ESAB TA34 AC/DC Instruction manual

IT

Caddy™

TA34 AC/DC

Istruzioni per l'uso

Valid from program version 1.020460 227 079 IT 100315

1 INTRODUZIONE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Pannello di controllo 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SALDATURA TIG 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Regolazioni 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Spiegazione di simboli e funzioni 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Funzioni TIG nascoste 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SALDATURA MMA 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Regolazioni 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Spiegazione di simboli e funzioni 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Funzioni MMA nascoste 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 CODICI DI GUASTO 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Lista dei codici di guasto 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Descrizione dei codici di guasto 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NO. DI CODICE 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

TOCi

- 2 -

IT

1 INTRODUZIONE

Il manuale descrive come utilizzare il pannello di controllo TA34 AC/DC.

Per informazioni generali sul funzionamento, vedere il manuale di istruzioni del generatore.

Quando alimentata elettricamente, l'unità esegue un'autodiagnosi dei LED e del display e viene visualizzata la versione del programma. In questo esempio la versione del programma è 0.18.

I manuali di istruzioni in altre lingue possono essere scaricati dal sito Web www.esab.com.

1.1 Pannello di controllo

Manopola di impostazione dati (corrente, tensione, percentuale, secondi o

frequenza)

Display

Scelta del metodo di saldatura TIG o MMA

Pulsante per selezionare la saldatura TIG con:

S Corrente alternata AC

S Corrente continua DC -

S Corrente continua DC - pulsata

Pulsante per selezionare la saldatura MMA con:

S Corrente alternata AC

S Corrente continua DC -

S Corrente continua DC +

bi18d1ia

- 3 -

IT

Scelta dell'avvio HF o LiftArct

Scelta di 2 tempi o 4 tempi

Regolazione dal pannello , cambio programma mediante il grilletto della

torcia di saldatura o collegando un telecomando

Display della funzione VRD (ridotta tensione a circuito aperto ) attiva o non

attiva. Nota! La funzione VRD viene utilizzata per i generatori, se implementati.

Indicazione di quale parametro è visualizzato sul display (corrente, tensione,

percentuale, secondi o frequenza)

Scelta dell'indicazione sul display della corrente (A) o della tensione (V) durante

la saldatura

Indicazione del parametro selezionato, vedere pagina 6. Il tasto di destra è

utilizzato anche per funzioni nascoste

Tasti per le impostazioni della memoria dei dati di saldatura. Vedere a pagina 13.

2 SALDATURA TIG

2.1 Regolazioni

TIG senza impulsi AC/DC e TIG con impulsi DC

Funzione Intervallo di regolazione In passi da: Valore di default

HF / LiftArc t

2/4-tempi

Tempo di preflussaggio del

1)

gas

Tempo di aumento progressivo della corrente

Tempo di riduzione progressiva della corrente

Tempo di postflussaggio del gas

Corrente 4 -220 A 1 A 60 A

Pannello attivo OFF oppure ON - ON

Modifica dei valori di attivazione

Telecomando OFF oppure ON - OFF

Corrente min

2)

HF o LiftArct - LiftArct

2 o 4 tempi - 2 tempi

0 -5 s 0,1 s 0,5 s

0 -10 s 0,1 s 0,0 s

0 -10 s 0,1 s 1,0 s

0 -25 s 0,1 s 10,0 s

OFF oppure ON - OFF

0-99% - 30%

bi18d1ia

- 4 -

IT

TIG con AC

Funzione Intervallo di regolazione In passi da: Valore di default

Impostazione del bilanciamento

Impostazione della frequenza

Preriscaldamento dell'elettrodo

*) In base all'impostazione della frequenza.

TIG con impulsi DC

Funzione Intervallo di regolazione In passi da: Valore di default

Corrente pulsata 4 -220 A 1 A 60 A

Durata degli impulsi

Micro impulso

Corrente di sfondo 4 -220 A 1 A 20 A

Durata dello sfondo

Micro impulso

1)

50 - 98 %* 1 % 50 %

10 - 152 Hz 1 - 3 Hz 65 Hz

0 - 100 1 -

0,01 -2,5 s 0,001 -0,250 s

0,01 s 0,001 s

0,01 s 0,001

1,0 s

1)

Queste funzioni sono funzioni TIG nascoste, vedere la descrizione al punto 2.3.

2)

Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

2.2 Spiegazione di simboli e funzioni

VRD (Voltage Reducing Device, ovvero dispositivo di riduzione della tensione)

La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V quando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicata dall'accensione del LED VRD.

Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.

Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35 V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere inizio fin tanto che tale messaggio resta visualizzato.

Saldatura TIG

La saldatura TIG avviene fondendo il metallo del pezzo da lavorare; a tale scopo essa utilizza un arco scoccato da un elettrodo di tungsteno infusibile. Il bagno di saldatura e l'elettrodo sono protetti da un gas di protezione.

Corrente alternata

I vantaggi della corrente alternata sono un minor rischio di soffio magnetico e una buona capacità di dispersione dell'ossido quando si salda alluminio.

bi18d1ia

- 5 -

IT

Corrente continua

Una corrente superiore produce un bagno di fusione più ampio, con un miglior grado di penetrazione nel pezzo da lavorare.

Corrente pulsata (solo DC)

Per un migliore controllo del bagno di saldatura e del processo di solidificazione, si utilizza una corrente pulsata. La frequenza degli impulsi è impostata su un valore sufficientemente basso da consentire al bagno di saldatura di solidificarsi almeno in parte fra un impulso e l'altro. Per impostare gli impulsi sono necessari quattro parametri, vale a dire la corrente pulsata, la durata degli impulsi, la corrente di sfondo e la durata dello sfondo.

Impostazione parametri

1. Aumento progressivo della corrente

2. Corrente di saldatura

3. Durata degli impulsi

4. Corrente di sfondo

5. Durata dello sfondo

6. Riduzione progressiva della corrente

7. Tempo di postflussaggio del gas

8. Bilanciamento

9. Frequenza

10. Preriscaldamento dell'elettrodo

Aumento progressivo della corrente

Con questa funzione, una volta innescato l'arco TIG la corrente aumenta lentamente fino al valore impostato. In tal modo si produce un riscaldamento graduale dell'elettrodo, consentendo all'operatore di posizionarlo correttamente prima di raggiungere il valore della corrente di saldatura impostato.

Corrente pulsata

Il valore superiore tra i due valori relativi alla corrente pulsata.

Corrente

Durata dello sfondo

Corrente pulsata

Corrente di sfondo Durata degli impulsi

Tempo

Saldatura TIG a impulsi.

Durata degli impulsi

Periodo durante il quale la corrente a impulsi è attiva.

bi18d1ia

- 6 -

IT

Corrente di sfondo

Il valore inferiore tra i due valori della corrente ad impulsi.

Durata dello sfondo

Durata della corrente dello sfondo che, insieme alla durata della corrente pulsata, dà la durata dell'impulso.

Riduzione progressiva della corrente

Il metodo di saldatura TIG utilizza questa funzione, che consente una graduale riduzione della corrente su un intervallo di tempo controllato, per evitare i crateri e/o la criccatura al termine del processo di saldatura.

Postflussaggio del gas

Controlla il tempo durante il quale avviene il flussaggio del gas di protezione dopo l'estinzione dell'arco.

Bilanciamento

Impostazione del bilanciamento tra il semiperiodo dell'elettrodo positivo (+) e negativo (-) durante la saldatura con corrente alternata (AC).

Un valore di bilanciamento inferiore produce maggiore calore sull'elettrodo e una migliore dispersione dell'ossido sul pezzo da lavorare.

Un valore di bilanciamento superiore produce più calore sul pezzo da lavorare e una migliore penetrazione.

Frequenza

Una frequenza inferiore (corrente alternata) trasferisce più calore al pezzo da lavorare e produce un bagno di saldatura più ampio.

Una frequenza superiore produce un arco più stretto con una forza dell'arco più alta (bagno di saldatura più stretto).

Preriscaldamento dell'elettrodo

Elettrodo di tungsteno

Ø Colore Tipo Ar Ar + 30%He

1,6 Verde WP - -

1,6 Verde WP 30 35

1,6 Nero WL10 20 20

Valore di impostazione

Gas di protezione

bi18d1ia

1,6 Nero WL10 30 35

2,4 Verde WP 45 -

2,4 Verde WP 55 60

2,4 Nero WL10 40 40

2,4 Nero WL10 45 50

- 7 -

IT

Elettrodo di tungsteno

3,2 Verde WP 55 -

3,2 Verde WP 65 65

3,2 Nero WL10 60 60

3,2 Nero WL10 70 70

4,0 Verde WP 70 75

4,0 Verde WP 80 85

4,0 Nero WL10 65 65

4,0 Nero WL10 70 75

WP = Elettrodo di tungsteno puro WL10 = Elettrodo di tungsteno lantaniato

HF

Valore di impostazione

Gas di protezione

La funzione HF innesca l'arco tramite una scarica elettrica generata dall'elettrodo che viene avvicinato al pezzo da saldare.

LiftArct

La funzione Lift Arct innesca l'arco quando l'elettrodo viene portato a contatto con il pezzo da saldare, dopodiché viene allontanato.

Innesco dell'arco con la funzione LiftArct . Fase 1: l'elettrodo viene portato a contatto con il pezzo da saldare. Fase 2: viene premuto il grilletto e si attiva un flusso di corrente basso. Fase 3: l'operatore allontana l'elettrodo dal pezzo da saldare; l'arco si innesca e la corrente aumenta automaticamente fino al valore impostato.

bi18d1ia

- 8 -

IT

2 tempi

Preflussaggio del gas

Funzioni in caso di utilizzo del comando a 2 tempi della torcia di saldatura.

Au mento pro gressi vo della corren te

Riduzione progressiva della corrente

Postflussag gio del gas

Nel modo di comando a 2 tempi, premendo il grilletto della torcia di saldatura TIG (1) si attiva il preflussaggio del gas (se utilizzato) e si innesca l'arco. La corrente aumenta fino al valore impostato (sotto il controllo della funzione di aumento progressivo, se utilizzata). Rilasciando il grilletto (2) si riduce la corrente (o si attiva la funzione di riduzione progressiva, se utilizzata) e si estingue l'arco. Se utilizzato, il postflussaggio del gas si attiva.

4 tempi

Preflussaggio del gas

Au mento pro gressi vodella corren te

Riduzione progressiva della corrente

Postflussag gio del gas

Funzioni in caso di utilizzo del comando a 4 tempi della torcia di saldatura.

Nel modo di comando a 4 tempi, premendo il grilletto (1) si attiva il preflussaggio del gas (se utilizzato). Una volta concluso il preflussaggio del gas, la corrente sale fino al valore di corrente pilota (alcuni ampere), e l'arco viene innescato. Rilasciando il grilletto (2) si aumenta la corrente fino al valore impostato (con la funzione di aumento progressivo, se utilizzata). Premendo il grilletto (3) la corrente ritorna fino al valore di corrente pilota impostato (con la funzione di riduzione progressiva, se utilizzata). Quando si rilascia nuovamente il grilletto (4), l'arco si estingue e si verifica l'eventuale postflussaggio del gas.

Pannello attivo

Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.

Modifica dei valori di attivazione

Questa funzione consente di passare da una memoria di dati di saldatura ad un'altra premendo due volte il grilletto della pistola saldatrice.

Vale solo per la saldatura TIG.

bi18d1ia

- 9 -

IT

Telecomando

Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.

Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sulla macchina prima dell'attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.

2.3 Funzioni TIG nascoste

Nel pannello di controllo ci sono delle funzioni nascoste.

Per accedere a tali funzioni, premere per 5 secondi. Sul display appariranno una lettera e un valore. Selezionare la funzione desiderata premendo la freccia destra. Utilizzare la manopola per modificare il valore della funzione selezionata.

Funzione Regolazioni A = preflussaggio del gas 0 -5 s b = micro impulso 0 = OFF; 1 = ON l = Corrente min 0 - 99%

Per uscire dalle funzioni nascoste, premere per 5 secondi.

Preflussaggio del gas

Controlla il tempo durante il quale avviene il flussaggio del gas di protezione prima dell'innesco dell'arco.

Micro impulso

Per poter selezionare questa funzione, la macchina deve trovarsi nel modo corrente

pulsata . In genere, il valore della durata degli impulsi e della corrente di sfondo è 0,01 – 2,50 secondi. Utilizzando la funzione micro impulso è possibile impostare tempi di soli 0,001 secondi. Quando tale funzione è attiva, i tempi inferiori a 0,25 secondi vengono visualizzati sul display senza la virgola.

Corrente min

Utilizzata per impostare la corrente minima per il telecomando T1 Foot CAN.

Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 50 A, impostare la corrente min della funzione nascosta a 50%.

Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 90 A, impostare la corrente min a 90%.

Questa funzione è valida anche per la regolazione della corrente di base con TIG a im pulsi.

bi18d1ia

- 10 -

IT

3 SALDATURA MMA

3.1 Regolazioni

Funzione Intervallo di regolazione In passi da: Valore di default

Corrente 16 - max. A

Hotstart 1) 0 - 99 1 0

Forza dell'arco 1) 0 - 99 1 5

Saldatura a goccia 1) 0=OFF oppure 1=ON - OFF

Regolatore ArcPlust 1) 1=OFF oppure 0=ON - ON

Pannello attivo OFF oppure ON - ON

Telecomando OFF oppure ON - OFF

Corrente min

1)

Queste funzioni sono funzioni nascoste, vedere la descrizione al punto 3.3.

L'intervallo di regolazione dipende dal generatore utilizzato.

2)

0-99% - 30%

3.2 Spiegazione di simboli e funzioni

2)

1 A 100 A

VRD (Voltage Reducing Device, ovvero dispositivo di riduzione della tensione)

La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V quando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicata dall'accensione del LED VRD.

Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.

Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35 V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere inizio fin tanto che tale messaggio resta visualizzato.

Saldatura MMA

La saldatura MMA può anche essere detta saldatura con elettrodi rivestiti. Innescando l'arco si provoca la fusione dell'elettrodo, il cui rivestimento forma una scoria protettiva.

Durante la saldatura MMA, è possibile lavorare con polarità inversa senza ricollegare i cavi di saldatura all'alimentazione.

Selezionare la saldatura MMA , quindi premere

S AC, per usare corrente alternata S DC (-) per usare corrente continua con polarità negativa sull'elettrodo S Se si utilizza corrente continua con polarità positiva sull'elettrodo nessun LED si

accende

Pannello attivo

Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.

bi18d1ia

- 11 -

IT

Telecomando

Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.

Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sulla macchina prima dell'attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.

3.3 Funzioni MMA nascoste

Nel pannello di controllo ci sono delle funzioni nascoste.

Per accedere a tali funzioni, premere per 5 secondi. Sul display appariranno una lettera e un valore. Selezionare la funzione desiderata premendo la freccia destra. Utilizzare la manopola per modificare il valore della funzione selezionata.

Funzione Regolazioni C = Forza dell'arco 0 - 99 D = Saldatura a goccia 0 = OFF; 1 = ON F = Impostazione del regolatore ArcPlus 1 = OFF; 0 = ON H = Hotstart 0 - 99 l = Corrente min 0 - 99%

Per uscire dalle funzioni nascoste, premere per 5 secondi.

Forza dell'arco

La forza dell'arco è importante per determinare il grado di variazione della corrente in relazione alla variazione della lunghezza dell'arco. Un valore inferiore produce un arco più stabile con meno gocce di saldatura.

Saldatura a goccia

La saldatura a goccia può essere utilizzata durante la saldatura con elettrodi di acciaio inossidabile. Questa funzione prevede l'innesco e l'estinzione dell'arco, in maniera alternata, per avere un miglior controllo dell'alimentazione del calore. Per estinguere l'arco è sufficiente sollevare leggermente l'elettrodo.

Regolatore ArcPlust

Il regolatore ArcPlust è un nuovo tipo di controllo che produce un arco più intenso, più concentrato e più stabile. L'arco riprende più velocemente dopo un corto circuito, il che riduce il rischio di colpire l'elettrodo. Per la maggior parte delle applicazioni di saldatura si ottengono migliori risultati con ArcPlust impostato su ON (0).

Hot start

La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di tempo regolabile all'inizio del processo di saldatura, riducendo in tal modo il rischio di una fusione insufficiente all'inizio della giunzione.

bi18d1ia

- 12 -

IT

4 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA

Nella memoria del pannello di controllo possono essere memorizzati due diversi programmi di dati di saldatura.

Premere il pulsante o per 5 secondi per salvare i dati di saldatura in memoria. I dati di saldatura vengono memorizzati quando la spia verde inizia a lampeggiare.

Per passare da una memoria di dati di saldatura all'altra, premere il tasto

oppure .

La memoria dei dati di saldatura dispone di una batteria tampone che fa sì che le regolazioni rimangano memorizzate anche se la macchina viene spenta.

5 CODICI DI GUASTO

I codici di guasto servono per indicare che si è verificato un guasto nell'apparecchia tura. Sul display compare la lettera E seguita da un codice di guasto.

Viene inoltre visualizzato un numero di unità per indicare quale unità ha provocato il guasto.

I codici di guasto e i numeri di unità appaiono in modo alternato.

Se i guasti rilevati sono diversi, viene visualizzato soltanto il codice dell'ultimo guasto che si è verificato. Premere un tasto funzione qualsiasi o ruotare la manopola per eliminare l'indicazione di guasto dal display.

NOTA! Se il telecomando è attivo, disattivarlo premendo per rimuovere

l'indicazione di guasto.

5.1 Lista dei codici di guasto

U 0 = unità dati di saldatura U 2 = generatore U 5 = unità AC U 1 = gruppo di

raffreddamento

Codice di

guasto

U 4 = telecomando

Descrizione U 0 U 1 U 2 U 4 U 5

bi18d1ia

4 Alimentazione elettrica 5 V x x

6 Temperatura elevata x x x

7 Temperatura elevata x

8 Tensione di alimentazione 24V/15V x x

9 Tensione di alimentazione -11V x x

12 Errore di comunicazione (attenzione) x x x x

14 Errore di comunicazione (bus disinserito) x

- 13 -

IT

Codice di

guasto

15 Perdita messaggi x

16 VRD per tensione a circuito aperto elevata x

19 Errore nella memoria x

20 Elevata induttanza nel circuito di saldatura x

25 Perso contatto con unità AC x

26 Anomalia di funzionamento del programma x

29 Mancanza flusso acqua di raffreddamento x x

41 Perso contatto con gruppo di raffreddamento x

5.2 Descrizione dei codici di guasto

Codice

di gua

sto E 4

U 0 U 5

E 6 U 1 U 2 U 5

E 7 U 5

E 8 U 1 U 5

E 9 U 1 U 5

E 12

U 0 U 1 U 4 U 5

Descrizione

Alimentazione elettrica 5 V bassa

La tensione di alimentazione è troppo bassa. Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato. Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare l'unità. Se il guasto persiste,

rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

Temperatura elevata

L'interruttore termico di sovraccarico si è attivato. Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato fino a quando la

temperatura non scende. Intervento: Controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non siano

ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per evitare eventuali sovraccarichi dell'apparecchio.

Temperatura elevata

L'interruttore termico di sovraccarico si è attivato. Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato fino a quando la

temperatura non scende. Intervento: Controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non siano

ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per evitare eventuali sovraccarichi dell'apparecchio.

Errore di tensione di alimentazione 24 V/15 V

La tensione di alimentazione è troppo bassa o troppo elevata. Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato. Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il

guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

Errore di tensione di alimentazione 24 V/15 V

La tensione di alimentazione è troppo bassa o troppo elevata. Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato. Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il

guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

Errore di comunicazione (attenzione)

Interferenza meno grave sul CAN bus. Intervento: Verificare che non vi siano unità guaste connesse sul CAN bus. Controllare i

cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

U 5U 4U 2U 1U 0Descrizione

bi18d1ia

- 14 -

IT

Codice

di gua

sto

E 14

U 0

E 15

U 0

E 16

U 2

E 19

U 0

E 20

U 2

E 25

U 0

E 26

U 0

E 29

U 0 U 1

E 41

U 0

Descrizione

Errore di comunicazione (bus disinserito)

Grave interferenza sul CAN bus. Intervento: Verificare che non vi siano unità guaste connesse sul CAN bus. Controllare i

cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

Problemi di comunicazione (perdita di messaggi)

Si è verificato un sovraccarico del CAN bus del sistema.

Intervento: Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione. VRD per tensione a circuito aperto elevata

La tensione a circuito aperto è stata troppo elevata. Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il

guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

Errore nella memoria

Il contenuto della memoria esistente non è corretto. Saranno utilizzati i dati base. Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il

guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

Elevata induttanza nel circuito di saldatura

Il generatore non può produrre la corrente desiderata poiché l'induttanza misurata nel circuito di saldatura è troppo elevata. L'indicazione di guasto viene ripristinata se la misurazione dell'induttanza registra un valore sufficientemente basso all'inizio della saldatura. Il ripristino può essere effettuato anche disattivando l'alimentazione.

Intervento: Utilizzare cavi per saldatura più corti e assicurarsi che i cavi non siano avvolti a spirale. Posizionare il cavo per saldatura e il cavo di collegamento uno accanto all'altro. Se possibile, l'induttanza può essere ridotta saldando con un arco più corto

Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

Perso contatto con unità AC

Il pannello di controllo ha perso il contatto con l'unità AC. Il processo di saldatura in corso si arresta.

Intervento: Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione. Anomalia di funzionamento del programma

Qualche problema ha impedito al processore di eseguire i normali compiti contenuti nel programma.

Il programma si riavvia automaticamente. Il processo di saldatura in corso si arresta. Questo guasto non disabilita alcuna funzione.

Intervento: Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione. Mancanza flusso acqua di raffreddamento

Il flussostato del refrigerante si è attivato. Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.

Intervento: Controllare il circuito e la pompa dell'acqua di raffreddamento. Perso contatto con gruppo di raffreddamento

L'unità dati di saldatura ha perso il contatto con il gruppo di raffreddamento. Il processo di saldatura si arresta.

Intervento: Controllare il cablaggio. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

6 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO

Per ordinare i pezzi di ricambio, rivolgersi al più vicino rivenditore ESAB; vedere l'ulti ma pagina di questo documento.

bi18d1ia

- 15 -

TA34 AC/DC

No. di codice

Ordering no. Denomination

0460 250 880 Control panel Caddyt TA34 AC/DC 0460 227 070 Instruction manual SE 0460 227 071 Instruction manual DK 0460 227 072 Instruction manual NO 0460 227 073 Instruction manual FI 0460 227 074 Instruction manual GB 0460 227 075 Instruction manual DE 0460 227 076 Instruction manual FR 0460 227 077 Instruction manual NL 0460 227 078 Instruction manual ES 0460 227 079 Instruction manual IT 0460 227 080 Instruction manual PT 0460 227 081 Instruction manual GR 0460 227 082 Instruction manual PL 0460 227 083 Instruction manual HU 0460 227 084 Instruction manual CZ 0460 227 085 Instruction manual SK 0460 227 086 Instruction manual RU 0460 227 087 Instruction manual US 0460 227 089 Instruction manual EE 0460 227 090 Instruction manual LV 0460 227 091 Instruction manual SL 0460 227 092 Instruction manual LT 0460 227 093 Instruction manual CN

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

bi18o

- 16 Edition 100315

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes

- 17 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes

- 18 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes

- 19 -

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 095 543 9281 Fax: +7 095 543 9280

LLC ESAB St Petersburg Tel: +7 812 336 7080 Fax: +7 812 336 7060

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

ESAB AB SE-695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000

www.esab.com

081016

ESAB TA34 AC/DC Instruction manual [it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual