Caddy®
TA33, TA34
Istruzioni per l'uso
0460 447 179 IT 20131022 Valid from program version 1.35P
SOMMARIO
1 INTRODUZIONE ................................................................................................... 3
1.1 Panoramica...........................................................................................................3
1.2 Pannello di controllo TA33 ..................................................................................3
1.3 Pannello di controllo TA34 ..................................................................................4
2 SALDATURA TIG ................................................................................................. 6
2.1 Regolazioni ........................................................................................................... 6
2.2 Simboli e funzioni ................................................................................................7
2.3 Funzioni TIG nascoste ....................................................................................... 11
3 SALDATURA MMA ............................................................................................. 13
3.1 Regolazioni ......................................................................................................... 13
3.2 Simboli e funzioni ..............................................................................................13
3.3 Funzioni MMA nascoste ....................................................................................14
4 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA ...............................................................16
5 CODICI DI GUASTO ...........................................................................................17
5.1 Generalità............................................................................................................ 17
5.2 Elenco dei codici di guasto ............................................................................... 17
5.3 Descrizione dei codici di guasto ......................................................................17
6 ORDINAZIONE RICAMBI ...................................................................................19
NUMERI DI ORDINAZIONE ......................................................................................20
Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.
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1 INTRODUZIONE
1 INTRODUZIONE
1.1 Panoramica
Questo manuale descrive come utilizzare il pannello di controllo TA33 e TA34.
Per informazioni generali sul funzionamento, vedere il manuale di istruzioni del generatore.
Se alimentata elettricamente, l'unità esegue un'autodiagnosi dei LED e del
display e viene visualizzata la versione del programma. In questo esempio, la
versione del programma è 0.18.
NOTA:
A seconda del prodotto installato, potrebbero esserci differenze nelle funzionalità
del pannello.
1.2 Pannello di controllo TA33
Manopola di regolazione dati: corrente (A), tempo (s) o spessore del materiale
1.
(mm/pollici)
2. Display
3. Selezione del metodo di saldatura: TIG o MMA
4. Selezione dell'avvio: avvio HF o avvio LiftArc
5. Selezione dei tempi: 2 tempi o 4 tempi
6. Display della funzione VRD (tensione ridotta a circuito aperto): attiva o non attiva
NOTA:
Questa funzione viene utilizzata per i generatori, se implementati.
7. Indicazione del parametro mostrato nel display: corrente (A), tempo (s) o spessore del
materiale (mm/pollici)
™
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1 INTRODUZIONE
8. Selezione del parametro di impostazione:
spessore del materiale , tempo di riduzione progressiva della corrente o
postflussaggio del gas
NOTA:
Il tasto viene anche utilizzato per le funzioni nascoste, vedere la sezione
"Funzioni TIG nascoste".
Il valore misurato nel display per la corrente di saldatura A è un valore di media aritmetica =
valore di media rettificata.
1.3 Pannello di controllo TA34
1. Manopola di regolazione della corrente (A) o del tempo (s)
2. Display
3. Selezione del metodo di saldatura: TIG o MMA
4. Selezione della saldatura TIG/MMA con corrente diretta
o saldatura TIG con corrente a impulsi
5. Selezione dell'avvio: avvio HF o LiftArc
™
6. Selezione dei tempi: 2 tempi o 4 tempi
Impostazioni dal pannello , modifica dei dati di saldatura con il grilletto della
7.
torcia
o collegamento del telecomando
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1 INTRODUZIONE
8. Display della funzione VRD (tensione ridotta a circuito aperto): attiva o non attiva
NOTA:
Questa funzione viene utilizzata per i generatori, se implementati.
9. Indicazione di quale parametro è visualizzato sul display: corrente (A), tensione (V) o
tempo (s)
Visualizzazione del valore di misura della corrente (A) o della tensione (V) durante la
10.
saldatura.
11. Indicazione del parametro di impostazione selezionato, vedere la sezione "Spiegazioni
di simboli e funzioni".
Il tasto a destra viene anche utilizzato per le funzioni nascoste, vedere la sezione
"Funzioni TIG nascoste" e "Funzioni MMA nascoste".
Pulsanti per le impostazioni della memoria dei dati di saldatura, vedere la sezione
12.
"Memoria dei dati di saldatura".
Il valore misurato nel display per la tensione dell'arco (V) e la corrente di saldatura (A) è un
valore di media aritmetica = valore di media rettificata.
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2 SALDATURA TIG
2 SALDATURA TIG
2.1 Regolazioni
Funzione Intervallo di regolazione TA33TA
34
HF/LiftArc
2/4 tempi
™2)
2)
Tempo di preflussaggio del gas
Tempo di aumento progressivo
della corrente
1)
HF o LiftArc
2 o 4 tempi x x 2 tempi
1)
0-5 s x x 0,5 s
0-10 s x x 0,0 s
™
x x
Valore di
default
LiftArc
Tempo di slope down 0-10 s x x 1,0 s
Tempo di postflussaggio del gas 0-25 s x x 10,0 s
Corrente
4 - max
3)
x x 60 A
Pannello attivo OFF oppure ON - x ON
Modifica dei valori di attivazione OFF oppure ON - x OFF
Telecomando OFF oppure ON - x OFF
Corrente min
1)
Corrente a impulsi
Durata degli impulsi
Micro impulso
1)
Corrente di sfondo
0-99% - x 0 %
4 - max
3)
0,01 - 2,5 s
x x 60 A
- x 1,0 s
0,001 - 0,250 s
4 - max
3)
- x 20 A
™
Durata dello sfondo
Micro impulso
1)
Spessore del materiale
3)
0,01 - 2,5 s
- x 1,0 s
0,001 - 0,250 s
30 A/mm in passi da 0,1 mm x -
VRD - Unità di misura 0 = pollici, 1 = mm x - 1
Hot Wire TIG, On/Off
1)
Hot Wire TIG, tensione di
disattivazione arco
1)
Hot Wire TIG, avvio automatico
0 = OFF, 1 = ON x - OFF
2 - 30 V x -
1)
0 = avvio automatico off,
x - OFF
1 = avvio automatico on
1)
Queste funzioni sono funzioni TIG nascoste, vedere la descrizione nella sezione "Funzioni
TIG nascoste".
2)
Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.
3)
L'intervallo di regolazione dipende dal generatore utilizzato.
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2 SALDATURA TIG
2.2 Simboli e funzioni
Dispositivo di riduzione della tensione (Voltage Reducing Device, VRD)
La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V
quando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicata
dall'accensione del LED VRD.
Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.
Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35
V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere
inizio fintanto che tale messaggio resta visualizzato.
Per attivare questa funzione, contattare un tecnico autorizzato di ESAB.
Saldatura TIG
La saldatura TIG avviene fondendo il metallo del pezzo da lavorare; a tale scopo
utilizza un arco scoccato da un elettrodo di tungsteno infusibile. Il bagno di
saldatura e l'elettrodo sono protetti da un gas di protezione.
CC, Corrente continua
Una corrente superiore produce un bagno di fusione più ampio, con un miglior
grado di penetrazione nel pezzo da lavorare.
Corrente pulsata
Per un migliore controllo del bagno di saldatura e del processo di solidificazione,
si utilizza una corrente pulsata. La frequenza degli impulsi è impostata su un
valore sufficientemente basso da consentire al bagno di saldatura di solidificarsi
almeno in parte fra un impulso e l’altro. Per impostare gli impulsi sono necessari
quattro parametri, vale a dire la corrente pulsata, la durata degli impulsi, la
corrente di sfondo e la durata dello sfondo.
Regolazioni dei parametri
1. Tempo di aumento
progressivo della corrente
2. Corrente di saldatura
3. Durata degli impulsi
4. Corrente di sfondo
5. Durata dello sfondo
6. Slope down
7. Tempo di postflussaggio del
gas
Aumento progressivo della corrente
Con questa funzione, una volta innescato l'arco TIG, la corrente aumenta
lentamente fino al valore impostato. In tal modo si produce un riscaldamento
graduale dell'elettrodo, consentendo all'operatore di posizionarlo correttamente
prima di raggiungere il valore della corrente di saldatura impostato.
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2 SALDATURA TIG
Corrente a impulsi
Il valore più elevato tra i due valori relativi alla corrente pulsata.
Durata degli impulsi
Periodo durante il quale la corrente pulsata è attiva.
Corrente di sfondo
Il valore più basso tra i due valori della corrente pulsata.
Durata dello sfondo
Durata della corrente di base che, insieme alla durata della corrente pulsata, indica la durata
dell'impulso.
Slope down
Il metodo di saldatura TIG utilizza la funzione "slope down", che consente una
graduale riduzione della corrente su un intervallo di tempo controllato, per
evitare i crateri e/o la criccatura al termine del processo di saldatura.
Postflussaggio del gas
Controlla il tempo durante il quale avviene il flussaggio del gas di protezione
dopo l'estinzione dell'arco.
Avvio HF
La funzione di avvio HF innesca l'arco tramite una scintilla generata
dall'elettrodo che viene avvicinato al pezzo da saldare.
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2 SALDATURA TIG
LiftArc™
La funzione LiftArc™ innesca l'arco quando l'elettrodo viene portato a contatto
con il pezzo da saldare e successivamente allontanato.
Innesco dell'arco con la funzione LiftArc™:
1. l'elettrodo viene portato a contatto con il pezzo da saldare.
2. Viene premuto il grilletto e si attiva un flusso di corrente basso.
3. L’operatore allontana l’elettrodo dal pezzo da saldare; l'arco si innesca e la corrente
aumenta automaticamente fino al valore impostato.
2 tempi
Con 2 tempi, il preflussaggio del gas (se utilizzato) inizia quando si preme il
grilletto della torcia di saldatura. dando inizio al processo di saldatura.
Rilasciando il grilletto si interrompe definitivamente la saldatura e si attiva il
postflussaggio del gas (se selezionato).
Nel modo di comando a 2 tempi, premendo il grilletto della torcia di saldatura TIG (1) si attiva
il preflussaggio del gas (se utilizzato) e si innesca l'arco. La corrente aumenta fino al valore
impostato (sotto il controllo della funzione slope up, se utilizzata). Rilasciando il grilletto (2) si
riduce la corrente (o si attiva la funzione slope down, se utilizzata) e si estingue l'arco. Se
utilizzato, si attiva il postflussaggio del gas.
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2 SALDATURA TIG
4 tempi
Con 4 tempi, il preflussaggio del gas inizia quando si preme il grilletto della
torcia di saldatura e l’avanzamento del filo inizia quando lo si rilascia. Il processo
di saldatura continua finché il grilletto viene premuto nuovamente,
l'avanzamento del filo si arresta e quando il grilletto viene rilasciato ha inizio il
postflussaggio del gas (se selezionato).
Nel modo di comando a 4 tempi, premendo il grilletto (1) si attiva il preflussaggio del gas (se
utilizzato). Una volta concluso il preflussaggio del gas, la corrente sale fino al valore di
corrente pilota (alcuni ampere), e l'arco viene innescato. Rilasciando il grilletto (2) si aumenta
la corrente fino al valore impostato (con la funzione slope up, se utilizzata). Premendo il
grilletto (3) la corrente ritorna al valore di corrente pilota impostato (con la funzione di
riduzione progressiva, se utilizzata). Quando si rilascia nuovamente il grilletto (4), l'arco si
estingue e si verifica l'eventuale postflussaggio del gas.
Spessore del materiale
La corrente viene impostata automaticamente in base allo spessore del
materiale (mm/pollici).
Per aumentare o diminuire la corrente, premere fino a quando i simboli per spessore
materiale, tempo di riduzione progressiva della corrente e postflussaggio del gas non sono
più attivi e impostare la corrente.
Postflussaggio del gas
La regolazione del postflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas
protettivo dopo l'estinzione dell'arco.
Pannello attivo
Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.
Modifica dei valori di attivazione
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Questa funzione consente di passare da una memoria di dati di saldatura a
un'altra premendo due volte il grilletto della pistola saldatrice. Si applica solo alla
saldatura TIG.
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2 SALDATURA TIG
Telecomando
Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.
Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sull'attrezzatura prima
dell’attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.
2.3 Funzioni TIG nascoste
Nel pannello di controllo sono presenti delle funzioni nascoste.
Per accedere alle funzioni nascoste, premere per 5 secondi. Sul display appariranno
una lettera e un valore. Selezionare la funzione preferita premendo il pulsante
corrispondente. Utilizzare la manopola per modificare il valore della funzione selezionata.
Per lasciare le funzioni nascoste, premere per 5 secondi.
Pannello di controllo TA33
Funzione Regolazioni
A = preflussaggio del gas 0 - 5 s
b = aumento progressivo della corrente 0 - 9,9 s
C = unità di misura 0 = pollici, 1 = mm
h = HotWireTIG, On/Off 0 = OFF, 1 = ON
U = HotWireTIG, tensione di disattivazione
2 - 30 V
arco
S = Hot Wire TIG, avvio automatico 0 = avvio automatico off, 1 = avvio
automatico on
Pannello di controllo TA34
Funzione Regolazioni
A = preflussaggio del gas 0 - 5 s
b = micro impulso 0 = OFF, 1 = ON
l = corrente min 0 - 99%
Preflussaggio del gas
Controlla il tempo durante il quale avviene il flussaggio del gas di protezione
prima dell'innesco dell'arco.
Aumento progressivo della corrente
Con questa funzione, una volta innescato l'arco TIG, la corrente aumenta
lentamente fino al valore impostato. In tal modo si produce un riscaldamento
graduale dell'elettrodo, consentendo all'operatore di posizionarlo correttamente
prima di raggiungere il valore della corrente di saldatura impostato.
Unità di misura
0 = pollici/min, 1 = mm/min, valore predefinito = 1
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2 SALDATURA TIG
HotWireTIG
Questa funzione utilizza il generatore per preriscaldare un filo trascinato in una parte fusa
TIG esistente. Ciò comporta un tasso più elevato di produzione e anche un migliore risultato
di saldatura rispetto a un filo freddo trascinato nella parte fusa.
Una volta attivata la funzione HotWireTIG utilizzando il parametro "h", la funzionalità è la
seguente. Se viene generato un segnale di attivazione o il parametro "S" (vedere sotto) è
impostato su "1", si avvierà il preriscaldamento e la funzione Hot Wire TIG sarà indicata da
un indicatore TIG lampeggiante.
Se la tensione raggiunge un certo limite, si considera come la formazione di un arco e il
generatore cercherà di spegnerlo. Questo perché lo scopo di HotWireTIG non è
mantenere acceso un arco ma mantenere una corrente costante al fine di riscaldare il filo. È
possibile impostare il limite di tensione utilizzando il parametro "U" (vedere sopra).
In un sistema senza segnale di attivazione il parametro "S" può essere utilizzato per avviare
automaticamente il preriscaldamento.
ATTENZIONE!
Quando il parametro "S" è in posizione "1", è presente una tensione costante
nell'uscita di saldatura. Ciò è indicato da un indicatore VRD lampeggiante.
Micro impulso
Per poter selezionare questa funzione, l'unità deve trovarsi in modalità corrente
pulsata. In genere, il valore della durata degli impulsi e della corrente di base è
0,02 - 2,50 secondi. Utilizzando la funzione micro impulso è possibile impostare
tempi di soli 0,001 secondi. Quando tale funzione è attiva, i tempi inferiori a 0,25
secondi vengono visualizzati sul display senza la virgola.
Corrente min
Utilizzata per impostare la corrente minima per il telecomando.
Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 50 A, impostare la corrente min della
funzione nascosta a 50%.
Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 90 A, impostare la corrente min a
90%.
Questa funzione si applica anche quando si imposta la corrente di base con la saldatura TIG
pulsata.
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3 SALDATURA MMA
3 SALDATURA MMA
3.1 Regolazioni
Funzione Intervallo di regolazione TA33 TA34 Valore di
default
Corrente
Hotstart
Forza dell'arco
1)
1)
Saldatura a goccia
16 - max A
0 - 99 x x 0
0 - 99 x x 5
1)
0 = OFF oppure 1 = ON x x OFF
2)
x x 100 A
Regolatore
ArcPlus
™1)
1 = OFF oppure 0 = ON x x ON
Pannello attivo OFF oppure ON x x ON
Telecomando OFF oppure ON x x OFF
Corrente min
1)
0 - 99% - x 0%
VRD - -
1)
Queste funzioni sono funzioni nascoste; consultare la sezione "Funzioni MMA nascoste"
2)
L'intervallo di regolazione dipende dal generatore utilizzato.
3.2 Simboli e funzioni
Dispositivo di riduzione della tensione (Voltage Reducing Device, VRD)
La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V
quando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicata
dall'accensione del LED VRD.
Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.
Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35
V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere
inizio fintanto che tale messaggio resta visualizzato.
Per attivare questa funzione, contattare un tecnico autorizzato dell'assistenza ESAB.
Saldatura MMA
La saldatura MMA viene anche detta saldatura con elettrodi rivestiti. Innescando
l'arco si provoca la fusione dell'elettrodo, il cui rivestimento forma una scoria
protettiva.
Pannello attivo
Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.
Telecomando
Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.
Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sull'attrezzatura prima
dell’attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.
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3 SALDATURA MMA
3.3 Funzioni MMA nascoste
Nel pannello di controllo sono presenti delle funzioni nascoste.
Per accedere a tali funzioni, premere per 5 secondi. Sul display appariranno una
lettera e un valore. Selezionare la funzione desiderata premendo la freccia destra. Utilizzare
la manopola per modificare il valore della funzione selezionata.
Per uscire dalle funzioni nascoste, premere per 5 secondi.
Pannello di controllo TA33
Funzione Regolazioni
C = Forza dell'arco 0 - 99%
d = Saldatura a goccia 0 = OFF, 1 = ON
F = Impostazione del regolatore ArcPlus
H = Hotstart 0 - 99%
Pannello di controllo TA34
™
0 = ArcPlus™, 1 = ArcPlus™II
Funzione Regolazioni
C = Forza dell'arco 0 - 99%
d = Saldatura a goccia 0 = OFF, 1 = ON
F = Impostazione del regolatore ArcPlus
™
0 = ArcPlus™, 1 = ArcPlus™II
H = Hotstart 0 - 99%
I = Corrente min 0 - 99%
Forza dell'arco
La forza dell'arco è importante per determinare il grado di variazione della
corrente in relazione alla variazione della lunghezza dell'arco. Un valore inferiore
produce un arco più stabile con meno gocce di saldatura.
Saldatura a goccia
La saldatura a goccia può essere utilizzata durante la saldatura con elettrodi in acciaio
inossidabile. Questa funzione prevede l'innesco e l'estinzione dell'arco, in modo alternato,
per ottenere un miglior controllo dell'alimentazione del calore. Per estinguere l'arco è
sufficiente sollevare leggermente l'elettrodo.
Regolatore
Il regolatore è un tipo di controllo che produce un arco più intenso, più concentrato e più
stabile. L'arco riprende più velocemente dopo un corto circuito, riducendo il rischio di colpire
l'elettrodo.
•
Arc Plus™(0) raccomandato per il tipo di elettrodo basico
•
Arc Plus™II (1) raccomandato per il tipo di elettrodo rutilico
Hot start
La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di tempo
regolabile all'inizio del processo di saldatura, riducendo in tal modo il rischio di
una fusione insufficiente all'inizio della giunzione.
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3 SALDATURA MMA
Corrente min
Utilizzata per impostare la corrente minima per il telecomando.
Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 50 A, impostare la corrente min della
funzione nascosta a 50%.
Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 90 A, impostare la corrente min a
90%.
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4 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA
4 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA
Nella memoria del pannello di controllo possono essere memorizzate due diverse regolazioni
dei dati di saldatura.
Premere il pulsante oppure per 5 secondi per salvare i dati di saldatura in
memoria. I dati di saldatura vengono memorizzati quando la spia verde inizia a lampeggiare.
Per passare da una memoria di dati di saldatura all'altra, premere il pulsante oppure
.
La memoria dei dati di saldatura dispone di una batteria tampone che consente di
memorizzare le regolazioni anche quando l'unità viene spenta.
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5 CODICI DI GUASTO
5 CODICI DI GUASTO
5.1 Generalità
I codici di guasto servono per indicare che si è verificato un guasto nell'apparecchio. Sul
display compare la lettera E seguita da un codice di guasto. Viene inoltre visualizzato un
numero di unità per indicare quale unità ha provocato il guasto. I codici di guasto e i numeri
di unità appaiono in modo alternato.
Se i guasti rilevati sono diversi, viene visualizzato soltanto il codice dell'ultimo guasto
occorso. Premere un tasto funzione qualsiasi o ruotare la manopola per eliminare
l'indicazione di guasto dal display.
NOTA:
Se il telecomando è attivato, disattivarlo premendo per rimuovere
l'indicazione di guasto.
5.2 Elenco dei codici di guasto
U 0 = unità dati di saldatura U 2 = generatore
U 1 = gruppo di raffreddamento U 4 = telecomando
5.3 Descrizione dei codici di guasto
Di seguito vengono descritti i codici di evento per i quali l'utente può effettuare degli interventi
correttivi. Se vengono visualizzati altri codici, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
Codice di guasto Descrizione
E 6
E 7
E 14 Errore di comunicazione (bus disinserito)
Temperatura alta
L'interruttore termico di sovraccarico si è attivato.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato
fino a quando la temperatura non scende.
Intervento: controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di
raffreddamento non siano ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il
tempo caldo di saldatura in uso per verificare che l'apparecchio non sia
sovraccarico.
Grave interferenza sul CAN bus.
Intervento: verificare che non vi siano unità guaste connesse sul CAN
bus. Controllare i cavi.
Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
E 16 Tensione a circuito aperto VRD elevata
La tensione a circuito aperto è stata troppo elevata.
Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo.
Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
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5 CODICI DI GUASTO
Codice di guasto Descrizione
E 29 Nessun flusso acqua di raffreddamento
Il flussostato del refrigerante si è attivato.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.
Intervento: controllare il circuito e la pompa dell'acqua di
raffreddamento.
E 41 Perdita di contatto con il gruppo di raffreddamento
L'unità dati di saldatura ha perso il contatto con il gruppo di
raffreddamento. Il processo di saldatura si arresta.
Intervento: controllare il cablaggio. Se il guasto persiste, rivolgersi a un
tecnico addetto alla manutenzione.
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6 ORDINAZIONE RICAMBI
6 ORDINAZIONE RICAMBI
I ricambi possono essere ordinati dal più vicino rivenditore ESAB; vedere il retro della
copertina del presente documento. Al momento dell’ordine, indicare il tipo di prodotto, il
numero di serie, la denominazione e il numero del ricambio specificati nell’elenco dei
ricambi. In questo modo si facilita l’invio del pezzo desiderato.
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NUMERI DI ORDINAZIONE
NUMERI DI ORDINAZIONE
Ordering no. Denomination
0460 250 882
0460 250 886
0460 447 170
0460 447 171
0460 447 172
0460 447 173
0460 447 174
0460 447 175
0460 447 176
0460 447 177
0460 447 178
0460 447 179
0460 447 180
0460 447 181
0460 447 182
Control Panel Caddy™ TA34
Control Panel Caddy™ TA33
Instruction manual SE
Instruction manual DK
Instruction manual NO
Instruction manual FI
Instruction manual GB
Instruction manual DE
Instruction manual FR
Instruction manual NL
Instruction manual ES
Instruction manual IT
Instruction manual PT
Instruction manual GR
Instruction manual PL
0460 447 183
0460 447 184
0460 447 185
0460 447 186
0460 447 187
0460 447 189
0460 447 190
0460 447 191
0460 447 192
0460 447 193
Instruction manual HU
Instruction manual CZ
Instruction manual SK
Instruction manual RU
Instruction manual US
Instruction manual EE
Instruction manual LV
Instruction manual SI
Instruction manual LT
Instruction manual CN
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
0460 447 179
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© ESAB AB 2013
NUMERI DI ORDINAZIONE
0460 447 179
- 21 -
© ESAB AB 2013
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
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