ESAB TA34 AC/DC Instruction manual [pt]

Caddy®

TA34 AC/DC

Manual de instruções

0460 227 180 PT 20131022 Valid from program version 1.20

ÍNDICE

1 INTRODUÇÃO ......................................................................................................3

1.1 Informação útil sobre o produto de soldadura .................................................3

1.2 Painel de controlo ................................................................................................ 4

2 SOLDADURA TIG ................................................................................................ 6

2.1 Definições ............................................................................................................. 6

2.2 Explicação dos símbolos e das funções ...........................................................7

2.3 Funções TIG ocultas..........................................................................................13

3 SOLDADURA MMA............................................................................................ 15

3.1 Definições ........................................................................................................... 15

3.2 Explicação dos símbolos e das funções .........................................................15

3.3 Funções MMA ocultas ....................................................................................... 16

4 MEMÓRIA DOS DADOS DE SOLDADURA ......................................................18

5 CÓDIGOS DE AVARIA ....................................................................................... 19

5.1 Lista de códigos de avaria ................................................................................19

5.2 Descrições dos códigos de avaria ...................................................................19

6 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES..................................................22

NÚMEROS DE ENCOMENDA ..................................................................................23

Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

0460 227 180 © ESAB AB 2013

1 INTRODUÇÃO

1 INTRODUÇÃO

O manual descreve a utilização do painel de controlo TA34 CA/CC.
Para informações gerais sobre o funcionamento, ver o manual de instruções da fonte de

alimentação.

Quando a alimentação da rede é ligada, a unidade executa um
autodiagnóstico dos LEDs e do visor, a versão do programa é
exibida e, neste exemplo, a versão do programa é 0.18.

NOTA!

Podem ocorrer diferenças no funcionamento do painel, dependendo do produto
em que está instalado.

Pode transferir da Internet os manuais de instruções noutras línguas: www.esab.com

1.1 Informação útil sobre o produto de soldadura

A fonte de alimentação está equipada com a função True AC rating (TIG).
“True AC rating” significa que a corrente média pode ser mantida em caso de variações na

indutância e resistência no circuito de soldadura. Isto é o resultado de controlo de processo
activo, que compensa a indutância presente no circuito de soldadura.

O processo é optimizado de modo que a energia no arco corresponda à corrente de
soldadura definida seleccionada para CA (corrente alterna). Normalmente, a optimização do
processo faz com que seja possível soldar com um valor de corrente definido mais baixo (do
que com fontes de alimentação anteriores) graças à redução de perdas no circuito de
soldadura.

Para a melhor decomposição possível de óxido e uma vida longa do eléctrodo de tungsténio
para TIG CA, recomendamos um equilíbrio CA negativo (-70%), que é também a definição
básica de fábrica. É possível reduzir a penetração do banho de fusão para TIG CA
reduzindo a permuta de calor através da diminuição do equilíbrio CA. O valor mínimo do
equilíbrio CA é -50%, ver tabelas 1-3 na página 8 para os intervalos de corrente
recomendados. Isto facilita principalmente a soldadura de dimensões de materiais mais
fracos/finos.

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1 INTRODUÇÃO

1.2 Painel de controlo

Botão de rodar para a definição de dados (corrente, tensão, percentagem, segundos

1.

ou frequência)

2. Visor

3. Selecção do método de soldadura TIG ou MMA

4. Botão de pressão para selecção de soldadura TIG com:

• Corrente alterna CA

• Corrente contínua CC -

• Corrente contínua CC - com impulso
Botão de pressão para selecção de soldadura MMA com:

• Corrente alterna CA

• Corrente contínua CC -

• Corrente contínua CC +

5. Selecção de arranque HF ou LiftArc

™

6. Selecção de 2 tempos ou 4 tempos

Definição a partir do painel , alteração de programa com interruptor de disparo

7.

da tocha

ou ligação da unidade de controlo remoto

8. A indicação de função VRD (tensão de circuito aberto reduzida) está activa ou
inactiva

NOTA!

Esta função funciona em fontes de alimentação onde está implementada.

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1 INTRODUÇÃO

9. Indicação de qual o parâmetro apresentado no visor (corrente, tensão, percentagem,
segundos ou frequência)

Visualização no ecrã do valor de medição da corrente (A) ou da tensão (V) durante a

10.

soldadura.

11. Indicação do parâmetro de definição seleccionado, ver secção "Explicações dos
símbolos e das funções".

O botão do lado direito também é utilizado para funções ocultas.
Botões para as definições da memória dos dados de soldadura, ver secção "Memória

12.

dos dados de soldadura".

O valor medido no visor para tensão de arco V e a corrente de soldadura A é um valor
aritmético médio = valor médio rectificado.

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2 SOLDADURA TIG

2 SOLDADURA TIG

2.1 Definições

TIG sem CA/CC pulsada e TIG com CC pulsada

Função Intervalo entre os valores Em passos de: Valor por

defeito

HF/LiftArc
2/4 tempos

™1)

1)

HF ou LiftArc
2 tempos ou 4 tempos - 2 tempos

™

-

LiftArc

™

Tempo de fluxo prévio de

2)

gás

0-5 s 0,1 s 0,5 s

Tempo de subida 0-10 s 0,1 s 0,0 s
Tempo de descida 0-10 s 0,1 s 1,0 s
Tempo de fluxo posterior

0-25 s 0,1 s 10,0 s

do gás
Corrente

4 - máx.

Painel activo Desactivado (OFF) ou

activado (ON)

Alterar dados de disparo Desactivado (OFF) ou

activado (ON)

3)

1 A 60 A

- ON
(Activado)

- OFF
(Desactivado
)

Unidade do controlo
remoto

Desactivado (OFF) ou
activado (ON)

- OFF
(Desactivado
)

Corrente mínima

2)

0-99% - 0 %

VRD - - -

1)

Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.

2)

Estas são funções TIG ocultas, ver descrição na secção "Funções TIG ocultas".

3)

A variação dos parâmetros depende da fonte de alimentação utilizada.

TIG com CA

Função Intervalo entre os valores Em passos de: Valor por

defeito

Definição de equilíbrio 50 - 98%* 1 % 50 %
Definição de frequência 10 - 152 Hz 1 - 3 Hz 65 Hz
Pré-aquecimento do

eléctrodo

automático

1)



80 - 120 ms
15 - 100 ms







1
1





-

-

manual

*)

Consoante a definição de frequência.

1)

Estas são funções TIG ocultas, ver descrição na secção "Funções TIG ocultas".

TIG com CC pulsada

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2 SOLDADURA TIG

Função Intervalo entre os valores Em passos de: Valor por

defeito

Corrente pulsada

4 - máx.

2)

1 A 60 A

Tempo dos impulsos
Micro impulso

1)

Corrente base
Tempo base

Micro impulso

1)

Estas são funções TIG ocultas, ver descrição na secção "Funções TIG ocultas".

2)

A variação dos parâmetros depende da fonte de alimentação utilizada.

1)

0,01 - 2,5 s
0,001 - 0,250 s

4 - máx.

2)

0,01 - 2,5 s
0,001 - 0,250 s

0,01 s



0,001 s



1 A 20 A
0,01 s



0,001 s



2.2 Explicação dos símbolos e das funções

Soldadura TIG

A soldadura TIG funde o metal da peça de trabalho, utilizando um arco formado
a partir de um eléctrodo de tungsténio, que não se funde. O banho de fusão e o
eléctrodo estão protegidos por um gás de protecção.

CA, corrente alterna

A vantagem de uma corrente alterna é a boa capacidade de decomposição de
óxido na soldadura em metais leves (alumínio, magnésio e respectivas ligas).

Corrente contínua

1,0 s

1,0 s

Uma corrente mais elevada produz um banho de fusão maior, com uma melhor
penetração na peça de trabalho

Corrente pulsada (apenas CC)

Os impulsos são utilizados para melhorar o controlo do banho de fusão e do
processo de solidificação. A frequência dos impulsos é definida para ser de tal
maneira lenta que o banho de fusão tem tempo para solidificar, pelo menos
parcialmente, entre cada impulso. De modo a definir os impulsos, são
necessários quatro parâmetros: corrente pulsada, tempo dos impulsos, corrente
base e tempo base.

Definições de parâmetros

1. Subida 6. Descida

2. Corrente de soldadura 7. Tempo de fluxo posterior do gás

3. Tempo dos impulsos 8. Equilíbrio

4. Corrente base 9. Frequência

5. Tempo base 10. Pré-aquecimento do eléctrodo

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2 SOLDADURA TIG

Subida

A função de subida significa que, quando o arco TIG se forma, a corrente sobe
lentamente para o valor definido. Tal proporciona um aquecimento '"mais suave"
do eléctrodo e dá ao soldador a oportunidade de posicionar corretamente o
eléctrodo, antes de se atingir o valor da corrente de soldadura definido.

Corrente pulsada

O mais elevado dos dois valores de corrente no caso de corrente pulsada.

A. Corrente D. Corrente base
B. Hora E. Tempo dos impulsos
C. Tempo base F. Corrente pulsada

Soldadura TIG com impulsos.

Tempo dos impulsos

Período de tempo durante o qual a corrente pulsada está ligada durante um período de
impulsos.

Corrente base

O mais baixo dos dois valores de corrente no caso de corrente pulsada.

Tempo base

Tempo referente à corrente base a qual, juntamente com o tempo para a corrente pulsada,
dá o período de impulsos.

Descida

A soldadura TIG utiliza a descida, na qual a corrente desce "lentamente"
durante um período de tempo controlado, de forma a evitar crateras e/ou
fissuras quando se termina uma soldadura.

Fluxo posterior do gás

Controla o tempo durante o qual o gás de proteção flui depois de o arco ser
extinto.

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Equilíbrio

Definir o equilíbrio entre meio período do eléctrodo positivo (+) e negativo (-)
durante soldadura com corrente alterna (AC).

Um valor de equilíbrio mais baixo produz mais calor sobre o eléctrodo e melhor
decomposição do óxido na peça a trabalhar.

Um valor de equilíbrio mais elevado produz mais calor sobre a peça a trabalhar
e melhor penetração.

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2 SOLDADURA TIG

Frequência

Frequência mais baixa (corrente alterna) transfere mais calor para a peça a
trabalhar e produz uma banho de fusão mais amplo.

Frequência mais elevada produz um arco mais estreito com força de arco mais
elevada (banho de fusão mais estreito).

Arranque HF

A função de início HF forma o arco por meio de uma faísca que parte do
eléctrodo para a peça de trabalho à medida que o eléctrodo se aproxima da
peça de trabalho.

Pré-aquecimento automático do eléctrodo com CA

A função de pré-aquecimento está concebida para fornecer um arco estável e
um arranque suave de uma maneira equilibrada. O tempo de pré-aquecimento
do eléctrodo é controlado por um tempo pré-programado em relação à corrente
de soldadura definida. É possível definir (sintonizar) o pré-aquecimento
automático quando se está na área exterior do intervalo de corrente do
eléctrodo, ver gama de corrente recomendada abaixo.

A variação dos parâmetros do pré-aquecimento é 80 - 120 ms, onde 100 ms é
igual ao valor básico (valor de fábrica).

Intervalos de corrente para o eléctrodo WP (tungsténio puro)

Máx. A CA - 50% Equilíbrio Máx. A CA - 70% Equilíbrio

A. Corrente de soldadura A B. Diâmetro do eléctrodo (mm)

Tabela 1 - Intervalos de corrente recomendados para selecção de eléctrodo WP =

Codificação de cor verde e nomes de classificação de acordo com a ISO 6848:2004

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2 SOLDADURA TIG

Intervalos de corrente para eléctrodo WC20 (WCe2)

Máx. A CA - 50% Equilíbrio Máx. A CA - 70% Equilíbrio

A. Corrente de soldadura A B. Diâmetro do eléctrodo (mm)

Tabela 2 - Intervalos de corrente recomendados para selecção de eléctrodo WC20 =

Codificação de cor cinzenta e nomes de classificação de acordo com a ISO 6848:2004

Intervalos de corrente para eléctrodo WLa 15/Gold Plus (70% de equilíbrio de CA)

I máx. A CA

A. Corrente de soldadura A B. Diâmetro do eléctrodo (mm)

Tabela 3 - Intervalos de corrente recomendados para selecção de eléctrodo WLa15 =

Codificação de cor dourada e nomes de classificação de acordo com a ISO 6848:2004



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2 SOLDADURA TIG

Desactivação do pré-aquecimento automático do eléctrodo

Em funções TIG ocultas, o pré-aquecimento automático pode ser desactivado para uma
definição manual de 15 - 100 ms para ajuste em casos específicos. Quando muda de uma
definição automática para uma manual, o valor anterior gerado automaticamente para
pré-aquecimento é utilizado e o valor preferido é seleccionado utilizando o botão.

LiftArc™

A função LiftArc™ forma o arco quando o eléctrodo entra em contacto com a
peça de trabalho e em seguida levanta, afastando-se.

Formar o arco com a função LiftArc™:

1. O eléctrodo entra em contacto com a peça de trabalho.

2. O interruptor de disparo é premido e começa a passar uma corrente baixa.

3. O soldador levanta o eléctrodo da peça de trabalho: o arco forma-se e a corrente sobe
automaticamente para o valor definido.

2 tempos

A. Fluxo prévio de gás C. Descida
B. Subida D. Fluxo posterior de gás

Funções quando a utilizar o controlo de 2 tempos da tocha de soldadura.

No modo de controlo a 2 tempos, ao carregar no interruptor de gatilho da tocha TIG (1)
inicia-se o fluxo prévio de gás (se for utilizado) e o arco é formado. A corrente sobe para o
valor definido (controlado pela função de subida, se estiver em funcionamento). Quando se
solta o interruptor de gatilho (2), diminui-se a corrente (ou descida é iniciada se estiver em
funcionamento) e extingue-se o arco. Segue-se o fluxo posterior de gás se estiver em
funcionamento.

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2 SOLDADURA TIG

4 tempos

A. Fluxo prévio de gás C. Descida
B. Subida D. Fluxo posterior de gás

Funções quando a utilizar o controlo de 4 tempos da tocha de soldadura.

No modo de controlo a 4 tempos, ao carregar no interruptor de gatilho (1) inicia-se o fluxo
prévio de gás (se for utilizado). No final do tempo do fluxo prévio de gás, a corrente sobe até
à corrente piloto (alguns amperes) e o arco é formado. Quando se solta o interruptor de
gatilho (2), a corrente sobe para o valor definido (com subida, se estiver a ser utilizado).
Quando se prime o interruptor de gatilho (3), a corrente regressa ao nível de corrente piloto
definido (com "descida" se estiver a ser utilizada).

Quando o interruptor de disparo é novamente solto (4) o arco é extinto e ocorre o fluxo
posterior de gás.

Painel ativo

As definições são feitas a partir do painel de controlo.

Alterar dados de disparo

Esta função permite alternar entre memórias de dados de soldadura diferentes
carregando duas vezes no gatilho da tocha de soldar. Aplica-se apenas à
soldadura TIG.

Unidade do controlo remoto

As definições são feitas a partir da unidade do controlo remoto.
A unidade do controlo remoto tem de ser ligada ao terminal da unidade do

controlo remoto no equipamento antes da ativação. Quando a unidade do
controlo remoto é ativada o painel está inativo.

Dispositivo de redução de tensão (VRD)

A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não excede os 35 V
quando não se está a soldar. Isto é indicado pelo LED VRD iluminado.

A função VRD é bloqueada quando o sistema deteta que se iniciou a soldadura.
Se a função VRD estiver ativada e a tensão de circuito aberto exceder o limite

de 35 V, isso é indicado por uma mensagem de erro (16) que aparece no visor e
não é possível iniciar a soldadura enquanto a mensagem de erro estiver
indicada.

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

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2 SOLDADURA TIG

2.3 Funções TIG ocultas

Existem funções ocultas no painel de controlo.

Para aceder a estas funções, prima durante 5 segundos. O visor exibe uma letra e
um valor. Seleccione a função premindo a seta para a direita. O botão é utilizado para
alterar o valor da função seleccionada.

Para sair das funções ocultas, prima durante 5 segundos.

Função Definições

A = fluxo prévio de gás 0 - 5 s
l = corrente mín. 0 - 99 %
L = impulso de arranque/pré-aquecimento do

0 = OFF; 1 = ON

eléctrodo automático
P = impulso de arranque valor de fábrica 70 A com definição de 60 A
b = micro impulso (apenas em CC) 0 = OFF; 1 = ON

Fluxo prévio de gás

Controla o tempo durante o qual o gás de proteção flui antes de se formar o
arco.

Corrente mínima

Utilizado para definir a corrente mínima para o comando à distância.
Se a corrente máx. for 100 A e a corrente mín. vai ser 50 A, defina a corrente mínima de

função oculta para 50%.
Se a corrente máx. for 100 A e a corrente mín. vai ser 90 A, defina a corrente mínima para

90%.
Esta função aplica-se também quando definir a corrente base com TIG pulsado.

Pré-aquecimento do eléctrodo

Na função impulso de arranque/pré-aquecimento do eléctrodo automático (L), o
pré-aquecimento do eléctrodo só é activado em CA. Esta função é utilizada para obter um
arco estável rapidamente e o pré-aquecimento prolonga a vida de serviço do eléctrodo.

Impulso de arranque

NOTA!

Para activar o impulso de arranque manual (P), tem primeiro de desactivar a
função (L) na função oculta, seleccionar (0 = OFF).

O impulso de arranque produz um arranque seguro e controlado, e é equilibrado e adaptado
ao diâmetro do eléctrodo e à corrente de soldadura definida.

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2 SOLDADURA TIG

Micro impulso

Para poder seleccionar micro impulsos, a máquina tem de estar na função de corrente

pulsada . O valor para o tempo dos impulsos e a corrente de base é normalmente
0,01–2,50 segundos. Utilizando micro impulsos, o tempo pode descer para 0,001
segundos. Quando a função de micro impulso está activa, tempos inferiores a 0,25
segundos são apresentados sem vírgulas decimais.

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3 SOLDADURA MMA

3 SOLDADURA MMA

3.1 Definições

Função Intervalo entre os valores Em passos de: Valor por

defeito

Corrente
Início a quente

Força do arco

1)

1)

Soldadura por pontos

1)

16 - máx. A
0 - 99 1 0

0 - 99 1 5
0=OFF ou 1=ON - OFF

Regulador de soldadura 1=OFF ou 0=ON - ON

2

1 A 100 A

(Desactivado
)

(Activado)

Painel activo Desactivado (OFF) ou

activado (ON)

Unidade do controlo
remoto

Desactivado (OFF) ou
activado (ON)

- ON
(Activado)

- OFF
(Desactivado
)

Corrente mínima

1)

0 - 99 % - 0 %

VRD - - -

1)

Estas são funções ocultas, ver descrição na secção "Funções MMA ocultas".

2)

A variação dos parâmetros depende da fonte de alimentação utilizada.

3.2 Explicação dos símbolos e das funções

Soldadura MMA

À soldadura MMA também se pode chamar soldadura com elétrodos revestidos.
A formação do arco derrete o eléctrodo, formando o seu revestimento uma
escória de proteção.

Durante a soldadura MMA, é possível soldar com polaridade inversa sem voltar a ligar os
cabos de soldadura à fonte de alimentação.

Seleccione soldadura MMA e depois prima

• CA, para corrente alterna

• CC (-) para corrente contínua com polaridade negativa no eléctrodo

• Nenhuma luz LED acesa, para corrente contínua com polaridade positiva no eléctrodo

Painel ativo

As definições são feitas a partir do painel de controlo.

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3 SOLDADURA MMA

Unidade do controlo remoto

As definições são feitas a partir da unidade do controlo remoto.
A unidade do controlo remoto tem de ser ligada ao terminal da unidade do

controlo remoto no equipamento antes da ativação. Quando a unidade do
controlo remoto é ativada o painel está inativo.

Dispositivo de redução de tensão (VRD)

A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não excede os 35 V
quando não se está a soldar. Isto é indicado pelo LED VRD iluminado.

A função VRD é bloqueada quando o sistema deteta que se iniciou a soldadura.
Se a função VRD estiver ativada e a tensão de circuito aberto exceder o limite

de 35 V, isso é indicado por uma mensagem de erro (16) que aparece no visor e
não é possível iniciar a soldadura enquanto a mensagem de erro estiver
indicada.

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

3.3 Funções MMA ocultas

Existem funções ocultas no painel de controlo.

Para aceder a estas funções, prima durante 5 segundos. O visor exibe uma letra e um
valor. Seleccione a função premindo a seta para a direita. O botão é utilizado para alterar o
valor da função seleccionada.

Para sair das funções ocultas, prima durante 5 segundos.

Função Definições

C = Força do arco 0 - 99 %
d = soldadura gota a gota 0 = OFF; 1 = ON
F = regulador de soldadura tipo ArcPlus™ 0 = OFF; 1 = ON
H = Início a quente 0 - 99 %
I = corrente mín. 0 - 99 %

Força do arco

A força do arco é importante para determinar como a corrente se altera em
resposta a uma alteração no comprimento do arco. Um valor mais baixo produz
um arco mais calmo com menos salpicos.

Soldadura por pontos

A soldadura gota a gota pode ser utilizada quando se solda com elétrodos de aço
inoxidável. A função envolve formar e apagar o arco, alternadamente, de modo a conseguir
um melhor controlo da fonte de calor. O eléctrodo só precisa de ser ligeiramente levantado
para extinguir o arco.

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3 SOLDADURA MMA

Regulador de soldadura ArcPlus™

O regulador de soldadura ArcPlus™ é um novo tipo de controlo que produz um arco mais
intenso, mais concentrado e mais calmo. Recupera mais rapidamente após um
curto-circuito no local, o que reduz o risco do eléctrodo ficar encravado.

• ArcPlus™ (0) é o recomendado para um eléctrodo básico.

• ArcPlus™ (1) é o recomendado para um eléctrodo rutílico.

Início a quente

O início a quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo ajustável
no início da soldadura, reduzindo assim o risco de fusão deficiente no início da
união.

Corrente mínima

Utilizado para definir a corrente mínima para a unidade de controlo remoto.
Se a corrente máx. for 100 A e a corrente mín. vai ser 50 A, defina a corrente mínima de

função oculta para 50%.
Se a corrente máx. for 100 A e a corrente mín. vai ser 90 A, defina a corrente mínima para

90%.

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4 MEMÓRIA DOS DADOS DE SOLDADURA

4 MEMÓRIA DOS DADOS DE SOLDADURA

Podem ser memorizados dois programas de dados de soldadura diferentes na memória do
painel de controlo.

Prima o botão ou durante 5 segundos para guardar os dados de soldadura na
memória. Os dados de soldadura estão memorizados quando a luz indicadora verde
começa a piscar.

Para alternar entre as diferentes memórias de dados de soldadura prima o botão ou

A memória dos dados de soldadura tem uma bateria de segurança para que as definições
continuem activas mesmo que a máquina seja desligada.

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5 CÓDIGOS DE AVARIA

5 CÓDIGOS DE AVARIA

O código de avaria é utilizado para indicar a ocorrência de uma avaria no equipamento. É
indicado no visor por um E seguido de um número de código de avaria.

É exibido um número de unidade para indicar qual a unidade que deu origem à avaria.
Os números dos códigos de avarias e os números das unidades são exibidos

alternadamente.
Se forem detectadas várias avarias, apenas será visualizado o código da última avaria que

ocorreu. Prima qualquer botão de função ou gire o botão para retirar a indicação de avaria
do visor.

NOTA!

Se o controlo remoto estiver activado, desactive o controlo remoto premindo

para remover a indicação de avaria.

5.1 Lista de códigos de avaria

U 0 = unidade de dados de

soldadura

U 1 = unidade de refrigeração U 4 = unidade de controlo

U 2 = fonte de alimentação U 5 = unidade CA

remoto

5.2 Descrições dos códigos de avaria

CódigoDescrição

E 4

Fonte de alimentação de 5 V baixa

U 0

A tensão da fonte de alimentação está demasiado baixa.

U 5

O processo soldadura em curso é interrompido e não pode ser reiniciado.
Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria

persistir chame um técnico de assistência.

E 6

Temperatura elevada

U 1

O interruptor de sobrecarga térmica disparou.

U 2

O processo de soldadura em curso é interrompido e não pode ser reiniciado até a
temperatura descer.

U 5

Acção: Verificar se as entradas ou saídas do ar de refrigeração não estão

bloqueadas ou obstruídas com sujidade. Verificar o ciclo de trabalho que está a ser
utilizado para ter a certeza de que o equipamento não está a ser sobrecarregado.

E 7

Temperatura elevada

U 5

O interruptor de sobrecarga térmica disparou.
O processo de soldadura em curso é interrompido e não pode ser reiniciado até a

temperatura descer.
Acção: Verificar se as entradas ou saídas do ar de refrigeração não estão

bloqueadas ou obstruídas com sujidade. Verificar o ciclo de trabalho que está a ser
utilizado para ter a certeza de que o equipamento não está a ser sobrecarregado.

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5 CÓDIGOS DE AVARIA

CódigoDescrição

E 8

Tensão de alimentação de 24 V/15 V deficiente

U 1

A tensão de alimentação está demasiado alta ou demasiado baixa.

U 5

O processo soldadura em curso é interrompido e não pode ser reiniciado.
Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria

persistir chame um técnico de assistência.

E 9

Tensão de alimentação de 24 V/15 V deficiente

U 1

A tensão de alimentação está demasiado alta ou demasiado baixa.

U 5

O processo soldadura em curso é interrompido e não pode ser reiniciado.
Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria

persistir chame um técnico de assistência.

E 12

Erro de comunicação (aviso)

U 0

Interferência menos grave no bus de CAN.

U 1

Acção: Verifique se não há unidades avariadas ligadas no bus de CAN. Verifique os

cabos. Se a avaria persistir chame um técnico de assistência.

U 4
U 5

E 14

Erro de comunicação ("bus" desligado)

U 0

Interferência grave no bus de CAN.
Acção: Verifique se não há unidades avariadas ligadas no bus de CAN. Verifique os

cabos. Se a avaria persistir chame um técnico de assistência.

E 15

Problemas de comunicação (mensagem perdida)

U 0

O bus de CAN do sistema ficou sobrecarregado.

Acção: Se a avaria persistir chame um técnico de assistência.

E 16

Tensão de circuito aberto elevada VRD

U 2

A tensão de circuito aberto esteve muito alta.
Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria

persistir chame um técnico de assistência.

E 19

Erro de memória

U 0

O conteúdo da memória existente está incorrecto. Serão utilizados dados básicos.
Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria

persistir chame um técnico de assistência.

E 20

Indutância elevada no circuito de soldadura

U 2

A fonte de alimentação não pode produzir a corrente pretendida porque a indutância
medida no circuito de soldadura é demasiado alta. A indicação de avaria é reposta
se a leitura de indutância receber um valor suficientemente baixo no arranque de
soldadura. Também é possível repor desligando a alimentação.

Acção: Utilize cabos de soldadura mais curtos e certifique-se de que não se
enrolam. Coloque o cabo de soldadura e o cabo conector lado a lado. Se possível, a
indutância pode ser reduzida ao soldar com um arco mais curto.

Se a avaria persistir chame um técnico de assistência.

0460 227 180

- 20 -

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5 CÓDIGOS DE AVARIA

CódigoDescrição

E 25

Contacto perdido com unidade CA

U 0

O painel de controlo perdeu o contacto com a unidade CA.
O processo de soldadura actual é interrompido.

Acção: Se a avaria persistir chame um técnico de assistência.

E 26

Avaria operativa do programa

U 0

Algo impediu o processador de realizar as suas funções normais no programa.
O programa é reiniciado automaticamente. O processo de soldadura em curso será

interrompido. Esta avaria não desactiva quaisquer funções.

Acção: Se a avaria persistir chame um técnico de assistência.

E 29

Não há fluxo da água de refrigeração

U 0

O interruptor de controlo de fluxo disparou.

U 1

O processo soldadura em curso é interrompido e não pode ser reiniciado.

Acção: Verificar o circuito da água de refrigeração e a bomba.

E 41

Perda de contacto com a unidade de refrigeração

U 0

A unidade de dados de soldadura perdeu o contacto com a unidade de refrigeração.
O processo de soldadura é interrompido.

Acção: Verificar a cablagem. Se a avaria persistir, chamar um técnico de
assistência.

0460 227 180

- 21 -

© ESAB AB 2013

6 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES

6 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES

As peças sobressalentes podem ser encomendadas através do seu revendedor ESAB mais
perto de si; consulte a contracapa deste documento. Quando fizer a encomenda, indique o
tipo de produto, o número de série, a designação e o número da peça sobressalente de
acordo com a lista de peças sobressalentes. Isto facilita o despacho e assegura uma
entrega correta.

0460 227 180

- 22 -

© ESAB AB 2013

NÚMEROS DE ENCOMENDA

NÚMEROS DE ENCOMENDA

Ordering no. Denomination

0460 250 880
0460 227 170
0460 227 171
0460 227 172
0460 227 173
0460 227 174
0460 227 175
0460 227 176
0460 227 177
0460 227 178
0460 227 179
0460 227 180
0460 227 181
0460 227 182
0460 227 183

Control panel Caddy™ TA34 AC/DC
Instruction manual SE
Instruction manual DK
Instruction manual NO
Instruction manual FI
Instruction manual GB
Instruction manual DE
Instruction manual FR
Instruction manual NL
Instruction manual ES
Instruction manual IT
Instruction manual PT
Instruction manual GR

Instruction manual PL
Instruction manual HU

0460 227 184
0460 227 185
0460 227 186
0460 227 187
0460 227 189
0460 227 190
0460 227 191
0460 227 192
0460 227 193

Instruction manual CZ
Instruction manual SK
Instruction manual RU
Instruction manual US
Instruction manual EE
Instruction manual LV
Instruction manual SI
Instruction manual LT

Instruction manual CN

Os manuais de instruções e a lista de peças sobressalentes estão disponíveis na Internet
em: www.esab.com

0460 227 180

- 23 -

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