ESAB TA4 Aristo ,T4 Instruction manual [fr]

FR

Control panel T4

Manuel d’instructions

Valid from program version 1.300458 819 076 FR 051003

1 INTRODUCTION 3...................................................

1.1 panneau de commande 3....................................................

1.2 Commande à distance 3.....................................................

2 MENUS 3...........................................................

2.1 Menu principal et menu Mesures 3............................................

2.2 Menu Réglages 4...........................................................

3 SOUDAGE TIG 4.....................................................

3.1 Paramètres 4...............................................................

3.2 Symboles de l’écran d’affichage 7.............................................

3.3 Exemples de paramètres 8...................................................

4 SOUDAGE MMA 10...................................................

4.1 Paramètres 10...............................................................

4.2 Symboles de l’écran d’affichage 11.............................................

4.3 Exemples de paramètres 1 1...................................................

5 GOUGEAGE ARC--AIR 13.............................................

5.1 Paramètres 13...............................................................

5.2 Symboles de l’écran d’affichage 13.............................................

5.3 Exemples de réglage 13.......................................................

6 CODES D’ERREUR 14.................................................

6.1 Liste des codes d’erreur 14....................................................

6.2 Description des codes d’erreur 15..............................................

7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 17............................

SCHÉMA 18.............................................................

NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 19............................................

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

TOCf

-- 2 --

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1 INTRODUCTION

Ce manuel contient le mode d’emploi du panneau de commande T4 qui équipe le
générateur AristoTig 400.

Pour les instructions générales d’utilisation , voir le mode d’emploi du générateur.

1.1 panneau de commande

1 Affichage
2 Bouton de réglage du courant.
3 Sélectionner Augmenter (+) ou diminuer

(--) par pression de la touche→

4 Touche de sélection de trois fonctions

1.2 Commande à distance

Une commande à distance permet de contrôler les paramètres primaires du
processus de soudage à partir d’un autre appareil que le panneau de commande.

Pour un fonctionnement correct de la commande à distance, les machines Aristo à
panneau de commande intégré doivent exploiter la version 1.21 du programme ou
une version plus récente.

Comportement du panneau de commande lors de la connexion de la
commande à d istan ce.

S Au moment du branchement de la télécommande, l’écran se fige sur le menu

affiché.
Les paramètres de mesure et de réglage sont réactualisés, mais ne sont visibles

que dans les menus qui affichent ces valeurs.

S Si un symbole d’erreur s’affiche, il ne pourra être effacé qu’après déconnexion

de la télécommande.

2MENUS

Le panneau de commande permet d’accéder à différents menus. le menu principal,
le menu Mesures et le menu Réglages.

2.1 Menu principal et menu Mesures

Le menu principal apparaît toujours au démarrage. Il affiche
les paramètres sélectionnés. Au moment où le soudage
commence, le menu principal est automatiquement
remplacé par les valeurs mesurées (menu Mesures). Les
valeurs mesurées restent affichées lorsque le soudage est
terminé.

bi04d1fa

-- 3 --

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On peut accéder au menu Réglages sans perdr e les valeurs m esurées. Les valeurs
paramétrées ne viennent s’afficher à la place des valeurs mesurées que lorsqu’on
tourne le bouton.

2.2 Menu Réglages

Le menu Réglages permet la saisie de diverses données.

Pour y accéder, appuyez sur , ou sur .
Lorsqu’on met le bloc d’alimentation hors tension, puis de nouveau sous tension, les

dernières valeurs programmées sont réactivées.

3 SOUDAGE TIG

3.1 Paramètres

Paramètres Sélection Écart minimum : Réglage par défaut

méthode de soudage TIG / MMA ou

Gougeage arc--air
2/4--stroke* 2 temps ou 4 temps -- 2--stroke
HF / Liftarc* HF ou Liftarc -- HF
Pré--débit de gaz 0-- 5 s 0--, s 0--, s
Temps de montée 0-- 5 s 0,1 s 0,0 s
Temps de descente 0-- 1, s 0,1 s 2,0 s
Post--débit de gaz 0-- 2, s 0,1 s 1,0 s
Courant 4 -- 400 A 1A 100 A

-- TIG

*) Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.

TIG

Le soudage TIG fait fondre le métal de la pièce à souder au moyen d’un arc amorcé
par une électrode à tungstène qui ne fond pas. Le bain de fusion et l’électrode sont
protégés par du gaz inerte.

2temps

Pré--débit de gaz Temps

de
montée

Processus avec torche de soudage à contrôle 2 temps.

pente de de­scente

Post--débit de
gaz

bi04d1fa

-- 4 --

FR

En mode 2--stroke temps , une pression sur la gâchette libère le pré--flux de gaz (si
cette fonction est utilisée) et amorce l’arc (1). En relâchant la gâchette (2), le
courant est réduit (ou la fonction Slope--down se déclenche) et l’arc s’éteint. Le cas
échéant, le post--flux de gaz est libéré.

2temps

Pré--débit de gaz Temps

de
montée

Processus avec torche de soudage à contrôle 2 temps.

pente de de­scente

Post--débit de
gaz

En mode de commande 4temps, une pression sur la gâchette libère le pré--flux de
gaz (si cette fonc tion est utilisée) et amorce l’arc (1). Au terme du pré--flux, le
courant atteint le niveau d’allumage (quelques ampères), et l’arc jaillit. En relâchant
la gâchette (2), le courant augmente jusqu’à atteindre le niveau préréglé
(éventuellement par la fonction Slope--up). À la fin du soudage, l’opérateur enfonce
à nouveau la gâchette (3) et le courant retourne au niveau d’allumage (le cas
échéant par la fonction Slope--down). En relâchant la gâchette (4), l’arc s’éteint et le
post--flux de gaz est libéré.

HF

Avec la fonction HF, l’arc est amorcé par une étincelle partant de l’électrode au
tungstène vers le métal de base, créée au moment où l’électrode est approchée de
la pièce à souder.

bi04d1fa

-- 5 --

FR

Lift Arc

Pour amorcer l’arc avec la fonction Lift Arc, l’électrode est mise en contact avec la
pièce à souder, puis en est écartée.

Amorçage de l’arc avec la fonction Lift Arc. Étape 1 : l’électrode est mise en contact avec la pièce à
souder. Étape 2 : la gâchette est enfoncée, ce qui libère un faible courant. Étape 3 : l’opérateur
écarte la torche de la pièce à souder : l’arc jaillit et le courant atteint automatiquement le niveau
préréglé.

Pré--débit de gaz

Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis avant
que l’arc ne soit généré.

Post--débit de gaz

Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis après
que l’arc s’est éteint.

Slope--up

Avec la fonction Slope--up (montée), le courant augmente lentement au moment où
l’arc TIG est amorcé, jusqu’à atteindre la valeur préréglée. De cette manière,
l’électrode est chauffée plus ” doucement ”, ce qui permet à l’opérateur de bien la
positionner avant que la pleine puissance soit atteinte.

Slope--down

Le soudage TIG utilise la fonction Slope--down (descente), qui réduit
progressivement le courant à la fin du soudage afin d’éviter des cratères ou des
fissures.

Courant

Un courant élevé produit un bain de fusion plus large, avec une meilleure
pénétration.

La valeur correspondant à l’ampérage peut être modifiée quel que soit le menu
affiché. Cette valeur ne s’affiche que dans le menu principal.

bi04d1fa

-- 6 --

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3.2 Symboles de l’écran d’affichage

Symboles

TIG

2 temps 4 temps

HF Lift Arc

Pré-- débit de gaz Post-- débit de gaz

Slope up Slope down

Légende

Symbole activé (arrière--plan foncé). Lorsqu’un symbole est activé, il est
possible d’utiliser la fonction qu’il représente. Un symbole doit être activé pour
pouvoir modifier les valeurs de la fonction.

Symbole désactivé (arrière--plan clair). Lorsqu’un symbole est désactivé, il
est impossible de modifier la fonction qu’il représente.

En appuyant sur un symbole désactivé du menu Réglages, on revient au menu
principal.

Valeurs

Les symboles représentant les valeurs s’affichent pour chaque fonction dans le
menu Réglages.

bi04d1fa

Flux de gaz et slope courts

Flux de gaz et slope longs

-- 7 --

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3.3 Exemples de paramètres

Exemple d’un paramétrage pour soudage TIG.

Paramètres Valeur

méthode de soudage TIG
2/4--stroke 4--stroke
HF/Liftarc Lift Arc
Pré--débit de gaz 1,0 s
Temps de montée 0,5 s
Temps de descente 1,0 s
Post--débit de gaz 3,0 s
Courant 150 A

Méthode de soudage = TIG

S Appuyez sur le premier bouton de fonction pour afficher le menu principal TIG.

2/4 temps = 4 temps

S Appuyer sur pour sélectionner 4temps.

HF / Liftarc = Liftarc

S Appuyez sur pour afficher Liftarc.

Pré--flux de gaz = 1,0 seconde

S Appuyez sur pour faire apparaître à l’écran.

bi04d1fa

-- 8 --

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S Appuyez sur pour faire apparaître 1,0 s à l’écran.

Slope up = 0,5 seconde

S Appuyez sur pour faire apparaître à l’écran.

S Appuyez sur pour faire apparaître 0,5 s à l’écran.

Slope down = 1,0 seconde

S Appuyez sur pour faire apparaître à l’écran.

S Appuyez sur pour faire apparaître 1,0 s à l’écran.

Post--débit de gaz = 3,0 secondes

S Appuyez sur pour faire apparaître à l’écran.

S Appuyez sur pour faire apparaître 3sà l’écran.

bi04d1fa

-- 9 --

FR

Courant = 150 ampères
S Tourner le bouton de réglage du courant jusqu’à ce que l’écran affiche 150 Amp.

4 SOUDAGE MMA

4.1 Paramètres

Paramètres Sélection Écart minimum : Valeur par défaut

méthode de soudage TIG / MMA ou

Gougeage arc--air
« Hot start »* ON ou OFF -- OFF
Délai Hotstart 1--30 1 10
Intensité de l’arc 0--99 0,5 30
Courant 16 -- 400 A 1A 100 A

-- TIG

*) Il est impossible de modifier cette fonction en cours de soudage.

MMA

Le soudage MMA désigne le soudage à électrodes enrobées. L’arcfait fondre l’électro­de et son enrobage forme un laitier protecteur.

Hotstart

Le Hot start augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au
démarrage, ce qui écarte les risques d’une fusion insuffisante à l’amorce du
soudage.

Intensité de l’arc

La fonction Intensité de l’arc détermine les modifications du courant en réponse à une
modification de la longueur de l’arc. Une valeur basse produit un arc plus faible avec
moins de projections.

Courant

Un courant élevé produit un bain de fusion plus large, avec une meilleure
pénétration.

La valeur correspondant à l’ampérage peut être modifiée quel que soit le menu
affiché. Cette valeur ne s’affiche que dans le menu principal.

bi04d1fa

-- 1 0 --

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4.2 Symboles de l’écran d’affichage

Symboles

Soudage MMA Intensité de l’arc

Hotstart

Explication des symboles

Symbole activé (arrière--plan foncé). Lorsqu’un symbole est activé, il est
possible d’utiliser la fonction qu’il représente. Un symbole doit être activé pour
pouvoir modifier les valeurs de la fonction.

Symbole désactivé (arrière--plan clair). Lorsqu’un symbole est désactivé, il
est impossible de modifier la fonction qu’il représente.

En appuyant sur un symbole désactivé, on r evient au menu principal.

Un point apparaissant dans le coin supérieur droit indique que la fonction «
Hotstart » est activée.

Valeurs

Les symboles représentant les valeurs s’affichent pour chaque fonction dans le
menu Réglages.

Faible intensité d’arc Intensité d’arc élevée

Délai Hotstart court Délai Hotstart long

4.3 Exemples de paramètres

Paramètres Valeur

méthode de soudage MMA
Hot Start ON
Délai Hotstart 12
Intensité de l’arc 5,0
Courant 250 A

bi04d1fa

-- 1 1 --

FR

Méthode de soudage = MMA

S Appuyer sur la première touche de fonction pour afficher le menu principal MMA.

Hot start = 12

S Appuyer sur pour activer la fonction Hotstart (ON).

S Appuyez sur

pour faire apparaître 12,0 à l’écran.

Intensité de l’arc = 5,0

S Appuyez sur pour faire apparaître à l’écran.

S Appuyez sur pour faire apparaître 5,0 à

l’écran.

Courant = 250 ampères

S Tourner le bouton de réglage du courant jusqu’à ce que l’écran affiche 250 Amp.

bi04d1fa

-- 1 2 --

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5 GOUGEAGE ARC--AIR

Le gougeage arc--air fait appel à une électrode spéciale constituée d’une baguette
carbone à enrobage cuivreux. L’arc se produit entre le carbone et la pièce à souder,
une soufflerie repousse le matériau en fusion de manière à former le cordon.

5.1 Paramètres

Paramètres Sélection Écart minimum Réglage par défaut

Processus MMA, TIG ou gougea-

ge arc--air

Courant 8--60 V 0,25 V (affichage d’une

Courant

Un courant élevé permet une pénétration plus large et plus profonde de la soudure.

5.2 Symboles de l’écran d’affichage

-- TIG

37,0 V

seule décimale)

Symboles

GOUGEAGE ARC--AIR

5.3 Exemples de réglage

Paramètre Valeur

Processus Gougeage arc--air
Courant 45 V

Processus : gougeage arc--air

S Sélectionner le processus voulu en appuyant sur la première touche de fonction

jusqu’à ce que s’affiche.

Intensité = 45 V

S Tourner le bouton de réglage de l’intensité jusqu’à affichage de 45 V.

bi04d1fa

-- 1 3 --

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6 CODES D’ERREUR

Les codes d’erreur signalent une panne ou un problème. Ils apparaissent à l’écran
d’affichage sous la forme de symboles, par exemple :

Les codes d’erreur sont mis à jour toutes les trois secondes. Le chiffre
supérieur correspond au type de problème spécifique : voir Rubrique
NO TAG. Le chiffre inférieur indique la localisation de la panne :
0 = Panneau de commande
2 = Bloc d’alimentation
4 = Commande à distance (« télécommande »)

Le symbole illustré ci--dessus indique que le panneau de commande (0) a perdu le
contact avec le bloc d’alimentation.

Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur survenue
s’affiche.

Pour faire d isparaître un symbole de l’écran, appuyer sur l’une des touches de fonction.
En fonction du type d’erreur, les symboles clignotent ou sont visibles en permanence.
Les symboles clignotants sont identifiés par « o » dans la liste des codes d’erreur.

6.1 Liste des codes d’erreur

Code

d’er-

reur

10 Alimentation 3* x
12 Erreur de communication (alerte) x x x
14 Erreur de communication (bus off) x
15 Messages perdus x x x
16 Tension de circuit ouvert élevée x
18 Perte de contact avec le bloc d’alimenta-

19 Paramètres incorrects dans la RAM exter-

20 Erreur d’affectation de la mémoire x
22 Surcharge mémoire--tampon du transmet-

23 Surcharge mémoire--tampon du récepteur x
26 Contrôleur de séquence x
28 Dépassement de la capacité des piles x x
29 Absence d’eau de refroidissement x

Description Panneau de

commande

1 EPROM x x x
2 RAM x x
3 RAM lecture/écriture externe x
4 Alimentation 5+V x
5 Alimentation à tension intermédiaire éle-

vée
6 Température élevée x
8 Alimentation 1* x x x
9 Alimentation 2* x x

x

tion

x

ne

x

teur

Bloc d’ali­mentation

x

Commande

àdistance

bi04d1fa

-- 1 4 --

FR

Code

d’er-

reur

31 Pas de réponse de l’unité d’affichage x
32 Le gaz n’arrive pas x

unité Alimentation 1* Alimentation 2* Alimentation 3*

panneau de commande +3V
Bloc d’alimentation +15V --15V +24V
Commande à distance +13V +10V

Description

Panneau de

commande

Bloc d’ali­mentation

Commande

àdistance

6.2 Description des codes d’erreur

Code

d’er-

reur

Description

1 Erreur de mémoire programme (EPROM)

La mémoire du programme a ” perdu ” une valeur, c’est--à--dire qu’il y a une divergence

entre une donnée stockée et la valeur d’origine.

Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.

Solution : Redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service technique.
2 Erreur RAM microprocesseur

Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa mémoire interne

pour lire/écrire des données.

Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.

Solution: Redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service technique.
3 Erreur RAM externe

Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa mémoire externe

pour lire/écrire des données.

Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.

Solution : Redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service technique.
4 Tension d’alimentation 5 V faible

La tension d’alimentation est trop faible.

Le microprocesseur cesse ses activités normales jusqu’à extinction.

Solution : Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler

le service technique.

5 Tension c.c. intermédiaire hors limites

La tension est trop faible ou trop élevée. Une tension trop élevée peut provenir d’une ten-

sion de choc ou d’une alimentation faible (induction élevée de l’alimentation).

Le générateur s’éteint automatiquement.

Solution : Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler

le service technique.

6 Température excessive

Le coupe--circuit de surcharge thermique s’est déclenché.

Le générateur s’arrête automatiquement et ne peut redémarrer que lorsque les coupe--cir-

cuit ont repris leur position initiale.

Solution : Vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas bouchées

ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas de sur-

charge de l’équipement.

bi04d1fa

-- 1 5 --

FR

Code

d’er-

reur

10 Alimentation +15 V (bloc d’alimentation)

12 Erreur de communication (alerte)

14 Erreur de communication

15 Messages perdus

16 Tension de circuit ouvert élevée

18 Pertedecontact

19 Paramètres RAM externe incorrects

Description

8 Faible tension de batterie +3V, (panneau de commande)

La tension de la batterie de mémoire du panneau de commande est trop faible.

Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.

Solution : Appelez le service technique.
8 Alimentation +15 V (dévidoir et bloc d’alimentation)

La tension est trop faible ou trop élevée.

Solution : Appelez le service technique.
9 Alimentation +15 V (bloc d’alimentation)

La tension est trop faible ou trop élevée.

Solution : Appelez le service technique.

La tension est trop faible ou trop élevée.

Solution : Appelez le service technique.

Le compteur d’erreur du circuit CAN a atteint un chiffre trop élevé ; le contact avec le pan-

neau de commande peut en outre être perdu. Ce type d’erreur survient quand la charge

est temporairement trop élevée.

Solution : Revoir le paramétrage des données de soudage pendant le processus.

Le compteur d’erreurs du circuit CAN a atteint un chiffre trop élevé ; le soudage est inter-

rompu.

Ce type d’erreur survient quand la charge est temporairement trop élevée.

Solution : Vérifier le matériel pour s’assurer qu’une seule unité de commande à distance

avec adaptateur est connectée. Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le

problème persiste, appeler le service technique.

Un ancien message a été remplacé par un nouveau. Cette erreur peut se produire lors-

qu’on pousse souvent sur les touches du panneau de commande pendant les opérations

de soudage.

Le soudage est interrompu.

Solution: Revoir la programmation du soudage pendant les opérations. Mettre l’unité hors

tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.

La tension de circuit ouvert était trop élevée.

Solution : Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler

le service technique.

Le panneau de commande n’est plus en contact avec le générateur.

La production de courant cesse.

Solution : Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Cette erreur est détectée quand l’information contenue dans la mémoire sur pile est incor-

recte.

Solution : Ce problème se résout de lui--même, mais les données enregistrées dans la

position mémoire active seront perdues.

bi04d1fa

-- 1 6 --

FR

Code

d’er-

reur

20 Erreur d’affectation mémoire

22 Surcharge mémoire tampon du transmetteur

23 Surcharge mémoire tampon du récepteur

26 Contrôleur de séquence

28 Dépassement de la capacité des piles

29 Absence d’eau de refroidissement

31 Pas de réponse de l’unité d’affichage

32 Le gaz n’arrive pas.

Description

Le microprocesseur ne parvient pas à aménager suffisamment d’espace mémoire.

Cette erreur produit le code 26.

Solution : Appeler le service technique.

La mémoire--tampon du transmetteur est saturée.

La production de courant cesse.

Solution : Revoir la programmation du soudage pendant les opérations.

Les messages CAN parviennent à la carte--mère de soudage à un rythme trop élevé.

La production de courant cesse.

Solution : Revoir la programmation du soudage pendant les opérations.

Le processeur n’a pas pu exécuter ses routines habituelles.

Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.

Solution : Revoir la programmation du soudage pendant les opérations.

La mémoire interne est saturée.

Cette erreur peut survenir à la suite d’une initialisation anormale du processeur.

Solution : Revoir le paramétrage des données de soudage pendant le processus.

Le détecteur de circuit de refroidissement s’est déclenché.

La production de courant cesse.

Solution : Contrôler le circuit d’eau de refroidissement et la pompe.

Le microprocesseur ne reçoit pas de réponse de l’écran d’affichage.

Solution : Appelez le service technique.

Le débit de gaz est inférieur à 6 l/min.

Solution : Contrôler la vanne de gaz, les gaines et les raccords.

7 COMMANDEDEPIÈCESDERECHANGE

NOTA!

La garantie du fabricant cesse d’être valable si le matériel a été ouvert par
l’utilisateur pendant la période de garantie pour réparer quelque panne que ce soit.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.
Voir dernière page.

bi04d1fa

-- 1 7 --

Schéma

bi04e11a

-- 1 8 --

Control panel T4

Numéro de référence

Ordering no. Denomination

0458 535 883 Control Panel T4
0458 819 070 Instruction manual SE

0458 819 071 Instruction manual DK
0458 819 072 Instruction manual NO
0458 819 073 Instruction manual FI
0458 819 074 Instruction manual GB
0458 819 075 Instruction manual DE
0458 819 076 Instruction manual FR
0458 819 077 Instruction manual NL
0458 819 078 Instruction manual ES
0458 819 079 Instruction manual IT
0458 819 080 Instruction manual PT
0458 819 081 Instruction manual GR
0458 819 082 Instruction manual PL
0458 819 083 Instruction manual HU
0458 819 084 Instruction manual CZ
0458 819 027 Instruction manual RU, GB

0458 819 990 Spare parts list contol panel T4

The instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can
both search for and download instructions and spare parts lists.

bi04o

-- 1 9 -­Edition 051003

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ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V .
Brussels
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THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
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DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
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FINLAND

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Helsinki
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FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
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GERMANY

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Solingen
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GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
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Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
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HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
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Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
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PORTUGAL

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Lisbon
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Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
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SPAIN

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Alcalá de Henares (MADRID)
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SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
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ESAB international AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
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North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
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BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
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CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
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Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
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USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
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Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
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INDIA

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Calcutta
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INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
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JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
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MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
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SINGAPORE

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Singapore
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SOUTH KOREA

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Kyungnam
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UNITED ARAB EMIRATES

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