ESAB TAF 800, TAF 1250 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [ru]

104

TAF 800/1250 AC

Инструкция по эксплуатации

Instruction manual

Valid for Serial NO 835 XXX--XXXX0456 513 027 99.01.25

Русский 3...............................................

ENGLISH 10..............................................

Rights reserved to alter specifications without notice.

Оставляем за собой право изменять спецификацию без предупреждения.

-- 2 --

Русский

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 4........................................

2 ВВЕДЕНИЕ 5.......................................................

2.1 Общие сведения 5.........................................................

2.2 Технические данные 6......................................................

3УСТАНОВКА 7.......................................................

3.1 Общие требования 7......................................................

3.2 Распаковка и монтаж 7....................................................

3.3 Соединения 7............................................................

3.4 Электронная плата 8......................................................

4 РАБОТА УСТАНОВКИ 9..............................................

4.1 Общие сведения 9........................................................

4.2 Управление 9.............................................................

4.3 Включение 9..............................................................

5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 9.................................

5.1 Общие сведения 9.........................................................

5.2 Чистка 9..................................................................

СОЕДИНЕНИя 17.......................................................

СХЕМА 19..............................................................

СПИСОК ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 21........................................

TOCr

-- 3 --

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Пользователи сварочного оборудования ESAB несут полную ответственность
за обеспечение выполнения соответствующих норм техники безопасности
персоналом, который работает на оборудовании или находится поблизости.

Меры безопасности должны соответствовать требованиям, которые относятся
к данному типу оборудования.

Следующие рекомендации должны быть выполнены в доп олнение к
стандартным требованиям к рабочему месту.

Все работы должны выполняться обученным персоналом, знакомым с
работой сварочного оборудования.

Неправильно использование оборудования может привести к травме
оператора и поломке оборудования.

1. Каждый, к то использует с варочное оборудование должен быть знаком
с:

S его работой
S расположением аварийных выключателей
S его функциями
S соответствующими мерами безопасности
S сваркой

Для облегчения работы, каждый переключатель, кнопка или
потенциометр замаркированы символом или текстом. объясняющим их
назначение.

2. Оператор должен обеспечить:

S отсутствие посторонних в рабочей зоне, когда включается

оборудование.

S что каждый соответствующе защищен при зажигании дуги.

3. Рабочее место должно:

S соответствовать выполняемой работе
S быть свободным от сквозняков

4. Средства индивидуальной защиты

S Всегда носите рекомендуемые средства индивидуальной защиты,

такие как защитные очки, термоустойчивую одежду, перчатки.

S Не следует носить шарфы, браслеты, кольца, ит.п, которые могут

зацепиться и ли привести к ожогам.

5. Общие меры безопасности

S Убедитесь, что обратный кабель надежно закреплен.
S Работы на оборудовании с высоким напряжением должны

производиться только ква лифицированным электриком.

S Соответствующие средства пожаротушения должны всегда

находиться поблизости и быть ясно замаркированы.

S Смазка и другие работы по обслуживанию не должны производиться

на работающем оборудовании.

docr

-- 4 --

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ !

ДУГОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА МОГУТ ПРИЧИНИТЬ ВРЕД ВАМ И ОКРУЖАЮЩИМ. ПРИМИТЕ
НЕОБХОДИМЫЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ.
ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ТЕХНИКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ, РАЗРАБОТ АННОЙ НА ВАjЕМ ПРЕДПРИЯТИИ.

ПОР АЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ ОПАСНО ДЛЯ ЖИЗНИ !

S Установите и заземлите сварочный аппарат в соответствии с применяемыми стандартами.
S Не касайтесь оголенных электрических частей или электродов голыми руками, мокрыми перчатками

илимокройодеждой.

S Изолируйте себя от земли и заготовки.
S Обеспечь те безопасность на своем рабочем месте.

ÑÂАРОЧНЫЕ ДЫМЫ И АЭРОЗОЛИ - могут быть опасны для здоровья.

S Старайтесь, чтобы ваша голова находилась вне зоны дыма..
S Используйте вентиляцию и дымоотсосы для удаления дымов и аэрозолей из зоны дыхания и

окружающего пространства

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ - может нанести вред глазам и кож е.

S Защищайте ваши глаза и кожу. Используйте маску с правильно подобранным защитнымстеклом и

спецодежду

S Защищайте окружающих посредством стенок и занавесок.

ПОЖАРООПАСНОСТЬ

S Искры при сварке могут стать причиной пожара. Обеспечьте отсутствие пожароопасных материалов

в близлежащей зоне.

ШУМ - Повышенный шум может повредить слух

S Защитите свои уши с помощью наушников или берушей.
S Предупредите о риске окружающих.

СБОЙ В РАБО ТЕ - При сбоях в работе обратитесь за помощью к специалисту.

ПРОЧТИТЕ И ПОЙМИТЕ ИНСТРУКЦИЮ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПЕРЕД ТЕМ, КАК ПОДКЛЮЧИТЬ

ОБОРУДОВАНИЕ И НАЧАТЬ РАБОТУ

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ОКРУЖАЮЩИХ !

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ !

Это оборудование предназначено для промышленного использования.
При применении в домашних условиях оно может вызвать радиопомехи.
Ответственность несет пользователь оборудования.

2 ВВЕДЕНИЕ

2.1 Общие сведения

TAF 800/1250 - являются дистанционно управляемыми сварочными

источниками питания переменного тока, предназначенными для
высокоэффективной автоматической сварки под слоем флюса (SAW). Эти
выпрямители предназначены для совместной работы с блоком управления
PEH (A2-A6 Process Controller).

Источник питания преобразует обычный переменный ток вторичной сети с
синусоидальной фор мой волны в квадратноволновой ток с помощью
тиристорного выпрямительного моста, что значительно п овышает
стабильность дуги и качество сварки. Источники питания TAF 800/1250 -ýòî
установки с принудительным воздушным охлаждением и встроенной защитой
от перегрева, за сч¸т которой после охлаждения до допустимой температуры
установка автоматически запускается в работу.

docr

-- 5 --

Источник питания и блок управления соединены вместе 2-жильной
контрольной шиной, что позволяет установить точное управление процессом
сварки.

Все регулировки источника питания и даже параметры начала и окончания
цикла сварки могут производится и контролироваться оператором с пульта
блока управления. Работа источника питания также управляется и
контролируется с пульта блока управления. Установки параметров могут
просматриваться в процессе сварки.

Более подробную информацию по проведению установок параметров
процесса можно получить в инструкции к блоку управления A2-A6 Process
Controller (PEH).

2.2 Технические данные

TAF 800 TAF 1250

Напряжение сети

Допустимая нагрузка
при: 10 0 % Ï Â

60 % ÏÂ

Диапазон
регулирования

Напряжение х. х.

Мощность х. х.

Ê.Ï.Ä.

Коэффициент
мощности

Âåñ

Ãà á à ð è ò û LxWxH

Класс защиты

Класс применения

346/400/415/ 500
V1-50 Hz

800 A/44 V
1000 A/44 V

300 A/28 V ­800 A/44 V

71 V 71 V 72 V 72 V

230 W 230 W 230W 230 W

0,86 0,86 0.86 0.86

0,75 0,75 0,76 0,76

495 kg 495 kg 608 kg 608 kg

774 x 598 x 1228 774 x 598 x 1228 774 x 598 x 1228 774 x 598 x 1228

IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

400/440/550 V
1-60 Hz

800A/44V
1000 A/44 V

300 A/28 V - 800
A/44 V

346/400/415/
500 V 1-50 Hz

1250 A / 44 V
1500 A/44 V

400A/28V­1250 A/44 V

400/440/550 V
1-60 Hz

1250 A /44 V
1500 A/44 V

400A/28V­1250 A/44 V

Класс защиты

Êîä IP означает к ласс защиты, т.е. степень защиты от проникновения

твердых объектов и воды Оборудование класса защиты IP23

предназначено для работы как внутри помещений, так и на открытом

воздухе.

Класс применения

Символ означает, ч то данный сварочный источник предназначен д ля

работы в зоне повышенной электрической

docr

опасности.

-- 6 --

3ÓÑÒÀÍÎÂÊÀ

3.1 Общие требования

Ввод в эксплуатацию должен производиться квалифицированным
специалистом.

3.2 Распаковка и монтаж

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - РИСК ОПРОКИДЫВАНИЯ!

Закрепите оборудование, особенно если пол неровный или наклонный.

S Установите источник питания на ровном полу.
S Убедитесь, что ничто не препятствует притоку воздуха в систему

вентиляции.

ИНСТРУКЦИИ ПО ПОДЪ¨МУ ВЫПРЯМИТЕЛЯ

3.3 Соединения

S В состоянии поставки выпрямитель готов к

подключению к сети 400 В. Для работы с
другим напряжением необходимо произвести
переключения на сетевом трансформаторе и на
трансформаторе сети управления согласно
указаний на стр.99.

S Убедитесь в том, что используется сетевой

кабель с правильно подобранным сечением, а
плавкий предохранитель соответствует
требуемому значению. (См. Таблицу на стр.5).

S Соединитель кабель заземления с крепежом

промаркированным .

S Затяните поддерживающие хомуты (1).
S Подключите сетевой кабель к терминальным

выводам L1 и L3.

S Соедините кабель управления между

источником питания ТAF и блоком управления
через 12-ти штырьк овый разъ¸м (2) внутри
источника

S Подключите кабель измерителя через1-штырьковый разъ¸м(4) к изделию.
S Подключите сварочный и возвратный кабели к разъ¸мам,

промаркированным на передней панели источника питания.

docr

-- 7 --

Параметры питающей сети

TAF 800 50 Hz

Напряжение, В
Нагрузка, А 100%

60%
Сечение кабеля,

2

мм
Предохранитель, А

TAF 1250

Напряжение, В
Нагрузка, А

100%
60%

Сечение кабеля,

2

мм
Предохранитель, А

346 400 415 500 400 440 550

140
184

2x70+35 2x70+35 2x70+35 2x50+ 35 2x70+35 2x70+35 2x50+35

160 160 160 125 160 160 125

346 400 415 500 400 440 550

249
299

2x150+95 2x150+95 2x150+95 2x95+50 2x150+95 2x150+95 2x95+50

250 200 200 200 200 200 200

122
160

50 Hz 60 Hz

212
254

3.4 Электронная плата

Выключатели типа DIP

122
160

212
254

98

129

170
205

122
160

212
254

60 Hz

122
160

212
254

98

129

170
205

На электронной плате (AP1) имеется 2 выключателя DIP ( SW1 и SW2),
которые установлены в состоянии поставки. Параметры их не меняются.

При смене запчастей необходимо проверить установки выключателей (и при
необходимости изменены) перед установкой электронных плат в источник
питания.

S DIP выключатель SW1

DIP выключатель SW1 отвечает связь с
блоком уп равления A2-A6 Process Controller
(PEH).

S DIP выключатель SW2

DIP выключатель 2 (SW2) информирует блок
управления о типе подключенного источника
питания.

Установки на DIP выключат еле SW1

S Установите полюс 6 в положение “OFF“, все

остальные в положение “ON“.

Установки на DIP выключат еле SW2

TAF 800
S Установите полюс 1 в положение “OFF“, все

остальные в положение “ON“.

TAF 1250
S Установите полюс 2 в положение “OFF“, все

остальные в положение “ON“.

Программное обеспечение ис точника питания

Программное обеспечение источника питания хранится в
изолированном корпусе ПЗУ IC 6, которое при необходимости
может быть заменено.

docr

-- 8 --

4 РАБОТА УСТАНОВКИ

4.1 Общие сведения

Общие меры предосторожности при работе с оборудованием описаны
на стр. 4. Прочтите их перед тем, как начать работу!

4.2 Управление

На передней панели находятся:

S Сетевой выключатель.
S Белая контрольная лампа (2), подтверждающая

наличие сетевого напряжения.

S Желтая контрольная лампа (3), регистрирующая

срабатывание защиты при перегреве
трансформатора. Лампа погасает при понижении температуры до
приемлемого уровня.

S Кнопка (4) для переустановки автоматического предохранителя FU1 сети

42 V

S Кнопка аварийной остановки (5). При нажатой кнопке сетевой контактор

разомкнут и цепь питания блока управления разорвана. (Кнопка
аварийной остановки на блоке управления срабатывает аналогично).

1

23

45

4.3 Включение

S Соедините возвратный кабель с изделием.
S Поставьте сетевой выключатель (1) в положение “I“.

Загорится белая контрольная лампа (2) и включится вен тилятор.

S Произведите установку сварочных параметров и запуск установки с

пульта блока управления (См. Инструкцию по эксплуатации A2-A6 Process
Controller 0443 745 001).

5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

5.1 Общие сведения

Внимание:
Поставщик снимает с себя все гарантийные обязательства, если
потребитель попытается самостоятельно отремонтировать оборудование в
течение гарантий-ного периода.

5.2 Чистка

S Чистка производится по мере надобности продувкой сухим сжатым

воздухом..

ВНИМАНИЕ!

Перекрытие вентиляционных сечений может привести к перегреву установки

docr

-- 9 --

ENGLISH

1SAFETY 11...........................................................

2 INTRODUCTION 12...................................................

2.1 General 12..................................................................

2.2 Technical data 13............................................................

3 INSTALLATION 14....................................................

3.1 General 14..................................................................

3.2 Unpacking and location 14.....................................................

3.3 Connections 14..............................................................

3.4 PC board 15.................................................................

4 OPERATION 16.......................................................

4.1 General 16..................................................................

4.2 Controls 16..................................................................

4.3 Start--up 16..................................................................

5 MAINTENANCE 16....................................................

5.1 General 16..................................................................

5.2 Cleaning 16.................................................................

CONNECTION INSTRUCTION 17..........................................

DIAGRAM 19............................................................

SPARE PARTS LIST 21...................................................

TOCe

-- 1 0 --

1SAFETY

Users of ESAB welding equipment have the ultimate responsibility for ensuring that
anyone who works on or near the equipment observes all the relevant safety
precautions.
Safety precautions must meet the requirements that apply to this type of welding
equipment.
The following recommendations should be observed in addition to the standard
regulations that apply to the work place.
All work must be carried out by trained personnel well familiar with the operation of
the welding equipment.
Incorrect operation of the equipment may lead to hazardous situations which can
result in injury to the operator and damage to the equipment.

1. Anyone who uses the welding equipment must be familiar with:

S its operation
S its function
S relevant safety precautions
S welding

2. The operator must ensure that:
S no unauthorized person is stationed within the working area of the

equipment when it is started up.

S that no --one is unprotected when the arc is struck

3. The work place must:

S be suitable for the purpose
S be free from draughts

4. Personal safety equipment
S Always wear recommended personal safety equipment, such as safety

glasses, flame--proof clothing, safety gloves.

S Do not wear loose--fitting items, such as scarves, bracelets, rings, etc., which

could become trapped or cause burns.

5. General precautions

S Make sure the return cable is connected securely.
S Work on high voltage equipment shall only be carried out by a qualified

electrician.

S Appropriate fire extinquishing equipment must be clearly marked and close

at hand.

S Lubrication and maintenance must not be carried out on the equipment

during operation.

WARNING

This product is intended for industrial use. In a domestic environment this
product may cause radio interference. It is the user’s responsibility to take
adequate precautions.

doce

-- 1 1 --

WARNING

ARC WELDING AND CUTTING CAN BE INJURIOUS TO YOURSELF AND OTHERS. TAKE PRECAU­TIONS WHEN WELDING. ASK FOR YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES WHICH SHOULD BE
BASED ON MANUFACTURERS’ HAZARD DATA.

ELECTRIC SHOCK -- Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.
S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.
S Insulate yourself from earth and the workpiece.
S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES -- Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.
S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to keep fumes and gases from your breathing zone and

the general area.

ARC RAYS -- Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE -- Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use ear defenders or other hearing protection.
S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION -- Call for expert assistance in the event of malfunction.

READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

2 INTRODUCTION

2.1 General

TAF 800/1250 are remotely controlled, two--phase AC welding power sources

designed for high--throughput, mechanised submerged--arc welding. They should
always be used in conjunction with ESAB’s control box A2--A6 Process Controller

(PEH).

The welding power source converts, via a thyristor bridge--rectifier, the secondary
voltage’s sine wave to a square wave with e xcellent arc ignition and welding
characteristics. They are fan cooled and are overload protected by a thermal
cut--out. Re--setting takes place automatically as soon as the temperature has
reduced to an acceptable level.

The welding power source and control box are connected together via a two--wire
bus, which makes it possible to control the welding process very precisely.

Adjustment of the welding power source can be carried out from the front panel of
the control box, where all the welding parameters can be adjusted by the operator.
The operation of the welding power source is controlled and monitored completely
by the control box, from which the start and stop characteristics can be set. The
pre--set welding parameters can be monitored while welding is in progress.

For detailed information about remote control, please refer to the instruction manual
for the A2--A6 Process Controller.

doce

-- 1 2 --

2.2 Technical data

TAF 800 T AF 1250

Voltage 346/400/415/

500 V
1µ50 Hz

Permissible load at:
100 % duty cycle
60 % duty cycle

Setting range 300 A/28 V --

No--load voltage 71 V 71 V 72 V 72 V

No--load power 230 W 230 W 230 W 230 W

Effiency 0,86 0,86 0.86 0.86

Power factor 0,75 0,75 0,76 0,76

Weight 495 kg 495 kg 608 kg 608 kg

Dimensions L x W x H 774 x 598 x 1228 774 x 598 x 1228 774 x 598 x 1228 774 x 598 x 1228

Class of enclosure IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Class of application

800 A/44 V
1000 A/44 V

800 A/44 V

400/440/550 V

1µ60 Hz

800 A/44 V
1000 A/44 V

300 A/28 V -­800 A/44 V

346/400/415/
500 V
1µ50 Hz

1250 A /44 V
1500 A/44 V

400 A/28 V -­1250 A/44 V

400/440/550 V

1µ60 Hz

1250 A /44 V
1500 A/44 V

400 A/28 V -­1250 A/44 V

Enclosure class

The IP code indicates the enclosure class, i. e. the degree of protection against
penetration by solid objects or water. Equipment marked IP 23 is designed for
indoor and outdoor use.

Application class

The symbol indicates that the power source is designed for use in areas with
increased electrical hazard.

doce

-- 1 3 --

3 INSTALLATION

3.1 General

The installation shall be executed by a professional.

3.2 Unpacking and location

WARNING -- TIPPING RISK!

Fasten the equipment -- particularly if the ground is uneven or slanting.

S Place the welding power source on a level foundation.
S Make sure there is nothing to prevent the cooling.

LIFTING INSTRUCTIONS

3.3 Connections

S On delivery the welding power source is connected

for 400 V. For other supply voltage, switch over to
the desired voltage on the main transformer and the
control transformer according to the connection
instructions on page 17.

S Make sure the mains cable has the right sectional

area and fuse it with an adequate fuse according to
applicable local directions (see table on page 15).

S Connect the earth cable to the screw marked .
S Tighten the cable support (1).
S Connect the mains cable to the main terminal

blocks L1 and L3.

S Connect the control cable between the TAF

welding power source and the control unit to the
12--pole contact (2) inside the welding power
source.

S Connect 1--pin socket measure cable (4) to the work piece.

S Connect a suitable welding and return cable to the contacts (3) marked on

the front of the power source.

doce

-- 1 4 --

Mains connectio n

TAF 800 50 Hz

Voltage V 346 400 415 500 400 440 550
Current A 100%

60%
Cableareamm
Fuse, slow A 160 160 160 125 160 160 125

TAF 1250

Voltage V 346 400 415 500 400 440 550
Current A 100%

60%
Cableareamm
Fuse, slow A 250 200 200 200 200 200 200

2

2

140
184

2x70+35 2x70+35 2x70+35 2x50+35 2x70+35 2x70+35 2x50+35

249
299

2x150+95 2x150+95 2x150+95 2x95+50 2x150+95 2x150+95 2x95+50

122
160

50 Hz 60 Hz

212
254

122
160

212
254

98

129

170
205

122
160

212
254

60 Hz

122
160

212
254

129

170
205

3.4 PC board

DIP switches

The PC board (AP1) has two DIP switches (SW1 and SW2) which are preset on
delivery. The settings are not to be changed.

98

When spare parts are installed the settings of the DIP switches must be checked
(and set, if necessary) before fitting the PC board into the welding power source.

S DIP switch SW1

To make the communication with the A2--A6
Process Controller (PEH) work DIP switch 1
(SW1) must be set.

S DIP switch SW2

DIP switch 2 (SW2) must be set in order to
inform the A2--A6 process controller (PEH) about
the rating of the power source that is connected.

Setting of DIP switch SW1

S Set pole 6 to “OF F ” position and all other poles

to “ON”.

Setting of DIP switch SW2

TAF 800

S Set pole 1 to “OF F “ position and all other poles

to “ON“.

TAF 1250

S Set pole 2 to “OF F ” position and all other poles

to “ON”.

Welding power source program

The welding power source program is stored in the flash memory
IC 6. The capsule is fitted in a holder and is replaceable.

doce

-- 1 5 --

4 OPERATION

4.1 General

General safety regulations for the handling of the equipment appear from
page NO TAG. Read through before you start using the equipment!

4.2 Controls

The front panel contains:

S Main switch (1) breaking the incoming mains

voltage for the welding power source.

S White Indicating lamp (2) showing that the main

switch is activated.

S Yellow indicating lamp (3) showing that the

thermal protection has entered into action due
to overheating in the transformer. The lamp is reset
when the temperature has gone down to an acceptable
level.

S Pushbutton (4) for the resetting of automatic fuse F U1 for 42 V supply voltage.

S Emergency pushbutton (5). When the button is activated the main contactor in

the power source trips and the supply voltage for the control box is broken. (The
emergency button on the control unit has the same function).

1

23

45

4.3 Start--up

S Connect the return cable to the work piece.

S Set the main switch (1) to position “I“.

The white indicating lamp (2) goes on and the fan starts.

S Set the welding parameters and start welding by way of the control box (see the

A2-- A6 Process Controller 0443 745 001 instruction manual).

5 MAINTENANCE

5.1 General

Note:
All warranty undertakings given by the supplier cease to apply if the customer
attempts to rectify any faults on the machine during the warranty period.

5.2 Cleaning

S Clean the welding power source as necessary.

Dry compressed air is recommended for the purpose.

WARNING! Blocked air inlets or outlets will lead to overheating.

doce

-- 1 6 --

Connection instruction Соединения

conndoc

-- 1 7 --

C = Component designation in the circuit diagram

C Denomination C Denomination

AP1 Circuit board R1 Power resistor

AP2 Circuit board EMC--filter R2 Power resistor

C1 Capacitor RS1 Shunt

C2 Capacitor ST1 Thermal relay

C4 Capacitor TC1 Control transformer

C5 Capacitor TC2 Control transformer

EO1 Ferrite core TM1 Transformer

FU1 Fuse V1 Thyristor

FU2 Fuse XS3 Screw terminal

HL1 Indicator lamp, white XS4 Burndy socket

HL2 Indicator lamp yellow XT1 Connection block

KM1 Contactor XT2 Connection block

KM2 Contactor XT3 Connection block

L1 Inductor XT4 Connection block

M1 Fan Z1, Z2 Contact protection

QF Main switch (black) Z3, Z4 Contact protection

QS Connector

komp

-- 1 8 --

Diagram Схема

diagdoc

-- 1 9 --

document

-- 2 0 --

Spare parts list Список запасных частей

Edition 980918

Ordering no. Denomination Notes

0456 325 880 Welding power source TAF 800

0456 326 880 Welding power source TAF 1250

C = Component designation in the circuit diagram

res

-- 2 1 --

Item

Qty

no.

TAF 800

1 2 2 0442 719 880 Connection block

2 1 1 0040 887 080 Current relay

3 1 1 0318 042 882 Inductor coil

4 1

5 1 0442 763 880 Inductor L1

6 1 1 0320 951 001 Fan M1

7 2 2 0041 051 606 Contact protection Z1--Z4

8 2

9 4

10 1 1 0486 178 880 Circuit board EMC --filter AP2

11 2 2 0567 200 610 Fuse 16 A FU1

12 1 1 0318 113 003 Knob

13 1 1 0192 576 004 Lamp On/Off HL1

14 1 1 0192 576 303 Indicator lamp Yellow HL2

15 1 1 0193 586 103 Circuit breaker 15 A

16 1 1 0191 632 202 Emergency stop

17 2 2 0156 388 001 Handle

18 1 1 0486 376 880 Circuit board AP1

19 1 1 0193 296 101 Contactor KM1

20 1

21 2 2 0319 828 001 Control transformer TC1

22 1 1 0319 470 016 Control transformer TC2

23 1 1 0158 115 880 Cable inlet

24 1 1 0319 445 001 Thermal relay ST1

25 1 1 0551 203 080 Shunt RS1

26 1 1 0442 846 001 Capacitor C5

27 1

28 1

Qty
TAF 1250

Ordering no. Denomination Notes C

0456 325 880 Welding power source TAF 800

0456 326 880 Welding power source TAF 1250

0442 906 880
0442 906 881

1

1 0442 945 880 Inductor L1

0442 972 001
0321 427 001

2

0442 993 880
0443 065 880

4

0442 849 880
0442 849 881

1

0457 934 880
0457 935 880

1

0442 717 884
0442 717 885

1

Inductor coil
Inductor coil

Thyristor
Thyristor

Thyristor bridge
Thyristor bridge

Contactor
Contactor

Transformer coil
Transformer coil

Transformer
Transformer

V1
V1

KM2
KM2

TM1

res

-- 2 2 --

TAF 800/1250 AC

res

-- 2 3 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V .
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.z.o.o
Warszaw
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcobendas (Madrid)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB Australia Pty Ltd
Ermington
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyung--Nam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.net

ESAB AB
SE--695 81 L AXÅ
SWEDEN
Phone [phone]
Fax + 46 584 123 08

www.esab.net

020219