De vises på displayet i
form av følgende symbol:

Feilkoder oppdateres hvert 3. sekund. De øverste tallene i symbolet er
nummeret til den spesifikke feilkoden. Figuren nederst indikerer hvor feilen
er.

Symbolet ovenfor viser at betjeningspanelet (0) har mistet kontakten med strømenheten.

Hvis det oppdages flere feil, vises bare koden til den siste feilen som oppsto.

Trykk på en av funksjonstastene for å fjerne symbolet fra displayet.

Symbolene kan blinke, eller vises uavbrutt avhengig av feiltypen.

Blinkende symboler er fremhevet med "o" i listen over feilkoder.

10.2 Liste over feilkoder

0 = betjeningspanel 3 = trådmateenhet
1 = kjøleenhet 4 = fjernkontroll
2 = strømkilde

FeilkodeBeskrivelse 0 1 2 3 4

1 Minnefeil, EPROM x x x x x
2 Minnefeil, RAM x x x x
3 Minnefeil, eksternt RAM x x
4 5V strømforsyning x x
5 Mellomspenning (DC) utenfor

grenser
6 Høy temperatur x x
8 Strømforsyning 1* x x x x x
9 Strømforsyning 2* x x x
10 Strømforsyning 3* x
11 Trådmatingsservo x
12 Kommunikasjonsfeil (advarsel) x x x x x

x

14 Kommunikasjonsfeil (buss av) x x
15 Melding tapt x x x x
16 Høy tomgangsspenning x
17 Mistet kontakt med trådmateenhet o
18 Mistet kontakt med strømenhet o
19 Feil innstillingsverdier i eksternt

RAM
20 Minnetilordningsfeil x
22 Sender bufferoverflyt x x

0459 287 472

x

- 28 -

© ESAB AB 2016

10 FEILKODER

FeilkodeBeskrivelse 0 1 2 3 4

23 Mottaker bufferoverflyt x x
26 Overvåkningskrets x x x
27 Tomt for tråd x x o
28 Stakkoverflyt x x x x
29 Ingen kjølevannflyt o
30 Feilnivå for regulatortid overskr. x x
31 Ikke svar fra displayenhet x
32 Ingen gasstrøm o
40 Inkompatible enheter x
43 Den tilkoblede strømkilden har ikke

x

nyeste programvare
44 Minnehåndteringsfeil x

Enhet Strømforsyning 1* Strømforsyning 2* Strømforsyning 3*

Kjøleenhet +24V
Kontrollpanel +3V
Strømenhet +15V –15V +24V
Trådmateenhet

Trådmateenhet L

+15V

+15V

+20V

60V

Fjernkontroll +12V +10V

10.3 Beskrivelser av feilkoder

Nedenfor beskrives hendelseskoder som brukeren selv kan sette i verk tiltak for. Kontakt en
tekniker hvis det vises andre koder.

Feilkode Beskrivelse
1 Programminnefeil (EPROM)

Det er en feil i programminnet.

Denne feilen deaktiverer ikke noen av funksjonene.

Tiltak: Start maskinen på nytt. Kontakt en tekniker hvis feilen fortsetter.

2 Feil i mikroprosessorens RAM

Mikroprosessoren er ikke i stand til å lese/skrive til/fra en bestemt
minneposisjon i dens interne minne.

Denne feilen deaktiverer ikke noen av funksjonene.

Tiltak:Start maskinen på nytt. Kontakt en tekniker hvis feilen fortsetter.

3 Feil i eksternt RAM

Mikroprosessoren er ikke i stand til å lese/skrive til/fra en bestemt
minneposisjon i dens eksterne minne.

Denne feilen deaktiverer ikke noen av funksjonene.

Tiltak: Start maskinen på nytt. Kontakt en tekniker hvis feilen fortsetter.

0459 287 472

- 29 -

© ESAB AB 2016

10 FEILKODER

Feilkode Beskrivelse
4 Spenningsfall i 5V matespenning

Spenningen til strømforsyningen er for lav.

Den pågående sveiseprosessen stanses og kan ikke startes igjen.

Tiltak: Slå av strømforsyningen for å nullstille enheten. Kontakt en tekniker
hvis feilen fortsetter.

5 Mellomspenning (DC) utenfor grenser

Spenningen er for lav eller for høy. For høy spenning kan skyldes alvorlige
transienter i strømforsyningen eller svak strømforsyning (høy induktans i
forsyning eller fasetap).

Strømenheten stanses og kan ikke startes igjen.

Tiltak: Slå av strømforsyningen for å nullstille enheten. Kontakt en tekniker
hvis feilen fortsetter.

6 Høy temperatur

Det termiske overbelastningsvernet er utløst.

Den pågående sveiseprosessen stanses og kan ikke startes igjen før vernet
er nullstilt.

Tiltak: Kontroller at inn- og utløpskanalene til kjøleluften ikke blokkeres eller
tilstoppes av smuss. Kontroller arbeidssyklusen som benyttes for å forvisse
deg om at utstyret ikke overbelastes.

8 +24V strømforsyning (kjøleenhet)

Spenningen er for høy eller for lav.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

8 Lav batterispenning +3V (i betjeningspanelet)

Spenningen til minnets ekstrabatteri er for lavt. Hvis batteriet ikke skiftes, vil
innholdet i betjeningspanelets sveisedataminne gå tapt.

Denne feilen deaktiverer ikke noen av funksjonene.

Tiltak: Tilkall en tekniker for å skifte batteriet.

8 +15V strømforsyning (trådmateenhet og strømenhet)

Spenningen er for høy eller for lav.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

8 +13V strømforsyning (fjernkontrollenhet)

Spenningen er for høy eller for lav.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

9 –15V strømforsyning (strømenhet)

Spenningen er for høy eller for lav.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

9 +20V, +60 V strømforsyning (trådmateenhet)

Spenningen er for høy eller for lav.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

9 +10V strømforsyning (fjernkontrollenhet)

Spenningen er for høy eller for lav.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

0459 287 472

- 30 -

© ESAB AB 2016

10 FEILKODER

Feilkode Beskrivelse
10 +24V strømforsyning

Spenningen er for høy eller for lav.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

11 Trådmatingshastighet

Trådmatingshastigheten avviker fra den angitte verdien.

Trådmatingen stanser hvis denne feilen oppstår.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

12 Kommunikasjonsfeil (advarsel)

Belastningen av systemets CAN-buss er for høyt for øyeblikket.

Strømenheten eller trådmateenheten kan ha mistet kontakten med
betjeningspanelet.

Tiltak: Kontroller utstyret for å forvisse deg om at bare én trådmateenhet
eller fjernkontrollenhet er tilkoblet. Kontakt en tekniker hvis feilen fortsetter.

14 Kommunikasjonsfeil

Systemets CAN-buss har sluttet å virke midlertidig pga. overbelastning.

Den pågående sveiseprosessen stanses.

Tiltak: Kontroller utstyret for å forvisse deg om at bare én trådmateenhet
eller fjernkontrollenhet er tilkoblet. Slå av strømforsyningen for å nullstille
enheten. Kontakt en tekniker hvis feilen fortsetter.

15 Melding tapt

Mikroprosessoren er ikke i stand til å behandle innkommende meldinger
raskt nok. Dette betyr at informasjonen har gått tapt.

Tiltak: Slå av strømforsyningen for å nullstille enheten. Kontakt en tekniker
hvis feilen fortsetter.

16 Høy tomgangsspenning

Tomgangsspenningen har vært for høy.

Tiltak: Slå av strømforsyningen for å nullstille enheten. Kontakt en tekniker
hvis feilen fortsetter.

17 Mistet kontakt

Betjeningspanelet har mistet kontakten med trådmateenheten.

Den pågående sveiseprosessen stanses.

Tiltak: Kontroller kablene. Kontakt en tekniker hvis feilen fortsetter.

18 Mistet kontakt

Betjeningspanelet har mistet kontakten med strømenheten.

Den pågående sveiseprosessen stanses.

Tiltak: Kontroller kablene. Kontakt en tekniker hvis feilen fortsetter.

19 Feil innstillingsverdier i eksternt RAM

Denne feilen vil påvises hvis informasjonen i det batterisikrede minnet har
blitt ødelagt.

Tiltak: Feilen vil korrigere seg selv, men dataene som er lagret i den
gjeldende minneposisjonen, vil gå tapt.

0459 287 472

- 31 -

© ESAB AB 2016

10 FEILKODER

Feilkode Beskrivelse
20 Minnetilordningsfeil

Mikroprosessoren er ikke i stand til å reservere tilstrekkelig minneplass.

Denne feilen vil generere feilkode 26.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

22 Sender bufferoverflyt

Betjeningspanelet er ikke i stand til å overføre informasjon til de andre
enhetene ved tilstrekkelig høy hastighet.

Tiltak: Slå av strømforsyningen for å nullstille enheten.

23 Mottaker bufferoverflyt

Betjeningspanelet er ikke i stand til å behandle informasjon fra de andre
enhetene ved tilstrekkelig høy hastighet.

Tiltak: Slå av strømforsyningen for å nullstille enheten.

26 Overvåkningskrets

Noe har hindret prosessoren fra å utføre sine normale programoppgaver.

Programmet starter på nytt automatisk. Den pågående sveiseprosessen
stanses. Denne feilen deaktiverer ikke noen av funksjonene.

Tiltak: Kontakt en tekniker hvis feilen skjer flere ganger.

27 Tomt for tråd (trådmateenhet)

Trådmateenheten mater ikke tråd. Den pågående sveiseprosessen stanses
og kan ikke startes igjen.

Feilkode fra ekstern kilde.

Tiltak: Fyll på mer tråd.

Se i bruksanvisningen for tilkoblede enheter.

28 Stakkoverflyt

Programutførelsen virker ikke.

Tiltak: Slå av strømforsyningen for å nullstille enheten. Kontakt en tekniker
hvis feilen fortsetter.

29 Ingen kjølevannflyt

Flytovervåkningsbryteren er aktivert.

Den pågående sveiseprosessen stanses og kan ikke startes igjen.

Tiltak: Kontroller kjølevannkretsen og pumpen.

30 Feilnivå for regulatortid overskr.

En for lang regulatortid har inntruffet (bare i MIG/MAG).

31 Ikke svar fra displayenhet

Mikroprosessoren er ikke i kontakt med displaykortet.

Tiltak: Tilkall en tekniker.

32 Ingen gasstrøm

Gasstrømmen er mindre enn 6l/min. Sveising kan ikke startes.

Tiltak: Kontroller gassventilen, slangene og tilkoblingene.

40 Inkompatible enheter

Feil trådmateenhet er tilkoblet. Start forhindres

Tiltak: Kople til riktig trådmateenhet.

0459 287 472

- 32 -

© ESAB AB 2016

10 FEILKODER

Feilkode Beskrivelse
43 Den tilkoblede strømkilden har ikke nyeste programvare

U6-panelet er koblet til en strømkilde som ikke støtter regulatortype 17.

Tiltak: Oppdater strømkildens programvare.

44 Minnehåndteringsfeil

U6-panelet har registrert at metodedataavlesningen fra minnet og gjeldende
data ikke samsvarer. Gjelder MIG/MAG-sveising i synergiposisjon.

Tiltak: Redigere innstillinger, og lagre nye verdier. Gamle verdier er
utdaterte.

0459 287 472

- 33 -

© ESAB AB 2016

11 BESTILLING AV RESERVEDELER

11 BESTILLING AV RESERVEDELER

FORSIKTIG!

Alle garantiytelser fra leverandøren opphører dersom kunden selv prøver å rette
opp eventuelle feil på produktet i garantitiden.

Reservedeler kan bestilles gjennom nærmeste ESAB-forhandler; se info på baksiden av
dette dokumentet. Når du bestiller, må du angi produkttype, serienummer, betegnelse og
reservedelsnummer i samsvar med reservedelslisten. Dette forenkler forsendelsen og sikrer
riktig levering.

0459 287 472

- 34 -

© ESAB AB 2016

SKJEMA

SKJEMA

0459 287 472

- 35 -

© ESAB AB 2016

TRÅDSTØRRELSE OG GASSMENGDE

TRÅDSTØRRELSE OG GASSMENGDE

MIG/MAG synergy welding

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S) CO

2

Ar + 8% CO

Ar + 18% CO

Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% CO

Ar + 2% O

Stainless solid wire (SsER307Si) Ar +2%O

Ar +2%CO

2

2

2

2

2

2

0.8 1.0 1.2

0.8 1.0 1.2

0.8 1.0 1.2

0.8 1.0 1.2

0.8 1.0 1.2

1,01,2

0,81,01,2

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMgER5356) Ar 1.0 1.2 1.6
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar 1.0 1.2 1.6
Metal powder-filled cored wire (FeE70MCW) Ar + 18% CO

Rutile flux-filled cored wire (FeE70RFCW) Ar + 18% CO

Basic flux-filled cored wire (FeE70BFCW) Ar + 18% CO

Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar

Ar + 1% CO

2

2

2

2

1.2 1.4 1.6

1.2 1.4 1.6

1.2 1.4 1.6

1.0 1.2

1.0 1.2

Pulsed MIG/MAG synergy welding

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S) Ar + 8% CO

Ar + 18% CO

Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% CO

Ar + 2% O

Stainless solid wire (SsER308LSi) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (SsER309LSi) Ar + 2% CO

Stainless solid wire (SsER307Si) Ar +2%O

Ar +2%CO

Stainless solid wire (Ss309MoL) Ar + 2% CO

2

2

2

2

2

2

2

2

2

0.8 1.0 1.2

0.8 1.0 1.2

0.8 1.0 1.2

0.8 1.0L 1.0H 1.2

0.9 1.0 1.2

0.9 1.0 1.2

1,01,2

1,01,2

1.0 1.2

Stainless duplex wire (DuplexER2209) Ar +30%He +1%O21.0 1.2

Magnesium-alloyed aluminium wire

Ar 1.0 1.2 1.6

(AlMgER5356)
Magnesium-alloyed al wire (AlMg ER5356) Ar + 30% He 1.2
Magnesium-alloyed al wire (AlMgER5183) Ar 1.6
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar 1.0 1.2 1.6
Silicon-alloyed al wire (AlSi ER4043) Ar + 30% He 0.9 1.0 1.2
Silicon-alloyed al wire (AlSiER4047) Ar 1.2 1.6

0459 287 472

- 36 -

© ESAB AB 2016

TRÅDSTØRRELSE OG GASSMENGDE

Wire type Shielding gas Wire diameter

Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar

Ar + 1% CO

2

1.0 1.2

1.0 1.2

Aluminium solid wire (Al99,5ER1100) Ar 1.2
Copper and aluminium wire (ERCuAl-A1) Ar 1.0 1.2
Metal powder-filled cored wire (FeE70MCW) Ar + 18% CO

2

1.2 1.4 1.6

MMA welding

Electrode type Electrode diameter

Basic 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0
Rutile 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0
Cellulose 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0

Air arc gouging

Electrode type: 4.0 5.0 6.0 8.0

The text on the display panel is available in the following languages: Swedish, Danish,
Norwegian, Finnish, English, German, Dutch, French, Spanish (Castilian), Italian,
Portuguese, Polish, Czech, Hungarian, Turkish and US English.

0459 287 472

- 37 -

© ESAB AB 2016

MENYSTRUKTUR

MENYSTRUKTUR

0459 287 472

- 38 -

© ESAB AB 2016

MENYSTRUKTUR

0459 287 472

- 39 -

© ESAB AB 2016

MENYSTRUKTUR

0459 287 472

- 40 -

© ESAB AB 2016

MENYSTRUKTUR

0459 287 472

- 41 -

© ESAB AB 2016

MENYSTRUKTUR

0459 287 472

- 42 -

© ESAB AB 2016

MENYSTRUKTUR

0459 287 472

- 43 -

© ESAB AB 2016

MENYSTRUKTUR

0459 287 472

- 44 -

© ESAB AB 2016

ORDRENUMRE

ORDRENUMRE

Ordering no. Denomination

0458 535 890

0458 818 990

Aristo™ U6

Spare parts list M2, MA4, MA6, U6

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

0459 287 472

- 45 -

© ESAB AB 2016

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Africa

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting
Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

www.esab.com