ESAB TA34 AC/DC Instruction manual

PL

Caddy™

TA34 AC/DC

Instrukcja obsługi

Valid from program version 1.020460 227 082 PL 100315

1 WPROWADZENIE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Panel sterowania 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SPAWANIE TIG 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Ustawienia 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Objaśnienie symboli i funkcji 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Ukryte funkcje TIG 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SPAWANIE MMA 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Ustawienia 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Objaśnienie symboli i funkcji 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Ukryte funkcje MMA 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 KODY USTEREK 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Lista kodów uszkodzeń 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Opisy kodów usterek 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMER ZAMÓWIENIOWY 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

TOCo

- 2 -

PL

1 WPROWADZENIE

Instrukcja zawiera opis obsługi panelu sterowania TA34 AC/DC. Informacje ogólne na temat obsługi znajdują się w instrukcji obsługi źródła prądu.

Po podłączeniu zasilania, urządzenie przeprowadza samodiagnozę diod i wyświetlacza, po czym wyświetla wersję programu (w tym przykładzie jest to wersja 0.18).

Instrukcje obsługi w innych językach można pobrać z witryny internetowej www.esab.com.

1.1 Panel sterowania

Pokrętło ustawiania danych (prądu, napięcia, wartości procentowej, sekund lub

częstotliwości)

Wyświetlacz

Wybór metody spawania TIG lub MMA

Przycisk wyboru spawania TIG z:

S prądem zmiennym AC S prądem stałym DC - S prądem stałym DC - z pulsacją

Przycisk wyboru spawania MMA z:

S prądem zmiennym AC S prądem stałym DC - S prądem stałym DC +

Wybór zajarzania HF lub LiftArct

bi18d1oa - 3 -

PL

Wybór sterowania 2-taktowego lub 4-taktowego

Ustawianie z panelu , zmiana programu za pomocą spustu uchwytu

spawalniczego lub podłączanie zdalnego sterowania

Wyświetlanie funkcji VRD (obniżone napięcie obwodu otwartego) jest aktywne

lub nieaktywne. Uwaga! Funkcja VRD działa w tych źródłach prądu, w których

występuje.

Wskazanie, który parametr jest wyświetlany na wyświetlaczu (prąd, napięcie,

wartość procentowa, sekundy lub częstotliwość)

Wybór wskazania prądu (A) lub wskazania napięcia (V) na wyświetlaczu w

trakcie spawania

Wskazanie wybranego parametru ustawień, patrz strona 6. Prawy przycisk

służy także do obsługi funkcji ukrytych

Przyciski ustawień pamięci danych spawania. Patrz strona 13.

2 SPAWANIE TIG

2.1 Ustawienia

TIG bez pulsowania AC/DC i TIG z pulsowaniem DC

Funkcja Zakres ustawień W stopniach: Wartość domyślna

HF / LiftArc t 2/4-taktowe Czas przedwypływu gazu1)0 - 5 s 0,1 s 0,5 s

Czas narastania prądu 0 - 10 s 0,1 s 0,0 s Czas opadania prądu 0 - 10 s 0,1 s 1,0 s Czas powypływu gazu 0 - 25 s 0,1 s 10,0 s Prąd 4 - 220 A 1 A 60 A Panel aktywny WYŁ. lub WŁ. - WŁ. Zmiana danych spustu WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Przystawka zdalnego

sterowania Prąd min.

2)

HF lub LiftArct - LiftArct 2-taktowe lub 4-taktowe - 2-taktowe

WYŁ. lub WŁ. - WYŁ.

0 - 99 % - 30 %

bi18d1oa - 4 -

PL

TIG z AC

Funkcja Zakres ustawień W stopniach: Wartość domyślna

Ustawienie balansu 50 - 98 %* 1 % 50 % Ustawienie częstotliwości 10 - 152 Hz 1 - 3 Hz 65 Hz Wstępne rozgrzewanie

elektrody

*) Zależy od ustawienia częstotliwości.

TIG z pulsowaniem DC

Funkcja Zakres ustawień W stopniach: Wartość domyślna

Prąd pulsujący 4 - 220 A 1 A 60 A Czas pulsowania

Micro Pulse Prąd bazowy 4 - 220 A 1 A 20 A Czas przerwy między

impulsami

Micro Pulse

1)

Te funkcje to ukryte funkcje TIG, patrz opis w punkcie 2.3.

2)

Tych funkcji nie można zmienić w trakcie spawania

1)

0 - 100 1 -

0,01 - 2,5 s 0,001 - 0,250 s

0,01 s 0,001 s

1,0 s

2.2 Objaśnienie symboli i funkcji

VRD (Voltage Reducing Device)

Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie obwodu otwartego nie przekracza 35 V podczas przerwy w spawaniu. Informuje o tym święcąca dioda VRD.

Funkcja VRD jest zablokowana, kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania.

Jeśli funkcja VRD zostanie włączona i napięcie obwodu otwartego przekroczy limit 35 V, na wyświetlaczu pojawi się komunikat o błędzie (16) i nie można będzie rozpocząć spawania, dopóki nie zostanie skasowany.

Spawanie TIG

Spawanie TIG topi metal przedmiotu obrabianego, wykorzystując łuk zajarzony od elektrody wolframowej, która się nie topi. Jeziorko i elektroda zabezpieczone są gazem osłonowym.

Prąd zmienny

Zaletą prądu zmiennego jest mniejsze ryzyko ugięcia magnetycznego łuku i duża skuteczność rozbijania tlenków podczas spawania aluminium.

Prąd stały

Większe natężenie prądu wytwarza szersze jeziorko oraz lepszą penetrację w obrabianym przedmiocie.

bi18d1oa - 5 -

PL

Prąd pulsujący (tylko DC)

Pulsowanie umożliwia lepszą kontrolę jeziorka spawalniczego i procesu krzepnięcia. Częstotliwość impulsów jest tak ustawiana, aby jeziorko spawalnicze zdążyło przynajmniej częściowo zakrzepnąć między każdym impulsem. Do ustawienia pulsowania wymagane są cztery parametry: prąd pulsujący, czas pulsowania, czas przerwy między impulsami i prąd bazowy.

Ustawienia parametrów

1. Narastanie prądu

2. Prąd spawania

3. Czas pulsowania

4. Prąd bazowy

5. Czas przerwy między impulsami

6. Opadanie prądu

7. Czas powypływu gazu

8. Balans

9. Częstotliwość

10. Wstępne rozgrzewanie elektrody

Narastanie prądu

Funkcja narastania prądu oznacza, że podczas zajarzania łuku TIG, prąd powoli wzrasta do wartości zadanej. Zapewnia to Ęłagodniejsze" rozgrzewanie elektrody, a także daje spawaczowi możliwość odpowiedniego ustawienia elektrody, zanim zostanie osiągnięty zadany prąd spawania.

Prąd pulsujący

Wyższa z wartości natężenia tych dwóch prądów w razie prądu pulsującego.

Prąd

Czas przerwy między impulsami

Prąd pulsujący

Prąd bazowy Czas pulsowania

Czas

Spawanie TIG z pulsowaniem.

Czas pulsowania

Czas, w którym prąd pulsujący jest włączony podczas okresu pulsowania.

bi18d1oa - 6 -

PL

Prąd bazowy

Niższa z wartości natężenia tych dwóch prądów w razie prądu pulsującego.

Czas przerwy między impulsami

Okres pulsowania otrzymany z połączenia czasu prądu bazowego z czasem prądu pulsującego.

Opadanie prądu

Spawanie TIG wykorzystuje Ęopadanie", czyli powolny spadek natężenia prądu w określonym czasie, które umożliwia uniknięcie kraterów i/lub pęknięć po zakończeniu spawania.

Powypływ gazu

Kontrola czasu, w którym gaz ochronny wypływa po wygaszeniu łuku.

Balans

Ustawienie balansu między półokresem elektrody dodatniej (+) i ujemnej (-) podczas spawania prądem zmiennym (AC).

Niższy balans dostarcza więcej ciepła elektrodzie i zapewnia lepsze rozbijanie tlenków na przedmiocie obrabianym.

Wyższy balans dostarcza więcej ciepła przedmiotowi obrabianemu, zapewniając lepszą penetrację.

Częstotliwość

Niższa częstotliwość (prąd zmienny) przesyła więcej ciepła do przedmiotu obrabianego i wytwarza szersze jeziorko spawalnicze.

Wyższa częstotliwość generuje węższy łuk o wyższej mocy (węższe jeziorko spawalnicze).

Wstępne rozgrzewanie elektrody

Elektroda wolframowa

Ř Kolor Typ Ar Ar + 30%He

1,6 Zielony WP - -

1,6 Zielony WP 30 35

Wartość ustawienia

Gaz osłonowy

1,6 Czarny WL10 20 20

1,6 Czarny WL10 30 35

2,4 Zielony WP 45 -

2,4 Zielony WP 55 60

2,4 Czarny WL10 40 40

2,4 Czarny WL10 45 50

bi18d1oa - 7 -

PL

Elektroda wolframowa

3,2 Zielony WP 55 -

3,2 Zielony WP 65 65

3,2 Czarny WL10 60 60

3,2 Czarny WL10 70 70

4,0 Zielony WP 70 75

4,0 Zielony WP 80 85

4,0 Czarny WL10 65 65

4,0 Czarny WL10 70 75

WP = czysta elektroda wolframowa WL10 = elektroda wolframowa lantanowa

HF

Wartość ustawienia

Gaz osłonowy

Funkcja HF zajarza łuk za pomocą iskry powstałej w wyniku przybliżenia elektrody do przedmiotu obrabianego.

LiftArct

Funkcja LiftArct zajarza łuk po przyłożeniu i wycofaniu elektrody od przedmiotu obrabianego.

Zajarzanie łuku za pomocą funkcji LiftArct. Krok 1: dotknąć elektrodą przedmiotu obrabianego. Krok 2: nacisnąć spust - nastąpi dopływ prądu o niskim natężeniu. Krok 3: spawacz odsuwa elektrodę od przedmiotu obrabianego: następuje zajarzenie łuku i natężenie prądu wzrasta automatycznie do wartości zadanej.

bi18d1oa - 8 -

PL

2-taktowe

Przedwypływ gazu Narast

anie prądu

Działa, kiedy używane jest 2-taktowe sterowanie uchwytem spawalniczym.

Opadanie prądu

Powypływ gazu

W sterowaniu 2-taktowym, naciśnięcie spustu uchwytu spawalniczego TIG (1) uruchamia przedwypływ gazu (jeśli używany) i zajarza łuk. Następuje wzrost natężenia prądu do wartości zadanej (sterowanej przez funkcję narastania prądu, jeśli używana). Zwolnienie spustu (2) zmniejsza natężenie prądu (lub uruchamia opadanie prądu, jeśli używane) i wygasza łuk. Występuje powypływ gazu, jeśli jest używany.

4-taktowe

Przedwypływ gazu Narast

anie prądu

Działa, kiedy używane jest 4-taktowe sterowanie uchwytem spawalniczym.

Opadanie prądu

Powypływ gazu

W sterowaniu 4-taktowym, naciśnięcie spustu (1) uruchamia przedwypływ gazu (jeśli używany). Pod koniec czasu początkowego wypływu gazu, następuje wzrost prądu do prądu pilota (kilka amperów) i zajarzenie łuku. Zwolnienie spustu (2) zwiększa natężenie prądu do wartości zadanej (z narastaniem prądu, jeśli używane). Kiedy spust jest wciśnięty (3), wartość prądu powraca do wartości prądu kontrolnego (z opadaniem, jeśli używane). Po ponownym zwolnieniu spustu (4) następuje wygaszenie łuku i powypływ gazu.

Panel aktywny

Ustawienia wprowadza się z panelu sterowania.

Zmiana danych spustu

Ta funkcja umożliwia wybór poszczególnych pamięci danych spawania poprzez podwójne naciśnięcie spustu uchwytu spawalniczego.

Dotyczy tylko spawania TIG.

bi18d1oa - 9 -

PL

Przystawka zdalnego sterowania

Ustawienia wprowadza się z przystawki zdalnego sterowania.

Przystawkę zdalnego sterowania należy podłączyć do odpowiedniego gniazda w źródle prądu przed załączeniem. Po załączeniu przystawki zdalnego sterowania, panel zostaje wyłączony.

2.3 Ukryte funkcje TIG

Panel sterowania zawiera ukryte funkcje.

Aby je aktywować, należy przez 5 sekund naciskać . Na wyświetlaczu pojawi się litera i wartość. Wybrać funkcję, naciskając prawą strzałkę. Pokrętło służy do zmiany wartości wybranej funkcji.

Funkcja Ustawienia A = przedwypływ gazu 0 - 5 s b = Micro Pulse 0 = WYŁ.; 1 = WŁ. l = Prąd min. 0 - 99%.

Aby opuścić ukryte funkcje, należy przez 5 sekund naciskać .

Przedwypływ gazu

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz ochronny, zanim łuk zostanie zajarzony.

Micro Pulse

Aby wybrać funkcję Micro Pulse, należy uruchomić w urządzeniu funkcję prądu pulsującego . Wartość czasu pulsowania i prądu bazowego wynosi zwykle 0,01

ć 2,50 sekundy. Używając funkcji Micro Pulse, można skrócić ten czas do 0,001 sekundy. Po włączeniu funkcji Micro Pulse, czasy krótsze niż 0,25 sekundy są wyświetlane bez przecinka dziesiętnego.

Prąd min.

Służy do ustawiania minimalnego prądu zdalnego sterowania T1 Foot CAN.

Jeśli prąd maks. wynosi 100 A, a wymagany prąd min. to 50 A, należy ustawić ukrytą funkcję prądu min. na 50%.

Jeśli prąd maks. wynosi 100 A, a wymagany prąd min. to 90 A, należy ustawić prąd min. na 90%.

Ta funkcja obowiązuje również przy ustawianiu prądu bazy przy spawaniu TIG z pul sem.

bi18d1oa - 10 -

PL

3 SPAWANIE MMA

3.1 Ustawienia

Funkcja Zakres ustawień W stopniach: Wartość domyślna

Prąd 16 - maks. A Gorący start 1) 0 - 99 1 0 Moc łuku 1) 0 - 99 1 5 Spawanie kroplowe 1) 0=WYŁ. lub 1=WŁ. - WYŁ. Regulator prądu spawania

ArcPlust 1) Panel aktywny WYŁ. lub WŁ. - WŁ. Przystawka zdalnego

sterowania Prąd min.

1)

Te funkcje są ukryte, patrz opis w punkcie 3.3.

2)

Zakres ustawień zależy od używanego źródła prądu.

2)

1=WYŁ. lub 0=WŁ. - WŁ.

WYŁ. lub WŁ. - WYŁ.

0 - 99 % - 30 %

2)

1 A 100 A

3.2 Objaśnienie symboli i funkcji

VRD (Voltage Reducing Device)

Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie obwodu otwartego nie przekracza 35 V podczas przerwy w spawaniu. Informuje o tym święcąca dioda VRD.

Funkcja VRD jest zablokowana, kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania.

Jeśli funkcja VRD zostanie włączona i napięcie obwodu otwartego przekroczy limit 35 V, na wyświetlaczu pojawi się komunikat o błędzie (16) i nie można będzie rozpocząć spawania, dopóki nie zostanie skasowany.

Spawanie MMA

Spawanie MMA określa się również jako spawanie z wykorzystaniem elektrod otulony ch. Podczas zajarzania łuku elektroda topi się, a jej otulina wytwarza żużel ochronny.

Podczas spawania MMA można spawa– z odwrotną biegunowością bez przełączania przewodów spawalniczych w źródle prądu.

Wybra– spawanie MMA i nacisną–

S AC, dla prądu zmiennego S DC (-) dla prądu stałego z biegunowością ujemną na elektrodzie S Wszystkie diody LED wygaszone - spawanie prądem stałym z biegunowością

dodatnią na elektrodzie

Panel aktywny

Ustawienia wprowadza się z panelu sterowania.

bi18d1oa - 11 -

PL

Przystawka zdalnego sterowania

Ustawienia wprowadza się z przystawki zdalnego sterowania.

Przystawkę zdalnego sterowania należy podłączyć do odpowiedniego gniazda w źródle prądu przed załączeniem. Po załączeniu przystawki zdalnego sterowania, panel zostaje wyłączony.

3.3 Ukryte funkcje MMA

Panel sterowania zawiera ukryte funkcje.

Aby je aktywować, należy przez 5 sekund naciskać . Na wyświetlaczu pojawi się litera i wartość. Wybrać funkcję, naciskając prawą strzałkę. Pokrętło służy do zmiany wartości wybranej funkcji.

Funkcja Ustawienia C = Arc Force 0 - 99 d = spawanie kropelkowe 0 = WYŁ.; 1 = WŁ. F = typ regulatora ArcPlust 1 = WYŁ.; 0 = WŁ. H = Gorący start 0 - 99 l = Prąd min. 0 - 99%.

Aby opuścić ukryte funkcje, należy przez 5 sekund naciskać .

Moc łuku

Moc łuku ma istotne znaczenie przy ustalaniu zmian prądu w stosunku do zmian długo ści łuku. Niższa wartość oferuje łagodniejszy łuk z mniejszą ilością rozprysków.

Spawanie kropelkowe

Spawanie kropelkowe można stosować przy spawaniu za pomocą elektrod nierdzewnych. Ta funkcja polega na naprzemiennym zajarzaniu i wygaszaniu łuku, w celu uzyskania lepszej kontroli nad dostarczanym ciepłem. Aby wygasić łuk, wystarczy tylko nieco unieść elektrodę.

Regulator prądu spawania ArcPlust

Regulator prądu spawania ArcPlust to nowy typ regulacji, który zapewnia bardziej intensywny, skoncentrowany i spokojniejszy łuk. Szybciej odzyskuje moc po zwarciu punktowym, co zmniejsza ryzyko przyczepienia się elektrody. Większość zastosowań spawalniczych uzyskuje lepsze wyniki z funkcją ArcPlust WŁ. (0).

Gorący start

Gorący start zwiększa natężenie prądu spawania przez regulowany czas na początku spawania, redukując ryzyko wystąpienia braku przetopu na początku spoiny.

bi18d1oa - 12 -

PL

4 PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

W pamięci panelu sterowania można zapisać dwa różne programy danych spawania.

Aby zapisać dane w pamięci należy przez 5 sekund naciskać przycisk lub

. Zapisanie danych spawania potwierdza pulsowanie zielonej kontrolki.

Przyciski i służą do wyboru poszczególnych pamięci danych spawania.

Pamięć danych spawania posiada rezerwową baterię, dzięki czemu ustawienia zostają zachowane nawet po wyłączeniu urządzenia.

5 KODY USTEREK

Kod usterki informuje o wystąpieniu usterki sprzętu i pojawia się na wyświetlaczu w postaci litery E oraz numeru.

Wyświetlany numer urządzenia wskazuje, które urządzenie wygenerowało usterkę.

Numery kodów usterek i numery urządzeń są wyświetlane na przemian.

Jeśli wystąpi kilka usterek, zostanie wyświetlony tylko kod ostatniej z nich. Aby usunąć wskazanie usterki z wyświetlacza należy nacisnąć dowolny przycisk funkcyjny lub obrócić pokrętło.

UWAGA! Jeśli zdalne sterowanie jest włączone, należy je wyłączyć, naciskając

, aby skasować wskazanie usterki.

5.1 Lista kodów uszkodzeń

U 0 = moduł danych i

sterowania

U 1 = chłodnica U 4 = przystawka zdalnego

U 2 = źródło prądu U 5 = moduł AC

sterowania

Kod usterki Wyjaśnienie U 0 U 1 U 2 U 4 U 5

4 Zasilanie 5 V x x

6 Wysoka temperatura x x x

7 Wysoka temperatura x

8 Napięcie zasilania 24 V / 15 V x x

9 Napięcie zasilania -11 V x x

12 Błąd komunikacji (ostrzeżenie) x x x x

14 Błąd komunikacji (magistrala wyłączona) x

bi18d1oa - 13 -

PL

Kod usterki U 5U 4U 2U 1U 0Wyjaśnienie

15 Komunikaty zostały utracone x

16 VRD wysokiego napięcia obwodu otwartego x

19 Błąd pamięci x

20 Wysoka indukcyjność w obwodzie spawania x

25 Brak komunikacji z modułem AC x

26 Usterka programowa x

29 Brak przepływu wody chłodzącej x x

41 Brak komunikacji z chłodnicą x

5.2 Opisy kodów usterek

Kod

usterki

E 4 U 0 U 5

E 6 U 1 U 2 U 5

E 7 U 5

E 8 U 1 U 5

E 9 U 1 U 5

E 12

U 0 U 1 U 4 U 5

Wyjaśnienie

Niskie zasilanie 5 V

Napięcie zasilania jest zbyt niskie. Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być wznowiony. Należy: Wyłączyć zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli usterka występuje

nadal należy wezwać technika serwisu.

Wysoka temperatura

Zadziałał wyłącznik termiczny. Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być wznowiony do czasu obniżenia

temperatury. Działanie: Sprawdzić, czy wloty lub wyloty powietrza chłodzącego nie są zablokowane lub

zatkane brudem. Sprawdzić używany cykl pracy, aby upewnić się, że sprzęt nie jest przeciążany.

Wysoka temperatura

Zadziałał wyłącznik termiczny. Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być wznowiony do czasu obniżenia

temperatury. Działanie: Sprawdzić, czy wloty lub wyloty powietrza chłodzącego nie są zablokowane lub

zatkane brudem. Sprawdzić używany cykl pracy, aby upewnić się, że sprzęt nie jest przeciążany.

Wadliwe napięcie zasilania 24 V / 15 V

Napięcie zasilania jest zbyt wysokie lub zbyt niskie. Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być wznowiony. Działanie: Wyłączyć zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli usterka

występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

Wadliwe napięcie zasilania 24 V / 15 V

Napięcie zasilania jest zbyt wysokie lub zbyt niskie. Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być wznowiony. Działanie: Wyłączyć zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli usterka

występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

Błąd komunikacji (ostrzeżenie)

Mniej poważne zakłócenie w magistrali CAN. Należy: Sprawdzić, czy do magistrali CAN nie podłączono żadnych wadliwych urządzeń.

Sprawdzić kable. Jeśli usterka występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

bi18d1oa - 14 -

PL

Kod

usterki

E 14

U 0

E 15

U 0

E 16

U 2

E 19

U 0

E 20

U 2

E 25

U 0

E 26

U 0

E 29

U 0 U 1

E 41

U 0

Wyjaśnienie

Błąd komunikacji (magistrala wyłączona)

Poważne zakłócenie w magistrali CAN. Należy: Sprawdzić, czy do magistrali CAN nie podłączono żadnych wadliwych urządzeń.

Sprawdzić kable. Jeśli usterka występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

Problemy z komunikacją (utrata komunikatów)

Magistrala systemowa CAN może być przeciążona.

Działanie: Jeśli usterka występuje nadal należy wezwać technika serwisu. VRD wysokiego napięcia obwodu otwartego

Napięcie obwodu otwartego było zbyt wysokie. Działanie: Wyłączyć zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli usterka

występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

Błąd pamięci

Nieprawidłowa zawartość bieżącej pamięci. Zostaną użyte dane podstawowe. Działanie: Wyłączyć zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli usterka

występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

Wysoka indukcyjność w obwodzie spawania

Źródło prądu nie może dostarczyć odpowiedniego prądu, ponieważ zmierzona indukcyjność w obwodzie spawania jest zbyt wysoka. Wskazanie usterki zostanie skasowane, jeśli pomiar indukcyjności wskaże dostatecznie niską wartość przy rozpoczęciu spawania. Można je również skasować, wyłączając zasilanie.

Działanie: Zastosować krótsze kable spawania i dopilnować, aby nie były zwinięte. Umieścić kabel spawania i kabel przyłączeniowy obok siebie. Jeśli to możliwe, indukcyjność można obniżyć spawając za pomocą krótszego łuku

Jeśli usterka występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

Brak komunikacji z modułem AC

Panel sterowania utracił kontakt z modułem AC. Bieżący proces spawania zostaje zatrzymany.

Działanie: Jeśli usterka występuje nadal należy wezwać technika serwisu. Usterka programowa

Coś przeszkodziło procesorowi w wykonywaniu jego normalnych zadań w programie. Nastąpi ponowne, automatyczne uruchomienie programu. Bieżący proces spawania

zostanie zatrzymany. Ta usterka nie wyłącza żadnej funkcji.

Działanie: Jeśli usterka występuje nadal należy wezwać technika serwisu. Brak przepływu wody chłodzącej

Zadziałał wyłącznik monitorujący przepływ. Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być wznowiony.

Działanie: Sprawdzić obieg wody chłodzącej i pompę. Brak komunikacji z chłodnicą

Przerwana komunikacja modułu danych i sterowania z chłodnicą. Proces spawania zostanie zatrzymany.

Działanie: Sprawdzić okablowanie. Jeśli usterka występuje nadal, należy wezwać technika serwisu.

6 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji).

bi18d1oa - 15 -

TA34 AC/DC

Numer zamówieniowy

Ordering no. Denomination

0460 250 880 Control panel Caddyt TA34 AC/DC 0460 227 070 Instruction manual SE 0460 227 071 Instruction manual DK 0460 227 072 Instruction manual NO 0460 227 073 Instruction manual FI 0460 227 074 Instruction manual GB 0460 227 075 Instruction manual DE 0460 227 076 Instruction manual FR 0460 227 077 Instruction manual NL 0460 227 078 Instruction manual ES 0460 227 079 Instruction manual IT 0460 227 080 Instruction manual PT 0460 227 081 Instruction manual GR 0460 227 082 Instruction manual PL 0460 227 083 Instruction manual HU 0460 227 084 Instruction manual CZ 0460 227 085 Instruction manual SK 0460 227 086 Instruction manual RU 0460 227 087 Instruction manual US 0460 227 089 Instruction manual EE 0460 227 090 Instruction manual LV 0460 227 091 Instruction manual SL 0460 227 092 Instruction manual LT 0460 227 093 Instruction manual CN

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

bi18o - 16 -

Edition 100315

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes - 17 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes - 18 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes - 19 -

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 095 543 9281 Fax: +7 095 543 9280

LLC ESAB St Petersburg Tel: +7 812 336 7080 Fax: +7 812 336 7060

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

ESAB AB SE-695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000

www.esab.com

081016

ESAB TA34 AC/DC Instruction manual [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual